කොන්ක්රීට් ශක්තිමත්ම වේ. ඔබේම දෑතින් ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් (කොන්ක්රීට් මෝටාර්) සාදා ගන්නේ කෙසේද. කොන්ක්රීට් වාෂ්ප මිථ්යාවන්
කොන්ක්රීට් වසර ගණනාවක් අඛණ්ඩව ගොඩනැගිලි ද්රව්ය අතර ප්‍රමුඛ ස්ථානය හිමි කර ගෙන ඇත. ඔහු එවැනි ජනප්‍රියත්වයට ණයගැතියි ඔහුගේ අද්විතීය මෙහෙයුම් ගුණාංග ඇතුළුව. ඉහළ ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය. එපමනක් නොව, කොන්ක්රීට් වල සංඝටක සංරචකවල අනුපාතය වෙනස් කිරීම තරමක් වෙනස් ගුණාංග සහිත ද්රව්යයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, එය ඕනෑම තත්වයක් පාහේ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිවැරදි කොන්ක්රීට් තෝරා ගැනීමේ ප්රශ්නය වඩාත් වැදගත් හා දුෂ්කර ලෙස පවතී, මන්ද ව්යුහයේ වැඩිදුර ගුණාංග එය මත රඳා පවතී.
සුදුසු කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට අඩු අපහසු නැත. මෙම ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සැරිසැරීමට තරමක් අපහසු යෝජනා විශාල සංඛ්‍යාවක් මතුවීමට හේතු වී තිබේ. කොන්ක්රීට් මිලදී ගන්නෙකුට තමාට හොඳම දීමනාව ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, M350 කොන්ක්රීට් ටෙන්ඩර් පද්ධතිය සංවර්ධනය කරන ලදී. එය http://m350.ru/price/m350/ පිටුවේ ඉදිරිපත් කර ඇති අතර මොස්කව් කලාපයේ කොන්ක්රීට් M350 සහ අනෙකුත් ශ්රේණි විකිණීම සඳහා වන සියලුම දීමනා පිළිබඳව ඉක්මනින් දැන හඳුනා ගැනීමට සහ වඩාත් සුදුසු එකක් තෝරා ගැනීමට පරිශීලකයාට ඉඩ සලසයි. තමන් විසින්ම, මිල, බලාගාරයේ පිහිටීම හෝ නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් ආකාරය මත පදනම්ව. පද්ධතිය ඉඩ දෙයි කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරන්න.
නිශ්චිත අරමුණු සඳහා නිවැරදි කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තෝරා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, ඔබ සොයා බැලිය යුතු දර්ශක මොනවාදැයි දැන ගැනීමට අවශ්ය වේ. වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ කොන්ක්රීට් වල වෙළඳ නාමය සහ පන්තිය, තෙතමනය හා හිම ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ මෙන්ම කොන්ක්රීට් වල සංචලනයයි.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය
කොන්ක්රීට් වල වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ එයයි සම්පීඩන බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව. මෙම පරාමිතිය M අකුරෙන් දැක්වෙන අතර, එය පිටුපස ඇති දර්ශකය පෙන්නුම් කරන්නේ කොන්ක්රීට් එක් එක් වර්ග සෙන්ටිමීටරයට ඔරොත්තු දිය හැකි බර කුමක්ද යන්නයි. දින 28 ක් තිස්සේ දැඩි වී ඇති කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම මගින් රසායනාගාරයේ නිශ්චිත අගය තීරණය කරනු ලබන අතර, වටකුරු අගය සලකුණු කිරීමේදී සටහන් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 98 kgf / m2 ට ඔරොත්තු දිය හැකි කොන්ක්රීට් ලෙස නම් කර ඇත M100, සහ 196 kgf / cm2 - M200 ට ඔරොත්තු දිය හැකි කොන්ක්රීට්. සරලව කිවහොත්, ඩිජිටල් දර්ශකය එය විනාශ නොකර කොන්ක්රීට් 1 cm2 මත පීඩනය යෙදිය හැකි කිලෝග්රෑම් සංඛ්යාව පෙන්නුම් කරයි.
අද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ M50 සිට M1000 දක්වා, නමුත් කොන්ක්රීට් ශ්රේණි M100-M500 අඛණ්ඩව විශාලතම ඉල්ලුමේ පවතී. කොන්ක්රීට් ශක්තියේ විවිධ මට්ටම් පැහැදිලි කර ඇත සංයුතියේ වෙනස්කම්: භාවිතා කරන සංරචකවල සමානුපාතිකයන් සහ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම් කරන්න. කොන්ක්රීට් සංයුතිය වැලි, සිමෙන්ති, තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු ඇතුළත් වේ. තලා දැමූ ගල් (ඊනියා ඇටසැකිල්ල) සමඟ වැලි අනාගත ව්යුහයේ දරණ ධාරිතාව සඳහා වගකිව යුතු අතර ජලය සමඟ ඒකාබද්ධව සිමෙන්ති අණුක බන්ධනවල ශක්තියට වගකිව යුතුය. කොන්ක්රීට් සංයුතියේ සිමෙන්ති අනුපාතය වැඩි වන තරමට කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය වැඩි වේ.
සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි. වැලි ගංගා සහ ගල් කොරිය යන දෙකම විය හැකිය- එය විශාල හා අවම මැටි අපද්රව්ය ප්රමාණයක් තිබීම වැදගත්ය. තලා දැමූ ගල්වල ප්රශස්ත ප්රමාණය 20-25 මි.මී., එය ශක්තිමත් පාෂාණ වලින් විය යුතුය. සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය ද කොන්ක්රීට් ශක්තියට බලපායි.රීතියක් ලෙස, සිමෙන්ති M400 සහ M500 භාවිතා කරනු ලැබේ, දෙවැන්න ලබා දී ඇති ශක්තියේ කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා අඩු අවශ්ය වනු ඇත.
සැහැල්ලු හා අවම විවේචනාත්මක ව්යුහයන් තැනීමේදී අවම වශයෙන් කල් පවතින කොන්ක්රීට් ශ්රේණි භාවිතා වේ. පුද්ගලික සහ බහු මහල් ගොඩනැගිලිවල අත්තිවාරම්, කාර්මික ගොඩනැගිලි නිර්මාණය කර ඇත්තේ වඩා කල් පවතින සංයෝග (M200 සහ ඊට වැඩි) භාවිතා කරමිනි. ශක්තිය වැඩිවීමත් සමඟ සංයුතියේ මිල ද වැඩි වේ, එබැවින් අධික ලෙස ශක්තිමත් සංයුති භාවිතා කිරීම මෙන්ම ඉතිරි කිරීම නිෂ්ඵල වේ.
කොන්ක්රීට් පන්තිය
කොන්ක්රීට් පන්තිය ද ද්රව්යයේ ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි, මෙය කොන්ක්රීට් සන්නාමයේ නවීන ව්යුත්පන්නය. ශ්රේණිය නිර්ණය කිරීමේදී ද්රව්යයේ ශක්තියේ සාමාන්ය අගය භාවිතා කරන්නේ නම්, ශක්තිය පන්තිය සහතික කළ ආරක්ෂාව සමඟ ශක්තියේ නිර්වචනය උපකල්පනය කරයි. මෙය වඩාත් නිවැරදි අගයක් වන අතර එය 13% ක විචල්ය සංගුණකයක් සමඟ ප්‍රකාශ වේ. පන්තියේ කොන්ක්රීට් වල ලක්ෂණ වඩාත් නිවැරදිව තීරණය කරන කාරනය තිබියදීත්, අද බොහෝ විශේෂඥයින් ශ්රේණියේ සංකල්පය භාවිතා කරයි.
පන්ති නිර්වචනය කරයි ලිපියක්බීසහ 3.5 සිට 60 දක්වා අංකයක්: එය ඉහළ, වඩා කල් පවතින සංයුතිය ඔබ ඉදිරියෙහි ඇත. පන්ති සහ වෙළඳ නාම අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත: නිදසුනක් ලෙස, වෙළඳ නාමය M100 B7.5 පන්තියට අනුරූප වේ, වෙළඳ නාමය M200 - B15, ආදිය.
ශක්තිය අනුව කොන්ක්රීට් පන්තිය සහ ශ්රේණි අතර අනුපාතය
කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය
කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය ජලයෙන් පිටවීමට ඇති හැකියාව ලෙස වටහාගෙන ඇත. මීට පෙර, මෙම ලක්ෂණය රුසියානු අකුරින් B, දැන් දක්වා ඇත භාවිතඩබ්ලිව්, සහ ඊට යාබද සංඛ්‍යාත්මක තනතුර ආරම්භ විය හැක 2 සිට 20 දක්වා, kgf / cm2 හි ජල තීරුවේ පීඩනය සමාන වන අතර, සම්මත උස සිලින්ඩරාකාර කොන්ක්රීට් සාම්පලයක් ජලය හරහා යාමට ඉඩ නොදේ.
කොන්දේසි යටතේ කොන්ක්රීට් පදනමක් ඉදි කරන්නේ නම් ඉහළ භූගත ජල මට්ටම, එවිට විශේෂ ජලභීතික ආකලන එකතු කරන ලද ඉහළ ජල ප්රතිරෝධක අගයක් සහිත සංයුතියක් තෝරා ගැනීම අර්ථවත් කරයි. මාර්ගය වන විට, එවැනි ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අත්තිවාරමේ සම්පූර්ණ ජල ආරක්ෂණ පිරිවැය අඩු කරනු ඇත.
ජල ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්රතිරෝධයේ ඉහළම අනුපාත ඇත ජල තාක්ෂණික කොන්ක්රීට්.එහි නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා වඩා උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්‍රොෆෝබික් හෝ ප්ලාස්ටික් කළ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, වැලි සහ බොරළු භාවිතා වේ. උපරිම මුද්‍රා තැබීමකින් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඉහළ මට්ටමේ ජල තද බවක් ද ලබා ගනී.
කොන්ක්රීට් වල ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය
කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය ලිපියෙන් දැක්වේ එෆ්25 සිට 1000 දක්වා සංඛ්‍යාත්මක අගයක් සහිතව: එය වැඩි වන තරමට, කැටි කිරීමේ සහ දියවන කොන්ක්රීට් වල වැඩි චක්‍ර එහි ශක්තිය ගුණාංග නැති නොකර ඔරොත්තු දිය හැකිය. තේරීම රඳා පවතින්නේ නිමි ව්යුහය ක්‍රියාත්මක වන කොන්දේසි, දේශගුණයේ ලක්ෂණ, සීතල සමයේදී කැටි කිරීම සහ දියවන කාල ගණන මත ය.
හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන්, ගුවන් තොටුපල පදික වේදිකා සහ පාලම් ආධාරක ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත්ම හිම-ප්රතිරෝධී සංයුති තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, අත්තිවාරම ඉදිකිරීම සඳහා F100 හෝ F200 පන්තියේ කොන්ක්රීට් සුදුසු වේ. ඔබට ඝනත්වය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ හැකිය: එහි අගය වැඩි වන තරමට, සංයුතිය වඩාත් හිම-ප්රතිරෝධී වනු ඇත. 
කොන්ක්රීට් වල චලනය
කොන්ක්රීට් වල සංචලනය (P) ගැන කතා කරයි එහි ද්රවශීලතාවයේ උපාධිය, සංයුතිය සමඟ වැඩ කිරීමේ පහසුව සෘජුවම බලපායි. සංඛ්‍යාත්මක සංගුණකය පරාසය තුළ ප්‍රකාශ වේ 1 සිට 5 දක්වා: එය වැඩි වන තරමට සංයුතිය වැඩි දියරයක් වනු ඇත. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, අත්තිවාරම සැකසීමේදී කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ P2 සහ P3. වැඩි දියර සංයුති භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද පදනමක් වත් කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී හෝ කොන්ක්රීට් පොම්ප භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් සපයන විට පමණි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩා තරල සංයුතිය සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු වේ, නමුත් සංයුතියේ සංචලනය වැඩි කිරීම සඳහා සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් වලට ජලය එකතු කළ නොහැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, මෝටාර් වෙළඳ නාමය වහාම අඩු වන අතර, අවසාන ශක්තිය අඩු කරයි. 
විවිධ ශ්රේණිවල කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන ප්රදේශ
අත්තිවාරම් සහ වෙනත් බොහෝ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් සර්වසම්පූර්ණ වී ඇත. භාවිතයේ අරමුණ අනුව, එක් වෙළඳ නාමයක් හෝ වෙනත් කොන්ක්රීට් එකක් තෝරා ගනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් වල බහුලව භාවිතා වන ප්රධාන ක්ෂේත්‍ර මෙන්න:
අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම
අත්තිවාරම් අතිමහත් බහුතරයක් සංවිධානය කිරීමේදී කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලබන බැවින්, මෙම අරමුණු සඳහා එහි තේරීම පිළිබඳ ප්රශ්නය වඩාත් සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. අවශ්ය වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ ව්‍යුහයට පවරනු ලබන බර, එහි මෙහෙයුම් කොන්දේසි, පස වර්ගය, භූගත ජල මට්ටම යනාදිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මේ සියල්ල ව්යාපෘති ලියකියවිලිවල සඳහන් කළ යුතු අතර, තමන්ගේම මත ගොඩනඟන අය සඳහා, විවිධ ශ්රේණිවල කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය පිළිබඳ තොරතුරු අපි ලබා දෙන්නෙමු.
ඉදිකරන ලද ගොඩනැගිල්ලේ බර අඩු වන තරමට කල් පවතින කොන්ක්රීට් අවශ්ය වේ. එය ඉදිකරනු ලබන්නේ නම් රාමු නිවස, එවිට ඔබට කොන්ක්රීට් M200 සමඟ ලබා ගත හැකිය, ලී නිවසක් සඳහා, M250 කොන්ක්රීට් වලින් පදනමක් සෑදීමට වඩා හොඳය. දෙමහල් ලී ගෙවල්, නිවාස සඳහා ගෑස් සිලිකේට් සහ පුළුල් කරන ලද මැටි කොන්ක්රීට් කුට්ටි වලින් M300 කොන්ක්රීට් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් බිත්ති පැනල් භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ ගඩොල් නිවසක් ඉදිකිරීම සැලසුම් කර ඇත්නම්, අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් M350, M400 සහ ඉහළ භාවිතා වේ.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය තෝරාගැනීමට බලපෑම් කරයි සහ පස වර්ගය. පස වැඩි වන තරමට, අත්තිවාරම මත බරෙහි වෙනස්කම් වැඩි වේ. එබැවින්, මැටි පස් සඳහා M350 ට අඩු කොන්ක්රීට් භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳ වන අතර, වැලි සහ පාෂාණ පස් සඳහා, M200 ද සුදුසු වේ. නිවස ඉදිකරන ස්ථානයේ භූගත ජල මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, වැඩි ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කොන්ක්රීට් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය: M250 බර පැටවීමට සුදුසු වුවද, M350 භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, ඒ සඳහා W මෙන් දෙගුණයක් පමණ ඉහළ ය. .
කොන්ක්රීට් කුමන වෙළඳ නාමයක් භාවිතා කළත්, නිමි ව්යුහයේ ලක්ෂණ ජලය සමඟ මිශ්රණය නිවැරදිව තනුක කිරීම මෙන්ම කොන්ක්රීට් සමඟ පෝරමය පිරවීමේ ක්රියාවලිය සහ කොන්ක්රීට් බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය ද බොහෝ දුරට බලපායි.
ඉදිකිරීම් ප්රායෝගිකව වසර ගණනාවක් තිස්සේ මිනිසුන් කොන්ක්රීට් වලට වඩා කල් පවතින, ප්රායෝගික, කල් පවතින ද්රව්යයක් සොයාගෙන නැත. එය සිමෙන්ති, වැලි, ජලය, බොරළු මිශ්රණයකින් සමන්විත වේ.
එසේම, නවීන ඉදි කරන්නන් ද්‍රාවණයට විශේෂ දෘඩකාරක ආකලන එකතු කරන අතර එමඟින් ද්රව්යය පාහේ සදාකාලික, විනාශ කළ නොහැකි සහ හැකි තරම් ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සියලු සංරචකවල අනුපාතය දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, අත්තිවාරම, බහු මහල් ගොඩනැගිල්ලක ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් බිත්තිය, භූගතව ඇති බිම් මහල, ශක්තිමත් නොවේ. ද්රව්යය ඉරිතලා, නියමිත වේලාවට පෙර සේවයෙන් ඉවත් වනු ඇත, හදිසි අවස්ථා නිර්මාණය වනු ඇත. ඉතින් නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ වැරදි මොනවාද?
වැදගත්ම වැරදි
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ විවිධ ආකාරවලින් සෑදිය හැකි බව වහාම සටහන් කළ යුතුය. ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණයෙන් සෑදිය යුතු ගොඩනැඟිලි ව්යුහයන් මත සෑම දෙයක්ම රඳා පවතී. වැදගත්ම වැරැද්ද වන්නේ සිමෙන්ති මාත්රාව වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීමයි. මෙම සංරචකය ඉක්මවා යාම මෙන්ම අවතක්සේරු කිරීම, නිමි ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම බලපායි. අනාගත විසඳුමට දැමීමට පෙර භාවිතා කළ යුතු සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය පැහැදිලිව දැකගත යුතුය.
සටහන! ජලය යටතේ භාවිතා කරනු ලබන ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා, ශක්තිමත්ම, වඩාත්ම මිල අධික සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය භාවිතා කරනු ලැබේ. එළිමහනේ භාවිතා කරන සරල ව්යුහයන් සඳහා, විසඳුම සඳහා අඩු මිල අඩු සිමෙන්ති එකතු කිරීමට අවසර ඇත.
තවත් ඉතා වැදගත් වැරැද්දක් වන්නේ සිමෙන්ති විශාල කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෝටාර් උසස් තත්ත්වයේ මිශ්රණයක් නොමැතිකමයි.
- හොඳ මිශ්ර කිරීම කාර්මික පරිමාණයෙන් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම අංගයකි;
- කිසිම අවස්ථාවක අපිරිසිදු පිරවුම්, නොකැඩූ වැලි, මැටි කැබලිවලට සම්බන්ධ නොකළ යුතුය. මේ සියල්ල දුර්වලව සාදන ලද මෝටාර් වෙත යොමු කරයි, නිමි භාණ්ඩවල ඉතා දුර්වල වනු ඇත;
- එසේම, අපිරිසිදු ජලය භාවිතා නොකරන්න. දණගැසීමට පෙර දියර පිරිසිදු කළ යුතුය. මඩ, මැටි කැබලි, සියලු වර්ගවල ජීව විද්‍යාත්මක දූෂක වලින් ජලය පවිත්‍ර කරනු ලැබේ;
- කිසිම අවස්ථාවක දීර්ඝ කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු සිමෙන්ති කුඩු භාවිතා නොකළ යුතුය.
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මෝටාර් වලට එකතු කරන විවිධ දෘඩකාරක ආකලනවල අධික මාත්‍රාවක් නොමැති බව ඉතා පරිස්සමින් ඔබ සහතික කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් යනු වඩාත් ජනප්රිය ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එය ඉතා කල් පවතින, පිළිස්සෙන්නේ නැත, පුස් හා දිලීර මගින් විනාශයට යටත් නොවේ. කාලයත් සමඟම, නිසි ලෙස සාදන ලද කොන්ක්රීට් පමණක් ශක්තිමත් වේ. කොන්ක්රීට් ඉතා පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් වන අතර, එය 100% ස්වභාවික සංරචක වලින් සමන්විත වේ - වැලි, ජලය, තලා දැමූ ගල් (තලා දැමූ ගල්) සහ සිමෙන්ති (විශේෂයෙන් පිළිස්සූ සහ සිහින්ව අඹරන ලද දෙහි). කොන්ක්රීට් නොමැතිව ඉදිකිරීම් සිදු කරනු ලබන්නේ දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී පමණක් වන අතර, පසුව එය සකස් කිරීමට නොහැකි වන අවස්ථාවන්හිදී පමණි.
ශක්තිමත් ලකුණු. කොන්ක්රීට් සංයුතිය.
ඕනෑම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය (කොන්ක්රීට්, මෝටාර්, ගඩොල්, ආදිය) සඳහා ශක්ති ශ්රේණිය යනු කුමක්ද - වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට ද්රව්යයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම බර මෙයයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ගඩොල් වෙළඳ නාමය 200 ක් නම්, මෙම ගඩොල් වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට කිලෝ ග්රෑම් 200 කට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ගඩොල්වල මතුපිට ප්රමාණය සෙන්ටිමීටර 300 කි. එබැවින් 300 cm2 200 kg \u003d 60,000 kg එක ගඩොල් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තරමක් විචල්ය පරාමිතියක් වන අතර, සමස්ත දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ එය වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස: දින තුනකින් - එක් ශක්තියක් ඇත, සතියක් තුළ - තවත් (නිර්මාණයෙන් 70% දක්වා, සුදුසු කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ). සම්මත කාලපරිච්ඡේදයකින් පසු - දින 28 ක සාමාන්ය දැඩි කිරීම - සැලසුම් (ගණනය කරන ලද) ශක්තිය ලබා ගනී. හොඳයි, මාස හයකට පසු එය තවත් ඉහළ යයි. මූලධර්මය අනුව, කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම සහ එහි ශක්තියේ කට්ටලය වසර ගණනාවක් ගත වේ.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M100.
කොන්ක්රීට් M100 සකස් කිරීම සඳහා එය අවශ්ය වේ:
- සිමෙන්ති බාල්දි 1 ක් ශ්රේණියේ 400
- වැලි බාල්දි 3 ක්.
- බොරළු බාල්දි 6 ක් (හුණුගල් වලින්), 35 කොටස.
එය ප්රධාන වශයෙන් බිමට ග්‍රිල්ජ් (අත්තිවාරම් පතුල) සඳහා යොදා ගනී.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය M200.
- සිමෙන්ති බාල්දි 1 එම් 400.
- වැලි බාල්දි 2 ක්.
- බොරළු බාල්දි 5 (හුණුගල් වලින්), භාග 35.
බර උසුලන ජම්පර්, ඉඟුරු, ගොඩනැගිල්ලේ පරිමිතිය වටා ශක්තිමත් කරන ලද පටි, අන්ධ ප්රදේශ, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් බිම් නිෂ්පාදනය සඳහා අපි භාවිතා කරමු, ඇතුළත ගඩොල් තීරු කොන්ක්රීට් සමඟ වත් කරන්න.
ඇයි කොන්ක්රීට් පිපිරෙන්නේ
සකස් කිරීමේදී නිමි භාණ්ඩවල (ස්ක්‍රීඩ්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ලින්ටල්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පටි, ආදිය) කොන්ක්රීට් මතුපිට බොහෝ විට පුපුරා යයි. මෙය හේතු කිහිපයක් නිසා සිදුවන අතර වඩාත් මූලික සාවද්‍ය කොන්ක්රීට් සූත්රය වන්නේ:
වතුර ගොඩක්
න්යායාත්මකව, දැඩි සූත්රයක් ඇත - කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා කොපමණ ජලය වත් කළ යුතුද. කොන්ක්රීට් වලට ඕනෑවට වඩා ජලය වත් කළහොත්, එය දිරාපත් වී වාතයට පත් වේ (කොන්ක්රීට් වල බොහෝ වායු බුබුලු ඇති වේ) සහ යම් දරණ ධාරිතාවක් නැති වේ.
ඔබ දියර කොන්ක්රීට් වත් කරන විට, සිමෙන්ති කිරි (ඇස්ට්‍රිජන්ට්) සාමාන්යයෙන් කාන්දු වන අතර එය එහි දරණ ධාරිතාව තරමක් අඩු වේ.
හොඳම කොන්ක්රීට් ඉතා ඝනයි. කම්පන යන්ත්රයක් හෝ කම්පන වගුවකට ස්තූතියි, එය සංයුක්ත වේ, කොන්ක්රීට් (තලා දැමූ ගල්) වල ගල් කැට එකිනෙකට හැකි තරම් සමීප වේ. න්‍යෂ්ටික බලාගාර ඉදිකිරීමේදී කිසිම අවස්ථාවක ආනයනික කොන්ක්රීට් වලට ජලය එකතු නොකළ යුතුය; මෙය දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කෙරේ.
ඝන කොන්ක්රීට්
එවැනි කොන්ක්රීට් සෑදීමට අපහසු වන අතර ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ සාමාන්යයෙන් "ශිල්පීන්" තත්ත්වයන් තුළ තැබීම.
අපි සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් මික්සර් එකක ඝන සහ දියර නොවන කොන්ක්රීට් කරන්නෙමු. අපි නිෂ්පාදනයට කොන්ක්රීට් දැමූ විට, අපි rammer හෝ vibrator හෝ සාමාන්ය පොල්ලක් භාවිතා කරමු.
පුද්ගලික නිවසක් ඉදිකිරීම සඳහා (න්‍යෂ්ටික බලාගාරයක් හා සසඳන විට), කොන්ක්රීට් ඉතා වේදනාකාරී ලෙස ප්‍රවේශ වීමට අවශ්ය නොවේ.
කොන්ක්රීට් වලට නිවැරදි ජල ප්රමාණය එකතු කිරීමේ නියම සූත්රය මම මෙහි ලියා තැබුවත්, පළමු වැස්සෙන් වැලි තෙත් වන අතර මෙම සූත්රය තවදුරටත් නිවැරදිව ක්‍රියා නොකරනු ඇත, වැලි තෙත් බැවින් කොන්ක්රීට් එක බවට පත්වේ. ඉතා දියර. සමහර වෙලාවට තෙත බොරලුත් ගේනවා.
කොන්ක්රීට් වලට ජලය එකතු කිරීම සඳහා නිශ්චිත සූත්රය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ දී භාවිතා වන අතර, ද්රව්ය වියනක් යටතේ ඇති අතර සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාර තෙතමනයක් ඇත.
ඉතින්: සිමෙන්ති මගින් සැරිසැරීමට හොඳම වේ. එනම්, ඔබ මික්සර් එකට සිමෙන්ති බාල්දියක් එකතු කළහොත්, එවිට ජලය බාල්දියකට වඩා තරමක් අඩුය. වැස්සෙන් පස්සේ අඩුයි. ඉතා මැනවින්, ඔබ තරමක් ඝන කොන්ක්රීට් ලබා ගත යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සීරීමක් අධික ලෙස දියර බවට පත් කරන්නේ නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම මිලිමීටර් කිහිපයක් වාඩි වී පුපුරා යනු ඇත:
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සීරීම් පුපුරා යන්නේ ඇයි?
මෙයට හේතුව කොන්ක්රීට් ස්ථරීකරණය වීමයි - බර පිරවුම (බොරළු) පහළට ගිලී යන අතර සැහැල්ලු (වැලි) ඉහළට යයි. සීරීම් මතුපිට වැලි ඕනෑවට වඩා ඇති බව පෙනේ, දැලක් සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් නොමැති වැලි හෑල්ලක් නිසැකවම පුපුරා යනු ඇත.
කොන්ක්රීට් වල ජලය ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, සියලුම කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනවල මතුපිට පාහේ පුපුරා යයි.
නිදසුනක් වශයෙන්, පැය කිහිපයකට පසු ඔබ කොන්ක්රීට් මතුපිට ඉරිතැලීම් සොයා ගන්නේ නම්, කලබල නොවන්න, කොන්ක්රීට් නැවුම් වන තාක් කල්, ඔබට තුවායක් සමඟ ඉරිතැලීම් සුමට කළ හැකිය.
කුඩා රළු පිරවුම (බොරළු)
කාරණය වන්නේ ඔබට අවශ්ය කොන්ක්රීට් සන්නාමයේ සූත්රය ඔබ දන්නවා නම්, ඔබ සාර්ථකව කොන්ක්රීට් වත් කරන්න, නමුත් ටික වේලාවකට පසු කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සමාන නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, එක් ස්ථානයක කොන්ක්රීට් මතුපිට පරිපූර්ණ වන අතර තවත් තැනක එය පුපුරා යයි.
ඔබ මුලින්ම විශාල බොරළු භාවිතා කළහොත් මෙය සිදු විය හැක, පසුව හොඳයි!
බොහෝ විට, ඔබ ඉතා කුඩා තලා දැමූ ගල් (හෝ කසළ සමඟ) ගෙන එන්නේ නම් කොන්ක්රීට් මතුපිට ඉරිතැලීම් දිස්විය හැකිය. එවිට වැඩි බොරළු (සිහින්) සහ අඩු වැලි වත් කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එක් බාල්දියකට බොරළු වැඩිපුර වත්, එක් බාල්දියක් අඩු වැලි.
කොන්ක්රීට් "දැඩි" විය යුතුය, එනම්, එක් එක් බොරළු (ගල් කැට) ආවරණය කිරීමට අවශ්ය තරම් කොන්ක්රීට් වල මෝටාර් තිබිය යුතුය.
කොන්ක්රීට් වල කුඩා මෝටාර් (සිමෙන්ති සහ වැලි) තිබේ නම්, එවිට බොරළු සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොවන අතර කොන්ක්රීට් දුර්වල වනු ඇත.
කොන්ක්රීට් වල මෝටාර් ගොඩක් තිබේ නම්, එහි මතුපිට පුපුරා යයි (ඉරීම). දෘෂ්යමය වශයෙන්, කොන්ක්රීට් එහි ඇති මෝටාර් විශාල ප්රමාණයක් සිට "මේදය" නොවිය යුතුය.
එමනිසා, ඔබ කොන්ක්රීට් වල නිශ්චිත සූත්රය දැන සිටියද, කොන්ක්රීට් වල උපරිම බොරළු ඇති බව සහතික කිරීම අනිවාර්ය වේ, එය "දැඩි" වේ.
දැවෙන හිරු කිරණ.
ගංවතුරට ලක් වූ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන මත පමණක් දැවෙන හිරු කිරණ දිගු වේලාවක් වැටීම යෝග්ය නොවේ. එය ඉතා උණුසුම් හා වියලි නම්, කොන්ක්රීට් මතුපිට ඉක්මනින් වියළීම නිසා ඉරිතලා යා හැක. කොන්ක්රීට් සාමාන්ය තත්ව යටතේ සකස් කළ යුතුය.
දැවෙන හිරු රශ්මියෙන් වැළකී සිටීමට නොහැකි නම්, කොන්ක්රීට් වලට නිතර නිතර ජලය දැමීම ප්රමාණවත්ය.
දුර්වල මිශ්ර කොන්ක්රීට්.
කොන්ක්රීට් මිශ්රකයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කිරීම ද වැදගත් වේ. කොන්ක්රීට් ඇලවීම වැළැක්වීම සහ මික්සර් තුළ ඉක්මනින් ඇනීම වැළැක්වීම සඳහා, එය තුළට ද්රව්ය පැටවීමේ අනුපිළිවෙල අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පළමුව, කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළට ජලය වත් කරන්න, නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම නොවේ, නමුත් තරමක් - සම්මතයට වඩා තරමක් අඩුය. ඉන්පසු අපි බොරළු සම්මතයෙන් අඩක් කොන්ක්රීට් මික්සර් එකට විසි කරමු, පසුව සියලුම සිමෙන්ති. ටිකක් ඉන්න, වැලි සියල්ල විසි කරන්න.
අවසානයේදී, අපි බොරළු ඉතිරි භාගය විසි කරමු. තත්පර කිහිපයක් රැඳී සිටින්න, අවශ්ය නම් ඉතිරි ජලය එකතු කරන්න.
අපි බොරළු සහ ජලය පසු සිමෙන්ති විසි කරන කාරනය නිසා, එය නොඇලෙන අතර බොරළු සමග හොඳින් මිශ්ර වේ.
පැහැදිලිකම සඳහා, අපි නැවත වරක් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රකයට ද්රව්ය සැපයීම දෙස බලමු. කොන්ක්රීට් ඉක්මනින් සෑදීමට සහ එය කොන්ක්රීට් මික්සර් එකක නොගැලපීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:
- කොන්ක්රීට් මික්සර් එකට සම්පූර්ණ ජල අනුපාතය වත් කරන්න (අපි පාහේ ටිකක් එකතු කරමු).
- අපි බොරළු සම්මතයෙන් අඩක් කොන්ක්රීට් මික්සර් එකකට විසි කරමු (තව ටිකක් හැකි ය).
- අපි සියලු සිමෙන්ති නින්දට වැටෙමු.
- සියලුම වැලි විසි කරන්න.
- අපි සුන්බුන් ඉතිරි භාගය නින්දට වැටේ.
- අවශ්ය නම්, ඉතිරි ජලය ටිකෙන් ටික එකතු කරන්න.
වැලි ගුණාත්මක බවින් අඩුයි.
ඔබ වැඩිපුර මැටි අඩංගු වැලි භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙය කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි නරක බලපෑමක් ඇති කරයි.
සිමෙන්ති වැඩියි
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට සිමෙන්ති වැඩි ප්රමාණයක් දැමුවහොත් කොන්ක්රීට් සෙට් වූ විට එය කැඩී යා හැක.
කැටි කිරීම
පුදුමයට කරුණක් නම්, නමුත් වෙළඳ නාමය කෙතරම් ඉහළ මට්ටමක තිබුණත්, එය හිම වලට (විශේෂ ආකලන නොමැතිව) ඉතා බිය වේ.
නිදසුනක් වශයෙන්, ඔවුන් සරත් සෘතුවේ අග භාගයේ නිවස වටා අන්ධ ප්රදේශයක් සාදා ඇත. කාලගුණය තෙත් සහ සිසිල් ය. කොන්ක්රීට් සෙමින් සෙමින් සෙට් වෙනවා. සති දෙකකට පසු, රාත්රී කිහිපයක් සඳහා තුහීන විය.
ඊළඟ අවුරුද්දේ, වසන්තයේ දී, අන්ධ ප්රදේශය පීල් කිරීමට පටන් ගත්තේය (පීල් කරන්න). ශීත කළ අන්ධ ප්රදේශය පුපුරා ගිය අතර ඉහළ ස්ථරය (මි.මී. 30) ඉවත් කර ඇත.
සාමාන්ය තත්ව යටතේ කොන්ක්රීට් (100% පාහේ) සම්පූර්ණ සැකසීම දින 28 කට පසුව සිදු වේ. එනම්, ඔබ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් එකක් වත් කළේ නම්, ඔබට එය කලින් සවි කළ හැකිය, නමුත් එයට ගණනය කළ බර ගත හැක්කේ දින 28 කට පසුව පමණි.
සීතල කාලගුණය තුළ (ශීත ඍතුවේ දී), කොන්ක්රීට් කැටි කිරීමෙන් ක්රම කිහිපයකින් ආරක්ෂා කළ හැකිය:
- පෙන හෝ වෙනත් පරිවරණයකින් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ආවරණය කරන්න.
- විශේෂ අතිෙර්ක (antifreeze) එකතු කරන්න.
- කොන්ක්රීට් කැටි කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ පොටෑසියම් ය.
පොටෑෂ් භාවිතය සඳහා උපදෙස් පැකේජයේ තිබිය යුතුය.
රත් කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් සැකසීම වේගවත් කිරීමට හැකි වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයක් (උදාහරණයක් ලෙස, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පටියක්) බවට ගෙතූ ටංස්ටන් සූත්‍රිකාවක් දමා ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයකට සම්බන්ධ කරමු.
කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීම සඳහා තවත් ක්රමයක් වන්නේ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයක් (නැවුම් කොන්ක්රීට්) තුළට ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇතුල් කිරීමයි, නිදසුනක් ලෙස, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් තට්ටුවක්, ට්රාන්ස්ෆෝමර් හෝ වෙල්ඩින් යන්ත්රයකට ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්බන්ධ කරන්න.
කොන්ක්රීට් තෙතමනය ඇති තාක් කල්, විදුලිය එය හරහා ගමන් කරන අතර, ඒ අනුව, තාපය. රත් වූ කොන්ක්රීට් අල්ලා ගනු ඇත, තෙතමනය අතුරුදහන් වනු ඇත, ට්රාන්ස්ෆෝමර් (වෑල්ඩින් යන්ත්රය) වැඩ කිරීම නවත්වනු ඇත.
කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා අපි නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගනිමු.
ජලය න්යායාත්මකව පිරිසිදු විය යුතුය. කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා, වැසි ජලය, තෙල් සහිත ජලය, තෙල් අඩංගු ජලය (උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් යටතේ සිට ජලය සඳහා බැරලයක්) භාවිතා කිරීම යෝග්ය නොවේ.
වගකිවයුතු කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම විකල්පය (දරණ ලින්ටල්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් බිම් ආදිය) පිරිසිදු නළ ජලය භාවිතා කිරීමයි.
ස්කීඩ් සහ ඒ හා සමාන (වගකිව යුතු කොන්ක්රීට් නොවේ) නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට තරමක් පිරිසිදු ජලය භාවිතා කළ නොහැක, උදාහරණයක් ලෙස: ගංගා, විල්, වැසි ජලය සහ ඒ හා සමාන ජලය.
බොහෝ විට අපි කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා ළිං සහ ළිං වලින් ජලය භාවිතා කරමු - හොඳ ප්රතිඵලය.
සුන්බුන්
බොහෝ විට, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා අපි තලා දැමූ ගල් - හුණුගල්, 20 - 35 ක කොටසකින් භාවිතා කරමු. හුණුගල් නරක ද්රව්යයක් නොවන අතර අපේ ප්රදේශයේ ලාභම ද වේ.
කොන්ක්රීට් ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, ඔබට තලා දැමූ ගල් වඩාත් කල් පවතින ඒවා භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ඩොලමයිට් හෝ ග්රැනයිට්. නමුත් ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, ග්රැනයිට් බොහෝ විට ෆොනයිට් (විකිරණ පසුබිම ඉක්මවා ඇත).
බොරළු කොටස් වර්ග: 
සිමෙන්ති
බොහෝ විට, කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා, අපි සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 400 භාවිතා කරමු. සියලුම සිමෙන්ති නිෂ්පාදකයින් පාහේ එකම ශ්රේණියේ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය කරයි, නමුත් අවාසනාවකට සෑම කෙනෙකුටම (ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි) ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ.
සමහර සිමෙන්ති නිෂ්පාදකයින්ගේ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් ඔබට සොයාගත හැකිය, කුමන සිමෙන්ති වඩා හොඳ සහ මිලදී ගැනීමට වටින්නේ නැත.
බොහෝ විට, අපි ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 සලකුණු කිරීම සමඟ Balakleevsky සිමෙන්ති M 400 භාවිතා කරමු.
වැලි
න්යායාත්මකව, හොඳම වැලි ගල්වල වැලි වේ. වැලි ධාන්ය අවිධිමත් හැඩයෙන් (වඩා රළු) බැවින්, ඒ අනුව, වැලි වල ඇලවුම් ප්රදේශය වැඩි වේ. ගංගා වැලි (මුහුද) ගල්වල වැලි වලට සාපේක්ෂව සිනිඳු ධාන්ය හැඩයක් ඇත.
ගල්වල වැලි වල බරපතල අඩුපාඩුවක් වන්නේ මැටි තිබීමයි! උදාහරණයක් ලෙස, අප සතුව ඇලුවියම් මගින් කැණීම් කරන ලද ගල් කොරි තිබේ. එනම්, බඩවැල් වලින් වැලි සෝදා නලයක් හරහා මතුපිටට පෝෂණය වේ (පෘථිවි ප්‍රක්ෂේපණයක් වැනි). එවැනි ඇලුවල් වැලි වල මැටි ස්ථර කිහිපයක් ඇත.
ගංගා වැලි ද සෑම විටම පරිපූර්ණ නොවේ, මැටි හරහා පැමිණේ.
සාමාන්යයෙන් අපි එවැනි ගල්වලක් තුළ වැඩි මැටි ඇති බව මතක තබා ගන්න, නමුත් එය මිළ අඩුයි, එවිට අපි එය පිරවීම සඳහා හෝ වගකීම් රහිත කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරමු.
නැත්තම් වෙන ගල්වළක වැලි වල පොඩි ගල් ගොඩක් තියෙනවා, නමුත් මැටි නැහැ, එතකොට අපි ඒකෙන් කොන්ක්රීට් කරන්න පාවිච්චි කරනවා. වැලි වල කුඩා ගල් ගොඩක් ඇති බැවින්, අපි එය මෝටාර් සඳහා (ගඩොල් වැඩ සඳහා) ඇණවුම් නොකරමු (හෝ අවශ්ය නම්, පෙරනයක් හරහා එය වපුරන්න).
කොන්ක්රීට් වාෂ්ප මිථ්යාවන්
තැම්බූ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන (සින්ඩර් බ්ලොක්, යුරෝ-වැට, ආදිය) ශක්තිය වැඩි වී ඇති බවට මිථ්යාවක් පවතී.
තැම්බූ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් සංවර්ධකයින්ට පවසන්නේ වාෂ්ප කිරීමෙන් තම නිෂ්පාදන තරඟකරුවන්ට වඩා ශක්තිමත් වන අතර මිල වැඩි වන බවයි.
අවාසනාවකට මෙන්, වාෂ්ප කිරීම කොන්ක්රීට් ශක්තිය වැඩි නොවේ (හොඳයි, උපරිම 0.5%). කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන වාෂ්ප කිරීමේ එකම සහ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ කොන්ක්රීට් සැකසීම වේගවත් කිරීමයි.
ඔබ අසයි එසේ නම් කල් පවතින කැමරාවක මිල වැඩි කරන්නේ ඇයි?
උදාහරණයක් ලෙස:
- අච්චු වේගයෙන් මුදා හරින්න (de-deck).
- ගබඩා පහසුකම්වල ප්රමාණය වැඩි නොකරන්න (කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන පරිණත වනු ඇත).
- කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන වේගයෙන් විකුණන්න, සහ ඒ හා සමාන ය.
කොන්ක්රීට් නිශ්පාදන වාෂ්ප කිරීමෙන් ඒවායේ සැකැස්ම දෙගුණයකින් පමණ වේගවත් කරයි. එනම්, උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ කොන්ක්රීට් බ්ලොක් එකක් 100% කට ආසන්න ශක්තියක් ලබා ගැනීමට දින 28 ක් ගත වේ, එවිට තැම්බූ බ්ලොක් එකක් දින 15 කින් 100% ක් පමණ ලබා ගනී.
සාරාංශය: තැම්බූ කොන්ක්රීට් ප්රායෝගිකව සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වලට වඩා වෙනස් නොවේ, එය සාමාන්ය කොන්දේසි යටතේ පරිණත වී ඇත!
කොන්ක්රීට් පිරිපහදු කිරීම සඳහා සාමාන්ය කොන්දේසි වනුයේ:
- කොන්ක්රීට් වියළී නොයන ලෙස (හිරුගේ දැවෙන කිරණ වලින්).
- කොන්ක්රීට් කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා (ප්රති-ශීතකරණ ආකලන නොමැතිව).
- +5 ˚С සිට + 25 ˚С දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කොන්ක්රීට් පරිණත වීමට
කොන්ක්රීට් වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ.
කොන්ක්රීට් බර ගැන ටිකක්. කොන්ක්රීට් ආකෘති පත්ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම තොරතුරු ඔබට ප්රයෝජනවත් වනු ඇත. කොන්ක්රීට් බරයි, එබැවින් කොන්ක්රීට් ආකෘති පත්රය සෑදීමේදී, පෝරමය කොන්ක්රීට් වල බරට සහාය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
ෆිලර් මත පදනම්ව කොන්ක්රීට් එක් m3 ටොන් 0.5 සිට 2.5 දක්වා බරයි. ඕනෑම ද්රව්යයක බර ඝනත්වය නිසා ගණනය කෙරේ. කොන්ක්රීට් ඝනත්වය ρ (ro) 0.5 t/m3 සිට 2.5 t/m3 දක්වා. අපි කොන්ක්රීට් එක m3 ඝනත්වය (ro) මගින් ගුණ කර කොන්ක්රීට් බර ලබා ගනිමු.
සාමාන්ය කොන්ක්රීට් 1 m3 ටොන් 2.2 ක් පමණ බරයි.
ඔබ සිවිලිමේ ආකෘති පත්රය (කොන්ක්රීට් සඳහා) සාදන්නේ නම්, එක් m2 ආකෘතියක් මත කිලෝග්‍රෑමයක් කොපමණ ප්රමාණයක් තද කරයිද යන්න ගණනය කිරීම ඔබට ඉතා පහසු වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ කොන්ක්රීට් ඝණකම සහ කොන්ක්රීට් ඝනත්වය (ටොන් 2.2): 1 (m2) 0.2 m (කොන්ක්රීට් සිවිලිමේ ඝණකම) 2.2 t = 0.44 t (හෝ 440 kg) විසින් එකක් ගුණ කිරීමට අවශ්ය වේ. .
440 kg බරැති 200 mm ඝනක කොන්ක්රීට් එකක් m2 ආකාරෙය් වැඩ මත පීඩනය කරයි.
සාරාංශය: ඔබට පෙනෙන පරිදි, කොන්ක්රීට් තරමක් බරයි, එබැවින් ආකෘති පත්ර සෑදීමේදී (කොන්ක්රීට් සඳහා), ඔබ එය පසුව නැවත නොකිරීමට ද්රව්ය මත ඉතිරි නොකළ යුතුය.
කුඩා නිවසක් තැනීම සඳහා කොන්ක්රීට් සංයුතිය:
- ශ්රේණි දෙකක කොන්ක්රීට්: grillage සඳහා M 100 සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන සඳහා M 200.
- කොන්ක්රීට් සංයුතිය ඉතා ඝන නොවේ, උපරිම ප්රමාණයෙන් බොරළු, හොඳ සිමෙන්ති සහ හොඳ පිරවුම් වලින්.
- කොන්ක්රීට් මේරීම සඳහා සාමාන්ය තත්ත්වයන් නිර්මාණය කිරීම (එය කල් පවතින හා උසස් තත්ත්වයේ කිරීමට).
- කොන්ක්රීට් වාෂ්ප නොකරන්න (කොන්ක්රීට් සැකසීම වේගවත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ නම්).
- ආකෘති පත්ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ආකෘති පත්රය තලා නොදැමීම සඳහා කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ බර පූර්ව ගණනය කරන්න.
stroydocs.ru
අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම
- කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම
- මිශ්රණය සකස් කිරීම
- ප්රමාණය ගණනය කිරීම
අත්තිවාරම යනු ඕනෑම ගොඩනැගිල්ලක පදනමයි. එය ගොඩනැගිල්ලේ බරට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය. අත්තිවාරම ටේප්, ගොඩවල්, තීරු හෝ ටයිල් විය හැකිය.
අත්තිවාරමේ වර්ග: ටේප්, තීරු, මොනොලිතික්, ගොඩවල්, ස්ලැබ්, පාවෙන, ඉස්කුරුප්පු.
ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස කොන්ක්රීට් හොඳම තේරීම වනු ඇත.
එවැනි පදනමක් පහළම මාලය ඇති වුවද, ඕනෑම ආකාරයක නිවසක් සඳහා සුදුසු වේ. නිවසෙහි අත්තිවාරම ශක්තිමත් වීම සඳහා, අත්තිවාරම සඳහා නිවැරදි කොන්ක්රීට් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම
ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් වර්ගීකරණය සඳහා යෝජනා ක්රමය.
විවිධ කොන්ක්රීට් වර්ග ඇති බව අපි කවුරුත් දනිමු. සම්පූර්ණ ගොඩනැගිල්ලේ ශක්තිය මිශ්රණයේ වර්ගය මත රඳා පවතී. නිවසක අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය මිනිසුන්ට ප්‍රථමයෙන් අවධානය යොමු කරයි. වඩාත් පොදු වෙළඳ නාම:
- M 400 යනු වඩාත්ම කල් පවතින කොන්ක්රීට් වේ. විශාල බරකට ඔරොත්තු දිය යුතු ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. මේවා උදාහරණයක් ලෙස, පාලම්, හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන්, කාර්මික ව්යවසායන්. මෙම පන්තියේ කොන්ක්රීට් ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ග්රැනයිට් අඩංගු වේ;
- M350 - M400 ට වඩා තරමක් අඩු ශක්තියක් ඇත. නේවාසික බහු මහල් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ;
- M250 - කුඩා බරක් සහිත ලී ගෙවල්, ගොඩබෑම, සිවිලිම් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ;
- M200 යනු වඩාත්ම බහුකාර්ය වෙළඳ නාමයයි. එවැනි කොන්ක්රීට් වලින් බොහෝ විට තීරු පදනමක් සාදා ඇත.
අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ පස කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. පස තෙතමනයට (වැලි හෝ ග්රැනයිට්) ප්රතිරෝධී නම්, W-2 වෙළඳ නාමය බෙහෙවින් සුදුසු ය. නිවස ඉදිකිරීම මැටි පස් මත සිදු කරන්නේ නම් ගැටළුව පැන නගී. ශීත ඍතුවේ දී මැටි කැටි සහ පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. කොන්ක්රීට් නොගැඹුරු ලෙස අත්තිවාරම යට තබා තිබේ නම්, එය තරමක් ඉහල යා හැක. එපමණක් නොව, පෘථිවියේ මැටි සහිත ප්රදේශ ජලයෙන් අධික ලෙස සංතෘප්ත වන ආකාරය මත පදනම්ව එය අසමාන ලෙස ඉහළ යනු ඇත. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, හැකි තරම් ගැඹුරට අත්තිවාරම මත කොන්ක්රීට් දැමීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් එහි මට්ටම මැටි කැටි මට්ටමට වඩා අඩුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිවස සඳහා සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් ඉහළ ශ්රේණියේ ගත යුතුය.
http://youtu.be/VZLZd7yKa2A
කොන්ක්රීට් සන්නාමය තෝරාගැනීමට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයක් වනුයේ අත්තිවාරමේ වර්ගයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, තේරීම නිවසේ පහළම මාලය තිබීම මත රඳා පවතී. පහළම මාලය සහිත නිවසක් සඳහා වාණිජ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. ඔබට තෙතමනයෙන් අමතර බාහිර පරිවරණයක් සංවිධානය කිරීමට පවා සිදු විය හැකිය. මෙම තත්වයෙන් මිදීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
- ඔබට ඕනෑම සුදුසු කොන්ක්රීට් එකක් මිලදී ගත හැකිය, අවශ්‍යයෙන්ම ජල ආරක්ෂණ ගුණ නොමැත. රෝල් හෝ ආලේපන කාරක භාවිතයෙන් බාහිර පරිවරණය කරන්න. මෙය සාපේක්ෂව ලාභ විකල්පයකි;
- අමතර කාවැද්දීම සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් ඔබට මධ්‍යම පන්තියේ කොන්ක්රීට් ගත හැකිය. මෙය තරමක් භයානක විකල්පයකි. මෙම කාර්යය කළ යුත්තේ වෘත්තිකයන් පමණි. මෙම නඩුවේ ප්රතිඵලය කුමක්දැයි කිසිවෙකුට නිශ්චිතවම පැවසිය නොහැක. සමහර විට අත්තිවාරම ශක්තිමත් වනු ඇත, නැතහොත්, උදාහරණයක් ලෙස, බිත්තියේ කඩා වැටීමක් සිදුවිය හැකිය;
- තෙවන ක්රමය නම් ජලයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග ඇති අත්තිවාරම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් ශ්රේණි යෙදීමයි. මෙම පන්තියේ කොන්ක්රීට් පහසුවෙන් සහ ඉක්මනින් සකස් කර හොඳින් තබා ඇත. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා ඔබට මුදල් වියදම් කිරීමට සිදුවනු ඇත, නමුත් ගැටළු ඇති නොවිය යුතුය;
- සිව්වන ක්රමය වන්නේ තෙතමනයට එරෙහිව ආරක්ෂාව වැඩි කරන විවිධ ආකලන සහිත විශේෂ ජල ආරක්ෂණ කොන්ක්රීට් සංයෝග භාවිතා කිරීමයි.
ඔබට තරමක් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක අත්තිවාරමක් දැමිය යුතු නම්, එනම් පසෙහි ලවණ සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ඇති විට, ඔබ සල්ෆේට්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. වෙළඳසැල්වල විකුණනු ලබන්නේ සාමාන්ය ඒවා පමණක් බැවින් එවැනි ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පන්තියක් සොයා ගැනීම දුෂ්කර වනු ඇත. හැකි නම්, ඔබට කර්මාන්තශාලාවේ විශේෂ ඇණවුමක් කළ හැකිය. අත්තිවාරම සඳහා සල්ෆේට්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් ඉතා සීමිත ප්රමාණවලින් සාදා ඇත. බොහෝ විට ඔබට තනිවම මුහුණ දිය යුතු අතර මිශ්රණයට අතිරේක ආකලන එකතු කරන්න.
මිශ්රණය සකස් කිරීම
ගඩොල් කැපීම සඳහා සිමෙන්ති පරිභෝජනයේ අනුපාතය.
කොන්ක්රීට් වල අපේක්ෂිත වෙළඳ නාමය ඕනෑම දෘඪාංග ගබඩාවක මිලදී ගත හැකිය. අපේක්ෂිත වෙළඳ නාමයේ පදනම සඳහා මිශ්රණයක් තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, ඔබට විසඳුම නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය. වෘත්තීය සහාය නොමැතිව ඔබට මෙය කළ හැකිය. ඔබ උපදෙස් හරියටම අනුගමනය කරන්නේ නම්, අත්තිවාරම ශක්තිමත් වන අතර නිවස ශතවර්ෂ ගණනාවක් තිස්සේ එය මත පවතිනු ඇත.
වැඩ සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:
- කොන්ක්රීට් මික්සර්;
- වැලි;
- බොරළු;
- තලා දැමූ ගල්;
- පෙරන්නා.
ගංගා වැලි කොන්ක්රීට් පදනමක් සඳහා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් එය ලබා ගැනීමට තැනක් නොමැති නම් කලබල නොවන්න. වැලි සහ බොරළු වෙනස් විය හැක. ගල්වල වැලි පවා කරනු ඇත. ප්රධාන දෙය නම් එය පිරිසිදු හා මැටි අපද්රව්ය නොමැතිව විය යුතුය. පළමුවෙන්ම, වැලි විශේෂ පෙරනයක් හරහා හලා ගත යුතු අතර එමඟින් එය සිහින් සහ කිසිදු ආකාරයක ගල් නොමැතිව වේ. බොහෝ විට තලා දැමූ ගල් බිම සමඟ මිශ්ර වේ. පෘථිවිය එහි සංයුතියට කාබනික ද්රව්ය ඇතුළත් වන බැවින් එය සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් වලට ඇතුල් නොවිය යුතුය. එමනිසා, තලා දැමූ ගල් භාවිතයට පෙර හෝස් එක යට හොඳින් සේදිය යුතුය.
අත්තිවාරම යටතේ කොන්ක්රීට් ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති වලින් සමන්විත වනු ඇත. විසඳුමේ අනෙකුත් ආකලන ද්රව්ය තුන් ගුණයකින් පමණ අඩු විය යුතුය. සංරචක නිවැරදිව බෙදා හැරීමෙන් පසුව, වියළි මිශ්රණය කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක තබා කිහිප වතාවක් එහි අනුචලනය කරනු ලැබේ. මිශ්රණය වඩාත් සමජාතීය වීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. ඔබට පිරිසිදු ජලය එකතු කළ හැක්කේ ඉන් පසුව පමණි. ජලය සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් විසඳුමෙන් 20% ක් පමණ විය යුතුය, එවිට එය නිවැරදි සාමාන්ය දුස්ස්රාවීතාවය බවට පත් වනු ඇත. ඔබ වැඩිපුර ජලය වත් කළහොත්, පිරවුම ඉහළට නැඟී ඇති අතර විසඳුමේ අනුකූලතාව කැඩී යයි. මෙම පන්තියේ විසඳුම සුදුසු නොවේ, එය ඉක්මනින් ඉරිතලා යාමට පටන් ගනී. අත්තිවාරමේ ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා මුහුදු ජලය භාවිතා කළ නොහැකි බව ඔබ දැන සිටිය යුතුය, එය පිරිසිදු විය යුතුය. කර්මාන්තශාලා පවා පානීය ජලය භාවිතා කරයි.
මෙයද බලන්න: සිමෙන්ති වාහකය
ප්රමාණය ගණනය කිරීම
තීරු පදනමක් සඳහා කොන්ක්රීට් ප්රමාණය ගණනය කිරීම සඳහා යෝජනා ක්රමය.
නිමි විසඳුම ඉක්මනින් අල්ලා ගන්නා අතර එය තවදුරටත් නැවත භාවිතා කළ නොහැක. ඕනෑවට වඩා විසඳුමක් පිළියෙළ කර ඇත්නම්, අතිරික්ත කොටස සරලව ඉවත දැමීමට සිදුවේ. එය සමඟ ඔබේ මුදල් ඉවත දමන බව පෙනී යයි. එවැනි කරදරයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, අත්තිවාරම සඳහා අවශ්ය මෝටාර් ප්රමාණය නිවැරදිව ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ. මුලින්ම ඔබ භාවිතා කළ වෙළඳ නාමය කුමන ආකාරයේ හැකිලීමක් ඇත්දැයි සොයා බැලිය යුතුය. වැඩි හැකිලීම, වැඩි කොන්ක්රීට් අවශ්ය වනු ඇත. සමාන්තර නළයක හැඩයක් ඇති නිවසක අත්තිවාරම සඳහා, අවශ්ය මෝටාර් ප්රමාණය ගණනය කිරීම එතරම් අපහසු නොවේ. විශේෂ ගණනය කිරීමේ සූත්රයක් පවා තිබේ. පළමුව, දිග පළල සහ උසින් ගුණ කරනු ලැබේ, පසුව ලැබෙන රූපය හැකිලීමේ සාධකය මගින් ගුණ කරනු ලැබේ. අපි සිදු වන දේ 1.05 න් බෙදන්නෙමු (මෙය අතිරේක මූලද්රව්ය, උදාහරණයක් ලෙස, ශක්තිමත් කිරීම, අත්පත් කර ගන්නා පරිමාවයි). වෙනස් හැඩයක පදනම ගණනය කිරීම සඳහා, ඔබ ජ්යාමිතිය මතක තබා ගත යුතුය.
http://youtu.be/LcUf9TT4QNg
තවත් සිත්ගන්නා කරුණක් තිබේ: අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් විවිධ ශ්රේණි මිශ්ර කිරීමේදී, ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් පන්තියේ අවශ්ය විසඳුම ලබා ගත හැකිය. නිමි ද්‍රාවණය දැඩි වන තෙක් පැය දෙකකින් භාවිතා කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් සාර්ථක වීමට කොන්ක්රීට් අත්තිවාරම් ගැන ඔබ දැනගත යුත්තේ එපමණයි.
පිටුව 2
- ශක්තිමත් කිරීම
- නිෂ්පාදනය
- මෙවලම්
- සවි කිරීම
- ගණනය කිරීම
- අලුත්වැඩියා කරනවා
1pobetonu.ru
කොන්ක්රීට් ශ්රේණි: කොන්ක්රීට් වල නිවැරදි ශ්රේණිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
කොන්ක්රීට් වැනි ඉදිකිරීම් සංකල්පයක් සහ කොන්ක්රීට් විශේෂණයක් ඉතා කල් පවතින දෙයක් සමඟ සම්බන්ධ වන බව ඕනෑම පුද්ගලයෙක්, ඉදිකිරීම් වලින් පවා දුරස්ථව දනී.
එය පුදුමයක් නොවේ, සමහර විට, කොන්ක්රීට් භාවිතා නොකරන ඉදිකිරීම් කටයුතු නොමැත. නිවාසවල අත්තිවාරම් කොන්ක්රීට් වලින් වත් කරනු ලැබේ, ගොඩනැගිලිවල මොනොලිතික් රාමු සාදා ඇත. බිම පදනමේ උපාංගය සඳහා කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ, ගරාජවල බිම වත් කර නිෂ්පාදනයේ දී, කාමරවල කොන්ක්රීට් වලින් රළු බිම් සාදා ඇත. කොන්ක්රීට් තටාක විශේෂ ශ්රේණිවල කොන්ක්රීට් වලින් වත් කරනු ලැබේ, ගුවන් තොටුපලවල ධාවන පථ ඉදිකර ඇත. ගොඩනැගිලි සහ මාර්ග ස්ලැබ්, අත්තිවාරම් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය කොන්ක්රීට් වේ. සාමාන්යයෙන්, කොන්ක්රීට් ඉදි කිරීම් සෑම තැනකම පවතී. ඉතින් කොන්ක්රීට් යනු කුමක්ද?
කොන්ක්රීට් යනු කුමක්ද
කොන්ක්රීට් යනු සංඝටක ද්රව්ය හතරක මිශ්රණයකි: සිමෙන්ති, වැලි, බොරළු සහ ජලය. කොන්ක්රීට් වල සංරචක විශේෂ සමානුපාතිකව මිශ්ර කර ඝන ගොඩනැගිලි මිශ්රණයක් සාදයි, එය දැඩි වීමෙන් පසු කල් පවතින, මොනොලිතික් නිෂ්පාදනයක් සාදයි. මිශ්ර වූ විට එහි ද්රවශීලතාවය නිසා, ඊනියා ආකෘති පත්රය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් ඕනෑම හැඩයක් ලබා දිය හැකිය.
කොන්ක්රීට් විසඳුමේ සිමෙන්ති, වැලි, බොරළු, ජලය අනුපාතය දැඩි ලෙස ගණනය කර ඇත, නමුත් නියත නොවේ. සංරචකවල අනුපාතය අනුව, කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් ශ්රේණිවලට බෙදී ඇත. කොන්ක්රීට් ශ්රේණිවල ප්රධාන වෙනස වන්නේ ප්රතිඵලය වන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස එහි යෙදුමේ විවිධ ප්රදේශ වේ.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණි සහ සිමෙන්ති ශ්රේණි
බොහෝ විට, කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය භාවිතා කරන සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය සමඟ ව්යාකූල වේ. මෙය අර්ධ වශයෙන් සත්‍ය නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම නිවැරදි නොවේ. මම උදාහරණයක් දෙන්නම්, කොන්ක්රීට් M300 මත. කොන්ක්රීට් M300 සඳහා, සංරචකවල පහත සමානුපාතිකයන් හැකි ය:
- සිමෙන්ති M400 - 1 kg, වැලි 1.9 kg, තලා දැමූ ගල් 3.7 kg.
- හෝ සිමෙන්ති M500 - 1 kg, 2.4 වැලි, 4.3 තලා දැමූ ගල්.
ඔබට පෙනෙන පරිදි, කොන්ක්රීට් එක වෙළඳ නාමයක් සඳහා විවිධ වෙළඳ නාම සිමෙන්ති භාවිතා වේ.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණි සහ කොන්ක්රීට් පන්තිය
සූදානම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වැනි දෙයක් තිබේ. නිමි කොන්ක්රීට් යනු විශේෂිත යන්ත්‍ර මගින් වෙබ් අඩවියට ලබා දීමට සූදානම්ව සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් ය. සූදානම් මිශ්ර කොන්ක්රීට් BSG දෙවන නම සූදානම් මිශ්ර කොන්ක්රීට් වේ.
ප්රමිතීන්ට අනුව, කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සන්නාමය සහ කොන්ක්රීට් පන්තිය විසින් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් නම් කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M300, පන්තිය B22.5. කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය එහි නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය පෙන්නුම් කරන අතර, කොන්ක්රීට් පන්තිය එහි ගුණාත්මක ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. සාමාන්යයෙන්, කොන්ක්රීට් පන්තිය එහි ශ්‍රේණියට බැඳී ඇති අතර කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් පන්තියේ අමතර ඇඟවීමක් සහිතව කොන්ක්රීට් නම් කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M150 සහ කොන්ක්රීට් පන්තිය B12.5 එකම නිෂ්පාදනයක් වන අතර, එය සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් M150 (B12.5) ලෙස සලකුණු කර ඇත.
කොන්ක්රීට් වෙනස් වන්නේ කෙසේදැයි බලමු, විවිධ ශ්රේණි.
වාණිජ කොන්ක්රීට් ශ්රේණි
කොන්ක්රීට් වල ශ්රේණි ලැයිස්තුගත කිරීමේදී, අපි "දැඩි සිට මෘදු" දක්වා යමු, එනම් කොන්ක්රීට් දෘඩ ශ්රේණිවල සිට වඩාත් "මෘදු" දක්වා, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් කීම නිවැරදි ය.
කොන්ක්රීට් M550, පන්තිය B45 යනු වඩාත්ම කල් පවතින සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් වේ. කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M550 හි සිමෙන්ති අනුපාතය උපරිම වේ. එය විශේෂිත ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන් තැනීමේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා වේ.
M500 කොන්ක්රීට්, B40 පන්තිය, M550 කොන්ක්රීට් වලට සමානයි. එහි පරමාර්ථය ද ජලය සමඟ නිරන්තරයෙන් සම්බන්ධ වන ගොඩනැගිලි සහ නිෂ්පාදන සඳහා ය. කොන්ක්රීට් ශ්රේණි M500 සහ M550 අතිශයින්ම මිල අධිකයි.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණි M400, පන්තිය B35 සහ M450, පන්තිය B30 ද අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් වලට අයත් වන අතර ජලයට ආසන්න ව්‍යුහවල (හයිඩ්රොලික් පහසුකම්, මෙට්‍රෝ) සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී මෙන්ම විශේෂ අරමුණු සහිත ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන සඳහා පරිශ්‍රයේදී භාවිතා වේ. බැංකු සුරක්ෂිතාගාර.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය M350, පන්තිය B25. මෙම කොන්ක්රීට් බහු-මහල් ගොඩනැගිලි සඳහා අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, මොනොලිතික් ඉදිකිරීම්, මාර්ග ස්ලැබ් සහ හිස් ස්ලැබ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්රධාන වන්නේ මෙම කොන්ක්රීට් ය. කොන්ක්රීට් තටාක, බර උසුලන තීරු, ධාවන පථ වත් කිරීම සඳහා M350 කොන්ක්රීට් අත්යවශ්ය වේ. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, M350 කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීම තාර්කික නොවේ.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය M300, පන්තිය B22.5. තීරු, ගොඩවල් සහ අනෙකුත් මොනොලිතික් අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා ජනප්රිය සූදානම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්, පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වල ජනප්රියයි.
කොන්ක්රීට් M200, පන්තියේ B15 සහ M250, පන්තියේ B20 ලක්ෂණ සහ යෙදුම්වල සමාන කොන්ක්රීට් වේ. පහත් ගොඩනැඟිලිවල අත්තිවාරම්, කුඩා පඩිපෙළ එවැනි කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇත. එවැනි කොන්ක්රීට් නිවස වටා ඇති මාර්ග සහ අන්ධ ප්රදේශ වල උපාංගය වෙත යයි. ගරාජයේ බිම් මහල සඳහා කොන්ක්රීට් M200 හෝ M250 භාවිතා කිරීම තරමක් සාධාරණ ය.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M150, පන්තිය B12.5, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම වෙළඳ නාමයේ කොන්ක්රීට් පෞද්ගලික ඉදි කිරීම් සහ රළු නිමාවකින් බහුලව දක්නට ලැබේ. එය නිවසේ රළු බිම් සඳහා, කඳු නැගීම සඳහා මාර්ග පිරවීම, සීරීම් සහිත බිම් මට්ටම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය M100, පන්තිය B7.5. ශක්තිමත් කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු සහ අත්තිවාරම් ඉදිකිරීමේදී සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.
කොන්ක්රීට් ශ්රේණි M50 සහ M75. සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා ගඩොල් සහ බිත්ති කුට්ටි තැබීම, කපරාරු වැඩ සඳහා යොදා ගනී. සංයුතියේ තලා දැමූ ගල් නොමැති වීම සහ සංයුතියේ සිමෙන්ති සහ වැලි විශාල ප්රමාණයක් මගින් එය කැපී පෙනේ. ඉදි කරන්නන්ගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී එවැනි විසඳුමක් කලාතුරකින් කොන්ක්රීට් ලෙස හැඳින්වේ. වඩාත් නිවැරදි නම සිමෙන්ති මෝටාර් හෝ වැලි මිශ්රණයකි.
කොන්ක්රීට් සුව කිරීම මත
සියලුම කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාම සමඟ වැඩ කරන විට, පහත සඳහන් කරුණු මතක තබා ගන්න:
කොන්ක්රීට් වල තාක්ෂණික ශක්තිය එය වත් කළ මොහොතේ සිට දින 28-30 කින් ලබා ගනී;
දින 7-8 කින් 60% ක ශක්තිය ලබා ගනී;
ඇවිදීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තිය දින තුනකින් ලැබේ.
ඉහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් වල උපරිම ශක්තිය මාස 6 කට පසුව ලබා ගනී. අත්තිවාරම වත් කිරීමෙන් පසු කන්නයක් තුළ පෞද්ගලික නිවාස ඉදිකිරීම වඩා හොඳ වන්නේ එබැවිනි.
කොන්ක්රීට් ඒකාකාර, ස්වාභාවික වියළීම සහතික කිරීම වැදගත් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සතියක් සඳහා වියළන කොන්ක්රීට් වැගිරීමට (තෙත් කිරීමට) අවශ්ය වන අතර සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ කාලය සඳහා කොන්ක්රීට් පොලිඑතිලීන් වලින් ආවරණය කළ යුතුය.
අදාළ ලිපි
ජනප්රිය ලිපි
ජූම්ලා සඳහා සමාජ බොත්තම්opolax.ru
රුසියාවේ අධි තාක්ෂණික කොන්ක්රීට්
අපි (Volodin සහ Abramov) ඕනෑම විදේශීය කොන්ක්රීට් තාක්ෂණයක වට්ටෝරු බිඳ දමමු. > > > > > තාක්ෂණ අංක 01 ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට්
(මී පැණිවල අනුකූලතාව)
අපට EN 206-1 අනුව සැබෑ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් SF3 සෑදිය හැකිය (සහ ඔවුන් විසින් සාදන ලද සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් සඳහා රුසියාවේ ලබා දෙන කුණු නොවේ).
01. දිලිසෙන කොන්ක්රීට්
02. දැඩි ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් වත් කිරීම
03. එන්නත් (නල එන්නත්)
04. අහස ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම (මහල් 40 සිට)
එවැනි කොන්ක්රීට් සංවර්ධනය සඳහා පදය: සති 1 යි.
මෙන්න (සැබෑ!) ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට් පිළිබඳ අපගේ වීඩියෝව:
> > > > > තාක්ෂණ අංක 02 පර්පෙචුවල් සිමෙන්ති පොහොර (තෙල් කර්මාන්තය සඳහා) තෙල් කර්මාන්තය සඳහා "හෙරොයින්" ඔබ තෙල් නිෂ්පාදනය කරනවාද? තෙල් ගොඩක් ද?, වියළි සිමෙන්ති මිශ්රණයේ මාර්ක්අප් එක 400% (හෙරොයින් වල වගේ) වලින් බව ඔබ දන්නවාද? ඒ අතරම, බොහෝ මිශ්රණ නිවස සඳහා ප්ලාස්ටර් මට්ටමේ ශක්තියක් ඇත.මෙය කොන්ක්රීට් විද්යාවේ වඩාත්ම ගතානුගතික ප්රදේශ වලින් එකකි. තෙල් ශිල්පීන් කොන්ක්රීට් වල විශේෂඥයන් නොවේ. ලොව පුරා සිටින ව්‍යවසායකයින් එය භාවිතා කරයි.බටහිර සිමෙන්ති පොහොර සැකසීම "හැක්" කිරීමට ඔබට අවශ්‍යද? (ඔබෙන් මෙම මිශ්‍රණවල සාම්පල පමණි)
සංවර්ධන කාලය (හෝ බටහිර තාක්ෂණයේ "හැක් කිරීම"): මාස 6 දක්වා
කොන්ක්රීට් තාක්ෂණයෙන් අපි හොඳම වන්නේ ඇයි?
Volodin Vladimir Mikhailovich (තාක්ෂණික අධ්යක්ෂ)
01. ඔහු ඇදහිය නොහැකි M2500 වෙත කොන්ක්රීට් සන්නාමය ගෙන ආවේය
(යුරෝපයේ මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද ශක්තිමත්ම කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම)
02. මොස්කව් නගරයේ අහස ගොඩනැගිලිවල කොන්ක්රීට් නිරාවරණය කිරීමට සහභාගී විය
03. Vostochny Cosmodrome සඳහා අධි ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිපදවන ලදී
04. අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් පිළිබඳ නිබන්ධනයක් ලිවීය
06. කොන්ක්රීට් විද්‍යාව පිළිබඳ ජාත්‍යන්තර තරඟවල ජයග්‍රාහකයා (ලැයිස්තුව)
08. නව නිපැයුම්කරු (පේටන්ට් හිමිකරු)
ආබ්‍රමොව් දිමිත්‍රි ඇලෙක්සැන්ඩ්‍රොවිච් (අධ්‍යක්ෂක)
01. CIS හි විශාල කම්හල් දහයකට වඩා තාක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කරන ලදී
02. ලාභම අධි ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා (යුරෝපයේ) අමුද්‍රව්‍ය පදනමක් සහිත වෙබ් අඩවියක් සොයා ගන්නා ලදී.
03. නව නිපැයුම්කරු
එය අප සමඟ පහසු වන්නේ ඇයි?
01. අපට ඕනෑම කලාපයක ප්‍රතිඵල ලැබේ
02. අපි කිසිවක් විකුණන්නේ නැත
03. ඔබට උපකරණ මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නැත
04. කොන්ක්රීට් ඔබේ දේශීය කොටස් වලින් පමණි
05. කවුරුහරි හොඳ දෙයක් කරයිද? අපි ඔබට ගෙවන්නෙමු!
වැඩි විස්තර අවශ්‍යද?
මගේ ස්ථානය බැලීමට එන්න! අපි විශාල කොන්ක්රීට් කම්හලක පිහිටා ඇත ලිපිනය: රුසියාව, ටොග්ලියාටි, නිකොනෝවා 52 ජාත්‍යන්තර. ගුවන් තොටුපළ: KUF (Kurumoch) (අපට විනාඩි 40 ධාවනය) දුම්රිය ස්ථානය: Zhigulevskoye More (අපට විනාඩි 6 ධාවනය)
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ඉදිකිරීම් සඳහා වැඩිපුරම භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගයට අයත් වේ. මෙය සංයුක්ත සංයුතිය සහ එහි සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරන්තර වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ. මීට වසර කිහිපයකට පෙර, B30 පන්තියේ ද්රව්ය විශේෂයෙන් කල් පවතින කෘතිම ගල් වර්ගයට ඇතුළත් කර ඇත, නමුත් අද මෙම තත්වය වඩාත් නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වී ඇත.
එහි ලක්ෂණ සහ තාක්ෂණික ගුණාංග අනුව නවීන අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා සම්භාව්ය මිශ්රණ වලින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. එහි පරාමිතීන් ශක්තියෙන් පමණක් නොව, වෙනත් ලක්ෂණ ගණනාවකින් ද වෙනස් වේ. ඒ අතරම, අද වන විට විවිධ වර්ගයේ අධි ශක්තියෙන් යුත් සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතා වේ.
සෝවියට් යුගයේ පවා, ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල සම්මත නාමකරණය අනුරූප පංතිවල ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සඳහා සපයන ලදී. B40 සිට B60 දක්වා. පාලම්, වේලි, දුම්රිය සිල්පර සහ අනෙකුත් තීරනාත්මක ව්යුහයන් සහ මූලද්රව්ය ඉදිකිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, මෙම සංයුතියේ සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වූයේ ඒවායේ ඉහළ දෘඩතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ තැබීම සඳහා අඩු හැකියාවයි.
වැඩි ශක්තියේ නවීන සංයුක්ත මිශ්රණ ඉහළ ප්රතිරෝධී පමණක් නොවේයාන්ත්රික හා බර පැටවීම් වලට පමණක් නොව, මොනොලිතික් ව්යුහයක් තුළ තැබීමේදී විශිෂ්ට නිෂ්පාදන මට්ටමක්. ද්රව්යවල ඉතා හොඳ සංචලනය සහ ස්වයං-සංයුක්ත ගුණාංග නිසා කම්පන උපකරණ භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් භූමියේ අවශ්ය සේවකයින් සංඛ්යාව අඩු කිරීමට හැකි වේ.
බර කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේදී ස්වයං-සංයුක්ත කිරීමට ඇති හැකියාව
නව කොන්ක්රීට් වර්ග ලැබීමෙන් පසු, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් සියලුම සංඝටක සංරචක සඳහා අඛණ්ඩ ග්‍රැනයිලෝමෙට්‍රි තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කෘතිම ගල්වල අද්විතීය ව්යුහයක් ලබා ගනී.
මිලිමීටර 20 ට නොඅඩු ප්රමාණයෙන් නිශ්චිතව තෝරාගත් පිරවුම් කොටස් සහ විශේෂ හැඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් සකසන ලද ද්රව්යයේ විශේෂ ක්‍රියාකාරී ව්යුහයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, එහි බර යටතේ ගලා යාමට සහ සංයුක්ත කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙම ගුණාංග නිසා එවැනි මිශ්රණවලට ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් (SCC) යන පොදු නාමය ලැබුණි.
උසස් තත්ත්වයේ තුනී බිම් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, සක්‍රීය ඛනිජ ආකලන සහ සිහින්ව සකසන ලද සමස්ථයන්ගේ සංයෝජනය මෙම පද්ධතිය අතිශයින්ම ස්ථායී වන අතර තැබීමේදී භාවිතා කිරීමට පහසු කරයි. කෙසේ වෙතත්, සංඝටක සංරචක තෝරාගැනීම සහ වර්ග කිරීම තාක්ෂණය අනුව බෙහෙවින් සංකීර්ණ බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින්, එවැනි සමතුලිත පද්ධති බෙහෙවින් මිල අධික වන අතර සුදුසු ආර්ථික සාධාරණීකරණයකින් පසුව පමණක් භාවිතා වේ.
සංයුක්ත සංයුති සකස් කිරීම සඳහා තාක්ෂණය
එය විශාල දිගකින් යුත් පාලම් ස්පේන් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, දරණ ආධාරක සංඛ්යාව අඩු කිරීම සහ ව්යාපෘති කාලය වේගවත් කිරීම. නව සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතය සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ ඉංජිනේරු ගැටළු විසඳීම අරමුණු කර ගෙන ඇති අතර සාම්ප්රදායික ඉදිකිරීම් ක්රම වල කලාතුරකින් දක්නට ලැබේ.
ද්රව්යයේ වීඩියෝ සමාලෝචනය
කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය සහ පන්තිය එහි ශක්ති ලක්ෂණ තීරණය කරන අතර ස්වයං-මිශ්ර කිරීම සඳහා සූදානම් කළ විසඳුමක් හෝ සමානුපාතිකයන් තෝරාගැනීමේදී ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන දර්ශකය වේ. ඉතිරි නිර්ණායක - හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය සහ සංචලනය ද්විතියික ලෙස සැලකේ. මෙම අගයන් නියාමනය කර ඇත, අවශ්ය ශක්ති පන්තිය සැලසුම් ලියකියවිලි වල දැක්විය යුතුය, එය එක් එක් සැලසුම සඳහා වෙනස් වේ. නමුත් පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, සමහර විට වෘත්තිකයන්ගේ සහාය නොමැතිව විසඳුමේ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ, වත්මන් වර්ගීකරණයේ පොදු මූලධර්මය තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.
වෙළඳ නාමය, පන්තිය සහ කොන්ක්රීට් වල අනෙකුත් ලක්ෂණ වල සම්බන්ධතාවය
| කොන්ක්රීට් පන්තිය | අනුරූප වෙළඳ නාමය | සාමාන්ය ශක්තිය, kg/cm2 | සංචලනය | තුහින-අස්ථි | දිය කාන්දු නොවන |
| B7.5 | M100 | 98 | P2-P4 | F50 | W2 |
| 10 ට | M150 | 131 | |||
| B12.5 | M150 | 164 | |||
| B15 | M200 | 196 | F100 | W4 | |
| 20 න් | M250 | 262 | |||
| B22.5 | M300 | 295 | F200 | W6 | |
| B25 | M350 | 327 | W8 | ||
| B30 | M400 | 393 | F300 | W10 | |
| B35 | M450 | 458 | P2-P5 | F200-F300 | W8-W14 |
| B40 | M550 | 524 | W10-W16 | ||
| B45 | M600 | 589 | F100-F300 | W12-W18 |
මෙම වගුව අතිරේකව එවැනි වැදගත් දර්ශක දක්වයි:
1. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය: "F" අක්ෂරයෙන් දැක්වෙන අතර කොන්ක්රීට් කැටි කිරීමේ සහ දියවන චක්‍ර ගණන සංලක්ෂිත වේ. ගංවතුර ඇති ප්‍රදේශවල හෝ පසෙහි නිරන්තර කැටි කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ අත්තිවාරමක් වත් කිරීම සඳහා වෙළඳ නාමයක් තෝරාගැනීමේදී එය වැදගත් වේ. මෙම අගය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය.
2. ජල ප්රතිරෝධය (W2 සිට W20 දක්වා) - කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ බන්ධන ශක්තිය සහ ඇතුළත තෙතමනය විනිවිදීමට ප්රතිරෝධය පිළිබිඹු කරයි. මෙම ලක්ෂණය වැඩි වන තරමට ද්රව්යයේ මයික්‍රොක්‍රැක් අඩු වන අතර කැටි කිරීමේදී ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් විනාශ වීමේ අවදානම අඩු වේ.
3. කොන්ක්රීට් සංචලතාවයේ ක්‍රියාකාරීත්වය හෝ ශ්රේණිය ("P" අක්ෂරයෙන් දැක්වෙන අතර 1 සිට 5 දක්වා සුචිගත කර ඇත). එහි බරෙහි බලපෑම යටතේ (අමතර කම්පනයකින් තොරව) යෝජිත පෝරමය ඒකාකාරව පිරවීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා විසඳුමේ හැකියාව පිළිබිඹු කරන තාවකාලික දර්ශකයකි. ළඟා වීමට අපහසු ප්රදේශ වත් කිරීමේදී ඉහළ සංචලනය (P4) සහිත සංයුති භාවිතා කරනු ලැබේ, සම්මත අවස්ථාවන්හිදී P2 සහ P3 සමඟ වැඩ කිරීම පහසුය.
බන්ධකයේ ගුණාත්මකභාවය, තෝරාගත් සමානුපාතිකයන් සහ කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය අතර පැහැදිලි සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් එහි ශක්තිය. ප්රති-ශීතකරණය ආකලන හෝ හයිඩ්‍රොෆෝබික් සිමෙන්ති භාවිතය හඳුන්වා දීමෙන් අනෙකුත් ලක්ෂණ පාලනය කර වෙනස් කළ හැක, නමුත් පිළිගත හැකි සීමාවන් සහ මිලෙහි නොවැළැක්විය හැකි වැඩිවීම සැලකිල්ලට ගනිමින් පමණි. සම්මත අනුපාත වගුවේ දක්වා ඇත:
| කොන්ක්රීට් ශක්තිය ශ්රේණිය | පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති M400 භාවිතයට යටත්ව සමානුපාතිකව කොටස් ගණන | M500 සඳහාද එයම වේ | ||||||
| සිමෙන්ති | සුන්බුන් | වැලි | ජලය | සිමෙන්ති | සුන්බුන් | වැලි | ජලය | |
| M100 | 1 | 4,6 | 7 | 0,5 | 1 | 5,8 | 8,1 | 0,5 |
| M150 | 3,5 | 5,7 | 4,5 | 6,6 | ||||
| M200 | 2,8 | 4,8 | 3,5 | 5,6 | ||||
| M250 | 2,1 | 3,9 | 2,6 | 4,5 | ||||
| M300 | 1,9 | 3,7 | 2,4 | 4,3 | ||||
| 1,5 | 3,1 | 1,9 | 3,8 | |||||
| M400 | 1,2 | 2,7 | 1,6 | 3.2 | ||||
| M450 | 1,1 | 2,5 | 1,4 | 2,9 | ||||
| M500 | 1 | 2 | 1,2 | 2,5 | ||||
දක්වා ඇති සමානුපාතිකයන් යෙදීමට අමතරව, අපේක්ෂිත ශක්ති ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. අපද්රව්ය, පරණ සිමෙන්ති හෝ අපිරිසිදු බොරළු සහිත නොකැඩූ වැලි හඳුන්වාදීම ද්රව්යයේ ව්යුහය නරක අතට හැරෙන අතර සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපායි. ජලය සමග තනුක කළ විට කොන්ක්රීට් වල සංචලනය වැඩි වුවද, ඒ සඳහා දක්වා ඇති අනුපාතය උල්ලංඝනය කිරීම නිශ්චිතවම නිර්දේශ නොකරයි. සූදානම් කළ මිලදී ගත් විසඳුම් සඳහා ද එය අදාළ වේ.
භාවිතයේ විෂය පථය
විවිධ ශ්රේණිවල විෂය පථය තීරණය වන්නේ මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ අත්විඳින ලද බර අනුව ය, විශේෂයෙන් පහත විකල්ප වලින් එකක් තෝරා ගනු ලැබේ:
1. M75 - ජලාපවහන ස්ථර වත් කිරීම සඳහා "කෙට්ටු" විසඳුම.
2. M100 - මාර්ග ඉදි කිරීම් (සීමාවන්) සහ ප්රධාන ව්යුහයන් වත් කිරීම සඳහා ගොඩනැගිල්ලේ පදනම සකස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. විවේචනාත්මක සහ පටවන ලද ප්රදේශ කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
3. M150 - සහායක අරමුණු සඳහා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සන්නාමයකි. යෙදුමේ විෂය පථයට බිම ඉරීම, උද්‍යාන සහ අඩිපාර ඉදිකිරීම, සීමා කිරීම්, සැහැල්ලු ගොඩනැගිලි සඳහා අත්තිවාරම්, මොනොලිතික් ස්ලැබ් වත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
4. M200 යනු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ශ්‍රේණියක් වන අතර එය රැඳවුම් බිත්ති, බිම් සීරීම්, අත්තිවාරම් ව්යුහයන්, අන්ධ ප්රදේශ, උද්‍යාන ප්රදේශ සහ මාර්ග සඳහා ප්රශස්ත ලෙස ගැලපේ.
5. M250 - පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වල ඉල්ලුමේ අධික ප්‍රභේදයකි. අත්තිවාරම්, පඩි පෙළේ පියාසර කිරීම, වැටවල් සහ පිටත ගොඩනැඟිලි සඳහා පදනම්, අඩු බරක් සහිත ටයිල් කළ සිවිලිම් වත් කිරීමේදී එය භාවිතා වේ. කර්මාන්තයේ M250 කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත, නමුත් පහත් ගොඩනැගිලි සඳහා පමණි.
6. M300 - ස්ලැබ්, පඩිපෙළ සහ වේදිකා ඇතුළු ඕනෑම සංකීර්ණත්වයක අත්තිවාරම් වත් කිරීම සඳහා.
7. M350 - බහු මහල් ගොඩනැගිලිවල අත්තිවාරම සඳහා ආරම්භක වෙළඳ නාමය. මෙම කොන්ක්රීට් අධි ශක්තිය සහ ජල ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වන අතර හිස්-හරය ස්ලැබ් සහ බාල්ක ඉදිකිරීම සහ මොනොලිතික් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම යන දෙකම සඳහා සුදුසු වේ. පොදු තටාකවල භාජන, ගුවන් තොටුපලවල මාර්ග, තීරු, ආධාරක, ග්‍රිල්ජ් සහ වෙනත් පටවන ලද ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන වත් කරනු ලබන්නේ එයින් ය.
8. M400 - සුපිරි බර ඉක්මන්-සැකසුම් වෙළඳ නාමය. අධික පිරිවැය හේතුවෙන් එය තනි ඉදිකිරීම් වලදී ප්රායෝගිකව භාවිතා නොවේ, ව්‍යතිරේක යනු භූගත ජලය ගංවතුර අවදානමක් ඇති ප්‍රදේශවල බිම් මහල සහිත පුද්ගලික නිවාස වේ. යෙදුමේ ප්රධාන විෂය පථය වන්නේ කොන්ක්රීට් ශක්තිය සහ ගොඩනැගිලි ආරක්ෂාව සඳහා වැඩි අවශ්‍යතා සහිත හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන්, බැංකු සුරක්ෂිතාගාර සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පහසුකම් ය.
9. M450 යනු ඉහළ සැකසුම් වේගයක් සහිත තවත් වෘත්තීය සන්නාමයකි. නියාමනය කරන ලද වස්තූන් සඳහා තෝරාගෙන ඇත: වේලි සහ වේලි, පාලම්, මෙට්‍රෝ උමං මාර්ග.
10. M500 - සිමෙන්ති ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත කොන්ක්රීට් සන්නාමයක්, හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන් සහ විශේෂිත නිෂ්පාදන සඳහා පමණි.
විසඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අතර පැහැදිලි සම්බන්ධතාවයක් ඇත; පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, M400 ට වඩා වැඩි කොන්ක්රීට් භාවිතය ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය නොවේ. ප්රධාන මෙහෙයුම් පරාසයට පිළිවෙලින් M100-M450 සහ B7.5-B35 ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ලක්ෂණ තහවුරු කිරීම (විවේචනාත්මක පහසුකම් ඉදිකිරීමේ දී නිර්දේශිත අදියර) නිවසේදී කළ නොහැකිය. රසායනාගාර පරීක්ෂණය සඳහා, සෙන්ටිමීටර 15 × 15 ඝනකයක් වත් කරනු ලැබේ, අවසාන ප්රතිඵලය මාසයකින් පමණක් දැනගත හැකිය (දින 28 ඝණීකරනය සහ සැලසුම් ශක්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වෙන් කරනු ලැබේ).
නිවැරදි ශ්රේණිය තෝරා ගැනීමට අමතරව, විශ්වසනීය ගොඩනැඟිලි ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු සුව කිරීමේ කොන්දේසි සංවිධානය කිරීම වැදගත් වේ: කොන්ක්රීට් වත් කිරීමෙන් පසු අවම වශයෙන් දින 15-20 ක් සඳහා රැකවරණය අවශ්ය වේ. මතුපිට සෘජු කිරණ වලින් ආරක්ෂා කර, තෙතමනය හා ප්ලාස්ටික් පටල වලින් ආවරණය කර ඇත.
සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ප්රධාන රීතිය ගැන මතක තබා ගත යුතුය - උප-ශුන්ය උෂ්ණත්වවලදී, මෙම ක්රියාවලිය නතර වන අතර, අවසාන ශක්තිය හා හිම ප්රතිරෝධය අඩුවීමට හේතු වේ. තියුණු සීතලක් හෝ ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කටයුතු සිදු කිරීමට අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් චිත්රපටයක් හෝ රත් කර ඇත.
