නිවසේදී විදුලි පුවරුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද. "නිවසේ" තත්වයන් තුළ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම. වැඩ කොටස සකස් කිරීම සහ සිදුරු විදීම
මෙම සටහනේදී, මම නිවසේදී ඔබේම මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීමට ජනප්රිය ක්රම විශ්ලේෂණය කරමි: LUT, photoresist, අතින් ඇඳීම. තවද PP ඇඳීම වඩාත් සුදුසු වැඩසටහන් මොනවාද යන්නයි.
වරෙක, මතුපිට සවි කිරීම භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සවි කර ඇත. දැන් මේ ආකාරයට එකලස් කර ඇත්තේ ටියුබ් ඕඩියෝ ඇම්ප්ලිෆයර් පමණි. මුද්රිත රැහැන් විශාල සංසරණයේ පවතින අතර එය දිගු කලක් තිස්සේ තමන්ගේම උපක්‍රම, විශේෂාංග සහ තාක්ෂණයන් සමඟ සැබෑ කර්මාන්තයක් බවට පත්ව ඇත. ඒ වගේම උපක්‍රම ගොඩක් තියෙනවා. විශේෂයෙන්ම අධි-සංඛ්‍යාත උපාංග සඳහා මෘදුකාංග නිර්මාණය කිරීමේදී. (PCB කොන්දොස්තරවරුන්ගේ ස්ථානයේ සාහිත්‍යය සහ සැලසුම් ලක්ෂණ කෙසේ හෝ සමාලෝචනය කරනු ඇතැයි මම සිතමි)
මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) නිර්මාණය කිරීමේ පොදු මූලධර්මය වන්නේ මෙම ධාරාව මෙහෙයවන සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍යයක මතුපිට පීලි යෙදීමයි. ධාවන පථ අවශ්ය යෝජනා ක්රමය අනුව රේඩියෝ සංරචක සම්බන්ධ කරයි. නිමැවුම යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණයක් වන අතර එය හානි කිරීමට බියෙන් තොරව සොලවා, පැළඳිය හැකි, සමහර විට තෙත් විය හැක.
පොදුවේ ගත් කල, නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
- සුදුසු තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් තෝරන්න. ටෙක්ස්ටොලයිට් ඇයි? එය ලබා ගැනීම වඩාත් පහසු වේ. ඔව්, සහ එය මිළ අඩුයි. බොහෝ විට මෙය ආධුනික උපාංගයක් සඳහා ප්රමාණවත් වේ.
- ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාවක් යොදන්න
- අතිරික්ත තීරු ලේ ගැලීම. එම. සන්නායක රටාවක් නොමැති පුවරුවේ ප්‍රදේශවලින් අතිරික්ත තීරු ඉවත් කරන්න.
- සංරචක ඊයම් සඳහා සිදුරු සිදුරු කරන්න. ඔබට ඊයම් සහිත සංරචක සඳහා සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නම්. චිප් සංරචක සඳහා, මෙය පැහැදිලිවම අවශ්ය නොවේ.
- සන්නායක මාර්ග ටින් කරන්න
- පෑස්සුම් ආවරණ යොදන්න. ඔබට ඔබේ පුවරුව කර්මාන්තශාලා වෙත සමීප කිරීමට අවශ්ය නම් විකල්පමය.
තවත් විකල්පයක් වන්නේ කර්මාන්තශාලාවෙන් ඔබේ පුවරුව ඇණවුම් කිරීමයි. දැන් බොහෝ සමාගම් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා සේවා සපයයි. ඔබට විශිෂ්ට කර්මාන්තශාලා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් ලැබෙනු ඇත. ඒවා ආධුනිකයෙකුට වඩා වෙනස් වන්නේ පෑස්සුම් ආවරණයක් ඉදිරිපිට පමණක් නොව තවත් බොහෝ පරාමිතීන්ගෙන් ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB තිබේ නම්, එවිට පුවරුවේ සිදුරු ලෝහකරණය වනු ඇත. ඔබට පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය තෝරා ගත හැකිය. මුහුදේ වාසි, මුදල් නාස්ති කිරීමට කාලය තිබේ!
පියවර 0
PP සෑදීමට පෙර, එය කොහේ හරි ඇද ගත යුතුය. ඔබට එය පැරණි ආකාරයෙන් ප්‍රස්ථාර කඩදාසි මත ඇඳිය හැකි අතර පසුව චිත්රය වැඩ කොටස වෙත මාරු කළ හැකිය. නැතහොත් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබට බොහෝ වැඩසටහන් වලින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වැඩසටහන් පොදු වචනය CAD (CAD) ලෙස හැඳින්වේ. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට ලබා ගත හැකි ඒවායින්, කෙනෙකුට DeepTrace (නිදහස් අනුවාදය), Sprint Layout, Eagle (ඇත්ත වශයෙන්ම, Altium Designer වැනි විශේෂිත ඒවා ද සොයාගත හැකිය)
මෙම වැඩසටහන් ආධාරයෙන්, ඔබට PCB ඇඳීම පමණක් නොව, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදනය සඳහා එය සූදානම් කළ හැකිය. හදිසියේම ඔබට ස්කාෆ් දුසිමක් ඇණවුම් කිරීමට අවශ්‍යද? ඔබට අවශ්ය නැතිනම්, එවැනි PP එකක් මුද්රණය කර LUT හෝ photoresist භාවිතයෙන් එය ඔබම සාදා ගැනීම පහසුය. නමුත් ඒ ගැන වැඩි විස්තර පහතින්.
පියවර 1
එබැවින්, PCB සඳහා වැඩ කොටස කොන්දේසි සහිතව කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: සන්නායක නොවන පදනමක් සහ සන්නායක ආලේපනයක්.
PP සඳහා හිස් තැන් වෙනස් වේ, නමුත් බොහෝ විට ඒවා සන්නායක නොවන ස්ථරයේ ද්රව්යයේ වෙනස් වේ. ඔබට ගෙටිනැක්ස්, ෆයිබර්ග්ලාස්, පොලිමර් වලින් සාදන ලද නම්‍යශීලී පදනමක්, සෙලියුලෝස් කඩදාසි සංයුතිය සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි උපස්ථරයක් සොයාගත හැකිය, ලෝහ පදනමක් පවා සිදු වේ. මෙම සියලු ද්රව්ය ඒවායේ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. නිෂ්පාදනයේ දී, ආර්ථික සලකා බැලීම් සහ තාක්ෂණික කොන්දේසි මත පදනම්ව PP සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.
නිවසේ PCB සඳහා, මම තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් නිර්දේශ කරමි. ලබා ගැනීමට පහසු සහ සාධාරණ මිලකට. Getinaks මිල අඩු විය හැකි නමුත් පුද්ගලිකව මට ඒවා දරාගත නොහැක. ඔබ අවම වශයෙන් එක් දැවැන්ත චීන උපාංගයක් විසුරුවා හැරියේ නම්, මෘදුකාංගය සෑදී ඇත්තේ කුමක් දැයි ඔබ දැක ඇතිද? ඒවා බිඳෙනසුලුයි, පාස්සන විට දුගඳයි. චීනුන්ට සුවඳ දෙන්න.
එකලස් කර ඇති උපාංගය සහ එහි මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව, ඔබට සුදුසු ටෙක්ස්ටොලයිට් එකක් තෝරා ගත හැකිය: ඒක පාර්ශවීය, ද්වි-පාර්ශ්වික, විවිධ තීරු ඝණකම සහිත (මයික්‍රෝන 18, මයික්‍රෝන 35, ආදිය).
පියවර 2
තීරු පදනමක් මත PP රටාවක් යෙදීම සඳහා, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් බොහෝ ක්රම සකස් කර ඇත. ඔවුන් අතර, වර්තමානයේ වඩාත් ජනප්රිය දෙකක්: LUT සහ photoresist. LUT යනු "ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය" සඳහා කෙටි වේ. නමට අනුව, ඔබට ලේසර් මුද්රකයක්, යකඩ සහ දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි අවශ්ය වනු ඇත.
LUT
පින්තූරයක් දර්පණ ආකාරයෙන් ඡායාරූප කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇත. එවිට එය තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් මත අධිස්ථාපනය වේ. සහ එය හොඳින් උණුසුම් වේ. තාපය නිසා දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි වලින් ටෝනරය තඹ තීරු වලට ඇලී සිටී. උනුසුම් වීමෙන් පසුව, පුවරුව වතුරේ පොඟවා කඩදාසි ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඉහත ඡායාරූපයෙහි, කැටයම් කිරීමෙන් පසු පුවරුව පමණි. ධාරා ගෙන යන ධාවන පථවල කළු පැහැයට හේතු වී ඇත්තේ ඒවා තවමත් මුද්රණ යන්ත්‍රයෙන් දැඩි වූ ටෝනර් වලින් ආවරණය වී තිබීමයි.
ෆොටෝ රෙසිස්ට්
මෙය වඩාත් සංකීර්ණ තාක්ෂණයකි. නමුත් ඔබට එය සමඟ වඩා හොඳ ප්රතිඵලයක් ලබා ගත හැකිය: mordant, තුනී මාර්ග ආදිය නොමැතිව. මෙම ක්රියාවලිය LUT හා සමාන වේ, නමුත් PP රටාව විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් මත මුද්රණය කර ඇත. මෙය කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චුවක් ඇති කරයි. එවිට ටෙක්ස්ටොලයිට් සඳහා "ප්‍රකාශකයෙකු" යොදනු ලැබේ - පාරජම්බුල කිරණ වලට සංවේදී පටලයක් හෝ ද්‍රවයක් (ඡායාරූපය වෙනස් විය හැකිය).
ඉන්පසුව, PP රටාවක් සහිත ෆොටෝමාස්ක් ෆොටෝරෙස්ට් එක මත ස්ථිරව සවි කර ඇති අතර, පසුව මෙම සැන්ඩ්විච් පැහැදිලිව මනිනු ලබන කාලය සඳහා පාරජම්බුල ලාම්පුවකින් විකිරණය කරනු ලැබේ. ඡායාරූප වෙස් මුහුණෙහි පීපී රටාව ප්‍රතිලෝම ලෙස මුද්රණය කර ඇති බව මම පැවසිය යුතුය: ධාවන පථ විනිවිද පෙනෙන අතර හිස් අවකාශය අඳුරු වේ. මෙය සිදු කරනුයේ ෆොටෝ රෙසිස්ට් ආලෝකමත් වූ විට, අච්චුවෙන් ආවරණය නොවන ඡායාරූප ප්රතිරෝධක ප්‍රදේශ පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතික්‍රියා කර දිය නොවන බවට පත් වන පරිදි ය.
නිරාවරණයෙන් පසු (හෝ නිරාවරණයෙන්, විශේෂඥයින් එය හඳුන්වන පරිදි), පුවරුව "පෙන්වයි" - ආලෝකමත් ප්‍රදේශ අඳුරු වේ, නිරාවරණය නොවූ ප්‍රදේශ ආලෝකය බවට පත්වේ, ෆොටෝසිස්ටරය සංවර්ධකයේ (සාමාන්‍ය සෝඩා අළු) විසුරුවා හරින බැවින්. එවිට පුවරුව විසඳුමක් තුළ කැටයම් කර ඇත, පසුව ෆොටෝරෙස්ට් ඉවත් කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඇසිටෝන් සමඟ.
ඡායාරූප ප්රතිරෝධක වර්ග
ස්වභාවධර්මයේ ඡායාරූප ප්රතිරෝධක වර්ග කිහිපයක් තිබේ: දියර, ස්වයං-ඇලවුම් චිත්රපටය, ධනාත්මක, සෘණ. වෙනස කුමක්ද සහ ඔබට ගැලපෙන එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මගේ මතය අනුව, ආධුනික භාවිතයේ වැඩි වෙනසක් නොමැත. මෙන්න, ඔබ එය ලබා ගන්නා විට, ඔබ එම ආකාරයේ අයදුම් කරනු ඇත. මම ප්රධාන නිර්ණායක දෙකක් පමණක් හුදකලා කරමි: මිල සහ මෙම හෝ එම photoresist භාවිතා කිරීම පුද්ගලිකව මට කොතරම් පහසුද යන්න.
පියවර 3
මුද්රිත PP හිස් එකක් අකුරු කිරීම. පීපී සමඟ තීරු වල අනාරක්ෂිත කොටස විසුරුවා හැරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ: ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්, කැටයම් කිරීම. මම අන්තිම මාර්ගයට කැමතියි: වේගවත්, පිරිසිදු, ලාභ.
අපි වැඩ කොටස කැටයම් ද්‍රාවණයේ තබමු, මිනිත්තු 10 ක් රැඳී සිටින්න, එය පිටතට ගෙන, සෝදා, පුවරුවේ පීලි පිරිසිදු කර ඊළඟ පියවරට යන්න.
පියවර 4
පුවරුව රෝස් හෝ ලී මිශ්ර ලෝහයෙන් ටින් කළ හැකිය, නැතහොත් පීලි ෆ්ලක්ස් වලින් ආවරණය කර පෑස්සුම් යකඩකින් ඒවා දිගේ ඇවිදින්න. රෝස් සහ ලී මිශ්ර ලෝහ බහු සංරචක විලයනය කළ හැකි මිශ්ර ලෝහ වේ. ලී මිශ්ර ලෝහයේ ද කැඩ්මියම් අඩංගු වේ. එබැවින් නිවසේදී, එවැනි කාර්යයක් පෙරනයක් සහිත ආවරණයක් යටතේ සිදු කළ යුතුය. සරල දුම් නිස්සාරකයක් තිබීම සුදුසුය. සතුටින් සදහටම ජීවත් වෙන්න කැමතිද? :)
පියවර 6
මම පස්වන පියවර මඟ හරින්නෙමි, එහි සියල්ල පැහැදිලිය. නමුත් පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම තරමක් සිත්ගන්නා සුළු වන අතර පහසුම පියවර නොවේ. එබැවින් අපි එය වඩාත් විස්තරාත්මකව අධ්යයනය කරමු.
සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේදී පුවරුවේ පීලි ඔක්සිකරණය, තෙතමනය, ප්‍රවාහයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සහ ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා PCB නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පෑස්සුම් ආවරණ භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන්ම SMD සංරචක භාවිතා කරන විට.
සාමාන්යයෙන්, කෙම් වලින් වෙස්මුහුණකින් තොරව PCB පීලි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා. සහ ලොම් බලපෑම් පළපුරුදු රේඩියෝ ආධුනිකයන් එවැනි පීලි පෑස්සුම් තට්ටුවකින් ආවරණය කරයි. ටින් කිරීමෙන් පසු, එවැනි පුවරුවක් බොහෝ විට කෙසේ හෝ ඉතා අලංකාර නොවේ. නමුත් ටින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබට පීලි අධික ලෙස රත් කිරීමට හෝ ඒවා අතර "snot" එල්ලීමට හැකි වීම වඩාත් නරක ය. පළමු අවස්ථාවේ දී, සන්නායකය වැටෙනු ඇත, සහ දෙවන නඩුවේ, කෙටි පරිපථය ඉවත් කිරීම සඳහා එවැනි අනපේක්ෂිත "snot" ඉවත් කිරීමට සිදු වනු ඇත. තවත් අවාසියක් නම් එවැනි සන්නායක අතර ධාරිතාව වැඩි වීමයි.
පළමුවෙන්ම: පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ තරමක් විෂ සහිත ය. සියලුම වැඩ කටයුතු හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක (වඩාත් සුදුසු ආවරණයක් යට) සිදු කළ යුතු අතර, සම, ශ්ලේෂ්මල පටල සහ ඇස් මත වෙස් මුහුණ ලබා ගැනීමෙන් වළකින්න.
වෙස් මුහුණ යෙදීමේ ක්රියාවලිය තරමක් සංකීර්ණ බව මට පැවසිය නොහැක, නමුත් එයට තවමත් පියවර විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්ය වේ. සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු, මම තීරණය කළේ පෑස්සුම් ආවරණයේ යෙදීම පිළිබඳ වැඩි හෝ අඩු සවිස්තරාත්මක විස්තරයකට සබැඳියක් ලබා දීමට මම තීරණය කළෙමි, මන්ද ක්රියාවලිය තනිවම ප්‍රදර්ශනය කිරීමට දැන් ක්රමයක් නොමැති බැවිනි.
සාදන්න, යාලුවනේ, එය සිත්ගන්නා සුළුය =) අපේ කාලය තුළ PP නිර්මාණය කිරීම ශිල්පයක් පමණක් නොව සමස්ත කලාවකි!
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් තිබෙන විට රේඩියෝ ආධුනිකයන් LUT ලෙස හඳුන්වන මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එවැනි උපකරණයක් සෑම නිවසකම නොමැත, මන්ද අපගේ කාලය තුළ පවා එය තරමක් මිල අධිකය. ඡායාරූප ප්රතිරෝධක චිත්රපටයක් භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ද පවතී. කෙසේ වෙතත්, එය සමඟ වැඩ කිරීමට, ඔබට මුද්රණ යන්ත්රයක් ද අවශ්ය වේ, නමුත් දැනටමත් inkjet. එය දැනටමත් පහසු ය, නමුත් චිත්රපටය තරමක් මිල අධික වන අතර මුලදී නවක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට පවතින අරමුදල් හොඳ පෑස්සුම් ස්ථානයක් සහ වෙනත් උපාංග සඳහා වියදම් කිරීම වඩා හොඳය.
මුද්රණ යන්ත්රයක් නොමැතිව නිවසේදී පිළිගත හැකි ගුණාත්මක මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදා ගත හැකිද? ඔව්. පුළුවන්. එපමණක්ද නොව, ද්රව්යයේ විස්තර කර ඇති පරිදි සෑම දෙයක්ම සිදු කර ඇත්නම්, එය තරමක් මුදල් හා කාලය ගතවනු ඇත, සහ ගුණාත්මකභාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත. ඕනෑම අවස්ථාවක, විදුලි ධාරාව ඉතා සතුටින් එවැනි මාර්ග ඔස්සේ "ධාවනය" කරනු ඇත.
අවශ්ය මෙවලම් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය ලැයිස්තුව
මෙවලම්, සවිකෘත සහ පරිභෝජන භාණ්ඩ සැකසීමෙන් ආරම්භ කිරීම වටී, එය නොමැතිව ඔබට කළ නොහැක. නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම අයවැය ක්රමය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ:- ඇඳීම් නිර්මාණ මෘදුකාංගය.
- විනිවිද පෙනෙන ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටය.
- පටු පටිය.
- මාර්කර්.
- තීරු ෆයිබර්ග්ලාස්.
- වැලි කඩදාසි.
- මත්පැන්.
- භාවිතයට නොගත් දත් බුරුසු.
- 0.7 සිට 1.2 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු විදීම සඳහා මෙවලම.
- ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්.
- ප්ලාස්ටික් අච්චාරු දැමීමේ කන්ටේනරය.
- පින්සල.
- පෑස්සුම් යකඩ.
- පෑස්සුම්කරු.
- දියර ප්රවාහය.
අද වන විට PCB නිර්මාණ වැඩසටහන් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, නමුත් ආරම්භක ගුවන් විදුලි ආධුනිකයෙකු සඳහා, Sprint Layout පහසුම විකල්පය වේ. අතුරු මුහුණත ප්‍රගුණ කිරීම පහසුය, ඔබට එය නොමිලේ භාවිතා කළ හැකිය, පොදු ගුවන්විදුලි සංරචක ඇතුළත් විශාල පුස්තකාලයක් ඇත.
මොනිටරයෙන් පින්තූරය මාරු කිරීම සඳහා පොලිඑතිලීන් අවශ්ය වේ. පාසල් පොත් සඳහා පැරණි කවර වලින් උදාහරණයක් ලෙස, වඩා දුෂ්කර චිත්රපටයක් ගැනීම වඩා හොඳය. එය මොනිටරයට ඇමිණීම සඳහා, ඕනෑම ඇලවුම් පටියක් සුදුසු වේ. පටු එකක් ගැනීම වඩා හොඳය - එය ඉවත් කිරීමට පහසු වනු ඇත (මෙම ක්රියා පටිපාටිය මොනිටරයට හානියක් නොවේ).
මෙය වේදනාකාරී විෂයයක් බැවින් වඩාත් විස්තරාත්මකව මාර්කර් මත වාසය කිරීම වටී. රටාව පොලිඑතිලීන් වෙත මාරු කිරීම සඳහා, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඕනෑම විකල්පයක් සුදුසු වේ. නමුත් තීරු ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් මත ඇඳීම සඳහා ඔබට විශේෂ සලකුණක් අවශ්ය වේ. නමුත් මෙහි කුඩා උපක්‍රමයක් තිබේ, මුදල් ඉතිරි කරන්නේ කෙසේද සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම සඳහා තරමක් මිල අධික "විශේෂ" සලකුණු මිලදී නොගන්න. කාරණය නම්, ඒවායේ දේපලවල ඇති මෙම නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය ස්ථිර සලකුණු වලට වඩා වෙනස් නොවන අතර ඒවා ඕනෑම ලිපි ද්රව්ය වෙළඳසැලක 5-6 ගුණයකින් ලාභදායී වේ. නමුත් සලකුණුකරුට අනිවාර්යයෙන්ම "ස්ථිර" ශිලා ලිපිය තිබිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කිසිවක් ක්රියා නොකරනු ඇත.
තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ඕනෑම එකක් ගත හැකිය. එය වඩා ඝන නම් හොඳයි. එවැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට ආරම්භකයින් සඳහා වඩාත් පහසු වේ. එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඒකක 1000 ක පමණ වැලි කඩදාසියක් මෙන්ම ඇල්කොහොල් (ඕනෑම ෆාමසියකින් ලබා ගත හැකිය). අන්තිම පරිභෝජන භාණ්ඩය නිය ආලේපන අඩු කිරීම සඳහා දියරයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, එය කාන්තාවක් ජීවත් වන ඕනෑම නිවසක ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම පිළියම තරමක් අප්රසන්න සුවඳක් සහ දිගු කාලයක් අතුරුදහන් වේ.
පුවරුව සිදුරු කිරීම සඳහා, විශේෂ කුඩා සරඹයක් හෝ කැටයම් කරන්නෙකු සිටීම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ඔබට ලාභදායී මාර්ගයක් ද යා හැකිය. කුඩා අභ්‍යාස සඳහා කොලට් හෝ කැම් චක් මිලදී ගැනීම සහ එය සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ සරඹයකට අනුවර්තනය කිරීම ප්රමාණවත් වේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ඔබ දැනටමත් ඔබේ නිවසේ ඇති ඒවා ඇතුළුව. උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් වල සිට්රික් අම්ලයේ විසඳුමක් සුදුසු වේ. පුවරු කැටයම් කිරීම සඳහා ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් විකල්ප සංයුති සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ තොරතුරු වෙබයෙන් පහසුවෙන් සොයාගත හැකිය. අවධානය යොමු කිරීම වටී එකම දෙය නම් එවැනි රසායන විද්යාව සඳහා කන්ටේනරය - එය ප්ලාස්ටික්, ඇක්රිලික්, වීදුරු, නමුත් කිසිසේත්ම ලෝහ නොවිය යුතුය.
පෑස්සුම් යකඩ, පෑස්සුම් සහ දියර ප්රවාහයක් ගැන වඩාත් විස්තරාත්මකව කතා කිරීම වටී නැත. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ගැටලුවට පැමිණ තිබේ නම්, ඔහු මේ දේවල් ගැන දැනටමත් හුරුපුරුදුය.
පුවරු රටාව සැකිල්ලට සංවර්ධනය කිරීම සහ මාරු කිරීම
ඉහත සියලු මෙවලම්, සවිකෘත සහ පරිභෝජන ද්රව්ය සකස් කර ඇති විට, ඔබට පුවරුවේ සංවර්ධනය භාර ගත හැකිය. නිෂ්පාදනය කරන උපාංගය අද්විතීය නොවේ නම්, එහි ව්යාපෘතිය වෙබයෙන් බාගත කිරීම වඩාත් පහසු වනු ඇත. සාමාන්‍ය JPEG රූපයක් පවා කරනු ඇත.
ඔබට වඩාත් දුෂ්කර මාර්ගයේ යාමට අවශ්ය නම්, පුවරුව ඔබම අඳින්න. මෙම විකල්පය බොහෝ විට නොවැළැක්විය හැකිය, නිදසුනක් වශයෙන්, මුල් පුවරුව එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන එකම රේඩියෝ කොටස් ඔබ සතුව නොමැති අවස්ථාවන්හිදී. ඒ අනුව, සංරචක ප්‍රතිසමයන් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, ඔබට ෆයිබර්ග්ලාස් මත ඒවා සඳහා ඉඩක් වෙන් කළ යුතුය, සිදුරු සහ පීලි සකස් කළ යුතුය. ව්යාපෘතිය අද්විතීය නම්, පුවරුව මුල සිටම සංවර්ධනය කිරීමට සිදුවනු ඇත. මේ සඳහා ඉහත මෘදුකාංගය අවශ්ය වේ.
පුවරු පිරිසැලසුම සූදානම් වන විට, එය විනිවිද පෙනෙන අච්චුවකට මාරු කිරීමට පමණක් ඉතිරි වේ. පොලිඑතිලීන් ඇලවුම් පටි සමඟ මොනිටරය මත කෙලින්ම සවි කර ඇත. ඊළඟට, අපි දැනට පවතින ඇඳීම සරලව පරිවර්තනය කරමු - ධාවන පථ, සම්බන්ධතා පැච් සහ යනාදිය. මෙම අරමුණු සඳහා, එකම ස්ථිර සලකුණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය අතුල්ලන්නේ නැත, ආලේප නොකරයි, පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.
තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් සකස් කිරීම
ඊළඟ පියවර වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් සකස් කිරීමයි. මුලින්ම ඔබ අනාගත පුවරුවේ ප්රමාණයට කපා ගත යුතුය. කුඩා ආන්තිකයකින් මෙය කිරීම වඩා හොඳය. තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් කැපීම සඳහා, ඔබට ක්රම කිහිපයකින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය.පළමුව, ද්රව්යය හැක්සෝවකින් පරිපූර්ණ ලෙස කපා ඇත. දෙවනුව, ඔබට කැපුම් රෝද සහිත කැටයම්කරුවෙකු තිබේ නම්, එය භාවිතා කිරීමට පහසු වනු ඇත. තෙවනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් ලිපිකරු පිහියකින් ප්රමාණයට කපා ගත හැකිය. කැපුම් මූලධර්මය වීදුරු කටර් සමඟ වැඩ කරන විට සමාන වේ - කැපුම් රේඛාවක් පාස් කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ, එවිට ද්රව්යය සරලව කැඩී යයි.
දැන් ආරක්ෂිත ආලේපනය සහ ඔක්සයිඩ් වලින් ෆයිබර්ග්ලාස් තඹ තට්ටුව පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා වැලි කඩදාසි කිරීම තරම් හොඳ ක්රමයක් නොමැත. ධාන්ය ඒකක 1000 සිට 1500 දක්වා ගනු ලැබේ. ඉලක්කය වන්නේ පිරිසිදු, දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීමයි. තඹ තට්ටුව දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමීම වටී නැත, මන්ද වැලි කඩදාසි වලින් කුඩා සීරීම් මතුපිට මැලියම් වැඩි කරයි, එය ඊළඟට අවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, එය ඉතිරිව ඇත්තේ ඔබේ ඇඟිලිවල දූවිලි හා අංශු වලින් තීරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා පමණි. මේ සඳහා ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් (නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නා) භාවිතා වේ. පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු, අපි අපේ අත්වලින් තඹ මතුපිට ස්පර්ශ නොකරමු. පසුකාලීන උපාමාරු සඳහා, අපි දාරවල ෆයිබර්ග්ලාස් අල්ලා ගනිමු.
සැකිල්ල සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සංයෝජනය
දැන් අපගේ කාර්යය වන්නේ සකස් කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ පොලිඑතිලීන් මත ලබාගත් රටාව ඒකාබද්ධ කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, චිත්රපටය නිවැරදි ස්ථානයට යොදන අතර ස්ථානගත කර ඇත. ඉතිරිය පිටුපස පැත්තෙන් ඔතා එම ඇලවුම් පටියකින් සවි කර ඇත.
සිදුරු විදීම
කැණීමට පෙර, යම් ආකාරයකින් මතුපිට සැකිල්ලක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීමට මෙන්ම සරඹය හරහා ගමන් කිරීමේදී ද්රව්යයේ හදිසි හැරීම ඉවත් කරනු ඇත. එවැනි වැඩ සඳහා ඔබට විදුම් යන්ත්රයක් තිබේ නම්, විස්තර කරන ලද ගැටළුව කිසිසේත්ම මතු නොවනු ඇත.
ඔබට ඕනෑම වේගයකින් ෆයිබර්ග්ලාස් වල සිදුරු කළ හැකිය. යමෙක් අඩු වේගයකින්, යමෙකු අධික වේගයෙන් වැඩ කරයි. අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ සරඹ අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම් ඒවා බොහෝ කාලයක් පවතින බවයි. එබැවින් ඒවා තියුණු කිරීම කැඩීමට, නැමීමට හා හානි කිරීමට වඩා අපහසු වේ.
සිදුරු සෘජුවම පොලිඑතිලීන් හරහා විදිනවා. අච්චුව මත අඳින ලද අනාගත සම්බන්ධතා පැච් මාර්ගෝපදේශ ලෙස සේවය කරනු ඇත. ව්‍යාපෘතියට එය අවශ්ය නම්, අපි නියමිත විෂ්කම්භයට සරඹ කාලෝචිත ලෙස වෙනස් කරමු.
පීලි ඇඳීම
ඊළඟට, අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් ඉවත නොදමනු ලැබේ. අපි තවමත් තඹ ආලේපනය අපගේ දෑතින් ස්පර්ශ නොකිරීමට උත්සාහ කරමු. ධාවන පථ ඇඳීම සඳහා, අපි සෑම විටම ස්ථිර සලකුණු කාරකයක් භාවිතා කරමු. එය පිටත් වන මාර්ගයෙන් එය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ස්ථිර සලකුණෙහි කොටසක් වන වාර්නිෂ් දැඩි වූ පසු, සංස්කරණයන් සිදු කිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇති බැවින්, එක සාමාර්ථයකින් ඇඳීම වඩා හොඳය.
මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, අපි එකම පොලිඑතිලීන් අච්චුව භාවිතා කරමු. සලකුණු සහ වෙනත් සටහන් ඇති මුල් පිරිසැලසුම වෙත යොමු කරමින් ඔබට පරිගණකය ඉදිරිපිට ඇඳිය හැකිය. හැකි නම්, විවිධ ඝනකමේ ඉඟි සහිත සලකුණු කිහිපයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. මෙය ඔබට වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයකින් තුනී මාර්ග සහ විශාල බහුඅස්ර යන දෙකම ඇඳීමට ඉඩ සලසයි.
රටාව යෙදීමෙන් පසු, වාර්නිෂ් අවසන් දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය යම් කාලයක් බලා සිටීමට වග බලා ගන්න. ඔබට එය කෙස් වියළුමක් සමඟ පවා වියළා ගත හැකිය. අනාගත ධාවන පථවල ගුණාත්මකභාවය මේ මත රඳා පවතී.
මාර්කර් වෙතින් පීලි කැටයම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
දැන් වඩාත්ම සිත්ගන්නා කරුණ වන්නේ පුවරුවේ කැටයම් කිරීමයි. ස්වල්ප දෙනෙක් සඳහන් කරන සූක්ෂ්ම කරුණු කිහිපයක් ඇත, නමුත් ඒවා ප්රතිඵලයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පළමුවෙන්ම, අපි පැකේජයේ නිර්දේශයන්ට අනුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් විසඳුමක් සකස් කරමු. සාමාන්යයෙන් කුඩු 1: 3 අනුපාතයකින් ජලය සමග තනුක කර ඇත. සහ මෙන්න පළමු ඉඟිය. විසඳුම වඩාත් සංතෘප්ත කරන්න. මෙය ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, අවශ්ය සියල්ල කැටයම් කිරීමට පෙර ඇද ගන්නා ලද මාර්ග වැටෙන්නේ නැත.
දෙවනුව වහාම උපදෙස් දෙන්න. උණු වතුරේ විසඳුම ස්නානය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඔබට එය ලෝහ භාජනයක රත් කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය වැඩිවීම, පාසල් විෂය මාලාවෙන් අප දන්නා පරිදි, අපගේ පුවරුවේ කැටයම් කිරීම වන රසායනික ප්රතික්රියාව බෙහෙවින් වේගවත් කරයි. ක්රියා පටිපාටියේ කාලය අඩු කිරීම අපට වාසිදායකය. මාර්කර් විසින් යොදන ලද ධාවන පථ තරමක් අස්ථායී වන අතර ඒවා දියරයේ ඇඹුල් අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් පුවරුව පැයක් පමණ කැටයම් කර ඇත්නම්, උණුසුම් ජලය තුළ මෙම ක්රියාවලිය විනාඩි 10 දක්වා අඩු වේ.
අවසාන වශයෙන්, තවත් එක් උපදෙසක්. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය දැනටමත් රත් කිරීමෙන් වේගවත් වී ඇතත්, පුවරුව නිරන්තරයෙන් චලනය කිරීම මෙන්ම තීන්ත බුරුසුවකින් ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉහත විස්තර කර ඇති සියලුම උපාමාරු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මිනිත්තු 5-7 කින් අතිරික්ත තඹ කැටයම් කිරීම තරමක් හැකි ය, එය මෙම තාක්ෂණය සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රති result ලයකි.
ක්රියාපටිපාටිය අවසානයේ, පුවරුව ගලා යන ජලය යටතේ හොඳින් සේදිය යුතුය. ඉන්පසු අපි එය වියළන්නෙමු. එය ඉතිරිව ඇත්තේ සලකුණු කාරකයේ අංශු සෝදා ගැනීමට පමණක් වන අතර, තවමත් අපගේ මාර්ග සහ පැච් ආවරණය කරයි. මෙය එකම ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් සමඟ සිදු කෙරේ.
PCB ටින් කිරීම
ටින් කිරීමට පෙර, අපි නැවත වරක් වැලි කඩදාසි සමග තඹ තට්ටුව හරහා යා යුතුය. නමුත් දැන් අපි එය ඉතා පරිස්සමින් කරන්නේ පීලි වලට හානි නොවන ලෙසයි. පෑස්සුම් යකඩ, ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් භාවිතා කරමින් ටින් කිරීම සඳහා පහසුම සහ වඩාත්ම දැරිය හැකි ක්රමය සාම්ප්රදායික වේ. රෝස හෝ ලී මිශ්ර ලෝහ ද භාවිතා කළ හැකිය. වෙළඳපොලේ ඊනියා දියර ටින් ද ඇත, එය කාර්යය බෙහෙවින් සරල කළ හැකිය.නමුත් මෙම සියලු නව තාක්ෂණයන් සඳහා අමතර වියදම් සහ සමහර අත්දැකීම් අවශ්ය වේ, එබැවින් සම්භාව්ය ටින් කිරීමේ ක්රමය ද පළමු වරට සුදුසු වේ. පිරිසිදු කරන ලද පීලි සඳහා දියර ප්රවාහයක් යොදනු ලැබේ. ඊළඟට, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරේ පෑස්සුම් එකතු කර කැටයම් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන තඹ මත බෙදා හරිනු ලැබේ. ධාවන පථ උණුසුම් කිරීම මෙහි වැදගත් වේ, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම්කරු “ඇලෙන්නේ නැත”.
ඔබ තවමත් රෝස හෝ ලී මිශ්ර ලෝහ තිබේ නම්, ඒවා තාක්ෂණයෙන් තොරව භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා පෑස්සුම් යකඩයකින් පුදුම සහගත ලෙස දිය වේ, පීලි දිගේ පහසුවෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ, ගැටිති වලට නොයන්න, එය ආරම්භක ගුවන් විදුලි ආධුනිකයෙකුට පමණක් ප්ලස් වනු ඇත.
නිගමනය
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අයවැය තාක්ෂණය සැබවින්ම දැරිය හැකි සහ ලාභදායී වේ. මුද්රණ යන්ත්රයක්, යකඩක්, මිල අධික photoresist චිත්රපටයක් අවශ්ය නොවේ. ඉහත සඳහන් සියලු ඉඟි භාවිතා කිරීමෙන්, ආධුනික ගුවන් විදුලියේ මුල් අවධියේදී ඉතා වැදගත් වන විශාල මුදලක් ආයෝජනය නොකර සරලම ඉලෙක්ට්රොනික ඒවා පහසුවෙන් සාදා ගත හැකිය.
ගෙදර හැදූ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව
ලේසර් අයන් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද. මෙය අනාගත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ලෝහකරණ මතුපිටට කඩදාසි සිට ටෝනර් තාප හුවමාරුවකි.
ලේසර් අයන් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීමට මම බොහෝ වාරයක් උත්සාහ කළ නමුත් විශ්වාසදායක, පහසුවෙන් නැවත නැවත කළ හැකි ප්‍රති result ලයක් ලබා ගැනීමට මට කිසි විටෙකත් සමත් නොවීය. මීට අමතරව, පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කරන විට, මට 0.5 mm ට වඩා විශාල ස්පර්ශක පෑඩ් වල කැටයම් කළ සිදුරු අවශ්ය වේ. පසුව, මිලිමීටර 0.75 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹයක් කේන්ද්‍රගත කිරීම සඳහා, විදුම් කරන විට මම ඒවා භාවිතා කරමි.
විවාහය විදහා දැක්වෙන්නේ ධාවන පථයේ පළල මාරු කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම මෙන්ම කඩදාසි ඉවත් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු මත ඉතිරිව ඇති ටෝනරයේ අසමාන ඝනකමයි. මීට අමතරව, කැටයම් කිරීමට පෙර කඩදාසි ඉවත් කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් අපද්‍රව්‍ය වලින් ටෝනරයේ සෑම සිදුරක්ම පිරිසිදු කිරීම ගැටළු සහගතය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් කැටයම් කිරීමේදී, ප්රතිවිරුද්ධ ක්රියා කිරීමෙන් පමණක් වළක්වා ගත හැකි අතිරේක දුෂ්කරතා තිබේ. http://oldoctober.com/en/
විවාහයට හේතුව පහත පරිදි යැයි මම සිතමි.
ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ කඩදාසි, විකෘති වීමට පටන් ගනී. තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් වල උෂ්ණත්වය සෑම විටම තරමක් අඩු වන අතර. ටෝනර් තීරුවට අර්ධ වශයෙන් සවි කර ඇත, නමුත් කඩදාසි පැත්තේ උණු වී පවතී. විකෘති වූ විට, කඩදාසි මාරු වන අතර කොන්දොස්තරවල මුල් හැඩය වෙනස් කරයි.
ආරම්භයේදීම, තාක්ෂණයේ යම් යම් අඩුපාඩු නොමැති බව මට අනතුරු ඇඟවීමට අවශ්යයි.
පළමු එක වන්නේ තාප හුවමාරුව සඳහා විශේෂ කඩදාසි නොමැති වීමයි, ඒ වෙනුවට මම ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සඳහා සුදුසු කඩදාසි තෝරා ගැනීමට යෝජනා කරමි. අවාසනාවකට මෙන්, සියලුම කඩදාසි සුදුසු නොවේ. ඔබ ඝන ලේබල් සහිත එකක් තෝරාගත යුතු අතර, උපස්ථරයට හොඳ මතුපිටක් ඇත.
දෙවන අවාසිය නම් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ප්රමාණය තනි පුවරුවේ මානයන් අනුව සීමා වීමයි. ඊට අමතරව, සෑම යකඩයකටම තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ඒකාකාරව රත් කළ නොහැක, එබැවින් වඩාත්ම දැවැන්ත එක තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.
කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු අඩුපාඩු සමඟ, පහත විස්තර කර ඇති තාක්ෂණය කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර, පහසුවෙන් නැවත නැවතත් කළ හැකි ප්රතිඵලය ලබා ගැනීමට මට ඉඩ ලබා දුන්නේය.
සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියේ වෙනසෙහි සාරය නම් ටෝනර් සමඟ කඩදාසි නොව තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් උණුසුම් කිරීමට යෝජනා කිරීමයි.
ප්රධාන වාසිය වන්නේ මෙම ක්රමය සමඟ ටෝනරයේ ද්රවාංක කලාපයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, රබර් රෝලරය ඔබට පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ ටෝනර් තලා දැමීම වැළැක්වීමට ඉඩ සලසයි.
විවිධ ඝණකම සහිත තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා තාක්ෂණය එක හා සමානව ගැලපේ, නමුත් එය කතුරකින් කැපීම පහසු බැවින් මිලිමීටරයකට වඩා ඝන ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
ඉතින්, අපි ඉතාම අබලන් වූ තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලක් ගෙන එය වැලි කඩදාසි සමඟ සකස් කරමු. අනාගත පීලි වලට හානි විය හැකි බැවින් ඉතා විශාල සමක් භාවිතා නොකළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඔබට නව ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලක් තිබේ නම් ඔබට වැලි දැමිය නොහැක. තඹ මතුපිට ඕනෑම අවස්ථාවක හොඳින් පිරිසිදු කර degreased කළ යුතුය.
අපි තාප හුවමාරුව සඳහා ස්ටෙන්සිල් සාදන්නෙමු. ලේබල් සඳහා කඩදාසි පත්රයකින් අවශ්ය කෑල්ලක් කපා දමන්නේ ඇයි, අපි උපස්ථරයෙන් ලේබල් වෙන් කරමු. ලයිනර් මුද්රණ යාන්ත්‍රණයේ සිරවීම වැළැක්වීම සඳහා පත්රයේ ආරම්භයේ ලේබලයක් තබන්න.
ටෝනර් පසුව ඔබේ දෑතින් යොදන උපස්ථරයේ ප්‍රදේශ ස්පර්ශ නොකරන්න.
තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් වල thickness ණකම මිලිමීටර එකක් හෝ ඊට අඩු නම්, තනි පුවරු වල දාර අතර දුර 0.2 mm ලෙස තෝරා ගත හැකිය, එය විශාල නම් සහ ඔබ වැඩ කොටස හැක්සෝවකින් කපා ගැනීමට යන්නේ නම් - 1.5- 2.0 මි.මී., වෙබ් ඝණකම සහ සැකසුම් ඉවසීම මත පදනම්ව.
මා භාවිතා කරන ටෝනර් ස්තරය මුද්රණ ධාවකයේ පෙරනිමියෙන් සකසා ඇති නමුත් “B & W Halftones:” (B / W Halftone) “Solid” (Solid) තෝරාගත යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබ රාස්ටර් පෙනුම වළක්වා ගත යුතුය. ඔබට එය ස්ටෙන්සිල් මත නොපෙනේ, නමුත් මෙය ටෝනරයේ ඝනකමට බලපානු ඇත.
කඩදාසි ක්ලිප් සහිත තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලක් මත අපි ස්ටෙන්සිල් සවි කරමු. අපි තවත් කඩදාසි ක්ලිප් එකක් යකඩ සමඟ සම්බන්ධ නොවන පරිදි ස්ටෙන්සිල් හි නිදහස් දාරයට ඇලවෙමු.
විවිධ වෙළඳ නාමවල ටෝනර්වල ද්රවාංකය ආසන්න වශයෙන් 160-180C වේ. එබැවින් යකඩවල උෂ්ණත්වය 10-20C කින් තරමක් වැඩි විය යුතුය. ඔබේ යකඩ 180C උෂ්ණත්වයකට රත් නොවන්නේ නම්, ඔබට එය සකස් කිරීමට සිදුවේ.
උනුසුම් වීමට පෙර, යකඩවල තනි තට්ටුව ග්රීස් සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය!
අපි යකඩ අංශක 180-190 ක උෂ්ණත්වයකට රත් කර රූපයේ දැක්වෙන පරිදි තීරු ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් වලට තදින් තද කරමු. යකඩ වෙනස් ලෙස ස්ථානගත කර ඇත්නම්, යකඩ සාමාන්යයෙන් පළල කොටසේ 20-30C වැඩිපුර රත් වන බැවින් පුවරුව ඉතා අසමාන ලෙස රත් විය හැක. අපි විනාඩි දෙකක් තබා ගන්නෙමු.
ඊට පසු, යකඩ ඉවත් කර එක් චලිතයකින්, ඡායාරූප පෙරළීම සඳහා රබර් රෝලරයක් භාවිතයෙන් තීරු ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් මතට ස්ටෙන්සිල් බලහත්කාරයෙන් පෙරළන්න.
ඇසුරුම් කිරීමේදී ටෝනර් කුඩු වී ඇත්නම්, එනම්, ධාවන පථය පැත්තට ගමන් කරයි නම් හෝ ඒවායේ හැඩය වෙනස් කරයි නම්, එවිට මුද්රණ ධාවකයේ ටෝනර් ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය.
රෝලරයේ කේන්ද්රය සෑම විටම පුවරුවේ කේන්ද්රය දිගේ ගමන් කිරීම අවශ්ය වේ. හසුරුව "වටේ" යොමු කරන ලද බල දෛශිකයක පෙනුම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් හසුරුව තබා ගත යුතුය.
අපි තවත් කිහිප වතාවක් ස්ටෙන්සිල් රෝල් කර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන “සැන්ඩ්විච්” බර යමක් සමඟ තද කර, බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා මීට පෙර කිහිප වතාවක් නැමුණු පුවත්පතක් තැබුවෙමු.
සෑම අවස්ථාවකදීම එකම දිශාවට ස්ටෙන්සිල් රෝල් කරන්න. රෝලරය ස්ටෙන්සිල් සවි කර ඇති ස්ථානයේ සිට චලනය වීමට පටන් ගනී.
මිනිත්තු දහයකට පසු, ඔබට මුද්රණාලය ඉවත් කර ස්ටෙන්සිල් ඉවත් කළ හැකිය. මෙන්න මෙහෙමයි වුනේ.
දැන් ඔබට ඕනෑම ආකාරයකින් පුවරුවේ පිටුපසට යමක් ඇලවිය යුතුය, ඒ සඳහා පසුව කැටයම් කිරීමේදී මෙම පුවරුව රඳවා තබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත. (මම උණුසුම් මැලියම් භාවිතා කරමි.)
අපි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක පුවරුව විෂ කරමු.
විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ කෙසේද?
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් භාජනය අවපීඩනය වී ඇත්නම්, බොහෝ විට දැනටමත් එහි අධික සාන්ද්‍රගත විසඳුමක් තිබේ. එය අච්චාරු දැමීමේ පිඟානකට දමා වතුර ටිකක් එකතු කළ හැකිය.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් තවමත් ජලයෙන් ආවරණය කර නොමැති නම්, ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය. ඔබට බොහෝ විට භාජනයෙන් ස්ඵටික ලබා ගත හැකිය, නමුත් මේ සඳහා පවුලේ රිදී භාවිතා නොකරන්න.
කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ සාන්ද්‍රණයක ද්‍රාවණයක ක්රියා නොකරන බව මතක තබා ගන්න, එබැවින්, එවැනි විසඳුමක් ලැබුණු පසු, ඔබ වතුර ටිකක් එකතු කළ යුතුය.
පිඟන් ලෙස, වයිනයිල් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද ඡායාරූප ස්නානය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, නමුත් ඔබට වෙනත් ඕනෑම දෙයක් භාවිතා කළ හැකිය.
පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ පුවරුව එහි මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් විසඳුමේ මතුපිට පාවෙන බවයි. මෙම ක්රමය හොඳයි, මොකද කැටයම් නිෂ්පාදන පුවරුවේ මතුපිට රැඳී නොසිටින නමුත් වහාම ස්නානයේ පතුලට ගිලී යයි.
කැටයම් කිරීමේ ආරම්භයේදීම, පුවරුව යට වායු බුබුලු ඉතිරි නොවන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පුවරුවේ මුළු මතුපිටම ඒකාකාරව කැටයම් කිරීම සිදු වන බව පරීක්ෂා කිරීම යෝග්‍ය වේ.
කිසියම් විෂමතාවයක් තිබේ නම්, ඔබ පැරණි දත් බුරුසුවක් හෝ ඒ හා සමාන දෙයක් සමඟ ක්රියාවලිය සක්රිය කළ යුතුය. නමුත් ටෝනර් තට්ටුව විනාශ නොකිරීමට මෙය ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය.
පෑඩ් වල සිදුරු සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වහාම ආරම්භ නොකළ ස්ථාන සැහැල්ලු වේ. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ක්රියාවලියේ ආරම්භයේදීම මුළු මතුපිටම සහ සියලුම සිදුරු අඳුරු වීමක් ලබා ගැනීම ප්රමාණවත් වන අතර පසුව සාර්ථකත්වය පූර්ව නිගමනයකි.
පුවරුවේ ප්රධාන කොටස මිනිත්තු 15 කින් කැටයම් කර ඇත්නම්, ඔබ සම්පූර්ණ කැටයම් කාලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි නොකළ යුතුය, එනම් මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩිය. තවදුරටත් කැටයම් කිරීම සන්නායකවල පළල අඩු කරනවා පමණක් නොව, ටෝනරය අර්ධ වශයෙන් විනාශ කළ හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, පෑඩ් වල ඇති සියලුම 0.5mm සිදුරු දෙගුණයකින් කැටයම් කර ඇත.
මෝටරය කුඩා විකේන්ද්රිකයක් බවට පත් කරයි, එය විසඳුමේ කම්පන නිර්මාණය කරයි (ඔබ වරින් වර පුවරුව ඔසවා ගෙන යන්නේ නම් අවශ්ය නොවේ).
ඇසිටෝන් වල ගිල්වන ලද ස්පුබ් එකකින් ටෝනර් සෝදා හරින්න.
මෙන්න මෙහෙමයි වුනේ. වම් පසින්, පුවරුව තවමත් ටෝනර් වලින් ආවරණය වී ඇත. ධාවන පථයේ පළල 0.4 මි.මී.
දැන් ඔබට විදුම් අතරතුර තඹ මත ඇති වූ බර්සර් ඉවත් කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පළමුව ඒවා පහසු මැන්ඩලයකින් සවි කර ඇති බෝල රඳවනයකින් රෝල් කරන්න. මෙම නඩුවේදී, පුවරුව ඝන, පැතලි මතුපිටක් මත තබා ඇත. ඉන්පසුව, සිහින් වැලි කඩදාසියක් සහිතව, එය සෑදී ඇත්නම්, අපි තඹ මතුපිට සිට ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරමු.
අපි වැඩ කොටස ලුඩිම් කරන්නෙමු, ඒ සඳහා අපි මුලින්ම එය ප්‍රවාහ තට්ටුවකින් ආවරණය කරමු.
මම ලිපි ද්රව්ය ගබඩාවට ගොස් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සහිත ඇසුරුම්වල පින්තූරයක් ගත්තා. මෙම කඩදාසි තාප හුවමාරුව සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් කිසිවක් නොමැති නම්, මෙය යම් ශෝධනයකින් පසුව භාවිතා කළ හැකිය.
තාප හුවමාරුව සඳහා වඩාත් පහසු කඩදාසි බවට පත් වූ ෆින්ලන්ත සමාගමක් වන කැම්පස් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී. කුඩා ඇසුරුම්වල හඳුනාගැනීමේ ලකුණු නොමැති බැවින්, එය පරීක්ෂා කිරීමකින් තොරව එය හඳුනා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
බොහෝ විට, තාක්ෂණික නිර්මාණශීලීත්වයේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ සවි කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ. දැන් මම මගේ මතය අනුව, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් සහ යකඩ භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් ක්රමයක් ගැන කතා කරමි. අපි ජීවත් වන්නේ 21 වන සියවසේ, එබැවින් අපි පරිගණකයක් භාවිතයෙන් අපගේ කාර්යය පහසු කර ගනිමු.
පියවර 1. පුවරු නිර්මාණය
අපි විශේෂිත වැඩසටහනක් තුළ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කරමු. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩසටහනේ ස්ප්‍රින්ට් පිරිසැලසුම 4.
පියවර 2. පුවරු රටාව මුද්රණය කිරීම
ඊට පස්සේ, අපි පුවරු ඇඳීම මුද්රණය කළ යුතුයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි පහත සඳහන් දේ කරන්නෙමු:
- මුද්රක සැකසුම් තුළ, සියලු ටෝනර් ඉතිරි කිරීමේ විකල්පයන් අක්රිය කරන්න, සුදුසු නියාමකයෙකු තිබේ නම්, උපරිම සන්තෘප්තිය සකසන්න.
- අනවශ්‍ය සඟරාවකින් A4 කොලයක් ගනිමු. කඩදාසි ආලේප කළ යුතු අතර එය මත අවම වශයෙන් ඇඳීම වඩා හොඳය.
- අපි දර්පණ රූපයක් තුළ ආලේපිත කඩදාසි මත මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාව මුද්රණය කරමු. එකවර පිටපත් කිහිපයක් තිබීම වඩා හොඳය.
පියවර 3 පුවරුව පිරිසිදු කිරීම
දැනට මුද්රිත පත්‍රය පැත්තකින් තියලා බෝඩ් එක හදන්න පටන් ගමු. ෆොයිල්ඩ් ගෙටිනැක්ස්, ෆොයිල් ටෙක්ස්ටොලයිට් පුවරුව සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය ලෙස සේවය කළ හැකිය. දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී, තඹ තීරු ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, එය කැටයම් කිරීමට බාධා කළ හැකිය. එබැවින් අපි පුවරුව සකස් කිරීමට පටන් ගනිමු. සිහින් වැලි කඩදාසි සමඟ, අපි පුවරුවේ සිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කරමු. ඕනෑවට වඩා ජ්වලිත නොවන්න, තීරු තුනී වේ. ඉතා මැනවින්, ඉවත් කිරීමෙන් පසු පුවරුව බැබළිය යුතුය.
පියවර 4 පුවරුව degreasing
ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පුවරුව ගලා යන ජලයෙන් සෝදා හරින්න. ඊට පසු, ටෝනර් වඩා හොඳින් ඇලවීම සඳහා ඔබ පුවරුව degrease කළ යුතුය. ඔබට ඕනෑම ගෘහස්ථ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ හෝ කාබනික ද්‍රාවකයකින් සේදීමෙන් (උදාහරණයක් ලෙස පෙට්‍රල් හෝ ඇසිටෝන්) degrease කළ හැකිය.
පියවර 5. ඇඳීම පුවරුව වෙත මාරු කිරීම
ඊට පසු, යකඩ භාවිතයෙන්, අපි පත්රයේ සිට පුවරුව වෙත ඇඳීම මාරු කරමු. අපි පුවරුවේ රටාවක් සහිත මුද්රණ පිටපතක් දමා උණුසුම් යකඩයකින් යකඩ දැමීම ආරම්භ කරමු, මුළු පුවරුවම ඒකාකාරව රත් කරමු. ටෝනර් දිය වීමට පටන් ගෙන පුවරුවට ඇලී සිටී. උනුසුම් වීමේ කාලය සහ වෑයම පර්යේෂණාත්මකව තෝරා ගනු ලැබේ. ටෝනර් පැතිරීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් එය සියල්ලම වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ.
පියවර 6. කඩදාසි වලින් පුවරුව පිරිසිදු කිරීම
කඩදාසි කැබැල්ලට ඇලවූ පුවරුව සිසිල් වූ පසු, අපි එය තෙත් කර ජල ධාරාවක් යට ඇඟිලිවලින් රෝල් කරමු. තෙත් කඩදාසි ගැටෙන අතර, ඇලවූ ටෝනර් ස්ථානයේ පවතිනු ඇත. ටෝනර් තරමක් කල් පවතින අතර නියපොත්තකින් සීරීමට අපහසුය.
පියවර 7 පුවරුව ඇලවීම
මුද්රිත පරිපථ පුවරු කැටයම් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන්නේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (III) Fe Cl 3 වලින්. මෙම ප්‍රතික්‍රියාකාරකය ඕනෑම ගුවන්විදුලි කොටස් ගබඩාවක විකුණනු ලබන අතර මිල අඩු වේ. විසඳුම තුළ පුවරුව ගිල්වා බලා සිටින්න. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය විසඳුමේ නැවුම්බව, එහි සාන්ද්රණය ආදිය මත රඳා පවතී. එය විනාඩි 10 සිට පැයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැක. විසඳුම සමඟ ස්නානය සෙලවීමෙන් ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලියේ අවසානය දෘශ්යමය වශයෙන් තීරණය කරනු ලැබේ - සියලු අනාරක්ෂිත තඹ කැටයම් කළ විට.
ටෝනර් ඇසිටෝන් සමඟ සෝදා ඇත.
පියවර 8: සිදුරු විදීම
කැණීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කොලට් චක් සහිත කුඩා මෝටරයකින් (මේ සියල්ල රේඩියෝ කොටස් ගබඩාවේ ඇත). සාම්ප්රදායික මූලද්රව්ය සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය 0.8 මි.මී. අවශ්ය නම්, විශාල විෂ්කම්භය සරඹයකින් සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ.
මෑතකදී, ලෝකයේ විනෝදාංශයක් ලෙස රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ජනප්රිය වෙමින් පවතී, මිනිසුන් තමන්ගේම දෑතින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිර්මාණය කිරීමට උනන්දු වෙති. අන්තර්ජාලයේ සරල සිට සංකීර්ණ දක්වා විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන පරිපථ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, එබැවින් සෑම කෙනෙකුටම තමන් කැමති දේ රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික ලෝකයේ සොයාගත හැකිය.
ඕනෑම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගයක අනිවාර්ය අංගයක් වන්නේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවයි. එය පාර විද්‍යුත් ද්රව්ය තහඩුවක් වන අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කරන තඹ සන්නායක පීලි යොදනු ලැබේ. විදුලි පරිපථ අලංකාර ලෙස එකලස් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට කැමති සෑම කෙනෙකුම මෙම මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට ඉගෙන ගත යුතුය.
පහසු අතුරු මුහුණතක් තුළ මුද්රිත පරිපථ පුවරු පීලි රටාවක් ඇඳීමට ඔබට ඉඩ සලසන පරිගණක වැඩසටහන් තිබේ, ඒවායින් වඩාත් ජනප්‍රියයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පිරිසැලසුම උපාංගයේ පරිපථ සටහනට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ, මෙහි සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත, අවශ්ය කොටස් ධාවන පථ සමඟ සම්බන්ධ කිරීම පමණක් ප්රමාණවත් වේ. මීට අමතරව, අන්තර්ජාලයේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල බොහෝ පරිපථ රූප සටහන් දැනටමත් සූදානම් කළ මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම් සමඟ පැමිණේ.
හොඳ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් උපාංගයේ දිගු හා ප්‍රීතිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යතුරයි, එබැවින් ඔබ එය හැකි තරම් නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. නිවසේදී මුද්රිත ඒවා සෑදීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ඊනියා "", හෝ "ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය" ය. එය බොහෝ කාලයක් ගත නොවන නිසාත්, හිඟ අමුද්‍රව්‍ය අවශ්ය නොවන නිසාත්, ඉගෙනීම එතරම් අපහසු නොවන නිසාත් එය පුළුල් ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත. කෙටියෙන්, LUT පහත පරිදි විස්තර කළ හැකිය: පරිගණකයක අඳින ලද පීලි රටාවක් ඇතැයි සිතමු. ඊළඟට, මෙම රටාව විශේෂ තාප හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කර, ටෙක්ස්ටොලයිට් එකකට මාරු කර, පුවරුවෙන් අතිරික්ත තඹ ඉවත් කර, නිවැරදි ස්ථානවල සිදුරු විදින අතර පීලි ටින් කළ යුතුය. අපි සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර බිඳ දමමු:
පුවරු රටාවක් මුද්රණය කිරීම
1) තාප හුවමාරු කඩදාසි මත රටාවක් මුද්රණය කිරීම. ඔබට එවැනි කඩදාසි මිලදී ගත හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, Aliexpress හි, එහි මිල සතයක් පමණි - A4 පත්‍රයකට රුබල් 10 ක්. ඒ වෙනුවට, ඔබට වෙනත් ඕනෑම දිලිසෙන කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, සඟරා වලින්. කෙසේ වෙතත්, එවැනි කඩදාසි වලින් ටෝනර් මාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩාත් නරක විය හැකිය. සමහරු ලොමන්ඩ් ග්ලෙන්සි ෆොටෝ කඩදාසි භාවිතා කරයි, හොඳ විකල්පයක්, මිල සඳහා නොවේ නම් - එවැනි ඡායාරූප කඩදාසි මිල වැඩි වේ. විවිධ කඩදාසි මත චිත්රය මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි, ඉන්පසු ඔබට හොඳම ප්රතිඵලය ලැබෙන්නේ කුමන එකක් සමඟද යන්න සසඳන්න.
පින්තූරයක් මුද්රණය කිරීමේදී තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ මුද්රණ සැකසුම් ය. ටෝනර් ඉතුරුම් ක්රියා විරහිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් ඝනත්වය උපරිම ලෙස සකස් කළ යුතුය, මන්ද ටෝනර් තට්ටුව ඝන වන තරමට අපගේ අරමුණු සඳහා වඩා හොඳය.
පින්තූරය දර්පණ රූපයක ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මාරු වන මොහොතක් ද ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් මුද්රණය කිරීමට පෙර පින්තූරය පිළිබිඹු කිරීමට අවශ්‍යද නැද්ද යන්න ඔබ කල්තියා බැලිය යුතුය. මෙය ක්ෂුද්ර පරිපථ සහිත පුවරු මත විශේෂයෙන් තීරනාත්මක වේ, අනෙක් පැත්තෙන් ඒවා සැපයිය නොහැකි බැවිනි.
එය මතට රටාවක් මාරු කිරීම සඳහා ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීම
2) දෙවන අදියර වන්නේ එය මතට ඇඳීම මාරු කිරීම සඳහා ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීමයි. බොහෝ විට, ටෙක්ස්ටොලයිට් මිලිමීටර් 70x100 හෝ 100x150 ප්‍රමාණයේ කොටස් වලින් විකුණනු ලැබේ. පුවරුවේ මානයන් සඳහා සුදුසු කෑල්ලක් කපා දැමීම අවශ්ය වේ, දාර දිගේ 3-5 මි.මී. ලෝහ සඳහා හැක්සෝ හෝ ජිග්සෝ සමඟ ටෙක්ස්ටොලයිට් කැපීම වඩාත් පහසු වේ, ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී එය ලෝහ සඳහා කතුරකින් කපා ගත හැකිය. ඉන්පසුව, මෙම ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ල සිහින් වැලි කඩදාසියකින් හෝ තද මකනයකින් පිස දැමිය යුතුය. තඹ තීරු මතුපිට කුඩා සීරීම් ඇතිවේ, මෙය සාමාන්යයි. මුලදී ටෙක්ස්ටොලයිට් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනද, මෙම පියවර අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් එය පසුව ටින් කිරීමට අපහසු වනු ඇත. වැලි දැමීමෙන් පසු, මතුපිට ඇල්කොහොල් හෝ ද්‍රාවකයකින් පිස දැමිය යුතු අතර අත් වලින් දූවිලි හා තෙල් සහිත සලකුණු සෝදා හරින්න. ඊට පසු, ඔබට තඹ මතුපිට ස්පර්ශ කළ නොහැක.
සකස් කරන ලද ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත රටාව මාරු කිරීම
3) තුන්වන අදියර වඩාත් වගකිව යුතු ය. තාප හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇති රටාව සකස් කළ ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මාරු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඡායාරූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි කඩදාසි කපා, දාරවල සංචිත තබන්න. අපි රටාවක් සහිත පැතලි ලී පුවරුවක් මත කඩදාසි තබමු, ඉන්පසු අපි කඩදාසි මත තඹ සමඟ ටෙක්ස්ටොලයිට් යොදන්නෙමු. ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ලක් බදාගන්නවාක් මෙන් අපි කඩදාසි දාර නැමෙමු. ඊට පසු, කඩදාසි මුදුනේ ඇති පරිදි සැන්ඩ්විච් ප්රවේශමෙන් පෙරළන්න. ටෙක්ස්ටොලයිට් වලට සාපේක්ෂව චිත්රය කොතැනකවත් මාරු වී නොමැති බව අපි පරීක්ෂා කර සාමාන්‍ය කාර්යාලීය සුදු කඩදාසි කැබැල්ලක් ඉහළින් තබන්න එවිට එය සම්පූර්ණ සැන්ඩ්විච් ආවරණය කරයි.
දැන් එය ඉතිරිව ඇත්තේ මුළු දේම හොඳින් රත් කිරීමට පමණක් වන අතර කඩදාසි වලින් ලැබෙන සියලුම ටෝනර් ටෙක්ස්ටොලයිට් මත පවතිනු ඇත. ඔබට ඉහළින් රත් වූ යකඩයක් සවි කර තත්පර 30-90 අතර කාලයක් සැන්ඩ්විච් රත් කළ යුතුය. උනුසුම් කාලය පර්යේෂණාත්මකව තෝරාගෙන ඇති අතර බොහෝ දුරට යකඩ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. ටෝනරය නරක අතට හැරී කඩදාසි මත රැඳී තිබේ නම්, ඔබ එය දිගු කාලයක් තබා ගත යුතුය, ඊට පටහැනිව, පීලි මාරු කර ඇත්නම්, නමුත් ආලේප කර ඇත්නම්, මෙය අධික උනුසුම් වීමේ පැහැදිලි සලකුණකි. යකඩ මත පීඩනය යෙදීම අවශ්ය නොවේ, එහිම බර ප්රමාණවත්ය. උනුසුම් වීමෙන් පසු, ඔබ යකඩ ඉවත් කර කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් තවමත් සිසිල් වී නැති වැඩ කොටස යකඩ කළ යුතුය, සමහර ස්ථානවල යකඩ සමඟ යකඩ දැමීමේදී ටෝනරය හොඳින් ගමන් නොකළහොත්. ඊට පසු, එය ඉතිරිව ඇත්තේ අනාගත පුවරුව සිසිල් වන තෙක් බලා සිටීම සහ තාප හුවමාරු කඩදාසි ඉවත් කිරීම පමණි. එය පළමු වරට ක්රියා නොකරනු ඇත, එය කමක් නැත, මන්ද අත්දැකීම් කාලයත් සමඟ පැමිණේ.
PCB කැටයම් කිරීම
4) ඊළඟ පියවර වන්නේ කැටයම් කිරීමයි. ටෝනරයෙන් ආවරණය නොවූ ඕනෑම තඹ තීරු ප්‍රදේශයක් ඉවත් කළ යුතු අතර, ටෝනරයට යටින් ඇති තඹ අත නොතැබිය යුතුය. මුලින්ම ඔබ තඹ කැටයම් කිරීම සඳහා විසඳුමක් සකස් කළ යුතුය, සරලම, වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ ලාභම විකල්පය වන්නේ සිට්රික් අම්ලය, ලුණු සහ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්රාවණයකි. ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු කන්ටේනරයක, සිට්රික් අම්ලය මේස හැඳි එකක් හෝ දෙකක් සහ මේස ලුණු තේ හැන්දක වතුර වීදුරුවකට කලවම් කරන්න. සමානුපාතිකයන් විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි, ඔබට එය ඇසට වත් කළ හැකිය. තරයේ මිශ්ර කර විසඳුම සූදානම්. ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඔබ එහි පුවරුවක් තැබිය යුතුය, ලුහුබැඳීම. ඔබට විසඳුම තරමක් උණුසුම් කළ හැකිය, මෙය ක්රියාවලියේ වේගය තවදුරටත් වැඩි කරයි. පැය භාගයකට පමණ පසු, සියලුම අතිරික්ත තඹ ඉවත් කරනු ලබන අතර පීලි පමණක් ඉතිරි වනු ඇත.
ධාවන පථ වලින් ටෝනර් සෝදා හරින්න
5) අමාරුම කොටස ඉවරයි. පස්වන අදියරේදී, පුවරුව දැනටමත් කැටයම් කර ඇති විට, ඔබ ද්රාවණයකින් පීලි වලින් ටෝනර් සෝදාගත යුතුය. වඩාත්ම දැරිය හැකි විකල්පය වන්නේ ගැහැණු නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නා, එය සතයක් වැය වන අතර සෑම කාන්තාවක්ම පාහේ එය ඇත. ඇසිටෝන් වැනි පොදු ද්‍රාවක ද භාවිතා කළ හැකිය. මම භාවිතා කරන්නේ පෙට්‍රෝලියම් ද්‍රාවකයකි, එය බොහෝ දුගඳක් ඇති වුවද, එය පුවරුවේ කළු පැල්ලම් ඉතිරි නොකරයි. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, වැලි කඩදාසි සමඟ පුවරුව හොඳින් අතුල්ලමින් ඔබට ටෝනර් ඉවත් කළ හැකිය.
පුවරුවේ සිදුරු විදීම
6) සිදුරු විදීම. ඔබට 0.8 - 1 mm විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා සරඹයක් අවශ්ය වනු ඇත. සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ සරඹ PCB මත ඉක්මනින් අඳුරු වේ, එබැවින් ඒවා වඩාත් බිඳෙන සුළු වුවද ටංස්ටන් කාබයිඩ් සරඹ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මම කුඩා කොලෙට් චක් එකකින් පැරණි කෙස් වියළන මෝටරයකින් පුවරු සරඹ කරන අතර, සිදුරු පිරිසිදු හා බූරු රහිතව පිටතට පැමිණේ. අවාසනාවකට, වඩාත්ම නුසුදුසු මොහොතේ, අවසාන කාබයිඩ් සරඹය කැඩී ගිය අතර, ඡායාරූපවල සිදුරුවලින් අඩක් පමණක් විදින ලදී. ඉතිරිය පසුව සිදුරු කළ හැකිය.
ටින් පීලි
7) එය ඉතිරිව ඇත්තේ තඹ පීලි ටින් කිරීමට පමණි, i.e. පෑස්සුම් සමග ආවරණය. එවිට ඒවා කාලයත් සමඟ ඔක්සිකරණය නොවන අතර පුවරුවම ලස්සන හා දිලිසෙන වනු ඇත. පළමුව ඔබ ධාවන පථවලට ප්‍රවාහ යෙදිය යුතු අතර, පසුව පෑස්සුම් යකඩයකින් පෑස්සුම් බිංදුවක් සමඟ ඉක්මනින් බඩගා යන්න. ඔබ පෑස්සුම් අධික ඝන තට්ටුවක් යෙදිය යුතු නැත, එවිට සිදුරු වැසී යා හැකි අතර, පුවරුව අලස ලෙස පෙනෙනු ඇත.
මෙය PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි, දැන් ඔබට එයට කොටස් පෑස්සීමට හැකිය. Radio Scheme වෙබ් අඩවිය සඳහා තොරතුරු සපයන ලද්දේ Mikhail Gretsky විසිනි. [ඊමේල් ආරක්ෂිත]
LUT සමඟ මුද්රිත පුවරු නිෂ්පාදනය යන ලිපිය සාකච්ඡා කරන්න
