චිප්බෝඩ්. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය. වැලි සහිත චිප්බෝඩ්. චිප්බෝඩ් ලබා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික චක්රය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය ලාභදායී ව්යාපාරයකි. නූතන මාස්ටර් අතර ද්රව්යය ඉතා ජනප්රියයි. එය පහසු සහ පරිසර හිතකාමී පමණක් නොව, ද්රව්ය සැකසීමට පහසුය. එය ෂීට් සංයුක්ත මූලද්රව්යයක් වන අතර, එය උණුසුම් ලී වැඩ අපද්රව්ය පීඩනය කිරීමේ ක්රමය මත පදනම් වේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ස්කන්ධයේ සංයුතියට අතිරේක ආකලන එකතු කළ යුතුය.

අද, චිප්බෝඩ් ප්රායෝගිකව ඉතා පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ සහ දොරවල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයට, නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ තවත් බොහෝ නවීන කර්මාන්ත සඳහා තහඩු ද අදාළ වේ.

හොඳින් ස්ථාපිත චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලාභයක් ලබා ගත හැකිය. එහි සංවිධානයේ ආරම්භක අදියරේදී දැරිය හැකි මිලකට දැරිය හැකි අමුද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. නිමි භාණ්ඩ විකිණීමේ දුෂ්කරතා මතු නොවනු ඇත.

නිෂ්පාදන ක්රම

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කලින් සකස් කරන ලද දැව වැඩ අපද්රව්ය උණුසුම් පීඩනය මගින් සැකසීමට අඩු වේ. වැඩ කරන ස්කන්ධයේ කොටසක් ලෙස, චිප් ස්වීප් වලට අමතරව, ඇලවුම් ගුණ සහිත තාප සැකසුම් ෙරසින් ද ඇත.

අනාගත පුවරු සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ චිප්ස් සහ sawdust මෙන්ම කඩදාසි සහ ලී වැඩ කර්මාන්ත වලින් වෙනත් අපද්‍රව්‍ය වේ. ඒවා විශේෂ දුම්මලයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අච්චුවක තැබීම ප්‍රමාණවත් වේ. එහිදී, උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක සහ උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වීමේ කොන්දේසි යටතේ, දුම්මල එහි ඇලවුම් ගුණාංග පෙන්වනු ඇත.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අවසාන අදියර වන්නේ නිමි චිප්බෝඩ් සිසිල් කිරීම සහ අච්චු වලින් වෙන්වීමයි. ඊළඟට, ඒවා ඔප දැමීම සඳහා යවනු ලැබේ.

අවශ්ය උපකරණ

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේදී, ඇතැම් යන්ත්ර සහ ඒකක අවශ්ය වේ. පහත සඳහන් උපකරණ නොමැතිව තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ නොවේ:

• මික්සර්;
• වාත්තු ඒකක;
• උණුසුම් මුද්රණාලය;
• සිසිලන;
• පැති බැම්ම මට්ටම් කිරීමේ උපකරණ;
• ඇඹරුම් යන්ත.

මුලදී, නිර්දේශිත පරිමාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින් වැඩ කරන ස්කන්ධය සඳහා සියලුම සංරචක මිශ්රකවල ඒකාබද්ධ වේ. කඩදාසි තවදුරටත් එබීම උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ආරම්භක මිශ්‍රණය සෑදීම සඳහා ඒකක මගින් දැනටමත් සිදු කෙරේ.

මෙම ලැයිස්තුව චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය අවම වේ. පෙර සූදානම් කළ අමුද්‍රව්‍ය ක්‍රියාත්මක වන විට එය නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික අමුද්රව්ය භාවිතයෙන් සිදු කරන විට, තවත් ඒකක කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. සාමාන්යයෙන් මේවා ප්ලැනර් සහ චිපර්ස්, මෝල් හෝ කැපුම් උපකරණ.

බොහෝ විට, නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන් අතිරේක යන්ත්‍ර සමඟ එය සන්නද්ධ කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, එමඟින් එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, වාතාශ්රය ඒකක, විවිධ වර්ගවල වාහක, කම්පන තිර, වියළන කුටි, ස්ටැකර් සහ තවත් බොහෝ දේ ස්ථාපනය කර ඇත.

නිමි නිෂ්පාදන රේඛා පිරිවැය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ කට්ටලයක මුළු පිරිවැය එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙනත් සාධක මත රඳා පවතී. දිනකට නිමි පත්‍ර සියයක් ඇතුළත කුඩා ප්‍රතිදානයක් සමඟ, ඔබට යුරෝ 200,000 දක්වා ආයෝජනය කිරීමට සිදුවේ. කාර්ය සාධනය වැඩි වන තරමට කට්ටලය මිල අධික වනු ඇත.

එවැනි උපකරණවල මිල තීරණය කරන තවත් සාධකයක් වන්නේ එහි නිෂ්පාදකයායි. බොහෝ අය ඔප්පු කරන ලද යුරෝපීය වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි, නමුත් එය සෑම විටම චීන සගයන්ට වඩා මිල අධික ප්රමාණයේ අනුපිළිවෙලක් වැය වේ.

නිමි භාණ්ඩ ඝන මීටර් දහස් ගණනකින් මනිනු ලබන විශාල පරිමාවකින් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ව්‍යාපාර සැලැස්මක් සකස් කිරීමේදී, පිරිවැය සඳහා සැපයීම අවශ්‍ය වේ:

• සුදුසු ධාරිතාව සහ ඵලදායිතාවයේ නිෂ්පාදන උපකරණ;
• සහායක යන්ත්ර සහ ඒකක;
• මිලදී ගත් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ එහි ගැලපීම;
• චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා වත්මන් අවශ්යතා සහ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සපුරාලන ප්රමාණවත් ප්රදේශයක් සහිත කාමරයක් සකස් කිරීම.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් චිප්බෝඩ් ලබා ගන්න. ආරම්භක අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ ඇලවුම් ගුණ සහිත දුම්මලයක් සහ තවත් සමහර ආකලන එකතු කරනු ලැබේ. සකස් කරන ලද ස්කන්ධය අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ, එහිදී ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය බාහිර තත්වයන්ගේ බලපෑම යටතේ ඉදිරියට යයි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන අදියර:

• සූදානම් වීමේ අදියර;
• වාත්තු කිරීම;
• එබීම;
• අවශ්ය මානයන් අනුව සැකසීම;
• ඇඹරීම.

ආරම්භක අදියරේදී, විශේෂිත යන්ත්‍ර වලදී, වැඩ කරන මිශ්‍රණයේ ආරම්භක සංරචක මිශ්‍ර කර ඇත - දැව වැඩ කරන අපද්රව්ය සහ දුම්මල, දෘඩකාරක සහ අනෙකුත් අවශ්ය සංරචක සමඟ. නිමි ද්‍රව්‍යයට අවශ්‍ය ගුණාංග ලැබෙන පරිදි සංරචකවල නිර්දේශිත අනුපාතයන් දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත්ය.

නිමි ස්කන්ධය අච්චු සහ පීඩන පරීක්ෂණයට ලක් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ හැසිරවීම් සිදු කරනු ලැබේ.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය අවසන් වන්නේ නිමි තහඩු වලින් අතිරික්තය කපා ඉවත් කිරීමෙන් පසුව විශේෂ උපකරණ මත ඇඹරීමෙනි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එක් එක් ප්රධාන අදියර නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම මත ඔවුන්ගේ අවසාන ගුණාත්මක භාවය රඳා පවතී.

චිප්බෝඩ්, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් ලෙස වඩාත් හොඳින් හැඳින්වේ, එය සම්මත චිප්බෝඩ් වේ.

සාම්ප්රදායික තහඩු වලින් ඔවුන්ගේ එකම වෙනස වන්නේ එක් එක් පත්රයේ අතිරේක ආලේපනයක් ඇති බවය. මෙම ලැමිෙන්ට් ප්රධාන වශයෙන් අලංකාර බරක් දරයි.

විශේෂිත චිත්රපටයක් ලැමිෙන්ට් ලෙස භාවිතා වේ.

ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ විට චිප්බෝඩ් ද්රව්ය අදාළ වේ. තවද එය නවීන කර්මාන්තයේ අනෙකුත් ශාඛා වලද භාවිතා වේ.

බාහිර අලංකාරය සමඟ, මෙම ද්රව්යය යම් අවාසි වලින් සංලක්ෂිත වේ. විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් තොරව නිවසේදී නිමි තහඩුව කුඩා කොටස් වලට බෙදීමට නොහැකි වනු ඇත. ලැමිෙන්ටින් ස්තරය පහසුවෙන් කැඩී යන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ දාර අලස වේ.

ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියම නිමි භාණ්ඩවල විශේෂ නිමාවකි. මෙහෙයුමට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ අතිරේක තාක්ෂණික පියවරක් ඇතුළත් වේ - විශේෂ ආලේපනයක් එබීම. මෙම චිත්රපටය සීතල හෝ උණුසුම් ක්රමයක් මගින් සවි කර ඇත. පළමු අවස්ථාවේ දී, මතුපිට උණුසුම අපේක්ෂා නොකෙරේ. උණුසුම් තාක්ෂණය ගැන සඳහන් කරන විට, ලැමිෙන්ටින් ස්තරය මුල් ස්කන්ධයේ ඇති දුම්මලයේ ඇලවුම් ගුණාංග මගින් සවි කර ඇත.

මෙම මතුපිට තවදුරටත් නිම කිරීමේ උපාමාරු අවශ්ය නොවේ.

එහි මුල් සංවිධානය නිවැරදි නම්, අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය අවශ්ය, ලාභදායී සහ පොරොන්දු වූ ක්රියාවලියකි. මෙම නිෂ්පාදනය සෑම විටම ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වෙළෙඳපොළ තුළ ඉල්ලුමක් පවතී.

වීඩියෝ: චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ දක්ෂ ව්යවසායකයෙකු සඳහා සැබෑ ක්ලෝන්ඩික් වේ. තවද සෑම දෙයක්ම එකවර භාර ගැනීම හෝ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීම කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය හෝ කෙටියෙන් කිවහොත් චිප්බෝඩ් වැනි විශේෂිත දෙයක් ඔබට කළ හැකිය. මෙහි යම් දුෂ්කරතා ඇත, නමුත් පොදුවේ, ඔබට ආරම්භක ප්රාග්ධනය තිබේ නම්, මෙය ලාභදායී සහ පහසුවෙන් ගෙවිය හැකි ව්යාපාරයකි.

මෙම ද්රව්යයේ යෙදීම් පරාසය ඇදහිය නොහැකි තරම් පුළුල් ය. එය අභ්‍යන්තර අලංකරණය සඳහා සහ සංගීත භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ පවා භාවිතා වේ.

උළු සාදා ඇත්තේ ලී රැවුල් වලින් වන අතර, ඊනියා “සම්මත නොවන” ඒ සඳහා භාවිතා වේ - එනම්, හොඳ පෙනුමක් නොමැති හෝ වෙනත් අඩුපාඩු ඇති දැව මෙන්ම වන වගා අපද්‍රව්‍ය.

චිප්බෝඩ් යනු ලාභ සහ සැහැල්ලු ද්රව්ය, පරිසර හිතකාමී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉතා පහසු වේ. මෙම ගුණාංග සඳහා, බොහෝ අභිලාෂකාමී ව්‍යවසායකයින් එය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර එහි නිෂ්පාදනයේ නිරත වේ - බොහෝ විට විශාල සාර්ථකත්වයක් ඇත.

චිප්බෝඩ් ශ්රේණි අනුව කැපී පෙනේ. මුළු ටයිල් වර්ග 3 ක් ඇත:

• පළමු ශ්රේණිය. නිම කිරීමේ ද්රව්යවල උසස් ප්රමිතීන් සපුරාලන ගුණාත්මක වැඩ කිරීම. ව්යුහය සිනිඳු හා ශක්තිමත් වේ.
• දෙවන ශ්රේණියේ. කුඩා දෝෂ සහිත චිප්බෝඩ් - සීරීම්, චිප්ස්. එය පළමු එකට වඩා සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ, නමුත් ලාභදායී වේ.
• වර්ග නොකළ චිප්බෝඩ්. අඩු ගුණාත්මක රැවුලකින්, දෝෂ විශාල සංඛ්යාවක් සමඟ නිෂ්පාදනය කර ඇත. එසේ තිබියදීත්, එය බොහෝ විට ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා වේ, එහිදී පෙනුම එතරම් වැදගත් නොවේ, හෝ අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා.

මීට අමතරව, ටයිල් පිරිසිදුකම වෙනස් වේ. සංශුද්ධතා ශ්‍රේණි 3 ක් ඇත:

• E1. හානිකර ෙරසින්වල අඩු අන්තර්ගතය - ග්රෑම් 100 කට 10 mg දක්වා.
• E2. දුම්මල අන්තර්ගතයේ සාමාන්ය මට්ටම 30 mg දක්වා වේ.
• E3. ඉහළ formaldehyde දූෂණය - 30-60 mg දක්වා.

ඇත්ත වශයෙන්ම, E1 පිරිසිදුකම පන්තියක් සහිත ටයිල් පිරිසිදුම හා ආරක්ෂිතම ලෙස සැලකේ. සුවඳ ආධාරයෙන් ඔබට ඒවා වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය - දුම්මල වලින් දූෂිත චිප්බෝඩ් රසායනික ද්‍රව්‍යවල තියුණු සුවඳක් ඇත.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ විශේෂාංග, මෙම වීඩියෝව බලන්න:

සහ අවසාන දෙය: සරල අමතරව, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් ඇත. ලැමිෙන්ටඩ් - හානියෙන් ටයිල් ආරක්ෂා කරන විශේෂ චිත්රපටයක් ආවරණය කර ඇත. නිෂ්පාදනයේ දී, එය සාමාන්යයෙන් වඩා බෙහෙවින් දුෂ්කර ය, නමුත් ඉතා ඉහළ මිලකට විකුණනු ලැබේ.

ඔබ ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය දේ

පළමු පියවර වන්නේ ව්යාපාරයක් ලියාපදිංචි කිරීමයි.කුඩා ව්යාපාර සඳහා, ආකෘති දෙකක් වඩාත් සුදුසු වේ: තනි හිමිකාරත්වය සහ LLC. පළමුවැන්න අඩු ගාස්තු සහ විවෘත කිරීමේ පහසුව මගින් සංලක්ෂිත වේ, නමුත් එය බොහෝ විට වෙළඳ හා විනෝදාස්වාද ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වේ. සාමාන්ය අත නිෂ්පාදනය සඳහා, LLC ආකෘතිය වඩාත් සුදුසු වේ.

පිරිවැය සහ ලාභය

අවාසනාවකට, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය ඔබට ඇතුල් විය හැකි ව්යාපාරයක් නොවේ. චිප්බෝඩ් ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩා බලාගාරයක් විවෘත කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් රුබල් 15,000,000 ක් අවශ්ය වනු ඇත.

මුදල්වලට ඇතුළත් කර ඇති දේ මෙන්න:

• නිෂ්පාදන රේඛාව - රූබල් 10,000,000 ක් පමණ;
• අමුද්රව්ය - 4,000,000 rubles;
• පරිශ්ර සහ වැටුප් කුලියට - රූබල් 300,000 ක් පමණ;
• වෙනත් වියදම් (අලෙවිකරණය, අතිරේක උපකරණ, ව්යාපාරයක් ආරම්භ කිරීම) - රූබල් 1,000,000 දක්වා.

ඔබට එක් වරක් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සඳහා මුදල් වියදම් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම මාසිකව සිදු කිරීමට සිදුවේ.

එවැනි බලාගාරයකට විශාල ආයෝජන අවශ්‍ය වුවද, මාසික ආදායම අවම වශයෙන් රුබල් 6,000,000 ක් වනු ඇත, එනම් ශුද්ධ ලාභය මිලියන දෙකකට ආසන්න වනු ඇත. ව්‍යවසායයේ නිසි කළමනාකරණයකින් එය වසරකට අඩු කාලයකින් ගෙවනු ඇති බව මෙයින් අනුගමනය කෙරේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

• අතිරේක සංරචක එකතු කිරීම සමඟ විශේෂ මිශ්රකයක මැලියම් සහ රැවුල් මිශ්ර කිරීම. නිමි භාණ්ඩය සඳහා වන අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් සංයුතිය තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ.
• නිමි මිශ්රණය අච්චු වලට යවනු ලැබේ.
• එබීම සඳහා මුද්‍රණාලයක තැබීම.
• යන්ත්රයේ අවශ්ය ප්රමාණයට පත්රය කැපීම.
• ඇඹරීම. ද්රව්ය සැකසීමේ අවසාන හා ඉතා වැදගත් අදියර. ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ කුමන ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිදානයද යන්න මතය.

සියලුම අදියර අවසන් වූ පසු, නිමි භාණ්ඩය ගබඩාවලට යවා විකිණීම සඳහා බලා සිටී.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගය කුමක්ද, වීඩියෝව බලන්න:

නිමි උළු විකිණීම

නිමි භාණ්ඩ ඉදිකිරීම් සංවිධාන සහ නිවසක් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ඉදිකිරීම සඳහා ස්වාධීනව නියැලී සිටින පුද්ගලයින් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ.

දෙවන ශ්‍රේණියේ සහ තොග පුවරු සාමාන්‍යයෙන් අතිරේක සැකසුම් වලට භාජනය නොවන බැවින් නිෂ්පාදනයෙන් පසු වහාම විකිණිය හැකිය.

තවත් දෙයක් නම් පළමු ශ්රේණියේ චිප්බෝඩ් වෙත පැමිණෙන විටය. නිමි භාණ්ඩය ලැමිනේෂන් වලට යටත් කිරීම, එනම් ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් සෑදීම වඩා ලාභදායී වේ.

අතිරේක වියදම් තිබියදීත්, එවැනි ව්යවසායක ප්රතිලාභ පැහැදිලිය - චිප්බෝඩ් සරල ටයිල් එකකට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය.

ගුණාත්මක නිෂ්පාදන විකිණීමේ දුෂ්කරතා මතු නොවිය යුතුය. රට ඉදිකිරීම් "උත්පාතයක්" අත්විඳිමින් සිටී, එනම් විශාල ප්‍රදේශ තදාසන්න ප්‍රදේශ විසින් අත්පත් කර ගනු ලැබේ. සමහර විට මෙම තදාසන්න නගර නගරයට වඩා විශාල වේ. ස්වාභාවිකවම, ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉතා ඉහළ ය.

ඊට අමතරව, ඔබට අදාළ නිෂ්පාදන සංවිධානය කර නිෂ්පාදන පරාසය පුළුල් කළ හැකිය.

වෙළඳ ප්‍රචාරණ ගැටළු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම අවස්ථාවේ දී විවිධ මාධ්‍යවල ප්‍රචාරණය කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩය ස්වාධීනව ප්‍රවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම් හෝ සිල්ලර වෙළඳාමේ නියැලී සිටින සංවිධානවලට ලබා දීම.

ඔබ අපේක්ෂා කරන ව්‍යවසායකයෙක් නම්, මේවා ඔබ සඳහා වේ.

එවැනි විශාල ශාකයක් නිෂ්ක්රීයව නොසිටිය යුතුය. චිප්බෝඩ් සඳහා ඇති ඉල්ලුම නියත නොවිය හැකි අතර ඔබට අමතර ආදායම් මාර්ග සෙවීමට සිදුවනු ඇත.

වාසනාවකට මෙන්, ඔබට සාප්පුවේ අමතර උපකරණ දමා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය:

• වෙනත් ද්රව්ය (චිප්බෝඩ්, ෆයිබර්බෝඩ්, MDF);
• ගෘහ භාණ්ඩ (කැබයිට් හෝ ලාච්චු පෙට්ටි වැනි මිල අඩු අංශු පුවරු ගෘහ භාණ්ඩ ඉතා ජනප්රියයි).

තමන් විසින්ම නිෂ්පාදනය කිරීමට අවස්ථාවක් නොමැති එකම උළු නිෂ්පාදනය කරන ව්යවසායන් සඳහා අමුද්රව්ය ලබා දිය හැකිය.

2016 දී චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය. ඡායාරූපය: e-o.ru

• ව්යවසාය ඉහළට ගිය පසු, ඔබේම අලෙවිසැලක් විවෘත කිරීම ගැන සිතීම අතිරික්ත නොවේ. තේරීම පුළුල් නම් සහ කර්මාන්තශාලාව ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරයි නම් එය විවෘත කිරීම යෝග්ය වේ. චිප්බෝඩ් වලින් සාදා ඇති මිල අඩු සහ උසස් තත්ත්වයේ ගෘහ භාණ්ඩ ඉතා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.
• මුදල් සඳහා වටිනාකම- නිෂ්පාදිතය තෝරා ගන්නා ප්රධාන සූත්රය.
• පිරිස් මත ඉතිරි කිරීම නිෂ්පාදනයට හානි කරයි.අඩු නිපුණතා ඇති සේවකයින් පිරිවැය වැඩි කරන අතර නිමි භාණ්ඩවල පිරිවැය අඩු කරයි.
• ප්රචාරණය ඉතා වැදගත් වේවිශේෂයෙන්ම දැන් ආරම්භ කරන සමාගමක් සඳහා. තරඟකරුවන්ගේ ප්‍රචාරණය, ඔවුන් ක්‍රියාත්මක කරන ප්‍රවර්ධන සහ වෙළඳපොලේ ඔවුන්ගේ සාර්ථකත්වය සලකා බැලීම වටී. හොඳ වෙළඳ ප්‍රචාරණය ගැනුම්කරුවන් ආකර්ෂණය වනු ඇත, නරක ප්‍රචාරණය නිෂ්ඵල පමණක් නොව පිළිකුල් සහගත විය හැකිය.
• හොඳින් ලිඛිත ව්යාපාර සැලැස්මක්හැකි සියලු වියදම් ද ඇතුළත් විය යුතුය. ප්‍රමාණවත් තරම් මුදල් “ආපසු පසුපසට” ඇති බව නොසැලකිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඔබට බැංකු වල උපකාරය පැතීමට සහ අමතර, සම්පූර්ණයෙන්ම අනවශ්‍ය වියදම් දැරීමට සිදුවේ.

ලාභය ඉහළ නම්, එය ඔබම තබා ගැනීමට අවශ්ය නොවේ. නව උපකරණ මිලදී ගැනීම, අමතර පරිශ්‍රයන් කුලියට ගැනීම සහ කාර්ය මණ්ඩලය බඳවා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට සහ ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වීමට උපකාරී වේ.

සම්භාව්ය සහ ජනප්රිය ද්රව්ය චිප්බෝඩ් විශාල දෙයක් ආරම්භ කිරීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් වේ.

ඔබ ස්වභාවයෙන්ම සංවිධායකයෙකු නොවේ නම්, උදාසීන ආදායම් මාර්ග තිබේ - කියවන්න.

නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර, කාමර සහ ගබඩා පුළුල් කිරීම සහ නවීකරණය සඳහා බලා සිටින අතර, උළු වලින් ආරම්භ වන අතර, ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ඝන දැව ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයට යා හැකිය. තවද මෙය සීමාව නොවේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා දැව අමුද්‍රව්‍ය, බන්ධකයක් සහ ඒ සඳහා දෘඩකාරකයක් භාවිතා කරයි.

දැව අමුද්රව්ය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අමු ද්රව්යයක් ලෙස, විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද චිප්ස්, ලී වැඩ කර්මාන්තයෙන් අපද්රව්ය චිප්ස් සහ sawdust භාවිතා කළ හැකිය.

විශේෂයෙන් සාදන ලද රැවුල බෑම (ඊනියා තාක්‍ෂණික චිප්ස්) දර, කුඩා ප්‍රමාණයේ වනාන්තර අමුද්‍රව්‍ය සහ සමහර දැව අපද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගනී. එහි නිෂ්පාදනය සඳහා, විශේෂ පිහි වලින් දැව අඹරන චිපර් භාවිතා කරනු ලැබේ. සැලසුම් කිරීමෙන් පසු, චිප්ස් වියලන ලද අතර කොටස් වලට බෙදී ඇත. එවැනි රැවුලකින් සාපේක්ෂ සුමට මතුපිටක් සහිත වඩාත්ම කල් පවතින තහඩුව ලබා ගනී.

ලී මෝල්, ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් ලී වැඩ කර්මාන්ත වලදී අපද්රව්ය චිප්ස් ලබා ගනී. එවැනි චිප්ස් වලින් සාදන ලද පුවරුවක් යාන්ත්රික ශක්තිය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අනුව තාක්ෂණික චිප්ස් වලින් සාදන ලද පුවරුවකට වඩා පහත් වේ.

Sawdust පුවරුව පැතලි සුමට මතුපිටක් ඇත, නමුත් අඩු යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත. එමනිසා, sawdust එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් භාවිතා නොවේ: සාමාන්යයෙන් බහු ස්ථර පුවරු වල පිටත ස්ථර පමණක් ඒවායින් සාදා ඇත.

බයින්ඩර්

බඳින්නා පුවරුවේ පරිමාවෙන් 8 ... 13% ක් පමණ වේ, නමුත් බන්ධකයේ පිරිවැය චිප්බෝඩ් පිරිවැයෙන් 30% දක්වා වේ: එබැවින්, එහි මිල ඉතා වැදගත් වේ.

දුම්මල වල වැඩි අන්තර්ගතයක් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් විමෝචනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එය GOST මගින් සාමාන්‍යකරණය වන අතර ඉතා ඉහළ එකක් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. බයින්ඩර් ප්‍රමාණය අඩුවීම දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න වැඩි කරන අතර පීඩන චක්‍ර කාලය වැඩි කරයි, එය ද නුසුදුසු ය. එබැවින්, තාක්ෂණවේදීන් උත්සාහ කරන්නේ දැව අමුද්‍රව්‍ය එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය බයින්ඩර් තෝරා ගැනීමට ය.

බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය:

1. යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින්. ඔවුන් ජලය තුළ විසුරුවා හරින අතර එම නිසා තෙතමනය සිට චිප්බෝඩ් ආරක්ෂා නොකරයි. යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් දුම්මල වලින් ඇලවූ තහඩුවකට සීතල වතුරේ එක් කෙටි කාලීන තෙත්වීමකට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් දිගු හෝ නැවත නැවත හෝ උණු වතුර සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් එය ඉක්මනින් ඉදිමී, ශක්තිය නැති වී කඩා වැටේ. යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින්වල වාසි සාපේක්ෂ අඩු මිල සහ ෆීනෝල් ​​නොමැති වීමයි. මෙය ඔබට සීමාවන් නොමැතිව නේවාසික පරිශ්රයන්හි චිප්බෝඩ් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා තමයි වැඩිපුරම පාවිච්චි වෙන්නේ.

2. ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් දුම්මල ජලයේ දිය නොවන අතර තෙත් වූ විට චිප්බෝඩ් අකාලයේ ඉදිමීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. අවාසිය නම් විෂ සහිත phenol හි ඉහළ මිල සහ ශුන්ය නොවන විමෝචනයයි. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් අතිශයින් කලාතුරකින් භාවිතා වන්නේ ෆීනෝල් ​​විමෝචනය නිසාය.

3. මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ යූරියා-මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින්වල ෆීනෝල් ​​ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ද්‍රව්‍යයක් වන මෙලමයින් අඩංගු වේ. ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි එවැනි දුම්මල ජලයෙන් ඛාදනය නොවන නමුත් ඒ සමඟම ෆීනෝල් ​​අඩංගු නොවන අතර එමඟින් නේවාසික පරිශ්‍රවල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.එවැනි දුම්මලවල එකම පසුබෑම වන්නේ ඒවායේ ඉහළ මිලයි. මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් දුම්මල බහුලව භාවිතා නොවන අතර MDF, චිප්බෝඩ් සහ ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා වන මිල නිසා එය හරියටම වේ.

බඳින්නා සමන්විත වන්නේ දුම්මල වලින් පමණක් නොවේ: එයට නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් ද එකතු වේ. ජල අන්තර්ගතය තෙතමනය හා චිප් භාගය මත රඳා පවතී. බහු ස්ථර පුවරු වල විවිධ ස්ථර වල, බන්ධකයේ ජල අන්තර්ගතය වෙනස් විය හැකිය.

දැඩි කරන්නා

දෘඩකාරකය පීඩන චක්රයේ කාලසීමාව අඩු කරන අතර චිප්බෝඩ් යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි කරයි. එය බයින්ඩර් සමඟ එකට චිප්ස් වලට එකතු කළ හැකි හෝ එයින් වෙන් වෙන් වශයෙන් එකතු කළ හැකිය. දුම්මල සමඟ එකතු කළ විට, දෘඩකාරකය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් රේඛාව අක්‍රිය නම්, දෘඩකාරකය වියළී තුණ්ඩ අවහිර කරයි. එමනිසා, එය බොහෝ විට බන්ධනයෙන් වෙන් වෙන් වශයෙන් ආකෘති වලට එකතු වේ.

නිෂ්පාදන අදියර

දැව අමු ද්රව්ය වියළීම

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා, 2 ... 4% තෙතමනය සහිත චිප්ස් භාවිතා වේ. ගබඩාවෙන් ලැබෙන ලී වලට වඩා වැඩි තෙතමනයක් ඇත: එබැවින්, චිප්ස් 500ºС පමණ උෂ්ණත්වයකදී විශේෂ සංවහන වියළුම් වල වියලනු ලැබේ.

ෙරසින්

උසස් තත්ත්වයේ පීඩනය සඳහා, චිප්ස් බන්ධන තුනී ස්ථරයකින් ඒකාකාරව ආවරණය කළ යුතුය. බයින්ඩරයක් සමඟ සැකසීම තාර ලෙස හැඳින්වේ. එය තුණ්ඩ භාවිතයෙන් බයින්ඩර් ඉසින විශේෂ මික්සර් වල සිදු කරනු ලැබේ. නවීන උපකරණ මඟින් සෑම ලී අංශුවක්ම දුම්මල තුනී ස්ථරයකින් සහ සෑම පැත්තකින්ම ආවරණය කිරීමට හැකි වේ.

දුම්මල දැව මික්සර් වලින් පිටවන අතර මුද්රණාලයට පෝෂණය වේ.

එබීම

වෙනස් මෝස්තරයක් තිබිය හැකි විශේෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල එබීම සිදු කෙරේ. ඕනෑම අවස්ථාවක, බයින්ඩර් දෘඩකාරක සමඟ මිශ්‍ර කළ චිප්ස් 220 ... 230ºС උෂ්ණත්වයකදී තද කර, පසුව සිසිල් කර අතිරේක සැකසුම් වලට භාජනය වේ.

පීඩන වර්ග දෙකක් තිබේ: පැතලි සහ නිස්සාරණය. පැතලි එබීමෙන්, මුද්‍රණාලය අනාගත තහඩුව එහි තලයට ලම්බකව තද කරයි - සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සිට පහළට. මෙම ක්‍රමය මඟින් බහු ස්ථර පුවරු ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, චිප්බෝඩ් වල ශක්තිය, අනෙකුත් දේවල් සමාන වීම, නිස්සාරණය-පීඩන ලද චිප්බෝඩ් වලට වඩා වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, මේ මොහොතේ, "පැතලි" තාක්ෂණය වෙළඳපොලේ ආධිපත්යය දරයි.

නිස්සාරණ එබීමේදී, බන්ධකයක් සහිත චිප්ස් මිශ්‍රණයක් පැත්තෙන් රත් වූ තහඩු අතර අවකාශයට මිරිකා ගන්නා අතර පීඩන දෛශිකය තහඩුවේ තලයට සමාන්තරව යොමු කෙරේ. ස්ලැබ් එකේ ශක්තිය අඩුයි, නමුත් මෙම ක්රමය මගින් අල්ට්රාලයිට් බහු-හිස් ස්ලැබ් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. අද වන විට Extrusion presses කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

මුද්රණ චක්රය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ පීඩන චක්රයේ කාලසීමාව තත්පර 30 සිට 60 දක්වා වන අතර මුද්රණාලයේ උෂ්ණත්වය සහ පුවරුවේ ඝනත්වය මත රඳා පවතී. චිප්බෝඩ් වල ඝනත්වය වැඩි වන තරමට එය තද කළ යුතුය; උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට චක්රය කෙටි වේ. ඒ අතරම, ප්‍රශස්ථ උෂ්ණත්වය සහ තද කිරීමේ කාලසීමාව ආර්ද්‍රතාවය සහ චිප් ප්‍රමාණය, බන්ධකයේ වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ මුද්‍රණාලයේ ලක්ෂණ ද බලපායි. රීතියක් ලෙස, තාක්‍ෂණවේදීන් ආනුභවිකව එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම සඳහා චක්‍ර පරාමිතීන් තෝරා ගනී.

දාර කැපීම සහ චිප්බෝඩ් සිසිලනය

එබීමෙන් පසු, නිමි සහ තවමත් උණුසුම් චිප්බෝඩ් සිසිල් කර අවශ්ය ආකෘතියට කපා ඇත. කප්පාදු කිරීම උණුසුම් හෝ සීතල විය හැක. උණුසුම් කැපීම අතරතුර, තවමත් උණුසුම් තහඩුවක් ප්රමාණයේ යන්ත්රයට ඇතුල් වේ. මෙම තාක්ෂණය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් කැපීම අතරතුර, රත් වූ සහ තවමත් මෘදු චිප්බෝඩ් විකෘති කළ හැකිය. සීතල කැපීම සමඟ, විරූපණය වීමේ අවදානම අවම වේ. මෙම කප්පාදුවේ අවාසිය නම් නිෂ්පාදන රේඛාවට විදුලි පංකා සිසිලනකාරකයක් එක් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයයි, එය තරමක් මන්දගාමී වේ.

කන්ඩිෂන් කිරීම

කප්පාදු කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, චිප්බෝඩ් පැය 120 ... 140 අතරමැදි ගබඩාවක තබා ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, බන්ධකයේ සුව කිරීම ස්ලැබ් එක තුළ දිගටම පවතී, එය දෘඪතාව සහ ශක්තිය ලබා ගනී. සමීකරණය අවසන් වූ පසු, තහඩුව අතිරේක සැකසුම් වලට යටත් වේ.

චිප්බෝඩ් නිම කිරීම

නිම කිරීම යනු චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරයි. බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ:

• එක් හෝ දෙපස වැලි දැමීම;
• කඩදාසි-රෙසින් පටල සහිත ලැමිනේෂන්;
• veneering.

පැකේජය

නිමි චිප්බෝඩ් ලේබල් කර ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම පෝරමයේදී, එය ගබඩාවට හෝ වහාම ගැනුම්කරු වෙත යවනු ලැබේ.

සුපිරි ලාභදායී සහ බොහෝ විට අධික තාක්‍ෂණිකව සංකීර්ණ කර්මාන්ත ලුහුබැඳීමේදී, නවක ව්‍යාපාරිකයින් බොහෝ විට සරලම ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරයි, විවිධ හේතු නිසා ඔවුන්ට යල් පැන ගිය, භාවිතයට නොගත් සහ ආයෝජන සඳහා ආකර්ශනීය නොවන බව පෙනේ.

එවැනි ද්රව්ය, උදාහරණයක් ලෙස, චිප්බෝඩ් හෝ චිප්බෝඩ් ඇතුළත් වේ. බොහෝ අය සාමාන්‍යයෙන් මෙම ද්‍රව්‍යය සලකන්නේ ලී වැඩ කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ උත්සාහයක් පමණක් වන අතර වාණිජ නොවන දැව වලින් ඊනියා වාණිජ නොවන දැව නිපදවන චිප්බෝඩ් කර්මාන්තශාලාවල බොහෝ විට විශේෂ චිපර් සහ චිපර් භාවිතා කරන බව දැන ගැනීමෙන් පුදුමයට පත් වේ. තාක්ෂණික චිප්ස් - i.e. චිප්බෝඩ් වල ප්රධාන අංගය.

නමුත් චිප්බෝඩ් ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ: ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් දොරවල්, පැති, ෆැසෙඩ් සහ ඔප දැමූ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව භාවිතා කරයි - විවිධ සැඟවුණු මූලද්රව්ය සඳහා; ඉදි කරන්නන් සහ නිම කරන්නන් ද ලී පුවරුව බහුලව භාවිතා කරයි - ප්රධාන වශයෙන් විවිධ බිම් ඇතුරුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා; මීට අමතරව, ට්රක් රථ සහ වැගන් නිෂ්පාදකයින් චිප්බෝඩ් වලින් කොටස් සහ තොග ශීර්ෂ සාදා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ද්රව්යයේ ප්රධාන පාරිභෝගිකයා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය වුවද.

නමුත් තවත් තාක්‍ෂණිකව දියුණු ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් නිෂ්පාදනය නොකරන්නේ ඇයි - එකම ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් හෝ මොඩියුලර් ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හිස් තැන් පවා? පිළිතුර සරලයි - ආරම්භක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය ඉතා ලාභදායී වන අතර තාක්‍ෂණිකව (සහ එබැවින් ආයෝජනය අනුව) අඩු වියදම්. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා එහි ව්‍යුත්පන්න නිෂ්පාදනයට වඩා බොහෝ අඩු උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය - නිදසුනක් ලෙස, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ්.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් ආරම්භ කිරීම ඉතා ලාභදායී ව්‍යාපාරයක් බවට පත්විය හැකි බව පැහැදිලිය, විශේෂයෙන් ලාභ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රවේශය තිබේ නම් - ලී මෝල් අපද්‍රව්‍ය. විකුණුම් වෙළඳපොළ ප්‍රායෝගිකව අසීමිතයි, එබැවින් මේ සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය සහ උපකරණ

චිප්බෝඩ් ලබා ගන්නේ චිප්ස් සහ තාප සැකසුම් දුම්මල මිශ්‍රණයක් උණුසුම් එබීමෙනි. පොදුවේ ගත් කල, තාක්ෂණය පහත පරිදි වේ - චිප්ස් බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අච්චු වල තබා ඇති අතර එහිදී එය ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ තනි සමස්තයකට ඇලී ඇත. එවිට නිමි ස්ලැබ් ඉවත් කර, සිසිල්, කපා ඔප දමා ඇත.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය: අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, චිප්ස් ලබා ගැනීම, මැලියම් සමඟ චිප්ස් මිශ්‍ර කිරීම, කාපට් සෑදීම, පුවරු තද කිරීම සහ ඇලවීම, දාර සිසිලනය සහ කැපීම, කෙළවර සහ මුහුණු ඇඹරීම.

විශාල වශයෙන්, ඔබ ආනයනික ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම් පළමු අදියර දෙක විකල්ප වේ. එසේ නොවේ නම්, ඔබට කුඩු හෝ චිපර් (160-460 දහසක්, වර්ගය, බලය, ආදිය ලක්ෂණ අනුව), මෙන්ම චිපර් (රූබල් 1280 දහසක් පමණ) මිලදී ගැනීමට සිදු වනු ඇත.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, කුඩා වුවද, අමතර වියදම් කිහිපයක් තවමත් අවශ්‍ය වනු ඇත, එබැවින් නිමි හෝ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සඳහා වැඩ කිරීමේ යෝග්‍යතාවය ගැන සිතීම අර්ථවත් කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටළුව, එහි මූල්‍ය මසුරුකම නිසා, සැපයුම්කරුවන් අධ්‍යයනය කිරීමේදී තරමක් විසඳනු ලැබේ: ඔබේ නගරයේ තාක්ෂණික චිප්ස් අදාළ නිෂ්පාදකයින් සිටීද.

චිප්ස් විශේෂ මික්සර්වල මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත (ඒකකයකට යුවාන් 235 දහසක්), එහිදී චිප්ස් සහ රත් වූ දුම්මල දෘඩකාරක සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ පෝෂණය වේ. ඒ අතරම, චිප්ස් සහ දුම්මලවල බර කොටස් දැඩි ලෙස නියාමනය කර ඇති බව මතක තබා ගත යුතු අතර, ඕනෑම දිශාවකින් ඒවායේ අනුපාතය උල්ලංඝනය වීමෙන් නිෂ්පාදනයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවල පිරිහීම සිදුවිය හැක.

කාපට් සෑදීම සිදු කරනු ලබන්නේ යන්ත්‍ර සෑදීමේ ආධාරයෙන් ය; ඔවුන් දුම්මල රැවුල අච්චුවට තබයි. චිප්බෝඩ් එබීම සහ ඇලවීම විශේෂ තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සිදු කෙරේ. ද්විත්ව සාදන යන්ත්‍රය සහ ස්ථර 8 මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුළු මිල එක් කට්ටලයකට යුවාන් 1,536,000 ක් පමණි. හිස් පත්‍රය නිපදවූ පසු, එය ස්වයංක්‍රීය පත්‍ර කැපුම් යන්ත්‍රයක් (යුනිට් එකකට යුවාන් 88,000) භාවිතයෙන් නියමිත ප්‍රමාණයට කපා ඔප දැමීම සඳහා පෝෂණය වේ.

චිප්බෝඩ් ඇඹරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යන්ත්‍රෝපකරණවල අවසාන අදියර වන අතර ශ්‍රේණිය මතුපිට ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී: GOST 10632-89 අනුව පළමු ශ්‍රේණියේ පුවරු වල අවපාත (ඉදිරිපත්වීම්) හෝ සීරීම්, පැරෆින්, දූවිලි-තාර නොතිබිය යුතුය. හෝ දුම්මල පැල්ලම්, චිප්ඩ් දාර, කැඩුණු කොන් , යටි ඇඹරීම, මතුපිට රැලි සහිත වීම.

දෙවන ශ්‍රේණියේ පුවරු කිසිසේත් වැලි දැමිය නොහැක, නමුත් ඒවා භාවිතා කරනුයේ ඉදිකිරීම් වලදී පමණි - ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වැලි සහිත පුවරු අවශ්‍ය වේ, නමුත් බොහෝ විට චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදකයින් දෙවන ශ්‍රේණියේ පුවරු මිලදී ගෙන ඒවා තනිවම අඹරන්න.

චිප්බෝඩ් තහඩු ඇඹරීම සඳහා, ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා තෝරාගැනීමේදී සැකසුම් පළල, ඇඹරුම් හිස් ගණන (සාමාන්‍යයෙන් 2, 4 හෝ 6 ඇඹරුම් හිස්) සහ බලය වැනි පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනී. මෙම පරාමිතීන් අනුව, මිල ගණන් වල පැතිරීමක් පවතී - රූබල් 440 සිට 995 දහසක් දක්වා.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහත උපකරණ ප්රධාන වේ. අමතර කම්පන තිර ඇතුළත්; විවිධ ඒකක සම්බන්ධ කරන විවිධ වර්ගයේ රෝලර්, පටි, සර්පිලාකාර සහ දාම වාහක; ඇසුරුම්වල නිමි චිප්බෝඩ් තහඩු තැබීම සඳහා රෝලර් එසවුම් වගුව; ඇඹරීමේදී දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා වාතාශ්රය පද්ධතිය සහ වෙනත් විශේෂිත උපාංග (ලෝඩර්; ස්ටැකර්, ආදිය).

ඔබට පෙනෙන පරිදි, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ලැයිස්තුව තරමක් කුඩා වේ. කෙසේ වෙතත්, උපකරණවලට අමතරව, නිෂ්පාදන පහසුකම් ද අවශ්ය වේ.

සම්පූර්ණ චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් යෙදවීම සඳහා වර්ග මීටර් 1800 ක් පමණ අවශ්ය වේ. සැබෑ නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ m සහ අවම වශයෙන් වර්ග අඩි 600. ගබඩා අවකාශයේ m - සහ මෙය උපයෝගිතා කාමර, කාර්යාල, සනීපාරක්ෂක සහ වෙනත් අය ගණන් නොගනී.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපාරික අපේක්ෂාවන්

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා වන අපේක්ෂාවන් තීරණය වන්නේ මෙම නිෂ්පාදනයේ විශේෂතා මගිනි. ඔබ දැක ඇති පරිදි, වැලි දැමීම, ආලේපනය සහ වෙනත් ආකාරයේ නිම කිරීම පුවරු වල විකුණුම් මිල විශාල ලෙස වැඩි කරයි.

ඉතා මැනවින්, පළමු පන්තියේ ස්ලැබ් කිසිසේත්ම අලෙවි නොකිරීමට වඩා හොඳය, නමුත් ඒවා තනිවම ලැමිෙන්ට් කිරීම හෝ veneered කිරීම. මෙය, ඇත්ත වශයෙන්ම, කුඩා පිරිවැයක් අවශ්ය වනු ඇත, කෙසේ වෙතත්, එවැනි තහඩු විකිණීම සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධික මිලකට සිදු වේ.

මීට අමතරව, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ පදනම මත, අදාළ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට ද හැකි ය: MDF, ෆයිබර්බෝඩ්, ආදිය, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ගැන සඳහන් නොකරන්න.

ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ඉතා ලාභදායී ව්‍යාපාරයක් වන අතර එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයෙන් පසු දෙවන ස්ථානයට පත්වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම කොටස මේ මොහොතේ ඉතා කාර්යබහුලයි, එබැවින් ආරම්භකයකුට ඵලදායී ලෙස වෙළඳපොළට ඇතුල් වීමට විශාල උත්සාහයක් අවශ්ය වනු ඇත.

ව්යාපාරයක් ආරම්භ කරන්නේ කෙසේද යන ප්රශ්නය පැනනගින්නේ නම්, බොහෝ ව්යවසායකයින් නිමි භාණ්ඩවලට වඩා ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තය සඳහා අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම වඩා ලාභදායී බව විශ්වාස කිරීම ප්රතික්ෂේප කිරීම වටී. මේ මොහොතේ, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් (LDSP) යනු ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් නොව, විවිධ අභ්යන්තර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා ක්රියාකාරීව භාවිතා කරන ඉතා ජනප්රිය ද්රව්යයකි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, චිප්බෝඩ් පරාමිති ගණනාවකින් ලී වලට වඩා පහත් ය, නමුත් සැකසීමේ පහසුව සහ අඩු පිරිවැය එහි ප්රධාන වාසි වේ, එබැවින් මෙම ද්රව්යය සෑම වසරකම වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී.

ඔබ ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, එවැනි විසඳුමක තවත් වාසියක් ගැන ඔබ දැනුවත් විය යුතුය: මේ මොහොතේ ඔබට වෙළඳපොලේ තරඟකරුවන් කුඩා සංඛ්යාවක් ඇත. මෙහි ප්‍රති result ලය විශාල විකුණුම් වෙළඳපොළක් ඇඳීම ලෙස හැඳින්විය හැකිය, මන්ද සියලුම ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා පාහේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට සූදානම්ව සිටින බැවිනි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය යනු දක්ෂ ව්‍යාපාරික සංවිධානයකි

යමක් සෑදීමට විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය බව දරුවෙකු පවා තේරුම් ගනී. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය ද අවශ්ය වේ. පහත සඳහන් මෙවලම් නොමැතිව ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කළ නොහැක:

• විශේෂ වියළනය. එය ලැමිෙන්ටඩ් කඩදාසි සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
• ඔබන්න. එහි ආධාරයෙන් චිප්බෝඩ් එවැනි කඩදාසි සමඟ තද කර ඇත.
• ක්රමාංකනය සහ ඇඹරුම් යන්තය (එය ප්රතිඵලය වන පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි).

එබැවින්, චිප්බෝඩ් ලැමිනේෂන් සඳහා ප්රධාන උපකරණ පමණක් නොව, ඒ සමඟම අවශ්ය වේ. පළමුවෙන්ම, මැලියම් පදනමක් සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපාංගයක් ගැන කතා කළ හැකිය, පසුව අච්චු වලට වත් කර ස්ලැබ් වලට තද කරනු ලැබේ.

චිප්බෝඩ් පදනම

චිප්බෝඩ් හෝ චිප්බෝඩ් යනු තරමක් ජනප්‍රිය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් මෙන්ම ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් වල පදනම වේ. චිප්බෝඩ් පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල සක්‍රීයව භාවිතා වේ:

• බිම් ආවරණ ඉදිකිරීමේදී;
• විවිධ බිත්ති පුවරු ඉදි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී;
• දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා;
• සෙවිලි ද්රව්ය ලෙස.

එවැනි පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ දැව ව්යවසායන්ගෙන් අපද්රව්ය වන බැවින් එවැනි නිෂ්පාදනයක් සැකසීම ලෙස හැඳින්විය හැක.

නිෂ්පාදන ක්රම

චිප්බෝඩ් ක්‍රම දෙකෙන් එකකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය - කණ්ඩායම සහ අඛණ්ඩව. ආවර්තිතා ක්‍රමයට ආවර්තිතා පීඩන තට්ටු ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර අඛණ්ඩ ක්‍රමයට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ විශේෂාංග

මෙම නඩුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:

• සූදානම් වීමේ. මෙම අදියරේදී, අවශ්ය ප්රමාණයේ චිප්ස් ලබා ගැනීම සඳහා දැව තලා දැමීම මගින් අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ඔබ වහාම සූදානම් කළ අමුද්රව්ය මිලදී ගන්නේ නම්, මෙම පියවර මඟ හැරිය හැක.

• දෙවන අදියරේදී සාම්ප්රදායිකව මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන බයින්ඩර් සමඟ චිප්ස් මිශ්ර කිරීම ඇතුළත් වේ. දැඩි සමානුපාතිකයන් පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ, මැලියම් අතිරික්තයක් සමඟ, ඔබට තාක්ෂණික ගුණාංග පිරිහුණු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකි අතර, එම නිසා එවැනි තහඩු දෝෂ සහිත ලෙස සලකනු ලැබේ.

• මීලඟට, සකස් කරන ලද මිශ්රණය විශේෂ අච්චු වල තැන්පත් කර ඇති අතර, ඒවා තද කර ඇත. පීඩනය සහ ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් වැනි සාධකවල බලපෑම ද්‍රව්‍යයට තනි සමස්තයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.

• ඊළඟට, ප්රතිඵලයක් ලෙස හිස් තැන් වියළීම සඳහා විශේෂ කුටියක තබා ඇත.

• ඊට පසු, තහඩු වල දාර කැපීමේ අදියර පැමිණේ.

• අවසාන පියවර වන්නේ ස්ලැබ් වැලි දැමීමයි.

ඔබට ගබඩාවක නිෂ්පාදනය සංවිධානය කළ හැකිය, එහිදී ඔබට චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවක් සහ පසුව ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් පමණක් නොව නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කරන ස්ථානයද ස්ථාපනය කළ හැකිය.

අවශ්ය උපකරණ

අපි නිෂ්පාදන විකල්පය සලකා බැලුවහොත්, ඔබේ ව්‍යවසායයේ සියලුම මෙහෙයුම් සිදු කරන විට, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය කිරීමෙන් ආරම්භ වන විට, උපකරණ සහ යන්ත්‍ර ගණනාවක් අවශ්‍ය වේ.

අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමෙන් අදහස් කරන්නේ එවැනි උපාංග තිබීමයි:

1. චිප්ස් බවට උපකරණ සැකසුම් ලොග්;
2. චිප්ස් සඳහා වියළන කුටි;
3. සැලසුම්කරු;
4. කම්පන පෙරනයක්.

ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත සඳහන් උපකරණ ඇතුළත් වේ:

1. චිප්ස් සහ බයින්ඩර් මිශ්ර කිරීම සඳහා උපකරණ;
2. තහඩු අස්වනු නෙළනු ලබන ආකෘති;
3. thermopress;
4. වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා සූදානම් නිෂ්පාදන සඳහා වියළනය හෝ සිසිල්.

අවසාන අදියර ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• කියත් යන්ත්රය, ඔබ පත්රයට නිශ්චිත මානයන් ලබා දෙනු ඇත;
• කෙළවර ඇඹරෙන යන්ත්රයක්;
• රළු සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා උපාංග.

ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රියාවලියට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය ද්වි-පාර්ශ්වික ලැමිනේෂන් යොදනු ලැබේ. ඔබට පටිය හෝ රෝලර් වැනි ප්‍රවාහන උපාංග අවශ්‍ය විය හැක.

ලැමිනේෂන් ගැන

මුලදී, චිප්බෝඩ් පුවරු නිෂ්පාදනය සහ ලැමිනේෂන් කිරීම දැවැන්ත බලශක්ති පිරිවැයක් අවශ්ය වූ ඉතා ශ්රම-දැඩි ක්රියාවලියකි. මීට වසර 30 කට පමණ පෙර, සම්පූර්ණයෙන්ම නව දුම්මල වර්ග සංවර්ධනය කරන ලද අතර, එහි ආධාරයෙන් පුවරු ලැමිෙන්ට් කිරීම සඳහා නව ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම ආරම්භ කිරීමට හැකි විය.

නිෂ්පාදනය අතරතුර, තහඩුවේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි පරිදි බර පැටවීම හැකි තරම් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් විකෘති කිරීම් සහ බර විශාල සංඛ්යාවක් ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය ඉතා වැදගත් වේ.

කඩදාසි නිසි ලෙස ලැමිෙන්ට් කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා විකල්ප වසර ගණනාවක් තිස්සේ සංවර්ධනය කර ඇත, නමුත් දැන් විසඳුමක් සොයාගෙන ඇති අතර එය ඉතා ඵලදායී වේ. කඩදාසි සෑදී ඇත්තේ දුම්මල සමඟ සකසන ලද කාවැද්දීමේ යන්ත්‍රවල වන අතර එමඟින් එයින් අලංකාර පටලයක් ලබා ගත හැකි අතර එය පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටික් මෙන් බවට පත්වේ.