බිත්තිය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්. ප්ලාස්ටර් දැලක්: වාසි සහ අවාසි. පොලිමර් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල්

ආයුබෝවන් හිතවත් මිත්‍රවරුනි! අද අපි ෆැසෙඩ් අලංකරණයේ ඉතා වැදගත් අංගයක් සලකා බලමු - බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ජාලයක්. තාප පරිවාරක ද්රව්ය සහිත නිවසක් පරිවරණය කරන විට, කපරාරු කිරීමෙන් පසුව, ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලියකින් තොරව කෙනෙකුට කළ නොහැකිය.

මේ සඳහා විශේෂ ද්රව්යයක් භාවිතා කරනු ලැබේ - බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්.

එහි අරමුණ කුමක්ද, "තෙත් මුහුණත" කොටස සිදු කරන විට ප්ලාස්ටර් සඳහා ඉදිකිරීම් දැලක් නොමැතිව කළ හැකිද, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වෙළඳපොලේ අද පිරිනමනු ලබන වර්ග මොනවාද සහ තේරීමක් කරන්නේ කෙසේද? අපි ඔබට පහත කියන්නෙමු.

දේපළ:

• තෙතමනය ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්රතිරෝධය;
• අඩු විස්තාරණය සහ විරූපණය;
• ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය;
• අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ව්යුහය බර නොකරයි;
• ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධය.

මෙම සියලු ගුණාංග තාප පරිවාරකයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට මෙන්ම, තාප පරිවාරක සහ අලංකාර තට්ටුවේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. නමුත් මුලින්ම බිත්තිය ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව මේ සියල්ල කළ නොහැකිය.

ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් - ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද, එය බොහෝ විට ප්ලාස්ටර් බිත්ති සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ලෙස භාවිතා කරයි. අරමුණ අනුව, ඒවා වර්ගීකරණය කර ඇත:

• සාම්ප්රදායික, ප්ලාස්ටර් පාදක ස්ථරය සඳහා භාවිතා වේ;
• ශක්තිමත් කරන ලද, විශේෂ ව්‍යුහයන් ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි, නිදසුනක් ලෙස, අත්තිවාරම පරිවරණය කිරීමේදී, පහළම මාලය යනාදිය;
• වාස්තු විද්‍යාත්මක, වාස්තු විද්‍යාවේ විශේෂිත අංග වලට අදාළ වේ.

කපරාරු කිරීම හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද දැලක් සඳහා ලෝහ දැලක් - මෙම දැලක් දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර ඕනෑම මුහුණත නිම කිරීමේදී භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, උළු සහිත මුහුණත නිම කිරීමේදී (එය බර වන අතර බලවත් ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් අවශ්ය වේ) හෝ කුළුණක්, ගල්වලින් නිම කරන විට කපරාරු කිරීම සඳහා ලෝහ දැල් භාවිතා කළ හැකිය.

කපරාරු කිරීම සඳහා ෆැසෙඩ් දැලක් තෝරාගැනීමේදී, එහි ඝනත්වය සැලකිල්ලට ගැනීමට වග බලා ගන්න. ශක්තිය සහ අනෙකුත් වැදගත් භෞතික ලක්ෂණ එහි ඝනත්වය මත රඳා පවතින බැවින්:

• 90g / m2 දක්වා - අභ්යන්තර සැරසිලි සහ පින්තාරු කිරීම සඳහා;

• 90 සිට 220 g / m2 දක්වා - ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, තාප පරිවාරක වැඩ වලදී මෙම දැලක් භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු;

• 220g / m2 ට වැඩි - උපරිම බරට යටත් වන හෝ භූමියේ පිහිටා ඇති ගොඩනැගිලිවල මූලද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම.

වර්ණය පවසන්නේ කුමක්ද?

අද ඉදිකිරීම් වෙළඳසැල් වලදී ඔබට විවිධ වර්ණ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සොයාගත හැකිය. මූලික වර්ණ පහක් ඇත: සුදු, නිල්, කොළ, තැඹිලි, කහ.

ඒවා විවිධ වර්ණවලින් ලබා ගත හැක්කේ ඇයි? මෙය නිෂ්පාදකයින් විසින් සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් දෘශ්‍යමය වශයෙන් විවිධ ඝනත්වයේ සහ විවිධ දැල් ප්‍රමාණයේ දැල් එකිනෙකට වෙනස් වන අතර, ගැනුම්කරුට තමාට අවශ්‍ය කපරාරු කිරීම සඳහා කුමන දැලක්ද තෝරා ගත යුතුද යන්න පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, එක් සුප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන්, තැඹිලි ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් ඝනත්වය 150 g / m2 සහ දැලක ප්රමාණය 5x5 mm, සුදු - 45 g / m2 සහ 2x2 mm, පිළිවෙලින්. අද, තෝරාගැනීමේදී, මම මෙම නිෂ්පාදනයේ වර්ණය කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු නොකරමි. පහතින් අපි තෝරා ගැනීමේ පියවර විස්තර කරන්නෙමු, මෙය කියවීමෙන් ඔබ වඩාත් සුදානම් වන අතර තේරීමේ කාර්යයට පහසුවෙන් මුහුණ දෙනු ඇත.

දැලක් තෝරා ගැනීම

තාප පරිවාරකයක් ස්ථාපනය කිරීමේදී ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පහත දැක්වෙන දර්ශක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. ඝනත්වය, එය 145 සිට 160 g / m2 දක්වා විය යුතුය, ප්රශස්ත ප්රමාණය 5x5 මි.මී.
2. රෙදි විවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කුඩා කැබැල්ලක් ගෙන පොඩි කරන්න. හොඳ දැලක් ඉරීම, විකෘති කිරීම සහ ඉක්මනින් එහි මුල් හැඩයට ආපසු නොයා යුතුය.
3. ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්‍රතිරෝධය. ද්රව්යය විශේෂ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී සංයෝග සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.
4. මිල. ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීමේ පිරිවැය, සාමාන්ය රීතියක් ලෙස, පරිවාරකයේ මුළු පිරිවැයෙන් 5% කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5. ආරක්ෂාව. සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව පිළිබඳ සහතිකයක් සඳහා විකුණුම්කරුගෙන් විමසීමට නිදහස් වන්න.

මුහුණත සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් විවිධ ප්රමාණවලින් (සාමාන්යයෙන් මීටර් 20 ක් හෝ මීටර් 50 ක්) රෝල් වලින් ලබා ගත හැකිය. රෝල් ඒකාකාර හා ඝන විය යුතුය, එය නිෂ්පාදකයා සහ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරන ලේබලයක් තිබිය යුතුය.

නිවැරදි ජාලකය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පළපුරුදු ඉදි කරන්නන් ජාලයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේම නීති ඇත, අපි ඔවුන් ගැන ඔබට කියන්නෙමු. ආතන්ය ශක්තිය සඳහා එය පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. ඔබේ අතේ දැල් කැබැල්ලක් ගෙන එය මිරිකා ගන්න, එය උසස් තත්ත්වයේ නම්, එය එහි මුල් හැඩයට ආපසු යා යුතුය - එය කෙළින් වනු ඇත.

පළමුව, ඔබට එය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි, ඔබ කුමක් කරන්නේද යන්න තීරණය කළ යුතුය: ප්ලාස්ටර්, ටයිල්, සැලසුම් කළ ප්ලාස්ටර් වල thickness ණකම යනාදිය. උදාහරණයක් සමඟ තේරීම දෙස බලමු:

1. අපගේ ප්ලාස්ටර් (අවසන්) ස්ථරය 5 mm නොඉක්මවන නම්, ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මට කියන්නට පාහේ අමතක වී ඇත, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටර් දැල අපි තව ටිකක් වැඩ කරන බිත්තිය සමතලා කරයි. එය විශාල වෙනස්කම් පවා ඉවත් නොකරන බව පැහැදිලිය, නමුත් එය ඉතා හොඳින් සුමට කරයි.
2. දැන් ප්ලාස්ටර් තට්ටුව 5 mm ට වඩා වැඩි වන විට නඩුව සලකා බලන්න, එවිට ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, එය ස්ථරය ඉතා ශක්තිමත් වනු ඇත. නමුත් ප්‍රවේශම් වන්න, අපි කතා කරන්නේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක් ගැන නොවේ. කිසිම අවස්ථාවක මුහුණත සැරසිලි සඳහා වානේ භාවිතා නොකළ යුතුය, එය ඔක්සිකරණය (මලකඩ) සහ ඔබ වෙනුවෙන් සියල්ල විනාශ කළ හැකිය.
3. ඔබ දැනටමත් නිමාව අවසන් කර ඇත්නම් සහ ඔබට අවසන් තුනී ස්ථරයක් ඉතිරිව තිබේ නම්, ඔබට ඉතා කුඩා සෛල සහිත කැන්වස් භාවිතා කළ හැකිය.
4. වියලි පවුර මතුපිට වැඩ සිදුවෙමින් පවතී නම්, ප්ලාස්ටික් දැලක ද සුදුසු ය.

නිගමනය

ප්ලාස්ටර් දැලෙහි ප්‍රධාන පරමාර්ථය වන්නේ සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටර් අරාව තවදුරටත් සවි කිරීම සඳහා ප්‍රබල ශක්තිමත් කිරීමේ පදනමක් නිර්මාණය කිරීම හෝ එය මත ඇති ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණතෙහි බාහිර නිමාවෙහි වෙනත් අනුවාදයක් වන බැවින්, එහි තේරීම බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය.

ඔබ එය ඉතිරි කළහොත් කුමක් සිදුවේදැයි සිතා බලන්න, එහි ප්‍රති result ලයක් වශයෙන්, සියලුම අලංකාර ප්ලාස්ටර් ඉරිතලා යනු ඇත, එය වඩාත්ම මිල අධික ෆැසෙඩ් දැලක මිල පවා සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යයි. නැතහොත්, අලංකාර උළු වැටීමට පටන් ගනී, එය ද ලාභදායී නොවේ. ඇත්තේ එක් නිගමනයක් පමණි - කිසිම අවස්ථාවක ඔබ ෆැසෙඩ් ජාලයේ ඉතිරි නොකළ යුතුය.

බිත්ති ඉදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සියලු විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය සමඟ, වඩාත් ජනප්රිය ආකාරයේ නිමාව තවමත් ප්ලාස්ටර් වේ. පසුව වෙනත් නිමවුම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇතත්, සෑම කෙනෙකුම අවම වශයෙන් රළු ප්ලාස්ටර් සෑදීමට උත්සාහ කරයි.

90 දශකයේ දී "යුරෝපීය ගුණාත්මක අලුත්වැඩියාව" යන සංකල්පය අපගේ ජීවිතයට ඇතුල් විය. ඒ අතරම, සෑම කෙනෙකුම තමන්ගේම අර්ථයක් එයට තබයි. යමෙකු උසස් තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් ඇඟවුම් කරයි, තවත් සමහරු විශ්වාස කරන්නේ මේවා පළමුවෙන්ම යුරෝපීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සාදන ලද පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිට බවයි. සඳහා, ප්ලාස්ටර් සඳහා ජාලයක් යොදන්න.

කෙසේ වෙතත්, යුරෝපීය රටවල ප්රමිතීන් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් අනිවාර්යයෙන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. දුෂ්කර ස්ථානවල පමණක් එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

දැලක් ඔබට ඉරිතැලීම් පෙනුම අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් නිම කිරීමේ ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහතික නොකරයි.

භාවිතා කරන විට ප්රතිලාභ:

1. ජාලයට මෝටාර් යෙදීම ඉක්මනින් සිදු කළ හැකි අතර, අත්දැකීම් නොමැතිව වුවද, කපරාරු කිරීමේ කාර්යය පහසු කරයි.
2. දැල පාදයට ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත්නම්, නිම කිරීමේ ස්ථරයේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය පිළිබඳව ඔබට සහතික විය හැකිය.
3. ජාලයට යොදන ලද ප්ලාස්ටර්, ඇත්ත වශයෙන්ම, වැගිරීමට හා ඉරිතැලීමට යටත් නොවන මොනොලිතික් ව්යුහයක් වනු ඇත.
4. ජාලකයේ ඇති ප්ලාස්ටර් ඕනෑම ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බිත්තිවලට විශ්වසනීය ඇලවීමක් සපයයි.

ඒවා කුමක් ද?

විවිධ වර්ගවල පදනම් සඳහා, විවිධ වර්ගයේ ජාලක භාවිතා වේ:

පෙදරේරු

මෙම දැල සෑදී ඇත්තේ පොලිමර් වලින්.ජාලයේ සෛල 5 * 5 මි.මී. එය කපරාරු කිරීමේදී භාවිතා වේ.

එය කපරාරු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, වැඩ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය පොලියුරේටීන් වලින් සාදා ඇත. වර්ග කිහිපයක් නිපදවනු ලැබේ: සෛල ප්රමාණය 6 * 6 mm - කුඩා ලෙස සලකනු ලැබේ, 13 * 15 mm - මධ්යම සහ 22 * ​​35 - විශාල.

විශේෂයෙන් සකසන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් නිපදවා ඇත.එය ප්ලාස්ටර් සඳහා සහ නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා යොදනු ලැබේ. සෛල ප්රමාණය 5 * 5 මි.මී. මෙය රසායනික ප්රහාරයට වඩාත්ම ප්රතිරෝධී දැලක් වේ. ඊට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හොඳින් ඉවසා සිටියි.

මෙම වර්ගයේ පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත.ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්‍රතිරෝධී වේ. සෛල විශාලත්වය 5 * 6 මි.මී. එය අභ්යන්තර හා බාහිර මතුපිට ප්ලාස්ටර් මත යෙදිය හැකිය;

Armaflex

දැල පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත, නමුත් ඊට අමතරව ශක්තිමත් කරන ලද දැල් කොන් ඇත.සෛල ප්රමාණය 12 * 15 මි.මී. ඝන තට්ටුවක් සහිත මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා එය භාවිතා වේ.

එය සෛලවල කොන් වල පෑස්සුණු වානේ දඬු වලින් සමන්විත වේ.විවිධ දැල් ප්රමාණවලින් යුත් වානේ දැල් ගණනාවක් තිබේ.

විඛාදනයට ඇති සංවේදීතාව නිසා එය අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.වානේ මෙන්ම, ඒවායේ විවිධ සෛල ප්රමාණ ඇත.

ගැල්වනයිස් කර ඇත

ලෝහ මෙන් නොව, එය එළිමහන් වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

තෝරා ගැනීමට කුමන එකක්ද?

නිවැරදි ජාලකය තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ පදනමේ වෙනස්කම් තීරණය කිරීම සඳහා මට්ටම භාවිතා කළ යුතුය. මෙමගින් ඔබට ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කෙතරම් ඝනදැයි දැන ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

ජාල විසඳුම් කිහිපයක් තිබේ:

1. 20 mm ට අඩු අපේක්ෂිත ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් සහිතව, විශ්වීය දැලක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එය විසඳුම සවි කිරීමේ කාර්යයට හොඳින් මුහුණ දෙන අතර ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වයි.
2. ප්ලාස්ටර් තට්ටුව 3 mm ට වඩා වැඩි නම්, ලෝහ දැලක් අවශ්ය වේ.
3. බිංදු මීටර් 50 ට වඩා වැඩි නම්, ඔබ ගැන සිතා බැලිය යුතුය.

ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

ස්ථාපන තාක්ෂණය එය සෑදූ ද්රව්ය මත රඳා පවතී.

ලෝහ දැලක් සවි කිරීම සඳහා, ඔබට ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, ඩෝවෙල්, ලෝහ කතුර සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද ටේප් අවශ්ය වනු ඇත.

සියලුම වැඩ උපදෙස් වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය:

1. ලෝහ සඳහා කතුරුවලින් බිත්තියේ ප්රමාණයට දැලක් කපා එය degrease කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඕනෑම ද්රාවණයක් හෝ ඇසිටෝන් භාවිතා කළ හැකිය.
2. ලෝහ සඳහා කතුරු භාවිතා කරමින්, අපි ගැල්වනයිස් සවිකරන ටේප් කුඩා කැබලිවලට කපන්නෙමු.
3. සිවිලිමේ සිටම ආරම්භ වන කැන්වස් තිරස් අතට තැබීම, ඉහළ සිට පහළට ජාලය ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. පළමු පේළියේ ඉහළ කෙළවර ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත. ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් දැල නොපැමිණෙන පරිදි ලෝහ දැලෙහි ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල දැල් ප්‍රමාණයක් ඇති බැවින්, සවිකරන ටේප් කැබලි ඒවායේ තොප්පි යට තබා ඇති අතර එමඟින් සෛලයේ එක් පැත්තක් බිත්තියට තද කරයි. මේ සඳහා භාවිතා කළ හැකි පළල් ගෙඩි විකිණීමට ඇත, කෙසේ වෙතත්, ඒවා සවිකරන ටේප් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය.
4. දැල කොන්ක්‍රීට් හෝ ගඩොල් බිත්තියක් මත සවි කර ඇත්නම්, පෙර ස්ථාපනය කරන ලද ඩෝවෙල් භාවිතයෙන් සවි කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් කොටස් භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා තරමක් මිල අඩුය.
5. දැල බිත්තියට තදින් ගැලපෙන පරිදි සවි කිරීම බොහෝ විට චෙක්බෝඩ් රටාවකින් සිදු කළ යුතුය. dowels අතර කදිම දුර 500 mm වේ.
6. මිලිමීටර් 80-100 ක අතිච්ඡාදනයකින් බිත්තියේ මුළු මතුපිටම දැල් පැනල් සවි කර ඇත.
7. ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කිරීම.

එවැනි දැලක් මුළු මතුපිටම සවි කිරීමට අවශ්ය නොවේ: එය ඉහළ කෙළවරේ ආරක්ෂිතව සවි කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. එය ද සවි කර ඇත, සිවිලිමෙන් ආරම්භ වේ. එවැනි ජාලයක සෛලවල මානයන් කුඩා වන අතර, එය කුඩා බරක් ඇති අතර, ටේප් හෝ ඇට වර්ග වැනි අමතර උපාංග නොමැතිව ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු පමණක් භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.

කුඩා අතිච්ඡාදනය සඳහා දැලක් කැබැල්ලක් කොන් වල ඉතිරිව තිබීම වැදගත්ය.

දැල සම්පූර්ණ පුවරුවකින් බිත්තියට යොදන්නේ නම් විශාලතම ශක්තිය ලබා ගත හැකිය. එමනිසා, බීකන්ස් බිත්තියට සවි කර ඇති ජාලයක් මත දැනටමත් සකස් කළ යුතුය.

සිවිලිමේ දැල් ශක්තිමත් කිරීම

සිවිලිම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය.

බිත්ති සඳහා මෙන්ම, ඔවුන් ෆයිබර්ග්ලාස්, ලෝහ, මෙන්ම ෂින්ගල් දැලක් භාවිතා කරයි - ලී පුවරු වලින් සාදන ලද ව්යුහයක්:

1. ප්ලාස්ටික් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්අපේක්ෂිත පුට්ටි තට්ටුව මිලිමීටර 30 ට නොඅඩු නම් අයදුම් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. 30 mm ට වැඩි උස වෙනස්කම් සහිතව, ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. එය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකයි, නමුත් වඩා ශක්තිමත්.
3. බීම වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත.එහි ඉදිකිරීම් සඳහා 20 * 8 mm දුම්රියක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය රේල් පීලි ආකාරයෙන් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇත. ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ශක්තිමත් කිරීමේ සරලම ක්රමය මෙයයි, නමුත් ලී පදනම්, සරල ඉදි කිරීම් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

ජාලකය ඇමිණීමට පෙර, කුඩා කැබලිවලට ලෝහ කතුර සමග පෙර-කපා, සවිකරන පටියක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ලෝහ දැල මුලින්ම ඇසිටෝන් හෝ වෙනත් ද්‍රාවක සමඟ ක්ෂය කළ යුතුය. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, ඔබට තෙල් හෝ ග්‍රීස් අංශු සෝදා ගත හැකි ඕනෑම සබන් ඩිටර්ජන්ට් එකකින් එය සේදිය හැකිය.

සිවිලිමේ ප්රමාණය අනුව ජාලය කපා දැමීම අවශ්ය වේ. එක් කැන්වසයක් පෙර එක අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 12-15 කින් අතිච්ඡාදනය විය යුතු බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

සවි කිරීම:

1. ෂින්ගල් ඉතා සරලව සවි කර ඇත: ඔබට සෛලවල මුදුනේ සිවිලිමට නියපොතු සමඟ ව්යුහය බද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් දැලක් සවි කිරීම නියපොතු සහ ඩෝවෙල් නියපොතු මත සිදු කළ හැකිය. ඔවුන් එකිනෙකාගෙන් 200-300 mm දුරින් චෙක්බෝඩ් රටාවක් තැබිය යුතුය.
3. ඔබ සවිකරන ජාලයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එවිට ඔබට විශාල හිස්වැසුම් සහිත නියපොතු භාවිතා කළ හැකිය හෝ රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කළ හැකිය.

බිම් පුවරු වල සන්ධි මුද්රා තැබීමේදී ප්ලාස්ටර් දැලක් භාවිතා කිරීම

මෙම කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා, එක් එක් පැත්තෙන් සෙන්ටිමීටර 5-10 ක් එකතු කිරීමත් සමඟ වෙබ් අඩවියේ පළල දිගේ ජාලයෙන් තීරුවක් කපා ඇත.එය සුපුරුදු ආකාරයෙන් සවි කර මෝටාර් සමඟ මුද්රා කර ඇත.

ඕනෑම අවස්ථාවක, මෝටාර් යෙදීම බිත්ති දෙසට ඒකාකාරව ගමන් කරමින් කාමරයේ මැද සිට ආරම්භ කළ යුතුය.

මිල

1. ලෝහ දැලක් - වර්ග මීටරයකට රූබල් 140 ක්.
2. ප්ලාස්ටික් - වර්ග මීටරයකට 30-40 රූබල්.
3. ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් - වර්ග මීටරයකට රූබල් 50-60.

ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් භාවිතය ඔබට අලුත්වැඩියාව වඩාත් කල් පවතින හා උසස් තත්ත්වයේ කිරීමට ඉඩ සලසයි. අනාගතයේදී, රූපලාවණ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් පමණක් සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් වනු ඇත: බිතුපත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, සිවිලිම පින්තාරු කිරීම.

ජාලය මත ප්ලාස්ටර් රළු බිත්ති නිම කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. මෙම ක්‍රමයේ විශේෂ වාසියක් නම්, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තමන්ගේම බරට යටින් ලිස්සා නොයන ඝන ග්‍රූට් තට්ටුවක් යෙදීමට එය භාවිතා කළ හැකි වීමයි. ක්රියා පටිපාටියම කුමක්ද, ඇතැම් අවස්ථාවලදී භාවිතා කළ යුතු දැල් වර්ග සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද? මේ ගැන වැඩි විස්තර පසුව.

ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් භාවිතයෙන් තොරව බිත්ති කපරාරු කරන විට, යොදන ලද මෝටාර් හුදෙක් පාදයෙන් වැටීමට ඉහළ අවදානමක් ඇත. ගඩොල් සහ ලී මතුපිට නිම කිරීමේදී, අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසුව පවා ප්ලාස්ටර් ගැලවී කඩා වැටීමට පටන් ගනී. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉහත දක්වා ඇති ද්රව්යවල ප්රමාණවත් ඇලීම නිසාය. ජාලකය ඔබට මොනොලිතික් ස්ලැබ් එකක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එය කිසිදු බරකට බිය නොවේ. විවිධ ජාලක යම් බරක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගය ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම මත රඳා පවතී.

සටහනක් මත! ශක්තිමත් කිරීමේ ආධාරයෙන්, දිගුකාලීන මෙහෙයුමකදී ඉරිතලා නොයන කල් පවතින ආලේපනයක් නිර්මාණය වේ. මෝටාර් සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය උල්ලංඝනය වුවද, දැලක් ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරනු ඇත.

ජාලක වර්ග

ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන වර්ග කිහිපයක් ඇත, ප්රධාන ඒවා පහත සඳහන් ද්රව්ය වේ:

• ෆයිබර්ග්ලාස්;
• ලෝහ.

ශක්තිමත් කරන දැල් වර්ග: a - ලෝහ; b - ෆයිබර්ග්ලාස්

පැතලි මතුපිටක් මත මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් යොදන විට, සාමාන්යයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ. වක්ර බිත්ති නිම කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටර් ඝණකම සෙන්ටිමීටර 2 ට වඩා වැඩි වන විට, ලෝහ නිෂ්පාදනයක් පමණක් සුදුසු වේ.

අනෙක් අතට, ලෝහ දැල් ද වර්ග කිහිපයකින් පැමිණේ:

• වියන ලද - කුඩා වයර් කොටසකින් සාදන ලද කල් පවතින හා නම්යශීලී ද්රව්යයකි. බාහිර හා අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා එවැනි නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කරන්න. ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වියන ලද රෙදි තෝරා ගැනීමේදී, මෙම නඩුවේ ප්රශස්ත දැල් ප්රමාණය 1x1 cm බව මතක තබා ගත යුතුය;
• විකර් - ඇය දාම සම්බන්ධක දැලක්. විශාල ප්රදේශයක් සහිත මතුපිට නිම කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. වඩාත් පොදු සෛල ප්රමාණය 2x2 සෙ.මී.
• වෑල්ඩින් - ස්ථාන වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් කම්බි වලින් සාදා ඇත. එකිනෙකට ලම්බකව පිහිටා ඇති දඬු හතරැස් සෛල සාදයි, ශක්තිමත් කිරීමේදී එහි ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය සෙන්ටිමීටර 2-3 කි.වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන බොහෝ විට ශක්තිමත් හැකිලීමකට යටත්ව ගොඩනැගිලි නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි;
• පුළුල් කරන ලද ලෝහ- විශේෂ යන්ත්‍රයක් මත දියමන්ති හැඩැති සෛල සෑදීමෙන් තහඩු ලෝහයෙන් සාදා ඇත. එවැනි ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් 1 m2 සඳහා කුඩා විසඳුමක් පරිභෝජනය අපේක්ෂා කරන අවස්ථාවන්හිදී සවි කර ඇත.

ලෝහ දැලක් සවි කරන්නේ කෙසේද?

ෙලෝහ දැලක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබට ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, ෙගොඩනැගිලි ඩෝවෙල් සහ ෙලෝහ සවිකරන ටේප් අවශ්ය වනු ඇත.

1. කැන්වසය සවි කිරීමට පෙර, අනාගතයේ දී ප්ලාස්ටර් යොදනු ලබන ප්රදේශය කලින් මැන බැලීමෙන් පසුව, අපේක්ෂිත කැබැල්ල කපා දැමීම අවශ්ය වේ. තුනී ද්රව්ය කැපීම සඳහා, ලෝහ කතුර ප්රමාණවත් වනු ඇත. නිෂ්පාදිතය 2 mm හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් වලින් සාදා ඇත්නම්, ඔබට ඇඹරුම් යන්තයක් අවශ්ය වනු ඇත. කැපූ රෙදි ද්‍රාවකයකින් තෙත් කරන ලද කඩමාල්ලකින් පිසදැමීමෙන් ක්ෂය කළ යුතුය.
2. ප්ලාස්ටර් යටතේ දැලක් සවි කිරීම සිවිලිමෙන් ආරම්භ විය යුතුය. ද්රව්යයේ ඉහළ කොටස සම්පූර්ණ දිග දිගේ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇති අතර, තොප්පි යටතේ සවි කරන ටේප් කැපූ කොටස් තබා ඇත. පුළුල් රෙදි සෝදන යන්ත්ර ස්පේසර් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඒවා ටේප් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය.
3. කොන්ක්රීට් හෝ ගඩොල් මතුපිටක් මත සවි කරන විට, බිත්තියේ සිදුරු හා ඒවාට ප්ලාස්ටික් ඩෝවල් ඇතුල් කරන්න.
4. ඉස්කුරුප්පු අතර දුර ප්රමාණය සෛලවල ප්රමාණය සහ දැලෙහිම ඝණකම මත රඳා පවතී. නමුත් ඕනෑම අවස්ථාවක, සවි කිරීමේ පියවර සෙන්ටිමීටර 40-50 ට නොඅඩු වීම යෝග්ය වේ. මතුපිට සමඟ, මෙම අවස්ථාවේ දී ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහෙනු ඇත.
5. සන්ධි වලදී, ද්රව්යය සෙන්ටිමීටර 8-10 ක අතිච්ඡාදනයකින් සවි කර ඇත.
6. නිසි ලෙස සවි කර ඇති කැන්වස් හොඳින් දිගු කළ යුතුය. ගාංචු නොමැති ස්ථානවල ද්රව්යය කම්පනය නොවන්නේ නම්, සියල්ල පිළිවෙලට තිබේ. එසේ නොමැති නම්, දැල යට හිස් අවකාශයන් ඇති විය හැකි අතර එය නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.

ෆයිබර්ග්ලාස් සවි කිරීම

මෙම නඩුවේදී, ප්ලාස්ටර් දැලක් කැන්වසයේ පරිමිතිය දිගේ පමණක් ද්රව්ය සවි කිරීම මගින් බිත්තියට සවි කර ඇත. පළමුව, ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ආධාරයෙන්, දැලෙහි ඉහළ කෙළවර ස්ථාන කිහිපයක සවි කර ඇති අතර පසුව අනෙක් සියලුම පැති. අතිරේක ගාංචු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොකෙරේ, මන්ද පසුව, විසඳුම යොදන විට, දැල ප්ලාස්ටර් වල thickness ණකම තුළ ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත.

එක් ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයකින් පමණක් බිත්තියේ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කළ හැකිය; දුෂ්කරතා ඇති වුවහොත්, ඔබට ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කළ හැකිය.

දැල මුලින් රෝල් කර ඇති බැවින්, ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සඳහා බිමට සමාන්තරව බිත්ති දිගේ ද්රව්ය ලිහිල් කර සවි කිරීම වඩා හොඳය. ඔබ කාමරයේ ඕනෑම කොනකින් ඉහළ සිට සවි කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය. සන්ධි සෙන්ටිමීටර 15-20 ක අතිච්ඡාදනයකින් අතිච්ඡාදනය වී ඇත.

දැන ගත යුතු! ඔබට සම්පූර්ණ කැන්වසය දිගු කළ හැකි වන පරිදි ද්රව්යය කපා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙනු ඇත.

ප්ලාස්ටර් සඳහා බිත්තිය සකස් කිරීම සහ බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම

ජාලකය භාවිතා කරන විට පවා, මතුපිටට මූලික සූදානමක් අවශ්ය වේ:

• පළමුවෙන්ම, බිත්තිය පැරණි නිමාවෙන් (ඇත්නම්) නිදහස් කර ඇත - තීන්ත, ප්ලාස්ටර්, ආදිය.
• ඊළඟට, මතුපිටින් දූවිලි ඉවත් කරනු ලැබේ. බිත්තියේ දිලීර සහ අච්චුව තිබේ නම්, බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශ ලෝහ බුරුසුවකින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
• ඊට පසු, මතුපිටට ප්‍රාථමිකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, එය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, පාදම ශක්තිමත් කරයි සහ අච්චුව හා විඛාදනය ඇතිවීම වළක්වයි.

පාදම සකස් කර ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි සවි කිරීමෙන් පසු, කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පැතලි මතුපිටක් සෑදීමට ඔබට උදව් කළ යුතුය. විශේෂ පැතිකඩක් බීකන්ස් ලෙස භාවිතා කරයි.

ස්ථාපනය පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටිය වේ:

1. ගොඩනැගිලි මට්ටම භාවිතා කරමින්, ආන්තික පැතිකඩ දැඩි ලෙස සිරස් අතට සකසා ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු දෙකකින් එය සවි කරන්න.
2. ඊළඟට, ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් සමඟ ප්රදීපාගාරය සවි කර ඇත.
3. ඊළඟ පියවර වන්නේ බිත්තියේ අනෙක් පැත්තේ බීකන් එක ස්ථාපනය කිරීමයි. එකම තලයේ සියලුම පැතිකඩයන් සවි කිරීම සඳහා, අන්ත මාර්ගෝපදේශ අතර නූල් එකක් ඇද දමනු ලැබේ.
4. එවිට ඉතිරි බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඒවා අතර දුර ප්රමාණය රීතියේ දිගට වඩා අඩු විය යුතුය.

මතුපිට කපරාරු කිරීම

බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ඔබට කපරාරු කිරීමේ ක්රියාවලියට යා හැකිය. ජාලකය දිගේ බිත්ති කපරාරු කිරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඒ සෑම එකක්ම මෝටාර් ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ.

පළමු අදියර. ප්ලාස්ටිං සාමාන්යයෙන් බිත්ති ද්රව්ය මත පදනම්ව 2 හෝ 3 ස්ථර වල සිදු කරනු ලැබේ. ආරම්භක ස්ථරය "ඉසීම" මගින් යොදනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඇඹුල් ක්රීම් වලට අනුකූල විය යුතු විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්න. නිමි මිශ්රණය අහඹු ලෙස අනුපිළිවෙලින් තුණ්ඩයක් හෝ ලෑල්ලක් සමඟ විසි කරනු ලැබේ. විසඳුම ද ආලේප කළ හැකි නමුත් පළමු විකල්පය පහසු සහ වේගවත් වේ. යොදන ලද මිශ්රණය spatula සමග මට්ටම් කර ඇත. "ස්ප්ලැටර්" ස්ථරයේ ඝණකම 10 mm පමණ විය යුතුය.

දෙවන අදියර. පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු, පැස්ටි අනුකූලතාවයේ ඝන මිශ්රණයක් දණ ගසනු ලැබේ. තුණ්ඩයක් සමඟ යොදන ද්‍රාවණය රීතියකින් සමතලා කර ඇති අතර එය බීකන්ස් වලට තද කර පහළ සිට ඉහළට ඇද දමනු ලැබේ. මෙම ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ආවරණය කළ යුතුය. විසඳුම සැකසීමෙන් පසු, පැතිකඩ පිටතට ඇද දමනු ලැබේ, ඉතිරි කට්ට වසා ඇත.

තුන්වන අදියර. අවසාන ක්රියාපටිපාටිය වන්නේ ශීත කළ මතුපිට අවසන් මට්ටම් කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, දියර විසඳුමක් පිළියෙළ කර, බිත්තියට එය යෙදීම, තුණ්ඩයක් සහිත චක්රලේඛ චලිතයකින් එය අතුල්ලන්න.

කුමන ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කළද, ඉහත කපරාරු කිරීමේ තාක්ෂණය ඕනෑම මතුපිටක් නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා ජාලකය - සිදු කරන ලද කාර්යයේ කල්පැවැත්ම සඳහා යතුර. බිත්ති කපරාරු කිරීම සාම්ප්‍රදායික මට්ටම් සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණයකි. පමණක් නොව - ප්ලාස්ටර් ගිනි ආරක්‍ෂාව සහ ශබ්ද පරිවරණය සඳහා, අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, අලංකාර නිම කිරීමේ තට්ටුවක් ලෙස හෝ නිම කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරයි ... නමුත් බොහෝ විට ජිප්සම්, සිමෙන්ති-වැලි සහ දෙහි ප්ලාස්ටර් අවශ්‍ය වේ, නිමාවක් ලෙස. . ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් භාවිතා කිරීම වැදගත් කොන්දේසියකි.

සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් වලින් නිෂ්පාදන ශක්තිමත් කිරීම ඔවුන්ගේ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කොන්දේසියක් වන අතර, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ව්යතිරේකයක් නොවේ. ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කල් පවතින හා දිගු කාලයක් සේවය කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික්, ෆයිබර්ග්ලාස්, වානේ දැලක් ඇතුළත තැබීමෙන් එය ශක්තිමත් කරනු ලැබේ, දැල් වර්ග සහ ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත. තවද ඔබ යම් කොන්දේසි මත පදනම්ව ජාලයක් තෝරාගත යුතුය.

ප්ලාස්ටර් දැලක් භාවිතා කිරීම

තාක්ෂණය සරල වුවද - ද්‍රාවණ ස්ථරයේ මධ්‍යයේ දළ වශයෙන් ජාලකයක් තැබිය යුතුය, නමුත් සමහර සූක්ෂ්මතා ඇත. සාධක දෙකක් වැදගත් වේ - ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම සහ එය යොදන මතුපිට ද්රව්යය. වඩාත්ම දුෂ්කර අවස්ථාවන් වන්නේ ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් - සෙන්ටිමීටර දෙකකට වඩා වැඩි වන අතර, සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වලට හොඳ ඇලීමක් නොමැති නිමවුම් මතුපිටක්, එනම් ලෝහ, ලී සහ සමහර වර්ගවල පැනල්. මෙම සාධක දෙකෙන් එකක් හෝ දෙකම තිබේ නම්, ප්ලාස්ටර් බිත්තියට ඇලී ඇති බව සහතික කිරීම පමණක් නොව, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ද තදින් සවි කළ යුතුය. එය ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ තැබීමට පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ - එවැනි වැඩවල ප්රතිඵලය තනි තට්ටුවක් තුළ බිත්තිය පිටුපසින් පසුගාමී වූ ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් විය හැකිය.

ප්ලාස්ටර් දැලක් සඳහා ගාංචු

දැල් සඳහා සවි කිරීම් වර්ග ද බිත්තිවල ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී - කොන්ක්‍රීට් සහ ගඩොල් වලට, ඒවාට හොඳ මැලියම් තිබුණද, දැල් ඩෝවෙල් වලින් සවි කර ඇත, විශාල රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිතා කර ලී බිත්ති වලට - සමහර විට නියපොතු සමඟ, නමුත් එය වඩා හොඳය. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු මත සවි කරන්න. ඔබට ලෝහ මතුපිටක් ප්ලාස්ටර් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වානේ දැල් වර්ග වලින් එකක් තෝරන්න, ඉන්පසු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් එය සවි කරන්න. යොදන ලද විසඳුමේ ඝන තට්ටුවක් අවශ්ය වේ, වඩා බලවත් දැලක් අවශ්ය වේ, සමහර විට දාම-සබැඳියක් භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේ සිහින් වියන ලද ලෝහ දැල් සුදුසු නොවන බව පැහැදිලිය.

ෆයිබර්ග්ලාස් සහ පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති මිල අඩු සහ පොදු දැල් අන්ත නොවන ප්ලාස්ටර් සඳහා භාවිතා වේ. යොදන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 15-20 මි.මී., ප්ලාස්ටර් විසඳුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද මතුපිට ද්රව්යය - සහ ඔබට ගාංචු නොමැතිව වැඩ කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම

ප්ලාස්ටර් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්තරය ශක්තිමත් කර තිබේද නැද්ද යන්න ගැටළුවක් නොවේ - පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම, පැරණි පීල් කිරීමේ නිමාව ඉවත් කිරීම මෙන්ම විනිවිද යන ප්‍රයිමර් හෝ ප්‍රයිමර් සමඟ සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. හොඳ මැලියම් සහිත නිසි ලෙස සකස් කරන ලද මතුපිටක්, සමතලා කිරීම සඳහා ඝන තට්ටුවක් අවශ්ය නොවන සුමට බිත්තියක් - මෙම සියලු කොන්දේසි සපුරා ඇත්නම්, තුනී, ශක්තිමත් සහ ප්රත්යාස්ථ දැලක් සරලව ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ සිරුරේ නිවැරදිව තැබිය යුතුය. පළමුව, බිත්තියට මිලිමීටර් 5 ක පමණ මෝටාර් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, පසුව දැල පුළුල් spatula සමඟ එයට තද කරනු ලැබේ. කුඩා සෛලයක් සහිත දැලක් ද්රාවණය තුළ පරිපූර්ණව තබා ගනී. එවිට මෙම පළමු ස්ථරය වියළා ගත යුතුය, අල්ලා ගන්න. එම ප්ලාස්ටර් සංයුතියෙන් සාදන ලද අවසාන, නිම කිරීමේ ස්ථරය, අවසානයේ මතුපිට මට්ටම් කරයි.

ප්ලාස්ටර් දැල් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණය

ස්ටූකෝ දැල් ගොඩක් ඇති අතර, විවිධ ද්රව්ය වලින් නව ඒවා දිස්වේ. බිත්තියේ සහ සිවිලිමේ ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීමට එක් මාර්ගයක් පමණක් තිබූ කාලය ගෙවී ගොස් ඇත - ලී ෂින්ගල්. ඇණ පුරවා ඒවාට උඩින් කම්බි ඇදීමද සිදු විය. නමුත් ගැල්වනයිස් කිරීම සමඟ සහ රහිතව නවීන විස්තාරණය කරන ලද සහ වියන ලද වානේ දැල් නිසැකවම ශක්තිමත් සහ සමහර අවස්ථාවලදී වඩා තාක්‍ෂණිකව දියුණු වේ.

ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටර් දැල්

ඒවා ප්ලාස්ටර් සඳහා පමණක් නොව, එකම අරමුණක් සහිත ගඩොල් සහ බ්ලොක් පෙදරේරු සඳහාද භාවිතා වේ - ශක්තිමත් කිරීම. දැල් වල ශක්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙදරේරු සඳහා ශක්තිමත් කිරීමක් සපයයි - දැල් වලට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. ද්රව්යය බහු අවයවික වේ, සෛලය සාමාන්යයෙන් 5 * 5 මි.මී., මුදා හැරීමේ ආකෘතිය රෝල්ස් වේ. තාක්ෂණික, සැහැල්ලු බර, සහ කපා ගැනීමට පහසු, නමුත් ඉතා ශක්තිමත්. කුඩා ඝණකම සහිත ප්ලාස්ටර් ස්ථර සඳහා සුදුසු වේ - 20 mm දක්වා.

සිහින් දැලක් සහිත පොලියුරේටීන් ප්ලාස්ටර් දැලක්

විශ්වීය, ඕනෑම සංයුතියක මෝටාර් වලින් තුනී ස්ථර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා සුදුසු වේ. 6 * 6 mm දක්වා සෛල. 15 * 15 mm දක්වා සෛලයක් සහිත ජාලක සාමාන්යයෙන් සලකනු ලැබේ.

විශාල පොලියුරේටීන් ප්ලාස්ටර් දැල්

විශාල ප්‍රදේශ වල යාන්ත්‍රික නිමාව සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ - ගබඩා, එල්ලෙන, පොදු සහ කාර්මික ගොඩනැගිලිවල මුහුණත, ආදිය සෛල 20 * 20mm, 30 * 30 mm, 35 * 35 mm, දැලක් රෝල් වලින් නිපදවනු ලැබේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටර් දැලක්

ශක්තිය අනුව, එය ප්ලාස්ටික් දැල් වලට වඩා හොඳ ලක්ෂණ ඇත, සැලකිය යුතු බිඳෙන බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. ප්ලාස්ටික් වර්ග බොහොමයක් නොමැති තවත් වාසියක් වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් සම්පූර්ණයෙන්ම රසායනිකව නිෂ්ක්රිය වන අතර, එහි භාවිතයේ උෂ්ණත්ව පරාසය ප්රායෝගිකව අසීමිත වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටර් දැල් වර්ගීකරණය

ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් ඝනත්වය අනුව කණ්ඩායම් වලට බෙදී ඇත - g / cm2 හි ඝනත්වය වැඩි වන තරමට ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරය ශක්තිමත් වේ.

අභ්යන්තර කපරාරු කිරීම සඳහා, පින්තාරු කිරීම සහ ප්ලාස්ටර් ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් භාවිතා වේ. සිතුවම් යන නම තමාටම කථා කරයි - මෙම වර්ගයේ දැලක් සැහැල්ලු හා සිහින්ම වන අතර ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් 45-55 g / cm2 වේ. සෛලය කුඩා - 2 * 2 මි.මී., 3 * 3 මි.මී. අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා ප්ලාස්ටර් දැල් වැඩි ඝනත්වයක් ඇත - 180 g / cm2 දක්වා සහ 4 * 4 mm, 5 * 5 mm සෛල.

බාහිර සැරසිලි සහ මුහුණත සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්. ඝනත්වය 180 සිට 220 g / cm2 දක්වා, සෛල 5 * 5 mm - 10 * 10 mm.

කුළුණ මත ප්ලාස්ටර් සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්

කුළුණට අමතරව, පසෙන් වැසී ඇති එහි කොටස සඳහා ද ඒවා භාවිතා වේ. තවද භූගත ව්යුහයන් සහ මූලද්රව්ය කපරාරු කිරීම සඳහා. ඉතා ශක්තිමත් සහ ඝන දැල්, ආන්තික සේවා තත්ත්වයන් සහ අධික බර සඳහා, ප්රති-වැන්ඩල් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වේ. සිහින් දැල් සඳහා වඩා මිල ඉතා ඉහළ ය. 300 g / m2 දක්වා ඝනත්වය, සහ මෙය සීමාව නොවේ. දැල් සලකුණු මගින් ඝනත්වය සහ ආතන්ය ශක්තිය මෙන්ම දැලෙහි අරමුණ ද දක්වයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් වල ලක්ෂණයක් වන්නේ ක්ෂාරීය පරිසරයට එහි දුර්වල ප්රතිරෝධයයි. ප්රධාන ගොඩනැඟිලි නිම කිරීමේ විසඳුම් ක්ෂාරීය වේ - ඒවා දුර්වල සහ මධ්යම ක්ෂාර ලෙස වර්ග කර ඇත. එබැවින්, සියලුම ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් විශේෂ ප්රතිකාරයක් සිදු කරයි - බහු ඇක්රිලික් විසරණයන් සමඟ impregnation. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ දිගුකාලීන ආරක්ෂාවයි. අනාරක්ෂිත ෆයිබර්ග්ලාස් සිමෙන්ති මෝටාර් විසුරුවා හැරීමට, මාස කිහිපයක් සිට වසර කිහිපයක් දක්වා කාලය තුළ "කන්න" හැකි වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් විවිධ පළල සහිත රෝල් සහ ටේප් දෙකෙහිම නිෂ්පාදනය කෙරේ. තිරස් සහ සිරස් කොන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් මීටරයක් ​​පළල, සහ කොන් වලින් සූදානම් කළ ගාංචු සමඟ පවා ඒවා මිලදී ගත හැකිය. ප්ලාස්ටර්බෝඩ් සහ ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්බෝඩ් ආවරණ නිම කිරීම සඳහා ටේප් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සහ පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් ඇතුළු පුවරු, තහඩු හෝ බ්ලොක් වලින් සාදන ලද අනෙකුත් මතුපිට සඳහා භාවිතා වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් භාවිතා කරනුයේ කපරාරු කිරීම සඳහා පෘෂ්ඨ සහ බිත්ති සහ ජනෙල් කුට්ටි අතර සන්ධි ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පමණක් නොව, දොරවල්, වාතාශ්රය නාලිකා ආදිය ඉතා ජනප්රියයි.

ප්ලාස්ටර් සඳහා වානේ දැලක්

ලෝහ කම්බි දැල් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සෛල ප්රමාණය වෙනස් වේ, සාමාන්යයෙන් 50 mm දක්වා. වානේ දැල් ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පමණක් නොව, බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ද අදහස් කෙරේ. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සහ සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල් සහ ගල් වලින් සාදන ලද මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා වානේ දැලක් ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ - ගෘහස්ථ හා එළිමහනේ.

ලෝහ වියන ලද ප්ලාස්ටර් දැලක්

නූල් වලින් රෙදි - twill සහ ලිනන් වැනි කම්බි වලින් රෙදි විවීම ක්රමයෙන් එය සිදු කරනු ලැබේ. සෛල කුඩා වේ, 2 * 2 mm සිට 15 * 15 mm දක්වා, මුදා හැරීම මීටරයක් ​​හෝ මීටර් 1.5 ක පළල රෝල් වේ. වයරය ගැල්වනයිස් සහ මල නොබැඳෙන, අඩු වාර ගණනක් භාවිතා කරයි - කළු.

ශක්තියෙන්, වියන ලද ලෝහ දැල් භාවිතා කරන වයර් ඝණකම මත පදනම්ව ආලෝකය, මධ්යම හෝ බර ලෙස බෙදී ඇත. ප්රධාන වයර් විෂ්කම්භය 0.32 mm සිට 0.8 mm දක්වා, අඩු වාර ගණනක් 1 සහ 1.2 mm වේ.

රබිට්ස්

ඒවා ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ වර්ණ ගැන්වූ පොලිමර් ආලේපන ද නිෂ්පාදනය කරයි. ඒවා භාවිතා කරනුයේ වැටවල්, කොටස් හෝ තිර ඉදිකිරීමේදී පමණක් නොවේ. කපරාරු කිරීම සඳහා ඇඩෝබ් සහ මැටි බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ඉහළ සහනයක් සහිත ඉලාස්ටික් රබිට්සා අත්‍යවශ්‍ය වේ. සෛල විශාල ප්ලාස්ටර් ප්‍රමාණයක් රඳවාගෙන, ශක්තිමත් කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ස්ථරවල ඒකලිතයක් නිර්මාණය කරන අතර, දාම-සබැඳිය පහසුවෙන් බිත්ති මතුපිටට සම්බන්ධ වේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ දැලක්

කළු, ගැල්වනයිස් සහ පොලිමර් ආලේපන වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඒවා පෙදරේරු, කොන්ක්රීට් කැට සහ අත්තිවාරම් සඳහා පමණක් නොව, තාප පරිවාරක ඝන තට්ටුවක් සහිත ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සහ බර යටතේ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

එය ගල්, ගඩොල් සහ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති බිත්ති සඳහා මෙන්ම ලී මතුපිට සඳහා, ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක්, අසමාන බිත්ති සහ පටවා ඇති මතුපිට සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. වෑල්ඩින් දැල් විශාල පරාසයක යෙදීම් ඇත, සෛල 5 * 5 සිට 100 * 100 mm දක්වා, වෙනත් ප්රමාණවලින් හැකි ය, වයර් ඝණකම සාමාන්යයෙන් 3 mm දක්වා වේ. මුදා හැරීම - වානේ, දඟර හෝ තහඩු ඝණකම මත රඳා පවතී.

ගැල්වනයිස් සහ තාප පිරියම් කිරීම සමඟ දැලක්

ප්ලාස්ටර් සඳහා, විශේෂ වර්ගයේ ප්ලාස්ටර් දැලක් ද නිපදවනු ලැබේ - ගැල්වනයිස් සහ තාප පිරියම් කිරීම සමඟ. දැල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අලාභයකින් තොරව සිරස් පෘෂ්ඨ මත විසඳුම් බෙදා හැරීමට සහ රඳවා ගැනීමටය. 10 mm සිට 100 mm දක්වා වූ සෛල, සෘජුකෝණාස්රාකාර සෛල සහිත ජාලක බොහෝ සම්මත ප්රමාණ. ගැටළුව - කම්බි විෂ්කම්භය අනුව රෝල්ස් සහ තහඩු.

සිදුරු සහිත - පිටාර ප්ලාස්ටර් දැල්

ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විකර් සහ ඝන ලෝහ තහඩු වලින් 0.5-1.0 මි.මී. වෑල්ඩින් දැල් සහ දාම සම්බන්ධක දැලක් සමඟ ප්ලාස්ටර් යටතේ ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන් නිම කිරීමේ ස්ථර රඳවා තබා ගැනීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම, ඒවායේ දැඩි කිරීම සහ ගොඩනැගිලි හැකිලීමේදී ඉරිතැලීමට ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

37764 0

මුහුණත නිම කිරීම වඩාත් වැදගත් ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් වලින් එකකි. බාහිර බිත්ති ආවරණ වර්ෂාපතනය, කැටි/කැටි චක්‍ර සහ දරුණු පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වේ. එවැනි දුෂ්කර මෙහෙයුම් තත්වයන් නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරයි. ෆැසෙඩ් බිත්තිවල දෝෂ ඉවත් කිරීම ඉතා මිල අධික වන අතර කාලය ගත වේ. අපට පලංචිය සවි කිරීමට, හොඳ කාලගුණයක් බලා සිටීමට, ඉදිකිරීම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත. අප්රසන්න තත්වයන් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඒවා වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ සියලු පියවර ගත යුතුය.

ඉදිරිපස බිත්ති නිම කිරීම විවිධ ද්රව්ය හා තාක්ෂණයන් මගින් සිදු කෙරේ. ශක්තිමත් කිරීමේ තොගය අවස්ථා දෙකකදී භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.එවැනි අරමුණු සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලින් සාදන ලද ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

සම්පූර්ණ ලෝහ දැලක්

කාරණය නම්, පෙන කුට්ටි වල ඇති බොහෝ වාසි අතර, එක් ඉතා වැදගත් අඩුපාඩුවක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ - අඩු ශාරීරික ශක්තිය. තවත් ගැටළුවක් නම්, ඉහළ නිශ්චිත ආර්ද්‍රතාවයක තත්වයන් තුළ කැටි කිරීමේදී / කැටි කිරීමේදී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි කඩා වැටීමට පටන් ගැනීමයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් සියලු ඍණාත්මක ප්රතිවිපාක සමඟ පීල් කිරීමට පටන් ගනී.

ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ප්ලාස්ටර් බිත්ති මතුපිටට ඇලී සිටීමට ඉඩ සලසයි. එවැනි ජාලයක් ප්ලාස්ටර් විශාල ඝණකමකින් භාවිතා කළ යුතු බවට කථා කිරීම, මේ නිසා, ප්ලාස්ටර් මත ඉරිතැලීම් නොපෙන්වයි, අර්ධ තහවුරු කිරීමක් පමණක් ඇත. පළමුව, ඝන ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා සරල හා ලාභදායී ක්රම තිබේ. සරලම දෙය නම් විසඳුම තුනී ස්ථරයක පියවර කිහිපයකින් විසි කිරීමයි. දෙවනුව, මෝටාර්හි සිමෙන්ති ප්‍රමාණයේ සුළු වැඩිවීමක් හේතුවෙන් ෆැසෙඩ් බිත්තිය සමඟ මෝටාර් ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය. මෙය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, සිමෙන්ති කිරි ස්ප්රේ කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

මුහුණත බිත්තිවල පරිවරණය විනාශයෙන් ආරක්ෂා කිරීම.ෆෝම් පරිවාරක පුවරු නිම කිරීමේදී ශක්තිමත් කරන ලද ෆැසෙඩ් දැලක් භාවිතා වේ.

ප්රසාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් මතුපිටට මැලියම් සවි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, සමහර "සෝෆා" සාදන්නන් ලියන පරිදි, නමුත් යාන්ත්රික ආරක්ෂාව සඳහා.

ඇයි අපි එහෙම කියන්නේ? ප්රසාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් මතුපිට පාරජම්බුල කිරණවල ඍණාත්මක බලපෑම්වලින් ආරක්ෂා වන අතර, පුදුමයට කරුණක් නම්, කුරුල්ලන්ගේ හානිවලින් ආරක්ෂා වේ. කිසියම් නොදන්නා හේතුවක් නිසා, කුරුල්ලන් පෙණ පෙණීමට බෙහෙවින් ප්‍රිය කරයි, අනාරක්ෂිතව තැබුවහොත්, ඉක්මනින් විශාල හා කුඩා අවපාත බොහෝමයක් මතුපිට දිස්වනු ඇත. නිගමනය - ෙපොලිස්ටිරින් පෙන වසා තිබිය යුතුය. ලාභම හා වඩාත්ම විශ්වසනීය ක්රමය වන්නේ මැලියම් භාවිතා කිරීමයි.

මාර්ගය වන විට, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙළඳ දැන්වීම් ලක්ෂණ "ඔවුන් UV වලට බිය නැත" ඔවුන්ගේ සැබෑ කාර්ය සාධනයට කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැත. කාරණය නම්, මැලියම්වල තුනී ස්ථරයක් හෝ වෙනත් සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණයක් පවා පාරජම්බුල කිරණ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්ප්‍රේෂණය නොකරන බවයි. පාරිභෝගිකයෙකුට අවශ්‍ය නොවන දේපල සඳහා ගෙවිය යුත්තේ ඇයි? සහ තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක්. බොහෝ විට, ඉදිකරන්නන් මුළු බිත්තියේම ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කරයි. අප සිතන්නේ මෙය භෞතික ගුණාංග නොදැනුවත්කම නිසා හෝ වැඩි වැඩියෙන් උපයා ගැනීමට ඇති ආශාව නිසා බවයි. මීටර් 1.5-2.0 ක උසකට ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු, ඉහළට යාමට අවශ්ය නැත. කිසිවෙකු එතරම් ඉහළ ෆෝම් ප්ලාස්ටික් මත අවසන් හෑල්ලට හානි නොකරනු ඇත. විවිධ බලපෑම්, මුහුණත බිත්තිය අසල නොසැලකිලිමත් වැඩ ආදිය නිසා යාන්ත්රික හානි සිදු වේ.

මුහුණත ශක්තිමත් කරන දැල් වර්ග

මුහුණත ශක්තිමත් කරන දැල් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් හෝ පොලිමර් වලින් සාදා ඇත. පළමුවැන්න ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න විශ්වීය භාවිතය සඳහා යොදා ගනී.

නම	සෛල ප්රමාණය, මි.මී	රෝල් මානයන්, m	පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්	ආසන්න පිරිවැය, රූබල්
ආරක්ෂාව	2×2	1×50	නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය - ෆයිබර්ග්ලාස්, දොර හා ජනෙල් විවරයන් අසල ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීමට, පරිවාරක පුවරු වල සන්ධි පෙළගැස්වීමට භාවිතා කරයි	900
ඔක්සිස්	5×5	1×50	දැල ක්ෂාර වලට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් ඇත, සැලකිය යුතු ගතික සහ ස්ථිතික බලවේගයන්ට දිගු කාලයක් ක්‍රියා කිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.	1050
ෆැසෙඩ් ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්	5×5	1×50	කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් සහ පරිවාරක පුවරු වල ප්ලාස්ටර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා. අවම වශයෙන් 1400 N/cm ක ​​ආතන්ය භාරයකට ඔරොත්තු දෙයි.	1400
StrEN C5	22×35	2×25 2×50	සෙන්ටිමීටර 5 ක් දක්වා ඝනකමට රළු සහ සිහින් ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් වලට ඔරොත්තු දෙනවා.	2750
KREPIKS මුහුණත 1300	4×4	1×50	ෆයිබර්ග්ලාස්, ක්ෂාර සහ පාරජම්බුල කිරණවලට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් ඇත.	1560
KREPIKS මුහුණත 1500	5×5	1×50	තාප රේඛීය ප්රසාරණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි	1970
KREPIKS මුහුණත 2000	4×4	1×50	මුහුණතෙහි පරිවාරක තට්ටුව නිම කිරීමේදී නිම කිරීමේ ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා	2300
	6×6, Ø 0.6 මි.මී	1x15	වැඩි ශක්තියක්, වර්ෂාපතනය සහ හිරු එළිය ප්රතිරෝධී වේ	1110
	10 × 10, Ø 0.8 මි.මී	1x15	3-5 ඝණකම සහිත රළු ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා	1330
	25 × 25, Ø 1.0 මි.මී	1×25	මුහුණත බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, විශ්වීය භාවිතය. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්, අවම ආෙල්පන ඝණකම 20 µm	1770
TsPVS ජාලකය	20 × 20, Ø 0.5 මි.මී	1×25	සියලුම ලෝහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ. එය ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයක් සමඟ සම්බන්ධතා වැඩි ප්‍රදේශයක් ඇත.	580

නවීන ෆැසෙඩ් දැලක්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් සඳහා මිල ගණන්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්

ලෝහ දැල් සවි කිරීමේ තාක්ෂණය

ලෝහ දැල් භාවිතා කරනු ලබන්නේ සිමෙන්ති-වැලි ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා පමණි, පෙන පරිවරණය ඔවුන් සමඟ අවසන් නොවේ. හේතුව ෆෝම් පුවරු මත ඇති කුඩා ඝනකමයි. තවද ලෝහ දැල එතරම් නිරවද්‍යතාවයකින් පෙළගැසිය නොහැක, එය මෝටාර් ඝන තට්ටුවකින් තද කළ යුතුය. ලෝහ මුහුණත ශක්තිමත් කරන දැලක් විශාල උත්සාහයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, අසමාන පදනමක් මත ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදීමට අවශ්ය නම් එය භාවිතා වේ.

සවි කිරීමේ ඇල්ගොරිතමයට විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත, එය ක්රියාත්මක කිරීම අපේක්ෂිත බලපෑම සහතික කරයි. ඔබට ජාලකය සිරස් සහ තිරස් ඉරි දෙකෙහිම තැබිය හැකිය. ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය සඳහා, මෙය වැදගත් නොවේ, ඔබට වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන්නේ කෙසේදැයි ඔබම තීරණය කරන්න. ෆැසඩ් බිත්තියට ලෝහ දැලක් නිවැරදිව සවි කරන්නේ කෙසේද?

පියවර 1. බිත්තියේ මානයන් ගන්න, ඔවුන් දිගේ ලෝහ දැලක් කපා. වයර් විෂ්කම්භය අනුව කැපුම් මෙවලම තෝරන්න. විශ්වීය මෙවලම - ලෝහ සඳහා කතුරු.

ඒවා නොමැති නම්, මිලිමීටර් 0.8 දක්වා කම්බි විෂ්කම්භයක් සහිත තුනී දැලක් සාමාන්‍ය කතුරකින් කපා ගත හැකිය. ඇත්ත, ඊට පසු මෙම කතුර මුවහත් කිරීමට සිදුවනු ඇත, ඔවුන් තවදුරටත් කඩදාසි කපන්නේ නැත.

ලෝහ සඳහා ඉදිකිරීම් කතුර සඳහා මිල ගණන්

පියවර 2ලෝහ දැලක් ඩෝවෙල් වලින් සවි කළ හැකිය, දෘඩාංගයේ දිග ශක්තිමත් සවි කිරීමක් සැපයිය යුතුය. ෆෝම් කුට්ටි වලින් සාදන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති සඳහා, 80-90 mm දිග ​​සාමාන්ය නියපොතු භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා සාමාන්‍ය මිටියකින් පහසුවෙන් බ්ලොක් වලට ගසා ඇත, ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීම වඩා වේගවත් හා පහසුය. නියපොතු ඩෝවෙල් වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර සවි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් නොවේ. ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් බිත්ති මත පමණක් dowels භාවිතා කරන්න.

පියවර 3මිටි සරඹයක් සහිත විදුලි සරඹයක් භාවිතා කරමින්, දැල සඳහා පළමු කුහරය සරඹ කරන්න. සිදුරුවල ගැඹුර ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි දිගට වඩා සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් වැඩි විය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අපේක්ෂිත ගැඹුරට ඩෝවෙල් ඇතුළු කළ නොහැක - සිදුර කැණීමේදී ගඩොල් චිප්ස් වලින් තරමක් පුරවා එහි ඵලදායී ගැඹුර අඩු කරයි. එය එතැනින් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ, එය තවත් සරඹ කිරීමට වඩා හොඳය.

වැදගත්. dowels හි නෙරා ඇති කොටසෙහි උස ප්ලාස්ටර් ඝණකම නොඉක්මවිය යුතුය. කපරාරු කිරීමේදී ඔබට ඩෝවෙල් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන පරිදි මුහුණත බිත්තියේ මුළු ප්‍රදේශයම මෙම පරාමිතිය අනුගමනය කරන්න.

පියවර 4සෙන්ටිමීටර පනහක් පමණ දුරින් එක් පේළියක සිදුරු හාරන්න, එක් එක් ඩෝවෙල් මත දැලක් එල්ලන්න. එය ටිකක් අදින්න, විශාල අක්රමිකතා ඉඩ දෙන්න එපා. රේඛාවේ පිහිටීම වැදගත් නොවේ, එය සිරස් හෝ තිරස් විය හැකිය, එය ශක්තිමත් කරන ලෝහ දැලක් සවි කිරීමේ ක්‍රමය මත රඳා පවතී.

පියවර 5ජාලකයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දාරයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න, එය අසමාන නම්, ජාලකය යාබද සෛල වෙත ගෙන යන්න.

ප්ලාස්ටර් දැලක් සවි කිරීම - යෝජනා ක්රමය

පියවර 6සෑම දෙයක්ම සාමාන්යයි - ජාලය සවි කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, චෙක්බෝඩ් රටාවකින් dowels ස්ථාපනය කරන්න. බොහෝ ලෝහ දැල් මීටර් එකක පළල වේ, ඒවා සවි කිරීමට ඔබට දෘඪාංග පේළි තුනක් අවශ්ය වනු ඇත.

වැදගත්. රෝල් දෙකක් අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානවල, දාරයේ සිට සෙන්ටිමීටර 10 ක් පමණ දුරින් ඩෝවෙල් ස්ථාපනය කරන්න. මෙම dowels මත එකවර ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක තීරු දෙකක් එල්ලා තබනු ඇත.

පියවර 7කවුළු සහ දොර විවරයන් ඇති ස්ථානවල, දැල ප්රමාණයෙන් කපා ඇත. නමුත් ඔබ එය කපා නොගන්නේ නම්, නමුත් එය සරලව නැමුවහොත් කරදර වීමට කිසිවක් නැත. නැමුණු කොටස්වල දාර ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.

එවැනි ෆැසෙඩ් බිත්තියක කපරාරු කිරීමේදී, මෝටාර් අදියර කිහිපයකින් යෙදිය යුතුය. පළමු වතාවට, ස්කන්ධය අවසාන පෙළගැස්ම සඳහා වඩා ටිකක් ඝන විය යුතුය. නිශ්චිත අගයන් දර්ශක කිහිපයක් මත රඳා පවතින අතර ස්වාමියාගේ ප්රායෝගික අත්දැකීම් සැලකිල්ලට ගනිමින් තනි තනිව තීරණය කරනු ලැබේ. මෝටාර් වල අනුකූලතාව කාලගුණය, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට ෆැසෙඩ් බිත්තිවල හැකියාව, බිත්තියේ රේඛීයතාව, අක්රමිකතාවල උපරිම පරාමිතීන් ආදිය බලපායි.

ප්ලාස්ටික් දැල් සවි කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ පෙන පරිවාරකයක් මත ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීම සඳහා වන නිර්දේශ නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම මත ය. සෑම අවස්ථාවකදීම, ඉක්මන් නොවන්න, ප්රවේශමෙන් වැඩ කරන්න. සම්පූර්ණ බිත්තිය උසින් ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බව අපි දැනටමත් සඳහන් කර ඇත්තෙමු, එය අඩු අවදානම් ප්‍රදේශය පමණක් ආරක්ෂා කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. නමුත් මේවා අපගේ නිර්දේශ වේ, සැකයක් ඇත්නම් - ෆැසෙඩ් බිත්තියේ සම්පූර්ණ මතුපිට ආරක්ෂා කරන්න.

දැල ඇලවීම සඳහා ඕනෑම වෙළඳ නාමයක් මැලියම් සුදුසු වේ. උපදෙස් කියවන්න, එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමඟ ඉහළ ඇලවීමක් තිබිය යුතුය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් මත මිලිමීටර කිහිපයක් ඝන මැලියම්වල අවසාන ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ. අවසාන ආලේපනය ෆැසෙඩ් තීන්ත හෝ අලංකාර ප්ලාස්ටර් තුනී ස්ථරයක් සමඟ සිදු කෙරේ.

පියවර 1.තහඩු මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ඩෝවෙල් වලින් සවි කර ඇත්නම්, තොප්පි සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වා අවපාත වසා දමන්න. ඒ සමඟම, ඔබට තව් වසා දැමිය හැකිය, නමුත් මෙය අවශ්ය නොවේ. කාරණය නම් පළමු ස්ථරයේ යෙදීමේදී ස්ලට් ස්වයංක්‍රීයව වැසෙනු ඇත.

පියවර 2බිත්තිය මත, ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ උස දිගේ තිරස් රේඛාවක් අඳින්න. එය මැලියම් යෙදුමේ උස නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. ද්රව්යයේ තුනී ස්ථරයක් ඉක්මනින් වියළී යන අතර, මෙය ද්රව්යමය පරිභෝජනය වැඩි වීමක් පමණක් නොව, පින්තාරු කිරීම සඳහා ස්ථරයේ අවසාන මට්ටමට සෘණාත්මකව බලපායි.

පියවර 3නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මැලියම් සකස් කරන්න. සෑම විටම මුලින්ම ජලය සමග කන්ටේනරය පුරවන්න, ඉන්පසු වියළි මිශ්රණය එකතු කරන්න. මෙම තාක්ෂණය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරනු ඇත. මිශ‍්‍ර කිරීම තුවායක් හෝ විදුලි සරඹයකට මිශ‍්‍ර කිරීමේ ඇමිණුමක් සහිතව අතින් සිදු කළ හැක.

දෙවන ක්රමය පහසු පමණක් නොව, වඩාත් ඵලදායී වේ. ඔබ විනාඩි කිහිපයක් මිශ්ර කිරීමට අවශ්ය, පසුව තවත් විනාඩි 5-6 සඳහා මිශ්රණය තබන්න. මෙම කාලය තුළ තෙතමනය පරිමාව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත, මැලියම්වල කුඩාම වියළි ගැටිති සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වනු ඇත.

පියවර 4මැලියම් spatula සමග බිත්තියට යොදනු ලැබේ, එය දිගු වේ, අවසානයේ දී මතුපිට සුමට වේ. වෘත්තිකයන් සෙන්ටිමීටර 70 ක් දක්වා ප්‍රමාණයෙන් ස්පටුලස් සමඟ වැඩ කරයි, ආරම්භකයින්ට මුලින් කෙටි ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

ප්රායෝගික උපදෙස්. ඔබ මතුපිටට මැලියම් යොදන ආකාරය ඉගෙන ගන්නේ නම්, වහාම අත් දෙකෙන්ම වැඩ කිරීමට පුරුදු වීම වඩා හොඳය. යමෙක් වෙහෙසට පත් වේ - දෙවන අත සම්බන්ධ කරන්න. මාව විශ්වාස කරන්න, එය එතරම් අපහසු නැත, ඔබ ටිකක් විඳදරාගැනීම සහ ඉවසීම පෙන්විය යුතුය.

මෙවලමෙහි මධ්යයේ තුණ්ඩයක් සහිත spatula සඳහා මැලියම් යොදන්න. ප්‍රමාණය ආනුභවිකව තීරණය කරනු ලැබේ. ස්තරය යොදන අතරතුර, පෙන තහඩු වලට කෝණයකින් spatula තබා ගන්න, මධ්යම බලයෙන් ඔබන්න. මිලිමීටර 2-3 ක පමණ ස්ථරයක් ඝනකම ලබා ගන්න. එකවර මතුපිට විශාල ප්‍රමාණයක් සකස් නොකරන්න; ආරම්භකයින් සඳහා ඩයිනයකට මීටර් දෙකක් ප්‍රමාණවත් වේ. දැල සවි කිරීමට ඔබට කාලය නොමැති නම්, මැලියම් දැඩි වනු ඇත, ඔබට පැරණි තට්ටුව ඉවත් කර නව එකක් සෑදිය යුතුය.

පියවර 5ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක පිහිටීම මත උත්සාහ කරන්න. එය කවුළු විවරයට නොගැලපේ නම්, ද්රව්යය කපා දමන්න.

පියවර 6ජාලකයේ එක් කෙළවරක ඇලවීම, බිත්තියේ සකස් කළ කොටසෙහි දිගට තිරස් අතට එය පෙළගස්වන්න. විකෘති කිරීම් සහ නැමීම් නොමැතිව දැල සමතලා වී ඇති බවට වග බලා ගන්න, පෙණ මත පෙර ඇඳ ඇති රේඛාවකින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.

ප්රායෝගික උපදෙස්. දැල සෙන්ටිමීටර දහයක් පමණ අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. එක් පේළියක අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානය මැලියම් සමඟ ආලේප නොකිරීමට නිර්දේශ ඔබට සොයාගත හැකිය, නමුත් පේළි දෙකක් සඳහා එකවර එය සිදු කරන්න. මෙය කිරීමට අපි නිර්දේශ නොකරමු, එය කාර්යය සංකීර්ණ කරයි. අතිච්ඡාදනය ඇතුළුව, සම්පූර්ණ පළල හරහා වහාම දැලෙහි පළමු පේළිය ඇලවීම. දෙවන පේළිය නැවුම් ලෙස යොදන ලද මැලියම් මත ඇලී ඇත. මෙම ක්රමය දැල් සවි කිරීම සරල කරන අතර ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත.

පියවර 7ඔබේ අතින්, ස්ථාන කිහිපයක නැවුම් මැලියම් කිරීමට දැල ඔබන්න, එහි පිහිටීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 8 spatula සමග, පරිවාරක මතුපිටට දැලක් එබීම ආරම්භ කරන්න. පළමු ස්ථරයේ මැලියම් මුළු මතුපිටම නෙරා ඇති අතර ඉදිරිපස පැත්තේ දැල් සෛල ඒකාකාරව ආවරණය කරන බවට වග බලා ගන්න. මැලියම්වල ප්රමාණවත් ඝනකමක් නොමැති ස්ථාන තිබේ නම්, එය ශක්තිමත් කරන දැල මත නැවත එය යොදන්න. එවැනි අතපසුවීම් අද්දැකීම් අඩු ශිල්පීන් තුළ පෙනෙන්නට පුළුවන. කාලයත් සමඟම, ඔබ ඇසින් මැලියම්වල ප්රශස්ත ඝණකම තීරණය කිරීමට ඉගෙන ගන්නා අතර තවත් හිඩැස් නොමැත. නිදහස් පෘෂ්ඨයන් මත අතිරික්ත ද්රාවණය ආලේප කරන්න. ඔබ වහාම මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා කිරීමට උත්සාහ නොකළ යුතුය, නමුත් එවැනි ප්රතිඵලයක් සඳහා ඔබ උත්සාහ කළ යුතුය.

පියවර 9මැලියම් වියළීමට කාලය දෙන්න. එක රැයකින් එය අත්හැර දැමීම වඩා හොඳය, ඊළඟ දවසේ මතුපිට ඇඹරීම අවසන් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

එය සමස්ත තාක්ෂණයයි, ෆැසෙඩ් බිත්තියේ මතුපිට තීන්ත හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ නිම කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත. පරිවරණය කරන ලද මුහුණත මත ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කරන්නේ මැලියම් මතුපිට ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට නොව පෙන වලට යාන්ත්‍රික හානි වැළැක්වීමට බව අපි ඔබට නැවත වරක් මතක් කරමු. තීරණයක් ගැනීමේදී මෙය මතක තබා ගන්න.

ජනප්රිය පුට්ටි වර්ග සඳහා මිල ගණන්

පුට්ටි

ගොඩනැගිලි ආරක්ෂාව සඳහා මුහුණත දැලක්

බහු මහල් ගොඩනැගිලිවල ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සියලුම සංවර්ධකයින් සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාවකි. නගර තුළ ඉදිකරන ලද වස්තූන් සම්බන්ධයෙන් මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ. මුහුණත දැල පලංචිය මත සවි කර ඇති අතර ඉදිකිරීම් සුන්බුන් සහ මෙවලම් පදිකයින් ගමන් කරන මාර්ග මතට වැටීම වළක්වයි. එවැනි අරමුණු සඳහා, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් වලින් ලාභම භාවිතා කරනු ලැබේ; විසුරුවා හැරීමෙන් පසු එය සෘජු භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

"Emerald" - පලංචිය සඳහා නව ජාලයක්

ප්රශ්න පිළිතුරු

ශක්තිමත් කරන ෆැසෙඩ් දැලක් සහිත පිටකිරීමේ කොටස් අලුත්වැඩියා කළ හැකිද? එය කළ හැකි නමුත් එවැනි තත්වයන්ට ඉඩ නොදීම වඩා හොඳය. අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, පරිවරණය කරන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති නිම කිරීමෙන් මාස කිහිපයක් හෝ වසර ගණනාවකට පසු delaminations පෙනී යයි.

අලුත්වැඩියාව සිදු කරන්නේ කෙසේද?

1. ඉවත් කරන ලද ප්රදේශය සංශෝධනය කරන්න. අතින්, පිටකිරීමේ ප්රදේශයට යාබද දැල සවි කිරීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව්ය සකස් කරන්න: මැලියම් සහ ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්. මුහුණත බිත්ති තීන්ත ආලේප කර ඇත්නම්, ඔබට සුදුසු තීන්ත තිබිය යුතුය.
2. භාවිතෙය්දී දැල ඔබ දෙසට අදින්න සහ තියුණු සවි කරන පිහියකින් පරිමිතිය වටා එය කපන්න. පෙන වලට හානි නොකිරීමට ඉතා ප්රවේශම් වන්න. කැපීමේදී නිකාය දිගටම කැඩී යයි නම් - විශිෂ්ටයි. මේ ආකාරයෙන්, ඔබ සම්පූර්ණ ගැටළු සහිත ප්රදේශය ඉවත් කරන්න; ඕනෑම අවස්ථාවක, එය කාලයත් සමඟ පිටකිරීම සිදු කරයි.
3. පැච් සඳහා නව දැලක් කපා, ප්රමාණය අතිච්ඡාදනය සඳහා නිදහස් ප්රදේශයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතුය.
4. පෙන මතුපිට සිට පැරණි මැලියම් තට්ටුවක් ඉවත් කරන්න.
5. spatula සමග, ප්රවේශමෙන් නව අතිච්ඡාදනය පළල දක්වා ඉතිරි දැල මතුපිට සිට මැලියම් ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරන්න. මැලියම්වල පළමු ස්ථරය යොදන්න, එය තුළට දැලක් ගිල්වා දෙවන ස්ථරයේ මැලියම් යොදන්න.
6. එය වියළී ගිය පසු, එය සුමට කරන්න. සම්බන්ධක ස්ථානයට විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. උසෙහි හදිසි වෙනස්කම් නොමැතිව එය හැකි තරම් සමාන විය යුතුය.