ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද? සිලිකේට් ගඩොල්වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ ගුණාංග මෙහෙයුම් ලක්ෂණයක් ලෙස තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීමේ ලක්ෂණ

ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල විෂය පථය ඔවුන්ගේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව තීරණය වේ. ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය ඉන් ප්රධාන එකකි. සමස්තයක් ලෙස ව්යුහයේ ශක්තිය සහ හිම ප්රතිරෝධය මෙම දර්ශකය මත රඳා පවතී, එබැවින් ඉදිකිරීම් සඳහා ගඩොල් කුට්ටි වර්ගය තෝරාගැනීමේදී එය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මෙහෙයුම් ලක්ෂණයක් ලෙස තෙතමනය රඳවා ගැනීමේ ලක්ෂණ

ද්‍රව්‍යයකට ජලය අවශෝෂණය කර රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව ජල අවශෝෂණය ලෙස හැඳින්වේ. ඉදිකරන ලද ව්‍යුහයේ ගඩොල් කුට්ටි පරිසරය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතා ඇති බැවින් වායුගෝලීය බලපෑම්වලට යටත් වේ. ඔවුන් ස්පර්ශ වන තෙතමනය, ඔවුන් තමන් තුළට අවශෝෂණය කරති. ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ප්රශස්ත වන අතර එක් එක් වර්ගයේ ගඩොල් සඳහා ස්ථාපිත ප්රමිතීන් සපුරාලීම වැදගත් වේ. තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පැවතීම වාෂ්ප වීමට කාලය නොමැති ජලය හේතුවෙන් නිවසේ ක්ෂුද්‍ර ක්ලයිමයේ පිරිහීමට දායක වේ. උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී, එය අයිස් බවට පත් වී ප්‍රසාරණය වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ගඩොල්වල ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර මෙය එය භාවිතා කළ නොහැකි කරයි, ගොඩනැගිල්ලේ ශක්තිය අඩු වේ. අගය ඉතා අඩු නම්, ගඩොල් කුට්ටි මෝටාර් වලට දුර්වල ලෙස ඇලී සිටින අතර එය ශක්තිය ද නරක අතට හැරේ.

එය රඳා පවතින්නේ කුමක් මතද?

ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණ මට්ටම පිළිබඳ දර්ශකය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ එහි සිදුරු සහ එහි හිස් තැන් පැවතීම මත ය. ඔවුන්ගෙන් වැඩි ප්රමාණයක්, බ්ලොක් අවශෝෂණය වැඩි තෙතමනය. එමනිසා, හිස් ගඩොල් ඝන එකකට වඩා ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත. මීට අමතරව, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට ද්රව්යයේ හැකියාව එහි වර්ගය මත රඳා පවතී. වර්ග 3 ක් ඇත:

• සිලිකේට්;
• සෙරමික්;
• කොන්ක්රීට්.

කොන්ක්රීට් යනු අවම වශයෙන් අවශෝෂක ද්රව්යයකි.

සිලිකේට් ගඩොල්වල සංයුතියට වැලි, බන්ධන අපද්රව්ය සහිත දෙහි ස්වල්පයක් ඇතුළත් වේ. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වඩාත්ම ජලාකර්ෂණීය වේ. පිඟන් මැටි සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෙඩි තැබීමෙන් අංශක 1000 දක්වා ළඟා වීමෙනි. සෙරමික් ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය ද තරමක් ඉහළ ය, ඊට අමතරව, ස්ථර ව්‍යුහය තුළ තෙතමනය දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් වාතයේ උෂ්ණත්වය අංශක 0 ට වඩා පහත වැටෙන විට අවහිරය විනාශ වේ. කොන්ක්රීට් සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් සාදා ඇත. එවැනි ගඩොල් කුට්ටි අඩුම ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඇත, නමුත්, අවාසනාවකට මෙන්, මෙය අනෙකුත් ගඩොල් වර්ග වලට වඩා එහි එකම වාසියයි.

ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය සඳහා අවශ්යතා

ගඩොල්වල ප්රශස්ත ජල අවශෝෂණය සඳහා යම් සීමාවන් තිබේ. මෙම ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කර ඇත්තේ එහි වර්ගය, අරමුණ සහ ඉදිකරන ලද ව්‍යුහයේ තවදුරටත් මෙහෙයුම් කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගනිමින් ය. ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය මගින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකි මට්ටමේ මායිම් පෙන්නුම් කරන දර්ශක වගුවේ දැක්වේ.

එය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පොඟවා ගැනීමට පෙර, ගඩොල් උඳුන තුල වියලනු ලැබේ.

සිලිකේට් ගඩොල් සඳහා සමහර ලක්ෂණ හැරුණු විට, ගඩොල් බ්ලොක් එකකින් ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ මට්ටම තීරණය කරනු ලබන්නේ එහි සියලුම වර්ග සඳහා සමාන ක්රමයට අනුව ද්රව්යය පරීක්ෂා කිරීමෙනි. කොටස් තුනක ප්‍රමාණයෙන් කණ්ඩායමෙන් ලබාගත් නොවෙනස් සාම්පල මත අධ්‍යයනයන් සිදු කෙරේ. ඒවා අංශක 110-120 අතර උෂ්ණත්වයක උඳුනක පෙර වියලනු ලැබේ. ඉන්පසු අංශක 25 ට නොඅඩු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්වභාවිකව සිසිල් කරන ලද බ්ලොක් එක කිරා මැන බලා දින 2 ක් වතුරට දමනු ලැබේ.

ජල අවශෝෂණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද සාම්පල 5 ක් නියත බරට වියළා, සිසිලනයෙන් පසුව, ග්රෑම් 1 ක නිරවද්යතාවකින් බරින් යුක්ත වේ.ඉන්පසු, සාම්පල ජලය සහිත භාජනයක ලයිනිං මත එක් පේළියක තබා ඇති අතර එමඟින් ජල මට්ටම යාත්රාව අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 2 ක් වන අතර සෙන්ටිමීටර 10 ට වඩා වැඩි නොවේ.මෙම ස්ථානයේ සාම්පල පැය 48 ක් තබා ඇත. ඊට පසු, ඒවා යාත්රාවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, වහාම තෙත් රෙදි / මෘදු / සමග ගෙන එක් එක් සාම්පල කිරා මැන බලයි. බර කිරන විට නියැදියේ සිදුරු වලින් පිටවන ජල ස්කන්ධය ජල සංතෘප්ත සාම්පලයේ ස්කන්ධයට ඇතුළත් කළ යුතුය. සාම්පල ජලයෙන් පිටතට ගෙන මිනිත්තු 5 කට නොඅඩු කාලයකට පසුව සංතෘප්ත සාම්පලවල බර සම්පූර්ණ කළ යුතුය. බර අනුව ජල අවශෝෂණය ගණනය කරනු ලබන්නේ සූත්‍රය /%/:

m 1 යනු ජලය සමග සංතෘප්ත සාම්පලයේ ස්කන්ධය, g;

m යනු වියලන ලද සාම්පලයේ බර, g;

ජල අවශෝෂණය 5 ප්රතිඵලවල සාමාන්යය ලෙස තීරණය වේ. ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය අවම වශයෙන් 8% විය යුතුය.

1.4. ගඩොල්වල හිම ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම

ගඩොල්වල හිම ප්‍රතිරෝධය යනු ජලයෙන් සංතෘප්ත වූ ද්‍රව්‍යයක් හෝ නිෂ්පාදනයක් නැවත නැවත කැටි ගැසීම සහ ජලයේ දියවීම ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවයි.

හිම ප්රතිරෝධය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද ගඩොල් සාම්පල නියත බරට පූර්ව-වියළන ලද අතර, පසුව ජලය සමග සංතෘප්ත කර බරින් යුක්ත වේ. ශීතකරණය තුළ, සාම්පල විශේෂ බහාලුම්වල තබා හෝ එහි උෂ්ණත්වය -15 0 C දක්වා පහත වැටීමෙන් පසු කුටියේ රාක්ක මත තබා ඇත. ආරම්භයේ සිට පැය 4 ක් ඇතුළත කැටි කිරීම අවසන් වන තෙක්, ස්ථානගත කිරීමේ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය විය යුතුය. -15 0 C ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර -20 0 C ට අඩු නොවිය යුතුය.

කැටි කිරීමෙන් පසු, සාම්පල ශීතකරණයෙන් ඉවත් කර 15 - 20 0 C උෂ්ණත්වයකදී ජල ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. එක් දියවන කාලය අවම වශයෙන් පැය 2 ක් විය යුතුය.

සාම්පල කැටි කිරීම සහ පසුව දියවීම එක් චක්රයකි. විනාශයේ සලකුණු නොමැතිව විකල්ප කැටි කිරීමේ සහ දියවන චක්‍ර ගණන අනුව, හිම ප්‍රතිරෝධය සඳහා ගඩොල් වෙළඳ නාමයක් ස්ථාපිත කර ඇත.

හානියේ තරම තීරණය කිරීම සඳහා, සාම්පල දියවීමෙන් පසු සෑම චක්‍ර 5 කට වරක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

නියමිත ප්‍රත්‍යාවර්ත කැටිකිරීම් සහ දියවන චක්‍ර ගණනකින් පසුව, සාම්පල විනාශ නොකළහොත් හෝ සාම්පල මතුපිට ඇති හානි වර්ග හඳුනා නොගන්නේ නම්, ගඩොල් හිම ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් සමත් වූ බව සලකනු ලැබේ: ඉවත් කිරීම, පීල් කිරීම, හරහා ඉරිතැලීම්, චිපින්. දාර සහ කොන් සැලකිය යුතු ලෙස කැපීම සමඟ, නියැදියේ ස්කන්ධ අලාභය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එය 2% නොඉක්මවිය යුතුය.

බර අඩු වීම තීරණය කිරීම සඳහා, අවසාන පරීක්ෂණ චක්රයෙන් පසු සාම්පල නියත බරට වියළනු ලැබේ.

බර අඩු වීම තීරණය කරනු ලබන්නේ /% / සූත්‍රය මගිනි:

,

m 1 යනු හිම ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ ආරම්භ කිරීමට පෙර නියත ස්කන්ධයට වියලන ලද සාම්පලයේ ස්කන්ධයයි;

m 2 යනු හිම ප්රතිරෝධය සඳහා නියත ස්කන්ධයකට වියලන ලද සාම්පලයේ ස්කන්ධයයි.

හිම ප්රතිරෝධය අනුව, ගඩොල් ශ්රේණි හතරකට බෙදා ඇත: Mrz. 15, මහත්මිය. 25, මහත්මිය. 35, මහත්මිය. පනස්

2. අභ්යන්තර ආවරණ සඳහා සෙරමික් ටයිල් පරීක්ෂා කිරීම

අභ්යන්තර බිත්ති ආවරණ සඳහා භාවිතා කරන උළු GOST 6141-82 අනුව මැටි පිටි ගුලියකින් ඉදිරිපස මතුපිට වාත්තු කිරීම, වෙඩි තැබීම සහ ඔප දැමීම මගින් සාදා ඇත.

ටයිල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විවිධ වර්ගවල සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ හැඩැති හැඩයන් / හතරැස්, සෘජුකෝණාස්රාකාර, කොන, ආදිය./, ඒවායේ ප්රමාණ සකස් කර ඇත / උදාහරණයක් ලෙස, හතරැස් ටයිල් - 150

150mm/.

කුළුණු ටයිල් හැරුණු විට සියලුම උළු වල ඝණකම 6.0 mm ට නොඅඩු විය යුතුය, කුළුණු ටයිල් - 10.0 mm ට වඩා වැඩි නොවේ. එක් කණ්ඩායමක උළු ඝණකම සමාන විය යුතුය.

එක් කණ්ඩායමක උළු ඝණකමෙහි අවසර ලත් අපගමනය 0.5 mm නොඉක්මවිය යුතුය. ටයිල් දාරවල දිග දිගේ මාන අපගමනයට වඩා වැඩි ඉඩක් නොලැබේ 1.5 මි.මී.

ටයිල්වල සරල හෝ කිරිගරුඬ ඉදිරිපස මතුපිටක් තිබිය යුතුය. ටයිල්වල ඉදිරිපස මතුපිට වර්ණය සහ ඒවායේ වර්ණයෙහි ස්වරය ප්රමිතීන්ට අනුරූප විය යුතුය.

උළු වල ජල අවශෝෂණය නියත බරට වියළන ලද උළු වල බරෙන් 16% නොඉක්මවිය යුතුය.

උළු වල මානයන් 1 mm නිරවද්‍යතාවයකින් ලෝහ මිනුම් මෙවලමක් හෝ අච්චුවකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ටයිල්වල නිවැරදි කෝණ වල නිවැරදි බව තීරණය කරනු ලබන්නේ ලෝහ චතුරස්රයෙනි.

උළු වල වක්‍රය පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් තීරණය වේ: අවතල මතුපිටකදී, උළු මතුපිට සහ ටයිල් මත විකර්ණ ලෙස තබා ඇති ලෝහ පාලකයෙකුගේ දාරය අතර විශාලතම පරතරය මැනීම; උත්තල මතුපිටක් නම්, ටයිල් එකේ මතුපිට සහ ලෝහ පාලකයක දාරය අතර පරතරය මැනීම මගින් ටයිල් එක මත විකර්ණ ලෙස තබා ඇති අතර අවසර ලත් වක්‍ර ප්‍රමාණයට සමාන මානයක එක් කෙළවරක රැඳී සිටීම.

ටයිල්වල තාප ස්ථායීතාවය තීරණය කිරීම සඳහා, තෝරාගත් උළු තුනක් වායු ස්නානයක තබා ක්රමයෙන් රත් කරනු ලැබේ. 100 0 C උෂ්ණත්වයකට ළඟා වූ විට, උළු ඉක්මනින් 18-20 0 C උෂ්ණත්වයක් සහිත ජලයේ ගිල්වා සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තුරු එහි ඉතිරි වේ; ඉන්පසු ඒවා පිටතට ගෙන පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සීකා / රළුබව / පවතින බව වඩාත් නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සඳහා, දියර තීන්ත හෝ තීන්ත බින්දු කිහිපයක් ටයිල් මතුපිටට යොදන අතර මෘදු රෙද්දකින් පිස දමන්න.

පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඒවායේ ග්ලැසියර මතුපිට මත ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් දක්නට නොලැබේ නම්, උළු තාප ප්රතිරෝධක ලෙස සලකනු ලැබේ.

හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර ටයිල්වල ඉදිරිපස මතුපිට වර්ණයෙහි ඒකාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා, ඒවා 1 m 2 ක ප්රදේශයකට ආසන්න පලිහක් මත තබා ඇති අතර, හැඩැති ටයිල් - පේළියකට අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් දිග. පලිහ විවෘත ස්ථානයක සිරස් අතට සවි කර ඇත.

නිරීක්ෂකයාගේ ඇසේ සිට මීටර් 3 ක් දුරින් ටයිල්වල මතුපිට වර්ණය සම්මතයට අනුකූලව ඒකාකාරී විය යුතුය.

studfiles.net

මෙහෙයුම් ලක්ෂණයක් ලෙස තෙතමනය රඳවා ගැනීමේ ලක්ෂණ

ද්‍රව්‍යයකට ජලය අවශෝෂණය කර රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව ජල අවශෝෂණය ලෙස හැඳින්වේ.

ඉදිකරන ලද ගොඩනැගිල්ලේ දැව කුට්ටි පරිසරය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතා ඇති බැවින් වායුගෝලීය බලපෑම්වලට යටත් වේ. ඔවුන් ස්පර්ශ වන තෙතමනය, ඔවුන් තමන් තුළට අවශෝෂණය කරති. ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ප්රශස්ත වන අතර එක් එක් වර්ගයේ ගඩොල් සඳහා ස්ථාපිත ප්රමිතීන් සපුරාලීම වැදගත් වේ. තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පැවතීම වාෂ්ප වීමට කාලය නොමැති ජලය හේතුවෙන් නිවසේ ක්ෂුද්‍ර ක්ලයිමයේ පිරිහීමට දායක වේ. උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී, එය අයිස් බවට පත් වී ප්‍රසාරණය වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ගඩොල්වල ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර මෙය එය භාවිතා කළ නොහැකි කරයි, ගොඩනැගිල්ලේ ශක්තිය අඩු වේ. අගය ඉතා අඩු නම්, ගඩොල් කුට්ටි මෝටාර් වලට දුර්වල ලෙස ඇලී සිටින අතර එය ශක්තිය ද නරක අතට හැරේ.

දර්ශකය වෙත ආපසු

එය රඳා පවතින්නේ කුමක් මතද?

ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණ මට්ටම පිළිබඳ දර්ශකය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ එහි සිදුරු සහ එහි හිස් තැන් පැවතීම මත ය. ඔවුන්ගෙන් වැඩි ප්රමාණයක්, බ්ලොක් අවශෝෂණය වැඩි තෙතමනය. එමනිසා, හිස් ගඩොල් ඝන එකකට වඩා ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත. මීට අමතරව, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට ද්රව්යයේ හැකියාව එහි වර්ගය මත රඳා පවතී. වර්ග 3 ක් ඇත:

• සිලිකේට්;
• සෙරමික්;
• කොන්ක්රීට්.

කොන්ක්රීට් යනු අවම වශයෙන් අවශෝෂක ද්රව්යයකි.

සිලිකේට් ගඩොල්වල සංයුතියට වැලි, බන්ධන අපද්රව්ය සහිත දෙහි ස්වල්පයක් ඇතුළත් වේ. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වඩාත්ම ජලාකර්ෂණීය වේ. පිඟන් මැටි සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෙඩි තැබීමෙන් අංශක 1000 දක්වා ළඟා වීමෙනි. සෙරමික් ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය ද තරමක් ඉහළ ය, ඊට අමතරව, ස්ථර ව්‍යුහය තුළ තෙතමනය දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් වාතයේ උෂ්ණත්වය අංශක 0 ට වඩා පහත වැටෙන විට අවහිරය විනාශ වේ. කොන්ක්රීට් සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් සාදා ඇත. එවැනි ගඩොල් කුට්ටි අඩුම ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඇත, නමුත්, අවාසනාවකට මෙන්, මෙය අනෙකුත් ගඩොල් වර්ග වලට වඩා එහි එකම වාසියයි.

දර්ශකය වෙත ආපසු

ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය සඳහා අවශ්යතා

ගඩොල්වල ප්රශස්ත ජල අවශෝෂණය සඳහා යම් සීමාවන් තිබේ. මෙම ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කර ඇත්තේ එහි වර්ගය, අරමුණ සහ ඉදිකරන ලද ව්‍යුහයේ තවදුරටත් මෙහෙයුම් කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගනිමින් ය. ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය මගින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකි මට්ටමේ මායිම් පෙන්නුම් කරන දර්ශක වගුවේ දැක්වේ.

දර්ශකය වෙත ආපසු

එය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පොඟවා ගැනීමට පෙර, ගඩොල් උඳුන තුල වියලනු ලැබේ.

සිලිකේට් ගඩොල් සඳහා සමහර ලක්ෂණ හැරුණු විට, ගඩොල් බ්ලොක් එකකින් ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ මට්ටම තීරණය කරනු ලබන්නේ එහි සියලුම වර්ග සඳහා සමාන ක්රමයට අනුව ද්රව්යය පරීක්ෂා කිරීමෙනි. කොටස් තුනක ප්‍රමාණයෙන් කණ්ඩායමෙන් ලබාගත් නොවෙනස් සාම්පල මත අධ්‍යයනයන් සිදු කෙරේ. ඒවා අංශක 110-120 අතර උෂ්ණත්වයක උඳුනක පෙර වියලනු ලැබේ. ඉන්පසු අංශක 25 ට නොඅඩු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්වභාවිකව සිසිල් කරන ලද බ්ලොක් එක කිරා මැන බලා දින 2 ක් වතුරට දමනු ලැබේ.

පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, සිලිකේට් ගඩොල් වියළී නැත. එසේ නොමැති නම්, දියරයේ ගිල්වීම සිදු වන්නේ වියළීමේ මොහොතේ සිට පැය 24 කට පසුව පමණි.

මෙම කාලයෙන් පසු, එය ජලයෙන් පිටතට ගෙන බර කිරන අතර, කොරපොතු සහ තෙත් ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය වලට ගලා ගිය ද්රව ස්කන්ධය සැලකිල්ලට ගනී. ජල අවශෝෂණ දර්ශකය නිර්වචනය කර ඇත්තේ ජලය පොඟවා ගත් සහ වියළි බ්ලොක් අතර වෙනස ලෙසය. පරාමිතිය නියැදි 3 සඳහා ප්‍රතිශතයක් ලෙස ගණනය කෙරේ. අවසාන ප්රතිඵලය ඔවුන්ගේ අංක ගණිත මධ්යන්යයට සමාන වනු ඇත.

etokirpichi.ru

සෙරමික් ගඩොල් සංයුතිය

හොඳම සෙරමික් ගඩොල් සෑදී ඇත්තේ කුඩා කොටස් සහ නියත සංයුතියේ මැටි වලින්. මෙම නඩුවේ අමුද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය මැටි ස්ථර මිශ්ර නොකරන තනි බාල්දි කැණීම් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සිදු වේ. නමුත් එවැනි ගල් කොරි ඉතිරිව ඇත්තේ ඉතා ස්වල්පයකි. රොටරි කැණීම් යන්ත්‍ර සියලු මැටි ස්ථර මිශ්‍ර කර ඒවා තලා දමයි, එබැවින් එවැනි අමුද්‍රව්‍ය වලින් උසස් තත්ත්වයේ සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වෙඩි තැබීමේ තාක්ෂණය දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.

මැටි යනු විලයනය කළ හැකි සහ පරාවර්තක මූලද්රව්යවල මිශ්රණයකි. නිසි වෙඩි තැබීමත් සමඟ, අඩු දියවන සංරචක ඒවායේ වඩාත් පරාවර්තක සගයන් බන්ධනය කර විසුරුවා හරියි; ගඩොල්වල ව්‍යුහාත්මක සංයුතිය මෙම අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය මත රඳා පවතී. අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදි අච්චු ගැසීම සහ වියළීම පිළිබඳ තාක්ෂණය ඉලක්ක කර ඇත්තේ දී ඇති හැඩයක් පවත්වා ගනිමින් උපරිම ශක්තිය ලබා දීමයි. සෙරමික් ගඩොල්වල හැඩය සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ GOST 530-2007 මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ.

සෙරමික් ගඩොල් වර්ගීකරණය සහ උප විශේෂ.

සෙරමික් ගඩොල් වෙනස් වේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මගින්: වෙඩි තැබූ සහ වෙඩි නොතබන ලදී.

• නොකැඩූ සෙරමික් ගඩොල් (ඇඩෝබා) එළිමහනේ වියළීම මගින් සාදනු ලබන අතර, එය අඩු තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහිත ද්රව්යයක් වන අතර නවීන ඉදි කිරීම් වලදී ප්රායෝගිකව භාවිතා නොවේ.
• ගිනිගත් ගඩොල් විශේෂ උඳුන් සහ උමං තුළ තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් වන අතර එය ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු තෙතමනය පාරගම්යතාවයක් ලබා දෙයි.

සෙරමික් ගඩොල් සාදා ඇත සම්පූර්ණ හා හිස්විකල්පය.

• ඝන ගඩොල් බරින් වැඩි වන අතර තාප සන්නායකතාවය වැඩි වේ, එබැවින් එය ක්රමයෙන් හිස් ද්රව්යයක් මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ.
• කුහර ගඩොල් සෑදී ඇත්තේ විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ අභ්‍යන්තර කුහර නිර්මාණය කිරීමෙනි. කුහරවල පරිමාව නිෂ්පාදනයේ මුළු පරිමාවෙන් 55% දක්වා ළඟා විය හැකිය. කුහරයන් ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි, තුනී බිත්ති තැබීමට ඉඩ සලසයි.

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව, ගඩොල් බෙදී ඇත නිතිපතා සහ මුහුණේ.

සෙරමික් ගඩොල්වල ශක්ති ලක්ෂණ එහි වෙළඳ නාමයෙන් තීරණය වේ: M100 සිට M300 දක්වා. සන්නාමයේ සංඛ්‍යාත්මක අගය මඟින් ද්‍රව්‍යයට ගත හැකි උපරිම පීඩනය, kg / cm 2 වලින් මනිනු ලැබේ.

ප්රමාණය අනුවසෙරමික් ගඩොල් ප්රධාන කණ්ඩායම් තුනකට බෙදා ඇත:

• තනි ගඩොල් - 250 x 120 x 65 mm;
• ගඩොල් එකහමාරක් - 250 x 120 x 88 මි.මී.;
• ද්විත්ව ගඩොල් - 250 x 120 x 140 මි.මී.

අපේ රටේ තවත් ප්‍රමිතියක් භාවිතා කරයි:

• 0.7 NF (යුරෝ) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (මොඩියුලර් තනි) - 288 x 138 x 65 මි.මී.

එහි පළල මිලිමීටර් 10 මෝටාර් සන්ධි දීමනාවක් සහිත දිගෙන් අඩක් බැවින් ගඩොල් ප්‍රමාණය ප්‍රවේශමෙන් සලකා බලනු ලැබේ. GOST ට අනුකූලව ඝන ද්විත්ව ගඩොල් ලෙස හැඳින්වේ සෙරමික් ගල්සහ ඉහත ද්රව්ය වලින් වඩාත්ම ලාභදායී වේ.

ගඩොල් වර්ණයෙන් වෙනස් වේ: භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ලා කහ සිට තද දුඹුරු දක්වා. වර්තමානයේ, සෙරමික් ගඩොල්වල වර්ණක සක්රියව භාවිතා වන අතර, ද්රව්යයට විවිධ වර්ණ සෙවන ලබා දෙයි.

සෙරමික් ගඩොල්වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ.

• ශක්තිය- 100 - 300 kg / sq.cm. ද්රව්යයේ ශක්තිය එහි වෙළඳ නාමය මගින් නියාමනය කරනු ලබන අතර ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත රඳා පවතී. වඩාත්ම ජනප්රිය ද්රව්ය වන්නේ M 150 සහ M 200 ය.
• පරිමාවේ බර: ඝන ගඩොල් - 1,600 - 1,900 kg / ඝන මීටර්; හිස් ගඩොල් - 1,100 - 1,450 kg/cu.m. ද්රව්යයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ගඩොල්වල අභ්යන්තර හිස් පරිමාව මත රඳා පවතී. කුහරවල පරිමාව වැඩිවීමත් සමඟ ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
• තාප සන්නායකතාව- 0.6 - 0.7 W / m ඝන ගඩොල් සඳහා හිම කැට; හිස් ද්රව්ය සඳහා 0.3 - 0.5 W / m Grad. සෙරමික් ගඩොල් තරමක් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් බලශක්ති කාර්යක්ෂම ගොඩනැගිලි තැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
• ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය- චක්‍ර 50 - 100 F . සෙරමික් ගඩොල් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හොඳින් ඉවසා සිටින අතර, නිසි පෙදරේරු සෑදීම සහ නිරන්තර අභ්යන්තර උණුසුම සමඟ වසර 100 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකිය.
• හැකිලීම- 0.03 - 0.1 mm / m. ගඩොල් වැඩ සඳහා මෙම දර්ශකය ඉතා කුඩා වන අතර එම නිසා සෙරමික් ගඩොල්වලින් ඉදිකරන ලද ගොඩනැගිලි කලාතුරකින් ඉරිතලා යයි.
• ජල අවශෝෂණය- 6 - 14%. ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණය ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපායි. සෙරමික් ගඩොල් තරමක් අඩු තෙතමනය අවශෝෂණයක් ඇති අතර එබැවින් සියලුම මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ ඇත.
• වාෂ්ප පාරගම්යතාව- 0.14 - 0.17 Mg/(m*h*Pa). කාමරයේ සුවපහසු ආර්ද්රතාවය නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම දර්ශකය ප්රමාණවත් වේ.
• ගිනි ප්රතිරෝධය- පැය 10 යි. මෙය ඉතා ඉහළ අගයක් වන අතර, ගඩොල් වැඩ දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් ද්රව්යය ප්රායෝගිකව දහනය කළ නොහැකි ලෙස සැලකේ.
• මිල: 6 - 8 rub./pc. - ඝන ගඩොල්, 7 - 9 rubles / pc. - කුහර ගඩොල් ද්රව්යයේ පිරිවැය ප්රායෝගිකව එහි සැලසුම් ලක්ෂණ මත රඳා නොපවතී. මුහුණත ගඩොල් පිරිවැය 18 - 25 rubles / කෑල්ලක්.
• ශබ්ද ආරක්ෂණය- යහපත. සෙරමික් ගඩොල්වල ශබ්ද ආරක්ෂණ ලක්ෂණ SNiP 23-03-2003 හි අවශ්යතා සපුරාලයි
• ගොඩනැගිල්ලේ උපරිම මහල් ගණන- සීමා නොවේ. ද්රව්යයේ ශක්ති ලක්ෂණ ඉහළ නගින ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමට ඉඩ සලසයි.

සෙරමික් ගඩොල්වල වාසි සහ අවාසි

සෙරමික් ගඩොල් වාසි ගණනාවක් ඇති අතර, මෙම ද්රව්ය වෙළඳපොලේ ඉතා ජනප්රිය විය.

වාසි

• ගඩොල් ඉතා කල් පවතින අතර, එහි කුඩා ප්රමාණය ඔබට වඩාත් සංකීර්ණ වාස්තුවිද්යාත්මක ආකෘති ගොඩනැගීමට සහ අසාමාන්ය විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• නිමවන ගඩොල්වල ආකර්ෂණීය පෙනුම බිත්තියේ බාහිර පෘෂ්ඨයන් අලංකාර කිරීමේදී අතිරේක සැරසිලි භාවිතා නොකිරීමට හැකි වේ.
• කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් මෙන් නොව, ගඩොල් ඉහළ තාප ධාරිතාවක් ඇත, එම නිසා කාමරය ශීත ඍතුවේ දී උණුසුම් වන අතර ගිම්හානයේදී සිසිල් වේ.

අඩුපාඩු

• ශීත ඍතුවේ දී ප්රමාණවත් උණුසුමකින් තොරව, ගඩොල් නිවස සිසිල් කරනු ලැබේ, එහි පසුකාලීන උණුසුම සඳහා සෑහෙන කාලයක් ගත කිරීම අවශ්ය වේ.

ද්රව්ය සහ ප්රවාහනයේ විෂය පථය

සෙරමික් ගඩොල්, විශ්වීය ද්රව්යයක් වන අතර, විවිධ අරමුණු සඳහා වස්තූන් තැනීම, බර උසුලන ව්යුහයන් සහ අභ්යන්තර කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යයේ ආධාරයෙන්, වඩාත් සංකීර්ණ වාස්තුවිද්යාත්මක ගැටළු විසඳීමට සහ ඓතිහාසික වස්තූන් පවා ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමට හැකි වේ.

GOST 25706-83 ට අනුකූල වන පැලට් මත සෙරමික් ගඩොල් ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. මාර්ගයෙන් හෝ දුම්රිය මාර්ගයෙන් සහ GOST 14192 අනුව නිෂ්පාදකයින් විසින් සලකුණු කර ඇත.

stroynedvizhka.ru

ජල අවශෝෂණ අනුපාතය

ද්රව්යයේ ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා, එහි ජල අවශෝෂණය අවම කළ යුතුය, නමුත් ප්රායෝගිකව වෙනත් ආකාරයකින් පෙන්නුම් කරයි.

හේතු කිහිපයක් නිසා තෙතමනය අවශෝෂණ අනුපාතය සීමා කළ නොහැක:

1. ජල අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු නම්, පෙදරේරු අඩු කල් පවතින බවට හැරෙනු ඇත, මන්ද මෝටාර් වලට ඇලවීම කැඩී යනු ඇත.
2. සිදුරු සහ හිස් තැන් ප්රමාණවත් සංඛ්යාවක් එහි තාප කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත, දිගු ශීත ඍතුව සහිත කලාපවල භාවිතා කිරීමට ද්රව්යය නුසුදුසු වේ. එවැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා විශේෂඥයින් විසින් යම් ප්රමිතීන් සකස් කර ඇති අතර, ඒ අනුව ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 6% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වර්ගය අනුව උපරිම මට්ටම තීරණය වේ.

ගොඩනැගිලි ගඩොල් ප්රධාන වර්ග 3 ක් ඇත:

• කොන්ක්රීට්;
• සිලිකේට්;
• සෙරමික්.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයෙන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සිදු වන්නේ විසඳුම විශේෂ ආකාරවලට වත් කිරීමෙනි. ප්රායෝගිකව, මෙම වර්ගය කලාතුරකින් භාවිතා වේ, එය බර, මිල අධික වන අතර, දුර්වල ලෙස තාපය රඳවා තබා ගනී. මෙම අඩුපාඩු තිබියදීත්, මෙම නිෂ්පාදනය 3-5% ක අඩුම ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඇත. එවැනි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද පෙදරේරු උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු සේවා කාලයකින් සංලක්ෂිත වේ.

සිලිකේට් ගඩොල් වැලි මත පදනම් වේ කුඩා එකතු කිරීමකින් හුණු සහ බයින්ඩර්, වර්ණක තිබිය හැක. සිලිකේට් ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය 15% ක් පමණ වේ. ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත ස්ථානවල පිහිටා ඇති බිත්ති ඉදි කිරීම සඳහා එය භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැති බව මේ හේතුව නිසාය. සෙරමික් ගඩොල් සෑදී ඇත්තේ මැටි වලින් වන අතර, හැකි උපරිම උෂ්ණත්වය 1000 ° C දී පුළුස්සා දමනු ලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ සෙරමික් ගඩොල් 6-14% ක ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇත.මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයේ ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ස්ථර ව්යුහයයි. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, තෙතමනය ස්ථර අතර රැඳී ඇති අතර ඒවා ඉක්මනින් මුදා හැරිය නොහැක. උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් සෙරමික් ගඩොල් ඉක්මනින් කඩා වැටීමට පටන් ගනී. සෙරමික් ගඩොල් පෙදරේරු ක්රියාකාරිත්වය දිගු කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය.

ජල අවශෝෂණ දර්ශකය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පර්යේෂණ සිදු කළ යුත්තේ විශේෂ කොන්දේසි යටතේ පමණි:

වැලි-දෙහි ගඩොල් හොඳ ජල අවශෝෂණය, අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා එය භාවිතා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

• කාමරයේ උෂ්ණත්වය 15-25 ° C විය යුතුය;
• සම්පූර්ණ, හානියට පත් නොවන සාම්පල පමණක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ;
• නිෂ්පාදිතය සෙල්සියස් අංශක 150 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී විශේෂ ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව්වල නියත බරකට වියළා ගත යුතුය.
• සිලිකේට් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ හැක්කේ වියළීමෙන් දිනකට පසුව පමණි.

සාම්පල 3 ක් සඳහා අධ්යයන එකවර සිදු කරනු ලැබේ. අංක ගණිත මධ්යන්යය තීරණය කිරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. සෑම නියැදියක්ම කිරා මැන බලා වියළී ගිය පසු, එය ජලය සහිත භාජනයක තබා ඇති අතර එමඟින් දියර මට්ටම ගලෙහි මතුපිට සෙන්ටිමීටර 2-8 කින් අතිච්ඡාදනය වේ.දින 2 කට පසු නිෂ්පාදන ජලයෙන් ඉවත් කර වහාම කිරා මැන බලන්න. ගඩොල් ස්කන්ධය සහ පරිමාණයට ගලා යන ජල ස්කන්ධය යන දෙකම සැලකිල්ලට ගනී. ඊළඟට, ද්රව්යයේ ජල අවශෝෂණය ගණනය කිරීම සඳහා සූත්රය භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒ අනුව මෙම දර්ශකය තීරණය කිරීම පහසුය:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, එහිදී:

• PV - ජල අවශෝෂණ දර්ශකය;
• m 0 යනු ජලයෙන් සංතෘප්ත ගලක ස්කන්ධයකි;
• m 1 යනු වියලන ලද සාම්පලයේ ස්කන්ධයයි.

ප්රතිඵලය ප්රතිශතයක් ලෙස තීරණය කරනු ලැබේ, ගඩොල් ගොඩනැඟීම සඳහා එය 5% ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, නිම කිරීමේ මූලද්රව්ය සඳහා - 15% ට වඩා වැඩි නොවේ.

මෙම අධ්‍යයන ඔබ විසින්ම සිදු කිරීම පහසුය. ද්රව්යයේ නිවැරදි තේරීම සඳහා පර්යේෂණයේ ප්රතිඵල ඉතා ප්රයෝජනවත් වනු ඇත, අවසානයේ ඉදිකරනු ලබන ගොඩනැගිලිවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කරනු ඇත.

ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදනයේ ජල අවශෝෂණ මට්ටම ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය තීරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන වැදගත්ම ලක්ෂණයකි. නිදසුනක් ලෙස, සිලිකේට් ගඩොල් හොඳ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇත, එබැවින් ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක පිහිටා ඇති පෘෂ්ඨවල අත්තිවාරම්, බිම් මහල ඉදිකිරීම සඳහා එහි භාවිතය සීමා වේ. බිත්ති සහ බර දරණ කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා එය බෙහෙවින් සුදුසු ය.

ඉදිකිරීම් සඳහා ගඩොල් තෝරාගැනීමේදී, ගොඩනැගිල්ල ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බව සඳහා සෑම විටම එහි ලක්ෂණ අනුව මඟ පෙන්විය යුතුය.

kubkirpich.ru

මූලික සංකල්ප සහ අර්ථ දැක්වීම්

ප්රධාන පරාමිතීන්ගේ සම්බන්ධතාවය

ඉහත සඳහන් කළ ලක්ෂණ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එකිනෙකා මත රඳා පවතී. මෙය තේරුම් ගැනීම සඳහා, ජල අවශෝෂණය නිර්වචනය කිරීම අවශ්ය වේ.

අර්ථ දැක්වීම. ජල අවශෝෂණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයකට ජලය අවශෝෂණය කර එය රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි. එය ද්රව්යයේ ආවේණික පරිමාවේ ප්රතිශතයක් ලෙස ප්රකාශයට පත් වේ. අපි ගඩොල් ගැන කතා කරන්නේ නම්, එහි ජල අවශෝෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන විට කොපමණ ජලය අවශෝෂණය කළ හැකිද යන්න පෙන්නුම් කරයි.

ගඩොලක ඇති හිස් පරිමාව වැඩි වන තරමට (එනම්, එහි සිදුරු වැඩි වන තරමට) එය ජලය අවශෝෂණය කරන බව පැහැදිලිය. ඒ අතරම, porosity ද්රව්යයේ ශක්තිය, යම් බරකට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. හිම ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම, එහි ක්‍රියාකාරී ගුණාංග අඩු නොකර ඔරොත්තු දිය හැකි කැටි කිරීමේ සහ දියවන චක්‍ර කීයක් පෙන්වයි.

හිස් අවකාශයට විනිවිද යන තෙතමනය සෘණ වායු උෂ්ණත්වවලදී කැටි වේ. ඒ අතරම, එය පරිමාව වැඩි කරයි, ඇතුළත සිට ගඩොල් විනාශ කරයි, වචනාර්ථයෙන් එය ඉරා දමයි. මේ මත පදනම්ව, තෙතමනය අවශෝෂණය අඩු වන තරමට නිෂ්පාදනයේ හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර ඒ අනුව එහි කල්පැවැත්ම (ගඩොල් තාප සන්නායකතාවය: ද්‍රව්‍ය සංසන්දනය කිරීමේ ලිපියද බලන්න) බව තේරුම් ගත හැකිය.

සම්මතයන් සහ අවශ්යතා

මෙම දර්ශක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, එය තෙතමනය අවශෝෂණය සීමා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය උපරිම කිරීමට ප්රමාණවත් බව පෙනේ.

කෙසේ වෙතත්, මෙය හේතු දෙකක් නිසා සිදු නොවේ:

1. සෙරමික් ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය ඉතා අඩු නම්, මෝටාර් සමඟ සාමාන්ය සම්බන්ධතාවයක් සහතික නොකරන බැවින්, එයින් පෙදරේරු බිඳෙනසුලු වනු ඇත.

1. සිදුරු නොමැති වීම ද්රව්යයේ තාප පරිවාරක ගුණ අඩු කරයි, අපගේ සීතල දේශගුණයේ පවතින මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා එය නුසුදුසු වේ.

එබැවින්, GOST විසින් ස්ථාපිත කරන ලද සම්මතයන් ඇත, ඒ අනුව මෙම දර්ශකය 6% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. එහි ඉහළ සීමාව ගඩොල් වර්ගය සහ එය වැඩ කරන කොන්දේසි මත රඳා පවතී.

• පුද්ගලික – 12-14%;
• ෆේෂල් – 8-10%;
• පෙදරේරු අභ්‍යන්තර පේළිවල සහ කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගඩොල් 16% දක්වා ජල අවශෝෂණයක් තිබිය හැකිය.

මෙම විචලනය පැහැදිලි වන්නේ පෙදරේරු වල අභ්‍යන්තර පේළි වර්ෂාපතනයෙන් සහ අඩු උෂ්ණත්වයෙන් සෘජුවම බලපාන්නේ නැති අතර පිටත පේළි ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම භාර ගන්නා බැවිනි. එමනිසා, ඉදිරිපස ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය. තවද තාප සන්නායකතාවය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික හිස් තැන් එහි සාදා ඇත.

යොමුව සඳහා. හොඳම දර්ශක වන්නේ ක්ලින්කර් මුහුණත ගඩොල්. එහි ප්‍රායෝගිකව විදේශීය ඇතුළත් කිරීම් සහ සිදුරු නොමැත, එම නිසා එහි තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, හිම ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඉතා ඉහළ ය. නමුත් එහි මිල සාමාන්ය එකට වඩා වැඩි ය.

තෙතමනය අවශෝෂණය තීරණය කිරීම

මෙම දර්ශකය තීරණය කිරීම සඳහා, GOST 7025-91 "ගඩොල් සහ සෙරමික් සහ සිලිකේට් ගල්" මගින් නියාමනය කරන ලද තාක්ෂණය. ජල අවශෝෂණය, ඝනත්වය සහ හිම ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීම සඳහා ක්රම.

ක්රමවේදයේ පොදු අවශ්යතා

පහත සඳහන් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව රසායනාගාරයේ අධ්‍යයනය සිදු කරනු ලැබේ:

1. කාමරයේ වායු උෂ්ණත්වය අංශක 15-25 අතර විය යුතුය;
2. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන හෝ අඩක් පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ;
3. නිශ්චිත කිරුම් දෝෂයක් සමඟ නියත බරට සාම්පල වියළා ගත යුතුය. විදුලි කැබිනට්ටුවක අංශක 1055 ක උෂ්ණත්වයකදී වියළීම සිදු කරනු ලැබේ;

1. සිලිකේට් නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණයෙන් පැය 24 කට පෙර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම

පර්යේෂණ සඳහා, එක් කණ්ඩායමකින් අවම වශයෙන් සාම්පල තුනක් වත් ගනු ලැබේ. තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ අංක ගණිත මධ්යන්ය අගය තීරණය කිරීම සඳහා උපදෙස් මගින් මෙය අවශ්ය වේ.

වියළීමෙන් පසු, ඒවා කිරා මැන බලා අංශක 15-25 ක උෂ්ණත්වයකදී ජලය සහිත භාජනයක ගිල්වනු ලැබේ, අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 2 ක පරතරයක් සහිත දැලක මත තබා ඇත.ජල මට්ටම ඉහළ සාම්පලයට වඩා සෙන්ටිමීටර 2-10 ක් වැඩි විය යුතුය.

සටහන. සිලිකේට් ගඩොල් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර වියළී නැත.

පැය 48 කට පසු, නිෂ්පාදන ජලයෙන් ඉවත් කර වහාම නැවත කිරා මැන බලන්න, ගඩොල් ස්කන්ධය සහ කොරපොතු මතට ගලා ගිය ජල ස්කන්ධය ඇතුළුව.

ලබාගත් ප්රතිඵල පහත සූත්රය අනුව ජල අවශෝෂණය ගණනය කිරීම මගින් සකස් කරනු ලැබේ:

m1 යනු ජලය සමග සංතෘප්ත නිෂ්පාදනයේ ස්කන්ධය;

m යනු වියළි නිෂ්පාදනයේ ස්කන්ධයයි.

එනම්, ඔවුන් අවශෝෂණය කරන ලද ජල ස්කන්ධය සාම්පලයේ ස්කන්ධයට ආරෝපණය කර එහි ප්‍රතිඵලය අගය ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ කරයි.

උදාහරණයක්. වියලන ලද ගඩොල් ග්රෑම් 4000 ක් බරින් යුක්ත වූ අතර, පරීක්ෂණයෙන් පසු එය ග්රෑම් 4360 ක් බරින් යුක්ත නම්, එහි ජල අවශෝෂණය (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9% වේ.

පරීක්ෂණ සඳහා විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වුවද, ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය, නමුත් ප්රතිඵල සැබෑ ඒවාට ඉතා සමීප වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔබ නොදන්නා ලක්ෂණ සහිත ගඩොල් භාවිතා කිරීමේදී, ඒවා ඉතා තොරතුරු සපයනු ඇත.

නිගමනය

ද්‍රව්‍යයේ ජල අවශෝෂණයේ මට්ටම එහි යෙදුමේ විෂය පථය තීරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන වැදගත්ම ලක්ෂණයයි. නිදසුනක් ලෙස, සිලිකේට් ගඩොල්වලට ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ ඉහළ හැකියාවක් ඇති අතර, තෙත් කාමරවල අත්තිවාරම්, බිම් මහල සහ බිත්ති ඉදිකිරීමේදී එය භාවිතා නොකරන්නේ එබැවිනි (ලිපියද කියවන්න සිලිකේට් ගඩොල්: වාසි සහ අවාසි, මෙන්ම වර්ග සහ භාවිතයේ ලක්ෂණ). මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති වීඩියෝවෙන් ඔබට මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ අමතර තොරතුරු සොයාගත හැකිය.

klademkirpich.ru

සෙරමික් ගඩොල් සංයුතිය, නිෂ්පාදනය සහ වර්ග

ගඩොල් නිෂ්පාදනය, එහි පෙනෙන සරල බව නොතකා, අදියර කිහිපයකින් සිදු වන සංකීර්ණ තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් ලෙස සැලකේ. අද වන විට සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණයන් දෙකක් පොදු ලෙස සැලකිය හැකිය.

1. තහඩු ක්රමය. සකස් කරන ලද මැටි ස්කන්ධයෙන් තනි ගඩොල් සෑදී ඇති අතර, එහි ජල ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් 17-30% කි. තවද, සාදන ලද තනි ගඩොල් විශේෂ කුටියක හෝ සෙවන ලද ස්ථානයක වියලනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, ගඩොල් උඳුන තුල පුළුස්සා දමනු ලැබේ, පසුව එය ගබඩා කිරීම සඳහා ගබඩාවකට යවනු ලැබේ හෝ පාරිභෝගිකයින් වෙත යවනු ලැබේ.
2. අර්ධ වියළි පීඩන තාක්ෂණය. මෙම නඩුවේ මැටි ස්කන්ධයේ ජල අන්තර්ගතය 8-10% නොඉක්මවයි. ගඩොල් කුට්ටිය සෑදී ඇත්තේ අධි පීඩනය යටතේ (15 MPa පමණ) එබීමෙන් ය. පළමු ක්‍රමය මෙන් නොව, අමුද්‍රව්‍ය - මැටි - ප්‍රථමයෙන් කුඩු තත්වයට තලා දමනු ලැබේ, එයින් එක් එක් ගඩොල් එබීමෙන් සෑදී ඇත. මෙම ක්රමයේ වාසිය වන්නේ අඩු වියළීමේ කාලය හෝ මේ ආකාරයෙන් ගඩොල් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ මෙම අදියර සම්පූර්ණයෙන්ම නොමැති වීමයි.

සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදනය GOST 7484-78 සහ GOST 530-95 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. මැටි ස්කන්ධය knead කිරීම සඳහා, විශේෂ යාන්ත්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ: පුග් මෝල්, රෝලර් සහ ධාවකයන්. තනි ගඩොල් කුට්ටි සෑදීම ඉහළ කාර්ය සාධන පටි මුද්රණ මත සිදු කෙරේ. කම්පන නැවතුම් භාවිතා කිරීමෙන් අනවශ්‍ය කුහර සෑදීම බැහැර කිරීමට සහ නිමි ගඩොල් කුට්ටිවල ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහතික කිරීමට හැකි වේ.

විවිධ කලාපවල නිපදවන එකම වර්ගයේ ගඩොල් පවා තරමක් වෙනස් ලක්ෂණ ඇති බව මතක තබා ගත යුතුය. මෙයට හේතුව විවිධ ස්ථානවල අමුද්‍රව්‍ය - මැටි - වෙනස් රසායනික සංයුතියක් තිබීමයි.

අමු ගඩොල් වියළීම සඳහා කුටියක් හෝ උමං මාර්ගයක් භාවිතා කළ හැකිය. කුටීර ක්රමය සමඟ, කලින් තීරණය කරන ලද වැඩසටහනකට අනුව උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වෙනස් වන විශේෂ කාමරයක අමු ගඩොල් තබා ඇත. කුටීර වියළීම අතරතුර, අමු ගඩොල් විවිධ ක්ෂුද්‍ර ක්ලයිමැටික් පරාමිතීන් පවත්වා ගෙන යන ඇතැම් කලාප හරහා ගමන් කරයි.

සෙරමික් ගඩොල් ගිනි තැබීම නිශ්චිත කොන්දේසි දැඩි ලෙස පිළිපැදීම යටතේ විශේෂ උදුනක සිදු කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන මැටි සංයුතිය අනුව වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් එය සෙල්සියස් අංශක 950-1050 පරාසයක පවතී. ගඩොල් වෙඩි තැබීමේ කාලසීමාව තෝරා ගනු ලබන්නේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ව්යුහය තුළ වීදුරු අදියර අවම වශයෙන් 8-10% කි. මෙම අවස්ථාවේ දී, එහි වැදගත්ම ලක්ෂණය ලෙස සැලකෙන සෙරමික් ගඩොල්වල ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහතික කිරීමට හැකි වනු ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ගඩොල්වලින් ඉදිකරන ලද සියලුම ගොඩනැගිලි සියවසකට වඩා වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකිය.

ගඩොල් සෑදී ඇත්තේ සියුම් මැටි වලින් වන අතර, භ්‍රමණ හෝ තනි බාල්දි කැනීම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් විවෘත ක්‍රමයක් මගින් ගල්වලවල් වල පතල් කර ඇත. ගඩොල්වල අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා සමජාතීය ඛනිජ සංයුතියක් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන විට පමණි. ගඩොල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ අලෙවි කරන කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට මැටි නිධි ආසන්නයේ ඉදිකර ඇත. මෙමගින් ප්‍රවාහන වියදම් අවම කර ගැනීමට සහ බලාගාරයට උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව සැපයීම සහතික කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සෙරමික් ගඩොල් සාමාන්‍ය, ඉදිරිපස (මුහුණ) සහ විශේෂ (වර්තන, ෆයර්ක්ලේ) ලෙස අරමුණ අනුව වර්ග වලට බෙදා ඇත. ඔබට ඊනියා ප්රතිස්ථාපන ගඩොල් ද සඳහන් කළ හැකිය. එය, එහි නමට අනුව, පැරණි වාස්තුවිද්යාත්මක වස්තූන් මත ප්රතිසංස්කරණ කටයුතු සිදු කරන විට භාවිතා වේ. ඒ දවස්වල වෙනත් ගඩොල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කර ඇති නිසාත්, ප්රමාණ සඳහා සාමාන්යයෙන් පිළිගත් ප්රමිතීන් නොතිබූ නිසාත්, එය ඇණවුම් කිරීමට සාදා ඇත.

අනෙක් අතට, ඉදිරිපස ගඩොල් ද වර්ග කිහිපයකින් පැමිණේ:

• මුහුණත;
• හැඩැති;
• රූපගත;
• engobed;
• ඔප දැමූ.

මීට අමතරව, සෙරමික් ගඩොල් ඝන හෝ හිස් විය හැකි අතර, එහි පැති මතුපිට සුමට හෝ රැලි සහිත විය හැක. බොහෝ විට එකම වර්ගයේ ගඩොල් එකවර විවිධ ලක්ෂණ කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, සාමාන්ය ගඩොල් ඝන සහ කුහර ඇති විය හැක. ගිනි නිවන ස්ථාන හෝ උදුන තැබීම සඳහා, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී (ෆයර්ක්ලේ) ගඩොල් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එහි විවිධත්වය - ක්ලින්කර් ගඩොල් - අඩිපාර සහ මළු සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.

සෙරමික් ගඩොල් ඝනත්වය

ගඩොල්වල අභ්යන්තර ව්යුහය එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, වැදගත් පරාමිතියක් වන්නේ එවැනි නිෂ්පාදනවල ඝනත්වයයි.
සෙරමික් ගඩොල්වල ඝනත්වය අනුව, ඒවා සාමාන්යයෙන් පන්තිවලට බෙදී ඇති අතර, 0.8 සිට 2.4 දක්වා පරාසයක සංඛ්යාත්මක අගයකින් දැක්වේ. මෙම දර්ශකයන් ඝන මීටර් 1 ක බරකින් සංලක්ෂිත වේ. ටොන් වලින් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය මීටර්. පන්තිවලට එවැනි බෙදීමක්, සහ සමස්තයක් වශයෙන් හය දෙනෙක්, ඉදිකිරීම් ව්යාපාරය සමඟ කාර්යාල කටයුතු බෙහෙවින් සරල කරයි.

මීට අමතරව, භාවිතා කරන ගඩොල් නිෂ්පාදන පන්තියේ දැනුම සැලසුම් ගණනය කිරීම් සඳහා වැදගත් වේ, ඉදිකිරීම් යටතේ ගොඩනැගිලිවල අත්තිවාරම සහ බර උසුලන ව්යුහයන් මත උපරිම බර තීරණය කිරීම. ගඩොල්වල ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය ඔවුන්ගේ සමජාතීය ව්යුහය නිසා අත්පත් කර ගනී. නමුත් එම හේතුව නිසාම ඒවාට අසතුටුදායක තාප පරිවාරක ගුණ ඇත, එබැවින්, මොනොලිතික් ගඩොල් භාවිතා කරන විට, අතිරේක බිත්ති පරිවරණය සඳහා පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ.

ගඩොල්වල ස්කන්ධය අඩු කිරීම සහ එහි තාප පරිවාරක ගුණ වැඩි කිරීම සපයනු ලබන තාක්ෂණය අනුව (වටකුරු, සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ ස්ලිට් වැනි) විවිධ හැඩතලවල හිස් තැන් තිබීම මගින් පහසු කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිෂ්පාදනයේ හිස් තැන් සිරස් අතට හෝ තිරස් අතට ස්ථානගත කළ හැකි අතර, එය හරහා හෝ බිහිරි විය හැකිය. කුහරවල සාමාන්‍ය සහ මුහුණැති ගඩොල් දෙකම තිබිය හැකිය.

බර පැටවීමේ තලයට සාපේක්ෂව ගඩොල්වල සිරුරේ ඇති කුහරවල දිශාව බොහෝ දුරට නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ශක්තියට බලපායි. හිස් අවකාශයේ තිරස් දිශාවක් ඇති ගඩොල්, බර දරණ බිත්ති තැබීම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්ගේ බර යටතේ ඒවා විනාශ වීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇති බැවිනි. කුහර ගඩොල්වල වාසිය වන්නේ අමුද්රව්යවල (13% දක්වා) සැලකිය යුතු ඉතිරියක් වන අතර එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වේ. මීට අමතරව, ඔවුන්ගේ භාවිතය, උදාහරණයක් ලෙස, අභ්යන්තර කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා ඔබට මහල් මත සහ සමස්තයක් ලෙස සමස්ත අත්තිවාරම මත බර අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සිදුරු සහිත ව්යුහයක් ලබා දීමෙන් ගඩොල්වල තාප පරිවාරක ලක්ෂණ වැඩි කිරීමට හැකි වේ. මෙම කාර්යය සඳහා, මැටි මිශ්රණයට ආරෝපණයක් එකතු කරනු ලැබේ: sawdust, පීට්, සිහින් ව කැඩුණු පිදුරු. වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම අතිෙර්ක පුළුස්සා දමනු ලබන අතර වාතය පිරවූ සිදුරු ගඩොල්වල සිරුරේ පවතී. නිමි භාණ්ඩයේ තාප සන්නායක ගුණාංග කෙරෙහි ඔවුන්ගේ පැමිණීම ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත. සිදුරු සහිත ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්ති, තාප පරිවාරක සඳහා එකම අවශ්යතා සමග, මොනොලිතික් ගඩොල්වලින් සාදා ඇති එකම බිත්තියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස තුනී වේ.

සෙරමික් ගඩොල්වල තාප සන්නායක ගුණ

ගඩොල් නිෂ්පාදනවල අභ්යන්තර ව්යුහය ඔවුන්ගේ භෞතික ගුණාංගවලට සෘජුවම බලපායි. ඒ අතරම, ගඩොල්වල තාප ඉතිරි කිරීමේ ලක්ෂණ තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය මගින් තීරණය වේ. මීටර් 1 ක ගඩොල් බිත්ති ඝණත්වයකින් සෙල්සියස් අංශක 1 කින් වාතයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා කොපමණ තාපයක් අවශ්යදැයි පෙන්නුම් කරයි. අපේක්ෂිත තාප ඉතිරි කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා බාහිර බිත්තිවල ඝණකම ගණනය කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි සැලසුම් කිරීමේදී මෙම සංගුණකය අනිවාර්යයෙන්ම භාවිතා වේ.

සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය සහ ඒවායේ තාප ආවරණ ගුණාංග එකිනෙකට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

සෙරමික් ගඩොල් ඒවායේ තාප සන්නායකතාවය අනුව කණ්ඩායම් පහකට බෙදීම සිරිතකි.

ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ඝන ගඩොල් සාම්ප්රදායිකව ගොඩනැගිලිවල බර උසුලන බිත්ති සහ අනෙකුත් බර උසුලන ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී. එවැනි ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇති බිත්තිවලට ඒවායේ ආවේණික සැලකිය යුතු තාප අලාභය අවම කිරීම සඳහා අතිරේක පරිවරණයක් අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, හිස් සහ තව් සහිත නිෂ්පාදන පහත් ගොඩනැගිලිවල බිත්තිවල ඝණකම මෙන්ම අභ්යන්තර කොටස් ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. වායු සිදුරු තිබීම බිත්ති හරහා තාප අලාභය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

ගඩොල් මගින් තෙතමනය අවශෝෂණය

ගඩොල් සිරුරේ ඇති සිදුරු සෙරමික් නිෂ්පාදනවලට තෙතමනය හා ජල වාෂ්ප විනිවිද යාමට පහසුකම් සපයයි. අවශෝෂණ සංගුණකය සෙරමික් ගඩොල්වල ඝනත්වය මෙන්ම අනෙකුත් බොහෝ සාධක මගින් සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඝන ගඩොල් සඳහා, මෙම අගය 14% ක උපරිමයක් වන අතර, එවැනි නිෂ්පාදනවල ශක්තිය සහ තාප ආවරණ ගුණාංග කෙරෙහි ධනාත්මක ලෙස බලපායි.

සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය තුළට තෙතමනය විනිවිද යාමේ මට්ටම ද සැලකිය යුතු ලෙස රත් කිරීමේ ස්ථාවරත්වය මත රඳා පවතී. පිටත වාතයේ මට්ටමට අභ්යන්තර උෂ්ණත්වය අඩු වීමකදී, තෙතමනය ක්රියාකාරීව ගඩොල්වල porous ව්යුහය තුලට විනිවිද යයි. එය කැටි වූ විට, එය ස්ඵටික වේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගඩොල් නිෂ්පාදනවල ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක්ස් දිස්වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මෙය ගඩොල් වැඩ විනාශ කිරීමට හේතු වේ.

ගඩොල් වාෂ්ප පාරගම්යතාව

නේවාසික පරිශ්‍රයන්හි, සෑම විටම වාතයේ වැඩි ආර්ද්‍රතාවයක් ඇති අතර එය මිනිස් ජීවිතයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. බිත්තිවල ගඩොල් වැඩ බාහිර පරිසරයට ජල වාෂ්ප ක්රියාකාරීව අවශෝෂණය කර මුදා හැරීමට හැකි වන අතර, අභ්යන්තරයේ අවශ්ය ක්ෂුද්ර ක්ලමීටය ගොඩනැගීමට සහ නඩත්තු කිරීමට දායක වේ. සෙරමික් ගඩොල් සඳහා, මෙම පරාමිතිය ආසන්න වශයෙන් 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa) ට සමාන වේ, එය නේවාසික පරිශ්‍රයන්හි සුවපහසු තත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.

ඕනෑම ද්රව්යයක වාෂ්ප පාරගම්යතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා, විශේෂ සංගුණකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය වර්ග මීටර් 1 ක මතුපිටක් හරහා විනිවිද යන වාෂ්ප ඝනත්වය සංලක්ෂිත වේ. පැය 1 කින් මීටර්.

ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය

විවිධ දේශගුණික කලාපවල විවිධ ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා ගඩොල් බහුලව භාවිතා වේ. සෘණ වායු උෂ්ණත්වයන් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන එම කලාප ඇතුළුව. අඩු උෂ්ණත්වවල ක්රියාකාරිත්වයට ඕනෑම ද්රව්යයක ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් හිම ප්රතිරෝධය ලෙස හැඳින්වේ. පවතින ප්‍රමිතියට අනුව, මෙම දර්ශකය චක්‍ර වලින් ප්‍රකාශ වේ, එනම්, එය අවශ්‍ය සියලුම කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පවත්වා ගනිමින් ගඩොල් බිත්තියකට නැගී සිටිය හැකි වසර ගණනට යොමු වේ.

සෙරමික් ගඩොල්වල හිම ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් දැක්වේ: 50F සිට 100F දක්වා. ඒ අනුව, අපි ශීත ඍතුවේ මාසවලදී උසස් තත්ත්වයේ පෙදරේරු හා ස්ථාවර උණුසුමකට යටත්ව, ගොඩනැගිල්ලේ ක්රියාකාරිත්වයේ වසර ගණන (50 - 100) ගැන කතා කරමු. සෙරමික් ගඩොල් බාහිර බලපෑම්වලට සහ පරිසර උෂ්ණත්වයේ ප්‍රබල වෙනස්කම් වලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකේ. අපේ රටේ සැලකිය යුතු කොටසක් වන උතුරු අක්ෂාංශවල අතිශය දරුණු තත්වයන් තුළ පවා ගඩොල් ගොඩනැඟිලි දශක ගණනාවක් තිස්සේ නැගී සිටීමට හැකි වේ.

ගිනි ප්රතිරෝධය

ඕනෑම ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක ඉතා වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ගිනි ආරක්ෂාවයි. මෙම ලක්ෂණය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවල බලපෑමට ඔරොත්තු දීම සඳහා ද්රව්යවල දේපල මෙන්ම විවෘත ගින්නක් ලෙස වටහාගෙන ඇත. සෙරමික් ගඩොල් නිවැරදිව දහනය කළ නොහැකි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, නමුත් එහි ගිනි ප්‍රතිරෝධය තීරණය වන්නේ නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව ය. එනම්, එය විවෘත දැල්ලකට නිරාවරණය වන විට ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට හැකි වන කාලයයි.

ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, සෙරමික් ගඩොල් ගිනි ප්රතිරෝධය ඉහළ මට්ටමක පවතී. පැය පහක් වැනි කාලයක් ගින්නට සෘජු නිරාවරණයට ඔරොත්තු දීමට ඔහුට හැකි වේ. අපි වෙනත් ද්‍රව්‍යවල ගිනි ප්‍රතිරෝධය සංසන්දනය කරන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස, අද ද පුළුල් ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්ට දැල්ලක ක්‍රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය හැක්කේ පැය දෙකකට නොඅඩු කාලයක් පමණක් වන අතර ලෝහ ව්‍යුහයන් - පැය භාගයකට වඩා අඩුය. එසේම ඉතා වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ කිසියම් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් තමන්ටම දැනෙන ප්රතිවිපාකවලින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම උෂ්ණත්වයයි. ඉතින්, සාමාන්ය ගඩොල් සෙල්සියස් අංශක 1400 දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, fireclay සහ clinker - අංශක 1600 ට වඩා වැඩි.

ශබ්ද ආරක්ෂණ ගුණාංග

සෙරමික් ගඩොල් පුළුල් සංඛ්යාත පරාසයක ශබ්ද තරංග හොඳින් අවශෝෂණය කර ගැනීමට සමත් වේ. ගඩොල්වල ශබ්දය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව SNiP 23-03-2003 හි අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, මීට අමතරව, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 සහ 312005 -2008. එමනිසා, සෙරමික් ගඩොල්වලින් සාදා ඇති බිත්ති, වීදි ශබ්දය අවශෝෂණය කිරීම, අභ්යන්තරයේ සුවපහසුව ලබා දීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්යයක් ඉටු කරයි.

මේ නිසා, නේවාසික, කාර්යාල සහ කාර්මික ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා සෙරමික් ගඩොල් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. එසේම, නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි විවිධ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලීන් අධීක්ෂණය සහ දුරස්ථ පාලනය සඳහා ශබ්ද ආරක්ෂණ කොටස්, ධ්වනි තිර සහ ශබ්ද ආරක්ෂණ කුටි තැනීමට ගඩොල් භාවිතා කළ හැකිය.

ගොඩනැගිලි සහ තනි කාමර සඳහා ධ්වනි ගණනය කිරීම් සිදු කරන විට සෙරමික් ගඩොල්වල ශබ්ද ආරක්ෂණ ගුණයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ශබ්ද බල මට්ටම සහ ශබ්ද මූලාශ්රවල පිහිටීම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ව්‍යුහයේ මොනොලිතික් නිෂ්පාදන වලින් සාදන ලද ව්‍යුහයන්ට වඩා කුහර ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්ති වඩා හොඳ ශබ්ද ආරක්ෂණ ලක්ෂණ ඇත.

කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍ය ශබ්ද පරිවාරක කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගඩොල් බිත්තිවල thickness ණකම වැඩි කිරීම පමණක් අකාර්යක්ෂම වේ, මන්ද බිත්තිවල thickness ණකම දෙගුණ කිරීම ඩෙසිබල් කිහිපයකින් පමණක් ශබ්ද පරිවාරක මට්ටම වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, ශබ්ද පරිවාරක ගැටළු විසඳීම සඳහා, මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන් වඩාත් ඵලදායී වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සෙරමික් ගඩොල්වල පරිසර හිතකාමීත්වය

මෑත වසරවලදී, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල තිරසාරභාවය පිළිබඳ මාතෘකාව විශාල අවධානයක් යොමු කර ඇත, මන්ද මෙය මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍යයට සහ යහපැවැත්මට මෙන්ම පරිසරයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදනයේදී ස්වභාවික අමුද්රව්ය පමණක් භාවිතා වේ: මැටි සහ ජලය. සිදුරු සහිත ගඩොල් (sawdust, පිදුරු, පීට්) නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ද මිනිසුන් සඳහා පරම ආරක්ෂිත වේ. නේවාසික සහ කාර්මික ගොඩනැගිලිවල ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ගඩොල් මිනිසුන්ට අනතුරුදායක ද්‍රව්‍ය විමෝචනය නොකරයි, එය මෙම ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍යයේ තවත් ධනාත්මක ගුණාංගයක් වන අතර එය අද ඉල්ලුමේ පවතී.

• ඕනෑම මහල් ගණනක නේවාසික ගොඩනැගිලි;
• ආහාර සැපයුම් ආයතන පරිශ්රය;
• ළදරු පාසල්, පාසල්, රෝහල්;
• කාර්මික පරිශ්රය.

පරිසර හිතකාමීත්වය අනුව, සෙරමික් ගඩොල් ස්වභාවික ගල් සහ ස්වාභාවික දැව වැනි ජනප්රිය ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සමඟ සමාන වේ. සෙරමික් ගඩොල් සහ මෙම ද්රව්ය දෙක භාවිතා කිරීම වැඩිහිටියන් හා ළමුන්ගේ ආරක්ෂිත ජීවන රටාව සඳහා ප්රශස්ත ලෙස සුදුසු ජීවන පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ජ්යාමිතික හැඩතලවල මානයන් සහ නිරවද්යතාව

අද වන විට නිෂ්පාදකයින් විවිධ වර්ගවල සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ගඩොල් රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. සම්මත ප්‍රමාණයට අනුව, සම්මත සෙරමික් ගඩොල් වර්ග 5 ක් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සිරිතකි:

• තනි හෝ සාමාන්ය;
• ඝන වූ;
• තනි මොඩියුලය;
• "යුරෝ";
• කුහර හරහා තිරස් සමග ඝන.

සෙරමික් ගඩොල්වල මානයන් ජාතික ප්‍රමිතියේ GOST 530-2007 හි අවශ්‍යතාවයන්ට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතු අතර එය යුරෝපීය EN 771-1: 2003 ට අනුරූප වේ.

මෙම ප්රමිතීන්ට අනුව, නිෂ්පාදකයින්ට දැරිය හැකි සෙරමික් ගඩොල්වල නාමික මානයන්ගෙන් උපරිම අවසර ලත් අපගමනය තීරණය කරනු ලැබේ. වඩාත් නිවැරදිව, ගඩොල්වල දිග 4 mm ට වඩා, පළල 3 mm සහ ගඩොල් කුට්ටියේ ඝණකම 2 mm ට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය. නිමි භාණ්ඩයේ ලම්බක තල අතර කෝණය සම්බන්ධයෙන්, අවසර ලත් අපගමනය 3 mm නොඉක්මවිය හැක. සෙරමික් ගඩොල්වල නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ එවැනි ඉහළ ඉල්ලීම් ගොඩනැගිලි සැලසුම් කිරීම බෙහෙවින් සරල කරන අතර අවම අපගමනය සහිත විශාල වස්තූන් තැනීමටද හැකි වේ.

සම්මත නොවන නාමික ප්රමාණවලින් සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. රීතියක් ලෙස, නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා අතර එවැනි නිෂ්පාදනවල සියලු පරාමිතීන් පිළිබඳ සාකච්ඡාවකින් පසු විශේෂ ඇණවුමක් ලැබුණු විට මෙය සිදු වේ. නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී පවා, රේඛීය මානයන් සහ ජ්යාමිතික හැඩයේ නිරවද්යතාව සඳහා ඉහත සියලු අවශ්යතා සෙරමික් ගඩොල් නිෂ්පාදකයා විසින් දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

සෙරමික් ගඩොල් විශේෂ වර්ග

විවිධ අරමුණු සඳහා ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තැනීමේදී සෙරමික් ගඩොල් භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් උදුන ගිනි පෙට්ටි, ගිනි නිවන ස්ථාන සහ දහන කුටි තැබීම සඳහා ඕනෑම ගඩොල් සුදුසු නොවේ, මන්ද මෙම අරමුණු සඳහා විශේෂ පරාවර්තක ගඩොල් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. එසේම, උද්යානවල සහ රටක නිවාසවල මළුවෙහි අඩිපාරවල් සකස් කිරීමේදී විශේෂ වර්ගයේ සෙරමික් නිෂ්පාදන භාවිතා වේ. සෑම අවස්ථාවකදීම, විශේෂ ගඩොල් වර්ග නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. මෙම අරමුණු සඳහා සාමාන්ය ගඩොල් භාවිතා කිරීම එවැනි ව්යුහයන් තරමක් වේගවත් විනාශයකට තුඩු දෙනු ඇත.

පරාවර්තක ගඩොල්

පරාවර්තක (එනම් ෆයර්ක්ලේ) ගඩොල් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සෙල්සියස් අංශක 800 දක්වා) දිගුකාලීන නිරාවරණයක් විඳදරාගැනීමටත්, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය නැති නොවී විවෘත ගින්නෙන් විනාශ නොවී සිටීමටත් හැකි වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එහි නිෂ්පාදනය අතරතුර, විශේෂ පරාවර්තක මැටි වලින් 70% ක් දක්වා අච්චු ද්‍රාවණයේ සංයුතියට එකතු කරනු ලැබේ, එයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට බොහෝ උනුසුම් සහ සිසිලන චක්‍ර වලදී නිෂ්පාදිතය බිඳ වැටෙන්නේ නැත.

මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ විවිධ බාහිර සාධක වලට ප්රතිරෝධය අනුව වෙනස් වන පරාවර්තක සෙරමික් ගඩොල් වර්ග කිහිපයක් තිබේ:

• පරාවර්තක කාර්යයක් ඉටු කරන උඳුන් වල සුරක්ෂිතාගාර තැබීමේදී භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් ගඩොල්;
• ෆයර්ක්ලේ ගඩොල්, වඩාත් ජනප්‍රිය පරාවර්තක ගඩොල් වර්ගය, උදුන සහ ගිනි නිවන ස්ථාන තැබීමේදී බහුලව භාවිතා වේ;
• සම්පීඩිත මිනිරන් අඩංගු කාබන් ගඩොල් සහ වසමක් තැනීමේදී කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ;
• ප්‍රධාන එක, මැග්නීසියා-දෙහි සංයුති භාවිතා කරන නිෂ්පාදනය සඳහා, උණු කරන උදුන ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ.

ක්ලින්කර් ගඩොල් අභ්‍යන්තර නිෂ්පාදන පහසුකම්වල බිම් මහල සහ ගොඩනැගිලිවල මුහුණත, පදික වේදිකා සහ බිම් ආවරණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම වර්ගයේ සෙරමික් ගඩොල් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. එවැනි නිෂ්පාදන ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයන් සහ පසුව උණුසුම් කිරීම සඳහා සිසිලන චක්ර 50 ක් දක්වා පහසුවෙන් ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙම වර්ගයේ සෙරමික් ගඩොල් සඳහා ඉහළ ඝනත්වය සහ වැඩි අවශ්යතා අවම වශයෙන් M400 ක ශක්ති ශ්රේණියක් සහතික කිරීමට හැකි වේ.

සෙරමික් ගඩොල් ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම

සෙරමික් ගඩොල් ප්රවාහනය සඳහා, අවශ්ය නීතිවලට යටත්ව, ඔබට ඕනෑම ආකාරයක ප්රවාහනයක් භාවිතා කළ හැකිය: ඉඩම්, ජලය, වාතය. ප්රවාහනය පහසු කිරීම සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, සෙරමික් ගඩොල් දැඩි ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති මානයන් සහිත සම්මත පැලට් මත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් භූමියට පැලට් මත ගඩොල් ලබා දීම සඳහා පැතලි ට්‍රක් රථ භාවිතා කළ යුතුය. රීතියක් ලෙස, උසින් ඇති පැලට් පේළි එකකට වඩා ශරීරය තුළ ස්ථාපනය කර නැත, නමුත් එය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත්නම්, උස පැලට් දෙකක් පැටවිය හැකිය. ප්‍රවාහනයේදී පටවන ලද පැලට් චලනය නොවන බව සහතික කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ, ශරීරයෙන් පිටතට වැටීමේ අවදානම.

ප්රවාහනය අතරතුර, මාර්ගයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැලකිල්ලට ගනිමින් චලනය වීමේ වේගය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වලවල් සහ වළවල් වලින් පිරුණු මාර්ගයක, ගාංචු බිඳවැටීම සහ පැලට් වල ගඩොල් විස්ථාපනය වීම වැළැක්වීම සඳහා වාහනවල වේගය අවම විය යුතුය.

සෙරමික් ගඩොල් තොග වශයෙන් ප්‍රවාහනය කර ඒවා බිමට දැමීම නිර්දේශ නොකරයි, මෙය මුළු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාවෙන් 20% දක්වා හානි විය හැක. පැලට් මත ගඩොල් පැටවීම සහ බෑම සිදු කරනු ලබන්නේ පරීක්ෂා කරන ලද සහ එසවූ බරෙහි බරට අනුරූප වන දොඹකර භාවිතා කරමිනි. එවැනි අවස්ථාවක් නොමැති විට, මෙම කාර්යයන් අතින් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ, එය සෑහෙන කාලයක් ගත විය හැකිය. මිනිසුන්ගේ ආරක්ෂාව සඳහා ඔවුන්ට අත්වැසුම් හෝ අත්වැසුම් ලබා දිය යුතුය.

අවශ්ය නම්, සෙරමික් ගඩොල් දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම, විදේශීය වස්තූන් හෝ සුන්බුන් වලින් ඉවත් කරන ලද දෘඩ, ඒකාකාර මතුපිටක් සහිත වේදිකාවක් මත වියනක් යට තබා ඇති අතර ශීත ඍතුවේ දී - හිම පතනයෙන්. ගබඩා කිරීමේදී ගඩොල් වලට හානි වීමේ හැකියාව බැහැර කිරීම සඳහා, ඒවා අතර කුඩා දුරක් (සෙන්ටිමීටර 10-15) සහිතව පැලට් සවි කළ යුතුය. පැලට් වල ගඩොල් එක් පේළියක හෝ ස්ථර කිහිපයක පවා තැබිය හැකිය. ඒවා දෘඪ පෘෂ්ඨයක් මත කෙලින්ම ගොඩගසා, අට්ටිවල ගබඩා කළ හැකිය. සෙරමික් ගඩොල් පැටවීම සහ බෑම යාන්ත්රිකව සහ අතින් සිදු කළ හැකිය. ඕනෑම අවස්ථාවක, සියලු නීති සහ ආරක්ෂක පියවරයන් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

www.allremont59.ru

ජල අවශෝෂණ සම්මතයන් ගැන ටිකක්

ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා, ද්රව්යයේ ජල අවශෝෂණ මට්ටම අවම වශයෙන් අඩු කිරීම වැදගත් වේ. ප්‍රායෝගිකව, මෙය කිරීම එතරම් පහසු නැත, එය වෛෂයික හේතු නිසා ය:

අවශෝෂණය කරන ලද ජල පරිමාව අඩු වුවහොත්, පෙදරේරු මෝටාර් සමඟ ඇති ඇලවීම අඩු වීම නිසා ගඩොල් වැඩ වල ශක්තියට මෙය බලපෑ හැකිය.
අභ්‍යන්තර හිස් තැන් නිෂ්පාදනවලට අමතර පරිවාරක සහ ශබ්ද ආරක්ෂණ ගුණ ලබා දෙයි, එය කටුක දේශගුණික තත්ත්වයන් හෝ වැඩි ශබ්දයක් ඇති ප්‍රදේශවල බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ. ඒ අනුව, සිදුරු අඩුවීමත් සමඟ මෙම ගුණාංග නැති වී යයි. මේ හේතුව නිසා, විශේෂ නීති ස්ථාපිත කර ඇත 6% මට්ටමේ සෙරමික් ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය සඳහා පහළ සීමාව. ඉහළ රේඛාව තීරණය වන්නේ එක් එක් විශේෂිත ද්රව්යයේ අරමුණ අනුව ය.

ජල අවශෝෂණය සඳහා ගඩොල් වර්ග

GOST විවිධ වර්ගයේ ගඩොල් සඳහා උපරිම ජල අවශෝෂණය සඳහා විවිධ සීමාවන් නිර්වචනය කරයි. එසේම, මෙම දර්ශකය මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත රඳා පවතී.

• සාමාන්ය ගඩොල් සඳහාමෙම දර්ශකය මට්ටමින් සකසා ඇත 12-14%
• සෙරමික් ජලය අවශෝෂණය මුහුණත පෙදරේරු සඳහා ගඩොල් - 8 සිට 10% දක්වා.
• අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා(නිමා කිරීම, කොටස්) ගඩොල් ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ සීමිත අනුපාතයක් ඇත 16% .

විවිධ විශේෂ සඳහා එවැනි සැලකිය යුතු වෙනසක් වන්නේ ඒවා භාවිතා කරන විවිධ තත්වයන් නිසාය. නිදසුනක් ලෙස, අභ්යන්තර පෙදරේරු වර්ෂාපතනයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන අතර, උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් සුවපහසු සීමාවන් තුළ පවතී.

එළිමහන් තත්වයන් තුළ භාවිතා කරන ද්රව්ය සියලු විනාශකාරී කාලගුණික බලපෑම් දැනේ. දරුණු දේශගුණික තත්ත්වයන් සහිත කලාප සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වන අතර, හැකි අවම තෙතමනය අවශෝෂණ සංගුණකය සහිත සෙරමික් ගඩොල්වලට මුහුණලා සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. එහි තාප පරිවාරක ලක්ෂණ දුක් විඳින්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඇතුළත විශේෂ තාක්ෂණික හිස් තැන් සපයනු ලැබේ.

තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාවෙන්, ඔබට මෙම ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ ආසන්න අරමුණ තීරණය කළ හැකිය. පුද්ගලික අවශ්යතා සඳහා සෙරමික් ගඩොල් මිලදී ගැනීමේදී, ජල අවශෝෂණ සංගුණකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ: එවැනි තොරතුරු සාමාන්යයෙන් ලේඛනගත ලේඛනවල අඩංගු වේ.

kvartirnyj-remont.com

එවැනි ඉහළ ජල අවශෝෂණයකින් බලපෑම් කළ හැක්කේ කුමක් ද?

1. ගඩොලකට එවැනි ජල අවශෝෂණයක් තිබේ නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම වර්ණය වෙනස් කරනු ඇත: බෑවුම් සහිත වැසි හේතුවෙන්. කේශනාලිකා චූෂණ, සෘජු කාන්දුවීම් ගැන සඳහන් නොකරන්න. මීට අමතරව, මෙම වර්ගයේ ගඩොල් භාවිතා කරන විට (වාතාශ්‍රය සහිත වායු පරතරයක් භාවිතා කරන පද්ධතියක), මිලිමීටර් 25 ක් වැනි එවැනි පරතරයක කුඩා thickness ණකමකින්, ගඩොල් මත පැල්ලම් සහ දේශීය තෙත් කිරීම ලබා ගත හැකිය. සමාන අවාසනාවක් සාමාන්ය පරතරයක් සහිත බිත්තියක් මත ලබා ගත හැකිය, නමුත් වාතාශ්රය නොමැතිව.
ගඩොල් උණුසුම් සෙරමික් සමඟ භාවිතා කර පරතරයකින් තොරව තැබුවහොත්, ගඩොල් ප්රදේශයේ ඇති විය හැකි ඝනීභවනය සම්බන්ධ තෙත් කිරීමේ ගැටලුවක් අපට ලැබේ.
2. ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් සහිත ගඩොල් තෙත් වූ විට අපිරිසිදු විය හැක, වායුගෝලය සහ පෙදරේරු යන දෙකින්ම අපිරිසිදුකම ආකර්ෂණය කරයි. මගේ භාවිතයේ දී, ගඩොල් පෙදරේරු මෝටාර් වලින් කළු වර්ණකයක් තමා තුළට ඇදගත් අවස්ථා තිබේ.
3. ගඩොල් ක්රමානුකූලව තෙත් වී ඇත්නම්, එය හිම ප්රතිරෝධය මත වැඩ කිරීමට පටන් ගනී. ජල අවශෝෂණය වැඩි වන තරමට අවදානම වැඩි වේ.

බොහෝ විට ඔබේ ගඩොල් පහත සඳහන් දේවලින් එකකි:

Bryansk ගඩොල් කර්මාන්ත ශාලාව
Kerma (Afonino, NN)
Alekseevskaya සෙරමික් (RT)
නොර්ස්ක් ගඩොල් (යාරොස්ලාව්ල්)
ගල මත (පර්ම්)
Belebey (Bashkiria)
Koshchakovo (RT)
Klyuchishchi සෙරමික් (RT)

මෙම සියලුම නිෂ්පාදකයින් එකකින් එකමුතු වී ඇත: ඔවුන් සැහැල්ලු සෙවනක් ලබා ගැනීම සඳහා හුණු භාවිතා කරයි. හුණු යනු ස්වභාවික මැටි තුනී වන අතර, මුල් මැටි අයිස් නොවේ නම්, අපි ස්වභාවික ප්රතිඵලයක් ලබා ගනිමු. මෙම තාක්ෂණයේ වාසිය වන්නේ සැබෑ මැටිවලින් සෑදූ ගඩොල්වලට සාපේක්ෂව මිලයි.
අපේ රටේ විශාල හා අනවශ්‍ය ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති ඕනෑ තරම් තිබේ. එම ගඩොල් එහි වාසය කිරීමට ඉඩ දෙන්න!

එවැනි ගඩොල් අත්පත් කර ගැනීමෙන් වැළකී සිටීම වටී යැයි මම සිතමි. වෙළඳපොලේ ප්රමාණවත් තරම් හොඳ නිෂ්පාදකයින් සිටින අතර, අපි වරක් නිවසක් ගොඩනඟමු.
ඔබට තේරීමක් තිබේ නම්, අඩු ජල අවශෝෂණයක් ඇති එකක් මිලදී ගැනීම අර්ථවත් කරයි. තම නිෂ්පාදන ඉදිරිපස නිෂ්පාදන ලෙස ප්‍රකාශ නොකරන නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවා නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු වෙළඳපොලේ ඇත.

මේ වසරේ මම විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගඩොල් ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ මහා පරීක්ෂණයක් පැවැත්වුවා - මට ලැබුණේ මෙයයි - TYNTS

www.forumhouse.ru

මෙම ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ගඩොල්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ පරාමිතිය වේ. කල්පැවැත්ම, තාපය, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ අනාගත නිවසේ පෙනුම කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ තෝරාගත් ගඩොල්වල ගුණාත්මකභාවය මත ය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරන ලියවිල්ල අනුකූලතා සහතිකයකි. GOST 530-2012 හි නියම කර ඇති තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ගඩොල් සමූහයක අනුකූලතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා, එක් එක් නිෂ්පාදන කම්හලෙහි නිමි භාණ්ඩවල තත්ත්ව පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.
මෙම අමුද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා නියාමන ලේඛනවල අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්ෂණික ලියකියවිලිවල අමුද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍යවල එන තත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම දක්වා ඇත.
නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පාලනයේදී පරීක්ෂණ ක්‍රම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්ෂණික ලියකියවිලිවල ස්ථාපිත කර ඇත.

ජ්යාමිතික මානයන් අර්ථ දැක්වීම

නිෂ්පාදනවල මානයන්, පිටත බිත්තිවල ඝණකම, සිලින්ඩරාකාර හිස් අවකාශයේ විෂ්කම්භය, හතරැස් මානයන් සහ ස්ලිට් වැනි හිස් වල පළල, කැපුම්වල දිග, කැඩුණු ඉළ ඇටවල දිග, යාබද වක්ර අරය මුහුණු සහ ඉළ ඇටවල ඇති කුටීරයේ ගැඹුර GOST 427 අනුව ලෝහ පාලකයකින් හෝ GOST 166 අනුව කැලිපරයකින් මනිනු ලැබේ. මිනුම් දෝෂය - ± 1 mm:

• එක් එක් නිෂ්පාදනයේ දිග, පළල සහ ඝනකම දාර දිගේ (කෙළවරේ සිට මි.මී. 15 ක දුරින්) සහ ප්රතිවිරුද්ධ මුහුණු වල ඉළ ඇට මැදින් මනිනු ලැබේ. මිනුම් තුනක අංක ගණිත මධ්යන්යය මිනුම් ප්රතිඵලය ලෙස ගනු ලැබේ.
• පිටත බිත්තිවල ඝණකම අවම වශයෙන් ස්ථාන තුනකින් මනිනු ලැබේ - නිෂ්පාදනයේ එක් එක් මුහුණත මැද. කුඩාම අගය මිනුම් ප්රතිඵලය ලෙස ගනු ලැබේ.
• හිස් අවකාශයේ මානයන් අවම වශයෙන් හිස් තුනක් මත හිස් අවකාශය තුළ මනිනු ලැබේ. මිනුම් ප්රතිඵලය ලෙස ඉහළම අගය ගනු ලැබේ.
• ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමේ පළල GOST 25706 ට අනුව මිනුම් විශාලනය භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ, ඉන්පසු නිෂ්පාදිතය අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මිනුම් නිරවද්යතාව 0.1 මි.මී.
• කැඩුණු කොන් සහ ඉළ ඇටවල ගැඹුර මනිනු ලබන්නේ GOST 3749 අනුව චතුරස්‍රයක් සහ GOST 427 අනුව පාලකයෙකු භාවිතා කරමින් කෙළවරේ හෝ කෙළවරේ සිට හතරැස් විසින් සාදන ලද හානියට පත් මතුපිටට ලම්බකව ය. මිනුම් දෝෂය - ± 1 මි.මී.

පෝරමයේ නිවැරදි බව තීරණය කිරීම

• මුහුණුවල ලම්බකතාවයෙන් බැහැරවීම තීරණය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ යාබද මුහුණු වලට චතුරස්රය යෙදීමෙන් සහ GOST 427 අනුව ලෝහ පාලකයෙකු සමඟ චතුරස්රය සහ මුහුණ අතර විශාලතම පරතරය මැනීමෙනි. මිනුම් දෝෂය - ± 1 මි.මී.
  මිනුම් ප්‍රතිඵලය සඳහා, ලබාගත් සියලුම මිනුම් ප්‍රතිඵලවලින් විශාලතම එක ගන්න.
• නිෂ්පාදනයේ සමතලාතාවයෙන් අපගමනය තීරණය වන්නේ ලෝහ චතුරස්‍රයේ එක් පැත්තක් නිෂ්පාදනයේ කෙළවරට යෙදීමෙන් සහ අනෙක මුහුණේ එක් එක් විකර්ණය දිගේ යෙදීමෙන් සහ නියමිත ආකාරයට ක්‍රමාංකනය කරන ලද පරීක්ෂණයකින් හෝ ලෝහ පාලකයකින් මැනීමෙනි. GOST 427 ට අනුව, චතුරස්රයේ මතුපිට හා මායිම අතර විශාලතම පරතරය. මිනුම් දෝෂය - ± 1 මි.මී.
  මිනුම් ප්‍රතිඵලය සඳහා, ලබාගත් සියලුම මිනුම් ප්‍රතිඵලවලින් විශාලතම එක ගන්න.

හුණු ඇතුළත් කිරීම් ඇති බව තීරණය කිරීම

දෙහි ඇතුළත් කිරීම් පැමිණීම තීරණය කරනු ලබන්නේ නෞකාවේ නිෂ්පාදන වාෂ්ප කිරීමෙන් පසුවය.

මීට පෙර තෙතමනයට නිරාවරණය නොවූ සාම්පල පියනක් සහිත භාජනයක තබා ඇති ජාලයක් මත තබා ඇත. දැලක යට වත් කළ ජලය නභිගත කිරීමට රත් වේ. වාෂ්ප කිරීම පැය 1 ක් අඛණ්ඩව සිදු කෙරේ.සාම්පල වසා දැමූ භාජනයක පැය 4 ක් සිසිල් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු ඒවා අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදනවල හිස් බව තීරණය කිරීම

නිෂ්පාදනවල හිස්බව යනු නිෂ්පාදනයේ හිස් තැන් පුරවන වැලි පරිමාව නිෂ්පාදනයේ පරිමාවට අනුපාතය ලෙස අර්ථ දැක්වේ.

ඉහළට සිදුරු සහිත පැතලි මතුපිටක් මත කඩදාසි පත්‍රයක් මත වැතිර ඇති නිෂ්පාදනයේ හිස් තැන් මිලිමීටර් 0.5-1.0 ක කොටසක වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වලින් පුරවා ඇත. නිෂ්පාදිතය ඉවත් කරනු ලැබේ, වැලි වීදුරු මිනුම් සිලින්ඩරයකට වත් කර එහි පරිමාව සටහන් වේ. නිෂ්පාදනයේ රික්තය P,%, සූත්‍රය මගින් ගණනය කරනු ලැබේ:

කොහෙද වී pes - වැලි පරිමාව, mm 3;

එල්- නිෂ්පාදන දිග, මි.මී.;

ඈ- නිෂ්පාදන පළල, මි.මී.;

h- නිෂ්පාදන ඝණකම, මි.මී.

මිනුම් ප්‍රතිඵලය සමාන්තර නිර්ණය තුනක ගණිත මධ්‍යන්‍යය ලෙස ගෙන 1% දක්වා වට කර ඇත.

මූලික ජල අවශෝෂණ අනුපාතය තීරණය කිරීම

නියැදි පිළියෙල

නියැදිය මුළු නිෂ්පාදනයම වන අතර, එහි මතුපිටින් දූවිලි හා අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කර ඇත. සාම්පල (105±5) ° C උෂ්ණත්වයකදී නියත බරට වියළා කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.

උපකරණ

• නිෂ්පාදනයේ ඇඳට වඩා විශාල පදනමක් සහිත ජල ටැංකිය, සහ නිෂ්පාදනයේ පතුලේ හා මතුපිට අතර දුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පතුලේ දැලක හෝ ඉළ ඇට සහිත අවම වශයෙන් 20 mm උසකින් යුක්ත වේ. ටැංකියේ ජල මට්ටම නියතව තබා ගත යුතුය.
• තත්පර 1 ක බෙදුම් අගයක් සහිත නැවතුම් ඔරලෝසුව.
• ස්වයංක්රීය උෂ්ණත්ව නඩත්තු (105±5) ° С සහිත වියළන කැබිනට්.
• වියළි නියැදියක ස්කන්ධයෙන් අවම වශයෙන් 0.1% ක මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සපයන පරිමාණයන්.

පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම

නියැදිය කිරා මැන බලා, ජලය සමග කන්ටේනරය තුළ ගිල්වා ඇති සාම්පලයේ සමුද්දේශ පෘෂ්ඨයේ දිග සහ පළල මනිනු ලබන අතර, එහි ප්රදේශය ගණනය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය (20 ± 5) ° C (5 ± 1) mm ගැඹුරට උෂ්ණත්වයේ ජලය සහිත භාජනයක එහි ආධාරක මතුපිට ගිල්වා (60 ± 2) s සඳහා තබා ඇත. පරීක්ෂණ නියැදිය පසුව ජලයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, අතිරික්ත ජලය ඉවත් කර බර කිරනු ලැබේ.

ප්‍රතිඵල සැකසීම

සූත්‍රය භාවිතයෙන් එක් එක් නියැදිය සඳහා ආසන්නතම 0.1 kg/(m 2 min) දක්වා මූලික අවශෝෂණ අනුපාතය ගණනය කෙරේ:

කොහෙද සිට abs - ජලයෙහි ආරම්භක අවශෝෂණ වේගය, kg / (m 2 min.);

එම් 1 - වියළි සාම්පලයේ ස්කන්ධය, g;

එම් 2 - ගිල්වීමෙන් පසු නියැදියේ ස්කන්ධය, g;

එස්- ගිල්වන ලද පෘෂ්ඨයේ ප්රදේශය, mm 2;

ටී- නියැදිය ජලයේ තබා ගැනීමේ කාලය (ස්ථාවර අගය ටී= විනාඩි 1).

ආරම්භක ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සමාන්තර නිර්ණය පහක ප්රතිඵලවල අංක ගණිත මධ්යන්යය ලෙස ගණනය කෙරේ.

පුෂ්ප මංජරිය ඇති බව තීරණය කිරීම

පුෂ්ප මංජරිය පවතින බව තීරණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ අඩක් කැඩුණු කෙළවරකින් සෙන්ටිමීටර 1-2 ක් ගැඹුරට ආසවනය කළ ජලය පුරවා ඇති භාජනයක ගිල්වා දින 7 ක් තබා ඇත (යාත්‍රාවේ ජල මට්ටම නියතව පවත්වා ගත යුතුය) . දින 7 කට පසු, සාම්පල නියත බරට (105 ± 5) ºС උෂ්ණත්වයේ උඳුනක වියළා, පසුව පරීක්ෂා නොකළ නියැදියේ දෙවන කොටස සමඟ සසඳන අතර අනුකූලතාව සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

අවසාන නම්යශීලී සහ සම්පීඩන ශක්තිය

• ගඩොල්වල නම්යශීලී ශක්තිය GOST 8462 අනුව තීරණය වේ.
• නිෂ්පාදනවල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පහත සඳහන් එකතු කිරීම් සමඟ GOST 8462 අනුව තීරණය වේ.

නියැදි පිළියෙල

සාම්පල පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ වාතය වියළි තත්වයක ය. පරීක්ෂා කළ යුතු නියැදිය සමන්විත වන්නේ එකිනෙක මත ගොඩගසා ඇති සම්පූර්ණ ගඩොල් දෙකකින් හෝ තනි ගලකින් ය.

පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ සඳහා නිෂ්පාදනවල ආධාරක මතුපිට සකස් කිරීම ඇඹරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේ, ක්ලින්කර් ගඩොල් සාම්පල සඳහා, සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ මට්ටම් කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ; ගඩොල් සහ ගල් බේරුම්කරණ පරීක්ෂණ වලදී, ක්ලින්කර් ගඩොල් සඳහා ඇඹරීම භාවිතා කරනු ලැබේ - 2.6 GOST 8462 අනුව සකස් කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ මට්ටම් කිරීම. පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ වලදී සාම්පලවල ආධාරක මතුපිට මට්ටම් කිරීමේ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. යනු විවිධ ක්‍රම මගින් ලබාගත් ප්‍රතිඵල අතර සහසම්බන්ධතාවය මෙන්ම එවැනි සම්බන්ධතාවයක් සඳහා පදනම වන සත්‍යාපන තොරතුරු ලබා ගැනීමයි.

පරීක්ෂණ නිදර්ශකවල දරණ මතුපිට සමතලා වීමෙන් බැහැරවීම සෑම දිග 100 mm සඳහා 0.1 mm නොඉක්මවිය යුතුය. පරීක්ෂණ නිදර්ශකවල ආධාරක පෘෂ්ඨවල සමාන්තර නොවන බව (සිරස් ඉළ ඇට හතර දිගේ මනිනු ලබන උස අගයන්හි වෙනස) 2 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

පරීක්ෂණ නියැදිය ± 1 mm දක්වා දෝෂයක් සහිත ආධාරක පෘෂ්ඨයන්හි මැද රේඛා ඔස්සේ මනිනු ලැබේ.

නියැදියේ පැති මතුපිටට අක්ෂීය රේඛා යොදනු ලැබේ.

පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම

නියැදිය සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ මධ්‍යයේ තබා, නියැදියේ සහ තහඩුවේ ජ්‍යාමිතික අක්ෂ පෙළගස්වා යන්ත්‍රයේ ඉහළ තහඩුවට එරෙහිව තද කර ඇත. පරීක්ෂා කිරීමේදී, නියැදියේ බර පහත පරිදි වැඩි විය යුතුය: බිඳීමේ භාරයේ අපේක්ෂිත අගයෙන් අඩක් පමණ ළඟා වන තුරු - අත්තනෝමතික ලෙස, පැටවීමේ අනුපාතය එතරම් වේගයකින් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, නියැදිය විනාශ වීම පසුවට වඩා කලින් සිදු නොවේ. විනාඩි 1 බිඳෙන බරෙහි අගය සටහන් වේ.

නිෂ්පාදනවල සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ වටිනාකම ආර් cf, MPa (kgf / cm 2) සූත්‍රය මගින් ගණනය කරනු ලැබේ:

ආර් szh = පී / එෆ්, (3)

කොහෙද ආර්- නියැදිය පරීක්ෂා කිරීමේදී ස්ථාපනය කරන ලද උපරිම භාරය, N (kgf);

එෆ්- නියැදියේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය (හිස් ප්‍රදේශය අඩු නොකර); ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨවල ප්රදේශ වල අංක ගණිත මධ්යන්යය ලෙස ගණනය කරනු ලැබේ, mm 2 (cm 2).

නියැදිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියේ අගය 0.1 MPa (1 kgf) නිරවද්‍යතාවයකින් ගණනය කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත සාම්පල සංඛ්‍යාවේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය ලෙසිනි.

ගඩොල්වල ඝනත්වය, ජල අවශෝෂණය, හිම සහ අම්ල ප්රතිරෝධය

නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය ඝනත්වය, ජල අවශෝෂණය සහ හිම ප්රතිරෝධය (පරිමාමිතික ශීත කිරීමේ ක්රමය) GOST 7025 අනුව තීරණය වේ.

නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය ඝනත්වය තීරණය කිරීමේ ප්රතිඵලය 10 kg / m 3 දක්වා වට කර ඇත.

• වායුගෝලීය පීඩනයේ දී (20 ± 5) ºС උෂ්ණත්වයකදී සාම්පල ජලයෙන් සංතෘප්ත වන විට ජල අවශෝෂණය තීරණය වේ.
• ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය තීරණය වන්නේ තොග කැටි කිරීමේ ක්රමය මගිනි. සියලුම සාම්පල සෑම කැටිකිරීම් සහ දියවන චක්‍ර පහකට වරක් හානි සඳහා තක්සේරු කරන ලදී.
• ක්ලින්කර් ගඩොල්වල අම්ල ප්රතිරෝධය GOST 473.1 අනුව තීරණය වේ.
• ස්වාභාවික රේඩියනියුක්ලයිඩ් Aeff හි නිශ්චිත ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය GOST 30108 අනුව තීරණය වේ.

පෙදරේරු වල තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය

පහත සඳහන් එකතු කිරීම් සමඟ GOST 26254 අනුව පෙදරේරු තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය තීරණය වේ.

තාප සන්නායකතා සංගුණකය පෙදරේරු කැබැල්ලක් මත පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලබන අතර, මෝටාර් සන්ධි සැලකිල්ලට ගනිමින්, එක් බන්ධකයක ඝණකම සහ ගඩොල් හෝ ගල් එක් හැන්දක් පේළියකින් සාදා ඇත. විශාල කරන ලද ගල් පෙදරේරු එක් ගලක ඝණකමකින් සිදු කෙරේ. පෙදරේරු වල දිග සහ උස අවම වශයෙන් මීටර් 1.5 ක් විය යුතුය (රූපය 2 බලන්න). පෙදරේරු 50 ශ්‍රේණියේ සංකීර්ණ ද්‍රාවණයක් මත සිදු කරනු ලැබේ, සාමාන්‍ය ඝණත්වය 1800 kg / m 3, සංයුතිය 1.0: 0.9: 8.0 (සිමෙන්ති: දෙහි: වැලි) පරිමාව අනුව, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණියේ 400 මත සම්පූර්ණ කේතු කෙටුම්පතක් සමඟ. -ශරීර නිෂ්පාදන 12-13 සෙ.මී., කුහර සඳහා - 9 සෙ.මී.. පරීක්ෂණ වාර්තාවේ දක්වා ඇති සංයුතිය වෙනත් විසඳුම් භාවිතා කරමින් ඉහත දක්වා ඇති දේ හැර පෙදරේරු කැබැල්ලක් සිදු කිරීමට අවසර ඇත.

δ - පෙදරේරු ඝණකම; 1 - තනි ගඩොල් පෙදරේරු; 2-; ඝන ගඩොල් පෙදරේරු; 3 - ගල් පෙදරේරු

රූපය 2 - තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය තීරණය කිරීම සඳහා පෙදරේරු කොටස

පරීක්ෂණ වාර්තාවේ සටහන් කර ඇති පෙදරේරු මෝටාර් සමඟ හිස් පිරවීම හෝ මෝටාර් සමඟ හිස් තැන් පිරවීම බැහැර කරන තාක්‍ෂණයක් භාවිතයෙන් හිස් අවකාශය සහිත නිෂ්පාදන වලින් පෙදරේරු කැබැල්ලක් සෑදිය යුතුය. පෙදරේරු ස්ලැබ් පරිවරණයෙන් තාප පරිවාරකයේ සමෝච්ඡය දිගේ උපාංගයක් සමඟ දේශගුණික කුටිය විවෘත කිරීමේදී සිදු කරනු ලැබේ; තාප පරිවාරකයේ තාප ප්රතිරෝධය අවම වශයෙන් 1.0 m 2 °C/W විය යුතුය. පෙදරේරු කැබැල්ලක් සෑදීමෙන් පසු, එහි පිටත හා අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් 5 mm ට නොඅඩු ඝණකමකින් සහ පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඝනත්වයට අනුරූප ඝනත්වයකින් යුත් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් එකකින් අතුල්ලනු ලැබේ, නමුත් 1400 kg / m 3 ට නොඅඩු සහ අඩු නොවේ. 800 kg/m 3 ට වඩා.

පෙදරේරු කැබැල්ලක් අදියර දෙකකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:

• අදියර 1 - පෙදරේරු අවම වශයෙන් සති දෙකක්වත් 6% ට නොඅඩු තෙතමනයකට තබා වියළා ඇත;
• අදියර 2 - 1% - 3% තෙතමනය සහිත පෙදරේරු අතිරේක වියළීම සිදු කරන්න.

පෙදරේරු වල නිෂ්පාදනවල තෙතමනය නිර්ණය කරනු ලබන්නේ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ උපකරණ මගිනි. කුටියේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ පෙදරේරු Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, කුටියේ උණුසුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වයේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් අතර උෂ්ණත්ව වෙනසක දී TV = 18 ° C - 20 ° C, සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය (40 ± 5)%. පෙදරේරු නිරාවරණ කාලය අඩු කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, පිටත පෘෂ්ඨය පුපුරවා හරින ලද අතර, කැබැල්ලේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය 35 ° C - 40 ° ක උෂ්ණත්වයකට නල විදුලි හීටර් (හීටර්), ස්ථාන පහන් ආදිය මගින් රත් කරනු ලැබේ. සී.

පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, වත්මන් නියාමන ලේඛනයට අනුව මධ්යම කලාපයේ පෙදරේරු බාහිර හා අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත අවම වශයෙන් පහක් තාපගති ස්ථාපනය කර ඇත. අතිරේකව, වත්මන් නියාමන ලියවිල්ලට අනුකූලව පෙදරේරු අභ්යන්තරයේ මතුපිට තාප මීටර් සවි කර ඇත. තාපසම්පන්න සහ තාප මීටර් සවි කර ඇති අතර එමඟින් හැන්දක් සහ පෙදරේරු බන්ධන පේළිවල මතුපිට ප්රදේශ මෙන්ම තිරස් සහ සිරස් මෝටාර් සන්ධි ආවරණය කරයි. දේශගුණික කුටිය සක්‍රිය කර පැය 72 කට නොඅඩු පෙදරේරු වල ස්ථිතික තාප තත්වය ආරම්භ වීමෙන් පසුව තාප තාක්‍ෂණික පරාමිතීන් සවි කර ඇත. පරාමිතීන් මැනීම අවම වශයෙන් තුන් වතාවක් පැය 2-3 ක පරතරයකින් සිදු කෙරේ.

එක් එක් තාප මීටරය සහ තාපකූපය සඳහා, නිරීක්ෂණ කාලය සඳහා කියවීම්වල අංක ගණිත මධ්යන්යය තීරණය වේ qමම සහ ටීමම . පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, පෙදරේරු බාහිර හා අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන්හි උෂ්ණත්වයේ බර සාමාන්ය අගයන් ගණනය කරනු ලැබේ. ටීබදාදා, ටී cf හි, හැන්දක් සහ බන්ධන මනින ලද කොටස්වල ප්‍රදේශය මෙන්ම සූත්‍රයට අනුව මෝටාර් සන්ධිවල සිරස් සහ තිරස් කොටස් ද සැලකිල්ලට ගනිමින්

ටී n(c) cf = (Σ ටීමම එෆ් i)/(Σ ටීමම එෆ් i), (4)

කොහෙද ටී i - ලක්ෂ්යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය මම, ° С;

එෆ් i - ප්රදේශය මම-වන බිම් කොටස, m 2.

පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව, පෙදරේරු තාප ප්රතිරෝධය තීරණය කරනු ලැබේ ආර් pr දක්වා, m 2 ° С / W, සූත්රය අනුව පරීක්ෂණ වලදී සැබෑ ආර්ද්රතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්

ආර් pr \u003d Δ වෙත ටී/q cf, (5)

කොහෙද ∆ ටී = ටීබදාදා දින - ටී n cf, ° С;

q cf යනු පරීක්ෂා කරන ලද පෙදරේරු කොටස හරහා තාප ප්රවාහ ඝනත්වයේ සාමාන්ය අගය, W/m 2 .

වටිනාකම අනුව ආර්සූත්‍රයට අනුව පෙදරේරු λ eq (ω), W / (m ° С) හි තාප සන්නායකතාවයේ සමාන සංගුණකය pr ගණනය කිරීමට

λ සමාන (ω) = δ/ ආර් pr වෙත, (6)

මෙහි δ යනු පෙදරේරු වල ඝණකම, m.

පෙදරේරු වල ආර්ද්‍රතාවය මත තාප සන්නායකතාවයේ සමාන සංගුණකයේ රඳා පැවැත්මේ ප්‍රස්ථාරයක් ගොඩනඟන්න (රූපය 3 බලන්න) සහ ආර්ද්‍රතාවයෙන් සියයට එකකට λ eq අගය වෙනස් කිරීම තීරණය කරන්න Δλ eq, W / (m ° C), සූත්රය අනුව

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

රූපය 3 - පෙදරේරු ආර්ද්රතාවය මත තාප සන්නායකතාවයේ සමාන සංගුණකයේ රඳා පැවැත්මේ ප්රස්ථාරය

වියළි තත්වයක පෙදරේරු තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය λ 0, W / (m ° C), සූත්‍ර මගින් ගණනය කරනු ලැබේ:

λ 0 II \u003d λ equiv2 - ω 2 Δλ සමාන (8)

හෝ λ 0 I = λ equiv1 - ω 1 Δλ equiv. (9)

පරීක්ෂණ ප්‍රති result ලය සඳහා, සූත්‍රය මගින් ගණනය කරන ලද වියළි තත්වයක λ 0, W / (m ° C) පෙදරේරු තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකයේ අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය අගය ගන්න.

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (දස)

ගඩොල්වල ජල අවශෝෂණය යනු කිසියම් ඉදිකිරීම් ප්රදේශයක ද්රව්යයේ යෝග්යතාව තීරණය කරන වැදගත්ම දර්ශකයකි. තෝරාගැනීමේදී මෙම ලක්ෂණය ඉතා වැදගත් වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීමට, ඔබ ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ මූලික ගුණාංග තේරුම් ගත යුතුය. ජල අවශෝෂණය යනු තෙතමනය අවශෝෂණය කර තබා ගැනීමේ හැකියාවයි. ජල අවශෝෂණ දර්ශකය තීරණය වන්නේ ද්රව්යයේ පරිමාවේ ප්රතිශතයක් ලෙසය.

ගඩොල්වල සිදුරු එහි ජල අවශෝෂණයට සෘජුවම බලපායි.

ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු වැඩි වන තරමට (හිස් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට), එය අවශෝෂණය කරන තෙතමනය වැඩි වේ. Porosity සෘජුවම ශක්තිය හා බර පැටවීමේ ධාරිතාව සමඟ සම්බන්ධ වේ. උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී කුහරය තුළට විනිවිද යන ජලය කැටි කිරීම, ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය විනාශ කරයි. ජල අවශෝෂණ වේගය වැඩි වන තරමට ව්‍යුහාත්මක ශක්තියේ මට්ටම සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. මෙය ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ කල්පැවැත්මට ද අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.

ජල අවශෝෂණ අනුපාතය

ද්රව්යයේ ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා, එහි ජල අවශෝෂණය අවම කළ යුතුය, නමුත් ප්රායෝගිකව වෙනත් ආකාරයකින් පෙන්නුම් කරයි.

හේතු කිහිපයක් නිසා තෙතමනය අවශෝෂණ අනුපාතය සීමා කළ නොහැක:

1. ජල අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු නම්, පෙදරේරු අඩු කල් පවතින බවට හැරෙනු ඇත, මන්ද මෝටාර් වලට ඇලවීම කැඩී යනු ඇත.
2. සිදුරු සහ හිස් තැන් ප්රමාණවත් සංඛ්යාවක් එහි තාප කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත, දිගු ශීත ඍතුව සහිත කලාපවල භාවිතා කිරීමට ද්රව්යය නුසුදුසු වේ. එවැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා විශේෂඥයින් විසින් යම් ප්රමිතීන් සකස් කර ඇති අතර, ඒ අනුව ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 6% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වර්ගය අනුව උපරිම මට්ටම තීරණය වේ.

ගොඩනැගිලි ගඩොල් ප්රධාන වර්ග 3 ක් ඇත:

• සිලිකේට්;
• සෙරමික්.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයෙන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සිදු වන්නේ විසඳුම විශේෂ ආකාරවලට වත් කිරීමෙනි. ප්රායෝගිකව, මෙම වර්ගය කලාතුරකින් භාවිතා වේ, එය බර, මිල අධික වන අතර, දුර්වල ලෙස තාපය රඳවා තබා ගනී. මෙම අඩුපාඩු තිබියදීත්, මෙම නිෂ්පාදනය 3-5% ක අඩුම ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඇත. එවැනි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද පෙදරේරු උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු සේවා කාලයකින් සංලක්ෂිත වේ.

ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදනයේ ජල අවශෝෂණ මට්ටම ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය තීරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන වැදගත්ම ලක්ෂණයකි. නිදසුනක් ලෙස, සිලිකේට් ගඩොල් හොඳ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇත, එබැවින් ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක පිහිටා ඇති පෘෂ්ඨවල අත්තිවාරම්, බිම් මහල ඉදිකිරීම සඳහා එහි භාවිතය සීමා වේ. බිත්ති සහ බර දරණ කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා එය බෙහෙවින් සුදුසු ය.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

ඉදිකිරීම් සඳහා ගඩොල් තෝරාගැනීමේදී, ගොඩනැගිල්ල ශක්තිමත් සහ කල් පවත්නා වන පරිදි එහි ලක්ෂණ අනුව ඔබ සැමවිටම මඟ පෙන්විය යුතුය.