සිලින්ඩරාකාර හැඩයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල. මැනීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා මෙවලමක්. උපදේශාත්මක අභ්‍යාස "අපි ඥානවන්ත සිතුවිලි සාකච්ඡා කරමු"
නාගරික අධ්යාපන ස්වාධීන ආයතනය
“කාන් වී.ඩී.ගේ නමින් නම් කරන ලද අංක 56 ද්විතීයික පාසල. රුසියානු භාෂාව, සමාජ විද්යාව සහ නීතිය පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්යයනයක් සමඟ "
සංවර්ධනය කළේ: තාක්ෂණ ගුරුවරයා වන Pavel Aleksandrovich Shestopalov.
වැඩ සඳහා විවරණ: සැලැස්ම - 6 ශ්රේණියේ තාක්ෂණය පිළිබඳ පාඩම් සාරාංශය
ඉලක්කය:නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ සහ ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේ අංග සහ අනුපිළිවෙල සිසුන් සමඟ අධ්යයනය කිරීමට.
පාඩම් අරමුණු:
සැලැස්ම - 6 ශ්රේණියේ තාක්ෂණය පිළිබඳ පාඩම් සාරාංශය
මාතෘකාව: සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම සහ අනුපිළිවෙල.
ඉලක්කය:සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම සහ අනුපිළිවෙල සිසුන් සමඟ අධ්යයනය කිරීම.
පාඩම් අරමුණු:නව දැනුම උකහා ගැනීම සහ සංජානන හැකියාවන් වර්ධනය කිරීම, අදාළ කුසලතා සහ හැකියාවන් ප්‍රගුණ කිරීම, නිර්මාණාත්මක චින්තනය වර්ධනය කිරීම.
පන්ති කාමරයේ උපකරණ:ලී නිෂ්පාදනවල සාම්පල, නිෂ්පාදනවල ග්රැෆික් රූප සහිත වගු, සැලසුම් සහ ආකෘති නිර්මාණය සඳහා කට්ටල, පරිගණකය, ප්රොජෙක්ටරය, තිරය.
පුහුණු වැඩමුළුවේ උපකරණ:ලී වැඩ TD සඳහා පට්ටල - 120, මිනුම් පාලකයන්, හතරැස්, කැලිපර්, හැරීම සඳහා චිසල්, හිස්, විදුම් යන්ත්රය.
පූරක කාලය:මිනිත්තු 45 ක පාඩම් 2 ක්.
පාඩම් පියවර:
ගුරු සුබ පැතුම්, පන්ති පැමිණීමේ පරීක්ෂාව (මිනිත්තු 1).
හඳුන්වාදීමේ කොටස. ආවරණය කරන ලද ද්රව්යයේ පුනරාවර්තනය (මිනිත්තු 5-7)
සංවාදය:
“එය සෑදීමට කොටස ගැන ඔබ දැනගත යුත්තේ කුමක්ද? ඔබ දන්නේ කුමන ආකාරයේ ග්රැෆික් ද? තාක්ෂණික චිත්රයක් ලෙස හඳුන්වන ග්රැෆික් රූපය කුමක්ද? ඇඳීමද? කටු සටහනක් ද? ඔවුන් එකිනෙකාගෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද? සිසුන්ගේ පිළිතුරුවලට සවන් දීමෙන් පසු ගුරුවරයා ඒවා අතිරේක කර ඇගයීමට ලක් කරයි.
උපදේශාත්මක ව්යායාම "අපි ඥානවන්ත සිතුවිලි සාකච්ඡා කරමු."
විස්තර. කැපී පෙනෙන පුද්ගලයන්ගේ කාර්යයන් පිළිබඳ ප්රකාශයන් පුවරුවේ ලියා ඇත.
ගුරුවරයා ඒවා කියවා, පසුව ඔවුන්ගේ මතය ප්රකාශ කිරීමට සිසුන්ට ආරාධනා කරයි.
මේසය මත:
ආදරයෙන් වැඩ කරන කෙනා හැම නිර්මාණයකටම කවිය ගේනවා.
එන්.ජී. චර්නිෂෙව්ස්කි
මිනිසුන් සඳහා සැබෑ නිධානය වන්නේ වැඩ කිරීමේ හැකියාවයි.
ජීවිතය භුක්ති විඳීමේ අයිතිය ලැබෙන්නේ රැකියාවෙන් පමණි.
මත. ඩොබ්රොලියුබොව්
3. පාඩමේ මාතෘකාව සහ අරමුණ පිළිබඳ සන්නිවේදනය.
I I. වැඩසටහන් ද්රව්ය ඉදිරිපත් කිරීම (මිනිත්තු 8-10)
නිදර්ශන කතාව.
ගුරු.තාක්ෂණයේ දී, එය ඉතා වැදගත් වේ, ප්රධාන දෙයක් නොවේ නම්, පරිපූර්ණ තාක්ෂණික නිර්මාණයක් සංවර්ධනය කිරීම. යම් දෙයක නිර්මාණාත්මක විසඳුම ඉංජිනේරු සැලසුම මගින් සිදු කෙරේ.
ඉදිකිරීම -නිෂ්පාදන නිර්මාණය වේ. නිර්මාණය කර ඇත
vanishing යනු සංකීර්ණ සහ බහු-මෙහෙයුම් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියකි, එයට ඇතුළත් වන්නේ:
නිෂ්පාදනයේ දෘශ්‍ය නිරූපණය;
සිතුවම් ඇඳීම, තාක්ෂණික ඇඳීම්, ඇඳීම්;
අවශ්ය ද්රව්ය තෝරාගැනීම;
මූලාකෘතියක් නිෂ්පාදනය;
ශක්තිය සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය;
දෝෂ ඉවත් කිරීම.
අලංකාර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඒ සමඟම භාවිතා කිරීමට සරල සහ ආරක්ෂිත මෙන්ම විලාසිතාමය, නිර්මාණකරුට බොහෝ නිෂ්පාදන විකල්ප සලකා බැලිය යුතුය, ක්‍රියාකාරී කොන්දේසි සහ අවශ්‍යතා සමූහයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය (භාවිතයේ පහසුව, මෙහෙයුම් කොන්දේසි සමඟ උපරිම අනුකූලතාව). , සමගිය ආකෘති අඛණ්ඩතාව නිර්මාණය කිරීම, ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග). නිර්මාණයේ බහුවිධතාවය ලෙස හැඳින්වේ විචල්යතාව.විචලනය ආවේනිකයි නිර්මාණනිෂ්පාදනය - එහි සැලසුම සහ පෙනුම (ඉංග්‍රීසියෙන් "සැලසුම්" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ "සංකල්පය, ව්යාපෘතිය, ඇඳීම" යන්නයි).
හැකි නිර්මාණ විසඳුම් සහ අලංකරණයේ විචල්‍යතාවය පෙළ පොතේ 12 වන පිටුවේ 22 වන පිටුවේ දැක්වේ.
ඕනෑම දෙයක්, සරල වැඩ කරන මෙවලමක සිට වඩාත් සංකීර්ණ උපකරණ දක්වා, දරුවාගේ සෙල්ලම් බඩු සිට අභ්‍යවකාශ යානය දක්වා, සංකීර්ණ පද්ධතියක අංගයක් ලෙස ක්රියා කරයි, එහි මධ්යයේ පුද්ගලයෙකු වේ. සැලසුම පැරණි දේ නවීකරණය කිරීම හෝ නව දෙයක් නිර්මාණය කිරීම සමඟ ආරම්භ කළ හැකිය, නමුත් එහි කාර්යය අවසන් වන්නේ සමස්ත විෂය පරිසරයේ සෞන්දර්යාත්මක සංවිධානය සහ "දෙවන ස්වභාවය" සමගි කිරීම - ස්වාභාවික ස්වභාවය සමඟ තාක්ෂණය එක සුසංයෝගයකට උත්පාදනය කිරීමෙනි. සමස්ත.
ප්රශ්නයට පිළිතුරු දීමට උත්සාහ කරන්න: සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු සැලසුම් අතර වෙනස කුමක්ද? ( ශිෂ්ය ප්රතිචාර).
දැන් අපි එය එකට තේරුම් ගැනීමට උත්සාහ කරමු. නිර්මාණකරු මානව සංජානනයේ සුවිශේෂතා අනුව ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ ස්වරූපයේ සංහිඳියාව සොයයි. දේවල් සඳහා ඔහුගේ ප්‍රවේශය නිර්මාණකරුගේ ප්‍රවේශයට වඩා පුළුල් ය. එය දෙයක වඩාත්ම විවිධාකාර කාර්යයන් සැලකිල්ලට ගනී:
අරමුණ - යම් මානව අවශ්යතාවක් තෘප්තිමත් කිරීමට ඇති හැකියාව; උදාහරණයක් ලෙස, හැන්දක් යනු ආහාර ගැනීම සඳහා උපකරණයකි, ටේප් රෙකෝඩරය යනු ශබ්ද පටිගත කිරීමේ උපකරණයකි;
යම් දෙයක සන්නිවේදන ක්රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදකයාගෙන් අනාගත පාරිභෝගිකයින්ට සාමූහික පණිවිඩයකි; නිෂ්පාදන මගින් අපගේ නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන මට්ටම විනිශ්චය කරනු ඇත;
වස්තුවක ආකෘතිකරණ කාර්යය පාරිභෝගිකයාගේ හැසිරීම සංවිධානය කරයි; එබැවින්, වාහකය එක් මෙහෙයුම් ආකාරයක් සකසයි, තනි යන්ත්රයක් තවත්; උත්සවයේ සහ එදිනෙදා මේසයේ එකම කෑම වර්ග ඒ කෙරෙහි වෙනස් ආකල්පයක් ඇති කරයි;
යම් දෙයක typological ශ්‍රිතය ශ්‍රේණියකට උදාහරණයකි, එය සමස්ත පන්තියේ දේවල් නියෝජනය කරයි;
දෙයක නියෝජිත කාර්යය බාහිර ලෝකයේ පුද්ගලයෙකුගේ නියෝජනය වේ;
අලංකාර කාර්යය (වෛෂයික පරිසරයේ කොටසක් ලෙස) දේවල් අපගේ ක්‍රියාකාරකම් සිදු වන දර්ශන වේ.
ඉංජිනේරු නිර්මාණය යම් දෙයකට නිර්මාණාත්මක විසඳුමක් ලබා දෙන්නේ නම්, කලාත්මක නිර්මාණය වස්තුවක සියලු සම්බන්ධතා සහ කාර්යයන් මත පදනම්ව එහි ආකෘති සංවිධානය කරයි. නිෂ්පාදනයේ හැඩය යම් ස්වාධීනත්වයක් ඇත, එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ කාර්යය පෙන්වීමට පමණක් නොව, සෞන්දර්යාත්මක බලපෑමක් ඇති කිරීමටය.
නිෂ්පාදනයක් සැලසුම් කිරීමේදී, එය විය යුත්තේ:
1) තාක්ෂණික,එනම්, කාලය, ශ්රමය, අරමුදල් සහ ද්රව්යවල අවම වියදමින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ;
2) කල් පවතින,එනම්, විනාශයකින් තොරව දෙන ලද බරකට ඔරොත්තු දීම;
3) විශ්වසනීය,එනම්, එය දිගු කාලයක් දෝෂ රහිතව ක්රියා කරයි;
4) ආර්ථිකමය,එනම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අමතර වියදම් අවශ්ය නොවේ.
එක් වැඩ කොටසකින් කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, හැකි තරම් ඒවා ලබා ගැනීම වැදගත් වන අතර, මේ සඳහා ඔවුන්ගේ නිවැරදි (ආර්ථික) ස්ථානගත කිරීම සහ සලකුණු කිරීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සලකුණු උදාහරණ සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් විකල්ප දෙස බලමු. පෙළ පොතේ 13 පිටුව 23 රූපය.
ඔබ සිතන්නේ හොඳම එක කුමක්ද සහ ඇයි? ( ශිෂ්ය ප්රතිචාර.)
නිෂ්පාදිතය ලී වලින් සාදා ඇත්නම්, මෙය:
අ) ආර්ථිකමය නොවන
ආ) බිඳෙනසුලු;
ඇ) ඉහළ එක දෝෂ සහිතයි.
නිගමනය: ප්ලයිවුඩ් වලින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විකල්පය හොඳම විකල්පයයි.
නිර්මාණ ක්රම වලින් එකක් වේ ආකෘති නිර්මාණය.
ආකෘතිය -නිෂ්පාදනයේ අඩු කරන ලද හෝ විශාල කරන ලද පිටපතක්, එහි උපාංගය සහ මෙහෙයුම් මූලධර්මය පෙන්වීමට නිර්මාණය කර ඇත. රූප සටහන්, තාක්ෂණික ඇඳීම් සහ ඇඳීම් අනුව සැබෑ නිෂ්පාදනයක් වැනි ආකෘතියක් නිර්මාණය වේ. පෙළ පොතේ 14 පිටුව 24 පිටුව.
ගුරුවරයා විවිධ ආකෘති (වැඩමුළුවේ ඇති ඒවායින්) පෙන්වයි.
I I I. ප්රායෝගික වැඩ (විනාඩි 50 - 60.)
කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීම:
1) ඉදිකිරීම් සඳහා ගුරුවරයා විසින් යෝජනා කරන ලද කට්ටල වලින්, සිසුන්ට ආකෘතියක් තැනීමට අවශ්ය වේ (ආකෘති තේරීම අත්තනෝමතික වේ), ( විනාඩි 5 යි.)
2) ඉදිරිපත් කර ඇති උදාහරණ වලින්, ගුරුවරයා ඔබේ මතය අනුව, වඩු සහ ලෝහ වැඩ මෙවලම් සඳහා හසුරුවෙහි හොඳම අනුවාදය තෝරාගෙන එය ලී පට්ටලයක් මත සාදන්න, ( විනාඩි 40)
3) වෙනත් නිෂ්පාදන විකල්ප යෝජනා කරන්න.
ගුරුවරයා, ප්රායෝගික කර්තව්‍යය ආරම්භ කිරීමට පෙර, කැපුම් සහ පිහියෙන් ඇන මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂක නීති සහ පට්ටලයක් මත වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂක නීති සිහිපත් කරයි.
1. කැපුම් යන්ත්ර තියුණු තල මෙන් ප්රවේශමෙන් හසුරුවන්න.
2. යන්ත්රය සක්රිය කිරීමට පෙර, එය සවි කර ඇති අතර ආරක්ෂිත ආවරණයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න, මෙවලම නිවැරදිව මුවහත් කර ඇති අතර තදින් සවි කර ඇති හසුරුවකින් යුක්ත වේ.
3. වැඩ කොටස ඉරිතැලීම් සහ මිටි නොමැතිව තෝරාගෙන යන්ත්රය මත ස්ථිරව සවි කළ යුතුය.
4. කණ්නාඩි, වැඩ ඇඳුම් සහ බොත්තම් සහිත අත්, හිස්වැස්ම තුළ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.
5. යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, වැඩ කොටස මැනීම, අත් විවේකය චලනය කිරීම සහ යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීම තහනම් කර ඇත.
6. අත් දෙකකින් පමණක් හැරෙන විට කපනය අල්ලා ගන්න.
මෙම පාඩමේ අන්තර්ගතය පිළිබඳව ගුරුවරයා වාර්තා කරයි: සිසුන් නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්රධාන මෙවලම් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය, ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීමේ ක්රම ප්‍රගුණ කළ යුතුය, එසේම ප්රායෝගික වැඩ කිරීමට කුසලතා සහ හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
හයවන ශ්රේණියේ සිසුන් සමඟ සංවාදයකදී, ගුරුවරයා ව්‍යවහාරික බලයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ශරීරයේ හැඩය වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස විරූපණය පිළිබඳ ඔවුන්ගේ සංකල්පය ශක්තිමත් කරයි. සිසුන් බලය යනු එක් ශරීරයක් තවත් ශරීරයක ක්රියාකාරිත්වය සංලක්ෂිත භෞතික ප්‍රමාණයක් ලෙස අර්ථ දක්වයි, හැරීමේ ක්රියාවලියේදී විවිධ ආකාරයේ විරූපණයන් හඳුනා ගනී: පළමු මොහොතේ, සම්පීඩනයද්රව්ය, පසුව SHIFTහා CUTලී කෙඳි. මෙම විරූපණයන්ගේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, චිප්ස් ඉවත් කරනු ලැබේ. භෞතික සංකල්පවල පදනම මත ගුරුවරයා හැරවුම් ක්රියාවලියේ සාරය පැහැදිලි කරයි: භ්රමණය වන චලනයහිස් තැන් සහ පරිවර්තනයකපනයන් වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ විරූපණයට සහ චිප් ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.
තාක්ෂණික තොරතුරු ගෙනහැර දක්වමින්, ගුරුවරයා සටහන් කරන්නේ සලකුණු කිරීම වගකිවයුතු මෙහෙයුමක් වන අතර, ප්රතිඵලය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම පරිභෝජනය කරන ද්රව්ය ප්රමාණය එහි නිරවද්යතාව මත රඳා පවතී.
එවිට සිසුන් ඔවුන්ගේ කොටස් සඳහා හිස් තැන් සලකුණු කරයි. පාඩමෙහි මෙම අදියරේදී, ගුරුවරයා වැඩබිම සංවිධානය කිරීම, වැඩ කිරීමේ ක්රම නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම සහ කම්කරු ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. එකම ආකාරයේ දෝෂ හඳුනාගැනීමේදී, වැඩ නතර කළ යුතු අතර වත්මන් සංක්ෂිප්තයක් සිදු කළ යුතුය. එය අතරතුර, ඇතැම් ශිල්පීය ක්රම වැරදි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම හේතුවෙන් වැඩ කොටස සලකුණු කිරීමේදී කුමන ආකාරයේ විවාහයක් සිදුවිය හැකිද යන්න සිසුන්ට පවසනු ලැබේ, විවාහයට හේතු සහ එය වළක්වා ගත හැකි ක්රම පැහැදිලි කරන්න. සම්බන්ධ වූ කොටස්වල මානයන්හි නොගැලපීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදිතය එකලස් කිරීමට දුර්වල තත්ත්වයේ සලකුණු කිරීම කළ නොහැකි බව විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, මෙය ද්රව්ය හා වැඩ කරන කාලය විශාල වශයෙන් අහිමි වීම, ඵලදායිතාව සහ ලෝපස් වල අඩුවීමක් ඇති කරයි. මේ අනුව, සිසුන් නිෂ්පාදන scriber වෘත්තිය ඉතා වැදගත් හා වගකිව යුතු බව නිගමනය කිරීමට යොමු කර ඇත, එය සංකීර්ණ උපකරණ සහ සවිකෘත, ඉහළ කාර්ය සාධන මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමට ගැඹුරු තාක්ෂණික දැනුම අවශ්ය වේ.
සිසුන් ලකුණු කිරීම නිවැරදිව සිදු කර ඇති බව ගුරුවරයාට ඒත්තු ගැන්වීමෙන් පසු, පළමු කණ්ඩායම සඳහා පට්ටලයේ වැඩ කොටස් ස්ථාපනය කිරීමට සහ දෙවන කණ්ඩායමේ විදුම් යන්ත්රය මත සරඹ කිරීමට ඔහු ඔවුන්ට අවසර දෙයි.
ඉන්පසු සිසුන් ප්රායෝගික වැඩ ආරම්භ කරයි. ආරම්භ කිරීමට පෙර, ගුරුවරයා පට්ටලයේ වැඩ කොටස නිසි ලෙස සවි කරන්නේ කෙසේදැයි මතක් කර දෙයි, කපනය අල්ලාගෙන යන්ත්ර මෙවලම ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේදැයි පෙන්වයි. වැඩ කරන ඉරියව්වක් විදහා දක්වයි, කාර්යයේ විවිධ අවස්ථා වලදී කපනයෙහි චලනයන් කුමක් විය යුතුද, වැඩ කිරීමේදී නිරීක්ෂණය කළ යුතු ආරක්ෂක නීති මොනවාද යන්න පැහැදිලි කරයි.
තනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ සංකීර්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ගුරුවරයා තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ උපාංගවල කාර්යභාරය මත වාසය කරයි. ඔවුන්ගේ භාවිතය ඔබට ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, වැඩ වඩාත් රසවත් හා අඩු වෙහෙසකර කිරීමට ඉඩ සලසයි. සිසුන් ඔවුන්ගේ කාර්යයේදී භාවිතා කරන සමහර උපාංග ඔබට නම් කළ හැකිය, ඒවායේ අරමුණ සහ ව්‍යුහය පැහැදිලි කරන්න.
සිසුන් ශ්රම සුරක්ෂිතතාව පිළිබඳ නීති රීති ඉගෙන ගෙන ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන් පසුව, ගුරුවරයා ඔවුන්ට කාර්යය ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි: කලින් නිම කරන ලද ලකුණු කිරීම අනුව, වැඩ ෙකොටස් (විදුම් කිරීම) හරවන්න.
වැඩ අතරතුර, ගුරුවරයා සේවා ස්ථානය වටා ඇවිදිමින්, වැඩ කිරීමේ ක්රම නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම, ශ්රම ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම ආදිය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය නම්, තනි තනි සිසුන්ට ආධාර සපයයි. බොහෝ ළමුන් සඳහා සාමාන්ය දෝෂ හෝ දුෂ්කරතා හඳුනාගැනීමේදී, ඔහු වැඩ නතර කර වත්මන් විස්තරය පවත්වයි.
නිවැරදි ශ්රම ක්රියාවන්හි නිපුණතා වලට අමතරව, තනි තනි මෙහෙයුම්වල කාර්ය සාධනයේ ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමට සිසුන්ට හැකි විය යුතුය. අර්ධ වශයෙන්, ප්රායෝගික වැඩ වලදී විශේෂ දැනුවත් කිරීම් පැවැත්වීමෙන් මෙය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එක් ගුරුවරයෙකුට සෑම සිසුවෙකුටම තමන් කළ වැරදි හඳුනාගෙන ඒවා ඉවත් කිරීමට අවශ්ය සහාය ලබා දිය නොහැක. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ පරතරය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දායක වන ඵලදායී ක්රමවේදයක් වන්නේ ගුරුවරයා විසින් සංවිධානය කරන ලද සිසුන්ගේ අන්යොන්ය පාලනයයි. නිදසුනක් ලෙස, මෙවලම් හැසිරවීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, චිත්රයේ දක්වා ඇති කොටස්වල මානයන්හි අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාසල් දරුවන්ට මිනුම් පාලකයක් සහ කැලිපරයක් භාවිතා කළ හැකිය.
වැඩ කොටස් දිගට කියෑවීමෙන් පසු, සිසුන්, තාක්ෂණික සිතියම් වලට අනුව, දී ඇති ප්‍රමාණයට ඔවුන්ගේ හැරීම සහ සලකුණු කිරීම සිදු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අවසාන මෙහෙයුම ඉදිරියට යාමට පෙර, ඔවුන් නිවැරදි සලකුණු පරීක්ෂා කළ යුතුය.
දැව හැරවීම පිළිබඳ ප්රායෝගික වැඩ අතරතුර, සිසුන් දැව සැකසීමේදී කපනය සහ වැඩ කොටස රත් කිරීමට හේතු තහවුරු කරයි, තාප හුවමාරු ක්රම තීරණය කරයි: කපනය සහ වැඩ කොටස රත් කිරීම - තාප සන්නායකතාව;සිසිලනය - ඔවුන්ගේ සංවහනය .
කොටස්වල ඇඳීම් මත වැඩ කරන විට, ගුරුවරයා විසින් චිත්ර කියවීමට සහ නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය කිරීමට සිසුන්ට ඇති හැකියාව පරීක්ෂා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, හයවන ශ්රේණියේ ළමුන් පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලෙහි චිත්ර කියවිය යුතුය: චිත්රයේ ශිලා ලේඛන තීරණය කිරීම, කොටස්වල සාමාන්ය හැඩය, එහි මූලද්රව්ය සහ මානයන්.
ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය කරන විට, යෞවනයන් කෙළවර, ලෙජ්, කරල්, උරහිස්, චැම්ෆර් සහ අනෙකුත් කොටස් තීරණය කරයි. විවිධ පෘෂ්ඨවල එකතුවකින් සාදන ලද කෙළවරේ සහ ලෙජ්, උරහිස්, කේතුකාකාර කුටි සහ හැඩැති මතුපිට ජ්යාමිතික හැඩතල මෙන්ම.
පාඩම අවසානයේ, ගුරුවරයා, සිසුන් කිහිප දෙනෙකු සමඟ (ඔවුන් අධීක්ෂකවරුන් ලෙස ක්රියා කරයි), මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර සාරාංශ කරයි. කාර්යය සාර්ථකව නිම කළ පිරිමි ළමයින් සටහන් කරයි, වඩාත්ම සාර්ථක නිෂ්පාදන පෙන්වයි, මෙන්ම තනි අඩුපාඩු සහිත නිෂ්පාදන, ඔවුන්ගේ පෙනුමට හේතු පැහැදිලි කරයි.
පාඩමේ සාරාංශය.
ශිෂ්ය ප්රතිචාර සහ වැඩ ඇගයීමවිනාඩි 5 යි.)
වැඩමුළුව පිරිසිදු කරන්නවිනාඩි 10)
ගෙදර වැඩ:"දැන ගැනීම ප්රයෝජනවත් සහ හැකි වීම" යන මාතෘකාව පිළිබඳ තොරතුරු රැගෙන කෙටි පණිවිඩ සකස් කරන්න. ඔබේ නිෂ්පාදන විකල්ප සඳහා රූප සටහන් සංවර්ධනය කරන්න.
|
පට්ටලයක් මත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය. |
|
ඕනෑම කොටසක් නිෂ්පාදනය ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් ආරම්භ වේ. තෝරාගත් ද්රව්ය හිස් කපා ඇත. වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සෑම විටම නිමි කොටසේ මානයන් යම් ප්‍රමාණයකින් (දීමනාව) ඉක්මවා යයි. දීමනාවෙහි විශාලත්වය සහ හැඩය කොටසෙහි හැඩය, එහි නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය මත රඳා පවතී. |
|
වයනයෙහි ඒකාකාර වන ලී හැරවීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මේවා බර්ච්, ලින්ඩන්, ඇස්පන්, බෘක්, එල්ම්, walnut. මධ්යම යන්ත්ර මත කොටස් හැරවීම
|
|
සහල්. 1. කොටස හැරවීමේ අනුපිළිවෙල a - වැඩ කොටස සවි කිරීම; b - වැඩ ෙකොටස් කැපීම සවි කිරීම; c- reyer සමඟ රළු කිරීම; g - Meisel සමඟ අවසන් කිරීම; වැඩ කොටසෙහි e- කැපීම (මුහුණු කිරීම). අභ්යන්තර කුහර හැරවීම අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් හැරවීම සඳහා, වැඩ කොටස සවි කර ඇත්තේ කැම් චක්, ෆේස්ප්ලේට් හෝ ටියුබල් චක් සමඟ යන්ත්රයේ හෙඩ්ස්ටොක් තුළ පමණි.
|
|
|
|
සහල්. 2. හිස් හැරීම a - මුහුණත මත; b- නල කාට්රිජ් තුළ. කැලිපරයක් සහිත පට්ටල මත වැඩ කරන්න කැලිපරයක් සහිත වැසිකිළි මත, යන්ත්රයේ චංචල කැලිපරයක් මත සවි කර ඇති මෙවලම් රඳවනයක සවි කර ඇති කපනයන් සමඟ සැකසීම සිදු කරනු ලැබේ. එවැනි යන්ත්ර, රීතියක් ලෙස, යන්ත්රය දිගේ සහ හරහා අතින් සහ යාන්ත්‍රික ආහාර ඇත. හැරවුම් කටර්. හිසෙහි හැඩය අනුව, කෘන්තක සෘජු පොල්ලකින් (රූපය 3 අ) සහ දකුණට හෝ වමට නැමුණු සැරයටිය සමඟ නැමුණු ඒවාට බෙදී ඇත. කැපුම් දාරයේ පිහිටීම අනුව, දකුණු (රූපය 3d) සහ වම් (රූපය 3c) කෘන්තක වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. දකුණු ඒවා tailstock සිට ඉදිරිපස දක්වා කල්පවත්නා දිශාවට ගමන් කරයි, වම් ඒවා ඉදිරිපස සිට පසුපසට ගමන් කරයි. කපනයන් හරහා (රූපය 3 a-c) හැරවීම, chamfering, තෙරපුම් කටර් හරහා (රූපය 3 ඈ) පියවරේ පිහිටුවා ඇති අවසානය හැරවීම සහ සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. Scoring Cutters (රූපය 3 e) සකසන ලද වැඩ කොටස අවසානයේ පියවරක් සැකසීමට, අවසානයේ තලය සැකසීමට සේවය කරයි. කොටසෙහි බාහිර හා අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත කට්ට ලබා ගත හැකිය කට්ට කපනයන් (රූපය 3 f, h). කැපීම සඳහා කැපුම් කපනයන් භාවිතා කරනු ලැබේ (රූපය 3g). නූල් දැමීම සඳහා, නූල් කපනය භාවිතා කරනු ලැබේ (රූපය 3i). වැඩ කොටසෙහි හැඩය අනුව හැඩැති කපනයන් මුවහත් කර ඇත (රූපය 3 j). |
 |
|
සහල්. 3. හැරවුම් මෙවලම් ප්රධාන වර්ග කපනයන් සකස් කර ඇති අතර, කපනයෙහි ඉහළ කොටස tailstock කේන්ද්රය සමග සමපාත වේ. ස්පින්ඩල් වේගය 1200 rpm විය යුතුය. සිලින්ඩරාකාර හිස් තැන් හැරවීම. |
|
|
|
සහල්. 4. සිලින්ඩරාකාර හිස් සැකසුම් සඳහා තාක්ෂණික ක්රම භ්රමණය වන වැඩ කොටස ස්පර්ශ වන තෙක් කපනය ක්‍රමයෙන් ඉදිරියට පෝෂණය වන අතර මෙම ස්ථානයේ එය දකුණට ආපසු ගනු ලැබේ. කපනය ලිම්බස් දිගේ මිලිමීටර් 2-3 ක් ඉදිරියට ගෙන යන අතර වැඩ කොටස දිගේ පළමු වැඩ කිරීමේ අවසරය සිදු කෙරේ. සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් ලබා ගන්නා තෙක් ඡේද සිදු කරනු ලැබේ (රූපය 4 අ). තීර්යක් පෝෂක ඩයල් එකේ ඇඟවීම් අනුව කපනය අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට මාරු කිරීමෙන් පසු කුඩා පරීක්ෂණ ප්‍රදේශයක් හැරේ. කපනය අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට සකසා ඇති බව මැනීම පෙන්නුම් කළේ නම්, මතුපිට දකුණේ සිට වමට සම්පූර්ණ දිග දිගේ සකසනු ලැබේ (රූපය 4 ආ). හැරීමෙන් පසු, කපනය ආපසු ලබා ගනී. තවද ඔවුන් නැවත ඔවුන්ගේ මුල් ස්ථානයට පැමිණේ. එම කපනය අවසානය සහ ලෙජ් කපා දමයි. කපනය කොටසෙහි කේන්ද්රය වෙත ළඟා වන තුරු අවසන් මුහුණ කපා ඇත (රූපය 4 c). සෘජුකෝණාස්රාකාර කට්ට සහ ලෙජ් හැරවීම සඳහා, නිම කිරීමේ (තල) කපනය භාවිතා කරනු ලැබේ (රූපය 4 ඈ). එය තීර්යක් දිශාවට ගෙනයාමෙන් සහ කැලිපරය කල්පවත්නා ලෙස චලනය කිරීමෙන් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත සිලින්ඩරාකාර මතුපිටක් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. කොටස්වල සිදුරු සහ අභ්යන්තර කුහර තෝරා ගැනීමට කම්මැලිකම භාවිතා කරයි. කම්මැලි තෙරපුම් කපනයකින් සිදු කරනු ලැබේ (රූපය 4e). කපනයෙහි කැපුම් දාරය ස්පින්ඩල් අක්ෂයේ මට්ටමේ පිහිටුවා ඇත. කම්මැලි වන විට, කපනයෙහි කල්පවත්නා පෝෂණය එහි තීර්යක් විස්ථාපනය සමඟ කොටසේ දාරයේ සිට එහි මැදට ප්‍රත්‍යාවර්ත කර, කපා ඇති කුහරයේ බිත්තියෙන් ස්ථරයෙන් ද්රව්ය ස්ථරයෙන් ඉවත් කර එහි පතුල සමතලා කරයි. සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස් හැරවීම හැඩැති කපනයන් සමඟ සිදු කෙරේ |
|
|
|
සහල්. 5. හැඩැති කපනයන් තියුණු කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විකල්ප හැඩැති කපනයන් කාබන් හෝ අධිවේගී වානේ තීරු වලින් ස්වාධීනව සාදා ඇත 3-5 mm ඝනකම, 10-20 mm පළල සහ 100-120 mm දිග. කපනය යොදන ලද සමෝච්ඡය දිගේ හැරී, දැඩි හා තියුණු (රූපය 5 අ). සැකසීමේදී කොටස සමඟ සම්බන්ධ නොවන පරිදි කපනයන් අනිවාර්යයෙන්ම පැත්තේ මුහුණුවල පිටුබලය තිබිය යුතුය (රූපය 5 ආ). සෘජු සහ ප්‍රතිලෝම හැරවීම සඳහා හැඩැති කටර් (රූපය 5c) ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විකල්ප දෙකක් ඇත; ප්‍රතිලෝම හැරවීමේදී, කපනය පෙරළා ප්‍රතිලෝම පැතිකඩක් සහිත කොටසක් ලබා ගනී. හැඩැති කපනයන් තීර්යක්, කල්පවත්නා දිශාවට සහ කොටසෙහි අක්ෂයට කෝණයකින් කොටස වෙත පෝෂණය කළ හැකිය (රූපය 5d). විවිධ සංකීර්ණ පැතිකඩවල කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට විවිධ මුවහත් කිරීම් සමඟ 4-8 mm ඝණකම සහිත කටර් වලින් එකලස් කරන ලද සංයුක්ත කටර් භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ විවිධ සංයෝජනය විවිධ පැතිකඩයන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි (රූපය 5e). පිටත හා ඇතුළත කොටසෙහි සුමට හැඩයන් ලබා ගැනීම සඳහා, කැපුම් තැටියක් සහිත කපනය භාවිතා කළ හැකිය. 4-8 mm ඝන තැටියක්, විෂ්කම්භය 12-20 mm, 2-3 mm අරයක් සහිත වලක් තැටියේ මායිම දිගේ යන්තගත කර ඇත. දැඩි වීමෙන් පසුව, තැටිය මැන්ඩලය මත බෝල්ට් එකකින් සවි කර තියුණු කර ඇත (රූපය 5 f). කොපියර් මත කොටසක් යන්තගත කිරීම. කොපියර් භාවිතයෙන් සමාන කොටස් විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. කැපුම් මෙවලමක් ලෙස, යන්ත්රයේ සැලසුම අනුව, ඔබට යන්ත්ර ආධාරකයේ ස්ථාපනය කර ඇති හැරවුම් මෙවලම්, අවධාරණයක් සහිත චිසල් හෝ තැටි කටර් භාවිතා කළ හැකිය. |
|
|
|
සහල්. 6. චිසල් සහ චිසල් සමඟ කොපියර් මත සැකසීම |
 |
සහල්. 7. කොපියර් මත තැටි කටර් සමඟ සැකසීම.
ආධාරක යන්ත්රයක කොපියර් සක්රිය කිරීම
සහල්. 8. පිටපත් කරන්නාට අනුව කොටස සැකසීම
පිටපත් කරන්නෙකු සෑදීම සඳහා, කොටස් ආකෘතියක් යන්ත්‍රගත කර අක්ෂය දිගේ කියත්. පැතිකඩෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටස 4-5 mm ඝනකම ප්ලයිවුඩ් වෙත මාරු කර කපා ඇත (රූපය 8 a). ලේසර් කැපීම භාවිතයෙන් කොපියර් ලෝහයෙන් සාදා ගත හැකිය.
අනාගත කොටස්වල පැතිකඩ මැෂින් ඇඳ මත සවි කර ඇත. පරීක්ෂණයක් සහිත ලෝහ රඳවනයක් කැලිපරයේ හරස් ස්ලයිඩයට සවි කර ඇත. පරීක්ෂණයේ තුඩ සහ කපනයෙහි එකම පැතිකඩ තිබිය යුතුය (රූපය 8 ආ).
පළමු හිස් කොටස මූලික වශයෙන් හිස් තැන් වල විශාලතම විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත සිලින්ඩරයකට හැඩගස්වා ඇත, පසුව හිස් තැන් කුඩා දීමනාවක් සමඟ කළ හැකිය. පළමුව, වැඩ කොටසෙහි සහ පිටපත් යන්ත්රයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සකස් කර ඇත (රූපය 8 c), පසුව යන්ත්රයේ කැලිපරය වමට මාරු කරනු ලැබේ, පරීක්ෂණයේ කෙළවර කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය රේඛාව සමඟ සමපාත වේ (රූපය 8 ඈ) කපනය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එරෙහිව නතර වන තෙක් ඉදිරියට පෝෂණය වන අතර, පරීක්ෂණය විශාලතම විෂ්කම්භය ඇති ස්ථානයේ පිටපත් කරන්නාට එරෙහිව රැඳී ඇති අතර මෙම ස්ථානයේ ස්ථාවර වේ. සැකසීම දකුණේ සිට වමට සිදු කෙරේ. කොපියර්ගේ සමෝච්ඡය තුළ පරීක්ෂණය නතර වන තුරු කපනය තීර්යක් දිශාවට කොටස වෙත පෝෂණය වේ (රූපය 8. ඊ). එක් තීර්යක් පහරකට කපනයෙහි කල්පවත්නා විස්ථාපනයේ අගය 1-2 මි.මී. කපන ලද සලකුණු වැලි කඩදාසිවලින් ඉවත් කරනු ලැබේ. එකම පැතිකඩෙහි කොටස් හැරවීම සඳහා එකම පිටපත් කරන්නා භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් විවිධ විෂ්කම්භයන් (රූපය 8 f). පිටපත් කරන්නාගේ කෝණයෙහි සුළු වෙනසක් කොටසෙහි සිල්වට් පටු වීමක් ලබා දෙයි. කොටස් වශයෙන් කොපියර් මත දිගු කොටස් මුවහත් කර ඇත. සමමිතික රූප දාරයේ සිට මැද දක්වා සකසනු ලැබේ, පසුව වැඩ කොටස පෙරළා දෙවන කොටස සකසනු ලැබේ (රූපය 8g).
කැපුම් මාදිලිය තේරීම
කැපුම් දාරයේ විවිධ ස්ථාන සඳහා පට්ටල මත ප්රධාන කැපුම් ව්යාපාරයේ වේගය වෙනස් වන අතර වැඩ කොටසෙහි භ්රමණය වන අක්ෂයට ඇති දුර මත රඳා පවතී. මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සඳහා සාමාන්ය වේගය සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
එහිදී D cp - වැඩ කොටසෙහි සාමාන්ය විෂ්කම්භය, mm;
N- ස්පින්ඩල් වේගය, rpm;
වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තෝරා ගනු ලැබේ; මිලිමීටර 400 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත මුහුණු ආවරණයක් ස්ථාපනය කරන විට, ස්පින්ඩල් වේගය 800 rpm නොඉක්මවිය යුතුය.
මෘදු දැව සඳහා ප්රධාන කැපුම් ව්යාපාරයේ වේගය 10-12 m / s, දෘඪ දැව සඳහා 0.5-3 m / s වේ.
1.6-2 mm රළු කිරීම සඳහා, 0.8 mm ට නොඅඩු නිම කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් විප්ලවයකට දිගටි පෝෂණය. ස්පින්ඩල් විප්ලවයකට හරස් පෝෂණය 1.2 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
CNC පට්ටල මත යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්
CNC පට්ටල කැපීමේ මෙවලමක් ලෙස අවසන් මෝල් ඇත, නැතහොත් අවසන් මෝල් සහ තැටි කටර් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
අවසන් මෝලක් සහිත කොටසක් සැකසීමේදී, ඔබට වැඩ කොටසෙහි වෙනස් රූපාකාර පැතිකඩක් ලබා ගත හැකිය. කපනයෙහි චලනය සහ වැඩ කොටසෙහි භ්රමණය වන වේගය අනාගත කොටසෙහි හැඩය අනුව මෘදුකාංග භාවිතයෙන් සකසා ඇත.
සහල්. 9. CNC පට්ටලයක් මත මූර්ති නිර්මාණය කිරීම
අවසාන සහ තැටි කටර් සහිත යන්ත්ර මඟින් වැඩ කොටස් හැරවීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. තැටි කටර් මූලික රළු කිරීම සිදු කරයි, අවසන් මෝල අවසන් වේ.
සහල්. 10. තැටි කටර් සමඟ වැඩ කොටස සැකසීම
සහල්. 11. අවසන් මෝලක් සමඟ වැඩ කොටස සැකසීම
වැඩ කොටස හැරවීමෙන් පසු, අවසාන නිමාව සහ කැපුම් ලකුණු ඉවත් කිරීම සඳහා, එය වැලි කඩදාසියකින් සලකනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් කුඩා පළල කැබැල්ලක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය වැඩ කොටස පුරා තද තත්වයක ගෙන යනු ලැබේ.
සහල්. 12. වැලි කඩදාසි සමඟ වැඩ කොටස සැකසීම
සාහිත්යය:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. නිවාස කැටයම් - එම් .: යුරේසියානු කලාපීය සමාගම සමඟ රුසියාවේ නීවා, 1993-352 පි.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
ලී කලා: පෙළ පොත. දීමනාව. යෙකටරින්බර්ග්: යූරල්. රජයේ වන ඉංජිනේරු un-t. 2012.
3. ග්ලිකින් එම්.එස්. "Universal" යන්ත්රයේ සැරසිලි ලී වැඩ .- M .: Lesn. prom-st, 1987.-208 පි.
4. Korotkov V.I. ලී වැඩ යන්ත්ර: ආරම්භය සඳහා පෙළපොතක්. මහාචාර්ය අධ්යාපන. - M.6 ප්රකාශන මධ්යස්ථානය "ඇකඩමිය", 203.-304 පි.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ව්‍යාපාරය: Proc. 8-11 ශ්‍රේණිවල සිසුන් සඳහා දීමනාව. සාමාන්ය පාසල - 2 වන සංස්කරණය, සංශෝධිත - එම්.: අධ්‍යාපනය, 1990. - 208 පි.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
- විද්යුත් තැපෑල
සිලින්ඩරාකාර කොටස් හැරවීම
පට්ටලයක් මත, නිෂ්පාදන යන්තගත කර ඇති අතර, එහි සමෝච්ඡය ත්‍රිමාන ජ්යාමිතික හැඩතල කිහිපයකින් සමන්විත විය හැකි අතර ඒවා හැඳින්වේ විප්ලවයේ සිරුරු . මෙම සංඛ්යා වේ බෝලයක්, කේතුවක්, සිලින්ඩරයක් සහ ටෝරස්(වමේ අත්තික්කා බලන්න).
යන්ත්රයේ කොටස් හැරවීම විශේෂිතව සිදු කරනු ලැබේ කෘන්තක - හැරවුම් චිසල්
. සාම්ප්‍රදායික වඩු චිසල් මෙන් නොව, ඒවායේ දිගටි හසුරු ඇති අතර එමඟින් ඔබට මෙවලම ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ පාලනය කිරීමට පහසු වේ.
සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය කැපී පෙනේ කෙටුම්පතහා අවසන් කිරීමහැරවීම, මෙවලම තේරීම මේ මත රඳා පවතී.
සදහා කෙටුම්පත සැකසීම අදාළ වේ අර්ධ වෘත්තාකාර චිසල්(රූපය බලන්න. ඒ), සදහා අවසන් කිරීම හැරීම, කෙළවර කැපීම සහ කොටස් කැපීම - ආනත චිසල්(රූපය බලන්න. 6 ).
හිදී රළු හැරීමහිස් තැන් (රූපය බලන්න. ඒ) අර්ධ වෘත්තාකාර චිසල් අත් කැබැල්ල දිගේ ගෙන යනු ලැබේ. පළමු පාස් අතරතුර, චිප්ස් 1 ... 2 mm ඝනකම චිසල් තලය මැදින් ඉවත් කරනු ලැබේ (රූපය බලන්න. 6 , වම්). කපනය වමට සහ දකුණට යන විට තලයේ පැති කොටස් මගින් තවදුරටත් හැරීම සිදු කෙරේ (රූපය 1 බලන්න). 6 , දකුණේ). චිසල් තලයෙහි විවිධ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීමේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කොටසෙහි මතුපිට අඩු රැලි සහිත වේ. මිනිත්තු 2 ... 3 වැඩ කිරීමෙන් පසු, ඔවුන් වැඩ කොටස සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කරයි - ඔවුන් එය tailstock කේන්ද්රය සමඟ ඔබන්න. නිම කිරීම සඳහා, 3 ... 4 mm (විෂ්කම්භය) දීමනාවක් ඉතිරි කළ යුතුය.
හිදී හොඳින් හැරීම(රූපය බලන්න.) වක්ර කෝණයක් පහළට ආනත චිසල් දාරයේ තබා ඇත. තලයෙහි මැද සහ පහළ කොටස් මගින් රැවුල කපා ඇත.
හැරෙන චිසල් හැරෙන විට අත් දෙකකින් අල්ලාගෙන ඇත: එකක් හසුරුව සඳහා, අනෙක සැරයටිය සඳහා. සැරයටිය සඳහා, චිසල් ඉහළ හෝ පහළින් ඔතා ඇත. රළු හැරීම සඳහා, පළමු ක්රමය වඩාත් විශ්වසනීය ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ. චිසල් මත පීඩනය ඒකාකාරී හා සිනිඳු විය යුතුය.
භාවිතා කරන නිෂ්පාදනවල අභ්යන්තර අවපාත හැරවීම සඳහා අනුශාසකහෝ මුහුණු ආවරණ(විවිධ බහාලුම්, කරඬු, ලුණු ෂේකර්, ආදිය) - පළමුව වැඩ කොටසෙහි මැද සරඹයකින් සිදුරක් හාරන්න. ඉන්පසුව, අර්ධ වෘත්තාකාර අවසානයක් සහිත චිසල් සමඟ, අතිරික්ත දැව තෝරා ගනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, බිත්ති පෙළගැස්වීම සඳහා, වක්ර කෙළවරක් සහිත චිසල් භාවිතා කරන්න (වමේ රූපය බලන්න).
සමඟ නිෂ්පාදන හැරවීම සඳහා මුහුණු ආවරණපළමුව චතුරස්රයක ස්වරූපයෙන් හිස් කරන්න. මෙම වැඩ කොටස මත විකර්ණ අඳින අතර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් විශාල රවුමක් අඳිනු ලැබේ. කියත් සමඟ, අෂ්ටකයක් ලබා ගැනීම සඳහා අතිරික්ත කොන් කපා ඇත, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ මුහුණතට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. ෆේස්ප්ලේට් එක ස්පින්ඩලය මත තුවාළ කර ඇති අතර වැඩ කොටස අත් කැබැල්ලට ඇලී තිබේදැයි පරීක්ෂා කරයි. ඊට පසු, යන්ත්රය සක්රිය කර ඇති අතර, අෂ්ටකයේ අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය වෙත හැරී ඇත. එවිට අත්පොත වැඩ කොටසෙහි තලයට සමාන්තරව ස්ථාපනය කර ඇති අතර එහි අභ්යන්තර කොටස යන්තගත කර ඇත. අත්පොත චලනය කිරීම, නිෂ්පාදනයේ පිටත පැත්ත අඹරන්න.
නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ කැලිපරය
හෝ කැලිපරය
. වැඩ කොටසෙහි දිග දිගේ ස්ථාන කිහිපයක මිනුම් සිදු කළ යුතුය. ආලෝකයේ දී පාලකයෙකු හෝ චතුරස්රයක් සමඟ සෘජු බව පරීක්ෂා කළ හැකිය. 
හැරීමෙන් පසු, කොටසෙහි මතුපිට ලී කුට්ටියකට සවි කර ඇති වැලි කඩදාසියකින් පිරිසිදු කර ඇත (රූපය බලන්න). දැවයේ වයනය දීප්තිමත් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෘඩ ලී බාර් එකකින් ඔප දැමිය හැකිය. මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස භ්රමණය කිරීමේදී මෙන්ම ඇඹරීමෙනි.
කොටසේ කෙළවර කපන විට, ආනත චිසල් තියුණු කෝණයකින් දාරයේ තබා නොගැඹුරු කප්පාදුවක් සිදු කරනු ලැබේ (වමේ රූපය බලන්න).
ඉන්පසු, දකුණට හෝ වමට මඳක් පසුපසට යන්න (කපන ලද කෙළවර මත පදනම්ව), චිසල් ඇල කර වැඩ කොටසෙහි කොටසක් කේතුවකට කපා දමන්න (දකුණු පස ඇති රූපය බලන්න). 8 ... 10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත බෙල්ලක් ඉතිරි වන තෙක් මෙම මෙහෙයුම කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. එවිට කොටස යන්ත්රයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, එහි කෙළවර හැක්සෝවකින් කපා ඇත. කෙළවර පිරිසිදු කර ඇත.
සමාන කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය සඳහාපට්ටලයක් මත භාවිතා වේ කොන්දොස්තරවරුන්(සීමා කරන්නන්) චිසල් සඳහා හෝ පිටපත් යන්ත්ර . කොන්දොස්තර ඔබ විසින්ම සාදා ගැනීම පහසු වන අතර හැරවුම් චිසල් සහ අත් කැබැල්ලක් මත ස්ථාපනය කිරීම පහසුය (වමේ රූපය බලන්න).
සංඛ්යා පෙන්නුම් කරන්නේ:
1. - අවධාරණය;
2. - කල්පවත්නා චලනය සීමා කරන්නා;
3. - තීර්යක් චලන සීමකය;
4. - හැරවුම් චිසල්.
නිෂ්පාදිත කොටස්වල අපේක්ෂිත සමෝච්ඡයන් ලබා ගැනීම සඳහා, විශේෂිත චිසල් සමහර විට භාවිතා කරනු ලැබේ (දකුණු පස ඇති රූපය බලන්න).
ඒවා සමහර විට විශේෂිත නිෂ්පාදනයක් හෝ අපේක්ෂිත සමෝච්ඡයක් සඳහා විශේෂයෙන් සාදා ඇත.
පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදනයක් සහ එය සෑදීමට භාවිතා කරන චිසල් සඳහා උදාහරණයකි.
උදාහරණයක් ලෙස, ලී බෝලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, චිසල් භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා නිශ්චිත විෂ්කම්භයකින් සාදා ඇත (වමේ රූපය බලන්න).
විශේෂ චිසල් නොමැතිව, එකම බෝලය සරල චිසල් සමඟ යන්තගත කළ හැකිය, නමුත් නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබට ගෝලාකාර පෘෂ්ඨයේ නිවැරදි බව මැනිය හැකි ස්ටෙන්සිල් (සැකිල්ලක්) සෑදිය යුතුය. 
ස්ටෙන්සිල් සෑදීම සහ හැරීම සඳහා පියවර දකුණු පස ඇති රූපයේ දැක්වේ.
හැරවීම සඳහා දැව සකස් කරනු ලබන්නේ බාර් හෝ පුවරු කැබලි කැපීමෙන් පමණක් නොව, වියළි ගස් අතු භාවිතා කිරීම මෙන්ම බාර් හෝ පුවරු (එනම් කොටස් වලින්) ඇලවීම (පහත රූපය බලන්න) බොහෝ විට එවැනි "බ්ලොක්" හැරවීම සඳහා ය. නිෂ්පාදන විවිධ විශේෂවල දැව භාවිතා කරයි.
මේ සඳහා ස්තූතියි, වර්ණ හා වයනයෙහි ඉතා අසාමාන්ය නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
වැඩ කරන විට, මෙම නීති අනුගමනය කරන්න:
ආරක්ෂිත තිරය පහත් කරන්න (කණ්නාඩි මත තබන්න);
අක්රියව යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
වැඩ කොටස සැකසීමේදී, කපනය සුමටව ගෙන එන්න;
වැඩ කොටස සහ අත්පොත අතර පරතරය 5mm නොඉක්මවන බවට වග බලා ගන්න;
අක්ෂීය විදුම් සිදු කරන විට, tailstock ප්රවේශමෙන් ආරක්ෂා කරන්න;
අභ්යන්තර කුහරය කම්මැලි වන අතර, කපනය තිරස් තලයක ආරක්ෂිතව තබා ගන්න;
සම්පුර්ණයෙන්ම නැවැත්වූ වැඩ කොටසකින් සැකසීමේ මානයන් සහ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න;
වැලි කඩදාසි සමඟ කොටස අවසන් කරන විට, එය විශේෂ රඳවනයක් මත සවි කරන්න.
යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කිරීමෙන් පසු සියලුම අක්‍රමිකතා වහාම ගුරුවරයාට වාර්තා කරන්න!
වැඩ අවසන් වූ පසු:
යන්ත්රයෙන් නිමි කොටස ඉවත් කරන්න;
විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානවල මෙවලම් සහ සවිකිරීම් තැබීම;
සේවා ස්ථානය පිරිසිදු කරන්න;
වැඩ අවසන් වූ පසු සේවකයා වෙත වාර්තා කරන්න.
ක්රියාන්විතයේදී, යන්ත්රයේ බැලීමේ තිරය පහත් කළ යුතුය.
යන්ත්රය එවැනි තිරයක් නොමැති නම්, එය ආරක්ෂිත වීදුරු වල වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.
කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස වෙත ගෙන එනු ලබන්නේ ස්පින්ඩලය සම්පූර්ණ වේගය ලබා ගැනීමෙන් පසුව පමණි.
යන්ත්රය සක්රිය කර ඇති විට, වැඩ කොටස නිවැරදි කිරීම සහ එහි මානයන් මැනීම, යන්ත්ර සංරචක චලනය කිරීම තහනම් කර ඇත.
යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කිරීමෙන් පසු, ඔබේ දෑතින් වැඩ කොටස, චක් හෝ ෆේස්ප්ලේට් බ්‍රේක් නොකරන්න.
ධාවනය වන යන්ත්රයක් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා.
කාර්යය අවසානයේදී, මෙවලම් නියමිත ස්ථානවල තබන්න, චිප්ස් බුරුසුවකින් අතුගා දමන්න.
එය තහනම්:
ගුරුවරයාගේ අවසරයකින් තොරව යන්ත්රය සක්රිය කරන්න;
පටි ධාවක ආරක්ෂකයෙකු නොමැති විට වැඩ කරන්න;
සකස් නොකළ වැඩ කොටසක් භාවිතා කරන්න;
චිප්ස්, ඉරිතැලීම්, තෙත් හෝ කුණු වූ වැඩ කොටසක් භාවිතා කරන්න;
පට්ටලයේ කොටස් මත හේත්තු වන්න;
යන්ත්රය මත මෙවලම් සහ අනෙකුත් අයිතම දමන්න;
වැඩ කොටස අතින් නවත්වන්න;
යන්ත්රය ක්රියා විරහිත නොකර එය ඉවතට ගෙන යන්න.
පාඩමේ මාතෘකාව: "සිලින්ඩරාකාර කොටස් අතින් නිෂ්පාදනය කිරීම"
ඉලක්ක: කොටස් සාදා ගන්නා ආකාරය පෙන්වන්න අත් ආයුධයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර හැඩය; අත් ආයුධ සමඟ සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය, මෙවලම්, ක්රම භාවිතා කිරීමේදී තාක්ෂණික චින්තනය වර්ධනය කිරීම; ඉටු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අවධානය, නිරවද්‍යතාවය, වගකීම වර්ධනය කිරීම.
පාඩම් වර්ගය: ඒකාබද්ධ (නව දැනුම උකහා ගැනීම, අධ්යයනය කිරීම සාමාන්‍යකරණය සහ ක්‍රමානුකූල කිරීම, දැනුම සහ කුසලතා පාලනය කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම).
ඉගැන්වීමේ ක්රමය: වාචික සමීක්ෂණය, සංවාදය, වැඩ ක්රම පිළිබඳ ගුරුවරයාගේ නිරූපණය, ප්රායෝගික වැඩ, ව්යාපාරික ක්රීඩාව, පෙළපොතක් සමඟ වැඩ කිරීම.
දෘශ්‍ය ආධාරක: අතින් වඩු මෙවලම් භාවිතයෙන් සාදන ලද සිලින්ඩරාකාර කොටස් සාම්පල (මිටිය, පොරව, ස්ලෙජ්හැම්මර් සඳහා හැසිරවීම).
මෙවලම් සහ උපකරණ: වඩු කාර්මිකයාගේ වැඩ බංකුව, පාලකය, පැන්සල්, ඝනකම මැනීම, රාස්ප්, හැක්සෝ, වැලි කඩදාසි, මිටිය හසුරුව නිෂ්පාදන ප්‍රවාහ සටහන, පරිගණකය.
පුවරු සැකැස්ම: පාඩම් මාතෘකාව, නව වචන (අෂ්ටක, ඇඹරීම, කැලිපර්), ගෙදර වැඩ
ශ්රම වස්තුව: මිටිය හසුරුව.
චලනය පාඩම
I. සංවිධානාත්මක සහ සූදානම් කිරීමේ කොටස
ගුරු සුබ පැතුම්, පැමිණීම පාලනය.
පාඩම සඳහා සිසුන්ගේ සූදානම පරීක්ෂා කිරීම
II. න්යායික කොටස
ආවරණය කරන ලද ද්රව්යයේ පුනරාවර්තනය.
කාඩ්පත් අංක 1
ස්පයික් සන්ධිය යනු කුමක්ද?
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මතක තබා ගන්න:
පියවර සම්බන්ධතා වර්ග මොනවාද;
නිවැරදිව සලකුණු කර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගන්නේ කෙසේද;
සම්බන්ධතාවය එකලස් කිරීමට භාවිතා කරන දේ;
පියවර සම්බන්ධතාවය භාවිතා කරන්නේ කොහේද;
නිගමනය කරන්න.
සිසුන්ගෙන් ආදර්ශ ප්රතිචාර.
ලී බාර් වලින් බොහෝ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. සරලම වන්නේ අඩක් බාර් එකක (ගසක් අඩක්) සම්බන්ධ කිරීමයි, පියවරක්. අර්ධ වශයෙන් කපා ඇති කොටස් මගින් බාර් සම්බන්ධ වේ.
සම්බන්ධතාවය දිග දිගේ, දකුණු හෝ වෙනත් කෝණයකින් විය හැකිය.
පළමු පියවර වන්නේ සලකුණු කිරීමයි, පළමුව වැඩ කොටසෙහි දිගෙහි මූලික රේඛාව සලකුණු කරන්න. ඊළඟට, මේ සඳහා ඝණකම මැනීම භාවිතා කරමින්, කැපූ කොටස්වල ඝණකම සලකුණු කරන්න. ඊට පසු, කැපූ කොටස්වල දිග සලකුණු කරන්න. සලකුණු කිරීමෙන් පසු, sawing ආරම්භ කරන්න. පළමුව, කෙඳි දිගේ කපා, පසුව වැඩ කොටසෙහි කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා කෙඳි හරහා කපා.
සම්බන්ධතාවය සිදු වෙමින් පවතී, කියත් පසු කෙලින්ම කොටස්, අතිරේක සවි කිරීමකින් තොරව, එකිනෙකාට තදින් ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය වේ. නමුත් සමහර විට සෑම දෙයක්ම, ඔබ චිසල් සහ ගොනුවක් ආධාරයෙන් වැඩ කිරීමේදී දෝෂ නිවැරදි කළ යුතුය.
සම්බන්ධතාවය සවි කිරීම සඳහා, ඔබට නියපොතු, ඉස්කුරුප්පු හෝ මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය. වඩාත් විශ්වාසදායක වන්නේ dowel මත සම්බන්ධතාවයයි. Nagel යනු 6-10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ලී සිලින්ඩරාකාර පොල්ලකි. සම්බන්ධතාවය හරහා සිදුරු කරන ලද කුහරයක මැලියම් මත ඩෝවෙල් ස්ථාපනය කර ඇත. ඩෝවෙල් වල නෙරා ඇති කෙළවර කපා වැලි කඩදාසිවලින් සමතලා කර ඇත. dowels දෙකක් භාවිතා කරන විට සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් වනු ඇත.
සම්බන්ධතාවයේ සරල බව නිසා පියවර සම්බන්ධය ඉතා පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත. එවැනි සම්බන්ධතාවයක් ආධාරයෙන්, ඔබට රාමු, කෝස්ටර් එකලස් කළ හැකිය: මල්, නැවතුම්, පෝස්ටර්, නත්තල් ගසක් සඳහා.
2. සිසුන්ගේ සන්නිවේදනය.
"සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන ඉතිහාසයෙන්". රෝදය ගැන
සහල්. 1. ලී රෝදය
රෝදයකට වඩා සරල විය හැක්කේ කුමක් ද?! තවද, මාර්ගය වන විට, මෙම සරල හා පරිපූර්ණ නිර්මාණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා මිනිසුන් වසර සියයකට වැඩි කාලයක් ගත කළහ. පුරාවිද්‍යාත්මක කැණීම් මගින් ශිෂ්ටාචාරයට බොහෝ කලකට පෙර අපගේ දුරස්ථ මුතුන් මිත්තන් මෙම ප්‍රාථමික භාවිතා කළ බව සනාථ කරයි, නමුත් විශාල ප්රායෝගික හැකියාවන් සහිතව, තාක්ෂණික ව්‍යුහය (රූපය 1).
එක රෝදයක්වත් නොතිබූ මෝටර් රථයක් අද මතක තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. එය පුදුම වන්නේ ඇයි?
අපි උදාහරණයක් ලෙස, ඝන ගසක කඳ, එය කිහිප වතාවක් කපා නම්, අපට ලී රවුම් තැටි ගොඩක් ලැබෙනු ඇත.
රවුමක් යනු රෝදයක් නොවන බව අප කියන්නේ ඇයි?
රවුම් රෝදවල නැති රහසක් සහ මැද සිදුරක් රෝදයට ඇති නිසා. මෙම ට්‍රයිෆල් සාමාන්ය සහ වටකුරු රෝදයක් සැබෑ රෝදයක් බවට පත් කරයි: අදාළ සිදුර හරියටම රවුමේ මධ්යයේ පිහිටා ඇත.
මෙයින් අදහස් කරන්නේ රෝදය ඇක්සලයේ සවි කර ඕනෑම බරක් ගෙන යා හැකි බවයි - වීල්බැරෝවක හෝ කරත්තයක ... සිදුර මධ්යයේ නොව කොතැනක හෝ පැත්තක තිබුනේ නම් කුමක් සිදුවේදැයි සිතා බලන්න? ඔබට එවැනි පැති රෝදයක් මත බොහෝ දුර යා නොහැක: එය පැතලි පාරක් දිගේ පෙරළෙන අතර, අක්ෂය ඉහළට සහ පහළට නැඟේ, ඇක්සලය මැද ඇති විට එය තවත් කාරණයකි: රවුමේ කේන්ද්රය අපූරු ස්ථානයකි. එහි සිට රවුමේ ඕනෑම ස්ථානයකට, එකම තත්වය - රෝදය පෙරළෙන අතර, ඇක්සලය සෑම විටම බිම සිට එකම උසකින් පවතී.
නැහැ, පළමු රෝදය ඉදිරිපත් කිරීම සහ උපායශීලී වීම පහසු නොවීය. ප්රයෝජනවත් ව්‍යාපාරයකට ඔහුව අනුගත කිරීමද පහසු නොවීය.. ප්‍රාථමික අත් ආයුධ භාවිතා කරමින්, රෝදයට පරිපූර්ණ හැඩයක් ලබා දීමට හැකි වූයේ කෙසේද?
පුරාණ ඊජිප්තු පිරමිඩවල බිත්ති මත ලිස්සා යාමේ වළලු සෑදූ ආකාරය නිරූපණය කරන සෙල්ලිපි ඇත. ඔවුන්ගේ චිත්‍රවල පැහැදිලිව පෙනෙන්නේ මිනිසුන් යෝධ ගල් කුට්ටියක් වටකුරු හැඩයක් බවට පත් කරන බවයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුවූයේ කෙසේදැයි අප කිසිවෙකු දැක නැත. නමුත් ඉතිහාසඥයන් පවසන්නේ ක්‍රියාවේදී එය එසේ විය හැකි බවයි.අගය.
සාමාන්ය ස්කේටිං රින්ක්ස් ගැන සිතීමට පුද්ගලයෙකුට වැඩි කාලයක් ගත නොවීය. නමුත් රෝදයට යන මාර්ගය ද සමීප නොවීය - සහස්‍ර කිහිපයක්.
රෝදයේ පරිණාමය එතැනින් ද අවසන් වූයේ නැත. ටික කලකට පසු, අපේ මුතුන් මිත්තන් දිගු දුරක් ප්රවාහනය කිරීමට හැකි වූ ලී ස්පෝක් සහිත රෝදයක් සහිත ඝන ලී රෝදයක් වෙනුවට ආදේශ කිරීමට සිතූහ. දැනටමත් එවැනි ආකාරයකින්
අද පවා අපට මිනිස් අතින් සිතීමේ මහා ක්‍රියාව දැකිය හැකිය. රීතියක් ලෙස, ස්වභාවධර්මය විසින් නිර්මාණය කරන ලද සිහින් නමුත් දෘඩ ලීවලින් රවුම් ටන්ක වෙනස් කරමින්, අතින් නගුලෙන් ඒවා සාදන ලදී. එබැවින්, රෝදය සොයා ගැනීම පුද්ගලයෙකුගේ පළමු පියවර නම්, ස්පෝක් සහිත රෝදයක පෙනුම දෙවන ලෙස හැඳින්විය හැක.
පන්ති පරීක්ෂණය 5 සමඟ වැඩ කිරීම
3. පාඩමේ අරමුණ සහ මාතෘකාව පිළිබඳ පණිවිඩය.
මානව වර්ගයාගේ මැවීමේ ඉතිහාසය පිළිබඳ පණිවිඩයෙන් දැකිය හැකි පරිදි! රෝද, මෙම ගැටළුව අදටත් පවතී. අපි පමණක් රෝදය ප්‍රතිනිර්මාණය නොකරමු, නමුත් අතින් වඩු මෙවලම් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන වටකුරු හැඩයට සෑදීමට අපට උත්සාහ කළ හැකිය. මෙය අද අපගේ ව්‍යාපාරය වනු ඇත. පාඩම් මාතෘකාව -"අත් මෙවලමක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය".
පාඩම් සැලැස්ම
අත් ආයුධ සමඟ ආරක්ෂිතව වැඩ කිරීමේ රීතිය.
වැඩ කොටස සකස් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම.
"වැඩ කොටස සවි කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම" යන මාතෘකාව පිළිබඳ දැනුම යාවත්කාලීන කිරීම.
නිමි භාණ්ඩය.
සිලින්ඩරාකාර කොටසක විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා ක්රම.
Fig.2.
පුවරුවකින් හතරැස් තීරුවක් කැපීම
සිලින්ඩරාකාර කොටසක් සෑදීම සඳහා, වටකුරු හිස් එකක් තිබීම අවශ්ය නොවේ. එවැනි වැඩ කොටසක් මේ මොහොතේ නොපවතින අවස්ථා තිබේ, නැතහොත් එය පවතී, නමුත් වැරදි විෂ්කම්භය. මෙම අවස්ථාවේ දී, හතරැස් කොටස හිස් ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. රීතියක් ලෙස, බාර්පැත්තනමුත් හතරැස් පමණ විය යුතුය
සහල්. 3. වැඩ ෙකොටස් තෝරාගැනීම
2 මි.මී නිෂ්පාදිත කොටසෙහි විෂ්කම්භයට වඩා වැඩි, සහ තීරුවේ දිග £ - 20 කින්මි.මී මෙම කොටසෙහි දිගට වඩා වැඩිය.
ගුරු. වැඩ කොටසෙහි මානයන් තෝරාගැනීමේදී මිලිමීටර් 2 ක දීමනාවක් සැලකිල්ලට ගත යුත්තේ ඇයි? (ශිෂ්ය පිළිතුරු).
කොටසක් නිෂ්පාදනය සඳහා ඕනෑම තාක්ෂණික මෙහෙයුමක් ඇඳීම සහ සලකුණු කිරීමකින් ආරම්භ වේ. හතරැස් කොටසකින් සිලින්ඩරාකාර හෝ ඕවලාකාර වැඩ කොටසක් සෑදීම සඳහා, විකර්ණ තරණය කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ කේන්ද්රය සොයා ගැනීම සහ මාලිමා යන්ත්‍රයකින් කවයක් සටහන් කිරීම අවශ්ය වේ (රූපය 4).
සහල්. හතර
සහල්. 5
ඝණකම මැනීමකින් වැඩ කොටසෙහි කෙළවර සහ දාර සලකුණු කිරීම
පාලකයන්ගේ සහාය ඇතිව එක් එක් කෙළවරේ සිට රවුමට ස්පර්ශ කරන්න, අෂ්ටකයේ පැති අඳින්න සහ ඝණකම මානයකින් රේඛා ගෙනහැර දක්වන්න.1 කැපූ දාරවල පළල. බීවැඩ කොටසෙහි පැතිවල (රූපය 5).
ගුරු. ඝණකම මානය නොමැති නම් පැති මුහුණු සලකුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකි වඩු මෙවලම් මොනවාද?
සහල්. 7.
පාලකයෙකු සමඟ කොටසේ කෙළවරේ ඇති අෂ්ටක සලකුණු කිරීම
Fig.6.
ගෙදර හැදූ ඝණකම මැනීම භාවිතයෙන් සලකුණු රේඛා ඇඳීම
පැති මුහුණු සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම ස්වාධීනව සාදන ලද thickness ණකමකින් සිදු කළ හැකිය, ප්රධාන දෙය නම් එය නිවැරදිව 2/7 A ප්‍රමාණයට සැකසීමයි.
සහල්. අට. නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම
5. කැලිපරයකින් මනින ආකාරය ඉගෙන ගැනීම
කැලිපරය (රූපය 8a) - වක්‍රාකාර මිනුම් කකුල් දෙකකින් සමන්විත මිනුම් මෙවලමකි.
කැලිපර් සමඟ මිනුම් නිරවද්යතාව ආසන්න වශයෙන් 0.5 mm වේ.
කැලිපරය පරීක්ෂා කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ: කැලිපරයේ කකුල් සිලින්ඩරයේ විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් අඩු දුරකට විවෘත කර ඇති අතර සිලින්ඩරය කකුල් අතරට ගමන් කරන පරිදි කැලිපරය තල්ලු කරනු ලැබේ (රූපය 6). කැලිපරයේ කකුල් අතර දුර මැනීමේ පාලකය භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ (රූපය 8c). එවැනි මිනුම් සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ සහ කොටසෙහි විවිධ ස්ථානවල සිදු කරනු ලැබේ,
සෙල්ලිපි කරන ලද කවයක් සහිත චතුරස්රයක වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ, අෂ්ටකයක් පාලකයෙකු සමඟ සලකුණු කර ඇත. ඔවුන් කුඤ්ඤ අතර වැඩ බංකුවේ කවරයේ වැඩ කොටස සවි කර හෝ විශේෂ උපාංගයකින් එය ශක්තිමත් කර ෂර්හෙබෙල් හෝ ප්ලෑනර් සමඟ ලකුණු කිරීමේ රේඛාවට සැලසුම් කරයි, වැඩ කොටස කෙළවරේ ඇති සලකුණු වලින් ඔබ්බට නොයන වටකුරු හැඩයක් ලබා දෙයි. කොටසෙහි (රූපය 8).
ප්රයෝජනවත් උපදෙස්. කොටස් කලම්ප සහ සැලසුම් කිරීම
සහල්. 9.
Cylinder Planing ඇමුණුම භාවිතා කිරීම
බොහෝ විට සැලසුම් කිරීමේදී, වැඩ බංකුවේ කවරයේ කොටස එකතැන පල් වේ (තිරස් තලයක කැරකෙයි). මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, 3.. .4 මි.මී. (රූපය 9) දුරින් මිටියක් සහ නියපොතු සහිත බංකු ආවරණයට සවි කර ඇති පුවරුවට ලෑලි දෙකක් ඇණ ගැසීම ප්රමාණවත්ය (රූපය 9).
සහල්. 9.
වැඩ කොටස රාස්ප් එකකින් වට කිරීම
වැඩ කොටසෙහි තවදුරටත් සැකසීම, හැඩයේ වටකුරු සහිත තන්තු හරහා සිදු කරනු ලැබේ, පළමුව රළු පටියකින්, පසුව සියුම් තට්ටුවක් සහිත ගොනුවක් සමඟ (රූපය 10).
සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨය අවසන් කිරීමවියපෑඩ් මත වැලි කඩදාසි. මෙම අවස්ථාවේ දී, වැඩ කොටසෙහි එක් කෙළවරක් වැඩ බංකුවේ කලම්පයේ ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති අතර, අනෙක ස්පර්ශක රවුම දිගේ වැලි පෑඩ් එකකින් සහ කරකැවිල්ල හරහා අඹරා ඇත.සහල්. දස
වැලි කඩදාසි සමඟ කොටස පිරිසිදු කිරීම
සමහර විට වැඩ කොටස වැලි කඩදාසි, වට ප්‍රමාණයෙන් ඔතා ඇතඅවදියෙන්වම් අත සමග, සහ දකුණු අත සමග, එය භ්රමණය කර එහි භ්රමණ අක්ෂය දිගේ ගමන් කරන්න. ඒ හා සමානව, වැඩ කොටස අනෙක් කෙළවරේ සිට බිම වේ.
නිශ්චිත දිගකින් කොටසක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය විශේෂ උපාංගයකට (මයිටර් පෙට්ටිය) ඇතුල් කර 90 ° හෝ 45 ° කෝණයකින් දිග දිගේ කපා දැමිය යුතුය. සෑම කොටසක්ම විශේෂ මෙවලම් සමඟ මානයන් සමඟ අනුකූල වීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ගුරු. කැලිපරයට අමතරව සිලින්ඩරාකාර කොටසක විෂ්කම්භය මැනිය හැකි මෙවලම කුමක්ද? (සිට සිසුන්ගේ සටහන්).
කැලිපරයක් නොමැති විට, උදාහරණයක් ලෙස, නිවසේදී, ඔබට විශේෂ මිනුම් මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකියකැලිපර්ස් . එය සෑදිය හැකියsaතරයේ. චිත්ර සංවර්ධනය කිරීම, අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම, ශ්රමය පිළිබඳ කුඩා පරිකල්පනය යෙදීම ප්රමාණවත් වන අතර සාර්ථකත්වය සහතික කරනු ඇත. එය සාමාන්ය මාලිමා යන්ත්‍රයකට සමාන සවි කරන ඉස්කුරුප්පුවක් සමඟ මැදින් සවි කර ඇති ආරුක්කු කකුල් දෙකකින් සමන්විත වේ.
ආරම්භයේ දී, විෂ්කම්භය කොටසෙහි කැලිපරයක් සමඟ මනිනු ලැබේ, පසුව එය පාලකයෙකු සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ (රූපය 16).
බී සී
රූපය 11.
කැලිපර් සමඟ මැනීමඅත් ආයුධයක් භාවිතයෙන් හතරැස් කොටසක් හේතුවෙන් සිලින්ඩරාකාර හැඩයේ කොටසක් සෑදීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියමක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම සිතියම ආරම්භයේ සියලුම තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල අනුපිළිවෙල පෙන්වයි
වැඩ කොටස තෝරාගැනීමේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා.(ඇමුණුම 1).ආරක්ෂක රෙගුලාසි
- සැලසුම් කිරීමේදී, වැඩ කොටස වැඩ බංකුවේ කුඤ්ඤවල හෝ විශේෂ උපාංගයක (මිටර් පෙට්ටිය) ආරක්ෂිතව සවි කරන්න. ප්ලෑනර්ගේ බ්ලොක් එක අල්ලාගෙන සිටින අතේ ඇඟිලි, සමීපව සම්බන්ධ නොකරන්න
සැලසුම්කරුගේ පතුලට. කොටස කපා ඉවත් කරන විට, එය මිටර් පෙට්ටියේ ආරක්ෂිතව සවි කරන්න. කොටසක් වැලි දැමීමේදී, වැලි පෑඩ් හෝ බ්ලොක් ආරක්ෂිතව තබා ගන්න. වැඩ කරන විට, ඇඳුම් ගවුමේ සාක්කුවල කැලිපරය තබා නොගන්න.
III. ප්රායෝගික කොටස
ප්රායෝගික වැඩ "මිටියක් සඳහා හැසිරවීම"
1.
රැකියා ස්ථානයේ සංවිධානය.සිසුන් ඔවුන්ගේම වැඩබිමේදී කාර්යය සම්පූර්ණ කරයි. කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත: වඩු වැඩ බංකුවක්;
මෙවලම් -
ඝනකම මැනීම, පැන්සල්, පාලකය, රාස්ප්, කැලිපරය, කියත්,සැලසුම්කරු, වැලි කඩදාසි, එමරි බ්ලොක්;ද්රව්ය
- zagoගසක (බීච්, ඕක්, අළු ගස, මේපල්, බර්ච්) ස්ථීර වර්ගයක හතරැස් කොටසේ ලී වලින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම.නිෂ්පාදිතය සමඟ දැන හඳුනා ගැනීම සංවාදය අතරතුර සිදු කරනු ලැබේ:
මෙම නිෂ්පාදනයේ අරමුණ කුමක්ද?
මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ලී මොනවාද?
නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ දිග තීරණය කරන්නේ කුමක් ද?
නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය යෝජනා කිරීමට අවශ්ය සිසුන් අතර සිටීදැයි ගුරුවරයා සොයා ගනී. සියලුම දීමනා සලකා බලනු ලැබේ. හොඳම අදහස තෝරාගෙන ඇත.
2. හඳුන්වාදීමේ විස්තරය.
මාර්ග සිතියම දෙස සමීපව බලන්න
දෘශ්‍ය පාලනය භාවිතා කරමින්, විවිධ මෙවලම්වල (මිටිය, පොරව,) හැන්ඩ්ල් වල ලක්ෂණ තීරණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
සියයmesk, chisel, mallet).නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා දැව.
තාක්ෂණික සිතියමට අනුකූලව නිෂ්පාදන සාදන්න
සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.
භෞතික හා තාක්ෂණික ගුණාංග අනුව, අභිජනනය තෝරන්න
විය හැකි දෝෂ සහ ඒවාට හේතු:
සැකසීමේදී කොටස සම්පූර්ණ දිග දිගේ විචල්ය විෂ්කම්භයකින් ලබා ගනී. (කැපුම් මෙවලමක් සමඟ කොටස සකසන විට, සලකුණු කිරීමේ මායිම් පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දී ඇත).
Sherhebel, planer, rasp සමග වැඩ කාර්ය සාධනය අධීක්ෂණය කිරීම.
සැලසුම් කරන විට, දැව ද්රව්යවල චිප්ස් සැකසුම් තලය තුළ සිදු වේ. (දැවෙහි ධාන්ය වලට එරෙහිව හෝ අස්ථි ගැටවලට එරෙහිව සැලසුම් කිරීම).
ෂර්හබෙල් හෝ ප්ලැනර්ගේ කැපුම් දාරයේ ප්රතිදානය අඩු කරන්න; වැඩ කොටස 180° ආපසු දෙන්න.
හැක්සෝවකින් කියත් විට කොටසේ අවසානය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම. (කොටස දුර්වල ලෙස සවි කිරීම; මිටර් පෙට්ටිය කියත් විට භාවිතා නොවේ).
කොටසෙහි සම්පූර්ණ පරිධිය වටා සලකුණු කරන්න. කියත් ක්රියාවලිය පාලනය කරන්න.
අධ්යයනය කරන ලද ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කිරීමපරීක්ෂණය. සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය
සිලින්ඩරාකාර කොටසක් සලකුණු කිරීමට අවශ්ය මෙවලම කුමක්ද?
a) හතරැස්, ඝනකම මැනීම, පාලකය;
ආ) පාලකයා, හතරැස්;
ඇ) පාලකය, හතරැස්, ඝණකම මැනීම, පැන්සල්;
ඈ) පැන්සල, පාලකය.
නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භයට වඩා තීරුවේ පළල කොපමණ වැඩි විය යුතුද?
a) 5-7 mm කින්; ඇ) 1-2 මි.මී.
b) 10 mm කින්;
විෂ්කම්භය මැනීමට භාවිතා කරන මෙවලම කුමක්ද?
අ) පාලකයා; ඇ) මතුපිට මිනුම;
ආ) කැලිපරය; ඈ) චතුරස්රයක්.
චතුරස්රයකින් අෂ්ටකයක් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි මෙවලම කුමක්ද?
a) ගොනුවක් භාවිතා කිරීම;
b) වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කිරීම;
ඇ) චිසල් ආධාරයෙන්;
ඈ) සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීම.
සලකුණු මාලිමා යන්ත්රයක් සහ කැලිපරයක් අතර වෙනස කුමක්ද?
a) කකුල් වල දිග (කැලිපර් සඳහා ඒවා දිගු වේ);
ගෙදර වැඩ:
සාරාංශයක් කියවන්න, මාතෘකාව පිළිබඳ වාර්තාවක් සකස් කරන්න: "විදේශීය දැව හැරවුම් යන්ත්ර"ග්රන්ථ නාමාවලිය
තාක්ෂණය
තාක්ෂණය
: තාක්ෂණික වැඩ. 5 ශ්‍රේණිය: අධ්යාපන ආයතන සඳහා පෙළපොත / එඩ්. V. M. Kazakevich, G. A. Molevoy. මොස්කව්: බස්ටර්ඩ්, 2004
