ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සංයුතිය ඔබම කරන්න. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද? ප්ලාස්ටර් සඳහා මැටි සහ දෙහි මෝටාර්

ගොඩනැගිලි ද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් තිබියදීත්, අද ඔවුන්ගෙන් ස්වල්ප දෙනෙක් බිත්ති කපරාරු කිරීම සමඟ තරඟ කිරීමට සමත් වෙති. මෙය සාධක ගණනාවක් නිසා ඇති අතර, ඉන් එකක් වන්නේ ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයට මූලික මට්ටම් ලෙස ක්රියා කිරීමට ඇති හැකියාවයි. නිම කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා නීති සලකා බලන්න.

විශේෂතා

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යනු පුළුල් පරාසයක මිශ්රණ වේ. වර්ණාවලියට විවිධ සංයුති ඇතුළත් වේ, මෙය එක් එක් ද්රව්යයේ අරමුණ නිසාය. ඕනෑම අමුද්‍රව්‍යයක පදනම බන්ධකයකි. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් සංයුතියේ විවිධ ආකලන ඇතුළත් වේ. මෙය පැස්ටි ස්කන්ධයකි. ඒකාකාර තට්ටුවක් සාදනු ලබන තෙක් එය බිත්ති හෝ සිවිලිම මත ආලේප කර ඇත.

එක් එක් මිශ්රණයේ සංයුතිය එහි අරමුණ සෘජුව බලපායි.මෙම හේතුව නිසා, ගෘහස්ථ හෝ එළිමහන් භාවිතය සඳහා මිශ්රණ නිර්මාණය කළ හැකිය. සමහර සූත්‍රගත කිරීම් සාපේක්ෂ වශයෙන් බහුකාර්ය වන අතර ගෘහස්ථව මෙන්ම එළිමහනේ වැඩ කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. මෙම මිශ්‍රණවල සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වන්නේ අහිතකර පාරිසරික සාධකවලට ප්‍රතිරෝධයයි. ප්ලාස්ටර් සංයුතියේ එක් ලක්ෂණයක් වන්නේ කැටිති වේ.

සංයුතිය අවසන් කිරීම හෝ ආරම්භය ද යන්න පෙන්නුම් කරන කොටසෙහි විශාලත්වය වේ.බොහෝ විට, එය නිම කිරීම සඳහා පදනම සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රළු වයනයකි. මේ අනුව, එක් මතුපිටක් මත ප්ලාස්ටර් එකක් හෝ දෙකක් භාවිතා වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඔවුන්ගෙන් එකක් වන්නේ අනෙකා යෙදීම සඳහා පදනම සකස් කිරීමයි. අංශු ප්රමාණය සහ අතිරේක බලපෑම හේතුවෙන්, ඉහළ කබායෙහි පිරිවැය සෑම විටම ආරම්භක ප්රතිසමයට වඩා වැඩි වේ.

සමහර විට ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය වියලි ප්ලාස්ටර් යන පදය සමඟ ව්‍යාකූල වී ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් වියලි පවුර තහඩු ලෙස වටහා ගනී.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්ලාස්ටර් යනු කුඩු මිශ්රණයක් හෝ භාවිතයට සූදානම් විසඳුමක් මත පදනම් වූ සංයුතියකි.

පළමු අවස්ථාවේ දී, එය සමබර සූත්රයක බයින්ඩර් සහ ෆිලර් වේ. සකස් කරන ලද උපස්ථරයට ප්ලාස්ටර් ද්රව්ය යෙදීමට පෙර ඒවා දණ ගසා ගත යුතුය. දෙවන ප්‍රභේදය කැපී පෙනෙන්නේ මතුපිට භාවිතා කිරීමට පෙර එය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවිනි.

එවැනි ද්රව්ය වෙනස් සෙවනක් තිබිය හැක.එය මිශ්රණයේ සංඝටක මත රඳා පවතී.

• එක් අවස්ථාවක එය අළු කොන්ක්රීට් වර්ණයකි, අනෙක් අය එය අපිරිසිදු බීජ්, සමහර විට කිරි.
• සුදු මූලික ලෙස සැලකේ.
• නිමි ක්රීම් මත පදනම් වූ ද්රව්ය වර්ණ ගැන්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එවැනි මිශ්රණවල වර්ණ පරාසය දුර්වලයි. මෙය ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ තමන්ගේම තීන්ත ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.

සියලුම විසඳුම් මේද, කෙට්ටු සහ සාමාන්ය ලෙස බෙදා ඇත.සංරචක දෙකක හෝ වැඩි ගණනක මිශ්රණ සංකීර්ණ ලෙස හැඳින්වේ. මේද වර්ග වල, කහට සංඝටකය ප්රමුඛ වේ. එමනිසා, ඔවුන් හැකිලීම සහ ඉරිතලා, නැවත ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.

ෆිලර් ආධිපත්යය දරන්නේ නම්, මෝටාර් හැකිලෙන්නේ නැත, නමුත් උපස්ථරයට හොඳින් අනුගත නොවේ. සාමාන්ය සංයුතිය මධ්යස්ථ ප්ලාස්ටික්, භාවිතා කිරීමට පහසු, කල් පවතින.

වර්ග

එවැනි මිශ්රණවල ප්රභේද පිළිබඳ අදහසක් නොමැතිව ප්ලාස්ටර් සංයුතිය සකස් කළ නොහැකිය. නවීන ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ, ගැනුම්කරුගේ අවධානයට විවිධ ආකාරයේ නිකුතුවකින් සමාන නිෂ්පාදන රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. එය පරිමාව හා සංයුතිය අනුව වෙනස් වේ.

ජනප්රිය මිශ්රණ කිහිපයක් තිබේ:

• සිමෙන්ති-වැලි;
• සිමෙන්ති-දෙහි;
• ප්ලාස්ටර්;
• මැටි;
• මැලියම්;
• බහු අවයවික;
• විශේෂිත.

සෑම වර්ගයකම ප්ලාස්ටර් එහි වාසි, කල්පැවැත්ම, අවාසි ඇත. නිදසුනක් ලෙස, විශේෂිත සංයුති යනු පරිවාරක සහ ජල ආරක්ෂණ මිශ්රණවලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. මේවා අතරමැදි ස්කන්ධ - ඛනිජමය ලොම් සහ අනෙකුත් ආවරණ සඳහා විකල්ප වේ. ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන්, ඔබට පිටතින් කරදරකාරී ශබ්දය ඉවත් කර තෙතමනය ඇතුල් වීම වළක්වා ගත හැකිය.

සිමෙන්ති-වැලි විකල්ප- යාන්ත්රික ආතතියට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහිත සාම්ප්රදායික සිමෙන්ති මෝටාර් සහ පෙදරේරු මිශ්රණ. වියළීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔවුන් හැකිලීම, ඔවුන් රත් වූ සහ උනුසුම් නොකළ කාමරවල අදාළ වේ. සිමෙන්ති-දෙහි මිශ්රණ සංයුතියේ සිහින් වැලි තිබීම මගින් කැපී පෙනේ. ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා සුදුසු, ප්රතිබැක්ටීරීය ගුණ ඇත.

මැටි වර්ගපරිසර හිතකාමී වේ. ඒවායේ ඇස්බැස්ටස්, දෙහි සහ සිමෙන්ති අඩංගු වේ. සිමෙන්ති සංයුතියට සාපේක්ෂව අඩු කල් පවතින. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණ මට්ටම් කරන්නන් ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම සංයුති ජලාකර්ෂණීය, ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත කාමර නිම කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ජලය සමඟ නිතර නිතර සම්බන්ධ වීමෙන්, ඔවුන් දිරාපත් වී නරක් වේ.

ඇලවුම් ප්ලාස්ටර් මිශ්රණපරිවාරක හෝ ජල ආරක්ෂණය සවි කිරීමට අවශ්ය වේ. බොහෝ විට, එවැනි නිෂ්පාදන ජාලයක් සමඟ වැඩ කරන විට මතුපිට මට්ටම් කිරීමේදී භාවිතා වේ. පොලිමර් ප්ලාස්ටර් ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් නැත, කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ඉහළ ගිනි ප්රතිරෝධය සහ ශබ්ද පරිවාරක ඇත. ඒවා ඇක්‍රිලික් සහ සිලිකොන් වලින් සාදා ඇත. සිලිකේට් වර්ග තිබේ.

අරමුණ

ප්ලාස්ටර් විසඳුම් යෙදීමේ විෂය පථය පුළුල් ය:

1. ඒවා ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
2. සංයුතියේ වර්ගය අනුව, එය ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම, ඒවායේ සැරසිලි සහ සැරසිලි සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ගොඩනැඟිල්ලක්, අතරමැදි සහ අලංකාර ද්රව්යයකි.
3. ගඩොල් සහ ගල් තැබීම සඳහා සමහර සංයුති අවශ්ය වේ. අනෙක් ඒවා බිම සමතලා කරයි, අනෙක් ඒවා මතුපිට මට්ටම් කරයි, ද්විත්ව ඔප දැමූ කවුළු සවි කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
4. උදුන ඉදිකිරීම සඳහා මැටි විසඳුම් අවශ්ය වේ. චිමිනි, ගිනි උදුන, බාබකියු සවි කිරීම සඳහා ඒවා අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳය.
5. වෙරන්ඩා නිම කිරීමේ කාර්යයේදී සිමෙන්ති විකල්ප සුදුසු වේ. අභ්යන්තර අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ද ඒවා භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, ප්ලාස්ටර් විසඳුම් නොමැතිව කිසිදු අලුත්වැඩියාවක් කළ නොහැකිය, එය සෑම තැනකම අවශ්ය වේ.

ඒවා පදනම් සඳහා අදාළ වේ:

• කොන්ක්රීට්;
• දැව;

• ගඩොල්;
• ගල්;
• වියලි පවුර;
• ඛනිජමය ලොම්;
• ෙපොලිස්ටිරින් ෙෆෝම්;
• වායු කොන්ක්රීට්.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, බිත්ති, සිවිලිම්, බිම්වල මතුපිට නිම කිරීමේදී ප්ලාස්ටර් විසඳුම් භාවිතා කරනු ලැබේ:

• ආහාර සැපයුම් ආයතන;
• බහු සායන, රසායනාගාර, රෝහල්;
• පුස්තකාල, අධ්යාපන ආයතන;
• පිහිනුම් තටාක, සෝනා, නාන;
• රූපලාවන්‍යාගාර, චිත්‍රාගාර,

• බාර්, කැෆේ, සමාජ ශාලා;
• හෝටල්, philharmonics, ප්රසංග ශාලා;
• මහල් ගොඩනැගිලි;
• පෞද්ගලික ගොඩනැගිලි, dachas, verandas, සංවෘත arbors.
• ක්රීඩා සංකීර්ණ;

සංයුති විකල්ප

ඔබ විසින්ම ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් සකස් කළ හැකිය. පළපුරුදු ශිල්පීන් පවා බොහෝ විට ප්ලාස්ටර් සූත්‍රය වැඩි දියුණු කරයි, එය සංතෘප්ත කරයි, නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස PVA මැලියම් සමඟ. ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සෑදීම සඳහා පොදු වට්ටෝරු කිහිපයක් සලකා බැලිය හැකිය.

පුට්ටි මත පදනම්ව

තොග knead කිරීමට, ඔබට සාමාන්ය පුට්ටි (6 kg), ජලය (2 l) සහ PVA මැලියම් (0.2 l) අවශ්ය වනු ඇත. වියළි කුඩු පුට්ටි කන්ටේනරයක තබා ඇත, ක්රමයෙන් ජලය වත්, කලවම්. ඉන්පසු PVA මැලියම් එකතු කර නැවත මිශ්ර කරන්න. එවැනි මැලියම් නොමැති විට, එය වියලි පවුර ග්‍රූට් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත (සමානුපාතිකය 1: 1 ලෙස පවතී).

මූලික කර ඇත

6: 2 අනුපාතයකින් ජලය වෙනුවට ප්‍රාථමිකයක් එකතු කරන ලද පුට්ටි පාමුල පවතී. කණ්ඩායමක් සාදනු ලැබේ, ඉන්පසු ග්‍රූට් (0.2 l) සහ වර්ණය ස්කන්ධයට එකතු කරනු ලැබේ (සන්තෘප්තිය තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ). මෙම වට්ටෝරුව ඔබට අලංකාර ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එමනිසා, අපේක්ෂිත සෙවනේ ගුණාත්මකභාවය නැති නොවී වර්ණ ගැන්වීම සඳහා ප්‍රාථමිකය සුදු පැහැයෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

සිමෙන්ති

එවැනි ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෙන්ම වැලි සහ ජලය අවශ්ය වේ. අනුපාතය වෙනස් වේ: ඉසීම සඳහා, සමානුපාතය 1: 4, පස 1: 3 සඳහා, ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාවයට ජලය එකතු වේ. විසඳුම පැතිරීම නොකළ යුතුය. 1: 16 අනුපාතයකින් වැලි සමඟ සිමෙන්ති භාවිතා නොකරන්න, වැලි ආලේපනය ඉක්මනින් ඉරිතලා යයි.

ටයිල් මැලියම් ලෙස සිමෙන්ති ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, එය කුඩා PVA මැලියම් එකතු කිරීම යෝග්ය වේ. මෙයින්, එය ප්රත්යාස්ථ හා ශක්තිමත් වනු ඇත.

මැටි

ඔබේම මැටි ප්ලාස්ටර් සෑදීම පහසුය. සංයුතිය මැටි සහ වැලි වලින් සාදා ඇත, කාර්ය සාධනය සඳහා, ජලය එයට එකතු වේ. වැඩ වර්ගය අනුව, සමානුපාතය 1: 3, 1: 4, 1: 5 විය හැක. මෙය ඉසින සහ පස සඳහා අදාළ වේ. වැඩ සඳහා මැටි-දෙහි ප්ලාස්ටර් අවශ්‍ය නම්, සමානුපාතිකයන් පහත පරිදි වේ: දෙහි පැය 1, මැටි පැය 2, වැලි පැය 6. ඔබට පිටතින් බිත්ති කපරාරු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අනුපාතයට මැටි, වැලි සහ සිමෙන්ති භාවිතා කරන්න: 0.2: 3: 1, පිරිසිදු ජලය එකතු කිරීමට අමතක නොකරන්න.

දෙහි සමග

ඇඩෝබි නිවාස අලංකාර කිරීමේදී දෙහි සංයුතිය භාවිතා වේ. ආලේපනයට ශක්තියක් නැත, තෙතමනය බිය වේ. slaked දෙහි (පැය 1) සහ වැලි (පැය 3) සමන්විත වේ. පස සඳහා, සමානුපාතය 1: 2, ඉසීම සඳහා 1: 3, අනුපාතය ආවරණය කිරීම සඳහා 1: 2. දෙහි-සිමෙන්ති සංයුතිය වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී. කෙසේ වෙතත්, kneading සඳහා, ඔවුන් දෙහි ම භාවිතා, සහ දෙහි පිටි ගුලිය. එක් එක් ස්ථරයක් සඳහා සිමෙන්ති - දෙහි - වැලි අනුපාතය වෙනස් වේ. එක් ස්ථරයක් සඳහා එය 1: 0.4: 3 (4), දෙවන 1.61: 2.5 (3), තුන්වන 1: 1.5: 4 සඳහා වේ.

ජිප්සම්

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සඳහා වට්ටෝරුව සුදු ජිප්සම් කුඩු භාවිතය ඇතුළත් වේ. මිශ්රණයේ පැය හයක් සිසිල් ජලය ලීටර් 2 ක් සමග තනුක කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, පසුව ඒවාට PVA මැලියම් ලීටර් 0.2 ක් එකතු කරන්න. එය දෙහි මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇත්නම්, දෙහි පිටි ගුලිය 1: 3 ජිප්සම්-දෙහි අනුපාතයකින් භාවිතා කරයි.

කෙටුම්පත් ද්රව්ය සඳහා, sawdust එවැනි මිශ්රණයකට එකතු වේ. එකම අනුපාතයට, ඔවුන් පැය 1 ක් අවශ්ය වනු ඇත. ඔබ සංයුතිය සඳහා larch සිට sawdust භාවිතා කළ නොහැක.

වැනේසියානු

මෙම අලංකාර ප්ලාස්ටර් සකස් කර ඇත්තේ සාමාන්‍ය සිහින් පුට්ටි වලින් ය. ක්වාර්ට්ස්, කිරිගරුඬ, මැලචයිට් චිප්ස්, slaked දෙහි සහ අපේක්ෂිත සෙවනෙහි වර්ණය එයට එකතු වේ. වර්ණ සාන්ද්‍රණය තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ, කෙසේ වෙතත්, එහි බහුලත්වය විසඳුමේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට තුඩු දෙනු ඇත. සම්පූර්ණ සංයුතිය සඳහා මුළු දෙහි ප්රමාණය 50-60% අතර වෙනස් වේ. මෙය පැය 3 ක් වන අතර ජිප්සම් පැය 1 ක් ගතවේ.ආලේපනය වියළීමෙන් පසු ග්ලෝස් ලබා දීම සඳහා එය විශේෂ ඉටි සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

වර්සායිල්ස්

අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා මෙම නිම කිරීමේ මිශ්රණය වර්ග දෙකක පුට්ටි පදනම මත නිර්මාණය කර ඇත: 1: 1 අනුපාතයකින් ආරම්භ කිරීම සහ අවසන් කිරීම. ඒවා මිශ්ර, අවශ්ය වර්ණය එකතු කරනු ලැබේ. විශේෂ ආචරණයක් සහිත Versailles ප්ලාස්ටර් සපයන අනිවාර්ය සංරචකයක් රිදී වේ. ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු එය භාවිතා වේ. එය ජල-ද්රාව්ය වාර්නිෂ් (අර්ධ තනුක) වෙත එකතු කර ඇති අතර සහනවල නෙරා ඇති කොටස් පමණක් ඉසිනු ලැබේ.

ඉවුම් පිහුම් සඳහා අවශ්ය වන්නේ කුමක්ද?

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට මිශ්රණයේ සරල උපකරණ සහ සංරචක අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් මෙය:

• මිශ්ර කිරීම සඳහා බහාලුම්;
• විශේෂ තුණ්ඩයක් සහිත ඉදිකිරීම් මික්සර් හෝ සරඹ;
• ඩිස්පෙන්සර්, සිරින්ජය;
• ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයේ සංරචක;

• කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පිරිසිදු ජලය;
• වැඩ ඇඳුම්;
• ආරක්ෂක උපකරණ (කණ්නාඩි, අත්වැසුම්, ශ්වසන යන්ත්රය).

මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්රණයේ සංඝටක වලින් දූවිලි පෙනුම නිසා ආරක්ෂිත නියෝජිතයන් සිටීමයි. කන්ටේනරය පිරවීමේදී ක්ෂුද්ර අංශු වාතයට නැඟෙනු ඇත. වැඩ ඇඳුම් ශරීරය ආරක්ෂා කරනු ඇත. ශ්වසන යන්ත්රය ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයේ අංශු ශරීරයට ඇතුල් වීමට ඉඩ නොදේ.

භාවිතය සඳහා, ඔබට වෙනත් බහාලුමක් ගැන සැලකිලිමත් වීමට සිදුවනු ඇත, එය ප්ලාස්ටර් මතුපිටට යොදන මෙවලම මත රඳා පවතී.

ක්රියාවලිය විස්තර

ඕනෑම ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් සකස් කිරීමේදී සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත. ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ ප්ලාස්ටික් බව, ගැටිති නොමැතිව සමජාතීය අනුකූලතාවක් සහ වර්ණක ද්‍රව්‍යයේ පැල්ලම් ස්වරූපයෙන් වෙනත් දෝෂ ලබා ගන්නා තෙක් ස්කන්ධයේ උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර කිරීමයි. ස්කන්ධය නිවැරදිව තනුක කළ යුතුය. දුර්වල තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ අමුද්රව්ය සේවා කාලය අඩු කිරීමට හේතු වේ. අලංකාර නිමාව දුර්වල ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, අලංකාර ආලේපනයක් එයින් ක්රියා නොකරනු ඇත.

විවිධ වර්ගයේ මිශ්‍රණවලට ඔවුන්ගේම දණගැස්වීමේ සූක්ෂ්මතා ඇත:

• සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් මෝටාර් කන්ටේනරයකට පහත් කර, වැලි සහ වෙනත් ආකලන තිබේ නම්, මිශ්ර කර ඇත. උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව පමණක් ජලය එකතු කළ හැකිය. මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, සංයුතිය 10-15 විනාඩි ඉතිරි වේ, පසුව නැවත මිශ්ර.
• බොහෝ දෙහි මත පදනම් වූ මිශ්රණවලදී, slaked අනුවාදය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. සියලුම ආකලන ක්රම ක්රමයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලබන ඇනූ මිශ්රණයට එය වේ. මෙම විසඳුම සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය ගැටිති සහ වයනය අසමානතාවයන් ඇතිවීම ඉවත් කරයි.

• ජිප්සම් සහ දෙහි මත පදනම් වූ විසඳුමක් පිළියෙළ කිරීම අවශ්ය නම්, කාලය (විනාඩි 5 කට වඩා වැඩි) සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙහි තාක්ෂණය තරමක් වෙනස් ය. පළමුව, සූදානම් කළ ජිප්සම් කුඩු වතුරට එකතු කළ යුතුය. එය සිනිඳු වන තෙක් මිශ්ර කළ යුතුය. ඊට පසු, slaked දෙහි විසඳුමක් ක්රමයෙන් ස්කන්ධය තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
• ජලය තුළ මැටි පූර්ව පොඟවා ගැනීමෙන් මැටි ප්ලාස්ටර් ගුණාත්මකව සෑදීමට අවශ්ය වේ. පළමුව, එය පොඟවා, ටික වේලාවකට පසු, සම්පූර්ණ විසඳුම නරක් කළ හැකි ගැටිති knead කිරීමට අවශ්ය වේ.
• සිමෙන්ති-දෙහි සංයුතිය වියළි තත්වයක සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්ර කිරීමෙන් නිර්මාණය වේ. උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර කිරීමකින්, අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් ස්කන්ධයට දෙහි කිරි එකතු කළ හැකිය.

• ස්වයං-සකස් කිරීම කළ නොහැකි කාර්යයක් ලෙස පෙනේ නම්, සූදානම් කළ ප්ලාස්ටර් සංයුතිය මිලදී ගන්න. එය මිශ්ර කන්ටේනරයක තැබීමට, ගැටිති සඳහා පරීක්ෂා කර නිවැරදි අනුපාතයට ජලය එකතු කිරීමට ඉතිරිව ඇත.
• සංයුතියට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමට අවශ්ය නම් (උදාහරණයක් ලෙස, PVA මැලියම්), අනෙකුත් සියලුම සංරචක මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව මෙය සිදු කළ යුතුය. එවැනි ඇතුළත් කිරීමක් සමඟ සංයුති මිශ්ර කිරීමෙන් පසු එය වහාම භාවිතා වේ.

මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් විසඳුම් සාමාන්යයෙන් වියළි ආකාරයෙන් මිශ්ර වේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, ඔවුන්ගේ ජීවන චක්රය කෙටි විය හැක. මෙම හේතුව නිසා, සම්පූර්ණ ප්රදේශය කප්පාදු කිරීම සඳහා මිශ්රණ වහාම සකස් නොකෙරේ.

සෑම කොටසකටම ප්රතිකාර කළ මතුපිටට යෙදීම සහ එහි අලංකරණය සඳහා වයනය සහිත රටාවක සමාන අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය.

සෑම කණ්ඩායමක්ම දැඩි ලෙස සමාන අනුපාතයකින් නිපදවනු ලැබේ. අපේක්ෂිත කුඩා සංයුතිය සහ සෙවන තෝරා ගත් වහාම අනුපාත කඩදාසි මත ලියා ඇත. ස්ටූකෝ හෝ බිතුසිතුවම් ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටර් විශාල ලෙස අලංකාර කිරීම සඳහා ස්කන්ධයක් වුවද අනුකූලතාව වෙනස් නොවේ. ඇය ද එකවරම බෝ නොවේ: ස්ටූකෝ චිත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ. කාර්යයේ මැද භාගය වන විට සංයුතිය වියළීමට කාලය ඇත. අමුද්‍රව්‍ය අධික ලෙස වියදම් කිරීමෙන් වළකින්න, ස්කන්ධයේ ප්‍රමාණය නිරීක්ෂණය කරන්න.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ මූලික සූක්ෂ්මතාවයන් සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙය ඔබට කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නිම කිරීමේ කාර්යයට බලපානු ඇත.

• මිශ්ර කිරීම සඳහා පිරිසිදු භාජනයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඊළඟ කොටස අවසන් වීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති දේ ඉවත් කළ යුතුය. ඔවුන් ප්ලාස්ටර් සංයුතියේ නව කොටසෙහි විෂමජාතීයතාවයට හේතු වනු ඇත.
• විසඳුමේ අනුකූලතාව සමඟ අත්හදා බලන්න එපා. එහි සංචලනය, ඇලවීම, ඉරිතැලීම් පිරවීමේ හැකියාව සහ ප්‍රතිකාර කරන ලද තලය මට්ටම් කිරීම මේ මත රඳා පවතී.
• විසඳුම කැඩී නම් සහ නියමිත හැඩය රඳවා නොගන්නේ නම්, එහි ජල සමතුලිතතාවය බාධා වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, එය ප්රමාණවත් නොවේ, දෙවන අතිරික්තයක් ඇත.

• සමානුපාතිකයන් තෝරා ගැනීම දුෂ්කරතා ඇති නොවන පරිදි, ඔබට එක් එක් සංරචකයේ සලකුණු වලින් ආරම්භ කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයින් ඔබට සැලකිල්ලට ගත හැකි අනුපාත නිර්දේශයන් දක්වයි.
• ගැළපුම් රාමුව තුළ නිර්මාණශීලීත්වය සාදරයෙන් පිළිගනිමු. ඔබ විසින්ම සංරචක කිහිපයක් මිශ්ර කිරීමට උත්සාහ නොකරන්න. සෑම වර්ගයකම ප්ලාස්ටර් ද්රව්ය වෙනත් ආලේපන ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කළ නොහැක.
• ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා ඕනෑම සංරචකයක් මිලදී ගැනීමේදී, එහි කල් ඉකුත් වීමේ දිනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. එහි අවසානයේ දී, එක් එක් වර්ගයේ අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයා විසින් ප්‍රකාශ කරන ලද ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නැති වේ.
• වයනය සහිත ප්ලාස්ටර් සඳහා, "අවසන්" ලෙස සලකුණු කර ඇති පුට්ටි මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. එය ක්‍රීම්, වාතය සහිත වයනයක් ඇත, බිත්ති සහ සිවිලිම්වල උසස් තත්ත්වයේ අලංකාර ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

• නිම කිරීමේ මිශ්රණ සඳහා සුදු ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. කොන්ක්රීට් වර්ණ විකල්ප අලංකාර ප්ලාස්ටර් අපේක්ෂිත ස්වරය වෙනස් කරයි.
• සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් භාවිතයෙන් උළු තැබීම සඳහා, ස්කන්ධයට PVA මැලියම් එකතු කිරීම වඩා හොඳය. එය ජිප්සම් මත පදනම් වූ සංයුති ද වැඩි දියුණු කරයි.
• මුහුණත නිම කිරීම සඳහා ජිප්සම් සංරචක මිලදී ගැනීම නුසුදුසු ය. මෙම අරමුණු සඳහා සිමෙන්ති මත පදනම් වූ විසඳුම් සකස් කිරීම වඩා හොඳය. මෙහි සහ දෙහි සුදුසු නොවේ.
• සාමාන්‍ය ගැනුම්කරුවන් සහ වෘත්තීය ශිල්පීන්ගේ ධනාත්මක තක්සේරුවක් ඇති විශ්වාසදායක වෙළඳසැලක ඔබ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා සංරචක මිලදී ගත යුතුය.

ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් පිළිබඳ අදහසක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට ඉදිකිරීම් සංසදවල සමාලෝචන හරහා අනුචලනය කළ හැකිය.

• විසඳුම සඳහා කිරිගරුඬ, මැලචයිට් සහ ක්වාර්ට්ස් චිප්ස් එකතු කරන විට, ඔබ සූක්ෂ්මතාවය සැලකිල්ලට ගත යුතුය: ඔවුන්ගේ ආධිපත්යය ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය කෙට්ටු කරයි.
• තෙතමනය නිරාවරණය වන බාහිර හා අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයෝග භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. සිමෙන්ති-දෙහි ප්ලාස්ටර් වර්ග ද මෙහි අදාළ වේ.
• තෙතමනය සාන්ද්රණය අඩු නම්, සිමෙන්ති හැර, සියලු ආලේපන භාවිතා කළ හැකිය. මෙම නඩුවේ පදනම තෝරාගැනීම අසීමිතයි.
• විසඳුම්වල ජීවන චක්රය කෙටි වන බැවින්, ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීම ප්රමාදයන් ඉවසන්නේ නැත. ඒවා කලින් කලට කලවම් කළ යුතුය. වැලි තිබීම සමඟ සංයුති සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව මත සිදු කරනු ලබන නිම කිරීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ නිමාවෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම රඳා පවතින්නේ ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණය කෙතරම් නිවැරදිව තෝරාගෙන පරිශ්‍රය තුළ හෝ පිටත භාවිතය සඳහා සූදානම් කර ඇත්ද යන්න මතය.

බොහෝ විට, එය අලුත් බවක් නොපෙනෙන අතර නව තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන නවීන ප්ලාස්ටර් විසඳුම් නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ජල ප්රමාණය, l / 1 kg වියළි මිශ්රණයක් සමඟ මිශ්ර කර ඇති වියළි ගොඩනැගිලි මිශ්රණවලින් සාදා ඇති බව සෑම දෙනාම බොහෝ කලක් තිස්සේ දැන සිටිති.

ඔව්, එවැනි මිශ්‍රණ ජනප්‍රියයි, මන්ද ඒවායේ ආධාරයෙන් ඔබට ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව කාර්යය කළ හැකි නමුත් එවැනි සංයුති සහිත නිවසක් කපරාරු කිරීම ලාභදායී කටයුත්තක් නොවේ. කාරණය නම්, ඒවායේ සියලු වර්ගවල වෙනස් කරන්නන්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ උසස් තත්ත්වයේ තෝරාගත් පිරවුම් තිබීම හේතුවෙන් ඒවා සාම්ප්‍රදායික සංයුතියට වඩා කිහිප ගුණයකින් හෝ දස ගුණයකින් මිල අධික වීමයි.

එබැවින් ඉදිකිරීම් අයවැය කුඩා නම්, හොඳ පැරණි සිමෙන්ති හෝ දෙහි ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීම අර්ථවත් විය හැකිය. එමනිසා, මෙම ලිපියෙන් අපි සාම්ප්‍රදායික විසඳුම් සලකා බලමු, නැතහොත් සංරචක ලැයිස්තුවක් අඩංගු ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සංයුතිය:

• කහට රසකාරක;
• ෆිලර්;
• ආකලන වෙනස් කිරීම.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සංයුතිය බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී, මන්ද සෑම සංරචකයකටම නිශ්චිත ගුණාංග ඇත, එනම්: ශක්තිය, ජල ප්‍රතිරෝධය, හිම ප්‍රතිරෝධය, සැකසීමේ වේගය, ප්ලාස්ටික් බව යනාදිය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා සංරචක තෝරාගැනීමට බලපාන සාධක අතර, අවසානයේ දී මතුපිට වර්ගය, කාමරයේ අරමුණ සහ ප්ලාස්ටර් සඳහා අරමුදල් ප්රමාණය ද ඇත.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සෑදෙන බන්ධන වර්ග, ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් අනුපාතය

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා බන්ධකයක් යනු සෑම දෙයක්ම පාහේ රඳා පවතින සංරචකයකි: ශක්තිය, ජල ප්‍රතිරෝධය, සැකසීමේ වේගය සහ අර්ධ වශයෙන් ප්ලාස්ටික් බව.

උදාහරණයක් ලෙස, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සංයුතිය දෙහි මෝටාර් හා සසඳන විට ඉහළම ශක්තියක් සහ ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එය පළමුවැන්නා මෙන් නොව, නේවාසික පරිශ්‍රයන් තුළ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා කරයි. නමුත් දෙහි මෝටාර් වඩා ප්ලාස්ටික්, එබැවින්, වැඩ කිරීමට පහසුය.

බන්ධන දෙකක් අඩංගු මෝටාර් ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස සිමෙන්ති-දෙහි හෝ දෙහි-ජිප්සම් මෝටාර්, ඒවා සංකීර්ණ මෝටාර් ලෙස හැඳින්වේ. පැහැදිලි කිරීම සඳහා, අපි ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් කොටසක් වන බන්ධන ලැයිස්තුවක් සම්පාදනය කරන්නෙමු:

• සිමෙන්ති;
• දෙහි;
• ජිප්සම්.

මෙම අවස්ථාවේ දී, බන්ධන ලැයිස්තුව කුඩා ය, මේවා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා නවීන වියළි ගොඩනැගිලි මිශ්‍රණ දෙකම සකස් කිරීමේදී සහ සාම්ප්‍රදායික සංයුති සකස් කිරීමේදී භාවිතා කරන එහි වර්ග සියල්ලම, අපි පහත සලකා බලමු. එක් එක් තනි බඳින්නා.

සිමෙන්ති බයින්ඩර් වඩාත්ම කල් පවතින හා ජලයට ඔරොත්තු දෙන ලෙස සැලකේ.

එය අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති සැරසිලි සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති-වැලි සහ සිමෙන්ති-දෙහි ප්ලාස්ටර් මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ පෝට්ලන්ඩ් ස්ලැග් සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති වර්ග තිබේ; වේගයෙන් දැඩි වන ඒවා ඇතුළුව පොසෝලනික් වර්ග ද ඇත.

කුමන සිමෙන්ති වෙළඳ නාමයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න වැදගත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ M400 සන්නාමයේ සිමෙන්ති ගන්නේ නම්, එවැනි බෑගයක මෝටාර් ශ්‍රේණිය සඳහා මෝටාර් (හෝ වෙනත් සුදුසු සිහින් පිරවුම්) කපරාරු කිරීම සඳහා වැලි බෑග් හතරක් ඇත. M100 එළියට එන්න.

සිමෙන්ති ශ්රේණිය	සිමෙන්ති: දෙහි: වැලි අනුපාතය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද මෝටාර් වෙළඳ නාමය

අපි M500 වෙළඳ නාමය ගත්තොත්, M100 මෝටාර් සන්නාමය සඳහා අනුරූප පිරවුමේ කොටස් පහක් එයට ඇත. සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී ද අනුරූප අනුපාතය නිරීක්ෂණය කෙරේ.

එය විශේෂ ගුණ ඇත, ප්රධාන වශයෙන් බැක්ටීරියාකාරක වේ.

දෙහි යෙදීමෙන් දශක ගණනාවකට පසුව පවා ක්ෂුද්ර ජීවීන් වර්ධනය වීම වළක්වයි.

දෙහි මත පදනම් වූ මෝටාර් ප්ලාස්ටික්, බිත්තියට හොඳින් ඇලී ඇති අතර පහසුවෙන් සමතලා කර ඇති අතර ඇඹරීමට ද සුදුසු ය.

ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ - හයිඩ්රොලික් සහ වාතය. හයිඩ්රොලික් දෙහි අඩු ප්ලාස්ටික්, එබැවින්, එවැනි විසඳුමක් සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ, නමුත් එය සැකසීමෙන් පසු ශක්තිමත් වන අතර, එය වායු හුණු වලට වඩා වේගවත් වේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් අනුපාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය දෙහි වර්ගය මත රඳා පවතී (ඒවායින් තුනක් පමණක් ඇත), මෙන්ම එහි තත්ත්වය (බිම් තාපාංක ජලය හෝ දෙහි පේස්ට්). අද, ප්ලාස්ටර් සඳහා දෙහි, හුණු-ජිප්සම් සහ සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් කළ ඇසුරුම් කරන ලද දෙහි පිටි ගුලිය වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ.

ඊටත් වඩා බොහෝ විට ඔබට ප්ලාස්ටික් බෑග්වල අසුරා ඇති සූදානම් කළ දෙහි මෝටාර් සොයා ගත හැකිය, එවැනි විසඳුමක් ඉතා දිගු කාලයක් නොතැබිය හැකි බැවිනි.

හොඳම ප්ලාස්ටික් ඇති අතර අකුණු වේගයෙන් සැකසීමේ වේගය පෙර ඒවාට වඩා වෙනස් වේ.

TU (තාක්ෂණික පිරිවිතර) අනුව එහි ප්‍රභේද රාශියක් ඇත, නමුත් කපරාරු කිරීම සඳහා ජිප්සම් බයින්ඩර් භාවිතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ජිප්සම් G-2, G-3, G-4, G-5 වෙළඳ නාමයකි. සිහින්, මධ්‍යම හෝ රළු ඇඹරුම් (ධාන්ය ප්‍රමාණය) සමඟ එය ගොඩනැඟීමේ ජිප්සම් ලෙස හැඳින්වේ.

ජිප්සම් ගොඩනැඟීමේ මෙම ශ්රේණි ජිප්සම් බයින්ඩර්වල පළමු හා දෙවන කාණ්ඩවලට අයත් වේ. පළමු කණ්ඩායම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අඩු, මධ්‍යම හා ඉහළ මට්ටමේ වෙඩි තැබීමකින් ජිප්සම් අමුද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීමෙනි.

ද්රව්ය	ප්ලාස්ටර් ඝණකම, සෙ.මී
දෙහි මෝටාර්, එල්

දෙවනුව වෙඩි තැබීම ඇතුළත් නොවන තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලද කැල්සින් කළ ජිප්සම් බයින්ඩර් PG ලෙස සලකුණු කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් ඇතුළත් පිරවුම් වර්ග

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා පිරවුම එහි බර, ශක්තිය, තාප සන්නායකතාවය සහ අලංකාර ආචරණය වැනි ගුණාංග තීරණය කරයි.

සාමාන්ය, විශේෂ සහ අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා විවිධ ගුණ සහ ධාන්ය ප්රමාණවලින් පිරවුම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් සඳහා, රීතියක් ලෙස, එය වැලි, විශේෂ එකක් සඳහා, පිරවුම් පරාසය වඩා පුළුල් ය, අලංකාර සඳහා, අර්ධ වටිනා ගල් වලින් සාදන ලද බිම් පාෂාණ භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, ඒවායේ අපද්රව්ය අඩංගු විය හැක; ධාන්ය විවිධ හැඩයන් විය හැකි අතර විවිධ ඝනත්වය සහ තවත් බොහෝ දේ ඇත. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා පිරවුම් වර්ග සලකා බලන්න, ඒවායේ ලැයිස්තුව පහත පරිදි වේ:

• සාමාන්ය ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි;
• විශේෂ ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි;
• අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි;
• ක්රියාකාරී ඛනිජ පිරවුම්.

රීතියක් ලෙස, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා පිරවුම් කල්තියා සකස් කර, කර්මාන්තශාලාවේ හෝ සෘජුවම ඉදිකිරීම් භූමියේ පෙරන ලද අතර, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය සකස් කිරීම සිදු වේ. පිරවුම් ලැයිස්තුවේ එක් එක් දත්ත වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.

සාමාන්ය ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි - මෙය සිහින්ව කැපූ (සිහින්) ගල් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය බන්ධකයක ආධාරයෙන් සමාන ගුණ සහිත ඝන කෘතිම පාෂාණයක් සාදයි.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා, මිටියාවත හෝ ගල්වල වැලි 5 mm දක්වා කොටසකින් ගනු ලැබේ, එහි අවම මැටි මිශ්‍රණයක් හෝ කිසිසේත්ම මැටි අඩංගු නොවේ; ධාන්ය වල තියුණු හැඩයක් ඇති අතර එය වඩා හොඳ ඇඳුමක් සපයයි.

කෙසේ වෙතත්, මිටියාවත වැලි පිළිගත නොහැකි අවස්ථා තිබේ - මුහුණත කපරාරු කිරීමේදී, මැටි අපද්‍රව්‍ය නොමැති විට. ඒ අතරම, ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා විසඳුමේ සංයුතිය පිරවුමක් අඩංගු වේ - ගංගා වැලි, සහ නවීන ආකලන ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එවැනි පිරවුමක් සහිත ප්ලාස්ටර් කිසිදු විශේෂ ගුණාංගයක් නැත, අලංකාර හෝ විශේෂ නොවේ.

විශේෂ ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි විශේෂ ගුණ ඇත. මේ අනුව, X-ray ආරක්ෂිත ප්ලාස්ටර් සඳහා පිරවුම් ලෙස 1.25 mm ට වැඩි ධාන්ය භාගයක් සහ 2400 kg / m3 ඝනත්වයකින් යුත් සර්පයිට් සහ බැරයිට් වැලි භාවිතා වේ.

ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ ඩයබේස් පිටි අම්ල ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටර් සඳහා පිරවුම් වේ. බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටර් සඳහා පිරවුම් ලෙස ලෝහ රැවුල සහ දූවිලි භාවිතා වේ.

තාප පරිවාරක ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් කොටසක් වන පර්ලයිට් වැලි වැනි ඉහළ තාප පරිවාරක බලපෑමක් ඇති පිරවුම් ද ඇත.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා වැලි වඩාත්ම විවිධාකාර වේ. නවීන ඊනියා "ෆේස්ඩේ" අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා මිලිමීටර් 1.5-4 ක කොටසක් සහිත ඛනිජ පිරවුමක් විය හැකිය.

වැලි වලට වඩා තුනී පිරවුමක් ඇත - ග්‍රැනයිට් සහ කිරිගරුඬ පිටි මෙන්ම අනෙකුත් බැදපු අලංකාර සහ අර්ධ වටිනා ගල්.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා විසඳුමේ සංයුතිය අලංකාර සහ සාමාන්ය පිරවුම් ඇතුළු විවිධ පිරවුම් කිහිපයක් අඩංගු විය හැක. විසඳුමට නිශ්චිත වර්ණයක් ලබා දෙන වර්ණක ද තිබිය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, කළු ගොඩනැගීම, විසඳුම් සඳහා පිරවුමක් ලෙස ද සැලකේ.

ක්රියාකාරී ඛනිජ පිරවුම් ස්වභාවික සම්භවයක් ඇති ද්රව්යයන් වන අතර, ද්රාවණයේ පරිමාව නිර්මාණය කිරීම පමණක් නොව, විසඳුම සැකසීමේදී ඇතිවන ස්ඵටික දැලිස් සෑදීමටද සහභාගී වේ.

මෙම ද්‍රව්‍ය කහට සංරචකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, පිළිවෙලින් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ද්‍රාවණයේ ශ්‍රේණිය වැඩි කරයි.

ඒවා ස්වභාවික සම්භවයක් (අවසාදිත හා ගිනිකඳු) සහ කෘතිම විය හැකිය. ස්වාභාවික අවසාදිත ඒවා නම් ඩයටොමයිට්, ට්‍රිපොලි, ෆ්ලැස්ක්, ග්ලීෂ්; ස්වාභාවික ගිනිකඳු - මංපෙත්, ටෆ්ස්, අළු, පෑම්; කෘතිම - සිලිකා අපද්රව්ය, දවන ලද මැටි ඉන්ධන අපද්රව්ය.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් කොටසක් වන වෙනස් කිරීමේ ආකලන වර්ග

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා නවීකරණ ආකලන එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. විශ්වීය සහ පටු ඉලක්කගත විකරණයන් ඇත.

ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ මාදිලිය ප්රධාන වශයෙන් බන්ධනය (සිමෙන්ති) සමඟ අන්තර්ක්රියා කිරීම සහ එහි ඇතැම් ගුණාංග ශක්තිමත් කිරීම දක්වා අඩු වේ.

නමුත් තවත් ආකලන වර්ගයක් ඇත - පිරවුම් ආකලන, ඒවා රසායනිකව ක්‍රියාකාරී නොවන නමුත් පිළිවෙලින් නිශ්චිත හැඩයක්, ශක්තියක් සහ අනෙකුත් ජ්‍යාමිතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. විසඳුමේ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන්, ප්ලාස්ටර් සඳහා නවීකරණ පහත සඳහන් ප්‍රභේදවලට බෙදා ඇත:

• ඇක්සලරේටර් / රිටාර්ඩර් සැකසීම;
• හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිෙර්ක;
• ductility වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිෙර්ක;
• ශක්තිය / ශ්රේණියේ ආකලන.

මෙම ලැයිස්තුවේ පැරණි සහ නව සාම්පල දෙකෙහිම ආකලන අඩංගු වේ. ඒවා ජලය සමග පූර්ව මිශ්ර කර ඇති තොග හෝ දියර ද්රව්ය ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය, නැතහොත් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය සකස් කිරීමේදී ඒවා සෘජුවම කන්ටේනරයකට වත් කළ හැකිය. ඊළඟට, අපි මෙම සංරචක වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලා ඒවායේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය විස්තර කරමු.

Accelerators/Retarders සකසන්න - මේවා රසායනික ක්‍රියාවෙන් ස්ඵටික ජාලයක් (සැකසීමේ හැකියාව) සෑදීමට ප්ලාස්ටර් වල බන්ධන සංරචකයේ හැකියාව මන්දගාමී (හෝ වේගවත්) කරන ද්‍රව්‍ය වේ.

එබැවින්, උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටර් සඳහා ජිප්සම් මෝටාර් සංයුතිය එහි සැකසීමේ පසුබෑමක් ඇත, මෙම නඩුවේ අස්ථි හෝ කැසීන් මැලියම් සම්භාව්ය පසුගාමී ලෙස ක්රියා කරයි.

අද දින මෙම ආකලන අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බන්ධකයේ ක්රියාකාරිත්වයේ සංකීර්ණ යාන්ත්රණ සමඟ සංකීර්ණ රසායනික ද්රව්ය ලෙස ඉදිරිපත් කර ඇති බව පැහැදිලිය.

හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිරේක කලින් තිබුණා, දැන් තියෙනවා.

ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ, විශේෂ ලවණ මත පදනම් වූ නවීන, හානිකර නොවන ආකලනවලින් බහුතරයක් වෙළඳපොලේ සොයාගත හැකිය. මෙම අතිෙර්ක බන්ධන සහ ෆිලර් වියළි මිශ්රණයක් සමඟ මිශ්ර කර ඇති ජලය තුළ දිය වී ඇත.

ඔවුන්ගේ සාරය වන්නේ සෘණ උෂ්ණත්වවල බලපෑම යටතේ ජලයම කැටි කිරීම වැළැක්වීමයි. ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය පැවසීම දුෂ්කර ය, නමුත් ලුණු ජලය මිරිදියට වඩා කැටි කරන බව කවුරුත් දනිති, එබැවින් මෙම ආකලනවල වඩාත් මූලික වර්ග ලවණ ලෙස ඉදිරිපත් කෙරේ.

ductility වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන සාම්ප්‍රදායික තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් සාදන ලද ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල භාවිතා කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා සරල සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වන අතර, එයින් ජලය ඉතා වේගයෙන් නැතිවීම මෙන්ම ජලය සහ අනෙකුත් සංරචක බවට එය ඉවත් කිරීම හේතුවෙන් වැඩ කිරීමට ඉතා අපහසු වේ.

එවැනි අතිෙර්කවල සාරය නම් ද්‍රාවණය තුළ ජලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් තබා ගැනීම සහ එහි දිරාපත්වීම වැළැක්වීමයි. වතුරට බැස විසඳුමේ සියලුම සංරචක සමඟ සෙලවීම, මෙම ආකලන බොහෝ කුඩා බුබුලු නිර්මාණය කරන අතර එහි යම් කාලයක් ජලය රඳවා තබා ගනී.

ශක්තිය අතිරේක / විසඳුමේ ලකුණු බන්ධනය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේදී සහ වෙන වෙනම ක්‍රියා කළ හැකිය. දෙවන අවස්ථාවේ දී, තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඔවුන් විසින්ම බන්ධකයින් වේ, කෙසේ වෙතත්, ප්රධාන බන්ධන නොමැතිව ස්වාධීන භාවිතය සඳහා ඔවුන්ගේ දේපල ප්රමාණවත් නොවේ.

මීට අමතරව, රසායනිකව ක්රියාකාරී නොවන (ස්ඵටික ජාලයක් සෑදීමට සහභාගී නොවන්න) වෙනම ආකලන ඇත, නමුත් කල් පවතින පිරවුමක් (ආකලන ශක්තිමත් කිරීම) ලෙස භාවිතා කරයි.

මෙය කුඩා චිප්ස් හෝ නූල් ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කරන ලද ලෝහ, වීදුරු හෝ සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයේ ඊනියා අපද්‍රව්‍ය වන අතර, ඒවා මිශ්‍රණයට ඇතුළු වූ විට, එකිනෙකා සමඟ බැඳී ඇති අතර, නිමි ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ව්‍යුහය ශක්තිමත් කරයි (ශක්තිමත් කරයි). .

ඔබට බිත්ති ගුණාත්මකව සමතලා කළ හැකි වඩාත්ම විශ්වාසදායක ක්‍රමය වන්නේ කපරාරු කිරීමයි. ප්ලාස්ටර් නිම කිරීම සඳහා බාහිර හා අභ්යන්තර බිත්තිවල පදනම සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මීට පෙර, ඔබේම දෑතින් බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා විසඳුමක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා, සම්භාව්ය අමුද්රව්ය නිවැරදිව සමානුපාතිකව ජලය සමග මිශ්ර කර ඇත. එය සිමෙන්ති සහ වැලි පමණක් විය.

ගොඩනැඟිලි සහ නිම කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා නවීන වෙළෙඳපොළ ජලය සමග පමණක් තනුක කළ යුතු සූදානම් කළ මිශ්රණවලින් පිරී ඇත. කෙසේ වෙතත්, බදාම මිශ්ර කිරීම සඳහා නීති රීති ප්ලාස්ටර් සංයුතිය අනුව වෙනස් වේ. සිමෙන්ති, මැටි සහ දෙහි මෝටාර් එකිනෙකට වෙනස් වන්නේ කෙසේද සහ ඒවා නිවැරදිව මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද?

ලස්සන ඉදිරිපස තණකොළ ලබා ගැනීමට පහසුම ක්රමය

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ චිත්‍රපටවල, මංතීරුවේ සහ සමහර විට අසල්වැසියාගේ තණකොළ මත පරිපූර්ණ තණකොළ දැක ඇත. තම ප්‍රදේශයේ හරිත ප්‍රදේශයක් වගා කිරීමට කවදා හෝ උත්සාහ කළ අය මෙය විශාල කාර්යයක් බව පවසනු නොඅනුමානය. තණකොළ ප්රවේශමෙන් සිටුවීම, රැකවරණය, පොහොර යෙදීම, ජලය දැමීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, අද්දැකීම් අඩු Gardeners පමණක් එසේ සිතන්නේ, වෘත්තිකයන් නව්‍ය මෙවලම ගැන බොහෝ කලක සිට දැන සිටියහ - දියර තණකොළ AquaGrazz.

]

ප්ලාස්ටර් සංයුතිය

සෑම ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයකටම තමන්ගේම සංරචක ඇත, විවිධ අනුපාතයන්ගෙන් මිශ්‍ර කර ඇත:

• 1 සිට 2 (5) අනුපාතයකින් මැටි සහ වැලි - වැලි කොටස් ගණන රඳා පවතින්නේ මැටි කෙතරම් දුස්ස්රාවී බවට පත් වූවාද යන්න මතය;
• සංරචක තුනකින් සමන්විත විසඳුමක් - මැටි, දෙහි සහ වැලි - 1: 0.4: 4 අනුපාතයකින් මිශ්ර වේ;
• මැටි, සිමෙන්ති සහ වැලි ප්ලාස්ටර් 1: 0.3: 4 අනුපාතයකින් මිශ්ර වේ.

ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම ප්ලාස්ටර් වර්ග ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත, දියර ප්‍රමාණය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ ඔබට අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය මත ය.

වැඩ සඳහා අවශ්ය දේ

විවිධ ප්ලාස්ටර් සංයුති මිශ්ර කිරීම සඳහා, ඔබට බන්ධන එකක් හෝ කිහිපයක් (සිමෙන්ති, දෙහි, මැටි හෝ ජිප්සම්), ෆිලර් (බොහෝ විට මෙම භූමිකාව වැලි මගින් ඉටු කරනු ලැබේ) සහ ජලය අවශ්ය වේ. සියලුම සංරචක මිශ්ර කරන විට, සංයුතියේ සමානුපාතිකයන්ගේ නියම අනුපාතය මගින් ඔබට මඟ පෙන්විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතු එකම දෙය නොවේ: ප්ලාස්ටර් වල ගුණාත්මකභාවය මේද අන්තර්ගතය වැනි එවැනි සංකල්පයක් මගින් බලපායි. බොහෝ විට මෙය හුණු සහ මැටි ප්ලාස්ටර් සඳහා අදාළ වේ.

මෙම අවස්ථාවෙහිදී, "මේද අන්තර්ගතය" යන සංකල්පය එහි වචනාර්ථයෙන් කිසිදු ආකාරයකින් සම්බන්ධ නොවේ: එය බයින්ඩර් සංරචකයේ ප්රමාණය තීරණය කරනු ලබන පරාමිතියකි - ප්රමාණවත් හෝ අධික. මේද අන්තර්ගතය අනුව, ප්ලාස්ටර් සංයුතිය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත - මේද, සාමාන්ය සහ කෙට්ටු.

• ග්‍රීස් ප්ලාස්ටර් වල අවාසිය නම් එය වියළන විට අධික ලෙස හැකිලීමයි, එය මතුපිට ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙයි.
• ඕනෑවට වඩා කෙට්ටු මෝටාර් ද ඉරිතැලීම් වලින් වැසී ඇත, නමුත් වෙනත් හේතුවක් නිසා - එය මතුපිටට හොඳින් නොගැලපෙන අතර ක්‍රමයෙන් පාදමෙන් ඉවතට යාමට පටන් ගනී.

ඇසෙන් ප්ලාස්ටර් වල මේද ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම අපහසුය; මේ සඳහා යම් අත්දැකීමක් අවශ්‍ය වේ. සංයුතිය දණගැස්වීමේදී, ප්ලාස්ටර් මෙවලමට කොතරම් තදින් ඇලී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ද්‍රාවණය ඇලෙන තරමට, ග්‍රීස් ප්ලාස්ටර්, නමුත් කෙට්ටු ප්ලාස්ටර්, ඊට පටහැනිව, ඉතා දුර්වල ලෙස හෝ කිසිසේත් නොගැලපේ.

සිමෙන්ති මෝටාර්

සිමෙන්ති වලින් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ වැඩ අදියර කිහිපයක් සිදු කළ යුතුය:

1. ඔක්කොටම කලින් වැලි වේලලා හලාගන්නවා එක ගැටිත්තක්වත් නැති වෙනකන්. වැදගත්: ප්ලාස්ටර් වලට රතු වැලි එකතු නොකළ යුතුය, එය දුර්වල ගුණාත්මක බවින් යුක්ත වේ. ඔබ sifting සමග කරදර කිරීමට අවශ්ය නොවේ නම්, ඔබ ගල්වල වැලි භාවිතා කළ හැකිය, එය දැනටමත් පිරිසිදු හා ගරාවැටී ඇත.
2. දෙවන හා අවසාන පියවර වන්නේ මිශ්ර කිරීමයි. සුදුසු ප්රමාණයේ කන්ටේනරයකට 1 සිට 4 දක්වා අනුපාතයකින් සිමෙන්ති සහ වැලි වත් කර තරයේ මිශ්ර කරන්න. ගැටිති පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්රමයෙන් සංයුතියට ජලය වත් කරන්න. කෙසේ වෙතත්, ඔබට වැඩිපුර මෝටාර් අවශ්ය නම් එවැනි ප්ලාස්ටර් ඔබ විසින්ම කලවම් කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වනු ඇත. එවැනි වෙළුම් සඳහා, ඔබ කොන්ක්රීට් මික්සර් කුලියට ගැනීමට සිදු වනු ඇත.
   
   වැදගත්: උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ M400 ට නොඅඩු සිමෙන්ති භාවිතා කළ යුතුය. ලාභදායී හා අඩු ගුණාත්මක සිමෙන්ති භාවිතයෙන් බිත්ති සරලව කඩා වැටෙනු ඇත.

   බිත්ති සඳහා දෙහි මෝටාර්

   
   

   එවැනි ප්ලාස්ටර් සෑදීම සම්භාව්ය සිමෙන්ති මෝටාර් වලට වඩා තරමක් අපහසුය. දෙහි ප්ලාස්ටර් වඩාත් සෙමින් දැඩි වන බැවින් ඔබට උපක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කිරීමට සිදුවේ.
   වැදගත්: දෙහි මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වන්නේ slaked දෙහි පමණි.
   කාර්යයේ අදියර:

   1. අවසානයේදී ගැටිති නොමැතිව සමජාතීය ස්කන්ධයක් ඇති වන පරිදි දෙහි අඹරන්න.
   2. දෙහි සම්බන්ධව 3 සිට 1 දක්වා සමානුපාතිකව වැලි වත් කරන්න.
   3. වියළි ප්ලාස්ටර් තරයේ මිශ්ර කර අවශ්ය ඝනත්වයේ විසඳුමක් ලබා ගන්නා තෙක් ක්රමයෙන් ජලය වත් කිරීමට පටන් ගනියි. සූදානම් ප්ලාස්ටර් දිනකට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය - එය තවදුරටත් භාවිතය සඳහා නුසුදුසු වනු ඇත.
   4. දෙහි ප්ලාස්ටර් වේගයෙන් දැඩි වීමට සහ වඩා හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීමට නම් එයට ජිප්සම් ටිකක් එකතු කළ යුතුය. නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී, සංයුතිය කුඩා ප්රමාණවලින් කලවම් කිරීම වඩා හොඳය, එය ඉතා ඉක්මනින් දැඩි වනු ඇත - යෙදුමෙන් පසු ක්ෂණිකව පාහේ.

   වැදගත්: ජල ප්රමාණයෙන් එය ඉක්මවා නොයන්න. අධික දියරයක් ප්ලාස්ටර් වල ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරෙනු ඇත.

   මැටි ප්ලාස්ටර් මෝටාර්

   
   

   දෙහි සහ සිමෙන්ති වලට වඩා අඩු නොවේ, ස්වභාවික මැටි ද භාවිතා වේ. ප්රධාන දෙය වන්නේ ප්ලාස්ටිං සඳහා දියර මැටි මිලදී ගැනීම නොවේ, එය අවසානයේ බිත්තියෙන් පහළට ලිස්සා යනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් සෑදීම සඳහා, ඔබට අමුද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය වනු ඇත - මැටි, වැලි, සිමෙන්ති සහ දෙහි. සූදානම් වීමේ අදියර:

   1. මැටි පැය 6 ක් වතුරේ පොඟවා ඉහළ ස්ථරය වියළීමට පටන් ගෙන ඇති බව ඔබ දුටු වහාම නව ජලය නිතිපතා එකතු කරන්න. ඔබ මධ්යම ඝනත්වයේ මැටි ලබා ගත යුතුය.
   2. 2 සිට 1 දක්වා අනුපාතයකින් පෙර-sifted හෝ ගල්වල වැලි වත් කරන්න. සමහර විට වැලි ප්රමාණය කොටස් හතරක් දක්වා වැඩි කිරීමට අවශ්ය වේ.
   3. මෝටාර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කොටස් 0.2 ක් එකතු කර හොඳින් මිශ්ර කරන්න.

   සියලුම ප්ලාස්ටර් විසඳුම් එළිමහන් භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේ, සමහරක් අභ්යන්තර බිත්ති සැරසිලි සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. මිශ්රණ භාවිතා කිරීමේ තාක්ෂණය ඔවුන්ගේ සංයුතිය මත රඳා පවතී.

   ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

   
   

   දේශගුණය අනුව, ආර්ද්රතාවයේ මට්ටම, ප්ලාස්ටර් යොදන ස්ථානය, විවිධ විසඳුම් භාවිතා කරනු ලැබේ:

   • ගෘහස්ථ මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා දෙහි සහ දෙහි-ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වඩාත් සුදුසු වේ. එවැනි බිත්ති වචනාර්ථයෙන් "හුස්ම ගැනීම" බවට හැරේ - ආර්ද්‍රතා මට්ටමේ වෙනස මත පදනම්ව, ඒවා තෙතමනය ගබඩා කර හෝ ආපසු ලබා දෙයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කාමරයේ ක්ෂුද්ර ක්ලමීටය නිරන්තරයෙන් නියාමනය කර සාමාන්ය පරාසය තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
   • සිමෙන්ති වැලි ප්ලාස්ටර් බාහිර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන අතර, අධික ආර්ද්රතාවය සහිත කාමරවලද භාවිතා වේ - කුස්සියේ, නානකාමරයේ, නානකාමරයේ, එවැනි ප්ලාස්ටර් පිටත බිත්තිවල මතුපිට මට්ටම් පමණක් නොව, ඒවා එකට තබා ඇත. ඔවුන් ශක්තිමත් කිරීම. ගල් වැටවල් සහ ගරාජ නිම කිරීම සඳහා සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් භාවිතා වේ.
   • පිරිසිදු හුණු ප්ලාස්ටර් ජනෙල් බෑවුම් සැකසීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ, එය වඩා හොඳ තාප පරිවාරක පරාමිතීන් ඇති බැවින් එය සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් වලට වඩා බෙහෙවින් ඵලදායී වේ. උදාහරණයක් ලෙස: දෙහි ප්ලාස්ටර් සහ සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් වල තාප සන්නායකතාවය පිළිවෙලින් 0.86 සහ 1.3 වේ.
   • මැටි ප්ලාස්ටර් බොහෝ විට උදුන, පයිප්ප සහ ගිනි නිවන ස්ථාන අලංකාර කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ඒ අතරම, උදුන වටා ඇති ආසන්නතම අවකාශය මැටි-වැලි සංයුතියකින් කපරාරු කර ඇති අතර, තාප පෘෂ්ඨයන් මැටි සහ හුණු ද්රාවණයකින් ආලේප කර ඇත.

   කපරාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම

   
   

   ඕනෑම වර්ගයක ප්ලාස්ටර් යෙදිය යුත්තේ කලින් සකස් කරන ලද පදනමක් මත පමණි, එසේ නොමැති නම් කාර්යයේ ප්රතිඵල ඔබට සතුටු නොවනු ඇත - ප්ලාස්ටර් අලංකාර ආලේපනය සමඟ බිත්තිය හෝ සිවිලිමෙන් වැටෙනු ඇත.

   • ගඩොල් වැඩ වලදී, සන්ධිවල ඇති සියලුම නෙරා යාම ඉවත් කළ යුතු අතර, ගඩොල් දූවිලි, අපිරිසිදු සහ සිමෙන්ති අපද්‍රව්‍ය වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතුය.
   • වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ගොඩනැගිලි කොටස්වල මතුපිටට සටහන් යෙදිය යුතුය.
   • මීට පෙර දැනටමත් පාදයේ ප්ලාස්ටර් තිබුනේ නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පරාජය කළ යුතුය, නැතහොත් ඉහළ ස්ථරය පමණක් ඉවත් කළ යුතුය - ආලේපනයේ තත්ත්වය අනුව.

   ප්ලාස්ටර් පරිභෝජනය ගණනය කිරීම

   වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ප්ලාස්ටර් කොපමණ ප්රමාණයක් අවශ්යදැයි හරියටම දැන ගැනීම වැදගත්ය - මෙය ද්රව්යයේ අධික වියදම් වළක්වා ගැනීමෙන් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්ලාස්ටර් පරිමාව ගණනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ:

   • වක්ර බිත්ති. එකම කාමරයේ බිත්ති දිග හා පළලින් වෙනස් වී ඇත්නම් (මෙය සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, උදාහරණයක් ලෙස පැනල් නිවාසවල), ඒවා සමතලා කළ යුතු අතර, ඒ සඳහා වඩා විශාල ප්ලාස්ටර් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. ඉරිතැලීම් සහ වළවල් වැසීමට අවශ්ය නම් මිශ්රණයේ පරිමාව වැඩි කිරීමට ද අවශ්ය වනු ඇත.
   • ප්ලාස්ටර් වල සංයුතියම. විවිධ මිශ්‍රණවලට තමන්ගේම අනුකූලතාවයක් ඇති බැවින්, වර්ග මීටරයකට පරිභෝජනය. මීටරය වෙනස් වනු ඇත.

   ප්ලාස්ටර් ගණනය කිරීමේ ක්රමය

   පළමුවෙන්ම, ඔබ අවශ්ය ආලේපන ඝණකම තීරණය කළ යුතුය. ඔබ මුලින්ම ලිහිල් හෝ කඩා වැටෙන සියලුම කොටස් ඉවත් කිරීමෙන් පදනම සකස් කළ යුතුය. බිත්තිය සූදානම් වන විට, ලේසර් මට්ටමක් භාවිතා කර කාමරයේ පරිමිතිය වටා බීකන්ස් තැබීමෙන් මට්ටම තීරණය කරන්න. ලේසර් නොමැති නම්, ශක්තිමත් නූල් මත බර (සාමාන්ය රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් කරනු ඇත) භාවිතා කරන්න. ඊළඟට, ලැබෙන රේඛාවෙන් අපගමනය වීමේ මට්ටම ලකුණු 4 කින් මැන, ප්රතිඵල දත්ත එකතු කර 4 න් බෙදන්න.

   
   
   සම්මත ප්ලාස්ටර් මිශණ වර්ග 1 ට සෙන්ටිමීටර 1 ක තට්ටුවක් මත පදනම් වේ. මීටර්. කපරාරු කිරීම අවශ්ය වන බිත්තිවල ප්රදේශය ගණනය කිරීම ප්රමාණවත්ය. කලින් ගණනය කරන ලද ප්ලාස්ටර් වල සාමාන්ය ඝනකම මගින් ප්රතිඵලය මානයන් ගුණ කරන්න. ඒ අතරම, ප්ලාස්ටර් වල සැබෑ පරිභෝජනය ඔබ ගණන් කළ දේට වඩා වෙනස් විය හැකි බැවින්, සෑම විටම කුඩා ආන්තිකයක් සහිත මිශ්රණ මිලදී ගන්න. තවත් පැකට් කිහිපයක් ලබා ගන්න, නමුත් තවත් නැත.
   ප්ලාස්ටර් මිශ්රණවල සමහර ලක්ෂණ:

   1. දෙහි සංයුතිය උණුසුම් වන අතර අච්චු හා දිලීර පෙනුමට ප්රායෝගිකව සංවේදී නොවේ.
   2. සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් තෙතමනය ප්රතිරෝධී වන අතර විශාල ශක්තියක් ඇත.
   3. දෙහි මෝටාර් සංයුතියේ ජිප්සම් මතුපිටට ඇලවීමේ ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කරයි, නමුත් භාවිතයේ කාලය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
   4. මැටි ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සියල්ලටම වඩා අවම කල් පවතින ඒවා වන නමුත් ඒවා ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙයි.

   නිම කිරීමේ වැඩ, එළිමහන් හෝ ගෘහස්ථව සිදු කරන විට, ඉහළම ප්රමුඛතා ගුණාංග මත පදනම්ව ප්ලාස්ටර් තෝරාගැනීම මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ. එවිට ප්ලාස්ටර් ඉතා දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති අතර, කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් හෝ ගරාවැටෙන බිත්ති ආකාරයෙන් විස්මයන් නොමැත.
   

බැරෑරුම් වැඩ කිරීමේදී තොරතුරු නොමැතිකම බොහෝ විට ජයගත නොහැකි බාධාවක් බවට පත්වේ, උදාහරණයක් ලෙස, යමෙකු එය දන්නවා බිත්ති ප්ලාස්ටර් සංයුතියසිමෙන්ති ඇතුළත් වේ, අනෙක් මිශ්රණය වැලි ද අඩංගු විය යුතු බව දනී. නමුත් අවස්ථා දෙකේදීම, බාහිරව සඳහන් නොකර අභ්යන්තර බිත්ති සැරසිලි සඳහා අවම වශයෙන් භාවිතා කළ හැකි විසඳුම ඔබට නොලැබෙනු ඇත. එබැවින්, සංරචක සංයුතිය පමණක් නොව, එහි සමානුපාතිකයන් ද දැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

තෝරා ගැනීමට බිත්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සංයුතිය කුමක්ද?

ගබඩාවට ගොස් නිවැරදි අන්තර්ගතයේ සූදානම් කළ මිශ්රණයක් මිලදී ගැනීමට වඩා පහසු විය හැක්කේ කුමක් ද? සමහරවිට සැරසිලි සහිත නිවසක් මිලදී ගැනීමට පමණි. නමුත් යම් ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍යයක ප්‍රචාරණය හුරුපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් වුවද 100% සත්‍ය බව සත්‍යයට වඩා බොහෝ දුරස් ය. එමනිසා, බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් සංයුතිය ඔබම තෝරාගෙන මිශ්‍ර කිරීම වඩා විශ්වාසදායක ය, මෙයට කාලය හා වෑයමක් අවශ්‍ය වුවද.

ඉතින්, අද ප්ලාස්ටර් විසඳුම් මොනවාද? පළමුවෙන්ම, පැරණිතම එක මැටි, එය වසර දහස් ගණනකට පෙර පැල්පත් ආවරණය කර ඇත. නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ ඇත්ත වශයෙන්ම සිමෙන්ති-වැලි සංයුතිය වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික පෙදරේරු මෝටාර් වලට අන්තර්ගතයට බෙහෙවින් සමාන ය. සිමෙන්ති-දෙහි සහ දෙහි-ජිප්සම් මිශ්රණ ද ඉතා ජනප්රියයි. ඉහත සඳහන් කළ මැටි මෙන් ශක්තිමත්ම නොවන නමුත් තරමක් අදාළ වන දෙහි සහ හුණු-මැටි සංයුති සඳහන් කිරීම ද වටී.

සරලම ප්ලාස්ටිසයිසර් (ද්‍රව සබන්) හැර ඕනෑම රසායනික ආකලන ඇතුළත් කිරීම සිදු කළ යුත්තේ ආපසු හැරවිය නොහැකි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ ists යින් විසින් පමණි.

ඕනෑම විසඳුමක් හොඳින් සකස් කරන ලද මතුපිටක් මත පමණක් යොදනු ලැබේ. විශේෂයෙන්, බිත්තිය ගඩොල් නම්, පෙදරේරු සන්ධිවල නෙරා ඇති දැඩි ගොඩනැගිලි මිශ්රණයේ එල්ලා වැටීම ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. මැහුම් ඉතා තදින් හා මතුපිටට සමතලා වන පරිදි ගොඩනැඟිලි කොටස් දමා තිබේ නම්, මිටියකින් කුඩා සටහන් සෑදීම සුදුසුය. පැරණි ප්ලාස්ටර් ඉවත් කළ යුතුය, මතුපිට ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, ඒවා තරමක් පුළුල් කර දැලක මුදුනේ නියපොතු වලින් පුරවා ගත යුතු අතර, එය බිත්තිවල මුළු ප්‍රදේශයම ආවරණය කිරීමට ද භාවිතා කරයි. විශ්වාස කළ නොහැකි ද්රව්ය (මැටි, ස්ලැග්).

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ බිත්ති ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ප්‍රධාන බන්ධකයක් ලෙස සිමෙන්ති ඇතුළත් කර ඇති සංයුති කිහිපයක් ගැන අපි දන්නා බැවින්, ඔබට වඩාත් සුදුසු කුමන එකදැයි ඔබ වහාම තීරණය කළ යුතුය. ඉහත ලැයිස්තුවෙන්, ඔබට සිමෙන්ති-වැලි සහ සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර් වලින් තෝරා ගැනීමට සිදුවනු ඇති බව පෙනේ. ඉතින්, අපි සිමෙන්ති, ජලය සහ වැලි, හෝ දෙහි අවශ්යයි. අතින් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා වන මෙවලම් අතුරින්, ඔබට පෙරනයක්, අගල, සවල සහ බාල්දි අවශ්‍ය වේ; සංයුතියේ යාන්ත්‍රික මිශ්‍ර කිරීම සඳහා, කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක් කුලියට ගැනීම වඩා හොඳය.

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ බිත්ති ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද - පියවරෙන් පියවර රූප සටහනක්

පියවර 1: වැලි පෙරීම

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීමට පෙර, අපි ගල් සහ මැටි ගැටිති වැනි වෙනත් විදේශීය අංශු හඳුනා ගැනීම සඳහා විශාල පෙරනයක් සමඟ වැලි පෙරන්නෙමු. වැලි පිරිසිදු වන තරමට ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය යෙදීම පහසු වේ.

පියවර 2: සංයුතිය මිශ්ර කිරීම

බාහිර හා අභ්‍යන්තර වැඩ සැලසුම් කිරීමේදී, පරිශ්‍රය සඳහා ප්ලාස්ටර් බාහිරට වඩා අඩු කල් පවතින බවට පත් කිරීමෙන් මුදල් ඉතිරි නොකළ යුතුය, එබැවින් අවස්ථා දෙකේදීම, M400 ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති 1 කොටස සඳහා, අපි වැලි කොටස් 4 ක් ගන්නෙමු (M500 සඳහා. ශ්රේණියේ, අනුපාතය 1: 5). පළමුව, අගල තුළ, අපි ඉහත සංරචක දෙකේ වියළි සමජාතීය මිශ්රණයක් knead, පසුව ඝන ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් ජලය එකතු කරන්න. කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක මිශ්ර කිරීම සිදු වන්නේ නම්, සිමෙන්ති සහ වැලි දමා ඇති පරිදි, එන්ජිම මත බර අඩු කිරීම සඳහා තනි කාණ්ඩ අතර ජලය එකතු කළ හැකිය.

පියවර 3: දෙහි එකතු කිරීම

ඔබ සිමෙන්ති-දෙහි සංයුතියක් සෑදීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඉහත දක්වා ඇති ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල අනුපාතය වෙනස් නොකර, සිමෙන්ති සහ වැලි වියළි මිශ්‍රණයට බාල්දියක තනුක කළ දෙහි එකතු කරන්න. දෙහි කිලෝග්‍රෑම් 2 ක් සඳහා, ඉතා දියර ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා බාල්දියකට එතරම් ජලය වත් කරන්න. පසුව පමණක්, හොඳින් මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, විසඳුමේ අපේක්ෂිත ඝනත්වයට ජලය එකතු කරන්න. වැඩි ශක්තියක් සඳහා, ඔබට වැඩිපුර දෙහි දැමිය හැකිය, නමුත් අධික ලෙස ශක්තිමත් ආලේපනයක් ඉරිතලා යා හැක.ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමට අවසර ඇත.

දෙහි මත පදනම්ව බිත්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

බොහෝ විට, මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ, එය දෙහි මගින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, විසඳුම තුළට ස්ලැක් පමණක් දමා ඇති බව මතක තබා ගත යුතුය. ඔබට ලබා ගත හැක්කේ “උතුරන වතුර” පමණක් නම්, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඉක්මන් දෙහි, මේ සඳහා විශේෂයෙන් නම් කරන ලද බැරලයක නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය පළමුව සම්පූර්ණ කිරීමට වග බලා ගන්න.

දෙහි මත පදනම්ව බිත්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සාදා ගන්නේ කෙසේද - පියවරෙන් පියවර රූප සටහන

පියවර 1: දෙහි අතුල්ලමින්

ද්‍රාවණයේ ගැටිති නොතිබිය යුතුය, එබැවින් ඔබට දෙහි බදාම සෑදීමට අවශ්‍ය නම්, ප්‍රධාන බයින්ඩරය මුලින්ම අගලක හෝ පෙට්ටියක ඇඹරීමට ජලය සහ වැලි ස්වල්පයක් එක් කළ යුතුය. ගැටිති ඉවත් කිරීම නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ සිදු කෙරේ.

පියවර 2: සංයුතිය මිශ්ර කිරීම

සමජාතීය දෙහි පිටි ගුලියක් ලබා ගත් විට, එය කලවම් කරන විට කොටස් 3 සිට කොටස් 1 දක්වා කුඩා කොටස් වශයෙන් වැලි එකතු කරනු ලැබේ. ඔබ ද අවශ්ය පරිදි ජලය එකතු කළ යුතුය, අවසානයේ දී ඔබ ඇඹුල් ක්රීම්වල ඝනත්වය සහ මේද ප්රමාණය ලබා ගනී. එය දැඩි වන තුරු දිවා කාලයේදී ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

පියවර 3: ජිප්සම් එකතු කිරීම

මිශ්‍රණය දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා, බොහෝ විට එයට ජිප්සම් එකතු කරනු ලැබේ, කෙසේ වෙතත්, ඔබ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් සෑදීමට පෙර, මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත ඔබට ආවරණය කළ හැකි කොටස් වලට බිත්තිය බෙදිය යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. . කාරණය වන්නේ මිනිත්තු 6 කට පසු (නිෂ්පාදන කාලය ඇතුළුව), දෙහි-ජිප්සම් සංයුතිය සකස් කර පැය භාගයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වීමයි. එමනිසා, අපි ඇඹුල් ක්රීම් ඝනත්වය සඳහා අවශ්ය ජල ප්රමාණය සමඟ ජිප්සම් කිලෝ ග්රෑම් 1 ක් තනුක කර, තරයේ මිශ්ර කර දෙහි පිටි ගුලිය ලීටර් 2-3 ක් එකතු කරන්නෙමු. ඔබ විසඳුම තුනී කරන්නේ නම්, ඝණ වීම වඩා සෙමින් සිදුවනු ඇත, නමුත් ආලේපනය අඩු ශක්තියකින් ලිහිල් වනු ඇත.

මැටි සහිත බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මිශ්රණයේ සංයුතිය

ඔබ බිත්තියේ පිටත දියර මැටිවලින් ආලේප කළහොත්, ප්රතිඵලය තරමක් මධ්යස්ථ වනු ඇත. පළමු වර්ෂාවෙන් සියලුම නිමාවන් සෝදා හරිනු ඇත, සමහර විට වැඩි වැලි අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩා ප්රදේශ ඉතිරි වේ. ඔබ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සෑදීමට පෙර, ඔබ හරියටම මැටි ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්න. ඔබට විකල්ප කිහිපයක් තිබේ: සිමෙන්ති, ජිප්සම් හෝ දෙහි.

ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී මතුපිටට යොදන ලද ප්ලාස්ටර් හෝ නිම කිරීමේ ද්රව්ය ස්ථරයක් නිම කිරීමට පෙර අනිවාර්ය පියවරකි.

මෙය විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද එකක් වන අතර, වියළීමකින් පසු, දැඩි වී, දෘඩ, ඒකාකාර මතුපිටක් සාදයි, අවසාන සැකසුම් සඳහා සූදානම් වේ.

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, එය ඕනෑම දෝෂයක් නිවැරදි කිරීමට මෙන්ම අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද තාක්ෂණික නාලිකා මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරයි, නිදසුනක් ලෙස, නව රැහැන් තැබීමේදී. මතුපිට ඒකාකාර, සිනිඳු සහ සෞන්දර්යාත්මක වේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් වල නියම අනුපාතය වියළීමෙන් පසු සකස් කළ මිශ්රණය එහි කාර්යය ඉටු කිරීමට සහ කාලයත් සමඟ කඩා වැටෙන්නේ නැත. එය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ ගොඩනැගිලි මිශ්රණ වර්ග සහ ඒවායේ අරමුණ පිළිබඳ පොදු අදහසක් තිබිය යුතුය. ඒවායේ ප්‍රධාන සංරචක සහ යෙදුම් හැකියාවන් පිළිබඳ දැනුම ඔබට පවතින පරාසය පහසුවෙන් සැරිසැරීමට සහ ඒවායේ භාවිතය සඳහා විසඳුම නිවැරදිව යෙදීමට ඉඩ සලසයි.

සහ ඔවුන්ගේ ලක්ෂණ

බිත්ති සැරසිලි කාමරයේ පිටත හෝ ඇතුළත භාවිතා කළ හැකි අතර ප්රධාන වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

• සම්මත, පාරිසරික බලපෑම් (බාහිර බිත්ති) එරෙහිව ආරක්ෂාව ලෙස හෝ මතුපිට දෝෂ නිවැරදි කිරීම, සමතලා කිරීම, මුද්රා තැබීමේ ඉරිතැලීම්, ක්රියාවලි නාලිකා සහ නිම කිරීමේ අලංකාර ආලේපන සමඟ අවසන් නිමාව සඳහා සූදානම් වීම, සාමාන්යයෙන් තුනී ස්ථරයක්;
• ආරක්ෂිත, පරිවාරකයක් හෝ තිරයක් ලෙස ක්රියා කිරීම, නිදසුනක් ලෙස, ශබ්දය යටපත් කිරීම, තාපය රඳවා තබා ගැනීම හෝ විකිරණ විනිවිද යාම වැළැක්වීම;
• අලංකාර, නිම කිරීමේ ආලේපනය (වර්ණය, ගල්, Venetian, මිනිරන්) තුළ භාවිතා වේ.

සෑම වර්ගයක්ම නිශ්චිත සංයුතියකින් සංලක්ෂිත වේ, එය සකස් කිරීම සඳහා බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් නිශ්චිත අනුපාතයක් අවශ්ය වේ.

ගොඩනැගීමේ මිශ්‍රණය යනු කුමක්ද?

බිත්ති බදාම මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා, සමානුපාතිකයන් බඳින්නා (සිමෙන්ති, දෙහි හෝ ජිප්සම්), සමස්ත, සාමාන්යයෙන් වැලි සහ ජලය ඇතුළත් විය යුතුය.

බන්ධන සංරචකයේ ප්‍රමාණය අනුව, ඒවා නම්:

• කෙට්ටු, ඉරිතැලීම් නොමැති වීම මගින් සංලක්ෂිත, නමුත් දුර්වල ශක්තිය;
• තෙල් සහිත, කඩා වැටීමට හා හැකිලීමට හැකි වේ.

කෙට්ටු මිශ්‍රණ පහසුවෙන් තුවායෙන් ලිස්සා යන අතර තෙල් සහිත ඒවා ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව එයට ඇලී සිටී. ඕනෑම ඉදි කරන්නෙකුගේ කර්තව්යය වන්නේ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා විසඳුමක් සකස් කිරීමයි, එහි අනුපාතය ප්රශස්ත වනු ඇත.

ඊට අමතරව, නිමි ද්‍රාවණයට ප්ලාස්ටිසයිසර් අනිවාර්යයෙන්ම එකතු කර ඇති අතර එමඟින් මිශ්‍රණය සමඟ වැඩ කිරීම පහසු කරයි. සරලම විකල්පය වන්නේ සාමාන්ය දියර සබන් හෝ රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට්, නමුත් විශේෂ කාර්මික අතිෙර්ක ද ඇත.

ස්ථර ගණන

යෙදුම සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර තුනකින් සිදු වන අතර, බිත්ති ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයේ තනි අනුපාතයක් ඇත:

• පළමු (ඉසින) සියලුම අක්‍රමිකතා පිරවීමේදී අවම වශයෙන් 5 සහ 9 mm ට නොඅඩු ස්ථරයකින් යොදන අතර ඇඹුල් ක්රීම් මෙන් පෙනේ;
• දෙවන (බිම) ප්රධාන ස්ථරය වන අතර, එය කිහිප වතාවක් යෙදිය හැකි අතර ඇනූ ඝනත්වය ඇත;
• තෙවන (ආවරණ), සෑම විටම තෙත් මතුපිටක් මත, ඉසින අනුකූලතාවයට සමාන, 4 mm ට නොඅඩු ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, සමානුපාතිකයන් බන්ධන ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වේ, බොහෝ විට සිමෙන්ති. පළමු ස්ථරයේ එය ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් ඇත, දෙවැන්නෙහි ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර තෙවනුව එය උපරිම වේ.

මිශ්රණ වර්ග

බිත්ති අලංකාර කිරීමේදී මූලික සංයුති වර්ග කිහිපයක් භාවිතා වේ. අද, ප්රධාන වශයෙන් මිශ්රණ තුනක් භාවිතා වේ:

• සිමෙන්ති, වඩාත් පොදු සහ ජනප්රිය, විශාලතම ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ, නමුත් දිගු ඝණීකරණ කාලය;
• ලී මතුපිට සැකසීමේදී අභ්යන්තර හා බාහිර වැඩ වලදී භාවිතා කරන මැටි;
• දෙහි, සිමෙන්ති මිශ්‍රණයක මිල අඩු ප්‍රතිසමයක්, බොහෝ විට ජිප්සම් සමඟ භාවිතා කරයි, සැකසුම් කාලය වේගවත් කිරීම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම.

ඊට අමතරව, තත්වය අනුව, වෙනත් විකල්ප ද අදාළ විය හැකිය:

• ජිප්සම් - වේගවත් (මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත) ආරම්භක ඝණීකරනය සහ පැය භාගයකට පසු සම්පූර්ණ සවි කිරීම හේතුවෙන් වඩාත් කලාතුරකින් භාවිතා වේ;
• මිශ්ර - එකම අවස්ථාවේදීම විශේෂ සංරචක කිහිපයක් භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ;
• විශේෂ - ඉලක්කය මත පදනම්ව නිශ්චිත ආකලන සමඟ භාවිතා වේ.

ඔබට අවශ්ය විසඳුම් වර්ගය තීරණය කරන වැදගත් දර්ශකවලින් එකක් වන්නේ ආර්ද්රතාවයේ මට්ටමයි. ක්ෂුද්ර ක්ලයිමේට් මත පදනම්ව, අවශ්ය සංයුතිය තෝරා ගනු ලැබේ. වඩාත්ම බහුකාර්ය හා පොදු වන්නේ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් වන අතර, ඒවායේ අනුපාතය ආධුනිකයෙකුට පවා දන්නා අතර එය කාමරයේ පිටත හා ඇතුළත සාර්ථකව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සිමෙන්ති මෝටාර්

වඩාත්ම විශ්වාසදායක, සරල සහ සර්වසම්පූර්ණ මාර්ගය. එය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ දැඩි ලෙස අනුපිළිවෙල අනුගමනය කළ යුතුය.

වැඩ ආරම්භ වන්නේ සියලුම සංරචක සහ, පළමුව, වැලි සකස් කිරීමෙනි. එය වියළා ගත යුතු අතර, පසුව පෙරීමට වග බලා ගන්න. ඉන්පසු සියලුම ගැටිති, විශේෂයෙන් මැටි හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. රතු හෝ රතු වැලි භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, මෙය නිමි මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවය සහ එහි ක්‍රියාකාරී ගුණාංග අඩු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් නොකැඩූ සහ අපිරිසිදු වැලි භාවිතා කළ නොහැක.

පෙරීමෙන් පසු, ඔබට බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීම ආරම්භ කළ හැකිය. භාවිතා කරන සිමෙන්ති වර්ගය අනුව සමානුපාතිකයන් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, M400 වෙළඳ නාමය භාවිතා කරමින්, සිමෙන්ති 1 කොටස සඳහා වැලි සංරචක 4 ක් ප්රමාණවත් වේ. M500 භාවිතා කරන්නේ නම්, කොටස් ගණන පහ දක්වා වැඩි වේ. උල්ලංඝනය කිරීම ගුණාත්මක නිමාව නැති වීමට හේතු වන අතර එය අවසර නැත. වියළි සංරචක පෙර සූදානම් කළ භාජනයක තරයේ මිශ්ර වේ. මිටි සරඹ, සවල හෝ කොන්ක්රීට් මික්සර් තුළට ඇතුල් කරන ලද මික්සර් භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය.

ක්රමය තෝරා ගැනීම අවශ්ය පරිමාව මත රඳා පවතී. ඔබට ස්වාධීනව වැඩ කිරීමට සිදුවුවහොත්, ඔබේම දෑතින් බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා විසඳුමක් පිළියෙළ කළ හැකි ලීටර් 15 හෝ 20 ක විශාල ඉදිකිරීම් බාල්දියක් භාවිතා කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ, සමානුපාතිකයන් එලෙසම පවතී. කාර්යය කිහිප දෙනෙකු විසින් සිදු කරනු ලබන්නේ නම්, එය විශාල අගලක් හෝ කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් භාවිතා කිරීම අර්ථවත් කරයි.

තරයේ මිශ්ර මිශ්රණයට ජලය ක්රමයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, සංයුතිය ඝන ඇඹුල් ක්රීම් තත්වයට ගෙන එයි.

දෙහි මෝටාර් වල ලක්ෂණ

පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති සමහර විට slaked දෙහි වෙනුවට ආදේශ කරනු ලැබේ, එය ගුණාත්මක භාවයට පාහේ බලපාන්නේ නැත. එපමණක්ද නොව, බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දෙහි සහ සිමෙන්ති මෝටාර් අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.

එහි විශේෂත්වය වන්නේ විශේෂ වියදමකින් තොරව නිවසේදී සිදු කිරීම තරමක් සරල ලෙස භාවිතා කිරීමයි.

අත්පත් කරගත් දෙහි විශාල කන්ටේනරයක උණුසුම්, නමුත් උණු වතුර සමග වත් කර ඇති අතර, ප්රතික්රියාව අවසන් වූ පසු, එය සාමාන්යයෙන් ගෝස් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. එය දිනකට පසුව වඩා කලින් භාවිතා කළ නොහැක.

දෙහි මිශ්රණය

විසඳුම සකස් කිරීම අනුපිළිවෙල අනුගමනය කිරීම ද ඇතුළත් වේ.

පළමුව, දෙහි කලවම් කිරීමෙන් ගැටිති වලින් පිරිසිදු කරයි. කුඩා ප්රමාණවලින් ජලය හෝ වැලි භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. සමජාතීය සංයුතියක් ලැබීමෙන් පසු, ඔබට මිශ්රණය සකස් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

හුණු ස්කන්ධයේ එක් කොටසක් මත කලින් හලා පිරිසිදු කරන ලද වැලි තුනක් නම් අවශ්ය සංයුතිය ලබා ගනී. වැලි සමග, ජලය ක්රමයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. විසඳුම ඝන සමජාතීය ස්කන්ධයකට සමාන වන තෙක් මෙය දිගටම පවතී. ඊට පසු, එය පැය 12 ක් භාවිතා කළ හැකිය.

එළිමහන් වැඩ අතරතුර හුණු මෝටාර් වල ලක්ෂණ

සාමාන්යයෙන් දෙහි මිශ්රණය වියළි දේශගුණයක් තුළ පමණක් භාවිතා වේ. මුහුණතෙහි සැකසුම් කාලය සීමිත නම්, බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් අනුපාතය කුඩා ප්රමාණයේ ජිප්සම් ඇතුළත් වේ.

මෙය මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත දැඩි වීමට පටන් ගැනීමට ඉඩ සලසයි, පැය භාගයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වේ.

විසඳුමක් සාදා ගැනීම සඳහා, ජිප්සම් කිලෝ ග්රෑම් 1 ක් සූදානම් කළ හුණු මිශ්රණය ලීටර් 3 ක් එකතු කරනු ලැබේ. නමුත් දැඩි කිරීමේ කාල සීමාව සහ වැඩ ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය කාලයට පෙර දැඩි වනු ඇත.

මැටි මෝටාර්

මැටි භාවිතය තවමත් ලී ගෙවල්වල බහුලව දක්නට ලැබේ. බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් මැටි මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා, සමානුපාතිකයන් සිමෙන්ති, දෙහි හෝ ජිප්සම් ඇතුළත් විය යුතුය.

ඔබට පැය කිහිපයක් පොඟවා ඇති ඇලුමිනා, වඩාත් සුදුසු මේද අවශ්‍ය වේ. මිශ්රණය නිරන්තරයෙන් කලවම් කිරීම සහ එය ඝන වන තෙක් ජලය එකතු කිරීම වැදගත් වේ.

එය සකස් කිරීම සඳහා ඇති පහසුම ක්රමය වන්නේ 1 සිට තුන දක්වා අනුපාතයකින් හලනු ලබන වැලි එකතු කිරීමයි. නමුත් එය විශේෂයෙන් කල් පවතින නොවේ. මෙම සංරචක සඳහා සිමෙන්ති කොටස් 1/5 ක් එකතු කිරීමෙන් මෙය නිවැරදි කරනු ලැබේ. ඒ සමගම, සිමෙන්ති සහ මැටි, එනම්, බයින්ඩර්, මුලින්ම මිශ්ර, පසුව පමණක් වැලි.

සමහර විට සිමෙන්ති දෙහි වෙනුවට ආදේශ කරනු ලැබේ, නමුත් කොටස 1/2 දක්වා අනිවාර්ය වැඩි වීමක් සමඟ. ඔබට ජිප්සම් එකතු කළ හැකිය, නමුත් 1/4 ට වඩා වැඩි නොවේ.

සංරචක අනුපාතය

කාර්යය සහ ස්ථරයේ වර්ගය අනුව නිමි ද්රාවණයේ විවිධ සංරචකවල අනුපාතය සෑම විටම වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය අනුපාත පහත වගුවේ දක්වා ඇත.

විසඳුමක්	සංරචක අනුපාතය (කොටස් වශයෙන්)
	පළමුව	දෙවැනි	තෙවන
සිමෙන්ති - වැලි	1 - 3	1 - 0,2 - 3	1 - 2
දෙහි - වැලි	1 - 3	1 - 3	1 - 2
දෙහි - වැලි	1 - 4	1 - 4	-
දෙහි - මැටි - වැලි	0,2 - 1 - 3	0,2 - 1 - 5	0,2 - 1 - 3
දෙහි - ජිප්සම් - වැලි	1 - 1 - 2	1 - 0,5 - 2	1 - 1 - 5
මැටි - ජිප්සම් - වැලි	1 - 0,2 - 3	1 - 0,2 - 3	-

නිශ්චිත සමානුපාතිකයන් නියත නොවන අතර එක් එක් අවස්ථාවෙහිදී සකස් කළ හැකිය.

සූදානම් වියළි මිශ්රණ

අද, සියලුම නිෂ්පාදකයින් පාහේ සූදානම් කළ වියළි මිශ්රණ පුළුල් පරාසයක සපයයි. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර අවශ්‍ය වන්නේ අවශ්‍ය ජල පරිමාව සහ නිමි වියළි ද්‍රාවණය ගැනීමයි, ඉන්පසු සියල්ල තරයේ මිශ්‍ර කර සාමාන්‍යයෙන් දෙවරක්. මිශ්රණය භාවිතා කිරීමට සූදානම්. රීතියක් ලෙස, ඒවා වෙන් වෙන් වශයෙන් මිල දී ගන්නේ නම්, ඒවා සෑම විටම ඇතුළත් කර ඇති සංරචකවල පිරිවැයට වඩා තරමක් මිල අධිකය.

ඔවුන්ගේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ නිවැරදි සමානුපාතිකව විවිධ මූලද්රව්ය කිහිපයක් මිශ්ර කිරීමට අවශ්ය නොවේ. මීට අමතරව, විකිණීම විශාල ප්රමාණවලින් සිදු කරනු ලැබේ, එය සෑම විටම පහසු නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, බිත්තියේ කුඩා සිදුරක් සවි කිරීමට අවශ්ය නම්, කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් බරැති සිමෙන්ති බෑගයක් මිලදී ගැනීම තේරුමක් නැත. එමනිසා, කුඩා වැඩ ප්රමාණයකින්, සූදානම් කළ වියළි මිශ්රණයක් හොඳ විකල්පයක් වනු ඇත.

ප්ලාස්ටර් සමඟ වැඩ කිරීම

අභ්යන්තර හෝ බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර් නිසි ලෙස තෝරාගත් අනුපාතය ඕනෑම අලුත්වැඩියාවක ප්රධාන කරුණු වලින් එකකි. නමුත් මතුපිටට යෙදීම සඳහා නීති රීති උල්ලංඝනය කරමින් කපරාරු කිරීම සිදු කරන්නේ නම් පරමාදර්ශී අනුපාතය පවා නිෂ්ඵල වනු ඇත. එබැවින්, ව්යතිරේකයකින් තොරව සියලු අදියරයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. ධනාත්මක බලපෑමක් අපේක්ෂා කළ හැක්කේ මෙම අවස්ථාවේ දී පමණි.

අනුපිළිවෙල, ඝණකම සහ ස්ථර ගණන සංයුතිය මෙන් වැදගත් වේ. වැරදීමක් වඩාත් අප්රසන්න ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය. එක් එක් වර්ගයේ මිශ්රණය සඳහා අනිවාර්ය කාල පරතරයක් සහිතව, විශේෂ මෙවලමක් සමඟ යෙදුම සිදු කරනු ලැබේ.

එවැනි කාර්යයක් ඉටු කිරීමේදී අවම පළපුරුද්දක් සහිතව, තමන්ගේම හැකියාවන් තක්සේරු කිරීම සඳහා කුඩා ප්රදේශ වල අනිවාර්ය අත්හදා බැලීම් සංඛ්යාවක් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

තනි මතුපිටවල මෙවලම් සහ විශේෂතා

කාර්යය අතින් සිදු කරන්නේ නම්, ඔබට නිශ්චිත ඉදිකිරීම් මෙවලමක් අවශ්ය වනු ඇත:

• නීතිය;
• මාස්ටර් හරි;
• මට්ටමින්;
• විවිධ ප්රමාණයේ spatulas;
• ලණුව;
• ඇඹරීම සඳහා කෝණයන්.

පළමු හා දෙවන ස්ථර වල යෙදීම trowel සමග සිදු කරනු ලැබේ, තෙවන - spatula සමග. සාමාන්යයෙන්, පළමු ස්ථර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සහායක දැලක් සඳහා යොදනු ලැබේ. නිමාවන ආලේපනය යොදන විට, ජිප්සම් මිශ්රණයක් භාවිතා වේ.

විශාල වෙනස්කම් සහිත මතුපිට විශේෂ ගොඩනැගිලි බීකන්ස් භාවිතයෙන් සකස් කර ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටර් යෙදීම සහ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සපයයි.