උල්ෙල්ඛ රෝදවල වර්ග සහ ලක්ෂණ. ඇඹරුම් රෝද වර්ග සහ ඒවායේ සලකුණු විකේතනය කිරීම ඇඹරුම් ගල් සහ ඒවායේ යෙදුම

ඇඹරුම් රෝදය කැපුම් උල්ෙල්ඛ මෙවලමකි. එය අතින් මතුපිට පිරියම් කිරීම සඳහා හෝ යන්ත්‍ර හෝ විශේෂ ඇඹරුම් උපාංගවල වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, වෘත්තිකයන් විසින් මෙවලම වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහතික කරනු ලබන ඇඹරුම් සහිත තියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් ඉල්ලා සිටියි.

ඇඹරුම් රෝද බොහෝ පරාමිතීන් අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. එක් එක් වර්ගය සඳහා අනිවාර්යය වන්නේ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සහ බන්ධන මූලද්රව්ය තිබීමයි.

උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවල ධාන්ය සෑදිය හැක:

• සිලිකන් කාබයිඩ්;
• දියමන්ති (කෘතිම හෝ ස්වාභාවික);
• ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම්;
• elbor.

එය ඔවුන්ගේ ප්රධාන ක්රියාකාරී අරමුන තීරණය කරන ඇඹරුම් රෝදවල ධාන්ය ප්රමාණය වේ. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය කොටස් හෝ ද්රව්ය වලින් අන්වීක්ෂීය චිප්ස් කපා දමයි. ලිගයමන්ට් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය කෘතිම හෝ ස්වාභාවික සම්භවයක් ඇති විය හැකිය. බන්ධකයේ අරමුණ වන්නේ ධාන්ය එකට තදින් අල්ලා ගැනීමයි.

මීට අමතරව, ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට අනිවාර්යයෙන්ම සිදුරු ඇත. පොකුරකින් පුරවා නැති අවකාශයට ස්තූතියි - අන්වීක්ෂීය සිදුරු, රළුබව මතුපිට සාදයි. සමහර නිෂ්පාදකයින් සැකසුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂිත impregnations සහිත ඇඹරුම් රෝද ලබා දෙයි. එවැනි මෙවලම් "impregnated" ලෙස හැඳින්වේ.

ඇඹරුම් රෝදවල ග්රිට් ප්රමාණය

ඇඹරුම් රෝදවල ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට පිරිසිදුකමට අදාළ වන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සෑම ඇඹරුම් රෝදයකටම තනතුරක් (සලකුණු කිරීම) ඇත.

කිසියම් කාර්යයක් සඳහා නිවැරදි එමරි මෙවලම හෝ මුවහත්කාරකය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වන ලකුණු කිරීම එයයි. ලී සහ ලෝහ සඳහා ඇඹරුම් රෝදවල ධාන්ය ප්රමාණය වෙනස් වේ, එබැවින් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව තෝරාගත් ආකෘතිය මත රඳා පවතී. සකසන ලද ද්‍රව්‍යයේ හෝ මෙවලමෙහි මතුපිට රළු පහරවල් හෝ සටහන් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ රවුමේ ධාන්ය ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමේදී වැරැද්දක් සිදු වූ බවයි.

විශේෂිත මෙවලම් වෙළඳපොලේ වඩාත්ම ඉල්ලුම වන්නේ:

• ඇඹරුම් රෝද ග්රිට් ප්රමාණය 120;
• ඇඹරුම් රෝද ග්රිට් ප්රමාණය 60;
• ඇඹරුම් රෝද ග්‍රිට් 100.

ධාන්ය ප්රමාණය තෝරා ගැනීම මතුපිට පිරිසිදුකමේ නිශ්චිත උපාධියක ඇඹරුම් වර්ගය මෙන්ම ඇඹරුම් ආකාරය අනුව තීරණය වේ.

ඇඹරුම් රෝද සඳහා ග්රිට් මේසය

ඇඹරුම් රෝදයේ ඇඹරුම් ප්රමාණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙහෙයුම් වර්ගය අනුව එය තෝරා ගනු ලැබේ. එය අර්ධ අවසන් කිරීම හෝ අවසන් කිරීම විය හැකිය. රළු ඇඹරීම ප්රමාණවත් තරම් විශාල ධාන්ය කොටස් සහිත රෝද භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ද්රව්යයක් හෝ මෙවලමක් නිම කිරීම සඳහා කුඩා කොටස් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරාගැනීම ද කැපුම් මෙවලමෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ තියුණු කිරීමේ මාදිලිය මත රඳා පවතී.

ඇඹරුම් රෝදවල ධාන්ය වර්ගීකරණය

ඇඹරුම් රෝදයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ ග්‍රිට් මට්ටම මත රඳා පවතී.

ධාන්ය වර්ගීකරණය

ඇඹරුම් මට්ටම ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ෆ්ලැප් රෝදවල ඉහළ ධාන්ය ප්රමාණය විශාල ලෝහ පයිප්ප පවා සැකසීමට හැකි වේ. දැව සැකසීම සඳහා, අඩු ධාන්ය මට්ටමක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගනු ලැබේ.

විවිධ ධාන්ය ප්රමාණ සහිත උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් රෝද අවශ්ය වේ:

• කැපීමේ විශාල ගැඹුරක් සහිත මූලික මෙහෙයුම්;
• පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම්;
• ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ තඹ සැකසීම.

රළු හැඩැති ආකෘති රෝදයේ අවසානය සමග පැතලි ඇඹරීම සඳහා මෙන්ම අභ්යන්තර ඇඹරීම සඳහා භාවිතා වේ. රීතියක් ලෙස, දෘඪතාව සහ බලයේ විශේෂයෙන් ඉහළ සංගුණකයක් සහිත යන්ත්ර මත වැඩ කිරීම සඳහා රළු-කැට සහිත මෙවලම් අවශ්ය වේ.

මධ්‍යම ධාන්‍ය සහ සියුම් රෝද භාවිතා කරනුයේ:

• දෘඪ මිශ්ර ලෝහ සැකසීම;
• දෘඪ වානේ සැකසීම;
• අවසන් ඇඹරීම;
• මෙවලම් තියුණු කිරීම.

විශේෂයෙන් ඉහළ අවශ්යතාවයන් යන්තගත පැතිකඩෙහි නිරවද්යතාව මත තබා තිබේ නම් මධ්යම ප්රමාණයේ සහ සිහින් රෝද සහිත රෝද අවශ්ය වේ.

ධාන්ය වර්ගීකරණය GOST R 52381-2005 ට අනුකූල විය යුතුය. මීට පෙර, ධාන්ය ප්රමාණය අනුව ඇඹරුම් රෝද වර්ගීකරණය GOST 3647 ට අනුරූප විය.

වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් ඇති බැවින්, පෙර වසරවල ඒවා ඇතුළුව, ඇඹරුම් රෝද වර්ගීකරණයන් දෙකම තවමත් අදාළ වේ.

පැරණි සහ වර්තමාන ප්රමිතීන්ට අනුව ඇඹරුම් රෝද සඳහා ධාන්ය වගුව

ඇඹරුම් රෝදවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය නම් කිරීම මඟින් ඔබට මෙවලමක් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් පොදුවේ සිදු කරන කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය වේ.

මෙවලම් සලකුණු කිරීම

සාදන ලද පෘෂ්ඨයේ පිරිසිදුකම සෘජුවම රඳා පවතින්නේ උල්ෙල්ඛවල ධාන්ය ප්රමාණය මතය. ධාන්ය අන්තර් වර්ධනයන් හෝ අත්තනෝමතික හැඩයේ ස්ඵටිකවල කුඩා කොටස් ආකාරයෙන් විය හැකිය. ධාන්‍ය පළිඟුවක හැඩය ඇති සාම්පල ද නිපදවනු ලැබේ.

ඇඹරුම් රෝද ධාන්ය ප්රධාන පරාමිතීන් තුනක් ඇත:

1. ඝණකම;
2. පළල;
3. දිග.

කෙසේ වෙතත්, පවතින බොහෝ වර්ගීකරණයන්හිදී, විශේෂඥයන් තීරණය කිරීමේ සාධකයක් ලෙස පළල පමණක් ක්රියාත්මක වේ. ඇඹරුම් රෝදයේ ධාන්ය ප්රමාණය, එක් පාස් එකකින් ඉවත් කරන ලද ලෝහ (හෝ වෙනත් ද්රව්ය) ප්රමාණය සහ සමස්ත ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි.

ඇඹරුම් රෝදවල සවිස්තරාත්මක සලකුණු ඇතුළත් වේ:

• ප්රමාණය;
• උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වර්ගය;
• දෘඪතාව පිළිබඳ උපාධිය;
• ධාන්ය අංකය;
• ව්යුහය;
• උපරිම සැකසුම් වේගය;
• බැඳීමේ ස්වභාවය;
• නිරවද්යතා මට්ටම;
• අසමතුලිතතාවයේ උපාධිය.

GOST ඇඹරුම් රෝදය විවිධ සංස්කරණවල වෙළඳපොලේ ඉදිරිපත් කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රිට් නම් කිරීම සහ උල්ෙල්ඛ ශ්‍රේණියට සම්බන්ධ වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදකයින් සමහර විට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වෙනස් ලෙස ලේබල් කරයි. ඊට අමතරව, වෙළඳපොලේ ඔබට නව තනතුරු සහ පැරණි යන දෙකම ඇති ආකෘති සොයාගත හැකිය.

ඇඹරුම් ද්රව්ය සලකුණු කිරීම සඳහා, එය අකුරු සහ ඉලක්කම්වල නිශ්චිත සංයෝජනයකින් සමන්විත වේ. GOST 28818-90 හි ප්‍රමිතීන්ට අනුව, සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම් වෘත්තීය පරිසරයක් තුළ පහත සලකුණු ලබා ඇත: 12A; 13A; 14A; 15A.

ඇඹරුම් රෝදවල ග්‍රිට් ප්‍රමාණය විකේතනය කිරීම තරමක් සරල ය, එය නිෂ්පාදන විශේෂඥයින්ට පැහැදිලිය. එහි සාරය පහත පරිදි වේ: උපසර්ගයේ විශාල සංඛ්යාත්මක නාමය, ඇඹරුම් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීමෙන් හැකි උපරිම දෘඪතාව ලබා ගන්නා බවයි. ද්රව්යයේ ඉහළ කැපුම් හැකියාවන් සංගුණකය මේ මත රඳා පවතී.

එය නිමි භාණ්ඩයක් බවට පත්වීමට පෙර, ලෝහ වැඩ කොටසක් බොහෝ විට උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් රෝද භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. ඉහළ මතුපිට සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ.

උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් රෝද යෙදීමේ විෂය පථය

ඕනෑම මූලද්රව්යයක් ඔප දැමීම පෙනුමෙන් වඩාත් ආකර්ෂණීය පමණක් නොව, තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බොහෝ විට අවශ්ය වේ. එදිනෙදා ජීවිතයේදී, අභ්යන්තර අයිතමවල මූලද්රව්ය බොහෝ විට මෙම ක්රියාවලියට යටත් වන අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී - විවිධ යන්ත්රවල කොටස්, යන්ත්ර උපකරණ සහ අනෙකුත් යාන්ත්රණ.

චලනය වන කොටස් සඳහා, ඔප දැමීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ: ඝර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා තනි කොටස් හොඳින් සවි කර සුමට කළ යුතුය. ලෝහ, ගල්, ප්ලාස්ටික්, දැව - විවිධ ද්රව්ය ඇඹරීමට ලක් වන බව සඳහන් කිරීම වටී. එසේම, විවිධ ඇඹරුම් යන්තවල උල්ෙල්ඛ රෝද ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ.

ඇඹරුම් උල්ෙල්ඛ රෝද විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන බැවින් ඒවායේ හැඩය වෙනස් විය හැකිය. මතුපිට සුමට කිරීමට අමතරව, ලෝහ කොටස් බොහෝ විට ඉවත් කළ යුතුය. විශේෂ කවයන් නොමැතිව මෙම කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. ඇඹරුම් යන්තය සඳහා ඉවත් කළ හැකි තුණ්ඩ ආධාරයෙන්, ඔබට ෆෙරස් නොවන ලෝහ, විසිතුරු ගල්, කොන්ක්රීට් බිත්ති, මෘදු මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්රව්යවල විවිධ සංකීර්ණත්වයේ අවපාත, කට්ට සෑදිය හැකිය.

උල්ෙල්ඛ රෝද ස්වර්ණාභරණ අතර ඉතා ජනප්‍රිය වන අතර, ඔවුන් සඳහා වටිනා ලෝහ නිෂ්පාදන ඔප දැමීම කාර්යයේ ප්‍රධාන කොටස වේ. විසිතුරු ඛනිජ සහ අර්ධ වටිනා ගල් සමඟ වැඩ කරන ගල් වැඩ කරන්නන් ද මෙම මෙවලම භාවිතා කරයි.

සරඹයක් මත සවි කර ඇති ඇඹරුම් තුණ්ඩ විශේෂ වර්ග තිබේ. අළුත්වැඩියා කිරීමේදී හෝ නිම කිරීමේ කටයුතු වලදී ඒවා සක්\u200dරීයව භාවිතා වේ (නිදසුනක් ලෙස, උළු තැබීමට හෝ ප්ලාස්ටර් සංයුතිය යෙදීමට පෙර බිත්ති මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා). සමහර ඇඹරුම් රෝද ජලනල වලින් පැරණි තීන්ත ඉවත් කිරීම, විඛාදනයෙන් පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම සහ වෙනත් සමාන රැකියා සඳහා විශිෂ්ටයි.

ඇඹරුම් රෝද වර්ග

කොටස නිවැරදිව සැකසීම සඳහා, ඇඹරුම් වර්ගය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය ඔබට නිවැරදි උල්ෙල්ඛ තුණ්ඩ තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ප්රධාන තේරීමේ නිර්ණායක වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ එහි මතුපිට බලපෑමේ ස්වභාවයයි.

ඉතින්, සෘජු හෝ වළයාකාර පැතිකඩක් සහිත ඇඹරුම් රෝද එදිනෙදා ජීවිතයේදී සහ කුඩා ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒවායේ අවසාන පෘෂ්ඨය මගින් සිදු කරන ලද ඇඹරුම් මෙහෙයුම්. වීදුරු, පෝසිලේන්, ගල් සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙම කව අදාළ වේ (මෙහි ඔබට එක් හෝ ද්වි-පාර්ශ්වික විවේකයක් සහිත පැතලි තුණ්ඩ භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා පීල් කිරීමේ කාර්යයේදී ද පහසු වේ).

වඩාත් සුලභ වන්නේ කේතුකාකාර කවයන් වන අතර එය ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සහ නිතිපතා විය හැකිය. ගුවන් යානයක් සහිත කොටස්වල මතුපිට පතිකාර සඳහා ඉහත සඳහන් සියලු කාර්යයන් සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. එසේම, ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන්, ඕනෑම ද්රව්යයක පාහේ අවපාතයන් සිදු කළ හැකිය.

බොහෝ කොටස් සැකසීම සඳහා, හොඳම විකල්පයන් වන්නේ ඇඹරුම් කෝප්ප රෝදයක් සහ තැටි තුණ්ඩ සහිත රෝදයකි (බොහෝ විට ඒවායේ සියලුම ලෝහ තුණ්ඩ සහ දියමන්ති ආලේපනය ඇත). කුසලාන කවය කේතුකාකාර යටි කැපුමක් සහිත සෘජු පැතිකඩ මෙවලමකට සමාන වේ. ප්රධාන වෙනස වන්නේ අවසානය පැත්තේ තලයට සෘජු කෝණවල පිහිටා ඇති බවයි.

උල්ෙල්ඛ වර්ගය අනුව උල්ෙල්ඛ රෝද පරාසය තරමක් පුළුල් ය. කලින් සඳහන් කළ දියමන්ති ආලේපනයට අමතරව, ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම් බහුලව භාවිතා වේ. Electrocorundum ආධාරයෙන් එක්-කෑලි තුණ්ඩ සාදා ඇත. බොහෝ විට ඔවුන්ට පදනමක් සහ තද කළ හරයක් නොමැත.

සිලිකන් කාබයිඩ් රෝද ද ඉල්ලුමේ පවතී. දෙවැන්න වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: කළු සහ කොළ (තුණ්ඩ වලට අනුරූප වර්ණය ඇත). කොළ වඩාත් බිඳෙන සුළුය.

එල්බෝර් අධි ශක්ති උල්ෙල්ඛ වලට අයත් වේ. මෙම ද්රව්ය ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වේ. මෙහෙයුම් ගුණාංග අනුව, එය දියමන්ති වලට වඩා පහත් නොවේ, එල්බෝර්ට ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත.

Vulcanite සහ bakelite ඇඹරුම් රෝද

දියමන්ති ආලේපනය තරමක් ඉහළ පිරිවැයක් ඇත, එබැවින් එය ලෝහ පදනමක් මත ඉතා තුනී ස්ථරයක යොදනු ලැබේ. අඩු ශක්තියක් සහිත උල්ෙල්ඛ රෝද වෙනස් ආකාරයකින් සෑදී ඇත. බොහෝ විට, මෙම කාර්යය සඳහා බන්ධන සෙරමික් සංයුතිය භාවිතා කරනු ලැබේ, ප්රධාන සංරචක වන්නේ අකාබනික සම්භවයක් ඇති ද්රව්ය (ක්වාර්ට්ස්, මැටි, ආදිය). අධික ලෙස බිම, මෙම බන්ධන රෝදය සෑදීමේදී තෝරාගත් උල්ෙල්ඛ සඳහා එකතු කරනු ලබන අතර, නිමි භාණ්ඩය වැඩි දෘඪතාවක් සහිතව, නමුත් සුදුසු බිඳෙනසුලු බවක් ලබා දෙයි.

බේකලයිට් තුණ්ඩ වෙළඳපොලේ විශාල ඉල්ලුමක් පවතී. ඔවුන් ඔවුන්ගේ නම ප්‍රධාන පිරවුමට ණයගැතියි - බේකලයිට් (කෘතිම දුම්මල). මෙම බන්ධන සංරචකය රෝදයට ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ යම් ආකාරයක ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ලබා දෙයි, නමුත් ඒ සමඟම ධාන්‍ය දුර්වල ලෙස සවි කිරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ (දෘඩ සෙරමික් පදනමකට සාපේක්ෂව).

ඉහළ දෘඩතාවයේ දෘඩ පදනමක් ලෝහය අධික ලෙස රත් වීමටත්, ඒ අනුව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිළිස්සීමටත් හේතු විය හැකි බව අමතක නොකිරීම වැදගත්ය. Bakelite තුණ්ඩ මෙම අවාසි වලින් නිදහස් වේ. ඒවා වඩා මෘදුයි, එබැවින් ඔවුන් ලෝහය ඉතා දුර්වල ලෙස රත් කරන අතර කොටසක් යන්තගත කිරීමේදී ස්වයං-මුවහත් කිරීමට සමත් වේ.

Vulcanite binder සමඟ ඇඹරුම් රෝදය ඊටත් වඩා මෘදුයි. මෙහිදී, ප්රධාන උල්ෙල්ඛ මූලද්රව්යය කෘතිම තාප පිරියම් කරන ලද රබර් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එවැනි ඇඹරුම් තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වල්කනීකරණය භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ඔවුන්ගේ නාමයෙන් පිළිබිඹු වේ. වල්කනයිට් රෝද සෙරමික් උල්ෙල්ඛ වලට සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. කෙසේ වෙතත්, වැඩි ප්රත්යාස්ථතාව තිබියදීත්, ඔවුන්ගේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ප්රශංසාව ඉක්මවා ඇත.

ඇඹරුම් රෝද තෝරාගැනීම

උල්ෙල්ඛ තුණ්ඩය සඳහා ඉදිරිපත් කර ඇති ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ එහි දෘඪතාවයි. තුණ්ඩයේ දෘඪතාව අනිවාර්යයෙන්ම වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාවට වඩා වැඩි විය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, මෙම පරාමිතීන් බෙහෙවින් වෙනස් වීම නුසුදුසු ය, එසේ නොමැතිනම් ප්රතිකාර කළ මතුපිට අධික ලෙස රත් වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. උල්ෙල්ඛ තෝරාගැනීමේදී වැදගත්ම නිර්ණායකයක් වන්නේ එහි ධාන්ය ප්රමාණයයි.

සෙරමික් හෝ රබර් රෝදවල රළු කොටස් මෘදු ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. සිහින් ධාන්ය ඔප දැමීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. බොහෝ විට, සිහින්ව කැපූ උල්ෙල්ඛ කැපුම් තැටි සහ තැටි හැඩැති ලෝහ තුණ්ඩ සඳහා යොදනු ලැබේ. දිලිසෙන මතුපිටක් ෆයිබර් රවුමකින් සැපයිය හැකිය. එහි ඉඟිය වැඩ කොටසට වඩා මෘදු නම්, යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිඵලය හොඳ වනු ඇත, නමුත් මෙවලම් ඇඳීම ද ඉතා ශක්තිමත් වනු ඇත.

- ගල් සැකසීම සඳහා නිෂ්පාදන.

ඇඹරුම් තැටියක් යනු විවිධ වර්ගවල මතුපිට සැකසීම සඳහා සක්‍රියව භාවිතා කරන හිස්, කොටස්, බාර්, උල්ෙල්ඛ පටි සහ වැලි තහඩු සමඟ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් වර්ග වලින් එකකි. ඇඹරුම් රෝද නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ශක්තිමත්, දැඩි දෘඩ ද්රව්ය: දියමන්ති, corundum, quartz, මෙන්ම කෘතිම ද්රව්ය - electrocorundum, කෘතිම දියමන්ති, සිලිකන් සහ බෝරෝන් කාබයිඩ්, සහ අනෙකුත්. මෙම ද්‍රව්‍යවල ධාන්ය වෙනත් ද්‍රව්‍යවල මතුපිට යන්ත්‍ර කරයි; අරමුණ අනුව, ඒවා සාමාන්‍ය කියත් දත් සමඟ සැසඳිය හැකිය, නමුත් ඒවා දාරවල නොව තැටියේ පරිමිතිය දිගේ පිහිටා ඇත. ඇඹරුම් රෝද බොහෝ ද්රව්ය මත භාවිතා වේ: කාබන් වානේ, වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, ලෝකඩ, යකඩ යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ. මීට අමතරව, ඒවා ගඩොල්, ගල්, සෙරමික් ටයිල්, වියලි පවුර කැපීම සඳහා මෙවලම්වල භාවිතා වේ.

බොහෝ දෙනෙකුට හුරුපුරුදු වෘත්තීය නොවන වර්ගීකරණයක්, ඇඹරුම් රෝද පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදා ඇත:

• ඊනියා "වෙල්ක්රෝ" සහිත තැටි - වැලි කඩදාසි සඳහා යොදන විශේෂ රෙදි.
• ෆ්ලැප් රෝද - උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල මතුපිටක් ඇති අතර එය විදුලි පංකා හැඩැති ස්ථර ආවරණයක ස්වරූපයෙන් පිහිටා ඇත. ඒවා ඉතා කල් පවතින, සැකසීමෙන් පසු සුමට මතුපිටක් ලබා දෙන අතර, බොහෝ විට ඇඹරුම් පයිප්ප හෝ ලී මතුපිට සඳහා භාවිතා වේ.
• බහු ස්ථර ව්යුහයක් සහිත vulcanized කඩදාසි වලින් සමන්විත ෆයිබර් තැටි. අවශ්ය හරස්කඩ සහිත ආධාරක තහඩුවක් භාවිතයෙන් ඒවා යන්ත්රයට සවි කර ඇත. ෆයිබර් තැටි ලෝහ, ලී, වානේ නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
• අවසාන සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන දියමන්ති රෝද. රීතියක් ලෙස, ඔවුන්ට කුඩා ශක්තියක් ඇත.

ඇඹරුම් රෝද සලකුණු කිරීම

උල්ෙල්ඛ රෝදවල ගුණාත්මක ලක්ෂණ GOSTs, ප්රමිති සහ පිරිවිතර මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. පහත සඳහන් ලක්ෂණ අනුව සෑම ඇඹරුම් රෝදයකටම තමන්ගේම සලකුණු ඇත:

1. වැලි ද්රව්ය
2. තැටි ප්රමාණය
3. ධාන්ය ප්රමාණය
4. තැටි වර්ගය
5. දෘඪතාවේ උපාධිය
6. බයින්ඩර්
7. අස්ථාවර පන්තිය
8. ව්යුහය
9. කොටස්
10. ප්රශස්ත භ්රමණ වේගය

මෙම කරුණු විකේතනය කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් රෝද සලකුණු කිරීම වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

ඇඹරුම් උල්ෙල්ඛ වර්ගය

ද්රව්ය වර්ගය අනුව උල්ෙල්ඛ රෝදවල වඩාත් පොදු සලකුණු පහත දැක්වේ:

• ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම්

12A, 13A, 14A, 15A, 16A සලකුණු කිරීම: සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොකොරන්ඩම් (අධික තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ද්‍රව්‍ය, බන්ධකයට හොඳ ඇලවීම, යාන්ත්‍රිකව ශක්තිමත් ධාන්ය). යකඩ යකඩ, වාත්තු යකඩ, වානේ, ලෝකඩ, ක්රෝම් වානේ සඳහා අදාළ වේ.

22A, 23A, 24A, 25A: සුදු ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම් (14A වර්ගයට වඩා සමජාතීය, දෘඩ, තියුණු දාර සහිත, ස්වයං-තියුණු කිරීමේ ගුණය ඇත, සකසන ලද ද්‍රව්‍යයේ වඩාත් ඒකාකාර මතුපිටක් සපයයි). එය තියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් මෙවලම් වානේ, සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සහ මෙවලම් මෙන්ම නිම කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

උල්ෙල්ඛ රෝද සලකුණු කිරීම

32A, 33A, 34A: ක්‍රෝමියම් ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම්.

37A: ටයිටේනියම් ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම්.

38A: සර්කෝනියා. සලකුණු කිරීම වැඩි වන තරමට තැටිවල ශක්තිය වැඩි වේ.

• සිලිකන් කාබයිඩ්

52-55C සලකුණු කිරීම: කළු සිලිකන් කාබයිඩ් (එය පෙර වර්ගයේ උල්ෙල්ඛ හා අස්ථාවරත්වයට සාපේක්ෂව දෘඪතාව වැඩි කර ඇත). ඒවා වාත්තු යකඩ, ග්‍රැනයිට්, පෝසිලේන්, සිලිකන්, සෙරමික්, වීදුරු මතුපිට මෙන්ම දුස්ස්රාවී ඇලුමිනියම්, තඹ, රබර් ද්‍රව්‍ය, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ නිෂ්පාදන ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී.

ලකුණු කිරීම 62С,63С,64С: හරිත සිලිකන් කාබයිඩ්. එය කළු පැහැයට වඩා වැඩි අස්ථාවරත්වයකින් වෙනස් වේ.

• එල්බෝර්

CBN, CBN, cubonite, borazone සලකුණු කිරීම: දියමන්ති ශක්තිය ඇත, නමුත් වැඩි තාප ප්රතිරෝධය.

• දියමන්ති

දියමන්ති රෝද සලකුණු කිරීම: AC2 (සාමාන්‍ය ශක්තිය), AC4 (ඉහළ ශක්තිය), AC6 (ඉහළ ශක්තිය), AC32 (තනි ස්ඵටික), AC50, ARB1, ARK4, APC3. ඔවුන් ඉහළම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිය, අඩු brittleness ඇත. දියමන්ති රෝද භාවිතය භංගුර සහ ඉහළ දෘඩ මිශ්ර ලෝහ (වාත්තු යකඩ, පිඟන් මැටි, සිලිකන්, දෘශ්ය වීදුරු) සැකසීම මෙන්ම, ඇඹරීම, කැපීම, කාබයිඩ් මෙවලම් මුවහත් කිරීම අවසන් කිරීම සොයා ගනී.

ඇඹරුම් රෝද, ග්‍රිට් (සලකුණු කිරීම)

කැටිති වැනි එවැනි ලක්ෂණයක් ප්රතිකාර කළ මතුපිට සුමට බව තීරණය කරයි. ඇඹරුම් තැටියේ ධාන්ය ප්රමාණය එහි ඇඳීම, එක් පාස් එකකින් ඉවත් කරන ලද ලෝහ ස්ථරයේ ඝණකම ආදිය තීරණය කරයි. එක් ධාන්යයක වටිනාකම කුඩා වන තරමට මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු වනු ඇත.

ධාන්ය ප්රමාණය තැටි සලකුණු තීරණය කරයි:

• ධාන්ය ඇඹරීම: භාගයේ ප්රමාණය අංක 200 සිට අංක 16 දක්වා වේ
• වැලි කුඩු: අංක 12-4
• ක්ෂුද්ර ඇඹරුම් කුඩු: M63-M14
• සිහින් ක්ෂුද්ර ඇඹරුම් කුඩු: M10-M5.

ධාන්ය ඒකක µm වලින් ලබා දී ඇත. දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද සලකුණු කිරීම, වඩාත් නිවැරදිව, ඒවායේ ග්‍රිට් වර්ගය වෙනස් ආකාරයකින් දක්වා ඇත (ඉහළ සහ පහළ අගයන්ගෙන් කොටසක් හරහා).

ඇඹරුම් රෝද සඳහා ග්රිට් සලකුණු කිරීම

රවුම් ප්රමාණය

තැටි ප්රමාණය GOST 2424-75 මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. D සලකුණු කිරීම යනු බාහිර විෂ්කම්භයෙහි සංඛ්‍යාත්මක නාමයකි, d යනු අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය, h යනු උස (පළල) වේ. පිටත විෂ්කම්භය 3-1100 mm, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 1.0 සිට 305 mm දක්වා සහ උස 0.18 mm සිට 250 mm දක්වා වෙනස් විය හැක.

අස්ථාවරත්වය (අසමතුලිතතාවය) පන්තිය

අසමතුලිතතාවයේ පන්ති හතරක් නම් කිරීමක් ඇත (1 සිට 4 දක්වා), i.e. ස්ථිතික ශේෂයෙන් තැටි අපගමනය පිළිගත හැකි අගයන්. අසමතුලිත පන්තිය එහි ජ්යාමිතික හැඩයේ නිරවද්යතාවට උල්ෙල්ඛ තැටියේ ස්කන්ධයේ අනුපාතය පෙන්නුම් කරයි. එමනිසා, බොහෝ විට අසමතුලිතතාවය සහ නිරවද්යතාව සලකුණු කිරීම පැත්තෙන් පැත්තකින් දැක්වේ. නිරවද්‍යතා පන්තිය A ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් උපකරණ මත වැඩ කිරීමට භාවිතා කරයි, B පන්තිය වඩාත් බහුකාර්ය, AA - ඉතා උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ වලින් සාදන ලද පරමාදර්ශී හැඩය සහ ජ්‍යාමිතිය තැටි.

ව්යුහය

තැටියේ පරිමාවට උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සංඛ්යාවේ අනුපාතය අනුව ව්යුහයේ ඝනත්වය පෙන්නුම් කෙරේ. ඇඹරුම් රෝදයේ ඒකක පරිමාවකට වඩා උල්ෙල්ඛ, එහි ව්යුහය ඝනත්වය. මෙවලම මුවහත් කර ඇත්නම්, අඩු ඝන ව්යුහයක් සහිත තැටියක් ද්රව්යමය අංශු වලින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩා හොඳින් නිරාවරණය වන අතර, විරූපණය සඳහා අඩු අවදානමක් ඇති කරයි, සහ වේගයෙන් සිසිල් කරයි.

ව්යුහයේ සංඛ්යාත්මක නම් කිරීම පහත පරිදි වේ:

1,2,3,4 - ඝන ව්යුහය;

5,6,7 - මධ්යම ඝනත්වය;

8,9,10 - විවෘත;

11.12 - සිදුරු සහිත.

ඇඹරුම් රෝද සලකුණු කිරීම: පැරණි සහ නව, GOST අනුව වෙනස

2008 දක්වා තැටි වල කොන්දේසිගත දර්ශක GOST 2424-83 අනුව නියාමනය කරන ලදී. 2008 සිට, GOST 2424 හි නව සංස්කරණයක් ක්රියාත්මක විය, 2009 දී, උල්ෙල්ඛ රෝද සලකුණු කිරීම නව ආකාරයකින් ආරම්භ විය: යන්ත්රෝපකරණ මෙවලමක දෘඪතාව සඳහා සංකේතය සඳහා නවීන ප්රමිතීන් බලාත්මක විය (GOST 52587-2006 ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා පැරණි GOST 18118, 19202, 21323), ධාන්ය ප්රමාණය (GOST 3647-80 වෙනුවට GOST 52381-2005), මිටි (නව GOST 52588-2006).

එසේම, ඇඹරුම් රෝද වර්ගවල නවීන දර්ශක සෝවියට් සංගමයේ සම්මත කර ඇති ඒවාට වඩා වෙනස් වේ. ඇඹරුම් රෝදවල පවතින තනතුර පහත පරිදි වේ (කලින් භාවිතා කරන ලද තනතුර වරහන් තුළ දක්වා ඇත):

• - සෘජු පැතිකඩක (PP) කවයක කොටස. විශ්වීය භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ

5 - ඒක පාර්ශවීය යටි කැපීම (PV) සහිත සෘජු පැතිකඩ. චක්රලේඛය ඇඹරීම සඳහා භාවිතා වේ.

7 - කට්ට දෙකක් සහිත (PVD)

10 - හබ් එකක් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යටි කැපුමක් සහිතව

• - මුදු වර්ගය (K)

6 - සිලින්ඩරාකාර කෝප්ප හැඩැති (CC). තියුණු කිරීමේ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ.
36 - ගාංචු සහිත (PN)

11 - කේතුකාකාර කුසලාන හැඩය (ChK)

41 - කැපුම් තැටි වර්ගය

4 - ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය කේතුකාකාර පැතිකඩක් සහිත (2P)

• - කේතුකාකාර පැතිකඩක් සමඟ ටයිප් කරන්න (3P)

12.14 - පොපෙට් (T, 1T).

ෆ්ලැප් ඇඹරුම් රෝද වර්ගය, පිටත විෂ්කම්භය, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, උස, ග්රිට් සහ වැලි ශ්රේණි සමඟ සලකුණු කර ඇත.

බන්ධන වර්ග සලකුණු කිරීම

බන්ධනය පදනමට සහ එකිනෙකට ඇඹරුම් ධාන්ය රඳවා තබා ගනී. සාමාන්යයෙන්, තැටි මත බන්ධන සලකුණු වර්ග තුනක් දක්වා ඇත: මේවා වල්කනයිට්, සෙරමික් සහ බේකලයිට් වේ.

පළමු වර්ගයේ බන්ධන R ලෙස නම් කර ඇත, හෝ, යල් පැන ගිය තනතුර - "B". එය වල්කනීකරණ ක්රියාවලියකට යටත් වන කෘතිම රබර් වලින් සමන්විත වේ.

සෙරමික් බන්ධනය V ලෙස සලකුණු කර ඇත, කලින් නම "K" වේ. එයට අකාබනික ද්‍රව්‍ය (මැටි, ක්වාර්ට්ස්) සංයෝජනය ඇතුළත් වේ. එහි වාසි වන්නේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප හා රසායනික ප්‍රතිරෝධය, නමුත් ඒ සමඟම අස්ථාවරත්වයයි.

බේකලයිට් බන්ධනය B ලෙස සලකුණු කර ඇති අතර, කලින් "B4" සහ "BU" ලෙස හැඳින්වේ. එහි කෘතිම දුම්මල අඩංගු වේ. මෙය ඉලාස්ටික් ලිගමන්ට්, නමුත් එසේ නොමැති නම් පරාමිතීන් සෙරමික් එකකට වඩා අඩුය.

දෘඪතා දර්ශක

ඇඹරුම් රෝදයේ දෘඪතා දර්ශකය මඟින් ප්‍රතිකාර කරන උල්ෙල්ඛය තැටියට නිරාවරණය වන විට මතුපිට ඇති බන්ධනය මගින් රඳවා තබා ඇති ධාන්යවල ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි.

තැටි දෘඪතා තනතුරු ඉතා මෘදු (BM1, BM2) සිට අතිශය දෘඩ (HR) දක්වා ආරම්භ වේ, නව තනතුරේ දී ලකුණු කිරීම ඉංග්‍රීසි හෝඩියේ අක්ෂර වලින් සිදු කෙරේ, එය F (ඉතා මෘදු) සිට Z (අතිශයින් දෘඩ) දක්වා වේ.

බොහෝ විට, මධ්යම දෘඪතාවේ තැටි භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් උපාධි වර්ගය තෝරාගැනීම සිදු කරන ලද කාර්යයේ වර්ගය, ද්රව්යයේ මතුපිට සහ මෙවලම මත රඳා පවතී.

ධාන්ය

පෙර GOST ට අනුව, මයික්‍රෝන 10 ක පරිමාවක ධාන්ය ගණන මැනීමේදී ධාන්ය මට්ටම සලකුණු කිරීම ප්‍රකාශ විය, ක්ෂුද්‍ර ඇඹරුම් කුඩු සඳහා මෙම අගයන් "M" අක්ෂරය එකතු කිරීමෙන් ප්‍රකාශ විය. නව ප්‍රමිතිය මඟින් "F" අක්ෂරය සමඟ නම් කිරීම ස්ථාපිත කරන්නේ ධාන්ය මට්ටම පෙන්නුම් කරන අංකයක් එකතු කිරීමෙනි. එය විශාල වන තරමට ධාන්ය කුඩා වන අතර අනෙක් අතට.

2017-07-06

උල්ෙල්ඛ රෝද වර්ග සැලසුම් වෙනස්කම් මගින් කැපී පෙනෙන අතර GOST R 52781-2007 "ඇඹරුම් රෝදය" මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. ලේඛනය පහත සඳහන් නිෂ්පාදන වර්ග නිර්වචනය කරයි:

• මුද්ද;
• පිඟන් හැඩැති;
• කේතුකාකාර;
• කේතුකාකාර ද්විපාර්ශ්වික;
• එක් පැත්තක හෝ දෙකක කට්ට සහිත;
• අවපාත මධ්යම කොටසක් සමඟ;
• සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර කට්ට සහිත;
• සටහන් දෙකක් සමඟ.

රූපය #1:

විවිධ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා ඇතැම් උප විශේෂවල නිෂ්පාදන භාවිතා වේ: සැකසීම, ඇඹරීම, මෙවලම් තියුණු කිරීම. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ප්රධාන තේරීමේ නිර්ණායකය වන්නේ බිම් මට්ටමේ වැඩ කොටසෙහි වර්ගය සහ එහි මතුපිට බලපෑමේ ස්වභාවයයි.

සෘජු සහ වළයාකාර පැතිකඩ සහිත ඇඹරුම් රෝද ගෘහස්ථ තත්වයන් සහ ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීම, තියුණු කිරීමේ මෙවලම්, කැපුම් දාර සඳහා සංයුක්ත යන්ත්ර මත භාවිතා වේ. වීදුරු, ගල්, පෝසිලේන්, පිඟන් මැටි සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ද ඒවා සුදුසු ය.

ඡායාරූපය #1:

වඩාත් ජනප්රිය කවයන් වන්නේ කේතුකාකාර වර්ගය (ද්විත්ව පැත්ත සහ නිතිපතා). ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන් ගුවන් යානා සකස් කර විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් අවපාත සාදනු ලැබේ.

ඡායාරූපය #2:

දියමන්ති ආලේපනය සහිත කුසලාන හැඩැති සහ තහඩු හැඩැති කවයන් බහුලව භාවිතා වී ඇත. දියමන්ති උල්ෙල්ඛ වලට අමතරව, රෝද නිෂ්පාදනය සඳහා වෙනත් ද්රව්ය ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ: ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම්, සිලිකන් කාබයිඩ්, එල්බෝර්, බේකයිට්. කැපුම් මෙවලම සඳහා තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

උල්ෙල්ඛ රෝද යෙදීම

උල්ෙල්ඛ රෝදවල ප්රධාන විෂය පථය වන්නේ කාබන් වානේ, වාත්තු යකඩ, ප්ලාස්ටික්, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, වීදුරු සහ යකඩ වලින් සාදා ඇති මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි. එසේම, මෙවලම ගඩොල්, උළු, ස්ලයිට්, වියලි පවුර, කොන්ක්රීට් කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. විවිධ හැඩයන් සහ ගැඹුරේ කට්ට සහ තව් කැපීම සඳහා නිෂ්පාදන සක්‍රීයව භාවිතා වේ.

සරඹයේ ස්ථාපනය කර ඇති කවයන් විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතුය. උළු තැබීමට සහ ප්ලාස්ටර් යෙදීමට පෙර බිත්ති පිරිසිදු කිරීම සඳහා අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නිම කිරීමේ වැඩ වලදී එවැනි තුණ්ඩ භාවිතා වේ. තීන්ත පැල්ලම්, මලකඩ සහ අනෙකුත් ආලේපන ඉවත් කිරීම වැලි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන තවත් ප්රදේශයකි.

උල්ෙල්ඛ රෝදයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

උල්ෙල්ඛ රෝදයක් තෝරා ගැනීම සඳහා, එහි සලකුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නිෂ්පාදනවල විෂය පථය ඉතා වැදගත් වේ. කාර්මික ස්ථාපනයන් සහ අත් ආයුධ සඳහා තුණ්ඩ ඇත. නිවසේ වැඩ කිරීමට, ඔබට දෙවන විකල්පය අවශ්ය වනු ඇත. තේරීමට අදාළ ඉතිරි කරුණු වෙන වෙනම සලකා බලනු ලැබේ.

උල්ෙල්ඛ ග්රිට්

කැන්වසය මත ඇති අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 12-4000 පරාසයක වෙනස් වේ. එය විශේෂ සලකුණක ස්වරූපයෙන් රවුමේ දක්වා ඇත. සාමාන්යයෙන් පිළිගත් සංකේතාංකන පද්ධතිය FEPA වේ. වගුවේ ඇති කැටිති දර්ශකය F. දර්ශකය මගින් පෙන්නුම් කෙරේ. සංඛ්‍යාත්මක අගය කුඩා වන තරමට අංශු ප්‍රමාණයෙන් විශාල වේ.

ප්‍රධාන ග්‍රිට් ප්‍රමාණ තුනක් ඇත:

• විශාල (F16-24);
• මධ්යම (F30-60);
• කුඩා (F70-220).

විශාල උල්ෙල්ඛ අංශු උපරිම වේගයකින් ලෝහ, කොන්ක්රීට් සහ අනෙකුත් ඝන මූලද්රව්ය කපා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, දාර සහ කට්ට නිවැරදිව කැපීම සඳහා, සිහින්ව කැපූ තුණ්ඩයක් අවශ්ය වේ.

රවුම් විෂ්කම්භය

රවුමේ විෂ්කම්භය කැපුම් මෙවලමෙහි ප්රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. මිලිමීටර් 80-500 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නිෂ්පාදන විකිණීමට ඇත. 115, 125, 150, 180 සහ 230 mm විෂ්කම්භය සහිත රවුම් සඳහා ගෘහස්ත යන්ත්ර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය විශාල වන තරමට ඝන ලෝහ කොටසක් කැපීම පහසුය.

ඡායාරූපය #3:

ඡායාරූපය #4:

සැකසූ ද්රව්ය වර්ගය

හොඳම උල්ෙල්ඛ රෝද සකස් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා සුදුසු ඒවා වේ. මේ පිළිබඳ තොරතුරු ගල්, කොන්ක්රීට්, පිඟන් මැටි, ලෝහ, ආදිය ආකාරයෙන් මතුපිට ඇඳීම් මගින් ලබා දෙනු ඇත. විවිධ ආලේපන සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු විශ්වීය නිෂ්පාදන ද ඇත.

භ්රමණ වේගය

තුණ්ඩයේ භ්රමණය ගණනය කරන ලද වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එය ඇඹරුම් යන්තය වැඩ කරන එකට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. මෙම පරාමිතිය නිෂ්පාදනයේ තීරුවේ වර්ණයෙන් දැක්වේ:

• කොළ - 100 m / s;
• රතු - 80 m / s;
• කහ - 63 m / s.

වෘත්ත ඝනත්වය

උල්ෙල්ඛ රෝදය තෝරාගැනීම එහි ව්යුහය (ඝනත්වය) මගින් බලපායි. මෙම පරාමිතිය පෙන්නුම් කරන්නේ ධාන්ය කොතරම් දුරින්ද යන්නයි. සැකසූ ද්රව්යයේ ඝනත්වය අනුව විශේෂිත ආකාරයේ backfill තෝරා ගනු ලැබේ. ව්යුහය විකල්ප තුනක් ඇත:

• සංවෘත - ෙලෝහ සහ ආක්රමණශීලී ඇඹරීම සඳහා;
• අර්ධ-විවෘත - ෆෙරස් ෙනොවන ෙලෝහ, ආෙල්පන, ප්ලාස්ටික් සඳහා;
• විවෘත - දැව සැකසුම් සඳහා.

අපි නිශ්චිත උදාහරණ ලබා දෙමු. ලී වැඩ, මලකඩ ඉවත් කිරීම, තීන්ත, පුට්ටි සඳහා සුදුසු PS18EK විවෘත ආලේපිත රෝදය. අර්ධ-විවෘත PS22K නිර්මාණය කර ඇත්තේ ලෝහ සහ දැව වැලි දැමීම සඳහා ය. PS21FK යනු මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සුදුසු ඝන පිරවූ නිෂ්පාදනයකි.

උල්ෙල්ඛ රෝද සලකුණු කිරීම

උල්ෙල්ඛ රෝද සඳහා යොදන සම්පූර්ණ ලකුණු කිරීම, පහත තොරතුරු අඩංගු වේ:

• රවුම් වර්ගය;
• සමස්ත මානයන් (උස සහ විෂ්කම්භය);
• උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය;
• ධාන්ය පන්තිය;
• දෘඪතා මට්ටම;
• ද්රව්ය ව්යුහය;
• සම්බන්ධක මූලද්රව්යයේ වර්ගය;
• භ්රමණ වේගය;
• නිරවද්යතා පන්තිය.

කවයන් විශ්වීය ඒවාට වඩා 125-150 මි.මී. විවිධ ගෘහාශ්රිත කාර්යයන් පහසුවෙන් විසඳන අතරම ඔවුන්ගේ බර අඩුය. එසේම, මිලදී ගැනීමේදී, රවුමේ සවිකරන කුහරයේ විෂ්කම්භය ඇඹරුම් යන්තයේ සවි කිරීම සමඟ ගැලපෙන බව පරීක්ෂා කරන්න. මෙහි සම්මත අගය 22 සහ 32 මි.මී. සරඹයක් මත සවි කර ඇති රවුම් වල මිලිමීටර් 10 ක සිදුරු දක්නට ලැබේ.

රූපය #2:

GOST හි විවිධ සංස්කරණ වලට අනුව කව සලකුණු කර ඇත, එබැවින් දෘඪතාව, ඝනත්වය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් අනුව කේතාංකවල වෙනස්කම් ඇත. සලකුණු තේරුම් ගැනීමට, පහත වගුව බලන්න.

ඡායාරූපය #5:

1. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය: 25A - සුදු ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම්.
2. ධාන්ය ප්රමාණය: 60, එනම් මයික්රෝ 800-630.
3. දෘඪතාව: K - මධ්යම.
4. ව්යුහය: 6 - මධ්යම.
5. සම්බන්ධක මූලද්රව්යය: V - සෙරමික්.
6. අසමතුලිත පන්තිය: 2.

ඡායාරූපය #6:

1. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය: 14A - සාමාන්ය ඉලෙක්ට්රෝකොරන්ඩම්.
2. ධාන්ය ප්රමාණය: 36-30, එනම් මයික්රෝන 525-625.
3. දෘඪතාව: Q-U - මධ්යම / දෘඪ.
4. සම්බන්ධක මූලද්රව්යය: BF - සීලන්ට් සහිත බේකලයිට්.
5. අසමතුලිත පන්තිය: 1.

උල්ෙල්ඛ රෝද සඳහා අවශ්යතාවය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

මිලදී ගැනීම් පරිමාව තීරණය කිරීම සඳහා තනි ද්රව්ය සැකසීමේදී උල්ෙල්ඛ රෝද සඳහා අවශ්යතාවය ගණනය කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමට ඉතිරිව ඇත. නිරපේක්ෂ ගණනය කිරීමේ නිර්ණායකයක් නොමැත, මන්ද පරිභෝජනය රෝදවල ගුණාත්මකභාවය, ඝනත්වය සහ දෘඪතාව මෙන්ම තෝරාගත් ද්රව්ය සඳහා ඒවායේ යෝග්යතාව ඇතුළු පරාමිතීන් ගණනාවක් මත රඳා පවතී.

පහත වගුව ඔබේ ගණනය කිරීම් සඳහා උපකාරී වනු ඇත.

රූපය #4:

සරල කළ ආකෘතියක් තුළ, ප්රායෝගිකව ප්රවාහ අනුපාතය තීරණය කළ හැකිය. මේ සඳහා ඔබ කළ යුත්තේ:

1. යම් මතුපිටක් සැකසීම;
2. භාවිතා කරන ලද තුණ්ඩ ගණනින් දර්ශන බෙදන්න.

ගෘහස්ථ තත්වයන් තුළ, මෙම ගණනය ප්රමාණවත් වේ. අපි නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය පාලනය ගැන කතා කරන්නේ නම්, දත්ත සටහන් කර ඇති අතර, ව්යවසායයේ අධ්යක්ෂ විසින් අත්සන් කරන ලද උල්ෙල්ඛ පරිභෝජන අනුපාතය පිළිබඳ ලේඛනයක් සකස් කර ඇත.

- මෙය ඇස්ට්‍රිජන්ට් එකකින් සිමෙන්ති කර ඇති නිශ්චිත කොටසක ධාන්ය වලින් සමන්විත උල්ෙල්ඛ මෙවලමකි. එය සම්මත බාහිර හා අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත විප්ලවයේ ශරීරයක් වන අතර, යම් යම් මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා ප්රශස්ත වන යම් මතුපිට වින්යාසයක් ඇත.

අයදුම් විෂය පථය

ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ලී සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මූලික හා නිම කිරීමේ සැකසුම් සඳහා ඇඹරුම් රෝද භාවිතා වේ. රවුමේ විෂය පථය තීරණය වන්නේ එහි ධාන්ය ප්රමාණය, විෂ්කම්භය සහ මතුපිට හැඩය අනුව ය. රවුමක ආධාරයෙන්, පැතලි හා හැඩැති මතුපිට, කෙළවර, නූල්, සිදුරු ආදිය සැකසීමට හැකි වේ.

ඇඹරුම් රෝදවල යෙදීමෙහි ප්රධාන ක්ෂේත්රය වන්නේ යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාව සහ යන්ත්ර මෙවලම් ගොඩනැගීමයි. ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව, ඒවා ඇඹරුම් යන්ත, අතින් ගෙන යා හැකි විදුලි හෝ වායුමය මෙවලම් සඳහා උපකරණ ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා අතින් මෙහෙයුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. පුළුල් පරාසයක මෙවලම් මඟින් ඔබට පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි - පීලිං සහ රළු නිමාවේ සිට අවසාන ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම දක්වා.

ඇඹරුම් රෝදවල ග්රිට් ප්රමාණය

Grit යනු ඇතැම් මෙහෙයුම් සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ඇඹරුම් ද්රව්ය සමූහයට අනුකූලව භාගවලට බෙදී ඇති ධාන්ය ප්රමාණය අනුව එය තීරණය කරනු ලබන අතර අනුරූප සංඛ්යාත්මක අගය මගින් පෙන්නුම් කෙරේ.

සමස්තයක් වශයෙන් ප්රධාන කණ්ඩායම් තුනක් ඇත - ධාන්ය ඇඹරීම, ඇඹරුම් කුඩු සහ ක්ෂුද්ර ඇඹරුම් කුඩු. පළමු කණ්ඩායම් දෙකෙහි, කැටිති තීරණය කරනු ලබන්නේ මිලිමීටරයකින් සියයෙන් පංගුවක කුඩාම ධාන්ය මගිනි. උදාහරණයක් ලෙස, 40 යනු මයික්‍රෝන 400 හෝ 0.4 මි.මී. තුන්වන කාණ්ඩයේ, microgrinding powders, සංඛ්‍යාත්මක අගය මයික්‍රෝනවල භාගයක විශාලතම ධාන්ය ප්‍රමාණය තීරණය කරන අතර අතිරේක තනතුරක් ඇත M. උදාහරණයක් ලෙස, M20 යනු මයික්‍රෝන 20 ක භාගයක විශාලතම ධාන්ය ප්‍රමාණය සහිත කවයකි.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ GOST 3647-80 සහ ජාත්‍යන්තර සම්මත ISO 8486 අනුව කණ්ඩායම්වල ග්‍රිට් ප්‍රමාණය පිළිබඳ දත්ත ය.

පැතිකඩ

රෝද පැතිකඩ එය ඇතැම් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි. අපි වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පැතිකඩ වර්ග ලැයිස්තුගත කරමු:

• සෘජු පැතිකඩක් සහිත පැතලි - අභ්යන්තර හෝ මධ්යස්ථ ඇඹරීම, ටෝරස් සැකසීම, ආදිය.
• ෙට්පර්ඩ් පැතිකඩක් සහිත පැතලි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය - සැකසුම් ගියර් සහ සරල නූල්.
• යටි කපනය සහිත පැතලි - සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, කෙළවර කැපීම.
• සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර කවයන් - මෙවලම් තියුණු කිරීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම්.
• තැටි රෝද - බහු කැපුම් තල සහිත තියුණු කිරීමේ මෙවලම්.

සලකුණු කිරීම

නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමෙහි දක්වා ඇති සංකේතය මඟින් ඔබට රවුමේ ප්රධාන පරාමිතීන් තීරණය කළ හැකිය. සංකේතය GOST R 52781 ට අනුරූප වන අතර එය පෙන්නුම් කරන්නේ:

• රවුම් වර්ගය;
• ද්රව්ය;
• ධාන්ය;
• ජ්යාමිතික පරාමිතීන් (පිටත සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, උස);
• ලිගයමන්ට් වර්ගය;
• ව්යුහය සහ දෘඪතාව පිළිබඳ උපාධිය;
• හැකි ඉහළම සැකසුම් වේගය.

ව්යතිරේකය යනු විදේශීය නිෂ්පාදකයින්ගේ කවයන් ඇති තනි සලකුණු සහිත කවයන් වේ. මෙම නිෂ්පාදනය මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ නාමාවලි සහ ඇසුරුම්කරණයේ ඇති තොරතුරු අධ්යයනය කළ යුතුය.

තේරීමේ නීති

ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරාගැනීමේදී ප්රධාන සාධකය වන්නේ සකසන ලද ද්රව්යයේ පරාමිතීන් සහ යෙදුමේ විෂය පථය (යන්ත්රය, අත් ආයුධ). තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ රෝදයේ ධාන්ය ප්රමාණයෙන් තීරණය වන සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවයයි. ගොරෝසු ධාන්ය ප්රමාණය, මතුපිට ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි, නමුත් මතුපිට ගුණාත්මක අඩු. මෙම හේතුව නිසා සිහින් ඇඹරීම සඳහා සිහින් ඇඹරුම් රෝද භාවිතා වේ.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් මත පදනම්ව ග්‍රිට් තේරීම පිළිබඳ දත්ත ය.

රවුම එය අදහස් කරන ද්රව්යයට අනුරූප වීම යෝග්ය වේ. මෙය නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශවල, විශේෂයෙන් ලේබලයේ රූපයක ස්වරූපයෙන් දක්වා ඇත. කාර්යයේ ආරක්ෂාව සඳහා වැදගත් කොන්දේසියක් වන අවසර ලත් භ්රමණ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

GOSTs

ඇඹරුම් රෝදවල ක්රියාකාරිත්වය සහ තාක්ෂණික තත්ත්වයන් රුසියානු සහ ජාත්යන්තර GOSTs ගණනාවක් විසින් නියාමනය කරනු ලැබේ. විශේෂයෙන්ම:

• GOST 3647-80 සහ අනුරූප ISO 8486. කව වල කැටිති නියාමනය කරයි.
• GOST R 52588-2011 - මෙවලම සඳහා ආරක්ෂක අවශ්යතා නිර්වචනය කරයි.
• GOST R 52781 - ඇඹරුම් රෝදවල තාක්ෂණික තත්ත්වයන් නියාමනය කරයි.

විවිධ වර්ගයේ ඇඹරුම් රෝදවල පරාමිතීන් නිර්වචනය කරන වෙනත් සම්මතයන් තිබේ.