දැව සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි CNC ඇඹරුම් යන්තවල ඇඳීම්. ගෙදර හැදූ CNC ඇඹරුම් යන්තය: ඔබ විසින්ම එකලස් කිරීම. උපකරණ ඉලෙක්ට්රොනික පිරවීම

බොහෝ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් සඳහා, ඔබ විසින්ම කළ යුතු CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් වැනි එකලස් කිරීමක් නිෂ්පාදනය කිරීම අපූරු කුමන්ත්‍රණයක මට්ටමේ දෙයකි, මන්ද එවැනි යන්ත්‍ර සහ යාන්ත්‍රණ උපාංගයේ සැලසුම, නිර්මාණාත්මක සහ විද්‍යුත් අවබෝධය තුළ සංකීර්ණ වන බැවිනි.

කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍ය ලියකියවිලි මෙන්ම අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, සවිකිරීම් අතේ තිබීමෙන්, ඔබේම දෑතින් සීඑන්සී වලින් සමන්විත කුඩා ඇඹරුම් ගෙදර හැදූ යන්ත්‍රයක් සෑදිය හැකිය.

මෙම යාන්ත්රණය සිදු කරන ලද සැකසීමේ නිරවද්යතාව, යාන්ත්රික හා තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් පාලනය කිරීමේ පහසුව මෙන්ම ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ විශිෂ්ට දර්ශක මගින් කැපී පෙනේ.

මෙහෙයුම් මූලධර්මය

අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල සංකීර්ණ රටා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නවීන පරිගණක පාලිත බ්ලොක් ඇඹරුම් යන්ත. සැලසුම ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයක් තිබිය යුතුය. එක්ව, මෙය ඔබට වැඩ ක්‍රියාවලීන් උපරිම ලෙස ස්වයංක්‍රීය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඇඹරුම් යාන්ත්‍රණ ආකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම මූලික අංග සමඟ ඔබව හුරු කර ගත යුතුය. ක්රියාකාරී මූලද්රව්යයේ භූමිකාව විදුලි මෝටරයක පතුවළ මත පිහිටා ඇති ස්පින්ඩලයක සවි කර ඇති කපනයකි. මෙම කොටස පදනම මත සවි කර ඇත. එය ඛණ්ඩාංක අක්ෂ දෙකකින් චලනය කිරීමට හැකියාව ඇත: X සහ Y. වැඩ කොටස් සවි කිරීම සඳහා ආධාරක වගුවක් නිර්මාණය කර ස්ථාපනය කරන්න.

විද්‍යුත් ගැලපුම් ඒකකය විද්‍යුත් ප්‍රචාලන මෝටර සමඟ ප්‍රකාශ කරයි. සකසන ලද වැඩ කොටස් හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවලට සාපේක්ෂව කරත්තයේ චලනය ඔවුන් සහතික කරනු ඇත. සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින්, ලී ගුවන් යානා මත ත්රිමාණ ග්රැෆික් රූපයක් සාදා ඇත.

මෙම CNC යාන්ත්‍රණය මගින් සිදු කරනු ලබන කාර්යයේ අනුපිළිවෙල:

1. වැඩ කරන වැඩසටහනක් ලිවීම, එම නිසා වැඩ කරන ශරීරයේ චලනයන් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාපටිපාටිය සඳහා, "හස්ත කර්මාන්ත" පිටපත්වල අනුවර්තනය වීමට නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. මේසය මත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සවි කිරීම.
3. CNC වෙත මෘදුකාංග ප්‍රතිදානය.
4. යාන්ත්‍රණ ආරම්භ කිරීම, උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව හැසිරවීම පාලනය කිරීම.

ත්‍රිමාණ මාදිලියේ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ උපරිම මට්ටම ලබා ගැනීමට, රූප සටහන නිවැරදිව සම්පූර්ණ කර ඇතැම් සංරචක ලේබල් කරන්න. ඔබේම දෑතින් ඇඹරුම් යන්තයක් තැනීමට පෙර නිෂ්පාදන පිටපත් අධ්‍යයනය කිරීමට ප්‍රවීණයන් තරයේ උපදෙස් දෙයි.

යෝජනා ක්රමය සහ ඇඳීම

CNC ඇඹරුම් යන්තයක යෝජනා ක්රමය

ගෙදර හැදූ ඇනලොග් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක අදියර වන්නේ උපකරණ නිෂ්පාදනයේ ප්රශස්ත පාඨමාලාවක් සෙවීමයි. එය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ සකසන ලද වැඩ කොටස්වල සමස්ත ලක්ෂණ සහ සැකසීමේදී යම් ගුණාත්මක බවක් ලබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය මත ය.

උපකරණවල අවශ්‍ය සියලුම කාර්යයන් ලබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය සඳහා, හොඳම විකල්පය වන්නේ ඔබේම දෑතින් කුඩා ඇඹරුම් යන්තයක් සෑදීමයි. මේ අනුව, එකලස් කිරීම සහ එහි ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, තාක්ෂණික ගුණාංග පිළිබඳවද ඔබට සහතික වනු ඇත, එය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේදැයි කල්තියා දැන ගනු ඇත.

සම්ප්රේෂණ සංරචක

වඩාත්ම සාර්ථක විකල්පය වන්නේ X සහ Y ලම්බක අක්ෂ ඔස්සේ ගමන් කරන මැදිරි 2 ක් සැලසුම් කිරීමයි. රාමුවක් ලෙස ඔප දැමූ ලෝහ කූරු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ජංගම ජංගම මැදිරි ඔවුන් මත "ඇඳ පැළඳ" ඇත. සම්ප්රේෂණය නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ස්ටෙපර් මෝටර මෙන්ම ඉස්කුරුප්පු කට්ටලයක් ද සකස් කරන්න.

තමන් විසින්ම නිර්මාණය කරන ලද CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල වැඩ ප්‍රවාහයන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකය කුඩාම විස්තරයට වහාම සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්‍ය වේ. එය පහත සඳහන් සංරචක වලට බෙදා ඇත:

• ස්ටෙපර් මෝටර සඳහා විද්‍යුත් ශක්තිය සන්නයනය කිරීමට සහ පාලක චිපය බල ගැන්වීමට භාවිතා කරයි. ධාවනය වෙනස් කිරීම 12v 3A ලෙස සැලකේ;
• එහි අරමුණ වන්නේ එන්ජිමට විධාන ලබා දීමයි. සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තයක සියලුම නිශ්චිත මෙහෙයුම් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, එන්ජින් 3 ක ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සරල යෝජනා ක්‍රමයක් භාවිතා කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ;
• ධාවක (මෘදුකාංග). එය චංචල යාන්ත්රණය සකස් කිරීම සඳහා ද මූලද්රව්යයකි.

වීඩියෝ: CNC ඇඹරුම් යන්තය ඔබම කරන්න.

ගෙදර හැදූ ඇඹරුම් යන්තයක් සඳහා උපාංග

ඇඹරුම් උපකරණ ඉදිකිරීමේ ඊළඟ සහ තීරණාත්මක පියවර වන්නේ ගෙදර හැදූ ඒකකයක් තැනීම සඳහා සංරචක තෝරා ගැනීමයි. මෙම තත්වයෙන් හොඳම මාර්ගය වන්නේ improvised කොටස් සහ උපාංග භාවිතා කිරීමයි. 3D යන්ත්‍රවල ඩෙස්ක්ටොප් පිටපත් සඳහා පදනම ලෙස ඝන දැව විශේෂ (beech, hornbeam), ඇලුමිනියම් / වානේ හෝ කාබනික වීදුරු ගත හැකිය.

සමස්තයක් ලෙස සංකීර්ණයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, කැලිපරවල සැලසුම සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔවුන්ගේ චලනය වන මොහොතේ, දෝලනයන් පිළිගත නොහැකි ය, මෙය වැරදි ඇඹරීමට හේතු වේ. එබැවින්, එකලස් කිරීමට පෙර, විශ්වසනීය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සංරචක පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

CNC ඇඹරුම් යන්තයක සංරචක තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස්:

• මාර්ගෝපදේශ - හොඳින් ඔප දැමූ වානේ බාර් Ø12 මි.මී. X අක්ෂයේ දිග 200 mm පමණ වේ, Y - 100 mm;
• කැලිපර් යාන්ත්රණය, ප්රශස්ත ද්රව්ය - ටෙක්ස්ටොලයිට්. සම්මත අඩවි මානයන් 30 × 100 × 50 mm;
• Stepper motors - ඉංජිනේරු විශේෂඥයින් 24v, 5A මුද්‍රණ උපාංගයකින් සාම්පල භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙයි. ඔවුන්ට තරමක් සැලකිය යුතු බලයක් ඇත;
• වැඩ කරන ශරීරය සවි කිරීම සඳහා බ්ලොක් එකක්, එය ටෙක්ස්ටොලයිට් භාවිතයෙන් ද ගොඩනගා ගත හැකිය. වින්‍යාසය පවතින මෙවලම මත කෙලින්ම රඳා පවතී.

CNC ඇඹරුම් උපකරණ තැනීමේ ක්රියා පටිපාටිය

අවශ්‍ය සියලුම සංරචක තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඔබේම දෑතින් CNC වලින් සමන්විත විශාල ඇඹරුම් යාන්ත්‍රණයක් සම්පූර්ණයෙන්ම පහසුවෙන් ගොඩනගා ගත හැකිය. සෘජු සැලසුම සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර, අපි නැවත වරක් සංරචක පරීක්ෂා කරන්න, ඒවායේ පරාමිතීන් සහ වැඩ කටයුතු පාලනය කරන්න. යාන්ත්‍රණ දාමයේ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීමට මෙය තවදුරටත් උපකාරී වේ.

උපකරණ සංරචක විශ්වසනීයව සවි කිරීම සඳහා, විශේෂිත ගාංචු භාවිතා කරනු ලැබේ. ඔවුන්ගේ සැලසුම් සහ ක්රියාත්මක කිරීම අනාගත යෝජනා ක්රමය මත කෙලින්ම රඳා පවතී.

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා කුඩා CNC උපකරණයක් එකලස් කිරීමට අවශ්ය පියවර ලැයිස්තුව:

1. ආධාරක මූලද්රව්යයේ මාර්ගෝපදේශ අක්ෂ සවි කිරීම, යන්ත්රයේ අන්ත කොටස් මත සවි කිරීම.
2. ඇඹරුම් කැලිපර්. සුමට චලනයක් සාදනු ලබන තෙක් මාර්ගෝපදේශ ඔස්සේ ගමන් කිරීම අවශ්ය වේ.
3. ආධාරක උපාංගය සවි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම.
4. ක්රියාකාරී යාන්ත්රණයේ පදනමට සංරචක සවි කිරීම.
5. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ කප්ලිං සවි කිරීම.
6. පාගමන මෝටර සවි කිරීම. ඒවා කප්ලිං බෝල්ට් වලට සවි කර ඇත.

ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ස්වයං අන්තර්ගත කැබිනට්ටුවක පිහිටා ඇත. ඇඹරුම් කටර් සමඟ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාර්ය සාධනයේ අසාර්ථකත්වය අවම කිරීම මෙය සහතික කරයි. වැඩ කරන යන්ත්‍රය සවි කිරීම සඳහා තලය බිංදු නොමැතිව විය යුතුය, මන්ද සැලසුම මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සපයන්නේ නැත.

ඉහත සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට ඉදිරියට යන්න. මුලින්ම ඔබ ඇඹරීම සිදු කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වැඩසටහනක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කරන ශරීරයේ (කපනය) සියලුම පාස් අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිරන්තර පාලනයට යටත් වන පරාමිතීන්: සැකසීමේ ගැඹුර සහ පළල. මෙය විශේෂයෙන්ම 3D සැකසුම් සඳහා අදාළ වේ.

මේ අනුව, ඉහත ලියා ඇති තොරතුරු වෙත යොමු කිරීම, ඔබේම දෑතින් ඇඹරුම් උපකරණ සෑදීම සාම්ප්රදායික මිලදී ගත් සගයන්ට වඩා වාසි පිළිබඳ සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවක් සපයයි. පළමුවෙන්ම, මෙම සැලසුම අපේක්ෂිත පරිමාවන් සහ වැඩ වර්ග සඳහා සුදුසු වනු ඇත, දෙවනුව, වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය සහ සවිකිරීම් වලින් ගොඩනගා ඇති බැවින් නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහතික කෙරේ, තෙවනුව, මෙම උපකරණ විකල්පය මිල අඩුය.

එවැනි උපකරණ සැලසුම් කිරීමේ අත්දැකීම් තිබීම, තවදුරටත් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගත නොවනු ඇත, අක්රිය කාලය අවම වශයෙන් අඩු වනු ඇත. එවැනි උපකරණ ඔවුන්ගේම අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ගිම්හාන ගෘහයේ ඔබේ අසල්වැසියන්ට ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. එවැනි උපකරණ කුලියට ගැනීමෙන්, ඔබ ඔබේ කිට්ටු මිතුරාට වැඩ කිරීමට උපකාර කරනු ඇත, අනාගතයේදී ඔහුගේ උපකාරය මත ගණන් කරන්න.

ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ මෙන්ම එය මත වැටෙන බර සමඟ කටයුතු කිරීමෙන් පසු, පෙළ දිගේ ලබා දී ඇති ප්‍රායෝගික තොරතුරු මත පදනම්ව ඔබට එය ආරක්ෂිතව නිෂ්පාදනය කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව කාර්යයන් සැලසුම් කර සම්පූර්ණ කරන්න.

වීඩියෝ: ගෙදර හැදූ CNC ලී ඇඹරුම් යන්ත්රය.

විවිධ ද්රව්යවල සංකීර්ණ සැකසීම දිගු කලක් තිස්සේ කර්මාන්ත ශාලා සාප්පු ගොඩක් නතර වී ඇත. මීට වසර විස්සකට පෙර, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන්ට දැරිය හැකි උපරිමය වූයේ ජිග්සෝවකින් කියත් කිරීමයි.

අද, අතින් ගෙන යා හැකි රවුටර සහ කැපුම් ලේසර් දෘඩාංග ගබඩාවෙන් පහසුවෙන් මිලදී ගත හැකිය. රේඛීය සැකසුම් සඳහා විවිධ මාර්ගෝපදේශ සපයනු ලැබේ. නමුත් සංකීර්ණ හැඩතල කැපීම ගැන කුමක් කිව හැකිද?

මූලික කාර්යයන් අච්චුවක් භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. කෙසේවෙතත් මෙම ක්රමය අවාසි ඇත: පළමුව, එය අච්චුව සෑදීමට අවශ්ය වන අතර, දෙවනුව, යාන්ත්රික රටාව වටකුරු ප්රමාණයේ සීමාවන් ඇත. අවසාන වශයෙන්, එවැනි උපාංගවල දෝෂය ඉතා විශාල ය.

විසඳුමක් දිගු කලක් සොයාගෙන ඇත: CNC යන්ත්රයක් ඔබට ඔබේම දෑතින් ප්ලයිවුඩ් වලින් එවැනි සංකීර්ණ හැඩතල කපා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, "ජිග්සෝ ක්රියාකරුවන්ට" සිහින දැකිය හැකිය.

උපාංගය යනු පරිගණක වැඩසටහනක් මගින් පාලනය වන කැපුම් මෙවලමෙහි සම්බන්ධීකරණ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියකි. එනම්, සැකසුම් හිස ලබා දී ඇති ගමන් පථයට අනුකූලව වැඩ කොටස දිගේ ගමන් කරයි. නිරවද්‍යතාවය සීමා වන්නේ කැපුම් ඇමිණුම් (කපනය හෝ ලේසර් කදම්භ) ප්‍රමාණයෙන් පමණි.


මෙම යන්ත්රවල හැකියාවන් නිමක් නැත. ද්විමාන සහ ත්රිමාණ ස්ථානගත කිරීම් සහිත ආකෘති ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පිරිවැය කොතරම් ඉහළද යත්, අත්පත් කර ගැනීම සාධාරණීකරණය කළ හැක්කේ වාණිජමය භාවිතයෙන් පමණි. ඔබේම දෑතින් CNC යන්ත්රය එකලස් කිරීමට එය ඉතිරිව ඇත.

සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය ක්රියා කරන ආකාරය

යන්ත්රයේ පදනම බලවත් රාමුවකි.පදනම පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටකි. එය ඩෙස්ක්ටොප් එකක් ලෙසද සේවය කරයි. දෙවන මූලික අංගය වන්නේ මෙවලම සවි කර ඇති කරත්තයයි. එය ඩ්‍රෙමෙල්, අත් රවුටරයක්, ලේසර් තුවක්කුවක් විය හැකිය - පොදුවේ ගත් කල, වැඩ කොටස සැකසීමට හැකියාව ඇති ඕනෑම උපාංගයක්. කරත්තය රාමුවේ තලය තුළ දැඩි ලෙස ගමන් කළ යුතුය.

අපි 2D සැකසුමකින් පටන් ගනිමු.

CNC යන්ත්රයක් සඳහා රාමුවක් (පදනමක්) ලෙස, ඔබට මේසයේ මතුපිට භාවිතා කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම්, සියලුම මූලද්රව්ය සකස් කිරීමෙන් පසුව, ව්යුහය තවදුරටත් චලනය නොවන අතර, පාදයට තදින් ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.

එක් දිශාවකට ගමන් කිරීමට (එය X ලෙස හඳුන්වමු), මාර්ගෝපදේශ දෙකක් තබා ඇත. ඒවා එකිනෙකට තදින් සමාන්තර විය යුතුය.පාලම් ව්යුහයක් හරහා ස්ථාපනය කර ඇති අතර, සමාන්තර මාර්ගෝපදේශ වලින්ද සමන්විත වේ. දෙවන අක්ෂය Y වේ.


X සහ Y අක්ෂය ඔස්සේ චලන දෛශික සැකසීමෙන්, ඔබට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඩෙස්ක්ටොප් එකේ තලයේ ඕනෑම ස්ථානයකට කරත්තය (සහ එය සමඟ කැපුම් මෙවලම) සැකසිය හැකිය. අක්ෂය දිගේ චලනය වන වේගයේ අනුපාතය තෝරා ගැනීමෙන්, වැඩසටහන මඟින් මෙවලම ඕනෑම සංකීර්ණ ගමන් පථයක් ඔස්සේ අඛණ්ඩව ගමන් කරයි.

CNC යන්ත්රයේ රාමුව ශිල්පියෙකුගේ අත්වලින් සාදා ඇත, වීඩියෝ

තවත් සංකල්පයක් තිබේ:මෙවලම සමඟ කරත්තය චලනය නොවී සවි කර ඇත, වැඩ මේසය වැඩ කොටස සමඟ ගමන් කරයි. මූලික වෙනසක් නැත. පාදයේ මානයන් (සහ එම නිසා වැඩ කොටස) සීමිත නොවේ නම්. නමුත් වැඩ කරන මෙවලමට විදුලිය සැපයීම සඳහා පරිපථය සරල කර ඇත, නම්යශීලී විදුලි රැහැන් ගැන කරදර විය යුතු නැත.

පරිගණක තාක්‍ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධති පූර්ණ පරිමාණයෙන් හඳුන්වා දීම සඳහා ස්තූතිවන්ත වන අතර, නවීන ලී වැඩ යන්ත්‍ර පෙර සැකසූ වැඩසටහන් අනුව ක්‍රියාත්මක වන අතර එමඟින් දැව සැකසීමේ ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. විශේෂිත ලී වැඩ කම්හල්වල සහ විශාල ලී මෝල්වල භාවිතා වන CNC යන්ත්‍ර මඟින් දැව කැපීම සහ සැකසීම පහසු කරවන අතර, එවැනි උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සුදුසු වෙනස්කම් කිරීමට හැකි වේ. එවැනි ලී වැඩ කරන යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේදී හැකි උපරිම බහුකාර්යතාව මෙය සහතික කරයි.

ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට එවැනි CNC යන්ත්‍ර ස්වාධීනව නිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් සිදු කරන ලද විශිෂ්ට ගුණාත්මක කාර්යයක් සහිත සම්පූර්ණ දැව සැකසුම් ලබා දෙනු ඇත. ඔබේම දෑතින් ගෙදර හැදූ CNC යන්ත්රයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අපි ඔබට වඩාත් විස්තරාත්මකව පවසනු ඇත.

එවැනි උපකරණවල සැලසුමේ පෙනෙන සංකීර්ණත්වය තිබියදීත්, එය ඔබම එකලස් කිරීම අපහසු නොවනු ඇත. අද විකිණීමේදී ඔබට එවැනි CNC යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් කළ කට්ටල සොයාගත හැකි අතර එමඟින් ඔබේ පිරිවැය අවම කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, අවශ්‍ය 3d CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි අතර එමඟින් දැව සමඟ සම්පූර්ණ වැඩ පරාසයක් සිදු කරනු ඇත.

එවැනි උපකරණ භාවිතයේ බහුකාර්ය වන අතර එය වෙළඳපොලේ ඇති ඉල්ලුම සහ ජනප්රියත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පහත සඳහන් ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට එවැනි උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය:

• දැව.
• ප්ලාස්ටික්.
• සංයුක්ත සහ පොලිමර්.
• තුනී ලෝහ.
• රබර්.
• වෙනත් ද්රව්ය.

අද වන විට වඩාත් ජනප්‍රිය CNC යන්ත්‍ර, ස්වයංක්‍රීයකරණයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය වන අතර දැව සැකසීමේදී උපරිම නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි. එවැනි අයගේ උපකාරයෙන් ලී වැඩ යන්ත්ර ඔබට පහත දේ කළ හැකිය:

• ගසක් කැපීම.
• ප්ලයිවුඩ් කපන්න.
• නිශ්චිත ඇඹරීම සිදු කරන්න.
• සංකීර්ණ ත්රිමාණ සහ රූප සහිත ලී කියත් සිදු කරන්න.
• ලී වලින් විවිධ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන්න.

එක් එක් විශේෂිත අවස්ථාවක, එවැනි උපකරණයක ක්රියාකාරිත්වය අනුව, එහි ක්රියාත්මක කිරීමේ යෝජනා ක්රමය සහ භාවිතා කරන සංරචක වෙනස් වේ. ඔබ මුලින්ම තීරණය කළ යුත්තේ එබැවිනි ක්රියාකාරිත්වය සමඟඑවැනි උපකරණ සහ, මේ අනුව, CNC යන්ත්රයක් ස්වාධීනව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එක් හෝ තවත් වර්ගයක් සහ යෝජනා ක්රමය තෝරන්න.

දෘඪාංග ප්රතිලාභ

අපි නිෂ්පාදනයේ වාසි ගැන කතා කරන්නේ නම් CNC යන්ත්‍ර ඔබම කරන්න, අපි පහත සඳහන් දේ සටහන් කරමු:

• කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව.
• භාවිතයේ බහුකාර්යතාව.
• උපකරණවල සරල නැවත සකස් කිරීමේ හැකියාව.
• විශ්වසනීයත්වය.
• දැරිය හැකි පිරිවැය.

එකලස් කිරීමේ උපදෙස්

සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තයක් එකලස් කිරීම සඳහා අපි ඔබට තරමක් සරල උපදෙස් ලබා දෙන්නෙමු, එමඟින් ලී වැඩ සඳහා එවැනි උපකරණ ස්වාධීනව සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම යෝජනා ක්‍රමය මඟින් එවැනි උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් තෝරාගත් මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් සංරචකවල සූදානම් කළ කට්ටල භාවිතා කිරීම අදහස් කරයි. කෙසේ වෙතත්, සියලුම සංරචක ඔබම සොයා ගැනීමෙන් හෝ නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් කිසිවක් ඔබව වළක්වන්නේ නැත, පසුව ඔබට බොහෝ දේ ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, ඔබේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලන යන්ත්‍රයක් ද සෑදිය හැකිය.

පසුව, සම්පුර්ණ කරන ලද යාන්ත්‍රණයට මෘදුකාංගයක් සහිත පරිගණකයක් හෝ පාලන ඒකකයක් පහසුවෙන් සම්බන්ධ කිරීමට හැකි වනු ඇත, එමඟින් ඇඹරුම් වැඩ කරන හිසෙහි ගමන් පථය සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඒ අතරම, ඔබ පැරණි පෙරහනකින් කරත්තයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට එවැනි CNC යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැක්කේ ලී, ප්ලාස්ටික් හෝ තහඩු ලෝහ සැකසීම සඳහා පමණක් බව අපි සටහන් කරමු.

ඔබට විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් වැඩ කොටස් සම්පූර්ණයෙන් ඇඹරීමට හැකියාව ඇති CNC යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය නම්, භාවිතා කරන වැඩ කරන මෙවලම ගෙනයාම සඳහා බලවත් ස්ටෙපර් මෝටරයක් ​​​​වගකිය යුතුය. ඔබට එය සාම්ප්‍රදායික විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය කළ හැකිය, නැතහොත් අඩු බලයේ සූදානම් කළ ආකෘති මිලදී ගත හැකිය.

එවැනි එන්ජින් භාවිතා කිරීම සම්පූර්ණ සැලසුම සංකීර්ණ කරන ඉස්කුරුප්පු නියනක් සඳහා අවශ්යතාවය මග හරිනු ඇත. ඒ අතරම, එවැනි ගෙදර හැදූ උපකරණවල ලක්ෂණ සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් වේ. කිසියම් හේතුවක් නිසා ඔබට ප්‍රබල ස්ටෙපර් මෝටරයක් ​​භාවිතා කිරීමට නොහැකි නම් හෝ අකමැති නම්, බලවත් ඉහළ මාදිලිවල මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වලින් මැදිරි තෝරා ගැනීම අපි නිර්දේශ කරමු, එමඟින් ඇඹරුම් වැඩ කරන හිසෙහි චලනය වීමේ උපරිම විස්තාරය සහතික කෙරේ.

යන්ත්රයේ යෝජනා ක්රමය සහ ඇඳීම්

ස්වයං-සාදන ලද CNC යන්ත්රයේ පදනම වනුයේ ඇඹරුම් යාන්ත්රණයයි. එවැනි උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ඔබ සූදානම් කළ කට්ටල භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට එන්ජිමේ බලයට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුරූප වන යාන්ත්‍රණයක් තෝරා ගත හැකි අතර පසුව ලී සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කරන්න.

CNC යන්ත්‍ර සඳහා එවැනි ඇඹරුම් යාන්ත්‍රණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අන්තර්ජාලයේ ඔබට බොහෝ යෝජනා ක්‍රම සොයාගත හැකිය. සෑම අවස්ථාවකදීම, ස්ථාපනය කරන ලද මෝටර සහ මැදිරි මත පදනම්ව භාවිතා කරන යාන්ත්රණය වෙනස් වේ. එවැනි ඇඹරුම් යන්තයක එකක් හෝ තවත් ඇඳීමක් තෝරාගැනීමේදී, සැලසුමේ සරල බව ඒකාබද්ධ කරන සහ ඒ සමඟම ඔබේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලන උපකරණ සඳහා මනාප ලබා දීම අවශ්‍ය වේ.

අපි CNC යන්ත්රය එකතු කරමු

පළමුවෙන්ම, ඇඹරුම් කපනය, කරත්තය සහ විදුලි මෝටරය පසුව සවි කරනු ලබන උපකරණවල පදනම සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වේ. එවැනි පදනමක් සෘජුකෝණාස්රාකාර බාල්ක වලින් සාදා ගත හැකි අතර, ලෝහ මාර්ගෝපදේශ වෑල්ඩින් හෝ බෝල්ට් කර ඇත.

යන්ත්රය සඳහා සම්පූර්ණ කරන ලද පදනම දෘඪ විය යුතු අතර, ඇඹරුම් හිස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. විශේෂඥයන් විසින් අවශ්ය ශක්තිය ලබා දීමට පමණක් නොව, අනාගතයේදී ඔබේ යන්ත්ර පහසුවෙන් වැඩිදියුණු කිරීමට ඉඩ සලසන ඉස්කුරුප්පු සමග එවැනි ආධාරක ව්යුහයක සියලුම ලෝහ මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම නිර්දේශ කරයි.

සම්පුර්ණ කරන ලද CNC යන්ත්රයේ, සිරස් තලයක වැඩ කරන මෙවලම චලනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන යාන්ත්රණයක් සැපයිය යුතුය. මෙවලමෙහි එවැනි සිරස් චලනය සඳහා ඉස්කුරුප්පු ආම්පන්නයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කළ හැකිය, දත් පටියක් භාවිතයෙන් සම්ප්රේෂණය වන භ්රමණය.

සෑම ස්වයං-සාදන ලද CNC යන්ත්රයකට අවශ්ය වන සිරස් අක්ෂය ඇලුමිනියම් තහඩුවකින් සාදා ගත හැකිය. එවැනි සිරස් අක්ෂයක මානයන් ඔබ එකලස් කරන උපාංගයේ සමස්ත මානයන් සඳහා හරියටම සකස් කළ යුතුය.

එවැනි උපකරණ සඳහා සියලුම සංරචක නිෂ්පාදනය කර හෝ මිලදී ගැනීමෙන් පසු, ඔබට යන්ත්රය එකලස් කිරීමට පටන් ගත හැකිය. එහි සිරස් අක්ෂය පිටුපස පාදයට සවි කර ඇති ස්ටෙපර් මෝටර දෙකක් ඔබ සවි කළ යුතුය. පළමු විදුලි මෝටරය තිරස් තලයක හිස චලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය, දෙවනුව කපනයෙහි චලනය දැනටමත් සිරස් අතට සහතික කරයි. භාවිතා කරන ලද සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සවි කර ඇති අතර, ඒවායේ සවිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නිසි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

එවැනි උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට, එය කම්පනය සමඟ වැඩි බරක් ඇති අතර දුර්වල තත්ත්වයේ සවි කිරීම් සමඟ, හිස් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ ගැටළු ඉක්මනින් ආරම්භ විය හැකිය. සියලුම චලනය වන කොටස් සහ වැඩ කරන ඇඹරුම් හිස් පටි ධාවකයන් මගින් පමණක් ධාවනය කළ යුතුය.

ස්ටෙපර් මෝටර තේරීම

ස්වයං-සාදන ලද CNC යන්ත්‍රවල බොහෝ මාදිලි ස්ටෙපර් මෝටර වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වැඩ කරන මෙවලම ගුවන් යානා තුනකින් ගෙන යාමට ඔබට ඉඩ සලසයි. සැලසුම අනුව, එවැනි උපකරණ ස්ටෙපර් මෝටර දෙකකින් හෝ තුනකින් සමන්විත විය හැකි අතර අතිරේකව පරිගණක මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වලින් විදුලි මෝටර වලින් එකලස් කළ හැකිය.

භාවිතා කළ යුතු ස්ටෙපර් මෝටර තෝරාගැනීමේදී, පාලන නාලිකා ගණන කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. හොඳම මාදිලිවල පාලක නාලිකා පහක් ඇති අතර, නිෂ්පාදිත කුඩා යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කරයි. එසේම, එවැනි එන්ජින්වල නිශ්චිත මාදිලි තෝරාගැනීමේදී, ඔබ ඒවායේ පිරිවිතරයන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර, මෝටර් රථයේ එක් පියවරක් තුළ ඛණ්ඩාංක වගුවේ හිස පිහිටීම අංශක කීයකින් වෙනස් වේද යන්න පැහැදිලි කරන්න. කැපුම් මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මෙම ලක්ෂණය මත කෙලින්ම රඳා පවතී.

උපකරණ ඉලෙක්ට්රොනික පිරවීම

අද විකිණීමේදී ඔබට තිරසාර එන්ජින්වල ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ සූදානම් කළ ක්ෂුද්‍ර පරිපථ සොයාගත හැකිය. මෝටර වෙත පාලන සංඥා යවන සුදුසු මෘදුකාංගයක් සොයා ගැනීම ද අපහසු නොවනු ඇත, ඒ අනුව, ඔවුන් තම ස්ථානය වෙනස් කිරීමෙන්, වැඩ කරන මෙවලම පහත් කර ඉහළ නංවනු ඇත.

තෝරාගැනීමේදී වැදගත් කරුණක්මෘදුකාංගය නම් එය ඔබගේ කුඩා යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කර ඇති arduino පාලකයන් සඳහා අවශ්‍යයෙන්ම ධාවක සඳහා සහය විය යුතුය. LPT හෝ CNC වරාය හරහා ගෙදර හැදූ CNC යන්ත්‍රයකට පාලක පුවරුව සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීම.

පහසුම ක්රමය වන්නේ CNC යන්ත්රයක් සඳහා එවැනි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සෘජුවම චීන වෙන්දේසි සහ වෙබ් අඩවි වලින් ඇණවුම් කිරීමයි. එහිදී ඔබට යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ වෙන වෙනම භාවිතා කරන විදුලි උපකරණ සඳහා සූදානම් කළ කට්ටල දෙකම පහසුවෙන් සොයාගත හැකිය. එවැනි චිප්ස්, මෘදුකාංග සහ පාලකයන්ගේ පිරිවැය දැරිය හැකි මට්ටමක පවතිනු ඇත.

ඔබ විසින්ම කරන්න CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය යනු දැව, ප්ලාස්ටික්, තුනී ලෝහ ආදිය සැකසීමේ කාර්යය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කිරීමට සහ ස්වයංක්‍රීය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන බහුකාර්ය උපකරණයකි. ඔබට සුදුසු සේවා පළපුරුද්දක් තිබේ නම්, ඔබට ස්වාධීනව එවැනි CNC යන්ත්‍රයක් සෑදිය හැකිය. අවශ්ය නිරවද්යතාව සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය ලබා දෙනු ඇත. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ එවැනි උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ යෝජනා ක්‍රමයක් සොයා ගැනීම සහ සූදානම් කළ සංරචක කට්ටල මිලදී ගැනීම, භාවිතා කරන ප්‍රධාන එන්ජින් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය තෝරන්න.

මෙම ලිපිය නිවසේ වැඩමුළුව සඳහා ගෙදර හැදූ යන්ත්ර සහ සවිකිරීම් ගැන සාකච්ඡා කරයි. එය වඩාත් ජනප්‍රිය සහ අවශ්‍ය DIY මෙවලම්වල විශේෂාංග මෙන්ම වැඩමුළුවක් හෝ ගරාජයක් සඳහා සවිකිරීම්, ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා පියවරෙන් පියවර තාක්ෂණයන් සහ මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ වෙනත් ප්‍රයෝජනවත් නිර්දේශ විස්තර කරයි.

නිවසේ වැඩමුළු වල බොහෝ හිමිකරුවන් තමන්ගේම දෑතින් අවශ්ය උපකරණ නිර්මාණය කරති.

නිවසේ වැඩමුළුව සඳහා ගෙදර හැදූ යන්ත්ර සහ සවිකිරීම්: සාමාන්ය තොරතුරු

ගරාජයක හෝ වැඩමුළුවක සෑම හිමිකරුවෙකුම, ඔහුගේ අවශ්‍යතා අනුව, උපකරණ තමා විසින්ම තෝරා ගනී. ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ගරාජ සඳහා ගෙදර හැදූ යන්ත්‍ර සහ සවිකෘත සාදා ඇති ආකාරය දනිති, එබැවින් පරිශ්‍රය සකස් කිරීමේදී, ව්‍යුහයන්ගේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ තමන්ටම සකසා ගැනීමේදී ඔවුන් තනිවම කළමනාකරණය කරයි.

එබැවින්, ලෝහ ඇඳීම් සහ ඒවා මත නිෂ්පාදනයේ මානයන් නිර්මාණය කරන විට, කාමරයේ පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් කොන්දේසි වලට ඒවා සකස් කළ හැකිය. කුඩා ගෘහ වැඩමුළුවක් පවා අවම වශයෙන් විශ්වීය නැමීමේ වැඩ බංකුවක සැලසුමක් සහ අවම මෙවලම් කට්ටලයක් සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් වෙන් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. මේ සඳහා අවශ්ය ප්රදේශය අවම වශයෙන් 3-5 m² වේ.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! ගෙදර හැදූ ලී ඇඹරුම් යන්තයක සහ වෙනත් මෙවලම්වල වැඩ වලින් ශබ්දය නිවැසියන්ට බාධා නොවන පරිදි වැඩමුළුව වෙනම කාමරයක සන්නද්ධ කිරීම වඩා හොඳය. යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම යටතේ, ඔබට ගරාජයක් ගත හැකිය, එය සුවපහසු වැඩ සහ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.

මෙවලම් ගබඩා උපාංග නිෂ්පාදනය: රාක්ක, රාක්ක

ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රශස්ත සේවා කොන්දේසි ලබා ගැනීම ඉතා අපහසු වේ. කාමරයේ විශාලත්වය අවම වශයෙන් මීටර් 6.5 ක් විය යුතුය වැඩමුළුව සන්නද්ධ කිරීම සඳහා, ඔබට නිවසට හෝ ගරාජයට දිගුවක් කළ හැකිය. මෙම තීරණය ඕනෑම අවස්ථාවක වඩාත්ම ලාභදායී වනු ඇත.

වඩාත්ම සමස්ත සැලසුම ඇති ඔබේම දෑතින් නැමීමේ වැඩ බංකුවක චිත්‍රයක් සැලසුම් කිරීමට පෙර (එබැවින්, එහි මානයන් පළමුව සැලකිල්ලට ගනී), සමහර කරුණු තීරණය කිරීම වටී:

• වැඩමුළුවේදී කුමන ආකාරයේ වැඩ සිදු කරන්නේද යන්න සඳහන් කරන්න;
• අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ ලැයිස්තුව තීරණය කරන්න.

බිත්තිය මත මෙවලම සවිකිරීමෙන්, ඔබට වැඩමුළුවෙහි ප්රයෝජනවත් ඉඩ සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය. මේ සඳහා රාක්ක හෝ රාක්ක පරිපූර්ණයි. ප්රදේශයේ වඩාත්ම තාර්කික ව්යාප්තිය සාක්ෂාත් කර ගනිමින් ඔබට මෙම ව්යුහයන් සාර්ථකව සකස් කළ හැකිය.

ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සාම්ප්රදායික සරඹ පදනම මත සාදන ලද ඔබේම දෑතින් රවුම් කියත් සඳහා විශේෂ උපකරණයක් ලබා ගත හැකිය. එවැනි විශ්වීය යන්ත්රයකට එකවර කාර්යයන් කිහිපයක් සිදු කළ හැකිය, හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කිරීම:

• චක්රලේඛය කියත්;
• ඇඹරුම් යන්තය;
• ඇඹරුම් ගල්;
• කපන යන්ත්රය.

වැඩ වගුව වඩු වැඩ බංකුවක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර කුඩා මෙවලම් ගබඩා කිරීම සඳහා ලාච්චු වලින් සමන්විත වේ.

DIY මෙවලම් රාක්ක: ජනප්රිය මෝස්තර

ලෝහ ව්යුහයන් වඩා කල් පවතින හා විශ්වසනීය වන අතර ලී ව්යුහයන් දැරිය හැකි මිලකට ඇත.
මෙවලම් තාර්කික ගබඩා කිරීම සඳහා විකල්ප කිහිපයක් තිබේ:

• බිත්ති රාක්ක;
• කරන්න-ඔබම මෙවලම් රාක්ක;
• අත්හිටුවන ලද සිවිලිමේ රාක්ක;
• කුඩා මෙවලම් එල්ලීම සඳහා රාක්ක-පලිහ.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! ලෝහ වැඩ සහ වඩු වැඩ සඳහා පලිහ රාක්කය ඉතා පහසු වේ. ඔබට එය මත ගාංචු සඳහා මෙවලම් රඳවනයන් හෝ කොකු, කුඩා රාක්ක හෝ බහාලුම් ස්ථාපනය කළ හැකිය. එවැනි ව්යුහයක් නැමිය හැකි වඩු වැඩ බංකුවක් මත එල්ලා තැබීම වඩාත් සුදුසුය. ඔබට අමතර ආලෝකකරණයක් පවා ගෙන යා හැකිය. මේ සඳහා කුඩා ලාම්පුවක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

ඔබ විසින්ම කරන්න මෙවලම් රාක්ක නිෂ්පාදන තාක්ෂණය (පලිහ):

1. ප්ලයිවුඩ් පත්රයකින් පලිහක් කපා ඇත, රාක්ක ස්ථාපනය කරන ස්ථාන එහි සලකුණු කර ඇත.
2. ජිග්සෝ භාවිතා කරමින්, පැති බිත්ති සහිත රාක්ක කපා ඇත. මෙම පැතිවල දිග පලිහෙහි දිගට අනුරූප විය යුතුය.
3. මෙවලම් සඳහා රාක්ක දිගු ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් පලිහ මතුපිට එකලස් කර සවි කර ඇත.
4. කොකු සවි කර ඇත. dowels ස්ථාපනය කර ඇති පලිහ තුළ සිදුරු සාදා ඇත. නූල්වලින් සමන්විත විශේෂ කොකුවලට ඒවා ඉස්කුරුප්පු කිරීම අවශ්ය වේ. පළමුව, සම්පූර්ණ මෙවලම බෙදා හැරීම සහ එය එල්ලෙන ස්ථාන නම් කිරීම වටී.
5. ව්යුහයේ පසුපස බිත්තිය මත වරහන් හෝ ලග්ස් සවි කර ඇත.

එය ඉතිරිව ඇත්තේ බිත්තියේ රාක්ක-පලිහ සවි කිරීමට පමණි. නැංගුරම් වලින් ඇස් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සමඟ ඒවා සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ඔබේම දෑතින් වඩු වැඩ බංකුවක් සෑදීම: චිත්ර, වීඩියෝ, තාක්ෂණය

වඩු වැඩ බංකු ඇඳීමේ පහත විස්තර තිබිය යුතුය:

1. වැඩ පෘෂ්ඨය - එහි නිෂ්පාදනය සඳහා සෙන්ටිමීටර 6 ක් හෝ ඊට වැඩි ඝණකම සහිත පුවරුවක් ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඕක්, හෝන්බීම් හෝ බීච් වැනි සුදුසු දැව විශේෂ. වියළන තෙල් සමඟ පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ පටු පුවරු කිහිපයක් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
2. ඉහළ කවරයේ, ඔබ විසින්ම කළ යුතු උපක්‍රමයක කළ යුතු සැලසුමක් අමුණා ඇති අතර එය චිත්‍රයට ද ඇතුළත් කළ යුතුය. විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනයක් ස්ථාපනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, එහි නිෂ්පාදනය සඳහා දැව ගැනීම වඩා හොඳය. වානේ වලින් සාදන ලද කුඩා ලෝහ වැඩ වයිස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ පසුව ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත.
3. වැඩ බංකු ආධාරක - ලින්ඩන් හෝ පයින් වලින් සාදා ගත හැකිය. ඔවුන් අතර, තීරු ආකාරයෙන් කල්පවත්නා සම්බන්ධතාවයක් ස්ථාපිත කිරීම අනිවාර්ය වේ. මෙය මේසයේ ස්ථාවරත්වය වැඩි කරනු ඇත.
4. මෙවලම් ගබඩා කිරීම සඳහා රාක්ක - වැඩ බංකුව යටතේ සවි කර ඇත. ව්යුහයන් ස්ථාවර හෝ ආපසු ලබා ගත හැක.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! වැඩ බංකුවෙහි රේඛීය පරාමිතිය මීටර් 1 ඉක්මවිය හැක.ව්යුහයේ වැඩිවන ප්රමාණය ඔබේම දෑතින් වඩු වැඩ දෙකක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

වැඩ බංකුවල වෙනස් කිරීම් කිහිපයක් තිබේ:

• ජංගම දුරකථන;
• ස්ථාවර;
• නැමීම (විශ්වීය).

වඩු වැඩ බංකුවේ උපාංගය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු වූ පසු, ඔබට එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත හැකිය.

ඔබම කළ යුතු තාක්‍ෂණය සහ වඩු වැඩ බංකුවක ඇඳීම්: සරල මෝස්තරයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

පියවරෙන් පියවර ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය:

1. ලී වඩු වැඩ බංකුවක ආවරණයක් සාදා ගැනීම සඳහා, ඔබ ඝන පුවරු ගත යුතුය. ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස 0.7x2 m පරාමිතීන් සහිත පලිහක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය (දිග මීටර් 2 ට වඩා අඩු විය හැක). දිගු නියපොතු ගාංචු ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, එය ඉදිරිපස පැත්තෙන් මිටි කළ යුතු අතර ඇතුළත සිට නැමිය යුතුය.
2. එහි පහළ පරිමිතිය දිගේ මිලිමීටර් 50x50 ක කොටසකින් බාර්එකක් සවි කිරීමෙන් ඔබට ආවරණය අවසන් කළ හැකිය.
3. වඩු වැඩ බංකුව (එහි කවරය) ප්රමාණය අනුව, සිරස් ආධාරක පිහිටා ඇත. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා, බාර් එකක් ගනු ලැබේ (12x12x130 සෙ.මී.). මෙම අදියරේදී, එය සැපපහසු විය යුතු නිසා, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ උස සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ. ආධාරකයේ ඉහළ සීමාව පහත් කළ අත් මට්ටමේ විය යුතුය. පසුව, ආවරණ ස්ථාපනය කිරීම හේතුවෙන් මෙම දර්ශකයට සෙන්ටිමීටර 8-10 ක් පමණ එකතු වනු ඇත.බාර්ස් ස්ථාපනය සඳහා සලකුණු බිමට යෙදිය යුතු අතර මෙම මූලද්රව්ය 0.2-0.35 m ගැඹුරට හාරා ගත යුතුය. .
4. ඊළඟට, ඔබ විසින්ම රාමු කොටස ස්ථාපනය කිරීම සහ ලී වලින් සාදන ලද වැඩ බංකුවේ කවරය සිදු කරනු ලැබේ. ස්ථාපිත ආධාරක තීරු යුගල වශයෙන් සම්බන්ධ කළ යුතුය. මේ සඳහා, පුළුල් පුවරු භාවිතා කරනු ලැබේ, දිගු ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත මීටර් 0.2-0.4 ක උසකින් සවි කර ඇත. ආධාරකවල කෙළවරේ, එකම ගාංචු භාවිතයෙන් ආවරණයක් සවි කර ඇත.

සටහන! ආවරණ සවි කිරීම සඳහා නියපොතු භාවිතා නොකරන්න. ඒවා ධාවනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ රාමු කොටස චලනය විය හැක.

ඔබේම දෑතින් විශ්වීය ලී වැඩ බංකුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය

මෙම සැලසුම නිර්මාණය කිරීමේ තාක්‍ෂණය පෙර අනුවාදයට බොහෝ ආකාරවලින් සමාන වුවද, සංයුක්ත වඩු වැඩ බංකුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, මානයන් සහිත චිත්‍ර නොවරදවාම අවශ්‍ය වේ. නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී, ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු වෙනුවට බෝල්ට් භාවිතා වේ.

ඊට අමතරව, ඔබේම දෑතින් නැමෙන විශ්වීය වැඩ බංකුවක, ඔබට මෙවලම් ගබඩා කිරීම සඳහා ලාච්චු ස්ථාපනය කළ හැකිය.

ඔබම නැමිය හැකි වැඩ බංකු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය:

1. සිරස් ආධාරක සමාන ආකාරයකින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර තිරස් ජම්පර් භාවිතයෙන් එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. ජම්පර් සවි කිරීමට පෙර, ඔවුන් ගෙඩි සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සඳහා කට්ට කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා මිටියක් සහ චිසල් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
2. ජම්පර් අවශ්‍ය මට්ටමින් සකසා ඇති විට, සිදුරු හරහා තිරස් තීරුවක සහ සිරස් අතට සවි කර ඇති ආධාරකයක් සාදා ඇත. දිගු බෝල්ට් එකක් මෙහි ඇතුල් කරනු ලැබේ. ගාංචු සඳහා වලක් ඇති පැත්තේ, ගෙඩියක් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් දමා ඇති අතර, පසුව මූලද්රව්යය හොඳින් එකට ඇද දමනු ලැබේ.
3. ගෙදර හැදූ වඩු වැඩ බංකුවක රාමු කොටස සඳහා තිරස් ජම්පර් සඳහා 2 pcs අවශ්ය වේ. එක් එක් පැති 4 න්. වැඩ පෘෂ්ඨය යටතේ (මධ්යයේ) ස්ථාපනය සඳහා ඔබට ජම්පර් කිහිපයක් ද අවශ්ය වනු ඇත. වැඩතලය යටතේ ඇති මූලද්රව්ය ලාච්චු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ජම්පර් අතර දුර පෙට්ටිවල මානයන්ට අනුරූප විය යුතුය.
4. වැඩ පෘෂ්ඨය සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් ද භාවිතා වේ. ආධාරකවල කෙළවරේ සවි කිරීමේ අවපාත සකස් කර ඇති අතර කවුන්ටරය මත ගාංචු සඳහා සිදුරු සකස් කර ඇත. ඔවුන්ගේ හිස් (1-2 මි.මී. කින්) අඩු වන පරිදි බෝල්ට් සවි කර ඇත.

සටහන! නැමීමේ වැඩ බංකු ඇඳීම් පෙනෙන තරම් සංකීර්ණ නොවේ. සැලසුමේ වාසිය නම් හානියට පත් ඕනෑම කොටසක් පහසුවෙන් නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි වීමයි.

වැඩ බංකුවක් සඳහා වඩු වැඩ වයිස් නිර්මාණය ඔබම කරන්න

සාමාන්‍යයෙන් වැඩ බංකු වයිස් එකකින් සමන්විත වේ. ගරාජ් වැඩමුළු වල බොහෝ හිමිකරුවන් තමන්ගේම දෑතින් එවැනි උපකරණයක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි දනිති. ගෙදර හැදූ නිර්මාණයක් සඳහා, ඔබට විශේෂ studs අවශ්ය වනු ඇත. එවැනි ගාංචු දෘඩාංග ගබඩාවල විකුණනු ලැබේ.

වැඩ කිරීමට, ඔබට විශේෂ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවශ්ය වනු ඇත. මෙම නූල් කොටස ව්යුහයේ ප්රධාන ක්රියාකාරී සංරචක වේ. අවම පින් විෂ්කම්භය 2 සෙ.මී., කැපුම් දිග 15 සෙ.මී.. මෙම කොටස දිගු වන තරමට වයිස් පුළුල් විය හැක. ඔබේම දෑතින් වයිස් ඇඳීම් වලදී මෙම මාන පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගන්නේ නම්, ඔබට සෙන්ටිමීටර 8 කින් පමණ බෝ කරන මෝස්තරයක් ලබා ගත හැකිය.

මෙවලමෙහි හකු පුවරු යුගලයකින් සාදා ඇත. කොටසෙහි එක් කොටසක් සවි කරනු ලැබේ. එය සෑදීම සඳහා, ඔබ පයින් ගත යුතුය. 2x1.8x50 cm මනින දෙවන කොටස චලනය වනු ඇත. මෙම සෑම පුවරුවකම ඔබ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා සිදුරක් සෑදිය යුතුය. සෙන්ටිමීටර 1 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹයක් භාවිතා කරමින්, ස්ටඩ් සඳහා සිදුරු එකවර සියලුම පුවරු වල පිහිටුවා ඇත. සිදුරු එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබට ඒවා නියපොතු සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

සියලුම සිදුරු සෑදූ පසු, රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය සහ නට් සමඟ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සියලුම ස්ටුඩ් ඒවාට ඇතුල් කරනු ලැබේ.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් සැකසීමට හැකි වීම සඳහා, ඔබ ස්ටඩ් නැවත සකස් කළ හැකි බවට පත් කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ අසල පිහිටා ඇති සෑම පුවරුවකම ඔබට අමතර සිදුරු කිහිපයක් සෑදිය යුතුය.

මීට අමතරව, ඔබේම දෑතින් වයිස් නිර්මාණය කිරීමට පහත වීඩියෝ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.

ඔබේම දෑතින් අගුල් වැඩ බංකුවක් සෑදීම: ලෝහ ව්යුහයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

ලොක් කම්කරුවන්ගේ වැඩ සඳහා, ඔබේම දෑතින් ලෝහ වැඩ බංකුවක් සෑදීම වඩා හොඳය, මන්ද ලී වැඩ බංකුවක් මේ සඳහා සුදුසු නොවේ. කාරණය නම්, දැව එතරම් ශක්තිමත් නොවේ. මීට අමතරව, ලෝහ හිස් තැන් සමඟ වැඩ කරන විට, මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද කවුන්ටරය නිරන්තරයෙන් හානි වන අතර ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වනු ඇත.

ඔබ විසින්ම කරන ලද අගුල් වැඩ බංකුවක සාමාන්‍ය ඇඳීමේදී, ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක සංරචක පහක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

1. නිෂ්පාදනයේ කල්පවත්නා දෘඪතාව සඳහා, තිරස් බාල්ක (3 pcs.) 6x4 සෙ.මී. දිග - මීටර් 2 ට වඩා තරමක් වැඩි.
2. රාක්ක සවි කර ඇති කුඩා ප්රමාණයේ බාල්ක (9 pcs.) පැතිකඩ පයිප්පවලින් සාදා ඇත 6x4 සෙ.මී.. ඒවා පාදවල රාමු කොටස එකලස් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. කෙළවරේ ප්රදේශයේ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද වෑල්ඩින් ස්පේසර් ඇත. මෙම සියලු මූලද්රව්ය නිසා රාමුව දෘඩ හා ඉතා කල් පවතින ය.
3. රාක්ක බාල්ක (4 pcs.) 9-10 සෙ.මී. (සෙ.මී. 6x4 කොටස). මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඝන බිත්ති (මි.මී. 2 ට වැඩි) සහිත ලෝහ පැතිකඩ පයිප්ප භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
4. කෝනර් අංක 50 (4 pcs.), සිරස් රාක්ක ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම මූලද්රව්යවල උස මීටර් 1.7-2 කි.වැඩ කරන මෙවලම් මෙහි අමුණා ඇත.

ලොක්ස්මිත් වැඩ බංකු මානයන්:

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! උසස් තත්ත්වයේ මැහුම් සෑදීම සඳහා, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අර්ධ ස්වයංක්රීය උපාංගයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පළපුරුදු ශිල්පීන්ට ස්පන්දන ආකාරයේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මෙවලම හැසිරවීමේ කුසලතා නොමැති විට, වෘත්තිකයන්ට කාර්යය පැවරීම වඩා හොඳය.

ඔබම කරන්න වැඩ බංකු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය: එකලස් කරන්නේ කෙසේද

ඔබේම දෑතින් විශ්වීය වැඩ බංකුවක් සෑදීම ආරම්භ වන්නේ රාමුව එකලස් කිරීමෙනි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කෙටි කිහිපයක් සහ දිගු කදම්භ කිහිපයක් ගන්න. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, මෙම මූලද්රව්ය ඇඹරීමට ලක් විය හැක.

මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:

1. පරිපූර්ණ පැතලි තලයක කොටස් තබන්න.
2. ඩොකින් නෝඩ් වල ස්ථානවල (ඒවායින් 4 ක් ඇත), ස්පෝට් වෙල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කරමින් කදම්බ සවි කර ඇත.
3. ඊට පසු, සියලුම වෙල්ඩින් මැහුම් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කර ඇත. පළමුව රාමුවේ එක් පැත්තක, පසුව එහි පිටුපස පැත්තේ.

එවිට පසුපස සිරස් අතට සකස් කරන ලද රාක්ක සහ පසුපස කදම්භය (දිගු, තුනෙන් එකක්) සවි කර ඇත. ඒවා එකිනෙකට සාපේක්ෂව කෙතරම් ඒකාකාරව තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. කිසියම් අපගමනය තිබේ නම්, කදම්බ මිටියකින් ප්රවේශමෙන් නැමිය හැකිය. අවසානයේ දී, රාක්ක මූලද්රව්යවල ඉතිරි කොටස් සිරස් සැකැස්මකින් මෙන්ම දෘඪතාව සපයන මූලද්රව්ය සමඟ එකලස් කර ඇත.

රාමුව සූදානම් වන විට, ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කොන් එයට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. මේස පුවරුව ලී පුවරු වලින් සාදා ඇත. ඒවා ප්රථමයෙන් ගිනි ප්රතිරෝධී ද්රවයක් සමඟ impregnated කළ යුතුය. ඉන්පසු ලෝහ පත්රයක් ඉහළින් තබා ඇත.

මෙවලම් සඳහා ප්ලයිවුඩ් පලිහක් සිරස් රාක්ක මූලද්රව්යවලට සම්බන්ධ කළ හැකිය. කැබිනට් මැසීමට එකම ද්රව්යය භාවිතා වේ. පෙට්ටි සඳහා, ඔබට ලෝහ පෙට්ටි භාවිතා කළ හැකිය හෝ ලී ව්යුහයන් සෑදිය හැකිය.

ඔබේම දෑතින් වැඩ බංකුවක් සෑදීමේ තාක්ෂණය වඩාත් විස්තරාත්මකව තේරුම් ගැනීමට ඔබට එය භාවිතා කළ හැකිය, පහත දැක්වෙන වීඩියෝව:

නිවසේ වැඩමුළුවක් සඳහා ලී පට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීමේ විශේෂාංග

ඔබේම දෑතින් ලී සඳහා පට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය තුළ, රාමුව විශේෂ ස්ථානයක් ගනී. අනෙකුත් කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය මෙන්ම සමස්ත ව්යුහයේ ස්ථාවරත්වය සෘජුවම මෙම කොටස මත රඳා පවතී. එය ලෝහ හෝ ලී විය හැකිය.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! සම්මත ඇඳීම් වලට අනුව ඔබ විසින්ම කළ යුතු ලී පට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, 1500 rpm වේගයකට ළඟා විය හැකි විදුලි මෝටරයක් ​​භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ප්රශස්ත බල දර්ශකය වොට් 200-250 කි. ඔබ විශාල වැඩ කොටස් සැකසීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ඔබට බල ශ්රේණිගත කිරීම් වැඩි කළ හැකිය.

ඔබේම දෑතින් ලී ලෑල්ලක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබට පැරණි එක භාවිතා කළ හැකිය, එය තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ. මෙම මෙවලම 1.2 cm ඝන සහ 20x50 cm ට ප්ලයිවුඩ් වේදිකාවක් මත තබා ඇත, පළමුව, ඔබ එය ගාංචු සඳහා සිදුරු සෑදිය යුතුය. බාර්වලින් නැවතුම් ද මෙහි සවි කරනු ලැබේ. කපනය ස්ථාවර තත්වයක පැවතීම සඳහා ඒවා අවශ්ය වේ. රවුටරයම කලම්ප අතර නියපොතු දෙකකින් සවි කර ඇත.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබේම දෑතින් ගෙදර හැදූ ලී පට්ටලයක් පිටපත් කිරීමේ සැලසුමක් සෑදීම තරමක් පහසුය - ජාලයේ ප්රමාණවත් තරම් වීඩියෝ ද්රව්ය තිබේ.

ගෙදර හැදූ ලී පට්ටලයක් සඳහා උදාහරණයක්

පදනම සඳහා, ඝන බිත්ති සහිත වානේ පැතිකඩක් ගැනීමට වඩා හොඳය. සැලසුම විශ්වසනීය කිරීම සඳහා, ආධාරක දෙකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඔවුන් මත ඇඳක් සවි කරනු ලැබේ. කොටස් සවි කිරීම සඳහා, වලක් ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කරයි. පළමුව ඔබ හිස්වැසුම් (පසුපස සහ ඉදිරිපස) සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ආධාරක වේදිකා සෑදිය යුතුය.

ලී පට්ටලයක් සඳහා කොටස් ලැයිස්තුව (මෙම ලැයිස්තුව මත පදනම්ව ඔබම ව්යුහය එකලස් කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම පහසුය):

1. බල සංරචකය - ඔබට පැරණි පොම්පයකින් හෝ රෙදි සෝදන යන්ත්රයකින් විදුලි මෝටරයක් ​​භාවිතා කළ හැකිය.
2. හෙඩ්ස්ටොක් (පසුපස) - ඉහළ බල රක්ෂිතයක් සහිත සරඹයකින් හිසක් සුදුසුය.
3. හෙඩ්ස්ටොක් (ඉදිරිපස) - මෙම කොටස සංවිධානය කිරීම සඳහා, 3-4 අල්ෙපෙනතිවලින් සමන්විත කර්මාන්තශාලා ස්පින්ඩලයක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. මෙමගින් භ්රමණ අක්ෂය සම්බන්ධයෙන් වැඩ කොටස මාරු කිරීමට හැකි වේ.
4. ආධාරක මූලද්‍රව්‍යය - කටර් සඳහා වන වගුව නියත වශයෙන්ම ඕනෑම වින්‍යාසයකින් යුක්ත විය හැකිය, ප්‍රධාන දෙය නම් එය වැඩ කිරීමේදී සුවපහසුව ලබා දීමයි.
5. පුලි - විදුලි මෝටරයේ හෙඩ්ස්ටොක් සහ පතුවළ අතර සම්බන්ධක මූලද්රව්යයකි.

සටහන! මෙම සැලසුම සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබ කර්මාන්තශාලා කපන කට්ටලයක් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත. ඔබට නිවැරදි මෙවලමක් තිබේ නම්, ඔබට ඒවා ඔබම සාදා ගත හැකිය, නමුත් ඔබට මෙවලම් වානේ අවශ්ය වනු ඇත.

සහායක තොරතුරු ලෙස, ඔබේම දෑතින් ලී පට්ටලයක් එක්රැස් කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව පිළිබිඹු කරන වීඩියෝවක් භාවිතා කළ හැකිය.

ඔබ විසින්ම කරන ලද ලී වැඩ පට්ටලයක් සඳහා දෙවන උදාහරණය

විකල්ප විසඳුමක් වනුයේ විදුලි සරඹයක් මත පදනම්ව ඔබේම දෑතින් දැව සඳහා සරලම කුඩා පට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීමයි. තාක්ෂණයේ මෙම උදාහරණය වඩාත් බැරෑරුම් මෙවලමක් තැනීමට පෙර පරීක්ෂණයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම වර්ගයේ යන්ත්රය කුඩා ලී හිස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇඳ සඳහා ද්රව්ය ලී බාර් ලෙස සේවය කළ හැකිය. තෙරපුම් රඳවනයක් මත සවි කර ඇති පතුවළක සංයෝජනයක් සමඟ tailstock ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා, ඔබ සුදුසු එකක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත.

මෙම සැලසුමට එහි අවාසි ඇත, ඒවා සම්බන්ධ වන්නේ:

• ඇඹරීමේදී දෝෂ ඇති වීමේ ඉහළ සම්භාවිතාව;
• අඩු විශ්වසනීයත්වය;
• විශාල ප්රමාණයේ ලී හිස් සැකසීමට නොහැකි වීම.

නමුත් ඔබ මෙම විකල්පය ප්‍රතික්ෂේප නොකළ යුතුය, මන්ද එය වඩාත් දියුණු හා සංකීර්ණ හැරවුම් මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණයේ පදනම වේ. සැලසුම නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා, අවශ්ය මෙහෙයුම් ගුණාංග සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඔබම තීරණය කරන්න.

ලී පට්ටලයක් සඳහා කපනයන් සෑදීමේ මූලධර්මය

මෙම නඩුවේ තාක්ෂණය සංකීර්ණ වන්නේ වැඩ කොටස් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් වන අතර, එය අවශ්යතාවයන් සපුරාලන කැපුම් දාරයේ දෘඪතාවේ මට්ටමක් පමණක් නොව, රඳවනය - රඳවනය තුළ නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතුය.

සටහන! මෙවලම් වානේ නොමැති විට, ඔබට improvised ක්රම වලින් ලබා ගත හැකිය. මූලික සූදානම් කිරීමේ අදියර අවසන් වූ පසු, ද්රව්යය තවදුරටත් දැඩි වේ.

1. තීරු ශක්තිමත් වී ඇත - කර්මාන්තශාලා ආරම්භක මානයන් සහ හතරැස් හරස්කඩ හැඩයක් ඇති විකල්ප භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
2. ලිපිගොනු හෝ රාස්ප්ස් - පැළඳ සිටින වැඩ කොටස් සිදු කරනු ඇත, නමුත් ගැඹුරු චිප්ස් හෝ ඉරිතැලීම් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
3. මෝටර් රථ උල්පත් - මෙම හිස් තැන් භාවිතා කිරීමට පෙර, ඒවා වර්ග කළ යුතුය, එය සෑම කෙනෙකුටම කළ නොහැක. මෙම කාර්යය සඳහා වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ප්රයෝජනවත් වේ. ඔටෝජන් එකක් කරනු ඇත.

හැරවීම: A - රළු හැරීම සඳහා අර්ධ වෘත්තාකාර තලයක් සහිත; B - සිහින් හැරීම සඳහා සෘජු තලයක් සහිත; B - හැඩැති; G - ඡේදය හරහා යන්ත්රය

යන්ත්රය මත, කපනයන් වෙනස් කිරීමේ හැකියාව සඳහා සැපයිය හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අවශ්ය සවි කිරීම් කොටස් සමඟ නිවාසයේ විශේෂ වෙනස් කිරීමක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රියාත්මක වන විට බරට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතු අතර ඒ සමඟම දාර කොටසෙහි මුල් ස්ථානය පවත්වා ගත යුතුය.

කපනය සෑදූ විට, එය තියුණු වන අතර, කැපුම් දාරය දැඩි වේ. කැපුම් කොටස උණුසුම් වූ පසු, කපනය එන්ජින් ඔයිල්වල ගිල්විය යුතුය. මන්දගාමී දෘඪ තාක්ෂණයේ ආධාරයෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට හැකි තරම් දැඩි ලෙස සාදා ගත හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, රත් වූ බිල්ට් ස්වභාවික ආකාරයෙන් සිසිල් කළ යුතුය.

ඔබේම දෑතින් පිහි මුවහත් කරන්නන්: ඇඳීම් සහ නිර්දේශ

ඔබේම දෑතින් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයකින් එන්ජිමකින් තියුණු කරන්නෙකු සෑදීම සඳහා, ඔබට පැරණි සෝවියට් මෝස්තරයකින් මෝටරයකට සීමා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, CMP-1.5 හෝ Riga-17. වෙනත් එන්ජින් විකල්පයක් තෝරාගැනීමෙන් ඔබට මෙම අගය වොට් 400 දක්වා වැඩි කළ හැකි වුවද, වොට් 200 ක බලයක් ප්රමාණවත් වනු ඇත.

ඔබ විසින්ම කළ යුතු ඇඹරුම් යන්තයක් සඳහා අවශ්ය කොටස් ලැයිස්තුවට ඇතුළත් වන්නේ:

• නළය (ෆ්ලැන්ජ් කැටයම් කිරීමට);
• ස්පන්දනය මත ගල් සවි කිරීම සඳහා නට්;

• ඔබේම දෑතින් තියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ (ඝනකම 2, -2.5 මි.මී.);
• ඇඹරුම් ගල්;
• ප්ලග් එකක් සහිත විදුලි රැහැන් ලණුව;
• ආරම්භක උපාංගය;
• ලෝහයෙන් සාදා ඇති කෙළවරක් හෝ ලී බාර් එකක් (ඇඳ සඳහා).

ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය මෝටරයේ කේන්ද්‍ර මානයන්ට අනුරූප විය යුතුය. මීට අමතරව, මෙම කොටස මත ඇඹරුම් ගලක් දමනු ඇත. එක් අතකින්, මෙම මූලද්රව්යය කැටයම් කර ඇත. ඉන්ඩෙන්ට් රවුමේ ඝණකම 2 න් ගුණ කළ යුතුය. නූල් ටැප් එකකින් යොදනු ලැබේ. අනෙක් අතට, ෆ්ලැන්ජ් රත් කිරීමෙන් මෝටර් පතුවළට තද කළ යුතුය. සවි කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ බෝල්ටිං හෝ වෙල්ඩින් කිරීමෙනි.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! මෝටරයේ භ්රමණ චලනයන් සිදු කරන දිශාවට සාපේක්ෂව නූල් ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට යා යුතුය. එසේ නොමැති නම්, රවුම සවි කරන ගෙඩිය ලිහිල් වනු ඇත.

මෝටරයේ වැඩ කරන වංගු කිරීම කේබලයට සම්බන්ධ වේ. එය බහුමාපකය භාවිතයෙන් ගණනය කළ හැකි ඕම් 12 ක ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඔබ විසින්ම කරන ලද පිහිය මුවහත් කරන්නෙකු සඳහා ආරම්භක වංගු කිරීම ඕම් 30 ක් ඇත. එවිට ඇඳ සාදා ඇත. ඇය සඳහා ලෝහ කොනක් ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සමහර අයට අවශ්‍යයි. ආධාරක 3 ක්, ස්පින්ඩල් දෙකක්, ස්ටෙපර් මෝටරයක් ​​(2 kW) සහ රඳවනයන් ලෙස භාවිතා කරන පයිප්ප සහිත ඇඳකින් ඔබේම දෑතින් එවැනි නිර්මාණයක් කළ හැකිය.

ඔබේම දෑතින් ස්ථාවර රවුම් කියත් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උපදෙස්

ඔබේම දෑතින් අතින් ගෙන යා හැකි චක්‍රලේඛ කියත් සඳහා මේසයක් නිර්මාණය කිරීම යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීමේ වැදගත්ම පියවර වේ, මන්ද මෙම සැලසුම උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් වලට පහත ආකාරයෙන් පහසුකම් සපයනු ඇත:

• බල ඒකකය;
• පාලන බ්ලොක්;
• කැපුම් සංරචකය;
• අනෙකුත් සංරචක.

අත් මෙවලම් සඳහා මේසය මත ඇති මූලික රාමුව රවුම් කියත් සඳහා ඔබ විසින්ම කළ යුතු මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය කැපීම සිදු කරන දිශාව පාලනය කරන අතර වැඩ කොටස සවි කරයි.

ලී මෝලක් යනු රවුම් කියත් වෙනස් කිරීමකි. එකම වෙනස වන්නේ තැටිය පතුලේ තබා ඇති බවයි. ඇඳෙහි ඔබ විසින්ම කළ යුතු කාර්යය රවුම් කියත් සඳහා මේසයේ සැලසුමට පවරා ඇත. බලශක්ති ඒකකයක්, බ්ලොක් එකක්, සවිකරන තැටියක් සහ පාලන පද්ධතියක් ද මෙහි ස්ථාපනය කර ඇත.

ඔබේම අත් ඇඳීම් සහිත රවුම් කියත් සඳහා සැලසුම් අදියරේදී, සමහර සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1. ද්රව්යය කපා දමනු ලබන ගැඹුර - දර්ශකය තැටියේ ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී.
2. විදුලි මෝටරයේ බල මට්ටම - වොට් 800 ක නිශ්චිත දර්ශකයක් ප්රමාණවත් වනු ඇත.
3. පාලන පද්ධතියේ සවිකරන ප්රදේශය - පාලනය තැටියෙන් හැකි තරම් දුරින් පිහිටා තිබිය යුතුය.
4. භ්‍රමණ වේගය - අවම අවසර ලත් අනුපාතය 1600 rpm වේ, එසේ නොමැති නම් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී වර්ණය වෙනස් වේ.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! මෙවලමෙහි අත්පොත අනුවාදය සඳහා මේසය සාදා ඇත්නම්, මේස ලෝහය සෑදීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. ලෝහ පත්රයක් දෘඩකාරක සහිත පාමුල සවි කළ යුතුය.

ඔබේම දෑතින් ඇඹරුම් යන්තයකින් රවුම් කියත් සාදා ගන්නේ කෙසේද

පළමුව, මේසයක් තහඩු ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. මෙවලම් කට්ටලයේ ප්‍රමාණයට අනුකූලව ලකුණු කිරීම එයට යොදනු ලැබේ. මෙම සලකුණු කිරීම අනුව, කියත් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කටවුට් සාදා ඇත.

1. ලී ලෑල්ලකින් සාදා ඇති ඔබේම දෑතින් චක්රලේඛයක් සඳහා සමාන්තර නැවතුමක් ස්ථාපනය කිරීම. මූලද්රව්යය මේසය මත සවි කර ඇත.
2. අවධාරණය සඳහා වලක් - මෙම මූලද්රව්ය ඇඹරීමෙන් මේසය මත පිහිටුවා ඇත.
3. මිනුම් සඳහා පාලකයෙකු ස්ථාපනය කිරීම - ස්ථාපන ප්රදේශය කැපුම් මූලද්රව්යයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ පිහිටා ඇත. හිස් තැන් වල මාන පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සඳහා පාලකය භාවිතා කරනු ඇත.
4. කලම්ප සවි කිරීම වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා අතිරේක අංගයකි.

ඔබේම දෑතින් රවුම් කියත් යන්ත්‍රයක් සඳහා, ඔබට කකුල් අවශ්‍ය වේ. සෙන්ටිමීටර 4x4 ක කොටසකින් යුත් ලී බාල්ක වලින් සාදන ලද මේසයේ මානයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් ඒවා සවි කර ඇත, භාවිතයට අවසර ඇත. අතිරේක ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහා, ආධාරක අතර stiffeners ස්ථාපනය කළ යුතුය. සේවා ස්ථානය අසල පාලන ඒකකයක් තබා ඇත. අධි බර පැටවීමෙන් එන්ජිම ආරක්ෂා කරන RCDs සහ උපාංග ස්ථාපනය කිරීම ප්රතික්ෂේප නොකරන්න.

දැව සඳහා කැපුම් යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණය

ගෙදර හැදූ කැපුම් යන්ත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය:

1. රාමු එකලස් කිරීම සඳහා කෙළවරේ සිට කොටස් කැපීම (මුළු ප්රමාණය - 120x40x60 සෙ.මී.).
2. වෙල්ඩින් මගින් රාමු එකලස් කිරීම.
3. වෙල්ඩින් මගින් නාලිකාව (මාර්ගෝපදේශය) සවි කිරීම.
4. නාලිකාවේ සිරස් රාක්ක (2 pcs.) ස්ථාපනය කිරීම (බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය).
5. අවශ්ය බෑවුමේ (45x60 සෙ.මී.) විදුලි එන්ජිමක් සහ පතුවළක් සවි කිරීම සඳහා පයිප්ප වලින් රාමුවක් එකලස් කිරීම.
6. රාමුවේ පිටුපස එන්ජිමක් සහිත තහඩුවක් ස්ථාපනය කිරීම.
7. ෆ්ලැන්ජ්, ආධාරක සහ පුලියක් සහිත සම්පූර්ණ පතුවළක් නිෂ්පාදනය කිරීම (ෆ්ලැන්ජ් නෙරා යාමේ උස - 3.2 සෙ.මී.).
8. පතුවළ මත ආධාරක, ෙබයාරිං සහ පුලි ස්ථාපනය කිරීම. තහඩුවේ සාදන ලද අවපාතවල ඉහළ රාමුව මත ෙබයාරිං සවි කර ඇත.
9. රාමුවේ පහළ කොටසෙහි විද්යුත් පරිපථයක් සහිත පෙට්ටියක් ස්ථාපනය කිරීම.
10. රාක්ක අතර ප්රදේශයේ පතුවළ ස්ථාපනය කිරීම. විෂ්කම්භය - 1.2 සෙ.මී.. හැකි අවම නිෂ්කාශනය සහිත කමිසයක් පතුවළට ඉහළින් තැබිය යුතුය, එවිට මෙම මූලද්රව්ය ලිස්සා යයි.
11. නාලිකාවකින් (සෙන්ටිමීටර 80) සෑදූ රොකර් හස්තයක් පඳුරක් මත වෑල්ඩින් කිරීම. රොකර්ගේ අත්වල විශාලත්වය පහත අනුපාතය තුළ විය යුතුය: 1: 3. පිටත සිට උල්පත් සවි කිරීම අවශ්ය වේ.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! විශේෂඥයන් අසමමුහුර්ත මෝටරයක් ​​භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙයි. එවැනි මෝටරයක් ​​විශේෂයෙන් ඉල්ලුමක් නැත. අදියර 3 ක් සහිත ජාල සඳහා, 1.5-3 kW බලයක් සහිත මෝටරයක් ​​අවශ්ය වේ, තනි-අදියර ජාල සඳහා මෙම අගය තුනෙන් එකකින් වැඩි කළ යුතුය. ඔබ ධාරිත්රකයක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය වනු ඇත.

රොකර් හස්තයේ කෙටි අතේ මෝටරය සවි කිරීමට එය ඉතිරිව ඇත. දිගු හස්තය මත කැපුම් මූලද්රව්යයක් තබා ඇත. පතුවළ සහ මෝටරය පටි ධාවකය මගින් සම්බන්ධ කර ඇත. කවුන්ටරය සඳහා, ඔබට ලෝහ පත්රයක්, සැලසුම් කළ පුවරුවක් භාවිතා කළ හැකිය.

ඔබේම දෑතින් විදුම් යන්ත්‍රයක් එකලස් කිරීම: වීඩියෝවක් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද, නිර්දේශ

ඔබේම දෑතින් සරඹයකින් විදුම් යන්ත්රයක් හොඳින් ඇඳීම අවශ්ය මෙවලම් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වේ. එවැනි යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ විශේෂ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට සහ අතිරේක සංරචක මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නොවේ.

ඔබේම දෑතින් ගෙදර හැදූ විදුම් යන්ත්‍රයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා වන සංරචක:

• ඇඳ (පදනම);
• භ්රමක යාන්ත්රණය (සරඹ);
• සැපයුම් උපාංගය;
• සරඹ සවි කිරීම සඳහා සිරස් අතට පිහිටා ඇති ස්ථාවරය.

ඔබේම දෑතින් සරඹයකින් විදුම් යන්ත්‍රයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමේදී, වීඩියෝ ද්‍රව්‍ය මිල කළ නොහැකි උපකාරයක් විය හැකිය.

ඔබේම දෑතින් විදුම් යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් (සරලම සැලසුම සාදා ගන්නේ කෙසේද):

1. රාක්කයක් සඳහා, ඩීපීඑස් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, එවිට කොටස දැවැන්ත හෝ මිලිමීටර් 20 ට වඩා ඝණකම සහිත ගෘහ භාණ්ඩ තහඩුවක් බවට පත්වේ. මෙය මෙවලමෙහි කම්පන බලපෑම ප්‍රතික්ෂේප කරනු ඇත. පැරණි අන්වීක්ෂයකින් හෝ ඡායාරූප විශාලනයකින් පදනම භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
2. ඔබ විසින්ම කරන ලද සරඹයකින් විදුම් යන්ත්‍රයක නිරවද්‍යතාවය මාර්ගෝපදේශ මත රඳා පවතී (2 pcs.). සරඹය පිහිටා ඇති බ්ලොක් එක චලනය කිරීමේ පදනම ලෙස ඒවා සේවය කරයි. මාර්ගෝපදේශ නිෂ්පාදනය සඳහා වානේ තීරු ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. පසුව, ඒවා ආරක්ෂිතව ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ රාක්කයට සවි කරනු ලැබේ.
3. බ්ලොක් එක සඳහා, ඔබ වානේ කලම්ප ගත යුතු අතර, මෙම කොටස වෙත භ්රමණ යාන්ත්රණය ආරක්ෂිතව සවි කරනු ඇත.

ඔබ විසින්ම සිදු කරන ලද විදුම් කුඩා යන්ත්‍රයක් සඳහා, භ්‍රමණ මෙවලම් පෝෂක යාන්ත්‍රණයක් අවශ්‍ය වේ. සම්භාව්ය නිර්මාණ යෝජනා ක්රමය වසන්තයක් සහ ලීවරයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. බ්ලොක් සහ රාක්ක අතර වසන්තය සවි කර ඇත.

ඔබ විසින්ම කළ හැකි උපාංග බොහොමයක් තිබේ, මෙම මාතෘකාව තේරුම් ගැනීමට වීඩියෝ ද්රව්ය ඔබට උපකාර කරනු ඇත.

ඔබ විසින්ම කළ හැකි CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල විශේෂාංග

ඔබ විසින්ම කළ යුතු CNC ලී රවුටරයක මෘදුකාංගය වැදගත් අංගයක් ලෙස සැලකේ. සාම්ප්‍රදායික මෝස්තරයේ ඇඳීම්, මෙම කොන්දේසියට යටත්ව, ඒ යටතේ අමතර අංග ඇතුළත් විය යුතුය:

• LPT වරාය;
• CNC බ්ලොක්.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! ඔබේම දෑතින් ලී හෝ ලෝහ සඳහා පිටපත්-ඇඹරුම් යන්ත්රයක් සෑදීම සඳහා, ඔබට පැරණි මුද්රණ යන්ත්රයට අයත් මැදිරි භාවිතා කළ හැකිය. මෙම කොටස් මත පදනම්ව, ඔබට කපනය ගුවන් යානා දෙකක් තුළ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන යාන්ත්රණයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

නිවසේ වැඩමුළුවක් සඳහා ලී ඇඹරුම් යන්ත්රයක් එකලස් කිරීම

පළමු අදියරේදී, ලී ඇඹරුම් යන්තයක් සඳහා ඔබ විසින්ම කළ යුතු චිත්‍ර අඳිනු ලබන අතර, ඒවාට සියලුම ව්‍යුහාත්මක සංරචක ස්ථානගත කිරීම, ඒවායේ මානයන් සහ සවි කිරීමේ ක්‍රම පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් වේ.

ඊළඟට, අවශ්ය ප්රමාණයේ කොටස් වලට පෙර කපා ඇති පයිප්පවලින් ආධාරක රාමුවක් එකලස් කර ඇත. බන්ධනය සඳහා, ඔබ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය. එවිට වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ නිෂ්පාදනය ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා මාන පාලනය සිදු කරනු ලැබේ.

ඔබ පහත යෝජනා ක්‍රමයේ රාමුව තුළ ක්‍රියා කළ යුතුය:

1. සලකුණු කිරීම තහඩුවට යොදන අතර එයින් කවුන්ටරයක් ​​කපා ඇත.
2. කපනය සිරස් අතට තැබුවහොත්, ඒ සඳහා ස්ලැබ් එකේ කටවුට් එකක් සෑදිය යුතුය.
3. ස්පින්ඩල් සහ විදුලි මෝටරය සවි කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ස්පින්ඩලය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ තලයෙන් ඔබ්බට නොයා යුතුය.
4. සීමා තීරුව ස්ථාපනය කර ඇත.

වැඩ කිරීමට පෙර යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. ඇතුළත් රවුටරය ඕනෑවට වඩා කම්පනය නොවිය යුතුය. මෙම අඩුපාඩුව සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, අතිරේකව stiffeners ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ඔබේම දෑතින් ලෝහ සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් එකලස් කිරීම

ගෙදර හැදූ ලෝහ ඇඹරුම් යන්තයක් සෑදීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්:

1. තීරු සහ ඇඳ ලෝහ නාලිකාවකින් සාදා ඇත. ප්රතිඵලය U-හැඩැති මෝස්තරයක් විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි පදනම පහළ හරස් තීරුව ලෙස ක්රියා කරයි.
2. මාර්ගෝපදේශයන් කෙළවරේ සිට සාදා ඇත. ද්රව්යය බිම සහ තීරුව වෙත සවි කළ යුතුය.
3. කොන්සෝලය සඳහා මාර්ගෝපදේශ හතරැස් කොටසක් සහිත පැතිකඩ පයිප්පයකින් සාදා ඇත. මෙහිදී ඔබට ඉස්කුරුප්පු කරන ලද නූල් සමග පයින් ඇතුල් කළ යුතුය. කොන්සෝලය දියමන්ති හැඩැති මෝටර් රථ ජැක් එකකින් සෙන්ටිමීටර 10 ක උසකට ගෙන යනු ඇත, ඒ සමඟම පැත්තට විස්තාරය කිරීමේ හැකියාව සෙන්ටිමීටර 13 ක් වන අතර මේසයට සෙන්ටිමීටර 9 ක් තුළ චලනය කළ හැකිය.
4. වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ප්ලයිවුඩ් පත්රයකින් කපා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සවි කර ඇත. ගාංචු හිස් දියේ ගිලී යා යුතුය.
5. වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ, වයිස් එකක් සවි කර ඇති අතර, හතරැස් වර්ගයේ කොටසක් සහ ලෝහ කොනක් සහිත පයිප්පයකින් සාදා, එකට වෑල්ඩින් කර ඇත. සවි කරන මූලද්රව්ය හිස් ලෙස නූල් පින් එකක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

සටහන! ස්පින්ඩලය පහළට යොමු වන පරිදි රාමුවේ භ්රමක මූලද්රව්යය සවි කිරීම වඩා හොඳය. සවි කිරීම සඳහා, ජම්පර් කල්තියා වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ, ඔබට ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග අවශ්ය වනු ඇත.

ඊට පසු, ඔබ ස්පින්ඩලයට කේතුවක් (මෝර්ස් 2) ඇමිණිය යුතු අතර එය මත කොලට් හෝ සරඹ චක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.

ඔබේම දෑතින් ඝණකම යන්ත්රයක් සෑදීමේ ලක්ෂණ

සංකීර්ණ මෝස්තරයක් සහිත ඝනකමේ ඇඳීම් සඳහා මිල අධික සංරචක භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ:

• වැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ෙබයාරිං;
• රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු;
• ගියර්;
• පුලි;
• බලවත් විදුලි මෝටරය.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ගෙදර හැදූ ඝණකම මැනීමේ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මේ හේතුව නිසා බොහෝ දෙනෙක් සරලම නිර්මාණයට සීමා වීමට උත්සාහ කරති.

ලී සඳහා ගෙදර හැදූ ඝණකම යන්ත්රයක් සඳහා උපදෙස්:

ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යය	දත්ත
ඇඳ	රාමු (2 pcs.), කෙළවරේ (4-5 සෙ.මී.) පදනම මත වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සාදා ඇත. රාමු studs (අඹරන ලද 6-පාර්ශ්වීය - 3.2 සෙ.මී.) සම්බන්ධ කර ඇත.
broach	රෙදි සෝදන යන්ත්රයෙන් රබර් රෝලර් මිරිකා වර්ගය. ඒවා ෙබයාරිංවල ප්‍රමාණයට යන්තගත කර සෙන්ටිමීටර 2 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අක්ෂයක් මත තබා ඇත.එය භ්‍රමණ අතින් චලනයන් හේතුවෙන් ක්‍රියාත්මක වේ.
වගුව	ඔප දැමූ පුවරුව බෝල්ට් සම්බන්ධතාවයක් සමඟ රාමුවට සවි කර ඇත, හිස් ප්රතිවිරෝධී විය යුතුය. පුවරු තෙල් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය (දැනටමත් භාවිතා කර ඇත).
එන්ජිම	අදියර 3 ක් සඳහා, බලය - 5.5 kW, භ්රමණ වේගය - 5000 rpm.
ආරක්ෂිත ආවරණය	ටින් (6 මි.මී.) රාමු කොනක් (මි.මී. 20) මත තබා සාදා ඇත.

ඔබේම දෑතින් විදුලි ප්ලැනර් එකකින් ඝනකම මැනීම

ගෙදර හැදූ ඝණකම යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ බාර්එකක් මත ප්ලැනර් එකක් තැබිය යුතුය, කලම්ප වැනි උපකරණයකින් එය සවි කරන්න, පරතරයක් තැබීමට අමතක නොකරන්න.

සටහන! යන්ත්රය මත සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සැලකිල්ලට ගනිමින් පරතරය ප්රමාණය සකසා ඇත.

ඔබේම දෑතින් සැලසුම්කරුවෙකුගෙන් ඝණකම මැනීමේ යෝජනා ක්රමය ඉතා සරල ය:

• ආධාරක කදම්භය පහසු මතුපිටක් මත සවි කර ඇත;
• ප්ලයිවුඩ් ස්ථර එකතු කිරීමෙන් අවශ්ය පරතරය ප්රමාණය තෝරා ගනු ලැබේ;
• ලබාගත් පදනම මත, විදුලි ප්ලැනර් එකකින් ඝනකමේ මිනුම ඉදිකිරීම කලම්ප වලින් සවි කර ඇත.

කලම්ප දෙකක් මේසය මත පාදම රඳවා තබා ගනී, අනෙක් දෙක සැලසුම්කරු රඳවා තබා ගනී. මෙම සවිකිරීම විශ්වසනීය බව තහවුරු කර ගැනීමෙන් පසුව, ඔබට මෙවලම භාවිතා කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

ඔබේම දෑතින් දැව සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් නිර්මාණය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

1. වැලි පටියෙහි ප්රශස්ත පළල සෙන්ටිමීටර 20 කි.
2. ටේප් එකේ එමරි රෙදි තීරු කපා ඇත.
3. උල්ෙල්ඛ පටියේ ස්ටිකරය අවසානයේ සිට අවසානය දක්වා සිදු කෙරේ.
4. මැහුම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ඔබ පතුලට යටින් ඝන ද්රව්යයක් තැබිය යුතුය.
5. අඩු ගුණාත්මක මැලියම් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, එය මැහුම් දිගේ ද්රව්ය ඉරා දැමීමට හේතු වනු ඇත.
6. මධ්යයේ ටේප් රෝලර් විෂ්කම්භය දාරවලට වඩා 2-3 mm පළල විය යුතුය.
7. ටේප් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා, තුනී රබර් (බයිසිකල් රෝදය) සමඟ එය සුළං කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ක්රමාංකනය කිරීම - දැව සඳහා ඇඹරුම් යන්ත ඩ්රම් ව්යුහයන් කාණ්ඩයට අයත් වේ. මෙම කාණ්ඩය පුළුල් වන අතර බොහෝ වර්ගයේ උපකරණ ඇතුළත් වේ.

ඔබේම දෑතින් ලී සඳහා ඩ්රම් ඇඹරුම් යන්තයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත මෝස්තර තෝරා ගත හැකිය:

• මතුපිට ඇඹරීම - වැඩ කොටස එකම තලය තුළ සකසනු ලැබේ;
• ග්රහලෝක - එහි ආධාරයෙන්, වැඩ කොටස මත පැතලි තලයක් සෑදී ඇත;
• රවුම් ඇඹරීම - එහි ආධාරයෙන් සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් සකසනු ලැබේ.

පහත වීඩියෝවෙන්, ඔබේම දෑතින් ඇඹරුම් ආකාරයේ යන්ත්රයක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබට ඉගෙන ගත හැකිය.

ඔබම කරන්න ලී ප්ලෑනර් මෙහෙයුම් නීති

ස්වයං-සාදන ලද සැලසුම්කරුවෙකුගේ සැලසුම් වලදී, දෝෂ අවසර ලත් අගයන් ඉක්මවා නොයන ලෙස උපකරණ සැකසුම නිවැරදිව සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ:

• ලම්බක - උපරිම 0.1 mm / cm;
• ගුවන් යානය - 0.15mm / m.

වීඩියෝව භාවිතයෙන් ඔබේම දෑතින් සන්ධියක් සෑදීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳව ඔබට හුරුපුරුදු විය හැකිය.

ක්‍රියාත්මක වන විට, ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට පාසිවල හෝ පිළිස්සීමේ බලපෑම දිස්වන්නේ නම්, කැපුම් මූලද්‍රව්‍ය අඳුරු වී ඇත. සෙන්ටිමීටර 3x40 ට අඩු මානයන් සහිත කොටස් සැකසීම වඩාත් සුවපහසු කිරීම සඳහා, ඒවා තල්ලු කරන්නන්ගේ ආධාරයෙන් රඳවා තබා ගත යුතුය.

සම්පුර්ණ කරන ලද සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි වක්ර මතුපිට පෙන්නුම් කරන්නේ පිහි සහ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම උල්ලංඝනය වී ඇති බවයි. මෙම මූලද්රව්ය නැවත සකස් කළ යුතුය.

මෙම යන්ත්ර සියල්ලම නිවසේ අලුත්වැඩියාව හෝ මූලික අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. එමනිසා, නිවසේ වැඩමුළුවේදී ඔවුන්ගේ පැමිණීම ප්රයෝජනවත් වනු ඇත. ගරාජයේ උපකරණ කුමක් වුවත්, සියලුම යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රවේශම් සහ අවධානයෙන් යුත් ආකල්පයක් අවශ්‍ය වේ. වැඩ කරන විට, ආරක්ෂාව ගැන අමතක නොකරන්න.

දැනට, ඔබට ඔබේම වැඩමුළුවක් සන්නද්ධ කිරීම සඳහා සූදානම් කළ යන්ත්‍ර මිලදී ගත හැකිය, නමුත් මේ සියල්ල තරමක් මිල අධික වනු ඇත. ගෙදර හැදූ යන්ත්‍ර ස්වාමියාට ඔහුගේ ප්‍රායෝගික වැඩ සඳහා උදව් කරන්න, ඔහුගේ අයවැයට බරක් නොවන අතර. ඔබ ඔබේම දෑතින් කළ හැකි දෙයක් මිලදී ගන්නේ ඇයි, සහ නිශ්චිත කොන්දේසි සම්බන්ධයෙන් පවා.

සෑම හිමිකරුවෙකුම තමාගේම වැඩමුළුවේ උපකරණ තෝරා ගනී. ඒ විනෝදාංශය මත රඳා පවතී, i.e. වැඩ වර්ගය සහ අවකාශය. උපකරණ තැබීම අර්ථවත් වන ගෘහ වැඩමුළුවක අවම ප්‍රදේශය 3-4 m² වේ.

එය කුඩා කාමරයක හෝ මහල් නිවාසයක බැල්කනියේ, වෙනම ගොඩනැගිල්ලක තමන්ගේම බිම් කැබැල්ලක හෝ ගරාජයක පිහිටා තිබිය හැකිය. කදිම විකල්පය වන්නේ හුදකලා කාමරයක් වන අතර අනෙක් පුද්ගලයින්ට බාධා නොකර ඔබට ශබ්දය ඇති කළ හැකිය.

අභිරුචි ගෘහ වැඩමුළුව විශ්වීය විය හැක, i.e. එදිනෙදා ජීවිතයේ අනපේක්ෂිත ලෙස මතු වූ ඕනෑම කාර්යයක් ඉටු කිරීම සඳහා හෝ නිශ්චිත දිශාවක් ඇතස්වාමියාගේ ආශාව හා සම්බන්ධයි. බොහෝ විට, වැඩමුළු දැව සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සන්නද්ධ වේ, i.e. සදහා වඩු වැඩ. බොහෝ විට ලෝහ සැකසුම් අවශ්ය වේ ( locksmith වැඩ) හා කාර් අලුත්වැඩියා කිරීම.

පොදුවේ ගත් කල, නිවාස වැඩමුළුවක් සැකසීමට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

• මෙවලම් සහ ද්රව්ය (රාක්ක, රාක්ක, කැබිනට්) තැබීම සඳහා ව්යුහයන්;
• වැඩ සඳහා උපකරණ (වැඩ බංකු, වැඩ වගු);
• ද්රව්ය සැකසීම සඳහා යන්ත්ර;
• වැඩ යාන්ත්‍රිකකරණය සඳහා උපාංග, ශ්‍රමය පහසු කිරීම, මෙවලම් සකස් කිරීම යනාදිය.

උපකරණ තිබෙන ආකාරයට තබන්න නිදහස් ප්රවේශය, නිරීක්ෂණය කරන ලදී ආරක්ෂාව සහ ගිනි රෙගුලාසිඅවම සැනසීම ලබා දී ඇත.

මෙවලම් සහ ද්රව්ය සඳහා රාක්ක

නිවසේ වැඩමුළුව සකස් කිරීම ආරම්භ වේ ප්රායෝගික රාක්ක ස්ථාපනය කිරීමත් සමගඅත් මෙවලම් සඳහා. ඒවා ලෝහ හෝ ලී වලින් සාදා ගත හැකි අතර ඒකාබද්ධ මෝස්තරයක් ද ඇත - ලී, ප්ලයිවුඩ්, චිප්බෝඩ්, ප්ලාස්ටික් ආදියෙන් සාදා ඇති රාක්ක සහිත ලෝහ රාමුවක්.

එහෙම තියෙනවා මූලික ව්යුහයන්:

1. රාමු ආකාරයෙන් රාක්ක සහ විවිධ උසින් පිහිටා ඇති රාක්ක.
2. බිත්තියට සවි කර ඇති රාක්ක. ඒවා වරහන් මත සවි කළ හැකිය හෝ බිත්ති මතුපිටට කෙලින්ම ඩෝවෙල් වලින් සවි කළ හැකිය.
3. සිවිලිම සවි කිරීම සහිත අත්හිටුවන ලද රාක්ක.

ප්රායෝගික රාක්ක-පලිහ එවැනි මෝස්තරයක් ඇත. පදනම 8-12 mm ඝනකමකින් යුත් ප්ලයිවුඩ් වලින් කපන ලද පලිහකි.

වර්ග 3 ක සවි කිරීම් එය මත සවි කර ඇත:

• හසුරුව සහිත මෙවලමක් සිරස් ස්ථානයක තැබීම සඳහා තව් සහිත දුම්රියක් (මිටිය, ඉස්කුරුප්පු නියනක්, චිසල්, ආදිය);
• කුඩා මෙවලම් සහිත පෙට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සඳහා පැත්තක් සහිත රාක්ක (සරඹ, ටැප්, ඩයිස්, ආදිය);
• කුඩා මෙවලමක් එල්ලීම සඳහා කොකු (පිහිය, කතුරු, මිනුම් මෙවලම, ආදිය).

එවැනි රාක්ක-පලිහක් ඩෝවෙල් සමඟ බිත්තියට සවි කර ඇත.

වඩු වැඩ බංකුව

වඩු කාර්මිකයෙකුගේ වැඩ බංකුවක් යනු වැඩ පෘෂ්ඨයක් සහිත ශක්තිමත් මේසයකි වේගයෙන් අල්ලගන්නවා(කෑලි 2), කලම්පසැලසුම්කරුවෙකු සමඟ සැලසුම් කිරීමේදී වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය සඳහා ස්ථාන සපයනු ලැබේ ඇඹරුම් යන්තය සහ අනෙකුත් අතින් යන්ත්ර.

වැදගත්.ප්රායෝගික සලකා බැලීම් මත පදනම්ව වැඩ බංකුවෙහි මානයන් තෝරා ගනු ලැබේ.

උස ස්වාමියාගේ සැබෑ වර්ධනය සැලකිල්ලට ගනිමින් වැඩ කිරීමේ පහසුව සහතික කළ යුතුය. දිග විය යුතුය අවම වශයෙන් 1 m (සාමාන්යයෙන් 1.7-2 m), සහ පළල 70-80 සෙ.මී..

වඩු වැඩ බංකුවක් සෑදීම සඳහා උපදෙස්:

1. වැඩ කරන පෘෂ්ඨය අවම වශයෙන් 55 mm ඝණකම සහිත තදින් සවි කර ඇති පුවරු සහිත පලිහක් ආකාරයෙන් සාදා ඇත. වඩාත් සුදුසු බෘක්, ඕක්, හෝන්බීම්. ඒවා මුලින්ම වියළන තෙල්වලින් පොඟවා ගත යුතුය. පලිහෙහි සම්පූර්ණ පරිමිතිය වටා සවි කර ඇති සෙන්ටිමීටර 4-5 ක තීරුවකින් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කෙරේ.
2. සිරස් මේස ආධාරක පයින් හෝ ලින්ඩන් වලින් සාදා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, සෙන්ටිමීටර 120-135 ක් පමණ දිග, සෙන්ටිමීටර 12x12 හෝ 15x15 ප්‍රමාණයේ බාර්එකක් භාවිතා කරයි, ආධාරක මූලද්‍රව්‍ය බිම සිට සෙන්ටිමීටර 20-30 අතර උසකින් සවි කර ඇති පුළුල් පුවරුවකින් තිරස් ජම්පර් මගින් සම්බන්ධ කර ඇත.
3. මෙවලම් සහ උපාංග ගබඩා කිරීම පියන යටතේ පිහිටා ඇති රාක්ක මත සිදු කෙරේ. දොරක් සහිත කැබිනට් ආකාරයෙන් ඒවා සෑදීම වඩා හොඳය. පලිහ-රාක්ක වැඩ බංකුවට ඉහලින් බිත්තිය මත තැබිය හැකිය.
4. ගෙදර හැදූ හෝ කර්මාන්තශාලා වඩු වයිස් යුගලයක් වැඩ පෘෂ්ඨයට සවි කර ඇත.

යොමුව. වැඩ බංකුව ජංගම (ජංගම), නැමිය හැකි (හැඩෙන) හෝ ස්ථාවර විය හැකිය. අවසාන අවස්ථාවේ දී, ආධාරක සෙන්ටිමීටර 15-20 කින් බිමට ගැඹුරු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

වයිස්

ගෙදර හැදූ වයිස් සඳහා, ඔබට දිගු ඉස්කුරුප්පු පොල්ලක් අවශ්ය වනු ඇත විෂ්කම්භය සහිත අවම වශයෙන් 20 මි.මීඅවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 14-16 ක නූල් කොටසක දිග, ලෝහ ස්ටුඩ් සහ ලී කුට්ටි.

නිෂ්පාදනය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

1. සෙන්ටිමීටර 20x30 ක ප්‍රමාණයකින් සහ අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 5 ක thickness ණකමකින් යුත් ලී කුට්ටියක් (සමහර විට පයින් වලින්) කපා ඇත, එහි මධ්‍යයේ ඉස්කුරුප්පු සිදුරක් විදින අතර පතුලේ මාර්ගෝපදේශ පින් සඳහා සිදුරු 2 ක් ඇත. මෙම පළමු වයිස් හකු වැඩ පෘෂ්ඨයට ස්ථිරව සවි කර ඇත.
2. දෙවන ස්පොන්ජිය සමාන පුවරුවකින් කපා ඇති අතර එය සෙන්ටිමීටර 20x18 ක මානයන් ඇත.මෙය චංචල මූලද්රව්යයක් වනු ඇත.
3. ඉස්කුරුප්පු ඇණ හකු හරහා ගමන් කරයි. මූලද්රව්යවල විස්ථාපනය බැහැර කිරීම සඳහා, 8-10 mm පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත studs සවි කර ඇත. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත හසුරුවක් සවි කර ඇත.

ඔබ විසින්ම කළ යුතු ලෝහ වැඩ බංකුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

අගුලු දැමීමේ වැඩ සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ලෝහ වැඩ බංකුවක් අවශ්ය වනු ඇත. එහි සම්මත ප්රමාණය: දිග 1.8-2.1 m, පළල - 0.7-0.8 m, උස - 0.9-1.2 m.නිෂ්පාදනයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. කල්පවත්නා දෘඪතාව සහිත වැඩ බංකුවේ රාමුව එකලස් කිරීම.
2. ලෝහ පත්‍රයකින් ආවරණය කරන ලද රාමුවක ස්වරූපයෙන් පදික 2 ක් එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීම.
3. වැඩ කරන මතුපිට ස්ථාපනය කිරීම - ලෝහ පත්රයක් සමඟ ඉහළින් ආවරණය කර ඇති ලී පලිහක්.
4. මෙවලම් රාක්කයක් ස්ථාපනය කිරීම, එය වැඩ බංකුව පිටුපසට සවි කර එය තවදුරටත් ශක්තිමත් කරයි.

• රාක්ක බාල්ක - අවම වශයෙන් 2 mm, සෙන්ටිමීටර 4x6 ක බිත්තියක් සහිත පැතිකඩ පයිප්පයක් ඔබට අවශ්යයි - 4 pcs.;
• රාක්කවල තිරස් මිටියක් සඳහා 5x4 සෙ.මී. මනින බාල්ක, කල්පවත්නා දෘඪතාව සපයයි. ප්රමාණය - 3 pcs .;
• අවම වශයෙන් මිලිමීටර 1 ක බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් සෙන්ටිමීටර 4x3 ක ප්‍රමාණයේ පඩිපෙළ රාමුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පැතිකඩ පයිප්ප (9 pcs);
• 1.5-2 m උසකින් යුත් සිරස් රාක්ක රාක්ක සඳහා කෙළවර 5x5 සෙ.මී.. තිරස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ඔබට සෙන්ටිමීටර 4x4 කොනක් භාවිතා කළ හැකිය;
• අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 5 ක ඝනකමක් සහිත කවුන්ටර සඳහා පුවරුව;
• අවම වශයෙන් 6-8 mm ඝණකම සහිත වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සඳහා ලෝහ පත්රය.

ලී පට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීමේ ලක්ෂණ

ලී හිස් තැන් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ගෙදර හැදූ පට්ටලයකට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

1. ඇඳ. එය ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය. එය ලෝහ පැතිකඩකින් (පයිප්ප, කෙළවර) සිට එය සෑදීමට වඩා හොඳය, නමුත් එය ලී කදම්භයකින් ද සෑදිය හැකිය. වැඩමුළුවේ බිමට රාමුව ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සහ පතුලේ ව්යුහය බර කිරීම වැදගත් වේ.
2. හෙඩ්ස්ටොක්හෝ කලම්ප ස්පින්ඩලය. යන්ත්රයේ මෙම මූලද්රව්යය ලෙස, ඔබට අධි බලැති සරඹයකින් හිස භාවිතා කළ හැකිය.
3. tailstock. වැඩ කොටසෙහි කල්පවත්නා පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා, හකු 3-4 ක් සහිත සම්මත කර්මාන්තශාලා ස්පින්ඩලයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
4. කැපුම් සඳහා කැලිපරය හෝ නැවතුම. එය විශ්වාසදායක සවි කිරීම් සහ ඉස්කුරුප්පු පොල්ලකින් සපයනු ලබන වැඩ කොටස දෙසට ගමන් කිරීමේ හැකියාව සැපයිය යුතුය.
5. මෙවලම් වගුව. රාමුව මත, කටර් සහ අනෙකුත් මෙවලම් තැබිය හැකි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් සෑදිය යුතුය.
6. ධාවක ඒකකය. ව්යවර්ථ නිර්මාණය කිරීම සඳහා, 250-400 W බලයක් සහිත 1500 rpm භ්රමණ වේගයක් සහිත විදුලි මෝටරයක් ​​භාවිතා වේ. ඔබට රෙදි සෝදන යන්ත්රයෙන් එන්ජිම භාවිතා කළ හැකිය. පටි ධාවකය සම්ප්‍රේෂණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ඒ සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ස්පන්දන පතුවළ මත ස්ථාපනය කර ඇත.

කෘන්තක

ගෙදර හැදූ පට්ටලයක පවා එය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය කර්මාන්තශාලා කපනයන්උසස් තත්ත්වයේ ලබා දෙන බව. කෙසේ වෙතත්, ඔබ කැමති නම්, ඔබට මෙම ගැටළුව තනිවම කළමනාකරණය කළ හැකිය. ගෙදර හැදූ කපනයන්පහත සඳහන් ද්රව්ය වලින් ලී සෑදිය හැක:

1. වානේ ශක්තිමත් කිරීම. හොඳම විකල්පය වන්නේ කර්මාන්තශාලා මෙවලමෙහි ප්රමාණයට ආසන්න ප්රමාණයේ වර්ග කොටසකි.
2. ගොනු. අඳින ලද මෙවලමක් තෝරාගෙන ඇත, නමුත් සැලකිය යුතු අඩුපාඩු නොමැතිව.
3. වාහන වසන්තයසෘජුකෝණාස්රාකාර (හතරැස්) කොටස.

සකස් කරන ලද කටර් හිස් මුවහත් කර ඇත. රළු වැඩ සඳහා, අර්ධ වෘත්තාකාර කැපුම් දාරයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිම කිරීම සඳහා, සෘජු තලයක් සහිත කපනය භාවිතා වේ. මීට අමතරව, නිශ්චිත තියුණු කිරීමකින් යුත් හැඩැති සහ කපනයන් හරහා අවශ්ය විය හැකිය. ඊළඟට, කැපීම දැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය රත් කර, පසුව එන්ජින් ඔයිල් බවට පහත හෙලනු ලැබේ.

ස්ථාවර රවුම් කියත් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උපදෙස්

ස්ථාවර චක්රලේඛ කියත් වල වැදගත්ම අංගය වේ ශක්තිමත් වැඩතල මේසය. වානේ කොනක සිට stiffeners සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද ලෝහ පත්රයක් ඒ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වැඩමුළුවෙහි පහත විස්තර ඇත: කැපුම් තැටිය, මාර්ගෝපදේශ, තෙරපුම සහ සකස් කිරීමේ මූලද්රව්ය.

Drive සපයා ඇත විදුලි මෝටරයඅවම වේගය 1700 rpm සමඟ 0.8 kW පමණ බලයක් සහිතව. සම්ප්රේෂණය - පටි ධාවකය.

ඔබට රවුම් කියත් සෑදිය හැකිය පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් බල්ගේරියානු භාෂාවෙන්:

1. රාමුව ස්ථාපනය කිරීම සහ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය නිෂ්පාදනය කිරීම. තැටියක් ස්ථාපනය කිරීමට ස්ථානයක් කැපීම.
2. ලී කදම්භයකින් සමාන්තර නැවතුම් සවි කිරීම.
3. කැපුම් ක්රියාවලිය සකස් කිරීම සඳහා පරිමාණය සැකසීම.
4. මාර්ගෝපදේශ සහ වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා කලම්ප සවි කිරීම.
5. තැටියේ දිශාවට කවුන්ටරයේ පතුලේ සිට ඇඹරුම් යන්තය සවි කිරීම.

ගෙදර හැදූ විදුම් යන්ත්රයක් එකලස් කිරීම

ගෙදර හැදූ විදුම් යන්ත්රයක් එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පහත වීඩියෝවේ පෙන්වා ඇත. එය සිරස් චලනය වීමේ හැකියාව සහිත රාමුවක් මත සවි කර ඇති විදුලි සරඹයක් මත පදනම් වේ.

යන්ත්රයේ ප්රධාන අංග:

1. විදුලි සරඹ.
2. වැඩ ෙකොටස් (ක්ලැම්ප්) සඳහා කලම්ප සහිත ෙලෝහ පදනම.
3. සරඹ ස්ථාවරය. එය සෙන්ටිමීටර 2-2.5 ක ඝනකමකින් යුත් චිප්බෝඩ් වලින් සාදා ගත හැකිය හොඳ විකල්පයක් පැරණි ඡායාරූප විශාලනයකින් පදනම වේ.
4. කැපුම් මෙවලම් පෝෂක යාන්ත්රණය. සරඹයේ දැඩි සිරස් චලනය සහතික කරමින් රාක්කයේ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සවි කර ඇත. මෙවලම පෝෂණය කිරීමට පහසුම ක්රමය වේ අතින් පීඩනය සහ උල්පත් සඳහා ලීවරය. ගැඹුර පාලනය කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකි නැවතුම් සවි කර ඇත.

ලී සහ ලෝහ සඳහා CNC ඇඹරුම් යන්ත

ලී කොටස් ඇඹරීමේදී මෘදුකාංගයන්ත්රයේ හැකියාවන් සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එහි ගොඩනැගීම සඳහා, වැනි මූලද්රව්ය LPT වරාය සහ CNC ඒකකය. පිටපත් ඒකකයක් සෑදීම සඳහා, ඔබට පැරණි තිත් අනුකෘති මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මැදිරි භාවිතා කළ හැකිය.

ලී රවුටරයක් ​​එකලස් කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

1. මේස පුවරුව අවම වශයෙන් 15 mm ඝණකමකින් චිප්බෝඩ් හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත.
2. කපනය සහ එහි ස්ථාපනය සඳහා කැපුමක් සාදා ඇත.
3. යන්ත්රයේ ධාවකය, සම්ප්රේෂණය සහ ස්පින්ඩලය සවි කර ඇත.
4. නැවතුම් සහ සීමාවන් ස්ථාපනය කර ඇත.

ලෝහ සඳහා ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් එකලස් කිරීම අවශ්ය වේ වඩා ශක්තිමත් පදනමක්යන්ත්රය සඳහා:

1. "P" අකුරේ හැඩයේ තීරුව සහ ඇඳ ස්ථාපනය කිරීම. මූලද්රව්ය වානේ නාලිකාවෙන් සාදා ඇත. U-හැඩැති සැලසුමක දී, ජම්පර් මෙවලමෙහිම පදනම සාදයි.
2. මාර්ගෝපදේශ මූලද්රව්ය වානේ කෝණයෙන් සාදා ඇති අතර තීරුව වෙත සවි කර ඇත.
3. මාර්ගෝපදේශ කොන්සෝල සෘජුකෝණාස්රාකාර නලයකින් සාදා ඇත. ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඔවුන් තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ. කොන්සෝලයේ චලනය සෙන්ටිමීටර 12-15 දක්වා උසකට කාර් ජැක් භාවිතයෙන් සපයනු ලැබේ.
4. වැඩතලය චිප්බෝඩ් හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත.
5. වයිස්, ලෝහ කොනකින් මාර්ගෝපදේශ, පින් කලම්ප මේස මුදුනේ සවි කර ඇත.
6. භ්රමණය වන කොටස ස්ථාපනය කර ඇති නිසා පතුවළ සිරස් අතට.

සැලසුම්කරු

ලී සඳහා ගෙදර හැදූ ඝණකම යන්ත්රයක් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

1. ඇඳ. එය රාමු 2 කින් සාදා ඇත, කෙළවරේ 40x40 හෝ 50x50 මි.මී. රාමු ස්ටුඩ් සමඟ සම්බන්ධ වේ.
2. broach. රෙදි සෝදන යන්ත්රයකින් රබර් මිරිකා රෝලර් හොඳින් ගැලපේ. ඒවා ෙබයාරිං මත තබා, හසුරුව භාවිතයෙන් අතින් කරකවන්න.
3. වැඩ කරන මතුපිට, කවුන්ටරය. වියළන තෙල්වලින් පුරවා ඇති පුළුල් පුවරුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය රාමුවට සවි කර ඇත.
4. ධාවක ඒකකය. අවම වශයෙන් 3000 rpm භ්රමණ වේගයක් සහිත 5-6 kW බලයක් සහිත තෙකලා විදුලි මෝටරයක් ​​අපට අවශ්ය වේ.
5. ආවරණයක්. භ්රමණය වන කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, වානේ කෝණය 20x20 mm වලින් සාදන ලද රාමුවක් මත සවි කර ඇති 4-5 mm ඝනකමකින් යුත් ඒවායේ වානේ පත්රයේ ආවරණයක් සවි කර ඇත.

සටහන

වැඩ කරන ආයතනයක් ලෙස, ඔබට භාවිතා කළ හැකිය විදුලි සැලසුම්කරු.

අවශ්‍ය නිෂ්කාශනය සෑදීමත් සමඟ එය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ කලම්ප වලින් සවි කර ඇත. මෙම පරතරය ෂිම් භාවිතයෙන් සකස් කර වැඩ කොටසෙහි ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතුය.

ලී වැලිපිල්ලක් නිර්මාණය කිරීම

ගෙදර හැදූ ඇඹරුම් යන්තයක් ඇත බෙර ව්යුහය, i.e. සමඟ භ්රමණය වන සිලින්ඩරය emery (ඇඹරුම්) සම. එය පහත සඳහන් වර්ග වලින් සාදා ගත හැකිය:

• මතුපිට ඇඹරීමඑක් ගුවන් යානයක පමණක් ඇඹරීම සපයන වර්ගය;
• ග්රහලෝකවිවිධ දිශාවන්හි කොටසක් සැකසීමට හැකියාව ඇති වර්ගයක්, එය මත පැතලි තලයක් නිර්මාණය කිරීම;
• සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීමසිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා වර්ගය.

උල්ෙල්ඛ රෙදි සවි කිරීමේදී, පහත සඳහන් නිර්දේශ සලකා බැලිය යුතුය:

1. ටේප් පළල සෙන්ටිමීටර 20-25 ක් පමණ තෝරා ඇත.
2. තීරු සම්බන්ධ කිරීම පරතරයකින් තොරව අවසානය දක්වා සිදු කෙරේ.
3. බට් සන්ධිය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, එය යටතේ ඝන පටියක් තබා ඇත.
4. උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් පමණක් භාවිතා කරන්න.
5. එමරි තීරුව සඳහා වන පතුවළ දාරවල මිලිමීටර් 2.5-4 කින් නෙරා ඇති පැත්තක් ඇත.
6. උල්ෙල්ඛ මූලද්රව්යයක් සඳහා උපස්ථරයක් ලෙස, තුනී රබර් (උදාහරණයක් ලෙස, බයිසිකල් අභ්යන්තර නලයක්) භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

දැව සඳහා සන්ධියක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නීති

ගෘහ භාණ්ඩ සහ මහල් නිවාස අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ගෙදර හැදූ සැලසුම්කරුවෙකු උපකාර කරනු ඇත. එය භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතුය:

1. එවැනි උපරිම දෝෂ සහතික කිරීම සඳහා සන්ධිය සකස් කර ඇත - සිරස් අතට (ලම්බකව) - සෑම සෙන්ටිමීටර 1 ක් සඳහා 0.11 mm ට වඩා වැඩි නොවේ; ගුවන් යානය තුළ - සෑම මීටර් 1 ක් සඳහා 0.16 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
2. සෙන්ටිමීටර 3.5x35 ට වඩා කුඩා වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, ඒවා රඳවා තබා ගැනීමට තල්ලු කරන්න.
3. කැපුම් මූලද්රව්යයේ ඇඳීම, කොටසෙහි මතුපිට ඇති දැවෙන සහ පාසි මගින් පෙන්නුම් කෙරේ.
4. යන්තගත කිරීමෙන් පසු අසමාන මතුපිටක් කැපුම් දාරවල සාවද්ය පිහිටීම පෙන්නුම් කරයි.

ගෙදර හැදූ ගරාජ් සවිකිරීම්

ගරාජයක සවි කර ඇති ගෘහ වැඩමුළුවකදී, ඔබේම දෑතින් ඔබේ මෝටර් රථය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. විශේෂයෙන්, පහත සඳහන් ගෙදර හැදූ උපාංග සහ යන්ත්‍ර උනන්දුව දක්වයි.

හයිඩ්‍රොලික් ජැක් මුද්‍රණාලය

ඔහු උදව් කරනු ඇත නිශ්ශබ්ද කුට්ටි නිස්සාරණය කිරීමේදී සහ තද කරන විටමෝටර් රථ. එහි ආධාරයෙන් කිලෝ සිය ගණනක බරක් සපයනු ලැබේ.

සැලසුම රාමුවකින් සහ හයිඩ්‍රොලික් ජැක් එකකින් සමන්විත වේ. රාමුව ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සෘජුකෝණාස්රාකාර නලයකින් වෑල්ඩින් කර ඇත.

මෝටර් රථය එසවීමෙන් පසු, මෝටර් රථය සඳහා ස්ථාවර, විශ්වාසදායක ආධාරකයක් බවට පත් වන්නේ ඇයයි.

තදබදයට ලක් වූ කොටස ආරක්ෂිතව එබීම සඳහා මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. අභ්යන්තර රිම් භාවිතා කිරීමෙබයාරිං සිට.

බෝල සන්ධි අදින්න

එය විවිධ ආකාරවලින් සෑදිය හැකිය:

1. ලීවර වර්ගය. මේවා මධ්යයේ සම්බන්ධ කර ඇති ලීවර 2 කි. එක් අතකින්, ඒවා මත කප්ලිං බෝල්ට් එකක් සවි කර ඇත. ආධාරකයට නිරාවරණය වන විට, එය ලීවරවල කෙළවර එකට ගෙන එයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් කෙළවරක ආධාරක සහ ඇස අතර තුවාල වී ඇත, දෙවන - ඇඟිල්ල යටතේ.
2. wedge විකල්පය. කූඤ්ඤයක ස්වරූපයෙන් හිස් ලෝහ තහඩුවකින් කපා ඇත. ඉහළ කෙළවරේ පැත්තෙන්, උසින් 70% ක දැඩි සිරස් කැපීමක් සිදු කරනු ලැබේ. එවැනි කූඤ්ඤයක් බෝල සන්ධිය සහ ඇස අතර ස්ථාපනය කර ඇත. එවිට ඇඟිල්ල සොකට් එකෙන් පිටතට එන තුරු එය අවහිර වේ.