ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම සහ තෙත් සීරීම්. තෙත් තට්ටුවක් යනු කුමක්ද: වර්ග සහ විශේෂාංග. බිම උපාංග තාක්ෂණය

දියර නිෂ්පාදන සමඟ බිම සමතලා කිරීම සඳහා, ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ කාර්යය මෙන්ම සිමෙන්ති සහ කොන්ක්රීට් සංයුති ඇති විවිධ මිශ්රණ භාවිතා වේ.

පස මුදුනේ බිම පැතලි මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය screed ලෙස හැඳින්වේ. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ සමහර සාධක කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

බිම මතුපිට කුමන තත්ත්වයක තිබේද, කුමන ආකාරයේ මතුපිටක් අවශ්යද නැද්ද යන්න හෝ එහි ශබ්ද පරිවරණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම තොරතුරු අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසුව පමණක්, අළුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය පිළිබඳව තීරණයක් ගනු ලැබේ, අවශ්‍ය ස්ක්‍රීඩ් වර්ගය තෝරා ගනු ලැබේ.

ප්රයෝජනවත් තොරතුරු:

සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව අධ්‍යයනය කර සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ නම්, සීරීම් ක්‍රියාවලියම ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සමත් වේ. මෙම කාර්යය සෑම කෙනෙකුටම පාහේ තනිවම කළ හැකිය.

තෙත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන ප්‍රධාන වර්ග සහ එය ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.

එවැනි තට්ටුවක් තැබීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය අදියර 4 කට බෙදා ඇත. එවැනි මුදලක් සෘජුවම රඳා පවතින්නේ මතුපිට වර්ගය මත, එහි ප්රධාන ලක්ෂණ මතය.

• එක් වර්ගයක තෙත් ආචරණයක් යනු knitted screed වේ. බොහෝ විට එය නේවාසික පරිශ්‍රයන් සඳහා, විශේෂයෙන්, මහල් නිවාස සඳහා භාවිතා වේ, මන්ද මෙහි බිම් පුවරු බිම තබා ඇත.
• ගොතන ලද සීරීම් ජල ආරක්ෂණයෙන් සාදා ඇති අතර එය බොහෝ විට ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත කාමරවල අවශ්‍ය එකතු කිරීමකි. එවැනි ආර්ද්රතාවය බොහෝ විට නාන කාමරයේ හෝ මුළුතැන්ගෙයෙහි ස්ථාපිත කර ඇත. මෙම නඩුවේ තෙත් සීරීම් කලින් තැබූ ජල ආරක්ෂණ ස්ථරයට ඉහළින් තබා ඇත.
• ඊට අමතරව, ගෙතූ හෑල්ලක් ලියවිල්ලක් තවමත් පහළම මාලයේ හෝ තාපන පද්ධති නොමැති කාමරවල භාවිතා කළ හැකිය. තාප පරිවාරක අතිරේක තට්ටුවක් තැබීමට අවශ්ය වූ විට.
• එවැනි ගොතන ලද සීරීමක් සමඟ, ආරම්භක තට්ටුව තැබීමෙන් පසු, දියර ස්වයං-මට්ටම් සහිත තුනී ස්ථරයක් වත් කරනු ලැබේ, එය මුළු මතුපිටම ස්වාධීනව බෙදා හරින අතර බිමට පරිපූර්ණ පෙනුමක් ලබා දෙයි. එය ලිෙනෝලියම් තැබීමට තවදුරටත් සැලසුම් කර ඇත්නම් හෝ එවැනි පැතලි බිම් මතුපිටක් අවශ්ය වේ. මෙම බිම් ආවරණ ඕනෑම අසමානතාවයකට ඉතා සංවේදී වන අතර පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටක් අවශ්ය වේ.

ස්වකීය ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් මතුපිට ආලේප කර ඒකාකාර තට්ටුවක් තුළ පැතිරෙන ස්වයං-මට්ටම් සහිත දියර මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබ විසින්ම පරිපූර්ණ පැතලි තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමට ක්‍රමයක් තිබේ. ස්වයං-මට්ටම් සහිත සංයෝගයක් භාවිතා කිරීමට පෙර සෑම විටම මූලික පදනමක් සෑදීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. එසේ නොමැති නම්, ස්වයං-මට්ටම් සංයෝගය මතුපිටට සමතලා නොවනු ඇත.

විශාල කිරීමට ක්ලික් කරන්න

බීකන්ස් ස්ථානගත කිරීම- පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඒවායේ ප්රදේශයේ විශාලත්වය කුමක් වුවත්, ඕනෑම ආකාරයක පරිශ්රයන් සඳහා බීකන්ස් භාවිතා කිරීම අනිවාර්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බීකන්ස් බිම පුරා තබා ඇති ගොඩනැගිලි පැතිකඩ (ස්ලැට්) ලෙස හැඳින්වේ. බිත්තියෙන් සෙන්ටිමීටර 20 ක් පසුබසින්න, ඉස්කුරුප්පු බිම පාදයට ඉස්කුරුප්පු කරනු ලැබේ, සෑම සෙන්ටිමීටර 60 -80 කට වරක්, මෙම දුර පැතිකඩවල සුවිශේෂත්වය නිසා වේ. ඔබ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි දුරක් ඔබ ඉඩ දෙන්නේ නම්, එවිට බීකන්ස් එල්ලා වැටෙනු ඇත.

ඔබ බිත්තිය දිගේ සමාන්තර සරල රේඛාවක් ලබා ගත යුතුය. මට්ටමේ ආධාරයෙන්, අපි ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වල සියලුම තොප්පි එකම උසකින් හෙලිදරව් කරමු, එය ස්කීඩ් තට්ටුවට වඩා 6 - 10 mm කින් අඩු විය නොහැක. අපි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා බීකන්ස් සවි කරමු, ඉරීම සඳහා සකස් කරන ලද විසඳුම වෙත. අපි මීටර් 1.5 ක් පසුබසින අතර මෙයට සමාන්තරව තවත් බීකන්ස් පේළියක් සාදන්නෙමු.

බීකන්ස් අතර දුර ස්තරය පෙළගැස්වීමට භාවිතා කරන රීතියේ දිගට වඩා අඩු විය යුතුය. මට්ටමට අනුව සියලුම බීකන්ස් සැකසීමෙන් පසු, ඒවා සවි කර ඇති විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් බලා සිටීම අවශ්ය වේ.

සීරීම් සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීම- විසඳුමක් තෝරාගැනීමේ විකල්පය තනිකරම තනි පුද්ගලයෙකි, දෘඪාංග වෙළඳසැලකින් මිලදී ගත් සූදානම් කළ මිශ්රණයක් සමඟ විකල්පය තෝරාගෙන ලිඛිත උපදෙස් අනුව එය සකස් කළ හැකිය. උළු තැබීම සඳහා මැලියම් මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමත් සමඟ 1: 3 අනුපාතයකින් සිමෙන්ති සහ වැලි වලින් ඔබේම දෑතින් මිශ්‍රණයක් සකස් කළ හැකිය. එය විසඳුමේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට සේවය කරනු ඇත. තුන්වන විකල්පය වන්නේ සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් විසඳුමක් ඇණවුම් කිරීමයි, එය ලාභදායී හා ගුණාත්මකව වඩා හොඳ විය හැකිය.

බිම පිරවීම- බීකන්ස් අතර දොරේ සිට දුරින් ඇති මාර්ගයෙන් වත් කිරීම ආරම්භ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රීතියක් ලෙස විසඳුම සමතලා කරන්න, බීකන්ස් රේඛාවේ මුළු දිග දිගේ පැත්තෙන් පැත්තෙන් පැත්තට අවධානය යොමු කරන්න. සම්පූර්ණ ආවරණ ප්රදේශයේ විසඳුම පිරවීම ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කරන්න, එය කුඩා වන ස්ථානයට විසඳුම එකතු කරන්න. මේ අනුව, සියලුම ධාවන පථවල වැඩ කරන්න. බීකන්ස් අතර ප්‍රදේශයේ අවසාන පෙළගැස්වීමෙන් පසුව, ද්‍රාවණයට ශක්තිමත් කිරීමේ හෝ වයර් ඇතුළු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එමඟින් හැකි වාතය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. අවසාන ඝණීකරණයෙන් පසු screed සූදානම් වනු ඇත, පැය කිහිපයක් සිට දිනකට, එය සියල්ල විසඳුම වර්ගය මත රඳා පවතී. ඔබ මතුපිටට නැගී සිටීමට පෙර, චිප්බෝඩ් පත්රයකින් හෝ වෙනත් ඝන ද්රව්ය වලින් ආරක්ෂිත ආධාරකයක් සාදන්න. සියලුම බීකන්ස් එකින් එක ඉවත් කර ඒවා ස්ථාපනය කරන ස්ථාන විසඳුමක් සමඟ වත් කරනු ලැබේ. හොඳ තත්ත්වයේ screed ලබා ගැනීම සඳහා, මුළු කාමරය වත් එකවර සිදු කළ යුතුය. සිමෙන්ති මෝටාර් වල වියළන සාධකය සැලකිල්ලට නොගත හැකිය, මිනිත්තු 40-60 කට පසුව, මෙම හෑල්ලය තවදුරටත් සකස් කර ජලය සමග තනුක කළ නොහැක.

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය, කොන්ක්රීට් පදනම මත screed සඳහා අදාළ වේ. ඇඹරුම් රෝදයක් ආධාරයෙන්, සියලු අක්රමිකතා නැවත ලියනු ලැබේ, එමගින් ඕනෑම බිම් ආවරණ යෙදීම සඳහා බිම සකස් කරයි.

පිහිටුවීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් තට්ටුව a, වැලි සහ සිමෙන්ති මත පදනම්ව දියර ද්‍රාවණයක් තනුක කර ඇත, නමුත් සමානුපාතිකයන් 1: 2.5 අනුපාතයක් මත පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විසඳුම තුළ, ආරම්භක පුට්ටි එකතු කිරීම බැහැර නොකෙරේ. සූදානම් මිශ්රණයක් මිලදී ගැනීමට ද හැකිය. නිමි සංයුතිය පෙර ප්‍රාථමික හා තෙතමනය සහිත මතුපිටකට වත් කර, සමතලා කර වියළීමට ඉතිරි වේ. පැතලි මතුපිටක් අත්පත් කර ගැනීමට විසඳුමේ හැකියාව තිබියදීත්, එය බිත්ති සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථාන කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. අසමානතාවය සෑදී ඇත්නම්, ඇඹරීමට. මෙම screed ක්රමය පරිපූර්ණයි,.

• screed පෘෂ්ඨයේ ප්රශස්ත තත්ත්වය සහ නිරපේක්ෂ සූදානම සෑදී ඇත්තේ සතියකට පසුව, වත් කිරීම අවසන් වීමෙන් පසුව පමණි. ඒ අනුව, මෙම කාලය සඳහා මතුපිට සිදු කරන ලද සියලුම වැඩ කල් දැමීම වඩා හොඳය.
• කොන්ක්රීට් මෝටාර් රසායනික වියලීමේ ක්රියාපටිපාටිය තුළ බාහිර මැදිහත්වීමකින් තොරව වියළී යා යුතුය. ජලය වාෂ්පීකරණය මෙහි විශේෂ කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි, සංරචක ඇලවීමෙන් කොන්ක්රීට් ශක්තිමත් වේ. කොන්ක්රීට් හෝ සිමෙන්ති හෑල්ලක් ලියමින් සම්පූර්ණ වියළීම මාසයකට පසු සිදු වේ, කාමරයේ කෙටුම්පත් සහ විවිධ ආකාරයේ යාන්ත්රික හානිවලින් නිදහස් විය යුතුය. සියලුම කොන්දේසි වලට යටත්ව, උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින සීරීම් ලබා ගනී. සමහර විට, දිගු වියලීමේ කාලය නිසා, මෙම විකල්පය සෑම කෙනෙකුටම සුදුසු නොවේ; මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබට වියළි තට්ටුවක් භාවිතා කළ හැකිය. එය එක් දිනක් තුළ සිදු කරනු ලැබේ, මෙය ඉහළ කබාය නිර්මාණය කිරීම පවා සැලකිල්ලට ගනී. නමුත් වියළි screed තෝරා ගැනීමට පෙර, ඔබ එහි යෙදුමේ සියලු ලක්ෂණ දැන ගැනීමට සහ සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
• කෙටුම්පත් සහ කොන්ක්‍රීට් වල අධික උෂ්ණත්වය නිසා ස්කීඩ් මත බොහෝ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි අතර, එය බොහෝ විට ස්ථරයේ සම්පූර්ණ ගැඹුර හරහා ගමන් කරයි. ප්රති result ලය දුර්වල දෘඪතාව වනු ඇත, එය සමස්ත screed වල අනිවාර්ය විනාශයට තුඩු දෙනු ඇත. එවැනි ඉරිතැලීම් සොයාගතහොත්, වහාම ඒවා තෙතමනය කර විසඳුමක් සමඟ ඒවා ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශේෂ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සකස් කරන ලද සූදානම් කළ වියළි මිශ්රණ සමඟ සිමෙන්ති වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය. කොන්ක්රීට් දුස්ස්රාවීතාවය, දෘඪතාව සහ හොඳ තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් ලබා දීම සඳහා ඒවාට මිශ්රණ ඇතුළත් වේ.

ට්වීට්

එය Pin කරන්න

මෙන්

කොන්ක්රීට් උපස්ථර සකස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ හෑල්ලක් සහිත බිම මට්ටම් කිරීමයි. අයදුම් කිරීමේ මූලධර්මය සහ මට්ටම් කිරීමේ සංරචකවල සංයුතිය අනුව බිම සීරීම් වියළි, ​​අර්ධ වියළි සහ තෙත් ලෙස බෙදා ඇත. විශේෂ යාන්ත්‍රණ, පිරවුම් අවශ්‍ය නොවන අතර ඔබේම දෑතින් පහසුවෙන් කළ හැකි බැවින් වඩාත් පුලුල්ව පැතිර ඇත්තේ තෙත් අනුවාදයයි.

තෙත් ස්ක්‍රීඩ් යනු අඩු වියදම් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන උප බිම් මට්ටම් කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමයකි. මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඕනෑම බිම් ආවරණ තැබිය හැකි පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් ලබා ගනී. ඒ සඳහා සිමෙන්ති-වැලි මිශ්රණ, කොන්ක්රීට් හෝ ජිප්සම් මත පදනම් වූ සංයුති බොහෝ විට භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටිසයිසර්වල ආකලන මිශ්රණවල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒවා තුනී ස්ථරයක් තුළ යෙදීමට ඉඩ සලසයි.

ඕනෑම පරිශ්රයක තෙත් සීරීම් සාදා ඇත: නේවාසික ගොඩනැගිලි, කාර්යාල, කාර්මික, ගබඩා සහ පරිපාලන ගොඩනැගිලි, එල්ලෙන, ගරාජ, ආදිය.

තෙත් සීරීම් වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• Knitted, එය බොහෝ විට කොන්ක්රීට් බිම ස්ලැබ් මත භාවිතා වේ.
• ජල ආරක්ෂණ තට්ටුව මත. බොහෝ විට කුස්සියේ හෝ නානකාමරවල සිදු කරනු ලබන අතර, බිම මත ජලය ගොඩක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. මිශ්රණය ජල ආරක්ෂණය මත වත් කරනු ලැබේ.
• තාප පරිවාරක තට්ටුව මත. බිම මත මට්ටම් කරන විට, තාප පරිවාරකයක් සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. උනුසුම් නොකළ කාමරවල සීතලෙන් බිම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම විකල්පය මහල් නිවාසවල හෝ නිවාසවලද භාවිතා වේ.
• තොග නිමාවන තට්ටුවක් සමඟ. තුනී ස්වයං-මට්ටම් තට්ටුවක් මූලික ස්ථරයට වත් කර ඇති අතර එමඟින් මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාකාර වේ. අක්රමිකතා වලට සංවේදී වන ලැමිෙන්ට්, ලිෙනෝලියම්, කිරළ සහ අනෙකුත් ආලේපන සඳහා එවැනි හෑල්ලක් සාදා ඇත.

බොහෝ විට, screed උපාංගය සඳහා පහත සඳහන් සංයුති භාවිතා වේ:

• සිමෙන්ති වැලි සාම්ප්රදායික,
• වැලි කොන්ක්රීට් හෝ වෙනත් පිරවුම් සහිත කොන්ක්රීට්,
• ජිප්සම් මත පදනම්ව.

ඔවුන් ජලය හෝ විදුලි යටි උණුසුම සකස් කරයි.

Screeds තනි ස්ථර සහ බහු ස්ථර සාදා ඇත. මහල්වල කුඩා අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන විට තනි තට්ටුවක් භාවිතා වේ. පාදවල විශාල වෙනස්කම් සහ අක්‍රමිකතා සමතලා කිරීම සඳහා බහු ස්ථර භාවිතා වේ. සමහර විට සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිම කිරීමේ ස්වයං-මට්ටම් තට්ටුවක් එයට යොදනු ලැබේ.

තෙත් සීරීම් වල ප්රතිලාභ

• අඩු මිල සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව.
• කුඩා ඝනකම (3-8 සෙ.මී.) ශක්තිය, බිම් මට්ටම් සහ ඕනෑම පදනමක් සඳහා ඇති හැකියාව.
• ගිනි ප්රතිරෝධය, ඕනෑම බරක් සඳහා ප්රතිරෝධය: යාන්ත්රික, රසායනික, උෂ්ණත්වය.
• පයිප්ප සහ වෙනත් සන්නිවේදනයන් සැඟවීමට ඇති හැකියාව, යටි උණුසුම සකස් කිරීම.
• ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සහ එය ඔබම කිරීමට ඇති හැකියාව.
• ඕනෑම ආකාරයක බිම් නිමාවකට සුදුසු ය.
• තෙතමනය ප්රතිරෝධය.

අඩුපාඩු

අවාසි වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• දිගු කැටි කාලය
• දුර්වල තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය,
• විධිවිධානය මත සිදු කරන ලද කාර්යයේ විශාල සංකීර්ණත්වය,
• විසඳුමේ නිශ්චිත අනුපාතය සඳහා අවශ්යතාවය.

තෙත් screed මිශ්ර

පාදම සමතලා කිරීම සඳහා, ඔබට සූදානම් කළ වියළි සංයෝග මිලදී ගත හැකිය, පෙදරේරු හෝ විශ්වීය මිශ්රණ භාවිතා කරන්න.

මිශ්රණ මිලදී ගැනීමේදී, ඒවායේ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය සහ වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. හොඳ එකක් අළු විය යුතුය. විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා, නිර්දේශිත පරිමාව තුළ එය ජලය වත් කරන්න.

සිමෙන්ති ශ්‍රේණියේ M400 හෝ ඊට වැඩි, පිරිසිදු ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ ජලය භාවිතයෙන් ඔබම සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සෑදිය හැකිය. සිමෙන්ති සහ වැලි වල බර අනුපාතය 1: 2.8 සිට 1: 3 දක්වා වන අතර, සිමෙන්ති සහ ජලය අනුපාතය 1: 0.45-0.55 වේ, එනම් සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 1 කට ජලය මිලි ලීටර් 450-550 ක් අවශ්ය වේ. ජලය වැඩි වන තරමට මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිය අඩු වේ.

කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් හෝ ඝන තාප පරිවාරක තහඩු තට්ටුවක් සමතලා කර ඇත්නම්, ලෝහ දැලක් හෝ "ෆයිබ්‍රින්" සමඟ ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරනු ලබන අතර, ස්ථරයේ ඝණකම අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 4 ක් සාදා ඇත.ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ විසඳුම් අවම ස්ථරයකින් යොදනු ලැබේ. ඝණකම 3 සෙ.මී.. අක්රමිකතා 2 cm දක්වා, ස්වයං-මට්ටම් මිශ්රණ භාවිතා වේ.

පාදයේ විශාල වෙනස්කම් සහ අක්රමිකතා සහිතව, සෙන්ටිමීටර 6 ට වැඩි, වැලි කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ (එය රළු වැලි අඩංගු වේ). වැලි කොන්ක්රීට් තට්ටුවේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 10-15 ක් විය හැක.එය පදනම මත බර වැඩි වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, විශාල උන්නතාංශ වෙනස්කම් සහිතව වියළි හෑල්ලක් සැකසීමෙන් එය මට්ටම් කිරීම යෝග්ය වේ.

සිමෙන්ති-වැලි ස්ථරයේ පරිණතභාවය සාමාන්යයෙන් දින 28-30 අතර, නමුත් එහි ඝනකම වැඩි වීමත් සමග, සකස් කිරීමේ කාලය ද වැඩි වේ. එය පහත පරිදි අර්ථ දැක්විය හැක: 40 mm දක්වා 10 mm ස්ථරයේ ඝනකම සතියක් අවශ්ය වේ, 40 mm ට වැඩි 10 mm ස්ථරයේ ඝනකම සති 1.5-2 ක් අවශ්ය වේ. සෙරමික් ටයිල් දින 8-10 කට පසුව ඇලවිය හැක.

විශේෂ ආකලන අඩංගු සූදානම් කළ ස්වයං-මට්ටම් මිශ්රණ වේගයෙන් දැඩි වේ: දිනක සිට මාසයක් දක්වා. ස්කීඩ් වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, නිම කිරීමේ ආලේපන තැබීම සඳහා එහි සූදානමේ කාලය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

තැබීමේ තාක්ෂණය

සලකුණු කිරීම

බිම ඒකාකාර වීමට නම්, ඔබ ලේසර් මට්ටමක් භාවිතයෙන් මුළු කාමරයේ ශුන්‍ය මට්ටම සැකසිය යුතුය. Zero යනු බිම් නිමාවෙහි ඉහළම මට්ටමයි. මෙම සලකුණෙන් තවදුරටත්, screed මතුපිට මට්ටම තීරණය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ශුන්ය මට්ටමේ සිට බිම පාදය දක්වා ස්ථාන කිහිපයක දුර මැනීම. කුඩාම දුර ප්රමාණයෙන් අදහස් වන්නේ විශාලතම උඩින්ය. මට්ටම් ස්ථරයේ ස්ථරයේ අවම ඝණකම තීරණය කිරීමෙන් පසු, නිමාවන ආලේපනයේ ඝණකම සැලකිල්ලට ගනිමින් එහි ඉහළ මට්ටම සලකුණු කරන්න.

තැබීම

තෙත් screed අදියර තුළ සිදු කරනු ලැබේ. ඔබ පියවර අනුපිළිවෙල නිවැරදිව අනුගමනය කරන්නේ නම්, නවක ඉදිකිරීම්කරුවෙකුට එය තනිවම පුරවා ගත හැකිය.

තැබීමට පහත සඳහන් කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:

• උපස්ථරය සකස් කිරීම (සියලු වර්ගවල බිම් සහ screeds සඳහා ඉතා වැදගත් පියවරක්).
• ප්‍රදීපාගාර ප්‍රදර්ශනය කිරීම.
• විසඳුම සකස් කිරීම.
• විසඳුම පිරවීම, මතුපිට පුරා බෙදා හැරීම සහ මට්ටම් කිරීම.
• වියළීම අතරතුර සීරීම් රැකබලා ගැනීම.

අත්තිවාරම සකස් කිරීම

පදනමේ වර්ගය අනුව, එහි සකස් කිරීම විවිධ ආකාරවලින් සිදු කෙරේ. කොන්ක්‍රීට් බිම් පුවරු සමතලා කර ඇත්නම්, සකස් කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ:

• බිම් පුවරු අතර ඇති හිඩැස් සහ බිත්ති අසල මෙන්ම සියලුම වලවල් වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්‍රණයකින් ආවරණය කර ඇත.
• තෙල්, ග්‍රීස්, තීන්ත, පුට්ටි, දෙහි සහ ජිප්සම් මිශ්‍රණවල පැල්ලම් ඉවත් කරන්න.
• අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර ඇත.
• "කොන්ක්රීට්-ස්පර්ශක" ආකාරයේ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්රාථමිකයක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ප්‍රාථමිකකරණය ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන අතර ද්‍රාවණයෙන් ජලය උරා ගැනීම වළක්වයි.
• ඔවුන් පාදම සහ බිත්ති මට්ටම් මට්ටමට වඩා සෙන්ටිමීටර 15 ක් දක්වා උසකට ජල ආරක්ෂිත කරයි.

පාදම සිනිඳු නම්, එය පළමුව රළු කළ යුතුය, නිදසුනක් ලෙස, එය මත සටහන් සාදා ප්‍රාථමිකයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම

මට්ටම් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් ආධාරයෙන්, සීරීම් සමතලා කර ඇති සමාන්තරව බීකන්ස් සවි කර ඇත. ලෝහ පැතිකඩ, පයිප්ප, විශේෂ රේල් පීලි බීකන්ස් ලෙස භාවිතා වේ. බීකන්ස් වල පිහිටීම සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් සවි කර ඇති අතර පසුව ඒවා සීරීම් මට්ටම් කිරීම සඳහා රීතියක් අනුගමනය කළ හැකිය. බීකන්ස් අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් රීතියේ දිගට වඩා තරමක් අඩු දුරක් සාදන අතර එමඟින් එය බීකන්ස් මත ආධාරක වේ.

මට්ටම්වල වෙනස්කම් තිබේ නම් (එක් හෝ විවිධ කාමරවල), එවිට ප්ලයිවුඩ් ආකෘති පත්රය මෙම ස්ථානයේ සාදා ඇත.

මිශ්රණය සකස් කිරීම

මිශ්රණය නිශ්චිත අනුපාතයකින් උපදෙස් අනුව දැඩි ලෙස සකස් කර ඇත. එය තරමක් නොපැහැදිලි විය යුතුය, නමුත් පැතිර නොයන්න. ඉවුම් පිහුම් සඳහා, විදුලි කොන්ක්රීට් මික්සර්, විශාල බහාලුම් සහ ඉදිකිරීම් මික්සර් හෝ සරඹයක් මත තුණ්ඩ භාවිතා කරනු ලැබේ.

මිශ්රණය පිරවීම

මිශ්‍රණය බීකන්ස් අතරට වත් කර රීතියක් සමඟ ඒවා සමතලා කර බීකන්ස් මතුපිට දිගේ රීතිය තමා දෙසට දිගු කරයි. විසඳුම තබා ඇත, දොරට විරුද්ධ බිත්තියේ සිට ආරම්භ වේ. බීකන්ස් කිහිපයක් තිබේ නම්, විසඳුම තීරුව හරහා මට්ටම් කර ඇත. පළමුව, ඔත්තේ ඉරි මට්ටම් කර, පසුව ඉරට්ටේ ඉරි වත් කරනු ලැබේ. එක පාස් එකකින් වැඩේ ඉවර කරන එක ගොඩක් වැදගත්. දින 2-3 කට පසු, බීකන්ස් ඉවත් කළ හැකි අතර, විසඳුමකින් හිස් තැන් මුද්රා තැබිය හැකිය.

Screed Care

විසඳුම වියළීම අතරතුර, කාමරය කෙටුම්පත් වලින් ආරක්ෂා කර ඇත, එය තෙතමනය හා උණුසුම් විය යුතුය. සීරීම් මතුපිට ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කළ හැකි හෝ වරින් වර තෙතමනය කළ හැක.

තෙත් බිම screed - වීඩියෝ

මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබේම දෑතින් තෙත් (කොන්ක්‍රීට්, සිමෙන්ති) යටි තට්ටුවක් නිසි ලෙස සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි අපි ඔබට කියමු. තෙත් සීරීම් සහිත කෙටුම්පත් බිම් පුවරු මත හෝ බිම මත තැබිය හැකිය.
තෙත් සීරීම් වර්ග 4 කින් සෑදිය හැකිය:
o ගොතන ලද. පහසුම විකල්පය. screed වහාම පදනම (ස්ලැබ්) මත තබා ඇත. සීරීම් මත, ඔබට ජල ආරක්ෂණය සහ බිම් මහල අවසන් කළ හැකිය.
o ජල ආරක්ෂණය මත. ස්ලැබ් එක මත ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් දමා ඇති අතර එය මත සීරීමට ලක් වේ.
o තාප පරිවාරකයක් මත. රීතියක් ලෙස, එවැනි screeds පස පදනම් සඳහා භාවිතා වේ. පළමුව, වැලි බිම තබා කඩා වැටේ, පසුව පරිවරණය, ජල ආරක්ෂණය සහ සීරීම් (අවශ්‍යයෙන්ම ශක්තිමත් කර ඇත, එය පරිවරණය මත පිහිටා ඇත). තාප පරිවරණය ස්ලැබ් එක මත තබා තිබේ නම්, වැලි ඇඳ ඇතිරිලි අවශ්ය නොවේ.
o තොග ආලේපනයක් සහිතව. සංවේදී ආලේපන (නිදසුනක් ලෙස, ලිෙනෝලියම්) තැබීම සඳහා පරිපූර්ණ ඒකාකාර සහ සිනිඳු පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යටි තට්ටුවේ ස්වයං-මට්ටම් ආලේපනය ශීත කළ සීරීම් මත වත් කරනු ලැබේ.
ඔබේම දෑතින් තෙත් යටි තට්ටුවක් සකස් කර වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:
1. පදනම සකස් කිරීම. එය උදුනක් නම්, එය දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කර ඇත. මෙය පස නම්, සියලුම වෘක්ෂලතා ඉවත් කරනු ලැබේ, යටින් පවතින පාදම (පුළුල් කළ මැටි, තලා දැමූ ගල්, බොරළු) අපේක්ෂිත උසට ගසා, පසුව සෙන්ටිමීටර 10 ක් උස වැලි කුෂන් පහර දෙනු ලැබේ, රෝලර් හෝ බුරුසුවකින් මතුපිට; ප්‍රාථමිකය වියළී යයි. පැය 3-5).
2. තාප පරිවාරක. පරිවරණය කැමැත්තෙන් ස්ලැබ් මත තබා ඇත, බිම වැලි සකස් කිරීම මත - එය අවශ්ය වේ. ඕනෑම අවස්ථාවක, පරිවරණය දෘඪ විය යුතුය.
3. ජල ආරක්ෂණය. ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් අවශ්‍ය වන්නේ ගොතන ලද සීරීම් සඳහා පමණක් නොවේ (ඒ වෙනුවට බිත්තිවල පරිමිතිය දිගේ ඩැම්පර් දාර පටියක් තබා ඇත). අනෙක් සියලුම අවස්ථාවන්හිදී, ජල ආරක්ෂණය තබා ඇත (බිත්තිවලට සෙන්ටිමීටර 10-15 ප්රවේශයක් සහිතව). ජල ආරක්ෂණය පෙරළා ඇත්නම්, එය සෙන්ටිමීටර 10-15 ක අතිච්ඡාදනයකින් තබා ඇත.
4. ශක්තිමත් කිරීම. බිම මත යටි තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී ස්කීඩ් අනිවාර්යයෙන් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ. වෙනත් අවස්ථාවල දී - කැමැත්තෙන්. ශක්තිමත් කරන ලද දැලක් පාදමේ සිට සෙන්ටිමීටර 1-2 ක් දුරින් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. "බීකන්ස්" ස්ථාපනය කිරීම. ප්‍රදීපාගාර යනු ලෝහ පැතිකඩ (උදාහරණයක් ලෙස, ටී-හැඩැති), ඒවා දිගේ සීරීම් එක පෙළගස්වා ඇත. එමනිසා, ඒවා තිරස් අතට සකස් කළ යුතුය. පහසුම ක්රමය වන්නේ විසඳුම මත බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීමයි (විසඳුම screed සඳහා භාවිතා කරනු ලබන ආකාරයටම විය යුතුය). අපි විසඳුම දණ ගසා අනාගත පැතිකඩ රේඛාව දිගේ ගොඩවල් වල තබමු. අපි විසඳුම මත පැතිකඩ තබා එය ජලය හෝ ලේසර් මට්ටමක් සමඟ සමපාත කරමු. බීකන්ස් මට්ටමේ උස සෙන්ටිමීටර 3-5 ක් විය යුතුය, බීකන්ස් පළමුව සෙන්ටිමීටර 20 ක බිත්ති වලින් ඉන්ඩෙන්ට් එකක් සහිත බිත්ති දිගේ පිහිටා තිබිය යුතුය, බීකන්ස් අතර පියවර (දුර) මීටර් 1-1.5 විය යුතුය. ප්රධාන දෙය නම්, ඔබ screed එක පෙළගස්වන රීතියේ දිගට වඩා පියවර අඩු වීමයි). යාබද පැතිකඩ අතර දිගේ සහ හරස් දෙකෙහිම බීකන්ස් පෙළගස්වන්න. බීකන්ස් යටතේ ඇති ද්‍රාවණය දැඩි විය යුතු අතර එමඟින් යටි තට්ටුව ඒවා දිගේ සමතලා කළ හැකිය.
6. screed සකස් කිරීම. සීරීම සාමාන්‍ය සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් එකකින් විය හැකිය (වැලි බාල්දි 3 ක් සඳහා සිමෙන්ති 1 බාල්දියක්; ප්‍රති result ලයක් වශයෙන්, විසඳුම දියර හෝ ඝන නොවිය යුතුය), නමුත් සිමෙන්ති කොටසකට ටයිල් මැලියම් ඇතුළත් කිරීම වඩා හොඳය ( අමතර ඇසුරුම් තිබේ නම්). මැලියම් සැකසීම (ඇලවීම) සහ ස්කීඩ් වල ශක්තිය වැඩි කරයි. එසේම, වෙළඳපොළ දැනටමත් තෙත් subfloor screed සඳහා විශේෂ විසඳුම් පිරී ඇත. ඔබ විශේෂ screed විසඳුමක් මිල දී ගත්තා නම්, පැකේජයේ නිෂ්පාදකයා විසින් දක්වා ඇති නිශ්චිත අනුපාතයන් අනුගමනය කරන්න. ඕනෑම අවස්ථාවක, විසඳුම සකස් කිරීම ආරම්භ වන්නේ භාජනයට ජලය වත් කිරීමෙනි, පසුව ඉතිරිය පමණි. එසේම, සූදානම් කළ විසඳුම හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය.
7. ස්කීඩ් පිරවීම සහ මට්ටම් කිරීම. මෙම කාර්යයේ අදියර එකට සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය: එකක් සීරීම් පුරවා මට්ටම් කරයි, දෙවැන්න මේ අවස්ථාවේ විසඳුමේ ඊළඟ කොටස සකස් කරයි. රීතිය (හෝ රේල්) වමට සහ දකුණට ගෙනයාමට ඔබ බීකන්ස් දිගේ සීරීම් එක පෙළගස්වා ගත යුතුය. ස්කීඩ් පිරවීම කාමරයේ ඈත කෙළවරේ සිට පිටවීම දෙසට ගමන් කරයි. සීරීම් වල නව කොටසක එක් එක් පෙළගැස්වීමෙන් පසු, විසඳුම ස්ථාන කිහිපයක කම්බියකින් සිදුරු කළ යුතුය (මිශ්‍ර වූ විට, එහි වායු ස්ථර සෑදිය හැකිය, එය සිදුරු වූ විට පිටතට පැමිණේ). දිනකට වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, ඔබට බීකන්ස් ඇලවිය හැකිය, ඉරිතැලීම් ප්‍රාථමිකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කර විසඳුමේ එකම සංයුතියකින් ඒවා මුද්‍රා කරන්න.
8. තොග ස්වයං-මට්ටම් තට්ටුව අවසන් කිරීම. තොග ස්ථරය සංවේදී ආලේපන යටතේ යොදනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස, ලිෙනෝලියම්). නමුත් එය වත් කිරීමට පෙර, screed සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි විය යුතුය (මෙය මාස 1 ගත වේ).

කිසිම අවස්ථාවක screed සුව කිරීමේ මුළු කාලය තුළ කාමරයේ වාතාශ්රය හෝ කෙටුම්පත් නිර්මාණය නොකරන්න. කෙටියෙන් කිවහොත්, මුළු මාසයම කිසිවක් නොකරන්න. බොහෝ දෙනෙක් විශාල වැරැද්දක් කරති, සීරීම් වියළීමේ කාලය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරති. කාරණය වන්නේ screed වියළී නොවිය යුතුය, නමුත් දැඩි විය යුතුය. ඒ වගේම ඒක සුමට ක්‍රියාවලියක්. එය වේගවත් කළහොත්, ස්කීඩ් මතුපිට ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් දිස්විය හැකිය.
මයික්‍රොක්‍රැක් කිසිසේත් බියජනක නොවන බව සමහරු කියනු ඇත. ප්රතිවිරුද්ධයයි. screed වියළී යන්නේ පහළින් මිස ඉහළින් නොවේ. එමනිසා, මයික්‍රොක්‍රැක් දිස්වන්නේ නම්, ඒවා පහළ සිට පැමිණේ. ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබ සෑම දිනකම වියළි බව සඳහා සීරීම් මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය ඉතා වියළි නම්, තෙත් රෝලර් සමග මතුපිට තෙතමනය.
මයික්‍රොක්‍රැක්ක් තවමත් දිස්වන්නේ නම්, වහාම ඒවා ද්‍රාවණයකින් ආවරණය කර තෙත් රෝලර් සමඟ මුළු මතුපිටම තෙතමනය කරන්න.
දින 1 කින් එක් කාමරයක බිම හෑල්ලක් සෑදීමට යෝග්ය වේ. ඔබ සතුව භාවිතයට නොගත් විසඳුමක් ඉතිරිව තිබේ නම්, එය ඊළඟ වතාවේ ක්රියා නොකරනු ඇත, එය තරමක් දැඩි ලෙස අල්ලා ගනු ඇත, එය ජලය සමග තනුක කළ නොහැක.

"තෙත්" සිමෙන්ති-වැලි සීරීම් යනු ඕනෑම වර්ගයක බිම් සඳහා විශ්වසනීය හා කල් පවතින පදනමකි.

"තෙත්" screed සඳහා මිශ්රණ. M150-200 ශ්‍රේණිවල වියළි සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණ “තෙත්” වර්ගයේ සීරීම් සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි - පුද්ගලික නිවසක මෙහෙයුම් බර පැටවීම සඳහා පාදමේ මෙම ශක්තිය ප්‍රමාණවත් වේ.

ඔබ පොලිමර් විකරණකාරක එකතු කිරීම සමඟ මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 40 ක thickness ණකමකින් යුත් ස්ක්‍රීඩ් එකක දෘඪ කාලය දින 28 සිට 3-7 දක්වා අඩු කරනු ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහතික කරනු ඇත. බිම තාපන පද්ධතියෙන් තාප බලපෑම්වල ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇතුළුව, ඉරිතැලීමට පදනමේ ප්රතිරෝධය. එවැනි මිශ්‍රණ භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ (ඒවා මට්ටම් කිරීමට පහසුය, ඒවා දිගු වේලාවක් සකසා නැත) සහ වියළන විට අඩුවෙන් හැකිලී යයි.

සමහර විට, පොලිප්‍රොපිලීන් හෝ වීදුරු තන්තු සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් තුළට හඳුන්වා දී ඇති අතර එමඟින් සීරීම් ශක්තිමත් කිරීමට සහ එහි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. වෙනස් කරන ලද මිශ්රණ සඳහා තන්තු එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ.

පූර්ව වැඩ

හෑල්ලක් ලියමින් සඳහා පාදක මතුපිට සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් බිම් පුවරු ශක්තිමත් කර ඇත. ඒවායින් තෙල් පැල්ලම් සහ සිමෙන්ති කිරි (ද්‍රාව්‍ය සහ දිය නොවන ලවණ මිශ්‍රණයක්) සේදීම සඳහා විශේෂ සංයෝග මෙන්ම ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.

එවිට පදනම මූලික වේ. ඊනියා මතුපිට (ඇලවුම්) පස, බිම ස්ලැබ් එකට හෑල්ලක් ලියමින් ශක්තිමත් ඇලීම ලබා දෙන අතර, ඊට අමතරව, විසඳුම සිට පදනම බවට තෙතමනය අවශෝෂණය වළක්වයි මතුපිට චිත්රපටයක් නිර්මාණය. (ඉක්මනින් සීරීම් වියළීම එය හැකිලීමට හා ඉරිතලා යාමට හේතු වේ.)

අඛණ්ඩ බිම් ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා, සංයුතිය වායු බුරුසුවකින් නොව, 2-3 ස්ථර වල බුරුසුවක් හෝ රෝලර් සමඟ යොදනු ලැබේ. වියළීමේ කාලය - පැය 12 සිට 24 දක්වා.

සීරීමට ප්‍රමාණවත් නොවන ශක්තිමත් පදනමක් මතට වත් කරනු ලැබේ නම්, නිදසුනක් ලෙස, පැරණි කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවකට වත් කරනු ලැබේ නම්, මැලියම් ප්‍රාථමිකය යෙදීමට පෙර, දුර්වල කඳවුරු ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වන ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්‍රාථමිකයකින් මතුපිටට ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

ඩම්පර් ටේප් තැබීමේ යෝජනා ක්රමය

ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, බිම ස්ලැබ් සමහර විට අවම වශයෙන් මයික්රෝන 150 ක ඝනකමකින් යුත් ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය කර ඇත (එය බිත්ති මතට ගෙන එන අතර සන්ධි ඇලවුම් පටි සමඟ ඇලී ඇත). එපමණක් නොව, මෙම නඩුවේ screed ස්ථරය අවම වශයෙන් 30 mm විය යුතුය.

සීරීම් බිත්තිවලට සමීපව යාබද නොවිය යුතු බැවින් (තාප ව්‍යාප්තිය හා හැකිලීමේදී ඒවා එහි චලනයට බාධාවක් වනු ඇති බැවින්), කාමරයේ පරිමිතිය වටා ෆෝම් කරන ලද පොලිඑතිලීන් වලින් සාදන ලද ඩැම්පර් ටේප් ස්ක්‍රීඩ් ස්ථරයේ මුළු උසම සවි කර ඇත.

ඝන screeds (මි.මී. 60 ට වැඩි) බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් දැලක් සමග ශක්තිමත් කර ඇත, අනාගත screed ස්ථරය අඩක් මට්ටමේ මුක්කු එය ස්ථාපනය, නමුත් මූලික මතුපිට සිට 15-20 mm ට වඩා අඩු නොවේ. ලෝහ දැල් භාවිතා කිරීම නුසුදුසු ය: ඒවා මල බැඳීමට පටන් ගත හැකිය, ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වේ, එසේම ක්‍රියාත්මක වන විට පාදම විරූපණයට හේතු වේ.

screed පිරවීම

ලේසර් මෙවලමක් භාවිතයෙන් ස්කීඩ් මට්ටම තීරණය වේ. ඊළඟට, ඩෝවෙල් සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු බිම ස්ලැබ් එකට ඉස්කුරුප්පු කර ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ තොප්පි එකම තලයක පිහිටා ඇති අතර බීකන්ස් (මාර්ගෝපදේශ) ඒවා දිගේ සකසා ඇත - ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පැතිකඩ, සීරීම් මට්ටම පෙන්නුම් කරයි. රේල් පීලි චලනය සඳහා පහසු පියවරක් සහිත කාමරය දිගේ ඒවා තබා ඇති අතර බිත්ති වලින් සෙන්ටිමීටර 10-20 කින් පසුපසට යයි.බීකන්ස් පාදම වත් කිරීමට අදහස් කරන එකම මිශ්‍රණයෙන් විසඳුමට සවි කර ඇත, නමුත් එය ඝන බවට පත් කරන්න. මෙම ද්රව්ය සිමෙන්ති සමඟ නොගැලපෙන බැවින්, මෙම කාර්යය සඳහා ඇලබැස්ටර් හෝ ජිප්සම් වලින් සාදන ලද ඉක්මන්-දැඩි කිරීමේ මෝටාර් භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත. ස්කීඩ් දැඩි වන විට, ඒවායේ පරිමාව වැඩි වන අතර, බීකන්ස් ඉහළට තල්ලු කිරීම, ඉරිතැලීම් පෙනුම ඇති කරයි.

විසඳුම බීකන්ස් අතර වත් කර දකුණු පස සමතලා කර ඇත. සීරීම් වලින් තෙතමනය හැකිතාක් සෙමින් වාෂ්ප වීම සඳහා, එය දින 3-7 ක් ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කර ඇති අතර සමහර විට විශේෂයෙන් තෙතමනය කර ඇත.

සිමෙන්ති සීරීම් දැමීමෙන් මාසයකට පෙර ඔබට යටි බිම් තාපන පද්ධතිය සක්‍රිය කළ හැකිය, එසේ නොමැතිනම් එය දිරාපත් වී ඉරිතලා යනු ඇත!

වත් කිරීමෙන් දිනකට පසු, හැකිලීම සහ ප්‍රසාරණය අතරතුර එහි නිදහස් චලනය සඳහා අවශ්‍ය ස්ක්‍රීඩ් හි විස්තාරණ සන්ධි සෑදීම අවශ්‍ය වේ. දොරවල්වල මෙන්ම විශාල ප්‍රදේශවල (සෑම මීටර් 6 කට වරක්) සීරීම් වල thickness ණකමෙන් 2/3 ක් පමණ ගැඹුරට ඇඹරුම් යන්තයකින් හෝ පන්චර් එකකින් මැහුම් කපා ඇත.

screed යම් ශක්තියක් ලබා ගන්නා විට, බීකන්ස් සහ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරනු ලැබේ, විසඳුමක් සමඟ ප්රතිඵලය හිස් පිරවීම. ඒවා තැනින් තැන තැබීමෙන් මෙම ප්‍රදේශවල ඉරිතැලීම් සහ මලකඩ පැල්ලම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.

වඩාත් ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, නිමි screed පාවෙන සමග බිම හෝ වෙනත් අත් මෙවලමක් සමග සුමට වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, එවැනි පියවර ප්රමාණවත් නොවන අතර, තුනී ස්ථරයක් (මිලිමීටර් 20 දක්වා) ස්වයං-මට්ටම් සහිත තට්ටුවක් භාවිතා කරමින් පාදයේ අවසාන මට්ටම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එවැනි මිශ්රණ යොදනු ලබන්නේ සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වූ සහ පෙර-ප්රාථමික screed සඳහා පමණි. මාර්ගය වන විට, ඔබට ඝන තට්ටුවක් (මි.මී. 100 දක්වා) ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් භාවිතා කළ හැකිය, එය එකවරම screed සහ මට්ටම් ස්ථරයේ කාර්යයන් ඉටු කරයි.

පුළුල් කරන ලද මැටි එකතු කිරීම සමඟ Screed

කාමරයේ බිම මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නැංවීමේ අවශ්යතාවයක් තිබේ නම්, විසඳුම් වලින් එකක් පුළුල් කරන ලද මැටි එකතු කිරීම සමඟ screed උපාංගයක් විය හැකිය. ඊට ඉහළින්, එය පාදයේ තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ වැඩි දියුණු කරනු ඇත. වැඩ කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: පුළුල් කරන ලද මැටි තට්ටුවක් බිමට වත් කර, සවි කිරීම සඳහා දියර සිමෙන්ති මෝටාර් එකකින් වත් කර, පසුව සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණයක් දමා, ඒ යටතේ පොලිඑතිලීන් පටලයේ අතරමැදි තට්ටුවක් සැපයිය හැකිය.

සීරීම් මත ඉරිතැලීම් දිස්වන්නේ ඇයි?

මතුපිට ඉරිතැලීම් ජාලයද්‍රාවණය දුර්වල ලෙස මිශ්‍ර වී ඇති අතර ජලය එහි පරිමාවට වඩා අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම නිසා screed මත දිස්විය හැකිය. විසඳුමේ ජලය අතිරික්තයක් එකම ප්රතිඵලය කරා යොමු කරයි.

දිගු සෘජු ඉරිතැලීම්පෙර සැකසූ සිවිලිමට ඉහළින් ඇති හෑල්ලක් ලියමින් - ස්ලැබ් අතර සන්ධි දුර්වල තත්ත්වයේ මුද්‍රා තැබීමේ ලකුණකි.

බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඉරිතැලීම් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිෂ්ඨාපනයට යටත් වේ: ඒවා ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ පර්ෆෝටරයක් ​​සමඟ "එම්බ්රොයිඩර්" කළ යුතු අතර, සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ප්රාථමික හා මුද්රා තැබිය යුතුය.

කොන්ක්‍රීට් යටි තට්ටුව දැනට බොහෝමයක් වේ පුලුල්ව පැතිර ඇතනේවාසික සහ කාර්මික ඉදිකිරීම් යන දෙකම. එය ඕනෑම topcoat සඳහා සුදුසු හෝ සුදුසු සැකසුම් පසු, ස්වාධීනව භාවිතා කළ හැක. එහි ප්රධාන වාසි, වත් කිරීමේ තාක්ෂණයට යටත්ව, ඉහළ ශක්තිය, විනාශයට ප්රතිරෝධය සහ භාවිතයේ කල්පැවැත්මයි. පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සිදු කරන විට හෝ මහල් නිවාසයක් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, නිවාස හිමියන් බිම සකස් කිරීම සඳහා එවැනි තාක්ෂණයක් මත නතර වීම පුදුමයක් නොවේ.

විශේෂඥ තනන්නන් ආරාධනා කිරීම වටී ද, නැතහොත් ඔබ විසින්ම සිදු කරන ලද කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් සාමාන්ය නිවාස හිමියෙකු සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම දැරිය හැකි ක්රියාවලියක්ද? මෙම ප්‍රකාශනය මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සඳහා කැප කර ඇත.

කොන්ක්රීට් බිම හෑල්ලක් ලියමින් වර්ග

කොන්ක්‍රීට් බිම් සීරීම් වලට වෙනස් මෝස්තරයක් තිබිය හැකිය, තරමක් වෙනස් තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර විවිධ අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

• එබැවින්, නිම කිරීමේ ආලේපනය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සිදු කරන ලද බිම සමතලා කිරීම සඳහා පමණක් ඔවුන්ට සේවය කළ හැකිය. වැඩි යාන්ත්රික පැටවීම් සපයන කාමරවල විශ්වසනීය පදනමක් ලෙස බලවත් කප්ලර් සේවය කරයි. ඔවුන්ට අවශ්‍ය තාප සමතුලිතතාවය සැපයීම, ක්‍රියා කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, "උණුසුම් පොළව" පද්ධතිවල ප්‍රබල තාප සමුච්චකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමේ කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය. Screeds බොහෝ විට සන්නිවේදන පද්ධති වසා දමයි. පුළුවන් ඔවුන් භාවිතා කළාසහ එය අවශ්ය වන එම කාමරවල යම් බෑවුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා.
• කොන්ක්‍රීට් සීරීම් ස්ථර ගණන අනුව වෙනස් වේ:

- ඒවා තනි තට්ටුවක් විය හැකිය, එනම්, ඒවා සමස්ත ඇස්තමේන්තුගත උසට එකවර වත් කළ හැකිය. මෙය සාමාන්‍යයෙන් කාර්මික, උපයෝගිතා හෝ සහායක නේවාසික නොවන පරිශ්‍රවල භාවිතා වේ, එහිදී බිම ඒකාකාරව වැඩි අවශ්‍යතා නොමැත.

- බහු ස්ථර screeds අදියර කිහිපයකින් වත් කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් පළමු ස්ථරය රළු පදනමක් ලෙස සේවය කරයි, සහ ඉහළ ස්ථරය තවදුරටත් පදික වැඩ සඳහා මට්ටමේ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. අවශ්‍ය ස්ක්‍රීඩ් වල සම්පූර්ණ thickness ණකම ඉතා විශාල ප්‍රමාණයකට ළඟා වන අවස්ථාවන්හිදී මෙම ප්‍රවේශය ද භාවිතා වන අතර එය ස්ථර වල සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.

• සීරීම් ද පාදයට ඇලවීමේ ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වේ:

- බැඳුනු බැඳීම් පදනම සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම වත් කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ, ද්රව්යවල උපරිම සමජාතීයතාවය සහ ඒවායේ ඉහළ ඇලවීම සහතික කළ යුතුය. එවැනි ආලේපන ඉහළ යාන්ත්රික බරට ඔරොත්තු දීමේ දී හොඳ ශක්ති ගුණාංගවලින් සංලක්ෂිත වේ. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට ස්ථරයේ තත්වය බොහෝ දුරට උපස්ථරයේ තෙතමනය මට්ටම මත රඳා පවතී. එවැනි screeds ප්රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලිවල බිම්වල වියළි බිම් පුවරු මත සිදු කරනු ලැබේ.

- පාදමෙහි ප්‍රමාණවත් ජල ආරක්ෂණයක් නොමැති විට, වෙන් කරන ස්තරය මත නිද්‍රා ස්ක්‍රීඩ් භාවිතා කරනු ලැබේ. ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් (සෙවිලි ද්‍රව්‍ය, පොලිමර් පටල, ආෙල්පන සංයුතිය) පහළ සිට තෙතමනය විනිවිද යාමට බාධාවක් වන අතර, හෑල්ලුවට පාදම සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැත. මෙම තාක්ෂණය සමඟ, වත් කරන ලද විසඳුමේ ස්ථරය 30 mm ට වඩා අඩු විය නොහැකි අතර, නීතියක් ලෙස, ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.

බිමෙහි සීරීම් සැකසීමේදී සමාන තාක්ෂණයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ, නිදසුනක් ලෙස, ගරාජවල, අාර් ඒන්, බිම් මහල, පහළම මාලය නොමැති නිවාසවල පළමු මහලේ. ඔවුන් එය ඉහළ මට්ටමේ ආර්ද්රතාවය සහිත කාමරවලද භාවිතා කරයි.

- බිම වැඩි දියුණු කළ තාප පරිවාරකයක් අවශ්ය නම් හෝ ශබ්ද පරිවාරක අවශ්යතාවයක් තිබේ නම්, පාවෙන screeds භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේදී, කොන්ක්රීට් විසඳුම එක් වර්ගයක හෝ වෙනත් ආකාරයේ පරිවාරක තට්ටුවක් මත වත් කරනු ලැබේ. ස්කීඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන ව්‍යුහයක් බවට පත්වේ - පාදම සමඟ හෝ කාමරයේ බිත්ති සමඟ සම්බන්ධ නොවන ස්ලැබ් එකක්. මෙම නඩුවේ පිරවුමේ අවම ඝණකම අවම වශයෙන් 50 mm වන අතර, screed ශක්තිමත් කිරීම පූර්ව අවශ්යතාවක් බවට පත් වේ.

එවැනි සීරීම් වල ආර්ද්‍රතාවය පාදමේ තත්වයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන වන අතර හොඳ පරිවාරක බලපෑමක් ලබා ගනී. අවාසි - අධික ලෙස විශාල ඝණකම, සහ ඒ නිසා - බිම මත පැටවීම. සාමාන්යයෙන්, එවැනි screeds භාවිතා කරනු ලබන්නේ නේවාසික හෝ පිටත ගොඩනැඟිලිවල පළමු මහලේ පමණි, විශේෂයෙන් බිම වත් කිරීම සිදු කරන්නේ නම්.

• සමජාතීය ද්‍රාවණයකින් සීරීම් සෑදිය හැකිය හෝ ඇතැම් පිරවුම් ඇතුළත් වේ:

- පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් චිප්ස් සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් එකතු කිරීම, ආලේපනයේ තාප පරිවාරක ගුණයන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

සාමාන්යයෙන්, එවැනි screeds දෙවන, ශක්තිමත් කිරීම සහ මට්ටම් ස්ථරයක් අවශ්ය වේ.

- විශාල ඝනකමකින් හෝ වැඩි තාප පරිවාරක ගුණ සහිත screeds අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් විසඳුම සඳහා පුළුල් කරන ලද මැටි එකතු කරනු ලැබේ.

පුළුල් කරන ලද මැටි කොන්ක්‍රීට් වලට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇත, නමුත් සමහර ආලේපනවල බිම් මහල සඳහා, සාම්ප්‍රදායික විසඳුමකින් ඉදිරිපස තට්ටුව පිරවීම ද අවශ්‍ය වේ. නමුත් සෙරමික් ටයිල් එවැනි පදනමක් මත කෙලින්ම තැබිය හැකිය.

හොඳ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරන්නේ ක්ෂුද්‍ර ශක්තිමත් කරන ලද බැඳීම් මගිනි ෆයිබර්ග්ලාස්. මෙම තාක්‍ෂණය මඟින් ආලේපනයේ ශක්තිය යාන්ත්‍රික ආතතියට, දිගු කිරීමට, නැමීමට නාටකාකාර ලෙස වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

එවැනි screeds සාමාන්යයෙන් ඉරිතැලීම් ටොන් ලබා දෙන්නේ නැත, ඝනීභවනය තුළ හැකිලීමට අඩු අවදානමක් ඇත, ඔවුන් අඩු දූවිලි ගොඩනැගීමට ඇත. යටි බිම් තාපන පද්ධති සඳහා ඒවා විශිෂ්ටයි.

• මහල් සම්භාව්ය, "තෙත්" තාක්ෂණය හෝ අර්ධ වියළි අනුව සිදු කළ හැකිය. අර්ධ වියළි screed සාපේක්ෂව අලුත් දෙයක්, සහ සියල්ලම නොවේ තවඑය පරීක්ෂණයට ලක් කිරීමට සූදානම්. ඊට අමතරව, මෝටාර් මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේදී, මෝටාර් තැබීම, සංයුක්ත කිරීම සහ මට්ටම් කිරීමේදී විශේෂ වෘත්තීයභාවයක් අවශ්‍ය වේ. බොහෝ නිවාස තනන්නන් විසින් ඔප්පු කරන ලද "තෙත්" තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, පසුව ලිපියේ සාකච්ඡා කරනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔබ නියමිත වේලාවට සීමා වී ඇත්නම්, අර්ධ වියළි screed තැබීමේ විශේෂඥයින්ට ආරාධනා කිරීම සලකා බලන්න. කොන්ත්රාත්කරුවෙකු තෝරාගැනීමේදී, භාවිතා කරන තාක්ෂණයට අවධානය යොමු කරන්න - සංයුතියේ යාන්ත්රික සැපයුමක් තිබීම මහල් නිවාසයේ පිරිසිදුකම සහතික කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, EUROSTROY 21 VEK සමාගම නවීන තාක්ෂණය (සමාගමේ වෙබ් අඩවිය www.prestigehouse.ru) භාවිතා කරමින් අර්ධ වියළි screed තැබීමේ නිරත වේ.

කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා විසඳුම්

අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් හෑල්ලක් ලියමින් වත්, මුලින්ම, ඔබ විසඳුම වර්ගය තීරණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත බව තරමක් ස්වභාවික ය. මෙම කාරණය සම්බන්ධයෙන් විකල්ප කිහිපයක් තිබේ.

SNiP හි දැනට පවතින කැනනයන්ට අනුව, සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් හෑල්ලකගේ අවම ශක්තිය, එහි වැඩිදුර ලයිනිං වර්ගය කුමක් වුවත්, අවම වශයෙන් M-150 විය යුතුය (ආලේපනයට 150 kg / cm² බලයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය). භාවිතා කරන්නේ නම් ස්වයං-මට්ටම්ජෙලි සංයුතිය, මෙහි අවශ්‍යතා ඊටත් වඩා වැඩි ය - M-200 සිට. මෙම අවශ්යතා වලට අනුකූලව, විසඳුම තෝරා ගත යුතුය.

1. සාම්ප්‍රදායික බිම් කැටයක් වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන "සම්භාව්‍ය" කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් 1: 3 අනුපාතයකින් සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණයකි. මෙම "වට්ටෝරුව" කාලය පරීක්ෂා කර ඇති අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම යුක්ති සහගත කරයි. කෙසේ වෙතත්, සූක්ෂ්මතා කිහිපයක් තිබේ, එය නොමැතිව ඔබට අනාගත සීරීම් පහසුවෙන් නරක් කළ හැකිය:

• කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ විශේෂ ප්රතිකාර ලබා නැති සාමාන්ය "සෝදා" ගංගා වැලි භාවිතා කළ නොහැක. දැඩි වූ මතුපිට කල් පවතින නොවනු ඇත, එය කාලයත් සමඟ කඩා වැටීමට, කඩා වැටීමට හා ඉරිතැලීමට පටන් ගනී. කාරණය නම් වැලි කැට ජලයට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් සමෝච්ඡාරණය කර තිබීමයි. නිසි පරිදි ලබා නොදීමක්ලච්. මේ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ගල්වල වැලි අක්‍රමවත් හැඩයෙන් යුත් එහි මුහුණත ධාන්ය සමඟ වඩා හොඳය. ඇත්ත, තෝරාගැනීමේදී, මැටි ඇතුළත් කිරීම් විශාල ප්‍රමාණයක් නොපැමිණෙන පරිදි ඔබ ප්‍රවේශමෙන් බැලිය යුතුය - මෙය ද screed වල ශක්තිය අඩු කරයි.

සියුම් කොටසෙහි කුඩා බොරළු සංරචකයක් තිබීම screed හි ශක්ති ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, පැතලි මතුපිටක් අවශ්ය නම්, පෙරනයක් හරහා වැලි පෙරීමට අවශ්ය වනු ඇත.

• වත් කරන ලද ස්ක්‍රීඩ් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් කොන්දේසියක් වන්නේ ප්‍රශස්ත ලෙස තෝරාගත් ජල ප්‍රමාණයයි. සමහර නවක නිවාස තනන්නන්, කොන්ක්‍රීට් වත් කර සමතලා කිරීම පහසු කර ගැනීමේ උත්සාහයක් ලෙස, අතිරික්ත ජලය භාවිතා කරන බව රහසක් නොවේ. අර්ධ දියර ලබා ගැනීම, පහසුවෙන් පැතිරෙන විසඳුම. මෙය කිරීමෙන්, ඔවුන් "කාල බෝම්බයක්" තබයි - නිමැවුමේ දී, screed අවශ්ය ගුණාංග නොමැති වනු ඇත.

පළමුවෙන්ම, අධික ලෙස දියර විසඳුමක් දැඩි කිරීමේදී දැඩි හැකිලීමක් ලබා දෙනු ඇත. සැකසූ මට්ටමට අනුකූලව පැතලි මතුපිටක්, මෙම නඩුවේ අපේක්ෂා නොකළ යුතුය. සහ දෙවනුව, සිමෙන්ති-ජල සමතුලිතතාවය උල්ලංඝනය කිරීම අවශ්යයෙන්ම දෘඪ කොන්ක්රීට් වල ශක්ති ගුණාංග අඩු කරනු ඇත. පෘෂ්ඨය ලිහිල්, නොබැඳි, දූවිලි සෑදීම වැඩි වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වල විශේෂ ජල ප්‍රමාණයක් ඇත, නමුත් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලබන්නේ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් සහ විශාල මෝටාර් ඒකක නිෂ්පාදනය කරන ව්‍යවසායන්හි තාක්‍ෂණවේදීන් විසිනි.නිවාස ඉදිකිරීමේදී ඔවුන් බොහෝ විට රඳා පවතින්නේ ඔවුන්ගේම අත්දැකීම්, බුද්ධිය සහ සාමාන්‍ය බුද්ධිය මත ය. මීට අමතරව, පිරවුමේ තෙතමනය මත බොහෝ දුරට රඳා පවතින නිසා ජලය ප්රමාණය නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා අපහසු වේ. වැලි තෙත්, බර විය හැකිය - මෙය ද ජලය වන අතර එය විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.

ඉතා මැනවින්, කොන්ක්රීට් විසඳුම ඝන, නමුත් ප්ලාස්ටික් ප්රමාණවත් විය යුතු අතර, එය වත් කර සමතලා කරන විට, බිමෙහි ඝනකමේ වායු රික්තකයක් ඉතිරි නොවේ. ඔබට පහත අනුපාතය කෙරෙහි දළ වශයෙන් අවධානය යොමු කළ හැකිය - සිමෙන්ති වැලි වියළි මිශ්‍රණයක කිලෝග්‍රෑම් පහකට වතුර ලීටරයක්.

විසඳුම ඝන සහ ප්ලාස්ටික් දෙකම වන පරිදි නිවැරදි "රන් මධ්යය" තෝරා ගැනීම වැදගත්ය

එය සවලක් භාවිතා කරමින්, අතින් screed මෝටාර් මිශ්ර කිරීමට ඉතා අපහසු වේ. මේ සඳහා කොන්ක්රීට් මික්සර් හෝ ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ බලයක් සහිත ඉදිකිරීම් මිශ්රකයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. පළමුව, වියළි අමුද්රව්ය අවශ්ය අනුපාතය තුළ මිශ්ර කර ඇත (එය ටිකක් තෙතමනය සමඟ හැකි ය), පසුව ජලය ඉතා ප්රවේශමෙන්, කොටස් වශයෙන් එකතු කරනු ලැබේ.

අනාගත කොන්ක්‍රීට් සීරීම් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් කොන්දේසියක් වන්නේ ජලයේ සංශුද්ධතාවයයි.මේද, තෙල්, තෙල් අවශේෂ ආදිය අඩංගු ක්‍රියාවලි ජලය භාවිතා කිරීම තහනම්ය. එසේම, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කරන ස්ථානයට ජලය ගෙන යාමට අපිරිසිදු, තෙල් සහිත බහාලුම් භාවිතා නොකළ යුතුය.

2. විකිණීමට ඇති නවීන පරාසයක ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය screed වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කළ හැකිය. මෙම අරමුණු සඳහා, සූදානම් කළ වියළි ගොඩනැගිලි මිශ්රණ භාවිතා කළ හැකිය.

සුපුරුදු සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණය භාවිතා කිරීම හා සසඳන විට, මෙම තාක්ෂණයට වාසි ගණනාවක් ඇත:

• ශක්තිය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක අනුව, සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද screeds කිසිදු ආකාරයකින් සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වලට වඩා පහත් නොවන අතර, පරාමිති ගණනාවකින් පවා එය ඉක්මවා යා හැක.
• විසඳුම පිළියෙළ කිරීම සඳහා බලවත් උපකරණ හෝ බර අතින් ශ්‍රමය අවශ්‍ය නොවේ - සුදුසු තුණ්ඩයක් සහිත මික්සර් හෝ බලවත් විදුලි සරඹයක් (perforator) පවා ප්‍රමාණවත් වේ.
• ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සංරචකවල මාත්‍රාව පිළිබඳ ගැටළු නොමැත - සෑම දෙයක්ම නිෂ්පාදකයා විසින් දැනටමත් ලබා දී ඇති අතර, ස්වාමියාට විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා උපදෙස් පැහැදිලිව අනුගමනය කළ හැකිය.
• එවැනි මිශ්‍රණ වලින් සකස් කරන ලද බොහෝ මෝටාර් සැලකිය යුතු ලෙස සැහැල්ලු වන අතර එමඟින් සිවිලිම මත බර අඩු කරයි, ප්‍රවාහන වියදම් අඩු කරයි සහ ද්‍රව්‍ය බිමට එසවීමට පහසුකම් සපයයි.

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් කොන්දේසි සඳහා අවශ්ය සංයුතිය තෝරා ගැනීමට හැකි වේ. ඉතින්, "උණුසුම් බිම" පද්ධතිය සඳහා සහ ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත කාමර සඳහා රළු හෝ මට්ටම් කිරීමේ screeds සඳහා විසඳුම් ඇත. විශේෂ ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ මයික්‍රොෆයිබර් ඒවායේ සංයුතියට එකතු කරන ලද ආලේපනයේ ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ඉරට්ටේ සම්පූර්ණ ඝණීකරනය සඳහා කාලය අඩු කරයි, ඉදිකිරීම් කටයුතු වල සමස්ත කාලසීමාව අඩු කරයි.
• ආරම්භකයින් සඳහා ඉතා වැදගත් වන්නේ එවැනි සංයුති සමඟ වැඩ කිරීම සරල වන අතර විශේෂයෙන් ඉහළ කුසලතා අවශ්ය නොවේ. ප්රධාන දෙය නම්, ඕනෑම ද්රව්ය කාණ්ඩයකට අනිවාර්යයෙන්ම සවි කර ඇති වත් කිරීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීමයි.

මේ සියල්ල සත්‍ය වනුයේ උසස් තත්ත්වයේ වියළි මිශ්‍රණයක් මිල දී ගන්නේ නම් පමණි. අහෝ, මෙම කොටසේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොලේ ව්‍යාජ හෝ අඩු ශ්‍රේණියේ මිශ්‍රණ රාශියක් ඇත. පිළිගත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් සංයුති තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය, ව්‍යාජ නිෂ්පාදනවලට හසු නොවන පරිදි සහතිකය පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. ද්රව්යයේ ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම ද වැදගත් වේ - එය සීමිත වන අතර කල් ඉකුත් වූ මිශ්රණය එහි ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස අහිමි විය හැකිය.

ස්ක්‍රීඩ් වත් කිරීමේ මෙම ප්‍රවේශයේ ඇති එකම පසුබෑම නම් විසඳුම ඔබම සෑදීමට වඩා එහි මිල තරමක් වැඩි විය හැකි වීමයි. හොඳයි, ඔබට පහසුව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ගෙවිය යුතුය.

විවිධ වර්ගයේ screeds සහ ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් සඳහා මිල ගණන්

Screeds සහ ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම්

කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම

සීරීම් වත් කිරීම සඳහා මතුපිට කොන්දේසි මත පදනම්ව විවිධ ආකාරවලින් සකස් කර ඇත:

• බිම බිම තැබුවහොත්, නිදසුනක් ලෙස, පහළම මාලය හෝ පහළම මාලය නොමැති පෞද්ගලික නිවසක, වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ. ඊළඟ අනුපිළිවෙල:

- පස 500 mm ගැඹුරට තෝරා ඇත.

වැලි කොට්ටයක් වත් කරනු ලැබේ, 100 mm ඝන, ප්රවේශමෙන් rammed. බොරළු තට්ටුවක් ඒ ආකාරයෙන්ම වත් කරනු ලැබේ.

- 150 ක උසකට පුළුල් කරන ලද මැටි එකතු කිරීමත් සමඟ රළු කොන්ක්රීට් වත් කිරීමක් සිදු කෙරේ — 200 mm - බිම මතුපිට උණුසුම් කිරීම සඳහා.

- පාදම ඝන වීමෙන් පසුව, එය කළ යුතුය ජල ආරක්ෂිත- සෙවිලි ද්රව්ය හෝ ඝන ප්ලාස්ටික් පටල, බිම තෙතමනය පහළින් ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා. ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය විය යුතුය බිත්ති මතඋස, සැලසුම් කරන ලද screed හි උසට වඩා තරමක් වැඩි ය. අවශ්‍ය නම්, තවත් පරිවාරක තට්ටුවක් ඉහළින් වත් කළ හැකි අතර, පසුව ශක්තිමත් කරන ලද නිම කිරීමේ කතුරක් වත් කළ හැකිය.

• මහල් නිවාසවල, පළමුවෙන්ම, පැරණි හෑල්ලක් ලියමින් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය හේතු කිහිපයක් නිසා සිදු කෙරේ:

- පළමුව, පැරණි සීරීම් අඛණ්ඩතාව සහතික නොකරයි, මන්ද එය පීල්, ඉරිතලා යා හැකි අතර, මෙම විරූපණයන් අලුතින් වත් කරන ලද ස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.

- දෙවනුව, බිම ස්ලැබ් මත උපරිම අවසර ලත් බර ගැන අමතක නොකරන්න. එබැවින්, පැරණි ගොඩනැගිල්ලේ අනුක්රමික උස් ගොඩනැගිලිවල, අවසර ලත් බර වර්ග මීටරයකට කිලෝ ග්රෑම් 400 ක් පමණ වේ - ස්ථිතික සහ 150 kg - ගතික. සහ කොන්ක්රීට් හෑල්ලක් ලියමින් වර්ග මීටර් එකක බර, 50 mm ඝන, කිලෝ ග්රෑම් 100 ට ළඟා වේ. එබැවින්, screed ඝණ කිරීම සම්බන්ධ සියලු කටයුතු සැලසුම් සංවිධාන සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීමට සිදුවනු ඇත.එසේම එවැනි අවසරයක් ලබා ගැනීම නිශ්චිත නැත.

- තෙවනුව, මහල් නිවාසවල සිවිලිමේ උස සාමාන්‍යයෙන් එතරම් වැදගත් නොවන අතර ඔබට බිම මට්ටම විශාල ලෙස ඉහළ නැංවිය හැකිය.

පැරණි ස්කීඩ් පන්චර් එකකින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් බිම ස්ලැබ් එකට විනාශ වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා ප්රවේශමෙන්. කැඩුණු කොන්ක්‍රීට් වල නටබුන් ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

• සම්බන්ධිත ස්ක්‍රීඩ් එකක් සැලසුම් කර ඇත්නම්, වත් කිරීමේදී කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණය නිදහසේ ඒවාට විනිවිද යාමට හැකි වන පරිදි දැනට පවතින අවපාතයන් ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීම, ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම් අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 5 ක පළලකට කැපීම අවශ්‍ය වේ.
• screed පාවෙන හෝ වෙන් කරන ස්ථරයක් මත නම්, එවිට සියලු අඩුපාඩු වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ඔබට ජල ආරක්ෂණ ස්තරය යටතේ හිස් තැන් තැබිය නොහැක - ඝනීභවනය එහි එකතු විය හැකි අතර, අධික ආර්ද්රතාවය සහිත මෙම ප්රදේශ "ගැටළු ස්ථානයක්" බවට පත් විය හැකිය.

අඩුපාඩු අලුත්වැඩියා සංයෝගයක්, ඉෙපොක්සි පුට්ටි හෝ සාමාන්ය කොන්ක්රීට් මෝටාර් සමඟ මුද්රා කර ඇත. විශාල දෝෂ වලදී, ෆෝම් සවි කිරීම සමහර විට භාවිතා කළ හැකිය.

බිත්ති සහ බිම අතර කොන් විශේෂයෙන් පරෙස්සමින් පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කර ඇත - කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණය වත් කරන විට කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණයෙන් ජලය සිවිලිමට ගැඹුරට විනිවිද යාමට හෝ පහළ අසල්වැසියන්ට කාන්දු විය හැක.

• එවිට, ඕනෑම අවස්ථාවක, අතිච්ඡාදනය වන මතුපිට විනිවිද පෙනෙන ප්රාථමිකයක් සමඟ සැලකිය යුතුය. එවැනි පියවරක් අතිරේකව ස්ලැබ් මතුපිටින් දූවිලි ඉවත් කරනු ඇත, සහ වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වලට එහි ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, අතිච්ඡාදනය විසඳුමෙන් තෙතමනය ක්රියාකාරීව අවශෝෂණය නොකරනු ඇත. මෙය අතිශයින් වැදගත් ය. පාදමට යාබද අමු කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවේ ජලය නොමැතිකම සිමෙන්ති ගලෙහි අසම්පූර්ණ මේරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, හෑල්ලක් ලියමින් හෝ වඩාත් වැදගත් බරක් නොමැතිව පවා කැඩී යයි.

පස තීරු වලින් මතුපිටට වත් කර රෝලර් සමඟ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, උදාහරණයක් ලෙස, කොන් වල, බුරුසුවක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

• බිත්තිවල පරිමිතිය දිගේ ඉලාස්ටික් ඩම්පර් පටියක් ඇලී ඇත. එය කොන්ක්‍රීට් ස්ක්‍රීඩ් ප්‍රසාරණය සඳහා වන්දි ගෙවීමක් බවට පත්වනු ඇත, එමඟින් එහි විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම වළක්වනු ඇත. මීට අමතරව, කිසිදු තත්වයක් යටතේ screed සිරස් ව්යුහයන් සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය, එය බිත්ති, කොටස් හෝ තීරු විය යුතුය.

• screed වෙන් කරන ස්ථරය මත නම්, මුලින්ම අතිච්ඡාදනය සම්පූර්ණ මතුපිට ඝන ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටයක් ආවරණය කර ඇත, අවම වශයෙන් 0.2 මි.මී. තීරු අතිච්ඡාදනය වී ඇත, 100 mm ට නොඅඩු. සන්ධි ජල ආරක්ෂිත ඉදිකිරීම් පටියකින් ඇලවිය යුතුය. ශක්තිමත් ජෑම් සහ නැමීම් ඇති නොවන පරිදි චිත්‍රපටය කොන් වල තැබීමට ඔබ ඉතා ප්‍රවේශමෙන් උත්සාහ කළ යුතුය - වායු “සාක්කු” ඉතිරිව තිබිය හැකිය. බිත්ති මත ඇති චිත්‍රපටයේ දාර සැලසුම් කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා 5 ÷ 10 mm වැඩි විය යුතුය. screed - එවිට ඔවුන් කපා ගැනීමට පහසු වනු ඇත.

ක්රමානුකූලව - වෙන් කරන ස්ථරයක් මත හෑල්ලක් ලියමින් ජල ආරක්ෂිත චිත්රපටය සහ ඩැම්පර් ටේප්

පොලිඑතිලීන් දැමීමෙන් පසු, ඩැම්පර් ටේප් ඇලී ඇත - ඉහත සඳහන් කළ පරිදි.

බීකන් පද්ධතිය සහ ශක්තිමත් කිරීම

හෑල්ලක් ලියමින් තිරස් අතට සහ එහි අවශ්ය උස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කොන්ක්රීට් විසඳුම සමතලා කරනු ලබන බීකන්ස් පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ශුන්‍ය මට්ටමේ අර්ථ දැක්වීම

ගොවිපල මිතුරන්ගෙන් එය ගැනීමට හෝ අවස්ථාවක් තිබේ නම් එය ඉතා වාසනාවන්තයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, කාර්යය වඩාත් සරල වනු ඇත - බිත්ති මත තිරස් ඉරි පරාජය කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශ මට්ටම පාලනය කිරීම වඩාත් පහසු වනු ඇත.

මෙය කළ නොහැකි නම්, ජල හා සාමාන්‍ය ගොඩනැගිලි මට්ටමක් ආධාරයෙන් බීකන්ස් සැකසීම නරක නැත.

ජල මට්ටම දිගු ඉලාස්ටික් තුනී හෝස් එකකින් සම්බන්ධ කර ඇති එකම පරිමාණයකින් යුත් සිලින්ඩරාකාර විනිවිද පෙනෙන භාජන දෙකකින් සමන්විත වේ. යාත්රා සන්නිවේදනය කිරීමේ භෞතික නීතියට අනුව, ඒවායේ ද්රව මට්ටම සෑම විටම ක්ෂිතිජයේ සිට එකම උසකින් යුක්ත වේ. මේ අනුව, යම් මට්ටමක දී එක් සලකුණක් සාදා ගැනීමෙන්, එය නම්යශීලී හෝස් දිගේ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් වෙත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් මාරු කළ හැකිය.

සලකුණු කිරීම ආරම්භ වන්නේ අනාගත screed හි ශුන්‍ය මට්ටම තීරණය කිරීමෙනි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පළමුව, ඔබ මූලික තිරස් රේඛාවක් අඳින්න. මෙය පහත පරිදි සිදු කෙරේ:

• කාමරයේ ඇස්තමේන්තුගත ඉහළම කෙළවර දෘශ්යමය වශයෙන් තීරණය වේ. මෙම කෙළවරේ බිත්තියේ අත්තනෝමතික උසකින් සලකුණක් සාදා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන පරිදි එය සෑදීම වඩා හොඳය, නිදසුනක් ලෙස, බිම සිට මීටර් එකහමාරක්.

• ජල මට්ටමක් ආධාරයෙන්, මෙම සලකුණ කාමරයේ සියලු බිත්තිවලට මාරු කරනු ලැබේ. අවදානම් අතර දුර පවතින පාලකය භාවිතයෙන් රේඛාවක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ ලබා දිය යුතුය (ඔබට දිගු ගොඩනැගිලි මට්ටමක් හෝ පිරිසිදු රීතියක් භාවිතා කළ හැකිය).
• ඇද ගන්නා ලද රේඛාව කාමරයේ මුළු පරිමිතිය දිගේ ගමන් කර එක් ස්ථානයක වසා දැමිය යුතුය - මෙය මිනුම්වල නිවැරදි බව පෙන්නුම් කරයි.
• බිම මතුපිටට යොදන ලද මූලික රේඛාවේ සිට මිනුම් සිදු කරනු ලැබේ. මිනුම් ලක්ෂ්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සෑම 0 ට ම, මීටර් 5. මැනීම දැඩි ලෙස සිරස් අතට සිදු කරන බවට වග බලා ගන්න. ලබාගත් අගයන් (කඩදාසි කැබැල්ලක හෝ පැන්සලකින් බිත්තියේ පවා) ලිවිය යුතුය.

මෙම දුරෙහි අවම උස ලබා දෙන මිනුම් ලක්ෂ්‍යය පාදමේ ඉහළම කොටසට අනුරූප වේ.

• ඉහළම ස්ථානයේ ලබා ගත් අගයෙන්, අනාගත screed හි ඝණකම අඩු කරනු ලැබේ (අවම වශයෙන් 30 mm). උදාහරණයක් ලෙස, අවම උස 1420 මි.මී. screed ඝණකම (30 mm) අඩු කර 1390 mm ලබා ගන්න. මෙය දුර ප්රමාණයයිසැලසුම් කළ යොමු රේඛාවේ සිට ශුන්‍ය මට්ටම දක්වා.
• දැන් කාමරයේ පරිමිතිය වටා සම්පූර්ණ ශුන්‍ය මට්ටමේ රේඛාව ඇඳීම පහසු වනු ඇත - මේ සඳහා ඔබ පාදයේ සිට පහළට ලබාගත් අගය මැනිය යුතුය, ලකුණු සලකුණු කර ඒවා සරල රේඛාවක් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න. කාර්යය සරල කිරීම සඳහා, ඔබට දුම්රිය මාර්ගයක් සාදා ගත හැකිය - අච්චුවක් සහ ඉක්මනින් මූලික රේඛාවෙන් ලකුණු මාරු කරන්න. ඒවා සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු, ඔබට ශුන්ය මට්ටමේ ප්රධාන රේඛාව ලැබේ.
• ඉදිකිරීම් භාවිතයේදී එය දුර්ලභ ය, නමුත් එය තවමත් සිදුවන්නේ කාමරයේ මධ්‍යයේ බිම් මට්ටම බිත්ති අසලට වඩා තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවතින විටය. මෙය ප්‍රතිවිරුද්ධ බිත්ති අතර ශුන්‍ය මට්ටමේ ලණුව ඇදගෙන එහි සිට බිමට උස මැනීමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. එවැනි චෙක්පතක් ස්ථාන කිහිපයකදී සිදු කළ යුතුය. මධ්‍යයේ කන්දක් ඇති බව අනාවරණය වූ විට, කාමරයේ මුළු ප්‍රදේශය පුරාවටම අවම අවසර ලත් ස්ක්‍රීඩ් thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා ශුන්‍ය මට්ටම ඉහළට මාරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

බීකන් පද්ධතිය සඳහා ලකුණු කිරීම

පහත සඳහන් මූලධර්ම මගින් මෙහෙයවනු ලබන ශුන්‍ය මට්ටම විකර්ෂණය කළ වහාම බීකන්ස් සහ මාර්ගෝපදේශ සඳහා සලකුණු කිරීම සුදුසුය:

• මාර්ගෝපදේශවල දිශානතිය screed හි වඩාත් පහසු වත් කිරීමේ අපේක්ෂිත දිශාවට අනුරූප විය යුතුය. මෙය සාමාන්යයෙන් කාමරයේ දිගේ, දුර බිත්තියේ සිට පිටවීම දක්වා සිදු කෙරේ.
• කාමරයේ වින්යාසයේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, යම් ප්රදේශයක පිරවුමේ දිශාව වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. බීකන්ස් රේඛා සලකුණු කිරීමේදී මෙය වහාම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
• බිත්තිය සහ එයට ආසන්නතම සමාන්තර මාර්ගෝපදේශය අතර දුර සාමාන්යයෙන් 250 - 300 mm ට වඩා තබා ඇත. විශාල ලෙස ඉතිරි වුවහොත්, බිත්තිය දිගේ දුර්වල ලෙස සමතලා කළ ප්රදේශයක් හෝ ගිල්වීමක් පවා සෑදිය හැක, පසුව අමතර මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වනු ඇත.

• යාබද මාර්ගෝපදේශ අතර දුර විශේෂයෙන් නොවේ නියාමනය කර ඇත. ප්රධාන දෙය නම්, ඒවා මත ස්ථාපනය කර ඇති මට්ටම් කිරීම සඳහා වන රීතිය, දෙපස මිලිමීටර් 200 කින් පමණ නෙරා ඇත. මාර්ගෝපදේශ බොහෝ දුරට ඉඩ නොතැබිය යුතුය - දැඩි වන කොන්ක්‍රීට් හැකිලීමෙන් පසු ඒවා අතර මධ්‍යයේ තරමක් විශාල හිඩැස් දිස්විය හැකිය.
• මම කාමරයේ පළල දිගේ මාර්ගෝපදේශ රේඛා බෙදා හරිමි, සාමාන්යයෙන් එකිනෙකාගෙන් එකම දුරින්.

බීකන්ස් සහ මාර්ගෝපදේශ ශුන්‍ය මට්ටමින් සකසා ඇති ආකාරය

මීට පෙර, බීකන් පද්ධතිය සඳහා, විවිධ improvised ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශ ලෙස භාවිතා කරන ලදී, උදාහරණයක් ලෙස, ලී කුට්ටි හෝ අනවශ්ය පයිප්ප. අද, මෙම අරමුණු සඳහා ලෝහ පැතිකඩ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

• එබැවින්, වියලි පවුර පද්ධති වලින් ගැල්වනයිස් කරන ලද U-හැඩැති පැතිකඩ ඉතා හොඳින් පෙන්නුම් කරයි. ඔවුන් අපගමනයට ප්රතිරෝධී වන අතර රීති වැඩ සඳහා විශ්වසනීය "දුම්රිය" නිර්මාණය කරයි.
• ප්ලාස්ටර් පැතිකඩ ඉතා ජනප්රියයි, නමුත් ඒවා සමහර අඩුපාඩු නොමැතිව නොවේ. ඔවුන්ට දෘඩකාරකයක් ඇත, කෙසේ වෙතත්, දිගු කොටස්වල, රීතියක් සමඟ වැඩ කරන විට, ඒවා තවමත් නැමිය හැකිය, එබැවින්, ඒවා භාවිතා කරන විට, ආධාරක ලක්ෂ්ය සංඛ්යාව වැඩි කළ යුතුය.
• සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබට පැතිකඩ භාවිතයෙන් තොරව කළ හැකිය.

බීකන් එකක් ස්ථාපනය කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, එය සෑම දෙයක්ම සලකා බැලිය නොහැක. සමහර ඒවා මත පමණක් නවතිමු.

• වඩාත් නිවැරදි හා සරල එකක් - ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කිරීම.

- ප්රතිවිරුද්ධ බිත්ති අතර කෙළවරේ සිට 250 - 300 mm දුරින් කාමරයේ ඈත කෙළවරේ, ශක්තිමත් ලණුවක් (උදාහරණයක් ලෙස, ධීවර මාර්ගයක් හෝ ඝන නයිලෝන් නූල්) ශුන්ය මට්ටමේ දැඩි ලෙස ඇද දමනු ලැබේ. මධ්යයේ එල්ලා වැටීමක් සිදු නොවන පරිදි එය උපරිමයට ඇද දැමීම වැදගත්ය.

- බිත්තියට ආසන්නතම රේඛාව සමඟ දිගු කරන ලද ලණුවේ රේඛාවේ මංසන්ධියේදී, මඟ පෙන්වයි අර්ධ සරඹප්ලාස්ටික් ඩෝවෙල් මිටියක් හා ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සිදුරක්. ඉස්කුරුප්පු නියනක් භාවිතා කරමින්, එහි තොප්පියේ ඉහළ දාරය ශුන්‍ය මට්ටමට හරියටම සමපාත වන පරිදි එය ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.

- සමාන මෙහෙයුමක් ප්රතිවිරුද්ධ, පිටවීමට ආසන්නව, කාමරයේ පැත්තෙහි නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

- මාර්ගෝපදේශ රේඛාව නිර්වචනය කරන ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු දෙකක් තදින් දිගු කරන ලද ලණුවකින් එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එය ඔවුන්ගේ තොප්පිවල මුදුනේ ගමන් කරයි.

- මෙම කොටසෙහි, ඩෝවල් සඳහා සිදුරු සලකුණු කර සරඹ කරන්න, ඒවා ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර එමඟින් ඒවා අතර මිලිමීටර් 350 ÷ 400 ක පරතරයක් පවත්වා ගනී.

- ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ දිගු කරන ලද ලණුවට ගැලපෙන තෙක් ඒවායේ තොප්පි ඩෝවෙල් වලට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. ගොඩනැගිලි මට්ටමේ ආධාරයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න - අවශ්ය නම්, ඔබට අවශ්ය ගැලපීම් කළ හැකිය.

- ඒ ආකාරයෙන්ම, ප්රතිවිරුද්ධ මාර්ගෝපදේශය මත ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු රේඛාවක් සාදා ඇත, පසුව අතරමැදි ඒවා මත. මෙම අවස්ථාවේ දී, චෙක්පත සෑම දිශාවකටම සිදු කළ යුතුය - කල්පවත්නා, තීර්යක් සහ විකර්ණ.

- සියලු රේඛා ඔස්සේ එකම ශුන්ය මට්ටමට ළඟා වූ පසු, දිගු කරන ලද ලණු ඉවත් කරනු ලැබේ. ඝන කොන්ක්රීට් විසඳුමක් සකස් කරන්න. එය ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ඉස්කුරුප්පු රේඛාව ඔස්සේ කුඩා ස්ලයිඩවල තබා ඇත. ඉන්පසු U-හැඩැති පැතිකඩක් ඉහළින් තබා ද්‍රාවණයට තද කර ඇත. පැතිකඩෙහි තීර්යක් ෆ්ලැන්ජ් ඉස්කුරුප්පුවේ හිසට එරෙහිව රැඳී සිටිය යුතුය. පැතිකඩ විකෘති කිරීම් නොමැතිව දෙපැත්තෙන්ම ඒකාකාරව “ඉඳගෙන” තිබීම වැදගත්ය.

ලෝහ පැතිකඩ ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම - මාර්ගෝපදේශ

- විසඳුම සකස් කර ස්ථාපනය කර ඇති ස්ථානයේ පැතිකඩ ආරක්ෂිතව සවි කළ පසු, ඔබට සීරීම් වත් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

ප්ලාස්ටර් පැතිකඩ සමඟ, එය තරමක් අපහසු වේ - ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වල හිස් මත ඒවා සවි කිරීම වඩා දුෂ්කර ය. මෙම අරමුණු සඳහා, විශේෂ ගාංචු භාවිතා කළ හැකිය - " කන්" ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු මත තබා ඇති අතර පැතිකඩෙහි පැති රාක්ක ඒවායේ පෙති වලින් තද කර ඇත.

වීඩියෝ: ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු සමඟ බීකන්ස් සැකසීම - " කන් ඇති»

තවත් සූක්ෂ්මතාවයක් - ප්ලාස්ටර් පැතිකඩවලට ඔවුන්ගේම උසක් ඇති අතර, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු ශුන්ය මට්ටමට සැකසීමේදී මෙයද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඊට අමතරව, සවි කිරීම සඳහා තවත් බොහෝ විසඳුම් අවශ්‍ය වනු ඇත - මම ඝන පතුවළක් පවා තැබීමට යොමු වන අතර, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වල තොප්පි අවධාරණය කරමින් පැතිකඩක් කාවැදී ඇත.

• සමහර ශිල්පීන් ලෝහ පැතිකඩකින් තොරව කිරීමට පුරුදු වී සිටිති.

— නිරාවරණය වූ ස්වයං-කිරි කැපීමේ බීකන්ස් වේතුනී වයර් එකකින් බැඳ, එමගින් ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවක් නිර්මාණය කරයි. ඉන්පසුව, සම්පූර්ණ රේඛාව දිගේ තරමක් අතිරික්ත ප්‍රමාණයකින් විසඳුමක් සකස් කර ඇති අතර එමඟින් ලැබෙන පතුවළ ශුන්‍ය මට්ටමට වඩා තරමක් ඉහළින් පවතී.

- විසඳුම සැකසීමට පටන් ගන්නා විට, මාර්ගෝපදේශ තලයක් සාදන්න. රීතිය භාවිතා කරමින්, මෙම පතුවළේ ඉහළ කෙළවරේ ඉස්කුරුප්පු වල හිස් වලට සංසන්දනය කර සුමටනය කර ඇත.

- ඝණ වීමෙන් පසු, විශිෂ්ට මාර්ගෝපදේශ ලබා ගනු ඇත, ඒ සමඟම රීතිය සමඟ වැඩ කිරීමට බෙහෙවින් හැකි වන අතර, පසුව ඔවුන් ගංවතුර ඇති ස්කීඩ් ව්යුහයට ඇතුල් වනු ඇත.

• සීරීම් බිත්තිය මත තැබුවහොත්, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ක්‍රමය අදාළ නොවේ - එය චිත්‍රපටයේ තද බව බිඳ දැමිය නොහැකි අතර, ඊට අමතරව, නව සීරීම් පාදයට දැඩි ලෙස ඇලවීමක් නොතිබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබට වැඩිපුර ටින්කර් කිරීමට සිදුවනු ඇත, විසඳුමේ විනිවිදක තැබීම සහ දිගු කරන ලද ලණු දිගේ ශුන්‍ය මට්ටමේ මාර්ගෝපදේශ නිවැරදිව ඇතුළත් කරන්න.

බීකන් පද්ධතියේ සූදානම වේගවත් කිරීම සඳහා, සුපුරුදු මෝටාර් වෙනුවට ටයිල් මැලියම් බොහෝ විට භාවිතා වේ - එහි සුව කිරීමේ කාලය වඩා කෙටි වේ. නමුත් ජිප්සම් සංයුති පිළිගත නොහැකිය. පළමුව, ඒවා සිමෙන්ති මෙන් නොව ප්‍රායෝගිකව හැකිලෙන්නේ නැත. දෙවනුව, ජිප්සම් සංයුතියට ජලය අවශෝෂණය, ඇලවීම, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් ආදිය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් දර්ශක ඇත. ස්කීඩ් මත බීකන්ස් වල ස්ථානවල ඉරිතැලීම් ටොන් ගණනක් ඇති බව නිරපේක්ෂ නිශ්චිතවම ප්රකාශ කළ හැකිය.

screed ශක්තිමත් කිරීමේ සූක්ෂ්මතා

ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම මිනුම ප්රයෝජනවත් වේ, විශේෂයෙන් ඝන screeds සමග. මේ සඳහා භාවිතා කරනුයේ, බොහෝ විට, 50 සිට 100 mm දක්වා සෛල සහිත ගැල්වනයිස් වානේ කම්බි වලින් සාදන ලද ලෝහ දැලක් - එය ගබඩා තුළ සූදානම්ව මිලදී ගත හැකිය. මෙහි පමණක්, එය තැබීමේදී, බොහෝ අය බරපතල වැරැද්දක් කරයි.

ඔබ අන්තර්ජාලයේ බොහෝ ඡායාරූප දෙස බැලුවහොත්, ඔබට කෙලින්ම බිම් පුවරුවක හෝ ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් මත තබා ඇති ජාලකයක් දැකිය හැකිය. එවැනි ශක්තිමත් කිරීමක ප්‍රයෝජනය පිළිබඳව බොහෝ සැකයන් පවතී. ඉතා මැනවින්, ශක්තිමත් කිරීමේ පටිය එහි කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා, එය වත් කරන ලද මෝටාර් ඝණකම තුළ, දළ වශයෙන් screed උස මධ්යයේ තැබිය යුතුය.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ පොලිමර් කෝස්ටර් මිලදී ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කම්බි ආධාරක සෑදීම හෝ කැඩුණු උළු කැබලි හෝ පැරණි කොන්ක්‍රීට් හෑල්ලක කැබලි වලින් දැලක් ලයිනිං මතට එසවීම පවා අපහසු නොවනු ඇත. ලී ආවරණ කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකළ යුතුය.

නිසැකවම, මාර්ගෝපදේශ සැකසීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීමේ දැලිසක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. බොහෝ විට, බීකන්ස් සහ සවි කිරීම් පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීම සමාන්තරව සිදු කරනු ලබන අතර, ලෝහ පැතිකඩ කාවැදී ඇති සිමෙන්ති කඳු මත ජාලකය සවි කළ හැකිය.

screed පිරවීම

පුදුමයට කරුණක් නම්, නමුත් screed වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සියලුම තාක්ෂණික මෙහෙයුම් මාලාවේ වඩාත්ම සංකීර්ණ නොවන බව පෙනේ. සියලුම සූදානම් කිරීමේ කටයුතු නිවැරදිව සිදු කර ඇත්නම්, මෙම අදියරේදී කිසිදු දුෂ්කරතාවයක් ඇති නොවේ.

• screed සාමාන්ය වත් කිරීම සහ දැඩි කිරීම සඳහා, ප්රශස්ථ උෂ්ණත්වය අංශක 15 සිට 25 දක්වා වේ. අඩු උෂ්ණත්වවලදී (නමුත් +5 ට වඩා අඩු නොවේ) වැඩ කිරීමට අවසර ඇත, නමුත් කොන්ක්රීට් කල් පිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. අධික උණුසුම් කාලගුණය තුළ, වත් කිරීමෙන් වැළකී සිටීම වඩා හොඳය - \u003d ඉහළ ස්ථරය ඉක්මනින් වියළී ගොස් ඉරිතලා යා හැක. නැවුම් වාතය සඳහා ප්රවේශය සම්පූර්ණයෙන්ම අවහිර කළ නොහැකි වුවද, ඔහු screed සහ කෙටුම්පත් වලට කැමති නැත.
• ඇත්ත වශයෙන්ම, එකට වැඩ කිරීම වඩාත් සුදුසුය - එකක් කොන්ක්රීට් විසඳුම සකස් කිරීම, සහ දෙවන සෘජුවම වත් කිරීම සහ screed මට්ටම් කිරීම. විසඳුම මිශ්ර කිරීමේ තාක්ෂණය දැනටමත් ඉහත විස්තර කර ඇත.
• කාමරයේ ඈත කෙළවරේ සිට වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ, ක්රමයෙන් පිටවීම දෙසට ගමන් කරයි. එක් වැඩ කරන දිනක් ඇතුළත පිරවීම සම්පූර්ණ කිරීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය වේ - එබැවින් screed හැකි තරම් ඒකාකාරී හා කල් පවතින වනු ඇත. කිසියම් හේතුවක් නිසා මෙය කළ නොහැකි නම්, ඒවා අතර ජම්පර් ස්ථාපනය කිරීමත් සමඟ බිම මතුපිට කොටස් වලට පෙර බෙදා ඇත (ඒවා පිරවුම් කාඩ්පත් ලෙස හැඳින්වේ).
• මාර්ගෝපදේශ අතර අතිරික්තය තබයි, එවිට එහි ස්ථරය ශුන්‍ය මට්ටමට වඩා 15 - 20 මි.මී. මූලික බෙදා හැරීම සිදු කරනු ලබන්නේ තුණ්ඩයක් හෝ සවලක් සමඟ ය. නොමැති බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ හිස් ආසන- මෙය බොහෝ විට සිදු වේ මාර්ගෝපදේශ යටතේ, බාර් යටතේශක්තිමත් කිරීම හෝ කොන් වල. කොන්ක්රීට් විසඳුමේ උපරිම සංයුක්තතාවය ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ, එයින් වායු බුබුලු මුදා හැරීම. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට " බයිනෙත්තු" සිදු කළ හැකිය - විසඳුම මට්ටම් කිරීමට පෙර සවලක් හෝ තුණ්ඩයක් සමඟ සිදුරු කරනු ලැබේ.
• ඊළඟට, මත මතපාලන කට්ටල රීතිය. පරිවර්තන සහ තීර්යක් සිග්සැග් චලනයන් සමඟ, විසඳුම මාර්ගෝපදේශක මට්ටමට සමතලා කර ඇති අතර එමඟින් පැතලි, සිනිඳු මතුපිටක් ලබා ගනී.

වැලි වෙන් කර නොමැති නම් සහ විශාල කැබලි (ගල් කැට හෝ ෂෙල් වෙඩි) එහි පවතී නම්, යම් යම් දුෂ්කරතා ඇති විය හැකිය - මෙම ඇතුළත් කිරීම් වලවල් හැර යා හැකි අතර ඔබට බොහෝ දුක් විඳීමට සිදුවනු ඇත, ඒවා ඉවත් කිරීම සහ අක්‍රමිකතා සමනය කිරීම සඳහා පරමාදර්ශී තත්වයකට මතුපිට.

කොන්ක්රීට් මෝටාර් අවශ්ය පරිදි එකතු කර ඇති අතර, එම කාර්යය අඛණ්ඩව සිදු වේ. කාමරයේ පිරවීම අවසානයේ අතිරික්ත මෝටාර් ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

වීඩියෝ: බීකන්ස් මත screed වත් කිරීම සඳහා හොඳ උදාහරණයක්

පිරවීම අවසන් වූ පසු, එය අවශ්ය වේ පියවර සඳහා ලබා දෙන්න, පළමු දින 5 සිට 7 දක්වා කාලය තුළ මිනිසුන්ගේ හෝ සුරතල් සතුන්ගේ පරිශ්‍රයට අහම්බෙන් ඇතුළු වීම හැර. ඉදීමේ ක්රියාවලිය ඵලදායී ලෙස ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා, මතුපිට තෙතමනය තබා, ජලය සමග දිනපතා (දෙවන දින සිට) තෙතමනය කළ යුතුය. දැඩි තාපයකදී, වියළීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මූලික සැකසුමෙන් පසු එය චිත්රපටයක් සමඟ ආවරණය කිරීම අර්ථවත් කරයි.

සාමාන්‍ය වැලි-සිමෙන්ති මෝටාර් එකක් භාවිතා කළේ නම්, ක්‍රියාකාරී එකක් සමඟ ඇති සීරීම් වල සූදානම සති 3 කට පසුව පැවසිය නොහැක. වියළි ගොඩනැගිලි මිශ්රණ භාවිතා කරන විට, නියමයන් වෙනස් විය හැකිය - ඒවා අමුණා ඇති උපදෙස් වල සඳහන් කළ යුතුය.

ස්කීඩ් සූදානම් වූ පසු, එය ඒකාකාරව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කාවැද්දූ මාර්ගෝපදේශ මත රීතිය සකස් කර මධ්යයේ ප්රතිඵලය පරතරය මැනීම. කොන්ක්රීට් හැකිලීමෙන් ගැලවීමක් නොමැති අතර, පරතරය 1 - 2 mm නොඉක්මවන්නේ නම්, මෙය සාමාන්ය පරාසය තුළ පවතිනු ඇත.

බොහෝ විට, මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සුමට කිරීම සඳහා තුනී ස්ථරයක් සංයුතියක් screed මත වත් කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය වෙනම සලකා බැලිය යුතු මාතෘකාවකි.