නිවසේදී දැඩි වානේ විදින ආකාරය. ලෝහයේ සිදුරු විදීම: ක්රම, මෙවලම්, ඉඟි ලෝහයේ විශාල සිදුරක් සිදුරු කරන්නේ කෙසේද

ලෝහ නැවත සකස් කිරීම ජලනල වැඩ වලදී බොහෝ විට සිදු කරන බොහෝ මෙහෙයුම් වලින් එකකි. රිවට්, බෝල්ට් හෝ ස්ටඩ් ගාංචු සඳහා නිශ්චිත සිදුරු විෂ්කම්භයක් අවශ්‍ය වූ විට විවිධ කඩා වැටිය හැකි/නොකැඩෙන සම්බන්ධතා සඳහා විදුම් සිදු කරනු ලැබේ.

ලෝහය යනු ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් එය සමඟ වැඩ කරන විට, එය කැණීමට හෝ කැපීමට අවශ්‍යද යන්න නොසලකා, කැපුම් මෙවලම් එයට වඩා ශක්තිමත් බව භාවිතා කරයි. විවිධ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරන විට, ගරාජයක හෝ කුඩා වැඩමුළුවක විශේෂ කාර්මික වැඩමුළුවල සහ නිවසේදී ලෝහ කොටස් කැණීම සිදු කළ හැකිය. නිවසේ කැණීම සඳහා, අතින් ගෙන යා හැකි විදුලි සරඹයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

ලෝහ හිස් හෝ කොටස් වල සිදුරු විදීම එහි අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන සරඹයක් සහිත තුනී ලෝහ ස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා නිශ්චිත තාක්ෂණයකි. මෙම අවස්ථාවේ දී, විදුම් සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ සරඹ චක් තුළ සවි කර ඇති සරඹය, සරඹ කරන ලද වැඩ කොටස සම්බන්ධයෙන් ලම්බක ස්ථානයක පැහැදිලිව තබා ගැනීමයි.

ඝන ලෝහ කැණීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙහෙයුම අතරතුර සරඹය විදින සිදුරේ අක්ෂයට සාපේක්ෂව අපගමනය වුවහොත් එය සරලව කැඩී යයි. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, සරඹය තදින් සවි කළ යුතුය. මේ සඳහා, මෙවලම් වෙළඳසැලකින් මිලදී ගත හැකි හෝ ඔබ විසින්ම සාදා ගත හැකි විශේෂ උපාංග සපයනු ලැබේ.

විදුම් මාදිලි

සරඹයක් සමඟ වැඩ කරන විට, එය දැඩි ලෙස සවි කිරීම පමණක් නොව, වැදගත් වේ ප්‍රශස්ත භ්‍රමණ මාදිලිය තෝරන්න. ලෝහ සැකසීමේදී වැදගත් සාධකයක් වන්නේ යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා සරඹය මගින් සිදු කරන ලද විප්ලව ගණන සහ ලෝහයට විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා මෙම කාලය තුළ එය සම්ප්රේෂණය වන බලයයි.

විවිධ දෘඪතාවේ ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, විවිධ මෙහෙයුම් මාදිලි සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සරඹ ද නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සරඹයේ භ්‍රමණ වේගය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ ලෝහයේ thickness ණකම සහ දෘඪතාව මෙන්ම සරඹයේ විෂ්කම්භය මත ය. සකසන ලද ද්රව්ය ශක්තිමත් වන අතර සරඹයේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, විදුම් මාදිලිය මන්දගාමී විය යුතුය. නිවැරදිව තෝරාගත් මාදිලියේ දර්ශකයක් දිගු, හෙලික්සීය චිපයකි.

මූලික සලකුණු කිරීම, අච්චුව සහ ජිග්

හරය මගින් සාදන ලද සලකුණු අනුව ඔබට ලෝහ සරඹ කළ හැකිය, අච්චුවක් හෝ විශේෂ ජිග් එකක් භාවිතා කරන්න.

හරයක් යනු බර වානේ වලින් සාදන ලද තියුණු ලෙස මුවහත් කරන ලද ලෝහ පින් එකකි. එහි ආධාරයෙන්, සිදුරක් හෑරීමට සැලසුම් කර ඇති ස්ථානයේ කැණීම සඳහා සකස් කරන ලද ලෝහ කොටසක් මත සරඹ සඳහා කුඩා විවේකයක් සාදා ඇත.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, හරය අපේක්ෂිත නැවත පැමිණීමේ ස්ථානයේ තියුණු අවසානයකින් තබා ඇති අතර, ඉන්පසු මිටියකින් එයට ශක්තිමත් පහරක් යොදනු ලැබේ. සරඹයේ කෙළවර හරයෙන් ඉතිරිව ඇති අවපාතයට ඇතුළු කර විදුම් කිරීම ආරම්භ වන අතර වැඩ ආරම්භයේදී සරඹයට සලකුණු කළ ස්ථානයෙන් ඉවතට යාමට නොහැකි වනු ඇත.

සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටසක කේන්ද්‍රය සලකුණු කිරීම සඳහා, පළපුරුදු අගුල් කරුවන් බොහෝ විට අංශක 90 ට නැමුණු ටින්ප්ලේට් පටියක් භාවිතා කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් උරහිස් වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතුය, එය වැඩ කොටස මත සවි කර ඇත, ඉන්පසු පැන්සලකින් එහි දාරය දිගේ රේඛාවක් අඳිනු ලැබේ. මෙහෙයුම 2-3 වතාවක් සිදු කරනු ලබන අතර, රේඛාවල ඡේදනය වීමේ ලක්ෂ්යය සිලින්ඩරයේ කේන්ද්රය පෙන්නුම් කරයි, හරය සරඹ සඳහා විවේකයක් ඇති කළ හැකිය.

කැනීම් සඳහා ලකුණු කිහිපයක් සලකුණු කර ඇති එකම වර්ගයේ හිස් තැන් සලකුණු කිරීම සඳහා අච්චුව සාදා ඇත. ඔබට පොදු තොගයකට ගැලපෙන සහ කලම්පයකින් සවි කර ඇති තහඩු ලෝහ කොටස් කිහිපයක් සමඟ වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට එය ඉතා පහසු වේ.

ඔබට විදුම් නාලිකාවේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ලම්බකතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට හෝ සිදුරු කිහිපයක් අතර දුර දැඩි ලෙස පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට, සන්නායකයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එසේම, තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප සමඟ වැඩ කිරීමේදී සන්නායකය අවශ්‍ය වනු ඇත, හරයක් සහිත සරඹ සඳහා විවේකයක් කිරීමට නොහැකි වූ විට.

ගැඹුරු විදුම් කරන විට, වැඩ කොටසට ලම්බක ස්ථානයක සරඹය තදින් සවි කිරීම සඳහා, විශේෂ උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ.

විදුම් උපාංග

පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සඳහා පවා ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම තරමක් කාලය ගතවන ක්රියාවලියකි. සමහර විට ඔබට සරඹය හරියටම එක් ස්ථානයක වැඩ කොටස වෙත දිගු වේලාවක් තබා ගත යුතුය. වැඩ පහසු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ සරඹ කිරීම සඳහා, සෘජුකෝණාස්රාකාර විදුම් උපාංගයක් භාවිතා වේ.

එවැනි උපාංග වර්ග තුනක් තිබේ:

1. සරඹ ස්ථාවරය.

මෙම උපාංගය අභ්‍යන්තරයේ සවි කර ඇති මාර්ගෝපදේශ බුෂිං සහිත පෙට්ටියක ස්වරූපයෙන් වන අතර ඒවා සරඹයෙන් පීඩාවට පත් නොවන බර වානේ වලින් සාදා ඇත. 20 mm දක්වා වූ සියලුම සරඹ විෂ්කම්භයන් සඳහා ජිග් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම උපාංගය අපේක්ෂිත කුහරයේ මධ්යයට ඉහලින් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, සරඹය එහි අක්ෂයෙන් ඉවතට නොයනු ඇත.

සලකුණු කිරීම සඳහා හරයක් භාවිතා කිරීමට නොහැකි වූ විට, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප සමඟ වැඩ කිරීමට සන්නායකය භාවිතා කිරීම පහසුය.

සරඹ මාර්ගෝපදේශය

මෙම යාන්ත්රණය ක්රියාත්මක වන විට සරඹ ස්ථාවරව තබා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇත. එය රාක්ක දෙකකින් සමන්විත වන අතර, විශාල කවයක ස්වරූපයෙන් පතුලට තදින් සවි කර ඇත. රාක්ක දිගේ ගමන් කරයි ​ සරඹයක් ඇතුල් කර බෙල්ලෙන් සවි කර ඇති යාන්ත්‍රණයකි. සරඹ සඳහා සවි කිරීමේ යාන්ත්රණය යටතේ, රාක්ක මත ආපසු එන උල්පත් ද ඇත.

සරඹය ලෝහයට ගැඹුරු වන විට, ස්වාමියාගේ බලය යටතේ ඒවා සම්පීඩිත වේ, නමුත් බලය නැවැත්වූ වහාම උල්පත් කෙළින් වන අතර සරඹය රඳවා තබා ගන්නා යාන්ත්‍රණය රාක්ක දිගේ එහි මුල් ස්ථානයට නැඟේ.

සරඹ ස්ථාවරය

ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය සරල කළ සිරස් විදුම් යන්ත්රයකි, නමුත් අවම ලක්ෂණ ඇත.

එය දැවැන්ත පැතලි පතුලක් (වේදිකාවක්) සහ එයට සවි කර ඇති දෘඩ තීරුවකින් සමන්විත වේ. තීරුව සෘජු කෝණයකින් වේදිකාවට සවි කර ඇත. එහි සරඹය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සවි කිරීමක් සහිත චංචල කරත්තයක් සහ එය පාලනය කිරීමට හසුරුවක්ද ඇත.

වැඩ කොටස කලම්ප හෝ උපස්ථයක් සමඟ වේදිකාව මත සවි කර ඇත. ස්වාමියා හසුරුව මගින් සරඹය සමඟ කරත්තය පහත් කර සම්පූර්ණ විදුම් ක්‍රියාවලියේදී එය රඳවා තබා ගනී.

සිදුරු වර්ග සහ විදුම් ක්රම

ලෝහයේ විදින සිදුරු විය හැක්කේ:

1. සම්පූර්ණයෙන්ම හරහා.
2. නිහඬ කළා.
3. ගැඹුරු.
4. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිතව.

සිදුරු හරහා: වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිදුරු කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේ විශේෂත්වය නම් සරඹය කොටසෙන් පිටවන විට වැඩ කොටස පිහිටා ඇති වැඩ බංකුවේ මතුපිට හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමයි. මෙය කැපුම් මෙවලමටම හානි කළ හැකිය. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබට භාවිතා කළ හැකිය:

1. සිදුරු සහිත වැඩ බංකු.
2. වැඩ කොටස යට ඝන ලී කැබැල්ලක් තබන්න.
3. කොටස ලෝහ හෝ ලී බාල්ක දෙකක් මත තබන්න.
4. කැණීමේ අවසාන අදියරේදී, සරඹයේ බලය අඩු කර එහි භ්‍රමණ වේගය අඩු කරන්න.

යාබද කොටස් වලට හානි නොවන පරිදි ස්ථානගතව සිදුරු කිරීමේදී අවසාන ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

අන්ධ සිදුරු:මෙම වර්ගයේ කැණීම් ක්‍රමය හරහා සිදු නොකෙරේ, නමුත් නිශ්චිත ගැඹුරකට පමණි. විදුම් ගැඹුරේ සීමාව පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් සකසා ඇත:

1. පඳුරක් ආධාරයෙන්.
2. චක් ගැලපුම්කරු.
3. යන්ත්රය හෝ සරඹ පාලකය මත සවි කර ඇත.
4. වෙනත් ආකාරවලින්, සරඹ සහ කොටස අතර විවිධ ගෑස්කට් ආකාරයෙන් ඒකාබද්ධ කිරීම.

නවීන යන්ත්‍ර කලින් තීරණය කළ ගැඹුරකට ස්වයංක්‍රීය සරඹ ආහාර වලින් සමන්විත වන අතර ඉන් පසුව වැඩ නතර වේ.

: මේ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ පට්ටලයකි. එපමණක්ද නොව, සිලින්ඩරාකාර කොටසක් සැකසෙන්නේ නම්, එය භ්රමණය වන සරඹය නොව, වැඩ කොටසම වේ. මෙහෙයුම අතරතුර, සරඹය නිරන්තරයෙන් සිසිල් කළ යුතු අතර, චිප්ස් බලහත්කාරයෙන් සැකසූ මාර්ගයෙන් ඉවත් කළ යුතුය.

මෙම කාර්යය සඳහා ගැඹුරු සරඹයේ මතුපිට විශේෂ කට්ට පිහිටා ඇත. ඒවා නොමැති නම්, එය වරින් වර කොටසේ ශරීරයෙන් ඉවත් කර ලෝහ චිප්ස් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සාමාන්ය ජලය සිසිලනකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ගෘහස්ථ තත්වයන් තුළ ගැඹුරු කැණීමේදී, සරඹය තදින් සවි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම්, සරඹය කැඩී ගිය පසු, එහි කොටසක් වැඩ කොටසෙහි සිරුරේ පවතිනු ඇත, එය හානි ලෙස සැලකිය හැකිය.

ලෝහයේ විශාල සිදුරක් හාරන්නේ කෙසේද?

මෙම ක්රියා පටිපාටිය ගැඹුරු කැණීම් වලට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වේ. මෙම ක්රියාපටිපාටිය, ලෝහයේ කුඩා ඝණකම සහිතව, විශේෂ ඔටුන්නක් සහිතව, හෝ විනිවිද යාමේ කිහිපයකින් ලෝහ සඳහා සාමාන්ය සරඹ සමග සිදු කරනු ලැබේ.

ඔටුන්න

එය සාම්ප්‍රදායික සරඹයක් ඇතුළත් වන කට්ටලයකින් සමන්විත වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි නාලිකාවක් ඒකාකාරව සිදුරු කරන අතර යම් විෂ්කම්භයකින් යුත් ඔටුන්නකි. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය සරඹයේ අඩු වේගයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, සරඹ සහ බිටු කැපුම් දාරවල බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය සිදු කරනු ලැබේ.

බහු-අදියර කැණීම

කොටසෙහි විශාල ඝණකම සහිතව, සරඹවල නිශ්චිත තොගයක් තිබීම අවශ්ය වන අතර, විෂ්කම්භයෙහි වෙනස එකිනෙකට 25% ක් තුළ තිබිය යුතුය. වැඩ ආරම්භ කළ යුත්තේ සිහින්ම සරඹයකින් ය. ඔහු හරහා නාලිකාවක් විදින විගසම, සරඹය ප්‍රතිස්ථාපනය වේ, එහි විෂ්කම්භය පෙර එකට වඩා විශාල වේ. මේ අනුව, අදියර තුළ, සරඹ දී ඇති ප්රමාණයේ විෂ්කම්භයක් දක්වා වෙනස් වේ.

පියවර කේතු සරඹ

මෙය එකම පොදු අක්ෂය මත පිහිටා ඇති විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත කේතු හැඩැති සරඹ කට්ටලයකි. වානේ තහඩු ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ඉතා පහසු මෙවලමක්. ක්රියාන්විතයේ මූලධර්මය සාම්ප්රදායික කැණීම් වලින් පාහේ වෙන් කොට හඳුනාගත නොහැකිය.

අපේක්ෂිත සිදුරු ප්‍රමාණයට ළඟා වන තෙක් පියවර කේතු සරඹය වැඩ කොටස තුළට ගෙන යනු ලැබේ.

සිදුරු විදීම

ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල සිදුරු සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණය බෙහෙවින් පොදු ය. තහඩු ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට එය භාවිතා වේ. තාක්‍ෂණයේ ඇති වාසි නම් පැහැදිලි විෂ්කම්භයකින් සහ ප්‍රායෝගිකව නිශ්චිත කාලයක් අහිමි නොවී නිශ්චිත ස්ථානයක සිදුරු සිදුරු කිරීමයි. මේ සඳහා විශේෂිත පීඩන යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ.

සිහින් තහඩු ලෝහ සිදුරු කිරීම සඳහා අතින් පහරක් භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහයේ සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා මෙම මෙවලම එක් කෙළවරක පෙන්වා ඇති වානේ පයිප්පයකින් සාදා ඇත. පන්ච් සඳහා, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පයිප්ප භාවිතා කළ හැකිය. සිදුරක් සිදුරු කිරීම සඳහා, පන්ච් සලකුණු කරන ලද ස්ථානයට සවි කර ඇති අතර, පසුව මිටියකින් එයට ශක්තිමත් පහර කිහිපයක් යොදනු ලැබේ. ප්රතිඵලය වන්නේ පිළිවෙලට සිදුරු කරන ලද සිදුරක්.

ඕනෑම බලශක්ති මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ සැමවිටම ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කළ යුතු අතර නොමේරූ ඇඳුම් වලින් මෙවලම ආරක්ෂා කළ යුතුය. මේ සඳහා, එය සැලකිල්ලට ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ සරල උපදෙස් කිහිපයක්:

ලෝහ සැකසුම් තරමක් සංකීර්ණ මෙහෙයුම් වලින් එකකි. පරිශ්‍රය හෝ ඔබේම මෝටර් රථය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී මෙන්ම ගිම්හාන ගෘහයක විවිධ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කැණීම් අවශ්‍ය විය හැකිය. වෙනත් සිදුරු වලදී මෙන්, අපට අත් සරඹයක් අවශ්‍ය වන අතර එය විවිධ අමතර උපාංග සමඟ අතිරේක කළ හැකිය. සරඹය සෑම නිවසකම පාහේ පවතින ඉතා ජනප්‍රිය සහ සොයන මෙවලමක් වුවද, ලෝහ සැකසුම් සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු අත්දැකීමක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. අපගේ ලිපියෙන් අපි ලෝහ කැණීම්, සරඹ සහ මෙම වෙහෙසකාරී ක්‍රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග ගැන කතා කරමු.

මෙවලම් සහ සරඹ - විදුම් සඳහා අපට අවශ්ය දේ

ලෝහයේ සිදුරු විදීම විශේෂ තාක්ෂණයක් වන අතර, සරඹයේ සමකාලීන භ්රමණ සහ පරිවර්තන චලනය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ යම් ස්ථරයක් ඉවත් කිරීම සමන්විත වේ. මෙහෙයුම අතරතුර සරඹය චලනය නොවන පරිදි එක් ස්ථානයක සරඹ සවි කිරීම අවශ්ය වේ. කාර්යයේ නිවැරදි හා ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය මෙයයි. සරඹ අක්ෂය ස්ථාවර ස්ථානයක සිටීම සඳහා, ඔබට බොහෝ උපාංග වලින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය, එය පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මෙවලම් අවශ්ය වේ:

• සරඹ අත හෝ විදුලි
• twist සරඹ
• මිටියක්
• කර්නර්
• ආරක්ෂිත වීදුරු සහ අත්වැසුම්

සුදුසු සරඹයකින් තොරව සැලසුම් කළ සිදුවීමෙහි සාර්ථකත්වය අත් කර ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. මෙම මූලද්රව්යයේ තේරීම ඉතා වැදගත් කරුණක් වන්නේ, ලෝහයේ ගුණාංග මෙන්ම අනාගත කුහරයේ විෂ්කම්භය මත පදනම්ව විවිධ සරඹ තෝරාගෙන ඇති බැවිනි. සරඹ සාමාන්යයෙන් අධිවේගී වානේ වලින් සාදා ඇත. වඩාත් සුලභ වන්නේ වානේ ශ්රේණියේ R6M5 වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, සරඹයේ කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා කොබෝල්ට් ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමෙහි K අකුර දිස්වේ.ඉතා දෘඩ ලෝහ සඳහා, සරඹ භාවිතා කරනු ලැබේ, තුණ්ඩයේ කුඩා සොල්දාදුවකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ද්රව්යයේ කැණීමේ අවශ්ය මට්ටම සපයයි.

සෑම සරඹයකටම ඔබට අවශ්‍ය සිදුරු හරියටම සෑදිය නොහැකි බව ඔබ දැන සිටිය යුතුය. එබැවින්, නිෂ්පාදකයා සාමාන්යයෙන් උපදෙස් අත්පොතෙහි අදාළ තොරතුරු දක්වයි. නිදසුනක් ලෙස, 700 W බලයක් සහිත සරඹයකින් විශාල සිදුරක් විදීම ක්රියා නොකරනු ඇත. සියල්ලට පසු, මෙම උපකරණය නිර්මාණය කර ඇත්තේ විෂ්කම්භය 13 mm ක උපරිම ප්රමාණයකින් යුත් කුහරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහාය.

සරඹ උපාංග - ඔබේ ජීවිතය පහසු කර ගන්නේ කෙසේද

ලෝහ කැණීම බොහෝ මිනිසුන්ට, පළපුරුදු ශිල්පීන්ට පවා දුෂ්කරතා ඇති කරයි. එක් හේතුවක් වන්නේ ක්රියාවලියෙහිම භෞතික සංකීර්ණත්වයයි. සියල්ලට පසු, දිගු වේලාවක් පැහැදිලිව ස්ථාවර ස්ථානයක සෘජු කෝණයක බර සරඹයක් තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබට සෑම විටම සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතිරේක උපාංග භාවිතා කළ හැකිය.

දෘඩාංග වෙළඳසැල් වලදී, ලෝහ නිෂ්පාදනවල සිදුරු ලම්බකව විදීම සඳහා ඔබට පහත යාන්ත්‍රණ මිලදී ගත හැකිය:

1. 1. විදුම් ජිග්
2. 2. සරඹ මාර්ගෝපදේශ
3. 3. සරඹ ස්ථාවරය

කොන්දොස්තරවරුන් ඉතා ජනප්රියයි, විශේෂඥයින් නිෂ්පාදනවල සිදුරු සාදනු ලබන්නේ ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන් ය. යාන්ත්‍රණය යනු මාර්ගෝපදේශ බුෂිං පිහිටා ඇති, රඳවා තබා ගැනීමට පහසු පෙට්ටියකි. විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත සරඹ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බුෂිං සෑදී ඇත්තේ ඉතා දෘඩ ශ්‍රේණියේ ලෝහ වලින් වන අතර එය සරඹයට වඩා දුෂ්කර ය. එමනිසා, සරඹයක් සමඟ වැඩ කරන විට ඒවාට හානි සිදුවනු ඇතැයි කරදර නොවන්න.

ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ ජිග් එක අනාගත කුහරයේ ස්ථානයට ඉහළින් තැබිය යුතු අතර, කලින් මැද පන්ච් එකකින් සලකුණු කර පසුව සරඹය සක්‍රිය කරන්න. සරඹය බුෂිං සමඟ තදින් සවි කරනු ඇත, එබැවින් එය ලබා දී ඇති දිශාවෙන් ඉවතට නොයනු ඇත. සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් විදින විට ජිග් විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස පයිප්ප, සරඹයේ කෙළවර පයිප්පයේ වටකුරු හැඩයෙන් නිරන්තරයෙන් ලිස්සා යන බැවින්.

ඔබට අත් සරඹයක් සඳහා මාර්ගෝපදේශ මිලදී ගත හැකිය - මෙය ප්‍රයෝජනවත් ආධාරක යාන්ත්‍රණයක් වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට නිශ්චලතාව ලබා ගැනීම සඳහා සරඹය බෙල්ලෙන් සවි කර ඇත. නිදහස් අතින් අල්ලාගෙන සිටින පතුළ වැඩ කොටසෙහිම ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම තත්වය තුළ, මෙවලම සුළු අපගමනයකින් හෝ විකෘතියකින් තොරව සිරස් අතට පමණක් ගමන් කරයි.

අද වන විට, විශ්වීය මෝස්තර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, කෝණික රඳවනයකින් සමන්විත වේ. මෙයට ස්තූතියි, ඔබට කෝණයකින් පවා සරඹයකින් සිදුරු කළ හැකිය. ඇත්ත, ලෝහ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පාර්ශ්වීය අධි බර වහාම සරඹය බිඳ දමන බැවින් මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරමින් කෝණයකින් විදීම ඉතා අපහසුය. එබැවින්, ඝන ලෝහ නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම ගැන සැලකිලිමත් වීම අවශ්ය වේ.

සිදුරු සෑදීමේ ක්රියාවලිය සරල කරන තවත් උපකරණයක් ස්ථාවර ස්ථාවරයක් ලෙස හැඳින්වේ. එහි හරය තුළ, මෙම උපකරණය තරමක් සරල කරන ලද විදුම් යන්ත්රයක් වන අතර, කෙසේ වෙතත්, අඩු ක්රියාකාරිත්වයක් සහිතව, නමුත් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු පිරිවැයක් දරයි. සරඹය ලීවරයක් සමඟ සැරයටිය දිගේ ගමන් කරයි. වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා කලම්ප හෝ වයිස් භාවිතා වේ. විදුම් ගුණාත්මකභාවය අනුව, මෙම ඒකකය එහි අනෙකුත් තරඟකරුවන්ට වඩා විශාල අනුපිළිවෙලකි. කෙසේ වෙතත්, එහි මිල ද කොන්දොස්තරවරුන් හෝ මාර්ගෝපදේශකයන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

ගැඹුරු සිදුරු - ඔවුන්ගේ ලක්ෂණය කුමක්ද

ලෝහ නිෂ්පාදනවල සිදුරු විදීමේ ක්රියාවලිය වැඩ කොටසෙහි ඝණකම මත සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. සාම්ප්‍රදායික ඒවාට සාපේක්ෂව ගැඹුරු සිදුරු සෑදීම වඩා දුෂ්කර ය. එවැනි අවස්ථාවන් සඳහා, විශේෂඥයින් වැසිකිළි භාවිතා කරන අතර, එය භ්රමණය විය යුතු වැඩ කොටස මිස යන්ත්රයේ සරඹ නොවේ. වැදගත් කරුණක් වන්නේ කොටසෙන් අපද්රව්ය සහ චිප්ස් ඉවත් කිරීම මෙන්ම සරඹයේ සිසිලනයයි.

ස්වාභාවිකවම, නිවසේදී, පට්ටලයක් භාවිතා කිරීම සාර්ථක වීමට අපහසුය. එකම මාර්ගය වන්නේ ඉහත විස්තර කර ඇති සරඹ සඳහා මාර්ගෝපදේශ මිලදී ගැනීමයි. සරඹයේ දිග වැදගත් වන්නේ සරඹයට සිදුරු සෑදිය හැක්කේ එහි දිගෙන් තුනෙන් දෙකක් පමණි. එබැවින් ඔබ දිගු සරඹයක් මිලදී ගත යුතුය, නමුත් ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත්, එය විශාල බර පැටවීමේ බලපෑම යටතේ කැඩී නොයනු ඇත.

මාර්ගෝපදේශ නොමැති විට, ඔබේ හැකියාවන් ගැන ඔබට විශ්වාස නම්, ඔබට මෙම උපකරණ නොමැතිව සරඹ කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විදුම් කෝණය වෙනස් කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය, මෙය සරඹය සහ වැඩ කොටස යන දෙකම සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කළ හැකිය.

කිසිම අවස්ථාවක සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම ගැන අමතක නොකළ යුතුය. පහසුම ක්‍රමය නම් සබන් වතුර භාවිතා කිරීමයි, එහිදී ඔබ මුලින්ම සරඹයේ කෙළවර ගිල්විය යුතුය. සමහර විශේෂඥයන් එළවළු තෙල් හෝ මේදය සමඟ සරඹ ආලේප කිරීම නිර්දේශ කරයි. මෙය ලෝහයට එරෙහිව නිෂ්පාදනයේ ඝර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇති අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සරඹයේ සිසිලනය සඳහා වඩාත් ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.

අපි චිප්ස් නිස්සාරණය ගැන කතා කරන්නේ නම්, මෙය නිතිපතා සංඛ්යාතයකින් සිදු කළ යුතු අතර, වරින් වර කැණීමෙන් අපද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම. පහසුම ක්‍රමය නම්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ චිප්ස් සිදුර නිදහස් වන පරිදි වැඩ කොටස පෙරළීමයි. නිෂ්පාදිතය ඉතා බර නම්, කොකු හෝ චුම්බක ඇතුළුව improvised උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. එසේ නොමැති නම්, චිප්ස් සරඹයේ කට්ට අවහිර කළ හැකි අතර, එය තවදුරටත් භ්රමණය අවහිර කිරීමට මෙන්ම සරඹය කැඩීමට තුඩු දෙනු ඇත.

විශාල විෂ්කම්භය සිදුරු වඩාත් දුෂ්කර මෙහෙයුම වේ

ලෝහයේ විශාල සිදුරක් හෑරීම ගැඹුරු සිදුරක් හෑරීමට වඩා දුෂ්කර ය. මෙහි ප්රවේශයන් කිහිපයක් තිබේ: එක්කෝ ප්රවේශ කිහිපයකින් කේතු සරඹයක් සහිත ලෝහයේ විශාල විෂ්කම්භයක් සිදුරු කරන්න, නැතහොත් විශේෂ ඔටුන්නක් භාවිතා කරන්න. ටේපර් සරඹවල පිරිවැය ඉතා ඉහළ වන අතර කාර්යක්ෂමතාව සිදුරු කියත් වලට වඩා අඩුය.

ඔටුන්නක් ආධාරයෙන් ලෝහ සරඹ කිරීම වඩාත් නිවැරදි බව විශේෂඥයින් පවසන්නේ එබැවිනි. සරඹයක් මධ්‍යම කොටසේ පිහිටා ඇති අතර දාරවල තියුණු තියුණු දත් සහිත කැපුම් මතුපිටක් ඇත. සරඹයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඔටුන්න එක ස්ථානයක සවි කර ඇති අතර මෙහෙයුම් අතරතුර චලනය නොවේ. සරඹයේ අඩු වේගයකින් සිදුරු කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, ඔටුන්න හානි නොවන පරිදි සෑම දෙයක්ම ඉතා ප්රවේශමෙන් හා ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය.

ලෝහ සැකසුම් කාර්මික තත්වයන් තුළ පමණක් සිදු නොවේ. මෝටර් රථයක අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට, පුද්ගලික කුමන්ත්රණයක් මත ව්යුහයන් සෑදීම හෝ නිවසක අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට, ලෝහයේ සිදුරු සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. නිවසේදී, අත් සරඹ බොහෝ විට භාවිතා වේ.

මෙම බහුකාර්ය මෙවලමට යම් ශක්තිමත් වැඩ කුසලතා අවශ්ය වේ. ලෝහයේ සිදුරු විදීම සඳහා ඔබට ඔබේම යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට හෝ සාදා ගත හැකිය, නමුත් මෙය ලාභ සතුටක් නොවේ.

ලෝහයේ සිදුරු විදීමේ තාක්ෂණය සමන්විත වන්නේ එකවර පරිවර්තන සහ භ්රමණ චලිතය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ තුනී ස්ථරයක් ඉවත් කිරීමයි.

උසස් තත්ත්වයේ සහ ආරක්ෂිත (මෙවලම සඳහා) සැකසීම සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ චක් අක්ෂය ස්ථාවර ස්ථානයක තබා ගැනීමයි. යන්ත්රයේ ආධාරයෙන් එය කෙළින්ම පවත්වා ගැනීම පහසුය, එය අතින් මෙවලමක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී පැවසිය නොහැක.

ඔබේ අත්වල ස්ථීරභාවය ගැන ඔබට විශ්වාස නැත්නම් (මෙය සාමාන්‍ය පුද්ගලයෙකුට සාමාන්‍ය තත්වයකි), සෘජු කෝණවල විදීම සඳහා යාන්ත්‍රික සහායකයින් (ජිග්) අවශ්‍ය වේ.

ලෝහයේ ඝණකම සරඹයේ විෂ්කම්භය ඉක්මවන විට පමණක් අතිරේක සන්නායක අවශ්ය බව වහාම වෙන් කරවා ගන්න.

ඔබ සිහින් වානේ තහඩුවක සිදුරක් සාදන්නේ නම්, සෘජු බව වැදගත් නොවේ.

අත් සරඹ මාර්ගෝපදේශ වර්ග කිහිපයක් තිබේ. බලශක්ති මෙවලම් ලෝහ වැඩ සඳහා හොඳින් නොගැලපේ, විශේෂයෙන්ම එය නිරවද්යතාවට පැමිණෙන විට.

1. විදුම් මාර්ගෝපදේශය. සිරුරක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත, රඳවා තබා ගැනීමට පහසුය, එහි ඇතුළත විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත සරඹ සඳහා මාර්ගෝපදේශ බුෂිං ඇත.


අත්වල ද්රව්යය මෙවලමට වඩා අමාරුයි, එම නිසා සිදුරු අඳින්නේ නැත. අපේක්ෂිත කුහරයේ කේන්ද්‍රයට හරියටම ඉහළින් ජිග් ස්ථාපනය කිරීමෙන්, සරඹය ලබා දී ඇති දිශාවෙන් “ඉවත්” වනු ඇතැයි ඔබ කරදර විය යුතු නැත.

කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්පවල ලම්බක සිදුරු විදින විට, ඉඟිය සිලින්ඩරාකාර මතුපිටින් ලිස්සා යාමට නැඹුරු වන විට මෙම උපාංගය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.



2. සරඹ මාර්ගෝපදේශය (අත්පොත). මෙවලම බෙල්ලෙන් සවි කර ඇති ආධාරක උපාංගය


යටි පතුල වැඩ කොටස මත තබා ඇති අතර, දෙවන අතින් හසුරුව අල්ලාගෙන සිටී. සරඹය දැඩි ලෙස සිරස් අතට ගමන් කරයි, සරඹයේ විකෘති කිරීම් සහ ප්ලාවනය වළක්වා ගනී.

සැලසුමට කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප සඳහා කෝණ රඳවනයක් තිබිය හැකි අතර එමඟින් සවිකෘත වඩාත් බහුකාර්ය වේ.

කැරකෙන යාන්ත්‍රණයක් සමඟ, ඔබට කෝණයකින් සිදුරු විදීම සඳහා උපකරණයක් ද ලැබේ.


ඇත්ත, ලෝහය මේ ආකාරයෙන් විදුම් කළ නොහැක, පාර්ශ්වීය බර ඉක්මනින් සරඹය බිඳ දමනු ඇත.

3. සරඹ ස්ථාවරය (අර්ධ ස්ථාවර). ඇත්ත වශයෙන්ම, එය විදුම් යන්ත්රයක් සඳහා මිල අඩු විකල්පයකි.

සියල්ල හොඳ මනෝභාවයක්! අද අපි ගැටලුව සලකා බලමු - ඝන ලෝහයේ සරඹයකින් නිශ්චිත සිදුරු විදීම. මාතෘකාව ප්‍රමාණවත් තරම් සරල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, තවමත්, නිපුණතාවයේ යම් රහස් තිබේ, ඒවා ප්‍රගුණ කිරීමෙන් ඔබ විශේෂයෙන් පහසුවෙන් සිදුරු හාරනු ඇත.

සරඹයක් සහ විශේෂ මෙවලම් සමඟ ලෝහයේ සිදුරු විදීම.

නිවසේදී, ගාංචු සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික කොටස් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ලෝහයේ සිදුරු සිදුරු කිරීමේ අවශ්යතාව සමඟ බොහෝ විට කටයුතු කිරීමට සිදු වේ. සාම්ප්‍රදායික අතින් ගෙන යා හැකි විදුලි සරඹයක් සමඟ සමහර අවස්ථාවලදී තරමක් නිවැරදිව සිදුරු කිරීමට හැකි වුවද, උසස් තත්ත්වයේ කාර්යයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිරස් විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ යුතුය. යන්ත්රයේ භ්රමණය වන වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා, එක් පුලියෙන් තවත් ධාවක පටියක් නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

සරඹ තේරීම.

භාවිතා කරන ලද විදුම් උපාංගය කුමක් වුවත්, විදින ලද සිදුරේ ප්රමාණය සහ හැඩය තීරණය කරනු ලබන්නේ භාවිතා කරන සරඹයෙනි. සිලින්ඩරාකාර සිදුරක් (සමහර විට තරමක් ජ්‍යාමිතිකව නිවැරදි නොවේ) සාමාන්‍යයෙන් විදින සරඹයකින් විදිනවා. මෙම සරඹය සරඹයේ අක්ෂය දිගේ දිවෙන සර්පිලාකාර නාලිකාවක් සහිත උල් ලෝහ සිලින්ඩරයකි. ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි මෘදු ලෝහවල, මෙම සරඹ බොහෝ විට දත් දාර සහිත සිදුරු විදිනවා. එවැනි ලෝහ සිදුරු කිරීම සඳහා, ඔබට ෂීට් ද්රව්ය සඳහා සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය, එය කේතුවක් ආකාරයෙන් සාදා ඇති අතර පැත්තේ එක් කැපුම් දාරයක් ඇත.

ලෝහයේ සිදුරු සෑම විටම අධිවේගී සරඹ වලින් සරඹ කළ යුතුය. අමාරුම වානේ වලින් සාදා ඇති මෙම සරඹ වල විෂ්කම්භය 0.5mm සිට 25mm හෝ ඊට වැඩි වේ.

සරඹ සලකුණු සහ සැලසුම් ලක්ෂණ.

සරඹ සලකුණු කිරීම සඳහා වන එක් විකල්පයක් (ප්‍රමාණය අනුව) ඒවායේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර වලින් දැක්වීමයි. විශාල සිදුරු විදීම සඳහා, ඔබට සරඹයක් වෙනුවට සිදුරු කියත් ස්ථාපනය කළ හැකිය - දත් සහිත සිලින්ඩරයක් මිලිමීටර් 150 ක් දක්වා ප්‍රමාණයෙන් සහ කියත් උසින් තුනෙන් දෙකක් දක්වා සිදුරු කපා ගත හැකිය. ඔබට විශේෂ සරඹයක් ද භාවිතා කළ හැකිය, එය දිගටි L- හැඩැති කැපුම් දාරයක් තිබීමෙන් සුපුරුදු එකට වඩා වෙනස් වේ. බෝල්ට්, රිවට් හෝ ඉස්කුරුප්පු වැනි ගාංචු වල හිස් සඳහා කේතුකාකාර හෝ සිලින්ඩරාකාර අවපාත කැණීම සඳහා විශේෂ සරඹ තිබේ.

විදුම් සිදුර නිශ්චිත ජ්යාමිතික මානයන් ලබා දීම සඳහා, මෙම සිදුරේ විෂ්කම්භය 35 mm නොඉක්මවන බව සපයා ඇත, එය රීමර් සමඟ එය සැකසීමට අවශ්ය වේ. එවැනි සැකසුම් අතින් හෝ යන්ත්රය මත සිදු කරනු ලැබේ. හෑන්ඩ් රීමර් යනු කැපුම් දාර හතරක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත සෘජු සරඹ වන අතර ඒවා භ්‍රමණය වන විට සිදුරේ ඇතුළත ක්‍රමානුකූලව යන්ත්‍රගත කරයි. මැෂින් ටූල් රීමර් සිරස් විදුම් යන්ත්‍රවල ස්ථාපනය කර ඇත.

යන්ත්රය මත ලෝහ නිශ්චිත විදීම.

නිශ්චිත සිදුරු විදින විට, ඔබ සෑම විටම ඝර්ෂණය අඩු කරන සහ මෙහෙයුම අතරතුර සරඹය සිසිල් කරන විශේෂ කැපුම් තරලයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත ස්ථාවර ස්ථාපනය සඳහා කලම්ප සහ වයිස් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කැණීම් අඩවිය සලකුණු කිරීමේ දින, ඔබ විදුම් ස්ථානයේ කුඩා අවපාතයක් සාදනු ලබන මැද පන්ච් භාවිතා කළ යුතුය.

යන්ත්රයක් මත විදින විට, කුහරයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා, සිදුරේ මධ්යයේ සෘජු කෝණවලින් ඡේදනය වන කෙටි රේඛා දෙකක් ඇඳීමට පාලකයෙකු භාවිතා කරන්න. සරඹය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා, මධ්යස්ථ පන්ච් සහ මිටියක් ආධාරයෙන් සොයාගත් මධ්යයේ කුඩා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් කිරීම අවශ්ය වේ.

මෙවලම් භ්රමණ පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම.

අවශ්‍ය භ්‍රමණ වේගය තීරණය කර මෙම වේගයෙන් භ්‍රමණය වීමට යන්ත්‍රය සකසන්න. භ්‍රමණ වේගය සැකසීම සඳහා, ආවරණ ආවරණය විවෘත කිරීම සහ ආවරණයේ ඇති මෝටරය සවි කරන බොත්තම ගලවා පටි ආතතිය ලිහිල් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා, මෝටරය ඉදිරියට ගමන් කරන අතර, නාම පුවරුව හෝ මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව තීරණය කරනු ලබන වේගයෙහි අවශ්ය වෙනසට අනුකූලව තීරුව එක් මට්ටමක සිට තවත් මට්ටමකට ගෙන යයි. කුඩාම මෝටර් ස්පන්දනය සහ විශාලතම ස්පින්ඩල් ස්පන්දනය අතර පටිය පහළම ස්ථානයේ තැබූ විට මන්දගාමී වේගය ලබා ගත හැකිය. ඊට පටහැනිව, ඉහළම ස්පන්දනවල පටිය සවි කර ඇති විට ඉහළම වේගය ලබා ගනී. ඊළඟට, ස්පන්දන අතර තිරස් ස්ථානයක පටිය ආතතියට පත් කර ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය, එන්ජිම එහි මුල් ස්ථානයට ගෙනයාම සහ ආවරණයේ එන්ජිම සවි කරන හසුරුව තද කරන්න.

මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සැකසීම.

කැණීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සරඹය චක් තුළ ස්ථාපනය කර තද කර ඇත. වැඩ ෙකොටස් දිගේ සරඹ පහත හෙලීමෙන් සහ උපාධි නැවතුම් ගමන් පරිමාණයෙන් අපේක්ෂිත ස්ථානයට නැවතුම ගෙන යාමෙන් ස්පින්ඩලයේ සිරස් චලනය සකස් කිරීමට අමතක නොකරන්න. සරඹය යටතේ වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීමට ප්රමාණවත් උසකට ස්පින්ඩලය ඉහළ යන අතර මෙම ස්ථානයේ සවි කර ඇත. අපේක්ෂිත සිදුර හරියටම සරඹයට යටින් ඇති පරිදි වැඩ කොටස චලනය වේ. විදුම් කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව තද කර ඇත.

පසුව, ස්පින්ඩල් අත් අගුල පහත් කර විදුම් යන්ත්‍රය සක්‍රිය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවේකයට සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් බින්දුවක් මිරිකා, ලීවරය සමඟ සරඹය පහත් කර විදුම් ආරම්භ කරන්න. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඒකාකාර පීඩනය යෙදිය යුතුය. චිප්ස් සහ sawdust ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසුවක් භාවිතා වේ. සරඹ කුහරයෙන් දුමාරයේ පෙනුම පෙන්නුම් කරන්නේ ලෝහ චිප්ස් වල වර්ණය පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතාවයි. ඒවා සුදු හෝ පිදුරු කහ විය යුතුය. නිල් වර්ණය යනු අධික උනුසුම් වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ සිසිලනකාරකය එකතු කිරීම හෝ භ්රමණ වේගය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ. කැණීම අවසන් වූ පසු, පෝෂක හසුරුව සෙමෙන් මුදා හැර යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කරන්න.

ලෝහයේ අත් සරඹයකින් නිශ්චිත සිදුරු විදීම.

සිරස් විදුම් යන්ත්‍රය සපයන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය නොවේ නම්, ඔබට බලගතු අතේ ගෙන යා හැකි විදුලි සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම සරඹය බහු-වේගයක් නොවේ නම්, ලෝහයේ සිදුරු විදින විට, අනුක්‍රමිකව ස්විචය කෙටියෙන් එබීමෙන් එය කෙටි කාලයක් සඳහා ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

බොහෝ අවස්ථාවලදී සාර්ථකත්වය සඳහා යතුර රඳා පවතින්නේ ඔබ සරඹය තබා ගන්නා ආකාරය මතය. විදුම් කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස වයිස් එකක තද කර හෝ මේසයට එරෙහිව තදින් තද කර ඇත. ඉන්පසුව, සරඹය සක්රිය නොකර, සරඹයේ අවසානය මධ්යම පන්ච් මගින් සාදන ලද ලක්ෂ්යයට සකසා ඇත. ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වැඩි කිරීම සඳහා, ඔබට සරඹය මත එබීමෙන් සරඹ චක් කිහිප වතාවක් අතින් හැරවිය හැකිය. සිසිලනකාරකය යෙදීමෙන් පසු, වෝල්ටීයතාවය සක්රිය වනු ඇත. සරඹයේ සිරුර වම් අතෙන් චලනය නොවී තබා ඇති අතර, සරඹය වේගය වැඩි කිරීමට පටන් ගන්නා විට මෙවලම දකුණු අතෙන් තද කරනු ලැබේ. හැකි නම්, සරඹය සිරස් අතට සවි කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සරඹය අසල සිරස් චතුරස්රයක් තබා ඇත. මෙය නිවැරදි සිදුරු විදීම පහසු කරනු ඇත.

සරඹයට ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ගැඹුරට යා නොහැකි නම්, අපේක්ෂිත ස්ථානයේ මැද පන්ච් භාවිතයෙන් දෙවන, විශාල, ගැඹුරු කිරීම යොදනු ලැබේ.

අත් සරඹයක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.

සරඹ සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබට නීති නොසලකා හැරිය නොහැක. ලෝහ වැඩ කැණීමේදී අනතුරු ඇතිවීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් උපදෙස් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය:

• අතින් පමණක් අල්ලාගෙන සිටින නිෂ්පාදනයක් සිදුරු කිරීම තහනම්ය;
• අත්වැසුම්වල ද්‍රව්‍ය සරඹයට හසු වීමේ අවදානමක් ඇති බැවින් ලිහිල් දිගු හිසකෙස් සමඟ හෝ බොත්තම් නොකළ ලිහිල් ඇඳුම් වලින් මෙන්ම අත්වැසුම් සමඟ වැඩ කිරීම තහනම්ය;
• ආරක්ෂිත වීදුරු නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ;
• යන්ත්‍රය සක්‍රිය කිරීමට පෙර, චක් එකේ සරඹය තදින් තද කර යතුර ඉවත් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

අපි බොහෝ විට මෙතැනින් අවසන් වනු ඇත. ලෝහවල නිශ්චිත සිදුරු විදීම ගෘහස්ත භාවිතයේදී පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාර්යයන් ඉටු කිරීමේදීද ප්රයෝජනවත් වේ.

අවධානය! මතක් කිරීමක් ලෙස, මම මගේ බ්ලොගයේ ආගන්තුක පළ කිරීම් පිළිගනිමි. ඔබට ඔබේ ලිපි මගේ වෙබ් අඩවියේ පළ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ප්‍රතිපෝෂණ පෝරමය හරහා මට ලියන්න!

හැමෝටම ආයුබෝවන්! පහත බොත්තම් ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබේ අදහස් ලියන්න සහ සමාජ ජාල හරහා ලිපිය බෙදා ගන්න.

ඇන්ඩෘ ඔබ සමඟ සිටියා!

ලෝහ කැණීම වඩාත් පොදු ජලනල මෙහෙයුම් වලින් එකකි. බිඳවැටිය හැකි සහ බිඳවැටිය නොහැකි සම්බන්ධතා - රිවට්, ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට්, හිසකෙස් - සිදුරු අවශ්ය වේ. ලෝහ සිදුරු කිරීම සඳහා, සරඹයක්, සුදුසු විෂ්කම්භයකින් යුත් සරඹයක් සහ සිදුරක් සවි කිරීම සඳහා මිටියක් සහිත මැද පන්ච් එකක් තිබීම ප්රමාණවත්ය.

සරඹ තේරීම

නූල් දැමීම සඳහා ලෝහයේ සිදුරු විදිනවා නම්, GOST 24705-81 අනුව, බහුලව භාවිතා වන නූල් ප්‍රමාණ සඳහා (සම්මත විශාල තණතීරු සඳහා): M4, M5, M6, M8, M10 සහ M12 - සරඹවල විෂ්කම්භය 3.3, පිළිවෙලින්; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 මි.මී. නූල් දැමීම සඳහා විදුම් සරඹයකින් සිදු කරන්නේ නම් එය තරමක් පිළිගත හැකි අතර, එහි විෂ්කම්භය එක් දිශාවකට හෝ වෙනත් ස්ථානයක GOST මානයන්ගෙන් තරමක් වෙනස් වේ (මි.මී. 0.1 කින්).

සරඹ මිලදී ගැනීමේදී, අධිවේගී මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද සාම්ප්රදායික සරඹ (උදාහරණයක් ලෙස, R6M5) ඉහළ දෘඪතාවක් නොමැති ලෝහ කැණීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය. දෘඪ ලෝහ හරහා සිදුරු කිරීම සඳහා, කාබයිඩ් සරඹ අවශ්ය වේ. මෙම සරඹ සම්පූර්ණ කාබයිඩ් හෝ කාබයිඩ් ඉඟියක් පමණක් තිබිය හැක.

සමහර විට, කැණීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ලෝහය සිදුරු කළ යුතු දෘඪතාව කුමක්දැයි නොදනී. එමනිසා, සරඹය ලෝහයට විනිවිද නොයන බව ඔබ විදින පළමු මොහොතේ දුටු විට, ඔබ වහාම කැණීම නැවැත්විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සරඹය ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස අක්‍රිය වනු ඇත, අධික උනුසුම් වීම සහ දෘඪතාව නැති වේ. මෙයට සාක්ෂියක් වනුයේ එහි තද නිල් පැහැයක් දිස් වීමයි. ලෝහ විදීමට පෙර, එහි දෘඪතාව නොදන්නා, ඔබට එය හරහා ගොනුවක් ධාවනය කළ හැකිය. දෙවැන්න ලෝහයේ හෝඩුවාවන් ඉතිරි නොකරන්නේ නම්, ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි වී ඇත.

ලෝහ විදින ආකාරය

බොහෝ ලෝහ කැණීම සඳහා ප්රශස්ත අඩු සහ මධ්යම වේගය - 500-1000 rpm. අධික වේගය සරඹය ඉක්මනින් රත් කරයි, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස එහි ඇනීම සහ මෘදු වීම සිදුවිය හැකිය. විදුම් කරන විට, සරඹය මත දැඩි ලෙස තද නොකරන්න, පෝෂණය මන්දගාමී හා සිනිඳු විය යුතුය.

ලෝහ විදින විට, සරඹයේ තියුණු බව ඉතා වැදගත් වන අතර, සරඹය ඉතා ඉක්මනින් අඳුරු වේ. සරඹයේ මොට වීමේ වේගය විප්ලවයන්, පෝෂක බලය, සිසිලනය සහ වෙනත් සාධක මත රඳා පවතී, කෙසේ වෙතත්, ඔබ කොතරම් උත්සාහ කළත්, ඇලුමිනියම් නොවන මිශ්‍ර ලෝහයක් සරඹ කරන්නේ නම්, සරඹයේ ක්‍රියාකාරී කාලය අසතුටුදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මනිනු ලැබේ. මිනිත්තු.

කැණීමට පෙර, එය සිදුරු කිරීමෙන් කුහරය සලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ සිදුරේ අපේක්ෂිත කේන්ද්‍රයේ මැද පන්ච් (හෝ ඩෝවෙල්) හි ඉඟිය ස්ථාපනය කර මිටියකින් පහර දිය යුතුය. විදින පළමු මොහොතේ සරඹය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. විශාල විෂ්කම්භය සරඹයක් රඳවා තබා ගැනීමට හර ලකුණ ප්රමාණවත් නොවේ නම්, පළමුව කුඩා විෂ්කම්භය සරඹයකින් කුහරය පුළුල් කරන්න.

හොඳම විදුම් තත්වයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, සරඹයේ කෙළවර මැෂින් ඔයිල්වල ගිල්වීම හෝ සිදුරු කරන ස්ථානයට වැටීම සුදුසුය. විදුම් කලාපයේ තෙල් සරඹයේ වඩා හොඳ සිසිලනය සඳහා දායක වන අතර ලෝහ කැපීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. තෙල්වලින් විදින සරඹයක් අඩු මොට, අඩු තියුණු කිරීමක් අවශ්ය වන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත. විශේෂ ඉමල්ෂන් එකක්, සබන් වතුර, භූමිතෙල් ද සිසිලනකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සමහර ශිල්පීන්ට අනුව, මේදය හොඳ ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකයකි. කැණීමට පෙර, භ්‍රමණය වන සරඹයක් මේදය කැබැල්ලක ගිල්වනු ලැබේ, එය කැණීමේදී දියවන අතර ලිහිසි කිරීමේ සහ සිසිලන බලපෑමක් ඇති කරයි. නමුත් තවමත් සරලම හා පහසුම පිළියම වන්නේ සබන් වතුරයි. එය පැල්ලම් නොකරන අතර, සෑම නිවසකම සබන් ඇත. කැණීම් ආරම්භයේ දී සහ ක්රියාවලියේදී එය එක් වරක් අතහැර දැමීම ප්රමාණවත්ය. ඔබට වරින් වර සරඹය සබන් ද්‍රාවණයක ගිල්විය හැකිය.

ඉහළ ආහාරයක් සමඟ කැණීම සිදු කරන විට, සිදුරෙන් පිටවන ස්ථානයේ බර් (බර්) සාදනු ලබන අතර, ඒ සඳහා සරඹය එහි පැති කටර් වලට ඇලී සිටී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සරඹයේ තියුණු අවහිරයක් සහ එහි කැඩීම හෝ කපනය කපා හැරීම සිදු විය හැකි අතර, මේ මොහොතේ පවා සරඹය විශේෂයෙන් දැඩි ලෙස මොට වේ. එවැනි නැවතුම් සරඹයේ තත්වයට ද අහිතකර ලෙස බලපායි. බර්ස් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ අඩු ආහාරයක් සමඟ ලෝහයේ සිදුරු විදීම අවසන් කළ යුතුය. කැණීම් කරන ලද කොටස යට ලී කුට්ටියක් තැබීම ද සුදුසුය, එමඟින් බුරුල්ලක් සෑදීම වළක්වයි. තීරුව සහ වැඩ කොටස එකිනෙකට තදින් තද කළ යුතුය. වැඩි බලපෑමක් සඳහා, ඔබට ලී කුට්ටියක් නොව, එකම හෝ අඩු දෘඩ ලෝහ තහඩුවක් තැබිය හැකිය, එය සරඹයේ පිටවන ස්ථානයට තදින් තද කළ යුතුය.

බොහෝ විට, එය වානේ සරඹ කිරීමට අවශ්ය වේ, නමුත් එය බොහෝ විට ඔවුන්ගේම විදුම් ලක්ෂණ ඇති අනෙකුත් ලෝහ, සරඹ කිරීමට අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම්, සරඹය ආවරණය කරයි, එය ගැඹුරට විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුර පුළුල් කරයි. ඔබට ඇලුමිනියම් වල නිශ්චිත සිදුරක් හෑරීමට අවශ්‍ය නම් (උදාහරණයක් ලෙස, නූල් සඳහා), ඔබ සෑම විටම සිසිලනකාරකයක් යෙදිය යුතු අතර එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සිදුරෙන් සරඹය නිතර ඉවත් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය අළු වාත්තු යකඩ සරඹ කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් වාත්තු යකඩවල විදීම විස්මයන් ගෙන එයි. කාබයිඩ් සරඹයකින් සරඹ කළ යුතු ඇලෙන සුළු අළු වාත්තු යකඩ ඇත. සුදු වාත්තු යකඩ, එහි ප්රධාන ව්යුහාත්මක සංරචකය සිමෙන්ති, ඉතා දැඩි වේ, එය ඉහළ ශක්තියක් සරඹ අවශ්ය වේ.

විශාල විෂ්කම්භය සිදුරු අදියර තුළ සිදුරු කළ යුතුය. පළමුව ඔබ තුනී සරඹයකින් කොටස සරඹ කළ යුතුය, ඉන්පසු විශාල විෂ්කම්භයක් දක්වා කුහරය සරඹ කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 12 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරක් වඩාත් සුදුසු වන්නේ පියවර දෙකකින් හෝ තුනකින් - අනුපිළිවෙලින් 5, 10 සහ 12 මි.මී.

මොට සරඹ කාලෝචිත ආකාරයකින් මුවහත් කළ යුතුය. තියුණු කිරීමේ මෙවලමක් සමඟ මෙය කිරීම වඩා හොඳය, නමුත් ඔබට එය නොමැතිව කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ සරඹයේ කෙළවරේ සමමිතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මුවහත් කළ දාර මධ්‍යයේ තදින් නොගැලපේ නම්, එවැනි සරඹයකින් විදින සිදුරට විශාල විෂ්කම්භයක් ඇත, මන්ද එක් කැපුම් දාරයක් අනෙකට වඩා දිගු වනු ඇත. සම්මත ලක්ෂ්ය කෝණය (කැපුම් දාර අතර කෝණය) 118 ° වේ. ඇලුමිනියම් කැණීම සඳහා, 130-140 of කෝණයක් ප්රශස්ත, මෘදු ලෝකඩ සහ රතු තඹ 125-130 ° ලෙස සැලකේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු ලෝහ සම්මත කෝණ සරඹයකින් සිදුරු කළ හැකිය. සරඹ තියුණු කිරීම ගැන වැඩිදුර කියවන්න.

කැණීම සිදු කරන විට, ලෝහ මතුපිටට සාපේක්ෂව සරඹයේ සිරස් බව පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ (එය නැඹුරු වූ සිදුරක් හෑරීමට අවශ්ය නොවේ නම්). තුනී තහඩු වල සිදුරු සාදන විට, මෙම අවශ්යතාව ඝන බිත්ති හෝ හිස් කොටස් සඳහා තරම් අදාළ නොවේ. විදුම් පයිප්ප, උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ විට ඇතුල් වීමේ සහ පිටවන සිදුරු එකිනෙකට සාපේක්ෂව හිලව් කර ඇති බවට හේතු වේ - වැඩි වන තරමට පයිප්පයේ විෂ්කම්භය විශාල වේ. ඇසෙන් සරඹයේ ලම්බකතාව පවත්වා ගැනීම තරමක් අපහසුය, එබැවින් ඔබට සරඹයේ ලම්බකතාව සහතික කරන ගෙදර හැදූ හෝ මිලදී ගත් විදුම් ජිග් හෝ මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කළ හැකිය.

සංසර්ග කොටස්වල සිදුරු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් විදීම සඳහා ද සන්නායක අවශ්‍ය වේ. සිදුරු ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමය වන්නේ ඒවා එකලස් කිරීමක් ලෙස සිදුරු කිරීමයි. රිවට් සිදුරු විදින විට, සම්පූර්ණ විදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පළමු සිදුර විදින පසු, ඔබට කොටස් බෝල්ට් එකකින් සම්බන්ධ කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය, එවිට කොටස් එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වේ යැයි බියෙන් තොරව ඉතිරි සිදුරු විදීමට ඔබට හැකිය. සංසර්ග එකලස් කිරීමේ කොටස් සරඹ කිරීමට නොහැකි හෝ අපහසු නම්, ජිග් හෝ මාර්ගෝපදේශයක් භාවිතා කළ යුතුය. සංසර්ග සිදුරු කෙතරම් නිවැරදිව සලකුණු කර සිදුරු කළද, ඒවා තවමත් හරියටම නොගැලපෙන බව ඔබ දැනගත යුතුය, මන්ද සිදුරු කරන ලද සිදුරක් පවා විදින විට, සරඹය ටිකක් පැත්තට යන බැවිනි.

මෙම වෙබ් අඩවියේ අන්තර්ගතය භාවිතා කරන විට, ඔබ මෙම වෙබ් අඩවියට සක්‍රිය සබැඳි තැබිය යුතුය, පරිශීලකයින්ට සහ සෙවුම් රොබෝවරුන්ට දෘශ්‍යමාන වේ.