වීදුරු කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ යෙදුම්. කැඩුණු වීදුරු මිනිස් ජීවිතයේ සහ ජාතික ආර්ථිකයේ භාවිතා කළ හැක්කේ කෙසේද? ඉදිකිරීම් වලදී කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
ඇණවුම් කිරීමට වීදුරු යනු පිඟන්, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්‍යන්තර අයිතම නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු වලට එක් විශාල අඩුපාඩුවක් ඇත - එය ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර පහසුවෙන් කැඩී යයි. විශාල හා කුඩා කොටස් කපා ගැනීමට පහසු තියුණු දාර ඇත. මිනිස් සිරුරට ඇතුළු වූ පසු වීදුරු කැබලි ලේ ගැලීමට හේතු විය හැකි අතර පෙනහළුවල තැන්පත් වන වීදුරු දූවිලි සදහටම පවතින අතර බරපතල රෝගාබාධවලට තුඩු දෙයි. මිනිස් සෞඛ්‍යයට ඇති විශාල අනතුර නිසා වීදුරු කැබලි බැහැර කිරීම යම් යම් දුෂ්කරතා ඇත.
එහි නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන සංරචකය වැලි බැවින් වීදුරු ප්‍රායෝගිකව ස්වාභාවික තත්වයන් තුළ දිරාපත් නොවේ.
කැඩුණු වීදුරුවලින් කුමක් කළ හැකිද, පරිසරයට හානියක් නොවන පරිදි එය නිසි ලෙස බැහැර කිරීම හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
කැඩුණු වීදුරු පරිමාව කුඩා වන අතර ඔබට නිර්මාණාත්මක හැකියාවක් තිබේ නම්, අභ්යන්තරය අලංකාර කිරීම සඳහා ඔබට කොටස් භාවිතා කළ හැකිය. පැල්ලම් සහිත වීදුරු ජනෙල් සෑදීම සඳහා පැතලි වීදුරු කැබලි සුදුසු වේ. ඔවුන්ගේ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා, ඔබට වර්ණ ගැන්වූ වීදුරු තීන්ත හෝ වර්ණවත් ඇලවුම් චිත්රපටයක් භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා කොටස් වලින්, ඔබට මොසෙයික් සාදා ඒවා සමඟ බඳුනක් හෝ මල් පෝච්චියක් අලංකාර කළ හැකිය. ඒ අතරම, වීදුරු සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂක පියවරයන් ගැන අමතක නොකළ යුතුය.
මොසෙයික් මායිම් ආකාරයෙන් උද්‍යානය අලංකාර කිරීම සඳහා කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද වීදුරුව අවසානයේ බන්ධන පදනමෙන් කඩා වැටී බිමට වැටේ. සමහරු උපදෙස් දෙන්නේ උද්‍යාන ප්රදේශයක පරිමිතිය වටා වීදුරු කැබලි වළලා දැමීම හෝ නිවසක අත්තිවාරමක් තැනීමේදී එය පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කිරීම, මෙය මවුල සහ මීයන් පාලනය කිරීමට ඵලදායී ක්රමයක් වන බැවිනි. නමුත් කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කිරීමේ මෙම ක්රම මිනිසුන්ට බරපතල තර්ජනයක් ද ගෙන එයි.
ඉදිකිරීම් වලදී කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කිරීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ එය කුඩු කර සිමෙන්ති මෝටාර් එකට එකතු කිරීමයි. ඇඹරීම සඳහා වීදුරු කැබලි ජලය, වැලි සහ බොරළු එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් තුළට පැටවිය හැක. කූලට් සැකසීමේ මෙම ක්රමය මඟින් වටකුරු දාර සහිත කුඩා වීදුරු චිප්ස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එය අත්තිවාරම ඉදිකිරීමේදී විශිෂ්ට තාප පරිවාරකයක් ලෙස සේවය කරනු ඇති අතර කොන්ක්රීට් වල ශක්තියද වැඩි කරයි. සැකසූ වීදුරු චිප්ස් වැලි සහ බොරළු සඳහා විකල්පයක් විය හැකිය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක කැඩුණු වීදුරු සැකසීමේ එම ක්රමයම ඊනියා මුහුදු වීදුරුව ලබා ගැනීම සඳහා ද යෝග්ය වේ. එහි ස්වභාවික ස්වරූපයෙන් මෙම වීදුරුව මුහුදු වෙරළේ දක්නට ලැබේ. එය මුළු මතුපිටම හොඳ අලංකාර ගුණ සහ සිනිඳු දාර ඇත. මෙය ඕනෑම වර්ගයක ස්වර්ණාභරණ සහ මොසෙයික් නිෂ්පාදනය සඳහා "මුහුදු වීදුරු" පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කූලට් පරිමාව විශාල නම් (සාමාන්යයෙන් ඉදිකිරීම් වලදී සහ ජනේල ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී), වීදුරු කැබලි කුලට් අලෙවිකරුවන්ට භාර දීම වඩාත් සුදුසුය. කැඩුණු වීදුරු මිලදී ගන්නා සමාගම් වීදුරු කර්මාන්තශාලා වෙත නැවත විකුණනු ලැබේ.
අභිරුචි වීදුරු 100% ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර, ස්වභාවික සම්පත් ඉතිරි කරයි. වීදුරු කර්මාන්තයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවලින් 95%ක් ප්රතිචක්රීකරණය කළ වීදුරුවලට ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද සෑම වීදුරු ටොන් එකක්ම එහි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ස්වාභාවික ද්රව්ය ටොන් එකකට වඩා ටිකක් අඩුවෙන් ඉතිරි කර ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අමු වීදුරු නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති පිරිවැය ද්රව්යයේ වට්ටෝරුවෙහි සෑම 10% ක කූලට් එකක් සඳහාම 2-3% කින් අඩු වේ. ඒ අතරම, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වීදුරු ස්වභාවික සංරචක වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී අමුද්රව්යයකි. මේ අනුව, වීදුරු ප්රතිචක්රීකරණය ඉතා පරිසර හිතකාමී ක්රියාවලියකි.
විශාල පරිමාවකින් කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කිරීම සඳහා තවත් විකල්පයක් වන්නේ වීදුරු ටයිල් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. වීදුරු කැබලි කුඩු කර තලා, ඩයි වර්ග සහ පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර කර, පසුව විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ වයනයෙහි විශේෂ අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. වීදුරු වත් කරන විට, නිමි ටයිල් එකේ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තයක් නිර්මාණය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මුහුණත ටයිල් කුස්සිය, නානකාමර සහ නිවාසවල බාහිර මුහුණත නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වීදුරු ටයිල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාපාර සඳහා හොඳ අදහසකි, මන්ද අමුද්රව්ය සහ උපකරණවල පිරිවැය අඩු වන අතර එහි ආනයනික සගයන්ගේ පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය.
ඔබ එක් එක් පුද්ගලයාගේ නිර්මාණශීලිත්වය අදාළ කර ගන්නේ නම්, කැඩුණු වීදුරු යනු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සිට සියලු වර්ගවල ජන කලා නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ද්රව්යයකි, එහිදී කැඩුණු වීදුරු වැඩි ශක්තියක් සඳහා කොන්ක්රීට් වලට එකතු කළ හැකිය, ඒවා සියලු වර්ගවලට එකතු කළ හැකිය. පැනල්, සින්ඩර් කොන්ක්රීට් සහ මුහුණත අලංකාර කිරීමේදී, සියලු වර්ගවල අලංකාර සහ ව්‍යවහාරික නිෂ්පාදන සමඟ භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද කැඩුණු වීදුරු කුඩු මැලියම් හෝ විවිධ වාර්නිෂ් සමඟ ඒකාබද්ධව වර්ණ එකතු කිරීම හොඳ පැල්ලම් සහිත වීදුරු ද්රව්යයක් විය හැකි නිසා එය රත් කරන්න, ඔබට සියලු වර්ගවල ලාම්පු අතරමැදි වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ලැබෙනු ඇත.
එසේම, පුද්ගලයෙකුගේ මනෝ භෞතික විද්‍යාත්මක හැකියාවන් වර්ධනය කිරීම සඳහා ඇණවුම් කිරීමට කැඩුණු වීදුරු භාවිතා කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, පාවහන් නොමැතිව ඇවිදීම පුහුණු කිරීම සඳහා කුඩා කැඩුණු වීදුරු පරිභෝජනය කළ හැකිය. තණකොළ වර්ධනය නොවන පරිදි, භූමිය නින්දට වැටෙන පරිදි ඔබට ඒවා ඇඳන් වල භාවිතා කළ හැකිය.
නිගමනය: කැඩුණු වීදුරුව මෙම වීදුරුව සෑදූ වැලි විශාල වේ, එබැවින් වැලි භාවිතා කරන විට කැඩුණු වීදුරු ද භාවිතා කළ හැකිය.
සමඟ සම්බන්ධ වේ
වීදුරු කොන්ක්රීට් යනු කුමක්ද?
සාම්ප්රදායිකව ප්රධාන ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ලෙස කොන්ක්රීට් භාවිතා කර ඇත. අපි මේ සඳහා පුරුදු වී සිටින අතර, සෑම විටම නොවේ, නව ව්යාපෘතියක් පිළිසිඳ ගැනීමෙන්, අපි නවීන වර්ධනයන් අධ්යයනය කරමු. කොන්ක්රීට් හුරුපුරුදු හා ප්රවේශ විය හැකිය. එහෙත් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ නවෝත්පාදනයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වටී වන අවස්ථා තිබේ. මේවාට නිවැරදිව වීදුරු කොන්ක්රීට් (වීදුරු පිරවූ සංයුක්ත) ඇතුළත් වන අතර එහි සුවිශේෂී ලක්ෂණය වන්නේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වීමයි. මෙය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් වඩාත් ශක්තිමත් කරයි. එහෙත්, ඔබ තෝරා ගත යුතු වීදුරු කොන්ක්රීට් අනුවාදය කුමක්දැයි සොයා බැලීම සඳහා, එක් එක් වර්ගයේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු වන්න.
ප්රභේද
වීදුරු සමඟ සංයුතිය වෙනස් කර ඇති ආකාරය අනුව, වීදුරු කොන්ක්රීට් පහත සඳහන් වර්ග විය හැකිය:
- වීදුරු ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්;
- දියර වීදුරු එකතු කිරීම සමඟ සංයුතිය;
වීදුරු කොන්ක්රීට් යනු ඉතා නම්යශීලී, ප්‍රත්‍යස්ථ සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්යයක් වන අතර, කොන්ක්රීට් ඉතිරිව තිබියදීත්, අසාමාන්‍ය ලෙස සැහැල්ලු වේ.
- තන්තු සහිත වීදුරු කොන්ක්රීට්;
- දෘශ්‍ය තන්තු සහිත පාරභාසක අරාව;
- වීදුරු කූලට් සහිත සංයුතිය;
- විසඳුම, වීදුරු බන්ධන මූලද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
වාසි
විශේෂ පිරවුම් භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් වීදුරු කොන්ක්රීට් සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් වලට වඩා උසස් වේ. ප්රධාන වාසි:
- ප්රධාන පිරවුම් - සිමෙන්ති, ෆයිබර්ග්ලාස්, වැලි, සමාන අනුපාතයකින් මිශ්ර කර ඇති බැවින් බර අඩු වේ.
- වීදුරු පිරවූ සංයුක්තය විරූපණයට වැඩි ප්රතිරෝධයක් මගින් සංලක්ෂිත වන බැවින් ශක්තිය වැඩි වීම සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධක පරාමිතීන් කොන්ක්රීට් මෝටාර් වල ලක්ෂණ වලට වඩා පහළොස් ගුණයකින් වැඩි ය.
- විස්තීරණ භාවිත ප්රදේශය සහ පුළුල් පරාසයක වීදුරු පිරවූ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන.
- බොහෝ ආකාරවලින් ලක්ෂණ වලට බලපාන සැලකිය යුතු අතිෙර්ක සංඛ්යාවක්.
වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුතිය
ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වලට සමාන වේ. එය ලෝහ වෙනුවට භාවිතා කරයි. මෙම වෙනස මත පදනම්ව, වාසි පැහැදිලිව දක්වා ඇත:
- තාප පරිවාරක වැඩි වීම;
කොන්ක්රීට් සඳහා විකල්පයක් වන්නේ වැඩි ශක්තියක්, හිම ප්රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය ඇති වීදුරු කොන්ක්රීට් වේ.
- සැහැල්ලු බර. සංයුක්ත කොන්ක්රීට් භාවිතය අත්තිවාරම මත බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි;
- සෘණ උෂ්ණත්වවලදී කැටි නොකෙරේ, ශීත ඍතුවේ දී ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා පහසුකම් සැලසීමට හැකි වේ;
- දැරිය හැකි පිරිවැය.
දියර වීදුරු කොන්ක්රීට්
අඩු භූගත ජලය සහිත කලාපවල ඉදිකිරීම් සිදු කරන විට, අත්තිවාරම් වත් කිරීම සඳහා දියර වීදුරු එකතු කිරීම සමඟ සංයුතියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ළිං, තටාක සහ අනෙකුත් කෘතිම ජලාශ ඉදිකිරීමේදී සිලිකේට් වීදුරු වල විෂබීජ නාශක ගුණ භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් උඳුන්, ගිනි නිවන ස්ථාන ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.
දියර වීදුරු අනුවාද දෙකකින් භාවිතා වේ:
- වඩාත්ම කාර්යක්ෂම ක්රමය වන්නේ ජලය සමග වීදුරුව තනුක කිරීම, සහ කොන්ක්රීට් සමග සූදානම් කළ විසඳුම මිශ්ර කිරීමයි. තනුක නොකළ වීදුරු හඳුන්වා දෙන්නේ නම්, මෙය ඉහළ ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
- දෙවන විකල්පයේදී, වීදුරු ප්‍රාථමිකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය නිමි බ්ලොක් එකට යොදනු ලැබේ. වීදුරු සහිත තවත් තුනී සිමෙන්ති තට්ටුවක් ඉහළින් යොදන්නේ නම්, නිෂ්පාදිතය තෙතමනයෙන් විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා වේ.
එවැනි කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන විට, එය ප්රමාණවත් තරම් ඉක්මනින් දැඩි වන බව මතක තබා ගන්න. නාස්තියකින් තොරව භාවිතා කිරීමට කාලය ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා කොටස්වල විසඳුම සකස් කරන්න.
සියලුම වීදුරු කොන්ක්රීට් සඳහා පොදු දේපලක් වන්නේ කොන්ක්රීට් වන අතර එහි වීදුරු විවිධ ආකාරවලින් අවියෝජනීය කොටසක් ලෙස එකතු වේ.
තන්තු සමග සංයුක්ත
තන්තු යනු ක්ෂාර වලට ඔරොත්තු දෙන තන්තු වර්ගයකි. කොන්ක්රීට් වල ආකලන ශක්තිය ලක්ෂණ වැඩි වන අතර අලංකාර ගුණාංග ලබා දෙයි.
ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය මත පදනම්ව, ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග වෙනස් වේ, නමුත් නොවෙනස්ව පවතී:
- තෙතමනය ප්රතිරෝධය;
- බලපෑමේ ශක්තිය වැඩි වීම;
- හිම ප්රතිරෝධය;
- සැහැල්ලු බර;
- රසායනික කාරක වලට ප්රතිරෝධය.
ඔප්ටිකල් තන්තු සහිත කොන්ක්රීට් සංයුතිය (litracon)
අරාවේ ප්රධාන අමුද්රව්ය සහ පිරවුම් වන්නේ වැඩි දිගකින් යුත් වීදුරු වලින් සාදන ලද දෘශ්‍ය තන්තු ය. සංයුතිය සෑදීමේදී, තන්තු අහඹු ලෙස බ්ලොක් ශක්තිමත් කරයි, සහ කෙළවර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඒවා නිදහසේ ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරයි. ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කිරීමට අරාවක හැකියාව රඳා පවතින්නේ තන්තු සාන්ද්‍රණය, ද්රව්යයේ වර්ණ විදැහුම්කරණයේ ප්රමාණය මත ය.
කොන්ක්රීට් යනු වඩාත් ජනප්රිය ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එහි බොහෝ වාසි ඇත, නමුත් අවාසි ද ඇත. එහි වැදගත්ම අවාසිය නම් එහි අඩු ආතන්ය ශක්තියයි. ඔබට ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ මෙම අංගය ඉවත් කළ හැකිය. මෝටාර් එකට එකතු කිරීම කොන්ක්රීට් ව්යුහය ශක්තිමත් කරයි. වීදුරු කොන්ක්රීට් ඔබේම දෑතින් සාදා ගැනීම පහසුය, එය සැහැල්ලු ය, ඉතා ඉහළ ගුණ ඇත.
අර්ථ දැක්වීම
වීදුරු කොන්ක්රීට් සාමාන්යයෙන් ඉහළ කාර්යසාධන ගුණ සහ වාසි වලින් වෙනස් වේ. වීදුරු කොන්ක්රීට් වල වාසි:
- යෙදුමේ බහුකාර්යතාව - කුට්ටි, පැනල්, ආවරණ සඳහා තහඩු වීදුරු කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇත;
- සැහැල්ලු, ප්රධාන සංරචක: සිහින් සිමෙන්ති, වැලි - සමාන අනුපාතයකින්, ෆයිබර්ග්ලාස්;
- ඉහළ ශක්තිය - ද්රව්යය දිගු කිරීම, සම්පීඩනය, නැමීම, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සම්මත විසඳුමට වඩා පහළොස් ගුණයකින් වැඩි ය;
- විවිධ ආකලන ද්රව්යයේ ගුණාංග කෙරෙහි ධනාත්මක ලෙස බලපායි.
කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද වීදුරු කොන්ක්රීට් අතින් සාදන ලද ඒවාට වඩා උසස් තත්ත්වයේ පවතී.
වර්ගීකරණය සහ ලක්ෂණ
වීදුරු කොන්ක්රීට් එහි සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත:
- සංයුක්ත කොන්ක්රීට්;
- සමග සංයුතිය;
- වීදුරු කෙඳි සහිත;
- ඔප්ටිකල් තන්තු සහිත;
- කැඩුණු වීදුරු සමඟ;
- බන්ධකයක් ලෙස ක්රියා කරන වීදුරු සමඟ.
වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් එහි ලක්ෂණ අනුව ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වලට සමාන වේ. ලෝහ දඬු වෙනුවට සංයුක්ත කොන්ක්රීට් ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ ශක්තිමත් කර ඇත. සංයුක්ත ශක්තිමත් කිරීමේ ප්රධාන වාසි:
- දිගු කාලයක් තෙතමනය සඳහා ප්රතිරෝධය;
- අඩු බර ෆයිබර්ග්ලාස් දඬු;
- දැරිය හැකි පිරිවැය;
- ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය මීටර් 300 ක් දිග දඟරවල රෝල් කළ හැකිය, මෙය පහසු ප්‍රවාහනය සහතික කරයි;
- ඉහළ තාප පරිවාරකයක් සපයයි.
සංයුක්ත තීරුවේ ශක්තිය කැඩී යාමේදී වානේවලට වඩා 2.5 ගුණයකින් වැඩි වේ.මෙම ලක්ෂණය නිසා, ෆයිබර්ග්ලාස් සැරයටිය තුනී අවශ්ය වේ. පහත සඳහන් ලක්ෂණ නිසා වීදුරු කෙඳි වලින් ශක්තිමත් කිරීමේ පටියක් නිර්මාණය කිරීම පහසු සහ වේගවත් වේ:
- සැහැල්ලු බරක්;
- ප්ලාස්ටික් කලම්ප සමඟ ආරක්ෂිත සවි කිරීම;
- ශීත ඍතුවේ දී කැටි නොකෙරේ, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා පහසුකම් සපයයි.
සංයුක්ත කොන්ක්රීට් ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට අඩු අවදානමක් ඇත. වීදුරු-සංයුක්ත ශක්තිමත් කිරීම මෙන් නොව, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, විඛාදනයට යටත්ව, ඇතුළත සිට ව්යුහයේ බිඳීමක් ඇති කළ හැකිය, සම්පූර්ණයෙන්ම කඩා වැටේ.
ව්යුහයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර සංයුක්ත කොන්ක්රීට් වල ඝණකම අඩු විය හැක. ව්යුහයේ බර අඩු වේ, ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතී. වීදුරු කොන්ක්රීට් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම වැනි අමතර ආරක්ෂාවක් අවශ්ය නොවේ. ආලෝකය ශක්තිමත් කිරීම නිසා අත්තිවාරම ද ශක්තිමත් නොකළ හැකිය.
දියර වීදුරු එකතු කිරීම සමඟ කොන්ක්රීට්
දියර වීදුරු කොන්ක්රීට් වලට එකතු වේ, එය ද්රව්ය ශක්තිය ලබා දෙයි. දියර වීදුරු යනු සිලිකේට් මත පදනම් වූ සංඝටකයක් වන අතර එය ද්රව්යය කල් පවතින, ජලය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙනවා. වගුරු බිම්වල ඉදිකිරීම් සඳහා දියර වීදුරු විෂබීජ නාශකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.හයිඩ්‍රොලික් ව්යුහයන්, අත්තිවාරම්, උදුන, ගිනි නිවන ස්ථාන, බොයිලේරු තැබීමේදී - බන්ධනය සඳහා භාවිතා වේ.
දියර වීදුරු (සෝඩියම් සිලිකේට්) භාවිතා කිරීමේ ක්රම:
- ෆයිබර්ග්ලාස් අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට අවශ්ය ජල අනුපාතය සමඟ තනුක කර ඇත. දියර වීදුරු 0.5 l මිශ්ර කොන්ක්රීට් විසඳුමක් ලීටර් 5 ක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සෝඩියම් සිලිකේට් තනුක කිරීම සඳහා ජලය සැලකිල්ලට නොගනී. කොන්ක්රීට් ව්යුහය අවාසියක් අත්පත් කර ගනී: එය වඩාත් බිඳෙනසුලු, ඉරිතැලීම් බවට පත් වේ.
- කොන්ක්රීට් මතුපිට සෝඩියම් සිලිකේට් සමඟ ප්රාථමික වන අතර පසුව දියර වීදුරු සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයක තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත. තෙතමනය සිට ව්යුහය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙය හොඳ ක්රමයකි. ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ ස්ථර වල ශක්තිමත් ඇලවීම සඳහා විසඳුම වත් කිරීමෙන් පසු දිනක් ඇතුළත ප්රාථමික, ප්ලාස්ටර් සිදු කිරීමයි.
සෝඩියම් සිලිකේට් සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඉක්මනින් දැඩි වේ - විනාඩි පහක් ඇතුළත. උසස් තත්ත්වයේ වැඩ සඳහා, වීදුරු ජලය සමග තනුක කර, කුඩා කොටස් වලින් සාදා ඇත.
වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සංයුතියට ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී වීදුරු කෙඳි ඇතුළත් වේ. එය බහුකාර්ය ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එය නොමැතිව, මොනොලිතික් කුට්ටි නිෂ්පාදනය, තහඩු ද්රව්ය සම්පූර්ණ නොවේ.සංයුතියට අතිෙර්ක ඇතුළත් විය හැකිය: ඇක්රිලික් ෙපොලිමර්, ඉක්මන් තද සිමෙන්ති, ඩයි වර්ග. ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් වල වාසි:
- ජලයට ප්රතිරෝධය;
- ශක්තිය;
- පහසුව;
- ඉහළ සැරසිලි ගුණාංග.
ද්රව්යයේ සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ: සිහින්ව කැපූ ආරම්භක කොන්ක්රීට් මෝටාර් (පිරවුම් වැලි - 50% ට වඩා වැඩි නොවේ), ෆයිබර්ග්ලාස්. නැමීම, දිගු කිරීම, සම්පීඩනය, බලපෑම වැනි ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ වලින් වෙනස් වේ.
රසායනික ප්රතිරෝධය, හිම වලට ප්රතිරෝධය ද ඉහළ මට්ටමක පවතී. ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ විසඳුම පිරවීම ඒකාකාර බෙදාහැරීමක් අවශ්ය වන ශ්රම ක්රියාවලියකි. වියළි මිශ්රණයට එය එකතු කරන්න. මිශ්රණය දැඩි, අඩු ප්ලාස්ටික් බවට පත් වේ. විශාල තට්ටුවක් තුළ, vibrocompction අවශ්ය වේ. තහඩු ද්රව්ය ස්ප්රේ කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට්
වීදුරු-දෘශ්‍ය කොන්ක්රීට් (ලිට්‍රැකෝන්) සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ: කොන්ක්රීට් න්‍යාසය, වීදුරු දිගු කෙඳි, විශේෂයෙන් නැඹුරු (දෘෂ්‍ය ඇතුළුව). Litracon කුට්ටි වීදුරු සවි කිරීම් ඇත. ද්රව්යය විනිවිද පෙනෙන අතර වීදුරු සවි කිරීම් ඇත. නිවසේදී, එය අලංකාර ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. කාර්මික ගොඩනැගිල්ලක, එහි ඝනකම මීටර් 10 දක්වා ළඟා විය හැකිය වීදුරු-ඔප්ටිකල් කොන්ක්රීට් පිරිවැය ඉහළ ය, විශේෂඥයන් ද්රව්යය මිල අඩු කිරීමට අවස්ථාවක් සොයමින් සිටිති.
කෙසේ වෙතත්, ප්රධාන වර්ගවල කොන්ක්රීට් සමස්ථයන් නිස්සාරණය කිරීමේ ව්යාප්තිය සෑම විටම සාක්ෂාත් කරගත නොහැකිය. ගොඩනැගිලි ගල්, වැලි සහ බොරළු මිශ්‍රණ සහ ගොඩනැගිලි වැලි වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල තැන්පතු සෑම විටම භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද ඒවා ගොඩනඟා ඇත්තේ ගංගාවල ගංවතුර බිම්වල හෝ වෙනත් ආරක්ෂිත ප්‍රදේශවල පිහිටා ඇති බැවිනි. ඒ අතරම, දැනට අලෙවි කර නොමැති නමුත් ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ සහ ලබා ගත හැකි ගෘහ හා කාර්මික කූලට් ප්‍රායෝගිකව කොන්ක්රීට් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා නොවේ. අපේ රටේ වාර්ෂිකව නාගරික ඝන අපද්රව්ය ටොන් මිලියන 35-40 ක් පමණ ජනනය වන අතර MSW ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලබන්නේ 3-4% ක් පමණි. විවිධ ප්‍රදේශ සඳහා කූලට් ප්රමාණය wt 6-17 කි. % ඝන ගෘහස්ථ අපද්රව්ය ගොඩකිරීම්වලින් අවසන් වන වාර්ෂික කූලට් ප්රමාණය ටොන් මිලියන 2-6 කි. වාර්ෂික සමස්ථ අවශ්යතා හා සසඳන විට මෙම අගය කුඩා වේ, නමුත් එය බැහැර කිරීමෙන් පමණක් නොව පාරිසරික බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. MSW සංරචකය, නමුත් මානව සම්භවයක් ඇති අමුද්රව්ය මත ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ස්වාභාවික සම්පත් නිස්සාරණය අඩු කිරීමේ හැකියාව ද ඇත. මීට අමතරව, අපද්රව්ය භාවිතය ස්වභාවික අමුද්රව්යවලට වඩා 2-3 ගුණයකින් ලාභදායී වන අතර, ඇතැම් අපද්රව්ය භාවිතා කරන විට ඉන්ධන පරිභෝජනය 10-40% කින් සහ නිශ්චිත ප්රාග්ධන ආයෝජන 30-50% කින් අඩු වේ.
කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති ගල් සමඟ සෝඩා-දෙහි සිලිකේට් වීදුරු අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේ ගැටලුව සිමෙන්ති සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල ඵලදායී පිරවුමක් ලෙස කූලට් භාවිතා කරන විට බරපතල ගැටළු ඇති කරයි. බොහෝ වීදුරු අඩංගු ද්රව්ය ගැන ද එයම කිව හැකිය - ඛනිජ සහ වීදුරු තන්තුමය ද්රව්ය (ලොම්), ෆයිබර්ග්ලාස්, ෆෝම් වීදුරු, සිමෙන්ති සංයුතියේ ඵලදායී එකතුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ක්ෂාර-සිලිකේට් ප්රතික්රියාවේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, ජෙල් සෑදී ඇති අතර, තෙතමනය ඉදිරිපිට ඉදිමීම, ඉරිතැලීම් සෑදීමට හා කොන්ක්රීට් විනාශ කිරීමට හේතු වේ. ස්වභාවිකව ඇති පිරවුමේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී (සාමාන්යයෙන් අස්ඵටික) සිලිකා අඩංගු නම් සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වලද මෙම ප්රතික්රියාව සිදු විය හැක. එක් අතකින්, වීදුරු පිරවුම කොන්ක්රීට් වල ක්ෂාර-සිලිකේට් ප්‍රතික්‍රියාවට දායක වන්නේ වීදුරුවේ මතුපිට Na + අඩංගු වන බැවිනි, එමඟින් ක්ෂාර නොමැති විට පවා සිමෙන්ති සංයුතියේ NaOH නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මුල් සිමෙන්ති, සහ අනෙක් අතට, එය අස්ඵටික ස්වරූපයෙන් මතුපිට සිලිකන් ඔක්සයිඩ් මත සංයෝග අඩංගු වීදුරු වේ. සිමෙන්ති පේස්ට් පිරවුමක් ලෙස සෝඩා-දෙහි වීදුරු පිළිබඳ දන්නා අධ්යයනයන්. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සිමෙන්ති සංයුතියට විවිධ සංයුතියේ සහ විසරණයේ කූලට් එකතු කරන ලද අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කොන්ක්රීට් වල ප්රසාරණය සහ ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් විමර්ශනය කරන ලදී. එබැවින් Columbia University (USA) හි මහාචාර්ය S. Meyer විසින් පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී. බොහෝ අවස්ථාවල සංයුතියට වීදුරු එකතු කිරීම ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රියාවලියට සහ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. ක්රියාවලිය මත උෂ්ණත්වය සහ වීදුරු සංයුතියේ බලපෑම පිළිබඳ අධ්යයනයන් ද සිදු කරන ලදී. අධික ලෙස විසිරුණු වීදුරු කුඩු නියැදි ප්‍රසාරණයක් නොමැති බව සොයාගෙන ඇත. මෙම නඩුවේ ක්ෂාර-සිලිකේට් ප්රතික්රියාවේ ඉහළ අනුපාතය ගැන කතුවරුන් උපකල්පනය කරයි, එය පැය 24-28 තුළ ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස සාම්පල ප්රසාරණය හා විනාශය සටහන් කළ නොහැක. අනාගතය. වීදුරු-සිමෙන්ති සංයුතියේ ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා ක්රියාවලිය යටපත් කිරීමට හැකි ක්රම ලෙස, කතුවරුන් යම් කැටිතිමිතික සංයුතියක වීදුරු භාවිතය, සිහින් වීදුරු එකතු කිරීම සහ එකතු කිරීමෙන් සංයුතිය වෙනස් කිරීම යෝජනා කරයි. ලිතියම් හෝ සර්කෝනියම් සංයෝග.
සහල්. එක.සංයුතියේ අතිරේක ක්ෂාර සමග සහ නොමැතිව විවිධ කාල පරිච්ඡේදවල වීදුරු පිරවුමේ ප්රමාණය මත කොන්ක්රීට් සංයුතිවල ශක්තිය රඳා පැවතීම: 1 - ක්ෂාර නොමැතිව සති 13 ක් වයසැති; 2 - ක්ෂාර නොමැතිව සති 1 ක් වයසැති; 3 - වයස සති 13 දී
මෙම ලිපියේ, වීදුරු කූලට් සහ එහි සැකසුම් නිෂ්පාදනය වන ෆෝම් වීදුරුව පිරවුම් ලෙස භාවිතා කරන විට ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා මර්දනය කිරීම සඳහා විවිධ විකල්ප සලකා බලන ලදී.
අත්හදා බැලීම් ASTM C 1293-01 අනුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරන ලදී. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, 250 mm දිග කොන්ක්රීට් වල සම්මත සාම්පල මාස තුනක් සඳහා 60 ° C උෂ්ණත්වයක තබා ඇත. ප්රසාරණය පාලනය කිරීම සඳහා සාම්පල වරින් වර උඳුනෙන් ඉවත් කරන ලදී. නියැදිය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ පසු, එහි දිග ප්‍රකාශ විස්තාරකයක් භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ. සාම්පලවල ශක්තිය පාලනය IP 6010-100-1 සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් මත සිදු කරන ලදී. සාම්පල නිෂ්පාදනය සඳහා, Pashiysky සිමෙන්ති කම්හල විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සම්මත සිමෙන්ති M400 භාවිතා කරන ලදී. මිටි මෝලක තලා VCM_5000 කම්පන කම්පනයකින් ඇඹරීමෙන් කූලට් ලබා ගන්නා ලදී. CJSC "Penosital" (Perm) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කැට පෙණ වීදුරු භාවිතා කරන ලදී.
ක්ෂාර-සිලිකේට් ප්රතික්රියාවේ තීව්‍රතාවය සහ ගැඹුර තක්සේරු කිරීම සඳහා, සිමෙන්තිවල අමතර නිදහස් ක්ෂාර නොමැති විට සහ එහි පවතින විට විවිධ කොටස්වල වීදුරු සමඟ සිමෙන්ති ද්රව්ය අන්තර්ක්‍රියා කිරීම පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් ගණනාවක් සිදු කරන ලදී. ප්රතික්රියාවේ ගමන් මග සංලක්ෂිත ප්රධාන පරාමිතිය වන්නේ කොන්ක්රීට් සංයෝගවල සාම්පල ප්රසාරණය වීමයි. මෙම ප්රතික්රියාවේ වක්ර තහවුරු කිරීම සහ ප්රතිවිපාකය වූයේ ලබාගත් කොන්ක්රීට් වල ශක්ති ලක්ෂණ අඩු වීමයි. විමර්ශන සාම්පල ලෙස, ප්රතික්රියාව ඉදිරියට නොයා යුතු, ස්ඵටික පිරවුමක් සහිත කොන්ක්රීට් - ක්වාර්ට්ස් වැලි ගෙන ඇත.
ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියාවේ ලක්ෂණයක් වන සාම්පලවල සැලකිය යුතු ප්‍රසාරණයක් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ අධ්යයනය කරන ලද උපරිම භාග, 1.25 mm ට වැඩි කොන්ක්රීට් වල පමණක් වන අතර, ක්ෂාර අතිරේකව හඳුන්වා දීමෙන් බලපෑම වැඩි දියුණු වේ. කොන්ක්රීට් වල සංයුතිය. කොන්ක්රීට් වල රඳවා ගැනීමේ කාලය මත සම්පීඩ්යතා ශක්තිය රඳා පැවතීම අවම සහ උපරිම අධ්යයනය කරන ලද භාග දෙකේම පිරවුම් භාවිතා කරන විට ක්ෂාර රහිත කොන්ක්රීට් සාම්පල සඳහා අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ ශක්ති අගයක් හෙළි කිරීමට හැකි විය. එපමනක් නොව, ප්රතිඵලයක් ලෙස කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වීදුරු ෆිලර් නොමැතිව කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය ඉක්මවා යයි. මෙම ලක්ෂණය මගින් ප්රතිඵලයක් ලෙස කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය මත පිරවුම් කොටසෙහි විශාලත්වය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සිමෙන්ති ගල් සෑදීමේ ආරම්භක හා අවසාන කාල පරිච්ඡේදවල පිරවුම් කොටස මත කොන්ක්රීට් ශක්තියේ අනුරූප යැපීම් රූපයේ දැක්වේ. එක.
සියලුම වක්‍රවල, පිරවුම් කොටස 0.1-0.3 mm ට අනුරූපව උච්චාරණය කළ අවම අගයක් සොයාගත හැකිය. පිරවුමේ විසුරුම මත ශක්තියේ රඳා පැවැත්මේ ස්වභාවය නොවෙනස්ව පවතී - පිරවුමේ ප්රමාණය අඩු වන ප්රදේශයේ දැඩි වැඩිවීමක් සහ පිරවුම් අංශු ප්රමාණය වැඩි වන ප්රදේශයේ සුමට වැඩි වීමක් සමඟ. ක්ෂාර රහිත සංයුති භාවිතා කිරීම සහ ක්ෂාරීය සංයුති භාවිතා කරන විට පිරවුම් අංශුවල ප්රමාණය වැඩි කිරීමේ ප්රදේශයේ ශක්තියේ සුළු වැඩිවීමක් සහ ස්ථායීකරණයක්. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, වක්‍රවල ස්වභාවය වෙනස් නොවේ, නමුත් ඒවා ඉහළට මාරු වේ - සිමෙන්ති ගල දැඩි වන විට ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ වලට.
එබැවින්, රළු කූලට් භාවිතා කිරීම - වඩාත් සුදුසු 1.2 mm සහ ඊට වැඩි - කොන්ක්රීට් වල පිරවුමක් ලෙස හැකි අතර, මෙම සංයෝගවල ශක්තිය වැලි සමස්ථය මත සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් ශක්තිය ඉක්මවා යයි. කෙසේ වෙතත්, එවැනි සමස්ථයන් භාවිතා කරන විට, ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව සමඟ අවම වශයෙන් ගැටළු දෙකක් තිබේ. පළමුව, සිමෙන්ති හෝ වෙනත් කොන්ක්රීට් සංරචකවල නිදහස් ක්ෂාර තිබීම අනිවාර්යයෙන්ම ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා සිදුවීමට සහ කොන්ක්රීට් වල ශක්ති ලක්ෂණ අඩුවීමට හේතු වේ. දෙවනුව, විශාල ටොන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විශාල කොටසක ස්වයංසිද්ධ තලා දැමීම සහ උල්ෙල්ඛ වැළැක්වීම දුෂ්කර වන අතර, එමඟින් අනිවාර්යයෙන්ම ලැබෙන කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ. පිරවුම් අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 50 ට වඩා අඩු වූ විට, ශක්තියේ අසාමාන්‍ය වැඩි වීමක් සිදු වේ, එය සම්මත ක්වාර්ට්ස් වැලි පිරවුමක සංයුතියේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යයි. වීදුරු කුඩු වල ඉහළ නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය හේතුවෙන් සිමෙන්ති ගල් සෑදීමේදී නව අවධීන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට විසිරුණු වීදුරුවලට ඇති හැකියාවෙන් එවැනි ශක්තියේ වැඩි වීමක් පැහැදිලි කළ හැකිය. ප්රතික්රියාව සිදු වන විට එම කොන්ක්රීට් සංයුතිවල ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියා ක්රියාවලිය යටපත් කිරීමටත්, විසිරුණු වීදුරු මත පදනම්ව බන්ධන නිර්මාණය කිරීමටත්, අධික ලෙස විසිරුණු වීදුරු වල මෙම ලක්ෂණය භාවිතා කළ හැක.
කොන්ක්රීට් වල පිරවුමක් ලෙස ක්ෂාරවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත කුලේට් විශාල කොටස් පිළිබඳ ගැටළුව ක්ෂාර-සිලිකේට් අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්රතික්රියාවේ අතිරේක මර්දනය සමඟ අර්ධ වශයෙන් විසඳා ගත හැකිය. මේ සඳහා පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකි තාක්ෂණික ක්රම දෙකක් දක්වා ඇත.
සහල්. 2.විවිධ මට්ටම්වල ෆෝම් වීදුරු බොරළු එකතුවක් සහිත කොන්ක්රීට්: a) අනුපාතය (ස්කන්ධය) ෆෝම් වීදුරු / (සිමෙන්ති + වැලි) 0.265; b) අනුපාතය (wt.) බොරළු / සිමෙන්ති 1.6
ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග.
වීදුරු-තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් (GFRC) යනු තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වර්ගයක් වන අතර එය සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස් (තන්තු) වලින් සාදා ඇති අතර එය ශක්තිමත් කරන අතර නිෂ්පාදනයේ කොන්ක්රීට් පරිමාව හෝ එහි තනි කොටස් මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. . SFRC භාවිතා කරනු ලබන්නේ ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහවල තුනී බිත්ති සහිත මූලද්රව්ය සහ ව්යුහයන් සඳහා වන අතර, ඒ සඳහා එහි බර අඩු කිරීම, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, කොන්ක්රීට් ජල ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම (ආක්රමණශීලී පරිසරයන් ඇතුළුව), බලපෑම් ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, වාස්තු විද්‍යාත්මක ප්‍රකාශනය සහ පාරිසරික පිරිසිදුකම වැඩි කිරීම. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් හා සැසඳීමේදී පහත සඳහන් තාක්ෂණික වාසි වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා SFRC නිර්දේශ කරනු ලැබේ:
- ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැඩි වීම;
- සාම්ප්රදායික ශක්තිමත් කිරීම් වලට වඩා කාර්යක්ෂම නිර්මාණ විසඳුම් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව, නිදසුනක් ලෙස, තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහයන් භාවිතා කිරීම, තීරු ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව ව්යුහයන් යනාදිය;
- වානේ ශක්තිමත් කිරීම පරිභෝජනය අඩු කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමේ හැකියාව;
- ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ සඳහා ශ්රම හා බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීම, තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩි කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, පෙර සැකසූ තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් වෙඩි, නැමීම්, රිබ්ඩ් වහල ස්ලැබ්, කාර්මික හා පොදු ගොඩනැගිලිවල මොනොලිතික් සහ පෙර සැකසූ මහල් , ස්ථාවර ආකෘති ව්යුහයන්, ආදිය.
- වංගුවක් මත;
- කල්පවත්නා බලය යෙදීමේ විකේන්ද්රිකතාවන්හි සම්පීඩනය මත, උදාහරණයක් ලෙස, අවකාශීය අතිච්ඡාදනයන්හි මූලද්රව්යවල;
- ප්රධාන වශයෙන් බලපෑම් බර, උල්ෙල්ඛ සහ කාලගුණය සඳහා.
පැරණි යුගයේ SFB හි දේපල.
| GOST 12730.1-78 අනුව ඝනත්වය | 1700-1900 kg / m3 |
| බලපෑම් ශක්තිය (චාපි) | 110-250 J / m2 |
| GOST 10180-90 අනුව සම්පීඩ්යතා ශක්තිය | 490-840 kg / cm2 |
| GOST 10180-90 අනුව නැමීමේ දී අවසාන ආතන්ය ශක්තිය | 210-320 kg / cm2 |
| GOST 10180-90 අනුව ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය | (1.0-2.5) 104 MPa |
| GOST 10180-90 අනුව අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය: කොන්දේසි සහිත ප්රත්යාස්ථ සීමාව / ආතන්ය ශක්තිය | 28-70 kg/cm2 / 70-112 kg/cm2 |
| විවේකයේදී දිගු කිරීම | (600-1200) 10-5 හෝ 0.6-1.2% |
| ෂියර් ප්රතිරෝධය: ස්ථර අතර / ස්ථර හරහා | 35-54 kg/cm2 / 70-102 kg/cm2 |
| තාප ප්රසාරණ සංගුණකය | (8-12) 10-6 ºС-1 |
| GOST 7076-90 අනුව තාප සන්නායකතාවය | 0.52-0.75 W/cm2 ºС |
| GOST 12730.3-78 අනුව බර අනුව ජල අවශෝෂණය | 11-16% |
| GOST 12730.5-78 අනුව ජල ආරක්ෂිත | W6-W12 |
| GOST 10060.0-95 අනුව ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය | F150-F300 |
| GOST 12.1.044-89 අනුව දහනය කිරීම | ගිනි ආරක්ෂණ ද්රව්ය, ගිනි පැතිරීමේ අනුපාතය 0 |
| GOST 30247.1-94 අනුව ගිනි ප්රතිරෝධය | කොන්ක්රීට් වල ඉහළ ගිනි ප්රතිරෝධය (ගිනි 1000..1100 ºС වලදී ශක්ති ගුණාංග වඩා හොඳින් රඳවා ගනී) |
ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් සඳහා අමුද්රව්ය.
SFRC නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය වනුයේ: සිමෙන්ති, වැලි, ජලය, ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී වීදුරු කෙඳි සහ රසායනික අතිෙර්ක. SFRC හි ඕනෑම විශේෂ ගුණයක් ලබා ගැනීම සඳහා පොලිමර්, වර්ණක සහ අනෙකුත් රසායනික ආකලන ද මෙම මූලික ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කළ හැක.
සිමෙන්ති: SFB නිෂ්පාදනය සඳහා, M400 ට නොඅඩු ශ්‍රේණියේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති භාවිතා වේ. විශේෂිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වර්ගයක් තෝරා ගැනීම - සාමාන්ය (ආකලන නොමැතිව), වේගයෙන් දැඩි වීම, වර්ණ - SFRC නිෂ්පාදනයේ අරමුණ අනුව නියම කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන සිමෙන්ති සාමාන්යයෙන් පිළිගත් ගොඩනැගිලි කේතයන්ට අනුකූල විය යුතුය. රුසියාවේ, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති GOST 31108-2003 ට අනුකූල විය යුතුය (මෙම ප්‍රමිතිය ප්‍රමිතිකරණය සඳහා යුරෝපීය කමිටුව විසින් සංවර්ධනය කරන ලද EN 197-1: 2000 ට සමාන වේ). GOST 10178-85 අනුව පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති SFRC නිෂ්පාදනයේදී ද භාවිතා වේ, GOST 31108-2003 විසින් GOST 10178-85 අවලංගු නොකරන බැවින්, එය තාක්ෂණික වශයෙන් හා ආර්ථික වශයෙන් කළ හැකි සෑම අවස්ථාවකදීම භාවිතා කළ හැකිය.
වැලි:ගුණාත්මක GFRC නිෂ්පාදනය සඳහා සමස්ථ (වැලි) තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැලි කලින් සෝදා සෝදාගත යුතුය. මිලිමීටර 3 ට වඩා විශාල තනි අංශු ඇතුල් කිරීමට අවසර නැත (SFB නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ක්රියාත්මක වන විට, පෙරනයක් නොමැතිව වැඩ කිරීමට අවසර නැත). SFB අතින් වායුමය ඉසීම සඳහා, සියුම් මොඩියුලය 2.5 mm නොඉක්මවිය යුතුය (මිනුම් GOST 8735-88 අනුව සිදු කරනු ලැබේ). වැලි ධාන්ය සංයුතිය අනුව GOST 8736-93 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, අපිරිසිදු හා අපවිත්ර වීම (මිනුම් GOST 8735-88 අනුව සිදු කරනු ලැබේ). SFRC නිෂ්පාදනය සඳහා ක්වාර්ට්ස් වැලි බහුලව භාවිතා වේ. ක්වාර්ට්ස් වැලි GOST 22551-77 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ක්වාර්ට්ස් වැලි සංයුතියේ, මයික්රෝන 150 ට අඩු කොටස 10% නොඉක්මවිය යුතුය (මිනුම් GOST 8735-88 අනුව සිදු කරනු ලැබේ). වියලන ලද වැලි මිශ්රණය පහසුවෙන් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි (මෙය ජලය/සිමෙන්ති අනුපාතයයි) සහ සාමාන්යයෙන් දැනටමත් වියළි මිලට ගෙන පසුව බෑග්වල හෝ බඳුන්වල වියළි ලෙස ගබඩා කර ඇත.
ෆයිබර්ග්ලාස්: SFRC ව්‍යුහවල තන්තු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, තන්තු ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස් ආකාරයෙන් 10 mm සිට 37 mm දක්වා දිගකින් යුක්ත වේ (VSN 56-97 ට අනුකූලව ව්‍යුහයන්ගේ ප්රමාණය හා ශක්තිමත් කිරීම අනුව තන්තු වල දිග ගනු ලැබේ), ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් රෝවිං කපා සාදා ඇත - මෙය ඔක්සයිඩ් ආකලන සර්කෝනියම් ZrO 2 සහිත වීදුරු කෙඳි වේ. Fiber Technologies International Ltd වෙතින් උදාහරණයක් ලෙස පහත වීදුරු කෙඳි භාවිතා කළ හැක. (Bristol, England), L'Industrielle De Prefabrication (Prist, France), Cem-Fil (Chicago, USA), NEG (Nippon Electric Glass, Tokyo, Japan), ARC-15 හෝ ARC-30 (චීනය) සහ වෙනත් අය. වීදුරු රෝවිං GOST 17139-2003 ට අනුකූල විය යුතුය. ගබඩා කිරීමේදී සහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වීදුරු රෝවිං තෙතමනයට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. භාවිතයට පෙර තෙත් වීදුරු රෝවිං දඟරය 50-60 ° C උෂ්ණත්වයකදී පැය 0.5-1.5 අතර කාලයක් බර තෙතමනය 1% ට නොඅඩු විය යුතුය.
ජල: SFB නිෂ්පාදනය සඳහා, GOST 23732-79 අනුව ජලය භාවිතා වේ. අධික උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ, උණුසුම හෝ, අනෙක් අතට, සිසිලන ජලය අවශ්ය විය හැකිය.
රසායනික අතිෙර්ක:නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බලපෑම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල අවසාන ගුණාංග ගණනාවක් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා SFB නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. ජලය / සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු වන විට මිශ්රණයේ ද්රවශීලතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කළ යුතුය. ආකලන ආධාරයෙන්, ජලය වෙන් කිරීම වේගවත් කිරීම, මන්දගාමී වීම හෝ අඩු කිරීම, ද්රව්යයේ ජල ප්රතිරෝධය නියාමනය කිරීම සහ මිශ්රණය වෙන් කිරීම අඩු කිරීම ද කළ හැකිය. වඩාත් සුදුසු ආකලන තේරීම ද සමහර දේශීය සාධක මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන් භාවිතා කරන සිමෙන්ති සහ වැලි මෙන්ම දේශගුණික තත්ත්වයන්. රසායනික ආකලන GOST 24211-2003 ට අනුකූල විය යුතුය. රසායනික ආකලන කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
- Superplasticizers යනු කොන්ක්රීට් හෝ මෝටාර් වල ශක්තිය අඩු වීමක් ඇති නොකර ඒවායේ සංචලනය කිහිප වතාවක් වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසන කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් මිශ්‍රණවල ඉතා ඵලදායී තුනීකාරක වේ. සුපිරි ප්ලාස්ටික් හඳුන්වාදීමත් සමඟ සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයේ ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ;
- වාතය ඇතුල් කරන ආකලන - SFB හි හිම ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම, සංචලනය වැඩි කිරීම, ලුණු ප්රතිරෝධය;
- ප්‍රති-ශීතකරණය ආකලන - සිමෙන්ති පේස්ට් දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්‍රව අවධියේ සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණවල සංරක්ෂණය සහතික කිරීම;
- ත්වරණකාරක සැකසීම - තාප පිරියම් කිරීමේ තන්ත්රය අඩු කිරීම සඳහා +10ºС ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, SFB සැකසීම සහ දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම;
- පසුගාමී සැකසීම - වියළි හා උණුසුම් දේශගුණය තුළ ඝණ කිරීෙම් කාලය වැඩි කිරීම සඳහා හඳුන්වා දී ඇත;
- ජල විකර්ෂක - SFB ජලභීතික ගුණ ලබා දෙන්න, ජල-විකර්ෂක බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ.
වර්ණක:සුදු හෝ අළු සිමෙන්ති වර්ණ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මතුපිට ඒකාකාර වර්ණයක් සහ ස්ථීර වර්ණ ගැන්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වර්ණක ඉදිරිපස (ඊනියා චිත්‍රපට) ස්ථරයට යොදනු ලැබේ, පසුව එය අතිරේක සැකසුම් වලට භාජනය වේ, සාමාන්යයෙන් වැලි පිපිරවීම හෝ ඔප දැමීම.
වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන සඳහා ආකෘති.
අවශ්ය පිරිවැටුම, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව හැසිරවීමට හැකි විය යුතු විවිධ ද්රව්ය වලින් අච්චු සෑදිය හැකිය. අච්චු සඳහා ද්රව්ය වානේ, ප්ලයිවුඩ්, ෆයිබර්ග්ලාස්, රබර්, පොලියුරේටීන්, සිලිකන්, සහ සමහර අවස්ථාවල දී SFRC ම විය හැක. අච්චු විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකි අතර, අවශ්ය අච්චු පිරිවැටුම, නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාව සැපයිය යුතුය. වඩාත් සුලභ අච්චු ද්රව්ය වන්නේ:
- පොලියුරේටීන් (PU) අච්චු. SFB නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ආකෘතිවලින් එකකි. නම්යශීලී පොලියුරේටීන් අච්චු වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක හැකිලීමට වන්දි ලබා දේ. නිශ්පාදන අච්චු වලටම හා නිෂ්පාදන වලටම හානි නොවන පරිදි විකෘති කළ හැක. නම්යශීලී අච්චු වල වාසි වන්නේ ඒවායේ ඉහළ පිරිවැටුම සහ කල්පැවැත්ම, SFRC නිෂ්පාදන ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම මෙන්ම අච්චු නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතයයි. පොලියුරේටීන් අච්චු "සෘණ" කෝණ සහිත SFRC නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට හැකි වේ. පොලියුරේතන් අච්චු වලට නිශ්චිත මානයන් සහ මුල් ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත, දෛනික වාත්තු ක්රියාවලිය, නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම මෙන්ම අච්චුවේ චලනයන් නිසා ඇතිවන සියලුම බරට ඔරොත්තු දෙයි. පොලියුරේතන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සුදුසු පොලියුරේතන් සංරචක A සහ B මිශ්ර කිරීමෙනි. සාමාන්යයෙන්, පොලියුරේතන් අච්චු සඳහා A සහ B සංරචක සරල මිශ්ර අනුපාතයක් ඇත (1:1). සංරචක දෙකක් සැකසීම සඳහා සරල ක්රියා පටිපාටිය (අත් මික්සර් භාවිතයෙන් සංරචක මිශ්ර වේ). කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සකස් කළ හැක. පොලියුරේතන් අච්චු දිගු සේවා කාලය (පිරිවැටුම් චක්‍ර විශාල සංඛ්යාවක්), ඉහළ තෙතමනය ප්රතිරෝධය, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහිත ශක්ති ලක්ෂණ සහිත ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයේ ප්රශස්ත සංයෝජනයක්, සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණවල ක්ෂාරීය පරිසරයට රසායනික ප්රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය මගින් කැපී පෙනේ. මෙන්ම අවම හැකිලීමක් සහිත ආකෘතියේ කුඩාම විස්තරවල උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිනිෂ්පාදනය. අච්චුවේ පැතිකඩට අනුරූප වන SFB නිෂ්පාදනවල මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා, දෙවැන්න විශේෂ සංයෝග සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ග්රීස් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සූදානම් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, vaseline-stearin, උණුකරන stearin සහ තාක්ෂණික vaseline ජල ස්නානයක දී, සූර්ය තෙල් එකතු කිරීම, ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කිරීම සහ සිසිල් කිරීම, පසුව එය භාවිතයට සූදානම් වේ. ලිහිසි කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ: ස්ටියරින්-පැරෆින් පේස්ට් (සියයට සංයුතිය - % බර අනුව: පැරෆින් - 19, ස්ටියරික් අම්ලය - 15, පිෂ්ඨය - 1, රෝසින් - 65); EKS ඉමල්සෝල් මත පදනම් වූ ජල-තෙල් ඉමල්ෂන් ලිහිසි තෙල්; ජලය මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් OE-2 හෝ ESO; යන්ත්රය හෝ ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල්. ද්රව්යයේ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිටක් සංරක්ෂණය කිරීම සහතික කරන වෙනත් ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත, නිදසුනක් ලෙස, ස්පින්ඩල් ඔයිල් ලිහිසි තෙල් මෙම ධාරිතාවයෙන් විශිෂ්ට ලෙස ඔප්පු වී ඇත. ලිහිසි තෙල්වල අනුකූලතාව අච්චු මතුපිටට SFB යාන්ත්‍රික ලෙස යෙදීමේ හැකියාව සහතික කළ යුතුය. සියලු වර්ගවල ලිහිසි තෙල් GOST 26191-84 සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
- ෆයිබර්ග්ලාස්. ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චු පොලියුරේටීන් අච්චු වලට වඩා කල් පවතින අතර නිෂ්පාදනයේ ඕනෑම වයනය ගෙන ඒමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චු වල අවාසි අතර සෘණ කෝණ අඩංගු වයනය සහිත අලංකාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා භාවිතා කිරීමේ නොහැකියාව ඇතුළත් වේ;
- යකඩ. බොහෝ දුරට, සම්මත SFB නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී අච්චුව නැවත නැවත භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථා වලදී එය භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, සංකීර්ණ වයනයකින් තොරව දැවැන්ත පුවරු (ආලේපන, ස්ථාවර ආකෘති මූලද්රව්ය), සරල ප්රවාහ වර්ගයේ නිෂ්පාදන;
- දැව. මෙය සරලම ආකෘති ද්රව්යය වේ. ස්වාභාවිකවම, එවැනි හැඩයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. දැව ආකෘතිවල අවාසි අතර ඒවායේ නිවැරදි ජ්‍යාමිතිය නැවත නැවත භාවිතා කිරීම කෙටි කාලීනව සංරක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ (අධික ආර්ද්රතාවය සහිත තාප කුටීර චක්‍ර, වියළීම සමඟ සම්බන්ධ වී, ලී ආකෘතියක් "ඊයම්" කළ හැකිය). ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂ සැකසුම් සංයෝග ආධාරයෙන්, එය ආකෘතිය ආරක්ෂා කිරීමට හැකි වේ - මෙය ද මතක තබා ගත යුතුය;
- රබර් (රබර්, සිලිකන්). මේවා විශ්වීය ස්වරූපයන් වේ. පොලියුරේටීන් අච්චු වගේ. එවැනි ආකෘතිවල සුවිශේෂී ලක්ෂණය වන්නේ දෘඩ පදනමක් භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතාවයි - සවි කිරීම සඳහා "පටි". රබර් අච්චු දෘඩ පදනමක් තුළ ලයිනර් ලෙස භාවිතා කරන බව පැවසීම වඩාත් සුදුසුය. රබර් අච්චු සඳහා දෘඩ පදනමක් ලී බැඳීමක්, ෆයිබර්ග්ලාස් පදනමක්, අඩු වාර ගණනක් ලෝහ පදනමක් විය හැකිය. අච්චු රබර් ප්රමාණවත් තරම් ප්රත්යාස්ථ තහඩු හෝ බ්ලොක් ආකාරයෙන්, පැස්ටි ආකාරයෙන්, දියර ආකාරයෙන් විය හැක. මූලාකෘතියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය පරාසය ඉතා විවිධාකාර වේ: ලෝහ, ඉටි, වීදුරු, ලී, ප්ලාස්ටික්, ආකෘති නිර්මාණ මැටි සහ වෙනත් ඕනෑම ද්රව්ය. රබර් දෘඩ හා මෘදු ලෙස බෙදා ඇත. පැතලි නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා දෘඪ රබර් හොඳයි. මෘදු රබර් මඟින් ඉතා විශාල, සංකීර්ණ සහ ෆිලීග්‍රී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමටත්, හානියකින් තොරව අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමටත් හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉතා මෘදු රබර්වලට GFRC මිශ්රණයේ පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර එමඟින් GFRC නිෂ්පාදනයේ විරූපණයට හේතු විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, රබර් අච්චුව දෘඩ ලෝහ නඩුවක සවි කර ඇත. ද්රව්යයේ දිගු වීම, හානියකින් තොරව SFRC නිෂ්පාදනය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා රබර් අච්චුව දිගු කිරීම පහසුය. උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ රබර් සඳහා - මෙම අගය 200% ක් පමණ වේ, මෘදු ඒවා සඳහා - 300% සිට 850% දක්වා.
- ආකෘති සඳහා වෙනත් ද්රව්ය. ඉහත ලැයිස්තුව සම්පූර්ණ නොවන අතර, පොලිප්‍රොපිලීන්, ජිප්සම් සහ GFRC ඇතුළු තවත් බොහෝ ද්රව්ය අච්චු සෑදීම සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ස්ථානය සංවිධානය කිරීම.
උෂ්ණත්වය +10 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතු බැවින්, වැඩමුළුවක SFB නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම වඩා සුදුසුය, විවෘත ප්රදේශයක නොවේ, ප්රශස්ත උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය +15 ° C සිට +30 ° දක්වා පරාසයක පවතී. C. වැඩමුළුවේ විශාලත්වය SFB නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ පරිමාව මත රඳා පවතී, අවම නිර්දේශිත වැඩමුළු ප්රදේශය අවම වශයෙන් 100 m 2 විය යුතුය.
SFB-නිෂ්පාදනයේ එක් තනතුරක් සංවිධානය කිරීමට, පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ:
- අවම වශයෙන් 4 kW ධාරිතාවයකින් යුත් විදුලිය (සම්පීඩක බලශක්ති පරිභෝජනය හැර), අදියර 3, බිම් සැකසීම;
- ජලය;
- සම්පීඩිත වාතය (1500-2000 l / min, පීඩනය 6-9 බාර්);
- වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා උපකරණ "DUGA® S";.
- අතිරේක උපකරණ සහ සවිකෘත (එසවුම්, කොරපොතු, spatulas, මිශ්රණය රෝල් කිරීම සඳහා රෝලර්).
තෙතමනය සහිත පරිසරයක GFRC නිෂ්පාදන වයස්ගත වීම භාවිතා කරන්නේ නම්, සතියක් සඳහා GFRC නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සඳහා වැඩමුළුවේ ප්රදේශයක් ලබා දිය යුතුය. ඒ අතරම, මෙම ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය මට්ටම් පාලනය කිරීම වැදගත් වේ. SFB නිෂ්පාදනයේදී තාප හා තෙතමනය පිරියම් කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියක් තිබීම යෝග්ය නමුත් විකල්ප වේ. අලුතින් නිපදවන GFRC නිෂ්පාදනවල තාප හා තෙතමනය පිරියම් කිරීම සඳහා වන වෙබ් අඩවිය අච්චු වල හැරීමේ කාලය අඩු කරයි, මෙන්ම SFRC නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ වැඩි කරයි.
SFRC නිෂ්පාදන තුනී වන අතර එබැවින් සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද සමාන නිෂ්පාදන වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස සැහැල්ලු ය (අපි එකම සම්පීඩන සහ නැමීමේ ශක්තීන් සලකන්නේ නම්), ඒවා තවමත් අතින් ගෙනයාමට නොහැකි තරම් බර බැවින් සුදුසු එසවුම් යාන්ත්‍රණ භාවිතා කිරීමට හැකි විය යුතුය.
විසුරුවා හරින ලද ශක්තිමත් කරන ලද SFRC සඳහා සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සකස් කිරීම බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක වන පැඩල් මිශ්රකවල සිදු කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, SO-46B සහ අනෙකුත් අය. ආකලනවල වැඩ කරන විසඳුම් සකස් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා බහාලුම් භාවිතා වේ.
සමස්ථ (වැලි) සහ සිමෙන්ති අනුපාතය තවදුරටත් ගැලපීමේ හැකියාව සමඟ එකකට සමාන වන අතර සාමාන්යයෙන්, GFRC නිෂ්පාදනයේ වර්ගය, එහි මානයන්, GFRC නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි යනාදිය මත රඳා පවතී. ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය ගණනය කිරීම සහ එහි ගැලපීම VSN 56-97 අනුව සිදු කෙරේ. ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය (ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතයෙන් තොරව) සාමාන්යයෙන් 0.40 - 0.45 පරාසයක පවතී. ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කිරීමත් සමඟ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.28 - 0.32 දක්වා වෙනස් වේ.
මූලික අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, පහත සඳහන් නිර්දේශ සැලකිල්ලට ගනිමින් මිශ්රණයේ සංයුතිය තෝරා ගනු ලැබේ:
- ජල-සිමෙන්ති සම්බන්ධතාවය.එය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය, නමුත් ඒ සමඟම මිශ්රණය මෝටාර් පොම්පයක් සහ පසුව වායුමය ඉසීමෙන් සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ජංගම විය යුතුය. SFB නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වල ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය GOST 5802-86 “ඉදිකිරීම් මෝටාර් වලට අනුව සම්මත කේතුවක කෙටුම්පතට අනුරූප වන ප්රශස්ත දුස්ස්රාවිතතාවයට (චලනය P4-P5) අනුරූප විය යුතුය. පරීක්ෂණ ක්රම". සාමාන්යයෙන්, ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය සංකීර්ණ යැපීමක් ඇති අතර සිමෙන්තිවල ක්‍රියාකාරී ශ්‍රේණිය, සිමෙන්ති පේස්ට් වල සාමාන්ය ඝනත්වයේ සංගුණකය, වැලිවල ජල ඉල්ලුම සංගුණකය සහ සම්පීඩනය සඳහා වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල සැලසුම් සංගුණකය මත රඳා පවතී.
- වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතය. 1:1 අනුපාතය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වේ. VSN 56-97 අනුව අනුපාතය ගැලපීම සිදු කරනු ලැබේ.
- වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ අනුපාතය.මෙය ෆයිබර්ග්ලාස් වල බර සමස්ත සංයුක්තයේ බරට ප්‍රතිශතයකි - SFB, එනම් ෆයිබර්ග්ලාස් වල ස්කන්ධය සැලකිල්ලට ගනිමින්. අතින් වායු ඉසින සඳහා, මෙම අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 3 සිට 6% දක්වා, සමහර විට වැඩි වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ සංගුණකය ගණනය කිරීම VSN 56-97 අනුව සිදු කෙරේ.
වඩාත් බහුලව භාවිතා වන "සම්භාව්ය" ලෙස හඳුන්වන වට්ටෝරුව සලකා බලන්න. “සම්භාව්ය” වට්ටෝරුව යනු එක් කොන්දේසි සහිත කණ්ඩායමක් සඳහා පහත සංයුතියයි, ෆයිබර්ග්ලාස් ප්රමාණය 5% කි:
* - මාත්‍රාව සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී, එබැවින් භාවිතා කරන එකම සිමෙන්ති ප්රමාණය සඳහා එය වෙනස් විය හැකිය. මාත්‍රාව ආකලන නිෂ්පාදකයා විසින් දක්වනු ලැබේ.
සම්පූර්ණ ද්‍රාවණයේ බර = 50+50+16+0.5=116.5 kg, එවිට 5% ෆයිබර්ග්ලාස් වල අන්තර්ගතය කිලෝ 6 කි.
සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අමුද්රව්ය නිවැරදිව කිරා මැන බැලීම සහ මික්සර් සමඟ වැඩ කිරීමේදී මූලික අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. මිශ්රණය සකස් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, වැලි සහ සිමෙන්ති අවශ්ය ප්රමාණයන් ශේෂයක් භාවිතයෙන් නිවැරදිව කිරා මැන බැලිය යුතුය ("අමතර උපාංග" කොටස බලන්න). ජලය සහ දියර ආකලන මාත්‍රාව බර, පරිමාව හෝ, වඩාත් සුදුසු, විශේෂ මාත්‍රා ස්වයංක්‍රීය උපාංගයක් භාවිතයෙන් කළ හැකිය.
වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් යෙදීම, අච්චු සකස් කිරීම, භාවිතා කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ සේදීම, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක නිර්දේශ වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා සංකීර්ණය සඳහා ගමන් බලපත්‍රයේ දක්වා ඇත. "DUGA® S"සහ උපකරණ සඳහා ලියකියවිලි කට්ටලයෙන් වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සමග වැඩ කිරීම සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස්.
