රවුම් තැටි පිහි උපදෙස් ඔබම කරන්න. රවුම් කියත් තලය. කැපුම් දාරය සෑදීම

පිහි සෑදීම උද්යෝගිමත් ක්රියාවලියකි. ඔබ මූලික මෙවලමක් නිර්මාණය කරයි - මිනිසා විසින් නිර්මාණය කරන ලද පළමු එකකි. ක්රියාවලියෙහි දුෂ්කර කොටස වන්නේ තලය නිර්මාණය කිරීමයි. ඔබ අතේ ෆෝජ් සහ ගුණාත්මක මෙවලම් වානේ තිබේ නම්, එය විශිෂ්ටයි, නමුත් නොහැකි ය. වාසනාවකට මෙන්, ඉතා හොඳ විකල්පයක් ඇත - රවුම් කියත් තලයකින් ඔබේම පිහියක් සෑදීමට.

කියත් තලයකින් ගෙදර හැදූ පිහිය.

අවශ්ය ද්රව්ය සහ මෙවලම්

පළමුවෙන්ම, ඔබ තලය නිෂ්පාදනය සඳහා කැන්වසය ලබා ගත යුතුය.

පැරණි රවුම් කියත් බ්ලේඩ් උසස් තත්ත්වයේ වානේ වලින් සාදා ඇත. හුවමාරු කිරීම්, ගරාජ් විකුණුම් වලදී ඔබට ඒවා බහුලව සොයාගත හැකිය. පැරණි කියත් භාවිතා කිරීමේ විශාල වාසිය වන්නේ සංකීර්ණ ලෝහමය වැඩ නොමැති වීමයි. ඔබ කොන්ක්රීට් සඳහා තැටියකින් තලයක් සාදා ඇත්නම්, එය වහාම තියුණු බව සහ උසස් තත්ත්වයේ පිහියක අනෙකුත් ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය දෘඪතාව ඇති වේ.

විලංගු ආයුධ නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත මෙවලම් ලැයිස්තුව අවශ්‍ය වනු ඇත (අපි ඕනෑම ගරාජයක ඇති මෙවලම් භාවිතා කරන්නෙමු, ඔබට සමහර අයිතම සඳහා විකල්පයක් තිබේ නම්, එය භාවිතා කරන්න):

• සලකුණ;
• කතුරු;
• බල්ගේරියානු;
• ලෝහ සඳහා හැක්සෝ;
• ආරක්ෂක උපකරණ (වීදුරු, අත්වැසුම්);
• ඇඹරුම් යන්තය;
• vise;
• කලම්ප;
• ලී කියත්;
• ගොනු;
• වැලි කඩදාසි;
• ප්ලයර්ස්;
• සරඹ සහ සරඹ;
• ගෑස් උදුන සහ බ්ලෝටෝච්;
• සැහැල්ලු.

ද්රව්ය:

• කියත් තලය;
• කටු සටහනක් සඳහා කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ්;
• තුවා (කඩදාසි);
• නිවාදැමීමේ තෙල්;
• හසුරුව නිෂ්පාදනය සඳහා ලී හිස්;
• රිවට්;
• ඉෙපොක්සි ෙරසින්;
• උල්ෙල්ඛ තියුණු කිරීම.

ලෝහ හැසිරවීමේ තාක්ෂණය

තලය ශක්තිමත් හා තද වීමට නම්, එය නිර්මාණය කිරීමේදී යකඩ හැසිරවීම සඳහා නීති රීති පිළිපැදිය යුතුය.

අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ කැපී පෙනෙන සහ නොපැහැදිලි අඩුපාඩු නොතිබිය යුතුය. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කර තට්ටු කළ යුතුය. අනුකලිත මූලද්‍රව්‍යයක් ඝෝෂාකාරී වන අතර දෝෂ සහිත මූලද්‍රව්‍යයක් නිශ්ශබ්ද වේ.

පිහියක් සෑදීම සඳහා රවුම් තැටිය.

කැපුම් සංරචකයක මෝස්තරයක් සහ වින්යාස ඇඳීමක් නිර්මාණය කිරීමේදී කොන් වළක්වා ගත යුතුය. එවැනි ප්රදේශ වල වානේ කැඩී යාමේ හැකියාව ඇත. තියුණු හැරීම් නොමැතිව සංක්‍රාන්ති සුමට විය යුතුය. බට්, ෆියුස් සහ හසුරුවෙහි බෙවල් අංශක 90 ක කෝණයකින් බිම දැමිය යුතුය.

කැපීම සහ සැකසීමේදී, ලෝහ උනුසුම් වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. මෙය ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ. "අධික ලෙස පිසින ලද" තලය බිඳෙනසුලු හෝ මෘදු වේ. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස සීතල වතුර භාජනයක සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වා නිතිපතා සිසිල් කළ යුතුය.

කියත් තලයකින් පිහියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, මෙම මූලද්රව්යය දැනටමත් දැඩි කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියකට භාජනය වී ඇති බව ඔබ අමතක නොකළ යුතුය. කර්මාන්තශාලා කියත් දෘඪ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. හැරවීම සහ සැකසීමේදී ඔබ නිෂ්පාදනය මිනුමෙන් ඔබ්බට රත් නොකරන්නේ නම්, එය දැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

රවුම් කියත් පිහිය ඔබම කරන්න - පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා, තාක්ෂණික ක්රියාවලිය අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. ගබඩා කිරීම සහ භාවිතයේ කොන්දේසි නොසලකා කියත් තලයකින් ගෙදර හැදූ පිහියක්, ලී සඳහා හැක්සෝවක් හෝ ලෝහ සඳහා කියත් වසර ගණනාවක් පවතිනු ඇත. කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද ලෝහ කොටස් වලින් පිහියක් සාදා ගන්නේ කෙසේද, මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය දේ සහ ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු දේ සලකා බලන්න.

පිරිසැලසුමක් නිර්මාණය කිරීම

කාර්යයේ මෙම අදියරේදී, අනාගත තලයෙහි තලයෙහි හැඩය සහ හසුරුවෙහි හැඩය තීරණය කළ හැකිය. පිරිසැලසුම ඝන කාඩ්බෝඩ් හෝ තුනී ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත. ඔබට ඝන ප්ලාස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය. රවුම් කියත් තලයක් ඔබේ අතේ ඇති ආකාරය සහ එය භාවිතා කිරීමට කොතරම් පහසුද යන්න තේරුම් ගැනීමට දෘඩ රටාවක් ඔබට ඉඩ සලසයි. සෘජු කෝණ වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, මන්ද ඒවා බලපෑම කෙරෙහි දැඩි ආතතියක් සාන්ද්‍රණය කරයි. ඔබ මෙම ව්‍යාපාරයට අලුත් නම් සංකීර්ණ පෝරම භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. අද දින සුදුසු චිත්‍රයක් සොයා ගැනීම අන්තර්ජාලය භාවිතයෙන් පහසු වන අතර චිත්‍ර ඇඳීමට කරදර නොවී එය කපා දමන්න.

ඔබට හෝ මිතුරෙකුට අපේක්ෂිත හැඩය සහ මෝස්තරයේ පිහියක් තිබේ නම්, ඔබට එය කාඩ්බෝඩ් වෙත මාරු කළ හැකිය.

වැඩ කොටස කැපීම සහ පෙර සැකසීම

සලකුණක් භාවිතා කරමින්, වානේ කවයක් මත කටු සටහනක් අඳින්න. ඔබේ අනාගත පිහිය ඉතා විශාල නොවේ නම්, ඔබට එක් රවුමකින් තල කිහිපයක් සෑදිය හැකිය. කැපීම සඳහා, ඔබට ලෝහ සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් සහ හැක්සෝ දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සියල්ල ඔබගේ කුසලතා සහ සම්පත් මත රඳා පවතී. අපි වානේ පැතිකඩ වයිස් එකක තද කර එය සෙමින් කපා, දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඳීම් රේඛාවෙන් මිලිමීටර කිහිපයක් ඉවතට යමු.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වැඩ කොටස අපේක්ෂිත පිහියට කුඩා සමානකමක් දරයි: රේඛා වංක හා රළු වනු ඇත. එබැවින්, ප්‍රාථමික සැකසුම් අවශ්‍ය වනු ඇත, එයට අවශ්‍ය රේඛාව දිගේ ස්කීච් එක පෙළගස්වීම, කුඩා අමතර මූලද්‍රව්‍ය කපා හැරීම සහ සුමට හැඩයක් ලබා දීම ඇතුළත් වේ. මෙය ඇඹරුම් යන්තයකින් හෝ සාමාන්‍ය ගොනුවකින් කළ හැකි අතර, වැඩ කොටස වයිස් එකක සුරක්ෂිත කරයි. එකම ගොනුවකින් හෝ වෙනත් පහසු ආකාරයකින් තලය තියුණු කිරීමේ අනාගත කෝණය ඔබට සැකසිය හැකිය.

වැඩ කොටස එහි අවසාන හැඩය ලබා දීම

මාර්කර් මඟින් දක්වා ඇති රේඛාවට වැඩ කොටස ක්‍රමයෙන් ඇඹරීම සාමාන්‍ය පිහියක් මෙන් වන අතර, ඔබට කුඩා අඩුපාඩු සහ සාවද්‍ය තැන් දැකීමට මෙන්ම අවසාන හැඩයට හැකි තරම් සමීප වීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ප්රමාණ, grits සහ ගොනු වර්ග භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ඕනෑවට වඩා ඇඹරීමට නොහැකි වීම සඳහා, ඔබට කාඩ්බෝඩ් සටහනක් අමුණා එය නැවත රවුම් කළ හැකිය. අපේක්ෂිත රේඛාවෙන් ඔබ්බට ගමන් කිරීම අවශ්ය නොවේ.

පිහියක් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වීම.

තවද මෙම අදියරෙන් ඇඟවෙන්නේ තලය මනාව සුසර කිරීම, මුවහත් කිරීම, ඔප දැමීම නොව, හරියටම මනාව සකස් කිරීමයි. අපි මෙය වැලි කඩදාසි සමඟ කරන්නෙමු, එය ගොනුවෙන් රළු ලකුණු ඉවත් කළ යුතුය. මෙම හැසිරවීම මුළු ශරීරය සමඟම සිදු කළ යුතු අතර, burrs සහ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම.

ෂැන්ක් විදීම

විදින විට, ඔබ හසුරුවෙහි අනාගත ප්‍රමාණය සහ රිවට් වල විෂ්කම්භය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඇඳීම අනුව ඒවා අතර දුර මැනීම අවශ්ය වේ. අපි අවශ්‍ය සරඹ තෝරා ගනිමු (දියමන්ති භාවිතයෙන් වැඩ කිරීම පහසු වනු ඇත), වැඩ කොටස ලී කුට්ටියක් මත තබා සිදුරු සාදන්න. තලය මත කුඩා නෙරා ඇති බව දැකිය හැකිය, අපි ඒවා එමරි සමඟ ප්‍රවේශමෙන් පෙළගස්වන්නෙමු.

කැපුම් දාරය සෑදීම

සලකුණක් සමඟ තලයෙහි අනාගත කැපුම් දාරය දිගේ රේඛාවක් අඳින්න. ඉන්පසුව, තලයට සමාන ඝනකමකින් යුත් සරඹයක් භාවිතා කරමින්, තල රේඛාවේ මැද හරියටම සලකුණක් සාදන්න. ගොනුවක් සමඟ කැපුම් දාරය ගොනු කිරීමේදී මෙම සලකුණ පහසු වනු ඇත, එය අසමාන බෑවුමකින් සිදු නොවේ.

කැපුම් දාරය සෑදීම සඳහා, අපි විශාල තට්ටුවක් සහිත ගොනුවක් භාවිතා කරමු, දාරයේ සිට බට් දක්වා ගමන් කරමු. කැපුම් දාරය නිසි ලෙස සකස් කළ පසු, අපි තලයේ මුළු ප්‍රදේශය පුරා වැලි කඩදාසි යවන්නෙමු.

නිමි තලය

අපට නිමි තලයක් ලැබේ, නමුත් එයට තවමත් ප්‍රමාණවත් තියුණු බවක් නොමැත, මන්ද එය ඔප දැමීමට පෙර දැඩි වීමෙන් පසුව සකසනු ඇත.

දැඩි කිරීම සහ මෘදු කිරීම

දැඩි කිරීම ලෝහයට අමතර දෘඪතාවයක් ලබා දෙනු ඇත, සහ උෂ්ණත්වය නම්යශීලී බවක් ලබා දෙනු ඇත, එවැනි තලයක් කර්මාන්තශාලා තලයකට වඩා නරක නොවනු ඇත.

පිහියෙහි කැපුම් දාරය දැඩි කිරීම.

ගෑස් උදුනේ ඇති විශාලතම දාහකය උපරිම ලෙස සක්රිය කරන්න. තලය සෙල්සියස් අංශක 800 දක්වා රත් කිරීමට මෙය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් ඊට අමතරව බ්ලෝටෝච් භාවිතා කරන්න. එවැනි උණුසුම කොටසක් demagnetize ඇත. විවිධ වර්ගයේ වානේ සඳහා උෂ්ණත්වය වෙනස් වන බව මතක තබා ගන්න.

චුම්බකය එයට ඇලවීම නතර වන තරමට කොටස උණුසුම් වූ පසු, එය ඒකාකාරව උණුසුම් වන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා තවත් විනාඩියක් ගින්නෙහි තබා ගන්න. එම කොටස 55⁰С දක්වා රත් වූ සූරියකාන්ත තෙල්වල තත්පර 60ක් ගිල්වන්න.

තලයෙන් තෙල් පිස දමා පැයක් සඳහා 275 ° C උඳුන තුල තබන්න.

සියලුම පූර්වාරක්ෂාවන් භාවිතා කරන්න: ඝන අත්වැසුම්, දිගු රඳවනය, ඇස් කණ්ණාඩි සහ ඔබේ දුර තබා ගන්න.

හසුරුව හිස්ව දැක ඇලවීම සඳහා සූදානම් වීම

තලය යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරමින්, ලී කුට්ටිය මත හසුරුවෙහි දළ සටහනක් අඳින්න. අතේ ඇති ඕනෑම ලීයකින් හසුරුව සාදන්න, නමුත් ඇල්ඩර්ට වැඩි ඝනත්වයක් ඇති අතර ප්‍රායෝගිකව තෙතමනය හා ගන්ධයන් අවශෝෂණය නොකරයි. අපි සෙන්ටිමීටර 0.6 ක ඝනකමකින් යුත් සමමිතික කොටස් 2 ක් කපා දමමු.

දැන් අපි ඒවා උත්සාහ කිරීම සඳහා වලිගය මත තබමු. පැතලි මතුපිටක් සහ වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කරමින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ ඇලවූ පසු, වැඩ ෙකොටස් ලෑල්ලට හොඳින් ගැලපීම සඳහා, අපි එක් එක් කොටසෙහි එක් පැත්තක් හැකි තරම් පැතලි කරමු. එබැවින් ඇලවීමෙන් පසු අනිවාර්යයෙන්ම හිඩැස් නොතිබෙනු ඇත.

මෙම අවස්ථාවේදී, අපි හසුරුවෙහි හැඩය තීරණය කර එහි ආසන්න දළ සටහන් අඳින්නෙමු. ඉන්පසු අපි නැවතත් ෂැන්ක් වල දළ සටහන් හසුරුවෙහි ලී කොටසට මාරු කරමු. අපි ජිග්සෝ එකකින් එක් කොටසක හැඩය කපා, පසුව එය අනෙකට අමුණන්න, අපි සමෝච්ඡය දෙවැන්නට මාරු කරමු. මෙය එකම කොටස් ලබා ගනී.

හසුරුවෙහි ඉහළ කොටස සෑදීම

හසුරුවට වඩාත් නිවැරදි හැඩයක් ලබා දීම සඳහා ඔබට වැලි කඩදාසි සහ ගොනුවක් සමඟ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට සිදුවනු ඇත. ඉහළ සමෝච්ඡය සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කිරීම යෝග්‍ය වේ, මන්ද ඇලවීමෙන් පසු එය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වනු ඇති අතර, එපමනක් නොව, ඔබට තලය සීරීමට හැකිය. එමනිසා, අපි අවසාන හැඩය ලබාගෙන, එය අඹරන්න, පසුව පමණක් ඊළඟ පියවර වෙත යන්න.

අපි හිස් තැන් වල රිවට් සඳහා එක් සිදුරක් හාරමු, ඒවායේ විෂ්කම්භය කල්තියා සැලකිල්ලට ගනිමින්, දෙවන සිදුර සෑදීමේදී වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු විෂ්කම්භයකින් යුත් සරඹයක් එයට ඇතුල් කරන්න.

රිවට් සෑදීම

කරදර නොවන පරිදි ඔබට රිවට් මිලදී ගත හැකිය. නමුත් අපි අපේම දෑතින් පිහියක් සෑදීමට තීරණය කළ අතර, මෙය එහි සංරචකය වන අතර, අපි එය අප විසින්ම සාදා ගන්නෙමු. මෙහි සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත. අපි අවශ්ය විෂ්කම්භය වානේ දණ්ඩක් කපා, හසුරුවෙහි පළලට වඩා මිලිමීටර 5 ක් ඉතිරි කරමු. ඔබට එවැනි රිවට් දෙකක් අවශ්‍ය වේ, ඒවා මල නොබැඳීම යෝග්‍ය වේ.

හසුරුව හැඩගැන්වීම

මීට පෙර ඇසිටෝන් සමඟ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කර දැන් අපි අපගේ අර්ධ මැලියම් කරමු. අපි තලය නොගැලපෙන පරිදි කඩමාල්ලකින් හෝ කඩදාසියකින් ආවරණය කරමු. සියලුම සිදුරු ගැලපෙන පරිදි අපි සැරයටි ඇතුල් කරන්නෙමු, කොටස් දෙක පෙළගස්වා විශේෂ කලම්ප හෝ උපක්‍රමයකින් ඒවා තද කරන්න, උපදෙස් අනුව වියළීමට තබන්න.

පිහියේ හසුරුව ලී වලින් සාදා ඇත.

ඒවා එකට ඇලී ඇති පසු, එය ඉතිරිව ඇත්තේ හසුරුවට අවශ්‍ය හැඩය ලබා දීමට පමණි. පළමුව අපි රිවට් හසුරුවෙහි මට්ටමට අඹරන්නෙමු, පසුව අපි ගොනුවක් සහ වැලි කඩදාසි සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

පිහි හසුරුව ඇඹරීම සහ වාර්නිෂ් කිරීම

හසුරුවට අනාගත නිෂ්පාදනයේ දළ සටහන් ලැබුණු පසු, අපි එහි අවසාන ඔප දැමීම වෙත යමු. විශාල ධාන්ය වලින් ආරම්භ කර ඉතා සියුම් එකකින් අවසන් වන විට, නිෂ්පාදිතය සිනිඳු සහ දිලිසෙන තෙක් අපි ඇඹරීමට ලක් කරමු.

අපි නිමි හසුරුව ඇසිටෝන් වලින් පිස දමා වාර්නිෂ් කරන්නෙමු. පළමු ස්ථරය වියළී ගිය පසු, දෙවැන්න යොදන්න. ස්ථර ගණන 3-5 කි. අපි සිහින් වැලි කඩදාසිවලින් වාර්නිෂ් ඔප දමමු.

තල තියුණු කිරීම

එය ඉතිරිව ඇත්තේ දැනටමත් පිහිටුවා ඇති කැපුම් දාරයට දැලි පිහියක් ලබා දීමට පමණක් වන අතර පිහිය සූදානම් යැයි සැලකිය හැකිය. සම්මත යෝජනා ක්‍රමයට අනුව අපි සෑම දෙයක්ම කරන්නෙමු: තලය ඉතා තුනී නොවන පරිදි (එය ඉක්මනින් අඳුරු වනු ඇත) සහ අධික ඝනකම (එය හොඳින් කපා නොයනු ඇත) අපි ඇසෙන් මුවහත් කිරීමේ අවශ්‍ය මට්ටම සකස් කරමු. අපි ගොරෝසු ධාන්ය වලින් ආරම්භ කර සිහින් ධාන්ය වලින් අවසන් වන විට අපි කෙළවරේ සිට බට් දක්වා තියුණු කරමු. අවසාන පියවර වන්නේ ඉතා සියුම් ග්‍රිට් සහ ෆීල්ට් වීල් හෝ ඩෙනිමකින් ඔප දැමීමයි.

ඔබ සියලු පියවර නිවැරදිව සිදු කර ඇත්නම්, ඔබේ ආත්මය කාර්යයට යොදවා, ඔබ විසින්ම සාදන ලද ගුණාත්මක පිහියක් ඔබට ලැබෙනු ඇත.

ඔබේම දෑතින් කියත් වලින් පිහියක් සාදා ගැනීමෙන්, ඔබට කැපුම් උපාංගයක් ලබා ගත හැකිය, එහි කාර්ය සාධනය කර්මාන්තශාලා සගයන්ට වඩා හොඳය. ඔබේම දෑතින් පිහියක් සෑදීම, එය ස්වාමියාට වඩාත්ම ගැලපෙන හැඩය හරියටම ලබා දී ඇත. කර්මාන්තශාලා පිහි ලස්සනයි, නමුත් සෑම විටම විශ්වසනීය නොවේ. වඩාත්ම තීරණාත්මක මොහොතේ ඔවුන් ඔබව පහත් නොකරන බවට සහතිකයක් නොමැත.

ගබඩා කිරීම සහ භාවිතයේ කොන්දේසි නොසලකා තැටියකින් ගෙදර හැදූ පිහියක්, ලී සඳහා හැක්සෝවක් හෝ ලෝහ සඳහා කියත් වසර ගණනාවක් පවතිනු ඇත. කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද ලෝහ කොටස් වලින් පිහියක් සාදා ගන්නේ කෙසේද, මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය දේ සහ ඔබ විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු දේ සලකා බලන්න.

ගෙදර හැදූ පිහියක් සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය දෘඩ වානේ වලින් සාදන ලද ඕනෑම නව හෝ පැරණි කැපුම් කොටසක් විය හැකිය. වැඩ කොටසක් ලෙස, ලෝහ සඳහා කැපුම් තැටි, අත් තල සහ පෙන්ඩුලම් කියත් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. හොඳ විකල්පයක් වන්නේ පැරණි දම්වැලකි. එහි දාමයෙන්, ඔබට සුප්‍රසිද්ධ ඩැමස්කස් වානේ වලට වඩා ගුණාත්මක හා පෙනුමෙන් පහත් නොවන තලයක් සාදා ඇඹරීමට හැකිය.

ඔබේම දෑතින් පිහියක් සාදා ගැනීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් උපකරණ සහ ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

• බල්ගේරියානු;
• ඇඹරුම් යන්තය;
• විදුලි සරඹ;
• පාලකයා;
• මිටියක්;
• වැලි කඩදාසි;
• තියුණු බාර්;
• ගොනු;
• හරය;
• ඉෙපොක්සි මැලියම්;
• තඹ වයර්;
• සලකුණ;
• ජලය සමග බාල්දිය.

වෙනමම, ඔබ හසුරුව සමඟ ඇති ගැටළුව ගැන සිතා බැලිය යුතුය. නිමි භාණ්ඩය ඔබේ අතේ සුවපහසු ලෙස ගැලපේ.

පෑනක් සෑදීම සඳහා, භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය:

• ෆෙරස් නොවන ලෝහ (තඹ, ලෝකඩ, පිත්තල, රිදී);
• ගස (ඕක්, ඇල්ඩර්, බර්ච්);
• කාබනික වීදුරු (ප්ලෙක්සිග්ලාස්, පොලිකාබනේට්).

ඉරිතැලීම්, කුණුවීම හෝ වෙනත් අඩුපාඩු නොමැතිව හසුරුව සඳහා අමුද්‍රව්‍ය නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය.

ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නීති

තලය ශක්තිමත් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ වීමට නම්, එහි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නීති රීති අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒවා පහත පරිදි වේ.

1. හිස් තැන්වල දෘශ්‍ය හෝ සැඟවුණු හානියක් නොතිබිය යුතුය. පිහියක් සෑදීමට පෙර, හිස් තැන් පරීක්ෂා කර තට්ටු කළ යුතුය. ඝන කොටසක් ඝෝෂාකාරී වන අතර, දෝෂ සහිත එකක් නිශ්ශබ්ද වේ.
2. තලයෙහි හැඩය සැලසුම් කිරීමේදී, කොන් වළක්වා ගත යුතුය. එවැනි ස්ථානවල වානේ කැඩී යා හැක. සියලුම සංක්‍රාන්ති කිංක් නොමැතිව සුමට විය යුතුය. බට්, හසුරුව සහ ෆියුස් වල කැපුම් සෘජු කෝණයකින් කපා දැමිය යුතුය.
3. කියත් සහ තියුණු කිරීමේදී, වානේ අධික ලෙස රත් නොකරන්න. මෙය එහි ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ. අධික ලෙස රත් වූ තලයක් බිඳෙනසුලු හෝ මෘදු වේ. සැකසීමේදී, වැඩ කොටස සීතල වතුර බාල්දියක සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වා නිරන්තරයෙන් සිසිල් කළ යුතුය.
4. කියත් තලයකින් පිහියක් සාදන විට, මෙම නිෂ්පාදනය දැනටමත් දැඩි කිරීමේ චක්‍රයක් හරහා ගොස් ඇති බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය. කර්මාන්තශාලා කියත් අමාරුම මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට අනුවර්තනය වී ඇත. හැරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබ කැන්වසය අධික ලෙස රත් නොකරන්නේ නම්, එය දැඩි කිරීමට සිදු නොවේ.

බ්ලේඩ් ෂැන්ක් ඉතා තුනී නොකළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ මෙම කොටස මත විශාලතම බර වැටෙනු ඇත.

කැන්වස් වලින් පිහියක් සෑදීම

කැන්වසය විශාල නම් සහ වැඩි ඇඳීම් නොමැති නම්, විවිධ අරමුණු සඳහා තල කිහිපයක් එයින් සෑදිය හැකිය. වැය කරන කාලය සහ ශ්‍රමය වටිනවා.

ඔබ විසින්ම කළ යුතු රවුම් කියත් පිහියක් පහත අනුපිළිවෙලින් සාදා ඇත:

1. කැන්වසයට රටාවක් යොදනු ලැබේ, තලයෙහි සමෝච්ඡයන් දක්වා ඇත. සීරීම් හෝ තිත් රේඛා හරයක් සමඟ සලකුණ මත යොදනු ලැබේ. එබැවින් වැඩ කොටස කපා එය අපේක්ෂිත හැඩයට සවි කිරීමේදී රටාව මැකී නොයනු ඇත.
2. රවුම් කියත් තලයෙන් වැඩ කොටස් කපා ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ලෝහ සඳහා තැටියක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. සමෝච්ඡයේ සිට 2 mm ක මායිමක් තබන්න. ඇඹරුම් යන්තය මගින් පුළුස්සා දැමූ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. අතේ ඇඹරුම් යන්තයක් නොමැති නම්, ඔබට වැඩ කොටස වයිස්, මිටියක් සහ චිසල් හෝ හැක්සෝ එකකින් ඇඹරීමට හැකිය.
3. අතිරික්ත සෑම දෙයක්ම ඇඹරුම් යන්තයක් මත අඹරා ඇත. වානේ අධික ලෙස රත් නොකිරීමට මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තුරු නිතිපතා ජලයට පහත් කළ යුතුය.
4. තලය දක්වා ඇත. මෙහිදී ඔබ පිහියෙහි සමෝච්ඡය තබා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය, එය පුළුස්සා නොගෙන 20º කෝණයක් පවත්වා ගන්න.
5. සියලුම සෘජු කොටස් පෙළගස්වා ඇත. ඇඹරුම් රෝදයේ පැත්තට වැඩ කොටස යෙදීමෙන් මෙය කිරීම පහසුය. සංක්‍රාන්ති වටකුරු හැඩයක් ලබා දී ඇත.
6. කොටස බර්සර් වලින් ඉවත් කර ඇත. බ්ලේඩ් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම. මේ සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් මත හුවමාරු කළ හැකි කව කිහිපයක් භාවිතා වේ.

වෙනමම, අපි හසුරුව සාදා ඇති ආකාරය මත වාසය කළ යුතුය. දැව භාවිතා කරන්නේ නම්, මොනොලිතික් කැබැල්ලක් ගනු ලැබේ, එහි කල්පවත්නා කැපීම සහ සිදුරු හරහා සිදු කෙරේ. ඊට පසු, හිස් තලය මත සවි කර ඇත, ගාංචු සඳහා සිදුරු එහි සලකුණු කර ඇත. හසුරුව ගෙඩි සහිත රිවට් හෝ බෝල්ට් සමඟ තලය මත සවි කර ඇත. සවි කර ඇති සම්බන්ධතාවයකදී, දෘඪාංගයේ තොප්පි දැව තුලට ගිල්වා ඉෙපොක්සි මැලියම් වලින් පුරවා ඇත.

හසුරුව ප්ලාස්ටික් වලින් එකලස් කරන විට, ආවරණ 2 ක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සමමිතික විය යුතුය. පිහියේ මුල් පිටපත ලබා දීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් ලයිනිං ඇතුළත තීන්ත ආලේප කර ඇත. ආවරණ වලදී, ඔබට ස්වර්ණාභරණ, ෆෙරස් නොවන සහ වටිනා ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන, කුඩා මාලිමා සහ ඡායාරූප වලින් පිරුණු කුහර සෑදිය හැකිය.

තලය මත සවි කිරීමෙන් පසු, අවශ්ය හැඩය සහ සුමට බව ලබා ගන්නා තෙක් හසුරුවලට හැරී ඇත.

දම්වැල් කියත් පිහිය

කියත් දාම සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර ලෝහයකින් වන අතර එය දිගු කාලීන ඝර්ෂණය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හොඳින් ඉවසා සිටියි. තලයක් සෑදීමේ ක්රියාවලිය දිගු හා වෙහෙසකාරී වේ, නමුත් ප්රතිඵලය ලස්සන, අද්විතීය හා ඉතා කල් පවතින පිහියකි. වැඩ කිරීමට, ඔබට බර ඇනිල්, බාබකියු සහ අඟුරු අවශ්ය වනු ඇත. උණුසුම් වැඩ කොටසක් හැසිරවීම පහසු කිරීම සඳහා, ඔබ කම්මල් ටොං මිලදී ගත යුතුය.

දම්වැලකින් දම්වැලකින් තලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය:

1. ඝන රෙදි වලින් සාදන ලද ඇඳුම් සහ අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත ආවරණයක් සූදානම් කරන්න. උදුනට අඟුරු වත් කර විශේෂ දියරයකින් ගිනි තබන්න.
2. තනි දාම කැබැල්ලකින් වැඩ කොටස නමන්න. හසුරුව ඇති ස්ථානයේ, ඔබට දාමයෙන් කොටස් කිහිපයක් එකතු කළ හැකිය. කාර්යයේ ප්රතිඵලය තනි ඒකලිත නිෂ්පාදනයක් විය යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. වෙනමම, පිහිය සඳහා හසුරුව සාදා නැත.
3. වැඩ කොටස ගල් අඟුරු මත තබන්න. උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා වායු ප්රවාහය සැපයීම. වානේ තද රතු පැහැයක් ගන්නා තෙක් රැඳී සිටින්න. මෙම තත්වය තුළ, එය එහි ගුණාත්මක ලක්ෂණ අහිමි නොවී ව්යාජ බවට පත් වේ.
4. ගින්නෙන් රතු-උණුසුම් දාමය ඉවත් කර අමුණ මත තබන්න. ප්‍රබල පහරවල් කිහිපයකින්, එය සමතලා කරන්න, එවිට සම්බන්ධක එකට විලයනය වන අතර තනි ඒකලිතික කොටසක් බවට පත් වේ.
5. පියවරෙන් පියවර, උදුනේ වැඩ කොටස රත් කර මිටියකින් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දීම, හසුරුවකින් සහ තලයකින් පිහියක් සාදන්න. වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමෙන් පසු, එය තියුණු කර ඔප දමන්න.
6. නිෂ්පාදනයේ දැඩි කිරීම සිදු කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය නැවත රතු-උණුසුම් විය යුතු අතර සීතල වතුරට පහත් කළ යුතුය. ඊට පසු, ඔබට පිහිය අවසන් කළ හැකිය. මේ සඳහා ඇසිඩ් සහ කැටයම් යන්ත්රයක් භාවිතා වේ. නිමි තලය නැවත ඔප දමා උණුසුම් සබන් වතුරෙන් සෝදා ඇත.

ඔබම තලයක් සාදන විට, නිමි භාණ්ඩය දාර සහිත ආයුධ ගණයට නොවැටෙන පරිදි ඔබ යම් පරාමිතීන් පිළිපැදිය යුතුය.

භාවිතයේ සහ ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි නොසලකා රවුම් කියත් තලයකින් සාදන ලද අත්කම් පිහියක්, ලී සඳහා හැක්සෝ තලයක් හෝ ලෝහ සඳහා කියත් වසර ගණනාවක් සේවය කරනු ඇත. පෙර සැකසූ වානේ මූලද්‍රව්‍ය වලින් පිහියක් සාදා ගන්නේ කෙසේද, මේ සඳහා අවශ්‍ය දේ සහ ඔබ දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු දේ ගැන කතා කරමු. ලී කැටයම් ආදරවන්තයින් සඳහා අත්කම් කපනයන් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි අපි ඔබට කියන්නෙමු.

වැඩ කරන මෙවලම් සහ ද්රව්ය

අත්කම් පිහියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය දෘඩ වානේ වලින් සාදන ලද ඕනෑම භාවිතා කරන ලද හෝ නව කැපුම් සංරචකයක් විය හැකිය. අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක භූමිකාව තුළ, ලෝහ සඳහා කියත් තල, කොන්ක්‍රීට් සඳහා, පෙන්ඩුලම් අවසානය සහ අත් කියත් සඳහා කියත් තල භාවිතා කිරීම යෝග්‍ය වේ. හොඳ ද්රව්යයක් භාවිතා කරන ලද ගැසොලින් කියත් වනු ඇත. එහි දාමයෙන් තලයක් සාදා සාදා ගත හැකි අතර, එහි ගුණාංග සහ පෙනුම අනුව ජනප්‍රිය ඩැමස්කස් බ්ලේඩ් වලට වඩා නරක නොවනු ඇත.

ඔබේම දෑතින් රවුම් තැටියකින් පිහියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් උපකරණ සහ ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

• කෝණ ඇඹරුම් යන්තය;
• එමරි යන්ත්රය;
• විදුලි සරඹ;
• පාලකයා;
• මිටියක්;
• වැලි කඩදාසි;
• තියුණු කිරීම සඳහා තිරිඟු;
• ගොනු;
• පන්ච්;
• ඉෙපොක්සි;
• තඹ වයර්;
• ෆීල්-ටිප් පෑන;
• ජලය සමග කන්ටේනරය.

මීට අමතරව, ඔබ පෑන සමඟ ඇති ගැටළුව සලකා බැලිය යුතුය. නිමි භාණ්ඩය ඔබේ අතේ සුවපහසු ලෙස ගැලපේ.

හසුරුව නිර්මාණය කිරීම සඳහා, එය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය:

• ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ (රිදී, පිත්තල, ලෝකඩ, තඹ);
• දැව (බර්ච්, ඇල්ඩර්, ඕක්);
• ප්ලෙක්සිග්ලාස් (පොලිකාබනේට්, ප්ලෙක්සිග්ලාස්).

හසුරුව සඳහා ද්රව්යය, ඉරිතැලීම්, දිරාපත්වීම හෝ වෙනත් අඩුපාඩු නොමැතිව ඝන විය යුතුය.

ලෝහ හැසිරවීමේ තාක්ෂණය

තලය ශක්තිමත් සහ තද කිරීමට, එය නිර්මාණය කිරීමේදී, යකඩ හැසිරවීම සඳහා නීති රීති පිළිපැදීම අවශ්ය වේ.

• අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ කැපී පෙනෙන සහ නොපැහැදිලි අඩුපාඩු නොතිබිය යුතුය. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කර තට්ටු කළ යුතුය. අනුකලිත මූලද්‍රව්‍යයක් ශබ්ද නඟන අතර දෝෂ සහිත මූලද්‍රව්‍යයක් නිහඬව ශබ්ද කරයි.
• කැපුම් සංරචකයක මෝස්තරයක් සහ වින්යාස ඇඳීමක් නිර්මාණය කිරීමේදී කොන් වළක්වා ගත යුතුය. එවැනි ප්රදේශ වල වානේ කැඩී යාමේ හැකියාව ඇත. තියුණු හැරීම් නොමැතිව සියලුම සංක්‍රාන්ති සුමට කළ යුතුය. බට්, ෆියුස් සහ හසුරුවෙහි බෙවල් අංශක 90 ක කෝණයකින් බිම දැමිය යුතුය.
• කැපීම සහ සැකසීමේදී, ලෝහ උනුසුම් වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. මෙය ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ. "අධික ලෙස පිසින ලද" තලය බිඳෙනසුලු හෝ මෘදු වේ. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, කොටස සීතල වතුර භාජනයක සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වා නිතිපතා සිසිල් කළ යුතුය.
• කියත් තලයකින් පිහියක් සාදන විට, මෙම මූලද්රව්යය දැනටමත් දැඩි වී ඇති බව ඔබ අමතක නොකළ යුතුය. කර්මාන්තශාලා කියත් ඉතා ශක්තිමත් මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. හැරවීම සහ සැකසීමේදී ඔබ නිෂ්පාදනය මිනුමෙන් ඔබ්බට රත් නොකරන්නේ නම්, එය දැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

තලයෙහි වලිගය අධික ලෙස තුනී කිරීමට අවශ්ය නොවේ. සියල්ලට පසු, ප්රධාන බර විශේෂයෙන් පිහියෙහි මෙම ප්රදේශයට යොදනු ලැබේ.

පිහි සෑදීම

කියත් තලය විශාල වන අතර එතරම් පැළඳ නොසිටින්නේ නම්, එයින් විවිධ අරමුණු සඳහා තල කිහිපයක් සෑදිය හැකිය. දරන උත්සාහය වටිනවා.

රවුම් රවුමකින් පිහියක් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකින් සාදා ඇත.

• තැටියට අච්චුවක් අමුණා ඇත, තලයෙහි දළ සටහන් දක්වා ඇත. සීරීම් හෝ තිත් රේඛා මධ්‍ය පන්ච් එකක් සමඟ සලකුණු කාරකය මත යොදනු ලැබේ. ඊට පසු, කොටස කපා හැරීම සහ අවශ්ය වින්යාසය සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ පින්තූරය අතුරුදහන් නොවනු ඇත.
• අපි තලය කැපීම ආරම්භ කරමු. මෙම කාර්යය සඳහා, යකඩ සඳහා තැටියක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම වටී. රේඛාවේ සිට මිලිමීටර 2 ක ආන්තිකයකින් කැපීම අවශ්ය වේ. කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකින් පුළුස්සා දැමූ ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. අතේ කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් නොමැති නම්, ඔබට රළු කොටස වයිස්, චිසල් සහ මිටියකින් හෝ හැක්සෝවකින් කපා ගත හැකිය.

• අනවශ්‍ය සියල්ල එමරි යන්ත්‍රයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය ප්රවේශමෙන් හා සෙමින් සිදු කළ යුතු අතර, ලෝහය අධික ලෙස රත් නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තෙක් වරින් වර ජලයේ ගිල්විය යුතුය.
• අනාගත තලයෙහි සමෝච්ඡයට සමීප වීම, පිහියෙහි දළ සටහන නැති නොකිරීමට, එය පිළිස්සීමට සහ අංශක 20 ක කෝණයක් තබා ගැනීමට ඔබ වඩාත් සැලකිලිමත් විය යුතුය.
• සියලුම පැතලි ප්රදේශ සුමට කර ඇත. කොටස එමරි ගලෙහි පැති පෙදෙසට සම්බන්ධ කිරීමෙන් මෙය කිරීම පහසුය. සංක්‍රාන්ති වටකුරු ලෙස සිදු කෙරේ.
• වැඩ කොටස බර්ස් වලින් පිරිසිදු කර ඇත. කැපුම් තලය ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සිදු කෙරේ. මේ සඳහා එමරි යන්ත්‍රයක විවිධ ගල් කිහිපයක් භාවිතා වේ.

බ්ලේඩ් දැඩි කිරීම

ගෑස් උදුනේ ඇති විශාලතම දාහකය උපරිම ලෙස සක්රිය කරන්න. තලය සෙල්සියස් අංශක 800 දක්වා රත් කිරීමට මෙය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් ඊට අමතරව බ්ලෝටෝච් භාවිතා කරන්න. එවැනි උණුසුම කොටසක් demagnetize ඇත. විවිධ වර්ගයේ වානේ සඳහා උෂ්ණත්වය වෙනස් වන බව මතක තබා ගන්න.

චුම්බකය එයට ඇලවීම නතර කරන ස්ථානය දක්වා කොටස උණුසුම් වූ පසු, එය ඒකාකාරව උණුසුම් වන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා තවත් විනාඩියක් තාපය තුළ තබා ගන්න. තත්පර 60 ක් පමණ අංශක 55 දක්වා රත් කරන ලද සූරියකාන්ත තෙල්වල කොටස ගිල්වන්න.

තලයෙන් තෙල් පිස දමා අංශක 275 ට පැයක් උඳුන තුල තබන්න.ක්‍රියාවලියේදී කොටස අඳුරු වනු ඇත, නමුත් වැලි කඩදාසි 120 ක් එය රැකබලා ගනී.

පෑනක් සෑදීම

වෙනමම, හසුරුව සාදා ඇති ආකාරය පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. ගසක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තනි කැබැල්ලක් ගනු ලැබේ, එහි කල්පවත්නා කැපීම සහ සිදුරු හරහා සිදු කෙරේ. ඉන්පසු බෝල්ට් එක තලය මත සවි කර, ගාංචු සඳහා සිදුරු සලකුණු කිරීම එහි සාදා ඇත. තලය මත හසුරුව සවි කිරීම ගෙඩි සහිත ඉස්කුරුප්පු මගින් සිදු කරනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ අනුවාදයේ, දෘඪාංගයේ ප්රධානීන් ලී ව්යුහය තුලට බැස ඇති අතර ඉෙපොක්සි පුරවා ඇත.

හසුරුව ප්ලාස්ටික් වලින් එකලස් කරන විට, සමමිතික තහඩු 2 ක් භාවිතා වේ.අපි හසුරුවෙහි සමෝච්ඡය සාදන්නෙමු. විවිධ ධාන්ය ප්‍රමාණයේ ලිපිගොනු වලින් සන්නද්ධව, අපි හසුරුවෙහි සමෝච්ඡය සෑදීමට පටන් ගනිමු. ඔබ ගොඩනඟන විට රළු බව ටිකෙන් ටික අඩු කරන්න. අවසානයේදී, ගොනුවක් වෙනුවට, වැලි කඩදාසි ආධාරකයට පැමිණේ. එහි හසුරුව හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම පිහිටුවා ඇත, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුමට කළ යුතුය. වැලි කඩදාසි 600කින් අවසන් කරන්න.

පිහිය පාහේ සූදානම්. අපි හසුරුව (එය ලී නම්) තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හණ තෙල් හෝ ඒ හා සමාන විසඳුම් සමඟ කාවැද්දෙමු.

පිහි මුවහත් කිරීම

ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම තියුණු පිහියක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය නම්, තියුණු කිරීම සඳහා ජල ගලක් භාවිතා කරන්න. වැලි දැමීමේ විකල්පය මෙන්, කැන්වසය පරිපූර්ණත්වයට ගෙන ඒම, ජල ගලෙහි ධාන්ය ක්රමයෙන් අඩු කළ යුතුය. යකඩ දූවිලි වලින් පිරිසිදු වන පරිදි ගල නිරන්තරයෙන් තෙත් කිරීමට අමතක නොකරන්න.

අපි ලී කැටයම් සඳහා ගෙදර හැදූ කටර් නිර්මාණය කරමු

ලී කටර් යනු කලාත්මක ලී කැටයම් සඳහා භාවිතා කරන අත් ආයුධ වන අතර, එහි පිරිවැය සෑම කෙනෙකුටම දැරිය නොහැකි ය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බොහෝ දෙනෙකුට තමන්ගේම දෑ සෑදීමට අවශ්‍ය වේ.

කපනය එහි ව්යුහය තුළ කැපුම් වානේ සංරචකයක් සහ ලී හසුරුවකින් යුක්ත වේ. එවැනි පිහියක් සෑදීම සඳහා, ඔබට මූලික මෙවලම් කට්ටලයක් අවශ්ය වේ.

මෙවලම් සහ සවිකිරීම්:

• එමරි යන්ත්රය;
• වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා ෙකෝණ ඇඹරුම් යන්තය;
• ජිග්සෝ;
• චක්රලේඛය කපනය;
• වැලි කඩදාසි.

ඊට අමතරව, කැපුම් මෙවලමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබට ද්රව්යයම අවශ්ය වනු ඇත, විශේෂයෙන් කාබන් හෝ මිශ්ර ලෝහ වානේ.

මූලාශ්ර ද්රව්ය:

• 25 mm හරස්කඩක් සහිත වටකුරු ලී කැබැල්ලක්;
• වානේ තීරු (0.6-0.8 මි.මී. ඝන);
• සරඹ (නූල් සඳහා);
• චක්රලේඛය කපනය සඳහා තැටි.

පරිභෝජන භාණ්ඩයක් යනු උල්ෙල්ඛ තැටියක් වන අතර එමඟින් කපනය ඇඹරෙනු ඇත. චක්රලේඛයකින් භාවිතා කරන ලද තැටි කෘන්තක සෑදීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යයක් ලෙස ප්රයෝජනවත් වේ.

ලී කපන යන්ත්රයක් සෑදීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය

කපනය සඳහා තලය යටතේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීම

කපනයෙහි තලය යටතේ ඇති මූලද්රව්ය භාවිතා කරන ලද රවුම් තැටියකින් සාදා ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සලකුණු තැටිය කෝණික ඇඹරුම් යන්තයක් මගින් දළ වශයෙන් මිලිමීටර් 20x80 ප්රමාණයේ සෘජුකෝණාස්රාකාර තීරු කිහිපයකට කපා ඇත. සෑම තීරුවක්ම අනාගතයේදී කපනයකි.

අපි ප්රධාන කෘන්තකවල දළ සටහනක් ලබා දෙන්නෙමු

සෑම කපන යන්ත්රයක්ම අවශ්ය වින්යාසය සඳහා යන්තගත කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රියාවලිය ක්රම 2 කින් ක්රියාත්මක කළ හැකිය: යන්ත්රය මත තියුණු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම. අපගමනය සෑදීම සඳහා ව්‍යාජය අවශ්‍ය වන අතර, තනි තල වින්‍යාසයක් සෑදීමට හැරවීම අවශ්‍ය වේ.

තියුණු කිරීම

තලය තියුණු කිරීම සඳහා, ඔබට කුඩා ගල් කැටයක් සහිත එමරි යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. තියුණු කිරීම ආසන්න වශයෙන් අංශක 45 ක කෝණයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, කපනයෙහි සම්පූර්ණ දිග සැලකිල්ලට ගනිමින් උල් වූ කොටසෙහි දිග මිලිමීටර් 20-35 පමණ වේ. තලය අතින් සහ ක්ෂණිකව මුවහත් කළ හැකිය.

සුවපහසු කැටයම් සඳහා හසුරුව නිර්මාණය කිරීම

මෙවලම භාවිතා කිරීම අතිශයින්ම සුවපහසු විය, ඔබ ලී හසුරුවක් සෑදිය යුතුය. හසුරුව විශේෂ උපකරණ මත හෝ අතින් සාදා ඇත, සැලසුම් කිරීම සහ පසුව වැලි කඩදාසි සමග ඇඹරීම.

ගබඩාවල පිහි විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ. ඔවුන්ට වෙනස් මෝස්තරයක්, අරමුණක් ඇත, නවීන තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය ලෝහ පමණක් නොව, විශේෂ දෘඩතාවයේ පිඟන් මැටි විය හැකිය. එවැනි පිහි ඉතා තියුණු ය, දිගු කාලයක් මුවහත් කිරීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් ඒ සමඟම ඒවා තරමක් බිඳෙන සුළුය. චිපයක් සෑදූ විට, විශේෂයෙන් නිවසේදී පිහියෙහි පෙර පෙනුම නැවත ලබා ගත නොහැක.

පිහියේ තල භාවිතා කිරීමට පහසු වන පරිදි දැඩි වානේ වලින් සාදා තිබිය යුතුය.

පිහිය වැඩ කිරීමට ප්‍රසන්න වීමටත් ඒ සමඟම කැපීමට පහසු වීමටත්, එය ආරක්ෂිතව සහ සුවපහසු ලෙස අතේ වාඩි විය යුතුය. සුවපහසු හසුරුවකින්, ඔබට එය දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් නිමි ස්වරූපයෙන් එවැනි පිහියක් සොයා ගැනීමට සැමවිටම නොහැකි ය. එවිට ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය. මෙය අත්ලෙහි ලක්ෂණ, කැපුම් තලයෙහි දිග සහ හැඩය සැලකිල්ලට ගනී. පිහි දෘඩ වානේ වලින් සෑදිය යුතුය.එමනිසා, ගෙදර හැදූ කියත් බ්ලේඩ් අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලනු ඇත.

පිහි විකල්ප

ගෙදර හැදූ පිහි භාවිතා කළ නොහැකි වී ඇති බැවින් ඒවායේ අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි විවිධ ලෝහ කොටස් වලින් සාදා ගත හැකිය.

ඔබට කිහිපයක් තෝරා ගත හැකි විස්තර අතර:

• පැළඳ සිටින යතුරුපැදි සම්බන්ධක දඬු, එයින් ඔබට විවිධ දිග පිහි කට්ටලයක් සෑදිය හැකිය;
• 1 කැඩුණු කෙළවරක් සහිත බැලූන් යතුර;
• රේල් පීලි තැබීමේදී භාවිතා කරන අත්වාරු;
• විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ඝණකම සහිත රවුම් කියත් තල;
• පෙන්ඩුලම් කියත් වල හානියට පත් හැක්සෝ තලය.

ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ නිශ්චිත කුසලතා සහිතව, ඔබට ඝන ලෝහ කේබලයකින් පිහියක්, නිවසේ එකලස් කිරීමකින් දාමයක් සෑදිය හැකිය. මේ සඳහා දම්වැලක් ඉතා සුදුසු ය. ඇගේ දාමය ශක්තිමත් වන අතර ගෙදර හැදූ පිහියක් දමස්කස් පිහි මෙන් හැරෙනු ඇත.

රවුම් කියත් විශාල තැටි විෂ්කම්භයක් තිබේ නම් සහ එහි හානිය අවම නම්, එයින් ගෙදර හැදූ පිහි දෙකක් ලබා ගත හැකිය. දිගු කලක් තිස්සේ කියත් විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන බැවින් තැටි නිෂ්පාදනයේ ලෝහයේ සැලකිය යුතු ශක්තියක් ඇත.

දර්ශකය වෙත ආපසු

ද්රව්ය සහ මෙවලම්

ගෙදර හැදූ පිහියක් සෑදීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් උපකරණ අවශ්ය වනු ඇත:

1. ලී වැඩ යන්ත්රය. එය නොමැති නම්, හසුරුව පෙර කැපීමට විදුලි ජිග්සෝ භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන ඔප දැමීම සඳහා, විවිධ ධාන්ය ප්රමාණවලින් වැලි කඩදාසි භාවිතා වේ.
2. රිවට් සඳහා නියපොතු හෝ වඩා හොඳ තඹ වයර්.
3. දැව.
4. ඇඹරීම සහ තියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්රය. ඔහු නොමැති විට, ඔබට ඇඹරුම් යන්තයක්, පන්චර්, අධි බලැති සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, ඔබට මෙම මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකි තුණ්ඩ හෝ කවයන් අවශ්ය වේ. මෙම මෙවලම් වලින් එකක් තදින් සවි කළ යුතු අතර, පසුව වැඩ කළ යුතුය.
5. විවිධ වර්ගයේ සටහන් සහිත ගොනු.
6. මාර්කර්.
7. පිත්තල තහඩුව සහ සැරයටිය, හසුරුව රිවට් වලට සවි කර නොමැති නම්.
8. ඉෙපොක්සි මැලියම්.

පිහි සැප පහසු හසුරුවකින් යුක්ත විය යුතුය. ඇය සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්යය ලී වේ. බොහෝ විට බර්ච්, ඕක් බාර් භාවිතා වේ. මෙම පාෂාණ දිගුකාලීන භාවිතය සමඟ තෙතමනයට වඩා දුෂ්කර, අඩු අවදානමක් ඇත. ඒවා ස්පර්ශයට ප්රසන්න වන අතර අලංකාර වයනය ඇත. පිහි හසුරුව නිෂ්පාදනය සඳහා විශාල ප්‍රභව ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය නොවන බැවින්, මෙම අරමුණු සඳහා ඔබට පාකට් පුවරුව 1 ක්, පුවරු කැබැල්ලක් හෝ බාර් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. ලී හිස් හානියට පත් නොවී, ඉරිතලා ඇති අතර චිප්ස් සහ අනෙකුත් දෝෂ අඩංගු නොවන බව වැදගත් වේ.

තලය ප්‍රමාණවත් ලෙස ගණනය කළ පසු, ඔබ එය සිසිල් කළ යුතුය.

පිහියක් සෑදීම සඳහා, වානේ සමහර ශ්රේණි භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එහි ලක්ෂණ ලෝහය තාක්ෂණික වශයෙන් දැඩි වූ ආකාරය මත රඳා පවතින බව මතක තබා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, වැඩිවන දෘඪතාව සමඟ, ලෝහ නිෂ්පාදනවල අස්ථාවරත්වය වැඩි වේ. වානේ ශ්රේණි R6M5 හෝ R3M3F2 පිහිය සඳහා සුදුසු වේ. ඒ සමගම, මිලිමීටර් 2 ක ලෝහ ඝණකම ප්රමාණවත් වනු ඇත.

ගෙදර හැදූ පිහියක ශක්තිය ලෝහයේ ඝණකම මත රඳා නොපවතී. එය එහි ජ්යාමිතික මානයන් මගින් බලපායි: දිග, පළල, තලයෙහි හැඩය සහ බැසයාම. මෙම සංරචකවල නිවැරදි තේරීම සහ ප්රවේශමෙන් ලෝහ සැකසුම් සමඟ, විශිෂ්ට පිහියක් සහතික කෙරේ. එවැනි වානේ ශ්‍රේණි තැටි, තල, උදාහරණයක් ලෙස චක්‍රලේඛයක් වැනි මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.

දර්ශකය වෙත ආපසු

හැක්සෝ තල පිහිය

හැක්සෝ තලයක් ලෝහ හිස් ලෙස භාවිතා කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, පෙන්ඩුලම් කියත් වලින් තලයක් ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙම කියත් ඝන ලෝහ (රේල් පීලි වැනි) මත වැඩ කරන අතර දෘඪතාව සහ ශක්තිය සඳහා අවශ්යතාවයන් සපුරාලයි. එවැනි කැන්වස් ප්රමාණය දිග / පළල / ඝණකම තුළ වෙනස් වේ, 400-500: 30-40: 2 මි.මී. කියත් සිදු කර ඇති නිෂ්පාදන ප්‍රතිකාර වර්ගය අනුව වර්ණය තීරණය වන අතර කළු හෝ අළු විය හැකිය.

පිහි තලයක් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය කන් මගින් කළ හැකි නමුත් මේ සඳහා යම් අත්දැකීමක් සහ කුසලතා අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ කැන්වසයක්ම සොනරස් ශබ්දයක් ඇති කරයි, හානියට පත් එකක් - බිහිරි. කණෙන් මෙය කිරීමට අපහසු නම්, ලෝහ හිස් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

සම්පූර්ණ කැන්වස් කැබැල්ලක් මත, අනාගත පිහියෙහි සමෝච්ඡය සලකුණු කරුවෙකු සමඟ යොදනු ලැබේ.

තල කෝණය අංශක 20 ක් විය යුතුය.

ඒ සමගම, එය තලයක් පමණක් නොව, දීමනාවක් ද විය යුතු අතර, පසුව එය හසුරුවෙහි සැඟවෙනු ඇත. ඊට පසු, ලෝහ වැඩ කරන යන්ත්රයක් මත (හෝ රවුම් සමග ප්රවේශමෙන් ස්ථාවර ඇඹරුම් යන්තයක්), එය ක්රමයෙන් හා ප්රවේශමෙන් අතිරික්ත ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ.

ලෝහය රත් කළ හැකි බැවින් මෙය සෙමින් කළ යුතුය. එය සිසිල් කර දිගටම වැඩ කිරීමට, වතුර බාල්දියක් ගන්න. වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ තැබීම සඳහා මෙම ධාරිතාව ප්රමාණවත් විය යුතුය. එම යන්ත්රය තලයෙහි සමෝච්ඡයන් සිදු කරයි. මෙම වානේවල ලක්ෂණයක් වන්නේ ලෝහයේ උෂ්ණත්වයේ තියුණු වෙනසක් ඇතිව එහි කුඩා ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි බව මතක තබා ගත යුතුය. මෙය කුඩා උත්සාහයකින් පවා පිහිය කැඩී යයි. එබැවින්, එහි සැකසීමේදී ලෝහය අධික ලෙස රත් කිරීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. ඝනකම අඩු වීමත් සමඟ ලෝහය වේගයෙන් රත් වන බැවින් විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

අද්විතීය පිහියක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්යද? දඩයම් කිරීම සඳහා ඔබට ලී චිසල් හෝ තියුණු තලයක් අවශ්යද? ඔබේම දෑතින් හොඳ නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සැබෑවට වඩා වැඩි ය. ප්රධාන දෙය නම් ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේ කුසලතාවයක් ඇති අතර ඔබට අවශ්ය දේ දැන ගැනීමයි.

පිහියක් සෑදීම: ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්ද?

පළමුව, අවශ්ය සියලුම කොටස් සහ මෙවලම් සකස් කරන්න, ඒවා එක තැනක තබන්න. ඔබ භාවිතා කරන්නේ කුමන ද්රව්යද යන්න තීරණය කරන්න. ඔබට තියුණු හා කල් පවතින නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය නම් - කියත් වලින් පිහියක් සාදන්න.

වැඩ කොටස ගන්න. ලී හෝ ලෝහ සඳහා කියත් තලයක් මේ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තලය සඳහා හසුරුව නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස, ලී (ඕනෑම, ඔබේ ආශාව අනුව), ටෙක්ස්ටොලයිට්, ප්ලෙක්සිග්ලාස් භාවිතා කරන්න.

පිහියක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය මෙවලම් මොනවාද?

ආරම්භ කිරීමට සහ ලෝහ සඳහා කියත් වලින් පිහියක් සෑදීමට, ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• ගොනුව;
• විදුලි සරඹ;
• සලකුණ;
• පාලකයා;
• වැලි කඩදාසි;
• මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා පේස්ට්;
• රිවට් සඳහා තඹ හෝ ඇලුමිනියම්.

සූදානමක් කරන්නේ කෙසේද?

කියත් වලින් පිහියක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු. තලය සෑදීම සඳහා ලෝහ පත්රය සකස් කරන්න. මෙම කාර්යය සඳහා සලකුණු කාරකයක් භාවිතා කරමින් අනාගත මෙවලමෙහි හිස් කොටස එය මත අඳින්න.

තලයේ දිග නිෂ්පාදනයේ මුළු දිගෙන් 2/3 ඉක්මවන්නේ නම් පිහියක් විලංගු ආයුධයක් ලෙස සලකන බව මතක තබා ගන්න. ඔබ කියත් වලින් පිහියක් වැරදි ලෙස සැලසුම් කර එය සීතල ආයුධයක් ලෙස සලකන්නේ නම්, දඬුවම් බලාපොරොත්තු වන්න.

අනාගත නිෂ්පාදනයේ සමෝච්ඡය ගෙනහැර දැක්වීමෙන් පසු, යටි කපන ආකෘතිය ගන්න. අනාගත නිෂ්පාදනයේ කැපුම් කොටස කියත් දත් ප්රදේශයේ පිහිටා ඇති පරිදි හැඩය ඇඳීම වැදගත් වේ. කියත් සැකැස්ම නිසා, ඔබ මෙම ස්ථානයේ බට් එකක් සෑදුවහොත්, ඔබට බල්ගේරියාව ඇඹරීමට අමතර වැඩ කිරීමට සිදුවනු ඇත.

ආරම්භ කිරීමට පෙර සලකා බැලිය යුතු කරුණු

පුහුණුවීම් නොකර පිහියක් ඇඹරීමට පටන් නොගන්න. සාමාන්ය ලෝහ කැබැල්ලක් ගෙන එය සැකසීමට උත්සාහ කරන්න. යකඩ කැබැල්ලක් නරක් වීම හොඳ වැඩ කොටසක් අහිමි වීම තරම් බියජනක නොවේ. ඔබ හැරවීමේදී පීඩන බලය නියාමනය කිරීම පමණක් නොව, යකඩ අධික ලෙස රත් නොවන පරිදි උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අධික උෂ්ණත්වය ලෝහයේ පෙනුම නරක් කරනවා පමණක් නොවේ. බාහිරව එය වෙනස් නොවුනත්, එහි ව්යුහය බරපතල ලෙස බලපෑ හැකිය: ලෝහය වඩාත් මෘදු හා වඩා අස්ථාවර වනු ඇත. අඩු ගුණාත්මක ලෝහවලින් සාදන ලද පිහියක් නිතර නිතර මුවහත් කිරීමට සිදුවනු ඇත.

යකඩ අධික ලෙස රත් වීමට පටන් ගෙන තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස මත ජල බිංදු කිහිපයක් දමන්න. එය වහාම වාෂ්ප වී ඇත්නම්, අනාගත තලය සඳහා වැඩ කොටස සිසිල් කරන්න. ලෝහයේ අධික උනුසුම් වීම හා සම්බන්ධ විය හැකි කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්රය අසල ජල කන්ටේනරයක් තබා, කියත් සිට අනාගත පිහිය වරින් වර සිසිල් කරන්න.

වැඩ කොටස සමඟ වැඩ කරන්න

අනාගත පිහියේ පදනම සකස් කිරීමෙන් පසු, කාර්යයේ වැදගත්ම හා දුෂ්කර අදියර කරා යන්න - බැසීම් ඉවත් කිරීම. බැසයාම යනු පිහිය මත මතුපිට, ක්රමයෙන් තලය දෙසට ටයිප් කිරීම. පිහියෙහි අරමුණ සෘජුවම බෑවුම්වල කෝණය සහ පළල තීරණය කරයි. එමනිසා, ඔබට කියත් වලින් ඉවත් වීමට අවශ්ය නම් සාමාන්ය අගය තෝරන්න.

යන්ත්රයේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සලකුණක් භාවිතයෙන් ලෝහ පත්රය මත අපේක්ෂිත බෑවුම් අඳින්න. අනාගත පිහිය නරක් නොවන පරිදි ප්රවේශමෙන්, සෙමින් අඹරන්න. පෙර පියවරේදී මෙන්, අමතර කොටසක පුහුණු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. බෑවුම් සමමිතික විය යුතු අතර දෙපස එකම කෝණයක පිහිටා තිබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, තලය අඩු මුවහත් කළ යුතුය: මිලිමීටර් 0.25 ක පමණ ඉන්ඩෙන්ට් එකක් තබන්න.

තලය මුවහත් කිරීමට, භාවිතා කරන්න, එවැනි අරමුණු සඳහා, දෘඩතා අංක 8-10 කින් යුත් වැලි කඩදාසි වඩාත් සුදුසු වේ. ලී කුට්ටියක ලෝහ සඳහා කියත් වලින් පිහියක් මුවහත් කිරීම වඩා හොඳය. තාවකාලික මුවහත්කාරකයක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා, බාර් එකක් ගෙන එයට වැලි කඩදාසි ඇලවිය යුතුය.

විශාල වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කරමින්, ඔබ තලයට අවශ්‍ය තියුණු බව ලබා දෙනු ඇත, සහ සිහින් එකක් ගැනීමෙන් ඔබ ලෝහ තලය සම්පූර්ණයෙන්ම වැලි දමනු ඇත.

සැකසීමේ අවසාන අදියරේදී, තලය ඔප දමන්න. ඔබ අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගන්නා තෙක් එකම ලී කුට්ටිය දැනෙන හෝ සම්වලින් ආවරණය කරන්න, අතුල්ලමින් ඔප දමන්න.

පිහි මිටක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

පහසුම ක්‍රමය නම් කැපූ සහ සකස් කළ ලී කැබලි දෙකකින් හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලින් හසුරුව ඇලවීමයි. පිහියක වලිගය මත එය සවි කිරීමට වඩා එය සෑදීම පහසුය. ස්වාභාවිකවම, ඔබට සරල විකල්පයක් තෝරාගෙන විදුලි පටි සමඟ හසුරුව ටේප් කළ හැකිය, නමුත් පිහියේ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම නරක් කිරීමට එතරම් උත්සාහ කරන්නේ ඇයි?

මෙන්න කාර්යයේ වැදගත්ම අදියර පැමිණේ. ඔබට පිහියෙහි තුණ්ඩය තුළ සිදුරු කිරීමට සිදුවනු ඇති බැවින්, තලය පහසුවෙන් පුපුරා යා හැක. එමනිසා, සුපරීක්ෂාකාරීව හා ප්රවේශම් වන්න.

වානේ දෘඪ, නමුත් ඒ සමගම බිඳෙන සුළු ද්රව්යයකි. පීඩනය ඒකාකාර බෙදා හැරීමක් සහිතව, කියත් ක්රියාත්මක වන විට, එය බිඳ දැමීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. නමුත් ස්ථාන විදීම සමඟ පීඩනය වැඩි වන අතර ලෝහය පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. එමනිසා, අඩු යන්ත්‍ර වේගයකින් සිදුරක් හෑරීමට වඩා හොඳ වන අතර විදුම් ස්ථානයට තෙල් එකතු කිරීමට අමතක නොකරන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉස්කුරුප්පු නියනක් යනු ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා කදිම මෙවලමකි, එය අඩු විප්ලව ඇති බැවින්, කොටසක් කැඩී යාමේ හැකියාව එතරම් ඉහළ නොවේ.

පෙර පියවර සම්පූර්ණ කර හසුරුවෙහි සිදුරු සාදා, හසුරුවෙහි අර්ධවල එම සිදුරු හාරන්න. තඹ හෝ ඇලුමිනියම් රිවට් සාදන්න. රක්ෂණය සඳහා, ඔබට රිවට් ඇති ප්‍රදේශය මැලියම් සමඟ ඇලවිය හැකිය, නමුත් ඔබට ඉෙපොක්සි තිබේ නම් වඩා හොඳය.

ක්රියාවලිය සරල කළ හැකිද?

විදුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් තොරව කුහරය සෑදිය හැකි බව ස්වාමිවරු පවසති. ෂැන්ක් සමඟ තලය වාර්නිෂ් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත. සිදුරක් තිබිය යුතු තැන, ඔබ වාර්නිෂ් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. ගසක කියතකින් පිහියක් ඉලෙක්ට්‍රෝලයිට් ද්‍රාවණයකට දමා සෘණ ආරෝපණයක් සහිත වයරයක් වැඩ කොටස සහිත භාජනයකට පහත් කර ධනාත්මක වයරය සාමාන්‍ය බැටරියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි බල ප්‍රභවයකට සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. .

එවැනි බලපෑමක් හේතුවෙන්, ලෝහයේ සිදුරක් ලබා ගනු ඇත, කෙසේ වෙතත්, එය පරිපූර්ණ ලෙස වටකුරු නොවේ, නමුත් මේ ආකාරයෙන් තලයට හානි කිරීමට එය නියත වශයෙන්ම ක්රියා නොකරනු ඇත.

අනෙකුත් කොටස් සැකසුම් ක්රම

කිසියම් හේතුවක් නිසා ඔබට පිහියක් සාදා ගත නොහැකි නම්, ඔබට අවශ්ය ද්රව්ය නොමැති නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. තලය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, මෝටර් රථ වසන්තයක් හොඳින් ගැලපේ, එහි ලෝහය කියත් වලට වඩා මෘදුයි. එවැනි වැඩ කොටසක් සැකසීමට, ඔබ තියුණු කරන්නෙකු භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නැත, නමුත් ඔබට තලයෙහි හැඩය කපා ගැනීමට ලෝහ කියත් අවශ්ය වනු ඇත. ලෝහ සැකසීමට පහසු බැවින්, වැඩ කොටසෙහි දාර ගොනුවක් සමඟ සකස් කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් පිහියක් සෑදීම සඳහා වැඩ කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, මන්ද සැකසීමේ සෑම අදියරකටම අතින් වැඩ ඇතුළත් වේ.

කියත් වලින් පිහියක් සෑදීම වෙහෙසකාරී ක්රියාවලියකි, නමුත් ප්රතිඵලය එය වටී. ඔබේම දෑතින් කියත් වලින් පිහියක් සාදා ගැනීමෙන් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සහ අද්විතීය තලයක් ලැබෙනු ඇත.