කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය බොරළු කොටස කුමක්ද? කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල් කොටස කුමක්ද? අවශ්ය තලා දැමූ ගල් කොටස තෝරාගැනීමේ සරල අනුවාදයක්

කොන්ක්රීට් විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා සියලු මිශ්රණ ප්රධාන සංරචක 3 කින් සමන්විත වන අතර, ඉන් එකක් "සමස්ත" (පිරවුම්) ලෙස හැඳින්වේ. එබැවින්, විවිධ පරාමිතීන් සහිත ඒවා ඇතුළුව විවිධ ද්රව්ය භාවිතා වේ. එමනිසා, තලා දැමූ ගල් පවා සම්බන්ධයෙන් පිළිතුරු කිහිපයක් තිබිය හැකිය.

මුලින්ම, කර්මාන්තය රසායනික හා ව්‍යුහාත්මක සංයුතිය සහ ඇතැම් ගුණාංග (විශේෂයෙන්, ශක්තිය) යන දෙකටම වෙනස් වන සමාන නිෂ්පාදන වර්ග කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරයි.

දෙවනුව, එක් වර්ගයක තලා දැමූ ගල්වල විවිධ ප්‍රමාණයේ භාග (කැටිති) තිබිය හැකිය, එබැවින් එය විශාල, කුඩා හෝ මධ්‍යම ලෙස බෙදා ඇත.

තෙවනුව, කොන්ක්රීට් විසඳුම සකස් කරන්නේ කුමන අරමුණු සඳහාද, එහි යෙදුමේ විශේෂතා මොනවාද සහ එයින් "නිර්මාණය කරන ලද" ව්යුහය තවදුරටත් ක්රියාත්මක කිරීම ද වැදගත් වේ.

නිදසුනක් ලෙස, අත්තිවාරමක් වත් කළ යුතු නම්, කොන්ක්රීට් ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය. ඒ අතරම, ඔබ විශාල භාග සහිත බොරළු භාවිතා කරන්නේ නම්, පෝරමය දිගේ විසඳුම “ඇදීම”, එය සංයුක්ත කිරීම තරමක් අපහසු වනු ඇත (අවම වශයෙන් අතින්, අවම වශයෙන් කම්පන යන්ත්රයක් සමඟ). එය තරමක් සංකීර්ණ වින්‍යාසයකින් යුක්ත නම්, ඝන ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවක් සහිත නම්, එය බොහෝ විට තනි ඉදිකිරීම් වලදී සිදුවේද?

කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් සකස් කිරීම සඳහා, එකම විසඳුම භාවිතා කරන්න - ව්‍යාපාරික ආකාරයෙන් නොවේ, ඔබට වඩාත් “ලාභ” එකක් සකස් කළ හැකි බැවිනි. මීට අමතරව, එවැනි තට්ටුවක ඝනකම සාමාන්යයෙන් කුඩා බැවින්, තලා දැමූ ගල් කුඩාම ලෙස ගනු ලැබේ.

ඉහතින් දැකිය හැකි පරිදි, කොන්ක්රීට් සඳහා බොරළු තෝරාගැනීමේදී බොහෝ සූක්ෂ්මතා ඇත. එමනිසා, ඕනෑම තනි නිර්දේශයකින් මඟ පෙන්විය යුතු නැති බව වහාම සටහන් කළ යුතුය, විශේෂයෙන් “සියල්ල දන්නා” පුද්ගලයින් යැයි කියනු ලැබේ. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් විශ්වීය "වට්ටෝරුවක්" තිබිය නොහැකි බව පැහැදිලිය. කෙසේ වෙතත්, සැලකිල්ලට ගත යුතු ඇතැම් නිර්ණායක තිබේ.

• අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය තීරණය වන්නේ සමස්ථයේ අදාළ ලක්ෂණ අනුව ය. උදාහරණයක් ලෙස, 600 වෙළඳනාමයේ තලා දැමූ ගල් වලින් M500 කොන්ක්රීට් ලබා ගත නොහැක.

සාමාන්‍ය මග පෙන්වීම සඳහා, අපි දෘඩ මෝටාර් සහ ෆිලර් (කොන්ක්‍රීට් - තලා දැමූ ගල්) වල ශක්තිය අතර ආසන්න ලිපි හුවමාරුවක් ලබා දෙමු:

M100 - M600;
M200 - M800;
M300 - M1000;
M400 (500) - M1200.

තලා දැමූ ගල් යම් වෙළඳ නාමයක් භාවිතා කරන විට, කොන්ක්රීට් ශක්තියේ මට්ටම වැඩි කිරීමට තවමත් අවශ්ය නම්, එය සකස් කළ විසඳුමේ සිමෙන්ති අනුපාතය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා වැලි එකතු කළ හැකි බව සමහර මූලාශ්ර පෙන්වා දෙයි. මෙම ද්රව්යය මේ සම්බන්ධයෙන් "නිර්වචනය" නොවන බැවින් මෙය සත්ය නොවේ.

• අවසාන නිෂ්පාදනයේ දී ඇති ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා, එකම කැටිති ප්‍රමාණයෙන් පිරවුමක් භාවිතා කළ නොහැක. මෙය "පිරවීම" පරිමාව ඔවුන් සමඟ අසමාන ලෙස පිරී යනු ඇත; කොන්ක්‍රීට් වල ශක්ති ලක්ෂණ (ආතන්ය, විස්ථාපනය, සම්පීඩනය) ස්වාභාවිකවම අඩු කරන බොහෝ හිස් තැන් ඇති විය හැක.

දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා අත්තිවාරම් සඳහා, විශේෂඥයන් නිර්දේශ කරන්නේ විශාල නොවන නමුත් කුඩා තලා දැමූ ගල් (5 - 20 සහ 5 - 10 ප්රමාණවලින්). එය ටිකක් වැඩි වනු ඇත, නමුත් එය වඩාත් විශ්වසනීය වනු ඇත. වෙනත් අවස්ථාවල දී, ඔබ විවිධ වර්ගයේ බොරළු (කැටිති ප්රමාණය අනුව) සහ මිශ්ර කළ යුතුය. කුඩා කොටස් විශාල ඒවා අතර ඇති වන හිස් තැන් පිරවීම සහතික කරනු ඇත, එබැවින් ස්කන්ධ ඝනත්වය වැඩි වේ.

• බොරළු වල "කොපමණ" වැනි ලක්ෂණයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වටී. එය ගලෙහි "පැතලි" මට්ටම පෙන්වයි. වැඩි කියුබොයිඩල් පෙති වලට අඩු තලයක් ඇත. තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම, තරමක් ඉහළ ලක්ෂණයක් ඇති (පැතලි භාග සමඟ) බන්ධක පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එය ආර්ථික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සැමවිටම යුක්ති සහගත නොවේ.

ඊට අමතරව, පැතලි බොරළු අඩුවෙන් සංයුක්ත වන බැවින් එවැනි විසඳුමක් සංයුක්ත කිරීම තරමක් අපහසුය.

ගැඹුරු අත්තිවාරම් සඳහා එය භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳය, නමුත්, උදාහරණයක් ලෙස, එය අන්ධ ප්රදේශයක් සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය.

• අපගේ දේශගුණයේ සුවිශේෂතා අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධය වැනි ද්රව්යවල එවැනි ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනී. මෙම "පරාමිතිය" අනුව, ග්රැනයිට් පාෂාණවලින් තලා දැමූ ගල් එකම වර්ගයේ නිෂ්පාදන අතර ප්රමුඛයා වේ.

අපගේ දේශගුණය සඳහා, 150 ට අඩු "F" දර්ශකය සමඟ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම (විශේෂයෙන් අත්තිවාරම සඳහා) සුදුසු නොවේ. එසේ නොමැති නම්, ද්රව්යමය හා කාල පිරිවැය යන දෙකම සමඟ සම්බන්ධ වන පෘෂ්ඨයන් අතිරේකව පරිවරණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.

• දැන් පාරිසරික ගැටළු කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කර ඇත. තලා දැමූ ගල් යම් විකිරණශීලීතාවයක් ඇත. මෙම දර්ශකයට තමන්ගේම පන්ති ඇති අතර නිෂ්පාදන සහතිකයේ පිළිබිඹු වේ.

අත්තිවාරම් සකස් කිරීම සඳහා පමණක් 1 වන පන්තියේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ 250 වන ශ්රේණියට වඩා අඩු කොන්ක්රීට් විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා, මුදල් පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, බොරළු භාවිතා කිරීම වඩා ලාභදායී බවයි. M300 සහ ඊට වැඩි විසඳුම් සඳහා තලා දැමූ ගල් ගනු ලැබේ.
අත්තිවාරම ඉදිකිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් අවශ්ය නම්, ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන තෝරාගැනීම සඳහා සීමිත විකල්ප ඇති අවස්ථාවක, තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් 5 - 20 කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. එය මත පදනම් වූ විසඳුම් වඩාත් බහුකාර්ය වන අතර විවිධ වර්ගයේ වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය (පදනම, සිවිලිම්, අන්ධ ප්‍රදේශ සහ වෙනත් අවස්ථා ගණනාවකදී) .
ඔබ කුඩා කොටස් භාවිතා කිරීමෙන් ඝනත්වය වැඩි කරන්නේ නම්, බන්ධන (සිමෙන්ති) සඳහා තවත් බොහෝ දේ අවශ්ය වනු ඇති බව ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. තවද මෙම ද්රව්යය වඩාත්ම මිල අධික වන බැවින් (කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා මිශ්රණයේ සංයුතියෙන්) මෙය ඉදිකිරීම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත.
වැඩ කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු තලා දැමූ ගල් මිශ්‍ර කළ හැකිය, මන්ද අවසාන ද්‍රව්‍යය ලාභදායී බැවින්.

මධ්යම සහ බර කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් තෝරා ගැනීමේ ගැටලුව මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ. සටහන් කර ඇති පරිදි, එහි වර්ග කිහිපයක් තිබේ - ස්ලැග්, ද්විතියික, කැල්කියුරියස් සහ තවත් සමහරක්. උදාහරණයක් ලෙස, සෛලීය කොන්ක්‍රීට් සකස් කරන්නේ නම්, ග්‍රැනයිට් පාෂාණ බොරළු භාවිතා කිරීම තේරුමක් නැති බව පැහැදිලිය, මන්ද මෙය ෆෝම් කොන්ක්‍රීට් (හෝ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට්) අඩු බරක් වැනි වාසියක් අවලංගු කරයි.

ඕනෑම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් එහි ප්රධාන ලක්ෂණ රඳා පවතින සංරචක ගණනාවක් ඇතුළත් වේ. මෙයින්, සංරචක තුනක් අනිවාර්ය වේ: ජලය, සිමෙන්ති සහ ෆිලර්. විශිෂ්ට කාර්ය සාධන පරාමිතීන් ඇති තලා දැමූ ගල්, සාමාන්යයෙන් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරයි.

විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි ශක්තිය 1000 MPa හෝ ඊට වැඩි විය හැකිය. මෙම අගය තීරණය වන්නේ තලා දැමූ ගල් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යය, එහි ලක්ෂණ මොනවාද යන්නයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා පදනම ලෙස කුමන ආකාරයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කළ හැකිද යන්න සලකා බලන්න.

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තලා දැමූ ගල් වර්ග

තලා දැමූ ගල් වර්ගය අනුව විය හැක්කේ:

• ඝනක හැඩැති;
• තියුණු කොන ඇති;
• කූඤ්ඤ හැඩැති;
• පියලි සහිත.

කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා කරන ලද තලා දැමූ ගල් කෘතිම හෝ ස්වභාවික සම්භවයක් විය හැක. ගෘහස්ථ ස්ලැග් සහ ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය සැකසීමෙන් කෘතිමව ලබා ගනී. එය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යයක් වන අතර, එහි පිරිවැය අඩු වේ. ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී එය ප්‍රායෝගිකව භාවිතා නොවේ; ඉතා වගකිවයුතු මාර්ග ඉදිකිරීමේදී දුර්වල පස් ශක්තිමත් වේ. ස්වාභාවික තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නේ පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. තලා දැමූ ගල් නිවැරදි තේරීම පසෙහි හැකිලීම සහ එහි රිංගා ගැනීම අඩු කිරීමට, කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

නිශ්චිත වැඩ සඳහා සුදුසු තලා දැමූ ගල් තෝරාගැනීම සිදු කරන වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ භාගවල ප්රමාණයයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ද්රව්යයේ වඩාත්ම ඇති අංශුවල ප්රමාණයයි. අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට භාග අංකය කුඩා වේ.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සෑදීමේදී, එය සකස් කිරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් වල ඉහළ ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වන විට විශාල කොටස්වල තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. කුඩා කොටස්වල තලා දැමූ ගල් හොඳම ආකාරයෙන් කුහර සහ හිස් තැන් පුරවයි.

පැතලි හා ඉඳිකටු හැඩැති ආකෘතියක තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ශක්තිය අඩු කරයි, සිමෙන්ති පරිභෝජනය ද වැඩි වේ. එවැනි තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම සූදානම් කළ කොන්ක්‍රීට් වල හිම ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, එබැවින් මෙම තලා දැමූ ගල් ප්‍රායෝගිකව ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා නොවේ. ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන තලා දැමූ ගල් වර්ග වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.

ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් සඳහා හොඳම වේ

මෙම තලා දැමූ ගල් වඩාත් කල් පවතින ලෝපස් ද්රව්ය වලින් එකකි. එය ස්වභාවික ග්රැනයිට් තලා දැමීමෙන් ලබා ගනී. කොන්ක්‍රීට් සඳහා, මෙම වර්ගයේ තලා දැමූ ගල් හොඳම පිරවුම වේ; එය ඉහළ ශ්‍රේණියක් තිබිය යුතු කොන්ක්‍රීට් සඳහා භාවිතා වේ:

• මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපලවල් පදික වේදිකා;
• උපරිම බර (බිත්ති, ස්ලැබ්, තීරු) අත්විඳින වඩාත් තීරණාත්මක ගොඩනැඟිලි මූලද්රව්ය;
• පාලම් තට්ටුව ඇතුළු විවිධ පාලම් ව්යුහයන්.

ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් එහි ගුණාත්මක භාවයෙන් පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් සංලක්ෂිත වේ: ඝනත්වය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, මෙන්ම ඛණ්ඩනය, 5 සිට 150 mm දක්වා විය හැකිය. වඩාත් ජනප්‍රිය කොටස මිලිමීටර් 5 සිට 20 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර එය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, මාර්ග මතුපිට සහ පාලම් ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ. එහි භාවිතය මිශ්රණයේ විශ්වසනීය සංයුතිය සහ එහි ඉහළ කාර්යසාධන දත්ත සහතික කරයි.

කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා මිලිමීටර් 40 ක විශාලත්වයකින් යුත් මැද භාගයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ සමස්ත ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශාල කොටස 40-70 මි.මී. සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනම් නිෂ්පාදනය සඳහා විශාල ආකෘති තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ.

ග්රැනයිට් ද්රව්යයේ ක්රියාකාරී පරාමිතීන් එහි ඉහළ ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි. එවැනි තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය 1200-1400 පරාසයේ විය හැකි අතර, එහි හිම ප්රතිරෝධය චක්ර 400 දක්වා ළඟා වේ.

ද්රව්ය බොරළු සහ හුණුගල්

බොරළු වර්ගයේ තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නේ ගල්වළ පාෂාණ හෝ ස්වාභාවික සම්භවයක් ඇති පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. මෙම ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය ග්රැනයිට් වලට වඩා පහත් මට්ටමක පවතී, නමුත් එහි පිරිවැය අඩුය. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය, මාර්ග වැඩ සහ අත්තිවාරම් නිර්මාණය කිරීමේදී මෙම පිරවුම ක්‍රියාකාරීව භාවිතා වේ. එහි ඛණ්ඩනයට අනුව, එය කුඩා, මිලිමීටර් 10 දක්වා, මධ්‍යම (මි.මී. 10 සිට 20 දක්වා) සහ විශාල, භාග ප්‍රමාණයෙන් මිලිමීටර් 40 දක්වා බෙදිය හැකිය.

හුණුගල් තලා දැමූ ගල් යනු ලාභම පිරවුම් වර්ගයකි. නිරවද්යතා පන්තිය මත පදනම්ව, මෙම ද්රව්ය කණ්ඩායම් වලට බෙදිය හැකිය:

• M600-M800 - මෙම ශ්‍රේණි හුණුගල් හෝ ඩොලමයිට් වලින් ලබා ගනී, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර භාගවල ප්‍රමාණය විශාල වේ;
• M300 - M600 - හුණුගල් වලින් ලබාගත් ශ්රේණි;
• M200 යනු මිල අධික වෙළඳ නාමයකි, එබැවින් එය කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා නොවේ.

තලා දැමූ ගල් ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ සම්බන්ධතාවය

ප්‍රධාන පිරවුම ඕනෑම දෘඩ පාෂාණයක් විය හැකිය - ග්‍රැනයිට්, බොරළු, හුණුගල්, පුළුල් කළ මැටි, තලා දැමූ ගඩොල් සහ ඇස්ෆල්ට්. නමුත් ෆිලර් තෝරාගැනීමේදී සමහර විශේෂාංග තිබේ. විශේෂිත පිරවුමක ශක්තිය එහි භාවිතය බෙහෙවින් සීමා කළ හැකිය. එබැවින්, විවේචනාත්මක කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කැඩුණු ගඩොල් භාවිතා කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම කළ නොහැකි ය.

ඝන පිරවුමේ වෙළඳ නාමය එහි ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි. කොන්ක්‍රීට් සහ ෆිලර් ශ්‍රේණිවල ලිපි හුවමාරුව වගුවේ දක්වා ඇත:

තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය	කොන්ක්රීට් ශ්රේණිය
M1200	M400 - M500
එම් 1000	එම් 300
එම් 800	එම් 200
එම් 600	එම් 100

මෙම වගුව තරමක් පිළිගත හැකි අතර වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතය අනුව තීරණය කරනු ලබන සමහර අපගමනයන්ට ඉඩ සලසයි. ප්රායෝගිකව, කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M250 සහ ඊට අඩු බොරළු භාවිතයෙන් සාදා ඇති අතර M 300 ට වැඩි ග්රැනයිට් භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් එහි පිරවුම් වලට වඩා ශක්තිමත් විය නොහැක, එබැවින් M400 සිමෙන්ති වලින් M500 කොන්ක්රීට් ලබා ගත නොහැක. කොන්ක්රීට් වල නිවැරදි මිනුම ලබා ගැනීම එහි සංරචකවල අනුපාතය තෝරාගැනීම මත රඳා පවතී.

කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල් කොටස කුමක්ද?

කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා, 5-70 mm කොටසක තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. සියුම් අංශයක් 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm සහ 40-70 mm උප කණ්ඩායම් සාදයි. කොන්ක්‍රීට් කිරීම සඳහා, විශාල තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, මන්ද මෙම අවස්ථාවේ දී භාවිතා කරන ලද පිරවුමට කුඩා නිශ්චිත මතුපිටක් ඇති අතර සිමෙන්ති මෝටාර් මත අඩු පීඩනයක් ඇති වන අතර එමඟින් අවශ්‍ය මිශ්‍රණය සංචලනය සහතික කෙරේ.

ඉහළ ප්‍රමාණයේ පිරවුම ස්කන්ධයෙන් සියයට 1 සිට 20 දක්වා විය යුතු අතර ප්‍රමාණය අඩු කළ යුතුය - මිශ්‍රණයෙන් 20% ට නොඅඩු ප්‍රමිතීන් තිබේ.

SNiP 3.03.01-87 අනුව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 40 mm දක්වා උපරිම අංශු ප්රමාණයකින් අවම වශයෙන් කොටස් දෙකක තලා දැමූ ගල් අඩංගු විය යුතු අතර, විශාලතම අංශු 40-70 mm නම් අවම වශයෙන් කොටස් තුනක් තිබිය යුතුය. තලා දැමූ ගල්වල උපරිම ප්‍රමාණය කල්පවත්නා ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අතර අවම දුරින් 3/3 ට වඩා අඩු විය යුතුය. එසේම, එය විශේෂිත ගොඩනැඟිලි මූලද්රව්යයේ අවම ප්රමාණයෙන් 1/3 නොඉක්මවිය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, එහි ටේප් පළල.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන ආකාරය මත පමණක් නොව, මිශ්රණය තෝරාගෙන ඇති ආකාරය මතය. උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, එය සකස් කිරීමේ සියලු සියුම් කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

කොන්ක්රීට් විසඳුම් අමුද්රව්ය මිශ්ර කරන විට - ජලය, සිමෙන්ති, වැලි, රසායනික අතිෙර්ක - ඔබ කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල් තීරණය කළ යුතුය. එහි සංයුතියේ ඔහු වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ වැදගත්කම

කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් අවශ්ය වන්නේ ඇයි? විසඳුමේ මෙම සංරචකය - අවිධිමත් හැඩැති ගල් ආකාරයෙන් තොග ද්රව්ය - විශාල පිරවුමක් වන අතර, එය විසඳුමේ සියලු බර වටහා ගන්නා රාමුවක් නිර්මාණය කරයි. ඔහුට ස්තූතියි, නිමි ද්‍රාවණය අඩුවෙන් හැකිලී, වඩාත් ප්‍රත්‍යාස්ථ, කල් පවතින, රිංගීම බෙහෙවින් අඩු වන අතර බර යටතේ නිෂ්පාදනයේ විරූපණය අඩු වේ. තලා දැමූ ගල් වලට වඩා සිමෙන්ති මිල අධික බැවින් කොන්ක්රීට් සංයුතිය පිරවුම් සමඟ ලාභදායී වේ.

සම්මතයන්ට අනුව, ඉහළ සියුම් බවකින් යුත් පිරවුමක අන්තර්ගතය විසඳුමේ ස්කන්ධයෙන් 1 සිට 20% දක්වා විය යුතුය, අඩු සියුම් බවකින් - 20% ට නොඅඩු විය යුතුය. විසඳුමේ අවම වශයෙන් භාග දෙකක තලා දැමූ ගල් අඩංගු විය යුතුය, උපරිම ධාන්ය 40 mm හෝ තුනක් දක්වා - 40-70 mm.

උපරිම ධාන්ය ප්රමාණය රිබාර් අතර කෙටිම දුර ප්රමාණයෙන් 2/3 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර කුඩාම නිෂ්පාදන ප්රමාණයෙන් 1/3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, ටේප් පළල). මෙම ද්රව්යයේ තියුණු දාර, රළු මතුපිටක් ඇත, එබැවින් එය විසඳුමේ සංරචක වලට හොඳින් අනුගත වේ.

වර්ගීකරණය

කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් ඝනත්වය, ප්රමාණය, පියලි බව (සමතල බව, ගලෙහි සිරුරේ ඉඳිකටු අංශු), සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ හිම ප්රතිරෝධය අනුව වර්ගීකරණය කිරීම සිරිතකි.

වර්ග

තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වෙන අතර බොරළු යනු ස්වාභාවික ගල් තලා දැමූ ගල් වන නමුත් දෙකටම පොදු නම තලා දැමූ ගල් වේ. එය විවිධ වර්ග වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර සිදු වන්නේ:

• ග්රැනයිට්;
• බොරළු;
• ඩොලමයිට් (දෙහි);
• ස්ලැග්;
• ද්විතියික.

පළමු දෙක මධ්යම සහ බර කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා වේ, ඉතිරි - ආලෝකය, සෛල විසඳුම්, පෙන, වායු කොන්ක්රීට් සඳහා. ග්රැනයිට් ද්රව්ය - වඩා කල් පවතින - ස්වභාවික ග්රැනයිට් කුට්ටි තලා දැමීමෙන් නිර්මාණය කර ඇත. විශේෂ කම්පන පෙරනයක් හරහා ගල් ප්රමාණය අනුව වර්ග කර ඇත.

ග්‍රැනයිට් තලා දැමූ ගල් මාර්ග, ගුවන් තොටුපල පදික වේදිකා, අධික බර යටතේ ඇති තීරණාත්මක ප්‍රදේශ, තීරු, බිත්ති, ස්ලැබ්, පාලම් සඳහා යොදා ගනී. මෙය වඩාත්ම කල් පවතින පිරවුමයි; එය ඉහළ ශ්‍රේණිවල කල් පවතින කොන්ක්‍රීට් වල දක්නට ලැබේ. එහි වෙළඳ නාමය 1200-1400 වන අතර, හිම ප්රතිරෝධයේ මට්ටම සයිකල් 400 දක්වා වේ.

තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ කුමක්ද? දෙවැන්න සෑදී ඇත්තේ සාමාන්‍ය ගල් ස්වාභාවික පාෂාණයක් තලා එය පෙරීමෙනි. එය තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් වලට වඩා කල් පවතින ඒවා නොවේ. ඔබට විශේෂයෙන් ශක්තිමත් හිම-ප්‍රතිරෝධී කොන්ක්‍රීට් අවශ්‍ය නම්, එය නිර්දේශ කරනුයේ දෙවැන්නයි. අනෙක් අතට, තලා දැමූ බොරළු වාසි ඇත: අඩු විකිරණශීලී පසුබිම, අඩු මිල. එය බොහෝ විට පුද්ගලික ඉදිකිරීම්, මන්දිරවල අත්තිවාරම්, මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

බොරළු වර්ග දෙකක් නිෂ්පාදනය කෙරේ:

• තැළුණු;
• ස්වාභාවික.

හුණුගල් (ඩොලමයිට්) පිරවුම අවසාදිත පාෂාණ වලින් ලබා ගනී - හුණුගල්. එහි සංඝටක ප්රධාන වශයෙන් කාබනේට්, කැල්සියම් සහ සමාන සංයෝග වේ. ඔහු වතුරෙන් එල්ලා වැටේ. බරපතල ව්යුහයන් සඳහා, එය නුසුදුසු වන අතර, සමහර විශේෂඥයන් කොන්ක්රීට් සඳහා මෙම තලා දැමූ ගල් නිර්දේශ නොකරයි.

තාප පරිවාරකයක් ලෙස සේවය කරන ඉතා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා ස්ලැග්, ද්විතියික ද්රව්ය භාවිතා වේ.

ආකෘති පත්රය

ජ්යාමිතික පෙනුම අනුව තලා දැමූ ගල් වර්ග හතරක් ඇත. තීරණය කිරීමේ සාධකය පරිමාවේ ප්රතිශතයක් ලෙස තනි ධාන්ය වර්ගවල අන්තර්ගතයේ මට්ටමයි. මෙම නිර්ණායකයට අනුව, එවැනි සුන්බුන් ඇත:

• කියුබොයිඩ්, කුඤ්ඤ හැඩැති - 12-15%;
• සාමාන්ය (උග්ර කෝණික) - 18-25%;
• පියලි - 25%. ධාන්‍යවල විවිධ මට්ටම් (පැතලි බව) ඇත. අනෙක් අතට, ද්රව්යය ඉඳිකටු හෝ ලැමිලර් ධාන්ය සමඟ පැමිණේ.

කියුබොයිඩ් හෝ පහත් මට්ටමේ කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට ගල්වලවල් වල නිපදවනු ලැබේ, එය වඩාත්ම කල් පවතින ඒවා වේ. එහි ධාන්ය මිශ්රණයක් සියලු වර්ගවල තලා දැමූ ගල්වල ඝනතම ඇසුරුම් ඇත. එය සමඟ ඇති කොන්ක්‍රීට් ඉඳිකටු හෝ ලැමිලර් ගල් කැට වලට වඩා ශක්තිමත් ය, මන්ද දෙවැන්න ද්‍රාවණයේ අංශු අතර දුර වැඩි කරයි - ඒ අනුව ඒවාට වැඩි සිමෙන්ති අවශ්‍ය වේ.

කන්ඩායම්

භාගයෙන් විශාල, මධ්‍යම, කුඩා බොරළු ඇත. සියුම් ද්රව්ය සෑම විටම වඩා මිල අධික වේ, ගල් කුට්ටි සැකසීමේදී වැඩි උත්සාහයක් වැය වේ. කොන්ක්රීට් ගොඩනැඟීම සඳහා, 5-70 mm ක ධාන්ය පරාසයක් භාවිතා වේ. භාගය යනු එක් එක් ධාන්යයක උපරිම ප්රමාණයයි. එහි අංකය කුඩා වන තරමට තලා දැමූ ගල්වල ධාන්ය වඩාත් සියුම් වේ.

වර්ග

එවැනි ග්රැනයිට් බොරළු කොටස් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

එක් කාණ්ඩයක් හොඳයි (5-10; 5-20; 10-20 මි.මී.), ඉතා සියුම් (2-5), සහ බොරළු (1-3). පළමු - වඩාත් ජනප්රිය, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, පාලම්, මාර්ග මතුපිට, පෞද්ගලික ඉදිකිරීම්, අත්තිවාරම් සඳහා භාවිතා වේ. දෙවනුව කෘතිම කොන්ක්රීට් ගල්, කොන්ක්රීට් අලංකරණ විස්තර, තුනී පදික ස්ලැබ්, කුඩා ව්යුහයන් සඳහා වේ. බොරළු crumb - ද පදික ස්ලැබ් සඳහා, ස්වයං-මට්ටම් බිම්, විශේෂ ශක්තියක් අවශ්ය නොවන නිෂ්පාදන, අලංකාර භූමිකාවක් ඉටු කරයි.

දෙවන කාණ්ඩය - මධ්යම (20-40 මි.මී.) පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සඳහා, කාර්මික පහසුකම් සඳහා ද ජනප්රිය වේ. පළමුවෙන්ම, එය අත්තිවාරම්, මාර්ග ව්යුහයන්, නිවාස ඉදිකිරීම, සිවිලිම්, බර උසුලන ව්යුහයන්, කොන්ක්රීට් ස්ලැබ්, බාල්ක නිෂ්පාදනය, පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වල සාමාන්ය වැඩ සඳහා භාවිතා වේ.

තුන්වන කාණ්ඩය - විශාල (40-70 මි.මී.) - සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනම් සඳහා, මෝටාර් විශාල ප්රමාණයක් සකස් කරන විට, දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා වේ. එය ඉතා ජනප්‍රිය නොවන අතර සෑම විටම තොගයේ නොමැති බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් තොග වශයෙන් සහ කල්තියා ඇණවුම් කරනු ලැබේ.

බොරළු කොටස්:

• කුඩා (මි.මී. 10 දක්වා);
• මධ්යම (10-20 මි.මී.);
• විශාල (40 මි.මී.).

යෙදුම් ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය සඳහා සමාන වේ, නමුත් බොරළු එයට වඩා බෙහෙවින් දුර්වල බව සැලකිල්ලට ගන්න (නමුත් වඩා ලාභදායී). එය කොන්ක්රීට් අඩු ශ්රේණි සඳහා භාවිතා වේ.

ඉෙමොලිමන්ට් ප්රතිරෝධය සහ විශේෂ ශක්තිය අවශ්ය වන ව්යුහයන් සඳහා, පෞද්ගලික නිවාසවල අත්තිවාරම සඳහා තලා දැමූ බොරළු කොන්ක්රීට් වල සම්මත සංරචකයක් වුවද, ග්රැනයිට් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය

මෙම පරාමිතියට අනුව, ද්‍රව්‍යයේ වෙළඳ නාමය තීරණය වන්නේ කැටි කිරීමේ / දියවන චක්‍ර ගණන අනුව ය. එසේම, හිම ප්රතිරෝධය සෝඩියම් සල්ෆේට් බවට පහත හෙලීමේ චක්ර සහ වියළීම මගින් තක්සේරු කළ හැක. මෙම පිරවුම සඳහා, F300 සහ ඉහළ සිට හිම ප්රතිරෝධය සඳහා ශ්රේණි ඇත.

ජනප්‍රිය විශ්වාසයට පටහැනිව - කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් විශාල වන තරමට විසඳුම ශක්තිමත් වේ, මෙය සැමවිටම එසේ නොවේ, නිදසුනක් ලෙස, නැමීම හෝ ශක්තිමත් කිරීම මත ක්‍රියා කරන ව්‍යුහයන් සඳහා, කුඩා කොටසක් වඩා හොඳය. සිරස් බරට ඔරොත්තු දෙන අය සඳහා රළු බොරළු වඩා හොඳය.
අපිරිසිදු, මැටි, දූවිලි, පස, ලෝපස් ඇලවීමකින් තොරව ද්රව්ය පිරිසිදු විය යුතුය. එය සමහර විට ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ සෝදා ඇත. කොන්ක්රීට් සියලු පැතිවලින් ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් මාස හයක්, වසරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් සඳහා ශක්තිය සහ ඝනත්වය ලබා ගන්නා අතර, තලා දැමූ ගල් මෙම දේපල නොමැති බැවින්, තලා දැමූ ගල් සෑම විටම මෝටාර් සැලසුම් ශ්රේණියට වඩා ශ්රේණි දෙකක් හෝ තුනක් ඉහළට ගෙන ඇත. මේ අනුව, මෙම දර්ශක දෙක සමතුලිත වේ.

ධාන්ය ප්රමාණය තෝරා ගැනීම

විශාල ධාන්ය ද්රාවණය ශක්තිමත් කරයි, කුඩා - ඝනත්වය. විශාල ගල් කැට සිදුරු සෑදීමට දායක වන අතර එය නුසුදුසු වන අතර කුඩා ඒවා වඩා හොඳින් හිස් තැන් පුරවයි. එබැවින් ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, හොඳ භාගයක් 5-20, එය 20 mm විශාල ධාන්ය සහ 5 mm සිට කුඩා ඒවා අඩංගු වේ. මොනොලිතික් ව්‍යුහයන් හොඳින් පුරවන්නේ මේ ආකාරයේ කොන්ක්‍රීට් - වාණිජ - ය. ශක්තිමත් කරන ලද අත්තිවාරම් සඳහා, එවැනි ගලක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

විශාල තලා දැමූ ගල් සහිත කොන්ක්‍රීට් ආකෘති පත්‍රය දිගේ රැම් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ වෙන් කිරීම වඩා දුෂ්කර ය. ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද සහ සංකීර්ණ ව්යුහයන් සඳහා, කුඩා ගලක් ගෙන වැඩි සිමෙන්ති එකතු කිරීම වඩා හොඳය. මිශ්රණයේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, විශාල බොරළු නොමැති නම්, තවත් සිමෙන්ති එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

අයදුම්පත

කොන්ක්රීට් බිම් සහ ඒ හා සමාන නිෂ්පාදන සඳහා, බිම ඝණකම කුඩා බැවින්, සිහින් බොරළු සහිත මෝටාර් භාවිතා වේ. පැතලි (flakier) ගලක් බයින්ඩර් සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි, එවැනි විසඳුමක් අඩු සංයුක්ත වේ. අත්තිවාරම් සඳහා, එවැනි බොරළු භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳය, එය අන්ධ ප්රදේශ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

අත්තිවාරම් සඳහා, කුඩා කොටස් (5-20, 5-10) තලා දැමූ ග්රැනයිට් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය - කොන්ක්රීට් ඝන සහ හිම-ප්රතිරෝධී වනු ඇත. ග්රැනයිට් ෆිලර් ඉහළ හිම ප්රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එය අපගේ දේශගුණය සඳහා හොඳම වේ. අඩු උෂ්ණත්වයන් සඳහා, F150 ට වඩා අඩු නොවන දර්ශකයක් නිර්දේශ කෙරේ.

M250 ට අඩු කොන්ක්රීට් ශ්රේණි සඳහා, බොරළු භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු, වඩා ලාභදායී සහ වඩා ලාභදායී වේ. M300 සිට - තලා දැමූ ග්රැනයිට්. ග්රැනයිට් බොරළු 5-20 හොඳ තේරීමක්. මෙම ප්රමාණය වඩාත් බහුකාර්ය වන අතර අත්තිවාරම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, සහ අන්ධ ප්රදේශ, සිවිලිම් සඳහා.

ඝනත්වය වැඩි කරන විට, සියුම් භාගයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් මෙහිදී වැඩි සිමෙන්ති අවශ්ය වන අතර එය වඩා මිල අධික වන බැවින් මෙය වැඩි මුදලක් වැය වනු ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විසඳුමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට ග්රැනයිට් සහ බොරළු කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල් මිශ්ර කළ හැකිය. විශාල බොරළු භාවිතා කරන විට, හිස් තැන් පිරවීමට හෝ කුඩා ඒවා සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට වැඩි වැලි අවශ්ය වේ.

මෙන්න උදාහරණ සන්නාම ගැලපෙන වගුවක්:

කොන්ක්රීට්	සුන්බුන්
100	600
200	800
300	1000
400-500	1200

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට අවශ්ය සියලු ලක්ෂණ පාවා දීමට ඉඩ සලසන සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. නොවරදවාම, එය ප්රධාන සංරචක 3 ක් අඩංගු විය යුතුය: සිමෙන්ති, ජලය සහ සමස්ථ. බොහෝ විට, තලා දැමූ ගල් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරයි, මන්ද එයට ඉහළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත.

අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, තලා දැමූ ගල්වල ඉහළ ශක්ති වර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ.

තලා දැමූ ගල්වල ශක්තිය 1000 MPa සහ ඊටත් වඩා වැඩි විය හැක. මෙම අගය ද්රව්යයේ වර්ගය සහ එහි ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. එමනිසා, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා කුමන ආකාරයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කළ හැකිද යන්න සලකා බලන්න.

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල් වර්ග

තලා දැමූ ගල් වර්ග: a) cuboid; ආ) උග්ර කෝණික; ඇ) කූඤ්ඤ හැඩැති; ඈ) පියලි සහිත.

කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් කෘතිම හා ස්වභාවික විය හැකිය. පළමු විකල්පය ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය සහ ගෘහස්ථ ස්ලැග් වලින් ලබා ගනී. එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින් එය අඩු පිරිවැයක් දරයි. ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී, එය කිසි විටෙකත් පාහේ භාවිතා නොවේ (ඒවා ෆෙඩරල් නොවන මාර්ග ඉදිකරන ස්ථානවල දුර්වල පස් ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි). දෙවන වර්ගය පාෂාණ තලා දැමීමෙන් ලබා ගනී. තලා දැමූ ගල් ආධාරයෙන්, පසෙහි රිංගා ගැනීම සහ හැකිලීම අඩු කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

තලා දැමූ ගල් තෝරා ගැනීම භාගවල ප්‍රමාණය (ද්‍රව්‍යයේ සංයුතියේ පවතින තනි අංශු ප්‍රමාණය) වැනි ලක්ෂණයක් අනුව සිදු කෙරේ. භාගවල ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට එහි අංකය කුඩා වේ.

කොන්ක්රීට් සැකසීමේදී ඉහළ ශක්තියක් ලබා දීම සඳහා රළු-කැට සහිත තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන විට, සිහින්-කැට - හිස් හා කුහර වඩා හොඳින් පිරවීම සඳහා.

ගොරෝසු සහ පැතලි තලා දැමූ ගල් මිශ්රණයේ ශක්තිය අඩු කරයි, සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි. එහි භාවිතය කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, එබැවින් ඔවුන් ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී මෙම ආකෘතියේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරයි. ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන එක් එක් තලා දැමූ ගල් වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.

දර්ශකය වෙත ආපසු

කොන්ක්රීට් සඳහා ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්

මෙම ද්රව්යය වඩාත්ම කල් පවතින ලෝපස් ද්රව්ය වලින් එකකි. එය ස්වභාවික ග්රැනයිට් කුඩු කර සාදා ඇත. එවැනි තලා දැමූ ගල් කොන්ක්‍රීට් සඳහා හොඳම එකතුව වන අතර එය ඉහළ ශ්‍රේණියක් තිබිය යුතුය:

• ගුවන් තොටුපල සහ මාර්ග මතුපිට;
• අධික බරක් යටතේ පවතින විවේචනාත්මක ප්රදේශ (තීරු, බිත්ති, ස්ලැබ්);
• පාලම් තට්ටුව සහ වෙනත් ආකාරයේ පාලම් ව්යුහයන්.

තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය 5-150 mm පරාසයක තිබිය යුතු ඝනත්වය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ භාගය වැනි ලක්ෂණ මගින් තීරණය කළ හැකිය. ඉහළම ඉල්ලුම වන්නේ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, පාලම් සහ මාර්ග මතුපිට ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රමාණයෙන් 5-20 mm කොටසකි. එය භාවිතා කරන විට, සංයුතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ එහි ඉහළ ක්රියාකාරී පරාමිතීන් සහතික කරනු ලැබේ.

මැද භාගයේ විශාලත්වය මිලිමීටර් 40 ක් පමණ වන අතර එය කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ. සමස්ත ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන රළු භාගයේ ප්රමාණය 40-70 මි.මී. සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනම් ඉදිකිරීමේදී විශාල මානයන් භාවිතා වේ.

එහි මෙහෙයුම් ලක්ෂණ අනුව ග්රැනයිට් ද්රව්ය තරමක් කල් පවතින ය. එහි වෙළඳ නාමය 1200-1400 තුළ පිහිටා ඇති අතර, හිම ප්රතිරෝධය - චක්ර 400 දක්වා.

දර්ශකය වෙත ආපසු

බොරළු සහ හුණුගල් ද්රව්ය

බොරළු තලා දැමූ ගල් කැණීම් කරනු ලබන්නේ ගල්කොරි පාෂාණ පෙරීමෙන් හෝ ස්වාභාවික පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. කාර්ය සාධනය අනුව, එය ග්රැනයිට් වලට වඩා පහත්, නමුත් අඩු මිලක් ඇත. මෙම පිරවුම ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී, මාර්ග ඉදිකිරීමේදී සහ අත්තිවාරම් සැලසුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. භාගවල ප්රමාණය අනුව, එය කුඩා (මි.මී. 10 දක්වා), මධ්යම (10-20 මි.මී.) සහ විශාල (මි.මී. 40 දක්වා) ලෙස බෙදී ඇත.

හුණුගල් වලින් සාදන ලද තලා දැමූ ගල් ලාභම වර්ග වලින් එකකි. නිරවද්යතා පන්තියට අනුව, එවැනි ද්රව්ය කණ්ඩායම් කිහිපයක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• වෙළඳ නාමය M600-M800 යනු හුණුගල් හෝ ඩොලමයිට් සැකසීමේ ප්රතිඵලයකි. එය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර විශාල කොටස් ප්රමාණයකි;
• වෙළඳ නාමය M300-M600 හුණුගල් වලින් සාදා ඇත;
• M200 වෙළඳ නාමය කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා කිසි විටෙකත් භාවිතා නොවේ, මන්ද එයට ඉහළ මිලක් ඇත.

දර්ශකය වෙත ආපසු

තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය මත කොන්ක්රීට් සන්නාමයේ යැපීම

ප්‍රධාන පිරවුම ලෙස ඕනෑම දෘඩ පාෂාණයක් සුදුසු ය: පුළුල් කරන ලද මැටි, හුණුගල්, බොරළු, ග්‍රැනයිට්, ඇස්ෆල්ට් හෝ කැඩුණු ගඩොල්. නමුත් මෙහි සමහර සූක්ෂ්මතා තිබේ. සෑම පිරවුමකටම නිශ්චිත ශක්තියක් ඇත, එය යෙදුමේ හැකියාව පිළිබඳ දැඩි සීමාවන්ට හේතු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, කැඩුණු ගඩොල් භාවිතයෙන් විවේචනාත්මක ව්යුහයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සිතාගත නොහැකිය.

ඝන ධාවකයේ ශක්තිය එහි වෙළඳ නාමය පෙන්නුම් කරයි. තලා දැමූ ගල්වල ආසන්න අනුපාතයක් සහිත වගුවක් පහත දැක්වේ.

වගුව 1. කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීම

තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය	කොන්ක්රීට් ශ්රේණිය
M1200	M400-M500
M1000	M300
M800	M200
M600	M100

මෙම වගුව එක් දිශාවකින් හෝ වෙනත් දිශාවකින් යම් යම් අපගමනයන් තිබිය හැක, නමුත් ඒවා පිළිගත හැකි අතර සිමෙන්ති සහ වැලි අනුපාතය අනුව සකස් කළ හැකිය.

ප්රායෝගිකව, කොන්ක්රීට් M250 සහ ඊට අඩු බොරළු භාවිතයෙන් සාදා ඇති අතර M300 සහ ඊට ඉහළින් ග්රැනයිට් භාවිතා කර ඇත.

කොන්ක්රීට් එහි පිරවුම් වලට වඩා ශක්තිමත් විය නොහැක, එනම්, M400 සිමෙන්ති වලින් M500 කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. නිවැරදි වෙළඳ නාමය ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ සියලු සංරචකවල නිවැරදි අනුපාතය තෝරාගත යුතුය.

කොන්ක්රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන බව අපි කවුරුත් දනිමු, නමුත් මිශ්රණයේ මෙම වැදගත් සංරචකය සපුරාලිය යුතු එහි අරමුණ සහ ලක්ෂණ සෑම කෙනෙකුම තේරුම් නොගනී. කොන්ක්‍රීට් සඳහා අවශ්‍ය තලා දැමූ ගල් මොනවාදැයි අපි ඔබට කියන්නෙමු, එසේම එහි ප්‍රභේද, ලක්ෂණ සහ තලා දැමූ ගල් කොන්ක්‍රීට් වල ඇත්තේ මන්දැයි පෙන්වමු.

ඉදිකිරීම් බොරළු

අරමුණ සහ ගුණාංග

තලා දැමූ ගල් යනු පාෂාණ, බොරළු, ගල් කැට තලා දැමීම, කැණීම් ව්‍යවසායන්ගෙන් අපද්‍රව්‍ය, ලෝපස් සැකසීම, ලෝහ කර්මාන්තශාලා සහ තාප බලාගාරවල ස්ලැග් මෙන්ම ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ඛනිජ අකාබනික නිෂ්පාදනයකි. ගල නිදහසේ ගලා යා යුතු අතර 3 - 5 mm සිට 150 mm සහ ඊට වැඩි කොටසක් තිබිය යුතුය. විශේෂයෙන් විශාල අතහැර දැමීමක් ලෙස හැඳින්වේ නමුත් ().

තලා දැමූ ගල්වල සාමාන්‍ය ඝනත්වය ඝන මීටරයකට ටොන් 1.2 - 3 කි.

මීට අමතරව, ඇතැම් අරමුණු සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ යෝග්‍යතාවය තක්සේරු කරන වැදගත් ගුණාංග සමූහයක් ඇත:

1. භාගික සංයුතිය- නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ වලින් එකක්. සංයුතියට ඇතුළත් කර ඇති ධාන්යවල විශාලතම ප්රමාණයෙන් එය තීරණය කරනු ලැබේ, එපමණක් නොව, මෙම ධාන්ය වර්ග අවම වශයෙන් 30% කි. විශේෂ බෙදුම්කරුවන් සහ තිරගත කිරීම් වලදී ගල් කැණීම සහ තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් වලට වෙන් කිරීම සිදු කෙරේ;
2. ධාන්ය හැඩය- බොරළු වල සමානව වැදගත් ලක්ෂණයක් වන අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ඉදිකිරීම් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී එය භාවිතා කිරීමේ හැකියාව රඳා පවතී. ධාන්ය ඝනක හැඩයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඔවුන් ද්රව්යයේ ඉහළ කොරපොතු ගැන කතා කරයි, එනම්, ධාන්යවල ඝණකම හෝ පළල තුන් ගුණයකට වඩා වැඩි වන විට එහි ඇති ගල් පැතලි හෝ ඉඳිකටු හැඩයක් ඇත. එහි දිග;
3. ධාන්ය ශක්තිය- වඩාත්ම වැදගත් පරාමිතිය, එය ගලෙහි අභිජනනය සහ සම්භවය මත රඳා පවතී. ඉහළ ශක්තියක් ඇත - M 1200 - M 1400, ශක්තිමත් - M 800 - M 1200, මධ්යම - M 600 - M 800, දුර්වල - M 300 - M 600 සහ ඉතා දුර්වල - M 200. ශක්තිය තීරණය කරනු ලබන්නේ තලා දැමීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමෙනි. සිලින්ඩරය, සම්පීඩනය මත ආතන්ය ශක්තිය සහ රාක්ක බෙරයේ ඇඳීම, මාර්ග වැඩ කිරීමේදී ගල් ඇඳීම අනුකරණය කිරීම;
4. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය- සෝඩියම් සල්ෆේට් ද්‍රාවණයක කැටි-දියවන චක්‍ර හෝ සංතෘප්ත වියළන චක්‍ර ගණන මගින් සංලක්ෂිත වන ගලෙහි ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. හිම ප්රතිරෝධය අනුව එවැනි වෙළඳ නාම තිබේ: F15, F25, F50,<…>, F300, F ඉදිකිරීම් වලදී, නිෂ්පාදන ශ්රේණි F300 සහ F400 භාවිතා කරනු ලැබේ;
5. විකිරණශීලිත්වය- නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා බොරළු වල ආරක්ෂාව සහ අදාළත්වය පෙන්නුම් කරන අනිවාර්ය ලක්ෂණයකි. නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා, විකිරණශීලීතාවයේ I පන්තියේ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම්, ගල් (Aeff) සංයුතියේ රේඩියනියුක්ලයිඩ් වල ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය 370 Bq / kg නොඉක්මවයි. නගර තුළ මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා, විකිරණශීලීතාවයේ II පන්තියේ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ, Aeff 740 Bq / kg ට නොඅඩු;
6. පාෂාණ වර්ගය හෝ සංයුතියගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් ද වේ. ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු තලා දැමූ ගල් වඩාත් කල් පවතින හා උසස් තත්ත්වයේ ලෙස සැලකේ, හුණුගල් ද්‍රව්‍ය ද උපුටා දක්වා ඇත, සමහර විට ස්ලැග් සහ ද්විතියික බොරළු භාවිතා වේ. තලා දැමූ ගල් ද්විතියික කොන්ක්රීට් යනු ඉදිකිරීම් සුන්බුන් තලා දැමීම සහ ඉවත් කිරීමේ නිෂ්පාදනයක් වේ.

වැදගත්! GOST 8267-93 අනුව කොන්ක්‍රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් වාණිජ මෝටාර් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා 3 - 8 හෝ 5 - 20 ක භාගයක් තිබිය යුතුය, අත්තිවාරම් සහ කොට්ට දැමීම සඳහා 20 - 40 අතර කොටසක් භාවිතා කරන අතර ප්‍රමාණය 25 වේ. - 60 සහ 40 - 70 GOST R 54748-2011 අනුව මාර්ග ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ.

ගොඩනැගිලි ප්‍රමිතිය ලෙසද නම් කර ඇත්තේ වෙනත් භාග භාවිතයට සම්බන්ධ වන නමුත් මෙම භාවිතය සීමිත සහ දුර්ලභ ය. වේලි, ජැටි, පාලම්, අත්තිවාරම් යටි පතුල් වැනි විශාල වස්තූන් තැනීමේදී අතිවිශාල රළු කොටස පිරවීමේ දී භාවිතා කළ හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරනුයේ වාණිජ, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, සීරීම්, අත්තිවාරම්, බිම් පුවරු සහ තීරු, බර දරණ මූලද්‍රව්‍ය සහ මොනොලිතික් ඉදිකිරීම් සඳහා ය.

එසේම, මෙම ද්‍රව්‍යය මාර්ග වැඩ නිෂ්පාදනයේදී, තලා දැමූ ගල්-මැස්ටික් ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් සකස් කරන විට, රේල් පීලි යට කොට්ට සහ ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි මෙන්ම ලැයිස්තුගත ප්‍රදේශ තුළ වෙනත් ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහාද භාවිතා වේ.

වර්ග සහ ලක්ෂණ

විවිධ සම්භවයක් ඇති බොරළු වර්ග තිබේ ().

ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනයේදී, පහත සඳහන් දෑ භාවිතා වේ:

• කළුගල්. එය පතල් කැණීම සහ ග්‍රැනයිට් පාෂාණ සහ ඝන මැග්මා තලා දැමීමෙන්, අඩු පියලි සහිත, ඉහළ හිම ප්‍රතිරෝධයක් සහ I පන්තියේ විකිරණශීලීතාව සහිත ශක්තිමත් සහ ඉහළ ශක්තියක් (M 800 - M 1600) තිරගත කිරීමක් ලබා ගැනීමෙනි. ඉහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් සඳහා හොඳම එකතුව ලෙස සැලකේ;
• බොරළු. එය කැණීම් කරනු ලබන්නේ ගල්වල ගල් පෙරීම සහ ගල් පාෂාණ තලා දැමීම, මිලිමීටර් 5 - 40 ක භාගයක් සහිත තිරගත කිරීම් ලබා ගැනීමෙනි. ශක්තිය අනුව, එය ග්රැනයිට් වලට වඩා පහත් මට්ටමක පවතී, නමුත් එය අඩු විකිරණශීලී පසුබිමක් ඇති අතර එය ලාභදායී වේ. ඉදිකිරීම්, කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ මාර්ග වැඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ;
• හුණුගල්. එය හුණුගල් සහ කැල්සයිට් වලින් සමන්විත අවසාදිත පාෂාණ තලා දැමීම, උසස් තත්ත්වයේ ගල් ලබා ගැනීම, කළුගල් සහ බොරළු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි සඳහා ද භාවිතා වේ;
• ස්ලැග්. එය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ස්ලැග් ඩම්ප් සහ දියවී යාමෙන් මෙන්ම ඉහළ වායු සන්තෘප්තියක් සහිත සිදුරු සහිත ස්ලැග් (වායු කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල්). ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, මාර්ග වැඩ සහ භූමි අලංකරණ කටයුතු, ඇස්ෆල්ට් සහ කොන්ක්‍රීට් සඳහා පිරවුම් ලෙස ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් ලෙස ඒවා තැනීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම;
• ද්විතියික. ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු වල මිල ප්‍රශ්නය මතු කරයි: “කොන්ක්‍රීට් වල තලා දැමූ ගල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක්කේ කුමක් ද?”, පිළිතුර වූයේ කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් ලෙස සැකසීම මෙන්ම ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය තලා දැමීමයි - ගඩොල්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්, ඇස්ෆල්ට් යනාදිය. . ද්‍රව්‍යය ද්‍රාවණය නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය හතරෙන් එකකින් පමණ අඩු කිරීමට හැකි වේ.

වැදගත්! පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු වලින් අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා වේ, නමුත් සමහර විට ඔවුන් ප්‍රමිතියෙන් තොර ගඩොල්, ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය තලා දැමීමෙන් සහ පන්චර් සහ ස්ලෙජ්හැම්මර් සමඟ සීරීම් හෝ බිත්තිවල නිෂ්පාදන කඩා දැමීමෙන් ද්විතියික ද්‍රව්‍ය තමන්ගේම දෑතින් නිෂ්පාදනය කරයි.

සමහර අවස්ථාවලදී, උපදෙස් වලට ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද ඒවායේ අධික ශක්තිය නිෂ්පාදන ක්‍රියා කිරීම දුෂ්කර කරයි. දියමන්ති රෝද සහිත ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කපන විට හෝ කොන්ක්‍රීට් වල දියමන්ති කැණීම අවශ්‍ය වන විට, සීරීමට පසු ඇඹරුම් සහිත තට්ටු සඳහා මෙය සත්‍ය වේ. මෙම ක්රියා පටිපාටි සඳහා, තලා දැමූ හුණුගල් වඩාත් සුදුසු වේ.

නිගමනය

තලා දැමූ ගල් වැදගත් සහ බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, මාර්ග වැඩ, කොට්ට ඉදිකිරීම, ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි සහ භූමි අලංකරණය () සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම ලිපියේ වීඩියෝව ඔබට මෙම ද්රව්ය ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට උපකාර වනු ඇත.