ආකර්ෂණීය ඔප දැමූ ලෝකඩ වර්ණය. විලාසිතාමය අභ්යන්තරය: රන්, රිදී සහ තඹ සංයෝගයකි. තඹ භාණ්ඩවල රතු-දුඹුරු සායම් කිරීම

තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (පිත්තල සහ ලෝකඩ) වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන තද දුඹුරු පැහැයෙන් පින්තාරු කිරීම පහසුය. ඇමෝනියා මිලි ලීටර් 4 ක්, පොටෑසියම් ඔක්සලේට් ග්රෑම් 5 ක් සහ විනාකිරි සාරය මිලි ලීටර් 200 කින් මිශ්රණයක් සකස් කර ඇත. සකස් කළ සංයුතිය සමඟ කාසි කිහිප වතාවක් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය අවශ්ය වර්ණය ලබා ගන්නා තෙක් එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ සලසයි.

මෙම ප්‍රතිකාරයේදී සාදන ලද ලෝහමය ග්ලොස් ඉක්මනින් අතුරුදහන් වන අතර නිෂ්පාදිතය ඊටත් වඩා දුඹුරු පැහැයක් ගනී.

ජලය ලීටර් 1 ක තනුක කර ඇති වර්ඩිග්‍රිස් ජරි ග්‍රෑම් 5-10, ඇමෝනියා මිලි ලීටර් 10 කින් සකස් කරන ලද ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරමින් හරිත වර්ණ ලබා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදිතය කිහිප වතාවක් ද්‍රාවණයේ ගිල්වා ඇති අතර පසුව එය ඔලිව් කොළ පැහැයක් ගනී.

තවදුරටත් සැකසීම සඳහා, විසඳුම සඳහා තවත් ජලය ලීටර් 1 ක් එකතු කරනු ලැබේ. කාසි මිනිත්තු කිහිපයක් ස්නානය තුළ ගිල්වනු ලැබේ (විරාමය අපේක්ෂිත වර්ණ මට්ටම මත රඳා පවතී), පසුව ගින්නෙන් වියළනු ලැබේ.

ලෝහය අපේක්ෂිත වර්ණය ලබා ගන්නා තෙක් මෙහෙයුම කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් දම් පාටින් වර්ණාලේප කර ඇත: හඹා යාම 70-80 ° C දක්වා රත් කර ඇන්ටිමනි තෙල්වල පොඟවා ඇති හැඟීමකින් හෝ කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් අතුල්ලනු ලැබේ.

පොදු ලුණු සහිත තඹ නයිට්රේට් දුර්වල විසඳුමක් සමඟ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව කාසියේ හරිත වර්ණය ලබා ගනී. නිෂ්පාදිතය වියළී ගිය පසු, එය විනාකිරි සාරය මිලි ලීටර් 100 ක තනුක කර ඇති පොටෑසියම් ඔක්සලේට් ග්‍රෑම් 5 ක් සහ ඇමෝනියා මිලි ලීටර් 10 ක ද්‍රාවණයකින් පිස දමනු ලැබේ.

මෙම අනුපිළිවෙලෙහි, මතුපිට වර්ණය තද කොළ බවට පත් වන තුරු පැල්ලම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා, කාසි 50-60 ° C උෂ්ණත්වයකට ගිනි රත් කර ඇත.

තවත් ක්රමයක් තිබේ: වර්ණ ගැන්වීම සඳහා සූදානම් නිෂ්පාදන ඔලෙයික් අම්ලය තුළ පොඟවා ඇති ස්පුබ් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. තද කොළ පැහැයක් ඇති මතුපිට තඹ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදී ඇත. ටික වේලාවකට පසු, එය මැකී යාමට පටන් ගන්නා අතර අවසානයේ කහ පැහැයක් සහිත ලා කොළ පැහැයක් ගනී. වර්ණය සවි කිරීම සඳහා, මෙහෙයුම කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

තඹ ඇසිටේට් (යාරි වර්ඩිග්‍රිස්) උදාසීන ද්‍රාවණයක් සමඟ කාසි සැකසීමෙන් කහ පැහැයේ සියලුම සෙවන ලබා ගත හැකිය.

මීට අමතරව, පහත සඳහන් සංයුතිය භාවිතා වේ: කෝස්ටික් සෝඩා ග්රෑම් 20 ක් සහ කිරි සීනි එම ප්රමාණයම ජලය ලීටර් 1 ක් තුළ තරයේ මිශ්ර කර දිගු තාපාංකයට යටත් වේ. මිශ්රණයට ක්රමයෙන් තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්ර විසඳුමක් මිලි ලීටර් 20 ක් එකතු කරන්න.

ද්‍රාවණය සිසිල් වීමට ඉඩ දී ඇති අතර සැකසූ නිෂ්පාදන කෙටි කාලයක් සඳහා එහි තබා ඇති අතර පසුව ඒවා රන්වන් පැහැයක් ගනී. මෙම සැකසුම් ක්රමය බොහෝ විට රන්වන් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා වේ.

ආස්රැත ජලය සමග තනුක කර ඇති කුඩු හුණු කොටස් 4 ක් සහ රන් කොළ 1 කොටසක පොහොර සමග මතුපිට පිසදැමීමෙන් පසු රතු පැහැයක් සහිත වඩාත් සංතෘප්ත වර්ණයක් ලබා ගනී.

සමහර විට ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ග්රෑම් 15 ක්, ඇන්ටිමනි ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය මිලි ලීටර් 10 ක් සහ ජලය මිලි ලීටර් 30 ක් අඩංගු සංයුතියක් භාවිතා වේ. එය කිහිප වතාවක් තම්බා පෙරීම කළ යුතුය, වර්ෂාපතනය උණු වතුර ලීටර් 2-3 ක මිශ්ර වේ. වඩා හොඳ විසුරුවා හැරීම සඳහා, කෝස්ටික් සෝඩා එකතු කරන්න.

නිෂ්පාදිතය ස්නානය තුළ ගිල්වා එය අපේක්ෂිත වර්ණය ලබා ගන්නා තෙක් රඳවා තබා ගනී.

උණු වතුර ලීටර් 1 ක ටාටාර් ග්‍රෑම් 40 ක් සහ එම්ටික් ගල් ග්‍රෑම් 14 ක ද්‍රාවණයකින් කාසි රිදී සායම් කළ හැකිය. එවිට හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය ග්රෑම් 50 ක්, ටින් කුඩු ග්රෑම් 125 ක් සහ ඇන්ටිමනි ග්රෑම් 30 ක් එකතු කරනු ලැබේ. සංයුතිය රත් වන අතර නිෂ්පාදිතය ඒකාකාර ආලේපනයකින් ආවරණය වන තෙක් එහි තම්බා ඇත.

පින්තාරු කිරීමේ තවත් ක්රමයක් - යාන්ත්රික - විශේෂ උපකරණ සහ කුසලතා අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කුඩු තීන්ත හෝ විවිධ වර්ණවල සියුම් ලෝහ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, වැඩ සඳහා ඉසින තුවක්කුවක්, ද්‍රාවක සහ බන්ධක අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක තුනී ස්ථරයක් ඉතිරි වේ.

මේ සියල්ල නොමැති නම්, කුඩු හුදෙක් මල්ලට් හෝ පැතලි ලුහුබැඳීමකින් ලෝහයට පහර දෙනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය කිහිප වතාවක් නැවත නැවත කිරීම වඩා හොඳය, කාසි අතරට ගලා යන ජලය යට සේදීම.

පින්තාරු කිරීමේ මෙම ක්රමයෙන් පසු, වාර්නිෂ් සමඟ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ - වර්ණ හෝ විනිවිද පෙනෙන, තේරීම ස්වාමියාගේ ආශාව මත රඳා පවතී.

දුර්වල ගබඩා තත්වයන් යටතේ වාර්නිෂ් ඉරිතැලීම් වලින් ආවරණය වී වළාකුළු බවට පත් වන බව මතක තබා ගත යුතුය.

පීඩනය යටතේ, විශේෂ උපකරණ ආධාරයෙන් නිෂ්පාදනයට ලෝහ අංශු යෙදිය හැකිය. නමුත් මෙම ක්රමය ඉතා මිල අධික වන අතර නිවසේ වැඩ කරන ස්වාමියාට සෑම විටම ලබා ගත නොහැක.

පොතෙන්: Korshever N. G. Metalwork

ලෝකඩ තීන්ත සමග නිෂ්පාදන ආලේපනය තෙතමනය හා විඛාදනයට පැතිරීමේ හානිකර බලපෑම් වලින් ඔවුන්ගේ මතුපිට ආරක්ෂා කරයි.

නිවැරදි මෙවලම් සහ කාලය ඇති ඕනෑම කෙනෙකුට එය කළ හැකිය.

සායම් වර්ග සහ ඒවායේ ප්රතිලාභ

මීට පෙර, ලෝකඩ තීන්ත කාබනික සම්භවයක් ඇති ද්රාවණ අඩංගු විය. මේ නිසා තීන්තවලින් දැඩි දුර්ගන්ධයක් ඇති විය. දැන්, ලෝහ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා යල් පැන ගිය සංයුති වෙනුවට, මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර ස්වභාවික අමුද්‍රව්‍ය පමණක් අඩංගු වේ.

නවීන ඩයි වර්ග දැන් ස්වභාවික සම්භවයක් ඇති ලෝහමය වර්ණක අඩංගු වේ. ඇක්රිලික් ඩයි වර්ග ඒවායේ බන්ධන මූලද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.

ලෝහවල ලෝකඩ පින්තාරු කිරීම පහත සඳහන් වාසි ඇත:

• පරිසර හිතකාමී සහ ගන්ධ රහිත.
• අඩු මිල, එය ලෝහ සඳහා වර්ණ සංයුතියේ ජල පදනම මගින් පැහැදිලි කෙරේ.
• විවිධ ස්වාභාවික ශෛලීයකරණයන් ලබා ගැනීමේ හැකියාව (උදාහරණයක් ලෙස, අර්ධ-පෞරාණික).
• නිෂ්පාදන සැකසීමේ පහසුව.
• තෙතමනය හා විඛාදනයෙන් ලෝහ මතුපිට විශ්වසනීය ආරක්ෂාව.
• එවැනි සංයුතියකින් පින්තාරු කරන ලද මතුපිට සේවා කාලය වසර දස ගනනක් වේ.

පෘෂ්ඨය විද්යුත් සන්නායක තීන්ත ස්ථරයකින් පූර්ව තීන්ත ආලේප කර ඇත්නම්, එහි විඛාදන ආරක්ෂාව ගැල්වනයිස් කිරීමේ චිත්රපටයක් සෑදීම මගින් පහසු කරනු ලැබේ.

එසේම, ලෝකඩ සායම් වල වාසි UV විකිරණ සහ බාහිර යාන්ත්රික බලපෑම් වලට ආලේපනයේ ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇතුළත් වේ.

වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුති යෙදීම

ඔබ ලෝකඩයේ ලෝහ තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර, එය සකස් කළ යුතුය.

සකස් නොකළ ස්ථානවල තීන්ත වැඩ ද්රව්ය යෙදීම ක්රියා නොකරයි.

ප්රවේශමෙන් මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ - අපිරිසිදු හා මලකඩ ඉවත් කිරීම. විඛාදනයට හානි වූ ස්ථානවලට තීන්ත සහ වාර්නිෂ් යොදන්නේ නම්, මෙය ලෝහය නොමේරූ විනාශයෙන් ආරක්ෂා නොකරයි.

සූදානම් කිරීමේ කටයුතු

මලකඩ සහ පැරණි තීන්ත අවශේෂ ලෝහ මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය. එවැනි කාර්යයක් සිදු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ:

1. කම්බි බුරුසුවක් හෝ උල්ෙල්ඛ තැටි යාන්ත්රණ සමඟ රළු යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම.
2. වැලි පිපිරවීම. මෙම ක්රමයේ වාසිය වන්නේ දුෂ්කර ප්රදේශවලට විනිවිද යාමයි. තවද අවාසිය යනු ඒකකයේ සාපේක්ෂ ඉහළ මිලයි.
3. මලකඩ සහ පැරණි තීන්ත සමඟ ප්රතික්රියා කරන රසායනික ද්රව්ය සමඟ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම. එහි අවසානයේ, සෑම දෙයක්ම මෘදු රෙදි කඩකින් පහසුවෙන් මකා දමනු ලැබේ.

මෙම කාර්යයන් සිදු කරන විට, කුඩා අංශු සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක (වීදුරු, ඝන කපු රෙදි වලින් සාදන ලද අත්වැසුම් සහ ශ්වසන යන්ත්රයක්) මගින් මුහුණ සහ අත් වලට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂක උපකරණ අවශ්ය වනු ඇත.

පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලින් පසු, සකස් කළ මතුපිටට (ස්ථර දෙකකින්) ප්‍රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. මෙය ලෝහ මතුපිට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමගම, අතිරේක තෙතමනය සහිත පොලිමර් ආලේපනයක් භාවිතා වේ. ප්‍රාථමිකයේ ඉහළ තට්ටුව සැකසීමෙන් පසු, ඔබට ලෝකඩ සායම් යෙදීම ආරම්භ කළ හැකිය.

පින්තාරු කිරීම

සායම් වර්ගය මත පදනම්ව, ඒකවර්ණ ආලේපනයක් සෑදීම සමඟ එක් ක්රමයක් මගින් එය යොදනු ලැබේ. මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය:

ඔයාගේ නම "කුප්රම්"පුරාණ ග්‍රීකයන් සහ රෝමවරුන් විසින් කැණීම් කරන ලද සයිප්‍රස් (සර්ග්) දූපතෙන් තඹ ලැබුණි. තඹ ලාක්ෂණික රතු පැහැයක් ඇත; මැට් මතුපිට, එය සුවිශේෂී රෝස පැහැයක් ගනී, මෘදු, නිශ්ශබ්ද. ඔප දැමූ තඹ දීප්තිමත් වර්ණයක් සහ දීප්තියක් ඇත.

තඹ විශාල ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කළ විට, ඒවා ටොම්පැක් සහ ලෝකඩ වැනි උණුසුම් රතු පැහැයට හැරේ. තඹ කුඩා ප්රතිශතයක් අඩංගු මිශ්ර ලෝහ කහ සහ කොළ කහ; 50% තඹ සහ 50% ටින් අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයක් සුදු ය. තඹ මත පදනම්ව, මිශ්‍ර ලෝහ සාදනු ලබන්නේ රතු-කහ පැහැයක් ඇති අතර එය රත්‍රන් වලට සමීපව සමාන වේ - ඊනියා ප්‍රංශ රත්‍රන්.

තඹ- මෘදු සහ සුමට ලෝහ; එය පහසුවෙන් පීඩනය සහ ඇඳීම මගින් සකස් කර ඇත. තඹ මුද්දර, ගිල්වීම සහ මින්ට් කිරීමට පහසුය. එය පහසුවෙන් වඩාත් විවිධාකාර ස්වරූපයක් ගනී, ඉහළ සහන සිදුරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. තඹ හොඳින් රෝල් කරයි; සිහින්ම තහඩු සහ පටි (තීරු) එයින් සාදා ඇති අතර එහි thickness ණකම වඩා වැඩි නොවේ 0.05 මි.මී, මෙන්ම විවිධ නල, දඬු සහ වයර්; එපමණක් නොව, වයර් විෂ්කම්භය දක්වා පමණක් ගෙන යා හැකිය 0.02 මි.මී. කෙසේ වෙතත්, එහි දුස්ස්රාවීතාවය නිසා, තඹ ගොනුවකින් දුර්වල ලෙස කියත්, හිරිහැර කරන අතර ඉක්මනින් ගොනුව අවහිර කරයි (විශේෂයෙන් පුද්ගලික). කැපුම් යන්ත්‍රවල පිරිසිදු තඹ සැකසීම ද දුෂ්කර ය - එය දුර්වල ලෙස මුවහත් කර, සරඹ කර ඇඹරී ඇත.

තඹ හොඳින් සැකසීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම හොඳයි, කෙසේ වෙතත්, ඔප දැමූ තඹ වලින් සාදන ලද කොටස්වල අඩු දෘඪතාව නිසා, ඔවුන් ඉක්මනින් ඔවුන්ගේ දීප්තිය නැති කර ගනී. තඹ ඝනත්වය 8.94; දිගු කිරීම 45-50%; තඹ ඉතා ඉහළ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත; එහි ද්රවාංකය 1083 ° C වේ; තාපාංකය 2305-2310 ° C. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා තඹ දුර්වල ලෙස වාත්තු කරනු ලැබේ, පිරිසිදු තඹ ඝනකම, සිනිඳු හා දුර්වල ලෙස අච්චුව පුරවයි. ඊට අමතරව, උණු කළ තඹ කෑදර ලෙස වායූන් අවශෝෂණය කරන අතර වාත්තු සිදුරු සහිත වේ.

වියළි වාතය තුළ තඹ ඔක්සිකරණය නොවේ. 180 ° C ට වඩා රත් වූ විට මෙන්ම ජලය, ක්ෂාර, අම්ල ආදියෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තඹ ඔක්සිකරණය වේ; එපමනක් නොව, ඔක්සිකරණය සමහර විට ඉතා ප්රබල ලෙස ඉදිරියට යයි, උදාහරණයක් ලෙස, ශක්තිමත් නයිට්රික් අම්ලය තුළ. එළිමහනේ, රතු තඹ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ඉක්මනින් හරිත තඹ ඔක්සයිඩ් සහ කළු තඹ සල්ෆයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇත. මෙම චිත්රපටය ගැඹුරින් තවදුරටත් විඛාදනයෙන් තඹ ආරක්ෂා කරයි. තඹ කැණීම් කරනු ලබන්නේ ලෝපස් වලින්.

තඹ වල අපද්‍රව්‍ය පවතින බැවින්: ඔක්සිජන්, බිස්මට්, ඇන්ටිමනි, ඊයම්, ආසනික්, යකඩ, නිකල්, සල්ෆර්, ටින්, සින්ක්. මෙම අපද්‍රව්‍යවලින් වඩාත්ම හානිකර වන්නේ බිස්මට් වන අතර එය 400-600 ° C පරාසයක තඹ අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී රත් වූ තඹ අස්ථාවර වන අතර මුද්දර දැමීම, පෙරළීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් සැකසීමට නුසුදුසු වේ. තවදුරටත් උනුසුම් වීමත් සමඟ අස්ථාවරත්වය අතුරුදහන් වේ.

කලා කර්මාන්තයේ දී, පිරිසිදු හෝ රතු, තඹ බොහෝ විට භාවිතා වේ, නමුත් තවමත් එහි මිශ්ර ලෝහ - ලෝකඩ සහ පිත්තල තරම් පුළුල් ලෙස භාවිතා නොවේ. අවස්ථා ගණනාවකදී පිරිසිදු තඹ භාවිතා කිරීම එහි සුවිශේෂී ඉහළ ductility සහ තද බව නිසා වන අතර, එය සාපේක්ෂ කුඩා ඝනකම තහඩු වලින් හැකි වේ ( 0.8-1.2 මි.මී) පන්ච් කිරීම මගින් සංකීර්ණ ත්රිමාණ ආකෘති ලබා ගැනීමට.

මීට අමතරව, තඹ විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ. පිරිසිදු තඹ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන කිසිදු වර්ණ ගැන්වීමකින් හෝ වෙනත් විඛාදන නාශක ආලේපනයකින් තොරව එළිමහනේ පරිපූර්ණව සංරක්ෂණය කර ඇත, නිදසුනක් ලෙස, VDNKh හි ටර්ක්මන් මණ්ඩපයේ ලුහුබැඳ ගිය තඹ දොර (රූපය 7). පිරිසිදු තඹ වල මෙම ගුණාංග බාහිර පෙනුම සඳහා විශාල මූර්ති සහ විසිතුරු සංයුති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කැපුම් වැඩ සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය බවට පත් විය. 19 වන ශතවර්ෂයේ මුල් භාගයේ ප්‍රතිමා සහ අලංකාර රූප, ලෙනින්ග්‍රෑඩ් හි විවිධ ගොඩනැගිලි අලංකාර කිරීම (පැරණි ඇලෙක්සැන්ඩ්‍රින්ස්කි රඟහලේ ඇපලෝ චතුරස්‍රය), එවැනි තඹ හඹා ගිය මූර්ති සඳහා උදාහරණයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.

නිෂ්පාදනය කැපීමට අමතරව, පිරිසිදු තඹ ඉතා ඉහළ සහ සංකීර්ණ සහන සහ ආභරණ මුද්දර සඳහා භාවිතා කරයි, පිත්තල ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික් නොවේ. රතු තඹ තවමත් ෆිලීග්‍රී කෘති ක්ෂේත්‍රයේ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පවතී, ඒවා ස්කන්ධ චරිතයකි. ෆිලීග්‍රී වැඩ සඳහා භාවිතා කරන රතු තඹ වයර්, ඇනීල් කළ තත්වයේ දී ඉතා මෘදු හා ductile බවට පත් වන අතර එමඟින් සියලු වර්ගවල ලණු පහසුවෙන් ඇඹරීමට හැකි වන අතර වඩාත් සංකීර්ණ විකාර විසිතුරු මූලද්‍රව්‍ය නැමිය හැකිය. එය ඕනෑම ඝනකමකින් සාදා ගත හැකිය. මීට අමතරව, රතු තඹ වයර් (එහි infusibility සහ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්) ඉතා පහසුවෙන් සහ හොඳින් ස්කෑන් රිදී පෑස්සුම් සමග පෑස්සුම්, එය හොඳින් රිදී සහ රන්වන් කර ඇත.

මෙම ගුණාංග (වර්තන සහ තාප සන්නායකතාවය) මෙන්ම රත් වූ විට ප්‍රසාරණය වීමේ ඇතැම් සංගුණක හේතුවෙන්, රතු තඹ කලාත්මක නිෂ්පාදන (ෆිලිග්‍රී හෝ හඹා යන) ඒවායේ පසු එන එනැමල් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි. රතු තඹ රත් කිරීමේදී රේඛීය හා පරිමාව ප්‍රසාරණය වීමේ සංගුණකය උණුසුම් එනැමල් වල එකම සංගුණකයට ඉතා සමීප වේ. එමනිසා, නිෂ්පාදිතය සිසිල් වන විට, එනමලය රතු-තඹ නිෂ්පාදනයට හොඳින් අනුගත වේ, ඉරිතලා හෝ ඉවතට නොයයි.

ඉහළම ශ්‍රේණියේ රතු තඹ වලින් සාදන ලද ඇනෝඩ කලාත්මක ගැල්වනොප්ලාස්ටික් කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන අතර, නිකල් ආලේපනය සහ වානේ නිෂ්පාදන ක්‍රෝමියම් තහඩු කිරීමේදී විද්‍යුත් ආලේපිත තඹ උප ස්ථර යෙදීම සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වේ, මන්ද ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් වානේ මතුපිට කෙලින්ම තැන්පත් වේ. තදින් අල්ලාගෙන නොසිටින්න.

එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් රතු තඹ පෑස්සුම් යකඩ සඳහා හරය නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය ද්රව්යයකි. අවසාන වශයෙන්, තඹවල ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවය (එය රිදී වලට පමණක් දෙවැනි වේ), ප්රතිරෝධය සමාන වේ 0.0175 ohm*mm2/m,විදුලි ධාරාවේ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා තඹ බහුලව භාවිතා කිරීමට හේතු විය - වයර්, කේබල්, ආදිය.

ආභරණවල සිට විශාල අලංකාර භාණ්ඩ දක්වා විවිධ කලා කර්මාන්ත නිෂ්පාදන පෑස්සීමට භාවිතා කරන දෘඩ සොල්දාදුවන්ගේ (තඹ, රිදී සහ රන්) ප්‍රධාන අංගය තඹයි. මීට අමතරව, රන් සහ සෙලේනියම් සමඟ තඹ, වර්ණ රතු වීදුරු (තඹ රූබි), එනමල් සහ ස්මාල්ට් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. විශාල ප්රමාණවලින්, මිශ්ර ලෝහ සකස් කිරීම සඳහා තඹ භාවිතා වේ.

තඹ මිශ්ර ලෝහ.තඹ සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ; අනෙකුත් සියලුම තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ලෝකඩ වේ. මීට අමතරව, විශේෂ වානේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා තඹ එකතු කරනු ලැබේ.

පිත්තල.බොහෝ පිත්තල ලස්සන රන්වන් කහ පැහැයක් ඇත. විශේෂ අවර්ණ හෝ තරමක් වර්ණ ඇල්කොහොල් වාර්නිෂ් හෝ නයිට්‍රෝ වාර්නිෂ් වලින් ආලේප කර ඇති කලාත්මක පිත්තල නිෂ්පාදන, දිගු කලක් රන් වල පෙනුම සහ දීප්තිය ලබාගෙන රඳවා තබා ගනී. අද්විතීය අලංකාර භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා පිත්තල භාවිතා වේ (රූපය 8). පිත්තල හබර්ඩෂෙරි සහ ලාභ ආභරණ සඳහා ද පසුව රිදී හෝ රන් ආලේප කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

පිත්තල කැපුම් යන්ත්‍ර මත හොඳින් සකසනු ලැබේ, ඔප දමා ඔප දැමූ මතුපිටක් දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගනී, හොඳින් වෑල්ඩින් කර මෘදු හා දෘඩ සොල්දාදුවන් සමඟ පෑස්සුම් කර ඇත. බොහෝ පිත්තල හොඳින් රෝල් කර, මුද්දර දමා මින්ට් කර ඇත. පිත්තල පහසුවෙන් සහ තදින් විවිධ ගැල්වනික් ආලේපනවලින් ආවරණය වී ඇත - නිකල්, රිදී සහ රත්රන්; හොඳින් රසායනික ඔක්සිකරණ පිළිගන්නා අතර ඕනෑම වර්ණයකින් වර්ණ ගැන්විය හැක. පිත්තල ද්රවාංකය 980-1000 ° C වේ. බොහෝ පිත්තල දුර්වල ලෙස වාත්තු කර ඇත, නමුත් වාත්තු පිත්තල විශේෂ වෙළඳ නාම ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් පිත්තල (LA67-2.5), ඇලුමිනියම් මිශ්‍රණය නිසා හොඳ වාත්තු ගුණ ඇති අතර ඊට අමතරව ඉහළ පිත්තල වලින් වෙනස් වේ. විඛාදන ප්රතිරෝධය. වාත්තු කිරීමේ ගුණාංග මැංගනීස්-ඊයම් පිත්තල (LMtsS 58-9-2) සහ තවත් සමහර වර්ගවල ද ඇත.

පිරිසිදු තඹ හා සසඳන විට, පිත්තල ශක්තිමත් සහ දැඩි වන අතර, ඒවායින් සමහරක්, උදාහරණයක් ලෙස, 30% Dink (L68) අඩංගු පිත්තල, ductility අනුව පිරිසිදු තඹ වලට වඩා පහත් නොවේ. අත්තික්කා මත. 9 මෙම වෙළඳ නාමයේ පිත්තල තහඩු වලින් හඹා යාමේ කොටසක් පෙන්වයි. මීට අමතරව, පිත්තල තඹ වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ (සින්ක් තඹ වලට වඩා ලාභදායී බැවින්) සහ රතු තඹ වලට වඩා වර්ණයෙන් ඉතා අලංකාරයි.

අඩු සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල - 3 සිට 20% දක්වා (ශ්‍රේණි L96, L90 සහ L85) tompaks ලෙස හැඳින්වේ; ඒවා රතු-කහ පැහැයෙන් කැපී පෙනෙන අතර කලාත්මක කෑම වර්ග නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම කලාත්මක එනමල් කර්මාන්තයේ ලැපල් ක්‍රීඩා සහ සංවත්සර ලාංඡන මෙන්ම ලාභ ආභරණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ටොම්පැක් සීතල තත්වයක හොඳින් සකසනු ලැබේ - එය මුද්දර දමා, කම්බියකට ඇද, මේ සම්බන්ධයෙන් පිරිසිදු තඹ වෙත ළඟා වේ. එළිමහනේ, ටොම්බාක් නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් අඳුරු වන අතර ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වේ.

19 වන ශතවර්ෂයේ විශේෂයෙන් බහුලව භාවිතා වූ මිශ්ර ලෝහ, ටොම්බාක් වලට ඉතා සමීප වේ. බටහිර යුරෝපයේ සහ රුසියාවේ ලාභ ආභරණ නිෂ්පාදනය සඳහා "ව්යාජ රත්රන්" ලෙස. ඒවා සින්ක් (18% දක්වා) කුඩා අපද්‍රව්‍ය සහිත තඹ සහ ටින් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ඒවායේ වාත්තු ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ වලට "Similor", "Oreid", "Chrysohulk", "Chryzorin", "Prinzmetal" වැනි ඝෝෂාකාරී විකාර නම් තිබුණි. වර්තමානයේ ඒවා විලාසිතාවෙන් බැහැර වී ඇති අතර ඒවායේ අර්ථය නැති වී ඇත.

වර්තමානයේ, රන් සහ රිදී අනුකරණය කරන වටිනා නොවන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඇති උනන්දුව දේශීය ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ පුනර්ජීවනය වී ඇත.

වගුවේ. 12 කාර්මික පරීක්ෂණයට භාජනය වන (හෝ දැනටමත් භාවිතයේ පවතින) සමහර මිශ්‍ර ලෝහ පෙන්වයි.

අවසාන මිශ්ර ලෝහ තුන ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ලෙස ඉස්මතු කර ඇත. ඒවාට යාන්ත්‍රික හා රසායනික ගුණාංග, සතුටුදායක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ආදියෙහි හිතකර සංයෝජනයක් ඇත.

පිත්තල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විවිධ ඝනකම, තීරු, කම්බි කූරු සහ නල වල තහඩු ආකාරයෙන්ය. ෆවුන්ඩ්රි පිත්තල ඉන්ගෝට් (ඌරු පිත්තල) ආකාරයෙන් නිකුත් කෙරේ. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, ආර්ද්‍රතාවය සහ වෙනත් තත්වයන් නිසා පිත්තල විනාශ වන බැවින් බොහෝ පිත්තල එකතු කිරීම් සීතල, උනුසුම් නොකළ ගබඩාවල දිගු කාලයක් ගබඩා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පිත්තල වලින් සාදන ලද කලාත්මක භාණ්ඩ උණුසුම් හා වියළි කාමරවල අභ්යන්තර තත්වයන් තුළ හොඳින් ක්රියා කරයි. එළිමහනේ, පිත්තල ඉක්මනින් එහි දීප්තිය සහ රන්වන් පැහැය නැති වී, සල්ෆර් සහ ඔක්සයිඩ් පටල වලින් ආවරණය වී, කළු වී එහි කලාත්මක ගුණාංග නැති කර ගනී. එබැවින්, බාහිර කලා නිෂ්පාදන සඳහා පිත්තල භාවිතා කිරීම යෝග්ය නොවේ; මෙම අරමුණු සඳහා ලෝකඩ භාවිතා වේ.

සින්ක් සොයාගනු ලැබුවේ 16 වන ශතවර්ෂයේදී පමණක් වුවද, පිත්තල පුරාණ රෝමවරුන් දැනටමත් දැන සිටියහ. ඔවුන් එය ලබා ගත්තේ ගල්මේයි සමඟ තඹ මිශ්‍ර කිරීමෙනි, එනම් කාබන්-සින්ක් සහ සිලිකන්-සින්ක් ලවණ මිශ්‍රණයක් අඩංගු සින්ක් ලෝපස් සමඟ. 17 වන ශතවර්ෂයේ අවසානය දක්වාම ගල්මේයිට තඹ කහ වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව ඇති බව විශ්වාස කෙරිණි. පිත්තල තඹ සහ සින්ක් වලින් සමන්විත බව දැන සිටියේ නැත. පිත්තල සකස් කිරීමේ මෙම ක්‍රමය මධ්‍යතන යුගයේ ද භාවිතා වූ අතර එය 19 වන සියවස දක්වාම පැවතුනි. ලෝහමය සින්ක් සමඟ තඹ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පිත්තල මුලින්ම ලබා ගත්තේ 1781 දී එංගලන්තයේදීය. වර්තමානයේ පිත්තල ලබා ගන්නේ සින්ක් සමඟ තඹ මිශ්‍ර කරමිනි.

XVIII සියවසේ මැද භාගයේ සිට. පිත්තල වලින් ඔවුන් ප්ලාස්ටර්, ලී, පැපියර්-මචේ වලින් සාදන ලද ලෝකඩ කලාත්මක නිෂ්පාදන මෙන්ම බිතුපත් මුද්‍රණයේදී සහ වෙනත් අරමුණු සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා "ලෝකඩ කුඩු" නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්හ. එය සිහින්ම පිත්තල තහඩු යාන්ත්‍රික ඇඹරීමෙන් ලබා ගන්නා ලද අතර, කලින් මයික්‍රෝන කිහිපයකට සමාන ඝනකමකට වාෂ්ප මිටියක් යටතේ රෝල් කර සමතලා කර ඇත.

ලෝකඩ කුඩු ද වෙනත් ආකාරයකින් ලබා ගනී - ලෝහ යකඩ සමඟ තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාවණයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්පොන්ජි තඹ ස්කන්ධය තලා, සෝදා වියළා, පසුව ටින්ට් වර්ණ පෙනෙන තෙක් යකඩ පෙට්ටිවල පැරෆින් සමඟ රත් කිරීමෙන් ලෝකඩ තින්ක් ලබා දෙනු ලැබේ.

ලෝකඩ.ලෝකඩ මානව වර්ගයා ඉතා දිගු කාලයක් තිස්සේ දැනගෙන ඇත, ක්‍රිපූ සහස්‍ර කිහිපයක්. මානව සමාජයේ සංවර්ධනයේ ඉතිහාසය තුළ, සමස්ත යුගයක් "ලෝකඩ යුගය" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම යුගයේදී, පළමු වතාවට, පුද්ගලයෙකු තඹ සහ ටින් ලෝපස් වලින් ලෝකඩ උණු කිරීමට ඉගෙන ගත් අතර එයින් ගෘහ භාණ්ඩ සහ ආයුධ, පසුව කාසි සහ විවිධ ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනය කළේය. මානව සංස්කෘතියේ සියලුම පැරණිතම මධ්‍යස්ථානවල - ඊජිප්තුව, චීනය, ඉන්දියාව, පුරාණ ඇසිරියානුවන්, එට්‍රස්කන්වරුන්, ග්‍රීකවරුන් සහ රෝමවරුන්ගේ කලාව තුළ ලෝකඩ වලින් සාදන ලද කලා ස්මාරක ඇත. ක්‍රිපූ හත්වන සියවසේදී, පුරාණ කලාකරුවන් ලෝකඩ ප්‍රතිමා වාත්තු කිරීමට ඉගෙන ගත්හ, නිදසුනක් ලෙස, ක්‍රි.පූ 470 දී වාත්තු කරන ලද "ඩෙල්ෆික් අශ්වාරෝහක" ලෝකඩ රූපය. ඊ. (රූපය 10).

සහල්. 10. "ඩෙල්ෆියන් අශ්වාරෝහක" ලෝකඩ රූපය 470 BC. අහ්

ලෝකඩ යුගයට අයත් පැරණිතම ලෝකඩ සංයුතියට ආසන්න වශයෙන් 88% තඹ සහ 12% ටින් ඇතුළත් විය. පෞරාණික, හෝ කොරින්ති, ලෝකඩවල ඊටත් වඩා තඹ අඩංගු විය - 90% දක්වා. මීට අමතරව, ඒවා බොහෝ විට අපිරිසිදු ද්රව්ය ලෙස යකඩ, කොබෝල්ට්, නිකල්, ඊයම්, සින්ක් සහ රිදී අඩංගු විය. සෑම විටම විවිධ ලෝහවල අපද්‍රව්‍ය අඩංගු තඹ සහ ටින් ලෝපස් උණු කිරීමෙන් ලෝකඩ ලබා ගත් බව මෙය පැහැදිලි කරයි. බයිසැන්තියානු සහ කෝර්සන් ලෝකඩ මෙන්ම 9-10 සියවස්වල පැරණි රුසියානු ලෝකඩ. පැරණි ඒවාට ඉතා සමීප විය. ඒවායේ ටින් 8-10% ට වඩා වැඩි නොවූ අතර ඉතිරි තඹ අඩංගු විය.

XII-XIV සියවස් වලදී. පුරාණ රුසියාවේ, වාත්තු කිරීම තඹ, ටින්, සින්ක් සහ සමහර විට ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් "ස්පෘඩා" ලෙස හැඳින්වේ.

XV-XVII සියවස් වලදී. වාත්තු ටින් සමග රතු තඹ වලින් සාදන ලදී, සහ 18 වන සියවසේ සිට. කහ තඹ වලින් - සින්ක් එකතු කිරීම සමඟ ලෝකඩ. XIX සියවසේ මැද භාගයේ සිට. ස්මාරක වාත්තු කිරීම සඳහා, ඊනියා "මහා" ලෝකඩ භාවිතා කරන ලද අතර එයට සින්ක් ලිග්චර් (5% දක්වා) ඇතුළත් විය. ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් ලෝකඩ වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවේ මෙම ලෝකඩයෙන් විවිධ ස්මාරක 70 ක් පමණ වාත්තු කරන ලදී. ඒ මොරානා: ස්මාරක එම්.අයි.ග්ලින්කාලෙනින්ග්‍රෑඩ් සහ ස්මොලෙන්ස්ක් හි, I. K. Aivazovsky Feodosia හි, එන්.වී.ගොගොල්මොස්කව්හි සුවෝරොව්ස්කි බුලවාර්ඩ්හි නිවසක මළුවෙහි, ලෙනින්ග්රෑඩ්හි I. කෘසෙන්ෂ්ටර්න්, ආදිය. 19 වන සියවස අවසානයේ. කලාත්මක වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ලෝකඩ ටින් 2-4% සහ සින්ක් 10-18% අන්තර්ගතය.

බටහිර යුරෝපයේ මෙම සංයුතියට ආසන්න ලෝකඩ ප්රතිමා වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රංශයේ, ලෝකඩ භාවිතා කරන ලදී, 82% තඹ, 13.5% සින්ක්, 3% ටින් සහ 1.5% ඊයම් වලින් සමන්විත වේ.

වර්තමානයේ කලාත්මක නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීම විශේෂ කලාත්මක ලෝකඩ වලින් සාදා ඇත. GOST හි පහත සංයුතියේ ලෝකඩ ශ්‍රේණි තුනක් ඇතුළත් වේ (වගුව 13).

සින්ක් සහ ටින් වලට අමතරව, මෙම ලෝකඩ වල ඊයම් කුඩා මිශ්‍රණයක් අඩංගු වන අතර ඉතිරිය තඹ වේ.

පුරාණ ලෝකඩ යනු සංරචක දෙකක මිශ්‍ර ලෝහයකි - තඹ සහ ටින් (අහඹු අපද්‍රව්‍ය හැර). කෙසේ වෙතත්, විශාල රූප සහ පිළිම වාත්තු කිරීම සඳහා තඹ සහ ටින් වලින් පමණක් සමන්විත ලෝකඩ භාවිතා කිරීම අවාසි ගණනාවක් ඇත. එවැනි ලෝකඩ ඉහළ ද්රවාංකය මගින් සංලක්ෂිත වන අතර අච්චුව හොඳින් පුරවා නැත, එය මිල අධික වන අතර කැපීම මගින් දුර්වල ලෙස සකස් කර ඇත. මීට අමතරව, බහුලව භාවිතා වන ටින් අන්තර්ගතය 7 සිට 15% දක්වා වන අතර, මිශ්‍ර ලෝහය පහසුවෙන් යටත් වේ. වෙන් කිරීම, එනම්, මන්දගාමී සිසිලනය සමඟ, මිශ්ර ලෝහයේ වෙන්වීම සිදු වේ, ඉහළ තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස කලින් ඝන වේ. ඊයම් ලෝකඩ (3% ට වඩා වැඩි) පවතී නම් වෙන් කිරීම වඩාත් වැඩි දියුණු වේ.

විශාල ස්මාරක වාත්තු කිරීමේදී වෙන් කිරීම විශාල බාධාවක් වන අතර, එය නිමි රූපවල නිමාව සහ ඔක්සිකරණයට මෙන්ම ස්වාභාවික පැටිනා පෙනුමට අහිතකර ලෙස බලපායි. මිශ්‍ර ලෝහයට සින්ක්, පොස්පරස් සහ වෙනත් සංරචක කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මෙන්ම වාත්තු කිරීම වේගයෙන් සිසිල් කිරීමෙන් වෙන්වීම වැළැක්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සින්ක් අධික ලෙස එකතු කිරීම ලෝකඩයේ වර්ණයට අහිතකර ලෙස බලපාන අතර ස්වාභාවික පැටිනා වර්ධනය කිරීමේ හැකියාව.

ටින් ප්‍රතිශතයේ වැඩි වීමක් සමඟ ලෝකඩ වල වර්ණය අවම වශයෙන් 90% තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත රතු සිට අවම වශයෙන් 85% තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත කහ දක්වා, සුදු - 50% සහ අළු-වානේ - තඹ අන්තර්ගතයක් සමඟ වෙනස් වේ. 35% ට වඩා අඩුය.

නවීන කලාත්මක ලෝකඩ යනු ස්මාරක සහ ස්මාරක මූර්ති වාත්තු කිරීම සඳහා ද්රව්ය වේ. උතුරු දේශගුණික බාහිර වලදී, ලෝකඩ යනු විශිෂ්ට ද්රව්යයක් වන අතර, සුවිශේෂී ලෙස කල් පවතින, කාලගුණික හා යාන්ත්රික හානිවලට ප්රතිරෝධී වන අතර, හිම වලට හොඳින් ප්රතිරෝධී වේ. එහි වර්ණ ගුණාංග අනුව, ලෝකඩ නගර චතුරස්‍රයේ විවෘත අවකාශයේ සහ චතුරස්‍රයක හෝ උද්‍යානයක හරිතකරණයේ සමානව පෙනේ.

බාහිර නිෂ්පාදන සමඟින්, පොදු අභ්‍යන්තරය සඳහා ඉහළ කලාත්මක සැරසිලි භාණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා ලෝකඩ බහුලව භාවිතා වේ - සිනමාහල්, මාලිගා, ශාලා, උදාහරණයක් ලෙස, විශාල පහන් කූඩු, ස්කොන්ස්, කැන්ඩලබ්‍රා, බිම් ලාම්පු සහ වෙනත් අයිතම.

XVIII සියවසේ සිට ආරම්භ වේ. රන් ආලේපිත ලෝකඩ පෙනේ. මාලිගා අභ්‍යන්තරයේ (ක්‍රෙම්ලින් මාලිගයේ ශාලා, හර්මිටේජ් යනාදිය) සමස්ත කලාත්මක විසඳුම සඳහා චැන්ඩ්ලියර්, කැන්ඩලබ්‍රා, බිම් ලාම්පු, මුහුණැති ස්ඵටික, ඔප දැමූ ගල් සහ වර්ණ වීදුරු සමඟ ඒකාබද්ධව රන් ආලේපිත ලෝකඩ වලින් සාදන ලද අලංකාර බඳුන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. .

ටින් ලෝකඩ වලට අමතරව, අපගේ කර්මාන්තය දැනට විශේෂ ටින්-නිදහස් ලෝකඩ නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම මිශ්ර ලෝහවල ටින් අඩංගු නොවේ - එය ඇලුමිනියම්, සින්ක්, ඊයම්, සිලිකන්, නිකල්, මැංගනීස් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ. ටින් රහිත ලෝකඩ නව යාන්ත්‍රික හා තාක්‍ෂණික ගුණාංග ගණනාවකින් කැපී පෙනෙන අතර බොහෝ පැතිවලින් ටින් ලෝකඩවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස උසස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මැංගනීස් ලෝකඩ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ; නිකල් හෝ බෙරිලියම් ලෝකඩ එකතු කිරීමත් සමඟ සිලිකන් ලෝකඩ දැඩි වීමේ ගුණය ලබා ගන්නා අතර ශක්තියෙන් වානේ වලට වඩා පහත් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, කලා කර්මාන්තයේ ක්ෂේත්රයේ, ඔවුන් කිසි විටෙකත් පාහේ භාවිතා නොකෙරේ, නමුත් තාක්ෂණික හා විශේෂ අරමුණු සඳහා විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

අද වන විට, විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ ගුණාංග සහිත බොහෝ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සංවර්ධනය කර ඇත. ඉන් පළමුවැන්න ලෝකඩය. මිශ්ර ලෝහය, එහි නිෂ්පාදනය, යෙදුම සහ විශේෂාංග පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

සංයුති විකල්ප

මෙම ද්රව්යය ලෝහ නොවන සහ ලෝහ ලෙස භාවිතා කරන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සමඟ තඹ මිශ්රණයකි. ඒ අතරම, සින්ක් සහ නිකල් ඔවුන් අතර ප්රධාන නොවිය යුතුය.

සංරචක අතර අනුපාත වෙනස් කිරීමෙන් ලෝකඩ වල ගුණ වෙනස් වේ. මෙයට අනුකූලව, එහි වර්ග කිහිපයක් ඇත, මිශ්ර ලෝහ ආකලන පදනම මත හුදකලා වේ. ඒවා භාවිතා කරනු ලබන්නේ:

• ටින්;
• බෙරිලියම්;
• සින්ක්;
• සිලිකන්;
• ඊයම්;
• ඇලුමිනියම්
• නිකල්;
• යකඩ;
• මැංගනීස්;
• පොස්පරස්.

ටින් ලෝකඩ මුලින්ම සංවර්ධනය කරන ලදී (ක්රි.පූ. 3 වැනි සහස්රයේ ආරම්භයේ දී). කුඩා ප්රමාණයකින්, මෙම මූලද්රව්යය දෘඪතාව, fusibility, ප්රත්යාස්ථතාව ලබා දෙයි. එහි සාන්ද්‍රණය 5% දක්වා වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් බව අඩු වන අතර 20% දී ලෝකඩ අස්ථාවර වේ. ටින් 33% ක උපරිම අනුපාතයකට ගෙන ඒමෙන්, මිශ්ර ලෝහය රිදී-සුදු පැහැයක් ලබා දෙයි.

බෙරිලියම් සහිත ද්රව්ය විශාලතම ප්රත්යාස්ථතාව (දෘඪ) සහ දෘඪතාව මෙන්ම රසායනික ප්රතිරෝධය මගින් කැපී පෙනේ. කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

සින්ක් සහ සිලිකන් වාත්තු කිරීම සඳහා වැදගත් වන ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරන අතර උල්ෙල්ඛයට මතුපිට ප්‍රතිරෝධය ද ලබා දෙයි. සිලිකන්-සින්ක් ලෝකඩ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය අතරතුර ගිනි පුපුරක් නොමැති වීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.

ඊයම් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රතිඝර්ෂණ ගුණ, ශක්තිය, පරාවර්තනය වැඩි දියුණු කරයි.

ඇලුමිනියම් ඝනත්වය, ප්රති-ඝර්ෂණ ගුණ, විඛාදනයට සහ රසායනික ප්රහාරයට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. මෙම සංයුතියේ ලෝකඩ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.

පොස්පරස් මිශ්‍ර ලෝහය ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා වෙනත් ආකලන ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි. අන්තර්ගතය 1% (ටින්-පොස්පරස් ලෝකඩ) ට වඩා වැඩි වන විට එහි පැවැත්ම නාමයෙන් පිළිබිඹු වේ.

ඕනෑම මිශ්ර ලෝහ ආකලන හඳුන්වාදීම තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඒවා කුඩා වන තරමට මිශ්‍ර ලෝහය මෙම දර්ශකයේ තඹ වලට සමීප වන අතර වඩාත්ම මිශ්‍ර ලෝකඩ නරකම තාප සන්නායකතාවය ඇත.

තඹ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි අන්තර්ගතය තාක්ෂණික හා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පමණක් නොව, ලෝකඩ ඇති වර්ණය ද තීරණය කරයි. රතු පැහැයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ තඹ සාන්ද්‍රණය 90% ට වඩා වැඩි බවයි. එහි අන්තර්ගතය 85% ක් පමණ වන විට (වඩාත් පොදු), ලෝකඩ රන්වන් පැහැයක් ගනී. මිශ්ර ලෝහය අර්ධ තඹ වලින් සමන්විත නම්, එය සුදු පැහැයෙන් රිදී සමාන වේ. අළු සහ කළු වර්ණ ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ තඹ ප්‍රතිශතය 35 දක්වා අඩු කළ යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍යයේ මෙම වර්ණය ද පොදු වේ, කෙසේ වෙතත්, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය කාලයත් සමඟ අඳුරු පැහැයට හැරිය හැකි බව මතක තබා ගත යුතුය. විවිධ සාධක (උෂ්ණත්වය, ජලය, ආදිය). මීට අමතරව, ලෝකඩයට පොහොසත් කළු පැහැයක් ලබා දෙන මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීමට හැකි තාක්‍ෂණයන් සාපේක්ෂව මෑතකදී භාවිතා කර ඇති අතර, මෙම වර්ණයට අදාළ මිශ්‍ර ලෝහයේ නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් තිස්සේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.

මේ අනුව, මූලද්රව්ය සංඛ්යාව අනුව, මෙම ද්රව්ය දෙකට බෙදී ඇත- (එක් මිශ්ර ලෝහ සංරචක) සහ බහු සංරචක. ඔවුන්ගේ කොටස 2.5% සිට.

මීට අමතරව, අභ්යන්තර ව්යුහය මත පදනම්ව ලෝකඩ වර්ගීකරණයක් ඇත, එනම් ඝන ද්රාවණයේ අදියර ගණන. එය තනි සහ ද්වි-අදියර විකල්ප වලට බෙදීම ඇඟවුම් කරයි.

අවසාන වශයෙන්, ටින් වර්ගයේ පුලුල් ව්යාප්තිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මිශ්ර ලෝහය ටින් සහ ටින්-නිදහස් ලෝකඩ ලෙස බෙදා ඇත.

නිෂ්පාදනය

ලෝකඩ සඳහා අමුද්රව්ය වන්නේ ලෝකඩ අපද්රව්ය ඇතුළු පිරිසිදු ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ වේ. දෙවන විකල්පය වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇත, මූලික වශයෙන් අඩු පිරිවැය හේතුවෙන්. ලෝහ දියවීම අධික ලෙස තීව්‍ර ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන ප්‍රවාහයක් ලෙස අඟුරු භාවිතා වේ. සියලුම ආරම්භක ද්රව්ය වලින්, ආරෝපණයක් සිදු කරනු ලැබේ, ඉලක්කගත පරාමිතීන් සහ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත පදනම්ව එහි සංයුතිය ගණනය කිරීම.

උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකින් සිදු කරනු ලැබේ:

• අවශ්ය උෂ්ණත්වයට උනුසුම් කරන ලද උඳුනක (සාමාන්යයෙන් විද්යුත් චාප සහ විද්යුත් උපාංග ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව නිසා භාවිතා වේ), මිශ්රණයක් සහිත කබොලක් තබා ඇත;
• ලෝහය සම්පූර්ණයෙන් රත් කිරීමෙන් හා උණු කිරීමෙන් පසු, උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස සේවය කරන පොස්පරස් තඹ එහි සංයුතියට ඇතුළත් වේ;
• නිරාවරණයෙන් පසු, ලෝකඩයේ බන්ධන සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක එකතු කරනු ලැබේ, මිශ්‍ර කිරීම;
• වායු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා, නයිට්රජන් හෝ ආගන් සමඟ පිරිසිදු කිරීම මගින් වායු ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ;
• ඔක්සිකරණයේ තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා, පොස්පරස් තඹ නැවත වත් කිරීමට පෙර එකතු කරනු ලැබේ.

ක්රියාවලිය පුරාම, උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය සහ උණු කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද සංරචක ප්රමාණය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

දේපළ

අදාළ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සාධක දෙකකින් තීරණය වේ: සංයුතිය සහ ව්යුහය.

සඳහන් කළ පරිදි, ලෝකඩවල රසායනික සංයුතිය අවශ්ය පරාමිතීන් ලබා දීම සඳහා සංවර්ධනය කර ඇත. ඒවායින් ප්‍රධාන එකක් වන්නේ ලෝකඩ වල ductility, දෘඪතාව සහ ශක්තියයි. ටින් සාන්ද්‍රණය වෙනස් කිරීමෙන් පළමු ලක්ෂණ දෙක වෙනස් කළ හැකිය. එබැවින්, ලෝකඩ සංයුතියේ එහි කොටස දෘඪතාව හා ප්රතිලෝමව ductility වෙත සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

බෙරිලියම් සාන්ද්‍රණය දෘඪතාව සහ ශක්තිය කෙරෙහි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි. එය අඩංගු ලෝකඩ සමහර ශ්රේණි වානේ දෙවන පරාමිතිය තුළ උසස් වේ. ප්ලාස්ටික් ලබා දීම සඳහා, බෙරිලියම් මිශ්ර ලෝහය දැඩි කිරීමට යටත් වේ. ඒ අතරම, මූලික වැදගත්කමක් ඇති ද්රව්යවල අන්තර්ගතයේ ප්රමාණාත්මක දර්ශක නොව, ඔවුන් විසින් නිර්මාණය කරන ලද ගුණාංගවල බරපතලකම වේ. එනම්, එකම ප්‍රමාණයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය දෙකකින්, ඒවායින් එකකට ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනෙක් ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් කළ හැකිය.

ව්යුහය සඳහා, එය මූලද්රව්යවලට සාපේක්ෂව ද්රව්යයේ රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව තීරණය කරයි. මෙය ටින් උදාහරණයෙන් දැකිය හැකිය. මේ අනුව, තනි-අදියර ව්යුහයක් මෙම මූලද්රව්යයේ 6 - 8% දක්වා අඩංගු වේ. එහි ප්රමාණය 15% ක ද්රාව්යතා සීමාව ඉක්මවන විට, ඝන ද්රාවණයේ දෙවන අදියර සෑදී ඇත. මෙය දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාව සමතුලිතතාවයට බලපායි. එබැවින්, තනි-අදියර විකල්පයන් වඩාත් ප්රත්යාස්ථ වන අතර, ද්වි-අදියර ලෝකඩ වඩා දුෂ්කර, නමුත් අස්ථාවර වේ. මෙය තවදුරටත් සැකසීම තීරණය කරයි: පළමු වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර ද්වි-අදියර මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ, වාත්තු ටින් ලෝකඩවල ප්රධාන ලක්ෂණ උදාහරණයක් ලෙස සැලකේ. එහි ඝනත්වය ටින් වල අන්තර්ගතය අනුව තීරණය වන අතර එහි කොටස 8 - 4% 8.6 - 9.1 kg/cm 3 වේ. සංයුතිය අනුව ද්රවාංකය 880 - 1060 ° C වේ. මෙම ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය 0.098 - 0.2 cal / (cm * s * C) වේ. මෙය කුඩා අගයකි. විද්‍යුත් සන්නායකතාවය 0.087 - 0.176 μOhm * m වන අතර එය ද එතරම් නොවේ. මුහුදු ජලයේ විඛාදන තීව්රතාවය 0.04 mm / වර්ෂය, වාතයේ - 0.002 mm / year. එනම්, එවැනි ලෝකඩ එයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත.

ප්රතිකාර

එයින් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන සැකසුම් තාක්ෂණය මත පදනම්ව ලෝකඩ තවත් වර්ගීකරණයක් තිබේ. මෙයට අනුකූලව, මිශ්ර ලෝහ වර්ග දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• වාත්තු නිෂ්පාදන;
• විකෘති කළ හැකි.

සංකීර්ණ වින්‍යාසය (විවිධ උපාංගවල කොටස්, ආදිය) වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු ලෝකඩ භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද ඒවා උණු කළ තත්වයේ පමණක් විකෘති වී ඇති අතර, ලෝකඩ සකස් කරනු ලබන්නේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, පෙරළීම, කැපීම, රෝල් කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමෙනි. , ටේප්, පයිප්ප , තහඩු, බුෂිං, බාර්. මීට අමතරව, පෑස්සුම් සහ වෙල්ඩින් සඳහා ලෝකඩ සුදුසු වේ.

අතිරේක සැකසුම්

අලංකාර බලපෑමක් සහ ආරක්ෂිත අරමුණු සඳහා, ලෝකඩ නිෂ්පාදන මතුපිටට වාර්නිෂ්, ක්‍රෝම්, ගිල්ඩින්, නිකල් යෙදිය හැකිය.

මීට අමතරව, ප්රශ්නයට අදාළ ද්රව්ය සඳහා, කෘතිම පැටිනේෂන් යනුවෙන් හැඳින්වෙන විශේෂිත මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයක් ඇත. එය පදනම් වී ඇත්තේ ලෝකඩ වල ස්වාභාවික වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය මත වන අතර එය වාතයට සහ එහි සංරචක වලට නිරාවරණය වීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස patina ලෙස හැඳින්වෙන කාබනේට් හෝ ඔක්සයිඩ් සංයුතියක හරිත-සුදු පටලයක් සෑදීමෙන් සමන්විත වේ. එවැනි ආලේපනයක් කෘතිමව නිර්මාණය කිරීම අලංකාර (වින්ටේජ්) සහ ආරක්ෂිත අර්ථයක් ඇත.

මෙම ක්රියාපටිපාටිය මතුපිටට සල්ෆර් සංයුතිය යෙදීමෙන් පසු රත් කිරීමෙන් සිදු කෙරේ. ප්‍රතිලෝම තාක්ෂණයක් ද ඇත, එනම් පැරණි ලෝකඩ නිෂ්පාදන වලින් පැටිනා ඉවත් කිරීම.

වාසි සහ අවාසි

ලෝකඩ බොහෝ ධනාත්මක ගුණාංග ඇත. ඒ අය අතරින්:

• විවිධ ගුණාංග සහ, එබැවින්, යෙදුම්;
• අවශ්යතා අනුව විවිධ සැකසුම් ක්රම (වාත්තු කිරීම හෝ විකෘති කිරීම) සඳහා විකල්ප නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව;
• සුළු හැකිලීම (0.5 - 1.5%);
• දේපල අහිමි නොවී බහු සැකසුම් කිරීමේ හැකියාව, එනම් ලෝකඩ සැකසිය හැක;
• පරිසරයේ රසායනික බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධයේ ඉහළ අනුපාත (ජලය, වාතය, අම්ල);
• බොහෝ විකල්පවල විශාල ප්රත්යාස්ථතාව.

ප්රධාන අවාසිය නම් ටින් ලෝකඩ වැනි සමහර ශ්රේණිවල අධික පිරිවැයයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි අනෙකුත් සංයුතියේ වර්ග වඩා ලාභදායී වේ. මේ අනුව, සලකා බලනු ලබන ද්රව්යවල පිරිවැය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ ඒවායේ සංයුතියේ ඇතුළත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය මගිනි.

අයදුම්පත

2% ටින් සහිත ටින් ද්‍රව්‍ය එහි ඉහළ ductility නිසා සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එහි 15% සාන්ද්‍රණය සහිත ප්‍රභේද දෘඪතාව සහ ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. එවැනි ලෝකඩ පුරාණ කාලයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් තිබුණි. පුරාවිද්‍යා කැණීම් වලදී එහි භාණ්ඩ සොයා ගන්නා ලදී. ඇය පිඟන්, ආයුධ, මුදල්, පිළිම, දර්පණ, ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනය සඳහා සේවය කළාය. කෙසේ වෙතත්, සීනු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම සංයුතියේ ලෝකඩ භාවිතය වඩාත් හොඳින් දන්නා අතර, ඒ සම්බන්ධයෙන් ටින් ලෝකඩ තවමත් සීනු ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ.

උල්පත්, පටල සහ උල්පත් නිෂ්පාදනය සඳහා බෙරිලියම් අඩංගු දැඩි ලෝකඩ භාවිතා වේ.

විශේෂයෙන් අහිතකර තත්ත්වයන් (අධික ආර්ද්රතාවය, රසායනිකව ක්රියාකාරී පරිසරයන්, ආදිය) ක්රියාත්මක වන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, ඇලුමිනියම් වලින් පොහොසත් ලෝකඩ භාවිතා වේ. එය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් ඇත.

ඊයම් ලෝකඩ ඝර්ෂණ සහ බලපෑම් බර (බයාරිං, ආදිය) වලට ලක්වන කොටස් සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස සුදුසු වේ.

ඇලුමිනියම්-නිකල් ලෝකඩ එහි ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නිරන්තරයෙන් ලුණු වතුරේ ඇති කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් අදාළ වේ. මෙය සාපේක්ෂ වශයෙන් නව ද්රව්යයක් වන අතර එය අක්වෙරළ තෙල් වේදිකාවල මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

ලෝකඩ විස්තර

මීට අමතරව, ලෝකඩ බොහෝ වෙළඳ නාම චුම්භකත්වය නොමැතිකම සහ අඩු හැකිලීම මගින් කැපී පෙනේ. මේ අනුව, ඒවා විදුලි නිෂ්පාදන මෙන්ම අලංකාර භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

එසේම, බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ විකල්පයන් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ඒවා නාන තටාක, වොෂ් බේසින් සහ සනීපාරක්ෂක භාණ්ඩ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

අවසාන වශයෙන්, බොහෝ ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහ දුර්වල විද්යුත් සන්නායකතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. ව්යතිරේකවලින් එකක් වන්නේ රිදී මිශ්ර ලෝහයකි, මෙම පරාමිතිය තඹ වලට සමීප වේ.

මෙම ප්‍රදේශ වලට අමතරව, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, නැව් තැනීම, ගුවන් යානා තැනීම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් චලනය වන ඒකක එකතු කිරීම, රසායනික උපකරණ සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නල මාර්ග නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝකඩ භාවිතා වේ.

සලකුණු කිරීම

වර්තමානයේ, ලෝකඩ වෙළඳ නාම බොහොමයක් තිබේ. ඒවා සංයුතියෙන් වෙනස් වන අතර එමඟින් පරාමිතීන් සහ විෂය පථය තීරණය වේ. පහසුව සඳහා, මේ මත පදනම්ව, අකාරාදී සහ සංඛ්‍යාත්මක අක්ෂර ඇතුළුව සලකුණු පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන ලදී. එබැවින්, මිශ්‍ර ආකලන අකුරු මගින් නම් කරනු ලැබේ, ඒවා නියෝජනය කරන රසායනික මූලද්‍රව්‍යවල නාමයෙන් පළමුවැන්න. සංඛ්‍යාවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්‍ර ලෝහ සංරචකවල අන්තර්ගතය සියයට එකක භාගවල ය. කෙසේ වෙතත්, මෙම තනතුරුවල තඹ ප්රමාණය පිළිබඳ දත්ත අඩංගු නොවේ. මෙම අගය ගණනය කරනු ලබන්නේ ලෝකඩයේ සම්පූර්ණ සංයුතිය සහ මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීම් ප්රමාණය අතර වෙනස ලෙසය.

ලෝකඩ සලකුණු කිරීම යම් කාර්යයක් සඳහා අවශ්ය ශ්රේණිය තීරණය කිරීම පහසු කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, විශේෂ වගු භාවිතා කිරීම ප්රමාණවත්ය. ඒවායේ සංයුතිය, මිශ්ර ලෝහයේ පරාමිතීන් සහ එහි යෙදුම් පිළිබඳ දත්ත අඩංගු වේ.

ලෝහ විද්‍යාවේ ශීඝ්‍ර දියුණුව සඳහා විවිධ ලෝහවල සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහවල ලක්ෂණ අධ්‍යයනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, මෙම ලිපිය ලෝකඩවල ගුණ සහ එහි යෙදීම් පිළිබඳව විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත. ඊට අමතරව, එහි වර්ග සහ, ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් එක් ඒවායේ ලක්ෂණ ගැන වචන කිහිපයක් කියමු.

1

මෙම මිශ්‍ර ලෝහයට දිගු හා සිත්ගන්නාසුලු ඉතිහාසයක් ඇත, මන්ද එය සියවස් වලින් එකක් පවා නම් කර ඇත - ලෝකඩ, සහ එය අපේ කාලය දක්වා එහි ජනප්‍රියතාවය නැති වී නැත. මෙම වචනය පැමිණෙන්නේ ඉතාලි ව්‍යාංජනාක්ෂර "බ්‍රොන්සෝ" වලින් බවත්, දෙවැන්න පර්සියානු මූලයන් ඇති බවත් මතයක් තිබේ. ඉතින්, මෙය අනෙකුත් ලෝහ සමග තඹ මිශ්ර ලෝහයක්, ප්රධාන වශයෙන් ටින්, සහ ඔවුන්ගේ බර අනුපාතය වෙනස් විය හැක. එක් හෝ තවත් මූලද්‍රව්‍යයක ප්‍රතිශතය මත පදනම්ව, ලෝකඩයේ වෙනස් වර්ණයක් ලබා ගනී - රතු (ඉහළ තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත) සිට වානේ අළු දක්වා (මෙම අවස්ථාවේ දී, මිශ්‍ර ලෝහයේ 35% Cu ට වඩා වැඩි නොවේ).

කෙසේ වෙතත්, තඹ සමඟ සියලුම ලෝහවල සංයෝජනය ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ නම්, කහ-රන්වන් මිශ්‍ර ලෝහය පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. නමුත් ඔබ Ni සහ Cu ෆියුස් කළහොත්, කප්රොනිකල් සෑදී ඇත, එයින් කාසි ටින් කරනු ලැබේ. මෙම ද්රව්යය ඉතා දිගු කාලයක් එහි පෙනුම රඳවා තබා ගන්නා ලස්සන රිදී වර්ණයෙන් යුක්ත වේ. නමුත් මෙම කොටසේදී අපි ලෝකඩ වර්ග පිළිබඳව අවධානය යොමු කරමු. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, මෙය ප්රධාන වශයෙන් තඹ සහ ටින් සංයෝගයකි, එවැනි විකල්ප ටින් ලෙස හැඳින්වේ. මෙය මිනිසා විසින් ප්‍රගුණ කළ පළමු විශේෂ වලින් එකකි.

ටින් වල ඉහළම අන්තර්ගතය 33% දක්වා ළඟා වේ, එවිට ද්රව්යය ලස්සන සුදු, තරමක් රිදී පැහැයක් ගනී. තවද, මෙම මූලද්රව්යයේ අන්තර්ගතය අඩු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වර්ණය ද වෙනස් වේ, මෙහි පලත් තරමක් විවිධාකාර වේ - රතු සිට කහ දක්වා. එවැනි ලෝකඩවල දෘඪතාව පිරිසිදු තඹ ඉක්මවයි, ඊට අමතරව, එය වඩා හොඳ ශක්ති ලක්ෂණ ඇති අතර, එය වඩාත් විලයනය වන ද්රව්යයක් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ටින් පළමු මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය ලෙස ක්රියා කරයි, ඊට අමතරව, ආසනික්, ඊයම්, සින්ක් ද මිශ්ර ලෝහයේ තිබිය හැක, නමුත් මෙය කිසිසේත් අවශ්ය නොවේ.

අනෙකුත් ලෝහ (ඇලුමිනියම්, යකඩ, සිලිකන්, ඊයම්, ආදිය) සමග තඹ මිශ්ර ලෝහ ගණනාවක් ද ඇත, නමුත් Sn සහභාගීත්වයෙන් තොරව. ඔවුන්ට වාසි ගණනාවක් ඇති අතර, සමහර පැතිවලින් ඒවා ටින් ලෝකඩ වලට වඩා පහත් ය, ඒවායේ පලත් ඊටත් වඩා විවිධ වේ. එබැවින්, ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කිරීමේ කාර්යය නිර්මාණශීලීත්වයට සමාන වේ. අපි ආකලන භාවිතයෙන් තඹ වලින් ලබාගත හැකි විවිධ ද්රව්යවල ගුණාංග වඩාත් විස්තරාත්මකව ඊළඟ ඡේදයෙන් සලකා බලමු.

2

ඉතින්, ආකලන නිසා වර්ණය පමණක් වෙනස් නොවේ. ටින් ලෝකඩ සම්බන්ධයෙන්, තාක්ෂණික ලක්ෂණ සෘජුව රඳා පවතින්නේ ප්රධාන සහ අතිරේක මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල බර අන්තර්ගතය මතය. උදාහරණයක් ලෙස, 5% Sn දී, මිශ්‍ර ලෝහයේ ductility පහත වැටීමට පටන් ගනී, සහ ටින් ප්‍රමාණය 20% දක්වා ළඟා වුවහොත්, ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද තියුනු ලෙස පිරිහී, එය වඩාත් අස්ථාවර වන අතර දෘඪතාව අඩු වේ. . සාමාන්‍යයෙන්, 6 wt.% Sn ට වඩා වැඩි ලෝකඩ වාත්තු ශාලා වල භාවිතා වේ, නමුත් ඒවා ව්‍යාජ සහ රෝල් කිරීම සඳහා නුසුදුසු වේ.

බරින් 10% දක්වා මිශ්‍ර ලෝහයට සින්ක් එකතු කරන්නේ නම්, එය ටින් ලෝකඩවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ප්‍රායෝගිකව කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරනු ඇත, එය එය තරමක් ලාභදායී වනු ඇත. ද්‍රව්‍යයේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, චිප් කැඩීමට පහසුකම් සපයන ඇතුළත් කිරීම් හේතුවෙන් ඊයම් 5% දක්වා එයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. හොඳයි, පොස්පරස් ඩයොක්සිඩයිසර් ලෙස ක්රියා කරයි, සහ මිශ්ර ලෝහය මෙම මූලද්රව්යයේ සියයට එකකට වඩා වැඩි නම්, එවැනි ලෝකඩ බොහෝ විට පොස්පරස් ලෙස හැඳින්වේ.

Sn ඇතුළත් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ ටින් අඩංගු ලෝකඩ සංසන්දනය කිරීම, හැකිලීම සම්බන්ධයෙන් පළමුවැන්න සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රතිලාභ ලබයි, එය ඔවුන්ට අවම වේ, නමුත් දෙවැන්න වෙනත් වාසි ඇත.. මේ අනුව, ඇලුමිනියම් ලෝකඩ වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ටින් ලෝකඩ වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස උසස් වේ, ඊට අමතරව, එයට වැඩි රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. සිලිකන් සින්ක් වැඩි තරලයක් වන අතර බෙරිලියම් ඉහළ නම්යතාවයකින් යුක්ත වේ, එහි දෘඪතාව එකම මට්ටමක පවතී.

ලෝකඩ භාවිතා කරන ප්රදේශ සඳහා, තාප සන්නායකතාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ලෝහ සඳහා මෙම දර්ශකය තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවතින බව අපි පුරුදු වී සිටිමු. නමුත් සියලුම මිශ්ර ලෝහවල විශේෂත්වය වන්නේ, රීතියක් ලෙස, ආකලන හඳුන්වාදීමත් සමග තාප සන්නායකතාවය අඩු වීමයි. අප සාකච්ඡා කරන විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යතිරේකයක් නොවීය. පිරිසිදු තඹ වල තාප සන්නායකතාවය කෙතරම් ඉහළද යන්න සෑම දෙනාම හොඳින් දනී, බොහෝ විට මෙය එහි භාවිතය සීමා කිරීමට පවා හේතු වේ. නමුත් ලෝකඩ සඳහා, සෑම දෙයක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ය, මෙම ගුණාංගය වඩා අඩුවෙන් විදහා දක්වයි. සමාන ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට පවා ලෝකඩවල තාප සන්නායකතාවය බොහෝ අවස්ථාවලදී සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. එකම ව්යතිරේකය වන්නේ අඩු මිශ්ර ලෝහ තඹ මිශ්ර ලෝහ, ස්වභාවිකවම, ඔවුන් මෙම දර්ශකය තුළ පිරිසිදු ලෝහ වෙත ළඟා වේ.

අඩු තාප සන්නායකතාවය දුෂ්කර තාපය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ, එබැවින් ඝර්ෂණ ඒකකවල ලෝකඩ භාවිතා නොකෙරේ, වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ වෙනත් යාන්ත්රණ ලෙස අධි තාපනය හැකි ඉක්මනින් ඉවත් කළ යුතුය.

3

ලෝකඩ විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර එහි යෙදුම බෙහෙවින් වෙනස් ය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් සහිත වාත්තු ටින් අඩංගු මිශ්ර ලෝහ විශිෂ්ට ප්රති-ඝර්ෂණ සංයුතියක් වන අතර, ඒවා දරණ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ. ලෝකඩවල විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම නිසා, ශක්තිමත් කිරීම සිදු කිරීම ඉතා යෝග්ය වන අතර, දෘඪතාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග තරමක් ඉහළ වනු ඇත.

විශිෂ්ට වෙල්ඩින් හැකියාව, රසායනික ප්‍රතිරෝධය මගින් කැපී පෙනෙන බෙරිලියම් ලෝකඩ ද සඳහන් කිරීම වටී, සහ කැපුම් මෙවලමක් සමඟ සැකසිය හැකිය. මෙම සියලු ගුණාංග මෙම ද්රව්යය පටල, උල්පත්, වසන්ත සම්බන්ධතා වැනි විවේචනාත්මක මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.බොහෝ ලෝකඩවල තාප සන්නායකතාවය අඩු බැවින්, එවැනි ද්රව්යයකින් සාදන ලද කොටස් පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කර ඇත.

මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය තීරණය කිරීම සඳහා, එහි ලකුණු කිරීම දෙස බලන්න, එය අංක සහ අකුරු සමූහයකින් සමන්විත වේ. එබැවින්, තනතුරේ පළමුවැන්න සෑම විටම "Br" අක්ෂර එකතුවකි. මෙය ප්‍රතිශත අනුව මිශ්‍ර එකතු කිරීම් වල බර සඳහා නම් කිරීම්, පළමුව අකාරාදී අක්ෂර සහිතව, පසුව සංඛ්‍යාත්මක අගයන් සුදුසු අනුපිළිවෙලට යටි ඉරකින් වෙන් කරනු ලැබේ. තඹ ප්‍රමාණය ලෝකඩ වලින් දක්වා නොමැති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

සලකුණු කිරීම අවශ්ය වන්නේ මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය සහ එහි ලක්ෂණ (දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත්) සොයා ගැනීමට පමණක් නොව, එය ඕනෑම ලෝකඩ වර්ගයක නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය තීරණය කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂිත විමර්ශන පොත් භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත, නමුත් මිශ්ර ලෝහයේ ශ්රේණිය නොදන්නා නම්, රසායනික විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය. මාර්ගය වන විට, මෙම මිශ්ර ලෝහයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ඕනෑම කාර්යයක් සකස් කිරීමේදී ද භාවිතා වේ. ඔබ සූත්‍රය සොයා බැලුවහොත්, මෙය වැඩ කොටසෙහි ස්කන්ධයේ පරිමාවට අනුපාතය බව ඔබට පෙනෙනු ඇත. එමනිසා, මෙම "වර්ණවත්" මිශ්‍ර ලෝහයේ ඕනෑම වර්ගයක නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය මේසයෙන් ඉගෙන ගැනීමෙන්, යම් ස්කන්ධයක කොටසක පරිමාව කොපමණ වේද, නැතහොත්, අනෙක් අතට, දී ඇති පරිමාවක තීරුවක බර කොපමණ දැයි අපට තක්සේරු කළ හැකිය.