දෘඪ තැටි ඇඩප්ටර. ෙලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සඳහා ඇඩප්ටර් කියාත්මක මානයන් ගණනය කිරීම

ඔබට ඔබේ පරිගණකයට නව තැටි ධාවකයක් එක් කිරීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් එය ස්ලට් එකට නොගැලපේ. ආකෘති නොගැලපීම පොදු ගැටළුවක් වේ, විශේෂයෙන් පරිශීලකයා පැරණි දෘඩාංග මත නවීන මාදිලියක් ස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කරන විට. ඔබට "Magazin Details.RU" අන්තර්ජාල වෙළඳසැලේ දෘඪ තැටියක් සඳහා ඇඩප්ටරයක් ​​මිලදී ගත හැකි අතර මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.

ලැප්ටොප් දෘඪ තැටි ඇඩප්ටරයක් ​​අපෙන් ඇණවුම් කරන්න

අපි විවිධ ආකෘති HDD සඳහා නවීන උසස් තත්ත්වයේ උපාංග පිරිනමන්නෙමු. මෙහිදී ඔබට ඉක්මනින් නිවැරදි වයර් හෝ පාලකය සොයා ගත හැකි අතර උපාංගයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය. සියලුම සංරචක ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර, නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබේ උපකරණයට හානියක් නොවේ.

ලැයිස්තුගත කර ඇති අයිතම නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම් සහතිකයකින් ආවරණය වන අතර සම්මත ප්‍රතිලාභ ප්‍රතිපත්ති අදාළ වේ. නිවැරදි සංරචක සොයමින් දින කිහිපයක් ගත නොකරන්න, ගුණාත්මක සේවාවක් භාවිතා කරන්න.

HDD සඳහා ඇඩප්ටරයක් ​​මිලදී ගැනීම සඳහා, ඔබ අපගේ කාර්යාලයට පැමිණීමට පවා අවශ්ය නැත, අපි ඉක්මනින් සියලු ගැටළු දුරස්ථව විසඳන්නෙමු. වෙබ් අඩවිය සමඟ සුවපහසු වැඩ සඳහා, අපි ඕනෑම පරිශීලකයෙකුට එය හඳුනාගත හැකි සරල සහ පහසු අතුරු මුහුණතක් නිර්මාණය කර ඇත.

මිලදී ගැනීම අදියර තුනකින් සිදු කෙරේ:

නාමාවලියෙහි භාණ්ඩ තෝරාගැනීම;

සම්බන්ධතා තොරතුරු පිරවීම සහ බෙදා හැරීමේ ක්රමයක් තෝරා ගැනීම;

ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, අපගේ විශේෂඥයින් සැමවිටම උදව් කිරීමට සූදානම්ය, අප අමතන්න හෝ වෙනත් ආකාරයකින් කළමනාකරු අමතන්න (විද්‍යුත් තැපෑල, විද්‍යුත් තැපෑල, සම්බන්ධතා පෝරමය).

ප්‍රදේශ අනුව භාණ්ඩ බෙදා හැරීම විශ්වාසදායක ප්‍රවාහන සමාගම් හරහා අයදුම්පතෙහි දක්වා ඇති ලිපිනයට හෝ නිකුත් කරන ස්ථානයට (සේවාදායකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි) සිදු කෙරේ. මොස්කව්හි ඇණවුම් යැවීම කුරියර් සේවා මගින් සිදු කෙරේ.

කාර්යය සමඟ, තාක්ෂණික ලියකියවිලි සේවා ස්ථානයට පැමිණේ: තාක්ෂණික, මාර්ගය, මෙහෙයුම් සිතියම්, කටු සටහන්, ඇඳීම්. අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන් අදහස් වන්නේ තාක්ෂණික විනය උල්ලංඝනය කිරීමකි, මෙය පිළිගත නොහැකිය, මන්ද. මෙය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඩුවීමට හේතු වේ.

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය ගොඩනැගීම සඳහා මූලික දත්ත කොටස ඇඳීම සහ එහි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා වේ.

මාර්ග සිතියම (MK) - තාක්ෂණික අනුපිළිවෙලක විවිධ වර්ගවල සියලුම මෙහෙයුම් සඳහා නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ විස්තරයක් අඩංගු වේ, උපකරණ, මෙවලම්, ද්‍රව්‍ය ආදිය පිළිබඳ දත්ත දක්වයි.

මාර්ග සිතියම් නිකුත් කිරීම සඳහා ආකෘති පත්ර සහ රීති GOST 3.1118-82 (මාර්ග සිතියම් නිකුත් කිරීම සඳහා ආකෘති සහ නීති) අනුව නියාමනය කරනු ලැබේ.

මෙහෙයුම් කාඩ්පත (OK) - සැකසුම් ක්‍රම, සැලසුම් ප්‍රමිතීන් සහ ශ්‍රම ප්‍රමිතීන් පෙන්නුම් කරමින්, සංක්‍රාන්ති වලට මෙහෙයුම් බෙදීමක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් පිළිබඳ විස්තරයක් අඩංගු වේ.

ගණුදෙණු කාඩ්පත් නිකුත් කිරීම සඳහා පෝරම සහ නීති GOST 3.1702-79 (ගනුදෙනු කාඩ්පත් නිකුත් කිරීම සඳහා ආකෘති සහ නීති) අනුව නියාමනය කරනු ලැබේ.

කොටස්වල වැඩ කරන ඇඳීම් ESKD (GOST 2.101-68) ට අනුකූලව සෑදිය යුතුය, චිත්‍රයේ කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සියලු තොරතුරු අඩංගු වේ: මතුපිට හැඩය සහ මානයන්, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, මානයන් යනාදිය. .

මෙම වාර්තාවේ, මම ඇඩැප්ටරයේ කොටස පරීක්ෂා කර, එම කොටස සෑදූ ද්රව්යයේ වෙළඳ නාමය විශ්ලේෂණය කළෙමි.

කොටස, ඇඩැප්ටරය, අක්ෂීය සහ රේඩියල් ආතතීන් මෙන්ම කම්පන බර සහ සුළු තාප බර වලින් විචල්‍ය ආතතීන් ද අත්විඳියි.

ඇඩප්ටරය මිශ්ර ලෝහ මෝස්තර වානේ 12X18H10T වලින් සාදා ඇත. එය උසස් තත්ත්වයේ වානේ අඩංගු වේ 0.12% කාබන්,18% ක්රෝමියම්, 10% නිකල්සහ කුඩා අන්තර්ගතය ටයිටේනියම්, 1.5% නොඉක්මවන.

වානේ 12X18H10T ඉහළ කම්පන බරක් යටතේ ක්රියාත්මක වන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා විශිෂ්ටයි. මෙම වර්ගයේ ලෝහය -110 ° C දක්වා අඩු සෘණ උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මෙම වර්ගයේ වානේවල තවත් ඉතා ප්රයෝජනවත් දේපලක්, ව්යුහයන් භාවිතා කරන විට, හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවයි.

විස්තර ඇඳීම උපග්රන්ථය 1 හි දක්වා ඇත.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ වර්ධනය ආරම්භ වන්නේ වැඩ කොටස තෝරා ගැනීම පැහැදිලි කිරීම සහ තීරණය කිරීම, වැඩිදුර සැකසීම සඳහා එහි මානයන් පැහැදිලි කිරීම, පසුව චිත්‍රය අධ්‍යයනය කිරීම, මෙහෙයුමෙන් කොටස අනුක්‍රමිකව සැකසීමේ සැලැස්ම සහ මෙවලම තෝරා ගැනීමයි.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය උපග්‍රන්ථ 2 හි දක්වා ඇත.

හිස්ව නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය. ලෝහයේ උසස් තත්ත්වයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් හිස්ව ලබා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ විකල්පයේ තේරීම සනාථ කිරීම, එහි වටිනාකම, ඒ සියල්ල

කොටස සෑදී ඇත්තේ 12X18H10T GOST 5632-72 ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර වැඩ කොටස ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමයක් වන්නේ වාත්තු කිරීමයි, නමුත් සංසන්දනය කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස ලබා ගැනීම සලකා බලන්න - මුද්දර දැමීම.

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මත මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරනුයේ, රීතියක් ලෙස, මිටියක් භාවිතා කළ නොහැකි ය, එනම්:

ඉහළ වික්‍රියා අනුපාතවලට ඉඩ නොදෙන අඩු ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේදී;

නිස්සාරණය මගින් විවිධ වර්ගයේ මුද්දර සඳහා;

සිදුරු කරන ලද වැඩ කොටස් ගැඹුරට සිදුරු කිරීම හෝ broaching වැනි ඉතා විශාල ආඝාතයක් අවශ්‍ය වූ විට.

දැනට, GOST 26645-85 "ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් වාත්තු කිරීම. මානයන්, ස්කන්ධයන් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා දීමනා ඉවසීම" යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, අවලංගු කරන ලද ප්‍රමිතීන් GOST 1855-55 සහ GOST 2009-55 ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අංක 1 සංශෝධන සමඟ. . ප්‍රමිතිය විවිධ වාත්තු ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් වාත්තු කිරීම සඳහා අදාළ වන අතර ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය ISO 8062-84 ට අනුකූල වේ.

පහත දැක්වෙන වාත්තු වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: පෘථිවි වාත්තු කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම, පීඩන වාත්තු කිරීම, මිරිකීම වාත්තු කිරීම, ෂෙල් අච්චු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම, චූෂණ වාත්තු කිරීම, රික්ත වාත්තු කිරීම.

මෙම වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා, පහත සඳහන් වාත්තු ක්රම භාවිතා කළ හැකිය: චිල් අච්චුවක, ආයෝජන රටා අනුව, ෂෙල් අච්චු වල, ප්ලාස්ටර් අච්චු වල, වැලි අච්චු වල සහ වායුකෘත ආකෘතිවල.

ඩයි වාත්තු කිරීම. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ශ්‍රමය හා ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීමේ, අඩු ක්‍රියාකාරී සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියකි. එය වාත්තු ශාලා වල සේවා තත්ත්වය වැඩිදියුණු කරන අතර පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි. චිල් වාත්තු කිරීමේ අවාසි අතර අච්චුවේ අධික පිරිවැය, ලෝහ අච්චුවකින් උණු කිරීමෙන් තාපය වේගයෙන් ඉවත් කිරීම නිසා තුනී බිත්ති වාත්තු ලබා ගැනීමේ දුෂ්කරතාවය, එහි වානේ වාත්තු සෑදීමේදී සාපේක්ෂව කුඩා වාත්තු සංඛ්‍යාවක් ඇතුළත් වේ.

වාත්තු කොටස ශ්‍රේණිගතව නිපදවා ඇති බැවින් සහ එයට වත් කරන විට අච්චුවේ ප්‍රතිරෝධය අඩු බැවින්, මෙම වර්ගයේ වාත්තු කිරීම නුසුදුසු යැයි මම සලකමි.

වායුකෘත ආකෘති මත වාත්තු කිරීම. LGM - PF හි වාත්තු කිරීම හා සැසඳිය හැකි පිරිවැය මට්ටමකින් ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් සමාන වාත්තු ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. LGM නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමේ පිරිවැයට අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම ඇතුළත් වේ. LGM තාක්‍ෂණය මඟින් ග්‍රෑම් 10 සිට කිලෝග්‍රෑම් 2000 දක්වා බරින් යුත් වාත්තු ලබා ගැනීමට Rz40 මතුපිට නිමාව, මාන සහ බර නිරවද්‍යතාවය 7 පන්තිය දක්වා (GOST 26645-85) ලබා ගත හැකිය.

අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනය මෙන්ම මිල අධික උපකරණ මත පදනම්ව, වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම වර්ගයේ වාත්තු භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.

අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම. LND - විචල්ය හරස්කඩේ ඝන බිත්ති සහ තුනී බිත්ති වාත්තු ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ යාන්ත්‍රිකකරණය හේතුවෙන් වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය අඩු වීම. අවසාන වශයෙන්, LND ඉහළ ආර්ථික බලපෑමක් ලබා දෙයි. ඉහළ Tm මිශ්ර ලෝහ සීමිත භාවිතය.

වැලි දැමීම. වැලි අච්චු වල වාත්තු කිරීම වඩාත් පුලුල්ව පැතිර ඇති (ලෝකයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද වාත්තු වල බර අනුව 75-80% දක්වා) වාත්තු වර්ගයකි. PF හි වාත්තු කිරීමෙන්, 1 ... 6 සංකීර්ණ කණ්ඩායම්වල ඕනෑම වින්‍යාසයක වාත්තු ලබා ගනී. Dimensional නිරවද්යතාව 6 ... 14 කණ්ඩායම් වලට අනුරූප වේ. රළුබව පරාමිතිය Rz=630…80 µm. ටොන් 250 ක් දක්වා බරින් යුත් වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. 3 mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත.

අපගේ වාත්තු කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා විය හැකි වාත්තු වර්ග විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, PF හි වාත්තු කිරීම භාවිතා කිරීම සුදුසු බව අපට නිගමනය කළ හැකිය. එය අපගේ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ලාභදායී වේ.

හිස් තැන් සැලසුම් කිරීමේ නිෂ්පාදන හැකියාව තක්සේරු කිරීමට හැකි වන ප්‍රධාන දර්ශක වන්නේ ලෝහ උපයෝගිතා සාධකය (KIM) ය.

වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම් වන්නේ:

1. රළු, KIM<0,5;

2. අඩු කරන ලද නිරවද්‍යතාවය 0.5≤KIM<0,75;

3. නිවැරදි 0.75≤KIM≤0.95;

4. වැඩි වූ නිරවද්‍යතාවය, ඒ සඳහා KIM>0.95.

CMM (ලෝහ උපයෝගිතා අනුපාතය) යනු වැඩ කොටසෙහි ස්කන්ධයට කොටසෙහි ස්කන්ධයේ අනුපාතයයි.

ලෝහ උපයෝගිතා සාධකය (KIM)පහත සූත්රය අනුව ගණනය කරනු ලැබේ:

මෙහි Q det යනු කොටසෙහි ස්කන්ධය, kg;

Q ex. - බිල්ට් බර, kg;

සංගුණකවල ලබාගත් අගයන් “ඇඩැප්ටරය” කොටස වාත්තු කිරීමෙන් එහි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස නිපදවිය හැකි බව නිගමනය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.

දැනුම පදනම සරලයි ඔබේ හොඳ වැඩ යවන්න. පහත පෝරමය භාවිතා කරන්න

සිසුන්, උපාධිධාරී සිසුන්, ඔවුන්ගේ අධ්‍යයන හා වැඩ කටයුතුවලදී දැනුම පදනම භාවිතා කරන තරුණ විද්‍යාඥයින් ඔබට ඉතා කෘතඥ වනු ඇත.

http://www.allbest.ru/ හි සත්කාරකත්වය දරනු ලැබේ

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය ඉදිකිරීම් විස්තර

1. සැලසුම් කොටස

1.1 එකලස් කිරීමේ ඒකක විස්තරය

1.2 එකලස් කිරීමේ සැලසුමට ඇතුළත් කර ඇති කොටස් සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ විස්තරය

1.3 ශිෂ්‍යයා විසින් යෝජනා කරන ලද සැලසුම් වෙනස් කිරීම් පිළිබඳ විස්තරය

2. තාක්ෂණික කොටස

2.1 කොටස් නිර්මාණයේ නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය

2.2 කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මාර්ග තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම

2.3 භාවිතා කරන ලද තාක්ෂණික උපකරණ සහ මෙවලම් තෝරාගැනීම

2.4 පදනම් යෝජනා ක්රම සංවර්ධනය

1 . නිර්මාණ කොටස

1 . 1 ඒකකයේ හෝ එකලස් කිරීමේ ඒකකයේ සැලසුම පිළිබඳ විස්තරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පසුව සැලසුම් කරනු ලබන ඇඩැප්ටර කොටස, කපාටයක් වැනි එකලස් කිරීමේ ඒකකයක අනිවාර්ය අංගයකි, එය නවීන උපකරණවල භාවිතා වේ (නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථයක තෙල් පෙරනයක්). තෙල් පෙරහන යනු අභ්‍යන්තර දහන එන්ජිමක ක්‍රියාකාරිත්වයේදී එය දූෂණය කරන යාන්ත්‍රික අංශු, දුම්මල සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වලින් එන්ජින් ඔයිල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින්වල ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියට තෙල් පෙරනයක් නොමැතිව කළ නොහැකි බවයි.

රූපය 1. 1 - Valve BNTU 105081. 28. 00 සෙනසුරාදා

විස්තර: වසන්තය (1), ස්පූල් (2), ඇඩප්ටරය (3), ඉඟිය (4), ප්ලග් (5), වොෂර් 20 (6), මුද්ද (7), (8).

"Valve" එකලස් කිරීම සඳහා, ඔබ පහත පියවරයන් සිදු කළ යුතුය:

1. එකලස් කිරීමට පෙර, පිරිසිදුකම සඳහා මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න, මෙන්ම උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය නොමැති වීම සහ සංසර්ගයේ කොටස් අතර විඛාදනය.

2. ස්ථාපනය අතරතුර, රබර් මුදු (8) විකෘති කිරීම, ඇඹරීම සහ යාන්ත්රික හානි වලින් ආරක්ෂා කරන්න.

3. (4) කොටසෙහි රබර් මුදු සඳහා කට්ට එකතු කරන විට, ග්රීස් Litol-24 GOST 21150-87 සමඟ ලිහිසි කරන්න.

4. OST 37.001.050-73 අනුව තද කිරීමේ ප්‍රමිතීන් මෙන්ම OST 37.001.031-72 අනුව තද කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න.

5. ඕනෑම කුහරයකට තෙල් සපයන විට කපාටය තද විය යුතුය, දෙවැන්න ප්ලග් කර, 15 MPa පීඩනයක් යටතේ 10 සිට 25 cSt දුස්ස්රාවීතාවයකින්, තුණ්ඩයේ සම්බන්ධතාවයේ තනි බිංදු පෙනුම (4) ඇඩැප්ටරය සමඟ (3) දෝෂ සහිත ලකුණක් නොවේ.

6. STB 1022-96 අනුව අනෙකුත් තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුගමනය කරන්න.

1 . 2 කොටස් නිර්මාණය පිළිබඳ විස්තරය, නෝඩයේ සැලසුමට ඇතුළත් වේ (එකලස් කිරීමේ ඒකකය)

වසන්තය යනු යාන්ත්රික ශක්තිය රැස් කිරීම හෝ අවශෝෂණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්රත්යාස්ථ මූලද්රව්යයකි. වසන්තය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රත්යාස්ථ ගුණ (වානේ, ප්ලාස්ටික්, ලී, ප්ලයිවුඩ්, කාඩ්බෝඩ් පවා) ඕනෑම ද්රව්යයකින් සාදා ගත හැකිය.

සාමාන්‍ය කාර්ය වානේ උල්පත් මැංගනීස්, සිලිකන්, වැනේඩියම් (65G, 60S2A, 65S2VA) සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අධි-කාබන් වානේ (U9A-U12A, 65, 70) වලින් සාදා ඇත. ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන උල්පත් සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ (12X18H10T), බෙරිලියම් ලෝකඩ (BrB-2), සිලිකන්-මැංගනීස් ලෝකඩ (BrKMts3-1), ටින්-සින්ක් ලෝකඩ (BrOTs-4-3) භාවිතා වේ. කුඩා උල්පත් නිමි කම්බි වලින් තුවාල කළ හැකි අතර බලගතු උල්පත් ඇනීල් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා සෑදීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කර ඇත.

රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් යනු විශාල දරණ ප්‍රදේශයක් සෑදීමට, කොටසේ මතුපිටට සිදුවන හානිය අවම කිරීමට, ගාංචුව ස්වයං-ලිහිල් වීම වැළැක්වීමට සහ ගෑස්කට් එක සමඟ සන්ධිය මුද්‍රා තැබීමට වෙනත් ගාංචුවක් යට තබා ඇති ගාංචුවකි.

අපගේ සැලසුම රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි GOST 22355-77

ස්පූල්, ස්පූල් කපාටය - එය ලිස්සා යන මතුපිට ජනේල වලට සාපේක්ෂව චංචල කොටස මාරු කිරීමෙන් දියර හෝ වායුව ගලායාම මෙහෙයවන උපකරණයකි.

අපගේ සැලසුම ස්පූල් 4570-8607047 භාවිතා කරයි

ස්පූල් ද්රව්ය - වානේ 40X

ඇඩැප්ටරය - අනුකූල සම්බන්ධතා ක්රමයක් නොමැති උපාංග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපාංගයක්, උපාංගයක් හෝ කොටසක්.

රූප සටහන 1. 2 "ඇඩැප්ටරය" කොටසේ කටු සටහන

වගුව 1. 1

කොටසෙහි මතුපිට (ඇඩැප්ටරය) ලක්ෂණ පිළිබඳ සාරාංශ වගුව.

නම පෘෂ්ඨයන්	නිරවද්යතාව (ගුණාත්මක)	රළු බව,	සටහන
අවසානය (පැතලි) (1)			අක්ෂයට සාපේක්ෂව මුහුණ දිවීම 0. 1 ට වඩා වැඩි නොවේ.
බාහිර නූල් (2)
කට්ට (3)
අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර (4)
බාහිර සිලින්ඩරාකාර (5)			(6) ට සාපේක්ෂව 0. 1 ට නොවැඩි ලම්බකත්වයෙන් අපගමනය
අවසානය (පැතලි) (6)
අභ්‍යන්තර නූල් (7)
අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර (9)
කට්ට (8)
අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර (10)

වගුව 1.2

වානේ වානේ 35GOST 1050-88 රසායනික සංයුතිය

අදාළ කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා තෝරාගෙන ඇති ද්රව්යය වානේ 35 GOST 1050-88 වේ. වානේ 35 GOST 1050-88 යනු උසස් තත්ත්වයේ ව්යුහාත්මක කාබන් වානේ වේ. එය අඩු ශක්තියේ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ, අඩු ආතතියක් අත්විඳින්න: ඇක්සල්, සිලින්ඩර්, දොඹකර, සම්බන්ධක දඬු, ස්පින්ඩල්, ස්ප්රොකට්, දඬු, ගමන්, පතුවළ, ටයර්, තැටි සහ අනෙකුත් කොටස්.

1 . 3 ඕශිෂ්‍යයා විසින් යෝජනා කරන ලද නිර්මාණ වෙනස් කිරීම් ලිවීම

ඇඩැප්ටරයේ කොටස සියලුම පිළිගත් සම්මතයන්, රාජ්‍ය ප්‍රමිතීන්, සැලසුම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ, එබැවින් එය අවසන් කිරීම හා වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද මෙය තාක්‍ෂණික මෙහෙයුම් සහ භාවිතා කරන උපකරණ සංඛ්‍යාව වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත. සැකසුම් කාලය වැඩිවීම, එය නිෂ්පාදන ඒකකයක පිරිවැය වැඩිවීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැකි ය.

2 . තාක්ෂණික කොටස

2 . 1 කොටස් නිර්මාණයේ නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය

කොටසක නිෂ්පාදන හැකියාව යනු ලබා දී ඇති තත්ත්ව දර්ශක, නිමැවුම් පරිමාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා නිෂ්පාදනය, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ප්‍රශස්ත පිරිවැයක් ලබා ගැනීම සඳහා එහි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව තීරණය කරන ගුණාංග සමූහයක් ලෙස වටහාගෙන ඇත. කොටසක නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අදියරයන්ගෙන් එකක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකින් සිදු කෙරේ: ගුණාත්මක හා ප්‍රමාණාත්මක.

කොටසෙහි ගුණාත්මක විශ්ලේෂණය නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා වන ඇඩැප්ටරය පෙන්නුම් කළේ එහි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණ, වර්ග, ඉවසීම්, රළුබව අඩංගු වන බවත්, වැඩ කොටස කොටසෙහි මානයන් හා හැඩයට හැකි තරම් සමීප වීමේ හැකියාවක් ඇති බවත්ය. සහ කපනයන් හරහා යන්තගත කිරීමේ හැකියාව. කොටසෙහි ද්රව්යය St35GOST 1050-88, එය පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි සහ පුළුල් ලෙස පැතිර ඇත. කොටසෙහි ස්කන්ධය 0.38 kg, එබැවින් එහි සැකසීම සහ ප්රවාහනය සඳහා අතිරේක උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. කොටසෙහි සියලුම පෘෂ්ඨයන් සැකසීම සඳහා පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකි අතර, ඒවායේ සැලසුම් සහ ජ්යාමිතිය සම්මත මෙවලමක් සමඟ සැකසීමට ඉඩ සලසයි. කොටසෙහි සියලුම සිදුරු හරහා ඇත, එබැවින් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය නොවේ.

එබැවින් එකම කෝණයකින් සාදන ලද සියලුම කුටි එක් මෙවලමකින් සිදු කළ හැකිය, එය කට්ට සඳහාද අදාළ වේ (ග්රූවිං කටර්), නූල් දැමීමේදී මෙවලම පිටවීම සඳහා කොටසෙහි කට්ට 2 ක් ඇත, මෙය නිෂ්පාදන හැකියාවේ සලකුණකි. කොටස දෘඩ වේ, දිග සහ විෂ්කම්භය අනුපාතය 2.8 වන බැවින්, එය සවි කිරීමට අමතර සවි කිරීම් අවශ්ය නොවේ.

සැලසුමේ සරල බව, කුඩා මානයන්, අඩු බර සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට කුඩා සංඛ්‍යාවක් හේතුවෙන්, කොටස තරමක් තාක්‍ෂණිකව දියුණු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කිසිදු දුෂ්කරතාවයක් ඇති නොකරයි. නිරවද්‍යතා සාධකය තීරණය කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණාත්මක දර්ශක භාවිතා කරමින් කොටසෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව මම තීරණය කරමි. ලබාගත් දත්ත වගුව 2. 1 හි දක්වා ඇත.

වගුව 2.1

පෘෂ්ඨයන් සංඛ්යාව සහ නිරවද්යතාව

නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිෂ්පාදන සංගුණකය 0.91>0.75 වේ.මෙමගින් ඇඩැප්ටර කොටසෙහි පෘෂ්ඨවල නිරවද්‍යතාවය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා පෙන්නුම් කරන අතර එහි නිෂ්පාදන හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.

රළුබව තීරණය කිරීම සඳහා, අවශ්ය සියලු දත්ත වගුව 2. 2 හි සාරාංශ කර ඇත.

වගුව 2.2

පෘෂ්ඨයන් සංඛ්යාව සහ රළුබව

රළුබව නිෂ්පාදන සංගුණකය 0.0165 වේ<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

තාක්ෂණික නොවන ලක්ෂණ තිබියදීත්, ගුණාත්මක හා ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණයට අනුව, ඇඩප්ටරයේ කොටස සාමාන්‍යයෙන් තාක්‍ෂණිකව දියුණු යැයි සැලකේ.

2 .2 කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මාර්ග තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම

කොටසෙහි අවශ්ය හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා, "පිරිසිදු ලෙස" කෙළවර කැපීම භාවිතා කරනු ලැබේ. අපි මතුපිට තියුණු කරන්නෙමු Ш28. 4-0. 12 සිට දිග 50. 2-0, 12, R0 රඳවා තබා ගැනීම. උපරිම 4 ඊළඟට, අපි කුටීරය 2. 5x30 ° තියුණු කරමු. අපි මානයන් පවත්වා ගනිමින් "B" වලක් මුවහත් කරන්නෙමු: 1. 4 + 0, 14; කෝණය 60 °; Sh26. 5-0. 21; R0. එක; R1; 43+0. 1. බට් කේන්ද්‍ර කරයි. අපි 46. 2-0 ගැඹුරට Ш17 සිදුරක් සරඹ කරමු. 12. අපි සිදුර Ш14 සිට Ш17 දක්වා දැමුවා. 6+0. 12 සිට ගැඹුර 46. 2-0. 12. අපි Sh18 දැරුවෙමු. 95+0. 2 සිට 18 දක්වා ගැඹුරට 2-0. 12. අපි මානයන් පවත්වා ගනිමින් "D" වලක් දැමුවෙමු. අපි කුටීරය 1. 2×30 ° දැරුවෙමු. අපි 84 ප්රමාණයේ අවසානය කපා 2-0, 12. අපි සිදුරක් Ш11 කුහරය Ш17 ට ඇතුල් වීම සඳහා සරඹ කරන්නෙමු. 6+0. 12. Countersink chamfer 2. 5x60° සිදුරේ Ш11. තියුණු කරන්න Sh31. M33Ch2-6g නූල් සඳහා දිග 19 සඳහා 8-0, 13. කුටීරය 2.5x45° තියුණු කරන්න. "බී" වල තියුණු කරන්න. නූල් M33Ch2-6g කපන්න. මානයන් Ш46, 10 ° ක කෝණයක් පවත්වා ගෙන යන කුටියක් මුවහත් කිරීමට. නූල් M20Ch1-6H කපන්න. සිදුරු Ш9 හරහා සිදුරු කරන්න. Ш9 කුහරයේ කවුන්ටර්සින්ක් කුටීරය 0.3×45°. ඇඹරුම් කුහරය Ш18+0.043 සිට Ra0 දක්වා. 32. Sh28 අඹරන්න. 1-0. 03 සිට රා0 දක්වා. 32 දකුණු කෙළවර සමඟ වැලි 84 ප්‍රමාණයට. වැලි W සිට Ra0.16 දක්වා.

වගුව 2.4

යාන්ත්රික මෙහෙයුම් ලැයිස්තුව

මෙහෙයුම් අංකය	මෙහෙයුමේ නම
	CNC පට්ටල
	CNC පට්ටල
	ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැපීම.
	සිරස් විදුම්
	සිරස් විදුම්
	අභ්යන්තර ඇඹරීම
	සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම
	සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම
	ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැපීම
	රංගන ශිල්පියා විසින් පාලනය කිරීම

2 .3 භාවිතා කරන ලද තාක්ෂණික උපකරණ සහ මෙවලම් තෝරා ගැනීම

නවීන නිෂ්පාදනයේ තත්වයන් තුළ, අවශ්ය නිරවද්යතාවයෙන් විශාල කොටස් කොටස් සැකසීමේදී භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමක් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒ අතරම, කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රමාණයට ගැලපෙන ක්‍රමය වැනි දර්ශක ඉදිරියට පැමිණේ.

සැලසුම් කරන ලද තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සඳහා යන්ත්ර තෝරා ගැනීම සිදු කරනු ලබන්නේ එක් එක් මෙහෙයුම කලින් සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුවය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පහත සඳහන් දේ තෝරාගෙන නිර්වචනය කර ඇති බවයි: මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමය, නිරවද්යතාව සහ රළුබව, කැපුම් මෙවලම සහ නිෂ්පාදන වර්ගය, වැඩ කොටසෙහි සමස්ත මානයන්.

මෙම කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා, උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ:

1. CNC පට්ටල ChPU16K20F3;

2. ඉස්කුරුප්පු කපන පට්ටල 16K20;

3. සිරස් විදුම් යන්ත්ර 2H135;

4. අභ්යන්තර ඇඹරුම් යන්තය 3K227V;

5. අර්ධ ස්වයංක්රීය චක්රලේඛය ඇඹරුම් යන්තය 3M162.

CNC පට්ටල 16K20T1

CNC පට්ටල මාදිලිය 16K20T1 නිර්මාණය කර ඇත්තේ සංවෘත අර්ධ ස්වයංක්‍රීය චක්‍රයක විප්ලවයේ සිරුරු වැනි කොටස් හොඳින් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ය.

රූපය 2. 1 - CNC පට්ටල 16K20T1

වගුව 2.5

CNC 16K20T1 සහිත පට්ටලයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

පරාමිතිය	අර්ථය
සැකසූ වැඩ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය, මි.මී.
ඇඳ උඩින්
කැලිපරයට ඉහළින්
සැකසූ වැඩ කොටසෙහි විශාලතම දිග, මි.මී
මධ්යයේ උස, මි.මී
තීරුවේ විශාලතම විෂ්කම්භය, මි.මී
නූල් තණතීරුව: මෙට්රික්, මි.මී.;
ස්පින්ඩල් කුහරය විෂ්කම්භය, මි.මී
අභ්යන්තර ස්පින්ඩල් ටේපර් මෝර්ස්
ස්පින්ඩල් වේගය, ආර්පීඑම්.
ඉදිරිපත් කිරීම, mm/rev. :
කල්පවත්නා
තීර්යක්
Morse quill hole taper
කපන කොටස, මි.මී
චක් විෂ්කම්භය (GOST 2675. 80), මි.මී
ප්රධාන ධාවකය විද්යුත් මෝටර් බලය, kW
සංඛ්යාත්මක පාලන උපාංගය
නියැදියේ අවසාන පෘෂ්ඨයේ සමතලා වීමෙන් අපගමනය, මයික්රෝන
යන්ත්ර මානයන්, මි.මී

රූපය 2. 2 - 16K20 ඉස්කුරුප්පු කපන පට්ටලය

යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ඇත්තේ විවිධ හැරවුම් මෙහෙයුම් සහ නූල් දැමීම සඳහා ය: මෙට්‍රික්, මොඩියුලර්, අඟල්, තණතීරුව. යන්ත්‍ර ආකෘතිය 16K20 නම් කිරීම අමතර දර්ශක ලබා ගනී:

"B1", "B2", ආදිය - ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ වෙනස් කිරීමේදී;

"U" - ගියර් පෙට්ටියේ වෙනස් ආම්පන්න ප්‍රතිස්ථාපනය නොකර අඟලකට නූල් 11 සහ 19 ක් නූල් කිරීමේ හැකියාව සපයන පෝෂක පෙට්ටියක් සහ වේගයෙන් චලනය වන මෝටරයක් ​​සහිත ඇප්‍රොන් එකකින් යන්ත්‍රය සන්නද්ධ කිරීමේදී;

"C" - යන්ත්‍ර ආධාරකයේ සවි කර ඇති කොටස් මත විවිධ කෝණවලින් කැණීම්, ඇඹරීම සහ නූල් දැමීම සිදු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විදුම් සහ ඇඹරුම් උපාංගයක් සමඟ යන්ත්‍රය සන්නද්ධ කිරීමේදී;

"B" - ඇඳ මත වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් වැඩි උපරිම විෂ්කම්භය සහිත යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට - 630mm සහ කැලිපරය - 420mm;

"G" - රාමුව තුළ විවේකයක් සහිත යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට;

"D1" - ස්පින්ඩලය 89 mm හි කුහරය හරහා ගමන් කරන තීරුවේ විශාලතම විෂ්කම්භය වැඩි කරන යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට;

"L" - 0.02 mm තීර්යක් චලනයේ අවයව බෙදීමේ මිල සමඟ යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට;

"M" - කැලිපරයේ ඉහළ කොටසෙහි යාන්ත්රික ධාවකයක් සහිත යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට;

"C" - ඩිජිටල් සුචිගත කිරීමේ උපකරණයක් සහ රේඛීය විස්ථාපන පරිවර්තක සමඟ යන්ත්රයක් ඇණවුම් කරන විට;

"RC" - ඩිජිටල් සුචිගත කිරීමේ උපකරණයක් සහ රේඛීය විස්ථාපන පරිවර්තකයක් සහිත යන්ත්රයක් ඇණවුම් කිරීමේදී සහ ස්පින්ඩල් වේගයේ පියවර රහිත නියාමනය සමඟ;

වගුව 2.6

ඉස්කුරුප්පු කැපීමේ පට්ටලයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ 16K20

පරාමිතිය නම	අර්ථය
1 යන්ත්රය මත සැකසූ වැඩ කොටසෙහි දර්ශක
1. 1 සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය: ඇඳට ඉහළින්, මි.මී
1. 2 ආධාරකයට ඉහලින් සකස් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය, මි.මී., ට නොඅඩු
1. 3 ස්ථාපිත වැඩ කොටසෙහි විශාලතම දිග (මධ්‍යස්ථානවල ස්ථාපනය කරන විට), මි.මී., ට නොඅඩු රාමුවේ විවේකයට ඉහළින්, මි.මී., ට නොඅඩු
1. 4 ඇඳ රේල් වලට ඉහලින් ඇති මධ්යස්ථානවල උස, මි.මී
2 යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර ඇති මෙවලමෙහි දර්ශක
2. 1 මෙවලම් රඳවනයෙහි ස්ථාපනය කරන ලද කපනයෙහි විශාලතම උස, මි.මී
3 යන්ත්රයේ ප්රධාන සහ සහායක චලනයන් පිළිබඳ දර්ශක
3. ස්පින්ඩල් වේග ගණන 1: සෘජු භ්රමණය ආපසු හැරවීම
3. 2 ස්පින්ඩල් සංඛ්‍යාත සීමාවන්, ආර්පීඑම්
3. 3 කැලිපර පෝෂණය කල්පවත්නා තීර්යක්
3. 4 කැලිපර පෝෂක සීමාවන්, mm/rev කල්පවත්නා තීර්යක්
3. 5 කපා ගත යුතු නූල් වල තණතීරු සීමාවන් මෙට්රික්, මි.මී මොඩියුල, මොඩියුලය අඟල්, නූල් ගණන තණතීරුව, තණතීරුව
3. 6 කැලිපරයේ වේගවත් චලනයන්හි වේගය, m / min: කල්පවත්නා තීර්යක්
යන්ත්රයේ බල ලක්ෂණ 4 දර්ශක
4. 1 ස්පින්ඩලය මත උපරිම ව්යවර්ථය, kNm
4. 2
4. 3 වේගවත් චලනයන්හි ධාවක බලය, kW
4. 4 සිසිලන ධාවකය බලය, kW
4. යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇති සම්පූර්ණ බලය 5 විදුලි මෝටර, kW
4. 6 යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ බලශක්ති පරිභෝජනය, (උපරිම), kW
5 යන්ත්රයේ මානයන් සහ බර
5. 1 යන්ත්රයේ සමස්ත මානයන්, mm, වඩා වැඩි නොවේ:
5. 2 යන්ත්රයේ ස්කන්ධය, kg, තවත් නැත
6 විදුලි උපකරණවල ලක්ෂණ
6. 1 ප්රධාන ධාරාවේ වර්ගය	විචල්ය, තුන්-අදියර
6. 2 වත්මන් සංඛ්යාතය, Hz
7 නිවැරදි කරන ලද ශබ්ද බල මට්ටම, dBa
8 GOST 8 අනුව යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතා පන්තිය

රූපය 2. 3 - සිරස් විදුම් යන්ත්රය 2T150

යන්ත්‍රය නිර්මාණය කර ඇත්තේ: විදුම්, රීමිං, ප්‍රති-සින්ක්, රීමිං සහ නූල් දැමීම. වටකුරු තීරුවක් දිගේ චලනය වන මේසයක් සහිත සිරස් විදුම් යන්ත්රය සහ එය සක්රිය කිරීම. යන්ත්රය මත, ඔබට මේසය මත කුඩා කොටස්, අත්තිවාරම තහඩුව මත විශාල කොටස් සැකසීමට හැකිය. අතින් සහ යාන්ත්රික ස්පින්ඩල් පෝෂණය. ස්වයංක්‍රීය ආහාර කපා හැරීම සමඟ ගැඹුර ගැලපීම. දී ඇති ගැඹුරකදී අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය ස්පින්ඩල් ප්‍රතිවර්තනය සමඟ නූල් දැමීම. මේසය මත කුඩා කොටස් සැකසීම. පාලකයා දිගේ ස්පින්ඩල් චලනය පාලනය කිරීම. බිල්ට් සිසිලනය.

වගුව 2.7

යන්ත්රයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ සිරස් විදුම් යන්ත්රය 2T150

විශාලතම නාමික විදුම් විෂ්කම්භය, මි.මී වාත්තු යකඩ SC20
කපන ලද නූල් වල විශාලතම විෂ්කම්භය, මි.මී., වානේ
නැවත සකස් කිරීමෙන් පසු සිදුරු නිරවද්‍යතාවය
Spindle taper	මෝර්ස් 5 AT6
ස්පින්ඩලයේ විශාලතම චලනය, මි.මී
ස්පින්ඩල් නාසය සිට මේසය දක්වා දුර, මි.මී
ස්පින්ඩලයේ කෙළවරේ සිට තහඩුව දක්වා ඇති විශාලතම දුර, මි.මී
මේසයේ විශාලතම චලනය, මි.මී
වැඩ කරන මතුපිට ප්රමාණය, මි.මී
ස්පින්ඩල් වේගය ගණන
ස්පින්ඩල් වේග සීමාවන්, rpm.
ස්පින්ඩල් ෆීඩ් ගණන
Spindle feed rate, mm/rev.
ස්පින්ඩලය මත උපරිම ව්යවර්ථය, Nm
උපරිම පෝෂක බලය, එන්
තීරුව වටා මේසයේ භ්රමණය කෝණය
සකස් කරන ලද විදුම් ගැඹුරට ළඟා වූ විට ආහාර කපා හැරීම	ස්වයංක්රීය
සැපයුම් ධාරාවේ වර්ගය	තෙකලා විචල්‍යය
වෝල්ටීයතාව, වී
ප්රධාන ධාවකයේ බලය, kW
සම්පූර්ණ මෝටර් බලය, kW
යන්ත්රයේ සමස්ත මානයන් (LхBхH), mm, තවත් නැත
යන්ත්‍ර බර (ශුද්ධ/දළ), kg, උපරිම
පැකේජයේ සමස්ත මානයන් (LxBxH), mm, තවත් නැත

රූපය 2. 4 - අභ්යන්තර ඇඹරුම් යන්තය 3K228A

අභ්යන්තර ඇඹරුම් යන්තය 3K228A සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර, අන්ධ සහ සිදුරු හරහා ඇඹරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. 3K228A යන්ත්‍රයට ඇඹරුම් රෝදවල භ්‍රමණ වේගය පුළුල් පරාසයක් ඇත, නිෂ්පාදන ස්පින්ඩලය, හරස් පෝෂක සහ මේස චලන වේගය, ප්‍රශස්ත තත්වයන් තුළ කොටස් සැකසීම සහතික කරයි.

ඇඹරුම් හිස්වැසුම් වල තීර්යක් චලනය සඳහා රෝලර් මාර්ගෝපදේශ, අවසාන සබැඳිය සමඟ - බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගලයක්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් අවම චලනයන් සපයයි. නිෂ්පාදනවල කෙළවර ඇඹරීම සඳහා වන උපාංගය මඟින් නිෂ්පාදනයේ එක් ස්ථාපනයකදී 3K228A යන්ත්‍රයක සිදුරු සහ අවසන් මුහුණක් සැකසීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ඇඹරුම් හෙඩ්ස්ටොක්හි වේගවත් ගැලපුම් තීර්යක් චලනය 3K228A යන්ත්රය වෙනස් කිරීමේදී සහායක කාලය අඩු කරයි.

රාමුවේ උණුසුම අඩු කිරීම සහ යන්ත්රය වෙත කම්පනය සම්ප්රේෂණය කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා, හයිඩ්රොලික් ධාවකය යන්ත්රයෙන් වෙන වෙනම ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය නම්යශීලී හෝස් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

චුම්බක බෙදුම්කරු සහ පෙරහන් වාහකය උසස් තත්ත්වයේ සිසිලනකාරක පිරිසිදු කිරීමක් සපයන අතර එමඟින් යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

කට්ටල දීමනාව ඉවත් කිරීමෙන් පසු හරස් පෝෂණය ස්වයංක්‍රීයව අවසන් කිරීම ක්‍රියාකරුට යන්ත්‍ර කිහිපයක් එකවර පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වගුව 2.8

අභ්යන්තර ඇඹරුම් යන්තයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ 3K228A

ලක්ෂණය
ඇඹරුම් කුහරය විෂ්කම්භය විශාලතම, මි.මී
බිම් විය යුතු සිදුරේ විශාලතම විෂ්කම්භය සහිත ඇඹරීමේ විශාලතම දිග, මි.මී
ආවරණයක් නොමැතිව ස්ථාපිත නිෂ්පාදනයේ විශාලතම පිටත විෂ්කම්භය, මි.මී
බිම් කේතුවේ විශාලතම කෝණය, හිම කැට.
නිෂ්පාදන ස්පින්ඩලයේ අක්ෂයේ සිට මේසයේ දර්පණයට ඇති දුර, මි.මී
මුහුණු ඇඹරුම් උපාංගයේ නව කවයේ කෙළවරේ සිට නිෂ්පාදන ස්පින්ඩලයේ ආධාරක කෙළවර දක්වා ඇති විශාලතම දුර, මි.මී.
ප්රධාන ධාවකයේ බලය, kW
විදුලි මෝටරවල සම්පූර්ණ බලය, kW
යන්ත්ර මානයන්: දිග * පළල * උස, මි.මී
දුරස්ථ උපකරණ සහිත යන්ත්රයේ මුළු බිම් ප්රමාණය, m2
බර 3K228A, කි.ග්රෑ
නිෂ්පාදන නියැදියක් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයේ දර්ශකය:
කල්පවත්නා කොටසෙහි විෂ්කම්භය නියතය, මයික්රෝන
වටය, මයික්රෝන
නියැදි නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව:
සිලින්ඩරාකාර අභ්යන්තර Ra, µm
පැතලි අවසානය

රූපය 2. 5 - අර්ධ ස්වයංක්රීය චක්රලේඛය ඇඹරීම 3M162

වගුව 2.9

අර්ධ ස්වයංක්රීය චක්රලේඛය ඇඹරීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ 3M162

ලක්ෂණය	නම
වැඩ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය, මි.මී
වැඩ කොටසෙහි විශාලතම දිග, මි.මී
ඇඹරුම් දිග, මි.මී
නිරවද්යතාව
බලය
මාන

කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම්.

1. කටර් (ඉංග්‍රීසි මෙවලම් බිටු) - විවිධ ප්‍රමාණ, හැඩයන්, නිරවද්‍යතාවය සහ ද්‍රව්‍යවල කොටස් සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් මෙවලමකි. එය හැරවීම, සැලසුම් කිරීම සහ ගාංචු වැඩ (සහ අදාළ යන්ත්‍රවල) භාවිතා කරන ප්‍රධාන මෙවලම වේ. යන්ත්‍රය තුළ තදින් සවි කර ඇති අතර, සාපේක්ෂ චලනයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස කපනය සහ වැඩ කොටස එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වේ, කපනයෙහි වැඩ කරන මූලද්‍රව්‍යය ද්‍රව්‍ය ස්ථරයට කපා පසුව චිප්ස් ආකාරයෙන් කපා ඇත. කපනයෙහි තවදුරටත් දියුණුවත් සමඟ, චිපින් ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු වන අතර තනි මූලද්රව්ය වලින් චිප්ස් සෑදී ඇත. චිප්ස් වර්ගය යන්ත්‍ර පෝෂණය, වැඩ කොටස් භ්‍රමණ වේගය, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, කපනයෙහි සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම, සිසිලනකාරක භාවිතය සහ වෙනත් හේතූන් මත රඳා පවතී. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කපනයන් ඇඳීමට යටත් වේ, එබැවින් ඒවා නැවත ඇඹරීමට ලක් වේ.

රූපය 2. 6, කටර් GOST 18879-73 2103-0057

රූපය 2. 7 කටර් GOST 18877-73 2102-0055

2. සරඹ - භ්රමණ කැපුම් ව්යාපාරයක් සහ අක්ෂීය ආහාර ව්යාපාරයක් සහිත කැපුම් මෙවලමක්, ද්රව්යයේ අඛණ්ඩ ස්ථරයක සිදුරු සෑදීමට නිර්මාණය කර ඇත. නැවත සකස් කිරීම සඳහා ද සරඹ භාවිතා කළ හැකිය, එනම් දැනට පවතින, පෙර විදුම් සිදුරු විශාල කිරීම සහ පෙර විදුම් කිරීම, එනම් හරහා නොවන අවපාත සෑදීම.

රූපය 2. 8 - සරඹ GOST 10903-77 2301-0057 (ද්රව්ය R6M5K5)

රූපය 2. 9 - කටර් GOST 18873-73 2141-0551

3. ඇඹරුම් රෝද නිර්මාණය කර ඇත්තේ පරිමාණයෙන් සහ මලකඩ වලින් වක්ර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ලෝහ, ලී, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා ය.

රූපය 2. 10 - ඇඹරුම් රෝදය GOST 2424-83

පාලන මෙවලම

තාක්ෂණික පාලන ක්රම: කැලිපර් ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; මයික්රොමීටර MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

කැලිපරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා වන අතර, කොටස්වල බාහිර හා අභ්‍යන්තර මානයන්, කුහරයේ ගැඹුර මැනීමට හැකියාව ඇත. කැලිපරය ස්ථාවර කොටසකින් සමන්විත වේ - ස්පොන්ජියක් සහිත මිනුම් පාලකයෙක් සහ චංචල කොටසක් - චංචල රාමුවක්

රූපය 2. 11 - කැලිපරය ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - මතුපිට දෙකක් අතර අභ්යන්තර විෂ්කම්භය හෝ දුර මැනීම සඳහා මෙවලමක්. කැලිපරයක් සහිත මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝමීටරයක් ​​සමඟ සමාන වේ - 0.01 මි.මී.

රූපය 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

මයික්‍රෝමීටරයක් ​​යනු අඩු දෝෂයක් සහිත කුඩා ප්‍රමාණයේ ප්‍රදේශයේ නිරපේක්ෂ හෝ සාපේක්ෂ සම්බන්ධතා ක්‍රමය මගින් රේඛීය මානයන් මැනීමට නිර්මාණය කර ඇති විශ්වීය උපකරණයකි (උපාංගය) (මනිනු ලබන පරාස සහ නිරවද්‍යතා පන්තිය අනුව මයික්‍රෝන 2 සිට මයික්‍රෝන 50 දක්වා) , පරිවර්තන යාන්ත්රණය ක්ෂුද්ර යුගල ඉස්කුරුප්පු - නට්

Figure 2. 13- Smooth micrometer MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ කොටස් පාදක යෝජනා ක්රම සංවර්ධනය කිරීම සහ සවි කිරීම් තෝරා ගැනීම

ස්ථානගත කිරීමේ සහ සවි කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය, තාක්‍ෂණික පදනම්, ආධාරක සහ කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය සහ සවිකෘත උපාංග කැපුම් මෙවලම් වලට සාපේක්ෂව වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත ස්ථානයක්, එහි සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ මෙම ස්ථාපනය සමඟ සම්පූර්ණ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පුරාවටම පදනමේ වෙනස් නොවන බව සහතික කළ යුතුය. පාදක ලෙස ගන්නා ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සහ ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටීම උපාංගයේ සරලම හා විශ්වාසදායක සැලසුම භාවිතා කිරීමට හැකි වන පරිදි විය යුතුය, වැඩ කොටස සවි කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීමේ පහසුව සහතික කිරීම, කලම්ප බලවේග යෙදීමේ හැකියාව. නිවැරදි ස්ථානවල සහ කැපුම් මෙවලම් සැපයීම.

පදනම් තෝරාගැනීමේදී, පදනමේ මූලික මූලධර්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍ය අවස්ථාවෙහිදී, රළු මෙහෙයුමක සිට නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක් දක්වා කොටසක් සැකසීමේ සම්පූර්ණ චක්‍රයක් පදනම් කට්ටලවල අනුක්‍රමික වෙනස් කිරීමකින් සිදු කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, දෝෂ අඩු කිරීම සහ කොටස් සැකසීමේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, සැකසීමේදී වැඩ කොටස් යළි පිහිටුවීම අඩු කිරීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය වේ.

වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත කිරීම සඳහා සැකසුම් නිරවද්යතාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිතව, කුඩාම ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය සපයන එවැනි ස්ථානගත කිරීමේ යෝජනා ක්රමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ;

පදනමේ ස්ථාවරත්වයේ මූලධර්මය නිරීක්ෂණය කිරීම යෝග්ය වේ. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේදී පදනම් වෙනස් කිරීමේදී, නව සහ කලින් භාවිතා කරන ලද පාදක පෘෂ්ඨවල සාපේක්ෂ පිහිටීමෙහි දෝෂය හේතුවෙන් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ.

රූපය 2. 14 - වැඩ කොටස

005-020, 030, 045 මෙහෙයුම් වලදී, කොටස මධ්‍යස්ථානවල සවි කර ඇති අතර හකු තුනේ චක් භාවිතයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ:

රූපය 2. 15 - මෙහෙයුම 005

රූපය 2. 16 - මෙහෙයුම 010

රූපය 2. 17 - මෙහෙයුම 015

රූපය 2. 18 - මෙහෙයුම 020

රූපය 2. 19 - මෙහෙයුම 030

රූපය 2. 20 - මෙහෙයුම 045

025 මෙහෙයුමේදී, කොටස වයිස් එකක සවි කර ඇත.

රූපය 2. 21 - මෙහෙයුම 025

035-040 ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, කොටස මධ්‍යස්ථානවල සවි කර ඇත.

රූපය 2. 22 - මෙහෙයුම 035

මෙහෙයුම් වලදී වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ: හකු තුනේ චක්, චංචල සහ ස්ථාවර මධ්යස්ථාන, ස්ථාවර ආධාරකයක්, යන්ත්ර උපස්ථරයක්.

රූපය 2. 23- හකු තුනේ චක් GOST 2675-80

මැෂින් වයිස් - සැකසීමේදී හෝ එකලස් කිරීමේදී හකු දෙකක් (චංචල සහ ස්ථාවර) අතර වැඩ කොටස් හෝ කොටස් තද කිරීම සහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා උපකරණයකි.

රූපය 2. 24- මැෂින් vise GOST 21168-75

මධ්යස්ථානය A-1-5-N GOST 8742-75 - යන්ත්ර උපකරණ භ්රමණය වන මධ්යස්ථානය; යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන - ලෝහ කැපුම් යන්ත්‍රවල සැකසීමේදී වැඩ කොටස් සවි කිරීමට භාවිතා කරන මෙවලමකි.

රූපය 2. 25- භ්රමණය වන මධ්යස්ථානය GOST 8742-75

Allbest.ru හි සත්කාරකත්වය දරනු ලැබේ

සමාන ලේඛන

"පහළ වාහක ශරීරය" කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මාර්ග තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම. ඇඹරුම් කට්ට සඳහා තාක්ෂණික මෙහෙයුම පිළිබඳ විස්තරය. මෙම මෙහෙයුම සඳහා උපකරණ සහ කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම. කැපුම් මාදිලියේ පරාමිතීන් ගණනය කිරීම.

වාර පත්‍රය, 12/15/2014 එකතු කරන ලදී


"Spline Shaft" කොටසෙහි අනුක්රමික නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගයක් සංවර්ධනය කිරීම. සංක්රාන්ති සහ ස්ථාපනයන් මගින් තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ව්යුහය නිර්ණය කිරීම. උපකරණ සහ මෙවලම් විස්තරය. කැපුම් මාතයන් ගණනය කිරීම. කාලය පිළිබඳ තාක්ෂණික සම්මතය ගණනය කිරීම.

වාර පත්‍රය, 12/23/2010 එකතු කරන ලදී


කොටසෙහි සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ විස්තරය. නිෂ්පාදන වර්ගය සාධාරණීකරණය කිරීම. වැඩ කොටස ලබා ගැනීමේ ක්රමය. මාර්ග සංවර්ධනය සහ මෙහෙයුම් තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. කැපුම් කොන්දේසි සහ කාල ප්රමිතීන් තීරණය කිරීම. මිනුම් සහ කැපුම් මෙවලම් ගණනය කිරීම.

නිබන්ධනය, 05/24/2015 එකතු කරන ලදී


නිෂ්පාදනයේ අරමුණ, එකලස් කිරීමේ ඒකක සහ එන කොටස්වල සංයුතිය පිළිබඳ විස්තරය. ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදනයේ සැලසුමේ තාක්ෂණික දර්ශක ඇගයීම. කොටසක් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන මෙහෙයුම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම.

වාර පත්‍රය, 08/09/2015 එකතු කරන ලදී


අන්තර් ක්රියාකාරී දීමනා ගණනය කිරීම, මාර්ග තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. කැපුම් මාදිලි නිර්ණය කිරීම සහ ඒවායේ සාමාන්යකරණය. මූලික උපකරණ තෝරා ගැනීම. තාක්ෂණික ලියකියවිලි (මාර්ග සහ මෙහෙයුම් කාඩ්පත්). සවිකිරීමේ විස්තරය.

වාර පත්‍රය, 05/27/2015 එකතු කරන ලදී


විශාල ෙබයාරිංවල vibroacoustic පාලනය ස්ථාපනය කිරීම පිළිබඳ විමර්ශනය. රේඩියල් පැටවීමේ ඒකකයේ සැලසුම සංවර්ධනය කිරීම. "ක්ලැම්ප්" කොටසෙහි සැලසුමේ නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම. තාක්ෂණික උපකරණ සහ කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම.

නිබන්ධනය, 10/27/2017 එකතු කරන ලදී


කොටසෙහි අරමුණ පිළිබඳ විස්තරය. දී ඇති නිෂ්පාදන වර්ගයක ලක්ෂණ. ද්රව්ය සඳහා පිරිවිතර. කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම. උපකරණවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ. හැරවුම් මෙහෙයුම සඳහා පාලන වැඩසටහන.

වාර පත්‍රය, 01/09/2010 එකතු කරන ලදී


කොටසෙහි සේවා අරමුණ, ද්රව්යයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම. නිෂ්පාදන වර්ගය තෝරාගැනීම, කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීමේ ස්වරූපය. මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගයක් සංවර්ධනය කිරීම.

වාර පත්‍රය, 10/22/2009 එකතු කරන ලදී


නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය, එකලස් කිරීමේ ඒකකය, කොටස ඇතුළත් වේ. කොටස් ද්රව්ය සහ එහි ගුණාංග. වැඩ කොටස ලබා ගැනීමේ ක්‍රමය සාධාරණීකරණය කිරීම සහ විස්තර කිරීම. කොටස් සැකසුම් මාර්ගයක් සංවර්ධනය කිරීම. කැපුම් මාතයන් ගණනය කිරීම. ටර්නර්ගේ සේවා ස්ථානය සංවිධානය කිරීම.

නිබන්ධනය, 02/26/2010 එකතු කරන ලදී


එකලස් කිරීමේ ඒකකයේ ව්යුහාත්මක හා තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය. එකලස් කිරීමේ ඒකකයේ සැලසුම සහ ඒකකය සෑදෙන අනෙකුත් එකලස් ඒකක සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ විස්තරය. එකලස් කිරීමේ ඒකකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික කොන්දේසි සංවර්ධනය කිරීම, එකලස් කිරීමේ ක්රමය.

(3000 )

විස්තර "ඇඩැප්ටරය"

ID: 92158
උඩුගත කරන දිනය: 2013 පෙබරවාරි 24
විකුණුම්කරු: හෞතමයක් ( ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම් ලියන්න)

වැඩ වර්ගය:ඩිප්ලෝමාව සහ අදාළ
ගොනු ආකෘති: T-Flex CAD, Microsoft Word
අධ්‍යාපන ආයතනයක කුලියට දී ඇත: Ri(F)MGOU

විස්තර:
"ඇඩැප්ටරය" කොටස OJSC RSZ විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ගැඹුරු විදුම් යන්ත්රය RT 265 හි භාවිතා වේ.
එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ කපන මෙවලම "කඳ" වෙත සවි කිරීම සඳහා වන අතර එය යන්ත්රයේ tailstock තුළ සවි කර ඇති ස්ථාවර අක්ෂයකි.
ව්‍යුහාත්මකව, "ඇඩැප්ටරය" යනු භ්‍රමණය වන ශරීරයක් වන අතර කැපුම් මෙවලමක් ඇමිණීම සඳහා සෘජුකෝණාස්රාකාර තුනක ආරම්භක අභ්‍යන්තර නූල් මෙන්ම "කඳට" සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සෘජුකෝණාස්රාකාර බාහිර නූල් ද ඇත. "ඇඩැප්ටරයේ" හරහා සිදුර සේවය කරයි:
අන්ධ සිදුරු විදින විට කැපුම් කලාපයෙන් චිප්ස් සහ සිසිලනකාරක ඉවත් කිරීම සඳහා;
සිදුරු හරහා විදින විට කැපුම් කලාපයට සිසිලනකාරක සැපයීම සඳහා.
ත්‍රි-ආරම්භක නූල් භාවිතා කිරීම, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා, එක් මෙවලමක් ඉක්මනින් ගලවා අනෙක "ඇඩැප්ටරයේ" ශරීරයට ඔතා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
"ඇඩැප්ටරය" කොටස සඳහා වැඩ කොටස රෝල් කරන ලද වානේ ATs45 TU14-1-3283-81 වේ.

අන්තර්ගතය
පත්රය
හැඳින්වීම 5
1 විශ්ලේෂණාත්මක කොටස 6
1.1 6 කොටසෙහි අරමුණ සහ සැලසුම
1.2 නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය 7
1.3 8 වන කොටසේ ද්‍රව්‍යයේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ
1.4 මූලික තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම 10
2 තාක්ෂණික කොටස 11
2.1 නිෂ්පාදන වර්ගය තීරණය කිරීම, ආරම්භක බිම් කොටසේ විශාලත්වය ගණනය කිරීම 11
2.2 වැඩ කොටස ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න තේරීම 12
2.3 අවම යන්ත්‍ර දීමනා ගණනය කිරීම 13
2.4 බර නිරවද්‍යතා සාධකය ගණනය කිරීම 17
2.5 වැඩ ෙකොටස් තෝරාගැනීම සඳහා ආර්ථික සාධාරණීකරණය 18
2.6 ක්‍රියාවලි සැලසුම් 20
2.6.1 සාමාන්‍ය විධිවිධාන 20
2.6.2 TP 20 ක්රියාත්මක කිරීමේ නියෝගය සහ අනුපිළිවෙල
2.6.3 නව තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ මාර්ගය 20
2.6.4 උපකරණ තෝරාගැනීම, තාක්ෂණික හැකියාවන් විස්තර කිරීම
සහ යන්ත්‍රවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ 21
2.7 පදනම් ක්‍රමය සාධාරණීකරණය කිරීම 25
2.8 ගාංචු තේරීම 25
2.9 කැපුම් මෙවලම් තේරීම 26
2.10 කැපුම් දත්ත ගණනය 27
2.11 කෑල්ලක් සහ කෑල්ලක් ගණනය කිරීම - ගණනය කිරීමේ කාලය 31
2.12 ඉංජිනේරු තාක්ෂණය පිළිබඳ විශේෂ ප්‍රශ්නය 34
3 නිර්මාණ 43 කොටස
3.1 ගාංචු විස්තරය 43
3.2 ගාංචු ගණනය 44
3.3 කැපුම් මෙවලම පිළිබඳ විස්තරය 45
3.4 පාලන උපාංගයේ විස්තරය 48
4. මැෂින් සාප්පුව ගණනය කිරීම 51
4.1 වැඩමුළුවේ අවශ්ය උපකරණ ගණනය කිරීම 51
4.2 වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදන ප්රදේශය තීරණය කිරීම 52
4.3 අවශ්‍ය සේවක සංඛ්‍යාව තීරණය කිරීම 54
4.4 කාර්මික ගොඩනැගිල්ලක් සඳහා ඵලදායී විසඳුමක් තෝරා ගැනීම 55
4.5 සේවා කාමර සැලසුම් 56
5. නිර්මාණ විසඳුම්වල ආරක්ෂාව සහ පරිසර හිතකාමීත්වය 58
5.1 විශ්ලේෂණ වස්තුවේ ලක්ෂණ 58
5.2 ව්‍යාපෘති භූමියේ විභව අන්තරාය පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
කම්කරුවන් සහ පරිසරය සඳහා යන්ත්‍ර අලෙවිසැල 59
5.2.1 විභව උපද්‍රව සහ හානිකර නිෂ්පාදනය පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
සාධක 59
5.2.2 වැඩමුළුවේ පාරිසරික බලපෑම් විශ්ලේෂණය 61
5.2.3 සිදුවීමේ හැකියාව පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
හදිසි අවස්ථා 62
5.3 පරිශ්‍ර වර්ගීකරණය සහ නිෂ්පාදනය 63
5.4 ආරක්ෂිත සහ සනීපාරක්ෂක සහතික කිරීම
වැඩමුළුවේ සනීපාරක්ෂක සේවා කොන්දේසි 64
5.4.1 ආරක්ෂාව සඳහා වන පියවර සහ පියවර 64
5.4.1.1 නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය 64
5.4.1.2 උපකරණ ස්ථානය 64
5.4.1.3 අන්තරායකර ප්‍රදේශ වසා දැමීම, තහනම්,
ආරක්ෂාව සහ අවහිර කිරීමේ උපාංග 65
5.4.1.4 විදුලි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම 66
5.4.1.5 වෙළඳසැලේ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම 66
5.4.2 නිෂ්පාදනය සඳහා මිනුම් සහ විධි
සනීපාරක්ෂාව 67
5.4.2.1 ක්ෂුද්‍ර දේශගුණය, වාතාශ්‍රය සහ උණුසුම 67
5.4.2.2 කාර්මික ආලෝකකරණය 68
5.4.2.3 ශබ්ද සහ කම්පන ආරක්ෂාව 69
5.4.2.4 සහායක සනීපාරක්ෂක පහසුකම්
පරිශ්රය සහ ඒවායේ සැකැස්ම 70
5.4.2.5 පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ 71
5.5 පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පියවර සහ විධි
නිර්මාණය කරන ලද යන්ත්‍ර අලෙවිසැලේ බලපෑමෙන් පරිසරය 72
5.5.1 ඝන අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය 72
5.5.2 පිටවන වායූන් පිරිසිදු කිරීම 72
5.5.3 අපජල පිරිපහදුව 73
5.6 සහතික කිරීමට පියවර සහ විධි
හදිසි අවස්ථා වලදී ආරක්ෂාව 73
5.6.1 ගිනි ආරක්ෂාව 73
5.6.1.1 ගිනි වැළැක්වීමේ පද්ධතිය 73
5.6.1.2 ගිනි ආරක්ෂණ පද්ධතිය 74
5.6.2 අකුණු ආරක්ෂණය සැපයීම 76
5.7 සහතික කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු සංවර්ධනය
කම්කරු ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව 76
5.7.1 සම්පූර්ණ ආලෝකකරණය ගණනය 76
5.7.2 කෑලි ශබ්ද අවශෝෂක ගණනය කිරීම 78
5.7.3 සුළි කුණාටුව 80 ගණනය කිරීම
6. සංවිධානාත්මක කොටස 83
6.1 ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිය පිළිබඳ විස්තරය
සැලසුම් 83 යටතේ අඩවිය
6.2 ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම පිළිබඳ විස්තරය
සැලසුම් කළ අඩවියේ පද්ධති 84
7. ආර්ථික කොටස 86
7.1 මූලික දත්ත 86
7.2 ස්ථාවර වත්කම්වල ප්‍රාග්ධන ආයෝජන ගණනය කිරීම 87
7.3 ද්රව්ය මිල 90
7.4 සාප්පු කළමනාකරණයේ ආයතනික ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම 91
7.5 සේවකයින්ගේ වාර්ෂික වැටුප් අරමුදල ගණනය කිරීම 92
7.6 වක්‍ර සහ වැඩමුළුව ඇස්තමේන්තු කිරීම 92
7.6.1 ඇස්තමේන්තුගත නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය
උපකරණ 92
7.6.2 සාමාන්‍ය සාප්පු වියදම් ඇස්තමේන්තුව 99
7.6.3 නඩත්තු හා මෙහෙයුම් සඳහා වියදම් වෙන් කිරීම
උපකරණ සහ නිෂ්පාදනවල පිරිවැය මත පොදු වියදම් 104
7.6.4 නිෂ්පාදන පිරිවැය ඇස්තමේන්තු 104
7.6.4.1 කට්ටලය මිල 104
7.6.4.2 ඒකක පිරිවැය 105
7.7 ප්රතිඵල 105
නිගමනය 108
යොමු 110
අයදුම්පත්

ගොනු විශාලත්වය: 2,1 MB
ගොනුව: (.rar)
-------------------
සටහනගුරුවරුන් බොහෝ විට විකල්ප නැවත සකස් කර මූලාශ්‍ර දත්ත වෙනස් කරන බව!
ඔබට කාර්යය හරියටම ගැලපීමට අවශ්‍ය නම්, සමඟ මූලාශ්ර දත්ත පරීක්ෂා කරන්න. ඔවුන් නොමැති නම්, අමතන්න

යාන්ත්රික ඉංජිනේරු තාක්ෂණය පිළිබඳ පාඨමාලා ව්යාපෘතිය
ව්යාපෘතියේ තේමාව: "ඇඩැප්ටරය" කොටස සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීම.

යෙදුම්: හැරවුම්-ඇඹරුම්-විදුම් ස්කීච් කාඩ්පත්, CNC ලෝහ-කැපුම් යන්ත්‍රවල යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා ඒකාබද්ධ මෙහෙයුම් වල මෙහෙයුම් සටහන, පාලන වැඩසටහන (005, A) (FANUC පද්ධතියේ), ඇඩැප්ටර ඇඳීම්, කොටස් සැකසුම් යෝජනා ක්‍රම, තාක්ෂණික කටු සටහන්, වැඩ කොටස ඇඳීම.

මෙම පාඨමාලා ව්යාපෘතියේ දී, නිමැවුම් පරිමාව ගණනය කරන ලද අතර නිෂ්පාදන වර්ගය තීරණය කරන ලදී. වර්තමාන ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම අනුව චිත්රයේ නිවැරදි භාවය විශ්ලේෂණය කෙරේ. කොටස් සැකසීමේ මාර්ගයක් නිර්මාණය කරන ලදී, උපකරණ, කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකෘත තෝරා ගන්නා ලදී. වැඩ කොටසෙහි මෙහෙයුම් මානයන් සහ මානයන් ගණනය කරනු ලැබේ. කැපුම් කොන්දේසි සහ හැරවුම් මෙහෙයුමක් සඳහා කාල නියමය තීරණය කරනු ලැබේ. මිනුම් විද්‍යාත්මක සහාය සහ ආරක්ෂක පූර්වෝපායන් පිළිබඳ ගැටළු සලකා බලනු ලැබේ.

මෙම පාඨමාලා කාර්යයේ වැදගත්ම කර්තව්යයන් වන්නේ: "ඇඩැප්ටරය" කොටස සැකසීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමේ උදාහරණය මත යාන්ත්රික ඉංජිනේරු තාක්ෂණයේ මූලික සංකල්ප සහ විධිවිධාන පිළිබඳ ප්රායෝගික අවබෝධය, පවතින තාක්ෂණික උපකරණ පරාසය සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ මෙවලම් ප්රගුණ කිරීම. , ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික හැකියාවන්, ඔවුන්ගේ භාවිතයේ තාර්කික ක්ෂේත්ර.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන ලදී: කොටසෙහි සැලසුමේ නිෂ්පාදන හැකියාව සලකා බැලීම, තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම සාධාරණීකරණය කිරීම, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍ර සහ උපකරණ භාවිතය, රේඛා සහ කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ක්‍රම, යන්ත්‍ර තැනීමේ ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම සහ ඒවායේ ඇති මනාප මාලාව, තාක්ෂණික උපකරණවල නිශ්චිත මෙහෙයුම් භාවිතයේ වලංගුභාවය, කැපුම් මෙවලම්, වැඩ කරන උපාංග, මිනුම් උපකරණ, තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ව්‍යුහයන් හඳුනා ගැනීම , ඔවුන්ගේ විවේචනාත්මක ඇගයීම, තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල මූලද්රව්ය සවි කිරීම.

අන්තර්ගතය
1. කාර්යය
හැදින්වීම
2. නිමැවුම් පරිමාව ගණනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන වර්ගය තීරණය කිරීම
3. කොටසෙහි පොදු ලක්ෂණ
3.1 කොටසෙහි සේවා අරමුණ
3.2 කොටස් වර්ගය
3.3 කොටසෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව
3.4 කොටස් ඇඳීමේ සම්මත පාලනය සහ මිනුම් විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය
4. වැඩ ෙකොටස් වර්ගය සහ එහි සාධාරණීකරණය තෝරා ගැනීම
5. කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මාර්ග තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම
6. කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම
6.1 තෝරාගත් තාක්ෂණික උපකරණ පැහැදිලි කිරීම
6.2 කොටසෙහි ස්ථාපන යෝජනා ක්රමය පිරිපහදු කිරීම
6.3 කැපුම් මෙවලම්වල අරමුණ
7. රූප සටහන් සැකසීම
8. පාලන වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කිරීම
8.1 මෙහෙයුම් ව්‍යුහය දැක්වෙන තාක්ෂණික සටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම
8.2 GCP ඛණ්ඩාංක ගණනය කිරීම
8.3 පාලන වැඩසටහන සංවර්ධනය කිරීම
9. මෙහෙයුම් මානයන් සහ වැඩ කොටස් මානයන් ගණනය කිරීම
10. කැපුම් කොන්දේසි සහ තාක්ෂණික නියාමනය ගණනය කිරීම
11. තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ මිනුම් විද්යාත්මක සහාය
12. ක්‍රියාවලි පද්ධති ආරක්ෂාව
13. තාක්ෂණික කාඩ්පත් පිරවීම
14. නිගමන
15. ග්‍රන්ථ නාමාවලිය