කියත් තලය. හැක්සෝ තලයක් තෝරා ගැනීම: හොඳම තල ශ්‍රේණිගත කිරීම, හොඳම මෙවලම තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම ලෝහ සඳහා හොඳ හැක්සෝ තලයක්

හැක්සෝ සඳහා ලෝහ සඳහා බ්ලේඩ් ප්‍රමාණයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය අනුව, දත් සැකසීමේ වර්ගය අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. තනි ඒක පාර්ශවීය සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය කැන්වස් ද ඇත.

බ්ලේඩ් ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 150 (කුඩා හැක්සෝ) සිට මිලිමීටර් 300 (සම්මත හැක්සෝ) දක්වා විය හැකිය. විශාල දත් සහිත ලෝහ නිෂ්පාදන කැපීම පාහේ කළ නොහැකි බැවින් ලෝහ සඳහා තලයට කුඩා දත් ඇත.

ලෝහ කැපීම සඳහා තලවල, එවැනි ප්‍රධාන ප්‍රදේශ ඇත: දාරය (තලයේ අවසානය), පිටුපස (ඉහළ කොටස), කැපුම් කොටස (දත් පිහිටා ඇති තලයේ කොටස).

ප්රයෝජනවත් තොරතුරු:

දත් දැඩි කළ යුතුය, මන්ද එය කැපීමට අදහස් කරන ලෝහයට වඩා දැඩි විය යුතුය. එබැවින්, තලයෙහි වැඩ කරන කොටස මත දැඩි කිරීම හෝ කාබරිකරණය සිදු කරනු ලැබේ, පසුව දැඩි කිරීම (එක් හෝ තවත් ක්රියාවලියක් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ වෙළඳ නාමය මත රඳා පවතී).

සිතුවම් වර්ග

හැක්සෝ සඳහා ලෝහ තල සෑදීම සඳහා ද්රව්යයට අනුව, එවැනි වර්ග තිබේ:

• කාබන් වානේ තල (ආර්ථික සහ නම්‍යශීලී)
• අර්ධ තාප පිරියම් සහිත රෙදි
• සම්පුර්ණයෙන්ම දැඩි වූ තල (නිශ්චිත, දිශානුගත කැපුම් සඳහා භාවිතා වේ)
• කොබෝල්ඩ් සහ දෘඪ දත් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් සහිත අධි-ශක්තිමත්, අර්ධ නම්‍යශීලී වානේ තල
• Bimetal තල (විශාල නම්‍යශීලී බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත)

හැක්සෝ සඳහා සෑම වර්ගයකම ලෝහ තලයකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇත - ඝණකම, පළල, දත් තණතීරුව, අඟලකට දත් ගණන.

ලෝහ සඳහා තලයේ දත් සැකැස්ම අනුව, වර්ග දෙකක් තිබේ:

1. කැන්වසය මත රැහැන් සහිතව (වැඩ කරන පැත්තෙන් එය රැලි සහිත හැඩයක් ඇත). මෙම රැහැන්වීම ඉතා කුඩා දත් පිට්ටනියක් (මි.මී. 1 ට අඩු) සමඟ භාවිතා වේ.
2. දික්කසාද වූ දත් සමඟ. මෙම ආකාරයේ රැහැන් වලදී, විකල්ප තිබිය හැකිය - එක් එක් දත සඳහා, දතක් හරහා, දතක් හරහා යාබද දත් දෙකක්.

තෝරා ගැනීමට කුමන දත්

දත් අතර ඇති හිඩැස් චිප් ලෙස හැඳින්වේ. දත් කැපීමෙන් ඉවත් වන තුරු ලෝහ රැවුල ඉතිරිව ඇත්තේ ඔවුන් තුළ ය. විශාල හිඩැස්, දිගු කැපුම් වලදී තලයට ප්රතිරෝධය අඩු වේ.

බොහෝ විට දත් සැකසීම වෙබ් කෙළවරේ සිට යම් දුරකින් අවසන් වේ.

ලෝහ සඳහා බ්ලේඩ් විවිධ දත් තණතීරුවකින් සාදා ඇති අතර, ද්රව්ය කැපීමේදී දත් ප්රමාණය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තලයේ රේඛීය අඟලකට (මි.මී. 25) දත් ගණන සම්මතයක් ලෙස ගනු ලැබේ. එය තලයේ රේඛීය අඟලකට දත් 18, 24 හෝ 32 විය හැක.

දත් ගණන වැඩි වන තරමට දත කුඩා වන අතර ඒ අනුව තලය දැඩි ද්‍රව්‍ය (ලෝහ) කපා දමයි. නමුත් මෘදු ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ඔබ ඉතා සියුම් දතක් සහිත තල භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද තලයේ වැඩ කරන කොටස ඉක්මනින් චිප්ස් වලින් වැසී යනු ඇත (මෙය බොහෝ සෙයින් මන්දගාමී වන අතර කාර්යය සංකීර්ණ කරයි).

දිගුකාලීන වැඩ සඳහා, දෘඪ හෝ bimetallic තල වඩාත් සුදුසු වේ. තද කළ බ්ලේඩ් අඳුරු (දෘඩ වූ දත්) සහිත නිකල් ආලේපිත වානේ පෙනුමක් ඇත, ඒවා දෘඩ ලෝහ කැපීමේදී භාවිතා වේ. කළු කැන්වස් බොහෝ විට දුර්වල ගුණාත්මක බවින් යුක්ත වන අතර දිගු කල් පවතින්නේ නැත.

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ නිර්මාණය කර ඇත්තේ වටකුරු, පැතිකඩ සහ තීරු ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ය. හැක්සෝ සමන්විත වේ හැක්සෝ තලයලෝහ සහ රාමු සඳහා (යන්ත්රය). යන්ත්‍රයේ එක් කෙළවරක ෂැන්ක් සහ මිටක් සහිත ස්ථාවර හිසක් ඇත, අනෙක් කෙළවරේ ආතති ඉස්කුරුප්පු ඇණ, චංචල හිසක් සහ තලය ආතති කිරීම සඳහා ගෙඩියක් ඇත. කැන්වසය හිස් වල තව් වලට ඇතුල් කර අල්ෙපෙනති වලින් සවි කර ඇත.

රාමු ස්ලයිඩින් කර ඇති අතර එමඟින් විවිධ දිග කැන්වස් සවි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. හැක්සෝව ඉවතට ගෙන යාමට, රිවට් කටවුට් එකෙන් පිටවන තුරු දණහිස් නැවී ඇත. රිවට් තවත් කටවුට් එකකට යොමු කර ඇති අතර දණහිස් කෙළින් වේ. යන්ත්රය ජංගම රඳවනය සමඟහසුරුව සහිත චතුරස්රයක් ද ඇතුළත් වන අතර, රඳවනය සවි කර චලනය කර ඇත.

කැන්වස් විස්තරය

එක් කෙළවරක සිදුරු දෙකක් සහ දත් සහිත වානේ පටු තුනී තහඩුවක්. එය අරමුණ අනුව අතින් සහ යන්ත්‍රය වේ. මෙම මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා පහත සඳහන් වානේ භාවිතා වේ:

1. U10A;
2. P9;
3. X 6VF.

ද්රව්යයේ දෘඪතාව HRC 61-64 විය යුතුය. ඒවා දත් ඉදිරියට ගෙන රාමුවට ඇතුල් කරනු ලැබේ. 250-300 mm දිග, 0.65 සහ 0.8 mm ඝනකම, 13 සහ 16 mm උස අත් කියත් සඳහා සෑම විටම පාහේ භාවිතා වේ. කපනයෙහි මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව තලයෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ, එය වෙනස පැහැදිලි කරයි කෝණ අගයන්.

ලෝහ වැඩ කොටසෙහි විශාල පළලක් කපන විට, දිගු කැපුම් සිදු කළ හැකිය: එක් එක් දත් චිප්ස් ඉවත් කරයි, දත් කෙළවර කපා ඉවත් වන තුරු චිප් අවකාශය පිරවිය යුතුය. ඉඩ ප්‍රමාණය දතෙහි S තණතීරුව, ඉදිරිපස (Y) සහ පසුපස (A) කෝණ මත රඳා පවතී. සැකසෙන වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව මත රඳා පවතී rake කෝණයවෙබ් ශුන්‍ය, සෘණ හෝ ධන විය හැක. ශුන්‍ය කෝණයක් සහිත තලයක් සහිත හැක්සෝවක කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවය 0°ට වඩා වැඩි කෝණයකට සාපේක්ෂව අඩුය. දෘඪ ද්රව්ය කැපීම සඳහා, දත් තියුණු කිරීමේ විශාල කෝණයක් සහිත මූලද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ (ඒවා වඩා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වේ). මෘදු ද්රව්ය කැපීම සඳහා, මෙම අගය අඩු විය යුතුය.

දත් ගණන

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ලෝහ කැපීම සඳහා මිලිමීටර් 1.3-1.6 ක තණතීරුවක් සහිත තල භාවිතා කරනු ලැබේ; මිලිමීටර් 25 ක දිගකින්, මේ සමඟ දත් 17-20 ක් ඇත. සකසන ලද ද්රව්ය ඝනකම, දත් විශාල විය යුතු අතර, අනෙක් අතට. විවිධ ලෝහ සඳහා, පහත දත් ගණන සහිත තල අවශ්‍ය වේ:

1. මෘදු ලෝහ - 16;
2. මධ්‍යම දෘඪතාවයේ දැඩි වානේ - 19;,
3. වාත්තු යකඩ, මෙවලම් වානේ - 22;
4. පැතලි, කෝණය සහ ඝන වානේ - 22.

හැක්සෝ 300 මි.මී

වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දත් දෙකක් හෝ තුනක් සම්බන්ධ විය යුතුය. ලෝහයේ වෙබ් තදබදය වළක්වා ගැනීම සඳහා, දත් බෝ කරනු ලැබේ. හැක්සෝ විසින් සාදන ලද කප්පාදුවේ පළල කැන්වසයේ thickness ණකමට වඩා තරමක් විශාල වන පරිදි රැහැන්වීම සිදු කෙරේ. මෙය වෙබයේ කොටසෙහි තදබදය වළක්වන අතර වැඩ සඳහා පහසුකම් සපයයි.

0.8 mm (මි.මී. 1 ක් පිළිගත හැකි) තණතීරුවක් සහිත බ්ලේඩ් සඳහා, දත් සැකසීම රැලි සහිත විය යුතුය, එනම්, සෑම යාබද දත් දෙකක් නැමී ඇත. ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවන්හිආසන්න වශයෙන් 0.25-0.6 මි.මී. 0.8 ට වඩා වැඩි පියවරක් සහිත වැඩ කරන මූලද්රව්යය දත දිගේ පැතිර ඇත (රැලි දික්කසාදය), දත් දෙකක් හෝ තුනක් වම් සහ දකුණට ආපසු ලබා ගනී. සාමාන්‍ය පියවරක් සමඟ, එක් දතක් වමට ඇද ගනු ලැබේ, දෙවැන්න ඉවත් නොකෙරේ, තෙවනුව දකුණට ආපසු ලබා ගනී. විශාල පියවරක් සමඟ, එක් දතක් දකුණට ද අනෙක වමට ද ඇද ගනු ලැබේ. 1.6 සහ 1.25 mm පියවරක් සහිත දත් මත සුදුසු රැහැන්. අවසානයේ සිට 30 mm ට නොඅඩු දුරකින් රැහැන්ගත කිරීම අවසන් කළ යුතුය.

සූදානම් වීමේ අදියර

පළමුව, සැකසිය යුතු ද්රව්යය වයිස් එකක තදින් සවි කර ඇත. තවද එය සේවකයාට වැඩ කිරීමට පහසු වන පරිදි එය සවි කළ යුතුය. තවද, කැපූ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව, හැඩය සහ මානයන් අනුව, හැක්සෝ තලයක් තෝරා ගනු ලැබේ. පරාල දිගු නම්, එය විශාල දත් තණතීරුවකින් විය යුතුය, කෙටි නම් - කුඩා එකක් සමඟ.

දත් හසුරුව දෙසට යොමු නොවන පරිදි හැක්සෝ හිසෙහි ස්ලට් එකේ ස්ථාපනය කර ඇත. වෙබයේ අවසානය සවි කර ඇති හිසට ඇතුල් කර ආරක්ෂිතව තබා ඇත පිටු සලකුණු පින් කරන්න, එවිට වෙබ් අඩවියේ දෙවන අන්තය පින් එකකින් සවි කර ඇති පින් එකේ තව් තුළ තබා ඇත. පියාපත් ගෙඩිය හැරවීම මගින් තලය අතින් (උපකාරකයක් හෝ ප්ලයර්ස් භාවිතා නොකරන්න) ආතති කර ඇත. හැක්සෝ මුහුණෙන් ඈත් විය යුතුය.

සුළු ඇලවීමකින්, කැන්වසය, තදින් දිගු කර, සැලකිය යුතු පීඩනයකින්, තරමක් දිගු කර, kink වෙත යොමු කරයි, ඒ නිසා බිඳීමක් සිදුවිය හැකිය. පැත්තෙන් ඇඟිල්ල එබීමෙන් ආතතියේ මට්ටම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ: අපගමනය නොමැති නම්, ආතතිය ප්රමාණවත් වේ.

කැපුම් ක්රියාවලිය

කැපීමේ ක්රියාවලියේ පියවර දෙකක් ඇත:

1. සේවකයා - මෙවලම සේවකයාගෙන් ඉදිරියට යයි.
2. නිෂ්ක්‍රීය - හැක්සෝ සේවකයා වෙත ගමන් කරයි.

idling විට, මෙවලම තද නොවේ, ප්රතිඵලයක් ලෙස, දත් පමණක් ලිස්සා. වැඩ කරන ආඝාතය අතරතුර, සැහැල්ලු පීඩනය අත් දෙකෙන්ම සපයනු ලබන අතර, හැක්සෝ සරල රේඛාවකින් ගමන් කරයි.

මෙහෙයුම් නීති

කැපීමේදී, යමෙකු වයිස් ඉදිරිපිට ස්ථිරව, කෙළින් සහ නිදහස්ව සිටිය යුතුය, සැකසෙන වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට හෝ වයිස් හකු වෙත අඩක් හැරවිය යුතුය. වම් පාදය වැඩ කොටසෙහි රේඛාව දිගේ තරමක් ඉදිරියට තල්ලු කර ඇති අතර ශරීරය එය මත රඳා පවතී. අඩි 60-70 ° (විලුඹ අතර දුරක් සහිතව) සෑදිය යුතුය.

මෙවලම සමඟ දකුණු අත එහි ආරම්භක ස්ථානයට සකසා වැලමිටට නැමුණු විට සේවකයාගේ නිවැරදි ඉරියව්ව සලකා බැලිය හැකිය. සෘජු කෝණයවැලමිට සහ උරහිස අතර. හසුරුව දකුණු අතෙන් අල්ලාගෙන ඇති අතර එමඟින් හසුරුව අත්ල මත රැඳේ. එය ඇඟිලි හතරකින් ඔතා ඇති අතර, මාපටැඟිල්ල හසුරුව දිගේ ඉහළින් සවි කර ඇත.

වම් අතේ ඇඟිලි හැක්සෝවේ සහ ගෙඩියේ චංචල හිස වටා එති. කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ප්රයත්නයන්ගේ දැඩි සම්බන්ධීකරණය නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, එනම් පීඩනයෙහි නිවැරදි වැඩි වීම. මෙවලමෙහි චලනය තිරස් විය යුතුය. ඔවුන් එය අත් දෙකෙන්ම ඔබන්න, නමුත් වම් අතෙන් සුළු උත්සාහයක් දරන අතර, දකුණු අත ප්රධාන වශයෙන් ප්රත්යාවර්ත වේ.

1. කෙටි හිස් පළල් පැත්ත දිගේ කපා ඇත. කෙළවර, නාලිකාව සහ ටී පැතිකඩ සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම වෙනස් කිරීම වඩා හොඳය, පටු පැත්ත දිගේ කපා නොගැනීම.
2. කැපීම සුමටව හා සෙමින් සිදු කළ යුතුය, මිනිත්තුවක් තුළ ද්විත්ව චලනයන් 40-60 කට වඩා සිදු නොවේ.
3. සම්පූර්ණ කැන්වසය සම්බන්ධ විය යුතුය.

ආරම්භකයින් සඳහා ඇති ලොකුම දුෂ්කරතාවය වන්නේ වැඩ අයිතමයේ වෙව්ලීමයි. මෙම කරදරය සිදුවුවහොත්, ඔබ ගාංචු වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය - wobbling "බැටළු පැටවා" ප්රමාණවත් තරම් තද කිරීමක් පෙන්නුම් කරයි. වඩු මෙවලම් මෙන් නොව, අපගේ නව එකක් මත තියුණු කළ නොහැක, එය වෙනස් කළ යුතුය.

ඔබට ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානයක කප්පාදුවක් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ලෝහ සඳහා හැක්සෝ හසුරුව භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

හැක්සෝ තලයක් යනු ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වන අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වන කොටස් වලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීමේ සංකීර්ණතා දැන ගැනීමෙන්, ඔබට දිගු හා උසස් තත්ත්වයේ වැඩ සහතික කළ හැකිය!

විශ්ව කියත් - සියලු අවස්ථා සඳහා හැක්සෝ

සාමාන්‍ය, බැලූ බැල්මට හැක්සෝ පවා සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයා තුළ ව්‍යාකූලත්වයක් ඇති කළ හැකිය, රාක්කවල ඔහු එකිනෙකට වෙනස් මෙවලම් රාශියක් සොයා ගනු ඇත! තේරීම සරල කිරීම සඳහා, අපි ප්‍රධාන මෙවලම් වර්ග තුන ලැයිස්තුගත කරමු, ඒවාට අරමුණ අනුව ඒවා බෙදා ඇත:

1. හැක්සෝ - සිහින් දත් සහිත පටු කියත්. එය ලාක්ෂණික හඳුනාගත හැකි පෙනුමක් ඇත, ප්රධාන වශයෙන් C-හැඩැති හෝ U-හැඩැති රාමුවක්, කැන්වසය තදින් සවි කර ඇති කෙළවර අතර වේ. හැක්සෝ වල පැරණි මාදිලි බොහෝ විට තලයට සමාන්තරව දිවෙන හසුරුවකින් යුක්ත වේ, නවීන නිෂ්පාදන වඩාත් කාර්යක්ෂම "පිස්තෝල" හසුරුවකින් සමන්විත වේ.
2. - ලී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය මෙන්ම ප්ලයිවුඩ් තහඩු කැපීම සඳහා භාවිතා කරන සම්භාව්‍ය වඩු මෙවලමකි. රීතියක් ලෙස, වඩු කියත් වල පුළුල් වටකුරු වැඩ කොටසක් ඇත, එහි අද්දර කැපුම් දත් පිහිටා ඇත. කැපීම පහසු කිරීම සඳහා දත් වමට සහ දකුණට විකල්ප ලෙස සකසා ඇත. ඒ අතරම, සමහර ආකෘතිවල සෘජු දත් කැපුම් රේඛාවෙන් චිප්ස් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
3. කොන්ක්‍රීට් සඳහා හැක්සෝ එකක් වඩු කියතකට සමානයි, පළමු මෙවලම විශාල දත් ඇති වෙනස සමඟ. බොහෝ විට, ඔවුන් දෘඪ-මිශ්ර ලෝහවල පෑස්සුම් ඇති අතර, මෙම මෙවලම පෙණ කුට්ටි සහ වැලි-කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

මෙවලමෙහි ගුණාත්මකභාවය පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් තීරණය වේ:

• තලයේ දිග - වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය අනුව, සුදුසු මෙවලම ද තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, වැඩ කරන කොටසෙහි දිග 300-700 මි.මී.
• දත් තණතීරුව - මෙම දර්ශකය මෙවලම හැසිරවිය හැකි ද්රව්යවල ඝණකම සහ දෘඪතාව තීරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 3.5 mm තණතීරුව මෘදු දැව ද්රව්ය කියත් සඳහා සුදුසු වේ, මිලිමීටර් පහක හැක්සෝ දෘඩ දැව සමඟ ක්රියා කරයි.

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ - අපි සෙරෙප්පු වල වානේ කපා!

හැක්සෝ පැමිණීමත් සමඟ, විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු වී ඇත - නිවසේදී පවා, ඔබේ ගරාජයේ හෝ වැඩමුළුවේදී, ඔබට අවශ්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ කැබැල්ලක් හෝ ඝන වයර් ඉවත් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ප්‍රතිසමවල පෙනුම පවා අත් ආයුධවල ජනප්‍රියතාවයට බලපෑවේ නැත: පළමුව, පිරිවැය ඕනෑම ස්වාමියෙකුට පාහේ දැරිය හැකි ය, දෙවනුව, වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය, තෙවනුව, මෙවලම කැඩීමට පාහේ නොහැකි ය, සහ හතරවනුව, ප්‍රධාන ජාලයෙන් නිෂ්පාදනයේ ස්වාධීනත්වය ක්ෂේත්‍රය තුළ එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නවීන හැක්සෝ ඔවුන්ගේ "පිස්තෝල ග්‍රහණයෙන්" පමණක් වෙනස් වේ - නිෂ්පාදකයින් තලය සවි කිරීම සඳහා පද්ධති ඉදිරිපත් කර වැඩි දියුණු කරයි. සියලුම පැරණි මාදිලිවල පවතින නූල් කලම්ප ක්‍රමයෙන් ලීවර යාන්ත්‍රණයක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වෙමින් පවතී, එයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි වෙබ් ස්ථාපනය බොහෝ වාරයක් වේගවත් වේ. බැටළු පැටවෙකු සමඟ හැක්සෝ වලට වඩා ඒවා මිල අධික බව ඇත්තකි.

කෙසේ වෙතත්, සැලසුම් ලක්ෂණ බලපාන්නේ, විශාල වශයෙන්, මෙවලම නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා පමණි, කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යයේ වේගය, පළමුව, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි හැක්සෝ තල මත රඳා පවතී.ඒවායින් බොහොමයක් විකිණීමට ඇත, ඔබට ඕනෑම මුදල් පසුම්බියක් සහ ඕනෑම අරමුණක් සඳහා නිෂ්පාදනයක් සොයාගත හැකිය. බ්ලේඩ් වල මිල රඳා පවතින්නේ ඒවා සෑදූ මිශ්‍ර ලෝහය සහ අඟලකට දත් ගණන මත ය. මූලික වශයෙන්, දැඩි වානේ කොටස් සහ bimetallic නිෂ්පාදන ඇත. දෘඪ වානේවල අවාසිය නම් එහි අස්ථාවරත්වයයි, එබැවින් නිෂ්පාදන මිල අඩු වුවද, ඒවා බොහෝ විට කැඩී යන අතර, bimetallic ඒවා හොඳ නම්යශීලී බව සහ දෘඪතාව ගැන පුරසාරම් දොඩන අතර, එම නිසා ඒවායේ මිල වැඩි වේ.

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ තෝරා ගැනීම - වැඩිපුර ගෙවන්න එපා!

හැක්සෝවක් වැනි සරල මෙවලමක් තෝරා ගැනීම පවා දැනුමෙන් ප්‍රවේශ විය යුතුය. විකුණුම්කරුගේ කාර්යය වන්නේ වඩාත්ම මිල අධික උපකරණය විකිණීම බව මතක තබා ගන්න, ඔබ 10% ක් භාවිතා නොකරනු ඇත. රන් මධ්යයේ රීතිය භාවිතා කරන්න - ඉතා අයවැය ආකෘතිවලින් වළකින්න සහ වඩාත්ම මිල අධික ඒවා මිලදී නොගන්න. මෙවලම ප්‍රායෝගික විය යුතුය, විවිධ කෝණවලින් සහ විවිධ කැන්වස් සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව ලබා දිය යුතුය.

සමහර මාදිලිවල ජනප්රියත්වය ඕනෑම දිගකින් යුත් කැන්වස් සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව නිසා වන අතර මෙය ඇත්තෙන්ම ඉතා හොඳ පියවරකි. රාමුව තුළම තලයෙහි කෝණය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න - මෙම අංගය ඔබට පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවල පවා ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙවලම ඔබේ අතේ ගන්න, ඔබේ අත්ලෙන් හසුරුව අල්ලා ගන්න. අත්ල හසුරුව සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ යුතු අතර ඇඟිලි එකිනෙකාට බාධා නොකළ යුතු අතර විස්තර මත රැඳී නොසිටිය යුතුය. හිස් හසුරුවලින් වළකින්න - ඔබ ටිකක් මිරිකා නම්, ඔබ මෙවලම බිඳ දමනු ඇත.නිෂ්පාදිතය ලිහිල් නොවිය යුතුය, සියලු විස්තර සකස් කර විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇති කරයි.

හැක්සෝ තලය - දැනුම මත පදනම් වූ තේරීමක්!

කැන්වසයක් මිලදී ගැනීමේදී, පළමුව, එහි පෙනුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න - කුඩාම අඩුපාඩු පවා එහි කාර්යයට බලපෑ හැකිය. විඛාදන, ඉරිතැලීම්, රළුබව වැනි අංශු සහිත කැන්වස් වලින් වළකින්න. පරමාදර්ශී කැන්වසයක් සිනිඳු, පිරිසිදු, දත් සහිත විය යුතු අතර නැමුණු විට එය ක්ෂණිකව එහි මුල් හැඩය යථා තත්වයට පත් කළ යුතුය. අඟලකට දත් වැඩි වන තරමට ඔබට කොටස කපා ගත හැකිය. ඉතින්, අඟලකට දත් 18 සහ 24 ක් සහිත කැන්වස් ඇත, බොහෝ විට ඒවා නිවස සඳහා මිලදී ගනු ලැබේ, නමුත් අඟලකට දත් 32 ක් වෘත්තිකයන්ගේ ගොඩක් වේ.

කළු නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීමෙන් වළකින්න - මෙම සංචාරයන් කිහිපයක් සඳහා ප්රමාණවත් වේ, පසුව කැඩුණු දත් කාර්යය කළ නොහැකි ය. දැඩි වූ නිෂ්පාදන, නම්යශීලී නොවූවත්, වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. පෙනුමෙන්, ඒවා අඳුරු දත් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහයේ නිකල් ආලේපිත තීරුවක් මෙන් පෙනේ - දත් වල වර්ණය ඔවුන්ගේ දැඩි වීම ගැන අනුමාන කිරීමට පහසුම ක්‍රමයයි. Bimetallic කැන්වස් සාමාන්යයෙන් සමහර වර්ණවලින් වර්ණාලේප කර ඇති අතර, ඒවා වඩා මිල අධික වුවද, ඒවා බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ දිග සහ හැක්සෝවේ දිග ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.

මෙවලමක් භාවිතා කිරීම - ඉවසීම සහ වැඩ සියල්ල ඇඹරෙනු ඇත!

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ ක්රියාත්මක කිරීමට විශේෂ කුසලතා අවශ්ය නොවේ. ඔබ පමණක් කැන්වසයේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර එය කාලෝචිත ලෙස වෙනස් කරන්න. මාර්ගය වන විට, කුඩා දත් නිසා, මෙවලම ලෝහ සමඟ පමණක් වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, එය ප්ලාස්ටික්, චිප්බෝඩ්, PVC, ලැමිෙන්ට් සහ පිඟන් මැටි සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වල පවා පරිපූර්ණ ලෙස පෙන්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, කප්පාදුවේ දාර තරමක් ඒකාකාර වනු ඇත.

හැක්සෝවකින් ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආරම්භකයින් මුහුණ දෙන විශාලතම දුෂ්කරතාවය වන්නේ තලය පැත්තෙන් පැත්තට සෙලවීමයි. මෙය සිදුවුවහොත්, ගාංචු වල තත්වය පරීක්ෂා කරන්න - බැටළු පැටවා ප්‍රමාණවත් ලෙස තද කර නැති බව වොබ්ල් පෙන්නුම් කරයි. මාර්ගය වන විට, ඔබ ඔබේ අත්වල උත්සාහය මත පමණක් රඳා නොසිටිය යුතුය - පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් ප්ලයර්ස් භාවිතා කරන්න. වඩු කියත් මෙන් නොව, තලය මොට වූ පසු එය මුවහත් කිරීමට ක්‍රියා නොකරනු ඇත, ඔබට එය අලුත් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.

ඔබ දත් සමඟ කැන්වසය සවි කර හසුරුවෙන් ඉදිරියට යා යුතුය. කුඩා පහරකින් එය නූලක් මෙන් නාද වන පරිදි වෙනස් කිරීමේදී කැන්වසය දිගු කිරීම අවශ්‍ය වේ. බලන්න, එය ඉක්මවා නොයන්න!

ඔබට ප්‍රශස්ත ආතතිය සොයාගත හැක්කේ අත්දැකීමෙන් පමණි. වැඩ කරන විට හැක්සෝ තලය කොටස මත වැතිර සිටිය යුතුය. ඔබ 45 ° දක්වා කෝණයකින් වැඩ කළ යුතුය - එබැවින් ඔබට අඩු කම්පනය සහ ශබ්දය ලැබෙනු ඇත, සහ කප්පාදුව සමාන වනු ඇත. පළමු චලනයන් අතරතුර, කැන්වසය තද නොකළ යුතුය - අමතර බලයක් මෙහි නිෂ්ඵල වේ, කැන්වසය විවිධ දිශාවලට ලිස්සා යාමට පටන් ගනී. ඉදිරියට යන අතරතුර පීඩනය වැඩි කරන්න, ඔබ කියත් එහි මුල් තත්වයට පත් කරන විට, කිසිදු පීඩනයක් භාවිතා නොකරන්න. කැන්වසය හොඳ දාරයක් කපන විට, ඔබට ඔබේ මුළු ශක්තියෙන් වැඩ කළ හැකිය.

හැක්සෝ තරමක් පොදු අත් මෙවලමක් ලෙස සලකනු ලබන අතර එය වැඩ කොටස යම් ප්‍රමාණයක වෙනම කොටස් කිහිපයකට බෙදීමට නිර්මාණය කර ඇත. එහි සැලසුම් ලක්ෂණ සංලක්ෂිත වන්නේ වැඩ කරන තද ආවර්තිතා ප්‍රතිස්ථාපනය සිදු කළ හැකි බැවිනි. ලෝහ යන්තගත කිරීමේදී, කැපුම් දාරයේ වේගවත් ඇඳීමේ සම්භාවිතාව ඉතා ඉහළ ය. එබැවින්, කුඩා කාලයක් අවශ්ය වන රිබන් ප්රතිස්ථාපන කාර්යයක් ලබා දී ඇත. විවිධ කැන්වස් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත, තේරීමේ විශේෂාංග සහ තවත් බොහෝ කරුණු වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලන්න.

හැක්සෝ බ්ලේඩ් වර්ග සහ ඒවායේ සැලසුම

වැඩ කරන හැක්සෝ තලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම GOST 53411-2009 හි ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සිදු කරන බව අමතක නොකරන්න. මෙම normative සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල නිශ්චිත තොරතුරු ප්රධාන කණ්ඩායම් දෙකක් වෙන් කිරීම තීරණය කරයි: යන්ත්රය සහ අතින් කැපීම සඳහා. එවැනි උපකරණ අතිශයින් කලාතුරකින් භාවිතා වන බැවින් ලෝහ සඳහා මැෂින් හැක්සෝ තලයක් මිල දී ගන්නේ අතිශයින් කලාතුරකින් බව මතක තබා ගත යුතුය. අතින් හැක්සෝ සඳහා, පහත අනුවාද නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ:

1. මිලිමීටර් 250 ක ගාංචු අතර දුරක් සහිත ලෝහ සඳහා තනි හැක්සෝ තලය. මෙම අවස්ථාවේදී, සම්පූර්ණ දිග දර්ශකය 265 මි.මී. මෙම අනුවාදය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය නොවන විට භාවිතා කරන මෙවලමක් සඳහා සුදුසු වේ.
2. ගාංචු දෙකක් අතර මිලිමීටර් 300 ක දුරක් සහිත තනි අනුවාද. සම්පූර්ණ දිග 315 මි.මී.
3. වැඩි ඵලදායිතාවයක් සඳහා, ද්විත්ව හැක්සෝ තලයක් ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම අනුවාදයේ දිග පෙර එකට සමාන වේ.

තෝරාගැනීමේදී, පළල දර්ශකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ලැබේ, තනි අනුවාදයක් සඳහා 0.63 mm, ද්විත්ව අනුවාදයක් සඳහා එය 0.8 mm වේ. පළමු නඩුවේ දතෙහි උස 12.5 මි.මී., දෙවන 20 මි.මී.

එවැනි දර්ශකයක් බොහෝ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ තීරණය කරන බැවින් අගය සහ ස්ථාන පියවර නියාමනය කරනු ලැබේ.

GOST 53411-2009 බාගන්න

එවැනි නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විවිධ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්රධාන මෙහෙයුම් ලක්ෂණ බොහෝ දුරට රඳා පවතී. පහත මිශ්ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ:

1. X6VF.
2. අධිවේගී මිශ්ර ලෝහ, උදාහරණයක් ලෙස, R5M5 සහ R12.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපනය සහිත හැක්සෝ තලයක් මෑතකදී බහුලව දක්නට ලැබේ, මන්ද එය වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයකින් සංලක්ෂිත වේ. ආලේපනයට විවිධ වර්ණ තිබිය හැකි බව මතක තබා ගත යුතුය, නිල් අනුවාද විකිණීමට ඇත, සාමාන්ය වානේ තද අළු.

රැහැන්වල ඒකාකාරිත්වය ද ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ලෝහ සඳහා හොඳ හැක්සෝ තලයක් සඳහා, අපගමනය 10 mm දිග ​​සඳහා 45% ට වඩා වැඩි නොවේ. එසේම, දෘෂ්ය පරීක්ෂාව මඟින් තනි දත් උස කොපමණ සමානදැයි තීරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් මයික්‍රොමීටරයක් ​​හෝ වෙනත් මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ මත තලය ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද

සැක සහිත මෙවලමෙහි සැලසුම හැක්සෝ තලය ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. වරදක් සිදු වුවහොත්, අදාළ නිෂ්පාදනය දිගු කාලයක් නොපවතින බව මතක තබා ගත යුතුය. මෙම මෙවලම සෑම ගෘහ වැඩමුළුවකම පාහේ දක්නට ලැබෙන බැවින් හැක්සෝ එකක තලයක් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉතා පොදු ප්‍රශ්නයකි. ප්රධාන නිර්දේශ පහත දැක්වේ:

1. උපදෙස් බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ විශේෂිත අවස්ථාවක භාවිතා කරන ගාංචු පද්ධතිය මත ය.
2. හැක්සෝ තලය සවි කර ආතතියට පත් කර ඇති නූල් කලම්පය පුළුල් වී ඇත. යොදන ලද භාරයේ හදිසි වෙනසක් වරින් වර ආතතියේ මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වීමට හේතුව බවට පත්වේ.
3. ලීවර සවි කිරීම සහිත මෙවලම් තිබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ස්ථාපනය බෙහෙවින් සරල කර ඇත, මන්ද එය ලීවරය චලනය කිරීමට සහ ලෝහ කැපීම සඳහා හැක්සෝ තලය ස්ථාපනය කිරීමට ප්රමාණවත් වන අතර පසුව එය ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට තද කරන්න.

හැක්සෝ එකකට තලය නිවැරදිව ඇතුළු කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බැලීමේදී, සුදුසු ස්ථාපනයකින් පසුව, එය ක්‍රියාත්මක වන විට සුළු නාදයක් ඇති කරන අතර තරමක් කම්පනය විය හැකි බව මතක තබා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කියත් අවස්ථාවේ දී, නිෂ්පාදිතය එහි පිහිටීම වෙනස් නොකළ යුතුය, මෙය සවි කිරීම් සිදුරු වලට හානි විය හැක.

තේරීමේ නීති

යම් නීතිරීතිවලට යටත්ව, දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි සුදුසු කැන්වසයක් තෝරා ගත හැකිය. ප්රධාන නිර්දේශ පහත දැක්වේ:

1. මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය, මෙන්ම විඛාදන සංඥා. මෙයට හේතුව සුළු හානියක් පවා ඇඳීම වැඩි වීමයි.
2. තෝරාගැනීමේදී, කියත් නම්යශීලී බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය තරමක් නැමී, පසුව මුදා හැරේ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් වහාම එහි හැඩය යථා තත්වයට පත් කරයි, එය ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් පෙන්නුම් කරයි.
3. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, අවසර ලත් කැපුම් වේගය බොහෝ දුරට අඟලකට දත් ගණන මත රඳා පවතී.
4. බොහෝ අවස්ථාවලදී තීරණය කරන සාධකය වන්නේ භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගයයි. බොහෝ විට දැඩි වානේ හෝ බිම්මෙටල් නිෂ්පාදන කැමති. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපිත අනුවාදය කෙටි සේවා කාලය ඇත.

ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, කාර්ය සාධනයේ අඩු ගුණාත්මක අනුවාදයක් කිහිප වතාවක් වෙනස් කිරීමට සිදු වේ, වඩා මිල අධික දීමනාවක් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.

ලෝහ සඳහා හැක්සෝ තලයට හානි වීමේ හැකියාව ඉවත් කළ හැක්කේ නිසි භාවිතයෙන් පමණි. ප්රධාන නිර්දේශ වන්නේ:

1. එකම වේගයකින් සහ ව්‍යවහාරික බලයකින් සැකසීම සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සුළු වෙනස්කම් පවා දෝෂයක් ඇති කළ හැකිය.
2. ඔබ වරින් වර විවේක ගත යුතුය. හේතු වන්නේ අධික උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වැඩි වීමට හේතු වේ.
3. සැකසීමේදී, සම්පූර්ණ හැක්සෝ තලය මතුපිටින් ගමන් කළ යුතුය. මෙය ඒකාකාරව ඇඳීම සහතික කරයි.

ශක්තිමත් උණුසුම සහ යොදන බලය හේතුවෙන් ලෝහ තහඩුවක් පුපුරා යන තත්වයක් ඔබට බොහෝ විට සොයාගත හැකිය. අඩු ගුණාත්මක අනුවාදයන් ඉක්මනින් අඳින අතර ප්රායෝගිකව භාවිතා කළ නොහැකි වේ.

දත් ගණන

තීරණය කරන සාධකය වන්නේ අඟලකට දත් කීයක් තිබේද යන්නයි. එය පහත සඳහන් දේ මත රඳා පවතී:

1. කාර්ය සාධනය දර්ශකය මත රඳා පවතී. කැපුම් දාර ගණන වැඩි වීමත් සමඟ, කාර්යය සැලකිය යුතු ලෙස සංකීර්ණ වේ, චිප්ස් සියුම් වේ.
2. විශාල සංඛ්යාවක් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස චිප්ස් අඩු කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

ඊට අමතරව, ප්‍රමාණය වැඩිවීම නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

ලෝහ සඳහා බ්ලේඩ් දත් හැඩය

දතෙහි හැඩය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කෙරේ. මෙම දර්ශකය රඳා පවතින්නේ:

1. ලෝහ තහඩුවේ ස්ථාපන දිශාව.
2. මෙහෙයුම අතරතුර ඇඳීමේ උපාධිය.
3. මෙවලම් කාර්ය සාධනය.

බොහෝ අවස්ථාවලදී, එය විශ්වීය විකල්පයක් ලෙස සලකනු ලබන බැවින්, සම්භාව්ය ආකෘතිය භාවිතා වේ.

දත් තණතීරුව

දත් වල තණතීරුව ද වෙනස් විය හැකිය. හැක්සෝ තලයෙහි මෙම දර්ශකය තීරණය කරයි:

1. කාර්ය සාධනය.
2. ප්රතිඵලයක් ලෙස කප්පාදුවේ ඇති විය හැකි ගුණාත්මකභාවය.
3. යෙදුම් ප්රදේශය.

විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට සිහින් තණතීරුවක් ඔබට ඉඩ සලසයි.

දත් සැකසීම

කැපුම් කලාපයෙන් චිප්ස් ඉවත් කිරීම කැපුම් දාරයේ නිශ්චිත සැලැස්මක් හේතුවෙන් සිදු කෙරේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මෙම නිර්ණායකයට අනුව, ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විකල්ප කිහිපයක් තිබේ:

අද බොහෝ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් හැක්සෝ බ්ලේඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂීකරණය කරයි. ඒ අතරම, දේශීය නිෂ්පාදන බෙහෙවින් ලාභදායී වේ, විදේශීය ඒවා වඩා මිල අධික වේ, නමුත් ඒ සමඟම ඔවුන් ඉහළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත. දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා, නිෂ්පාදන කිහිපයක් අවශ්ය වේ, ඒවා ඉහළ වේගයකින් අඳිනු ලැබිය හැකිය.