කොන්ක්රීට් සඳහා වියළි අලුත්වැඩියා මිශ්ර. කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා සංයෝග පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා උපකරණ සහ උපකරණ

කොන්ක්රීට් පදනම් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින නමුත්, දිගුකාලීන භාවිතය හෝ අධික බර පැටවීම, ඉරිතැලීම් සහ කොන්ක්රීට් ආකෘතියට හානි වීම. ඔබට කොන්ක්රීට් සහ සිමෙන්ති ව්යුහයන් හදිසි අලුත්වැඩියාවක් අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණ භාවිතා කිරීම විශිෂ්ට විකල්පයක් වනු ඇත. කොන්ක්රීට් සඳහා මිශ්රණ තෝරාගැනීමේදී ව්යාකූල නොවීම සඳහා, මෙම මිශ්රණවල ප්රභේද සහ ප්රධාන නිෂ්පාදකයින් සලකා බැලීමට මම යෝජනා කරමි.

කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණවල විශේෂාංග

කොන්ක්රීට් සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්රණවල සංයුතිය මිශ්රණය සහ කොන්ක්රීට් පදනමේ විශ්වසනීය ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් ප්රතිස්ථාපන මිශ්රණ ඇත:

• හිම ප්රතිරෝධය,
• උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්රතිරෝධය,

• වාෂ්ප පාරගම්යතාව,
• කල්පැවැත්ම,
• ඉහළ ශක්තිය,
• ඉහළ මට්ටමේ මැලියම්
• විෂබීජ නාශක ලක්ෂණ,
• ජල විකර්ෂක ගුණ.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් දිගුකාලීනව භාවිතා කිරීම හෝ අධික බරක් යටතේ කොන්ක්රීට් පදනම් ක්රියාත්මක කිරීම, විවිධ දෝෂ ඇති විය හැක. එය තිබේ නම් කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණයක් මිලදී ගැනීම අවශ්ය වේ:

• කොන්ක්රීට් පදනම මත වළවල් විශාල සංඛ්යාවක්;
• 0.3 mm සිට ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීම;
• දූවිලි සෑදීම වැඩි වීම;
• කොන්ක්රීට් ව්යුහය තුළ හිස් තැනීම;
• කොන්ක්රීට් වල ගැඹුරු හෝ මතුපිට විඛාදනය;
• නිරාවරණය වූ ශක්තිමත් කිරීම් සහිත කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්;
• 0.2 mm ට වැඩි දෝෂ.

කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිශ්රණ වර්ග

කොන්ක්රීට් ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා මිශ්රණයේ විෂය පථය අනුව බෙදා ඇත:

• කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා අදහස් කරන මිශ්රණ: තීරු, බාල්ක, ස්ලැබ්;
• බිම් සහ මාර්ග අලුත්වැඩියා කරන මිශ්රණ;
• ආරක්ෂිත ප්රතිවිරෝධක කොන්ක්රීට් මිශ්රණ.

පළමු විකල්පය බර උසුලන කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මට්ටම් හෝ සීල් තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.

මහල් අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිශ්රණ අතිරේක හිම ප්රතිරෝධය, ආරක්ෂිත ගුණ, ජල විකර්ෂණය සහ හොඳ ඇලවීම මගින් කැපී පෙනේ.

ආරක්ෂිත මිශ්රණ කොන්ක්රීට් පදනම් මත අච්චුව, දිලීර සහ විඛාදන ඇතිවීම වළක්වයි.

අළුත්වැඩියා මිශ්රණ පහත පරිදි බෙදා ඇත:

• මිශ්රණ, සිරස් මතුපිට වැඩ සඳහා;
• මිශ්රණ, තිරස් පෘෂ්ඨයන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා.

විශාල බරක් තිරස් මතුපිටට බලපානු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන බැවින් තිරස් මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා මිශ්‍රණ වැඩි විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම මගින් සංලක්ෂිත වේ. සිරස් පෘෂ්ඨ සඳහා මිශ්රණ බිත්තියට විශ්වාසනීය ඇමිණීම සඳහා, ඇලවුම් මට්ටම වැඩි වේ.

කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා මිශ්රණ ඇතුළත් වේ:

• හැකිලීම;
• හැකිලෙන්නේ නැති.

අළුත්වැඩියා මිශ්රණය හැකිලෙන්නේ නම්, ස්ථරයේ ඝණකම ගණනය කිරීමට අපහසු වන අතර, නිශ්චිත කාලයකට පසුව, මිශ්රණය ඝණීකෘත වීමෙන් පසුව, විසඳුම නැවත යෙදීම අවශ්ය වේ.

හැකිලීම නොවන මිශ්‍රණ වඩා මිල අධික නමුත් වාසි කිහිපයක් ඇත:

• අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයේ වේගය වැඩි කිරීම;
• ඉහළ මට්ටමේ කාර්ය සාධනය;
• කාර්යයේ පහසුව;
• විශිෂ්ට ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම.

1. කොන්ක්රීට් මතුපිට ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර තීරණය කරන්න:

• දෝෂ වර්ගය;
• හානියේ ප්රමාණය;
• මෙහෙයුම අතරතුර පැටවීම.

2. මිශ්රණයේ ක්රියාකාරී භාරය තීරණය කර නිෂ්පාදකයා තෝරන්න. විකල්ප කිහිපයක් සලකා බලන්න, මිල ගණන්, විශේෂාංග සහ සංයුති සංසන්දනය කරන්න.

3. ස්ථරයේ ඝණකම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්රදේශය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ප්රතිස්ථාපන කටයුතු සඳහා අවශ්ය මිශ්රණයේ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. ස්ථරයේ ඝණකම හානි වර්ගය මත රඳා පවතින අතර සෙන්ටිමීටර 0.5 සිට 10 දක්වා පරාසයක පවතී.

4. කොන්ක්රීට් පදනම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයක් තිබේ නම්, හොඳම විකල්පය වනුයේ ගැඹුරට විනිවිද යන ප්රාථමිකයක් භාවිතා කිරීමයි.

5. බිත්ති හෝ කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ සිරස් පෘෂ්ඨයන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා thixotropic මිශ්රණ තෝරන්න. එවැනි මිශ්රණ ඝන අනුකූලතාවයක් සහ විශිෂ්ට ඇලවීමක් ඇත, එම නිසා බිත්තිවලට ඇලවීම හොඳය.

6. මතුපිට මට්ටම් කිරීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, හොඳ ඇලවුම් ලක්ෂණ සහිත මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

7. ඉරිතැලීම් මුද්රා කිරීම සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද විශේෂ මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

8. මිශ්රණයේ එවැනි ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

• දැඩි කිරීමේ කාලය - අඩු, වඩා හොඳ;
• තුනී කරන්නන් - සූදානම් කළ විසඳුමක් හෝ ජල-ද්රාව්ය මිශ්රණයක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය;
• ද්රව්ය පරිභෝජනය, ප්රදේශය අනුව;
• හිරු, හිම හෝ රසායනික ප්රහාරයෙන් ආරක්ෂා වීම;
• හැකිලීමේ ප්‍රමාණය, හැකිලෙන්නේ නැති අලුත්වැඩියා මෝටාර් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණ නිෂ්පාදකයින්ගේ දළ විශ්ලේෂණය

1. කොන්ක්රීට් Emako (රුසියාව) සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්රණය - සුළු හා බරපතල හානි දෙකම ඇති කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

Emaco අලුත්වැඩියා මෝටාර් විවිධ කොන්ක්රීට් හානි පහක් සඳහා භාවිතා වේ:

• පළමු උපාධිය නම් අපිරිසිදුකම, හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් සහ ෂෙල් වෙඩි තිබීමයි. හානියේ උපරිම ගැඹුර මිලිමීටර පහකි.

එවැනි වැඩ සඳහා සුදුසු ය: Emaco N 5100.

• හානියේ දෙවන මට්ටමට මතුපිට කඩා වැටීම හෝ පීල් කිරීම, කුඩා බෑවුම් තිබීම ඇතුළත් වේ.

එවැනි වැඩ සඳහා සුදුසු ය: Emaco N 900, Emaco N 5200.

• විනාශයේ තුන්වන උපාධිය වන්නේ 0.2 mm දක්වා මලකඩ සහ ඉරිතැලීම් පෙනුමයි. උපරිම හානිය ගැඹුර 40 මි.මී.

එවැනි වැඩ සඳහා සුදුසු ය: Emaco S 488 PG, Emaco S 488, Emaco S 5400.

• සිව්වන උපාධිය - 0.2 mm ට වැඩි ඉරිතැලීම්, හිස් ශක්තිමත් කිරීමේ පෙනුම, ශක්තිමත් කාබනීකරණය. හානියේ උපරිම ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 10 කි.

එවැනි වැඩ සඳහා සුදුසු ය: Emaco T1100 TIX, Emaco S 466, Emaco S560FR.

• පස්වන උපාධිය යනු ශක්තිමත්ම විනාශයයි: සමස්ථයන් නිරාවරණය කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම, ගැඹුරු චිප්ස් තිබීම. හානියේ ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 20 ට වඩා වැඩිය.

ශක්තිමත් කිරීමේ විඛාදන ආරක්ෂණය - Emaco Nanocrete AP,

හැකිලීම නොවන මිශ්‍රණය - Emaco A 640.

කොන්ක්රීට් මිල සඳහා Emako අලුත්වැඩියා මිශ්ර: කිලෝ ග්රෑම් 25 කට ඩොලර් 13 සිට 26 දක්වා.

2. කොන්ක්රීට් බර්ස් (රුසියාව) සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණය කොන්ක්රීට් පදනම් සහ ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා අදහස් කෙරේ.

අලුත්වැඩියා මිශ්රණ Birss 28, Birss 29, Birss 30, Birss ZON - පළමු උපාධියේ කොන්ක්රීට් වලට හානි අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි.

Birss 30 C1, Birss 58 C1, Birss 59 C2 මිශ්රණ ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම දෙවන මට්ටමේ හානිය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කරනු ඇත.

තෙවන මට්ටමේ හානිය සඳහා සුදුසු ය: Birss 59S3, Birss 59 C.

Birss 600 VRS, Birss Betonshpakhtel, Birss RBM - සිව්වන මට්ටමේ හානිය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කරනු ඇත.

විවිධ ශ්‍රේණිවල බර්ස් පීසීඑම් පස්වන මට්ටමේ හානියේ කොන්ක්‍රීට් මතුපිට යථා තත්වයට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.

බර්ස් අලුත්වැඩියා මෝටාර් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන වාසි:

• ඉහළ මට්ටමේ ඇලවුම්;
• ජල ප්රතිරෝධය;
• වාෂ්ප පාරගම්යතාව;
• ලුණු ප්රතිරෝධය;
• හිම ප්රතිරෝධය;
• ඇලවුම් ශක්තිය;
• ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඝනත්වය;
• හැකිලීමට ප්රතිරෝධය;
• ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 50 ක් සඳහා ඩොලර් 6 සිට.

3. කොන්ක්රීට් බාර් කොන්සෝලිට් (රුසියාව) සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්රණය සංකෝචනය, විශ්වසනීයත්වය සහ වේගවත් දැඩි වීම නොමැති වීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.

බාර් කොන්සෝලය භාවිතා කිරීමේ වාසි:

• පහසුව සහ භාවිතයේ පහසුව;
• සිරස් සහ තිරස් පෘෂ්ඨයන් දෙකම ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා සුදුසු ය;
• පැරණි කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවට ඉහළ මට්ටමේ ඇලවීම.

කොන්ක්රීට් මිශ්ර Konsolit බාර් තොග සහ thixotropic ලෙස බෙදී ඇත.

පළමු කණ්ඩායමට ඇතුළත් වන්නේ:

කොන්සෝල බාර් 102 B45 - සෙන්ටිමීටර 2 සිට 4 දක්වා ස්ථරයක් සහිත මතුපිටට යොදනු ලැබේ. තිරස් කොන්ක්රීට් මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. හැකිලීම නොවන සංරචක සහ ශක්තිමත් කරන තන්තු අඩංගු වේ.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 13 කි.

Consolit Bars 112 V30 - ස්ථර ඝණකම 1.5-4 සෙ.මී.. එය ඉක්මනින් දැඩි වන අතර තිරස් මතුපිට පමණක් යොදනු ලැබේ.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 12 කි.

කොන්සෝල බාර් 114 B60 - තිරස් මතුපිටට යොදනු ලැබේ, එහි බෑවුමේ කෝණය සියයට හතරක් නොඉක්මවයි. යෙදුම් ඝණකම 1.5-4 සෙ.මී.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 15 කි.

දෙවන කණ්ඩායමට ඇතුළත් වන්නේ:

කොන්සෝල බාර් 111 B30 - බිත්ති අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය සංයුතියේ හැකිලී නොයන සිමෙන්ති තිබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 15 කි.

කොන්සෝල බාර් 113 B60 - ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු අඩංගු වේ. කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සපයයි.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 14 කි.

කොන්සෝල් බාර් 115 බී 50 යනු බිත්ති, සිවිලිම් හෝ වෙනත් බෑවුම් සහිත මතුපිට ඉරිතැලීම් හා හානිවලට හොඳින් මුහුණ දෙන නිම කිරීමේ අලුත්වැඩියා මෝටාර් ය.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 18 කි.

කොන්ක්රීට් වල ජල කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා, Consolit Bars 100 භාවිතා කරන්න. මෙම මිශ්රණයට අමතර ශක්තිය සහ විස්තාරණ ලක්ෂණ ඇත.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 30 ක් සඳහා ඩොලර් 21 කි.

4. ඉතාලි කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා මිශ්රණය Mapegrout Thixotropic හොඳ පාරිභෝගික සමාලෝචන ඇත.

අරමුණ:

• තිරස් සහ සිරස් කොන්ක්රීට් මතුපිට දෙකම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම;
• දුම්රිය සහ මෝටර් මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීම;
• ජලය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතා ඇති ජල නාලිකා සහ මතුපිට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම.

වාසි:

• ආකෘති පත්ර ස්ථාපනයකින් තොරව යෙදුම;
• ඉහළ මට්ටමේ ඇලවුම්;
• වාෂ්ප පාරගම්යතාව;
• ජල ප්රතිරෝධය;
• ශක්තිය;
• ඉරිතැලීමක් ඇති නොවේ.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් සඳහා ඩොලර් 21 කි.

5. අලුත්වැඩියා කොන්ක්රීට් මිශ්රණය Ceresit CX5 - විවිධ කොන්ක්රීට් පදනම් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමේදී ඉහළ ගුණ ඇත. යෙදුමෙන් පසු, මතුපිටින් හැකිලී නොයන, ජලය සහ හිම වලට ඔරොත්තු දෙන කිරළක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් සියලු කාන්දුවීම් හෝ ඉරිතැලීම් විශ්වාසදායක ලෙස මුද්‍රා තබයි.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් සඳහා ඩොලර් 41 කි.

6. Thomsit RS 88 - අලුත්වැඩියා මිශ්රණය සෙන්ටිමීටර 1 සිට 10 දක්වා ස්ථරයක් සහිත මතුපිටට යොදන අතර ගෘහස්ථව පමණක් භාවිතා වේ.

වාසි:

• පැයක් ඇතුළත දැඩි වේ;
• ඉහළ ඇලීමක් ඇත;
• භාවිතා කිරීමට පහසු;
• වාෂ්ප පාරගම්ය
• කල් පවතින.

භාවිතා කරන ප්රදේශය:

• ගෘහස්ථව සිරස් සහ තිරස් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම;
• මොනොලිතික් පඩිපෙළ යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම;
• උණුසුම් අය ඇතුළුව තට්ටු මට්ටම් කිරීම.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් සඳහා ඩොලර් 20 කි.

7. Geolite 40 - කොන්ක්රීට් පදනම් ඒකාකාර ප්රතිෂ්ඨාපනය සපයයි.

මෙම මිශ්රණයේ එක් ස්ථරයක් ශක්තිමත් කිරීමේ අක්රිය කිරීම, කොන්ක්රීට් ප්රතිෂ්ඨාපනය, මතුපිට මට්ටම් සහ රසායනික හා ජීව විද්යාත්මක බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.

වාසි:

• මිනිත්තු 40 ක් ඇතුළත දැඩි වීම;
• එක් දිනක් ඇතුළත, ව්යුහයේ සම්පූර්ණ ප්රතිෂ්ඨාපනය සිදු කරනු ලැබේ;
• කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණ ප්රතිෂ්ඨාපනය;
• කොන්ක්රීට් වලට ශක්තිය සහ සම්පූර්ණ ඇලවීම.

මිල: කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් සඳහා ඩොලර් 58 කි.

කොන්ක්රීට් ඉතා ශක්තිමත්, විශ්වසනීය හා කල් පවතින ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ බලපෑම්වල බලපෑම යටතේ එය කඩා වැටීමට පටන් ගනී. සමහර විට කෙටි කාලයකින් පසු දෝෂ ඇති වන අතර, ඒවා විශේෂ අලුත්වැඩියා සංයෝග සමඟ ඉවත් කළ හැකිය.

කොන්ක්රීට් ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත්, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ද්රව්ය, කෙසේ වෙතත්, එය සදාකාලික නොවේ. එය මත ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් දිස්විය හැකිය. තවද එවැනි අවස්ථාවලදී, එය අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශේෂ මිශ්රණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

කොන්ක්රීට් සඳහා අළුත්වැඩියා සංයුතිය විශේෂිත නිෂ්පාදන වන අතර, සිමෙන්ති, පිරවුම්, වැලි සහ විසඳුම සඳහා යම් යම් ගුණාංග ලබා දෙන විවිධ ආකලන ඇතුළත් වේ.

ශක්තිමත් කිරීමේ නිරාවරණය සහිත කොන්ක්රීට් දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය: a - ශක්තිමත් කිරීමේ නිරාවරණය සහිත කොන්ක්රීට් දෝෂයක්; b - විනාශ වූ කොන්ක්රීට් ඉවත් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම මත ආරක්ෂිත ස්ථරයක් යෙදීම; c - ව්යුහයේ ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන ලද කොටස 1 - ගොඩනැගිලි ව්යුහය; 2 - සවිකෘත; 3 - "KTtron-primer" ද්රව්ය; 4 - අලුත්වැඩියා ද්රව්ය "KTtron" thixotropic (ව්යාපෘතිය මත පදනම්ව).

වියළි අලුත්වැඩියා සංයෝග ජලය සමග මිශ්ර කිරීමෙන් පසු භාවිතය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සූදානම් වේ. කොන්ක්රීට් බිම්, බිත්ති, පාලම්, පඩිපෙළ, මාර්ග සහ අනෙකුත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ ඇති අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ.

වියළි අලුත්වැඩියා සංයෝග අදහස් කරන්නේ:

• බර උසුලන ව්යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීම (බාල්ක, තීරු, බිම් පුවරු, ආදිය);
• මාර්ග මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම ( ධාවන පථ, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන, ආදිය), කාර්මික බිම්, ගබඩාවල බිම් ආදිය;
• විඛාදනයට එරෙහිව කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම.

වර්තමානයේ, කොන්ක්රීට් සඳහා අළුත්වැඩියා සංයෝග පුළුල්ම පරාසය තුළ ඉදිරිපත් කර ඇත: විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන්, විවිධ ගුණාංග සහ විවිධ මිල වර්ග. දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම ප්රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත: thixotropic (සිරස් පෘෂ්ඨයන් සඳහා) සහ වාත්තු කිරීම (තිරස් තල සඳහා). ශක්තිමත් කිරීමේ ගුණ වැඩි කිරීම සඳහා, මිශ්රණයේ සංයුතියට කෙඳි එකතු කළ හැකිය.

කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිශ්රණය තෝරා ගැනීම

මිලිමීටර් 20 සිට 50 දක්වා විනාශකාරී ගැඹුරක් සහ 0.5 m2 දක්වා ප්රදේශයක් සහිත සෛලීය කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද පුවරුවක් අලුත්වැඩියා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය: 1 - පුවරුව; 2 - නියපොතු; 3 - ෙලෝහ වයර්; 4 - විනාශයේ සමෝච්ඡය.

සඳහා මිශ්රණ තෝරා ගැනීම පරාමිති කිහිපයක් මත රඳා පවතී: හානි වර්ගය, මතුපිට දෝෂය, මෙන්ම මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත.

කොන්ක්රීට් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම. බොහෝ විට, අධික බරක් ගෙන යන කොන්ක්රීට් මතුපිට බිඳෙනසුලු මතුපිටක් ඇත (බිම ස්ලැබ්, ස්ක්රීඩ් සහ අනෙකුත් මොනොලිතික් ව්යුහයන්). එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, කොන්ක්රීට් සඳහා ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්රාථමික භාවිතා කළ යුතුය.

මතුපිට මට්ටම් කිරීම. රළු පෘෂ්ඨයන් යනු කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ වඩාත් පොදු දෝෂයකි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ගැඹුරු විනිවිද පෙනෙන ප්‍රයිමර් ද විශිෂ්ටයි. සිරස් පෘෂ්ඨයන් සඳහා, thixotropic වියළි මිශ්රණ භාවිතා කළ යුතු අතර, ඒවා මතුපිටට හොඳින් ගැලපේ, නොපැහැදිලි නොවන අතර සිරස් තලවලට හොඳින් අනුගත වේ. මීට අමතරව, ඔවුන් ඉහළ ශක්තියක්, හිම සහ ජල ප්රතිරෝධය සහ අවම හැකිලීමක් ඇත.

විශේෂයෙන් විවේචනාත්මක ප්රදේශ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, ශක්තිමත් කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ඉක්මන් අලුත්වැඩියාවන් සඳහා විශේෂ සංයුති ද ඇත, කෙටිම කාලය තුළ දැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම 35 mm නොඉක්මවිය යුතුය.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ හිස් ශක්තිමත් කිරීම ප්රති-විඛාදන ප්රාථමිකයක් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.

තිරස් මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා, වාත්තු වියළි මිශ්රණ භාවිතා වේ. එවැනි සංයෝග thixotropic මෙන් නොව වඩා දියර අනුකූලතාවයක් ඇති අතර ඒවා මතුපිටට වත් කරනු ලැබේ. එක් ස්ථරයක ඝණකම සෙන්ටිමීටර 10 දක්වා ළඟා විය හැක.මිශ්රණය අවම හැකිලීම, ඉහළ ආලේපන ශක්තිය සහ වේගවත් සැකසුම ඇත.

ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම. තවත් පොදු කොන්ක්රීට් මතුපිට දෝෂයක් වන්නේ ඉරිතැලීම් ය. ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, රීතියක් ලෙස, මතුපිට සමතලා කිරීම සඳහා එකම සංයුතිය භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සංයුතියක් තෝරාගැනීමේදී, මෙහෙයුම් කොන්දේසි සලකා බැලීම වටී. නිෂ්පාදනය අතරතුර, විවිධ සංරචක මිශ්රණයට එකතු කළ හැකි අතර, ඇතැම් ගුණාංග ලබා දීම, නිදසුනක් ලෙස, හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, සංයුතියේ වේගවත් ඝණීකරනය, ආදිය.

බිම මට්ටම් කිරීමේ තාක්ෂණය

තිරස් පෘෂ්ඨයන් පෙළගැස්වීම ස්වාධීනව සිදු කළ හැකිය. කාර්යය තරමක් වෙහෙසකාරී වන අතර තාක්‍ෂණය පිළිබඳ දැනුම අවශ්‍ය වුවද, සියලු නීති රීති අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට ඔබේම දෑතින් පරිපූර්ණ පැතලි ගුවන් යානයක් ලබා ගත හැකිය.

බිම සමතලා කිරීම සඳහා සිමෙන්ති වැලි හෑල්ලක් අවශ්ය වේ. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, මතුපිට අපිරිසිදු හා දූවිලි, පැරණි ආලේපනය පිරිසිදු කළ යුතුය. එවිට යානය ප්‍රාථමිකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, එය විසඳුම වඩාත් ඒකාකාරව පැතිරීමට දායක වේ.

ඊළඟට, ඔබ ඉහළම ස්ථානය තීරණය කළ යුතුය, ඒ අනුව බිම සමතලා කරනු ලැබේ. ඊට පසු, බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ලෝහ කොන්, පැතිකඩ හෝ පයිප්ප ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇත්තේ ඒවායේ උස එකම මට්ටමක පවතින ආකාරයටය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ලේසර් මට්ටමක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

කොන්ක්රීට් වේලි වල පුළුල් කිරීමේ සන්ධි මුද්රා තැබීමේ යෝජනා ක්රම: a - ලෝහ, රබර් සහ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද ප්රාචීර; b - ඇස්ෆල්ට් දව්ය වලින් සාදන ලද dowels සහ ගෑස්කට්; c - එන්නත් මුද්රා; g - කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වල බාර් සහ ස්ලැබ්; 1 - ෙලෝහ තහඩු; 2 - පැතිකඩ රබර්; 3 - ඇස්ෆල්ට් මැස්ටික්; 4 - ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ස්ලැබ්; 5 - ඇඹරීම සඳහා ළිං; 6 - ඇඹරුම් කපාට; 7 - ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් කදම්භය; 8 - ඇස්ෆල්ට් ජල ආරක්ෂණ පෑඩ්.

බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, screed වත් කිරීම ආරම්භ වේ. ස්ථරයේ ඝණකම 40 mm නොඉක්මවිය යුතුය. කලින් ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ භාජනයක මිශ්‍ර කරන ලද ද්‍රාවණය පාදම මතට වත් කර, පසුව spatula එකකින් සමතලා කරනු ලැබේ.

වත් කිරීමෙන් පසු, සීරීම් වියළී යා යුතුය, මෙය සති දෙකක් දක්වා ගත විය හැකිය. වත් කිරීමෙන් පසු දෙවන දිනයේදී, බීකන්ස් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන අතර, ඇඹරුම් ද්රාවණයකින් මැහුම් මුද්රා කරන්න.

වියළන විට, සීරීම් ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කළ යුතුය. වරින් වර, මතුපිට ජලය සමග තෙතමනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය මතුපිට ඉරිතැලීම් වලක්වන අතර screed වැඩි ශක්තියක් ලබා දෙනු ඇත.

ස්වයං-මට්ටම් මිශ්රණයක් ආධාරයෙන් තිරස් කොන්ක්රීට් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමටද හැකිය. එවැනි සංයෝග මතුපිට කුඩා දෝෂ, 3 mm දක්වා අසමාන ප්රදේශ ඇති අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ. ප්රතිඵලය පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටකි.

වලවල් ඉවත් කිරීම

මැහුම් වල කොන්ක්රීට් ආලේපනයක කැඩුණු දාරයක් අලුත්වැඩියා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය: a - අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර; b - අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු; 1 - පවතින කොන්ක්රීට්; 2 - කොන්ක්රීට් වල දාර චිප් සහ ඉරිතැලීම; 3 - තලා දැමූ ගල්; 4 - අපිරිසිදු; 5 - පුළුල් කිරීමේ සන්ධිය; 6 - ජල ආරක්ෂණය; 7 - නැවුම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්; 8 - ෙපොලිඑතිලීන් පටල; 9 - උකස් පුවරුව.

බොහෝ විට, වළවල් වැනි දෝෂ කොන්ක්රීට් මතුපිට මත දිස් වේ. ඒවා පහත පරිදි ඉවත් කරනු ලැබේ. පළමුව, හානියේ පරිමිතිය දිගේ කැපුමක් සිදු කරනු ලැබේ, එහි ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 2 නොඉක්මවිය යුතුය, මේ සඳහා දියමන්ති තැටියක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් වැනි මෙවලමක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. කැපීම සිදු කිරීමෙන් පසු, කොන්ක්‍රීට් වල නටබුන් සිදුරු යන්ත්‍රයක් සහ චිසල් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඊළඟට, දූවිලි හා අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න. සියලුම සුන්බුන් හොඳම ඉවත් කිරීම සඳහා, වැකුම් ක්ලීනර් හෝ වැලි පිපිරුම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය. පිරිසිදු කරන ලද මතුපිටට ඉෙපොක්සි ප්‍රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. එය සමඟ සංයුතියේ වඩා හොඳ ඇලවීමක් සපයයි. එවිට කොන්ක්රීට් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශේෂ සංයෝගයක් සමඟ පොටෑම් පුරවා ඇත.

අතිරික්ත මෝටාර් ඉවත් කර ඇති අතර, මතුපිට රීතියක් හෝ දුම්රියක් සමඟ සමතලා කර ඇත. ඊට පසු, පැච් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් අවශ්ය කාලය සඳහා තබා ඇත. මෙම කාලය තුළ සංයුතිය එහි උපරිම ශක්තිය ලබා ගනී. අවසාන අදියර වන්නේ අලුත්වැඩියා කරන ලද හානිය ඇඹරීමයි.

අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, විශේෂ වියළි මිශ්රණ භාවිතා කළ යුතු අතර, නිතිපතා කොන්ක්රීට් මෝටාර් භාවිතා නොකළ යුතුය, අලුත්වැඩියා සංයෝගවල ආලේපනයේ ශක්තිය සහතික කරන විශේෂ ගුණ ඇති බැවින්.

කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

විවිධ හේතු නිසා ඒවා දිස්විය හැකිය. ඒ සමගම, ඔවුන් තවදුරටත් වර්ධනය විය හැකි අතර, එය සම්පූර්ණ ව්යුහයේ ශක්තියට සෘණාත්මකව බලපායි, නැතහොත් තවදුරටත් පැතිරෙන්නේ නැත. ඕනෑම අවස්ථාවක, දෝෂය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

ඉරිතැලීමේ පළල සහ ඉරිතැලීම මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, දෝෂ ඉවත් කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ:

• එන්නත් කිරීම. සිරස් ඉරිතැලීම් සෑම විටම මේ ආකාරයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එන්නත් කිරීම සඳහා, විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ - ඉන්ජෙක්ෂන් පැකර්, ආධාරයෙන්, පීඩනය යටතේ, ඉරිතැලීම අලුත්වැඩියා සංයෝගයකින් පුරවා ඇත;
• සන්තෘප්තිය. මතුපිට ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සඳහා සන්තෘප්තිය (impregnation) ක්රමය භාවිතා වේ. රීතියක් ලෙස, එවැනි දෝෂයන් තිරස් හෝ නැඹුරු පෘෂ්ඨ මත සිදු වේ. ඉරිතැලීම් impregnating විට, අලුත්වැඩියා සංයෝගය පීඩනයකින් තොරව ඉරිතැලීමට එන්නත් කරනු ලැබේ.

පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් ඉරිතැලීම් ඉවත් කළ හැකිය. පළමුව, ඉරිතැලීම ආසන්න වශයෙන් 20-50 mm (ඉරිතැලීමේ විශාලත්වය අනුව) සහ පළල 10-20 mm ගැඹුරට කියත්. ඊට පසු, අතිරික්ත කොන්ක්රීට් ඉවත් කරනු ලැබේ, දූවිලි හා අපිරිසිදුකම පුපුරා යයි. එවිට පිරිසිදු කරන ලද කප්පාදුව අලුත්වැඩියා කිරීමේ සංයෝගයකින් පිරී ඇත. ඒ අතරම, කොන්ක්රීට් ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර විශේෂයෙන් දූවිලි නොමැති නම්, සංයුතිය ලාභදායී, සරල ලෙස භාවිතා කළ හැකි බව සලකා බැලීම වටී. කොන්ක්රීට් කඩා වැටෙන්නේ නම්, ඔබ වඩා හොඳ සහ මිල අධික නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගත යුතුය.

කොන්ක්‍රීට් මතුපිට සහ ව්‍යුහයන්ට කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ ශක්තියේ ගුණාංග ඇත, කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ සැලකිය යුතු බරක් අතරතුර, හානි සහ ඉරිතැලීම් ඒවා මත දිස් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණයක් උපකාර වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය මිලදී ගැනීමට පෙර, එක් එක් වෙළඳ නාමයේ ලක්ෂණ සහ ගුණාත්මක ලක්ෂණ සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

අලුත්වැඩියා මිශ්රණවල ලක්ෂණ

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සහ මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා අදහස් කරන මිශ්රණයක් හිම සහ උෂ්ණත්ව අන්තයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය. වෙනත් දේ අතර, එය ඉහළ මට්ටමේ මැලියම් තිබිය යුතුය, මෙන්ම කල්පැවැත්ම පෙන්නුම් කරයි. සංයුතිය විෂබීජ නාශක ගුණ සහ වාෂ්ප පාරගම්යතාව තිබිය යුතුය. මතුපිටට යෙදීමෙන් පසුව, මිශ්රණය ජලයෙහි බලපෑම් සමඟ හොඳින් මුහුණ දිය යුතුය.

අලුත්වැඩියා මිශ්රණය භාවිතා කිරීම සඳහා ඇඟවීම්

පාදයේ ඇති වලවල් සහ දෝෂ විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති විට එය යොදනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් මිලිමීටර 0.3 ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් විවෘත වන විට එවැනි සංයුති භාවිතා වේ. බොහෝ විට, කොන්ක්රීට් වැඩි දූවිලි සෑදීම මගින් සංලක්ෂිත වන අතර, අලුත්වැඩියා මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම ද දක්වයි. සැලසුම හිස් තැන් වලින් ආවරණය කළ හැකිය, විඛාදනයට ලක්විය හැකිය, එයට සියලු ආකාරයේ දෝෂ තිබිය හැකිය. මෙම සියලු අවස්ථාවන්හිදී, අලුත්වැඩියා මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

අලුත්වැඩියා මිශ්රණ නිෂ්පාදකයින්

කොන්ක්රීට් "Emako" සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්රණය රුසියාවේ නිෂ්පාදනය කෙරේ. බරපතල හෝ සුළු හානියක් ඇති කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා එය භාවිතා වේ. මෙම සංයුතිය විවිධ අංශක පහක් හානි ඉවත් කිරීමට සමත් වේ.

පළමු උපාධියට ෂෙල් වෙඩි තිබීම, හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් මෙන්ම දූෂණය ඇතුළත් වේ. මෙම නඩුවේ හානියේ උපරිම ගැඹුර මිලිමීටර 5 කි. එවැනි දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා, වෙළඳ නාමය Emaco N 5100 මිශ්රණයක් භාවිතා කළ යුතුය.

හානියේ දෙවන උපාධියට මතුපිට පීල් කිරීම සහ කුඩා චිප්ස් තිබීම ඇතුළත් වේ. එවැනි අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබ Emaco N 900 සහ Emaco N 5200 යන වෙළඳ නාමවල සංයුතිය භාවිතා කළ යුතුය.

තුන්වන උපාධිය මිලිමීටර 1-2 ක් ඇතුළත ඉරිතැලීම් සහ මලකඩ ඇතිවීම ඇතුළත් වේ. මෙම නඩුවේ හානියේ උපරිම ගැඹුර මිලිමීටර් 40 කි. එවැනි දෝෂ සහිත කොන්ක්‍රීට් ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා ඔබ අලුත්වැඩියා මිශ්‍රණ තෝරා ගන්නේ නම්, Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 සහ Emaco S 488 යන වෙළඳ නාමවල සංයුතිය මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

සිව්වන උපාධිය මිලිමීටර 0.2 ට වඩා විශාල ඉරිතැලීම් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, හිස් ශක්තිමත් කිරීම් දිස්විය හැකි අතර කාබන්කරණය සටහන් කළ හැකිය. හානියේ උපරිම ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 10 කි.එවැනි හානිය අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR හෝ Emaco S 466 මිශ්රණ මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

මෑත විනාශය පස්වන අංශකයට අයත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ශක්තිමත් කිරීම නිරාවරණය විය හැකිය, මතුපිට ගැඹුරු ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. මෙම නඩුවේ හානියේ ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 20 ඉක්මවයි.Emaco Nanocrete AP මිශ්‍රණය ශක්තිමත් කිරීම මත විඛාදන බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා වීමට උපකාරී වේ. ඉහත වෙළඳ නාමවල අළුත්වැඩියා සංයෝග භාවිතා කිරීමට ඔබ තීරණය කරන්නේ නම්, ඔබට කිලෝග්‍රෑම් 25 ක් සඳහා ඩොලර් 13 සිට 26 දක්වා ගෙවීමට සිදුවේ.

අළුත්වැඩියා කිරීම මිශ්ර වෙළඳ නාමය "Birss"

කොන්ක්රීට් ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණ රුසියාවේ පිහිටා ඇති බර්ස් සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. මෙම සංයුති ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා අදහස් කරන අතර පළමු උපාධියට හානි සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට අවශ්ය නම්, "Birss 28", "Birss 29" මිශ්රණ භාවිතා කළ හැකිය. "Birss 30 C1" සහ "Birss 58 C1" සංයුති ඔබට දෙවන උපාධිය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙම නිෂ්පාදකයාට සියලු අංශක හානි සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණ ඇත. ප්‍රධාන වාසි වන්නේ ලවණ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ඇලවීම, ජල ප්‍රතිරෝධය, හිම ප්‍රතිරෝධය, ඝනත්වය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව මෙන්ම ඇඳුම් සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයයි. එවැනි මිශ්රණවල මිල බෙහෙවින් අඩු වන අතර කිලෝ ග්රෑම් 50 කට ඩොලර් 6 ට සමාන වේ.

අලුත්වැඩියා මිශ්රණ "බාර්" වල විශේෂාංග

කොන්ක්රීට් "බාර්ස්" සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණය අයදුම් කිරීමට පහසු වන අතර තිරස් සහ සිරස් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම සංයුති පැරණි කොන්ක්රීට් ආලේපන සඳහා පවා යෙදිය හැකිය. තොග සහ තික්සොට්‍රොපික් වර්ගයේ මිශ්‍රණ විකිණීමට ඇත. අවසාන ප්‍රභේදයට බාර්ස් 102 බී 45 සන්නාමයේ සංයුතිය ඇතුළත් වේ, එය සෙන්ටිමීටර 2 සිට 4 දක්වා ඝණකම වෙනස් වන තට්ටුවක් සහිත මතුපිටට යෙදිය යුතුය.සංයුතියේ හැකිලෙන නොවන සංරචක මෙන්ම ශක්තිමත් කරන තන්තු ද අඩංගු වේ. අනෙකුත් මිශ්රණවලට සාපේක්ෂව මිල සාමාන්යයෙන් සලකනු ලබන අතර එය කිලෝ ග්රෑම් 30 කට ඩොලර් 13 ට සමාන වේ. කොන්ක්රීට් ව්යුහය තුළ ජල කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, බාර් 113 කොන්සෝලය භාවිතා කළ යුතුය, මෙම මිශ්රණය ශක්තියේ අතිරේක ගුණාංග සහ පුළුල් කිරීමේ හැකියාව ඇත.

අළුත්වැඩියා කිරීමේ මිශ්රණවල විශේෂාංග "Cerezit"

කොන්ක්රීට් "Cerezit" සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්රණය ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වෙළෙඳපොළ තුළ බෙදා හරිනු ලැබේ, සමහර විට වඩාත්ම. එය සියලු වර්ගවල කොන්ක්රීට් මතුපිට සහ උපස්ථර සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිස්ථාපන ගුණ ඇත. යෙදුමෙන් පසුව, සංයුතිය හිම සහ ජලයට ප්රතිරෝධී නොවන හැකිලෙන කිරළක් සාදයි. එය සියලු ඉරිතැලීම් සහ කාන්දුවීම් ආරක්ෂිතව මුද්රා කරනු ඇත. වෙනත් මිශ්‍රණවලට සාපේක්ෂව ඔබට එවැනි සංයුතියක් ඉහළ මිලකට මිලදී ගත හැකිය, මිල කිලෝග්‍රෑම් 25 කට ඩොලර් 41 ක් තුළ වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම මිශ්රණය විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවයෙන් වන්දි ලබා දෙනු ඇත.

MBR අලුත්වැඩියා මිශ්රණවල විශේෂාංග

එකතුව තුළ ඔබට වෙනත් වර්ගවල සංයුති සොයාගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, MBR 500 කොන්ක්‍රීට් අළුත්වැඩියා මිශ්‍රණය දෝෂ සහිත ව්‍යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. එවැනි සංයුතියක් අංශක -50 සිට +50 දක්වා තරමක් පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක මාස හයක් ගබඩා කළ හැකිය. මෙම සංයුතියේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය MBR 300 - MBR 700 තුළ විවිධ ශ්රේණි ඇති බව සටහන් කළ හැකිය. මෙම එක් එක් මිශ්රණ එක් එක් උපරිම ඝනකම සහිතව තැබිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, MBR 320 මිලිමීටර 40 ක ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර MBR 700 මිලිමීටර 20 ක ඝනකමකින් යොදනු ලැබේ. අවසාන නඩුවේ විකල්ප විසඳුමක් ලෙස, පෝරමයක් භාවිතා කළ හැකිය. දැඩි වීමෙන් පසුව, MBR 700 ඝන මීටරයකට කිලෝ ග්රෑම් 2350 ක ඝනත්වයක් ලබා ගනී. MBR 300 ඝන මීටරයකට ග්‍රෑම් 2100 පරාසයක ඝනත්වයක් පෙන්නුම් කරන අතර.

කොන්ක්‍රීට් සඳහා අළුත්වැඩියා මිශ්‍රණය දෝෂයේ වර්ගය, ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අපේක්ෂිත භාරය මෙන්ම හානියේ ප්‍රමාණය අනුව තෝරා ගත යුතුය. පාදම ශක්තිමත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, වඩාත් සුදුසු විකල්පය වන්නේ ගැඹුරට විනිවිද යන ප්‍රාථමික මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීමයි. ඔබ සිරස් මතුපිටක් හෝ කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයක් ශක්තිමත් කිරීමට අදහස් කරන කොන්ක්‍රීට් අලුත්වැඩියා සංයෝගයක් තෝරා ගන්නේ නම්, තික්සොට්‍රොපික් සංයෝග වඩාත් කැමති විය යුතුය. එවැනි මිශ්රණ ඝන අනුකූලතාවයක් සහ විශිෂ්ට ඇලවුම් ගුණාංග ඇත. මෙය බිත්තිවල මතුපිටට හොඳින් අනුගත වීමට හේතු වේ.

නිගමනය

මතුපිට මට්ටම් කරන විට, හොඳ ඇලවුම් ගුණ ඇති සංයෝග භාවිතා කරන්න. ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද සංයුති තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබ සංයුතියේ සමහර ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, ඒවා අතර - ඝණීකරණ කාලය, ද්රව්ය පරිභෝජනය සහ හැකිලීමේ ප්රමාණය.

විශ්වසනීයත්වය සහ දිගු කාලයක් සේවය කළ හැකිය. එහෙත්, ඔහු විනාශකාරී බාහිර බලපෑම්වලට යටත් විය හැකිය. ටික වේලාවකට පසු, ඉරිතැලීම් සහ අක්‍රමිකතා එහි දිස්විය හැකිය, එබැවින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ මිශ්‍රණ සහ සංයෝග භාවිතයෙන් එවැනි හානියක් ඉවත් කරන්නේ කෙසේදැයි ලිපියෙන් අපි සලකා බලමු.

එය කුමක්ද

ප්රතිස්ථාපන සංයුතිය සමන්විත වන්නේ:

• සිමෙන්ති;
• වැලි;
• පිරවුම්;
• විසඳුමේ ශක්තිය සඳහා අවශ්ය ගුණාංග ලබා දෙන සියලු වර්ගවල ආකලන.

වියළි ස්වරූපයෙන්, කොන්ක්රීට් සඳහා අලුත්වැඩියා මෝටාර් වහාම යෙදිය හැකිය, මේ සඳහා, ජලය ඒවාට එකතු කර තරයේ මිශ්ර වේ.

එවැනි විසඳුම් ආධාරයෙන්, කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ අඩුපාඩු ඉවත් කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන්:

• ස්ත්රී පුරුෂ භාවය;
• පඩිපෙළ;
• පාලම
• බිත්තිය;
• මාර්ග.

එසේම, වියළි අලුත්වැඩියා සංයෝග සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ:

• දරණ කාර්යය ඉටු කරන ප්රධාන ව්යුහයන්ගේ අලුත්වැඩියා කටයුතු: කොන්ක්රීට් කදම්භ, බිම් පුවරු, තීරු සහ වෙනත්;
• මාර්ග මතුපිට අලුත්වැඩියා කටයුතු ක්රියාත්මක කිරීම (ගුවන් යානා ගුවන්ගත කිරීමේ ධාවන පථ, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන), කාර්මික ව්යවසායන්හි කොන්ක්රීට් බිම්, ගබඩා;
• සිට මතුපිට ආරක්ෂාව ලෙස.

අද වන විට, විවිධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් සහ අරමුදල්වල ගුණාංගවලින් අවසන් වන කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා සංයෝගවල විවිධාකාර තේරීමක් තිබේ. මිශ්රණවල මිල ද පුළුල් පරාසයක් ඇත.

දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංයුති ප්රධාන වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:

• තිරස් මතුපිට සඳහා භාවිතා කරන අච්චු;
• thixotropic - සිරස් අතට පිහිටන ගුවන් යානා සඳහා.

ඉඟිය: ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම සඳහා, අළුත්වැඩියා කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ සංයුතියට තන්තු එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.

මිශ්රණයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

තෝරාගැනීමේදී, ඔබ දර්ශක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය, එනම්:

• හානිය කුමක්ද;
• මතුපිට දෝෂය යනු කුමක්ද?
• එහි මෙහෙයුම් කොන්දේසි.

කොන්ක්රීට් මතුපිට ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද?	බොහෝ විට, අධික බරට යටත් වන කොන්ක්රීට් මතුපිට ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැත. කොන්ක්රීට් හෑරීම සහ බිම් පුවරු වැනි මොනොලිතික් ව්යුහයන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්‍රාථමිකයකින් ඒවා ශක්තිමත් කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් මතුපිට මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද?	කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ අක්රමිකතා වඩාත් පොදු දෝෂයකි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට ගැඹුරු විනිවිද පෙනෙන ප්‍රාථමිකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. සිරස් මතුපිට සඳහා thixotropic වියළි මිශ්රණයක් විශිෂ්ටයි, එය මතුපිටට ඒකාකාරව අදාළ වන නිසා, ධාවනය නොවන අතර හොඳින් සකස් වේ. මෙම සංයුතිය ද: ඉහළ ශක්තිය; හිම සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධී; ඇත්තේ සුළු හැකිලීමක් පමණි.

විවේචනාත්මක කොන්ක්රීට් ප්රදේශ වල අලුත්වැඩියා කටයුතු අතරතුර, ශක්තිමත් කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මීට අමතරව, කෙටි කාලයක් තුළ අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ මෙවලම් ඇත, එය ඉතා ඉක්මනින් දැඩි වේ.

ඉඟිය: මිලිමීටර 35 ට නොඅඩු සෑම ස්ථරයක්ම යොදන්න. තවද, කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ ශක්තිමත් කිරීම හිස් නම්, එය ප්රති-විඛාදන ප්රාථමිකයක් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.

තිරස් මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා, වියළි වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා මෝටාර් භාවිතා වේ. එය thixotropic හා සසඳන විට දියර අනුකූලතාවයක් ඇත.

වාත්තු සංයුතිය හුදෙක් කොන්ක්රීට් මතුපිටට වත් කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් ස්ථරයක් 100 mm ඝන විය හැක. සංයුතියට අවම හැකිලීමක් ඇත, එය මතුපිට තදින් ආවරණය වන අතර ක්ෂණිකව අල්ලා ගනී.

කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, එහි මතුපිට බොහෝ විට සිදු වන අතර, ගුවන් යානය සමතලා කිරීමට භාවිතා කරන ලද එම මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා තෝරාගැනීමේදී, ව්යුහය තවදුරටත් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා කොන්දේසි සලකා බලන්න.

එවැනි මිශ්‍රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත ලක්ෂණ ලබා දෙන විවිධ සංරචක සංයුතියේ අඩංගු විය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස:

• හිම ප්රතිරෝධය;
• ජලභීතිකාව;
• විසඳුම සැකසීමේ කාලය කෙටි කිරීම.

බිම සමතලා කරන්නේ කෙසේද

ඔබේම දෑතින් තිරස් මතුපිට මට්ටම් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කාර්යයට සැලකිය යුතු උත්සාහයක්, යම් දැනුමක් සහ ක්‍රම අවශ්‍ය වනු ඇත, නමුත්, තාක්‍ෂණයට අනුගත වීමෙන් ඔබට අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය ස්වාධීනව ලබා ගත හැකිය. බිම සමතලා කිරීම සඳහා, ඔබට සිමෙන්ති වැලි හෑල්ලක් අවශ්ය වනු ඇත.

එය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා උපදෙස් පහත දැක්වේ:

1. පළමු පියවර වන්නේ දූවිලි හා දූවිලි වලින් බිම පිරිසිදු කිරීමයි.. පැරණි ආලේපනය ඉවත් කරන්න, විසඳුම වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ප්‍රාථමිකයක් සමඟ මතුපිටට සලකන්න.
2. බිම මට්ටම් කිරීම ආරම්භ වන ඉහළම ස්ථානය තීරණය කරන්න.
3. බීකන්ස් ස්ථාපනය කරන්න, ඒ සඳහා ලෝහ කොන්, පයිප්ප හෝ පැතිකඩ සුදුසු වේ. ඒවා එකම මට්ටමක පවතින පරිදි තබන්න.

ඉඟිය: ලේසර් මට්ටමකින් මෙය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

1. ස්කීඩ් වත් කිරීම ආරම්භ කරන්න. ඒ අතරම, එහි ස්ථරය 40 mm දක්වා ඝන විය යුතුය. කලින් ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් භාජනයක මිශ්‍ර කළ ද්‍රාවණය මතුපිටට වත් කරන්න, ඉන්පසු රීතිය භාවිතා කරමින් පිරවීම සමතලා කරන්න.

වත් කිරීමෙන් පසු, screed සති කිහිපයක් සඳහා හොඳින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න. අවසන් වූ පසු ඊළඟ දවසේ, විසඳුම යම් දෘඪතාවයක් ලබා ගැනීමට සමත් වී ඇත්නම්, බීකන්ස් ඉවත් කර, මැහුම් ඇඹරුම් වලින් පුරවන්න.

ඉඟිය: වියළීම අතරතුර, පොලිඑතිලීන් පටලයකින් සීරීම් ආවරණය කරන්න. ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ සීරීම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වරින් වර ජලය සමග මතුපිට තෙතමනය.

ස්වයං-මට්ටම් කාරකයක් භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති තිරස් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමට හැකි වේ. මතුපිට 3 mm දක්වා කුඩා දෝෂ හෝ අක්රමිකතා තිබේ නම් එය භාවිතා වේ. ප්රතිඵලය සම්පූර්ණයෙන්ම සුමට මතුපිටකි.

වලවල් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද

කොන්ක්රීට් මතුපිට වලවල් සෑදීම සිදු වේ.

1. පළමුව, දෝෂයේ පරිමිතිය දිගේ කැපීමක් කරන්න, එහි ගැඹුර 20 mm දක්වා විය යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා දියමන්ති තලයක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න.
2. චිසල් හෝ මිටියක් සමඟ අතිරික්ත කොන්ක්රීට් ඉවත් කරන්න.
3. ඉතිරිව ඇති අපිරිසිදු හා දූවිලි ඉවත් කරන්න. සියලුම සුන්බුන් වඩා හොඳින් ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබට වැලි පිපිරුම් උපකරණ හෝ වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කළ හැකිය.
4. කොන්ක්රීට් වලට බන්ධනය වීමට උපකාර කිරීම සඳහා පිරිසිදු මතුපිටට ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරයක් යොදන්න.

1. ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සඳහා අළුත්වැඩියා කිරීමේ සංයෝග විය හැකි විශේෂ මිශ්රණයක් සහිත පෝච්චිය පුරවන්න.
2. මතුපිට සිට අතිරික්ත මිශ්රණය ඉවත් කරන්න, එය දුම්රිය මාර්ගයක් හෝ රීතියක් සමඟ සමතලා කරන්න.

පැච් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් ඉතිරි කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, මෙවලම ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් වනු ඇත. අවසාන පියවර වන්නේ පැච් වැලි දැමීමයි.

නිගමනය

අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා, සම්මත කොන්ක්රීට් මෝටාර් වෙනුවට විශේෂ වියළි මිශ්රණ භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. එවැනි අළුත්වැඩියා කිරීමේ නියෝජිතයින්ට යම් යම් ගුණාංග ඇති අතර එමඟින් ආලේපනය ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දෙනු ඇත. මෙම ලිපියේ වීඩියෝව මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සොයා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ විවිධ දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා මිශ්රණ සැලසුම් කර ඇත. ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී විශේෂ සංයුති භාවිතා කළ හැකිය, ඔවුන් උෂ්ණත්ව අන්තයන් හොඳින් ඉවසා, ජල වාෂ්ප හරහා ඉඩ දෙන්න, පුස් හා දිලීර වලට බිය නොවී, වැඩි ඇලීම් ඇති අතර, ඉක්මන් හා කල් පවතින සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.

කොන්ක්රීට් බහුලව භාවිතා කිරීම විශාල වාසි සමූහයක් නිසාය: ශක්තිය, නොගැලපීම, කල්පැවැත්ම සහ අඩු පිරිවැය. ක්රමානුකූලව, විවිධ සාධකවල බලපෑම යටතේ, ව්යුහයන් කඩා වැටීමට පටන් ගනී. හේතු වෙනස් ය: මිශ්ර කිරීමේදී සමානුපාතිකයන් නොපැවැත්වීම, මෝටාර් තැබීමේ තාක්ෂණය උල්ලංඝනය කිරීම, යාන්ත්රික හානි, ආක්රමණශීලී බාහිර පරිසරය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්රව්යය එහි සැලසුම් ලක්ෂණ නැති වී යයි, ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් සෑදී ඇත.

අතිරේක කොන්ක්රීට් කිරීම සාමාන්යයෙන් හොඳ ප්රතිඵල ලබා නොදේ, එබැවින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශේෂිත මිශ්රණ මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. ඔවුන් ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ කාර්ය සාධනය ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට උපකාරී වේ.

ඒවා භාවිතා කිරීම සුදුසු තත්වයන්:

• බිම චිප්ස් කිහිපයක්;
• ශක්තිමත් කරන කූඩුව නිරාවරණය කරන අවපාත;
• 0.5 mm ට වැඩි පළලක් සහිත ඉරිතැලීම්;
• සැලකිය යුතු දූවිලි සෑදීම;
• පාදක විඛාදනය (ගැඹුරු හෝ මතුපිට);
• 0.3 mm ට වඩා විශාල අනෙකුත් දෝෂ.

මිශ්රණ වර්ග සහ ලක්ෂණ

බෙදා හැරීමේ ජාලය තුළ ඒවා වියළි කුඩු ආකාරයෙන් විකුණනු ලබන අතර ඒවා නිශ්චිත අනුපාතයකින් ජලය සමග තනුක කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. සූදානම් මෝටාර් කොන්ක්රීට් වල නිදහස් ඉඩ පිරවීම, විශ්වසනීයව මුද්රා කර දෝෂ සහිත මතුපිට ශක්තිමත් කරයි. විශේෂ ගුණාංග ලබා දීම සඳහා (තුහින ප්රතිරෝධය, තෙතමනය ප්රතිරෝධය, ඉහළ දැඩි කිරීමේ අනුපාතය), විවිධ ප්ලාස්ටිසයිසර්, වෙනස් කිරීමේ ආකලන සහ කැටිති එකතු කිරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

ඒවා සියල්ලම නිර්ණායක කිහිපයකට අනුව කොන්දේසි සහිතව වර්ගීකරණය කර ඇත.

1. සංයුතියේ සංකීර්ණත්වය අනුව.

• එක් සංරචක - පිරවුමේ විවිධ සියුම් බව සහිත සිමෙන්ති.
• ද්වි-සංරචක - විවිධ මට්ටමේ ද්රවශීලතාවයේ ඉෙපොක්සි.
• Multicomponent - පොලියුරේටීන් දියර.

2. සම්පීඩන උපාධිය අනුව.

• හැකිලීම - වාතයේ සුව කළ විට හැකිලෙන මිශ්රණ. හැකිලීමේදී, අවශ්ය ස්ථර ගණන කල්තියා ගණනය කිරීම අපහසුය. අලුත්වැඩියා කිරීමේ සංකීර්ණත්වය අනුව, එය අතිරේකව 1-2 වතාවක් යොදනු ලැබේ. ප්රධාන වාසිය වන්නේ අඩු මිලයි.
• හැකිලීම නොවන - පුළුල් වන ප්රතික්රියාකාරකයක් සහිත විශේෂ ආකලන ඇතුළත් වේ. මෙය ඔබට හැකිලෙන්නේ නැති සහ ඉක්මනින් දැඩි වන වෙන් නොවන සහ ජංගම විසඳුමක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එය සමඟ, ඔබට ඕනෑම පදනමක් පහසුවෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, අවසානයේ එය ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ය. අඩුපාඩු වලින්, ඉහළ මිලක් පමණි.

3. පත්වීම මගින්.

• වැඩිවන යාන්ත්රික බරට යටත් වන කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා සංයුති: බර උසුලන බිත්ති, බිම් පුවරු, බාල්ක, තීරු.
• විඛාදනයට එරෙහිව ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මිශ්රණ, මෙන්ම දිලීර සහ අච්චු වලින් ආරක්ෂා කිරීම.
• මාර්ග මතුපිට සහ සීරීම් සඳහා ශක්තිය වැඩි කිරීමේ මාධ්යයන්. ශීත ඍතුවේ දී, ඔවුන් හිම වලින් අමතර ආරක්ෂාවක් සපයයි.

4. භාවිතයේ කොන්දේසි අනුව.

• අච්චු - screeds සහ අනෙකුත් තිරස් ගුවන් යානා සඳහා.
• Thixotropic - බිත්ති මත දෝෂ නිවැරදි කිරීමට.
• ෆ්රොස්ට්-ප්රතිරෝධී - වීදි මත කොන්ක්රීට් මතුපිට සඳහා.
• වේගවත් දැඩි කිරීම - හදිසි අලුත්වැඩියාව සහ කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා.
• කාර්මික සහ ගෘහස්ත අරමුණු.

තොග (එන්නත්) වර්ග ආධාරයෙන්, 100 mm දක්වා ඝන ගුවන් යානා අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. මිලිමීටර 40 ට නොඅඩු වැඩ කරන ස්ථරයක් සඳහා වේගවත් දැඩි සංයෝග භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් සඳහා මිශ්රණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ දෝෂයේ ස්වභාවය, හානියට පත් ප්රදේශයේ විශාලත්වය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි වලින් ඉදිරියට යා යුතුය. සැකසීමෙන් පසු, පිටාර ගැලීම සහ හැකිලීම නොකළ යුතු විසඳුම් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

ඉතා වැදගත් වන්නේ වැඩ පෘෂ්ඨය සමඟ සංයුතියේ අනුකූලතාවය සහ ඇලවුම් මට්ටමයි. නිෂ්පාදන පෙළේ විශාල නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම කොන්ක්‍රීට් බන්ධනය කර විශ්වාසදායක මැලියම් සපයන ගැඹුරු විනිවිද යාමේ පාංශු මිශ්‍රණ හංවඩු ගසා ඇත.

තෝරාගැනීමේදී, ඔබ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පරිමාණය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ගැඹුරු ඉරිතැලීම්, වලවල් සහ උච්චාරණය කරන ලද බිංදු රළු මෝටාර් වලින් සමතලා කර හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් ශක්තිමත් කර ඇත. කුඩා චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් සඳහා, කුඩා කොටස්වල අන්තර්ගතයක් සහිත වැඩි ප්ලාස්ටික් අනුවාදයක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.

කොන්ක්‍රීට් එළිමහනේ, තෙත් සහ වෙනත් ආන්තික තත්වයන් යටතේ භාවිතා කරන්නේ නම්, සංයුතියේ විශේෂ ලක්ෂණ (හිම ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය, ආදිය) ලබා දෙන ආකලන අඩංගු විය යුතුය. නිසි ලෙස තෝරාගත් නිෂ්පාදන සහ භාවිතය සඳහා උපදෙස් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමකි.

අලුත්වැඩියා තාක්ෂණය

විශාල දෝෂ සහ මට්ටමේ වෙනස්කම් නිවැරදි කිරීම සඳහා, මිල අඩු වැලි-සිමෙන්ති මිශ්රණ බොහෝ විට භාවිතා වේ.

• දූවිලි හා සුන්බුන් හා degrease සිට වැඩ පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කරන්න.
• වඩා හොඳ ඇලවීම සඳහා, ඉෙපොක්සි ප්‍රාථමිකයක් සමඟ කොන්ක්‍රීට් සලකන්න.
• අලුත්වැඩියා කිරීමේ පරිමාණය ඇස්තමේන්තු කර අවශ්ය සංයුතිය ගණනය කරන්න. විශේෂඥයන් 40 mm ඇතුළත screed ඝණකම පවත්වා ගැනීමට නිර්දේශ කරයි.
• පාලක බීකන්ස් සකසා විසඳුම තබන්න.
• අතිරික්තය ඉවත් කර රේල් පීල්ලකින් මට්ටම් කරන්න.
• නිමි ගුවන් යානය ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ආවරණය කර ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා සති 2 ක් තබන්න. මෙම කාලය තුළ, කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වරින් වර (බොහෝ විට ගිම්හානයේදී) ජලය සමග තෙතමනය කර ඇත.

දෝෂවල ප්‍රමාණය නොවැදගත් නම්, තිරස් ගුවන් යානා සඳහා වැඩි ප්ලාස්ටික් සහිත ස්වයං-මට්ටම් සහිත තොග වර්ග මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.

2. ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම.

පළමුව, සියලුම ස්ලට් පුළුල් කර පිරිසිදු කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ 50 mm ට නොඅඩු ගැඹුරකට ඔවුන් වටා කට්ට කපා ගත යුතුය. දියමන්ති රෝදයක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ මෙය කිරීම පහසුය. ඉන්පසු චිසල් හෝ පර්ෆෝටරයක් ​​සමඟ සුන්බුන් තෝරන්න. සම්පීඩිත වාතය සමඟ හෝ වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ වැඩ කරන ප්රදේශය පිරිසිදු කරන්න, ප්‍රයිම් කර නිෂ්පාදිතය යොදන්න.

• එය මත දැඩි පීඩනයක් ඇති නොකර, ක්රමයෙන් මෝටාර් සමග තිරස් සහ නැඹුරු පෘෂ්ඨ මත ඉරිතැලීම් පුරවන්න.
• සිරස් තලවල ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සඳහා, වේගවත් දෘඪතාවයේ වියළි මිශ්රණ භාවිතා කළ යුතුය.
• අභ්‍යන්තර හිස් සහ ඉතා ගැඹුරු ඉරිතැලීම් එන්නත් කිරීම මගින් පුරවා ඇත, මේ සඳහා විශේෂ උපකරණයක් භාවිතා කරයි - පැකර්. පීලි සමඟ පීඩනය යටතේ ක්රියා කරන අතිරික්ත සංයෝග ඉවත් කරන්න.

දැඩි වීමෙන් පසු මතුපිට ඔප දමා ඇත.

ජනප්රිය වෙළඳ නාම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

නිෂ්පාදකයා රුසියානු සමාගමක් වන Basf වේ. විවිධ මට්ටමේ සංකීර්ණත්වයේ අඩුපාඩු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිශ්රණ භාවිතා වේ.

• Emako N 5100 කුඩා හානි සඳහා තෝරා ඇත: ඉරිතැලීම්, ෂෙල් වෙඩි, දූවිලි සෑදීම.
• Emaco N 900 සහ N 5200 මධ්යස්ථ බරපතලකමේ දෝෂ සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ: කුඩා චිප්ස්, කඩා වැටුණු ප්රදේශ.
• Emaco S 5400, S 488 නිර්මාණය කර ඇත්තේ විඛාදනයේ ප්රතිවිපාක ඉවත් කිරීම, 40 mm ගැඹුරට ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සඳහා ය.
• Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - විවෘත ශක්තිමත් කිරීම් සහ ගැඹුරු චිප්ස් සහිත දැඩි ලෙස හානි වූ ව්යුහයන් සඳහා.

2. ඒකාබද්ධ තීරු.

සිරස් සහ තිරස් මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා රුසියානු නිෂ්පාදිත සංයුතිය විශිෂ්ටයි. එය ඉක්මනින් සකස් වන අතර හැකිලෙන්නේ නැත. කොන්ක්‍රීට් සමඟ ඉහළ මට්ටමේ ඇලවීමක් ඇත.

• තොග - තිරස් සහ නැඹුරු ගුවන් යානා සඳහා.
• Thixtotropic - බිත්ති සහ විවිධ සිරස් මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා. රේඛාව අළුත්වැඩියා කිරීම, නිම කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධී ආලේපන මගින් නිරූපණය කෙරේ.

ඕනෑම සංකීර්ණතාවයකින් යුත් කොන්ක්‍රීට් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා අදහස් කරන දේශීය නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනයක්.

• බර්ස් 28,29,30,30N - ඉරිතැලීම් සහ ගරා වැටුණු මතුපිට සැහැල්ලු අලුත්වැඩියාව සඳහා.
• 30S1, 58S1, 59S2 - සාමාන්ය මට්ටමේ පිරිහීමක ව්යුහයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා.
• 59С3, 59Ц - බරපතල හානි සඳහා විකල්ප.
• RSM, RBM, 600VRS දරුණු හානි වූ අවස්ථාවලදී භාවිතා වේ.

4. Knauf Flahendicht.

කොන්ක්රීට් දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත. ගුවන් යානා වාෂ්ප හා ජල ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. බොහෝ ධනාත්මක ලක්ෂණ අතර විෂ සහිත සංරචක නොමැති වීම සහ කුඩා ප්රමාණයේ පැකේජ (5-6 kg) වේ. එළිමහන් සහ ගෘහස්ථව සමානව භාවිතා වේ.

5. සෙරෙසයිට් CX5.

වැඩි ආර්ද්‍රතාවයේ තත්වයන් තුළ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිශ්‍රණය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. එය දැඩි කිරීමේදී හැකිලෙන්නේ නැති අතර ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්ගෙන් විශ්වසනීයව ආරක්ෂා කරයි.

6. ආරම්භය.

• Innoline NC60 යනු සියලු වර්ගවල පෘෂ්ඨයන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ග්රූට් වේ. කොන්ක්රීට් පදනම මත බර උපකරණ සවි කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා එය සාර්ථකව යොදනු ලැබේ.
• Selform T112 - බිත්ති සහ බිම් සඳහා. විශිෂ්ට ග්රහණය සහ ජල විකර්ෂක ලක්ෂණ.

මිල

නම	ඇසුරුම්, කි.ග්රෑ	පැකේජයක මිල, රූබල්
එමකෝ	25	850-1700
birss	50	400-450
Knauf	5	350-450
සෙරෙසයිට්	25	2700-3500
කොන්සෝලිට් බාර්	30	800-1500
Innoline NC60 සොයා ගත්තා	25	800-1200
Selform T112 ආරම්භ කිරීම	20	160-250
එස්.ඩබ්ලිව්	25	240-260
mapei	25	850-1300
අලිට්	25	1100-1700