වායු කොන්ක්රීට් වල ප්ලාස්ටර් බිත්ති සඳහා මෝටාර් අනුපාතය. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ප්ලාස්ටර්. ස්ටූකෝ වර්ණය

අපේ රටේ සියලුම දේශගුණික කලාපවල ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි භාවිතා කරමින් පහත් බිම් ඉදි කිරීම් පුළුල් වී ඇත. ද්රව්යයේ අද්විතීය ගුණාංග, අපි පහත විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත, උණුසුම් කලාපවල සහ සෘණ උෂ්ණත්වය පවතින ස්ථානවල වායු කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉදිකිරීම් කටයුතු කෙලින්ම සිදු කිරීම සටනෙන් අඩක් පමණි. නිවසේ තවදුරටත් ජීවත්වීමේ පහසුව, එහි කල්පැවැත්ම සහ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සංරක්ෂණය රඳා පවතින්නේ මුහුණතෙහි නිසි නිමාව සහ බිත්තිවල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත ය. ප්රධාන අදියරවලින් එකක් වන්නේ පරිශ්රය ඇතුළත වායු කොන්ක්රීට් බිත්ති කපරාරු කිරීමයි. නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය සහ අවසාන ප්රතිඵලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සූක්ෂ්මතාවයන් අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.

වායු කොන්ක්රීට් මත ප්ලාස්ටර් වල ලක්ෂණ

වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිවැරදිව ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද, කවදාද සහ කෙසේද යන්න සොයා ගැනීම සඳහා, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයේම ගුණාංග අධ්‍යයනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. බිත්ති කපරාරු කිරීමේ ලක්ෂණ නිශ්චිතවම ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල අද්විතීය ලක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධ වේ.

මුලදී, වාතනය කරන ලද කොන්ක්රීට් ගොඩනැඟිලි පරිවරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යයක් ලෙස සංවර්ධනය කරන ලදී. එබැවින්, porous ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීමේ දිශාවට පර්යේෂණ සිදු කරන ලද අතර, එය දන්නා පරිදි, උපරිම තාප පරිවාරකයක් සපයයි.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වර්ග දෙකක් මතු වී ඇත:

• ෆෝම් කොන්ක්‍රීට්, බලහත්කාරයෙන් යාන්ත්‍රික පෙණ දැමීමෙන් එහි සිදුරු ලබා ගනී;
• වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට්, ප්‍රධාන සංයුතිය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන ඇලුමිනියම් චිප්ස් එකතු කිරීමෙන් වායු බුබුලු සෑදී ඇත (එබැවින් ද්‍රව්‍යයේ නම).

බ්ලොක් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, ගෑස් බුබුලු මතුපිටට නැඹුරු වන අතර, මිශ්රණයේ ඝනකම හරහා ගමන් කරයි. එබැවින්, වායු කොන්ක්රීට් වල ව්යුහයේ සෛල හුදකලා නොවේ, නමුත් අන්තර් සම්බන්ධිත නාලිකා පද්ධතියක් නියෝජනය කරයි. ගෑස් සිලිකේට් නිම කිරීමේ තාක්ෂණය අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වලින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන ද්රව්යයේ ප්රධාන ලක්ෂණය මෙයයි. මෙම වෙනස වාෂ්ප පාරගම්යතාවයයි. වායු කොන්ක්රීට් එහි ව්යුහය හරහා සංතෘප්ත ජල වාෂ්ප පරිපූර්ණ ලෙස සිදු කරයි. ඒ අතරම, එය වැඩි ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත, එනම්, එය ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කර දිගු කාලයක් ඇතුළත රඳවා තබා ගැනීමට සමත් වේ.

ඉහත සඳහන් කරුණු මත පදනම්ව, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද බිත්ති සඳහා කපරාරු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය මේ ආකාරයෙන් පෙනේ: ජල වාෂ්ප බිත්තිවල thickness ණකමෙන් නිදහසේ ඉවත් කිරීමට හෝ කිසිසේත් විනිවිද නොයා යුතුය. මෙම ප්‍රවේශයට අනුකූල වීමට අපොහොසත් වීම සීතල සමයේදී බරපතල ගැටළු වල පෙනුමෙන් පිරී ඇත: negative ණාත්මක උෂ්ණත්වවලදී, කුට්ටි තුළ ඇති තෙතමනය කැටි වන අතර ද්‍රව්‍යය සරලව “ඉරීම” සිදුවනු ඇත: ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත, වැගිරීම ආරම්භ වනු ඇත, පමණක් නොව. පෙනුම තියුනු ලෙස පිරිහී යනු ඇත, නමුත් තාප පරිවාරක ලක්ෂණ ද වේ. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ගොඩනැගිල්ලේ බාහිර හා අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා විකල්ප තෝරා ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධ ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ.

අපි වහාම ප්රශ්නයට පිළිතුරු දෙන්නෙමු: එළිමහන් වැඩ සිදු කිරීම අවශ්යද? නිසැකවම ඔව්, මන්ද:

• ද්රව්යයේ සිදුරු සහිත ව්යුහය මත පාරිසරික සාධකවල බලපෑම වේගවත් ඛාදනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත;
• ඉහත සඳහන් කළ ව්‍යුහය, ප්‍රායෝගිකව ක්ෂුද්‍ර නාලිකා හරහා සමන්විත වන අතර, වායු ධාරා මගින් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස වාතාශ්‍රය ලබා දෙයි, එය සීතල සුළං සහිත කාලගුණය තුළ නිවසක ජීවත් වන විට අපහසුතාවයක් ඇති කරයි;
• නිරාවරණ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් නොමැති වීම අහම්බෙන් සිදුවන බලපෑම් සහ වෙනත් බල බලපෑම් වලට ගොදුරු වේ;
• නිම නොකළ පෙදරේරු වලට වඩා නිමි බිත්තියක් පැහැදිලිවම සෞන්දර්යාත්මක වාසි ඇත.

ෆැසඩ් නිම කිරීම මත අභ්යන්තර ප්ලාස්ටර් මත යැපීම

බිත්තිවල පිටත පෘෂ්ඨය සඳහා සැලසුම් විකල්පයට අනුකූලව අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා ද්රව්යයක් තෝරා ගැනීමේ අවශ්යතාවය සඳහා හේතු පැහැදිලිව පෙන්නුම් කිරීම සඳහා, අපි විවිධ වර්ගයේ වායු කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන ලක්ෂණ සලකා බලමු. සංජානනයේ පහසුව සඳහා, අපි පරාමිතීන්ගේ සාරාංශ වගුවක් සාදන්නෙමු:

ඉහත දත්ත වලින් එය වඩාත් ඝන සහ කල් පවතින වායු මිශිත කොන්ක්රීට් සන්නාමය පවා ඉහළ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අනුපාතයක් ඇති බව දැක ගත හැකිය (0.15 තාප සන්නායකතා සංගුණකයේ අගය ස්වභාවික දැව සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී, සාම්ප්රදායිකව උණුසුම් ද්රව්යවල සම්මතය ලෙස සැලකේ. ) ඒ අතරම, ගෑස් සිලිකේට් සියලු ශ්රේණි සඳහා වාෂ්ප පාරගම්යතාව සැලකිය යුතු මට්ටමක පවතී.

අභ්යන්තරයේ මානව ක්රියාකාරිත්වයේ ක්රියාවලිය තුළ තෙතමනය නිරන්තරයෙන් වාතයට මුදා හරිනු ලැබේ. නිවසේ වැසියන්ගේ සුපුරුදු හුස්ම ගැනීම හැරුණු විට, රෙදි සේදීම සහ වියළීම, පිඟන් සේදීම, සනීපාරක්ෂක පහසුකම්වල අධික ආර්ද්රතාවය ඔවුන්ගේ ආවේනික දේපල ඇතුළු ආර්ථික ක්රියාවලීන් ඇත. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, අතිරික්ත තෙතමනය ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති හරහා නිදහසේ ඉවත් කළ යුතුය, නැතහොත් ද්රව්යයේ මතුපිටට ළඟා නොවිය යුතුය.

එළිමහන් වැඩ සඳහා විශේෂ වාෂ්ප-පාරගම්ය ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒ හා සමාන සංයුතිය ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වායුමය කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක ලක්ෂණ හා සසඳන විට සමස්ත වාෂ්ප සන්නායකතාවය ප්රායෝගිකව වෙනස් නොවන අතර, ව්යුහයේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත.

වාතාශ්රය සහිත මුහුණත

අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා වාෂ්ප-පාරගම්ය ප්ලාස්ටර් ද භාවිතා කරන බාහිර නිමාව සඳහා විකල්ප විකල්පයක් වන්නේ වාතාශ්රය සහිත මුහුණත නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම තාක්ෂණය බිත්ති මතුපිට සහ නිම කිරීමේ ද්රව්ය ස්ථරයක් අතර වාතාශ්රය පරතරයක උපකරණ සඳහා සපයයි. එවැනි විකල්ප සඳහා වඩාත් පොදු උදාහරණ වන්නේ පැති හෝ ගඩොල් වැඩ ටිම් ය. වාතාශ්‍රය සහිත මුහුණත නිර්මාණය කිරීම අමතර බාහිර බිත්ති පරිවරණය කිරීමේ හැකියාව සපයයි, නමුත් මෙහිදී සුදුසු වාෂ්ප පාරගම්යතාව සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ: ඛනිජමය ලොම් තරමක් පිළිගත හැකි අතර පෙන සහ නිස්සාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරු නිශ්චිතවම පිළිගත නොහැකිය.

වෙනත් නිම කිරීම්

ෆැසෙඩ් නිර්මාණය සඳහා වෙනත් ද්රව්ය (සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටර් සංයුති, අලංකාර ගල් සඳහා ඇලවුම් කඳවුරු, පෝසිලේන් ගල් භාණ්ඩ ආදිය) වායු මිශිත කොන්ක්රීට් වාෂ්ප පාරගම්යතාව උල්ලංඝනය කරයි, එබැවින් අභ්යන්තර කටයුතු ද උපරිම වාෂ්ප බාධකයක් සැපයිය යුතුය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, සිමෙන්ති සමඟ වැලි මත පදනම් වූ විශේෂ ජලභීතික ප්‍රාථමික සහ නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සුදුසු වන අතර, ජල වාෂ්ප පසුකර යාමේ බිත්තිවල හැකියාව පවත්වා ගනිමින් භාවිතා කරන සංයුතියට වඩා ප්ලාස්ටර් වල thickness ණකම විශාල විය යුතුය.

මෙම නිම කිරීමේ ක්රමය සමඟ කාමරයේ හොඳින් සිතා බලා වාතාශ්රය පද්ධතියක් තිබිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, නිරන්තර ආර්ද්රතාවය දිලීර සහ අච්චුවේ බහු ප්රකාශනයකට තුඩු දෙනු ඇත.

ද්රව්ය

අභ්යන්තර අලංකරණය සඳහා අයවැය විකල්ප තෝරාගැනීමේ ගැටළුව විසඳීමට ඉහත නිර්දේශයන් උපකාරී වේ. වඩා හොඳ කුමක්ද: ප්ලාස්ටර් හෝ වියලි පවුර? ඝන වායු කොන්ක්රීට් වල වාෂ්ප සන්නායකතා සංගුණකය 0.16 ක් වන අතර, ජිප්සම් තහඩු සඳහා එකම දර්ශකය = 0.07, එය දෙගුණයකට වඩා අඩුය. එබැවින්, වියලි පවුර භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනුයේ බිහිරි වාෂ්ප බාධක බාහිර මුහුණත සැකසීමේදී පමණි; වාතාශ්රය සහිත ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, නිවස තුළ වායු කොන්ක්රීට් මතුපිට සඳහා ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

ගෑස් සිලිකේට් වලින් සාදන ලද නිවාසවල මුළුතැන්ගෙය, නාන කාමරය සහ නාන කාමරය සම්බන්ධයෙන් බොහෝ විට ප්රශ්නය පැනනගින්නේ: උළු තැබීමට හැකිද? පිළිතුර සමාන ය: සෙරමික් නිෂ්පාදනවල වාෂ්ප සන්නායකතාවය ශුන්යයට ආසන්න බැවින්, පිටත සිට බිත්තිවල ජලභීතික නිර්මාණයක් සමඟ එවැනි නිමාවක් පිළිගත හැකිය.

වායු කොන්ක්රීට් කපරාරු කරන ආකාරය

තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ සමඟ කටයුතු කිරීමෙන් පසු, අපි නිම කිරීමේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම වෙත යමු. වර්තමානයේ විවිධ ගොඩනැඟිලි මිශ්රණ සමඟ, ප්ලාස්ටර් කළ යුතු දේ තීරණය කිරීම අපහසු නැත.

ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල බොහෝ වෙළඳනාම නිෂ්පාදකයින් වායු කොන්ක්රීට් මත වැඩ කිරීම සඳහා සංයුති නිෂ්පාදනය කරයි. වඩාත් ජනප්රිය, AeroStone, Bonolit, Ceresit හෝ Knauf ප්ලාස්ටර් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. වාෂ්ප පාරගම්ය ප්ලාස්ටර් සාම්ප්රදායික ඒවාට වඩා තරමක් මිල අධික වේ, එබැවින් වඩා හොඳ කුමක්දැයි තීරණය කිරීමේදී මූල්ය පැත්ත වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

මිලදී ගැනීමට පෙර, නිෂ්පාදන විස්තරය කියවීමට වග බලා ගන්න සහ ඔබ මිලදී ගන්නා මිශ්‍රණය ඇත්ත වශයෙන්ම වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් මත වැඩ කිරීමට අදහස් කරන බවට වග බලා ගන්න.

බිත්ති සකස් කිරීම

එබැවින්, එය ප්ලාස්ටර් කිරීමට අවශ්යද යන්න - එය වටහාගෙන, සුදුසු ද්රව්ය මත තීරණය කර, අපි වැඩට යමු. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සම්මත ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර ඒවා පරිපූර්ණ ඒකාකාර පේළිවල තබා ඇත, එබැවින් මතුපිට මූලික මට්ටම් කිරීම සඳහා අවම උත්සාහයක් සහ කාලයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්යයෙන් එය ග්රූට් දැල් හෝ වැලි කඩදාසි භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

ඊළඟ පියවර වන්නේ ප්ලාස්ටර් සඳහා පාථමිකයයි. මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය මඟ හැරිය යුතු නොවේ, එසේ නොමැතිනම් නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය බිත්තිවලට හොඳින් නොගැලපෙන හෝ ක්‍රියාත්මක වන විට ඉක්මනින් ඉරිතලා නොයනු ඇත.

ප්ලාස්ටිං ක්රියාවලිය

ඊළඟට, අපි නිම කිරීමේ කාර්යයට යන්නෙමු. ගෘහස්ථව වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් බිත්ති කපරාරු කරන ආකාරය පිළිබඳ තාක්ෂණය ඕනෑම බිත්ති පදනමක සමාන වැඩවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවන අතර එය අතින් පහසුවෙන් කළ හැකිය:

• රීතියේ පළල දිගේ සිරස් බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇත;
• ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් නොමැතිව බිත්තිවල මූලික පුට්ටි කිරීම සිදු කෙරේ.

ඔබට ජාලයක් අවශ්යද?

අපි මෙම අංගය සඳහා වෙනම කොටසක් වෙන් කරමු. ප්ලාස්ටර් යනු තරමක් බිඳෙන සුළු ආලේපනයකි. එමනිසා, අත්තිවාරමේ සුළු හැකිලීමකදී, මොනොලිතික් ශක්තිමත් කිරීමේ පටි සහ ව්‍යුහයේ අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීම් තිබියදීත්, මතුපිට ඉරිතැලීම් දිස්විය හැකිය. එවැනි සංසිද්ධි වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්ෂාරීය පරිසරයකට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂ දැලක් තැබීමට ඉඩ සලසයි. ශක්තිමත් කෙඳි මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වළක්වයි.

අමතර අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැය තිබියදීත්, ප්‍රශ්නයට පිළිතුර - ජාලයක් අවශ්‍ය වේ - නිසැකව ම තහවුරු වේ.

ඔබට නිමාව දිගු කලක් පැවතීමට අවශ්ය නම්, ඉදිකිරීම් අවසන් වූ වහාම වැඩ ආරම්භ නොකරන්න. නිවස අවම වශයෙන් මාස 6 ක්වත්, වඩාත් සුදුසු වන්නේ අවුරුදු 1 - 1.5 ක් සඳහාත් නැගී සිටිය යුතුය. මෙය වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් ප්‍රශස්ත තෙතමනය මට්ටම් කරා ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි, සහ අත්තිවාරම අවසාන හැකිලීමට ලක් වේ.

අපි කපරාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය දිගටම කරගෙන යන්නෙමු:

• අපි වගා කරන ලද ප්‍රදේශයට පහළ සිට ඉහළට ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් විසි කරමු;
• බීකන්ස් මත අවධානය යොමු කිරීම, මතුපිට මට්ටම්;
• අපි බීකන්ස් විසුරුවා හැර ඒවා සවි කරන ස්ථාන වසා දමමු;
• වියළීමෙන් පසු, අපි අවසානයේ බිත්ති නැවත ලියන්නෙමු.

මෙවලම්

අවශ්ය මෙවලම් ලැයිස්තුව කුඩා වේ:

• වැලි කඩදාසි සහ ග්රූට් දැල්;
• බීකන්ස් සඳහා දිගු පැතිකඩ;
• ප්‍රාථමිකයක් යෙදීම සඳහා බුරුසුවක් හෝ රෝලර්;
• ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය තනුක කිරීම සඳහා කන්ටේනරය;
• අයදුම් කිරීම සඳහා spatula;
• මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා රීතිය

පුට්ටි

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් තවදුරටත් පින්තාරු කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, කපරාරු කිරීමෙන් පසු නිම කිරීමේ පුට්ටි කිරීම සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය තීන්ත මතුපිටට ඇලවීම වැඩි දියුණු කර එහි ආයු කාලය වැඩි කරයි. මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා, ගොඩනැගිලි සුපිරි වෙළඳසැල්වල විකුණන ලද වායු මිශිත කොන්ක්රීට් දැමීම සඳහා විශේෂ සංයෝග භාවිතා කරන්න.

වායු කොන්ක්රීට් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් ලෙස වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. තවද මෙය පුදුමයක් නොවේ. කුට්ටි වල විශාල ප්රමාණයේ ඉදිකිරීම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, සෛලීය ව්යුහය තාපය රඳවා තබා ගනී, උණුසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. නමුත් මෙම ද්රව්ය තෙතමනය සිට බරපතල ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වේ.

වායු මිශිත කොන්ක්රීට් සෑදූ ප්රධාන විසඳුම සඳහා ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කරනු ලැබේ. තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ එක් අදියරකදී, මෙම සංරචකය වාතයෙන් පිරුණු සෛල සාදන වායුවක් නිකුත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිදුරු විවෘතව පවතින අතර තෙතමනය ඉක්මනින් ඔවුන් තුළ එකතු වේ.

එමනිසා, බිත්ති තැනීමේ අදියරේදී සහ නිවසේ “පෙට්ටිය” සූදානම් වූ පසු ද්‍රව්‍යය වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා වේ. සරත් සෘතුවේ හෝ වසන්ත කාලය තුළ එකතු වන තෙතමනය ද ඉක්මනින් හිරු එළියේ බලපෑම යටතේ පිටව යනු ඇත. නමුත් ශීත ඍතුවේ දී මෙම සාධකය විනාශකාරී වනු ඇත. කාලයත් සමඟ බිත්ති මත කුඩා ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත, පසුව පීල් කිරීම.

මීට අමතරව, වායු කොන්ක්රීට් වලට පහත ලක්ෂණ ඇත:

• අඩු තාප සන්නායකතාව.
• ශක්තිය පදනම මත රඳා පවතී. එය තදින් හැකිලෙන්නේ නම්, ඉක්මනින් ගෑස් බ්ලොක් මත ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත.
• ද්රව්යය ජලයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත්නම් කල්පැවැත්ම.
• ගිනි හා පාරිසරික ආරක්ෂාව.
• ශබ්ද ආරක්ෂණ ගුණාංග.
• ඉහළ වාෂ්ප පාරගම්යතාව, නිවසේ සුවපහසුව ඇති කරයි, අභ්යන්තර වාෂ්ප ඉක්මනින් පිටතින් ගැලවී යන අතර, පරිශ්රය තුළ රැස් නොකරන බැවිනි.
• තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ ඉහළ අනුපාත, තෙතමනය-විකර්ෂක ද්රව්ය සමඟ නිවස පෙලගැසීමට බල කරයි.

වායු කොන්ක්රීට් බිත්ති කපරාරු කිරීමට හොඳම කාලය කවදාද?

බොහෝ විට, ගෑස් බ්ලොක් බිත්ති නිම කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිං තෝරා ගනු ලැබේ. නමුත් ඔබ වැඩ කිරීමට සුදුසු කාලය මෙන්ම නිවැරදි සංයුතිය ද තෝරා ගත යුතුය. අපි මුහුණත සඳහා ප්ලාස්ටර් වර්ගය සමඟ මඳක් අඩුවෙන් කටයුතු කරන්නෙමු, දැන් අපි වැඩ නිම කිරීමේ කාලය සලකා බලමු.

1. ශිෂේණය ඍජු වීමෙන් පසු වහාම ප්ලාස්ටර් නොකරන්න. බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට හා හැකිලීමට කාලය ලබා දී ඇත. අවුරුද්දක් බලා සිටීම ප්රමාණවත්ය. මෙය සිදු නොකළහොත්, නිමාව මත ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත.
2. රාත්‍රී උෂ්ණත්වය අංශක 0 ට වඩා අඩු නොවන විට උණුසුම් සමය ගන්න. එවැනි තත්වයක් තුළ, වායුමය කොන්ක්රීට් විසඳුමෙන් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය ඉක්මනින් මුදා හරිනු ඇත, සහ නිමාව වියළී යනු ඇත.
3. තෙතමනය හා හිම සිට ශීත ඍතුවේ දී බිත්ති ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔවුන් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ පස ආවරණය කර ඇත. එවැනි ආරක්ෂාවක් යටතේ, නිවස ව්යුහයේ වෙනස්කම් නොමැතිව එක් ඉෙමොලිමන්ට් සමයක බරට ඔරොත්තු දෙනු ඇත.
4. ෙපොලිඑතිලීන් පටලය නොකැඩූ බිත්ති සඳහා බාධකයක් ලෙස ද සුදුසු ය.

මට පිටතින් පෙර පරිවරණය කිරීමට අවශ්‍යද?

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයේ බිත්ති හොඳින් තාපය රඳවා තබා ගනී. එබැවින්, ව්යුහයේ ඝණකම නිවැරදිව ගණනය කිරීමත් සමඟ, නිවස පරිවරණය කිරීම අවශ්ය නොවේ. වෘත්තිකයන්ගේ සහාය ඇතිව මෙය කිරීම වඩා හොඳය. ඔවුන් ගොඩනැගිල්ල ඉදිකරන කලාපයේ දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනී.

හීටරයක් ​​තෝරා ගැනීමට අපහසු වන බැවින් ඒවා අතිරේකව පරිවරණය කිරීමට අවශ්ය වන පරිදි බිත්ති සිහින් නොවිය යුතුය. වායු කොන්ක්රීට් ව්යුහය ඉහළ වාෂ්ප පාරගම්යතාවයක් ඇති අතර, තාප පරිවාරකය මෙම කාර්යය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු නොකරන්නේ නම්, එවිට ඝනීභවනය බිත්තියේ පිටත දිස්වනු ඇත. මෙය වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සහ පරිවරණය විනාශ කිරීමට හේතු වේ.

එය පරිවරණය සිදු කිරීමට අවශ්ය නම්, අභ්යන්තරයේ සිට වාෂ්ප සමත් විය හැකි ද්රව්ය තෝරන්න. රාජ්ය පනත්වල නියම කර ඇති නීතිවලට අනුව, අභ්යන්තර බිත්ති සිට පිටත සිට වාෂ්ප සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව වැඩි විය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී පමණක් කාමරවල සිටීම පහසු වනු ඇත, අච්චුව සහ දිලීර කිසි විටෙකත් බිත්ති මත පදිංචි නොවේ.

භාවිතා කිරීමට හොඳම මිශ්රණ මොනවාද?

ගෑස්-බ්ලොක් බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මිශ්රණයක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් ගුණාංග තිබීම සටහන් වේ:

• තෙතමනය විකර්ෂණය.
• පදනමට හොඳ ඇලීම.
• අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධය.
• ප්රත්යාස්ථතාව.
• සැරසිලි.

ගොඩනැගිලි වෙළඳසැල් පරාසය ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ වර්ග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. ඒවා සියල්ලම භාවිතා කිරීමට ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක පැති ඇත. වායු කොන්ක්රීට් කපරාරු කිරීම සඳහා සුදුසු විකල්ප භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එමනිසා, අපි එක් එක් වර්ගය වෙන වෙනම සලකා බලමු.

දෙහි-සිමෙන්ති

මෙය තුනී ස්ථරයක් සැහැල්ලු ප්ලාස්ටර් සඳහා උදාහරණයකි. එය අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. සාමාන්ය සිමෙන්ති මෝටාර් වටින්නේ නැත. අපගේ ද්රව්යයේ ගුණාංග සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා අවශ්ය ලක්ෂණ නොමැත. නමුත් දෙහි එකතු කිරීමත් සමඟ සියල්ල වෙනස් වේ:

1. මිශ්රණය පදනමට හොඳින් ගැලපේ.
2. තුනී ස්ථරයක යොදන්න.
3. විසඳුමේ වාෂ්ප පාරගම්යතාව වැඩි වේ.
4. නිමාව කල් පවතින ය.
5. පුස් දිලීර පෙනුම සඳහා නිෂ්ක්රිය.
6. දැරිය හැකි මිල අඩු.

ඇත්ත වශයෙන්ම, අවාසි කිහිපයක් තිබේ:

• නිමි විසඳුම ඉක්මනින් දැඩි වේ, එබැවින් එය සමඟ වැඩ කිරීම දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් ආරම්භකයකු සඳහා.
• වර්ග මීටරයකට ඉහළ පරිභෝජනයක් නිෂ්පාදනයේ අඩු පිරිවැයකින් වුවද පිරිවැය වැඩි වීමක් අදහස් කරයි.
• වියළි මිශ්රණයක් පමණක් විකුණන බැවින් විසඳුම ස්වාධීනව සකස් කර ඇත.

ඇක්රිලික්

මෙම විකල්පය ගෑස්-බ්ලොක් නිවාසවල අලංකාර මුහුණත අලංකාර කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එය තුනී ස්ථරයක යොදනු ලැබේ, නමුත් ඒ සමඟම එය වාසි ගණනාවක් ඇත:

1. කල් පවතින;
2. ඉලාස්ටික්;
3. අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන;
4. වර්ණය එහි මුල් දීප්තිය දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගනී;
5. බර වැඩි වන ස්ථානවල පදනම ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ;
6. තෙතමනය විකර්ෂණය කරයි.

වාසි විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබියදීත්, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සඳහා ඇක්‍රිලික් සංයෝග නිවැරදිව භාවිතා කිරීම පිළිබඳව විශාල සැකයක් ඇති කරන එවැනි අවාසි ඇත:

• අඩු වාෂ්ප පාරගම්යතාව. ජල ආරක්ෂණය පාදම මත ස්ථාපනය කර ඇත හෝ නිවස තුළ වාතාශ්රය පද්ධතියක් ඉදිකරනු ලැබේ.
• ඇක්‍රිලික් සංයුතිය ඉතා ගිනි අවුලුවන බැවින් එය ගින්න අසල බිත්ති කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.
• ඉහළ මිල.

සිලිකේට්

දියර වීදුරු මත පදනම් වූ සංයෝග අභ්යන්තර සහ බාහිර සැරසිලි සඳහා විශිෂ්ටයි. එවැනි ප්ලාස්ටර් විකුණනු ලබන්නේ නිමි ස්වරූපයෙන් පමණි. භාවිතයට පෙර එය තරයේ මිශ්ර කරන්න. ප්රධාන වාසි වන්නේ:

1. වාෂ්ප පාරගම්යතාව;
2. ජල-විකර්ෂක ගුණ;
3. වයනය විශාල තේරීමක්;
4. දැරිය හැකි මිල.

නමුත් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කපරාරු කිරීමට පෙර, වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන් මෙහි පවතින අවාසි ගවේෂණය කිරීම වටී:

• නිමාව මතුපිට අපිරිසිදු හා දූවිලි එකතු වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ආකර්ෂණය අඩු වේ.
• වර්ණ සහ වර්ණ කුඩා තේරීමක්.

සිලිකන්

මෙම විකල්පය සිලිකොන් ඉමල්ෂන් හෝ දුම්මල පදනම මත සාදා ඇත. ෆැසෙඩ් බිත්ති සැරසිලි සඳහා එය විශිෂ්ටයි. එයට එවැනි ප්‍රතික්ෂේප කළ නොහැකි වාසි ඇත:

1. හයිඩ්‍රොෆෝබිසිටි (තෙතමනය විකර්ෂණය කරයි, ප්‍රායෝගිකව තෙත් නොවේ).
2. වාෂ්ප පාරගම්යතාව.
3. අයදුම් කිරීම පහසුය, එබැවින් සෑම දෙයක්ම තමන්ගේම දෑතින් කිරීමට තීරණය කරන අයට එය සුදුසු ය.
4. ප්ලාස්ටික්.
5. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධී.
6. දිගු කාලයක් මුල් වර්ණය රඳවා තබා ගනී.
7. දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.

අඩුපාඩු අතරින්, මිල පමණක් සටහන් කර ඇති අතර, පෙර විකල්පයන්ට වඩා විශාල ප්රමාණයේ අනුපිළිවෙලකි. නමුත් ද්රව්යයට බොහෝ වාසි තිබේ නම්, ඔබේ කාලය හා දවස ඉතිරි කර ගැනීම වටී.

සිමෙන්ති-වැලි

විවිධ පදනම් සඳහා පරිපූර්ණ වන ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ සඳහා වඩාත් ප්රසිද්ධ සහ දැරිය හැකි විකල්පය. නමුත් වායුමය කොන්ක්රීට් සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීමට ඔරොත්තු නොදේ. ඒ සියල්ල පැන නගින්නේ නිශ්චිත ලක්ෂණ නොමැතිකමෙනි.

මේ සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් සුදුසුද?

ආරම්භකයකු මෙම කාරණය භාර ගන්නේ නම්, ඔහු වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කපරාරු කිරීමේ සියලු සංකීර්ණතා අධ්‍යයනය කළ යුතුය. මෙම සූක්ෂ්මතාවයෙන් එකක් වන්නේ සාම්ප්රදායික සිමෙන්ති-වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීමේ නොහැකියාවයි. මෙයට හේතු පහත පරිදි වේ:

• අඩු වාෂ්ප සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව.
• විසඳුම විශාල තෙතමනයක් ඇත. ගෑස් බ්ලොක් ඉක්මනින් ජලය අවශෝෂණය කර පසුව එය දිගු කාලයක් ලබා දෙයි, එය වැඩ කරන කාලය වැඩි කරයි. මීට අමතරව, තෙතමනය වේගවත් වාෂ්පීකරණය සහිත සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් එහි ශක්තිය නැති වී යන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් පෙනේ.
• වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සුමට මතුපිටක් ඇති අතර සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණය අඩු ඇලවුම් අනුපාතයක් ඇත. එමනිසා, විසඳුම පාදයට දුර්වල ලෙස ඇලී ඇති අතර ක්රියාන්විතයේදී ලිස්සා යා හැක. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතනය කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා ප්රාථමිකයක් සහිත බිත්ති ආලේප කර ඇත, නමුත් මෙය සැමවිටම උපකාරි නොවේ.

1. සුපුරුදු විසඳුම සඳහා දෙහි එකතු කරන්න.
2. 1x1 අනුපාතයකින් ගෑස් බ්ලොක් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා විශේෂ මිශ්රණයක් මිශ්ර කරන්න.

සහ porous කොන්ක්රීට් සඳහා මැලියම්?

වායු මිශිත කොන්ක්රීට් ඇතිරීම සඳහා අදහස් කරන විශේෂ ඇලවුම් මිශ්රණයක්, බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස ද තෝරා නොගත යුතුය. සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමේ සියලු සූක්ෂ්මතාවයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් මැලියම් නිර්මාණය කර ඇතත්, එය ප්ලාස්ටර් සඳහා සුදුසු නොවේ:

• එය තුනී ස්ථරයක පමණක් යොදනු ලැබේ.
• ඇඹරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
• වාෂ්ප හරහා ගමන් කිරීමේ හැකියාවක් නොමැත. එය අභ්යන්තර බිත්ති මත ඝනීභවනය පෙනුමට තුඩු දෙයි, පසුව අච්චුව.

එවැනි ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලබන්නේ එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා පමණි.

අභ්යන්තර සැරසිලි

ප්‍රථමයෙන් ප්ලාස්ටර් සමඟ බිත්තිවල අභ්‍යන්තර පෙළගැස්ම සිදු කිරීම සිරිතකි. මේ අනුව, ද්රාවණයෙන් අවශෝෂණය වන තෙතමනය ඉක්මනින් බිත්තියේ ඝනකම ඉතිරි වේ. වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද අභ්‍යන්තර බිත්ති මත අනෙකුත් මතුපිට කපරාරු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ. මෙම සැලැස්ම අනුගමනය කරන්න:

1. අත්තිවාරම සකස් කිරීම. ගැටිති සහ අනෙකුත් අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම. අනාගතයේදී මෙය මෝටාර් නාස්තිය වැඩි කිරීමට හේතු වන බැවින් බිත්ති ඉදිකරන විට මෙය කිරීම වඩා හොඳය.
2. පෑඩිං. විශේෂයෙන් නාන කාමරයක් හෝ මුළුතැන්ගෙයක් වැනි ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත කාමර සඳහා ගැඹුරු විනිවිද යාමක් තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ. කිසි විටෙකත් ප්‍රාථමිකය ජලයෙන් තනුක නොකරන්න. මෙය පස ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි.
3. - යොදන ලද ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. මූලද්රව්ය අතර දුර ප්රමාණය රීතියේ දිගට වඩා තරමක් අඩුය.
4. පළමු ස්ථරය ඉසීම හෝ ඉසීම. විසඳුම බීකන්ස්වල ඉහළ කෙළවරට ළඟා නොවිය යුතුය.
5. ශක්තිමත් කරන දැලක් සහිත සිදුරු සහිත පැතිකඩක් සහිත කොන් සෑදීම.
6. දෙවන ස්ථරයේ යෙදීම. ඝනකම අඩු වනු ඇත. විසඳුම ද විසි කරනු ලැබේ, නමුත් වහාම රීතිය මගින් සමතලා කරයි. එකම අදියරේදී, බීකන්ස් ඉවත් කරනු ලැබේ.

මතුපිට පින්තාරු කිරීමට හෝ බිතුපතකින් ආවරණය කිරීමට නම්, මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සුමට කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, නිම කිරීමේ තට්ටුවක් යොදන්න සහ එය අතුල්ලන්න.

එළිමහන්

අභ්යන්තර කටයුතු අවසන් වූ පසු, ඔවුන් මුහුණත වැඩිදියුණු කිරීමට පටන් ගනී. වායු කොන්ක්රීට් වල වියළි බව පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. තෙත් බිත්තිවලට යොදන බදාම ගැලවී යා හැක. කාලගුණික තත්ත්වයන් තෝරා ගැනීම ද වැදගත් ය:

• ප්රශස්ථ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක +5 සිට +25 දක්වා වේ.
• සුළඟ නොමැතිකම.
• ආර්ද්රතාවය 80% ට වඩා වැඩි නොවේ.
• සෘජු හිරු එළියෙන් බිත්ති වඩාත් හොඳින් සැඟවී ඇත.

බිත්ති සකස් කිරීම

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සිනිඳු, ඒකාකාර මතුපිටක් ඇති අතර එබැවින් බිත්ති අතිරේකව සමතලා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩා හිස් තැන් සමහර විට කුට්ටිවල මැහුම් හෝ චිප්ස් වල දිස් වේ. ද්රව්යය තැබූ එකම මැලියම් සමඟ ඒවා මුද්රා කර ඇත.

සියලුම දෝෂ විසඳුම පුරවා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට තබන්න. එමනිසා, නෙරා ඇති ද්‍රාවණය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතිකාර කළ ප්‍රදේශ ලෝහ පාවෙනයකින් අතුල්ලනු ලැබේ. බුරුසුවකින් හෝ තෙත් රෙද්දකින් දූවිලි ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් ද්රව්යය අධික ලෙස තෙත් නොවන බවට වග බලා ගන්න.

පෑඩිං

ප්‍රාථමික මුහුණත බිත්ති සඳහා, ගැඹුරු විනිවිද යාමේ සංයුති තෝරා ගනු ලැබේ. ඔවුන් තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වළක්වන ශක්තිමත් චිත්රපටයක් නිර්මාණය කරයි, නමුත් ඒ සමගම වාෂ්ප සුමට ලෙස ගමන් කරයි. එසේම, අතිරේක තට්ටුවක් ප්ලාස්ටර් සහ පාදයේ ඇලවීම වැඩි කරනු ඇත.

ප්‍රදේශයේ දේශගුණික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව ප්‍රාථමිකය ස්ථර කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා රෝලර් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. සංයුතිය තට්ට පැල්ලම් නොමැතිව සියලුම බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි. කොන් හෝ වෙනත් ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථාන තිබේ නම්, ඒවා කුඩා බුරුසුවකින් සලකනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටර් සහ ශක්තිමත් කිරීම

ස්තරය කුඩා වුවද, සෙන්ටිමීටර 1 ක් පමණ වුවද, පාදම පස සමඟ හොඳින් ප්රතිකාර කළද, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙය ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කල් පවතින හා විශ්වසනීය වනු ඇත. ක්ෂාර වලට ඔරොත්තු දෙන වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදනයක් තෝරන්න.

මෙම සැලැස්ම අනුගමනය කරමින් ශක්තිමත් කිරීම සහ කපරාරු කිරීම එකවර සිදු කරනු ලැබේ:

1. තීරු වලට ජාලය කැපීම.
2. වියළි මිශ්රණයක් මිල දී ගෙන තිබේ නම්, පැකේජයේ දක්වා ඇති උපදෙස් අනුව විසඳුම සකස් කිරීම. නිමි ද්‍රාවණය සරලව මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් සියලුම සංරචක ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.
3. පුළුල් spatula මත විසඳුමක් එකතු කර මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, ඝන 0.5 සෙ.මී.
4. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සහිත විශේෂ සිදුරු සහිත පැතිකඩක් කෙළවරට යොදනු ලැබේ. ග්රිඩ් යොදන ලද විසඳුම මත සුමට කර ඇත.
5. ඊළඟට, ජාලයේ වෙනම කෑලි දමා ඇත. සෙන්ටිමීටර 5-10 ක කසයක් සෑදීමට වග බලා ගන්න ශක්තිමත් කිරීම විසඳුමක් තුළ ගිල්වීමෙන් සුමට වේ. එය හරහා පෙනෙන ස්ථානවල, කුඩා මිශ්රණයක් එකතු කර නැවත සුමට කරන්න.
6. නිමි ද්‍රාවණයේ පූර්ණ භාවිතය අපේක්ෂාවෙන් මතුපිට කුඩා ප්‍රදේශවලට සලකනු ලැබේ.

සම්පූර්ණ මුහුණත කපරාරු කිරීමෙන් පසු එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉතිරි වේ. පෘෂ්ඨයේ කිසිදු අඩුපාඩු හා නෙරා ඇති ශක්තිමත් කිරීමක් නොතිබිය යුතුය.

නිම කිරීමේ ස්ථරය

නිමවන ආලේපනයක් ලෙස, අලංකාර සංයුතිය තෝරා ගනු ලැබේ. විසඳුම උපදෙස් අනුව සකස් කර ඇත, නැතහොත් කන්ටේනරයක මිශ්ර කර ඇත. පුළුල් spatula සමග අයදුම් කරන්න. ස්තරය සෙන්ටිමීටර 0.5-1 නොඉක්මවන අතර, මෙම අදියරේදී, ඔවුන් විශේෂයෙන් ප්රවේශමෙන් ක්රියා කරයි, ඉතිරිව ඇති අඩුපාඩු සැලකිය යුතු වනු ඇත.

ස්තරය ටිකක් වියළන විට, එය උඩින් ලියන ලද අතර පිළිවෙලින් සුමට මතුපිටක් හෝ වයනය නිර්මාණය වේ. එවිට ස්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යා යුතු අතර, අවශ්ය නම්, ඔබට පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කළ හැක්කේ ඉන් පසුව පමණි. , මෙම නඩුවේදී, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය ලෙස ප්රවේශමෙන් තෝරා ඇත.

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් මතුපිට කපරාරු කිරීම අවශ්‍ය පියවරක් වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය තෙතමනය හොඳින් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන අතර ඕනෑම නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක කල්පැවැත්ම සඳහා මෙය පිළිගත නොහැකි ය. වායු කොන්ක්රීට් ගඩොල් ඉතා ජලාකර්ෂණීය වේ. එමනිසා, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සඳහා ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් නොවරදවාම යොදනු ලැබේ, වඩාත් සුදුසු වන්නේ ස්ථර දෙකකින් සහ ප්‍රාථමිකයක් සහ විෂබීජ නාශක සහිත බිත්තිවල මූලික ආරක්ෂාව සමඟ ය.

ඕනෑම වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයක් යනු ගෑස් කුට්ටි වල බිත්ති තෙත් කිරීමේ අවදානමක් වන අතර, වියළීමෙන් පසු කඩා වැටීමට පටන් ගත හැකි අතර, නිවස තුළ සහ පිටත මයික්‍රොක්‍රැක් වලින් ආවරණය වේ. තවද මෙම අවදානම ශීත ඍතුවේ දී කැපී පෙනෙන ලෙස වැඩි වේ, මන්ද වායු මිශිත කොන්ක්රීට් වල ජලය, ශීත කළ විට, එහි ඒකලිත ව්යුහය උල්ලංඝනය කරමින් ගොඩනැගිලි ද්රව්යය පුළුල් කර පුපුරා යනු ඇත.

නිවසේ මුහුණත සහ පැති බිත්ති කපරාරු කිරීමට පෙර, විශේෂයෙන් ශීත ඍතුවේ දී, පිටත පෘෂ්ඨය පොලිඑතිලීන් චිත්රපටයක් සමඟ තෙතමනය ආරක්ෂා කළ යුතුය. අනිවාර්ය කපරාරු කිරීමෙන් පසු, මුහුණතෙහි බාහිර ආවරණ සඳහා ඕනෑම අලංකාර ද්රව්යයක් මෝටාර් වලින් නිමවා ඇති මතුපිටට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

පිටත නිම කිරීමේ අරමුණ:

1. ගොඩනැගිල්ලේ සහ පරිශ්රයේ තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය වැඩි කිරීම;
2. වර්ෂාපතනයෙන් බිත්ති තෙත් කිරීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීම;
3. ප්රතිවිරුද්ධ එළිමහන් උෂ්ණත්වයන්ගෙන් බාහිර පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කිරීම;
4. අලංකාර අංගය.

ප්ලාස්ටර් යෙදීම එහි සාපේක්ෂ ලාභදායීතාවය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පහසුව හේතුවෙන් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද ෆැසෙඩ් සහ බිත්ති නිම කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි. එහෙත් එවැනි සරල ක්රියාවලියක් පවා අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ, එබැවින් එළිමහන් වැඩ සඳහා ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටර් සංයුතියේ ලක්ෂණ සහ වායුමය කොන්ක්රීට් මතුපිට කපරාරු කිරීමේ ක්රම පිළිබඳ කුඩා දළ විශ්ලේෂණයක් ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.

බිත්ති සැරසිලි සඳහා ප්‍රායෝගික සහ ලාභ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වර්ග තුනක් බහුලව දක්නට ලැබේ, එබැවින් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද යන්න සියලු විකල්ප අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසුව තීරණය කළ යුතුය:

සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර්

1. ඉදිකිරීම්කරුවන් සඳහා මෙය වඩාත් සුලභ අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය වන නමුත් ගෑස් ගඩොල් සිමෙන්ති හොඳින් රඳවා නොගන්නා බැවින් පිටතින් ගෑස් කුට්ටි කපරාරු කිරීම සඳහා එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු නොලැබේ. තවද, ප්ලාස්ටර් සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා නිවස තුළ බිත්ති මත ප්‍රාථමිකයක් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් භාවිතා කළ හැකි නම්, උෂ්ණත්වයට හා වර්ෂාපතනයට නිරන්තරයෙන් නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් පිටත වැඩ කිරීමට මෙම ක්‍රම සුදුසු නොවේ. ගෑස් කුට්ටි වහාම මිශ්‍රණයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන බැවින් සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් එකකින් ගෑස් කුට්ටි ආරක්ෂා කිරීම නුසුදුසු ය. තහනමට හේතු පහත පරිදි වේ:
   1. සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණය වාතනය කළ කොන්ක්රීට් වලට වඩා අඩු වාෂ්ප පාරගම්යතා සංගුණකය ඇත. ප්ලාස්ටර් වල වැදගත්ම රීතිය වන්නේ වාෂ්ප පාරගම්ය සංගුණකය මෙම දර්ශකයට සමාන හෝ වායුමය කොන්ක්රීට් වලට වඩා වැඩි ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීමයි;
   2. එකම හේතුව නිසා නිවස පරිවරණය කිරීම සඳහා පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් හෝ ෙපොලිස්ටිරින් නිර්දේශ නොකරයි.
2. සිමෙන්ති මත වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් මත යොදන ලද ප්ලාස්ටර් එය මත ඇනූ බැවින් ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මුලින් නිපදවනු ලබන්නේ ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණ සංගුණකයකින් වන අතර, ද්‍රාවණයෙන් තෙතමනය ඉක්මනින් බිත්තිය තුළට ඇතුළු වන අතර, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටිවල මැලියම්, ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සමතලා කරයි, මන්ද කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය සඳහා ප්‍රධාන කොන්දේසිය සෙමින් සැකසීම සහ දැඩි කිරීම;
3. සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් අඩු ඇලවීමක් ඇත, එනම්, ඇලවීම. එබැවින්, අභ්යන්තර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා, 1:10 (දෙහි - සිමෙන්ති) සමානුපාතිකව මෝටාර් වලට දෙහි එකතු කළ හැකිය;
4. ආරම්භක ස්ථරය රළු වන බැවින් සිමෙන්ති මෝටාර් ප්ලාස්ටර් නිම කිරීමේ තට්ටුවකින් ආවරණය කළ යුතුය.

ඉදිකිරීම් මැලියම් මිශ්රණය

1. ඉදිකිරීම් මැලියම් ඉතා මිල අධික විසඳුමක් වන අතර, එය ප්ලාස්ටර් වෙනුවට විශාල ස්ථරයක් තුළ එය යෙදීම ප්රායෝගික හා ආර්ථිකමය නොවේ;
2. වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි ගොඩනැගිලි මැලියම් මෝටාර් සමඟ කපරාරු කිරීමේදී, මැලියම් වාතය හොඳින් ගමන් නොකරන බැවින් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වල වාෂ්ප පාරගම්යතාව අඩු වේ. කුට්ටි වල සිදුරු වැසී යාමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, ද්‍රව්‍යය ඉරිතලා යාමට පටන් ගනී, දුර්වල ලෙස වියළන ලද ස්ථානවල අච්චුව දිස්විය හැකිය, මැලියම් ප්ලාස්ටර් දේශීය පීල් කිරීම කළ හැකිය.

වායු කොන්ක්රීට් සඳහා ජිප්සම්

ජිප්සම් මෝටාර් සමඟ කපරාරු කිරීමේ ධනාත්මක අංශ:

1. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය ඉක්මනින් සකස් කර වියළී යයි;
2. ජිප්සම් මෝටාර් හැකිලෙන්නේ නැත;
3. තුනී ප්ලාස්ටර් මතුපිට පවා සුමට වනු ඇත;
4. එවැනි ප්ලාස්ටර් සඳහා, නිම කිරීමේ අලංකාර තට්ටුවක් අවශ්ය නොවේ.

අඩුපාඩු:

1. වාෂ්ප පාරගම්යතා සංගුණකය අපේක්ෂා කිරීමට බොහෝ දේ ඉතිරි කරයි;
2. විශාල ජල පරිභෝජනය;
3. ඕනෑම වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයක් ස්ථරයේ සම්පූර්ණ ගැඹුරට ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් තෙතමනය කරයි;
4. ඉතා හොඳ මැලියම් හේතුවෙන්, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සංයුතියේ ඛනිජ සායම් ජිප්සම් ස්ථරයට විනිවිද යාම හේතුවෙන් මතුපිට වර්ණ ලප දිස්විය හැකිය.

ජිප්සම් හෝ ඇලබැස්ටර් නිවසින් පිටත සහ ඇතුළත වායු කොන්ක්රීට් මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී සංයුතිය ලෙස සැලකේ. ෆේස්ඩේෂන් නිම කිරීමේ වැඩ සඳහා මෙම මිශ්රණය වායුමය කොන්ක්රීට් වලට සමාන වාෂ්ප පාරගම්යතා සංගුණකය, විශිෂ්ට ඇලවීම සහ ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ඇත.

වායු කොන්ක්රීට් බිත්ති කපරාරු කිරීමට වඩා හොඳ කුමන ආකාරයේ ප්ලාස්ටර් ද?

වායු කොන්ක්රීට් මත වැඩ කිරීම සඳහා විශේෂ මිශ්රණ ඇත. පහත සඳහන් ගුණාංග සහිත මිශ්රණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය:

1. ඉහළ හෝ මධ්යම වාෂ්ප පාරගම්යතාව;
2. එහි මිශ්ර කිරීම සඳහා මිශ්රණයේ කිලෝ ග්රෑම් 1 කට ජලය මිලි ලීටර් 200 කට වඩා වැඩි නොවේ;
3. ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ අවම සහ උපරිම ඝණකම (වෙනස වැඩි, වඩා හොඳ);
4. ප්රධාන පෘෂ්ඨය සමග ඇලවුම් දර්ශකය - ≥ 0.5 MPa;
5. අඩු උෂ්ණත්වවල ප්රතිරෝධය;
6. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය;
7. දිගු වැඩ විසඳුම් ජීවිතය.

වායු කොන්ක්රීට් මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා කොන්දේසි

උණුසුම් සමයේදී ප්ලාස්ටර් වැඩ සිදු කිරීම වැසි සමයට සම්බන්ධ වේ, නමුත් තෙත් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි ලබා ගැනීම ඒවා තුළ තෙතමනය කැටි කිරීම තරම් තීරණාත්මක නොවේ. එමනිසා, හිම වලට පෙර වැටීම තුළ බිත්ති වියළීමට කාලය නොමැති බැවින්, වසරේ ඕනෑම වේලාවක තෙතමනය සහිත චිත්‍රපට සමඟ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වාසස්ථානය ආරක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය.

නිවසේ අලුතින් ඉදිකරන ලද බිත්ති කපරාරු කිරීමට පෙර වියළී යා යුතුය, එබැවින් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් මත ඉදිකිරීම් සහ කපරාරු කිරීම යන දෙකම ගිම්හානයේදී සිදු කළ යුතුය. ගෑස් ගඩොල්වල පළමු පේළිය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් මත තබා ඇති හෙයින්, බිත්ති වියළීමේ කාලය වැඩි වන අතර තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් ගණනය කිරීමේදී මෙම තත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් සඳහා ප්‍රාථමික ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් යෙදීම එහි ජල අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. පෞද්ගලික නිවාස ඉදිකිරීමේ පරිචය පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ගොඩනැගිල්ලක වායු කොන්ක්රීට් බිත්ති තැනීමට හොඳම කාලය රාත්රියේ උෂ්ණත්වය 0 ° C ට වඩා අඩු නොවන සමය බවයි.

වැඩ නිම කිරීමේ අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගනිමින් වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් මතුපිට නිම කිරීම සඳහා විකල්ප තුනක් තිබේ:

1. පළමුවැන්න බාහිර නිමාවයි. පෞද්ගලික සංවර්ධකයින් වැරදියට සිතන්නේ පළමුවෙන්ම බිත්ති වැසි සහ හිම වලින් තෙත් නොවන පරිදි පිටත සිට නිවස ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය බවයි. නමුත් වැටීම තුළ පවා තෙත්, නමුත් වසන්තයේ දී වාතනය කරන ලද කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් ධනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත. ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය කර ඇති බිත්ති සමඟ, ශීත ඍතුවේ දී තෙතමනය පමණක් නිවාස ඇතුළත වාෂ්ප වනු ඇත, බිත්ති වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, නිවසේ අභ්යන්තර බිත්ති මත ඉරිතැලීම් ඇතිවීම කෙරෙහි බලපානු ඇත;
2. පළමුවැන්න අභ්යන්තර අලංකරණයයි. ක්රියාවලියේ එවැනි සංවිධානයක් සමඟ, වායුමය කොන්ක්රීට් වල එකතු වී ඇති තෙතමනය පිටතින් පිටවීමක් පමණක් ඇති අතර, ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව අවම වනු ඇත. එබැවින්, මෙම නිම කිරීමේ විකල්පය වඩාත් නිවැරදි ලෙස සැලකේ;
3. බාහිර හා අභ්යන්තර සැරසිලි එකවර සිදු කරනු ලැබේ. මෙම විකල්පය තුනෙන් නරකම වේ. ගෑස් කුට්ටි වල තෙතමනය අවහිර වී ඇති අතර, එහි මන්දගාමී වාෂ්පීකරණය, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඉරිතැලීම්, අච්චුව සහ පීල් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත.

අභ්යන්තර කපරාරු තාක්ෂණය

බිත්ති කපරාරු කිරීමට පෙර, ඒවා වාතනය කළ කොන්ක්රීට් මත විශේෂ ප්ලැනර්, ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ කෝණයන් සමඟ සමතලා කළ යුතුය. මට්ටම් කිරීම ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ thickness ණකම ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ - ඔබ අධික ඝන තට්ටුවක් යොදන්නේ නම්, ප්ලාස්ටර් ඉරිතලා හෝ පීල් වීමට පටන් ගනී.

වැලි සහිත බිත්ති ප්‍රාථමික කළ යුතුය, නමුත් ප්‍රාථමිකය ජලය සමග තනුක කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. එවිට බිත්තිවලට ලෝහ බීකන්ස් සවි කර ඇත - ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ ඝණකම තීරණය කරන මීටර් 2-3 ක සිදුරු සහිත රිබ්ඩ් කොන්. කොන් ප්ලාස්ටර් හෝ ඇලබැස්ටර් වලට සවි කර ඇත, ඒවා අතර දුර තීරණය වන්නේ රීතියේ පළල හෝ පුළුල්ම spatula මගිනි. සවි කිරීමේ සිරස් මට්ටම මට්ටමින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

වායු කොන්ක්රීට් සඳහා බිත්ති මත, ප්ලාස්ටර් පහළ සිට ඉහළට යොදන අතර, රීතිය සමඟ සමතලා කර ඇත. හිස් සහ අක්‍රමිකතා කුඩා spatula භාවිතයෙන් මෝටාර් වලින් පුරවා ඇත. පැය එකහමාරකට පසු, විසඳුමේ පළමු ස්ථරය මඳක් සැකසූ විට, එය ඉසින බෝතලයකින් තෙතමනය කර, පුළුල් spatula (අල්ලන ලද) සමග සමතලා කරනු ලැබේ. මෙම මෙහෙයුමට පෙර ප්රදීපාගාර ඉවත් කිරීම යෝග්ය වේ, ඔවුන් "සීතල පාලම්" ඇතිවීමේ ස්ථානය ලෙස සේවය කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර කොන් එකම බීකන්ස් සමඟ පෙළගස්වා ශක්තිමත් කර ඇත, පිටත කොන් ඉළ ඇට නොමැතිව ලෝහ සිදුරු සහිත කොනකින් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලකින් ශක්තිමත් කර ඇත. අවසාන ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු බිත්තිය අතුල්ලන්න.

අභ්යන්තර බිත්ති තීන්ත ආලේප කළ යුතු නම්, හොඳ වාෂ්ප පාරගම්ය සහිත තීන්තයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඇක්රිලික්, ජලය මත පදනම් වූ හෝ PVA මත පදනම් වූ තීන්ත මෙන්ම කාබනික ද්රාවණ මත පදනම් වූ ඒවාය.

නිවස තුළ වායු කොන්ක්රීට් කපරාරු කරන්නේ කෙසේද?යාවත්කාලීන කරන ලද්දේ: ජනවාරි 23, 2017 විසින්: Artyom

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්තිවල බාහිර හා අභ්යන්තර කපරාරු කිරීම තනි සහ බහු මහල් නිවාස ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී මෙම ද්රව්යය පුලුල්ව භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් නිම කිරීමේ කාර්යයක් පුළුල් ලෙස පැතිරී ඇත. ගෑස් සිලිකේට් නිෂ්පාදන පරිශ්රයේ හොඳ තාප ආරක්ෂාවක් සපයයි, අත්තිවාරම මත බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, නමුත් ප්ලාස්ටිං තාක්ෂණයට මෙම ක්රියාවලියට සම්බන්ධ එක් එක් සංරචකයේ අරමුණ සහ හැසිරීම පිළිබඳ දැනුම අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, කපරාරු කරන ලද බිත්තියේ ආලේපනයේ ශක්තිය බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා අඩු වනු ඇත.

ගෑස් සිලිකේට් මත කපරාරු කිරීමේ සියුම් හා කාර්යයන්

බිත්ති නිසි ලෙස කපරාරු කිරීමේ කාර්යය ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, මන්ද ඒවායේ නිශ්චිත ව්\u200dයුහය නිසා ඒවාට ඉතා ඉහළ වාෂ්ප පාරගම්යතාවක් ඇත. දැඩි ඉෙමොලිමන්ට් සමය තුළ ජල වාෂ්ප සමග ද්රව්යයේ සමස්ත ස්කන්ධය සන්තෘප්තිය අයිස් ස්ඵටික ප්රසාරණය වීමෙන් එහි ව්යුහය විනාශ කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත.

එවැනි අවදානමක් ඇති නොවන ප්රශස්ත අගයක් දක්වා ක්රියාවලියේ තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා සහ නිවසේ ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්වයේ සුවපහසු සමතුලිතතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ප්ලාස්ටර් වෙළඳ නාමය භාවිතා කළ යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, පහත වගුවේ සාරාංශගත කර ඇති සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණයක ලක්ෂණ අපට ලබා දිය හැකිය:

එහි නිෂ්පාදනවල ඇසුරුම් මත, නිෂ්පාදකයා ඇතැම් මතුපිටට යෙදීමේ හැකියාව පිළිබඳ නිර්දේශ දක්වයි. සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස විශාල මුද්රණයෙන් මෙම සංයුතිය ප්ලාස්ටර් කිරීමට අදහස් කරන්නේද යන්න පෙන්නුම් කරයි.

මූලික කරුණු

එහි කාර්යය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කිරීම සඳහා, සමහර අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. ඒවා ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එය බිත්ති ව්යුහය තුළ තැබීමෙන් පසුව ද පෙනේ.

සියලුම ඉදිකිරීම් කටයුතු අවසන් කිරීම සඳහා සැලසුම් කර ඇති කාලසීමාවන් අනුව, පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගනී:

1. නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටවීමේදී ගෑස් සිලිකේට් නිෂ්පාදනවල ආවේනික වන අවසර ලත් ආර්ද්රතාවය 30% දක්වා වේ. සම්පූර්ණ අරාව වියළීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය අවම වශයෙන් 1 චක්රයක් ක්රියාත්මක වේ, එබැවින්, පළමු ශීත ඍතුවෙන් පසුව, කුට්ටි විශාල හෝ කුඩා ඉරිතැලීම් ඇති වේ. නිම කිරීමේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ගොඩනැගිල්ලේ තැබූ පෙට්ටිය හැකි නම්, වසර 1.5 ක් පමණ තබා ඇත. එවැනි කාල පරිච්ඡේදයක් පිළිගත නොහැකි නම්, පළමුව නිවස ඇතුළත මෙම බිත්ති කපරාරු කිරීම වඩා හොඳය, එවිට තෙතමනය වාතය චලනය කිරීමට ප්රවේශ විය හැකි එළිමහන් ප්රදේශය හරහා වාෂ්ප වීමට අවස්ථාව තිබේ.
2. ඉරිතැලීම් පෙනුම ද අත්තිවාරමේ හැකිලීම නිසා ඇති විය හැක. බිත්ති කපරාරු කිරීමට පෙර, පසෙහි ශීත කිරීමේ - දියවන චක්‍ර 1 - 2 ක් සඳහා නිවස පදිංචි වීමට ඉඩ දිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් බිත්තිවල ප්රධාන ද්රව්යයට ගැඹුරට හැරෙනු ඇති අතර රූපලාවණ්ය අතුල්ලමින් තවදුරටත් ප්රමාණවත් නොවේ.
3. නිවසේ වාතාශ්රය සහිත මුහුණතෙහි මෙහෙයුම් හැකියාවන් භාවිතයෙන් පිටත සිට වායු සංසරණය සපයනු ලැබේ. විවිධ වර්ගයේ පැනල් (ගල්, ලී, පැති බැම්ම) මුහුණට මුහුණලා හෝ හොඳින් ගඩොල් වැඩ භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් වම් වායු පරතරය හරහා තෙතමනය වාෂ්ප නිරන්තරයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි.
4. බාහිර පරිවාරකයක් ලෙස තෙතමනය-ප්රතිරෝධී නිස්සාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පෙන භාවිතා නොකරන්න. එය පෙදරේරු සමග සම්බන්ධතා මායිමේ ඝනීභවනය උගුලට හසු වනු ඇත.
5. නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක තනි කාමරවල අධික ආර්ද්රතාවය පිළිබඳ ගැටළු විසඳිය යුත්තේ කුට්ටි කපරාරු කිරීමෙන් සහ සුවිශේෂී ලක්ෂණ සහිත සංයුතියක් තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් නොවේ. අනාගතයේ දී, මෙම කාමරයේ බිත්ති තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ටයිල් මැලියම් හෝ නිමවන ආලේපන (උළු, ජල ආරක්ෂිත තීන්ත හෝ වයිනයිල් බිතුපත) සමඟ අතිරේකව ආරක්ෂා කළ හැකිය.

තැබීමෙන් වසර 1-2 කට පසු ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වල දෝෂ ඇතිවීමේ එක් විකල්පයක් මෙම ඡායාරූපයෙහි දැකිය හැකිය:

විනාශයට හේතුව වාතනය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වැනි ද්‍රව්‍යයකට ආක්‍රමණශීලී පාරිසරික බලපෑම් සහ විනාශකාරී බලවේගයන්ගෙන් විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය වීමයි.

• යාන්ත්රික හානි;
• වර්ෂාපතනය;
• පාරජම්බුල කිරණ;
• ජලය සෘජුවම ඇතුල් වීම;
• කාලගුණය.

සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය ජලය තීව්‍ර ලෙස අවශෝෂණය කරයි, එය රත් වූ විට හෝ අයිස් බවට කැටි කිරීමෙන් ප්‍රසාරණය වී සෛලීය ව්‍යුහය බිඳ දමයි.

ආරක්ෂණ මාධ්‍යයන් වන්නේ පහළම මාලය ජල ආරක්ෂණය, ප්ලාස්ටර් තට්ටුවකින් ආවරණය කිරීම (ගොඩනැගිල්ලෙන් පිටත සහ ඇතුළත), බාහිර තාප පරිවරණය සකස් කිරීමයි.

ගෑස් කුට්ටිවල කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ අභ්යන්තර වාෂ්ප-තද ප්ලාස්ටර් බාධකයක් ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ නිර්මාණය කිරීමෙනි.

වායු කොන්ක්රීට් කපරාරු කිරීමේ අදියර

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති කපරාරු කිරීම ආරම්භ කළ යුත්තේ බිත්තියේ මුළු ප්‍රදේශයම විශේෂ ප්‍රාථමිකයක් සමඟ හොඳින් කාවැද්දීමෙනි. සංවෘත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇති මෙන් නොව, නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍යයේ විවෘත සිදුරු සෑදී ඇත, මන්ද සිහින් ඇලුමිනියම් චිප්ස් මූලික ද්‍රාවණයට ආකලන ලෙස එකතු කරන බැවිනි. ද්රව මිශ්රණයේ ඇති හුණු සමග ප්රතික්රියා කරන විට එය ප්රධාන ගෑස් උත්පාදක වේ.

මෙම නඩුවේ ප්‍රාථමිකයේ පරමාර්ථය වන්නේ මතුපිට සිදුරු වසා දැමීම, ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයෙන් තෙතමනය සක්‍රීයව අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම (ඒකාකාර දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම) සහ මතුපිටට ශක්තිමත් ඇලවීම සඳහා ඉහළ මැලියම් සහතික කිරීමයි.

මෙම ඡායාරූපයෙහි මෙන්, ඉසින හෝ රෝලර් භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ බිත්තිය පුරා හිඩැස් නොමැතිව ප්‍රාථමිකයක් සමඟ කාවැද්දීම බහුල ලෙස යෙදිය හැකිය:

ජලය සමග සරල ඉසීමෙන් විශේෂ සංයෝග වෙනුවට ආදේශ කිරීමට උත්සාහ කිරීම, රීතියක් ලෙස, ප්රතිඵලය වන ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය අනුව දුර්වල ප්රතිඵලයක් ලබා දෙයි - ද්රව්යය ඉතා ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, සහ එය විශාල ජල ප්රමාණයක පොඟවා ඇත්නම්, එය එය ආපසු දෙන්න එපා.

ශක්තිමත් කිරීම

කපරාරු කරන ලද පෘෂ්ඨයේ පසුකාලීන ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, මොනොලිතික් බාධාවකින් තොරව ඝන ස්කන්ධයක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා - මෙය මුහුණ දෙන කාර්යයකි. සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම් මත පදනම් වූ ගොඩනැඟිලි මිශ්රණවලදී, උච්චාරණය කරන ලද ක්ෂාරීය පරිසරයක් ඇත, එබැවින් ෆයිබර්ග්ලාස් මෙම ද්රව්ය කාණ්ඩයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

තැබීමේදී, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි තරමක් පැතලි තලයක් සාදයි, අවශ්‍ය නම්, උල්ෙල්ඛ තුණ්ඩයක් සහිත කෝණයන් සමඟ පහසුවෙන් සමතලා කළ හැකිය, එබැවින් ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ ප්‍රමාණවත් thickness ණකම මිලිමීටර් 2 සිට 7 දක්වා වේ. එය පැතලි ජාලයක් ඇත.

විශාල ප්රදේශයක (උස) බිත්ති මත, සිරස් අතට හෝ තිරස් අතට ප්ලාස්ටර් සමඟ තලය සමතලා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. එවිට මෙම ඡායාරූපයෙහි මෙන් වඩා කල් පවතින රළු දැලක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය:

පැතලි දැලක් තුනී (මි.මී. 1) ප්ලාස්ටර් හෝ මැලියම් තට්ටුවකට තද කර ඇති අතර එය ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණයේ තවත් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 1 නොඉක්මවිය යුතුය.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්තිවල අභ්යන්තර ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීමේ අවශ්යතාව තීරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස් මෙම වීඩියෝවෙන් සාකච්ඡා කෙරේ:

ප්ලාස්ටර් යෙදීමේ තාක්ෂණය සඳහා අවශ්යතා

කුට්ටි මත බාහිර කපරාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කරනු ලබන්නේ නිවසේ ඇතුළත සිට බිත්තියේ නිම කිරීමේ කටයුතු අවසන් කිරීමෙන් පසුව, බිම හෑල්ලක් ලියමින්, ප්ලාස්ටර්, පුටිං වැඩ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා තෙත් මෝටාර් ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව පමණි.

මෙම මෙහෙයුම් වලදී වාෂ්ප වී යන සියලුම තෙතමනය වාතාශ්‍රය සහ වෙනත් විවරයන් හරහා එතරම් පිටතට පැමිණෙන්නේ නැත (කෙටුම්පත් මෙහි හානිකර වේ), නමුත් අවට ද්‍රව්‍ය මගින් ක්‍රියාකාරීව අවශෝෂණය කර පසුව ගෑස් සිලිකේට් බිත්තිවල සිදුරු හරහා පිටතට නැඹුරු වේ.

ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණතෙහි බිත්ති නොමේරූ ලෙස කපරාරු කර ඇත්නම්, සීතල සමයේදී සාදන ලද බාහිර ආරක්ෂාව ප්ලාස්ටර් සහ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වල මායිමේ එකතු කරනු ලැබේ, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කැටි කර ඉරා දමන්න (වෙඩි තැබීම, පීල් කිරීම).

එවැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් ගෑස් සිලිකේට් ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ තීරණය ගනු ලැබේ:

1. සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් පහත සඳහන් හේතූන් මත මෙම කාර්යය සඳහා දුර්වල ලෙස ගැලපේ: ජලය සීඝ්රයෙන් අහිමි වීම නිසා දුර්වල ඇලවීම (ප්රාථමිකයක් සෑම විටම උපකාර නොවනු ඇත); වාතනය කරන ලද කොන්ක්රීට් වල වාෂ්ප පාරගම්යතාවයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් (නිවස තුළ ක්ෂුද්ර ක්ලමීටය උල්ලංඝනය කිරීම). බාහිර සැරසිලි සඳහා, සුපුරුදු වට්ටෝරුව අනුව සකස් කරන ලද සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම සරලව පිළිගත නොහැකිය. මෙය මූලික රීතිය උල්ලංඝනය කිරීමට හේතු වේ - බහු ස්ථර බිත්තියක වාෂ්ප පාරගම්යතාව අභ්යන්තර ස්ථරයේ සිට පිටත දක්වා වැඩි විය යුතුය හෝ සංසන්දනාත්මක අගයක් විය යුතුය.
2. නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල දක්වා ඇති නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව වියළි ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයක විසඳුමක් (ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා) දැඩි ලෙස සකස් කළ යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ කන්ටේනරයක් ප්රමාණවත් ප්රමාණයකින් ගනු ලැබේ, නිර්දේශිත සමානුපාතිකයන් සහ ජල උෂ්ණත්වය නිරවද්යතාවයෙන් පවත්වා ගැනීම. එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය තදින් මනිනු ලැබේ, පසුව ඉදිමුණු ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය නියමිත වේලාවට වයස්ගත වී ඇති අධික ඝන අනුකූලතාවයකින් තනුක කිරීම නුසුදුසු වන අතර අධික ද්‍රව ද්‍රාවණයක් කාන්දු වේ. සමජාතීය ස්කන්ධයකට ඒකාකාර ඇවිස්සීම විශේෂ තුණ්ඩයක් සහිත විදුලි සරඹයකින් සිදු කෙරේ.
3. ශක්තියට අමතරව, බාහිර ප්ලාස්ටර් සඳහා, හිම ප්රතිරෝධය සහ ප්රත්යාස්ථතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පිටත උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ඉතා දෘඩ මොනොලිත්වල ඉරිතැලීම් පෙනුම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවයන් නිර්මාණය කරයි. ද්රව්යයේ දැවෙන පන්තිය ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය - ගිනි ප්රතිරෝධය නිවසේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි.

අයවැය ව්‍යුහය තීරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යවල ඇස්තමේන්තුගත පරිභෝජනය සහ ආසන්න මිල ගණන් වගුවේ දක්වා ඇත:

ඇතුළත ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි කපරාරු කිරීමට වඩා ප්රවේශය සරලයි - මේ සඳහා අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා ජිප්සම් සංයෝග පුළුල් පරාසයක පවතී, කාලගුණික තත්ත්වයන්ට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට අවශ්ය නොවේ.

එක් පුට්ටියකින් තුනී ආලේපනයක් සෑදීමට ඔබ සීමා කරමින් ඇතුළත සිට කාමරය කපරාරු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය ඔබ ප්රතික්ෂේප නොකළ යුතුය. වැය කරන ලද උත්සාහය සම්පූර්ණ බිත්ති ආවරණයක් සෑදිය යුතුය.

ලාභ ද්රව්ය හෝ ඒවායේ ප්රමාණය මත ඉතිරි කිරීම බොහෝ විට නරක ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි. ගැටලුව සාමාන්යයෙන් නරක ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල නොව, ඔවුන්ගේ අනිසි භාවිතය තුළ බව විශ්වාසයෙන් යුතුව ප්රකාශ කළ හැකිය. පිටත බිත්තිවල ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි කපරාරු කිරීමට අවශ්ය නම්, එවැනි වැඩ සඳහා විශේෂයෙන් සපයන ලද ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කළ යුතුය.

ගෑස් සිලිකේට් පදනමක් මත කුට්ටි ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ගොඩනැගිලිවල තාප පරිවරණය වැඩි කරයි, කෙසේ වෙතත්, සිදුරු සහිත ව්‍යුහය නිසා ඒවා තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය බිත්තියේ ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. පළමුව, ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා රළු ප්ලාස්ටර් සකස් කළ මතුපිට මත තබා ඇත. එවිට මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් යොදන අතර ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ. වියළි මිශ්රණවලින් කපරාරු කරන ලද වාතනය කරන ලද කොන්ක්රීට් බිත්තියක් ආලේප කිරීම, ජලයෙන් යටවීම හේතුවෙන් ද්රව්යයේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ගෑස් සිලිකේට් ද්රව්යවල ගුණ සහ ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් සමඟ එහි ආරක්ෂාව

සිලිකේට් කුට්ටි යනු සෛලීය ව්යුහයක් සහිත නවීන ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයකි. ඒවා සෑදී ඇත්තේ ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්‍රණයකින් වන අතර ඒවාට ඇලුමිනියම් කුඩු සහ දෙහි එකතු කරනු ලැබේ. අමුද්රව්ය මිශ්ර වූ විට, රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගෑස් සිලිකේට් ද්රාවණය එහි පරිමාව වැඩි වන අතර පසුව විශේෂ ආකාරවලින් දැඩි වේ.

ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස, ගෑස් සිලිකේට් පදනමක් මත කුට්ටි භාවිතා කරනු ලැබේ.

වායු සෑදීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, කුට්ටි ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රධාන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ තීරණය කරන සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ලබා ගනී:

• අඩු තාප සන්නායකතාව. ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති තාප ශක්තිය අහිමි වීම සහ උණුසුම් පිරිවැය අඩු කිරීම;
• ශබ්දය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව. කුට්ටි තුළ අසමාන ලෙස බෙදා හරින ලද සෛල කාමරයට බාහිර ශබ්දය විනිවිද යාම වළක්වයි;
• වාෂ්ප පාරගම්යතාව වැඩි වීම. සිදුරු හරහා, වායු හුවමාරුව සිදු කරනු ලබන අතර, ජීවන අවකාශයේ ක්ෂුද්ර ක්ලමීටය වැඩි දියුණු කරයි.

මීට අමතරව, කුට්ටි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ගුණ ඇත. ඔවුන් ක්රමයෙන් තාප ශක්තිය රැස් කර ගන්නා අතර, එය කාමරයට මාරු කර එහි උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවයි.

• අඩු බර;
• වැඩි ශක්ති ලක්ෂණ;
• පරිමාව වැඩි කිරීම;
• නිවැරදි ජ්යාමිතිය;
• මානයන් සඳහා අවම ඉවසීම;
• හොඳ යන්ත්රෝපකරණ;
• පාරිසරික පිරිසිදුකම;
• හිම ප්රතිරෝධය;
• ගිනි ආරක්ෂාව.

පහත් බිම් ඉදි කිරීම් ක්ෂේත්රයේ, සිලිකේට් කුට්ටි ධනාත්මකව ඔප්පු කර ඇත

සිදුරු සහිත කුට්ටි මතුපිට කපරාරු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය පහත ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සමඟ සම්බන්ධ වේ:

• ජලාකර්ෂණීයතාව වැඩි වීම. සිදුරු සහිත වායු සිලිකේට් තෙතමනය අවශෝෂණයට ගොදුරු වන අතර එමඟින් ඍණාත්මක උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්ය ක්රමයෙන් විනාශ වීමට හේතු වන අතර ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ වර්ධනයටද දායක වේ. බ්ලොක් ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා, ඒවා කපරාරු කර ඇත;
• නිම කිරීමේ ද්රව්ය සමඟ බ්ලොක් වල සෛලීය පෘෂ්ඨයේ අඩු ඇලවීම. වැලි සහ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ මෙන්ම හුණු මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර්, porous gas silicate වලට හොඳින් අනුගත නොවේ. නිම කිරීමේ පියවරයන් සිදු කිරීමෙන් ඔබට මැලියම් වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි;
• ගෑස් සිලිකේට් අරාව ඇතුළත තෙතමනය ඝනීභවනය. උෂ්ණත්ව වෙනස්කම්වල තත්වයන් යටතේ සිදුවන දැඩි වායු හුවමාරුවක ප්රතිඵලයක් ලෙස, බ්ලොක් ඇතුලත තෙතමනය එකතු වේ. වායු වාෂ්ප කාමරයෙන් පිටවීම දුෂ්කර වන අතර ක්ෂුද්ර ක්ලමීටයට සෘණාත්මකව බලපායි.

ගෑස් සිලිකේට් මතුපිටට ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කාර්යයන් සිදු කරනු ලැබේ:

• විශේෂ විසඳුමක් සමඟ ගෑස් සිලිකේට් ආවරණය කරන්න. සෛලීය වායු සිලිකේට ගැඹුරට විනිවිද යන ප්‍රාථමිකය ඇලවුම් ගුණ වැඩි දියුණු කරයි;
• ලෝහ, නයිලෝන් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සමඟ ගෑස් සිලිකේට් මතුපිට ශක්තිමත් කරන්න. එය ප්ලාස්ටර් වැඩි තට්ටුවක් යෙදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි;
• ප්ලාස්ටර් ස්ථර කිහිපයක් අනුපිළිවෙලින් යොදන්න. ස්ථර නිමාවකින් ඔබට වැඩි ඇලවුම් ගුණ සහිත සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සෛලීය ව්යුහය ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය තීරණය කරයි

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සහ අනෙකුත් porous කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය ඔවුන්ගේ සෛලීය ව්යුහය නිසාය. ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති නිම කිරීම අනිවාර්ය වේ.

කපරාරු කිරීමේ අරමුණ:

• උෂ්ණත්ව විචලනය හේතුවෙන් ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති විනාශ වීම වැළැක්වීම;
• තෙතමනය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කිරීමෙන් සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ වර්ධනයෙන් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ආරක්ෂා කිරීම;
• විවිධ ගොඩනැගිලිවල පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම, ඒවායේ බිත්ති ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදා ඇත;
• ගෑස් සිලිකේට් බිත්තිවල අනාරක්ෂිත මතුපිට හරහා තාප පාඩු අඩු කිරීම;
• වැඩි ශබ්ද පරිවරණයක් ලබා දීමෙන් ගෘහස්ථව සුවපහසු තත්වයන් සැපයීම;
• කුට්ටි තැබීමෙන් පසු බිත්ති මතුපිට සමතලා කිරීම, නිම කිරීම සඳහා පැතලි පදනමක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි;
• ගොඩනැගිල්ලේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසන ඉරිතැලීම් සෑදීමෙන් කුට්ටි වලින් බිත්ති ආරක්ෂා කිරීම.

වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් ස්වාභාවික සාධකවල බලපෑමට ගොදුරු වේ - වර්ෂාපතනය, පාරජම්බුල කිරණ සහ කාලගුණික බලපෑම්. මීට අමතරව, යාන්ත්රික හානි හේතුවෙන් සිදුරු සහිත වායු සිලිකේට් විනාශ වේ. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති කපරාරු කිරීම මෙහෙයුම් කාලය පුරාම විශ්වසනීය ආරක්ෂාවක් සපයයි.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්ති කපරාරු කිරීම මගින් විශ්වසනීය ආරක්ෂාවක් සපයනු ලැබේ

අපි අවශ්ය මෙවලම් සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සකස් කරමු

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහ අවශ්‍ය මෙවලම් ප්‍රාථමිකව සකස් කිරීම නිම කිරීමේ වැඩ නිම කිරීම වේගවත් කරන අතර ඒවායේ ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.

ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා, සකස් කරන්න:

• ප්‍රදීපාගාර දිගේ ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය දිගු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රීතියකි. බීකන්ස් අතර දුර ප්රමාණය අනුව රීතියේ දිග තෝරා ගනු ලැබේ;
• ලෝහ මාර්ගෝපදේශ, බීකන්ස් ලෙස හැඳින්වේ, සහ සමතලා වීමට ඉඩ සලසයි. රීතියක් සමඟ වැඩ කරන විට බීකන්ස් මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සේවය කරයි;
• තුණ්ඩයක් හෝ මික්සර් සමඟ සරඹ. ප්ලාස්ටර් වල වේගවත් හා සමජාතීය මිශ්ර කිරීම සැපයීම සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ;
• දිගු වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් සහිත trowel සහ spatulas. ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය විසි කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම සඳහා මෙවලම භාවිතා වේ;
• ජලනල, ගොඩනැගිලි මට්ටම, ටේප් මිනුම. ඒවා සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර ප්ලාස්ටිං ක්‍රියාකාරකම් වලදී පාලනය සඳහා භාවිතා වේ.

බ්ලොක් වල මතුපිටට ප්‍රාථමිකය යෙදීම සඳහා ඔබට පුළුල් බුරුසුවක් හෝ රෝලර් අවශ්‍ය වේ. දණගැස්වීම සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට සුදුසු බහාලුමක් අවශ්ය වන අතර, දැල සවි කිරීම සඳහා නියපොතු හෝ ඩෝවෙල් අවශ්ය වනු ඇත.

බිත්ති ප්ලාස්ටර් මෙවලම

මෙවලම් වලට අමතරව, ඔබ පහත සඳහන් ද්රව්ය මිලදී ගත යුතුය:

• ප්රාථමික කිරීම සඳහා මැලියම් මිශ්රණය. එය ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සමඟ ප්ලාස්ටර් වැඩි ඇලවීම සපයයි;
• මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා දැලක්. දැල් ශක්තිමත් කිරීම ඉරිතැලීමට අපහසු වන අතර අවසන් ස්ථරය ශක්තිමත් කරයි;
• ප්ලාස්ටිං වැඩ සඳහා වියළි මිශ්රණය. ප්ලාස්ටර් සඳහා සූදානම් කළ සංයුතිය විශේෂිත වෙළඳසැල් වල මිලදී ගැනීම පහසුය.

ඔබට අවශ්‍ය සියල්ල සූදානම් කිරීමෙන් පසු, වැඩට යන්න.

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය - උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් තෝරාගැනීම

නවක නිම කරන්නන් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් බොහෝ විට ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්ම ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය මත තබා ඇති අවශ්යතා මොනවාදැයි අසයි.

සුපිරි වෙළඳසැල් තැනීමේදී, සුප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය මිලදී ගැනීම පහසුය:

• සමාගම Knauf;
• වෙළඳ ලකුණ Ceresit;
• යුරෝමික්ස් සමාගම;
• PROFIT සන්නාමය.

සුප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයන්ගේ ප්ලාස්ටර් සංයුති ගොඩනැඟීමේ සුපිරි වෙළඳසැල් මිලදී ගැනීම පහසුය

ආනයනික ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණ සහ ප්‍රයිමර් සමඟ දේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් සාදන ලද නිම කිරීමේ මිශ්‍රණ ද පිරිනමනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් සංයුතියේ පුළුල් පරාසයක් නවක ශිල්පීන්ට නිවැරදි තීරණයක් ගැනීමට අපහසු වේ. ඇතුළත ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉදිකිරීම් දෙපාර්තමේන්තු වල විකුණුම්කරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කළ හැකිය. වෘත්තිකයන් විසින් කපරාරු කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පය ලබා දෙන අතර ගොඩනැගිල්ලෙන් පිටත ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේදැයි උපදෙස් දෙනු ඇත.

බාහිර හා අභ්යන්තර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා සූදානම් කළ ප්ලාස්ටර් මිලදී ගැනීමේදී, සාධක ගණනාවක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරන ප්රදේශය;
• මිශ්රණයේ මැලියම් ගුණ;
• සෘණ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධය;
• දැඩි වීමෙන් පසු ප්ලාස්ටර් වාෂ්ප පාරගම්යතාව;
• තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ලක්ෂණ;
• නිම කිරීමේ ද්රව්යයේ පාරිසරික පිරිසිදුකම;
• සංයුතියේ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය;
• නිෂ්පාදකයාගේ රූපය;
• ග්රහණ කාලය.

ඔබට අවශ්ය සංරචක තිබේ නම්, ඔබ විසින්ම ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීම පහසුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති සහ දෙහි සමාන සමානුපාතිකව ගෙන, වැලි කොටස් තුනක් සමඟ මිශ්ර කර, අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට ජලය සමග ප්රතිඵල මිශ්රණය තනුක කරන්න. හුණු එකතු කිරීම ප්ලාස්ටර් සංයුතියේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කර එහි යෙදුමට පහසුකම් සපයයි.

ඔබට අවශ්ය සංරචක තිබේ නම්, ඔබ විසින්ම ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීම පහසුය

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති අභ්යන්තර කපරාරු කිරීම - වැඩ කිරීමේ අදියර

තාක්ෂණයට අනුව, ගෑස් සිලිකේට් බිත්ති කපරාරු කිරීම පිළිබඳ අභ්යන්තර කටයුතු ක්රියාත්මක කිරීම පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. කුණු වලින් බිත්ති පිරිසිදු කිරීම.
2. විශේෂ ප්‍රාථමිකයක් සහිත ගෑස් සිලිකේට් ද්‍රව්‍ය කාවැද්දීම.
3. ගෑස් සිලිකේට් මතුපිටට ජාලකය ස්ථාපනය කිරීම.
4. ප්ලාස්ටර් ස්ථර යෙදීම.
5. අවසාන නිමවුම් ස්පර්ශයන්.

කාර්යයේ එක් එක් අදියරවල ලක්ෂණ මත අපි වාසය කරමු.

විශේෂ ප්‍රාථමිකයක් සමඟ සැකසීම සඳහා අපි බිත්තියේ මතුපිට සකස් කරමු

ගෑස් සිලිකේට් මතුපිට සකස් කිරීම ඇලවීම සහතික කරන සහ ප්ලාස්ටිං කාර්යයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක අදියරකි.

විවේචනාත්මක අදියර වන්නේ ගෑස් සිලිකේට් මතුපිට සකස් කිරීමයි

සූදානම් වීමේ ක්රියාකාරකම් ඇතුළත් වේ:

1. ගෑස් සිලිකේට් ඉවත් කිරීම.
2. පැරණි ආලේපනය සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම.
3. ගැටළු සහිත ප්රදේශ degreasing.
4. තෙල් සහිත අංශු ඉවත් කිරීම.
5. ගෑස් සිලිකේට් පෙදරේරු මැහුම් වල ගැඹුර වැඩි කිරීම.

ලෝහ බුරුසුවක් සමඟ ගෑස්-බ්ලොක් අරාව තුළට විනිවිද ගොස් ඇති තෙල් සහ ග්රීස් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සැමවිටම කළ නොහැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔවුන් චිසල් සමඟ කපා ඇත.

අභ්යන්තර බිත්ති සහ කොටස්වල වායු කොන්ක්රීට් මත ප්රාථමිකයක් යෙදීම

ප්‍රාථමික සංයුතියකින් ගෑස් සිලිකේට් ප්‍රතිකාර කිරීම පහත සඳහන් කාර්යයන් විසඳයි:

• නිම කිරීමේ මිශ්රණයක් සහිත බ්ලොක් ඇලවීම වැඩි කරයි;
• අභ්යන්තර කුහර විශ්වසනීයව මුද්රා කරයි;
• ගෑස් සිලිකේට් මතුපිට අතිරේක රළුබවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රාථමිකය ඒකාකාර තට්ටුවක යොදන්න

කුට්ටි වල ප්‍රාථමිකකරණය විවිධ ක්‍රම මගින් සිදු කෙරේ:

• අතින්, තීන්ත බුරුසුවක් හෝ පුළුල් රෝලර් භාවිතා කිරීම;
• වැඩි ප්රදේශයක් ආවරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම.

ප්‍රාථමිකය ඒකාකාර තට්ටුවක යෙදිය යුතු අතර, කොන් සහ විවරයන් ප්‍රදේශයේ ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි මත කපරාරු කිරීම පසෙහි අවසාන වියළීමෙන් පසුව සිදු කෙරේ.

අපි ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා ශක්තිමත් කරන දැලක් සවි කරමු

ප්ලාස්ටර් දැලක් සහිත බ්ලොක් ශක්තිමත් කිරීම වැඩිදියුණු කරන ලද ප්ලාස්ටර් ඇලවීමක් සපයයි. දැල විවිධ ආකාරවලින් සවි කර ඇත:

• ගෑස් සිලිකේට් මතුපිටට ඩෝල් හෝ නියපොතු සමඟ ලෝහ දැලක් සවි කිරීම;
• ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ නයිලෝන් දැලක් නිම කිරීමේ සංයුතියේ පෙර-විසි කරන ලද ස්ථරයකට එබීමෙන්.

ප්‍රයිමිං සමඟ ඒකාබද්ධව දැලක් සමඟ ශක්තිමත් කිරීම වැඩි ඇලීමක් ලබා ගනී. ජාලකය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, බීකන්ස් සවි කළ යුතු අතර, නිම කිරීමේ සංයුතියට වඩා හොඳින් විනිවිද යාම සඳහා ගෑස් සිලිකේට් මතුපිට ඉසින තුවක්කුවකින් හෝ බුරුසුවකින් තෙතමනය කළ යුතුය.

ප්‍රාථමිකකරණය සමඟ ඒකාබද්ධව වැඩි ඇලවුම් දැල් ශක්තිමත් කිරීමක් ලබා ගනී

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා ප්ලාස්ටර් - වායුමය කොන්ක්රීට් ද්රව්ය නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති නිසි ලෙස ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේදැයි අපි සොයා බලමු. කපරාරු කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

1. ගෑස් සිලිකේට් පෙදරේරු මත ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයක් තට්ටුවක් trowel සමග විසි කරන්න.
2. රීතියක් ලෙස මාර්ගෝපදේශ ඔස්සේ නිම කිරීමේ සංයුතිය බෙදාහරින්න.
3. සුව කිරීමෙන් පසු දැඩි වූ ප්ලාස්ටර් පොකුරු ඉවත් කරන්න.

පරිපූර්ණ පැතලි බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය නොවේ. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ මිශ්‍රණය බිත්තිවල ප්‍රදේශය පුරා බෙදා හැරීම පමණි.

රළු වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු අවසන් ස්ථරයේ යෙදීම

නිම කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම්වල අවසාන අදියරේදී, පහත සඳහන් කාර්යයන් සිදු කරනු ලැබේ:

1. රළු ප්ලාස්ටර් පස ආවරණය කර ඇත.
2. ගෑස් සිලිකේට් කපරාරු කිරීම අවසන් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
3. අක්‍රමිකතා ඉවත් කර නිම කිරීමේ පුට්ටි යොදනු ලැබේ.

නිම කිරීමේ අදියරේදී ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද බිත්තිවල අභ්යන්තර ප්ලාස්ටර් ඇඹරීම සහ ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී අවශ්ය සමතලා භාවය ලබා ගනී.

අවසාන ස්ථරය යෙදීම

ප්ලාස්ටර් සංයුති සමඟ බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම

ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණත අලංකාර කිරීම සඳහා, එය භාවිතා කරනුයේ, ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.

සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි එවැනි කපරාරු කිරීම පහත ඇල්ගොරිතමයට අනුව සිදු කෙරේ:

1. ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණත දූෂණයෙන් පිරිසිදු කර ඇත.
2. වායු සිලිකේට් මතුපිටට ප්‍රාථමිකය යොදනු ලැබේ.
3. ලෝහ දැලක් සවි කර ඇත.
4. ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි සඳහා ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් යොදනු ලැබේ.

මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් නිමාව පිළිබඳ සෞන්දර්යාත්මක අවබෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.

ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණත අලංකාර කිරීම සඳහා සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සහිත බිත්ති කපරාරු කිරීම භාවිතා කරයි

ගෑස් සිලිකේට් බිත්තිවල බාහිර හා අභ්යන්තර කපරාරු කිරීම - ප්රයෝජනවත් උපදෙස්

ඔබ විසින්ම කපරාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, ඔබ වෘත්තීය නිම කරන්නන්ගේ උපදෙස් සහ නිර්දේශ මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය.

ඔවුන් පහත සඳහන් සියුම් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

• සෙල්සියස් අංශක 5-30 ක උෂ්ණත්වයකදී කාර්යයේ කාර්ය සාධනය. මෙම පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී, ප්ලාස්ටර් වල සාමාන්ය වියළීම සහතික කරනු ලැබේ;
• නිම කිරීමේ මිශ්රණයේ ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් යෙදීම සඳහා අවශ්යතාවය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ප්ලාස්ටර් අවසාන ස්ථරය යොදනු ලබන්නේ ප්රධාන එක වියළීමෙන් පසුව පමණි;
• මතුපිට තෙතමනය කිරීමේ හැකියාව. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ද්රවයේ පරමාණුකකරණය ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වයි;
• 2:1 ට සමාන බාහිර හා අභ්යන්තර නිමාවන්හි ඝණකමවල අනුපාතය. මෙමඟින් ඔබට පිනි පෙත්ත මාරු කිරීමට සහ බ්ලොක් ඇතුලත තෙතමනය ඝනීභවනය වැළැක්වීමට ඉඩ සලසයි.

අභ්යන්තර නිම කිරීමේ ස්ථරයේ ප්රශස්ත ඝණකම 8-14 mm බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පෙදරේරු බිත්ති නිම කිරීමෙන් මාසයකට පසු ගෑස් සිලිකේට් නිම කිරීමට අවසර දී ඇති බව වෘත්තිකයන් අවධානය යොමු කරයි.

නිගමනය

ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි වලින් බිත්ති ස්වයං-සාදන ලද කපරාරු කිරීම බොහෝ දේ ඉතිරි කර ගත හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ගෑස් සිලිකේට් කුට්ටි විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කරනු ඇත. පළමු වරට නිම කිරීමේ වැඩ ආරම්භ කරන විට, තාක්ෂණයේ අවශ්යතා හොඳින් අධ්යයනය කර නිම කිරීමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම බැරෑරුම් ලෙස සලකන්න. පළපුරුදු ඉදිකිරීම්කරුවන්ගේ උපදෙස් ඔබට වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.