Гэрийн баарны үйлдвэрлэл эсвэл эдийн засаг нь хэмнэлттэй байх ёстой. Өөрөө утас хийх экструдер Даралтын булны тохируулга
3D хэвлэх төхөөрөмжийн хамгийн сүүлийн үеийн бүтээн байгуулалтуудын нэг бол экструдерууд бий болсон явдал юм. Үгүй ээ, бид FDM принтерийн хэвлэх толгойн тухай яриагүй, гэхдээ эдгээр нь бас экструдер юм, гэхдээ хуванцар савааг гэртээ үйлдвэрлэх зөөврийн ширээний төхөөрөмжийн тухай.
Экструдер гэж яг юу вэ? Энэ нь хэрэглээний материалыг хайлуулах, шингэрүүлэх, тодорхой хэлбэрийн нүхээр массыг шахах замаар бүтээгдэхүүн үүсгэх төхөөрөмж юм. Үнэн хэрэгтээ ердийн мах бутлуур нь нэг төрлийн экструдер юм.
Чухамдаа эдгээр "мах бутлуур" нь 3D хэвлэх зориулалттай саваа үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглагддаг. Түүнээс гадна ийм төхөөрөмжийн загвар нь маш энгийн: хуванцар мөхлөгүүдийг бункерт хийж, халаасан хоолой буюу "ханцуй" дотор шураг ("Архимедийн шураг") ашиглан шилжүүлдэг. Богино аяллын төгсгөлд хуванцарыг бараг хайлах цэг хүртэл халааж, "толгойн" дугуй нүхээр боолтоор шахаж, утас үүсгэдэг. Дараа нь утсыг хөргөж, ороомог дээр боож өгнө. Энэ нь төвөгтэй зүйл биш юм шиг санагдах болно. Тэгэхээр яагаад гэртээ утас хийж болохгүй гэж?
Энэ нь нэлээд боломжтой юм. Юуны төлөө? Хэрэв ижил ABS хуванцар мөхлөгүүд нь ижил жинтэй бэлэн саваагаас хамаагүй хямд байдаг бол. Хэр их вэ? Өөрийгөө харьцуулаарай: нэг килограмм утастай бэлэн дамар нь мянгаас нэг хагас рубль эсвэл нэг килограмм хуванцар мөхлөгт 50-70 рубль байна.
Үүнээс гадна та үйл явцыг хянах боломжтой болно. Зардлаа бууруулахын тулд хэрэглээний материалд хэн юу холилддогийг та хэзээ ч мэдэхгүй байна уу? Эцэст нь та 3D хэвлэлийн ертөнцөд "чамин" гэж тооцогддог янз бүрийн материалуудыг туршиж үзэх боломж олдох болно, гэхдээ бодит байдал дээр ихэнхдээ хөл дороо хэвтэж байдаг. Жишээлбэл, бараг бүх хуванцар савыг хийдэг ижил PET-ийг ав. Энэ бол үнэ төлбөргүй хэрэглээ бөгөөд байгаль орчныг сайжруулах арга зам юм.
Экструдерийг хаягдал материалаар хийж болох боловч ийм төхөөрөмжүүдийн өсөн нэмэгдэж буй түгээмэл байдал нь арилжааны загваруудыг бий болгоход хүргэсэн. Өнөөдөр бид хамгийн алдартай шийдлүүдийг авч үзэх бөгөөд дараа нь бид өөрсдийн гараар экструдер барих дэлгэрэнгүй мэдээллийг Вики дээр нийтлэх болно.
Филабот
Экструдер болон хуванцар бутлуурын шугамаар төлөөлүүлсэн зах зээл дээрх хамгийн алдартай брэнд. Дараа нь бутлуурын талаар дэлгэрэнгүй .
Компанийн анхны загвар нь Filabot Original extruder байсан бөгөөд энэ нь компьютерийн системийн нэгжийн хэмжээтэй маш сайхан төхөөрөмж юм. Хөгжүүлэгчдийн үзэж байгаагаар уг төхөөрөмж нь ABS, PLA, HIPS-аас утас үйлдвэрлэх чадвартай, тэр ч байтугай нүүрстөрөгчийн эслэг нэмэх боломжтой юм. Үүнээс гадна будагч бодис нэмэх боломжтой. Төхөөрөмжийн бүтээмж өндөр, таван цаг ажиллахад 1 кг хуванцар буюу цагт 45 метр орчим саваа хүрдэг. Өөрөөр хэлбэл, энэ машин нь энгийн FDM принтерийн хэрэглэж чадахаас илүү хурдан нөөц үйлдвэрлэх боломжтой.
Энд нэг жижиг асуудал гарч ирдэг, гэхдээ тийм ч чухал биш: ийм шахмал хурдтай үед хуванцарыг гаралтын хэсэгт хөргөх сэнстэй төхөөрөмжийг тоноглох нь сайхан байх болно, эс тэгвээс утас нь өөрийн жин дор сунах эсвэл наалдаж болзошгүй юм. Харамсалтай нь, хөгжүүлэгчид энэ асуудалд санаа зовсонгүй, шахах ажлыг ширээнээс шалан дээр хийж, ороохоос өмнө хөргөх хангалттай хугацаатай гэж үзсэн бололтой...
Илүү ноцтой асуудал бол экструдерын өртөг юм - 900 доллараас ихгүй эсвэл багагүй. Төхөөрөмжийн үнийг бууруулахын тулд хөгжилтэй оролдлого хийж, компани нь маркетингийн стратегиа баримтлахаар шийдэж, Filabot Wee-г санал болгов. Энэ загвар нь модон гэрийг эс тооцвол анхны загвараасаа нэг их ялгаатай биш ч 750 долларын үнэтэй. Эцэст нь, Filabot Wee-г иж бүрдэл болгон 650 доллараар худалдаж авах сонголт бий.
Filastruder
Filastruder-ийг хэд хэдэн судалтай хүмүүс бүтээсэн ( видеог үзнэ үү) Флоридагийн Их Сургуулийн Тим Элмор, Аллен Хэйнс гэх оюутнуудын урчууд хаалттай төсөлд хамрагдсан бөгөөд дараа нь ижил сонирхолтой 3D бүтээгчдийн дунд амжилттай туршиж, эцэст нь Kickstarter дээр бэлэн хэлбэрээр Филабот экструдерын хямд хувилбар болгон санал болгов. Төхөөрөмж нь ердөө 300 долларын үнэтэй.
Filastruder-ийн гүйцэтгэл нь Filabot-тай харьцуулахад үнээр урвуу хамааралтай бөгөөд 12 цагийн турш 1 кг хуванцар хүрдэг. Гэхдээ бид аль хэдийн дурьдсанчлан, Филаботын ажлын хурд нь гэртээ хэвлэхээс хэтэрсэн байна. Нэг сонирхогчийн хэрэгцээнд зориулж Filastruder-ийн гүйцэтгэл хангалттай бөгөөд илүү даруухан үнэ нь тодорхой давуу тал болно. Филабот нь үйлдвэрлэгчдийн бүлэг эсвэл орлогын эх үүсвэр болгон ашиглахад илүү тохиромжтой. Яагаад үгүй гэж? Хэрэв худалдан авагчид байвал өдөрт дөрвөөс таван кг утас сайн үнэ болж хувирдаг.
Лайман экструдер
Үнэндээ энэ бүхэн хаанаас эхэлсэн. Вашингтон мужид амьдардаг 83 настай даруухан тэтгэвэрт гарсан хүн (дашрамд хэлэхэд АНУ-ын нийслэлээс эсрэг талын эрэгт байдаг) залуучуудад юу байдгийг харуулахаар шийджээ. Гэсэн хэдий ч тэр амжилтанд хүрсэн! Ноён Хью Лайман эвлүүлдэг хөрөө, өрөм, халив, авъяас чадвараараа зэвсэглэсэн саваа шахах төхөөрөмжийг бүтээжээ. За яахав, магадгүй тэр өдөөгч нь биш байж магадгүй, учир нь энэ санаа нь нэлээд удаан хугацаанд яригдаж байсан ч Хью л энгийн, ашиглах боломжтой суулгацыг бүтээж, зургийг нь олон нийтэд ил болгосон нь түүнийг аль хэдийн өдөөн хатгасан болгодог. 3D бүтээгчдийн дундах баатар.
Дашрамд дурдахад, энэ залууд маш сонирхолтой, гэхдээ бага зэрэг мэддэг гавьяаны жагсаалт байхаа больсон. Жишээлбэл, 70-аад онд тэрээр анхны масс үйлдвэрлэсэн Mac гарч ирэхээс найман жилийн өмнө зөөврийн компьютерийг зах зээлд сурталчлахыг оролдсон Ly Line компанийг удирдаж байжээ. Энэ "зөөврийн" төхөөрөмж нь 25 кг жинтэй байсан нь үнэн ... Гэхдээ энэ санаа зөв байсан уу? Тиймээс энэ удаад аль хэдийн тэтгэвэртээ гарсан Хью Лайман алдаа гаргасангүй.
Үүнээс харахад Хью 3D хэвлэхийг сонирхож эхэлжээ. Тэрээр өөрийгөө бүрэн инженер гэж үздэггүй - тэр их дээд сургуульд сурч байсан ч дипломоо хамгаалж байгаагүй. Нөгөөтэйгүүр, авъяас чадвар хүнд суртлаас давж гардаг. Хью 3D принтерийн талаар эргэлзсэний эцэст технологи нь сайн гэсэн дүгнэлтэд хүрсэн ч нэг кг саваа нь 30-40 долларын үнэтэй байсан нь бага зэрэг бухимдал төрүүлжээ. Ширээний үйлдвэрийн уралдаан, өөрөөр хэлбэл "гар хийцийн ширээний үйлдвэрүүдийн өрсөлдөөн"-ийн талаар сонсоод Лайман хуучин өдрүүдээ сэгсэрэхээр шийджээ.
Тэмцээний нөхцөл нь нийтдээ 250 доллараас бага өртөгтэй, олон нийтэд нээлттэй эд ангиудыг бий болгох төхөөрөмж бий болгох явдал байв. Лайман анхны оролдлогоо нэг энгийн шалтгаанаар гайхалтай бүтэлгүйтсэн: тэрээр өөрөө хийсэн эд ангиудын өртөгийг тооцоогүй бөгөөд ингэснээр өрсөлдөөний нөхцлийг зөрчиж, нөхцөлт зардлаас хэтрэв. Загварыг хурдан боловсронгуй болгосны дараа Лайман экструдерын хоёр дахь хувилбар гарч ирэв. Үр дүн? Болзолгүй ялалт. Мэдээжийн хэрэг: эрчим хүчний зардлыг тооцсон ч гэсэн мөхлөгөөр хийсэн гар хийцийн саваа нь "брэнд" бүтээгдэхүүний өртөгөөс хэд дахин бага байдаг. Мөн “хогийн” материал хэрэглэвэл... Хогны тухай яривал:
Filbot Reclaimer
Экструдерын гол хязгаарлалт нь саваа үйлдвэрлэхэд үрэл ашиглах явдал юм. Филабот, Филаструдер, Лайманы экструдер хоёулаа том хуванцар хэсгүүдийг "шингээх" чадваргүй. Эдгээр нь дизайны онцлог, хязгаарлалтууд юм. Гэхдээ гэрийн экструдерын гол боломж бол хуванцар хог хаягдлыг боловсруулах явдал юм: шил, сав баглаа боодол, зүгээр л амжилтгүй болсон загвар эсвэл 3D хэвлэх хаягдал - сал, тулгуур.
Аз болоход, энэ асуудлыг маш энгийнээр шийдэж болно: Филабот хөгжүүлэгчид аль хэдийн Filabot Reclaimer хэмээх хуванцар бутлуурыг санал болгож байна. Энэхүү төхөөрөмж нь нэг хүний хүчин чадалтай байгаль орчинд ээлтэй. Өөрөөр хэлбэл энэ нь гараар бутлагч юм. Уг төхөөрөмж нь хуванцарыг 5 мм-ээс бага хэмжээтэй тоосонцор болгон буталж, хуванцар хаягдлыг экструдерын амархан шингэцтэй түүхий эд болгон хувиргадаг. Гаргах үнэ: 440 доллар. Тийм ээ, хямд биш. Гэхдээ түүхий эд нь үнэ төлбөргүй байдаг. Хөгжүүлэгчид ABS, PLA, HIPS-ийг боловсруулах боломжийг онцолж байна.
Ерөнхийдөө хуванцар хог хаягдлыг дахин боловсруулах гэх мэт гэрийн саваа үйлдвэрлэх санаа нь нэлээд шинэ юм. Мэдээжийн хэрэг, ийм төхөөрөмжүүдийн дүр төрхийг хүлээж байсан - энэ бол гэрийн 3D хэвлэх үзэл баримтлалын бүрэн логик хөгжил юм. Аливаа шинэ санааны нэгэн адил бэлэн төхөөрөмжүүдийн үнэ өндөр байдаг ч гар урчууд өөрсдийн гараар экструдер барих боломжтой байдаг. Аз болоход жагсаасан бүх төхөөрөмжүүдийн зургийг олон нийтэд нээлттэй болгосон. Мэдээжийн хэрэг, экструдерууд нь эм биш юм. Эдийн засгийн боломжийн зэрэгцээ гэрийн үйлдвэрлэлийн технологийн нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Бүх төрлийн хуванцарыг хайлуулж болохгүй: жишээлбэл, PLA-г дахин боловсруулахаас илүү хаях нь илүү хялбар байдаг. Нэмж дурдахад, гар хийцийн саваа нь нэлээд их хэмжээний хаягдал үүсгэдэг бөгөөд тохиромжтой хуванцарыг дахин дахин боловсруулах нь түүний эвдрэлд хүргэдэг.
Гэсэн хэдий ч дахин боловсруулсан хуванцартай холилдсон шинэ үрэл ашиглах нь хэвлэх зардлыг ихээхэн хэмнэх болно.
Утас хайлах бүсэд (HotEnd) хэрхэн тэжээгддэг тухай сэдвийг үргэлжлүүлье.
Зурган дээр сонгодог Reprap экструдер нь гар хийцийн хүмүүст зориулсан 3D хэвлэх бүх механизмын өвөг дээдэс юм.
Хурдны хайрцаг (хамгийн багадаа 1:5 харьцаатай) гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Заавал 3.0 мм-ийн голчтой утас жолоодоход шаардлагатай. Хурдны хайрцгийн зорилго нь эргэлтийн хурдыг багасгах замаар босоо амны эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь илүү хүчтэй, гэхдээ удаан эргэлддэг бөгөөд бидэнд өндөр эргэлтийн хурд шаардлагагүй - хуванцар хайлах цагтай байх ёстой.
Хэрэв бид 1.75 мм эсвэл түүнээс бага диаметртэй саваатай харьцаж байгаа бол бид хурдны хайрцгийг хийх шаардлагагүй болно. Хэдийгээр маш сул мотор ашигласан бол (жишээлбэл, миний ашиглаж байсан хуучин Epson принтерээс) хурдны хайрцгийг хийх шаардлагатай хэвээр байх болно.
Зураг дээр яг ийм хөдөлгүүр, хуучин принтерийн эд ангиудын үндсэн дээр хийсэн экструдер харагдаж байна.
Аж үйлдвэрийн 3D принтерүүдэд экструдер нь маш төстэй харагдаж байна.
Зураг дээр Stratasys компанийн хэвлэгчийн зүрхийг харуулсан - хайлсан хуванцараар хэвлэх технологийг зохион бүтээсэн (мөн патентжуулсан) нөхдүүд.
Мэдээжийн хэрэг илүү боловсронгуй сонголтууд байдаг, гэхдээ тэдгээрийг хэрэгжүүлэхэд нэлээд төвөгтэй тул бие даасан (гар урлалын) үйлдвэрлэлд тохиромжгүй байдаг.
3 мм-ийн хуванцар нь нимгэн сонголтоос (мөн илүү түгээмэл) хамаагүй хямд байдаг тул бид хөтчийг зузаан судал дээр үндэслэн хийх болно. Бид энэ экструдерээр 1.75 (ба үүнтэй төстэй) хуванцарыг ямар ч асуудалгүйгээр "түлхэж" чадна. Энэ тохиолдолд зөвхөн hotend-д бага зэрэг өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болно (энэ талаар дараа нь).
Тэгэхээр.
Эхлээд бидэнд хөдөлгүүр хэрэгтэй. Түүгээр ч барахгүй энэ нь шаталсан бөгөөд хоёр туйлт байх нь илүү дээр юм, эс тэгвээс та удирдлагатай ажиллах хэрэгтэй болно. Та үүнийг нэг туйлтаас (өөр төрлийн stepper) зүүгээр ялгаж болно. Тэдгээрийн 4 нь байх ёстой.Энэ тохиолдолд та стандарт удирдлагын драйвер (Пололу) ашиглаж болно. Ийм хөдөлгүүрийн диаграмм:Утасны өнгө нь ямар ч байж болох тул бид ороомог хаана байгааг шалгагчаар шалгадаг. Ороомгийн эхлэл / төгсгөлийн талаар бид хөдөлгүүрийг холбохдоо үүнийг туршилтаар тодорхойлно.
Зарчмын хувьд та 6 терминалтай моторыг холбож болно - гол зүйл бол ороомог хаана байгааг зөв тодорхойлох явдал бөгөөд үүний дараа зүгээр л таслагдах боломжтой 2 шаардлагагүй утас байх болно.
Энэ тохиолдолд бид "шар", "цагаан" утсыг холбоогүй үлдээх болно.
Та хуучин принтерүүдээс маш их хэрэгтэй зүйлсийг гаргаж авах боломжтой боловч хөдөлгүүр нь маш сул, ялангуяа шинэ бэхэн принтерийн хувьд маш өндөр хурдны харьцаатай хурдны хайрцгийг ашиглахад тохиромжтой. Ийм хөдөлгүүрийн жишээ энд байна.
Энэ олон төрлөөс зөвхөн Epson EM-257 нь судалтай хөтөч болгон ашиглахад тохиромжтой - энэ нь зүгээр л шаардлагатай тооны тээглүүртэй (4), түүнчлэн босоо амны их эсвэл бага сайн эргэлттэй байдаг. Энд хэд хэдэн ижил төстэй хөдөлгүүрүүд байна:
Мэдээжийн хэрэг, эдгээр нь бидний зорилгод нэлээд сул, хамгийн тохиромжтой нь Nema17-ийн аналогийг (анхны рэпэд ашигладаг) ашиглах нь дээр, гэхдээ тэдгээрийг ямар ч радио зах зээл дээр пенниээр худалдаж авах эсвэл хуучин тоног төхөөрөмжөөс сонгох боломжтой. . Дашрамд хэлэхэд, та машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн дунд маш их алдартай Зөвлөлтийн DSHI-200-ийг экструдерын үндэс болгон авч болохгүй, учир нь тэдгээрийг хэвлэх толгой болгон татахад хэтэрхий хүнд байдаг.
Орос улсад худалдаалагдаж байгаа хүмүүсийн дунд Nema17 - FL42STH-ийн аналогийг зардаг Электропривод дэлгүүрийн вэбсайтыг онцолж болно. Би принтерийн хувьд FL42STH47-1684A моторыг сонгосон бөгөөд энэ нь зөвхөн экструдерт төдийгүй бүх тэнхлэгийг жолоодоход тохиромжтой.
Одоо бидэнд хурдны хайрцаг хэрэгтэй байна.
Хэмжээ нь бага байх тусам бидний хувьд илүү сайн байх нь тодорхой байна - хэвлэх толгойны нийт масс бага байх ба үүний дагуу байршлын хурд (мөн хэвлэх хурд гэх мэт) өндөр байх болно.
Эхэндээ үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн гаригийн хурдны хайрцаг бүхий шаталсан мотор ашиглахаар төлөвлөж байсан.
Гэхдээ Орост үүнийг ердийн үнээр олох нь бодит бус бөгөөд Хятадад тэд боломжийн үнээр зарагддаггүй тул бид урьдын адил бүх зүйлийг өөрсдөө хийдэг.
Би өөрийнхөө хувьд (эцэст нь) хамгийн тохиромжтой хувилбарыг тодорхойлсон - хуучин халиваас гаргаж авсан гаригийн хурдны хайрцгийг гишгүүртэй мотороор хөрвүүлсэн.
Зурган дээр донор нэг иймэрхүү харагдаж байна. Мөн задалсан хэлбэрээр:
Зураг нь минийх биш, гэхдээ үндсэндээ эдгээр гаригийн хурдны хайрцгууд бие биенээсээ тийм ч их ялгаатай биш юм. Тиймээс бид үхсэн халив хайж байгаа бөгөөд үүнийг задалж үзээрэй.
Бидэнд өмнөх шигээ халивын мотороос хөтчийн араагаа гишгүүр дээр суулгахад туслах ухаалаг эргүүлэгч хэрэгтэй болно. Мөн гаралтын босоо амны холхивчийн орон сууцны тагийг боловсруулах шаардлагатай болно. Би өөрийн хувилбарынхаа зургийг дараа нь нийтлэх болно (би бэлэн экструдерийг задлах хэрэгтэй болно). Зарчмын хувьд хөнгөн цагаанаар хийсэн бүрээсийн зураг зурах боломжтой боловч токарь нь ихэвчлэн түүнээс яг юу авахыг хүсч байгаагаа "хуруунд" энгийн тайлбар хийхэд хангалттай байдаг.
Камераа аваад үйл явцын бүх нарийн ширийн зүйлийг нарийвчлан авч үзэх цаг болсон юм шиг санагдаж байна, эс тэгвээс Интернет миний тайлбарт тохирсон зургууд дуусч байна.
Орчин үеийн 3D принтер дээр хэвлэх ажлыг янз бүрийн материалаас гаргаж авсан хуванцар утас ашиглан хийдэг. 3D принтерийн өндөр чанартай утас нь ABS, PLA, HIPS зэрэг хэрэглээний материалаас бүтээгдсэн. Өндөр чанартай түүхий эдийг ашиглах нь үйлдвэрлэгчдэд үйл ажиллагааны болон техникийн өвөрмөц шинж чанартай материалыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд үүний үндсэн дээр олон төрлийн зүйлийг хийх боломжтой.
Үндсэн материал
3D хэвлэгчийн утас үйлдвэрлэх ажлыг ихэвчлэн энэ ба PLA (полилактид) гэсэн хоёр материалын үндсэн дээр хийдэг. Энэ хоёр материал нь биологийн задрал, биологийн нийцтэй байдал, термопластик чанарын шаардлагыг хангасан бөгөөд эрдэнэ шиш, чихрийн нишингийн нөхөн сэргээгдэх нөөцөд суурилдаг. Түүхий эд нь анагаах ухаан, хүнс болон бусад салбарт олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Эцсийн бүтээгдэхүүн нь гүйцэтгэлийн шинж чанараа хангахын тулд 3D принтер дээр хэвлэх утас нь өндөр чанартай байх ёстой. 3D принтерийн хуванцар утас нь мөхлөгтэй харьцуулахад ийм тоног төхөөрөмжийн түүхий эдэд илүү тохиромжтой, учир нь солиход хялбар тул та нэг дор хэд хэдэн өнгөөр хэвлэх боломжтой бөгөөд материалын зарцуулалт хамаагүй бага байдаг.
Үйлдвэрлэлийн онцлог
3D хэвлэх нь маш үнэтэй бөгөөд энэ нь хэрэглээний материалын өртөг өндөртэй холбоотой юм. Хэвлэх зардлыг бууруулахын тулд гар урчууд гэрийн хэрэглээнд зориулж зөөврийн төхөөрөмжийг бүтээж байна.
Тиймээс та өөрийн гараар 3D хэвлэгчийн утаснаас хамаагүй хямдаар хийж болно. Технологийн хувьд энэ үйл явц нь тийм ч төвөгтэй биш бөгөөд гол зүйл бол температурын горим, хольцын тодорхой хувийг хадгалах явдал юм. Стандарт хувилбарт утас үйлдвэрлэх ажлыг хэд хэдэн үе шаттайгаар явуулдаг.
- Эхлээд эхний хольцыг бэлтгэнэ. Хүссэн параметр бүхий бодисыг авахын тулд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай хэмжээгээр холих нь чухал юм. Химийн бодис нэмсэний улмаас утас нь тодорхой сүүдэртэй болдог.Пропорцийг нарийн дагаж мөрдөх нь утаснуудын өнгө, ирээдүйд полимер өөрөө бат бөх байх баталгаа юм.
- Бункерт ачиж байна. Бэлтгэсний дараа хольц нь хуваарилах саванд орж, дараа нь экструдерт ордог.
- Нэг төрлийн массыг бэлтгэсэн. Экструдерт байрлуулсан бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуванцар масс үүсгэх хүртэл холино.
- Хуванцар утас нь 3D принтерт зориулагдсан. Нэг төрлийн массыг тусгай цорго ашиглан шураг ашиглан дардаг. Энэ нь тодорхой диаметртэй бөгөөд энэ нь ирээдүйн утасны зузаантай тэнцүү юм.
- Утас нь хөргөж, хатаана. Утас хэлбэрээр аль хэдийн наалдамхай хуванцар нь усан ваннд унаж, хөргөнө. Тэд бас уян хатан байдлыг олж авдаг. Хөргөгчөөс бэлэн утас нь тусгай булны тусламжтайгаар хатаагч руу орж, халуун агаарын нөлөөн дор хатдаг.
Хатсаны дараа 3D принтерийн утас нь дамар дээр ороогдоно. Уян хатан чанар, хүч чадал, уян хатан байдлын ачаар бүх төрлийн принтер дээр ашиглахад тохиромжтой. Утасны диаметр нь өөр өөр байдаг - 1.75 мм эсвэл 3 мм бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмж дээр ашигласан хушуунаас хамаарч өөр өөр байдаг. Төрөл бүрийн пигментийг ашиглах нь хуванцар утаснуудын янз бүрийн өнгөт схемд хүрэх боломжийг олгодог.
Filabot Original
3D принтерт зориулж хуванцар утас хийх боломжтой боловч үүнийг хийхийн тулд та өөрийн экструдер хийх хэрэгтэй. Үүнийг хэрхэн яаж хийхийг бид бага зэрэг дараа хэлэх болно. Нэмж дурдахад хамгийн хялбар арга бол бэлэн зөөврийн болон хөдөлгөөнт төхөөрөмж, жишээлбэл, Filabot Original худалдаж авах явдал юм. Энэхүү 3D принтерийн утас үйлдвэрлэх төхөөрөмж нь 1.75 эсвэл 3 мм диаметртэй хуванцар утас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Төхөөрөмж нь ABS, PLA, HIPS зэрэг олон төрлийн хуванцараар ажилладаг.
Төхөөрөмж нь хуванцар мөхлөгт ажилладаг бөгөөд температурыг хянах боломжийг танд олгоно. Бохирдуулагч бодис орохоос сэргийлэх шүүлтүүр байдаг. Бүх нийтийн хүч нь төхөөрөмжийг гэртээ ашиглахад хангалттай. Янз бүрийн өнгөт утсыг олж авахад будагч бодис хэрэглэдэг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийг сонгох нь түүний өндөр бүтээмжээр дэмжигддэг: нэг кг утас үйлдвэрлэхэд 5 цаг зарцуулдаг.
Филабот Ви
3D принтерт зориулсан утас үйлдвэрлэх орчин үеийн шугамыг Филабот брэнд төлөөлдөг. Модон биетэй тоног төхөөрөмж нь хамаагүй хямд бөгөөд та үүнийг бэлэн эсвэл өөрөө угсрах иж бүрдэл болгон худалдаж авах боломжтой. Дээр дурдсан төхөөрөмжийн нэгэн адил энэ төхөөрөмж нь түгээмэл төрлийн хуванцар дээр суурилдаг. Өргөн өнгөт палитрыг мөхлөгт будагч бодис ашиглан олж авдаг. Та мөн холимогт мөхлөгт нүүрстөрөгчийн эслэгийг нэмж болно, энэ нь бэлэн бариулын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх болно. Энэхүү загвар нь хоёр сольж болох хошуугаар тоноглогдсон тул та 1.075 эсвэл 3 мм диаметртэй 3D принтерийн утас үйлдвэрлэх боломжтой.
Filastruder
3D үйлдвэрлэлийн салбарт Filastruder extruder нь бүх нийтийн угсралтаараа алдартай бөгөөд үүний ачаар хэн ч гэртээ хуванцар утас үйлдвэрлэх боломжтой болно. Ухаалаг дизайн, ашиглахад хялбар байдлын ачаар загвар нь шахахад тохиромжтой.
Гэртээ ийм төхөөрөмжтэй бол та өөрийн гараар 3D принтерийн утас үүсгэж болно. Цорын ганц анхааруулга бол ашигласан бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон будагч бодисуудын харьцааг зөв сонгох явдал юм. Уг төхөөрөмж нь ердөө 12 цаг ажиллахад 1 кг утас үйлдвэрлэх чадвартай байдаг бол эцсийн бүтээмж нь хушууны диаметр, шахалтын температур, ашигласан материал зэрэг үзүүлэлтээс хамаарна.
Лайман экструдер
Энэхүү төхөөрөмж нь хуванцар саваа үйлдвэрлэхэд ашиглагдаж байсан анхны төхөөрөмж гэдгээрээ онцлог юм. 2013 онд зохион байгуулагдсан Ширээний үйлдвэрийн уралдаанд техник хангамжийн загвар гол шагналыг хүртсэн нь анхаарал татаж байна. Загварын маш энгийн байдлаас шалтгаалан тоног төхөөрөмж нь бусад аналогитай харьцуулахад хамгийн хямд байсан. Өөр нэг сонирхолтой баримт бол бүх заавар нь олон нийтэд нээлттэй байдаг. Та төлөвлөгөөг татаж аваад гэртээ 3D принтерийн утас хийх экструдер үүсгэж болно.
Гэрийн төхөөрөмж бүтээх тухай
Ихэнхдээ 3D принтертэй ажиллах хүсэлтэй хүмүүс зардлаа бууруулахын тулд хуванцар утас үйлдвэрлэх төхөөрөмжийг өөрсдөө бүтээж эхэлдэг. Үнэн хэрэгтээ ийм төхөөрөмжүүд хэмнэлттэй, ашигтай боловч тийм ч сайн биш хэвээр байна:
- утас нь чанар муутай, хангалтгүй эсвэл буруу зузаантай байж болох бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэв гажилт эсвэл бүхэлд нь хэвлэх боломжгүй болоход нөлөөлнө;
- халаах үед хуванцар нь түүхий эдийг хэвлэх, боловсруулах явцад амьсгалах шаардлагатай хортой бодисыг ялгаруулдаг;
- Хуванцар болон будгийн найрлагыг мэдэхгүй тул будсан хуванцарыг дахин боловсруулах боломжгүй болно.
Өөрөө хийсэн экструдер ашиглан үнэхээр өндөр чанартай хуванцар бүтээхэд хэцүү байдаг. Тиймээс найдвартай брэндүүдээс зөөврийн тоног төхөөрөмж худалдаж авах нь дээр.
Хямдхан утас авах арга замын талаар
3D принтерийн утас үйлдвэрлэхийн тулд та бэлэн ABS хуванцар үрэл ашиглах хэрэгтэй. Гэхдээ энэ нь хэтэрхий үнэтэй бөгөөд өртөг өндөртэй тул гэртээ энгийн хуванцар лонх дээр үндэслэн материалыг үүсгэж болно. Үйл явдлын мөн чанар нь энгийн:
- PET савыг ширхэг болгон буталсан;
- үүссэн массыг хайлах цэг хүртэл халаана;
- экструдер механизмын нүхээр шаардлагатай диаметртэй утас шахагдана (үзүүр нь үүнийг хариуцдаг);
- үүссэн хуванцар утас нь агаарын урсгалын дор хөргөж, дараа нь бөмбөр дээр орооно.
Ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийг бий болгох нь санагдсан шиг хэцүү биш юм. Утасыг бат бөх, найдвартай, аюулгүй, 3D хэвлэлтэнд ашиглахад тохиромжтой болгохын тулд өндөр чанартай материалыг сонгох нь илүү хэцүү байдаг.
Дашрамд дурдахад, зарим улс орнууд хуванцар таглааг дахин боловсруулахад чиглэсэн нийгэмд чиглэсэн кампанит ажил өрнүүлж байна. Испанийн эрдэмтэд лонхны таг нь термопластик өндөр нягтралтай полиэтилен дээр суурилдаг тул тэдгээрээс хэвлэх утас үүсгэхийг санал болгож байна. PET дээр суурилсан 3D хэвлэх нь PLA эсвэл ABS хуванцарыг маш хямд хувилбараар бүтээх боломжийг олгодог түгээмэл үзэгдэл юм. Цорын ганц бэрхшээл бол энэ үйл явц нь хэмнэлттэй боловч хэтэрхий урт бөгөөд шаардлагатай хэмжээгээр утас үүсгэхийн тулд шаргуу ажиллах шаардлагатай болно.
Техас мужид төвтэй re:3D компани Gigabot-ын шинэ үеийн том форматтай FDM 3D принтер болон мөхлөгт хуванцар хэвлэх тусгай экструдерын урьдчилсан захиалгыг авч байна.
Остин хотод байрладаг жижиг боловч амжилттай үйлдвэрлэгч нь Kickstarter-д гурав дахь удаагаа нэвтэрч байгаа бөгөөд 2013 онд Гигабот 3D принтер, дараа нь 2015 онд Open Gigabot-д зориулж олон нийтийн санхүүжилтийн кампанит ажил эхлүүлсэн. Уг шугамын нэрнээс харахад тус компани том форматаар мэргэшсэн. 3D принтерүүд.
Шинэ Gigabot X төхөөрөмж нь үл хамаарах зүйл биш байсан - үндсэндээ Gigabot 3+ тэргүүлэх хувилбар боловч шинэ экструдертэй. Одоогийн байдлаар тус компани барилгын талбайн хэмжээгээрээ ялгаатай гурав дахь үеийн 3D принтерийн гурван хувилбарыг үйлдвэрлэж байна - 590x600x600 мм (Gigabot 3+), 590x760x600 мм (Gigabot 3+ XL), 590x760x900 мм (Gigabot 3+ XLT).
re:3D инженерүүд анх байгаль орчинд ээлтэй бус, зардал хэмнэх үүднээс хуванцар хаягдлаар 3D хэвлэх системийг бий болгоход анхаарлаа хандуулсан. Хөгжүүлэгчид аажмаар зорилгодоо хүрч байгаа бөгөөд дараагийн үе шат бол мөхлөгт хэвлэх шилжилт юм, учир нь ижил масстай мөхлөгт хуванцартай харьцуулахад судлын үнэ нь дарааллаар амархан өсдөг. Үүнээс гадна, мөхлөгт хуванцар нь урьдчилан хийсэн утаснуудаас илүү өргөн сонголттой байдаг.
Надаас экструдерын талаар их асуудаг, тухайлбал хаанаас худалдаж авах, тэдгээрийг хэрхэн өөрөө хийх, хамгийн чухал нь аль нь илүү дээр вэ. Тиймээс би экструдер сэдвээр 2015 онд холбогдох мэдээллийг уншигчдад хүргэхээр шийдлээ.
3D принтерийн экструдер гэж юу вэ
3D принтерийн экструдер нь хуванцар утсыг цорго ашиглан шахах, хайлуулах, шахах төхөөрөмж юм.
Өнөөдөр хамгийн алдартай хуванцар судалтай стандарт нь 1.75 мм бөгөөд гэрийн 3D принтерийн хушуу нь ихэвчлэн 0.25 мм-ээс 0.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Экструдер нь 2 хэсгээс бүрдэнэ.
1. Хуванцар утасыг тэжээх (түлхэх) механизм
2. Хэвлэх толгой (халуун төгсгөл)
Бид энэ нийтлэлд тэжээлийн механизмын талаар ярихгүй - хэрэв сонирхож буй хүмүүс байвал би тусдаа нийтлэл бичих болно. Одоо бидний даалгавар бол хотендтой тэмцэх явдал юм.
Жишээ болгон бид E3D (e3d-online.com)-ийн одоо алдартай hotend-ийг авч үзэх болно.
Холболтын төхөөрөмж:
1. Хотенд баррель. Энэ хэсэг нь радиатор болон халаалтын блокыг холбодог боловч гол зүйл нь баррель дотор өнгөрч, хуванцар хайлж эхэлдэг. Энд хамгийн чухал зүйл бол их биений дундах нарийн хэсэг юм. Энэ бол дулааны хаалт бөгөөд энэ нь дулааныг ихэсгэхээс урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл бид хуванцарыг эрт биш харин тодорхой цэгт хайлуулахыг албаддаг. Хэрэв хуванцар эрт хайлж эхэлбэл энэ нь илүү их үрэлтийн хүчийг бий болгоно, учир нь Та хэт их хайлмал хөдөлгөөн хийх хэрэгтэй болно. Нэмж дурдахад энэ нарийн бүсэд поршений гэж нэрлэгддэг хэсэг үүсдэг - хатуу, хайлаагүй хуванцар нь торхны хананд нягт наалдаж, хайлсан хуванцарыг доош нь түлхдэг.
Торх нь зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн, учир нь энэ нь бага дулаан дамжуулалттай байдаг.
2. Радиатор. Торхны дээд хэсгийн дулааныг арилгахад үйлчилдэг. Хөнгөн цагаанаар хийсэн.
3. Халаалтын блок. Гол ажил бол халаагчаас дулааныг хуванцар хайлдаг торх, цорго руу хуваарилах явдал юм. Хөнгөн цагаанаар хийсэн.
4. Халаагч. Энэ нь халаалтын блок руу ордог 6 мм-ийн диаметртэй халаалтын элемент юм. Өмнө нь 5 Ом-ын хүчирхэг резисторыг халаагч болгон ашигладаг байсан бол одоо металл ханцуйндаа керамик халаагуур ашиглаж байна. Та Ebay дээрээс "12v керамик хайрцаг халаагч" гэж хайж олох боломжтой.
5. Цорго. Цоргоны диаметр нь 0.2-аас 1 мм-ийн хооронд байж болно; одоо хамгийн түгээмэл бөгөөд практик хушуу нь 0.4 мм байна, учир нь Тэд хэвлэх хурд, чанар хоёрын хооронд буулт хийдэг. Туслах нь ихэвчлэн гуулинаар хийгдсэн байдаг.
Та алийг нь сонгох ёстой вэ?
Сонголт нь нэлээд том бөгөөд одоо 10 гаруй төрлийн hotend загварууд байгаа тул би бүх төрлийг тайлбарлахгүй бөгөөд зөвхөн өөрийнхөө зөвлөмжөөр хязгаарлагдах болно.
Ж-толгой. 3 жилийн хугацаанд би олон J-head hotends туршиж үзсэн - анхны хувилбарууд, хэд хэдэн хувилбарууд болон Хятадын үйлдвэрлэгчдийн олон хувилбарууд байсан. Тиймээс J-head загвар нь сайн ажилладаг, авсаархан гэж би итгэлтэйгээр хэлж чадна. Галд тэсвэртэй хуванцарыг дулааны хаалт болгон ашигладаг бөгөөд голын дотор нь Teflon хоолой байдаг тул ХАЧА нь хэрэгцээнээс нь өмнө хайлж байвал гацдаг металлаас ялгаатай нь хуванцараар ямар ч асуудалгүйгээр хэвлэдэг.
E3Dv6.Энэ компанийн батлагдсан хосууд одоог хүртэл алдартай хэвээр байна. Тэдний амжилтын шалтгааныг тэд зүгээр л олон нийтийн эзэмшилд зургуудаа байршуулж, үнэн хэрэгтээ бүхэл бүтэн металлаар хийсэн сайн бүтээгдсэнтэй холбоотой гэж би харж байна.
Үүнийг өөрөө хийх нь үнэ цэнэтэй юу?
Хэрэв та өөр өөр диаметртэй хошууг туршиж үзэхийг хүсч байвал, мөн танд олон халуун утас хэрэгтэй бол та өөрөө халуун дулаан утас хийснээр бага зэрэг хэмнэж чадна.
Зөвхөн токарь болон нимгэн өрмийн иж бүрдэлээр ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь ажиллахад нэлээд хэцүү байдаг (0.2-0.4мм). Таны хийх ёстой зүйл бол халаагч, термистор худалдаж авах явдал юм. Тиймээс, ухаалгаар бодоцгооё - хэрвээ та металл эргэлтийн мастер биш бол танд нэг л сонголт байна - бэлэн халуун ногоо худалдаж аваарай.
Хотенд сонгохдоо та шалгагдаагүй загвар эсвэл хачирхалтай хямд үнээр худалдаж авах замаар мөнгө хэмнэх ёсгүй - эцэст нь энэ нь принтерийн ажиллах хэрэгсэл бөгөөд хэвлэх чанар нь үүнээс хамаарна.
Хотенд хаанаас худалдаж авах вэ
Жишээлбэл, ebay.com сайтаас "3d принтерийн халуун төгсгөл" гэж хайгаад том сонголтыг олох боломжтой. Мөн 3D принтерийн сэлбэг хэрэгслийг зардаг онлайн дэлгүүрүүдэд. Багцад термистор ба халаалтын элемент байгаа эсэхийг шалгаарай, эс тэгвээс та тэдгээрийг тусад нь хайх хэрэгтэй болно.
