සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදනය. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට්: ව්යුහය, තාක්ෂණික ලක්ෂණ, යෙදුම් ඔබම කරන්න සැහැල්ලු කොන්ක්රීට්
සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම වඩාත් පහසු සහ දැරිය හැකි මිලකට බවට පත් වී ඇත. දැන් ඔබට කැටි කළ පෙන වීදුරු වලින් සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ස්වාධීනව සකස් කර තිරස් මතුපිටක් මත තාප පරිවාරක තට්ටුවක් සන්නද්ධ කළ හැකිය. ෆෝම් වීදුරු වල අද්විතීය ගුණාංග නිසා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් තාප පරිවාරක සහ ශබ්ද පරිවාරක කාර්යයන් සමඟ හොඳින් කටයුතු කරයි. තවද එහි කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ භාවිතයේ පහසුව කාර්මික ඉදිකිරීම් වල ප්රමුඛ ස්ථානයක් හිමි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය සංරචක සහ කොන්දේසි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් අපි ඉදිරිපත් කරමු. උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබ බොහෝ උත්සාහයකින් තොරව අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කරගනු ඇත, සහ තාප පරිවාරක ක්රියාවලිය උද්යෝගිමත් ක්රියාකාරිත්වයක් බවට පත් වනු ඇත.
ඉවුම් පිහුම් සඳහා 600-700 kg / m 3 වියළි ඝනත්වයක් සහිත සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:
- M-500 සිමෙන්ති - 250 kg
- වැලි 0-4 mm - 90 kg
- Granulated foam glass 0-4 mm - 130 kg
- Granulated foam glass 4-8 mm - 40 kg
- පොලිප්රොපිලීන් තන්තු - 12 mm - 0.45 kg
- Superplasticizer Glenium - 0.5 l
- ජලය - 100-110 l
ජලය සහ සිමෙන්ති අනුපාතය 1: 0.4 - 1: 0.45 ලෙස තබා ගත යුතුය, එක් එක් වියළි මිශ්රණයක් සඳහා ජලය ලීටර් 0.4-0.45 එකතු කරන්න.
මිලිමීටර් 100 ක ස්ථරයක ඝණකම සහිත වියළි සංයුතියේ පරිභෝජනය 75 kg / m 2 වේ.
සටහන්!
අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව සංරචක සංඛ්යාව වෙනස් කළ හැකිය.
මිශ්ර කිරීම සඳහා, සියලු සූදානම් කළ සංරචක කොන්ක්රීට් මිශ්රකයකට වත් කරනු ලැබේ.
Superplasticizer ජලයට එකතු වේ.
පිරිවිතර 
- ධාන්ය ප්රමාණය - 0.8 mm දක්වා
- වැඩ කරන උෂ්ණත්වය - +5 oසී+25 දක්වාoසී
- පැටවීම සඳහා සූදානම් - පැය 48 කට පෙර නොවේ
- අවසාන ශක්තිය කට්ටලය - දින 28 කට පසුව
- දින 28 කට පසු සම්පීඩන ශක්තිය - 5 N/mm2 ට නොඅඩු
- තාප සන්නායකතා සංගුණකය - λ: 0.098 W / m ° C
- ශබ්ද සම්ප්රේෂණ සංගුණකය - 39 dB
- ද්රව්යය දහනය නොවේ.
Sanpol සමාගම් සමූහය හොඳම නිෂ්පාදන සපයනවා පමණක් නොව, ඔබට ගැළපෙන ලාභදායී විසඳුම් ලබා දෙමින් උදව් කිරීමට සැමවිටම සතුටු වේ.
කොන්ක්රීට් යනු නගරවල සෑම දෙයක්ම පාහේ සෑදී ඇති ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි: නිවාස, පාලම්, පාලම්, පදික වේදිකා. මෙම අළු ද්රව්යයේ වැදගත්කම සැකයෙන් තොරය. කෙසේ වෙතත්, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය පරිසරයට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් සිදු කරයි. නවීන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් කොන්ක්රීට් සඳහා "හරිත" විකල්පයක් සොයා ගැනීමට සහ නිවාස ඉදිකිරීමේදී විවිධ පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරයි.
1. කංසා කොන්ක්රීට්
කංසා කොන්ක්රීට්- මෙය කංසා ගිනි (ශාකයේ අභ්යන්තර තන්තු) මත පදනම් වූ ද්රව්යයකි. සිමෙන්ති සහ දෙහි ද එහි එකතු වේ. Hempcrete කුට්ටි ඉතා සැහැල්ලු ය, එබැවින් ඒවා ඔවුන්ගේ ගමනාන්තයට ප්රවාහනය කිරීම සඳහා වැඩි උත්සාහයක් අවශ්ය නොවේ. එවැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බිත්ති අඩු ශබ්ද සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර මීයන් ආකර්ෂණය නොකරයි. මීට අමතරව, කංසා වේගයෙන් වර්ධනය වන, පුනර්ජනනීය සම්පතකි.
2. මැටි ගොඩනැඟිල්ල
මිනිසුන් මෙම ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය මීට වසර දහසකට පෙර භාවිතා කළ නමුත් adobe ගොඩනැගිලිමෙතෙක් ජනප්රියයි. නවීන තාක්ෂණයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, එවැනි ගොඩනැගිලි කලින් ඉදිකරන ලද ඒවාට වඩා ශක්තිමත් කළ හැකිය. Rebar හෝ උණ බම්බු භාවිතා කළ හැකිය. යාන්ත්රික මුද්රණාලය ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය වේගවත් කරනු ඇත. පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති ඝන බිත්ති ඇඩෝබ් නිවසක ජීවත් වීමට ඉතා පහසු වනු ඇත.3. Sawdust කොන්ක්රීට් (දැව කොන්ක්රීට්)
දැව ක්‍රීට්යනු sawdust සහ කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එය සෑදූ කුට්ටි සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වලට වඩා සැහැල්ලු වන අතර, sawdust නිෂ්පාදනයේදී ඉවත නොදමනු ඇත, නමුත් නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ. 900 kg / m3 ඝනත්වයකින් යුත් මෙම sawdust කොන්ක්රීට් 0.23 W / mK තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, සිත් ඇදගන්නාසුළු වයනයක් ඇති අතර ඉතා අලංකාර ලෙස පෙනේ.
උණ බම්බු
අද උණ බම්බු කියන වචනය හැම තැනම වගේ ඇහෙනවා. නමුත් එයින් සාදන ලද මුල් නිවාස ඉදිකිරීම් සුදුසු වන්නේ යම් යම් දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ පමණි. කෙසේ වෙතත්, ප්රාදේශීය ප්රදේශය තුළ, මෙම ද්රව්ය කොන්ක්රීට් සමග තරඟ කළ හැකිය. උණ බම්බු ගොඩනැඟිලි කලින් සකස් කර ඇත. ජීවන තත්ත්වය මිල අධික ආනයනික ගොඩනැගිලි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ නොදෙන ප්රදේශ සඳහා මෙම ද්රව්ය සුදුසු වේ.
5. ලී
ස්වාභාවික දැව තවමත් කොන්ක්රීට් හෝ වානේ වලට වඩා පාරිසරික ප්රතිලාභ ඇත. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී ගස් සඳහා අඩු බලශක්ති-අධික සැකසුම් ක්‍රම අවශ්ය වේ.
නිවස ඉදිකිරීම සඳහා මුල් පරිසර හිතකාමී ද්රව්යය ෆික්ෂන් ෆැක්ටරි සමාගමේ විශේෂඥයින් විසින් භාවිතා කරන ලදී. අර තියෙන්නේ
කොන්ක්රීට් මෝටාර් යනු අත්තිවාරම ඉදිකිරීමේ අත්යවශ්ය අංගයක් වන අතර, සම්පූර්ණ ව්යුහයේ කල්පැවැත්ම එහි ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. සූදානම් මිශ්රණයක් ඇණවුම් කිරීම සැමවිටම කළ නොහැකි අතර, එබැවින් ඔබේම දෑතින් කොන්ක්රීට් සෑදීමට ආකාරය දැන ගැනීම යෝග්ය වේ. මෙහිදී සමානුපාතිකයන් නිරීක්ෂණය කිරීම පමණක් නොව, නිවැරදි සංරචක තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ, එසේ නොමැති නම් විසඳුමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.
කොන්ක්රීට් වල ලක්ෂණ
ශක්තිය
කොන්ක්රීට් මෝටාර් යනු සිමෙන්ති, වැලි, ෆිලර් සහ ජලය යම් ප්‍රමාණයකින් මිශ්රණයක් වන අතර එය කොන්ක්රීට් වල අරමුණ සහ සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය අනුව වෙනස් වේ. අවශ්ය නම්, විසඳුම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් වල වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ එහි සම්පීඩ්යතා ශක්තියයි, එය MPa (මෙගා පැස්කල්) වලින් මනිනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් පංතිවලට බෙදී ඇති බව මෙම දර්ශකයට අනුව ය. නමුත් කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමයෙන් දැක්වෙන්නේ බදාමයේ ඇති සිමෙන්ති ප්‍රමාණයයි.
| කොන්ක්රීට් පන්තිය | මෙම පන්තියේ සාමාන්ය ශක්තිය, kg s / වර්ග සෙ.මී | කොන්ක්රීට් වල ආසන්නතම වෙළඳ නාමය |
|---|---|---|
| 5 ට | 65 | එම් 75 |
| 7.5 ට | 98 | එම් 100 |
| 10 ට | 131 | එම් 150 |
| 12.5 ට | 164 | එම් 150 |
| 15 ට | 196 | එම් 200 |
| 20 න් | 262 | එම් 250 |
| 25 දී | 327 | එම් 350 |
| 30 දී | 393 | එම් 400 |
| 35 දී | 458 | එම් 450 |
| 40 දී | 524 | එම් 550 |
| 45 දී | 589 | එම් 600 |
| 50 දී | 655 | එම් 600 |
| 55 දී | 720 | එම් 700 |
| 60 දී | 786 | එම් 800 |
M100 සහ M150 (B7.5 සහ B12.5) බොහෝ විට ප්රධාන අත්තිවාරම යටතේ ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, screeds නිෂ්පාදනය සඳහා, මාර්ග කොන්ක්රීට් කිරීම. කොන්ක්රීට් M200-M350 වඩාත් ඉල්ලුමක් පවතී: එය අත්තිවාරම් ඉදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, screeds, කොන්ක්රීට් පඩිපෙළ, අන්ධ ප්රදේශ නිෂ්පාදනය සඳහා. ඉහළ ශ්රේණියේ විසඳුම් ප්රධාන වශයෙන් කාර්මික ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා වේ.
ප්ලාස්ටික්
කොන්ක්රීට් වල වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ductility වේ. වඩා ප්ලාස්ටික් විසඳුම, වඩා හොඳ එය ආකෘති ව්යුහය පිරවීම. අඩු කොන්ක්රීට් සංචලනය සහිතව, කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් ක්රමයෙන් විනාශ වීමට තුඩු දෙන ස්කීඩ් හෝ අත්තිවාරම තුළ පුරවා නොගත් ප්රදේශ පවතී. සම්මත ව්යුහයන් සඳහා, ප්ලාස්ටික් P-2 හෝ P-3 සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ; සංකීර්ණ හැඩයේ ආකෘති පත්‍ර සඳහා සහ ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, මෝටාර් P-4 සහ ඊට ඉහළින් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ජල ආරක්ෂිත සහ හිම ප්රතිරෝධී
ජල ප්රතිරෝධය විසඳුමෙහි සිමෙන්ති ප්රමාණය සහ වෙළඳ නාමය මත රඳා පවතී. ඉහළ ශ්රේණියේ, තෙතමනය සඳහා කොන්ක්රීට් වලට වඩා ප්රතිරෝධී වේ. කොන්ක්රීට් වල ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය සංයුතියට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමෙන් ලබා ගනී. මේවා ඉතා ඉක්මනින් අල්ලා ගන්නා බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය; මිශ්‍රණයේ ප්රමාණය ගණනය කිරීම හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකදී එය භාවිතා කිරීම වැරදියි නම්, කොන්ක්රීට් ටැංකියේම මොනොලිතික් බ්ලොක් එකක් බවට පත්වේ.
කොන්ක්රීට් සංරචක
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් විසඳුමේ අනෙකුත් සියලුම සංරචක සඳහා බන්ධන කාර්යයක් ඉටු කරන අතර කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය කෙලින්ම එහි ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී සිමෙන්ති ශ්රේණියේ M400 සහ M500 වඩාත් ඉල්ලුමේ පවතී. සිමෙන්ති මිලදී ගැනීමේදී, දිගුකාලීන හෝ නුසුදුසු ගබඩා කිරීමේදී එහි ගුණාංග නැති වන බව ඔබ දැන සිටිය යුතුය. නිෂ්පාදනයෙන් මාසයක් ඇතුළත, සිමෙන්ති බන්ධන ගුණාංග 10% කින්, මාස හයකට පසු - 50% කින් අඩු වේ, වසරකට පසු එය කිසිසේත් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. නමුත් තෙතමනය ඇදී ගියහොත් නැවුම් සිමෙන්ති පවා භාවිතයට ගත නොහැකි වනු ඇත, එබැවින් එය වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් විසඳුමේ දෙවන වැදගත්ම අංගය වැලි වේ. දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, එය ස්ලැග් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ, සම්මත කොන්ක්රීට් සෑම විටම වැලි සමඟ මිශ්ර වේ. විවිධ අපද්රව්ය නොමැතිව ගොරෝසු ගංගා වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සාමාන්ය සිහින් වැලි පමණක් තිබේ නම්, එය පිරවුම සමඟ මෝටාර් ඇලවීම අඩු කරන මැටි, පොළොව හෝ රොන්මඩ අඩංගු නොවිය යුතුය. දණගැස්වීමට පෙර, අතිරික්ත සියල්ල ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පෙරිය යුතුය.
එකතු කරන්න
කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා හොඳම එකතුව 5 සිට 35 mm දක්වා සැලකේ. බොහෝ විට තලා දැමූ ගල් බොරළු වලින් ආදේශ කරනු ලැබේ, ටිකක් අඩුවෙන් පුළුල් කරන ලද මැටි. සමස්ථයේ මතුපිට රළු වීම ඉතා වැදගත් වේ, එවිට සිමෙන්ති වලට එහි ඇලවීම හැකි තරම් ශක්තිමත් වනු ඇත. මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීම සඳහා, ඔබ විවිධ කොටස්වල එකතුවක් ගත යුතුය. වැලි මෙන්, සමස්ථය පිරිසිදු විය යුතුය, එබැවින් එය සකස් කළ සහ සංයුක්ත ප්රදේශයකට හෝ පැතිරුණු තාර මතට වත් කළ යුතුය.
අතිෙර්ක
කොන්ක්රීට් වලට හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ප්රයෝජනවත් ගුණාංග ලබා දීම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඔවුන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී විසඳුම සකස් කිරීම, එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම හෝ, අනෙක් අතට, දුස්ස්රාවීතාව ලබා දීම. ඒවා භාවිතා කළ යුත්තේ එය ඇත්ත වශයෙන්ම අවශ්ය නම් පමණක් වන අතර, ඔබ ඔවුන්ගේ භාවිතය සඳහා උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර සමානුපාතිකයන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
සිහින් හෝ අස්ථායී screed අවශ්ය නම්, ශක්තිමත් කරන තන්තු කොන්ක්රීට් විසඳුම තුලට මිශ්ර වේ. ඒවා පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත, ඒවායේ ශක්තිය කුඩා වන නමුත් ඒවා කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි. සම්මත අත්තිවාරම් සහ සීරීම් වලදී, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ.
සිමෙන්ති සහ මිශ්රණ පදනම් සඳහා මිල ගණන්
සිමෙන්ති සහ මිශ්ර පදනම
විසඳුම් අනුපාතය
උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් ඔබම සාදා ගැනීම සඳහා, සංරචක මිශ්ර කළ යුත්තේ කුමන අනුපාතයකින්දැයි ඔබ දැනගත යුතුය. බොහෝ විට, සිමෙන්ති, වැලි සහ තලා දැමූ ගල් අනුපාතය 1: 3: 6 ලෙස භාවිතා වේ; ඒ සමගම, වියළි සංරචකවල සම්පූර්ණ බර මෙන් අඩක් ජලය ගෙන ඇත. එකවරම නොව, කොටස් කිහිපයකින් ජලය එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එබැවින් විසඳුමේ ඝනත්වය පාලනය කිරීම පහසුය. වැලි වල තෙතමනය ද වැදගත් වේ - එය වැඩි වන තරමට ජලය අවශ්ය වේ. ඔබ එක් කන්ටේනරයක සියලුම සංරචක මැනිය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, බාල්දියක්. විවිධ වෙළුම් වල බහාලුම් භාවිතා කරන විට, අපේක්ෂිත සමානුපාතිකයන් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
මිශ්ර කිරීමේදී, විසඳුමේ අරමුණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සීරීම් යටතේ ඇති උපස්ථරය සඳහා, තලා දැමූ ගල් එකතු කිරීමකින් තොරව කෙට්ටු කොන්ක්රීට් සාදා ඇත, මධ්යම හා සියුම් භාගවල තලා දැමූ ගල් මාර්ග සහ අන්ධ ප්රදේශය කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා, නිවස සඳහා අත්තිවාරම සඳහා, මධ්යම භාග තලා දැමූ ගල් සහ ඉහළ - ගුණාත්මක සිමෙන්ති. නිශ්චිත විවිධ වෙළඳ නාම සොයා ගැනීමට වගුව ඔබට උපකාර කරනු ඇත.
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ අතින් මාර්ගය
කොන්ක්රීට් විසඳුම මිශ්ර කිරීම අතින් හෝ කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළ සිදු කරනු ලැබේ. ඔබට විශාල ප්රදේශයක් පිරවීමට අවශ්ය නම්, පළමු ක්රමය සුදුසු නොවේ, එය බොහෝ කාලයක් හා ශාරීරික වෑයමක් ගත වනු ඇත. ඔබට කුඩා විසඳුමක් අවශ්ය නම්, එය ඔබේ දෑතින් ඇනීම වඩාත් පහසු වේ.
පියවර 1. සකස් කිරීම
විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට අඩු පුළුල් බහාලුමක් අවශ්ය වනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, විශාල ලෝහ අගලක්, පිකප් සවලක්, බාල්දියක් සහ සාමාන්ය උදැල්ලක්.
පියවර 2: වියළි මිශ්ර කිරීම
සිමෙන්ති බාල්දියක් කන්ටේනරයට වත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු හලාගත් වැලි බාල්දි 3 ක් සහ තලා දැමූ ගල් බාල්දි 5 ක්. වියළි අමුද්රව්ය උදැල්ලක් සමඟ තරයේ මිශ්ර වේ. විසඳුමේ අවශ්ය වෙළඳ නාමය අනුව සමානුපාතිකයන් වෙනස් විය හැකිය.
පියවර 3: ජලය එකතු කිරීම
සියලුම අමුද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වී ඇත්නම්, ඔබට ජලය එකතු කළ හැකිය. පළමුව, ලීටර් 7-8 ක් වත් කර අන්තර්ගතය උදැල්ලකින් දැඩි ලෙස කලවම් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය උත්සාහයක් අවශ්ය වනු ඇත, නමුත් ඔබ ඉතා හොඳින් කලවම් කළ යුතුය. වියළි ගැටිති පැවතිය හැකි කොන් වටා පහළ තට්ටුව ඔසවා උදැල්ල ධාවනය කිරීම සුදුසුය. විසඳුම ඉතා ඝන වන අතර උදැල්ලට ළඟා වේ නම්, ඔබ ටිකක් ජලය එකතු කළ යුතුය. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් සවලෙන් සෙමෙන් ලිස්සා යයි, දිරාපත් නොවේ.
දණගැස්වීම සඳහා තවත් විකල්පයක් ඇත: පළමුව, කන්ටේනරයට ජලය වත් කරනු ලැබේ, පසුව සිමෙන්ති වත් කරනු ලැබේ. වතුර බාල්දි 2 ක් සඳහා ඔබට සිමෙන්ති බාල්දි 2 ක් අවශ්ය වේ. සිමෙන්ති ජලය සමග තරයේ මිශ්ර කර වැලි බාල්දි 4 ක් එකතු කරන්න. සිනිඳු වන තෙක් නැවත හොඳින් මිශ්ර කරන්න. තලා දැමූ ගල් අවසන් වරට බාල්දි 8 ක් වත් කර නැවත මිශ්ර කරන්න. කුමන ක්රමය වඩා හොඳද, නිසැක මතයක් නොමැත, එබැවින් ඔබ දෙකම උත්සාහ කර වඩාත්ම ප්‍රශස්ත එක ඔබම තීරණය කළ යුතුය.
අපගේ නව ලිපියෙන් නිවැරදි සමානුපාතිකයන්, එය ඔබම කරන්නේ කෙසේද යන්න සොයා බලන්න.
එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කොන්ක්රීට් ඉතා ඝන නම්, ඉතිරි ජලය සඳහා කුඩා සිමෙන්ති එකතු කර හොඳින් මිශ්ර කර කොන්ක්රීට් මිශ්රකයකට වත් කරනු ලැබේ. මිනිත්තු 10 කට වඩා වැඩි කාලයක් විසඳුම කලවම් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, එසේ නොමැති නම් සිමෙන්ති සැකසීමට පටන් ගනී. කොන්ක්රීට් මික්සර් දුරින් නම්, සූදානම් කොන්ක්රීට් අඩවියට හෝ රෝද රථයකට වහාම වත් කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ විසඳුම එකවරම වත් කිරීම සුදුසුය, නමුත් මෙය සාර්ථක නොවන්නේ නම්, ස්කන්ධයෙන් කොටසක් ඇතුළත් කර ඇති කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළ ඉතිරි වේ. එය හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රකවල ජනප්රිය මාදිලි සඳහා මිල ගණන්
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කරන්නන්
වීඩියෝ - ඔබේම දෑතින් කොන්ක්රීට් සාදා ගන්නේ කෙසේද
මෙම ලිපිය කියවීමෙන් පසු, ඔබේම දෑතින් හොඳ කොන්ක්රීට් සාදා ගන්නේ කෙසේද, හොඳ කොන්ක්රීට් තිබිය යුතු ලක්ෂණ, සංයුතියට ඇතුළත් කර ඇති දේ සහ කුමන අනුපාතයටද, කොන්ක්රීට් මිශ්ර කර වත් කිරීම සඳහා අතින් සහ යාන්ත්රික තාක්‍ෂණයේ ඇති වාසි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
කොන්ක්රීට් බොහෝ විට ප්රධාන ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ. අත්තිවාරම්, බිත්ති, වහලවල්, සීරීම්, ආවරණ, පදික වේදිකා, බැලස්ටර්, බඳුන් - ග්‍රැනයිට් හෝ කිරිගරුඬ මෙන් නොව, කොන්ක්රීට් ඔබම සහ නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් සෑදීමට පහසුය. යෙදුම මත පදනම්ව, හොඳ කොන්ක්රීට් බර හෝ සැහැල්ලු, කල් පවතින හෝ තුහින-ප්රතිරෝධී විය හැක, ඉක්මනින් හෝ දිගු කාලයක් සඳහා, වැඩි හෝ අඩු ජංගම විය හැක.
කොන්ක්රීට් සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති, ජලය සහ වැලි මිශ්රණයක් ලෙස හැඳින්වේ. කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු ස්වරූපයෙන් විශාල එකතු කිරීම් භාවිතා කරනු ලබන අතර, අමතර ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනයේ සහ වත් කිරීමේ පහසුව ලබා දීම සඳහා විවිධ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරනු ලැබේ. විශ්වසනීය විකිරණශීලී බාධකයක් ලෙස භූගත බංකර්වල බරම කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.
හොඳ කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, සියලු සංරචක තෝරාගැනීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
සිමෙන්ති
කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන සම්බන්ධකය, සියලුම සංරචකවල තනි මිටියක් සහ වඩාත්ම මිල අධික මූලද්රව්යය. හොඳ කල් පවතින කොන්ක්රීට් සඳහා, ඔබට M500 පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති අවශ්ය වනු ඇත, සහ කොන්ක්රීට් අංශක 30 ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී සකස් කර ඇත්නම්, එවිට ස්ලැග් සිමෙන්ති අවශ්ය වේ. අපි දීප්තිමත් උද්යාන මාර්ගයක් සකස් කිරීම ගැන කතා කරන්නේ නම්, සුදු සිමෙන්ති ගැනීම වඩා හොඳය, අළු පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ඕනෑම වර්ණක තීන්තයක් ගිල්වනු ඇත. දෙහි සිමෙන්ති අඩු සැකසුම් වේගයක් ඇති අතර කුඩා අලංකාර අංග නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
සිමෙන්ති ගැටිති හා තෙතමනය නොමැතිව වියළි හා කුඩු විය යුතුය. ඇසුරුම් ඉරී ඇත්නම් හෝ සිමෙන්ති පාරේ ගබඩා කර ඇත්නම්, එය පසුකර යන්න. වැදගත්කමේ පළමු සිමෙන්ති කොන්දේසි අනුව අවසානයි, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට දින කිහිපයකට පෙර එය මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.
වැලි
ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සහ එහි කල්පැවැත්මට සෘණාත්මකව බලපාන විදේශීය අපද්රව්ය නොමැති වීමයි. වර්ගය අනුව, වැලි සාමාන්යයෙන් ගංගා, මිටියාවත සහ කෘතිම ලෙස බෙදා ඇත, පාෂාණ සැකසීමෙන් ලබා ගනී. ගංගා වැලි වලට වඩා මිටි වැලි මිළ අඩුයි, නමුත් එහි රොන්මඩ සහ මැටි වැඩි ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර, ගල් වැලි, ඉන්ටර්ෆ්ලෝර් සීරීම් වල කොන්ක්රීට් සංයුතියට අමතර බරක් ලබා දෙයි.
ඔබට සූදානම් කළ සේදූ වැලි මිලදී ගත හැකිය හෝ ළඟම ඇති ගල් වළට ගෙන යා හැකිය, ඉන්පසු නිවසේදී සමජාතීය නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට පෙරනයක් භාවිතා කරන්න.
වැලි කෙතරම් පිරිසිදුද යන්න තේරුම් ගැනීම සඳහා, ඔබ එය උණු වතුර බෝතලයකට වත් කළ යුතුය, එය මිශ්ර කර පැය කිහිපයක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. ජලය වලාකුළු බවට පත් වුවහොත්, මෙය මැටිවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් පෙන්නුම් කරයි. එවැනි වැලි වලින් කොන්ක්රීට් ලිහිල් වී කඩා වැටෙනු ඇත.
එකතු කරන්න
කල් පවතින කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා රළු සමස්ථයක් අත්යවශ්ය වේ. අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් වඩාත් සුදුසු වන අතර මධ්යම කොන්ක්රීට් සඳහා වඩා ලාභදායී බොරළු ද සුදුසු වේ. තලා දැමීමේ වර්ගය ද්රව්යයේ පිරිවැයට බලපායි - තලා දැමූ ගල් යාන්ත්‍රිකව ලබා ගනී, එය රළුබව සහ තියුණු කොන් තිබීම මගින් කැපී පෙනේ. ස්වාභාවික හේතූන් මත බොරළු වඩාත් වටකුරු හැඩයක් ඇත. ඔබට ධාරාව මගින් ඔප දැමූ ගංගා හෝ මුහුදු බොරළු භාවිතා කළ නොහැක, එය විසඳුමට අපේක්ෂිත මැලියම් ලබා නොදේ. අත්තිවාරම සඳහා, විවිධ ප්රමාණවලින් බොරළු ගැනීම වඩා හොඳය - මධ්යම සිට විශාල (10 සිට 35 mm දක්වා මූලද්රව්ය සමඟ), මෙය අංශු වඩාත් ඒකාකාර පදනමක් නිර්මාණය කිරීමට අවස්ථාව ලබා දෙනු ඇත. පඩිපෙළ සහ අලංකාර අංග සඳහා, ඔබට මිලිමීටර 7 ට නොඅඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිහින් බොරළු අවශ්ය වනු ඇත.
විශේෂඥ උපදෙස්: ස්වභාවික අපිරිසිදු වීම සහ පාංශු තෙතමනය වැළැක්වීම සඳහා තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු තාර මත ගබඩා කරන්න.
ජල
ප්රධාන රීතිය: පානීය ජලය භාවිතා කරන්න. මලාපවහන හෝ තීරුවකින් ජලය ආරක්ෂිතව ගත හැකි නමුත් එය ළිඳකින් හෝ ගංගාවකින් නිර්දේශ නොකරයි, එහි සංයුතිය බොහෝ අප්රසන්න විස්මයන් ගෙන එයි.
විශේෂඥ උපදෙස්: විසඳුමේ ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි කිරීම සඳහා, දියර සබන් වතුරට එකතු වේ.
අතිෙර්ක
කොන්ක්රීට් දැමීම පහසු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් හුණු එකතු කරනු ලැබේ. එය දැනටමත් බෑග්වල හෝ බාල්දිවල දෙහි පේස්ට් ආකාරයෙන් විකුණනු ලැබේ. සමහර විට "fluff" යන නම යටතේ පැමිණේ. දෙහි සමඟ වැඩ කරන විට, එය ශක්තිමත් විඛාදන ගුණ ඇති බැවින්, අත්වැසුම් පමණක් නොව, ආවරණයක් පැළඳීම වඩා හොඳය.
අත්තිවාරම හෝ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයට සංකීර්ණ හැඩයක් තිබේ නම්, දුස්ස්රාවිතතාවයට හා ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන විසඳුමට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. වඩාත්ම ප්‍රවේශ විය නොහැකි ස්ථාන ඉක්මනින් පිරවීමට සහ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කිරීමට ඒවා උපකාරී වේ.
තුනී සීරීමක් හෝ අස්ථායී පසක් සාදන විට, විශේෂ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත. එවැනි ද්රව්ය හැකිලීමේ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් සෑදීම වැළැක්වීම සහ කොන්ක්රීට් වල බලපෑමේ ශක්තිය කිහිප වතාවක් වැඩි කරයි.
විශේෂඥ උපදෙස්: සිමෙන්ති ස්කන්ධ භාගයේ ද්රාවණය තුළ ආකලන සියයට 2 නොඉක්මවිය යුතුය. පී උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී, ඇනීමේදී පොටෑෂ් එකතු වේ.
කොන්ක්රීට් වර්ග
නිවස සඳහා අත්තිවාරමේ ප්රධාන කොටස සෑදීම සඳහා, ඔබට විශාල තලා දැමූ ගල් සහ ටැම්පින් සඳහා ඉහළ ද්රවශීලතාවයක් ඇතුළත් කිරීම සමඟ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් අවශ්ය වේ. අත්තිවාරම යටතේ උපස්ථරය සන්නද්ධ කිරීම සඳහා, වැලි සහ සිමෙන්ති වලින් සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ. මුදල් සඳහා හොඳම වටිනාකම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කරන අරමුණ තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. ශ්රේණියේ සංයුතිය මත පදනම්ව, කොන්ක්රීට් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:
- සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් (M100 සහ M150) - ලී නිවස, ගරාජය, සීමා කිරීම්, screeds, පඩිපෙළ. ප්රධාන ප්ලස් යනු තලා දැමූ ගල් බොරළු සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ඔබට ගොවිපලක් තිබේ නම් සහ ගල් තලන යන්ත්රයක් තිබේ නම්.
- මධ්යම කොන්ක්රීට් (M200, M250, M300) - ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, ගොඩවල්, 2-3 මහල් සහිත හොඳ ඝන නිවාස. මෙම කොන්ක්රීට් වලින් බිත්ති ඉදි කළ හැකි අතර මොනොලිතික් අත්තිවාරම් වත් කළ හැකිය.
- බර කොන්ක්රීට් (M400, M500 සහ ඉහළ) - 5 හෝ ඊට වැඩි මහල් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. පිහිනුම් තටාක, ජල උද්යාන සහ බැංකු සුරක්ෂිතාගාර ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන එය ඉක්මනින් සකස් වන අතර මිල අධික වේ.
ප්රතිශත සංයුතිය
අත්තිවාරම වත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අනුපාතය වන්නේ එක් කොටසකට ජලය එක් කොටසකට සිමෙන්ති කොටසකට, වැලි කොටස් තුනකට කොටස් හයකට එකතු වේ. නිවැරදි ගණනය කිරීම සඳහා, M500 සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්තයක් මත පදනම්ව වගුවක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය:
| කොන්ක්රීට් වර්ගය | සංයුතිය C-P-W, % |
| 100 | 6-36-52 |
| 150 | 8-34-50 |
| 200 | 9-32-50 |
| 250 | 11-28,5-49,5 |
| 300 | 11,5-27,5-49,5 |
| 400 | 15-23-47 |
| 450 | 16-22-46 |
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම
ඔබට වර්ග 100 ක පමණ නිවසක් සඳහා අත්තිවාරමක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, එවිට ඔබට කොන්ක්රීට් මික්සර් නොමැතිව කළ නොහැක. එය මිලදී ගැනීම සඳහා වන වියදම (රූබල් 10,000-20,000) දණගැස්වීමේ පහසුව මගින් සාධාරණීකරණය කරනු ලැබේ. ජලය විශාල ප්රමාණයක් එකතු නොකර සියලුම අමුද්රව්ය අතින් මිශ්ර කිරීම පහසු නොවනු ඇත, එමඟින් මිල අධික සිමෙන්ති පරිභෝජනයට බලපානු ඇත. අද වෙළඳපොලේ ඔබට ජාලයට බැඳ නොසිටීම සඳහා යාන්ත්රික කොන්ක්රීට් මිශ්රක ද මිලදී ගත හැකිය. අපි කතා කරන්නේ මාර්ගයක් සකස් කිරීම හෝ කොන්ක්රීට් පඩිපෙළක් සෑදීම ගැන නම්, වැඩිදියුණු කළ මාධ්‍යයන් තරමක් සුදුසු ය.
මිශ්රණය අතින් සකස් කිරීම සඳහා, අපට අවශ්ය වන්නේ:
- මිශ්ර කන්ටේනරය - පැලට් හෝ පැරණි නාන.
- බර මැනීම යනු ලෝහ බාල්දියකි.
- මිශ්ර කිරීම සඳහා සවල කිහිපයක්.
නිරන්තරයෙන් කලවම් කරමින් අමුද්රව්ය එකින් එක එකතු කරන්න:
- ජල.
- සිමෙන්ති.
- වැලි.
- අතිෙර්ක.
- එකතු කරන්න.
විශේෂඥ උපදෙස්: අපි එකවරම ජලය පරිභෝජනය කරන්නේ නැත, නමුත් එය කොටස් 2 කට බෙදන්න. 80% - පළමුව, ඉතිරිය - සියලු අමුද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් පසුව.
මිශ්ර කිරීමේ කාලය පැය භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් ගත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් සිමෙන්ති සැකසීමට පටන් ගනී. තැබීමේ ස්ථානයට රෝද රථයෙන් ප්රවාහනය සඳහා කුඩා කොටස්වල කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම වඩා හොඳය.
කොන්ක්රීට් වත් කිරීම
කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේදී ප්රධාන අන්තරාය වන්නේ මතුපිට අසමාන ව්‍යාප්තිය සහ වායු හිස් තැනීමයි. මෙම කාර්යය සඳහා, ඔබට පන්චර් හෝ සරඹයකින් ගෙදර හැදූ කම්පන යන්ත්රයක් සෑදිය හැකිය. කොන්ක්රීට් ආවරණයේ ඝණකම මත පදනම්ව, ඔබට විවිධ දිගකින් යුත් ශක්තිමත් කිරීමේ තීරුවක් සහ රබර් හෝස් එකක් අවශ්ය වනු ඇත, එමඟින් මෝටාර් බාර්එක මතට පැමිණීම වළක්වයි. පිරවීම ක්රමක්රමයෙන් සිදු කළ යුතුය, සෙන්ටිමීටර 10 ට නොඅඩු ස්ථර වල සමස්ථය හොඳින් සංයුක්ත නම්, සිමෙන්ති කිරි මතුපිටට පැමිණිය යුතුය.
විශේෂඥ උපදෙස්: සරඹය දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය, එය වොට් 650 ක් හෝ ඊට වැඩි බලයක් සහිත උපාංගයක් ගැනීම වඩා හොඳය.
බාහිර පරිසරයෙන් ආරක්ෂාව සහ ඒකාකාර වියළීම සඳහා කොන්ක්රීට් චිත්රපටයක් ආවරණය කර ඇත. ආසන්න වශයෙන් වියළීමේ කාලය පැය 36 සිට සති 2 දක්වා වන අතර කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය කාලයත් සමඟ ගොඩනඟා වසරකට පසුව උපරිම වේ.
අදහස්:
සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් තරමක් ඉහළ සිදුරු (35-40% පමණ), මධ්යම ඝනත්වය (150 සිට 1800 kg / m³ දක්වා), අඩු පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව මගින් කැපී පෙනේ. එය බහුලව භාවිතා වන අතර, මොනොලිතික් සහ පෙර සැකසූ, සංවෘත සහ බර දරණ ව්යුහයන් මෙන්ම තාප පරිවරණය සඳහා ද භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යය ගඩොල් සහ බර කොන්ක්රීට් වලට වඩා ශක්තියෙන් අඩු වුවද, සාපේක්ෂව අඩු බරක් සහ හොඳ තාප ආවරණ ගුණ ඇත. එහි යෙදුම සමඟ, ඉදිකරන ලද බිත්තිවල ඝණකම සහ ස්කන්ධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හැකි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉදිකිරීම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.
සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් යනු සිමෙන්ති, ජලය, වැලි සහ විශාල සිදුරු සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයකි.
ප්රධාන ලක්ෂණ
එවැනි කොන්ක්රීට් සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ විවිධ බන්ධන, සැහැල්ලු සිදුරු සහිත ද්රව්ය සහ ජලය ඇතැම් ප්රමාණවලින් මිශ්ර කිරීමෙනි, සමහර විට වැලි, පෙන සහ ගෑස් ෆෝමර්, ජල විකර්ෂක, ප්ලාස්ටිසයිසර්, විෂබීජ නාශක ආදිය එකතු කිරීමෙනි.
බන්ධකයක් ලෙස, විවිධ වර්ගයේ සිමෙන්ති (මැග්නීසියන්, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති), ජිප්සම්, දෙහි, සිමෙන්ති-දෙහි මිශ්රණ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
ඔබට ස්ථාන දරණ ලෙස භාවිතා කළ හැක:
- සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක පාෂාණ වලින් සැහැල්ලු ස්වාභාවික ද්රව්ය (ගිනි කඳු සම්භවයක් ඇති ඩොලමයිට් හෝ හුණුගල්, පෑම්, ෂෙල් පාෂාණ, කුප්පි ආදිය), තලා දැමීම සහ ඛණ්ඩනය කිරීම මගින් ලබා ගනී.
- නාගරික කුටුම්භවල කසළ සැකසීමේදී ලෝහමය, කෝක්-රසායනික, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ කර්මාන්තවල අපද්රව්ය වලින් ලබාගත් කෘතිම ද්රව්ය. ඉන්ධන, ලෝහමය සහ රසායනික ද්රව්ය කිසිදු ප්‍රාථමික සැකසුමකින් තොරව භාවිතා වේ. පුළුල් කරන ලද පුළුල් කරන ලද මැටි, වර්මිකුලයිට්, පර්ලයිට් ලබා ගන්නේ මැටි අමුද්රව්ය විශේෂ වෙඩි තැබීමෙනි. අධික උෂ්ණත්වය සහ වේගවත් උනුසුම් වීමකදී නිෂ්පාදන 17-40 වාරයක් පුළුල් වේ.
- මෘදු දැව sawdust, හණ හෝ හන ගිනි වැනි කාබනික ද්රව්ය.
සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මිශ්රණයට වැලි එකතු කළ හැකිය.
දර්ශකය වෙත ආපසු
සිදුරු සහිත සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල මූලික ගුණාංග
පහත සඳහන් දෑ වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- ද්රව්යයේ ඝනත්වය, ප්රධාන වශයෙන් වියළි තත්වයේ තොග ඝනත්වය සහ භාවිතා කරන ලද සමස්තයේ කොටස මත රඳා පවතී. විශාල එකතුව මිලිමීටර් 5 සිට 40 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් සහ කුඩා - 0.2 සිට 5 දක්වා ලෙස සැලකේ. රළු සහ සියුම් සමස්ථයේ අනුපාතය 6:4 විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රළු වියළි සමස්ථයේ තොග ඝනත්වයේ අනුපාතය එයින් ලබාගත් කොන්ක්රීට් ඝනත්වයට ආසන්න වශයෙන් 1:2 වේ. තොග ඝනත්වය අනුව පහත සඳහන් ශ්‍රේණිවල සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ලබා ගත හැක: D200, D300, D400..D2000 (100 kg/m³ පරතරයක් සහිතව). සිමෙන්ති ගල් පෝරීකරණය වීමත් සමඟ ඝනත්වය අඩු වේ.
- ශක්තිය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ මිශ්‍රණයේ භාවිතා කරන සිමෙන්ති ප්රමාණය සහ ශ්‍රේණිය මෙන්ම සිදුරු සහිත සමස්ථවල ගුණාත්මකභාවය මත ය. භාවිතා කරන සමස්ථයේ ශක්තිය අඩු නම්, සිමෙන්ති ගලෙහි ලක්ෂණ නොසලකා එය එය සමඟ ආරම්භ විය හැකිය. ඒවායේ අරමුණ අනුව B0.35 සිට B40 දක්වා කොන්ක්රීට් සම්පීඩ්යතා ශක්ති පන්ති ස්ථාපිත කර ඇත.
- තාප සන්නායකතාවය 0.055 සිට 0.75 W / (mx ° C) දක්වා තරමක් පුළුල් පරාසයක් තුළ වෙනස් විය හැක. මෙම අගය කොන්ක්රීට් වල ඝනත්වය සහ ද්රව්යයේ සිදුරු ව්යුහයේ ස්වභාවය සහ තෙතමනය යන දෙකම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පරිමාමිතික තෙතමනය 1% කින් වැඩි වුවහොත්, තාප සන්නායකතාවය 0.01 කින් වැඩි වේ. 0.03 W/(mx°C). සැහැල්ලු පෙණ සහිත ෙපොලිස්ටිරින් හරය (0.055 සිට 0.145 W/(mx°C) දක්වා සංගුණකය) සහ D600 ඝනත්වයකින් 0.15 W/(mx°C) සාධකයක් සහිත විස්තීරණ perlite භාවිතයෙන් විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ගුණ ලබා ගනී.
- ද්රව්යයේ හිම ප්රතිරෝධය සෘජුවම රඳා පවතින්නේ සමස්ථයන් සහ බන්ධකයේ ගුණාත්මක ලක්ෂණ මත වන අතර කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ ව්යුහය ද විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය F15 සිට F200 දක්වා වෙනස් වේ. ඔබට F300 සහ F400 දක්වා අගයන් ලබා ගත හැක. සාමාන්යයෙන් එවැනි කොන්ක්රීට් බාහිර ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා වේ;
- ජල ප්රතිරෝධය රඳා පවතින්නේ බන්ධන වර්ගය, එහි අනුපාතය සහ කොන්ක්රීට් වල ජලය, විවිධ රසායනික හා සිහින්ව අඹරන ලද ආකලනවල අන්තර්ගතය, දැඩි වීම සිදු වූ තත්වයන් සහ කොන්ක්රීට් වල වයස මත ය.
එය තරමක් ඉහළ ය, ද්රව්යය වයසට යත්ම, එය වැඩි වැඩියෙන් වැඩි වේ. ජල ප්රතිරෝධය මත පදනම්ව, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල පහත ශ්‍රේණි වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: W2, W4, W20 (සංඛ්‍යා මගින් kgf / cm² හි පීඩනය පෙන්නුම් කරයි).
දර්ශකය වෙත ආපසු
ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ වල වෙනස
පහත දැක්වෙන සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වර්ග තිබේ:
- සාමාන්ය, සාමාන්යයෙන් සිහින් හෝ රළු සමස්ථයක්, ජලය සහ බන්ධකයකින් සාදා ඇති අතර විශාල අංශු අතර විවිධ හිස් තැන් ද්‍රාවණයක් සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම පිරවීම. එවැනි මිශ්රණයකට සම්බන්ධ වාතය මුළු පරිමාවෙන් 6% නොඉක්මවිය යුතුය.
- වැලි රහිත විශාල සිදුරු: එවැනි කොන්ක්රීට් වල, අංශු අතර මෝටාර් වලින් හිස්ව පවතී. ව්යුහය වාතයෙන් පිරී ඇති සිදුරු වලින් 25% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් අඩංගු වේ.
- සිදුරු සහිත හෝ සාමාන්යයෙන් බයින්ඩර් පදනමක් මත සාදා ඇති අතර විශේෂ සිදුරු සාදන ආකලන. ඊනියා සංවෘත සෛල ඔවුන්ගේ ව්යුහය තුළ දිස්වන අතර, ගෑස් හෝ වාතය පිරී ඇත (පරිමාවෙන් 85% දක්වා). එවැනි ද්රව්ය වැලි සහ රළු එකතු කිරීම් වලින් තොර විය හැකිය.
දර්ශකය වෙත ආපසු
අරමුණ අනුව බෙදීම
සිදුරු සහිත සමස්ථයන් මත සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
- 0.2 W / (mx ° C) දක්වා තාප සන්නායකතාව සහිත තාප පරිවරණය සහ 150 සිට 500 kg / m³ සිට තොග ඝනත්වය, විශේෂ තාප පරිවාරක ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා සහ පරිවාරක පුවරු ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ.
- ව්යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක, එහි පරිමාමිතික බර 500 සිට 1400 kg / m³ දක්වා වන අතර, ඒවායේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය M35 සහ ඊට වැඩි විය යුතු අතර තාප සන්නායකතාවය - 0.6 W / (mx ° C), වැඩි නොවේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් වසා දැමීම සහ සමහර බර දරණ ව්යුහයන් (විවිධ සිවිලිම්, බිත්ති සහ කොටස්) ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී.
- ව්යුහාත්මක ඒවාට සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා විශාලතම තොග ඝනත්වය ඇත (1400 සිට 1800 kg / m³ දක්වා), M50 ට වැඩි ශක්තියක් සහ අවම වශයෙන් F15 හි හිම ප්රතිරෝධය ඇත. මේවා සාමාන්යයෙන් බර උසුලන බාහිර ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා වේ.
තරමක් ශක්තිමත් හා සාපේක්ෂව සැහැල්ලු ද්රව්යයක්, කොන්ක්රීට්, ඔබේම දෑතින් ලෝහමය හෝ ඉන්ධන ස්ලැග් පදනම මත සාදා ගත හැකිය. එය මොනොලිතික් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එයින් කුඩා කුට්ටි සෑදිය හැකිය. සහ සිමෙන්ති බදාම මත බිත්ති ඉදි කිරීමට ඔවුන්ගෙන්.
එවැනි කුට්ටි සාමාන්යයෙන් කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, නමුත් ඒවා ඉදිකිරීම් භූමියේදී ආකෘති පත්‍ර සකස් කිරීමෙන් සහ ස්ලැග් වලින් සාදන ලද කොන්ක්රීට් වත් කිරීමෙන් කෙලින්ම සෑදිය හැකිය. ස්වයං-වාත්තු කුට්ටි, තාප සන්නායකතාවය අඩු කිරීම සහ සිමෙන්ති ඉතිරි කිරීම සඳහා, වැලි වලින් පුරවා ඇති කඩදාසි අත් (පැරණි පුවත්පත්) මෙන්ම සැහැල්ලු sawdust හෝ ෙපොලිස්ටිරින් කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද විශේෂ ඇතුළු කිරීම් පවා අවලංගු පූර්වයන් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි තාප ලයිනර් සඳහා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M10 පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
කුට්ටි ලබා ගැනීම සඳහා, පිරවුමක් ලෙස sawdust භාවිතා කරමින් ඔබේම දෑතින් කොන්ක්රීට් සෑදිය හැකිය. එවැනි ද්රව්ය වලින් බිත්ති ඉදි කිරීම සමස්ත ඉදිකිරීමේ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. එවැනි බිත්ති කාලගුණයෙන් හොඳින් ආරක්ෂා වී ඇත්නම්, ඔවුන් වසර 50 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතිනු ඇත.
