Machines et mécanismes pour les travaux de finition. Liste des machines et équipements de construction Architecture et technologies de l'industrie

FGOU SPO

Collège de construction de Lipetsk,

Technologies de l'architecture et de l'industrie

Lignes directrices pour la mise en œuvre des travaux pratiques n° 10

Spécialité 270103

"Construction et exploitation de bâtiments et d'ouvrages"

Discipline : "Machines de chantier et petite mécanisation"

pistolets pulvérisateurs"

Considéré

commission cycle spéciale. 270103

Etc. N° ___ du _______ 2009

Président:

Marchenko A.I.

Professeur Aleshina T.V.

TRAVAUX PRATIQUES № 10

Thème : « Machines pour les travaux de finition. Pistolets pulvérisateurs et

pistolets pulvérisateurs"

Objectif: 1. Familiarisez-vous avec les types, le but et la disposition des machines

pour les travaux de finition.

2. Étudier les types, le but, l'appareil, le principe de fonctionnement

Supports visuels et pédagogiques : lignes directrices pour les travaux pratiques, modèles grandeur nature, films vidéo, littérature pédagogique.

Demande de service:

· Familiarisez-vous avec l'ordre des travaux;

Familiarisez-vous avec les types, le but, la disposition des machines

pour les travaux de finition;

étudier le but, le dispositif, le principe de fonctionnement des pulvérisateurs de peinture et des pistolets pulvérisateurs selon des modèles et du matériel de littérature ou de directives éducatives;

Répondez aux questions de contrôle :

1) Quelles machines sont utilisées dans la construction pour les travaux de plâtrage ?

2) Quelles machines sont utilisées dans la construction pour les travaux de peinture ?

3) Quelles machines sont utilisées dans la construction pour la finition des sols ?

Étudier la conception des pulvérisateurs de peinture et des pistolets pulvérisateurs selon les schémas et modèles donnés ;

· donner dans le procès-verbal une description de l'objet, du dispositif, du principe de fonctionnement des pulvérisateurs de peinture et des pistolets pulvérisateurs ;

protéger les travaux pratiques :

sobia, réponses aux questions de contrôle, description

but, dispositif, principe de fonctionnement

pulvérisateurs de peinture et pistolets pulvérisateurs.

Machines de finition

Les travaux de finition comprennent le plâtrage, le parement, la peinture, le parquet, la mosaïque, le verre et le papier peint.

Pour la mécanisation des travaux de plâtrage, des stations de plâtrage et des unités de plâtrage sont utilisées.

Stations de plâtrage sont destinés principalement à la préparation et au pompage de solutions sur le chantier. Ils sont effectués, en règle générale, mobiles à l'arrière d'une remorque ou dans une camionnette sur patins. Une telle station se compose d'un palan à benne, d'un malaxeur à mortier et d'une pompe à mortier avec une trémie et un tamis vibrant. Le mortier est fourni aux sols par des conduits de mortier, qui à leur tour se composent de contremarches en métal ou en caoutchouc, de tuyaux et de raccords en caoutchouc.

Unité de plâtre se compose d'un malaxeur à mortier 5, d'un tamis vibrant avec une trémie et d'une pompe à mortier 1 montée sur une remorque. L'unité est conçue pour recevoir et traiter la solution délivrée par l'unité de mortier, ainsi que pour la fournir aux lieux de travail et l'appliquer sur la surface à traiter, pour laquelle elle est équipée de conduits de mortier et d'une buse.

Riz. 1 Unité de plâtre :

/ - pompe à mortier ; 2 - bloc de vannes ; 3 - soupape à air; 4 - soupape de dérivation ; 5 - mélangeur à godets ; 6 - trémie de réception ; 7 - conduire; 8 - timon; 9 - panneau de commande

Buses. Deux types de buses sont utilisées : mécanique (sans compresseur), fonctionnant grâce à la pression développée par la pompe à mortier, et pneumatique.

Riz. 2. Buses :

a - salle des compresseurs avec alimentation en air centrale ; b - la même chose avec une alimentation en air annulaire; in - sans compresseur; g - diaphragme; 1 - mortier; 2- col ;

3 - pipeline ; 4 soupapes ; 5 - genou; 6 - mamelon; 7 - joint; 8, 15 - buses;

9 - rainure annulaire 10 - manchon; 11, 13 - logements; 12 - buse; 14 - canalisation

Le diamètre des tuyaux en caoutchouc ou des tuyaux en acier est de 32 à 85 mm.

Le traitement de la couche de plâtre est effectué à l'aide d'un outil à truelle, qui est fabriqué avec un entraînement pneumatique et électrique.

Machine pneumatique de plâtrage et de truelle se compose d'un moteur pneumatique 1, d'une boîte de vitesses 4 et de disques de travail interchangeables 5. Le moteur et la boîte de vitesses sont montés dans un boîtier en aluminium, qui sert également de poignée. Pour mouiller la surface à lisser, la conception de la machine comprend un robinet et un tube en caoutchouc 3 pour l'alimentation en eau. Puissance du moteur de la machine 0,15 kW, régime de ralenti 8,0 s -1, poids 1,5 kg.

Fig.3. Truelle pneumatique : 1 - moteur pneumatique ; 2 - poignée; 3 - tube en caoutchouc pour l'alimentation en eau; 4 - réducteur; 5 - disque; 6 - lames; 7 - raccord de conduit d'air

Machines à plâtrer à entraînement électrique se composent d'un moteur électrique triphasé asynchrone à fréquence accrue, d'une boîte de vitesses, de grands et petits disques tournant dans des sens opposés.

Travail de peinture comprennent la préparation de compositions de peinture, la préparation de surfaces pour la peinture et l'application de compositions de peinture.

Les compositions de peinture et les produits semi-finis pour les travaux de peinture sous forme de concentrés, de pâtes et de mélanges secs sont préparés dans des usines ou dans des ateliers centraux. Dans les installations, des stations de peinture mobiles sont utilisées pour amener les compositions à la consistance requise. Dans certains cas, des ateliers de teinture sur place sont équipés, équipés de meuleuses, de meuleuses à peinture, de mélangeurs, etc.

Poste de peinture mobile. La station de peinture mobile comprend une trémie de réception pour la pâte de craie et la pâte de chaux, un réservoir de mélange, un mélangeur à deux arbres, un crible vibrant, des compresseurs et une pompe à mortier pour fournir le mastic et la composition de peinture sur le lieu des travaux de peinture. Pour le traitement des déchets de mastic séchés, il existe un broyeur à peinture, un cuiseur à colle et un réchauffeur. La station est équipée de spatules, de réservoirs d'injection de peinture, de pistolets électriques, de cannes à pêche pour la peinture, de pulvérisateurs de peinture, de jeux de tuyaux, de rouleaux à peinture et de pinceaux.

Kraskoterka. Parmi les broyeurs à peinture, les meules sont les plus courantes. Le broyeur de peinture illustré à la Fig. 4 est conçu et fonctionne comme suit : le matériau de l'entonnoir d'alimentation 1 est acheminé par un alimentateur à vis 2 vers les corps de broyage, dont la première étape (broyage préliminaire) contient un disque 3 avec des trous et un couteau 4, la deuxième étape (broyage final) - meule plate interchangeable 5. La matière broyée pénètre dans le bol 6, d'où elle est déchargée sous l'action des forces centrifuges créées par les lames du disque 7.

Le degré de broyage spécifié est fourni en appuyant sur les meules, ce qui est effectué en faisant tourner le volant 8 monté sur le boîtier 9.

Transmission 11.

Fig.4. Broyeur à peinture Millstone

Meloterki conçu pour broyer la craie. Le broyeur est constitué d'un moteur électrique /, sur l'arbre duquel est monté un rotor 7, équipé de deux rangées de doigts de prélèvement 3 et 4, d'un rotor fixe à doigts 6, d'un carter cylindrique 2 avec un tuyau pour la sortie de craie broyée et une trémie 5.

Fig.5. Méloterka

Lorsque le rotor à doigts tourne, la craie qu'il contient est écrasée lorsqu'elle est frottée à travers les fentes du rotor fixe.

Les broyeurs ont une capacité allant jusqu'à 350 kg/h de craie sèche avec une finesse de broyage de 0,02-0,035 mm, le plus grand diamètre des morceaux de craie chargée est de 60 mm.

tamis vibrant sert à filtrer diverses peintures. Il se compose d'un moteur électrique, d'un embrayage excentrique 6 et d'une bielle 5 reliée à un support 2, sur lequel est installé un boîtier 4 avec un ensemble de tamis 3. La solution filtrée est introduite dans le boîtier 4.

Fig.6. tamis vibrant

Lorsque l'arbre du moteur tourne, la bielle fournit un mouvement oscillatoire du support 2 avec les tamis 3, à la suite de quoi la peinture versée dans le corps est filtrée. Performance du crible vibrant 660-720 kg/h, fréquence d'oscillation du crible 2800 min-1, amplitude d'oscillation 0,8 mm.

Mixer. Pour la préparation de mastic, de mastic et de pâtes colorées, un mélangeur à deux arbres est utilisé. Dans le bunker en forme d'auge, deux horizontales

arbre parallèle à pales hélicoïdales. Les arbres sont entraînés par un moteur électrique via une transmission à courroie trapézoïdale et deux paires d'engrenages.

Fig.7. Agitateur à double arbre

pompe émulsifiant préparer des émulsions, mélanger des compositions de peinture et les pomper. Il se présente sous la forme d'une pompe à vis placée dans un tuyau vertical. Le tuyau a des trous qui, lorsqu'ils sont tournés, peuvent être alignés avec les trous du corps de pompe ou les chevaucher. Dans le premier cas, le mélange de la composition de peinture se produit, dans le second - son pompage.

Les surfaces sont peintes avec des unités de peinture, qui comprennent un compresseur, un réservoir de peinture sous pression, un pulvérisateur de peinture et des tuyaux pour l'alimentation en air et en peinture.

Compresseur. Dans les unités de peinture, des compresseurs à piston et à membrane sont utilisés. La pression de travail des compresseurs alternatifs est jusqu'à 0,7 MPa, l'alimentation en air jusqu'à 30 m 3 /h.

Fig.8. Compresseur

un schéma; b - vue générale : 1 - collecteur d'air, 2 - séparateur huile-humidité ; 3 - régulateur de pression; 4 - bloc-cylindres; 5 - pistons; 6 - manomètre; 7 - filtre à air ; 8 - pipeline ; 9 - soupape de sécurité; 10 - moteur électrique; L - carter du compresseur

Réservoir sous pression de peinture assure l'alimentation des structures de peinture sous pression d'air comprimé à un pulvérisateur pneumatique. C'est une cuve hermétiquement fermée constituée d'un corps cylindrique 1 à fond sphérique et d'un couvercle amovible 3. La cuve est équipée d'un agitateur 2 à entraînement. Le réducteur 4 pour le contrôle de la pression, les robinets 5, la soupape de sécurité et la soupape de surpression sont montés sur le couvercle du réservoir. Capacité des réservoirs kraskonagnetatelny 0,02 ; 0,04 ; 0,06 ; 0,10 m 3, la pression de service la plus élevée est de 0,4 MPa.

Riz. 9. Réservoir de peinture

Pistolet à peinture Il est destiné à l'exécution de travaux de peinture par méthode de dispersion dans l'air. L'air entre par le tuyau 8 à travers le mamelon 7, en appuyant sur la gâchette, la valve à air s'ouvre et l'air pénètre dans la tête par les canaux du corps. Le débit d'air est modifié par le régulateur 6.

En plus du pistolet de pulvérisation considéré, des pistolets de pulvérisation avec des réservoirs suspendus sont également utilisés.

Fig.10. Pistolet pulvérisateur : 1 - tête ; 2 - montage ; 3 - corps; 4 - assemblage d'aiguilles; 5 - régulateur à aiguille; 6 - régulateur d'air; 7 - mamelon; “- tube pour l'air; 9 - poignée; 10 - déclencheur; L - soupape à air; 12- mamelon pour peinture; 13 - buse; 14 - pointe remplaçable

Pour appliquer des compositions de peinture à faible viscosité sur la surface, des pistolets de pulvérisation électriques et des pistolets de pulvérisation manuels sont utilisés.

Pistolet électrique a un compresseur à membrane et fonctionne comme suit. Lorsque la bielle 9 descend, la solution est aspirée. Pendant la course de retour de la bielle, la solution est expulsée à travers la soupape de distribution 14 dans le tuyau 16 vers la canne à pêche 11, qui pulvérise la peinture. La soupape de sécurité 12 sert à réguler la pression de service limite.

Les pistolets de pulvérisation électriques ont une capacité allant jusqu'à 250 m2 / h, une puissance d'entraînement de 0,18 à 0,27 kW et un poids de 21 à 25 kg.

Riz. 11. Pistolet électrique :

a - vue générale ; b - schéma cinématique : / - moteur électrique ; 2 - pompe à membrane; 3 - raccord du tuyau d'aspiration ; 4 - raccord de tuyau de dérivation ; 5 - raccord de tuyau de pression ; 6 - filtre; 7 - tuyau d'aspiration ; 8 - vilebrequin; 9 - bielle; 10- tuyau de dérivation ; 11- canne à pêche; 12 - soupape de dérivation ; 13 - soupape d'aspiration; 14 - soupape de décharge; 15 - diaphragme; 16 - tuyau de pression ; 17 - embrayage à engrenages; 18 - accouplement

Pistolet pulvérisateur manuel. Le dispositif d'un pistolet de pulvérisation manuel est illustré à la Fig. 12. Au début du travail, le filtre 5 est descendu dans le récipient avec la composition de peinture et le réservoir 1 est rempli d'une petite quantité de la composition par la pompe 2. Ensuite, le filtre est retiré de la composition et, après avoir effectué 15 à 20 doubles coups de la tige de la pompe, le pistolet de pulvérisation est rempli d'air. Après cela, l'extrémité du tuyau d'aspiration 4 avec le filtre 5 est abaissée dans la composition de peinture et la pression nécessaire est créée dans le réservoir par la pompe, qui assure l'alimentation en composition de peinture de la buse 9.

La productivité du pistolet de pulvérisation manuel est de 200 m 2 /h, la pression de travail est de 0,6 MPa, la capacité du réservoir est de 3,0-10 ~ 3 m 3, le poids est de 5,0 kg.

Fig.12. Pistolet manuel :

1 - réservoir; 2 - pompe ; 3 - soupape d'aspiration ; 4 - tuyau d'aspiration ;

b - filtre ; 6 - soupape de décharge; 7 - grue; 8 - canne à pêche; 9 - buse

Les parquets et les sols en mosaïque sont traités après la pose pour leur donner une surface lisse. Les parquets sont rabotés, frottés et poncés, tandis que les sols en mosaïque sont uniquement poncés.

Machine à parqueter se compose d'un tambour à couteaux 4 avec deux couteaux 5, d'un train roulant comprenant un galet avant 2 et deux galets arrière 8 montés sur une traverse 1, et d'un mécanisme de commande. Un moteur électrique 3 est intégré dans le tambour.L'épaisseur des copeaux enlevés est réglée en élevant ou en abaissant la traverse 1 à l'aide d'un écrou 6 et d'une tige 7. La capacité de la machine est de 15-25 m 2 /h, la la puissance du moteur électrique est de 1,5 kW.

Ponceuses à parquet finir les parquets. La machine se compose d'un tambour de meulage 4, d'un moteur électrique 5, d'un aspirateur 2, de roues de roulement et d'un mécanisme de commande. Le tambour de broyage et le ventilateur sont entraînés par un moteur électrique avec des courroies trapézoïdales 3. Une peau de broyage est installée sur le tambour, qui est fixée avec des rouleaux de serrage. Pour relever le tambour au démarrage, il est nécessaire de mettre le levier de commande 1 dans la position la plus haute. La finition de surface requise est obtenue en ajustant la pression du tambour de meulage sur la surface à traiter.

Si la machine laisse des irrégularités sur le sol, changez la position des roues latérales, pour lesquelles elles retournent la machine, déterminez laquelle des roues est la plus basse et, en les déplaçant, réglez les deux roues dans la même position. Si même après cela, la machine laisse des irrégularités, il est déterminé à partir de quelle extrémité du tambour la peau est le plus chauffée et la roue de roulement correspondante est relevée. À l'aide d'un accessoire de conversion, la machine peut être connectée à un réseau monophasé.

La ponceuse à parquet a une capacité de 40-I 60 m 2 /h, une vitesse de tambour de 27,5 s-1, une puissance de moteur électrique de 2,2 kW et un poids de 70 kg.

machine à plancher conçu pour nettoyer et frotter les parquets. Les pièces principales de la machine sont un moteur électrique 5, une boîte de vitesses 4 avec un flasque 3 et un disque amovible 2 avec balais /. Productivité machine 100 m 2 /h, puissance moteur électrique 1,1 kW.

broyeur de mosaïque utilisé pour poncer et polir les sols en marbre, mosaïque, granit et autres matériaux. Le corps de travail de la machine est constitué de six meules abrasives trièdres 5, fixées dans des supports 4 sur deux traverses 6. La rotation aux cercles est transmise du moteur électrique 2 à la boîte de vitesses 1. Pour une pression uniforme sur chaque meule abrasive, la traverse 6 est relié au plastron 7 par l'intermédiaire d'un amortisseur 3. Productivité machine 12 m 2 /h, puissance moteur électrique 3,0 kW.

Fig.16. broyeur de mosaïque

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Machines de construction de finition

Les unités de mélange de plâtre sont conçues pour recevoir le mortier prêt à l'emploi provenant de l'unité de mortier, maintenir le mortier sous une forme utilisable, le transporter vers les lieux de travail et l'appliquer sur la surface à traiter à l'aide de buses spéciales.

L'unité de mélange de plâtre (Fig. 71) est un godet mélangeur cyclique, un tamis vibrant avec une trémie et une pompe à mortier montées sur un châssis commun.

L'unité de mélange de plâtre est contrôlée à partir d'une console centrale, qui permet à la fois l'activation autonome des machines individuelles et le fonctionnement intégré de l'ensemble de l'unité. Pour faciliter le déplacement de l'unité de mélange de plâtre, son châssis peut être monté sur des roues pneumatiques.

Riz. 71. Unité de mélange de plâtre :
1 - pompe à mortier, 2 - bloc de vannes, 3 - chapeau d'air, 4 - vanne de dérivation, 5 - godet mélangeur, 6 - trémie de réception, 7 - entraînement de l'unité, 8 - barre de traction, 9 - panneau de commande

Productivité des unités 2 et 2,4 m3/h.

L'ensemble d'unités de mélange de plâtre comprend des canalisations de mortier, une buse et les outils nécessaires.

Les buses pour l'application de solutions de plâtre (Fig. 72) sont divisées en buses à compresseur, qui fonctionnent avec de l'air comprimé, et en buses sans compresseur, qui fonctionnent en raison de la pression développée par la pompe à mortier.

Les buses de compresseur sont disponibles avec une alimentation en air comprimé centrale et annulaire. Les buses de compresseur à alimentation annulaire se composent d'un corps, à la tige duquel une canalisation de solution est fixée à l'aide de pinces. La conduite de pression d'air est fixée avec une pince à la vanne, reliée par un coude au mamelon et un joint au corps. L'air du genou à la buse est amené à travers la rainure annulaire P.

Les buses sans compresseur sont à flux direct et avec tourbillons. La buse à flux direct donne une torche plate et vous permet de travailler avec des solutions plus dures.

Les atomiseurs avec tourbillons donnent à la solution un mouvement de rotation. La solution est évacuée de la buse sous la forme d'une torche en forme de cône.

Pour faciliter la conception, le corps de 13 buses est en gomme, la tête est en fibre de verre, qui résiste bien aux charges dynamiques. Des trous de 15 à 33 mm de long sont pratiqués dans le diaphragme en caoutchouc selon le type indiqué sur la figure. De telles buses permettent d'obtenir une torche jusqu'à 180 cm de long avec un angle de projection de 30-40°.

Les machines à enduire à entraînement électrique et pneumatique sont utilisées pour le jointoiement d'une couche de mortier appliquée à la surface d'une structure de bâtiment.

Machine à plâtre: 1 - moteur électrique, 2 - réducteur, 3 - anneau, 4 - disque

Les machines à plâtre à entraînement électrique (Fig. 73) se composent d'un corps, sur la partie supérieure duquel est fixé un moteur électrique triphasé asynchrone à fréquence accrue, et sur la partie inférieure se trouvent plusieurs anneaux et disques en duralumin tournant dans différents directions, recouvertes de revêtements en plastique, en bois ou en feutre.

Capacité machine jusqu'à 50 m2/h à disques 475/720 tr/min. La puissance des moteurs électriques installés sur les machines ne dépasse pas 0,2 kW, le poids des machines est de 2,7 kg.

Les actionneurs pneumatiques des machines à plâtre comprennent un moteur pneumatique rotatif, des boîtes de vitesses et des disques de travail en plastique laminé de bois ou en textolite. La surface à traiter est humidifiée avec un spray.

La productivité d'une machine à projeter à entraînement pneumatique est de 40 à 85 m2/h avec une puissance moteur de 0,2 ch, une consommation d'air de 0,4 m3/min, une vitesse de ralenti de 480 tr/min et un poids de 1,5 kg.

La machine à broyer le mastic appliqué sur la surface en plâtre est équipée d'un moteur électrique d'une puissance de 0,18 kW. Vitesse de broche 1000 tr/min, poids 1,7 kg. Structurellement, les machines de ce type sont fabriquées en fonction du type de machines de plâtrage et de truelle.

La station de peinture mobile (Fig. 74) est conçue pour les travaux de peinture. Les produits semi-finis sous forme de pâte de craie et de pâte de chaux sont introduits dans une trémie de réception, à partir de laquelle ils sont alimentés par un convoyeur à vis verticale dans une cuve de mélange équipée d'un mélangeur à pales verticales entraîné par un moteur électrique. L'eau du réservoir est acheminée vers le réservoir de mélange et le fabricant de colle. Un agitateur à double arbre situé près du réservoir permet la préparation du mastic liquide, qui est acheminé vers le tamis vibrant. Il est situé au-dessus de la trémie de réception de la pompe à mortier, à l'aide de laquelle le mastic et la composition de peinture sont acheminés directement vers les lieux de travail de peinture. Les tuyaux flexibles sont reliés à des compresseurs qui permettent à plusieurs pistolets de fonctionner en même temps.

Les déchets de mastic séchés sont recyclés par ajout d'une solution de colle à l'aide d'un broyeur à peinture en meule installé sur un établi. Utilisé pour cribler les matériaux constitutifs secs.

Riz. 75. Moulin centrifuge :
1 - tuyau avec un robinet pour l'alimentation en eau,
2 - boîtier, 3 - trémie de chargement, 4 - interrupteur, 5 - bride moteur

Les solutions préparées dans la station de peinture sont chauffées à l'aide d'un appareil de chauffage 10. Les autres outils et équipements de la station de peinture comprennent des spatules avec des pointes en acier et en plastique, des réservoirs d'injection de peinture, des pistolets pulvérisateurs électriques, des machines pour le meulage des surfaces recouvertes de prospat, des cannes à pêche pour la peinture surfaces en hauteur, pulvérisateurs de peinture, compresseur à membrane, ensembles de flexibles, rouleaux à peinture et pinceaux.

Les broyeurs centrifuges (Fig. 75) sont conçus pour broyer la craie, qui est utilisée pour préparer des compositions de peinture, des mastics et des mastics. Les plus courantes sont les râpes à craie rotatives qui traitent à la fois la craie sèche et humide. Un rotor à doigts est monté sur l'arbre moteur 6, tournant dans un carter cylindrique, au couvercle duquel un rotor fixe à fentes coniques est fixé de l'intérieur.

Riz. 76. Agitateur à double arbre :
1 - moteur électrique, 2 - poulie, 3 - volant, 4 - trémie avec boîte de vitesses * rhum, 5 - volant, 6 - cadre

Ce rotor, avec un entrefer n'excédant pas 1 mm, pénètre dans l'espace libre entre les doigts de prélèvement montés sur le rotor à doigts. La craie alimentée à travers la trémie 3 est capturée par les doigts intérieurs du rotor rotatif et, sous l'action des forces centrifuges, est broyée et broyée, passe progressivement à travers les fentes du rotor fixe et est à nouveau broyée entre celui-ci et les doigts extérieurs du rotor en rotation. Pour la production de broyage humide, l'eau est introduite dans le broyeur via un tuyau spécial dans le tuyau d'entrée.

Avec une finesse de broyage de 20 à 35 microns, la productivité du centre du broyeur est de 120 kg/h, la puissance du moteur électrique est de 2,8 kW et la masse du broyeur est de 90 kg.

Les agitateurs sont des appareils pour la préparation de mastics, de mastics et de compositions de peinture, utilisés à la fois dans les ateliers de couleur et directement sur les chantiers de construction. Des mélangeurs à arbre unique et à arbre double sont fabriqués.

Un agitateur à deux arbres (Fig. 76) comprend une trémie de mélange montée sur un châssis, à l'intérieur de laquelle deux arbres avec des pales en spirale montées dessus tournent l'un vers l'autre. La composition préparée dans le mélangeur est déchargée du tambour à l'aide d'un mécanisme rotatif équipé d'un volant. La productivité du mélangeur est de 120 l/h avec le volume d'un lot de 40 l.

L'agitateur pour la préparation de compositions d'eau et de peinture est un cadre annulaire de support, sur les crémaillères duquel un corps cylindrique est fixé en position verticale. Un moteur électrique est situé sous le boîtier, qui fait tourner un arbre avec des pales de mélange fixées dessus via une boîte de vitesses. Performances de l'agitateur 350-400 l/h avec une capacité de corps de 63 l.

Kraskoterki utilisé pour la préparation de mastics, de pâtes de craie et de couleurs de broyage fin. Selon la conception, les broyeurs à peinture sont divisés en disque, rouleau et meule, et selon le type d'entraînement - en manuel et mécanique.

Dans les broyeurs à peinture à disque, les matières premières, sous l'action de la force centrifuge, tombent dans les interstices entre les disques rotatifs et fixes et sont broyées. Productivité du disque kraskoterok 40 kg/h.

Dans les broyeurs à peinture à rouleaux, le matériau est mélangé et broyé entre deux rouleaux lisses tournant l'un vers l'autre.

Riz. 78. Tamis vibrant :
1 - trémie, 2 - cadre, 3 - vibreur,

Les broyeurs à peinture Millstone sont les plus courants dans la construction. Ils offrent une finesse de broyage de l'ordre de 20 à 35 microns. Un broyeur à peinture en meule (Fig. 77) d'une capacité de 100 kg / h se compose d'une trémie à l'intérieur de laquelle se trouvent des pales rotatives qui fournissent la composition mélangée à la meule. Les lames et les meules sont entraînées par un arbre relié par une boîte de vitesses à un moteur électrique. Les matériaux sont broyés entre la meule rotative 6 et la meule fixe dont la distance (et donc la finesse de broyage) est réglée par le volant. La composition préparée est distribuée à travers le plateau de déchargement.

Des cribles vibrants (Fig. 78) d'une capacité allant jusqu'à 720 kg / h sont utilisés pour améliorer la qualité des compositions de peinture. Ils se composent d'un cadre de support et d'un vibrateur 3 situé dessus, reliés par un support qui transmet les vibrations au corps du tamis.

L'installation d'application de mastic liquide (Fig. 79) à entraînement pneumatique se compose de deux réservoirs étanches identiques reliés à une source d'air comprimé. Le mastic déplacé des réservoirs est acheminé par un tuyau jusqu'à la buse de la canne à pêche, dans laquelle de l'air comprimé est également fourni. Lors de l'utilisation de formulations à faible viscosité, une alimentation supplémentaire en air comprimé est facultative. L'unité permet de remplir jusqu'à 200 m2/h à une pression d'air de 0,7 MPa.

Dans les machines à entraînement mécanisé, la composition est atomisée en raison du tourbillon dans le canal de la buse. La complexité des installations de ce type est compensée par leur plus grande efficacité, puisque la perte de matière à pulvériser est réduite.

Riz. 79. Installation d'application de liquide
mastics: 1 - réservoir, 2 - cou, 3 - conduit d'air, 4 - raccord pour l'alimentation en air de la canne à pêche, 5 - tuyau de raccordement, 6 - soupape de sécurité, 7 - couvercle, 8 - levier, 9 - distributeur, 10 - canne à pêche

Les aérographes sont utilisés pour appliquer des compositions de craie aqueuse et de chaux aqueuse à faible viscosité sur des surfaces préparées pour la peinture. Les aérographes sont produits à la fois avec un entraînement manuel et électrique. Les compositions de peinture sont acheminées vers les buses, où elles sont pulvérisées sous une pression de 0,5 à 0,6 MPa et appliquées sur la surface à peindre.

Riz. 80. Pistolet manuel :
1 - filtre, 2 - manchon, 3, 4 - vannes, 5 - boîtier, 6 - pompe, 7 - réservoir, 8 - tuyau, 9 - robinet, 10-12 - tuyaux, 13 - buse

Un pistolet pulvérisateur manuel (fig. 80) est constitué d'un réservoir dans lequel est placée une pompe ; vannes d'aspiration et de refoulement ; tuyau d'aspiration avec filtre abaissé dans un récipient avec une composition colorée. Lorsque la pompe fonctionne, la composition de peinture est aspirée dans le réservoir, y formant la pression nécessaire. La composition colorée est acheminée par le tuyau 8 et les tuyaux 10-12 jusqu'à la buse. Capacité de l'aérographe jusqu'à 200 m2/s

Les pistolets de pulvérisation électriques vous permettent de créer la pression nécessaire pour fournir la composition de peinture à l'aide d'un diaphragme oscillant entraîné par un mécanisme à bielle. La performance des pistolets de pulvérisation électriques (lorsqu'ils travaillent avec une canne à pêche) est de 250-260 m2 / h avec une puissance moteur de 0,18-0,27 kW et un poids de 16 à 25 kg.

Les pulvérisateurs de peinture pneumatiques sont largement utilisés pour la production de travaux de peinture locaux et vous permettent d'obtenir des torches plates coniques et larges. La performance des pulvérisateurs de peinture lorsqu'ils travaillent avec des compositions de peinture et de vernis est de 20 à 50 m2/h, lorsqu'ils travaillent avec du mastic jusqu'à 85 m2/h, lorsqu'ils travaillent avec des compositions de peinture jusqu'à 400 m2/h.

Dans un pulvérisateur de peinture pneumatique (Fig. 81), l'air comprimé sortant de la buse pulvérise la composition de peinture.

Les pulvérisateurs de peinture sont disponibles en deux versions - pour fonctionner avec des réservoirs de peinture sous pression ou des réservoirs amovibles.

Riz. 81. Pulvérisateur de peinture pneumatique :
1 - réservoir, 2 - corps, 3 - ressort d'aiguille, 4 - régulateur d'aiguille, 5 - raccord, 6 - ressort de soupape, 7 - tige, 8 - gâchette, 9 - aiguille, 10 - buse, 11 - tête, 12 - adaptateur , 13 - écrou-raccord

Les réservoirs de Kraskonagnetatel'nye sont destinés à donner de la peinture à kraskoraspylitel. Grâce à l'air comprimé fourni par le compresseur, une pression de 0,4 MPa est créée dans les réservoirs. La capacité des réservoirs de pulvérisation de peinture est de 16 à 63 l.

Les purificateurs d'air sont utilisés pour éliminer l'huile, l'humidité et les particules de l'air fourni aux pistolets de pulvérisation. Leur poids peut aller jusqu'à 4 kg. Ils fonctionnent à une pression d'air comprimé jusqu'à 0,5 MPa.

Les unités de peinture sont utilisées pour la production complexe de travaux de peinture et se composent d'un compresseur, d'un réservoir de soufflage de peinture et d'un pulvérisateur de peinture.

Les unités de compression sont conçues pour produire de l'air comprimé, développer une pression d'environ 0,3-0,6 MPa et fournir une capacité allant jusqu'à 30 m3/h.

La machine à gouger les patins en bois (Fig. 82) comprend un corps de travail sous la forme d'un tambour à couteaux rotatif. La position du tambour par rapport au sol se règle en tournant le levier 6. Largeur de rabotage 200 mm, productivité jusqu'à 35-40 m2.

La machine à couper les lattes de parquet (Fig. 83) coupe une petite scie circulaire d'un diamètre de 200 mm, montée sur un châssis avec une table.

Riz. 83. Machine à couper les lattes de parquet :
1 - scie circulaire, 2 - table

Les machines à poncer les parquets et autres sols en bois (Fig. 84) sont produites avec une capacité de 35 à 60 m2 / h. Le meulage s'effectue à l'aide du tambour 6 ou avec l'extrémité d'un disque installé par rapport au sol avec une inclinaison d'environ 3°. On obtient ainsi de bonnes conditions tant pour le refroidissement du disque que pour l'aspiration des poussières générées lors du fonctionnement. La poussière est aspirée par un ventilateur centrifuge intégré à la machine.

Les polisseuses à parquet (Fig. 85) sont utilisées pour la finition finale des parquets en bois et sont équipées de trois ou six disques à brosses rotatives placés dans le corps de travail. Largeur de meulage par passe 200-250 mm. Avec une puissance moteur de 1,1 kW, les performances de la machine à plancher sont de 100 m2/h.

Riz. 84. Machine à poncer les parquets: 1 - levier de commande, 2 - poignée, 3 - sac à poussière en toile, 4 - moteur électrique, 5 - corps, 6 - tambour de ponçage

Les ponceuses à mosaïque (Fig. 86) sont conçues pour poncer et polir les sols en matériaux durs (marbre, mosaïque, granit). Le corps de travail est constitué de deux blocs de roulement avec trois pierres abrasives insérées dans chacun d'eux. Les rotations circulaires des blocs de guidage et des axes des porte-pierres permettent un mouvement complexe des pierres abrasives.

Les machines pour le jointoiement des chapes en ciment, le lissage et le repassage des sols en béton sont produites avec une capacité de 40 à 50 m2 / h.

Le corps de travail de la machine se compose de deux disques de truelle tournant dans des directions opposées.

Riz. 85. Polisseuse à plancher

Riz. 86. Broyeur de mosaïque

La machine d'application des apprêts sur les sols (Fig. 87) est une trémie mobile avec des tiges de pulvérisation alimentées par un compresseur.

Les rouleaux vibrants (Fig. 88) pour lisser le linoléum posé sur le mastic se composent de deux tambours et d'un vibrateur monté sur le châssis. La productivité d'un tel rouleau vibrant est de 100-150 m2/h avec une largeur de bande traitée de 450 mm.

La semi-automatique (Fig. 89) pour souder les feuilles de linoléum les unes aux autres est produite avec une capacité allant jusqu'à 16 m / h. Les feuilles sont soudées avec de l'air comprimé chauffé, qui fait fondre les bords des feuilles et la baguette de soudure en PVC fournie.

Les coupe-papiers peints coupent les bords du papier peint pendant le processus de rembobinage.

Les mécanismes d'étalement du papier peint avec de la colle sont entraînés en tirant le papier peint entre les rouleaux de commande et d'épandage.

Les machines à couper les carreaux sont équipées de meules diamantées et émeri à rotation rapide.

Des pistolets automatiques pour fixer les verres à plaques triangulaires et des seringues pour appliquer du mastic permettent de mécaniser le travail du verre.

Les thermos sont utilisés pour recevoir, stocker, chauffer et distribuer le bitume chaud lors de la couverture. Le thermos est un récipient à double paroi, entre lequel se trouve une couche de matériau calorifuge. Au fond du thermos se trouve un brûleur à gaz qui fonctionne au gaz liquéfié.

Les unités de compresseur (Fig. 90) sont conçues pour fournir un chauffage à 180-200 ° C

Riz. 87. Machine pour l'application mécanisée d'un apprêt: 1 - bunker, 2 - tige de pulvérisation

Riz. 88. Rouleau vibrant pour lisser le linoléum: 1 - cadre, 2 - tambours, 3 - vibrateur, 4 - tuyau électrique

Riz. 89. Machine semi-automatique pour souder le linoléum: 1 - cadre, 2 - poignée, 3 - tube de guidage, 4 - rouleau d'alimentation, 5 - baguette de soudage, 6 - boîte de vitesses, 7 - moteur électrique, 8 - poignée, 9 - câble d'alimentation, 10 - raccord avec robinet, 11, 13 - galets de guidage et de roulement, 12 - élément chauffant

Riz. 90. Schéma d'une unité de compression pour le transport de bitume chaud :
1 - installation pour l'alimentation en bitume, 2 - pipeline, 3 - thermos pour le stockage du bitume chaud, 4 - compresseur, 5 - vanne pour la distribution du bitume aux sols

Riz. 91. Dispositif de laminage et de laminage de matériaux laminés :
1 - porte-rouleau, 2 - levier, 3, 4, 7 - axes, 5 - graisseur, 6 - cadre, 8 - poignée, 9 - couteau, 10 - élément roulant

bitume pour le toit. Une telle installation permet, avec une puissance installée de 44,1 kW, de fournir jusqu'à 10 m3 de bitume ou de mastic chauffé par heure au toit.

La machine de nettoyage et de rembobinage des rouleaux de toiture est équipée d'un moteur de 2,2 kW. Sa productivité est de 600 m/h.

Le dispositif de laminage et de laminage des matériaux laminés (Fig. 91) se compose d'un châssis 6, d'éléments roulants 10, de leviers 2, d'un porte-rouleau / et de couteaux 9. La productivité de l'appareil est de 400 m2 / h.

La machine pour enlever l'eau de la base du toit est équipée d'un réservoir de réception d'une capacité allant jusqu'à 20 litres. En créant une forte dépression dans le réservoir, vous pouvez aspirer intensivement l'eau disponible sur le toit à travers les cannes à pêche.

La machine de séchage de la base du toit fournit une génération de chaleur allant jusqu'à 60 à 80 000 kcal / h, ce qui est suffisant pour traiter 50 m2 de toiture par heure. Après avoir retiré la glace, la productivité de la machine est doublée.

À Catégorie : - Dispositif de machines de construction

Les types et paramètres des machines et équipements de construction sont adoptés dans le développement de la partie technologique du projet de cours. Le nombre requis de machines de chaque type peut être déterminé comme suit :

1) Basé sur l'intensité de travail de la machine :

N je \u003d M je / T m * K ner,

Où : M i - intensité de travail de la machine pour chaque type de machine, machine-heure

T m - le nombre estimé d'heures pendant lesquelles la machine peut fonctionner pendant la période de temps acceptée

K ner - coefficient de performance inégale du travail

2) Selon les normes prévues de la production annuelle de machines :

N je \u003d V je / P je * K ner,

Où : V i - la quantité de travail pour la machine

P i - production de la machine par an

3) Selon des indicateurs consolidés pour 1 million de roubles du programme annuel de construction et d'installation

Languette. N° 9 : Liste des engins et équipements de chantier pour la construction d'un système d'ouvrage de protection

En plus de ceux listés dans le tableau, vous aurez besoin d'équipements pour les types de travaux suivants :

imperméabilisation

Montage

Entretien et réparation de machines

Chargement et déchargement des entrepôts.

2.5. Stroygenplan et base temporaire

Lors du placement d'objets temporaires sur le plan de construction, les éléments suivants ont été pris en compte: exigences générales pour la documentation de conception et d'estimation (SNiP 11-01-95), exigences pour la construction de plans généraux dans le cadre du POS (SNiP 3.01.01-85) , exigences des normes de sécurité incendie (SNiP 2.01.02-85), recommandations d'ouvrages de référence pour la conception de l'organisation de la construction.

Lors de la mise en place de structures et de communications temporaires, les exigences suivantes sont prises en compte: aliénation maximale du territoire à usage temporaire, conservation des terres et protection des ressources en eau, interconnexion et interaction des objets temporaires.

En raison de la courte durée de construction (jusqu'à 3 ans), des remorques mobiles d'inventaire, des conteneurs et des structures pliables ont été adoptés pour accueillir les installations temporaires. La principale base temporaire du chantier de construction devrait être située à proximité de la station de pompage de drainage.

Sur le site de la base temporaire, il y a: des objets du complexe administratif et d'agrément, des installations industrielles, un parking pour les machines de construction et des installations de réparation, des entrepôts et des hangars ouverts et fermés, des bases d'organisations de sous-traitance.

En plus de la base temporaire principale, il est prévu de créer un camp de terrain temporaire à proximité de la carrière de terre exploitée pour le remplissage du barrage.

La composition des principaux objets du campement: la roulotte-bureau du maître, des roulottes pour les ouvriers et un gardien, une roulotte-entrepôt pour l'inventaire précieux, etc.

Après l'achèvement des travaux de construction, toutes les zones affectées à un usage temporaire doivent être libérées des installations et structures temporaires, des matériaux de rebut, des débris de construction et de la remise en culture.

Riz. 6: Schéma du plan de construction pour la construction d'ouvrages de protection du territoire contre les inondations et les crues

1. Canal des hautes terres

2. Traversées de canaux

3. Terminez la décharge de

4. Barrage en remblai

5. Suivre horizontalement

6. Regards

7. Station de pompage de drainage

8. Site pour une base temporaire

à la station de pompage

9. Route vers la base de l'entrepreneur général

11. En route vers la carrière

12. Sol de carrière pour le barrage

13. Dépotoirs temporaires de terre végétale

14. Campement d'opérateurs de machines dans une carrière

La composition des objets du complexe administratif et d'agrément et leur nombre sont déterminés en fonction du nombre d'employés de différentes catégories et normes pour 1 employé.

Organisation de la gestion de la construction d'un système de structures de protection

L'entreprise générale d'organisation de la construction doit être choisie par l'investisseur par le client sur la base d'un appel d'offres (appel d'offres) ou par des négociations directes. Les entreprises de construction participant au concours doivent répondre aux exigences suivantes : retour positif ou caractéristiques des clients qui ont précédemment utilisé les services de l'entrepreneur général proposé, expérience dans la construction d'ouvrages de gestion de l'eau et hydrauliques, licences, conformité des capacités en valeur avec les volume des travaux de construction et d'installation au cours de l'exercice comptable selon le calendrier de financement, dotation en personnel qualifié (ITR) et personnel administratif et de direction, l'équipement des équipements de construction modernes et son état, la conformité de la base de production de l'entreprise de construction avec le niveau des exigences modernes, la situation financière de l'entreprise de construction.

Compte tenu de la composition des objets et des spécificités de l'ouvrage, il est possible de recommander la création de 3 chantiers. Conformément au calendrier de financement, une entreprise de construction doit répondre à une capacité d'au moins C r max 2000 * D'ici 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 millions de roubles.

Mesures de protection de la nature et de l'environnement pendant les travaux de construction

Lors de l'exécution de tout travail de construction, les perturbations du paysage anthropique naturel ou formé sont inévitables et il existe une forte probabilité de pollution du territoire, des masses d'eau libres, des eaux souterraines et de l'atmosphère.

Lors de la préparation, de l'exécution et au stade de l'achèvement des travaux conformément aux exigences de protection de l'environnement, les mesures suivantes sont prévues :

A) pour la protection et la protection des ressources foncières :

Aliénation minimale du territoire à usage temporaire pour des installations temporaires : entrepôts, parkings ;

Préservation maximale du couvert végétal existant et de la végétation arborée ;

Enlèvement et préservation de la couche de sol de toutes les zones perturbées lors de l'exécution des travaux ;

Mise en place de carrières et de décharges permanentes de terres de déblais pour l'amélioration et l'amélioration du relief du territoire adjacent par le remblayage des ravines, des creux, des ravins ;

Traçage des routes temporaires par rapport aux limites existantes du terrain ;

Aménagement de routes temporaires avec revêtement en gravier-sable afin de pouvoir les utiliser en période de précipitations ;

Entretien des routes temporaires en bon état, ce qui empêchera les voies en bordure de route d'être autorisées par les véhicules sortants ;

Nivellement et restauration de toutes les zones perturbées après l'achèvement des travaux avec remplissage d'une couche de sol d'au moins 0,1 m.

Afin de protéger le territoire de l'engorgement par les déchets et résidus de matériaux de construction, il est prévu de collecter et d'évacuer les déchets obtenus en cours de route.

Le ravitaillement en carburant et en lubrifiants des véhicules doit être effectué sur les sites désignés à cet effet, à l'aide d'un équipement spécial de ravitaillement en carburant, qui évitera la contamination de la surface de la terre et de la couverture du sol.

B) pour la protection des ressources en eau :

Dans la zone tampon des sources d'eau, il est permis d'effectuer des travaux sur les objets qui s'y trouvent conformément au projet;

Les bases temporaires, les parkings, les entrepôts de matériaux doivent être déplacés en dehors des zones de sécurité ;

Il est interdit de drainer les fluides de travail des machines usagées à la surface de l'ensemble du territoire.

C) pour la protection de l'atmosphère.

Afin d'éviter la pollution de l'air, il est prévu :

Arrosage des routes en terre afin de réduire la teneur en poussière ;

Élimination des déchets sans incinération, mais par élimination comme combustible et à d'autres fins ;

Maintien des moteurs à combustion interne dans un état techniquement sain, ce qui réduira l'émission de résidus de produits de combustion dans l'atmosphère sous forme d'oxydes de CO, CH, de suie, de suie, de fumée, etc.

Plâtrage.

Malaxeurs à mortier (malaxeurs à mortier) : volume du tambour jusqu'à 60 l, productivité jusqu'à 2 m3/heure, puissance du moteur électrique jusqu'à 1,5 kW, poids jusqu'à 200 kg.

Pompes à mortier : productivité 1-6 m3/heure, poids 120-500 kg, portée - horizontalement 50-300 m, verticalement 15-100 m, puissance du moteur électrique 1-7,5 kW.

Stations de plâtre (pour les gros volumes de travail);

L'unité de plâtre (pour les petits volumes de travail) prépare et livre elle-même le mortier ;

Tamis vibrants pour tamiser la solution - pour couvrir;

Avant la pompe à mortier ;

Machines à enduire et trueller : productivité jusqu'à 50 m²/heure, poids 2-2,5 kg, puissance moteur électrique 0,2 kW ;

Installations de béton projeté (pour obtenir une couche de densité accrue -

imperméable);

Marteau électropneumatique (pour entailler les surfaces, etc.);

Concasseur complet avec compresseur;

Unité d'application de plâtre "galuchat" ;

Installation pour l'utilisation de mélange sec de gypse (truelle, mastic);

Livraison de mortier à l'objet par camions à benne basculante, transporteurs de mortier ;

Fourniture (transport) de la solution sur le lieu de travail

à la verticale : ascenseurs, petites grues (pour petits volumes) ;

horizontalement : charrettes à bras (à une, deux et trois roues), chariots motorisés, scooters, tracteurs de type Rioni, motoblocs, etc.

Orienté vers.

Machine à tailler la pierre de parement (avec alimentation en eau pour le refroidissement);

Perceuses manuelles (pour forets Æ 6,8,10,13,23 et 32);

Meuleuses à main (droites, angulaires et flexibles) avec différentes meules (subdivisées en meules abrasives,

granularité du matériau et un tas - céramique, bakélite et vulcanite);

marteaux pneumatiques électriques;

Machine manuelle pour scier la pierre de parement ("bulgare");

Mélangeur à mortier avec volume de tambour jusqu'à 60 l ;

Pour le transport vertical et horizontal de matériaux - comme pour

travaux de plâtrage.

Peinture.

Pistolets manuels - productivité jusqu'à 200 m²/heure, poids 5 kg, canne à pêche - 1 pièce ;

Pistolet électropulvérisateur - 2 cannes à pêche et un jeu de couleurs pompent une pompe électrique ;

Unité Shepelenko - pour 4 cannes à pêche ou plus - pistolet électrique;

Station de peinture - productivité jusqu'à 1500 m²/heure, gamme d'approvisionnement selon

verticalement jusqu'à 50 m, horizontalement jusqu'à 120 m ;

Unités de peinture (portables, mobiles, pneumatiques, pistolets et sans

pulvérisation d'air - haute pression);

Unités de masticage (le mastic est appliqué par pulvérisation ou truelle creuse),

productivité jusqu'à 700 l / h, fonctionne avec un compresseur;

Rectifieuses;

Atelier de coloriage (ou poste à l'établissement) composé de :

Ponceuses à peinture - productivité 100-400 kg/h, poids 100-200 kg, puissance

moteur électrique 2-5 kW;

Dispositifs de séchage (pour craie);

Petits broyeurs - productivité jusqu'à 300-400 kg/h, poids jusqu'à 120 kg, puissance

moteur électrique jusqu'à 6 kW;

Cribles vibrants - productivité jusqu'à 700 kg/h, poids jusqu'à 10 kg, puissance

moteur électrique à partir de 2 kW;

Cuiseur à colle;

Mélangeurs (pour mastic et mastic) - capacité jusqu'à 500 l/h, poids 60 kg ;

Pompe émulsifiante O-58 ;

Disperseur vortex SO-128 ;

Installation acoustique d'émulsions eau-huile (n° de série) - (émulsifiant à ultrasons) ;

Distributeurs (manuels capacitifs et automatisés);

Monorail avec un palan ou une grue à faisceau lumineux ou un chariot élévateur électrique léger pour le transport de matériaux dans des conteneurs et des conteneurs autour des locaux et le chargement et le déchargement des véhicules ;

Compresseur.

fond d'écran.

Camions de colle avec pompes pour l'alimentation des sols ;

Rouleau avec un plateau pour appliquer de la colle sur du papier peint;

Machines à découper;

Table de tapissier;

Cuiseurs à colle;

Conteneurs pour le transport de papier peint coupé (petit - pour un ensemble de papier peint pour une pièce - appartement, grand - pour de petits conteneurs);

Station mobile de papier peint : capacité de coupe 600 m/h et capacité de coupe 600 m/h.

Verre.

Ventouses à vide à une, deux et trois plaques incl. sur la traverse ;

Pistolets pour clouer ou clouer;

Seringue pour appliquer du mastic;

Table pour la coupe du verre ;

Récipient pour verre taillé;

Machines à laver et à essuyer le verre;

Unités de masticage pour la fabrication de mastic avec son application sur les plis des fixations.

Menuiserie et menuiserie.

Table de menuisier incluse;

slotter électrique;

Scie circulaire manuelle ;

raboteuse;

Machine à boucler ;

Électroplaneur ;

dégauchisseuse électrique;

Broyeur électrique.

Appareil au sol.

Sols monolithiques :

Installation de vibro-aspiration du béton, composée de : un compresseur à vide à

séparateur d'eau, tuyaux et tapis grillagés, ainsi qu'une chape vibrante et un lissage

Installation pour sols autonivelants dans le kit : enduit et truelle ou

meuleuses, aspirateurs, pulvérisateurs pneumatiques industriels, apprêts,

mastics et couches de revêtement;

Rectifieuses mosaïques : monobroches, multibroches,

monté plusieurs monobroches sur la base d'un tracteur à roues, auto ou

chariot élévateur électrique, vibrateurs, compresseur, meuleuses à main et récupérateur de boues ;

Sols en rouleau (linoléum):

ensemble composé de: meuleuses, aspirateurs industriels, installations pour redresser les ondes sur linoléum (fer électrique), rouleaux et piliers différentiels, abeilles, etc. pour souder les joints de rouleaux.

Planchers de bois en morceaux :

l'ensemble comprend : table de menuisier (circulaire, dégauchisseuse, raboteuse, perceuse, raboteuse), raboteuse, électrique manuelle : scie, raboteuse, dégauchisseuse, aspirateur industriel, affûteuse.

Pour une étude plus approfondie du sujet :

1. A.V. Meshaninov et al.. Equipement, outillage et petite mécanisation pour les travaux de finition 1989-240 p. /chiffre dans la bible. OGU 69.002/03M-56/.

2. D.M. Weinzweig Supports de cours / notes de cours / sur la section « Fondamentaux de l'automatisation de la production de bâtiments » dans la discipline « Mécanisation et automatisation de la production de bâtiments », 1997-16 p. Orenbourg, OGU.

3. V.A. Soukhachev, R.A. Kargamanov Moyens de mécanisation à petite échelle pour la production de travaux de construction et d'installation

Moscou : Stroyizdat 1989-384 p. /chiffre dans la bible. OGU 69.002/03/S-91/.

4. D.M. Manuel Weinzweig sur la mécanisation et l'automatisation de la production de construction pour la spécialité 29.03.00.PGS Partie 5 Caractéristiques techniques des principales machines de construction, OGU Orenburg, 1998-152 p.

/chiffre dans la bible. OGU 69:65.011.54/075.8/B14/.

5. Machines pour les travaux de finition Manuel sur les machines de construction 1984 / chiffre dans la bibl. OGU 69.003/03/M17/.

6. Planchers d'appareils manuels du constructeur.

7. Manuel du constructeur Travaux de finition dans la construction.

8. Catalogues types d'ensembles standards pour une équipe : plâtriers, peintres, tapissiers, etc. / en méthodique cabines. Audit MASP et TSP. 3134a OSU/.

Machines manuelles.

Manuel est une machine équipée d'un moteur intégré au cours de laquelle la masse de la machine est totalement ou partiellement perçue par les mains de l'opérateur. Le mouvement principal est effectué à partir du moteur (l'alimentation, le contrôle du mode et de la durée de l'opération sont effectués manuellement).

Les machines manuelles permettent :

Augmenter la production de travail (de 5 à 8 fois ou plus);

Réduire l'intensité du travail (et de manière significative);

Améliorer la qualité des opérations effectuées ;

Améliorer les conditions de travail des travailleurs.

Les machines manuelles sont classées :

Sur rendez-vous.

Traitement de divers matériaux (pour le bois, le métal, la pierre, etc.);

Pour divers types de travaux (montage, pierre, couverture, finition, etc.);

Universel avec un jeu de buses.

Par type de lecteur.

Électrique;

Pneumatique;

Motorisé (à partir de moteurs à combustion interne);

hydraulique;

Pyrotechnique (montage de pistolets à poudre).

Selon la méthode de conversion d'énergie.

électromagnétique;

Mécanique (entre le moteur et le corps de travail il y a un intermédiaire

mécanisme de conversion);

Compresseur-vide ;

Le printemps.

Selon le principe d'action.

Puissance continue (perçage, scies circulaires, meulage);

Choc pulsé (marteaux, brise-béton, surface de choc

perforatrices, etc., percussion rotative).

Par mode de fonctionnement.

Lumière (foreuses, etc.);

Moyen;

lourd;

Superlourd (machines à impact).

Selon la classe de protection contre les chocs électriques.

Classe 1 - tensions nominales supérieures à 42 V et au moins une partie métallique accessible au toucher est séparée des parties sous tension uniquement par une isolation de travail.

Classe 2 - identique à la classe 1, mais avec une isolation double ou renforcée (le panneau doit être obligatoire).

Classe 3 - tension nominale inférieure à 42 V, alimentée par des sources indépendantes ou par un convertisseur ou un transformateur à enroulements séparés.

Intentionnellement.

(machines à corps de travail rotatif)

Lignes droites (les axes du corps rotatif et de l'entraînement sont identiques ou parallèles) ;

Angulaire (les axes forment un angle).

Pour la performance et le contrôle de la vitesse.

Réversible;

Non réversible;

Seule vitesse;

Multi-vitesse.

Par la nature du mouvement du corps de travail.

Avec mouvement de rotation (scies circulaires, perceuses, mortaiseuses, etc.) ;

Avec mouvement alternatif (ciseaux, scies sauteuses, pilonneuses, marteaux, etc.);

Avec mouvement complexe.

Les machines manuelles se voient attribuer un index composé de parties alphabétiques et numériques.

Par l'index, vous pouvez déterminer le type de lecteur, le groupe de la machine pour son usage prévu et ses caractéristiques de conception.

La partie lettre de l'index des machines manuelles à entraînement caractérise le type d'entraînement :

IE - électrique

IP - pneumatique

IG - hydraulique

ID - avec moteur à combustion interne

IR - pour les buses, les têtes d'outils et les équipements auxiliaires, quel que soit le type d'entraînement.

La partie numérique de l'index comporte quatre chiffres :

Le premier est le numéro de groupe,

Le second est le numéro du sous-groupe du tableau de classement.

Les lettres après la partie numérique de l'index indiquent la modernisation en série de la machine et le type de son exécution spéciale.

Les machines manuelles doivent, dans la mesure du possible :

Électro-, bruit-, vibration- et mécaniquement sûr ;

Avoir un poids et des dimensions hors tout faibles ;

Répondre aux exigences d'esthétique technique;

être fourni, stocké et délivré sous forme d'ensemble ;

Assurer la fabricabilité et un niveau élevé d'unification des nœuds (ce qui améliore leurs qualités techniques et opérationnelles, y compris l'intensité de la main-d'œuvre et le coût).