Гужулев Е.П. Дулааны эрчим хүчний инженерийн ус цэвэршүүлэх ба оролт-химийн горимууд - файл n1.doc. Уурын зуухны металл зэврэлт. Зуухны агуулах Бойлер дахь хоолойн хлорын зэврэлт

Өмнө нь 4 жил орчим ажиллаж байсан үнсний агууламжтай нүүрс, хүхрийн мазутаар ажилладаг ТП-230-2 маркийн өндөр даралтын уурын зуухны хоёр цахилгаан станцад дэлгэцийн хоолойн гадна зэврэлтийг анх удаа илрүүлсэн. Хоолойн гаднах гадаргуу нь галын хайрцаг руу харсан талд зэврэлтэнд өртсөн. хамгийн их температурбамбар. 88

Энэ нь голчлон галын хайрцгийн дунд (өргөн) хэсэгт байрлах хоолойнууд, шаталтын гол дээр шууд устгагдсан байв. бүс Өргөн, харьцангуй гүехэн зэврэлтийн нүхнүүд байсан жигд бус хэлбэрмөн ихэвчлэн бие биентэйгээ хаагддаг бөгөөд үүний үр дүнд хоолойн эвдэрсэн гадаргуу тэгш бус, бөөгнөрсөн байв. Гүн шархлааны дунд фистулууд гарч ирэн ус, уурын урсгалаар дамжин гарч эхлэв.

Онцлог шинж чанар нь эдгээр цахилгаан станцуудын дунд даралтын зуухны дэлгэцийн хоолойд ийм зэврэлт бүрэн байхгүй байсан ч дунд даралтын зуухнууд тэнд удаан хугацаагаар ажиллаж байсан.

Дараагийн жилүүдэд хатуу түлшээр ажилладаг бусад өндөр даралтын бойлерууд дээр дэлгэцийн хоолойн гаднах зэврэлт гарч ирэв. Зэврэлтийг устгах бүс заримдаа нэлээд өндөрт өргөгдсөн; В бие даасан газруудЗэврэлтээс болж хоолойн хананы зузаан 2-3 мм хүртэл буурсан. Мөн өндөр даралтын тосоор ажилладаг бойлеруудад энэ зэврэлт бараг байхгүй болох нь ажиглагдсан.

Дөрвөн жил ажилласны дараа TP-240-1 бойлеруудад дэлгэцийн хоолойн гадна зэврэлт илэрсэн бөгөөд бөмбөрцөгт 185 хэмийн даралттай ажилладаг. Эдгээр бойлерууд нь 30% орчим чийгийн агууламжтай Москва мужийн хүрэн нүүрсийг шатаасан; Шатах зориулалтаар л шатдаг байсан. Эдгээр бойлеруудад дэлгэцийн хоолойн хамгийн их дулааны ачаалалтай хэсэгт зэврэлт үүссэн. Зэврэлтийн процессын онцлог нь хоолойнууд нь галын хайрцаг болон доторлогоотой тулгарсан талаас хоёуланг нь устгасан явдал юм (Зураг 62).

Эдгээр баримтууд нь дэлгэцийн хоолойн зэврэлт нь үндсэндээ тэдгээрийн гадаргуугийн температураас хамаардаг болохыг харуулж байна. Дунд даралтын уурын зууханд ус нь ойролцоогоор 240 ° C температурт ууршдаг; 110 атм даралтад зориулагдсан уурын зуухны хувьд усны тооцоолсон буцлах цэг нь 317 ° C байна; TP-240-1 бойлеруудад ус 358 ° C-ийн температурт буцалгана. Дэлгэцийн хоолойн гаднах гадаргуугийн температур нь буцалгах цэгээс ихэвчлэн 30-40 ° C-аас их байдаг.

Чадах. металлын хүчтэй гадаад зэврэлт нь түүний температур 350 ° C хүртэл өсөх үед эхэлдэг гэж үзье. 110 атм даралтад зориулагдсан уурын зуухны хувьд энэ температур нь зөвхөн хоолойн галын талд, харин 185 атм даралттай бойлеруудад хүрдэг. , энэ нь хоолой дахь усны температуртай тохирч байна. Ийм учраас доторлогооны хажуугийн дэлгэцийн хоолойн зэврэлт нь зөвхөн эдгээр бойлеруудад ажиглагдсан.

Дээрх цахилгаан станцуудын аль нэгэнд ажиллаж байгаа ТП-230-2 бойлерууд дээр асуудлын нарийвчилсан судалгааг хийсэн. Тэнд хий, шаталтын дээж авсан

Дэлгэцийн хоолойноос ойролцоогоор 25 мм-ийн зайд бамбараас бага хэмжээний тоосонцор. Хоолойн гаднах хүчтэй зэврэлттэй бүсэд урд талын дэлгэцийн ойролцоо утааны хий нь бараг ямар ч чөлөөт хүчилтөрөгч агуулдаггүй. Хоолойн гаднах зэврэлт бараг байхгүй байсан арын дэлгэцийн ойролцоо хийд илүү чөлөөтэй хүчилтөрөгч байсан. Түүнчлэн зэврэлт үүссэн хэсэгт хийн дээжийн 70 гаруй хувь нь туршилтаар илэрсэн.

Хүчилтөрөгчийн илүүдэлтэй үед устөрөгчийн сульфид шатаж, зэврэлт үүсдэггүй гэж үзэж болно, гэхдээ илүүдэл хүчилтөрөгч байхгүй үед хүхэрт устөрөгч нь хоолойн металтай химийн нэгдэлд ордог.Энэ нь төмрийн сульфид FeS үүсгэдэг. зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн нь дэлгэцийн хоолой дээрх ордуудаас олдсон.

Зөвхөн нүүрстөрөгчийн ган төдийгүй хром-молибдений ган нь гадны зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Ялангуяа TP-240-1 бойлеруудад зэврэлт хүчтэй байсан дэлгэцийн хоолой, 15ХМ зэрэглэлийн гангаар хийсэн.

Тодорхойлсон төрлийн зэврэлтээс бүрэн урьдчилан сэргийлэх баталгаатай арга хэмжээ хараахан гараагүй байна. Устгалын хувь хэмжээг тодорхой хэмжээгээр бууруулсан. металлд хүрсэн. шаталтын процессыг тохируулсны дараа, ялангуяа утааны хий дэх илүүдэл агаарыг нэмэгдүүлэх үед.

27. НЭМЭЛТ ӨНДӨР ДАРАЛТАНД ДЭЛГЭЦ ЗЭВРҮҮЛЭХ

Энэхүү номонд орчин үеийн цахилгаан станцуудын уурын зуухны металлын ашиглалтын нөхцлийг товч тайлбарласан болно. Гэвч ЗХУ-д эрчим хүчний хөгжил үргэлжилж, одоо ашиглалтад орж байна том тооилүү зориулалтын шинэ бойлерууд өндөр даралтба уурын температур. Эдгээр нөхцөлд их ач холбогдолБайгаа практик туршлага 1953-1955 онуудад ажиллаж байсан хэд хэдэн ТП-240-1 бойлеруудын ашиглалт. даралтад 175 at (бөмбөр дэх 185 at). Ялангуяа тэдний дэлгэцийн зэврэлттэй холбоотой мэдээлэл маш үнэ цэнэтэй юм.

Эдгээр бойлеруудын дэлгэц нь гадна болон дотор зэврэлтэнд өртсөн. дотор. Тэдний гадаад зэврэлтийг энэ бүлгийн өмнөх догол мөрөнд тайлбарласан боловч устгал дотоод гадаргуухоолойнууд нь дээр дурдсан металлын зэврэлттэй төстэй биш юм

Зэврэлт нь голчлон хүйтэн юүлүүрийн налуу хоолойн дээд хэсгийн галын талаас үүссэн бөгөөд зэврэлтээс үүдэлтэй нүхнүүд дагалддаг (Зураг 63a). Дараа нь ийм бүрхүүлийн тоо нэмэгдэж, зэвэрсэн металлын тасралтгүй тууз (заримдаа хоёр зэрэгцээ судлууд) гарч ирэв (Зураг 63.6). Гагнасан үений хэсэгт зэврэлт байхгүй байсан нь бас онцлог шинж чанартай байв.

Хоолойн дотор гол төлөв төмөр, зэсийн ислээс бүрдсэн 0.1-0.2 мм зузаантай сул лагны орд байсан. Металлын зэврэлтийг устгах нь лаг давхаргын зузааныг нэмэгдүүлээгүй тул лаг давхаргын доорх зэврэлт нь дэлгэцийн хоолойн дотоод гадаргууг зэврүүлэх гол шалтгаан биш юм.

Бойлерийн ус нь цэвэр фосфатын шүлтлэг байдлын горимыг хадгалсан. Фосфатыг уурын зууханд тасралтгүй биш, харин үе үе нэвтрүүлсэн.

Хоолойн металлын температур үе үе огцом нэмэгдэж, заримдаа 600 хэмээс дээш байх нь чухал ач холбогдолтой байв (Зураг 64). Температурын хамгийн их давтамжтай, хамгийн их өсөлтийн бүс нь металыг хамгийн их устгадаг бүстэй давхцдаг. Бойлер дахь даралтыг 140-165 атм хүртэл (жишээ нь шинэ цуваа бойлер ажиллуулах даралт хүртэл) бууруулах нь хоолойн температурын түр зуурын өсөлтийн шинж чанарыг өөрчилсөнгүй, харин мэдэгдэхүйц бууралт дагалдсан. хамгийн их утгаэнэ температур. Налуу хоолойн галын хажуугийн температурын үе үе нэмэгдэж байгаа шалтгаан нь хүйтэн байдаг. юүлүүрийг нарийвчлан судлаагүй байна.

Энэ ном нь уурын зуухны ган хэсгүүдийн гүйцэтгэлтэй холбоотой тодорхой асуудлуудыг авч үздэг. Гэхдээ эдгээр цэвэр практик асуудлуудыг судлахын тулд та мэдэх хэрэгтэй ерөнхий мэдээлэлгангийн бүтэц ба түүний шинж чанарын талаар.Металлын бүтцийг харуулсан диаграммд атомыг заримдаа хоорондоо шүргэлцсэн бөмбөлөг хэлбэрээр дүрсэлсэн байдаг (Зураг 1).Ийм диаграммд металл дахь атомуудын зохион байгуулалтыг харуулсан боловч үүнийг тодорхойлоход хэцүү байдаг. Найзууд бие биентэйгээ харьцуулахад атомуудын зохион байгуулалтыг тодорхой харуулав. Элэгдэл гэдэг нь механик стрессийн нөлөөн дор металлын гадаргуугийн давхаргыг аажмаар устгах явдал юм. Ган элементүүдийн элэгдлийн хамгийн түгээмэл төрөл болох уурын зуух нь утааны хийтэй хамт хөдөлж буй хатуу үнсний тоосонцороор үрэгдэх явдал юм. Удаан хугацаагаар элэгдэлд орсон тохиолдолд хоолойн хананы зузаан аажмаар буурч, дараа нь дотоод даралтын нөлөөн дор хэв гажилт, хагарал үүсдэг.

Оршил

Зэврэлт (Латин хэлнээс corrosio - зэврэлт) нь химийн болон физик-химийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд металыг аяндаа устгах явдал юм. орчин. IN ерөнхий тохиолдолЭнэ бол метал эсвэл керамик, мод эсвэл полимер гэх мэт аливаа материалыг устгах явдал юм. Зэврэлтийн шалтгаан нь термодинамик тогтворгүй байдал юм барилгын материалтэдэнтэй харьцах хүрээлэн буй орчны бодисын нөлөөнд. Жишээ нь - усан дахь төмрийн хүчилтөрөгчийн зэврэлт:

4Fe + 2H 2 O + ZO 2 = 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)

IN Өдөр тутмын амьдралТөмрийн хайлш (ган) хувьд "зэврэх" гэсэн нэр томъёог ихэвчлэн ашигладаг. Полимер зэврэлтийн тохиолдол бага мэдэгддэг. Тэдгээрийн хувьд металлын "зэврэлт" гэсэн нэр томъёотой төстэй "хөгшрөлт" гэсэн ойлголт байдаг. Жишээлбэл, атмосферийн хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэлцсэний улмаас резин хөгшрөх эсвэл хур тунадасны нөлөөн дор зарим хуванцарыг устгах, түүнчлэн биологийн зэврэлт зэрэг болно. Зэврэлтийн хурд нь бусадтай адил химийн урвалтемператураас ихээхэн хамаардаг. Температурын 100 градусын өсөлт нь зэврэлтийг хэд хэдэн дарааллаар нэмэгдүүлдэг.

Зэврэлтийн процессууд нь өөр өөр байдаг өргөн тархсанүүсэж буй нөхцөл, орчны олон янз байдал. Тиймээс зэврэлтийн тохиолдлын нэг бөгөөд цогц ангилал байдаггүй. Үндсэн ангиллыг үйл явцын механизмын дагуу хийдэг. Химийн зэврэлт ба цахилгаан химийн зэврэлт гэсэн хоёр төрөл байдаг. Энэхүү хураангуй нь жижиг болон том хүчин чадалтай усан онгоцны зуухны үйлдвэрүүдийн жишээн дээр химийн зэврэлтийг нарийвчлан судалсан болно.

Зэврэлтийн үйл явц нь өргөн тархалт, янз бүрийн нөхцөл байдал, хүрээлэн буй орчны нөлөөгөөр тодорхойлогддог. Тиймээс зэврэлтийн тохиолдлын нэг бөгөөд цогц ангилал байдаггүй.

Төрөл түрэмгий орчин, устгах үйл явц явагдах үед зэврэлт нь дараах төрлийн байж болно.

1) - хийн зэврэлт

2) - Электролит бус бодис дахь зэврэлт

3) -Агаар мандлын зэврэлт

4) -Электролитийн зэврэлт

5) -Газар доорх зэврэлт

6) -Био зэврэлт

7) - Тэнэмэл гүйдлийн улмаас зэврэлт.

Зэврэлтийн процессын нөхцлөөс хамааран дараахь төрлүүдийг ялгадаг.

1) - Холбоо барих зэврэлт

2) - Хагарлын зэврэлт

3) -Хэсэгчилсэн усанд орох үед зэврэлт үүсэх

4) -Бүрэн дүрэх үед зэврэлт үүсэх

5) -Ээлжлэн живэх үед зэврэлт

6) -Үрэлтийн зэврэлт

7) -Стрессийн зэврэлт.

Устгалын шинж чанараар:

Бүх гадаргууг бүрхсэн зэврэлт:

1) - дүрэмт хувцас;

2) - жигд бус;

3) -сонгомол.

Тусдаа газар нутгийг хамарсан орон нутгийн (орон нутгийн) зэврэлт:

1) - толбо;

2) - шархлаат;

3) - толбо (эсвэл нүхжилт);

4) - дамжуулан;

5) - талст хоорондын.

1. Химийн зэврэлт

Төмөрлөгийн үйлдвэрт цувисан металл үйлдвэрлэх явцад металыг төсөөлөөд үз дээ: улаавтар халуун масс цувих тээрмийн тавиурын дагуу хөдөлдөг. Галт цацрууд түүнээс бүх чиглэлд нисдэг. Энэ нь металлын гадаргуугаас масштабын тоосонцор тасрах үед юм - металл нь агаар мандлын хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчилсний үр дүнд үүссэн химийн зэврэлтийн бүтээгдэхүүн. Исэлдүүлэгч хэсгүүд ба исэлдсэн металлын шууд харилцан үйлчлэлийн улмаас метал аяндаа устах үйл явцыг химийн зэврэлт гэж нэрлэдэг.

Химийн зэврэлт нь фазын хил дээр цахилгаан химийн процесс явагдахгүй, металл гадаргуугийн (идэмхий) орчинтой харилцан үйлчлэлцэх явдал юм. Энэ тохиолдолд металлын исэлдэлтийн харилцан үйлчлэл, идэмхий орчны исэлдүүлэгч бүрэлдэхүүн хэсгийн бууралт нь нэг үйлдэлд явагддаг. Жишээлбэл, төмөр дээр суурилсан материал нь хүчилтөрөгчтэй өндөр температурт урвалд ороход масштаб үүсэх:

4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3

Цахилгаан химийн зэврэлтийн үед металлын атомын ионжуулалт, идэмхий орчны исэлдүүлэгч бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэг үйлдэлд явагдахгүй бөгөөд тэдгээрийн хурд нь металлын электродын потенциалаас (жишээлбэл, далайн усанд ган зэврэх) хамаардаг.

Химийн зэврэлтэнд металлын исэлдэлт ба идэмхий орчны исэлдүүлэгч бүрэлдэхүүнийг багасгах нь нэгэн зэрэг явагддаг. Металл хуурай хий (агаар, түлшний шаталтын бүтээгдэхүүн), шингэн бус электролит (газрын тос, бензин гэх мэт) -д өртөх үед ийм зэврэлт ажиглагдаж, нэг төрлийн бус химийн урвал юм.

Химийн зэврэлтийн процесс дараах байдлаар явагдана. Гадаад орчны исэлдүүлэгч бүрэлдэхүүн хэсэг нь металаас валентын электронуудыг салгаж, түүнтэй нэгэн зэрэг химийн нэгдэлд орж, металл гадаргуу дээр хальс (зэврэлтийн бүтээгдэхүүн) үүсгэдэг. Цаашдын хальс үүсэх нь түрэмгий орчны хальсаар дамжуулан метал ба металлын атомууд руу гадаад орчинд чиглэсэн хоёр талын тархалт, тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүсдэг. Түүнээс гадна, үр дүнд нь кино байгаа бол хамгаалалтын шинж чанарууд, өөрөөр хэлбэл атомын тархалтаас сэргийлж, дараа нь зэврэлт нь цаг хугацааны явцад өөрөө тоормослох замаар явагддаг. Ийм хальс нь зэс дээр 100 ° C-ийн халаалтын температурт, никель дээр 650 ° C, төмөр дээр 400 ° C-д үүсдэг. Дулаан ган бүтээгдэхүүн 600 ° C-аас дээш температур нь тэдгээрийн гадаргуу дээр сул хальс үүсэхэд хүргэдэг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр исэлдэлтийн процесс хурдасдаг.

Химийн зэврэлтийн хамгийн түгээмэл төрөл бол өндөр температурт хий дэх металлын зэврэлт юм - хийн зэврэлт. Ийм зэврэлтийн жишээ нь зуухны холбох хэрэгсэл, хөдөлгүүрийн эд ангиудын исэлдэлт юм дотоод шаталт, сараалж, эд анги керосин чийдэнметаллыг өндөр температурт боловсруулах (хуурамчлах, өнхрүүлэх, тамгалах) үед исэлдэлт. Металл бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр зэврэлтээс хамгаалах бусад бүтээгдэхүүнүүд үүсч болно. Жишээлбэл, хүхрийн нэгдлүүдэд өртөхөд төмөр дээр хүхрийн нэгдлүүд, мөнгөн дээр иодын ууранд өртөхөд мөнгөний иодид үүсдэг гэх мэт боловч ихэнхдээ металлын гадаргуу дээр ислийн нэгдлүүдийн давхарга үүсдэг.

Температур нь химийн зэврэлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг. Температур нэмэгдэх тусам хурд нэмэгдэнэ хийн зэврэлтнэмэгддэг. Хийн орчны найрлага нь янз бүрийн металлын зэврэлтэнд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс никель нь хүчилтөрөгчийн орчинд тогтвортой, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, гэхдээ хүхрийн давхар ислийн уур амьсгалд идэмхий чанар өндөртэй. Зэс нь хүчилтөрөгчийн орчинд зэврэлтэнд өртөмтгий боловч хүхрийн давхар ислийн орчинд тогтвортой байдаг. Хром нь бүх гурван хийн орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

Хийн зэврэлтээс хамгаалахын тулд хром, хөнгөн цагаан, цахиуртай халуунд тэсвэртэй хайлшийг ашиглаж, хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгож, хөнгөн цагаан, хром, цахиур, халуунд тэсвэртэй паалан бүхий хамгаалалтын бүрээсийг ашигладаг.

2. Усан онгоцны уурын зуухны химийн зэврэлт.

Зэврэлтийн төрлүүд. Ашиглалтын явцад уурын зуухны элементүүд нь ус, уур, түрэмгий орчинд өртдөг. утааны хий. Химийн болон цахилгаан химийн зэврэлт байдаг.

Ажиллаж байгаа машинуудын эд анги, эд анги өндөр температур, - поршений болон турбин хөдөлгүүр, пуужингийн хөдөлгүүрүүдгэх мэт. Техникийн чухал ач холбогдолтой бүх металлын исэл нь металд уусч, тэнцвэрийн системийг орхих чадвартай тул өндөр температурт ихэнх металлын хүчилтөрөгчтэй химийн хамаарал бараг хязгааргүй байдаг.

2Me(t) + O 2 (g) 2MeO(t); MeO(t) [MeO] (шийдэл)

Ийм нөхцөлд исэлдүүлэх нь үргэлж боломжтой байдаг боловч исэлдүүлэх үйл явцыг саатуулдаг исэлдлийн давхарга нь металын гадаргуу дээр гарч ирдэг.

Металлын исэлдэлтийн хурд нь химийн урвалын хурд ба исэлдүүлэгч бодисыг хальсаар тараах хурдаас хамаардаг тул хамгаалах нөлөөКиноны тасралтгүй байдал, тархалтын хүчин чадал бага байх тусмаа өндөр байна. Металлын гадаргуу дээр үүссэн хальсны тасралтгүй байдлыг үүссэн исэл эсвэл бусад нэгдлүүдийн эзлэхүүнийг энэ исэл үүсэхэд зарцуулсан металлын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаагаар үнэлж болно (Pilling-Badwords хүчин зүйл). Коэффицент a (Pilling-Badwords factor) y янз бүрийн металлуудБайгаа өөр өөр утгатай. А-тай металлууд<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Тасралтгүй, тогтвортой ислийн давхаргууд нь a = 1.2-1.6, гэхдээ a-ийн их утгуудад хальс нь тасралтгүй биш, дотоод стрессийн үр дүнд метал гадаргуугаас (төмрийн масштаб) амархан тусгаарлагддаг.

Пиллинг-Бадвордын хүчин зүйл нь оксидын давхаргын найрлага нь өргөн хүрээний нэгэн төрлийн шинж чанартай байдаг тул энэ нь ислийн нягтралд тусгагдсан байдаг тул ойролцоогоор тооцооллыг өгдөг. Тиймээс, жишээлбэл, хромын хувьд a = 2.02 (цэвэр фазын хувьд), гэхдээ үүн дээр үүссэн оксидын хальс нь хүрээлэн буй орчны нөлөөнд маш тэсвэртэй байдаг. Металлын гадаргуу дээрх оксидын хальсны зузаан нь цаг хугацаанаас хамаарч өөр өөр байдаг.

Уур эсвэл уснаас үүссэн химийн зэврэлт нь металыг бүх гадаргуу дээр жигд устгадаг. Орчин үеийн далайн бойлеруудад ийм зэврэлтийн түвшин бага байна. Илүү аюултай нь үнсний ордод (хүхэр, ванадийн исэл гэх мэт) агуулагдах түрэмгий химийн нэгдлүүдийн улмаас үүссэн орон нутгийн химийн зэврэлт юм.

Нэрнээс нь харахад цахилгаан химийн зэврэлт нь зөвхөн химийн процессуудтай холбоотой төдийгүй харилцан үйлчлэлцдэг орчинд электронуудын хөдөлгөөнтэй холбоотой байдаг. цахилгаан гүйдлийн харагдах байдал. Эдгээр процессууд нь металлын электролитийн уусмалуудтай харилцан үйлчлэлцэх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь уурын зуухны ус эргэлддэг уурын зууханд явагддаг бөгөөд энэ нь ионуудад задарсан давс, шүлтийн уусмал юм. Металл агаартай (хэвийн температурт) шүргэх үед мөн цахилгаан химийн зэврэлт үүсдэг бөгөөд энэ нь үргэлж усны уурыг агуулж, металлын гадаргуу дээр чийгийн нимгэн хальс хэлбэрээр конденсацлаж, цахилгаан химийн зэврэлт үүсэх нөхцөлийг бүрдүүлдэг.

Дөрөвдүгээр бүлэг Усны урьдчилсан цэвэрлэгээ ба физик, химийн процесс

4.1. Коагуляцийн аргаар ус цэвэршүүлэх

4.2. Шохойжуулах, сод шохойжуулах аргаар хур тунадас

Тавдугаар бүлэг Механик шүүлтүүр ашиглан усыг шүүх

Шүүлтүүрийн материал ба шүүсэн давхаргын бүтцийн үндсэн шинж чанарууд

Зургаадугаар бүлэг Усны давсгүйжүүлэх

6.1. Ионы солилцооны физик-химийн үндэс

6.2. Ион солилцооны материал ба тэдгээрийн шинж чанар

6.3. Ион солилцооны технологи

6.4. Бага урсацтай ионит ус цэвэрлэх схем

6.5. Ус цэвэрлэх байгууламжийн автоматжуулалт

6.6. Ус цэвэршүүлэх дэвшилтэт технологи

6.6.1. Эсрэг гүйдлийн иончлолын технологи

Зорилго ба хамрах хүрээ

VPU-ийн үндсэн хэлхээний диаграммууд

Долдугаар бүлэг Ус цэвэршүүлэх дулааны арга

7.1. Нэрэх арга

7.2. Физик аргуудыг ашиглан ууршилтын үйлдвэрт масштаб үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх

7.3. Химийн, дизайн, технологийн аргыг ашиглан ууршилтын үйлдвэрт масштаб үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх

Наймдугаар бүлэг Өндөр эрдэсжсэн усыг цэвэршүүлэх

8.1. Урвуу осмос

8.2. Электродиализ

Есдүгээр бүлэг Шууд ус авдаг дулааны шугам сүлжээний ус цэвэршүүлэх

9.1. Үндсэн заалтууд

Усны органолептик үзүүлэлтүүдийн стандарт

Усны нян судлалын үзүүлэлтийн норм

Усны химийн найрлагын хамгийн их зөвшөөрөгдөх концентраци (норм) үзүүлэлтүүд

9.2. Өлсгөлөнгийн нөхөн төлжилттэй n-катионжуулалтаар нэмэлт ус бэлтгэх

9.3. Нэмэлт усны карбонатын хатуулаг (шүлтлэг) -ийг хүчиллэгжүүлэх замаар бууруулна

9.4. Шохойжуулах аргаар усыг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх

9.6. Нүүр будалтын усны эсрэг соронзон эмчилгээ

9.7. Хаалттай дулааны шугам сүлжээнд ус бэлтгэх

9.8. Орон нутгийн халуун ус хангамжийн системд ус бэлтгэх

9.9. Халаалтын системийг халаах усыг бэлтгэх

9.10. Дулаан хангамжийн систем дэх цогцолборуудтай ус цэвэршүүлэх технологи

Аравдугаар бүлэг Ууссан хийнээс усыг цэвэршүүлэх

10.1. Ерөнхий заалтууд

10.2. Чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислийг зайлуулах

Raschig цагираг савлагааны давхаргын өндрийг метрээр дараах тэгшитгэлээр тодорхойлно.

10.3. Хүчилтөрөгчийг физик, химийн аргаар зайлуулах

10.4. Агаар мандлын болон бууруулсан даралтын деаэратор дахь агаар

10.5. Уснаас хийг зайлуулах химийн аргууд

Арван нэгдүгээр бүлэг Тогтворжуулах ус цэвэршүүлэх

11.1. Ерөнхий заалтууд

11.2. Усыг хүчиллэгжүүлэх замаар тогтворжуулах

11.3. Хөргөх усыг фосфатжуулах

11.4. Хөргөх усыг дахин нүүрстөрөгчжүүлэх

Арван хоёрдугаар бүлэг

тэмцэхийн тулд исэлдүүлэгч бодис ашиглах

Дулаан солилцооны биологийн бохирдолтой

Мөн усыг халдваргүйжүүлэх

Арван гуравдугаар бүлэг Механик ба ион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо

13.1. Механик шүүлтүүрийн тооцоо

13.2. Ион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо

Арван дөрөвдүгээр бүлэг Ус цэвэрлэх байгууламжийн тооцооны жишээ

14.1. Ерөнхий заалтууд

14.2. Шүүлтүүрийн зэрэгцээ холболттой химийн давсгүйжүүлэх үйлдвэрийн тооцоо

14.3. Raschig цагирагаар хийсэн хошуутай нүүрстөрөгчгүйжүүлэгчийн тооцоо

14.4. Холимог шүүлтүүрийн тооцоо (MSF)

14.5. Шүүлтүүрийн блок холболттой давсгүйжүүлэх байгууламжийн тооцоо ("гинж"-ийн тооцоо)

Онцгой нөхцөл, зөвлөмж

1-р шатны n-катион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо ()

1-р шатны анионы солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо (a1)

2-р шатны n-катион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо ()

2-р шатны анионы солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо (a2)

14.6. Электродиализийн суурилуулалтын тооцоо

Арван тавдугаар бүлэг Конденсат цэвэрлэх товч технологи

15.1. Цахилгаан соронзон шүүлтүүр (EMF)

15.2. Турбин ба үйлдвэрлэлийн конденсатыг тодруулах онцлог

Арван зургадугаар бүлэг Дулааны цахилгааны бохир усыг цэвэрлэх товч технологи

16.1. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны бохир усны талаархи үндсэн ойлголтууд

16.2. Химийн ус цэвэршүүлэх ус

16.3. Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийг угаах, хадгалахад зарцуулсан шийдлүүд

16.4. Халуун ус

16.5.Үнс зайлуулах гидравлик ус

16.6. Угаах ус

16.7. Газрын тосоор бохирдсон ус

II хэсэг. Усны химийн горим

Хоёрдугаар бүлэг Химийн хяналт - усны химийн горимын үндэс

Гуравдугаар бүлэг: Уурын цахилгаан төхөөрөмжийн металл зэврэлт ба түүнтэй тэмцэх арга

3.1. Үндсэн заалтууд

3.2. Хэт халсан ууранд гангийн зэврэлт

3.3. Тэжээлийн усны зам ба конденсат шугамын зэврэлт

3.4. Уурын генераторын элементүүдийн зэврэлт

3.4.1. Уур үүсгэгч хоолой, уурын генераторын бөмбөрийг ажиллуулах явцад зэврэлт

3.4.2. Хэт халаагуурын зэврэлт

3.4.3. Уурын генераторын зогсонги зэврэлт

3.5. Уурын турбины зэврэлт

3.6. Турбины конденсаторуудын зэврэлт

3.7. Нүүр будалт, сүлжээний тоног төхөөрөмжийн зэврэлт

3.7.1. Дамжуулах хоолой, халуун усны бойлеруудын зэврэлт

3.7.2. Дулаан солилцооны хоолойн зэврэлт

3.7.3. Одоо байгаа халуун ус хангамжийн системийн зэврэлт, зэврэлт үүсэх шалтгаануудын үнэлгээ

3.8. Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, дулааны сүлжээг хамгаалах

3.8.1. Ерөнхий байр суурь

3.8.2. Бөмбөрийн бойлерыг хадгалах арга

3.8.3. Нэг удаагийн бойлерыг хадгалах арга

3.8.4. Халуун усны бойлерыг хадгалах арга

3.8.5. Турбины төхөөрөмжийг хадгалах арга

3.8.6. Дулааны шугам сүлжээг хамгаалах

3.8.7. Хадгалахад ашигладаг химийн урвалжуудын товч шинж чанар, тэдгээртэй ажиллахдаа анхаарах зүйлс Гидразин гидрат n2Н4·Н2о усан уусмал

Аммиакийн усан уусмал nh4(oh)

Трилон б

Тринатрийн фосфат Na3po4 12Н2о

идэмхий натри NaOh

Натрийн силикат (шингэн натрийн шил)

Кальцийн гидроксид (шохойн уусмал) Са(нэг)2

Холбоо барих дарангуйлагч

Дэгдэмхий дарангуйлагчид

Дөрөвдүгээр бүлэгт эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн ордууд, арилгах арга

4.1. Уурын генератор, дулаан солилцуур дахь ордууд

4.2. Хурдасны найрлага, бүтэц, физик шинж чанар

4.3. Олон эргэлтийн уурын генератор ба дулаан солилцуурын дотоод халаалтын гадаргуу дээр орд үүсэх

4.3.1. Давсны уусмалаас хатуу фаз үүсэх нөхцөл

4.3.2. Шүлтлэг шороон масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.3. Төмрийн ба алюминосиликат масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.4. Төмрийн исэл ба төмрийн фосфатын масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.5. Зэсийн хайрс үүсэх нөхцөл

4.3.6. Амархан уусдаг нэгдлүүдийн орд үүсэх нөхцөл

4.4. Шууд урсгалтай уурын генераторын дотоод гадаргуу дээр орд үүсэх

4.5. Конденсаторын хөргөсөн гадаргуу болон хөргөлтийн усны эргэлтийн дагуу ордууд үүсэх

4.6. Уурын замын ордууд

4.6.1. Хэт халаагуур дахь уурын хольцын зан байдал

4.6.2. Уурын турбины урсгалын зам дахь уурын хольцын зан байдал

4.7. Ус халаах төхөөрөмжид орд үүсэх

4.7.1. Хурдасны үндэс

4.7.2. Усан халаалтын төхөөрөмжид химийн хяналт, масштаб үүсэх эрчмийг үнэлэх ажлыг зохион байгуулах

4.8. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны тоног төхөөрөмжийн химийн цэвэрлэгээ

4.8.1. Химийн цэвэрлэгээний зорилго, урвалжийг сонгох

4.8.2. Уурын турбиныг үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ

4.8.3. Конденсатор, сүлжээний халаагуурын үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ

4.8.4. Халуун усны уурын зуухны үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ Ерөнхий заалт

Технологийн цэвэрлэгээний горимууд

4.8.5. Бага ба дунд даралтын халуун ус, уурын зуухнаас хуримтлалыг зайлуулах хамгийн чухал урвалжууд

Тавдугаар бүлэг Эрчим хүчний салбарын усны химийн горим (WCR).

5.1. Бөмбөрийн бойлеруудын ус-химийн горим

5.1.1. Бойлерийн доторх процессын физик-химийн шинж чанар

5.1.2. Бойлер ба тэжээлийн усыг засах арга

5.1.2.1. Бойлерийн усыг фосфатын боловсруулалт

5.1.2.2. Тэжээлийн усыг аминжуулах, гидразинээр боловсруулах

5.1.3. Уурын бохирдуулагч бодис, тэдгээрийг хэрхэн арилгах талаар

5.1.3.1. Үндсэн заалтууд

5.1.3.2. Дулааны цахилгаан станц, бойлерийн өрөөний хүрд бойлерыг үлээлгэх

5.1.3.3. Үе шаттай ууршилт ба уураар угаах

5.1.4. Хурдасны найрлага, бүтцэд усны химийн нөлөөлөл

5.2. ACS нэгжийн ус-химийн горим

5.3. Уурын турбины ус-химийн горим

5.3.1. Турбины урсгалын зам дахь хольцын төлөв байдал

5.3.2. Өндөр ба хэт өндөр даралтын уурын турбинуудын ус-химийн горим

5.3.3. Ханасан уурын турбины усны химийн горим

5.4. Турбин конденсаторуудын усны горим

5.5. Дулааны сїлжээний ус-химийн горим

5.5.1. Үндсэн заалтууд, даалгаварууд

5.5.3. Дулааны шугам сүлжээний ус-химийн горимын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх

5.5.4. Түлшний тос шатаах халуун усны бойлерыг ажиллуулах явцад усны химийн горимын онцлог

5.6. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны ус-химийн горимын үр нөлөөг шалгах

III хэсэг Усны химийн горимыг зөрчсөний улмаас дулааны эрчим хүчний инженерийн онцгой байдлын тохиолдлууд

Ус цэвэрлэх байгууламжийн тоног төхөөрөмж (WPU) нь бойлерийн байшин, үйлдвэрүүдийг зогсоодог

Кальцийн карбонат нь нууцыг үүсгэдэг...

Соронзон ус цэвэршүүлэх нь кальцийн карбонатын царцдас үүсэхээс сэргийлдэг. Яагаад?

Жижиг халуун усны уурын зууханд хуримтлал, зэврэлтээс хэрхэн сэргийлэх вэ

Халуун усны бойлерт ямар төмрийн нэгдлүүд хуримтлагддаг вэ?

Магнийн силикат ордууд нь PSV хоолойд үүсдэг

Деаэраторууд хэрхэн дэлбэрдэг вэ?

Зөөлрүүлсэн ус дамжуулах хоолойг зэврэлтээс хэрхэн хамгаалах вэ?

Эх үүсвэрийн усан дахь ионы агууламжийн харьцаа нь бойлерийн усны түрэмгий байдлыг тодорхойлдог

Яагаад зөвхөн арын дэлгэцийн хоолой "шатсан" вэ?

Шигшүүрийн хоолойноос органо-төмрийн ордыг хэрхэн арилгах вэ?

Бойлерийн усан дахь химийн "гажилт"

Уурын зуухны үе үе үлээлгэх нь төмрийн ислийн хувиралтай тэмцэхэд үр дүнтэй юу?

Үйл ажиллагаа эхлэхээс өмнө бойлерийн хоолойд фистулууд гарч ирэв!

"Хамгийн залуу" уурын зуухны зэврэлт яагаад зогсонги байдалд орсон бэ?

Гадаргуу дээрх хэт халаагчийн хоолой яагаад нурсан бэ?

Конденсаци яагаад уурын зууханд аюултай вэ?

Дулааны шугам сүлжээний ослын гол шалтгаанууд

Омск муж дахь шувууны аж үйлдвэрийн уурын зуухны асуудал

Яагаад Омск хотод төвлөрсөн дулааны станцууд ажиллаагүй вэ?

Омскийн Советский дүүргийн дулаан хангамжийн системийн осол аваарын түвшин өндөр байгаагийн шалтгаан

Шинээр баригдсан дулааны шугам хоолойд зэврэлтээс үүдэлтэй осол яагаад өндөр байна вэ?

Байгалийн гайхшрал? Цагаан тэнгис Архангельск руу урагшилж байна

Ом гол нь Омскийн дулааны эрчим хүч, нефть химийн цогцолборуудыг яаралтай зогсоох аюул заналхийлж байна уу?

– Урьдчилсан эмчилгээнд хэрэглэх коагулянтын тунг нэмэгдүүлсэн;

“Цахилгаан станц, шугам сүлжээний техникийн ашиглалтын журам”-ын хуулбарыг баталлаа. 2003.06.19

AHK төхөөрөмжид тавигдах шаардлага (химийн хяналтын автоматжуулалт)

Лабораторийн хяналтын төхөөрөмжид тавигдах шаардлага

Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчдийн төхөөрөмжийн техникийн шинж чанарыг харьцуулах

3.2. Хэт халсан ууранд гангийн зэврэлт

Төмөр усны уурын систем нь термодинамикийн хувьд тогтворгүй байдаг. Эдгээр бодисуудын харилцан үйлчлэл нь магнетит Fe 3 O 4 эсвэл вустит FeO үүсэх үед үүсч болно.

;

Урвалын дүн шинжилгээ (2.1) - (2.3) нь молекулын устөрөгч үүсэх замаар металлтай харилцан үйлчлэхэд усны уурын өвөрмөц задралыг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь усны уурын бодит дулааны диссоциацийн үр дагавар биш юм. (2.1) – (2.3) тэгшитгэлээс харахад хүчилтөрөгч байхгүй үед хэт халсан ууранд ган зэврэх үед гадаргуу дээр зөвхөн Fe 3 O 4 эсвэл FeO үүсдэг.

Хэрэв хэт халсан ууранд хүчилтөрөгч байгаа бол (жишээлбэл, төвийг сахисан усны нөхцөлд, конденсат руу хүчилтөрөгчийн тунгаар) магнетитийн нэмэлт исэлдэлтээс болж хэт халсан бүсэд гематит Fe 2 O 3 үүсч болно.

570 ° C-ийн температураас эхлээд уурын зэврэлт нь химийн шинж чанартай гэж үздэг. Одоогийн байдлаар бүх уурын зуухны хэт халалтын хамгийн дээд температурыг 545 ° C хүртэл бууруулж, улмаар хэт халаагуурт цахилгаан химийн зэврэлт үүсдэг. Анхдагч хэт халаагчийн гаралтын хэсгүүд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй аустенит зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн, эцсийн хэт халалтын температур ижил (545 ° C) байдаг завсрын хэт халаагуурын гаралтын хэсгүүд нь сувдан гангаар хийгдсэн байдаг. Тиймээс дахин халаагчийн зэврэлт ихэвчлэн хүчтэй байдаг.

Анхны цэвэр гадаргуу дээр ган дээр уурын үйл ажиллагааны үр дүнд аажмаар металл өөрөө нягт наалдсан, улмаар зэврэлтээс хамгаалдаг топотактик давхарга үүсдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ давхарга дээр эпитактик гэж нэрлэгддэг хоёр дахь давхарга ургадаг. 545 ° C хүртэл уурын температурт зориулсан эдгээр давхаргууд хоёулаа магнетит боловч тэдгээрийн бүтэц нь ижил биш - эпитактик давхарга нь бүдүүн ширхэгтэй бөгөөд зэврэлтээс хамгаалдаггүй.

Уурын задралын хурд

мгН 2 /(см 2  h)

Цагаан будаа. 2.1. Хэт халсан уурын задралын хурдаас хамаарах байдал

хананы температур дээр

Усны горимын аргыг ашиглан хэт халсан гадаргуугийн зэврэлтэнд нөлөөлөх боломжгүй. Тиймээс хэт халаагуурын ус-химийн горимын гол үүрэг бол топотактик давхаргыг устгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэт халаагчийн металлын төлөв байдлыг системтэйгээр хянах явдал юм. Энэ нь хэт халаагуур руу орох, бие даасан хольц, ялангуяа давс хуримтлагдах зэргээс шалтгаалан тохиолдож болох бөгөөд энэ нь жишээлбэл, өндөр даралтын зуухны хүрдний түвшин огцом нэмэгдсэний үр дүнд боломжтой юм. Хэт халаагуурт холбогдох давсны ордууд нь уурын задралын хурдыг огцом нэмэгдүүлж байгаагаас үзэхэд хананы температурыг нэмэгдүүлж, хамгаалалтын оксидын топотактик хальсыг устгахад хүргэдэг (Зураг 2.1).

3.3. Тэжээлийн усны зам ба конденсат шугамын зэврэлт

Дулааны цахилгаан станцын тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн ихээхэн хэсэг нь метал нь хамгийн хүнд нөхцөлд байгаа тэжээлийн усны хоолойд тохиолддог бөгөөд үүний шалтгаан нь химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус, конденсат, нэрмэл болон тэдгээрийн хольцын идэмхий түрэмгий чанар юм. түүнтэй хамт. Уурын турбины цахилгаан станцуудад тэжээлийн усыг зэсийн нэгдлээр бохирдуулах гол эх үүсвэр нь турбин конденсатор ба нам даралтын нөхөн сэргээгдэх халаагуурын аммиакийн зэврэлт бөгөөд хоолойн систем нь гуулинаар хийгдсэн байдаг.

Уурын турбин цахилгаан станцын тэжээлийн усны замыг дулааны деаэраторын өмнө ба түүний дараа, урсгалын нөхцөл гэсэн хоёр үндсэн хэсэгт хувааж болно. Тэдний зэврэлтийн түвшин эрс ялгаатай. Деаэраторын өмнө байрлах тэжээлийн усны замын эхний хэсгийн элементүүдэд дамжуулах хоолой, танк, конденсат насос, конденсат шугам болон бусад тоног төхөөрөмж орно. Шим тэжээлийн энэ хэсгийн зэврэлтийн онцлог шинж чанар нь түрэмгий бодис, тухайлбал усанд агуулагдах нүүрстөрөгчийн хүчил, хүчилтөрөгчийг шавхах чадваргүй байдаг. Замын дагуух усны шинэ хэсгүүдийг тасралтгүй нийлүүлж, хөдөлгөж байгаа тул тэдгээрийн алдагдлыг байнга нөхөж байдаг. Төмрийн урвалын бүтээгдэхүүний нэг хэсгийг усаар тасралтгүй зайлуулж, түрэмгий бодисуудын шинэ хэсгүүдийг оруулах нь зэврэлтийн эрчимтэй үйл явцын таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Турбины конденсат дахь хүчилтөрөгчийн эх үүсвэр нь турбины сүүл хэсэг болон конденсат насосны битүүмжлэл дэх агаар сорох юм. O 2 агуулсан ус халаах 60-80 ° C ба түүнээс дээш температурт нийлүүлэлтийн эхний хэсэгт байрлах гадаргуугийн халаагуур дахь CO 2 нь гуулин хоолойн ноцтой зэврэлтэнд хүргэдэг. Сүүлийнх нь хэврэг болж, ихэвчлэн гуулин хэдэн сарын турш ажилласны дараа тод сонгомол зэврэлтээс болж хөвөн бүтэцтэй болдог.

Тэжээлийн усны замын хоёр дахь хэсгийн элементүүд - деаэратороос уурын генератор хүртэл - тэжээлийн насос ба шугам, нөхөн сэргээгдэх халаагуур, эдийн засагч орно. Энэ хэсгийн усны температур нь нөхөн сэргээгдэх халаагуур ба усны эдийн засагч дахь усыг дараалан халаасны үр дүнд бойлерийн усны температурт ойртдог. Энэ хэсгийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтийн шалтгаан нь голчлон тэжээлийн усанд ууссан нүүрстөрөгчийн давхар ислийн чөлөөт металлд үзүүлэх нөлөө бөгөөд түүний эх үүсвэр нь нэмэлт химийн цэвэршүүлсэн ус юм. Устөрөгчийн ионуудын концентраци ихсэх үед (рН< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.

Гуулингаар хийсэн тоног төхөөрөмж (бага даралтын халаагуур, конденсатор) байгаа тохиолдолд уурын конденсат замаар усыг зэсийн нэгдлээр баяжуулах нь хүчилтөрөгч, чөлөөт аммиакийн дэргэд явагддаг. Зэс-аммонийн нэгдэл, жишээлбэл Cu(NH 3) 4 (OH) 2 үүссэнтэй холбоотойгоор гидратжуулсан зэсийн ислийн уусах чанар нэмэгддэг. Нам даралтын халаагуурын гуулин хоолойн зэврэлтээс үүдэлтэй эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь бага уусдаг зэсийн исэл үүсэх замаар өндөр даралтын нөхөн төлжих халаагуурын (HPR) замын хэсгүүдэд задарч, HPR хоолойн гадаргуу дээр хэсэгчлэн хуримтлагддаг. г.х.х.гуурсан дээрх аяганы ордууд. гэх мэт нь ашиглалтын явцад зэврэлтэнд өртөж, тоног төхөөрөмжийг хадгалахгүйгээр удаан хугацаагаар зогсоодог.

Тэжээлийн усны дулааны деаэраци хангалттай гүн биш бол голчлон тэжээлийн усны температур мэдэгдэхүйц нэмэгдсэний улмаас хүчилтөрөгч ялгардаг экономайзерын оролтын хэсгүүд, түүнчлэн усны зогсонги хэсгүүдэд нүхжилтийн зэврэлт ажиглагддаг. тэжээлийн зам.

Уурын хэрэглэгчдийн дулаан ашигладаг төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн конденсатыг дулааны цахилгаан станц руу буцаах дамжуулах хоолой нь түүнд агуулагдах хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн хүчлийн нөлөөн дор зэврэлтэнд өртдөг. Хүчилтөрөгчийн харагдах байдал нь конденсатыг задгай саванд (конденсат цуглуулах нээлттэй хэлхээтэй) агаартай харьцаж, тоног төхөөрөмж дэх гоожсоноор гоожиж байгаатай холбон тайлбарладаг.

Тэжээлийн усны шугамын эхний хэсэгт (ус цэвэрлэх байгууламжаас дулааны деаэратор хүртэл) байрлах тоног төхөөрөмжийг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх үндсэн арга хэмжээнүүд нь:

1) ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж, савны байгууламжийн гадаргуу дээр резин, эпокси давирхай, перхлоровинил суурилсан лак, шингэн найрит, силикон ашиглан хүчиллэг урвалж эсвэл идэмхий усны уусмалаар угаасан зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын бүрээсийг ашиглах;

2) полимер материалаар (полиэтилен, полиизобутилен, полипропилен гэх мэт) хүчилд тэсвэртэй хоолой, холбох хэрэгсэл эсвэл дөл цацах замаар хамгаалалтын бүрээстэй доторлогоотой ган хоолой, холбох хэрэгслийг ашиглах;

3) зэврэлтэнд тэсвэртэй металлаар (улаан зэс, зэвэрдэггүй ган) хийсэн дулааны солилцооны хоолойг ашиглах;

4) нэмэлт химийн цэвэршүүлсэн уснаас нүүрстөрөгчийн давхар ислийг чөлөөтэй зайлуулах;

5) нам даралтын нөхөн сэргээх халаагуур, хөргөгч, сүлжээний ус халаагчийн уурын камеруудаас конденсацгүй хий (хүчилтөрөгч ба нүүрстөрөгчийн хүчил) -ийг байнга зайлуулах, тэдгээрт үүссэн конденсатыг хурдан зайлуулах;

6) конденсат насосны битүүмжлэл, холбох хэрэгсэл, нийлүүлэлтийн шугам хоолойн фланцын холболтыг вакуум дор сайтар битүүмжлэх;

7) хөргөлтийн ус, агаарын тал дахь турбины конденсаторын хангалттай битүүмжлэлийг хангах, хүчилтөрөгчийн тоолуур ашиглан агаарын сорох хяналт;

8) конденсатаас хүчилтөрөгчийг зайлуулах тусгай хий тайлах төхөөрөмжөөр конденсаторуудыг тоноглох.

Тэжээлийн усны замын хоёрдугаар хэсэгт (дулааны деаэратороос уурын генератор хүртэл) байрлах тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн зэврэлттэй амжилттай тэмцэхийн тулд дараахь арга хэмжээг авна.

1) дулааны цахилгаан станцуудыг зөвшөөрөгдөх стандартаас хэтрэхгүй ашиглалтын нөхцөлд хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн үлдэгдэлтэй агааржуулсан ус үйлдвэрлэдэг дулааны деаэратороор тоноглох;

2) өндөр даралтын нөхөн сэргээх халаагуурын уурын камеруудаас конденсацгүй хийг хамгийн их хэмжээгээр зайлуулах;

3) устай харьцах тэжээлийн насосны элементүүдийг үйлдвэрлэхэд зэврэлтэнд тэсвэртэй металл ашиглах;

4) 80-100 хэм хүртэл температурт тэсвэртэй металл бус бүрээс, жишээлбэл асбовинил (этинол лакны асбестын холимог) эсвэл эпокси давирхай дээр суурилсан будаг, лак түрхэх замаар тэжээл, ус зайлуулах савыг зэврэлтээс хамгаалах. ;

5) өндөр даралтын нөхөн сэргээх халаагуурт зориулсан хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой зэврэлтэнд тэсвэртэй бүтцийн металлыг сонгох;

6) тэжээлийн усны өгөгдсөн оновчтой рН-ийн утгыг хадгалахын тулд нүүрстөрөгчийн давхар ислийн зэврэлтийг дарж, хамгаалалтын хальсны хангалттай бат бөх чанарыг хангахын тулд тэжээлийн усыг шүлтлэг урвалжаар тогтмол цэвэрлэх;

7) дулааны деаэраторын дараа үлдэгдэл хүчилтөрөгчийг холбож, төхөөрөмжийн гадаргуугаас төмрийн нэгдлүүдийг тэжээлийн ус руу шилжүүлэхийг дарангуйлах нөлөөг бий болгохын тулд тэжээлийн усыг гидразинээр тогтмол цэвэрлэж байх;

8) тэжээлийн устай хамт уурын үүсгүүрийн экономайзер руу хүчилтөрөгч орохоос сэргийлэхийн тулд хаалттай систем гэж нэрлэгддэг системийг зохион байгуулах замаар тэжээлийн усны савыг битүүмжлэх;

9) нөөцөд зогсох үед тэжээлийн усны замын тоног төхөөрөмжийг найдвартай хамгаалах ажлыг хэрэгжүүлэх.

Уурын хэрэглэгчдийн дулааны цахилгаан станц руу буцаасан конденсат дахь зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүний концентрацийг бууруулах үр дүнтэй арга бол хэрэглэгчдэд илгээсэн сонгосон турбины ууранд хальс үүсгэдэг аминууд - октадесиламин эсвэл түүний орлуулагчдыг нэвтрүүлэх явдал юм. Уур дахь эдгээр бодисын агууламж 2-3 мг / дм 3-тай тэнцүү байна , үйлдвэрлэлийн конденсат дахь төмрийн ислийн агууламжийг 10-15 дахин бууруулах боломжтой. Полиаминуудын усан эмульсийг тунгийн насос ашиглан тунгаар хэрэглэх нь конденсат дахь нүүрстөрөгчийн хүчлийн концентрацаас хамаардаггүй, учир нь тэдгээрийн нөлөө нь саармагжуулах шинж чанартай байдаггүй, харин эдгээр аминуудын уусдаггүй, усгүй бодис үүсгэх чадварт суурилдаг. -ган, гууль болон бусад металлын гадаргуу дээрх чийгшүүлэх хальс.

ССРИ ЭНЕРГЕТИКА ВЭ ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ НАЗИРЛИГИ

ЭРЧИМ ХҮЧ, ЦАХИЛГААН ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ТЕХНИКИЙН ҮНДСЭН ЗАХИРАЛ

АРГА ЗҮЙН ЗААВАР
АНХААРУУЛГААР
БАГА ТЕМПЕРАТУР
Гадаргуугийн зэврэлт
ЗУУХЫН ХАЛААЛТ, ХИЙ УРСГАЛ

RD 34.26.105-84

СОЮЗТЭХЭНЕРГО

Москва 1986 он

Ф.Е нэрэмжит Дулааны инженерийн эрдэм шинжилгээний хүрээлэнгийн БХАТИХ-ын 2 удаагийн Хөдөлмөрийн улаан тугийн одонт БҮТЭЭГДСЭН. Дзержинский

ЖҮЖИГЧИД Р.А. ПЕТРОСЯН, И.И. НАДИРОВ

1984 оны 4-р сарын 22-нд Эрчим хүчний системийн ашиглалтын техникийн ерөнхий газраас БАТЛАВ.

Дэд дарга Д.Я. ШАМАРАКОВ

ЗУУХЫН ХАЛААЛТЫН ГАЗАР, ХИЙ УТАСНЫ БАГА ТЕМПЕРАТУРТАЙ ЗЭВРҮҮЛЭХ АРГАЧЛАЛЫН ЗААВАР.

RD 34.26.105-84

Хугацаа дуусах хугацааг тогтоосон
01/07/85-аас
2005.07.01 хүртэл

Эдгээр удирдамж нь уурын болон халуун усны уурын зуухны бага температурт халаалтын гадаргуу (эдийн засагч, хийн ууршуулагч, янз бүрийн төрлийн агаар халаагч гэх мэт), түүнчлэн агаар халаагчийн ард байрлах хийн замд (хийн суваг, үнс цуглуулагч, утаа) хамаарна. яндан, яндан) ба халах гадаргууг бага температурт зэврэлтээс хамгаалах аргыг тогтооно.

Удирдамж нь хүхрийн түлшээр ажилладаг дулааны цахилгаан станцууд болон бойлерийн тоног төхөөрөмжийн зураг төсөл боловсруулах байгууллагуудад зориулагдсан болно.

1. Бага температурт зэврэлт нь яндангийн хийнээс тэдгээрт конденсацилах хүхрийн хүчлийн уурын нөлөөн дор уурын зуухны сүүлний халаалтын гадаргуу, яндан, яндангийн зэврэлт юм.

2. Хүхрийн түлш шатаах үед утааны хий дэх эзэлхүүний хэмжээ нь хэдхэн мянган хувь байдаг хүхрийн хүчлийн уурын конденсаци нь усны уурын конденсацийн температураас мэдэгдэхүйц өндөр (50 - 100 ° C) температурт тохиолддог.

4. Ашиглалтын явцад халаалтын гадаргуугийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийн хананы температур нь уурын зуухны бүх ачаалалд утааны хийн шүүдэр цэгийн температураас давсан байх ёстой.

Дулаан дамжуулалтын өндөр коэффициенттэй (эдийн засагч, хийн ууршуулагч гэх мэт) хөргөлттэй халаалтын гадаргуугийн хувьд тэдгээрийн оролтын орчны температур нь шүүдэр цэгийн температураас ойролцоогоор 10 ° C-аас их байх ёстой.

5. Хүхрийн мазут дээр ажиллах үед халуун усны зуухны халаалтын гадаргуугийн хувьд бага температурт зэврэлтийг бүрэн арилгах нөхцөлийг хангаж чадахгүй. Үүнийг багасгахын тулд бойлерийн оролтын усны температур 105 - 110 ° C байх шаардлагатай. Усан халаалтын зуухыг оргил бойлер болгон ашиглахдаа сүлжээний ус халаагчийг бүрэн ашиглах замаар энэ горимыг хангаж болно. Халуун усны бойлерыг үндсэн горимд ашиглах үед бойлер руу орж буй усны температурыг нэмэгдүүлэх нь халуун усыг эргүүлэх замаар хүрч болно.

Усан дулаан солилцуураар дамжуулан халуун усны бойлерыг халаалтын сүлжээнд холбох схемийг ашигладаг суурилуулалтанд халаалтын гадаргуугийн бага температурт зэврэлтийг бууруулах нөхцөл бүрэн хангагдсан байдаг.

6. Уурын зуухны агаар халаагчийн хувьд хамгийн хүйтэн хэсгийн хананы тооцооны температур нь зуухны бүх ачааллын үед шүүдэр цэгийн температураас 5 - 10 ° С-ээр хэтэрсэн тохиолдолд бага температурт зэврэлтийг бүрэн арилгахыг баталгаажуулна (хамгийн бага утга нь хамгийн бага ачаалал).

7. Хоолойн (TVP) болон нөхөн сэргээгдэх (RVP) агаар халаагчийн хананы температурын тооцоог “Бойлерийн нэгжийн дулааны тооцоо. Норматив арга" (Москва: Эрчим хүч, 1973).

8. Хүчилд тэсвэртэй бүрээстэй (пааландсан гэх мэт), түүнчлэн зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн хоолойгоор хийсэн сольж болох хүйтэн шоо эсвэл кубыг хоолойн агаар халаагуурт эхний (агаарын) цохилт болгон ашиглахдаа дараахь зүйлийг хийнэ. агаар халаагчийн бага температурт зэврэлтээс (агаараар) металл кубыг бүрэн хасах нөхцөлийг шалгана. Энэ тохиолдолд сольж болохуйц, зэврэлтэнд тэсвэртэй шоо бүхий хүйтэн металл кубын хананы температурыг сонгохдоо хоолойн хүчтэй бохирдлоос зайлсхийх ёстой бөгөөд үүний тулд хүхрийн түлш шатаах үед хананы хамгийн бага температур нь шүүдэр цэгээс доогуур байх ёстой. утааны хийн температурыг 30-40 хэмээс ихгүй байна. Хүхрийн хатуу түлшийг шатаах үед эрчимтэй бохирдлоос сэргийлэхийн тулд хоолойн хананы хамгийн бага температурыг 80 ° C-аас багагүй байлгах шаардлагатай.

9. RVP-д бага температурт зэврэлтийг бүрэн хасах нөхцөлд тэдгээрийн халуун хэсгийг тооцоолно. RVP-ийн хүйтэн хэсэг нь зэврэлтэнд тэсвэртэй (пааландсан, керамик, бага хайлштай ган гэх мэт) эсвэл нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн 1.0 - 1.2 мм зузаантай хавтгай металл хуудаснаас сольж болно. Энэхүү баримт бичгийн догол мөрийн шаардлагыг хангасан тохиолдолд савлагааны хүчтэй бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх нөхцөл хангагдсан болно.

10. Пааландсан сав баглаа боодол нь 0.6 мм-ийн зузаантай металл хуудаснаас хийгдсэн. TU 34-38-10336-89 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн паалантай савлагааны үйлчилгээний хугацаа 4 жил байна.

Шаазан хоолой, керамик блок эсвэл төсөөлөл бүхий шаазан хавтанг керамик савлагаа болгон ашиглаж болно.

Дулааны цахилгаан станцын түлшний түлшний зарцуулалтыг бууруулж байгааг харгалзан зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл нь багатай харьцуулахад 2-2.5 дахин их байдаг RVP-ийн хүйтэн хэсэгт 10KhNDP эсвэл 10KhSND бага хайлштай гангаар хийсэн савлагаа ашиглах нь зүйтэй. - нүүрстөрөгчийн ган.

11. Агаар халаагуурыг бага температурт зэврэлтээс хамгаалахын тулд "Утсан сэрвээтэй эрчим хүчний халаагуурыг зохион бүтээх, ажиллуулах заавар" (М.: Союзтехэнерго, 1981) -д заасан арга хэмжээг авах шаардлагатай.

Хүхрийн түлшээр ажилладаг бойлерыг асаахдаа агаарын халаалтын системийг өмнө нь асаасан үед хийх ёстой. Агаар халаагчийн өмнөх агаарын температур нь дүрмээр бол 90 ° C байх ёстой.

11а. Бойлер зогсох үед агаар халаагчийг бага температурт ("зогсоох") зэврэлтээс хамгаалахын тулд зуухыг зогсоохын өмнө түүний түвшин нь ашиглалтын явцад зэврэлтээс хоёр дахин их байдаг тул агаар халаагчийг гадны ордоос сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд бойлерыг зогсоохын өмнө агаар халаагчийн оролтын хэсэгт агаарын температурыг уурын зуухны нэрлэсэн ачааллын утгын түвшинд байлгахыг зөвлөж байна.

TVP-ийн цэвэрлэгээг дор хаяж 0.4 кг / м.сек тэжээлийн нягттай буудлаар гүйцэтгэдэг (энэ баримт бичгийн зүйл).

Хатуу түлшний хувьд үнс цуглуулагчийн зэврэлтээс үүсэх эрсдэлийг харгалзан утааны температурыг утааны шүүдэр цэгээс 15 - 20 ° С-ээр сонгоно.

Хүхрийн түлшний тосны хувьд утааны хийн температур нь зуухны нэрлэсэн ачааллын шүүдэр цэгийн температураас ойролцоогоор 10 ° C-аас их байх ёстой.

Шатахуун дахь хүхрийн агууламжаас хамааран бойлерийн нэрлэсэн ачаалал дахь утааны хийн температурын тооцоолсон утгыг доор дурдсан болно.

Утааны хийн температур, ºС...... 140 150 160 165

Хүхрийн түлшний тосыг хэт бага илүүдэл агаартай (α ≤ 1.02) шатаах үед шүүдэр цэгийн хэмжилтийн үр дүнг харгалзан утааны хийн температурыг бууруулж болно. Дунджаар, хэт жижиг илүүдэл агаар руу шилжих нь шүүдэр цэгийн температурыг 15 - 20 ° C-аар бууруулдаг.

Яндангийн найдвартай ажиллагааг хангах, түүний ханан дээр чийг алдахаас урьдчилан сэргийлэх нөхцөл нь зөвхөн утааны температураас гадна тэдгээрийн урсгалын хурдад нөлөөлдөг. Дизайнаас хамаагүй бага ачааллын нөхцөлд хоолойг ажиллуулах нь бага температурт зэврэлт үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Байгалийн хий шатаах үед утааны хийн температурыг 80 ° C-аас багагүй байлгахыг зөвлөж байна.

13. Бойлерийн ачааллыг нэрлэсэн хэмжээнээс 100 - 50% -иар бууруулахдаа утааны хийн температурыг хэвийн хэмжээнээс 10 ° С-ээс их хэмжээгээр бууруулахгүй байхыг хичээх хэрэгтэй.

Утааны хийн температурыг тогтворжуулах хамгийн хэмнэлттэй арга бол ачаалал буурах үед агаар халаагч дахь агаарын урьдчилан халаах температурыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

RAH-ийн өмнөх агаарын урьдчилан халаах температурын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага утгыг "Цахилгаан станц, сүлжээний техникийн ашиглалтын дүрэм" -ийн 4.3.28-д заасны дагуу баталсан (М.: Энергоатомиздат, 1989).

RAH-ийн халаалтын гадаргуу хангалтгүйгээс утааны хийн оновчтой температурыг хангах боломжгүй тохиолдолд яндангийн хийн температур нь эдгээр зааварт заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байхаар агаарын урьдчилан халаах температурыг тогтооно.

16. Металл хий дамжуулах хоолойн бага температурт зэврэлтээс хамгаалах найдвартай хүчилд тэсвэртэй бүрхүүл байхгүй тул тэдгээрийн найдвартай ажиллагааг сайтар тусгаарлаж, тэдгээрийн хоорондох температурын зөрүүг хангах боломжтой. утааны хийхана нь 5 ° C-аас ихгүй байна.

Одоогоор ашиглаж байгаа тусгаарлагч материал, бүтэц нь урт хугацааны ашиглалтын хувьд хангалттай найдвартай биш тул жилд дор хаяж нэг удаа үе үе, нөхцөл байдлыг хянаж, шаардлагатай бол засвар, нөхөн сэргээлтийн ажлыг хийх шаардлагатай байдаг.

17. Хийн сувгийг бага температурт зэврэлтээс хамгаалах зорилгоор янз бүрийн бүрээсийг туршилтын журмаар ашиглахдаа утааны хийн температураас 10 хэмээс багагүй температурт хийн битүүмжлэл, халуунд тэсвэртэй байх ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. , температурын хязгаарт 50 - 80% хүхрийн хүчлийн концентрацид тэсвэртэй, 60 - 150 ° C, тэдгээрийг засах, нөхөн сэргээх боломж.

18. Бага температурт гадаргуу, RVP-ийн бүтцийн элементүүд ба уурын зуухны хийн сувгийн хувьд нүүрстөрөгчийн гангаас зэврэлтээс 2 - 2.5 дахин илүү бага хайлштай 10KhNDP ба 10KhSND ган ашиглах нь зүйтэй.

Зөвхөн маш ховор, үнэтэй өндөр хайлштай ган нь зэврэлтэнд үнэмлэхүй эсэргүүцэлтэй байдаг (жишээлбэл, 25% хром, 30% хүртэл никель агуулсан EI943 ган).

Өргөдөл

1. Онолын хувьд хүхрийн хүчил ба усны уурын өгөгдсөн агууламжтай утааны шүүдэр цэгийн температурыг усны уур, хүхрийн хүчлийн ижил агууламжтай ийм агууламжтай хүхрийн хүчлийн уусмалын буцлах цэг гэж тодорхойлж болно. уусмалаас дээш.

Хэмжилтийн техникээс хамааран шүүдэр цэгийн температурын хэмжсэн утга нь онолынхтай давхцахгүй байж болно. Эдгээр зөвлөмжид утааны хийн шүүдэр цэгийн температур trБие биенээсээ 7 мм-ийн зайд гагнасан 7 мм-ийн урттай цагаан алт электрод бүхий стандарт шилэн мэдрэгчийн гадаргуугийн температурыг тооцоолж, тогтвортой байдалд электродуудын хоорондох шүүдэр хальсны эсэргүүцэл нь 107 Ом байна. Электродын хэмжих хэлхээ нь бага хүчдэлийн ээлжит гүйдлийг (6 - 12 В) ашигладаг.

2. 3 - 5% илүүдэл агаартай хүхрийн мазут шатаах үед утааны шүүдэр цэгийн температур нь түлш дэх хүхрийн агууламжаас хамаарна. Sp(будаа.).

Хүхрийн түлшний тосыг хэт бага илүүдэл агаартай (α ≤ 1.02) шатаах үед утааны шүүдэр цэгийн температурыг тусгай хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн авна. Уурын зуухыг α ≤ 1.02 горимд шилжүүлэх нөхцөлийг "Хүхрийн түлшээр ажилладаг бойлерыг хэт бага илүүдэл агаартай шаталтын горимд шилжүүлэх заавар" -д заасан болно (М.: Союзтехэнерго, 1980).

3. Тоосжилттой нөхцөлд хүхэрлэг хатуу түлш шатаах үед утааны шүүдэр цэгийн температур. tpтүлшинд агуулагдах хүхэр, үнсний өгөгдсөн агуулгад үндэслэн тооцоолж болно Sppr, Арпрусны уурын конденсацийн температур tconтомъёоны дагуу

Хаана нагац эгч- тээвэрлэлтийн үнсний эзлэх хувь (ихэвчлэн 0.85 гэж үздэг).

Цагаан будаа. 1. Шатаасан мазут дахь хүхрийн агууламжаас утааны шүүдэр цэгийн температурын хамаарал

Энэ томъёоны эхний гишүүний утга нагац эгч= 0.85-ийг Зураг дээрээс тодорхойлж болно. .

Цагаан будаа. 2. Өгөгдсөн хүхрийн агууламжаас хамааран утааны шүүдэр цэг ба тэдгээрийн доторх усны уурын конденсацийн температурын зөрүү ( Sppr) ба үнс ( Арпр) түлшинд

4. Хийн хүхэр түлшийг шатаах үед утааны шүүдэр цэгийг Зураг дээрээс тодорхойлж болно. хийн дэх хүхрийн агууламжийг өгөгдсөнөөр, өөрөөр хэлбэл хийн илчлэгийн 4186.8 кЖ/кг (1000 ккал/кг) жингийн хувиар тооцсон тохиолдолд.

Хийн түлшний хувьд өгөгдсөн хүхрийн агууламжийг массын хувиар томъёогоор тодорхойлж болно

Хаана м- хүхэр агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгийн молекул дахь хүхрийн атомын тоо;

q- хүхрийн эзлэхүүний хувь (хүхэр агуулсан бүрэлдэхүүн хэсэг);

Qn- кЖ/м3 (ккал/Нм3) дахь хийн шаталтын дулаан;

ХАМТ- 4.187-тай тэнцүү коэффициент, хэрэв QnкЖ/м3, ккал/м3-ээр илэрхийлсэн бол 1.0.

5. Мазут шатаах үед агаар халаагчийн сольж болох металл савлагааны зэврэлтийн хурд нь металлын температур ба утааны хийн идэмхий чанараас хамаарна.

Хүхрийн мазутыг 3-5%-ийн илүүдэл агаартай шатааж, гадаргууг уураар үлээлгэх үед RVP савлагааны зэврэлтийн хурдыг (мм/жилээр хоёр талдаа) Хүснэгтийн өгөгдлөөс ойролцоогоор тооцоолж болно. .

Хүснэгт 1

	Хананы температурт зэврэлтийн хурд (мм/жил), ºС
				0.52-оос дээш 0.20
Гэгээн 0.11-ээс 0.4 хүртэл.
St. 0.41-ээс 1.0 хүртэл.

6. Үнсэнд кальцийн ислийн агууламж өндөртэй нүүрсний хувьд шүүдэр цэгийн температур нь эдгээр удирдамжийн догол мөрийн дагуу тооцсон температураас бага байна. Ийм түлшний хувьд шууд хэмжилтийн үр дүнг ашиглахыг зөвлөж байна.

Энэ зэврэлт нь ашиглалтын явцад уурын зуухны зэврэлтээс илүү хэмжээ, эрч хүчээр илүү чухал бөгөөд аюултай байдаг.

Температур, агаар нэвтрэх зэргээс шалтгаалан системд ус үлдэх үед зогсонги зэврэлт үүсэх олон янзын тохиолдол гардаг. Юуны өмнө, нөөцөд байх үед нэгжийн хоолойд ус байх нь туйлын хүсээгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хэрэв системд ямар нэг шалтгаанаар ус үлдэж байвал 60-70 хэмийн усны температурт уур, ялангуяа савны усны зайд (ихэвчлэн усны шугамын дагуу) хүчтэй статик зэврэлт ажиглагдаж болно. Тиймээс практик дээр системийн унтрах горим, тэдгээрт агуулагдах усны чанарыг үл харгалзан янз бүрийн эрчимтэй зогсолтын зэврэлт ихэвчлэн ажиглагддаг; их хэмжээний дулааны хуримтлал бүхий төхөөрөмжүүд нь галын хайрцагны хэмжээ, халаалтын гадаргуутай төхөөрөмжүүдээс илүү хүчтэй зэврэлтэнд өртдөг, учир нь бойлерийн ус илүү хурдан хөрдөг; түүний температур 60-70 хэмээс бага байна.

Усны 85-90 хэмээс дээш температурт (жишээлбэл, төхөөрөмжийг богино хугацаанд унтраах үед) ерөнхий зэврэлт буурч, уурын конденсац нэмэгдэж буй уурын орон зайн металлын зэврэлт үүсч болно. усны орон зайн металлын зэврэлтээс хэтрэх. Уурын зай дахь зогсонги зэврэлт нь бүх тохиолдолд уурын зуухны усны зайтай харьцуулахад илүү жигд байдаг.

Бойлерийн гадаргуу дээр хуримтлагдсан лаг нь ихэвчлэн чийгийг хадгалж байдаг тул зогсонги зэврэлт үүсэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг. Үүнтэй холбоотойгоор их хэмжээний зэврэлтийн нүхнүүд нь ихэвчлэн доод генераторын дагуух нэгж, хоолойнуудад, тэдгээрийн төгсгөлд, өөрөөр хэлбэл лаг хамгийн их хуримтлагддаг газруудад байдаг.

Нөөцөд байгаа тоног төхөөрөмжийг хадгалах арга

Тоног төхөөрөмжийг хадгалахын тулд дараахь аргыг ашиглаж болно.

a) хатаах - дүүргэгчээс ус, чийгийг зайлуулах;

б) идэмхий натри, фосфат, силикат, натрийн нитрит, гидразин зэрэг уусмалаар дүүргэх;

в) технологийн системийг азотоор дүүргэх.

Хадгалах аргыг сул зогсолтын шинж чанар, үргэлжлэх хугацаа, түүнчлэн төхөөрөмжийн төрөл, дизайны онцлогоос хамааран сонгоно.

Тоног төхөөрөмжийн зогсолтыг үргэлжлэх хугацаагаар нь хоёр бүлэгт хувааж болно: богино хугацааны - 3 хоногоос илүүгүй, урт хугацааны - 3 хоногоос дээш.

Богино хугацааны сул зогсолтын хоёр төрөл байдаг:

а) ачаалал буурсантай холбогдуулан амралтын өдрүүдэд нөөцөд авах, шөнийн цагаар нөөцөд оруулахтай холбоотой;

б) албадан - хоолой эвдэрсэн эсвэл бусад тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлээс болж, тэдгээрийг арилгах нь илүү удаан унтрах шаардлагагүй болно.

Зорилгоос хамааран урт хугацааны сул зогсолтыг дараахь бүлэгт хувааж болно: a) тоног төхөөрөмжийг нөөцөд оруулах; б) одоогийн засвар; в) их засвар.

Тоног төхөөрөмжийн богино хугацааны сул зогсолтын хувьд илүүдэл даралтыг хадгалахын зэрэгцээ агааржуулсан усаар дүүргэх, эсвэл хийн (азот) аргыг ашиглах шаардлагатай. Хэрэв яаралтай унтрах шаардлагатай бол азотыг хадгалах нь цорын ганц хүлээн зөвшөөрөгдөх арга юм.

Системийг нөөцөд эсвэл засварын ажил хийлгүйгээр удаан хугацаагаар ажиллуулахдаа нитрит эсвэл натрийн силикат уусмалаар дүүргэх замаар хадгалахыг зөвлөж байна. Эдгээр тохиолдолд азотын хэмнэлтийг бас ашиглаж болох бөгөөд азотын станцыг хэт их хийн зарцуулалт, үр ашиггүй ажиллуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд системийн нягтралыг бий болгох арга хэмжээ авах, түүнчлэн тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийх үед аюулгүй нөхцлийг бүрдүүлэх шаардлагатай.

Илүүдэл даралтыг бий болгож, азотоор дүүргэх замаар хадгалах аргыг тоног төхөөрөмжийн халаалтын гадаргуугийн дизайны онцлогоос үл хамааран ашиглаж болно.

Их хэмжээний болон одоогийн засварын үед металлын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын уусмалыг цутгаснаас хойш дор хаяж 1-2 сарын турш металл гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэх боломжтой хамгаалах аргыг л хэрэглэнэ. системийн даралтыг бууруулах нь зайлшгүй юм. Металл гадаргуу дээрх хамгаалалтын хальсыг натрийн нитритээр эмчилсний дараа 3 сар хүртэл хугацаатай байдаг.

Бойлерийн завсрын хэт халаагуурыг дүүргэх, дараа нь цэвэрлэхтэй холбоотой хүндрэлээс болж зогсонги зэврэлтээс хамгаалахын тулд ус ба урвалжийн уусмалыг ашиглан хадгалах арга нь бараг хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Усан халаагуур, нам даралтын уурын зуух, түүнчлэн дулаан, усан хангамжийн хаалттай технологийн хэлхээний бусад төхөөрөмжийг хадгалах аргууд нь дулааны цахилгаан станцуудад зогсонги зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд ашигладаг аргуудаас олон талаараа ялгаатай байдаг. Ийм эргэлтийн системийн төхөөрөмжийн ажиллагааны онцлогийг харгалзан сул зогсолтын үед зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх үндсэн аргуудыг доор тайлбарлав.

Хялбаршуулсан хадгалалтын аргууд

Жижиг бойлеруудад эдгээр аргуудыг ашиглах нь зүйтэй. Эдгээр нь уурын зуухнаас усыг бүрэн зайлуулж, дотор нь чийгшүүлэгчийг байрлуулахаас бүрдэнэ: кальцижуулсан кальцийн хлорид, шатаасан шохой, 1 м 3 эзэлхүүн тутамд 1-2 кг хэмжээтэй цахиурын гель.

Хадгалах энэ арга нь тэгээс доош ба түүнээс дээш өрөөний температурт тохиромжтой. Өвлийн улиралд халаалттай өрөөнд контактыг хадгалах аргуудын аль нэгийг хэрэгжүүлж болно. Энэ нь нэгжийн бүх дотоод эзэлхүүнийг шүлтлэг уусмалаар (NaOH, Na 3 P0 4 гэх мэт) дүүргэж, шингэн нь хүчилтөрөгчөөр ханасан байсан ч металл гадаргуу дээрх хамгаалалтын хальсыг бүрэн тогтвортой байлгахад хүргэдэг.

Ихэвчлэн эх үүсвэрийн усан дахь төвийг сахисан давсны агууламжаас хамааран 1.5-2-10 кг / м 3 NaOH эсвэл 5-20 кг / м 3 Na 3 P0 4 агуулсан уусмалыг ашигладаг. Бага утга нь конденсатад, өндөр утга нь 3000 мг/л хүртэл төвийг сахисан давс агуулсан усанд хамаарна.

Зэврэлтийг хэт даралтын аргаар урьдчилан сэргийлэх боломжтой бөгөөд зогссон нэгж дэх уурын даралтыг агаар мандлын даралтаас дээш түвшинд байлгаж, усны температур 100 хэмээс дээш байх бөгөөд энэ нь гол идэмхий бодис болох хүчилтөрөгч рүү нэвтрэхээс сэргийлдэг. .

Хамгаалалтын аливаа аргын үр дүнтэй, үр дүнтэй байх чухал нөхцөл бол даралтыг хэт хурдан бууруулах, хамгаалалтын уусмал (эсвэл хий) алдагдах, чийг орохоос зайлсхийхийн тулд уурын усны холбох хэрэгслийн хамгийн дээд битүүмжлэл юм. Үүнээс гадна олон тохиолдолд янз бүрийн ордуудаас (давс, лаг, масштаб) гадаргууг урьдчилан цэвэрлэх нь ашигтай байдаг.

Зогсоолын зэврэлтээс хамгаалах янз бүрийн аргыг хэрэгжүүлэхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Бүх төрлийн хадгалалтын хувьд хамгаалалттай хэсгийн зарим хэсэгт зогсоолын зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд эхлээд амархан уусдаг давсны хуримтлалыг зайлуулах (угаах) шаардлагатай (дээрээс харна уу). Холбоо барих үед энэ арга хэмжээг заавал хийх ёстой, эс тэгвээс орон нутгийн хүчтэй зэврэлт үүсэх боломжтой.

2. Үүнтэй төстэй шалтгааны улмаас удаан хугацаагаар хадгалахын өмнө бүх төрлийн уусдаггүй ордуудыг (лаг, царцдас, төмрийн исэл) зайлуулах нь зүйтэй.

3. Хэрэв хавхлагууд найдваргүй бол залгуурыг ашиглан нөөц төхөөрөмжийг ажиллуулах хэсгүүдээс салгах шаардлагатай.

Уур, ус гоожих нь контактыг хадгалахад бага аюултай боловч хуурай болон хийн хамгаалалтын аргаар хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм.

Хатаагчийг сонгохдоо урвалжийн харьцангуй олдоц, хамгийн их чийгийн тусгай багтаамжийг авах хүслээр тодорхойлогддог. Хамгийн сайн чийгшүүлэгч бол мөхлөгт кальцийн хлорид юм. Шуурхай шохой нь кальцийн хлоридоос хамаагүй муу бөгөөд энэ нь чийгийн багтаамж багатайгаас гадна үйл ажиллагаа нь хурдан алдагддагтай холбоотой юм. Шохой нь зөвхөн агаараас чийгийг төдийгүй нүүрстөрөгчийн давхар ислийг шингээдэг бөгөөд үүний үр дүнд кальцийн карбонатын давхаргаар хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь чийгийг цаашид шингээхээс сэргийлдэг.