රසායනික ද්‍රාවණයක් සකස් කරන්නේ කෙසේද? ගඩොල් තැබීමේ අනුපාතය සඳහා මෝටාර් නිසි ලෙස සකස් කරන්නේ කෙසේද? සිමෙන්ති ඉතිහාසය

සරල රසායනික විසඳුම් නිවසේදී හෝ රැකියාවේදී විවිධ ආකාරවලින් පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය. ඔබ කුඩු ද්‍රව්‍යයකින් ද්‍රාවණයක් සාදා ගත්තද හෝ දියරයක් තනුක කළද, ඔබට එක් එක් සංරචකයේ නිවැරදි ප්‍රමාණය පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය. රසායනික විසඳුම් සකස් කිරීමේදී, හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කිරීමට අමතක නොකරන්න.

පියවර

බර/පරිමාව සඳහා සූත්‍රය භාවිතා කරමින් ප්‍රතිශත ගණනය කිරීම

1. නිර්වචනය කරන්න උනන්දුවවිසින් අන්තර්ගතය බර/ විසඳුමේ පරිමාව.ද්‍රාවණයක කොටස් සියයක ද්‍රව්‍යයක කොටස් කීයක් තිබේද යන්න ප්‍රතිශතයන් පෙන්වයි. රසායනික ද්‍රාවණ සඳහා යොදන විට, මෙයින් අදහස් කරන්නේ සාන්ද්‍රණය සියයට 1 ක් නම්, ද්‍රාවණයේ මිලිලීටර් 100 ක ද්‍රව්‍ය ග්‍රෑම් 1 ක්, එනම් මිලි ලීටර් 1/100 ක් අඩංගු වන බවයි.

   • උදාහරණයක් ලෙස, බර අනුව: බර අනුව සියයට 10 ක ද්‍රාවණයක් ද්‍රාවණයේ මිලි ලීටර් 100 ක ද්‍රාවණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ ග්‍රෑම් 10 ක් අඩංගු වේ.
   • උදාහරණයක් ලෙස, පරිමාව අනුව: පරිමාව අනුව සියයට 23 ක ද්‍රාවණයක ද්‍රාවණ මිලිලීටර් 100 ක ද්‍රව සංයෝග මිලිලීටර් 23 ක් අඩංගු වේ.

2. ඔබ සූදානම් කිරීමට අවශ්ය විසඳුමේ පරිමාව තීරණය කරන්න.ද්රව්යයක අවශ්ය ස්කන්ධය සොයා ගැනීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම ඔබට අවශ්ය විසඳුමේ අවසාන පරිමාව තීරණය කළ යුතුය. මෙම පරිමාව රඳා පවතින්නේ ඔබට කොපමණ විසඳුමක් අවශ්‍ය වේද, ඔබ කොපමණ වාරයක් භාවිතා කරන්නේද සහ නිමි විසඳුමේ ස්ථායිතාව මත ය.

   • ඔබට සෑම අවස්ථාවකදීම නැවුම් විසඳුමක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එක් භාවිතයකට අවශ්‍ය ප්‍රමාණය පමණක් සකස් කරන්න.
   • විසඳුම දිගු කාලයක් එහි ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නේ නම්, අනාගත භාවිතය සඳහා ඔබට විශාල ප්රමාණයක් සූදානම් කළ හැකිය.

3. විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ග්රෑම් ගණන ගණනය කරන්න.අවශ්‍ය ග්‍රෑම් ගණන ගණනය කිරීම සඳහා, පහත සූත්‍රය භාවිතා කරන්න: ග්‍රෑම් ගණන = (අවශ්‍ය ප්‍රතිශතය)(අවශ්‍ය පරිමාව/100 ml). මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අවශ්ය ප්රතිශතයන් ග්රෑම් වලින් ප්රකාශිත වන අතර, අවශ්ය පරිමාව - මිලි ලීටර් වලින්.

   • උදාහරණය: ඔබ මිලි ලීටර් 500 ක පරිමාවක් සහිත 5% NaCl විසඳුමක් සකස් කළ යුතුය.
   • ග්රෑම් ගණන = (5g)(500ml/100ml) = 25 ග්රෑම්.
   • NaCl ද්‍රාවණයක් ලෙස ලබා දෙන්නේ නම්, කුඩු ග්‍රෑම් ගණන වෙනුවට NaCl මිලිලීටර් 25ක් ගෙන එම පරිමාව අවසාන පරිමාවෙන් අඩු කරන්න: ජලය මිලිලීටර් 475කට NaCl මිලිලීටර් 25ක්.

4. ද්රව්යය කිරා මැන බලන්න.ඔබ ද්රව්යයේ අවශ්ය ස්කන්ධය ගණනය කිරීමෙන් පසුව, ඔබ මෙම ප්රමාණය මැනිය යුතුය. ක්රමාංකනය කරන ලද පරිමාණයක් ගන්න, එය මත පෑන් තබා එය ශුන්යයට සකසන්න. ග්රෑම් වල අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය කිරා මැන බලා එය වත් කරන්න.

   • විසඳුම සකස් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමට පෙර, ඉතිරිව ඇති කුඩු වලින් පරිමාණය පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න.
   • ඉහත උදාහරණයේ දී, ඔබ NaCl ග්රෑම් 25 ක් කිරා මැන බැලිය යුතුය.

5. අවශ්ය ද්රව ප්රමාණය තුළ ද්රව්යය විසුරුවා හරින්න.වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, ජලය ද්‍රාවකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මිනුම් කෝප්පයක් ගෙන අවශ්ය දියර ප්රමාණය මැන බලන්න. මේ පසු, දියරයේ කුඩු ද්රව්ය විසුරුවා හරින්න.

   • ඔබ විසඳුම ගබඩා කරන කන්ටේනරය ලේබල් කරන්න. ද්රව්යය සහ එහි සාන්ද්රණය පැහැදිලිව දක්වන්න.
   • උදාහරණය: සියයට 5 ක විසඳුමක් ලබා ගැනීම සඳහා NaCl ග්රෑම් 25 ක් ජලය මිලි ලීටර් 500 ක දියකර හැරීම.
   • ඔබ දියර ද්‍රව්‍යයක් තනුක කරන්නේ නම්, අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ ද්‍රාවණයේ අවසාන පරිමාවෙන් එකතු කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ පරිමාව අඩු කළ යුතු බව මතක තබා ගන්න: 500 ml - 25 ml = 475 ml ජලය.

   අණුක ද්රාවණය සකස් කිරීම

   1. සූත්රය භාවිතයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්යයේ අණුක බර තීරණය කරන්න.සංයෝගයක අණුක බර (හෝ සරලව අණුක බර) සූත්‍රය බෝතලයේ පැත්තේ මවුලයකට (g/mol) ග්‍රෑම් වලින් ලියා ඇත. ඔබට බෝතලයේ අණුක බර සොයාගත නොහැකි නම්, එය අන්තර්ජාලයෙන් බලන්න.

      • ද්‍රව්‍යයක අණුක බර යනු එම ද්‍රව්‍යයේ එක් මවුලයක ස්කන්ධය (ග්‍රෑම් වලින්) වේ.
      • උදාහරණය: සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (NaCl) හි අණුක බර 58.44 g/mol වේ.

   2. ලීටර් වල අවශ්ය විසඳුමේ පරිමාව තීරණය කරන්න.ද්‍රාවණ ලීටරයක් ​​පිළියෙළ කිරීම ඉතා පහසු ය, මන්ද එහි මවුලයේ මවුල/ලීටරයෙන් ප්‍රකාශ වන නමුත් විසඳුමේ අරමුණ අනුව ඔබට ලීටරයකට වඩා අඩු වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. අවශ්ය ග්රෑම් ගණන ගණනය කිරීම සඳහා අවසාන පරිමාව භාවිතා කරන්න.

      • උදාහරණය: NaCl 0.75 ක මවුලයක් සහිත ද්‍රාවණයක මිලි ලීටර් 50 ක් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
      • මිලිලීටර ලීටර් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, ඒවා 1000 කින් බෙදා ලීටර් 0.05 ක් ලබා ගන්න.

   3. අවශ්ය අණුක ද්රාවණය සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය ග්රෑම් ගණන ගණනය කරන්න.මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පහත සූත්රය භාවිතා කරන්න: ග්රෑම් ගණන = (අවශ්ය පරිමාව) (අවශ්ය molarity) (සූත්රය අනුව අණුක බර). අවශ්‍ය පරිමාව ලීටර් වලින් ද මවුලයේ මවුලයේ මවුලයෙන් ද අණුක බර මවුලයකට ග්‍රෑම් වලින් ද සූත්‍රයට අනුව ප්‍රකාශ වන බව මතක තබා ගන්න.

      • උදාහරණය: ඔබට NaCl 0.75 (සූත්‍රයට අනුව අණුක බර: 58.44 g/mol) මවුලයක් සහිත ද්‍රාවණයක් මිලිලීටර් 50ක් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ NaCl ග්‍රෑම් ගණන ගණනය කළ යුතුය.
      • ග්රෑම් සංඛ්යාව = 0.05 L * 0.75 mol / L * 58.44 g / mol = ග්රෑම් 2.19 NaCl.
      • මිනුම් ඒකක අඩු කිරීමෙන්, ඔබ ද්රව්යයේ ග්රෑම් ලබා ගනී.

   4. ද්රව්යය කිරා මැන බලන්න.නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද පරිමාණයක් භාවිතා කරමින්, අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය කිරා මැන බලන්න. පරිමාණය මත පෑන් තබා බර කිරීමට පෙර එය ශුන්යයට සකසන්න. ඔබට අවශ්ය ස්කන්ධය ලබා ගන්නා තෙක් බඳුනට ද්රව්යය එකතු කරන්න.

      • භාවිතයෙන් පසු පරිමාණ පෑන් පිරිසිදු කරන්න.
      • උදාහරණය: NaCl ග්රෑම් 2.19 කි.

   5. අවශ්ය ද්රව ප්රමාණය තුළ කුඩු විසුරුවා හරින්න.වෙනත් ආකාරයකින් සඳහන් නොකළහොත්, බොහෝ විසඳුම් ජලය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව්යයේ ස්කන්ධය ගණනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ද්රව පරිමාවම ගනු ලැබේ. ද්රව්යය ජලයට එකතු කර සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න.

      • විසඳුම සමඟ කන්ටේනරය ලේබල් කරන්න. විසඳුම පසුව භාවිතා කළ හැකි වන පරිදි ද්රාවණය සහ මවුලය පැහැදිලිව ලේබල් කරන්න.
      • උදාහරණය: බීකරයක් (පරිමාව මැනීමේ උපකරණයක්) භාවිතා කරමින් ජලය මිලිලීටර් 50ක් මැන එහි NaCl ග්‍රෑම් 2.19 දියකරන්න.
      • කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් විසඳුම බීට් කරන්න.

   දන්නා සාන්ද්‍රණයේ ද්‍රාවණ තනුක කිරීම

   1. එක් එක් විසඳුමේ සාන්ද්රණය තීරණය කරන්න.විසඳුම් තනුක කරන විට, මුල් විසඳුමේ සාන්ද්රණය සහ ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්ය විසඳුම දැනගත යුතුය. මෙම ක්රමය සාන්ද්ර ගත විසඳුම් තනුක කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

      • උදාහරණය: ඔබ 5 M ද්‍රාවණයකින් 1.5 M NaCl ද්‍රාවණයකින් මිලිලීටර් 75ක් සකස් කළ යුතුය.මුල් ද්‍රාවණය 5 M සාන්ද්‍රණයකින් යුක්ත වන අතර ඔබ එය 1.5 M සාන්ද්‍රණයකට තනුක කළ යුතුය.

   2. අවසාන විසඳුමේ පරිමාව තීරණය කරන්න.ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්ය විසඳුමේ පරිමාව සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ. මෙම ද්‍රාවණය අවශ්‍ය සාන්ද්‍රණයට සහ පරිමාවට තනුක කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමට ඔබට සිදුවේ.

      • උදාහරණය: ඔබ 5 M ක ආරම්භක ද්‍රාවණයකින් 1.5 M NaCl ද්‍රාවණයකින් මිලිලීටර් 75 ක් සකස් කළ යුතුය. මෙම උදාහරණයේ දී ද්‍රාවණයේ අවසාන පරිමාව මිලිලීටර් 75 කි.

අද්දැකීම් අඩු ඉදිකිරීම්කරුවන් බොහෝ විට දන්නේ නැත විසඳුමක් සාදා ගන්නේ කෙසේදවිශේෂ උපකරණ නොමැති විට. කුඩා ද්‍රාවණයක් මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට හෝ විශේෂ මික්සර් නොමැති විට මෙම තත්වය බොහෝ විට පැන නගී. සිමෙන්ති අතින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උපාංග කිහිපයක් පමණක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ - මිශ්‍ර කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ බහාලුමක්, කන්ටේනරයේ නිවැරදි පරිමාව වැදගත් වන අතර (ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ බහාලුම් මේ සඳහා පරිපූර්ණයි) සහ විශේෂ සවලක්, spatula. කන්ටේනරය සැලසුම් කර ඇති ප්රමාණයට වඩා තරමක් විශාල ලෙස තෝරා ගත යුතුය සූදානම් විසඳුම පරිමාවසිමෙන්ති. කන්ටේනරයේ ප්‍රමාණවත් නොවන පරිමාව ඔබට අවශ්‍ය ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය මිශ්‍ර කිරීමට ඉඩ නොදේ; එහි කොටසක් සරලව බිම වැතිරෙනු ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස හානි වනු ඇති බවයි. විශාල බහාලුමක් ද්‍රාවණයේ සමජාතීයතාවයට බලපානු ඇත; එහි ගැටිති අඩංගු වන අතර එමඟින් නිමි මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.

විසඳුම අතින් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

මෙම ක්රියාවලිය විශේෂ මිශ්රකවල මිශ්රණයේ සම්භාව්ය නිෂ්පාදනයෙන් තරමක් වෙනස් වේ. මුලින්ම ඔබ තෝරාගත් වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්ර කළ යුතුය, අවශ්ය අනුපාතය නිරීක්ෂණය කිරීම, බොහෝ දුරට සිමෙන්ති වර්ගය සහ වෙළඳ නාමය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය මුලින්ම වියළි තත්වයක මිශ්ර කර ඇති අතර, පසුව ඔබට අවශ්ය ජල ප්රමාණය එකතු කරනු ලැබේ. විසඳුම සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයෙන් ජලය අතිශයින්ම ප්රවේශමෙන් වත් කළ යුතුය. ලැබෙන ස්කන්ධය අධික දියර හෝ ඝන නොවිය යුතුය; කාලයත් සමඟ, විසඳුමේ සූදානම පහසුවෙන් තීරණය කිරීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් සංයුතියේ මාර්ගගත ගණනය කිරීම.

සකස් කළ විසඳුමඑය පැය දෙකක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතු අතර, පසුව එය දැඩි වේ, එයින් අදහස් වන්නේ එය භාවිතයට කිසිසේත් සුදුසු නොවන බවයි. විසඳුමේ සියලුම සංචිත භාවිතා කිරීමට නොහැකි වූ විට සහ එය ශීත කළ විට, එය ජලය එකතු කර තරමක් කලවම් කළ හැකිය. එය ඔබට අවශ්ය එකම ව්යුහය අත්පත් කර ගනු ඇත. කාර්යය අවසානයේදී, භාවිතා කරන ලද බහාලුම් සේදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් ඉතිරි විසඳුම දැඩි වන අතර ඉතිරිව ඇත්තේ කන්ටේනරය විසි කිරීම පමණි, එය සෑම විටම එක් වරකට වඩා භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන සියලුම මෙවලම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ.

වර්ණවත් මැහුම් සෑදීම.පාරිභෝගිකයෙකුට අසාමාන්ය වර්ණයක මැහුම් අවශ්ය බව සිදු වේ. තද පැහැති මැහුම් විශේෂයෙන් ජනප්‍රියයි; එය වඩාත් ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් එය අලංකාර ලෙස සලකයි. පළපුරුදු ශිල්පීන් මෙම වර්ණය සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි දනිති; මේ සඳහා ඔවුන් මිනිරන් හෝ සබන් භාවිතා කරයි. වසර ගණනාවක් පුරා, සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වීම සහ වර්ෂාපතනයෙන් සෝදා හැරීම හේතුවෙන් වර්ණය නැති වී යයි. වර්ණවත් මැහුම් ඉතා අලංකාරයි, නමුත් එහි භාවිතය නිසා සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය නැති වී යයි, එය වඩාත් බිඳෙනසුලු හා දුර්වල වේ. හොඳම විකල්පය වන්නේ වඩාත් සංතෘප්ත වර්ණ සිමෙන්ති භාවිතා කිරීමයි.

උප ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී විසඳුම සකස් කිරීම.

දැන් අපි කතා කරමු විසඳුමක් සාදා ගන්නේ කෙසේදඅඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ. මුහුණු පෙදරේරු ඔබට අංශක සෘණ පහක් දක්වා අමතර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකිරීමට ඉඩ සලසයි. පිටත උෂ්ණත්වය සෘණ පහට වඩා අඩු වන විට, විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එනම්, එසේ නොමැති නම් මැහුම් විකෘති විය හැක. අංශක සෘණ දහයක් දක්වා ප්‍රති-ශීතකරණ කාරක නොමැතිව රළු පෙදරේරු භාවිතා වේ.

ප්රධාන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ අනාගත විසඳුමේ සංරචක. වැලි කැටි කිරීමට ඉඩ නොදිය යුතුය; ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කටයුතු සිදු කරන්නේ නම් එය උණුසුම් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. මිශ්‍ර කිරීමේදී, ඔබ උණුසුම් හෝ උණු වතුර භාවිතා කළ යුතුය, එමඟින් ඔබේ ද්‍රාවණය තවදුරටත් කැටි කිරීම වළක්වයි. සිමෙන්ති සමඟ ශීත ඍතුවේ වැඩ කිරීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන antifreeze නියෝජිතයෙකුගේ ගුණාත්මක තේරීම සහ මිලදී ගැනීම ගැන ඔබ සැලකිලිමත් විය යුතුය. හොඳම විකල්පය වනුයේ ඔබට උපදෙස් දිය හැකි විශේෂඥයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමයි.
අපි සාරාංශ කරමු. ඉහත උපදෙස් භාවිතා කරමින්, විශේෂඥයෙකු නොමැතිව වුවද, ඔබට අවශ්ය විසඳුම සකස් කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ඔබට අවශ්ය සියල්ල මිශ්ර කිරීමට ඉක්මන් නොවී, භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිවැරදි බව තහවුරු කර ගැනීමයි. ඔබ මිශ්‍ර කිරීම ආරම්භ කිරීමට සුදානම් වූ පසු, ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රතිඵලය වඩාත් ශක්තිමත් හෝ ප්‍රබල ලෙස කුමක්දැයි සොයා බැලිය යුතුය. දුර්වල විසඳුම r, සහ වඩාත්ම වැදගත්, ඔබේ විශේෂිත නඩුව සඳහා සුදුසු වේ.

ඔබ ගොඩනඟා ගැනීමට තීරණය කරන්නේ නම්, වැඩ ක්රියාවලියේදී ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම සිමෙන්ති විසඳුමක් අවශ්ය වනු ඇත. සිමෙන්ති මිලදී ගැනීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ, මන්ද ඉදිකිරීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර අළු කුඩු සැබෑ විසඳුමක් බවට පත් විය යුතුය. ජලය, වැලි සහ සිමෙන්ති - එය සියලුම සංරචක වේ, නමුත් සෑම දෙයක්ම බැලූ බැල්මට පෙනෙන තරම් සරල නොවේ. සිමෙන්ති මෝටරයක් ​​නිසි ලෙස සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු.

සිමෙන්ති ඉතිහාසය

සිමෙන්ති යනු සුප්‍රසිද්ධ ඇස්ට්‍රිජන්ට් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය විවිධ පෘෂ්ඨයන් එකට තබා ගැනීමට භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොලික් බන්ධකයක් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත - ගඩොල් හෝ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි. සිමෙන්ති නොමැතිව කොන්ක්රීට් හෝ අත්තිවාරම සෑදිය නොහැක. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයට අමතරව, ද්රව්යයේ විශිෂ්ට හයිඩ්රොලික් ගුණ ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් ස්කන්ධයක් ආකාරයෙන් විසඳුමක් සෑදීමේදී ජලය සහ අනෙකුත් ද්රව සමග ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීමට හැකි වේ. එවැනි ස්කන්ධයක් දැඩි වීමෙන් පසුව, සැලකිය යුතු ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ඇති ගල් වැනි ද්රව්යයක් ලබා ගනී.

පුරාණ කාලයේ පවා, ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සඳහා බන්ධන ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. පළමු බන්ධන ද්‍රව්‍යය වූයේ ස්වාභාවික ගිනි නොගත් මැටි ය. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, තෙතමනය හා දුර්වල කහට ගති ලක්ෂණ අඩු ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඉදිකිරීම්කරුවන් තෘප්තිමත් කිරීම නතර විය.

සහස්‍ර කිහිපයක් තිස්සේ, එකම බන්ධන ද්‍රව්‍ය වූයේ වාතය සහිත දෙහි සහ ජිප්සම්, නමුත් ඒවා ප්‍රමාණවත් තරම් ජල ප්‍රතිරෝධී නොවීය. තවද 17 වන සහ 18 වන ශතවර්ෂවල නාවික ගමනාගමනයේ වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා වරාය පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා නව ජල-ප්‍රතිරෝධක බන්ධන නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය විය.

1796 දී ඉංග්‍රීසි ජාතික පාකර් විසින් වාතයේ හෝ ජලයේ දැඩි කළ හැකි “රෝම” නම් සිමෙන්ති සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ගුණාංග අපගේ කාලය තුළ ඔවුන්ගේ ප්රායෝගික වැදගත්කම ද නැති වී ඇත. 19 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී ශාස්ත්රාලික වී.එම්. සෙවර්ජින් විසින් මාල් වෙඩි තැබීමෙන් පසුව ඇඹරීමෙන් ලබාගත් බන්ධකයක් විස්තර කළේය. 19 වන ශතවර්ෂයේ දෙවන භාගයේ සිට පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති අපේ රටේ ඉදිකිරීම් භාවිතයට තදින් ඇතුල් වී ඇත.

සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ කාර්මිකකරණය සහ ප්‍රාග්ධන ඉදිකිරීමේ වේගවත් වේගය සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයේ වර්ධනය කලින් තීරණය කළේය. 1962 දී සෝවියට් සංගමය සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ ලෝකයේ පළමු ස්ථානයට පත්විය. අද අපේ රටේ සිමෙන්ති වර්ග 30ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරනවා. ඒ සමගම, එහි ගුණාත්මක භාවය වැඩි වෙමින් පවතින අතර, සිමෙන්ති යනු අනාගතයේ ගොඩනැඟිලි ද්රව්යය බව ප්රකාශ කළ සුප්රසිද්ධ රසායනඥ මෙන්ඩලීව්ගේ අනාවැකිය සැබෑ වෙමින් පවතී.

සිමෙන්ති නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ස්වාභාවික සිමෙන්ති යනු හුණුගල් සහ මැටි මිශ්‍රණයක් වන අතර, එය දැඩි වූ විට, බොහෝ විට ගන්ධ රහිත, නිදහසේ ගලා යන සහ අළු පැහැයෙන් යුත් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් සාදයි. සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ එහි විවිධ ද්‍රව්‍ය තිබීමෙනි - කැටි ගැසුණු ස්ලැග්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ සල්ෆියුරික් අම්ල ඇන්හයිඩ්‍රයිට්. සිමෙන්ති ශ්‍රේණිය මෙම සංරචකවල අනුපාතය මත රඳා පවතී. එසේම, සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය, සැකසීමේ කාලය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ ව්යාජ සැකසුම ලැයිස්තුගත ද්රව්යවල ප්රතිශතය මත රඳා පවතී.

පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස, ඉහත සාකච්ඡා කළ පරිදි හුණුගල් සහ මැටි ස්කන්ධයක් භාවිතා වේ. තවත් සිමෙන්ති සෑදෙන්නේ කුමක් ද? දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, මාර්ල් නම් පාෂාණ භාවිතා කරනු ලැබේ, එය නිශ්චිතවම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය අනුපාතයේ ස්වාභාවික මිශ්‍රණයක් වන මැටි සහ හුණුගල් වේ. 19 වන ශතවර්ෂයේදී මාර්ල් අගය කරන ලද්දේ ඉංග්‍රීසි ජාතික ඇස්ප්ඩින් විසිනි, ඔහු පෝට්ලන්ඩ් නගරය අසල මාර්ගයක දූවිලි එකතු කර එයින් බ්‍රිකට් සෑදූ අතර පසුව ඒවා පුළුස්සා දමන ලදී.

සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලා, නීතියක් ලෙස, අවශ්ය ද්රව්ය - මැටි සහ හුණුගල් ඔවුන්ගේම ගල්වල ඇත. මෙමගින් ආරෝපණයේ අවශ්‍ය රසායනික සංයුතිය සියයට 0.1 දක්වා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පවත්වා ගැනීමට හැකි වන අතර එය ඉතා වැදගත් වේ. මීටර් 3.6 - 7 ක විෂ්කම්භයක් සහ දිග මීටර් 100 - 150 ක් වන භ්‍රමණය වන උඳුන් වල ආරෝපණය සිදු කෙරේ. සින්ටර් කිරීමේ කලාපයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1450 ප්ලස් ලෙස පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

සින්ටර් කිරීමේ නිෂ්පාදනය ක්ලින්කර් වන අතර එය වටකුරු කැටිති වන අතර එහි විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 5 - 100 දක්වා ළඟා වේ. ක්ලින්කර් ග්‍රෑම් එකකට වර්ග සෙන්ටිමීටර 3000 ක නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රමාණයකට බෝල මෝල්වල අඹරනු ලැබේ. ඇඹරීමේදී, කාල නියාමකය සැකසීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන 5% ජිප්සම් ඩයිහයිඩ්රේට් එකතු කිරීම අනිවාර්ය වේ. ජිප්සම් නොමැතිව, ඊනියා ඉක්මන් සිමෙන්ති සෑදී ඇති අතර, එය ක්ෂණිකව සකස් කර ඇනූ සෑදීමට භාවිතා කළ නොහැක. සියලුම ක්ලින්කර් ඛනිජ ජලය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමට සහ නව සංයෝග සෑදීමට හැකියාව ඇත - හයිඩ්‍රේට්. හයිඩ්රේට සිමෙන්ති ගල් නිර්මාණය කරන අවකාශීය ව්යුහයක් සාදයි.

ඉදිකිරීම් සඳහා සිමෙන්ති යෙදීම

සිමෙන්ති අත්තිවාරමක් සෑදීමට සහ ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සෑදීමට, බිම තැබීමේදී සීරීම් වත් කිරීම, මාර්ග සහ අන්ධ ප්රදේශ නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්, ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති නිෂ්පාදන, විවිධ කෘතිම ද්‍රව්‍ය, විසඳුම්, ව්‍යුහවල තනි කොටස් සවි කිරීම සහ තාප පරිවරණය සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස සේවය කරන පෙර සැකසූ සහ මොනොලිතික් කොන්ක්‍රීට් සඳහා එය භාවිතා කරයි. සිමෙන්ති විශාල පාරිභෝගිකයන් වන්නේ ගෑස් සහ තෙල් කර්මාන්ත ය.

එයින් ලබා ගන්නා සිමෙන්ති සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම් වලදී හිඟ ලී, දෙහි, ගඩොල් සහ අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය සාර්ථකව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ටික වේලාවකට පසු අපි ඔබේම දෑතින් සිමෙන්ති සහ සිමෙන්ති මෝටාර් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කතා කරමු. ඉදිකිරීම් වල විවිධ ශාඛා වල සිමෙන්ති භාවිතය එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙම සම්බන්ධතාවය දෙස සමීපව බලමු.

ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය යනු ද්‍රව්‍යයක් දිගු කාලයක් නැවත නැවත ශීත කිරීමට සහ දිය වීමට ඇති හැකියාව සංලක්ෂිත ගුණාංගයකි. පිරිසිදු සිමෙන්තිවලට මෙම හැකියාව නැත; විවිධ වෙනස් කිරීමේ ආකලනවලට ස්තුතිවන්ත වන පරිදි එය මෙම ලක්ෂණය ලබා ගනී. ඔබ ජීවත් වන්නේ රටේ සීතල ප්‍රදේශයක නම් සහ ව්‍යුහයේ ඉහළ හිම ප්‍රතිරෝධය ඔබට වැදගත් නම්, ඔබ හයිඩ්‍රොෆොබික් සිමෙන්ති 500 තෝරා ගත යුතුය.

විඛාදන ප්රතිරෝධය සිමෙන්ති ඕනෑම ආක්රමණශීලී පාරිසරික සාධකයකට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තීරණය කරයි. දිය යට සහ භූගත ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා අදහස් කරන Pozzolanic සිමෙන්ති, වැඩි විඛාදන ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ.

සල්ෆේට් ප්‍රතිරෝධය යනු සල්ෆේට් අයන අඩංගු ජලීය පරිසරයක ගොඩනැගිලි මිශ්‍රණයක් ස්ථායී වීමට ඉඩ සලසන කුඩු වල ගුණයකි. මෙම දේපල සල්ෆේට්-ප්‍රතිරෝධී සිමෙන්ති වල අන්තර්ගත වන අතර එය ලුණු වතුරට නිරාවරණය වන හයිඩ්‍රොලික් ව්‍යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී.

සිමෙන්තිවල ලක්ෂණයක් ලෙස ජල ප්‍රතිරෝධය ජල ආරක්ෂිත පුළුල් සිමෙන්තිවල යෙදීම සොයාගෙන ඇත. සිමෙන්ති ඝන වන විට පරිමාව වැඩි කිරීමට හැකියාව ඇත; සැකසුම් ක්රියාවලිය ඉතා ඉක්මනින් සිදු වේ - ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 10 කින්. ජලය තුළ පිහිටා ඇති කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ සන්ධි සහ මැහුම් මුද්රා කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත පුළුල් කිරීමේ සිමෙන්ති අවශ්ය වේ.

ඇඹරුම් සියුම් බව යනු කොන්ක්රීට් සැකසීම, දැඩි කිරීමේ කාලය සහ ශක්තිය කෙරෙහි බලපාන ලක්ෂණයකි. නිපදවන ක්ලින්කර් ඇඹරීම වඩාත් සියුම් වන තරමට, දැඩි වූ සිමෙන්තිවල ශක්තිය වැඩි වේ. ඉතා සියුම් ඇඹරීම, විශිෂ්ට ලක්ෂණ වෙනුවට, අධික ජල පරිභෝජනය සහ කොන්ක්රීට් ශක්තියේ අඩුවීමක් ඇති කරන බව මතක තබා ගත යුතුය.

ඔබේම සිමෙන්ති මෝටාර් සෑදීම

ඔබ අලුත්වැඩියා කටයුතු හෝ ඉදිකිරීම් පිරිවැය අවම කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ සිමෙන්ති මෝටාර් සමාන පරිමාවක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වන සිමෙන්ති සහ වැලි පිරිවැය වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන, සූදානම් කළ මිශ්රණ ගැන අමතක කළ යුතුය. පළමුවෙන්ම, විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති අවශ්ය වනු ඇත. අපි කලින් ලිපියක මෙම ද්රව්යයේ නිවැරදි තේරීම ගැන දැනටමත් කතා කර ඇත. සිමෙන්ති සහ එහි මෝටාර් නිවසේදී සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන අපි දැන් කතා කරමු.

නිවසේ සිමෙන්ති

නිවසේදී සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් ඔබට මෙම ද්‍රව්‍යය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, ඉදිකිරීම් වලදී අත්‍යවශ්‍ය, අවම සම්පත් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කර එය අපේක්ෂිත ලක්ෂණ සමඟ ලබා දෙන්න. සිමෙන්ති ඔබම සෑදීම සඳහා ජනප්රිය ක්රම පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.

බිම් ආවරණයේ ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා පුට්ටි මේ ආකාරයෙන් සාදා ඇත: ගල් අඟුරු අළු සමඟ දෙහි මිශ්‍ර කර පොහොසත් ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාව ඇති වන තෙක් ජලය සමග තනුක කරන්න. යකඩ භාජන, ළිං, වාෂ්ප බොයිලේරු සහ ලෝහ නිෂ්පාදනවල සිදුරු පිරවීම සඳහා අදහස් කරන සිමෙන්ති සෑදීමට, බෙරයිට් සුදු කොටස් හතළිහක්, මිනිරන් දූවිලි කොටස් තිහක්, දෙහි කොටස් පහළොවක් ගෙන එහි ප්‍රතිඵලය මිශ්‍රණය අවශ්‍ය ඝනත්වයට හණ තෙල් සමඟ මිශ්‍ර කරන්න. වාර්නිෂ් එකතු කිරීම.

ගල්වල යකඩ සවි කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සංරචක වලින් ඔබේම දෑතින් සිමෙන්ති සාදන්න: වැලි (කොටස් 20), kaolin (කොටස් 2), බිම් හුණු (කොටස් 4), slaked දෙහි (3 කොටස්), දියර වීදුරු (කොටස් 15), සිනිඳු පිටි ගුලියක් තෙක් සියල්ල මිශ්ර කරන්න. පිඟන් මැටි සඳහා ඔබට පහත සූදානමේ සිමෙන්ති අවශ්‍ය වනු ඇත: බිත්තර සුදු මද 5 ක් සමඟ කොටස් 2 ක් අඹරන්න, ජලය කොටස් 2 ක් සමඟ මිශ්‍රණය තනුක කරන්න, ජිප්සම් කොටස් 10 ක් සමඟ අඹරන්න.

ගල් සඳහා සිමෙන්ති සකස් කිරීම සඳහා, මී මැස්සන් 1 කොටස සමඟ සල්ෆර් සහ බිටුමන් කොටස් 10 ක් මිශ්ර කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ස්කන්ධය උණු කරන්න, ඉන්පසු ගඩොල් කුඩු කොටස් 2 ක් එකතු කරන්න. විසඳුම අයදුම් කිරීමට පෙර වහාම ගල් වියළීම සහ වියළන තෙල් සමග ලිහිසි කිරීම. පයිප්ප සඳහා, ප්ලාස්ටික් මිශ්රණයක් ලබා ගන්නා තෙක් රත් කළ මෝටාර් තුළ වියළන තෙල් හෝ හණ තෙල් කොටස් 15 ක් සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ් කොටස් 85 ක් මිශ්ර කරන්න.

ග්ලිසරින් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔබට ඊයම් ලිටාර්ජ් අවශ්‍ය වනු ඇත, එය ප්‍රවේශමෙන් කුඩු කර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වියළා ගත යුතුය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දූවිලි glycerin සමඟ මිශ්ර කරන්න. මෙම වට්ටෝරුව අනුව සාදන ලද සිමෙන්තිවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ කාර්මික පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්තිවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි ය. මෙම ද්රව්යය එහි ඉහළ ඝනත්වය සහ ඍණාත්මක පාරිසරික බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධයේ මට්ටම මගින් කැපී පෙනේ.

ගෙදර හැදූ ග්ලිසරින් සිමෙන්ති ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට බිය නොවේ: එය සෙල්සියස් අංශක 300 දක්වා උෂ්ණත්වය වැඩිවීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ග්ලිසරින් සිමෙන්තිවල තවත් වැදගත් ප්‍රායෝගික ලක්ෂණයක් වන්නේ පෝසිලේන් සහ මැටි භාණ්ඩවලින් සෑදූ වස්තූන් තදින් ඇලවීමේ හැකියාවයි. මෙම ද්රව්යය සැබෑ පරමාදර්ශී සිමෙන්ති බව පැවසීම ආරක්ෂිතයි.

යුරෝපීයයන් මෑතකදී සිමෙන්ති නිපදවීමේ නව ක්‍රමයක් සොයාගෙන ඇති අතර එය අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත. එවැනි චීන සිමෙන්ති සම්, ප්ලාස්ටර්, කිරිගරුඬ, පෝසිලේන්, මැටි භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඇලවීමට හැකියාව ඇත. සිමෙන්ති සකස් කිරීම සඳහා ඔබට පහත සඳහන් සංරචක අවශ්ය වේ: slaked දෙහි (කොටස් 54), ක්වාර්ට්ස් (කොටස් 6), නැවුම් රුධිරය! (කොටස් 40). සමජාතීය මිශ්රණයක් සාදනු ලබන තෙක් ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණය තරයේ බිම විය යුතුය.

ද්රව්ය සකස් කිරීම

සිමෙන්ති මෝටාර් සෑදීමේ පළමු අදියර වන්නේ සකස් කිරීමයි. ඔබ සිමෙන්ති තනුක කරන කන්ටේනරයක් තෝරන්න. කන්ටේනරයේ පරිමාව අනිවාර්යයෙන්ම සෑදීමට සැලසුම් කර ඇති පරිමාවට අනුරූප විය යුතුය. පිඟන් සැලසුම් කළ පරිමාවට වඩා කුඩා නම්, ඔබ බොහෝ විට විසඳුම බිමෙන් ලබා ගනී. කන්ටේනරය ඉතා විශාල නම්, එවිට ඔබට ගැටිති ඇති නොවන ඒකාකාර ස්කන්ධයක් නිර්මාණය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

ඊට අමතරව, ඔබට තරමක් ස්ථාවර බහාලුමක් අවශ්ය වේ. කන්ටේනරයේ බිත්ති කෙතරම් ශක්තිමත් දැයි අවධානය යොමු කරන්න. උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් මිශ්ර කිරීමට ඉඩ නොදෙන නිසා, අඩු, සිහින් බිත්ති සහිත කන්ටේනරයක් ගැනීම ද නිර්දේශ නොකරයි. නිවසේ හොඳම විසඳුම පැරණි වාත්තු යකඩ නාන තටාකයක් වනු ඇත.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්කන්ධය සඳහා පිඟන් කෝප්ප වලට අමතරව, ඔබට හැකි තරම් පහසු ලෙස විසඳුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් අවශ්ය වනු ඇත. විශේෂ ඉදිකිරීම් මික්සර් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිරිතකි, නමුත් අපගේ දක්ෂ රටවැසියන් මේ සඳහා ඇමුණුම් සහිත සාම්ප්‍රදායික සරඹයක් අනුගත කරයි.

සංරචක සකස් කිරීම

ඔබේ ගරාජයේ වසර ගණනාවක් සිමෙන්ති කොට්ටයක් තිබේ නම්, ඔබ එය භාවිතා කිරීම නතර කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වැලි වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ ද වැදගත් වේ - සමජාතීයතාවය, සංශුද්ධතාවය සහ අපද්රව්ය නොමැති වීම. හොඳම විකල්පය ගල්වල වැලි සෝදා ඇත.

වැඩ කිරීමට පෙර, විසඳුමේ සංරචක සඳහා "ධාවනය" කිරීමට අවශ්ය වන විට අපහසුතාවයට පත් නොවී සිටීම සඳහා අවශ්ය සියලු මෙවලම් සහ ද්රව්ය හැකි තරම් කිට්ටුවෙන් තබන්න. ඊළඟට, ස්කන්ධයට ඇතුළු වන ගැටිති සහ සුන්බුන් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිමෙන්ති ද්‍රාවණයක් සෑදීම සඳහා කුඩු පෙරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් එහි කහට ගුණ සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස නරක අතට හැරේ. කපරාරු වැඩ සඳහා සිමෙන්ති විසඳුමක් පිළියෙළ කරන විට, ඔබ මිලිමීටර 5 සිට 5 දක්වා සෛල සහිත පෙරනයක් භාවිතා කළ යුතුය, ගල් සඳහා - මිලිමීටර් 10 සිට 10 දක්වා සෛල සමඟ.

මෙයින් පසු, විසඳුමේ එක් එක් මූලද්රව්යයේ අනුපාතය තීරණය කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති භාවිතා කරන විට වැලි මිශ්‍රණය නොවැදගත් හෝ නාමික විය යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. ඉදි කරන්නන් දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති සම්භාව්ය අනුපාතය ද මතක තබා ගන්න: සිමෙන්ති 1 කොටස සාමාන්යයෙන් වැලි කොටස් 3 ක් සමඟ මිශ්ර වේ. සියලුම එන සංරචක සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ඇතැම් උපකරණ හෝ තරාදි භාවිතා කරමිනි.

ඉදිකිරීම් අතරතුර, බොහෝ විට සිමෙන්ති සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ සම්ප්‍රදායික වට්ටෝරුව අනුව නොවේ, එය ලොව පුරා සියලුම ඉදිකිරීම් ස්ථානවල පිළිගනු ලැබේ. විවිධ අපද්රව්ය නිසා සම්මත නොවන මිශ්රණ ලබා ගනී. සිමෙන්ති ද්‍රාවණයේ ගුණාංග වෙනස් කිරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ, නිදසුනක් ලෙස, ද්‍රව්‍යයේ දැඩි වීමේ වේගය වෙනස් කිරීමට හෝ විසඳුම සමඟ දිගු කාලීන වැඩ සඳහා වේගය අඩු කිරීමට, ස්කන්ධයේ දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමට එය ප්ලාස්ටික් බවට පත් වේ. දුෂ්කර ප්රදේශවල වැඩ කිරීම සඳහා වඩාත් නම්යශීලී වේ.

විවිධ වර්ගයේ සිමෙන්ති මෝටාර් ඇත: සාමාන්ය, මේද සහ සිහින්. මේද සිමෙන්ති මෝටාර් යනු වැඩිපුර බන්ධන අඩංගු මිශ්‍රණයකි. මෙම ද්‍රාවණය ඉක්මනින් දැඩි විය හැකි නමුත් භාවිතයෙන් පසු එය වියළී ගොස් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එබැවින් එය කෙටි කාලීන වේ.

සාමාන්ය සිමෙන්ති මෝටාර් යනු මූලද්රව්යවල අනුපාතය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කරන ලද ස්කන්ධයකි. එවැනි විසඳුමක් ඉක්මනින් සිසිල් නොවේ, නමුත් එය තුළ ඉරිතැලීම් ඇති නොවේ, එය ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ය. කෙට්ටු සිමෙන්ති මෝටාර් යනු ප්‍රමාණවත් බන්ධන සංරචකයක් නොමැති ස්කන්ධයකි; ඔබ සිමෙන්ති තනුක කරන්නේ කෙසේදැයි තීරණය කරන්නේ නම් මිස එවැනි මෝටාර් ක්‍රියා නොකරනු ඇත.

සිමෙන්ති මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා වට්ටෝරුව කුමක් වුවත්, උසස් තත්ත්වයේ මිශ්රණයක් ක්රියාත්මක වන විට පැතිර නොයන එකක් ලෙස සලකනු ලබන අතර එය ඉහළ හෝ මධ්යම මට්ටමේ දුස්ස්රාවීතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. ඒ අතරම, මිශ්‍රණය ඕනෑවට වඩා වියලි නොවිය යුතුය, මෙය සිමෙන්ති මෝටාර් වල සවි කිරීමේ ගුණාංග නැතිවීමට හේතු වේ; මෙම අවස්ථාවේ දී, පෙදරේරු එකට නොගැලපේ.

විසඳුම සකස් කිරීම

ඉතින්, කන්ටේනරය තුළට සිමෙන්ති තට්ටුවක් වත් කරන්න, පසුව වැලි ස්ථරයක්, පසුව නැවතත් සිමෙන්ති සහ නැවත වැලි. එවැනි ස්ථර ගණන අවම වශයෙන් හයක් විය යුතුය, මෙය සංරචක තරයේ මිශ්ර කිරීමට ඉඩ සලසයි. සිමෙන්ති සහ වැලි මිලිමීටර් 200-300 පමණ උසකට ඇඳක් ආකාරයෙන් ස්ථර වල වත් කරනු ලැබේ.

ආරම්භ කිරීමට, වැලි සහ සිමෙන්ති නිසි ලෙස මිශ්ර කරන්න. මෙම ඇඳ සිනිඳු වන තෙක් සවල සමඟ කිහිප වතාවක් සවල. ඇවිස්සීමේදී, "තීව්රතාව" යන සංකල්පය මතක තබා ගන්න. නිශ්චිත තාක්ෂණික මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියකින් තොරව, ඔබට උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. මිලිමීටර 3 ත් 3 ත් අතර ප්‍රමාණයේ සෛල ඇති නමුත් කුඩා නොවන සිහින් පෙරනයක් හරහා මිශ්‍රණය පෙරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මිශ්රණයේ සමජාතීයතාවය නිරපේක්ෂයට ආසන්න විය යුතුය.

ඔබ වියළි අමුද්රව්ය මිශ්ර කළ පසු ජලය හෝ වෙනත් දියර එකතු නොකරන්න. ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණයට දියර එකතු කිරීම ක්රමයෙන් හා ඉතා ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය. මිශ්රණය අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට ළඟා වන තුරු සෙමින් ජලය වත් කරන්න. ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා ජලය තිබේ නම්, ක්‍රමානුකූලව මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීමෙන් ඔබට නියමිත වේලාවට නැවැත්වීමට ඉඩ සලසයි.

දියරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අතිශයින් අඩු නොවිය යුතු බව මතක තබා ගන්න. පරිසරයට සමාන ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයේ දී ජලය ගන්න. පෙදරේරු සඳහා ඝන ද්රාවණයක් සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියරයක් අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් ඔබ තෙත් වැලි භාවිතා කළේ නම්, එකවර සිමෙන්ති මෝටාර් ගොඩක් මිශ්ර නොකරන්න. නිවසේදී සිමෙන්ති මෝටාර් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි දැන් ඔබ දන්නවා.

අවසාන වශයෙන්, සිමෙන්ති මෝටාර් ගබඩා කළ නොහැකි ද්රව්යයක් බව මතක තබා ගන්න. මෙයට හේතුව සිමෙන්තිවල ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ගුණාංග නිසා විසඳුම ඉක්මනින් දැඩි වී ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා කිරීමට නුසුදුසු වීමයි. නිසි මිශ්ර කිරීමෙන් පසු ඔබට ලැබුණු සංයුතිය තෙත් වැලි භාවිතා කරන විට තවත් පැයක් සඳහා වැඩ සඳහා සහ ඔබ වියළි වැලි වියළා ඇත්නම් පැය තුනක් දක්වා ලබා ගත හැකිය.

ගඩොල් වැඩ සඳහා සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් නිසි ලෙස සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ප්රශ්නය වසර ගණනාවක් තිස්සේ එහි අදාළත්වය නැති වී නැත. ක්‍රියාවලියේ පෙනෙන සරල බව තිබියදීත්, එයට සූක්ෂ්මතා ඇත, ඒ පිළිබඳ දැනුම ඔබට වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අධ්‍යයනයට ලක්ව ඇති මාතෘකාවේ බහුකාර්යතාව පිළිබඳ සාක්ෂි වන්නේ පුරාණ විහාරස්ථාන ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන සංයුති සකස් කිරීමේ නොවිසඳුණු අභිරහස වන අතර ඒවා අද දක්වාම ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කර ඇත.

සංයුති වර්ග

කල් පවතින ගඩොල් වැඩ නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ සූදානමේ තාක්ෂණය යම් සමානකමක් ඇත. ගඩොල් දැමීම සඳහා ඕනෑම සංයුතියක් ප්රධාන සංරචක තුනක් ඇත: ෆිලර්, බොහෝ විට වැලි, බයින්ඩර් සහ ජලය. ප්රධාන වෙනස වන්නේ බන්ධන මූලද්රව්යයයි. මැටි, PVA මැලියම් සහ අනෙකුත් ආකලන ආකාරයෙන් අතිරේක ද්රව්ය වැඩි දුස්ස්රාවීතාව හෝ ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීමේදී සිමෙන්ති මිශ්රණය ප්රධාන බන්ධන සංරචක වේ. මීට අමතරව, මෙම කාර්යයන් ඉටු කරයි:

• දෙහි;
• මැටි;
• සිමෙන්ති-දෙහි මිශ්රණය.

තාක්ෂණික ගුණාංග මත පදනම්ව, ගඩොල් දැමීම සඳහා පහත සඳහන් සිමෙන්ති සංයුතිය සකස් කළ හැකිය:

• කෙට්ටුයි. ඔවුන් සතුව කුඩා බයින්ඩර් ප්‍රමාණයක් ඇත. ඒවා අඩු ductility සහ ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ, පසුව ද්රව්යයේ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. ධනාත්මක කරුණ නම් මිශ්රණය මිළ අඩුයි.
• මහත. බයින්ඩර් සංරචකයේ වැඩි පරිමාවක් අඩංගු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ductility සහ ඉහළ ශක්තිය සහතික කර ඇත, නමුත් ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවයක් සහ දැඩි කිරීමේදී හැකිලීමේ අවදානම පවතී.
• සාමාන්ය සිමෙන්ති මෝටරයක් ​​සකස් කිරීම ප්රශස්ත වන අතර, සමානුපාතිකයන් සමඟ අනුකූල වීම ගඩොල් තැබීමේදී සියලු ධනාත්මක ගුණාංග ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

ප්රධාන සංරචක විස්තරය

සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්‍රධාන කොටස් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙන් කල් පවතින ගඩොල් වැඩ සහතික කරන උසස් තත්ත්වයේ ස්කන්ධයක් සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය:

• ජලය මිශ්ර කිරීම පිරිසිදු, අපිරිසිදු, අපිරිසිදු හා විදේශීය ද්රව්ය වලින් තොර විය යුතුය. එය ළිඳකින් ලබා ගැනීම සුදුසුය. ද්රවයේ උෂ්ණත්වය සිමෙන්ති ස්කන්ධය සකස් කිරීමට අවශ්ය වන සමය මත රඳා පවතී: ගිම්හානයේදී, සීතල ජලය සුදුසු වේ, ශීත ඍතුවේ දී එය අතිරේක උණුසුම අවශ්ය වේ.
• වැලි යනු සිමෙන්ති සංයුතියේ අනිවාර්ය අංගයකි. මැටි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍යවල අංශු මාත්‍ර නොමැති වීම පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි, එසේ නොමැතිනම් පෙදරේරු වලින් මෝටාර් කාලගුණය වේගවත් වේ.

  උපදෙස්! මිලදී ගැනීමේදී වැලිවල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කිරීම පහසුය. තීව්‍ර කහ පැහැයක් පෙන්නුම් කරන්නේ අමතර අපද්‍රව්‍ය පවතින බවයි, එබැවින් බැක්ෆිල් පෙදරේරු සඳහා පමණක් එය සමඟ විසඳුමක් සකස් කළ හැකිය.

• අනාගත සංයුතියේ ගුණාංග තීරණය කරන ප්රධාන සංරචක සිමෙන්ති වේ. විසඳුම නිවැරදිව පිළියෙළ කිරීම සහ නිවැරදි අනුපාතය පවත්වා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති මිශ්රණයේ වෙළඳ නාමය ප්රධාන වැදගත්කමක් දරයි. රටාවක් ඇත: බන්ධකයේ ඉහළ වෙළඳ නාමය, විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා අඩු පරිමාවක් අවශ්ය වේ. ඔබට අඳුරු සෙවනක සංයුතියක් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එයට ග්‍රැෆයිට් හෝ සබන් එකතු කරන්න හෝ ඉහළ ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති මිලදී ගන්න. ඒ සමගම, ස්ථාපිත සමානුපාතිකයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම අනිවාර්ය වේ!
• මිල අධික ප්ලාස්ටිසයිසර් මිලදී නොගෙන සිමෙන්ති ස්කන්ධය සකස් කිරීමට ඩිටර්ජන්ට් ඔබට උපකාර කරනු ඇත. මෙම භූමිකාව සඳහා ෂැම්පු, රෙදි සෝදන කුඩු හෝ පිඟන් දියර සුදුසු වේ. ව්යතිරේකය යනු ගඩොල් වැඩවල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව හේතුවෙන් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා වේ.

විවිධ විසඳුම්වල ලක්ෂණ සහ සමානුපාතිකයන්

පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර් වලට අමතරව, දෙහි සහ සිමෙන්ති-දෙහි මිශණ වරින් වර ගඩොල් දැමීම සඳහා භාවිතා වේ. අපි විස්තරාත්මකව සලකා බලමු ගුණාංග, සමානුපාතිකයන් සහ එක් එක් වර්ගය සකස් කිරීම වඩා හොඳ කුමන අවස්ථා වලදී.

දෙහි

ගඩොල් වැඩ සඳහා දෙහි මෝටාර් කලාතුරකින් භාවිතා වේ, මෙය ශක්ති දර්ශකවල පිරිහීම නිසාය. එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍රය වන්නේ ගඩොල්වලින් සාදන ලද චිමිනි පයිප්ප හෝ උදුනක් සඳහා අත්තිවාරමක් දැමීමයි. මෙම අරමුණු සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය දෙහිවල මේද ප්රමාණය අනුව වෙනස් වේ. ප්රශස්ත සංයුතිය සකස් කිරීම සඳහා, බන්ධන සංරචකයේ එක් කොටසකට වැලි කොටස් 2 සිට 5 දක්වා එකතු කරන්න.

සිමෙන්ති සහ සිමෙන්ති-දෙහි

ගඩොල් තැබීමේදී, සිමෙන්ති මෝටාර් සෑම විටම ඉදි කරන්නන් අතර ජනප්රිය වේ. එහි සුවිශේෂී ලක්ෂණ:

• වැඩි දෘඪතාව;
• සියලු වර්ග අතර ශීතලම සංයුතිය;
• කෙසේ වෙතත්, මෙම ලක්ෂණ එකවරම එහි වැඩි ශක්තිය ලබා දෙයි.

සංයුතියේ ප්ලාස්ටික් එකතු කරන ලද සංරචකවල අනුපාතයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. වියළි සිමෙන්ති මිශ්‍රණයේ වෙළඳ නාමය සහ ගඩොල් දැමීම සඳහා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ද්‍රාවණය දෙහි සංයුතියට සමාන සමානුපාතිකව සාදනු ලැබේ: වැලි කොටස් 2 සිට 5 දක්වා බන්ධන සංරචකයේ එක් කොටසකට එකතු වේ.

හුණු කිරි සම්පූර්ණයෙන්ම සිමෙන්ති අනුවාදයට සාපේක්ෂව සංයුතියේ ප්ලාස්ටික් වැඩි කරයි. පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සපයන අවශ්ය ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් එය උණුසුම් වේ. එකම කොන්දේසිය වන්නේ ආර්ද්‍රතා මට්ටම සාමාන්‍ය මට්ටමට වඩා වැඩි නම් එය භාවිතා කළ නොහැකි වීමයි. බන්ධන සංරචක (සිමෙන්ති සහ දෙහි ආකාරයෙන්) සහ පිරවුමේ ප්‍රශස්ත අනුපාතය වන්නේ:

• M25 විසඳුම සඳහා - 1/1/4;
• විසඳුම සඳහා M50 - 1 / 0.5 / 4.5.

පිසීමේ තාක්ෂණය

ගඩොල් දැමීම සඳහා අදහස් කරන උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ රහස අතිශයින්ම සරලයි - නිවැරදි අනුපාතය තෝරන්න. ඔබ කල්තියා මෙවලම් සකස් කළ යුතුය - පිරිසිදු බාල්දි, විශාල මිශ්ර කන්ටේනරයක්, සවලක් සහ තුණ්ඩයක්.

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් භාවිතා කිරීම (ඉදි කරන්නන් කණ්ඩායමක් තිබේ නම්) ගඩොල් දැමීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ; කුඩා පරිමාවන් සඳහා, සිමෙන්ති මිශ්‍රණය අතින් මිශ්‍ර කිරීම වඩා හොඳය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඔබ කළ යුත්තේ:

ඔබ සිමෙන්ති ස්කන්ධය නිවැරදිව පිළියෙළ කර සියලු සමානුපාතිකයන් නිරීක්ෂණය කර ඇත්නම්, එහි අනුකූලතාව ගෙදර හැදූ ඝන ඇඹුල් ක්රීම් වලට සමාන වනු ඇත.

නිමි සංයුතිය සඳහා අවශ්යතා

නුදුරු අනාගතයේ දී ගඩොල් කැපීම බලාපොරොත්තු සුන් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, සකස් කළ සිමෙන්ති ස්කන්ධය ස්ථාපිත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

1. සංයුතියේ ප්ලාස්ටික් බව. මෙය ගඩොල් වැඩ වල හිස් තැන් සහ අක්‍රමිකතා පිරවීමට බලපායි.
2. ගඩොල් සඳහා ඉහළ මට්ටමේ ඇලවීම.
3. ප්රශස්ත සැකසුම් කාලය. වේගවත් දැඩි කිරීම සාමාන්ය කාර්යය කළ නොහැකි ය. සිමෙන්ති සංයුතිය පැය එකහමාරක් හෝ දෙකක් සඳහා ප්ලාස්ටික් පවත්වා ගත යුතුය. දෙහි එකතු කිරීමෙන් කාලය තවත් පැය 3 කින් දීර්ඝ වේ.
4. උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් තුනී, ඒකාකාර ස්ථරයක් සෑදීම සහතික කරයි.
5. දැඩි වීමෙන් පසුව, මිශ්රණය ශක්තිමත්ව පැවතිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ගඩොල් වැඩ විරූපණයට ලක් වේ.
6. ප්රමාණවත් පරිවාරක ගුණ ඇත.

උපදෙස්! ගිම්හාන තාපය තුළ ගඩොල් තැබීමේදී, වැඩි සංචලනය සමඟ මිශ්රණයක් සකස් කිරීම වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටිසයිසර් හඳුන්වාදීම මගින් නිමි සිමෙන්ති මිශ්රණයේ ප්ලාස්ටික් හා සංචලනය වෙනස් කිරීමට හැකි වනු ඇත. සම්මත සර්ෆැක්ටන්ට් වලට අමතරව, සාමාන්ය ඩිටර්ජන්ට් ආකාරයෙන් ජන ක්රම ද ඇත.

• ගඩොල් මෝටාර්
• ගඩොල් සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද?
• ගඩොල් තැබීම සඳහා නිවැරදි මෝටාර්
• ගඩොල් බිත්ති තැබීම සඳහා මෝටාර්: වෘත්තීය උපදෙස්

ගඩොල් ගොඩනැඟිලි ඉතා කල් පවතින හා විශ්වසනීයයි. ඒවා වසර ගණනාවක් පැවතිය හැකිය. ඇයි අවුරුදු! සියවස් ගණනාවක් පුරා. නමුත් ගඩොල් ලාභ ද්රව්යයක් ලෙස නොසැලකේ.

සියල්ලට පසු, කුඩා ගොඩනැගිල්ලක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබට මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය ගොඩක් අවශ්ය වනු ඇත. එහෙත්, ගඩොල් නිවාස කිසි විටෙකත් විලාසිතාවෙන් පිටතට නොයන අතර දිගු කලක් ඔවුන්ගේ පෙනුම නැති නොවේ.

ගඩොල් කැපීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම මෙම ලිපියේ මාතෘකාව වේ.

ඕනෑම ගඩොල්, එය සිලිකේට් හෝ පිඟන් මැටි, නිවාස ඉදිකිරීම, නිවසේ අභ්යන්තර බිත්ති, වැටවල්, උදුන, ගිනි නිවන ස්ථාන, බාබකියු දැමීම සඳහා භාවිතා වේ. ප්රතිඵලය වන්නේ විවිධ බලපෑම්වලට ඔරොත්තු දෙන සෞන්දර්යාත්මක බිත්ති සහ අනෙකුත් ගඩොල් නිෂ්පාදන.

අනාගත ව්යුහයේ ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා, පේළි සහ තනි ගඩොල් එකට තබා ඇති ආධාරයෙන්, හොඳ මෝටාර් සෑදීමට අවශ්ය වේ. විවිධ සංරචක සහිත විසඳුම් වර්ග කිහිපයක් ඇත, අපි මේ ගැන පසුව මෙම ලිපියෙන් කතා කරමු.

වියළි ද්රව්ය සහ ජලය මිශ්ර කර හොඳින් මිශ්ර වේ.

දෙහි මෝටාර්

හොඳම මෝටාර් සිමෙන්ති මෝටාර් බව විශ්වාස කෙරේ.

විවිධ වැටවල් සහ අභ්යන්තර බිත්ති ඉදිකිරීම සඳහා අවශ්ය වන ගඩොල් සඳහා වඩාත් ප්ලාස්ටික් සංයුතිය සුදුසු වේ. එමනිසා, ඔබට තලා දැමූ හුණු සහ වැලි වලින් සකස් කරන ලද උණුසුම් දෙහි විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

වියළි අමුද්රව්ය තරයේ මිශ්ර, පසුව පමණක් ජලය එකතු කරන්න. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු, සියල්ල හොඳින් මිශ්ර කරන්න; ප්රතිඵලයක් ලෙස පෙදරේරු මිශ්රණයේ ගැටිති හෝ අපද්රව්ය අඩංගු නොවිය යුතුය.

විසඳුම සඳහා වන සංරචක පහත දැක්වෙන අනුපාතවලින් ගනු ලැබේ: 1 කොටස දෙහි, 2-5 කොටස් වැලි.

සිමෙන්ති මෝටාර්

සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්රධාන සංරචක වන්නේ සිමෙන්ති සහ වැලි. අමුද්රව්යවල අනුපාතය සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස: සිමෙන්ති 1 කොටස සහ වැලි කොටස් 3-6.

තනි ස්කන්ධයක් සාදනු ලබන තෙක් ජලය සමග වියළි අමුද්රව්ය මිශ්ර කරන්න. පළමුව, වියළි අමුද්රව්ය මිශ්ර, පසුව පමණක් ජලය එකතු කරන්න. නමුත් මෙම ක්‍රමය එතරම් හොඳ නැත, මන්ද විවිධ වෙළඳ නාම කොන්ක්‍රීට් භාවිතා කරන විට පවා විසඳුම අක්‍රිය හා දෘඩ වේ.

සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර්

විසඳුම දෙහි සහ සිමෙන්ති වලින් සමන්විත වේ. විසඳුම සකස් කිරීමේ මූලධර්මය:

1. දෙහි ස්කන්ධය (slaked දෙහි), ඝන තෙක් ජලය සමග තනුක, පසුව පෙරීම;
2. වියළි සිමෙන්ති සහ වැලි ඒකාබද්ධ වේ;
3. වියළි අමුද්රව්ය දෙහි මෝටාර් සමග තනුක කර මිශ්ර කර ඇත.

දෙහි ප්ලාස්ටික් සඳහා හඳුන්වා දී ඇති අතර, ඕනෑම ගඩොල් වර්ගයක පෙදරේරු සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

සරල විසඳුම

සාමාන්ය විසඳුමක් බයින්ඩර් සහ වැලි වලින් සාදා ඇත. සමහර විට මැටි බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම විසඳුම ඉතා විශේෂිත වැඩ සඳහා භාවිතා වේ.

සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් 1: 3 සකස් කර ඇත. සියලුම වියළි අමුද්රව්ය මිශ්ර, පසුව ක්රමයෙන් ජලය එකතු කරන්න. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු මිශ්රණය කලවම් වේ.

සංකීර්ණ විසඳුම

විසඳුමේ අනුකූලතාව ජලය මෙන් දියර නොවිය යුතුය.

සංකීර්ණ මෝටාර් මිශ්රණයක් සංරචක කිහිපයක් සහ බන්ධකයක් සම්බන්ධ වන එකක් ලෙස සැලකේ. උදාහරණයක් ලෙස: සිමෙන්ති-දෙහි-මැටි හෝ සිමෙන්ති-දෙහි.

මැටි එකතු කරන විට, විසඳුම කඩා වැටෙන්නේ නැති අතර එය පිළිවෙලට හා පහසුවෙන් තැන්පත් කර ඇත.

ෆැසෙඩ් බිත්ති මත ගඩොල් තැබීම සඳහා, ප්ලාස්ටිසයිසර් මෝටාර් වලට එකතු වේ. මෙම විසඳුම ඉතා ලාභදායී වන අතර එය ඒකාකාර ස්ථරයක මතුපිටට යොදනු ලැබේ.

සංඝටක අනුපාතය

නිවැරදි විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ අමුද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කළ යුතුය. විසඳුම සඳහා, වැලි මැද භාගයෙන් ගනු ලැබේ; විසඳුමේ වෙළඳ නාමය වෙනස් විය හැකිය, නමුත් එය සමානුපාතිකයට බලපාන වැලි භාගයයි. උදාහරණ වශයෙන්:

1. අපි M-500 සිමෙන්ති භාවිතා කරමු, සමානුපාතිකයන් පහත පරිදි වනු ඇත: 1 කොටස සිමෙන්ති සිට 2/10 දෙහි, කොටස් 3 වැලි ගන්න;
2. අපි 400 ශ්රේණියේ සිමෙන්ති භාවිතා කරමු, සමානුපාතිකයන් පහත පරිදි වනු ඇත: 1 කොටස සිමෙන්ති සිට 1-3 / 10 කොටස් හුණු 2.5-4 කොටස් වැලි;
3. අපි 300 ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති භාවිතා කරමු, සිමෙන්ති 1 කොටස හුණු 2/10 සිට වැලි 3.5 දක්වා ගන්න.

විසඳුමේ සියලුම සංරචක හොඳින් මිශ්ර කළ යුතුය.

මෙම උදාහරණය සිමෙන්ති-හුණුගල් මිශ්රණයක් සහ සිමෙන්ති-වැලි මිශ්රණයක් සඳහා වේ.

විසඳුම් අනුපාතය:

1. සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 500 භාවිතා කරන විට, වැලි කොටස් 3 කට සිමෙන්ති 1 කොටස ගන්න;
2. සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 400 සඳහා, වැලි කොටස් 2.5 සිට සිමෙන්ති 1 කොටස ගන්න.

ප්රයෝජනවත් තොරතුරු

පෙදරේරු ක්රම

ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය මොනොලිතික් සහ කල් පවතින ඒවා වන පරිදි විශේෂ නීතිවලට අනුව ගඩොල් දමා ඇත.

විසඳුම සෑදීම සඳහා, අපිරිසිදු ද්රව්ය නොමැතිව සීතල ජලය භාවිතා කරන්න, එහි උෂ්ණත්වය අංශක 15-20 විය යුතුය.

පෙදරේරු මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේදී සියලුම මාත්‍රාවන් හරියටම නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

ජල පරිභෝජනය:

1. කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ 100, 1/2 සිට 7/10 දක්වා ජලය කොටස් 1 සිමෙන්ති ගන්න;
2. සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර්. සිමෙන්ති එක කොටසක් සඳහා ජලය කොටස් 8/10 භාවිතා කරන්න.

සිමෙන්ති පරිභෝජනය:

1. වෙළඳ නාමය M100 - m3 සඳහා 300-250 kg;
2. M150 - m3 සඳහා 400-330 kg;
3. M200 - m3 සඳහා 490-410 kg;
4. M300 - m3 සඳහා 600-510 kg.

විසඳුම සංචලනය

විසඳුමේ සංචලනය වැදගත් ලක්ෂණයකි. මෙම අගය ද්‍රාවණයට මිශ්‍ර කර ඇති අමුද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී.

විසඳුමේ සංචලනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, කේතුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි කෝණය අංශක 30 ක්, උස සෙන්ටිමීටර 15 ක් සහ බර ග්රෑම් 300 කි. අපි සකස් කළ විසඳුමේ කේතුව ගිල්වන්නෙමු. කේතුව ගිලී ඇති සෙන්ටිමීටර ගණන දුම්රියේ සංචලනය පෙන්වන රූපයකි.

අපි විසඳුමේ සංචලනය මනිමු

විසඳුමක සංචලතාව මැනීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

උසස් තත්ත්වයේ ගඩොල් වැඩ සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ ගඩොල් තෝරා ගැනීම සහ මෝටාර් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සංරචක තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. අනාගත ව්යුහයේ ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය සියලු ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.

වර්තමානයේ විවිධ පෙදරේරු මෝටාර් භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් ඔවුන්ගේ තේරීම රඳා පවතින්නේ ගඩොල් වැඩ තබන කාලගුණික තත්ත්වයන් සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කුමන අරමුණු සඳහාද යන්න මතය.

ගඩොල් වැඩවල ශක්තිය සඳහා මෙය අවශ්ය වේ.

• ඝන ගඩොල් සඳහා, සෙන්ටිමීටර 9-13 ක සංචලනය සහිත මෝටාර් ගන්න,
• කුහර ගඩොල් සඳහා සෙන්ටිමීටර 7-8 ක සංචලතාවයක් සහිත මිශ්රණයක් ගන්න,
• උණුසුම් කාලගුණය තුළ, සෙන්ටිමීටර 12-14 දක්වා සංචලනය සහිත විසඳුමක් ගන්න.

ගඩොල් සහ පෙදරේරු මෝටාර් සමඟ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු සූක්ෂ්ම කරුණු ප්රවේශමෙන් අධ්යයනය කරන්න, නිවැරදි මෝටාර් තෝරා එය නිවැරදිව සකස් කරන්න. මෙම ක්ෂේත්රයේ විශේෂඥයින්ට කාර්යය පැවරීම වඩාත් සුදුසුය; ඔවුන් නීතිරීතිවලට අනුව සෑම දෙයක්ම කළ යුතුය. ඔබගේ උත්සාහයට අපි ඔබට සුබ පතන්නෙමු!

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි බොහෝ අය දන්නවා. නමුත් එය නිවැරදිව කරන්නේ කෙසේදැයි සෑම දෙනාම නොදන්නා අතර පෙදරේරු පිරිවැය ගඩොල්වල මිල ඉක්මවා නොයයි. බොහෝ විට, සිමෙන්ති හෝ හුණුගල් මිශ්රණයක් ඇලවුම් මූලද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ. භාවිතා කරන පිරවුම වැලි වන අතර එය අතිරේක අපද්‍රව්‍ය, සුන්බුන්, ශාකවල මූල පද්ධතියේ අවශේෂ, තණකොළ සහ අනෙකුත් වෘක්ෂලතාදිය නොමැතිව හැකි තරම් පිරිසිදු හා සැහැල්ලු විය යුතුය. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී වාතය හෝ ජලය දැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්ය භාවිතා වේ.

බින්ඩර් නිෂ්පාදනයක් සකස් කිරීම ඉදිකරන ලද ව්යුහයේ ශක්තිය සහ ආරක්ෂාව රඳා පවතින ඉතා වැදගත් ක්රියාවලියකි. උල්ලංඝනයන්ට ඉඩ දෙන්නේ නම්, කාලයත් සමඟ පෙදරේරු කඩා වැටීමට පටන් ගන්නා අතර ව්යුහයම එල්ලා වැටීමට පටන් ගනී. මෙය කුමක් විය හැකිද යන්න පැහැදිලි කිරීමට අවශ්‍ය නැති තරම්ය.

කුමන ආකාරයේ විසඳුම් තිබේද?

ඔබ විසින්ම නිෂ්පාදිතය සකස් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ පෙදරේරු මෝටාර් සංයුතිය සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වන එහි ප්රධාන වර්ග අධ්යයනය කළ යුතුය.

මේ මොහොතේ මිශ්රණයේ ප්රධාන වර්ග තුනක් තිබේ:

ගඩොල් සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර්

පිරිසිදු, සුදු වැලි සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයක් වැනි සංරචක වලින් සමන්විත වේ. මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය අඩු ප්ලාස්ටික්, අඩු සංචලනය මගින් සංලක්ෂිත වන අතර සීතල සංරචක කාණ්ඩයේ ලැයිස්තුගත කර ඇත. නිෂ්පාදකයා කුමක් වුවත්, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය ඉතා දැඩි ලෙස සලකනු ලබන අතර එබැවින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

ගඩොල් දැමීම සඳහා හුණු මෝටාර්

එය උණුසුම්, ප්ලාස්ටික්, හුණු නිෂ්පාදන සහ වැලි වලින් සාදා ඇත. ශක්ති දර්ශක අනුව ඒවා සිමෙන්ති වලට වඩා පහත් ය.

සිමෙන්ති සහ දෙහි පෙදරේරු මෝටාර්

වර්ගය තීරණය කිරීමට අපහසු නම්, සිමෙන්ති සහ හුණුගල් සංරචකවල ආවේනික සියලු වාසි ඇති ඒකාබද්ධ එකක් මත ආරක්ෂිතව පදිංචි විය හැකිය. සෑම වර්ගයකම පාහේ ගඩොල් සඳහා මූලද්රව්ය විශිෂ්ටයි.

කදිම විසඳුම සඳහා මා භාවිතා කළ යුතු වැලි සහ ශතවල අනුපාතය කුමක්ද?

පළමුවෙන්ම, ඔබ වැලි මූලික සකස් කිරීම සිදු කළ යුතුය, සියලු අනවශ්ය මූලද්රව්ය ඉවත් කර එය පෙරන්න. පිරිසිදු, සමජාතීය ද්රව්ය පමණක්, අනෙකුත් සංරචක සමඟ මිශ්ර කළ විට, උග්ර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

වැලි වර්ග

ඔබ සංයුතියට වැඩි සිමෙන්ති එකතු කළහොත්, ප්ලාස්ටික් මට්ටම සහ සංචලනය වැඩි වනු ඇත.

පිරවුම් අංගයක් ලෙස වැලි, මැටි හෝ හුණුගල් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. අන්තිම දෙක ප්රත්යාස්ථ වේ, නමුත් ඒවා සෑම අවස්ථාවකදීම භාවිතා කළ නොහැකිය, නිදසුනක් ලෙස, කුහර සහිත ගඩොල් තැබීමේ ක්රියාවලියේදී. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඔවුන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බිත්ති සහ කොටස්වල තාප පරිවාරක ගුණාංග අහිමි වනු ඇත.

විසඳුමේ පරිමාව වැඩි කිරීම සහ එහි ලක්ෂණ ගුණාත්මකව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පිරවුම් ඇතුළත් වේ. ගඩොල් තැබීම සඳහා වැලි (වඩාත් සුදුසු ගංගා වැලි) පමණක් සුදුසු නම්, මොනොලිතික් ව්‍යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඔබ තලා දැමූ ගල්, බොරළු, පුළුල් කළ මැටි, පර්ලයිට් යනාදිය භාවිතා කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් විකල්ප

සම්පූර්ණ ව්යුහයේ තාප පරිවාරක වැඩි කිරීම සඳහා සිදුරු පිරවුම් (ස්ලැග්, පුළුල් මැටි) අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, සංයුතියේ ඇලවීම අඩු නොකිරීමට, පිරවුමේ උපරිම විෂ්කම්භය 15-20 mm නොඉක්මවිය යුතුය.

ස්කන්ධයේ වැදගත්ම අංගය වන්නේ ජලයයි. සම්බන්ධක මූලද්රව්යයක් ලෙස ක්රියා කරන අතර අවශ්ය සම්බන්ධතාවය ලබා දෙන්නේ ඇයයි. එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය GOST 23732-2011 විසින් තීරණය කරනු ලැබේ.

ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සංරචක එකතු කළ හැකිය:

• ඉලාස්ටික් ප්ලාස්ටිසයිසර් - සංයුතියේ යෙදීම පහසු කිරීම, ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම;
• දෘඩකාරක - බහුඅවයවීකරණය වේගවත් කිරීමට භාවිතා කරයි;
• ප්රති-තුහින ආකලන - ශීත වැඩ වලදී ජලය කැටි කිරීමේ ක්රියාවලිය නතර කිරීම සහ ද්රව්යයේ සජලනය පවත්වා ගැනීම;
• වර්ණක යනු පෙදරේරු සඳහා නිශ්චිත වර්ණයක් ලබා දීම සඳහා අලංකාර ආකලන වේ.

මෝටාර් සඳහා භාවිතා කිරීමට හොඳම සිමෙන්ති මොනවාද?

මිශ්ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති සන්නාමය පෙන්නුම් කරන්නේ සිමෙන්ති මෝටාර් ඝන සෙන්ටිමීටර 1 කි.

දැනට, පහත සඳහන් ශ්‍රේණිවල නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය බහුලව භාවිතා වේ:

• 0-2 - කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
• 4, 10, 25, 50, 75 යනු වඩාත් ජනප්රිය වෙළඳ නාම වේ.
• 100, 150, 200 - විශේෂිත ව්යුහයන් ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදනයේ සහ සම්පීඩනයේ දැඩි වීමේ වේගය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව මාලාව පවරනු ලැබේ.

වාතය ඇතුල් කරන ආකලන (ප්ලාස්ටිසයිසර්) නොමැතිව හිම ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සමඟ විසඳුමක් මිශ්ර කිරීමේදී නවතම ශ්රේණියේ සිමෙන්ති (F200 සහ ඉහළ සිට) භාවිතා කිරීම තහනම් කර ඇත.

වැඩිපුර සිමෙන්ති එකතු කරන තරමට, කහට ගුණ වැඩි වේ, නමුත් එහි අතිරික්තයක් ද්‍රාවණය වේගයෙන් දැඩි වීමෙන් පිරී ඇත.

නිවැරදි වයනය යම් තරමක චලනයක් ඇති අතර එය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා වැදගත් වේ. සංචලනයේ වටිනාකම තීරණය වන්නේ ප්‍රායෝගික පර්යේෂණ මගිනි. විශේෂ කේතුවක් මෑතකදී සකස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් තුළ ගිල්වනු ලැබේ; මූලද්‍රව්‍යය ගැඹුරට ගිලී ගියහොත්, මිශ්‍රණයේ සංචලතාව වැඩි වේ, නමුත් ගිල්වීම අඩු වන තරමට සංරචකවල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නරක අතට හැරේ. නව කොටසක් මිශ්ර කරන සෑම අවස්ථාවකදීම එවැනි අත්හදා බැලීමක් සිදු කිරීම යෝග්ය වේ.

වීඩියෝ: ගඩොල් සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම

වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතයේ සංයුතිය සහ වගුව

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් අනුපාතය පහත සඳහන් නිර්ණායක මත පදනම්ව ගණනය කළ හැකිය:

• ගොඩනැගිල්ලේ මහල් කීයක් ඉදිකිරීමට සැලසුම් කර තිබේද;
• නිෂ්පාදනය කරනු ලබන ගොඩනැගිල්ලේ අරමුණ;
• නිවස ඉදිකරන පස් වර්ගය යනාදිය.

ඔබට එක් මහල් ගෘහයක් තැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට හුණුගල් වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කළ හැකිය, එය සැහැල්ලු හා ඉහළ මැලියම් ඇත. වඩාත්ම ප්රශස්ත අනුපාතය 4: 1 ලෙස සැලකේ.

ඝණකම 250 mm ට නොඉක්මවන බිත්ති ඉදි කිරීමේදී සිමෙන්ති මිශ්රණය අවශ්ය වේ. මිශ්ර කිරීමේදී, වැලි සහ සිමෙන්ති වැනි සංරචක 3-6: 1 අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ. පළමු මූලද්රව්යයේ ප්රමාණය ඉදි කරන ලද ව්යුහයේ අරමුණ සහ සිමෙන්ති මිශ්රණයේ නිෂ්පාදකයා මත රඳා පවතී.

ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වලින් ඉදිකරන ලද ගොඩනැගිලි සඳහා, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට දැඩි ලෙස නිරාවරණය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, වැලි, මැටි, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සංරචකයක් සහ ගිනි මැටි කුඩු වලින් සමන්විත විශේෂ බන්ධකයක් භාවිතා කරයි. බොහෝ විට ගිනි නිවන ස්ථාන හෝ උදුන ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

මාලාවක්, kgf/cm2		ප්රශස්ත අනුපාත අනුපාත (වැලි, සිමෙන්ති)

නිවැරදිව දණ ගසන්නේ කෙසේද?

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් නිසි ලෙස මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වට්ටෝරුව සහ පියවර දෙස බලමු.

1. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන සංරචක සකස් කිරීම අවශ්ය වේ - වැලි, ජලය, සිමෙන්ති, හුණුගල් මූලද්රව්යය.
2. ඊළඟට, අවශ්ය ප්රමාණවලින් සියලු ප්රධාන අමුද්රව්ය මිශ්ර කර වියළා ගන්න. ඊළඟට, ප්ලාස්ටික් මට්ටම වැඩි කිරීම සඳහා කුඩා ගිනි මැටි කුඩු එකතු කරනු ලැබේ.
3. ක්රමයෙන් මිශ්රණයට ජලය එකතු කර සිනිඳු වන තෙක් තරයේ මිශ්ර කරන්න. පැය 1.5-2 කට පසු ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ නැති වී දැඩි වීමට පටන් ගන්නා බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

සංරචක පරිභෝජනය ගණනය කිරීම

විසඳුම සකස් කිරීම

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ක්රමයක් වන්නේ ඒකාබද්ධ සිමෙන්ති-වැලි වර්ගයක් ලෙස සැලකේ.

ගඩොල් බිත්තියේ වර්ග මීටර් 1 ක් සඳහා, එක් සම්මත ගඩොල් ඝණකමකින්, ද්රව මිශ්රණය ලීටර් 80 ක් දක්වා අදහස් කෙරේ. ගඩොල් එකහමාරක් ඝනකමකින් පෙදරේරු සිදු කිරීමට අවශ්ය නම්, පරිභෝජනය 110 l / m2 ට වඩා වැඩි වනු ඇත.

අපේ කාලයේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොල නිවාස ඉදිකිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා විවිධ මිශ්‍රණවලින් පිරී ඉතිරී යන කාරණය කුමක් වුවත්, අතින් සකස් කරන ලද සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයක් එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ අනුව තවමත් ඔවුන්ට වඩා පහත් නොවේ.

ඕනෑම ව්යුහයක් ඉදිකිරීම සම්බන්ධ ඕනෑම කාර්යයක් ගිම්හානයේදී සිදු කළ යුතු බව ද මතක තබා ගත යුතුය. මේ අනුව, කුඩා ගෘහයක් ඉදිකිරීම ශීත ඍතුව වන විට අවසන් කළ හැකිය.

සිමෙන්ති සංරචකයේ ප්රධාන වාසි වන්නේ පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වීම, එහි සංරචකවල අඩු පිරිවැය සහ අඩු ශ්රේණියේ ගඩොල් ද්රව්ය සමඟ එය භාවිතා කිරීමේ හැකියාවයි.

එකම අවාසිය නම් මිශ්‍රණය සකස් කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය වීමයි; තැබීමේදී විශාල ස්ථර thickness ණකම ලබා ගන්නා අතර ද්‍රව්‍ය වියළීමෙන් පසු අලංකාර ආවරණ සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වීඩියෝ: ගඩොල් නිවැරදිව තැබිය යුතු ආකාරය. පරිපූර්ණ මැහුම් සාදා ගන්නේ කෙසේද

ඉදිකිරීම් වලදී, ගඩොල් එකිනෙක සවි කිරීම සහ ඒවා චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ මෝටාර් භාවිතා කරයි. මෙම මෝටාර්, ප්‍රථමයෙන්, ව්‍යුහයේ බෙල්ව සහ හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ විය යුතු අතර, ගඩොල්වලට ඒකාකාරව යෙදිය හැකි පරිදි ප්ලාස්ටික් ද විය යුතුය. විසඳුම සකස් කිරීම කෙරෙහි ප්‍රමාණවත් අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද එය භාවිතා කරන පෙදරේරු වසරකට වැඩි කාලයක් රැඳී සිටීමට සිදුවනු ඇත.

ගඩොල් තැබීමේ මෝටාර්

ගඩොල් මෝටාර් බන්ධක අඩංගු වන අතර සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. දෙහි හෝ සිමෙන්ති බන්ධක ලෙස භාවිතා කරයි, එබැවින් මිශ්රණය හුණු මත පදනම් වූ, සිමෙන්ති-දෙහි හෝ සිමෙන්ති පදනම් විය හැක. විසඳුමේ තවත් වැදගත් "අමුද්රව්ය" වැලි වේ. පස, මැටි, ශාක මුල්, කොළ, තණකොළ වැනි අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

බන්ධන වල ස්වභාවය අනුව ගඩොල් දැමීම සඳහා මිශ්‍රණ:

• වායු සුව කිරීම (වාතය);
• ජල සුව කිරීම (හයිඩ්රොලික්).

බන්ධන ප්‍රමාණය අනුව විසඳුම් බෙදා ඇත:

• සරලයි - සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ එක් බන්ධක සංරචකයක් පමණි (සිමෙන්ති හෝ දෙහි);
• සංකීර්ණ - සංයුතියට ද්‍රාවණයේ ගුණාංග සහ ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් වෙනස් කරන කහට සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇතුළත් වේ.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සංයුතිය

සංයුතිය මත පදනම්ව, ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් ප්රධාන වශයෙන්:

1. සිමෙන්ති.
2. දෙහි.
3. සිමෙන්ති-දෙහි.
4. සිමෙන්ති-මැටි.

සිමෙන්ති මෝටාර්

වඩාත් පොදු වර්ගය, එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ විසඳුමක් විශේෂ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ජල ප්රතිරෝධය ඇත. එය පහත් සහ උස් ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා මෙන්ම භූගත පෙදරේරු සඳහා ද භාවිතා වේ.

බදාම

මෙම විසඳුම ඉහළ ductility සහ අඩු හැකිලීමක් ඇත. එය භාවිතා කිරීමට පහසු, ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ බහුලව භාවිතා වන බොහෝ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය මතුපිටට හොඳින් අනුගත වේ. එය සිමෙන්ති මෝටාර් වලට වඩා උණුසුම් වේ. සැහැල්ලු බරක් සහිත ඉහළ බිම් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා එය භාවිතා වේ.

සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර්

මෙම විසඳුම පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර එය භූගත ඉදිකිරීම සඳහා සහ ගොඩනැගිලිවල භූගත කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා යොදා ගනී. හුණුගල් මෙන්, එය ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ සරල වන අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ හිම ප්රතිරෝධයක් ඇත. මෙම වර්ගයේ පෙදරේරු මිශ්රණය පෙර දෙකට වඩා ඉහළ තාප පරිවාරක ධාරිතාවක් ඇත.

සිමෙන්ති-මැටි මෝටාර්

මෙම වර්ගයේ මෝටාර් වල ශක්තිය සිමෙන්තිවලට වඩා තරමක් අඩු ය, නමුත් එවැනි මෝටාර් වල වාසි වන්නේ එහි අඩු පිරිවැය, ductility, හිම ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්මයි. මෙම මිශ්‍රණය පිඟන් මැටි සහ ගල් සහිත ඕනෑම කාර්යයක් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය භාවිතා කිරීමට පෙර මැටි හොඳින් හලා ඇති අතර අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. මීට අමතරව, මැටි ද අවශ්ය තත්ත්වයට තලා දැමිය යුතුය.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් අනුපාතය

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් අනුපාතය පස වර්ගය, ගොඩනැඟිලි වර්ගය සහ ව්යුහයේ මහල් ගණන මත රඳා පවතී.

1. සිමෙන්ති මෝටාර් අනුපාතය: සාමාන්යයෙන් පිළිගත් සම්මතය වන්නේ බන්ධන ද්රව්ය (සිමෙන්ති) සහ සමස්ථ (වැලි) 1: 3 අනුපාතයයි. සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය, වැලි තෙතමනය පිළිබඳ උපාධිය සහ විසඳුම භාවිතා කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා අනුව, මෙම අනුපාතය 1: 6 දක්වා වෙනස් කළ හැකිය.
2. දෙහි මෝටාර් අනුපාතය: එය ලබා ගැනීම සඳහා, වැලි 1: 2 සිට 1: 5 දක්වා අනුපාතයකින් හුණු වලට එකතු කරනු ලැබේ, එවිට සමජාතීය ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් ප්රතිඵලය මිශ්රණය ජලය සමග වත් කරනු ලැබේ.
3. සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර් අනුපාතය: සාමාන්යයෙන්, මෙම වර්ගයේ මිශ්රණයක් සකස් කිරීමේදී, සිමෙන්ති, දෙහි සහ වැලි අනුපාතය 1: 1: 6 සිට 1: 3:15 දක්වා පරාසයක භාවිතා වේ.
4. මැටි මෝටාර් අනුපාතය: නිමි මෝටාර් වල මැටි සහ වැලි වඩාත් පොදු අනුපාතය 1: 1 හෝ 1: 2 වේ.

පෙදරේරු සඳහා මෝටාර් පරිභෝජනය

ගඩොල් වැඩ සෑදීමට අවශ්‍ය මෝටාර් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබ පහත සඳහන් අනුපාතවලින් ඉදිරියට යා යුතුය: පෙදරේරු සෑම වර්ග මීටරයක් ​​සඳහාම පෙදරේරු මිශ්‍රණයෙන් ඝන මීටර් 0.25 ක් පමණ පරිභෝජනය කරයි. පෙදරේරු කොන්ක්රීට් කුට්ටි වලින් සමන්විත නම්, විසඳුම පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත, වර්ග මීටරයකට ඝන මීටර් 0.05 ක් පමණ වේ.

හිස් ගඩොල් භාවිතා කරන විට, පෙදරේරු සඳහා අවශ්ය මෝටාර් ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැක, එය භාවිතා කරන විට, පෙදරේරු මිශ්රණය සියලු හිස් තැන් පුරවයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, මධ්යම ඝනකම විසඳුමක් මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, එය පෙදරේරු මතුපිට පුරා පැතිර නැති බැවින්, එය භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වේ.

පෙදරේරු මෝටාර් වෙළඳ නාම

නිෂ්පාදනය කරන ලද විසඳුමේ ශක්තිය මත පදනම්ව, එහි ශ්රේණි කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදා ඇත:

1. කලාතුරකින් භාවිතා වේ - ශ්රේණි 0 සහ 2.
2. වඩාත් සුලභ වන්නේ 4, 10, 25, 50 සහ 75 ශ්‍රේණි වේ.
3. විශේෂිත, පටු පැතිකඩ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා වේ - ශ්රේණි 100, 150 සහ 200.

පෙදරේරු මිශ්‍රණ ශ්‍රේණිය තීරණය වන්නේ දින 28 ක් තිස්සේ දැඩි වී ඇති මෝටාර් කැට සම්පීඩනය කිරීමෙනි. ඉදිකිරීම් වලදී නොඅඩු වැදගත්කමක් තවත් ප්‍රමාණයකි - ද්‍රාවණයේ සංචලනය, එහි සංයුතිය මත රඳා පවතී, එනම් සමානුපාතිකයන් සහ බයින්ඩර් සහ ෆිලර් වර්ගය, ප්ලාස්ටික් කරන ආකලන සහ ද්‍රාවණයට හඳුන්වා දුන් ජල පරිමාව මත රඳා පවතී.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා නීති

පෙදරේරු මෝටාර් සෑදීමේ රහස්:

1. අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය, සුන්බුන්, මැටි, තලා දැමූ ගල් ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර වැලි පෙරිය යුතුය.
2. කුඩා වෙළුම් වල විසඳුම් සවලක් භාවිතයෙන් අතින් මිශ්ර කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
3. විශාල ප්රමාණවලින් පෙදරේරු මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
4. පළමුවෙන්ම, වියළි අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර, ක්‍රීම් ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් කුඩා මාත්‍රාවලින් ඒවාට ජලය එකතු කරනු ලැබේ.
5. එය අංශක 40 කින් මිශ්‍ර කළ කන්ටේනරය ඇලවීමේදී එය වත් නොවී සෙමෙන් මතුපිට දිගේ ලිස්සා ගියහොත් විසඳුම සූදානම් වේ.
6. සිමෙන්ති මිශ්‍රණය පැය දෙකක් ඇතුළත දැඩි වන බැවින් එවැනි කෙටි කාලයක් තුළ එය භාවිතා කිරීමට ඔබ සූදානම් විය යුතුය.
7. ශීත ඍතුවේ දී ගඩොල් තැබීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කරයි; එය බර උසුලන බිත්ති ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා දෙහි හෝ සංකීර්ණ මෝටාර් භාවිතා වේ.

ගඩොල් දැමීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර්: සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය එහි නිෂ්පාදනයේ නිවැරදිභාවය මත රඳා පවතී. ගඩොල් වැඩ සහ සමස්තයක් ලෙස ගොඩනැගිල්ලේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ නීති රීති හා සමානුපාතිකයන් කෙතරම් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්නේද යන්න මතය.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා, අපට සංරචක තුනක් අවශ්ය වේ: සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය.

නිෂ්පාදන අදියර:

1. වැලි පෙරන්න. මිශ්රණය සමජාතීය වීම සඳහා සියලු අතිරික්ත අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.
2. සියලුම වියළි අමුද්රව්ය (සිමෙන්ති සහ වැලි) මිශ්ර කරන්න.
3. ගොඩනැගිලි මිශ්රණයේ අවශ්ය සංචලනය ලබා ගැනීම සඳහා, නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත්, කුඩා කොටස්වල අවශ්ය ජල ප්රමාණය එකතු කරන්න.
4. ස්කන්ධය ක්රීම් බවට පත් වන විට විසඳුම සූදානම් වේ.

ගඩොල් දැමීම සඳහා මෝටාර්: නිසි මිශ්ර කිරීම. වීඩියෝ

ක්රියාත්මක කිරීමට විවිධ විකල්ප ගණනාවක් තිබේ විසඳුම් සකස් කිරීම. වඩාත්ම විශ්වාසදායක, ප්රශස්ත සහ වේගවත්ම ක්රමය සලකා බලමු.

විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා ජලය.

ඔබ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක සම්භාව්‍ය විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, පළමුව ඔබ එයට ජලය වත් කළ යුතුය. ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේද යන්න කල්තියා තීරණය කළ නොහැකි බැවින් කිසිදු සූත්‍රයක් විශ්වාස නොකරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, තෙත් වැලි භාවිතා කරන විට, වඩා අඩු ජලය අවශ්ය වනු ඇත. දිශාභිමුඛ ගණනය කිරීමේ සරලම ක්රමය සිමෙන්ති ප්රමාණය මත පදනම් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිමෙන්ති බාල්දියක් මිශ්ර කිරීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් එකම ජල ප්රමාණය අවශ්ය වේ. විසඳුම දියර හැරවීම වැළැක්වීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් වඩා ටිකක් අඩු ජලය එකතු කරන්න. සිමෙන්ති මෝටාර් සංයුතියේ මාර්ගගත ගණනය කිරීම.

මේ අතරතුර, ප්රමාණවත් දියරයක් නොමැති නම්, වරින් වර ඔබට වැලි හෝ සිමෙන්ති එකතු කිරීමට හෝ ජලය එකතු කිරීමට සිදුවනු ඇත. මේ සඳහා බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය. ඔබ සාමාන්යයෙන් වඩා තරමක් අඩු ද්රවයක් එකතු කළහොත්, සිමෙන්ති සමග වැලි මිශ්ර කිරීම ඝන ද්රාවණයකට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වේගයෙන් සිදුවනු ඇත. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට වැලි සහ සිමෙන්තිවල අවසාන කොටස් එකතු කිරීමෙන් පසු අවශ්‍ය ඉතිරි දියර ඇසෙන් එකතු වේ. සිමෙන්ති සහ වැලි වේගවත් හා වඩා හොඳ මිශ්ර කිරීම සඳහා, ඔවුන් ද්රව තත්වයක තිබිය යුතුය. Kneading අවසානයේ, විසඳුමේ අපේක්ෂිත ඝණකම සකස් කර ඇත. විසඳුම තරමක් දියරයක් බවට පත් වුවහොත්, කරදර නොවන්න, එය සියල්ලම නිවැරදි කළ හැකිය. අවශ්‍ය ශ්‍රේණියේ වැලි සහ සිමෙන්ති ස්වල්පයක් (1:4, 1:3, ආදිය) එකම අනුපාතයකින් එකතු කරන්න.

විසඳුම සකස් කිරීමේදී ඩිටර්ජන්ට්.

මෙය ඉතා අසාමාන්ය නමුත් ප්රයෝජනවත් අතිරේකයකි. එහි ආධාරයෙන්, ද්රාවණය ප්රත්යාස්ථ වන අතර එමගින් ප්රතිඵලය විසඳුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම අරමුණු සඳහා, පිඟන් සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හෝ දියර සබන් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ඩිටර්ජන්ට් වල ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාමය වැදගත් නොවේ, වැදගත් වන්නේ එය පෙණ දැමීමයි. ඔබ විශාල විසඳුමක් සැලසුම් කරන්නේ නම්, එය සෑම විටම තොග වශයෙන් ලාභදායී බැවින් ලීටර් පහක ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල ඩිටර්ජන්ට් මිලදී ගැනීම වඩා ලාභදායී වේ.

කොන්ක්රීට් මිශ්රකයට ඩිටර්ජන්ට් ග්රෑම් 50-100 ක් පමණ එකතු කරනු ලැබේ. මෙය විවිධ සාධක මගින් බලපාන බැවින් එහි නිශ්චිත මුදල ගණනය කළ නොහැක. මෙම සංරචකය ජලය වත් කිරීමෙන් පසුව එකතු කරනු ලැබේ, එවිට ඔවුන් එකිනෙකා සමඟ හොඳින් ප්රතික්රියා කර හොඳින් පෙණ දමයි. ධාවන කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළ විසුරුවා හැරීම සහ පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මිනිත්තු තුනක් හෝ පහක් ප්රමාණවත් වනු ඇත. කණ්ඩායම අවසානයේ ඩිටර්ජන්ට් එකතු නොකරන්න, එසේ නොමැති නම් එය විසඳුමට බලපාන්නේ නැත.

ඩිටර්ජන්ට් හොඳින් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ඔබ වැලි එකතු කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සියලුම වැලි එකවර වත් නොකෙරේ; සම්පූර්ණ කණ්ඩායම සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයෙන් අඩක් පමණක් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සඳහා 100 ශ්රේණියේ විසඳුමක් සකස් කිරීමසහ සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 400, මුලින්ම එකතු කළ විට, අවශ්‍ය කොටස් හතරෙන් දෙකක් පමණක් පුරවා ඇත.

මෝටාර් සකස් කිරීමේදී සිමෙන්ති.

වැලි අඩකින් පසු, කොන්ක්රීට් මිශ්රකයට සිමෙන්ති එකතු කරනු ලැබේ - මිශ්ර කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ප්රමාණයෙන්. එය මිනිත්තු කිහිපයකට පසු වැලි සහ ජලය සමඟ මිශ්ර වේ.

විසඳුම සකස් කිරීමේදී වැලි.

කොන්ක්රීට් මිශ්රකයේ තබා ඇති සියලුම අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වන විට වැලි ඉතිරි එකතු වේ. අවශ්ය නම්, වැලි අතුරුදහන් වූ කොටස එකතු කර අවසන් වූ පසු විසඳුමේ ඝනත්වය සකස් කරනු ලැබේ. මේ පසු, විසඳුම අවසානයේ විනාඩි තුනක් හෝ පහක් මිශ්ර වේ.

අවසානයේදී, විසඳුම ඉතා දියර නොවන අතර ඉතා ඝන නොවිය යුතුය. අනුකූලතාව ගබඩාවෙන් මිලදී ගත් ඇඹුල් ක්රීම් වලට බෙහෙවින් සමාන විය යුතුය. විසඳුමේ හැඩය ඉතා හොඳින් තබා ගත යුතුය. මෙය තහවුරු කර ගැනීම සඳහා, ඔබට විසඳුමේ මතුපිට යමක් ඇඳීමට හෝ ලිවීමට උත්සාහ කළ හැකිය. ලිඛිත පාඨය බොඳ නොවිය යුතුය.

ඉඟිය: සඳහා උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් සකස් කිරීම ද්විත්ව kneading(වැලි-සිමෙන්ති මිශ්‍රණය බාල්දි අටක් පමණ) ගත වන්නේ විනාඩි පහළොවක් පමණි.

උප ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී සිමෙන්ති මෝටාර් යෙදීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.

උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී, ගඩොල් වැඩ පහසුවෙන් ගොඩනගා ගත හැකිය.

මුහුණේ පෙදරේරු:

අංශක සෘණ පහක් දක්වා, කිසිදු ආකලන භාවිතා නොකර මුහුණත ගඩොල් වැඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, එවැනි සකස් කළ ආකලන එකතු නොකර, විසඳුම බිඳ වැටිය හැක, විශේෂයෙන් මැහුම් අර්ධ වෘත්තාකාර සන්ධියකින් එම්ෙබොයිඩර් කර ඇති විට. එවැනි ආකලන ලෙස පොටෑෂ් භාවිතා කිරීම ඉතා හොඳයි, එය මිල අධික නොවේ.

පසු පිරවුම් පෙදරේරු (රළු):

උෂ්ණත්වය සෘණ අංශක දහයක් දක්වා පහත වැටේ නම්, පසු පිරවුම් පෙදරේරු ඉදිකරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, විසඳුමේ ශක්තිය වෙනස් නොවන බැවින් විශේෂ රසායනික ආකලන එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ. උෂ්ණත්වය ඊටත් වඩා අඩු නම්, පොටෑෂ් නැවත භාවිතා වේ.

පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් ශීත ඍතුවේ දී අඩු උෂ්ණත්වයන්ගෙන් මෝටාර් සහ සිමෙන්ති ආරක්ෂා කළ හැකිය:

1) උණුසුම් සංයුතියක් භාවිතා කරමින්, පෙදරේරු කැටි කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ;

2) වායු තාපක, වායු තාපන ඒකක සහ අනෙකුත් උනුසුම් උපකරණ භාවිතා කරමින් පෙදරේරු කෘතිමව උණුසුම් කරන්න;

3) ඔබට තාවකාලික නවාතැනක් ගොඩනගා ගත හැකි අතර, තාප තුවක්කු වලින් එය උණුසුම් කිරීමට හෝ PVC පරිවාරක සහ චිත්රපටයක් ආවරණය කරන්න.

උප ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී සිමෙන්ති මිශ්‍රණය සෑදීම සඳහා උපදෙස්:

• විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා උණු වතුර භාවිතා කරන්න. ඔබට ජලයට උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදේහ එකතු කළ හැකිය;
• රත් වූ කාමරයක ගබඩා කර වැලි කල්තියා සකස් කිරීම සුදුසුය;
• විසඳුමේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පොටෑෂ් එකතු කරන්න.