ආසවනය තීරුවක ඔබට තහඩු අවශ්ය වන්නේ ඇයි? ආසවනය තීරු වල ප්රධාන වර්ග. ඇරෝමැටික ආසවනය ලබා ගැනීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ලිපියේ පරමාර්ථය වන්නේ එතිල් ඇල්කොහොල් ලබා ගැනීම අරමුණු කරගත් ගෘහස්ථ ආසවන තීරුවක කාර්යයේ න්‍යායික හා ප්‍රායෝගික අංශ විශ්ලේෂණය කිරීම මෙන්ම අන්තර්ජාලයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන මිථ්‍යාවන් දුරු කිරීම සහ උපකරණ අලෙවිකරුවන් “නිහඬව සිටින” කරුණු පැහැදිලි කිරීමයි. ”.

මත්පැන් නිවැරදි කිරීම- බහු සංරචක ඇල්කොහොල් අඩංගු මිශ්‍රණයක් පිරිසිදු කොටස් වලට (එතිල් සහ මෙතිල් ඇල්කොහොල්, ජලය, ෆියුසල් තෙල්, ඇල්ඩිහයිඩ් සහ වෙනත්) විවිධ තාපාංක සහිත ද්‍රව නැවත නැවත වාෂ්පීකරණය කිරීමෙන් සහ ස්පර්ශක උපාංගවල (තැටි හෝ තුණ්ඩ) වාෂ්ප ඝනීභවනය කිරීමෙන් වෙන් කිරීම. විශේෂ ප්රති ප්රවාහ කුළුණු උපකරණ තුළ.

භෞතික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, නිවැරදි කිරීම කළ හැක්කේ, මුලින් වාෂ්ප හා ද්‍රව අවධිවල මිශ්‍රණයේ තනි සංරචක සාන්ද්‍රණය වෙනස් වන නමුත් පද්ධතිය සමතුලිතතාවයට නැඹුරු වේ - එක් එක් අදියරෙහි එකම පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ සියලුම ද්‍රව්‍යවල සාන්ද්‍රණය . ද්‍රවයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, වාෂ්ප වාෂ්පශීලී (අඩු තාපාංක) සංරචක වලින් පොහොසත් වන අතර, දියර අඩු වාෂ්පශීලී (අධික තාපාංක) වලින් පොහොසත් වේ. සුපෝෂණයට සමගාමීව, තාප හුවමාරුව සිදු වේ.

පරිපථ සටහන

වාෂ්ප හා ද්රව අතර ස්පර්ශ වන මොහොත (ප්රවාහයේ අන්තර් ක්රියාකාරීත්වය) තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ.

චලනයන්හි විවිධ දිශාවන් හේතුවෙන් (වාෂ්ප ඉහළ යන අතර ද්‍රවය පහළට ගලා යයි), ආසවන තීරුවේ ඉහළ කොටසේ පද්ධතිය සමතුලිතතාවයට ළඟා වූ පසු, මිශ්‍රණයේ කොටසක් වූ ප්‍රායෝගිකව පිරිසිදු සංරචක වෙන වෙනම තෝරා ගත හැකිය. පළමුව, අඩු තාපාංකයක් සහිත ද්රව්ය (ඇල්ඩිහයිඩ්, එස්ටර සහ මධ්යසාර) පිටතට පැමිණේ, පසුව ඉහළ (ෆියුසල් තෙල්) සමඟ.

සමතුලිත තත්වයක්.අදියර වෙන් කිරීමේ මායිමේම දිස්වේ. මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ කොන්දේසි දෙකක් එකවර සපුරා ඇත්නම් පමණි:

1. මිශ්රණයේ එක් එක් සංරචකයේ සමාන පීඩනය.
2. අදියර දෙකෙහිම (වාෂ්ප සහ දියර) ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්රණය සමාන වේ.

බොහෝ විට පද්ධතිය සමතුලිතතාවයට පැමිණේ, තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරුව සහ මිශ්රණය තනි සංරචක වලට වෙන් කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

ආසවනය සහ නිවැරදි කිරීම අතර වෙනස

ඔබට ප්‍රස්ථාරයේ දැකිය හැකි පරිදි, 10% ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණයකින් (මෑෂ්) ඔබට 40% සඳකඩපහණ ලබා ගත හැකි අතර, මෙම මිශ්‍රණයේ දෙවන ආසවනය අතරතුර, අංශක 60 ක ආසවනයක් නිකුත් වන අතර තුන්වන කාලය තුළ - 70%. පහත සඳහන් කාල අන්තරයන් හැකි ය: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 සහ තවත් උපරිම 96% දක්වා.

න්‍යායාත්මකව, පිරිසිදු මධ්‍යසාර ලබා ගැනීම සඳහා සඳකඩ පහණක් මත අඛණ්ඩ ආසවනය 9-10 ක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රායෝගිකව, 20-30% ට වැඩි සාන්ද්‍රණයක් සහිත ඇල්කොහොල් අඩංගු ද්‍රව ආසවනය පුපුරන සුලු ය, එපමනක් නොව, අධික බලශක්ති හා කාල පිරිවැය හේතුවෙන් එය ආර්ථික වශයෙන් ලාභ නොලබයි.

මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඇල්කොහොල් නිවැරදි කිරීම අවම වශයෙන් 9-10 සමගාමී, පියවරෙන් පියවර ආසවනය වන අතර එය සම්පූර්ණ උස දිගේ තීරුවේ (ඇසුරුම් හෝ තහඩු) විවිධ ස්පර්ශක මූලද්රව්ය මත සිදු වේ.

වෙනස	ආසවනය	නිවැරදි කිරීම
පානයෙහි organoleptics	ආරම්භක අමුද්‍රව්‍යවල සුවඳ සහ රසය තබා ගනී.	එය සුවඳ සහ රසය නොමැතිව පිරිසිදු ඇල්කොහොල් හැරෙනවා (ගැටලුවට විසඳුමක් ඇත).
පිටවීමේ බලකොටුව	ආසවනය ගණන සහ උපකරණයේ සැලසුම (සාමාන්‍යයෙන් 40-65%) මත රඳා පවතී.	96% දක්වා.
භාගවලට වෙන් කිරීමේ මට්ටම	අඩු, විවිධ තාපාංක සහිත ද්රව්ය පවා මිශ්ර වී ඇත, එය නිවැරදි කිරීමට නොහැකි ය.	ඉහළ, පිරිසිදු ද්රව්ය හුදකලා කළ හැක (විවිධ තාපාංක සමඟ පමණි).
හානිකර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව	අඩු හෝ මධ්යම. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අවම වශයෙන් ඒවායින් එකක හෝ භාගවලට වෙන් කිරීම සමඟ ආසවනය අවම වශයෙන් දෙකක් අවශ්ය වේ.	ඉහළ, නිවැරදි ප්රවේශය සමඟ, සියලු හානිකර ද්රව්ය කපා ඇත.
මත්පැන් නැතිවීම	ඉහළ. නිවැරදි ප්‍රවේශය සමඟ වුවද, පිළිගත හැකි ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගනිමින් ඔබට සම්පූර්ණ මුදලින් 80% දක්වා උකහා ගත හැකිය.	අඩු. න්‍යායාත්මකව, ගුණාත්මකභාවය නැතිවීමකින් තොරව සියලුම එතිල් මධ්‍යසාර නිස්සාරණය කළ හැකිය. ප්රායෝගිකව, අවම වශයෙන් 1-3% පාඩු.
නිවසේදී ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා තාක්ෂණයේ සංකීර්ණත්වය	අඩු සහ මධ්යම. දඟරයක් සහිත වඩාත් ප්රාථමික උපකරණ පවා සුදුසු වේ. උපකරණ වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ආසවනය කිරීමේ තාක්ෂණය සරල සහ පැහැදිලි ය. සඳකඩ පහණක් තවමත් සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කරන පිළිවෙලට වැඩි ඉඩක් නොගනී.	ඉහළ. දැනුම හා අත්දැකීම් නොමැතිව නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වේ. ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගැනීම වඩා දුෂ්කර ය, මූලික අවම වශයෙන් න්‍යායාත්මක සූදානමක් අවශ්‍ය වේ. තීරුව වැඩි ඉඩක් ගනී (විශේෂයෙන් උසින්).
අන්තරාය (එකිනෙකා සමඟ සසඳන විට), ක්රියාවලීන් දෙකම ගිනි අවුලුවන සහ පුපුරන සුළු වේ.	සඳකඩපහණ තවමත් සරල බව නිසා ආසවනය තරමක් ආරක්ෂිතයි (ලිපියේ කතුවරයාගේ ආත්මීය මතය).	සංකීර්ණ උපකරණ නිසා, වැඩිපුර වැරදි සිදු කිරීමේ අවදානමක් ඇති වැඩ කරන විට, නිවැරදි කිරීම වඩාත් භයානක ය.

ආසවන තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය

ආසවනය තීරුව- තාපාංකය අනුව බහු සංරචක ද්රව මිශ්රණයක් වෙනම කොටස් වලට වෙන් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි. එය නියත හෝ විචල්ය කොටසක සිලින්ඩරයක් වන අතර, එහි ඇතුළත ස්පර්ශක මූලද්රව්ය ඇත - තහඩු හෝ තුණ්ඩ.

එසේම, සෑම තීරුවකම පාහේ ආරම්භක මිශ්‍රණය සැපයීම (අමු මධ්‍යසාර), නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම (උෂ්ණත්වමාන, ස්වයංක්‍රීයකරණය) සහ ආසවනය නිස්සාරණය සඳහා සහායක ඒකක ඇත - පද්ධතියෙන් නිස්සාරණය කරන ලද යම් ද්‍රව්‍යයක වාෂ්ප ඝනීභවනය කර පසුව ගන්නා මොඩියුලයකි. පිටතට.

වඩාත් පොදු නිවාස සැලසුම් වලින් එකකි

අමු මත්පැන්- ආසවන තීරුවකට "පිරවිය හැකි" සම්භාව්‍ය ආසවන ක්‍රමය මගින් මෑෂ් ආසවනය කිරීමේ නිෂ්පාදනයක්. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය අංශක 35-45 ක ශක්තියක් සහිත සඳකඩපහණකි.

Reflux- වාෂ්ප dephlegmator තුළ ඝනීභවනය, තීරුවේ බිත්ති පහළට ගලා යයි.

සෙම අංකය- නියැදි ආසවනයේ ස්කන්ධයට ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රමාණයේ අනුපාතය. ඇල්කොහොල් ආසවනය තීරුවේ ධාරා තුනක් ඇත: වාෂ්ප, සෙම සහ ආසවනය (අවසාන ඉලක්කය). ක්රියාවලිය ආරම්භයේ දී, තාපය හා ස්කන්ධ මාරු කිරීම සඳහා තීරුව තුළ ප්රමාණවත් ප්රතිවර්තනයක් ඇති වන පරිදි ආසවනය ඉවත් නොකෙරේ. එවිට ඇල්කොහොල් වාෂ්පයේ කොටසක් ඝනීභවනය කර තීරුවෙන් ගෙන ඇති අතර, ඉතිරි ඇල්කොහොල් වාෂ්පය සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කරමින් ප්රතිප්රවාහ ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි.

බොහෝ ස්ථාපනයන්හි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය අවම වශයෙන් 3 ක් විය යුතුය, එනම් ආසවනයෙන් 25% ක් ගනු ලැබේ, ඉතිරිය ස්පර්ශක මූලද්‍රව්‍ය වාරිමාර්ග සඳහා තීරුවේ අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය රීතියක් ලෙස, ඇල්කොහොල් ඉවත් කිරීම මන්දගාමී වන තරමට එහි ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යයි.

ආසවන තීරු සම්බන්ධතා උපාංග (තැටි සහ ඇසුරුම්)

ඔවුන් ද්රව සහ වාෂ්ප බවට මිශ්රණය බහු හා සමගාමී වෙන් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, පසුව වාෂ්ප ද්රවයක් බවට ඝනීභවනය - තීරුවේ සමතුලිත තත්වයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම. Ceteris paribus, නිර්මාණයේ වැඩි සම්බන්ධතා උපාංග, ඇල්කොහොල් පිරිපහදු කිරීම සම්බන්ධයෙන් වඩාත් ඵලදායී ආසවනය, අදියර අන්තර්ක්‍රියා මතුපිට වැඩි වන බැවින්, සමස්ත තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරුව තීව්‍ර කරයි.

න්යායික තහඩුව- සමතුලිත තත්ත්වයෙන් පිටවීමේ එක් චක්‍රයක් එහි පුනරාවර්තන ජයග්‍රහණය සමඟ. උසස් තත්ත්වයේ මධ්යසාර ලබා ගැනීම සඳහා, අවම වශයෙන් 25-30 න්යායික තහඩු අවශ්ය වේ.

භෞතික තහඩුව- සැබෑ වැඩ කරන උපාංගයක්. වාෂ්ප බොහෝ බුබුලු ස්වරූපයෙන් තහඩුව තුළ දියර ස්ථරය හරහා ගමන් කරයි, පුළුල් ස්පර්ශක මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. සම්භාව්‍ය මෝස්තරයේ දී, භෞතික තහඩුව එක් සමතුලිත තත්වයකට ළඟා වීම සඳහා කොන්දේසි වලින් අඩක් පමණ සපයයි. එබැවින්, ආසවන තීරුවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා, න්යායික (ගණනය කරන ලද) අවමයට වඩා දෙගුණයක් භෞතික තහඩු අවශ්ය වේ - 50-60 කෑලි.

තුණ්ඩ.බොහෝ විට, තහඩු කාර්මික ස්ථාපනයන් මත පමණක් තබා ඇත. රසායනාගාර සහ ගෘහ ආසවනය තීරු වලදී, තුණ්ඩ සම්බන්ධතා මූලද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි - විශේෂයෙන් ඇඹරුණු තඹ (හෝ වානේ) වයර් හෝ පිඟන් සෝදන දැල්. මෙම අවස්ථාවේ දී, ශ්ලේෂ්මල තුණ්ඩයේ මුළු මතුපිටම තුනී ධාරාවකින් පහළට ගලා යන අතර, වාෂ්ප සමඟ උපරිම සම්බන්ධතා ප්රදේශය සපයයි.

Washcloth තුණ්ඩ වඩාත් ප්රායෝගිකයි

ව්යුහයන් ගොඩක් තිබේ. ගෙදර හැදූ වයර් තුණ්ඩවල අවාසිය නම් ද්‍රව්‍යයට සිදුවිය හැකි හානිය (කළු කිරීම, මලකඩ), කර්මාන්තශාලා සගයන් එවැනි ගැටළු වලින් තොරය.

ආසවන තීරුවේ ගුණාංග

ද්රව්ය සහ මානයන්.තීරු සිලින්ඩරය, තුණ්ඩ, ඝනක සහ ආසවනය ආහාර ශ්‍රේණියේ, මල නොබැඳෙන, තාප ආරක්ෂිත (ඒකාකාරී ලෙස පුළුල් වන) මිශ්‍ර ලෝහයකින් සෑදිය යුතුය. ගෙදර හැදූ මෝස්තරවල, කෑන් සහ පීඩන උදුන බොහෝ විට ඝනකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

නිවසේ ආසවනය තීරුවේ පයිප්පයේ අවම දිග 120-150 සෙ.මී., විෂ්කම්භය 30-40 මි.මී.

උනුසුම්කරණ පද්ධතිය.නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප බලය පාලනය කිරීම සහ ඉක්මනින් සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එමනිසා, වඩාත්ම සාර්ථක විසඳුම වන්නේ ඝනකයේ පතුලේ ඉදි කර ඇති තාපක මූලද්රව්ය ආධාරයෙන් උණුසුම් කිරීමයි. ගෑස් උදුනක් හරහා තාපය සැපයීම නිර්දේශ නොකරයි, එය ඔබට ඉක්මනින් උෂ්ණත්ව පරාසය (පද්ධතියේ ඉහළ අවස්ථිති) වෙනස් කිරීමට ඉඩ නොදෙන නිසා.

ක්රියාවලිය පාලනය.නිවැරදි කිරීමේදී, තීරු නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වන අතර, එය මෙහෙයුමේ ලක්ෂණ, තාපන බලය, පරාවර්තක අනුපාතය සහ ආකෘති කාර්ය සාධනය දැක්විය යුතුය.

උෂ්ණත්වමානය නියැදීමේ ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි

සරල උපාංග දෙකක් නොමැතිව නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම ඉතා අපහසුය - උෂ්ණත්වමානයක් (උණුසුම් කිරීමේ නිවැරදි මට්ටම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ) සහ මධ්‍යසාර මීටරයක් ​​(ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන මධ්‍යසාරයේ ශක්තිය මනිනු ලැබේ).

කාර්ය සාධනය.එය තීරුවේ ප්‍රමාණය මත රඳා නොපවතී, ඉහළ පැත්ත (පයිප්ප) වන බැවින් වැඩි භෞතික තහඩු ඇතුළත ඇත, එබැවින් පිරිසිදු කිරීම වඩා හොඳය. වාෂ්ප හා ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහයේ වේගය තීරණය කරන තාපන බලය මගින් කාර්ය සාධනය බලපායි. නමුත් සපයන ලද බලයේ අතිරික්තයක් සමඟ, තීරුව හුස්ම හිර කරයි (වැඩ කිරීම නතර කරයි).

නිවසේ ආසවන තීරු වල සාමාන්ය කාර්ය සාධනය 1 kW තාපන බලයක් සහිත පැයකට ලීටර් 1 කි.

පීඩනයේ බලපෑම.ද්රව තාපාංකය පීඩනය මත රඳා පවතී. ඇල්කොහොල් සාර්ථක ආසවනය සඳහා, තීරු මුදුනේ පීඩනය වායුගෝලයට ආසන්න විය යුතුය - 720-780 mm Hg. එසේ නොමැති නම්, පීඩනය අඩු වන විට, වාෂ්ප ඝනත්වය අඩු වන අතර වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වැඩි වනු ඇත, එය තීරුවේ ගංවතුර ඇති විය හැක. පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පහත වැටේ, උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය අකාර්යක්ෂමයි (මිශ්රණය භාගවලට වෙන් කිරීමක් නොමැත). නිවැරදි පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, සෑම ආසවන තීරුවක්ම වායුගෝලීය සම්බන්ධතා නලයකින් සමන්විත වේ.

ස්වයං-සාදන ලද එකලස් කිරීමේ හැකියාව ගැන.න්‍යායාත්මකව, ආසවන තීරුවක් ඉතා සංකීර්ණ උපාංගයක් නොවේ. නිවසේ සිටින ශිල්පීන් විසින් නිර්මාණ සාර්ථකව ක්රියාත්මක කරනු ලැබේ.

නමුත් ප්‍රායෝගිකව, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ භෞතික පදනම් තේරුම් නොගෙන, උපකරණ පරාමිතීන් නිවැරදිව ගණනය කිරීම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ඒකක එකලස් කිරීම, ගෙදර හැදූ ආසවන තීරුවක් භාවිතා කිරීම භයානක රැකියාවක් බවට පත්වේ. එක් වරදක් පවා ගින්නක්, පිපිරීමක් හෝ පිළිස්සුම් ඇති විය හැක.

ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන්, පරීක්ෂා කර ඇති (ආධාරක ලියකියවිලි ඇති) කර්මාන්තශාලා තීරු වඩාත් විශ්වාසදායක වන අතර, ඒවාට උපදෙස් ද සපයනු ලැබේ (විස්තරාත්මක විය යුතුය). තීරණාත්මක තත්වයක අවදානම පැමිණෙන්නේ සාධක දෙකකට පමණි - උපදෙස් අනුව නිසි එකලස් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක වීම, නමුත් මෙය සියලුම ගෘහ උපකරණ සඳහා ගැටළුවක් වන අතර තීරු හෝ සඳකඩ පහණ පමණක් නොවේ.

ආසවන තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය

ඝනකයක් උපරිම පරිමාවෙන් 2/3 කින් පිරී ඇත. ස්ථාපනය සක්රිය කිරීමට පෙර, සම්බන්ධතා සහ එකලස්කිරීම් වල තද බව පරීක්ෂා කිරීම, ආසවනය නිස්සාරණය කිරීමේ ඒකකය වසා දැමීම සහ සිසිලන ජලය සැපයීම අනිවාර්ය වේ. ඉන් පසුව පමණක් ඔබට ඝනකයක් උණුසුම් කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

තීරුව තුළට පෝෂණය වන ඇල්කොහොල් අඩංගු මිශ්රණයේ ප්රශස්ත ශක්තිය 35-45% කි. එනම්, ඕනෑම අවස්ථාවක, නිවැරදි කිරීමට පෙර මෑෂ් ආසවනය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදිතය (අමු මධ්යසාර) තීරුවක් මත සකස් කර, පාහේ පිරිසිදු මධ්යසාර ලබා ගනී.

මෙයින් අදහස් කරන්නේ ගෘහස්ථ ආසවන තීරුවක් සම්භාව්‍ය සඳකඩපහණ නිශ්චල (ඩිස්ටිලර්) සඳහා සම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ථාපනයක් නොවන අතර එය නැවත ආසවනය (දෙවන ආසවනය) වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන නමුත් අතිරේක පිරිසිදු කිරීමේ පියවරක් ලෙස පමණක් සැලකිය හැකි නමුත් ඉන්ද්‍රියක ගුණ සමතලා කරයි. බොන්න.

සාධාරණ ලෙස, ආසවන තීරු වල බොහෝ නවීන මාදිලි සඳකඩ පහණ නිශ්චල මාදිලියේ වැඩ කිරීම සම්බන්ධ බව මම සටහන් කරමි. ආසවනය සඳහා ඉදිරියට යාමට, වායුගෝලයට සම්බන්ධය වසා දැමීම සහ ආසවනය තෝරාගැනීමේ ඒකකය විවෘත කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ.

තුණ්ඩ දෙකම එකවර වසා තිබේ නම්, අතිරික්ත පීඩනය හේතුවෙන් රත් වූ තීරුව පුපුරා යා හැකිය! මේ වැරදි කරන්න එපා!

අඛණ්ඩ කාර්මික කම්හල්වල, මෑෂ් බොහෝ විට ක්ෂණිකව ආසවනය කරනු ලැබේ, නමුත් එහි දැවැන්ත ප්රමාණය සහ සැලසුම් ලක්ෂණ නිසා මෙය කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මීටර් 80 ක් උස සහ මීටර් 6 ක විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්පයක් සම්මතයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, නිවසක් සඳහා ආසවන තීරු වලට වඩා බොහෝ සම්බන්ධතා මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කර ඇත.

ප්රමාණය වැදගත් වේ. කැට පිරිසිදු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ස්කාගාරවල ඇති හැකියාව නිවසේ ආසවනයට වඩා වැඩි ය.

මාරු වීමෙන් පසුව, ඝනකයේ ඇති ද්රව තාපකය මගින් නභිගත කරනු ලැබේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාෂ්ප තීරුව ඉහළට නැඟී, පසුව ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සරයට ඇතුළු වන අතර, එහිදී එය ඝනීභවනය වී (සෙම දිස්වේ) සහ ද්‍රව ආකාරයෙන් නළයේ බිත්ති දිගේ තීරුවේ පහළ කොටස දක්වා ආපසු එන අතරමගදී නැගීම සමඟ ස්පර්ශ වේ. තහඩු හෝ තුණ්ඩ මත වාෂ්ප. තාපකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, සෙම නැවතත් වාෂ්ප බවට පත් වන අතර, ඉහලින් ඇති වාෂ්ප නැවතත් dephlegmator මගින් ඝනීභවනය වේ. ක්‍රියාවලිය චක්‍රීය වේ, ප්‍රවාහ දෙකම එකිනෙක අඛණ්ඩව සම්බන්ධ වේ.

ස්ථායීකරණයෙන් පසු (සමතුලිත තත්වයකට වාෂ්ප සහ සෙම ප්‍රමාණවත් වේ), අවම තාපාංකය (මෙතිල් මධ්‍යසාර, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ්, ඊතර්, එතිල් මධ්‍යසාර) සහිත පිරිසිදු (වෙන් වූ) කොටස් තීරුවේ ඉහළ කොටසේ, ඉහළම (ෆියුසල් තෙල්) සමඟ එකතු වේ. ) පතුලේ. පහළ කොටස් තෝරාගැනීමේදී තීරුව ක්‍රමයෙන් ඉහළ යයි.

බොහෝ අවස්ථාවලදී, විනාඩි 10 ක් සඳහා උෂ්ණත්වය වෙනස් නොවන තීරුවක් ස්ථායී ලෙස සලකනු ලැබේ (ඔබට නියැදීම ආරම්භ කළ හැකිය) (සම්පූර්ණ උනුසුම් කාලය විනාඩි 20-60 කි). මෙම අවස්ථාව දක්වා, උපාංගය "තමන්ගේම" ක්‍රියා කරයි, සමතුලිත වීමට නැඹුරු වන වාෂ්ප හා සෙම ගලා යයි. ස්ථායීකරණයෙන් පසුව, හානිකර ද්රව්ය අඩංගු හිස කොටස තෝරා ගැනීම ආරම්භ වේ: එස්ටර, ඇල්ඩිහයිඩ් සහ මෙතිල් මධ්යසාර.

ආසවන තීරුව මඟින් ප්‍රතිදානය කොටස්වලට වෙන් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් නොකරයි. සාම්ප්‍රදායික සඳකඩ පහණක මෙන්, ඔබට “හිස”, “ශරීරය” සහ “වලිගය” එකලස් කළ යුතුය. වෙනස ඇත්තේ නිමැවුමේ සංශුද්ධතාවයේ පමණි. නිවැරදි කිරීමේදී, භාග “ලිහිසි” නොවේ - සමීප ද්‍රව්‍ය, නමුත් අවම වශයෙන් අංශක දහයෙන් පංගුවක්, විවිධ තාපාංකය ඡේදනය නොවේ, එබැවින් “ශරීරය” තෝරාගත් විට පාහේ පිරිසිදු මධ්‍යසාර ලබා ගනී. සාම්ප්‍රදායික ආසවනය අතරතුර, කුමන සැලසුමක් භාවිතා කළද, අස්වැන්න එක් ද්‍රව්‍යයකින් පමණක් සමන්විත භාගවලට වෙන් කිරීම භෞතිකව කළ නොහැක.

තීරුව ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී මාදිලියට ගෙන එන්නේ නම්, උෂ්ණත්වය සෑම විටම ස්ථායී වන බැවින් “ශරීරය” තෝරා ගැනීමේදී කිසිදු දුෂ්කරතාවයක් නොමැත.

උෂ්ණත්වය හෝ සුවඳ මගින් මඟ පෙන්වනු ලබන නිවැරදි කිරීමේදී පහළ කොටස් ("වලිග") තෝරා ගනු ලැබේ, නමුත් ආසවනය මෙන් නොව, මෙම ද්‍රව්‍යවල මධ්‍යසාර අඩංගු නොවේ.

කාබනික ගුණ ඇති ඇල්කොහොල් වෙත නැවත යන්න.බොහෝ විට, "ආත්මය" නිවැරදි කරන ලද ඇල්කොහොල් වෙත ආපසු ලබා දීම සඳහා "වලිග" අවශ්ය වේ - අමු ද්රව්යයේ සුවඳ සහ රසය, උදාහරණයක් ලෙස, ඇපල් හෝ මිදි. ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එකතු කරන ලද වලිග කොටස් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් පිරිසිදු මධ්‍යසාරයට එකතු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් අත්හදා බැලීමෙන් සාන්ද්‍රණය ආනුභවිකව ගණනය කෙරේ.

නිවැරදි කිරීමේ වාසිය නම් ද්‍රවයේ ඇති සියලුම මධ්‍යසාර එහි ගුණාත්මකභාවය නැති නොවී නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාවයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සඳකඩපහණ මත ලබා ගන්නා "හිස්" සහ "වලිග" තවමත් ආසවනය තීරුවක් මත සැකසිය හැකි අතර සෞඛ්‍යයට ආරක්ෂිත එතිල් මධ්‍යසාර ලබා ගත හැකි බවයි.

ආසවන තීරුවේ ගංවතුර

සෑම සැලසුමකටම වාෂ්ප චලිතයේ උපරිම වේගයක් ඇත, ඉන්පසු ඝනකයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය ප්‍රථමයෙන් මන්දගාමී වන අතර පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වේ. තීරුවේ ආසවනය කොටසෙහි දියර එකතු වන අතර "ගංවතුර" සිදු වේ - තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලිය අවසන් කිරීම. ඇතුළත තියුණු පීඩන පහත වැටීමක් ඇත, බාහිර ශබ්දයක් හෝ ගැස්ම පෙනේ.

ආසවනය තීරුවේ ගංවතුර ඇතිවීමට හේතු:

• අවසර ලත් තාපන බලය ඉක්මවා යාම (වඩාත් පොදු);
• උපාංගයේ පතුල අවහිර කිරීම සහ ඝනකය පිටාර ගැලීම;
• ඉතා අඩු වායුගෝලීය පීඩනය (උස කඳු සඳහා සාමාන්ය);
• ජාලයේ වෝල්ටීයතාව 220V ට වඩා වැඩි ය - ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තාපන මූලද්රව්යවල බලය වැඩි වේ;
• සැලසුම් දෝෂ සහ අසාර්ථකත්වය.

සෘජුකාරකඒtion(අන්තිම ලතින් rectificatio සිට - සෘජු කිරීම, නිවැරදි කිරීම), ද්රව සහ වාෂ්ප අවධීන් අතර මිශ්රණයේ සංරචකවල විවිධ ව්යාප්තිය මත පදනම්ව, ද්රව මිශ්රණ වෙන් කිරීම සඳහා ක්රම වලින් එකකි. ආසවනය අතරතුර, වාෂ්ප හා ද්‍රව ප්‍රවාහ, ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට (ප්‍රති ධාරාව) චලනය වන අතර, විශේෂ උපකරණවල (නිවැරදි කිරීමේ තීරු) නැවත නැවතත් එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, උපකරණයෙන් පිටවන වාෂ්පයේ (හෝ ද්‍රව) කොටසක් ඝනීභවනය වීමෙන් පසු ආපසු පැමිණේ (වාෂ්ප සඳහා) හෝ වාෂ්පීකරණය (දියර සඳහා). ස්පර්ශක ප්‍රවාහවල එවැනි ප්‍රතිවිරුද්ධ චලනයක් තාප හුවමාරුව සහ ස්කන්ධ මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සිදු වන අතර, එය ස්පර්ශයේ සෑම අදියරකදීම (සීමාව තුළ) සමතුලිතතා තත්වයකට ගමන් කරයි; මෙම අවස්ථාවේ දී, ආරෝහණ වාෂ්ප ප්‍රවාහයන් වඩාත් වාෂ්පශීලී සංරචක වලින් අඛණ්ඩව පොහොසත් වන අතර ගලා යන ද්‍රව අඩු වාෂ්පශීලී ඒවා වේ. ආසවනය කිරීමේදී සමාන තාප ප්‍රමාණයක් වැය වීමත් සමඟ, නිවැරදි කිරීම මඟින් අපේක්ෂිත සංරචකය හෝ සංරචක සමූහය සඳහා වැඩි නිස්සාරණයක් සහ පොහොසත් කිරීමක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. නිවැරදි කිරීම කාර්මික සහ සූදානම් කිරීමේ සහ රසායනාගාර පරිමාණයන් යන දෙකෙහිම බහුලව භාවිතා වේ, බොහෝ විට අවශෝෂණය, නිස්සාරණය සහ ස්ඵටිකීකරණය වැනි අනෙකුත් වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
රාවුල්ගේ නියමයන් සහ ඩෝල්ටන්ගේ නියමය අනුව, තාප ගතික සමතුලිතතාවයේ කොන්දේසි යටතේ, ඕනෑම සාන්ද්‍රණයක් මමයුගලයක ඇති සංරචකය කේ අයිද්රවයේ එහි සාන්ද්රණය සහ බෙදා හැරීමේ සංගුණකය වෙනස් වන වාර ගණන කේ අයි=p i */පි (කොහේ p i * — සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය මම-වන සංරචකය; ආර් -සම්පූර්ණ පීඩනය). ඕනෑම සංරචක දෙකක බෙදාහැරීමේ සංගුණකයේ අනුපාතය කේ අයිහා කි.ජසාපේක්ෂ අස්ථාවරත්වය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර a මගින් දැක්වේ ijවඩා වෙනස් ඒ ijඑකමුතුවෙන්, නිවැරදි කිරීම භාවිතයෙන් මෙම සංරචක වෙන් කිරීම පහසුය. සමහර අවස්ථාවලදී, එය වැඩි කිරීමට ඉඩ ඇත ijපද්ධතියේ සමහර සංරචක සමඟ azeotropic මිශ්රණයක් සාදනු ලබන, වෙන් කළ යුතු මිශ්රණයට නව සංරචකයක් (වෙන් කරන නියෝජිතයෙකු ලෙස හැඳින්වේ) හඳුන්වාදීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස. එකම අරමුණ සඳහා, ද්රාවණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, ආරම්භක මිශ්රණයේ සංරචක වලට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී තාපාංකය. අනුරූප නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලීන් azeotropic හෝ extractive ලෙස හැඳින්වේ. අගයක් ijපීඩනය රඳා පවතී: රීතියක් ලෙස, පීඩනය පහත වැටෙන විට a ijවැඩි වේ. අඩු පීඩනයකදී නිවැරදි කිරීම - රික්තකය - තාප අස්ථායී ද්රව්ය වෙන් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

ආසවනය තීරුව

නිවැරදි කිරීම සඳහා උපකරණ

ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී (සරල ආසවනය), ඝන අපද්‍රව්‍ය අඩංගු ටයිටේනියම් ටෙට්‍රාක්ලෝරයිඩ් විශේෂ වාෂ්පීකරණ කැටවල තාපාංකය දක්වා රත් වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වාෂ්ප සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වන අතර, වාෂ්පීකරණ ඝනකයේ ඝන අපද්රව්ය එකතු වේ. ආසවනය අතරතුර, ප්‍රමාණවත් තරම් පිරිසිදු TiCl 4 ලබා ගත නොහැක, එබැවින් වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා වේ - නිවැරදි කිරීම.

ආසවනය කිරීමේ තීරුවක්, ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සර්, ශීතකරණයක්-කන්ඩෙන්සර්, ආරම්භක මිශ්‍රණ හීටරයක්, ආසවනය සහ පතුල එකතුකරන්නන් ඇතුළු ආසවන බලාගාරයක නිවැරදි කිරීම සිදු කෙරේ.

ආසවනය තීරුව

1 - පිටාර නල; 2 - තහඩුව; 3 - ශරීරය; 4 - වාෂ්පීකරණ ඝනකයක්

Reflux condenser, condenser සහ heater යනු සාම්ප්රදායික තාප හුවමාරුකාරක වේ. ස්ථාපනයේ ප්‍රධාන උපකරණය ආසවන තීරුවක් වන අතර, ආසවනය කරන ලද ද්‍රවයේ වාෂ්ප පහළින් ඉහළ යන අතර ද්‍රවය ඉහළින් වාෂ්ප දෙසට ගලා යන අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත ස්වරූපයෙන් උපකරණයේ ඉහළ කොටසට සපයනු ලැබේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, අවසාන නිෂ්පාදන ආසවනය (ප්‍රත්‍යාවර්තක කන්ඩෙන්සරයක ඝනීභවනය වන අධික වාෂ්පශීලී සංරචකයක වාෂ්ප, තීරුවේ ඉහළ කොටස හැර) සහ VAT අවශේෂ (අඩු වාෂ්පශීලී සංරචකයක්, තීරුවේ පහළ කොටසේ සිට දියර ආකාරයෙන් ගලා යයි. )

අඩු ඵලදායිතාවයකින් යුත් ආසවනය කිරීමේ කම්හල්වල බොයිලේරු සෘජුවම ඝනකයේ ස්ථාපනය කර ඇති දඟර ආකාරයෙන් සාදා ඇත, නමුත් බොහෝ විට බොයිලේරු දුරස්ථ තාපන හුවමාරුවක ස්වරූපයෙන් සවි කර ඇති අතර එය ඝනකයක් අසල සිරස් අතට තබා පයිප්ප දෙකකින් සම්බන්ධ වේ. . කාණ්ඩයේ තීරු වල කැට නිෂ්පාදනයේ එකවර බරක් ලබා ගැනීමට ප්රමාණවත් ධාරිතාවකින් සංලක්ෂිත වේ. අඛණ්ඩ තීරු වලදී, පහළ ද්රවයක විශාල පරිමාවක් අවශ්ය නොවන අතර ඒවායේ වාෂ්පකාරකය මීටර් 1.0 - 2.5 ක උසකින් යුත් තීරුවේ පහළ කොටස විය හැකිය.

TiC1 4 නිෂ්පාදනයේදී, අඩු සහ අධික තාපාංක අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට තැටි සහ ඇසුරුම් කළ ආසවන තීරු භාවිතා කරයි. සෙරමික් Raschig මුදු සමඟ ඇසුරුම් කළ තීරු අකාර්යක්ෂම වන අතර නිතර ඇසුරුම් ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. තැටි තීරු වලදී, සම්බන්ධතා උපාංග වර්ග දෙකක් භාවිතා කරනු ලැබේ: අසාර්ථක දැලිස් තැටි සහ පිටාර ගැලීම සහිත පෙරනයක් තැටි. පළමු වර්ගයේ තැටි උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර තවමත් ටයිටේනියම් කර්මාන්තයේ ප්රධාන ඒවා වේ. ඒවා සාදා ඇත්තේ මුද්දර දැමීමෙනි, එකම ප්‍රමාණයේ තව් ඒවාට පහර දෙනු ලැබේ. අමාරුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අපද්රව්ය වලින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා, 16-22% ක නිදහස් කොටසකින් සහ 4x60 mm ක ස්ලට් ප්රමාණයකින් 2-4 mm ඝන දැලිස් තහඩු භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. තහඩු අතර දුර තීරුවේ විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. එකලස් කිරීමේදී, එක් එක් තහඩුව තීරු සිරුරේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් චිත්රපටයකින් සාදන ලද මුද්රාවක් භාවිතයෙන් පරතරය ඉවත් කරනු ලැබේ.
පිටාර ගැලීම සහිත පෙරන තැටි තවමත් පුළුල් කාර්මික පරීක්ෂණ සමත් වී නැත, නමුත් අදාළ ක්ෂේත්‍රවල අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන්නේ ඒවා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සංලක්ෂිත වන බවයි. පුළුල් පරාසයක බර වෙනස්වීම් හරහා. 400 සිට 3600 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත තැටි 3-8 mm හි සිදුරු විෂ්කම්භයක් ඇත, 400-1200 mm විෂ්කම්භයක් සහිත තීරු සඳහා නිදහස් සිදුරු කොටස 3-14% වේ. දැලිස් තහඩු හා සසඳන විට, පෙරනයක් තහඩු වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර නිෂ්පාදනය සඳහා කාලය ගත වේ.
වාෂ්පීකරණ ඝනකයේ විදුලි උණුසුම; මේ සඳහා, ටේප් හෝ රවුම් නයික්රෝම් වලින් සාදන ලද විවෘත හීටර් භාවිතා කරනු ලැබේ; ඝනකයේ බලය තීරණය වන්නේ තනි තාපන මූලද්රව්ය සංඛ්යාව සහ බලය අනුව ය. සිරස් අතට ස්ථානගත කර ඇති ඒකකයට ස්ථායී වාෂ්ප ප්රතිදානයක් ඇත, නමුත් ඉක්මනින් ඝන අංශු වලින් අවහිර වී ඇති අතර එය නඩත්තු කිරීමට වඩා අපහසු වේ. තිරස් උපාංගවල, වාෂ්ප නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය විශේෂ පිටාර ගැලීමකින් සහතික කෙරේ.

AVM වර්ගයේ (වායු සිසිලන අඩු ප්‍රවාහ උපකරණ) ජල සිසිලන කවච සහ නල තාපන හුවමාරුකාරක හෝ වායු සිසිලන පැතලි දඟර ලෙස භාවිතා කරන ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සර්වල වාෂ්ප ඝනීභවනය සිදු වේ. තාප සංක්රාමණ සංගුණක පිළිවෙලින් 210-294 සහ 42-84 kJ / (m 2 · h · ° C) ට සමාන වේ.

Shell-and-tube dephlegmators නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ, කෙටි සේවා කාලය (වසර 1 දක්වා), සහ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන වලට ජලය ඇතුල් වීමේ අවදානමක් ඇත. වායු ඩිෆ්ලෙග්මේටර් වල සේවා කාලය අවුරුදු 10-12 කි. තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨය වැඩි කිරීම සඳහා, AVM පයිප්ප වරල් ඇති අතර, එය තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨය 10-20 ගුණයකින් වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

තුණ්ඩ සහ තහඩු

තැටි සහ ඇසුරුම්වල අරමුණ වන්නේ අන්තර් මුහුණත මතුපිට සංවර්ධනය කිරීම සහ ද්රව සහ වාෂ්ප අතර සම්බන්ධතාවය වැඩිදියුණු කිරීමයි. තහඩු සාමාන්යයෙන් පිටාර ගැලීම සඳහා උපකරණයකින් සමන්විත වේ. පිටාර ගැලීමේ තැටි වර්ග තුනේ සැලසුම් පහත රූපයේ දැක්වේ.

පිටාර ගැලීමේ උපාංගයක් සහිත තහඩු යෝජනා ක්රමය:

a - cap (1 - දියර තට්ටුවක් සහිත පදනම; 2 - වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා තුණ්ඩ; 3 - කැප්;
4, 5 - පිටාර ගැලීමේ උපාංග); b - S-හැඩැති මූලද්රව්ය වලින් (6); තුළ - පෙරනයක්.

තුණ්ඩ වර්ග

1 - Raschig මුදු; 2 - සර්පිලාකාර වළලු; 3 - කොටසක් සහිත මුදු; 4 - පල්ගේ මුදු.

ඇසුරුම් කළ සහ තැටි තීරු දෙකෙහිම, වාෂ්පයේ චාලක ශක්තිය ස්පර්ශක උපාංගවල හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට සහ විශාල අතුරු මුහුණතක් සහිත ගතික විසිරුණු වාෂ්ප-දියර පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී. යාන්ත්රික ශක්තිය සැපයීම සමඟ ආසවන තීරු ද ඇත, තීරුවේ අක්ෂය දිගේ ස්ථාපනය කරන ලද රෝටර් භ්රමණය අතරතුර විසුරුවා හරින ලද පද්ධතිය නිර්මාණය වේ. රොටරි උපාංගවල උසින් අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇති අතර එය රික්තක තීරු සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
සිදු කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, අඛණ්ඩ හා ආවර්තිතා නිවැරදි කිරීම වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. පළමු අවස්ථාවේ දී, වෙන් කළ යුතු මිශ්‍රණය ආසවන තීරුවට අඛණ්ඩව පෝෂණය වන අතර, සමහර සංරචක වලින් පොහොසත් වන අතර අනෙක් ඒවා ක්ෂය වී ඇති කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තීරුවෙන් අඛණ්ඩව ඉවත් කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ ආසවනය සඳහා සාමාන්‍ය උපකරණයක ප්‍රවාහ රූප සටහන - සම්පූර්ණ තීරුවක් - පහත රූපයේ දැක්වේ ( ඒ).

ආසවන තීරුවල ප්‍රවාහ රූප සටහන්

a - අඛණ්ඩ නිවැරදි කිරීම; b - ආවර්තිතා ආසවනය; 1 - ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස;
2 - සම්පූර්ණ කොටස; 3 - තීරු ඝනකයක්; 4 - dephlegmator.

සම්පූර්ණ තීරුවක් කොටස් 2 කින් සමන්විත වේ - ශක්තිමත් කිරීම ( 1 ) සහ සම්පූර්ණ ( 2 ) ආරම්භක මිශ්රණය (සාමාන්යයෙන් තාපාංකයේ දී) තීරුව තුලට පෝෂණය වන අතර, එය ඊනියා සමග මිශ්ර වේ. නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව සහ ඉහළ යන වාෂ්ප ප්‍රවාහයට ප්‍රතිවිරුද්ධව සමස්ථ කොටසෙහි ස්පර්ශක උපාංග (තැටි හෝ තුණ්ඩ) පහළට ගලා යයි. තීරුවේ පතුලට ළඟා වූ පසු, අධික වාෂ්පශීලී සංරචක වලින් පොහොසත් දියර ප්‍රවාහය තීරුවේ ඝනකයට පෝෂණය වේ ( 3 ) මෙහිදී, සුදුසු තාප සංක්රාමණ මාධ්යයක් සමඟ රත් කිරීමෙන් ද්රව අර්ධ වශයෙන් වාෂ්ප වී ඇති අතර, වාෂ්ප නැවත පිටවන කොටස වෙත සපයනු ලැබේ. මෙම කොටසෙන් පිටවන වාෂ්ප (ඊනියා ස්ට්රිපර්) ශක්තිමත් කිරීමේ අංශයට ඇතුල් වේ. එය සමත් වූ පසු, වාෂ්පශීලී සංරචක වලින් පොහොසත් වාෂ්ප ඩිෆ්ලෙග්මේටරයට ඇතුල් වේ ( 4 ), එය සාමාන්යයෙන් සුදුසු ශීතකාරකයක් සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දියර 2 ධාරාවකට බෙදා ඇත: ආසවනය සහ සෙම. ආසවනය යනු නිෂ්පාදන ප්රවාහයක් වන අතර, එය ගලා යන ස්පර්ශක උපාංග හරහා ශක්තිමත් කිරීමේ කොටසෙහි වාරිමාර්ග සඳහා සෙම සපයනු ලැබේ. ද්රවයේ කොටසක් ඊනියා ආකාරයෙන් තීරු ඝනකයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. වැට් බදු අපද්‍රව්‍ය (නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය ද).

ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රමාණය හා ආසවනය ප්‍රමාණයේ අනුපාතය මගින් දක්වනු ලැබේ ආර්සහ සෙම අංකය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අංකය නිවැරදි කිරීමේ වැදගත් ලක්ෂණයකි: තවත් ආර්, ක්රියාවලියේ මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ. ඕනෑම විශේෂිත වෙන් කිරීමේ කාර්යයක කාර්ය සාධනය හා සම්බන්ධ අවම අවශ්‍ය උණුසුම සහ සිසිලන පිරිවැය අවම ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය යන සංකල්පය භාවිතයෙන් සොයාගත හැකිය, එය ගණනය කරනු ලබන්නේ සම්බන්ධතා උපාංග ගණන හෝ සම්පූර්ණ ඇසුරුම් උස අනන්තයට නැඹුරු වේ යැයි උපකල්පනය කිරීමෙනි.

ආරම්භක මිශ්‍රණය දෙකට වඩා වැඩි කොටස් ගණනකට අඛණ්ඩව බෙදීමට අවශ්‍ය නම්, තීරු වල ශ්‍රේණි හෝ සමාන්තර ශ්‍රේණි සම්බන්ධතාවය භාවිතා වේ.

වරින් වර නිවැරදි කිරීම් සමඟ ( බී) ආරම්භක දියර මිශ්රණය එකවරම තීරුවේ ඝනකයට පටවනු ලැබේ, එහි ධාරිතාව අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනයට අනුරූප වේ. ඝනකයේ වාෂ්ප තීරුව තුළට ඇතුළු වන අතර, ඒවා ඝනීභවනය වන ප්රතිෆ්ලක්ස් කන්ඩෙන්සර් වෙත ඉහළ යයි. ආරම්භක කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, සියලු ඝනීභවනය ඊනියා අනුරූප වන තීරුව වෙත ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ. සම්පූර්ණ වාරිමාර්ග තන්ත්රය. එවිට ඝනීභවනය සෙම සහ ආසවනය ලෙස බෙදී ඇත. ආසවනය ඉවත් කර ගන්නා විට (එක්කෝ නියත ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතයකින් හෝ එහි වෙනස් වීමත් සමඟ), පළමුව වාෂ්පශීලී සංරචක තීරුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව මධ්‍යම වාෂ්පශීලී ඒවා යනාදිය. අපේක්ෂිත කොටස (හෝ භාග) සුදුසු එකතුවට ගනු ලැබේ. . මුලින් පටවන ලද මිශ්රණය සම්පූර්ණයෙන් සැකසීම තෙක් මෙහෙයුම දිගටම පවතී.

තැටි ආසවන තීරුවලට ශක්තිමත් කිරීමේ බලයක් නොමැති අතර සම්ප්‍රදායිකව විස්කි, කොග්නැක් සහ අනෙකුත් උතුම් මත්පැන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. උපකරණයේ ඉහළ ස්ථායිතාව සහ ඵලදායිතාවයෙන් යුත් අමුද්‍රව්‍යවල කාබනික ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට තහඩු කුඩා සංඛ්‍යාවක් ඔබට ඉඩ සලසයි.

ද්රව්ය

බලන කවුළු සහිත තඹ පිඟන් හැඩැති තීරු, ඒවායේ සමානකම නිසා, නළා ලෙසද, වීදුරු පෙට්ටියක සාදන ලද ඒවා ස්ඵටික ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම නම් හුදෙක් අලෙවිකරණ උපක්‍රමයක් පමණක් වන අතර නිර්මාණය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති බව පැහැදිලිය.

තඹ යනු මිල අධික ද්රව්යයකි, එබැවින් එහි සැකසීමට ප්රවේශය පරිපූර්ණ වේ. ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදකයින්ගේ පිත්තල නළාව කලා කෘතියක් වන අතර ඔවුන්ගේ අභිමානයට හේතු වේ. නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය ගැනුම්කරු වියදම් කිරීමට කැමති ඕනෑම මුදලක් විය හැකිය.

මල නොබැඳෙන වානේ නඩුවක නළයකට වඩා ටිකක් ලාභදායී වන අතර වඩාත්ම අයවැය විකල්පය වන්නේ වීදුරු පෙට්ටියක ය.

සැලසුම් ලක්ෂණ සහ පිඟන් තීරු වර්ග

වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇත්තේ බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු වලින් සාදන ලද ශාඛා ටීස් හෝ සිලින්ඩර මත පදනම් වූ මොඩියුලර් තීරු සැලසුම් ය. ස්වාභාවිකවම, මෙය අතිරේක සම්බන්ධක කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් සහ අධි තක්සේරු පිරිවැයකි.

සරල විකල්පයක් වන්නේ 5-10 තහඩු සඳහා සූදානම් කළ කුට්ටි ය. මෙහිදී තේරීම වඩා පුළුල් වන අතර මිල වඩා මධ්යස්ථ වේ. රීතියක් ලෙස, මෙම විකල්පය වීදුරු පෙට්ටිවල සාදා ඇත.

තරමක් අයවැය විකල්ප ද ඇත - පවතින ලාච්චු සඳහා ඇතුළත් කිරීම් පමණි.

ඔවුන් ඕනෑම අවශ්ය ප්රමාණයකින් සංරචක වලින් බඳවා ගත හැකිය.

සැලසුම වෙනස් විය හැකිය, නමුත් එවැනි තැටි තීරු ලෝහ කුට්ටි සමඟ භාවිතා කරන්නේ නම්, ක්රියාවලියේ දෘශ්යතාව නැති වී යයි. තීරුව ක්‍රියාත්මක වන්නේ කුමන ආකාරයෙන්ද යන්න තේරුම් ගැනීම වඩා දුෂ්කර වන අතර තහඩු සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

එක් එක් මහල මුද්රා කිරීම සඳහා, සරල සිලිකන් තැටි භාවිතා වේ.

ස්වාභාවිකවම, මෙය මොඩියුලර් මෝස්තරවල ගෑස්කට් මුද්රා තැබීමට වඩා අඩු විශ්වසනීය ය, නමුත් සාමාන්යයෙන් ඒවා හොඳින් ක්රියා කරයි.

විකල්පයක් ලෙස, සරල කළ මොඩියුලර් සැලසුමක් ඇත, එහිදී එක් එක් මහල සරල හා මිල අඩු කොටස් වලින් එකලස් කර ඇති අතර සම්පූර්ණ ව්‍යුහයම ස්ටුඩ් වලින් ඇද ගනු ලැබේ.

මොඩියුලර් තීරු වල වාසිය මූලික වශයෙන් ඒවායේ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ වෙනස් කිරීම් සඳහා විවෘත භාවයයි. උදාහරණයක් ලෙස, අතරමැදි ඛණ්ඩන ඒකකයක් සහ උෂ්ණත්වමානයක් සඳහා සවි කිරීම සමඟ අවශ්ය මට්ටමේ තීරුව අතිරේක කිරීම පහසුය. ඔබ කළ යුත්තේ තහඩුව වෙනස් කිරීමයි.

පෙරනයක් තැටි තීරු ලාභදායී විකල්පය වේ. ඔවුන්ගේ භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇති බව මින් අදහස් නොවේ. නමුත් ඔවුන්ට වඩාත් නිවැරදි පාලනයක් අවශ්ය වේ.

ඩිප් තැටි ඊටත් වඩා ලාභදායී වේ, නමුත් ඒවායේ මෙහෙයුම් පරාසය ඉතා පටුය, එබැවින් ඔබ බලශක්ති ස්ථායී ප්රභවයන් සමඟ නිශ්චිත තාප පාලනය සඳහා සූදානම් විය යුතුය. මූලික වශයෙන්, අසාර්ථක තැටි NSC හි භාවිතා වේ.

අත්තාළම් සෑදීම සඳහා වඩාත් පොදු ද්රව්ය වන්නේ තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ PTFE ය. ඕනෑම සංයෝජනයක් කළ හැකිය. තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ හුරුපුරුදු ද්රව්ය, fluoroplastic යනු ප්ලැටිනම් හා සැසඳිය හැකි වඩාත්ම නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය වලින් එකකි. නමුත් එහි තෙත් බව දුර්වලයි.

අපි ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් තහඩුවක් මල නොබැඳෙන එකක් සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ නම්, එය වඩා වේගයෙන් ගංවතුරට ලක් වේ.

තීරුවේ ඇති තහඩු ගණන සාමාන්‍යයෙන් 88-92% ක ශක්තියක් සහිත ආසවනය සඳහා 5 ට සහ 94-95% දක්වා ශක්තියක් සහිත පිරිසිදු කරන ලද ආසවනය සඳහා 10 ට සීමා වේ.

විවිධ ද්රව්ය වලින් අවශ්ය තහඩු සංඛ්යාවක් සෑදීමට මොඩියුලර් තීරු ඔබට ඉඩ සලසයි.

ඇසුරුම් කළ තීරුව සහ තැටි තීරුව අතර වෙනස

"මට අසුරන ලද තීරුවක් තිබේ, මට තැටියක් අවශ්යද?" - මෙම ප්‍රශ්නය ඉක්මනින් හෝ පසුව සෑම ආසවනයක්ම මුහුණ දෙයි. තීරු දෙකම තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරු තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කරයි, නමුත් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ.

ශක්තිමත් කිරීමේ පියවර ගණන

ඇසුරුම් කළ තීරුව පූර්ව චෝක් ධාරිතාවයේ උපරිම වෙන් කිරීමේ මාදිලියේ ක්රියාත්මක වේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය ගැලපීමෙන්, පුළුල් පරාසයක ඇති න්‍යායික තහඩු ගණන වෙනස් කළ හැකිය: ශුන්‍යයේ සිට අනන්තය දක්වා (ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සර් සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියා විරහිත කර තීරුව මතම ක්‍රියා කරයි).

තැටි තීරුව ව්‍යුහාත්මකව දක්වා ඇති වෙන් කිරීමේ අදියර ගණනකින් සංලක්ෂිත වේ. එක් භෞතික තහඩුවක කාර්යක්ෂමතාව 40 සිට 70% දක්වා වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, භෞතික තහඩු දෙකක් වෙන් කිරීමේ එක් අදියරක් ලබා දෙයි (ශක්තිමත් කිරීම, න්යායික තහඩුව). මෙහෙයුම් මාදිලිය මත පදනම්ව, පියවර ගණනට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන පරිදි කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් නොවේ.

රැඳවුම් ධාරිතාව

අඩු රැඳවුම් ධාරිතාවක් සහිත අසුරන ලද තීරුව හිස කොටසෙන් ආසවනය හොඳින් පිරිපහදු කිරීමට සහ වලිග කොටස කෙසේ හෝ සීමා කිරීමට හැකි වේ.

තැටි තීරුවේ විශාල රැඳවුම් ධාරිතාවේ අනුපිළිවෙලක් ඇත. මෙය "හිස්" එතරම් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කිරීමෙන් ඇයව වළක්වයි, නමුත් වලිග පරිපූර්ණ ලෙස අඩංගු කිරීමට ඇයට ඉඩ සලසයි. එනම්, ආසවනය රසායනික සංයුතිය අනුව පෙළගැස්වීමයි. එපමණක්ද නොව, අපද්‍රව්‍ය වලින් ආසවනය පිරිසිදු කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වන තරමට ඔබට තහඩු දැමිය යුතුය. ප්‍රායෝගිකව විසඳිය හැකි සරල ගැටලුවක්. ඔබ සඳහා ප්‍රශස්ත තහඩු සංඛ්‍යාවක් සොයාගත් පසු ඔබ ඒ ගැන තවදුරටත් සිතන්නේ නැත.

පාලන ක්රියාවන් සඳහා සංවේදීතාව

ඇසුරුම් කළ තීරුව ප්‍රත්‍යාවර්ත සිසිලනකාරකයේ ජල පීඩනයේ වෙනස හෝ තාපන බලයේ වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. ඒවායේ සුළු වෙනසක් සමහර අවස්ථාවලදී හෝ දුසිම් ගනනක් පවා ශක්තිමත් කිරීමේ පියවර ගණන වෙනස් කිරීමට හේතු වේ.

තහඩු වල කාර්යක්ෂමතාව උපරිම වශයෙන් 1.5 ගුණයකින් වෙනස් විය හැකි අතර, පසුව පවා මෙම පරාමිතීන්හි ඉතා විශාල හා ඉලක්කගත වෙනසක් සමඟ. සුසර කළ තැටි තීරුවක්, බලය වෙන් කිරීම අනුව, ජල පීඩනය හෝ වෝල්ටීයතාවයේ සුපුරුදු කුඩා බිංදු වලට ප්‍රායෝගිකව ප්‍රතිචාර නොදක්වන බව සැලකිය හැකිය.

කාර්ය සාධනය

ඇසුරුම් කළ තීරුවක කාර්ය සාධනය ප්රධාන වශයෙන් එහි විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. නවීන තුණ්ඩ සඳහා ප්රශස්ත විෂ්කම්භය 40-50 මි.මී., විෂ්කම්භය තවදුරටත් වැඩි වීමත් සමඟ ක්රියාවලීන්ගේ ස්ථාවරත්වය අඩු වේ. බිත්තියට ආසන්න බලපෑම් සහ නාලිකා සෑදීම ප්‍රකාශ වීමට පටන් ගනී. තැටි තීරු එවැනි දුර්වලතා වලින් පීඩා විඳින්නේ නැත. ඒවායේ විෂ්කම්භය සහ ඵලදායිතාව ඕනෑම අවශ්ය අගයකට වැඩි කළ හැක. ප්රමාණවත් තාප බලයක් තිබුනේ නම් පමණි.

ඇරෝමැටික ආසවනය ලබා ගැනීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම සීමා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කළ තීරු භාවිතා කරන විට, කෙටි පැති සහ විශාල ඇසුරුම් භාවිතා කිරීමට අපට බල කෙරේ. එසේ නොවුවහොත්, ආසවනය සඳහා ප්‍රධාන රසය ලබා දෙන එස්ටර, හිස කොටසෙහි අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහිත azeotropes නිර්මාණය කරයි, පසුව ඉක්මනින් ඝනකයෙන් පිටතට පියාසර කරයි. අපි ඉක්මනින් "හිස්" තෝරන්න, "ශරීරය" - වැඩි වේගයකින්. "වලිග" සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කුඩා තුණ්ඩ ගණන සහ කෙටි සාර්ගා වල බඳ සම්පූර්ණයෙන්ම අඩංගු නොවේ. කලින් වලිග කොටස් තෝරාගැනීමට මාරු කිරීම හෝ කුඩා ඝනක තොග සමඟ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.

තැටි තීරුව සාපේක්ෂව විශාල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් ඇත, එබැවින් ෆියුසල් තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පිළිබඳ ප්රශ්න නොමැත. "හිස්" සහ "ශරීරය" තෝරා ගැනීම සඳහා 5-10 භෞතික තහඩු ශක්තිමත් කිරීමේ පියවර 3-5 ක් ලබා දෙයි. මෙය සාම්ප්‍රදායික ආසවනය කිරීමේ නීතිවලට අනුව ආසවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. සන්සුන්ව, සුවඳ ආසවනය අහිමි වීමේ අවදානමකින් තොරව, "හිස්" තෝරන්න, සහ "ශරීරය" එකතු කිරීමේදී "වලිගවල" නොමේරූ ප්රවේශය ගැන සිතන්න එපා. තෝරාගැනීම අවසානයේ පහළ තහඩු මත මීදුම මගින් බහාලුම් වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාව පිළිබඳව පැහැදිලිව ඔබට දන්වනු ඇත. තහඩු ගණන වෙනස් කිරීමෙන් පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම සැකසිය හැකිය.

පිරිසිදු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ඇල්කොහොල් වලට සමීප වීමට තහඩු පහක් හෝ දහයක් ප්රමාණවත් නොවේ, නමුත් ආසවනය සඳහා GOST අවශ්යතා වලට ඇතුල් වීම යථාර්ථවාදී ය.

පලතුරු හෝ ධාන්‍ය අමුද්‍රව්‍ය ආසවනය කිරීමේදී තැටි තීරු භාවිතා කිරීම, විශේෂයෙන් බැරල් වල තවදුරටත් වයස්ගත වීම සඳහා, ආසවනය කරන්නාගේ ජීවිතය බෙහෙවින් සරල කරයි.

තීරු තැටි ප්‍රමාණ කිරීමේ මූලික කරුණු

ගෘහස්ත අරමුණු සඳහා වඩාත් පොදු තහඩු වල සැලසුම් සලකා බලන්න.

අසාර්ථක තහඩුව

එහි හරයේ, මෙය සිදුරු සහිත තහඩුවක් පමණක් වන අතර එය වටකුරු, සෘජුකෝණාස්රාකාර යනාදිය විය හැකිය.

ශ්ලේෂ්මල වාෂ්ප දෙසට සාපේක්ෂව විශාල සිදුරු තුලට ගලා යන අතර, අසාර්ථක තහඩු වල ප්රධාන අවාසිය තීරණය කරයි - කට්ටල මාදිලියේ නිශ්චිත පාලනය සඳහා අවශ්යතාවය.

උනුසුම් බලයේ සුළු අඩුවීමක් මුළු සෙම ඝනකයට වැටෙන අතර, බලයේ වැඩි වීමක් තහඩුව මත සෙම සිරවී හුස්ම හිරවීමට හේතු වේ. මෙම තැටි තරමක් තරඟකාරී වන සාපේක්ෂව පටු බර පරාසයක් හරහා සතුටුදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැක.

වෝල්ටීය ස්ථායී බල ප්‍රභවයක් සහිත තාපන මූලද්‍රව්‍ය මගින් සාමාන්‍ය ගෘහ ආසවනය රත් කිරීමත් සමඟ ඩිප් තැටිවල සැලසුමේ සරලත්වය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය, බොරෝසිලිකේට් සමඟ ඒකාබද්ධව අඛණ්ඩ බියර් තීරු (NBK) සඳහා ඒවා බහුලව භාවිතා කිරීමට හේතු වී තිබේ. හෝ ක්වාර්ට්ස් වීදුරු ශරීරය, තීරු සුසර කිරීම සරල සහ දෘශ්‍ය කරයි.

සිදුරු සංඛ්යාව සහ විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සඳහා, බුබුලු තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනී. සිදුරුවල මුළු භූමි ප්‍රමාණය තහඩු ප්‍රදේශයෙන් 15-30% ට සමාන විය යුතු බව පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කර ඇත (නල කොටස). සාමාන්‍ය අවස්ථාවෙහිදී, BK අතරමැදි ක්‍රියාව සඳහා, සිදුරුවල මූලික විෂ්කම්භය තීරුවේ විෂ්කම්භයෙන් 9-10% ක් පමණ වන අතර ඔබට වැඩ කරන ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි.

NSC සඳහා අසාර්ථක තැටි වල සිදුරු වල විෂ්කම්භය අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාංග මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. සීනි මෑෂ් සහ වයින් ආසවනය කිරීමේදී මිලිමීටර් 5-6 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු ප්‍රමාණවත් නම්, පිටි ජෑම් ආසවනය කරන විට, සිදුරු විෂ්කම්භය 7-8 මි.මී. කෙසේ වෙතත්, NSC සඳහා තැටි ඔවුන්ගේම ගණනය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත, තීරුවේ උස දිගේ වාෂ්ප ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බැවින්, එක් එක් තැටි සඳහා මානයන් වෙන වෙනම ගණනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත නොවේ.

පිටාර ගැලීම සහිත පෙරනයක් තහඩුව

අසාර්ථක තහඩුවේ සිදුරු වල විෂ්කම්භය මිලිමීටර 3 ට වඩා අඩු නම්, සාපේක්ෂව අඩු බලයකින් වුවද, සෙම තහඩුව මත අගුළු දමා ඇති අතර අතිරේක පිටාර ගැලීම් උපාංග නොමැතිව එය ගංවතුරට ලක් වේ. නමුත් එවැනි උපාංගවලින් සමන්විත පෙරනයක් තැටි එහි මෙහෙයුම් පරාසය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කරයි.

පෙරනයක් තීරු උපාංගයේ යෝජනා ක්රමය:
1 - ශරීරය; 2 - පෙරනයක් තහඩු; 3 - පිටාර නල; 4 - වීදුරු

මෙම තහඩු මත පිටාර ගැලීමේ උපාංග මගින්, ප්‍රත්‍යාවර්තයේ උපරිම මට්ටම සකසා ඇති අතර, එමඟින් මුල් ගංවතුර වළක්වා ගැනීමට සහ ඉහළ වාෂ්ප බරක් සමඟ වඩාත් විශ්වාසයෙන් වැඩ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. උණුසුම නිවා දැමූ විට සෙම ඝනකයක් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වීම මෙය වළක්වන්නේ නැත, සහ අසාර්ථක වූ සියලුම තහඩු සඳහා සුපුරුදු පරිදි තීරුව මුල සිට නැවත ආරම්භ කිරීමට සිදුවනු ඇත.

එවැනි තහඩු සරල ගණනය කිරීමේදී, පහත සම්බන්ධතා සැලකිල්ලට ගනී:

• සිදුරුවල මුළු ප්රදේශය පයිප්පයේ හරස්කඩ ප්රදේශයෙන් 7-15% කි;
• සිදුරුවල විෂ්කම්භය සහ ඒවා අතර තාරතාව අතර අනුපාතය 3.5 ක් පමණ වේ;
• කාණු පයිප්පවල විෂ්කම්භය පිඟානේ විෂ්කම්භයෙන් ආසන්න වශයෙන් 20% කි.

වාෂ්ප කඩාවැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සිදුරු තුළ ජල මුද්‍රා සවි කළ යුතුය. සියලුම සිදුරු හරහා වාෂ්ප ගමන් කිරීමට සහ ඒවා හරහා ප්‍රත්‍යාවර්තනය වීම වැළැක්වීමට පෙරන තහඩු තදින් තිරස් අතට සවි කළ යුතුය.

ආවරණ තහඩු

තහඩු වල සිදුරු වෙනුවට, අපි ජලාපවහන පයිප්පවලට වඩා ඉහළ වාෂ්ප පයිප්ප සාදා ඒවා ස්ලට් කැප් වලින් ආවරණය කරන්නේ නම්, අපට සම්පූර්ණයෙන්ම නව ගුණාත්මක බවක් ලැබේ. තාපය නිවා දැමූ විට මෙම තහඩු සෙම ඉවතට නොයනු ඇත. කොටස් වලට බෙදී ඇති සෙම තහඩු මත පවතිනු ඇත. එබැවින්, වැඩ දිගටම කරගෙන යාමට, උණුසුම සක්රිය කිරීමට ප්රමාණවත් වනු ඇත.

මීට අමතරව, එවැනි තහඩු මතුපිට ව්‍යුහාත්මකව සවි කර ඇති ප්‍රත්‍යාවර්ත තට්ටුවක් ඇත, ඒවා පුළුල් පරාසයක තාපන බල (වාෂ්ප භාර) සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතයේ වෙනස්වීම් (සම්පූර්ණ නොපැමිණීමේ සිට ප්‍රතිප්‍රවාහය සම්පූර්ණ කිරීම දක්වා) ක්‍රියාත්මක වේ.

ආවරණ තහඩු සාපේක්ෂව ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති බව ද වැදගත් වේ - 0.6-0.7 පමණ. මේ සියල්ල, ක්රියාවලියේ සෞන්දර්යය සමග, කැප් සිම්බල් වල ජනප්රියත්වය තීරණය කරයි.

ඉදිකිරීම් ගණනය කිරීමේදී, පහත දැක්වෙන අනුපාත සැලකිල්ලට ගනී:

• වාෂ්ප නල වල ප්රදේශය තීරුවේ කොටසෙන් 10% ක් පමණ වේ;
• තව් වල ප්රදේශය වාෂ්ප පයිප්පවල ප්රදේශයෙන් 70-80% කි;
• වාෂ්ප පයිප්පවල මුළු භූමි ප්‍රමාණයෙන් 1/3 කාණු ප්‍රදේශය (විෂ්කම්භය නල කොටසේ විෂ්කම්භයෙන් ආසන්න වශයෙන් 18-20%);
• පහළ තහඩු නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ මට්ටමේ ප්‍රත්‍යාවර්තයක් සහ තව් වල විශාල කොටසකින් වන අතර එමඟින් ඒවා රඳවන ඒවා ලෙස ක්‍රියා කරයි;
• ඉහළ තහඩු සෑදී ඇත්තේ අඩු ප්‍රත්‍යාවර්ත මට්ටමකින් සහ කැපුම් කොටසකින් වන අතර එමඟින් ඒවා වෙන් කිරීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

Stabnikov විසින් ලබා දී ඇති ප්‍රස්ථාර මත පදනම්ව, 12 mm (වක්‍රය 2) ප්‍රත්‍යාවර්ත තට්ටුවක් සහිතව, උපරිම කාර්යක්ෂමතාව 0.3-0.4 m / s අනුපිළිවෙලෙහි වාෂ්ප වේගයකින් ලබා ගන්නා බව අපට පෙනේ.

48 mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත 2” තීරුවක් සඳහා, අවශ්‍ය ශුද්ධ තාපන බලය වන්නේ:

N = V * S / 750;

• V යනු m/s හි වාෂ්ප ප්‍රවේගයයි;
• N යනු kW හි බලයයි, S යනු mm² හි තීරුවේ අංශ ප්‍රදේශයයි.

N \u003d 0.3 * 1808 / 750 \u003d 0.72 kW.

0.72 kW කුඩා කාර්ය සාධනයක් තීරණය කරන බව ඔබ සිතනු ඇත. සමහර විට, පවතින බලය සැලකිල්ලට ගනිමින්, තීරුවේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම වටී ද? ඒක හරි වෙන්න ඇති. ඩයෝප්ටර් සඳහා ක්වාර්ට්ස් වීදුරු වල පොදු විෂ්කම්භය 80, 108 මි.මී. 4 mm බිත්ති ඝණකම, 72 mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, 4069 mm² හරස්කඩ ප්රදේශයක් සහිත 80 mm ගනිමු. අපි බලය නැවත ගණනය කරමු - අපි 1.62 kW ලබා ගනිමු. හොඳයි, එය වඩා හොඳයි, එය නිවසේ ගෑස් උදුන සඳහා සුදුසු වේ.

තීරුවේ විෂ්කම්භය සහ ගණනය කළ බලය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, අපි පිටාර නලයේ උස සහ තහඩු අතර දුර තීරණය කරමු. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි පහත සමීකරණය භාවිතා කරමු:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (m/s);

• H යනු තහඩු අතර දුර වේ;
• Z යනු පිටාර නලයේ උසයි (එනම් තහඩුව මත පතිවාහ ස්ථරයේ ඝණකම).

වාෂ්ප වේගය 0.3 m / s, තහඩුවේ උස එහි විෂ්කම්භයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. පහළ තහඩු සඳහා, ප්රතිෆ්ලැක්ස් ස්ථරයේ උස විශාල වේ. ඉහළ සඳහා කුඩා වේ.

තහඩු සහ පිටාර ගැලීමේ උස ආසන්නතම සංයෝජන ගණනය කරමු, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. සම්මත වීදුරුව මිලිමීටර් 100 ක උසකින් යුක්ත බව සලකන විට, මොඩියුලර් මෝස්තරයක් සඳහා අපි 100-14 මි.මී. ස්වාභාවිකවම, මෙය අපගේ තේරීම පමණි. ඔබට වැඩිපුර ගත හැකිය, එවිට බලය වැඩි වීමත් සමඟ ඉසින එරෙහිව ආරක්ෂාව වඩා හොඳ වනු ඇත.

මෝස්තරය මොඩියුලර් නොවේ නම්, නිර්මාණශීලීත්වය සඳහා වැඩි ඉඩක් ඇත. ඔබට පහළ තහඩු 100-14 ක විශාල රැඳවුම් ධාරිතාවකින් සාදා ගත හැකිය, සහ ඉහළ එක විශාල වෙන්වීමක් සහිත - 90-11.

අපි සම්මත සහ පවතින ප්රමාණවලින් කැප් තෝරා ගනිමු. උදාහරණයක් ලෙස, තඹ පයිප්ප සඳහා ප්ලග් 28 මි.මී., වාෂ්ප පයිප්ප - පයිප්ප 22 මි.මී. වාෂ්ප පයිප්පයේ උස පිටාර නලයට වඩා වැඩි විය යුතුය, 17 මි.මී. තොප්පිය සහ වාෂ්ප නළය අතර වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා ඇති හිඩැස් වාෂ්ප පයිප්පයට වඩා විශාල හරස්කඩක් තිබිය යුතුය.

වාෂ්ප පයිප්පයේ ප්‍රදේශයෙන් 0.75 ක පමණ හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් සමඟ එක් එක් තොප්පිය තුළ වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා තව් අවශ්‍ය වේ. තව් වල හැඩය විශේෂ කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි, නමුත් වාෂ්ප කුඩා බුබුලු බවට පත් වන පරිදි ඒවා හැකි තරම් පටු කිරීමට වඩා හොඳය. මෙය අදියර අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කරයි. කැප් ගණන වැඩි කිරීම ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.

තැටි තීරු මෙහෙයුම් මාතයන්

ඕනෑම බුබුලු තීරු කිහිපයක් ආකාර කිහිපයකින් ක්රියා කළ හැකිය. අඩු වාෂ්ප ප්රවේගයන් (අඩු තාපන බලය), බුබුලු තන්ත්රයක් සිදු වේ. බුබුලු ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප ශ්ලේෂ්මල ස්ථරය හරහා ගමන් කරයි. අදියර සම්බන්ධතා මතුපිට අවම වේ. වාෂ්ප ප්‍රවේගය (උණුසුම් බලය) වැඩි වීමත් සමඟ, තව් වලින් පිටවීමේදී තනි බුබුලු අඛණ්ඩ ජෙට් යානයකට ඒකාබද්ධ වන අතර කෙටි දුරක් ගිය පසු, බුබුලු ස්ථරයේ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, ජෙට් යානය කුඩා බුබුලු රැසකට කැඩී යයි. බහුල පෙන තට්ටුවක් සෑදී ඇත. සම්බන්ධතා කලාපය උපරිම වේ. මෙය ෆෝම් මාදිලියයි.

අපි වාෂ්ප සැපයුම් අනුපාතය අඛණ්ඩව වැඩි කරන්නේ නම්, වාෂ්ප ජෙට් වල දිග වැඩි වන අතර, ඒවා කඩා වැටීමකින් තොරව බුබුලු ස්ථරයේ මතුපිටට ළඟා වන අතර, විශාල ස්ප්ලැෂ් ප්රමාණයක් සාදයි. ස්පර්ශක ප්රදේශය අඩු වේ, තහඩුවේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. මෙය ජෙට් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මාදිලියකි.

එක් පාලන තන්ත්‍රයකින් තවත් පාලන තන්ත්‍රයකට මාරුවීම පැහැදිලි සීමා මායිම් නොමැත. එබැවින්, කාර්මික තීරු ගණනය කිරීමේදී පවා, කාර්යයේ පහළ සහ ඉහළ සීමාවන් අනුව වාෂ්ප ප්රවේගයන් පමණක් තීරණය වේ. මෙහෙයුම් වේගය (තාපන බලය) මෙම පරාසය තුළ සරලව තෝරා ඇත. නිවසේ තීරු සඳහා, යම් සාමාන්ය තාපන බලයක් සඳහා සරල ගණනය කිරීමක් සිදු කරනු ලැබේ, එම නිසා ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර ගැලපීම් සඳහා අවස්ථාවක් තිබේ.

වඩාත් නිවැරදි ගණනය කිරීම් කිරීමට කැමති අයට A.G විසින් පොත නිර්දේශ කළ හැකිය. Kasatkin "රසායනික කර්මාන්තයේ මූලික ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ".

පී.එස්.ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ ඕනෑම විශේෂිත අවස්ථාවකට අදාළව එක් එක් තහඩුවෙහි ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන සම්පූර්ණ ක්‍රමවේදයක් නොවන අතර ඒවා නිවැරදි හෝ විද්‍යාත්මක යැයි කියා නොගනී. එහෙත් තවමත්, මෙය ඔබේම දෑතින් වැඩ කරන පිඟන් තීරුවක් සෑදීමට හෝ වෙළඳපොලේ ඉදිරිපත් කරන ලද තීරු වල වාසි සහ අවාසි තේරුම් ගැනීමට ප්රමාණවත් වේ.

එකම සංරචක වලින් සමන්විත නමුත් විවිධ සාන්ද්‍රණයන් සහිත වාෂ්ප හා ද්‍රව ධාරා දෙකක් නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහභාගී විය යුතු බැවින්, තීරුවේ ඉහළ කොටසේ තාපය ඉවත් කර ඇති අතර නිවැරදි කිරීමේ කොන්දේසි සහතික කිරීම සඳහා පහළ කොටසෙහි තාපය සපයනු ලැබේ. තීරුවේ ඉහළ කොටසෙහි සමහර වාෂ්ප ඝනීභවනය වන විට, තහඩු සිට තහඩුව දක්වා ගලා යන දියර ප්රවාහයක් (වාරිමාර්ග, පතිවාහ) සෑදී ඇත. තීරුවේ පහළ කොටසෙහි තාප සැපයුම ද්රවයේ කොටසක වාෂ්පීකරණය සහ වාෂ්ප ප්රවාහයක් සෑදීම සහතික කරයි.

සහල්. 6.3.1 ආසවන තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ යෝජනා ක්‍රමය

2) අර්ධ ධාරිත්රකය

3) සීතල වාෂ්පීකරණ වාරිමාර්ග

4) වාෂ්පීකරණය නොවන සංසරණය

වාරිමාර්ග

1) ආසවන තීරුවේ යෝජනා ක්‍රමය

5) හුමාල අවකාශය සහිත පූර්ව තාපකයට තාප ආදානය 6) උණුසුම් ජෙට් සමඟ තාප ආදානය

(අර්ධ බොයිලේරු)

අමුද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙන තීරුවේ කොටස හැඳින්වේ පෝෂක අංශය . අමුද්‍රව්‍ය ආදානයට ඉහළින් පිහිටා ඇති තීරුවේ කොටස හැඳින්වේ සාන්ද්රණය හෝ ශක්තිමත් කිරීම , සහ පහත ආදාන අමුද්‍රව්‍ය - දුරස්ථ හෝ සම්පූර්ණ .

මීට අමතරව, සරල හා සංකීර්ණ තීරු ඇත. සරල තීරුවක, අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන දෙකකට බෙදා ඇත, සංකීර්ණ තීරුවක, තෝරාගත් නිෂ්පාදන ගණන දෙකකට වඩා වැඩිය. ඒවා අතිරේක පැති පටි ආකාරයෙන් ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.

6.4 නිවැරදි කිරීමේ තීරුවේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප ශේෂයන්

ආසවන තීරුවේ කාර්යය ධාරාවන්ගේ ද්රව්ය සමතුලිතතාවය සහ මිශ්රණයේ එක් එක් සංරචක මගින් සංලක්ෂිත වේ. ද්විමය (ද්වි-සංරචක) මිශ්‍රණයක් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අඩු තාපාංක සංරචකය (LBC) සඳහා ශේෂයක් සාදනු ලැබේ. ප්රධාන ප්රවාහයන් fig හි පෙන්වා ඇත. 6.3.1(1). තීරුවේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ස්කන්ධ ප්‍රවාහයන් නොවෙනස්ව පවතින අතර සම්පූර්ණ තීරුව සඳහා පහත ද්‍රව්‍ය ශේෂ සමීකරණ සකස් කළ හැක:

කොහෙද එෆ්, ඩීහා ඩබ්ලිව්- පිළිවෙලින්, අමුද්රව්ය ප්රමාණය, ආසවනය සහ අවශේෂ (kg).

තීරු ප්‍රවාහ සහ තීරු නිෂ්පාදනවල අනුරූප FCC සාන්ද්‍රණය එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර අත්තනෝමතික ලෙස සැකසිය නොහැක.

ආසවන තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්පර්ශක අදියර අතර ශක්තිය (තාපය) හුවමාරු කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.මෙම අවස්ථාවේ දී, තීරුවට සපයනු ලබන සියලුම තාපය (අමු සමග QFසහ තීරුවේ පතුලේ Q බී) නිවැරදි කරන ලද වාෂ්ප සහිත තීරුවෙන් (පරිසරයට තාප අලාභය හැර) ඉවත් කළ යුතුය Q D,ද්රව අවශේෂ Q ඩබ්ලිව්සහ තීරු මුදුනේ ශීතකාරක ප්රවාහය Qd.

තීරුවේ තාප ශේෂය පහත පරිදි ලියා ඇත:

අනෙකුත් නියත තාප ප්‍රවාහයන් සමඟ, අමුද්‍රව්‍ය විසින් හඳුන්වා දෙන තාප ප්‍රමාණයේ වෙනසක් සඳහා තීරුවේ පහළ කොටසට හඳුන්වා දුන් තාප ප්‍රමාණයේ අනුරූප වෙනසක් අවශ්‍ය වේ. Q බී: විශාලනය කළ විට QFඅඩු කිරීමට අවශ්යයි Q බී, සහ අනෙක් අතට.

තීරුවේ තාප ප්රවාහයන් ද්රව්ය ප්රවාහයන් හා ලබාගත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ කළ යුතුය.

6.5 PHEGMO (STEAM) අංකය

ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් විශ්ලේෂණය සඳහා, එය භාවිතා කිරීම සිරිතකි ලබා දී ඇතඅදියර ප්රවාහයන් (රූපය 6.3.1). දක්වන්න

කොහෙද gහා ඩී- තීරුවේ ඕනෑම අත්තනෝමතික කොටසක දියර ප්රමාණය සහ ආසවනය ප්රමාණය.

මෙම අනුපාතය ප්‍රත්‍යාවර්ත අංකයකි; එය ප්රමාණය නියෝජනය කරයි kmol phlegm එකකට තීරුව වෙත ආපසු ගියේය kmolඉවත් කරන ලද ආසවනය.

න්‍යායාත්මක තහඩු ගණන ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය මත රඳා පවතී. තීරුවේ දී, ලබා දී ඇති නිෂ්පාදන සංයුතිය යම් සීමාවන් තුළ ප්රතිෆ්ලෙක්ස් අනුපාතය වෙනස් කිරීම මගින් ලබා ගත හැකි අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තීරුවේ තහඩු සංඛ්යාව වෙනස් කිරීම.

අසීමිත වාරිමාර්ග සමඟ, තහඩු සංඛ්යාව අවම වනු ඇත Nmin. ප්‍රත්‍යාවර්ත අංකය අඩුවීමත් සමඟ, තීරුවේ ඇති තහඩු ගණන වැඩි වන අතර නිශ්චිත අවම ප්‍රත්‍යාවර්ත අංකයකින් Rminමිශ්රණයේ දී ඇති වෙන්වීමක් සපයන තහඩු සංඛ්යාව අනන්ත සංඛ්යාවක් දක්වා වැඩි වේ.

අපි මෙම ගැටළුව ප්‍රායෝගික තලයකින් සලකා බැලුවහොත්, තීරුවේ (වාරිමාර්ග) ද්‍රව ප්‍රමාණය අඩුවීමත් සමඟ ආසවනය (වාෂ්ප) ප්‍රමාණයේ වැඩි වීමක් නිරීක්ෂණය වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස:

එම. අඩු කිරීමට උත්සාහ කරයි Rmin

මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඉහළ තාපාංක සංරචක සහිත වාෂ්ප ප්රවාහයේ සංතෘප්තිය නිරීක්ෂණය කරනු ඇත, එය න්යායික තහඩු සංඛ්යාව අඩු වීම පිළිබඳ න්යාය තහවුරු කරයි.

සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සපයන ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතයක් තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්ය නඩුවේදී, පතිවාහ අංකය ආර්ථික ගණනය කිරීම් මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, මන්ද වර්ධනය සමඟ ආර්තීරුවේ ඝනකයේ තාප ප්‍රවාහ (පිරිවැය) සහ තීරුවේ සිසිලනකාරකය වැඩි වේ: වර්ධනය ආර්ආසවනය නියත ප්රවාහයක් සමඟ ඩීසෙම ගලා යාමේ වැඩි වීමක් අදහස් වේ. එබැවින්, වැඩිවීමක් සමඟ ආර්සිසිලනකාරක පිරිවැය වැඩිවීම (තාප හුවමාරුකාරක, නල උදුන ආදිය මත පැටවීම)

6.6 තීරුවේ වාරිමාර්ග නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්රම

තීරුවේ ඉහළ කොටසෙහි පතිවාහ ධාරාවක් සෑදීම සඳහා, සුදුසු වාෂ්ප ප්රමාණයක ඝනීභවනය සහතික කිරීම, තාපය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. තෙල් හා ගෑස් සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, තාපය ඉවත් කිරීමේ පහත සඳහන් ප්‍රධාන ක්‍රම තුන භාවිතා කර ඇත: අර්ධ කන්ඩෙන්සර්, සීතල වාෂ්පීකරණ වාරිමාර්ග සහ සංසරණ වාෂ්ප නොවන වාරිමාර්ග, ඒවායේ යෝජනා ක්‍රම රූපයේ දක්වා ඇත. 6.3.1(2,3,4).

අර්ධ සිසිලනකාරකයේ තාපය ඉවත් කිරීම (රූපය 6.3.1-2). වාෂ්ප තාපය ඉවත් කිරීමේ මෙම ක්රමය සමඟ ඩී, තීරු ඉහළ තහඩුව පිටත්, මෙම වාෂ්ප කොටසක් එහිදී කන්ඩෙන්සර්, ඇතුල් කරන්න gඝනීභවනය වන අතර ඉහළ තහඩුව වෙත නැවත පැමිණ, ඉසින සාදනු ලබන අතර, ආසවනය වාෂ්ප කන්ඩෙන්සර් වෙතින් ඉවත් කරනු ලැබේ. අර්ධ ඝනීභවනය සමඟ, ආසවනයේ වාෂ්ප බව උපකල්පනය කෙරේ ඩීසහ සෙම gඅර්ධ කන්ඩෙන්සර් වෙතින් ගලා යන සමතුලිතතාවය, i.e. අර්ධ ධාරිත්‍රකයක් එක් න්‍යායික තහඩුවකට සමාන වේ.

සීතල වාෂ්පීකරණ වාරිමාර්ග මගින් තාපය ඉවත් කිරීම (රූපය 6.3.3-3). තාපය ඉවත් කිරීමේ මෙම ක්රමය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. අර්ධ ඝනීභවනය මෙන් නොව, ඉහළ තහඩුවේ වාෂ්ප ප්රවාහය සිසිලනකාරකය වෙත යොමු කරනු ලැබේ, එය සිසිලනය මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය වේ. . ප්රතිඵලයක් ලෙස සීතල ද්රව දෙකක් ධාරා දෙකකට බෙදී ඇති අතර, ඉන් එකක් තීරුවේ ඉහළ තහඩුවට සීතල (හෝ තියුණු) වාරිමාර්ග ලෙස පෝෂණය වේ. මෙම සීතල ද්රව වාෂ්ප සමග ස්පර්ශ වේ ඩීයටින් ඇති තහඩුවෙන් නැඟී සිටීම. වාෂ්ප සිසිල් වන අතර, අර්ධ වශයෙන් ඝනීභවනය වන අතර, තීරු මුදුනේ සිට ද්රව ප්රවාහයක් (ෆ්ලග්ම්) සාදයි, සහ සීතල වාරිමාර්ග බොහෝ දුරට වාෂ්ප වී, නිවැරදි කරන ලද වාෂ්පවලට සම්බන්ධ වේ. මේ අනුව, නිවැරදි කරන ලද වාෂ්ප සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වේ ඩීසහ සීතල වාරිමාර්ග g.

සීතල වාරිමාර්ග ස්කන්ධය වෙනස් කිරීමෙනි g,කන්ඩෙන්සර් තුළ විසුරුවා හරින ලද තාප ප්රමාණය සකස් කළ හැක Gd, සහ එමගින් සමස්ත නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලියට බලපාන තීරුවේ ඉහළ කොටසෙහි ද්රව ප්රවාහයේ (ප්රත්යාවර්තක) ස්කන්ධය වෙනස් කරන්න. අවශ්ය සීතල වාෂ්පීකරණ වාරිමාර්ග ප්රමාණය අඩු වේ, එහි උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

වාෂ්ප නොවන වාරිමාර්ග සංසරණය මගින් තාපය ඉවත් කිරීම (රූපය 6.3.1-4). ජල වාෂ්ප අඩංගු විඛාදන අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී මෙම වර්ගයේ වාරිමාර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ඝනීභවනය වන තත්වයන් යටතේ උපකරණවල දැඩි විඛාදනයට තුඩු දෙයි. වාරිමාර්ග යෝජනා ක්රම සංසන්දනය කිරීමෙන්, අර්ධ ඝනීභවනය සමඟ ප්රතිසමයක් ස්ථාපිත කිරීම පහසුය.

ඉහළ තහඩුවේ ඇති සෙම කොටසක් ශීතකරණය තුළ සිසිල් කර ඉහළ තහඩුවට ආපසු යවනු ලැබේ. මෙහිදී සීතල දියර වාෂ්ප සමඟ ස්පර්ශ වේ. ඩීයටින් ඇති තහඩුවෙන් නැඟී සිටීම. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාෂ්පයේ කොටසක් සිසිල් කර ඝනීභවනය වන අතර, ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහයක් සාදයි, සහ නිවැරදි කරන ලද වාෂ්ප ඩීතීරුවෙන් ඉවත් වන්න. මේ අනුව, තීරුවේ ඉහළ තහඩුව අර්ධ ඝනීභවනය ලෙස ක්රියා කරයි, සහ නිවැරදි කරන ලද වාෂ්ප සංසරණ ද්රව සමග සමතුලිතව පවතී, i.e. වාෂ්ප නොවන වාරිමාර්ග සංසරණ ස්කන්ධය කුඩා වන අතර එහි උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

එක් හෝ තවත් වාරිමාර්ග යෝජනා ක්රමයක් තෝරාගැනීම මෙහෙයුමේ ලක්ෂණ, සැකසූ මිශ්රණයේ ගුණාංග සහ ආර්ථික සලකා බැලීම් මගින් තීරණය වේ.

6.7 තීරුවේ පහළ කොටසට තාප සැපයුම් ක්‍රම

වාෂ්ප ප්රවාහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, තීරු පතුලේ තාපය සැපයිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ශ්ලේෂ්මලයෙන් කොටසක් වාෂ්ප වී නිවැරදි කිරීම සඳහා අවශ්ය වාෂ්ප ප්රවාහය නිර්මාණය වේ. තාප සැපයුමේ පහත දැක්වෙන ක්රම බොහෝ විට ක්රියාත්මක වේ: වාෂ්ප අවකාශය (අර්ධ බොයිලේරු) සහිත තාපකයක් තුළ, තාප හුවමාරුවක දී, තීරු පතුලේ (උණුසුම් ජෙට්) උණුසුම් ධාරාවක් අනුගමනය කරයි. තීරුව වෙත තාප සැපයුමේ ප්රධාන ක්රමවල යෝජනා ක්රම fig හි දක්වා ඇත. 6.3.1 (5.6).

ආසවන තීරුවල පහළ කොටසෙහි ප්රමාණවත් පරිමාවක් නොමැතිකම නිසා, තාපය සාමාන්යයෙන් විශේෂ දුරස්ථ උපාංග සඳහා සපයනු ලැබේ: වාෂ්ප අවකාශයක් සහිත හීටර්, තාප හුවමාරුකාරක, නල ඌෂ්මක.

වාෂ්ප අවකාශය සහිත පූර්ව තාපකය වෙත තාප සැපයුම (රූපය 6.3.1-5). මෙම අවස්ථාවේ දී, හීටරයට ඇතුල් වන ද්රව අවශේෂයේ තාපාංකය දක්වා රත් වේ. සෑදූ යුගල D0බොයිලේරුවෙන් පිටවන W අවශේෂ සමඟ සමතුලිතව පවතී.මේ අනුව, මෙම තාප සැපයුම් ක්‍රමය එක් න්‍යායාත්මක තහඩුවකට (අර්ධ බොයිලේරු) වෙන් කිරීමේ බලපෑම අනුව සමාන වේ.

උණුසුම් ජෙට් යානයක ස්කන්ධය එහි උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ අඩු වේ.

උණුසුම් ජෙට් සමඟ තාප සැපයුම (රූපය 6.3.1-6). මෙම තාප සැපයුමේ ක්රමය සාම්ප්රදායික සිසිලනකාරක සමඟ අපද්රව්ය උණුසුම් කිරීම කළ නොහැකි හෝ සුදුසු නොවන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ.

රත් වූ සංසරණ ද්රව (උණුසුම් ජෙට්) තීරුවට ඇතුල් වේ. තීරුවට ඇතුළු වූ පසු, සංසරණ ප්‍රවාහය RO ක්‍රියාවලියට භාජනය වන අතර, වාෂ්ප හා ද්‍රව ධාරා වලට වෙන් වේ. පහළ තහඩුවෙන් ලැබෙන ප්‍රවාහය සහ සංසරණ ප්‍රවාහයේ ද්‍රව මිශ්‍ර වී තීරුවේ පහළට ගලා යයි. මෙතැන් සිට, ප්‍රවාහයේ කොටසක් ඉතිරිය ලෙස ප්‍රතිදානය කෙරේ ඩබ්ලිව්,සහ අනෙක් කොටස තාපකය වෙත යයි. වාෂ්ප පහළ තහඩුව යටතේ ඇතුල් වේ D0.

6.8 තීරු පීඩන තේරීම

ආසවන තීරුවේ පීඩනය මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ වෙන් කරන ලද නිෂ්පාදනවල තාප ස්ථායීතාවය සහ පවතින සහ ලාභ සිසිලන කාරක (ජලය, වාතය) සහ තාප වාහක (වාෂ්ප) භාවිතා කිරීමේ හැකියාව මගිනි. එබැවින්, වෙන් කළ යුතු ද්‍රව්‍යවලට වායුගෝලීය පීඩනයේදී අඩු තාපාංක තිබේ නම් (උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොකාබන් වායූන්) තීරුවේ පීඩනය වායුගෝලයට වඩා ඉහළින් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, ඒවා සඳහා විශේෂ ශීතකාරක (ඇමෝනියා, ප්‍රොපේන්, ෆ්‍රෝන, ආදිය) අවශ්‍ය වේ. ඝනීභවනය. පීඩනය වැඩිවීම, තීරුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර, සාම්ප්රදායික තාප සංක්රාමණ තරල භාවිතයෙන් වාෂ්ප ඝනීභවනය කිරීමට හැකි වේ. හයිඩ්රොකාබන් වායු ආසවනය කරන විට, 4 MPa දක්වා පීඩනය භාවිතා වේ.

අධික තාපාංක නිෂ්පාදන (ඉන්ධන තෙල්, තෙල් කොටස්, ආදිය) වෙන් කිරීමේදී, වායුගෝලයට පහළින් පීඩනය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ. 400 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී 500 ° C ට වැඩි වායුගෝලීය පීඩනයකදී තාපාංක ඇති හයිඩ්‍රොකාබන සැලකිය යුතු වියෝජනයකින් තොරව වෙන් කිරීමට මෙය හැකි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හයිඩ්‍රොකාබනවල අධික තාපාංක මිශ්‍රණ වෙන් කරන විට, 6.7 kPa හෝ ඊට අඩු අවශේෂ පීඩනයක් භාවිතා වේ.

තීරුවේ පීඩනය වැඩි වන විට, සංඝටකවල සාපේක්ෂ අස්ථාවරත්වය සාමාන්යයෙන් අඩු වන බව මතක තබා ගත යුතුය, එය තීරුවේ තැටි ගණන හෝ පතිවාහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීමට අවශ්ය වේ.

සාමාන්යයෙන්, තීරුවේ පීඩනය තෝරාගැනීමේදී, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලියේ මෙහෙයුම් සහ ආර්ථික දර්ශක දෙකම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා නොමැති නම්, වායුගෝලීය පීඩනයේ ආසවන තීරුව ක්‍රියාත්මක කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

නිවැරදි කිරීමේ තීරු වල ප්‍රධාන වර්ග

නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් තීරු ආකාරයේ විවිධ මෝස්තරවල උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. සම්බන්ධතා උපාංග වර්ගය අනුව, තුණ්ඩ, තහඩු සහ චිත්‍රපට උපාංග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සමහර උපාංගවල යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය තීරණය වන්නේ වෙන් කළ යුතු මිශ්‍රණවල ගුණ, ප්‍රතිදානය යනාදියෙනි.

අත්තික්කා මත. 6.9.1 ප්‍රධාන උපාංග වර්ගවල රූප සටහන් පෙන්වයි.

සහල්. 6.9.1. ප්රධාන වර්ගවල තීරු උපකරණ:

a - ඇසුරුම්; b - තහඩුව; තුළ - චිත්රපටය; 1 - උපාංගයේ ශරීරය; 2 - බෙදාහරින්නා; 3 - සීමාකාරී දැලිස්; 4 - තුණ්ඩය; 5 - ආධාරක ජාලය; 6 - තහඩුව; 7 - මාරු උපාංගය; 8 - ස්පර්ශක මතුපිට.

සහල්. 6.9.2. ස්පර්ශක කලාපයේ වාෂ්ප හා දියර ප්රවාහ චලනය සඳහා ප්රධාන යෝජනා ක්රම:

a - ප්රති ධාරාව; b - ඉදිරි ප්රවාහය; c - හරස් ධාරාව.

ද්රව සහ වාෂ්පවල ස්පර්ශක ප්රවාහවල සාපේක්ෂ චලනය සංවිධානය කිරීමේ ක්රමයට අනුව, ස්පර්ශක උපාංග ප්රතිවිරුද්ධ, සෘජු-ප්රවාහ සහ හරස්-ප්රවාහ අදියර චලනය (රූපය 6.9.2) සමඟ කැපී පෙනේ. වෙනම ස්පර්ශක උපාංගයක් (ස්පර්ශක අදියර) තුළ ප්රවාහ චලනයේ යෝජනා ක්රමය කුමක් වුවත්, රීතියක් ලෙස, උපකරණය පුරා වාෂ්ප හා ද්රව ප්රතිප්රවාහයක් සිදු කරනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කළ තීරුතීරුවේ කුඩා ප්රමාණයේ දියර රඳවා තබා ගැනීම, කුඩා පීඩන පහත වැටීමක් මෙන්ම කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී යෙදුම සොයාගෙන ඇත. ඇසුරුම් වර්ග (Pall rings, perforated metal, nets, etc.) නිර්මාණය කරන ලද අතර, විශාල විෂ්කම්භය තීරු වල බෙහෙවින් ඵලදායී බවට පත් විය.

තුණ්ඩවල ප්රධාන වර්ග. තුණ්ඩ යනු විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ඝන ශරීර වන අතර, ඒවා තොග වශයෙන් තීරු සිරුරට පටවනු ලැබේ හෝ නිශ්චිත ආකාරයකින් ගොඩගැසී ඇත. ඇසුරුම්වල සංවර්ධිත මතුපිට වාෂ්ප හා ද්රව අතර සම්බන්ධතා සැලකිය යුතු මතුපිටක් ඇති කරයි. ඇසුරුම් කරන ලද ශරීරවල බොහෝ නිර්මාණාත්මක වෙනස් කිරීම් දන්නා අතර, ඒවායේ ප්‍රධාන වර්ග Fig. 6.9.3.

විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද Raschig මුදු ඇසුරුම් කළ තීරු පිරවීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒවායේ ප්රායෝගික භාවිතයේ බහුකාර්යතාව සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, Raschig මුදු සාපේක්ෂව අඩු කාර්ය සාධනයක් සහ සාපේක්ෂව ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත. දෙවැන්න රික්ත ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඔවුන්ගේ යෙදුම සීමා කරයි. Raschig මුදු වල විවිධ වෙනස් කිරීම් නිර්මාණය කරන ලදී - Pall rings, Borade rings සහ වෙනත් අය Raschig මුදු වලට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට හැකි විය.

සහල්. 6.9.3. අක්‍රමවත් තුණ්ඩවල මූලද්‍රව්‍ය:

1-4 - Raschig, Lessing, Pall මුදු සහ cruciform කොටස් සහිත මුදු; 5, 6 - රවුම් සහ ත්රිකෝණාකාර උල්පත්; 7, 9 - Intallox සෙරමික් සහ මුද්දර සහිත ලෝහ තුණ්ඩ; 8 - බර්ල් තුණ්ඩය

අඩු හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන්, ඇසුරුම් සිරුරු නිතිපතා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා විවිධ විකල්ප, බ්ලොක් ඇසුරුම් මෙන්ම විවිධ මෝස්තරවල දැල් වලින් ඇසුරුම් සකස් කර ඇත.

නිත්‍ය ඇසුරුම්වලට ඇසුරුම් ඇතුළත් වේ, තීරුවේ පරිමාවේ ඇති මූලද්‍රව්‍ය සැකසීම යම් ජ්‍යාමිතික අනුපිළිවෙලකට යටත් වන අතර එමඟින් මූලද්‍රව්‍ය ගමන් කිරීම සඳහා ඇණවුම් කළ නාලිකා නිර්මාණය වේ. එවැනි තුණ්ඩ සඳහා උදාහරණ රූප සටහන 6.9.4 හි දැක්වේ.

තලය සමාන්තර තුණ්ඩයක මූලද්රව්ය 1 පුවරු, වීදුරු, ලෝහ තහඩු හෝ දැලක් සාදා ගත හැකිය.

සල්සර් තුණ්ඩය 2 රැලි සහිත දැලක් හෝ සිදුරු සහිත ලෝහ පත්‍රයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර, යාබද ස්ථරවල රැලි ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට හැරේ.

තුණ්ඩ ගුඩ්ලෝ 3 (සමහර විට Panchenkov's nozzle ලෙස හැඳින්වේ) යනු දැල් තොගයකින් දඟර දැමූ සර්පිලාකාරයකි. තීරුවක, එවැනි ඇඹරුණු පැකේජ ස්ථර වල ගොඩගැසී ඇත. ඔවුන් හරහා වාෂ්ප ප්රවාහය දැල් ස්ථර අතර ස්ලට් හරහා ගමන් කරයි.

නැඹුරු ඇසුරුම් තුණ්ඩය 4 එකිනෙකට (හෝ සිරස් අතට) 45-60 of කෝණයකින් ස්ථාපනය කර ඇති ඒවා තුළ තබා ඇති රෙදිපිළි දැල් ස්ථර වලින් සෘජුකෝණාස්රාකාර පැකේජ නියෝජනය කරයි.

සහල්. 6.9.4. නිතිපතා ඇමුණුම්:

1 - තලය-සමාන්තර; 2 - සල්සර්; 3 - ගුඩ්ලෝ; 4 - නැඹුරු කොටස් සහිත කණ්ඩායම

ඇසුරුම්වල ප්රධාන මාන ලක්ෂණ විශේෂිත මතුපිට සහ නිදහස් පරිමාවයි. තුණ්ඩයේ නිශ්චිත මතුපිට යටතේ fඋපකරණයේ ඒකක පරිමාවක ඇති සියලුම අසුරන ලද ශරීරවල සම්පූර්ණ මතුපිට තේරුම් ගන්න. SI ඒකකය m 2 / m 3 වේ. ඇසුරුම්වල නිශ්චිත මතුපිට විශාල වන තරමට එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර ඵලදායිතාව අඩු වේ.

ඇසිරීමේ නිදහස් පරිමාව යටතේ ε උපකරණයේ ඒකක පරිමාවකට අසුරන ලද සිරුරු අතර හිස් අවකාශයේ සම්පූර්ණ පරිමාව තේරුම් ගන්න. SI ඒකකය m 3 / m 3 වේ. තුණ්ඩයේ නිදහස් පරිමාව විශාල වන තරමට එහි කාර්ය සාධනය, අඩු ප්රතිරෝධය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ඇසුරුම් කරන ලද සිරුරු ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමග, ඵලදායිතාව වැඩි වේ, නමුත් ඒ සමගම වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

සහල්. 6.9.5. දියර බෙදාහරින්නන්:

7 - සිදුරු සහිත තහඩු; 2 - ශාඛා පයිප්ප සහිත තහඩු; 3 - නැඹුරු ජෙට් පරාවර්තක සහිත තහඩු; 4 - පීඩන ඉසින මව් මත්පැන්

තීරුවේ බිත්තිවලට දියර පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇසිරීම 1.5 සිට 3 m දක්වා උසකින් යුත් වෙනම ස්ථරවල තීරුව තුළට පටවනු ලැබේ, විවිධ මෝස්තරවල බෙදාහරින්නන් ඇසුරුම්වල ස්ථර අතර ස්ථාපනය කර ඇත (රූපය 6.9.5).

තුණ්ඩය ආධාරක බෙදාහැරීමේ ජාල සහ තහඩු මත තබා ඇත. එවැනි උපාංගවල නිදහස් කොටස හැකි තරම් විශාල විය යුතු අතර ඇසුරුම්වල නිදහස් පරිමාවේ අගයට ළඟා විය යුතුය. තුණ්ඩය ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, තුණ්ඩ මූලද්රව්යයේ මතුපිට දියරයෙන් හොඳින් තෙත් කළ යුතුය.

ඇසුරුම් කළ තීරු හයිඩ්‍රොලික්ස්. වාෂ්ප සහ දියර අනුව තීරුවේ බර මත පදනම්ව, ඒවා අතර අන්තර්ක්‍රියා වල ස්වභාවය වෙනස් වන අතර, මෙය ඇසුරුම් කළ තීරුවේ සීමිත වාෂ්ප ප්‍රවේගය තීරණය කරයි. වාෂ්ප හා දියර පැටවුම්වල නිශ්චිත අගයන්හිදී, ඇසුරුම්වල රඳවා තබා ඇති ද්රව ප්රමාණය සහ ඇසුරුම් ස්ථරයේ හයිඩ්රොලික් ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. මෙම මාදිලිය තීරුවේ ගංවතුර ලෙස හැඳින්වෙන අතර එහි ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයේ ඉහළ සීමාව ලෙස සැලකේ.

තැටි තීරු. තැටි තීරු වලදී, වාෂ්ප (හෝ වායුව) තැටියේ ඇති දියර තට්ටුවක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාෂ්ප කුඩා බුබුලු සහ ජෙට් වලට කැඩී ඇති අතර, එය දියරයේ අධික වේගයෙන් ගමන් කරයි. ගෑස්-දියර පද්ධතියක් සාදනු ලබන අතර එය පෙන ලෙස හැඳින්වේ. තැටි තීරුවක ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහනක් රූපයේ දැක්වේ. 6.9.6.

සහල්. 6.9.7. ආසවන තහඩු වල ප්‍රධාන වර්ග:

I - දැලිස් අසමත් වීම; II - දැලක් අසාර්ථක විය; III - පෙරනයක් හරස් ප්රවාහය; IV - කැප් (a, b, c - capsule, tunnel and grooved caps); V - S-හැඩැති මූලද්රව්ය වලින්; VI - කපාටය (a, b, c, d); VII - ජෙට් (a, b); VIII - සුලිය (a - සුලිය මූලද්රව්යයේ උපාංගය); 1 - තීරු ශරීරය; 2 - තහඩුවේ කැන්වස් (පදනම); 3 - වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා සිදුරු; 4 - පිටාර නල; 5 - කාණු කොටස් සාක්කු; 6 - කාණු තහඩු (කොටස්); 7 - වාෂ්ප තුණ්ඩ; 8 - කැප්; 9 - කපාට; 10 - කපාට එසවුම් සීමාවන්; 11, 12 - තහඩු ජාලයේ හැඩැති නැමීම්; 13 - සුලිය මූලද්රව්යයේ සටහන්; 14 - පරාවර්තක (p සහ l - වාෂ්ප සහ දියර චලනය වන දිශාවන්)

ආසවන තහඩු වල ප්‍රධාන සැලසුම් රූපසටහනේ ක්‍රමානුකූලව දක්වා ඇත. 6.9.7.

ඒවායින් සරලම වේ දැලිස් අසාර්ථක තහඩුව(රූපය 6.9.7, මම), ජ්‍යාමිතිකව ඇණවුම් කළ තව් පේළි (ආසන්න වශයෙන් 10 x 150 මි.මී. ප්‍රමාණයෙන්) ඇති ජාලය, එමඟින් වාෂ්ප ඉහළට ගමන් කරයි, තහඩුවේ ඇති ද්‍රව ස්තරය හරහා බුබුලු දමන අතර අතිරික්ත ද්‍රවයේ කොටස ගලා එන්නේ (වැටේ) යටින් ඇති තහඩුව මතට ජෙට්.

එවැනි තහඩුවක් දියර බරෙහි වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වන අතර, ගණනය කරන ලද එකකින් 20-30% කින් වෙනස් වන විට, තහඩුව කැන්වසය මත දියර තට්ටුවක් හුස්ම හිරවීමට හෝ රඳවා නොගත හැකිය. භාරය යුගල වශයෙන් උච්චාවචනය වන විට ද එම බලපෑමම සිදුවනු ඇත.

සිදුරු සහිත රැලි සහිත තහඩුව(රූපය 6.9.7, II) වැඩි දියුණු කළ දැලිස් වේ. එහි කැන්වසය හිඩැස් නැත, නමුත් විෂ්කම්භය 10-15 මි.මී. කැන්වසයේ අංශ පැතිකඩ sinusoidal වේ. මෙය ප්‍රමුඛ වාෂ්ප ඡේදයේ (තහඩු වල ඉහළ නැමීම්) සහ ද්‍රව කාණු (තහඩු ජාලයේ පහළ නැමීම්) කලාප වෙන් කිරීමට හැකි වේ. තැටියේ ඇති දියර තට්ටුව ඉහළ නැමීම් වලට ඉහලින් තබා ඇති අතර එම නිසා මෙම ස්ථරය හරහා වාෂ්ප බුබුලු. තැටිය කුඩා විෂ්කම්භය තීරු සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර එය පෙට්රල් ස්ථායීකරණ සහ හයිඩ්රොකාබන් වායු වෙන් කිරීමේ තීරු වල භාවිතා වේ.

තහඩු දෙකම ( මමහා II fig දී. 6.9.7.) අසාර්ථක වන අතර, එවැනි තැටි සහිත තීරුව වාෂ්ප හා දියර ප්රතිවිරෝධී ආකාරයෙන් ක්රියාත්මක වේ. රූපයේ දැක්වෙන ඉතිරි ඒවා. 6.9.7 තහඩු හරස් ප්රවාහය, i.e. ඒවා මත ඇති ද්‍රව වාෂ්ප ප්‍රවාහය දෙසට ගමන් නොකරයි, නමුත් ලම්බකව හෝ දකුණු එකකට ආසන්න කෝණයකින්.

ද්රව භාරයේ විශාලත්වය අනුව, තහඩුව සිට තහඩුව දක්වා එහි ප්රවාහය එක්, දෙකක් හෝ වැඩි ප්රවාහයන් (රූපය 6.9.8) මගින් සිදු කෙරේ.

සහල්. 6.9.8. පිටාර ගැලීමේ උපාංග සහිත තහඩු මත දියර ගලා යාමේ යෝජනාක්‍රම:

a - තනි නූල්; b - ද්විත්ව ප්රවාහය; c - තුනේ ධාරාව; g - හතර-ධාරා; e - ද්රවයේ වළයාකාර චලනය සමග; ඊ - යාබද තහඩු මත ද්රව ඒකපාර්ශ්වික චලනය සමග; g, h - කැස්කැඩ් වර්ගය; සහ - දෑකැති හැඩැති කාණු කොටසකින්.

මෙම වර්ගයේ තහඩු වලින් සරලම වේ පෙරනයක් (සිදුරු) හරස් ප්රවාහ තහඩුව. එහි කැන්වසය කාණු පයිප්ප පිහිටා ඇති ප්රතිවිරුද්ධ කොටස් දෙකක් හැර මුළු ප්රදේශය පුරා 4 - 12 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු ඇත. මෙම පයිප්ප තැටි පත්රයට ඉහලින් 20-40 මි.මී. (කාණුවේ උස තැටියේ බුබුලු දියර ස්ථරයේ උස) දක්වා ඉහළ නංවා ඇති අතර, ඒවායේ අනෙක් (පහළ) කෙළවර 30 කින් තැටි පත්රය වෙත ළඟා නොවේ. එක්කෝ -50 මි.මී. ජලාපවහන නලයට වාෂ්ප ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, එහි පහළ කෙළවර 50 mm ට නොඅඩු උසකින් යුත් දියර තට්ටුවක ගිල්වනු ලැබේ, එය තහඩුවේ සිදුරු සහිත කොටස ඉදිරිපිට රඳවා තබන තීරුවකින් නිර්මාණය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ජල මුද්රාව කාණු නලයට වාෂ්ප ඇතුල් වීම වළක්වයි. පිටාර ගැලීමේ උපාංගය කාණු පයිප්ප ස්වරූපයෙන් පමණක් නොව, කොටස් කළ කොටසක ස්වරූපයෙන් ද විය හැකිය (IV,සහල්. 6.9.7), එය වාෂ්ප අවකාශයෙන් ඛණ්ඩක පරිමාවක් කපා හරින අතර එමඟින් දියර එක් තහඩුවක සිට තවත් තහඩුවකට ගලා යයි.

ජලාපවහන නල (හෝ කොටස) තුළ, ද්රව මට්ටම සාමාන්යයෙන් තැටියේ හයිඩ්රොලික් ප්රතිරෝධය සමතුලිත කරන ප්රමාණයකින් යටින් ඇති තැටියේ මට්ටමට වඩා වැඩි වේ. එබැවින්, තහඩු අතර ඇති දුර පහතට මෙම ද්රව තීරුවට වඩා අඩු විය නොහැක.

අනෙක් අතට, පහත සඳහන් සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් තහඩු අතර දුර (තහඩු වල තණතීරුව) ඇත්ත වශයෙන්ම සකසා ඇත:

· බුබුලු ස්ථරයෙන් මතුවන වාෂ්ප ප්‍රවාහයෙන් ද්‍රව ඉසින වෙන් කිරීම සහ යටිතල තහඩුව මත මෙම ද්‍රව ඇතුල් වීම හේතුවෙන් අඩු වීම;

තැටි අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී තැටි අතර අවකාශයට මිනිසුන්ට ප්‍රවේශ වීමේ හැකියාව.

මෙම කොන්දේසි මත පදනම්ව, සම්මත ලියකියවිලි 300 සිට 900 mm දක්වා තීරුවේ විෂ්කම්භය අනුව තහඩු වල පියවර සකස් කර ඇත.

පෙරන තහඩු (රූපය 6.9.7 බලන්න, III)කුඩා විෂ්කම්භය (මීටර් 2.0-2.5 දක්වා) තීරු වල භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, පෙරන තහඩු වල ප්‍රභේද බොහෝ විට භාවිතා වේ, එහි කැන්වසය පුළුල් කරන ලද ලෝහ වලින් සාදා ඇත. එවැනි ජාලයක් හරහා ගමන් කරන වාෂ්ප ප්රවාහය සිරස් අතට හැරෙන අතර බුබුලු ස්ථරයෙන් පිටවීමේදී තිරස් අතට 40-60 ° කෝණයක් යොමු කෙරේ. බුබුලු ස්ථරයෙන් පැන නගින වාෂ්ප මාර්ගයේ තහඩුවේ වැඩ තීව්ර කිරීම සඳහා, එම සිදුරු සහිත පත්රයකින් සාදන ලද බැෆල් මූලද්රව්ය වක්ර ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම මූලද්‍රව්‍යවලට පහර දීමෙන්, වාෂ්ප-දියර මිශ්‍රණය වෙන් කරනු ලැබේ: ද්‍රවය පටලයක ඇති මූලද්‍රව්‍යය බුබුලු කලාපයට පහළට ගලා යන අතර වාෂ්ප ස්ලට් හරහා අන්තර් තැටි අවකාශයට ගමන් කරයි. එවැනි තහඩු ඉතා අඩු හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධයක් (0.1-0.2 kPa) ඇති අතර ස්කන්ධ හුවමාරු ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සපයයි.

සහල්. 6.9.9 සිදුරු කරන ලද පත්‍රයකින් තහඩුවක පත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය:

1 - තීරු ශරීරය; 2 - කාණු සාක්කුවේ බිත්ති; 3 - තහඩු කැන්වස්; 4 - සිදුරු කරන ලද පත්රයකින් ෆෙන්ඩර් මූලද්රව්ය

එවැනි තැටිවල (මෙන්ම පෙරන තැටිවල අනෙකුත් ප්‍රභේදවල) අවාසිය නම්, තැටි ජාලයේ ඇති කුඩාම තිරස් නොවන හෝ ප්‍රාදේශීය පිම්බීම් හෝ දත්වලදී, එය මුළු ප්‍රදේශය පුරා අසමාන ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි - දියර යටින් පවතින ස්ථානවලට වැටේ, සහ වාෂ්ප අධික ස්ථානවල බුබුලු නොමැතිව ලිස්සා යයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තහඩුවේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

භාවිතයේ කාලසීමාව සහ ස්කන්ධය අනුව පැරණිතම තහඩු වලින් එකක් තවමත් පවතී ආවරණ තහඩුව(රූපය 6.9.7 බලන්න, IV)රවුම් (කැප්සියුල) කැප් සහිත. පෙර ඒවාට වඩා එහි වෙනස වන්නේ වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා සෑම කුහරයකම ශාඛා පයිප්පයක් තිබීමයි 7 තොප්පිය සවි කර ඇති නිශ්චිත උසකි 8 එහි සම්පූර්ණ පහළ දාරය දිගේ වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා තව් සමඟ. එවැනි උපකරණයක් එහි තලයට සමාන්තරව තහඩුව මත ද්රව ස්ථරයට වාෂ්ප ප්රවාහය ඇතුල් කිරීමට සහ බොහෝ කුඩා ජෙට් වලට ඛණ්ඩනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, යාබද තොප්පි වලින් කවුන්ටර් ජෙට්, ගැටීම, අන්තර් කැප් කලාපයේ කැළඹීම් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තැටි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අති විශාල බහුතර අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්ය කාර්යක්ෂමතාව ප්රායෝගිකව එවැනි තහඩුවක් විශාලතම වේ - 0.6-0.8.

කැප් තහඩුවේ වෙනස් කිරීම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, ඒවා කැප් වල සැලසුම හෝ හැඩය අනුව වෙනස් වේ. මෙම වෙනස් කිරීම් තුනක් රූපයේ දැක්වේ. 6.9.7 (IV, a; IV, bහා IV, c).

මෙයින් පළමුවැන්න ඉහත විස්තර කර ඇති වටකුරු ආවරණ සහිත තහඩුවයි. එවැනි තහඩුවක් විශ්වීය වේ, එය විවිධ තීරු වල යෙදුම සොයාගෙන ඇත - වායු වෙන් කිරීමේ තීරු සිට වායුගෝලීය සහ රික්තක දක්වා. අන්තිමේදී, තහඩුවේ ඉහළ ලෝහ පරිභෝජනය, නිෂ්පාදනයේ සහ ස්ථාපනය කිරීමේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

දෙවන සංශෝධනය (IV, b) -මෙය වාත්තු කරන ලද හෝ මුද්දර සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර (උමං) තොප්පි සහිත තහඩුවක් වන අතර, එය 1930 සහ 1940 ගණන් වලදී Foster-Wheeler Company (USA) තීරුවල ඉන්ධන තෙල් තෙල් කොටස් වලට වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

තුන්වන සංශෝධනය (IV, c) -මෙය වලක් සහිත තහඩුවක් වන අතර එහි ලක්ෂණය වන්නේ තහඩු ජාලයක් නොමැති වීමයි. වානේ කාණු සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත 2, අතර වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා හිඩැස් සෑදී ඇත. කට්ට තොප්පි වලින් ආවරණය කර ඇත 8, ඒවායේ දාර දිගේ තව් තිබීම, එක් එක් තොප්පියෙහි දිග වලවල් අතර පරතරයේ දිගට අනුරූප වේ. දියර කාණු දිගේ කාණු වෙත ගමන් කරයි; සහ තොප්පි වල ස්ලට් හරහා වාෂ්ප බුබුල. 1940-60 ගණන් වලදී, එවැනි තැටියක් 1 m සිට 7 m දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ABT තීරු වල බහුලව භාවිතා විය, ප්‍රධාන වශයෙන් තැටියකට සාපේක්ෂව ස්ථාපනය කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ වැඩි පහසුව හේතුවෙන්. IV, a;කෙසේ වෙතත්, ලෝහ පරිභෝජනය අනුව, කට්ට සහිත තැටියේ වාසි කිහිපයක් ඇත, සහ සාමාන්ය කාර්යක්ෂමතාව අනුව. ඊට වඩා සැලකිය යුතු තරම් පහත් (0.3 - 0.5). වර්තමානයේ, කට්ට තහඩුව කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර එය සංරක්ෂණය කර ඇත්තේ ප්‍රතිසංස්කරණයට ලක් නොවූ පැරණි ආසවන තීරු වල පමණි.

1960 සහ 70 ගණන් වලදී, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී තොප්පිය සහ කට්ට සහිත තැටි වෙනුවට නව තැටි දෙකක් පැමිණියේය - S-හැඩැති මූලද්‍රව්‍ය වලින්. (V)සහ කපාට ( VI).

මුල් බව S-හැඩැති මූලද්රව්ය වලින් තහඩුඑහි වෙබ් සහ කැප් එකම මූලද්‍රව්‍ය සාදයි (කොටසේ - S-හැඩැති පැතිකඩක්), නමුත් සෑම තොප්පියකටම වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා තව් ඇත්තේ එක් පැත්තකින් පමණි, එනම්. තැටියේ බුබුලු දැමීමේ ඒකකයකට, වාෂ්ප ප්‍රවාහය කුඩා (වලක් සහිත තැටියකට සාපේක්ෂව) "ඉදිරිපස" තලා දැමූ ජෙට් මගින් දියරයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. කට්ට සහිත තැටියක් මෙන් නොව, මෙම තැටියේ ඇති දියර උමං ආවරණ හරහා ගමන් කරයි, ඒවා ගංවතුර වේ.

අඩු ලෝහ පරිභෝජනය, නිෂ්පාදනයේ පහසුව (මුද්දර දැමීම) සහ ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව (සාමාන්‍ය කාර්යක්ෂමතාව 0) සමඟ ඒකාබද්ධව S-හැඩැති මූලද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද තැටි රික්තක හැර (හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම නිසා) සියලුම තීරු වල ඉතා පුලුල්ව පැතිර ඇත. 4-0.7).

S-හැඩැති තැටිවල අඩු කාර්යක්ෂමතාවය, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ඒකක බුබුලු දැමීමේ ප්‍රදේශයකට තලා දැමූ වාෂ්ප ජෙට් වල අඩු අනුපාතයට හේතු වේ. එමනිසා, මෙම වර්ගයේ ඒකාබද්ධ තහඩුවක් දර්ශනය වූ අතර, මිලිමීටර් 100-120 ක තණතීරුවක් සහිත තොප්පිවල ඉහළ තලය දිගේ, සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩ සිදුරු ඇති අතර, ද්‍රවයේ දිශාවට විවෘත වන කපාට මගින් අවහිර කර ඇත. මෙය බුබුලු ආචරණය වැඩි කරයි, තහඩුවේ හයිඩ්රොලික් ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

Valve poppets(රූපය 6.9.7, vi)උපාංගයේ මූලධර්මය අනුව, එය සිදුරු සහිත ඒවාට වඩා සමීප වේ, නමුත් ඒවා මෙන් නොව, වාෂ්ප සඳහා සිදුරු වල ප්රවාහ ප්රදේශය සකස් කිරීමට ඒවා ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සෑම කුහරයකටම ඉහළින් (විෂ්කම්භය 30 සිට 50 දක්වා මි.මී.) උපාංගයක් (කපාටයක්) ඇත, එය ඒවායේ පීඩනය යටතේ ඇති වාෂ්ප ප්‍රමාණය අනුව, සිදුරට ඉහළින් නැඟී (හෝ භ්‍රමණය වේ), එමඟින් ප්‍රවාහ ප්‍රදේශය වෙනස් වේ. වාෂ්ප.

කෙසේ වෙතත්, කපාට තැටිවල විවිධ මෝස්තර ඇත, කපාට සැලසුම් කිරීමේදී වෙනස් වේ.

අත්තික්කා මත. 6.9.7, VIවඩාත් සාමාන්‍ය කපාට සැකසීම් 4 පෙන්වා ඇත: a, b -ඉහළ එසවුම් නැවතුම් සහිත කපාට (ඒ -හැරීම, බී -පොපෙට් වෑල්ව සිරස් අතට ඉහළ යයි); c, d -පහළ සෝපාන සීමා සහිත කපාට - "කකුල්" (තුල -එකම උස කකුල් තුනක් සහිත; G -විවිධ උසකින් යුත් කකුල් තුනක් සහිතව: එකක් - කෙටි සහ දෙකක් - දිගු). Glitch කපාටය (තුල)එහි කකුල් වල අත් පා තහඩුවේ කැන්වසයට එරෙහිව රැඳී සිටින තෙක් වාෂ්ප පීඩනය යටතේ සිරස් අතට ඉහළ යයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාෂ්ප ගමන් කිරීම සඳහා හරස්කඩ උපරිම වනු ඇත, සහ වාෂ්ප හා ද්රව චලනය දැඩි ලෙස හරස් ප්රවාහය වනු ඇත.

සහල්. 6.9.10. කොටසේ ඛණ්ඩනය සහ කපාට හරස්-සෘජු-ප්‍රවාහ තහඩුව ක්‍රියාත්මක කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය:

a, b, c - පිළිවෙලින් අඩු (ප්‍රතිප්‍රවාහ), මධ්‍යම (හරස් ධාරාව) සහ වැඩි (ඉදිරි ප්‍රවාහ) තැටියේ කොටසේ පැති දර්ශනය යුගල වශයෙන් පැටවීම; d - කපාටවල ඉහළ දර්ශනය; e - කෙටි කකුලේ පැත්තෙන් කපාටයේ දර්ශනය; 7 - තහඩු රෙදි; 2 - කපාට සඳහා සිදුරු; 3 - කපාට; 4 - කෙටි කකුල්; 5 - දිගු කකුල් (ඊතල ද්රව සහ වාෂ්ප චලනය වන දිශාවන් පෙන්වයි)

විවිධ කකුල් සහිත කපාටය (රූපය 6.9.10) පළමුව, වාෂ්ප ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කෙටි කකුලේ පැත්තේ සිට නැඟී ඇත (එවැනි කපාටයක ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය දිගු කකුල් දෙසට මාරු වන බැවින්) එය විවේක ගන්නා තෙක් කැන්වසයට එරෙහිව. මෙම ස්ථානයේ (රූපය 6.9.10, ඒ)වාෂ්ප ප්රවාහය චලනය වන ද්රව ප්රවාහය දෙසට තහඩු තලයට කෝණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, i.e. තහඩුව ප්‍රතිවිරුද්ධ ප්‍රකාරයේදී ක්‍රියා කරයි. වාෂ්ප ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, කපාටය දිගු කකුල් වල පැත්තෙන් ඉහළ යයි (වඩාත් නිවැරදිව, එය නැවතුම් ස්ථානය වටා භ්‍රමණය වේ - කෙටි කකුල), සහ කපාටයේ ගුවන් යානා සහ තහඩු තලය සමාන්තර වන විට ( තනතුර "බී" fig දී. 6.9.10), පොපෙට්, ග්ලිච් කපාටයේ මෙන්, ද්‍රව සහ වාෂ්ප හරස් ප්‍රවාහයේ ක්‍රමයෙන් ක්‍රියා කරයි. වාෂ්ප ප්‍රමාණය දිගටම වර්ධනය වන්නේ නම්, කපාටය නැවතුම් ලක්ෂ්‍යය වටා තවදුරටත් භ්‍රමණය වන අතර, අවසානයේදී, කකුල් තුනෙන්ම කැන්වසයට එරෙහිව රැඳී සිටියි (" තුල"රූපය 6.9.10), නැඹුරු ස්ථානයක් ගනිමින්, වාෂ්ප සඳහා විශාල ප්රවාහ ප්රදේශය ද්රව ඔස්සේ පිහිටා ඇත, එනම් තහඩුව සෘජු ප්රවාහයක් ලෙස මෙම නඩුවේ ක්රියා කරයි.

කපාට තැටි වාසි ගණනාවක් ඒකාබද්ධ කරයි (අඩු ලෝහ පරිභෝජනය, එකලස් කිරීමේ පහසුව, පුළුල් පරාසයක වාෂ්ප සහ ද්‍රව බර මත ඒකාකාර බුබුලු දැමීම යනාදිය), ඒවා 1970 ගණන්වල සිට මේ දක්වා වඩාත් පොදු තැටි බවට පත්වීමට ඉඩ දී ඇත. . මෙම තැටි සෑම වර්ගයකම පාහේ තෙල් පිරිපහදු තීරු වල භාවිතා වේ - ගෑස් වෙන් කිරීමේ සිට රික්තය දක්වා.

ජෙට් තහඩු(රූපය 6.9.7, VII)ඒවා මිලිමීටර් 3-5 ක thickness ණකමකින් යුත් කැන්වසයක් වන අතර, විවිධ වින්‍යාසයන්හි සිදුරු නිශ්චිත කෝණයකින් පෙති වල නැමීමකින් මුද්‍රා තබා ඇත. එවැනි තහඩු වල වඩාත් සාමාන්ය ප්රභේද රූපයේ දැක්වේ: ඒ -වටකුරු කොන් සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර ස්වරූපයෙන් නැමුණු පෙති සමග, බී -එක් දිශාවකින් සිදුරු සහිත කේතුකාකාර බල්ගේස් ("ප්‍රොම්ප්ටර් කුටිය" වැනි) ආකාරයෙන්. එවැනි තැටි මත බුබුලු දැමීම හරස් ප්‍රවාහ ධාරා මාදිලියේ සිදු වන අතර, වාෂ්ප ප්‍රවාහයේ ගතික ශක්තිය තැටිය දිගේ දියර චලනය තීව්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි.

ජෙට් තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ වාෂ්ප ප්‍රවාහයේ තීරු භාරය තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවතින අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කිරීම සඳහා ය, එබැවින් ඒවා ගෑස් වෙන් කිරීමේ තීරු වල වැඩි භාවිතයක් සොයාගෙන ඇත. තැටියේ තලයට කෝණයක දී ද්රව ස්ථරයට වාෂ්ප හඳුන්වාදීම හේතුවෙන්, උඩින් ඇති තැටි මතට ද්රව බිංදු ඇතුල් කිරීම හරස් ප්රවාහ තැටි වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.

සුලිය තහඩුව(රූපය 6.9.7, VIII)-අඩු කරන ලද ජල බිඳිති සහිත තැටියේ වාෂ්ප හා දියර තීව්‍ර ලෙස මිශ්‍ර කරන තැටියක උදාහරණයක්. මිලිමීටර් 100-120 ක විෂ්කම්භයක් සහිත රවුම් වල එවැනි තහඩුවක කැන්වසය මත, නැමුණු පෙති සහිත සිදුරු රේඩියල් දිශාවන්හි මුද්‍රා තබා ඇත. (VIII, a),මෙම කවයන් මධ්‍යයේ කුළුණු මත එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් (මි.මී. 100-120) බෆල් කෝප්ප ඇත, එහි පතුලේ මිලිමීටර් 5-6 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු 6-8 ක් ඇත. කැන්වසය මත එවැනි සුළි මූලද්රව්ය 140-180 mm පියවරක් සහිත චෙක්බෝඩ් රටාවකින් සකස් කර ඇත.

තැටි තලයට 40-60 ° ක කෝණයකින් කට්ට හරහා ගමන් කරන වාෂ්ප ප්‍රවාහය, තැටි ජාලය දිගේ ගලා යන දියර සමඟ මිශ්‍රණයේ කැරකෙන අතර, මෙම වාෂ්ප-දියර මිශ්‍රණය, බැෆල් කෝප්පවලට පහර දෙමින්, ඒවාට ඉහළින් වෙන් කරනු ලැබේ. . වාෂ්ප ප්රවාහය තව දුරටත් තැටි අතර අවකාශයට යන අතර, ද්රවයේ ප්රධාන කොටස කෝප්පවලට වැටී ඇති අතර, ඒවායේ සිදුරු හරහා නැවතත් කැරකෙන බුබුලු ස්ථරයේ කලාපයට ගලා යයි.

රික්තක තීරු තැටි සඳහා මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලන ඉහළ ස්කන්ධ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයක් සමඟ සංයෝජිතව අඩු හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන ලද පර්යේෂණාත්මක පරිමාණයකින් එවැනි තැටියක් පෙන්නුම් කළේය.

සලකා බලන ලද සියලුම තහඩු වර්ග සඳහා, ඒවායේ යෙදුමේ විෂය පථය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කරන සාධක වන්නේ:

· හයිඩ්රොලික් ප්රතිරෝධය;

තහඩු ප්රදේශය පුරා බුබුලු ඒකාකාරිත්වය සහ තීව්රතාවය;

තැටිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන වාෂ්ප සහ ද්‍රව බර පරාසය (ද්‍රව අසමත් වීම සහ තීව්‍ර ජල බිඳිති ඇතුළුවීමකින් තොරව).

6.10. තීරු උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම, තීරුවේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කිරීමේ ක්රම.

ආසවන තීරු යනු තාක්ෂණික ස්ථාපනයන්හි ප්‍රධාන උපාංග වන අතර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය (ආරම්භක, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වසා දැමීම) අනෙකුත් සියලුම උපාංග සහ උපකරණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

පූර්ව දියත් කිරීමේ කාලය තුළපහත සඳහන් කාර්යයන් සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ:

· තීරුව මුද්‍රා තැබීම - සියලුම හැච් වසා දැමීම, තීරුවට සම්බන්ධ නල මාර්ග සවි කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් තද කිරීම;

තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ උපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම;

· හිඩැස් සහ යාන්ත්රික ශක්තිය හඳුනා ගැනීම සඳහා තීරු පීඩන පරීක්ෂා කිරීම. මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කරන එකට ඉහලින් සම්පීඩිත නිෂ්ක්රිය වාතය හෝ හයිඩ්රොකාබන් වායුව සහිත තීරුවේ පීඩනයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. නිශ්චිත කාලයක් සඳහා එය නියතව පවතී නම්, උපාංගය පරීක්ෂණය සමත් වී ඇති බව සලකනු ලැබේ. පීඩනය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ නම්, තීරුවේ සියලුම සම්බන්ධතා වල සන්ධි සබන් කුඩු සමඟ හිඩැස් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සම්බන්ධතා මුද්‍රා තබා ඇති බව හඳුනා ගැනීමෙන් පසු;

· උපකරණය පෙර දියත් කිරීමේ කාල සීමාවට ගෙන ඒම සඳහා දියර අදියරකින් තීරුව පිරවීම.

ආරම්භක කාලයඅදියර තුනක් ඇතුළත් වේ - සීතල සහ උණුසුම් සංසරණය සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට මාරුවීම.

නිශ්චිත කාලයක් සඳහා තෙල් සීතල සංසරණය කිරීම පොම්ප සහ ප්‍රවාහ මීටරවල අක්‍රමිකතා හඳුනා ගැනීමට මෙන්ම උපකරණවල සහ නල මාර්ගවල ඉතිරිව ඇති ජලය බැස යාමට අදහස් කරයි. එය සංසරණ (ලූප්බැක්) යෝජනා ක්‍රමයට අනුව තෙල් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය නිදොස් කිරීමකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ හැකියාව (තාප හුවමාරුකාරකයක් හරහා) අදහස් වේ.

උණුසුම් සංසරණය ආරම්භ කිරීම, නියාමන ලියකියවිලි (මෙහෙයුම් උපදෙස්) අනුව උඳුනේ ජ්වලනය (වෙනත් තාප ප්රභවයක් නොමැති නම්) සංවිධානය කර ඇත. ඊළඟට, ඔවුන් සංසරණ ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ලබා දී ඇති අනුපාතයකින් (පැයකට o C) ඉහළ නැංවීමට පටන් ගනී, එම කාලය තුළ අඩු තාපාංක සංරචක (LCC) ආරම්භක හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රව්‍ය වලින් වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී, එය අනෙක් අතට අඩු වීමට හේතු වේ. ද්රවයේ ස්කන්ධය සහ ගෑස් සහ ද්රව අවධීන් වෙන් කිරීමේ මට්ටමේ අඩුවීමක්. නිසා උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, දියර මට්ටම අවම අගයට වඩා පහත වැටීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ; තීරුව පැටවීමේ රේඛා හරහා අමුද්‍රව්‍ය සමඟ පෝෂණය වේ.

ආරම්භක කාල සීමාව අවසන් වන්නේ තාක්ෂණික රෙගුලාසි මගින් ස්ථාපිත කර ඇති අගයන් වෙත තීරු වල ක්‍රියාකාරිත්වයේ සියලුම පරාමිතීන් ප්‍රතිදානය කිරීම සහ නිශ්චිත ගුණාංග සහිත අවසාන තෙල් නිෂ්පාදන ලැබීමෙනි.

හිදී සාමාන්ය මාදිලියේ කාලයතීරු ක්‍රියාත්මක කිරීම, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති සහ අතින් යන දෙකින්ම පරාමිතිවල නියමිත අගයන් - උෂ්ණත්වය, පීඩන, ප්‍රවාහ අනුපාත, මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සඳහා කාර්යය අඩු වේ. මීට අමතරව, ස්ථාපිත කාලසටහනට අනුව, අමුද්රව්යවල රසායනාගාර තත්ත්ව පාලනය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආසවනය සහ අපද්රව්ය සිදු කරනු ලැබේ.

නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කිරීමේ වැදගත්ම කාර්යය- ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කිරීම සහ දී ඇති සංශුද්ධතාවයේ අවසාන තෙල් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් කෙරෙහි බලපෑම් කිරීම.

වාෂ්ප හා ද්‍රව බරෙහි විශාලත්වය අනුව, පහත ආසවන ක්‍රම වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

අසමාන - ප්ලේට් පත්රයේ ඇති දියරයේ කොටසක් පමණක් වාෂ්ප සමග විනිවිද යයි (කුහරවල ගමන් මාර්ගයක් නොමැත, තහඩු තහඩු නැමී ඇත, කපාට හිරවීම, ආදිය);

ඒකාකාර - තීව්‍ර ස්පර්ජිං (අවශ්‍ය) තහඩුවේ මුළු ප්‍රදේශය පුරාම සිදු වේ;

ෆ්ලෙයාර් - වාෂ්ප ජෙට් ප්රමාණවත් තරම් ද්රව ස්ථරයක් හරහා කැඩී ඉහළ වේගයකින් මතුපිටට පැමිණේ (ප්රමාණවත් ද්රව ස්ථරයක්, තීරුවේ අධික උනුසුම් වීමත් සමග);

ඇතුල්වීම - ද්රවයේ සැලකිය යුතු කොටසක් වාෂ්ප ප්රවාහය මගින් ග්රහණය කර ඇති අතර එය උඩින් ඇති තහඩුවට මාරු කරනු ලැබේ (තීරු උනුසුම් වීම, තීරු මුදුනේ ප්රමාණවත් සිසිලනය, ආදිය).

තුළ සූරාකෑම ආසවන තීරුව, කාර්යය වන්නේ අවසාන තෙල් නිෂ්පාදනවල සංශුද්ධතාවය වෙනස් කිරීමයි. ප්‍රත්‍යාවර්ත අංකය වෙනස් කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ලැබේ R (ප්‍රත්‍යාවර්තයේ අනුපාතය ආසවනය කිරීමට (වාෂ්ප) ප්‍රත්‍යාවර්තයක් ලෙස තීරුවට නැවත පැමිණේ:

ආසවනය සහ වැට් බදු අපද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පවත්වා ගනිමින් ප්‍රවාහය (වාරිමාර්ග) ප්‍රවාහයේ වැඩි වීම , බොයිලර් සහ සිසිලනකාරකය යම් ආන්තිකයකින් නිර්මාණය කර ඇත්නම් සහ තාප බර වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි නම් (වාරිමාර්ග ප්රමාණය සහ තාප හුවමාරුවෙහි තාප ප්රමාණය වැඩි වීම);

· ආරම්භක මිශ්‍රණය අනුව තීරුවේ ඵලදායිතාවයේ අඩුවීමක් සහ එබැවින් නිෂ්පාදන අනුව; ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය පවත්වා ගනිමින් ආසවනය ප්‍රවාහය අඩු කරන අතරතුර , ඉහළ reflux ලබා ගන්න ආර්(තීරු පැටවීම අඩු කරන්න, වාරිමාර්ග ප්‍රමාණය සහ තාප හුවමාරුවෙන් ලැබෙන තාප ප්‍රමාණය පවත්වා ගනිමින්) .

Reflux මගින් ද වැඩි කළ හැක සෙම සිසිලනය , එම. එය අඩු උෂ්ණත්වයකදී තීරුව වෙත ආපසු ලබා දීම: වාෂ්ප ප්‍රවාහයේ කොටසක් ඝනීභවනය වීම හේතුවෙන් තීරුවේ ඉහළ කලාපවල සීතල සෙම තාපාංකය දක්වා රත් වන අතර තීරුව හරහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය වැඩි වේ.

තහඩු සංඛ්යාව වැඩි කිරීම පී(ඇසුරුම් ස්ථරය උස N n),මෙන්ම සෙම අංකය ආර්,ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, අත්තනෝමතික ලෙස පිරිසිදු ආසවනය සහ ආසවනය අපද්‍රව්‍ය ලබා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදනවල සංශුද්ධතාවයට බලපෑම් කිරීමේ තවත් හැකියාවක් ආහාර ලක්ෂ්‍ය ඕෆ්සෙට් තීරුවේ උස දිගේ ආරම්භක මිශ්රණය. එබැවින්, ඔබ ආරම්භක මිශ්‍රණය පහළ තීරුවට පෝෂණය කරන්නේ නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ කොටසෙහි දිග වැඩි වන අතර ආසවනය පිරිසිදු වනු ඇත; මෙය තීරුවේ ආසවනය කරන කොටසෙහි දිග අඩු කරනු ඇත, එවිට වැට් බදු අවශේෂ අඩු තාපාංක සංරචකයකින් දූෂිත වනු ඇත. ආසවනය තීරුවක පෝෂක ලක්ෂ්‍යය වෙනස් කිරීම ප්‍රධාන අවස්ථා දෙකකදී ප්‍රයෝජනවත් විය හැක:

1) නිෂ්පාදන වලින් එකක් පමණක් ඉතා පිරිසිදු විය යුතුය (දෙවන, සැලකිය යුතු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ); එවිට එය පිරිසිදු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වන පිටවීමේ දී තීරුවේ එම කොටසෙහි දිග වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ;

2) කිසියම් හේතුවක් නිසා, ආරම්භක ද්විමය මිශ්රණයේ සංයුතිය වෙනස් වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: ආරම්භක මිශ්රණයේ NCC අන්තර්ගතය වැටුණා;ආසවනයේ පෙර සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීමට, දැන් ඇත ශක්තිමත් කිරීමතීරුවේ කොටස් අවශ්ය වනු ඇත තවපෙරට වඩා තැටි ගණන (හෝ ඉහළ ඇසුරුම් ඇඳ උස) සහ පතුල පිරිසිදුව තබා ගැනීමට - අඩුතහඩු ගණන දුරස්ථතීරුවේ කොටස්. එබැවින්, නව සංයුතියේ ආරම්භක මිශ්රණය සඳහා තීරුව තුලට පෝෂණය කළ යුතුය පහත්තහඩුව. නිශ්චිතවම: මෙම සංයුතිය ආරම්භක මිශ්රණයේ සංයුතියට සමාන වන තීරුවේ එම කොටස තුලට පෝෂණය කළ යුතුය.

ප්‍රකාශන දිනය: 2015-01-24 ; කියවන්න: 6469 | පිටු ප්‍රකාශන හිමිකම් උල්ලංඝනය | ලිවීමේ කාර්යය ඇණවුම් කරන්න

වෙබ් අඩවිය - Studiopedia.Org - 2014-2020. Studiopedia යනු පළ කරන ද්‍රව්‍යවල කතුවරයා නොවේ. නමුත් එය නොමිලේ භාවිතය සපයයි(තත්පර 0.028) ...

adBlock අබල කරන්න!
ඉතා අවශ්යයි

නිවැරදි කිරීම ඔබට ඉහළ ශක්තියක් සහ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇල්කොහොල් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ගුණාංග දෙකම රඳා පවතින්නේ ක්‍රියාවලිය කළමනාකරණය කරන පුද්ගලයා එහි සාරය කෙතරම් හොඳින් තේරුම් ගන්නේද යන්න මතය. එමනිසා, සඳකඩ පහණක් මත පිරිසිදු හා ශක්තිමත් මත්පැන් සෑදීමට කැමති සෑම කෙනෙකුම තවමත් නිවැරදි කිරීමේ න්‍යාය දැන සිටිය යුතුය.

නිවැරදි කිරීමේ ඉතිහාසය

ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පටන් ගනිමු, මන්ද එය නිවැරදි කිරීමේ පෙරගමන්කරු ඔහුය. ආසවනය මුලින්ම සොයාගත්තේ කවුරුන්ද යන්න පිළිබඳ නිශ්චිත තොරතුරු නොමැත. ඩබ්ලිව්. ෂ්නයිඩර්, ඇල්කෙමිකල් සහ ඖෂධීය යෙදුම් ශබ්දකෝෂය සම්පාදක, මෙම කුසලතාව මූලික වශයෙන් රෝස වතුර (රෝස ඊතර්) ලබා ගැනීම සඳහා ආසවනය භාවිතා කළ පර්සියානුවන්ට අයත් බව විශ්වාස කරයි. ආසවනය කිරීමේ ඉතිහාසය වසර 3,500 කට වඩා ඈතට දිව යන බව නිගමනය කළ හැකිය. මුලදී, ආසවනය යනු මිශ්‍රණ සංරචක වලට වෙන් කිරීමේ සියලුම ක්‍රියාවලීන් ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා අධ්‍යයනය කළ පරිදි, ක්‍රියාවලි වර්ගීකරණය කර නමක් ලබා දෙන ලදී. මේ අනුව, ආසවනය දැන් ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ද්‍රවයක වාෂ්පීකරණය සහ පසුව වාෂ්ප ඝනීභවනය මත පදනම්ව.

ආසවනය සඳහා පළමු උපකරණය ඇලම්බික් වූ අතර වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ ව්‍යුහාත්මකව ප්‍රායෝගිකව වෙනස් නොවීය. සුවඳ තෙල් ලබා ගැනීම සඳහා මුලින් භාවිතා කරන ලදී.

විද්යාව නිශ්චලව නොසිටි අතර, ආසවනය ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් අධ්යයනය කර වැඩිදියුණු කරන ලදී. 16 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ සිට, වාෂ්පීකරණ කැට සහ උපකරණ සඳහා තාපන පද්ධති තෝරා ගැනීම පිළිබඳ වැඩ විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ. තීරුවේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ජලය සහ වැලි ස්නාන භාවිතා කරන ලද අතර, ඉටි ඉටිපන්දම් භාවිතා කරන ලදී. 1415 වන විට පමණක් තාප පරිවාරකයක්, එනම් සත්ව හිසකෙස් භාවිතා කිරීමට මුලින්ම යෝජනා කරන ලදී. 16 වන ශතවර්ෂයේ අවසානයේ දී, සිසිලනකාරකයේ ජල සිසිලනය වීමේ වාසිය හෙළිදරව් විය, ඒ වන තෙක් සිසිලනය වාතය විය.

16 සිට 19 වන සියවස දක්වා කාලය තුළ දෘඩාංග උපකරණ නවීකරණය කිරීම වේගයෙන් සිදු විය. සබ්ලිමේටඩ් ද්‍රව සම්බන්ධයෙන් ද්‍රව්‍යවල උදාසීනත්වය මත පදනම්ව, ආසවන නිශ්චල, පසුව මල නොබැඳෙන වානේ ප්‍රශස්ත ලෙස වීදුරු සහ පිඟන් මැටි භාවිතා කරන ලදී. 1709 දී, ප්‍රත්‍යාවර්තය පිළිබඳ න්‍යායන් (ඝනීකෘත වාෂ්පවල කොටසක් තීරුවට නැවත පැමිණීම) මුලින්ම දර්ශනය විය.

1813 දී ඒ සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත් ප්‍රංශ ඉංජිනේරුවන් වන ඇඩම්, බෙරාඩ් සහ පෙරියර් විසින් අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පළමු ආසවන තීරුව සොයා ගැනීම සියලු පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයේ ප්‍රතිඵලයකි. එය තවමත් නවීන ආසවන තීරු වලට අනුරූප වේ. මෙම කාල පරිච්ඡේදයේ සිට විද්යාව හා කර්මාන්තයේ නිවැරදි කිරීමේ ඉතිහාසය ආරම්භ වේ.

නිවැරදි කිරීමේ සංකල්පය

නිවැරදි කිරීම පිළිබඳ විවිධ අර්ථකථන තිබේ.

නිවැරදි කිරීම යනු වාෂ්ප සහ ද්‍රව අතර ප්‍රති ධාරා ස්කන්ධය සහ තාප හුවමාරුව හේතුවෙන් ද්විමය (ද්වි-සංරචක මිශ්‍රණ, උදාහරණයක් ලෙස මධ්‍යසාර-ජලය) හෝ බහු සංරචක මිශ්‍රණ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නිවැරදි කිරීම යනු ද්‍රවයේ නැවත නැවත වාෂ්පීකරණය සහ වාෂ්ප ඝනීභවනය මගින් තාපාංකයේ වෙනස් වන ප්‍රායෝගිකව පිරිසිදු සංරචක බවට ද්‍රව මිශ්‍රණ වෙන් කිරීමයි.

එවැනි සංකීර්ණ සූත්රගත කිරීම් තිබියදීත්, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ කිසිවක් අපහසු නැත. අවශ්‍ය උපකරණ සහ මූලික දැනුම සමඟ, එය ඔබේ මුළුතැන්ගෙයෙහි පහසුවෙන් සිදු කළ හැකිය.

නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලිය

E. Krel ඔහුගේ කෘතිවල "රසායනාගාර ආසවනය සඳහා මාර්ගෝපදේශය" නිවැරදි කිරීමේ මූලික මූලධර්මය දක්වා ඇත:

ද්රව්ය හුවමාරුව (ස්කන්ධ හුවමාරුව සහ තාප හුවමාරුව) තීරු පිරවුම හරහා වාෂ්ප මිශ්රණය හරහා ගමන් කරයි.

පහත සඳහන් සාධක මෙම ක්‍රියාවලියේ වේගය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි:

1. විසරණ සංගුණකය (තීරු පිරවුම හරහා වාෂ්ප මිශ්රණය ගමන් කිරීම);
2. උච්ච ද්රව්ය සාන්ද්රණය;
3. තීරුවේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්රදේශය;
4. වෙන් කරන ලද සංරචකවල තාපාංක අතර වෙනස.

පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ ඇල්කොහොල් ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් සිදුවන බව නිගමනය කළ හැකිය: හොඳ විසරණය, වෙන් කරන ලද සංරචකයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණය, සංවර්ධිත සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය.

ක්‍රල් අන්තර් මුහුණත මතුපිට තත්වයේ වැදගත්කම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ අතර නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණය කරන සාධක ලැයිස්තුගත කළේය:

1. වෙන් කළ යුතු මිශ්රණයේ ගුණ: සංරචකවල අස්ථාවරත්වය, මිශ්රණයේ සංයුතිය, සංරචකවල අන්යෝන්ය ද්රාව්යතාව.
2. ඇසුරුම් ලක්ෂණ: සිරුරේ හැඩය ඇසුරුම් කිරීම, ඇසුරුම් ඇසුරුම් ක්රමය, තීරු පිරවීමේ ඝනත්වය.
3. වක්ර සාධක: තීරුවේ දියර සැපයුමේ ක්රමය, තීව්රතාවය සහ උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය, ක්රියාකාරී පීඩනය.

ආසවන තීරු වර්ග

භාවිතා කරන ස්පර්ශක උපාංග මත පදනම්ව, තීරු තැටිවලට බෙදී ඇසුරුම් කර ඇත.

තැටි ආසවන තීරු

ප්රධාන වශයෙන් තෙල් පිරිපහදු කර්මාන්තයේ සහ විශාල කර්මාන්තවල බෙදා හරිනු ලැබේ. තැටි තීරු යනු සිරස් පයිප්පයක් වන අතර එහි වාෂ්ප හා ද්‍රව අවධීන් අතර සම්බන්ධතා ඇති යම් දුරකින් විවිධ වින්‍යාසවල තහඩු සවි කර ඇත.

තීරු නොමැති වීම: අධික පිරිවැය සහ විශාල මානයන්.

වාසි: තැටි ආසවන තීරුව භාග සියුම් ලෙස වෙන් කරයි.

ඇසුරුම් කළ ආසවනය තීරු

අද, ඇසුරුම් කළ තීරු බහුලව භාවිතා වේ. මේවා එකම සිරස් පයිප්ප වේ, ඒවායේ ස්ථාපනය කර ඇත්තේ තවත් සම්බන්ධතා උපාංගයක් පමණි - තුණ්ඩයක්.

තුණ්ඩ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:

අක්‍රමවත් - තොග හෝ පිරවිය හැකි නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍යවල අක්‍රමිකතා තට්ටුවක් (උදාහරණයක් ලෙස, හෙලික්සීය ප්‍රිස්මැටික් තුණ්ඩයක් SPN).

වාසි A: සැහැල්ලු බර, විශාල සම්බන්ධතා ප්රදේශය.

අඩුපාඩු: ඉහළ ප්රතිරෝධය, වාෂ්ප හා ප්රතිෆ්ලෙක්ස් නිසි ලෙස බෙදා හැරීමට අපහසුය.

නිතිපතා - කැසට් පටවල සකස් කර ඇති සිදුරු සහිත ජාලක සහ තහඩු නියෝජනය කරයි (මේවාට Panchenkov ගේ නිත්‍ය වයර් තුණ්ඩය (RPN) ඇතුළත් වේ.

වාසි: ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පීඩන පහත වැටීම.

අඩුපාඩු: ඇසුරුම් කළ ආසවනය තීරුව පැහැදිලි අඩුපාඩු නොපෙන්වයි.

ආසවනය තීරුවේ ක්රියාවලි

උදාහරණයක් ලෙස ඩොක්ටර් ගුබර් කම්හලේ උපකරණ භාවිතා කරමින් තීරුවේම සිදුවන්නේ කුමක්දැයි සලකා බලමු. මෙහි මැජික් හෝ රහස් තාක්ෂණයක් නොමැත, සියල්ල ඉතා සරල ය.

පුද්ගලික භාවිතය සඳහා ආසවන තීරු යනු OLTC හෝ SPN තුණ්ඩ වලින් පුරවා ඇති 40 සිට 50 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිරස් නල, සෙන්ටිමීටර 180 ට නොඅඩු උසකි. මෙම තීරු ශීතකරණයක් හෝ ප්‍රත්‍යාවර්ත කන්ඩෙන්සර් එකක් මෙන්ම මධ්‍යසාර නිස්සාරණ ඒකකයකින්ද සමන්විත වේ.

සෑම කෙනෙකුටම නිවසේදී නැවත නැවතත් කළ හැකි, සාමාන්‍ය ඔන්-ලෝඩ් ටැප් චේන්සර් සමඟ ඇසුරුම් කළ ආකාරයේ තීරුවක් මත කාලානුරූප ආසවනය සලකා බලන්න.

ජලය සහ මධ්‍යසාර වලට අමතරව පැසවීම අතුරු නිෂ්පාදන (ඇල්ඩිහයිඩ්, අම්ල, එස්ටර ආදිය) ඇතුළත් බහු සංරචක මිශ්‍රණයක් වන මෑෂ් සමඟ ඝනකයක් රත් කරන විට, මෙම සංරචක තාපාංක හා වාෂ්පීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වේ. ක්රියාවලියේ ආරම්භයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැකිය, එය සියල්ලම බීර හෝ අමු මධ්යසාරයේ ගුණාත්මක හා ප්රමාණාත්මක සංයුතිය මත රඳා පවතී. ක්රියාවලිය අතරතුර, වාෂ්ප තීරුව දිගේ නැඟී, එය උණුසුම් කිරීමට සහ අර්ධ වශයෙන් ඝනීභවනය වීමට පටන් ගනී, එමගින් "වල් සෙම" සාදයි.

පරිසරයට තාපය අහිමි වීම හේතුවෙන් තීරු සිරුරේ සිසිලනය හේතුවෙන් වල් සෙම සෑදීම සිදු වේ. මත්පැන් (10% දක්වා) ගුණාත්මක හා ප්රමාණාත්මක පාඩු ඇත.

සම්මත සෘජුකාරක වලදී, වල් සෙම සෑදීමේ ගැටළුව තීරුවේ තාප පරිවාරක ආධාරයෙන් විසඳනු ලැබේ.

ඩොක්ටර් ගුබර් කර්මාන්තශාලාවේ ඉහළ සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් ටොනාඩෝ තීරුවක් නිර්මාණය කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳීමට තවත් ක්රමයක් සොයා ගත්හ. තීරුවේ ව්‍යුහය මඟින් නැගී එන වාෂ්ප තීරුවේ පිටත සමෝච්ඡය දිගේ ප්‍රථමයෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ක්‍රියාකාරී උණුසුම නිර්මාණය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තීරුවේ වැඩ කරන කොටසෙන් පරිසරයට තාපය අහිමි වීම අවම වේ. නිමැවුමේ දී, නිමි භාණ්ඩය වැඩි දියුණු කරන ලද organoleptic සහ භෞතික-රසායනික පරාමිතීන් සමඟ ලබා ගනී.

තීරුව උනුසුම් වීමෙන් පසුව, වාෂ්ප ශීතකරණය හෝ ඩිෆ්ලෙග්මේටරය වෙත ළඟා වන අතර, ඒවා ඝනීභවනය වන අතර ප්රතිෆ්ලෙක්ස් ආකාරයෙන් තීරුව වෙත නැවත පැමිණේ.

සෙම ගලායාම තීරුව දිගේ නැඟී සිටින ජෝඩු දෙසට යොමු කෙරේ. ස්කන්ධය සහ තාප හුවමාරුව සිදු වේ. ඇල්කොහොල් නිවැරදි කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන වැදගත්කමක් දරයි: සෙම, අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති කලාපයක සිට ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයක් දක්වා ගමන් කරන විට, වාෂ්ප ප්‍රවාහයෙන් අධික තාපාංක සංරචක (ෆියුසල් තෙල්) අවශෝෂණය කර අඩු තාපාංක සංරචක නිකුත් කරයි. (මත්පැන්). මෙම ක්රියාවලීන් අදියර මායිමේ සිදු වන බැවින්, හැකි උපරිම ස්පර්ශක මතුපිට නිර්මාණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, Dr. Guber ආසවන තීරු එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ උපරිම සම්බන්ධතා මතුපිටක් නිර්මාණය කරන on-load tap-changer එකකින් සමන්විත වේ.

ප්රතිඵලයක් ලෙස මත්පැන් වල ගුණාත්මකභාවය තෝරා ගැනීමේ අනුපාතය මත රඳා පවතී. එනම්, තීරුවෙන් වැඩි ප්‍රත්‍යාවර්තයක් ගන්නා තරමට, ස්කන්ධ හුවමාරු ක්‍රියාවලිය නරක අතට හැරේ, එබැවින් තීරුවේ පිටවන ස්ථානයේ ඇල්කොහොල් ශක්තිය අඩු වේ. සහ අනෙක් අතට, අඩු සෙම ගනු ලැබේ, වඩා හොඳ ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලිය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය වැඩි වේ.

ඇල්කොහොල් නිස්සාරණය කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීම සඳහා, තීරු මත සිහින් ගැලපීම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි සඳහා ඉඳිකටු කපාට සවි කර ඇත.

සංවර්ධිත ස්පර්ශක මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ; එය නිසි ලෙස වාරි ජලය සැපයිය යුතුය. බිත්ති ආචරණය ඇසුරුම් කළ තීරු වල සිදු වේ. ශ්ලේෂ්මල ඇසුරුම් හරහා ගමන් නොකරයි, නමුත් තීරුවේ බිත්ති දිගේ ගලා යයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස එහි කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. තීරුව නිවැරදිව පුරවා ඇති විට, මෙම බලපෑම අවම වේ, එය ටොනාඩෝ තීරුවේ ප්‍රායෝගිකව නොපවතී, එහිදී මධ්‍යම ස්පෝට් එකක් සහිත කැප් ප්ලේට් එකක් සවි කර ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ශ්ලේෂ්මල ඇසිරීම සඳහා හරියටම යොමු කර ඇති අතර මෙම තීරුවේ උපරිම කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගනී.

තීරුවේ විෂ්කම්භය සහ උස සම්බන්ධයෙන්, Stedman සහ McMahon ට අනුව, ඇසුරුම් කළ තීරුවල විෂ්කම්භය වෙන් කළ යුතු මිශ්රණවල ගුණාත්මක භාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.

තීරු උස. අපි කතා කරන්නේ එහි වැඩ කරන කොටස (ඇසුරුම් වලින් පුරවා ඇති තීරුවේ කොටස) (6-8) xD ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. උස මෙම ප්‍රකාශනයට වඩා වැඩි නම්, බිත්ති ආචරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තීරු කොටස් වලින් පුරවනු ලැබේ.

ආසවන තීරුවක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

තීරුවක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

1. පිරවුම ඇතුළු තීරු ද්රව්ය, මධ්යසාර වාෂ්ප සම්බන්ධයෙන් නිෂ්ක්රිය විය යුතුය;
2. තීරුව වෙනස් කළ හැකි නියැදි ඒකකයකින් සමන්විත විය යුතුය;
3. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ශීතකරණයක් හෝ ඩිෆ්ලෙග්මේටරයක් ​​තිබීම;
4. ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වායුගෝලීය කපාටයක් තිබීම අනිවාර්ය වේ.

පී.එස්. මත්පැන් නිවැරදි කිරීම සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් නොවන අතර, අවශ්ය උපකරණ සමඟ, එය නිවසේදී පහසුවෙන් සිදු කළ හැකිය. 2016 වන විට ආසවනය කිරීමේ උපකරණ පරාසය සීමාවකින් තොරව වැඩි වෙමින් පවතී. සියලුම උපාංගවල කුඩා සැලසුම් වෙනස්කම් තිබියදීත්, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලිය නොවෙනස්ව පවතින අතර එහි ගුණාත්මකභාවය මූලික වශයෙන් ක්රියාවලිය පාලනය කරන පුද්ගලයාගේ දැනුම හා අත්දැකීම් මත රඳා පවතී.