නල හිස් තැන් crimping සඳහා ඩයි වර්ග. පත්ර මුද්රා තැබීමේ ආකෘති වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම්. ඇඹරීම සහ බෙදා හැරීම. පයිප්පවල කෙළවර ගෝලයක තද කිරීම. දිගු පයිප්පවල කෙළවර තද කිරීම
30. ෆ්ලැන්ජ්, පඩිපෙළ සහ කේතුකාකාර හැඩයක් සහිත කොටස් ඇඳීම සඳහා මුද්දරවල සාමාන්ය මෝස්තර.
ෆ්ලැන්ජ් සමඟ:
විශ්වීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක බෆරයෙන් ක්රියා කරන ගබඩා රඳවනය 2 සහිත චිත්‍ර ඇඳීමක සාමාන්ය සැලසුමක් රූපයේ දැක්වේ. 229, ඒ. බෆර කටු / මුද්‍රණ බෆරය සහ ගබඩා රඳවනය අතර සම්ප්‍රේෂණ සම්බන්ධකයක් ලෙස සේවය කරයි. නිමි කොටස ejector 5 සහ pusher 6 හරහා ස්ලයිඩරයේ සෝපානයේ අවසානයේ ඇති ඩයි 4 වෙතින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මුද්දර දැමූ කොටසෙහි පතුල පැතලි සහ ඇඳීම් අක්ෂයට ලම්බක නම්, එවිට ejector 5 අතර සංවෘත ඩයි එකක් සමඟ. සහ ඉහළ තහඩුව 3, පරතරය z ඉතිරි වේ, එනම්, "දැඩි" පහරකින් තොරව වැඩ කරන්න.
ගබඩා රඳවනයක් භාවිතයෙන් හිස් පත්‍රයක් හිස් එකක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ද්රව්යයේ සංකීර්ණ පැටවීමක් සමඟ, විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රදේශයේ ඇත. මෙම කලාපයේ ද්රව්යයේ ප්රධාන විරූපණය වන සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය a, (රූපය 229.6) වෙතින් ෆ්ලැන්ජ් ස්පර්ශක සම්පීඩනය අත්විඳියි, ආතන්ය ආතතියෙන් රේඩියල් ආතතිය o g
හැඩගැන්වීම.
ෙට්පර්ඩ් හැඩය:
අඩු කේතුකාකාර කොටස් නිස්සාරණය සාමාන්යයෙන් 1 මෙහෙයුමකදී නිකුත් කරනු ලැබේ, නමුත් කලාව යන කාරනය මගින් සංකීර්ණ වේ. වැඩ කොටසෙහි විරූපණය කුඩා වේ (පන්ච් එකේ වටකුරු දාරවලට යාබද ස්ථාන හැර), එහි ප්රති result ලයක් ලෙස හුඩ් “උල්පත්” වී එහි හැඩය නැති වේ. එබැවින්, කලම්ප පීඩනය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ
සහල්. 229. වැඩ ෙකොටස් කලම්පයක් සහිත හිස් වීදුරුවක් නිස්සාරණය කිරීම
විකෘති කළ හැකි වැඩ කොටසක ප්රත්යාස්ථ සීමාව ඉක්මවන සැලකිය යුතු ආතන්ය ආතතියක් ඇති කරන්න
ද්රව්ය, පිටාර ඉළ ඇට සහිත අනුකෘතියක් භාවිතා කිරීම හරහා (රූපය 134, a).
අත්තික්කා මත. 134b මඟින් කේතුකාකාර කලම්පයක් සහිත මුද්දරයක් තුළ නිපදවන නොගැඹුරු නමුත් පුළුල් කේතු (නල පරාවර්තක) ඇඳීමේ තවත් ආකාරයක් පෙන්වයි. මෙම වර්ගයේ කොටස් නිස්සාරණය කිරීම ද හයිඩ්‍රොලික් මුද්දර මගින් හොඳින් සිදු කෙරේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී මධ්යම ගැඹුරේ කේතුකාකාර කොටස් නිස්සාරණය කිරීම 1 මෙහෙයුමකින් සිදු කෙරේ. Zag-ki හි කුඩා සාපේක්ෂ ඝනකමකින් පමණක් මෙන්ම, ෆ්ලැන්ජ් ඉදිරිපිටදී, 2 හෝ 3 ඇඳීම් මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ. සාපේක්ෂව ඝන ද්රව්ය (S / D) 100> 2.5, සමඟ කොටස් මුද්රා තැබීමේදී
විෂ්කම්භය සහිත ද්‍රාවණවල කුඩා වෙනසක්, සිලින්ඩරාකාර කොටස් ඇඳීමට සමානව, කලම්පයකින් තොරව ඇඳීම සිදුවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, තුණ්ඩයක් සහිත වැඩ කරන ආඝාතය අවසානයේ ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රම සහිත තුනී බිත්ති සහිත කේතුකාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. පහළ සහ ඉහළ විෂ්කම්භයන්හි වෙනස පළමුව නිමි කොටසේ මතුපිටට සමාන මතුපිටක් සහිත සරල වටකුරු හැඩයක් අඳිනු ලබන අතර පසුව ක්රමාංකන මුද්දරයෙන් නිම කරනු ලැබේ. හැඩය. මෙහි සංක්රාන්ති වල තාක්ෂණික ගණනය කිරීම් ෆ්ලැන්ජ් එකකින් සිලින්ඩරාකාර කොටස් ඇඳීමේදී සමාන වේ. mn = dn /dn-1 , dn සහ dn-1 යනු වත්මන් සහ පෙර නිස්සාරණවල විෂ්කම්භය වේ.
පියවර හැඩය:
විශේෂ අවධානයක් යොමු වන්නේ ද්විත්ව ක්රියාවලිය වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික හුඩ් එකක් පෙරළුම් ආවරණයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.
පඩිපෙළ හැඩයේ කොටස් මුද්රා කිරීමේදී ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි හුඩ් විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්ය උදාහරණයක් වන්නේ මෝටර් රථ ප්රධාන ලාම්පු වැනි ගැඹුරු කොටස් සඳහා බහු-පාස් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියයි. පළමුව, සිලින්ඩරයක් හෝ අර්ධගෝලයක් අඳිනු ලබන අතර, පසුව ලබා දී ඇති නිෂ්පාදන හැඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට (ප්රතිලෝමව) තද කර ඇත.
ආපසු හැරවිය හැකි (ආපසු හැරවිය හැකි) ඇඳීම් යෝජනා ක්රම
31. ෆ්ලැන්ග් කිරීම සඳහා ඩයිස් වල සාමාන්ය මෝස්තර.
ෆ්ලැන්ජිං ඩයිස් කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: වැඩ ෙකොටස් කලම්ප කිරීමකින් තොරව මිය යන අතර වැඩ ෙකොටස් කලම්ප සමඟ මිය යයි. වැඩ කොටස එබීමෙන් තොරව ඩයිස් භාවිතා කරනු ලබන්නේ විශාල නිෂ්පාදන දැල්වීමේදී පමණි, එහිදී වැඩ කොටස අවහිර වේ යැයි බියක් නැත. ශක්තිමත් කලම්පයක් සහිත දෙවන ෆ්ලැන්ජිං ඩයිස් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ කලම්ප කිරීම සාමාන්යයෙන් ලබා ගත හැකිය.
අත්තික්කා මත. 207, a යනු මුද්දර යට තබා ඇති රබර් බෆරය 1කින් ක්රියා කරන පහළ කලම්පයක් සහිත ෆ්ලැන්ජිං ඩයි එකක් වන අතර එය රෙදි සෝදන යන්ත්ර 2 සහ දඬු 3 හරහා පීඩන තහඩුව 5 වෙත පීඩනය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. මුද්දරයේ ඉහළ කොටස පහත් කරන විට, වැඩ කොටස 6 , 5 තහඩුව මත තබා ඇති අතර එමඟින් පන්ච් 4 ෆ්ලැන්ජිං එහි ඉහළ නෙරා යාමත් සමඟ මූලික සිදුරට ඇතුල් වේ, පළමුව න්යාසය 7 මගින් තද කර පසුව එය පබළු කර ඇත. ෆ්ලැන්ග් කිරීමෙන් පසු ඩයි හි ඉහළ කොටසෙන් නිෂ්පාදිතය පිට කිරීම මුද්‍රණාලයේ සිටම ක්රියා කරන සාම්ප්‍රදායික දෘඩ ejector (දණ්ඩක්) භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් රූපයේ දැක්වෙන පරිදි උල්පත් 9 සහ ejector 8 භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
විශාල නිෂ්පාදන දැල්වීමේදී, රබර් බෆරයක් හෝ වසන්තයක් වෙනුවට වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොප්නියුමැටික් උපාංග භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
අත්තික්කා මත. 207, b ට්‍රැක්ටර් ක්ලච් එකේ සිදුරක් ඇලවීම සඳහා ඉහළ කලම්පයක් සහිත සමාන මුද්දරයක් පෙන්වයි. මෙහිදී, නිෂ්පාදන 4 හි කලම්ප කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ මුද්දරයේ ඉහළ කොටස තහඩු 3 මගින් පහත හෙලන විට, එය උල්පත් 16 ක් යටතේ ඇති අතර, එය ෆ්ලැන්ජිං පන්ච් 1 වටා රවුමක පිහිටා ඇත.
ෆ්ලැන්ග් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පහතින් ද්රව්යයේ වළයාකාර කොටස කලම්ප කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීමෙන් පසු න්යාසය 5 වෙතින් නිෂ්පාදිතය විසර්ජනය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඉජෙක්ටර් 6 විසිනි, එය පහළ වායුමය කුෂන් සිට දඬු 7 හරහා චලනය ලබා ගනී. මුද්රණාලය.
32. බෙදාහැරීම සඳහා මුද්දර වල සාමාන්ය මෝස්තර.
ප්රසාරණ ඩයි හි සැලසුම රඳා පවතින්නේ අවශ්ය විරූපණ ප්රමාණය මත ය
බෙදාහැරීමේ සංගුණකය මගින් සංලක්ෂිත වේ Krazd . Krazd > Krazd නම්. සීමාව . , දේශීය ගාංචු බැහැර කළ විට, කේතුකාකාර පන්ච් සහිත සරල විවෘත ඩයි භාවිතා වේ
(නොමිලේ බෙදා හැරීම සඳහා) සහ මුද්දරයේ පහළ තහඩුව මත සවි කර ඇති පයිප්ප බිල්ට් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය දිගේ පහළ සිලින්ඩරාකාර කලම්පය.
විරූපණයේ ඉහළ මට්ටම්වලදී,
විට Krazd< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).
රූපය 1. ස්ලයිඩින් බාහිර ආධාරකයක් සහිත නල හිස් තැන් වල කෙළවර බෙදා හැරීම සඳහා මිය යයි.
මුද්දරය ඉහළ තහඩුවකින් සමන්විත වේ 1 සහ කේතුකාකාර පන්ච් 2 සහ සැරයටිය තල්ලු කරන්නන් 3 එය සවි කර ඇත. සිලින්ඩරාකාර ආධාරක මැන්ඩල් 5 පහළ තහඩුව 7 මත සවි කර ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය D පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භයට සමාන වේ. ආධාරක අත් 4 උල්පත් 6 මගින් ආධාරක වන මැන්ඩලය දිගේ ගමන් කරයි.
(0.2-0.3) ඩී.
මළකඳේ ඉහළ කොටස පහත් කරන විට, කේතුකාකාර පන්ච් වැඩ කොටසට ඇතුල් වන අතර එය බෙදා හැරීමට පටන් ගනී.
ඒ අතරම, තෙරපුම් 3 රඳවන කමිසය 4 (උල්පත් 6 සම්පීඩනය කිරීම) මත තද කර එය මැන්ඩලයෙන් පහළට ගෙන යන අතර එමඟින් පයිප්ප බිලට් සම්පූර්ණයෙන් පුළුල් කිරීමට පන්ච්ට හැකි වේ.
අවශ්ය ප්රමාණ. ප්‍රතිලෝම ආඝාතය අතරතුර, උල්පත් 6 මුද්දර දැමූ කොටස සමඟ අත් 4 ඉහළට ඔසවයි.
මෙහෙයුම ප්රධාන වශයෙන් සැලසුම් කර ඇත්තේ සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටසක විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම සඳහා ය
පයිප්ප සන්ධි. ප්රශස්ත ප්රසාරණ කෝණය 10300 වේ.
රූපය 2.1-පන්ච්, 2-අත්, 3-පුෂර්, 4- |
|||
සැරයටිය ආධාරකයේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. කොහෙද මුද්දර වල |
|||
usto භාවිතය නැතිවීමේ සම්භාවිතාවක් නොමැත |
|||
නිදහස් කොටස් සහාය නොමැතිව මිය යයි |
|||
හිස් තැන්. |
මුල් හිස් සිලින්ඩරයේ විෂ්කම්භය d0 නම්, විශාලතම විෂ්කම්භය d1 වේ, එය දක්වා පුළුල් කිරීම සිදු කළ හැකිය (රූපය 3).
d1 ,= Kdiv * d0 , Kdiv යනු සාපේක්ෂ ඝනකම මත පදනම්ව විස්තාරණ සංගුණකය වේ
හිස් තැන්. s/d0 =0.04 Kdiv =1.46 s/d0 =0.14 Kdiv =1.68. බෙදා හැරීමේදී ද්රව්යයේ ඝණකම අඩු වේ. විශාලතම ආතතියේ ස්ථානයේ කුඩාම ඝණකම තීරණය කරනු ලැබේ
සූත්රය. s1 = s √ 1/ Ksection
හිස් වැඩ කොටසෙහි දාරවල හෝ එහි මැද කොටසෙහි බෙදීම් සහිත ඩයිස්, ප්රත්යාස්ථ මාධ්ය සහ වෙනත් ක්රම සමඟ බෙදා හැරීම සිදු කළ හැකිය.
ලෝහයේ ඝණකමෙහි වෙනස්කම් සැලකිල්ලට නොගෙන, හිස් සහ කොටසෙහි පරිමාවන්ගේ සමානාත්මතාවය මත පදනම්ව බෙදා හැරීම සඳහා හිස් මානයන් තීරණය කරනු ලැබේ.
රූපය 3. a - ඉලාස්ටික් පන්ච්. b- වෙන් කළ හැකි න්‍යාසවල.
33. crimping සඳහා ඩයිස් වල සාමාන්ය මෝස්තර.
Crimping dies කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත : නොමිලේ crimping සඳහා මිය යන අතර වැඩ ෙකොටස් ආධාරක සමඟ මිය යයි.පළමු කණ්ඩායමේ මුද්දර අභ්යන්තර හෝ බාහිර ආධාරක නොමැතිව නල හෝ කුහර වැඩ කොටස සඳහා මාර්ගෝපදේශක උපාංග පමණක් තිබීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස crimping අතරතුර ස්ථායීතාවය නැති විය හැක. ස්ථායීතාවය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, එක් මෙහෙයුමක වැඩ කොටස එවැනි ආකෘති වෙනසක් ලබා ගන්නා අතර එහිදී අවශ්ය crimping බලය තීරණාත්මක එකට වඩා අඩු වනු ඇත.
සහල්. 1. කෙළවරේ නොමිලේ crimping සඳහා ඩයිස් යෝජනා ක්රම - කොටස්.
අත්තික්කා මත. රූප සටහන 1 හි නොමිලේ crimping dies යෝජනා ක්රම දෙකක් පෙන්වයි: පළමු මුද්දරයේ, නල 3 හි අවසානය (රූපය 1, a) ස්ථාවර න්යාසයක ඇඹරී ඇති අතර දෙවන මුද්දරයේ බෙල්ල රැලි වේ.
කුහර නිෂ්පාදනයක් මත 3 (රූපය 1, b) චංචල න්යාසය 1 මගින් සිදු කරනු ලැබේ, අනුකෘති රඳවනයක ආධාරයෙන් මුද්දරයේ ඉහළ තහඩුව මත සවි කර ඇත 5. වැඩ කොටස සවි කිරීම සඳහා, සිලින්ඩරාකාර පටියක් ඇත. matrix /, හෝ තහඩුව මත 4. කොටස් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ejector 2, පහළ සිට හෝ ඉහළ බෆරයෙන් වැඩ කිරීමෙනි. මුද්‍රණාලයේ ආඝාතය වෙනස් කිරීමෙන් තද කළ කොටසෙහි දිග සකසා ඇත.
අත්තික්කා මත. 2, a යනු බාහිර ආධාරකයක් සහිත මුද්දරයක රූප සටහනකි; ඔහු තුළ
සම්පීඩනයට ලක් නොවන වැඩ කොටසෙහි කොටස බාහිර ක්ලිප් 2 මගින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් ස්ථායිතාව නැතිවීම සහ වැඩ කොටස පිටතට නෙරා යාම වළක්වයි. මේ නිසා, එවැනි ඩයිස් වලදී ආධාරක නොමැති ඩයි වලට වඩා වැඩි විකෘතියක් ලබා දිය හැකිය. වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය කිරීම සහ රඳවනය 2 සිට රැලි සහිත ෙකොටස් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, එය ඉවත් කළ හැකි බවට පත් කර ඇත; ක්රියා නොකරන තත්වයකදී, එය උල්පත් මගින් විසන්ධි කර ඇත 1. වැඩ කොටස වටා ඇති ක්ලිප් එක මුද්දරයේ ඉහළ කොටස කුඤ්ඤ සමඟ පහළට ගෙන යාමෙන් වසා ඇත 4. සම්පීඩිත කොටස matrix 5 වෙතින් ඉවත් කිරීමට, මුද්දරයේ ඉජෙක්ටරය 3 ඇත. , වසන්ත 6 සිට හෝ මාධ්ය ස්ලයිඩරයේ හරස් සාමාජිකයාගෙන් ක්රියා කිරීම.
එහි සම්පූර්ණ විකෘති නොවූ කොටස දිගේ වැඩ කොටසට ආධාරක වන ස්ලයිඩින් පිටත ක්ලිප් සහිත මුද්දර ද ඇත.
අත්තික්කා මත. රූප 2b සහ 2c පෙන්වන්නේ බාහිර (රූපය 2c) හෝ බාහිර සහ අභ්යන්තර (රූපය 2b) වැඩ කොටස් ආධාරක වලින් සමන්විත, ගෝලයක් දිගේ නලයක හෝ හිස් වැඩ කොටසක අවසාන කොටස crimping සඳහා මිය යන බවයි.
සහල්. Fig. 2. ආධාරක සහිත කොටස්වල කෙළවර තද කිරීම සඳහා ඩයිස් යෝජනාක්‍රම. මෙම ඩයිස් එක් මෙහෙයුමකදී සැලකිය යුතු හැඩතල වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි,
එමගින් බහු-මෙහෙයුම් මුද්රා තැබීමේ මෙහෙයුම් සංඛ්යාව අඩු කිරීම. පයිප්පයේ අවසාන කොටස තද කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඩයි එකේ (රූපය 2, ආ), පිටත ස්ලයිඩින් කූඩුව 2 සහ අභ්යන්තර පාදක සැරයටිය 3 අතර පරතරය තුළ පයිප්ප බිලට් සවි කර ඇති අතර, ඒ මත ආධාරකයට පියවරක් ඇත. බිල්ට් එකේ අවසානය. ගෝලාකාර හිසක් ඇති සැරයටිය 3 හි සිදුරට ඇතුළු කිරීමක් තද කර ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටස තද කර ඇත. හිස් බිල්ට් එකක් තද කිරීම සඳහා ඩයි එකේ 6 ඇතුළු කිරීමක් නොමැත (රූපය 2, c). වැඩ කොටස රඳවනය 2 සහ පාදක සැරයටිය 3 දිගේ ස්ථාපනය කර ඇත.
මුද්‍රණ ස්ලයිඩය පහළට ගමන් කරන විට, matrix 1 ස්ලයිඩින් රඳවනය 2 පහළට ගෙන ගොස් ගෝලය දිගේ වැඩ කොටස සම්පීඩනය කරයි. රඳවනය පහළ බෆරයේ සිට පහළ තහඩුව තුළ ලිස්සා යන දඬු 4 හරහා ක්රියා කරයි 5. මුද්‍රණ යන්ත්රයේ ඉහළට පහර දීමේදී 6 ඇතුළු කිරීම මගින් කොටස පිට කරනු ලැබේ, පහළ බෆරයට ද සම්බන්ධ වේ.
මෙහෙයුම කාට්රිජ් නඩු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ප්රශස්ත ටේපර් කෝණය 15-200 කි. ඩයි විශේෂාංගය crimping ක්රියාවලිය තුළ වැඩ ෙකොටස් ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට අවශ්ය වේ. මුද්දර බෙදී ඇත: 1. වැඩ ෙකොටස් ආධාරකයක් නොමැතිව 2. වැඩ ෙකොටස් ආධාරකයක් සහිතව. ආධාරකයක් නොමැතිව සහ සාපේක්ෂව ඝන බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
එක් මෙහෙයුමක් තුළ සිලින්ඩරාකාර හිස් තැන් crimping හැකියාව crimping
d ,=Kobzh * D , මෙහි Kdiv යනු මුද්දරයේ සැලසුම් ලක්ෂණ සහ ද්රව්ය වර්ගය අනුව විස්තාරණ සංගුණකය වේ. වගුව 5
Kobzh ද ද්රව්යයේ සාපේක්ෂ ඝණකම මත රඳා පවතී. මෘදු වානේ සඳහා (α=200).- s/D=0.02 Kobzh
0.8; s / D \u003d 0.12 Kobzh \u003d 0.65.
ටේපර් කෝණය අඩු වීමත් සමඟ Kobzh හි අගය අඩු වේ. ලෝහ සම්පීඩනය හේතුවෙන් crimping point හි බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වේ. ශ්රේෂ්ඨතම සම්පීඩන ස්ථානයේ විශාලතම ඝනකම සූත්රය මගින් තීරණය වේ.
s1 = s √ 1/ කොබ්
34. දෘඪ මිශ්ර ලෝහ වැඩ කරන මූලද්රව්ය සමඟ මුද්දර නිර්මාණය කිරීම.
රෑපවාහිණි. මිශ්ර ලෝහය සෙරමික් (ලෝහ නොවේ) කාබයිඩ් ඩබ්ලිව් ටීවී ය. මිශ්ර ලෝහවල අස්ථි බිඳීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වේ, එබැවින් විශේෂ සැලසුම් සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා නිරීක්ෂණය කළ හොත් පමණක්, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදන ලද ක්‍රියාකාරී මූලද්රව්ය සමඟ විශ්වාසදායක ලෙස ඩයිස් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය, ඊනියා දෘඩ මිශ්ර ලෝහය මිය යයි, සහ ඒවායේ කල්පැවැත්ම දස කින් වැඩි කරයි සහ වානේ වැඩ කරන මූලද්රව්ය සමඟ ඩයිස් වලට සාපේක්ෂව සියගණනක් වාරයක්. දෘඩ මිශ්ර ලෝහ ඩයි වල නවීන මෝස්තර වානේ ඩයි වලට සාපේක්ෂව වැඩි දෘඩතාවයක් සැපයිය යුතුය, පහළ කොටසට සාපේක්ෂව ඩයි හි ඉහළ කොටසේ වඩාත් නිවැරදි හා විශ්වාසදායක දිශාව, ඩයි හි පීඩන මධ්‍යයට ෂැන්ක් අක්ෂයේ උපරිම ආසන්න කිරීම, ඉවත් කිරීමේ ඒකක සහ ප්රත්යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය, මාර්ගෝපදේශ තීරු වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වීම, සමහර විට වැඩි ප්‍රත්‍යාවර්තනයක් සහ කාබයිඩ් හරහා ආතති සාන්ද්‍රණයක් නොමැත.
තහඩු වල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි වීම ඔවුන්ගේ ඝනකම වැඩි කිරීම මගින් ලබා ගනී. 350x200 mm සැලැස්මක් සහිත matrices සඳහා, පහළ තහඩු ඝණකම 100-120 mm නිර්දේශ කරනු ලැබේ. පහළ සහ ඉහළ තහඩු සහ පැකේජ තහඩුව වානේ 45 කින් සාදා ඇත.මෙම තහඩු 30-35 HRC දෘඩතාවයට තාප පිරියම් කර ඇත. අනුකෘතියේ පාදයේ සමතලා බව සහ එයට යාබදව ඇති පහළ ඩයි ප්ලේට් මතුපිට මෙන්ම පන්ච් රඳවනයක් සහිත පන්ච් වල පිටුපස සහ යාබද ඉහළ තහඩුවේ (හෝ අතරමැදි පිටුබලය තහඩුව) මතුපිටින් බැහැරවීම. එය, 0.005 mm නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම අවශ්‍යතාවයට අනුකූල වීමට අපොහොසත් වීමෙන් මුද්දරයේ කල්පැවැත්ම කිහිප වතාවක් අඩු විය හැක.
කාබයිඩ් ඩයි ඉස්කුරුප්පු 45 වානේ වලින් සාදා ඇති අතර පසුව තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු වල මඳක් දිගු කිරීම පවා කාබයිඩ් ඩයිස් වල ප්රතිරෝධය අඩුවීමට හේතු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
වානේ සමඟ සසඳන විට පහළ කොටසට සාපේක්ෂව කාබයිඩ් මුද්දරයේ ඉහළ කොටසෙහි වඩාත් නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක දිශාව රෝලිං මාර්ගෝපදේශ (අවම වශයෙන් 4) භාවිතා කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. බෝල මාර්ගෝපදේශ වල නිර්දේශිත තද බව 0.01-0.015 මි.මී. සමහර අවස්ථාවලදී, 0.02, -0.03 mm මැදිහත්වීමක් භාවිතා වේ. ආතතිය වැඩි කිරීම මාර්ගෝපදේශකයන්ගේ ප්රතිරෝධය අඩු වීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, 0.5 mm ඝනකම දක්වා තුනී ද්රව්ය කපන විට හෝ නරක් වූ පීඩන උපකරණ මත වැඩ කිරීමේදී පූර්ව පැටවීම වැඩි කිරීම යෝග්ය වේ. රෝලිං මාර්ගෝපදේශවල ප්රතිරෝධය ආතතියේ ප්රමාණය අනුව වැඩ කරන චක්‍ර මිලියන 10-16 කි. තීරු සහ බුෂිං වානේ ШХ15 වලින් සාදා ඇත. තාපයෙන් පසු ඔවුන්ගේ දෘඪතාව 59-63 HRC වේ. 1.5 mm දක්වා ඝන ද්රව්ය කපන විට රෝලිං මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරනු ලැබේ.
දෘඩ මිශ්ර ලෝහයේ ආතති සාන්ද්‍රණය තුරන් කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ 0.2-0.3 mm අරයක් සහිත matrix කවුළු වල කොන් වට කිරීම (අනුක්‍රමික ඩයි හි පියවර පිහි කවුළුවේ වැඩ කරන කෝණය හැර) සහ thickness ණකම තීරණය කිරීමෙනි. අනුකෘතියේ, එහි බිත්තියේ අවම පළල සහ අදාළ ගණනය කිරීම් මත පදනම්ව වැඩ කරන කවුළු අතර දුර.
ඉවත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සහ තීරුවේ දිශාව දෘඪ වානේ තහඩු සහ දෘඩ-මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවලින් ස්ට්‍රිපර් ශක්තිමත් කිරීම, තීරුව මෙහෙයවීම සහ එසවීම සඳහා දෘඩ මිශ්ර ලෝහ මාර්ගෝපදේශක දඬු සහ ඩෙටකර් භාවිතා කිරීම සහ නව තීරු මෝස්තර භාවිතය. වඩාත් සුලභ වන්නේ detachers වර්ග දෙකකි: න්යාසය මත චලනය වන විට තීරුවේ දිශාව සහතික කරන ඒවා (රූපය 1a) සහ එය ලබා නොදෙන ඒවා (රූපය 1b). දෙවැන්න භාවිතා කිරීම සඳහා තීරුව මෙහෙයවීම සඳහා වෙනම මූලද්‍රව්‍යවල මුද්දරයේ සිටීම අවශ්ය වේ.
බොහෝ අවස්ථාවලදී චංචල අදින්නන් රෝලිං මාර්ගෝපදේශ මත සිදු කරනු ලැබේ. තීරු අදින්නේ (රූපය 2) මත දැඩි ලෙස සවි කර ඇත්නම් මාර්ගෝපදේශයන්ට විශාලතම දෘඪතාව ඇත. ටේප් එකේ බර්ස් තිබීම නිසා ඇතිවන විකෘති කිරීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, අදින්නේ ටේප් එකට එරෙහිව තද කර නැත; එය සහ සංයුතිය-පත්ර පටිය අතර පරතරය 0.5-0.8 mm (රූපය 3).
රීතියක් ලෙස, මිලිමීටර 0.5 ට වැඩි thickness ණකමකින් යුත් ද්රව්ය වලින් කොටස් සිදුරු කරන විට,
ස්ථාවර සමග මුද්දරඅදින්න. මෙම ඩයිස් වල සිදුරු කරන ලද කොටස් චංචල අදින්නෙකු සහිත ඩයිස් වල ලබා ගත් කොටස් වලට වඩා පැතලි බවින් තරමක් පහත් ය, මන්ද පන්ච් සහ ඩයිස් වල තියුණු ක්‍රියාකාරී දාර සමඟ සිදුරු කිරීම සිදු වේ. පන්ච් වල දෘඩතාව වැඩි කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඒවායේ දිග අවම අවසර ලත් ප්‍රමාණයට අඩු කිරීමෙන් සහ පියවරෙන් පියවර පහරවල් භාවිතා කිරීමෙනි. පන්ච් රඳවනය තුළ පන්ච් ආරක්ෂිතව සවි කර තිබීම අවශ්ය වේ. රීතියක් ලෙස, පන්ච් රඳවනයේ ඝණකම පන්ච් උසින් අවම වශයෙන් 1/3 ක් විය යුතුය.
මුද්දරවල වැඩ කොටස් සැලසුම් කිරීම.කාබයිඩ් ඩයිස් වල සැලසුම් බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ප්රධාන සාදන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම මත ය, විශේෂයෙන් මිය යයි. වඩාත් පොදු matrix සැකසුම් ක්රම දෙක වන්නේ දියමන්ති ඇඹරීම සහ
විස්තරය ()664722
නව නිපැයුම් සහ මම
සෝවියට් සංගමය
සමාජවාදී
D. N. Korneev (71) අයදුම්කරු (54) ටියුබල් හිස් තැන් සඳහා මිය යයි
නව නිපැයුම පීඩනය මගින් ලෝහ සැකසීමට සම්බන්ධ වන අතර ප්රධාන වශයෙන් තුනී තහඩු ද්රව්ය වලින් කොටස් මුද්රා තැබීමේදී භාවිතා කළ හැකිය.
මුද්‍රණ මේසය මත තබා ඇති පහළ කොටසකින් සහ එහි ඇතුළත කේන්ද්‍රීයව සවිකර ඇති ස්ප්‍රිං පටවන ලද ඉජක්ටරයක් (1) සහිත ඉහළ ක්‍රිම්පින් ඩයි වලින් සමන්විත වන ක්‍රිම්පිං ඩයිස් දනී.
වැඩ කොටස පහළ කොටසෙහි තබා ඇති අතර, මුද්‍රණාලයේ බලපෑම සඳහා ඉහළ ඩයි මගින් crimping සිදු කරනු ලැබේ, නිමි කොටස වසන්තයේ පටවා ඇති ඉෙජක්ටරයකින් ඩයි හි ඉහළ කොටසෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. දන්නා මුද්දරයේ අවාසිය නම් එයට සාපේක්ෂ ඝන බිත්ති සහිත කොටස් පමණක් තද කළ හැකි වීමයි. දන්නා මුද්දරයක් තුළ crimping විට crimping සමෝච්ඡයේ විෂ්කම්භය සඳහා ද්රව්යයේ ඝණකම අනුපාතය තීරණය කරනු ලබන අතර, රැලි ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය නිශ්චිත අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
කුහර වැඩ කොටස් අඩපණ කිරීම සඳහා ඩයි එකක මෙම අවාසිය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කර ඇති බව දන්නා අතර එහි කොක්සියල් සවි කර ඇති පන්ච්, වැඩ කොටසෙහි බාහිර ආධාරක සඳහා රඳවනයක්, න්‍යාසයක්, මැන්ඩ්‍රල් සහ ඉජක්ටරයක් අඩංගු වේ. පැතිකඩ ඇතුළු කිරීමක් ස්ථාපනය කර ඇත, එය ඇතුල් වේ. මැන්ඩලයේ අභ්යන්තර කමිසයේ සිදුර. එවැනි මුද්දරයක අවාසිය නම් එයට පතුලක් (2) නොමැතිව හිස් තැන් හරහා සිදුරු කළ හැකි වීමයි.
තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් ඇඹරීම සඳහා තවත් ඩයි එකක් ද දන්නා අතර, පාදයක්, අනුකෘතියක් සහ පන්ච් රඳවනයක් සහිත ප්රත්යාස්ථ පන්ච් සහ ප්රත්යාස්ථ බෆරයක් ඇතුළුව කලම්ප උපාංගයක් අඩංගු වේ. න්යාසය සෑදී ඇත්තේ කොක්සියල් ලෙස සකස් කරන ලද කොටස් දෙකක ස්වරූපයෙන් වන අතර ඉන් එකක් සවි කර ඇත.
පාදයේ 15 ක් සහ අක්ෂීය දිශාවට වසන්තය පටවා ඇති අතර, අනෙක අක්ෂීය චලනය වීමේ හැකියාව ඇති පන්ච් වෙත කේන්ද්‍රීයව ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ප්රත්යාස්ථ බෆරය පන්ච් රඳවනය සහ අනෙක අතර මුද්දර අක්ෂය දිගේ තබා ඇත. ඩයිස් වලින් කොටසක් සහ ඉලාස්ටික් පන්ච් (3) ට වඩා වැඩි දෘඩතාවයක් ඇත.
මුද්දරය පහත පරිදි ක්රියා කරයි.
වැඩ කොටස matrix හි පහළ කොටසෙහි ස්ථාපනය කර ඇත. මුද්‍රණ ස්ලයිඩය පහළට ගමන් කරන විට, අනුකෘතියේ කොටස් දෙකම වසා ඇත, ප්රත්යාස්ථ පන්ච්, සම්පීඩනය, අනුකෘතියේ සම්පූර්ණ අවකාශය පුරවා, න්‍යාසයේ බිත්තිවලට එරෙහිව වැඩ කොටස තද කරයි. ස්ලයිඩරයේ තවදුරටත් චලනය සමඟ, ඩයි හි ඉහළ කොටස වැඩ කොටස සම්පීඩනය කරයි, පන්ච් රඳවනය ඉහළට ගමන් කරයි, ඉලාස්ටික් බෆරය සම්පීඩනය කරයි.
මෙම උපාංගය තාක්ෂණික සාරය සහ අත්පත් කරගත් ප්රතිඵලය අනුව නව නිපැයුමට ආසන්නතම වේ.
කෙසේ වෙතත්, ප්රත්යාස්ථ පන්ච් එක ඩයි එකේ බිත්තිවලට එරෙහිව වැඩ කොටස තද කරන පීඩනය ප්‍රෙස් ස්ලයිඩර් පහරේ මුළු දිගම වෙනස් වන අතර, පහර අවසානයේ එහි උපරිම අගයට ළඟා වේ. එය සකස් කළ නොහැකි අතර, අවසානයේදී, ප්රත්යාස්ථ බෆරයේ දෘඪතාව සහ සමස්ත මානයන් මත රඳා පවතී.
පතුලක් සහිත හිස් කොටස් තද කිරීමේදී මුද්දරයේ තාක්ෂණික හැකියාවන් සීමා වේ. පතුලක් නොමැතිව කොටසක් තද කරන විට, මුද්දරයේ ඉහළ කොටසේ ඉහළට චලනය ආරම්භයේ ඇති රැලි සහිත වැඩ කොටස, ප්රත්යාස්ථ පන්ච් එහි මුල් හැඩය ගන්නා තෙක් ප්රත්යාස්ථ පහරකින් අනුකෘතියට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. පතුලක් සහිත යාත්‍රාවක බිත්ති තද කරන විට, වැඩ කොටස තුළ ප්රත්යාස්ථ බෆරයක් නිර්මාණය කරන සියලුම පීඩනය යාත්‍රාවේ බිත්ති මගින් වටහා ගනී. මෙම තත්වය සම්පීඩනය කිරීමේදී ඇතිවන පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් යාත්‍රා පමණක් සම්පීඩනය කිරීමට හැකි වේ.
නව නිපැයුමේ පරමාර්ථය වන්නේ මුද්දරයේ තාක්ෂණික හැකියාවන් පුළුල් කිරීමයි, එනම්, සාපේක්ෂව තුනී බිත්ති සහිත යාත්‍රා තද කිරීමේ හැකියාව සහ පන්ච් පීඩන බලය සකස් කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් රැළි වැටීමකින් තොරව පතුලක් තිබීම.
මෙම ඉලක්කය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සුප්‍රසිද්ධ මුද්දරය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයකින් සමන්විත වන අතර එහි සිරුර එහි අක්ෂය දිගේ අනුකෘතියක සාදා ඇති අතර පිස්ටනය ප්රත්යාස්ථ පන්ච් එකකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර හයිඩ්‍රොලික් ඇකියුලේටරයක් සබැඳී ඇත. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ පිස්ටන් යට කුහරය තරල පීඩනය නියාමනය කරන කපාටයක් සහිත නල මාර්ගයක්.
හයිඩ්‍රොලික් තිබීම මඟින් මුද්දරය තුළ ඇති පීඩනය (පීඩන බලය) අවශ්ය ප්‍රමාණයට කපාට ආධාරයෙන් සකස් කිරීමට සහ දන්නා මුද්දරවල කළ නොහැකි තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව මෙම පීඩනය ඉවත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
චිත්‍රය කොටසක මුද්දරයක් පෙන්වන අතර චිත්‍රයේ වම් භාගය මුද්දරය විවෘත ස්ථානයේ ද දකුණු භාගය සංවෘත ස්ථානයේ ද නිරූපණය කරයි.
මුද්දරය crimping die 1 කින් සමන්විත වන අතර, මුද්‍රණ ස්ලයිඩයක් මත සවි කර ඇති අතර, එය තුළ පිස්ටන් 2 තබා ඇති අතර, එහි පතුලේ ප්රත්යාස්ථ ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද පන්ච් 3 ක් සවි කර ඇත. පිස්ටනයට ඉහලින් ඇති අවකාශය නල මාර්ගයක් 4 මගින් හයිඩ්‍රොලික් ඇකියුමුලේටරයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත 5 චෙක් කපාට 6 සහ වෙනස් කළ හැකි කපාට 7 හරහා. මුද්‍රණ මේසය මත ස්ථාපනය කර ඇති මුද්දරයේ පහළ කොටස, චංචල ක්ලිප් 8 කින් සමන්විත වේ.
ජිග්ස් 9 සමඟ 65, සහ වැඩ ෙකොටස් 11 ස්ථාපනය කරන ලද ස්ථාවර පදනම 10.
මුද්දරය පහත පරිදි ක්රියා කරයි.
වැඩ ෙකොටස් 11 පාදම 10 මත චංචල රඳවනය 8 ස්ථාපනය කර ඇත. මුද්‍රණ ස්ලයිඩය පහළට ගමන් කරන විට, පන්ච් 3 වැඩ කොටසෙහි පතුල ස්පර්ශ කරයි, විකෘති කර වැඩ කොටසෙහි කුහරය පුරවයි. crimping die 1 එහි පහළ දාරය සමඟ කූඩුව 8 ස්පර්ශ කරන අතර, තවදුරටත් පහළට චලනය වන විට, ඉලාස්ටික් පන්ච් වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ කුහරය පුරවයි 11 සහ crimping die 1 හි කේතුව ඩයි කේතුවේ පාදය ඉහළ කෙළවරට ස්පර්ශ කිරීමට පෙර. වැඩ කොටස. කපාට 7 හි ගැලපීම හේතුවෙන් පිස්ටන් 2 ට ඉහල පීඩනය වැඩි වන අතර පිස්ටන් 2 ස්ථානයේ පවතී. G1rp ස්ලයිඩරයේ තවදුරටත් පහළට චලනය වන අතර, පිස්ටන් 2 ට ඉහලින් ඇති පීඩනය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර, දියර, කපාට වසන්ත 7 හි බලය අභිබවා, හයිඩ්‍රොලික් සමුච්චකය තුළට ගලා යයි 5. පිස්ටන් 2 ඉහළට ගමන් කරයි, සහ න්යාසය 1 හි කේතුව වැඩ කොටසෙහි බිත්තිය සම්පීඩනය කරයි 11.
ස්ලයිඩරය එහි පහළම ස්ථානය ගන්නා විට, ප්රත්යාස්ථ පන්ච් ක්‍රියාව යටතේ කපාට 7 මත පීඩනය පැත්තෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
3, පිස්ටන් 2 ඉහළට ගමන් කරයි, සහ ඉලාස්ටික් පන්ච් නිෂ්පාදනයේ කුහරය අර්ධ වශයෙන් නිදහස් කරයි. මුද්‍රණ ස්ලයිඩය ඉහළට ගමන් කරන විට, හයිඩ්‍රොලික් ඇකියුමියුලේටරයේ පීඩනය යටතේ පිස්ටන් 2 පහළට ගමන් කරයි 5. චෙක් කපාටය හරහා පිස්ටනයට ඉහළින් ඇති අවකාශයට තරලය ඇතුල් වේ 6. 11 කොටස ඉලාස්ටික් පන්ච් 3 මගින් crimp die එකෙන් පිටතට තල්ලු කරයි. .
මුද්දරය සැලසුම් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කරුණක් වන්නේ වැඩ කොටස තුළ ඇති පීඩනය අනුකෘතිය මගින් වටහා ගන්නා මොහොතේ කලම්ප පීඩනය සකස් කිරීමට සහ මෙම පීඩනය සමනය කිරීමට ඇති හැකියාවයි.
මෙම තත්වයන් දෙකම එක්ව මුද්දරයේ තාක්ෂණික හැකියාවන් පුළුල් කරයි, දැනට භ්‍රමණ චිත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති තුනී බිත්ති කොටස් තද කිරීමට හැකි වන අතර අවසානයේ මෙම මෙහෙයුම් වලදී ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
හිමිකම
පාදයේ සවිකර ඇති රඳවනයක්, න්‍යාසයක් සහ ක්ලැම්පින් ඉලාස්ටික් පන්ච් එකක් සහිත න්යාසය සමඟ සමකාලීනව ස්ථාපනය කර ඇති නල හිස් තැන් තද කිරීම සඳහා මුද්දරයක්, පන්ච් හි කලම්ප බලය පාලනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දීම සඳහා එය සමන්විත වේ. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයක් සමඟ, එහි සිරුර එහි අක්ෂය දිගේ අනුකෘතියේ සාදා ඇති අතර පිස්ටන් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය ප්රත්යාස්ථ පන්ච් එකකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර නල මාර්ගයක් මගින් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අධික පිස්ටන් කුහරයට සම්බන්ධ හයිඩ්‍රොලික් සමුච්චය වේ. තරල පීඩනය නියාමනය කරන කපාටයක් සමඟ
I. Kapitonov විසින් සම්පාදනය කරන ලදී
Tekhred N. Stroganova
සෝදුපත් කියවන්නන්: L. Orlova සහ A. Galakhova
සංස්කාරක V. Kukharenko
ඇණවුම 82812 කලාව. අංක 337 සංසරණ 1034 දායකත්වය
නව නිපැයුම් සහ සොයාගැනීම් සඳහා USSR රාජ්ය කමිටුවේ NPO
1I3035, මොස්කව්, Ya-35, Raushskaya emb., 4/5
මුද්රණාලය, සපුනෝවා මාවත, 2
විභාගයේදී සැලකිල්ලට ගත් තොරතුරු මූලාශ්ර
1. ෂීට් මුද්දර, යෝජනා ක්රම සිතියම්, එම්, Mashinostroenie, 1975, p. 115, fig. 308.
124 පිටුව
දේශනය #17
පත්ර මුද්රා තැබීමේ ආකෘති වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම්. ඇඹරීම සහ බෙදා හැරීම
දේශන සැලැස්ම
1. ක්‍රිම්ප්.
1.1 Crimping හි මූලික තාක්ෂණික පරාමිතීන්.
1.2 මුල් වැඩ කොටසෙහි මානයන් තීරණය කිරීම.
1.3 crimping තුළ අවශ්ය බලය තීරණය කිරීම.
2. බෙදා හැරීම.
2.1 බෙදා හැරීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්.
2.2 මුල් වැඩ කොටසෙහි මානයන් තීරණය කිරීම.
3.3 මුද්දර නිර්මාණ.
1. ක්‍රිම්ප්
Crimping යනු පෙර ඇද ගන්නා ලද හිස් ලිපියක හෝ පයිප්පයක විවෘත කෙළවරේ හරස්කඩ අඩු කරන මෙහෙයුමකි.
Crimping අතරතුර, හිස් බිල්ට් හෝ පයිප්පයක විවෘත කෙළවර, නිමි භාණ්ඩයක හැඩය හෝ අතරමැදි සංක්රමණයක් ඇති ඩයි හි පුනීල හැඩැති වැඩ කොටස වෙතට තල්ලු කරනු ලැබේ (රූපය 1). වළයාකාර න්‍යාසයේ සමමිතිය හෝ වක්‍ර රේඛීය උත්පාදක අක්ෂයට නැඹුරු වූ සෘජුකෝණාස්‍රයක් සහිත ක්‍රියාකාරී කුහරයක් ඇත.
රූපය 1 - crimping ක්රියාවලියේ යෝජනා ක්රමය
පිටතින් සහ ඇතුළත සිට වැඩ කොටසෙහි ප්‍රතිපීඩනයකින් තොරව crimping නිදහස් රාජ්‍යයකින් සිදු කරන්නේ නම්, ඩයි හි කුහරයේ පිහිටා ඇති එහි කොටස පමණක් ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති වී ඇති අතර ඉතිරිය ප්රත්යාස්ථ ලෙස විකෘති වේ. සිලින්ඩරාකාර කෑන්, aerosol කෑන්, විවිධ නල මාර්ග ඇඩැප්ටර, කාට්රිජ් කේස් බෙල්ල සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන වල බෙල්ල crimping මගින් ලබා ගනී.
1.1 Crimping හි ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ක්‍රිම්ප් කිරීමේදී වැඩ කොටසෙහි විකෘති කළ හැකි කොටස පරිමාමිතික ලෙස විකෘති වූ සහ පරිමාමිතික ලෙස අවධාරණය කරන ලද තත්වයක පවතී. meridional සහ circumferential දිශාවන් තුළ සම්පීඩක වික්‍රියා සහ සම්පීඩ්‍යතා ආතතීන්, රේඩියල් දිශාවේ (generatrix වෙත ලම්බකව) ආතන්ය වික්‍රියා සහ හිස් වැඩ කොටසෙහි වළයාකාර මූලද්‍රව්‍යවල සම්පීඩ්‍යතා ආතතීන් ඇත. ඉරණම නම්, සම්පීඩනය අතරතුර කුහර වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය පටවා නොතිබීම සහ සාපේක්ෂව තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස සමඟ සසඳන විට එය කුඩා වේ නම්, ආතති තත්වයේ යෝජනා ක්රමය මැරිඩියන් හි පැතලි ද්වි-අක්ෂීය සම්පීඩනයක් වනු ඇතැයි අපට උපකල්පනය කළ හැකිය. සහ පරිධිය දිශාවන්. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ බිත්තිවල යම් ඝණ වීමක් ඇත.
ක්‍රිම්ප් කිරීමේදී විරූපණය ඇස්තමේන්තු කරනු ලබන්නේ ක්‍රිම්පින් අනුපාතයෙනි, එය වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය එහි විකෘති වූ කොටසෙහි සාමාන්ය විෂ්කම්භයට අනුපාතයයි:
ඝණ කිරීෙම් ප්රමාණය සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැකිය:
එහිදී බිල්ට් බිත්ති ඝණකම, මි.මී.;
crimping පසු නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ බිත්ති ඝණත්වය, mm;
හිස් බිල්ට් විෂ්කම්භය, මි.මී.;
නිමි භාණ්ඩයේ විෂ්කම්භය (crimping පසු), mm;
crimp අනුපාතය.
තුනී ද්රව්ය සඳහා ( 1.5 mm) විෂ්කම්භය අනුපාත බාහිර මානයන් අනුව ගණනය කරනු ලැබේ, සහ සාමාන්ය විෂ්කම්භයන් අනුව ඝන අය සඳහා. වානේ නිෂ්පාදන සඳහා crimping අනුපාත 0.85 0.90; පිත්තල සහ ඇලුමිනියම් සඳහා 0.8-0.85. crimp අනුපාතය සීමා කිරීම
වැඩ කොටසෙහි ස්ථායීතාවය නැතිවීම සහ එය මත තීර්යක් නැමීම් ඇතිවීම ආරම්භ වන පරිදි එය සලකනු ලැබේ. සීමාකාරී crimping සංගුණකය ද්රව්යයේ වර්ගය, ඝර්ෂණ සංගුණකයේ අගය සහ crimping die හි taper කෝණය මත රඳා පවතී.
ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය කොහෙද;
පී - රේඛීය දෘඪ මාපාංකය;
- ඝර්ෂණ සංගුණකය; = 0,2 -0,3;
- අනුකෘතියේ ටේපර් කෝණය.
හොඳ ලිහිසිකරණයක් සහ පිරිසිදු වැඩ කොටස් මතුපිටක් සහිත ඩයි එකේ ප්රශස්ත ටේපර් කෝණය 12…16 වේ , අඩු හිතකර ඝර්ෂණ තත්ව යටතේ 20...25 .
සූත්රය මගින් crimps ගණන තීරණය කළ හැක:
crimping මෙහෙයුම් අතර Annealing අනිවාර්ය වේ. crimping පසු කොටසෙහි මානයන් නාමික මානයන්ගෙන් 0.5 ... 0.8% කින් වසන්තය හේතුවෙන් වැඩි වේ.
අක්ෂීය සහ වටකුරු දිශාවන්හි අසමාන සම්පීඩන තත්වයන් යටතේ Crimping සිදු කරනු ලැබේ. සම්පීඩන පීඩනවල ඇතැම් විවේචනාත්මක අගයන්හිදී සහ වැඩ කොටසෙහි ස්ථායීතාවයේ දේශීය අලාභයක් ඇති අතර එය නැමීමෙන් අවසන් වේ.
ඒ බී සී ඩී)
රූපය 2 crimping තුළ බකල් කිරීම සඳහා හැකි විකල්ප: a), b) තීර්යක් නැමීම් සෑදීම; ඇ) කල්පවත්නා නැමීම් ඇතිවීම; d) පතුලේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය
එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සම්පීඩන අනුපාතයේ තීරණාත්මක අගය පාලනය වන්නේ දේශීය ගාංචු මගිනි. රැලි වැටීමේදී රැළි ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, වැඩ කොටස තුළට පැතිරෙන සැරයටියක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.
තීරනාත්මක crimping සාධකය, crimping විසින් ලබා ගන්නා ලද කොටස්වල මාන නිරවද්යතාව, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ anisotropic ගුණ මත සැලකිය යුතු ලෙස රඳා පවතී. සාමාන්ය ඇනිසොට්‍රොපි සංගුණකයේ වැඩි වීමක් සමඟආර් සීමාකාරී crimp අනුපාතය වැඩි වේ ( K = D / d )*** K = d / D අඩු, නිසා මෙමගින් වැඩ කොටසෙහි බිත්තිවල ඝණවීම හා ගැටගැසීමට ඇති ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. ක්‍රිම්ප් කිරීමේදී තලය තුළ ඇනිසොට්‍රොපියේ ප්‍රතිවිපාකයක් වන්නේ රැලි සහිත වැඩ කොටසෙහි දාර කොටසේ ස්කොලොප් සෑදීමයි. මෙය පසුව කැපීම අවශ්ය වන අතර, ඒ අනුව, ද්රව්යමය පරිභෝජනය වැඩි කිරීම.
ක්‍රිම්පින් සඳහා උත්පාදක ඩයි හි ආනතියේ කෝණය ප්රශස්ත අගයක් ඇති අතර, මෙරිඩියල් ආතතිය අවම වේ.
.
0.1 නම්, \u003d 21 36 ; සහ 0.05 නම්, = 17 .
මධ්යම සිදුරක් සහිත කේතුකාකාර ඩයි එකක තද කරන විට, කේතුකාකාර සිට සිලින්ඩරාකාර කුහරයට සංක්‍රමණය වන විට වැඩ කොටසෙහි දාර කොටස නැමී (හැරීම) පසුව එය හරහා ගමන් කරන විට නැවත සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් ලබා ගනී, එනම්, වැඩ කොටසෙහි දාර කොටස නැමීමේ අවස්ථාවන්හි බලපෑම යටතේ විකල්ප වශයෙන් නැමී කෙළින් වේ. වැඩ කොටසෙහි අඩු කරන ලද කොටසෙහි විෂ්කම්භයෙහි නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඩයි හි වැඩ කරන දාරයේ වක්‍ර අරයක් ඇත (රූපය). වැඩ කොටසෙහි වංගුවේ (දාර කොටසෙහි) ස්වාභාවික අරය, වැඩ කොටසෙහි ඝණකම, විෂ්කම්භය සහ සාදන න්‍යාසයේ ආනතියේ කෝණය මත පදනම්ව හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අගයක් ඇති බව මෙය පැහැදිලි කරයි.
= (2 පාප ) .
වැඩ කොටසෙහි දාර කොටසෙහි ඝණකම පහත සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැක: =; ස්වභාවික ලඝුගණකයේ පදනම කොහෙද.
රූපය 3 - මධ්යම සිදුරක් සහිත කේතුකාකාර ඩයි එකක ඇඹරීම
නම් , එවිට විකෘති කලාපයේ කේතුකාකාර කොටසේ සිට එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිලින්ඩරයට ගමන් කරන වැඩ ෙකොටස් මූලද්රව්යය න්යාසය සමඟ සම්බන්ධතා අහිමි වන අතර සම්පීඩිත කොටසෙහි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි විෂ්කම්භය අඩු වේ, i.e.
නම්, පෙන්නුම් කරන ලද සංසිද්ධිය සිදු නොවේ නම්, සහ වැඩ කොටසෙහි අඩු කරන ලද කොටසෙහි විෂ්කම්භය අනුකෘතියේ වැඩ කරන කුහරයේ විෂ්කම්භයට අනුරූප වේ.
න්‍යාසයේ අරය පහත කොන්දේසිය සපුරාලිය යුතු බව ඉහතින් සඳහන් වේ:
සහ swaged කොටසෙහි සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි විෂ්කම්භයෙහි ඇති විය හැකි වෙනස සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැකිය:
1.3 මුල් වැඩ කොටසෙහි මානයන් තීරණය කිරීම
පරිමාව සමානාත්මතාවයේ තත්වයේ සිට, රැලි කිරීම සඳහා අදහස් කරන වැඩ කොටසෙහි උස පහත සූත්‍ර මගින් තීරණය කළ හැකිය:
සිලින්ඩරාකාර crimping අවස්ථාවක (රූපය 4, a)
කේතුකාකාර රැල්ලක් ඇති අවස්ථාවක (රූපය 4b)
ගෝලාකාර රැලි වැටීමකදී (රූපය 4, c)
0.25 (1+).
වැඩ කොටසෙහි මානයන් තීරණය කිරීම සඳහා රූප සටහන 4 යෝජනා ක්රමය
1.4 crimping තුළ අවශ්ය බලය තීරණය කිරීම
crimping Force යනු ඩයි එකේ කේතුකාකාර කොටසෙහි ඇති crimping සඳහා අවශ්ය බලයේ එකතුවයි., සහ න්‍යාසයේ සිලින්ඩරාකාර පටියේ නතර වන තුරු රැලි සහිත දාරය නැමීමට (හැරීමට) අවශ්ය බලය
රූපය 5 ක්‍රිම්පින් බලය තීරණය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
Plot Oa වැඩ කොටසෙහි දාරය අනුකෘතියේ ටේපර් කෝණයට නැමීමට අවශ්ය බලයට අනුරූප වේ; මුළු අඩවියමඕ අනුරූප වේ; කුමන්ත්රණයහිරු ශක්තියට අනුරූප වේ; කුමන්ත්රණය cd න්‍යාසයේ සිලින්ඩරාකාර පටිය දිගේ වැඩ කොටසෙහි දාරයේ ලිස්සා යාමට අනුරූප වේ, තද කිරීමේ බලය තරමක් වැඩි වේ.
වැඩ කොටස ඩයි වලින් පිටවන විට, බලය තරමක් පහත වැටෙන අතර ස්ථාවර-තත්ත්ව ක්‍රිම්පිං ක්රියාවලියේ බලයට සමාන වේ.රොබ්ජ්.
බලය තීරණය වන්නේ සූත්‍රයෙනි:
= 1- 1+ + 1- 1+ 3-2 cos ;
කොහෙද - විමෝචනය කළ අස්වැන්න ශක්තිය සමාන වේ .
සම්පීඩනය ක්‍රෑන්ක් සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්ර මත සිදු කෙරේ. Crank presses මත වැඩ කරන විට, බලය 10-15 කින් වැඩි කළ යුතුය
= 0.1…0.2 නම්; එවිට
S 4.7
මෙම සූත්රය සඳහා තරමක් නිවැරදි ගණනය කිරීමක් ලබා දෙයි 10...30 ; ,1…0.2
ආසන්න වශයෙන්, විකෘති බලය සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැකිය:
2. බෙදා හැරීමේ මෙහෙයුම
විචල්ය හරස්කඩක් සහිත විවිධ කොටස් සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන විස්තාරණ මෙහෙයුම, හිස් සිලින්ඩරාකාර බිල්ට් හෝ පයිප්පයේ දාර කොටසෙහි විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි (රූපය 6).
මෙම ක්රියාවලියේ ප්රති result ලයක් ලෙස, වැඩ කොටසෙහි උත්පාදකයේ දිග අඩු වීමක් සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණ කලාපයේ බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වන තීර්යක් මානයන් සහිත ප්‍රදේශය ආවරණය කරයි. බෙදා හැරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කේතුකාකාර පන්ච් භාවිතයෙන් මුද්දරයක වන අතර එමඟින් පයිප්ප කොටසක ස්වරූපයෙන් කුහර බිල්ට් එකක්, ඇඳීමෙන් ලබාගත් වීදුරුවක් හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද වළයාකාර කවචයක් එයට විනිවිද යයි.
A B C)
රූපය 6. - බෙදාහැරීම මගින් ලැබුණු කොටස් වර්ග: a)
2.1 බෙදා හැරීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
තාක්ෂණික ගණනය කිරීම් වල විරූපණයේ මට්ටම තීරණය වන්නේ ප්රසාරණ සංගුණකය මගිනි, එය නිෂ්පාදනයේ විකෘති වූ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය සිලින්ඩරාකාර බිල්ට් වල ආරම්භක විෂ්කම්භයට අනුපාතය වේ:
වැඩ කොටසෙහි කුඩාම ඝණකම ප්රතිඵල කොටසෙහි කෙළවරේ පිහිටා ඇති අතර එය සූත්රය මගින් තීරණය වේ:
විස්තාරණ සංගුණකය වැඩි වන තරමට බිත්තියේ තුනී වීම වැඩි වේ.
විරූපණයේ තීරණාත්මක මට්ටම නියාමනය කරනු ලබන්නේ ගාංචු වර්ග දෙකෙන් එකකිනි: වැඩ කොටසෙහි පාමුල රැළි වැටීම සහ බෙල්ලේ පෙනුම, විනාශයට තුඩු දෙයි - ඉරිතැලීම, විකෘති වූ කොටසේ දාරයේ කොටස් එකක හෝ කිහිපයක. වැඩ ෙකොටස් සමගාමීව (රූපය 7).
රූපය 7 විස්තාරණය කිරීමේදී බකල් වර්ග: a) වැඩ කොටසෙහි පාදයේ නැමීම; b) බෙල්ලේ පෙනුම
එක් හෝ තවත් ආකාරයක දෝෂයක පෙනුම රඳා පවතින්නේ වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල ලක්ෂණ, එහි සාපේක්ෂ thickness ණකම, පන්ච් උත්පාදකයේ නැඹුරුවීමේ කෝණය, ස්පර්ශ ඝර්ෂණයේ කොන්දේසි සහ ඩයි හි වැඩ කොටස සවි කිරීමේ කොන්දේසි මත ය. . 10 සිට හොඳම කෝණය සිට 30 දක්වා.
වැඩ කොටසෙහි විකෘති වූ කොටසෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය සහ මුල් වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය දේශීය ගාංචු සිදු විය හැකි අතර, එය සීමා විස්තාරණ සංගුණකය ලෙස හැඳින්වේ.
1 වගුවේ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා සීමා බෙදා හැරීමේ අනුපාතය 10 ... 15% වැඩි විය හැක.
උණුසුම සමඟ මෙහෙයුමකදී, වැඩ ෙකොටස් රත් කිරීමකින් තොරව වඩා 20 ... 30% වැඩි විය හැක. ප්රශස්ත තාපන උෂ්ණත්වය: වානේ 08kp 580…600 සඳහා සිට; පිත්තල L63 480…500 C, D16AT 400…420 C.
වගුව 1 පැතිරීමේ අනුපාත අගයන්
|
ද්රව්ය |
හිදී |
|||
|
0,45…0,35 |
0,32…0,28 |
|||
|
ඇනීමකින් තොරව |
නිර්මිත |
ඇනීමකින් තොරව |
නිර්මිත |
|
|
වානේ 10 |
1,05 |
1,15 |
||
|
ඇලුමිනියම් |
1,25 |
1,15 |
1,20 |
|
බෙදා හැරීමේ බලය සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැක:
එහිදී සී බෙදාහැරීමේ සංගුණකය මත පදනම්ව සංගුණකය.
හිදී.
2.3 මුල් වැඩ කොටසෙහි මානයන් තීරණය කිරීම
වැඩ කොටසෙහි දිග තීරණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි සහ කොටසෙහි පරිමාවේ සමානාත්මතාවයේ තත්ත්වය අනුව වන අතර, විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය කොටසෙහි සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වයට සමාන වේ. ප්රසාරණය වීමෙන් පසුව, කොටසෙහි කේතුකාකාර කොටස වෙනස් වන අසමාන බිත්ති ඝණකම ඇත.
වැඩ කොටසෙහි කල්පවත්නා දිග පහත සූත්‍ර මගින් තීරණය කළ හැකිය:
- යෝජනා ක්රමය අනුව බෙදා හැරීමේදී a) (රූපය 8):
රූපය 8. ආරම්භක වැඩ කොටස ගණනය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
2. යෝජනා ක්රමයට අනුව ප්රසාරණය වන විට b) වැඩ කොටසෙහි නැමීමේ අරය එය පන්ච් හි කේතුකාකාර කොටස වෙත ගෙන යන විට සහ එය පිටවන විට එකිනෙකට සමාන වන අතර ඒවායේ අගයන් අනුරූප වේ:
2.4 ඩයි ඩිසයින්
ප්රසාරණ ඩයි හි සැලසුම අවශ්ය විරූපණ ප්රමාණය මත රඳා පවතී. විරූපණයේ මට්ටම විශාල නොවේ නම් සහ විස්තාරණ සංගුණකය සීමාවට වඩා අඩු නම්, දේශීය ගාංචු බැහැර කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වැඩ කොටසෙහි සිලින්ඩරාකාර කොටස මත ප්රති පීඩනයකින් තොරව විවෘත ඩයි භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඉහළ විරූපණයකදී, සංගුණකය සීමා කරන එකට වඩා වැඩි වන විට, ස්ලයිඩින් අත් ආධාරකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි ප්රතිපීඩනය නිර්මාණය වේ (රූපය 9).
ස්ලයිඩින් ස්ලීව් 4 දිගට සකස් කළ හැකි තල්ලු කරන්නන් 3 මගින් පහත් කර ඇති අතර, ඉහළ තහඩුව 1 මත සවි කර ඇති අතර, එමඟින් පන්ච් 2, වැඩ කොටස සහ ස්ලයිඩින් ස්ලීව් 4 හි සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ වැඩ කොටස ඇණ ගැසීමේ හැකියාව ඉවත් කරයි. මුද්දරයක් භාවිතා කිරීම ස්ලයිඩින් අත් පිටුබලයක් සමඟ විරූපණයේ මට්ටම 25 30% කින් වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
රූපය 9 - ප්රතිපීඩනය සමඟ බෙදා හැරීම සඳහා පන්ච් එකක් යෝජනා ක්රමය: 1-ඉහළ තහඩුව; 2-පන්ච්; 3 තල්ලු කරන්නන්; 4-ස්ලයිඩින් අත්; 5-මැන්ඩල්; 6-උල්පත්; 7-තහඩු පතුලේ
අභ්යන්තර නැමීමේ අරයේ පළලක් සහිත වැඩ කොටසේ අද්දර කුඩා ෆ්ලැන්ජ් එකක් ලබා ගන්නේ නම් කේතුකාකාර පන්ච් එකකින් ප්රසාරණය වීමේදී විරූපණයේ සීමාකාරී උපාධිය ද වැඩි කළ හැකිය (රූපය 10). ප්රසාරණය වන විට, ෆ්ලැන්ජ් විනාශයකින් තොරව, ෆ්ලැන්ජ් නොමැතිව වැඩ කොටසේ දාරයට වඩා ඉහළ පරිධි ආතන්ය ආතතීන් දකී. මෙම අවස්ථාවේ දී, විරූපණය සීමාකාරී උපාධිය 15 20% කින් වැඩි වේ.
රූපය 10 - කුඩා තලයක් සහිත වැඩ කොටස බෙදා හැරීමේ යෝජනා ක්රමය
ඩයිස් හි හිස් තැන් බෙදා හැරීම යාන්ත්‍රික හා හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්ර මත සිදු කළ හැකිය.
එක් එක් තාක්ෂණික මෙහෙයුමෙන් පසු නල කොටස්වල මානයන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මාන අපගමනය සඳහා ඉවසීම කොටස් සැපයීම සඳහා ඇඳීම් සහ පිරිවිතරවල දක්වා ඇත.
කැපුම් මෙහෙයුමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි දිග හෝ කොටස සාමාන්ය මිනුම් මෙවලමක් සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ: පාලකය, ටේප් මිනුම, කැලිපරය, ආදිය.
පයිප්පවල කෙළවරේ හැඩැති කැපීම පාලනය කිරීම නළය මත තබා ඇති අවසාන හෝ ඝන සැකිලි මගින් සිදු කළ හැකිය, සමෝච්ඡය (කම්පනය) කැපීම සඳහා සැකිලි වලට සමානයි.
පයිප්පයේ හැඩැති කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි අවශ්යතාවයන් සහිතව, පාලනය සඳහා විශේෂ ප්ලාසා සාදා ඇත.
පයිප්ප අවසන් කිරීම
දැල්වෙන
ගුවන් යානයක හයිඩ්‍රොලික් සහ තෙල් පද්ධතිවල නල මාර්ග සඳහා වෙන් කළ හැකි තන පුඩු සම්බන්ධතා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නල කෙළවර දැල්වීම බහුලව භාවිතා වන මෙහෙයුමයි. 1 mm දක්වා බිත්ති ඝණත්වය සහිත 20 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප විස්තාරණය කිරීම ක්රම දෙකකින් කේතුවක් මැන්ඩල් භාවිතයෙන් අතින් සිදු කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පයිප්පයේ අවසානය සවිකෘත තුළ තද කර ඇත pos.2 , පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය දිගේ සොකට් එකක් සහිත අර්ධ දෙකකින් සහ දැල්වෙන සහ මැන්ඩල් ස්වරූපයෙන් කේතුකාකාර කොටසකින් සමන්විත වේ pos.1 මිටියකින් පහර කිහිපයක් යොදන්න හෝ මැන්ඩලය අතින් කරකවන්න pos.3 අපේක්ෂිත කේතු මානයන් ලබා ගන්නා තුරු.
1 mm දක්වා බිත්ති ඝණත්වය සහිත 20 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප විස්තාරණය කිරීම ක්රම දෙකකින් කේතුවක් මැන්ඩල් භාවිතයෙන් අතින් සිදු කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පයිප්පයේ අවසානය සවිකෘත තුළ තද කර ඇත 2 , පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය දිගේ සොකට් එකක් සහිත අර්ධ දෙකකින් සහ දැල්වෙන සහ මැන්ඩල් ස්වරූපයෙන් කේතුකාකාර කොටසකින් සමන්විත වේ 1 අවශ්ය කේතු මානයන් ලබා ගන්නා තෙක් මිටියකින් පහර කිහිපයක් යොදන්න හෝ මැන්ඩලය අතින් කරකවන්න. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රම මගින් ප්රසාරණය වන විට, අභ්යන්තර කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයේ අවශ්ය නිතිපතා හා පිරිසිදුකම ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. මෙම ගුණාංග තන පුඩු සම්බන්ධතා සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, අතිරේක මුද්රා නොමැතිව තද බව නිර්මාණය වේ. මීට අමතරව, මෙම ක්රම අකාර්යක්ෂමයි. එබැවින්, විශේෂ පයිප්ප පුළුල් කිරීමේ යන්ත්ර මත පයිප්පවල කෙළවර පුළුල් කිරීම වඩාත් තාර්කික ය. යන්ත්රයේ පයිප්පවල කෙළවර පුළුල් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සාරය වන්නේ කේතුකාකාරයක් ලබා ගැනීමයි
භ්‍රමණය වන මෙවලමක් භාවිතයෙන් පයිප්පයේ ඇතුළත සිට සාන්ද්‍රිත බලයක් ක්‍රියාවෙන් සීනුව සාදා ඇත.
ප්රසාරණය වන විට, පයිප්පයේ ආරම්භක බිත්ති ඝණත්වය අඩු වේ. S0
කලින් S1
. දැල්ලෙහි කෙළවරේ බිත්ති ඝණත්වය සූත්රයෙන් ගණනය කළ හැක 
කොහෙද S1 --- සොකට් අවසානයේ බිත්ති ඝණත්වය;
S0--- සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි නල බිත්ති ඝණත්වය;
D0--- දැල්වීමට පෙර පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය;
D1--- දැල්වීමෙන් පසු පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය. කෙටි පයිප්ප දැල්වීම සිදු කරනු ලබන්නේ ගිනි දැල්වීම මත ය.
පයිප්ප අවසන් crimping
දෘඩ ගුවන් යානා පාලක දඬු නිර්මාණය කිරීමේදී තද කෙළවර සහිත පයිප්ප භාවිතා වේ. crimping process සටහන පහත දැක්වේ.
සම්පීඩක බලවේගවල බලපෑම යටතේ ආර් සමඟ විෂ්කම්භය අඩු වේ D0 කලින් ඈ, සමග බිත්ති ඝණ වීම S0 කලින් S1 සහ පයිප්ප දිගු කිරීම L0 කලින් L1 .
පයිප්ප කෙළවර තද කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. පළමු මාර්ගය.නළය වළල්ලට තල්ලු කිරීමෙන් තද කිරීම. 
පයිප්ප crimping die යෝජනා ක්රමය ඉහත පෙන්වා ඇත. විෂ්කම්භය සහිත කොටස (පයිප්ප) pos.2 හි වැඩ කොටස D0විෂ්කම්භයක් සහිත කේතුකාකාර ඊයම් සහ ක්රමාංකන කොටසක් සහිත, matrix pos.3 තුළ තබා ඇත ඈමුද්‍රණ ස්ලයිඩරයේ ක්‍රියාකාරී පහර අතරතුර, පන්ච් pos.1 පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය දිගේ සවි කර එහි පහළ කොටස අනුකෘතියට තල්ලු කරයි, පයිප්පයේ අවසානය විෂ්කම්භයට සම්පීඩනය කරයි. ඈ.
මුල් පයිප්පයේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා සීමාව නිර්ණය කරනු ලබන්නේ සම්පීඩිත නොවන කොටසෙහි බිත්තියේ බකල් (කල්පවත්නා නැමීම) සහ ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික්. ද්රව්යයේ ආතතිය අස්වැන්න ශක්තියට ළඟා වන මොහොතේ ස්ථාවරත්වය නැතිවීම සිදු වේ. පයිප්ප බිත්තියේ ස්ථායීතාවය බාහිර විෂ්කම්භයට පයිප්ප ඝණකම අනුපාතය බලපායි. S0 / D0.
පයිප්පවල සම්පීඩනයේ උපරිම උපාධිය සම්පීඩන අනුපාතයේ සීමාව අගය අනුව තීරණය වේ කොබ්ෂ්, .
වැඩි කිරීම සඳහා Kobzhගැටීම වැළැක්වීම සඳහා ඩයි සහ පන්ච් අතර පයිප්ප බිත්ති ආධාරකයක් භාවිතා කරයි.
විකෘති කළ හැකි කොටසෙහි ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය අඩු කරන පයිප්පයේ කෙළවරේ දේශීය උණුසුම සමඟ හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගනී. පයිප්ප මත පීඩනය අඩු වීම නිසා ස්ථාවරත්වය නැතිවීම බොහෝ කලකට පසුව සිදු වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති පයිප්ප crimping විට මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, එය රත් කරන ලද පයිප්ප නොවේ, නමුත් matrix; න්යාසය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් නළය රත් වේ.
දෙවන මාර්ගය.බෙදී යාමේදී crimping මිය යයි.
පළමු ක්රමයට අනුව, දිගු පයිප්ප සම්පීඩනය කිරීම සුදුසු නොවේ, මන්ද විශාල සංවෘත උසකින් යුත් මුද්‍රණ, විශාල ඩයිස් සහ පයිප්ප කල්පවත්නා නැමීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ කලම්ප අවශ්ය වේ. වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇත්තේ විෙශේෂෙයන්ම දිගු පයිප්පවල කෙලවර විභේදනය වන ඩයිස් මත crimping ක්රමයයි.ක්රියාවලි රූප සටහන පෙන්වා ඇත.
ඉවත් කළ හැකි ඩයිස් සහිත පයිප්පවල කෙළවර තද කිරීමේ ක්රියාවලියේ යෝජනා ක්රමය. අයිතම 1 සහ 3 යනු ඩයි හි ඉහළ සහ පහළ හිස් ය, අයිතමය 2 යනු පයිප්පයකි, අයිතම 3 යනු ප්‍රමාණයේ මැන්ඩලයකි.
ඉහළ සහ පහළ වර්ජකයන් pos. එකහා 4 මුද්දර වල වැඩ කරන කොටසක් සංවෘත තත්වයක සකස් කර ඇති අතර පයිප්පයේ සම්පීඩිත කොටසෙහි හැඩයට අනුරූප වේ. වර්ජකයින් නිතර නිතර අන්යෝන්ය චලනය (කම්පනය), පයිප්පයේ අවසානය සම්පීඩනය කරයි pos.2. swaged කොටසෙහි අවශ්ය දිග ලබා ගන්නා තෙක් නළය ක්රමයෙන් මුද්දරයට පෝෂණය වේ.
පයිප්පයේ සම්පීඩිත කොටසෙහි නිශ්චිත අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ලබා ගැනීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී, ක්රමාංකන මැන්ඩලයක් ඇතුළත ඇතුල් කරනු ලැබේ. pos.3සහ නළය සමඟ මුද්දරයට එය පෝෂණය කරන්න. ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, මැන්ඩල් පයිප්පයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. කම්පනය වන බෙදීම් ඩයි එකක පයිප්පවල කෙළවර තද කිරීමේ ක්රියාවලියේ වාසි පහත පරිදි වේ:
අ) වළයාකාර ඩයි එකක් සමඟ තද කරන විට වඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණය සඳහා වඩාත් හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය වේ;
b) ඩයි Q වෙත පයිප්පයේ අක්ෂීය බලය පළමු ක්රමයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය;
ඇ) සංක්රාන්ති සංඛ්යාව අඩු වේ;
d) මැන්ඩල් එකක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් පසුකාලීනව යන්ත්‍රෝපකරණ නොමැතිව පයිප්පයේ ක්රමාංකනය කළ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් ලබා ගත හැකිය.
නව නිපැයුම පීඩනය මගින් ලෝහ සැකසීමට සම්බන්ධ වන අතර නල හිස් තැන් වලින් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක. මුද්දරයේ අනුකෘතියක්, පන්ච්, කලම්ප, ඉහළ සහ පහළ ක්ලිප් අඩංගු වේ. ඉහළ ක්ලිප් එක වැඩ කරන මතුපිටකින් සාදා ඇති අතර එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය නල හිස් වල පිටත විෂ්කම්භයට සමාන වේ. මුද්දරයේ නල හිස් අවකාශයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත ductile ලෝහයෙන් සාදන ලද ඇතුල් කිරීමක් අඩංගු වේ. පහළ ක්ලිප් එක වැඩ නොකරන කුහරයකින් සාදා ඇති අතර, එහි විෂ්කම්භය ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ විෂ්කම්භයට සමාන වන අතර උස නල හිස් දිගට සමාන වේ. ඉහළ සහ පහළ කූඩු අතර ක්රමාංකනය කරන ලද සිදුරක් සහිත ඩයි එකක් තබා ඇත. ඒ අතරම, ස්පිනරට් සමඟ ductile ලෝහ ඇතුළු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඒවා පෙරළීමේ හැකියාව ඇතිවය. ලයිනර් නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම. 1 z.p. f-ly, 2 අසනීප.
RF පේටන්ට් බලපත්‍රය සඳහා චිත්‍ර 2277027
නව නිපැයුම පීඩනය මගින් ලෝහ සැකසීමට සම්බන්ධ වන අතර නල හිස් තැන් වලින් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
නල හිස් තැන් වලින් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා දන්නා මුද්දරය (කර්තෘ සහතිකය SU අංක 797820, MKI B 21 D 22/02, 1981), ඇතුළු කිරීමක්, න්‍යාසයක්, පන්ච් සහ මාර්ගෝපදේශ කමිසයක් අඩංගු වේ. දන්නා මුද්දරයේ අවාසිය නම් සංයුක්ත පන්ච් හි ව්‍යුහාත්මක සංකීර්ණත්වය සහ න්‍යාසයේ කුහරයෙන් සම්පීඩිත වැඩ කොටස ඉවත් කිරීමේ සංකීර්ණත්වයයි.
තාක්ෂණික ස්වභාවය සහ අරමුණ පිළිබඳ යෝජිත මුද්දරයට ආසන්නව ඇත්තේ ඇඳීම සඳහා මුද්දරයක් (ප්රකාශන හිමිකම SU අංක 863075, MKI B 21 D 22/02, 1980). මුද්දරයේ පන්ච්, ප්ලාස්ටික් ලෝහවලින් පුරවා ඇති වැඩ කරන කුහරයක් සහිත න්‍යාසයක්, ක්ලැම්ප් සහ වැඩ නොකරන කුහරයක් සහිත බුෂින් සහ ඩයි හි වැඩ කරන කුහරයේ ක්රමාංකනය කරන ලද සිදුරක් අඩංගු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, කමිසයේ ක්රමාංකනය කරන ලද කුහරය අනුකෘතියේ කුහරය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි. දන්නා මුද්දරයේ අවාසිය නම්, මෙම මුද්දරය මත නිෂ්පාදිතය සෑදූ පසු, වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඩයි එක නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වන කමිසයෙන් ductile ලෝහය වෙන් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා මෙහෙයුමක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
නව නිපැයුමේ පරමාර්ථය වන්නේ ඩයි හි කුහරයෙන් වෙන් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සහ එය වෙනස් කිරීම සඳහා අමතර මෙහෙයුමකින් තොරව ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීම නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි ඩයි හි ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමයි. වැඩ ක්රියාවලිය.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මූලාකෘතියට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අනුකෘතිය, පන්ච් සහ කලම්ප අඩංගු මුද්දරය ඉහළ සහ පහළ ක්ලිප් වලින් සමන්විත වේ. ඉහළ කූඩුව සෑදී ඇත්තේ වැඩ කරන කුහරයකින් වන අතර එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය නල වැඩ කොටස D හි පිටත විෂ්කම්භයට සමාන වන අතර එහි වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය d ට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත ductile ලෝහයෙන් සාදන ලද ඇතුල් කිරීමක් තබා ඇත. පහළ ක්ලිප් එක වැඩ නොකරන කුහරයකින් සාදා ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ විෂ්කම්භය d ට සමාන වන අතර උසෙහි රේඛීය මානය ටියුබල් හිස් දිග L ට සමාන වේ. ductile ලෝහ (උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම්) වලින් සාදන ලද ඇතුල් කිරීම මත බලයේ බලපෑම හේතුවෙන්, රේඩියල් ප්රතිපීඩනය සපයනු ලැබේ, එය නල බිල්ට් මත රවුම් තරංග (විඛාදන) ඇතිවීම සහ හැඩගැස්වීමේ කලාපයේ බිත්ති ඝණ වීම වළක්වයි. පසුබිම් කලාපයේ. ඉහළ සහ පහළ කූඩු අතර ක්රමාංකනය කරන ලද සිදුරක් සහිත ඩයි එකක් ඇත. අක්ෂීය දිශාවට 180 ° කින් සන්ධි භ්‍රමණය වීමේ හැකියාව ඇතිව ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීම සහ මිය යාම සිදු කෙරේ. Spinneret සමඟ ලයිනර් එකට හැරවීමෙන් පසු, අතිරේක සූදානම් කිරීමේ කටයුතු නොමැතිව ක්රියාවලිය නැවත ආරම්භ වේ. මීට අමතරව, ක්රමාංකනය කරන ලද කුහරයේ විශිෂ්ට පරාමිතීන් සහිත එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඩයිස් ව්යුහාත්මකව සපයනු ලැබේ. මෙමඟින් ටියුබල් හිස් ඇතුලත පිටුපස පීඩන ප්රමාණය සකස් කිරීමට හැකි වේ.
නව නිපැයුම ග්‍රැෆික් ද්රව්ය මගින් නිරූපණය කර ඇති අතර, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර ටියුබල් හිස් තැන් වලින් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා මුද්දරයක් රූප සටහන 1 හි දැක්වේ; රූපය 2 - ක්‍රිම්ප් එකෙන් පසුවද එසේමය.
යෝජිත මුද්දරයේ න්යාසය 1, පන්ච් 2, ඉහළ කූඩුව 3 අඩංගු වන අතර, එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය නල හිස් 4 හි පිටත විෂ්කම්භය D ට සමාන වේ. හිස් 4 හි ductile ලෝහයෙන් සාදන ලද 5 ඇතුළු කිරීමක් ඇත (උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම්) විෂ්කම්භය d සමඟ සැකසෙන වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට සමාන වේ. මුද්දරයේ පහළ රඳවනය 6, ඩයි 7 සහ කලම්ප 8 ද අඩංගු වේ. පහළ රඳවනය 6 හි ක්රියා නොකරන කුහරයේ විෂ්කම්භය ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ විෂ්කම්භය d ට සමාන වන අතර උසෙහි රේඛීය මානය සමාන වේ. නල වැඩ කොටසෙහි දිග L.
මුද්දරය පහත පරිදි ක්රියා කරයි. ඩයි 7 සහිත ප්ලාස්ටික් ලෝහ 5 සිට ඇතුළු කිරීම පහළ කූඩුව 6, වැඩ කොටස 4 සහ ඉහළ කූඩුව 3 තුළට ඇතුළු කර, පසුව පන්ච් 2 සහ න්යාසය 1 පහළ රඳවනය 6 හි කුහරයට සවි කර ඇති අතර නලයේ ඉහළ කොටස හිස් වේ. 4 න්යාසය 1 සහ පන්ච් 2 අතර පිහිටුවා ඇති ක්‍රියාකාරී කුහරයට තල්ලු කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ටියුබල් හිස් වැසී යයි. ටියුබ් බිල්ට් හි ඇඹරීම අවසන් වූ පසු, කලම්ප 8 ඉහළ ක්ලිප් 3 එහි මුල් ස්ථානයට ගෙන එයි. ටියුබල් හිස් තැන් ක්‍රිම්ප් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුනරාවර්තනය කිරීම සඳහා නිමි කොටස ලබාගෙන ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ඩයි 7 සමඟ ඩයිටයිල් ලෝහයෙන් සාදන ලද ලයිනර් 5 පහත රඳවනයෙන් ඉවත් කර, 180 ° කින් පෙරළා ඩයි එකේ නැවත ස්ථාපනය කරයි, නව නල හිස් තැන්පත් කර ඇති අතර, crimping ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. crimped tubular billet හි හැඩගැස්වීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රතිපීඩන ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, එය ක්රමාංකනය කරන ලද කුහරයේ වෙනත් පරාමිතියක් සමඟ ඩයි වෙනුවට ප්රමාණවත් වේ.
නව නිපැයුම භාවිතා කිරීමෙන් මුද්දරයේ අතිරේක වෙනස් කිරීමකින් තොරව කොටස් සෑදීමට හැකි වේ. විවිධ ක්රමාංකන සිදුරු සහිත එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඩයිස් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව ඩයි හි ප්රතිපීඩන ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට සහ විවිධ ජ්‍යාමිතික හා යාන්ත්‍රික පරාමිතීන් සහිත නල හිස් තැන් වලින් ලබා ගත් බෙදා හරින ලද බිත්ති ඝණත්වය සහිත කොටස් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.
හිමිකම
1. අනුකෘතියක්, පන්ච් සහ කලම්පයක් අඩංගු නල හිස් තැන් තද කිරීම සඳහා මුද්දරයක්, එය ඉහළ සහ පහළ ක්ලිප් එකකින් සමන්විත වන බව සංලක්ෂිත වේ, ඉහළ පටය වැඩ කරන මතුපිටකින් සාදා ඇති අතර එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සමාන වේ. නල හිස් වල පිටත විෂ්කම්භය සහ නල හිස් වල අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත ප්ලාස්ටික් ලෝහයකින් සාදන ලද ඇතුළු කිරීමක්, පහළ කූඩුව වැඩ නොකරන කුහරයකින් සාදා ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය විෂ්කම්භයට සමාන වේ. ඩක්ටයිල් ලෝහ ඇතුළු කිරීම, සහ රේඛීය ප්රමාණය නල හිස් දිගට සමාන වේ, ඉහළ සහ පහළ කූඩු අතර පිහිටා ඇති ක්රමාංකනය කළ සිදුරක් සහිත ඩයි එකක්, ඩයි සමඟ ප්ලාස්ටික් ලෝහ ලයිනර් ඔවුන්ගේ කුමන්ත්‍රණයේ හැකියාවෙන් සාදා ඇත.
2. ක්රමාංකනය කරන ලද සිදුරෙහි විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ලෙස ඩයි කිරීම මගින් සංලක්ෂිත, හිමිකම් 1 ට අනුව මුද්දර.
