Sozh වෙතින් ඇඹරුම් යන්තයේ ස්පින්ඩලය මත ආවරණයක්. ඇඹරුම් යන්ත මධ්යස්ථාන LMW (ඉන්දියාව). රොටරි පැලට් මාරු කරන්නා
02.11.2012
ලෝහ වැඩ කිරීම සඳහා සිසිලන තාක්ෂණයේ නව දිශාවන්
1. ඉමල්ෂන් වෙනුවට තෙල්
90 දශකයේ මුල් භාගයේදී. ක්රියාවලියේ සම්පූර්ණ පිරිවැය විශ්ලේෂණය කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් සිසිලන ඉමල්ෂන් පිරිසිදු තෙල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ යෝජනා සලකා බලන ලදී. ප්රධාන විරෝධතාව වූයේ ජලය මත පදනම් වූ සිසිලනකාරකවලට සාපේක්ෂව නිර්ජලීය වැඩ කරන තරලවල අධික පිරිවැය (ක්රියාවලියේ මුළු පිරිවැයෙන් 5-17%) ය.
වර්තමානයේ, සිසිලන ඉමල්ෂන් පිරිසිදු තෙල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම බොහෝ ගැටළු වලට විසඳුමක් වේ. පිරිසිදු තෙල් භාවිතා කරන විට, වාසිය වන්නේ මිල පමණක් නොව, ලෝහ වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම මෙන්ම සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමයි. ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පිරිසිදු තෙල් ඉමල්ෂන් වලට වඩා මිනිස් සමේ නිරාවරණය වන ප්‍රදේශවලට නිරාවරණය වන විට අඩු හානිකර වේ. ඒවායේ ජෛව නාශක සහ දිලීර නාශක අඩංගු නොවේ. නිර්ජලීය සිසිලනකාරක දිගු සේවා කාලය ඇත (තනි යන්ත්ර සඳහා සති 6 සිට මධ්‍යගත සංසරණ පද්ධතිවල අවුරුදු 2-3 දක්වා). පිරිසිදු තෙල් භාවිතය පරිසරයට අඩු ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පිරිසිදු තෙල් ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම (90% ට වඩා වැඩි) ලෝහ වැඩ කිරීමේ උසස් තත්ත්වයේ සපයයි.
ඉමල්ෂන් තෙල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සිසිලනකාරකයේ වඩා හොඳ ලිහිසි භාවය සපයයි, ඇඹරීමේදී (නිමා කිරීම) මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපකරණවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මිල විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කළේ ගියර් පෙට්ටියක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සෑම අදියරකම පාහේ පිරිවැය අඩකින් අඩු වන බවයි.
නිර්ජලීය සිසිලනකාරක භාවිතා කරන විට, CBN (ඝනක බෝරෝන් නයිට්රයිඩ්) පීල් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම සඳහා උපකරණවල සේවා කාලය 10-20 ගුණයකින් වැඩි වේ. මීට අමතරව, වාත්තු යකඩ සහ මෘදු වානේ යන්ත්රෝපකරණ විට, අතිරේක විඛාදන ආරක්ෂාව අවශ්ය නොවේ. ආරක්ෂිත තීන්ත ස්ථරයට හානි සිදු වුවද, උපකරණ සඳහාද අදාළ වේ.
නිර්ජලීය සිසිලනකාරකවල ඇති එකම අවාසිය නම් ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විශාල තාප ප්රමාණයක් මුදා හැරීමයි. දෘඪ, අධික කාබන් ද්‍රව්‍යවල සිදුරු කිරීම වැනි මෙහෙයුම් වලදී විශේෂයෙන් වැදගත් වන තාප විසර්ජනය හතර ගුණයකින් අඩු කළ හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, භාවිතා කරන තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙය මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව (තෙල් මීදුම, ආදිය) අඩුවීමට හේතු වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීම මත වාෂ්පශීලීත්වය ඝාතීය ලෙස රඳා පවතී. ඊට අමතරව, ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් අඩු වේ. ඉහළ ෆ්ලෑෂ් ලක්ෂ්‍යය අඩු අස්ථාවරත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය ඒකාබද්ධ කරන සාම්ප්රදායික නොවන (කෘතිම) තෙල් භෂ්ම භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
මෙම අවශ්යතා සපුරාලන පළමු තෙල් වර්ග වූයේ 80 දශකයේ අග භාගයේ පෙනී සිටි හයිඩ්‍රොක්‍රැක්ඩ් ඔයිල් සහ එස්ටර මිශ්‍රණයයි. XX සියවසේ, සහ 90 දශකයේ මුල් භාගයේ වෙළඳපොළට ඇතුළු වූ පිරිසිදු සගන්ධ ෙතල්.
වඩාත් රසවත් වන්නේ එස්ටර මත පදනම් වූ තෙල් ය. ඔවුන් ඉතා අඩු වාෂ්පශීලීතාවයක් ඇත. මෙම තෙල් සත්ව හා එළවළු මේද වලින් ලබාගත් විවිධ රසායනික ව්‍යුහයන්ගේ නිෂ්පාදන වේ. අඩු අස්ථාවරත්වයට අමතරව, සගන්ධ ෙතල් හොඳ ත්‍රිත්ව විද්‍යාත්මක ගුණාංග වලින් සංලක්ෂිත වේ. ආකලන නොමැතිව වුවද, ඒවායේ ධ්රැවීයතාව හේතුවෙන් ඝර්ෂණය සහ ඇඳුම් අඩු කිරීම ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, ඒවා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා-උෂ්ණත්ව දර්ශකයක්, පිපිරුම්-ගිනි ආරක්ෂාව, ඉහළ ජෛව ස්ථායීතාවයෙන් සංලක්ෂිත වන අතර සිසිලනකාරක ලෙස පමණක් නොව ලිහිසි තෙල් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රායෝගිකව, සගන්ධ ෙතල් සහ හයිඩ්‍රොක්‍රැක්ඩ් තෙල් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, මන්ද ත්‍රිකෝණ විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ඒවායේ මිල බෙහෙවින් අඩු ය.
1.1 බහුකාර්ය සිසිලනකාරක පවුල
ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි ලිහිසි තෙල්වල පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වූයේ පිරිසිදු තෙල් භාවිතයයි. සිසිලනකාරකයේ මුළු පිරිවැය ගණනය කිරීමේදී, ලෝහ වැඩ කිරීමේදී භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල්වල පිරිවැයේ බලපෑම අවතක්සේරු කර ඇත. යුරෝපයේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ හයිඩ්රොලික් තරල වසරකට තුන් වතාවක් හෝ දහය වතාවක් කැපුම් තරල සමඟ මිශ්ර වන බවයි.
අත්තික්කා මත. 1 මෙම දත්ත යුරෝපීය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වසර 10ක කාලයක් තුළ චිත්‍රක ලෙස පෙන්වා ඇත.
ජලය මත පදනම් වූ සිසිලනකාරක සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සිසිලනකාරකයට සැලකිය යුතු තෙල් ප්රමාණයක් ඇතුළත් කිරීම ඉමල්ෂන් වල ගුණාත්මක භාවයේ බරපතල වෙනසක් ඇති කරයි, එය ලෝහ වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නරක අතට හැරේ, විඛාදනයට හේතු වන අතර පිරිවැය වැඩි වීමට හේතු වේ. පිරිසිදු තෙල් භාවිතා කරන විට, ලිහිසි තෙල් සමඟ සිසිලනකාරකය අපවිත්‍ර වීම නොපෙනෙන අතර ගැටළුවක් වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වීමට පටන් ගන්නා විට සහ උපකරණ පැළඳීම වැඩි වූ විට පමණි.
පිරිසිදු තෙල් වර්ග කැපුම් ද්රව ලෙස භාවිතා කිරීමේ ප්‍රවණතාවය පිරිවැය අඩු කිරීමට අවස්ථා ගණනාවක් විවෘත කරයි. ජර්මානු යන්ත්ර සාදන්නන් විසින් කරන ලද විශ්ලේෂණයකින් පෙන්නුම් කළේ, සාමාන්යයෙන්, එක් එක් යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් වර්ග හතක් භාවිතා කරන බවයි. මෙය අනෙක් අතට භාවිතා කරන සියලුම ලිහිසි තෙල්වල කාන්දු වීම, ගැළපුම සහ පිරිවැය පිළිබඳ ගැටළු මතු කරයි. ලිහිසි තෙල් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක, එය නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට ඉඩ ඇත. මෙම ගැටලුව සඳහා එක් විසඳුමක් වන්නේ පුළුල් පරාසයක අවශ්යතා සපුරාලන සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා ලිහිසි තෙල් ආදේශ කළ හැකි බහුකාර්ය නිෂ්පාදන භාවිතයයි. විශ්වීය තරල භාවිතය සඳහා බාධාවක් වන්නේ සම්මතයේ අවශ්යතාවයි ISOහයිඩ්රොලික් තරල වලට වී.ජී 32 සහ 46 නවීන හයිඩ්රොලික් උපකරණ මෙම ප්‍රමිතීන්හි දක්වා ඇති දුස්ස්රාවීතා අගයන් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බැවිනි. අනෙක් අතට, ලෝහ වැඩ කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් කැපුම් ද්රවයක් අවශ්ය වේ පාඩු අවම කිරීම සහ අධිවේගී ලෝහ කැපීමේදී තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම. විවිධ ලිහිසි තෙල් යෙදුම් සඳහා දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්යතා වල මෙම නොගැලපීම් සමස්ත පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ආකලන භාවිතා කිරීම මගින් විසඳනු ලැබේ.
වාසි:
. හයිඩ්රොලික් සහ බිඳවැටීමේ තෙල්වල නොවැළැක්විය හැකි පාඩුව සිසිලනකාරකයට බාධාවක් නොවේ;
. ගුණාත්මක විචල්යතාව, සංකීර්ණ විශ්ලේෂණයන් ඉවත් කරයි;
. ලිහිසි තෙල් ලෙස සිසිලනකාරක භාවිතය සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි;
. විශ්වසනීයත්වය, ක්රියාවලි ප්රතිඵල සහ උපකරණ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි;
. යෙදුමේ බහුකාර්යතාව.
විශ්වීය තරලවල තාර්කික භාවිතය පාරිභෝගිකයාට වඩා සුදුසුය. මේ සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ එන්ජින් කර්මාන්තයයි. එම තෙල් සිලින්ඩර් බ්ලොක් එකේ මූලික සැකසුම් වලදී සහ ඒවායේ ඔප දැමීමේදී භාවිතා කළ හැක. මෙම තාක්ෂණය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ.
1.2 රෙදි සෝදන රේඛා
මෙම පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී, හයිඩ්‍රොෆිලික් තෙල් සමඟ අනවශ්‍ය මිශ්‍රණ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් වළක්වා ගත යුතුය. ඝන අපවිත්‍ර ද්රව්ය අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් මගින් තෙල් වලින් ඉවත් කරනු ලබන අතර ඩිටර්ජන්ට් (ජලය පිරිසිදු කිරීම සහ පොම්ප කිරීම සඳහා බලශක්ති පිරිවැය, අපද්රව්ය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය විශ්ලේෂණය කිරීම) ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.
1.3 පරණ ලෝහ සහ උපකරණ වලින් තෙල් ඉවත් කිරීම
ආකලන නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් ලෝහ අපද්රව්ය සහ උපකරණ වලින් ලබාගත් තෙල් නැවත ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිචක්රීකරණයේ පරිමාව පාඩු වලින් 50% දක්වා වේ.
1.4 විශ්වීය තරල පිළිබඳ ඉදිරිදර්ශන - " ඒක තරල»
අනාගතය පවතින්නේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තෙල්වල වන අතර එය හයිඩ්රොලික් තරලයක් ලෙස සහ ලෝහ වැඩ සඳහා කැපුම් තරලයක් ලෙස භාවිතා කරනු ඇත. විශ්වීය තරලය " ඒක තරල» කෘෂිකර්ම අමාත්‍යාංශය විසින් අනුග්‍රහය දක්වන ලද ජර්මානු පර්යේෂණ ව්‍යාපෘතියක් තුළ සංවර්ධනය කර පරීක්ෂා කර ඇත. මෙම තරලය 40 ° C දී 10 mm2/s දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධති ඇතුළුව ලෝහ වැඩ කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ විදුලි රැහැන් සඳහා මෝටර් රථ එන්ජින් නිෂ්පාදන කම්හල්වල විශිෂ්ට ලෙස ක්රියා කරයි.
2. ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය අවම කිරීම
නීති සම්පාදනයේ වෙනස්කම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිවන ඉල්ලීම් ද සිසිලන නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ වේ. ජාත්‍යන්තර තරඟකාරීත්වය සැලකිල්ලට ගෙන, ලෝහ වැඩ කර්මාන්තය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි සෑම පියවරක්ම ගනී. 1990 ගණන්වල ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ විශ්ලේෂණයකින් පෙන්නුම් කළේ වැඩ කරන තරල භාවිතය නිසා ප්රධාන පිරිවැය ගැටලු ඇති වන අතර සිසිලනකාරකයේ පිරිවැය මෙම නඩුවේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බවයි. සැබෑ පිරිවැය පැමිණෙන්නේ පද්ධතිවල පිරිවැය, ශ්‍රමයේ පිරිවැය සහ තරල ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගැනීමේ පිරිවැය, තරල සහ ජලය යන දෙකම පිරිසිදු කිරීමේ පිරිවැය සහ බැහැර කිරීම (රූපය 2).
මේ සියල්ල ලිහිසි තෙල් භාවිතය අඩු කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. නව තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස භාවිතා කරන සිසිලනකාරක ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, මේ සඳහා තාපය විසුරුවා හැරීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, ඝන දූෂක ඉවත් කිරීම වැනි සිසිලනකාරක කාර්යයන් වෙනත් තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් විසඳා ගත යුතුය.
2.1 විවිධ ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සිසිලනකාරක අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීම
සිසිලනකාරක භාවිතා නොකරන්නේ නම්, ස්වාභාවිකවම, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර උපකරණ අධික ලෙස රත් වන අතර එමඟින් ලෝහයේ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් සහ උෂ්ණත්වය, මානයන්හි වෙනස්වීම් සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක. සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම, පළමුව, තාපය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, දෙවනුව, එය ලෝහ සැකසීමේදී ඝර්ෂණය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ කාබන් මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත්නම්, සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම, ඊට පටහැනිව, එහි බිඳවැටීමට තුඩු දිය හැකි අතර, ඒ අනුව, සේවා කාලය අඩු කරයි. එහෙත්, රීතියක් ලෙස, සිසිලනකාරක භාවිතය (විශේෂයෙන් ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා) උපකරණවල ආයු කාලය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේදී, සිසිලනකාරක භාවිතය අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ලෝහ වැඩ කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වන උපකරණවල සාමාන්ය උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන බැවින් සිසිලන පද්ධතිය මෙම ක්රියාවලීන්හි විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. චිප් ඉවත් කිරීම තාපයෙන් 80% ක් පමණ ජනනය කරයි, සහ සිසිලනකාරක මෙහි ද්විත්ව කාර්යයක් සිදු කරයි, කපනය සහ චිපය යන දෙකම සිසිල් කරයි, විය හැකි අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි. මීට අමතරව, කුඩා චිප්ස් කොටසක් සිසිලනකාරකය සමඟ පිටත් වේ.
අත්තික්කා මත. 3 විවිධ ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා සිසිලනකාරක අවශ්යතා පෙන්වයි.
වියළි (සිසිලනකාරකයක් නොමැතිව) ලෝහ සැකසුම් තලා දැමීම වැනි ක්රියාවලීන්හිදී හැකි අතර, හැරවීම සහ කැණීම් වලදී ඉතා කලාතුරකිනි. නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී තාපය ඉවත් කිරීම සහ දියර වාරිමාර්ග නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණවල සේවා කාලය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති බැවින්, කැපුම් මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික වශයෙන් සාවද්‍ය අවසානයක් සහිත වියළි යන්ත්රෝපකරණ කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. යකඩ හා වානේ තලා දැමීමේදී වියළි සැකසුම් දැනට විශේෂ උපකරණ ආධාරයෙන් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, චිප්ස් ඉවත් කිරීම සරල පිරිසිදු කිරීමකින් හෝ සම්පීඩිත වාතය මගින් සිදු කළ යුතු අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නව ගැටළු පැන නගී: ශබ්දය වැඩි වීම, සම්පීඩිත වාතයේ අතිරේක පිරිවැය සහ හොඳින් දූවිලි දැමීමේ අවශ්යතාවය. මීට අමතරව, කොබෝල්ට් හෝ ක්‍රෝමියම් නිකල් අඩංගු දූවිලි විෂ සහිත වන අතර එය නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද බලපායි; ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් වියළි පිරිසැකසුම් කිරීමේදී පිපිරීම් සහ ගිනි උවදුරු වැඩි වීම නොසලකා හැරිය නොහැකිය.
2.2 අඩු සිසිලන පද්ධති
නිර්වචනය අනුව, ලිහිසි තෙල් අවම ප්රමාණය 50 ml / h නොඉක්මවන ප්රමාණයකි.
අත්තික්කා මත. 4 අවම ලිහිසි තෙල් ප්රමාණයක් සහිත පද්ධතියක ක්‍රමානුරූප රූප සටහනක් පෙන්වයි.
මාත්රා උපකරණයක් ආධාරයෙන්, සිසිලනකාරක කුඩා ප්රමාණයක් (උපරිම 50 ml / h) ලෝහ වැඩ කරන ස්ථානයට සිහින් ඉසින ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ. වෙළඳපොලේ ඇති සියලුම වර්ගයේ මාත්රා උපාංග වලින්, ලෝහ වැඩ කිරීමේදී සාර්ථකව භාවිතා වන්නේ වර්ග දෙකක් පමණි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ පීඩනය යටතේ ක්රියාත්මක වන පද්ධති වේ. බහාලුම්වල තෙල් සහ සම්පීඩිත වාතය මිශ්ර කර ඇති පද්ධති භාවිතා කරන අතර, එයරොසෝල් සෘජුවම ලෝහ වැඩ කරන ස්ථානයට හෝස් එකකින් සපයනු ලැබේ. තෙල් සහ සම්පීඩිත වාතය මිශ්ර නොකර තුණ්ඩයට පීඩනය යටතේ සපයන පද්ධති ද ඇත. පිස්ටන් එක පහරකින් සපයන තරල පරිමාව සහ පිස්ටනයේ සංඛ්යාතය බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සපයනු ලබන සම්පීඩිත වායු ප්රමාණය වෙන් වෙන් වශයෙන් තීරණය වේ. මාත්රා පොම්පයක් භාවිතා කිරීමේ වාසිය නම් සම්පූර්ණ වැඩ ප්‍රවාහය පාලනය කරන පරිගණක වැඩසටහන් භාවිතා කිරීමට හැකි වීමයි.
ලිහිසි තෙල් ඉතා කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කරන බැවින්, සේවා ස්ථානයට සෘජුවම සැපයීම ඉතා ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය. සිසිලන සැපයුම් වර්ග දෙකක් ඇත, ඒවා බෙහෙවින් වෙනස් ය: අභ්යන්තර සහ බාහිර. දියර බාහිර සැපයුමක් සහිතව, මිශ්රණය කැපුම් මෙවලම මතුපිටට තුණ්ඩ මගින් ඉසිනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අඩු, ඉටු කිරීමට පහසු වන අතර බොහෝ ශ්රමය අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, බාහිර සිසිලන සැපයුම සමඟ, සිදුරු විෂ්කම්භය සඳහා මෙවලම් දිග අනුපාතය 3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ඊට අමතරව, කැපුම් මෙවලම වෙනස් කිරීමේදී, ස්ථානීය දෝෂයක් සිදු කිරීම පහසුය. අභ්යන්තර සිසිලනකාරකය සමඟ, කැපුම් මෙවලම ඇතුළත නාලිකාවක් හරහා aerosol පෝෂණය වේ. දිග සහ විෂ්කම්භය අනුපාතය 3 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, ස්ථානීය දෝෂ බැහැර කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, චිප්ස් එකම අභ්යන්තර නාලිකා හරහා පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. සිසිලන නාලිකාවක් තිබීම නිසා අවම මෙවලම් විෂ්කම්භය 4 මි.මී. මැෂින් ස්පින්ඩලය හරහා සිසිලනකාරකය සපයන බැවින් මෙම ක්රියාවලිය වඩා මිල අධික වේ. අඩු සිසිලන සැපයුමක් සහිත පද්ධතිවලට පොදු දෙයක් ඇත: දියර කුඩා ජල බිඳිති (එරොසෝල්) ආකාරයෙන් වැඩ කරන ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. ඒ අතරම, විෂ වීම සහ සේවා ස්ථානයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් නිසි මට්ටමින් පවත්වා ගැනීම ප්රධාන ගැටළු බවට පත්වේ. සිසිලන aerosol සැපයුම් පද්ධතිවල නවීන වර්ධනයන් මඟින් සේවා ස්ථානයේ ගංවතුර වැළැක්වීම, ඉසීමේදී සිදුවන පාඩු අවම කිරීම, එමඟින් සේවා ස්ථානයේ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම කළ හැකිය. අඩු සිසිලන සැපයුම් පද්ධති විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය ජල බිඳිති ප්රමාණය තෝරා ගැනීමට හැකි වුවද, සාන්ද්රණය, අංශු ප්රමාණය වැනි බොහෝ දර්ශක හොඳින් වටහාගෙන නොමැත.
2.3 අඩු ප්රවාහ පද්ධති සඳහා සිසිලන
ඛනිජ තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරල සමඟ, එස්ටර සහ මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ තෙල් අද භාවිතා වේ. අඩු සිසිලන පද්ධති, එයරොසෝල් සහ තෙල් මීදුම ආකාරයෙන් වැඩ කරන ප්රදේශයට ඉසින ප්රවාහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන බැවින්, වෘත්තීය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂාව (OHS) ගැටළු ප්‍රමුඛතාවයක් බවට පත්වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, අඩු විෂ සහිත ආකලන සහිත එස්ටර සහ මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ස්වාභාවික මේද හා තෙල් විශාල අඩුපාඩුවක් ඇත - අඩු ඔක්සිකරණ ස්ථායිතාව. එස්ටර සහ මේද අම්ල මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන විට, ඒවායේ ඉහළ ප්රතිඔක්සිකාරක ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් වැඩ කරන ප්රදේශය තුළ තැන්පතු සෑදෙන්නේ නැත. වගුවේ. වගුව 1 එස්ටර සහ මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් සඳහා දත්ත පෙන්වයි.
|
||||||||||||||||||
අඩු සිසිලන සැපයුමක් ඇති පද්ධති සඳහා, ලිහිසි තෙල් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. විමෝචනය අවම කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් අඩු විෂ සහිත සහ චර්ම රෝග ආරක්ෂිත විය යුතු අතර, ඉහළ ලිහිසිභාවය සහ තාප ස්ථායීතාවය පවත්වා ගත යුතුය. සින්තටික් එස්ටර සහ මේද ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් අඩු අස්ථාවරත්වය, ඉහළ ෆ්ලෑෂ් ලක්ෂ්‍යය, අඩු විෂ සහිත බව මගින් සංලක්ෂිත වන අතර ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී ඔප්පු වී ඇත. අඩු විමෝචන ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේ ප්රධාන දර්ශක වන්නේ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් ය ( DIN EN ISO 2592) සහ Noack අනුව වාෂ්පීකරණ පාඩුව ( DIN 51 581T01). ටී vsp 150 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර, 250 ° C උෂ්ණත්වයකදී වාෂ්පීකරණ පාඩු 65% නොඉක්මවිය යුතුය. දුස්ස්රාවීතාවය 40 ° C> 10 mm 2 / s.
|
||||||||||||||||||
එකම දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා, මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් එස්ටර පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්වලට වඩා අඩු ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් එකක් ඇත. ඒවායේ අස්ථාවරත්වය වැඩි බැවින් සිසිලන බලපෑම අඩු වේ. එස්ටර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්වලට සාපේක්ෂව ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග ද සාපේක්ෂව අඩුය. ලිහිසි බව අත්‍යවශ්‍ය නොවන විට මේද මධ්යසාර භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, අළු වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී. වාත්තු යකඩවල කොටසක් වන කාබන් (මිනිරන්), ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා දෙයි. වේගවත් වාෂ්පීකරණයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කරන ප්රදේශය වියළිව පවතින බැවින්, වාත්තු යකඩ, වානේ සහ ඇලුමිනියම් කපන විට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තෙල් මීදුම සහිත වැඩ කරන ප්රදේශයේ වායු දූෂණය හේතුවෙන් අධික වාෂ්පීකරණය නුසුදුසු ය (10 mg / m 3 නොඉක්මවිය යුතුය). හොඳ ලිහිසි කිරීමක් අවශ්ය වන විට සහ නූල් දැමීම, විදුම් කිරීම සහ හැරීම වැනි ඉහළ චිප් ප්රවාහයක් සිදු වන විට එස්ටර් පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් ප්‍රයෝජනවත් වේ. එස්ටර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්වල වාසිය වන්නේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකදී ඉහළ තාපාංක සහ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් ය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අස්ථාවරත්වය අඩු වේ. ඒ අතරම, කොටසෙහි මතුපිට විඛාදන-වළක්වන චිත්රපටයක් පවතී. මීට අමතරව, එස්ටර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් පහසුවෙන් දිරාපත් වන අතර 1 පන්තියේ ජල දූෂණයක් ඇත.
වගුවේ. 2 සින්තටික් එස්ටර සහ මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතය පිළිබඳ උදාහරණ පෙන්වයි.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
අඩු ප්රවාහ පද්ධති සඳහා සිසිලනකාරක සැලසුම් කිරීමේදී ප්රධාන කරුණු පහත දැක්වේ. සිසිලනකාරක සංවර්ධනය කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධානතම දෙය නම් ඒවායේ අඩු අස්ථාවරත්වය, විෂ නොවන බව, මිනිස් සමට අඩු බලපෑම, ඉහළ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් සමඟ ඒකාබද්ධ වීමයි. ප්රශස්ත සිසිලනකාරක තෝරාගැනීම පිළිබඳ නව පර්යේෂණවල ප්රතිඵල පහත දැක්වේ.
2.4 අඩු ප්රවාහයක් සහිත සිසිලන පද්ධතිවල තෙල් මීදුම සෑදීමට බලපාන සාධක විමර්ශනය කිරීම
ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අඩු සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන විට, බාහිර ඉසින පද්ධතියක් භාවිතා කරන විට නිරීක්ෂණය කරන ලද aerosol හි ඉහළ සාන්ද්රණය සමඟ වැඩ කරන ප්රදේශයට තරලය හඳුන්වා දෙන විට aerosol සෑදීම සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, aerosol යනු තෙල් මීදුමකි (අංශු ප්රමාණය මයික්‍රෝන 1 සිට 5 දක්වා), එය මිනිස් පෙනහළු වලට හානිකර බලපෑමක් ඇති කරයි. තෙල් මීදුම සෑදීමට දායක වන සාධක අධ්යයනය කරන ලදී (රූපය 5).
විශේෂයෙන් උනන්දු වන්නේ ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම, එනම් ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ තෙල් මීදුම සාන්ද්රණය (තෙල් මීදුම දර්ශකය) අඩු වීමයි. මිනිස් පෙනහළු වලට එහි හානිකර බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා ප්රති-මීදුම ආකලනවල බලපෑම පිළිබඳව අධ්යයන සිදු කර ඇත.
සිසිලන පද්ධතියේ යොදන පීඩනය ජනනය වන තෙල් මීදුම ප්‍රමාණයට බලපාන්නේ කෙසේදැයි සොයා බැලීම අවශ්ය විය. ජනනය කරන ලද තෙල් මීදුම තක්සේරු කිරීම සඳහා, "Tyndall cone" බලපෑම මත පදනම් වූ උපකරණයක්, tyndallometer භාවිතා කරන ලදී (රූපය 6).
තෙල් මීදුම තක්සේරු කිරීම සඳහා, ටින්ඩෝමීටරය තුණ්ඩයෙන් යම් දුරකින් තබා ඇත. තවද, ලබාගත් දත්ත පරිගණකයක් මත සකසනු ලැබේ. ප්‍රස්ථාර ආකාරයෙන් තක්සේරු කිරීමේ ප්රතිඵල පහත දැක්වේ. මෙම ප්‍රස්ථාර වලින්, විශේෂයෙන් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රව භාවිතා කරන විට ඉසීමේදී පීඩනය වැඩි වීමත් සමඟ තෙල් මීදුම සෑදීම වැඩි වන බව පෙනේ. ඉසින පීඩනය දෙගුණ කිරීම මීදුම පරිමාවේ අනුරූප දෙගුණයක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉසින පීඩනය අඩු නම් සහ උපකරණවල ආරම්භක ලක්ෂණ අඩු නම්, සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා අවශ්ය අනුපාතවලට සිසිලනකාරක ප්රමාණය ළඟා වන කාලය වැඩි වේ. ඒ අතරම, සිසිලනකාරකයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීමත් සමඟ තෙල් මීදුම දර්ශකය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. අනෙක් අතට, ඉසින උපකරණවල ආරම්භක කාර්ය සාධනය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රවවලට වඩා අඩු දුස්ස්රාවීතා තරල සමඟ වඩා හොඳය.
මෙම ගැටළුව විසඳනු ලබන්නේ සිසිලනකාරකයට ප්රති-මීදුම ආකලන එකතු කිරීමෙනි, එමඟින් විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයන් සහිත ද්රව සඳහා සාදන ලද මීදුම ප්රමාණය අඩු කිරීමට හැකි වේ (රූපය 7).
එවැනි ආකලන භාවිතා කිරීමෙන් පද්ධතියේ ආරම්භක ලක්ෂණ හෝ සිසිලනකාරකයේ ස්ථායීතාවය හෝ තෙල් මීදුමෙහි ලක්ෂණ සම්මුතියකින් තොරව මීදුම සෑදීම 80% ට වඩා අඩු කිරීමට හැකි වේ. අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති පරිදි, යොදන ලද සිසිලනකාරකයේ නිවැරදි ඉසින පීඩනය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගැනීමෙන් මීදුම සෑදීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. සුදුසු ප්රති-මීදුම ආකලන හඳුන්වාදීම ද ධනාත්මක ප්රතිඵලවලට මග පාදයි.
2.5 විදුම් උපකරණ සඳහා අඩු සිසිලන පද්ධති ප්රශස්ත කිරීම
අඩු සිසිලන සැපයුමක් ඇති පද්ධතිවල භාවිතා කරන ද්රව්ය (බාහිර සිසිලන සැපයුම සමඟ ගැඹුරු විදුම් (දිග / විෂ්කම්භය අනුපාතය 3 ට වඩා වැඩි)), විදුම් උපකරණ මත පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී. ඩී.එම්.ජී(වගුව 3)
ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහිත (1000 N / mm 2 සිට) ඉහළ මිශ්ර වානේ (X90MoSg18) වලින් සාදන ලද වැඩ කොටසක, අන්ධ සිදුරක් හෑරීම අවශ්ය වේ. ඉහළ කාබන් වානේ සරඹ SE- නැමීමට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇති කැපුම් දාරයක් සහිත කඳක්, ආලේප කර ඇත PVD-TIN. බාහිර සැපයුම සැලකිල්ලට ගනිමින් ප්රශස්ත ක්රියාවලි තත්වයන් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිලනකාරක තෝරා ගන්නා ලදී. ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම (සිසිලනකාරකයේ පදනම) සහ සරඹයේ සේවා කාලය මත විශේෂ ආකලනවල සංයුතිය අධ්යයනය කරන ලදී. Kistler මිනුම් වේදිකාව භාවිතයෙන් z-අක්ෂයේ (ගැඹුරෙන්) දිශාවට කැපුම් බලවේගවල විශාලත්වය මැනීමට පරීක්ෂණ බංකුව ඔබට ඉඩ සලසයි. විදුම් සඳහා අවශ්ය මුළු කාලය පුරාවට ස්පින්ඩල් ක්රියාකාරිත්වය මනිනු ලැබේ. තනි කැණීමකදී බර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ක්රම දෙක මඟින් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයේදී බර තීරණය කිරීමට හැකි විය. අත්තික්කා මත. 8 එස්ටර දෙකක ගුණ පෙන්වයි, එක් එක් එකම ආකලන සහිත.
රෝමන් මස්ලොව්.
විදේශීය ප්රකාශන වලින් ද්රව්ය මත පදනම්ව.
යන්ත්ර මෙවලම් මත නවීන යන්ත්‍රෝපකරණවල මූලික කාර්යය වන්නේ මෙවලම් ලිහිසි කිරීම මෙන්ම කැපුම් කලාපයෙන් චිප්ස් වේගයෙන් ඉවත් කිරීමයි. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීමට හෝ හානි වීමට තුඩු දෙන ගැටළු සහ යන්ත්ර ක්රියා විරහිත වීමට පවා හේතු විය හැක.
Haas සහ VM ශ්‍රේණි යන්ත්‍රවල සම්මත අංගයක් වන්නේ, කැපීමේදී සෑදෙන චිප්ස් ඉවත් කරන අතරතුර කැපුම් ප්රදේශයට ඉසීමෙන් සිසිලනකාරක සපයන වළයාකාර සිසිලන සැපයුමකි.
මෙම සංකල්පය, හෝස් භාවිතා කරන සාම්ප්රදායික එකක් හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත. වළල්ලේ පහසුවෙන් චලනය කළ හැකි තුණ්ඩවල ඉඟි නිවැරදිව ගැලපීම මඟින් විවිධ කෝණවලින් මෙවලම වෙත සිසිලන ජෙට් වෙත යොමු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. Ergonomic ring සැකසුම් භාවිතයේ පහසුව සහ උපරිම නිෂ්කාශනය සපයයි.
ප්රධාන සිසිලන සැපයුම් පද්ධතියට අමතරව, සිසිලන වෙනත් ක්රම තිබේ. ඒවායින් එකක් වන්නේ ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි සිසිලන තුණ්ඩ (P-Cool) භාවිතා කිරීමයි, එය මෙවලම මත පදනම්ව ස්වයංක්‍රීයව එහි දිගට ගැලපේ.
ස්පින්ඩලය හරහා සිසිලන පද්ධතිය
තවත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ මෙවලම් දරන්නාගේ වලිගය හරහා සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ කැපුම් මෙවලමෙහි නාලිකා හරහා සිසිලනකාරකය සැපයීමයි. TSC (Through-Spindle Coolant) සිසිලන පද්ධතිය පීඩන වින්‍යාස 2කින් ලබා ගත හැක: 300 හෝ 1000 psi (20 හෝ 70 bar). ගැඹුරු සිදුරු විදීම සහ ගැඹුරු අවපාත ඇඹරීමේදී එහි කාර්යක්ෂමතාව විශේෂයෙන් ඉහළ ය.
මෙවලම හරහා ගුවන් ජෙට් පද්ධතිය
වියළි පරිසරයක් තුළ කැපීම සඳහා උසස් ආලේපන සහිත නවීන කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, නියමිත වේලාවට කැපුම් කලාපයෙන් ඉවත් නොකළ චිප්ස් නැවත කැපීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. මෙවලම් ඇඳීම වැඩි වීමට ප්රධාන හේතුව මෙයයි. ගැටළුව විසඳීම සඳහා, Haas Automation විසින් මෙවලම හරහා වාතය හඹා යන පද්ධතියක් (TSC පද්ධතියට එකතු කිරීමක්) වැඩි දියුණු කරන ලද අතර එමඟින් නැවත කැපුම් මෙවලමට ඇතුළු වීමට පෙර කැපුම් ප්රදේශයෙන් චිප්ස් වහාම ඉවත් කරයි. ගැඹුරු කුහර සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී මෙම ක්රමය වැදගත් වේ.
එම කාර්යයම Haas ස්වයංක්රීය වායු තුවක්කුව භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. උපකරණ වරාය හරහා වායු සැපයුම සඳහා සුදුසු නොවන කුඩා උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා පද්ධතිය පරිපූර්ණයි. ස්වයංක්රීය වායු තුවක්කුවක් යනු මෙවලම් හරහා වායු සැපයුම් පද්ධතියකට විශිෂ්ට එකතු කිරීමකි. ද්රව සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමට නොහැකි වූ විට සහ සැලකිය යුතු වායු පරිමාවක් සැපයීමට අවශ්ය වන විට තුවක්කුව භාවිතා වේ.
අවම සිසිලන පද්ධතිය
කැපුම් තරලයක් භාවිතා කිරීමට නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, නමුත් මෙවලම් ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, අවම වශයෙන් ලිහිසි තෙල් සැපයීම සඳහා පද්ධතියක් භාවිතා වේ. නව්‍ය Haas පද්ධතිය වායු ජෙට් යානයක් භාවිතයෙන් මෙවලමෙහි කැපුම් දාර මත මධ්‍යස්ථ ලිහිසි තෙල් ඉසිනු ලබයි. භාවිතා කරන කූලන්ට් ප්රමාණය නොපෙනෙන තරමට කුඩාය.
ක්රමයේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ ලිහිසි තෙල් අඩු පරිභෝජනයයි. සපයන ලද වාතය සහ සිසිලනකාරක ප්රමාණය ස්වාධීනව සකස් කළ හැකිය, i.e. එක් එක් විශේෂිත මෙහෙයුම් මාදිලිය තුළ, ඔබට ස්වාධීනව ප්රශස්ත සිසිලනය සඳහා ගැලපීම් කළ හැකිය.
ලෝහ වැඩ නිෂ්පාදනය ඵලදායී ලෙස සැලකිය හැක්කේ නිෂ්පාදන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ පෙනෙන අප්රසන්න විස්මයන් සංඛ්යාව අවම වන විට පමණි.
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයට කොටසක චක්‍රීය කාලය වැඩි කිරීමට, අලුත්වැඩියා කළ හැකි හෝ පිළිසකර කළ නොහැකි දෝෂයක් ලබා ගත නොහැක. බොහෝ විට මෙය සිදුවන්නේ වැඩ කොටස අනිසි ලෙස ගැටගැසීම, මෙවලම අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම, සැකසීමේදී වැඩ කොටස රත් කිරීම යනාදිය හේතුවෙනි. ඊට අමතරව, යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් අසමත් වීමට සම්බන්ධ හේතු පිළිබඳව ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
නිෂ්පාදනයේ දී, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනයේ යෙදී සිටින අය, උපකරණ ඇණවුම් කිරීමේදී, වඩාත් සුදුසු ස්පින්ඩල් ස්ථාපනය කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් නොවීම, වැඩ කොටස් සහ යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ ගැටීම් නොමැති වීම සහ සිසිලනකාරක සහ ලෝහ චිප්ස් මුද්රා හරහා කාන්දු නොවන අතර ස්පින්ඩල් සංරචක වලට හානි නොවන බව වැදගත් වේ.
රත් වූ විට ඝන ශරීර ප්‍රසාරණය වේ
සැකසුම් ක්රියාවලියේදී නිකුත් වන තාපයෙන්, වැඩ කොටස් පමණක් නොව, ස්පින්ඩලය ද පුළුල් කළ හැකිය. මෙය සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ බලයක් අවශ්ය වන අධිවේගී සැකසුම් සහ සැකසුම් තුළ සිදු වේ. ස්පින්ඩල් දිගුව ප්රමාණවත් තරම් විශාල නම්, එය එහි සාමාන්ය ස්ථානයෙන් පිටතට යා හැකි අතර, මෙය, ඉවසීමේ කලාපයෙන් පිටත කොටසෙහි මානයන් ප්රතිදානය කිරීමට හේතු වේ.
රේඛීය ප්‍රසාරණය සමඟින්, කාල රෝදයට යන්ත්ර සංවේදකවලට සාපේක්ෂව බොහෝ සෙයින් චලනය විය හැකි අතර එම යන්ත්රය ස්පින්ඩලයේ නිවැරදි පිහිටීම නොදනී, එබැවින් මෙවලම. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය ස්වයංක්රීය චක්රයක් තුළ වැඩ කරන විට විශේෂයෙන් අප්රසන්න වන යන්ත්රය නතර කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. විය හැකි තවත් ගැටළුවක් වන්නේ මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි පිහිටීම හසුරුවන්නාගේ අතේ පිහිටීමට බැඳීම නැති වීමයි. මෙවලම සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා හසුරුවන හස්තය ස්පින්ඩල් ඇදීම සමඟ එකසේ ක්රියා කරයි. ඔවුන්ගේ චලනයන් සම්බන්ධීකරණය නොකළහොත්, උපාමාරුකරු මෙවලමට කඩා වැටිය හැකි අතර, හැසිරවීම, මෙවලම මෙන්ම ස්පින්ඩලය ද හානි විය හැකිය.
ස්පින්ඩල් රේඛීය ප්‍රසාරණය ක්රම කිහිපයකින් පාලනය කළ හැක. පළමු ක්රමය වන්නේ එය සිසිලනය සැපයීමයි. වැඩ කරන තරලය ජලය සහ ග්ලයිකෝල් මිශ්රණයකි. එය සිසිලන ජැකට් හරහා ගමන් කරයි, එහි උෂ්ණත්වය සිසිලන ස්ථානය මගින් පවත්වා ගෙන යයි. දෙවන ක්රමය නම් ස්පින්ඩලය රත් වූ විට එය ඉදිරියට නොව පසුපසට ප්‍රසාරණය වන ආකාරයට සැලසුම් කිරීමයි. එබැවින්, කොටසෙහි මාන නිරවද්යතාවට බලපාන්නේ නැත.
සිසිලනකාරකය වැඩ කරන ප්රදේශයේ තිබිය යුතුය
මුද්‍රාවලට විනිවිද යන තරලය කැපීමෙන් සහ ෙබයාරිං වෙත ළඟා වීමෙන් ද දඟරයට හානි විය හැකිය. සිසිලනකාරකය ස්පින්ඩලය තුළට විනිවිද යාම එහි බිඳවැටීමට ප්රධාන හේතුවකි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ස්පින්ඩල් ප්රධාන සතුරන් දෙදෙනෙකු ඇත - අධි පීඩන සිසිලන පද්ධති සහ තුණ්ඩ විශාල සංඛ්යාවක් සහිත සිසිලන පද්ධති. අවම සිසිලනකාරක ප්රමාණය යන්ත්ර දඟරයට ඇතුළු වන බව සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ නිශ්චිතව සකස් කළ යුතුය. ඕනෑම අවස්ථාවක, සිසිලනකාරකය ස්පින්ඩලය මතට වැටෙනු ඇත, එබැවින් අතිරේක තිර, යාන්ත්රික හෝ labyrinth මුද්රා අවශ්ය විය හැකිය. මෙම මුද්රා ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමට බාධා නොකළ යුතුය. සිසිලනකාරකය දඟරයෙන් ඉවතට තබා ගැනීමට උපකාර වන තවත් ක්රමයක් නම් ස්පින්ඩල් වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමයි. මෙවලම වෙනස් කිරීමේදී, ස්පින්ඩල් වේගය වැඩි කිරීමේදී හෝ අඩු කිරීමේදී එය ක්රියාත්මක වේ. ස්පින්ඩල් වේගය වෙනස් වූ විට, ස්පින්ඩලයෙන් නිකුත් වන වායු ධාරා සහ තාපය දඟරයට ඇතුළු වීමට සිසිලන මීදුම ඇති කරයි. වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය සිසිලනකාරකය ඉවත් කරන අතර එමඟින් ස්පින්ඩලය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. සියලුම යෙදුම් සඳහා වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් එය විකල්පයක් ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ ස්පින්ඩල් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ඉතිරි කිරීම ලාභදායී වනු ඇත. ඇඹරීමේදී, වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය ද සිහින් ලෝහ දූවිලි වලින් ස්පින්ඩලය ආරක්ෂා කරයි.
ගැටීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
ඝට්ටනයක ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්පින්ඩල් කැඩීම තරමක් පොදු සිදුවීමකි. විවිධ හේතූන් නිසා ගැටීම් ඇතිවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ක්රියාකරු අහම්බෙන් වැරදි අගයක් ඇතුල් කළ හැකිය, බෙදුම්කරු තැබීමට අමතක වී බොත්තම ඔබන්න. ඔහු වහාම දෝෂය තේරුම් ගත්තද, යන්ත්රය නතර කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොතිබිය හැකිය. මෙවැනි ගැටලුවක් සමඟ කටයුතු කිරීමට එක් ක්රමයක් නම් යන්ත්ර සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කිරීමයි. චිත්‍රක අතුරුමුහුණත මඟින් සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර අනුගමනය කිරීමට සහ වැඩ කොටස, සවිකෘත හෝ යන්ත්රය සමඟ ඇති විය හැකි ගැටීමේ ලක්ෂ්‍ය බැලීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
බොහෝ විට යන්ත්ර උපකරණවලට ප්රමාණවත් තරම් සමීප සැකසුම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් හෝ විදින විට - වයිස් වලට ආසන්නව. ප්රතිඵලය වන්නේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවයි. කම්පන සමඟ එකම ආකාරයකින් කටයුතු කරනු ලැබේ. සමාකරණයේදී යන්ත්ර මෙවලමට මෙවලම සමීප වීම යථාර්ථයේ දී ගැටීමක් ඇති කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අනුකරණයෙන් පසුව, ක්‍රමලේඛකයින් විසින් සිදුවිය හැකි ගැටුම් අඩවි පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන්ට අවශ්‍යයෙන්ම අනතුරු ඇඟවිය යුතු අතර, පසුව අවම වේගයකින් වැඩසටහන නිදොස් කිරීමේදී අනතුරුදායක කොටස් හරහා යාමට දෙවැන්න සූදානම් වනු ඇත.
පද්ධතියේ යන්ත්රය - සවිකෘත - මෙවලම - කොටස ප්රමාණවත් ලෙස දෘඩ නොවන විට ඇතිවන කම්පන මගින් දඟරයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. සමහර යෙදුම් සඳහා ඉහළ මෙවලම් කලම්ප දෘඪතාව සපයන ප්රති-කම්පන මෙවලම් සහ සවි කිරීම් අවශ්ය විය හැක.
නිෂ්පාදකයා: සන්මිල්, නිෂ්පාදනය: තායිවානය
JHV-710 CNC සිරස් යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයේ සාමාන්ය තොරතුරු
රේඛීය මාර්ගෝපදේශ (සම්මත):
ස්පින්ඩලය 8000 rpm (BT-40) සහ විකල්ප වශයෙන් 10000 සහ 12000 ට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂ ඉහළ නිරවද්‍යතා ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.
අක්ෂ තුනේ මාර්ගෝපදේශ සර්වෝමෝටරයක් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම හරහා බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගලයක් මගින් සම්බන්ධ කර ඇත. ඔබේ කාර්යයේ ඉහළම නිරවද්යතාව ලබා ගැනීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. ඉහළම පන්තියේ C3 හි ෙබයාරිං ඔබට කියාත්මක වන විට තාප ස්ථායීතාවය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
පාලනය තුළ නියත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්රය මත තාපන හුවමාරුකාරකය ස්ථාපනය කර ඇත. මෙය යන්ත්රයේ පාලන සහ විද්යුත් සංරචක සඳහා සුවිශේෂී ආරක්ෂාවක් සපයයි.
එය තාප බර හේතුවෙන් ස්පින්ඩලය විනාශ වීම වළක්වන අතර, දඟරයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගයක් පවත්වා ගැනීමට ද ඔබට ඉඩ සලසයි.
JHV-710 CNC සිරස් යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයේ පිරිවිතර
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
විකල්ප, විස්තර
සෑම SUNMILL යන්ත්රයක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:
බෝල් බාර් පරීක්ෂණය
බෝල් බාර් පරීක්ෂණය භාවිතා කරමින්, වටකුරු බව, හැඩයෙන් පිටත සහ පසුපස පැද්දීම (ක්රියාකරු නොගැලපීම) පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ලේසර් පරීක්ෂාව
අමතර විකල්ප:
4 වන සහ 5 වන අක්ෂ සැකසීම (විකල්පය):
CNC ඇඹරුම් යන්තයක, 4 වන / 5 වන අක්ෂයක් ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒ අනුව, 4 වන / 5 වන සම්බන්ධීකරණ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් නිර්මාණය කරන්න. යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මේසය මත සිරස් භ්‍රමණ වගුව (4 වන අක්ෂය) සහ කැරකෙන අක්ෂය (5 වන අක්ෂය) යන දෙකම ස්ථාපනය කළ හැකිය. 4 වන හෝ 5 වන අක්ෂය ස්ථාපනය කරන විට, FANUC 18iMB පාලන පද්ධතිය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ස්පින්ඩලය හරහා සිසිලන සැපයුම:
විශේෂ මෙවලමක් භාවිතයෙන් ස්පින්ඩලය හරහා සිසිලනකාරකය සැපයීම අන්ධ සිදුරු යන්ත්ර කිරීමේදී වඩා හොඳ තාපයක් විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි, මෙවලම සහ වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීම වළක්වයි. පෙරීමේ පද්ධතිය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සපයනු ලැබේ.
ඔබට පරාමිතීන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසන අධිවේගී ස්පින්ඩලය: 10000, 12000, 15000 rpm.
ස්ථාන 20 හෝ 24 සඳහා මෙවලම් සඟරාව.
මෙම යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ කට්ටලය.
- CNC පද්ධති Fanuc 0i-MD පාලකය.
- හතරවන අක්ෂ අතුරුමුහුණත.
- Spindle BT40 10,000 rpm
- මෝටර් බලය 5.5 / 7.5 kW
- Spindle drive
- Spindle taper blowing පද්ධතිය
- ස්වයංක්රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය
- කැරොසල් සඟරාව ATC 16-මෙවලම්, BT40
- සම්පූර්ණ කැපුම් ප්රදේශය ආවරණය කිරීම
- යන්ත්ර ආලෝකය
- මෙවලම් පෙට්ටිය සහ ලේඛන කට්ටලය
- තෙල් සිසිල් කරන ලද ස්පින්ඩලය
- චිප් ඉස්කුරුප්පු වාහකය
අමතර ගාස්තුවක් සඳහා උපකරණ:
| මෙවලම් සඟරා බෙර වර්ගය ATC 24-මෙවලම්, BT40 * | 5 600 USD |
| ස්පින්ඩල් 20 බාර් හරහා සිසිලන සැපයුම * | 7 600 USD |
| චිප් වාහක පටිය + ටැංකිය * | 3 800 USD |
| යන්ත්ර බලය 7.5 / 11 kW දක්වා වැඩි වේ | 1000USD |
| 4 වන අක්ෂය, භ්රමක වගුව, මුහුණත 200 මි.මී | 16 800 USD |
| 5 වන අක්ෂය, කැරකෙන මේසය, මුහුණත 175 මි.මී | 36 000USD |
| Renishaw TS27R මෙවලම් සැකසුම් පරීක්ෂණය | 4000USD |
| Renishaw NC4 සමීප සංවේදකය | 13 000 USD |
| Renishaw OMP60 ස්පර්ශ පරීක්ෂණයේ මොහොත | 17 000 USD |
| කැරොසල් මෙවලම් සඟරාව 20 මෙවලම් VT40 | 800 USD |
| ස්පින්ඩල් වේගය 12,000 rpm දක්වා වැඩි කිරීම (පටි ධාවකය) | 2700USD |
| ස්පින්ඩල් වේගය 15,000, 24,000, 30,000, 36,000 rpm දක්වා වැඩි වේ | ඉල්ලීම මත |
වියළි යන්ත්‍රකරණයේ හෝ වියළි යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රතිලාභ සිත් ඇදගන්නා සුළු ය: සිසිලනකාරකය සහ එහි පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන කපාටය වසා දැමීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. වියළි සැකසුම් සිදු කිරීම සඳහා, යන්ත්රය ක්රියාකාරීව වෙනස් කළ යුතුය.
සාමාන්ය කැපීමේදී, සිසිලනකාරකය පහත සඳහන් ප්රධාන කාර්යයන් ඉටු කරයි: සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, චිප් ඉවත් කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම. සිසිලනකාරක භාවිතය හැරුණු විට, මෙම කාර්යයන් යන්ත්රය සහ මෙවලම මගින් වන්දි ගෙවිය යුතුය.
ලිහිසි තෙල් වන්දි
සිසිලනකාරකයේ ලිහිසි ක්‍රියාව දිශාවන් දෙකකින් විහිදේ. එක් අතකින්, කොටස සහ මෙවලම අතර ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය ලිහිසි කර ඇති අතර, අනෙක් අතට, වැඩ කරන ප්රදේශයේ චංචල මූලද්රව්ය සහ මුද්රා ලිහිසි කර ඇත. යන්ත්රයේ වැඩ කරන ප්රදේශය, මෙහි පිහිටා ඇති චලනය වන මූලද්රව්ය සහ චිප්ස් ඉවත් කිරීම වියළි චිප්ස් සමඟ වැඩ කිරීමට සැලසුම් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කපන විට, ලිහිසි කිරීම ප්රතික්ෂේප කිරීම සෑම අවස්ථාවකදීම කළ නොහැකි ය, උදාහරණයක් ලෙස, සමස්තයක් ලෙස ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැණීම. මෙම වර්ගයේ සැකසුම් සඳහා තෙල් මීදුම ආකාරයෙන් අවම මාත්රා ප්‍රමාණයකින් ලිහිසි තෙල් සැපයීම අවශ්ය වන අතර එය සරඹයේ කැපුම් දාර සහ නළා වෙත පීඩනය යටතේ සපයනු ලැබේ. එවැනි ලිහිසි තෙල් කැපීමේදී තාප උත්පාදනය ඵලදායි ලෙස අඩු කරන අතර මෙවලමට ද්රව්ය ඇලවීම, එහි ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු වේ. මාත්රා සහිත ලිහිසි තෙල් සැපයුමක් සමඟ, එහි පරිභෝජනය 5..100 ml / min වේ, එබැවින් චිප්ස් තෙල්වලින් තරමක් තෙතමනය කර වියළි ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. නිවැරදි පද්ධති සැකසුම් සමඟ නැවත උණු කිරීම සඳහා යවන ලද චිප්ස් වල තෙල් අන්තර්ගතය අවසර ලත් අගය ඉක්මවා නැත - 0.3%.
ලිහිසි තෙල්වල මීටර සැපයුම සමස්තයක් ලෙස කොටස, සවිකෘත සහ යන්ත්රය දූෂණය වීමට හේතු වන අතර, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැක. සරඹයේ කැපුම් දාරවල ලිහිසි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වියළි යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර දඟරයේ සිදුර හරහා අභ්යන්තර තෙල් මීදුම සැපයුම් පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. තවද, aerosol කාට්රිජ් තුළ නාලිකාව හරහා පෝෂණය වන අතර එහි කැපුම් දාරවලට සෘජුවම මෙවලම ලබා දෙයි. මැනුම් සිසිලන පද්ධති සඳහා ප්රධාන අවශ්‍යතාවයක් වන්නේ වේගවත් හා නිශ්චිතව පාලනය වන තෙල් මීදුම සකස් කිරීමයි. මෙවලම ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කරන ප්රදේශයේ පිරිසිදුකම ද රඳා පවතී.
සිසිලන වන්දි
සිසිලනකාරකයේ සිසිලන බලපෑම ප්රතික්ෂේප කිරීම යන්ත්රයේ සැලසුම් වෙනස්කම් මගින් ද වන්දි ගෙවිය යුතුය.
කැපීම අතරතුර, යාන්ත්රික වැඩ සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. කැපුම් පරාමිතීන් සහ භාවිතා කරන මෙවලම මත පදනම්ව, තාප ශක්තියෙන් 75:95% කොටසෙන් ඉවත් කරන ලද චිප්ස් තුළ පවතී. වියළි සැකසුම් අතරතුර, වැඩ කරන ප්රදේශයෙන් ලැබෙන තාපය ඉවත් කිරීමේ කාර්යය ඉටු කරයි. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව මත මෙම තාප ප්රවාහනයේ බලපෑම අවම කිරීම වැදගත් වේ. යන්ත්රයේ වැඩ කරන ප්රදේශයේ අසමාන උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රය සහ සමස්තයක් ලෙස කොටස, සවිකෘත සහ යන්ත්රය වෙත තාප ශක්තිය මාරු කිරීම නිරවද්යතාවට බලපායි.
සවිකෘත සහ යන්ත්ර කොටස් මත චිප් සමුච්චය වීමේ හැකියාව බැහැර කළ යුතුය. මෙයින් පැහැදිලි වන්නේ ඉහත සිට සැකසීම අහිතකර විකල්පයක් බවයි. හැකිතාක් දුරට තාප ශක්තියේ හානිකර බලපෑම් සීමා කිරීම සඳහා, යන්ත්රය නිර්මාණය කළ යුත්තේ තනි යන්ත්ර සංරචක සහ කොටස්වල තාප විරූපණයන් කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි පිහිටීම කෙරෙහි බලපාන්නේ නැති ආකාරයටය.
සිසිලනකාරක ෆ්ලෂ් වන්දි
සිසිලනකාරකයක් භාවිතා නොකරන බැවින්, වාත්තු යකඩ හෝ සැහැල්ලු ලෝහ වැනි ද්රව්ය සැකසීමේදී, දූවිලි හා කුඩා චිප්ස් සෑදී ඇති අතර, ඒවා තවදුරටත් ද්රවයෙන් බැඳී නැත. සීල් සහ ආරක්ෂිත උපාංග අතිරේකව උල්ෙල්ඛ ප්රහාරයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
චිප්ස් වල ගමන් පථයේ දිශාව නොපැහැදිලි නොවන බැවින්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, වැඩ කරන ස්ථානයේ පහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති විසර්ජන වාහකය මත චිප්ස් බාධාවකින් තොරව වැටීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ඕනෑම තිරස් තලයක් චිප් ඇකියුලේටරයක් බවට පත් වන අතර යන්ත්‍රකරණයේ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.
රික්ත චූෂණ පද්ධති චිප ඉවත් කිරීමේ තවත් මාධ්‍යයකි. මෙහි ප්රධාන අවශ්යතාවය වනුයේ චිප් උගුලේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා චූෂණ තුණ්ඩය වැඩ කරන ප්රදේශයට හැකි තරම් කිට්ටුවෙන් තැබීමයි. තුණ්ඩය ස්පින්ඩලයක් හෝ මෙවලමක් මත සවි කර ඇති පද්ධති නිර්දේශ කළ හැකිය.
සර්වෝ මාදිලියේ වැඩසටහන්ගත කළ හැකි භ්‍රමණයක් සමඟ තුණ්ඩය ස්ථාපනය කර ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී, උදාහරණයක් ලෙස, ෆේස් මෝලක් සහිත ගුවන් යානා ඇඹරීමේදී, සීනුව හැඩැති කටර් ගාර්ඩ් භාවිතා කිරීමෙන් චූෂණ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එසේ නොමැතිව අධික වේගයෙන් පියාසර කරන චිප්ස් ග්‍රහණය කර ගැනීමට ප්‍රබල වායු ප්රවාහයක් අවශ්ය වේ.
චූෂණ පද්ධතිය, පළමුවෙන්ම, දූවිලි හා අතිරික්ත තෙල් මීදුම ඉවත් කළ යුතු අතර, විශාල චිප්ස් ඉවත් කිරීම චිප් වාහකයේ කාර්යය වේ. කුඩාම අංශු උරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද, aerosol සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් ඒවා කල් පවතින මඩ තට්ටුවක් සාදයි. චූෂණ පද්ධතියෙන් වාතය පරිසරයට ආපසු පැමිණෙන අතර චූෂණ නිෂ්පාදන වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
වියළි සැකසුම් වල ආරක්ෂිත අංශ
වියළි පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, වැඩ කරන ප්රදේශයේ දූවිලි පිපිරීමක් ඇතිවීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින්, දූවිලි නිස්සාරණය කිරීමේ තුණ්ඩය ස්ථානගත කළ යුත්තේ තීරනාත්මක දූවිලි සාන්ද්‍රණයක් ඇති ප්‍රදේශ සිදු නොවන ආකාරයට ය.
Karlsruhe විශ්ව විද්‍යාලයේ යන්ත්ර මෙවලම් සහ තාක්ෂණික උපකරණ ආයතනයේ සිදු කරන ලද අධ්‍යයනයන් මගින් පෙන්නුම් කරන පරිදි තෙල් aerosols ජ්වලනය වීමේ අවදානම අතිශයින් අඩුය. චූෂණ පද්ධති සහ සාප්පු වායු සමීකරණ සමඟ වැඩ කරන විට, මෙම අනතුර නොසලකා හැරිය හැක. මෙම සියලු ප්‍රකාශයන් කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් සහ තනි කොටස් නිෂ්පාදකයින් බිය ගැන්විය හැකිය. බොහෝ අය සිතන්නේ තෙත් සිට වියලි යන්ත්‍රකරණයට සංක්‍රමණය වීම වඩාත් පහසු වනු ඇති බවයි.
වියළි ක්රියාවලිය බහුකාර්ය යන්ත්රය සඳහා මාර්ගය
යා යුතු තැන හරියටම දන්නා යන්ත්ර මෙවලම් සමාගම Hüller Hille ය. මෙම සම්පූර්ණ පද්ධති සැපයුම්කරු ස්වයංක්‍රීයව ක්රියාත්මක වන ස්ථාපනයන්හි උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් සැපයීමට අවශ්ය වේ. සියලුම වියළි තාක්‍ෂණ යන්ත්ර සඳහා එකම අවශ්යතා අදාළ විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ රෝද වරහනක් සැකසීමට නිර්මාණය කර ඇති තාක්ෂණික පද්ධතියක නිෂ්පාදන මොඩියුලය Fig. මොඩියුලයට ඇතුළත් කර ඇති සෑම යන්ත්ර දෙකකම, 3-මාරු ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, වරහන් යුගල 1400 ක් මීටර සිසිලන සැපයුමක් සමඟ සකසනු ලැබේ. සැකසූ ද්රව්ය - ඇලුමිනියම්.
සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහ කපන විට මාත්රා ලිහිසි තෙල් සැපයුම
අළු වාත්තු යකඩ පුළුල් පරාසයක යන්ත්ර සූත්‍ර කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි යන්ත්රෝපකරණ ලබා ගත හැකි අතර, ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කැණීම, නැවත සකස් කිරීම සහ නූල් දැමීම සඳහා ක්රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මීටර සිසිලන සැපයුමක් අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, නළා අවහිර වීම හේතුවෙන් නිතර නිතර මෙවලම් කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇති අතර උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්රෝපකරණ වළක්වන ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීමේ අවදානමක් ඇත.
ප්රධාන අංගය වන්නේ ලිහිසි මාධ්යයක් සැපයීමයි. මාත්රා සහිත සිසිලන සැපයුමක් සමඟ එය වායු තෙල් මිශ්රණයකි (aerosol).
Aerosol සැපයුමේ වර්ගය අනුව, දැනට භාවිතා කරන පද්ධති බාහිර හා අභ්යන්තර වශයෙන් බෙදා ඇත. බාහිර සැපයුමක් සමඟ, එයරොසෝල් හෝ තනි තෙල් බිංදු කෙලින්ම මෙවලමෙහි කැපුම් දාරවලට ගෙන යා හැකි නම්, අභ්යන්තර සැපයුමක් සමඟ, මීටර තෙල් ස්පින්ඩලය සහ මෙවලමෙහි ඇති නාලිකාව හරහා කැපුම් කලාපයට සපයනු ලැබේ. මෙහි තාක්ෂණික විසඳුම් 2 ක් ද ඇත: 1-නාලිකාව සහ 2-නාලිකා සැපයුම. 2-නාලිකා සැපයුමක් සහිතව, වාතය සහ තෙල් ස්පින්ඩලයට වෙන වෙනම සපයනු ලබන අතර මෙවලම වෙත සැපයීමට පෙර වහාම මිශ්ර වේ. මෙය ඔබට ඉක්මනින් වැඩ කරන ප්රදේශයට මිශ්රණය ලබා දීමට සහ වේගයෙන් භ්රමණය වන කොටස් ඇතුළත aerosols මාර්ගය කෙටි කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමගින් වෙන්වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
අත්තික්කා මත. 2 ස්පින්ඩලය වෙත භ්‍රමණ බෙදාහරින්නෙකු හරහා aerosol සංරචක වෙනම සැපයීම සඳහා Huller Hille විසින් භාවිතා කරන විසඳුම පෙන්වයි. තෙල් කුඩු ලෝහ විද්‍යාවෙන් සාදන ලද මාත්රා උපාංගයට ඇතුළු වන අතර එය ශරීරයට තල්ලු කරයි. මෙම නිවාසය තෙල් සඳහා ජලාශයක් සහ සැපයූ වාතය සමඟ මික්සර් වේ. උපකරණ නාලිකාවට ඇතුල් වීමට පෙර වහාම aerosol සෑදී ඇත. මෙම delamination බලපෑම හැකි, කැපුම් දාරය වෙත අවම මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි. උපකරණය මඟින් aerosol වල තෙල් අන්තර්ගතය නිවැරදිව සකස් කිරීමට සහ විවිධ මෙවලම්වල සේවා කොන්දේසි වලට වඩාත් නිවැරදිව අනුගත වීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
මීට අමතරව, උපකරණය මඟින් මැනුම් සිසිලන සැපයුම ඉක්මනින් සක්රිය කිරීමට සහ අක්රිය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. උපකරණයේ නාලිකාවේ සැලසුම අනුව, ප්රතිචාර කාලය තත්පර 0.1 ක් විය හැකිය. ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තෙල් සැපයුම අක්රිය කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තෙල් පරිභෝජනය සහ යන්ත්ර දූෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිලින්ඩර හිසෙහි පර්යේෂණාත්මක ප්රතිකාරය තුළ සාමාන්ය තෙල් පරිභෝජනය 25 ml / h වන අතර, නිදහස් වාරිමාර්ග සමඟ ප්රතිකාර කිරීමේදී පරිභෝජනය 300: 400 l / min දක්වා ළඟා වේ.
දැනට, මළ කලාප තුරන් කිරීම සඳහා, මීටර් සිසිලන සැපයුම් පද්ධතියේ පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන අතර, එය aerosol වල ඒකාකාරිත්වය වැඩි කිරීම, තෙල් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සහ ෂැන්ක් වර්ගය හරහා aerosol සැපයුම සැලසුම් කිරීම ප්රශස්ත කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.<полый конус>. මෙම ගැටළු විසඳීම තෙල් පරිභෝජනය සහ යන්ත්ර දූෂණය අඩු කරයි. පරිමාමිතික ප්‍රවාහයේ කට්ටලය සහ මනින ලද අගයන් අනුව ලිහිසි තෙල් ජෙට් යානය අනුවර්තී පාලනය කිරීමේ හැකියාව විමර්ශනය කෙරේ. මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අභ්යන්තර ජ්යාමිතිය වෙනස්වීම් සමඟ නිරන්තර ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීමට මෙය ඉඩ සලසයි.
යන්ත්රයේ වැඩ කරන ප්රදේශය ප්රශස්ත කිරීම
අභ්යන්තර කුහරය හරහා මීටර් ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව නිර්මාණය කරන ලද ස්පින්ඩලයට අමතරව, හුලර් හිල් විසින් වියළි තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කොටස් සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බහුකාර්ය යන්ත්‍රයක් නිකුත් කර ඇත. විශ්වසනීය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා පදනම වූයේ වැඩ කරන ප්රදේශයේ සැලසුමයි. මෙය චිප්ස් එකතු විය හැකි සියලු ආකාරයේ දාර සහ ගුවන් යානා ඉවත් කරයි. බෑවුම් සහිත බිත්තිවලින් සීමා වූ (ආනත කෝණය 55 0 ට වඩා වැඩි) වැටෙන චිප්ස් නොමිලේ ගමන් කිරීම සඳහා කවුළු ප්‍රමාණයන් වැඩි කර ඇත. පින්තාරු නොකළ වානේ ආරක්ෂක වැටවල් චිප් ඇලවීම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු අවම කරයි.
සිරස් බිත්තියක් මත වැඩ කොටසක් සහිත සවිකෘත ස්ථාපනය කිරීම චිප්ස් බාධාවකින් තොරව වැටීම සඳහා වැදගත් වේ (රූපය 3). කොටස් සමඟ චන්ද්‍රිකා වෙනස් කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ, තිරස් අක්ෂයක් වටා අභ්යන්තර උපාමාරු භ්‍රමණයක් භාවිතා වේ. වෙනස් කිරීමේ ස්ථානයේ, කොටස එහි සුපුරුදු සිරස් පිහිටීම උපකල්පනය කරන අතර යන්ත්රය ප්‍රවාහන පද්ධතියට සම්බන්ධ කරන බාහිර හසුරුවකින් අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව වෙනස් කළ හැකිය.
වැඩ කරන ප්රදේශයෙන් චිප්ස් ඉවත් කරන විට, දූවිලි නිස්සාරණ පද්ධතියක් භාවිතා වේ. EU රටවල නියම කර ඇති පරිදි, චූෂණ තුණ්ඩය චිප් වාහක දැල යටතේ පිහිටා ඇත. එය දූවිලි අංශු, aerosol අපද්රව්ය සහ කුඩා චිප්ස් ලබා ගනී. විශාල චිප්ස් වාහක දැලෙන් අල්ලා ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම විසඳුම දූවිලි නිස්සාරණ පද්ධතියේ බලය අඩු කරයි.
කොටස සවි කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පය තිබියදීත්, සමහර අවස්ථාවල දී චිප්ස් නිදහස් වැටීමෙන් ඉවත් නොකෙරේ, නිදසුනක් ලෙස, ඒවා එකතු කර ගත හැකි අභ්යන්තර කුහර ඇති ශරීර කොටස් යන්තගත කිරීමේදී. එවැනි අවස්ථාවන් සඳහා, යන්ත්රය අධිවේගී වට මේසයකින් සමන්විත වේ - 500 min -1 සාම්ප්රදායික යන්ත්ර 50 min -1 ට සාපේක්ෂව. වේගවත් භ්‍රමණයක් සමඟ, චිප්ස් කොටසෙහි කුහර වලින් පිට කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් වෙනස් වන විට එය වරින් වර තිරස් ස්ථානයකට සකසා ඇත්නම්.
වැදගත් අංගයක් වන්නේ යන්ත්රය දූෂණය වීමයි. තෙල්වලින් තෙත් කරන ලද කුඩා චිප්ස් තරමක් ඝන තට්ටුවකින් වැඩ කරන ප්රදේශයේ යන්ත්ර සංරචක ආවරණය කරයි. අධික චාලක ශක්තිය නිසා, චූෂණ මගින් විශාල චිප්ස් ඉවත් කිරීමට අපහසු නම්, දූෂණයේ ප්රධාන අංගය වන කුඩා ඒවා පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එබැවින් දූවිලි නිස්සාරකයක් භාවිතා කිරීම දූෂණය පාලනය කිරීමේ ප්රධාන අංගයකි.
වර්තමාන පර්යේෂණ විෂයයක් වන්නේ විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් සඳහා විශ්වීය වශයෙන් භාවිතා කළ හැකි දූවිලි නිස්සාරණ විසඳුම් සෙවීම හෝ චූෂණ උපාංග ස්වයංක්‍රීයව වෙනස් කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ සඟරාව සහ හැසිරවීම භාවිතා කිරීමේ හැකියාවයි.
තාප බලපෑම
තාප ගැටළු සවිකිරීම් සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය මෙන්ම සමස්තයක් ලෙස යන්ත්රය ගැන සැලකිලිමත් වේ. යන්ත්රය තාප සමමිතික නිර්මාණයක් තිබිය යුතුය. Specht පරාසයේ යන්ත්ර වලින් සමන්විත 3-ඛණ්ඩාංක නෝඩ් මෙම කොන්දේසි සපුරාලයි. සිරස් තලයේ භ්රමණය වන කොටස සහිත චන්ද්‍රිකාව සඳහා අභ්යන්තර උපාමාරු යන්ත්රය රාමු ආකාරයේ රාක්කයක ආධාරක දෙකක් මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් ව්‍යුහයේ තාප සමමිතිය ද සහතික කෙරේ. මේ අනුව, යන්ත්රයේ තාප විරූපණයන්ගේ ඒකාකාරිත්වය කොටසෙහි මතුපිටට ලම්බකව සහතික කෙරේ. රාක්කයේ ඉහළ කොටසෙහි 3-ඛණ්ඩාංක නෝඩයක් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඇඳ පතුලේ ඇති ටයි පටිය සමඟ එක්ව, මෝස්තරය ඉඟි කිරීම වළක්වයි. ශුද්ධ පරිවර්තන විස්ථාපනයක් සිදු වේ, වන්දි හඳුන්වා දීමෙන් එය සැලකිල්ලට ගත හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, තාප සමමිතිය, ස්පින්ඩල් සහ මැෂින් සංරචක දිගු කිරීමේ අවංකභාවය තුළ Z අක්ෂය දිගේ දෝෂ වලක්වනු නොලැබේ. සාමාන්යයෙන්, Z අක්ෂය ඔස්සේ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වන යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් එතරම් සුලභ නොවේ. කෙසේ වෙතත්, Hüller Hille මෙම අක්ෂය මත ක්රියාකාරී දෝෂ වන්දි සඳහා අමතර විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි. ඉතින්, Specht 500T යන්ත්රය ලේසර් මෙවලම් බිඳීමේ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ස්පින්ඩලයේ සහ උපාංගයේ පාලන සලකුණු වල පිහිටීම ලේසර් කදම්භයක් මගින් සටහන් කර ඇති අතර එමඟින් ස්ථාන වෙනස් කිරීම තීරණය කර නිවැරදි කිරීමක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ගොඩනැගීම නිරවද්යතාව තීරණය කරයි
තවමත්, නිරවද්යතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ. තෙත් සැකසුම් වලට සාපේක්ෂව වියළි සැකසුම් සඳහා මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කර ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, තෙත් සිට වියළි සැකසුම් දක්වා මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සෘජු මාරු කිරීම සුදුසු නොවේ. අනෙක් අතට, වියළි තාක්ෂණයේ භාවිතා කරන අනුපිළිවෙල තෙත් තාක්ෂණය තුළ හානිකර නොවේ. එබැවින්, සෑම අවස්ථාවකදීම වියළි සැකසුම් සංකල්ප අනුගමනය කළ හැකිය.
