තිරගත කිරීම් වලින් කුට්ටි නිෂ්පාදනය ඔබම කරන්න. සින්ඩර් බ්ලොක් සංයුතිය නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය - භාවිතා කරන උපකරණවල ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන අදියර. මෝටාර් ලී අච්චුවකට වත් කළා

සින්ඩර් බ්ලොක් යනු අද විශ්වීය ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් වන අතර එය විශිෂ්ට තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ඇත. ද්රව්යයේ එවැනි ලක්ෂණ එහි නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය නිසාය. සියල්ලට පසු, සින්ඩර් බ්ලොක් යනු විශේෂ ආකාරවලින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක කම්පන හැකිලීමෙන් සෑදූ හිස් ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එක් සින්ඩර් බ්ලොක් එකක හිස් බව එහි සම්පූර්ණ ස්කන්ධයෙන් 30% කි.

නිමි සින්ඩර් බ්ලොක් ප්‍රමාණය 390x190x185 මි.මී., මෙම ද්‍රව්‍යය එහි සාපේක්ෂව අඩු බරින් අතිශයින් කල් පවතින බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, තමන් විසින්ම ද්රව්ය සෑදීමට තීරණය කරන හිමිකරු, පසුව ඔවුන් සමඟ වඩාත් දක්ෂ හා පහසු වැඩ සඳහා කුමන ප්රමාණයේ කුට්ටි සෑදිය යුතුද යන්න තීරණය කිරීමට අයිතිය ඇත.

සින්ඩර් බ්ලොක් සම්මතය

බාහිර හා අභ්යන්තර බිත්ති පෙදරේරු සඳහා ස්ලැග් බ්ලොක් ඔවුන්ගේ වාසිදායක මිල සහ සම්පූර්ණ පරිසර හිතකාමී බව ඔවුන්ගේ තරඟකරුවන්ගෙන් වෙනස් වේ. විශේෂයෙන්ම ඒවා අතින් සාදා ඇත්නම්.

ඔබේම දෑතින් සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පවුලේ අයවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගැනීමටත් ඒ සමඟම ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව අපේක්ෂිත ගොඩනැගිල්ල ගොඩනඟා ගැනීමටත් හැකි වේ.

වැදගත්: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ගෘහ නිෂ්පාදනයේ එක් සිමෙන්ති මල්ලකින් ඔබට සින්ඩර් බ්ලොක් කෑලි 36 ක් ලැබෙනු ඇත.

සින්ඩර් බ්ලොක් ගෘහස්ථ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය උපකරණ

නිවසේදී සින්ඩර් බ්ලොක් එකක් සෑදීම සඳහා, ඔබට පහත මෙවලම් අවශ්ය වනු ඇත:

• වැලි සඳහා බීජ;
• ඒවාට විසඳුම වත් කිරීම සඳහා ආකෘති;
• සිමෙන්ති මිශ්ර කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මික්සර් හෝ සාමාන්ය අගල;
• කම්පන වගුව (හෝ මිටිය);
• බාල්දිය සහ සවල;
• නිමි සින්ඩර් කුට්ටි වියළීම සඳහා නිදහස් තැටි.

ඒ සමගම, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා කම්පන වගුවක් මිලදී ගත හැකි අතර, අනාගත කුට්ටි සඳහා අච්චුවක් ස්වාධීනව සාදා ගත හැකිය.

කම්පන වගුව

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 190 ක උසකින් යුත් දිගු පුවරු දෙකක් ගෙන ඒවා ලී කොටස් සමඟ පැතිවලින් සම්බන්ධ කර 185 mm දිගු කොටස් අතර දුරක් සෑදිය යුතුය. හැක්සෝවක් සමඟ ව්‍යුහාත්මක කොටස් හතර සඳහා පහසු කට්ට සෑදීමෙන් මෙය කළ හැකිය. දැන් ඔබට අවශ්‍ය වේලාවට පැති පැනල් ඉවත් කර අඳිනු ලැබේ.

එකම මූලධර්මය අනුව, අපි එකිනෙකින් මිලිමීටර් 390 ක් දුරින් අනාගත සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා ආකෘති පත්රයේ කොටස් සාදන්නෙමු. අනාගත ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය සඳහා ඔබ සෛල අච්චු පහක් හෝ හයකට වඩා ලබා ගත යුතුය.

සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා පෝරමය. ඇඳීම

නිමි ආකෘති පත්රය විශාල ඝන තෙල් රෙදි කැබැල්ලක් මත ස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙය අපගේ පෝරමයේ පතුල බවට පත්වනු ඇත. ව්යුහය සූදානම්. ජලය පිරවූ ප්ලාස්ටික් බෝතල් සකස් කිරීමට එය ඉතිරිව ඇත. ඔවුන් හිස් කුහර සෑදීම සඳහා පදනම වනු ඇත.

ඔබට වඩාත් වෘත්තීයමය වශයෙන් සින්ඩර් බ්ලොක් නිෂ්පාදනයට ප්‍රවේශ වීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ විසඳුම වත් කරන සූදානම් කළ ලෝහ අච්චු ලබා ගන්න.

වැදගත්: ඔබේම දෑතින් නිවසේදී සින්ඩර් බ්ලොක් නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට පහසු වන වැඩිදියුණු කළ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. ඕනෑම අවස්ථාවක, අවසානයේ දී ඔබට බිත්ති තැබීම සඳහා පරිපූර්ණ ද්රව්ය ලැබෙනු ඇත. එහි නිෂ්පාදනයේ කාලය පමණක් වෙනස් වනු ඇත.

සින්ඩර් බ්ලොක් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමේ සංයුතිය එය ඔබම කරන්න

ගෙදර හැදූ සින්ඩර් බ්ලොක් එකක් කර්මාන්තශාලාවකට වඩා නරක නොවීම සඳහා, ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක කොන්ක්‍රීට්-ස්ලැග් මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ලිහිල් ද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත අනුපාතය දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය 400 හෝ 500;
• වැලි;
• ස්ලැග් (දැවෙන ගල් අඟුරු අළු, කුඩා කැඩුණු ගඩොල්, පුළුල් මැටි);
• ජල.

පුළුල් කළ මැටි

ඉතින්, අපි සිමෙන්ති එක කොටසක් (බාල්දිය), වැලි කොටස් 3 ක් (බාල්දි) සහ ස්ලැග් කොටස් 5 ක් (බාල්දි) ගන්නෙමු. තොගයට වතුර බාල්දි 0.5 ක් එකතු කර විසඳුම දණ ගසන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට විදුලි කොන්ක්‍රීට් මික්සර් දෙකම භාවිතා කළ හැකි අතර සවලක් සහ විශාල බහාලුමක් සමඟ ද්‍රාවණය දණ ගසන්න.

වැදගත්: සින්ඩර් බ්ලොක් ස්වයං-නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම මධ්යම ද්රවශීලතාවයකින් යුක්ත විය යුතුය. මිශ්‍රණයේ අධික ද්‍රව සංයුතිය පිටවීමේදී ද්‍රව්‍යයේ අස්ථාවරත්වයට තුඩු දෙන බව මතක තබා ගැනීම වටී, සහ අධික ද්‍රාවණයක් දිගු කාලයක් දැඩි වන අතර කුට්ටිවල අනවශ්‍ය වායු හිස් තැන් සෑදීමට තර්ජනය කරයි.

නිවසේදී සින්ඩර් බ්ලොක් පිසීම (ක්‍රම)

ඉතින්, විසඳුම සහ උපකරණ සූදානම්. ඔබට සෑදීම ආරම්භ කළ හැකිය.

ඔබ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රම භාවිතා කරන්නේ නම් සහ ඉක්මන් නොවන්නේ නම්, මේ අවස්ථාවේ දී ඔබ කම්පන වගුවකින් තොරව කරනු ඇත. ඔබට ලැබෙන විසඳුම තුනෙන් එකකින් අච්චු වලට වත් කළ යුතුය. ඉන්පසු පරිමිතිය වටා ඇති ආකෘති බිත්ති මිටියකින් ප්රවේශමෙන් තට්ටු කරන්න. මෙය විසඳුම හොඳින් වාඩි වීමට ඉඩ සලසයි. ඉන්පසු නැවතත් විසඳුමෙන් තුනෙන් එකක් එකතු කර නැවත අච්චුවේ පරිමිතිය මිටියකින් තට්ටු කරන්න.

දැන් ඔබට ප්ලාස්ටික් බෝතල් එකිනෙකින් එකම දුරින් පිරවූ විසඳුමට ඇතුල් කළ හැකිය. එබැවින් අපි එක් එක් ස්ලැග් බ්ලොක් වල අවශ්ය හිස් සිදුරු සාදන්නෙමු.

මෝටාර් ලී අච්චුවකට වත් කළා

වියළීමට පෙර අපි වත් කරන ලද ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය දින 2-4 ක් තබමු, ඉන්පසු ආකෘති පත්‍රයෙන් කුට්ටි ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ (පැති පැනල් ඉවත් කිරීම) සහ වියළීම සඳහා පැලට් මත ප්‍රවේශමෙන් තබා ඇත.

සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ අච්චු සහ කම්පන මේසයක් භාවිතා කිරීමට ඔබ තීරණය කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මේ ආකාරයෙන් පෙනෙනු ඇත:

කොන්ක්රීට්-ස්ලැග් මිශ්රණය ලෝහ අච්චු වලට වත් කර කම්පන මේසයක් මත තබා ඇත. මෝටාර් තුනෙන් එකක් පුරවා ඇති විට, තත්පර 10-15 තත්පර සඳහා උපකරණ හැරවීම සහ සිමෙන්ති හොඳ හැකිලීමකට ඉඩ දීම වටී. මේ ආකාරයෙන් ඔබට එක් එක් සින්ඩර් බ්ලොක් එකෙන් සියලුම වායු බුබුලු ඉවත් කිරීමට හැකි වනු ඇත.

සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා ලෝහ අච්චුව

මෙම සින්ඩර් කුට්ටි ද ඉවත් කළ හැක්කේ පැය 48-96 කට පසුවය.

තොරව ඉදිකිරීම් යනු කුමක්ද? එය නිවැරදිව, ව්යුහය ඉදිකර ඇති ද්රව්ය නොමැතිව. නිවැරදි ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය තෝරාගැනීම එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි? ආධාරක ව්යුහයේ ස්ථාවරත්වය මෙම සාධකය මත රඳා පවතී. නමුත් මෙහි එක් තේරීමක් ප්රමාණවත් නොවේ, අවසානයේ දී ප්රමිතීන්ට අනුකූලව හා සමානුපාතිකව සාදා ඇති විශ්වසනීය කුට්ටි හෝ ගඩොල් මිලදී ගැනීම සඳහා ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වර්ග සහ වෙළඳ නාම තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.

සින්ඩර් බ්ලොක් යනු ප්‍රායෝගික හා මිල අඩු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය බහුලව පැතිරී ඇත. මෙය නේවාසික නොවන ඉදිකිරීම් සඳහා කදිම විකල්පයකි. බොහෝ දුරට, ගරාජ සහ මඩු සහ අනෙකුත් කෘෂිකාර්මික පහසුකම් සින්ඩර් බ්ලොක් වලින් ඉදිකර ඇත. සමහර ස්වාමිවරුන් කල්පනා කරන්නේ නිවසේදී සින්ඩර් බ්ලොක් එකක් සෑදිය හැකිද සහ සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය කුමක්ද යන්නයි.

වෙළඳපල දැනටමත් සියලු වර්ගවල දීමනා වලින් පිරී තිබේ නම්, නිවසේදී කුට්ටි සෑදීම සුදුසුද?

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී ඔබට කුට්ටි දුසිම් කිහිපයක් මග හැරිය හැකි අතර ස්වාධීන ඉබි ගමනක හැකියාව වෙන කවරදාටත් වඩා මෙහි ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත.

ස්වාභාවිකවම, විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් මිලදී ගැනීම ටිකක් අඩු වනු ඇත, මන්ද සින්ඩර් බ්ලොක් එකක් සෑදීම සඳහා ඔබට විශේෂ උපකරණ අවශ්‍ය වනු ඇත.

තනි ඉදිකිරීම් වල සින්ඩර් කුට්ටි

පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, ගරාජයක් හෝ අාර් ඒන් ඉදිකිරීම සඳහා, අතින් සාදන ලද සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ පුරුද්ද භාවිතා වේ. වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති ඉදිකිරීම් සුන්බුන් පිරිවැය සඳහා වන්දි ලබා දෙයි. ඔබ උත්සාහ කරන්නේ නම්, එය බැහැර කළ නොහැක, නමුත් පුද්ගලික අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන්න.

එබැවින්, නිවාස කුට්ටි වාත්තු කිරීම සහ සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය ගණනය කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව පැවතීමට අයිතියක් ඇත. නිවසේ සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය ගැන බොහෝ දේ දන්නා මේ පිළිබඳ විශේෂඥයින් සමඟ මේ ගැන සංවාදයක් පැවැත්වීම වඩා හොඳය. නිමි භාණ්ඩය සමන්විත වන්නේ කුමක්ද, සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ සමානුපාතිකයන් මොනවාද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කොතැනද යන්න විශේෂඥයා ඔබට කියනු ඇත. අපගේ ලිපියේ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න කිහිපයකට පිළිතුරු දීමට අපි උත්සාහ කරමු.

සින්ඩර් කුට්ටි වල සංයුතිය සහ මානයන්

සින්ඩර් බ්ලොක් වල මානයන් සම්මතය අනුව තීරණය වේ. මෙම ද්රව්ය සඳහා, ඒවා 380x180x187 mm (දිග / පළල / උස) වේ. නමුත් මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද තනි ඉදිකිරීම් වලදී ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වේ. සින්ඩර් කුට්ටි වල පරාමිතීන් දැඩි අගයක් නොවේ, එබැවින් ගොඩනැගිල්ලේ තනි ලක්ෂණ සහ ඉදිකිරීම් දිශාව සැලකිල්ලට ගනිමින් ඒවා වෙනස් කළ හැකිය.

සම්මත පරාමිතීන් සහිත සින්ඩර් බ්ලොක් ප්රායෝගිකව යෙදීම දුෂ්කර බව සලකන්න. මෙයට හේතුව ද්රව්යයේ සැලකිය යුතු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, කිලෝ ග්රෑම් 18 සිට 26.5 දක්වා පරාසයක පවතී. මේ නිසා ගොඩනැගිල්ලේ ඉදිකිරීම්වල ප්‍රගතිය ද මන්දගාමී වේ.

සංරචක අනුපාතය

සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුම මිශ්‍ර කළ යුත්තේ කුමන අනුපාතයකින් දැයි තීරණය කිරීමට පෙර, එය සමන්විත වන්නේ කුමන සංරචකදැයි සොයා බැලීම අවශ්‍ය වේ:

• සිමෙන්ති සහ තවත්. එසේ නොමැති නම්, විසඳුම ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර, බ්ලොක් පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර ප්රහාරය යටතේ කැඩී යයි.
• මධ්යම හෝ සියුම් භාගයේ ස්ලැග්.
• නිමි කුට්ටි වල ශක්තිය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරන වැලි හෝ තිරගත කිරීම.
• ප්ලාස්ටිසයිසර් (UPD) හෝ සමහරක් වැඩි දියුණු කරන සහ කාබනීකරණ ක්‍රියාවලීන් වේගවත් කරන ආකලන වෙනස් කිරීම.
• උපදෙස් වල නියම කර ඇති සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය අනුව වියළි මිශ්රණයට එකතු කරන ලද තාක්ෂණික ජලය.

විසඳුම, සරල කළ ආකාරයෙන්, සිමෙන්ති, ස්ලැග් සහ ජලය සමන්විත වන අතර, 1: 7: 0.7 අනුපාතයකින් මිශ්ර වේ. පහත වගුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක සමානුපාතිකයන් සොයාගත හැකිය.

සකස් කිරීම සඳහා වට්ටෝරුව සහ සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය සංරචක සංයුතිය, ස්ලැග් ධාන්ය සහ සිලිකේට් ප්රමාණය අනුව වෙනස් වන බව කරුණාවෙන් සලකන්න.

සින්ඩර් කුට්ටි සඳහා ආකෘති

නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා, කොන්ක්රීට් විසඳුම පූර්ව සම්පීඩනය කරන ලෝහ, කම්පන, විශේෂ මුද්රණ යන්ත්ර වලින් සමන්විත විශේෂ ආකෘති භාවිතා කරනු ලැබේ.

වැදගත්! ස්ලැග් ද්‍රව්‍ය වලින් කුට්ටි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා විසඳුමේ සමානුපාතිකයන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය බව මතක තබා ගන්න.

නිවසේ වාත්තු කිරීම සඳහා අච්චුව

නිවසේදී, ඔවුන් කොන්ක්‍රීට් වත් කරන සරලම - තට්ටු කරන ලද ලී පෙට්ටි භාවිතා කරයි. සින්ඩර් කුට්ටි වාත්තු කිරීම සඳහා අච්චු වර්ග සහ මෝස්තර රාශියක් ඇත, නමුත් මෙම විකල්පය නිවසේදී ද්රව්ය සෑදීමට පහසුම වේ. කොන්ක්රීට් සඳහා අච්චුවේ කර්තව්යය වන්නේ මෝටාර් ඝන වන තෙක් නිෂ්පාදනයේ ගොඩනැගීම ප්රමාද කිරීමයි.

සින්ඩර් කුට්ටි සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

අපි කතා කරන්නේ කුට්ටි සෑදූ සංයුතිය ගැන නම්, මතකයට එන පළමු දෙය නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම, ගොඩනැඟිලි කොටස්වල සාමාන්‍ය එකතුවකි.

99% ක්ම, දැව භාවිතා කරනුයේ, ද්රව්යවල ලාභම (හෝ ඒ වෙනුවට නොමිලේ) වීම, එය සෑම විටම අවධානය ආකර්ෂණය කර ඇත. පිරවුමක් ලෙස, තලා දැමූ ගඩොල් සහ දැව sawdust, පරිවාරක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ගල් අඟුරු දහනයෙන් පසු ඉතිරි වන ලෝහ කර්මාන්තයේ අපද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

නමුත් පුළුල් කරන ලද මැටි වලින් සාදන ලද ද්‍රව්‍ය ඉහළම ගුණාත්මකභාවය ලෙස සැලකේ, විසඳුමේ අනුපාතය අනුව මෙය පිරවුමක් වන අතර එය සින්ඩර් බ්ලොක් පරිමාවෙන් 50% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ගනී, ඉතිරිය අතිරේක ද්‍රව්‍ය අතර බෙදා හරිනු ලැබේ:

• වැලි;
• සිමෙන්ති;
• ජලය;
• අනෙකුත් සංරචක.

ද්රව්යයට අමතර ශක්තියක් ලබා දිය යුතු බව ද සිදු වේ. එවිට ද්‍රව්‍ය ස්ථායිතාව ලබා දෙන බන්ධකයක් ලෙස සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා ද්‍රාවණයේ සංයුතියට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරනු ලැබේ.

වැදගත්! ඔබ නිවසේදී සින්ඩර් කුට්ටි සෑදීමට යන්නේ නම්, සින්ඩර් කුට්ටි සඳහා වන ප්ලාස්ටිසයිසර් අනෙක් ඒවාට වඩා වෙනස් බව කරුණාවෙන් සලකන්න, උදාහරණයක් ලෙස, එකතු කරන ලද ඒවා යනාදිය.

සින්ඩර් කුට්ටි වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය

මධ්යම ද්රවශීලතාවයේ විසඳුමක් භාවිතා කිරීමෙන් හොඳ සහ විශ්වසනීය සින්ඩර් බ්ලොක් ලබා ගනී. සංරචකවල පූර්ව බෙදාහැරීම සහ ඒවා මිශ්ර කිරීමේදී මෙම සාධකය සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වේ. බොහෝ විට මෙය කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක හෝ අතින් ප්ලාස්ටික් සහ නිෂ්පාදන අපද්රව්ය එකතු කිරීම සමඟ මිශ්ර වූ සාමාන්ය කොන්ක්රීට් විසඳුමක් වේ.

මිශ්රණය සකස් කිරීමෙන් පසු, සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමේ අනුපාතය අනුව, එය අච්චු වලට වත් කර කුට්ටි දැඩි වන තෙක් බලා සිටින්න. මෙය ස්ලැග් වලින් ගොඩනැගිලි කුට්ටි වාත්තු කිරීමේ ගෙදර හැදූ අනුවාදයකි. නිෂ්පාදනයේ දී, දේවල් වෙනස් ය. විශේෂිත උපකරණ මෙහි භාවිතා වේ, සංරචක මිශ්ර කිරීම සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.

සින්ඩර් බ්ලොක් එකක් සඳහා විසඳුමක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා සමානුපාතිකයන් තීරණය කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමෙන් ඔබට ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් සාදා ගත හැකිය. එය කරන්නේ කෙසේද: එය ඔබම කරන්න හෝ කර්මාන්තශාලා කුට්ටි මිලදී ගන්න, එය ඔබට භාරයි. ඕනෑම අවස්ථාවක, තෝරා ගැනීමේ නීති සහ විශේෂඥ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය මිලදී ගැනීමේදී පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීම පහසුය. මිලදී ගත් සින්ඩර් කුට්ටි සඳහා මනාප ලබා දීම, ඔප්පු කරන ලද ශ්රේණිගත කිරීමේ සමාගම් වලින් ද්රව්ය තෝරා ගන්න.

කොන්ක්රීට් විසඳුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සමානුපාතිකයන් සහ ප්රමිතීන් දැන ගැනීම තාක්ෂණික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ නේවාසික ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

සින්ඩර් බ්ලොක් යනු වඩාත් ජනප්රිය ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය වලින් එකකි. එය කොන්ක්රීට් විසඳුමක් සිට vibrocompression ක්රමය මගින් සාදා ඇත. සින්ඩර් කුට්ටි වලින් - මඩු සහ ගරාජවල සිට නේවාසික ගොඩනැගිලි දක්වා විවිධාකාර ගොඩනැගිලි ඉදිකරනු ලැබේ.

සින්ඩර් කුට්ටි වලින් යමක් තැනීමට සැලසුම් කරනවාද? ඒවා ඔබම සාදන්න! මෙම කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තුළ සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත. ඔබ කාර්යයේ අනුපිළිවෙල හොඳින් වටහා ගත යුතුය, මූලික අවශ්යතා සොයා ගැනීමට සහ වට්ටෝරුවට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

සින්ඩර් බ්ලොක් වල මානයන් සම්මත කර ඇත - 188 x 190 x 390 මි.මී. සෑම බ්ලොක් එකකම සිදුරු ඇත. සාමාන්යයෙන් ඒවායින් 3 ක් ඇත. ගොඩනැගිලි මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා M400 ට නොඅඩු සිමෙන්ති ශ්රේණියේ මිශ්රණයක්, පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් සහ රළු වැලි භාවිතා වේ. බොහෝ විට අතිරේක පිරවුම් සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරනු ලැබේ.

අච්චු භාවිතා කිරීම සහ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත උපකරණ භාවිතා කිරීම යන දෙකම අතින් කුට්ටි සෑදිය හැකිය.

සාමාන්යයෙන්, සිමෙන්ති කොට්ටයක් කුට්ටි 36 ක් සෑදීමට ප්රමාණවත් වේ. ඉතිරිකිරීම් පැහැදිලිය.

සින්ඩර් බ්ලොක් එකේ නිවැරදි ජ්‍යාමිතිය තිබිය යුතුය. කුඩා අක්රමිකතා පවා පෙදරේරු ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට තුඩු දෙනු ඇත. බ්ලොක් පවා ලබා ගැනීම සඳහා, පෝරම පිරවීමට පමණක් නොව, කුඩා ස්ලයිඩයකින් පිරවිය යුතුය, මන්ද. කම්පනය අතරතුර, කොන්ක්රීට් තරමක් සෙලවෙනු ඇත.

විවිධ වර්ගයේ ගොඩනැඟිලි කොටස් සඳහා මිල ගණන්

ගොඩනැගිලි කුට්ටි

විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ කෙසේද?

සින්ඩර් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමේ විශ්වීය සංයුතියක් නොමැත - සෑම ස්වාමියාටම තමන්ගේම අද්විතීය වට්ටෝරුවක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, ස්ලැග් සංයුතියේ ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

සංරචක	පරිමාව, l, එක් කොටසකට	වියළි බ්ලොක් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, kg / cm2	නිමි බ්ලොක්, සයිකල්වල ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය	නිමි සින්ඩර් බ්ලොක්හි තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය
8 mm දක්වා ස්ලැග්	10	30-40	30	0.35-0,4
3 mm දක්වා වැලි	1,8
සිමෙන්ති	2,75
ජල	1,5

සම්මත "කර්මාන්තශාලා" වට්ටෝරුවක් ඇත, ඔබට එය අවධානය යොමු කළ හැකිය. සමානුපාතිකයන් පහත පරිදි වේ:

• ස්ලැග් - කොටස් 7;
• වැලි - කොටස් 2;
• සිමෙන්ති - කොටස් 1.5;
• ජලය - 1.5-3 කොටස්. අවශ්ය ජල ප්රමාණය තීරණය කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර පහත සාකච්ඡා කරනු ඇත.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! මීට පෙර, සින්ඩර් බ්ලොක් වල සම්මත මානයන් ලබා දී ඇත. කෙසේ වෙතත්, පුද්ගලික සංවර්ධනය සඳහා 400x200x200 mm මානයන් සහිත නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ.

ස්ලැග් වලට අමතරව, එවැනි කුට්ටි අළු, sawdust, ජිප්සම්, කැඩුණු ගඩොල්, ගල් අඟුරු දහන නිෂ්පාදන, බොරළු සහ අනෙකුත් සමාන ද්රව්ය ඇතුළත් විය හැකිය.

අවශ්ය ජල පරිමාව තීරණය කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න. සෑදීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ව්යාප්ත නොවන පරිදි එය එකතු කළ යුතුය.

ඔබට සරල පරීක්ෂණයක් කළ හැකිය. විසඳුමෙන් අතලොස්සක් බිම හෝ වෙනත් මතුපිටට විසි කරන්න. එය කඩා වැටෙන්නේ නම්, නමුත් අත් මගින් නැවත සම්පීඩනය කළ විට, එය තනි ස්කන්ධයකට නැවත එක් වේ - අනුකූලතාව ප්රශස්ත වේ.

අතින් සින්ඩර් කුට්ටි සෑදීම

ඉතා විශාල පරිමාණ ඉදිකිරීම් සැලසුම් කර නොමැති නම්, vibropress නොමැතිව කුට්ටි සෑදිය හැකිය.

අපි පෝරමයක් සාදන්නෙමු

අපි 40x20x20 සෙ.මී. මානයන් සහිත පෝරමය එකතු කරමු, ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට ඔබේ අභිමතය පරිදි මානයන් සකස් කළ හැකිය. අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අපි ලෝහ තහඩු හෝ ලී පුවරු භාවිතා කරමු.

සැලසුම අතිශයින්ම සරලයි: පහළ සහ පැති බිත්ති. බ්ලොක් එකේ තෝරාගත් පළල සහ දිග සැලකිල්ලට ගනිමින් අපි බිත්ති සවි කරමු. ආකෘති මුහුණුවල උස ද ගොඩනැගිලි මූලද්රව්යවල සැලසුම්ගත උසට අනුරූප විය යුතුය.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! කුට්ටි 4-6 ක් එකවර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔබට සෛල සමඟ අච්චු සෑදිය හැකිය - ඉතා පහසුය. පිටත මුහුණු වල දිග සහ පළල වැඩි කිරීම සහ ඒවා අතර කොටස් ස්ථාපනය කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ.

හිස් වීදුරු බෝතල් සකස් කරන්න. බ්ලොක් වල හිස් තැනීමට ඔබ ඒවා භාවිතා කරනු ඇත.

බ්ලොක් වත් කරන්න

විසඳුම ඒකාකාරව අච්චුවකට වත් කරන්න.

අපි වත් කරන ලද ස්කන්ධය තුළ බෙල්ල ඉහළට බෝතල් තබමු. අතිරික්ත මෝටාර් ඉවත් කිරීම, පිරවුමේ මතුපිට මට්ටම්.

අපි පැය 5 ක් පමණ බලා සිට බෝතල් ලබා ගනිමු. අපි සින්ඩර් කුට්ටි දිනකට පෝරමවල තබමු, ඉන්පසු අපි ඒවා පරිස්සමින් පිටතට ගෙන තිරස් මතුපිටක් මත ගොඩවල්වල තබමු.

අපි මාසයක් වියළීමට කුට්ටි තබමු. නිශ්චිත කාලයෙන් පසුව පමණක්, ද්රව්යය ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ප්රයෝජනවත් උපදෙස්! වියළීම අතරතුර, ප්ලාස්ටික් එතුම සමඟ කුට්ටි ආවරණය කරන්න. එය තාපය තුළ නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම් වලින් ආරක්ෂා කරන අතර වර්ෂාපතනයකදී ඒවා තෙත් වීමට ඉඩ නොදේ.

අපි යන්ත්රය මත සින්ඩර් කුට්ටි සාදන්නෙමු

ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට යන්ත්රය ඔබට ඉඩ සලසයි. උපකරණ තරමක් සරල මෝස්තරයක් ඇත.

අපි යන්ත්රය එකලස් කරමු

ගෙදර හැදූ vibrocompression යන්ත්රයේ ප්රධාන අංගය වන්නේ සින්ඩර් කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා ආකෘතියක් (matrix) වේ. සැලසුම අනුව, මෙම ආකෘතිය හිස් ස්වරූපයෙන් අභ්යන්තර මූලද්රව්ය සහිත ලෝහ පෙට්ටියකි. හිස් ස්පේසර් ද ඉවත් කළ හැකිය.

වැඩ කට්ටලයපහත සඳහන් ද්රව්ය සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ:

පළමු පියවර. අනාගත කුට්ටි ප්රමාණය අනුව අපි පෝරමයක් සාදන්නෙමු. අපි තහඩු වානේ වලින් අනුකෘතියේ පැති මුහුණු කපා දමමු. බ්ලොක් 2 ක් සඳහා අපි වහාම පෝරමය සාදන්නෙමු. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි වානේ සිට අභ්යන්තර මධ්යම කොටස කපා කොටුව තුළ එය සවි කරන්න.

දෙවන පියවර. හිස් නිර්මාණය සඳහා මූලද්රව්යවල උස තීරණය කරන්න.

වැදගත්! තාක්‍ෂණයට අනුකූලව, හිස් වල උස විය යුත්තේ පහළ බිත්තියේ සෙන්ටිමීටර 3 ක් හෝ ඊට වැඩි thickness ණකමකි.

තුන්වන පියවර. හිස් තැනීම සඳහා අපි සීමා කරන සිලින්ඩරවල දිග දිගේ පයිප්ප 6 ක් කපා දමමු.

හතරවන පියවර. අපි පයිප්ප කේතුකාකාර හැඩයක් ලබා දෙන්නෙමු. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි සෑම පයිප්ප කැබැල්ලක්ම කල්පවත්නා ලෙස මැදට කපා, එය වයිස් එකකින් තද කර වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ කරමු. එක් එක් කේතු දෙකේ කෙළවරේ.

පස්වන පියවර. අපි සින්ඩර් බ්ලොක් එකේ දිගු දාරය දිගේ පේළියක සීමාවන් සම්බන්ධ කරමු. අපි ඇස් සමඟ සවි කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත සෙන්ටිමීටර 3 ක ඝනකමකින් යුත් තහඩුවක් දිගේ පේළියේ දාර දිගේ එකතු කරමු.

හයවන පියවර. අපි එවැනි එක් එක් මැදිරිය මැද කප්පාදු කරන්නෙමු. පෝරමයේ පිටුපස පැත්තෙන් අපි ඇස් වෑල්ඩින් කරමු. හිස් තැනීම සඳහා මූලද්රව්ය තාවකාලිකව සවි කිරීමට ඒවා ඉඩ දෙනු ඇත. ඉතා පහසු විසඳුමක් - සිලින්ඩර ඉවත් කිරීමට සහ මොනොලිතික් කුට්ටි සෑදීමට හැකි වනු ඇත.

සින්ඩර් බ්ලොක් සංයුක්ත යන්ත්‍රය (ඉහළ සිට ඔබන්න)

හත්වන පියවර. එක් තීර්යක් බිත්තියකින් පිටත, කම්පන මෝටරයේ සවි කිරීම් සිදුරු සඳහා අපි බෝල්ට් 4 ක් වෑල්ඩින් කරමු.

අටවන පියවර. වෑල්ඩින් කිරීමෙන්, අපි පැටවීමේ පැත්තෙන් දාර දිගේ ඇප්රොන් සහ බ්ලේඩ් සවි කරමු.

නවවන පියවර. පින්තාරු කිරීම සඳහා අපි සියලු ව්‍යුහාත්මක අංග සූදානම් කරමු - අපි ඒවා පිරිසිදු කර ඒවා ප්‍රවේශමෙන් ඔප දමමු.

දහවන පියවර. අපි මුද්රණාලයක් කරන්නෙමු. බ්ලොක් එකේ සිදුරු ඇති ස්ථානය නැවත නැවතත් සිදුරු සහිත තහඩුවක් මෙන් පෙනෙනු ඇත.

වැදගත්! තහඩුවේ සිදුරු වල විෂ්කම්භය සෙන්ටිමීටර 0.5 කින් පමණ බ්ලොක් එකේ අවපාත සඳහා එකම පරාමිතිය ඉක්මවිය යුතුය.

අපි මෙම ප්‍රමාණයේ තහඩුව සාදා එය සෙන්ටිමීටර 5-7 කින් සීමාවන් සවි කර ඇති ස්ථානයේ පෙට්ටියට ගැඹුරට යා හැකි වන පරිදි එය සවි කරමු.

අවසාන වශයෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හසුරු වෑල්ඩින් කිරීම, ව්‍යුහය ප්‍රාථමික මිශ්‍රණයකින් ආවරණය කිරීම සහ කම්පන මෝටරය සවි කිරීම ඉතිරිව ඇත.

සාමාන්‍ය විදුලි මෝටරයක් ​​සුදුසු කම්පන මෝටරයක් ​​බවට පත් කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මෝටර් පතුවළට විකේන්ද්රික වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ. අපි එතරම් කරදර නොවන්නෙමු - අපි ඒවායේ අක්ෂ සමපාත වන පරිදි බෝල්ට් වෑල්ඩින් කරන්නෙමු. කම්පන සංඛ්යාතය සහ ශක්තිය නියාමනය කිරීම සඳහා, අපි වෑල්ඩින් කරන ලද බෝල්ට් මත ගෙඩි සුළං.

සින්ඩර් බ්ලොක් සඳහා යන්ත්ර සඳහා මිල ගණන්

සින්ඩර් බ්ලොක් යන්ත්රය

කුට්ටි සෑදීම

විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා නිර්දේශ ඉහත දක්වා ඇත. ඔබට සම්මත වට්ටෝරුව භාවිතා කිරීමට හෝ ඔබේ අභිමතය පරිදි එය වෙනස් කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය වන්නේ ප්රශස්ත දුස්ස්රාවීතාව ලබා ගැනීමයි. එය "ඇසෙන්" තීරණය කළ හැකිය - මිශ්රණයේ ගැටිත්තක් එහි හැඩය ස්ථාවරව තබාගත යුතුය.

මිශ්රණය පැටවීමට පෙර, තෙල් සමඟ ස්පර්ශක ලෝහ ගුවන් යානා ලිහිසි කරන්න. මේ නිසා, විසඳුම යකඩවලට නොගැලපේ.

අපි නිමි මිශ්‍රණය අනුකෘතියට දමා එබීමට ඉදිරියට යමු.

අපි කම්පන තහඩුව මත පිරවූ ආකෘති ස්ථාපනය කර තත්පර 5-15 සඳහා විසඳුම සංයුක්ත කරමු. නිශ්චිත වේලාවට පසුව, පෝරමයට තවත් විසඳුමක් එකතු කරන්න, මන්ද. කලින් පටවන ලද ඒවා අනිවාර්යයෙන්ම විසඳනු ඇත.

අපි ක්‍රියාවලිය පුනරුච්චාරණය කරමු, මෙම අවස්ථාවේදී පමණක් අපි කලම්පය සීමාවන් කරා ළඟා වන තුරු කම්පන තහඩුව නිවා නොදමමු. යන්ත්රය නතර වන තුරු අපි පෝරමය ඉවත් කරමු.

ප්‍රාථමික වියළීම සඳහා අපි කුට්ටි වලට දින 1-3 ක් ලබා දෙන්නෙමු, ඒවා කුට්ටි වලින් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කර, පැතලි තිරස් මතුපිටක් මත තබා ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කරන්න. ඔබට මාසයකට පෙර එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.

සාර්ථක කාර්යයක්!

වීඩියෝ - ඔබේම දෑතින් සින්ඩර් කුට්ටි සෑදීම

මත පිරවුමක් ලෙස sawdust භාවිතා කරන විට කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වල රේඛාවලී කොන්ක්රීට් වලට වඩා සම්භාව්යයට සමීප වේ.

එය sawdust කොන්ක්‍රීට් වල වැලි තිබීම ගැන ය.

සංයුතියේ එකිනෙකට සමාන ආබොලයිට් සහ sawdust කොන්ක්‍රීට් කොතරම් සමාන වුවත් - වෙනසක් ඇත, සහ එය, විටෙක, වැදගත් වේ.

අපි වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය නොකරමු, අපි සවිස්තරාත්මකව සලකා බලන්නේ sawdust කොන්ක්රීට් පමණි.

Sawdust කොන්ක්රීට් වර්ග තිබේ:

• තාප පරිවාරක(සාමාන්ය ඝනත්වය 400 සිට 800 kg / m3 දක්වා);
• ව්යුහාත්මක(සාමාන්‍ය ඝනත්වය 800 සිට 1200kg/m3 දක්වා).

අනෙකුත් කොන්ක්‍රීට් මෙන්, sawdust කොන්ක්‍රීට් තාපය හා ආර්ද්‍රතාවයේ හොඳම ශක්තිය ලබා ගනී, මන්ද තෙතමනය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී සිමෙන්ති ගල් සෑදීමට යයි.

වාසි

Sawdust කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන වාසි වන්නේ:

1. ප්රධාන සංරචකවල ලාභදායීතාවය.
2. නිෂ්පාදනයේ පහසුව.
3. ගොඩනැගිලිවල කල්පැවැත්ම.
4. පරිසර හිතකාමීත්වය.
5. විශිෂ්ට තාප ආරක්ෂාව.
6. දශක ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සහ යෙදුමේ ක්රමයක්.

අවාසි

ඇත්තේ එක් ප්‍රධාන අඩුපාඩුවක් පමණි: සියලුම sawdust ගැලපෙන්නේ නැතමෙම ද්රව්ය සඳහා. සීනි සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවේකයේදී ඒවා චිප්ස් වලින් ඉවත් කර ඇත්නම්, සහ චිප්ස් පරිමාවේ අනුපාතය සහ චිප්ස් වල නිශ්චිත ප්‍රදේශය අනුව, සීනි දිරාපත්වීම සිමෙන්ති වලට විශාල ලෙස බලපාන්නේ නැත. Sawdust කොන්ක්‍රීට් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සීනි දිරාපත් වීමේ ක්‍රියාවලිය බ්ලොක් එක තුළ ඇති සිමෙන්ති වලට දැඩි ලෙස බලපායි.

නිෂ්පාදනය

Sawdust කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එම දැව වර්ග වලින් වඩාත් සුදුසු sawdust පමණක් ගැනීම වැදගත් වේ. අවම සීනි අන්තර්ගතය. Sawdust කොන්ක්රීට් වල අපද්රව්ය දෙවන ජීවිතය සඳහා ප්රශස්ත තරඟකරුවන්:

• පයින්;
• බර්ච්;
• පොප්ලර්.

Larch, ඝනත්වය සහ ශක්තියේ ඉහළ ලක්ෂණ තිබියදීත් අවසන් ස්ථානයේ සිටීඉහළම සීනි අන්තර්ගතය සමඟ.

ස්පෘස් හි ශක්තිය වර්ධනයේ ආරම්භය සැකසීමෙන් සති දෙකකට පසුව ආරම්භ වන්නේ නම්, අවසානය නිෂ්පාදනයෙන් පසු හතළිස් වන දින කොතැනක හෝ සිදු වේ. නමුත් larch සඳහා, මෙම කාලය බොහෝ දිගු වේ: සුව කිරීමේ ආරම්භයේ දින තිහක සිට අවසානයේ එකසිය හතළිහක් දක්වා.

මොනොලිතික් sawdust කොන්ක්රීට් මත සියලු වැඩ වසන්තයේ දී සිදු කළ යුතුයසරත් සෘතුවේ අවසන් කිරීමට. මුදා හරින ලද සීනි නිසා, සීනි බිඳවැටීමේ අවශේෂ සෝදා ගැනීම සඳහා ජලය සමග sawdust වතුර දැමීම ඇතුළුව, නැවුම් වාතය තුළ තත්වයට sawdust ගෙන ඒම වඩා හොඳය.

ජලය සමග සෝදා යුවලක් දැනටමත් sawdust කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කිරීම සඳහා පිළිගත හැකි කොන්දේසියක් සමඟ sawdust ලබා දෙනු ඇත. Sawdust ව්යුහයතොග වශයෙන් ගබඩා කරන විට, එය දිරාපත්වීමේ හා දහනය කිරීමේ ක්රියාවලීන් ආරම්භ වීම වළක්වයි. ඔවුන් සම්පීඩිත නොවන බැවින්, තෙතමනය බිය වීමට අවශ්ය නැත.

සංයෝගය

sawdust කොන්ක්රීට් වල ඕනෑම වෙළඳ නාමයක් අඩංගු වේ:

• සිමෙන්ති;
• වැලි;
• slaked දෙහි;
• sawdust.

සමානුපාතික වෙනස්කම්මිශ්රණයේ සංරචකවල අනුපාතය පමණක් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

sawdust කොන්ක්රීට් වල සෑම වෙළඳ නාමයක්ම තමන්ගේම සමානුපාතිකයන් ඇත.

සංරචක

අපි අපේම දෑතින් sawdust කොන්ක්රීට් සකස් කරමු. නිමි මිශ්‍රණයේ 1 m3 සඳහා සංරචකවල අනුපාතය වගුවක ස්වරූපයෙන් පෙන්වනු ඇත:

ඔබට පෙනෙන පරිදි, සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමග, කුට්ටිවල අරමුණ නේවාසික නොවන ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමට වඩා අඩු වේ. මෙය සංගුණකය වෙනස් වීම නිසාය බ්ලොක් වල තාප සන්නායකතාවය, ගොඩනැගිල්ල උණුසුම් කිරීමට සියලු උත්සාහයන් අවලංගු කිරීම. M10 සන්නාමයේ කුට්ටි භාවිතා කරන විට, සංගුණකය 0.21 වේ, එය ඉතා හොඳ දර්ශකයකි.

M15 ශ්‍රේණිය සඳහා, මෙම සංගුණකය 0.24 ක් වන අතර එය සිදුවන්නේ පිළිවෙලින් ශක්තිය අවශ්‍යතා වල සුළු වැඩිවීමක් සහ දෙමහල් නිවසක් ඉදිකිරීම සඳහා කල් පවතින බ්ලොක් එකක් ලබා ගැනීම සඳහා සිමෙන්ති ප්‍රමාණය වැඩි වීමෙනි. M25 කොටස සඳහා, සංගුණකය දැනටමත් 0.39 ක් පමණ වන අතර එය M10 කොටසට වඩා දෙගුණයක් වැඩි ය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ M25 බ්ලොක් එක දෙගුණයක් සීතලයි, නමුත් එයින් ඔබට විශාල කාමර සෑදිය හැකිය.

Sawdust කොන්ක්රීට් සඳහා රන් මධ්යන්යය එක් මහල් ගොඩනැගිලි වේ.

සමානුපාතිකයන්

Sawdust කොන්ක්රීට් වල අනුපාතය වගුවේ දක්වා ඇත:

පරිමාව අනුව, මෙයින් අදහස් කරන්නේ පහත සඳහන් දේ ය. Sawdust කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේදී:

1. ලකුණු M10:
   • සිමෙන්ති 0.5 බාල්දි;
   • වැලි බාල්දි 1 කට වඩා ටිකක් වැඩි (ස්ලයිඩයක් සහිත බාල්දියක්);
   • sawdust බාල්දි 3 කට වඩා ටිකක් වැඩි.
2. ලකුණු M15:
   • සිමෙන්ති බාල්දි 0.5 ට වඩා ටිකක් වැඩි;
   • වැලි 1.5 බාල්දි;
   • sawdust බාල්දි 4 ක් පමණ.
3. ලකුණු M25:
   • සිමෙන්ති 0.5 බාල්දි;
   • වැලි බාල්දි 1.5 ට වඩා ටිකක් අඩු;
   • ස්ලයිඩ දෙකක් සහිත sawdust 3 බාල්දි.

එවැනි වට්ටෝරුවක් අනුගමනය කිරීම වැදගත්ය, මන්ද එය විය දශක ගණනාවක් තිස්සේ වැඩ කළා, ලී කොන්ක්රීට් වලට වඩා බොහෝ කලින්. ප්‍රමාණය හා සමානුපාතිකව ප්‍රගතිය නොමැතිකම අපහසුතාවයට පත් නොවිය යුතුය. සෑම අවස්ථාවකදීම, සංරචක වෙනස් ලෙස ක්රියා කරයි.

සංරචකයක් ලෙස හයිඩ්‍රේටඩ් දෙහි, sawdust desaccharification මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, මෙම අදියර මඟහැර, මිශ්‍රණයට අවශ්‍ය දියර ප්‍රමාණය හඳුන්වා දීමෙන්.

මිශ්රණය සකස් කිරීම

පුදුමයට කරුණක් නම්, මිශ්රණය සකස් කිරීමට පහසුම ක්රමය අතින් වේ. ඔබේම දෑතින් sawdust කොන්ක්රීට් සකස් කරන විට, සාමාන්ය කොන්ක්රීට් මික්සර් ක්රියා නොකරනු ඇත. සමහර සංරචකවල සැහැල්ලුබව නිසා, කොන්ක්රීට් මිශ්රකයේ බිත්ති මත රැඳී සිටීම හෝ සරලව ජලය මත පාවෙන අවදානමක් ඇත. ඕනෑම පැටවීමේ ඇණවුමක්.

ඔබට පළමුව කළ හැක්කේ:

1. ජලය තුළ සිමෙන්ති තනුක;
2. වැලි, sawdust සහ දෙහි එකතු කරන්න.

තවත් ප්රභේදයක්:

1. දෙහි සමග sawdust මිශ්ර;
2. වැලි සහ සිමෙන්ති එකතු කරන්න;
3. ජලය සමග තනුක.

අනෙක් අය කුමක් කීවත්, කුමන විකල්පය තෝරා ගත යුතුද යන්නෙහි වෙනසක් නැත.

කාර්යයේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිමෙන්ති සමග වැලි ඇති ව්යුහය තුළ සමජාතීය මිශ්රණයක් සෑදී ඇත. මෙම සංරචක දෙක සාදයි සිමෙන්ති ගල්. Sawdust වලින් මුදා හරින විට දෙහි සීනි උදාසීන කරයි, සහ sawdust ම පිරවුම වේ. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සම්භාව්ය.

මැෂින් ඇනීම sawdust කොන්ක්රීට්ෙපොලිස්ටිරින් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ දී මෙන්, බලහත්කාර ආකාරයේ මිශ්රකයක් තිබේ නම් ක්රියාකාරීව හැකි ය. නමුත් එම අවස්ථාවේ දී පවා, ඇණවුම වැදගත් නොවේ, මන්දයත්, සකස් කිරීමේදී sawdust දැනටමත් දෙහි සමඟ ප්රතිකාර කර ඇත්නම්, ඔවුන් තවදුරටත් ජලයට බිය නැත.

ජිප්සම් බයින්ඩර් මත පදනම් වූ Sawdust කොන්ක්රීට්

ගැන ටිකක් සඳහන් කිරීම වටී සිමෙන්ති වෙනුවට ගොඩනැගිලි ජිප්සම් භාවිතා කරන මිශ්රණයක්.

මෙම අවස්ථා දැනටමත් ජනප්‍රිය විසඳුමක් සොයාගෙන ඇති බැවින් ජලය සමඟ සංයෝජනය වන ජිප්සම් වේගය සැකසීමට මිනිසුන් බිය නොවන්න.

ජලයට සාමාන්‍ය ඩිටර්ජන්ට් එකතු කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳනු ලබන අතර, එය ඔබ දන්නා පරිදි, සජලනය නොවූ තත්වයක පවතින ජිප්සම් අණු වලට මාත්‍රා ආකාරයෙන් ජලය බෙදා හරිනු ලැබේ.

පැහැදිලි කිරීම: ගබඩාවල විකුණනු ලබන ආකාරයෙන් ජිප්සම් තැනීම ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව, එය සමඟ දැනටමත් සූත්රයක් සෑදීම සහ දැනටමත් ජලය විශේෂයෙන් බිය නොවන ඝන ගොඩනැගීමකි.

මේ වන තුරු, ආරවුල අවසන් කර නැත - ජිප්සම් මත පදනම් වූ කුට්ටි වලින් බාහිර බිත්ති ඉදි කළ හැකිද?

සමහර වාර්තා වලට අනුව, ඔප්පු කරන ලද තාක්‍ෂණයෙන් (අතෙහි) සහ වායුගෝලීය බලපෑමෙන් කුට්ටි ආරක්ෂා කිරීමේදී, මෙම කුට්ටි භාවිතා කිරීමට තරමක් හැකිය බාහිර බිත්ති ඉදිකිරීම සඳහා. ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම අභ්යන්තර ඒවා ගොඩනගා ගත හැකිය.

එකම ප්‍රශ්නය වන්නේ බන්ධකයේ මිලයි, නමුත් sawdust පරිමාව සහ සැකසුම් ශක්තිය අනුව, පිරිවැය තරමක් වැඩි වනු ඇති බවත්, සුව කිරීමේ වේගය හතර පස් ගුණයකින් වැඩි බවත් පැවසිය හැකිය.

Sawdust ප්රමාණය ගැන

ප්රමාණවත් තරම් බයින්ඩර් තිබේ නම් sawdust ප්රමාණය ප්රශ්නයක් නොවේ.

රීතියක් ලෙස, sawdust ලබා ගන්නේ ලී මෝලකින් වන අතර, බෑන්ඩ් ලී මෝලකින් සහ රවුම් ලී මෝලකින් sawdust වල වෙනස්කම් එතරම් නොසැලකිලිමත් වන අතර ඒවා කිසිසේත් සැලකිල්ලට නොගනී.

මෙන්න, සිලින්ඩර් සහ ක්රමාංකන යන්ත්ර වලින් චිප්ස් තවදුරටත් ක්රියා නොකරනු ඇත.

සිය ගුණයකින් පරිමාවෙන් එකිනෙකට වෙනස් වන එක් පරිමාවක භාග තිබේ නම් සමජාතීය මිශ්රණයක් ක්රියා නොකරනු ඇත.

ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ වලින් - knead කිරීම වැදගත් වේඑම මිශ්‍රණයේ ගැටිත්තක් අතට ගෙන දෑතින් මිරිකන විට එයින් දිය පහරකින් ජලය ගලා නොයන ලෙසයි. සෑම කෙනෙකුගේම ශක්තිය වෙනස් වුවද, ඔබ මෙම ගැටලුවට තර්කානුකූලව ප්රවේශ විය යුතුය. ගැටිත්ත ඇති වූ පසු - එය අත්වල කඩා වැටෙන්නේ නැත.

මෙම සූක්ෂ්මතාවයන් සඳහා දෙහි දෙහි අඩංගු වේ. ඇය සපයයි අන්යෝන්ය ඇලවීමවැලි සහ සිමෙන්ති අතර, සහ ඔවුන් සහ sawdust අතර.

සවලක් සමඟ sawdust කොන්ක්රීට් අතින් මිශ්ර කිරීම:

Sawdust කොන්ක්රීට් භාවිතය

එය ඇත්ත වශයෙන්ම ජන ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් වඩාත්ම දැරිය හැකි ද්රව්යනිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය මත. සමහර විට මිනිසුන් එවැනි ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි රැල්ලක් වැනි උනන්දුවක් දක්වති. කලින් sawdust කොන්ක්‍රීට් මුළු රටටම හොඳ විකල්පයක් නම්, බටහිර අලෙවිකරණ රැල්ලත් සමඟ විලාසිතා පසුපස හඹා යන පුද්ගලයින් සාධාරණ තේරීමකින් ඉවත් වී ඇත.

දැන් තමයි ගොඩක් අය යොමු වෙන්න පටන් අරන් තියෙන්නේ පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ප්රායෝගිකත්වයගොඩනැගිලි ද්රව්ය, සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති දෙයක් නොවේ. sawdust කොන්ක්රීට් වලින් සාර්ථකව ඉදිකර ඇත:

• තට්ටු තුනක් දක්වා නිවාස;
• ගරාජ;
• මඩු;
• පිටත ගොඩනැඟිලි;
• තාක්ෂණික ගොඩනැගිලි.

ඕනෑම මධ්‍යස්ථ ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, sawdust කොන්ක්‍රීට් සඳහා වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සහ ෆෝම් කොන්ක්‍රීට් වැනි බාහිර නිමාවක් අවශ්‍ය වේ.

ස්වයංක්‍රීය වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් හා සැසඳීමේදී අපි sawdust කොන්ක්‍රීට් සලකා බැලුවහොත්, දෙවැන්නෙහි ජල අවශෝෂණය සාමාන්‍යයෙන් බ්ලොක් ස්කන්ධයෙන් 200% කි. එමනිසා, බ්ලොක් වල sawdust පැමිණීම නිසා අපහසුතාවයට පත් නොවන්න. පසුගිය ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී ජර්මනියේ නිෂ්පාදනය කරන ලද ජනප්රිය පරිවරණයක් - ecowool - සාමාන්යයෙන් ගොඩකිරීම් වල එකතු කරන ලද දේවලින් සාදා ඇත.

එමනිසා, වඩාත් පරිසර හිතකාමී දේ සොයා ගැනීම තවමත් වටී - ස්වභාවික අමුද්රව්ය සමඟ sawdust කොන්ක්රීට්, හෝ බ්‍රෝමීන් ලවණවල අධි-අන්තර්ගතය සහිත ecowool.

Sawdust කොන්ක්රීට් සැහැල්ලු ද්රව්ය වර්ගයට අයත් වේ. එය sawdust, වැලි සහ සිමෙන්ති වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කුට්ටි නිවාස, ගෙවල්, පිටත ගොඩනැඟිලි ඉදි කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. Sawdust කොන්ක්රීට් වලින්, ඔබට ඕනෑම ව්යුහයක් සඳහා තරමක් ශක්තිමත් පදනමක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

Sawdust කොන්ක්රීට් කුට්ටි සිමෙන්ති, sawdust සහ වැලි වලින් සාදා ඇත.

ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ වර්ග

Sawdust කොන්ක්රීට් කුට්ටි විශිෂ්ට සනීපාරක්ෂක සහ සනීපාරක්ෂක ගුණාංග ඇත. එමනිසා, වෛද්ය හා ළමා පහසුකම් ඉදිකිරීමේදී පවා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ද්රව්ය යාන්ත්රික සැකසුම් වලට බිය නොවේ.

Sawdust කුට්ටි පහත ලක්ෂණ ඇත:

• විශිෂ්ට තාප පරිවාරකයක්;
• ගිනි ප්රතිරෝධය;
• හිම වලට ප්රතිරෝධය;
• ශක්තිය.

මෙම ද්රව්යයේ ප්රධාන අවාසිය නම් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි වීමයි. නමුත් මෙම ගැටළුව තෙතමනය-ප්රතිරෝධී සංයුතිය සහ තීන්ත සමග ද්රව්ය ආලේප කිරීම මගින් විසඳනු ලැබේ. Sawdust කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ව්යුහයේ අභ්යන්තර කොටස උසස් තත්ත්වයේ ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ඝනත්වය අනුව, sawdust කොන්ක්රීට් වර්ග පහත දැක්වේ: M5, M10, M15 සහ M20. ඝන ද්රව්ය M5 කුට්ටි වේ. නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක අත්තිවාරම සහ බිත්ති ඉදිකිරීමේදී ඒවා භාවිතා වේ. M10 නිෂ්පාදන ආධාරයෙන්, බිත්ති සහ බිම් මහල ප්රතිසංස්කරණය කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මුහුණත වැඩ සහ ගෘහස්ථ කොටස් ඉදිකිරීම සඳහා, කුට්ටි M15 සහ M20 සුදුසු වේ.

Sawdust කොන්ක්රීට් වල නිසැක වාසිය වන්නේ එය අතින් සාදා ගත හැකි බවයි. මේ සඳහා අපට අවශ්‍ය වන්නේ:

• sawdust;
• සිමෙන්ති;
• වැලි;
• මැටි;
• ජලය;
• පුවරු;
• පමනි;
• නූල් වානේ දඬු;
• පියාපත් ගෙඩි;
• තහඩු වානේ;
• vibrorammer;
• කොන්ක්රීට් මික්සර්;
• ෙපොලිඑතිලීන් පටල;
• සෛල 10 * 10 mm සමග පෙරනයක්;
• ජලය දැමීමේ කෑන්;
• නිය;
• පුට්ටි පිහිය.

දර්ශකය වෙත ආපසු

කොන්ක්රීට් සඳහා අච්චු සෑදීම

Sawdust කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා, අච්චු අවශ්ය වේ. ඔබ විශාල ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, අච්චු වෙන් කළ හැකි බවට පත් කිරීම වඩා හොඳය. කුඩා කුට්ටි සඳහා, සෛලීය ව්යුහයක් ඇති හැඩයන් සුදුසු වේ.

ආකෘති සෙන්ටිමීටර 2 ක් ඝන පුවරු වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ඇතුළත තහඩු වානේ වලින් ආවරණය කර ඇත. ලෝහ තිබීම නිසා උපරිම ජල ආරක්ෂණය ලබා ගනී. පුවරු වැඩ කරන මිශ්රණයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය නොකළ යුතුය. මීට අමතරව, තහඩු වානේ වලින් නිමවා ඇති අච්චු වලින් සාදන ලද කුට්ටි පිටතට ගැනීම පහසුය.

වානේ නොමැතිව ආකෘති භාවිතා කිරීමට තීරණය කර ඇත්නම්, සකස් කළ මිශ්රණය තැබීමට පෙර සහ කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ව්යුහය බහුල ලෙස තෙතමනය කර ඇත. Sawdust කොන්ක්රීට් අකාලයේ වියළීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

අච්චු සෑදීමේදී, තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වියළන විට, මිශ්රණය හැකිලෙන අතර, ද්රව්ය ප්රමාණයෙන් තරමක් කුඩා වේ. එබැවින්, ඔබ යම් ප්රමාණයේ ද්රව්යයක් සෑදීමට අදහස් කරන්නේ නම්, එවිට ආකෘතියේ මානයන් කුට්ටි වලට වඩා 10% විශාල විය යුතුය.

ලී අච්චු ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ පැලට් මත තබා ඇති අතර ඒවා sawdust තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය කර ඇත. Sawdust කොන්ක්රීට් වල අභ්යන්තර කුහර සෑදීමට අවශ්ය නම්, නලයක් තුලට රෝල් කරන ලද සෙවිලි තහඩු ආකාරයෙන් විය යුතුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, එකවර 15-20 ආකෘති නිර්මාණය කර ඇත. මෙය පසුකාලීන ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි.

දර්ශකය වෙත ආපසු

බ්ලොක් නිෂ්පාදනය

විවිධ ද්රව්ය වලින් කුට්ටි වල ලක්ෂණ සංසන්දනාත්මක වගුව.

හොඳින් වියලන ලද sawdust පෙරනයක් හරහා පෙරා වැලි සහ සිමෙන්ති සමඟ මිශ්ර වේ. පෙර-තෙත් කළ සහ තලා දැමූ මැටි ද්රාවණයට එකතු වේ. සියලුම සංරචක නැවත මිශ්‍ර කරනු ලැබේ, ඉන්පසු ජලය දැමීමේ භාජනයකින් මිශ්‍රණයට ක්‍රමයෙන් ජලය එකතු වේ.

වැඩ කරන මිශ්රණය සකස් කිරීම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලබන අරමුණ මත පදනම් වේ. විවිධ ඝනත්වයන් සහිත sawdust වලින් කුට්ටි ලබා ගැනීම සඳහා, ආරම්භක ද්රව්ය පහත දැක්වෙන අනුපාතවලින් එකතු කරනු ලැබේ:

1. Sawdust කිලෝ ග්රෑම් 20 ක්, මැටි කිලෝ ග්රෑම් 20 ක්, වැලි කිලෝ ග්රෑම් 5 ක්, සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 5 ක්, අඩු ඝනත්ව කුට්ටි වලින් සාදා ඇත.
2. Sawdust කිලෝ ග්රෑම් 20 ක්, මැටි කිලෝ ග්රෑම් 10 ක්, වැලි කිලෝ ග්රෑම් 35 ක්, සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 15 ක් - සාමාන්ය ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන.
3. sawdust කිලෝ ග්රෑම් 20 ක්, මැටි කිලෝ ග්රෑම් 5 ක්, වැලි කිලෝ ග්රෑම් 50 ක්, සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 20 ක් - අධික ඝනත්වයේ කුට්ටි.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විසඳුමේ ගුණාත්මකභාවය මේ ආකාරයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මිශ්රණයෙන් ස්වල්පයක් අතේ සම්පීඩිත වේ. ඔබ අත් සලකුණු සහිත ප්ලාස්ටික් ගෙඩියක් ලබා ගත යුතුය. ගැටිත්ත මත කුඩා ජල බිඳිති දිස්වන්නේ නම්, මෙය ද්‍රාවණයේ දුර්වල ගුණාත්මක බවක් පෙන්නුම් කරයි.

තෙත් කාලගුණය පවතින ප්‍රදේශයක ගොඩනැගිලි ඉදිකරන විට, ඛනිජකාරක (දෙහි "කිරි" සහ දියර වීදුරු වල පොඟවා ගැනීම) ආධාරයෙන් මිශ්‍රණයේ අතිරේක සැකසුම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ද්රව්යයේ ජල-විකර්ෂක සහ ගිනි ප්රතිරෝධී ගුණාංග වැඩි කරනු ඇත.

නිපදවන ලද sawdust කොන්ක්රීට් කුට්ටි ප්රමාණය තීරණය කිරීම වහාම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයේ ඝණකම රතු ගඩොල් දෙකක ඝනකමට සමාන වේ. විශාල කුට්ටි සෑදීමේදී, ඒවා සෑහෙන කාලයක් වියළී යන බව ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, ද්රව්යයේ සිදුරු සාදා ඇත.

විසඳුම සකස් කිරීමෙන් පසු පැය 1.5 ක් ඇතුළත sawdust වලින් කුට්ටි සෑදීමට අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, මිශ්රණය දැඩි වීමට පටන් ගනී. මෙම මිශ්‍රණය සෙන්ටිමීටර 15-20ක් ඝනකමින් යුත් ස්ථර වල අච්චු වල තබා ඇත.එක් එක් ස්ථරයක් පරිස්සමෙන් සංයුක්ත කර ඇත. හිස් තැන් වලින් සියලුම වාතය ඉවත් කළ යුතුය.

sawdust වලින් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කුට්ටිවල සංයුතිය සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය.

දින 3-4 ක් සඳහා, ද්රව්යයේ දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ. එහි උපරිම ඝනත්වය කරා ළඟා වීම සඳහා, යම් උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රයක් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රශස්ථ උෂ්ණත්වය + 15ºС සහ ඊට වැඩි විය යුතුය.

දින 3 කට පසු sawdust කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. නියපොත්තක් ගෙන ද්රව්යයේ මතුපිටට ඇද දමයි. ගැඹුරු සීරීමක් එය මත නොපෙන්වයි නම්, කුට්ටි ඉවත් කර තවදුරටත් වියළීම සඳහා ගොඩ ගැසිය හැකිය. ඊට පසු, රථවාහන තදබදය සහ සෙවිලි කිරීම ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සිදු වේ. පෝරම වර්ග කර ඇත.

උපරිම ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, කුට්ටි තවත් දින 3-4 ක් වයස්ගත වේ.

කුට්ටි අතර කුඩා හිඩැස් සහිත කෙටුම්පතක් තුළ එය තැබූ විට ඉහළම ගුණාත්මක ද්රව්ය ලැබෙනු ඇත.

මෙම අවස්ථාවේ දී, වියළීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් ඒකාකාරව සිදුවනු ඇත. වර්ෂාව තුළ තෙත් කුට්ටි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කර ඇත.

අවසාන වියළීමේදී, මාස 3 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, සාදන ලද හිස් තැන් වලින් පොලු තැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිළිස්සුණු ගඩොල් පාමුල තබා ඇත. ඔවුන් මත sawdust කොන්ක්රීට් කුට්ටි දෙකක් දමා ඇත. ඊළඟ කුට්ටි දෙක තීර්යක් දිශාවට ඒවා මත තබා ඇත. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පහසුවෙන් තැන්පත් කර පසුව ඉවත් කරන තෙක් ක්රියා පටිපාටිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

මාස 3 කට පසු, ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි හා දැඩි විය යුතුය. එහි ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය. Sawdust කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ. එක් බ්ලොක් එකක් ගෙන මීටර් උසකින් පහත වැටේ. ද්රව්යය නොවෙනස්ව පවතී නම්, ඔබට නිවසක් හෝ බාහිර ගොඩනැඟිලි තැනීම ආරම්භ කළ හැකිය.