Rouleaux pour le renforcement d'un tube profilé. Rouleaux pour un tube profilé: nous fabriquons de nos propres mains une cintreuse manuelle de profilés. Exigences pour les rouleaux faits maison

Les tubes profilés standard de section carrée ou rectangulaire sont largement utilisés dans la construction en raison de leur grande résistance à la flexion et de leur faible poids. Dans les cas où les valeurs de charge admissibles sont dépassées, ce qui se produit lors d'une forte flexion, les produits sont déformés et déchirés. Pour éliminer les conséquences négatives, il est possible d'utiliser des tuyaux à profil renforcé.

Machine de renforcement de tubes profilés

Le renforcement signifie la formation de nervures aux angles d'un profil carré ou rectangulaire lors du laminage sur des rouleaux de forme spéciale.

Les tuyaux à profil renforcé se caractérisent par une résistance élevée à la flexion et sont utilisés pour créer des structures courbes de toute complexité.

Le renforcement du profil est effectué sur un équipement spécialisé.

Champ d'application

Pour obtenir la configuration souhaitée, les tubes profilés sont traités séquentiellement sur des machines de renforcement du profilé, un bloc de forgeage et une cintreuse.

La cintreuse de tubes vous permet de cintrer des tubes profilés dans une section longitudinale selon un rayon donné. Ces produits sont utilisés dans l'installation d'auvents, de gazebos, de visières.

Le renforcement est une étape nécessaire dans la préparation d'un tube profilé pour la réalisation d'une boucle par forgeage à froid. Le bloc de forgeage vous permet de créer des éléments décoratifs à partir de tuyaux de section carrée ou rectangulaire, incurvés de la manière la plus bizarre. Les produits qui en résultent se distinguent par leur volume, leur légèreté et leur prix bas.

Concevoir

La machine pour renforcer le profil par le principe de fonctionnement et de conception rappelle à bien des égards une machine à rouler conventionnelle.

Outre le châssis et l'entraînement de mouvement, les principaux composants de la machine pour renforcer le tube profilé sont:

1. Arbre inférieur (support) - 1 pc. Il est en tête, avec son aide, les tuyaux bougent.
2. L'arbre supérieur est de serrage. Effectue la déformation du profil - presse le tuyau contre l'arbre inférieur.

Les arbres d'alimentation et de reprise sont solidement fixés sur une base massive (caisse), qui doit assurer la stabilité de l'installation pendant le fonctionnement. Le mécanisme d'avance assure la rotation des arbres autour de son axe.

Technologie de processus

Le processus d'amplification sur la machine la plus simple est réalisé de manière séquentielle, avec deux installations de tuyauterie :

• La première étape consiste à installer le tuyau sur les rouleaux.
• 2ème étape - rouler les 2 premiers côtés symétriques.
• 3ème étape - réinstallation du tuyau (tourner 90 0).
• 4ème étape - laminage des 2 seconds côtés symétriques du profil.

Machine de renforcement de profil

Le renforcement du profil est effectué sur une machine de forgeage à froid équipée de rouleaux pour presser le tube profilé avant de le plier en boucle.

tube profilé

Le processus de laminage dépend de l'épaisseur de paroi des tubes profilés et de la qualité du matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Mécanisme d'entraînement

Selon le principe de fonctionnement, il existe différents types de mécanismes à fil:

• manuel;
• électrique;
• hydraulique.

La machine à entraînement manuel se caractérise par une conception simple, une compacité et est conçue pour de petites quantités de travail. Seule une personne physiquement développée peut travailler dessus. Vous devrez déformer le métal à l'aide de la force musculaire.

La machine à entraînement électrique pour renforcer le tube profilé ne prend pas non plus beaucoup de place. Il fonctionne à partir d'un moteur électrique, les performances sont élevées.

L'équipement hydraulique est trop encombrant. Permet de rouler des produits profilés aux dimensions maximales. Conçu pour les gros volumes de travail.

Fonctionnalité

Un intérêt accru est accordé aux modules multifonctionnels de type stationnaire, qui sont équipés de :

• rouleaux pour renforcer le tube profilé;
• rouleaux pour dérouler les extrémités des flans sous forme d'éléments artistiques;
• bloc de forgeage pour le forgeage à froid.

Toutes les opérations sont réalisées sans réajustement du matériel et sans changement d'outils. Les modules vous permettent de fabriquer divers éléments forgés décoratifs de différentes tailles et de la forme requise.

Un exemple d'installation polyvalente est une unité d'amplification de la patte d'oie (PGL) disponible dans le commerce adaptée à plusieurs opérations :

• renfort de type « pattes d'oie » (sertis, écrasement) ;
• rouler les extrémités de la pièce.

Après un tel traitement, le tuyau est complètement prêt pour la fabrication d'une boucle décorative sur le bloc de forgeage.

Faire une machine de vos propres mains

Il n'est pas toujours judicieux d'acheter une machine professionnelle. Pour un travail ponctuel, les installations de bricolage les plus simples sont plus adaptées. L'essentiel est d'avoir des dessins, d'étudier attentivement le principe de l'appareil et le fonctionnement de la machine, de sélectionner des matériaux de haute qualité pour les pièces et les outils nécessaires au montage.

Schème

Schéma de principe d'une machine pour laminer 2 types de profilés dans une section. Sur cette base, vous pouvez vous faire une idée de la conception et de l'interface des principaux composants et du principe de traitement des tuyaux. Dans ce cas, l'arbre supérieur est celui menant.

Schéma de la machine

Accessoires

Les composants du laminoir ne doivent pas avoir de copeaux, de nids-de-poule, avoir une marge de sécurité décente et être constitués de certaines nuances d'acier.

Les arbres, les essieux sont usinés sur un tour. Certains composants peuvent être achetés en magasin ou retirés d'autres mécanismes, par exemple :

• roulements à centrage automatique (4 pièces);
• étoiles (4 pièces);
• chaîne d'un vélo, d'un cyclomoteur.

Pour assembler le cadre (base), vous aurez besoin de métal laminé (canal, tuyaux), de feuilles de 5 à 10 mm d'épaisseur. La base assure la stabilité de l'unité pendant le fonctionnement.

Assemblage du cadre

Les rouleaux (2 pièces de chaque type) pour renforcer le profil sont mieux usinés en acier allié, pour une petite quantité de travail, St3, St10 conviennent également. Les ébauches de rouleau sont soumises à un durcissement.

Les rouleaux et les axes doivent être plusieurs fois plus résistants que les tuyaux en cours de traitement. Sinon, les rouleaux devront souvent être remplacés par des neufs. La dureté des rouleaux sur les installations professionnelles est d'au moins 52 HRC.

Outils

Lors du montage de la machine, vous aurez besoin des compétences (ainsi que du matériel approprié) :

• tourneur;
• soudeur;
• serrurier.

La fixation par soudure à certains endroits peut être remplacée par des raccords filetés.

Outils requis :

• percer, avec un jeu de perceuses ;
• clés de différentes tailles;
• niveau pour fixer la ligne d'horizon;
• pied à coulisse, ruban à mesurer.

Construction des pièces entrantes

Le long des bords des rouleaux, des rouleaux spéciaux sont usinés, qui fixent solidement la position du tuyau pendant le laminage.

patin à roulettes

Vous pouvez obtenir les dimensions des rouleaux pour le brochage de profil à partir d'un kit d'installations professionnelles. Les dessins de rouleaux et d'essieux en fonction des dimensions obtenues ne sont pas difficiles à développer par vous-même. Ci-dessous un exemple de dessin.

Dessin au rouleau

Le laminage de chaque taille de profil est effectué par des rouleaux des tailles correspondantes. Il n'est pas facile de fabriquer un modèle avec des éléments amovibles, c'est pourquoi il est recommandé de fabriquer des rouleaux pour renforcer le tube profilé lors de l'assemblage de la machine de vos propres mains en plusieurs étapes. Cela permettra de traiter des tuyaux de différentes tailles sans réinstaller les rouleaux.

Les deux essieux ont les mêmes dimensions mais des longueurs différentes. Sur un axe plus long (menant) fixez la poignée du mouvement. Ci-dessous, un dessin de l'axe avec un siège sous la poignée.

Dessin d'un axe avec un siège sous la poignée

Travaux de montage

Le cadre est créé au fur et à mesure que le reste des pièces est assemblé. Les éléments individuels de la base sont reliés entre eux par soudage ou par des boulons de grande taille.

La distance entre l'axe supérieur et inférieur dépend des diamètres des rouleaux. En l'absence de plans de montage précis, les cotes entre les essieux sont déterminées empiriquement :

• installer des rouleaux sur l'axe ;
• mesurer la distance entre les essieux;
• percer des trous sur les parois latérales du cadre pour l'installation de roulements;
• puis les essieux sont retirés sur le côté, ils sont engagés dans l'installation des roulements.

La connexion de l'essieu et des rouleaux s'effectue de plusieurs manières:

• à l'aide d'une cheville d'environ 8x8 mm;
• soudage à travers des trous borgnes pré-percés réalisés avec un foret de grand diamètre.

La deuxième méthode est disponible s'il existe une machine pour le soudage à l'arc manuel ou le soudage semi-automatique.

Ensuite, l'axe est inséré dans le roulement, qui est pré-fixé dans la boîte, pré-soudé à la paroi du cadre de l'intérieur. Fiabilité de la fixation - maximum. Tout d'abord, des essieux à rouleaux sont installés dans la paroi latérale du châssis où l'entraînement par chaîne est censé être situé. Ensuite, les essieux sont insérés dans les roulements fixés sur la 2ème paroi latérale du châssis.

Après avoir installé les éléments principaux, le cadre est renforcé:

• cordons de soudure;
• raccords filetés.

L'assemblage du mécanisme à chaîne en pratique se produit également avec la détermination des dimensions en place:

• le 1er pignon est installé sur l'essieu inférieur ;
• sur l'axe supérieur - le 2ème pignon;
• essayez la chaîne, indiquez l'emplacement de 2 autres étoiles.

Assemblage de la chaîne

Les rouleaux doivent tourner sans difficulté avec la chaîne tendue. La poignée est soudée à l'essieu moteur en dernier.

mécanisme à chaîne

Pour le mécanisme d'alimentation en mouvement sous la forme d'un engrenage à vis sans fin, vous devez vous approvisionner en engrenages de la bonne taille.

Mécanisme d'alimentation en mouvement

Des exigences particulières sont imposées à la coaxialité des rouleaux : ils doivent être situés dans un même plan vertical et être strictement parallèles. Tout désalignement entraînera une compression inégale du profil, ce qui réduira considérablement la qualité du produit laminé.

Une machine fabriquée à la maison spécialement pour renforcer les tuyaux profilés ne doit pas présenter de danger pour l'homme pendant son fonctionnement. Lors du montage, vous devez :

1. Fixez toutes les pièces mobiles aussi solidement que possible. Éliminer leur rebond pendant le fonctionnement.
2. Prévoir des volets de protection.

Les installations artisanales correctement assemblées ne sont pas inférieures aux modèles professionnels en termes de qualité des produits fabriqués.

L'une des machines-outils les plus utilisées dans la production métallurgique est une machine à rouler (rouleaux). À l'aide d'une machine à rouler, vous pouvez plier soigneusement une tôle ou un tuyau, donner une forme ovale à d'autres produits métalliques. De plus, ces machines sont largement utilisées dans l'industrie de la bijouterie, ainsi que dans les industries alimentaires et chimiques. Des mécanismes de broyage et de laminage sont utilisés pour produire de la farine, et dans l'industrie chimique, des mécanismes de raffinage et de pliage de feuilles sont utilisés. Des rouleaux de bricolage pour un tube profilé peuvent être fabriqués à la maison selon des dessins pré-dessinés. De plus, une telle machine ne sera pratiquement pas inférieure dans ses caractéristiques techniques aux produits fabriqués en usine.

Les pièces de travail de la machine à rouler sont des cylindres. Donner la forme nécessaire au métal est réalisé en faisant tourner des cylindres et en faisant passer le métal entre eux. En règle générale, les machines à rouler ont de 2 à 5 arbres, mais les modèles à 3 ou 4 arbres sont les plus populaires et les plus pratiques.

L'arbre 3 est chargé de donner la forme nécessaire au métal, et la distance entre les arbres arrière et supérieur fournit le rayon d'arrondi de la pièce. Le produit est étiré et réduit en section en raison du passage entre les arbres. Ceci est assuré par une température de chauffage suffisamment élevée, ainsi que par une pression créée à l'aide d'arbres. Pour obtenir à partir d'une pièce en forme de cylindre, les arbres arrière et avant sont ajustés en parallèle, dans le cas où un produit en forme de cône est requis, puis l'arbre arrière est placé à un certain angle par rapport à l'avant .

Selon les méthodes de pliage, on distingue les types suivants:

• Arbalète. Ils se spécialisent dans le traitement de tuyaux d'un certain diamètre;
• Le printemps. Ils se caractérisent par la présence d'un ressort qui vous permet de plier le plastique sans sa déformation ni dommage supplémentaire;
• Segment. La déformation du tuyau se produit sous l'action d'un certain segment;
• Dornovye. Ils sont principalement utilisés pour le traitement de tuyaux à paroi mince.

Il existe également des mécanismes de roulement fixes. Le traitement peut être fait à la maison. Le principal inconvénient de tels mécanismes est l'inconfort extrême pendant le fonctionnement, car ces machines n'ont pas de fixations et doivent être tenues avec une main libre pendant le fonctionnement.

Avant de créer une machine à rouler maison, il est nécessaire de comprendre que les dimensions du mécanisme déterminent de manière significative son coût final. Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte au préalable les dimensions des pièces qui devront le plus souvent être traitées. Les machines utilisées à l'échelle industrielle ont des arbres qui peuvent plier des tuyaux de différents diamètres à un angle de 180 degrés.

Domaines d'utilisation

La plupart des pièces traitées sur les laminoirs sont de forme cylindrique. Par conséquent, leur application est très diversifiée : tuyaux de descente, cheminées et systèmes de ventilation. Par conséquent, les rouleaux fixes faits maison de petites tailles sont très pratiques à utiliser directement sur le chantier. De plus, les rouleaux de bricolage n'endommagent pas le revêtement polymère de la tôle.

Mécanismes de roulement

Les commandes les plus courantes pour l'opérateur de mécanisme de roulement sont la fabrication de gouttières et de systèmes de ventilation. Pour de telles commandes, en règle générale, une couche épaisse n'est pas nécessaire. Par conséquent, dans ce cas, il est recommandé d'utiliser des mécanismes rotatifs qui ont une large gamme d'épaisseurs traitées de produits métalliques: de 0,1 à 120 millimètres. Les plastiques, les types plastiques de métaux et les composés de caoutchouc sont également traités sur ces appareils.

Différences entre les modèles courants

Les machines à 3 et 4 arbres diffèrent les unes des autres par les paramètres suivants :

• Pour les modèles à trois rouleaux la vitesse d'alimentation des feuilles ne doit pas dépasser 5 mètres par minute. Ils sont également incapables de traiter des tôles d'une épaisseur inférieure à 6 millimètres. Les modèles à trois rouleaux n'ont pas les coordonnées exactes du point de serrage de la surface usinée, ce qui rend beaucoup plus difficile le contrôle de la pièce. Mais les avantages de tels modèles incluent un faible coût.
• Machines à quatre rouleaux ils sont très fiables, grâce à une bonne adhérence entre les arbres, ces machines offrent une sécurité accrue pendant le travail (en raison de l'impossibilité de faire glisser la surface métallique). La vitesse d'alimentation en métal est supérieure à 6 mètres par minute. Les machines à quatre rouleaux se distinguent par l'automatisation du poste de travail. En raison de la complexité des machines et de la sécurité sur le lieu de travail, ces appareils ont un prix assez élevé.

Variété de machines à rouler

Machines manuelles. La stationnarité et l'aspect pratique de l'utilisation de ce type de machine ne peuvent que soudoyer. La simplicité de fonctionnement et l'indépendance vis-à-vis des sources d'alimentation rendent ces appareils vraiment indispensables. Une pince et plusieurs arbres, qui sont entraînés par un entraînement par chaîne, sont fixés sur le bâti de la machine. Bien entendu, il faut comprendre que de tels rouleaux ne sont pas destinés à une utilisation à grande échelle ou industrielle, sinon la durée de vie de tels dispositifs sera assez courte. Avec l'utilisation correcte des machines à rouler manuelles, on peut distinguer un certain nombre d'avantages:

• Faible coût;
• Possibilité de démonter l'arbre supérieur ;
• Réglage disponible des arbres inférieurs et arrière ;
• Petites dimensions;
• La fiabilité de l'appareil en raison de la simplicité de la conception.

De tels mécanismes sont largement utilisés par les ateliers de joaillerie. Les cylindres rotatifs sont en acier allié au carbone pour plus de solidité.

Modèles hydrauliques. Ils ont un entraînement hydraulique, qui se caractérise par une puissance élevée. Il a des performances élevées et un poids élevé.

Unités électriques. Ils se distinguent par des performances élevées grâce à l'utilisation d'entraînements électriques de grande puissance. Le principe de fonctionnement est identique aux rouleuses manuelles, la différence réside uniquement dans la présence d'un moteur électrique.

Exigences pour les rouleaux faits maison

Les machines à rouler à domicile doivent répondre aux exigences suivantes:

• Mobilité. La machine ne doit pas être encombrante et avoir beaucoup de poids pour assurer sa mobilité ;
• Rentabilité. Vous ne devez pas utiliser une machine de forte puissance sauf en cas d'absolue nécessité, car des puissances de 20-25 kW peuvent endommager le câblage. 1,5 kW est la meilleure option, avec un bon débit et une faible consommation d'énergie.

Assemblage de la machine par vous-même

Lors de l'assemblage de la machine de vos propres mains, il est nécessaire de préparer tous les outils nécessaires, des dessins pré-préparés de la machine et des matériaux. Il est souhaitable d'avoir une expérience dans la mécanisation des dispositifs et appareils, ainsi que de prendre en compte une certaine séquence d'actions:

• La fabrication commence à partir de zéro. C'est-à-dire du lit. En tant que lit, vous pouvez utiliser un petit cadre assemblé à partir de tuyaux;
• Dans la partie supérieure du profil, en règle générale, des éléments de déformation sont installés. Pour sa fixation fiable, une pince filetée est utilisée. Le support est réalisé sous la forme de la lettre P, suivi de la fixation de la partie inférieure dans le cadre;
• Pour la rotation de l'appareil, l'utilisation d'une chaîne de transmission est nécessaire ;
• Après avoir monté la chaîne sur les pignons, il faut la tendre et procéder au montage de la poignée d'alimentation ;
• Pour la production de rouleaux, l'acier est le meilleur matériau ;
• Une condition préalable à un tel mécanisme est la possibilité de régler l'écart entre les arbres;
• Pour fixer les rouleaux au châssis, les experts recommandent l'utilisation de roulements.

Cela vaut la peine ou non de fabriquer une machine à rouler de vos propres mains - c'est à vous de décider! Il convient de noter que le coût des unités finies varie de 500 à 1000 USD. Ensuite, dans le calcul de la rentabilité de l'application, prenez le coût de la conception prévue, qui peut être plusieurs fois moins chère que la nouvelle unité.

Il est tout à fait réaliste de fabriquer de vos propres mains des rouleaux pour un tube profilé, en utilisant des dessins et en connaissant le principe de fonctionnement de cet appareil utile. En utilisant un tel appareil, qui a une grande polyvalence, vous pouvez produire indépendamment des structures pliées de n'importe quel degré de complexité à partir de tuyaux professionnels.

Les principaux organes de travail des rouleaux, qui ont un effet mécanique sur le tube profilé traité, sont des rouleaux rotatifs, dont le nombre peut varier de 3 à 5 pièces. C'est dans l'espace entre les rouleaux que se produit la déformation plastique du tuyau professionnel.

Types d'appareils à rouleaux rotatifs

Le laminage d'un tube profilé, qui entraîne une modification de sa configuration initiale, peut être réalisé sur des équipements de conceptions diverses. Ces dispositifs peuvent différer selon le type d'entraînement utilisé et selon les principales caractéristiques techniques. Ainsi, les rouleaux roulants peuvent avoir :

• entraînement manuel (l'utilisation de tels dispositifs pour rouler des tubes profilés nécessite un effort physique important);
• entraînement électrique ;
• mécanisme d'entraînement de type hydraulique.

Les dispositifs les plus simples (et, par conséquent, peu coûteux) avec lesquels le tube profilé est enroulé sont des cintreuses de profilés manuelles. En plus de leur fiabilité et de leur facilité d'utilisation, ils présentent également un certain nombre d'avantages importants. La structure se compose des éléments suivants :

• un cadre massif qui sert de base fiable à toute la structure;
• des rouleaux qui remplissent des fonctions d'alimentation et de réception (ces éléments structurels, à l'aide desquels le roulement est effectué, sont interconnectés au moyen d'une transmission par chaîne);
• un ensemble de mécanismes de serrage (colliers) conçus pour fixer des tuyaux de différentes tailles.

Celui-ci, qui se distingue par la conception la plus simple, est également équipé d'un tuyau spécial, qui sert de guide pour la pièce pliée. Il convient de garder à l'esprit que l'utilisation d'une telle machine nécessite un effort physique important de la part de l'interprète. De plus, cet appareil ne permet pas un roulage performant et est le plus souvent utilisé pour des travaux simples à domicile. C'est pourquoi le schéma de conception de cette machine est utilisé pour créer une cintreuse de profilés de vos propres mains. Une telle cintreuse de profilés de conception simple vous permet de rouler des tubes profilés avec une qualité et une efficacité élevées.

Une machine à rouler les tubes profilés électrique, même de fabrication artisanale, offre une productivité plus élevée de l'opération technologique. Cela s'explique par le fait que pour la mise en œuvre de l'opération principale - tirer un tuyau professionnel à travers les rouleaux - un entraînement électrique est responsable, dont la puissance peut être assez importante. C'est pourquoi les rouleaux électriques pour un tube profilé, que vous pouvez réaliser vous-même à l'aide de dessins, sont utilisés à la fois par les petites organisations ou les artisans à domicile et les entreprises de fabrication.

Cependant, bien sûr, la profileuse hydraulique se distingue par la puissance la plus élevée, ce qui est assez difficile à réaliser de vos propres mains. Les dispositifs de ce type, conçus pour le laminage de tubes profilés, sont principalement utilisés dans les entreprises industrielles, où il est nécessaire de réaliser une telle opération technologique avec une productivité élevée.

Appareils faits maison pour rouler les tuyaux

Il est pratiquement impossible de se passer d'un tel appareil en tant qu'appareil pour rouler des tuyaux professionnels dans les situations où vous décidez de faire vous-même des réparations, au cours desquelles vous devrez faire face. Pour ce faire, vous pouvez acheter un périphérique série dans le même but ou utiliser une cintreuse de profils faite maison, dont la conception n'est pas très complexe. Il est également logique de se poser la question de savoir comment fabriquer une cintreuse de profil car les modèles de série sont assez chers, de sorte que leur achat (surtout s'ils ne sont nécessaires que pour des réparations à domicile) n'est pas toujours conseillé.

Afin de fabriquer des rouleaux faits maison de haute qualité, vous pouvez étudier des informations théoriques, regarder une vidéo sur ce sujet, mais l'essentiel est de suivre les recommandations de ceux qui ont déjà obtenu de bons résultats pour résoudre ce problème. Bien sûr, pour fabriquer votre propre rouleau, vous devez non seulement posséder les connaissances pertinentes, mais également certaines compétences dans la fabrication et l'utilisation de divers dispositifs techniques.

Les rouleaux faits maison peuvent même être fabriqués à partir de matériaux improvisés, qui se trouvent presque toujours dans n'importe quel garage ou atelier à domicile. Dans le même temps, l'efficacité de ces rouleaux, s'ils sont fabriqués en tenant compte de toutes les recommandations, sera légèrement inférieure à celle des modèles produits en série.

Dessins de l'arbre de la machine :

Arbre de serrage Arbres inférieurs Support du 307e roulement

Comment fabriquer soi-même une cintreuse de profil

Pour fabriquer une machine de formage de rouleaux de vos propres mains, vous devez respecter la séquence d'actions suivante.

1. Tout d'abord, une base ou un cadre est fabriqué, pour lequel des tuyaux de grand diamètre ou des canaux en acier peuvent être utilisés.
2. Une attention particulière doit être portée à la fabrication du support vertical de la machine, dont le matériau peut être un profil en forme de U. C'est dans la partie supérieure d'un tel support, qui doit être très fiable, qu'un ensemble de déformation de tuyau est installé - un mécanisme à rouleaux. Pour installer un support vertical dont la partie inférieure est solidement fixée sous le lit, vous aurez besoin d'une pince de la taille appropriée. Avec cette méthode de fixation du support vertical, la force de déformation exercée sur le tube profilé coudé sera uniformément répartie sur les deux rouleaux d'alimentation.
3. Pour faire tourner les rouleaux d'alimentation, un entraînement par chaîne est utilisé, qui peut être assemblé à l'aide d'une chaîne et des pignons d'un vieux vélo pour cela. Des astérisques, qui dans leurs paramètres géométriques doivent correspondre strictement aux caractéristiques de la chaîne utilisée, sont fixés sur les arbres d'alimentation et menés. Lors de l'installation d'un mécanisme d'alimentation par chaîne pour votre machine maison, vous devez vous assurer que la chaîne est bien tendue et seulement après cela, fixez la poignée du mécanisme d'alimentation. Naturellement, le mécanisme d'entraînement de votre machine à rouler les tubes doit permettre une rotation facile des arbres d'alimentation et d'entraînement.
4. Les rouleaux auto-fabriqués eux-mêmes, qui exerceront une pression sur le tube profilé coudé et supporteront ainsi la charge principale pendant le fonctionnement de la machine, sont mieux fabriqués à partir d'acier ayant subi une procédure de durcissement.

L'ensemble du processus de fabrication d'une cintreuse de profilés manuelle est illustré en détail dans les photographies ci-dessous.

Nous sélectionnons les pignons et rectifions les arbres Nous soudons le chariot et fixons les croissants pour les roulements Nous marquons et découpons les parois du boîtier
Nous soudons les supports de chariot de roulement C'est ainsi que le chariot doit "rouler" Nous essayons d'assembler la carrosserie
Nous sélectionnons une vis avec un filetage d'outil Nous réalisons une fixation par vis sur le dessus du chariot Voici à quoi ressemble cet assemblage d'en bas
Nous soudons les amplificateurs Nous fixons les oreilles pour assembler le boîtier Nous utilisons des goupilles fendues pour un démontage rapide
Nous assemblons l'entraînement par chaîne Nous fabriquons le manche de leur clé polygonale Nous peignons la cintreuse de profilés finie

Pour la mise en œuvre qualitative du processus de construction, il est nécessaire de disposer d'une liste complète d'outils. Lorsque vous travaillez avec des tuyaux, vous ne pouvez pas vous passer d'une cintreuse - un dispositif spécial avec lequel un tuyau profilé peut recevoir une forme correctement incurvée. Mais l'équipement professionnel coûte de l'argent, alors voyons comment vous pouvez fabriquer des rouleaux de vos propres mains.

Sortes

En fonction des caractéristiques de conception et de la source de la force utilisée pour plier les tuyaux, l'outil peut être divisé en types suivants :

• Avec entraînement électrique. Ce dispositif de refaçonnage de tuyaux est presque entièrement automatisé et ne nécessite pas de puissance humaine pour effectuer le processus de travail. Il permet, dans les plus brefs délais, de donner un grand nombre d'éléments de la forme souhaitée.
• Sur l'hydraulique. La présence d'une presse installée à entraînement hydraulique vous permet de plier un tuyau de n'importe quel diamètre - la puissance de l'appareil est très importante. Mais avec leurs dimensions énormes et l'impossibilité d'être déplacés d'un endroit à l'autre, ils perdent face aux modèles mobiles.
• Manuel. Ces rouleaux sont de petite taille, ce qui simplifie le transport, mais leur travail implique qu'une personne ait une certaine force nécessaire pour plier le tube profilé.

Les deux premiers types sont principalement fabriqués dans des usines ou des entreprises concernées, nous nous concentrerons donc sur les rouleaux manuels, la possibilité de les fabriquer de nos propres mains est bien réelle.

Comment travaillent-ils?

Pour effectuer le cintrage du tube profilé, vous avez besoin de:

1. Placer le tuyau sur les rouleaux d'alimentation de l'appareil.
2. Appuyez le tuyau contre l'un des deux rouleaux, en augmentant la force de pression jusqu'à ce que l'élément commence à se plier à l'angle souhaité.
3. Activer le mécanisme de transfert. Le tuyau commencera à traverser l'appareil et un coude uniforme sera obtenu sur toute la longueur.

Si le résultat souhaité n'est pas obtenu la première fois, l'opération est répétée, mais avec une force de serrage modifiée.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains

L'auto-fabrication est un processus tout à fait réalisable à la maison, mais nécessite que l'interprète ait certaines compétences en travail mécanique. Il est également important de choisir le bon dessin, selon lequel tous les détails du futur mécanisme seront réalisés en parfaite conformité.

Selon le dessin sélectionné, le mécanisme peut comporter les éléments suivants :

• Châssis de soutien.
• Patin à roulettes. Dans la plupart des cas, il y en a 3 : 2 by-pass et 1 pression.
• Roulements.
• Unité d'entraînement.
• Anneaux de guidage.
• Butée (nécessaire pour fixer un certain niveau de flexion).
• Tige pour alimenter le rouleau de serrage.

Étapes d'assemblage :

• La base doit supporter de lourdes charges - pour sa fabrication de leurs propres mains, ils utilisent un canal, ou mieux - un cadre tubulaire.
• La partie qui sera chargée d'appliquer la force de flexion est constituée d'un cadre en forme de U. Un écrou est soudé dans son sommet. Dans ce cas, une pince filetée est utilisée. Un boulon de diamètre approprié est vissé dans le goujon et un talon métallique rond est soudé à son extrémité.
• Pour fabriquer un mécanisme d'alimentation, vous devez trouver une chaîne de moto ou de vélo. 2 pignons sont soudés sur les galets : 1 pour le déformant et 1 pour le mené. La chaîne est tendue et vérifiée. Ce n'est qu'après s'être assuré que les rouleaux avec une chaîne tendue tournent sans difficulté que la poignée est soudée.
• Les rouleaux doivent avoir un haut niveau de résistance, ce qui vous permettra de ne pas succomber à l'influence du tube profilé (vous devez plier les tubes, et non l'inverse). Ils peuvent être fabriqués à partir d'acier ordinaire qui, après tournage, doit être trempé.
• Pour fixer les rouleaux, des roulements sont utilisés, qui sont installés sur les lits (situés sur les verres).

Noter. La conception peut être améliorée avec un vérin hydraulique. Il est installé sous le lit. Cela permettra à la force de flexion d'être transmise par une pression de type entrante aux rouleaux d'alimentation supérieurs.

Acheter une machine ou le faire vous-même ?

Cela n'a aucun sens de comparer les mécanismes faits maison avec ceux achetés. Mais, si vous faites correctement le travail avec l'autoproduction, un bon dessin est choisi et il n'est pas nécessaire d'utiliser quotidiennement une cintreuse - il vaut mieux se passer de dépenses inutiles (surtout si l'on considère le coût des appareils pour cela objectif).

Avant de commencer les travaux, déterminez le degré de charge prévu sur l'appareil et prévoyez la possibilité de sa fabrication à l'aide d'un entraînement électrique. Vous devez également tenir compte du fait que plus la cintreuse de tuyaux est fonctionnelle, moins il restera d'opportunités pour son transport - avec une augmentation des fonctions, la masse augmente également.

Choisissez des dessins clairs et travaillez en parfaite conformité avec eux. Ensuite, le mécanisme, fabriqué à la main, effectuera des virages de haute qualité et durera de nombreuses années.

Lors de travaux de réparation et de construction dans le secteur privé, il devient souvent nécessaire de fabriquer des structures métalliques courbes. Ils sont utilisés pour créer un cadre pour les auvents, les auvents, les toits des maisons et les tonnelles. Les rouleaux pour un tube profilé aideront à résoudre ce problème. Ce sont des appareils qui peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou le faire soi-même. Considérez le but de ces appareils, leurs variétés et leurs spécifications.

Seul le roulage sur une machine spéciale est le moyen d'obtenir un tel résultat. Les rouleaux sont un mécanisme composé de plusieurs arbres métalliques et d'une source d'énergie qui les met en mouvement.

Types de rouleaux

Pour donner au produit laminé la forme requise, des dispositifs avec la même pièce mécanique et des entraînements différents sont utilisés.

Le choix de la source d'énergie dépend de plusieurs facteurs :

• combien de charge est nécessaire pour plier le métal ;
• la fréquence d'utilisation de l'équipement ;
• dans quelles conditions est-il prévu de faire fonctionner la cintreuse;
• propres connaissances, expérience dans le domaine de la conception et du travail avec le fer.

Considérons brièvement les caractéristiques de chaque type de lecteur.

hydraulique

Les conceptions de ce type sont les plus puissantes et les plus productives. En règle générale, ils sont utilisés par les usines et les usines engagées dans la production en série de profils courbes. L'hydraulique est difficile à installer par soi-même, mais elle crée une force suffisante pour plier plusieurs tuyaux de grande section à la fois.

À la maison, la conception d'une cintreuse de profilés hydraulique est économiquement justifiée s'il est prévu de fabriquer des dizaines ou des centaines de profilés arqués épais.

Mécanique / levier

Les produits sont portables et légers. Ils sont faciles à transporter d'un endroit à l'autre et à transporter à l'arrière. Une pression accrue sur le dispositif d'entraînement est obtenue en augmentant la longueur du levier. Mais seuls les profils dont la section ne dépasse pas 40 × 20 mm peuvent être pliés manuellement. Ces pièces conviennent à la construction du toit des bâtiments de la maison et de la cour. Les profils arqués sont utilisés pour fabriquer des serres recouvertes de polycarbonate cellulaire.

Électrique

L'utilisation d'un moteur électrique pour faire passer les ébauches à travers les arbres accélère non seulement le processus de cintrage des tuyaux, mais évite également à l'artisan domestique un travail physique pénible. Les performances des appareils électriques sont élevées à faible coût financier.

Le montage de la machine par vous-même nécessite des connaissances dans le domaine de la mécanique, de l'électrotechnique et de la cinématique. Il convient de prêter attention aux problèmes de sécurité.

Le principe de fonctionnement des rouleaux

Rouler un tube profilé est un processus qui consiste à lui donner une courbure d'un certain rayon. Pour ce faire, il est nécessaire de placer la pièce entre les rouleaux situés en dessous et au-dessus. La pièce est introduite dans l'appareil et pressée par le haut. Après cela, les arbres commencent à tourner, déplaçant le tuyau vers l'avant et le déformant dans la direction de l'arbre supérieur.

Si le degré de flexion est insuffisant pour le projet, le degré de pression est augmenté. Le produit est roulé à travers les rouleaux jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

Comment utiliser les rouleaux

Cet appareil se compose de plusieurs parties statiques et mobiles :

1. La base est un cadre solide, lourd et stable, auquel tous les autres composants et mécanismes sont fixés.
2. Sur le châssis, il y a des rouleaux qui agissent comme un dispositif de réception et d'alimentation. Les rouleaux sont reliés à la transmission à la centrale électrique.
3. Un dispositif de serrage est fixé à la base, qui régule les paramètres de pliage. En règle générale, les fabricants utilisent une pince filetée.
4. Un guide constitué d'une tôle, d'un renfort ou d'un profilé en acier est fixé sur le cadre. Cette pièce est nécessaire pour que la pièce ne se plie pas dans le sens horizontal.

Quelle que soit la source d'énergie connectée aux galets de guidage, tous les appareils fonctionnent de la même manière. Après avoir allumé l'équipement, l'extrémité du profil est insérée dans le trou entre les rouleaux et avancée. La pièce capturée passe le long des arbres, où elle est déformée. Pour réduire le rayon, la pince est tordue et l'arc est refait.

Vaut-il mieux acheter ou fabriquer soi-même ?

Les produits fabriqués à l'usine ont une chose en commun : un prix élevé. Il dépasse de loin le coût d'achat d'arches prêtes à l'emploi ou de la commande de ce service auprès de professionnels. Avec une approche compétente des affaires, les cintreuses de tuyaux faites maison sont de qualité supérieure à leurs homologues d'usine.

La décision de faire un achat coûteux ou de fabriquer une machine de vos propres mains suit après avoir étudié la situation du marché et évalué vos capacités.

Qu'y a-t-il sur le marché

Le marché économique offre un large choix, différant par différents paramètres. Les machines peuvent avoir plusieurs rouleaux et même des directions pour le pliage simultané de plusieurs pièces. La zone de travail est équipée d'un arbre rabattable ou réglable.

L'entraînement est dirigé vers les arbres supérieur et inférieur ou sur un seul niveau. Les dispositifs électriques et hydrauliques offrent la possibilité d'une rotation manuelle avec une indication de l'effort requis pour cela.

Les modèles modernes de cintreuses de tuyaux sont classés selon les critères suivants :

• actionneur;
• dimensions;
• type de métal traité;
• épaisseur de paroi du profil ;
• diamètre (mm) des rouleaux ;
• longueur maximale de la pièce.

Presque toutes les machines ont la possibilité d'inverser la rotation du mécanisme de roulement.

Assemblage de bricolage

Les rouleaux de cintrage de tubes sont un appareil simple. Vous pouvez même le fabriquer à partir de matériaux improvisés laissés après la réparation et la construction. Dans la plupart des cas, lorsqu'ils décident comment fabriquer des rouleaux, les artisans novices ont tendance à choisir une conception de type mécanique. Il est facile à concevoir et à assembler à l'aide de la soudure, qui se trouve dans chaque maison.

De petite taille, la machine est facile à déplacer sur le site, il n'est pas nécessaire de construire une pièce séparée pour elle.

Dessin

Avant de fabriquer une machine solide et fonctionnelle pour plier un profil, vous devez faire des dessins détaillés, les dimensions de toutes les pièces doivent être appliquées avec une grande précision.

Les modèles de rouleau peuvent être réalisés sur du papier millimétré ou sur un ordinateur. Le choix dépend des compétences en conception. Sur la base des dessins établis, le besoin de matériaux de construction et d'outils est calculé. Une estimation est faite, le matériel est sélectionné et le bien manquant est acheté.

Matériaux et outils

Pour assembler des rouleaux faits maison, vous aurez besoin des outils et fournitures suivants :

• Machine de soudage;
• meuleuse ou fraise à disques pour le métal;
• roulette;
• perceuse électrique;
• un ensemble de tournevis et de clés ;
• carré;
• cœur;
• niveau d'huile;
• quincaillerie (coins, boulons, écrous, rivets);
• canal ou poutre en I ;
• ébauches d'arbre ;
• tuyaux profilés.

Lors du choix du matériau de construction, il convient de rappeler que les métaux et alliages pour rouleaux doivent être beaucoup plus résistants que l'acier des tuyaux profilés.

Ce qui est inclus dans la conception

Le lit est fait de produits laminés épais et lourds.

La force et la masse de la base doivent correspondre à la force appliquée lors du laminage des profilés. Le cadre assemblé doit être stable et solide afin de ne pas se balancer pendant le fonctionnement.

Le système de serrage est assemblé en forme de lettre "P". Un trou fileté est fait sur la barre transversale supérieure pour créer une force de serrage. Une autre option consiste à souder un écrou sur le trou rond. Par la suite, un boulon y est inséré pour régler le jeu entre les rouleaux.

Les rouleaux eux-mêmes sont équipés de roulements, qui sont montés sur des axes solides. Les rouleaux sont tournés sur un tour, subissent un cycle de trempe à l'huile.

L'entraînement est composé de pignons de vélo et d'une chaîne. Les pignons sont soudés à l'arbre entraîné et à l'arbre d'entraînement, après quoi ils sont reliés par une chaîne. Une porte avec un levier de force suffisant est soudée sur le pignon d'entraînement.

Remplir de sable ou d'eau ?

Lorsque les pièces sont fortement pliées, elles sont aplaties et la géométrie de la section est violée. Pour éviter cela, les profilés creux sont remplis d'un matériau dense qui ne change pas de volume sous pression.

La solution la plus simple consiste à remplir les blancs avec du sable. Il est renversé avec de l'eau, percuté, puis des bouchons sont soudés aux extrémités.

Avec de l'eau, c'est plus difficile, car les bouchons doivent être étanches. Si le montage a lieu en hiver, la meilleure solution serait de remplir les tuyaux d'eau, de les fermer avec des bouchons en plastique et de les congeler. Cette méthode est utilisée dans la fabrication d'instruments de musique à vent.

Sélection de printemps

Des ressorts sont utilisés pour réduire l'effet des vibrations du moteur électrique sur le système de roulement. Avec de fortes vibrations, les pièces peuvent être déplacées le long de l'axe horizontal. Les ressorts doivent être rigides pour empêcher le moteur de se balancer et en même temps réduire les secousses. Il est recommandé d'utiliser au moins 4 ressorts pour fixer le châssis du moteur.

Couper et cuire

Le processus de fabrication des rouleaux s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Prendre des mesures et tracer des repères conformément aux schémas.
2. Couper le stock laminé en flans, nettoyer le champ pour le soudage.
3. Tourner et durcir les arbres, y installer des roulements, fixer des pignons, fixer sur l'axe.
4. Soudage du cadre avec un mécanisme de roulement et de serrage.
5. Mise en place du lecteur. Il peut être permanent ou amovible.
6. Vérification des performances de la machine.

En conclusion, le métal est nettoyé de la rouille, de son apprêt et de sa peinture. Les pièces mobiles sont lubrifiées.

Traiter la vidéo

Regarder une vidéo sur la fabrication de rouleaux vous-même aidera les artisans novices à faire face facilement à ce travail.