ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද විනිවිද පෙනෙන සහ අනෙකුත් ව්යුහයන්. ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ මුහුදු ජලයේ කොන්ක්‍රීට් විඛාදනය

සාම්ප්රදායික ද්රව්ය ඉක්මනින් විනාශ කරන විවිධ ආක්රමණශීලී ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් භාවිතයෙන් සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ලබා ගනී. 1960 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ පමණක් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ඩොලර් මිලියන 7.5 ක් පමණ වැය කරන ලදී (1959 දී එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදිත පාරභාසක වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල මුළු පිරිවැය දළ වශයෙන් ඩොලර් මිලියන 40 කි). විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව, සමාගම්වලට අනුව, මූලික වශයෙන් ඔවුන්ගේ හොඳ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් පැහැදිලි කෙරේ. ඒවායේ බර වානේ හෝ ලී ව්‍යුහයන්ට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, ඒවා දෙවැන්නට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ, ඒවා ඉදිකිරීමට, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය, ඒවා ස්වයං-නිවා දැමීමේ දුම්මල මත පදනම්ව සාදා ගත හැකි අතර පාරභාසක බහාලුම්වලට ජලය අවශ්‍ය නොවේ. මිනුම් වීදුරු. මේ අනුව, මීටර් 6 ක උසකින් සහ මීටර් 3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා සම්මත ටැංකියක් කිලෝ ග්රෑම් 680 ක් පමණ බරින් යුක්ත වන අතර, සමාන වානේ ටැංකියක් ටොන් 4.5 ක් පමණ බරින් යුක්ත වේ, එම දරණ ධාරිතාව සහිත වානේ පයිප්පයේ බරෙහි කොටසකි; ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට 1.5 ගුණයක් වැඩි වුවද, එය වානේ වලට වඩා ලාභදායී වේ, මන්ද, විදේශීය සමාගම්වලට අනුව, වානේ වලින් සාදන ලද එවැනි ව්‍යුහයන්ගේ සේවා කාලය සති, මල නොබැඳෙන වානේ - මාස, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද සමාන ව්‍යුහයන් ගණනය කරනු ලැබේ. වසර ගණනාවක් හානියක් නොමැතිව ක්රියාත්මක වේ. මේ අනුව, හත්වන වසර සඳහා මීටර් 60 ක් උස සහ මීටර් 1.5 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් නලයක් ක්රියාත්මක වේ. කලින් ස්ථාපනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මාස 8 ක් පමණක් පැවති අතර, එහි නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය සඳහා වැය වන්නේ අඩක් පමණි. මේ අනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයේ පිරිවැය මාස 16 කට පසුව ගෙවා ඇත.

ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක කල්පැවැත්ම පිළිබඳ උදාහරණයක් වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් බහාලුම් ය. සමාන බහාලුම් ප්‍රාථමික වශයෙන් රුසියානු නානකාමරවල පවා සොයාගත හැකිය, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ගෙන් පීඩාවට පත් නොවන බැවින්, නාන සඳහා විවිධ උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ පිළිබඳ වැඩි විස්තර http://hotbanya.ru/ වෙබ් අඩවියෙන් සොයාගත හැකිය. 80 ° C පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත විවිධ අම්ල (සල්ෆියුරික් ඇතුළුව) සඳහා අදහස් කරන විෂ්කම්භයක් සහ මීටර් 3 ක උසකින් යුත් එවැනි බහාලුමක් වසර 10 ක් අළුත්වැඩියා නොකර ක්‍රියාත්මක වන අතර අනුරූප ලෝහයට වඩා 6 ගුණයක් දිගු කාලයක් සේවය කර ඇත; ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකියක පිරිවැයට සමාන වන්නේ වසර පහක කාලයක් තුළ අවසාන එක අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැයක් පමණි. එංගලන්තයේ, ජර්මනියේ ෆෙඩරල් ජනරජයේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, ගබඩාවල ස්වරූපයෙන් බහාලුම් සහ සැලකිය යුතු උසකින් යුත් ජල ටැංකි ද පුළුල් ලෙස බෙදා හැරීම සොයාගෙන ඇත. දක්වා ඇති විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සමඟ, රටවල් ගණනාවක (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, එංගලන්තය), පයිප්ප, වායු නල කොටස් සහ ආක්‍රමණශීලී පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වීමට අදහස් කරන වෙනත් සමාන මූලද්‍රව්‍ය ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් විශාල වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ.

ගොඩනැගිලි සහ යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට විවිධ වර්ගයේ ෆයිබර්ග්ලාස් (FRP) තෝරා ගනු ලබන අතර එමඟින් ශක්තිමත් ගුණාංග සහ කල්පැවැත්මේ හොඳම සංයෝජනය ලබා දේ.

ෆයිබර්ග්ලාස්හි පුලුල්ව පැතිරුනු කාර්මික භාවිතය පසුගිය ශතවර්ෂයේ තිස් ගණන්වල ආරම්භ විය, නමුත් මේ වන තෙක් එහි භාවිතය බොහෝ විට සීමා වී ඇත්තේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ මෙම ද්රව්යයේ වර්ග මොනවාද යන්න පිළිබඳ දැනුමක් නොමැතිකමෙනි. ෆයිබර්ග්ලාස් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවායේ ගුණාංග, එබැවින් යෙදුමේ විෂය පථය බෙහෙවින් වෙනස් විය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ වාසි පහත පරිදි වේ:

අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය (වානේ වලට වඩා 80% අඩු)
විඛාදන ප්රතිරෝධය
අඩු විදුලි හා තාප සන්නායකතාව
චුම්බක ක්ෂේත්ර සඳහා පාරගම්යතාව
ඉහළ ශක්තිය
නඩත්තු කිරීමේ පහසුව

මේ සම්බන්ධයෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් සාම්ප්රදායික ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සඳහා හොඳ විකල්පයක් - වානේ, ඇලුමිනියම්, ලී, කොන්ක්රීට්, ආදිය. ප්‍රබල විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ තත්වයන් තුළ එහි භාවිතය විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ, මන්ද එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන බොහෝ කාලයක් පවතින අතර ප්‍රායෝගිකව නඩත්තු අවශ්‍ය නොවේ.
මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතය ආර්ථික දෘෂ්ටි කෝණයකින් යුක්ති සහගත වන අතර, එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් පවතින නිසා පමණක් නොව, එහි අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසාද වේ. අඩු නිශ්චිත බර නිසා, ප්රවාහන වියදම් මත ඉතිරිකිරීම් මෙන්ම සරල හා ලාභදායී ස්ථාපනය ද ලබා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස අපජල පවිත්‍රාගාරයක ෆයිබර්ග්ලාස් ඇවිදීමේ මාර්ග භාවිතා කිරීම, කලින් භාවිතා කරන ලද වානේ ව්‍යුහයන්ට වඩා 50% වේගයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත.

[I] GRP ඇවිදීමේ මාර්ගය තොටුපලේ ස්ථාපනය කර ඇත

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ෆයිබර්ග්ලාස් වල සියලුම යෙදුම් ලැයිස්තුගත කිරීමට නොහැකි වුවද, ඒවායින් බොහොමයක් කණ්ඩායම් තුනකට (වර්ග) සාරාංශ කළ හැකිය: ව්‍යුහයන්, දැලක සහ බිත්ති පැනල් වල ව්‍යුහාත්මක අංග.

[U] ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද විවිධ වර්ගයේ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සිය ගණනක් ඇත: වේදිකා, ඇවිදීමේ මාර්ග, පඩිපෙළ, අත්වැටවල්, ආරක්ෂිත ආවරණ, ආදිය.

[I]GRP ඉණිමඟ

[U] දැලිස්
ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක නිෂ්පාදනය සඳහා වාත්තු කිරීම සහ පල්ට්‍රෂන් යන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන දැලක තට්ටු, වේදිකා ආදිය ලෙස භාවිතා වේ.

[I] GRP දැලකය

[U] බිත්ති පුවරු
ෆයිබර්ග්ලාස් බිත්ති පැනල් ප්‍රධාන වශයෙන් වාණිජ මුළුතැන්ගෙයි සහ නානකාමර වැනි අඩු තීරණාත්මක ප්‍රදේශවල භාවිතා වේ, නමුත් ඒවා වෙඩි නොවදින තිර වැනි විශේෂිත ප්‍රදේශවලද භාවිතා වේ.

වඩාත් සුලභ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ:

ඉදිකිරීම් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
මෙවලම් නිෂ්පාදනය
ආහාර පාන කර්මාන්තය
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය
ජල පිරිපහදු කිරීම සහ ජල පිරිපහදු කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික හා විදුලි ඉංජිනේරු විද්යාව
පිහිනුම් තටාක සහ ජල උද්‍යාන ඉදිකිරීම
ජල ප්රවාහනය
රසායනික කර්මාන්තය
ආපනශාලා සහ හෝටල් ව්‍යාපාරය
බලාගාර
පල්ප් - කඩදාසි කර්මාන්තය
ඖෂධය

යම් ප්රදේශයක භාවිතය සඳහා නිශ්චිත ෆයිබර්ග්ලාස් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් ප්රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයීම අවශ්ය වේ:

වැඩ කරන පරිසරයේ ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය තිබේද?
දරණ ධාරිතාව කුමක් විය යුතුද?
මීට අමතරව, සියලු වර්ගවල ෆයිබර්ග්ලාස් ගිනි ප්රතිරෝධක අඩංගු නොවන බැවින්, ගිනි ආරක්ෂාව වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ.

මෙම තොරතුරු මත පදනම්ව, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදකයා, ලක්ෂණ වගු මත පදනම්ව, ප්රශස්ත ද්රව්ය තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ද්රව්යවල ලක්ෂණ බොහෝ ආකාරවලින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, ලක්ෂණ වගු මෙම විශේෂිත නිෂ්පාදකයාගේ ද්රව්ය වෙත යොමු වන බවට වග බලා ගැනීම අවශ්ය වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ - මේවා දෘශ්‍යමය වශයෙන් දන්නා, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද ඉදිකිරීම් සහ සැලසුම් වල විවිධ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සම්මත පැතිකඩ වේ.

සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පැතිකඩවලට සමාන බාහිර පරාමිතීන් සහිත පැතිකඩ සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් අද්විතීය ලක්ෂණ ගණනාවක් ඇත.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ වෙනත් ඕනෑම ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදනයක් මෙන්ම විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඉහළම ශක්ති-බර අනුපාතයන්ගෙන් එකකි. නිෂ්පාදනවල පාරජම්බුල කිරණවලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, පුළුල් පරාසයක ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව (-100 ° C සිට +180 ° C), මෙන්ම ගිනි ප්‍රතිරෝධය, ඉදිකිරීම් විවිධ ප්‍රදේශවල, විශේෂයෙන් අනතුරුදායක ලෙස භාවිතා කරන විට මෙම ද්‍රව්‍යය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. වෝල්ටීයතා ප්රදේශ, සහ රසායනික කර්මාන්තයේ.

GRP පයිප්ප සහ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීම

පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ pultrusion මගිනි, එය තාක්ෂණයේ ලක්ෂණයකිවිවිධ දුම්මල, දෘඩකාරක, තිනර්, ෆිලර් සහ ඩයි වර්ග වලින් බන්ධන මත පදනම් වූ බහු සංරචක පද්ධතියකින් කලින් කාවද්දන ලද ෆයිබර් සූතිකා වලින් සාදන ලද රෝවිං අඛණ්ඩව ඇඳීමෙන් එය සමන්විත වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් දුම්මල සමඟ කාවැදී, පසුව අපේක්ෂිත හැඩයේ රත් වූ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී දුම්මල දැඩි වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, දී ඇති හැඩයේ පැතිකඩක් ලබා ගනී. ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ විශේෂ වියන ලද රෙදි (මැට්) සමඟ මතුපිටට ශක්තිමත් කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අතිරේක දෘඩතාවයක් ලබා ගනී. පැතිකඩෙහි රාමුව ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ කාවැදී ඇති ලොම් වලින් ආවරණය වී ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

Pultrusion තාක්ෂණයේ ලක්ෂණයක් වන්නේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ නියත හරස්කඩක් සහිත සෘජු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩෙහි කොටස ඕනෑම එකක් විය හැකි අතර, එහි දිග පාරිභෝගිකයාගේ කැමැත්තට අනුව තීරණය වේ.

FRP ව්‍යුහාත්මක පැතිකඩ I-කදම්භ, සමාන-ෆ්ලැන්ජ් ත්‍රිකෝණය, සමාන-ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ, හතරැස් නළය, රවුම් නළය මෙන්ම පුළුල් පරාසයක වත් කිරීමේ කෝණය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක හැඩයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය, ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. ශීඝ්‍ර මලකඩකට ලක්වන සම්ප්‍රදායික ලෝහ කෝණයේ ස්ථානය.

බොහෝ විට, ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩක් ඕතොෆ්තලික් ෙරසින් වලින් සාදා ඇත.

මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව, වෙනත් වර්ගවල දුම්මල වලින් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය:

• - වයිනයිලෙස්ටර් ෙරසින්: ද්රව්යයෙන් ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන තත්වයන් තුළ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;

- ඉෙපොක්සි ෙරසින්: විශේෂ විද්‍යුත් ගුණ ඇත, එම නිසා අනතුරුදායක වෝල්ටීයතා ප්‍රදේශවල භාවිතා කරන විට එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ප්‍රශස්ත වේ;

- ඇක්රිලික් ෙරසින්: එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ගින්නක් ඇති විට අඩු දුම් විමෝචනයක් ඇත.

GRP පැතිකඩ ස්ටැල්ප්‍රොම්

අපගේ සමාගම තුළ ඔබේ කැමැත්ත සහ අවශ්යතා අනුව ඕනෑම ප්රමාණයක සම්මත සහ සම්මත නොවන ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ මිලදී ගත හැකිය. ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩවල ප්රධාන ලැයිස්තුව පහත පරිදි වේ:

	කෙළවරේ මෙම ද්රව්යයේ මානයන් වෙනස් විය හැක. සියලුම ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් පාහේ භාවිතා වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් පඩිපෙළ, ආලෝකකරණ ස්ථාපනය, පාලම්වල පාදවල, ෆයිබර්ග්ලාස් බිම් වලින් සංක්‍රමණය කිරීමේදී ව්‍යුහාත්මකව භාවිතා වේ. කෝනර් සංකේතය: a - පළල, b - උස, c යනු ඝනකමයි.
	C-profile (C-profile) ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් GRP C-පැතිකඩ ප්රධාන වශයෙන් රසායනික කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. C-හැඩැති පැතිකඩෙහි සාම්ප්රදායික තනතුරු: a - පළල, b - උස, c - විවෘත පළල, d යනු ඝනකමයි.
	ෆයිබර්ග්ලාස් කදම්භය සම්පූර්ණ විසඳුමක කොටසක් ලෙස හෝ ස්වාධීන ව්යුහයක් ලෙස (ෆයිබර්ග්ලාස් රේල් පීලි) භාවිතා කළ හැකිය. කදම්භ සංකේතය: a - පළල, b - උස.
	I-කදම්භ ෆයිබර්ග්ලාස් I-කදම්භ බොහෝ විට විශාල පරාසයන් ආවරණය වන අතර විවිධ බර පැටවීමට හැකි බර දරණ ව්යුහයන් ලෙස භාවිතා වේ. I-beams යනු ෆයිබර්ග්ලාස් බිම්, පඩිපෙළ, ආලෝකකරණ ස්ථාපනයන්, ඇවිදීමේ මාර්ග ආදිය සඳහා පදනමක් ආකාරයෙන් ප්රශස්ත නිර්මාණාත්මක විසඳුමකි. I-කදම්භ සංකේතය: a - පළල, b - උස, c යනු ඝනකමයි.
	පැතිකඩ "තොප්පිය" ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ පරිවාරක පැතිකඩක් ලෙස භාවිතා කරයි. පැතිකඩ තනතුර: a - පළල, b - පැතිකඩෙහි ඉහළ කොටසෙහි විශාලත්වය, c යනු ඝනකමයි.
	සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප නිෂ්පාදන සිරස් සහ තිරස් යන දෙකම රැගෙන යාමට හැකියාව ඇත. නල සංකේතය: a - පළල, b - උස, c යනු බිත්ති ඝණකමයි.
	ෆයිබර්ග්ලාස් සැරයටිය ෆයිබර්ග්ලාස් ඇන්ටනාව, සූර්ය කුඩ, ආකෘති සෑදීමේ පැතිකඩ යනාදිය ලෙස භාවිතා කරයි. තීරු සංකේත: a යනු විෂ්කම්භය වේ.
	වෘෂභ ඒවා ෆයිබර්ග්ලාස් ඇවිදීමේ මාර්ග, අදියර, බර උසුලන මතුපිට ආදියෙහි අතිරේක ව්යුහයන් ලෙස භාවිතා වේ. වෙළඳ නාම සංකේත: a - උස, b - පළල, c යනු ඝනකමයි.
	රවුම් පයිප්ප එවැනි ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්ප අභ්යන්තර පීඩනය සහිත ව්යුහයන් භාවිතා නොකෙරේ. පයිප්ප සංකේත: a - පිටත විෂ්කම්භය, b යනු අභ්යන්තර විෂ්කම්භය වේ.
	පඩිපෙළ, පඩිපෙළ හෝ වැඩ වේදිකා, කල්ලි වැනි ව්‍යුහයක පදනම ලෙස භාවිතා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. නාලිකා සංකේත: a - පළල, b - උස, c/d යනු බිත්ති ඝණත්වයයි.
	Z-profile (Z-profile) ගෑස් පිරිසිදු කිරීමේ පහසුකම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පැතිකඩ සංකේත: a - පැතිකඩෙහි ඉහළ කොටසෙහි පළල, b - උස, c යනු පැතිකඩෙහි පහළ කොටසෙහි පළල වේ.
	මෙම ද්රව්යයේ මානයන් වෙනස් විය හැක. සියලුම ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් පාහේ භාවිතා වේ.

විදේශීය ඉදිකිරීම් වලදී, සියලු වර්ගවල ෆයිබර්ග්ලාස් වල, ප්‍රධාන යෙදුම පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් වන අතර එය කාර්මික ගොඩනැගිලිවල විඛාදන පැතිකඩක (සාමාන්‍යයෙන් ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති හෝ ලෝහවල විඛාදන තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධව) තහඩු මූලද්‍රව්‍ය ස්වරූපයෙන් සාර්ථකව භාවිතා වේ. , ගෝලාකාර, අවකාශීය ව්යුහයන්.

පාරභාසක සංවෘත ව්‍යුහයන් කාර්මික, පොදු සහ කෘෂිකාර්මික ගොඩනැගිලිවල ශ්‍රම-දැඩි සහ අකාර්යක්ෂම කවුළු කුට්ටි සහ ස්කයිලයිට් වෙනුවට ආදේශකයක් ලෙස සේවය කරයි.

පාරභාසක රේල් පීලි බිත්ති සහ වහලවල්වල මෙන්ම සහායක ව්‍යුහවල අංගවල බහුලව භාවිතා වේ: මඩු, කියෝස්ක්, උද්‍යාන සහ පාලම්වල වැටවල්, බැල්කනි, පඩි පෙළ ආදිය.

කාර්මික ගොඩනැගිලිවල සීතල ආවරණ වලදී, ෆයිබර්ග්ලාස් වල රැලි සහිත තහඩු ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, ඇලුමිනියම් සහ වානේ රැලි සහිත තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මෙමඟින් ෆයිබර්ග්ලාස් වඩාත් තාර්කික ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීමට හැකි වන අතර, එය ආලෝකකරණ සලකා බැලීම් (මුළු ප්‍රදේශයෙන් 20-30%) මෙන්ම ගිනි ප්‍රතිරෝධක සලකා බැලීම් මගින් නියම කරන ලද ප්‍රමාණවලින් වහලයේ සහ බිත්තිවල වෙනම ඇතුළත් කිරීම් ලෙස භාවිතා කරයි. ෆයිබර්ග්ලාස් තහඩු අනෙකුත් ද්රව්යවල තහඩු හා සමාන ගාංචු සහිත ගර්ඩර් සහ ෆැච්වර්ක් වෙත සවි කර ඇත.

මෑතකදී, ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා මිල අඩු කිරීම සහ ස්වයං-නිවා දැමීමේ ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධයෙන්, පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් කාර්මික හා පොදු ගොඩනැගිලිවල සංවෘත ව්යුහයන් තුළ විශාල හෝ අඛණ්ඩ ප්රදේශ ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.

රැලි සහිත තහඩු වල සම්මත ප්‍රමාණයන් වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පැතිකඩ තහඩු සමඟ හැකි සියලුම (හෝ සියල්ලම පාහේ) සංයෝජන ආවරණය කරයි: ඇස්බැස්ටෝස්-සිමෙන්ති, ආවරණ වානේ, රැලි සහිත වානේ, ඇලුමිනියම් යනාදිය එක්සත් ජනපදයේ සහ යුරෝපයේ පිළිගෙන ඇත. Vinyl ප්ලාස්ටික් (Merley) සහ plexiglass (ICA) වලින් සාදන ලද පැතිකඩ තහඩු ආසන්න වශයෙන් එකම පරාසය.

පාරභාසක තහඩු සමඟ සමගාමීව, පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ සවි කිරීම් කොටස්වල සම්පූර්ණ කට්ටල ද පිරිනමනු ලැබේ.

පාරභාසක වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සමඟ, දෘඩ පාරභාසක වයිනයිල් ප්ලාස්ටික්, ප්‍රධාන වශයෙන් රැලි සහිත තහඩු ස්වරූපයෙන්, මෑත වසරවලදී රටවල් ගණනාවක වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. මෙම ද්‍රව්‍යය ෆයිබර්ග්ලාස් වලට වඩා විශාල වුවද, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට සංවේදී වුවද, අඩු නම්‍යතා මාපාංකයක් ඇති අතර, දත්ත ගණනාවකට අනුව, අඩු කල් පවතින ඒවා වුවද, පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය පදනමක් සහ යම් තාක්‍ෂණික වාසි හේතුවෙන් එයට යම් යම් අපේක්ෂාවන් ඇත.

ගෝලාකාරෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් විදේශයන්හි බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉහළ ආලෝක ලක්ෂණ, අඩු බර, නිෂ්පාදනයේ සාපේක්ෂ පහසුව (විශේෂයෙන් ප්ලෙක්සිග්ලාස් ඩෝම්) යනාදියයි. ඒවා ගෝලාකාර හෝ පිරමිඩීය හැඩයකින් රවුම්, හතරැස් හෝ හතරැස් හැඩයකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සහ බටහිර යුරෝපයේ, ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ස්ථර ගෝලාකාර භාවිතා කරන අතර, සීතල දේශගුණයක් ඇති රටවල (ස්වීඩනය, ෆින්ලන්තය, ආදිය) ඒවා ද්විත්ව ස්ථර වන අතර වායු පරතරයක් සහ ඝනීභවනය බැහැර කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණයක් සාදා ඇත. ගෝලාකාර ආධාරක කොටසෙහි පරිමිතිය දිගේ කුඩා කාණුවක ස්වරූපය.

පාරභාසක ගෝලාකාරවල විෂය පථය - කාර්මික සහ පොදු ගොඩනැගිලි. ප්‍රංශය, එංගලන්තය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, ස්වීඩනය, ෆින්ලන්තය සහ වෙනත් රටවල සමාගම් දුසිම් ගනනක් ඔවුන්ගේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ නියැලී සිටිති. ෆයිබර්ග්ලාස් ගෝලාකාර සාමාන්‍යයෙන් 600 සිට 5500 දක්වා ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය මි.මී.සහ plexiglass සිට 400 සිට 2800 දක්වා මි.මී.වඩා විශාල ප්‍රමාණයේ (10 දක්වා) ගෝලාකාර (සංයුක්ත) භාවිතය පිළිබඳ උදාහරණ ඇත එම්සහ තවත්).

ශක්තිමත් කරන ලද වයිනයිල් ඩෝම් භාවිතය පිළිබඳ උදාහරණ ද ඇත (2 වන පරිච්ඡේදය බලන්න).

මෑතක් වන තුරුම විඛාදන තහඩු ආකාරයෙන් පමණක් භාවිතා කරන ලද පාරභාසක වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් දැන් විශාල ප්‍රමාණයේ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වීමට පටන් ගෙන ඇත, විශේෂයෙන් සාදන ලද සමාන ව්‍යුහයන් සමඟ තරඟ කළ හැකි සම්මත ප්‍රමාණයේ බිත්ති සහ වහල පැනල්. සාම්ප්රදායික ද්රව්ය වලින්. එක් ඇමරිකානු සමාගමක් වන Colwall පමණක් 6 දක්වා ස්ථර තුනකින් යුත් පාරභාසක පුවරු නිෂ්පාදනය කරයි එම්,ගොඩනැගිලි දහස් ගණනක ඒවා යොදන ලදී.

විශේෂයෙන් උනන්දු වන්නේ ඉහළ පාරදෘශ්‍යතාවයක් සහිත තාප පරිවාරක ධාරිතාව වැඩි කරන ලද කේශනාලිකා ව්‍යුහයේ සංවර්ධිත මූලික වශයෙන් නව පාරභාසක පැනල් ය. මෙම පැනල් සෑදී ඇත්තේ කේශනාලිකා නාලිකා (කේශනාලිකා ප්ලාස්ටික්) සහිත තාප ප්ලාස්ටික් හරයකින්, ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් පැතලි තහඩු සමඟ දෙපස ඇලවීමයි. හරය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම කුඩා සෛල සහිත පාරභාසක පැණි වදයකි (0.1-0.2 මි.මී.).එය 90% ඝන ද්රව්ය සහ 10% වාතය අඩංගු වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් වලින් සාදා ඇත, අඩු වාර ගණනක් plexiglass වලින්. පොලිකාබනේට් භාවිතා කිරීමට ද හැකිය - වැඩි ගිනි ප්රතිරෝධයේ තාප ප්ලාස්ටික්. මෙම පාරභාසක ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය වන අතර එය තාපන පිරිවැයෙහි සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ලබා දෙන අතර ඉහළ වායු ආර්ද්‍රතාවයකදී පවා ඝනීභවනය වීම වළක්වයි. කම්පන පැටවීම් ඇතුළුව එහි සාන්ද්රණයට වැඩි ප්රතිරෝධයක් ද සටහන් කළ යුතුය.

කේශනාලිකා ව්‍යුහ පුවරුවල සම්මත මානයන් -3X1 m වේ, නමුත් ඒවා 10 දක්වා නිපදවිය හැක. එම්සහ පළල 2 දක්වා එම්.අත්තික්කා මත. 1.14 කාර්මික ගොඩනැගිල්ලක සාමාන්‍ය දර්ශනයක් සහ විස්තර පෙන්වයි, එහිදී 4.2X1 ප්‍රමාණයේ කේශනාලිකා ව්‍යුහයක පැනල් වහලය සහ බිත්ති සඳහා සැහැල්ලු වැටක් ලෙස භාවිතා කරයි. එම්.පැනල් V-හැඩැති ගෑස්කට් මත දිගු පැති දිගේ තබා ඇති අතර මැස්ටික් මත ලෝහ ලයිනිං ආධාරයෙන් ඉහළින් සම්බන්ධ වේ.

සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ, ෆයිබර්ග්ලාස් එහි ප්රමාණවත් ගුණාත්මක භාවය සහ සීමිත පරාසය හේතුවෙන් ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් (තනි පර්යේෂණාත්මක ව්යුහයන් සඳහා) ඉතා සීමිත භාවිතයක් සොයාගෙන ඇත.

(3 වන පරිච්ඡේදය බලන්න). කුඩා තරංග උසකින් යුත් රැලි සහිත තහඩු (54 දක්වා මි.මී.),"කුඩා ආකෘති" ගොඩනැගිලි සඳහා සීතල වැටවල් ආකාරයෙන් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන - කියෝස්ක්, මඩු, සැහැල්ලු මඩු.

මේ අතර, ශක්‍යතා අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති පරිදි, කාර්මික ඉදිකිරීම් වලදී ෆයිබර්ග්ලාස් පාරභාසක බිත්ති සහ වහල බාධක ලෙස භාවිතා කිරීම විශාලතම බලපෑමක් ලබා දිය හැකිය. ඒ සමගම, මිල අධික හා ශ්රම-දැඩි ලාම්පු උපරිව්යුහයන් බැහැර කරනු ලැබේ. පොදු ඉදිකිරීම් වලදී පාරභාසක බාධක භාවිතා කිරීම ද ඵලදායී වේ.

පාරභාසක ප්ලාස්ටික් වැටවල් භාවිතය වැඩි ආලෝකකරණය හෝ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්‍යතා (උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රදර්ශනය, ක්‍රීඩා ගොඩනැගිලි සහ පහසුකම්) මගින් නියම කරනු ලබන තාවකාලික පොදු සහ සහායක ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම පාරභාසක ව්‍යුහයන්ගෙන් සාදන ලද වැට නිර්දේශ කෙරේ. අනෙකුත් ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් සඳහා, පාරභාසක ව්‍යුහයන්ගෙන් පුරවා ඇති ආලෝක විවරයේ මුළු ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ ආලෝකකරණ සැලසුම මගිනි.

TsNIIPromzdaniy, TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පිළිබඳ සමස්ත රුසියානු පර්යේෂණ ආයතනය සමඟ එක්ව කාර්මික ඉදිකිරීම් සඳහා කාර්යක්ෂම ව්‍යුහ ගණනාවක් සංවර්ධනය කර ඇත. සරලම සැලසුම වන්නේ විනිවිද පෙනෙන නොවන විඛාදන තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධව රාමුව දිගේ තබා ඇති පාරභාසක තහඩු ය.
විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය (ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, වානේ හෝ ඇලුමිනියම්). රෝල්වල ෂියර්-තරංග ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එමඟින් පළල හරහා තහඩු සම්බන්ධ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. කල්පවත්නා තරංගයක් සමඟ, ආධාරකයට ඉහළින් ඇති සන්ධි ගණන අඩු කිරීම සඳහා වැඩි දිග (පරාස දෙකකින්) තහඩු භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ රැලි සහිත තහඩු සහිත පාරභාසක ද්‍රව්‍යවල රැලි සහිත තහඩු සංයෝජනයක ආෙල්පන බෑවුම් අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව පැවරිය යුතුය,

පාරභාසක නොවන රැලි සහිත තහඩු වලින් ආලේපන සඳහා ඉදිරිපත් කර ඇත. පාරභාසක රැලි සහිත ස්ථර වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන විට, බෑවුමේ දිග දිගේ තහඩු එකතු කර ඇත්නම්, සන්ධි නොමැති නම් 5% ක බෑවුම් අවම වශයෙන් 10% ක් විය යුතුය.

ආෙල්පනයේ බෑවුමේ දිශාවට පාරභාසක රැලි සහිත තහඩු වල අතිච්ඡාදනය දිග 20 විය යුතුය (රූපය 1.15) සෙමී 10 සිට 25% සහ 15 දක්වා බෑවුම් සහිතව සෙමී 25% ට වැඩි බෑවුම් සහිතව. බිත්ති වැටවල් වලදී, අතිච්ඡාදනයේ දිග 10 විය යුතුය සෙමී.

එවැනි විසඳුම් යොදන විට, ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට තීරණය කරන රාමුවට තහඩු ඇමිණීම සඳහා උපාංගය වෙත බරපතල අවධානය යොමු කළ යුතුය. රැලි සහිත තහඩු රළවල ලාංඡන දිගේ සවි කර ඇති බෝල්ට් (වානේ සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ඉඟුරු වලට) හෝ ඉස්කුරුප්පු (ලී ඉඟුරු වලට) සවි කර ඇත (රූපය 1.15). බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු ගැල්වනයිස් හෝ කැඩ්මියම් ආලේප කළ යුතුය.

තරංග ප්‍රමාණයේ 200/54, 167/50, 115/28 සහ 125/35 සහිත තහඩු සඳහා, සෑම දෙවන තරංගයකම සවි කිරීම් තබා ඇත, තරංග ප්‍රමාණයේ 90/30 සහ 78/18 සහිත තහඩු සඳහා - සෑම තෙවන තරංගයකම. එක් එක් රැලි සහිත පත්රයේ තරංගවල සියලුම ආන්තික ලාංඡන සවි කළ යුතුය.

බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු වල විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම අනුව ගනු ලැබේ, නමුත් 6 ට නොඅඩු වේ මි.මී.බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු සඳහා කුහරයේ විෂ්කම්භය 1-2 විය යුතුය මි.මීසවි කරන බෝල්ට් (ඉස්කුරුප්පු) විෂ්කම්භයට වඩා වැඩි ය. බෝල්ට් (ඉස්කුරුප්පු) සඳහා ලෝහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර තරංගයේ වක්රය දිගේ නැමිය යුතු අතර ප්රත්යාස්ථ මුද්රා තැබීමේ ලයිනිං සැපයිය යුතුය. රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම අනුව ගනු ලැබේ. රැලි සහිත තහඩු සවි කර ඇති ස්ථානවල, ආධාරකයේ රැල්ල වැලැක්වීම සඳහා ලී හෝ ලෝහ ලයිනිං සවි කර ඇත.

බෑවුමේ දිශාව හරහා සන්ධිය බෝල්ට් හෝ ඇලවිය හැක. බෝල්ට් සම්බන්ධතා සඳහා, රැලි සහිත තහඩු වල අතිච්ඡාදනය දිග එක් තරංගයක දිගට නොඅඩු ලෙස ගනු ලැබේ; බෝල්ට් තණතීරුව 30 සෙමී.බෝල්ට් මත රැලි සහිත තහඩු වල සන්ධි ටේප් ගෑස්කට් (උදාහරණයක් ලෙස, polyisobutylene සමග impregnated නම්යශීලී පොලියුරේතන් පෙන වලින් සාදා) හෝ මැස්ටික් සමඟ මුද්රා තැබිය යුතුය. ඇලවුම් බන්ධනයකදී, අතිච්ඡාදනයේ දිග ගණනය කිරීම අනුව ගනු ලබන අතර, එක් සන්ධියක දිග 3 ට වඩා වැඩි නොවේ. එම්.

ප්රාග්ධන ඉදිකිරීම සඳහා සෝවියට් සංගමය තුළ අනුගමනය කරන ලද මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූලව, පර්යේෂණයේ ප්රධාන අවධානය විශාල ප්රමාණයේ පුවරු වෙත ලබා දී ඇත. මෙම ව්‍යුහයන්ගෙන් එකක් ලෝහ රාමුවකින් සමන්විත වන අතර එය මීටර් 6 ක පරතරයක් සඳහා ක්‍රියා කරන අතර එය මත ආධාරක කර ඇති රැලි සහිත තහඩු 1.2-2.4 ක පරතරයක් සඳහා ක්‍රියා කරයි. එම් .

සාපේක්ෂ වශයෙන් වඩා ලාභදායී බැවින් ද්විත්ව පත්‍ර පිරවීම වඩාත් සුදුසුය. 4.5X2.4 ප්‍රමාණයෙන් යුත් මෙම සැලසුමේ පැනල් එම්මොස්කව්හි ඉදිකරන ලද පර්යේෂණාත්මක මණ්ඩපයක ස්ථාපනය කරන ලදී.

ලෝහ රාමුවක් සහිත විස්තර කරන ලද පුවරුවේ වාසිය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ පහසුව සහ කර්මාන්තය විසින් දැනට නිෂ්පාදනය කරන ද්රව්ය භාවිතයයි. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් ලාභදායී හා පොරොන්දු වන්නේ පැතලි තහඩු හම් සහිත තට්ටු තුනේ පැනල් වන අතර, දෘඪතාව, වඩා හොඳ තාප ගුණ සහ අවම ලෝහ පරිභෝජනය අවශ්ය වේ.

එවැනි ව්‍යුහයන්ගේ සැහැල්ලු බර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පරතරය මෙන්ම විඛාදන තහඩු, උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සහ සමහර තාක්ෂණික දුෂ්කරතා (විශාල ප්‍රමාණයේ මුද්‍රණ උපකරණ අවශ්‍යතාවය, තහඩු සම්බන්ධ කිරීම, ආදිය).

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත පදනම්ව, ෆයිබර්ග්ලාස් පැනල් ඇලවිය හැකි හෝ අනුකලනය කළ හැක. ඇලවූ පැනල් නිපදවනු ලබන්නේ මැද ස්ථරයේ මූලද්රව්යයක් සහිත පැතලි හම් ඇලවීමෙනි: ෆයිබර්ග්ලාස්, ලෝහ හෝ විෂබීජ නාශක ලී වලින් සාදන ලද ඉළ ඇට. ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා, අඛණ්ඩ ක්රමයෙන් නිපදවන සම්මත ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය: පැතලි සහ රැලි සහිත තහඩු මෙන්ම විවිධ පැතිකඩ මූලද්රව්ය. ඇලවූ ඉදි කිරීම්, අවශ්යතාවය අනුව, මධ්යම ස්ථරයේ මූලද්රව්යවල උස හා තාරතාව සාපේක්ෂව පුළුල් ලෙස වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ප්‍රධාන අවාසිය නම්, සමෝධානිකව අච්චු කරන ලද පැනල් හා සසඳන විට වැඩි තාක්‍ෂණික මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාවක් වන අතර එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදනය වඩාත් අපහසු වන අතර සමෝධානිකව අච්චු කරන ලද පැනල් වලට වඩා ඉළ ඇට සහිත හම් අඩු විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයකි.

එක්-කෑල්ලක් අච්චු කරන ලද පැනල් මුල් සංරචක වලින් කෙලින්ම ලබා ගනී - ෆයිබර්ග්ලාස් සහ බන්ධකයක්, එයින් පෙට්ටි හැඩැති මූලද්‍රව්‍යයක් සෑදී ඇත්තේ තන්තු සෘජුකෝණාස්රාකාර මැන්ඩ්‍රල් වලට එතීමෙනි (රූපය 1.16). එවැනි මූලද්‍රව්‍ය, බන්ධනය සුව කිරීමට පෙර පවා, පාර්ශ්වීය සහ සිරස් පීඩනය ඇති කිරීමෙන් පැනලයකට තද කරනු ලැබේ. මෙම පුවරු වල පළල පෙට්ටි හැඩැති මූලද්රව්යවල දිග අනුව තීරණය කරනු ලබන අතර, කාර්මික ගොඩනැගිලිවල මොඩියුලය සම්බන්ධයෙන්, මීටර් 3 ක් ලෙස උපකල්පනය කෙරේ.

සහල්. 1.16. පාරභාසක එක්-කෑල්ලක් අච්චු ෆයිබර්ග්ලාස් පැනල්

A - නිෂ්පාදන යෝජනා ක්රමය: 1 - මැන්ඩල් මත එතීෙම් ෆයිබර්ග්ලාස් ෆිලර්; 2 - පාර්ශ්වීය සම්පීඩනය; 3-සිරස් පීඩනය; මැන්ඩල් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු 4-නිමි පුවරුව; b-පැනල් කැබැල්ලේ සාමාන්‍ය දසුන

සමෝධානික ලෙස හැඩගස්වන ලද පැනල් සඳහා කැඩුණු ෆයිබර්ග්ලාස් වලට වඩා අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම, ප්රත්යාස්ථතා සහ ශක්තියේ මාපාංකයේ වැඩි අගයන් සහිත පුවරු වල ද්රව්ය ලබා ගැනීමට හැකි වේ. සමෝධානික ලෙස හැඩගස්වන ලද පුවරු වල වැදගත්ම වාසිය වන්නේ තනි අදියර ක්රියාවලියක් සහ සම සමග මැද ස්ථරයේ තුනී ඉළ ඇට සම්බන්ධ කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමයි.

වර්තමානයේ, පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එක් හෝ තවත් තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමයකට මනාප ලබා දීම තවමත් අපහසුය. මෙය සිදු කළ හැක්කේ ඒවායේ නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසුව සහ විවිධ වර්ගයේ විනිවිද පෙනෙන ව්යුහයන් ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ දත්ත ලබා ගැනීමෙන් පසුව පමණි.

ඇලවූ පැනල්වල මැද තට්ටුව විවිධ ආකාරවලින් සකස් කළ හැකිය. රැලි සහිත මැද තට්ටුවක් සහිත පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර හොඳ ආලෝකකරණ ගුණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, එවැනි පුවරු වල උස උපරිම තරංග මානයන් මගින් සීමා වේ.

(50-54මි.මී.), සම්බන්ධව නමුත්)250^250g250 එවැනි පුවරු ඇත

දෘඪතාව. මේ සම්බන්ධයෙන් වඩාත් පිළිගත හැකි වන්නේ රිබ්ඩ් මැද තට්ටුවක් සහිත පැනල් ය.

පාරභාසක රිබ්ඩ් පැනල් වල හරස්කඩ මානයන් තෝරාගැනීමේදී, ඉළ ඇටයේ පළල සහ උස සහ ඒවායේ ස්ථානගත කිරීමේ වාර ගණන පිළිබඳ ප්‍රශ්නය මගින් විශේෂ ස්ථානයක් හිමි වේ. තුනී, අඩු සහ කලාතුරකින් පරතරයකින් යුත් ඉළ ඇට භාවිතා කිරීම පැනලයේ වැඩි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි (පහත බලන්න), නමුත් ඒ සමඟම එහි බර උසුලන ධාරිතාව සහ දෘඩතාවය අඩු වීමට හේතු වේ. ඉළ ඇටවල පරතරය පැවරීමේදී, දේශීය බරක් සහ ඉළ ඇට අතර දුර ප්රමාණයට සමාන පරතරයක් සඳහා එහි ක්රියාකාරිත්වයේ කොන්දේසි යටතේ සමේ දරණ ධාරිතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

තට්ටු තුනේ පැනල් වල පරතරය, රැලි සහිත තහඩු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දෘඩතාව නිසා, වහලයේ ස්ලැබ් සඳහා 3 දක්වා වැඩි කළ හැකිය. එම්,සහ බිත්ති පුවරු සඳහා - 6 දක්වා එම්.

VNIINSM හි කියෙව් ශාඛාවේ කාර්යාල පරිශ්‍ර සඳහා නිදසුනක් ලෙස, ලී ඉළ ඇටවල මැද තට්ටුවක් සහිත තට්ටු තුනක ඇලවූ පැනල් භාවිතා කරනු ලැබේ.

කාර්මික සහ පොදු ගොඩනැගිලිවල වහලයේ ස්කයිලයිට් සවි කිරීම සඳහා තට්ටු තුනේ පැනල් භාවිතා කිරීම විශේෂ උනන්දුවක් දක්වයි. කාර්මික ඉදිකිරීම් සඳහා පාරභාසක ව්යුහයන් සංවර්ධනය හා පර්යේෂණ TsNIISK සමග එක්ව TsNIIPromzdaniy දී සිදු කරන ලදී. විස්තීර්ණ පර්යේෂණ මත පදනම්ව
ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලින් සාදන ලද ගුවන් යානා නාශක ලාම්පු මෙන්ම නියමු ව්‍යාපෘති සඳහා රසවත් විසඳුම් ගණනාවක් මත වැඩ කරන්න.

ස්කයිලයිට්ෆයිබර්ග්ලාස් සිට domes හෝ පුවරු ව්යුහයන් ආකාරයෙන් විසඳා ගත හැක (රූපය 1.17). අනෙක් අතට, දෙවැන්න ඇලවිය හැකි හෝ ඒකාබද්ධව අච්චු, පැතලි හෝ වක්‍ර කළ හැකිය. ෆයිබර්ග්ලාස් වල බර දරණ ධාරිතාව අඩු වීම හේතුවෙන්, පැනල් යාබද අන්ධ පැනල් මත ඒවායේ දිගු පැති දිගේ ආධාරක කර ඇත, මේ සඳහා ශක්තිමත් කළ යුතුය. විශේෂ ආධාරක ඉළ ඇට සකස් කිරීමට ද හැකිය.

පුවරුවක කොටස සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ එය අපගමනයෙන් ගණනය කිරීමෙන් බැවින්, සමහර ව්‍යුහයන්හි ආධාරක මත පැනලය සුදුසු ලෙස සවි කිරීමෙන් අපගමනය අඩු කිරීමේ හැකියාව භාවිතා කරන ලදී. එවැනි ඇමුණුමක සැලසුම සහ පැනලයේ දෘඩතාව මත පදනම්ව, ආධාරක මොහොතේ වර්ධනය සහ අතිරේක ආතන්ය ආතතීන් වර්ධනය කිරීමට දායක වන “දාම” බලවේගවල පෙනුම හේතුවෙන් පැනල අපගමනය අඩු කළ හැකිය. පැනලය. අවසාන අවස්ථාවේ දී, පුවරුවේ ආධාරක දාර අභිසාරී වීමේ හැකියාව බැහැර කරන නිර්මාණාත්මක පියවරයන් සැපයීම අවශ්‍ය වේ (නිදසුනක් ලෙස, පැනලය විශේෂ රාමුවකට හෝ අසල්වැසි දෘඩ ව්‍යුහයන්ට ඇමිණීමෙන්).

පැනලයට ත්‍රිමාන හැඩයක් ලබා දීමෙන් අපගමනයෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ද ලබා ගත හැකිය. Curvilinear vaulted පුවරුව ස්ථිතික බර මත පැතලි පැනලයට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර එහි හැඩය පිටත පෘෂ්ඨයෙන් අපිරිසිදු හා ජලය වඩා හොඳින් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම පුවරුවේ සැලසුම පුෂ්කිනෝ හි තටාකයේ පාරභාසක ආලේපනය සඳහා අනුගමනය කරන ලද ආකාරයට සමාන වේ (පහත බලන්න).

සාමාන්‍යයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයෙන් යුත් ගෝලාකාර ස්වරූපයෙන් ගුවන් යානා නාශක ලාම්පු රීතියක් ලෙස දෙගුණයක් ලෙස සකසා ඇත, අපගේ සාපේක්ෂ කටුක දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනී. ඒවා වෙන වෙනම ස්ථාපනය කළ හැකිය

4 A. B. ගුබෙන්කෝ

ගෝලාකාර හෝ වහලයේ ස්ලැබ් එක මත අගුලු දමා ඇත. මේ වන විට, සෝවියට් සංගමය තුළ, අවශ්ය ගුණාත්මක හා ප්රමාණයේ ෆයිබර්ග්ලාස් නොමැතිකම හේතුවෙන් කාබනික වීදුරු ගෝලාකාර පමණක් ප්රායෝගික යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත.

පුරෝගාමීන්ගේ මොස්කව් මාලිගයේ වහලයේ (රූපය 1.18), දේශන ශාලාවට ඉහළින්, එය 1.5 ක පමණ වර්ධක වලින් ස්ථාපනය කර ඇත. එම් 60 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ගෝලාකාර ගෝලාකාර 100 ක් සෙමී.මෙම ගෝලාකාර 300 ක පමණ ප්රදේශයක් ආලෝකවත් කරයි m2ගෝලාකාර සැලසුම වහලයට ඉහළින් නැඟී ඇති අතර එමඟින් ඔවුන්ට වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීම සහ වැසි ජලය බැහැර කිරීම සපයයි.

එම ගොඩනැගිල්ලේම, ශීත උද්‍යානයට ඉහළින් වෙනස් මෝස්තරයක් භාවිතා කරන ලද අතර එය ගෝලාකාර වානේ රාමුවක් මත තබා ඇති කාබනික වීදුරු පැතලි තහඩු දෙකකින් එකට ඇලවූ ත්‍රිකෝණාකාර පැකේජ වලින් සමන්විත වේ. අවකාශීය රාමුව මගින් සාදන ලද ගෝලාකාර විෂ්කම්භය 3 ක් පමණ වේ එම්.කාබනික වීදුරු බෑග් සිදුරු සහිත රබර් සමඟ රාමුව තුළ මුද්රා කර U 30 මැස්ටික් සමඟ මුද්රා කර ඇත. ගෝලාකාර අවකාශයේ එකතු වන උණුසුම් වාතය ගෝලාකාර අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත ඝනීභවනය වීම වළක්වයි.

පුරෝගාමීන්ගේ මොස්කව් මාලිගයේ කාබනික වීදුරු ගෝලාකාර නිරීක්ෂණ මගින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ බාධාවකින් තොරව පාරභාසක ව්‍යුහයන් පෙර සැකසූ ඒවාට වඩා ප්‍රතික්ෂේප කළ නොහැකි වාසි ඇති බවයි. ත්‍රිකෝණාකාර පැකේජ වලින් සමන්විත ගෝලාකාර ගෝලාකාරයක ක්‍රියාකාරිත්වය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් බාධා රහිත ගෝලාකාර වලට වඩා දුෂ්කර බව මෙය පැහැදිලි කරයි. ද්විත්ව ඔප දැමූ ජනේලවල පැතලි මතුපිට, රාමු මූලද්‍රව්‍යවල නිරන්තර සැකැස්ම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මැස්ටික් ජලය බැස යාමට සහ දූවිලි පිපිරවීමට අපහසු වන අතර ශීත in තුවේ දී ඒවා හිම ප්ලාවිතයන් සෑදීමට දායක වේ. මෙම සාධක ව්යුහයන්ගේ ආලෝකය සම්ප්රේෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර මූලද්රව්ය අතර මුද්රාව උල්ලංඝනය කිරීමට හේතු වේ.

මෙම ආලේපනවල සැහැල්ලු ඉංජිනේරු පරීක්ෂණ හොඳ ප්රතිඵල ලබා දුන්නේය. දේශන ශාලාවේ බිම් මට්ටමේ තිරස් ප්‍රදේශයක ස්වාභාවික ආලෝකයෙන් ලැබෙන ආලෝකය කෘතිම ආලෝකකරණයට සමාන බව සොයා ගන්නා ලදී. ආලෝකකරණය පාහේ ඒකාකාරී වේ (උච්චාවචනය 2-2.5%). හිම ආවරණයේ බලපෑම තීරණය කිරීමෙන් පසු 1-2 ඝණකම සහිත බව පෙන්නුම් කළේය සෙමීකාමරයේ ආලෝකය 20% කින් පහත වැටේ. ධනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී, වැටී ඇති හිම දිය වේ.

ප්ලෙක්සිග්ලාස් ගුවන් යානා නාශක ගෝලාකාර කාර්මික ගොඩනැගිලි ගණනාවක් ඉදිකිරීමේදී ද යෙදුම සොයාගෙන ඇත: පොල්ටාවා දියමන්ති මෙවලම් කම්හල (රූපය 1.19), ස්මොලෙන්ස්ක් සැකසුම් කම්හල, යූඑස්එස්ආර් විද්‍යා ඇකඩමියේ නොගින්ස්ක් විද්‍යාත්මක මධ්‍යස්ථානයේ රසායනාගාර ගොඩනැගිල්ල, ආදිය මෙම වස්තූන්හි ගෝලාකාර ව්යුහයන් සමාන වේ. දිග ගෝලාකාර මානයන් 1100 මි.මී.පළල 650-800 මි.මී.ගෝලාකාර ද්විත්ව ස්ථර, ආධාරක කෝප්පවල නැඹුරුවන දාර ඇත.

සැරයටිය සහ අනෙකුත් ආධාරක ව්යුහයන්ෆයිබර්ග්ලාස් එහි ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ (විශේෂයෙන් අඩු දෘඪතාව) නිසා සාපේක්ෂව කලාතුරකින් භාවිතා වේ. මෙම ව්‍යුහයන්ගේ විෂය පථය නිශ්චිත ස්වභාවයක් ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, ගුවන්විදුලි විනිවිදභාවය, ඉහළ ප්‍රවාහනය වැනි විශේෂ මෙහෙයුම් තත්වයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

සාම්ප්රදායික ද්රව්ය ඉක්මනින් විනාශ කරන විවිධ ආක්රමණශීලී ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් භාවිතයෙන් සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ලබා ගනී. 1960 දී, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණි
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඩොලර් මිලියන 7.5 ක් පමණ වියදම් කර ඇත (1959 දී එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් වල මුළු පිරිවැය ඩොලර් මිලියන 40 ක් පමණ වේ). විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව, සමාගම්වලට අනුව, මූලික වශයෙන් ඔවුන්ගේ හොඳ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් පැහැදිලි කෙරේ. ඔවුන්ගේ බර

සහල්. 1.19. පොල්ටාවා දියමන්ති මෙවලම් කම්හලේ වහලය මත කාබනික වීදුරු ගෝලාකාර

A - සාමාන්ය දර්ශනය; b - ආධාරක ඒකකයේ සැලසුම: 1 - dome; 2 - ඝනීභවනය එකතු කිරීමේ චූට්; 3 - හිම-ප්රතිරෝධී ස්පොන්ජ් රබර්;

4 - ලී රාමුව;

5 - කලම්ප ලෝහ කලම්ප; 6 - ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදන ලද ඇප්රොන්; 7 - ජල ආරක්ෂණ කාපට්; 8 - සංයුක්ත ස්ලැග් ලොම්; 9 - ෙලෝහ ආධාරක කුසලාන; 10 - තහඩු තාපකය; 11 - ඇස්ෆල්ට් screed; 12 - කැට වලින් බැහැර කිරීම

ස්ලැග්

වානේ හෝ ලී ව්‍යුහයන් ඉතා අඩුය, ඒවා දෙවැන්නට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ, ඒවා ඉදිකිරීමට, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය, ඒවා ස්වයං-නිවා දැමීමේ දුම්මල මත පදනම්ව සාදා ගත හැකි අතර පාරභාසක බහාලුම්වලට ජල මිනුම් වීදුරු අවශ්‍ය නොවේ. . ඉතින්, 6 ක උසකින් යුත් ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා අනුක්රමික ටැංකියක් එම්සහ විෂ්කම්භය 3 එම් 680 ක් පමණ බරයි kg, සමාන වානේ කන්ටේනරයක් බර 4.5 ක් පමණ වේ ටී.චිමිනි විෂ්කම්භයේ බර 3 එම්සහ උස 14.3 muලෝහමය නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කරන ලද, එකම දරණ ධාරිතාව සහිත වානේ පයිප්පයක බර 77-Vio වේ; ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට 1.5 ගුණයක් වැඩි වුවද, එය වානේවලට වඩා ලාභදායී වේ
විදේශීය සමාගම්වලට අනුව, වානේ වලින් සාදන ලද එවැනි ව්යුහයන්ගේ සේවා කාලය සති, මල නොබැඳෙන වානේ - මාස ගණනය කරනු ලබන බැවින්, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද සමාන ව්යුහයන් වසර ගණනාවක් තිස්සේ හානි නොවී ක්රියාත්මක වේ. ඉතින්, මීටර් 60 ක උසකින් සහ 1.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නලයක් එම්හත්වන වසර සඳහා ක්රියාත්මක වේ. කලින් ස්ථාපනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මාස 8 ක් පමණක් පැවති අතර, එහි නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය සඳහා වැය වන්නේ අඩක් පමණි. මේ අනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයේ පිරිවැය මාස 16 කට පසුව ගෙවා ඇත.

ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක කල්පැවැත්ම පිළිබඳ උදාහරණයක් වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් බහාලුම් ය. 80 ° C පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත විවිධ අම්ල (සල්ෆියුරික් ඇතුළුව) සඳහා අදහස් කරන ලද විෂ්කම්භයක් සහ 3 l ක උසකින් යුත් එවැනි බහාලුමක් වසර 10 ක් අළුත්වැඩියා නොකර ක්‍රියාත්මක වන අතර, අනුරූප ලෝහයට වඩා 6 ගුණයක් දිගු කාලයක් සේවය කර ඇත; ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකියක පිරිවැයට සමාන වන්නේ වසර පහක කාලයක් තුළ අවසාන එක අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැයක් පමණි.

එංගලන්තයේ, ජර්මනියේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, ගබඩාවල ස්වරූපයෙන් බහාලුම් සහ සැලකිය යුතු උසකින් යුත් ජල ටැංකි ද පුළුල් ව්යාප්තියක් සොයාගෙන ඇත (රූපය 1.20).

දක්වා ඇති විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සමඟ, රටවල් ගණනාවක (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, එංගලන්තය), පයිප්ප, වායු නල කොටස් සහ ආක්‍රමණශීලී පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වීමට අදහස් කරන වෙනත් සමාන මූලද්‍රව්‍ය ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් විශාල වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ.

නව විවිධ ව්‍යුහාත්මක කෘතිම ද්‍රව්‍ය අතර, කුඩා නැව් තැනීම සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් සහ බන්ධකයකින් (බොහෝ විට පොලියෙස්ටර් දුම්මල මත පදනම්ව) සමන්විත වේ. මෙම සංයුක්ත ද්රව්ය කුඩා අත්කම් නිර්මාණකරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්රිය වී ඇති වාසි ගණනාවක් ඇත.

පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ඒවා මත පදනම් වූ වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් උණුසුම සහ අධි පීඩනයකින් තොරව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් සහ මිල අධික උපකරණවල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

පොලියෙස්ටර් වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති අතර සමහර අවස්ථාවලදී වානේවලට වඩා පහත් නොවේ, නමුත් නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය අඩුය. මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉහළ තෙතමනය ධාරිතාවක් ඇති අතර, ඉහළ කම්පන සහ කම්පන බරට ඔරොත්තු දීමට පහළ බඳට ඉඩ සලසයි. බලපෑම් බලය විවේචනාත්මක බර ඉක්මවා ගියහොත්, ප්ලාස්ටික් නිවාසවල හානිය, නීතියක් ලෙස, දේශීය හා විශාල ප්රදේශයක් පුරා පැතිරෙන්නේ නැත.

ෆයිබර්ග්ලාස් ජලය, තෙල්, ඩීසල් ඉන්ධන, වායුගෝලීය බලපෑම් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ෆයිබර්ග්ලාස් සමහර විට ඉන්ධන සහ ජල ටැංකි සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ද්රව්යයේ විනිවිදභාවය ගබඩා කර ඇති ද්රව මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකි වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද කුඩා යාත්රා වල ලෙලි සාමාන්යයෙන් මොනොලිතික් වන අතර, ඇතුළත ජලය විනිවිද යාමේ හැකියාව බැහැර කරයි; ඒවා කුණු නොවේ, විඛාදනයට ලක් නොවේ, සෑම වසර කිහිපයකට වරක් ඒවා නැවත පින්තාරු කළ හැකිය. ක්‍රීඩා යාත්‍රා සඳහා, ජලයේ ගමන් කරන විට අඩු ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බඳෙහි පරිපූර්ණ සුමට පිටත පෘෂ්ඨයක් ලබා ගැනීම වැදගත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස, ෆයිබර්ග්ලාස් ද යම් අවාසි ඇත: සාපේක්ෂ අඩු දෘඪතාව, නියත බරක් යටතේ රිංගා යාමේ ප්රවණතාව; ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස්වල සන්ධි සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් ඇත.

පොලියෙස්ටර් ෙරසින් මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් 18 - 25 0 C උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර අතිරේක උණුසුම අවශ්ය නොවේ. පොලියෙස්ටර් වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සුව කිරීම අදියර දෙකකින් සිදු වේ:

අදියර 1 - 2 - 3 දින (ද්රව්යය එහි ශක්තියෙන් 70% ක් පමණ ලබා ගනී;

අදියර 2 - 1 - 2 මාස (ශක්තිය 80 - 90% දක්වා වැඩි කිරීම).

ව්‍යුහයේ උපරිම ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, මොනොලිතික් ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගැනීම සඳහා දම්වැල සමඟ ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුමේ සියලුම හිඩැස් පිරවීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් වල බන්ධකයේ අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් ප්‍රමාණවත් වීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්රදායික ෆයිබර්ග්ලාස් වල, බයින්ඩර්-ෆිලර් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 1: 1; මෙම අවස්ථාවේ දී, වීදුරු තන්තු වල සම්පූර්ණ ශක්තිය 50 - 70% කින් භාවිතා වේ.

ප්‍රධාන ශක්තිමත් කිරීමේ ෆයිබර්ග්ලාස් ද්‍රව්‍ය වන්නේ මිටි, කැන්වස් (වීදුරු පැදුරු, කැඩුණු කෙඳි සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ය.

ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් බෝට්ටු සහ යාත්‍රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් කරන පිරවුම් ලෙස ඇඹරුණු වීදුරු කෙඳි භාවිතයෙන් වියන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ආර්ථික හා තාක්‍ෂණික වශයෙන් කිසිසේත්ම යුක්ති සහගත නොවේ. ඊට පටහැනිව, එකම අරමුණු සඳහා වියන ලද ද්රව්ය ඉතා පොරොන්දු වන අතර ඔවුන්ගේ යෙදුමේ පරිමාව සෑම වසරකම වර්ධනය වේ.

ලාභම පිරවීම වීදුරු මිටි වේ. බණ්ඩලය තුළ, වීදුරු කෙඳි සමාන්තරව සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ කල්පවත්නා සම්පීඩනය (තන්තු වල දිග දිගේ) ෆයිබර්ග්ලාස් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. එබැවින්, එක් දිශාවකින් මනාප ශක්තිය ලබා ගැනීමට අවශ්ය වන නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා මිටි භාවිතා කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, කට්ටලයක බාල්ක. හල් තැනීමේදී, කැපූ (10-15 මි.මී.) මිටි විවිධ ආකාරයේ සම්බන්ධතා සෑදීමේදී ඇතිවන ව්යුහාත්මක හිඩැස් මුද්රා කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

කුඩා බෝට්ටු, යාත්‍රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා කැඩුණු වීදුරු මිටි ද භාවිතා කරනු ලැබේ, සුදුසු ආකෘතියට පොලියෙස්ටර් දුම්මල සමඟ මිශ්‍ර තන්තු ඉසීමෙන් ලබා ගනී.

ෆයිබර්ග්ලාස් - පත්රයේ තලයේ වීදුරු කෙඳි අවුල් සහගත ලෙස තැබීම සමඟ රෝල් කරන ලද ද්රව්ය ද මිටි වලින් සාදා ඇත. Scrim-පාදක GRP වල අඩු ශක්තිය හේතුවෙන් රෙදි මත පදනම් වූ GRP වලට වඩා අඩු ශක්ති ලක්ෂණ ඇත. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස්, මිළ අඩුයි, අඩු ඝනත්වයකින් සැලකිය යුතු ඝනකමක් ඇති අතර, බන්ධකයක් සමඟ ඔවුන්ගේ හොඳ impregnation සහතික කරයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් ස්ථර තීර්යක් දිශාවට රසායනිකව (බන්ධන භාවිතයෙන්) හෝ යාන්ත්‍රික මැහුම් වලින් බැඳිය හැක. එවැනි ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම් රෙදි වලට වඩා පහසු විශාල වක්‍රයක් සහිත මතුපිටක් මත තබා ඇත (රෙදි නැමීම් සාදයි, මූලික කැපීම සහ ගැලපීම අවශ්‍ය වේ). හොප්ස්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් බෝට්ටු, මෝටර් බෝට්ටු, යාත්‍රා වල හල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. වීදුරු රෙදි සමග ඒකාබද්ධව, ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතාවලට යටත් වන නැව් හල් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ක්‍රිම් භාවිතා කළ හැකිය.

වඩාත්ම වැදගත් ව්යුහයන් වීදුරු රෙදිපිළි පදනම මත සාදා ඇත. බොහෝ විට, ෆයිබර්ග්ලාස් වල නූල් වල ශක්තිය භාවිතා කිරීමේ ඉහළ සංගුණකයක් සපයන සැටින් රෙදි රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ.

මීට අමතරව, කුඩා නැව් තැනීමේදී, ෆයිබර්ග්ලාස් ටෝව් බහුලව භාවිතා වේ. එය නොකැඩූ නූල් වලින් සාදා ඇත - ඇදගෙන යාම. මෙම රෙදිපිළි වැඩි බරක්, අඩු ඝනත්වයක් ඇත, නමුත් ඇඹරුණු නූල් වලින් සාදන ලද රෙදි වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරයි. එබැවින්, ඇදගෙන යන රෙදිපිළි භාවිතය ඉතා ලාභදායී වන අතර, එපමනක් නොව, ව්යුහයන් සෑදීමේදී අඩු ශ්රම තීව්රතාවය සැලකිල්ලට ගනී. බෝට්ටු, බෝට්ටු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ෆයිබර්ග්ලාස් පිටත ස්ථර සඳහා බොහෝ විට ගෙතුම් රෙදි භාවිතා කරන අතර අභ්යන්තර ස්ථර දෘඩ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සකස් කර ඇත. මෙය එකවරම අවශ්ය ශක්තිය ලබා දෙන අතරම ව්යුහයේ පිරිවැය අඩු කරයි.

එක් දිශාවකට ප්රමුඛ ශක්තියක් ඇති ඒකපාර්ශ්වික රැහැන් රෙදි භාවිතා කිරීම ඉතා විශේෂිත වේ. නැව් ව්‍යුහයන් සෑදීමේදී, එවැනි රෙදි දමා ඇත්තේ විශාලතම ශක්තියේ දිශාව විශාලතම ක්‍රියාකාරී ආතතීන්ට අනුරූප වන ආකාරයට ය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පාස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය අවශ්‍ය විය හැකිය, ශක්තිය (විශේෂයෙන් එක් දිශාවකට), සැහැල්ලුබව, ටේපර්, විවිධ බිත්ති ඝණත්වය සහ නම්‍යශීලී බව යන සංයෝජන සැලකිල්ලට ගත යුතු විට.

ස්පාස් මත ඇති ප්‍රධාන බර (විශේෂයෙන්, කුඹගස් මත) ප්‍රධාන වශයෙන් අක්ෂය දිගේ ක්‍රියා කරන බැවින්, එය ඒකපාර්ශ්වික මිටි රෙදි භාවිතා කිරීමයි (කෙඳි ස්පාර්ස් දිගේ පිහිටා ඇති විට, එය අවශ්‍ය ශක්ති ලක්ෂණ සපයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, බණ්ඩලය හරයක් (ලී, ලෝහ ආදිය) මත එතීම මගින් ද කුඹ නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එය පසුව ඉවත් කළ හැකි හෝ කුඹගස් තුළ රැඳී සිටිය හැක.

වර්තමානයේ, ඊනියා තුනේ ස්ථර ව්යුහයන්මධ්යයේ සැහැල්ලු ෆිලර් සමඟ.

3-ස්ථර ඉදිකිරීම තුනී, ශක්තිමත් තහඩු ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පිටත බර දරණ ස්ථර දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ඒවා අතර අඩු කල් පවතින නමුත් සැහැල්ලු එකක් තබා ඇත. සමස්ථ.පිරවුමේ අරමුණ වන්නේ දරණ ස්ථරවල ඒකාබද්ධ වැඩ සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම මෙන්ම ඒවා අතර නිශ්චිත දුර පවත්වා ගැනීමයි.

ස්ථර වල ඒකාබද්ධ කාර්යය පිරවුම සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සහ එක් ස්ථරයක සිට තවත් එක් ස්ථරයකට පසු බලවේග මාරු කිරීම මගින් සහතික කරනු ලැබේ; පිරවුම ඒවා සඳහා පාහේ අඛණ්ඩ ආධාරකයක් නිර්මාණය කරන බැවින් ස්ථර වල ස්ථායීතාවය සහතික කෙරේ; පිරවුමේ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව හේතුවෙන් ස්ථර අතර අවශ්‍ය දුර පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

සාම්ප්‍රදායික තනි ස්ථර හා සසඳන විට, තට්ටු තුනේ ඉදිකිරීම් දෘඩතාව සහ ශක්තිය වැඩි කර ඇති අතර එමඟින් ෂෙල් වෙඩි වල thickness ණකම, පැනල් සහ stiffeners ගණන අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එය ව්‍යුහයේ බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

තුන්-ස්ථර ව්‍යුහයන් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයකින් (ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික්) සෑදිය හැකිය, කෙසේ වෙතත්, ඒවා වාහක ස්ථර සහ පිරවුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ වීම සහතික කෙරේ. ඇලවීම මගින්.

බර අඩු කර ගැනීමේ හැකියාවට අමතරව, තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් වෙනත් ධනාත්මක ගුණාංග ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යයට අමතරව, ඔවුන් හල් ව්යුහයක් සාදයි - ඔවුන් තවත් ගණනාවක් සිදු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස, ඔවුන් තාප සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ලබා දීම, හදිසි උත්ප්ලාවකතා රක්ෂිතයක් සැපයීම යනාදිය.

තුනේ ස්ථර ඉදිකිරීම්, කට්ටලයේ මූලද්‍රව්‍ය නොමැතිකම හෝ අඩුවීම හේතුවෙන්, පරිශ්‍රයේ අභ්‍යන්තර පරිමාවන් වඩාත් තාර්කිකව භාවිතා කිරීමටත්, විදුලි රැහැන් සහ සමහර නල මාර්ග සමස්ථයේම තැබීමටත්, නඩත්තු කිරීමට පහසුකම් සැලසීමටත් හැකි වේ. පරිශ්රයේ පිරිසිදුකම. ආතති සාන්ද්රණයන් නොමැති වීම සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීම හේතුවෙන්, තුනේ ස්ථර ව්යුහයන් විශ්වසනීයත්වය වැඩි කර ඇත.

කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍ය ගුණාංග සහිත මැලියම් නොමැතිකම මෙන්ම ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාණවත් ලෙස ප්‍රවේශමෙන් පිළිපැදීම හේතුවෙන් වාහක ස්ථර සහ ෆිලර් අතර හොඳ බැඳීමක් සහතික කිරීම සැමවිටම කළ නොහැක. ස්ථර වල සාපේක්ෂ කුඩා ඝනකම නිසා, පරිමාව පුරා පැතිර යා හැකි, ඒවායේ හානිය සහ ඒවා හරහා ජලය පෙරීම, වැඩි ඉඩක් ඇත.

එසේ තිබියදීත්, බෝට්ටු, බෝට්ටු සහ කුඩා යාත්‍රා (මීටර් 10 - 15 දිග) හල් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම වෙනම ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තට්ටු තුනේ ව්‍යුහයන් බහුලව භාවිතා වේ: තට්ටු, උපරි ව්‍යුහයන්, තට්ටු නිවාස, තොග හිස් ආදිය. සටහන උත්ප්ලාවකතාව සහතික කිරීම සඳහා පිටත හා අභ්‍යන්තර හම් අතර අවකාශය පෙන වලින් පුරවා ඇති බෝට්ටු සහ බෝට්ටු වල බඳ, තදින් කිවහොත්, ඒවා පැතලි හෝ වක්‍ර තුනක් නියෝජනය නොකරන බැවින් ඒවා සෑම විටම තට්ටු තුනකින් හැඳින්විය නොහැක. ෆිලර් කුඩා ඝණකම සහිත ස්ථර තහඩු. එවැනි ඉදිකිරීම් ද්විත්ව කොපු හෝ ද්විත්ව හල් ලෙස හැඳින්වීම වඩාත් නිවැරදි ය.

සාමාන්‍යයෙන් පැතලි, සරල හැඩතල ඇති තට්ටු නිවාස, තොග ශීර්ෂ ආදියෙහි මූලද්‍රව්‍ය තුනේ ස්ථර සැලසුමකින් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ව්යුහයන් බඳෙහි ඉහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති අතර, ඒවායේ ස්කන්ධය අඩු කිරීම නෞකාවේ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

ෆිලර් වර්ගයට අනුව ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් දැනට භාවිතා කරන ලද තුන්-ස්ථර නැව් ව්යුහයන් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් වර්ගීකරණය කළ හැකිය: ෆෝම් ප්ලාස්ටික්, බල්සා ලීවලින් සෑදූ ඝන පිරවුමක් සමඟ; ෆයිබර්ග්ලාස්, ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සාදන ලද පැණි වද ෆිලර් සමඟ; ෙපොලිමර් සංයුක්ත දව්යවලින් සාදා ඇති පෙට්ටි හැඩැති පුවරු; ඒකාබද්ධ පැනල් (පෙන සහිත පෙට්ටියක හැඩැති). ව්යුහයේ මැද පෘෂ්ඨයට සාපේක්ෂව ඔවුන්ගේ ඝනකමේ දරණ ස්ථර සමමිතික හා අසමමිතික විය හැක.

නිෂ්පාදන ක්රමයට අනුවතට්ටු තුනේ ව්‍යුහයන් විශේෂ ස්ථාපනයන් මත අච්චු පෙණ පිරවුමකින් ඇලවිය හැකිය.

තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන සංරචක ලෙස, පහත සඳහන් දෑ භාවිතා කරනු ලැබේ: ෆයිබර්ග්ලාස් ශ්රේණි T - 11 - GVS - 9 සහ TZHS-O.56-0, විවිධ ශ්රේණිවල වීදුරු දැල්; පොලියෙස්ටර් දුම්මල marui PN-609-11M, ED-20 සන්නාමයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් (හෝ සමාන ගුණාංග සහිත වෙනත් වෙළඳ නාම), PVC-1, PSB-S, PPU-3s වෙළඳ නාමවල ෆෝම් ප්ලාස්ටික්; ගිනි නිවන ලැමිෙන්ට්.

නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය හා හැඩය අනුව තුන්-ස්ථර ව්‍යුහයන් ඒකලිතික හෝ වෙනම මූලද්‍රව්‍ය වලින් (අංශ) එකලස් කර ඇත. දෙවන ක්රමය වඩාත් විශ්වීය වේ, එය ඕනෑම ප්රමාණයක ව්යුහයන් සඳහා අදාළ වේ.

තට්ටු තුනේ පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ස්වාධීන ක්රියාවලීන් තුනකින් සමන්විත වේ: වාහක ස්ථර නිෂ්පාදනය හෝ සකස් කිරීම, පිරවුම නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ සකස් කිරීම සහ පැනලයේ එකලස් කිරීම සහ ඇලවීම.

වාහක ස්ථර පෙර සැකසූ හෝ පුවරු අච්චු ගැසීමේදී සෘජුවම කළ හැක.

සමස්ථය සූදානම් කළ පුවරු ආකාරයෙන් හෝ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් හෝ පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු සංරචක මිශ්‍ර කිරීමෙන් පෙණ දැමිය හැකිය. මීපැණි පිරවුම විශේෂිත ව්යවසායන් තුළ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, යම් ඝනකමකින් යුත් කැපුම් ස්ලැබ් ආකාරයෙන් හෝ කැපීම අවශ්ය වන පැණි වද කුට්ටි ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ. ටයිල් කළ පෙණ වඩු ටේප් හෝ රවුම් කියත්, ඝනකම සහ අනෙකුත් ලී වැඩ යන්ත්ර මත කපා සකස් කර ඇත.

සැන්ඩ්විච් පැනල් වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි තීරනාත්මක බලපෑම යොදනු ලබන්නේ ෆිලර් සමඟ දරණ සන්ධි ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය මගිනි, එය අනෙක් අතට, ඇලවිය යුතු මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, මැලියම් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. ඇලවීමේ පාලන තන්ත්‍රයන් පිහිටුවා ගැනීම සහ පිළිපැදීම. මතුපිට සකස් කිරීම සහ ඇලවුම් ස්ථර යෙදීම අදාළ බන්ධන සාහිත්යයේ විස්තර කර ඇත.

මී වද ෆිලර් සමඟ වාහක ස්ථර ඇලවීම සඳහා, BF-2 (උණුසුම් සුව කිරීම), K-153 සහ EPK-518-520 (සීතල සුව කිරීමේ) වෙළඳ නාමවල මැලියම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ, ටයිල් ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සමඟ K-153 සහ EPK මැලියම්. -518-520 වෙළඳ නාම. පසුකාලීනව BF-l මැලියම් වලට වඩා ඉහළ ඇලවුම් ශක්තියක් සපයන අතර අවශ්ය උෂ්ණත්වය (150 0 C පමණ) නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පිරිවැය BF-2 මැලියම් පිරිවැයට වඩා 4-5 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, සුව කිරීමේ කාලය පැය 24-48 (BF සුව කිරීමේ කාලය පැය 2-1).

වාහක ස්ථර අතර පෙණ නඟින විට, රීතියක් ලෙස, ඒවා මත ඇලවුම් ස්ථර යෙදීම අවශ්ය නොවේ. ඇලවීම සහ අවශ්‍ය නිරාවරණයෙන් පසු (දින 7-10), පැනල් යාන්ත්‍රිකව සැකසිය හැකිය: කැපීම, විදීම, සිදුරු කැපීම යනාදිය.

තට්ටු තුනේ පැනල් වලින් ව්යුහයන් එකලස් කිරීමේදී, සන්ධිවලදී, පැනල් සාමාන්යයෙන් සාන්ද්රගත පැටවීම් වලින් පටවා ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර පිරවුමට වඩා ඝනත්වයකින් යුත් ද්රව්යයකින් විශේෂ ඇතුල් කිරීම් සමඟ නෝඩ් ශක්තිමත් කළ යුතුය. සන්ධිවල ප්රධාන වර්ග යාන්ත්රික, අච්චු සහ ඒකාබද්ධ වේ.

ත්‍රිත්ව ව්‍යුහයන් මත සන්තෘප්තියට කොටස් සවි කිරීමේදී, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ගාංචු භාවිතා කරන විට ගාංචු තුළ අභ්‍යන්තර ශක්තිමත් කිරීම් සැපයීම අවශ්‍ය වේ. එවැනි විස්තාරණය කිරීමේ එක් ක්රමයක් මෙන්ම එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල රූපයේ දැක්වේ.