වියන ලද නොවන රෙදි භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද? වියන ලද නොවන ද්රව්ය මිලදී ගන්න. වියන ලද නොවන දේවල ගුණාංග
ෙනොවියන ලදකුඩා ඝනකම, සාපේක්ෂව විශාල පළල සහ අසීමිත දිගු දිගකින් යුත් නිෂ්පාදන ලෙස හැඳින්වේ, රෙදිපිළි ද්රව්ය (තන්තුමය ලොම්, නූල්, ලොම් සහ අඩු ඝනත්වයේ රෙදි ආදිය) ස්ථර එකකින් හෝ කිහිපයකින් සාදා විවිධ ආකාරවලින් සවි කර ඇත. එබැවින්, කාඩ්පත් යන්ත්ර හෝ උපාංග මත ලබාගත් තුනී ලොම් වලින්, ස්ථර දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් කැන්වසයක් සෑදී තන්තු එකට සවි කර ඇත්නම් (උදාහරණයක් ලෙස, එකට ඇලවීම), වියන ලද නොවන ද්රව්යයක් ලබා ගනී.
වියන ලද ද්රව්ය මූලද්‍රව්‍ය දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඉන් එකක් පදනමක් ලෙස ක්රියා කරන අතර දෙවැන්න බන්ධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. මෙහෙයුම අතරතුර ප්රධාන බර උසුලන මූලික මූලද්රව්යය, වියන ලද ද්රව්යයේ පදනම වේ. මූලික ද්රව්යය ලෙස, තන්තුමය කැන්වස්, නූල් පද්ධතියක්, තන්තුමය ව්යුහයක් සහිත පොලිමර් චිත්රපටයක්, රෙදි හෝ මෙම ද්රව්යවල සංයෝජන භාවිතා වේ. සම්බන්ධක මූලද්රව්යය පාදක මූලද්රව්යය බැඳීමට (සවි කිරීමට) භාවිතා කරනුයේ පසුකාලීන නිශ්චිත ගුණාංග ලබා දීම සඳහා ය. නූල්, මූලික තන්තුමය කැන්වස් වලින් තන්තු, බහු අවයවීය ද්රව්ය (පොලිඑතිලීන්, රබර්), අඩු ද්රවාංකයක් සහිත රසායනික තන්තු බන්ධක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
වියන ලද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී යාන්ත්රික, රසායනික තාක්ෂණයන් සහ ඒවායේ සංයෝජන භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ තාක්ෂණයන් රෙදිපිළි ද්රව්යවල ස්ථර බන්ධන විවිධ ක්රම වලට අනුරූප වේ. වියන ලද ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ තාක්ෂණික උපකරණ නිර්මාණය කර ඇත.
වියන ලද ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්‍ෂණයට පහත සඳහන් මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ: තන්තු සකස් කිරීම, වෙබ් සෑදීම, ද්රව්යයේ මූලද්‍රව්‍ය අතර බන්ධන නිර්මාණය කිරීමෙන් බන්ධන තන්තු සහ නිශ්චිත ගුණාංග ලබා දීම සඳහා ද්රව්ය නිම කිරීම (වර්ණය, සුදුමැලි, ආදිය).
වියන ලද ද්රව්ය නිෂ්පාදනය
වියන ලද ද්රව්යවල තන්තුමය පදනම විවිධ වර්ගවල තන්තු වලින් සාදා ඇත - ස්වාභාවික හා රසායනික. නොවියන ලද නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයක් වන්නේ නිෂ්පාදන අපද්රව්ය වලින් අඩු ගුණාත්මක අමුද්රව්ය, නිෂ්පාදන අපද්රව්ය, ප්රතිජනනය කරන ලද සහ කර්මාන්තශාලා ලොම්, කෙටි කෙඳි (මි.මී. 3 දක්වා) භාවිතා කිරීමයි.
වියන ලද නිෂ්පාදනයේ අමුද්රව්ය කුඩා සංක්‍රාන්ති සංඛ්‍යාවක් සමඟ නිමවන ද්රව්ය බවට සැකසෙනු ඇත, එබැවින් අමුද්රව්ය ඉතා ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.
තන්තුමය අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේ කාර්යය වන්නේ වියන ලද ද්රව්යයක් සෑදීම සඳහා අදහස් කරන තන්තු වල සමජාතීය මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීමයි. සකස් කිරීමේදී, තන්තු ලිහිල් කර ශාක හා ඛනිජ අපද්රව්ය වලින් පිරිසිදු කර, සංරචක තෝරාගෙන ඒවායින් අවශ්ය ගුණාත්මක භාවයේ සමජාතීය මිශ්‍රණයක් සාදනු ලැබේ, වෙබ් සෑදීම සහ වැඩිදුර සැකසීම සඳහා තන්තුමය අමුද්රව්ය සකස් කරනු ලැබේ. අමු සකස් කිරීමේ ක්රම වියන ලද ද්රව්ය සඳහා ද්රව්ය සාමාන්‍ය රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් නොවේ.
ෙනොවියන ලද දව්ය ලබා ගැනීම සඳහා, සමෝධානික බලවේග මගින් තන්තු රඳවා තබා ඇති තන්තුමය දැල් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ජාල සෑදීමට ක්රම හතරක් ඇත: යාන්ත්රික, වායුගතික, විද්යුත් ස්ථිතික සහ හයිඩ්රොලික්.
සාරය යාන්ත්රික මාර්ගයකැන්වසයක් සෑදීම සමන්විත වන්නේ කාඩ්පත් යන්ත්ර සහ උපාංග වලින් ලොම් ස්ථර කිහිපයකින් කැන්වසයක් සෑදීමෙනි. වියන ලද ද්රව්යයේ අවශ්ය ගුණාංග මත පදනම්ව, ලොම් ස්ථර විවිධ ආකාරවලින් සකස් කළ හැකිය: සියලුම ස්ථරවල එකම තන්තු දිශානතියකින්, ඒවායේ හරස් සැකැස්ම සමඟ, තන්තු වල දිශානුගත හා හරස් සැකැස්ම සහිත ස්ථර වල එකතුවකි.
කැන්වස් ලබා ගැනීම සඳහා, තොප්පිය, මුදල් කාඩ්පත් යන්ත්ර හෝ දෙකක්-පනාව කාඩ්පත් යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම යන්ත්ර වලින් ලොම් විශේෂ වාහක ආධාරයෙන් කැන්වසයට දමා ඇත - යාන්ත්රික බැට් පරිවර්තක. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඒවා වාහකය හරහා පැද්දෙන හෝ ප්‍රතිවර්තනය වන දැලක පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. වියන ලද ද්රව්යවල ගුණයන් වෙබ් අඩවියේ ඝණකම සහ බර මත රඳා පවතින අතර, ලොම් ස්ථරයේ ඝනකම සහ ගණන මත රඳා පවතී.
හිදී වායුගතික මාර්ගයවායුමය ස්ථාපනයන් භාවිතා වේ. අමුද්රව්ය පළමුව පීරන උපාංග සමඟ ලිහිල් කර, පසුව වායු ප්‍රවාහයේ චලනය වන තන්තු වලින් කැන්වසයක් සාදනු ලැබේ. වෙබයේ වායුගතික සෑදීම සඳහා අමතර උපාංග (ඇමුණුම්) සහිත සාම්ප්‍රදායික කාඩ්පත් යන්ත්ර මත සිදු කළ හැක.
වායු ධාරා මගින් ඇතුල් කරන ලද කාඩ්පත් යන්ත්රයේ කෙඳි, සෙමින් භ්රමණය වන ඇමුණුමේ දැල් බෙරයේ මතුපිටට යොමු කෙරේ. බෙරය ඇතුළත විශේෂ පංකා මගින් වාතය උරා ගන්නා බැවින් දැල් බෙරයේ මතුපිට තන්තු තට්ටුවක් සෑදී ඇත.බෙර මතුපිට පිහිටුවා ඇති කැන්වසය ඊළඟ තාක්ෂණික සංක්‍රාන්තියට මාරු කරනු ලැබේ.
විද්යුත්ස්ථිතික පත්රයස්ථිතික විදුලි ගාස්තු ලබා ගැනීම සඳහා තන්තු වල දේපල මත පදනම්ව. විශේෂ වාහකයක් මත තන්තු පිහිටීම පාලනය කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. ප්රතිඵලය වන්නේ හොඳ පාර විද්යුත් ද්රව්ය සහිත ද්රව්ය.
කැන්වසයේ විද්යුත්ස්ථිති සෑදීම සඳහා උපාංගය පහත පරිදි ක්රියා කරයි. පෝෂකයේ කෙටි තන්තු වාහකයට ඇතුළු වන අතර එයින් ඒවා භ්රමණය වන බෙරයේ මතුපිටට වැටේ. වාහකයෙන් ඉවත් වූ පසු, ඔවුන් 15,000 V වෝල්ටීයතාවයකින් බල ගැන්වූ සන්නායකයක් අසලින් ගමන් කරයි, එමඟින් ඕනෑම ප්‍රමාණයක ආරෝපණ තන්තු වලින් ඉවත් වන බව සහතික කරයි. ඊළඟට, ඉහළ වෝල්ටීයතා ප්රභවයකට සම්බන්ධ වන ඉලෙක්ට්රෝඩය පිහිටා ඇති ප්රදේශයට කෙඳි පෝෂණය වේ. මෙම ප්රදේශය තුළ, ඔවුන් සෘණ ආරෝපණයක් ලබා ගනී.
භ්රමණය වන භූගත බෙරයක් මත ලබා ගැනීම, කෙඳි එහි මතුපිටට ඇලී සිටී. තන්තු පසුව ප්‍රවාහනය දෙසට ගෙන යන අතර, ඒ යටතේ ධන ආරෝපිත අච්චුවක් සහිත බෙරයක් භ්රමණය වන අතර එමඟින් තන්තු ප්‍රවාහනයට ඇලී ඇති අතර වෙබ් එකක් සාදයි. වාහකය වෙත නොයන එම තන්තු ධන ආරෝපිත රෝලරයකින් බෙරයෙන් ඉවත් කර අතිරේක වාහකයකට යවනු ලබන අතර එමඟින් අලුතින් එන තන්තු සමඟ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා ඒවා ආපසු ලබා දේ.
හිදී හයිඩ්රොලික් මාර්ගයකැන්වස් සෑදී ඇත්තේ 2-8% ප්‍රමාණයේ තන්තු අඩංගු අත්හිටුවීමකිනි. අත්හිටුවීම යන්ත්රයේ වාහක දැල වෙත යවනු ලබන අතර, තෙතමනය අර්ධ වශයෙන් නිදහසේ බැස යන අතර, විශේෂ උපාංග මගින් අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එවිට කැන්වසය තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන අතර, එම කාලය තුළ බන්ධනය තන්තු එකට ඇලවීම.
වියන ලද ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ ක්රම වලින්, ගෙතීම, ඉඳිකටු මැහුම් සහ මැලියම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ගෙතුම්-මැහුම් ක්රමය සමඟ, කැන්වස් 5 ගෙතුම්-මැහුම් යන්ත්‍රයට පෝෂණය වන අතර, එය නූල් හෝ සංකීර්ණ නූල් 2 (රූපය 41) සමඟ මැහුම් කර ඇති (හෝ ගෙතූ) වාහක 6 (ඉඳිකටු පද්ධතිය 3) භාවිතා කරයි. රීල් හෝ බාල්ක 1 හි ඇති මැහුම් නූල් ගණන කැන්වසයේ පළල 4 දිගේ කැන්වසයේ මැහුම් පේළි ගණනට සමාන වේ.
වියන ලද ද්රව්ය කල්පවත්නා සහ පයි-තැබූ නූල් ජාලයක් භාවිතයෙන් සාදා ඇත්නම්, දෙවැන්න තුන්වන පද්ධතියේ (කදම්භ වලින්) නූල් ගැටගැසීමෙන් එකිනෙකට සවි කර ඇත.
මෙම ක්රමය මගින් ලබා ගන්නා ලද නොබැඳි ද්රව්ය පෙනුම හා ගුණාංග රෙදි වලට සමාන වේ. ඔවුන් ඇඳුම් කට්ටල, ඇඳුම්, බ්ලැන්කට්, තුවා සහ තුවා සහ වෙනත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යති.
හිදී ඉඳිකටු සහිත ක්රමය(පය. 42) තන්තුමය කැන්වස් 2, වාහක I මගින් පෝෂණය කරනු ලැබේ, එක්කෝ අඩු ඝනත්වයේ (රාමු) රෙදි 3 මත අධිස්ථාපනය කර, ඉඳිකටු 4, ඉඳිකටු ඇඳ 5 මත සවි කර, ඉහළට සහ පහළට ප්‍රතිවර්තනය කර හෝ සිදුරු කර ඇත. ලයිනිං රෙදි භාවිතා නොකර ඉඳිකටු සහිතව. ඉඳිකටු මත පවතින බාර්බ් 4 ට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කම්බි හෝ ලී ජාලයකින් හෝ කැන්වසයේ ආධාරකයක් වන රෙදිපිළි තුළ තන්තු දහඩිය තැන්පත් කර ඇත. ප්රතිඵලයක් ලෙස වියන ලද ද්රව්ය රෝලර් 6 මත තුවාල වී ඇත.
ඉඳිකටු මුද්‍රිත නොවන වියන ලද රෙදි ස්පර්ශයට මෘදු වන අතර හොඳින් ඇඳිය හැකිය.මීටර් 1 ක බර ග්‍රෑම් 50 සිට 70 දක්වා පරාසයක පවතී.මෙම රෙදි වල ගුණාංග පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර එමඟින් පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට හැකි වේ. භාවිතා කරන තන්තු වර්ගය, වෙබයේ ඒකක ප්‍රදේශයකට සිදුරු ගණන, වෙබයේ ඇති තන්තු වල පිහිටීම සහ මළකඳේ ගුණාංග (ඇත්නම්) විසින් ගුණාංගවලට බලපායි.
මැලියම් සමඟවියන ලද ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී විකල්ප දෙකක් කළ හැකිය - වියළි හා තෙත් ක්රම මගින් ඇලවීම. වියළි ඇලවීමේදී, වියළි බන්ධන භාවිතා කරනු ලැබේ: තාප ප්ලාස්ටික් ප්රධාන තන්තු සහ නූල් (ඇසිටේට්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිමයිඩ්), කුඩු, චිත්රපට (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) ආදිය මූලික මූලද්රව්යයේ තන්තු වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇත.
ඇලවුම් කැන්වස් වල තෙත් ක්රමයේ දී, දියර බන්ධන පොලිමර් විසරණ ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. ජලීය ඉමල්ෂන් (පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල්, සෙලියුලෝස් සැන්තේට්, ආදිය) දියර බන්ධක ලෙස බහුලව භාවිතා වේ, අඩු වාර ගණනක් - කාබනික ද්‍රාවකවල ඉමල්ෂන් (මෙතිල් සහ ක්ලෝරයිඩ් වල පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් රබර් කිරි ආදිය). දියර බන්ධන සමඟ කැන්වස් තන්තු සවි කිරීම අඛණ්ඩව කාවැද්දීමේදී හෝ කැන්වසයේ තනි කොටස් වලට බන්ධනය යෙදීමෙන් සිදුවිය හැකිය (නිදසුනක් ලෙස, ඉසීමෙන් පසුව වියළීම). වියළි හා තෙත් ක්රියාවලීන් දෙකම, කැන්වසය රත් වූ රෝලර් හරහා හෝ අධෝරක්ත කිරණ සමඟ රත් කරනු ලැබේ. බන්ධකයේ දෘඪතාවයේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තන්තු අතර බන්ධන සෑදී ඇත.
අත්තික්කා මත. 43, ද්රව බන්ධකයක් සමඟ අගල 3 තුළ කාවැදී ඇති කැන්වස් 1 තුළට නූල් 2 පද්ධති දෙකක් එබීමෙන් ඇලවූ වියන ලද ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයක රූප සටහනක් පෙන්වයි. එවිට කැන්වසය සිලින්ඩර 4 අතර මාර්ගෝපදේශ රෝලර් 5 හරහා රෝල් රෝලර් 6 දක්වා ගමන් කරයි. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ද්රව්යය හරහා කපා ඇත්නම්, කැන්වසය, නූල් සමග දෙපස ශක්තිමත් කර ඇති බව පෙනේ. මැලියම් නොවන වියන ලද ද්රව්ය පබළු, උඩු මහල, අලංකාර, පෙරීම, පරිවාරක සහ ලයිනිං ද්රව්ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස වියන ලද ද්රව්ය, අරමුණ අනුව, රළු ආකාරයකින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ හෝ සුදුසු නිමාවකට යටත් වේ: පෙරළීම, ඩයි කිරීම, වියළීම, ගොඩගැසීම, කැපීම යනාදිය.
ස්වයංක්රීය තාක්ෂණයන්
දැනට, රොබෝවෙකු වැඩසටහන් පාලනයක් සහිත ස්වයංක්රීය හසුරුවන්නෙකු ලෙස වටහාගෙන ඇත.
ජෛව තාක්ෂණික රොබෝවලට දුරස්ථ පාලක පිටපත් රොබෝවරු ඇතුළත් වේ; exoskeletons; පාලක පැනලයෙන් පුද්ගලයෙකු විසින් පාලනය කරනු ලබන රොබෝවරු; අර්ධ ස්වයංක්රීය රොබෝවරු.
දුරස්ථව පාලනය කරන ලද පිටපත් කිරීමේ රොබෝවරු ප්රධාන ශරීරයකින් සමන්විත වේ (උදාහරණයක් ලෙස, විධායකයට සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන වන උපාමාරුකරුවෙකු), සෘජු සහ ප්‍රතිපෝෂණ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ මාධ්යයන් සහ රොබෝවරයා ක්රියාත්මක වන පරිසරය පිළිබඳ මිනිස් ක්‍රියාකරුවෙකු සඳහා තොරතුරු ප්රදර්ශනය කිරීමේ මාධ්යයන්. .
පාලක පැනලයෙන් පුද්ගලයෙකු විසින් පාලනය කරනු ලබන රොබෝවරු විවිධ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද ඛණ්ඩාංක ඔස්සේ පාලන නාලිකා වල ක්‍රියාකරුවන් හා සම්බන්ධ හැන්ඩ්ල්, යතුරු හෝ බොත්තම් පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. පාලක පැනලයේ, ගුවන්විදුලි සන්නිවේදන නාලිකාවක් හරහා පුද්ගලයෙකුට ලැබෙන රොබෝවරයාගේ මෙහෙයුම් පරිසරය පිළිබඳ තොරතුරු ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා මාධ්යයන් ස්ථාපනය කර ඇත.
අර්ධ ස්වයංක්රීය රොබෝවක් අතින් සහ ස්වයංක්රීය පාලනයේ එකතුවකින් සංලක්ෂිත වේ. ඉලක්කයක්, ක්රියා අනුපිළිවෙලක් යනාදිය සඳහන් කිරීමෙන් අමතර තොරතුරු ඔහුට දැනුම් දීමෙන් රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්රීය ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාවලියේදී මිනිස් මැදිහත්වීම සඳහා අධීක්ෂණ පාලනයකින් එය සමන්විත වේ.
ස්වයංක්රීය හෝ ස්වයංක්රීය පාලනයක් සහිත රොබෝවරු සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන සහ පර්යේෂණ රොබෝවරුන් ලෙස බෙදී ඇති අතර, ඒවා නිර්මාණය කිරීමෙන් හා ගැලපීමෙන් පසුව, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව ක්රියා කළ හැකිය.
පළමු පරම්පරාවේ රොබෝවරු (මෘදුකාංග රොබෝවරු) දැඩි ක්රියා වැඩසටහනක් ඇති අතර පරිසරයෙන් මූලික ප්‍රතිපෝෂණ තිබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ, එමඟින් ඒවායේ යෙදුමේ යම් සීමාවන් ඇති වේ.
දෙවන පරම්පරාවේ රොබෝවරු (සංවේදී රොබෝවරු) සංජානනය සමඟ චලනයන් සම්බන්ධීකරණය කරති. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අඩු නිපුණතා ශ්රමය සඳහා ඔවුන් සුදුසු වේ. රොබෝ චලන වැඩසටහන ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පාලන පරිගණකයක් අවශ්ය වේ.
දෙවන පරම්පරාවේ රොබෝවරුන්ගේ අනිවාර්ය අංගයක් වන්නේ ඇල්ගොරිතම සහ සංවේදී තොරතුරු සැකසීමට සහ පාලන ක්රියා උත්පාදනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති මෘදුකාංගයකි.
තුන්වන පරම්පරාවේ රොබෝවරු කියන්නේ කෘත්‍රිම බුද්ධිය සහිත රොබෝවරු. ඔවුන් නිපුණ ශ්‍රම ක්ෂේත්‍රයේ පුද්ගලයෙකු සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි, නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉගෙනීමට සහ අනුවර්තනය වීමට ඔවුන්ට හැකියාව ඇත. මෙම රොබෝවරුන්ට භාෂාව තේරුම් ගැනීමට සහ පුද්ගලයෙකු සමඟ සංවාදයක් පැවැත්වීමට, විවිධ විස්තර සහිත බාහිර පරිසරයේ ආකෘතියක් සැකසීමට, සංකීර්ණ තත්වයන් හඳුනා ගැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට, සංකල්ප සැකසීමට, හැසිරීම සැලසුම් කිරීමට, විධායක පද්ධතියේ වැඩසටහන් චලනයන් ගොඩනැගීමට සහ රැගෙන යාමට හැකිය. ඔවුන්ගේ විශ්වසනීය සංවර්ධනය.
ලේසර් තාක්ෂණයන්
වැදගත්ම ජයග්රහණය වන්නේ ලේසර් තාක්ෂණයන් නිර්මාණය කිරීමයි. ලේසර් - බලගතු ආලෝක ඒකවර්ණ විකිරණ ප්‍රභවයක් වන අතර එය අධි අධ්‍යක්ෂණය සහ ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, විද්යුත් චුම්භක තරංග උච්චාවචනයන්හි අනුකූලතාවයෙන් සංලක්ෂිත වේ. මෙම විකිරණය සෑදී ඇත්තේ ඔප්ටිකල් වලිනි. ක්වොන්ටම් ජනක යන්ත්ර.
විකිරණ සෑදෙන ලේසර්හි ප්රධාන අංගය ක්රියාකාරී මාධ්යය වේ. එහි ගොඩනැගීම සඳහා, පහත සඳහන් දෑ භාවිතා කරනු ලැබේ: 1) ලේසර් නොවන ප්රභවයන්ගෙන් ආලෝකයට නිරාවරණය වීම; 2) විදුලි වායූන් තුළ විසර්ජනය; 3) රසායනික ප්රතික්රියා.
ක්රියාකාරී මාධ්යය විය හැක: 1) ඝන ද්රව්ය (වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, ආදිය) - ඝන තත්වයේ ලේසර්; 2) ගෑස් (නියොන්-හීලියම්) - ගෑස් ලේසර්; 3) දියර (දුර්ලභ පෘථිවි සක්රියකාරක සහ කාබනික ඩයි වර්ග සහිත) - ද්රව ලේසර්; අර්ධ සන්නායක (සින්ක්. සල්ෆර්, ආදිය) - අර්ධ සන්නායක ලේසර්.
ලේසර් විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ (භෞතික විද්යාව, රසායන විද්යාව), තාක්ෂණය (සන්නිවේදනය, පිහිටීම, මිනුම් උපකරණ), ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල භාවිතා වේ. වෛද්ය විද්යාව (ශල්‍යකර්ම සහ අක්ෂි වෛද්ය විද්යාව), දෙයක අභ්යන්තර ව්යුහය අධ්‍යයනය කිරීමේදී තාප න්‍යෂ්ටික විලයනය, තාප පිරියම් කිරීම, වෙල්ඩින් යනාදිය.
දැනට දියුණු තාක්ෂණවේදියෙක්. ලේසර් භාවිතයෙන් ක්රියාවලි:
ලේසර් මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සැකසුම් මෙවලම් සඳහා isp-Xia, මතුපිට කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම. එයට ඇතුළත් වන්නේ: a) ලේසර් දැඩි කිරීම - නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලනය; b) ලේසර් ඇනීම - වැඩි ප්ලාස්ටික් හා අඩු දෘඪතාව සහිත වඩාත් සමබර ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ; ඇ) ලේසර් මාත්රණය කිරීම - සැකසූ ද්රව්යයේ මතුපිට ඉහළ කාර්යසාධන ගුණ සහිත ආලේපන නිර්මාණය කිරීම; vitrification - ද්රව්ය මතුපිට නිර්මාණය, ඉහළ දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සමග අස්ඵටික ස්ථර විස්තර.
ලේසර් වෙල්ඩින් - අධික වේගයෙන් ද්රව්යයේ ඝන ස්ථර වෑල්ඩින් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම නඩුවේදී, උණුකරන කලාපයට යාබද ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය නොවේ. ඉහළ ඵලදායිතාව, අඩු විරූපණය, දුෂ්කර ස්ථානවලට බලශක්තිය සැපයීමේ හැකියාව.
ලේසර් මාන සැකසුම් ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලීන්, ලේසර් විදුම්, ලේසර් ඇඹරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. එය වානේ, පිඟන් මැටි, වීදුරු, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. කැපුම් ක්රියාවලිය චිප්ස් සෑදීමෙන් තොරව සිදු වන අතර අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ලෝහ වාෂ්ප වීම සම්පීඩිත වාතය මගින් ගෙන යනු ලැබේ. සංකීර්ණ හැඩයේ විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් සැකසීම සඳහා, ඔරලෝසු චලනයන්හි සිදුරු විදීම සඳහා, දියමන්ති මිය යයි.
ලේසර් තාක්ෂණය මැනීම විවිධ මිනුම් සහ මාන පාලනය, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙම තාක්ෂණයන් අධික වේගයකින් සංලක්ෂිත වන අතර ස්පර්ශ නොවන මිනුම් වලට ඉඩ සලසයි. ලේසර් මීටර මඟින් 1 µm ප්‍රමාණයේ මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීමටත්, විවිධ කොටස්වල විකෘතිතා සොයා ගැනීමටත් ප්‍රමාණ කිරීමටත් හැකි වේ.
අතිධ්වනික තාක්ෂණයන්
අල්ට්රා සවුන්ඩ් තාක්ෂණය - අල්ට්රා සවුන්ඩ් මගින් ද්රව්ය සැකසීමේ cos-th ක්රියාවලිය.
අල්ට්රා සවුන්ඩ් යනු මිනිස් කනට නොඇසෙන ප්රත්යාස්ථ තරංග වන අතර එහි සංඛ්යාතය 20 kHz ඉක්මවයි.
අතිධ්වනික තාක්ෂණයන්අතිධ්වනික සංඛ්යාතයේ ප්රත්යාස්ථ යාන්ත්රික කම්පන භාවිතය මත පදනම් වූ තාක්ෂණයන් වේ. අතිධ්වනි සංඛ්යාත පරාසය 16 kHz සහ ඊට වැඩි වේ.
සියලුම ක්රියාවලීන්ගේ භෞතික සාරය මාධ්යයේ අතිධ්වනික යාන්ත්රික කම්පන උද්දීපනය හා ප්රචාරණයෙන් පැන නගින සංසිද්ධි සහ බලපෑම් මත පදනම් වේ.
අතිධ්වනික කම්පන මාධ්‍යයක් මත ක්රියා කරන විට, විචල්‍ය විස්ථාපන මතු වී එහි ප්‍රචාරණය වේ - වරින් වර ප්‍රත්‍යාවර්ත සම්පීඩනය සහ මෙම මාධ්යයේ අංශු දුර්ලභ වීම.
සමහර තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන්හිදී, මෙම සංසිද්ධි සහ බලපෑම් තීරණාත්මක වන අතර අනෙක් ඒවා අනුකූල වන අතර අනෙකුත් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
අල්ට්රා සවුන්ඩ් භාවිතය බොහෝ විට වෙනත් ක්රම මගින් විසඳිය නොහැකි ගැටළු විසඳීමට හැකි වේ, නිදසුනක් ලෙස, අන්ධ සිදුරු හෝ ක්ෂුද්ර කේශනාලිකා ව්‍යුහයන් සහිත සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදනවල අධික දූෂණය (පිරිසිදු කිරීම) ඉවත් කිරීම, අසමාන සහ විවිධ thickness ණකම සහිත ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම, පෑස්සීම සහ ඔක්සයිඩ් පටල සහ පිඟන් මැටි සහිත ද්රව්ය ටින් කිරීම, විසුරුම සහ මිශ්ර කිරීමට අපහසු සංයුති, සංයෝග, ඩයි වර්ග සහ තවත් බොහෝ දේ සකස් කිරීම තීව්‍ර කිරීම.
ISCM Kobtseva දෙපාර්තමේන්තුවේ සහකාර G.P.
කියවීමේ කාලය: විනාඩි 6 යි
ෙනොවියන ලද ෙරදි අභ්යන්තර ඒකාබද්ධතාවය සඳහා නූල් රෙදි විවීම අවශ්ය නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවාට සංවිධානාත්මක ජ්යාමිතික ව්යුහයක් නොමැත. Nonwovens යනු තන්තු දෙකක් අතර සම්බන්ධතාවයේ ප්රතිඵලයකි. මෙය නව හෝ වඩා හොඳ ගුණාංග (අවශෝෂණය, පෙරීම) සහිත වියන ලද ඒවාට ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ලබා දෙන අතර එම නිසා ඒවා වෙනත් යෙදුම් සඳහා විවෘත කරයි.
ඒ නිසා , වියන ලද රෙදි, එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද? පළමුවෙන්ම, එය ස්වකීය ලක්ෂණ සහ වාසි සහිත ස්වාධීන නිෂ්පාදනයක් පමණක් නොව, අවාසි ද ඇත. වියන ලද ඒවා අප වටා ඇති අතර අපි ඒවා බොහෝ විට නොදැනුවත්වම භාවිතා කරමු. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා බොහෝ විට දර්ශනයෙන් සැඟවී ඇත.
වියන ලද රෙදි අවශ්ය නම් අවශෝෂක, හුස්ම ගත හැකි, ඩ්රේප්, ගිනි නිවන, සැහැල්ලු, ලින්ට් රහිත, වාත්තු කළ හැකි, මෘදු, ස්ථායී, දැඩි, කඳුළු ප්රතිරෝධී, ජල විකර්ෂක ලෙස සෑදිය හැක. කෙසේ වෙතත්, පැහැදිලිවම, සඳහන් කර ඇති සියලුම ගුණාංග එක් වියන ලද ද්රව්යයක් තුළ ඒකාබද්ධ කළ නොහැක.
වියන ලද නොවන යෙදුම්:
- ළදරු ඩයපර්, කාන්තා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, වැඩිහිටි අනාරක්ෂිත නිෂ්පාදන, වියළි සහ තෙත් පිසදැමීම්, සහ බ්‍රා ඇතුළු කිරීම් හෝ නාසික තීරු වැනි පුද්ගලික සහ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන.
- ශල්‍යාගාර තිර, ගවුම් සහ බෑග්, මුහුණු ආවරණ, ඇඳුම් පැළඳුම් සහ ස්පුබ්, බෑග් ලයිනර් වැනි සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ අයිතම.
- ඇඳුම්: පෑඩ්, පරිවාරක සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම්, කාර්මික වැඩ ඇඳුම්, රසායනික ආරක්ෂිත ඇඳුම්, සපත්තු සංරචක, ආදිය.
- ගෘහස්ථ: තුවා සහ රෙදි, තේ සහ කෝපි බෑග්, රෙදි මෘදුකාරක, ආහාර දවටන, පෙරහන්, ඇඳ සහ මේස ලිනන් ආදිය.
- මෝටර් රථ: කඳ ලයිනිං, රාක්ක, තෙල් සහ කැබින් වායු පෙරහන්, අච්චු ලයිනර්, තාප ආවරණ, වායු බෑග්, ටේප්, විසිතුරු රෙදි ආදිය.
- ඉදිකිරීම්: වහලය සහ උළු ලයිනිං, තාප සහ ශබ්ද පරිවාරක, ආවරණ, තද කිරීම, ජලාපවහනය, ආදිය.
- භූ-රෙදිපිළි: ඇස්ෆල්ට් ආවරණය, පාංශු ස්ථායීකරණය, ජලාපවහනය, අවසාදිත සහ ඛාදනය පාලනය, ආදිය.
- පෙරහන්: වාතය සහ ගෑස්
- කර්මාන්තය: කේබල් පරිවාරක, උල්ෙල්ඛ, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, බැටරි බෙදුම්කරුවන්, චන්ද්රිකා පිඟන්, කෘතිම සම්, වායු සමීකරණ.
- කෘෂිකර්මය, ගෘහ භාණ්ඩ, විවේකය සහ සංචාර, පාසල් සහ කාර්යාල ආදිය.
වියන ලද ඒවා වල සම්භවය සහ වාසි
ඇත්ත වශයෙන්ම, වියන ලද ඒවා රෙදි විවීම හෝ සම් සැකසීම වැනි කාර්මික ක්‍රියාවලීන්ගෙන් ඉතිරි වූ තන්තුමය අපද්රව්ය හෝ දෙවන ගුණාත්මක තන්තු ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ ප්රතිඵලයකි. ඒවා දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී සහ ඉන් පසුව වැනි අමුද්‍රව්‍යවල සීමාවන්ගේ ප්රතිඵලයක් ද විය. මෙම නිහතමානී සම්භවය, ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර තාක්ෂණික සහ අලෙවි උගුල් වලට තුඩු දෙයි; වියන ලද ඒවා පිළිබඳ තවමත් පවතින දුර්මත දෙකක් සඳහා එය බොහෝ දුරට වගකිව යුතුය: ඒවා ලාභ ආදේශක ලෙස සැලකේ; බොහෝ අය ඒවා ඉවත දැමිය හැකි නිෂ්පාදන සමඟ සම්බන්ධ කරන අතර මේ හේතුව නිසා වියන ලද ඒවා ලාභ, අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලෙස සලකති.
සියලුම වියන ලද ඒවා තනි භාවිත යෙදුම් වලට සීමා නොවේ. බොහෝ නිෂ්පාදන ගෑස්කට්, සෙවිලි, භූ රෙදිපිළි, මෝටර් රථ හෝ බිම් ආවරණ වැනි දිගු කාලීන අවසාන භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ වියන ලද, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු ඒවා, ඉවත දැමිය හැකි හෝ ඉවත දැමිය හැකි අයිතමවල ඇතුළත් කර ඇත.
අපගේ මතය අනුව, මෙය කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්රධාන සලකුණයි. අපද්රව්ය බැහැර කිරීම සුදුසු වන්නේ අත්‍යාවශ්‍ය අවශ්ය අංගයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සහ අලංකාරයකින් තොරව සපයන ආර්ථිකමය නිෂ්පාදන සඳහා පමණි.
බොහෝ වියන ලද, ඉවත දැමිය හැකි හෝ නොකළ, අධි තාක්ෂණික, ක්රියාකාරී ද්රව්ය වන අතර, අධි-ඉහළ අවශෝෂණය හෝ තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම, මෘදු බව, ශල්‍යාගාරයේ වෛද්ය යෙදුම් සඳහා කැපී පෙනෙන බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ඒවායේ සිදුරු ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම හේතුවෙන් වඩා හොඳ පෙරීමේ හැකියාව සහ යනාදී ලෙස දහනය කළ නොහැකි වියන ලද ද්රව්ය ගැනද සඳහන් නොකර සිටිය නොහැක.
ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒවායේ භාවිතය සඳහා නොව වෙනත් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ය. ඒවා භාවිතා කරන අංශ (සනීපාරක්ෂාව, සෞඛ්‍ය සේවා) සහ ඒවායේ පිරිවැය ඵලදායිතාවය හේතුවෙන් බොහෝ දුරට ඉවත දැමිය හැකි බවට පත්ව ඇත. ප්රතිචක්රීකරණය බොහෝ විට පරිශීලකයින් සඳහා අමතර ප්‍රතිලාභ ඇති කරයි.
ඉවත දැමිය හැකි භාණ්ඩ මීට පෙර කිසි විටෙක භාවිතා කර නොමැති බැවින්, ඒවාට අවශ්ය සියලු ගුණාංග ඇති බවට සහතිකයක් ඇති අතර ඒවා නැවත භාවිතා කළ නොහැකි සේදූ රෙදි.
ෙනොවියන ලද නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය
සෙලියුලෝසික් මිනිසා විසින් සාදන ලද තන්තු සෑම දිගකින්ම සහ පිරිපහදු කිරීමේ අංශක වලින් සමන්විත වන අතර එකිනෙකට වෙනස් ගුණ ඇති බන්ධිත වියන ලද රෙදි කර්මාන්තයේ බැහැරව ඇත.
ඒවා සියල්ලම තරමක් විශාල තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. වියන ලද බන්ධන රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම දේපල ප්රයෝජනවත් වන ඕනෑම තැනක ඒවා භාවිතා කිරීම මෙය නිර්දේශ කරයි, සහ/හෝ වියන ලද බන්ධන නොකළ රෙදි භාවිතා කිරීම තවත් පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
Nonwovens යනු භාවිතයට නැඹුරු තාක්ෂණයන් සමඟ නිසි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති වෙන් කරන ලද තන්තු වලින් සෑදූ රෙදිපිළි රෙදි වේ. නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, ඒවා සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම හේතුව නිසා, තන්තු, සහ සමහර විට බන්ධන තෝරා ගැනීම, තන්තු අමුද්රව්ය සහ තන්තු මානයන් සම්බන්ධයෙන් විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි. රීතියක් ලෙස, නූල් වලින් රෙදිපිළි රෙදි වලට වඩා වියන ලද රෙදි නිර්මාණය කිරීමේදී ඔවුන්ට විශාල කොටසක් ඇත. බන්ධන කාරකයන් වියන ලද ඒවා වල ගුණාත්මක භාවයට ද බලපෑ හැකිය.
වියන ලද නොබැඳි සඳහා භාවිතා කරන තන්තුමය ද්රව්ය
වියන ලද බන්ධන රෙදි නිපදවීමට සෑම වර්ගයකම පාහේ තන්තු භාවිතා කළ හැකිය. කෙඳි තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ:
- අපේක්ෂිත රෙදි පැතිකඩ;
- ෙනොවියන ලද බන්ධන ෙරදි නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව;
- සෙලියුලෝස් සහ කෘතිම සම්භවයක් ඇති රසායනික තන්තු.
පුළුල් පරාසයක රෙදිපිළි සංවර්ධනය වෙමින් පවතින හෝ දැනටමත් නිෂ්පාදනය කර ඇති නිසා, සියලු රෙදි සහ කෙඳි නම් කිරීමට සහ විස්තර කිරීමට නොහැකි ය. වඩාත්ම වැදගත් තොරතුරු පහත දැක්වේ.
- එළවළු කෙඳි.
ශාක තන්තු වල වැදගත්ම සංඝටකය වන්නේ සෙලියුලෝස් වන අතර එය ජලාකර්ෂණීය සහ ජලාකර්ෂණීය වේ. සෙලියුලෝස් වලට අමතරව, ශාක කෙඳි ද ඒවායේ ගුණාංගවලට බලපාන තවත් ද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත වේ. කපු යනු බැඳුනු වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැදගත්ම ශාක කෙඳි වේ.
- සත්ව සම්භවයක් ඇති කෙඳි.
වියන ලද-8
වියන ලද නොබැඳි රෙදිපිළි ක්ෂේත්‍රය කෙතරම් පුළුල් වීද යත්, යම් දුරකට එයට දැනට පවතින සියලුම තන්තු වර්ග පාහේ ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් තන්තු වර්ග ඇතැම් ප්‍රදේශවල ආධිපත්‍යයට පැමිණ ඇත.
ප්රධාන තන්තු වර්ග දෙක නම්, පොදුවේ පර්ලෝන් ලෙස හඳුන්වන පොලිමයිඩ් 6 සහ පර්ලෝන් වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා නයිලෝන් ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන පොලිමයිඩ් 6.6 ය. "පොලිමයිඩ්" යන වචනයෙන් පසුව ඇති අංකය පෙන්නුම් කරන්නේ පොලිමයිඩ් සෑදෙන සෑම අණුවක කාබන් පරමාණු කීයක් තිබේද යන්නයි.
වඩාත් සුලභ රෙදිපිළි ද්රව්ය අතර වියන ලද රෙදි වන අතර එයට විශාල විවිධ වර්ග ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය එකකින් හෝ සංයෝගයකින් සාදන ලද, වියන ලද රෙදි යනු මූලද්රව්යවල බන්ධන ව්යුහයකි. එය ගෙතූ සහ වියන ලද රෙදි අඩංගු නොවේ.
මෙම වර්ගයේ වඩාත් ප්රසිද්ධ ද්රව්යවලින් එකක් වන්නේ පොලිප්රොපිලීන් තන්තු ඇතුළත් geotex වේ.
මැවීමේ ඉතිහාසය
පසුව, geotex සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරන ලදී. වියන ලද රෙදි සඳහා ඇති ඉල්ලුම ක්ෂණිකව වර්ධනය වූ අතර, එහි ගුණාංග අසාමාන්ය හා ප්රයෝජනවත් විය. නව ද්රව්යයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පදනම සකස් කරන ලද තන්තු වර්ග මත පදනම්ව, විවිධ ගුණාංග ලබා ගැනීමට හැකි විය.
ප්රංශයේ දී, ඔවුන් නව වර්ගයේ යන්ත්ර උපකරණ පමණක් නොව, වඩාත් දියුණු වර්ගවල නොවන වියන ලද රෙදි සඳහා පැරණි ඒවා නවීකරණය කරන ලදී. අද දක්වාම, එවැනි ඝනත්වයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උපකරණවල හොඳම කාර්ය සාධනය වන්නේ ප්රංශ යන්ත්රවල ප්රධාන වාසියයි.
අද වන විට, වියන ලද ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් සංවර්ධනය කර ඇත. දැන් වියන ලද රෙදිපිළි ජලාපවහනය, පෙරීම හෝ පටල මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
20 වන ශතවර්ෂයේ අවසානය දක්වා යුරෝපයේ, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සහ ජපානයේ රටවල් භූටෙක්ස් ද්රව්ය සහ ඒ හා සමාන ප්රධාන නිෂ්පාදකයින් ලෙස පැවතුනි. නමුත් වැඩි කල් නොගොස් ඔවුන් එක් වූවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය අනුව ආසියානු රටවල් අභිබවා යාමට ද පටන් ගත්හ. විශේෂයෙන්ම, වියන ලද නොවන රෙදි දැන් උස්බෙකිස්තානය විසින් විශාල වශයෙන් සපයනු ලැබේ.
අපේ රටේ, වියන ලද නොවන රෙදි මුලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ ගෘහස්ත අරමුණු සඳහා පමණක් වන අතර එය ඇඳුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා විය. 90 දශකයේ දී, පුදුමයට කරුණක් නම්, මෙම කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනය ආරම්භ වූ අතර, GOST ප්රමිතීන් ක්රියාශීලීව සංවර්ධනය කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට පටන් ගත්තේය.
මෙම සංවර්ධනය කපු රෙදි හිඟය නිසා ඇති වූ අතර, විවිධ ක්ෂේත්රවල බොහෝ වියන ලද ද්රව්ය ඉඳිකටු-විදින ලද නොවන වියන ලද සහ වෙනත් සමාන වර්ග මගින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට බල කෙරුනි. ඒ නිසා මේ කර්මාන්තය දියුණු කරන්න අවශ්ය වුණා. ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වන නවීන වියන ලද රෙදි සඳහා විශාල ඉල්ලුමක් පවතී.
නිෂ්පාදනය
Geotex සහ අනෙකුත් නොවන වියන ලද රෙදි අදියර තුනකින් සාදා ඇත:
- පදනම ගොඩනැගීම. මේ සඳහා නූල්වලින් සාදා ඇති රාමුවක් හෝ තන්තුමය කැන්වස් භාවිතා වේ.
- පදනම සවි කිරීම.
- නිමි ද්රව්ය අවසන් කිරීම.
කැන්වසය සෑදීම සඳහා ස්වාභාවික හා රසායනික තන්තු ස්කන්ධයක් විවිධ ප්රමාණවලින් භාවිතා වේ. නිමි කෙඳි මිශ්ර කර පිරිසිදු කර ඇත. පීරීමෙන් පසු, තන්තුමය කැන්වස් සෑදී ඇත. නූල් රාමුව යනු එකිනෙකට සමාන්තරව තැබූ නූල් ආකාරයෙන් ජාලයකි.
පාදයේ සවි කිරීම වර්ග තුනකින් විය හැකිය: ඉඳිකටු-විදින, ගෙතුම්-මැහුම් සහ මැලියම්. ඉඳිකටු-විදින බන්ධන ඉඳිකටු භාවිතයෙන් යන්ත්ර මත සිදු කෙරේ. ඉඳිකටුවක්, සම්පූර්ණ ස්ථරයේ ඝණකම හරහා ගමන් කිරීම, කෙඳි අල්ලාගෙන ඒවා හරහා ඇද දමයි. අන්තර් ස්ථර බන්ධනය සිදු වන්නේ එලෙස ය. ගෙතුම්-මැහුම් ක්රමය සමන්විත වන්නේ නූල් සමග කැන්වස් ගෙතීමෙනි. තවද, අවසාන වශයෙන්, වියන ලද රෙදි නිපදවනු ලබන්නේ ඇලවුම් ක්රමය මගිනි. මෙම අවස්ථාවේ දී, කැන්වස් බහු අවයවීය ද්රව්ය ආධාරයෙන් එකට තබා ඇත. බන්ධන වර්ග දෙකකි: තෙත් සහ වියලි. තෙත් යනු කැන්වස් වලට දියර ද්රව්යයක් යෙදීමෙන් පසුව ඒවා එකිනෙක මත තැබීමෙනි. වියළි බන්ධන සඳහා, කුඩු, නූල්, චිත්රපට හෝ spatula කෙඳි භාවිතා කරනු ලැබේ, බන්ධන කැන්වස් වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇත. බන්ධනය යෙදීමෙන් පසු, කැන්වස් තාප පිරියම් කිරීමට යටත් වේ.
භූ-රෙදිපිළි රෙදි නිම කළ යුතුය.
මූලික ගුණාංග
එවැනි ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම, ඔවුන්ගේ යෙදුමේ විෂය පථයෙන් ඉදිරියට යාම අවශ්ය වේ. පෙරහන නොවන වියන ලද රෙදි ඉතා කල් පවතින විය යුතු අතර, ඡායාරූපකරණය සඳහා හොඳ සෞන්දර්යාත්මක කාර්ය සාධනයක් ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් තවත් නැත.
සමහර වර්ගවල පදාර්ථ ඝනත්වය, ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථතා ප්රත්යාස්ථතාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා වලට යටත් වේ. සහ විශිෂ්ට බාහිර දර්ශක, ඡායාරූපයේ මනාව පෙන්නුම් කර ඇති අතර, වියන ලද ද්රව්ය සමඟ සාර්ථකව තරඟ කිරීමට ඉඩ සලසයි. ආර්ථික සංරචකය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී වාසිය ලබා දෙන්නේ වියන ලද රෙදි වලටය.
භාවිතා කරන ප්රදේශ
Geotextile රෙදි විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ දී, විවිධ අරමුණු සඳහා ඇඳුම් මෙම ද්රව්යයෙන් සාදා ඇත: ඇඳුම්, ඇඳුම් කට්ටල, යට ඇඳුම්, නානකාමර, කබා, පිහිනුම් ඇඳුම්, ළමා ඇඳුම්. බොහෝ විට geotex ද්රව්ය පරිවරණය සඳහා භාවිතා වේ.
භූ-රෙදි රෙදි වෙනත් ප්රදේශ වල පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත. Geotex මාර්ග ඉදිකිරීම්, ජලාපවහන ස්ථාපනය, නේවාසික සංවර්ධනය සහ අභ්යන්තර අලංකරණය සඳහා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, geotex නේවාසික ප්රදේශ නිම කිරීම සඳහා පවා භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මේස තෙල් රෙදි හෝ ලිෙනෝලියම් වල වැරදි පැත්තේ භූ-රෙදි රෙදිපිළි දැකිය හැකිය.
එහි ගුණාංග අනුව, විස්තර කරන ලද ද්රව්ය එහි රෙදිපිළි සගයන්ට වඩා බොහෝ ආකාරවලින් උසස් වේ. ඒ වගේම ඔහු නිරන්තරයෙන් දියුණු වෙනවා. එබැවින් ඉක්මනින් මෙම කාරණය සෑම තැනකම අවශ්ය වනු ඇති බව පුදුමයක් නොවේ.
රසායනික තන්තු වලින් සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන. තාක්ෂණික දර්ශක සහ ගුණාංග අනුව වෙනස් නොවන වියන ලද ආලේපන වර්ග කිහිපයක් විකිණීම සඳහා සපයනු ලැබේ. විවිධ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් සමාන ප්රතිඵල ලබා ගන්නා ලදී. තීරණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, ප්රධාන වර්ග සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වීම වටී.
ස්පන්බොන්ඩ්
එවැනි ද්රව්ය සකස් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂ ඩයිස් හරහා පෙර සූදානම් කළ අමුද්රව්ය බලහත්කාරයෙන් වන අතර, එහි විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. තන්තු හොඳින් සිසිල් කර, දිගු කර පැතලි මතුපිටක් මත තබන්නේ ඉන් පසුව පමණි. සකස් කරන ලද සහ සිසිල් කරන ලද තන්තු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කැලැන්ඩරයක් භාවිතා වේ.
මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද කැන්වසය වැඩි ඝනත්වය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය මගින් කැපී පෙනේ. මෙම ද්රව්ය ජල ආරක්ෂිත, ගබඩා කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය. එය බොහෝ විට විෂබීජහරණය නොකළ නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේදී භාවිතා වේ.
ස්පන්ලේස්
මෙම වියන ලද ද්රව්ය සකස් කිරීම spunbond ලෙස එකම මූලධර්මය මත පාහේ සිදු කරනු ලැබේ. එකම වෙනස වන්නේ තන්තු අධි පීඩන ජල ජෙට් සමඟ බැඳී ඇති බවයි. මෙම වර්ගයේ නොවන වියන ලද ද්රව්ය පොලිප්රොපිලීන්, විස්කෝස් සහ පොලියෙස්ටර් තන්තු වලින් සාදා ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී, තන්තු වර්ග කිහිපයක් ඒකාබද්ධ වේ. රීතියක් ලෙස, වෙබ් වල ඇතැම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, තන්තු වර්ග කිහිපයක් ඒකාබද්ධ වේ.
මෙම වර්ගයේ වියන ලද ද්රව්ය පහත සඳහන් වාසි ඇත:
- විශිෂ්ට ස්පර්ශක සුවපහසුව.
- ආලේපනය වාතයේ නිදහස් සංසරණයට බාධා නොකරයි.
- ආලේපන ශක්තියේ මට්ටම තරමක් ඉහළ ය.
- ද්රව්යයේ විශිෂ්ට ආරක්ෂිත ගුණ ඇත.
- ආලේපනයෙහි ප්රත්යාස්ථතා සංගුණකය බෙහෙවින් අඩුය.
මෙම වර්ගයේ වියන ලද ද්රව්ය අතිශයින්ම තෙතමනය සහිත දේශගුණයක් තුළ භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද එය තෙතමනය හොඳින් අවශෝෂණය කරන අතරම එහි බර වැඩි කරයි.
ඔබ මෙම නිෂ්පාදන ගැන උනන්දු විය හැකිය
බහු ස්ථර වියන ලද රෙදි
මෙම ද්රව්ය ප්රධාන ස්ථර තුනක් ඇතුළත් වේ:
- ස්පන්බොන්ඩ්.
- දියවී ගිය. මෙම ආලේපනය සකස් කිරීම spunbond මෙන් ම පාහේ සිදු කරනු ලැබේ. එකම වෙනස වන්නේ අධිවේගී ප්‍රවාහයක තන්තු අතිරේක සැකසීමයි, එම නිසා ඒවා තුනී නූල් වලට වෙන් කරනු ලැබේ.
- ස්පන්බොන්ඩ්.
ඉහත ස්ථර තුනේ බන්ධනය යම් උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ.
මේ ආකාරයෙන් ලබාගත් ද්රව්ය සංඝටක තන්තු බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය මගින් කැපී පෙනේ. විවිධ පෙරහන් සකස් කිරීමේදී එය භාවිතා කිරීමට හැකි වූයේ මෙම දේපලයි.
වියන ලද නොවන සංයුතිය
වර්තමානයේ, වියන ලද ද්රව්ය සකස් කර ඇත්තේ:
- ස්වභාවික තන්තු: ලොම්, කපු, ලිනන්.
- රසායනික තන්තු: පොලිමයිඩ්, විස්කෝස්, පොලිප්රොපිලීන්, පොලියෙස්ටර්, වෙනත්.
- රසායනික හා අනෙකුත් කර්මාන්තවල අපද්රව්ය වලින් ලබාගත් ද්විතියික අමුද්රව්ය.
තන්තු වල විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට lavsan, වීදුරු, නයිලෝන් හෝ ලෝහ නූල් භාවිතා කරයි.
අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර, ඒවා සකස් කළ යුතුය. සකස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් තීරණය වන්නේ කුමන ආකාරයේ අමුද්රව්ය, කුමන නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේද යන්න මතය.
වියන ලද නොවන දේවල ගුණාංග
වියන ලද ඒවාට අද්විතීය ගුණාංග ගණනාවක් ඇත:
- ව්යුහය සමජාතීයතාවය. නිෂ්පාදනයේ දී භාවිතා කරන තන්තු හැකි තරම් තදින් සම්බන්ධ කර, ඒකාකාරව බෙදා හැරීම නිසා, ද්රව්යයේ බර මුළු පරිමිතිය වටා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙය විරූපණය වීමේ හැකියාව, ආලේපනයේ අධික ආතතිය හෝ එහි අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කිරීම ඉවත් කරයි.
- ඝනත්වය. වියන ලද ද්රව්ය ඝනත්වයේ වැඩි මට්ටමකින් වෙන්කර හඳුනාගෙන ඇති බැවින්, පසෙන් තෙතමනය වාෂ්පීකරණය අවම කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වාරිමාර්ග ගාස්තු ද අඩුවනු ඇත.
- පස වඩා වේගයෙන් උණුසුම් වන පරිදි ද්රව්යය ප්රශස්ත උෂ්ණත්ව මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ඉහළ මට්ටමේ කල්පැවැත්ම. වියන ලද ද්රව්යයේ මූලික ගුණාංගවලට යාන්ත්රික බර හෝ රසායනික සංරචක බලපාන්නේ නැත. එමනිසා, එය වඩාත් දරුණු තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
- භාවිතයේ දිගු කාලයක්. නොවියන ලද රෙදි වර්ග බොහොමයක් වසර 10 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ වර්ගයේ තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීම, ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් සමාන ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට නිෂ්පාදකයින් සමත් විය. නිවැරදි ස්ථාපනය සහ ගබඩා කොන්දේසි වලට අනුකූල වීම සේවා ජීවිතයට බලපාන බව අමතක නොකරන්න.
- භාවිතයේ පහසුව. නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන උපදෙස් වල තැබීමේ නීති පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දත්ත අඩංගු වේ. ඒවා අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඉක්මනින් සියල්ල ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
- සියලුම නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.
වියන ලද රෙදි වල ඝනත්වය
නිෂ්පාදකයින් විවිධ ඝනත්වයේ වියන ලද ද්රව්ය සපයයි. සැරිසැරීම පහසු කිරීම සඳහා, විවිධ ඝනත්වයේ කැන්වස් වල ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු වීම වටී.
- සැහැල්ලු වියන ලද රෙදි (14-17 g/m2)
එවැනි ඝනත්වයක් සහිත ද්රව්ය සුදු පමණක් වේ. අමතර ආධාරක ස්ථාපනය නොකර, එය කෙලින්ම ශාක, පස මත තැබීමෙන් තොරව ඔබට එය භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යයේ බර අඩු බැවින් එවැනි ක්රියාවන් කිසිදු හානියක් සිදු නොවනු ඇත. එහි භාවිතය ශාක සඳහා ප්රශස්ත ක්ෂුද්ර ක්ලයිමයක් නිර්මාණය කරනු ඇත.
ආලේපනය අඩු ඝනත්වයක් ඇති බව නොතකා, එය මූල පද්ධතිය, කෘමීන්, මීයන් සිට ශාක විශ්වාසනීය ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
- මධ්‍යම වියන ලද රෙදි (28-42 g/m2)
මෙම ඝනත්වය සහිත ආලේපනයක් ද සුදු පැහැයෙන් පමණක් ලබා ගත හැකිය. එය භාවිතා කළ හැකි ප්රදේශ ගණන වඩා විශාල වේ. නිදසුනක් ලෙස, හරිතාගාර, හරිතාගාර ඉදිකිරීම සඳහා එය විශිෂ්ටයි.
- ඝන නොවන වියන ලද රෙදි (60 g/m2)
ඉහළම ඝනත්වය සහිත නොවන වියන ලද ද්රව්ය සුදු පමණක් නොව, කළු පැහැයෙන් ද පවතී.
පාංශු වසුන් සඳහා ඝන ආවරණ ද භාවිතා කළ හැකිය. පසෙහි සංයුතියට එහි හඳුන්වාදීම විවිධ වල් පැලෑටි ප්රරෝහණය වැළැක්වීමට හැකි වේ. මෙම අරමුණු සඳහා කළු ආලේපනයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, බීජ පැල අතිරේක තාපයක් ලබා දිය හැකිය.
බොහෝ කලකට පෙර, ඔවුන් නව්‍ය වර්ණ දෙකේ කැන්වසයක් සැපයීමට පටන් ගත්හ. එය සුදු සහ කළු ස්ථර වලින් සමන්විත වේ. තැබීමේදී කළු පැහැති තට්ටුව කෙලින්ම බිම තබා ඇත. සුදු තට්ටුව ඉහළින් ඇති බැවින් පස වඩාත් සෙමින් උණුසුම් වේ. උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙය විවිධ ශාකවල වර්ධනයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. ඝන කැන්වස් අඩු උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ, එය හිම වලින් මූල පද්ධතිය අර්ධ වශයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
වියන ලද රෙදිපිළි මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ විවිධ ලක්ෂණ, තාක්ෂණික දර්ශක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී පමණක් උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය මිලදී ගැනීමට හැකි වනු ඇත.
වියන ලද: වර්ගීකරණය සහ යෙදුම් ක්රම
වියන ලද රෙදි කාර්මික නිෂ්පාදනයේ පමණක් නොව, එදිනෙදා ජීවිතයේදී ද දක්නට ලැබේ. මේවා ඕනෑම රෝහලක හදිසි කාමරයේ ලබා දෙන තනි ගවුම් සහ තොප්පි, අත් පිසදැමීම සඳහා තෙත් පිසදැමීම්, රෙදි පිරිසිදු කිරීම, ළදරු ඩයපර් සහ ඔබට දිනපතා ගනුදෙනු කිරීමට සිදුවන වෙනත් දේවල් රාශියක් වේ. වියන ලද ද්රව්යවල ප්රධාන වර්ග, ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ ක්රම, ලක්ෂණ සහ විෂය පථය සලකා බලන්න.
වියන ලද ද්‍රව්‍යවලට සාම්ප්‍රදායික රෙදි විවීම තාක්ෂණයන් භාවිතා නොකරන නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. ප්‍රථම වරට රසායනික ද්රව්ය සමඟ බන්ධනය වූ විස්කෝස් තන්තු වලින් සාදන ලද එවැනි නිෂ්පාදනයක් ප්රංශයේ විසිවන සියවසේ 30 ගණන්වල මැද භාගයේදී ලබා ගන්නා ලදී. වර්තමානයේ, බොහෝ රටවල සියලු වර්ගවල වියන ලද ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන විශාල ව්යවසායන් ඇත.
ඔවුන්ගේ අරමුණ අනුව, ඒවා පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
- කාර්මික. මේවා ඉදිකිරීම්, කෘෂිකර්මාන්තය සහ බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කරන විවිධ පෙරීම, පිරිසිදු කිරීම, පරිවාරක, උඩු මහල සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන;
- ගෘහ. මේවාට මැහුම්, කෘතිම ලොම්, සම් ආදේශකවල පදනම, පිතිකරණය, හැඟීම්, හැඟීම්, ටෙරී රෙදි ආදිය සඳහා සියලු වර්ගවල ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
- වෛද්ය. ඕනෑම රෝහලක, ඉවත දැමිය හැකි තුවා, තුවා, ඩයපර් සහ ෂීට් බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, විවිධ ඇඳුම් පැළඳුම්, ටැම්පොන්, පෑඩ් සහ ඩයපර් ද වියන ලද නොවිය හැක.
බොහෝ ආහාර සැපයුම් ආයතන සේවා පුද්ගලයින් සඳහා වියන ලද මේස රෙදි, ඇප්‍රොන්, නාන ඇඳුම් සහ තොප්පි මිලදී ගනී. සමහර සමාගම් තම සේවකයන්ට නිල ඇඳුම් මසා දෙන්නේ එවැනි කැන්වස්වලින්.
ෙනොවියන ලද නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රම
වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස, ස්වභාවික ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ: කපු, ලිනන්, ලොම් හෝ සිල්ක් - මෙන්ම කෘතිම හා කෘතිම කෙඳි. මීට අමතරව, රෙදිපිළි අපද්රව්ය බොහෝ විට ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- අමුද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සහ වර්ග කිරීම. ඒ සමගම බයින්ඩර් විසඳුම් සකස් කර ඇත.
- කැන්වස් සෑදීම - විවිධ දිශාවලට කෙඳි තැබීම.
- බන්ධන ද්රව්ය.
- රෙදි සැකසීම - වියළීම, ඩයි කිරීම, බ්ලීච් කිරීම, ආදිය.
මොනොලිතික් නිෂ්පාදනයක් බවට කෙඳි සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තාක්ෂණයන් වර්ගීකරණයට ක්රම කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
මැලියම් ක්රමය
එය බොහෝ විට තෙල් රෙදි, සම් ආදේශක හෝ ලිෙනෝලියම් සඳහා පදනමක් සෑදීම සඳහා, රෙදි අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා - වියන ලද රෙදි, dublerin, මෙන්ම මුද්රණ කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. දිරාපත් වූ කෙඳි විශේෂ ඇලවුම් ද්රව්ය සමඟ impregnated, ඝන වූ විට, වෙබ් අඩවියක් සාදයි.
මේ ආකාරයෙන් ලබාගත් ද්රව්ය ඉහළ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාව ඇත. ඒවා තාපය, වියළි පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීමට ප්රතිරෝධී වේ. ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ප්රමාණවත් මට්ටමේ වාතනය සහ සැලකිය යුතු ජලාකර්ෂණීයතාවයකි.
ගෙතුම් සහ පන්ච් ක්රමය
සකස් කරන ලද සහ හැඩැති තන්තු නයිලෝන් හෝ කපු නූල් වලින් ගැට ගසා දෘඩ රාමුවක් සාදයි. මේ ආකාරයෙන්, ෆ්ලැනල්, බයිස්, පිතිකරණය, ඩ්රේප් සහ රෙදි ලබා ගනී.
ඇඳුම් පසුව මැසීමට ඇති ද්රව්ය ධනාත්මක ගුණාංග ගණනාවක් ඇත. ඔවුන් හැකිලෙන්නේ නැත, රැළි වැටෙන්නේ නැත, වාතය හොඳින් ගමන් කරයි සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ක්රමයේ ප්‍රභේදයක් වන්නේ නූල් මැසීමයි, නූල් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක පද්ධතියක් අන්තර් සම්බන්ධ කිරීමෙන් රෙදි ලබා ගනී. මහන ඇඳුම්, බ්ලවුස්, පිරිමි කමිස සහ පිහිනුම් ඇඳුම් සඳහා පවා බොහෝ රෙදි සාදා ඇත්තේ එලෙස ය. ඔවුන්ගෙන් නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ හැඩය හොඳින් තබා ගන්නා අතර අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත.
ඉඳිකටු-විදින ක්රමය
සකස් කරන ලද ද්රව්ය විශේෂ යන්ත්ර මත තබා ඇති අතර අධික ලෙස රත් වූ හකුරු ඉඳිකටු සහිත සිදුරු ගණනාවකට යටත් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කෙඳි අවුල් සහගත ලෙස පැටලී ඇත, රෙදි එකට සවි කර ඇත.
ඉඳිකටු-විදින ආකාරයෙන්, බොහෝ හීටර් ලබා ගනී - කෘතිම ශීතකාරක, පිතිකරණය සහ අනෙකුත්. ඔවුන්ගේ සැලකිය යුතු අවාසිය නම්, ක්රියාන්විතයේදී, තනි කෙඳි ඉහළ ස්ථරයට විනිවිද යාමට හැකි වීමයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, එහි තාප සන්නායකතාවය සහ කල්පැවැත්ම අඩු කරයි.
තාප ක්රමය
සූදානම් වීමේ අදියරේදී තොගයට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති තන්තු ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න. රත් වූ විට, ඔවුන් ඉක්මනින් උණු වී ඝන නිෂ්පාදනයක් සාදයි. 
මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරනුයේ උඩු මහලේ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා සමහර වර්ගවල පිරවුම් මෙන්ම පිටත ඇඳුම් සඳහා මිල අඩු පරිවාරක ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහාය. ඒවා අඩු ඝනත්වයකින් කැපී පෙනේ, නමුත් සැලකිය යුතු ප්රත්යාස්ථතාව සහ රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධය.
හයිඩ්රොජෙට් ක්රමය
මෙම නව්‍ය තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලබාගත් නිෂ්පාදන වෛද්ය විද්යාව, රූපලාවන්ය විද්‍යාවේදී භාවිතා වේ: ඉවත දැමිය හැකි යට ඇඳුම්, ගවුම්, ඇඳුම් පැළඳුම්, තුවා, ටැම්පොන්, ස්පොන්ජ් යනාදිය. වඩාත් ප්රසිද්ධ වන්නේ sontara, novitex සහ fibrella ය.
මෙම ක්රමය පදනම් වී ඇත්තේ අධි පීඩන ජල ජෙට් සමඟ විවීම සහ බන්ධන තන්තු මත ය. එහි පුරෝගාමියා වන්නේ සුප්‍රසිද්ධ ඇමරිකානු සමාගමක් වන DuPont ය.
දැන ගැනීමට සිත්ගන්නා සුළුය! ළදරු ඩයපර් නිෂ්පාදනය සඳහා, වායු සැකසීමේ ක්රමය භාවිතා වේ. තන්තු වාත ධාරාවට ඇතුළු වී කපු පුළුන් බවට පත් වන අතර එය විශේෂ ඇලවුම් පටියක් මත ඉසිනු ලැබේ.
දැනුණේ දැනෙන ක්රමය
පිරිසිදු ලොම් හෝ මිශ්ර කළ අමුද්රව්ය වලින් වියන ලද ද්රව්ය ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී අධික ආර්ද්රතාවයේ තත්වයන් තුළ, තන්තු යාන්ත්රික ආතතියට ලක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඒවා දැනේ.
මේ ආකාරයෙන්, සපත්තු, උණුසුම් ඇඳුම්, බ්ලැන්කට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන හැඟීම ලබා ගනී. ඊට අමතරව, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී ෆීල් බහුලව භාවිතා වේ, එය තාපය හොඳින් රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව, කාමර සඳහා ශබ්ද පරිවරණය ද සපයයි.
වඩාත්ම ප්රසිද්ධ nonwovens
මෙම නිෂ්පාදන බොහෝ වාසි ඇත: මෘදු බව, ප්රත්යාස්ථතාව, ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම. නවීන තාක්ෂණයන් ඔබට පූර්ව වැඩසටහන්ගත ලක්ෂණ සහිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපි වඩාත් පොදු ද්රව්ය ගැන කෙටියෙන් වාසය කරමු.
මීට වසර 50 කට පෙර පවා, පිතිකරණය ප්‍රායෝගිකව එකම පරිවරණය විය. සවස ඇඳුම් සහ අලංකාර ඇඳුම් සඳහා කබා එල්ලුම් පවා එයින් සාදා ඇති බව සැලකිය යුතු කරුණකි.
දැන් පිතිකරණය භාවිතා කරනු ලබන්නේ වැඩ ඇඳුම්වල පමණි - පෑඩ් ජැකට්, මිට්ටන්, බැලැක්ලාවාස්, ආදිය විකලාංග මෙට්ට සමහර නිෂ්පාදකයින් ද මෙම ද්රව්ය ගැන අමතක නොකරයි.
පිතිකරණය සඳහා අමුද්රව්ය වන්නේ ස්වාභාවික හෝ මිශ්ර කෙඳි මෙන්ම රෙදිපිළි හා ඇඳුම් නිෂ්පාදනයෙන් යම් අපද්රව්ය වේ. ඒවා ඉඳිකටු-විදින හෝ ගෙතුම් ක්රමයක් මගින් රෙදි වලට සම්බන්ධ කර ඇත. ඉහළම ගුණාත්මකභාවය ගෝස් ප්රමාණය සමඟ පිතිකරණය ලෙස සැලකේ. එවැනි කැන්වසයක් විකෘති නොවන අතර සැලකිය යුතු සේවා කාලයක් ඇත.
පිතිකරණයේ අවාසි වන්නේ එහි විශාල බර, තෙතමනය අවශෝෂණය කර දිගු කාලයක් වියළීමට ඇති හැකියාවයි. මීට අමතරව, සලබයන් ලොම් කෙඳි වලින් ආරම්භ විය හැක. එබැවින්, වැඩ කරන ඇඳුම්වල නවීන නිෂ්පාදකයින් කෘතිම පරිවරණය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.
මෙය හොඳ තාප ආවරණ ගුණ ඇති සැහැල්ලු, විශාල හා ප්රත්යාස්ථ නොවන වියන ලද රෙදි වර්ගයකි. එය බොහෝ විට මැහුම් ජැකට් සහ කබා සඳහා පමණක් නොව, ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ, කොට්ට, බ්ලැන්කට්, මෘදු සෙල්ලම් බඩු, නිදි බෑග්, සපත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. 
සින්තටික් වින්ටයිසර් ලබා ගන්නේ කෘතිම තන්තු වලින් ඇලවීම හෝ තාපගත කිරීමෙනි. පිතිකරණයට සාපේක්ෂව එහි ප්රධාන වාසි වන්නේ සැහැල්ලු බර, හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක් සහ ඉහළ තාප ඉතිරිකිරීමකි.
දැනගැනීම වැදගත් වේ! පිරවුම් පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ඇලවුම් සංයුතිය අසාත්මිකතා ඇති විය හැක. එමනිසා, කුඩා ළමුන් සඳහා එවැනි පිරවුමක් සහිත ඇඳුම් හෝ සෙල්ලම් බඩු මිලදී ගැනීම නිර්දේශ නොකරයි.
ස්පන්බොන්ඩ්
මෙම ද්රව්යයෙන් ඉවත දැමිය හැකි ගවුම්, කැප්, තුවා සහ තහඩු ජල-විකර්ෂක වේ. ස්පන්බොන්ඩ් හි ස්පර්ශ මතුපිටට මෘදු, ප්රසන්න කපු රෙදි සමග සම්බන්ධ වේ.
තන්තු ලබා ගන්නේ උණු කළ පොලිප්රොපිලීන් බහුවිධ ස්පිනරෙට් හරහා බල කිරීමෙනි. සුව කළ නූල් කරකැවෙන අතර ජාලයකට තාප බන්ධනය කර ඇත. නවීන තාක්ෂණයන් මිනිස් හිසකෙස් වලට වඩා දස ගුණයකින් තුනී ස්පන්බොන්ඩ් කෙඳි ලබා ගැනීමට හැකි වේ.
ස්පන්ලේස්
එවැනි රෙදිපිළිවල පදනම වන කපු, විස්කෝස් හෝ පොලිප්රොපිලීන් තන්තු, හයිඩ්රොජෙට් ක්රමය මගින් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සම්බන්ධ වේ. රෙදි වැඩි ශක්තිය, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ ස්ථිතික විදුලිය නොමැති වීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
මෙම ද්රව්ය කොණ්ඩා මෝස්තර සහ රූපලාවන්ය විද්යාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වඩාත් ප්රසිද්ධ spunlace නිෂ්පාදනය තෙත් පිසදැමීම් වේ.
තින්සුලේට්
තාප ඉතිරි කිරීමේ ගුණාංග අනුව, මෙම වියන ලද ද්රව්යය හංසයා හෝ ඊඩර් ඩවුන් සමඟ සැසඳිය හැකිය. "ටින්සුලේට්" යන නම "තුනී තාපය" ලෙස පරිවර්තනය කර ඇත. එය තුනීම හිස් පොලියෙස්ටර් තන්තු වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම සර්පිලාකාරව ඇඹරී ඇත. පිරවුම එහි හැඩය මනාව තබා ගැනීම, සේදීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය එහි මුල් පෙනුමට ක්ෂණිකව ලබා දීම මෙයට ස්තූතිවන්ත වේ.
ද්රව්යයේ තාප ලක්ෂණ ද සැලකිය යුතු ය. තින්සුලේට් සහිත ජැකට් එකක, පුද්ගලයෙකුට 40o හි ඉෙමොලිමන්ට් තුළ පවා සුවපහසුවක් දැනේ. කැපී පෙනෙන සිහින් ඝනකමක් චලනයට බාධාවක් නොවන අතර ඔබට නිදහසේ ස්කී හෝ ධාවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
තින්සුලේට් වල සෘණාත්මක ගුණාංග අතර ස්ථිතික විදුලිය සමුච්චය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. නමුත් සුදුසු සැකසුම් ආධාරයෙන් මෙම ගැටළුව ඉවත් කළ හැකිය.
අයිසොසොෆ්ට්
වියන ලද විශාලතම නිෂ්පාදකයා වන බෙල්ජියම් සැලකිල්ල ලිබෙල්ටෙක්ස් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද තවත් නවීන පරිවරණයකි. Isosoft සමන්විත වන්නේ හොඳම පොලියෙස්ටර් තන්තු වලින් වන අතර, උපරිම තාප ඉතිරිකිරීම සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වේ.
isosoft හි ඝණකම පිරවුම් පොලියෙස්ටර් වලට වඩා 4 ගුණයකින් අඩු වන අතර උනුසුම් ධාරිතාව 10-12 ගුණයකින් වැඩි වේ. ද්රව්යයේ සියලුම තත්ත්ව සහතික ඇත, එබැවින් එය ළමා ඇඳුම්වල පවා බියෙන් තොරව භාවිතා කළ හැකිය.
Isosoft පහසුවෙන් යන්ත්රයේ සේදීම, ගැටිත්තක් නොමැතිව සහ නිෂ්පාදනයේ ඉදිරිපස පැත්තට විනිවිද යාමකින් තොරව ඉවසා සිටියි. ඇඳුම් ඉක්මනින් වියළී ගොස් එහි මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ. ද්රව්යයේ අවාසිය පමණක් එහි අධික පිරිවැය ලෙස සැලකිය හැකිය, නමුත් මෙය එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්මෙන් වන්දි ගෙවීමට වඩා වැඩි ය.
සිහින් සහ සියුම් හාවා සහ එළු සිට පහළට, ෆීල්ටින් නමින් අලංකාර ද්රව්යයක් ෆීල්ටින් මගින් ලබා ගනී. එය පිටත ඇඳුම්, සපත්තු, තොප්පි, ළමා සෙල්ලම් බඩු සහ සැරසිලි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
සමහර විට, නිෂ්පාදනයට අමතර ශක්තියක් සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධයක් ලබා දීම සඳහා, විස්කෝස් හෝ කෘතිම නූල් දියරයට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම හැඟීම ප්රසන්න බැබළීමක් සහිත සුමට මතුපිටක් ඇත.
ෆීල්ට් විවිධාකාර අත්කම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්රියාශීලීව භාවිතා කරයි. ද්රව්යය හොඳින් වර්ණවත් වීම, කපන විට කඩා වැටෙන්නේ නැති අතර ඉදිරිපසින් සහ වැරදි පැත්තෙන් එකම ලෙස පෙනෙන නිසා මෙය පහසු වේ.
දැනගැනීම වැදගත් වේ! සේදීමේදී, දැනෙන නිෂ්පාදන හැකිලීමට හා වැගිරීමට හැකිය. එමනිසා, ඔවුන් රැකබලා ගැනීම සඳහා, විශේෂ නිෂ්පාදන භාවිතයෙන් වියළි පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
වියන ලද ඒවා, සෑම වසරකම වඩාත් පුළුල් වන ලැයිස්තුව, හෙට නිෂ්පාදනය ලෙස නිවැරදිව සලකනු ලැබේ. ඔවුන් සතුව ඇති බොහෝ වාසි මිනිස් ජීවිතයේ විවිධ ක්ෂේත්රවල ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
