1 වන කාණ්ඩයේ කුට්ටි. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල සුවිශේෂී ලක්ෂණ

නේවාසික සහ කාර්මික ඉදිකිරීම් වලදී ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි විශාල ඉල්ලුමක් පවතී. මෙම ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල්, ස්වභාවික දැව ආදිය බොහෝ පැතිවලින් අභිබවා යයි.පරිසර හිතකාමී අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති, සැහැල්ලු, ගිනි ආරක්ෂණ, ක්‍රියා කිරීමට සහ ප්‍රවාහනයට පහසු වේ. මෙම සැහැල්ලු ද්රව්ය භාවිතය බර ශක්තිමත් කරන ලද අත්තිවාරමක් සැකසීමේ පිරිවැය අඩු කරන අතර එමගින් ගොඩනැගිල්ලක් ඉදිකිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි යනු කුමක්ද?

ගෑස් සිලිකේට් බ්ලොක් යනු සෛලීය කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති සැහැල්ලු හා කල් පවතින බිත්ති ද්රව්යයකි. නිෂ්පාදනවල සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණාංග කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත. එවැනි ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ විවිධ ක්ෂේත්රවල භාවිතා කළ හැකිය - රට සහ රටේ නිවාස, කාර් ගරාජ, උපයෝගිතා ගොඩනැගිලි, ගබඩා සංකීර්ණ ආදිය ඉදිකිරීම සඳහා.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේද?

ගෑස් සිලිකේට් ගොඩනැඟිලි කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණයන් දෙකක් තිබේ.

• ස්වයංක්‍රීය නොවන. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමය සමඟ, වැඩ කරන මිශ්‍රණය ඝණ වීම ස්වාභාවික තත්වයන් තුළ සිදු වේ. ස්වයංක්‍රීය නොවන වායු සිලිකේට් කුට්ටි අඩු පිරිවැයකින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි නමුත් ස්වයංක්‍රීයව ඇති ඒවාට වඩා වැදගත් වෙනස්කම් කිහිපයක් ඇත. පළමුව, ඒවා අඩු කල් පවතින ඒවා වේ. දෙවනුව, ඒවා වියළන විට, හැකිලීම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන වලට වඩා 5 ගුණයකින් තීව්‍ර ලෙස සිදු වේ.
• ඔටෝක්ලේව්. ගෑස් සිලිකේට් ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි ශක්තියක් සහ ද්‍රව්‍යමය සම්පත් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල අවසාන පිරිවැය වැඩි වේ. නිෂ්පාදනය යම් පීඩනයක් (0.8-1.2 MPa) සහ උෂ්ණත්වය (සෙල්සියස් අංශක 200 දක්වා) සිදු කෙරේ. නිමි භාණ්ඩ වඩා කල් පවතින හා හැකිලීමට ඔරොත්තු දෙනවා.

බ්ලොක් වර්ග

ඝනත්වය, සංයුතිය සහ ක්රියාකාරී අරමුණ අනුව, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත.

• ව්යුහාත්මක. ඒවාට ඉහළ ශක්ති ගුණ ඇත. නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය 700 kg / m 3 ට නොඅඩු වේ. ඔවුන් ඉහළ උසකින් යුත් ව්යුහයන් (මහල් තුනක් දක්වා) ඉදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉහළ යාන්ත්රික බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව. තාප සන්නායකතාවය 0.18-0.2 W / (m·°C) වේ.
• ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක. 500-700 kg / m 3 ඝනත්වයකින් යුත් බ්ලොක් පහත් ගොඩනැගිලිවල බර උසුලන බිත්ති සැකසීමේදී භාවිතා වේ. ඒවා ශක්තියේ සමතුලිත අනුපාතයකින් සහ තාප පරිවාරක ලක්ෂණ [(0.12-0.18 W / (m ° C)] මගින් කැපී පෙනේ.
• තාප පරිවරණය. තාප පරිවාරක ගුණ වැඩි වීම මගින් ඒවා කැපී පෙනේ [(0.08-0.1 W / (m ° C)]. ඒවායේ අඩු ඝනත්වය (400 kg / m 3 ට අඩු) නිසා බර උසුලන බිත්ති සෑදීමට සුදුසු නොවේ. ඒවා පරිවරණය සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.

මානයන් සහ බර

ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති කුට්ටි 600 x 200 x 300 mm සම්මත මානයන් ඇත. අර්ධ-බ්ලොක් වල සමස්ත ලක්ෂණ 600 x 100 x 300 මි.මී. නිෂ්පාදකයා මත පදනම්ව, නිෂ්පාදන ප්රමාණය තරමක් වෙනස් විය හැක: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, ආදිය.

එක් කොටසක ස්කන්ධය එහි ඝනත්වය මත රඳා පවතී:

• ව්යුහාත්මක කුට්ටි බර 20-40 kg, අර්ධ කුට්ටි - 10-16 kg;
• ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක කුට්ටි සහ අර්ධ කුට්ටි - පිළිවෙලින් 17-30 kg සහ 9-13 kg;
• තාප පරිවාරක කුට්ටි බර 14-21 kg, අර්ධ කුට්ටි - 5-10 kg.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සංයුතිය

ගෑස් සිලිකේට් යනු පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ස්වාභාවික සම්භවයක් ඇති විෂ නොවන අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. කුට්ටි වල සංයුතියට සිමෙන්ති, වැලි, දෙහි සහ ජලය ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් චිප්ස් පෙණ නඟින කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය කුට්ටි වල ශුන්‍ය සංගුණකය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. එසේම, ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, මතුපිටක්කාරකයක් භාවිතා වේ - සල්ෆොනෝල් සී.

ද්රව්ය ලක්ෂණ

ගෑස් සිලිකේට් වලින් සාදන ලද ගොඩනැගිලි කුට්ටි පහත ලක්ෂණ ඇත.

• තාප ධාරිතාව. ඔටෝක්ලේව් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල තාප සන්නායකතා සංගුණකය 1 kJ/(kg °C) වේ.
• තාප සන්නායකතාව. ව්‍යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක වායු සිලිකේට් සාමාන්‍ය තාප සන්නායකතාවය 0.14 W / (m ° C) පමණ වන අතර ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා මෙම පරාමිතිය 2.04 දක්වා ළඟා වේ.
• ශබ්ද අවශෝෂණය. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි බාහිර ශබ්දයේ විස්තාරය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, මෙම ද්රව්ය සඳහා ශබ්ද අවශෝෂණ දර්ශකය 0.2 කි.
• ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය. 600 kg/m 3 ඝනත්වයකින් යුත් ද්රව්ය කැටි සහ දියවන චක්ර 35 දක්වා ඔරොත්තු දෙයි (එය F35 දර්ශකයට අනුරූප වේ). වැඩි ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධී පන්තිය F50 පවරනු ලැබේ.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල වාසි සහ අවාසි

ගෑස් සිලිකේට් වල ප්රධාන වාසි පහත දැක්වේ.

• පහසුව. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි එකම ප්‍රමාණයේ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනවලට වඩා 5 ගුණයකින් අඩු බරකි. මෙය ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා පහසුකම් සපයන අතර ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
• ඵලදායී තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය. අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර විවරයන් තිබීම හේතුවෙන් ගෑස් සිලිකේට් වල අධික තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම පරිශ්රය තුළ සුවපහසු ක්ෂුද්ර ක්ලමීටයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
• පරිසර හිතකාමීත්වය. ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ සංයුතිය පරිසරයට හා මානව සෞඛ්යයට හානි කළ හැකි භයානක විෂ ද්රව්ය සහ පිළිකා කාරක අඩංගු නොවේ.
• ගිනි ප්රතිරෝධය. ගෑස් සිලිකේට් සෑදී ඇත්තේ දහනය කළ නොහැකි අමුද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර එම නිසා දැඩි උනුසුම් කිරීමේදී එය කඩා වැටෙන්නේ නැති අතර ගින්නක් ඇති වූ විට දැල්ල පැතිරීමට දායක නොවේ.

අඩුපාඩු කෙතරම් තීරණාත්මකද?

වෙනත් ඕනෑම ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් මෙන්, ගෑස් සිලිකේට් යම් අවාසි ඇත.

• ආරක්ෂිත අඩු ආන්තිකය. අඩු ඝනත්වය (300-400 kg / m3) සහිත ද්රව්ය සාපේක්ෂව අඩු ශක්ති ලක්ෂණ ඇත. එබැවින්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වැඩ කිරීම අනිවාර්ය වේ.
• සිනිඳු මතුපිට. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටිවල ඉදිරිපස කොටස් අඩු රළු සංගුණකයක් සහිත සුමට මතුපිටක් ඇත. මේ නිසා, නිම කිරීමේ ද්රව්ය සමඟ ඇලවීම නරක අතට හැරෙන අතර, ප්ලාස්ටර් සහ අනෙකුත් ආලේපන සහිත බිත්ති නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි.
• අඩු තෙතමනය ප්රතිරෝධය. සිදුරු වැඩි වීම නිසා ද්රව්යය අධික ආර්ද්රතාවයට සංවේදී වේ. ජලය සහ ජල වාෂ්ප අභ්යන්තර ක්ෂුද්ර විවරයන් විනිවිද යන අතර, ශීත කළ විට, පරිමාව වැඩි වීම, ඇතුළත සිට කුට්ටි විනාශ කිරීම. එබැවින් ගෑස් සිලිකේට් වලින් සාදන ලද බිත්ති අතිරේක ජල ආරක්ෂණ අවශ්ය වේ.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි නේවාසික සහ කාර්මික ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යය ගොඩනැගිලිවල බර දරණ මූලද්රව්ය ඉදිකිරීම සඳහා පමණක් නොව, තාප පරිවාරක වැඩි කිරීම සඳහා මෙන්ම, ඉංජිනේරු ජාල (විශේෂයෙන්, උණුසුම) ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

ගෑස් සිලිකේට් වල විෂය පථය එහි ලක්ෂණ අනුව, මූලික වශයෙන් ඝනත්වය අනුව තීරණය වේ.

• 300-400 kg / m 3 ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන අඩු ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් ඇත, එබැවින් ඒවා ප්රධාන වශයෙන් බිත්ති පරිවාරක සඳහා භාවිතා වේ.
• 400 kg / m 3 ඝනත්වයකින් යුත් ගෑස් සිලිකේට් එක මහල් නිවාස, ගරාජ, කාර්යාල සහ පිටත ගොඩනැඟිලි ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වැඩි ශක්තියක් නිසා, ද්රව්යය සැලකිය යුතු බරකට ඔරොත්තු දීමට සමත් වේ.
• 500 kg / m 3 ඝනත්වයකින් යුත් බ්ලොක් ශක්තිය සහ තාප පරිවාරක ගුණ අනුව ප්රශස්ත වේ. මහල් 3 ක් දක්වා උසකින් යුත් කුටි, රටේ නිවාස සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

වඩාත්ම කල් පවතින ඒවා වන්නේ 700 kg / m 3 ඝනත්වයකින් යුත් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වේ. ඒවා උස් නේවාසික සහ කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී. නමුත් වැඩි ඝණත්වය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ porosity සංගුණකය අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එහි තාප පරිවාරක ගුණ. එබැවින් එවැනි කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්ති අතිරේක පරිවරණයක් අවශ්ය වේ.

කුට්ටි තැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි (වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි) මහල් හතරක් දක්වා නිවාස ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කළ හැකිය. ද්රව්යයේ ජනප්රියත්වය සඳහා මෙය එක් හේතුවක් වේ - එය පහත් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයේ වඩාත් ජනප්රිය එකක් වේ.

ද්රව්යය සැහැල්ලු porous කොන්ක්රීට් කුට්ටි වේ. ඔවුන්ගේ හඳුන්වාදීමේ සිට ඔවුන් ගඩොල් සඳහා හොඳම ආදේශකය බවට පත් වී ඇත. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ගඩොල්වලට වඩා විශාල බැවින් බිත්ති ඉදිකිරීම වඩා වේගවත් වේ. වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි ජලාකර්ෂණීය බව වැඩි කර ඇති බැවින් උසස් තත්ත්වයේ බිත්ති සැරසිලි සිදු කරන්නේ නම් ඒවා තාපය මනාව රඳවා ගනී.

"StroyResurs" සමාගම වඩාත් සාධාරණ මිල ගණන් යටතේ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි මිලදී ගැනීමට ඉදිරිපත් කරයි. අප අමතන්න, අපගේ විශේෂඥයින් ඕනෑම ගැටළුවක් සම්බන්ධයෙන් ඔබට උපදෙස් දෙනු ඇත. අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට සහ ගණනය කිරීමට සහ හිතකර සහයෝගීතා කොන්දේසි ඉදිරිපත් කිරීමට අපි ඔබට උදව් කරන්නෙමු.

වායු සිලිකේට් (වායු කොන්ක්රීට්) බ්ලොක් යනු කුමක්ද?

ගෑස් සිලිකේට් බ්ලොක් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. මෙය සම්මත ගඩොල්වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් විශාල වන porous ද්රව්යයකි. එහි විශාලත්වය තිබියදීත්, එහි සංයුතියෙන් 80-85% වාතය බැවින් එය බරින් සැහැල්ලු ය. එය සාපේක්ෂව අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එබැවින් ප්රසන්න ක්ෂුද්ර ක්ලමීටයක් සෑම විටම කාමරයේ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

පරිසර විද්යාව පිළිබඳ ගැටළුව සම්බන්ධයෙන්, එය සැලකිය යුතු වාසියක් ඇත - බොහෝ ඉදිකිරීම් සමාගම් එය ලී සමඟ සංසන්දනය කරයි. මෙයට හේතුව වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික, සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිත සංරචක වලින් සාදා තිබීමයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වර්ග

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වල හැඩයන් වර්ග කිහිපයක් ඇත, එයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි බිත්ති ඉදිකිරීම සහ නිවාස ඉදිකිරීම වඩාත් සුවපහසු සහ වේගවත් වේ:

· සිනිඳු බිත්තිය, ප්රවාහනය සහ රැගෙන යාමේ පහසුව සඳහා ග්රහණයකින් සමන්විත වේ;

බිත්තිය, පැතලි දාර සහිත;

කොටස් බිත්ති, අඩු බරින් බිත්ති වලින් වෙනස් වේ;

· බිත්ති වලක් / රිජ්;

ශක්තිමත් කරන ලද ගෑස් සිලිකේට් බ්ලොක්;

U-හැඩැති ගෑස් බ්ලොක්;

අර්ධ වෘත්තාකාර.

විවිධ ඉදිකිරීම් කාර්යයන් සඳහා, ඒවායේ සම්මත ප්රමාණ සහ කුට්ටි වල හැඩයන් තෝරා ගනු ලැබේ.

ගෑස් කුට්ටි සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

ගෑස් කුට්ටි පහත සඳහන් ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ:

ඉහළ ශ්රේණියේ සිමෙන්ති මිශ්රණයක්;

· ක්වාර්ට්ස් වැලි;

· දෙහි;

· ඇලුමිනියම් පේස්ට් හෝ කුඩු.

සියලුම ද්රව්ය ස්වභාවික සම්භවයක් ඇත. මෙය නිමි කුට්ටිවල ඉහළ පරිසර හිතකාමී බව පැහැදිලි කරයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල ප්රධාන වාසි

කල්පැවැත්ම (අවුරුදු 80 කට වැඩි කාලයක් සේවය කරයි);

ශක්තිය;

තාප පරිවරණය වැඩි කිරීම (තාප අලාභයෙන් කාමරය පරිපූර්ණ ලෙස ආරක්ෂා කරයි, එබැවින් උණුසුම සඳහා ගෙවන විට හොඳ ඉතිරියක්);

පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය (බ්ලොක් කිසිදු හානිකර ද්රව්ය විමෝචනය නොකරන අතර, දිරාපත්වීමට යටත් නොවේ);

ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම නොමැති වීම (ඉහළම ගිනි ආරක්ෂණ දර්ශක);

තෙතමනය ප්රතිරෝධය;

ශබ්ද සහ ශබ්ද පරිවරණය;

· ඉදිකිරීම්වල අධික වේගය;

ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව;

අවම බර සහිත විශාල බ්ලොක් ප්රමාණ.

අඩු උසකින් යුත් ඉදිකිරීම් සඳහා, මෙය සෑම අතින්ම වඩාත් ප්රශස්ත ද්රව්යයකි. ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම පරිමාවකින් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි අපෙන් මිලදී ගත හැකිය.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වර්ග 3 ක් ඇත. 1 කාණ්ඩයේ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි, 2 කාණ්ඩයේ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සහ 3 කාණ්ඩයේ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් පහත වගුවේ දැක්වේ.

	උපරිම අපගමනය, මි.මී
රේඛීය මානයන්ගෙන් අපගමනය
උස
දිග, ඝනකම
සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයකින් අපගමනය (විකර්ණ දිග වෙනස)
මුහුණු සහ දාරවල වක්රය
කොන් සහ දාර වලට හානි වීම
කොන් (දෙකකට වඩා වැඩි නොවේ) එක් බ්ලොක් ගැඹුර
කල්පවත්නා ඉළ ඇටයේ දිග හා ගැඹුර මෙන් දෙගුණයකට වඩා වැඩි සම්පූර්ණ දිගක් සහිත එක් කොටසක ඉළ ඇට
සටහන්: 1 වන කාණ්ඩයේ ගැඹුරක් සහිත දෝෂ - 3 mm දක්වා, 2nd - 5 mm දක්වා සහ 3rd - 10 mm දක්වා, කොන් සහ ඉළ ඇට වලට හානි ලෙස නොසැලකේ.

Stroy-Resource යනු මධ්‍යම කලාපයේ සහ බෙලරුසියාවේ බොහෝ ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින්ගේ නිල බෙදාහරින්නා වේ. මෙහිදී ඔබට ලාභ Bonolit, Kaluga වායු මිශිත කොන්ක්රීට්, ගෑස් සිලිකේට් ඉදිකිරීම්, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP මෙන්ම අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි මිලදී ගත හැකිය.

සකස් කළ මිශ්රණය ජලය සමග විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පිඹින නියෝජිතයා (ඇලුමිනියම් කුඩු) වත් කර අච්චු වලට මාරු කරනු ලැබේ. සියලුම වර්ගවල සෛලීය කොන්ක්‍රීට් හිස් තැනීම හේතුවෙන් කිහිප වතාවක් පරිමාව වැඩි කරයි. කුඩු සිලිකේට් ස්කන්ධය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට ඇතුළු වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස වායුගෝලයට වාෂ්ප වන වායුවේ (හයිඩ්‍රජන්) වේගවත් පරිණාමයක් ඇති අතර වාතය බොහෝ ගෝලාකාර සෛල ස්වරූපයෙන් දැඩි වූ ද්‍රව්‍යයේ (කොන්ක්‍රීට්) පවතී. 1 සිට 3 දක්වා විශාලත්වයකින් යුක්ත වේ.

අච්චුවෙන් ඉවත් කරන ලද, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි තවමත් තරමක් මෘදු තත්ත්වයේ පවතී. ඔවුන්ගේ දැඩි කිරීම සම්පූර්ණ කළ යුත්තේ ඉහළ පීඩනය (0.8-1.3 MPa) සහ උෂ්ණත්වය (175-200 ° C) දී ස්වයංක්‍රීය උඳුනක පමණි.

උදව් 1.වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ලබා ගන්නේ පිඹින කාරකයක් සහ/හෝ පිඹින කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් වන අතර එමඟින් ඒවා වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට්, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් හෝ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් බවට පත්වේ. ගෑස් සිලිකේට්, ගෑස් සිලිකේට් කොන්ක්රීට් ලෙසද හැඳින්වේ, වායුමය කොන්ක්රීට් වර්ගයකි.

උදව් 2.ස්වභාවික සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් SiO₂-වැලි වල අඩංගු රසායනික මූලද්‍රව්‍ය සිලිකන් නිසා දෙහි-සිලිකා මිශ්‍රණය සිලිකේට් ලෙස හැඳින්වේ. ලතින් භාෂාවෙන් එය සිලිසියම් (සිලිසියම්) ලෙස හැඳින්වේ. වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි භාවිතය

වර්ගීකරණය සහ වර්ග

අරමුණ මත පදනම්ව, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන ව්‍යුහාත්මක ශ්‍රේණි විය හැකිය:

• D1000 - D1200 - නේවාසික සහ පොදු ගොඩනැගිලි, කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා;
• තාප පරිවාරක D200 - D500 - ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන් පරිවරණය කිරීම සහ ව්‍යවසායන්හි උපකරණවල තාප පරිවරණය සඳහා (පරිවරණය කරන ලද මතුපිට උෂ්ණත්වය 400 ° C දක්වා).
• තෙවන පන්තිය D500 - D900 ශ්රේණියේ ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන වලින් සමන්විත වේ.
• ස්වයංක්‍රීය කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද බිත්ති නිෂ්පාදන සඳහා සීමා කිරීමේ ශ්‍රේණිය D700 වේ.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සාමාන්යයෙන් මහල් 9 ක් දක්වා උසකින් යුත් පහත් ගොඩනැගිලි සහ නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ද්රව්යයේ ඝනත්වය (kg / m³) මත පදනම්ව පහත ශ්රේණිගත කිරීමක් ඇත:

• 200-350 - තාපකයක් ලෙස භාවිතා කරයි
• 400-600 - පහත් නිවාස ඉදිකිරීමේදී බර උසුලන සහ නොඉවසන බිත්ති ඉදිකර ඇත.
• 500-700 - මහල් 3 කට වඩා උසකින් යුත් නේවාසික සහ නේවාසික නොවන පහසුකම් ගොඩනඟන්න
• 700 සහ ඊට වැඩි - පේළි පරතරය ශක්තිමත් කිරීමට යටත්ව උස් ගොඩනැගිලිවල භාවිතා වේ

මානයන් සහ හැඩය

බ්ලොක් යනු සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩක් සහ එහි පළලට වඩා තරමක් අඩු ඝණකම සහිත නිෂ්පාදනයක් වේ. හැඩයෙන්, ගෑස් සිලිකේට් බ්ලොක් සුමට පෘෂ්ඨ සහිත නිත්‍ය සමාන්තර නලයකට සමාන විය හැකිය හෝ කෙළවරේ (අගුළු මූලද්‍රව්‍ය) කට්ට සහ නෙරා ඇත - ඊනියා දිව සහ වලක් කුට්ටි; අල්ලා ගැනීම සඳහා සාක්කු තිබිය හැක. U-හැඩැති කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමට ද හැකිය. බ්ලොක් විවිධ ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ, නමුත් ස්ථාපිත සීමාවන් අතිරික්තයක් නොතිබිය යුතුය:

• දිග - 625 මි.මී.;
• පළල - 500 mm;
• උස - 500 මි.මී.

සැලසුම් මානයන්ගෙන් අවසර ලත් අපගමනයට අනුව, බිත්ති කුට්ටි I හෝ II කාණ්ඩයට අයත් වන අතර, විකර්ණ වල දිග හෝ ඉළ ඇට කැඩීම් ගණනෙහි යම් වෙනසක් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ දෝෂ ලෙස නොසැලකේ (වැඩි විස්තර සඳහා, GOST 31360 බලන්න -2007).

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල ලක්ෂණ

සෛලීය ස්වයංක්‍රීය කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද බිත්ති නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන භෞතික, යාන්ත්‍රික සහ තාප භෞතික ලක්ෂණ:

• සාමාන්ය ඝනත්වය(තොග ස්කන්ධය). මෙම දර්ශකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, D200, D300, D350, D400, D500, D600 සහ D700 ශ්‍රේණිය පවරා ඇත, එහිදී අංකය වියළි කොන්ක්‍රීට් ඝනත්ව අගය (kg / m³) වේ.
• සම්පීඩන ශක්තිය. ඉදිරි මෙහෙයුමේ කොන්දේසි අනුව, සෛලීය ස්වයංක්‍රීය කොන්ක්‍රීට් B0.35 සිට B20 දක්වා පන්ති පවරා ඇත; ස්වයංක්‍රීය බිත්ති නිෂ්පාදනවල ශක්තිය B1.5 සිට ආරම්භ වේ.
• තාප සන්නායකතාවඝනත්වය මත රඳා පවතී, සහ D200 - D700 සඳහා පරාසය 0.048-0.17 W / (m ° C) වන අතර, අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම වල සෛලීය කොන්ක්රීට් (වැලි මත) D500 - D900 ශ්රේණි සඳහා - 0.12-0.24.
• වාෂ්ප පාරගම්යතා සංගුණකයඑකම වෙළඳ නාම සඳහා - 0.30-0.15 mg / (m h Pa), එනම්, වැඩිවන ඝනත්වය සමඟ එය අඩු වේ.
• වියළි හැකිලීම. වැලි මත සාදන ලද ස්වයංක්‍රීය කොන්ක්‍රීට් සඳහා, මෙම දර්ශකය අඩුම - 0.5, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකකින් ලබාගත් අනෙක් ඒවා සමඟ සසඳන විට, නමුත් වෙනත් සිලිකා (0.7) මත මෙන්ම ස්වයංක්‍රීය නොවන කොන්ක්‍රීට් (3.0).
• ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය.මෙය විනාශයේ දෘශ්‍යමාන සලකුණු නොමැතිව සහ ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් නොමැතිව බහු විකල්ප කැටිකිරීම් සහ දියවීමකට ඔරොත්තු දීමේ ජල සන්තෘප්ත තත්වයක ඇති ද්‍රව්‍යයේ හැකියාවයි. එවැනි චක්‍ර ගණන අනුව, නිෂ්පාදන F15, F25, F35, F50, F75, F100 පන්ති පවරා ඇත.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල සුවිශේෂී ලක්ෂණ

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල ව්‍යුහයේ හිස් තැන් පැවතීම (50% සිට) තොග ඝනත්වය අඩුවීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස අත්තිවාරම මත නිමි පෙදරේරු පීඩනය අඩු වේ. අනෙකුත් (සෛලීය නොවන) කොන්ක්රීට් කුට්ටි, ගඩොල්, ලී මූලද්රව්ය සමඟ සැසඳීමේදී සමස්තයක් ලෙස ව්යුහයේ බර අඩු වේ.

ඉතින්, 600 kg / m³ ඝනත්වයකින් යුත් බ්ලොක් එකක බර කිලෝග්‍රෑම් 23 ක් පමණ වන අතර එම පරිමාවේ ගඩොල් කිලෝග්‍රෑම් 65 ක් පමණ බරයි.

මීට අමතරව, සෛලීය ව්‍යුහය හේතුවෙන් වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි හොඳ ශබ්ද පරිවරණයක් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවයක් ඇත, එනම් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද නිවාස තාපය වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහ උණුසුම සඳහා නිවාස හිමියාගේ පිරිවැය අඩු කරයි.

මිල අධික autoclave ඇතුළු උපකරණ සඳහා මූලික ආයෝජන ප්රමාණය සැලකිල්ලට නොගන්නේ නම්, ගෑස් සිලිකේට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයම සැලකිය යුතු පිරිවැයක් අවශ්ය නොවන අතර, එම නිසා ගෑස් සිලිකේට් බ්ලොග් ආර්ථිකමය ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය වේ.

වාසි (වාසි)

• ඒවා පැය 3-5 අතර කාලයක් විවෘත දැල්ලක ක්‍රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි දහනය කළ නොහැකි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයට අයත් වේ.
• එවැනි ආකර්ෂණීය ගිනි ප්රතිරෝධයක් සහිතව, ස්වයංක්‍රීය බ්ලොක් එකවර ඉහළ හිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
• එක් කුට්ටියක් ගඩොල් කිහිපයකට ප්‍රමාණයෙන් අනුරූප වන බැවින්, ජ්‍යාමිතික මානයන් අනුව වඩා සැහැල්ලු සහ වඩාත් නිවැරදි වන අතර, තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් වේගයකින් සිදු වේ.
• කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම මගින් හොඳින් සකස් කර ඇත.
• පරිසර හිතකාමී, විෂ සහිත නොවන - නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරනු ලබන්නේ ස්වභාවික ද්රව්ය පමණි.
• ඉහළ වාෂ්ප පාරගම්යතාව හේතුවෙන් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්ති "හුස්ම ගත හැකි" වේ.

වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි වල අවාසි

• ඉහළ ජල අවශෝෂණය තාප පරිවාරක ගුණ සහ හිම ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැක. එබැවින් අවට වාතයෙහි ආර්ද්රතාවය 75% නොඉක්මවිය යුතුය හෝ ආරක්ෂිත කපරාරු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
• ශක්තිය හා ඝනත්වය වැඩි වීමත් සමඟ තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක දර්ශක අඩු වේ.

ප්රවාහන

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි පැලට් මත ගොඩගසා ඇති අතර ඒවා හැකිලීමේ පටලයක අසුරා ඇත. ප්රවාහනය අතරතුර විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, සූදානම් කළ ප්රවාහන පැකේජ වානේ හෝ පොලිමර් පටියකින් බැඳී ඇත.

මෙම ද්රව්යය සැලකිය යුතු තරඟකාරී වාසි ඇති අතර අපේ රටේ ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ තුළ හොඳ ජනප්රියත්වයක් භුක්ති විඳිති. බිත්ති ඉදිකිරීම සරල කරන අවම බරින් වෙනස් වන අතර, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයට ස්තූතිවන්ත වන අතර අභ්‍යන්තර කාමරවල විශ්වාසදායක තාප පරිවාරකයක් ද සපයයි. මීට අමතරව, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ගඩොල් හෝ ලී සමඟ වාසිදායක ලෙස සංසන්දනය කරන දැරිය හැකි මිලකට ගැනුම්කරුවන් ආකර්ෂණය කරයි.

මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයට තමන්ගේම ලක්ෂණ මෙන්ම යෙදුමේ විශේෂතා ද ඇති බව ස්වාභාවිකය. එබැවින්, අඩු පිරිවැයක් තිබියදීත්, වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි භාවිතා කිරීම සැමවිටම යෝග්ය නොවේ. මෙම සියුම් කරුණු වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ද්රව්යයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ විස්තරාත්මකව සලකා බැලීම අර්ථවත් කරයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සංයුතිය

ද්රව්යය අද්විතීය තාක්ෂණයක් භාවිතයෙන් සාදා ඇත. විශේෂයෙන්, කුට්ටි නිපදවනු ලබන්නේ පෙණ නඟින අතර එමඟින් සෛලීය ව්යුහයක් ලබා දෙයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පිඹින කාරකයක්, සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් කුඩු, ආරම්භක මිශ්රණය සමඟ අච්චු වලට එකතු කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අමුද්රව්ය පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ, හිස් තැන් සෑදී ඇත.

මූලික මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා, පහත සංයුතිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ:

පොටෑසියම් සිලිකේට් අන්තර්ගතය ඉක්මවන උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති 50% .

වැලි, සමඟ 85% ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතය.

දෙහි, 70% ට වැඩි මැග්නීසියම් සහ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ සහිත, සහ විනාඩි 15 දක්වා slaking අනුපාතය.

සල්ෆනෝල් සී.

මිශ්රණයේ සංයුතිය තුළ සිමෙන්ති ඇතුළත් කිරීම පූර්ව අවශ්යතාවක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, භාවිතා කළහොත්, පසුව අවම ප්රමාණවලින්.

අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් නිර්මාණය වන ස්වයංක්‍රීය උඳුන් වලදී කුට්ටි දැඩි කිරීම සම්පූර්ණ වේ.

පිරිවිතර

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා පහත සඳහන් තාක්ෂණික පරාමිතීන් සාමාන්ය වේ:

තොග බරසිට 200 කලින් ඒකක 700 යි. මෙය සෛලීය කොන්ක්රීට් වල වියළි ඝනත්වය පිළිබඳ දර්ශකයක් වන අතර, එහි පදනම මත බ්ලොක් සලකුණු කර ඇත.

සම්පීඩන ශක්තිය. ඇතුළත මෙම අගය වෙනස් වේ B0.03-B20, අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව.

තාප සන්නායකතා දර්ශක. මෙම අගයන් පරාසයක පවතී 0.048-0.24W/ m, සහ නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය මත කෙලින්ම රඳා පවතී.

වාෂ්ප ප්රතිරෝධය. මෙම සංගුණකය වේ 0.30-0.15 mg/Paතවද ඝනත්වය වැඩි වීමත් සමඟ වෙනස් වේ.

හැකිලීම. මෙන්න, ප්‍රශස්ත අගයන් ඇතුළත වෙනස් වේ 0.5-0-7 , පෝෂක සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත පදනම්ව.

කැටි චක්‍ර. මෙය හිම ප්‍රතිරෝධය වන අතර එමඟින් ව්‍යුහයට හා ශක්ති දර්ශකවලට හානි නොකර කැටි කිරීම සහ දියවීම සමඟ කුට්ටි සපයයි. මෙම නිර්ණායක අනුව, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වර්ගීකරණයක් පවරනු ලැබේ F15 සිට F100 දක්වා.

මේවා යොමු කියවීම් නොව, නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අනුව වෙනස් විය හැකි සාමාන්ය අගයන් බව පැහැදිලි කළ යුතුය.

GOST ප්රමිතීන්ට අනුව මානයන්

ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදකයින් විවිධ ප්රමාණවලින් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ව්යවසායන් ස්ථාපිත සම්මතයන් අනුගමනය කිරීමට උත්සාහ කරයි. GOSTඅංකය අනුව 31360 සංස්කරණය කළා 2007 වසරේ. නිමි භාණ්ඩවල මානයන් මෙන්න:

GOST ට අනුව නිමි භාණ්ඩ සඳහා යොමු වන දිග සහ විකර්ණ අගයන් සඳහා අවසර දී ඇති බව තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. 1 - ඔහ් හෝ 2 th කාණ්ඩය.

බිත්ති වාරණ ප්රමාණය

බ්ලොක් නම

TD "ලිස්කි-ගෑස් සිලිකේට්"
දිග, මි.මී	පළල, මි.මී	උස, මි.මී	එක් කොටසක පරිමාව, m3
සාමාන්ය කුට්ටි	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
දිව සහ වලක් කුට්ටි	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි "YTONG"
සාමාන්ය කුට්ටි	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
දිව සහ වලක් කුට්ටි	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U අවහිර කරයි	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

1m3 පෙදරේරු සඳහා කුට්ටි ගණන

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බ්ලොක් එකේ පැති අවශ්ය මිනුම් ඒකකය බවට පරිවර්තනය කිරීම අවශ්ය වන අතර එක් කුට්ටියක ඝන මීටර් කීයක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

වෙළඳපොලේ ඇති වඩාත් සුලභ නිෂ්පාදන පහත ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වේ: 600*200*300 . අපි මිලිමීටර මීටර් බවට පරිවර්තනය කරමු, අපි ලබා ගනිමු 0.6*0.2*0.3 . එක් බ්ලොක් එකක පරිමාව සොයා ගැනීමට, අපි සංඛ්යා ගුණ කර ලබා ගනිමු 0.036 m3. එවිට අපි ඝන මීටරය ප්රතිඵලය අනුව බෙදන්නෙමු.

ප්රතිඵලය අංකයකි 27.7 , රවුම් කිරීමෙන් පසු ලබා දෙන 28 පෙදරේරු ඝන මීටරයකට ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි.

කොටස් කුට්ටි වල මානයන්

ද්රව්ය බර

නිමි භාණ්ඩයේ ඝනත්වය අනුව බ්ලොක් එකේ ව්යුහාත්මක ස්කන්ධය වෙනස් වේ. සලකුණු අනුව විනිශ්චය කිරීම, අපට පහත බර වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

D400. බර 5-21 kg.

D500/D600. බර - 9-30 kg.

D700. බර - 10-40 kg.

ඝනත්වයට අමතරව, නිමි බ්ලොක් එකේ සමස්ත ප්රමාණය බර වෙනස් කිරීමේ මූලික සාධකයක් ලෙස සැලකේ.

ගෑස් සිලිකේට් කොන්ක්රීට් වල වාසි සහ අවාසි

ඕනෑම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය මෙන්, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත. ධනාත්මක ලක්ෂණ වලට පහත කරුණු ඇතුළත් වේ:

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයට අයත් වන අතර විවෘත දැල්ලකට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. පැය 5 දක්වා, හැඩය සහ ගුණාංග වෙනස් නොකර.

විශාල සමස්ත මානයන් බිත්ති ව්යුහයන් වේගයෙන් ගොඩනැගීම සහතික කරයි.

බ්ලොක් වලට නිශ්චිත අඩු බරක් ඇත, එය කාර්ය ප්රවාහය බෙහෙවින් සරල කරයි.

නිෂ්පාදනයේදී ස්වභාවික ද්රව්ය පමණක් භාවිතා වේ, එබැවින් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි පරිසර හිතකාමී වේ.

සිදුරු සහිත ව්යුහය පරිශ්රයේ තාප පරිවාරකයේ ඉහළ අගයන් සපයයි.

ද්රව්යය සැකසීමට පහසුය, එය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත බිත්ති තැනීමට උපකාරී වේ.

අවාසි වලට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

ඔවුන් තෙතමනය හොඳින් අවශෝෂණය කරයි, එය සේවා කාලය අඩු කරයි.

විශේෂ ඇලවුම් සංයුති ඇලවීම සඳහා අයදුම්පත.

අනිවාර්ය බාහිර නිමාව.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා ඝන පදනමක් අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ශක්තිමත් කිරීමේ පටියක් අවශ්ය වේ.

ගෑස් සිලිකේට් හෝ වායු කොන්ක්රීට්?

ද්‍රව්‍ය දෙකම සෛලීය කොන්ක්‍රීට් වර්ගයට අයත් වේ, එබැවින් ඒවාට පාහේ සමාන ව්‍යුහයක් සහ ගුණ ඇත. බොහෝ ඉදිකිරීම්කරුවන් විශ්වාස කරන්නේ ගෑස් සිලිකේට් සහ වායු කොන්ක්රීට් එකම ද්රව්ය සඳහා නම් දෙකක් බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය නොමඟ යවන සුළුය. බාහිර සමානකම් සහිතව, සෛලීය කොන්ක්රීට් වල සුවිශේෂී ලක්ෂණ ගණනාවක් ඇති අතර, ඒවායේ තවදුරටත් යෙදීම සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ තීරණය කරයි.

විශේෂයෙන්, වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනයේදී, විවෘත වාතයේ ඇති බ්ලොක් ස්වභාවික දැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, ගෑස් සිලිකේට් සඳහා - ඔටෝක්ලේව් උඳුන් පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි. මීට අමතරව, වායු මිශිත කොන්ක්රීට් කුට්ටි සඳහා, ප්රධාන බන්ධන සංරචකය සිමෙන්ති, සිලිකේට් ඇනෙලොග් සඳහා, දෙහි. විවිධ සංරචක භාවිතය නිමි බ්ලොක් වල වර්ණයට බලපායි.

අපි විශේෂිත ලක්ෂණ ගැන කතා කරන්නේ නම්, ඔබට පහත වෙනස්කම් දැකිය හැකිය:

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි හිස් සෛලවල ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ඇති අතර එය ඉහළ ශක්තියක් සහතික කරයි.

වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වල බර බොහෝ සෙයින් වැඩි වන අතර ඒ සඳහා ඉදිකිරීම් අතරතුර ශක්තිමත් කරන ලද අත්තිවාරමක් අවශ්‍ය වේ.

තාප පරිවාරකයට අනුව, වායු සිලිකේට් කුට්ටි වායු කොන්ක්රීට් ඒවා ඉක්මවා යයි.

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් තෙතමනය වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කරයි, එමඟින් වැඩි කැටි කිරීමේ චක්‍ර සපයයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වඩාත් ස්ථාවර ජ්යාමිතිය ඇත, ප්රතිඵලයක් ලෙස, බිත්ති ව්යුහයන් නිම කිරීම සරල කළ හැක.

කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ද්රව්ය සමාන වන අතර කල් පවතින ඒවා වේ අවුරුදු 50 ට වැඩි.

ඔබ ප්රශ්නයට පිළිතුරු දෙන්නේ නම්: "හොඳම දේ කුමක්ද?", ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි බොහෝ තාක්ෂණික වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන තාක්ෂණය නිමි භාණ්ඩවල පිරිවැය වැඩි කිරීමට බල කරයි, එබැවින් වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි ලාභදායී වේ. එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ සහ නවීන ද්රව්ය වලින් නිවසක් තැනීමට කැමති අය ගෑස් සිලිකේට් තෝරා ගනී, ඉදිකිරීම් මත ඉතිරි කිරීමට කැමති අය වාතනය කළ කොන්ක්රීට් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.

ඒ සමගම, යෙදුමේ කලාපය සැලකිල්ලට ගත යුතුය: ඉහළ වායු ආර්ද්රතාවය සහිත ප්රදේශ වල, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති කපරාරු කිරීම

බිත්ති කපරාරු කිරීම යනු ඇතැම් සම්මතයන් සහ නීතිවලට අනුකූල වීමයි. විශේෂයෙන්ම, බාහිර නිමාව සිදු කරනු ලබන්නේ අභ්යන්තර කටයුතු අවසන් කිරීමෙන් පසුව පමණි. එසේ නොමැති නම්, ගෑස් සිලිකේට් සහ ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ මායිම මත ඝනීභවනය වන ස්ථරයක් සාදනු ඇත, එය ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

අපි වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ගැන කතා කරන්නේ නම්, අපට ප්රධාන අදියර තුනක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

මැලියම් වැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික කබායක් යෙදීම.

ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීම.

කපරාරු කිරීම.

වැඩ නිම කිරීම සඳහා, විශිෂ්ට ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති සිලිකේට් මිශ්රණ සහ සිලිකොන් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ප්ලාස්ටර් spatula සමග යොදනු ලැබේ, ශක්තිමත් කරන දැලක් මත මිශ්රණය දණ ගසයි. අවම ස්ථරය ඝනකම 3 සෙ.මී, උපරිම - 10 . දෙවන නඩුවේදී, ප්ලාස්ටර් කිහිපයක් ස්ථර වල යොදනු ලැබේ.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා මැලියම්

ද්රව්යයේ ව්යුහය බිත්ති ව්යුහයන් තැනීමේදී විශේෂ මැලියම් භාවිතා කිරීම අදහස් කරයි. ද්රව්යමය ගැටුම් ඉවත් කිරීම සහ උපරිම ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා කට්ටලය තුළ මැලියම් සහ බ්ලොක් මිලදී ගැනීම විශේෂඥයින් නිර්දේශ කරන බව සඳහන් කිරීම වටී. මැලියම් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ සංයුතියේ ඝණීකරණ කාලය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමහර මිශ්රණ අල්ලා ගනී 15-20 විනාඩි, නමුත් මෙය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඇඟවීමක් නොවේ. ප්රශස්ත ශීත කිරීමේ කාලය පැය 3-4.

අපි නිශ්චිත නම් ගැන කතා කරන්නේ නම්, ඔබට එවැනි මැලියම් වෙළඳ නාම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය:

දිනනු ඇත-160.

යුනිස් යුනිබ්ලොක්.

ගිම්හාන සහ ශීත ඉදිකිරීම් සඳහා විවිධ ඇලවුම් සංයුති භාවිතා කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. දෙවන අවස්ථාවේ දී, මිශ්රණයට විශේෂ ආකලන එකතු කරනු ලැබේ; පැකේජයේ අනුරූප සලකුණක් ඇත.

1m3 සඳහා මැලියම් පරිභෝජනය

මෙම තොරතුරු සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන අතර එය තුළ වෙනස් වේ 1.5-1.7 කි.ග්රෑ. දී ඇති අගයන් අදාළ වන්නේ තිරස් මතුපිට සඳහා පමණක් බව පැහැදිලි කළ යුතුය: කියුබාව සඳහා, මැලියම් පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. ඇලවුම් සංයුතියේ සාමාන්ය පරිභෝජනය per 1m3පෙදරේරු දළ වශයෙන් වනු ඇත. කිලෝ ග්රෑම් 30 කි.

මේවා නිෂ්පාදකයාගේ ඇස්තමේන්තු වන අතර සැබෑ අගයන්ගෙන් වෙනස් විය හැකි බව සලකන්න. උදාහරණයක් ලෙස, වෘත්තීය ඉදි කරන්නන් එය කියා සිටී 1m3ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් පෙදරේරු අවම වශයෙන් ගත වේ කිලෝ ග්රෑම් 40 කි. මෙයට හේතුව ප්ලාස්ටික් සංයුතිය නිමි බ්ලොක් එකේ ඇති සියලුම හිස් තැන් සහ අඩුපාඩු පිරවීමයි.

නිෂ්පාදකයින්ගේ ස්වාධීන ශ්රේණිගත කිරීම

ඉදිකිරීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ගුණාත්මක නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ලබා දෙන ද්රව්ය නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. රුසියානු කලාපයේ, පහත සඳහන් සමාගම් පාරිභෝගික විශ්වාසය උපයා ඇත:

CJSC "Ksella-Aeroblock මධ්යස්ථානය". මෙය ජර්මානු සමාගමක් වන අතර එහි නිෂ්පාදන ධාරිතාවයෙන් කොටසක් රුසියාවේ පිහිටා ඇත. සමාගමේ නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ ආවේණික ජර්මානු ගුණාත්මකභාවය සඳහා ලොව පුරා ප්රසිද්ධය. XELLA දිශාවන් කිහිපයකින් ක්‍රියාත්මක වීම කුතුහලය දනවන කරුණකි, ඉන් තුනක් අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීම සහ පසුව සැකසීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.

CJSC EuroAeroBeton. සමාගම ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂීකරණය කරයි 2008. සමාගමට තමන්ගේම නිෂ්පාදන මාර්ග ඇත, එහිදී ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි, ප්‍රමුඛ ලෝක වෙළඳ නාමවල උපකරණ භාවිතා කරයි. මෙම බලාගාරය පිහිටා ඇත්තේ ලෙනින්ග්‍රෑඩ් කලාපයේ, ස්ලැන්සි නගරයේ ය.

LSR LLC. ඉදිකිරීම් - යූරල් ». සමාගමේ ප්‍රධාන කාර්යාලය යෙකටරින්බර්ග් හි පිහිටා ඇත, බලාගාරය යූරල් හි ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. සමාගමට අඩ සියවසක ඉතිහාසයක් ඇත, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි, සෑම අදියරකදීම ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරයි.

CJSC "ලිපෙට්ස්ක් සිලිකේට් බලාගාරය". ව්යවසායයේ ඉතිහාසය ආරම්භ විය 1938 දී, රුසියාවේ මධ්යම කලාපයේ ප්රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි. හිදී 2012, සමාගමට පන්තිය සඳහා ජාත්‍යන්තර සහතිකයක් ලැබුණි ISO 9001.2008නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ගුණාත්මක බව පෙන්නුම් කරයි.

OJSC "Kostroma සිලිකේට් බලාගාරය". මෙය ආරම්භ කරන ලද රටේ පැරණිතම ව්‍යවසාය වලින් එකකි 1930 වර්ෂය. එහි පැවැත්මේ වසර ගණනාවක් පුරා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය මූලික වශයෙන් නව මට්ටමකට ගෙන ඒමට ඉඩ සලසන විශේෂ ප්රඥප්තියක් සකස් කර ඇත. සමාගම එහි කීර්තිය අගය කරන අතර පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ඍණාත්මක ප්රතිචාරයක් නොලැබේ.

මෙය රුසියානු කලාපයේ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයින්ගේ සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවක් නොවන බව සලකන්න. කෙසේ වෙතත්, මෙම වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන මුදල් සඳහා හොඳම වටිනාකම වේ.

වායු කොන්ක්රීට් යනු කෘතිම සම්භවයක් ඇති සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වර්ගයකි. ද්රව්ය ගෘහ, නාන, ගරාජ සහ පරිවාරක ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ. වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි, තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් පිළිබඳව ඉදිකිරීම්කරුවන්ට විශේෂ විශ්වාසයක් ඇත, ඒවායේ මානයන් පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

කර්මාන්තශාලාවේදී, GOST ට අනුකූලව ව්යවසායයේ අනුගමනය කරන ලද තාක්ෂණික ලියකියවිලි අනුව ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. නිමි කුට්ටි අගුලු දැමීමේ මූලද්‍රව්‍ය, ග්‍රහණය කිරීම සඳහා විශේෂ සාක්කු, තාක්‍ෂණික නොවන හරහා සහ හිස් අවකාශයන් සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි ප්රමාණය

නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරී අරමුණට අනුකූලව සම්මත ප්‍රමාණය සකසා ඇත:

• සිනිඳු බ්ලොක් - දිග - 600.00 mm, උස - 200.00 mm, පළල - 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 mm;
• කොටස් සඳහා බ්ලොක් - දිග - 600.00 mm, උස - 200.00 mm, පළල - 75.00/100.00/120.00/150.00 mm;
• ජම්පර් බ්ලොක් - දිග - 500.00 මි.මී., උස - 200.00 මි.මී., පළල - 250.0/300.0/360.0/400.0 මි.මී.

ඕනෑම නිෂ්පාදනයක උපරිම අවසර ලත් පළල 625.00 mm, පළල 500.00 mm, උස 500.00 mm වේ. කුට්ටි පළමු කාණ්ඩයට අයත් නම්, ජ්යාමිතික මානයන්හි අපගමනය 1-3 mm නොඉක්මවන අතර, දෙවන - 3-4 මි.මී. පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි, සම්මත නොවන ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් උපරිම අපගමනයට යටත් වේ.

තාප පරිවාරක කුට්ටි ඝනත්ව ශ්රේණියේ D300-D500, ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක - D500-D900, ව්යුහාත්මක - D1000-D1200. හොඳ තාප පරිවාරකයක් සහ දරණ ධාරිතාවක් සහිත නිවසක් තැනීම සඳහා, D500 ගැනීම වඩා හොඳය.

සලකුණු කිරීමේ උදාහරණය

වාරණ I/600x300x300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

විකේතනය: පළමු කාණ්ඩයේ කොටස, 200.0 mm උස, 600.0 mm දිග, 300.0 mm පළල. මධ්යම ඝනත්ව ශ්රේණියේ D500, පන්තියේ B2.50, හිම ප්රතිරෝධය - F20.

සාමාන්ය ඝනත්වය

අපි කර්මාන්තශාලා වායු මිශිත කොන්ක්රීට් සලකා බලන්නේ නම්, සම්මත දර්ශක මත පදනම්ව ඝනත්වය 200 සිට 1200 kg / m³ දක්වා වෙනස් විය හැක. නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමේදී, මෙම පරාමිතිය D අකුරින් සලකුණු කර ඇත, එනම්, ද්රව්යය වෙළඳ නාමයෙන් සාමාන්යකරණය කර ඇත. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, D400-D600 භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ.

ද්රව්යයේ දරණ ධාරිතාව මහල් තුනක් දක්වා වස්තුවක් තැනීමට ප්රමාණවත් වේ, කෙසේ වෙතත්, විශේෂ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සන්නද්ධ පටියක් අවශ්ය වනු ඇති අතර, මෙය, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, නිර්දේශ නොකරයි. අඩු තාප පරිවාරකයක් සහිත ඝන වායු කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීමට ස්වාමියාට බල කෙරෙනු ඇත. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ ඉදිකිරීම් පිරිවැය ඉහළ යාමයි.

ඝනත්වය මත භෞතික හා තාක්ෂණික පරාමිතීන් යැපීම වගු දත්තවල සලකා බලනු ලැබේ:

ලක්ෂණය	ඝනත්වය, සාමාන්ය අගය, kg/m³
	350	400	500
ශක්තිය, MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
තාප සන්නායකතාවය (සංගුණකය), W / m С	0.090	0.110	0.120
ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය, චක්රය තුළ	15.00	25.00	35.00
ශබ්ද පරිවාරක, dB 150-450 මි.මී	50.00	55.00	58.00
ගිනි ප්රතිරෝධය, 175 mm ඝණකම දී h	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි වල පාරිසරික ගුණාංග	2.00	2.00	2.00
බර 1m² බිත්ති, කි.ග්රෑ	145.00	180.00	240.00
තාප හුවමාරුව සඳහා සමාන ප්රතිරෝධයක් සහිත බිත්ති ඝණත්වය, m	0.350	0.40	0.450

නැමීමේ ශක්තිය

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් අඩු නැමීමේ ශක්තියක් ඇත, ද්රව්යය ප්රායෝගිකව ප්රත්යාස්ථතාවයෙන් තොරය. පාදයේ කුඩාම විරූපණය සමස්ත ව්යුහයේ ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක. සෛලීය කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ නිවසක් සඳහා මොනොලිතික් පදනමක් හෝ බර කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ හොඳ කුළුණක් ඉදිකිරීම අවශ්ය වේ. එය කුඩා නිවසක් තැනීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, එය සරලව ප්රායෝගික නොවන අතර, වෙනත් පදනමක් ඉදිකිරීම සාමාන්යයෙන් ඕනෑම අර්ථයකින් සියලු ක්රියාවන් අහිමි කරයි.

සම්පීඩන ශක්තිය

ස්වයංක්‍රීය නොවන සහ ස්වයංක්‍රීය වායුකෘත කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය පන්ති මගින් සංලක්ෂිත වේ. ද්රව්ය සඳහා වත්මන් ප්රමිතීන්ට අනුව, ඒවා පහත පරිදි සකසා ඇත - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සඳහා, සම්පීඩ්යතා ශක්ති පන්තිය අවම වශයෙන් B1.5 විය යුතුය.

ශක්තිය සහ ඝනත්වයේ ස්ථායී ලක්ෂණ තීරණය වන්නේ විචලනයේ සංගුණක (CH 277, GOST 27005/R53231) විසිනි. ඝනත්වය අනුව, දර්ශකය 5% නොඉක්මවිය යුතුය, ශක්තිය අනුව - 15%.

ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය

ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, හිම ප්රතිරෝධය සඳහා ද්රව්ය ශ්රේණි පැවරීම සහ පාලනය කරනු ලැබේ. ජල සන්තෘප්තියෙන් පසු බ්ලොක් කැටි කිරීම සහ දියවීම කොපමණ චක්‍රයකට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න තේරුම් ගැනීමට මෙම දර්ශකය ඔබට ඉඩ සලසයි. වායු කොන්ක්රීට් සඳහා, හිම ප්රතිරෝධක ශ්රේණිය පහත පරිදි විය හැකිය - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

ඝන වායු කොන්ක්රීට් වල උපරිම හිම ප්රතිරෝධය ලබා ගනී. මෙය තාප පරිවාරකයක් නොව, පරිවාරක පිරිවැය අවශ්ය වන ව්යුහාත්මක ද්රව්යයකි

• F25 - බාහිර බිත්තිවල භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සඳහා (GOST වායු මිශිත කොන්ක්රීට් කුට්ටි);
• F15 - අන් අය සඳහා.

වෙළඳ නාමවල අනුපාතය, හිම ප්‍රතිරෝධී පන්ති වගුවේ දක්වා ඇත:

සෛල කොන්ක්රීට් වර්ගය	වෙළඳ නාමය, ඩී	ස්වයංක්‍රීය සෛලීය කොන්ක්‍රීට්
		පන්තිය, බී	ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය, වෙළඳ නාමය
තාප පරිවාරක	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
ව්යුහාත්මක	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

වාෂ්ප පාරගම්යතාව සහ තාප සන්නායකතාවය

සියලුම පරාමිතීන් වගු දත්තවල දක්වා ඇත:

වායු කොන්ක්රීට්	වෙළඳ නාමය, ඩී	තාප සන්නායකතාව	වාෂ්ප පාරගම්යතාව
තාප පරිවාරක	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
ව්යුහාත්මක සහ පරිවාරක	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
ව්යුහාත්මක	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

තාප සන්නායකතා පරාමිතීන් මත පදනම්ව, එය තේරුම් ගත හැකිය ප්රශස්ත බිත්ති ඝණකම - මීටර් 0.64-1.07 ට නොඅඩු. ඇත්ත වශයෙන්ම, තනි සංවර්ධකයෙකුට අංශක තිහක ඉෙමොලිමන්ට් නොමැතිව, කෙසේ වෙතත්, ස්ථායී මධ්යස්ථ දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ, සිහින් බිත්ති ගොඩනගා ගත හැකිය.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල අනෙකුත් ලක්ෂණ

ස්වාමියා ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් ගොඩනඟන්නේ නම්, පහත සාකච්ඡා කර ඇති පිරිවිතර ප්රයෝජනවත් විය හැකිය:

• විකිරණ - රේඩියනියුක්ලයිඩ් වල නිශ්චිත ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය 370 Bq / kg නොඉක්මවිය යුතුය;
• ගිනි උවදුරු - ද්රව්යය දහනය කළ නොහැකි කාණ්ඩයට අයත් වේ;
• වියලීම හැකිලීම 0.50 mm / m නොඉක්මවිය යුතුය (ගෑස් කොන්ක්රීට් කුට්ටි GOST 31360 2007).

නිවසක් තැනීමේදී, නානකාමර සහ වැසිකිළිවල බිත්ති සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය ලෙස සෛලීය කොන්ක්රීට් කුට්ටි භාවිතා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ආර්ද්රතාවය නිදහස් කරන්න

සලකා බලනු ලබන පරාමිතිය නිශ්චිත අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය (ස්කන්ධයෙන්%):

• 25 - වැලි මත පදනම් වූ වායු කොන්ක්රීට්;
• 30 - ෂේල් අළු මත සාදන ලද;
• 35 - අළු මත පදනම් වූ සෛල කොන්ක්රීට් බ්ලොක්.

සලකුණු කිරීම

වර්තමාන ප්‍රමිතියට අනුකූලව නිපදවන ලද සෛලීය කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද බිත්ති කුට්ටි පහත සලකුණු තිබිය යුතුය:

• ව්යාපාරික නාමය;
• වෙළඳ ලකුණ;
• පන්තිය;
• ඝනත්වය / හිම ප්රතිරෝධය සඳහා වෙළඳ නාමය;
• කැබලි අංකය;
• තාක්ෂණික පාලන සටහන.

ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය

ද්රව්ය ප්රවාහනය කරනු ලබන්නේ හැකිලීමේ පටල හෝ වානේ ටේප් වල සවි කර ඇති පැලට් මත ය. ගබඩා කිරීම පැලට් හෝ ලයිනිං මත සිදු කෙරේ. ද්රව්යයේ අන්තර්ගතයේ කොන්දේසි එහි තෙතමනය බැහැර කළ යුතුය. කුට්ටි ගොඩගැසී ඇත.

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් විකුණන්නන් නිශ්ශබ්ද වන්නේ කුමක් ද?

එවැනි ඉහළ තාක්ෂණික ලක්ෂණ තිබියදීත්, ද්රව්යයේ අවාසි ද ඇත, නිෂ්පාදකයින් සහ විකුණුම්කරුවන් නිහඬව සිටීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

• සෛලීය කොන්ක්‍රීට් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන අතර එමඟින් තාප ඉංජිනේරු විද්‍යාව අඩු කරන අතර නිමාව විනාශ කළ හැකි විරූපණයන් ඇති කරයි. ගබඩා කිරීමේදී නිමි ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් යටවීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට විශේෂඥයින් උපදෙස් දෙයි. විවෘත ෆැසෙඩ් මත ද්රව්ය භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳය;
• මුහුණත නිම කිරීම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, හිම ප්රතිරෝධය චක්ර 50 ක් විය යුතුය. වඩාත් ජනප්රිය D500 කුට්ටි 25, උපරිම චක්ර 35 කින් සංලක්ෂිත වන අතර, එවැනි කාර්යයක් සිදු කිරීම සඳහා පැහැදිලිවම ප්රමාණවත් නොවේ. තනන්නාට ඝන ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීමට බල කෙරෙනු ඇත, ඒ අනුව, වඩා මිල අධිකය;
• ගාංචු - අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිසා - විශේෂ විය යුතුය, සෛලීය කොන්ක්‍රීට් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය මිල අධිකයි;
• නිෂ්පාදකයින් කියා සිටින්නේ පෙදරේරු වල thickness ණකම මිලිමීටර් 380 විය හැකි නමුත් මෙය පැහැදිලිවම ප්‍රමාණවත් නොවන බවයි. සියලුම ප්‍රමිතීන්ට යටත්ව, මැද මංතීරුවේ තත්වයන් තුළ බිත්තියේ thickness ණකම අවම වශයෙන් 640 mm ලෙස සකසා ඇත, එසේ නොමැතිනම් හිමිකරු වායු සමීකරණය සහ උණුසුම සඳහා වැඩි පිරිවැයකට මුහුණ දෙනු ඇත. සම්මත බ්ලොක් ඝණකම 50 cm;
• විරූපණයන් වැලැක්වීම සඳහා, මොනොලිතික් තීරු අත්තිවාරම් (වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි, විකිපීඩියා) ගොඩනැගීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ;
• වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වලින් පෙදරේරු ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී නිවසේ අභ්‍යන්තර ප්‍රදේශය දුක් විඳින අතර පෙදරේරු වල අඩංගු දෙහි ලින්ටල්, සවිකෘත, නල මාර්ග සහ රාමුව විඛාදනයට ලක් කරයි.

වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් යනු ලිබරල් මිලක් සහිත නවීන ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, පහත් ගොඩනැඟිලි ඉදි කිරීමේදී ඇතැම් දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ භාවිතා කිරීම යුක්ති සහගත ය.

වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වල එක් ගුණාංගයක් - ගිනි ප්‍රතිරෝධය - මෙම වීඩියෝවෙන් ප්‍රායෝගිකව පරීක්ෂා කර ඇත: