නිවසේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සාදා ගන්නේ කෙසේද? කොල්ලය සමඟ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම. අවශ්ය මෙවලම් සහ රසායන විද්යාව

නිශ්චිත උදාහරණයක් භාවිතා කරමින් නිවසේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බලන්න. ඔබ පුවරු දෙකක් සෑදිය යුතුය. එක් නිවාස වර්ගයක සිට තවත් එකකට ඇඩප්ටරය වේ. දෙවැන්න නම්, විශාල ක්ෂුද්‍ර පරිපථයක් BGA පැකේජයක් සමඟ කුඩා ඒවා දෙකක්, TO-252 පැකේජ සමඟ ප්‍රතිරෝධක තුනක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. පුවරු ප්රමාණය: 10x10 සහ 15x15 මි.මී. නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම සඳහා විකල්ප කිහිපයක් තිබේ. වඩාත්ම ජනප්රිය - photoresist සහ "යකඩ-ලේසර් තාක්ෂණය" ආධාරයෙන්.

නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම සඳහා උපදෙස්

ඔබට අවශ්ය වනු ඇත

• මුද්රිත පරිපථ පුවරු ලුහුබැඳීම සඳහා වැඩසටහනක් සහිත පුද්ගලික පරිගණකය;
• ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක්;
• ඝන කඩදාසි;
• ෆයිබර්ග්ලාස්;
• යකඩ;
• හැක්සෝ;
• පුවරුව කැටයම් කිරීම සඳහා අම්ලය.

1 ව්යාපෘති සකස් කිරීමමුද්රිත පරිපථ පුවරුව

PCB ව්යාපෘතියක් සූදානම් කිරීම. මම DipTrace වැඩසටහන භාවිතා කරමි: පහසු, වේගවත්, උසස් තත්ත්වයේ. අපේ රටවැසියන් විසින් වැඩි දියුණු කරන ලදී. සාමාන්‍යයෙන් පිළිගත් PCAD වලට වෙනස්ව ඉතා පහසු සහ ප්‍රසන්න පරිශීලක අතුරු මුහුණතක්. කුඩා ව්යාපෘති සඳහා නොමිලේ. ත්‍රිමාණ ආකෘති ඇතුළුව රේඩියෝ-ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සිද්ධි පුස්තකාල. PCAD PCB ආකෘතියට පරිවර්තනයක් ඇත. බොහෝ දේශීය සමාගම් දැනටමත් DipTrace ආකෘතියේ ව්යාපෘති භාර ගැනීමට පටන් ගෙන ඇත.

PCB ව්යාපෘතිය

DipTrace වැඩසටහනට අනාගත නිර්මාණය පරිමාවෙන් දැකීමට හැකියාව ඇත, එය පහසු සහ දෘශ්‍ය වේ. මට ලබා ගත යුත්තේ මෙයයි (පුවරු විවිධ පරිමාණයෙන් පෙන්වා ඇත):

2 සලකුණු කිරීමෆයිබර්ග්ලාස්

පළමුව, අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් සලකුණු කර මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා හිස් කපා.

3 ව්යාපෘති ප්රතිදානයලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත

අපි ව්‍යාපෘතිය ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත දර්පණ රූපයක් මත ප්‍රතිදානය කළ හැකි ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන්, ටෝනර් මත ඉතිරි නොකරමු. දිගු අත්හදා බැලීම් හරහා, මේ සඳහා හොඳම කඩදාසි තෝරා ගන්නා ලදී - මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා ඝන මැට් කඩදාසි. ඔබට ඡායාරූප කඩදාසි භාවිතා කිරීමට හෝ විශේෂ මිලදී ගැනීමට උත්සාහ කළ හැකිය තාප කඩදාසි.

4 ව්යාපෘතියක් මාරු කිරීමෆයිබර්ග්ලාස් මත

පුවරුව හිස්ව පිරිසිදු කර degrease කරන්න. degreaser නොමැති නම්, ඔබට සාමාන්‍ය මකනයකින් ෆයිබර්ග්ලාස් තඹ තීරු මත ඇවිද යා හැකිය. ඊළඟට, යකඩ භාවිතා කරමින්, අපි කඩදාසි සිට අනාගත මුද්රිත පරිපථ පුවරුව දක්වා ටෝනර් "වෑල්ඩින්" කරන්නෙමු. කඩදාසි තරමක් කහ පැහැයට හැරෙන තුරු මම සුළු පීඩනයක් යටතේ විනාඩි 3-4 ක් අල්ලාගෙන සිටිමි. මම තාපය උපරිම ලෙස සකස් කළෙමි. වඩාත් ඒකාකාරව උනුසුම් වීම සඳහා මම තවත් කඩදාසි පත්‍රයක් තැබුවෙමි, එසේ නොමැතිනම් රූපය “පාවෙන” විය හැකිය.

මෙහි වැදගත් කරුණක් වන්නේ උණුසුම හා පීඩනයෙහි ඒකාකාරිත්වය සහ උනුසුම් කාලයයි. යකඩ අඩුවෙන් නිරාවරණය වී ඇත්නම්, කැටයම් කිරීමේදී මුද්‍රණය සෝදා හරිනු ලබන අතර, පීලි අම්ලයෙන් විඛාදනයට ලක් වේ. අධික ලෙස නිරාවරණය වී ඇත්නම්, අසල ඇති කොන්දොස්තරවරුන් එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ විය හැකිය.

5 අපි කඩදාසි ඉවත් කරමුවැඩ කොටසෙන්

ඊට පස්සේ, වතුරට ඇලවූ කඩදාසි සමඟ හිස්ව තබන්න. ටෙක්ස්ටොලයිට් සිසිල් වන තෙක් ඔබට බලා සිටිය නොහැක. ඡායාරූප කඩදාසි ඉක්මනින් තෙත් වන අතර, විනාඩියකට හෝ දෙකකට පසු, ඔබට ඉහළ ස්ථරය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

අපගේ අනාගත සන්නායක මාර්ග විශාල වශයෙන් සමුච්චය වී ඇති ස්ථානවල, කඩදාසි විශේෂයෙන් දැඩි ලෙස පුවරුවට ඇලී සිටී. අපි තවම අල්ලලා නැහැ. අපි පුවරුව තෙත් කිරීමට තවත් මිනිත්තු කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමු. දැන් ඉතිරි කඩදාසි මකනයකින් හෝ ඇඟිල්ලෙන් අතුල්ලමින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඔබ පැහැදිලිව මුද්රණය කළ රටාවක් සහිත ලස්සන පිරිසිදු හිස් එකක් ලබා ගත යුතුය.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ හිස් තැනින් අපි කඩදාසිවල අවශේෂ ඉවත් කරමු

6 පුවරුව සකස් කිරීමඅච්චාරු දැමීමට

අපි වැඩ කොටස ඉවත් කරමු. අපි වියළන්නෙමු. කොතැනක හෝ ධාවන පථ එතරම් පැහැදිලි නොමැති නම්, ඔබට ඒවා තුනී සීඩී මාර්කර් හෝ නිය ආලේපනයකින් දීප්තිමත් කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස (ඔබ පුවරුව ඇලවීමට යන්නේ කුමක් ද යන්න මත පදනම්ව).

සියලුම පීලි පැහැදිලි, ඒකාකාර සහ දීප්තිමත් බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. එය රඳා පවතින්නේ:

• යකඩ සමඟ වැඩ කොටස උණුසුම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ ප්රමාණවත් වීම;
• කඩදාසි ඉවත් කිරීමේදී නිරවද්යතාව;
• ටෙක්ස්ටොලයිට් මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය;
• කඩදාසි සමඟ වාසනාව.

ගුණාත්මකභාවය අනුව හොඳම විකල්පය සොයා ගැනීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ කඩදාසි, විවිධ උනුසුම් වේලාවන්, විවිධ වර්ගයේ ෆයිබර්ග්ලාස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සමඟ අත්හදා බලන්න. මෙම කොන්දේසි පිළිගත හැකි සංයෝජනයක් තෝරා ගැනීමෙන්, අනාගතයේ දී ඔබට ඉක්මනින් හා වඩා හොඳ තත්ත්වයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිවසේදී නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වනු ඇත.

7 කැටයම් කිරීමමුද්රිත පරිපථ පුවරුව

අපි එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන වැඩ කොටස අනාගත සන්නායක පීලි සමඟ අම්ලයෙන් මුද්‍රණය කරමු, නිදසුනක් ලෙස, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක. අපි වෙනත් ආකාරයේ කැටයම් ගැන වැඩි විස්තර කතා කරමු. අපි පැය 1.5 ක් හෝ 2 ක් විෂ කරමු.

8 ෆ්ලෂ් කිරීමමුද්රිත පරිපථ පුවරුව

අපි විසඳුමෙන් නිමි පුවරු ඉවතට ගන්න, මෙයට පිළියමක්, වියළන්න. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් ලැබෙන ටෝනරය ඇසිටෝන් සමඟ පුදුම සහගත ලෙස පුවරුවෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. ඔබට පෙනෙන පරිදි, මිලිමීටර 0.2 ට වැඩි පළලක් සහිත සිහින්ම සන්නායක පවා හොඳින් එළියට ආවා. ඉතිරිව ඇත්තේ ඉතා ස්වල්පයකි.

8 ටින් කිරීමමුද්රිත පරිපථ පුවරුව

අපි නිෂ්පාදිත මුද්රිත පරිපථ පුවරු සකස් කරමු. අපි ප්‍රවාහයේ නටබුන් පෙට්‍රල් හෝ ඇල්කොහොල්-ගැසොලින් මිශ්‍රණයකින් සෝදා හරින්නෙමු.

එය ඉතිරිව ඇත්තේ පුවරු කපා රේඩියෝ මූලද්රව්ය සවි කිරීමට පමණි!

නිගමන

යම් නිපුණතාවයක් සහිතව, "ලේසර් යකඩ දැමීමේ ක්රමය" නිවසේදී සරල මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. 0.2 mm සහ ඝනක සිට සන්නායක පැහැදිලිව ලබා ගනී. සකස් කිරීම සඳහා කාලය, කඩදාසි වර්ගය සහ යකඩවල උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමේ අත්හදා බැලීම්, කැටයම් කිරීම සහ ටින් කිරීම සඳහා පැය 2 සිට 5 දක්වා ගත වේ. ඔබ ප්රශස්ත සංයෝජනයක් සොයාගත් විට, පුවරුව සෑදීම සඳහා වැය කරන කාලය පැය 2 කට වඩා අඩු වනු ඇත. මෙය සමාගමකින් පුවරු ඇණවුම් කිරීමට වඩා වේගවත් වේ. මුදල් වියදම් ද අවම වේ. සාමාන්යයෙන්, සරල අයවැය ආධුනික ගුවන් විදුලි ව්යාපෘති සඳහා, ක්රමය භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

නිවසේ දී. සරල පුවරුවක් සෑදීමට ඔබට බොහෝ දේ අවශ්‍ය වන ලෝකයක පවා ආධුනිකයෙකුට සැරිසැරීමට අපහසුය, එබැවින් පුවරුවක් මිල අධික හා සරල නොවන බව කෙටියෙන් හා පැහැදිලිව ඔබට පැවසීමට මම උත්සාහ කරමි. එබැවින්, අපි පියවරෙන් පියවර උපදෙස් වෙත යමු.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා උපදෙස්

පුවරු ඇඳීම

තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට්

ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් විකිණීමට ඇත

ස්ඵටිකවල ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්

කැටයම් කිරීම සඳහා තැටි

කැටයම් පුවරු සඳහා තැටි

ගෙදර හැදූ පුවරුව අවසන්

• 1. අනාගත පුවරුව සඳහා ඔබට ටෙක්ස්ටොලයිට් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් අවශ්ය වනු ඇත.
• 2. අපි එය පරිස්සමින් කපා, කලින් කැබැල්ලකින් අපේක්ෂිත මානයන් සලකුණු කර, කුඩා දීමනා සහිතව, මම වැඩ කොටස දළ වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 1 ක් විශාල කරමි, එබැවින් විශේෂයෙන් කුඩා පුවරු පසුව එබීම වඩා හොඳය, තවත් කොටසක් කියත්, ඇඹරීමට යයි. සහ යනාදි.
• 3. අපේක්ෂිත කෑල්ල කපා දැමූ පසු, අපි විශාල වැලි කඩදාසියක් ගෙන එය එබීමට බාධාවක් නොවන පරිදි දාර දිගේ යමු.
• 4. අපි තීරුවල මතුපිටම සිහින් වැලි කඩදාසිවලින් එය බැබළෙන පරිදි අඹරන්නෙමු.
• 5. අපි ද්රාවණයකින් ඇඹරීමෙන් පසු තඹ දූවිලි සෝදා ඉවත් කරමු 646 .
• 6. පෙර ක්‍රියාවලියෙන් එය වියළී යන තෙක් අපි බලා සිටිමු, අපි ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත ග්ලැසියර කඩදාසි මත මුද්‍රණය කරමු, වැඩසටහනෙන් ඇති දේ, කලින් අවශ්‍ය ධාවන පථ සහ පිරිසැලසුම් ඇඳීමෙන් පසුව.
• 7. අපි මුද්‍රණය කර ඇති දේ පරීක්ෂා කරන්නෙමු, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඉහළ විභේදනයකින් මුද්‍රණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එය පමණක් කළ හැකි අතර ටෝනර් සුරැකීම ක්‍රියා විරහිත කර ඇත.
• 8. අපි වැඩ කොටස යොදන්නෙමු, මම කඩදාසි ආවරණ පටියකින් දාර මැලියම් කර අංශක 180-220 ක උෂ්ණත්වයකදී රත් වූ යකඩයකින් විනාඩි 2-3 ක් හොඳ උත්සාහයකින් එය යකඩ කරන්නෙමු, ටෝනරයේ ද්‍රවාංකය කුමක්ද යන්න මත පදනම්ව.
• 9. එය සිසිල් වන තෙක් අපි බලා සිටිමු, කිසිවක් ස්පර්ශ නොකරන්න - එය සෙමින් සිසිල් විය යුතුය. පුවරුව ශීතකරණය තුළ, විදුලි පංකාව යට, ජනේලයෙන් පිටත, ජලයේ තැබීමට අවශ්‍ය නැත, ටෝනර් විය යුතු පරිදි වියළා ගත යුතු අතර ආරක්ෂිතව අල්ලා ගන්න. එය කාලය ගත වේ, සාමාන්යයෙන් විනාඩි 10-15 අතර ඔබ ඉවසිලිවන්ත විය යුතුය.
• 10. අපි සුදුසු ප්‍රමාණයේ ස්නානය කරන්නෙමු, සාමාන්‍ය සිසිල් ජලයෙන් අඩක් පමණ වත් කරන්න, සිසිලනයෙන් පසු මුළු දේම කඩදාසිවලින් දමන්න, මිනිත්තු කිහිපයක් රැඳී සිට කඩදාසි ඉවත් කර ස්ක්‍රබ් කිරීමට පටන් ගනිමු, අපි ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා කළ යුතුය, මම සියල්ල කරමි වැඩිදියුණු කළ ක්‍රම නොමැතිව මගේ දෑතින්.
• 11. අපි ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද එකම ස්නානය කරන්නෙමු, ලෝහයෙන් නොව, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (වතුර ග්‍රෑම් 200-300 කට 1-2 හැදි) රත් වූ ජලය අංශක 40-50 අතර තනුක කර, මිශ්‍රණය නිසි ලෙස කලවම් වී ක්‍රියාකාරීව නතර වන තෙක් රැඳී සිටින්න. බුබුලු.
• 12. අපි ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය වලින් පෙණ ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලකට ලිපි ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ටේප් එකකින් පුවරුව අලවා, එය මුහුදු ගමනට යවා, එය ටිකක් සොලවා තෙත් වීමට ඉඩ හරින්න, එවිට එය ටිකක් ගිලෙන පරිදි රැඳී සිටින්න, එය ගත වේ. සමහරවිට.
• 13. විසඳුම නැවුම් වන අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 15-30 අතර කාලයක් කැටයම් කර ඇත, ඉන්පසු ඒවා මුද්‍රණය කරන ලද වැඩසටහනේ ආකාරයට පීලි හැඩ වූ විට අපි පුවරුව පිටතට ඇද ගනිමු - සහ ටැප් එක යට මෙයට පිළියමක්. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වල අවශේෂ.
• 14. අපි කපු පුළුන් සහ ඇසිටෝන් ගන්නෙමු - ධාවන පථය ආවරණය කර ඇති ටෝනර් ඉවත් කරන්න, කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවන පරිදි එය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
• 15. අපි ඔක්සයිඩ වලින් සිහින් වැලි කඩදාසි සමග අත් ලේන්සුව කුඩු කර නැවත ද්රාවණයකින් සෝදා හරින්නෙමු.
• 16. සෑම දෙයක්ම මෝටාර් වලින් ආවරණය කළ හැකිය LTI-120සහ ටින්කර් කිරීම ආරම්භ කරන්න.
• 17. පුවරුව ටින් කළ පසු, එය සිසිල් කර සරඹ කරන්න.
• 18. අපි ප්‍රතිලෝම පැත්ත ඔප දමමු, දාර කපා දමා පුවරුවට සෞන්දර්යාත්මකව අලංකාර සහ අපේක්ෂිත පෙනුමක් සහ හැඩයක් ලබා දෙන්නෙමු.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් යනු කුමක්ද?

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් (ඉංග්‍රීසි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව, PCB, හෝ මුද්‍රිත රැහැන් පුවරුව, PWB) යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථයක විද්‍යුත් සන්නායක පරිපථ සෑදී ඇති මතුපිට සහ / හෝ පරිමාවේ පාර විද්‍යුත් තහඩුවකි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විද්යුත් හා යාන්ත්රික සම්බන්ධතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සන්නායක රටාවේ මූලද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍යයෙන් පෑස්සීමෙන් ඒවායේ ඊයම් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

මතුපිට සවි කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක, විද්යුත් සන්නායක රටාව තීරු වලින් සාදා ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන පරිවාරක පදනමක් මත පිහිටා ඇත. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ සවි කිරීම් පින් හෝ ප්ලැනර් සංරචක සඳහා සවි කිරීම් සිදුරු සහ පෑඩ් අඩංගු වේ. මීට අමතරව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු පුවරුවේ විවිධ ස්ථරවල පිහිටා ඇති තීරු කොටස්වල විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සඳහා වීසා ඇත. පිටත සිට, පුවරුව සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ("පෑස්සුම් ආවරණ") සහ සලකුණු (සැලසුම් ලියකියවිලි අනුව සහායක රූපයක් සහ පෙළ) ආලේප කර ඇත.

විද්යුත් සන්නායක රටාවක් සහිත ස්ථර ගණන අනුව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු බෙදා ඇත:

තනි ඒකපාර්ශ්වික (SPP): පාර විද්‍යුත් පත්‍රයේ එක් පැත්තකට ඇලවූ තීරු තට්ටුවක් පමණක් ඇත.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (DPP): තීරු ස්ථර දෙකක්.

බහු ස්ථර (MPP): පුවරුවේ දෙපැත්තේ පමණක් නොව, පාර විද්යුත් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ස්ථරවල තීරු. බහු ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ලබා ගන්නේ තනි හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු කිහිපයක් එකට ඇලවීමෙනි.

සැලසුම් කරන ලද උපාංගවල සංකීර්ණත්වය සහ සවිකිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වන විට, පුවරු මත ස්ථර ගණන වැඩි වේ.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ පදනම පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයකි, බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස්, ගෙටිනැක්ස් ය. එසේම, පාර විද්‍යුත් වලින් ආලේප කරන ලද ලෝහ පදනමක් (උදාහරණයක් ලෙස, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්) මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා පදනම ලෙස සේවය කළ හැකිය; පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයට ඉහළින් තඹ තීරු පීලි යොදනු ලැබේ. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලින් කාර්යක්ෂම තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල එවැනි මුද්රිත පරිපථ පුවරු භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේදී, පුවරුවේ ලෝහ පදනම රේඩියේටර් වෙත සවි කර ඇත. මයික්‍රෝවේව් පරාසයේ සහ 260 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, වීදුරු රෙදි වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් (උදාහරණයක් ලෙස, FAF-4D) සහ පිඟන් මැටි භාවිතා වේ. නම්යශීලී පුවරු Kapton වැනි පොලිමයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා අපි භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?

පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු, දැරිය හැකි ද්රව්ය වන්නේ Getinaks සහ Steklotekstolit වේ. ගෙටිනැක්ස් කඩදාසි බේකලයිට් වාර්නිෂ්, ෆයිබර්ග්ලාස් ටෙක්ස්ටොලයිට් ඉෙපොක්සි සමඟ කාවද්දන ලදී. අපි අනිවාර්යයෙන්ම ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරන්නෙමු!

ෆොයිල්ඩ් ෆයිබර්ග්ලාස් යනු ඉෙපොක්සි ෙරසින් මත පදනම් වූ බන්ධකයක් සමඟ කාවැද්දූ වීදුරු රෙදි මත පදනම්ව සාදන ලද තහඩු වන අතර මයික්‍රෝන 35 ක ඝනකමකින් යුත් තඹ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ගැල්වනික්-ප්‍රතිරෝධී තීරු වලින් දෙපස ආවරණය කර ඇත. උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වය -60ºС සිට +105ºС දක්වා වේ. එය ඉතා ඉහළ යාන්ත්‍රික හා විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ ඇති අතර, කැපීම, කැණීම, මුද්දර දැමීම මගින් යන්ත්‍රකරණයට හොඳින් අනුගත වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් ප්‍රධාන වශයෙන් 1.5mm ඝණකමකින් සහ 35μm හෝ 18μm ඝනකමකින් යුත් තඹ තීරු සමග ඒකපාර්ශ්වික එකක් හෝ දෙකක් භාවිතා කරයි. අපි 35µm ඝන තීරු සහිත 0.8mm ඝන ඒකපාර්ශ්වික ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරන්නෙමු (ඇයි පසුව විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත).

නිවසේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ ක්‍රම

පුවරු රසායනිකව හා යාන්ත්රිකව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

රසායනික ක්‍රමය සමඟ, පුවරුවේ පීලි (ඇඳීම) තිබිය යුතු ස්ථානවල, තීරු සඳහා ආරක්ෂිත සංයුතියක් (ලැකර්, ටෝනර්, තීන්ත ආදිය) යොදනු ලැබේ. ඊළඟට, පුවරුව විශේෂ විසඳුමක් (ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත්) ගිල්වනු ලැබේ, එය තඹ තීරු "විඛාදනයට" ලක් කරයි, නමුත් ආරක්ෂිත සංයුතියට බලපාන්නේ නැත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තඹ ආරක්ෂිත සංයුතිය යටතේ පවතී. ආරක්ෂිත සංයුතිය පසුව ද්රාවණයකින් ඉවත් කර නිමි පුවරුව ඉතිරි වේ.

යාන්ත්රික ක්රමය හිස්කබල (අතින් නිෂ්පාදනය සඳහා) හෝ ඇඹරුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි. විශේෂ කටර් තීරු මත කට්ට සාදයි, අවසානයේ තීරු සහිත දූපත් පිටත් වේ - අවශ්ය රටාව.

ඇඹරුම් යන්ත තරමක් මිල අධික වන අතර, කපනයන් මිල අධික වන අතර කුඩා සම්පතක් ඇත. එබැවින්, අපි මෙම ක්රමය භාවිතා නොකරමු.

සරලම රසායනික ක්රමය වන්නේ අතින්. රිසෝග්‍රැෆ් වාර්නිෂ් සමඟ, පුවරුවේ ධාවන පථ ඇද ගන්නා අතර පසුව අපි විසඳුමක් සමඟ කැටයම් කරන්නෙමු. මෙම ක්‍රමය ඉතා තුනී හෝඩුවාවන් සහිත සංකීර්ණ පුවරු සෑදීමට ඉඩ නොදේ - එබැවින් මෙය අපගේ නඩුව ද නොවේ.

පුවරු සෑදීම සඳහා මීලඟ ක්රමය වන්නේ ෆොටෝරෙස්ට් එකක් සමඟිනි. මෙය ඉතා පොදු තාක්ෂණයකි (කර්මාන්තශාලාවේ මෙම ක්රමය මගින් පුවරු සාදා ඇත) එය බොහෝ විට නිවසේ භාවිතා වේ. අන්තර්ජාලයේ මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලිපි සහ ක්රම බොහොමයක් තිබේ. එය ඉතා හොඳ සහ නැවත නැවතත් ප්රතිඵල ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය ද අපගේ විකල්පය නොවේ. ප්‍රධාන හේතුව තරමක් මිල අධික ද්‍රව්‍ය (ප්‍රකාශන ශිල්පියා, එය කාලයත් සමඟ පිරිහී යයි), මෙන්ම අමතර මෙවලම් (UV ලාම්පුව, ලැමිනේටර්) ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ නිවසේ පුවරු තොග නිෂ්පාදනයක් තිබේ නම් - එවිට photoresist තරඟයෙන් බැහැර වේ - අපි එය ප්රගුණ කිරීම නිර්දේශ කරමු. photoresist හි උපකරණ සහ තාක්ෂණය මඟින් පරිපථ පුවරු මත සේද තිර මුද්‍රණය සහ ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන බව සඳහන් කිරීම වටී.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පැමිණීමත් සමඟ රේඩියෝ ආධුනිකයන් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා ක්‍රියාකාරීව භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ. ඔබ දන්නා පරිදි, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මුද්‍රණය කිරීමට "ටෝනර්" භාවිතා කරයි. මෙය උෂ්ණත්වය යටතේ සින්ටර් සහ කඩදාසි වලට ඇලී සිටින විශේෂ කුඩු වේ - ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, රටාවක් ලබා ගනී. ටෝනර් විවිධ රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන අතර, එය තඹ මතුපිට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඉතින්, අපගේ ක්‍රමය වන්නේ කඩදාසියේ සිට තඹ තීරු මතුපිටට ටෝනර් මාරු කර රටාවක් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ විසඳුමක් සමඟ පුවරුව එතීමයි.

භාවිතයේ පහසුව නිසා මෙම ක්‍රමය ආධුනික ගුවන් විදුලියේ ඉතා පුළුල් ව්‍යාප්තියක් උපයා ඇත. කඩදාසි සිට පුවරුව වෙත ටෝනර් මාරු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ Yandex හෝ Google ටයිප් කරන්නේ නම්, ඔබ වහාම "LUT" වැනි යෙදුමක් සොයා ගනු ඇත - ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය. මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන පුවරු පහත පරිදි සාදා ඇත: පීලි රටාවක් දර්පණ අනුවාදයකින් මුද්‍රණය කර ඇත, කඩදාසි තඹ රටාවක් සහිත පුවරුවට යොදනු ලැබේ, අපි මෙම කඩදාසිය ඉහළින් යකඩ කරමු, ටෝනරය මෘදු වී පුවරුවට ඇලී සිටී. කඩදාසි තවදුරටත් ජලයෙන් පොඟවා ඇති අතර පුවරුව සූදානම් වේ.

මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් පුවරුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අන්තර්ජාලයේ "මිලියන" ලිපි තිබේ. නමුත් මෙම තාක්ෂණයට සෘජු අත් සහ එයට ඉතා දිගු බැඳීමක් අවශ්ය වන බොහෝ අවාසි ඇත. එනම්, ඔබට එය දැනිය යුතුය. ගෙවීම් පළමු වරට පිටතට නොපැමිණේ, ඒවා අනෙක් සෑම අවස්ථාවකදීම ලබා ගනී. බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් ඇත - ලැමිනේටරයක් ​​භාවිතා කිරීම (වෙනස් කිරීමකින් - සාමාන්ය එකක් තුළ ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැත), එය ඉතා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. විශේෂ තාප පීඩන ගොඩනැගීම සඳහා ක්රම පවා ඇත, නමුත් මේ සියල්ල නැවතත් විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වේ. LUT තාක්ෂණයේ ප්රධාන අවාසි:

අධික උනුසුම් වීම - පීලි පැතිරීම - පුළුල් වේ

අඩු උනුසුම් වීම - පීලි කඩදාසි මත පවතී

කඩදාසි පුවරුවට "පිසින ලද" - එය පොඟවා ඇති විට පවා පිටවීම අපහසු වේ - ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ටෝනර් වලට හානි විය හැක. කුමන කඩදාසි තෝරා ගත යුතුද යන්න පිළිබඳව අන්තර්ජාලයේ බොහෝ තොරතුරු තිබේ.

සිදුරු සහිත ටෝනර් - කඩදාසි ඉවත් කිරීමෙන් පසු මයික්‍රොපෝර් ටෝනරයේ පවතී - පුවරුව ද ඒවා හරහා කැටයම් කර ඇත - විඛාදනයට ලක් වූ පීලි ලබා ගනී

ප්රතිඵලයේ පුනරාවර්තන හැකියාව - අද විශිෂ්ටයි, හෙට නරකයි, පසුව හොඳයි - ස්ථාවර ප්රතිඵලයක් ලබා ගැනීම ඉතා අපහසුයි - ඔබට දැඩි ලෙස නියත ටෝනර් උණුසුම් උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ, ඔබට ස්ථාවර පුවරු පීඩනය අවශ්ය වේ.

මාර්ගය වන විට, මෙම ක්රමය මට පුවරුවක් සෑදීමට වැඩ කළේ නැත. සඟරා සහ ආලේපිත කඩදාසි මත දෙකම කිරීමට උත්සාහ කළා. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔහු පුවරු පවා නරක් කළේය - තඹ අධික උනුසුම් වීමෙන් ඉදිමී ඇත.

කිසියම් හේතුවක් නිසා, ටෝනර් මාරු කිරීමේ තවත් ක්‍රමයක් ගැන අන්තර්ජාලයේ අනවශ්‍ය ලෙස කුඩා තොරතුරු තිබේ - සීතල රසායනික හුවමාරු ක්‍රමය. එය පදනම් වී ඇත්තේ ටෝනර් ඇල්කොහොල් සමඟ දිය නොවන නමුත් ඇසිටෝන් සමඟ ය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබ එවැනි ඇසිටෝන් සහ මධ්යසාර මිශ්රණයක් තෝරා ගන්නේ නම්, එය ටෝනර් මෘදු කිරීම පමණක් වනු ඇත, එවිට එය කඩදාසි සිට පුවරුව මත "නැවත ඇලවිය හැකිය". මම මෙම ක්රමයට ඇත්තටම කැමති වූ අතර වහාම ගෙවා ඇත - පළමු පුවරුව සූදානම් විය. කෙසේ වෙතත්, පසුව පෙනී ගිය පරිදි, 100% ප්‍රති result ලයක් ලබා දෙන සවිස්තරාත්මක තොරතුරු මට කොතැනකවත් සොයාගත නොහැකි විය. දරුවෙකුට පවා ගෙවීමක් කළ හැකි ක්‍රමයක් අවශ්‍යයි. නමුත් දෙවන වරටත්, ගෙවීම සාර්ථක වූයේ නැත, පසුව නැවතත් අවශ්ය ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට බොහෝ කාලයක් ගත විය.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, දිගු කාලයකට පසු, ක්රියා අනුපිළිවෙලක් වර්ධනය කරන ලදී, සියලු සංරචක තෝරා ගන්නා ලදී, 100% නොවේ නම්, හොඳ ප්රතිඵලය 95%. තවද වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, මෙම ක්රියාවලිය ඉතා සරල වන අතර, දරුවාට තමාගේම ගෙවීම සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකිය. අපි භාවිතා කරන්නේ මෙයයි. (ඇත්ත වශයෙන්ම, එය පරමාදර්ශයට තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය - එය ඔබට වඩා හොඳ නම්, ලියන්න). මෙම ක්රමයේ වාසි:

සියලුම ප්‍රතික්‍රියාකාරක මිල අඩු, ලබා ගත හැකි සහ ආරක්ෂිත වේ

අමතර මෙවලම් අවශ්‍ය නොවේ (යකඩ, ලාම්පු, ලැමිනේටර් - කිසිවක් නැත, නමුත් ඔබට පෑන් අවශ්‍ය වේ)

පුවරුව නරක් කිරීමට ක්රමයක් නැත - පුවරුව කිසිසේත් රත් නොවේ

කඩදාසි තනිවම ගමන් කරයි - ටෝනර් මාරු කිරීමේ ප්‍රති result ලය ඔබට දැකිය හැකිය - මාරුව පිටතට නොපැමිණි තැන

ටෝනරයේ සිදුරු නොමැත (ඒවා කඩදාසි වලින් මුද්‍රා තබා ඇත) - ඒ අනුව, මෝඩන්ට් නොමැත

1-2-3-4-5 කරන්න සහ සෑම විටම එකම ප්රතිඵලය ලබා ගන්න - 100% පාහේ පුනරාවර්තන හැකියාව

අපි ආරම්භ කිරීමට පෙර, අපට අවශ්ය පුවරු මොනවාද සහ මෙම ක්රමය සමඟ නිවසේදී අපට කළ හැකි දේ බලමු.

නිෂ්පාදිත පුවරු සඳහා මූලික අවශ්යතා

අපි නවීන සංවේදක සහ ක්ෂුද්‍ර පරිපථ භාවිතා කරමින් ක්ෂුද්‍ර පාලක මත උපාංග සාදන්නෙමු. ක්ෂුද්‍ර පරිපථ කුඩා වෙමින් පවතී. ඒ අනුව, පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

පුවරු ද්වි-පාර්ශ්වික විය යුතුය (රීතියක් ලෙස, තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් වෙන් කිරීම ඉතා අපහසු වේ, නිවසේදී ස්ථර හතරක පුවරු සෑදීම තරමක් අපහසු වේ, ක්ෂුද්‍ර පාලකයන්ට බාධා කිරීම් වලින් ආරක්ෂා වීමට බිම් ස්ථරයක් අවශ්‍ය වේ)

ධාවන පථය 0.2mm ඝනකම විය යුතුය - මෙම ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් වේ - 0.1mm ඊටත් වඩා හොඳ වනු ඇත - නමුත් අච්චාරු දැමීමේ හැකියාවක් ඇත, පෑස්සුම් කිරීමේදී පිටවීමේ මාර්ගයක් ඇත

ධාවන පථ අතර හිඩැස් - 0.2mm - මෙය සියලුම පරිපථ සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ. පරතරය 0.1mm දක්වා අඩු කිරීම පීලි ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කෙටි පරිපථ සඳහා පුවරුව නිරීක්ෂණය කිරීමේ දුෂ්කරතාවයෙන් පිරී ඇත.

අපි ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු භාවිතා නොකරමු, සේද තිරගත කිරීම ද කරන්නෙමු - මෙය නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ කරනු ඇති අතර, ඔබ විසින්ම පුවරුව සාදා ගන්නේ නම්, මෙය අවශ්ය නොවේ. නැවතත්, මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ අන්තර්ජාලයේ බොහෝ තොරතුරු ඇති අතර, ඔබ කැමති නම්, ඔබටම "මාරෆෙට්" සෑදිය හැකිය.

අපි පුවරු සමඟ ටින්කර් නොකරනු ඇත, මෙය ද අවශ්ය නොවේ (ඔබ වසර 100 ක් සඳහා උපකරණයක් සාදා නොමැති නම්). ආරක්ෂාව සඳහා, අපි වාර්නිෂ් භාවිතා කරන්නෙමු. අපගේ ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ ඉක්මනින්, කාර්යක්ෂමව, ලාභදායී ලෙස නිවසේ උපාංගය සඳහා පුවරුවක් සෑදීමයි.

නිමි පුවරුව පෙනෙන්නේ මෙයයි. අපගේ ක්‍රමය මගින් සාදන ලද - ධාවන පථ 0.25 සහ 0.3, දුර 0.2

තනි ඒක පාර්ශවීය 2 සිට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

ද්වි-පාර්ශ්වික පුවරු සෑදීමේ එක් ගැටළුවක් වන්නේ පැති පෙළගැස්වීමයි. සාමාන්යයෙන් මේ සඳහා "සැන්ඩ්විච්" සාදා ඇත. පැති 2 ක් එකවර කඩදාසි පත්රයක් මත මුද්රණය කර ඇත. පත්රය අඩකින් නැවී ඇත, විශේෂ සලකුණු ආධාරයෙන් පැති නිශ්චිතව සමපාත වේ. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටෙක්ස්ටොලයිට් ඇතුළත ඇතුල් කර ඇත. LUT ක්‍රමය සමඟ එවැනි සැන්ඩ්විච් යකඩ කර ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් ලබා ගනී.

කෙසේ වෙතත්, සීතල හුවමාරු ටෝනර් ක්රමයේදී, මාරු කිරීමම ද්රවයක ආධාරයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. එබැවින් එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්ත සමඟ එකවර තෙත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීම ඉතා අපහසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙයද කළ හැකිය, නමුත් විශේෂ උපාංගයක් ආධාරයෙන් - කුඩා මුද්රණාලයක් (උපස්ථ). ඝන කඩදාසි පත්ර ගනු ලැබේ - ටෝනර් මාරු තරල අවශෝෂණය කරන. දියර කාන්දු නොවන පරිදි තහඩු තෙත් කර ඇති අතර පත්රය එහි හැඩය රඳවා ගනී. ඉන්පසු “සැන්ඩ්විච්” සාදනු ලැබේ - තෙත් කළ පත්රයක්, අතිරික්ත දියර අවශෝෂණය කිරීම සඳහා වැසිකිළි කඩදාසි පත්රයක්, රටාවක් සහිත පත්රයක්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක්, රටාවක් සහිත පත්රයක්, වැසිකිලි කඩදාසි පත්රයක්, නැවතත් තෙත් කර ඇත. පත්රය. මේ සියල්ල සිරස් අතට සිරස් අතට සවි කර ඇත. නමුත් අපි මෙය නොකරමු, අපි එය කරන්නෙමු.

පුවරු නිෂ්පාදන සංසද හරහා ඉතා හොඳ අදහසක් ලිස්සා ගියේය - ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සෑදීම කොතරම් ගැටලුවක්ද - අපි පිහියක් ගෙන ටෙක්ස්ටොලයිට් අඩකින් කපන්නෙමු. ෆයිබර්ග්ලාස් යනු පෆ් ද්‍රව්‍යයක් බැවින්, නිශ්චිත කුසලතාවයකින් මෙය කිරීම අපහසු නැත:

ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, 1.5 mm ඝණකම සහිත එක් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවකින්, අපි ඒකපාර්ශ්වික අර්ධ දෙකක් ලබා ගනිමු.

ඊළඟට, අපි පුවරු දෙකක් සාදන්න, සරඹ සහ එපමණයි - ඒවා පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගස්වා ඇත. සෑම විටම ටෙක්ස්ටොලයිට් ඒකාකාරව කැපීමට නොහැකි වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිලිමීටර් 0.8 ක thickness ණකමකින් යුත් තුනී ඒකපාර්ශ්වික ටෙක්ස්ටොලයිට් එකක් වහාම භාවිතා කිරීමට අදහස විය. එවිට ඔබට අර්ධ දෙක ඇලවිය නොහැක, ඒවා වයාස්, බොත්තම්, සම්බන්ධකවල පෑස්සුම් කරන ලද ජම්පර් විසින් රඳවා ගනු ඇත. නමුත් අවශ්ය නම්, ඔබට කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ඉෙපොක්සි මැලියම් සමඟ එය ඇලවිය හැකිය.

මෙම සංචාරයේ ප්රධාන වාසි:

0.8 mm ඝණකම සහිත Textolite කඩදාසි මත කතුර සමග පහසුවෙන් කපා ඇත! ඕනෑම හැඩයකින්, එනම් ශරීරයට ගැලපෙන පරිදි කැපීම ඉතා පහසුය.

තුනී ටෙක්ස්ටොලයිට් - විනිවිද පෙනෙන - පහන් කූඩුවක් පහතින් දැල්වීමෙන්, ඔබට සියලුම පීලි, කෙටි පරිපථ, බිඳීම් වල නිරවද්‍යතාවය පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

එක් පැත්තක් පෑස්සීම පහසුය - අනෙක් පැත්තේ ඇති සංරචක බාධා නොකරන අතර ඔබට ක්ෂුද්‍ර පරිපථ අල්ෙපෙනති පෑස්සීම පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය - ඔබට අවසානයේ පැති සම්බන්ධ කළ හැකිය

ඔබට සිදුරු මෙන් දෙගුණයක් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර සිදුරු තරමක් නොගැලපේ.

ඔබ පුවරු මැලියම් නොකළහොත් ව්යුහයේ දෘඪතාව තරමක් නැති වී යන අතර ඇලවීම එතරම් පහසු නොවේ

ඒකපාර්ශ්වික ෆයිබර්ග්ලාස් 0.8mm ඝනකම මිලදී ගැනීමට අපහසු වේ, බොහෝ විට 1.5mm විකුණනු ලැබේ, නමුත් ඔබට එය ලබා ගැනීමට නොහැකි නම්, ඔබට පිහියකින් ඝන ටෙක්සොලයිට් කපා ගත හැකිය.

අපි විස්තර වෙත යමු.

අවශ්ය මෙවලම් සහ රසායන විද්යාව

අපට පහත සඳහන් අමුද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

දැන් මේ ඔක්කොම තියෙන නිසා පියවරෙන් පියවර කරමු.

1. InkScape භාවිතයෙන් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කඩදාසි පත්‍රයක් මත පුවරු ස්ථර සැකැස්ම

ස්වයංක්‍රීය කොලෙට් කට්ටලය:

අපි පළමු විකල්පය නිර්දේශ කරමු - එය මිළ අඩුයි. ඊළඟට, ඔබට වයර් පෑස්සීමට සහ මෝටරයට ස්විචයක් (වඩාත් සුදුසු බොත්තමක්) කළ යුතුය. මෝටරය ඉක්මනින් සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කිරීම වඩාත් පහසු වන පරිදි බොත්තම ශරීරය මත තැබීම වඩා හොඳය. බල සැපයුමක් තෝරා ගැනීමට ඉතිරිව ඇත, ඔබට 1A (හෝ ඊට අඩු) ධාරාවක් සහිත 7-12V සඳහා ඕනෑම බල සැපයුමක් ගත හැකිය, එවැනි බල සැපයුමක් නොමැති නම්, USB හරහා 1-2A හෝ Kron බැටරියක් ආරෝපණය කිරීම විය හැකිය. සුදුසු (ඔබ උත්සාහ කළ යුතුයි - සෑම කෙනෙකුම මෝටර ආරෝපණය කිරීමට කැමති නැත, මෝටරය ආරම්භ නොවිය හැක).

සරඹය සූදානම්, ඔබට සරඹ කළ හැකිය. නමුත් එය අවශ්ය වන්නේ අංශක 90 ක කෝණයකින් දැඩි ලෙස සරඹ කිරීම පමණි. ඔබට කුඩා යන්ත්රයක් සෑදිය හැකිය - අන්තර්ජාලයේ විවිධ යෝජනා ක්රම තිබේ:

නමුත් වඩාත් පහසු විසඳුමක් තිබේ.

සරඹ ජිග්

හරියටම අංශක 90 කින් සරඹ කිරීමට, එය විදුම් ජිග් එකක් සෑදීමට ප්රමාණවත් වේ. අපි මේ වගේ දෙයක් කරන්නම්:

ඒක හදන්න හරිම ලේසියි. අපි ඕනෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් ගන්නවා. අපි අපේ සරඹ මේසයක් හෝ වෙනත් පැතලි මතුපිටක් මත තබමු. තවද අපි නිවැරදි සරඹයකින් ප්ලාස්ටික් වල සිදුරක් හාරන්නෙමු. සරඹයේ සුමට තිරස් විස්ථාපනය සහතික කිරීම වැදගත් වේ. ඔබට මෝටරය බිත්තියකට හෝ රේල් පීල්ලකට සහ ප්ලාස්ටික් වලටද හේත්තු කළ හැකිය. ඊළඟට, කොලට් සඳහා සිදුරක් හෑරීමට විශාල සරඹයක් භාවිතා කරන්න. පසුපස පැත්තෙන්, සරඹය දැකිය හැකි වන පරිදි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් සරඹ හෝ කපා දමන්න. ස්ලිප් නොවන මතුපිටක් පතුලට ඇලවිය හැකිය - කඩදාසි හෝ ඉලාස්ටික් පටියක්. එක් එක් සරඹ සඳහා එවැනි සන්නායකයක් සෑදිය යුතුය. මෙය පරිපූර්ණ නිවැරදි විදුම් සහතික කරනු ඇත!

මෙම විකල්පය ද සුදුසු ය, ප්ලාස්ටික් ඉහළ කොටස කපා, පහළ සිට කෙළවර කපා.

එය සමඟ කැණීම් සිදු කරන ආකාරය මෙන්න:

කොලෙට් සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන විට එය මිලිමීටර් 2-3 ක් කැපී පෙනෙන පරිදි අපි සරඹය තද කරමු. අපි සරඹය සරඹ කිරීමට අවශ්‍ය ස්ථානයේ තබමු (පුවරුව එතීමේදී, තඹ කුඩා සිදුරක් ආකාරයෙන් විදින ස්ථානය අපට සලකුණක් ඇත - කිකාඩ් හි අපි මේ සඳහා විශේෂයෙන් පිරික්සුම් පෙට්ටියක් සකසන්නෙමු. සරඹය එහිම නැඟී යනු ඇත), සන්නායකය ඔබා මෝටරය සක්රිය කරන්න - කුහරය සූදානම්. ආලෝකය සඳහා, මේසය මත තැබීමෙන් ඔබට ෆ්ලෑෂ් ලයිට් භාවිතා කළ හැකිය.

අප කලින් ලියා ඇති පරිදි, ඔබට සිදුරු සිදුරු කළ හැක්කේ එක් පැත්තක පමණි - ධාවන පථ ගැලපෙන තැන - දෙවන භාගය පළමු මාර්ගෝපදේශ සිදුර දිගේ ජිග් එකකින් තොරව සරඹ කළ හැකිය. මෙය යම් බලයක් ඉතිරි කරයි.

8. ටින් කිරීමේ පුවරුව

ඇයි ටින් පුවරු - ප්රධාන වශයෙන් විඛාදනයෙන් තඹ ආරක්ෂා කිරීමට. ටින් කිරීමේ ප්‍රධාන අවාසිය නම් පුවරුවේ අධික උනුසුම් වීම, ධාවන පථයට සිදුවිය හැකි හානියයි. ඔබට පෑස්සුම් ස්ථානයක් නොමැති නම් - අනිවාර්යයෙන්ම - පුවරුව ටින් නොකරන්න! එය එසේ නම්, අවදානම අවම වේ.

උතුරන වතුරේ ROSE මිශ්‍ර ලෝහයෙන් පුවරුව ටින් කළ හැකි නමුත් එය මිල අධික වන අතර ලබා ගැනීමට අපහසුය. සාමාන්ය පෑස්සුම් සමග ටින් කිරීම වඩා හොඳය. මෙය ගුණාත්මකව සිදු කිරීම සඳහා ඉතා තුනී ස්ථරයක් සරල උපාංගයක් බවට පත් කළ යුතුය. අපි පෑස්සුම් කොටස් සඳහා ෙගත්තම් කැබැල්ලක් ගෙන එය දණ්ඩය මත තබමු, එය නොපැමිණෙන පරිදි දෂ්ට කිරීමට කම්බියකින් සවි කරන්න:

අපි පුවරුව ෆ්ලක්ස් එකකින් ආවරණය කරමු - උදාහරණයක් ලෙස, LTI120 සහ ෙගත්තම් ද. දැන් අපි ෙගත්තම් තුළට ටින් එකතු කර අපි එය පුවරුව දිගේ ධාවනය කරමු (අපි එය තීන්ත ආලේප කරමු) - අපට විශිෂ්ට ප්රතිඵලයක් ලැබේ. නමුත් භාවිතයෙන්, ෙගත්තම් කඩා වැටෙන අතර තඹ කෙඳි පුවරුවේ රැඳී සිටීමට පටන් ගනී - ඒවා ඉවත් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කෙටි පරිපථයක් ඇති වේ! පුවරුවේ පිටුපස විදුලි පන්දමක් දැල්වීමෙන් මෙය බැලීම ඉතා පහසුය. මෙම ක්රමය සමඟ, බලවත් පෑස්සුම් යකඩ (වොට් 60) හෝ ROSE මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කිරීම හොඳය.

ප්‍රති, ලයක් වශයෙන්, පුවරු ටින් නොකිරීම වඩා හොඳය, නමුත් අවසානයේ වාර්නිෂ් කිරීම - උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් 70, හෝ ස්වයංක්‍රීය කොටස් KU-9004 වලින් මිලදී ගත් සරල ඇක්‍රිලික් වාර්නිෂ්:

ටෝනර් මාරු කිරීමේ ක්‍රමය මනාව සුසර කිරීම

ක්‍රමයේ සුසර කිරීමට සුදුසු කරුණු දෙකක් ඇති අතර එය වහාම ක්‍රියා නොකරනු ඇත. ඒවා සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ Kicad හි පරීක්ෂණ පුවරුවක් සෑදිය යුතුය, විවිධ ඝනකමේ හතරැස් සර්පිලාකාරයෙන්, 0.3 සිට 0.1 mm දක්වා සහ විවිධ කාල පරාසයන්හිදී, 0.3 සිට 0.1 mm දක්වා. මෙම සාම්පල කිහිපයක් එක පත්‍රයක වහාම මුද්‍රණය කර සකස් කිරීම වඩා හොඳය.

විය හැකි ගැටළු අපි විසඳන්නෙමු:

1) ධාවන පථවලට ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කළ හැකිය - පැතිරීම, පුළුල් වීම, සාමාන්‍යයෙන් වැඩි නොවේ, 0.1mm දක්වා - නමුත් මෙය හොඳ නැත

2) ටෝනරය පුවරුවට හොඳින් නොගැලපේ, කඩදාසි ඉවත් කරන විට ඉවතට යන්න, එය පුවරුවට හොඳින් නොගැලපේ

පළමු හා දෙවන ගැටළු එකිනෙකට සම්බන්ධයි. මම පළමු එක විසඳනවා, ඔබ දෙවැන්නට එන්න. අපි සම්මුතියක් සොයා ගත යුතුයි.

හේතු දෙකක් නිසා ධාවන පථ පැතිර යා හැකිය - අධික කලම්ප බර, ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන ද්‍රවයේ සංයුතියේ අධික ඇසිටෝන්. පළමුවෙන්ම, ඔබ බර අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. අවම බර ග්රෑම් 800 ක් පමණ වේ, ඔබ එය පහතින් අඩු නොකළ යුතුය. ඒ අනුව, අපි කිසිදු පීඩනයකින් තොරව බර පැටවීම - අපි එය ඉහළින් තැබුවෙමු, එය එයයි. අතිරික්ත ද්රාවණය හොඳින් අවශෝෂණය කිරීම සඳහා වැසිකිලි කඩදාසි 2-3 ස්ථර ඇති බවට වග බලා ගන්න. බර ඉවත් කිරීමෙන් පසු කඩදාසි දම් පාට පැල්ලම් නොමැතිව සුදු විය යුතු බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. එවැනි smudges පෙන්නුම් කරන්නේ ටෝනරයේ ශක්තිමත් දියවීමයි. බර සමඟ බර සකස් කිරීමට නොහැකි නම්, ධාවන පථ තවමත් බොඳ වේ, එවිට අපි විසඳුමේ නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නාගේ අනුපාතය වැඩි කරමු. දියර කොටස් 3 ක් සහ ඇසිටෝන් 1 කොටස දක්වා වැඩි කළ හැක.

දෙවන ගැටළුව, ජ්යාමිතිය උල්ලංඝනය කිරීමක් නොමැති නම්, භාණ්ඩයේ ප්රමාණවත් බරක් හෝ ඇසිටෝන් කුඩා ප්රමාණයක් පෙන්නුම් කරයි. නැවතත්, බර පැටවීමෙන් ආරම්භ කිරීම වටී. කිලෝ ග්රෑම් 3 කට වඩා වැඩි වීම තේරුමක් නැත. ටෝනර් තවමත් පුවරුවට හොඳින් නොගැලපේ නම්, ඔබ ඇසිටෝන් ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.

ඔබ ඔබේ නිය ආලේපන ඉවත් කිරීම වෙනස් කරන විට මෙම ගැටළුව බොහෝ විට ඇති වේ. අවාසනාවකට, මෙය ස්ථිර නොවන අතර පිරිසිදු සංරචකයක් නොවේ, නමුත් එය වෙනත් එකක් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි විය. මම එය ඇල්කොහොල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කළ නමුත්, පෙනෙන පරිදි මිශ්රණය සමජාතීය නොවන අතර ටෝනර් සමහර ඇතුළත් කිරීම් සමඟ ඇලී සිටී. එසේම, නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නා ඇසිටෝන් අඩංගු විය හැක, එවිට එය අඩු අවශ්ය වනු ඇත. පොදුවේ ගත් කල, දියර අවසන් වන තෙක් ඔබට වරක් එවැනි සුසර කිරීම සිදු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.

පුවරුව සූදානම්

ඔබ වහාම පුවරුව පාස්සන්නේ නැත්නම්, එය ආරක්ෂා කළ යුතුය. මෙය කිරීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ ඇල්කොහොල් රෝසින් ෆ්ලක්ස් සමඟ ආලේප කිරීමයි. පෑස්සීමට පෙර, මෙම ආලේපනය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, isopropyl මධ්යසාර සමඟ.

විකල්ප

ඔබට ගෙවීමක් ද කළ හැකිය:

මීට අමතරව, අභිරුචි පුවරු නිෂ්පාදන සේවාවක් දැන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී - උදාහරණයක් ලෙස, Easy EDA. වඩාත් සංකීර්ණ පුවරුවක් අවශ්ය නම් (උදාහරණයක් ලෙස, 4-ස්ථර පුවරුවක්), එවිට මෙය එකම මාර්ගයයි.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජනප්රිය "ලේසර් යකඩ දැමීම" තාක්ෂණය, එහි ලක්ෂණ සහ සූක්ෂ්මතා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක කථාවක්.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ගුවන්විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ඉතා දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත. නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ, මහා පරිමාණයෙන් පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන විවිධ උපකරණ තිබේ. එවැනි පුවරු මීට පෙර ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර ඒවා "මුද්‍රණය" ලෙස හැඳින්වූයේ එබැවිනි.

නිවසේදී හෝ විදුලි උපකරණ අලුත්වැඩියාවට සම්බන්ධ කර්මාන්තශාලා විදුලි රසායනාගාරවලදී, එවැනි පුවරු විවිධ වාර්නිෂ් වලින් අතින් පින්තාරු කිරීමට සිදු විය. මුවහත් කරන ලද ගිනිකූරුවල සිට සිරින්ජයක සහ වීදුරු ඇඳීමේ පෑනක ඉඳිකටු දක්වා විවිධාකාර ඇඳීම් මෙවලම් භාවිතා කරන ලදී.

එවැනි ශ්රමයේ ඵලදායිතාව අඩු වූ අතර, ගුණාත්මකභාවය අපේක්ෂා කිරීමට බොහෝ දේ ඉතිරි විය. සමාන පුවරු කිහිපයක් සෑදීමට අවශ්‍ය නම්, දෙවැන්න බොහෝ ආශ්වාදයකින් තොරව ඇද ගන්නා ලද අතර, එය අනුගමනය කරන අය ශුභවාදී බවක් එක් කළේ නැත.

දැන් පරිගණක තාක්ෂණය ආධුනික ගුවන්විදුලිය ඇතුළු මානව ක්‍රියාකාරකම්වල සෑම අංශයකටම විනිවිද ගොස් ඇත. සමහරවිට පිහියකින් පවා කපා ගත හැකි ඉතා සරල ඒවා හැර, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අතින් ඇඳීමට තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ. නමුත් පළමු දේ පළමුව.

පළමුවෙන්ම, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පරිපථ සටහනට අනුව නිර්මාණය කළ යුතුය. විශේෂ වැඩසටහන් භාවිතයෙන් පරිගණකයක එවැනි වැඩ සිදු කරනු ලැබේ. වඩාත්ම සරල සහ ප්රවේශ විය හැකි වැඩසටහන් වන්නේ Sprint-Layout වේ. ඒවා නොමිලේ වන අතර අන්තර්ජාලයෙන් බාගත හැකිය. ඔවුන්ගේ අතුරු මුහුණත බුද්ධිමය වන අතර වැඩසටහන භාවිතා කිරීම දුෂ්කරතා ඇති නොකරයි.

වැඩසටහන් වල අනුවාද වල, තුන්වන සිට ආරම්භ වන විට, පින්තූරයක් ඇතුළු කර මුද්‍රිත පීලි රේඛා සමඟ එය සරලව සොයා ගත හැකිය. මෙම කාර්යය මඟින් සඟරා පිටුවල ප්‍රකාශිත පුවරු සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. සඟරාවක පින්තූරයක් සරලව මුද්‍රණය කළහොත් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය ලබා නොදේ.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කර පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු එය අනාගත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට මාරු කළ යුතුය. තවද මෙම අදියරේදී සැලකිල්ල සහ නිරවද්යතාව ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

පළමුවෙන්ම, ඔබ මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද සහ කුමක් මතදැයි පැවසිය යුතුය. අවසාන ප්‍රතිඵලය රඳා පවතින ප්‍රධාන ප්‍රශ්න දෙක මෙයයි.

පුවරු රටාව ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්‍රණය කර ඇති අතර එමඟින් සියලුම ආර්ථික ක්‍රම ක්‍රියා විරහිත කර ඇති අතර එමඟින් ඔබට කඩදාසි මත ඝනම ටෝනර් තට්ටුව යෙදීමට ඉඩ සලසයි. මෙය PCB හිස් වෙත ටෝනර් මාරු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. දැන් මෙම තාක්ෂණය "ලේසර් යකඩ දැමීම" ලෙස හැඳින්වේ.

එහි සාමාන්‍ය අර්ථය තරමක් සරල ය: රටාව හිස් (තීරු ෆයිබර්ග්ලාස්) මත තබා ඇත, ඇත්ත වශයෙන්ම, තීරු සඳහා රටාවක් සහිතව, පසුව එය සාමාන්‍ය යකඩකින් යකඩ කර ඇත. ටෝනර්, උණු කිරීම, තීරු වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එය මත පුවරු රටාවක් ඉතිරි වේ. ඊට පසු, කඩදාසි වතුරේ පොඟවා ඇති අතර, පුවරුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයක සුපුරුදු පරිදි කැටයම් කර ඇත.

දැන් සමස්ත ක්රියාවලියේ සියුම් හා විස්තර ගැන.

පළමුවෙන්ම, මා මුද්රණය කළ යුත්තේ කුමක් ද? මෙම තාක්ෂණය කටකතා වලින් පමණක් දැනගත් විට, චිත්රය අඩුම ගුණාත්මක කඩදාසි මත මුද්රණය කළ යුතු බව විශ්වාස කෙරිණි. එවැනි කඩදාසි, සිහින් සහ දුඹුරු, යතුරු ලියන සඳහා අදහස් කරන ලදී. මෙම කඩදාසි පොඟවා ගැනීම සරලවම කළ නොහැකි විය, එබැවින් එය මුලින්ම හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ විසුරුවා හැරීමට යෝජනා කරන ලදී. කඩදාසි හොඳින් විසුරුවා නොගත් අතර, එය චිත්රයේ කොටසක් සමඟ.

එකල, බොහෝ පර්යේෂකයන්, පෙනෙන විදිහට, රජය සතු මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සමාන පින්තූර මුද්‍රණය කර ඇති අතර, එබැවින් ගෘහස්ථ ඇලුමිනියම් තීරු, යම් ආකාරයක චිත්‍රපටවල පවා මුද්‍රණ නිකුත් කිරීමට යෝජනා තිබූ අතර මට තවමත් මතක නැත.

ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම දෙයක්ම වඩා සරල විය: දිලිසෙන සඟරා වලින් ආලේපිත කඩදාසි වඩාත් සුදුසුය. ඒ අතරම, පිටුවල ඇති ඇඳීම් සහ ඡායාරූප ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත. අත්විඳිය යුතු එකම දෙය හොඳම ගුණාත්මක භාවය ලබා දෙන සඟරාවක් තෝරා ගැනීමයි. සමහර සඟරා ටෝනර් නොමැතිව පවා තීරු මත සිනිඳු වන තරමට ඉරිතලා ඇත.

රාමුවකට වඩා "කුරුස" (මෙම විකල්පය වැඩසටහනේ පවතී) ආධාරයෙන් මුද්රණය මත පුවරුවේ මායිම් සඳහන් කිරීම වඩා හොඳය. රාමුව සුමට කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය සමඟ කඩදාසි ඇදගෙන මෝස්තරය විකෘති කළ හැකිය.

චිත්‍රය පළමු වරට හොඳින් සුමට නොවන බව සිදු වේ, එබැවින් එහි පිටපත් කිහිපයක් එක් කඩදාසි පත්‍රයක මුද්‍රණය කළ යුතුය. පත්‍රයකට ඇඳීම් ගණන වැඩසටහනේ සකසා ඇත.

පුවරුව සඳහා හිස් ප්රමාණය හරියටම කපා නොගත යුතුය, නමුත් දාර දිගේ 6 ... 10 mm ක ආන්තිකයක් ඇත. පුවරුව සූදානම් වූ පසු එය කපා ඇත. පින්තූරයේ ආන්තික පීලි හොඳින් හැරෙන පරිදි මෙය අවශ්ය වේ. ඇයිද යන්න පැහැදිලි නැත, දුර්වල ලෙස සුමට වී ඇත්තේ මෙම පීලි ය. එමනිසා, තීරු වල තියුණු දාර කුඩා කුටි ඉවත් කිරීමෙන් මොට කළ යුතුය.

යකඩ සමඟ රටාව සුමට කිරීමට පෙර, තීරු මතුපිට මැට් නිමාවක් ලබා ගන්නා පරිදි වැඩ කොටස වැලි කඩදාසිවලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. ඊට පසු, ඇසිටෝන් හෝ ගැසොලින් සමඟ මතුපිට degrease කරන්න.

ඉන්පසු රටාව සහිත කඩදාසි පැතලි මතුපිටක් මත තබා, දැනටමත් තීරු පහළට දමා, කුරුස දිගේ දිශානතිය, පුවරුව හිස් ය. වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා, ප්රතිඵලය පැකේජය ඇතුළත කඩදාසි දාර නැමෙන්න. සුමටනය කරන විට, පැකේජය, ඇත්ත වශයෙන්ම, කඩදාසි සමඟ ඉහළට දමන්න.

ලිනන් මැදීම සඳහා සාමාන්ය යකඩ අංශක 200 දක්වා රත් කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය avometer මගින් පාලනය කළ හැක, නැතහොත් ආනුභවිකව තෝරා ගත හැක.

පුවරුව උණුසුම් කිරීම සඳහා යකඩ සම්පූර්ණ තලය සමඟ මුලින්ම සිනිඳු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, ක්රියාවලියේ අවසානය දක්වා, යකඩ අද්දර සමග කඩදාසි සුමට කරන්න. සිනිඳු කිරීම ආරම්භයේ දී ආලේපිත කඩදාසි යකඩ ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබ යකඩ යට සාමාන්ය පිරිසිදු කඩදාසි තැබිය හැකිය. සිනිඳු හිස් යට, කඩදාසි හෝ සඟරාවක් සඳහා කාඩ්බෝඩ් ෆෝල්ඩරයක් තැබීම වඩා හොඳය. මෙය පුවරුව මඳක් නැමීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් පුවරුවේ සහ ඩෙස්ක්ටොප් එකේ අසමානතාවයේ බලපෑම ඉවත් කරනු ඇත.

සුමට කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ පැකේජය තවත් යකඩ යෙදීමෙන් සිසිල් කළ යුතුය, සීතල පමණක්, රටාව පුවරුවේ වඩා හොඳින් සවි කර ඇත.

මෙම ක්රියා පටිපාටිවලින් පසුව, සිනිඳු කඩදාසි උණුසුම් 50 ... 60 අංශක ජලය පොඟවා ගත යුතුය. කඩදාසි ප්රමාණවත් තරම් තෙත් වූ විට, එය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. පුවරුවේ සිරවී ඇති කඩදාසි අපද්‍රව්‍ය ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් අතුල්ලමින් ඉවත් කරන්න.

හොඳ තත්ත්වයේ හැඟීමක් ලබා ගත් පසු, වැඩ කොටස සුපුරුදු පරිදි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක කැටයම් කළ යුතුය. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ඇසිටෝන් හෝ පෙට්‍රල් සමඟ රටාව ඉවත් කරනු ලැබේ.

Sprint-Layout වැඩසටහන මඟින් ස්පර්ශක පෑඩ් වල කොටස් සඳහා සිදුරු ඇඳීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම සිදුරු අවම වශයෙන් 0.7 ... 0.8 මි.මී. එවිට ඒවායේ ඇති තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් වලට කැටයම් කර ඇති අතර සිදුරු හරය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ: සරඹය මෙම කැටයම් කළ සිදුරු තුළ කේන්ද්‍රගත වේ. කැණීමේ නිරවද්‍යතාවය යනු 40-ඊයම් පැකේජවල ඇති ක්ෂුද්‍ර පරිපථ පවා කකුල් නැමීමකින් තොරව ඔවුන්ගේ ස්ථානවල “වාඩි” වීමයි.

බොරිස් ඇලඩිෂ්කින්

මෙම සටහනේදී, මම නිවසේදී ඔබේම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීමට ජනප්‍රිය ක්‍රම විශ්ලේෂණය කරමි: LUT, photoresist, අතින් ඇඳීම. තවද PP ඇඳීම වඩාත් සුදුසු වැඩසටහන් මොනවාද යන්නයි.

වරෙක, මතුපිට සවි කිරීම භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සවි කර ඇත. දැන් මේ ආකාරයට එකලස් කර ඇත්තේ ටියුබ් ඕඩියෝ ඇම්ප්ලිෆයර් පමණි. මුද්‍රිත රැහැන් විශාල සංසරණයේ පවතින අතර එය දිගු කලක් තිස්සේ තමන්ගේම උපක්‍රම, විශේෂාංග සහ තාක්ෂණයන් සමඟ සැබෑ කර්මාන්තයක් බවට පත්ව ඇත. ඒ වගේම උපක්‍රම ගොඩක් තියෙනවා. විශේෂයෙන්ම අධි-සංඛ්‍යාත උපාංග සඳහා මෘදුකාංග නිර්මාණය කිරීමේදී. (PCB කොන්දොස්තරවරුන්ගේ ස්ථානයේ සාහිත්‍යය සහ සැලසුම් ලක්ෂණ කෙසේ හෝ සමාලෝචනය කරනු ඇතැයි මම සිතමි)

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCB) නිර්මාණය කිරීමේ සාමාන්‍ය මූලධර්මය වන්නේ මෙම ධාරාව මෙහෙයවන සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍යයක මතුපිට පීලි යෙදීමයි. අවශ්ය යෝජනා ක්රමයට අනුව ධාවන පථ රේඩියෝ සංරචක සම්බන්ධ කරයි. ප්‍රතිදානය යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයක් වන අතර එය සොලවා ගත හැකි, පැළඳිය හැකි, සමහර විට එය හානි කිරීමට බියෙන් තොරව තෙත් වේ.

පොදුවේ ගත් කල, නිවසේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

1. සුදුසු තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් තෝරන්න. ටෙක්ස්ටොලයිට් ඇයි? එය ලබා ගැනීම වඩාත් පහසු වේ. ඔව්, සහ එය මිළ අඩුයි. බොහෝ විට මෙය ආධුනික උපාංගයක් සඳහා ප්රමාණවත් වේ.
2. ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු රටාවක් යොදන්න
3. අතිරික්ත තීරු ලේ ගැලීම. එම. සන්නායක රටාවක් නොමැති පුවරුවේ ප්‍රදේශවලින් අතිරික්ත තීරු ඉවත් කරන්න.
4. සංරචක ඊයම් සඳහා සිදුරු සිදුරු කරන්න. ඔබට ඊයම් සහිත සංරචක සඳහා සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නම්. චිප් සංරචක සඳහා, මෙය පැහැදිලිවම අවශ්ය නොවේ.
5. සන්නායක මාර්ග ටින් කරන්න
6. පෑස්සුම් ආවරණ යොදන්න. ඔබට ඔබේ පුවරුව කර්මාන්තශාලා වෙත සමීප කිරීමට අවශ්‍ය නම් විකල්පමය.

තවත් විකල්පයක් වන්නේ කර්මාන්තශාලාවෙන් ඔබේ පුවරුව ඇණවුම් කිරීමයි. දැන් බොහෝ සමාගම් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා සේවා සපයයි. ඔබට විශිෂ්ට කර්මාන්තශාලා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලැබෙනු ඇත. ඒවා ආධුනිකයෙකුට වඩා වෙනස් වන්නේ පෑස්සුම් ආවරණයක් ඉදිරිපිට පමණක් නොව තවත් බොහෝ පරාමිතීන්ගෙන් ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB තිබේ නම්, එවිට පුවරුවේ සිදුරු ලෝහකරණය වනු ඇත. ඔබට පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය තෝරා ගත හැකිය. මුහුදේ වාසි, මුදල් නාස්ති කිරීමට කාලය තිබේ!

පියවර 0

PP සෑදීමට පෙර, එය කොහේ හරි ඇද ගත යුතුය. ඔබට එය පැරණි ආකාරයෙන් ප්‍රස්ථාර කඩදාසි මත ඇඳිය ​​හැකි අතර පසුව චිත්‍රය වැඩ කොටස වෙත මාරු කළ හැකිය. නැතහොත් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබට බොහෝ වැඩසටහන් වලින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වැඩසටහන් පොදු වචනය CAD (CAD) ලෙස හැඳින්වේ. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට ලබා ගත හැකි ඒවායින්, කෙනෙකුට DeepTrace (නිදහස් අනුවාදය), Sprint Layout, Eagle (ඇත්ත වශයෙන්ම, Altium Designer වැනි විශේෂිත ඒවා ද සොයාගත හැකිය)

මෙම වැඩසටහන් ආධාරයෙන්, ඔබට PCB ඇඳීම පමණක් නොව, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදනය සඳහා එය සූදානම් කළ හැකිය. හදිසියේම ඔබට ස්කාෆ් දුසිමක් ඇණවුම් කිරීමට අවශ්‍යද? ඔබට අවශ්‍ය නැතිනම්, එවැනි PP එකක් මුද්‍රණය කර LUT හෝ photoresist භාවිතයෙන් එය ඔබම සාදා ගැනීම පහසුය. නමුත් ඒ ගැන වැඩි විස්තර පහතින්.

පියවර 1

එබැවින්, PCB සඳහා වැඩ කොටස කොන්දේසි සහිතව කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: සන්නායක නොවන පදනමක් සහ සන්නායක ආලේපනයක්.

PP සඳහා හිස් තැන් වෙනස් වේ, නමුත් බොහෝ විට ඒවා සන්නායක නොවන ස්ථරයේ ද්රව්යයේ වෙනස් වේ. ඔබට ගෙටිනැක්ස්, ෆයිබර්ග්ලාස්, පොලිමර් වලින් සාදන ලද නම්‍යශීලී පදනමක්, සෙලියුලෝස් කඩදාසි සංයුතිය සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි උපස්ථරයක් සොයාගත හැකිය, ලෝහ පදනමක් පවා සිදු වේ. මෙම සියලු ද්රව්ය ඒවායේ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. නිෂ්පාදනයේ දී, ආර්ථික සලකා බැලීම් සහ තාක්ෂණික කොන්දේසි මත පදනම්ව PP සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.

නිවසේ PCB සඳහා, මම තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් නිර්දේශ කරමි. ලබා ගැනීමට පහසු සහ සාධාරණ මිලකට. Getinaks මිල අඩු විය හැකි නමුත් පුද්ගලිකව මට ඒවා දරාගත නොහැක. ඔබ අවම වශයෙන් එක් දැවැන්ත චීන උපාංගයක් විසුරුවා හැරියේ නම්, මෘදුකාංගය සෑදී ඇත්තේ කුමක් දැයි ඔබ දැක ඇතිද? ඒවා බිඳෙනසුලුයි, පාස්සන විට දුගඳයි. චීනුන්ට සුවඳ දෙන්න.

එකලස් කර ඇති උපාංගය සහ එහි මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව, ඔබට සුදුසු ටෙක්ස්ටොලයිට් එකක් තෝරා ගත හැකිය: ඒක පාර්ශවීය, ද්වි-පාර්ශ්වික, විවිධ තීරු ඝණකම සහිත (මයික්‍රෝන 18, මයික්‍රෝන 35, ආදිය).

පියවර 2

තීරු පදනමක් මත PP රටාවක් යෙදීම සඳහා, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් බොහෝ ක්රම සකස් කර ඇත. ඔවුන් අතර, වර්තමානයේ වඩාත් ජනප්රිය දෙකක්: LUT සහ photoresist. LUT යනු "ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය" සඳහා කෙටි වේ. නමට අනුව, ඔබට ලේසර් මුද්රකයක්, යකඩ සහ දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි අවශ්ය වනු ඇත.

LUT

පින්තූරයක් දර්පණ ආකාරයෙන් ඡායාරූප කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇත. එවිට එය තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් මත අධිස්ථාපනය වේ. ඒ වගේම හොඳින් උණුසුම් වෙනවා. තාපය නිසා දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි වලින් ටෝනරය තඹ තීරු වලට ඇලී සිටී. උනුසුම් වීමෙන් පසුව, පුවරුව වතුරේ පොඟවා කඩදාසි ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඉහත ඡායාරූපයෙහි, කැටයම් කිරීමෙන් පසු පුවරුව පමණි. ධාරා ගෙන යන ධාවන පථවල කළු පැහැයට හේතු වී ඇත්තේ ඒවා තවමත් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් දැඩි වූ ටෝනර් වලින් ආවරණය වී තිබීමයි.

ෆොටෝ රෙසිස්ට්

මෙය වඩාත් සංකීර්ණ තාක්ෂණයකි. නමුත් ඔබට එය සමඟ වඩා හොඳ ප්රතිඵලයක් ලබා ගත හැකිය: mordant, තුනී මාර්ග ආදිය නොමැතිව. මෙම ක්රියාවලිය LUT හා සමාන වේ, නමුත් PP රටාව විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් මත මුද්රණය කර ඇත. මෙය කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චුවක් ඇති කරයි. එවිට ටෙක්ස්ටොලයිට් සඳහා "ප්‍රකාශකයෙකු" යොදනු ලැබේ - පාරජම්බුල කිරණ වලට සංවේදී පටලයක් හෝ ද්‍රවයක් (ඡායාරූපය වෙනස් විය හැකිය).

ඉන්පසුව, PP රටාවක් සහිත ෆොටෝමාස්ක් ෆොටෝරෙස්ට් එක මත ස්ථිරව සවි කර ඇති අතර, පසුව මෙම සැන්ඩ්විච් පැහැදිලිව මනිනු ලබන කාලය සඳහා පාරජම්බුල ලාම්පුවකින් විකිරණය කරනු ලැබේ. ඡායාරූප වෙස් මුහුණෙහි පීපී රටාව ප්‍රතිලෝම ලෙස මුද්‍රණය කර ඇති බව මම පැවසිය යුතුය: ධාවන පථ විනිවිද පෙනෙන අතර හිස් අවකාශය අඳුරු වේ. මෙය සිදු කරනුයේ ෆොටෝ රෙසිස්ට් ආලෝකමත් වූ විට, අච්චුවෙන් ආවරණය නොවන ඡායාරූප ප්‍රතිරෝධක ප්‍රදේශ පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතික්‍රියා කර දිය නොවන බවට පත් වන පරිදි ය.

නිරාවරණයෙන් පසු (හෝ නිරාවරණයෙන්, විශේෂඥයින් එය හඳුන්වන පරිදි), පුවරුව "පෙන්වයි" - ආලෝකමත් ප්‍රදේශ අඳුරු වේ, නිරාවරණය නොවූ ප්‍රදේශ ආලෝකය බවට පත්වේ, ෆොටෝසිස්ටරය සංවර්ධකයේ (සාමාන්‍ය සෝඩා අළු) විසුරුවා හරින බැවින්. එවිට පුවරුව විසඳුමක් තුළ කැටයම් කර ඇත, පසුව ෆොටෝරෙස්ට් ඉවත් කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඇසිටෝන් සමඟ.

ඡායාරූප ප්රතිරෝධක වර්ග

ස්වභාවධර්මයේ ඡායාරූප ප්රතිරෝධක වර්ග කිහිපයක් තිබේ: දියර, ස්වයං-ඇලවුම් චිත්රපටය, ධනාත්මක, සෘණ. වෙනස කුමක්ද සහ ඔබට ගැලපෙන එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මගේ මතය අනුව, ආධුනික භාවිතයේ වැඩි වෙනසක් නොමැත. මෙන්න, ඔබ එය ලබා ගන්නා විට, ඔබ එම ආකාරයේ අයදුම් කරනු ඇත. මම ප්‍රධාන නිර්ණායක දෙකක් පමණක් හුදකලා කරමි: මිල සහ මෙම හෝ එම photoresist භාවිතා කිරීම පුද්ගලිකව මට කොතරම් පහසුද යන්න.

පියවර 3

මුද්‍රිත PP හිස් එකක් අකුරු කිරීම. පීපී සමඟ තීරු වල අනාරක්ෂිත කොටස විසුරුවා හැරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ: ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්, කැටයම් කිරීම. මම අන්තිම මාර්ගයට කැමතියි: වේගවත්, පිරිසිදු, ලාභ.

අපි වැඩ කොටස කැටයම් ද්‍රාවණයේ තබමු, මිනිත්තු 10 ක් රැඳී සිටින්න, එය පිටතට ගෙන, සෝදා, පුවරුවේ පීලි පිරිසිදු කර ඊළඟ පියවරට යන්න.

පියවර 4

පුවරුව රෝස් හෝ ලී මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ටින් කළ හැකිය, නැතහොත් පීලි ෆ්ලක්ස් වලින් ආවරණය කර පෑස්සුම් යකඩකින් ඒවා දිගේ ඇවිදින්න. රෝස් සහ ලී මිශ්‍ර ලෝහ බහු සංරචක විලයනය කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ලී මිශ්‍ර ලෝහයේ ද කැඩ්මියම් අඩංගු වේ. එබැවින් නිවසේදී, එවැනි කාර්යයක් පෙරනයක් සහිත ආවරණයක් යටතේ සිදු කළ යුතුය. සරල දුම් නිස්සාරකයක් තිබීම සුදුසුය. සතුටින් සදහටම ජීවත් වීමට ඔබට අවශ්‍යද? :)

පියවර 6

මම පස්වන පියවර මඟ හරින්නෙමි, එහි සියල්ල පැහැදිලිය. නමුත් පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම තරමක් සිත්ගන්නා සුළු වන අතර පහසුම පියවර නොවේ. එබැවින් අපි එය වඩාත් විස්තරාත්මකව අධ්යයනය කරමු.

සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේදී පුවරුවේ පීලි ඔක්සිකරණය, තෙතමනය, ප්‍රවාහයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සහ ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා PCB නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් ආවරණ භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන්ම SMD සංරචක භාවිතා කරන විට.

සාමාන්‍යයෙන්, කෙම් වලින් වෙස්මුහුණකින් තොරව PCB පීලි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා. සහ ලොම් බලපෑම් පළපුරුදු රේඩියෝ ආධුනිකයන් එවැනි පීලි පෑස්සුම් තට්ටුවකින් ආවරණය කරයි. ටින් කිරීමෙන් පසු, එවැනි පුවරුවක් බොහෝ විට කෙසේ හෝ ඉතා අලංකාර නොවේ. නමුත් ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබට පීලි අධික ලෙස රත් කිරීමට හෝ ඒවා අතර "snot" එල්ලීමට හැකි වීම වඩාත් නරක ය. පළමු අවස්ථාවේ දී, සන්නායකය වැටෙනු ඇත, සහ දෙවන නඩුවේ, කෙටි පරිපථය ඉවත් කිරීම සඳහා එවැනි අනපේක්ෂිත "snot" ඉවත් කිරීමට සිදු වනු ඇත. තවත් අවාසියක් නම් එවැනි සන්නායක අතර ධාරිතාව වැඩි වීමයි.

පළමුවෙන්ම: පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ තරමක් විෂ සහිත ය. සියලුම වැඩ කටයුතු හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක (වඩාත් සුදුසු ආවරණයක් යට) සිදු කළ යුතු අතර, සම, ශ්ලේෂ්මල පටල සහ ඇස් මත වෙස් මුහුණ ලබා ගැනීමෙන් වළකින්න.

වෙස් මුහුණ යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය තරමක් සංකීර්ණ බව මට පැවසිය නොහැක, නමුත් එයට තවමත් පියවර විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වේ. සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු, මම තීරණය කළේ පෑස්සුම් ආවරණයේ යෙදීම පිළිබඳ වැඩි හෝ අඩු සවිස්තරාත්මක විස්තරයකට සබැඳියක් ලබා දීමට මම තීරණය කළෙමි, මන්ද ක්‍රියාවලිය තනිවම ප්‍රදර්ශනය කිරීමට දැන් ක්‍රමයක් නොමැති බැවිනි.

සාදන්න, යාලුවනේ, එය සිත්ගන්නා සුළුය =) අපේ කාලය තුළ PP නිර්මාණය කිරීම ශිල්පයක් පමණක් නොව සමස්ත කලාවකි!