ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ. නැව් තැනීමේදී ෆයිබර්ග්ලාස් තුනේ ස්ථර ව්යුහයන් එදිනෙදා ජීවිතයේදී සහ ඉදිකිරීම් වලදී ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
නව විවිධ ව්යුහාත්මක කෘතිම ද්රව්ය අතර, කුඩා නැව් තැනීම සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයක් සහ බන්ධකයකින් (බොහෝ විට පොලියෙස්ටර් දුම්මල මත පදනම්ව) සමන්විත වේ. මෙම සංයුක්ත ද්රව්ය කුඩා අත්කම් නිර්මාණකරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්රිය වී ඇති වාසි ගණනාවක් ඇත.
පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ඒවා මත පදනම් වූ වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් උණුසුම සහ අධි පීඩනයකින් තොරව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් සහ මිල අධික උපකරණ අවශ්ය නොවේ.
පොලියෙස්ටර් වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇති අතර සමහර අවස්ථාවලදී වානේවලට වඩා පහත් නොවේ, නමුත් නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය අඩුය. මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉහළ තෙතමනය ධාරිතාවක් ඇති අතර, ඉහළ කම්පන සහ කම්පන බරට ඔරොත්තු දීමට පහළ බඳට ඉඩ සලසයි. බලපෑම් බලය විවේචනාත්මක බර ඉක්මවා ගියහොත්, ප්ලාස්ටික් නිවාසවල හානිය, නීතියක් ලෙස, දේශීය හා විශාල ප්රදේශයක් පුරා පැතිරෙන්නේ නැත.
ෆයිබර්ග්ලාස් ජලය, තෙල්, ඩීසල් ඉන්ධන, වායුගෝලීය බලපෑම් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ෆයිබර්ග්ලාස් සමහර විට ඉන්ධන සහ ජල ටැංකි සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ද්රව්යයේ විනිවිදභාවය ගබඩා කර ඇති ද්රව මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකි වේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද කුඩා යාත්රා වල ලෙලි සාමාන්යයෙන් මොනොලිතික් වන අතර, ඇතුළත ජලය විනිවිද යාමේ හැකියාව බැහැර කරයි; ඒවා කුණු නොවේ, විඛාදනයට ලක් නොවේ, සෑම වසර කිහිපයකට වරක් ඒවා නැවත පින්තාරු කළ හැකිය. ක්‍රීඩා යාත්රා සඳහා, ජලයේ ගමන් කරන විට අඩු ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයක් ඇති බඳෙහි පරිපූර්ණ සුමට පිටත පෘෂ්ඨයක් ලබා ගැනීම වැදගත් වේ.
කෙසේ වෙතත්, ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස, ෆයිබර්ග්ලාස් ද යම් අවාසි ඇත: සාපේක්ෂ අඩු දෘඪතාව, නියත බරක් යටතේ රිංගා යාමේ ප්රවණතාව; ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස්වල සන්ධි සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් ඇත.
පොලියෙස්ටර් ෙරසින් මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් 18 - 25 0 C උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර අතිරේක උණුසුම අවශ්ය නොවේ. පොලියෙස්ටර් වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සුව කිරීම අදියර දෙකකින් සිදු වේ:
අදියර 1 - 2 - 3 දින (ද්රව්යය එහි ශක්තියෙන් 70% ක් පමණ ලබා ගනී;
අදියර 2 - 1 - 2 මාස (ශක්තිය 80 - 90% දක්වා වැඩි කිරීම).
ව්යුහයේ උපරිම ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, මොනොලිතික් ද්රව්යයක් ලබා ගැනීම සඳහා දම්වැල සමඟ ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුමේ සියලුම හිඩැස් පිරවීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් වල බන්ධකයේ අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් ප්රමාණවත් වීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්රදායික ෆයිබර්ග්ලාස් වල, බයින්ඩර්-ෆිලර් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 1: 1; මෙම අවස්ථාවේ දී, වීදුරු තන්තු වල සම්පූර්ණ ශක්තිය 50 - 70% කින් භාවිතා වේ.
ප්රධාන ශක්තිමත් කිරීමේ ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය වන්නේ මිටි, කැන්වස් (වීදුරු පැදුරු, කැඩුණු කෙඳි සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ය.
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් බෝට්ටු සහ යාත්රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් කරන පිරවුම් ලෙස ඇඹරුණු වීදුරු කෙඳි භාවිතයෙන් වියන ලද ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ආර්ථික හා තාක්ෂණික වශයෙන් කිසිසේත්ම යුක්ති සහගත නොවේ. ඊට පටහැනිව, එකම අරමුණු සඳහා වියන ලද ද්රව්ය ඉතා පොරොන්දු වන අතර ඔවුන්ගේ යෙදුමේ පරිමාව සෑම වසරකම වර්ධනය වේ.
ලාභම පිරවීම වීදුරු මිටි වේ. බණ්ඩලය තුළ, වීදුරු කෙඳි සමාන්තරව සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ කල්පවත්නා සම්පීඩනය (තන්තු වල දිග දිගේ) ෆයිබර්ග්ලාස් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. එබැවින්, එක් දිශාවකින් මනාප ශක්තිය ලබා ගැනීමට අවශ්ය වන නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා මිටි භාවිතා කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, කට්ටලයක බාල්ක. හල් තැනීමේදී, කැපූ (10-15 මි.මී.) මිටි විවිධ ආකාරයේ සම්බන්ධතා සෑදීමේදී ඇතිවන ව්යුහාත්මක හිඩැස් මුද්රා කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
කුඩා බෝට්ටු, යාත්රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා කැඩුණු වීදුරු මිටි ද භාවිතා කරනු ලැබේ, සුදුසු ආකෘතියට පොලියෙස්ටර් දුම්මල සමඟ මිශ්ර තන්තු ඉසීමෙන් ලබා ගනී.
ෆයිබර්ග්ලාස් - පත්රයේ තලයේ වීදුරු කෙඳි අවුල් සහගත ලෙස තැබීම සමඟ රෝල් කරන ලද ද්රව්ය ද මිටි වලින් සාදා ඇත. Scrim-පාදක GRP වල අඩු ශක්තිය හේතුවෙන් රෙදි මත පදනම් වූ GRP වලට වඩා අඩු ශක්ති ලක්ෂණ ඇත. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස්, මිළ අඩුයි, අඩු ඝනත්වයකින් සැලකිය යුතු ඝනකමක් ඇති අතර, බන්ධකයක් සමඟ ඔවුන්ගේ හොඳ impregnation සහතික කරයි.
ෆයිබර්ග්ලාස් ස්ථර තීර්යක් දිශාවට රසායනිකව (බන්ධන භාවිතයෙන්) හෝ යාන්ත්රික මැහුම් වලින් බැඳිය හැක. එවැනි ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම් රෙදි වලට වඩා පහසු විශාල වක්‍රයක් සහිත මතුපිටක් මත තබා ඇත (රෙදි නැමීම් සාදයි, මූලික කැපීම සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ). හොප්ස්ට් ප්රධාන වශයෙන් බෝට්ටු, මෝටර් බෝට්ටු, යාත්රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. වීදුරු රෙදි සමග ඒකාබද්ධව, ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතාවලට යටත් වන නැව් හල් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ක්‍රිම් භාවිතා කළ හැකිය.
වඩාත්ම වැදගත් ව්යුහයන් වීදුරු රෙදිපිළි පදනම මත සාදා ඇත. බොහෝ විට, ෆයිබර්ග්ලාස් වල නූල් වල ශක්තිය භාවිතා කිරීමේ ඉහළ සංගුණකයක් සපයන සැටින් රෙදි රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ.
මීට අමතරව, කුඩා නැව් තැනීමේදී, ෆයිබර්ග්ලාස් ටෝව් බහුලව භාවිතා වේ. එය නොකැඩූ නූල් වලින් සාදා ඇත - ඇදගෙන යාම. මෙම රෙදිපිළි වැඩි බරක්, අඩු ඝනත්වයක් ඇත, නමුත් ඇඹරුණු නූල් වලින් සාදන ලද රෙදි වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරයි. එබැවින්, ඇදගෙන යන රෙදිපිළි භාවිතය ඉතා ලාභදායී වන අතර, එපමනක් නොව, ව්යුහයන් සෑදීමේදී අඩු ශ්රම තීව්රතාවය සැලකිල්ලට ගනී. බෝට්ටු, බෝට්ටු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ෆයිබර්ග්ලාස් පිටත ස්ථර සඳහා බොහෝ විට ගෙතුම් රෙදි භාවිතා කරන අතර අභ්යන්තර ස්ථර දෘඩ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සකස් කර ඇත. මෙය එකවරම අවශ්ය ශක්තිය ලබා දෙන අතරම ව්යුහයේ පිරිවැය අඩු කරයි.
එක් දිශාවකට ප්රමුඛ ශක්තියක් ඇති ඒකපාර්ශ්වික රැහැන් රෙදි භාවිතා කිරීම ඉතා විශේෂිත වේ. නැව් ව්යුහයන් සෑදීමේදී, එවැනි රෙදි දමා ඇත්තේ විශාලතම ශක්තියේ දිශාව විශාලතම ක්රියාකාරී ආතතීන්ට අනුරූප වන ආකාරයට ය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පාස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය අවශ්ය විය හැකිය, ශක්තිය (විශේෂයෙන් එක් දිශාවකට), සැහැල්ලුබව, ටේපර්, විවිධ බිත්ති ඝණත්වය සහ නම්‍යශීලී බව යන සංයෝජන සැලකිල්ලට ගත යුතු විට.
ස්පාස් මත ඇති ප්රධාන බර (විශේෂයෙන්, කුඹගස් මත) ප්රධාන වශයෙන් අක්ෂය දිගේ ක්‍රියා කරන බැවින්, එය ඒකපාර්ශ්වික මිටි රෙදි භාවිතා කිරීමයි (කෙඳි ස්පාර්ස් දිගේ පිහිටා ඇති විට, එය අවශ්ය ශක්ති ලක්ෂණ සපයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, බණ්ඩලය හරයක් (ලී, ලෝහ ආදිය) මත එතීම මගින් ද කුඹ නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එය පසුව ඉවත් කළ හැකි හෝ කුඹගස් තුළ රැඳී සිටිය හැක.
වර්තමානයේ, ඊනියා තුනේ ස්ථර ව්යුහයන්මධ්යයේ සැහැල්ලු ෆිලර් සමඟ.
3-ස්ථර ඉදිකිරීම තුනී, ශක්තිමත් තහඩු ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පිටත බර දරණ ස්ථර දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ඒවා අතර අඩු කල් පවතින නමුත් සැහැල්ලු එකක් තබා ඇත. සමස්ථ.පිරවුමේ අරමුණ වන්නේ දරණ ස්ථරවල ඒකාබද්ධ වැඩ සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම මෙන්ම ඒවා අතර නිශ්චිත දුර පවත්වා ගැනීමයි.
ස්ථර වල ඒකාබද්ධ කාර්යය පිරවුම සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සහ එක් ස්ථරයක සිට තවත් එක් ස්ථරයකට පසු බලවේග මාරු කිරීම මගින් සහතික කරනු ලැබේ; පිරවුම ඒවා සඳහා පාහේ අඛණ්ඩ ආධාරකයක් නිර්මාණය කරන බැවින් ස්ථර වල ස්ථායීතාවය සහතික කෙරේ; පිරවුමේ ප්රමාණවත් දෘඩතාව හේතුවෙන් ස්ථර අතර අවශ්ය දුර පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
සාම්ප්රදායික තනි ස්ථර හා සසඳන විට, තට්ටු තුනේ ඉදිකිරීම් දෘඩතාව සහ ශක්තිය වැඩි කර ඇති අතර එමඟින් ෂෙල් වෙඩි වල thickness ණකම, පැනල් සහ stiffeners ගණන අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එය ව්යුහයේ බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් ඕනෑම ද්රව්යයකින් (ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික්) සෑදිය හැකිය, කෙසේ වෙතත්, ඒවා වාහක ස්ථර සහ පිරවුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි පොලිමර් සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතා කරන විට බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ වීම සහතික කෙරේ. ඇලවීම මගින්.
බර අඩු කර ගැනීමේ හැකියාවට අමතරව, තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් වෙනත් ධනාත්මක ගුණාංග ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යයට අමතරව, ඔවුන් හල් ව්යුහයක් සාදයි - ඔවුන් තවත් ගණනාවක් සිදු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස, ඔවුන් තාප සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ලබා දීම, හදිසි උත්ප්ලාවකතා රක්ෂිතයක් සැපයීම යනාදිය.
තුනේ ස්ථර ඉදිකිරීම්, කට්ටලයේ මූලද්රව්ය නොමැතිකම හෝ අඩුවීම හේතුවෙන්, පරිශ්රයේ අභ්යන්තර පරිමාවන් වඩාත් තාර්කිකව භාවිතා කිරීමටත්, විදුලි රැහැන් සහ සමහර නල මාර්ග සමස්ථයේම තැබීමටත්, නඩත්තු කිරීමට පහසුකම් සැලසීමටත් හැකි වේ. පරිශ්රයේ පිරිසිදුකම. ආතති සාන්ද්රණයන් නොමැති වීම සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීම හේතුවෙන්, තුනේ ස්ථර ව්යුහයන් විශ්වසනීයත්වය වැඩි කර ඇත.
කෙසේ වෙතත්, අවශ්ය ගුණාංග සහිත මැලියම් නොමැතිකම මෙන්ම ඇලවීමේ ක්රියාවලිය ප්රමාණවත් ලෙස ප්‍රවේශමෙන් පිළිපැදීම හේතුවෙන් වාහක ස්ථර සහ ෆිලර් අතර හොඳ බැඳීමක් සහතික කිරීම සැමවිටම කළ නොහැක. ස්ථර වල සාපේක්ෂ කුඩා ඝනකම නිසා, පරිමාව පුරා පැතිර යා හැකි, ඒවායේ හානිය සහ ඒවා හරහා ජලය පෙරීම, වැඩි ඉඩක් ඇත.
එසේ තිබියදීත්, බෝට්ටු, බෝට්ටු සහ කුඩා යාත්රා (මීටර් 10 - 15 දිග) හල් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම වෙනම ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තට්ටු තුනේ ව්යුහයන් බහුලව භාවිතා වේ: තට්ටු, උපරි ව්යුහයන්, තට්ටු නිවාස, තොග හිස් ආදිය. සටහන උත්ප්ලාවකතාව සහතික කිරීම සඳහා පිටත හා අභ්යන්තර හම් අතර අවකාශය පෙන වලින් පුරවා ඇති බෝට්ටු සහ බෝට්ටු වල බඳ, තදින් කිවහොත්, ඒවා පැතලි හෝ වක්ර තුනක් නියෝජනය නොකරන බැවින් ඒවා සෑම විටම තට්ටු තුනකින් හැඳින්විය නොහැක. ෆිලර් කුඩා ඝණකම සහිත ස්ථර තහඩු. එවැනි ඉදිකිරීම් ද්විත්ව කොපු හෝ ද්විත්ව හල් ලෙස හැඳින්වීම වඩාත් නිවැරදි ය.
සාමාන්යයෙන් පැතලි, සරල හැඩතල ඇති තට්ටු නිවාස, තොග ශීර්ෂ ආදියෙහි මූලද්රව්ය තුනේ ස්ථර සැලසුමකින් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ව්යුහයන් බඳෙහි ඉහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති අතර, ඒවායේ ස්කන්ධය අඩු කිරීම නෞකාවේ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
පිරවුම් වර්ගයට අනුව ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් දැනට භාවිතා කරන ලද තුන්-ස්ථර නැව් ව්යුහයන් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් වර්ගීකරණය කළ හැකිය: ෆෝම් ප්ලාස්ටික්, බල්සා ලීවලින් සෑදූ ඝන පිරවුමක් සමඟ; ෆයිබර්ග්ලාස්, ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සාදන ලද පැණි වද ෆිලර් සමඟ; ෙපොලිමර් සංයුක්ත දව්යවලින් සාදා ඇති පෙට්ටි හැඩැති පුවරු; ඒකාබද්ධ පැනල් (පෙන සහිත පෙට්ටියක හැඩැති). ව්යුහයේ මැද පෘෂ්ඨයට සාපේක්ෂව ඔවුන්ගේ ඝනකමේ දරණ ස්ථර සමමිතික හා අසමමිතික විය හැක.
නිෂ්පාදන ක්රමයට අනුවතට්ටු තුනේ ව්යුහයන් විශේෂ ස්ථාපනයන් මත අච්චු පෙණ පිරවුමකින් ඇලවිය හැකිය.
තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන සංරචක ලෙස, පහත සඳහන් දෑ භාවිතා කරනු ලැබේ: ෆයිබර්ග්ලාස් ශ්රේණි T - 11 - GVS - 9 සහ TZHS-O.56-0, විවිධ ශ්රේණිවල වීදුරු දැල්; පොලියෙස්ටර් දුම්මල marui PN-609-11M, ED-20 සන්නාමයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් (හෝ සමාන ගුණාංග සහිත වෙනත් වෙළඳ නාම), PVC-1, PSB-S, PPU-3s වෙළඳ නාමවල ෆෝම් ප්ලාස්ටික්; ගිනි නිවන ලැමිෙන්ට්.
නිෂ්පාදනවල ප්රමාණය හා හැඩය අනුව තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් ඒකලිතික හෝ වෙනම මූලද්රව්ය වලින් (කොටස්) එකලස් කර ඇත. දෙවන ක්රමය වඩාත් විශ්වීය වේ, එය ඕනෑම ප්රමාණයක ව්යුහයන් සඳහා අදාළ වේ.
තට්ටු තුනේ පැනල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ස්වාධීන ක්රියාවලීන් තුනකින් සමන්විත වේ: වාහක ස්ථර නිෂ්පාදනය හෝ සකස් කිරීම, පිරවුම නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ සකස් කිරීම සහ පැනලයේ එකලස් කිරීම සහ ඇලවීම.
වාහක ස්ථර පෙර සැකසූ හෝ පුවරු අච්චු ගැසීමේදී සෘජුවම කළ හැක.
සමස්ථය සූදානම් කළ පුවරු ආකාරයෙන් හෝ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් හෝ පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු සංරචක මිශ්ර කිරීමෙන් පෙණ දැමිය හැකිය. මීපැණි පිරවුම විශේෂිත ව්යවසායන් තුළ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, යම් ඝනකමකින් යුත් කැපුම් ස්ලැබ් ආකාරයෙන් හෝ කැපීම අවශ්ය වන පැණි වද කුට්ටි ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ. ටයිල් කළ පෙණ වඩු ටේප් හෝ රවුම් කියත්, ඝනකම සහ අනෙකුත් ලී වැඩ යන්ත්ර මත කපා සකස් කර ඇත.
සැන්ඩ්විච් පැනල් වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි තීරනාත්මක බලපෑම යොදනු ලබන්නේ ෆිලර් සමඟ දරණ සන්ධි ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය මගිනි, එය අනෙක් අතට, ඇලවිය යුතු මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, මැලියම් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. ඇලවීමේ පාලන තන්ත්‍ර පිහිටුවා සහ පිළිපැදීම. මතුපිට සකස් කිරීම සහ ඇලවුම් ස්ථර යෙදීම අදාළ බන්ධන සාහිත්යයේ විස්තර කර ඇත.
මී වද ෆිලර් සමඟ වාහක ස්ථර ඇලවීම සඳහා, BF-2 (උණුසුම් සුව කිරීම), K-153 සහ EPK-518-520 (සීතල සුව කිරීමේ) වෙළඳ නාමවල මැලියම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ, ටයිල් ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සමඟ K-153 සහ EPK මැලියම්. -518-520 වෙළඳ නාම. දෙවැන්න BF-l මැලියම් වලට වඩා ඉහළ ඇලවුම් ශක්තියක් සපයන අතර අවශ්ය උෂ්ණත්වය (150 0 C පමණ) නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පිරිවැය BF-2 මැලියම් පිරිවැයට වඩා 4-5 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, සුව කිරීමේ කාලය පැය 24-48 (BF සුව කිරීමේ කාලය පැය 2-1).
වාහක ස්ථර අතර පෙණ නඟින විට, රීතියක් ලෙස, ඒවා මත ඇලවුම් ස්ථර යෙදීම අවශ්ය නොවේ. ඇලවීම සහ අවශ්ය නිරාවරණයෙන් පසු (දින 7-10), පැනල් යාන්ත්‍රිකව සැකසිය හැකිය: කැපීම, විදීම, සිදුරු කැපීම යනාදිය.
තට්ටු තුනේ පැනල් වලින් ව්යුහයන් එකලස් කිරීමේදී, සන්ධිවලදී, පුවරු සාමාන්යයෙන් සාන්ද්රගත පැටවීම් වලින් පටවා ඇති අතර පිරවුමට වඩා ඝනත්වයකින් යුත් ද්රව්යයකින් විශේෂ ඇතුල් කිරීම් සමඟ නෝඩ් ශක්තිමත් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සන්ධිවල ප්රධාන වර්ග යාන්ත්රික, අච්චු සහ ඒකාබද්ධ වේ.
ත්‍රිත්ව ව්යුහයන් මත සන්තෘප්තියට කොටස් සවි කිරීමේදී, විශේෂයෙන් යාන්ත්රික ගාංචු භාවිතා කරන විට ගාංචු තුළ අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම් සැපයීම අවශ්ය වේ. එවැනි විස්තාරණය කිරීමේ එක් ක්රමයක් මෙන්ම එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල රූපයේ දැක්වේ.
ඉදිකිරීම් යනු විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා නව මිශ්ර ලෝහ සහ ද්රව්ය නිර්මාණය කරමින් රසායනික කර්මාන්තය වෙහෙස නොබලා ක්‍රියා කරන ක්ෂේත්‍රයකි. මෑත වසරවලදී මෙම ප්රදේශයේ වඩාත්ම වැදගත් හා පොරොන්දු වූ ජයග්රහණවලින් එකක් ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි එවැනි සංයුක්ත ද්රව්යයක් මත වැඩ කිරීම සම්බන්ධ ප්රතිඵල ලෙස හැඳින්විය හැක. බොහෝ ඉංජිනේරුවන් සහ ඉදිකිරීම්කරුවන් එය අනාගතයේ ද්රව්ය ලෙස හඳුන්වයි, මිශ්ර වානේ ඇතුළු එහි ගුණාංගවලින් බොහෝ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ අභිබවා යාමට එය සමත් විය.
ෆයිබර්ග්ලාස් යනු කුමක්ද? මෙය සංරචක දෙකක් ඇති සංයුක්තයකි: ශක්තිමත් කිරීම සහ බන්ධන පදනම. පළමු භූමිකාව ෆයිබර්ග්ලාස්, දෙවැන්න විවිධ රසායනික සංයුතියේ දුම්මල වේ. දෙකේම ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් ඕනෑම පරිසරයක පාහේ තත්වයන්ට ෆයිබර්ග්ලාස් ප්‍රතිරෝධී කිරීමට හැකි වේ. නමුත් විශ්වීය ෆයිබර්ග්ලාස් වර්ගයක් නොමැති බව තේරුම් ගත යුතුය, ඒ සෑම එකක්ම ඇතැම් මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් නිර්මාණකරුවන්ට උනන්දුවක් දක්වන්නේ එයින් නිමි භාණ්ඩය ද්රව්යය සමඟම එකවර දිස්වන බැවිනි. මෙම අංගය පරිකල්පනය සඳහා විශාල ඉඩක් ලබා දෙයි, සේවාදායකයාගේ නිශ්චිත පරාමිතීන් අනුව තනි භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ සහිත නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
වඩාත් සුලභ ෆයිබර්ග්ලාස් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවලින් එකක් වන්නේ දැලකය.වානේ තට්ටුව මෙන් නොව, එය වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එය අඩු තාප සන්නායකතාවය, සමස්ථානිකය, සහ ඇත්ත වශයෙන්ම, වානේ ද්රව්ය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැනි ලක්ෂණ ලබා දෙයි.
පඩිපෙළ පියවර ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක වලින් සාදා ඇත, කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ ව්යුහය ද ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස් වලින් සාදා ඇත: රාක්ක, අත් පටි, ආධාරක, නාලිකා.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එවැනි පඩිපෙළ ඉතා කල් පවතින ඒවා වේ, ඔවුන් විඛාදනයට හා රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීමට බිය නැත. ඒවා ප්රවාහනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම පහසුය. ලෝහ ව්යුහයන් මෙන් නොව, ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට කිහිප දෙනෙකු ප්රමාණවත් වේ. අතිරේක ප්ලස් යනු වර්ණ තෝරා ගැනීමේ හැකියාවයි, වස්තුවේ දෘශ්ය ආකර්ෂණය වැඩි කරයි.
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද Gangways ඉතා ජනප්රිය වී ඇත.ඔවුන්ගේ විශ්වසනීයත්වය අප විස්තර කරන සංයුක්තයේ එකම අද්විතීය ලක්ෂණ නිසාය. ෆයිබර්ග්ලාස් කල්ලි වලින් සමන්විත පදික ප්‍රදේශවලට විශේෂ නඩත්තු අවශ්ය නොවේ, ඒවායේ මෙහෙයුම් හැකියාවන් එකම වර්ගයේ ලෝහ ව්යුහයන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ෆයිබර්ග්ලාස් වල සේවා කාලය දෙවැන්නට වඩා දිගු වන අතර එය වසර 20 කට වඩා වැඩි බව ඔප්පු වී ඇත.
තවත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් පිරිනැමීම වන්නේ GRP අත් රේල් පද්ධතියයි. සියලුම රේල් පීලි ඉතා සංයුක්ත වන අතර අතින් එකලස් කිරීමට පහසුය. ඊට අමතරව, සේවාදායකයා සඳහා නිමි ව්යුහයේ බොහෝ වෙනස්කම් මෙන්ම තමන්ගේම ව්‍යාපෘතියක් ක්රියාත්මක කිරීමට අවස්ථාව තිබේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් වල පාර විද්‍යුත් ගුණාංග නිසා කේබල් නාලිකා එයින් නිපදවනු ලැබේ. මෙම ද්රව්යයේ සමස්ථානික විද්‍යුත් චුම්භක කම්පන වලට සංවේදී පහසුකම්වල භාවිතය සඳහා අදහස් කරන නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි කරයි.
පොදුවේ ගත් කල, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන පරාසය තරමක් පුළුල් බව සටහන් කළ හැකිය. ඔහු සමඟ වැඩ කිරීම, ඉදි කරන්නන් සහ නිර්මාණකරුවන්ට වඩාත්ම අපූරු අදහස් අවබෝධ කර ගත හැකිය. අපගේ සමාගම විසින් පිරිනමනු ලබන සියලුම මෝස්තර විශ්වසනීය හා කල් පවතින ඒවා වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් වල ගුණාත්මකභාවය ඒ සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ මිලක් සාදයි, නමුත් ඒ සමඟම එය මෙම ද්රව්යයේ වාසි සහ ඒ සඳහා ඇති ඉල්ලුමේ ප්රශස්ත අනුපාතය වේ. ඊට අමතරව, එහි ප්රවාහනය, ස්ථාපනය සහ පසුව නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය අඩුවීම හේතුවෙන් එය මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය අනාගතයේදී ගෙවනු ඇති බව වටහා ගැනීම වැදගත්ය.
සාම්ප්රදායික ද්රව්ය ඉක්මනින් විනාශ කරන විවිධ ආක්රමණශීලී ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් භාවිතයෙන් සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ලබා ගනී. 1960 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ පමණක් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ඩොලර් මිලියන 7.5 ක් පමණ වැය කරන ලදී (1959 දී එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදිත පාරභාසක වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල මුළු පිරිවැය දළ වශයෙන් ඩොලර් මිලියන 40 කි). විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව, සමාගම්වලට අනුව, මූලික වශයෙන් ඔවුන්ගේ හොඳ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් පැහැදිලි කෙරේ. ඒවායේ බර වානේ හෝ ලී ව්යුහයන්ට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, ඒවා දෙවැන්නට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ, ඒවා ඉදිකිරීමට, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය, ඒවා ස්වයං-නිවා දැමීමේ දුම්මල මත පදනම්ව සාදා ගත හැකි අතර පාරභාසක බහාලුම්වලට ජලය අවශ්ය නොවේ. මිනුම් වීදුරු. මේ අනුව, මීටර් 6 ක උසකින් සහ මීටර් 3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා සම්මත ටැංකියක් කිලෝ ග්රෑම් 680 ක් පමණ බරින් යුක්ත වන අතර, සමාන වානේ ටැංකියක් ටොන් 4.5 ක් පමණ බරින් යුක්ත වේ, එම දරණ ධාරිතාව සහිත වානේ පයිප්පයේ බරෙහි කොටසකි; ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට 1.5 ගුණයක් වැඩි වුවද, එය වානේ වලට වඩා ලාභදායී වේ, මන්ද, විදේශීය සමාගම්වලට අනුව, වානේ වලින් සාදන ලද එවැනි ව්යුහයන්ගේ සේවා කාලය සති, මල නොබැඳෙන වානේ - මාස, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද සමාන ව්යුහයන් ගණනය කරනු ලැබේ. වසර ගණනාවක් හානියක් නොමැතිව ක්රියාත්මක වේ. මේ අනුව, හත්වන වසර සඳහා මීටර් 60 ක් උස සහ මීටර් 1.5 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් නලයක් ක්රියාත්මක වේ. කලින් ස්ථාපනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මාස 8 ක් පමණක් පැවති අතර, එහි නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය සඳහා වැය වන්නේ අඩක් පමණි. මේ අනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයේ පිරිවැය මාස 16 කට පසුව ගෙවා ඇත.
ආක්රමණශීලී පරිසරයක කල්පැවැත්ම පිළිබඳ උදාහරණයක් වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් බහාලුම් ය. සමාන බහාලුම් ප්‍රාථමික වශයෙන් රුසියානු නානකාමරවල පවා සොයාගත හැකිය, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ගෙන් පීඩාවට පත් නොවන බැවින්, නාන සඳහා විවිධ උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ පිළිබඳ වැඩි විස්තර http://hotbanya.ru/ වෙබ් අඩවියෙන් සොයාගත හැකිය. 80 ° C පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත විවිධ අම්ල (සල්ෆියුරික් ඇතුළුව) සඳහා අදහස් කරන විෂ්කම්භයක් සහ මීටර් 3 ක උසකින් යුත් එවැනි බහාලුමක් වසර 10 ක් අළුත්වැඩියා නොකර ක්රියාත්මක වන අතර අනුරූප ලෝහයට වඩා 6 ගුණයක් දිගු කාලයක් සේවය කර ඇත; ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකියක පිරිවැයට සමාන වන්නේ වසර පහක කාලයක් තුළ අවසාන එක අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැයක් පමණි. එංගලන්තයේ, ජර්මනියේ ෆෙඩරල් ජනරජයේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, ගබඩාවල ස්වරූපයෙන් බහාලුම් සහ සැලකිය යුතු උසකින් යුත් ජල ටැංකි ද පුළුල් ලෙස බෙදා හැරීම සොයාගෙන ඇත. දක්වා ඇති විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සමඟ, රටවල් ගණනාවක (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, එංගලන්තය), පයිප්ප, වායු නල කොටස් සහ ආක්රමණශීලී පරිසරවල ක්රියාත්මක වීමට අදහස් කරන වෙනත් සමාන මූලද්රව්ය ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් විශාල වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම නවීන ඉදිකිරීම් වලදී වඩ වඩාත් ශක්තිමත් ස්ථානයක් ගනී. මෙය එක් අතකින්, එහි ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය (විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණයට ශක්තියේ අනුපාතය), අනෙක් අතට, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය, අඩු තාප සන්නායකතාව නිසාය. ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන ව්යුහයන් සන්නායක නොවන අතර එය අයාලේ යන ධාරා සහ විද්‍යුත් ස්මෝසිස් බැහැර කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. වානේ ශක්තිමත් කිරීම හා සසඳන විට ඉහළ පිරිවැය හේතුවෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් විශේෂ අවශ්යතා වලට යටත් වන විවේචනාත්මක ව්යුහයන් තුළ භාවිතා වේ. එවැනි ව්යුහයන් අක්වෙරළ ව්යුහයන්, විශේෂයෙන් විචල්ය ජල මට්ටමේ කලාපයේ ඇති ඒවායේ කොටස් ඇතුළත් වේ.
මුහුදු ජලයේ කොන්ක්රීට් විඛාදනයට ලක්වීම
මුහුදු ජලයේ රසායනික බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් මැග්නීසියම් සල්ෆේට් තිබීම නිසා කොන්ක්රීට් විඛාදන වර්ග දෙකක් ඇති කරයි - මැග්නීසියාව සහ සල්ෆේට්. අවසාන අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් වල සංකීර්ණ ලුණු (කැල්සියම් හයිඩ්රොසල්ෆෝඇලුමිනේට්) සෑදී ඇති අතර, එය පරිමාව වැඩි වන අතර කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීමට හේතු වේ.
තවත් ප්‍රබල විඛාදන සාධකයක් වන්නේ දිරාපත්වීමේදී කාබනික ද්රව්ය මගින් මුදා හරින කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ය. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඉදිරියේ, ශක්තිය තීරණය කරන දිය නොවන සංයෝග කොන්ක්රීට් වලින් සෝදා හරින ලද අධික ලෙස ද්රාව්ය කැල්සියම් බයිකාබනේට් බවට පරිවර්තනය වේ.
මුහුදු ජලය ජලයේ මුදුනට කෙළින්ම ඉහළින් ඇති කොන්ක්රීට් මත වඩාත් ප්‍රබල ලෙස ක්‍රියා කරයි. ජලය වාෂ්ප වන විට, ද්රාවිත ලවණවලින් සෑදූ කොන්ක්රීට් සිදුරු තුළ ඝන අපද්‍රව්‍ය පවතී. කොන්ක්රීට් වලට ජලය නිරන්තරයෙන් ගලා යාම සහ නිරාවරණය වූ පෘෂ්ඨ වලින් එහි වාෂ්පීකරණය කොන්ක්රීට් සිදුරුවල ලුණු ස්ඵටික සමුච්චය වීමට හා වර්ධනය වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය කොන්ක්රීට් ප්‍රසාරණය හා ඉරිතැලීම සමඟ සිදු වේ. ලවණවලට අමතරව, මතුපිට කොන්ක්රීට් විකල්ප කැටි කිරීම සහ දියවීම මෙන්ම තෙතමනය සහ වියළීම වැනි බලපෑම් අත්විඳියි.
විචල්ය ජල මට්ටමේ කලාපයේ, ලුණු විඛාදන නොමැති වීම හේතුවෙන් කොන්ක්රීට් තරමක් අඩු ප්රමාණයකට විනාශ වේ. මෙම සාධකවල චක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වයට යටත් නොවන කොන්ක්රීට් වල දිය යට කොටස කලාතුරකින් විනාශ වේ.
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ගොඩවල් කුළුණක් විනාශ කිරීම පිළිබඳ උදාහරණයක් කඩදාසි මගින් ලබා දෙයි, එහි ගොඩවල්, මීටර් 2.5 ක් උස, විචල්ය ජල ක්ෂිතිජයක කලාපය තුළ ආරක්ෂා කර නොමැත. වසරකට පසුව, මෙම කලාපයෙන් කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ අතුරුදහන් වීම සොයා ගන්නා ලද අතර එමඟින් කුළුණට එක් ශක්තිමත් කිරීමකින් සහාය විය. ජල මට්ටමට පහළින්, කොන්ක්රීට් හොඳ තත්ත්වයේ පැවතුනි.
අක්වෙරළ ව්යුහයන් සඳහා කල් පවතින ගොඩවල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව මතුපිට ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරයි. විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ හිම ප්රතිරෝධය අනුව, එවැනි ව්යුහයන් සම්පූර්ණයෙන්ම බහු අවයවීය ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ව්යුහයන්ට වඩා පහත් නොවන අතර ඒවා ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ස්ථායීතාවයෙන් උසස් වේ.
බාහිර ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම සහිත ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම තීරණය වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය මගිනි. ෆයිබර්ග්ලාස් කවචයේ තද බව නිසා කොන්ක්රීට් පරිසරයට නිරාවරණය නොවන අතර එබැවින් එහි සංයුතිය තෝරා ගත හැක්කේ අවශ්ය ශක්තිය මත පමණි.
GRP ශක්තිමත් කිරීම් සහ එහි වර්ග
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය සඳහා, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්ම සාමාන්යයෙන් අදාළ වේ. භාවිතා කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් වර්ග අනුව වර්ගීකරණය සමාන වේ. ශක්තිමත් කිරීම අභ්යන්තර, බාහිර සහ ඒකාබද්ධ විය හැකිය, එය පළමු දෙකේ එකතුවකි.
වානේ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ආක්රමණශීලී නමුත් කොන්ක්රීට් වලට ආක්රමණශීලී නොවන පරිසරයක ක්රියාත්මක වන ව්යුහයන් තුළ අභ්යන්තර ලෝහමය නොවන ශක්තිමත් කිරීම් භාවිතා වේ. අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම විවික්ත, විසුරුවා හරින ලද සහ මිශ්ර ලෙස බෙදිය හැකිය. විවික්ත ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තනි පොලු, පැතලි සහ අවකාශීය රාමු, දැල් ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තනි පොලු සහ දැල් ආදිය ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ සරලම වර්ගය වන්නේ වානේ වෙනුවට භාවිතා කරන අවශ්ය දිග දඬු ය. ශක්තියෙන් වානේ වලට වඩා පහත් නොවේ, ෆයිබර්ග්ලාස් දඬු විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ඒවාට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස උසස් වන අතර එබැවින් ශක්තිමත් කිරීමේ විඛාදන අවදානමක් ඇති ව්යුහයන් තුළ භාවිතා වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් කූරු ස්වයං-අගුල් ප්ලාස්ටික් මූලද්රව්ය භාවිතයෙන් හෝ ගැටගැසීමෙන් රාමු තුළට සවි කළ හැකිය.
විසුරුවා හරින ලද ශක්තිමත් කිරීම සමන්විත වන්නේ කොන්ක්රීට් වල අහඹු ලෙස බෙදා හරින ලද ඇවිස්සීමත් සමඟ කැඩුණු තන්තු (තන්තු) කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයට හඳුන්වා දීමෙනි. විශේෂ පියවර මගින් තන්තු වල දිශානුගත සැකැස්මක් ලබා ගත හැකිය. විසුරුවා හරින ලද ශක්තිමත් කිරීම් සහිත කොන්ක්රීට් සාමාන්යයෙන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ලෙස හැඳින්වේ.
කොන්ක්රීට් කිරීමට ආක්රමණශීලී පරිසරයක් තුළ, බාහිර ශක්තිමත් කිරීම ඵලදායී ආරක්ෂාවක් වේ. ඒ අතරම, බාහිර තහඩු ශක්තිමත් කිරීම එකවර කාර්යයන් තුනක් ඉටු කළ හැකිය: බලය, ආරක්ෂිත සහ කොන්ක්රීට් කිරීමේදී ආකෘති පත්රයේ කාර්යය.
යාන්ත්රික බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට බාහිර ශක්තිමත් කිරීම් ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අමතර අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ ලෝහ විය හැකිය.
බාහිර ශක්තිමත් කිරීම අඛණ්ඩ හා විවික්ත ලෙස බෙදී ඇත. ඝන යනු කොන්ක්රීට් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන තහඩු ව්යුහයක්, විවික්ත - දැල් ආකාරයේ මූලද්රව්ය හෝ තනි තීරු. බොහෝ විට, කදම්භයක හෝ ස්ලැබ් මතුපිටක ආතති මුහුණත එක් පැත්තකින් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. බාල්කවල එක් පැත්තක මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමත් සමඟ, ව්යුහයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන පැත්තේ මුහුණු මත ශක්තිමත් කිරීමේ පත්රයේ නැමීම් තැබීම යෝග්ය වේ. බාහිර ශක්තිමත් කිරීම දරණ මූලද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ දිග හෝ මතුපිට සහ වෙනම, වඩාත්ම ආතති ප්‍රදේශවල සකස් කළ හැකිය. අන්තිමයන් සිදු කරනු ලබන්නේ ආක්රමණශීලී පරිසරයක බලපෑමෙන් කොන්ක්රීට් ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය නොවන විට එම අවස්ථාවන්හිදී පමණි.
බාහිර GRP ශක්තිමත් කිරීම
බාහිර ශක්තිමත් කිරීම් සහිත ව්යුහයන් පිළිබඳ ප්රධාන අදහස නම් හර්මෙටික් ෆයිබර්ග්ලාස් කවචය කොන්ක්රීට් මූලද්රව්යය බාහිර පරිසරයේ බලපෑම් වලින් විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කරන අතර ඒ සමඟම යාන්ත්රික බර අවබෝධ කර ගනිමින් ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යයන් ඉටු කරයි.
ෆයිබර්ග්ලාස් ෂෙල් වල කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ලබා ගැනීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. පළමුවැන්න නම්, කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම, ඒවා වියළීම සහ පසුව ෆයිබර්ග්ලාස් කවචයක ආවරණය කිරීම, බහු ස්ථර වීදුරු ද්රව්ය (ෆයිබර්ග්ලාස්, වීදුරු ටේප්) සමඟ ස්ථර වලින් දුම්මල කාවැද්දීම සමඟ පටලවා ගැනීමයි. බන්ධකයේ බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු, වංගු කිරීම අඛණ්ඩ ෆයිබර්ග්ලාස් කවචයක් බවට පත් වන අතර සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය පයිප්ප-කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් බවට පත්වේ.
දෙවැන්න පදනම් වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් කවචයේ පූර්ව සැකැස්ම සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයකින් පසුව පිරවීමයි.
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන ව්යුහයන් ලබා ගැනීමේ පළමු ක්රමය කොන්ක්රීට් වල ප්‍රාථමික තීර්යක් සම්පීඩනයක් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ඇති මූලද්‍රව්‍යයේ විරූපණය අඩු කරයි. පයිප්ප-කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ විකෘතිතාවය ශක්තියේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රයෝජනයට ගැනීමට ඉඩ නොදෙන බැවින් මෙම තත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කොන්ක්රීට් වල ප්‍රාථමික තීර්යක් සම්පීඩනය නිර්මාණය වන්නේ වීදුරු කෙඳිවල ආතතියෙන් පමණක් නොව (ප්‍රමාණාත්මකව එය උත්සාහයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් සෑදුවද), නමුත් බහුඅවයවීකරණයේදී බන්ධනය හැකිලීම හේතුවෙනි.
GRP ශක්තිමත් කිරීම: විඛාදන ප්රතිරෝධය
ආක්රමණශීලී මාධ්‍ය සඳහා වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පොලිමර් බයින්ඩර් සහ තන්තු වර්ගය මත ය. කොන්ක්රීට් මූලද්රව්යවල අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ප්රතිරෝධය බාහිර පරිසරයට සාපේක්ෂව පමණක් නොව, කොන්ක්රීට් වල ද්රව අවධිය සම්බන්ධයෙන්ද තක්සේරු කළ යුතුය, මන්ද කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම ක්ෂාරීය පරිසරයක් වන අතර එහි බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනොබොරෝසිලිකේට් තන්තු වේ. විනාශ කළා. මෙම අවස්ථාවේ දී, තන්තු දුම්මල තට්ටුවකින් ආරක්ෂා කළ යුතුය හෝ වෙනත් සංයුතියක තන්තු භාවිතා කළ යුතුය. තෙත් නොකළ කොන්ක්රීට් ව්‍යුහයන්හිදී, වීදුරු කෙඳි විඛාදනය නිරීක්ෂණය නොකෙරේ. තෙත් කරන ලද ව්යුහයන් තුළ, ක්රියාකාරී ඛනිජ ආකලන සහිත සිමෙන්ති භාවිතා කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් පරිසරයේ ක්ෂාරීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම ආම්ලික පරිසරයක 10 ගුණයකට වඩා වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ලුණු ද්‍රාවණවල වානේ ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධයට වඩා 5 ගුණයකට වඩා වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති බව පරීක්ෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත. ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වඩාත් ආක්රමණශීලී වන්නේ ක්ෂාරීය පරිසරයකි. ක්ෂාරීය පරිසරයක ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ශක්තිය අඩුවීම සිදුවන්නේ බන්ධකයේ විවෘත දෝෂ හරහා මෙන්ම බන්ධනය හරහා විසරණය හරහා ද්රව අවධිය ෆයිබර්ග්ලාස් වෙත විනිවිද යාමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ය. බහු අවයවීය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය සහ නවීන තාක්‍ෂණයන් පුළුල් පරාසයක ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා බන්ධකයේ ගුණාංග පාලනය කිරීමට සහ අතිශය අඩු පාරගම්යතාවයෙන් යුත් සංයුති ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එම නිසා තන්තු විඛාදනය අවම කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
GRP ශක්තිමත් කිරීම්: ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ඉල්ලුම් කිරීම
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සහ ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්රම තරමක් වෙහෙසකාරී වන අතර බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ දිගු වසා දැමීමක් අවශ්ය වේ. අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු ආක්රමණශීලී පරිසරයකදී, විඛාදනයට එරෙහිව ව්යුහය සඳහා ආරක්ෂාවක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහළ නිෂ්පාදන හැකියාව, පොලිමර් බන්ධකයේ කෙටි සුව කිරීමේ කාලය, බාහිර ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ව්යුහයන්ගේ බර දරණ මූලද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා එහි භාවිතයේ කඩිනම් බව කලින් තීරණය කළේය. මෙම අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන ක්රම අලුත්වැඩියා කරන ලද මූලද්රව්යවල සැලසුම් ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.
GRP ශක්තිමත් කිරීම්: ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව
ආක්රමණශීලී පරිසරයේ බලපෑම යටතේ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ සේවා කාලය තියුනු ලෙස අඩු වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් සමඟ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්හි පිරිවැය ඉවත් කරයි, අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාලසීමාව සඳහා නිෂ්පාදනය වසා දැමීමක් අවශ්ය වූ විට එයින් සිදුවන පාඩු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා ආයෝජනය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. කෙසේ වෙතත්, වසර 5 කට පසු ඔවුන් ගෙවන අතර, වසර 20 කට පසු ආර්ථික බලපෑම ව්යුහයන් ඉදිකිරීමේ පිරිවැය මෙන් දෙගුණයක් ළඟා වේ.
සාහිත්යය
- කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් විඛාදනය, ඔවුන්ගේ ආරක්ෂණ ක්රම / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - එම්.: ස්ට්රෝයිස්ඩට්, 1980. - 536 පි.
- Frolov N.P. ෆයිබර්ග්ලාස් සවි කිරීම් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104p.
- Tikhonov M.K. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ සමුද්ර ව්යුහයන් විඛාදන හා ආරක්ෂා කිරීම. එම්.: සෝවියට් සංගමයේ විද්‍යා ඇකඩමියේ ප්‍රකාශන ආයතනය, 1962. - 120 පි.
මූලික සංකල්ප
ෆයිබර්ග්ලාස් - තාප ප්ලාස්ටික් වලින් බැඳ ඇති වීදුරු නූල් පද්ධතියකි (ආපසු හැරවිය නොහැකිදෘඪ දුම්මල).
ශක්ති යාන්ත්රණ - තනි තන්තු සහ පොලිමර් අතර ඇලවීම (දුම්මල) ඇලවීම ප්‍රමාණයෙන් තන්තු මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම මත රඳා පවතී (පොලිඑතිලීන්ඉටි, පැරෆින්). ප්රවාහනය සහ තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරකම් වලදී දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා තන්තු හෝ රෙදිපිළි නිෂ්පාදකයා වෙත ප්රමාණය යොදනු ලැබේ.
දුම්මල - පොලියෙස්ටර්, අඩු ශක්තියෙන් සහ දැඩි කිරීමේදී සැලකිය යුතු හැකිලීමකින් සංලක්ෂිත වේ, මෙය ඔවුන්ගේ us ණ වේ. ප්ලස් - ඉපොක්සයිඩ් මෙන් නොව වේගවත් බහුඅවයවීකරණය.
කෙසේ වෙතත්, හැකිලීම සහ වේගවත් බහුඅවයවීකරණය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රබල ප්‍රත්‍යාස්ථ ආතතීන් ඇති කරන අතර කාලයත් සමඟ නිෂ්පාදිතය විකෘති කිරීම, විකෘති කිරීම නොවැදගත් ය, නමුත් තුනී නිෂ්පාදන මත එය වක්ර මතුපිටක අප්‍රසන්න දීප්තිය ලබා දෙයි - VAZ සඳහා ඕනෑම සෝවියට් ශරීර කට්ටලයක් බලන්න.
ඉපොක්සි - ඒවායේ හැඩය වඩාත් නිවැරදිව තබා ගන්න, වඩා ශක්තිමත්, නමුත් වඩා මිල අධිකයි. ඉෙපොක්සයිඩ් වල ලාභය පිළිබඳ මිථ්‍යාවට හේතු වී ඇත්තේ ගෘහස්ථ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල මිල ආනයනික පොලියෙස්ටර්වල පිරිවැය සමඟ සැසඳීමයි. ඉෙපොක්සි තාප ප්‍රතිරෝධයෙන් ද ප්‍රයෝජන ලබයි.
ෆයිබර්ග්ලාස් වල ශක්තිය - ඕනෑම අවස්ථාවක පරිමාව අනුව වීදුරු ප්රමාණය මත රඳා පවතී - සියයට 60 ක වීදුරු අන්තර්ගතයක් සහිත වඩාත්ම කල් පවතින ඒවා කෙසේ වෙතත්, මෙය ලබා ගත හැක්කේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යටතේ පමණි. හිදී "සීතලකොන්දේසි, කල් පවතින ෆයිබර්ග්ලාස් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.
ඇලවීමට පෙර වීදුරු ද්රව්ය සකස් කිරීම.
ක්රියාවලිය සමන්විත වන්නේ තන්තු දුම්මල සමඟ ඇලවීමෙනි, ඇලවූ තන්තු සඳහා අවශ්යතා ඇලවීමේ ක්‍රියාවලීන්ට හරියටම සමාන වේ - සම්පූර්ණ ලෙස degreasing, annealing මගින් adsorbed ජලය ඉවත් කිරීම.
BR2 පෙට්‍රල්, xylene, toluene සහ ඒවායේ මිශ්‍රණ වලින් degreasing හෝ ප්රමාණය ඉවත් කිරීම සිදු කළ හැක. වායුගෝලයෙන් ජලය බන්ධනය වීම හේතුවෙන් ඇසිටෝන් නිර්දේශ නොකරයි "තෙත් වෙමින්» කෙඳි මතුපිට. degreasing ක්රමයක් ලෙස, අංශක 300-400 ක උෂ්ණත්වයකදී ඇනීල් කිරීම ද භාවිතා කළ හැකිය, ආධුනික තත්වයන් තුළ, මෙය පහත පරිදි සිදු කළ හැකිය - රෝලයකට පෙරළන ලද රෙදි කැබැල්ලක් වාතාශ්‍රය නලයකින් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද කාණු පයිප්පයකින් හිස් ස්ථානයක තබා ඇත. රෝල් තුළ තබා ඇති විදුලි උදුනකින් සර්පිලාකාරයෙන් රත් කර, තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා කෙස් වියළුමක් භාවිතා කළ හැකිය.
වීදුරු රෙදි මතුපිට ජලය අවශෝෂණය කරන බැවින් විදුරුමස් කිරීමෙන් පසු වීදුරු ද්රව්ය වාතයේ නොයැවිය යුතුය.
සමහරුන්ගේ වචන "ශිල්පීන්"ඇඳුම ඉවත් නොකර ඇලවීමේ හැකියාව ගැන දුක්බර සිනහවක් ඇති කරයි - පැරෆින් තට්ටුවක් මත වීදුරු ඇලවීම කිසිවෙකුට කිසි විටෙකත් සිදු නොවේ. දේ ගැන කතා "රසින්පැරෆින් දිය කරයි" ඊටත් වඩා හාස්‍යජනකයි. පැරෆින් සමඟ වීදුරුව අතුල්ලන්න, දැන් එයට යමක් ඇලවීමට උත්සාහ කරන්න. ඔබේම නිගමන උකහා ගන්න))
ඇලවීම.
න්‍යාසය මත මුදා හැරීමේ ස්ථරය ජලයේ ඇති හොඳම පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාරය වන අතර එය ඉසින සහ වියලන ලද ලිස්සන සුළු හා ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් ලබා දෙයි.
විශේෂ ඉටි හෝ සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉටි භාවිතා කළ හැක, නමුත් සෑම විටම දුම්මලයේ ඇති ද්‍රාවකය කුඩා දෙයක් මත උත්සාහ කිරීමෙන් මුදා හැරීමේ ස්ථරය විසුරුවා නොගන්නා බවට වග බලා ගන්න.
ඇලවීමේදී, රබර් රෝලර් සමඟ රෝල් කිරීමෙන් ස්ථරයක් මත තට්ටුවක් තබන්න, අතිරික්ත දුම්මල මිරිකා හැරීම, ඉඳිකටුවක් සිදුරු කිරීමෙන් වායු බුබුලු ඉවත් කරන්න.
මූලධර්මය මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ - අතිරික්ත දුම්මල සෑම විටම හානිකර වේ - දුම්මල පමණක් වීදුරු කෙඳි මැලියම් කරයි, නමුත් හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් නොවේ.
හුඩ් ආවරණයක් වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය කොටසක් නම්, දුම්මලයට අවම දෘඩකාරකයක් හඳුන්වා දීම සහ අධෝරක්ත ලාම්පුවක් හෝ ගෘහාශ්‍රිතව බහුඅවයවීකරණය සඳහා තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. "පරාවර්තකය».
දැඩි කිරීමෙන් පසු, අනුකෘතියෙන් ඉවත් නොකර, නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව උණුසුම් කිරීම ඉතා යෝග්ය වේ - විශේෂයෙන් වේදිකාවේදී "ජෙලටින්කරණය» ෙරසින්. මෙම මිනුම අභ්යන්තර ආතතියෙන් මිදෙනු ඇති අතර කාලයත් සමඟ කොටස විකෘති නොවේ. විකෘති කිරීම සම්බන්ධයෙන් - මම කතා කරන්නේ දිලිසීමේ පෙනුම ගැන මිස ප්‍රමාණයන් වෙනස් කිරීම ගැන නොවේ, මානයන් වෙනස් විය හැක්කේ සියයට එකකින් කොටසකින් පමණක් වන නමුත් ඒ සමඟම ශක්තිමත් දීප්තිය ලබා දෙයි. රුසියාවේ සාදන ලද ප්ලාස්ටික් ශරීර කට්ටල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න - කිසිවක් නැත. නිෂ්පාදකයන් "කරදර කරනවාප්රතිඵලය ගිම්හානය, හිරු තුළ සිටගෙන, ශීත ඍතුවේ දී ඉෙමොලිමන්ට් කිහිපයක් සහ ... සෑම දෙයක්ම වක්ර වී ඇත ... නමුත් අලුත් එක විශිෂ්ටයි.
ඊට අමතරව, තෙතමනයේ නිරන්තර ක්‍රියාකාරිත්වයත් සමඟ, විශේෂයෙන් චිප්ස් ඇති ස්ථානවල, ෆයිබර්ග්ලාස් බඩගා යාමට පටන් ගනී, ක්‍රමයෙන් ජලයෙන් තෙත් වේ, එය හුදෙක් වාටිය, ජලය ඉක්මනින් හෝ පසුව ද්රව්යයේ thickness ණකමට විනිවිද යයි, වීදුරු නූල් ඉවත් කරයි. පදනමේ සිට (වීදුරුතෙතමනය ඉතා දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කරයි
අවුරුද්දකින්.
දර්ශනය දුකට වඩා වැඩි ය, හොඳයි, ඔබ දිනපතා එවැනි නිෂ්පාදන දකිනවා. වානේ වලින් සාදා ඇති දේ සහ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇති දේ වහාම දැකිය හැකිය.
මාර්ගය වන විට, ප්‍රෙප්රෙග්ස් සමහර විට වෙළඳපොලේ දිස් වේ - මේවා දැනටමත් දුම්මල වලින් ආලේප කර ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් තහඩු වේ, එය පීඩනයට ලක් කර එය රත් කිරීමට ඉතිරිව ඇත - ඒවා ලස්සන ප්ලාස්ටික් වලට ඇලී සිටිනු ඇත. නමුත් Prepregs දෘඩකාරකයක් සහිත දුම්මල තට්ටුවකින් ආලේප කර විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගන්නා බව මා අසා තිබුණද, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ඒක මමම කළේ නැහැ.
ෆයිබර්ග්ලාස් පිළිබඳ මූලික සංකල්ප මේවාය, අනුකෘතිය ඕනෑම සුදුසු ද්රව්යයකින් සාමාන්ය බුද්ධියට අනුකූලව කළ යුතුය.
මම වියළි ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරමි "රොට්බෑන්ඩ්»එය පරිපූර්ණ ලෙස සකසනු ලැබේ, ප්රමාණය ඉතා නිවැරදිව තබා ගනී, ජලයෙන් වියළීමෙන් පසු එය සියයට 40 ක ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්රණයකින් දෘඩකාරකයක් සමඟ කාවැදී ඇත - ඉතිරිය සයිලීන් වේ, දුම්මල සුව වූ පසු, එවැනි ආකෘති ඔප දැමිය හැකිය. ඉතා ශක්තිමත් සහ විශිෂ්ට ප්රමාණය.
අනුකෘතියෙන් නිෂ්පාදිතය පීල් කරන්නේ කෙසේද?
බොහෝ දෙනෙකුට, මෙම සරල මෙහෙයුම පෝරමය විනාශ කිරීම දක්වා දුෂ්කරතා ඇති කරයි.
එය ඉවත් කිරීම පහසුය - අනුකෘතියේ, ඇලවීමට පෙර, සිදුරක් හෝ කිහිපයක් සාදන්න, තුනී පටියකින් එය මුද්රා කරන්න. නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, සම්පීඩිත වාතය මෙම සිදුරුවලට පිඹින්න - නිෂ්පාදිතය ඉවත් කර ඉතා පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
නැවතත්, මම භාවිතා කරන දේ මට කියන්න පුළුවන්.
ෙරසින් - ED20 හෝ ED6
දෘඩකාරක - පොලිඑතිලීන්පොලියමයින් හෙවත් PEPA.
Thixotropic ආකලන - Aerosil (හිදීඑය එකතු කිරීම, දුම්මල එහි ද්රවශීලතාවය නැති වී ජෙලි වැනි, ඉතා පහසු වේ) අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව එකතු වේ.
ප්ලාස්ටිසයිසර් - ඩිබුටයිල් තැලේට් හෝ කාස්ටර් තෙල්, සියයට එකක් පමණ - සියයට හතරෙන් එකක්.
ද්රාවණය - ඕතොක්සිලීන්, සයිලීන්, එතිල් සෙලෝසෝල්ව්.
මතුපිට ස්ථර සඳහා දුම්මල පිරවුම - ඇලුමිනියම් කුඩු (සැඟවීමෆයිබර්ග්ලාස්)
ෆයිබර්ග්ලාස් - asstt, හෝ වීදුරු ලොම්.
සහායක ද්රව්ය - පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර, සිලිකන් වැස්ලින් KV
තුනී පොලිඑතිලීන් පටලයක් වෙන් කරන ස්ථරයක් ලෙස ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.
ප්රයෝජනවත් - බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා කලවම් කිරීමෙන් පසු දුම්මල රික්ත කරන්න.
මම ෆයිබර්ග්ලාස් අවශ්ය කැබලිවලට කපා, පසුව එය නැවී, පයිප්පයකට දමා, රෝල් එක තුළ තබා ඇති නල තාපන මූලද්‍රව්‍යයකින් මුළු දේම දැල්වෙමි, රාත්‍රිය ගණනය කෙරේ - එතරම් පහසුය.
ඔව්, මෙන්න තවත්.
ග්රෑම් 200 ට වැඩි ප්‍රමාණයකින් එක් කන්ටේනරයක දෘඩකාරකයක් සමඟ ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්ර නොකරන්න. ඉක්මනින් රත් කර උනු.
ප්රතිඵල පාලනය කිරීම ප්රකාශ කරන්න - වීදුරු නූල් කැඩීමේදී පරීක්ෂණ කැබැල්ලක් මත රැඳී නොසිටිය යුතුය - ප්ලාස්ටික් බිඳීමක් ප්ලයිවුඩ් කැඩීමට සමාන විය යුතුය.
ශරීර කට්ටලය සාදා ඇති ඕනෑම ප්ලාස්ටික් කඩන්න හෝ කැඩුණු ඒවාට අවධානය යොමු කරන්න - ඝන ෂැග්. මේ එහි ප්‍රතිඵලයයි "නැත» පොලිමර් සහිත වීදුරු බන්ධන.
හොඳයි, කුඩා රහස්.
සීරීම් හෝ සින්ක් වැනි දෝෂ නිවැරදි කිරීම ඉතා පහසුය - බේසම මත ඉෙපොක්සි බිංදුවක් දමන්න, ඉන්පසු සුපුරුදු පරිදි ඉහළට ටේප් අලවන්න (සාමාන්ය, විනිවිද පෙනෙන), ඔබේ ඇඟිලිවලින් උද්දීපනය කිරීමෙන් හෝ ප්‍රත්‍යාස්ථ යමක් යෙදීමෙන් මතුපිට සුමට කරන්න, දැඩි වූ පසු, ඇලවුම් පටි පහසුවෙන් ගැලවී දර්පණ මතුපිටක් ලබා දෙයි. සැකසුම් අවශ්ය නොවේ.
ද්රාවණය ප්ලාස්ටික් ශක්තිය අඩු කරන අතර නිමි භාණ්ඩයේ හැකිලීමට හේතු වේ.
හැකි සෑම විටම එහි භාවිතය වැළැක්විය යුතුය.
ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කරනු ලබන්නේ මතුපිට ස්ථර වලට පමණි - එය හැකිලීම බෙහෙවින් අඩු කරයි, ප්ලාස්ටික් වල ජාලක ලක්ෂණය පසුව මට නොපෙනේ, ඝන ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාව දක්වා ප්රමාණය.
Epoxies පොලියෙස්ටර් වලට වඩා නරක ලෙස සකසන ලද අතර මෙය ඔවුන්ගේ අවාසියයි.
ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කිරීමෙන් පසු වර්ණය රිදී නොව අළු-ලෝහමය වේ.
පොදුවේ කැතයි.
ප්ලාස්ටික් වලට ඇලවූ ලෝහ කන්ද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හෝ ටයිටේනියම් වලින් සෑදිය යුතුය - මන්ද. කාවැද්දූ නිෂ්පාදනයට සිලිකොන් සීලන්ට් ඉතා තුනී ස්ථරයක් යොදන අතර, කලින් හොඳින් ඇනෙන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් එයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. රෙදි ඇලවිය යුතු නමුත් පොඟවා නොගත යුතුය. මිනිත්තු 20 කට පසු, මෙම රෙද්ද SOLVENT-FREE දුම්මලයෙන් තෙත් කර ඉතිරි ස්ථර ඒ මත අලවා ඇත. මෙය "සටන් "තාක්ෂණයසිලිකොන් සීලන්ට් ලෙස, අපි සෝවියට් KLT75 සංයෝගය, කම්පනය, තාපය-ප්‍රතිරෝධී, හිම-ප්‍රතිරෝධී, ලුණු වතුරට ප්‍රතිරෝධී ලෙස භාවිතා කළෙමු. ලෝහයේ මතුපිට සකස් කිරීම - පිරිසිදු ද්රාවණයක ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සේදීම. රෙදි සෝදන සෝඩා සහ රෙදි සෝදන කුඩු මිශ්‍රණයක අච්චාරු දමන්න, ද්රාවණය නභිගත කරන්න, හැකි නම් දුර්වල ක්ෂාරමයක, උදාහරණයක් ලෙස, කෝස්ටික් පොටෑෂ් හෝ සෝඩියම් 5% ක ද්‍රාවණයක්, තාපය සමඟ වියළන්න. අංශක 200-400 දක්වා උණුසුම් වේ. සිසිලනයෙන් පසු, හැකි ඉක්මනින් මැලියම් කරන්න.
