මුද්රිත පරිපථ පුවරු වේගවත් නිෂ්පාදනය. PCB නිෂ්පාදනය. PCB නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරය
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව- මෙය පාර විද්යුත් පදනමක් වන අතර, පෘෂ්ඨයේ සහ පරිමාවෙහි විද්යුත් පරිපථයට අනුකූලව සන්නායක මාර්ග යොදනු ලැබේ. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව එහි ස්ථාපනය කර ඇති ඉලෙක්ට්රොනික හා විද්යුත් නිෂ්පාදනවල ඊයම් පෑස්සීමෙන් එකිනෙකා අතර යාන්ත්‍රික සවි කිරීම සහ විදුලි සම්බන්ධතාවය සඳහා අදහස් කෙරේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක රටාවක් අඳින ක්රමය කුමක් වුවත්, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් වැඩ කොටස කැපීම, සිදුරු විදීම සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් කැටයම් කිරීම ධාරා ගෙන යන පීලි ලබා ගැනීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ එකම තාක්ෂණයෙනි.
අතින් යෙදුම් තාක්ෂණය
PCB පීලි
සැකිල්ල සකස් කිරීම
PCB පිරිසැලසුම ඇද ගන්නා කඩදාසි සාමාන්යයෙන් තුනී වන අතර වඩාත් නිවැරදිව සිදුරු විදීම සඳහා, විශේෂයෙන් අතින් සාදන ලද ගෙදර හැදූ සරඹයක් භාවිතා කරන විට, සරඹය පැත්තට නොයන ලෙස, එය ඝනත්වයට පත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ PVA හෝ Moment වැනි ඕනෑම මැලියම් භාවිතයෙන් ඝන කඩදාසි හෝ තුනී ඝන කාඩ්බෝඩ් මත මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාව ඇලවිය යුතුය.
වැඩ කොටසක් කැපීම
සුදුසු ප්රමාණයේ තීරු ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් හිස් එකක් තෝරාගෙන, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අච්චුවක් හිස් තැනට යොදන අතර පරිමිතිය වටා සලකුණක්, මෘදු සරල පැන්සලක් හෝ තියුණු වස්තුවකින් රේඛාවක් අඳින්න.
ඊළඟට, ෆයිබර්ග්ලාස් ලෝහ කතුර භාවිතයෙන් සලකුණු කරන ලද රේඛා ඔස්සේ කපා හෝ හැක්සෝවකින් කපා ඇත. කතුර වේගයෙන් කපන අතර දූවිලි නැත. නමුත් කතුරකින් කපන විට, ෆයිබර්ග්ලාස් තදින් නැවී ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එමඟින් තඹ තීරු ඇලවීමේ ශක්තිය තරමක් නරක අතට හැරෙන අතර, මූලද්රව්ය නැවත පෑස්සීමට අවශ්ය නම්, පීලි ගැලවී යා හැකිය. එමනිසා, පුවරුව විශාල හා ඉතා තුනී පීලි සහිත නම්, එය හැක්සෝවකින් කපා දැමීම වඩා හොඳය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටා අච්චුවක් Moment මැලියම් භාවිතයෙන් කැපූ හිස් මත අලවා ඇති අතර, එයින් බිංදු හතරක් හිස් කෙළවරට යොදනු ලැබේ.
මැලියම් මිනිත්තු කිහිපයකින් සකස් වන බැවින්, ඔබට වහාම රේඩියෝ සංරචක සඳහා සිදුරු විදීම ආරම්භ කළ හැකිය.
සිදුරු විදීම
0.7-0.8 mm කාබයිඩ් සරඹයක් සහිත විශේෂ කුඩා විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සිදුරු විදීම වඩාත් සුදුසුය. කුඩා විදුම් යන්ත්රයක් නොමැති නම්, ඔබට සරල සරඹයකින් අඩු බල සරඹයකින් සිදුරු විඳිය හැකිය. නමුත් විශ්වීය අත් සරඹයක් සමඟ වැඩ කරන විට, කැඩුණු සරඹ ගණන ඔබේ අතේ දෘඪතාව මත රඳා පවතී. එක් සරඹයක් අනිවාර්යයෙන්ම ප්රමාණවත් නොවේ.
සරඹය කලම්ප කළ නොහැකි නම්, එහි ෂැන්ක් කඩදාසි ස්ථර කිහිපයකින් හෝ වැලි කඩදාසි තට්ටුවකින් ඔතා ගත හැකිය. ෂැන්ක් මත තුනී ලෝහ කම්බියක් දඟර කිරීමට තදින් දඟර සුළං කිරීමට හැකි ය.
කැණීම අවසන් වූ පසු, සියලු සිදුරු විදීම සිදු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඔබ ආලෝකය හරහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුව දෙස බැලුවහොත් මෙය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ඔබට පෙනෙන පරිදි, අතුරුදහන් වූ සිදුරු නොමැත.
භූලක්ෂණ චිත්‍රයක් ඇඳීම
ෆයිබර්ග්ලාස් මත තීරු ඇති ස්ථාන, සන්නායක මාර්ග වනු ඇත, කැටයම් කිරීමේදී විනාශයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ඒවා ජලීය ද්‍රාවණයක දියවීමට ප්‍රතිරෝධී වෙස් මුහුණකින් ආවරණය කළ යුතුය. ධාවන පථ ඇඳීමේ පහසුව සඳහා, මෘදු, සරල පැන්සලක් හෝ සලකුණකින් ඒවා පූර්ව සලකුණු කිරීම වඩා හොඳය.
සලකුණු කිරීමට පෙර, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අච්චුව ඇලවූ Moment මැලියම්වල අංශු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. මැලියම් එතරම් දැඩි වී නැති නිසා, එය ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් එය රෝල් කිරීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. තීරුවල මතුපිට ඇසිටෝන් හෝ වයිට් ස්ප්‍රීතු (පිරිපහදු කළ පෙට්‍රල් ලෙස හැඳින්වේ) වැනි ඕනෑම කාරකයක් සමඟ රෙදි කඩකින් ක්‍රේස් කළ යුතු අතර පාරු වැනි ඕනෑම පිඟන් සෝදන ඩිටර්ජන්ට් ද භාවිතා කළ හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාවන පථ සලකුණු කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඒවායේ රටාව යෙදීමට පටන් ගත හැකිය. ඕනෑම ජල ආරක්ෂිත එනමල් පීලි ඇඳීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ, නිදසුනක් ලෙස, PF ශ්‍රේණියේ ඇල්කයිඩ් එනමලය, සුදු ස්ප්‍රීතු ද්‍රාවකයක් සමඟ සුදුසු අනුකූලතාවයකට තනුක කර ඇත. ඔබට විවිධ මෙවලම් සමඟ පීලි ඇඳිය හැකිය - වීදුරු හෝ ලෝහ ඇඳීම් පෑනක්, වෛද්ය ඉඳිකටුවක් සහ දන්තාලේපයක් පවා. මෙම ලිපියෙන් මම ඔබට පෙන්වන්නේ තීන්ත සහිත කඩදාසි මත ඇඳීමට සැලසුම් කර ඇති චිත්‍ර පෑන සහ බැලරිනා භාවිතයෙන් PCB ධාවන පථ අඳින ආකාරයයි.
මීට පෙර, පරිගණක නොතිබූ අතර සියලුම චිත්‍ර වොට්මන් කඩදාසි මත සරල පැන්සල් වලින් අඳින ලද අතර පසුව තීන්ත සමඟ ට්‍රේසිං කඩදාසි වෙත මාරු කරන ලද අතර එයින් පිටපත් සාදන ලද්දේ කොපියර් භාවිතා කරමිනි.
පින්තූරයක් ඇඳීම ආරම්භ වන්නේ බැලරිනා සමඟ ඇඳ ඇති ස්පර්ශක පෑඩ් වලින්. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් බැලරිනාගේ ලාච්චුවේ ස්ලයිඩින් හකු වල පරතරය අවශ්ය රේඛා පළල දක්වා සකස් කළ යුතු අතර රවුමේ විෂ්කම්භය සැකසීමට, භ්රමණය වන අක්ෂයේ සිට ලාච්චුව චලනය කිරීමෙන් දෙවන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සකස් කරන්න.
ඊළඟට, 5-10 mm දිග සඳහා නර්තන ශිල්පියාගේ ලාච්චුව බුරුසුවකින් තීන්ත පුරවා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක ආරක්ෂිත තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා, පීඑෆ් හෝ ජීඑෆ් සන්නාමයේ තීන්ත වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය සෙමින් වියළී යන අතර සන්සුන්ව වැඩ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. NC සන්නාමයේ තීන්ත ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් එය ඉක්මනින් වියළී යන බැවින් එය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. තීන්ත හොඳින් බිම තැබිය යුතු අතර පැතිර නොයන්න. ඇඳීමට පෙර, තීන්ත දියර අනුකූලතාවයකට තනුක කළ යුතු අතර, දැඩි ලෙස ඇවිස්සීමත් සමඟ එයට සුදුසු ද්‍රාවකයක් ටිකෙන් ටික එකතු කර ෆයිබර්ග්ලාස් සීරීම් මත ඇඳීමට උත්සාහ කරන්න. තීන්ත සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, එය නිය ආලේපන බෝතලයකට වත් කිරීම වඩාත් පහසු වේ, එහි හැරීම තුළ ද්‍රාවක-ප්‍රතිරෝධී බුරුසුවක් සවි කර ඇත.
බැලරිනාගේ ලාච්චුව සකස් කර අවශ්ය රේඛා පරාමිතීන් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ඔබට සම්බන්ධතා පෑඩ් යෙදීමට පටන් ගත හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අක්ෂයේ තියුණු කොටස කුහරය තුලට ඇතුල් කර ඇති අතර බැලරිනාගේ පාදය රවුමක භ්රමණය වේ.
ඇඳීම් පෑනෙහි නිවැරදි සැකසුම සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු වටා තීන්ත අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයෙන් පරිපූර්ණ වටකුරු හැඩයේ රවුම් ලබා ගනී. නර්තන ශිල්පිනිය දුර්වල ලෙස ඇඳීමට පටන් ගත් විට, වියලන ලද තීන්තවල අවශේෂ රෙදි කඩකින් ලාච්චු පරතරයෙන් ඉවත් කර ලාච්චුව නැවුම් තීන්තවලින් පුරවනු ලැබේ. මෙම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති සියලුම සිදුරු රවුම් සහිතව ගෙනහැර දැක්වීමට සිත්තම් පෑන නැවත පිරවීම් දෙකක් පමණක් ගත වූ අතර විනාඩි දෙකකට වැඩි කාලයක් ගත නොවීය.
පුවරුවේ ඇති රවුම් ස්පර්ශක පෑඩ් අඳින විට, ඔබට අතින් ඇඳීම් පෑනක් භාවිතයෙන් සන්නායක මාර්ග ඇඳීම ආරම්භ කළ හැකිය. අතින් ඇඳීමේ පෑනක් සකස් කිරීම සහ සකස් කිරීම නර්තන ශිල්පිනියකගේ සූදානමට වඩා වෙනස් නොවේ.
අතිරේකව අවශ්ය එකම දෙය වන්නේ පැතලි පාලකයෙකු වන අතර, එහි එක් පැත්තක දාර දිගේ රබර් කැබලි ඇලවූ, මිලිමීටර් 2.5-3 ක thick නකම, එවිට පාලකය ක්‍රියාත්මක වන විට ලිස්සා නොයන ලෙස සහ ෆයිබර්ග්ලාස්, පාලකයාට ස්පර්ශ නොකර, එය යට නිදහසේ ගමන් කළ හැකිය. ලී ත්රිකෝණයක් පාලකයෙකු ලෙස වඩාත් සුදුසුය, එය ස්ථාවර වන අතර ඒ සමඟම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් ඇඳීමේදී අතට ආධාරකයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.
පීලි අඳින විට මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලිස්සා නොයන ලෙස, එය වැලි කඩදාසි පත්රයක් මත තැබීම සුදුසුය, එය කඩදාසි පැතිවලින් එකට රිවට් කර ඇති වැලි කඩදාසි තහඩු දෙකක් වේ.
මාර්ග සහ රවුම් අඳින විට, ඔවුන් ස්පර්ශ කළේ නම්, කිසිදු පියවරක් නොගත යුතුය. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ තීන්ත ස්පර්ශ කරන විට පැල්ලම් නොකෙරෙන තත්වයට වියළීමට ඉඩ දීම අවශ්ය වන අතර රටාවේ අතිරික්ත කොටස ඉවත් කිරීමට පිහියක දාරය භාවිතා කරන්න. තීන්ත වේගයෙන් වියළීම සඳහා, පුවරුව උණුසුම් ස්ථානයක තැබිය යුතුය, නිදසුනක් ලෙස, ශීත ඍතුවේ දී, රේඩියේටර් මත. ගිම්හාන සමයේදී - හිරු කිරණ යටතේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම යොදන විට සහ සියලු දෝෂ නිවැරදි කළ විට, ඔබට එය කැටයම් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීමේ තාක්ෂණය
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරමින්
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රයක මුද්රණය කරන විට, ටෝනරය මගින් සාදන ලද රූපය ලේසර් කදම්භයෙන් රූපය පින්තාරු කළ ඡායාරූප බෙරයෙන් විද්‍යුත්ස්ථිතිකව කඩදාසි මතට මාරු කරනු ලැබේ. ටෝනරය කඩදාසි මත තබා ඇත, රූපය සංරක්ෂණය කරයි, විද්යුත් ස්ථිතික හේතුවෙන් පමණි. ටෝනර් සවි කිරීම සඳහා, කඩදාසි රෝලර් අතර රෝල් කර ඇති අතර, ඉන් එකක් 180-220 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද තාප උඳුනකි. ටෝනර් දිය වී කඩදාසියේ වයනය විනිවිද යයි. සිසිලනයෙන් පසු, ටෝනර් දැඩි වී කඩදාසි වලට තදින් ඇලී සිටී. කඩදාසි නැවත 180-220 ° C දක්වා රත් කළ හොත්, ටෝනරය නැවතත් දියර බවට පත්වේ. ටෝනරයේ මෙම ගුණාංගය නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට ධාරාව ගෙන යන ධාවන පථවල රූපය මාරු කිරීමට භාවිතා කරයි.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම සමඟ ගොනුව සූදානම් වූ පසු, කඩදාසි මත ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් එය මුද්රණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම තාක්ෂණය සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ රූපය කොටස් ස්ථාපනය කිරීමේ පැත්තෙන් නැරඹිය යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න! මෙම අරමුණු සඳහා inkjet මුද්රකය සුදුසු නොවේ, එය වෙනත් මූලධර්මයක් මත ක්රියා කරයි.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට රටාවක් මාරු කිරීම සඳහා කඩදාසි අච්චුවක් සකස් කිරීම
ඔබ කාර්යාල උපකරණ සඳහා සාමාන්ය කඩදාසි මත මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාවක් මුද්රණය කරන්නේ නම්, එහි සිදුරු සහිත ව්‍යුහය නිසා ටෝනරය කඩදාසියේ ශරීරයට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර ටෝනරය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවට මාරු කළ විට එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් පවතිනු ඇත. පත්තරේ. මීට අමතරව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවෙන් කඩදාසි ඉවත් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති වේ. ඔබට එය දිගු කාලයක් ජලයේ පොඟවා ගැනීමට සිදුවනු ඇත. එමනිසා, ෆොටෝමාස්ක් සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට ඡායාරූප කඩදාසි, ස්වයං-ඇලවුම් චිත්‍රපට සහ ලේබල් වලින් උපස්ථරයක්, ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි, ග්ලෙන්සි සඟරා වලින් පිටු වැනි සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නොමැති කඩදාසි අවශ්ය වේ.
PCB සැලසුම මුද්රණය කිරීම සඳහා කඩදාසි ලෙස, මම පැරණි තොගයෙන් ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි භාවිතා කරමි. ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි ඉතා තුනී වන අතර එය කෙලින්ම අච්චුවක් මුද්රණය කළ නොහැක, එය මුද්රණ යන්ත්රයේ තදබදයක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අවශ්ය ප්රමාණයේ ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි කැබැල්ලක් මත මුද්රණය කිරීමට පෙර, කෙළවරේ ඕනෑම මැලියම් බිංදුවක් යොදන්න සහ A4 කාර්යාල කඩදාසි පත්රය මත එය ඇලවීම.
මෙම තාක්ෂණය ඔබට සිහින්ම කඩදාසි හෝ චිත්රපටයේ පවා මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාවක් මුද්රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. රටාවේ ටෝනර් ඝණකම උපරිම වීම සඳහා, මුද්රණය කිරීමට පෙර, ඔබ ආර්ථික මුද්රණ මාදිලිය අක්‍රිය කිරීමෙන් “මුද්රණ ගුණාංග” වින්‍යාසගත කළ යුතු අතර, මෙම ශ්‍රිතය නොමැති නම්, රළුම කඩදාසි වර්ගය තෝරන්න. කාඩ්බෝඩ් හෝ එවැනි දෙයක් ලෙස. ඔබට පළමු වරට හොඳ මුද්‍රණයක් නොලැබීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති අතර, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් සඳහා හොඳම මුද්රණ මාදිලිය තෝරා ගැනීමෙන් ඔබට ටිකක් අත්හදා බැලීමට සිදුවනු ඇත. මෝස්තරයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රණය කිරීමේදී, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාවන පථ සහ ස්පර්ශක පෑඩ් හිඩැස් සහ ආලේප කිරීමකින් තොරව ඝන විය යුතුය, මන්ද මෙම තාක්‍ෂණික අවධියේදී නැවත ස්පර්ශ කිරීම නිෂ්ඵල වේ.
සමෝච්ඡය දිගේ ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි කැපීමට එය ඉතිරිව ඇති අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුව සූදානම් වනු ඇති අතර ඔබට රූපය ෆයිබර්ග්ලාස් වෙත මාරු කරමින් ඊළඟ පියවරට යා හැකිය.
කඩදාසි සිට ෆයිබර්ග්ලාස් දක්වා රටාවක් මාරු කිරීම
PCB රටාව මාරු කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක පියවරයි. තාක්ෂණයේ සාරය සරලයි, කඩදාසි, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පීලි වල මුද්රිත රටාවේ පැත්තකින්, ෆයිබර්ග්ලාස් වල තඹ තීරුවට යොදන අතර විශාල උත්සාහයකින් තද කර ඇත. ඊළඟට, මෙම සැන්ඩ්විච් 180-220 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. කඩදාසි ඉරා දමා ඇති අතර, රටාව මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පවතී.
සමහර ශිල්පීන් විදුලි යකඩ භාවිතයෙන් කඩදාසි සිට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට රටාවක් මාරු කිරීමට යෝජනා කරයි. මම මෙම ක්රමය උත්සාහ කළ නමුත් ප්රතිඵලය අස්ථායී විය. ටෝනරය එකවරම අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම අපහසු වන අතර ටෝනරය ඝණීවන විට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සම්පූර්ණ මතුපිටට එරෙහිව ඒකාකාරව කඩදාසි තද කරන්න. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු නොවන අතර PCB ධාවන පථවල රටාවෙහි හිඩැස් ඇත. නියාමකය යකඩයේ උපරිම උනුසුම් කිරීමට සකසා තිබුණද, යකඩ ප්රමාණවත් තරම් රත් නොවීම විය හැකිය. මට යකඩ විවෘත කර තාප ස්ථාය නැවත සකස් කිරීමට අවශ්ය නොවීය. ඒ නිසා මම භාවිතා කළේ අඩු ශ්‍රමය සහ 100% ප්‍රති result ලයක් ලබා දෙන වෙනත් තාක්‍ෂණයකි.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක ප්‍රමාණයට කපා ඇසිටෝන් වලින් ග්‍රීස් කළ, තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් හිස් කැබැල්ලක් ට්‍රේසිං කඩදාසියක කොන් වල මෝස්තරයක් මුද්රණය කර ඇත. ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි මුදුනේ, වඩාත් ඒකාකාර පීඩනයක් සඳහා, කාර්යාල කඩදාසි තහඩු විලුඹ දමන්න. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පැකේජය ප්ලයිවුඩ් පත්රයක් මත තබා ඇති අතර ඉහලින් එකම ප්රමාණයේ පත්රයක් ආවරණය කර ඇත. මෙම සම්පූර්ණ සැන්ඩ්විච් කලම්ප වල උපරිම බලයෙන් තද කර ඇත.
සාදන ලද සැන්ඩ්විච් 200 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර සිසිල් කිරීමට එය ඉතිරිව ඇත. උෂ්ණත්ව පාලකයක් සහිත විදුලි උඳුනක් උණුසුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සාදන ලද ව්‍යුහය කැබිනට්ටුවක තැබීම ප්රමාණවත් වේ, නියමිත උෂ්ණත්වය ළඟා වන තෙක් බලා සිටින්න, පැය භාගයකින් පසු සිසිලනය සඳහා පුවරුව ඉවත් කරන්න.
විදුලි උදුනක් නොමැති නම්, ඉදි කර ඇති උෂ්ණත්වමානයට අනුව ගෑස් සැපයුම් බොත්තම සමඟ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් ඔබට ගෑස් උදුනක් භාවිතා කළ හැකිය. උෂ්ණත්වමානයක් නොමැති නම් හෝ එය දෝෂ සහිත නම්, කාන්තාවන්ට උදව් කළ හැකිය, පයි පුළුස්සනු ලබන නියාමක බොත්තමේ පිහිටීම සිදු කරනු ඇත.
ප්ලයිවුඩ් වල කෙළවර විකෘති වී ඇති බැවින්, මම ඒවා අතිරේක කලම්ප වලින් තද කළෙමි. මෙම සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, මිලිමීටර් 5-6 ක ඝනකමකින් යුත් ලෝහ තහඩු අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව තද කිරීම වඩා හොඳය. ඔබට ඒවායේ කොන් වල සිදුරු හා මුද්රිත පරිපථ පුවරු තද කර, ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග සමඟ තහඩු තද කළ හැකිය. M10 ප්රමාණවත් වනු ඇත.
පැය භාගයකට පසු, ටෝනර් දැඩි වීමට තරම් සැලසුම සිසිල් වී ඇත, පුවරුව ඉවත් කළ හැකිය. ඉවත් කරන ලද මුද්රිත පරිපථ පුවරුව දෙස බැලූ විට, ටෝනරය ලුහුබැඳීමේ කඩදාසියේ සිට පුවරුවට හොඳින් මාරු වී ඇති බව පැහැදිලි වේ. ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි මුද්රිත ධාවන පථවල රේඛා, පෑඩ් වල මුදු සහ සලකුණු අකුරු දිගේ හොඳින් හා ඒකාකාරව ගැලපේ.
ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි පහසුවෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සියලුම පීලි වලින් ඉවත් විය, ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි වල නටබුන් තෙත් රෙද්දකින් ඉවත් කරන ලදී. නමුත් තවමත්, මුද්රිත ධාවන පථවල ස්ථාන කිහිපයක හිඩැස් තිබුණි. මුද්රණ යන්ත්රයේ අසමාන මුද්රණය හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් තීරු මත ඉතිරි අපිරිසිදු හෝ විඛාදන ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙය සිදු විය හැක. හිඩැස් ඕනෑම ජල ආරක්ෂිත තීන්තයකින් පිරවිය හැකිය, නිය ආලේපන හෝ සලකුණු කරුවෙකු සමඟ නැවත සකස් කළ හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නැවත ස්පර්ශ කිරීම සඳහා සලකුණු කරුවෙකුගේ යෝග්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබ එය සමඟ කඩදාසි මත රේඛා අඳින්න සහ කඩදාසි ජලයෙන් තෙතමනය කළ යුතුය. රේඛා නොපැහැදිලි නම්, retouching marker සුදුසු වේ.
සිට්රික් අම්ලය සමඟ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් හෝ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිවසේ අලේඛනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, මුද්රිත ධාවන පථවල ඇති ටෝනරය ඇසිටෝන් වල ගිල්වන ලද ස්පුබ් එකකින් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඉන්පසු සිදුරු විදින අතර, සන්නායක මාර්ග සහ ස්පර්ශක පෑඩ් ටින් කර, රේඩියෝ මූලද්රව්ය පෑස්සුම් කරනු ලැබේ.
මෙම පෝරමය ලබාගෙන ඇත්තේ රේඩියෝ සංරචක ස්ථාපනය කර ඇති මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් මගිනි. එහි ප්රතිඵලය වූයේ බිඩෙට් ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත සාමාන්ය වැසිකිලි බඳුනකට අනුපූරක වන ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතියක් සඳහා බල සැපයුමක් සහ මාරු කිරීමේ ඒකකයක්.
PCB කැටයම් කිරීම
නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් වල අනාරක්ෂිත ප්රදේශ වලින් තඹ තීරු ඉවත් කිරීම සඳහා ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් සාමාන්යයෙන් රසායනික ක්රමයක් භාවිතා කරයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කැටයම් ද්‍රාවණයක තබා ඇති අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හේතුවෙන් වෙස්මුහුණෙන් අනාරක්ෂිත තඹ ද්රාවණය වේ.
කැටයම් විසඳුම් වට්ටෝරු
සංරචක ලබා ගැනීම මත පදනම්ව, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් පහත වගුවේ දක්වා ඇති විසඳුම් වලින් එකක් භාවිතා කරයි. නිවසේ සිටින ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් විසින් භාවිතා කිරීම සඳහා ජනප්රියත්වය අනුව කැටයම් විසඳුම් ලැයිස්තුගත කර ඇත.
| විසඳුමේ නම | සංයෝගය | ප්රමාණය | පිසීමේ තාක්ෂණය | වාසි | අඩුපාඩු |
|---|---|---|---|---|---|
| හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සිට්රික් අම්ලය | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H 2 O 2) | මිලි ලීටර් 100 යි | 3% හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක සිට්රික් අම්ලය සහ මේස ලුණු විසුරුවා හරින්න | සංරචක ලබා ගැනීම, ඉහළ අච්චාරු දැමීමේ අනුපාතය, ආරක්ෂාව | ගබඩා කර නැත |
| සිට්රික් අම්ලය (C 6 H 8 O 7) | ග්රෑම් 30 ක් | ||||
| ලුණු (NaCl) | 5 ග්රෑම් | ||||
| ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්රාවණය | ජලය (H2O) | මිලි ලීටර් 300 යි | ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් උණුසුම් ජලයේ දියකරන්න | ප්රමාණවත් කැටයම් අනුපාතය, නැවත භාවිතා කළ හැකි | ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් අඩුවෙන් ලබා ගැනීම |
| ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (FeCl 3) | ග්රෑම් 100 ක් | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H 2 O 2) | මිලි ලීටර් 200 යි | 3% හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයකට 10% හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය වත් කරන්න | ඉහළ අච්චාරු දැමීමේ අනුපාතය, නැවත භාවිතා කළ හැකි | ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ |
| හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCl) | මිලි ලීටර් 200 යි | ||||
| තඹ සල්ෆේට් ජලීය ද්රාවණය | ජලය (H2O) | මිලි ලීටර් 500 යි | උණු වතුරේ (50-80 ° C), මේස ලුණු විසුරුවා, පසුව නිල් විට්රියෝල් | සංරචක ලබා ගැනීමේ හැකියාව | තඹ සල්ෆේට් විෂ වීම සහ සෙමින් කැටයම් කිරීම, පැය 4 දක්වා |
| තඹ සල්ෆේට් (CuSO 4) | ග්රෑම් 50 ක් | ||||
| ලුණු (NaCl) | ග්රෑම් 100 ක් | ||||
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇතුල් කරන්න ලෝහ උපකරණ සඳහා අවසර නැත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා වීදුරු, සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද බහාලුමක් භාවිතා කරන්න. වියදම් කළ අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය මලාපවහනට බැහැර කිරීමට අවසර ඇත.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සිට්රික් අම්ලයේ කැටයම් ද්රාවණය
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් මත පදනම් වූ ද්රාවණයක් එහි දිය වී ඇති සිට්රික් අම්ලය ආරක්ෂිත, වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ වේගවත්ම ක්‍රියාකාරීත්වයයි. සියලුම ලැයිස්තුගත විසඳුම් අතරින්, සියලු නිර්ණායක අනුව, මෙය හොඳම වේ.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ඕනෑම ෆාමසියකින් මිලදී ගත හැකිය. ද්‍රව 3% ද්රාවණයක් හෝ හයිඩ්‍රොපෙරයිට් නම් ටැබ්ලට් ආකාරයෙන් විකුණනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොපෙරයිට් වලින් හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රව 3% ද්රාවණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ ජලය මිලි ලීටර් 100 ක ග්රෑම් 1.5 ක් බරැති පෙති 6 ක් විසුරුවා හැරිය යුතුය.
ස්ඵටික ස්වරූපයෙන් සිට්රික් අම්ලය ග්රෑම් 30 ක් හෝ 50 ක් බරැති බෑග්වල ඇසුරුම් කර ඇති ඕනෑම සිල්ලර වෙළඳසැලක විකුණනු ලැබේ. මේස ලුණු ඕනෑම නිවසක සොයාගත හැකිය. 100 cm2 මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකින් 35 µm ඝන තඹ තීරු ඉවත් කිරීමට අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය මිලි ලීටර් 100 ක් ප්රමාණවත් වේ. වියදම් කළ විසඳුම ගබඩා කර නොමැති අතර නැවත භාවිතා කළ නොහැක. මාර්ගය වන විට, සිට්රික් අම්ලය ඇසිටික් අම්ලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, නමුත් එහි තියුණු සුවඳ නිසා, ඔබ එළිමහනේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව අච්චාරු දැමීමට සිදු වනු ඇත.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම
දෙවන වඩාත් ජනප්රිය අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම වන්නේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්රාවණයකි. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ඕනෑම කාර්මික ව්‍යාපාරයකින් ලබා ගැනීමට පහසු වූ බැවින් මීට පෙර එය වඩාත් ජනප්රිය විය.
කැටයම් ද්රාවණය උෂ්ණත්වයේ අච්චාරු නොවේ, එය ඉතා ඉක්මනින් කැටයම් වේ, නමුත් ද්‍රාවණයේ ඇති ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් පරිභෝජනය කරන විට කැටීමේ වේගය අඩු වේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ඉතා ජලාකර්ෂණීය වන අතර එම නිසා ඉක්මනින් වාතයෙන් ජලය අවශෝෂණය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, භාජනයේ පතුලේ කහ පැහැති දියරයක් දිස්වේ. මෙය සංරචකයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති අතර එවැනි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් කැටයම් විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
භාවිතා කරන ලද ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කර ඇත්නම්, එය නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය. නැවත උත්පාදනය කිරීම සඳහා, විසඳුම තුළට යකඩ ඇණ වත් කිරීම ප්රමාණවත් වේ (ඒවා වහාම තඹ ලිහිල් තට්ටුවකින් ආවරණය කරනු ඇත). ඕනෑම මතුපිටක් සමඟ ස්පර්ශ වන විට කහ පැහැති ලප ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. වර්තමානයේ, මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයක් එහි අධික පිරිවැය හේතුවෙන් අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය මත පදනම් වූ කැටයම් ද්රාවණය
විශිෂ්ට අච්චාරු දැමීමේ විසඳුමක්, ඉහළ අච්චාරු දැමීමේ වේගයක් සපයයි. හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, දැඩි ලෙස ඇවිස්සීමත් සමඟ තුනී ප්‍රවාහයක් තුළ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් 3% ජලීය ද්‍රාවණයකට වත් කරනු ලැබේ. හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් අම්ලයට වත් කිරීම පිළිගත නොහැකිය! නමුත් කැටයම් ද්‍රාවණයේ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය තිබීම නිසා, එම ද්‍රාවණයෙන් අත්වල සම විඛාදනයට ලක් වී එහි ඇති සියල්ල නරක් වන බැවින් පුවරුව එතීමේදී දැඩි සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. මෙම හේතුව නිසා නිවසේදී හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ කැටයම් විසඳුමක් නිර්දේශ නොකරයි.
තඹ සල්ෆේට් මත පදනම් වූ කැටයම් විසඳුම
තඹ සල්ෆේට් භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ ඒවායේ නොමැතිකම හේතුවෙන් අනෙකුත් සංරචක මත පදනම්ව කැටයම් ද්රාවණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි නම් ය. තඹ සල්ෆේට් පළිබෝධනාශකයක් වන අතර කෘෂිකර්මාන්තයේ පළිබෝධ පාලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, PCB කැටයම් කාලය පැය 4 ක් දක්වා වන අතර, විසඳුමේ උෂ්ණත්වය 50-80 ° C දී පවත්වා ගැනීම සහ කැටයම් කළ පෘෂ්ඨයේ දී විසඳුම නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
PCB කැටයම් තාක්ෂණය
ඉහත ඕනෑම කැටයම් ද්‍රාවණයක පුවරුව කැටයම් කිරීම සඳහා කිරි නිෂ්පාදන වැනි වීදුරු, සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් උපකරණ සුදුසු වේ. සුදුසු බහාලුම් ප්‍රමාණයක් අතේ නොතිබුනේ නම්, ඔබට සුදුසු ප්රමාණයේ ඝන කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද ඕනෑම පෙට්ටියක් ගෙන එහි ඇතුළත ප්ලාස්ටික් එතුමකින් පෙළ ගැසිය හැකිය. කැටයම් ද්රාවණයක් කන්ටේනරයට වත් කර මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් එහි මතුපිට රටාවක් සමඟ ප්රවේශමෙන් තබා ඇත. ද්රවයේ මතුපිට ආතතිය සහ අඩු බරෙහි බලවේග හේතුවෙන් පුවරුව පාවී යනු ඇත.
පහසුව සඳහා, ප්ලාස්ටික් බෝතලයකින් ඇබයක් මැලියම් සමඟ පුවරුවේ මැදට ඇලවිය හැකිය. කිරළ එකවර හසුරුව සහ පාවෙන ලෙස සේවය කරනු ඇත. නමුත් පුවරුවේ වායු බුබුලු ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති අතර මෙම ස්ථානවල තඹ විඛාදනයට ලක් නොවේ.
තඹ ඒකාකාරව කැටයම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ඔබට මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ටැංකියේ පතුලෙහි මෝස්තරය සමඟ තැබිය හැකි අතර වරින් වර ඔබේ අතින් ස්නානය සොලවන්න. ටික වේලාවකට පසු, අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම මත පදනම්ව, තඹ නොමැති ප්රදේශ පෙනෙන්නට පටන් ගනී, පසුව තඹ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨය මත සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ඇත.
අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයේ තඹ අවසන් ද්‍රාවණයෙන් පසු මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ස්නානයෙන් ඉවත් කර ගලා යන ජලය යට හොඳින් සෝදා හරිනු ලැබේ. ඇසිටෝන් පොඟවා ගත් කඩමාල්ලක් සමඟ ටෝනරය ධාවන පථවලින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා තීන්තයට එකතු කරන ලද ද්‍රාවකයක පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් තීන්ත හොඳින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
රේඩියෝ සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සකස් කිරීම
මීලඟ පියවර වන්නේ රේඩියෝ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සකස් කිරීමයි. පුවරුවෙන් තීන්ත ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පීලි සිහින් වැලි කඩදාසි සමඟ රවුම් චලිතයකින් සැකසිය යුතුය. තඹ පීලි තුනී වන අතර පහසුවෙන් ඇඹරීමට හැකි නිසා, ඔබ රැගෙන යාමට අවශ්ය නොවේ. අඩු පීඩන උල්ෙල්ඛයක් සහිත පාස් කිහිපයක් පමණක් ප්රමාණවත්ය.
තවද, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාරා ගෙන යන ධාවන පථ සහ ස්පර්ශක පෑඩ් ඇල්කොහොල්-රෝසින් ප්‍රවාහයකින් ආවරණය කර ඇති අතර විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ මෘදු පෑස්සුම් වලින් ටින් කර ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු පෑස්සුම් වලින් තද නොවන පරිදි, ඔබ එයින් ස්වල්පයක් පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියට ගත යුතුය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය අවසන් කිරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇත්තේ රේඩියෝ සංරචක අපේක්ෂිත ස්ථානවලට ඇතුළු කිරීම සහ ඒවායේ ඊයම් අඩවි වලට පෑස්සීමට ය. පෑස්සීමට පෙර, කොටස්වල කකුල් ඇල්කොහොල්-රොසින් ෆ්ලක්ස් සමඟ තෙතමනය කළ යුතුය. රේඩියෝ සංරචකවල කකුල් දිගු නම්, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට ඉහළින් මිලිමීටර් 1-1.5 ක නෙරා ඇති දිගකට පෑස්සීමට පෙර ඒවා පැති කටර් වලින් කපා ගත යුතුය. කොටස් ස්ථාපනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඕනෑම ද්රාවණයක් භාවිතයෙන් රෝසින් අවශේෂ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ - මධ්යසාර, සුදු ආත්මය හෝ ඇසිටෝන්. ඔවුන් සියල්ලෝම රෝසින් සාර්ථකව විසුරුවා හරිති.
මෙම සරල ධාරිත්‍රක රිලේ පරිපථය PCB ට්‍රේස්වල සිට ක්‍රියාකාරී නියැදියක් නිෂ්පාදනය දක්වා ක්‍රියාත්මක කිරීමට පැය පහකට වඩා ගත නොවීය, මෙම පිටුවේ පිරිසැලසුමට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
ඇන්ඩ්‍රීව් එස්.
නිවසේදී, ඔබට මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදිය හැකිය. ගුණාත්මකභාවය අනුව කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනයට වඩා කිසිසේත් පහත් නොවේ. නිශ්චිත ක්රියා පටිපාටියක් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ ගෙදර හැදූ නිෂ්පාදන සඳහා ඔබටම මෙය නැවත කළ හැකිය.
මුලින්ම ඔබ මුද්රිත ධාවන පථවල රටාවක් සකස් කළ යුතුය. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් බෝ කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙහි සාකච්ඡා නොකරනු ඇත, චිත්රය දැනටමත් එහි තිබේ, සඟරාවකින්, අන්තර්ජාලයෙන් ලබාගෙන හෝ ඔබ විසින් පෞද්ගලිකව අඳින ලද හෝ විශේෂ වැඩසටහනක් භාවිතා කර ඇතැයි සිතමු. රටාව සකස් කිරීම මුද්රිත පීලි වල රටාව වැඩ කොටසට යෙදිය යුතු ආකාරය මත රඳා පවතී. ක්රම තුනක් දැන් වඩාත් ජනප්රියයි - නොමැකෙන සලකුණක් සහිත අතින් ඇඳීම, "ලේසර් යකඩ" ක්රමය සහ photoresist මත ඡායාරූප නිරාවරණය.
පළමු මාර්ගය
පළමු ක්රමය සරල පුවරු සඳහා සුදුසු වේ. මෙන්න, චිත්රය සකස් කිරීමේ අවසාන ලක්ෂ්‍යය විය යුත්තේ 1: 1 පරිමාණයෙන් කඩදාසි මත ඇති රූපය, ධාවන පථයේ පැත්තෙන් බැලීමයි. දැනටමත් 1: 1 කඩදාසි රූපයක් තිබේ නම් එය හොඳයි, උදාහරණයක් ලෙස, Radioconstructor සඟරාවේ, මූලික වශයෙන් සියලුම පුවරු 1: 1 වේ. නමුත් වෙනත් ප්‍රකාශනවල සහ විශේෂයෙන් අන්තර්ජාලයේ සෑම දෙයක්ම එතරම් සුමට නොවේ.
වෙනත් පරිමාණයකින් කඩදාසි රූපයක් තිබේ නම්, එය විශාල කිරීම හෝ අඩු කිරීම කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, පරිමාණය සහිත කොපියර් මත පිටපත් කිරීමෙන්. නැතහොත් ග්රැෆික් ගොනුවකට පරිගණකයකට පරිලෝකනය කර සමහර ග්රැෆික් සංස්කාරකයක (උදාහරණයක් ලෙස, Adobe Photoshop හි) මානයන් 1: 1 ට ගෙන මුද්රණ යන්ත්රය මත මුද්රණය කරන්න. අන්තර්ජාලයෙන් ලබාගත් පුවරු ඇඳීම් සඳහාද අදාළ වේ.
ඉතින්, ධාවන පථයේ පැත්තෙන් 1: 1 කඩදාසි ඇඳීමක් ඇත. අපි තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද හිස් එකක් ගන්නෙමු, තීරු "ශුන්‍ය" සමඟ මඳක් වැලි දමමු, හිස් මත කඩදාසි රටාවක් තබා, එය චලනය නොවන පරිදි එය අමුණන්න, උදාහරණයක් ලෙස, මැලියම් පටි සමඟ. සහ awl හෝ තට්ටු කිරීමකින් අපි සිදුරු තිබිය යුතු ස්ථානවල කඩදාසි විදිනවා, එවිට තීරු මත පැහැදිලිව පෙනෙන නමුත් නොගැඹුරු සලකුණක් ඉතිරි වේ.
ඊළඟ පියවර වන්නේ වැඩ කොටසෙන් කඩදාසි ඉවත් කිරීමයි. සලකුණු කරන ලද ස්ථානවල, අපි අවශ්ය විෂ්කම්භය සිදුරු හාරන්නෙමු. ඉන්පසු, ධාවන රටාව දෙස බලා, නොමැකෙන සලකුණක් සහිත මුද්රිත පීලි සහ සවි කිරීම් පෑඩ් අඳින්න. අපි සවිකරන පෑඩ් වලින් ඇඳීමට පටන් ගනිමු, ඉන්පසු ඒවා රේඛා සමඟ සම්බන්ධ කරන්න. ඝන රේඛා අවශ්ය වන විට, කිහිප වතාවක් සලකුණක් අඳින්න. නැතහොත් ඝන රේඛාවක දළ සටහනක් අඳින්න, ඉන්පසු ඇතුළත ඝන ලෙස තීන්ත ආලේප කරන්න. කැටයම් කිරීම පසුව සාකච්ඡා කෙරේ.
දෙවන මාර්ගය
ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් දෙවන ක්රමය "ලේසර් යකඩ" ලෙස හැඳින්වේ. ක්රමය ජනප්රියයි, නමුත් ඉතා චපලයි. අවශ්ය මෙවලම් - නැවුම් කාට්රිජ් සහිත ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් (නැවත පිරවූ කාට්රිජ්, මගේ අත්දැකීම් අනුව, සාමාන්යයෙන් මෙම ව්යාපාරය සඳහා සුදුසු නොවේ), සාමාන්ය ගෘහස්ත යකඩ, ඉතා කපටි කඩදාසි.
ඉතින්, චිත්රය සකස් කිරීම. චිත්රය කළු (halftones, වර්ණ නොමැතිව), 1: 1 පරිමාණයෙන් විය යුතු අතර, එපමනක් නොව, එය දර්පණ රූපයක් විය යුතුය. සමහර ග්රැෆික් සංස්කාරකයක පරිගණකයක පින්තූරය සැකසීමෙන් මේ සියල්ල සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. සම්මත වින්ඩෝස් කට්ටලයේ ඇති සරලම තීන්ත වැඩසටහන පවා ඔබට දර්පණ රූපයක් සෑදීමට ඉඩ සලසන නමුත් ඉහත Adobe Photoshop හොඳින් කරනු ඇත.
චිත්රය සකස් කිරීමේ ප්රතිඵලය ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් මත මුද්රණය කළ හැකි, අර්ධ ටෝන සහ වර්ණ නොමැතිව, 1: 1 පරිමාණයේ රූපයක් සහිත ග්රැෆික් ගොනුවක්, කළු සහ සුදු විය යුතුය.
තවත් කරුණක්, වැදගත් සහ සියුම්, කඩදාසි සම්බන්ධය. කඩදාසි ඝන විය යුතු අතර ඒ සමගම තුනී, ඊනියා ආලේපිත කඩදාසි (සාමාන්ය "කොපියර් සඳහා" හොඳ ප්රතිඵල ලබා නොදේ). එය ලබා ගන්නේ කොහෙන්ද? මෙන්න ප්රධාන ප්රශ්නය. විකිණීමේදී, එය ඝන පමණක් - ඡායාරූප සඳහා. ඒ වගේම අපි සිහින්ව අවශ්යයි. ඔබගේ තැපැල් පෙට්ටියේ බලන්න! බොහෝ වෙළඳ දැන්වීම් පොත් පිංච හරියටම එවැනි කඩදාසි මත සාදා ඇත - සිහින්, සිනිඳු, දිලිසෙන. වර්ණ පින්තූර තිබීම ගැන අවධානය යොමු නොකරන්න - ඔවුන් අපට කිසිම ආකාරයකින් බාධා නොකරනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, නැත, මුද්රණය දුර්වල තත්ත්වයේ නම්, එනම්, පින්තූර ඔබේ ඇඟිලි අපිරිසිදු වේ නම්, එවැනි ප්‍රවර්ධන නිෂ්පාදන අපට ගැලපෙන්නේ නැත.
ඊට පස්සේ අපි අපේ ෆයිල් එක මේ කොලේ ප්‍රින්ට් කරලා බලනවා මොකද වෙන්නේ කියලා. මා ඉහත කී පරිදි, මුද්රණ යන්ත්රය නැවුම් කාට්රිජ් එකක් සමඟ තිබිය යුතුය (සහ බෙරය, බෙරය කාට්රිජ් වලින් වෙන් වී ඇත්නම්). මුද්රණ සැකසුම් වලදී, ඔබට ඉහළම මුද්රණ ඝනත්වය සහිත මුද්රණ මාදිලිය තෝරා ගත යුතුය, විවිධ මුද්රණ යන්ත්‍රවල මෙම මාදිලිය වෙනස් ලෙස හැඳින්වේ, උදාහරණයක් ලෙස, “දීප්තිය”, “අඳුරු”, “ප්‍රතිවිරුද්ධ”. සහ ආර්ථික හෝ කෙටුම්පත් (අර්ථයෙන්, "කෙටුම්පත්") මාතයන් නොමැත.
මේ සියල්ල අවශ්ය වන්නේ බාධාවකින් තොරව තරමක් ඝන ටෝනර් තට්ටුවකින් නිරූපිත ධාවන පථ සමඟ ඝන සහ ඒකාකාරී රටාවක් අවශ්ය වන බැවිනි, අඳින ලද කාට්රිජ් බෙරයක ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇති විය හැකි සැහැල්ලු ඉරි. එසේ නොමැති නම්, රටාව ටෝනර් ඝනකම අසමාන වනු ඇත, සහ මෙම ස්ථානවල නිමි පුවරුව මත ධාවන බාධා ඇති වනු ඇත යන කාරනය හේතු වනු ඇත.
අපි රටාව මුද්රණය කර, දාරවල ටිකක් වැඩිපුර ඇති වන පරිදි කතුරෙන් කපා, තීරුවට ටෝනර් සමඟ හිස් තැනට රටාව යොදන්න, සහ අතිරික්තය පුවරුව යට ඔතා, එවිට මෙම කොටස් වැතිර සිටින පුවරුවෙන් තද වේ. මේසය මත සහ රටාව චලනය වීම වළක්වන්න. අපි වාෂ්පයෙන් තොරව සාමාන්ය යකඩක් ගන්නවා, උපරිම උෂ්ණත්වය දක්වා එය උණුසුම් කරන්න. සුමට ලෙස සිනිඳු, රටාව විස්ථාපනය වැළැක්වීම.
අධික පීඩනයකින් ටෝනරය තැවරීම සහ සමහර ධාවන පථ ඒකාබද්ධ වන බැවින් එය ඉක්මවා නොයන්න. වැඩ කොටසෙහි දුර්වලව නිමවන ලද දාර ද ටෝනරය වැඩ කොටසට හොඳින් පෙළගැස්වීම වළක්වයි.
සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලියෙහි සාරය නම් ලේසර් මුද්රක ටෝනර් දිය වී යන අතර, උණු කළ විට, තීරු වලට ඇලී සිටීමයි. දැන් අපි වැඩ කොටස සිසිල් වන තෙක් බලා සිටිමු. එය සිසිල් වූ විට, එය විනාඩි 10-15 ක් උණුසුම් ජලය භාජනයක තබන්න. ආලේපිත කඩදාසි මෘදු වන අතර පුවරුව පිටුපසින් පසුබැසීමට පටන් ගනී. කඩදාසි ප්‍රමාද නොවන්නේ නම්, ගලා යන ජලය යට ඔබේ ඇඟිලිවලින් කඩදාසි රෝල් කිරීමට මෘදු ලෙස උත්සාහ කරන්න.
වැඩ කොටසෙහි, තුනී කඩදාසි තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති රැහැන් දෘශ්යමාන වේ. එවැනි කඩිසරකමකින් ඔබට තීරු වලින් සුසරකය ඉරා දැමිය හැකි බැවින්, සියලුම කඩදාසි පෙරළීමට දැඩි උත්සාහයක් ගැනීම අවශ්ය නොවේ. කඩදාසි කඩමාළු එල්ලා නොගැනීම වැදගත් වන අතර, පීලි අතර කඩදාසි නොතිබිය යුතුය.
තුන්වන මාර්ගය
තුන්වන ක්රමය වන්නේ photoresist ස්ථරයක් මත ඡායාරූප නිරාවරණය කිරීමයි. Photoresist ගුවන්විදුලි කොටස් ගබඩාවල විකුණනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් උපදෙස් ඇතුළත් වේ. මෙම උපදෙස් අනුගමනය කරමින්, ඔබ වැඩ කොටස සඳහා ඡායාරූප ප්රතිරෝධකයක් යෙදිය යුතු අතර, පුවරු පිරිසැලසුමේ පිරිසැලසුම එයට නිරාවරණය කිරීමට සූදානම් වන විට. ඉන්පසු විශේෂ විසඳුමක් සමඟ ක්රියා කරන්න - සංවර්ධකයා. ආලෝකමත් ප්රදේශ සෝදා හරිනු ඇත, සහ චිත්රපටයක් නොකැඩූ ප්රදේශ මත පවතිනු ඇත.
චිත්රය "ලේසර් යකඩ" සඳහා සමාන ආකාරයෙන් සකස් කළ යුතුය, නමුත් ඔබ මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් මත මුද්රණය කළ යුතුය. මෙම චිත්රපටය photoresist (වැඩ කොටසට ටෝනර්) සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටස සඳහා යොදන අතර උපදෙස් අනුව නිරාවරණය වේ. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ වේ, photoresist සිටීම, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින විසඳුමක් සහ උපදෙස් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අවශ්ය වේ, නමුත් එය කර්මාන්තශාලා ගුණාත්මක බවින් යුත් රැහැන් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
මීට අමතරව, මුද්රණ යන්ත්රය ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් විය යුතු නැත - inkjet මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් මත මුද්රණය කළහොත් inkjet එකක් ද සුදුසු ය.චිත්රපටය නිරාවරණය කරන විට, ඔබ සෑම විටම වැඩ කොටස මත ටෝනර් පැත්ත තැබිය යුතුය. , ඒකාකාරව ගැලපෙන පරිදි වීදුරුවකින් එය ඔබන්න. ගැළපුම ලිහිල් නම්, හෝ ඔබ චිත්රපටය අනෙක් පැත්තට තැබුවහොත්, අවධානයෙන් බැහැර වීම හේතුවෙන් ධාවන පථය බොඳ වන බැවින්, රූපය දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වනු ඇත.
PCB කැටයම් කිරීම
දැන් අච්චාරු දැමීම ගැන. කැටයම් කිරීමේ විකල්ප ක්රම බොහොමයක් තිබියදීත්, හොඳ පැරණි "ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්" වඩාත් ඵලදායී වේ. එය ලබා ගැනීමට නොහැකි විය, නමුත් දැන් එය ඕනෑම ගුවන්විදුලි කොටස් වෙළඳසැලක පාහේ භාජන වල විකුණනු ලැබේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයක් සෑදීම අවශ්ය වේ, භාජනයේ සාමාන්යයෙන් ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් සඳහා භාජනයේ අන්තර්ගතය කොපමණ දැයි උපදෙස් ඇත. ප්රායෝගිකව එය වතුර වීදුරුවකට කුඩු ස්ලයිඩයක් සහිත තේ හැඳි හතරක් හැරේ. හොඳින් මිශ්ර කරන්න. මෙය විශාල තාපයක් ජනනය කළ හැකි අතර මතුපිටට හා ඉසීමට පවා ඉඩ ඇත, එබැවින් ප්රවේශමෙන් ඉදිරියට යන්න.
ඡායාරූප මුද්රණය සඳහා ස්නානයක කැටයම් කිරීම වඩාත් පහසු වේ, නමුත් එය සාමාන්ය සෙරමික් තහඩුවක ද කළ හැකිය (ලෝහ බඳුනක එය ඕනෑම අවස්ථාවක කළ නොහැක!). පුවරුව පීලි පහළින් පිහිටා තිබිය යුතු අතර අත්හිටුවන ලද තත්වයක තිබිය යුතුය. මම හුදෙක් ගොනුවක් සමඟ විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද සාමාන්ය ගොඩනැඟිලි ගඩොල්වල කුඩා කොටස් හතරක් තැබුවෙමි, එවිට පුවරුව එහි කොන් සමඟ තහඩුවක හෝ නාන කාමරයක පිහිටා ඇත.
දැන් එය ඉතිරිව ඇත්තේ මෙම කන්ටේනරයට විසඳුම වත් කර මෙම ආධාරක මත පුවරුව ප්රවේශමෙන් තැබීමට පමණි. සමහර අය විසඳුමේ මතුපිට පුවරුව තැබීමට කැමැත්තක් දක්වයි, එවිට එය ජලයේ මතුපිට ආතතියෙන් රඳවා තබා ගනී, නමුත් මම මෙම ක්‍රමයට කැමති නැත, මන්ද පුවරුව ජලයට වඩා බරින් වැඩි වන අතර සුළු සෙලවීමකින් පවා ගිලෙනු ඇත.
විසඳුමේ සාන්ද්රණය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව, කැටයම් කිරීම විනාඩි 10 සිට පැය 1 දක්වා ගත වේ. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබට කම්පනය නිර්මාණය කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, මේසය අසල වැඩ කරන විදුලි මෝටරයක් තැබිය හැකිය. තවද ඔබට සාමාන්ය තාපදීප්ත ලාම්පුවකින් විසඳුම උණුසුම් කළ හැකිය (මේස ලාම්පුවක් යට ස්නානය කිරීම).
ටෝනර් මත ඇති හුණු අවශේෂ (ආලේපිත කඩදාසි වලින්) ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, කැටයම් වළක්වන බුබුලු සෑදී ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ වරින් වර පුවරුව ඉවත් කර ජලය සමග මෙයට පිළියමක් අවශ්ය වේ.
වඩාත් පහසු සහ ඵලදායී අමතරව, මගේ මතය අනුව, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් විසඳුමක් තුළ කැටයම් කිරීමේ ක්රමය, වෙනත් විකල්ප ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, නයිට්රික් අම්ලය තුළ කැටයම් කිරීම. කැටයම් කිරීම ඉතා ඉක්මනින් සිදු වන අතර, තාපය මුදා හැරීමත් සමග. නයිට්රික් අම්ල ද්රාවණය 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, අම්ලය උදාසීන කිරීම සඳහා, ෙබ්කිං සෝඩා විසඳුමක් සමඟ පුවරුව සෝදා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
මෙම ක්රමය වේගවත් කැටයම් ලබා දෙයි, නමුත් එය බොහෝ අවාසි ඇත. පළමුව, වැඩ කොටස තරමක් අධික ලෙස නිරාවරණය වී ඇත්නම්, ධාවන පථවල ශක්තිමත් යටි කැපීමක් තිබිය හැකිය. දෙවනුව, සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, ක්රමය සෞඛ්යයට ඉතා භයානක ය. නයිට්රික් අම්ලය සමට ස්පර්ශ වන විට රසායනික පිළිස්සුම් ඇති කළ හැකි බවට අමතරව, එය කැටයම් කළ විට විෂ වායුවක් වන නයිට්රික් ඔක්සයිඩ් ද නිකුත් කරයි. එබැවින් මම මෙම ක්රමය නිර්දේශ නොකරමි.
තවත් ක්රමයක් වන්නේ තඹ සල්ෆේට් සහ පොදු ලුණු මිශ්රණයක විසඳුමක් තුළ අච්චාරු දැමීමයි. මෙම ක්රමය “පෙරෙස්ත්‍රොයිකා යුගයට පෙර” සක්‍රීයව භාවිතා කරන ලද අතර, වෙනත් බොහෝ දේ මෙන් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වාණිජමය වශයෙන් නොතිබූ නමුත් උද්‍යානය සඳහා පොහොර සාපේක්ෂව දැරිය හැකි මිලකට තිබුණි.
විසඳුම සකස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ - පළමුව ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු, සෙරමික් ස්නානය තුළට ජලය වත් කරන්න. ඉන්පසු මේස ලුණු මේස හැඳි දෙකක් වතුර වීදුරුවකට වත් කරන්න. ලුණු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් ලෝහමය නොවන පොල්ලකින් කලවම් කරන්න, වතුර වීදුරුවකට මේස හැන්දක් බැගින් තඹ සල්ෆේට් එකතු කරන්න. ඔබ නැවත කලවම් කරන්න. විසඳුම තුළ පුවරුව ගිල්වන්න.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අච්චාරු දැමීම සාමාන්ය ලුණු වල සිදු වන අතර, තඹ සල්ෆේට් උත්ප්රේරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්රධාන අවාසිය නම් ඉතා දිගු කැටයම් කිරීමකි, එය පැය කිහිපයක් සිට දිනක් දක්වා විය හැකිය. විසඳුම 60-70 to C දක්වා රත් කිරීමෙන් ඔබට ක්රියාවලිය තරමක් වේගවත් කළ හැකිය. එය බොහෝ විට මුළු පුවරුව සඳහා එක් සේවයක් ප්රමාණවත් නොවන බව හැරෙන අතර විසඳුම පිටතට වත් කර නැවත නැවතත් සකස් කළ යුතුය. මෙම ක්රමය ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වල කැටයම් කිරීමට සෑම අතින්ම පහත් වන අතර එය නිර්දේශ කළ හැක්කේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ලබා ගත නොහැකි නම් පමණි.
මෝටර් රථ බැටරි සඳහා ඉලෙක්ට්රෝලය තුළ කැටයම් කිරීම. සම්මත ඝනත්වයේ ඉලෙක්ට්රෝලය ජලයෙන් එකහමාරක් තනුක කළ යුතුය. ඉන්පසු හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් පෙති 5-6 ක් එකතු කරන්න. කැටයම් කිරීම ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක ඇති වේගයට සමාන වේ, නමුත් ඉලෙක්ට්රෝලය යනු සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ජලීය ද්රාවණයක් වන බැවින් නයිට්රික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීමේදී මෙන් සියලු අවාසි ඇත. සම සමඟ සම්බන්ධ වීම පිළිස්සුම් ඇති කරයි, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විෂ වායුව නිකුත් වේ.
කැටයම් කිරීමෙන් පසු, මුද්රිත ධාවන පථයේ මතුපිටින් තීන්ත, ෆොටෝ රෙසිස්ට් හෝ ටෝනර් ඉවත් කළ යුතුය. සලකුණු කාරකයක් සමඟ ඇඳීම තීන්ත සඳහා ඕනෑම ද්‍රාවකයකින් හෝ ඇල්කොහොල්, පෙට්‍රල්, කොලෝන් සමඟ පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. Photoresist සුදු ආත්මය හෝ ඇසිටෝන් සමඟ ඉවත් කළ හැකිය. නමුත් රසායන විද්‍යා ද්‍රව්‍යවලට වඩාත්ම ප්‍රතිරෝධී වන්නේ ටෝනර් ය. යන්තම් එය යාන්ත්රිකව පිරිසිදු කරන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, ධාවන පථ වලටම හානි නොකිරීම අවශ්ය වේ.
තීන්ත (ටෝනර්, ෆොටෝරෙස්ට්) වලින් පිරිසිදු කර, වැඩ කොටස ජලයෙන් සෝදා, වියළා, සිදුරු විදීමට ඉදිරියට යා යුතුය. සරඹයේ විෂ්කම්භය අපේක්ෂිත කුහරයේ විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. සරඹ - ලෝහ සඳහා.
සංයුක්ත රැහැන් රහිත සරඹ-රියදුරු සමඟ පරීක්ෂා කිරීම පුද්ගලිකව මට වඩාත් පහසු වේ. ඒ අතරම, මම පුවරුව සිරස් අතට තබමි, වයිස් එකක සවි කර ඇති ලී කුට්ටියකට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ එය ඉස්කුරුප්පු කරමි. මම සරඹය තිරස් අතට ගෙන, මේසය මත අත තබමි. නමුත් කුඩා විදුම් යන්ත්රයක් මත, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වඩා හොඳ වනු ඇත. බොහෝ අය කුඩා කැටයම් සරඹ භාවිතා කරයි, නමුත් මා සතුව එවැනි උපකරණ නොමැත.
මාර්ගය වන විට, ඔබට විද්‍යාගාර බල ප්‍රභවයකින් සරඹ ධාවකයක් බල ගැන්විය හැකිය, බැටරිය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, සම්බන්ධතා වෙත කෙලින්ම වෝල්ටීයතාවයක් යොදන්න (“කිඹුලන්”). මෙය පහසු වන්නේ බැටරියක් නොමැතිව සරඹය වඩා සැහැල්ලු ය, හොඳයි, බැටරිය අවසන් නොවේ, නැතහොත් දෝෂ සහිත බැටරියක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිය.
හොඳයි, පුවරුව සූදානම්.
මෑතකදී, ලෝකයේ විනෝදාංශයක් ලෙස රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ජනප්රිය වෙමින් පවතී, මිනිසුන් තමන්ගේම දෑතින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිර්මාණය කිරීමට උනන්දු වෙති. අන්තර්ජාලයේ සරල සිට සංකීර්ණ දක්වා විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන පරිපථ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, එබැවින් සෑම කෙනෙකුටම තමන් කැමති දේ රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික ලෝකයේ සොයාගත හැකිය.
ඕනෑම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගයක අනිවාර්ය අංගයක් වන්නේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවයි. එය පාර විද්යුත් ද්‍රව්‍ය තහඩුවක් වන අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කරන තඹ සන්නායක පීලි යොදනු ලැබේ. විදුලි පරිපථ අලංකාර ලෙස එකලස් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට කැමති සෑම කෙනෙකුම මෙම මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට ඉගෙන ගත යුතුය.
පහසු අතුරු මුහුණතක් තුළ මුද්රිත පරිපථ පුවරු පීලි රටාවක් ඇඳීමට ඔබට ඉඩ සලසන පරිගණක වැඩසටහන් තිබේ, ඒවායින් වඩාත් ජනප්රියයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පිරිසැලසුම උපාංගයේ පරිපථ සටහනට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ, මෙහි සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත, අවශ්ය කොටස් ධාවන පථ සමඟ සම්බන්ධ කිරීම පමණක් ප්රමාණවත් වේ. මීට අමතරව, අන්තර්ජාලයේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල බොහෝ පරිපථ රූප සටහන් දැනටමත් සූදානම් කළ මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම් සමඟ පැමිණේ.
හොඳ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් උපාංගයේ දිගු හා ප්‍රීතිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යතුරයි, එබැවින් ඔබ එය හැකි තරම් නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. නිවසේදී මුද්රිත ඒවා සෑදීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ඊනියා "", හෝ "ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය" ය. එය බොහෝ කාලයක් ගත නොවන නිසාත්, හිඟ අමුද්‍රව්‍ය අවශ්ය නොවන නිසාත්, ඉගෙනීම එතරම් අපහසු නොවන නිසාත් එය පුළුල් ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත. කෙටියෙන්, LUT පහත පරිදි විස්තර කළ හැකිය: පරිගණකයක අඳින ලද පීලි රටාවක් ඇතැයි සිතමු. ඊළඟට, මෙම රටාව විශේෂ තාප හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කර, ටෙක්ස්ටොලයිට් එකකට මාරු කර, පුවරුවෙන් අතිරික්ත තඹ ඉවත් කර, නිවැරදි ස්ථානවල සිදුරු විදින අතර පීලි ටින් කළ යුතුය. අපි සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර බිඳ දමමු:
පුවරු රටාවක් මුද්රණය කිරීම
1) තාප හුවමාරු කඩදාසි මත රටාවක් මුද්රණය කිරීම. ඔබට එවැනි කඩදාසි මිලදී ගත හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, Aliexpress හි, එහි මිල සතයක් පමණි - A4 පත්‍රයකට රුබල් 10 ක්. ඒ වෙනුවට, ඔබට වෙනත් ඕනෑම දිලිසෙන කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, සඟරා වලින්. කෙසේ වෙතත්, එවැනි කඩදාසි වලින් ටෝනර් මාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩාත් නරක විය හැකිය. සමහරු ලොමන්ඩ් ග්ලෙන්සි ෆොටෝ කඩදාසි භාවිතා කරයි, හොඳ විකල්පයක්, මිල සඳහා නොවේ නම් - එවැනි ඡායාරූප කඩදාසි මිල වැඩි වේ. විවිධ කඩදාසි මත චිත්රය මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි, ඉන්පසු ඔබට හොඳම ප්රතිඵලය ලැබෙන්නේ කුමන එකක් සමඟද යන්න සසඳන්න.
පින්තූරයක් මුද්රණය කිරීමේදී තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ මුද්රණ සැකසුම් ය. ටෝනර් ඉතුරුම් ක්රියා විරහිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් ඝනත්වය උපරිම ලෙස සකස් කළ යුතුය, මන්ද ටෝනර් තට්ටුව ඝන වන තරමට අපගේ අරමුණු සඳහා වඩා හොඳය.
පින්තූරය දර්පණ රූපයක ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මාරු වන මොහොතක් ද ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් මුද්රණය කිරීමට පෙර පින්තූරය පිළිබිඹු කිරීමට අවශ්‍යද නැද්ද යන්න ඔබ කල්තියා බැලිය යුතුය. මෙය ක්ෂුද්ර පරිපථ සහිත පුවරු මත විශේෂයෙන් තීරනාත්මක වේ, අනෙක් පැත්තෙන් ඒවා සැපයිය නොහැකි බැවිනි.
එය මතට රටාවක් මාරු කිරීම සඳහා ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීම
2) දෙවන අදියර වන්නේ එය මතට ඇඳීම මාරු කිරීම සඳහා ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීමයි. බොහෝ විට, ටෙක්ස්ටොලයිට් මිලිමීටර් 70x100 හෝ 100x150 ප්රමාණයේ කොටස් වලින් විකුණනු ලැබේ. පුවරුවේ මානයන් සඳහා සුදුසු කෑල්ලක් කපා දැමීම අවශ්ය වේ, දාර දිගේ 3-5 මි.මී. ලෝහ සඳහා හැක්සෝ හෝ ජිග්සෝ සමඟ ටෙක්ස්ටොලයිට් කැපීම වඩාත් පහසු වේ, ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී එය ලෝහ සඳහා කතුරකින් කපා ගත හැකිය. ඉන්පසුව, මෙම ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ල සිහින් වැලි කඩදාසියකින් හෝ තද මකනයකින් පිස දැමිය යුතුය. තඹ තීරු මතුපිට කුඩා සීරීම් ඇතිවේ, මෙය සාමාන්යයි. මුලදී ටෙක්ස්ටොලයිට් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනද, මෙම පියවර අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් එය පසුව ටින් කිරීමට අපහසු වනු ඇත. වැලි දැමීමෙන් පසු, මතුපිට ඇල්කොහොල් හෝ ද්‍රාවකයකින් පිස දැමිය යුතු අතර අත් වලින් දූවිලි හා තෙල් සහිත සලකුණු සෝදා හරින්න. ඊට පසු, ඔබට තඹ මතුපිට ස්පර්ශ කළ නොහැක.
සකස් කරන ලද ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත රටාව මාරු කිරීම
3) තුන්වන අදියර වඩාත් වගකිව යුතු ය. තාප හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇති රටාව සකස් කළ ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මාරු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඡායාරූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි කඩදාසි කපා, දාරවල සංචිත තබන්න. අපි රටාවක් සහිත පැතලි ලී පුවරුවක් මත කඩදාසි තබමු, ඉන්පසු අපි කඩදාසි මත තඹ සමඟ ටෙක්ස්ටොලයිට් යොදන්නෙමු. ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ලක් බදාගන්නවාක් මෙන් අපි කඩදාසි දාර නැමෙමු. ඊට පසු, කඩදාසි මුදුනේ ඇති පරිදි සැන්ඩ්විච් ප්රවේශමෙන් පෙරළන්න. ටෙක්ස්ටොලයිට් වලට සාපේක්ෂව චිත්රය කොතැනකවත් මාරු වී නොමැති බව අපි පරීක්ෂා කර සාමාන්ය කාර්යාලීය සුදු කඩදාසි කැබැල්ලක් ඉහළින් තබන්න එවිට එය සම්පූර්ණ සැන්ඩ්විච් ආවරණය කරයි.
දැන් එය ඉතිරිව ඇත්තේ මුළු දේම හොඳින් රත් කිරීමට පමණක් වන අතර කඩදාසි වලින් ලැබෙන සියලුම ටෝනර් ටෙක්ස්ටොලයිට් මත පවතිනු ඇත. ඔබට ඉහළින් රත් වූ යකඩයක් සවි කර තත්පර 30-90 අතර කාලයක් සැන්ඩ්විච් රත් කළ යුතුය. උනුසුම් කාලය පර්යේෂණාත්මකව තෝරාගෙන ඇති අතර බොහෝ දුරට යකඩ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. ටෝනරය නරක අතට හැරී කඩදාසි මත රැඳී තිබේ නම්, ඔබ එය දිගු කාලයක් තබා ගත යුතුය, ඊට පටහැනිව, පීලි මාරු කර ඇත්නම්, නමුත් ආලේප කර ඇත්නම්, මෙය අධික උනුසුම් වීමේ පැහැදිලි සලකුණකි. යකඩ මත පීඩනය යෙදීම අවශ්ය නොවේ, එහිම බර ප්රමාණවත්ය. උනුසුම් වීමෙන් පසු, ඔබ යකඩ ඉවත් කර කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් තවමත් සිසිල් වී නැති වැඩ කොටස යකඩ කළ යුතුය, සමහර ස්ථානවල යකඩ සමඟ යකඩ දැමීමේදී ටෝනරය හොඳින් ගමන් නොකළහොත්. ඊට පසු, එය ඉතිරිව ඇත්තේ අනාගත පුවරුව සිසිල් වන තෙක් බලා සිටීම සහ තාප හුවමාරු කඩදාසි ඉවත් කිරීම පමණි. එය පළමු වරට ක්රියා නොකරනු ඇත, එය කමක් නැත, මන්ද අත්දැකීම් කාලයත් සමඟ පැමිණේ.
PCB කැටයම් කිරීම
4) ඊළඟ පියවර වන්නේ කැටයම් කිරීමයි. ටෝනරයෙන් ආවරණය නොවූ ඕනෑම තඹ තීරු ප්‍රදේශයක් ඉවත් කළ යුතු අතර, ටෝනරයට යටින් ඇති තඹ අත නොතැබිය යුතුය. මුලින්ම ඔබ තඹ කැටයම් කිරීම සඳහා විසඳුමක් සකස් කළ යුතුය, සරලම, වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ ලාභම විකල්පය වන්නේ සිට්රික් අම්ලය, ලුණු සහ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්රාවණයකි. ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු කන්ටේනරයක, සිට්රික් අම්ලය මේස හැඳි එකක් හෝ දෙකක් සහ මේස ලුණු තේ හැන්දක වතුර වීදුරුවකට කලවම් කරන්න. සමානුපාතිකයන් විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි, ඔබට එය ඇසට වත් කළ හැකිය. තරයේ මිශ්ර කර විසඳුම සූදානම්. ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඔබ එහි පුවරුවක් තැබිය යුතුය, ලුහුබැඳීම. ඔබට විසඳුම තරමක් උණුසුම් කළ හැකිය, මෙය ක්රියාවලියේ වේගය තවදුරටත් වැඩි කරයි. පැය භාගයකට පමණ පසු, සියලුම අතිරික්ත තඹ ඉවත් කරනු ලබන අතර පීලි පමණක් ඉතිරි වනු ඇත.
ධාවන පථ වලින් ටෝනර් සෝදා හරින්න
5) අමාරුම කොටස ඉවරයි. පස්වන අදියරේදී, පුවරුව දැනටමත් කැටයම් කර ඇති විට, ඔබ ද්රාවණයකින් පීලි වලින් ටෝනර් සෝදාගත යුතුය. වඩාත්ම දැරිය හැකි විකල්පය වන්නේ ගැහැණු නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නා, එය සතයක් වැය වන අතර සෑම කාන්තාවක්ම පාහේ එය ඇත. ඇසිටෝන් වැනි පොදු ද්‍රාවක ද භාවිතා කළ හැකිය. මම භාවිතා කරන්නේ පෙට්‍රෝලියම් ද්‍රාවකයකි, එය බොහෝ දුගඳක් ඇති වුවද, එය පුවරුවේ කළු පැල්ලම් ඉතිරි නොකරයි. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, වැලි කඩදාසි සමඟ පුවරුව හොඳින් අතුල්ලමින් ඔබට ටෝනර් ඉවත් කළ හැකිය.
පුවරුවේ සිදුරු විදීම
6) සිදුරු විදීම. ඔබට 0.8 - 1 mm විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා සරඹයක් අවශ්ය වනු ඇත. සාමාන්ය අධිවේගී වානේ සරඹ PCB මත ඉක්මනින් අඳුරු වේ, එබැවින් ඒවා වඩාත් බිඳෙන සුළු වුවද ටංස්ටන් කාබයිඩ් සරඹ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මම කුඩා කොලෙට් චක් එකකින් පැරණි කෙස් වියළන මෝටරයකින් පුවරු සරඹ කරන අතර, සිදුරු පිරිසිදු හා බූරු රහිතව පිටතට පැමිණේ. අවාසනාවකට, වඩාත්ම නුසුදුසු මොහොතේ, අවසාන කාබයිඩ් සරඹය කැඩී ගිය අතර, ඡායාරූපවල සිදුරුවලින් අඩක් පමණක් විදින ලදී. ඉතිරිය පසුව සිදුරු කළ හැකිය.
ටින් පීලි
7) එය ඉතිරිව ඇත්තේ තඹ පීලි ටින් කිරීමට පමණි, i.e. පෑස්සුම් සමග ආවරණය. එවිට ඒවා කාලයත් සමඟ ඔක්සිකරණය නොවන අතර පුවරුවම ලස්සන හා දිලිසෙන වනු ඇත. පළමුව ඔබ ධාවන පථවලට ප්‍රවාහ යෙදිය යුතු අතර, පසුව පෑස්සුම් යකඩයකින් පෑස්සුම් බිංදුවක් සමඟ ඉක්මනින් බඩගා යන්න. ඔබ පෑස්සුම් අධික ඝන තට්ටුවක් යෙදිය යුතු නැත, එවිට සිදුරු වැසී යා හැකි අතර, පුවරුව අලස ලෙස පෙනෙනු ඇත.
මෙය PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි, දැන් ඔබට එයට කොටස් පෑස්සීමට හැකිය. Radio Scheme වෙබ් අඩවිය සඳහා තොරතුරු සපයන ලද්දේ Mikhail Gretsky විසිනි. [ඊමේල් ආරක්ෂිත]
LUT සමඟ මුද්රිත පුවරු නිෂ්පාදනය යන ලිපිය සාකච්ඡා කරන්න
ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ තැනීමේදී, ඔබට පීලි නොමැතිව සිදුරු සහිත විශ්වීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් මෙම යෝජනා ක්‍රමයට අනුව සාදන ලද මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට විවිධ ක්රම ඇත, නමුත් මෙම ලිපියෙන් ඡායාරූප ප්රතිරෝධක ක්රමය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරනු ඇත.
මෙම ක්රමය, ඇත්ත වශයෙන්ම, LUT වඩා මිල අධික වේ, නමුත් ප්රතිඵලය සෑම විටම පාහේ පරිපූර්ණ වේ, ප්රධාන දෙය වන්නේ "ඔබේ අත පිරවීම" ය. සහ සෞන්දර්යාත්මක අර්ථයෙන්, photoresist සියලු වාසි ඇත.
photoresist යනු ආලෝකයට සංවේදී ද්රව්යයකි (අපගේ නඩුවේදී, එය වාර්නිෂ්), ආලෝකයේ බලපෑම යටතේ එහි ගුණාංග වෙනස් කරයි. ෆොටෝරෙස්ට් ෆොටෝමාස්ක් එකකින් අධිස්ථාපනය කර ආලෝකමත් කරනු ලැබේ, ඉන් පසුව ප්‍රකාශනකාරකයේ ආලෝකමත් (හෝ නිරාවරණය නොවූ) ප්රදේශ විශේෂ ද්‍රාවකයකින් සෝදා හරිනු ලැබේ, එය සාමාන්යයෙන් කෝස්ටික් සෝඩා (NaOH) වේ.
සියලුම photoresists කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ධනාත්මක සහ සෘණ. ධනාත්මක photoresists සඳහා, පුවරුව මත ධාවන පථය photomask මත කළු ප්රදේශයේ අනුරූප වන අතර, සෘණ සඳහා, ඒ අනුව, එය විනිවිද පෙනෙන. බොහෝ ව්‍යවසායන් සෘණ ඡායා ප්රතිරෝධක සමඟ ක්රියා කරයි, නමුත් නිදහස් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන බැවින් අපි ධනාත්මක එක භාවිතා කරන්නෙමු. Aerosol ඇසුරුම්වල ධනාත්මක ඡායාරූප ප්රතිරෝධක භාවිතය පිළිබඳව අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව වාසය කරමු.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ඒවා, වඩාත් සුදුසු ක්රමය වන්නේ photoresist භාවිතා කරන විටය. එහි ප්රධාන වාසිය වන්නේ
නිවසේදී සාදන විට 0.1mm (0.1mm ඉතා සුදුසු නමුත් 0.25mm ක්රියා කරයි) විභේදනයක් සහිත ටෙක්ස්ටොලයිට් මත ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ රටාව. මීට අමතරව, සමහර විට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කරන විට, වැදගත් අවශ්‍යතාවයක් නිමි භාණ්ඩයේ සෞන්දර්යාත්මක සැලසුමට සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුව “විවෘත” ස්ථානයේ තිබේ නම් හෝ විනිවිද පෙනෙන තාප නළයක අසුරා තිබේ නම්.
PCB නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරය
ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීම
අවම ද්රව්යමය පිරිවැයක් සහිත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම සඳහා, වාර්නිෂ් යෙදීමට පෙර ටෙක්ස්ටොලයිට් ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.
අපි අදහස් කරන්නේ ටෙක්ස්ටොලයිට් එක් එක් පැත්තේ දාර දිගේ මිලිමීටර් 5 ක ආන්තිකයක් සහිත අනාගත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ආසන්න ප්‍රමාණයට කියත් බවයි. සාමාන්යයෙන් තඹ ඇඹරීම ආරම්භ කරනු ලබන්නේ විශේෂ උල්ෙල්ඛ පේස්ට් වලින්, නමුත් එකක් නොමැති විට, පිඟන් සෝදන ජෙල් සහ ඩිටර්ජන්ට් පිරිසිදු කිරීමේ කුඩු මිශ්‍රණයක් ගැලවී යනු ඇත. පිඟන් සේදීම සඳහා අපි ලෝහ දැලක් සමඟ ඇඹරීමට, එමඟින් ඔක්සයිඩ්, ටෙක්ස්ටොලයිට් මතුපිටින් අපිරිසිදු ඉවත් කරන අතර, දැල, තීරු සීරීමට ලක් කරයි, එමඟින් වාර්නිෂ් (ප්‍රකාශක) මතුපිටට ඇලවීම තවදුරටත් වැඩි කරයි.
තෙක් මතුපිට දූෂණය වීමේ මට්ටම අනුව ඇඹරීම සිදු කෙරේ
මතුපිටට ඒකාකාරී පැහැයක් නොතිබෙනු ඇත, ඇත්ත වශයෙන්ම රන්වන් පැහැය.
ටෙක්ස්ටොලයිට් මත ඇති රසායනික පැල්ලම් ටෙක්ස්ටොලයිට් උණුසුම් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක ගිල්වා ෆොටෝසිස්ටරය යෙදීමට පෙර ඉවත් කළ හැකිය, ටෙක්ස්ටොලයිට් මත ඇති තීරු ඒකාකාරව රතු වී ඇත්නම්, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, අනාගත කැටයම් ගැටළු නොමැතිව සිදුවනු ඇත, පුවරුව පසු මෙම ක්රමය උණු වතුරෙන් හොඳින් සෝදා රන්වන් පැහැයක් දක්වා උල්ෙල්ඛයක් සමඟ නැවත ඔප දැමිය යුතුය.
දැන් අපි පිරිසිදු කළ ටෙක්ස්ටොලයිට් උණු වතුරෙන් සෝදා ගැනීමට උත්සාහ කරමු
මතුපිට ස්පර්ශ නොකරන්න ...
මතුපිට සුළු රෝස පැහැයක් ගන්නා තෙක් මිනිත්තුවකට 60-70 of C උෂ්ණත්වයකදී වියළන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට හිම සෑදී ඇත්නම්, එය තුවායකින් ඉවත් කළ යුතුය. මතුපිට දියරයක් නොතිබිය යුතුය!
වියළීම සඳහා, සාමාන්ය කෙස් වියළුමක් සුදුසු වේ ...
ඡායාරූප සැකිල්ල සකස් කිරීම
ටෙක්ස්ටොලයිට් සිසිලන අතරතුර, අපි ෆොටෝමාස්ක් සූදානම් කරමින් සිටිමු ... මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එය සෑදීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ, නමුත් අවම වශයෙන් 1200 dpi ක කළු මුද්රණ විභේදනයක් සහිත inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට මම තරයේ නිර්දේශ කරමි. අපි විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් මත මුද්රණය කරන්නෙමු (inkjet මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා එය ගොඩවල් ඇත, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා ගොඩවල් නොමැතිව විශේෂ තාප චිත්රපටයක් ඇත).
පළමු ස්වාධීන කාලය තුළ සාමාන්ය වැරැද්දක් ගැන අපි අවධානය යොමු කරමු
PCB නිෂ්පාදනය - අපි සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස පැත්ත “කැඩපත” කිරීමට අමතක කරමු
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව.
අවධානය!මුද්රණය කිරීමේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඉදිරිපස පැත්ත දර්පණය කළ යුතුය! ප්‍රතිලෝම පිළිබිඹු නොවේ!
මේ අනුව, මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, චිත්රපටයේ මෝස්තරය චිත්රපටයේ වැඩ කරන පැත්තේ සිට උඩු යටිකුරු කරනු ඇත (inkjet සඳහා, මෙය fleecy පැත්තයි). තවද අපි පින්තූරය ටෙක්ස්ටොලයිට් මතට ප්‍රක්ෂේපණය කරන විට, චිත්රපටය එයට වැඩ කරන පැත්ත සමඟ යොදන අතර ප්‍රක්ෂේපණය කළ පින්තූරය නිවැරදි වනු ඇත (තවදුරටත් පිළිබිඹු නොවේ). මුද්රණය කිරීමේදී වැරැද්දක් නොකිරීමට, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ මුලකුරුවල අකුරු ෆොටෝමාස්ක් වෙත අයදුම් කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි.
තාර්කික භාවිතය සඳහා ෆොටෝ මාස්ක් පිටපත් කිහිපයක් සෑදීමට මම නිර්දේශ කරමි
චිත්‍රපටිය සහ ෆොටෝරෙසිස්ට් සංවර්ධනය කිරීමේදී දෝෂ ඉවත් කිරීම ... එනම්. මුද්‍රා එකකට වඩා සාදන්න, නමුත් උදාහරණයක් ලෙස, එකවර දෙකක් (ඒවා විශාල නොවේ නම්), ඉන්පසු ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වල ඉහළම ගුණාත්මක භාවය සහ එචය තෝරන්න.
විනිවිදභාවය සඳහා අපි මේ ආකාරයෙන් මුද්රණය කරන ලද ෆොටෝමාස්ක් (ධනාත්මක) පරීක්ෂා කරන්නෙමු, ඉතා මැනවින් වැඩ කරන රටාව (මුද්රිත කොන්දොස්තර) සම්පූර්ණයෙන්ම කළු විය යුතුය!
අපි චිත්‍රපටයෙන් ෆොටෝමාස්ක් කපා එය සුමට කිරීමට උත්සාහ කරමු, ඉතිරි චිත්‍රපට කැබැල්ල නැවත භාවිතා කළ හැකිය (වෙනත් ව්‍යාපෘතියක් මුද්රණය කිරීම සඳහා).
මගේ උදාහරණයේ දී, මම ෆොටෝමාස්ක් දෙකට බෙදූ අතර, මම එකවර දෙකක් කරන්නෙමි
ගාස්තු...
ඡායාරූප ප්රතිරෝධක යෙදීම
මෙම කාලය තුළ එය සිසිල් වී ඇති බැවින්, එය මත ඡායාරූප සංවේදී වාර්නිෂ් යෙදීමට කාලයයි. අප යොදන ලද ෆොටෝ රෙසිස්ට් තට්ටුව කුමක්දැයි බැලීම සඳහා අඩු ආලෝකයක් සහිත අඳුරු කාමරයක මෙය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් වැදගත් එකකි, එනම් එය ඉක්මනින් යෙදිය යුතුය
බුබුලු සහ ඉරි නැති දුර්වල දම් පැහැයක් සහිත ඒකාකාරී වාර්නිෂ් තට්ටුවක්!
ඇත්ත වශයෙන්ම, කේන්ද්රාපසාරී මත photoresist ඉසීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් එකක් නොමැති විට, ඉහත ඡායාරූපයෙහි මෙන් ඔබට එය "ඔබේ අත පිරී" කළ හැකිය. ඇසෙන් සෙවන ආසන්න වශයෙන් තක්සේරු කර, අපි පහත නිගමනයට එළඹෙමු - එය මෙහෙයුමේ ඊළඟ අදියර වෙත යාමට වටිනවාද නැද්ද යන්න. පැහැය සුදුමැලි දම් පාට විය යුතුය, විනිවිද පෙනෙන, එනම් තඹ (ලෝහ දැලකින් එය මත සීරීම්) දෘශ්යමාන විය යුතුය! යෙදුමෙන් පසු photoresist එවැනි තුනී ස්ථරයක් ඇති බව බිය නොවන්න - ප්රධාන දෙය නම් අපි කැටයම් කිරීමට පෙර තඹ හුදකලා කිරීමයි.
සාමාන්යයෙන් ෆොටෝ රෙසිස්ටරය පැයක් වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් මම සාපේක්ෂ ඉහළ 60-70ºC දී විනාඩි 3-5 ක් වියළන්නෙමි. එවිට මම ටෙක්ස්ටොලයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තෙක් සිසිල් වීමට තබමි. වියළන විට, පුවරුව අධික ලෙස රත් නොකරන්න, වාර්නිෂ් පීල් විය හැක, එය තියුණු ලෙස සිසිල් නොකරන්න! අමතර විනාඩි 5 ක් බලා සිටීම වඩා හොඳය, නමුත් එවිට ප්රතිඵලය විශිෂ්ට වනු ඇත ... මේ කාරණයේදී, ප්රධාන දෙය ඉක්මන් නොවීමයි!
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි මෙම සම්පූර්ණ ක්රියා පටිපාටිය අඩු ආලෝකයේ සිදු කරන බව අමතක නොකරන්න.
(දුර්වල බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පුවක් හෝ අපට පිටුපසින් කොතැනක හෝ ප්රතිදීප්ත පහනක් විශාල හානියක් නොකරනු ඇත).
photoresist වියළීම පසු, ප්රවේශමෙන් මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න
අප විසින් යොදන ලද වාර්නිෂ් වල, පුවරුවේ දාරවල එල්ලා වැටීමක් නොතිබිය යුතුය, ඒවා පරිස්සමින් ඉරා දැමීම වඩා හොඳය, මේ සඳහා ටෙක්ස්ටොලයිට් මිලිමීටර් 5 ක ආන්තිකයකින් කැපීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. දාර. සාමාන්යයෙන්, එල්ලා වැටීම එක් දාරයක් මත සෑදී ඇත, ඉහත ඡායාරූපය බලන්න, වාර්නිෂ් ආලේප කිරීමට පෙර පුවරුව විශේෂයෙන් ඇල වී ඇති අතර එමඟින් ෆොටෝ රෙසිස්ටරය හෝ එහි අතිරික්තය පුවරුවේ එක් දාරයකට ගලා යයි. කේන්ද්රාපසාරී මත ඉසින විට, මෙම විකල්පය ප්රායෝගිකව බැහැර කරනු ලැබේ.
නිරාවරණය
මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා කෙටි කාලීන නොවේ, එය photoresist මතුපිට photomask සකස් සහ පසුව රසදිය පහන (පාරජම්බුල වර්ණාවලිය) සමග එය ආලෝකවත් කිරීම සමන්විත වේ.
මම පරිශ්‍රයේ විෂබීජ නාශක සඳහා වෛද්ය විකිරණ භාවිතා කරමි (UFO-1, UFO-2 සහ ඒ හා සමාන). UFO-1 ක්වාර්ට්ස් ටියුබ්වල තාපදීප්ත සර්පිලාකාරයක් සමඟ යුගල කරන ලද 100 W රසදිය ක්වාර්ට්ස් ලාම්පුවක් අඩංගු වේ (ඒවා ප්රතිරෝධකයක් ලෙස ක්රියා කරන අතර එය ප්‍රබල තාප මුදා හැරීමක් සහිත අධෝරක්ත ලාම්පු වේ). සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ කාලයේ සිට, බොහෝ දෙනෙකුට ඔවුන්ගේ මහල් නිවාසවල සමාන විමෝචක තිබුණි ... අපට මෙය අවශ්ය වන්නේ මෙම විමෝචකයෙන් පමණි:
මෙයද නොමැති නම්, ගරාජ, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන ආදිය සඳහා 500 W ස්පොට් ලයිට් එකක් සුදුසු වේ, උදාහරණයක් ලෙස, Cosmos වෙතින්, මම ඒවා ආලෝකමත් කිරීමට භාවිතා කළෙමි, මට ආලෝකකරණ කාලය මතක නැත, මට තෝරා ගැනීමට සිදුවේ. එය පර්යේෂණාත්මකව, සහ ආලෝකකරණ දුර අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 30 ක් වේ (ස්පොට් ලයිට් වල ඉහළ උෂ්ණත්වය ප්‍රභාකරනයට හානි කරයි, එය අච්චුවට ඇලී සිටී).
තැන්පත් කරන ලද ෆොටෝ රෙසිස්ට් මත ඉක්මනින් එහි ක්‍රියාකාරී පැත්ත සමඟ ඡායාරූප වෙස් මුහුණ තබයි
චිත්රපටය සහ තුනී වීදුරු කැබැල්ලකින් ආවරණය කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, ඡායාරූප රාමුවකින්). තවද අපි ෆොටෝ මාස්ක් එක අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 25 ක දුරකින් ආලෝකමත් කරන්නෙමු, නමුත් UFO-1 භාවිතා කරන විට හරියටම මිනිත්තු 2 තත්පර 15 ක් සෙන්ටිමීටර 35 ට නොඅඩු, ෆොටෝරෙස්ටිස්ට් තරමක් දම් පැහැයක් ගනී නම්:
ආලෝකමත් කිරීමෙන් පසු, අපි විනාඩි 5-8 ක් අඳුරු තැනක පුවරුව ඉවත් කරමු
ඡායාරූප ප්‍රතිරෝධය සවි කිරීම...
විසඳුම සකස් කිරීම
අපි photoresist සවි කර ඇති අතර, අපි එහි කැටයම් සඳහා විසඳුමක් සූදානම් කරමු. ජර්මානු සහ බෙල්ජියම් නිෂ්පාදකයින් සංවර්ධනය සඳහා කෝස්ටික් සෝඩා භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එය ද කෝස්ටික් සෝඩා, රළු සුදු කුඩු, විනිවිද පෙනෙන නොවේ, සහ වචනයේ සැබෑ අර්ථයෙන් - කෝස්ටික්. එනම්, රබර් අත්වැසුම්වල වැඩ කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් උණුසුම් ජලය ලීටරයකට මෙම ද්රව්යයේ ග්රෑම් 7 ක් අපි බාධා කරමු, අවක්ෂේපය ඉවත් කළ හැකිය. උණු වතුරට මිශ්ර කළහොත්, වර්ෂාපතනය ද දිය වේ. අපි කන්ටේනරයක් ගන්නවා, උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් බහාලුමක්. අපි අපේ ආලෝකමත් පුවරුව එයට පහත් කරමු. (විසඳුම උණුසුම් නොවිය යුතුය, උණුසුම් පමණක් වඩා හොඳය!).
වර්ධනය වූ වහාම, ඉතිරිව ඇති කෝස්ටික් සෝඩා ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් ජලය සමග පුවරුව හොඳින් සේදීම. මගේ ඡායාරූපයෙහි, මෙම ක්රියාවලිය විනාඩියකට වඩා අඩු කාලයක් ගත විය, මගේ විසඳුම වතුර ලීටරයකට ග්රෑම් 7 ක් නොව, තව ටිකක් ... මුලදී, ජලයේ ඇති කෝස්ටික් සෝඩා ද්රාවණය විනිවිද පෙනෙන අතර, පසුව එය වර්ණය වෙනස් වනු ඇත - එය දම් පාට බවට පත් වනු ඇත (ඉහත ඡායාරූපයෙහි දක්නට ලැබේ), එය තුළ ලැකර් දිය වී ඇති නිසා.
ඔබට නැවත නැවතත් විසඳුම භාවිතා කළ හැකිය, මම සතිපතා සමඟ පස් වතාවක් දක්වා සිදු විය
photoresist කාලාන්තරවල පෙන්වා ඇත, විසඳුම දැනටමත් තද දම් පාට විය.
පුවරු කැටයම් කිරීම
හොඳයි, ඇත්ත වශයෙන්ම දැන් අපි 1: 3 අනුපාතයකින් ජලයේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක වසමු.
ඡායාරූපයෙහි ඔබට දැකිය හැකි පරිදි, මගේ වාර්නිෂ් විනිවිද පෙනෙන, තඹ පරිපූර්ණව පෙනේ ... කැටයම් කිරීමෙන් පසු
ඇසිටෝන් හෝ වෙනත් ද්‍රාවක (646, 647, 650) සමඟ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ වාර්නිෂ් සෝදා හරින්න.
ඔබට වෙනත් විසඳුම් සමඟ අච්චාරු දැමිය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, ලුණු හෝ සිට්රික් අම්ලය සමග තඹ සල්ෆේට්.
පුවරුව ප්‍රමාණයට කපා සමෝච්ඡය දිගේ සකසන්න.
සියල්ල! ගෙවීම සූදානම්!
පහත ආකාරයේ කර්මාන්තශාලා පාන් පුවරුවක් ඇත:
හේතු දෙකක් නිසා මම ඇයට කැමති නැහැ:
1) කොටස් ස්ථාපනය කරන විට, ඔබ මුලින්ම රේඩියෝ සංරචකය තැබීමට, පසුව සන්නායකය පෑස්සීමට නිරන්තරයෙන් ආපසු හැරවිය යුතුය. මේසය මත අස්ථායී ලෙස හැසිරේ.
2) විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, සිදුරු පෑස්සුම් වලින් පුරවා ඇත, පුවරුවේ ඊළඟ භාවිතයට පෙර ඒවා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ඔබේම දෑතින් සහ පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් ඔබට සෑදිය හැකි විවිධ වර්ගයේ බ්‍රෙඩ්බෝඩ් සඳහා අන්තර්ජාලය සෙවීමෙන් පසු, මට රසවත් විකල්ප කිහිපයක් හමු වූ අතර, ඉන් එකක් මම නැවත කිරීමට තීරණය කළෙමි.
විකල්ප අංක 1
සංසදයෙන් උපුටා ගැනීම: « උදාහරණයක් ලෙස, වසර ගණනාවක් තිස්සේ මම මෙම ගෙදර හැදූ පාන් පුවරු භාවිතා කරමි. ඒවා ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලකින් එකලස් කර ඇති අතර තඹ අල්ෙපෙනති රිවට් කර ඇත. එවැනි අල්ෙපෙනති ගුවන් විදුලි වෙළඳපොලෙන් මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් මිලිමීටර් 1.2-1.3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තඹ කම්බි වලින් සාදා ගත හැකිය. තුනී අල්ෙපෙනති ඕනෑවට වඩා නැමෙන අතර ඝන කටු පෑස්සුම් කිරීමේදී අධික තාපයක් ගනී. මෙම "ව්‍යාජය" ඔබට වඩාත්ම අබලන් වූ ගුවන්විදුලි මූලද්රව්ය නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් පරිවාරක MGTF හි වයර් සමඟ සම්බන්ධතා හොඳම වේ. එවිට එක් වරක් කළ අවසානය ජීවිත කාලය පුරාම පවතිනු ඇත.
මම හිතන්නේ මෙම විකල්පය මට වඩාත් ගැලපේ. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස් සහ සූදානම් කළ තඹ පින් ලබා ගත නොහැක, එබැවින් මම එය ටිකක් වෙනස් ලෙස කරන්නෙමි.
කම්බි වලින් තඹ වයර් උපුටා ගන්නා ලදී:
මම පරිවරණය පිරිසිදු කර සරල සීමාවක් භාවිතා කර එකම දිගකින් අල්ෙපෙනති සෑදුවෙමි:
පින් විෂ්කම්භය - 1 මි.මී.
පුවරුවේ පදනම සඳහා ප්ලයිවුඩ් ඝණකම ගෙන ඇත 4 මි.මී (ඝනකම, වඩා ශක්තිමත් අල්ෙපෙනති රඳවා ගනු ඇත):
මාර්ක්අප් සමඟ දුක් නොවිඳීම සඳහා, මම ඇලවුම් පටි සමඟ ප්ලයිවුඩ් මත රේඛා කඩදාසි ඇලවූවෙමි:
සහ තණතීරුවකින් සිදුරු විදීම 10 මි.මීසරඹ විෂ්කම්භය 0.9 මි.මී:
අපට සිදුරු පේළි පවා ලැබේ:
දැන් ඔබට සිදුරුවලට අල්ෙපෙනති මිටිය යුතුය. සිදුරේ විෂ්කම්භය පයින් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බැවින්, සම්බන්ධතාවය තදින් ඇති අතර, ප්ලයිවුඩ් තුළ පයින් තදින් සවි කර ඇත.
ප්ලයිවුඩ් පතුලේ පයින් ධාවනය කරන විට, ඔබ ලෝහ පත්රයක් තැබිය යුතුය. අල්ෙපෙනති සැහැල්ලු චලනයන් සමඟ අවහිර වී ඇති අතර, ශබ්දය වෙනස් වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ පින් පත්රය වෙත ළඟා වී ඇති බවයි.
පුවරුව නොසන්සුන් නොවන පරිදි, අපි කකුල් සාදන්නෙමු:
අපි මැලියම්:
පාන් පුවරුව සූදානම්!
එකම ක්රමය භාවිතා කරමින්, ඔබට මතුපිට සවි කිරීම සඳහා පුවරුවක් සෑදිය හැකිය (ඡායාරූපය අන්තර්ජාලයෙන්, ගුවන් විදුලියෙන්):
පහත, සම්පූර්ණත්වය සඳහා, මම අන්තර්ජාලයේ ඇති සුදුසු මෝස්තර කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමි.
විකල්ප අංක 2ලෝහ හිසක් සහිත පුෂ්පින් පුවරුවේ කැබැල්ලකට ගසා ඇත:
එය ඉතිරිව ඇත්තේ ඒවා ටින් කිරීමට පමණි. තඹ ආලේපිත බොත්තම් ගැටළු නොමැතිව ටින් කර ඇත, නමුත් වානේ වලින්. 
