චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන උපකරණ. චිප්බෝඩ් සෑදීම සඳහා ඔබන්න. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය. ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ

සුපිරි ලාභදායී සහ බොහෝ විට අධික තාක්‍ෂණිකව සංකීර්ණ නිෂ්පාදනයක් ලුහුබැඳීමේදී, නවක ව්‍යාපාරිකයින් බොහෝ විට සරලම ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරයි, විවිධ හේතු නිසා ඔවුන්ට යල් පැන ගිය, භාවිතයට නොගත් සහ ආයෝජන සඳහා ආකර්ශනීය නොවන බව පෙනේ.

එවැනි ද්රව්ය, උදාහරණයක් ලෙස, චිප්බෝඩ් හෝ චිප්බෝඩ් ඇතුළත් වේ. බොහෝ අය සාමාන්යයෙන් මෙම ද්රව්යය දැව අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ උත්සාහයක් ලෙස සලකන අතර චිප්බෝඩ් කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට වාණිජ නොවන දැව වලින් ඊනියා දැව නිපදවන විශේෂ චිපර් සහ පෙති භාවිතා කරන බව දැනගැනීම පුදුමයට පත් වේ. තාක්ෂණික චිප්ස් - i.e. චිප්බෝඩ් වල ප්රධාන අංගය.

නමුත් චිප්බෝඩ් ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ: ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් විවිධ සැඟවුණු මූලද්රව්ය සඳහා දොරවල්, පැති, ෆැසෙඩ් සහ ඔප දැමූ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලැමිෙන්ටඩ් පුවරු භාවිතා කරයි; ඉදි කරන්නන් සහ නිම කරන්නන් ද ලී පුවරු බහුලව භාවිතා කරයි - ප්රධාන වශයෙන් විවිධ බිම් ඇතුරුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා; මීට අමතරව, ට්රක් රථ සහ වැගන් නිෂ්පාදකයින් අංශු පුවරු වලින් කොටස් සහ තොග ශීර්ෂ සාදා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ද්රව්යයේ ප්රධාන පාරිභෝගිකයා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය වුවද.

නමුත් තවත් තාක්‍ෂණිකව දියුණු ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් නිෂ්පාදනය නොකරන්නේ මන්ද - එකම ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් හෝ මොඩියුලර් ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හිස් තැන් පවා? පිළිතුර සරලයි - ආරම්භක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර තාක්ෂණික වශයෙන් (සහ ඒ නිසා ආයෝජනය අනුව) අඩු වියදම්. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා එහි ව්‍යුත්පන්න නිෂ්පාදනයට වඩා බෙහෙවින් අඩු උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ - නිදසුනක් ලෙස, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ්.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් ආරම්භ කිරීම ඉතා ලාභදායී ව්‍යාපාරයක් විය හැකි බව පැහැදිලිය, විශේෂයෙන් ඔබට ලාභ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රවේශය තිබේ නම් - sawmill අපද්රව්ය. විකුණුම් වෙළඳපොළ ප්‍රායෝගිකව අසීමිතයි, එබැවින් මේ සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය සහ උපකරණ

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ චිප්ස් සහ තාප සැකසුම් දුම්මල මිශ්‍රණයක් උණුසුම් එබීමෙනි. පොදුවේ ගත් කල, තාක්ෂණය මේ ආකාරයෙන් පෙනේ: චිප්ස් බන්ධන ද්‍රව්‍යයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අච්චු වල තබා ඇති අතර එහිදී ඒවා ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ තනි සමස්තයකට ඇලී ඇත. එවිට නිමි ස්ලැබ් ඉවත් කර, සිසිල්, කපා හා වැලි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය: අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, චිප්ස් ලබා ගැනීම, මැලියම් සමඟ චිප්ස් මිශ්‍ර කිරීම, කාපට් සෑදීම, පුවරු තද කිරීම සහ ඇලවීම, දාර සිසිලනය සහ කැපීම, කෙළවර සහ මුහුණු ඇඹරීම.

විශාල වශයෙන්, ඔබ ආනයනික ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම් පළමු අදියර දෙක විකල්ප වේ. එසේ නොවේ නම්, ඔබට තලන යන්ත්‍රයක් හෝ චිපින් යන්ත්‍රයක් (රූබල් 160-460 දහසක්, වර්ගය, බලය සහ යනාදි ලක්ෂණ අනුව) මෙන්ම ෆ්ලේක් යන්ත්‍රයක් (ආසන්න වශයෙන් රූබල් 1280 දහසක්) මිලදී ගැනීමට සිදුවේ.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, කුඩා වුවද සමහර අමතර වියදම් තවමත් අවශ්‍ය වනු ඇත, එබැවින් සූදානම් කළ හෝ සකස් කිරීමේ අමුද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමේ ශක්‍යතාව ගැන සිතීම අර්ථවත් කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රශ්නය, එහි මූල්‍ය නොවැදගත්කම නිසා, සැපයුම්කරුවන් අධ්‍යයනය කිරීමෙන් ඉක්මනින් විසඳනු ලැබේ: ඔබේ නගරයේ ක්‍රියාවලි චිප්ස් සුදුසු නිෂ්පාදකයින් සිටීද?

මැලියම් සමඟ රැවුල මිශ්‍ර කිරීම විශේෂ මික්සර් වලින් (ඒකකයකට යුවාන් 235 දහසක්) සිදු කරනු ලැබේ, එමඟින් රැවුල බෑම සහ රත් වූ දුම්මල දෘඩකාරක සහ වෙනත් ආකලන සපයනු ලැබේ. චිප්ස් සහ දුම්මලවල බර කොටස් දැඩි ලෙස නියාමනය කර ඇති බව මතක තබා ගත යුතු අතර ඒවායේ අනුපාතය කිසියම් දිශාවකින් උල්ලංඝනය වී ඇත්නම්, නිෂ්පාදනයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවල පිරිහීම සිදුවිය හැක.

කාපට් සෑදීම අච්චු යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ; ඔවුන් තාර රැවුල අච්චුවකට තබයි. අංශු පුවරු එබීම සහ ඇලවීම විශේෂ තාප පීඩනවල සිදු කරනු ලැබේ. යුගල සාදන යන්ත්‍රයක සහ තට්ටු 8 මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුළු මිල කට්ටලයකට යුවාන් 1536 දහසක් පමණි. හිස් පත්‍රය නිපදවීමෙන් පසු එය ස්වයංක්‍රීය ෂීට් කැපුම් යන්ත්‍රයක් (එකකට යුවාන් 88 දහසක්) භාවිතා කර නියමිත ප්‍රමාණයට කපා ඇඹරීමට ඉදිරිපත් කරයි.

චිප්බෝඩ් ඇඹරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල අවසාන අදියර වන අතර ශ්‍රේණිය මතුපිට ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී: GOST 10632-89 අනුව පළමු ශ්‍රේණියේ පුවරු වල අවපාත (ඉදිරිපත්වීම්) හෝ සීරීම්, පැරෆින්, දූවිලි නොතිබිය යුතුය. හෝ දුම්මල පැල්ලම්, කැඩුණු දාර, කැඩුණු කොන් , යටින් ඔප දැමීම, මතුපිට රැලි සහිත වීම.

දෙවන ශ්‍රේණියේ පුවරු කිසිසේත් වැලි දැමිය නොහැක, නමුත් ඒවා භාවිතා කරනුයේ ඉදිකිරීම් වලදී පමණි - ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වැලි සහිත පුවරු අවශ්‍ය වේ, නමුත් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට දෙවන ශ්‍රේණියේ පුවරු මිලදී ගෙන ඒවා වැලි වලින් වැලි දමන්න.

චිප්බෝඩ් ෂීට් ඇඹරීමට, ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා තෝරාගැනීමේදී සැකසුම් පළල, ඇඹරුම් හිස් ගණන (සාමාන්‍යයෙන් 2, 4 හෝ 6 ඇඹරුම් හිස්) සහ බලය වැනි පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනී. මෙම පරාමිතීන් අනුව, මිල වෙනස් වේ - රූබල් 440 සිට 995 දහසක් දක්වා.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහත උපකරණ ප්රධාන වේ. අමතර විකල්ප කම්පන තිර ඇතුළත් වේ; විවිධ ඒකක සම්බන්ධ කරන විවිධ වර්ගයේ රෝලර්, පටි, සර්පිලාකාර සහ දාම වාහක; නිමි චිප්බෝඩ් තහඩු ගොඩගැසීම සඳහා රෝලර් එසවුම් වගුව; ඇඹරීමේදී දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා වාතාශ්රය පද්ධතිය සහ වෙනත් විශේෂිත උපාංග (ලෝඩර් ට්රක්; ස්ටැකර්, ආදිය).

ඔබට පෙනෙන පරිදි, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ලැයිස්තුව තරමක් කුඩා වේ. කෙසේ වෙතත්, උපකරණවලට අමතරව, නිෂ්පාදන අවකාශය ද අවශ්ය වේ.

සම්පූර්ණ චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් දියත් කිරීම සඳහා වර්ග මීටර් 1800 ක් පමණ අවශ්ය වේ. සැබෑ නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ m සහ අවම වශයෙන් වර්ග අඩි 600. ගබඩා අවකාශයේ m - සහ මෙය උපයෝගිතා කාමර, කාර්යාල, සනීපාරක්ෂක පහසුකම් සහ වෙනත් අය ගණන් නොගනී.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපාරික අපේක්ෂාවන්

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා වන අපේක්ෂාවන් තීරණය වන්නේ මෙම නිෂ්පාදනයේ විශේෂතා මගිනි. ඔබ දැක ඇති පරිදි, වැලි දැමීම, ආලේපනය සහ වෙනත් ආකාරයේ නිම කිරීමේ කටයුතු ස්ලැබ්වල විකුණුම් මිල සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

ඉතා මැනවින්, පළමු ශ්‍රේණියේ ස්ලැබ් කිසිසේත් විකිණීම නොව, ඒවා ඔබම ලැමිෙන්ට් කිරීම හෝ මුවහත් කිරීම වඩා හොඳය. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම කුඩා වියදම් අවශ්‍ය වනු ඇත, කෙසේ වෙතත්, එවැනි ස්ලැබ් විකිණීම සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අනුපිළිවෙලක් වන මිල ගණන් යටතේ සිදු වේ.

මීට අමතරව, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ පදනම මත, අදාළ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට ද හැකි ය: MDF, ෆයිබර්බෝඩ්, ආදිය, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ගැන සඳහන් නොකරන්න.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය ලාභදායී ව්යාපාරයකි. නවීන ශිල්පීන් අතර ද්රව්යය ඉතා ජනප්රියයි. මෙය පහසු සහ පරිසර හිතකාමී පමණක් නොව, ද්රව්ය සැකසීමට පහසුය. එය ෂීට් සංයුක්ත මූලද්රව්යයක් වන අතර, එහි නිෂ්පාදනය ලී වැඩ නිෂ්පාදනයෙන් උණුසුම් අපද්රව්ය පීඩනය කිරීමේ ක්රමය මත පදනම් වේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ස්කන්ධයේ සංයුතියට අතිරේක ආකලන එකතු කරනු ඇතැයි උපකල්පනය කෙරේ.

අද, අංශු පුවරු ප්රායෝගිකව ඉතා පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ දොරවල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයට, නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ තවත් බොහෝ නවීන කර්මාන්ත සඳහා ද ස්ලැබ් අදාළ වේ.

හොඳින් ස්ථාපිත චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලාභයක් ලබා ගත හැකිය. ආරම්භක අදියරේදී, එහි සංවිධානයට දැරිය හැකි මිලකට ප්රවේශ විය හැකි අමුද්රව්ය සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ. නිමි භාණ්ඩ විකිණීමේදී කිසිදු දුෂ්කරතාවයක් ඇති නොවේ.

නිෂ්පාදන ක්රම

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය උණුසුම් පීඩනය, පෙර සූදානම් කළ දැව සැකසුම් අපද්රව්ය හරහා සැකසීමට පැමිණේ. චිප් මිශ්රණයට අමතරව, වැඩ කරන ස්කන්ධය ද ඇලවුම් ගුණ සහිත තාප ස්ථායී ෙරසින් අඩංගු වේ.

අනාගත ස්ලැබ් සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය වන්නේ දැව චිප්ස් සහ sawdust මෙන්ම කඩදාසි සහ ලී වැඩ කර්මාන්ත වලින් වෙනත් අපද්රව්ය වේ. ඒවා විශේෂ දුම්මලයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අච්චුවක තැබීම ප්‍රමාණවත් වේ. එහිදී, උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ උෂ්ණත්ව නිරාවරණයක් යටතේ, දුම්මල එහි ඇලවුම් ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරනු ඇත.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අවසාන අදියර වන්නේ නිමි අංශු පුවරු සිසිල් කිරීම සහ අච්චු වලින් වෙන්වීමයි. ඊළඟට, ඒවා ඔප දැමීම සඳහා යවනු ලැබේ.

අවශ්ය උපකරණ

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇතැම් යන්ත්ර සහ ඒකක අවශ්ය වේ. පහත සඳහන් උපකරණ නොමැතිව තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ නොවේ:

• කරාම;
• වාත්තු ඒකක;
• උණුසුම් මුද්රණාලය;
• සිසිලන;
• පැති බැමි මට්ටම් කිරීම සඳහා උපාංග;
• ඇඹරුම් යන්ත.

මුලදී, නිර්දේශිත පරිමාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, වැඩ කරන ස්කන්ධය සඳහා සියලුම සංරචක මිශ්ර කරන්නන් තුළ ඒකාබද්ධ වේ. කඩදාසි තවදුරටත් තද කිරීම උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ආරම්භක මිශ්‍රණය අච්චු ගැසීම සඳහා ඒකක මගින් සිදු කෙරේ.

ඉහත ලැයිස්තුව චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය අවම වේ. පෙර සූදානම් කළ අමුද්‍රව්‍ය ක්‍රියාත්මක කරන විට එය නිෂ්පාදනය ගැන සැලකිලිමත් වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික අමුද්රව්ය භාවිතයෙන් සිදු කරන විට, තවත් ඒකක කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. සාමාන්යයෙන් මේවා සැලසුම් කිරීම සහ චිපින් යන්ත්ර, මෝල් හෝ කැපුම් උපකරණ.

බොහෝ විට, නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන් අතිරේක යන්ත්‍ර සමඟ එය සන්නද්ධ කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, එමඟින් එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, වාතාශ්රය ඒකක, විවිධ වර්ගයේ වාහක, කම්පන තිර, වියළන කුටි, ස්ටැකර් සහ තවත් බොහෝ දේ ස්ථාපනය කර ඇත.

නිමි නිෂ්පාදන රේඛාවක පිරිවැය

චිප්බෝඩ් සෑදීම සඳහා උපකරණ කට්ටලයක අවසාන පිරිවැය එහි ඵලදායිතාව සහ වෙනත් සාධක මත රඳා පවතී. දිනකට නිමි පත්‍ර සියයක පමණ කුඩා ප්‍රතිදානයක් සමඟ, ඔබට යුරෝ 200,000 දක්වා ආයෝජනය කිරීමට සිදුවේ. කාර්ය සාධනය වැඩි වන තරමට කට්ටලය මිල අධික වනු ඇත.

එවැනි උපකරණවල මිල තීරණය කරන තවත් සාධකයක් වන්නේ එහි නිෂ්පාදකයායි. බොහෝ අය විශ්වාසදායක යුරෝපීය වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි, නමුත් ඔවුන් සෑම විටම ඔවුන්ගේ චීන සගයන්ට වඩා විශාල අනුපිළිවෙලක් වැය කරනු ඇත.

නිමි භාණ්ඩ ඝන මීටර් දහස් ගණනකින් මනිනු ලබන විශාල පරිමාවකින් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ව්‍යාපාර සැලැස්මක් සකස් කිරීමේදී, පිරිවැය සඳහා සැපයීම අවශ්‍ය වේ:

• සුදුසු ධාරිතාව සහ ඵලදායිතාවයේ නිෂ්පාදන උපකරණ;
• සහායක යන්ත්ර සහ ඒකක;
• මිලදී ගත් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ එය ආරම්භ කිරීම;
• චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා වත්මන් අවශ්යතා සහ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සපුරාලන ප්රමාණවත් ප්රදේශයක් සහිත කාමරයක් සකස් කිරීම.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අංශු පුවරු නිපදවනු ලැබේ. ආරම්භක අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ ඇලවුම් ගුණ සහිත දුම්මලයක් සහ තවත් සමහර ආකලන එකතු කරනු ලැබේ. සකස් කරන ලද ස්කන්ධය අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ, එහිදී ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය බාහිර තත්වයන්ගේ බලපෑම යටතේ සිදු වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන අදියර:

• සූදානම් වීමේ අදියර;
• වාත්තු කිරීම;
• එබීම;
• අවශ්ය මානයන් අනුව සැකසීම;
• ඇඹරීම.

ආරම්භක අදියරේදී, වැඩ කරන මිශ්රණයේ ආරම්භක සංරචක - දැව වැඩ කරන අපද්රව්ය සහ දුම්මල, දෘඩකාරක සහ අනෙකුත් අවශ්ය සංරචක - විශේෂිත යන්ත්රවල මිශ්ර කර ඇත. නිමි ද්රව්ය අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සංරචකවල නිර්දේශිත අනුපාතයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

නිමි ස්කන්ධය වාත්තු කිරීම සහ crimping වලට යටත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ හැසිරවීම් සිදු කරනු ලැබේ.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය අවසන් වන්නේ නිමි තහඩු වලින් අතිරික්තය ඉවත් කිරීමෙන් ඒවා කැපීමෙන් පසුව විශේෂ උපකරණ මත ඇඹරීමෙනි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එක් එක් ප්රධාන අදියර නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම මත ඔවුන්ගේ අවසාන ගුණාත්මක භාවය රඳා පවතී.

ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ්, ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ සම්මත අංශු පුවරුවකි.

සාම්ප්රදායික තහඩු වලින් ඇති එකම වෙනස වන්නේ එක් එක් පත්රයේ අතිරේක ආලේපනයක් තිබීමයි. මෙම ලැමිෙන්ට් මූලික වශයෙන් අලංකාර වේ.

විශේෂිත චිත්රපටයක් ලැමිෙන්ට් ලෙස භාවිතා වේ.

ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ දුරට ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් ද්රව්ය අදාළ වේ. එය නවීන කර්මාන්තයේ අනෙකුත් ශාඛා වල ද භාවිතා වේ.

බාහිර අලංකාරය සමඟ, මෙම ද්රව්යය යම් අවාසි වලින් සංලක්ෂිත වේ. විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් තොරව නිවසේදී නිමි ස්ලැබ් කුඩා කොටස් වලට බෙදීමට නොහැකි වනු ඇත. ලැමිෙන්ටින් ස්ථරය පහසුවෙන් චිප්ස්, නිෂ්පාදනයේ දාර අලස බවට පත් කරයි.

ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියම නිමි භාණ්ඩවල විශේෂ නිමාවකි. මෙහෙයුමට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ අතිරේක තාක්ෂණික අදියරක් ඇතුළත් වේ - විශේෂ ආලේපනයක් මත එබීම. මෙම චිත්රපටය සීතල හෝ උණුසුම් ක්රමයක් භාවිතයෙන් සවි කර ඇත. පළමු අවස්ථාවේ දී, මතුපිට උණුසුම අපේක්ෂා නොකෙරේ. උණුසුම් ක්රමය භාවිතා කරන විට, ලැමිෙන්ටින් ස්තරය මුල් ස්කන්ධය තුළ ඇති දුම්මලයේ ඇලවුම් ගුණාංග හරහා සවි කර ඇත.

මෙම මතුපිට තවදුරටත් නිම කිරීමේ උපාමාරු අවශ්ය නොවේ.

එහි ආරම්භක සංවිධානය නිවැරදි නම්, අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය අවශ්ය, ලාභදායී සහ පොරොන්දු වූ ක්රියාවලියකි. මෙම නිෂ්පාදනය සෑම විටම ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වෙළෙඳපොළ තුළ ඉල්ලුමක් පවතී.

වීඩියෝ: චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය

මෙම තොරතුරු සමඟ, ඔබට විශාල හා කුඩා චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට හැකි වනු ඇත, නමුත් නිවසේදී නොවේ, මන්ද ... රේඛාව ඉතා අපහසුයි. මෙහිදී ඔබ චිප්බෝඩ් (රේඛාව, යන්ත්රය), එහි මිල, මෙන්ම සමස්ත ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය සහ වීඩියෝ පටය සෑදීම සඳහා උපකරණ ගැන ඉගෙන ගනු ඇත.

චිප්බෝඩ් යනු පරිසර හිතකාමී, සැකසීමට පහසු, ප්‍රායෝගික ද්‍රව්‍ය, ඝන දැව සඳහා අධි තාක්‍ෂණික විකල්පයකි, බිත්ති සහ වහලවල් ආවරණය කිරීම, බිත්ති පැනල් සෑදීම, බුමුතුරුණු සහ ලිෙනෝලියම් ආවරණ සඳහා බිම් සැකසීම, බිම් මහල, විවිධ කොටස්, ඉවත් කළ හැකි ආකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කරයි. , රාක්ක සෑදීම, ගෘහ භාණ්ඩ , ඇසුරුම් කිරීම, වැටවල් සහ කඩා වැටෙන ව්යුහයන් ඉදි කිරීම, පරිශ්රය අලංකාර කිරීම සහ නිම කිරීම.

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ සාරය වන්නේ තාප සැකසුම් ඇලවුම් දුම්මල සහ චිප් මිශ්රණය සමඟ ඒකාබද්ධව සෘජු උණුසුම් පීඩනය භාවිතා කිරීමයි. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස චිප්ස්, sawdust, veneer scraps සහ අනෙකුත් කුඩා දැව අපද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. රැවුල බෑම බන්ධන ද්රව්යයක් සමඟ මිශ්ර කර ඇති අතර, ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණය විශේෂ අච්චු වල තබා ඇත. අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, මිශ්රණය එකට ඇලී ඇති අතර තනි සමස්තයක් සාදයි. නිමි ස්ලැබ් අච්චුවෙන් ඉවත් කර සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව එය කපා ඇඹරුම් ක්රියාවලියට යටත් වේ.

මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සහ රේඛාවම වීඩියෝවේ දැක්වේ:

වඩාත් ප්රයෝජනවත්:

ඔබට පෙනෙන පරිදි, නිවසේදී එවැනි ව්යාපාරයක් සංවිධානය කිරීමට ඔබට නොහැකි වනු ඇත, මන්ද ... රේඛාව ඉතා අපහසුයි.

මූලික උපකරණ

එබැවින්, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබට පහත සඳහන් උපකරණ අවශ්ය වනු ඇත:

• දැඩි ලෙස නියාමනය කරන ලද සමානුපාතිකව ලී රැවුල් සමග මැලියම් මිශ්ර කර ඇති මික්සර්; මැලියම් යනු විවිධ ආකලන සහ දෘඩකාරක සහිත රත් වූ දුම්මලයකි;
• යන්ත්‍ර සෑදීම. ඔවුන් තුළ, කාපට් සෑදී ඇත - තාර රැවුල විශේෂ ස්වරූපයෙන් තබා ඇත;
• තාප පීඩන. ස්ලැබ් එබීම සහ ඒවා ඇලවීම සඳහා භාවිතා වේ;
• විදුලි පංකා සිසිලන. උණුසුම් වැඩ කොටස් සිසිලනය සඳහා භාවිතා වේ;
• සිරස් සහ තිරස් පැති කපනයන්. දාර කැපීම සඳහා භාවිතා වේ;
• ඇඹරුම් යන්තය. නිමි භාණ්ඩයේ කෙළවර සහ මතුපිට ඇඹරීම සඳහා එය භාවිතා වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහත විස්තර කර ඇති රේඛාව සූදානම් කළ අමුද්රව්ය ලබා ගැනීම අවශ්ය වන චක්රයක් සඳහා සුදුසු වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේදී ඔබේම අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට ඔබ අදහස් කරන්නේ නම්, කට්ටලය කැපුම් යන්ත්‍ර, චිපර්ස්, ප්ලැනර් සහ මෝල් වැනි සහායක උපකරණ සමඟ පරිපූරණය කළ යුතුය.

මීට අමතරව, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි කරන අතිරේක උපකරණ අතරට වාහක, එසවුම් යාන්ත්‍රණ සහිත මේස, කම්පන තිර, ඇඹරුම් දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා වාතාශ්‍රය පද්ධති, ස්ටැකර්, ලෝඩර් සහ වියළන කුටි ඇතුළත් වේ.

වැලි සහිත චිප්බෝඩ් නිපදවන සහ දිනකට තහඩු 100 ක ධාරිතාවක් ඇති අංග සම්පූර්ණ කුඩා රේඛාවක මිල දළ වශයෙන් වේ. යුරෝ 190,000. ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහිත රේඛාවක් (දිනකට පත්රිකා 1000) යුරෝ 550-650 දහසක් (ඔබ SMS පුද්ගලික ව්යවසාය, යුක්රේනයේ මිල ගණන් අනුව යන්නේ නම්, පිකප් වලට යටත්ව). Harbin Luniwei බලාගාරයෙන් චීන උපකරණ මිලදී ගැනීම වඩා ලාභදායී වනු ඇත - ආසන්න වශයෙන් යුරෝ 280,000 ක්, ඝන මීටර් 10,000 ක ධාරිතාවක් ඇත. අවුරුද්දකින්.

ඝන මීටර් 10,000 ක ධාරිතාවක් සහිත රේඛාවක් මිලදී ගැනීමේදී පහත සඳහන් ප්රාග්ධන පිරිවැය අවශ්ය වේ:

• චිප්බෝඩ් (යන්ත්‍රය) නිෂ්පාදනය සඳහා රේඛාවක මිල රුබල් මිලියන 8-10 කි;
• සහායක උපකරණවල මිල රුබල් 1,500,000 කි;
• රේඛාව බෙදා හැරීම සහ එහි ස්ථාපනය - රූබල් 500-600 දහසක්;
• චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සහ යන්ත්රය (වර්ග මීටර් 450 ක ප්රදේශයක්) ස්ථානගත කිරීම සඳහා පරිශ්රයන් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ සකස් කිරීම - 450,000 rubles;
• මාසයක් සඳහා ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීම - රූබල් 4,200,000;
• ආදිය. වියදම් - රූබල් 450,000.

සමස්තයක් වශයෙන්, චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීම සඳහා, රුපියල් මිලියන 17-18 ක පමණ ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.

රූබල් 7,800 ක චිප්බෝඩ් ඝන මීටර් 1 ක සාමාන්ය විකුණුම් මිලක් සහිතව, මාසික ආදායම රුපියල් 6,500,000 කි. විශාල හා කුඩා නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය සංඛ්‍යානමය ලාභදායීතාවය 18 සිට 30% දක්වා පරාසයක පවතී, ආයෝජන සඳහා ආපසු ගෙවීමේ කාලය වසර එක සිට එකහමාරක් දක්වා පරාසයක පවතී.

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ඕනෑම ව්‍යාපාරයක් පාහේ ලාභදායී වන අතර, සෘතුමයභාවය නොසලකා ව්‍යාපාරයට නිසි ප්‍රවේශයක් සහිතව, ඉක්මනින්ම ගෙවනු ලැබේ. මෙහි විශේෂයෙන් පොරොන්දු වන්නේ ජනගහනයට සේවා සැපයීම පවා නොව පාරිභෝගිකයින් අතර ඉල්ලුමක් ඇති අධි තාක්‍ෂණික ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ දිශාවයි. එවැනි ව්යාපාරික අදහස්වලට අංශු පුවරුව (චිප්බෝඩ්) නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වේ. ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය කුඩාම සවිස්තරාත්මකව සිතා බලා ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ලාභදායී ගිවිසුම් අවසන් කළහොත් ගැනුම්කරුවන් අතර ඉල්ලුමක් පවතිනු ඇත. චිප්බෝඩ් යනු ප්‍රායෝගික, සාපේක්ෂව මිල අඩු, පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. එය ගෘහ භාණ්ඩ, සෙවිලි සහ බිම් මහල, අභ්යන්තර සහ කාමර කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ.

අපගේ ව්යාපාර තක්සේරුව:

ආරම්භක ආයෝජන - රූබල් 8,000,000 සිට.

වෙළඳපල සන්තෘප්තිය සාමාන්යයි.

ව්යාපාරයක් ආරම්භ කිරීමේ දුෂ්කරතාවය 7/10 වේ.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සහ විකිණීම, තාක්‍ෂණයේ සරල බව සහ උපකරණ ලබා ගැනීම තිබියදීත්, බොහෝ ගැටලු සමඟ සම්බන්ධ වනු ඇත, එයින් ප්‍රධාන වන්නේ ඉහළ තරඟකාරිත්වයයි. නිසැකවම, සෑම කලාපයකම අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය කරන ලී වැඩ කිරීමේ ව්යවසායයක් ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීම සඳහා මුදල් නාස්ති නොකිරීමට, නිශ්චිත විකුණුම් වෙළඳපොළක් මුලින්ම විශ්ලේෂණය කිරීම හානියක් නොවනු ඇත. විභව ගනුදෙනුකරුවන් විශාල ප්‍රමාණයක් සිටින අතර, කුඩා ව්‍යවසායයකට අවශ්‍ය වන්නේ තොග පාරිභෝගිකයන් කිහිප දෙනෙකු පමණක් රැඳී සිටීමට පමණි.

ඉතින්, රුසියාවේ තරඟකාරී සහ ලාභදායී චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් විවෘත කරන්නේ කෙසේද?

පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය යුතු එකතුව කුමක්ද?

ව්‍යාපාරයක් ලෙස චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය ලාභදායී වන්නේ සමාගම හා සම්බන්ධ වන ඕනෑම සේවාදායකයෙක් ඔහු සොයන දේ සොයාගත් විට පමණි. මෙය සැලකිල්ලට ගනිමින්, විවිධ වර්ගවල, දේපල හා මිල කාණ්ඩවල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත කිරීම වැදගත් වේ.

විශේෂඥයන් චිප්බෝඩ් බොහෝ වර්ගීකරණයන් හඳුනා ගනී. ප්රධාන එක වන්නේ ස්ථර ගණන අනුව ශ්රේණිගත කිරීමයි:

• තනි ස්ථරය,
• තට්ටු තුනේ,
• බහු ස්ථර.

භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, අංශු පුවරු වර්ග වලට බෙදා ඇත:

• ශ්රේණිය 1. සෘජු දාර සහ සුමට මතුපිටක් සහිත ද්රව්ය.
• ශ්රේණියේ 2. ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාවයේ සුළු උල්ලංඝනයන් සහිත ද්රව්ය - සීරීම්, චිප්ස්.
• ශ්රේණිය 3. ද්රව්ය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ලෙස වර්ග කළ හැක.

විවිධ වර්ගයේ වැඩ සඳහා සුදුසු ද්රව්යයක් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම සඳහා, ඝනත්වයෙන් වෙනස් වන ස්ලැබ් සැකසීම් ගැන සිතා බැලීම වැදගත් වේ:

• අඩු ඝනත්වය - 550 kg/m 3 දක්වා,
• මධ්යම ඝනත්වය - 550-750 kg/m 3,
• අධික ඝනත්වය - 750 kg/m 3 ට වැඩි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පොලිමර් චිත්රපට, veneer, ප්ලාස්ටික් හෝ කඩදාසි සමග ද්රව්ය නිම කිරීම ඇතුළත් වේ නම් එය විශිෂ්ට වනු ඇත.

ව්‍යාපාරයක් ආරම්භ කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී එකතුව ගැන සිතීම වැදගත් වේ, මන්ද බොහෝ පසු පියවර මේ මත රඳා පවතිනු ඇත - අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම, උපකරණ මිලදී ගැනීම.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විස්තරය

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියාවලි ප්රවාහ රූප සටහන

ඔබ කුඩා චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කළත්, ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය විස්තරාත්මකව අධ්යයනය කිරීම වැදගත් වේ. නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය තාක්ෂණික අදියරවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.

මෙම දිශාවෙහි ප්රධාන වාසිය වන්නේ තාක්ෂණයේ සරලත්වයයි. නිෂ්පාදන දාමයේ සියලුම අදියර එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර, කාර්මික අංශයෙන් ඈත්ව සිටින පුද්ගලයෙකුට පවා ඒවා තේරුම් ගැනීම අපහසු නැත.

වැඩමුළුවට සැපයෙන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ sawdust සහ කුඩා දැව අපද්‍රව්‍ය වේ. භාවිතා කරන සංරචක ප්රසිද්ධියේ ලබා ගත හැකි අතර මිල අඩුය. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය මිලෙන් අඩු කිරීමට, දේශීය ලී වැඩ ව්‍යවසායන්ගෙන් අමුද්‍රව්‍ය සෘජු සැපයුම් ස්ථාපිත කිරීම හොඳ අදහසකි. සැපයුම්කරු සමීප වන තරමට අමුද්‍රව්‍ය මිල අඩු වීම ස්වාභාවිකය.

ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා සඳහා නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය අඩු මුදලකට (හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම නොමිලේ) භාර දීම සාමාන්‍ය සිරිතකි, ඒ වෙනුවට ආකර්ශනීය මිලකට ව්‍යවසායකයාගෙන් උසස් තත්ත්වයේ චිප්බෝඩ් ලබා ගැනීම. භාණ්ඩ හුවමාරුව ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙයයි.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය උණුසුම් පීඩනය ඇතුළත් වේ. යෝජනා ක්රමය පහත පරිදි වේ:

• අමුද්‍රව්‍ය මාත්‍රා කර බන්ධන සංරචකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත - තාප ක්‍රියාකාරී දුම්මල.
• මිශ්රණය විශේෂ අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ.
• මිශ්රණය අඩංගු අච්චු ඉහළ පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වේ.
• ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්ලැබ් අච්චු වලින් ඉවත් කර, අවශ්ය නම්, තවදුරටත් සකස් කර ඇත - කපා, වැලි සහ අලංකාර ද්රව්ය ආවරණය කරයි.

ගෘහ භාණ්ඩ චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය ඉතා සරල වුවද, සම්පූර්ණ වැඩමුළුවක් සංවිධානය කිරීමේදී, ආදාන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ සියලුම තාක්ෂණික ක්‍රම දැඩි ලෙස පාලනය කරන සුදුසුකම් ලත් තාක්‍ෂණවේදියෙකු බඳවා ගත යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනයකින් තොරව කළ නොහැක, මන්ද මෙහි, වෙනත් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල මෙන්, රීතිය අදාළ වේ - නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වන තරමට එය වැඩි ලාභයක් ගෙන එනු ඇත.

වැඩමුළුව තාක්ෂණික උපකරණ

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව

එකතුව සිතා බලා තාක්ෂණය අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඔබේ ව්‍යාපාරය සංවිධානය කිරීමේ ඊළඟ අදියර කරා යා හැකිය - චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ මිලදී ගැනීම. මෙම අදියර වඩාත්ම වැදගත් එකකි, මන්ද එය වඩාත්ම මිල අධිකය.

අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ගෘහ ව්යාපාරයක් සංවිධානය කිරීම අපහසු වනු ඇත, මන්ද මෙහි මූල්ය ආයෝජන තරමක් විශාල වේ - සෑම අනාගත ව්යවසායකයෙකුටම තෙවන පාර්ශවීය ආයෝජන ආකර්ෂණය කර ගැනීමෙන් තොරව වැඩමුළුවක් දියත් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා "මැද" රේඛාව පහත සඳහන් යන්ත්ර සහ උපාංග අඩංගු වේ:

• ඩිස්පෙන්සර් සහිත මික්සර්.
• යන්ත්‍ර සෑදීම.
• තාප පීඩන.
• සිසිලන යන්ත්ර.
• නිමි ස්ලැබ් කැපීම සඳහා ස්වයංක්රීය යන්ත්රය.
• ඇඹරුම් යන්තය.

නම් කරන ලද උපකරණ චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් කළ සංරචක - sawdust සහ shavings භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. නමුත් ඔබ සම්පූර්ණ චක්‍ර ශාකයක් සංවිධානය කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් (එනම්, තලන පුවරු සහ ලොග් සමඟ), එවිට ඔබට රේඛාව සඳහා අමතර සංරචක සැපයීමට සිදුවනු ඇත - තලන යන්ත්‍ර සහ පෙරනයක්.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණවල මිල තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර උපාංගවල අවසාන පිරිවැය ඒවායේ බලය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ වින්‍යාසය මත රඳා පවතී. නිදසුනක් වශයෙන්, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රේඛාවක්, මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව සියලුම නිෂ්පාදන අදියරයන් සිදු කරනු ලබන අතර, එක් මාරුවකට තහඩු 150 ක් දක්වා ධාරිතාවයකින් අවම වශයෙන් රුබල් 17,000,000 ක් වැය වේ. නමුත් අඩු ඵලදායිතාවයකින් යුත් රේඛා පවා (දිනකට තහඩු 50 ක් දක්වා) බොහෝ ව්යවසායකයින් සඳහා දැරිය නොහැකි වනු ඇත - අවම වශයෙන් 8,000,000 rubles.

උපකරණවල සැලකිය යුතු පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඉතිරි කිරීමේ විකල්ප කිහිපයක් ගැන සිතීම අර්ථවත් කරයි:

• පාවිච්චි කරන ලද උපකරණවල මිල නව උපකරණවලට වඩා 2 හෝ 3 ගුණයකින් අඩුය.
• ඔබ රේඛාවක් බදු ගන්නේ නම්, ඔබට විශාල ආරම්භක ආයෝජන වළක්වා ගත හැකිය.
• චීන යන්ත්ර යුරෝපීය වෙළඳ නාමවල උපකරණවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය හැකිය.

චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදන ව්යාපාරයේ ලාභය

ස්ථාපිත බෙදාහැරීමේ නාලිකා සහිත චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩා කර්මාන්තශාලාවක් එහි හිමිකරුට නිරන්තරයෙන් ඉහළ ආදායමක් ගෙන දෙන බව බොහෝ ව්යවසායකයින් දැනටමත් ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.

තොග ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉක්මනින් විකුණුම් ස්ථාපිත කළ හැකි අතර, ඉක්මනින් සියලු වියදම් ආපසු ගෙවනු ලැබේ. මුලදී, විශාල තොග වෙළෙන්දන්ගේ සහාය ලබා ගැනීම තරුණ ව්යවසායයකට අපහසු වනු ඇත. නමුත් මෙහිදී පවා සාර්ථකත්වය ළඟා කර ගත හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, සපයන ලද නිෂ්පාදනවල මිල තරමක් අඩු කිරීමෙන්.

ව්‍යාපාර සැලැස්මක් තුළ ව්‍යවසායක ලාභදායිතාවය ගණනය කිරීමට පෙර, ව්‍යවසායයක් විවෘත කිරීම සඳහා දරනු ලබන ප්‍රාග්ධන වියදම් අයිතම ඉදිරිපත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. අවම ඇස්තමේන්තු වලට අනුව, කුඩා වැඩමුළුවක් දියත් කිරීම සඳහා රුබල් 8,000,000 ක පිරිවැයක් අවශ්ය වේ.

මෙයට පහත වියදම් අයිතම ඇතුළත් වේ:

• වෙබ් අඩවියේ උපකරණ මිලදී ගැනීම සහ ස්ථාපනය කිරීම.
• අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීම.
• පරිශ්‍ර සකස් කිරීම සහ කුලියට දීම.
• ව්යවසාය ලියාපදිංචි කිරීම.

ඔබ වැඩි බලයක් සහිත චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්රයක් මිලට ගන්නේ නම් මෙම පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. නමුත් ආරම්භකයින් සඳහා අඩු ධාරිතාවකින් යුත් රේඛාවක් ප්රමාණවත් වනු ඇත.

කුඩා කර්මාන්ත ශාලාවක ලාභදායීතාවය ගැන කතා කරමින්, නිශ්චිත සංඛ්‍යා සඳහන් කිරීමට අපහසුය, මන්ද මෙහි සෑම දෙයක්ම දැඩි ලෙස තනි පුද්ගලයෙකි, අපි එක් එක් කලාපයේ නිමි භාණ්ඩවල මිල සහ විකුණුම් පරිමාවන් සැලකිල්ලට ගන්නේ නම්. සාමාන්යයෙන්, චිප්බෝඩ් 6,500-10,000 rubles / m 3 මිලකට විකුණනු ලැබේ. ද්රව්යයේ පිරිවැය රූබල් 4000-6000 අතර වෙනස් වේ.

විකුණුම් සමඟ ගැටළු නොමැති නම්, ව්යවසාය වසර 2 කට පසුව පවා බිඳ දැමිය හැකිය. තවද මේවා විශිෂ්ට ලාභදායී දර්ශක වේ.

පසුගිය වසර 10-15 තුළ, අංශු පුවරු පැහැදිලිවම වඩාත් ප්රසිද්ධ හා පුලුල්ව පැතිරුනු දැව ද්රව්ය වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත. ඒවා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යය වන අතර මෑතකදී ඒවා ඉදිකිරීම් වලදී, විශේෂයෙන් පහත් ගොඩනැඟිලි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැඩි වැඩියෙන් හඳුනාගෙන ඇත.

අංශු පුවරු සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කියත් ඇඹරීම, දැව කැපීම, දැව සැකසීම (ස්ලැබ්, ස්ලැට්, පතුල්, අතු, දඩු කැබලි, රැවුල කැපීම, sawdust) මෙන්ම අඩු ගුණාත්මක රවුම් දැව වලින් විවිධ වර්ගයේ අපද්‍රව්‍ය වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ වැදගත්කම පැහැදිලි වේ: අපද්රව්ය සහ අඩු ගුණාත්මක දැව වලින්, උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින නිෂ්පාදන සාදන ලද ද්රව්ය ලබා ගනී.

සියලුම කුට්ටි අපද්‍රව්‍ය චිපර් භාවිතයෙන් චිප්ස් වලට තලා දමනු ලැබේ. දැව චිප්ස් ලී කැබලිවලින් මෙන්ම විශේෂ භ්රමක යන්ත්ර මත රැවුල බෑම, අපද්රව්ය සහ sawdust වලින් සකස් කර ඇත. වටකුරු දැව වලින්, චිප්ස් සෑදී ඇත්තේ පිහි පතුවළක් සහිත යන්ත්‍රවල ලොග් වලින් කෙලින්ම හෝ චිප්-චිප් යෝජනා ක්‍රමයට අනුව, චිප්ස් මුලින්ම සාදන විට සහ පසුව චිප්ස් වලින්. සැළසුම් යන්ත්රයට ලොග් පෝෂණය කිරීමට පෙර, ඒවා මනින ලද කෑලි (සාමාන්යයෙන් මීටර් 1 ක් දිග) කපා ඇත.

චිප්ස් නිශ්චිත, කලින් තීරණය කළ මානයන් තිබිය යුතුය (ඝනකම 0.2-0.5 මි.මී., පළල 1 - 10 මි.මී., දිග 5-40 මි.මී.). කුඩාම චිප්ස් ස්ලැබ් එකේ පිටත ස්ථරවලට යවනු ලැබේ. මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අමතරව, චිප්ස් පැතලි, ඒකාකාර ඝනකම, සුමට මතුපිටක් සහිත බව සහතික කිරීම ද අවශ්ය වේ. දිලිසෙන යන්ත්‍රවලින් පසු පිටත ස්ථර සඳහා රැවුල කැපීම කුඩු යන්ත්‍රවල (මෙහි පළල අඩු වේ) හෝ ඝනකම වෙනස් වන මෝල්වල අමතර ඇඹරීමට ලක් වේ. ලැමිනේෂන් මගින් නිම කරන ලද ස්ලැබ් සඳහා අවසාන මෙහෙයුම විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි, මන්ද මේ අවස්ථාවේ දී ඒවායේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.

නිෂ්පාදනය කරන ලද අමු චිප්ස් බංකර්වල ගබඩා කර ඇති අතර, ඒවා වායුමය ප්රවාහන පද්ධතියක් හෝ යාන්ත්රික වාහක මගින් සපයනු ලැබේ. බඳුන් වලින්, අමු චිප්ස් වියළුම් වලට පෝෂණය වේ. 4-6% තෙතමනය සහිත චිප්ස් වියළීම අවශ්ය වන අතර, අභ්යන්තර ස්ථරය සඳහා - 2-4% දක්වා. එමනිසා, විවිධ ස්ථරවල චිප්ස් වෙනම වියළුම් වල වියලනු ලැබේ. අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, රීතියක් ලෙස, ඩ්රම් වර්ගයේ බොහෝ අවස්ථාවලදී සංවහන වියළුම් භාවිතා වේ. වියළුම් උදුනේ ගෑස් හෝ ඉන්ධන තෙල් පුළුස්සා දමනු ලැබේ, එහි උෂ්ණත්වය 900-1000 ° C වේ. බෙරයට ඇතුල් වන විට වියළුම් කාරකයේ උෂ්ණත්වය 450-550 ° C දක්වා ළඟා වේ, පිටවන ස්ථානයේ එය 90 සිට 90 දක්වා වේ. 120 ° C. බෙරයේ විෂ්කම්භය මීටර් 2.2 ක් සහ දිග මීටර් 10 ක් ඇත, එය අමු චිප්ස් දොරටුව දෙසට 2-3 ° ක ආනතියකින් ස්ථාපනය කර ඇත.

වියළීමකින් පසු, චිප්ස් යාන්ත්රික (පෙර) ඒකක මත හෝ වායුමය වශයෙන් වර්ග කරනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍ර බාහිර හා අභ්‍යන්තර ස්ථර සඳහා චිප්ස් කොටස් වලට වෙන් කරයි. මෙය චිප්ස් නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කරයි. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ මෙම කොටස බොහෝ දුරට පසුකාලීන මෙහෙයුම් සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම, ක්‍රියාවලියේ ඵලදායිතාව සහ විශේෂයෙන් ස්ලැබ්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන බව කතුවරයා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින්, චිප්ස් සකස් කිරීම සඳහා බොහෝ අවධානය යොමු කෙරේ (මෙම ප්රදේශයේ උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම, ක්රියාකරුවන්ගේ සුදුසුකම්).

චිප්ස් මික්සර් ලෙස හඳුන්වන විශේෂ ඒකකවල බයින්ඩර් සමඟ මිශ්ර කර ඇත. නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට සෑම චිපයක්ම බයින්ඩරයකින් ආලේප කිරීම අවශ්‍ය වන බැවින් මෙම මෙහෙයුම සංකීර්ණ වේ. නොකැඩූ චිප්ස් එකට නොගැලපෙන අතර, චිප්ස් මත අතිරික්ත දුම්මල අතිරික්ත බයින්ඩර් පරිභෝජනයට සහ දුර්වල තත්ත්වයේ ස්ලැබ් වලට යොමු කරයි. බින්ඩර් විසඳුම් ආකාරයෙන් මික්සර් වෙත සපයනු ලැබේ. පිටත ස්ථරයේ ගලා යාමේ ඔවුන්ගේ සාන්ද්රණය 53-55%, අභ්යන්තර ස්ථරය තරමක් වැඩි (60-61%). දැනට, වඩාත් සුලභ මික්සර් වන්නේ ඉසින ලද බන්ධකයක් (අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 30-100) පන්දමකින් වාතයේ අත්හිටුවන ලද චිප්ස් ප්‍රවාහයක් මතට යොමු කර ඇත. මෙම ප්රවාහ දෙක මිශ්ර වේ, බයින්ඩර් චිප්ස් මතුපිට තැන්පත් කර ඇත. මික්සර්, රීතියක් ලෙස, චිප්ස්, දුම්මල සහ දෘඩකාරක අතර දැඩි ප්රමාණාත්මක සබඳතා පවත්වාගෙන යන සියුම් පාලනයක් අවශ්ය වේ. තාර දැමීමෙන් පසු, චිප්ස් පටි හෝ සීරීම් වාහක මගින් සාදන යන්ත්‍ර වෙත යවනු ලැබේ.

සාදන යන්ත්‍ර මගින් තාර දැමූ චිප්ස් ගෙන ඒවා යටින් දිවෙන පැලට් හෝ වාහක පටි මත ඒකාකාර තට්ටුවකට (කාපට්) වත් කරයි. රැවුල කපන කාපට් යනු යම් පළලකින් සහ ඝනකමකින් යුත් අඛණ්ඩ තීරුවකි. එය පැකේජ වලට බෙදා ඇති අතර, උණුසුම් පීඩනයකදී තහඩු පසුව සෑදේ. ස්වාභාවිකවම, කාපට් පිරවීමේ ඒකාකාරිත්වය ස්ලැබ්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි (ඝනත්වය, සමාන ඝනකම පවා). මීට අමතරව, සාදන යන්ත්ර පිටත ස්ථරවලට සිහින් චිප්ස් එකතු කළ යුතුය.

වාහකය ඇසුරුම් චලනය කරයි, එය පෙර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු ඝන, ප්‍රවාහනයට ඔරොත්තු දෙන බ්‍රිකට් බවට පත්වේ. අංශු පුවරු කර්මාන්තයේ දැනට දන්නා මූලික වශයෙන් වෙනස් ප්‍රධාන වාහක වර්ග දෙකක් තිබේ. ඒවා එකිනෙකට වෙනස් වන්නේ එක් අවස්ථාවක බෑග් (සහ පසුව බ්‍රිකට්) ලෝහ පැලට් මත ගෙන යන අතර අනෙක් ප්‍රධාන වාහකයේ - එබීම palletless වන විට පටි වාහක මත ය. සෑම ප්‍රධාන වාහක යෝජනා ක්‍රමයකටම වාසි සහ අවාසි ඇත. පැලට් ක්‍රමය සරල හා විශ්වාසදායක ය, නමුත් ස්ලැබ් වැඩි ඝණකම වෙනස්කම් සහිතව නිපදවන අතර තාප ශක්තිය පරිභෝජනය වැඩි වේ. පැලට් රහිත ක්‍රමය යම් බලශක්ති ඉතිරියක් සහ වැඩිදියුණු කළ ස්ලැබ් ගුණාත්මක භාවය සපයයි. ප්රධාන වාහකයන්ගේ සැලසුම් විශේෂිත සාහිත්යයේ ප්රමාණවත් තරම් විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇති අතර, අවශ්ය නම්, පාඨකයාට අංශු පුවරු කර්මාන්තශාලා වල මෙම ප්රධාන තාක්ෂණික රේඛාව වඩාත් විස්තරාත්මකව අධ්යයනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.

ප්‍රධාන වාහකයට පෙර පීඩනය සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඇතුළත් බව කතුවරයා දැනටමත් සඳහන් කර ඇත. පැකේජයේ ඝණකම අඩු කිරීම සහ එහි ප්රවාහනය වැඩි කිරීම සඳහා පූර්ව පීඩනය අවශ්ය වේ. පැකේජයේ thickness ණකම 2.5-4 ගුණයකින් අඩු වේ (තවත් palletless එබීමෙන්). මෙම නඩුවේ පීඩනය පැලට් මත එබීමේදී 1-1.5 MPa වන අතර පැලට් නොමැතිව එබීමේදී 3-4 MPa වේ. පෙර-එබීම සාමාන්‍යයෙන් තනි තට්ටුවේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සිදු කෙරේ, සමහර විට එය චංචල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් වේ, බොහෝ විට එය ස්ථාවර එකක් වේ.

පෙර තද කිරීමෙන් පසු, පැලට් මත ඇති බ්රිකට් උණුසුම් පීඩනය සඳහා බහු මහල් හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයකට ඇතුල් වේ. පැලට් රහිත පීඩනයකින්, බ්‍රිකට් පටියකින් කෙලින්ම මුද්‍රණාලයේ උණුසුම් තහඩු මත තබා ඇත; පීඩනය අතරතුර, බ්රිකට් තාපය හා පීඩනයට ලක් වේ. උණුසුම් පීඩනයේ කාලසීමාව මුද්රණ චක්රයේ කාලසීමාව සහ එමගින් සමස්ත ශාකයේ ඵලදායිතාව තීරණය කරන බව පාඨකයා පැහැදිලිවම තේරුම් ගනී. එමනිසා, පීඩන චක්රය අඩු කිරීම සඳහා විශාල අවධානයක් යොමු කෙරේ. ෆයිබර්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේදී මෙන් උණුසුම් පීඩන මුද්‍රණාලයක පිරිවැය සියලුම ශාක උපකරණවල පිරිවැයෙන් 20-25% ක් වන අතර එම නිසා එහි හොඳම භාවිතය පිළිබඳ ගැටළුව ශාක සේවකයින්ගේ නිරන්තර සැලකිල්ලක් වන අතර මුද්‍රණාලයක වෘත්තිය වේ. ක්රියාකරු වඩාත් ගෞරවයට පාත්ර වේ.

පීඩනය 180 ° C සහ 2.5-3.5 MPa හි නිශ්චිත පීඩනයකදී සිදු කෙරේ. පීඩන කාලය ස්ලැබ් ඝණකම 1 mm සඳහා 0.3-0.35 විනාඩි වේ. නවීන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල උණුසුම් තහඩු ප්‍රමාණය 6x3 m දක්වා ඇත, වැඩ කරන අවකාශයන් 22 ක් දක්වා ඇත (අංශු පුවරු 22 ක් එකවර තද කරනු ලැබේ). මුද්රණාලයේ උස මීටර් 8 දක්වා ළඟා වේ.

පීඩන චක්‍රය අඩු කිරීම (මුද්‍රණාලයේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම) පීඩන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, කෙටි සුව කිරීමේ කාලයක් සහිත දුම්මල භාවිතා කිරීම සහ වැඩ කරන කාල පරතරයන් වැඩි කිරීම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම පියවර බොහෝ කර්මාන්තශාලා වල ක්‍රියාත්මක කරන ලද අතර එමඟින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ඵලදායිතාව වසරකට ස්ලැබ් 35 සිට 80-85 දහසක් m 3 දක්වා වැඩි කිරීමට හැකි විය.

තනි තට්ටු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද ඇති බව පාඨකයාට දැනුම් දීම අවශ්‍ය බව කතුවරයා සලකයි. ඔවුන්ගේ උණුසුම් තහඩු දිග මීටර් 20 දක්වා ළඟා වන අතර, ප්රධාන වාහකයේ සම්පූර්ණ දිග මීටර් 60-70 කි.එය සේවා කරන විට, එය චලනය කිරීමට බයිසිකලයක් භාවිතා කිරීමට ක්රියාකරුට බල කෙරේ.

නිමි මුද්‍රණ ස්ලැබ් පිළිගැනීමේ (බෑමේ) රාක්කයකට මුදා හරින අතර එතැන් සිට පැති හතරකින් (ආකෘති කැපුම් රේඛාව) කපා ඇති රේඛාවක් මතට. මෙම රේඛාව බොහෝ විට තහඩු සිසිල් කිරීම සඳහා ඒකකයක් ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු ඒවා ගොඩවල් වල තැන්පත් කර ඇති අතර එහිදී ඒවා අවම වශයෙන් දින 5 ක් තබා ඇත. ඊළඟට, ඉහත විස්තර කර ඇති උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතයෙන් ස්ලැබ් බිම් ඇත. ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, ස්ලැබ් වර්ග කර පසුව ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් සඳහා හිස් තැන්වලට කපා හෝ සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ පාරිභෝගිකයින් වෙත යවනු ලැබේ.

අවසාන වශයෙන්, අපි පෙන්වා දෙන්නේ අංශු පුවරු 1 m 3 ලී 1.75-1.85 m 3, දුම්මල කිලෝ 70-80 (වියළි ද්රව්ය අනුව), වාෂ්ප ටොන් 1.4-1.5, 160-170 kW -h පරිභෝජනය කරන බවයි. විදුලි. ශ්රම පිරිවැය 1 m 3 ට මිනිස් පැය 2.5-4 කි.

අංශු පුවරු නිෂ්පාදනය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: නව වර්ගයේ පුවරු, මූලික වශයෙන් නව යන්ත්ර සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම බන්ධන දර්ශණය වේ. විශේෂයෙන් උනන්දු වන්නේ චිප්ස් වලින් සාදන ලද ස්ලැබ්, දිග සහ පළල මිලිමීටර දස දහස් ගණනකි; චිප්ස් ස්ලැබ් එකේ තලයේ පිහිටා ඇත. මෙය ස්ලැබ්වල ඉහළ ස්ථිතික නැමීමේ ශක්තිය සහතික කරයි,
ඉදිකිරීම් වලදී ඒවා භාවිතා කරන විට වැදගත් වේ. එවැනි පුවරු (දිශානුගත විශාල හැඩැති චිප්ස් වලින් සාදන ලද) ප්ලයිවුඩ් සාර්ථකව ප්රතිස්ථාපනය කරයි, එය වඩ වඩාත් හිඟ වෙමින් පවතී.

මෑත වසරවලදී, විෂ සහිත නොවන වේගවත් සුව කිරීමේ දුම්මල භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇති අතර, මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ඵලදායිතාව වැඩි කරන අතර එම නිසා කර්මාන්තශාලා, වැඩමුළු වල ගෑස් දූෂණය ඉවත් කරයි, සහ නේවාසික පරිශ්‍රයන් තුළ ස්ලැබ් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. අංශු පුවරු නිෂ්පාදන පරිමාව නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වන අතර, අනාගතයේ දී මෙම ප්රවණතාවය දිගටම පවතිනු ඇත. නවීන උපකරණවලින් සමන්විත කර්මාන්තයක් සඳහා යාන්ත්‍රික හා රසායනික දැව සැකසුම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික, හයිඩ්‍රොලික් සහ තාපන ඉංජිනේරු තාක්‍ෂණය පිළිබඳ මනා දැනුමක් ඇති ඉහළ සුදුසුකම් ලත් කම්කරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන් අවශ්‍ය වේ.