වියළීමකින් පසු කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන්නේ කෙසේද? කොන්ක්රීට් ඇණවුම් කිරීමේදී වංචාව. පිළිගැනීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම. දියර මිශ්රණයේ පරාමිතීන් තීරණය කිරීම

කොන්ක්රීට් පදනමක් මත පෞද්ගලික නිවසක් මිලදී ගැනීම හෝ ගොඩ නැගීමේදී, සූදානම් කළ හෝ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. එපමණක් නොව, මෙම මෙහෙයුම විශේෂ මිනුම් උපකරණ නොමැතිව තනිවම කළ හැකිය. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?විශ්වීය මෙවලමක් භාවිතා කිරීම මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.

කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විනාශකාරී නොවන ක්රම

• පළමුවෙන්ම, ඔබ මතුපිට ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. මතුපිට සුමට විය යුතුය. ශීත ඍතුවේ දී වත් කිරීම සිදු කළේ නම්, කොන්ක්රීට් මත "රටා" නොතිබිය යුතුය. ඒවා නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වත් කිරීමේ කාලය තුළ කොන්ක්රීට් කැටි වූ අතර, ව්යුහයේ ශක්තිය 50-100 kg / cm2 දක්වා අඩු කරයි;
• අවම වශයෙන් 0.5 kg බරැති මිටියක් භාවිතා කරමින් තත්ත්ව පාලනය. කොන්ක්රීට් ව්යුහය මත තට්ටු කර ශබ්දයේ ස්වරය අගය කරන්න. නාද තානය සහ හානියක් නොමැතිකම අවම වශයෙන් 200 kg / cm2 මට්ටමේ කොන්ක්රීට් සහ ශක්තියේ ඉහළ ගුණාත්මක භාවයට සාක්ෂි දරයි; මිටියකින් නාද වන ශබ්දයක් සහ මුද්‍රණ 150-200 kg / cm2 මට්ටමේ ප්‍රතිදේහය හඳුනා ගනී; හානියක් නොමැති විට අඳුරු ශබ්දය - කොන්ක්රීට් බරපතල දෝෂ ඇත; අඳුරු ශබ්දය සහ බලපෑම් වලින් සිදුවන හානිය - කොන්ක්‍රීට් දුර්වල තත්ත්වයේ, ශක්තිය 100 kg / cm2 ට වඩා වැඩි නොවේ;
• සිදුරු සැලකිය යුතු සංඛ්යාවක් ස්වරූපයෙන් දෘශ්ය මතුපිට දෝෂ දුර්වල මුද්රා "කතා". මීට අමතරව, මෙය දුර්වල තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් සකස් කිරීමේ 100% සහතිකයකි. මෙය එළිමහනේ පිහිටා ඇති කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් නම්, චක්රයේ ක්රමානුකූලව විනාශ වීමේ ඉහළ අවදානමක් පවතී: "තෙතමනය විනිවිද යාම, තෙතමනය කැටි කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ක්ෂුද්ර ස්ථරය විනාශ කිරීම" ආදිය.

මිටියක් සහ චිසල් සමඟ කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය

කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබට ග්රෑම් 500-800 ක් බරැති මිටියක් සහ වානේ චිසල් අවශ්ය වනු ඇත.

අපි දළ වශයෙන් අංශක 180 ක කෝණයකින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට චිසල් සකස් කර මධ්යම බලයෙන් එය පහර දෙන්නෙමු. වඩාත් නිවැරදි චෙක්පතක් සඳහා, ව්යුහයේ විවිධ ස්ථානවල සමාන මෙහෙයුමක් සිදු කළ යුතුය. බලපෑම් ලුහුබැඳීම තක්සේරු කරන්න:

• හෝඩුවාවක් යන්තම් කැපී පෙනේ - B25 ශ්රේණියට අනුරූප වන උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට්;
• හෝඩුවාවක් ඉතා කැපී පෙනේ - කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ B15-B25;
• ශක්තිමත් අවපාත පිහිටුවා ඇත. කොන්ක්රීට් තීන්ත ආලේප කිරීමට පටන් ගත්තේය - කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ B10;
• චිසල් ද්‍රව්‍යයට මිලිමීටර් 10 ට වඩා ඇතුළු විය - කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණිය B5 ට වඩා වැඩි නොවේ.

අඛණ්ඩ ඉදිකිරීම් සමඟ, වත් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම අර්ථවත් කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, 100x100x100 සෙ.මී. මානයන් සහිත නියැදියක් වත් කිරීම අවශ්ය වේ.කොන්ක්රීට් සකස් කරන තුරු, වාතය මුදා හැරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පොල්ලකින් එය සිදුරු කළ යුතුය.

ඊළඟට, නියැදිය සෙල්සියස් අංශක 20-25 ක පරිසර උෂ්ණත්වයකදී වියළා දින 28 කට පසු විශ්ලේෂණය සඳහා විශේෂිත රසායනාගාරයකට ගෙන යනු ලැබේ. මේ අනුව, ඔබට වඩාත් නිවැරදි තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය ලබා ගත හැකිය.

උපකල්පනය! ඉදිකිරීම් කාලය අවසන් වී ඇත්නම්, නියැදිය වත් කිරීමෙන් දින 7-14 කට පසුව ප්රවාහනය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිශ්චිත නිරාවරණ කාලය රසායනාගාරයේ සඳහන් කළ යුතුය.

වැඩිදියුණු කළ ක්‍රම මගින් කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමට අමතරව, විශේෂ මෙවලම්, සවිකිරීම් සහ ස්ථාපනයන් අවශ්‍ය වන පහත ක්‍රම තිබේ:

• ෆිස්ඩෙල් මිටියක් භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීම;
• Kashkarov මිටියක් භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීම;
• අතිධ්වනික ක්රමය: විශේෂ උපකරණ සමඟ ශබ්ද තරංගයේ ප්රචාරණ කාලය සහ එහි වේගය තීරණය කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම.

ප්රශ්නය:

රොස්ටොව්හි ඔලෙග් අසයි: "හෙලෝ! අත්තිවාරම ඉක්මනින් වත් කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් කර්මාන්තශාලාවෙන් ඇණවුම් කරනු ලැබේ. ප්රශ්නය වන්නේ එය ඉදිකිරීම් භූමියට ගෙන එන විට කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කළ හැකිද යන්නයි. රසායනාගාරයක් නොමැතිව හරියටම තීරණය කළ නොහැකි බව පැහැදිලිය, නමුත් අවම වශයෙන් දළ වශයෙන් දෘශ්‍යමය වශයෙන් ඔබට අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් දැකිය හැකිද?

පිළිතුර:

ආකෘති පත්රය තුළ තැබීමට පෙර අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන ප්රශ්නය පෞද්ගලික සංවර්ධකයින් සඳහා ඉතා අදාළ වේ. රසායනාගාරයක්, විශේෂ උපකරණ සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක නොමැති විට, මෙම ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ වක්‍ර සලකුණු කිහිපයකින් ආසන්න වශයෙන් තක්සේරු කළ හැකිය:

• වර්ණය - නිල් පැහැයක් සාමාන්‍ය සිමෙන්ති ප්‍රමාණයක් පෙන්නුම් කරයි, දුඹුරු පැහැය බොහෝ විට වැලි වල ප්‍රමුඛතාවය පෙන්නුම් කරයි;
• සිමෙන්ති කිරි - 85% කදී, මෙම නිෂ්පාදනයේ කහ පැහැය මැටිවල හානිකර අපද්‍රව්‍ය පෙන්නුම් කරයි, එය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් සඳහා අතිශයින්ම භයානක ය, කෙසේ වෙතත්, ඉතිරි 15% විකල්ප වලදී, සමහර හානිකර ස්ලැග් හරියටම එකම වර්ණය ලබා දෙයි;
• අනුකූලතාව - කාර්මික උපකරණවල නිශ්චිත වට්ටෝරු අනුව RBI සේවකයින් විසින් සූදානම් මිශ්‍ර බර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කළ යුතුය, එබැවින් W / C අනුපාතය සෑම විටම අඩුය (මිශ්‍රණය ඝන සහ අක්‍රියයි) ගෘහස්ථ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්ටික් බව සහතික කරනු ලැබේ. විශේෂ ආකලන, සිමෙන්ති ගල් සෑදීම (සජලනය) වේගයෙන් සිදු වේ;
• ඒකාකාරිත්වය - මිශ්‍රණයේ තලා දැමූ ගල් අංශු හෝ සිමෙන්ති කිරිවල නොකැඩූ වැලි ගැටිති අඩංගු නොවිය යුතුය.

අන්තිම සහ වඩාත්ම විශ්වාසදායක ක්රමය වන්නේ කොන්ක්රීට් පොම්පයක් කුලියට ගැනීමයි - RBI මෝටාර් ඒකකයේ වට්ටෝරුව අනුගමනය කළත්, දුර්වල ගුණාත්මක මිශ්රණයක්, මෙම විශේෂ උපකරණවල හෝස් හරහා නොයනු ඇත. B10 සහ ඉහළ පන්තියේ කොන්ක්රීට් (M150 ශ්රේණියට අනුරූප වේ) සංචලනය P3 සහ ඊට ඉහළින් කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සහිත ද්රව්ය සැපයීම සඳහා සුදුසු වේ.

කොන්ක්රීට් පොම්පයක් මගින් ද්රව්ය සැපයීම අතිරේක තත්ත්ව සහතිකයක් ලබා දෙනු ඇත.

ශක්තිමත් කිරීමේ තීරුවකින් කොන්ක්රීට් වලට පහර දෙන විට 70% ක ශක්තියක් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ශබ්දය පැහැදිලි සහ අනුනාද විය යුතුය. ඉරිතැලීම් ඇති වුවහොත් හෝ ද්රව්යය කඩා වැටීමට පටන් ගනී නම්, එය නැවත පිරවීම හෝ ක්ලිප් එකකින් එය ශක්තිමත් කිරීමට උත්සාහ කිරීම සඳහා ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ අර්ධ වශයෙන් විනාශ කළ යුතුය.

දෘෂ්ය පරීක්ෂාව මත, විශේෂඥයා සුව කිරීමට පෙර වත් කිරීමෙන් පසු ව්යුහාත්මක ද්රව්ය කැටි කිරීමකට ලක් කර ඇති බව මතුපිට ඇති "රටා" වලින් තීරණය කිරීමට හැකි වේ. දුර්වල කොන්ක්රීට් වලදී, පිටත පෘෂ්ඨය කිසි විටෙකත් සුමට නොවේ. සරලම මෙවලම් (මිටිය / චිසල්) 70% ක නිරවද්‍යතාවයකින් ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක ශක්ති පන්තිය තීරණය කළ හැකිය:

• මිලිමීටර් 10 ට වැඩි මිටියකින් ග්‍රෑම් 400 ක් පහර දෙන විට චිසල් කොන්ක්‍රීට් වලට ගිල්වීම - ආසන්න වශයෙන් B5;
• 7 mm ඇතුළත අවපාතය - B10 පමණ;
• සැලකිය යුතු සීරීමක් - B15 මිශ්රණයක්;
• පාහේ නොපෙනෙන හෝඩුවාවක් - B25.

ශක්ති පන්තිය තීරණය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ක්රමය.

වැදගත්! මෙම ක්‍රම සියල්ලම "ජන" වන අතර ඒවා නිවැරදි ක්‍රමය යැයි නොකියයි. විශේෂ රසායනාගාරවල පවා, බර උසුලන ව්යුහය වත් කරන අවස්ථාවේ තෝරා ගැනීමෙන් පසු 28 වන දින සාම්පල පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඕනෑම අවස්ථාවක, කොන්ක්රීට් පන්තිය විශ්වාසදායක ලෙස තීරණය කළ හැක්කේ එය ශක්තිය ලබා ගැනීමෙන් පසුව සහ රසායනාගාර තත්වයන් තුළ පමණි. වක්ර සංඥා ඉතා දුර්වල තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් පමණක් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත.

කොන්ක්රීට් ප්රධාන ලක්ෂණ ඇත - ශක්තිය (වෙළඳ නාමය හෝ පන්තිය), සංචලනය, හිම ප්රතිරෝධය, ජල පාරගම්යතාව. කේතු නිරවුල් කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, ගොඩනැගිලි ස්ථානයේ ප්ලාස්ටික් බව විශ්වාසදායක ලෙස මැනිය හැකිය, එය වැඩ කිරීමේ හැකියාව හෝ සංචලනය ලෙසද හැඳින්වේ:

• මීටර් 0.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තහඩුවක් මත, කපන ලද කේතුවක් පුනීලයක් සමඟ මධ්‍යයේ ස්ථාපනය කර ඇත;
• කේතුවේ විශාලත්වය 305 x 203 x 102 mm (පිළිවෙලින් පහළ සහ ඉහළ සිදුරුවල උස, විෂ්කම්භය;
• කොන්ක්‍රීට් වලින් කේතුව පුරවා ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ තීරුවකින් සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ;
• කොන්ක්රීට් ලෝහ වේදිකාවක් පුරා පැතිරෙයි.

හැඩගැන්වීමේ පුනීලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පිරමීඩයේ මුදුනට සාපේක්ෂව හැකිලීම මනිනු ලැබේ:

• P1 - සෙන්ටිමීටර 4 ට වඩා වැඩි නොවේ
• P2 - හැකිලීම 5 - 9 සෙ.මී
• P3 - පරතරය 10 - 15 සෙ.මී
• P4 - ඇතුළත 16 - 20 සෙ.මී
• P5 - 21 cm ට වැඩි

වාත්තු කොන්ක්‍රීට් ස්කන්ධය සෙන්ටිමීටර 16 සිට, ප්ලාස්ටික් 5 - 15 සෙ.මී., දෘඩ - සෙන්ටිමීටර 4 කින් හැකිලී යයි.

සංවර්ධකයාට ට්‍රක් මික්සර් මගින් මිශ්‍රණය ලැබුණු විට, ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වනු ඇතැයි සිතිය නොහැක. මික්සර් අඩවියේ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර නැත, එය නිෂ්පාදන කොටස් වශයෙන් පමණක් ඩම්ප් කර එය ප්ලාස්ටික් තත්වයක තබා ගත හැකිය.

කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් සහිත ගොඩනැඟිලි ස්ථානයේ මිශ්රණය සාදා ඇත්නම්, තත්ත්වය නිවැරදි කළ හැකි අතර, පසුව කණ්ඩායම් සඳහා සංරචක අනුපාතය සකස් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ සියුම් කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය (සිමෙන්ති ගල් සෑදීම) ආපසු හැරවිය නොහැකි රසායනික ප්රතික්රියාවකි;
• සිමෙන්ති, පිරවුම, ජලය හෝ ආකලන එකතු කළ හැක්කේ සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර පමණි, එය විනාඩි 45 - 180 කින් ආරම්භ වේ, මිශ්‍ර කිරීමේදී භාවිතා කරන විකරණකාරක සහ ආකලන මත පදනම්ව.

සැකසීම ආරම්භ කිරීමෙන් පසු වට්ටෝරුව වෙනස් කළහොත්, පිහිටුවීමට පටන් ගන්නා ව්යුහයේ රසායනික බන්ධන විනාශ වී ඇති අතර, ව්යුහාත්මක ද්රව්යයේ ශක්තිය තියුනු ලෙස අඩු වේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමට දායක වේ; කොන්ක්‍රීට් පන්තියට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

උපදෙස්! ඔබට කොන්ත්රාත්කරුවන් අවශ්ය නම්, ඔවුන්ගේ තේරීම සඳහා ඉතා පහසු සේවාවක් තිබේ. කළ යුතු කාර්යය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් පහත පෝරමයට යවන්න, එවිට ඔබට තැපෑලෙන් ඉදිකිරීම් කණ්ඩායම් සහ සමාගම් වෙතින් මිල ගණන් සමඟ දීමනා ලැබෙනු ඇත. ඔබට ඒවායින් එක් එක් සමාලෝචන සහ වැඩ උදාහරණ සමඟ ඡායාරූප දැකිය හැකිය. එය නොමිලේ වන අතර කිසිදු බැඳීමක් නොමැත.

බොහෝ ඉදිකිරීම් කටයුතු කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සමඟ සිදු වේ. සූදානම් කළ විසඳුමක් හෝ සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් කුට්ටි මිලදී ගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කොන්ක්රීට් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දර්ශක මොනවාදැයි බොහෝ අය නොදනිති. මෙම ප්රශ්නය සලකා බලමු, කොන්ක්රීට් මිලදී ගැනීම තරමක් අපහසු නිසා, ඝන මීටරයකට මිල ඔබේ සමාගම විනාශ නොකරනු ඇත.

අවධානය යොමු කළ යුතු දේ

එබැවින්, මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන දර්ශක වෙත අවධානය යොමු කරන්න:

• අඩු උෂ්ණත්වවල ප්රතිරෝධය හෝ හිම ප්රතිරෝධය. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය කැටි කිරීමේදී සහ දියවීමෙන් පසු ශක්තිය රඳවා ගත යුතුය;
• දිය කාන්දු නොවන. අධික ආර්ද්රතාවය හෝ ජලය සමග සෘජු සම්බන්ධතා තත්වයන් තුළ සැලකිල්ලට ගත යුතුය;
• විඛාදන ප්රතිරෝධය. කෝස්ටික් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ screed තවදුරටත් සම්බන්ධ වන විට මෙම දර්ශකය වැදගත් වේ;
• ශක්තිය. සියලු වර්ගවල බඩු සඳහා ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරන වැදගත් පරාමිතියකි.

අපි පරීක්ෂා කරනවා

විසඳුම (බ්ලොක්) පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ශක්ති පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන අතර ඒවායේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව නිගමනයක් ලබා දෙනු ලැබේ. ද්රාවණය වත් කිරීමෙන් පසුව සහ දණගැස්වීමෙන් පසුව යන දෙකම පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ ක්රම:

1. රසායනාගාරයේ (රසායනාගාරය);
2. දෘශ්ය;
3. අමතන්න.

දෘෂ්යව පරීක්ෂා කිරීමේදී, අනුකූලතාව, අතිරික්ත තෙතමනය තිබීම, වර්ණය වැනි නියැදියේ එවැනි ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් ඒකාකාර අළු පැහැයක් ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න. තාක්ෂණය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, කොන්ක්රීට් වල වර්ණය රතු හෝ දුඹුරු වර්ණ ඇත.

රසායනාගාර ක්රමය භාවිතා කරන විට, මූලික වැඩ අවශ්ය වේ:

• විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද ලී පෙට්ටිවලට මිශ්රණය වත් කිරීම;
• සමාන්තර සිදුරු සවි කිරීම් සහිත මුද්රා තැබීමේ මෝටාර්.

ඉහත පියවර වලින් පසුව, ප්රධාන කාමරයට සමාන කොන්දේසි සහිත කාමරයක දින 28 ක් සඳහා සකස් කළ නියැදිය තබන්න. කාල සීමාව ඉකුත්වීමෙන් පසුව, නියැදිය විශ්ලේෂණය සඳහා රසායනාගාරයට යවනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ක්රමය උපකරණයක් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ - ස්ක්ලෙරෝමීටරය.

ඝන විසඳුම් විශ්ලේෂණය

දැනටමත් දෘඩ කොන්ක්රීට් විශ්ලේෂණය කිරීමට අවශ්ය නම්, පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ:

• විනාශකාරී;
• විනාශකාරී නොවන.

විනාශකාරී ක්රමය සමඟ, පරීක්ෂණ සාම්පල (cores) සිදුරු කර විභාගයක් සිදු කරනු ලැබේ.

විනාශකාරී නොවන විශ්ලේෂණය විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ - Kashkarov මිටියක් මෙන්ම අතිධ්වනික උපකරණයක්. ලබාගත් ප්රතිඵල ක්රමාංකන වක්රවල දර්ශක මත පදනම්ව විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් විශ්ලේෂණය ඉදිකිරීම් කටයුතු වල වැදගත් අදියරක් වන අතර, පසුව වැඩ නැවත නොකිරීමට එය නොසලකා හැරීම යෝග්ය වේ.

අන්තර්ගතය

කොන්ක්රීට් යනු ඉදිකිරීම් වල වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්ය වලින් එකකි, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය ලක්ෂණ සමස්ත ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. බාහිර සාධක සහ විරූපණ පැටවීම්වල බලපෑම යටතේ, සැලසුම් ශක්තිය සාමාන්යයෙන් සැබෑ ප්රතිඵලවලට නොගැලපේ. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය නිර්ණය කිරීම සඳහා ක්රම කිහිපයක් තිබේ. කප්පාදුව සමඟ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රායෝගිකව පුළුල් වී ඇත, නමුත් විශේෂඥයින් වෙනත් සත්‍යාපනය කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි.

ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්

සෑම කොන්ක්‍රීට් පන්තියකටම තමන්ගේම දර්ශක ඇත, SNiP හි සම්මතයන්ට අනුව අවශ්‍ය ශක්තිය වගුවේ දක්වා ඇත:

ප්රමිතීන්ට අනුව කොන්ක්රීට් ප්රතිරෝධය, MPa

කොන්ක්රීට් පන්තිය	ප්රිස්ම ශක්තිය (අක්ෂීය සම්පීඩනය), Rbn	අක්ෂීය ආතතිය, Rbtn
5 ට	3,5	0,55
B7.5	5,5	0,7
10 ට	7,5	0,85
B12.5	9,5	1,00
B15	11,0	1,15
20 න්	15,0	1,40
B25	18,5	1,60
B30	22,0	1,80
B35	25,5	1,95
B40	29,0	2,10

කොන්ක්‍රීට් මාරු කිරීමේ ශක්තිය වැනි දෙයක් තිබේ - ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්පීඩන කාලය තුළ මෙය ඝනක ශක්තියයි, එය මුලින් නිර්මාණයට වඩා අඩු අගයක් ඇත (ශ්‍රේණියේ ශක්තිය). ශාක පරිමාණයෙන්, කොන්ක්‍රීට් නිර්මාණ ශක්තියේ ප්‍රතිඵලයෙන් 100% ක් ලැබෙන තෙක් බලා සිටීම තරමක් අතාර්කික ය, එබැවින් මෙම අවම අගය භාවිතා කරනුයේ කොන්ක්‍රීට් පසුව සැලසුම් ශක්තිය ලබා ගනී යැයි උපකල්පනය කරමිනි.

සැලසුම් ශක්තියේ ප්රකාශනය සිදු වන්නේ 28 වන දින පමණි, සියලු තාක්ෂණයන් සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් (30 ° C සහ ඊට වැඩි) නිරීක්ෂණය කළහොත්, කොන්ක්රීට් විසඳුමක් සඳහා ඉතා වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ තීරනාත්මක ශක්තියයි. පර්යේෂණාත්මකව, විශේෂඥයන් නිගමනය කළේ ශීත ඍතුවේ කොන්ක්රීට් කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ විවේචනාත්මක ශක්තියක් (යම් තත්වයකට පරිණත වූ) ලබා ගත් කොන්ක්රීට් සාම්පල දියවීමෙන් පසු විනාශයට යටත් නොවන නමුත් වයසට යාමේ ක්රියාවලිය සමග එකවර ශක්තිය ලබා ගැනීම දිගටම කරගෙන යන බවයි.

නොබිඳිය හැකි පාලනය

වස්තුවක ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර මැනීමේදී විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රමය භාවිතා වේ. ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී මෙය ඉතා වැදගත් දර්ශකයකි. එවැනි පාලනයකදී කොන්ක්රීට් වල අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය නොවේ, එය භාවිතය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සූදානම් වේ.සෑම ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත, රසායනාගාරයට ඒ සෑම එකක් සඳහාම උපකරණ තිබේ නම්, කොන්ක්‍රීට් වල විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලනයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වනු ඇත.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණය වත් කිරීමෙන් පසු සූදානම් කළ ගොඩනැගිලිවල සාමාන්ය ශක්තිය තීරණය කරන්නේ කෙසේද? මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ක්රම දෙකෙන් එකක් භාවිතා කරන්න:

• බර පැටවීම එහි සම්පූර්ණ විනාශය දක්වා ව්‍යුහයන්ට මාරු කිරීමෙන් උපරිම දරණ ධාරිතාව තීරණය කිරීම. මෙම ක්රමය ආර්ථික පැත්තෙන් ලාභදායී නොවේ, අධික පිරිවැය නිසා - සියල්ලට පසු, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, කොන්ක්රීට් භාවිතයට නුසුදුසු වේ;
• ව්යුහය විනාශ නොකර විශේෂ උපාංග භාවිතයෙන් ගොඩනැගිලිවල තත්වය තීරණය වේ. අවසාන ප්‍රතිඵල සකසනු ලබන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පරිගණකයක විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතා කරමිනි. මෙම ක්රම "විනාශකාරී නොවන" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර වක්ර සංඥා මත පදනම්ව ගණනය කරනු ලැබේ: බලපෑම මත වැය කරන ලද ශක්තිය, පද්ධතියට දේශීය (අර්ධ) හානිවලට තුඩු දෙන වෝල්ටීයතාවය, මුද්රණය.

දේශීය විනාශ කිරීමේ ක්රමය

මෙම තාක්‍ෂණය සියල්ලටම වඩා නිවැරදි එකකි, මන්ද එයට දර්ශක දෙකක ශක්තියේ වෙනස සැලකිල්ලට ගන්නා ක්‍රමාංකන යැපීම භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ: පිරවුමේ පරිමාණයේ මට්ටම සහ එහි වර්ගය.

• අර්ධ ව්‍යුහයක් (එහි ඉළ ඇට) කැපීමේදී යොදන බලවේග තීරණය කිරීම මත පදනම් වූ වඩාත් සුලභ හා වඩාත් නිවැරදි ක්‍රමය වන්නේ කපා හැරීමයි, නමුත් ශ්‍රම-දැඩි වේ, මන්ද මූලික නීතිය මඟින් සිදුරු විදීම සහ ව්‍යුහයේ නැංගුරම් තැබීම සඳහා සපයයි. එලියට ඇදලා. ක්රමයේ අවාසිය: එය තුනී බිත්ති පුවරු සහ නිතර නිතර ශක්තිමත් කිරීම සමඟ වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක;
• ලෝහ තැටි ඉරා දැමීමේ ක්‍රමය පෙර ක්‍රමයට වඩා අඩු ශ්‍රමයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් ප්‍රායෝගිකව එය බොහෝ අඩුවෙන් භාවිතා වේ, ඝන ශක්තිමත් කිරීම් සහිත ව්යුහයන් සඳහා සුදුසු වේ. ක්‍රමයේ සාරය සමන්විත වන්නේ ලෝහ තැටි මතුපිටට ඇලවීම (පාලක පරීක්ෂණ වලට පැය කිහිපයකට පෙර) සහ පසුව මෙම තැටි ව්‍යුහයෙන් ඉරා දැමීමයි.

බලපෑම් ශක්තිය පාලන ක්රම

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සඳහා තරමක් ජනප්රිය ක්රමයකි. විශේෂිත ක්‍රමයකට පක්ෂව ඉදි කරන්නන් තෝරා ගැනීම තීරණය කරන්නේ විවෘත ප්‍රශ්නයකි, බොහෝ විට මෙය සැලසුම් ලක්ෂණ, thickness ණකම, ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම සහ වෙනත් පරාමිතීන් කෙරෙහි බලපායි.

මෙම ක්‍රම මගින් උපකරණ මතුපිටට සම්බන්ධ වන මොහොතේ බලපෑමේ ශක්තිය සවි කර ලියාපදිංචි කරයි. කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය තීරණය වන්නේ මෙම ක්‍රම මගින් සරලව, කොන්ක්‍රීට් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තීරණය කිරීමේදී සමාන මිනුම් ඒකක භාවිතා කරමිනි.

පාලන ඇල්ගොරිතම:

1. මිනුම් ලබා ගැනීමෙන් කොන්ක්රීට් පන්තිය තීරණය කිරීම;
2. ව්යුහයේ මතුපිටට විවිධ ආනතියේදී ශක්ති ලක්ෂණ මැනීමේ උපාමාරු සිදු කිරීම;
3. පරිගණකය මත ලැබුණු ප්රතිඵල සැකසීම.

ආපසු හැරවීමේ ක්රමය. උපකරණ කොන්ක්‍රීට් තලයට පහර දෙන විට සිදුවන ප්‍රතිලෝම ප්‍රත්‍යාවර්තයේ විශාලත්වයේ පරාමිතීන් තීරණය වේ. Schmidt sclerometer ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පාලන ක්‍රියාවලියේ සෑම පහරක්ම විශේෂ පරිමාණයකින් මනිනු ලැබේ, කියවීම් සඟරාවේ සටහන් වේ.

ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්රමය. මෙම ක්රමයෙහි විශේෂත්වය: පළමුව, පන්දුව කොන්ක්රීට් වලට පහර දෙයි, පසුව මතුපිට ඉතිරිව ඇති මුද්රණය මනිනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය තරමක් පැරණි ය, නමුත් එය අදටත් ජනප්‍රියය, එයට විශේෂ උපකරණ අවශ්‍ය නොවන අතර මිල අධික නොවන බැවිනි. පාලනය සඳහා, Kashkarov මිටියක් භාවිතා වේ.

අතිධ්වනික ක්රමය මගින් ශක්තිය නිර්ණය කිරීම

ශක්තිය සඳහා කොන්ක්රීට් වල අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වඩාත් පහසු සහ නවීන ක්රමයකි. ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම හරහා තරංග මෙහෙයවන විශේෂ සංවේදකයක් භාවිතා වේ. තරංග ප්රචාරණ වේගයෙහි ලක්ෂණ සංසන්දනය කර ඇත. අවාසිය: අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් පන්ති සඳහා, මෙම ක්රමය සුදුසු නොවේ.

විනාශකාරී ක්රම

SNiP ඉදිකිරීම් සංවිධානවලට විනාශකාරී ක්‍රම මගින් පාලනය කිරීමට බැඳී සිටී.

විනාශකාරී පරීක්ෂණ ක්රම:

• විශේෂ සාම්පල මත පරීක්ෂා කිරීම;
• විවිධ ස්ථානවල ව්‍යුහයෙන්ම සාම්පල ඉවත් කිරීම (සාම්පල ගත යුතු ස්ථානය සැලසුම් ලියකියවිලි හෝ වැඩබිමේ නිර්මාණකරු විසින් නියම කරනු ලැබේ);
• සියලුම තාක්ෂණික ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් විශේෂ රෙගුලාසි වලට අනුව ඉදිකිරීම් ස්ථානයක සාදන ලද කැට භාවිතා කිරීම.

රසායනාගාර පර්යේෂණ පැවැත්වීම මිල අධික ක්රියාවලියකි, එය ක්රියාත්මක කිරීමට සෑම විටම නොහැකි ය. ඔබට ඔබව පාලනය කළ හැකිය. ඔබ සරල මෙවලම් මත ගබඩා කළ යුතුය: මිටියක්, ග්රෑම් 800 ක් පමණ බර, සහ චිසල්.

කොන්ක්රීට් වල නිවැරදි තේරීම සහ තත්ත්ව පාලනය අනාගත ව්යුහයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමකි. සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම, කොන්ක්‍රීට් බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය සහ කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් භාවිතය පිළිබඳ ගැටලුව වෙත ප්‍රවේශ වීම ඉතා සූක්ෂම ය.

කොන්ක්රීට් පදනම්

සම්පූර්ණ ගොඩනැගිල්ලේ ප්රධාන බර දරණ මූලද්රව්යය වන්නේ අත්තිවාරමයි. එය විවිධ වර්ග වලට බෙදා ඇත. ගොඩවල් හෝ බ්ලොක් අත්තිවාරම් ඇත, නමුත් බොහෝ විට පෞද්ගලික නිවාස ඉදිකිරීමේදී ටේප්, තීරු හෝ ඒකාබද්ධ ව්යුහයන් භාවිතා වේ. ඒ සමගම, අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්රමය එහි දැරිය හැකි මිල, ඉදිකිරීම් පහසුව සහ ප්රතිඵල ව්යුහයන්ගේ ඉහළ ශක්තිය නිසා ඉතා ජනප්රියයි.

කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, ව්යුහයේ ශක්තිය එය මත රඳා පවතී. පුද්ගලික නිවාස සඳහා, ඔබට 200 වන වෙළඳ නාමයෙන් කොන්ක්රීට් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔබ ඔබට අවශ්ය වෙළඳ නාමයේ කොන්ක්රීට් ඇණවුම් කළ බව එවැනි විසඳුමක් ඔබ වෙත ගෙන එන බව ඉන් අදහස් නොවේ. කොන්ක්‍රීට් භාවිතා කරන විට අඩු වැදගත් දර්ශක වන්නේ සංයුක්ත කිරීමේ මට්ටම, තැබීම සහ සැකසීමේ කොන්දේසි වේ.

සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද

හෘද සාක්ෂියට එකඟව නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම කොන්ක්රීට් සෑදීමේ ක්රියාවලිය, එහි සංයුතිය සහ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරයි. නමුත් එවැනි සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද? ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

1. විශාල ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති සඳහා කොන්ක්රීට් සපයන සමාගම් සම්බන්ධ කර ගත හැකිය. එවැනි පහසුකම්වල ෆෝමන්වරුන්ගෙන් ඔබට ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතා සොයාගත හැකිය.
2. අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම සඳහා අලුතින් ඉදිකරන ලද නිවාසවල අයිතිකරුවන්ටද උපකාර කළ හැකිය. ඒ සමගම, ඔබ ඔවුන්ගේ අත්තිවාරම්වල තත්ත්වය අධ්යයනය කළ යුතුය. ඔබ ලුණු, ඉරිතැලීම් සහ ඩිලමිනේෂන් වැනි අඩුපාඩු දුටුවහොත්, මෙය කොන්ක්‍රීට් වල අඩු ගුණාත්මක බවක් පෙන්නුම් කරයි.
3. සැපයුම්කරුවන්ගේ වෙබ් අඩවි තෝරාගැනීමේදී, සම්බන්ධතා දුරකථන අංකයක් පමණක් නොව, සමාගම් ලිපිනයන්, සමාගම් තොරතුරු, ලියාපදිංචි තොරතුරු ආදිය අඩංගු ඒවාට අවධානය යොමු කරන්න.
4. කොන්ක්රීට් මිලදී ගැනීමේදී, මුද්දර සහිත නිෂ්පාදන ගමන් බලපත්රයක් ඉල්ලා සිටින්න. තවද එය එක් එක් මෝටර් රථයට වෙන වෙනම යා යුතුය. ශක්තිය, සංචලනය, හිම ප්‍රතිරෝධය, නැව්ගත කිරීමේ වේලාව සහ දිනය සඳහා නියම කළ ශ්‍රේණි තිබිය යුතුය. මුද්දර නොමැතිව අතින් ලියන ලද විදේශ ගමන් බලපත්‍ර නොගැනීම හොඳය. Gostovsky කොන්ක්රීට් මිලට ගැනීම සුදුසුය, සහ භාණ්ඩ නොවේ.
5. සැපයුම් කොන්ත්රාත් සුරැකීම ද අවශ්ය වේ. එබැවින් ඔබට නිෂ්පාදකයාට පැමිණිලි කළ හැකිය.

නමුත් කොන්ක්රීට් වල තත්ත්ව පාලනය ඕනෑම අවස්ථාවක සිදු කළ යුතුය.

ප්රවාහනය මිශ්රණයේ සංචලනය, එහි අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. වාහනය අධික වේගයෙන් ගැටිති මතින් ධාවනය කරන්නේ නම්, විසඳුමේ සමජාතීයතාවයට බාධා ඇති විය හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කොන්ක්රීට් වල විශාල මූලද්රව්ය පතුලේ පදිංචි වන අතර, ද්රව ඉහළ යනු ඇත. මෙම විසඳුම භාවිතා කළ නොහැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, විසඳුම මිශ්ර කළ හැකි නමුත්, එය කිසිසේත් නොගැනීම හොඳය. විවෘත රාජ්යයක් තුළ ප්රවාහනය කිරීමේදී ද එය කිරීම වටී.

ප්රවාහනය සඳහා වැය කරන කාලය සැලකිල්ලට ගනිමින් කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම සිදු කළ යුතුය. මෙම කාලය ඉක්මවා ගියහොත්, කොන්ක්රීට් ඉවත් විය හැක. එය පැය 2-3 ක් ඇතුළත විය යුතුය. කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ආකෘති පත්‍රයට කෙලින්ම බෑම වඩා හොඳය.

කොන්ක්රීට් තත්ත්ව පාලනය

එය ක්රම කිහිපයකින් කළ හැකිය. දෘශ්ය ක්රමය පහත පරිදි වේ:

1. කොන්ක්රීට් ලබා දෙන විට, සංයුතිය සමජාතීය අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය.
2. ඔබට පිරවීම පරීක්ෂා කළ හැකිය. කොන්ක්‍රීට් වතුර වත් නොකළ යුතු අතර ගැටිති ලෙස වැටිය යුතුය. මෙය එහි විෂමතාවය ගැන කතා කරයි.
3. අතිරික්ත ජලය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම පහත පරිදි සිදු කරනු ලැබේ: කොන්ක්රීට් වල කුඩා කොටසක් වළට වත් කරන විට, ඉරිතැලීම් සහ ස්ථර නොමැතිව කේක් සෑදිය යුතුය. සංයුතිය දියර ද්රව්යයක ගැටිති මෙන් පෙනේ නම්, එය දුර්වල තත්ත්වයේ පවතී.
4. හොඳ කොන්ක්රීට් අළු පාටයි. දුඹුරු වැලි අතිරික්තයක් පෙන්නුම් කරයි, රතු නරක එකතු කිරීම් පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කරන විට, කොන්ක්රීට් වල වර්ණය අළු පැහැයෙන් වෙනස් විය හැක. අසමාන වර්ණ ගැන්වීම ද අවදි විය යුතුය. එවැනි සංයුතියක් ප්රතික්ෂේප කිරීම වඩා හොඳය.

එසේම, කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රසායනාගාරයට පරීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය:

1. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ ගෙන ආ කොන්ක්රීට් තෙතමනය සහිත ලී පෙට්ටියකට වත් කළ යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමකින් එය සිදුරු කිරීමෙන් සංයුතිය මුද්රා කරන්න. දී ඇති මට්ටමේ ආර්ද්රතාවය සහ සම්මත උෂ්ණත්වය සහිත කාමරයක පෙට්ටිය දමන්න. දින 28 කට පසු, නියැදිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ගනු ලැබේ.
2. යන්ත්රයෙන් සෘජුවම කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබ නියැදියක් ගෙන එය අච්චු වලට වත් කළ යුතු බව අමතක නොකරන්න. නියැදීම් පනතට රියදුරු අත්සන් කිරීම ද අවශ්ය වේ.
3. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රසායනාගාරය විශේෂ උපකරණයක් භාවිතා කරයි.

මිශ්රණය පුරවන්නේ කෙසේද

කොන්ක්රීට් පන්තියේ තේරීම මිශ්රණයේ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම තරම් වැදගත් වේ. එය මේ ආකාරයට ක්‍රියාත්මක වේ:

• පළමුව ඔබ වළේ පදනම පරීක්ෂා කළ යුතුය. තොග පදනම දූවිලි හා පිරිසිදු විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මිශ්රණය වත් කිරීමට පෙර, වළේ පතුල වායු පීඩනයෙන් පවිත්ර කරනු ලැබේ.
• වත් කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ ආකෘතිය දෙහි හෝ ඉමල්ෂන් කිරි සමග තෙත් කර ඇත. මෙමගින් කොන්ක්රීට් ආකෘතියට ශක්තිමත් ඇලවීමකින් ආරක්ෂා කර එය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සපයයි.
• එක් දිනක් තුළ පිරවීම සම්පූර්ණයෙන් සිදු කළ යුතුය. ඝන මොනොලිතික් ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. විශාල වස්තූන් මත, එකවර විවිධ යන්ත්‍ර වලින් කණ්ඩායම් කිහිපයක් විසින් වැඩ සිදු කරනු ලැබේ.

• කොන්ක්‍රීට් සැපයීම සඳහා මීටර් 1.5 ක් දිග චුට් එකක් භාවිතා කරයි.එය අත්තිවාරම් පටියේ විවිධ ස්ථාන වෙත ගමන් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ටේප් එක දිගේ කොන්ක්‍රීට් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඔබට නොහැකි වනු ඇත. කොන්ක්රීට් හොඳින් ගලා යාම සඳහා, කොන්ක්රීට් සඳහා සිමෙන්ති නිවැරදි තේරීමක් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නමුත් ඔබට බඳපටිය දිගේ චලනය කිරීමට නොහැකි නම්, ඔබට එහි දිග වැඩි කිරීමට සිදුවනු ඇත. එබැවින් ඔබට කාණුවේ කෙළවර නිවැරදි ස්ථානයට ගෙන යා හැකිය.

• කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සමඟ මිශ්රණය වත් කිරීම පහසුම වේ. පරිභෝජනය වැඩි වනු ඇත, නමුත් ඵලදායිතාව වැඩි වනු ඇත. එපමණක් නොව, ඒකකයට මීටර් 50 ක දිගකට මෝටාර් සැපයිය හැකිය, මේ අනුව, එක් යන්ත්රයකින් පාදයේ විවිධ ස්ථානවල පිරවිය හැකිය.
• මිශ්රණය වැටී ඇති දුර ප්රමාණය සෙන්ටිමීටර 200 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
• වත් කිරීම බාධාවකින් තොරව 5-10 සෙ.මී. ස්ථර වල කොන්ක්රීට් කරන්න.
• වත් කිරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් සංයුක්ත වේ. කොන්ක්රීට් සඳහා කම්පන යන්ත්රයක් තෝරාගැනීම අපගේ අනෙක් ලිපියෙන් සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට සොයා ගත හැකිය.

• ගැඹුරු උපාංගයක් සමඟ කොන්ක්රීට් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. කොන්ක්රීට් සඳහා අභ්යන්තර කම්පනය තෝරාගැනීම ව්යුහයේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උපාංගය එක් එක් ස්ථරයේ වෙන වෙනම ගිල්වනු ලැබේ, එය ස්තරය තුළට ගෙන යයි. එවැනි ඒකකයක් මිලදී ගැනීම අවශ්ය නොවේ, ඔබට එය කුලියට ගැනීමට හෝ විශේෂිත සමාගමකින් rammer ඇණවුම් කළ හැකිය.
• ඔබට rammer එකක් මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නැතිනම්, ඔබට ශක්තිමත් කිරීම සමඟ විවිධ ස්ථානවල කොන්ක්‍රීට් සිදුරු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙය ඉතා අපහසු වේ, මන්ද ඔබ සෑම වර්ග සෙන්ටිමීටරයක් ​​තුළම කොන්ක්රීට් වලට විදීමට අවශ්ය වේ

• වත් කිරීමෙන් පසු බාහිර සාධකවල බලපෑමෙන් විසඳුම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එය චිත්රපටයක් ආවරණය කරයි. නමුත් ඒකාකාර වියළීම සඳහා දිනකට 4 වතාවක් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම හා ජලය සමග කොන්ක්රීට් වතුර දැමීම අවශ්ය වනු ඇත. මෙය පළමු දින තුන සඳහා සිදු කරනු ලැබේ, පසුව තවත් දින තුනක් සඳහා ක්රියා පටිපාටිය දිනකට තුන් වරක් සිදු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, ජලය දැමීම වෙනුවට, කොන්ක්රීට් වාෂ්ප සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයක් තෝරා ගත හැකිය, එය වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.
• බිත්ති සවි කිරීම කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමෙන් පසුව (සති හතරකට පසු) ආරම්භ වේ. මෙම කාලය වන විට, කොන්ක්රීට් ශක්තිය උපරිම වනු ඇත, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය.

වත් කිරීමෙන් පසු තත්ත්ව පාලනය

අත්තිවාරම සඳහා කොන්ක්රීට් ශ්රේණිය තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දැනටමත් තේරුම් ගෙන ඇත, නමුත් දෘඪ පදනම පාලනය කිරීමට ක්රම ගැන ඉගෙන ගැනීම වටී. මේ සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් හෝ ස්ක්ලෙරෝමීටරයක් ​​භාවිතා කළ හැකිය.

ඔබට මෙම පරීක්ෂාව ඔබම කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ග්රෑම් 300-800 අතර බරකින් යුත් චිසල් සහ මිටියක් අවශ්ය වනු ඇත, ක්රියා පටිපාටිය පහත පරිදි සිදු කරනු ලැබේ:

1. චිසල් පාදයට අංශක 90 ක් තබා එය මත පහර දෙයි.
2. චිසල් පහසුවෙන් පාදයට ඇතුළු වන්නේ නම්, වෙළඳ නාමය 70 හෝ ඊටත් අඩු විසඳුමක් භාවිතා කරන ලදී.
3. මෙවලම 3-7 mm කින් ගැඹුරු වන විට, කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ 70-100 පරාසය තුළ භාවිතා කළ බව පැවසිය හැකිය.
4. 2-3 mm ගැඹුරු කුඩා ඉරිතැලීම් කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ 100 හෝ 200 ක් පෙන්නුම් කරයි.
5. වෙළඳනාම 200 ක දිගු රොටියක් සහ ඊට වැඩි කාලයක් භාවිතා කරන විට, බලපෑමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස කුඩා සලකුණක් ඉතිරි වේ.

ප්රතිඵලය වඩාත් නිවැරදි කිරීම සඳහා, එවැනි පරීක්ෂණ පදනමේ විවිධ කොටස් මත සිදු කරනු ලැබේ.

රෙගුලාසි

කොන්ක්රීට් සංයුතියේ වෙළඳ නාමය විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමෙන් පසු පදනමේ ශක්තියට බලපායි. මෙම දර්ශකය M අකුරින් සහ 50 සිට 500 දක්වා වූ සංඛ්‍යාංක දර්ශකයකින් සලකුණු කර ඇත. එය kgf / cm3 වලින් මනිනු ලැබේ. දර්ශකය කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි. කුඩා ව්යුහයන් සඳහා 100-150 ශ්රේණියේ අත්තිවාරම් ප්රමාණවත් වේ. තනි නිවාස සඳහා කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ 200-300 අවශ්ය වේ. බර උසුලන ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් නිවැරදි තේරීම එහි හිම ප්රතිරෝධය වැඩි කරනු ඇත. මෙම දර්ශකය මඟින් විසඳුම මගින් නඩත්තු කරන ලද කැටි සහ දියවන චක්‍රවල මුළු සංඛ්‍යාව පෙන්නුම් කරයි. එය F අකුරින් සහ 50-500 පරාසයේ ඩිජිටල් දර්ශකයකින් සලකුණු කර ඇත. අපගේ අක්ෂාංශ සඳහා, මධ්යම හිම ප්රතිරෝධයේ කොන්ක්රීට් සුදුසු වේ.

තවත් වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ ජල ප්රතිරෝධයයි. එය W අකුරින් සලකුණු කර ඇති අතර 2-12 kgf / cm2 පරාසයක පවතී. ජල පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ කොන්ක්රීට් ඇති හැකියාව සංඛ්යාව පෙන්නුම් කරයි. තනි නිවසක් සඳහා අත්තිවාරම් සඳහා, ඔබට දර්ශකය W 2-4 සමඟ කොන්ක්රීට් ගත හැකිය. තටාක ඉදි කිරීමේදී, 8-12 ජල ප්රතිරෝධක දර්ශකයක් සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් තෝරා ගැනීම ව්යුහය මත බර පැටවීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය