ඇලුමිනියම් මොන වානේ. වඩා හොඳ ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ. ද්රව්යවල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය

ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙනුමට සමාන විය හැකි නමුත් ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනස් ය. ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ලෝහ වර්ගය තෝරා ගන්නා විට මෙම වෙනස්කම් 10 මතකයේ තබාගෙන ඒවාට මඟ පෙන්වන්න.

1. ශක්තිය හා බර අනුපාතය.ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් වානේ තරම් ශක්තිමත් නොවේ, නමුත් එය වඩා සැහැල්ලු ය. ගුවන් යානා ඇලුමිනියම් වලින් නිපදවීමට ප්‍රධාන හේතුව මෙයයි.
2. විඛාදනය.මල නොබැඳෙන වානේ යකඩ, ක්රෝමියම්, නිකල්, මැන්ගනීස් සහ තඹ වලින් සෑදී ඇත. විඛාදන ප්රතිරෝධය සැපයීම සඳහා මූලද්රව්යයක් ලෙස Chromium එකතු කරනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය හා විඛාදනයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත, ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ මතුපිට (passivation ස්ථරය) විශේෂ චිත්රපටයක් හේතුවෙන්. ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය වූ විට, එහි මතුපිට සුදු පැහැයක් ගන්නා අතර සමහර විට වලවල් වේ. සමහර ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයන්හිදී, ඇලුමිනියම් විනාශකාරී වේගයකින් විඛාදනයට ලක් විය හැක.
3. තාප සන්නායකතාව.ඇලුමිනියම් මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මෙය මෝටර් රථ රේඩියේටර් සහ වායු සමීකරණ සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන හේතුවකි.
4. මිල.ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලට වඩා ලාභදායී වේ.
5. නිෂ්පාදන හැකියාව.ඇලුමිනියම් තරමක් මෘදු වන අතර කැපීමට හා විකෘති කිරීමට පහසුය. මල නොබැඳෙන වානේ යනු වඩා කල් පවතින ද්රව්යයකි, නමුත් එය විකෘති කිරීමට වඩා අපහසු බැවින් එය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ.
6. වෙල්ඩින්.මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර ඇලුමිනියම් ගැටළු ඇති විය හැක.
7. තාප ගුණ.මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් වලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකි අතර එය අංශක 200 ක් තරම් ඉක්මනින් මෘදු විය හැක.
8. විද්යුත් සන්නායකතාව.මල නොබැඳෙන වානේ යනු බොහෝ ලෝහවලට සාපේක්ෂව දුර්වල සන්නායකයකි. අනෙක් අතට ඇලුමිනියම් ඉතා හොඳ විදුලි සන්නායකයකි. එහි ඉහළ සන්නායකතාවය, අඩු ස්කන්ධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, අධි වෝල්ටීයතා උඩිස් විදුලි රැහැන් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත.
9. ශක්තිය.මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් වලට වඩා ශක්තිමත් ය.
10. ආහාර මත බලපෑම.මල නොබැඳෙන වානේ ආහාර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ඇලුමිනියම් ලෝහයේ වර්ණය හා සුවඳ බලපාන නිෂ්පාදන සමඟ ප්රතික්රියා කළ හැක.

ඔබේ අරමුණු සඳහා සුදුසු ලෝහය කුමක්දැයි තවමත් විශ්වාස නැද්ද? දුරකථනයෙන්, විද්‍යුත් තැපෑලෙන් හෝ අපගේ කාර්යාලයට පැමිණෙන්න. නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට අපගේ ගිණුම් කළමනාකරුවන් ඔබට උපකාර කරනු ඇත!

ඇලුමිනියම් විස්තරය:ඇලුමිනියම් වල බහුරූපී පරිවර්තන නොමැත, එයට a=0.4041 nm කාල සීමාවක් සහිත මුහුණ කේන්ද්‍ර කරගත් ඝනක දැලිසක් ඇත. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් හා සීතල විරූපණයට හොඳින් අනුගත වේ - පෙරළීම, ව්‍යාජය කිරීම, එබීම, ඇඳීම, නැමීම, තහඩු මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් මෙහෙයුම්.

සියලුම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථාන වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ විලයන සහ වෙනත් වර්ගවල වෙල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් දෘඩ හා දැඩි නොවන ලෙස බෙදා ඇත.

මිශ්‍ර ලෝහවල සියලුම ගුණාංග තීරණය වන්නේ අර්ධ නිමි වැඩ කොටස සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයෙන් පමණක් නොව, ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික සංයුතිය සහ විශේෂයෙන් අදියරවල ස්වභාවය අනුව - එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඩකාරක. වයස්ගත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ගුණාංග වයස්ගත වීමේ වර්ග මත රඳා පවතී: කලාපය, අදියර හෝ කැටි ගැසීම.

කැටි ගැසීමේ වයස්ගත අවධියේදී (T2 සහ T3), විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, ශක්ති ලක්ෂණ, ආතති විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පිටකිරීමේ විඛාදනය, අස්ථි බිඳීමේ තද බව (K 1s) සහ ප්ලාස්ටික් බව (විශේෂයෙන් ඉහළ දිශාවට) වඩාත් ප්‍රශස්ත සංයෝජනයක් සපයනු ලැබේ. .

අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල තත්ත්වය, ආලේපනයේ ස්වභාවය සහ සාම්පල කැපීමේ දිශාව පහත පරිදි දැක්වේ - රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් සඳහා සංකේත:

එම් - මෘදු, ඇනෙල්ඩ්

ටී - දැඩි හා ස්වභාවිකව වයස්ගත

T1 - දැඩි හා කෘතිමව වයස්ගත

T2 - ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ ආතති විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා දැඩි වූ සහ කෘතිමව වයස්ගත වේ

ТЗ - ආතතිය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව යටතේ විඛාදනයට ඉහළම ප්‍රතිරෝධය සපයන පාලන තන්ත්‍රයට අනුව දැඩි වූ සහ කෘතිමව වයස්ගත වීම

N - වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන ලද (5-7% පමණ duralumin වැනි මිශ්ර ලෝහ තහඩු වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම)

පී - අර්ධ-දැඩි

H1 - දැඩි ලෙස වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම (ආසන්න වශයෙන් 20% පත්‍රවල වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම)

වාණිජ මණ්ඩලය - දැඩි වූ සහ ස්වභාවිකව වයස්ගත වූ, ශක්තිය වැඩි වේ

GK - උණුසුම් රෝල් කරන ලද (පත්‍ර, තහඩු)

B - තාක්ෂණික ආවරණ

A - සාමාන්ය ආලේපනය

UP - ඝන ආවරණ (පැත්තකට 8%)

D - කල්පවත්නා දිශාව (තන්තු දිගේ)

P - තීර්යක් දිශාව

B - උන්නතාංශ දිශාව (ඝනකම)

X - Chord දිශාව

R - රේඩියල් දිශාව

PD, DP, VD, VP, XR, RX - තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමක අස්ථි බිඳීම සහ වර්ධන වේගය තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් සාම්පලවල දිශාව. පළමු අකුර නියැදි අක්ෂයේ දිශාව සංලක්ෂිත කරයි, දෙවැන්න - තලයේ දිශාව, උදාහරණයක් ලෙස: PV - නියැදියේ අක්ෂය අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ පළල සමඟ සමපාත වන අතර ඉරිතැලීමේ තලය සමාන්තර වේ. උස හෝ ඝනකම.

ඇලුමිනියම් විශ්ලේෂණය සහ නියැදීම: ලෝපස්.දැනට, ඇලුමිනියම් ලබා ගන්නේ එක් ලෝපස් වර්ගයකින් පමණි - බොක්සයිට්. බහුලව භාවිතා වන බොක්සයිට් වල 50-60% A 12 O 3 අඩංගු වේ.<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

බොක්සයිට් සාම්පල සාමාන්‍ය නීතිවලට අනුව ගනු ලැබේ, ද්‍රව්‍ය මගින් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමේ හැකියාව මෙන්ම විශාල හා කුඩා අංශුවල විවිධ අනුපාතයන් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. නියැදියේ ස්කන්ධය පරීක්ෂා කරන ලද බෙදා හැරීමේ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී: සෑම ටොන් 20 කින්ම, අවම වශයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 5 ක් සම්පූර්ණ සාම්පලයට ගත යුතුය.

කේතු හැඩැති ගොඩවල්වල බොක්සයිට් නියැදීමේදී, කිලෝග්‍රෑම් 2 ක් බරැති සියලුම විශාල කැබලිවලින් කුඩා කැබලි කඩා මීටර් 1 ක අරයක් සහිත රවුමක වැතිර සවලකට ගනු ලැබේ. අතුරුදහන් වූ පරිමාව පරීක්ෂණ කේතුවේ පැත්තේ මතුපිටින් ගන්නා ලද ද්රව්යයේ කුඩා අංශු වලින් පිරී ඇත.

තෝරාගත් ද්රව්ය තදින් වසා ඇති භාජන තුළ එකතු කරනු ලැබේ.

සියලුම නියැදි ද්‍රව්‍ය කුඩු කර මිලිමීටර් 20 ක අංශු ප්‍රමාණයකට තලා, කේතුවකට වත් කර, අඩු කර නැවත අංශු ප්‍රමාණයට තලා දමනු ලැබේ.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

විශ්ලේෂණය සඳහා නියැදිය තවදුරටත් සකස් කිරීම 105 ° C වියළීමකින් පසුව සිදු කෙරේ.

පිසූ බොක්සයිට් සාම්පල වෙන්වීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත. ප්රමාණයේ අංශු වලින් සමන්විත සාම්පල නම්<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

ඇලුමිනියම් විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේදී භාවිතා කරන ෆ්ලෝරයිඩවල ද්‍රව දියවීමෙන් සාම්පල විද්‍යුත් විච්ඡේදකයක් ලෙස දියවන විට ස්නාන මතුපිටින් ඝන සමුච්චය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ද්‍රව දියවීමෙන් වානේ ලෑල්ලක් සමඟ ගනු ලැබේ. දියවන දියර නියැදිය අච්චුවට වත් කර 150x25x25 mm මානයන් සහිත කුඩා ඉන්ගෝට් එකක් ලබා ගනී; සම්පූර්ණ නියැදිය පසුව 0.09 mm ට අඩු රසායනාගාර නියැදි අංශු ප්‍රමාණයකට අඹරනු ලැබේ...

ඇලුමිනියම් උණු කිරීම:නිෂ්පාදනයේ පරිමාණය මත පදනම්ව, වාත්තු කිරීමේ ස්වභාවය සහ බලශක්ති හැකියාවන්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කෘෂි ඌෂ්මක, ප්රතිරෝධක විදුලි උදුන් සහ විද්යුත් ප්රේරක ඌෂ්මක උණු කළ හැක.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම, නිමි මිශ්ර ලෝහයේ උසස් තත්ත්වය පමණක් නොව, ඒකකවල ඉහළ ඵලදායිතාව සහ, ඊට අමතරව, වාත්තු කිරීමේ අවම පිරිවැය සහතික කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ වඩාත්ම දියුණු ක්‍රමය වන්නේ කාර්මික සංඛ්‍යාත ධාරා සමඟ ප්‍රේරක රත් කිරීමේ ක්‍රමයයි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ තාක්ෂණය වෙනත් ඕනෑම ලෝහයක් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සකස් කිරීමේ තාක්ෂණයට සමාන තාක්ෂණික අදියරයන්ගෙන් සමන්විත වේ.

1. නැවුම් ingot ලෝහ සහ ලිංගේන්ද්රයන් මත උණු කිරීම සිදු කරන විට, ඇලුමිනියම් මුලින්ම පටවනු ලැබේ (සම්පූර්ණයෙන් හෝ අර්ධ වශයෙන්), පසුව ලිංගේන්ද්රයන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

2. ආරෝපණයේදී ප්‍රාථමික ඉන්ගෝට් මිශ්‍ර ලෝහයක් හෝ ඉන්ගෝට් සිලුමින් භාවිතයෙන් උණු කිරීම සිදු කරන විට, ඉන්ගෝ මිශ්‍ර ලෝහ මුලින්ම පටවා උණු කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්‍ය ඇලුමිනියම් සහ ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කරනු ලැබේ.

3. ආරෝපණය අපද්‍රව්‍ය සහ ඉන්ගෝට් ලෝහ වලින් සෑදී ඇති අවස්ථාවක, එය පහත අනුපිළිවෙලින් පටවනු ලැබේ: ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට්, දෝෂ සහිත වාත්තු (ඉන්ගෝට්), අපද්‍රව්‍ය (පළමු ශ්‍රේණියේ) සහ පිරිපහදු කළ නැවත උණු කිරීම සහ බන්ධන.

තඹ මිශ්ර ලෝහයක් ආකාරයෙන් පමණක් නොව, විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ හෝ අපද්රව්ය (විසර්ජනය මගින් හඳුන්වාදීම) ආකාරයෙන් දියවීමට හඳුන්වා දිය හැකිය.

අද වන විට ඇලුමිනියම් ආහාර උපකරණ නිෂ්පාදනයේ සිට අභ්‍යවකාශ යානා බඳ සෑදීම දක්වා සෑම කර්මාන්තයකම පාහේ භාවිතා වේ. ඇතැම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා, ඇතැම් භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති ඇලුමිනියම් වර්ග පමණක් සුදුසු වේ.

ලෝහයේ ප්රධාන ගුණාංග වන්නේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, ductility සහ ductility, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, අඩු බර සහ අඩු ohmic ප්රතිරෝධය. ඒවා කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ එහි සංයුතියට ඇතුළත් කර ඇති අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිශතය මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ හෝ පොහොසත් කිරීමේ තාක්ෂණය මත ය. මේ අනුව, ඇලුමිනියම් ප්රධාන ශ්රේණි වෙන්කර ඇත.

ඇලුමිනියම් වර්ග

සියලුම ලෝහ ශ්‍රේණි විස්තර කර ඇති අතර පිළිගත් ජාතික සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සහිත තනි පද්ධතියකට ඇතුළත් කර ඇත: යුරෝපීය EN, ඇමරිකානු ASTM සහ ජාත්‍යන්තර ISO. අපේ රටේ, ඇලුමිනියම් ශ්රේණි GOST 11069 සහ 4784 මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. සියලුම ලියකියවිලි වෙන වෙනම සලකා බලනු ලැබේ. ඒ අතරම, ලෝහයම හරියටම ශ්රේණිවලට බෙදී ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහවල නිශ්චිතව අර්ථ දක්වා ඇති ලකුණු නොමැත.

ජාතික හා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, මිශ්‍ර නොකළ ඇලුමිනියම් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වර්ග දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය:

• 99.95% ට වැඩි ප්රතිශතයක් සහිත ඉහළ සංශුද්ධතාවය;
• තාක්ෂණික සංශුද්ධතාවය, 1% පමණ අපද්රව්ය සහ ආකලන අඩංගු වේ.

යකඩ සහ සිලිකන් සංයෝග බොහෝ විට අපිරිසිදු ලෙස සැලකේ. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ සඳහා ජාත්යන්තර ISO ප්රමිතිය තුළ, වෙනම මාලාවක් වෙන් කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් ශ්රේණි

ද්රව්යයේ තාක්ෂණික වර්ගය ඇතැම් ශ්රේණිවලට බෙදී ඇති අතර, ඒවා අදාළ ප්රමිතීන්ට පවරා ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, GOST 4784-97 අනුව AD0. ඒ අතරම, ව්යාකූලත්වය ඇති නොවන පරිදි, අධි-සංඛ්යාත ලෝහ වර්ගීකරණයට ද ඇතුළත් වේ. මෙම පිරිවිතරයේ පහත ශ්‍රේණි අඩංගු වේ:

1. ප්‍රාථමික (A5, A95, A7E).
2. තාක්ෂණික (AD1, AD000, ADS).
3. විකෘති කළ හැකි (AMg2, D1).
4. ෆවුන්ඩ්රි (VAL10M, AK12pch).
5. වානේ ඔක්සිකරණය සඳහා (AV86, AV97F).

මීට අමතරව, බන්ධන වර්ග ද ඇත - රන්, රිදී, ප්ලැටිනම් සහ අනෙකුත් වටිනා ලෝහ වලින් මිශ්ර ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් සංයෝග.

ප්රාථමික ඇලුමිනියම්

ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් (A5 ශ්‍රේණිය) මෙම කාණ්ඩයේ සාමාන්‍ය උදාහරණයකි. එය ඇලුමිනා පොහොසත් කිරීමෙන් ලබා ගනී. ස්වභාවධර්මයේ දී, එහි ඉහළ රසායනික ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් ලෝහය සොයාගත නොහැක. අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව එය බොක්සයිට්, නෙෆලීන් සහ ඇලුනයිට් සාදයි. පසුව, මෙම ලෝපස් වලින් ඇලුමිනා ලබා ගන්නා අතර සංකීර්ණ රසායනික හා භෞතික ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ලබා ගනී.

GOST 11069 ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණි සඳහා අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කරයි, විවිධ වර්ණවල නොමැකෙන තීන්ත සහිත සිරස් සහ තිරස් ඉරි යෙදීමෙන් සලකුණු කළ යුතුය. මෙම ද්රව්යය දියුණු කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත, ප්රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය වලින් ඉහළ තාක්ෂණික ලක්ෂණ අවශ්ය වේ.

තාක්ෂණික ඇලුමිනියම්

තාක්ෂණික ඇලුමිනියම් 1% ට වඩා අඩු විදේශීය අපද්රව්ය ප්රතිශතයක් සහිත ද්රව්යයක් ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ විට එය unalloyed ලෙසද හැඳින්වේ. GOST 4784-97 අනුව ඇලුමිනියම් තාක්ෂණික ශ්රේණි ඉතා අඩු ශක්තියකින් සංලක්ෂිත වේ, නමුත් ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය. සංයුතියේ මිශ්ර ලෝහ අංශු නොමැති වීම නිසා, ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් ඉක්මනින් ලෝහ මතුපිට මත පිහිටුවා ඇති අතර එය ස්ථායී වේ.

තාක්ෂණික ඇලුමිනියම් ශ්රේණි හොඳ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවයෙන් කැපී පෙනේ. ඔවුන්ගේ අණුක දැලිස් තුළ, ඉලෙක්ට්රෝන ප්රවාහය විසුරුවා හරින අපද්රව්ය ප්රායෝගිකව නොමැත. මෙම ගුණාංග නිසා, උපකරණ සෑදීමේදී, තාපන සහ තාප හුවමාරු උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ ආලෝකකරණ අයිතමයන් ද්රව්යය ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ.

සාදන ලද ඇලුමිනියම්

ඇලුමිනියම් යනු උණුසුම් හා සීතල පීඩන සැකසුම් වලට භාජනය වන ද්රව්යයකි: පෙරළීම, පීඩනය, ඇඳීම සහ වෙනත් වර්ග. ප්ලාස්ටික් විරූපණයන්ගේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විවිධ කල්පවත්නා කොටස්වල අර්ධ නිමි භාණ්ඩ එයින් ලබා ගනී: ඇලුමිනියම් සැරයටිය, පත්රය, ටේප්, තහඩු, පැතිකඩ සහ වෙනත් ය.

ගෘහස්ත නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විකෘති ද්රව්යවල ප්රධාන ශ්රේණි නියාමන ලේඛනවල දක්වා ඇත: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 සහ OCT1 90026. පදාර්ථයේ ඝන අවස්ථා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක්.

සාදන ලද ඇලුමිනියම් වල විෂය පථය මෙන්ම ඇලුමිනියම් බාර් එකක් භාවිතා කරන එක තරමක් පුළුල් ය. එය ද්‍රව්‍ය වලින් ඉහළ තාක්ෂණික ලක්ෂණ අවශ්‍ය ප්‍රදේශවල - නැව් සහ ගුවන් යානා ඉදිකිරීමේදී සහ ඉදිකිරීම් ස්ථානවල වෙල්ඩින් සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

වාත්තු ඇලුමිනියම්

හැඩැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වාත්තු ඇලුමිනියම් ශ්රේණි භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක් සහ අඩු ඝනත්වයකින් යුත් සංයෝජනයක් වන අතර, එය ඉරිතැලීමකින් තොරව සංකීර්ණ හැඩයේ නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමට හැකි වේ.

ඔවුන්ගේ අරමුණ අනුව, වාත්තු ශ්‍රේණි කොන්දේසි සහිතව කණ්ඩායම් වලට බෙදා ඇත:

1. ඉහළ හර්මෙටික් ද්රව්ය (AL2, AL9, AL4M).
2. ඉහළ ශක්තියක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් සහිත ද්රව්ය (AL 19, AL5, AL33).
3. ඉහළ ප්රති-විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත ද්රව්ය.

බොහෝ විට, වාත්තු ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය විවිධ වර්ගයේ තාප පිරියම් කිරීම මගින් වැඩි දියුණු වේ.

ඩයොක්සිකරණය සඳහා ඇලුමිනියම්

නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඇලුමිනියම්වල භෞතික ගුණාංග ද බලපායි. තවද අඩු ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය භාවිතය අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීමට පමණක් සීමා නොවේ. බොහෝ විට එය වානේ ඩයොක්සයිඩ් කිරීමට භාවිතා කරයි - උණු කළ යකඩ වලින් ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීමට, එය විසුරුවා හරින අතර එමගින් ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා, බහුලව භාවිතා වන වෙළඳ නාම වන්නේ AV86 සහ AV97F ය.

ලෝහ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම - රත් වූ තුවා රේල් පීලි සහ රේල් පීලි, පිඟන් සහ වැටවල්, දැලක හෝ අත් පටි - අපි පළමුව, ද්රව්යය තෝරා ගනිමු. සාම්ප්රදායිකව තරඟකාරී වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ සාමාන්ය කළු වානේ (කාබන් වානේ) ය. ඒවාට සමාන ලක්ෂණ ගණනාවක් තිබුණද, කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් එකිනෙකාගෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. ඒවා සංසන්දනය කර වඩා හොඳ කුමක්දැයි සොයා බැලීම අර්ථවත් කරයි: ඇලුමිනියම් හෝ මල නොකන වානේ(කළු වානේ, අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, සලකා බලනු නොලැබේ).

ඇලුමිනියම්: ලක්ෂණ, වාසි, අවාසි

ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන සැහැල්ලු ලෝහ වලින් එකකි. එය ඉතා හොඳින් තාපය සන්නයනය කරයි, ඔක්සිජන් විඛාදනයට යටත් නොවේ. ඇලුමිනියම් වර්ග දුසිම් කිහිපයකින් නිපදවනු ලැබේ: සෑම එකක්ම ශක්තිය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, මෘදු බව වැඩි කරන තමන්ගේම ආකලන ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉතා මිල අධික ගුවන් යානා ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් හැර, ඔවුන් සියල්ලන්ම එක් අඩුපාඩුවක් ඇත: අධික මෘදු බව. මෙම ලෝහයෙන් සාදා ඇති කොටස් පහසුවෙන් විකෘති වේ. ඇලුමිනියම් භාවිතා කළ නොහැකි වන්නේ එබැවිනි, ක්‍රියාත්මක වන විට නිෂ්පාදිතය අධික පීඩනයකට ලක් වේ (උදාහරණයක් ලෙස ජල සැපයුම් පද්ධතිවල ජල මිටිය).

ඇලුමිනියම් විඛාදන ප්රතිරෝධයතරමක් මිල අධිකයි. ඔව්, ලෝහය "කුණු" නැත. නමුත් පැය කිහිපයකින් වාතයේ නිෂ්පාදිතය මත සාදන ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත ස්ථරය නිසා පමණි.

මල නොකන වානේ

මිශ්‍ර ලෝහයට ප්‍රායෝගිකව කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොමැත - ඉහළ මිල හැර. එය විඛාදනයට බිය නොවේ, න්‍යායාත්මකව, ඇලුමිනියම් මෙන් නොව, ප්‍රායෝගිකව: ඔක්සයිඩ් පටලයක් එය මත නොපෙන්වයි, එයින් අදහස් කරන්නේ කාලයත් සමඟ " මල නොකන වානේ» අඳුරු නොවේ.

ඇලුමිනියම් වලට වඩා තරමක් බර, මල නොබැඳෙන වානේ බලපෑම, අධික පීඩනය සහ උල්ෙල්ඛ (විශේෂයෙන් මැංගනීස් ශ්රේණි) හැසිරවීමට විශිෂ්ටයි. එහි තාප හුවමාරුව ඇලුමිනියම් වලට වඩා නරක ය: නමුත් මේ සඳහා ස්තූතියි, ලෝහය "දහඩිය" නැත, එය මත අඩු ඝනීභවනය පවතී.

සංසන්දනයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, එය පැහැදිලි වේ - අඩු ලෝහ බර, ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය අවශ්ය වන කාර්යයන් ඉටු කිරීමට, මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් වලට වඩා හොඳයි.