Халуун ус, уурын зуухны халаалтын хоолойд масштаб үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга. Хийн-газрын зуухны ханын хоолойн зэврэлтээс үүссэн гэмтэл Бойлерийн үйлдвэр дэх усны идэмхий түрэмгий байдлын шинж тэмдэг

Дөрөвдүгээр бүлэг Ус ба физик-химийн процессын урьдчилсан боловсруулалт

4.1. Коагуляци хийх замаар ус цэвэршүүлэх

4.2. Шохойжуулах, сод шохойжуулах замаар хур тунадас

Тавдугаар бүлэг Механик шүүлтүүр дээрх усыг шүүх

Шүүлтүүрийн материал ба шүүлтүүрийн давхаргын бүтцийн үндсэн шинж чанарууд

Зургаадугаар бүлэг Усны эрдэсгүйжүүлэлт

6.1. Ион солилцооны физик, химийн үндэс

6.2. Ион солилцооны материал ба тэдгээрийн шинж чанар

6.3. Ион солилцооны технологи

6.4. Ион солилцооны ус цэвэрлэх бага урсгалтай схемүүд

6.5. Ус цэвэрлэх байгууламжийн автоматжуулалт

6.6. Ус цэвэршүүлэх ирээдүйтэй технологи

6.6.1. Эсрэг урсгалын иончлолын технологи

Зорилго ба хамрах хүрээ

VPU-ийн үндсэн хэлхээний диаграммууд

Долоодугаар бүлэг Дулааны ус цэвэршүүлэх арга

7.1. нэрэх арга

7.2. Ууршилтын үйлдвэрт масштаб үүсэхээс физик аргаар урьдчилан сэргийлэх

7.3. Ууршилтын үйлдвэрт хими, бүтэц, технологийн аргаар царцдас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх

Наймдугаар бүлэг Өндөр эрдэсжсэн усыг цэвэршүүлэх

8.1. Урвуу осмос

8.2. Электродиализ

Есдүгээр бүлэг Шууд ус авдаг дулааны сүлжээнд ус цэвэршүүлэх

9.1. Үндсэн заалтууд

Усны органолептик үзүүлэлтүүдийн норм

Усны нян судлалын үзүүлэлтийн норм

Усны химийн найрлагын MPC (норм) үзүүлэлтүүд

9.2. Өлсгөлөнгийн нөхөн төлжилт бүхий n-катионжуулалтаар нөхөх усыг эмчлэх

9.3. Нэмэлт усны карбонатын хатуулаг (шүлтлэг) -ийг хүчиллэгжүүлэх замаар бууруулна

9.4. Шохойжуулах замаар усыг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх

9.6. Нүүр будалтын усны эсрэг соронзон эмчилгээ

9.7. Дулааны хаалттай сїлжээний ус цэвэршїїлэлт

9.8. Орон нутгийн халуун усны системд зориулсан ус цэвэршүүлэх

9.9. Халаалтын системд зориулсан ус цэвэршүүлэх

9.10. Дулаан хангамжийн системд комплексоноор ус цэвэршүүлэх технологи

Аравдугаар бүлэг Ууссан хийнээс усыг цэвэршүүлэх

10.1. Ерөнхий заалтууд

10.2. Чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислийг зайлуулах

Raschig цагираг савлагааны давхаргын өндрийг метрээр дараах тэгшитгэлээр тодорхойлно.

10.3. Хүчилтөрөгчийг физик, химийн аргаар зайлуулах

10.4. Агаар мандлын болон бууруулсан даралтын деаэратор дахь агаар

10.5. Уснаас хийг зайлуулах химийн аргууд

Арван нэгдүгээр бүлэг Тогтворжуулах ус цэвэршүүлэх

11.1. Ерөнхий заалтууд

11.2. Усыг хүчиллэгжүүлэх замаар тогтворжуулах

11.3. Хөргөх усыг фосфатжуулах

11.4. Хөргөх усыг дахин нүүрсжүүлэх

Арван хоёрдугаар бүлэг

тэмцэхийн тулд исэлдүүлэгч бодис ашиглах

Бохирдсон дулаан солилцуур

болон усыг халдваргүйжүүлэх

Арван гуравдугаар бүлэг Механик болон ион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо

13.1. Механик шүүлтүүрийн тооцоо

13.2. Ион солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо

Арван дөрөвдүгээр бүлэг Ус цэвэрлэх байгууламжийн тооцооны жишээ

14.1. Ерөнхий заалтууд

14.2. Шүүлтүүрийг зэрэгцүүлэн холбосон химийн давсгүйжүүлэх үйлдвэрийн тооцоо

14.3. Рашигийн цагираг бүхий кальцилагчийн тооцоо

14.4. Холимог үйлдлийн шүүлтүүрийн тооцоо (fsd)

14.5. Шүүлтүүрийг блок агуулсан давсгүйжүүлэх байгууламжийн тооцоо ("гинж"-ийн тооцоо)

Онцгой нөхцөл, зөвлөмж

1-р шатны n-катион шүүлтүүрийн тооцоо ()

1-р шатны анионы солилцооны шүүлтүүрийн тооцоо (a1)

2-р шатны n-катион шүүлтүүрийн тооцоо ()

2-р шатны анионы шүүлтүүрийн тооцоо (a2)

14.6. Электродиализийн үйлдвэрийн тооцоо

Арван тавдугаар бүлэг Конденсат боловсруулах товч технологи

15.1. Цахилгаан соронзон шүүлтүүр (EMF)

15.2. Турбин ба үйлдвэрлэлийн конденсатыг тодруулах онцлог

Арван зургаадугаар бүлэг

16.1. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны бохир усны тухай үндсэн ойлголтууд

16.2. Химийн ус цэвэршүүлэх ус

16.3. Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийг угаах, хадгалахад зарцуулсан шийдлүүд

16.4. бүлээн ус

16.5.Усан үнсийг зайлуулах ус

16.6. Ус угаах

16.7. Газрын тосоор бохирдсон ус

II хэсэг. Усны хими

Хоёрдугаар бүлэг Химийн хяналт - усны химийн горимын үндэс

Гуравдугаар бүлэг Уурын цахилгаан тоног төхөөрөмжийн металлын зэврэлт ба түүнтэй тэмцэх арга

3.1. Үндсэн заалтууд

3.2. Хэт халсан ууранд гангийн зэврэлт

3.3. Тэжээлийн усны зам ба конденсат шугамын зэврэлт

3.4. Уурын генераторын элементүүдийн зэврэлт

3.4.1. Уур үүсгэгч хоолой, уурын генераторын бөмбөрийг ажиллуулах явцад зэврэлт

3.4.2. Хэт халаагуурын зэврэлт

3.4.3. Уурын генераторын зогсоолын зэврэлт

3.5. Уурын турбины зэврэлт

3.6. Турбины конденсаторын зэврэлт

3.7. Нүүр будалт, сүлжээний замын тоног төхөөрөмжийн зэврэлт

3.7.1. Дамжуулах хоолой, халуун усны бойлеруудын зэврэлт

3.7.2. Дулаан солилцооны хоолойн зэврэлт

3.7.3. Одоо байгаа халуун ус хангамжийн системийн зэврэлт, зэврэлт үүсэх шалтгаануудын үнэлгээ

3.8. Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, дулааны сүлжээг хамгаалах

3.8.1. Ерөнхий байр суурь

3.8.2. Бөмбөрийн бойлерыг хадгалах арга

3.8.3. Нэг удаагийн бойлерыг хамгаалах арга

3.8.4. Халуун усны бойлерыг хадгалах арга замууд

3.8.5. Турбин үйлдвэрийг хамгаалах арга

3.8.6. Дулааны шугам сүлжээг хамгаалах

3.8.7. Хамгаалахад ашигладаг химийн урвалжуудын товч шинж чанар, тэдгээртэй ажиллахдаа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ Гидразин гидрат n2H4 H2O усан уусмал

Аммиакийн усан уусмал nh4(oh)

Трилон б

Тринатрийн фосфат Na3po4 12n2o

идэмхий натри NaOh

Натрийн силикат (шингэн шилэн натри)

Кальцийн гидроксид (шохойн зуурмаг) Са(нэг)2

холбоо барих дарангуйлагч

Дэгдэмхий дарангуйлагчид

Дөрөвдүгээр бүлэг Эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, түүнийг арилгах арга замуудын ордууд

4.1. Уурын генератор, дулаан солилцуур дахь ордууд

4.2. Ордуудын найрлага, бүтэц, физик шинж чанар

4.3. Олон эргэлтийн уурын генератор ба дулаан солилцуурын дотоод халаалтын гадаргуу дээр орд үүсэх

4.3.1. Давсны уусмалаас хатуу фаз үүсэх нөхцөл

4.3.2. Шүлтлэг шороон масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.3. Төмрийн ба алюминосиликат масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.4. Төмрийн исэл ба төмрийн фосфатын масштаб үүсэх нөхцөл

4.3.5. Зэсийн орд үүсэх нөхцөл

4.3.6. Амархан уусдаг нэгдлүүдийн орд үүсэх нөхцөл

4.4. Нэг удаагийн уурын генераторын дотоод гадаргуу дээр орд үүсэх

4.5. Конденсаторын хөргөлттэй гадаргуу болон хөргөлтийн усны эргэлт дээр хуримтлал үүсэх

4.6. Уурын зам дагуух ордууд

4.6.1. Хэт халаагуур дахь уурын хольцын зан байдал

4.6.2. Уурын турбины урсгалын зам дахь уурын хольцын зан байдал

4.7. Халуун усны тоног төхөөрөмжид орд үүсэх

4.7.1. Хадгаламжийн үндэс

4.7.2. Ус халаах төхөөрөмжид химийн хяналтын зохион байгуулалт, царцдас үүсэх эрчмийг үнэлэх

4.8. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны тоног төхөөрөмжийг химийн аргаар цэвэрлэх

4.8.1. Химийн цэвэрлэгээг томилох, урвалжийг сонгох

4.8.2. Уурын турбиныг үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ

4.8.3. Конденсатор, сүлжээний халаагуурын үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ

4.8.4. Халуун усны уурын зуухны үйл ажиллагааны химийн цэвэрлэгээ Ерөнхий

Цэвэрлэх технологийн горимууд

4.8.5. Бага ба дунд даралтын халуун ус, уурын зуухнаас ордыг зайлуулах хамгийн чухал бодисууд

Тавдугаар бүлэг

5.1. Бөмбөрийн бойлеруудын ус-химийн горимууд

5.1.1. Бойлерийн процессын физик-химийн шинж чанар

5.1.2. Бойлер ба тэжээлийн усыг засах арга

5.1.2.1. Бойлерийн усыг фосфатын боловсруулалт

5.1.2.2. Тэжээлийн усыг аминжуулах, гидразинээр боловсруулах

5.1.3. Уурын бохирдуулагч бодис, тэдгээрийг хэрхэн арилгах талаар

5.1.3.1. Үндсэн заалтууд

5.1.3.2. Дулааны цахилгаан станц, уурын зуухны бөмбөрийн бойлерыг цэвэрлэх

5.1.3.3. Үе шаттай ууршилт ба уураар угаах

5.1.4. Хурдасны найрлага, бүтцэд усны химийн горимын нөлөөлөл

5.2. Скд блокуудын ус-химийн горим

5.3. Уурын турбины ус-химийн горим

5.3.1. Турбины урсгалын зам дахь хольцын төлөв байдал

5.3.2. Өндөр ба хэт өндөр даралтын уурын турбинуудын ус-химийн горим

5.3.3. Ханасан уурын турбинуудын усны хими

5.4. Турбин конденсаторын ус цэвэршүүлэх

5.5. Дулааны сїлжээний ус-химийн горим

5.5.1. Үндсэн заалтууд, даалгаварууд

5.5.3. Дулааны шугам сүлжээний ус-химийн горимын найдвартай байдлыг сайжруулах

5.5.4. Газрын тосны түлш шатаах халуун усны бойлерыг ажиллуулах явцад ус-химийн горимын онцлог

5.6. Дулааны цахилгаан станц, бойлерийн байшинд хийгдсэн усны химийн горимын үр ашгийг шалгах

III хэсэг Ус-химийн горимыг зөрчсөний улмаас дулааны эрчим хүчний салбарт гарсан онцгой байдлын тохиолдол

Ус цэвэрлэх байгууламж (WPU) тоног төхөөрөмж нь бойлерийн байшин, үйлдвэрүүдийг хаадаг

Кальцийн карбонат нууцыг тогтоодог...

Кальцийн карбонатын царцдас үүсэхээс сэргийлж соронзон ус цэвэрлэх ажил зогссон. Яагаад?

Бага оврын уурын зуухны орд, зэврэлтээс хэрхэн сэргийлэх вэ

Халуун усны уурын зууханд ямар төмрийн нэгдлүүд тунадас үүсгэдэг вэ?

Магнийн силикат ордууд нь psv хоолойд үүсдэг

Деаэраторууд хэрхэн дэлбэрдэг вэ?

Зөөлрүүлсэн ус дамжуулах хоолойг зэврэлтээс хэрхэн хамгаалах вэ?

Эх үүсвэрийн усан дахь ионы агууламжийн харьцаа нь бойлерийн усны түрэмгий байдлыг тодорхойлдог

Яагаад зөвхөн арын дэлгэцийн хоолойнууд "шатсан" вэ?

Шигшүүрийн хоолойноос органо-төмрийн ордуудыг хэрхэн арилгах вэ?

Бойлерийн усан дахь химийн гажуудал

Уурын зуухны үе үе үлээлгэх нь төмрийн ислийн хувиралтай тэмцэхэд үр дүнтэй юу?

Уурын зуухны хоолойд фистулууд ажиллаж эхлэхээс өмнө гарч ирэв!

"Хамгийн залуу" уурын зуухнуудад машины зогсоолын зэврэлт яагаад ахисан бэ?

Гадаргуу дээрх хэт халаагчийн хоолой яагаад нурсан бэ?

Конденсат яагаад уурын зууханд аюултай вэ?

Дулааны шугам сүлжээний ослын гол шалтгаанууд

Омск муж дахь шувууны аж үйлдвэрийн уурын зуухны асуудал

Яагаад Омск хотод төвлөрсөн дулааны станц ажиллаагүй юм бэ

Омскийн Советский дүүргийн дулаан хангамжийн системийн осол аваарын түвшин өндөр байгаагийн шалтгаан

Шинэ халаалтын системийн шугам хоолой дээр зэврэлтээс үүдэлтэй ослын түвшин яагаад өндөр байдаг вэ?

Байгалийн гайхшрал? Цагаан тэнгис Архангельск руу урагшилж байна

Ом гол нь Омск дахь дулааны эрчим хүч, нефть химийн цогцолборуудыг яаралтай зогсоох аюул заналхийлж байна уу?

– Урьдчилан эмчилгээнд хэрэглэх коагулянтын тунг нэмэгдүүлэх;

"Цахилгаан станц, шугам сүлжээний техникийн ашиглалтын дүрэм"-ийн хуулбарыг баталлаа. 2003.06.19

Ahk төхөөрөмжид тавигдах шаардлага (Автомат химийн хяналт)

Лабораторийн хяналтад тавигдах шаардлага

Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчдийн төхөөрөмжийн техникийн шинж чанарыг харьцуулах

3.2. Хэт халсан ууранд гангийн зэврэлт

Төмөр усны уурын систем нь термодинамикийн хувьд тогтворгүй байдаг. Эдгээр бодисуудын харилцан үйлчлэл нь магнетит Fe 3 O 4 эсвэл вустит FeO үүсэх замаар үргэлжилж болно.

;

(2.1) - (2.3) урвалын дүн шинжилгээ нь молекулын устөрөгч үүсэх замаар металлтай харилцан үйлчлэх үед усны уурын өвөрмөц задралыг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь усны уурын бодит дулааны диссоциацийн үр дагавар биш юм. (2.1) - (2.3) тэгшитгэлээс харахад хүчилтөрөгч байхгүй үед хэт халсан ууранд ган зэврэх үед гадаргуу дээр зөвхөн Fe 3 O 4 эсвэл FeO үүсдэг.

Хэт халсан ууранд хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд (жишээлбэл, төвийг сахисан усны горимд, конденсат руу хүчилтөрөгчийн тунгаар) магнетитын нэмэлт исэлдэлтээс болж хэт халсан бүсэд гематит Fe 2 O 3 үүсч болно.

570 хэмээс эхлээд уурын зэврэлт нь химийн шинж чанартай гэж үздэг. Одоогийн байдлаар бүх бойлеруудын хэт халалтын хязгаарлагдмал температурыг 545 ° C хүртэл бууруулж, улмаар хэт халаагуурт цахилгаан химийн зэврэлт үүсдэг. Анхдагч хэт халаагчийн гаралтын хэсгүүд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй аустенитээр хийгдсэн байдаг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн, Завсрын хэт халаагчийн гаралтын хэсгүүд нь ижил хэт халалтын температуртай (545 ° C) сувдан гангаар хийгдсэн байдаг. Тиймээс завсрын хэт халаагуурын зэврэлт нь ихэвчлэн их хэмжээгээр илэрдэг.

Уурын үйл ажиллагааны үр дүнд ган дээр, түүний анхны цэвэр гадаргуу дээр, аажмаар металлтай нягт наалдсан, улмаар зэврэлтээс хамгаалдаг топотактик давхарга үүсдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ давхарга дээр эпитактик гэж нэрлэгддэг хоёр дахь давхарга ургадаг. 545 ° C хүртэл уурын температурт зориулсан эдгээр давхаргууд хоёулаа магнетит боловч тэдгээрийн бүтэц нь ижил биш - эпитактик давхарга нь бүдүүн ширхэгтэй бөгөөд зэврэлтээс хамгаалдаггүй.

Уурын задралын хурд

мгН 2 /(см 2  h)

Цагаан будаа. 2.1. Хэт халсан уурын задралын хурдны хамаарал

хананы температур дээр

Хэт халсан гадаргуугийн зэврэлтэнд нөлөөлөх аргууд усны горимбүтэлгүйтдэг. Тиймээс хэт халаагуурын ус-химийн горимын гол ажил бол топотактик давхаргыг устгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэт халаагчийн металлын төлөв байдлыг системтэйгээр хянах явдал юм. Энэ нь хэт халаагуурт бие даасан хольц орж, тэдгээрийн доторх давс, ялангуяа давс хуримтлагдсантай холбоотой байж болох бөгөөд энэ нь жишээлбэл, өндөр даралтын зуухны хүрдний түвшин огцом нэмэгдсэний үр дүнд үүсдэг. Хэт халаагуурт үүнтэй холбоотой давсны хуримтлал нь хананы температурыг нэмэгдүүлэх, хамгаалалтын оксидын топотактик хальсыг устгахад хүргэж болзошгүй бөгөөд үүнийг уурын задралын хурд огцом нэмэгдэж байгаагаар дүгнэж болно (Зураг 2.1).

3.3. Тэжээлийн усны зам ба конденсат шугамын зэврэлт

Дулааны цахилгаан станцын тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн ихээхэн хэсэг нь метал нь хамгийн хүнд нөхцөлд байдаг тэжээлийн усны замд унадаг бөгөөд үүний шалтгаан нь химийн аргаар боловсруулсан ус, конденсат, нэрмэл болон тэдгээрийн идэмхий түрэмгий чанар юм. түүнтэй холбогдох хольц. Уурын турбин цахилгаан станцуудад тэжээлийн усыг зэсийн нэгдлээр бохирдуулах гол эх үүсвэр нь турбин конденсатор ба нам даралтын нөхөн сэргээгдэх халаагуурын аммиакийн зэврэлт бөгөөд хоолойн систем нь гуулинаар хийгдсэн байдаг.

Уурын турбин цахилгаан станцын тэжээлийн усны замыг дулааны деаэраторын өмнө ба дараа, урсгалын нөхцөл гэсэн хоёр үндсэн хэсэгт хувааж болно. тэдгээрийн зэврэлтийн түвшин эрс ялгаатай. Деаэраторын өмнө байрлах тэжээлийн усны замын эхний хэсгийн элементүүдэд дамжуулах хоолой, танк, конденсат насос, конденсат дамжуулах хоолой болон бусад тоног төхөөрөмж орно. Шим тэжээлийн замын энэ хэсгийн зэврэлтийн онцлог шинж чанар нь түрэмгий бодис, тухайлбал усанд агуулагдах нүүрстөрөгчийн хүчил, хүчилтөрөгчийг шавхах чадваргүй байх явдал юм. Замын дагуух усны шинэ хэсгүүд тасралтгүй орж ирж, хөдөлж байгаа тул тэдгээрийн алдагдлыг байнга нөхөж байдаг. Устай төмрийн урвалын бүтээгдэхүүний нэг хэсгийг тасралтгүй зайлуулж, түрэмгий бодисуудын шинэ хэсгүүд орж ирснээр зэврэлтийн процесс эрчимтэй явагдах таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Турбины конденсат дахь хүчилтөрөгчийн эх үүсвэр нь турбины сүүл хэсэг болон конденсат насосны булчирхай дахь агаар сорох юм. O 2 агуулсан ус халаах 60-80 °С ба түүнээс дээш температурт тэжээлийн сувгийн эхний хэсэгт байрлах гадаргуугийн халаагуур дахь CO 2 нь гуулин хоолойд ноцтой зэврэлтэнд хүргэдэг. Сүүлийнх нь хэврэг болж, хэдэн сарын турш ажилласны дараа гууль нь сонгомол зэврэлтээс болж хөвөн бүтэцтэй болдог.

Тэжээлийн усны замын хоёр дахь хэсгийн элементүүд - деаэратороос уурын генератор хүртэл - тэжээлийн насос ба шугам, нөхөн сэргээгдэх халаагуур, эдийн засагч орно. Сэргээх халаагуур ба усны хэмнэлттэй усыг дараалан халаасны үр дүнд энэ бүсийн усны температур нь бойлерийн усны температурт ойртдог. Энэ хэсгийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтийн шалтгаан нь голчлон тэжээлийн усанд ууссан нүүрстөрөгчийн давхар ислийн чөлөөт металлд үзүүлэх нөлөө бөгөөд түүний эх үүсвэр нь нэмэлт химийн цэвэршүүлсэн ус юм. Устөрөгчийн ионуудын концентраци ихсэх үед (рН< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.

Гуулингаар хийсэн тоног төхөөрөмж (бага даралтын халаагуур, конденсатор) байгаа тохиолдолд уурын конденсатын замаар усыг зэсийн нэгдлээр баяжуулах нь хүчилтөрөгч, чөлөөт аммиакийн оролцоотойгоор явагддаг. Гидратжуулсан зэсийн ислийн уусах чадвар нэмэгдэх нь Сu(NH 3) 4 (OH) 2 гэх мэт зэс-аммиакийн цогцолбор үүссэнтэй холбоотой юм. Гуулин хоолой халаагчийн эдгээр зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн бага даралт p.v. хоолойн гадаргуу дээр хэсэгчлэн хуримтлагдсан бага уусдаг зэсийн исэл үүсэх замаар өндөр даралтын нөхөн төлжих халаагуур (p.v.d.) -ийн хэсгүүдэд задарч эхэлнэ. e. Хоолойн дээрх аяганы ордууд a.e. ашиглалтын явцад зэврэлт үүсэхэд хувь нэмэр оруулж, тоног төхөөрөмжийг хадгалахгүйгээр удаан хугацаагаар зогсооно.

Тэжээлийн усны гүний дулааны агааржуулалт хангалтгүй байгаа тохиолдолд голчлон эдийн засагчийн оролтын хэсгүүдэд нүхжилтийн зэврэлт ажиглагдаж, тэжээлийн усны температур мэдэгдэхүйц нэмэгдсэний улмаас хүчилтөрөгч ялгардаг, түүнчлэн тэжээлийн замын зогсонги хэсгүүдэд байдаг. .

Үйлдвэрлэлийн конденсатыг ДЦС-д буцааж өгдөг уурын хэрэглэгчдийн дулааны төхөөрөмж, дамжуулах хоолой нь түүнд агуулагдах хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн хүчлийн нөлөөн дор зэврэлтэнд өртдөг. Хүчилтөрөгчийн харагдах байдал нь конденсатыг задгай саванд агаартай харьцах замаар тайлбарладаг нээлттэй хэлхээконденсат цуглуулах) ба тоног төхөөрөмжийн гоожсоноор сорох.

Тэжээлийн усны замын эхний хэсэгт (ус цэвэрлэх байгууламжаас дулааны деаэратор хүртэл) байрлах тоног төхөөрөмжийг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх үндсэн арга хэмжээнүүд нь:

1) ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж, савны байгууламжийн гадаргуу дээр резин, эпокси давирхай, перхлоровинил суурилсан лак, шингэн найрит, силикон ашиглан хүчиллэг урвалж эсвэл идэмхий усны уусмалаар угаасан зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын бүрээсийг ашиглах;

2) полимер материалаар (полиэтилен, полиизобутилен, полипропилен гэх мэт) хүчилд тэсвэртэй хоолой, холбох хэрэгсэл эсвэл дөл цацах замаар хамгаалалтын бүрээстэй доторлогоотой ган хоолой, холбох хэрэгслийг ашиглах;

3) зэврэлтэнд тэсвэртэй металлаар (улаан зэс, зэвэрдэггүй ган) хийсэн дулааны солилцооны хоолойг ашиглах;

4) нэмэлт химийн цэвэршүүлсэн уснаас нүүрстөрөгчийн давхар ислийг чөлөөтэй зайлуулах;

5) сүлжээний усны нам даралтын нөхөн сэргээх халаагуур, хөргөгч, халаагчийн уурын камеруудаас конденсацгүй хий (хүчилтөрөгч ба нүүрстөрөгчийн хүчил) -ийг байнга зайлуулах, тэдгээрт үүссэн конденсатыг хурдан зайлуулах;

6) вакуум дор конденсат насосны булчирхай, холбох хэрэгсэл, нийлүүлэлтийн хоолойн фланцын холболтыг сайтар битүүмжлэх;

7) турбины конденсаторыг хөргөх ус, агаар талаас нь хангалттай битүүмжлэх, хүчилтөрөгчийн тоолуурын тусламжтайгаар агаарын соролтыг хянах;

8) конденсатаас хүчилтөрөгчийг зайлуулах тусгай хий тайлах төхөөрөмжөөр конденсаторуудыг тоноглох.

Тэжээлийн усны замын хоёрдугаар хэсэгт (дулааны деаэратороос уурын генератор хүртэл) байрлах тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн зэврэлттэй амжилттай тэмцэхийн тулд дараахь арга хэмжээг авна.

1) дулааны цахилгаан станцуудыг ашиглалтын ямар ч нөхцөлд хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн үлдэгдэл агууламжтай, зөвшөөрөгдөх стандартаас хэтрэхгүй агааржуулсан ус үйлдвэрлэдэг дулааны деаэратороор тоноглох;

2) өндөр даралтын нөхөн сэргээх халаагуурын уурын камеруудаас конденсацгүй хийг хамгийн их хэмжээгээр зайлуулах;

3) устай харьцах тэжээлийн насосны элементүүдийг үйлдвэрлэхэд зэврэлтэнд тэсвэртэй металл ашиглах;

4) 80-100 хэм хүртэл температурт тэсвэртэй металл бус бүрээс, жишээлбэл, асбовинил (шөрмөсөн чулуутай лак этинолын хольц) эсвэл ус зайлуулах савыг зэврэлтээс хамгаалах. будгийн материалэпокси давирхай дээр суурилсан;

5) өндөр даралтын нөхөн сэргээх халаагуурт зориулсан хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой зэврэлтэнд тэсвэртэй бүтцийн металлыг сонгох;

6) нүүрстөрөгчийн давхар ислийн зэврэлтийг дарангуйлж, хамгаалалтын хальс хангалттай бат бөх чанарыг хангасан тэжээлийн усны тогтоосон оновчтой рН-ийн утгыг хадгалахын тулд тэжээлийн усыг шүлтлэг урвалжаар тасралтгүй цэвэрлэх;

7) дулааны деаэраторын дараа үлдэгдэл хүчилтөрөгчийг холбохын тулд тэжээлийн усыг гидразинээр тасралтгүй цэвэрлэж, төхөөрөмжийн гадаргуугаас төмрийн нэгдлүүдийг тэжээлийн ус руу шилжүүлэхийг дарангуйлах нөлөөг бий болгох;

8) тэжээлийн устай уурын генераторын экономайзер руу хүчилтөрөгч орохоос урьдчилан сэргийлэх хаалттай систем гэж нэрлэгддэг системийг зохион байгуулж тэжээлийн усны савыг битүүмжлэх;

9) тэжээлийн усны шугамын тоног төхөөрөмжийг нөөцөд зогсох үед найдвартай хамгаалах ажлыг хэрэгжүүлэх.

Уурын хэрэглэгчдийн ДЦС-д буцааж өгсөн конденсат дахь зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүний концентрацийг бууруулах үр дүнтэй арга бол хальс үүсгэдэг аминууд - октадециламин эсвэл түүний орлуулагчдыг хэрэглэгчдэд илгээсэн турбины сонгомол ууранд оруулах явдал юм. Уур дахь эдгээр бодисын концентраци нь 2-3 мг / дм 3-тай тэнцүү байна , үйлдвэрлэлийн конденсат дахь төмрийн ислийн агууламжийг 10-15 дахин бууруулах боломжтой. Полиаминуудын усан эмульсийн тунг шахуурга ашиглан тун нь конденсат дахь нүүрстөрөгчийн хүчлийн концентрацаас хамаардаггүй, учир нь тэдгээрийн үйлдэл нь саармагжуулах шинж чанартай холбоогүй боловч эдгээр аминуудын уусдаггүй, усанд уусдаггүй бодис үүсгэх чадварт суурилдаг. ган, гууль болон бусад металлын гадаргуу дээр тэсвэртэй хальс.

Hydro-X гэж юу вэ:

Hydro-X (Hydro-X) нь 70 жилийн өмнө Дани улсад зохион бүтээгдсэн бөгөөд бага уурын даралттай (40 атм хүртэл) халуун ус, уурын аль алинд нь халаалтын систем, бойлеруудад шаардлагатай засварын усыг цэвэршүүлэх арга, шийдэл юм. Hydro-X аргыг ашиглахдаа эргэлтийн усанд зөвхөн нэг уусмал нэмж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг хуванцар лаазэсвэл ашиглахад бэлэн торх. Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдэд химийн урвалжийн тусгай агуулах, шаардлагатай уусмал бэлтгэх цех гэх мэт зүйл хийхгүй байх боломжийг олгодог.

Hydro-X-ийн хэрэглээ нь шаардлагатай рН-ийн утгыг хадгалах, усыг хүчилтөрөгч, чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислээс цэвэрлэх, царцдас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, хэрэв байгаа бол гадаргууг цэвэрлэх, зэврэлтээс хамгаалах боломжийг олгодог.

Hydro-X нь тунгалаг шаргал хүрэн шингэн, нэгэн төрлийн, хүчтэй шүлтлэг, 20°С-т 1.19 г/см орчим хувийн жинтэй. Түүний найрлага нь тогтвортой, жигд байна урт хугацааны хадгалалтшингэн ялгарах, тунадас үүсэхгүй тул хэрэглэхийн өмнө хутгах шаардлагагүй. Шингэн нь шатамхай биш юм.

Hydro-X аргын давуу тал нь ус цэвэршүүлэх энгийн, үр ашигтай байдал юм.

Усан халаалтын систем, түүний дотор дулаан солилцуур, халуун ус эсвэл уурын зуухыг ажиллуулах явцад тэдгээрийг нэмэлт усаар дүүргэдэг. Хуваарь үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бойлерийн усан дахь лаг, давсны агууламжийг багасгахын тулд ус цэвэршүүлэх ажлыг хийх шаардлагатай. Ус цэвэршүүлэх ажлыг жишээлбэл, зөөлрүүлэгч шүүлтүүр, давсгүйжүүлэх, урвуу осмос гэх мэт аргаар хийж болно. Ийм боловсруулалтын дараа ч зэврэлт үүсэхтэй холбоотой асуудлууд байсаар байна. Усанд идэмхий натри, тринатрийн фосфат гэх мэтийг нэмэхэд зэврэлт, уурын зуухны хувьд уурын бохирдлын асуудал хэвээр байна.

Хангалттай энгийн арга, масштаб, зэврэлт үүсэхээс сэргийлдэг нь Hydro-X арга бөгөөд үүний дагуу 8 органик болон органик бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан аль хэдийн бэлтгэсэн уусмалыг бага хэмжээгээр бойлерийн усанд нэмнэ. Аргын давуу талууд нь дараах байдалтай байна.

- уусмалыг хэрэглэхэд бэлэн хэлбэрээр хэрэглэгчдэд хүргэх;

- бага хэмжээний уусмалыг гараар эсвэл тунгийн насос ашиглан усанд оруулна;

– Hydro-X хэрэглэх үед бусад химийн бодис хэрэглэх шаардлагагүй;

- Бойлерийн усанд хэрэглэхээс 10 дахин бага идэвхтэй бодисууд ордог уламжлалт аргуудус цэвэршүүлэх;

Hydro-X нь хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаггүй. Натрийн гидроксид NaOH, трисодын фосфат Na3PO4-аас гадна бусад бүх бодисыг хоргүй ургамлаас гаргаж авдаг;

– Уурын уурын зуух, ууршуулагчид хэрэглэхэд цэвэр уураар хангаж, хөөс үүсэхээс сэргийлнэ.

Hydro-X-ийн найрлага.

Уг шийдэлд найм багтана янз бүрийн бодисуудорганик болон органик бус аль аль нь. Hydro-X-ийн үйл ажиллагааны механизм нь нарийн төвөгтэй физик-химийн шинж чанартай байдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн нөлөөллийн чиглэл нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.

225 г/л хэмжээтэй натрийн гидроксид NaOH нь усны хатуулгийг бууруулж, рН-ийн утгыг зохицуулж, магнетит давхаргыг хамгаална; тринатрийн фосфат Na3PO4 2.25 г / л хэмжээтэй - масштаб үүсэхээс сэргийлж, төмрийн гадаргууг хамгаална. Бүх зургаан органик нэгдэл нь нийтдээ 50 г/л-ээс хэтрэхгүй бөгөөд лигнин, таннин, цардуул, гликол, алгинат, натрийн маннуронат орно. Стехиометрийн зарчмын дагуу Hydro-X ус цэвэршүүлэхэд NaOH болон Na3PO4-ийн үндсэн бодисуудын нийт хэмжээ маш бага буюу уламжлалт эмчилгээнд хэрэглэснээс арав дахин бага байна.

Hydro-X-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөө нь химийн бодисоос илүү физик юм.

Органик нэмэлтүүд нь дараах зорилготой.

Натрийн алгинат ба маннуронатыг зарим катализатортой хамт хэрэглэж, кальци, магнийн давсны тунадасжилтыг дэмждэг. Таннин нь хүчилтөрөгчийг шингээж, зэврэлтэнд тэсвэртэй төмрийн давхарга үүсгэдэг. Лигнин нь таннин шиг ажилладаг бөгөөд одоо байгаа масштабыг арилгахад тусалдаг. Цардуул нь лагийг үүсгэдэг бөгөөд гликол нь хөөс, чийгийн дуслыг зөөвөрлөхөөс сэргийлдэг. Үгүй органик нэгдлүүдорганик бодисын үр дүнтэй үйл ажиллагаанд шаардлагатай сул шүлтлэг орчныг дэмжиж, Hydro-X-ийн концентрацийн үзүүлэлт болдог.

Hydro-X-ийн ажиллах зарчим.

Органик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь Hydro-X-ийн үйл ажиллагаанд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэдийгээр тэдгээр нь хамгийн бага хэмжээгээр агуулагддаг боловч гүн тархалтаас шалтгаалан идэвхтэй реактив гадаргуу нь нэлээд том байдаг. Hydro-X-ийн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн молекул жин нь ихээхэн ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь усыг бохирдуулагч молекулуудыг татах физик нөлөө үзүүлдэг. Ус цэвэршүүлэх энэ үе шат нь химийн урвалгүйгээр явагддаг. Бохирдуулагчийн молекулуудын шингээлт нь төвийг сахисан байдаг. Энэ нь хатуулаг болон төмрийн давс, хлорид, цахиурын хүчлийн давс гэх мэт бүх төрлийн молекулуудыг цуглуулах боломжийг олгодог. Усны бүх бохирдуулагч нь хөдөлгөөнт, аморф, хоорондоо наалддаггүй лаганд хуримтлагддаг. Энэ нь халаалтын гадаргуу дээр царцдас үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь Hydro-X аргын чухал давуу тал юм.

Төвийг сахисан Hydro-X молекулууд нь эерэг ба сөрөг ионуудыг (анион ба катион) хоёуланг нь шингээдэг бөгөөд энэ нь эргээд харилцан саармагждаг. Ионыг саармагжуулах нь цахилгаан химийн зэврэлтийг бууруулахад шууд нөлөөлдөг, учир нь энэ төрлийн зэврэлт нь өөр цахилгаан потенциалтай холбоотой байдаг.

Hydro-X нь идэмхий хий - хүчилтөрөгч ба чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислийн эсрэг үр дүнтэй байдаг. Орчны температураас үл хамааран ийм төрлийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд Hydro-X-ийн концентраци 10 ppm хангалттай.

Идэмхий натри нь идэмхий хэврэг байдлыг үүсгэдэг. Hydro-X-ийн хэрэглээ нь чөлөөт гидроксидын хэмжээг бууруулж, ган дахь идэмхий хэврэг байдлын эрсдлийг эрс багасгадаг.

Системийг угаахыг зогсоохгүйгээр Hydro-X процесс нь хуучин масштабыг арилгах боломжийг олгодог. Энэ нь лигниний молекулууд байгаатай холбоотой юм. Эдгээр молекулууд нь бойлерийн масштабын нүхэнд нэвтэрч, түүнийг устгадаг. Хэдийгээр бойлер маш их бохирдсон бол химийн бодисоор угаах, дараа нь масштабаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд Hydro-X ашиглах нь эдийн засгийн хувьд илүү үр дүнтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь түүний хэрэглээг багасгах болно.

Үүссэн лагийг лаг цуглуулагчдад цуглуулж, үе үе үлээлгэх замаар тэдгээрээс зайлуулдаг. Шүүлтүүр (шавар цуглуулагч) -ыг лаг цуглуулагч болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь бойлер руу буцсан усны нэг хэсгийг дамжуулдаг.

Hydro-X-ийн үйл ажиллагааны дор үүссэн лагийг боломжтой бол уурын зуухны өдөр бүр үлээлгэх замаар зайлуулах нь чухал юм. Үлээлтийн хэмжээ нь усны хатуулаг, ургамлын төрлөөс хамаарна. Эхний үед гадаргууг одоо байгаа лагнаас цэвэрлэж, усанд их хэмжээний бохирдуулагч бодис агуулагдах үед үлээлгэх нь илүү их байх ёстой. Цэвэрлэх ажиллагааг өдөр бүр 15-20 секундын турш цэвэрлэх хавхлагыг бүрэн онгойлгож, их хэмжээний будалтаар гүйцэтгэдэг. түүхий усӨдөрт 3-4 удаа.

Hydro-X нь халаалтын систем, төвлөрсөн халаалтын системд, нам даралтын уурын зууханд (3.9 МПа хүртэл) ашиглаж болно. Hydro-X-тэй зэрэгцэн натрийн сульфит, содноос бусад урвалжийг хэрэглэж болохгүй. Нэмэлт усны урвалжууд энэ ангилалд хамаарахгүй гэдгийг хэлэх нь зүйтэй.

Үйл ажиллагааны эхний хэдэн сард системд байгаа масштабыг арилгахын тулд урвалжийн хэрэглээг бага зэрэг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хэрэв уурын зуухны хэт халаагуур давсны хуримтлалаар бохирдсон гэж санаа зовж байгаа бол түүнийг өөр аргаар цэвэрлэх хэрэгтэй.

байлцуулан гадаад системус цэвэршүүлэхийн тулд Hydro-X-ийн оновчтой горимыг сонгох шаардлагатай бөгөөд энэ нь нийт хэмнэлтийг хангах болно.

Hydro-X-ийн хэт их тун нь уурын зуухны найдвартай байдал эсвэл уурын уурын чанарт сөргөөр нөлөөлдөггүй бөгөөд зөвхөн урвалжийн хэрэглээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

уурын зуух

Нүүр будалтын ус болгон түүхий ус хэрэглэдэг.

Тогтмол тун: Нэмэлт ус тутамд 0.2 литр Hydro-X, нэг шоо метр конденсат тутамд 0.04 литр Hydro-X.

Нүүр будалтын ус шиг зөөлрүүлсэн ус.

Эхний тун: Уурын зуухны шоо метр ус тутамд 1 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: Нэмэлт ус ба конденсат куб метр тутамд 0.04 литр Hydro-X.

Бойлерыг масштабаас цэвэрлэх тун: Hydro-X-ийг тогтмол тунгаас 50% их хэмжээгээр хэрэглэнэ.

Халаалтын системүүд

Тэжээлийн ус нь түүхий ус юм.

Эхний тун: Усны шоо метр тутамд 1 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: Нөөцийн усны шоо метр тутамд 1 литр Hydro-X.

Нүүр будалтын ус нь зөөлрүүлсэн ус юм.

Эхний тун: шоо метр ус тутамд 0.5 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: нэг шоо метр ус тутамд 0.5 литр Hydro-X.

Практикт нэмэлт тунг рН ба хатуулгийн шинжилгээний үр дүнд үндэслэнэ.

Хэмжилт ба хяналт

Hydro-X-ийн хэвийн тун нь өдөрт нэг тонн нэмэлт ус тутамд 200-400 мл, CaCO3 дээр тооцсон дундаж хатуулаг нь 350 мкгек/дм3, дээр нь тонн тутамд 40 мл байна. буцах ус. Эдгээр нь мэдээжийн хэрэг үзүүлэлтүүд бөгөөд илүү нарийвчлалтай усны чанарыг хянах замаар тунг тодорхойлж болно. Өмнө дурьдсанчлан, хэтрүүлэн хэрэглэх нь ямар ч хор хөнөөл учруулахгүй, гэхдээ зөв тун нь мөнгө хэмнэх болно. Хэвийн үйл ажиллагааны хувьд хатуулаг (CaCO3 гэж тооцсон), ионы хольцын нийт концентраци, тусгай цахилгаан дамжуулалт, идэмхий шүлтлэг, устөрөгчийн ионы концентраци (рН) зэргийг хянадаг. Хялбар, найдвартай байдлын хувьд Hydro-X-ийг гарын авлагын тунгаар болон автомат горимд ашиглах боломжтой. Хэрэв хүсвэл хэрэглэгч үйл явцын хяналтын систем, компьютерийн хяналтыг захиалж болно.

Уурын зуухны зэврэлтийн үзэгдэл нь ихэвчлэн дотоод дулааны ачаалалтай гадаргуу дээр гарч ирдэг ба гаднах гадаргуу дээр харьцангуй бага тохиолддог.

Сүүлчийн тохиолдолд металыг устгах нь ихэнх тохиолдолд зэврэлт ба элэгдлийн хосолсон үйлдэлтэй холбоотой бөгөөд энэ нь заримдаа давамгайлсан ач холбогдолтой байдаг.
Элэгдлийг устгах гадаад шинж тэмдэг нь цэвэр металл гадаргуу юм. Идэмхий нөлөөгөөр зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн түүний гадаргуу дээр үлддэг.
Дотоод (усны орчинд) зэврэлт ба масштабын процессууд нь гадны зэврэлтийг (хийн орчинд) улам хүндрүүлдэг. дулааны эсэргүүцэлмасштабын давхарга ба зэврэлтийн орд, улмаар металл гадаргуу дээрх температурын өсөлт.
Гаднах металлын зэврэлт (зуухны зуухны хажуугаас) нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг боловч юуны түрүүнд шатаж буй түлшний төрөл, найрлагаас хамаардаг.

Хийн түлшний бойлеруудын зэврэлт
Шатахуун тос нь ванади, натрийн органик нэгдлүүдийг агуулдаг. Хэрэв зууханд тулгарч буй хоолойн хананд ванади (V) нэгдлүүдийг агуулсан шаарын хайлсан орд хуримтлагдвал их хэмжээний агаар ба / эсвэл металлын гадаргуугийн температур 520-880 ° C байвал дараахь урвал явагдана.
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(Натрийн нэгдлүүд) + O2 = Na2O (5)
Ванадий (шингэн эвтектик хольц) агуулсан зэврэлтийн өөр нэг механизм бас боломжтой:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - металл)
Шатахууныг шатаах явцад ванади, натрийн нэгдлүүд V2O5, Na2O болж исэлддэг. Металлын гадаргууд наалдсан ордуудад Na2O нь холбогч бодис юм. (1)-(7) урвалын үр дүнд үүссэн шингэн нь хайлдаг хамгаалалтын хальсмагнетит (Fe3O4), энэ нь ордуудын дор метал исэлдэхэд хүргэдэг (хурд (шаар) хайлах температур 590-880 ° C).
Эдгээр үйл явцын үр дүнд хана дэлгэцийн хоолойгалын хайрцагтай тулгарсан хэсгүүд нь жигд нимгэн байна.
Ванадийн нэгдлүүд шингэн болж хувирах металлын температурын өсөлт нь хоолой дахь дотоод масштабын хуримтлалаар хөнгөвчилдөг. Тиймээс металлын уналтын цэгийн температурт хүрэх үед хоолой тасрах нь гадаад ба дотоод ордуудын хамтарсан үйл ажиллагааны үр дагавар юм.
Хоолойн дэлгэцийн бэхэлгээний хэсгүүд, түүнчлэн хоолойн гагнуурын цухуйсан хэсгүүд нь зэврдэг - тэдгээрийн гадаргуу дээрх температурын өсөлт хурдасдаг: хоолой шиг уурын усны хольцоор хөргөхгүй.
Мазут нь органик нэгдлүүдийн хэлбэрээр хүхэр (2.0-3.5%), хүхэр, натрийн сульфат (Na2SO4) агуулж болно, энэ нь давхарга уснаас газрын тос руу ордог. Ийм нөхцөлд металлын гадаргуу дээр ванадийн зэврэлт нь сульфид-оксидын зэврэлт дагалддаг. Тэдний хосолсон нөлөө нь ордууд нь 87% V2O5, 13% Na2SO4 агуулсан үед хамгийн тод илэрдэг бөгөөд энэ нь мазут дахь ванади, натрийн агууламж 13/1 харьцаатай тохирч байна.
Өвлийн улиралд түлшний тосыг саванд уураар халаахад (ус зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд) 0.5-5.0% -ийн хэмжээгээр нэмэлт ус ордог. Үр дагавар: уурын зуухны бага температурт гадаргуу дээрх хуримтлалын хэмжээ нэмэгдэж, түлшний тос дамжуулах хоолой, түлшний савны зэврэлт нэмэгддэг.

Бойлерийн дэлгэцийн хоолойг устгах, хэт халаагч, фстон хоолой, бойлерийн багц, эдийн засагчийг устгах дээр дурдсан схемээс гадна зарим хэсэгт хийн хурд, ялангуяа шатаагүй түлшний тос, гуужсан хэсгүүд нэмэгдсэнтэй холбоотой зарим онцлог шинж чанартай байдаг. шаарын тоосонцор.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Хоолойн гаднах гадаргуу нь саарал, хар саарал ордуудын өтгөн паалантай давхаргаар хучигдсан байдаг. Галын хайрцаг руу харсан талд хоолойн сийрэгжилт ажиглагдаж байна: гадаргууг тунадас, исэлдүүлсэн хальснаас цэвэрлэвэл хавтгай хэсгүүд, "тэмдэг" хэлбэрийн гүехэн хагарал нь тодорхой харагдаж байна.
Хэрэв хоолой нь яаралтай үед эвдэрсэн бол уртааш нарийн хагарал харагдана.

Нунтагласан нүүрсний уурын зуухны зэврэлт
Нүүрсний шаталтын бүтээгдэхүүний үйлчлэлээр үүссэн зэврэлтэнд хүхэр ба түүний нэгдлүүд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэмж дурдахад хлорид (ихэвчлэн NaCl) ба шүлтийн металлын нэгдлүүд нь зэврэлтийн процесст нөлөөлдөг. Нүүрс нь 3.5%-иас дээш хүхэр, 0.25%-иас дээш хлор агуулсан тохиолдолд зэврэлт үүсэх магадлал өндөр байдаг.
Шүлтлэг нэгдлүүд болон хүхрийн исэл агуулсан үнс нь 560-730 ° C температурт металлын гадаргуу дээр хуримтлагддаг. Энэ тохиолдолд үргэлжилж буй урвалын үр дүнд шүлтийн сульфатууд үүсдэг, жишээлбэл, K3Fe (SO4) 3 ба Na3Fe (SO4) 3. Энэхүү хайлсан шаар нь эргээд металл дээрх хамгаалалтын ислийн давхаргыг устгадаг (хайлуулдаг) - магнетит (Fe3O4).
680-730 хэмийн металлын температурт зэврэлтийн хурд хамгийн их байдаг бөгөөд түүний өсөлт нь идэмхий бодисын дулааны задралын улмаас хурд нь буурдаг.
Хамгийн их зэврэлт нь уурын температур хамгийн их байдаг хэт халаагуурын гаралтын хоолойд байдаг.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Дэлгэцийн хоолой дээр зэврэлтэнд өртөж буй хоолойн хоёр талд хавтгай хэсгүүд ажиглагдаж болно. Эдгээр газрууд нь бие биенээсээ 30-45 ° C-ийн өнцөгт байрладаг бөгөөд хурдас давхаргаар хучигдсан байдаг. Тэдний хооронд хийн урсгалын "урд талын" нөлөөнд өртдөг харьцангуй "цэвэр" газар байдаг.
Ордууд нь гурван давхаргаас бүрддэг: гадна давхарга нь сүвэрхэг үнс, завсрын давхарга нь цагаан усанд уусдаг шүлтийн сульфатууд, дотоод давхарга нь гялалзсан хар төмрийн исэл (Fe3O4), сульфид (FeS) юм.
Бойлеруудын бага температуртай хэсгүүдэд - эдийн засагч, агаар халаагч, яндангийн сэнс - металлын температур хүхрийн хүчлийн "шүүдэр цэг" -ээс доош буурдаг.
Шатаах үед хатуу түлшхийн температур яндан дахь 1650 ° C-аас 120 ° C хүртэл буурдаг.
Хийн хөргөлтийн улмаас хүхрийн хүчилуурын үе шатанд, мөн хүйтэн металл гадаргуутай хүрэлцэх үед уур нь шингэн хүхрийн хүчил үүсгэхийн тулд өтгөрдөг. Хүхрийн хүчлийн "шүүдэр цэг" нь 115-170 ° C байна (магадгүй илүү их - агуулагдах агууламжаас хамаарна. хийн урсгалусны уур ба хүхрийн исэл (SO3)).
Үйл явцыг дараах урвалаар тодорхойлно.
S + O2 = SO2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
Төмөр ба ванадийн исэл байгаа тохиолдолд SO3-ийн каталитик исэлдүүлэх боломжтой.
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
Зарим тохиолдолд шатаах үед хүхрийн хүчлийн зэврэлт чулуун нүүрсбор, занар, хүлэр, тэр ч байтугай байгалийн хий шатаахтай харьцуулахад бага ач холбогдолтой - тэдгээрээс усны уур харьцангуй их хэмжээгээр ялгардагтай холбоотой.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Энэ төрлийн зэврэлт нь металыг жигд устгахад хүргэдэг. Ихэвчлэн гадаргуу нь барзгар, бага зэрэг зэвэрсэн бүрхүүлтэй, идэмхий үзэгдэлгүй гадаргуутай төстэй байдаг. Удаан хугацаагаар өртөх үед метал нь зэврэлтээс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний хуримтлалаар бүрхэгдсэн байж болзошгүй тул шалгалтын явцад болгоомжтой арилгах хэрэгтэй.

Үйлчилгээний тасалдал дахь зэврэлт
Энэ төрлийн зэврэлт нь эдийн засагч болон уурын зуухны гаднах гадаргуу нь хүхрийн нэгдлээр бүрхэгдсэн газруудад илэрдэг. Бойлер хөргөхөд металлын температур "шүүдэр цэг" -ээс доош буурч, дээр дурдсанчлан хүхрийн ордууд байвал хүхрийн хүчил үүсдэг. Магадгүй завсрын нэгдэл нь хүхрийн хүчил (H2SO3) байж болох ч энэ нь маш тогтворгүй бөгөөд тэр даруй хүхрийн хүчил болж хувирдаг.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Металл гадаргуу нь ихэвчлэн бүрээстэй байдаг. Хэрэв тэдгээрийг арилгавал хүхрийн орд, зэврэлтгүй металлын хэсгүүд байсан металл эвдэрсэн газрууд олдох болно. Энэхүү гадаад төрх нь зогссон бойлер дээрх зэврэлтийг дээр дурдсан эдийн засагч металл болон ажиллаж байгаа бойлерийн бусад "хүйтэн" хэсгүүдийн зэврэлтээс ялгаж харуулдаг.
Бойлерыг угаах үед хүхрийн ордын элэгдэл, гадаргуугийн хуурайшилт хангалтгүй зэргээс шалтгаалан зэврэлтийн үзэгдлүүд металл гадаргуу дээр их бага хэмжээгээр жигд тархдаг. Угаалт хангалтгүй байгаа тохиолдолд зэврэлт нь хүхрийн нэгдлүүд байсан газарт нутагшдаг.

металлын элэгдэл
Тодорхой нөхцөлд металлын элэгдлийн эвдрэл нь дотоод болон гадаад уурын зуухны янз бүрийн системд хамаарна. гадна талхалсан металл ба турбулент урсгал өндөр хурдтай явагддаг газар.
Зөвхөн турбины элэгдлийг доор авч үзнэ.
Турбинууд нь хатуу тоосонцор болон уурын конденсат дуслын нөлөөгөөр элэгдэлд ордог. Хатуу тоосонцор (оксид) нь хэт халаагуур болон уурын шугам хоолойн дотоод гадаргуугаас, ялангуяа түр зуурын дулааны процессын нөхцөлд гууждаг.

Уурын конденсатын дуслууд нь турбины сүүлчийн шатны ир, ус зайлуулах хоолойн гадаргууг голчлон сүйтгэдэг. Хэрэв конденсат нь "исгэлэн" байвал рН таван нэгжээс доош байвал уурын конденсат нь элэгдэл, идэмхий нөлөөлөлтэй байдаг. Усны дусал дахь хлоридын уур (жингийн жингийн 12% хүртэл), идэмхий натри байгаа тохиолдолд зэврэлт нь аюултай.

Элэгдлийг тодорхойлох
Конденсатын дуслын нөлөөллөөс металыг устгах нь турбины ирний урд ирмэг дээр хамгийн их ажиглагддаг. Ирмэгүүд нь нимгэн хөндлөн шүд, ховил (ховил) -аар бүрхэгдсэн бөгөөд цохилтод чиглэсэн налуу конус хэлбэрийн цухуйлт байж болно. Хутганы урд ирмэг дээр цухуйсан хэсгүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн арын хавтгай дээр бараг байдаггүй.
Хатуу тоосонцороос үүсэх гэмтэл нь ирний урд ирмэг дээр цоорхой, микродент, ховил зэрэг хэлбэртэй байдаг. Ховил ба налуу конус байхгүй байна.

Зэврэлтийн төрлийг тодорхойлоход хэцүү байдаг тул зэврэлтээс хамгаалах технологи, эдийн засгийн оновчтой арга хэмжээг тодорхойлоход алдаа гардаг. Зэврэлтийн гол санаачлагчдын хязгаарыг тогтоосон журмын дагуу шаардлагатай гол арга хэмжээг авдаг.

ГОСТ 20995-75 "3.9 МПа хүртэл даралттай суурин уурын зуух. Тэжээлийн ус, уурын чанарын үзүүлэлтүүд" нь тэжээлийн усан дахь үзүүлэлтүүдийг стандартчилдаг: ил тод байдал, өөрөөр хэлбэл түдгэлзүүлсэн хольцын хэмжээ; ерөнхий хатуулаг, төмөр, зэсийн нэгдлүүдийн агууламж - царцдас үүсэх, төмөр, зэсийн ислийн ордоос урьдчилан сэргийлэх; рН-ийн утга - шүлт ба хүчиллэг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, мөн бойлерийн хүрдэнд хөөс үүсэх; хүчилтөрөгчийн агууламж - хүчилтөрөгчийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх; нитритийн агууламж - нитрит зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх; тосны агууламж - бойлерийн хүрдэнд хөөс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх.

Нормативын утгыг уурын зуухны даралт (иймээс усны температур), орон нутгийн хүчин чадлаас хамааран ГОСТ тодорхойлно. дулааны урсгалболон ус цэвэршүүлэх технологи.

Зэврэлтийн шалтгааныг судлахдаа юуны түрүүнд метал эвдэрсэн газрыг шалгах (боломжтой бол), ослын өмнөх үеийн бойлерийн ашиглалтын нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийх, тэжээлийн ус, уур, ордын чанарт дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. , бойлерийн дизайны онцлогийг шинжлэх.

At гадаад үзлэгдараах төрлийн зэврэлтийг сэжиглэж болно.

Хүчилтөрөгчийн зэврэлт

: орох хэсгүүдган эдийн засагчийн хоолой; хүчилтөрөгчийн дутагдалтай (хэвийн хэмжээнээс дээш) устай уулзах үед дамжуулах шугам хоолой - агааржуулалт муутай тохиолдолд хүчилтөрөгчийн "ололт"; тэжээлийн ус халаагч; Уурын конденсатыг зайлуулах эсвэл усаар бүрэн дүүргэхэд хэцүү ус зайлуулах үед уурын зуухны бүх нойтон хэсгүүд унтрах, уурын зууханд агаар орохоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авахгүй байх, ялангуяа зогсонги байдалд байх. босоо хоолойхэт халаагч. Сул зогсолтын үед шүлттэй (100 мг/л-ээс бага) зэврэлт ихэсдэг (локалчлагдсан).

Хүчилтөрөгчийн зэврэлт нь ховор тохиолддог (усан дахь хүчилтөрөгчийн агууламж нормоос их байх үед - 0.3 мг / л) уурын зуухны бөмбөрцгийн уурыг ялгах төхөөрөмж, усны түвшний хил дээрх хүрдний хананд илэрдэг; буух хоолойд. Өсөн нэмэгдэж буй хоолойд уурын бөмбөлгүүдийн агаарыг арилгах нөлөөгөөр зэврэлт үүсдэггүй.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. Янз бүрийн гүн, диаметртэй шархлаа нь ихэвчлэн булцуугаар бүрхэгдсэн, дээд царцдас нь улаавтар төмрийн исэл (магадгүй гематит Fe 2 O 3) юм. Идэвхтэй зэврэлтийн нотолгоо: булцууны царцдас дор - хар шингэн тунадас, магадгүй магнетит (Fe 3 O 4) сульфат, хлоридтой холилдсон. Норгосны зэврэлттэй үед царцдасын дор хоосон зай гарч, шархлааны ёроол нь царцдас, лаг хуримтлагддаг.

рН > 8.5 - шархлаа нь ховор тохиолддог боловч рН-ийн хувьд илүү том, гүнзгий байдаг< 8,5 - встречаются чаще, но меньших размеров. Только вскрытие бугорков помогает интерпретировать бугорки не как поверхностные отложения, а как следствие коррозии.

Усны хурд 2 м/с-ээс их байвал булцуу нь тийрэлтэт урсгалын чиглэлд гонзгой хэлбэртэй байж болно.

. Магнетит царцдас нь хангалттай нягт бөгөөд хүчилтөрөгчийг булцуунд нэвтрүүлэхэд найдвартай саад болж чаддаг. Гэхдээ тэдгээр нь ихэвчлэн зэврэлтээс болж ядаргааны үр дүнд устаж, ус ба металлын температур тогтмол өөрчлөгддөг: уурын зуух байнга унтарч, асаалттай байх, уур-усны хольцын импульсийн хөдөлгөөн, уур-усны хольцыг салангид уур болгон ангилах. усны залгуурууд ар араасаа дагалддаг.

Температурын өсөлт (350 ° C хүртэл), бойлерийн усан дахь хлоридын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зэврэлт эрчимждэг. Заримдаа тэжээлийн усан дахь тодорхой органик бодисын дулааны задралын бүтээгдэхүүнээр зэврэлтийг нэмэгдүүлдэг.

Цагаан будаа. нэг. Гадаад төрххүчилтөрөгчийн зэврэлт

Шүлтлэг (нарийн утгаараа - мөхлөг хоорондын) зэврэлт

Металл зэврэлтээс болж гэмтсэн газрууд. Өндөр хүчин чадалтай дулааны урсгалын бүс дэх хоолой (шатаагч талбай ба сунасан бамбарын эсрэг талд) - 300-400 кВт / м 2 ба өгөгдсөн даралт дахь металлын температур нь ус буцалгах цэгээс 5-10 ° С өндөр байдаг; усны эргэлт муутай налуу ба хэвтээ хоолой; зузаан ордуудын дор байрлах газрууд; тулгуур цагирагуудын ойролцоох бүсүүд болон гагнууржишээлбэл, бөмбөрийн доторх уурын тусгаарлагч төхөөрөмжийг гагнах газруудад; тавны ойролцоох газрууд.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. Зэврэлтийн бүтээгдэхүүнээр дүүрсэн хагас бөмбөрцөг эсвэл эллипс хэлбэрийн хонхорууд, үүнд ихэвчлэн магнетитын гялалзсан талстууд (Fe 3 O 4) орно. Ихэнх завсар нь хатуу царцдасаар хучигдсан байдаг. Зуух руу чиглэсэн хоолойн талд нүхийг холбож, 20-40 мм өргөн, 2-3 м хүртэл урттай зэврэлтээс хамгаалах зам гэж нэрлэгдэх боломжтой.

Хэрэв царцдас нь хангалттай тогтвортой, нягт биш бол зэврэлт нь механик стрессийн нөхцөлд металлын хагарал, ялангуяа хагарлын ойролцоо: тав, гулсмал үе, уур тусгаарлах төхөөрөмжийн гагнуурын цэгүүд үүсэхэд хүргэдэг.

Зэврэлтийн гэмтлийн шалтгаанууд. At өндөр температур- 200 хэмээс дээш температурт - идэмхий натри (NaOH) өндөр агууламжтай - 10% ба түүнээс дээш - металл дээрх хамгаалалтын хальс (царцдас) устдаг.

4NaOH + Fe 3 O 4 \u003d 2NaFeO 2 + Na 2 FeO 2 + 2H 2 O (1)

Завсрын бүтээгдэхүүн NaFeO 2 нь гидролизд ордог.

4NаFeО 2 + 2Н 2 О = 4NаОН + 2Fe 2 О 3 + 2Н 2 (2)

Өөрөөр хэлбэл, энэ урвалд (2) натрийн гидроксид буурч, (1), (2) урвалуудад энэ нь хэрэглээгүй, харин катализаторын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Магнетитийг зайлуулах үед натрийн гидроксид ба ус нь төмрөөр шууд урвалд орж атомын устөрөгчийг ялгаруулдаг.

2NaOH + Fe \u003d Na 2 FeO 2 + 2H (3)

4H 2 O + 3Fe \u003d Fe 3 O 4 + 8H (4)

Гарсан устөрөгч нь метал руу тархаж, төмрийн карбидтай хамт метан (CH 4) үүсгэдэг.

4H + Fe 3 C \u003d CH 4 + 3Fe (5)

Мөн атомын устөрөгчийг молекул устөрөгч болгон нэгтгэх боломжтой (H + H = H 2).

Метан ба молекул устөрөгч нь метал руу нэвтэрч чадахгүй, тэдгээр нь мөхлөгүүдийн хил дээр хуримтлагдаж, ан цав үүссэн тохиолдолд тэдгээрийг өргөжүүлж, гүнзгийрүүлдэг. Үүнээс гадна эдгээр хий нь хамгаалалтын хальс үүсэх, нягтруулахаас сэргийлдэг.

Уурын зуухны усыг гүн гүнзгий ууршуулах газруудад идэмхий натрийн концентрацитай уусмал үүсдэг: давсны өтгөн хуримтлал (дутуу лаг зэврэлтийн нэг төрөл); хөөс буцалгах хямрал, металл дээр тогтвортой уурын хальс үүсэх үед - тэнд метал бараг гэмтээгүй, харин идэмхий натри нь идэвхтэй ууршилт явагддаг хальсны ирмэгийн дагуу төвлөрдөг; усны нийт эзэлхүүн дэх ууршилтаас ялгаатай ууршилт үүсэх хагарал байгаа эсэх: идэмхий натри нь уснаас муу ууршдаг, усаар угаагддаггүй, хуримтлагддаг. Металл дээр ажилладаг идэмхий натри нь металл дотор чиглэсэн үр тарианы хил дээр хагарал үүсгэдэг (мөхлөг хоорондын зэврэлт нь ан цавын зэврэлт юм).

Мөхлөг хоорондын зэврэлтБойлерийн шүлтлэг усны нөлөөн дор ихэвчлэн бойлерийн хүрдэнд төвлөрдөг.

Цагаан будаа. Зураг 3. Мөхлөг хоорондын зэврэлт: a - зэврэлтээс өмнөх металлын бичил бүтэц, b - зэврэлтийн үе дэх бичил бүтэц, металлын ширхэгийн хилийн дагуу ан цав үүсэх.

Металл дээр ийм идэмхий нөлөө үзүүлэх нь зөвхөн гурван хүчин зүйл нэгэн зэрэг байж болно.

• орон нутгийн суналтын механик хүчдэл уналтын бат бэхтэй ойролцоо буюу бага зэрэг давсан, өөрөөр хэлбэл 2.5 МН/мм 2;
• уурын зуухны усны гүн ууршилт үүсч, хуримтлагдсан идэмхий натри нь төмрийн ислийн хамгаалалтын хальсыг уусгах (NaOH агууламж 10% -иас их, усны температур 200 хэмээс дээш, ялангуяа) бөмбөрийн хэсгүүдийн сул холбоосууд (дээр дурдсан). - 300 ° C хүртэл). Хэрэв бойлер нь паспортын даралтаас доогуур даралттай ажилладаг бол (жишээлбэл, 1.4 МПа биш 0.6-0.7 МПа) байвал энэ төрлийн зэврэлт үүсэх магадлал буурдаг;
• уурын зуухны усан дахь бодисын тааламжгүй хослол, энэ төрлийн зэврэлтийг дарангуйлагчдын шаардлагатай хамгаалалтын концентраци байхгүй. Натрийн давс нь дарангуйлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг: сульфат, карбонат, фосфат, нитрат, сульфит целлюлозын шингэн.

Цагаан будаа. 4. Мөхлөг хоорондын зэврэлтийн харагдах байдал

Хэрэв харьцаа ажиглагдвал зэврэлтээс үүсэх ан цав үүсэхгүй:

(Na 2 SO 4 + Na 2 CO 3 + Na 3 RO 4 + NaNO 3) / (NaOH) ≥ 5, 3 (6)

хаана Na 2 SO 4, Na 2 CO 3, Na 3 PO 4, NaNO 3, NaOH - натрийн сульфат, натрийн карбонат, натрийн фосфат, натрийн нитрат, натрийн гидроксидын агууламж тус тус мг / кг байна.

Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэсэн бойлеруудад эдгээр зэврэлтээс дор хаяж нэг нөхцөл байдаггүй.

Бойлерийн усанд цахиурын нэгдлүүд байгаа нь мөхлөг хоорондын зэврэлтийг нэмэгдүүлдэг.

Эдгээр нөхцөлд NaCl нь зэврэлтийг дарангуйлагч биш юм. Үүнийг дээр үзүүлэв: хлорын ионууд (Сl -) нь зэврэлтийг хурдасгагч бөгөөд өндөр хөдөлгөөнтэй, жижиг хэмжээтэй тул хамгаалалтын ислийн хальсанд амархан нэвтэрч, муу уусдаг төмрийн ислийн оронд төмрөөр (FeCl 2, FeCl 3) өндөр уусдаг давс үүсгэдэг. .

Усан халаалтын зуухны усан дахь давсны агууламжийг бус нийт эрдэсжилтийн утгыг уламжлалт байдлаар хянадаг. Магадгүй энэ шалтгааны улмаас нормыг заасан харьцаа (6) дагуу биш, харин бойлерийн усны харьцангуй шүлтлэг байдлын утгын дагуу нэвтрүүлсэн байх.

SH kv rel = SH ov rel = SH ov 40 100/S ov ≤ 20, (7)

Энд U q rel - бойлерийн усны харьцангуй шүлтлэг,%; Shch ov rel - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны харьцангуй шүлтлэг, %; Shch ov - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны нийт шүлтлэг, ммоль / л; S ov - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны эрдэсжилт (хлоридын агууламжийг оруулаад), мг / л.

Цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны нийт шүлтлэгийг ммоль/л-тэй тэнцүү авч болно:

• натрийн катионжуулалтын дараа - эх үүсвэрийн усны нийт шүлтлэг байдал;
• устөрөгч-натрийн катионжуулалтын дараа параллель - (0.3-0.4), эсвэл устөрөгч-катионит шүүлтүүрийн "өлсгөлөн" нөхөн сэргэлттэй дараалсан - (0.5-0.7);
• хүчиллэгжүүлэлт, натрийн хлорын ионжуулалт бүхий натрийн катионжуулалтын дараа - (0.5-1.0);
• аммонийн натрийн катионжуулалтын дараа - (0.5-0.7);
• 30-40 хэмд шохойжсоны дараа - (0.35-1.0);
• коагуляцийн дараа - (W тухай ref - D хүртэл), энд W тухай ref - эх үүсвэрийн усны нийт шүлтлэг, ммоль/л; D to - коагулянтын тун, ммоль/л;
• содын шохойн дараа 30-40 ° C - (1.0-1.5), 60-70 ° C - (1.0-1.2).

Бойлерийн усны харьцангуй шүлтлэг байдлын утгыг Ростехнадзорын нормын дагуу хүлээн зөвшөөрнө,%, дараахь хэмжээнээс ихгүй байна.

• тав бөмбөр бүхий уурын зуухны хувьд - 20;
• гагнасан бөмбөр, тэдгээрийн дотор цувисан хоолой бүхий бойлеруудын хувьд - 50;
• гагнасан бөмбөр, тэдгээрт гагнасан хоолой бүхий бойлеруудын хувьд - стандартчилагдаагүй ямар ч үнэ цэнэ.

Цагаан будаа. 4. Мөхлөг хоорондын зэврэлтийн үр дүн

Ростехнадзорын нормативын дагуу U kv rel нь бойлерыг аюулгүй ажиллуулах шалгууруудын нэг юм. Хлорын ионы агууламжийг харгалздаггүй бойлерийн усны боломжит шүлтлэг түрэмгий байдлын шалгуурыг шалгах нь илүү зөв юм.

K u = (S ov - [Сl - ]) / 40 u ov, (8)

хаана K u - бойлерийн усны боломжит шүлтлэг түрэмгий байдлын шалгуур; S s - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны давсжилт (хлоридын агууламжийг оруулаад), мг/л; Cl - - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усан дахь хлоридын агууламж, мг/л; Shch ov - цэвэршүүлсэн (нэмэлт) усны нийт шүлтлэг, ммоль/л.

K u утгыг дараах байдлаар авч болно.

• 0.8 МПа ≥ 5-аас дээш даралттай тавтай бөмбөртэй уурын зуухны хувьд;
• 1.4 МПа ≥ 2-оос дээш даралттай гагнасан бөмбөр, хоолойд ороосон бойлеруудад;
• гагнасан бөмбөр ба тэдгээрт гагнасан хоолой бүхий бойлерууд, түүнчлэн 1.4 МПа хүртэл даралттай гагнасан бөмбөр, хоолой бүхий бойлерууд, 0.8 МПа хүртэл даралттай бөмбөртэй бойлеруудад стандартчилдаггүй.

Шилэн зэврэлт

Энэ нэр нь хэд хэдэн төрлийн зэврэлтийг (шүлтлэг, хүчилтөрөгч гэх мэт) нэгтгэдэг. дахь хуримтлал өөр өөр бүсүүдсул ба сүвэрхэг ордууд, лаг нь лаг дор металл зэврэлт үүсгэдэг. гол шалтгаан: тэжээлийн ус төмрийн ислээр бохирдох.

Нитритийн зэврэлт

. Зуух руу харсан талд бойлерийн дэлгэц ба бойлерийн хоолой.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. Ховор, огцом хязгаарлагдмал том шархлаа.

. 20 мкг / л-ээс дээш тэжээлийн усанд нитритийн ион (NO - 2) байгаа тохиолдолд усны температур 200 хэмээс дээш байвал нитрит нь цахилгаан химийн зэврэлтийг катодын деполяризатор болгон HNO 2, NO, N хүртэл сэргээдэг. 2 (дээрхийг үзнэ үү).

Уурын зэврэлт

Металл зэврэлтээс болж гэмтсэн газрууд. Хэт халаагуурын ороомгийн гаралтын хэсэг, хэт халсан уурын шугам хоолой, усны эргэлт муутай газруудад хэвтээ ба бага зэрэг налуу уур үүсгэгч хоолой, заримдаа буцалж буй усны эдийн засагчийн гаралтын ороомгийн дээд generatrix дагуу.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. Металлтай нягт наалдсан төмрийн өтгөн хар ислийн товруу (Fe 3 O 4). Температурын хэлбэлзэлтэй үед товрууны тасралтгүй байдал (царцдас) эвдэрч, масштаб нь унадаг. Бөмбөлөг, уртааш хагарал, хугарал бүхий металлын жигд сийрэгжилт.

Энэ нь зутан дутуу зэврэлт гэж тодорхойлогддог: ирмэг нь тодорхойгүй зааглагдсан гүн нүх хэлбэрээр, ихэвчлэн хоолойн дотор цухуйсан гагнуурын ойролцоо, зутан хуримтлагддаг.

Зэврэлтийн гэмтлийн шалтгаанууд:

• угаах орчин - хэт халаагуур дахь уур, уурын шугам хоолой, лаг давхаргын доорх уурын "дэр";
• металлын температур (ган 20) 450 ° C-аас их, металл хэсэг рүү дулааны урсгал 450 кВт / м 2;
• шаталтын горимыг зөрчих: шатаагч шатаах, дотор болон гадна хоолойн бохирдол ихсэх, тогтворгүй (чичиргээ) шаталт, бамбарыг дэлгэцийн хоолой руу сунгах.

Үүний үр дүнд: шууд химийн харилцан үйлчлэлусны уураар индүүдэх (дээрхийг үзнэ үү).

Микробиологийн зэврэлт

Аэробик ба агааргүй нянгаар үүсгэгддэг, 20-80 ° C температурт илэрдэг.

Металл гэмтсэн газрууд. Заасан температуртай усаар бойлер руу дамжуулах хоолой, сав.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. булцуу өөр өөр хэмжээтэй: диаметр нь хэдэн миллиметрээс хэдэн сантиметр хүртэл, ховор тохиолддог - хэдэн арван сантиметр. Сүрьеэ нь өтгөн төмрийн ислээр бүрхэгдсэн байдаг - аэробик бактерийн хаягдал бүтээгдэхүүн. Дотор нь хар нунтаг ба суспенз (төмрийн сульфид FeS) - сульфатыг бууруулдаг агааргүй бактерийн бүтээгдэхүүн, хар формацын доор - дугуй шарх.

Гэмтлийн шалтгаанууд. Байгалийн усанд төмрийн сульфат, хүчилтөрөгч, төрөл бүрийн бактериуд үргэлж байдаг.

Хүчилтөрөгчийн дэргэд төмрийн бактери нь төмрийн ислийн хальс үүсгэдэг бөгөөд үүний доор агааргүй бактери нь сульфатыг төмрийн сульфид (FeS) ба устөрөгчийн сульфид (H 2 S) болгон бууруулдаг. Хариуд нь устөрөгчийн сульфид нь хүхрийн (маш тогтворгүй) болон хүхрийн хүчил үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд метал зэврүүлдэг.

Энэ төрлийн зэврэлт нь уурын зуухны зэврэлтэнд шууд бус нөлөө үзүүлдэг: 2-3 м / с хурдтай усны урсгал нь булцууг урж, тэдгээрийн агуулгыг бойлер руу зөөж, лаг хуримтлалыг нэмэгдүүлдэг.

Ховор тохиолдолд уурын зуух удаан унтрах үед 50-60 хэмийн температуртай усаар дүүргэж, уурын санамсаргүй ялгаралтаас болж температурыг хадгалж байвал энэ зэврэлт нь уурын зууханд тохиолддог. хөрш бойлерууд.

"Хелат" зэврэлт

Зэврэлтээс болж гэмтсэн газрууд. Уурыг уснаас тусгаарладаг тоног төхөөрөмж: уурын зуухны хүрд, барабан доторх уурын тусгаарлагч, мөн ховор тохиолдолд тэжээлийн ус дамжуулах хоолой, эдийн засагч.

Гэмтлийн төрөл ба шинж чанар. Металлын гадаргуу нь гөлгөр боловч хэрэв орчин нь өндөр хурдтай хөдөлдөг бол зэвэрсэн гадаргуу нь гөлгөр биш, тах хэлбэртэй хотгорууд, хөдөлгөөний чиглэлд чиглэсэн "сүүл" байдаг. Гадаргуу нь нимгэн царцсан эсвэл хар гялалзсан хальсаар хучигдсан байдаг. Илэрхий орд байхгүй, зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн байхгүй, учир нь "хелат" (уурын зууханд тусгайлан нэвтрүүлсэн полиаминуудын органик нэгдлүүд) аль хэдийн урвалд орсон.

Ердийн ажиллаж байгаа уурын зууханд ховор тохиолддог хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд зэвэрсэн гадаргуу нь "баяр хөөртэй" байдаг: барзгар, металл арлууд.

Зэврэлтийн гэмтлийн шалтгаанууд. "Хелатын" үйл ажиллагааны механизмыг өмнө нь тайлбарласан ("Үйлдвэрлэлийн болон халаалтын зуухны байшин ба мини-ДЦС", 1 (6) ΄ 2011, х. 40).

"Хелат" зэврэлт нь "хелат" -ыг хэтрүүлэн хэрэглэснээр тохиолддог боловч ердийн тунгаар ч боломжтой байдаг, учир нь "хелат" нь усны эрчимтэй ууршилттай газруудад төвлөрдөг: цөмийн буцалгах нь хальсаар солигддог. Уурыг ялгах төхөөрөмжид ус ба уур-усны хольцын өндөр хурдны эргэлтийн улмаас "хелат" зэврэлт нь онцгой хор хөнөөлтэй нөлөө үзүүлдэг.

Зэврэлтээс үүдэлтэй бүх гэмтэл нь синергетик нөлөөтэй тул зэврэлтийн янз бүрийн хүчин зүйлсийн нийлбэр нөлөөллөөс үүсэх нийт хохирол нь зэврэлтээс үүсэх хохирлын хэмжээнээс давж болно. тодорхой төрөлзэврэлт.

Дүрмээр бол идэмхий бодисуудын үйлдэл нь уурын зуухны тогтворгүй дулааны горимыг сайжруулж, зэврэлтээс ядаргаа үүсгэж, дулааны ядаргааны зэврэлтийг өдөөдөг: хүйтэн төлөвөөс эхлэх тоо 100-аас дээш, нийт тооэхэлдэг - 200 гаруй. Эдгээр төрлийн металл устгах нь ховор байдаг тул хагарал, хоолойн хагарал нь янз бүрийн төрлийн зэврэлтээс үүдэлтэй металлын гэмтэлтэй ижил төстэй харагддаг.

Ихэвчлэн металлын эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлохын тулд нэмэлт металлографийн судалгаа хийх шаардлагатай: рентген, хэт авиан, өнгө, соронзон нунтаг согогийг илрүүлэх.

Төрөл бүрийн судлаачид зуухны гангийн зэврэлтээс үүдэлтэй гэмтлийн төрлийг оношлох хөтөлбөрүүдийг санал болгож байна. VTI хөтөлбөр (А.Ф. Богачев ба хамтран ажиллагсад) нь голчлон өндөр даралтын цахилгаан бойлерууд, Энергочермет нийгэмлэгийн хөгжил нь бага ба дунд даралтын цахилгаан бойлерууд болон хаягдал дулааны бойлеруудад зориулагдсан байдаг.

Халуун усны бойлер дахь зэврэлт, халаалтын систем, халаалтын систем нь уурын конденсат системээс хамаагүй илүү түгээмэл байдаг. Ихэнх тохиолдолд энэ нөхцөл байдлыг усан халаалтын системийг төлөвлөхдөө бага анхаарч байгаатай холбон тайлбарлаж байгаа боловч уурын зуухны зэврэлт үүсэх, улмаар үүсэх хүчин зүйлүүд нь уурын зуух болон бусад бүх тоног төхөөрөмжтэй яг ижил хэвээр байна. . Агааржуулалтаар арилдаггүй ууссан хүчилтөрөгч, хатуулаг давс, нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэжээлийн усаар халуун усны бойлер руу орох шалтгаан янз бүрийн төрөлзэврэлт - шүлтлэг (талст хоорондын), хүчилтөрөгч, хелат, лаг. Ихэнх тохиолдолд хелатын зэврэлт нь "комплексонууд" гэж нэрлэгддэг тодорхой химийн урвалжуудын оролцоотойгоор үүсдэг гэж хэлэх ёстой.

Дотор зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуун усны бойлерболон түүний дараагийн хөгжил, энэ нь нүүр будалтын зориулалттай усны шинж чанарыг бэлтгэхэд нухацтай, хариуцлагатай хандах шаардлагатай байна. Чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хүчилтөрөгчийн холболтыг хангах, рН-ийн утгыг зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүргэх, халаалтын төхөөрөмж, бойлер, дамжуулах хоолой, халаалтын төхөөрөмжийн хөнгөн цагаан, хүрэл, зэс элементүүдийг зэврэлтээс хамгаалах арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Сүүлийн үед тусгай химийн бодисыг өндөр чанартай залруулах дулааны сүлжээ, халуун усны бойлер болон бусад тоног төхөөрөмжид ашиглаж байна.

Ус нь нэгэн зэрэг бүх нийтийн уусгагч бөгөөд хямд хөргөлтийн бодис тул халаалтын системд ашиглах нь ашигтай байдаг. Гэхдээ үүнд хангалтгүй бэлтгэл хийх нь таагүй үр дагаварт хүргэж болзошгүй бөгөөд тэдгээрийн нэг нь юм бойлерийн зэврэлт. Боломжит эрсдэлүүд нь юуны түрүүнд байгаатай холбоотой байдаг их тоохүсээгүй хольц. Зэврэлт үүсэх, хөгжихөөс урьдчилан сэргийлэх боломжтой, гэхдээ та түүний үүсэх шалтгааныг тодорхой ойлгож, мөн түүнчлэн сайн мэддэг байж болно. орчин үеийн технологи.

Халуун усны уурын зуухны хувьд усыг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг аливаа халаалтын системийн хувьд дараахь хольцууд байгаа тул гурван төрлийн асуудал гардаг.

• механик уусдаггүй;
• тунадас үүсгэгч ууссан;
• идэмхий.

Эдгээр төрлийн хольц бүр нь халуун усны бойлер эсвэл бусад тоног төхөөрөмжийн зэврэлт, эвдрэлийг үүсгэдэг. Үүнээс гадна тэд бойлерийн үр ашиг, бүтээмжийг бууруулахад хувь нэмэр оруулдаг.

Мөн удаан хугацаагаар ашигласан бол халаалтын системтусгай бэлтгэл хийгдээгүй ус, энэ нь ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй - эвдрэл эргэлтийн насосууд, усан хангамжийн голчийг багасгах, улмаар эвдрэл, зохицуулалтын доголдол болон зогсоох хавхлагууд. Хамгийн энгийн механик хольц бол шавар, элс, энгийн шороо- бараг хаа сайгүй байдаг крантны ус, мөн артезиан эх сурвалжид. Мөн хөргөлтийн шингэнд устай байнга холбоотой байдаг дулаан дамжуулах гадаргуу, дамжуулах хоолой болон системийн бусад металл элементүүдийн зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн их хэмжээгээр агуулагддаг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам тэдгээрийн оршихуй нь халуун усны бойлер болон бүх дулааны болон цахилгаан хэрэгслийн үйл ажиллагаанд маш ноцтой доголдол үүсгэдэг бөгөөд энэ нь голчлон уурын зуухны зэврэлт, шохойн орд үүсэх, давс шингээх, бойлерийн усны хөөс үүсэхтэй холбоотой юм.

Ихэнх нийтлэг шалтгаан, үүсэх шалтгаан болдог бойлерийн зэврэлт, эдгээр нь хатуулаг ихтэй усыг ашиглах үед үүсдэг карбонатын ордууд бөгөөд тэдгээрийг арилгах боломжтой. Хатуулаг давсны улмаас бага температурт халаах төхөөрөмжид ч масштаб үүсдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гэхдээ энэ нь зэврэлт үүсэх цорын ганц шалтгаан биш юм. Жишээлбэл, усыг 130 градусаас дээш температурт халаасны дараа кальцийн сульфатын уусах чадвар мэдэгдэхүйц буурч, нягт масштабтай давхарга үүсдэг. Энэ тохиолдолд зэврэлт үүсэх нь зайлшгүй юм. металл гадаргуухалуун усны бойлер.