Détermination des conditions de résistance à la traction

Approuvé Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 3 novembre 1986 N 3378

Norme interétatique GOST 9998-86

"FILM PLASTIFIÉS EN CHLORURE DE POLYVINYLE À USAGE MÉNAGER. SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES"

Films de polychlorure de vinyle à usage domestique. Spécifications générales

Au lieu de GOST 9998-74

La présente Norme internationale s'applique aux films ménagers plastifiés à base de PVC produits par la méthode de la calandre.

1. Exigences techniques

1.1. Selon le but du film, les qualités suivantes sont produites:

PGV - pour le haut de la mercerie;

PGP - pour la doublure de la mercerie;

PB - pour le papier et les produits blancs ;

PI - pour les jouets gonflables pour la sauvagine ;

PDH - pour les produits décoratifs et ménagers;

PO - pour border les chaussures de maison;

PP - pour les imperméables.

1.2. Les films doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et des échantillons de référence, conformément aux réglementations technologiques ou aux descriptions techniques approuvées de la manière prescrite.

1.3. Les films sont réalisés monocouche ou doublés multicouches.

1.4. En termes d'aspect et de propriétés physiques et mécaniques, les films doivent être conformes aux exigences et normes spécifiées dans le tableau. une.

Tableau 1

Nom de l'indicateur			Méthode d'essai
	Qualité supérieure	Première année
1. Apparence :	Différentes couleurs et nuances ou transparent Avec ou sans gaufrage, avec ou sans motif imprimé, avec ou sans solutions polymères, ou toute combinaison de ces finitions
inclusions ponctuelles étrangères, pcs., pas plus
rayures longueur totale, cm, pas plus	Interdit
longueur totale zamina, cm, pas plus
taches d'une surface totale, cm 2, pas plus
rayures avec longueur totale, cm, pas plus
grumeaux avec une surface totale, cm 2, pas plus	Interdit
petits défauts :
	Par échantillons
ondulation
motif de gaufrage flou
incohérence et flou de l'image
bigarrure
jaunissement (pour film transparent)
étanchéité des bords, cm, pas plus
2. Résistance à la traction, MPa			Selon GOST 14236 et la clause 4.9 de ce la norme
(kgf / cm 2), pas moins de :
pour les films sans gaufrage :
direction longitudinale
sens transversal
pour les films avec gaufrage :
direction longitudinale
sens transversal
3. Allongement à la rupture, %, pas moins de :
pour les films sans gaufrage :
direction longitudinale
sens transversal
pour les films avec gaufrage :
direction longitudinale
sens transversal
4. Rigidité, cN (gf), pas plus, pour			Selon GOST 8977 et
Épaisseur du film :			clause 4.10 de ce
jusqu'à 0,20 mm incl.			la norme
5. Résistance au gel, °С, pas plus élevée			Selon GOST 15162 et la clause 4.11 de cette norme
6. Résistance à l'acier thermique léger
rhénium en dureté, %, pas plus
7. Solidité à la lumière, score, pas moins			Selon GOST 9780 et la clause 4.13 de cette norme
8. Couleur et résistance d'impression au frottement sec et humide, score, pas moins de			Selon GOST 9733.27 et la clause 4.14 de cette norme
9. Résistance à la déchirure, daN/mm, non direction longitudinale sens transversal			Selon GOST 26128 et la clause 4.15 de cette norme
10. Hermétique	Hermétique
11. Retrait, 96, pas plus : direction longitudinale direction transversale
12. Coller, N/cm2, pas plus			Selon GOST 10719 et la clause 4.18 de cette norme
13. Migration de plastifiant, mg, pas plus
14. Coefficient de transmission intégrale de la lumière, %, pas moins de			Selon GOST 15875 et la clause 4.20 de cette norme

Noter. L'indice de "rigidité" pour les films de la marque PI ne doit pas dépasser 2,8 cN et pour les films de la marque PP, pas plus de 1,6 cN.

1.5. Les propriétés physiques et mécaniques des films de différentes qualités sont déterminées conformément au tableau. 2.

Tableau 2

Nom de l'indicateur	Marque de film
1. Résistance à la traction
2. Allongement à la rupture
3. Rigidité
4. Résistance au gel
5. Résistance au vieillissement photo-thermique en termes de dureté
6. Solidité à la lumière
7. Solidité des couleurs et des impressions au frottement sec et humide
8. Résistance à la déchirure
9. Hermétique
10. Retrait
11. Coller
12. Migration des plastifiants
13. Coefficient de transmission lumineuse intégrale (pour les films incolores transparents sans finition)

1.6. La largeur des films doit être d'au moins 0,65 m.

Les écarts maximaux de largeur des films d'une largeur allant jusqu'à 1,00 m inclus sont autorisés ± 0,010 m, avec une largeur supérieure à 1,00 m - ± 0,015 m.

1.7. L'épaisseur des films de différentes qualités et tolérances est indiquée dans le tableau. 3.

Tableau 3

Marque de film	Épaisseur du film, mm	Écart maximal d'épaisseur, mm

1.8. La longueur du rouleau de film doit être d'au moins 20 m.

1.9. Pour une longueur nominale de 20 m, plus de deux coupes ne sont pas autorisées. La longueur de la plus petite coupe est d'au moins 5 m.

1.10. Les codes OKP pour les films de différentes qualités et épaisseurs sont donnés en annexe.

1.11. Le symbole du film doit comprendre la marque, l'épaisseur et la désignation de cette norme.

Un exemple de symbole de film pour le dessus des produits de mercerie d'une épaisseur de 0,4 mm :

PGV 0, 4 GOST 9998-86

1.12. Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à GOST 27175.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

2. Exigences de sécurité

2.1. Les films sont des matériaux non toxiques. Leur utilisation en conditions ambiantes ou atmosphériques ne nécessite aucune précaution.

2.2. Lors du traitement des films à une température dépassant le point de fusion du chlorure de polyvinyle, du monoxyde de carbone et du chlorure d'hydrogène peuvent être libérés.

Les concentrations maximales admissibles (MAC) de vapeurs nocives et de gaz de destruction thermo-oxydative dans l'air de la zone de travail des locaux industriels doivent être conformes aux exigences de GOST 12.1.005 et aux normes approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.

Concentrations maximales admissibles dans l'air de la zone de travail de chlorure d'hydrogène - 5 mg/m 3 , monoxyde de carbone - 20 mg/m 3 .

2.3. Les travaux liés au chauffage du film doivent être effectués uniquement en présence d'une ventilation générale.

2.4. L'équipement utilisé pour la découpe et d'autres traitements mécaniques des films, ainsi que pour le rembobinage des rouleaux, doit être mis à la terre pour éviter l'accumulation d'électricité statique.

3. Règles d'acceptation

3.1. Les films sont acceptés par lots. Est considéré comme lot le nombre de bobines de film présentées à la livraison en même temps, pas plus d'une sortie journalière, de même marque, épaisseur, laize, une couleur, impression et motif de gaufrage, accompagnées d'un document qualité.

3.2. Le document qualité doit contenir :

le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ;

désignation conditionnelle de produits;

Numéro de lot; date de fabrication;

résultats d'essais de films en termes de paramètres physiques et mécaniques ou confirmation de la conformité du lot de films aux exigences de la présente norme ;

désignation de cette norme.

3.3. La détermination de l'aspect, de la longueur et de la largeur est effectuée sur chaque rouleau de film.

3.4. Pour vérifier les propriétés physiques et mécaniques des films, 3% des rouleaux sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois rouleaux.

3.5. Les normes de "résistance à la rupture", "d'allongement relatif à la rupture", de "résistance au gel" et de "résistance au vieillissement à la lumière et à la chaleur en termes de rigidité" sont vérifiées par le fabricant périodiquement, mais au moins une fois par trimestre.

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un indicateur, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon du même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. Méthodes d'essai

4.1. L'aspect du film est déterminé visuellement sans l'utilisation de dispositifs grossissants sur la table de tri.

Les défauts sont déterminés en visualisant séquentiellement tous les 3 m 2 du film, et les défauts insignifiants sont déterminés en visualisant toute la surface du film dans le rouleau.

L'étanchéité des bords est définie comme la différence entre la longueur du bord et le centre de la bande, mesurée sur 3 m de film.

Les dimensions linéaires des défauts sont mesurées avec une règle maladroite avec une valeur de division de 1 mm.

4.2. La masse du rouleau de film est déterminée sur une échelle avec une valeur de division de 1 kg.

4.3. La largeur du film est déterminée avec une règle maladroite ou un ruban à mesurer en métal avec une valeur de division de 1 mm.

4.4. La longueur du film en morceau ou en rouleau est déterminée par des instruments de mesure avec une erreur ne dépassant pas 1%.

4.5. L'épaisseur du film est déterminée en trois points sur la coupe du rouleau ou sur des échantillons selon GOST 17035.

4.6. Pour tester les paramètres physiques et mécaniques, un morceau de film sans défaut est découpé de chaque rouleau contrôlé, d'une longueur maximale de 0,5 m, sur toute la largeur du film, à partir duquel des échantillons sont découpés.

4.7. Avant le test, les échantillons sont conservés à une température de (23 ± 2) ° C pendant au moins 16 heures.

4.8. Pour préparer des échantillons pour des essais en termes de "résistance à la rupture", "allongement relatif à la rupture", "rigidité", "résistance au gel", "résistance au vieillissement à la lumière et à la chaleur en termes de rigidité", "résistance à la déchirure", un PVP un appareil de type selon GOST 26128 est utilisé.

La tolérance de largeur de l'échantillon est déterminée par la distance entre les lames du dispositif PVP.

Pour préparer des échantillons pour les tests en termes de "solidité à la lumière", "solidité de la couleur et de l'impression au frottement sec et humide", "étanchéité à l'air", "rétrécissement", "collage" et "migration des plastifiants", des dispositifs de gabarit sont utilisés pour fournir le dimensions requises.

4.9. La résistance à la traction et l'allongement relatif à la rupture sont déterminés selon GOST 14236 sur trois échantillons dans le sens longitudinal et trois échantillons dans le sens transversal. Taille de l'échantillon 10x100 mm. La longueur de travail de l'échantillon et la distance entre les pinces doivent être de (50 ± 1) mm, la vitesse de déplacement de la pince mobile doit être de (100 ± 10) mm / min.

4.10. La rigidité des qualités de film PGV et PB est déterminée selon GOST 8977. La masse des billes métalliques doit être de 0,26 g.

La rigidité des qualités de film PI, PO, PP et PB (épaisseur 0,20 mm) est déterminée sur l'appareil TGZhM. Des tests de films de toutes marques sont effectués sur deux échantillons de 20x95 mm, coupés dans le sens longitudinal.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.10.1. Le dispositif PZhM comprend des mécanismes de chargement, de fixation et d'entraînement. Le mécanisme de chargement est réalisé sous la forme d'une bascule d'équilibrage, à une extrémité de laquelle une charge constante est fixée.

Le mécanisme de fixation se compose d'un mécanisme de fixation de l'éprouvette et d'un mécanisme de réglage de la valeur de déformation requise.

Le mécanisme d'entraînement se compose d'un moteur réversible et d'un variateur de vitesse à friction en continu.

4.10.2. Réalisation d'un test

L'échantillon est fixé sous la forme d'un anneau avec sa face vers l'extérieur sur une plate-forme amovible le long d'une ligne qui limite la zone de travail de l'échantillon. La vitesse de déplacement de la charge spécifiée pour cette balance est définie. La plate-forme avec l'échantillon (bague vers le bas) est installée sur l'instrument. À l'aide du mécanisme d'entraînement qui déplace la charge le long de la poutre, l'échantillon est chargé jusqu'à ce qu'il soit déformé de 10 mm.

4.10.3. Traitement des résultats

L'indice de rigidité est pris comme la charge en centinewtons (gramme-force) nécessaire pour dévier l'échantillon de 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.11. La résistance au gel est déterminée sur cinq échantillons coupés dans le sens longitudinal selon GOST 15162 (pour le respect de la norme de température).

4.12. Détermination de la résistance au photo-vieillissement thermique par rigidité

4.12.1. Échantillonnage

L'essai est réalisé sur deux éprouvettes de 20 mm x 120 mm coupées dans le sens longitudinal. À partir de l'une des extrémités de l'échantillon, une ligne d'une longueur de (95 ± 1) mm est tracée.

4.12.2. Équipement

Pour effectuer le test, un appareil de type STSP selon GOST 8979 ou une lampe DRT 230 sans filtre de lumière selon GOST 9780 est utilisé.

4.12.3. Réalisation d'un test

Déterminer la rigidité des échantillons comme spécifié au paragraphe 4.10. Les échantillons se chevauchent le long de la ligne tracée.

La rigidité du film avant et après vieillissement est déterminée sur les mêmes échantillons.

Les échantillons sont irradiés depuis la face avant à une température de (70 ± 2) ° C pendant 12 heures.Pas plus de quatre échantillons sont placés sous la lampe à une distance de (200 ± 20) mm de la lampe. Après irradiation, les échantillons sont conservés pendant 24 heures à une température de (23±2)°C.

Après irradiation sur l'appareil CTSP, les parties des échantillons qui ont été chargées dans la pince de l'appareil sont coupées et la section de travail est à nouveau marquée d'une longueur de (95 ± 1) mm.

Sur les échantillons irradiés avec une lampe DRT 230, la zone de travail est marquée à partir de la même extrémité à partir de laquelle elle a été marquée avant irradiation.

4.12.4. Traitement des résultats

4.12.4.1. La résistance du film au photo-vieillissement thermique en termes de rigidité (K) en pourcentage est calculée avec une précision de 1% selon la formule

où A 1 est la rigidité de l'échantillon après exposition à la lumière thermique, cN (gs);

A est la rigidité de l'échantillon avant l'exposition à la lumière thermique, cN (gs).

4.12.4.2. Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des déterminations parallèles.

4.13. Détermination de la solidité à la lumière - selon GOST 9780 sur un équipement sans filtre à lumière. La taille des échantillons à tester sur le dispositif STSP est de [(25x100) ±5] mm. À partir d'un film avec un motif et un grand gaufrage, deux fois plus d'échantillons sont découpés.

La durée d'irradiation des qualités de film PGV et PI est de 6 heures, des qualités PP - 4 heures, des qualités PDKh - 2 heures.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.14. Détermination de la solidité des couleurs et de l'impression au frottement sec et humide - selon GOST 9733.27. L'essai est réalisé sur deux éprouvettes de 80 mm x 180 mm coupées dans le sens longitudinal. Le frottement du tissu de coton non teint contre la surface de l'échantillon d'essai est créé en déplaçant dix fois la platine d'avant en arrière. La tige de frottement doit être en liège.

4.15. Détermination de la résistance à la déchirure - selon GOST 26128 (méthode A).

Des échantillons de taille 80x100 mm avec une encoche de 40 mm de long sont utilisés pour les tests. Les échantillons sont coupés dans les directions longitudinale et transversale - trois dans chaque direction. La ligne de déchirure doit être perpendiculaire à la direction correspondante. L'épaisseur de l'éprouvette est mesurée comme spécifié en 4.5.

Le test est effectué à une vitesse de déplacement des mâchoires de (100 ± 10) mm/min et à une distance entre les mâchoires de (5 ± 2) mm. Chaque partie de l'échantillon incisé est pliée en deux couches et fixée dans des pinces.

La charge de déchirure est notée tous les 5 mm de la zone d'essai de l'échantillon ou 10 mm de déplacement de la pince inférieure (sur l'échelle d'allongement). Il y a cinq lectures de charge au total.

La résistance à la déchirure (σ) en décanewtons par millimètre est calculée à la deuxième décimale en utilisant la formule

où P est la charge de déchirure de l'échantillon, calculée comme la moyenne arithmétique de cinq résultats de mesure avec une précision de la deuxième décimale, daN ;

h est l'épaisseur de l'échantillon, calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de trois mesures avec une précision de la deuxième décimale, mm.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des déterminations parallèles séparément pour les directions longitudinale et transversale.

4.16. Définition de l'étanchéité à l'air

4.16.1. Échantillonnage

Pour les essais, découper trois éprouvettes rondes d'un diamètre de (90 ± 1) mm.

4.16.2. Équipement

Micro-réservoir.

compresseur ou pompe.

Manomètre avec valeur de division 0,01 MPa.

4.16.3. Réalisation d'un test

Un échantillon de film 4 (Fig. 1) est placé entre les joints en caoutchouc 3 dans le corps de la microbouteille et serré avec un écrou 1 à travers un joint métallique 2. L'air est pompé dans la microbouteille à l'aide d'un compresseur ou d'une pompe à une pression de 0,08 MPa. La pression est contrôlée par le manomètre du récepteur ou par le manomètre installé sur la microbouteille 5.

Une microbouteille avec un film sous pression de 0,08 MPa est abaissée dans l'eau de 30° avec le film vers le haut et on observe si l'air passe à travers le film.

"Dessin 1"

4.16.2, 4.16.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.16.4. Traitement des résultats

L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test si l'air ne traverse pas le film.

Le matériau est considéré comme ayant réussi le test si aucun des échantillons de film n'est respirant. Si au moins un échantillon passe dans l'air, de nouveaux échantillons sont testés. Si, lors d'un nouveau test, au moins un échantillon laisse passer l'air, le matériau est considéré comme ayant échoué au test.

4.17. Détermination du retrait

4.17.1. Échantillonnage

L'essai est réalisé sur deux éprouvettes mesurant [(120 x 120) ± 5] mm, coupées à une distance d'au moins 50 mm du bord.

"Dessin 2"

4.17.2. Équipement

Le thermostat assurant la température (80±2) °C.

Règle avec un prix de division de 1 mm.

4.17.3. Réalisation d'un test

Sur l'échantillon à une distance de (10 ± 5) mm des bords, tracez un carré acc 1 a 1 de côté égal à (100 ± 5) mm (Fig. 2). Par le milieu des côtés du carré, tracez des lignes dd 1 et bb 1 parallèles aux côtés du carré. Mesurer la distance entre les points dans le sens longitudinal selon les lignes ac, dd 1 , a 1 c 1 et dans le sens transversal selon les lignes aa 1 , bb 1 , cc 1 . Des échantillons sur verre en position horizontale sont placés sur les clayettes du thermostat, dans lequel la température est réglée à (80±2)°C. La distance entre les échantillons et les parois du thermostat doit être d'au moins 10 cm Les échantillons sont maintenus dans le thermostat pendant (90 ± 5) minutes. Après exposition thermique, les échantillons sont laissés au moins 2 heures à une température de (23±2)°C. Ensuite, les échantillons sont mesurés à nouveau aux points d'origine.

4.17.4. Traitement des résultats

Le retrait après exposition thermique (y) en pourcentage est calculé avec une précision de la première décimale selon la formule

où l̄ est la moyenne arithmétique des résultats de trois mesures de l'échantillon avant exposition thermique, mm ;

l̄ 1 - moyenne arithmétique des résultats de trois mesures de l'échantillon après exposition thermique, mm.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des déterminations parallèles séparément pour les directions longitudinale et transversale. Si, à la suite d'une exposition thermique, les dimensions de l'échantillon augmentent, le retrait est considéré comme négatif.

4.18. Détermination du collage - selon GOST 10719 sur un appareil de type PLTM. Les échantillons sont pliés avec le recto et le verso l'un contre l'autre et placés dans la matrice de l'appareil. La zone de contact entre les échantillons dans la matrice de l'appareil doit être de (3,0 ± 0,2) cm 2 . Les échantillons sont soumis à une compression avec une force de (1000 ± 50) N pendant 5 minutes à une température de (40 ± 2)°C. Après cela, les échantillons, sans séparation, sont retirés de la matrice et placés pendant 24 heures entre des bandes de carton ou entre deux plaques de verre sous une charge pesant (1,00±0,01) kg à une température de (23±2)°C.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des déterminations parallèles.

4.19. Détermination de la migration des plastifiants

4.19.1 Les essais sont effectués sur trois éprouvettes rondes d'un diamètre de (50 ± 1) mm. De plus, six échantillons de matériau de reliure avec un revêtement en nitrocellulose (tel que du similicuir de type A avec des pigments minéraux selon GOST 8705) sont découpés avec un diamètre de (60 ± 1) mm.

4.19.2. Équipement

Balances de laboratoire de la 2e classe de précision selon GOST 24104 avec la limite de pesée la plus élevée jusqu'à 200 g.

Le thermostat assurant la température (70±2) °C.

Cargaison pesant (5,00 ± 0,05) kg.

4.19.3. Réalisation d'un test

Un échantillon du film est pesé sur une balance de laboratoire et placé entre deux échantillons de matériau de liaison de sorte que la face avant du matériau de liaison soit tournée vers le film. L'ensemble préparé est déposé entre deux plaques de verre d'au moins 80x80 mm et placé dans un thermostat à une température de (70±2)°C pendant 24 heures. Un poids de 5 kg est placé sur la plaque de verre supérieure. Sous une charge, vous ne pouvez pas placer plus de trois ensembles, en les empilant les uns sur les autres et en posant toujours une plaque de verre entre eux. L'échantillon de film après exposition thermique est conservé pendant au moins 16 heures à une température de (23 ± 2) ° C sans matériau absorbant et pesé à nouveau.

4.19.4. Traitement des résultats

La migration du plastifiant en milligrammes est calculée à la première décimale comme la différence entre la masse de l'échantillon de film avant et après le test.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des déterminations parallèles.

4.20. Détermination du coefficient de transmission intégrale de la lumière - selon GOST 15875. Le test est effectué sur trois échantillons d'une taille d'au moins 90x90 mm.

4.21. Pour le résultat final de la détermination de chaque indicateur, la moyenne arithmétique des résultats de toutes les déterminations parallèles des échantillons est prise.

Seconde. 5. (Supprimé, rev. N 1).

6. Mode d'emploi

6.1. Les films transportés à des températures inférieures à 0°C doivent être conservés pendant 24 heures dans une pièce à une température d'au moins +18°C avant ouverture de l'emballage et utilisation.

7. Garanties du fabricant

7.1. Le fabricant garantit que la qualité du film est conforme aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'utilisation.

7.2. La durée de conservation garantie du film est de 1 an à compter de la date de fabrication.

Application
Obligatoire

Marque de film	Épaisseur du film, mm

NORME INTER-ÉTATS

PARONITE ET JOINTS D'ELLE

CONDITIONS TECHNIQUES

Édition officielle

MAISON D'ÉDITION DES NORMES ITTK Moscou

à GOST 481-80 Paronnt et tampons Salut lui. Spécifications (voir réédition (juillet 1990) avec modifications Nk 1 1, 2, 3, 4 ; réimpression (juin 1992) avec modifications M "1, 2, 3, 4, 5 ; édition (juin 2002) .) Avec

(IUS n° 8 2004)

NORME INTER-ÉTATS

PARONITE ET JOINTS DE TI Spécifications

Feuilles de fibres d'amiante comprimées et joints d'étanchéité. Caractéristiques

Date d'introduction 01.01.81

Cette norme s'applique à la feuille de paronite et aux joints fabriqués à partir de celle-ci, destinés à sceller les connecteurs plats d'unités avec divers supports.

Les joints Paronite sont utilisés dans les régions au climat tempéré, tropical et froid à des températures allant jusqu'à moins 60 °C.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

1. GRADES ET TAILLES

1.1. Selon le but, neuf qualités de paronite sont produites (tableau 1).

Tableau 1

		Applicabilité
		Maximum autorisé
	Environnement de travail	pression,	Température,	Type de connexion
Paronite à usage général PON*	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée, air, gaz neutres secs et inertes Solutions aqueuses de sels, ammoniac liquide et gazeux, alcools Oxygène et azote liquides Produits pétroliers lourds et légers		-50 à +450 -40 à +200	Pour les connexions fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2), "rainure d'épine", "creux en saillie" de récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
Paronite résistant à l'huile et à l'essence PMB	Faire fondre la cire			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa

Publication officielle Réimpression interdite

★

© Éditions des normes, 1980 © Éditions des normes IPK, 2002

		Applicabilité
Nom de marque et désignation		Maximum autorisé
	Environnement de travail	pression,	Température,	Type de connexion
	Liquéfié et gazeux			(40 kgf / cm), "rainure d'épine",
huile-benzo-	hydrocarbures Cd-C5			"creux en saillie" des vaisseaux,
PMB persistant			-40 à +50	appareils, pompes, raccords, canalisations, compresseurs, moteurs
	gaz de cokerie			blessures internes et
	Oxygène et azote gazeux			autres unités
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières		-40 à +250
	Fluide EPU		-40 à +100	avec un environnement de travail ne dépassant pas 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), «épine-rainure», «protrusion-creux» de l'aspiration
	Eau de mer		-2 à +50	dov, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs
	Fréons 12, 22, 114V-2		-50 à +150	litières, moteurs à combustion interne et autres unités
PC résistant aux acides Paronite	Acides, alcalis, agents oxydants, nitreux et autres gaz agressifs			Pour les connexions fixes telles que "lisse", "épine-rainure", "protrusion-cavité"
	solvants organiques			dov, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs et autres unités Dans les joints enroulés en spirale en tant que matériau de remplissage souple
renforcé	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée			Pour joints fixes de type "lisse" avec pression
PA maillé	Neutre inerte, gaz secs, air			avec un environnement de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2), "épine-rainure", "protrusion-creux" de l'aspiration
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières			dov et appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
PE électrolytique Paronite	Alcalis avec une concentration de 300-400 g / dm 3, hydrogène, oxygène			Pour sceller les cellules assemblées en une batterie dans les électrolyseurs et pour isoler électriquement les cellules les unes des autres. La pression minimale requise pour sceller le joint est de 10 MPa (100 kgf/cm 2) pour les électrolyseurs fonctionnant sous une pression de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2) et de 30 MPa (300 kgf/cm 2) pour les électrolyseurs fonctionnant sous pression 1 MPa (10 kgf/cm2)

Suite du tableau. une

	Applicabilité
Nom et désignation		Maximum autorisé
	Environnement de travail	pression,	Température,	Type de connexion
	eau douce surchauffée,			Pour les connexions fixes
	vapeur saturée et surchauffée			type "lisse" avec pression
	Solutions aqueuses de sel, ammoniac liquide et gazeux		-40 à +150	avec un environnement de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2), "rainure d'épine", "creux en saillie" des récipients, appareils, pompes, raccords
	Pétrole lourd et léger			tournées, pipelines, compresseurs
	des produits			portées et autres unités
	eau douce surchauffée,
	vapeur saturée et surchauffée, sèche neutre et inerte
			-50 à +100
	solutions aqueuses de sels,
	ammoniac liquide et gazeux, alcools
	Oxygène et azote liquides
	Pétrole lourd et léger
	des produits
	Huiles minérales et jambe-			Pour sceller immobile
	quels produits pétroliers			connexions, nœuds et pièces
	Mélange air-carburant, air			lei moteurs à combustion interne
	Eau, antigel, antigel

(Édition modifiée, Rev. No. 2, 3, 4).

1.2. Le paramètre de rugosité des surfaces scellées Rz selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 40 microns.

1.3. La taille des feuilles de paronite doit correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2, 3.

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer de la paronite d'autres tailles en longueur et en largeur.

Tableau 2

La désignation				La désignation

La désignation

La désignation

Tableau 3

Suite du tableau. 3

Désignation de la marque
		Précédent à l'arrêt		Précédent à l'arrêt

Exemple de symbole pour la paronite grade PON-A, épaisseur 2,0 mm, largeur 500 mm et longueur 500 mm :

Paronite PON-A 2.0x500x500 GOST 481-80

Le même, en version tropicale :

Paronite PON-AT 2.0x500x500 GOST 481-80 Joints en marque paronite PON-A lors de la commande :

Joint_MON-A GOST 481-80

référence selon plan Idem, tropicalisé :

Joint_PON-AT GOST 481-80.

numéro de pièce selon le dessin (édition modifiée, Rev. No. 2, 3, 4).

1.4. Paronite est produit sous forme de feuilles et de joints.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Paronite et ses joints doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. Les joints doivent être conformes aux dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

2.2. La surface de la paronite et ses joints doivent être lisses sans déchirures, plis, éraflures et cassures, gonflements, coquilles et inclusions étrangères.

Une légère pilosité et un léger amiante non peint sur la surface et le long des bords sont autorisés.

Il est permis de coordonner l'échantillon de contrôle d'apparence.

2.3. Pour la fabrication de PA de qualité paronite, il convient d'utiliser le treillis d'acier d'armature n ° 09 selon GOST 3826.

2.4. Les joints sont découpés dans des feuilles de paronite, tandis que la paronite ne doit pas se décoller et s'effriter. Le mode de fabrication des joints de diamètre supérieur à 1500 mm est indiqué en annexe.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.5. Selon les paramètres physiques et mécaniques, les feuilles et les joints en paronite doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau. quatre.

Tableau 4

Nom	Norme pour la marque
indicateur
1. Densité, g / cm 3
2. Résistance à la traction conditionnelle dans le sens transversal, MPa (kgf / cm 2), pas moins de
3. Augmentation de masse dans les milieux liquides, %, pas plus de :
eau à une température de 100 °C pendant 5 heures
kérosène à 23 °C pendant 5 heures
Huile MS-20 ou MK-22 à 150°C pendant 5 heures
huile MK-8 à une température de 100 °C pendant 5 heures

Nom				Norme pour la marque
indicateur
carburant TS-1 à une température de 200 °C pendant 5 heures
concentration en hydroxyde de potassium 450 g/dm*3 à une température de 100°C pendant 5 heures
4. Perte de poids en milieu liquide, %, pas plus de : 10% d'acide nitrique selon GOST 4461 à une température de (100±5) °C pendant 5 heures
10% d'acide sulfurique selon GOST 4204 à une température de (100±5) °C pendant 5 heures
5. Compressibilité à une pression de 35 MPa (350 kgf / cm 2),%
6. Capacité de restauration après décompression 35 MPa (350 kgf/cm2), %, pas moins

^Valeur pour la paronite de moins de 2 mm d'épaisseur.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Paronite doit assurer une parfaite étanchéité des joints scellés.

2.7. La paronite de marque PMB n'est pas corrosive lorsqu'on travaille avec des alliages d'aluminium anodisé, du laiton et de l'acier galvanisé avec passivation au chromate.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

2.8. Paronite doit être résistant à la flexion et ne doit pas casser ou se fissurer pendant les essais.

2.9. Pour les travaux dans les zones à climat tropical, les joints sont fabriqués à partir de paronite avec l'utilisation de fongicides.

Les joints en paronite grades PMB-1, PK sont efficaces dans les conditions climatiques tropicales sans l'utilisation de fongicide dans la fabrication des paronites.

(Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. La paronite et les joints sont acceptés par lots. Les feuilles Paronite de la même marque et de même taille d'épaisseur ne dépassant pas 10 000 kg ou les joints de même taille ne dépassant pas 30 000 pièces sont considérées comme un lot. Pour les joints d'une taille extérieure inférieure à 60 mm, la taille du lot ne dépasse pas 100 000 pièces.

A la demande du consommateur, chaque lot de joints est accompagné d'un document qualité contenant :

Nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ;

Dimensions des feuilles de paronite ou numéros de joints (détails);

Numéro de lot;

date de fabrication;

Poids net;

Le prix d'un joint pour le commerce de détail ;

La désignation de cette norme ;

La lettre "T" pour la paronite et les joints au design tropical ;

Nombre de sièges dans le parti ;

Résultats de test.

(Édition modifiée, Rev. No. 1,3, 4, 5).

3.1a. À la demande du consommateur, chaque lot de joints est accompagné de deux échantillons d'au moins 200 x 200 mm, découpés dans des feuilles de paronite à partir desquelles les joints ont été découpés.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4).

3.2. Les tests de réception sont effectués dans le cadre suivant :

En apparence - 100%;

Par je. 1.3 - au moins 10 feuilles ou cinq joints d'un lot ;

Par pi. 2.5, 2.8 - au moins trois feuilles du lot ;

Par je. 2.6 - au moins trois feuilles de chaque dixième lot.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

3.3. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon du même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, le fabricant est autorisé à effectuer un contrôle à 100%.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4.1. La surface de la paronite et des joints est contrôlée visuellement ou par comparaison avec des échantillons témoins d'aspect.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

4.2. Les dimensions de Paronite sont déterminées selon GOST 24039.

Les dimensions des joints sont déterminées conformément au dessin.

4.3. De chaque feuille sélectionnée, découpez pour le test :

Par pi. 2,5 (tableau 4, indicateurs 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 - un échantillon ;

Par je. 2,5 (tableau 4, indicateur 2) - deux échantillons ;

Par je. 2.6 - trois échantillons.

La distance entre l'échantillon et le bord de la feuille est d'au moins 30 mm.

4.2, 4.3. (Édition révisée, Rev. No. 3).

4.4. La densité de la paronite est déterminée selon GOST 24039, tandis que des écarts par rapport aux déterminations individuelles ne dépassant pas 10% de la norme sont autorisés.

45. Détermination des conditions de résistance à la traction

Les échantillons sont découpés au format 20x110 mm avec un écart maximum de +0,5 mm, dans le sens transversal au laminage. Les échantillons sont conservés pendant (60 + 5) min dans une étuve à une température de (110 + 5) ° C, tandis que les échantillons doivent être situés de manière à ce que le libre accès de l'air soit assuré sur toute leur surface. Ensuite, les échantillons sont refroidis pendant au moins 30 min dans un dessiccateur selon GOST 25336, rempli de chlorure de calcium selon TU 6-09-5077, à une température ambiante de (23^) °C.

Mesurer l'épaisseur des échantillons.

Les échantillons sont serrés dans une machine d'essai de traction avec un espacement de serrage de (50+2) mm et une vitesse de serrage mobile de (250+10) mm/min et déchirés.

La rupture des échantillons est réalisée au plus tard 10 minutes après leur sortie du dessiccateur. Si l'échantillon casse à l'endroit de son serrage, le résultat du test n'est pas pris en compte et des tests sont effectués sur un nouvel échantillon.

L'erreur de changement ne doit pas dépasser 1% de la charge mesurée.

La résistance à la traction conditionnelle (G) en mégapascals (kgf / cm 2) est calculée par la formule

où P est la charge qui provoque la rupture de l'échantillon, N (kgf);

S est la section transversale de l'échantillon avant le test, m 2 (cm 2).

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des résultats de toutes les déterminations, arrondie à un nombre entier supérieur, tandis que des écarts par rapport à la norme pour les déterminations individuelles ne dépassant pas 10% sont autorisés.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

4.6. L'augmentation de la masse de paronite dans les milieux liquides est déterminée selon GOST 24037, tandis que des écarts par rapport aux déterminations individuelles ne dépassant pas 10% de la norme sont autorisés.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

4.7. La diminution de masse dans les milieux liquides est déterminée selon GOST 24037 sur des échantillons de taille 20x20 mm avec un écart maximal de +0,5 mm.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

4.8. La compressibilité et la récupérabilité de la paronite sont déterminées selon GOST 24038, tandis que les écarts par rapport aux définitions individuelles ne sont pas autorisés à plus de 10% de la norme.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

4.9. Détermination de la capacité d'étanchéité

4.9.1. Les grades Paronite PON et PA, PON-A, PON-B, PON-V sont testés pour leur capacité d'étanchéité dans un environnement de vapeur dans un autoclave de laboratoire de type AP-1 (Fig. 1).

Neuf échantillons annulaires de paronite de diamètre extérieur (120+1) mm et de diamètre intérieur (80+1) mm, recouverts d'une pâte d'huile de graphite (composition : huile minérale de viscosité cinématique à 100 °C (6-11) m 2 /s 65-85% et graphite selon GOST 5420 ou GOST 5279 15-35%) sont serrés entre les brides (acier 40X selon GOST 4543) du collecteur. La présence de lubrifiant sur la partie terminale des échantillons n'est pas autorisée.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

Les essais sont effectués à une pression de vapeur dans le collecteur (10+0,5) MPa [(100+5) kgf/cm 2 ], pression sur les échantillons (22,5+0,5) MPa [(225+5) kgf/cm 2 ], température du capteur (450+10) °C et temps de test (30+2) min.

Les échantillons assurent l'étanchéité des joints scellés s'il n'y a pas de fuite de vapeur pendant l'essai.

4.9.2. Les grades Paronite PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V sont testés pour leur capacité d'étanchéité en milieu liquide dans un autoclave de laboratoire de type AP-2 (Fig. 2).

Le kérosène est utilisé comme liquide de contrôle.

Neuf échantillons annulaires de paronite d'un diamètre extérieur de (120+1) mm et d'un diamètre intérieur de (80+1) mm, recouverts d'une pâte de graphite à l'huile, sont serrés entre les brides du collecteur. La présence de lubrifiant sur la partie terminale des échantillons n'est pas autorisée.

Les tests sont effectués à une pression du milieu liquide dans le collecteur (15+0,5) MPa [(150+5) kgf/cm2], tandis que la pression est augmentée progressivement toutes les 15 minutes de (2,5+0,5) MPa [( 25 + 5) kgf / cm 2], pression sur les échantillons (32,4 + 0,5) MPa [(324 + 5) kgf / cm 2], température du milieu liquide (20 + 5) ° С et temps de test au spécifié paramètres (30+2) min.

Des prélèvements assurent l'étanchéité des joints scellés, s'il n'y a pas de fuite de kérosène lors de l'essai.

4.9.1, 4.9.2. (Édition modifiée, Rev. No. 1, 4).

4.10. (Supprimé, Rev. No. 1).

4.11. La résistance de la paronite à la flexion est déterminée selon GOST 24036.

Schéma de l'autoclave type A11 -1

1 - volant; 2, 6, 7 - manomètre; 3 - vanne de purge ; 4 - collecteur à brides; 5 - vanne pour évacuer la vapeur du collecteur; 8 - soupape de vidange d'huile; 9 - pompe manuelle ; 10 - réservoir d'huile ; 11 - soupape de ralenti pour pompes; 12, 13 - vannes d'arrêt ; 14 - chaudière; 15 - chauffage électrique ; 16 - cadre d'autoclave ; 17- presse hydraulique; 18 - chauffage électrique du collecteur à bride

Schéma de l'autoclave A11-2

1 - volant; 2 - collecteur à bride; 3 - cadre d'autoclave ; 4 - soupape de sécurité ; 5-presse hydraulique ; 6 - vanne de vidange du fluide collecteur; 7, 13 - clapets anti-retour ; 8 - vanne d'arrêt pour le ralenti de la pompe ; 9 - conteneur pour milieu liquide; 10- pompe ; 11 - soupape de ralenti de la pompe ; 12 - conteneur d'huile; 14 - soupape de vidange d'huile; 15-17 - manomètres; 16 - vanne de purge

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Un tampon transparent est appliqué sur chaque feuille de paronite avec de la peinture indélébile ou une étiquette est collée indiquant :

marques Paronite ;

numéros de lot ;

Dates de fabrication ;

épaisseur de feuillle;

Les lettres "T" pour paronite dans un design tropical.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

5.2. Les feuilles de paronite sont emballées dans des caisses ou des caisses en bois d'un poids brut ne dépassant pas 500 kg.

Il est permis d'emballer des feuilles de paronite sur des palettes plates en bois d'un poids brut ne dépassant pas 1500 kg avec un cerclage avec du ruban d'emballage métallique conformément à GOST 3560. Les colis sur palettes plates sont formés conformément aux exigences de GOST 26663.

Lorsqu'il est transporté dans des conteneurs universels ou des véhicules ou camionnettes couverts, il est permis d'expédier la paronite sans emballage.

Il est permis de rouler la paronite jusqu'à 2 mm d'épaisseur en rouleaux et de la fixer avec de la ficelle ou du ruban métallique.

Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. et emballés dans des caisses en bois et des cartons ou dans des conteneurs métalliques réutilisables.

Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. ficelle technique selon GOST 17308 ou ficelle en fibre chimique.

Les paquets ou sacs avec joints sont emballés dans des caisses en bois, des caisses en panneaux de fibres, en carton ondulé, des caisses en carton d'une charge maximale ne dépassant pas 50 kg ou dans des conteneurs métalliques réutilisables.

Les joints d'une taille extérieure inférieure à 100 mm et d'une configuration simple peuvent être placés dans des sacs en papier conformément à GOST 13502, avec un poids brut ne dépassant pas 5 kg.

Les joints d'une taille de 350 mm ou plus sont emballés dans d'autres types d'emballages ne pesant pas plus de 500 kg, garantissant leur sécurité pendant le transport.

Pour le commerce de détail, le poids brut d'un emballage de joints ne doit pas dépasser 30 kg.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 3).

5.3. Une étiquette est apposée sur chaque unité d'emballage, marquée conformément à GOST 14192, avec les désignations suivantes :

Nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ;

Noms et marques de paronite ;

Dimensions des feuilles de paronite ou numéros de joints (détails);

numéros de lot ;

Dates de fabrication ;

Poids nets ;

Les désignations de cette norme ;

Les lettres "T" pour les joints en paronite et tropicalisés.

Pour les joints en version tropicale, liés en packs, un autre type de marquage est autorisé après accord avec le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. No. 2, 3, 5).

5.4. Le paronite et les joints sont transportés par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

5.5. La paronite et les joints doivent être stockés à l'intérieur, à l'abri de l'exposition directe au soleil, des solvants organiques, des huiles lubrifiantes, des acides et d'autres substances qui détruisent la paronite, à une distance d'au moins 1 m des appareils émettant de la chaleur et à une température ne dépassant pas 35 ° C

L'humidité dans la pièce de stockage du PA de qualité paronite ne doit pas dépasser 65 %.

5.6. Lors du stockage et du transport de la paronite à une température inférieure à 0 °C, des joints peuvent être fabriqués à partir de celle-ci après que la paronite a été conservée pendant 24 heures à (20 + 5) °C.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit la conformité de la paronite et des joints aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

6.2. La période de garantie de stockage de la paronite et des joints est de deux ans à compter de la date de fabrication.

6.3. La période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des joints doit être égale à la période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des composants ou ensembles dans lesquels ils sont montés sans connecteur de connexion.

(Introduit en plus, Rev. No. 4).

PROCEDE DE FABRICATION DE JOINTS D'UN DIAMÈTRE SUPÉRIEUR À 1500 mm

Dans la fabrication de joints d'un diamètre supérieur à 1500 mm, il est permis de joindre la paronite en queue d'aronde ou en chevauchement.

Lors de l'assemblage avec un chevauchement, la coupe est effectuée en biais par rapport aux extrémités à coller.

Pour le collage, la colle n° 88H est utilisée.

Les pièces collées sont maintenues pendant 2 heures sous une pression de 0,5 MPa à (20 ± 5) °C.

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 27 mars 1980 n ° 1394

3. REMPLACER GOST 481-71

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

	Numéro de paragraphe, sous-paragraphe
GOST 2789-73
GOST 3560-73
GOST 3826-82
GOST 4204-77
GOST 4461-77
GOST 4543-71
GOST 5279-74
GOST 5420-74
GOST 13502-86
GOST 14192-96
GOST 17308-88
GOST 24036-80
GOST 24037-90
GOST 24038-90
GOST 24039-80
GOST 24104-88
GOST 25336-82
GOST 26663-85
TU 6-09-5077-87

5. La période de validité a été supprimée conformément au protocole n ° 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (NUS 11-12-94)

6. ÉDITION (juin 2002) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5 approuvées en décembre 1982, mai 1985, février 1988, février 1990 et décembre 1991 (NUS 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)

Editeur V.N. Kopysov Rédacteur technique V.N. Prusakova Correctrice M.V. Buchnaya Mise en page de l'ordinateur I.A. Naleykina

Éd. personnes. N° 02354 du 14/07/2000. Remis à l'ensemble le 06/07/2002. Signé pour publication le 09.07.2002. Uél. four l. 1.86. Uch.-ed.l. 1,65.

Tirage 91 exemplaires. C 6345. Ordonnance. 574.

Maison d'édition des normes IPK, 14 Kolodezny per., Moscou, 107076. e-mail : Tapé à la maison d'édition PC

Branche d'IPK Maison d'édition de normes - type. "Imprimeur de Moscou", 103062 Moscou, Lyalin per., 6.

NORME INTER-ÉTATS

PARONITE ET JOINTS D'ELLE

CONDITIONS TECHNIQUES

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK
Moscou

NORME INTER-ÉTATS

Cette norme s'applique à la feuille de paronite et aux joints fabriqués à partir de celle-ci, destinés à sceller les connecteurs plats d'unités avec divers supports.

Les joints Paronite sont utilisés dans les régions au climat tempéré, tropical et froid à des températures allant jusqu'à moins 60 °C. Les exigences de cette norme sont obligatoires.

1. GRADES ET TAILLES

1.1. Selon le but, neuf qualités de paronite sont produites (tableau 1).

Tableau 1

Nom de marque et désignation	Applicabilité
	Environnement de travail	Maximum autorisé		Type de connexion
		pression, MPa (kgf / cm 2)	Température, °C
Paronite à usage général PON	Air, gaz neutres secs et inertes		A partir de -50 jusqu'à +450	(40 kgf/cm2),
			A partir de -40 jusqu'à +200	"rainure d'épine", "saillie-dépression" des récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Oxygène et azote liquides
Paronite résistante à l'huile et à l'essence - PMB	Faire fondre la cire			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2), "rainure d'épine", "creux en saillie" des navires, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Hydrocarbures liquéfiés et gazeux С 1 -С 5		A partir de -40 jusqu'à +100
			A partir de -40 jusqu'à +50
	gaz de cokerie
	Oxygène et azote gazeux
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières		A partir de -40 jusqu'à +250	Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), "rainure d'épine", "cavité en saillie", récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Fluide EPU		A partir de -40 jusqu'à +100
	Eau de mer		A partir de -40 jusqu'à +50
	Fréons 12, 22, 114V-2		A partir de -50 jusqu'à +150
PC résistant aux acides Paronite	Acides, alcalis, agents oxydants, gaz nitreux et autres gaz agressifs -			Pour les connexions fixes telles que "lisse", "rainure d'épine", "saillie-creux" de navires, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs et autres unités. Dans les joints enroulés en spirale en tant que "remplissage" doux
	solvants organiques
Paronite renforcé avec maille PA	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2), "rainure d'épine", "creux en saillie" des récipients et appareils, pompes, raccords, canalisations, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Neutre inerte, gaz secs, air
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières
Électrolyse paronite PE	Concentration alcaline 300-400 g/dm 3 , hydrogène, oxygène			Pour sceller les cellules assemblées dans une batterie dans des électrolyseurs pour l'isolation électrique des cellules les unes des autres. La pression minimale requise pour sceller le joint est 10 MPa (100 kgf/cm 2 ) pour les électrolyseurs fonctionnant sous pression 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) et 30 MPa (300 kgf/cm 2) pour les électrolyseurs fonctionnant sous pression 1 MPa (10 kgf/cm 2)
	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm 2) "rainure d'épine", "cavité en saillie", récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs et autres unités
	Solutions aqueuses de sel, ammoniac liquide et gazeux		A partir de -40 jusqu'à +150
	Produits pétroliers lourds et légers
	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée, gaz inertes neutres secs		A partir de -50 jusqu'à +450
			A partir de -50 jusqu'à +100
	Solutions aqueuses de sels, ammoniac liquide et gazeux, alcools		A partir de -40 jusqu'à +200
	Oxygène et azote liquides
	Produits pétroliers lourds et légers
	Huiles minérales et produits pétroliers légers			Pour l'étanchéité des joints fixes, des assemblages et des pièces de moteurs à combustion interne
	Mélange air-carburant, air
	Eau, antigel, antigel -

1.2. Paramètre de rugosité des surfaces scellées Rz selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 40 microns.

1.3. La taille des feuilles de paronite doit correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2, 3.

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer de la paronite d'autres tailles en longueur et en largeur.

Tableau 2

Désignation de la marque	Code OKP	Épaisseur
		Noté	Précédent à l'arrêt

Tableau 3

La désignation	Longueur		Largeur
	Noté	Précédent à l'arrêt	Noté	Précédent à l'arrêt

Exemple de symbole pour la paronite grade PON-A, épaisseur 2,0 mm, largeur 500 mm et longueur 500 mm :

Joints en paronite de marque PON-A lors de la commande :

Joint _______________________________________ PON-A GOST 481-80

numéro de pièce du dessin

Le même, en version tropicale :

tampon ______________________________________PON-AT GOST481-80.

numéro de pièce du dessin

(Édition modifiée, Rev. No. 2, 3, 4).

1.4. Paronite est produit sous forme de feuilles et de joints.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Paronite et ses joints doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. Les joints doivent être conformes aux dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

(Édition révisée, Rév. № 4).

2.2. La surface de la paronite et ses joints doivent être lisses sans déchirures, plis, éraflures et cassures, gonflements, coquilles et inclusions étrangères.

Une légère pilosité et un léger amiante non peint sur la surface et le long des bords sont autorisés.

Il est permis de coordonner l'échantillon de contrôle d'apparence.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.3. Pour la fabrication de PA de qualité paronite, il convient d'utiliser le treillis d'acier d'armature n ° 09 selon GOST 3826.

2.4. Les joints sont découpés dans des feuilles de paronite, tandis que la paronite ne doit pas se décoller et s'effriter. Le mode de fabrication des joints de diamètre supérieur à 1500 mm est indiqué en annexe.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.5. Selon les paramètres physiques et mécaniques, les feuilles et les joints en paronite doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau. quatre.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Paronite doit assurer une parfaite étanchéité des joints scellés.

2.7. La paronite de marque PMB n'est pas corrosive lorsqu'on travaille avec des alliages d'aluminium anodisé, du laiton et de l'acier galvanisé avec passivation au chromate.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

2.8. Paronite doit être résistant à la flexion et ne doit pas casser ou se fissurer pendant les essais.

Tableau 4

Nom de l'indicateur	Norme pour la marque
			PMB-1				PON-A	PON-B	MON-V
1. Densité, g / cm 3
2. Résistance à la traction conditionnelle dans le sens transversal, MPa (kgf / cm 2), pas moins de							13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
3. Augmentation de masse dans les milieux liquides, %, pas plus de :
eau à une température de 100 °C pendant 5 heures
kérosène à 23 °C pendant 5 heures
Huile MS-20 ou MK-22 à 150°C pendant 5 heures
huile MK-8 à une température de 100 °C pendant 5 heures
carburant TS-1 à une température de 200 °C pendant 5 heures
concentration en hydroxyde de potassium de 450 g/dm 3 à une température de 100°C pendant 5 heures
4. Perte de poids en milieu liquide, %, pas plus de :
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE 5.1. Un tampon transparent est appliqué sur chaque feuille de paronite avec de la peinture indélébile ou une étiquette est collée indiquant : le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ; marques de paronite; numéros de lots ; dates de fabrication; épaisseur de feuillle; la lettre "T" pour paronite tropicalisée. (Édition révisée, Rev. No. 5). 5.2. Les feuilles de paronite sont emballées dans des caisses ou des caisses en bois d'un poids brut ne dépassant pas 500 kg. Il est permis d'emballer des feuilles de paronite sur des palettes en bois plates d'un poids brut ne dépassant pas 1500 kg avec un cerclage avec du ruban d'emballage métallique conformément à GOST 3560. Les colis sur palettes plates sont formés conformément aux exigences de GOST 26663. Lorsqu'il est transporté dans des conteneurs universels ou des véhicules ou camionnettes couverts, il est permis d'expédier la paronite sans emballage. Il est permis de rouler la paronite jusqu'à 2 mm d'épaisseur en rouleaux et de la fixer avec de la ficelle ou du ruban métallique. Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. et emballés dans des caisses en bois et des cartons ou dans des conteneurs métalliques réutilisables, Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. ficelle technique selon GOST 17308 ou ficelle en fibre chimique, Les paquets ou sacs avec joints sont emballés dans des caisses en bois, des caisses en panneaux de fibres, en carton ondulé, des caisses en carton d'une charge maximale ne dépassant pas 50 kg ou dans des conteneurs métalliques réutilisables. Les joints d'une taille extérieure inférieure à 100 mm et d'une configuration simple peuvent être empilés dans des sacs en papier conformément à GOST 13502, avec un poids brut ne dépassant pas 5 kg. Les joints d'une taille de 350 mm ou plus sont emballés dans d'autres types d'emballages ne pesant pas plus de 500 kg, garantissant leur sécurité pendant le transport. Pour le commerce de détail, le poids brut d'un emballage de joints ne doit pas dépasser 30 kg. (Édition modifiée, Rev. No. 1, 3). 5.3. Une étiquette est apposée sur chaque unité d'emballage, marquée conformément à GOST 14192, avec les désignations suivantes : le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ; noms et marques de paronite; dimensions des feuilles de paronite ou numéro de joint (détails); numéros de lots ; dates de fabrication; poids net; désignations de cette norme ; la lettre "T" pour la paronite et les joints au design tropical. Pour les joints en version tropicale, liés en packs, un autre type de marquage est autorisé après accord avec le consommateur. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 5). 5.4. Le paronite et les joints sont transportés par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. 5.3; 5.4. (Édition révisée, Rev. No. 2). 5.5. La paronite et les joints doivent être stockés à l'intérieur, à l'abri de l'exposition directe au soleil, des solvants organiques, des huiles lubrifiantes, des acides et d'autres substances qui détruisent la paronite, à une distance d'au moins 1 m des appareils émettant de la chaleur et à une température ne dépassant pas 35 ° C L'humidité dans la pièce de stockage du PA de qualité paronite ne doit pas dépasser 65 %. 5.6. Lors du stockage et du transport de la paronite à des températures inférieures à 0 °C, des joints peuvent être fabriqués à partir de celle-ci après que la paronite a été conservée pendant 24 heures à (20 ± 5) °C. 6. GARANTIE DU FABRICANT 6.1. Le fabricant garantit la conformité de la paronite et des joints aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage. 6.2. Période de garantie de stockage de la paronite et des joints - 2 ans à compter de la date de fabrication. 6.3. La période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des joints doit être égale à la période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des composants ou ensembles dans lesquels ils sont montés sans connecteur de connexion. (Introduit en plus, Rev. No. 4). ANNEXE PROCEDE DE FABRICATION DE JOINTS D'UN DIAMÈTRE SUPÉRIEUR À 1500 mm Dans la fabrication de joints d'un diamètre supérieur à 1500 mm, il est permis de joindre les oreillons en queue d'aronde ou de se chevaucher. Lors de l'assemblage avec un chevauchement, la coupe est effectuée en biais par rapport aux extrémités à coller.
TU 6-09-5077-87

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. EDITION (juin 2002) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5 approuvées en décembre 1982, mai 1985, février 1988, février 1990 et décembre 1991 (IUS 3-83, 8-85, 5-88, 5-90,4-92)

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Cette norme s'applique à la feuille de paronite et aux joints fabriqués à partir de celle-ci, destinés à sceller les connecteurs plats d'unités avec divers supports.

Les joints Paronite sont utilisés dans les régions au climat tempéré, tropical et froid à des températures allant jusqu'à moins 60 °C. Les exigences de cette norme sont obligatoires.

1. GRADES ET TAILLES

1.1. Selon le but, neuf grades de paronite sont fabriqués ().

Nom de marque et désignation	Applicabilité
	Environnement de travail	Maximum autorisé		Type de connexion
		pression, MPa (kgf/m2)	Température, °C
Paronite à usage général PON	Air, gaz neutres secs et inertes		A partir de -50 jusqu'à +450	Pour les joints fixes de type «lisse» avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf/cm2),
			A partir de -40 jusqu'à +200	"rainure d'épine", "saillie-dépression" des récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Oxygène et azote liquides
Paronite résistante à l'huile et à l'essence - PMB	Faire fondre la cire			(40 kgf / cm2), "rainure d'épine", "saillie-dépression" des navires, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Hydrocarbures liquéfiés et gazeux С1-С5		A partir de -40 jusqu'à +100
			A partir de -40 jusqu'à +50
	gaz de cokerie
	Oxygène et azote gazeux
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières		A partir de -40 jusqu'à +250	Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 2,5 MPa (25 kgf / cm2), "rainure d'épine", "cavité en saillie", récipients, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Fluide EPU		A partir de -40 jusqu'à +100
	Eau de mer		A partir de -40 jusqu'à +50
	Fréons 12, 22, 114V-2		A partir de -50 jusqu'à +150
PC résistant aux acides Paronite	Acides, alcalis, agents oxydants, gaz nitreux et autres gaz agressifs -			Pour les connexions fixes telles que "lisse", "rainure d'épine", "saillie-creux" de navires, appareils, pompes, raccords, pipelines, compresseurs et autres unités. Dans les joints enroulés en spirale en tant que "remplissage" doux
	solvants organiques
Paronite renforcé avec maille PA	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm2), "rainure d'épine", "creux en saillie" des récipients et appareils, pompes, raccords, canalisations, compresseurs, moteurs à combustion interne et autres unités
	Neutre inerte, gaz secs, air
	Produits pétroliers lourds et légers, fractions pétrolières
Électrolyse paronite PE	Concentration alcaline 300-400 g/dm3, hydrogène, oxygène			Pour sceller les cellules assemblées dans une batterie dans des électrolyseurs pour l'isolation électrique des cellules les unes des autres. La pression minimale requise pour sceller le joint est 10 MPa (100 kgf/cm2) pour les électrolyseurs sous pression 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) et 30 MPa (300 kgf/cm2) pour les électrolyseurs fonctionnant sous une pression de 1 MPa (10 kgf/cm2)
	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée			Pour les joints fixes de type "lisse" avec une pression du fluide de travail ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf / cm2) "épine-rainure", "saillie-dépression", récipients, appareils, pompes, raccords, canalisations, compresseurs et autres unités
	Solutions aqueuses de sel, ammoniac liquide et gazeux		A partir de -40 jusqu'à +150
	Produits pétroliers lourds et légers
	Eau douce surchauffée, vapeur saturée et surchauffée, gaz inertes neutres secs		A partir de -50 jusqu'à +450
			A partir de -50 jusqu'à +100
	Solutions aqueuses de sels, ammoniac liquide et gazeux, alcools		A partir de -40 jusqu'à +200
	Oxygène et azote liquides
	Produits pétroliers lourds et légers
	Huiles minérales et produits pétroliers légers			Pour l'étanchéité des joints fixes, des assemblages et des pièces de moteurs à combustion interne
	Mélange air-carburant, air
	Eau, antigel, antigel -

(Édition révisée, Rev. No. 2, 3, 4; Amendement, IUS 8-2004).

1.2. Paramètre de rugosité des surfaces scellées Rz selon GOST 2789-73 ne doit pas dépasser 40 microns.

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer de la paronite d'autres tailles en longueur et en largeur.

Désignation de la marque	Code OKP	Épaisseur
		Noté	Précédent à l'arrêt
			La désignation Longueur Largeur Noté Précédent à l'arrêt Noté Précédent à l'arrêt Exemple de symbole pour la paronite grade PON-A, épaisseur 2,0 mm, largeur 500 mm et longueur 500 mm : Paronite PON-A 2.0´500´500 GOST 481-80 Paronite PON-AT 2.0´ 500 ´ 500 GOST 481-80 Joints en paronite de marque PON-A lors de la commande : Joint _______________________________________ PON-A GOST 481-80 numéro de pièce du dessin Le même, en version tropicale : tampon ______________________________________PON-AT GOST481-80. numéro de pièce du dessin (Édition modifiée, Rev. No. 2, 3, 4). 1.4. Paronite est produit sous forme de feuilles et de joints. (Édition révisée, Rev. No. 4). 2. EXIGENCES TECHNIQUES 2.1. Paronite et ses joints doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. Les joints doivent être conformes aux dessins convenus entre le fabricant et le consommateur. (Édition révisée, Rév. № 4). 2.2. La surface de la paronite et ses joints doivent être lisses sans déchirures, plis, éraflures et cassures, gonflements, coquilles et inclusions étrangères. Une légère pilosité et un léger amiante non peint sur la surface et le long des bords sont autorisés. Il est permis de coordonner l'échantillon de contrôle d'apparence. (Édition révisée, Rev. No. 3). 2.3. Pour la fabrication de PA de qualité paronite, il convient d'utiliser le treillis d'acier n ° 09 selon GOST 3826-82. 2.4. Les joints sont découpés dans des feuilles de paronite, tandis que la paronite ne doit pas se décoller et s'effriter. Le mode de fabrication des joints de diamètre supérieur à 1500 mm est indiqué en annexe. (Édition révisée, Rev. No. 5). (Édition modifiée, Rev. No. 1,2,3,4,5). Nom de l'indicateur Norme pour la marque PMB-1 PON-A PON-B MON-V 1. Densité, g/cm3 2. Résistance à la traction conditionnelle dans le sens transversal, MPa (kgf/cm2), pas moins de 13 (130) 11 (110)* 18 (180) 15 (150)* 24 (240) 20 (200)* 3. Augmentation de masse dans les milieux liquides, %, pas plus de : eau à une température de 100 °C pendant 5 heures kérosène à 23 °C pendant 5 heures Huile MS-20 ou MK-22 à 150°C pendant 5 heures huile MK-8 à une température de 100 °C pendant 5 heures carburant TS-1 à une température de 200 °C pendant 5 heures concentration en hydroxyde de potassium de 450 g/dm3 à une température de 100 °C pendant 5 heures 4. Perte de poids en milieu liquide, %, pas plus de : 10% d'acide nitrique selon GOST 4461-77 à une température de (100±5) °C pendant 5 heures 10% d'acide sulfurique selon GOST 4204-77 à une température de (100±5) °C pendant 5 heures 5. Compressibilité à une pression de 35 MPa (350 kgf/cm2), % 6. Capacité de restauration après décompression 35 MPa (350 kgf/cm2), %, pas moins * Valeur pour paronite de moins de 2 mm d'épaisseur. (Édition révisée, Rev. No. 5). 2.9. Pour les travaux dans les zones à climat tropical, les joints sont fabriqués à partir de paronite avec l'utilisation de fongicides. Les joints en paronite grades PMB-1, PK sont utilisables dans les climats tropicaux sans l'utilisation de fongicide dans la fabrication des paronites, (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5) 3. RÈGLES D'ACCEPTATION 3.1. La paronite et les joints sont acceptés par lots. Les feuilles Paronite de la même marque et de même taille d'épaisseur ne dépassant pas 10 000 kg ou les joints de même taille ne dépassant pas 30 000 pièces sont considérées comme un lot. Pour les joints d'une taille extérieure inférieure à 60 mm, la taille du lot ne dépasse pas 100 000 pièces. A la demande du consommateur, chaque lot de joints est accompagné d'un document qualité contenant : le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ; dimensions des feuilles de paronite ou numéros de joints (détails); Numéro de lot; date de fabrication; poids net; le prix d'un joint pour le commerce de détail ; désignation de cette norme ; la lettre « T » pour la paronite et les joints en version tropicale ; le nombre de sièges du parti ; résultats de test. (Édition modifiée, Rev. No. 1, 3, 4, 5). 3.1a. Chaque lot de joints doit être accompagné de deux échantillons d'au moins 200 x 200 mm, découpés dans les feuilles de paronite à partir desquelles les joints ont été découpés. (Introduit en plus, Rev. No. 3). 3.2. Les tests de réception sont effectués dans le cadre suivant : en apparence - 100%; Neuf échantillons annulaires de paronite d'un diamètre extérieur de (120 ± 1) mm et d'un diamètre intérieur de (80 ± 1) mm, enrobés d'une pâte d'huile graphite (composition : huile minérale de viscosité cinématique à 100 °C (6-11 ) m2 / s 65-85% et graphite selon GOST 5420-74 ou GOST 5279-74 15-35%) est serré entre les brides (acier 40X selon GOST 4543-71) du collecteur. La présence de lubrifiant sur la partie terminale des échantillons n'est pas autorisée. (Édition révisée, Rev. No. 4). Les essais sont effectués à une pression de vapeur dans le collecteur (10 ± 0,5) MPa [(100 ± 5) kgf/cm2, pression sur les échantillons (22,5 ± 0,5) MPa [(225 ± 5) kgf/cm2 température du collecteur ( 450±10) °С et temps de test (30±2) min. Les échantillons assurent l'étanchéité des joints scellés s'il n'y a pas de fuite de vapeur pendant l'essai. 4.9.2. Les grades Paronite PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V sont testés pour leur capacité d'étanchéité en milieu liquide dans un autoclave de laboratoire de type AP-2 (). Le kérosène est utilisé comme liquide de contrôle. Neuf échantillons annulaires de paronite d'un diamètre extérieur de (120 ± 1) mm et d'un diamètre intérieur de (80 ± 1) mm, recouverts d'une pâte de graphite à l'huile, sont serrés entre les brides du collecteur. La présence de lubrifiant sur la partie terminale des échantillons n'est pas autorisée. Les tests sont effectués à une pression du milieu liquide dans le collecteur (15 ± 0,5) MPa [(150 ± 5) kgf/cm2], tandis que la pression est augmentée progressivement toutes les 15 minutes de (2,5 ± 0,5) MPa [( 25 ±5) kgf/cm2] pression sur les échantillons (32,4 ± 0,5) MPa, température du milieu liquide (20 ± 5) °C et durée du test aux paramètres spécifiés (30 ± 2) min. Des prélèvements assurent l'étanchéité des joints scellés, s'il n'y a pas de fuite de kérosène lors de l'essai. Schéma) autoclave type AP-1 1 - volant: 2, 6, 7 - manomètre ; 3 - soupape de purge; 4 - collecteur à bride : 5 - une vanne pour évacuer la vapeur du collecteur ; 8 - soupape de vidange d'huile ; 9 - pompe manuelle : 10 - réservoir d'huile : 11 - soupape de ralenti de la pompe ; II, 13 - vannes d'arrêt : 14 - Chaudière; 15 - chauffage électrique; 16 - cadre d'autoclave : 17 - Presse hydraulique; 18 - collecteur à bride chauffé électriquement Et mince. une Schéma de l'autoclave type AP-2 1 - volant; 2 - collecteur à bride : 3 - cadre d'autoclave ; 4 - soupape de sécurité; 5 - Presse hydraulique: 6 - une vanne de vidange du liquide collecteur ; 7 , 13 - clapets anti-retour; 8 - vanne d'arrêt de ralenti de la pompe ; 9 - récipient pour milieu liquide : 10 - pompe; 11 - soupape de ralenti de la pompe ; 13 - réservoir d'huile ; 14 - soupape de vidange d'huile ; 15 - 17 - manomètres; 16 - soupape de purge Et mince. 2 4.9.1, 4.9.2. (Édition révisée, Rév. № 1, 4). 4.10.(Supprimé, Rev. No. 1). 4.11. La résistance de la paronite à la flexion est déterminée selon GOST 24036-80. 5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE 5.1. Un tampon transparent est appliqué sur chaque feuille de paronite avec de la peinture indélébile ou une étiquette est collée indiquant : le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ; marques de paronite; numéros de lots ; dates de fabrication; épaisseur de feuillle; la lettre "T" pour paronite tropicalisée. (Édition révisée, Rev. No. 5). 5.2. Les feuilles de paronite sont emballées dans des caisses ou des caisses en bois d'un poids brut ne dépassant pas 500 kg. Il est permis d'emballer des feuilles de paronite sur des palettes en bois plates d'un poids brut ne dépassant pas 1500 kg avec un cerclage avec du ruban d'emballage en métal conformément à GOST 3560-73. Les colis sur palettes plates sont formés conformément aux exigences de GOST 26663-85. Lorsqu'il est transporté dans des conteneurs universels ou des véhicules ou camionnettes couverts, il est permis d'expédier la paronite sans emballage. Il est permis de rouler la paronite jusqu'à 2 mm d'épaisseur en rouleaux et de la fixer avec de la ficelle ou du ruban métallique. Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. et emballés dans des caisses en bois et des cartons ou dans des conteneurs métalliques réutilisables, Les joints sont attachés en paquets de 25 à 100 pièces. ficelle technique selon GOST 17308-88 ou ficelle en fibre chimique, Les paquets ou sacs avec joints sont emballés dans des caisses en bois, des caisses en panneaux de fibres, en carton ondulé, des caisses en carton d'une charge maximale ne dépassant pas 50 kg ou dans des conteneurs métalliques réutilisables. Les joints d'une taille extérieure inférieure à 100 mm et d'une configuration simple peuvent être empilés en vrac dans des sacs en papier conformément à GOST 13502-86, avec un poids brut ne dépassant pas 5 kg. Les joints d'une taille de 350 mm ou plus sont emballés dans d'autres types d'emballages ne pesant pas plus de 500 kg, garantissant leur sécurité pendant le transport. Pour le commerce de détail, le poids brut d'un emballage de joints ne doit pas dépasser 30 kg. (Édition modifiée, Rev. No. 1, 3). 5.3. Une étiquette est apposée sur chaque unité d'emballage, marquée conformément à GOST 14192-77, avec les désignations suivantes : le nom du fabricant et (ou) sa marque commerciale ; noms et marques de paronite; dimensions des feuilles de paronite ou numéro de joint (détails); numéros de lots ; dates de fabrication; poids net; désignations de cette norme ; la lettre "T" pour la paronite et les joints au design tropical. Pour les joints en version tropicale, liés en packs, un autre type de marquage est autorisé après accord avec le consommateur. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 5). 5.4. Le paronite et les joints sont transportés par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. 5.3; 5.4. (Édition révisée, Rev. No. 2). 5.5. La paronite et les joints doivent être stockés à l'intérieur, à l'abri de l'exposition directe au soleil, des solvants organiques, des huiles lubrifiantes, des acides et d'autres substances qui détruisent la paronite, à une distance d'au moins 1 m des appareils émettant de la chaleur et à une température ne dépassant pas 35 ° C L'humidité dans la pièce de stockage du PA de qualité paronite ne doit pas dépasser 65 %. 5.6. Lors du stockage et du transport de la paronite à des températures inférieures à 0 °C, des joints peuvent être fabriqués à partir de celle-ci après que la paronite a été conservée pendant 24 heures à (20 ± 5) °C. 6. GARANTIE DU FABRICANT 6.1. Le fabricant garantit la conformité de la paronite et des joints aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage. 6.2. Période de garantie de stockage de la paronite et des joints - 2 ans à compter de la date de fabrication. 6.3. La période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des joints doit être égale à la période de fonctionnement sous garantie ou la durée de fonctionnement sous garantie des composants ou ensembles dans lesquels ils sont montés sans connecteur de connexion. (Introduit en plus, Rev. No. 4). PROCEDE DE FABRICATION DE JOINTS D'UN DIAMÈTRE SUPÉRIEUR À 1500 mm Dans la fabrication de joints d'un diamètre supérieur à 1500 mm, il est permis de joindre les oreillons en queue d'aronde ou de se chevaucher. Lors de l'assemblage avec un chevauchement, la coupe est effectuée en biais par rapport aux extrémités à coller. Pour le collage, la colle n° 88H est utilisée. Les pièces collées sont maintenues 2 heures sous une pression de 05 MPa à (20 ± 5) °C. INFORMATIONS DONNÉES 1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique de l'URSS DÉVELOPPEURS DE LA NORME : V. A. Kirillov ; V. A. Sokolov, cand. technologie. les sciences; G. V. Poroshin, cand. technologie. les sciences; L.P. Krasicheva; GG Antipina 2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 27 mars 1980 n ° 1394 3. REMPLACER GOST 481-71 4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES