ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණයන් මොනවාද සහ බිම් මහල නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කෙසේද? ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයේ ව්යාපාර: මෙම දිශාවට විවෘත කිරීම, සාර්ථක වීම සහ ලාභයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද? ඔබ සිදු කරන නිෂ්පාදන රේඛාව

ලැමිෙන්ට් නිර්මාණය කිරීම පසුගිය ශතවර්ෂයේ 70 ගණන්වල අග භාගය දක්වා දිව යයි. නවීන ලැමිෙන්ට් එකකට නොපැහැදිලි ලෙස සමාන වූ පළමු බිම් මහල නිර්මාණය කරන ලද්දේ ස්වීඩනයේ පර්ස්ටෝර්ප් සමාගම විසිනි. මෙම සමාගම ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා විවිධ ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමේ නිරත වූ අතර යුරෝපය පුරා බෙහෙවින් ජනප්රිය විය. නව ද්රව්යය ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ, එනම් ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික්. පළමු සංවර්ධනය සමන්විත වූයේ කොටස් දෙකකින් පමණි. ඉහත සිට, ද්රව්යය මෙලමයින් ෙරසින් සමඟ සකසන ලද අතර, එය අලංකාර ස්ථරය නැවත නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වූ අතර, පහළින්, ෆීනොලික් ෙරසින් නිෂ්පාදනයට සහභාගී විය. ස්ථර කිහිපයකින් එකවර සම්බන්ධ විය. තාප සැකසුම් මැලියම් සමඟ impregnation ප්රමාණවත් නොවූ අතර, නිර්මාපකයින් ඉහළ උෂ්ණත්වවල බලපෑම යටතේ පීඩනය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ. ලැමිනේට්, අපි එය දැකීමට පුරුදු වී සිටින පරිදි, දශකයකට පසුව පමණක් දර්ශනය විය. ද්රව්යයේ ගෝලීය සංශෝධනයේ කතුවරයා වූයේ ජර්මානු සමාගමක් වන Horniteks ය. මෙම සමාගම නව වර්ගයේ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම නව තාක්ෂණික ප්රවේශයක් සහ උපකරණ යොදවා ඇති අතර අද්විතීය ගුණාංග සහිත ලැමිෙන්ට් තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමට සමත් වී ඇත. දැන් ස්ථර දෙකක් වෙනුවට හතරක් විය. ෆීනෝලික් සහ මෙලමයින් ෙරසින් වල කාවද්දන ලද තීරු සංයුතියට හඳුන්වා දෙන ලදී.

තාක්‍ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ලැමිෙන්ට් බිම් යනු ලැමිෙන්ට් බිම් පුවරුවක ඉහළ තට්ටුවක් පමණි, නමුත් අපි සාමාන්‍යයෙන් ලැමිෙන්ට් බිම් සැකසීමට ලැමිෙන්ට් යන පොදු වචනය භාවිතා කරමු.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය යනු සංකීර්ණ බහු-අදියර ක්‍රියාවලියකි, මන්ද ලැමිෙන්ට් යනු බහු ස්ථර නිෂ්පාදනයක් වන අතර එහි එක් එක් ස්ථරයක් විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා එහි කාර්යය ඉටු කරයි. ලැමිෙන්ට් ප්‍රධාන ස්ථර හතරකින් සමන්විත වන අතර එම නිසා ලැමිෙන්ටේට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය ඇත. අනෙක් අතට, ලැමිෙන්ට් සඳහා වැඩි ශක්තියක් හෝ වෙනත් ලක්ෂණ ලබා දීම සඳහා, විවිධ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි ස්ථර භාවිතා කරයි. නමුත් මූලික වශයෙන්, ඉතිරි ස්ථර දැනට පවතින ස්ථර හතරට අනුපූරක වේ.

ලැමිෙන්ට් උපාංගය

1. ඉහළ ස්ථරය හෝ ආවරණය (ඉංග්රීසි ආවරණයෙන් - ඉහළ ස්ථරය) බාහිර බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: යාන්ත්රික හානි, උල්ෙල්ඛ, දූෂණය, තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ හිරු එළිය. එය විශේෂ විනිවිද පෙනෙන, ඉහළ ශක්තියක් සහිත දුම්මල පටලයක් වන අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට නම ලබා දුන් "ලැමිනේෂන්" වේ. ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මක භාවය අතිච්ඡාදනයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. උඩ තට්ටුවේ විනිවිද පෙනෙන කොරන්ඩම් අංශු ද අඩංගු විය හැකි අතර එමඟින් ඉහළ කබායට අමතර ශක්තියක් ලැබේ.
2. අලංකාර තට්ටුව යනු විවිධ ගස් විශේෂ, සෙරමික් ටයිල් හෝ වෙනත් ද්රව්යවල ව්යුහය සහ වර්ණය අනුකරණය කරන විශේෂ කඩදාසි හෝ ගෘහ භාණ්ඩ තීරු වේ. මෙම ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය සමහර විට ස්වභාවික දැව නිෂ්පාදන වලින් ලැමිෙන්ට් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ. සමහර මිල අධික ලැමිෙන්ට් වෙළඳ නාමවල, පළමු ස්ථර දෙක නිර්මාණ වයිනයිල් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. සියලුම ඉහල ස්ථර වල සම්පූර්ණ ඝනකම 0.2mm සිට 0.9mm දක්වා විය හැක.
3. මැද තට්ටුව ලැමිෙන්ට් පදනම වේ. පාදම HDF (High Density Fibre Board) වලින් සාදා ඇත - ඉහළ ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ්, ලැමිෙන්ට් අතිශයින් ශක්තිමත් කරයි. ජල ආරක්ෂිත ලැමිෙන්ට් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මැද ස්ථරය ද ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ගත හැකිය. ඝනත්වය සහ පාදක ද්රව්ය ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, ඒවායේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ රඳා පවතින්නේ: ශක්තිය, දෘඪතාව, තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ ලැමිෙන්ට් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ වෙනස්කම.
4. පහළ ස්ථරය, ඊනියා ස්ථායීකරණ ස්ථරය, දුම්මල impregnated හෝ ඉටි කඩදාසි වේ, එහි අරමුණ වන්නේ HDF පුවරුව විරූපණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ තෙතමනය සිට ලැමිෙන්ට් ආරක්ෂා කිරීමයි. සමහර විට කඩදාසි ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ. පහළ ස්ථරයේ ඝණකම 0.1mm සිට 0.8mm දක්වා පරාසයක පවතී.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

ලැමිෙන්ට් සෑදීම පහත පියවර වලින් සමන්විත සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි:

• ඉහළ ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් නිෂ්පාදනය;
• ඉහළ ස්ථර වල impregnation;
• තහඩු ලයිනිං;
• කියත් සහ ඇඹරුම් පුවරු;
• පැකේජය.

ඉහළ ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් නිෂ්පාදනය

ලැමිෙන්ටේට් පදනම HDF (අධි ඝනත්ව තන්තු පුවරුව) - මෙය ඉහළ ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් (ෆයිබර්බෝඩ්) (880 kg / m3 සිට) වේ. නිපදවන ලද පුවරුවේ ඝනත්වය වැඩි වන අතර, ලැමිෙන්ට් වල තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි වේ. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන HDF පුවරුවේ ඝණකම 5.8 mm සිට 12.1 mm දක්වා විය හැකිය.

HDF පුවරුව නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ දැව වන අතර එය පොත්තෙන් පිරිසිදු කර පසුව විශේෂ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් එය චිප්ස් වලට කපා ඇත. එවිට එය විදේශීය ද්රව්ය (අපිරිසිදු, වැලි, ආදිය) ඉවත් කිරීම සඳහා සෝදා ඇත. සේදීමෙන් පසු, චිප්ස් 165 - 175 ° C උෂ්ණත්වයකට විශේෂ බංකර්වල වාෂ්ප සමඟ රත් කරනු ලැබේ. චිප්ස් මෘදු කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ. උනුසුම් වීමෙන් පසු, චිප්ස් ඉතා ප්ලාස්ටික් බවට පත් වන අතර, ඒවා තන්තු වලට තලා දැමීමට ඉඩ සලසයි. තන්තු වලට තලා දැමූ දැව පල්ප් වලට විවිධ ආකලන සහ බන්ධන එකතු කරනු ලැබේ: දුම්මල, විෂබීජ නාශක, පැරෆින්, ආදිය. ඊට පසු, තන්තුමය ස්කන්ධය වියළනයක වියළීමට ලක් වන අතර, පිටවන ස්ථානයේ ස්කන්ධයේ තෙතමනය 9% නොඉක්මවිය යුතුය.

විශේෂ එකතු කිරීම් ආධාරයෙන්, තන්තු අඛණ්ඩ කාපට් තුළ වාහකයේ උස හා පළල මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ඊට පසු, කාපට් මූලික පීඩනයකට ලක් වන අතර, එම කාලය තුළ වාතය කාපට් වලින් මිරිකා ගන්නා අතර එහි thickness ණකම 7 ගුණයක් දක්වා අඩු වේ. පෙර පීඩනයෙන් පසුව, කාපට් ස්ලැබ් ආකාරයෙන් ලබා ගනී. ඊට පසු, තහඩුව ප්රධාන පීඩනයට ලක් වේ.

වාහකය දිගේ තවදුරටත් ගමන් කරමින්, එබීමෙන් පසු, තද කළ තන්තු වල අඛණ්ඩ ටේප් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට පළල සහ දිගට කපා ඇත. ඊට පසු, තහඩු 20-25 විනාඩි විශේෂ සිසිලනකාරකයක් තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ. ඊට පසු, තහඩු තාවකාලිකව ගොඩවල් තුළ ගබඩා කර ඇත.

පුවරුව එබීමෙන් පසු ඊළඟ පියවර වන්නේ නිමි HDF පුවරුව ඇඹරීම සහ ශ්රේණිගත කිරීමේ ක්රියාවලියයි. විශේෂ යන්ත්ර ආධාරයෙන්, තහඩු පරිපූර්ණව ඒකාකාරව හා ඝනකම ඒකාකාරව සාදා ඇත.

අනාගත ලැමිෙන්ට් තෙතමනයට ඔරොත්තු දෙන ස්ලැබ් එක සෑදීම සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් තෙතමනය විකර්ෂක සමඟ නිමි HDF ස්ලැබ් සම්පූර්ණයෙන්ම impregnate.

ඉහළ ස්ථර impregnation

කාවැද්දීම යනු විශේෂ සංයෝග සහිත ද්රව්යයක් කාවැද්දීමයි. ලැමිෙන්ට් වල ඉහළ ස්ථර විවිධ ආකලන සමඟ දුම්මල වලින් කාවැදී ඇති අතර ඒවා සුව වූ විට කල් පවතින තට්ටුවක් සාදයි. ලැමිෙන්ට් ඉහළ ස්ථරයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සහ එම නිසා එහි පන්තිය, impregnating සංයුතිය සකස් කිරීම මත රඳා පවතී. සමහර අවස්ථාවලදී, කොරන්ඩම් අංශු impregnation සඳහා එකතු කරනු ලබන අතර, එය laminate වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.

ලැමිෙන්ට් හි ඉහළ ස්ථර කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ පතුවළ පද්ධතියක් හරහා, රෝල් වලින් කඩදාසි හෝ ආවරණයක්, විවිධ ආකලන සහිත දුම්මල වලින් පුරවා ඇති ස්නාන හරහා ගමන් කිරීම ද්‍රාවණයකින් කාවද්දන ලද අතර පසුව එය වියළීමට ඇතුල් වේ. කුටිය. මේ අනුව, ඉහළ ස්ථර රත් වූ විට දියවන දුම්මල වලින් පුරවා ඇත.

බොහෝ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් ඉහළ ස්ථර impregnate නැහැ, නමුත් ඒවා සූදානම් මිලදී ගන්න.

ස්ලැබ් ආවරණ

ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, HDF පුවරුව කඩදාසි-රසින් පටල සහ ආවරණයක් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ: HPL (අධි පීඩන ලැමිෙන්ට්) - අධි පීඩන ලැමිෙන්ට්; CPL (අඛණ්ඩ පීඩන ලැමිෙන්ට්) - එකලස් රේඛා ලැමිෙන්ට්; DPL (සෘජු පීඩන ලැමිෙන්ට්) - සෘජු පීඩන ලැමිෙන්ට්; CML (අඛණ්ඩ බහු ස්ථර ලැමිෙන්ට්) හෝ RML (Reinforced Multilayer Laminate) - අඛණ්ඩ බහු ස්ථර පීඩන ලැමිෙන්ට්; PDL (මුද්රිත සැරසිලි ලැමිෙන්ට්) - පින්තූරයක් මුද්රණය කිරීමේ තාක්ෂණය; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) යනු ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රමයකි.

HPL සහ CPL තාක්ෂණයන්

HPL තාක්ෂණය යනු පළමු ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයයි. HPL තාක්ෂණය යනු ලැමිෙන්ටින් ක්‍රියාවලියකි - මැලියම් සමඟ ද්‍රව්‍ය දෙකක් ඇලවීම. ලැමිෙන්ටින් වර්ග තුනක් ඇත: සීතල, උණුසුම් සහ උණුසුම්. ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ බැවින් වඩාත් සුලභ වන්නේ උණුසුම් ලැමිනේෂන් තාක්ෂණයයි.

HPL තාක්ෂණය සමඟින්, ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලිය දූවිලි වලින් ඇලවිය යුතු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ආරම්භ වේ. ඊට පසු, දෘඩකාරකයක් සහ මැලියම් ඒකාකාර තට්ටුවකින් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ඊළඟට, ඇලවිය යුතු මතුපිට දෙක, 200 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී, ඉහළ පීඩනයකින් (300 MPa දක්වා) එකට තද කර ඇත.

HPL තාක්ෂණය යනු ලැමිෙන්ට් කිරීම මගින් සිදු කරනු ලබන අදියර දෙකක ක්‍රියාවලියකි. පළමු අදියරේදී, අතිච්ඡාදනය සහ අලංකාර තට්ටුව එකට ඇලී ඇත. ඉහළ ස්ථර භාවිතා කළ හැකිය, impregnated සහ නොවේ. ස්ථර impregnation ක්රියාවලිය හරහා ගොස් තිබේ නම්, එනම්, ඔවුන් දැනටමත් මැලියම් සමග impregnated සහ වියලන ලද, එවිට කිසිදු මැලියම් යොදනු නොලැබේ, සහ ස්ථර වහාම තද කර ඇත. තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, මැලියම් දිය වී මතුපිට එකට ඇලී සිටී. දෙවන අදියරේදී, ලැමිෙන්ට් ලබා ගැනීම සඳහා, ද්රව්ය තුනක් එකවර එකට ඇලී ඇත: ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඒකාබද්ධ ඉහළ ආලේපනය, පාදම සහ පහළ ස්ථරය.

HPL තාක්ෂණයේ එක් ප්‍රභේදයක් වන්නේ වාහක මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන CPL තාක්ෂණයයි. මෙම තාක්ෂණය සමඟින්, 200 ° C දක්වා රත් කරන ලද රෝලර්-පීඩන හරහා ගමන් කිරීම, ඉහළ තට්ටුව තහඩුවට පෙරළේ. ඉහළ ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරන විට, නීතියක් ලෙස මෙය සිදු වේ, මෙම ස්ථර එකම ආකාරයකින් එකට ඇලී ඇති අතර පසුව පමණක් ඒවා HDF තහඩුවට පෙරළනු ලැබේ.

DPL සහ CML තාක්ෂණය

වඩාත් පොදු ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය DPL තාක්ෂණයයි. ඩීපීඑල් තාක්ෂණය සමඟ, ලැමිෙන්ට් වල සියලුම ස්ථර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී එකවර තද කරනු ලැබේ. මෙම ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය මැලියම් භාවිතා නොකරයි, මන්ද කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වූ ස්ථර භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම් අසම්පූර්ණව සුව කරන ලද මෙලමයින් අඩංගු දුම්මල සමඟ කාවද්දන ලද අතර එය උණුසුම් තද කළ විට (200 ° C දක්වා) දිය වී මතුපිට මැලියම් කරයි. සුව කිරීමෙන් පසු, දුම්මල සහ අතිච්ඡාදනය ලැමිෙන්ට් එකේ මොනොලිතික් මතුපිට තට්ටුවක් බවට පත්වේ.

සමහර ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් අලංකාර තට්ටුව සහ පාදය අතර ක්රාෆ්ට් කඩදාසි කිහිපයක් ස්ථර එකතු කරයි. මෙය ලැමිෙන්ට් පැනලයට අමතර ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි. ඒ සමගම, ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් මිල ද වැඩි වේ. මෙම වර්ගයේ DPL තාක්ෂණය, අතිරේක ස්ථර භාවිතයෙන්, CML හෝ RML තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.

PDL තාක්ෂණය

PDL තාක්ෂණය සමඟින්, සැරසිලි රටාව HDF පුවරුව වෙත සෘජුවම යොදනු ලැබේ. මේ අනුව, කඩදාසි අතිරේක අලංකාර තට්ටුවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. නිෂ්පාදනයේ අනෙකුත් සියලුම අදියර DPL තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

තාක්ෂණය ELESGO

ELESGO තාක්ෂණය (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) ලැමිෙන්ට් ඉහළ ස්ථරයේ විශේෂ නිෂ්පාදනයකින් සමන්විත වේ. ඉහළ ස්ථරය සෑදී ඇත්තේ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයක බලපෑම යටතේ මතුපිට දැඩි කිරීමෙනි, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවල ආධාරයෙන් නොවේ. අත්යවශ්ය වෙනස වන්නේ මෙලමයින් ෙරසින් වෙනුවට ඇක්රිලේට් ෙරසින් භාවිතා කිරීමයි.

Elesgo තාක්ෂණයෙන් යුත් ලැමිෙන්ට් ඉහළ ස්ථරය, ස්ථර තුනකින් සමන්විත වේ. ලැමිෙන්ට් ඉහළ තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා, අලංකාර තට්ටුව (රටා සහිත කඩදාසි) ස්ථර දෙකකින් ආවරණය කර ඇති අතර, ඇක්‍රිලේට් දුම්මල සංයුතියකින් සහ ඛනිජ අංශු (කොරන්ඩම්) සමඟ කාවැදී ඇති අතර එමඟින් සීරීම් හා සීරීම් වලට මතුපිට ප්‍රතිරෝධය ලබා දේ. ඊට පසු, මෙම තට්ටු තුනේ සැන්ඩ්විච් ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රකිරණයට ලක් වන අතර, එහි බලපෑම යටතේ ස්ථර දැඩි වී ඉහළ ශක්ති ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් සාදයි.

HDF පුවරුවට ඉහළින් සහ පහළින් තාප කට්ටලයක් යොදන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ආධාරයෙන් 200 ° C උෂ්ණත්වයකදී ලැමිෙන්ට් ස්ථර තුනම (ඉහළ, පාදම, පහළ) තද කරනු ලැබේ.

මෙම ක්රමයේ ඇති වාසි වන්නේ ද්රාවණ භාවිතා නොකරන බවයි, එයින් අදහස් වන්නේ ලැමිෙන්ට් වඩාත් පරිසර හිතකාමී බවයි. මීට අමතරව, ඇක්‍රිලේට් ෙරසින් ප්‍රති-ස්ථිතික සහ වඩා විනිවිද පෙනෙන අතර එය අලංකාර තට්ටුවේ වඩා හොඳ දෘශ්‍යතාවක් සපයයි.

ප්රායෝගිකව, සියලු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් තුළ, සුමට හා ව්යුහාත්මක ලැමිෙන්ට් මතුපිටක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. පෘෂ්ඨයේ ව්යුහය හෝ සුමට බව ඉහළ ස්ථරය එබීමෙන් ලබා ගනී. එබීමේදී, උඩින් ඇති මැලියම් කොටස මුද්‍රණ තහඩු වල මතුපිට ව්‍යුහය ලබා ගනී. මේ අනුව, මුද්රණාලයේ තහඩු වෙනස් කිරීමෙන්, විවිධ පෘෂ්ඨයන් සහිත පුවරු ලබා ගත හැකිය. ව්‍යුහාත්මක ලැමිෙන්ට් මතුපිටක් සෑදීමේදී, මුද්‍රණ තහඩුවේ ව්‍යුහය අලංකාර කඩදාසි මත රටාවට ගැළපෙන අතර ගැටය ඇද ගන්නා තැන ගැටයේ සහනයක් තිබිය යුතුය.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයේ වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදකයින් පැනලයේ යටි පැත්තේ අතිරේක ශබ්ද අවශෝෂණ තට්ටුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ස්තරය ඔබේ මහල් නිවාසය හරහා ශබ්දය පැතිරීම වළක්වයි. විවිධ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් ශබ්ද ආරක්ෂණ තට්ටුවක් ලෙස විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරයි. බොහෝ විට, කිරළ ශබ්ද ආරක්ෂණ තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.

කියත් සහ ඇඹරුම් පැනල්

නිෂ්පාදනයේ අවසාන වැදගත් අදියර වන්නේ අවශ්ය ප්රමාණයේ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ලැමිෙන්ට් සඳහා sawing උපකරණ ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් තහඩු අවශ්ය මානයන් කපා ඇත. සෑම ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයෙකුටම තමන්ගේම ලැමිෙන්ට් ප්රමාණ ඇත. තහඩු වලට කැපීමෙන් පසු, ඇඹරුම් උපකරණ ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් දාරවලින් ස්පයික් සහ වලක් කපා, ඒවා එකට සවි කර ඇත. නවීන HDF පුවරු මඟින් ලැමිෙන්ට් අගුල් ලෙස හඳුන්වන යම් පැතිකඩක දිව සහ වලක් කපා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම අගුල් ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් පුවරු මැලියම් භාවිතයෙන් තොරව එකට තදින් සවි කර ඇත. ලැමිෙන්ට් පැනල් වල සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිය සහ තද බව ලැමිෙන්ට් අගුලේ ගුණාත්මකභාවය සහ HDF පත්රයේ ශක්තිය මත රඳා පවතී. සමහර නිෂ්පාදකයින් ලෝහ හෝ රබර් ඇතුළු කිරීම් භාවිතයෙන් ලැමිෙන්ට් අගුල් සාදා ඇත.

සමහර අවස්ථාවලදී, ඇඹරීමෙන් පසු, ලැමිෙන්ට් වල දාර තෙතමනය විනිවිද යාමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉටි සංයෝගවලින් ආලේප කර ඇත.

ඊට පසු, ලැමිෙන්ට් මතුපිට පිරිසිදු කර විශේෂ උපකරණ මත ඇසුරුම් කර ඇත.

ලැමිෙන්ට් කර්මාන්තය තවමත් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. සංවර්ධනය දිශාවන් කිහිපයකින් සිදු වේ, උදාහරණයක් ලෙස:

• නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම;
• ලැමිෙන්ට් පැනල් වල තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම (ලැමිෙන්ට් අගුල්, ශබ්ද අවශෝෂණය, ශක්තිය වැඩි කිරීම, ලැමිෙන්ට් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ලැමිෙන්ට් ජල ප්රතිරෝධය ආදිය);
• සැලසුම් පිරිපහදු කිරීම් පුළුල් කිරීම (වර්ණ, මතුපිට ව්යුහය, ලැමිෙන්ට් පුවරුවේ හැඩය සහ අනෙකුත්).

ලැමිෙන්ට් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

තෝරාගත් ආලේපනය කුමන පන්තියට අනුරූප වුවද, නිෂ්පාදකයින් විසින් එය ලබා දෙන ගුණාංග, නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සියලු ධනාත්මක ගුණාංග අවලංගු කළ හැකිය. ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම වන්නේ එහි සංරචකයෙන් 90% ක් වන ලී ය. තෙතමනය දිගුකාලීනව නිරාවරණය වීමෙන්, මෙම ආලේපනය ඉදිමීම, එහි ව්යුහය වෙනස් කළ හැකිය. ලැමිෙන්ට් නිසි ලෙස රැකබලා ගැනීම සඳහා සරල නීති කිහිපයක් අනුගමනය කිරීම ප්රමාණවත්ය.

නිතිපතා, සැලසුම් කළ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ලැමිෙන්ට් තට්ටුව රික්ත කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ. බිමට ඇලී ඇති අපිරිසිදුකම තෙත්, හොඳින් ඇඹරූ රෙදි කඩකින්, විනාකිරි අවම එකතු කිරීමකින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් වඩාත් ස්ථීර දූෂණය ඉවත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු බිම තෙත් රෙද්දකින් පිස දැමිය යුතුය. ඉහළ තට්ටුවේ දිගු ආයු කාලයක් සඳහා, ඝන අංශු අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. ගෘහ භාණ්ඩ ප්රවාහනය කරන විට, එය බිමෙන් ඔසවන්න, එය ඇදගෙන යාමෙන් ආලේපනයට හානි විය හැක. හැකි නම්, පුටු සහ මේස කකුල් මත බිම ආරක්ෂණ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. ජලය හෝ එය මත පදනම් වූ වෙනත් විසඳුම් සමඟ පිරිසිදු කරන විට, තෙතමනය බිමට අවශෝෂණය නොකළ යුතු බව මතක තබා ගන්න.

බොහෝ වර්ගවල මුහුණත ද්රව්ය අතර ලැමිෙන්ට් ප්රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. මෙය එහි ප්‍රතික්ෂේප කළ නොහැකි වාසි නිසාය: නිර්දෝෂී පෙනුම, කල්පැවැත්ම, විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ස්ථාපනය. මෙම ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පසුගිය ශතවර්ෂයේ පෙනී සිටි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මගින් සහතික කරනු ලැබේ. අද දක්වාම නොනැසී පැවතීම, එය සැලකිය යුතු වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇත, නමුත් අද නිෂ්පාදකයින්ගේ ධනාත්මක අත්දැකීම් පමණක් භාවිතා වේ. ලැමිෙන්ට් යනු කුමක්ද සහ එහි නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව ස්ථර හතරකින් සමන්විත වේ. ඉහළ - මැලමයින් සහ ඇක්‍රිලික් දුම්මල වල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් වන අතර, ඇවිදීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස පැනල් සලකුණු, සීරීම්, සීරීම් සහ පහරවල් ඉතිරි නොවන පරිදි එය අවශ්‍ය වේ. ඊළඟ එක සැරසිලි වේ. ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්යන්තරයේ අනෙකුත් ගුණාංග සමඟ බිම් මහලේ අනුකූලතාව ඔහු මත රඳා පවතී. තෙවන ස්ථරය, නිසැකවම, ලැමිෙන්ට් සංයුතියේ ප්රධාන එකකි, එය නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සඳහා වගකිව යුතුය. පැනල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පදනම විශේෂ අගුල් වලින් සමන්විත වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ස්ථායීකරණ තට්ටුවක් වන අතර, පුවරු විරූපණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. අතිරේක පස්වන ස්ථරයක් සහිත නිෂ්පාදන තිබේ, සාමාන්යයෙන් එවැනි පුවරු ඉහළ මට්ටමේ ශබ්ද පරිවාරකයක් ඇත.

ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ලැමිෙන්ටඩ් පැනල් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන සංරචක වන්නේ චිප්බෝඩ්, MDF සහ HDF පුවරු වේ. ඕනෑම ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් මෙම ද්රව්ය භාවිතය මත පදනම් වේ, අද DPL, CPL, DPR, HPL ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සෑම අවස්ථාවකදීම, ක්රියාවලිය සමන්විත වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනයේ බලපෑම යටතේ සියලුම ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමයි.

DPL තාක්ෂණය වඩාත් සුලභ ලෙස සැලකේ, එය විදේශීය හා දේශීය ව්යවසායන්ගෙන් සියයට 90 ක් භාවිතා කරයි. අපි දැනටමත් දන්නවා ලැමිෙන්ට් සෑදූ දේ සහ එහි ප්රධාන අංගය ෆයිබර්බෝඩ්. ඇලවීම සඳහා සාමාන්ය තත්ත්වයන් නිර්මාණය වන තුරු එය ඔප දමා ඇත. සියලුම ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු ටයිල් එක මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යටට යවනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ කාලසීමාව විනාඩියකට නොඉක්මවන අතර, එම කාලය තුළ ස්ථර පදනමට සහ එකිනෙකට තදින් ඇලී ඇත. සංයුතියට එකතු කරන ලද ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, නිෂ්පාදනයට අමතර ශක්තියක් ලබා දෙයි. Corundum, එය හැඳින්වෙන පරිදි, නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර සමහර අවස්ථාවලදී ශක්ති පන්තිය වැඩි කරයි.

පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා අධි තාක්ෂණික උපකරණ භාවිතා වේ. විශේෂ අච්චුවක් උසස් තත්ත්වයේ කාවැද්දීම සහතික කරයි. නිමැවුම් ද්රව්ය යනු මොනොලිතික් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය විනාශ කිරීමට ඉතා අපහසු වේ. විවිධ ව්\u200dයුහයන්ගේ මූලද්\u200dරව්\u200dය නිෂ්පාදනය සඳහා, විශේෂ අනුකෘතියක් භාවිතා කරයි, එය මුද්\u200dරණාලයේ පිහිටා ඇත; අවශ්\u200dය නම් එය ප්\u200dරතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

අද වෙළඳපොලේ විවිධ අරමුණු සඳහා කාමරවල බිම් සැකසීම සඳහා අදහස් කරන බොහෝ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය තිබේ.

ඔවුන් අතර විශේෂ ස්ථානයක් ලැමිෙන්ට් විසින් අල්ලා ගනු ලැබේ. මෙය ඉතා කල් පවතින, පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් වන අතර එය ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය නොවේ. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන උපකරණ පැනල් කියත් ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ.

උපකරණ විස්තරය

පැනල් කියත් සුමට හා පිරිසිදු කැපුම් සපයයි:

• ලී පුවරු,
• ලී කෙඳි පැනල්,
• අංශු පුවරු,
• ලැමිෙන්ට්,
• ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ්.

මීට අමතරව, මෙම වර්ගයේ උපකරණ චිප්බෝඩ්, ෆයිබර්බෝඩ් සහ අනෙකුත් විවිධ ද්රව්ය සැකසීමේදී භාවිතා වේ. එසේම, පැනල් කියත් අලංකාර පටලයකින් ආවරණය කර ඇති විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා මෙන්ම යම් කෝණයකින් විවිධ දැව, ෆයිබර්බෝඩ් සහ චිප්බෝඩ්, ප්ලයිවුඩ් ෂීට් සහ වෙනත් විවිධ තහඩු ද්‍රව්‍ය වේනර්, ප්ලාස්ටික් හෝ ලැමිෙන්ට් වලින් ආවරණය කර ඇත.

මීට අමතරව, චිප්ස් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා පහළ දාරවල මූලික කැපීමෙන් පසු දැවැන්ත දැව හිස් තැන් සැකසීමේදී මෙම වර්ගයේ යන්ත්‍ර සමහර විට භාවිතා වේ.

එහි බහුකාර්යතාව හේතුවෙන්, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන උපකරණ බොහෝ විට ගෘහ භාණ්ඩ හා ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, එබැවින් එය විශාල කාර්මික ව්යවසායන් සහ කුඩා පෞද්ගලික කර්මාන්ත යන දෙඅංශයේම ඉතා පුලුල්ව පැතිර ඇත.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා දැනට පවතින උපකරණ, පුවරු ලී අඩංගු ද්රව්ය කපා ඇත, වර්ග කිහිපයකට බෙදිය හැකිය. එවැනි බෙදීමක් සැලසුම් සහ ක්රියාකාරී ලක්ෂණ පදනම් කරගෙන සිදු කෙරේ.

මේ මොහොතේ, පුවරු කපන යන්ත්ර උපකරණ තිරස් සහ සිරස්, ඒකපාර්ශ්වික සහ ද්වි-පාර්ශ්වික, සම්මත සහ CNC වේ. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, එය මිලදී ගන්නා අරමුණු මෙන්ම, ප්රතිදානයේ අපේක්ෂිත පරිමාවන් සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ.

නිදසුනක් ලෙස, මූලික විකල්ප කට්ටලයක් සහිත මිල අඩු උපකරණ වරින් වර සහ කෙටි කාලීන වැඩ සඳහා සුදුසු වේ. කාර්මික පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, විශාල නිෂ්පාදන බර සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මිල අධික උපකරණ මිලදී ගැනීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.



ලැමිනේට් ස්ථර වල යෝජනා ක්රමය

1. ආරක්ෂිත ස්ථරය (අතිරේඛා)බාහිර බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා වීමට නිර්මාණය කර ඇත.
2. අලංකාර තට්ටුව- මෙය විවිධ ගස් විශේෂවල හෝ සෙරමික් ටයිල්වල ව්‍යුහය සහ වර්ණය අනුකරණය කරන විශේෂ කඩදාසියකි.
3. HDF පුවරුව යනු ලැමිෙන්ට්, අධික ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් පදනමයි.
4. ස්ථායීකරණ ස්ථරය HDF පුවරුව විරූපණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ තෙතමනය සිට ලැමිෙන්ට් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
5. අගුළු පද්ධතියමෙම අගුල් ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් පුවරු මැලියම් භාවිතයෙන් තොරව එකට තදින් සවි කර ඇත.

ලැමිෙන්ට් තාක්ෂණය

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයඉහළ ස්ථර කාවැද්දීම සහිත HDF පුවරුවෙන් - මෙය පහත පියවර වලින් සමන්විත ක්‍රියාවලියකි:

• තහඩු ලයිනිං;
• කැපීම සහ ඇඹරුම් පුවරු;
• පැකේජය.

කාවැද්දීම යනු විශේෂ සංයෝග සහිත ද්රව්යයක් කාවැද්දීමයි. ලැමිෙන්ට් වල ඉහළ ස්ථර විවිධ ආකලන සමඟ දුම්මල වලින් කාවැදී ඇති අතර ඒවා සුව වූ විට කල් පවතින තට්ටුවක් සාදයි. ලැමිෙන්ට් ඉහළ ස්ථරයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සහ එම නිසා එහි පන්තිය, impregnating සංයුතිය සකස් කිරීම මත රඳා පවතී. මූලික වශයෙන්, ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් ඉහළ ස්ථර impregnate නොවේ, නමුත් ඒවා සූදානම්ව මිලදී ගන්න.

ලැමිනේට් කර්මාන්තශාලාව DPL Direct Press Laminate නිෂ්පාදනය කරයි. ඩීපීඑල් තාක්ෂණය සමඟ, ලැමිෙන්ට් වල සියලුම ස්ථර එකවර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තද කර ඇත. මෙම ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය මැලියම් භාවිතා නොකරයි, කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වූ ස්ථර භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා උණුසුම් තද කළ විට (200 ° C දක්වා) මතුපිට උණු කොට ඇලවීම. සුව කිරීමෙන් පසු, දුම්මල සහ අතිච්ඡාදනය ලැමිෙන්ට් එකේ මොනොලිතික් මතුපිට තට්ටුවක් බවට පත්වේ.

ස්ලැබ් ආවරණ

ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, HDF පුවරුව කඩදාසි-රසින් පටල සහ ආවරණයක් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

කියත් සහ ඇඹරුම් පැනල්

නිෂ්පාදනයේ අවසාන වැදගත් අදියර වන්නේ අවශ්ය ප්රමාණයේ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ලැමිෙන්ට් සඳහා sawing උපකරණ ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් තහඩු අවශ්ය ප්රමාණයට කපා ඇත. සෑම ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයෙකුටම තමන්ගේම ලැමිෙන්ට් ප්රමාණ ඇත. තහඩු වලට කැපීමෙන් පසු, ඇඹරුම් උපකරණ ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් දාරවලින් ටෙනොන් සහ වලක් කපා ඇත. නවීන HDF පුවරු මඟින් ලැමිෙන්ට් අගුල් ලෙස හඳුන්වන යම් පැතිකඩක දිව සහ වලක් කපා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම අගුල් ආධාරයෙන්, ලැමිෙන්ට් පුවරු මැලියම් භාවිතයෙන් තොරව එකට තදින් සවි කර ඇත. ලැමිෙන්ට් පැනල් වල සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිය සහ තද බව ලැමිෙන්ට් අගුලේ ගුණාත්මකභාවය සහ HDF පත්රයේ ශක්තිය මත රඳා පවතී.

පැකේජය

නිමි ලැමිෙන්ටේට් එකේ thermoshrinkable polyethylene (PE) පටලයක ඇසුරුමක් ඇත.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ

සමන්විත වන්නේ:

1. අධි පීඩන HDF ලැමිනේෂන් උණුසුම් පීඩනය

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. විවිධ ප්‍රමාණයේ HDF පුවරු සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සාදා ඇත: 2800x2070 mm, 2440x1830 mm, 2440x2070 mm. අධි පීඩන මුද්‍රණ "ZYX" විවිධ ඵලදායිතාව සහ පීඩන බලය ඇත, ඒවා infeed සහ outfeed වගු වලින් සපයනු ලැබේ.

තාක්ෂණික ලක්ෂණ

පිරිවිතර
ආකෘතිය	ZYX1400	ZYX1600
සම්පූර්ණ පීඩනය (t)	1400	1600
නිශ්චිත පීඩනය (kg/cm2)	27,4	27,4
සිලින්ඩර සැකැස්ම	ඉහළ	ඉහළ
හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර විෂ්කම්භය (මි.මී.)	340	380
හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර ගණන (pcs)	6	6
ඵලදායිතාව (pcs/දින)	1200	1200
තහඩු ප්රමාණය (මි.මී.)	2440x1830	2800x2070
උපරිම තහඩු විවෘත කිරීම (මි.මී.)	200	200
බොයිලේරු බලය (KW)	31	31
සමස්ත මානයන්, මි.මී.)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
යන්ත්‍ර බර (kg)	17000	20000

2. ලැමිෙන්ට් කැපුම් යන්ත්රය DP-2700

පසුව අගුල් ඇඹරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ලැමිෙන්ට් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සෑම නිෂ්පාදකයෙකුටම ලැමිෙන්ට් වල තමන්ගේම මානයන් ඇත.

පිරිවිතර
උපරිම ස්ලැබ් පළල (මි.මී.)	2700
උපරිම කැපුම් උස (මි.මී.)	30
කියත් විෂ්කම්භය (මි.මී.)	180-250
කියත් වල ගොඩබෑමේ විෂ්කම්භය (මි.මී.)	75
කියත් වේගය (rpm)	2500
සම්පූර්ණ බලය (KW)	23,7
පෝෂණ වේගය (m/min)	3-15
සමස්ත මානයන්, මි.මී.)	2000x3300x1350
යන්ත්‍ර බර (kg)	3450

3. ලැමිෙන්ට් ඇඹරුම් රේඛාව FHZ525+FHH625

ස්වයංක්‍රීය අධිවේගී මාර්ගය ලැමිෙන්ට් මත අගුල (ක්ලික් කරන්න) නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කෙරේ. එය අතිරේක කැපුම් ස්පින්ඩල් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ පරිමිතිය දිගේ චිප්ස් ඉවත් කර නිමි භාණ්ඩයේ උසස් තත්ත්වය සහතික කරයි. මේසයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය දෘඪ-මිශ්ර ලෝහ තහඩු වලින් සමන්විත වන අතර, උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහතික කරන අතර මේසයේ මතුපිට ඇඳීම අඩු කරයි. ආහාර අනුපාතය 80 m/min දක්වා වැඩි කිරීම සඳහා ලැබීමේ වගුව ස්වයංක්‍රීය වැඩ කොටස් පෝෂකයකින් සමන්විත වේ.

	ඉහළ ව්‍යවර්ථ ජර්මානු SEW විදුලි මෝටරය සවි කර ඇති කාර්මික PID පෝෂක පාලකය, 80 m/min ඉහළ ආහාර වේගයක් ලබා ගනී.
	V-HOLD විසින් අධිවේගී ආහාර සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත නිරවද්‍ය රේඛීය මාර්ගෝපදේශ නිර්මාණය කරන ලදී (ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සහ මේසය මත ඝර්ෂණය අඩු කිරීම).
	පාලන පද්ධතිය - බහුකාර්ය සහ අවබෝධාත්මක අතුරු මුහුණතක් සහිත SIEMENS, කළමනාකරණය කිරීමට සහ වින්‍යාස කිරීමට පහසුය.
	ප්රංශ වායු සකස් කිරීමේ පද්ධතිය Legris.
	දියමන්ති මෙවලම් විකල්ප සැපයුම.
	ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ආදාන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම.
	රේල් පීලි සහ මේසයෙන් දූවිලි හා චිප්ස් ඉවත් කරන අධි පීඩන වායු පිඹින පද්ධතිය.
	ටෙනෝන් කපනයෙහි වැඩ කොටසෙහි ඝණකම පාලනය කිරීම.
	වගු ආවරණ දෘඪතාව HV-700-1000, දෘඪතා මට්ටම YG8.
	කොටස්වල නිරවද්‍ය ඇඹරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත සිරස් ස්පින්ඩල්.
	SIEMENS වෙතින් දූවිලි රහිත ඉන්වර්ටර්.
	ඒකාබද්ධ ආහාර පද්ධතිය යන්ත්‍රගත කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මුළු ප්‍රදේශය පුරා පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.

පිරිවිතර
ADF	SSJ01
පෝෂණ වේගය (m/min)	20-80
	0,75
මානයන් (මි.මී.)	3100x600x1400
කල්පවත්නා ඇඹරුම් යන්තය	FHZ525
උපරිම සැකසුම් පළල (මි.මී.)	250
අවම සැකසුම් පළල (මි.මී.)	95
පෝෂණ වේගය (m/min)	20-80
පෝෂක ධාවක බලය (KW)	9
	6000-8000
	6x8KW
	4x6.5 kW
	1,5
ස්පින්ඩල් විෂ්කම්භය (මි.මී.)	40
	280
	120
සම්පූර්ණ බලය (KW)	83
වාහකය	SSJ02
පෝෂණ වේගය (m/min)	20-80
සම්පූර්ණ බලය (KW)	2
මානයන් (මි.මී.)	2880x600x1400
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටෙනොනිං යන්ත්රය	FHH625
උපරිම වැඩ කොටස දිග (මි.මී.)	2500
අවම වැඩ කොටස දිග (මි.මී.)	400
පෝෂණ වේගය (m/min)	10-60
පෝෂක ධාවක බලය (KW)	5,5
ස්පින්ඩල් වේගය (rpm)	6000-8000
සිරස් ස්පින්ඩල් වල බලය	6x6.5 kW
ස්පින්ඩල් බලය අවසන් කිරීම "ක්ලික් කරන්න"	4x6.5 kW
පළල ගැලපුම් මෝටර් බලය (KW)	1,5
ස්පින්ඩල් විෂ්කම්භය (මි.මී.)	40
දඟර මත මෙවලම් විෂ්කම්භය (මි.මී.)	220-250
චූෂණ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය (මි.මී.)	120
සම්පූර්ණ බලය (KW)	92,6

4. TS-200 ලැමිෙන්ට් ඇසුරුම් යන්ත්රය

එය නිමි ලැමිෙන්ට් එකක thermoshrinkable PE පටලයක අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් සඳහා අදහස් කෙරේ.

පිරිවිතර
උපරිම පැකේජ මානයන් (මි.මී.)	250x250x4000
කුටියේ වායු තාපන උෂ්ණත්වය (deg)	150-170
භාවිතා කරන ලද චිත්රපටය	PE thermoshrink. 60 සිට 120 µm දක්වා
සම්පූර්ණ බලය (KW)	12
සමස්ත මානයන්, මි.මී.)	5000x1800x1000
යන්ත්‍ර බර (kg)	250

මෑතදී, ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ ලැමිෙන්ට් බිම් වලින් ජයගෙන ඇති අතර එමඟින් ලිෙනෝලියම්, කාපට් සහ පාකට් වැනි ද්රව්ය විස්ථාපනය කරයි. මෙම ජනප්රියත්වය සඳහා හේතුව ද්රව්යයේ අඩු මිල සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයයි. ලැමිෙන්ට් සෑදූ දේ, එය සෑදූ ආකාරය සහ එය භාවිතා කරන්නේ කොතැනදැයි සොයා බලමු.

ලැමිෙන්ට් හඳුන්වා දුන්නේ කවදාද?

ලැමිෙන්ට් වල උපන් ස්ථානය යුරෝපය වන අතර, ආලේපන නිෂ්පාදනයේ ආරම්භය පසුගිය ශතවර්ෂයේ අසූව දශකයේ මැද භාගයේදී සිදු විය. එමනිසා, අද දක්වා යුරෝපීය ලැමිෙන්ට් හොඳම ලෙස සැලකේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රගතිය නිශ්චල නොවන අතර ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදන චීනය, යුක්රේනය සහ රුසියාව තුළ නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්තේය.

නවීන ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය දෝෂ රහිත ලෙස හැඳින්විය හැකි වුවද, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සීමාවක් නොමැති අතර, සෑම දිනකම නව තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. එබැවින්, මීට පෙර විවිධ ගස් විශේෂ අනුකරණය කරමින් ලැමිෙන්ට් ආකෘති තිබූ අතර, දැන් කිරිගරුඬ, කළුගල්, මල්, පලතුරු සහ ත්‍රිමාණ රූප පවා බිම මතුපිට නිරූපණය කළ හැකිය. මීට අමතරව, වයනය සහිත ආලේපනයක් සහිත ආකෘති ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ දර්ශනය වූ අතර එය පෙර නොතිබුණි. ජනප්‍රියතාවයේ වේගවත් වර්ධනය සහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ නිරන්තර වැඩිදියුණු කිරීම් සැලකිල්ලට ගෙන, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ලැමිෙන්ට් සඳහා සුදුසු සහතිකය මගින් සහතික කර ඇති අතර එමඟින් නිර්දෝෂී නිෂ්පාදකයින් වෙළඳපොලෙන් ඉවත් කරයි.

ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය හේතුවෙන්, ලැමිෙන්ට් ඕනෑම ක්‍රියාකාරකම් ක්ෂේත්‍රයක පාහේ භාවිතා කළ හැකිය:

• පුද්ගලික ඉදිකිරීම්.ලැමිෙන්ට් සියලු වර්ගවල වර්ණවලින් නිපදවන අතර ඒ සමඟම විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, එය නිවාස හා මහල් නිවාසවල භාවිතා කිරීම සඳහා පාහේ සුදුසු ය;
• කාර්යාල, සාප්පු සහ වෙනත් පොදු ස්ථාන.ආලේපනය මත වැඩි බරක් ඇති ස්ථානවල, ලැමිෙන්ට් වල සේවා කාලය වසර 5 ක් හෝ ඊට වැඩි වන අතර, මෙම දර්ශකය ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ අඛණ්ඩතාව මත රඳා පවතී. එසේම, ලැමිෙන්ට් වල ආරක්ෂිත තට්ටුව ආලේපනය දිගේ දැඩි චලනයකින් වුවද එහි පෙනුම නැති නොවේ;
• ක්රීඩා සහ කාර්මික සංකීර්ණ.ආලේපනයේ විශිෂ්ට ශක්ති ගුණාංගයන් අතිශයින්ම ඉහල බරක් සහිත ස්ථානවල ලැමිෙන්ට් ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, ආලේපනය පහසුවෙන් මැෂින් මෙවලම්, ක්රීඩා උපකරණ සහ අනෙකුත් උපකරණවල බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සෑම දිනකම ලැමිනේට් නව උස ජය ගන්නා අතර, මානව ක්රියාකාරිත්වයේ ඕනෑම ක්ෂේත්රයක පාහේ යෙදුම සොයා ගනී. තවද මේ සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ ද්රව්යයේ අඩු මිල, ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ ඒකාබද්ධ වීමයි.

ලැමිෙන්ට් සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදනය ස්ථර හතරකින් සමන්විත "සැන්ඩ්විච්" නිර්මාණයට සමාන වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම කාර්යයක් ඉටු කරයි:

• ආරක්ෂිත ඉහළ ස්ථරය- පාදයට යොදන ආරක්ෂිත ආලේපන තට්ටුවකි. එය සීරීම්, ගැටිති සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ආකාරයෙන් බරට ඔරොත්තු දිය හැකි මෙලමයින් හෝ ඇක්රිලික් ෙරසින් වලින් සාදා ඇත;
• අලංකාර තට්ටුව- එය මත මුද්රණය කරන ලද රටාවක් සහිත කඩදාසි. එය විවිධ ද්රව්ය අනුකරණය කළ හැකි අතර, ආලේපන පෙනුම සඳහා "වගකිව යුතු";
• ප්රධාන ස්තරය යනු ලැමිෙන්ට් වල "හදවත" වන අතර, සියලු ප්රධාන කාර්යයන් එයට පවරා ඇති නිසා (තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය, ව්යුහාත්මක ශක්තිය). ලැමිෙන්ට් සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය වන්නේ ෆයිබර්බෝඩ් (විශේෂ තාප සහ පීඩන සැකසුම් වලට භාජනය වන දැව sawdust);

වැදගත්! සමස්ත ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය එය මත රඳා පවතින නිසා ප්රධාන ස්ථරය උසස් තත්ත්වයෙන් සැකසිය යුතුය.

• ස්ථායීකරණ ස්ථරය- මෙම ආලේපනය සමස්ත නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සහ එය විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා යොදනු ලැබේ. එසේම, ස්ථායීකරණ ස්ථරයට අතිරේක ශබ්ද පරිවාරකයක් සවි කළ හැකිය.

ලැමිෙන්ට් බිම්වල පන්ති මොනවාද?

ඉහළ ආරක්ෂිත ස්ථරයේ ඝණකම සහ සංයුතියට ඇතුළත් කර ඇති ආකලන මත පදනම්ව, ලැමිෙන්ට් වෙනස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධක පන්තියක් ලබා ගත හැකිය.

එබැවින්, ලැමිෙන්ට් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, ඒ සෑම එකක්ම පන්ති තුනක් ඇත:

1. ගෘහ කණ්ඩායම:
   • පළමු පන්තිය හෝ 21- සැහැල්ලු සහ වරින් වර බර පැටවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නිදන කාමර, කාර්යාල සහ පුස්තකාල සඳහා අයිඩියල්;
   • දෙවන පන්තිය හෝ 22- මෙම පන්තියේ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය මධ්යම බරක් අදහස් කරයි. එය විසිත්ත කාමර, ළමා කාමර ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
   • තුන්වන ශ්‍රේණිය හෝ 23- එවැනි ලැමිෙන්ට් වැඩි බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර මුළුතැන්ගෙයි සහ විසිත්ත කාමර සහ ශාලා සඳහා පරිපූර්ණ වේ.
2. වාණිජ කණ්ඩායම:
   • පළමු පන්තිය හෝ 31- කුඩා බර ඇති කුඩා කාර්යාලවල, සම්මන්ත්‍රණ කාමරවල භාවිතය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;
   • දෙවන පන්තිය හෝ 32- මෙම ලැමිෙන්ට් සමූහය විශාල කාර්යාල පරිශ්‍රයන්, පිළිගැනීමේ කාමර, කුඩා සාප්පු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ. මෙම පන්තිය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ බඩු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;
   • තුන්වන පන්තිය හෝ 33- විශාල සහ නිතර බර පැටවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සුපිරි වෙළඳසැල්, සිනමා ශාලා, ජිම් සහ අනෙකුත් විශාල පරිශ්රයන්.

උපදෙස්! ඔබ නිවසේදී වාණිජමය ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට දිගු කාලයක් සඳහා බිම් මහලේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, නමුත් ඊට වඩා වැඩි මුදලක් වැය වනු ඇත.

ලැමිෙන්ට් සෑදෙන්නේ කෙසේද?

මේ මොහොතේ, ලැමිෙන්ටඩ් ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණයන් කිහිපයක් තිබේ, එනම්:

DPL නිෂ්පාදනය

නිෂ්පාදනය කරන ලද ලැමිෙන්ට් වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් DPL තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ආලේපනයකි, එනම් සෘජු පීඩනය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනය ලැමිෙන්ට් ප්‍රමිතියක් වන අතර එය GOST හි අන්තර්ගත වේ, මන්ද මෙම තාක්ෂණය මුල් පිටපත වූ අතර එය අනෙක් අයට පදනම ලෙස සේවය කරයි.

මෙම තාක්ෂණයට අනුව, ආරම්භක ක්‍රියාව වන්නේ පදනමක් නිර්මාණය කිරීමයි, එනම් දැව කාවැද්දීම සහ කල් පවතින ෆයිබර්බෝඩ් පත්‍රයකට එබීමයි. ඊට පසු, පුවරු වලට කැපීම සහ ආරක්ෂිත ස්ථර සමඟ සැකසීම සිදු කරනු ලැබේ. පළමුව, මෙලමයින් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින් මගින් ආරක්ෂා කර ඇති කඩදාසි සැරසිලි තට්ටුවක් ස්ථාපිත කර ඇත. පහළින්, කඩදාසි පත්රයක් සහ ස්ථායීකරණ ආලේපනයක් පුවරුවට යොදනු ලැබේ. සමහර විට අමතර ශබ්ද ආරක්ෂණ ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ.

ඇලවීමේ ක්රියාවලිය 2000-3000 kg / m2 පීඩනයක් සහ අවම වශයෙන් අංශක 200 ක උෂ්ණත්වයක් යටතේ විශේෂ මුද්රණාලයක් තුළ සිදු වේ. ඇලවීමේ කාලය ගත වන්නේ විනාඩි 1 ක් පමණි. පුවරුව සිසිල් කිරීමෙන් පසුව, කැපීම සිදු වන අතර පන්තියේ ඇඟවීමක් සහිත පැකේජයක ඇති ලැමිෙන්ට් බෙදාහැරීමේ ජාලයට යවනු ලැබේ.

HPL නිෂ්පාදනය

අධි පීඩනයකින් සිදු කරන මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට අනුව, එය විශේෂයෙන් කල් පවතින ආලේපනයක් ලබා ගනී. පීඩන ක්රියාවලිය අදියර දෙකකින් සිදු වේ:

• පළමුව, මතුපිට ආලේපනයක් සාදනු ලබන අතර, ක්රාෆ්ට් කඩදාසි, අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ස්ථර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
• ඉන්පසුව, පෙර තාක්ෂණයේ දී මෙන්, ඉහළ ස්ථරය මූලික කබායට ඇලී ඇත.

දැන ගැනීමට සිත්ගන්නා සුළුය! මෙම තාක්ෂණය කුස්සියට උපකරණ කට්ටල සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කවුන්ටර මෙන්ම අනෙකුත් ඉහළ ශක්තියෙන් නිමවන ද්රව්ය ද නිෂ්පාදනය කරයි.

අවාසනාවකට මෙන්, මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මිල අධිකයි, මන්ද ලැමෙල්ලා නිෂ්පාදනය සඳහා විශාල නිෂ්පාදන පිරිවැයක් අවශ්ය වේ.

නිමි භාණ්ඩ මුද්‍රා තැබූ පටල එතීමක ඇසුරුම් කළ යුතුය. බොහෝ විට, නිෂ්පාදිතය සඳහා පැකේජයක් හෝ ලැමිෙන්ට් පෙට්ටියක් නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් මතුපිට දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් ආරක්ෂා වන අතර එමඟින් උල්ෙල්ඛයක් ලෙස සේවය කරන අතර එමඟින් ලැමෙල්ලා වල අලංකාර තට්ටුවට හානි වේ.

CPL නිෂ්පාදනය

මෙම තාක්ෂණය ඩීපීඑල් වලට සමාන වේ, එක් ලක්ෂ්‍යයක් හැරුණු විට, අමතර ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අමතර ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි තට්ටුවක් තවමත් පවතී.

DPR නිෂ්පාදනය

මෙය ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා නවීන ඉහළ කාර්යක්ෂම තාක්ෂණයකි. එහි ප්රධාන වාසිය වන්නේ සැරසිලි භූමිකාව ඉටු කරන කඩදාසි තට්ටුවක් නොමැති වීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, අලංකාර ආලේපනය මූලික ෆයිබර්බෝඩ් පත්රයට සෘජුවම යොදනු ලැබේ. රටාවක් ඇඳීමේ තාක්ෂණයට අනුව, තහඩුවට විශේෂ impregnating ද්රව්යයක් යොදනු ලැබේ, එය රත් වූ පසු, පසුව සැරසිලි යොදනු ලැබේ.

මෙම තාක්ෂණය එහි පූර්වගාමීන්ට වඩා වාසි ගණනාවක් ඇත:

• සියලු වර්ගවල රටා, දීප්තිමත් වර්ණ සංයෝජන සහ ත්‍රිමාණ රූප පවා යෙදීමට තාක්ෂණය ඔබට ඉඩ සලසයි;
• ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය බෙහෙවින් ලාභදායී වේ;
• නිෂ්පාදනය සරල කිරීමට ස්තූතියි, මෙම තාක්ෂණය කුඩා සුවිශේෂී කණ්ඩායම්වල ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වැදගත්! නිමි ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ගබඩා කළ යුතුය; මේ සඳහා ඇසුරුමේ ඇති ලැමිෙන්ට් හර්මෙටික් ලෙස මුද්‍රා තබා ඇති අතර එමඟින් විනාශකාරී දූවිලි හා තෙතමනය ඇතුළු වීම වළක්වයි.

නිගමන

ඔබට පෙනෙන පරිදි, ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ අධි තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ඒ සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇසුරුම් කරන ලද ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ගබඩා කර ඇති විශිෂ්ට වාතාශ්‍රය සහිත විශේෂ ගබඩාවන් ද වේ. ද්‍රව්‍ය වෙනම පෙට්ටිවල අසුරා ඇති අතර, ලැමිලා 9 සිට 12 දක්වා අඩංගු වන අතර ලැමිනේට් පැකේජයක බර කිලෝග්‍රෑම් 15 ක් පමණ වෙනස් වුවද, විවිධ කාණ්ඩ පොදු ඇසුරුම්වල ගබඩා කළ යුතුය.