PCB හිස්. PCB නිෂ්පාදනය. හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය මත පදනම් වූ කැටයම් ද්රාවණය
ටහිටි! .. ටහිටි! ..
අපි කිසිම ටහිටියකට ගිහින් නැහැ!
අපි මෙහි හොඳින් පෝෂණය වී සිටිමු!
© කාටූන් බළලා
අපගමනය සමඟ හැඳින්වීම
ගෘහස්ත සහ රසායනාගාර තත්වයන් තුළ මීට පෙර පුවරු සෑදුවේ කෙසේද? ක්රම කිහිපයක් තිබුණි, උදාහරණයක් ලෙස:
- පෙන්ගුවින් සමඟ අනාගත කොන්දොස්තරවරුන් ඇද;
- කැටයම් සහ කපනයන් සමඟ කපා;
- ඔවුන් ඇලවුම් පටි හෝ විදුලි ටේප් ඇලවූ අතර, පසුව ඇඳීම හිස්කබලකින් කපා ඇත;
- සරලම ස්ටෙන්සිල් සාදන ලද අතර පසුව වායු බුරුසුවකින් ඇඳීම සිදු කරන ලදී.
නැතිවූ මූලද්රව්ය චිත්‍ර පෑනකින් ඇඳ ඇති අතර හිස්කබලකින් නැවත ස්පර්ශ කරන ලදී.
එය "ලාච්චුව" වෙතින් කැපී පෙනෙන කලාත්මක හැකියාවන් සහ නිරවද්යතාව අවශ්ය වූ දිගු හා වෙහෙසකාරී ක්රියාවලියකි. රේඛාවල ඝණකම 0.8 mm ට නොගැලපේ, පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවයක් නොතිබුණි, සෑම පුවරුවක්ම වෙන වෙනම ඇඳීමට සිදු විය, එය ඉතා කුඩා කණ්ඩායමක් පවා මුදා හැරීමට බෙහෙවින් බාධාවක් විය. මුද්රිත පරිපථ පුවරු(තව දුරටත් පීපී).
අද අපට ඇත්තේ කුමක්ද?
ප්‍රගතිය නිශ්චල නොවේ. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් දැවැන්ත හම් මත ගල් පොරෝවලින් පීපී පින්තාරු කළ කාලය අමතක වී ඇත. ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි සඳහා ප්‍රසිද්ධියේ ලබා ගත හැකි රසායන විද්‍යාවේ වෙළඳපොලේ පෙනුම නිවසේ සිදුරු ලෝහකරණය නොකර පීපී නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් අපේක්ෂාවන් විවෘත කරයි.
අපි අද PP සෑදීමට භාවිතා කරන රසායන විද්යාව ගැන ඉක්මනින් බලමු.
ෆොටෝ රෙසිස්ට්
ඔබට දියර හෝ චිත්රපටයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ලිපියේ චිත්රපටය එහි හිඟකම, PCB වෙත පෙරළීමේ දුෂ්කරතා සහ ප්‍රතිදානයේදී ලබාගත් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවල අඩු ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් සලකා බලනු නොලැබේ.
වෙළඳපල දීමනා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසු, මම නිවසේ PCB නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රශස්ත ප්‍රකාශනකාරකය ලෙස POSITIV 20 මත පදිංචි විය.
අරමුණ:
POSITIV 20 ඡායාරූප සංවේදී වාර්නිෂ්. එය විවිධ ද්රව්ය වෙත රූප මාරු කිරීම සම්බන්ධ කටයුතු සිදු කරන විට, මුද්රිත පරිපථ පුවරු කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, තඹ මත කැටයම් භාවිතා වේ.
දේපළ:
ඉහළ නිරාවරණ ලක්ෂණ මාරු කළ රූපවල හොඳ වෙනසක් සහතික කරයි.
අයදුම්පත:
කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, ලෝහ ආදිය වෙත රූප මාරු කිරීම සම්බන්ධ ප්රදේශ වල එය භාවිතා වේ. අයදුම් කිරීමේ ක්රමය බෝතලයෙහි දක්වා ඇත.
ලක්ෂණ:
වර්ණය: නිල්
ඝනත්වය: 20 ° C 0.87 g/cm3 දී
වියළන කාලය: 70 ° C විනාඩි 15 යි.
පරිභෝජනය: 15 l / m2
උපරිම ඡායාරූප සංවේදීතාව: 310-440nm
photoresist සඳහා වන උපදෙස් පවසන්නේ එය කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ හැකි අතර එය වයස්ගත වීමට යටත් නොවන බවයි. දැඩි ලෙස එකඟ නොවේ! එය සිසිල් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය, නිදසුනක් ලෙස, ශීතකරණයේ පහළ තට්ටුවේ, සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය + 2 + 6 ° C පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. නමුත් කිසිම අවස්ථාවක සෘණ උෂ්ණත්වයට ඉඩ නොදෙන්න!
ඔබ "තොග වශයෙන්" අලෙවි කරන ෆොටෝ රෙසිස්ටස් භාවිතා කරන්නේ නම් සහ ආලෝකය තද ඇසුරුම් නොමැති නම්, ඔබ ආලෝකයෙන් ආරක්ෂාව ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය. සම්පූර්ණ අන්ධකාරයේ සහ උෂ්ණත්වය + 2 + 6 ° C ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ.
ඥානාලෝකය
ඒ හා සමානව, මම සෑම විටම භාවිතා කරන TRANSPARENT 21 වඩාත් සුදුසු ආලෝකකාරකය ලෙස සලකමි.
අරමුණ:
POSITIV 20 ප්‍රභාසංවේදි ඉමල්ෂන් හෝ වෙනත් ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයකින් ආලේප කර ඇති මතුපිටට රූප සෘජුවම මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දේපළ:
කඩදාසි සඳහා විනිවිදභාවය ලබා දෙයි. UV ආලෝකය සම්ප්රේෂණය සපයයි.
අයදුම්පත:
උපස්ථරයට ඇඳීම් සහ රූප සටහන් වල සමෝච්ඡයන් ඉක්මනින් මාරු කිරීම සඳහා. ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කිරීමට සහ කාලය අඩු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි sඊ වියදම්.
ලක්ෂණ:
වර්ණය: විනිවිද පෙනෙන
ඝනත්වය: 20 ° C 0.79 g/cm3 දී
වියළන කාලය: 20 ° C විනාඩි 30 යි.
සටහන:
ආලෝකකරණයක් සහිත සරල කඩදාසි වෙනුවට, අපි ඡායාරූප වෙස් මුහුණ මුද්රණය කරන්නේ කුමක් ද යන්න මත ඔබට inkjet හෝ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා විනිවිද පෙනෙන පටලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
Photoresist සංවර්ධක
photoresist සංවර්ධනය සඳහා විවිධ විසඳුම් තිබේ.
"දියර වීදුරු" විසඳුමක් සමඟ සංවර්ධනය කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. එහි රසායනික සංයුතිය: Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. මෙම ද්රව්යයේ වාසි විශාල සංඛ්යාවක් ඇත. වැදගත්ම දෙය නම්, එහි ඇති BP අධි නිරාවරණය කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර ඔබට ස්ථාවර නොවන කාලයක් සඳහා BP අත්හැරිය හැකිය. ද්රාවණය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ එහි ගුණාංග පාහේ වෙනස් නොකරයි (උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ දිරාපත් වීමේ අවදානමක් නොමැත), එයට ඉතා දිගු ආයු කාලයක් ඇත, එහි සාන්ද්රණය අවම වශයෙන් වසර කිහිපයක්වත් නියතව පවතී. විසඳුමේ අධික ලෙස නිරාවරණය වීමේ ගැටලුව නොමැති වීම PP හි ප්‍රකාශන කාලය අඩු කිරීම සඳහා එහි සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමට හැකි වේ. 1 කොටස සාන්ද්රණය කොටස් 180 ක් සමඟ මිශ්ර කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ (වතුර මිලි ලීටර් 200 ක සිලිකේට් ග්රෑම් 1.7 කට වඩා ටිකක් වැඩි), නමුත් අවදානමකින් තොරව තත්පර 5 කින් රූපය වර්ධනය වන පරිදි වඩාත් සාන්ද්ර මිශ්‍රණයක් සෑදිය හැකිය. අධික ලෙස නිරාවරණය වීම නිසා මතුපිට හානි. සෝඩියම් සිලිකේට් මිලදී ගැනීමට නොහැකි නම්, සෝඩියම් කාබනේට් (Na 2 CO 3) හෝ පොටෑසියම් කාබනේට් (K 2 CO 3) භාවිතා කරන්න.
මම පලවෙනි එකද දෙවෙනි එකද ට්‍රයි කරලා නැති නිසා දැන් අවුරුදු ගාණක් තිස්සේ කිසිම ප්‍රශ්නයක් නැතුව පෙන්නපු දේ කියන්නම්. මම කෝස්ටික් සෝඩා වල ජලීය ද්රාවණයක් භාවිතා කරමි. සීතල වතුර ලීටර් 1 ක් සඳහා කෝස්ටික් සෝඩා ග්රෑම් 7 ක්. NaOH නොමැති නම්, මම KOH ද්රාවණයක් භාවිතා කරමි, ද්‍රාවණයේ ක්ෂාර සාන්ද්රණය දෙගුණ කරයි. නිවැරදි නිරාවරණය සමග සංවර්ධන කාලය තත්පර 30-60. මිනිත්තු 2 කට පසු, රටාව නොපෙනේ නම් (හෝ දුර්වල ලෙස පෙනේ), සහ ෆොටෝසිස්ටරය වැඩ කොටසෙන් සෝදා ගැනීමට පටන් ගනී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ නිරාවරණ කාලය නිවැරදිව තෝරාගෙන නොමැති බවයි: ඔබ එය වැඩි කළ යුතුය. ඊට පටහැනිව, එය ඉක්මනින් දිස්වන්නේ නම්, නමුත් ආලෝකමත් ප්රදේශ සහ නිරාවරණය නොවූ ඒවා සෝදා හරිනු ලැබුවහොත්, එක්කෝ ද්‍රාවණයේ සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් ඡායාරූප වෙස් මුහුණෙහි ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ (පාරජම්බුල කිරණ “කළු” හරහා නිදහසේ ගමන් කරයි. ): ඔබට අච්චුවේ මුද්රණ ඝනත්වය වැඩි කළ යුතුය.
තඹ අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම්
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවල ඇති අතිරික්ත තඹ විවිධ etchants භාවිතයෙන් කැටයම් කර ඇත. නිවසේදී මෙය කරන අය අතර, ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් + හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, තඹ සල්ෆේට් ද්රාවණය + මේස ලුණු බහුලව දක්නට ලැබේ.
මම හැමවිටම වීදුරු භාණ්ඩවල ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ වසමි. විසඳුම සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ පරෙස්සම් සහ අවධානයෙන් සිටිය යුතුය: එය ඇඳුම් සහ වස්තූන් මතට වැටුණහොත්, මලකඩ ලප පවතිනු ඇත, එය සිට්රික් (ලෙමන් යුෂ) හෝ ඔක්සලික් අම්ලය දුර්වල විසඳුමක් සමඟ ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.
අපි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්‍රිත ද්රාවණය 50-60 to C දක්වා රත් කර, වැඩ කොටස එහි ගිල්වා, තඹ වඩාත් නරක ලෙස කැටයම් කර ඇති ප්රදේශ හරහා කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් වීදුරු සැරයටිය මෘදු හා වෙහෙසකින් තොරව ධාවනය කරන්නෙමු, මෙය ඊටත් වඩා කැටයම් කරයි. PCB හි මුළු ප්රදේශය. වේගය සමාන කිරීමට බල නොකළහොත්, කැටයම් කිරීමේ අවශ්ය කාලසීමාව වැඩි වන අතර, මෙය අවසානයේ තඹ දැනටමත් කැටයම් කර ඇති ප්‍රදේශවල පීලි කැටයම් කිරීම ආරම්භ වේ. ඒ නිසා අපිට ලබාගන්න අවශ්ය දේ නැහැ. අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම අඛණ්ඩව මිශ්ර කිරීම සැපයීම ඉතා යෝග්ය වේ.
photoresist ඉවත් කිරීම සඳහා රසායන විද්යාව
කැටයම් කිරීමෙන් පසු දැනටමත් අනවශ්‍ය ෆොටෝ රෙසිස්ට් සෝදා ගැනීමට පහසුම ක්රමය කුමක්ද? නැවත නැවතත් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ වලින් පසුව, මම සාමාන්ය ඇසිටෝන් මත පදිංචි විය. එය නොමැති විට, මම නයිට්රෝ තීන්ත සඳහා ඕනෑම ද්රාවණයකින් එය සෝදා හරින්නෙමි.
ඉතින්, අපි මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදන්නෙමු
උසස් තත්ත්වයේ PCB ආරම්භ වන්නේ කොතැනින්ද? නිවැරදිව:
උසස් තත්ත්වයේ ඡායාරූප ආවරණයක් නිර්මාණය කිරීම
එහි නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට ඕනෑම නවීන ලේසර් හෝ ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය. අපි මෙම ලිපියේ ධනාත්මක ප්‍රභාකරනයක් භාවිතා කරන බැවින්, PCB මත තඹ පැවතිය යුතු තැන, මුද්රණ යන්ත්‍රය කළු අඳින්න. තඹ නොතිබිය යුතු තැන මුද්රණ යන්ත්‍රය කිසිවක් අඳින්නේ නැත. ෆොටෝමාස්ක් මුද්රණය කිරීමේදී ඉතා වැදගත් කරුණක්: ඔබට උපරිම ඩයි වතුර දැමීම (මුද්රණ ධාවක සැකසුම් තුළ) සැකසිය යුතුය. වඩා කළු පැහැති සෙවන සහිත ප්රදේශ, ඔබ විශිෂ්ට ප්රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ ඇත. වර්ණය අවශ්ය නොවේ, කළු කාට්රිජ් ප්රමාණවත්ය. එම වැඩසටහනෙන් (අපි වැඩසටහන් සලකා බලනු නොලැබේ: PCAD සිට Paintbrush දක්වා සෑම කෙනෙකුටම තමාටම තෝරා ගැනීමට නිදහස ඇත), ඡායාරූප ආවරණයක් ඇඳ ඇති අතර, අපි සාමාන්ය කඩදාසි පත්රයක් මත මුද්රණය කරමු. මුද්රණය කිරීමේදී විභේදනය වැඩි වන අතර කඩදාසි වඩා හොඳ වන තරමට ඡායාරූප වෙස් මුහුණෙහි ගුණාත්මක භාවය ඉහළ යයි. මම අවම වශයෙන් 600 dpi නිර්දේශ කරමි, කඩදාසි ඉතා ඝන නොවිය යුතුය. මුද්රණය කරන විට, තීන්ත ආලේප කරන ලද පත්රයේ පැත්ත, අච්චුව PP හිස් මත තබන බව අපි සැලකිල්ලට ගනිමු. වෙනත් ආකාරයකින් සිදු කළහොත්, PCB සන්නායකවල දාර නොපැහැදිලි, අපැහැදිලි වේ. එය inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක් නම් තීන්ත වියළීමට ඉඩ දෙන්න. ඊළඟට, අපි TRANSPARENT 21 කඩදාසි impregnate, එය වියළීමට ඉඩ දෙන්න සහ photomask සූදානම්.
කඩදාසි සහ ආලෝක කාරකයක් වෙනුවට, ලේසර් (ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රයක මුද්රණය කරන විට) හෝ ඉන්ක්ජෙට් (ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණය සඳහා) මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා විනිවිද පෙනෙන පටලයක් භාවිතා කිරීමට හැකි වන අතර ඉතා යෝග්ය වේ. මෙම චිත්‍රපටවලට අසමාන පැති ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න: ක්රියාත්මක වන්නේ එකක් පමණි. ඔබ ලේසර් මුද්රණය භාවිතා කරන්නේ නම්, මුද්රණය කිරීමට පෙර චිත්රපට පත්රය "වියළි" ධාවනය කිරීම මම තරයේ නිර්දේශ කරමි - මුද්රණ යන්ත්‍රය හරහා පත්රය ධාවනය කරන්න, මුද්රණය අනුකරණය කරන්න, නමුත් කිසිවක් මුද්රණය නොකරන්න. මෙය අවශ්ය වන්නේ ඇයි? මුද්රණය කරන විට, ෆියුසර් (උඳුන) පත්රය රත් කරනු ඇත, එය අනිවාර්යයෙන්ම එහි විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත. ප්රතිවිපාකයක් ලෙස, ප්රතිදානයේ PP ජ්යාමිතියෙහි දෝෂයක් ඇත. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පීපී නිෂ්පාදනයේදී, මෙය සියලු ප්‍රතිවිපාක සහිත ස්ථර නොගැලපීමකින් පිරී ඇති අතර “වියළි” ධාවනයක ආධාරයෙන් අපි පත්රය උණුසුම් කරන්නෙමු, එය විකෘති කර අච්චුවක් මුද්රණය කිරීමට සූදානම් වනු ඇත. . මුද්රණය කරන විට, පත්රය දෙවන වරටත් උඳුන හරහා ගමන් කරයි, නමුත් විරූපණය නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමේදී සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.
PCB සරල නම්, ඔබට Russified අතුරුමුහුණත Sprint Layout 3.0R (~ 650 KB) සමඟ ඉතා පහසු වැඩසටහනකින් එය අතින් ඇද ගත හැකිය.
සූදානම් වීමේ අදියරේදී, Russified sPlan 4.0 වැඩසටහනේ (~ 450 KB) විශාල නොවන විදුලි පරිපථ ඇඳීම ඉතා පහසුය.
Epson Stylus Colour 740 මුද්රණ යන්ත්‍රයක මුද්රණය කර ඇති නිමි ඡායාරූප වෙස් මුහුණු පෙනෙන්නේ එලෙසයි.
අපි සායම් උපරිම ජලය සමග කළු පාටින් පමණක් මුද්රණය කරමු. inkjet මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා ද්රව්ය විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටය.
photoresist යෙදුම සඳහා PCB මතුපිට සකස් කිරීම
PP නිෂ්පාදනය සඳහා, යොදන ලද තඹ තීරු සහිත තහඩු ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ. වඩාත්ම පොදු විකල්පයන් වන්නේ තඹ ඝණකම 18 සහ 35 මයික්රෝන වේ. බොහෝ විට, නිවසේදී පීපී නිෂ්පාදනය සඳහා, ෂීට් ටෙක්ස්ටොලයිට් (ස්ථර කිහිපයක මැලියම් සමඟ තද කළ රෙදි), ෆයිබර්ග්ලාස් (එකම දේ, නමුත් ඉෙපොක්සි සංයෝග මැලියම් ලෙස භාවිතා කරයි) සහ ගෙටිනැක්ස් (මැලියම් සහිත තද කළ කඩදාසි) භාවිතා කරයි. අඩු වාර ගණනක් sittal සහ polycor (ඉහළ සංඛ්යාත සෙරමික් ගෙදර කලාතුරකින් භාවිතා වේ), fluoroplast (කාබනික ප්ලාස්ටික්). දෙවැන්න අධි-සංඛ්යාත උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා වන අතර ඉතා හොඳ විද්යුත් ලක්ෂණ ඇති ඕනෑම තැනක සහ සෑම තැනකම භාවිතා කළ හැකි නමුත් එහි ඉහළ මිල එහි භාවිතය සීමා කරයි.
පළමුවෙන්ම, වැඩ කොටසෙහි ගැඹුරු සීරීම්, බර්සර් සහ විඛාදනයට ලක් වූ ප්රදේශ නොමැති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. ඊළඟට, කැඩපතකට තඹ ඔප දැමීම යෝග්ය වේ. අපි විශේෂයෙන් ජ්වලිතයකින් තොරව ඔප දමන්නෙමු, එසේ නොමැතිනම් අපි දැනටමත් තුනී තඹ තට්ටුව (මයික්රෝන 35) මකා දමන්නෙමු, නැතහොත්, ඕනෑම අවස්ථාවක, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තඹ වල විවිධ thickness ණකම අපි ලබා ගනිමු. මෙය අනෙක් අතට වෙනස් කැටයම් වේගයකට තුඩු දෙනු ඇත: එය සිහින් වූ තැන වේගයෙන් කැටයම් වේ. තවද පුවරුවේ තුනී සන්නායකයක් සෑම විටම හොඳ නැත. විශේෂයෙන්ම එය දිගු නම් සහ යහපත් ධාරාවක් එය හරහා ගලා යයි. වැඩ කොටසෙහි තඹ උසස් තත්ත්වයේ නම්, පව් නොමැතිව, එය මතුපිට degrease කිරීමට ප්රමාණවත් වේ.
වැඩ ෙකොටස් මතුපිට photoresist තැන්පත් කිරීම
අපි පුවරුව තිරස් හෝ තරමක් නැඹුරු මතුපිටක් මත තබා සෙන්ටිමීටර 20 ක් පමණ දුරින් aerosol පැකේජයකින් සංයුතිය යොදන්නෙමු.මෙම නඩුවේ වැදගත්ම සතුරා දූවිලි බව මතක තබා ගන්න. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති සෑම දූවිලි අංශුවක්ම ගැටළු වල මූලාශ්රය වේ. ඒකාකාර ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඉහළ වම් කෙළවරේ සිට අඛණ්ඩ සිග්සැග් චලනයකින් ඉසින ඉසින්න. මෙමගින් අනවශ්‍ය ඉරි ඇති වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩි නිරාවරණ කාලයක් අවශ්ය වන අසමාන ආලේපන ඝනකම ඇති වන බැවින් අධික ලෙස ඉසින්න එපා. ගිම්හානයේදී, පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, නැවත ප්‍රතිකාරයක් අවශ්ය විය හැකිය, නැතහොත් වාෂ්පීකරණ පාඩු අවම කිරීම සඳහා කෙටි දුරකින් aerosol ඉසීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඉසීමේදී, කෑන් එක ඕනෑවට වඩා ඇල නොකරන්න, මෙය ප්‍රචාලක වායු පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස එයරොසෝල් ක්‍රියා කිරීම නැවැත්විය හැකිය, නමුත් එහි තවමත් ප්‍රකාශන ගුණ ඇත. ඔබ photoresist හි ඉසින ආලේපනය සමඟ අසතුටුදායක ප්රතිඵල ලබා ගන්නේ නම්, ස්පින් ආලේපනය භාවිතා කරන්න. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, 300-1000 rpm ධාවකයක් සහිත භ්රමණය වන මේසයක් මත සවි කර ඇති පුවරුවකට photoresist යොදනු ලැබේ. ආලේපනය අවසන් කිරීමෙන් පසු පුවරුව ශක්තිමත් ආලෝකයට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. ආලේපනයේ වර්ණය අනුව, ඔබට යොදන ලද ස්ථරයේ ඝණකම ආසන්න වශයෙන් තීරණය කළ හැකිය:
- ලා අළු නිල් 1-3 මයික්රෝන;
- තද අළු නිල් 3-6 මයික්රෝන;
- නිල් 6-8 මයික්රෝන;
- මයික්රෝන 8 ට වැඩි තද නිල්.
තඹ මත, ආලේපනයේ වර්ණය හරිත පැහැයක් තිබිය හැක.
වැඩ කොටසෙහි තුනී ආලේපනය, ප්රතිඵලය වඩා හොඳය.
මම සෑම විටම කේන්ද්රාපසාරී මත photoresist යොදමි. මගේ කේන්ද්රාපසාරී තුළ, භ්රමණ වේගය 500-600 rpm වේ. සවි කිරීම සරල විය යුතුය, කලම්ප කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ පමණි. අපි වැඩ කොටස සවි කර, කේන්ද්රාපසාරී ආරම්භ කර, වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්රය මත ඉසින අතර, ෆොටෝරෙස්ට් තුනී ස්ථරයකින් මතුපිටට පැතිරෙන ආකාරය නිරීක්ෂණය කරන්න. කේන්ද්රාපසාරී බලවේග මගින්, අතිරික්ත ඡායාරූප ප්රතිරෝධක අනාගත PP වලින් ඉවතට විසි කරනු ලැබේ, එබැවින් සේවා ස්ථානය ඌරු කොටුවක් බවට පත් නොකිරීමට ආරක්ෂිත බිත්තියක් සැපයීමට මම තරයේ නිර්දේශ කරමි. මම සාමාන්ය පෑන් එකක් භාවිතා කරමි, එහි පතුලේ මධ්යයේ සිදුරක් සාදා ඇත. විදුලි මෝටරයේ අක්ෂය මෙම සිදුර හරහා ගමන් කරන අතර, ඇලුමිනියම් රේල් පීලි දෙකක කුරුසියක ස්වරූපයෙන් සවි කරන වේදිකාවක් සවි කර ඇති අතර, එම වැඩ කොටස කලම්පයේ කන් “ධාවනය” කරයි. කන් සෑදී ඇත්තේ පියාපත් ගෙඩියකින් රේල් පීල්ල මත ඇලුමිනියම් කොන් වලින් ය. ඇයි ඇලුමිනියම්? කුඩා නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, භ්රමණ ස්කන්ධ කේන්ද්රය කේන්ද්රාපසාරී අක්ෂයේ භ්රමණ කේන්ද්‍රයෙන් අපගමනය වන විට අඩු ධාවනයකි. වඩාත් නිවැරදිව වැඩ කොටස කේන්ද්රගත වන තරමට, ස්කන්ධයේ විකේන්ද්‍රියතාවය හේතුවෙන් පහර අඩු වන අතර කේන්ද්රාපසාරී පාදයට දැඩි ලෙස සවි කිරීමට අඩු උත්සාහයක් අවශ්ය වේ.
Photoresist යොදන ලදී. මිනිත්තු 15-20 ක් වියළීමට ඉඩ දෙන්න, වැඩ කොටස පෙරළන්න, දෙවන පැත්තේ තට්ටුවක් යොදන්න. අපි වියළීමට තවත් විනාඩි 15-20 ක් දෙන්නෙමු. සෘජු හිරු එළිය සහ වැඩ කොටසෙහි වැඩ කරන පැතිවල ඇඟිලි පිළිගත නොහැකි බව අමතක නොකරන්න.
වැඩ ෙකොටස් මතුපිට photoresist පදම් කිරීම
අපි වැඩ කොටස උඳුන තුල තබමු, ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය 60-70 to C දක්වා ගෙන එන්නෙමු. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී අපි විනාඩි 20-40 ක් පවත්වා ගනිමු. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කිසිවක් ස්පර්ශ නොකිරීම වැදගත්ය, කෙළවර ස්පර්ශ කිරීමට පමණක් අවසර ඇත.
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඉහළ සහ පහළ ඡායාරූප වෙස් මුහුණු පෙළගැස්වීම
එක් එක් ඡායාරූප වෙස් මුහුණු (ඉහළ සහ පහළ) මත ලකුණු තිබිය යුතු අතර, ඒ අනුව ස්ථර වලට ගැලපෙන පරිදි වැඩ කොටසෙහි සිදුරු 2 ක් සෑදිය යුතුය. ලකුණු දුරින්, පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. මම සාමාන්යයෙන් ඒවා සැකිලි හරහා විකර්ණ ලෙස තබමි. වැඩ කොටසෙහි ඇති මෙම ලකුණු වලට අනුව, විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරමින්, අපි 90 ° දී සිදුරු දෙකක් හාරමු (සිදුරු තුනී වන තරමට, වඩාත් නිවැරදි පෙළගැස්ම - මම මිලිමීටර් 0.3 සරඹයක් භාවිතා කරමි) සහ ඒවා දිගේ සැකිලි ඒකාබද්ධ කරන්න, එය අමතක නොකරමු. අච්චුව මුද්රණය කර ඇති පැත්තේ ඡායාරූප ප්‍රතිරෝධයට යෙදිය යුතුය. අපි තුනී වීදුරු සමඟ වැඩ කොටස වෙත සැකිලි ඔබන්න. පාරජම්බුල කිරණ වඩා හොඳින් සම්ප්රේෂණය කරන ක්වාර්ට්ස් වීදුරු භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. Plexiglas (plexiglass) ඊටත් වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙයි, නමුත් එය අප්රසන්න සීරීම් දේපලක් ඇත, එය අනිවාර්යයෙන්ම PP හි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කුඩා PCB ප්රමාණ සඳහා, ඔබට CD පැකේජයෙන් විනිවිද පෙනෙන ආවරණයක් භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි වීදුරු නොමැති විට, සාමාන්ය ජනෙල් වීදුරු ද භාවිතා කළ හැකිය, නිරාවරණ කාලය වැඩි කිරීම. වීදුරුව ඒකාකාරව තිබීම වැදගත්ය, ෆොටෝමාස්ක් වැඩ කොටස මත ඒකාකාරව ගැලපෙන බව සහතික කරයි, එසේ නොමැතිනම් නිමි PCB හි උසස් තත්ත්වයේ ධාවන දාර ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
ප්ලෙක්සිග්ලාස් යටතේ ඡායාරූප ආවරණයක් සහිත හිස්. අපි CD එකට යටින් කොටුව භාවිතා කරමු.
නිරාවරණය (දැල්වීම)
නිරාවරණය සඳහා අවශ්ය කාලය ෆොටෝරෙස්ට් ස්ථරයේ ඝණකම සහ ආලෝක ප්රභවයේ තීව්රතාවය මත රඳා පවතී. POSITIV 20 photoresist lacquer පාරජම්බුල කිරණවලට සංවේදී වේ, උපරිම සංවේදීතාව 360-410 nm තරංග ආයාමයක් සහිත ප්රදේශය මත වැටේ.
වර්ණාවලියේ පාරජම්බුල කලාපයේ විකිරණ පරාසය ඇති ලාම්පු යටතේ නිරාවරණය කිරීම වඩාත් සුදුසුය, නමුත් ඔබට එවැනි ලාම්පුවක් නොමැති නම්, සාමාන්ය බලගතු තාපදීප්ත ලාම්පු භාවිතා කළ හැකිය, නිරාවරණ කාලය වැඩි කිරීම. ප්‍රභවයෙන් ලැබෙන ආලෝකය ස්ථාවර වන තෙක් ආලෝකය ආරම්භ නොකරන්න, ලාම්පුව විනාඩි 2-3 ක් උණුසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. නිරාවරණ කාලය ආලේපනයේ ඝනකම මත රඳා පවතින අතර ආලෝක ප්‍රභවය සෙන්ටිමීටර 25-30 අතර දුරින් පිහිටා ඇති විට සාමාන්යයෙන් තත්පර 60-120 කි.භාවිතා කරන වීදුරු තහඩු මගින් පාරජම්බුල කිරණ 65% ක් දක්වා අවශෝෂණය කර ගත හැකිය, එබැවින් එවැනි අවස්ථාවන්හිදී එය නිරාවරණ කාලය වැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. විනිවිද පෙනෙන ප්ලෙක්සිග්ලාස් තහඩු සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. දිගු ආයු කාලයක් සහිත photoresist භාවිතා කරන විට, නිරාවරණ කාලය දෙගුණ කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය - මතක තබා ගන්න: photoresists වයස්ගත වීමට යටත් වේ!
විවිධ ආලෝක ප්රභවයන් භාවිතා කිරීමේ උදාහරණ:
UV ලාම්පු
අපි එක් එක් පැත්ත අනෙක් අතට නිරාවරණය කරමු, නිරාවරණයෙන් පසු අපි අඳුරු තැනක විනාඩි 20-30 අතර කාලයක් හිස්ව සිටීමට ඉඩ දෙමු.
නිරාවරණය වූ වැඩ කොටස සංවර්ධනය කිරීම
NaOH ද්රාවණයෙන් (කෝස්ටික් සෝඩා) සංවර්ධනය කරන්න, 20-25 ° C ද්රාවණ උෂ්ණත්වයකදී විස්තර සඳහා ලිපියේ ආරම්භය බලන්න. මිනිත්තු 2 ක් දක්වා කිසිදු ප්රකාශනයක් නොමැති නම් පිළිබඳනිරාවරණ කාලය. එය හොඳින් දිස්වන්නේ නම්, නමුත් ප්රයෝජනවත් ප්රදේශ ද සෝදා හරිනු ලැබුවහොත්, ඔබ ද්රාවණය සමඟ ඉතා දක්ෂයි (සාන්ද්රණය වැඩියි) හෝ මෙම විකිරණ ප්‍රභවය සමඟ නිරාවරණ කාලය ඉතා දිගු වේ හෝ ෆොටෝමාස්ක් දුර්වල ගුණාත්මක බවක් නොමැති නම්, ප්රමාණවත් ලෙස සංතෘප්ත මුද්රිත කළු වර්ණය ඉඩ නොදේ. වැඩ කොටස ආලෝකමත් කිරීම සඳහා පාරජම්බුල කිරණ.
සංවර්ධනය වන විට, මම සෑම විටම ඉතා පරිස්සමින්, වෙහෙසකින් තොරව නිරාවරණය වූ ෆොටෝරෙස්ට් සෝදාගත යුතු ස්ථානවල වීදුරු පොල්ලක් මත කපු පුළුන් කැබැල්ලක් “රෝල්” කරන්නෙමි, මෙය ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.
ක්ෂාර වලින් වැඩ ෙකොටස් ෙසෝදන සහ exfoliated නිරාවරණය photoresist අපද්රව්ය
මම මෙය කරන්නේ කරාමයක් යටතේ - සාමාන්ය නළ ජලය.
නැවත සකස් කිරීමේ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකය
අපි වැඩ කොටස උඳුන තුල තබමු, ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන අතර 60-100 of C උෂ්ණත්වයකදී අපි විනාඩි 60-120 අතර කාලයක් රඳවා තබා ගනිමු.
සංවර්ධන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
කෙටි කාලයක් සඳහා (තත්පර 5-15 සඳහා) අපි වැඩ කොටස 50-60 of C උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක ගිල්වන්නෙමු. ගලා යන ජලය සමග ඉක්මනින් සේදීම. ඡායා ප්රතිරෝධකයක් නොමැති ස්ථානවල, තඹ දැඩි ලෙස කැටයම් කිරීම ආරම්භ වේ. ෆොටෝ රෙසිස්ටරයක් අහම්බෙන් කොහේ හෝ ඉතිරි වී ඇත්නම්, එය ප්රවේශමෙන් යාන්ත්රිකව ඉවත් කරන්න. දෘශ්‍ය (පෑස්සුම් වීදුරු, ලූප්) වලින් සන්නද්ධ සාම්ප්රදායික හෝ අක්ෂි හිස්කබලකින් මෙය කිරීම පහසුය. ඒඔරලෝසු සාදන්නා, ලූපය ඒට්රයිපොඩ් මත, අන්වීක්ෂය මත).
කැටයම් කිරීම
අපි 50-60 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්රගත විසඳුමක් තුළ අච්චාරු දමමු. අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම අඛණ්ඩව සංසරණය වීම සහතික කිරීම යෝග්ය වේ. අපි වීදුරු පොල්ලක් මත කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් නරක ලෙස කැටයම් කළ ස්ථාන මෘදු ලෙස "සම්බාහනය" කරන්නෙමු. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් නැවුම් ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, අච්චාරු දැමීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් විනාඩි 5-6 කට වඩා වැඩි නොවේ. අපි වැඩ කොටස ගලා යන ජලයෙන් සෝදන්නෙමු.
පුවරුව කැටයම් කර ඇත
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්ර ගත විසඳුමක් සකස් කරන්නේ කෙසේද? අපි FeCl 3 තරමක් (40 ° C දක්වා) රත් වූ ජලයේ දියවීම නතර කරන තෙක් විසුරුවා හරින්නෙමු. විසඳුම පෙරීම. උදාහරණයක් ලෙස වීදුරු බෝතල්වල වාතය රහිත ලෝහමය නොවන පැකේජයක අඳුරු සිසිල් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
අනවශ්‍ය photoresist ඉවත් කිරීම
අපි නයිට්රෝ තීන්ත සහ නයිට්රෝ එනමල් සඳහා ඇසිටෝන් හෝ ද්‍රාවකයක් සමඟ ධාවන පථවලින් ෆොටෝරෙස්ට් සෝදා හරින්නෙමු.
සිදුරු විදීම
ෆොටෝමාස්ක් මත අනාගත සිදුරේ ලක්ෂ්‍යයේ විෂ්කම්භය පසුව සිදුරු කිරීමට පහසු වන පරිදි තෝරා ගැනීම සුදුසුය. උදාහරණයක් ලෙස, අවශ්ය සිදුරු විෂ්කම්භය 0.6-0.8 මි.මී., ෆොටෝමාස්ක් මත තිත් විෂ්කම්භය මෙම නඩුවේ 0.4-0.5 mm පමණ විය යුතුය, සරඹය හොඳින් කේන්ද්රගත වනු ඇත.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපිත සරඹ භාවිතා කිරීම සුදුසුය: එච්එස්එස් සරඹ ඉතා ඉක්මනින් ගෙවී යයි, නමුත් විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත තනි සිදුරු (මි.මී. 2 ට වැඩි) හෑරීමට වානේ භාවිතා කළ හැකි වුවද, මෙම විෂ්කම්භයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපිත සරඹ ඉතා මිල අධික බැවින්. 1 mm ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු විදින විට, සිරස් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, එසේ නොමැති නම් ඔබේ සරඹ ඉක්මනින් කැඩී යයි. ඔබ අතින් සරඹයකින් සරඹ කළහොත් විකෘති කිරීම් නොවැළැක්විය හැකි අතර, ස්ථර අතර සිදුරු වැරදි ලෙස සම්බන්ධ වීමට හේතු වේ. මෙවලම් පැටවීම අනුව සිරස් විදුම් යන්ත්රයේ පහළට ගමන් කිරීම වඩාත් ප්රශස්ත වේ. කාබයිඩ් සරඹ සෑදී ඇත්තේ දෘඪ (එනම්, සරඹය සිදුරේ විෂ්කම්භයට හරියටම ගැලපේ) හෝ ඝන (සමහර විට "ටර්බෝ" ලෙස හැඳින්වේ) ෂේන්ක්, සම්මත ප්රමාණය (සාමාන්යයෙන් 3.5 මි.මී.) සහිතය. කාබයිඩ් ආලේපිත සරඹ සමඟ විදින විට, PCB තදින් සවි කිරීම වැදගත් වේ, එවැනි සරඹයක්, ඉහළට ගමන් කරන විට, PCB එසවීමට, ලම්බකව ඇලවීමට සහ පුවරුවේ කැබැල්ලක් ඉරා දැමිය හැකි බැවිනි.
කුඩා විෂ්කම්භය සරඹ සාමාන්යයෙන් කොලට් චක් (විවිධ ප්‍රමාණයේ) හෝ තුනේ හකු චක් එකකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. නිවැරදිව සවි කිරීම සඳහා, හකු තුනේ චක් හොඳම විකල්පය නොවන අතර, කුඩා සරඹ ප්රමාණය (මි.මී. 1 ට අඩු) ඉක්මනින් කලම්ප වල කට්ට, හොඳ රඳවා තබා ගැනීමක් අහිමි වේ. එබැවින්, 1 mm ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹ සඳහා, collet chuck භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. එක් එක් ප්රමාණය සඳහා අමතර කොලෙට් අඩංගු අමතර කට්ටලයක් ලබා ගන්න. සමහර මිල අඩු සරඹ ප්ලාස්ටික් කොලට් වලින් සාදා ඇත - ඒවා ඉවතට විසි කර ලෝහ මිලදී ගන්න.
පිළිගත හැකි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සේවා ස්ථානය නිසි ලෙස සංවිධානය කිරීම අවශ්ය වේ, එනම්, පළමුව, විදුම් කරන විට පුවරුවේ හොඳ ආලෝකය සහතික කිරීම. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට හැලජන් ලාම්පුවක් භාවිතා කළ හැකිය, ස්ථානයක් තෝරා ගැනීමට හැකි වන පරිදි ට්‍රයිපොඩ් එකකට එය අමුණන්න (දකුණු පැත්ත ආලෝකමත් කරන්න). දෙවනුව, ක්රියාවලිය වඩා හොඳ දෘශ්‍ය පාලනයක් සඳහා වැඩ පෘෂ්ඨය කවුන්ටරයට ඉහළින් සෙන්ටිමීටර 15 ක් පමණ ඔසවන්න. විදුම් ක්‍රියාවලියේදී දූවිලි හා චිප්ස් ඉවත් කිරීම සතුටක් වනු ඇත (ඔබට සාමාන්ය වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කළ හැකිය), නමුත් මෙය අවශ්ය නොවේ. කැණීමේදී ජනනය වන ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් දූවිලි ඉතා කෝස්ටික් වන අතර එය සමට ස්පර්ශ වුවහොත් සමේ කෝපයක් ඇති වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අවසාන වශයෙන්, වැඩ කරන විට, විදුම් යන්ත්රයේ අඩි ස්විචය භාවිතා කිරීම ඉතා පහසු වේ.
සාමාන්ය සිදුරු ප්රමාණ:
- හරහා 0.8 mm හෝ ඊට අඩු;
- ඒකාබද්ධ පරිපථ, ප්රතිරෝධක, ආදිය. 0.7-0.8 මි.මී.;
- විශාල ඩයෝඩ (1N4001) 1.0 mm;
- ස්පර්ශක කුට්ටි, 1.5 mm දක්වා trimmers.
0.7 mm ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. සෑම විටම අවම වශයෙන් 0.8 mm හෝ ඊට අඩු අමතර අභ්‍යාස දෙකක් තබා ගන්න, මන්ද ඒවා ඔබට හදිසි ලෙස ඇණවුම් කිරීමට අවශ්ය මොහොතේම කැඩී යයි. මිලිමීටර් 1 සහ ඊට වැඩි සරඹ වඩාත් විශ්වාසදායක ය, නමුත් ඒවා සඳහා අමතර ඒවා තිබීම සතුටක්. ඔබට සමාන පුවරු දෙකක් සෑදීමට අවශ්ය වූ විට, කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ඔබට ඒවා එකවර සිදුරු කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, PCB හි එක් එක් කොන අසල ඇති පෑඩ් මධ්යයේ සිදුරු ඉතා ප්රවේශමෙන් සිදුරු කිරීම අවශ්ය වන අතර, විශාල පුවරු සඳහා, මධ්යයට ආසන්නව පිහිටා ඇති සිදුරු. පුවරු එකිනෙක මත තබා, ප්‍රතිවිරුද්ධ කොන් දෙකක මිලිමීටර් 0.3 කේන්ද්රගත සිදුරු සහ කූරු ලෙස පින් භාවිතා කර, පුවරු එකිනෙක ආරක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය නම්, ඔබට විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සරඹ සමග සිදුරු ප්රතිවිරෝධී කළ හැකිය.
PP මත තඹ ටින් කිරීම
ඔබට PCB හි ධාවන පථ විකිරණය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට පෑස්සුම් යකඩ, මෘදු අඩු දියවන පෑස්සුම්, ඇල්කොහොල්-රෝසින් ප්‍රවාහ සහ කොක්සියල් කේබල් ෙගත්තම් භාවිතා කළ හැකිය. විශාල පරිමාවක් සහිතව, ඒවා ෆ්ලක්ස් එකතු කිරීමත් සමඟ අඩු උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් පුරවා ඇති නාන තටාකවල ටින් කර ඇත.
ටින් කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය හා සරල උණු කිරීම අඩු ද්රවාංක මිශ්ර ලෝහය "රෝස්" (ටින් 25%, ඊයම් 25%, බිස්මට් 50%), ද්රවාංකය 93-96 ° C වේ. පුවරුව තත්පර 5-10 ක් දියර දියවන මට්ටමට යටින් අඬු වලින් තබා ඇති අතර, එය පිටතට ගැනීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ තඹ මතුපිට ඒකාකාරව ආවරණය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අවශ්ය නම්, මෙහෙයුම නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. ද්රාවණයෙන් පුවරුව ඉවත් කළ විගසම, එහි අවශේෂ රබර් මිරිකීමෙන් හෝ පුවරුවේ තලයට ලම්බකව දිශාවට තියුණු සෙලවීමකින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එය කලම්පයේ තබා ඇත. රෝස් මිශ්ර ලෝහයේ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට තවත් ක්රමයක් නම් පුවරුව උඳුන තුල රත් කර එය සොලවන්න. මොනෝ-ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම නැවත නැවතත් කළ හැකිය. උණුසුම් දියවීම ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ග්ලිසරින් ටින් ටැංකියට එකතු වන අතර එමඟින් එහි මට්ටම මිලිමීටර් 10 කින් උණු කිරීම ආවරණය කරයි. ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පුවරුව ගලා යන ජලය තුළ glycerin වලින් සෝදා ඇත. අවධානය!මෙම මෙහෙයුම් වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ ඇති ස්ථාපනයන් සහ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම ඇතුළත් වේ, එබැවින් පිළිස්සීම් වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත අත්වැසුම්, ඇස් කණ්ණාඩි සහ ඇප්‍රොන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
ටින්-ඊයම් ටින් කිරීමේ මෙහෙයුම ඒ හා සමානව සිදු වේ, නමුත් ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදනයේදී මෙම ක්රමයේ විෂය පථය සීමා කරයි.
ටින් කිරීම සහ හොඳින් degrease පසු ෆ්ලක්ස් සිට පුවරුව පිරිසිදු කිරීමට අමතක නොකරන්න.
ඔබට විශාල නිෂ්පාදනයක් තිබේ නම් ඔබට රසායනික ටින් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත ආවරණයක් යෙදීම
ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් යෙදීමේ මෙහෙයුම් ඉහත ලියා ඇති සියල්ල හරියටම පුනරුච්චාරණය කරන්න: අපි ෆොටෝ රෙසිස්ට්, වියලි, දුඹුරු, වෙස් මුහුණු වල ෆොටෝ මාස්ක් මධ්‍යස්ථ කරන්න, නිරාවරණය කරන්න, සංවර්ධනය කරන්න, සෝදා නැවත ටැන් කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි සංවර්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, කැටයම් කිරීම, ෆොටෝරෙස්ට් ඉවත් කිරීම, ටින් කිරීම සහ කැණීම සමඟ පියවර මඟ හරින්නෙමු. අවසානයේදී, අපි වෙස්මුහුණ 90-100 of C පමණ උෂ්ණත්වයකදී පැය 2 ක් පදම් කරමු, එය වීදුරු මෙන් ශක්තිමත් හා තද වනු ඇත. සාදන ලද මාස්ක් බාහිර බලපෑම් වලින් PCB මතුපිට ආරක්ෂා කරන අතර ක්රියාන්විතයේදී න්යායාත්මකව සිදුවිය හැකි කෙටි පරිපථ වලින් ආරක්ෂා කරයි. එය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි ස්වයංක්‍රීය පෑස්සුම්, සොල්දාදුවාට අසල්වැසි ප්‍රදේශවල “වාඩි වීමට” ඉඩ නොදේ, ඒවා වසා දමයි.
එපමණයි, මාස්ක් සහිත ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සූදානම්.
මට මේ ආකාරයෙන් පීපී සෑදීමට සිදු වූයේ පීලි වල පළල සහ ඒවා අතර පියවර 0.05 mm දක්වා (!) දක්වා ය. නමුත් මෙය ආභරණ කැබැල්ලකි. වැඩි උත්සාහයකින් තොරව, ඔබට පීපී පීපී සෑදිය හැක්කේ ධාවන පථයේ පළල සහ ඒවා අතර පියවර 0.15-0.2 මි.මී.
ඡායාරූපවල පෙන්වා ඇති පුවරුවේ, මම වෙස් මුහුණක් යෙදුවේ නැත, එවැනි අවශ්යතාවයක් නොමැත.
එය මත සංරචක සවි කිරීමේ ක්රියාවලියේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව
මෘදුකාංගය සාදන ලද උපාංගය මෙන්න:
මෙය ජංගම දුරකථන සේවා වල පිරිවැය 2-10 ගුණයකින් අඩු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන සෙලියුලර් දුරකථන පාලමක් වන අතර මේ සඳහා PP සමඟ පටලවා ගැනීම වටී;). පාස්සන ලද සංරචක සහිත PCB ස්ථාවරයේ ඇත. මීට පෙර ජංගම දුරකථන බැටරි සඳහා සාමාන්ය චාජරයක් තිබුණි.
අමතර තොරතුරු
සිදුරු ආලේපනය
නිවසේදී, ඔබට සිදුරු පවා ලෝහකරණය කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සිදුරු වල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය රිදී නයිට්රේට් (lapis) 20-30% විසඳුමක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. එවිට පෘෂ්ඨය ස්විචයකින් පිරිසිදු කර ඇති අතර පුවරුව ආලෝකයේ වියළී ඇත (ඔබට UV ලාම්පුවක් භාවිතා කළ හැකිය). මෙම මෙහෙයුමේ සාරය නම් ආලෝකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ රිදී නයිට්රේට් දිරාපත් වන අතර රිදී ඇතුළත් කිරීම් පුවරුවේ පවතී. ඊළඟට, ද්රාවණයෙන් තඹ රසායනිකව අවක්ෂේප කරනු ලැබේ: තඹ සල්ෆේට් (තඹ සල්ෆේට්) 2 ග්රෑම්, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් 4 ග්රෑම්, ඇමෝනියා 25% 1 ml, ග්ලිසරින් 3.5 ml, ෆෝමලින් 10% 8-15 ml, ජලය 100 ml. සකස් කළ විසඳුමේ ආයු කාලය ඉතා කෙටි වන අතර එය භාවිතයට පෙර වහාම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. තඹ තැන්පත් කිරීමෙන් පසු පුවරුව සෝදා වියළා ගනී. ස්ථරය ඉතා තුනී ලබා ගනී, එහි ඝණකම ගැල්වනයිස් කිරීම මගින් මයික්රෝන 50 දක්වා වැඩි කළ යුතුය.
තඹ ආලේපනය සඳහා විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණය:
ජලය ලීටර් 1 ක් සඳහා තඹ සල්ෆේට් (තඹ සල්ෆේට්) ග්රෑම් 250 ක් සහ සාන්ද්ර සල්ෆියුරික් අම්ලය ග්රෑම් 50-80 ක්. ඇනෝඩය යනු ආලේප කළ යුතු කොටසට සමාන්තරව අත්හිටුවන ලද තඹ තහඩුවකි. වෝල්ටීයතාව 3-4 V, වත්මන් ඝනත්වය 0.02-0.3 A / cm 2, උෂ්ණත්වය 18-30 ° C විය යුතුය. ධාරාව අඩු වන තරමට ලෝහකරණ ක්රියාවලිය මන්දගාමී වේ, නමුත් ලැබෙන ආලේපනය වඩා හොඳය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඛණ්ඩනය, කුහරය තුළ ලෝහකරණය දෘශ්‍යමාන වේ
ගෙදර හැදූ ඡායාරූප ප්රතිරෝධක
ජෙලටින් සහ පොටෑසියම් බයික්‍රොමේට් මත පදනම් වූ ඡායාරූප ප්රතිරෝධක:
පළමු විසඳුම: නිවාගත් ජලය මිලි ලීටර් 60 කට ජෙලටින් ග්රෑම් 15 ක් වත් කර පැය 2-3 ක් ඉදිමීමට තබන්න. ජෙලටින් ඉදිමීමෙන් පසු, ජෙලටින් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කන්ටේනරය 30-40 of C උෂ්ණත්වයකදී ජල ස්නානයක තබන්න.
දෙවන විසඳුම: නිවාගත් ජලය මිලි ලීටර් 40 ක් තුළ, පොටෑසියම් ඩයික්රෝමේට් ග්රෑම් 5 ක් (ක්රෝමික් පීක්, දීප්තිමත් තැඹිලි කුඩු) විසුරුවා හරින්න. අඩු පරිසර ආලෝකයේ විසුරුවා හරින්න.
දැඩි ඇවිස්සීමත් සමඟ පළමු විසඳුමට දෙවැන්න වත් කරන්න. පිදුරු වර්ණයක් ලබා ගන්නා තෙක් පයිප්පයක් සමඟ ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණයට ඇමෝනියා බින්දු කිහිපයක් එකතු කරන්න. ඡායාරූප ඉමල්ෂන් ඉතා අඩු ආලෝකයේ දී සකස් කරන ලද පුවරුවට යොදනු ලැබේ. සම්පූර්ණ අන්ධකාරයේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී "ටැක්" කිරීමට පුවරුව වියළී යයි. නිරාවරණයෙන් පසු, නොකැඩූ ජෙලටින් ඉවත් කරන තුරු උණුසුම් ජලයේ අඩු විසරණය වූ ආලෝකයේ පුවරුව සෝදන්න. ප්රතිඵලය වඩා හොඳින් තක්සේරු කිරීම සඳහා, ඔබ පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් විසඳුමක් සමඟ ඉවත් නොකළ ජෙලටින් සහිත ප්රදේශ පැල්ලම් කළ හැකිය.
උසස් ගෙදර හැදූ Photoresist:
පළමු විසඳුම: ලී මැලියම් ග්රෑම් 17 ක්, ඇමෝනියා ජලීය ද්රාවණයක් මිලි ලීටර් 3 ක්, ජලය මිලි ලීටර් 100 ක්, දිනකට ඉදිමීමට තබන්න, ඉන්පසු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් 80 ° C ජල ස්නානයක රත් කරන්න.
දෙවන විසඳුම: පොටෑසියම් ඩයික්රෝමේට් ග්රෑම් 2.5, ඇමෝනියම් ඩයික්රෝමේට් ග්රෑම් 2.5, ජලීය ඇමෝනියා ද්රාවණය මිලි ලීටර් 3, ජලය මිලි ලීටර් 30, ඇල්කොහොල් මිලි ලීටර් 6.
පළමු ද්රාවණය 50°C දක්වා සිසිල් වූ විට, දෙවන ද්රාවණය දැඩි ලෙස ඇවිස්සීමත් සමඟ එයට වත් කර ලැබෙන මිශ්‍රණය පෙරීම ( මෙය සහ පසුකාලීන මෙහෙයුම් අඳුරු කාමරයක සිදු කළ යුතුය, හිරු එළිය පිළිගත නොහැකිය!) ඉමල්ෂන් 30-40 ° C උෂ්ණත්වයකදී යොදනු ලැබේ. පළමු වට්ටෝරුව මෙන් තවදුරටත්.
ඇමෝනියම් ඩයික්‍රොමේට් සහ පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර මත පදනම් වූ ප්‍රභාකරනය:
අපි විසඳුමක් සූදානම් කරමු: පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර 70-120 g / l, ඇමෝනියම් ඩයික්රෝමේට් 8-10 g / l, එතිල් මධ්යසාර 100-120 g / l. දීප්තිමත් ආලෝකයෙන් වළකින්න!ස්ථර 2 කින් යොදන්න: පළමු ස්ථරය 30-45 ° C දී විනාඩි 20-30 ක් වියළීම, දෙවන ස්ථරය 35-45 ° C දී විනාඩි 60 ක් වියළීම. සංවර්ධක 40% එතනෝල් ද්රාවණය.
රසායනික ටින් කිරීම
පළමුවෙන්ම, පිහිටුවා ඇති තඹ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා පුවරුව හිස කපා දැමිය යුතුය: 5% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයක තත්පර 2-3 ක්, පසුව ගලා යන ජලයේ සේදීම.
ටින් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ජලීය ද්‍රාවණයක පුවරුව ගිල්වා රසායනික ටින් කිරීම සරලව සිදු කිරීම ප්රමාණවත් වේ. තඹ ආලේපනයේ මතුපිටට ටින් මුදා හැරීම සිදු වන්නේ ටින් ලුණු ද්‍රාවණයක ගිල්වන විට වන අතර එහි තඹ විභවය ආලේපන ද්‍රව්‍යයට වඩා විද්යුත් ඍණ වේ. ටින් ලුණු ද්‍රාවණයට සංකීර්ණ ආකලන තයෝකාබමයිඩ් (තියෝරියා) හඳුන්වා දීමෙන් අපේක්ෂිත දිශාවේ විභවයේ වෙනසක් පහසු වේ. මෙම වර්ගයේ විසඳුම් පහත සංයුතිය (g/l) ඇත:
ලැයිස්තුගත විසඳුම් අතර, විසඳුම් 1 සහ 2 වඩාත් සුලභ වේ. 2 වන ද්‍රාවණයට බිස්මට් නයිට්රේට් 2-3 g/l එකතු කිරීම මගින් 1.5% දක්වා bismuth අඩංගු මිශ්ර ලෝහයක් වර්ෂාපතනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි (වයස්ගත වීම වළක්වයි) සහ පෑස්සීමට පෙර කල් තබා ගැනීමේ කාලය විශාල ලෙස වැඩි කරයි. නිමි PP හි සංරචක.
පෘෂ්ඨය සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා, fluxing සංයුතිය මත පදනම් වූ aerosol ඉසින භාවිතා කරනු ලැබේ. වියළීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට යොදන වාර්නිෂ් ඔක්සිකරණය වළක්වන ශක්තිමත්, සිනිඳු පටලයක් සාදයි. ජනප්රිය ද්රව්යවලින් එකක් වන්නේ Cramolin වෙතින් "SOLDERLAC" ය. පසුකාලීන පෑස්සුම් අතිරේක වාර්නිෂ් ඉවත් කිරීමකින් තොරව ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිට සෘජුව සිදු කරනු ලැබේ. පෑස්සීමේ විශේෂයෙන් තීරණාත්මක අවස්ථාවන්හිදී, වාර්නිෂ් ඇල්කොහොල් ද්රාවණයකින් ඉවත් කළ හැකිය.
කෘතිම ටින් කිරීමේ විසඳුම් කාලයත් සමඟ නරක අතට හැරේ, විශේෂයෙන් වාතයට නිරාවරණය වන විට. එමනිසා, ඔබට බොහෝ විට විශාල ඇණවුම් නොමැති නම්, අවශ්ය පීපී ප්රමාණය ටින් කිරීමට ප්රමාණවත් මෝටාර් කුඩා ප්‍රමාණයක් වහාම සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, ඉතිරි විසඳුම සංවෘත භාජනයක ගබඩා කරන්න (ඡායාරූපයේ භාවිතා කර ඇති බෝතල් වඩාත් සුදුසුය. , වාතය හරහා යාමට ඉඩ නොදෙන). ද්රව්යයේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් පිරිහීමට ලක්විය හැකි ද්රාවණය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම ද අවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, මට කියන්නට අවශ්ය වන්නේ සූදානම් කළ ඡායාරූප ප්රතිරෝධක භාවිතා කිරීම සහ නිවසේදී සිදුරු ආලේප කිරීම ගැන කරදර නොවී සිටීම වඩා හොඳ බවයි - ඔබට තවමත් විශිෂ්ට ප්‍රති results ල නොලැබෙනු ඇත.
රසායනික විද්‍යා අපේක්ෂකයාට බොහෝ ස්තූතියි Filatov Igor Evgenievichරසායන විද්යාව සම්බන්ධ කරුණු පිළිබඳ උපදෙස් සඳහා.
ඒ වගේම මගේ කෘතඥතාව පළ කරන්නත් ඕන ඊගෝර් චුඩකොව්.
මොකක්ද මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ?
මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒහෝ පුවරුඒ, යනු පරිපථ සටහනකට අනුකූලව අන්තර් සම්බන්ධිත පාර විද්යුත් පදනමක මතුපිට හෝ පරිමාවේ සහ පාර විද්යුත් පදනමක මතුපිට පිහිටි සන්නායක රටා පද්ධතියකින් හෝ සන්නායක රටා එකක් හෝ දෙකකින් සමන්විත තහඩුවක් හෝ පුවරුවකි. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ක්වොන්ටම් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ එහි ස්ථාපනය කර ඇති විද්යුත් නිෂ්පාදන - නිෂ්ක්රීය සහ ක්රියාකාරී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විදුලි සම්බන්ධතාවය සහ යාන්ත්රික සවි කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ.
සරලම මුද්රණය කර ඇත පුවරු oh is පුවරුඒ, එක් පැත්තක තඹ සන්නායක අඩංගු වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසහ එහි එක් පෘෂ්ඨයක් මත පමණක් සන්නායක රටාවෙහි මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කරයි. එබඳු පුවරු sතනි තට්ටුවක් ලෙස හැඳින්වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sහෝ ඒකපාර්ශ්වික මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් - OPP).
අද, නිෂ්පාදනයේ වඩාත් ජනප්රිය හා වඩාත් පොදු වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, ස්ථර දෙකක් අඩංගු, එනම්, දෙපැත්තේ සන්නායක රටාවක් අඩංගු වේ පුවරු s- ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (ද්වි-ස්ථර) මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් ඩීපීපී) ස්ථර අතර සන්නායක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වයර් හරහා භාවිතා වේ. සවි කිරීම nye සහ ආලේපිත සිදුරු හරහා. කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණයේ භෞතික සංකීර්ණත්වය අනුව මුද්රණය කර ඇත පුවරු sරැහැන් ද්විත්ව පැත්තක ඇති විට පුවරුනිෂ්පාදනයේදී එය ඉතා සංකීර්ණ වේ නියෝගබහු ස්ථර වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් WFP), සන්නායක රටාව සෑදී ඇත්තේ පිටත පැති දෙකේ පමණක් නොවේ පුවරු s, නමුත් පාර විද්යුත් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ස්ථර වලද. සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, බහු ස්ථර මුද්රණය කර ඇත පුවරු s 4,6, ....24 හෝ ඊට වැඩි ස්ථර වලින් සෑදිය හැක.
>
රූපය 1. ද්වි-ස්ථර සඳහා උදාහරණයක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු sආරක්ෂිත පෑස්සුම් ආවරණ සහ සලකුණු කිරීම සමඟ.
සදහා සවි කිරීමඒඉලෙක්ට්රොනික සංරචක මත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, තාක්ෂණික මෙහෙයුමක් අවශ්ය වේ - පෑස්සුම් කිරීම, කොටස්වල සම්බන්ධතා අතර උණු කළ ලෝහ හඳුන්වා දීමෙන් විවිධ ලෝහ වලින් කොටස් ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරයි - පෑස්සුම්, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස්වල ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇත. කොටස්වල පෑස්සුම් කරන ලද සම්බන්ධතා මෙන්ම පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහය ස්පර්ශයට ගෙන එනු ලබන අතර පෑස්සීමේ ද්‍රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වයකදී රත් කරනු ලැබේ, නමුත් පෑස්සුම් කරන ලද කොටස්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, පෑස්සුම් ද්රව බවට පත් වන අතර කොටස්වල මතුපිට තෙත් කරයි. ඊට පසු, උනුසුම් වීම නතර වන අතර, පෑස්සුම් ඝන අවධියට ගොස් සන්ධියක් සාදයි. මෙම ක්රියාවලිය අතින් හෝ විශේෂිත උපකරණ සමඟ සිදු කළ හැකිය.
පෑස්සීමට පෙර, සංරචක මත තබා ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරුසිදුරු හරහා සංරචක ගෙන නොයයි පුවරු sසහ ස්පර්ශක පෑඩ් සහ / හෝ කුහරයේ ලෝහමය අභ්යන්තර මතුපිටට පෑස්සුම් කර ඇත - ඊනියා. තාක්ෂණය සවි කිරීමඒසිදුරු හරහා (THT හරහා සිදුරු තාක්ෂණය - තාක්ෂණය සවි කිරීමඒසිදුරු හෝ වෙනත් වචන වලට - පින් සවි කිරීමහෝ DIP- සවි කිරීම) එසේම, මතුපිට වැඩි වැඩියෙන් දියුණු තාක්ෂණය සවි කිරීමඒ- TMP ලෙසද හැඳින්වේ (තාක්ෂණය සවි කිරීමඒමතුපිටට) හෝ SMT(මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය) හෝ SMD තාක්ෂණය (මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංගයෙන් - මතුපිට සවිකර ඇති උපාංගය). "සාම්ප්රදායික" තාක්ෂණයෙන් එහි ප්රධාන වෙනස සවි කිරීමඒසිදුරු තුළට සංරචක සවි කර මතුපිට සන්නායක රටාවේ කොටසක් වන පෑඩ් (ඉංග්රීසි ඉඩම) වෙත පාස්සනු ලැබේ. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මතුපිට තාක්ෂණය තුළ සවි කිරීමඒසාමාන්‍යයෙන්, පෑස්සුම් ක්රම දෙකක් භාවිතා කරයි: පෑස්සුම් පේස්ට් රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් සහ තරංග පෑස්සීම. තරංග පෑස්සුම් ක්රමයේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ මතුපිට සවි කර ඇති සංරචක එකවර පෑස්සීමේ හැකියාවයි. පුවරු s, මෙන්ම සිදුරු තුළ. ඒ අතරම, තරංග පෑස්සුම් යනු වඩාත්ම ඵලදායී පෑස්සුම් ක්රමයයි සවි කිරීමඑය සිදුරු තුළ ඇත. Reflow පෑස්සීම පදනම් වී ඇත්තේ විශේෂ තාක්ෂණික ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම මත ය - පෑස්සුම් පේස්ට්. එය ප්රධාන සංරචක තුනක් අඩංගු වේ: පෑස්සුම්, ෆ්ලක්ස් (ක්රියාකාරී) සහ කාබනික පිරවුම්. පෑස්සුම් කිරීමඇලවීමඩිස්පෙන්සර් සමඟ හෝ හරහා සම්බන්ධතා පෑඩ් වෙත යොදනු ලැබේ ස්ටෙන්සිල්, පසුව ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක පෑස්සුම් පේස්ට් මත ඊයම් සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති අතර තවදුරටත්, පෑස්සුම් පේස්ට් වල අඩංගු පෑස්සුම් නැවත ගලා යාමේ ක්රියාවලිය විශේෂ උදුනක රත් කිරීමෙන් සිදු කෙරේ. මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසංරචක සමඟ.
පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පරිපථ වලින් කොන්දොස්තරවරුන්ගේ අහම්බෙන් කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සහ / හෝ වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් මුද්රණය කර ඇත පුවරුඔවුන් ආරක්ෂිත පෑස්සුම් ආවරණයක් භාවිතා කරයි (ඉංජිනේරු පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ; එය "දීප්තිමත් කොළ") - පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහයෙන් මෙන්ම අධික උනුසුම් වීමෙන් සන්නායක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කල් පවතින පොලිමර් ද්රව්ය තට්ටුවකි. පෑස්සුම් කිරීම වෙස් මුහුණකොන්දොස්තර ආවරණය කරන අතර ස්පර්ශක පෑඩ් සහ බ්ලේඩ් සම්බන්ධක විවෘත කරයි. භාවිතා කරන වඩාත් පොදු පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණ මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ x - කොළ, පසුව රතු සහ නිල්. බව මතක තබා ගත යුතුය පෑස්සුම් වෙස් මුහුණආරක්ෂා නොකරයි පුවරුමෙහෙයුම අතරතුර තෙතමනය සිට පුවරු sසහ තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ කාබනික ආලේපන භාවිතා වේ.
පරිගණක ආධාරක සැලසුම් පද්ධතිවල වඩාත් ජනප්රිය වැඩසටහන් වල මුද්රණය කර ඇත පුවරුසහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග (කෙටි සඳහා CAD - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, OrCAD, Allegro , Expedition PCB, Genesis), රීතියක් ලෙස, පෑස්සුම් ආවරණ සම්බන්ධ නීති ඇත. මෙම රීති මගින් පෑස්සුම් පෑඩයේ දාරය සහ පෑස්සුම් ආවරණයේ මායිම අතර පවත්වා ගත යුතු දුර/ඕෆ්සෙට් නිර්වචනය කරයි. මෙම සංකල්පය රූප සටහන 2(a) හි දක්වා ඇත.
සේද තිර මුද්රණය හෝ ලේබල් කිරීම.
ලේබල් කිරීම (eng. Silkscreen, legend) යනු නිෂ්පාදකයා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පිළිබඳ තොරතුරු යොදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීමට උපකාරී වේ. රීතියක් ලෙස, පාලන ලක්ෂ්‍ය දැක්වීමට මෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල පිහිටීම, දිශානතිය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා සලකුණු යොදනු ලැබේ. එය ඉදිකිරීම්කරුගේ ඕනෑම අරමුණක් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මුද්රණය කර ඇත පුවරු, උදාහරණයක් ලෙස, සමාගමේ නම, සැකසුම් උපදෙස් සඳහන් කරන්න (මෙය මහලු මව තුළ බහුලව භාවිතා වේ පුවරුඒ x පුද්ගලික පරිගණක), ආදිය. සලකුණු කිරීම දෙපැත්තටම යෙදිය හැක පුවරු sසහ එය රීතියක් ලෙස, සුදු, කහ හෝ කළු යන විශේෂ තීන්ත (තාප හෝ පාරජම්බුල කිරණ සහිත) සහිත තිර මුද්රණය (සිල්ක් මුද්රණය) ක්රමය මගින් යොදනු ලැබේ. රූප සටහන 2 (b) සුදු සලකුණු වල සංරචකවල නම් කිරීම සහ පිහිටීම පෙන්වයි.
>
රූපය 2. පෑඩයේ සිට වෙස් මුහුණ දක්වා ඇති දුර (අ) සහ සලකුණු (ආ)
CAD හි ස්ථර ව්යුහය
මෙම ලිපියේ ආරම්භයේ සඳහන් කළ පරිදි, මුද්රණය කර ඇත පුවරු sබහු ස්ථර වලින් සෑදිය හැක. කවදා ද මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ CAD සමඟ නිර්මාණය කර ඇත, බොහෝ විට ව්යුහය තුළ දක්නට ලැබේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසන්නායක ද්රව්ය (තඹ) රැහැන් සහිත අවශ්ය ස්ථරවලට අනුරූප නොවන ස්ථර කිහිපයක්. උදාහරණයක් ලෙස, සලකුණු සහිත ස්ථර සහ පෑස්සුම් ආවරණයක් සන්නායක නොවන ස්ථර වේ. සන්නායක සහ සන්නායක නොවන ස්ථර පැවතීම ව්‍යාකූල විය හැක, නිෂ්පාදකයින් ස්තරය යන පදය භාවිතා කරන්නේ ඒවා සන්නායක ස්ථර පමණක් අදහස් කරන විටය. මෙතැන් සිට, අපි සන්නායක ස්ථර සඳහා යොමු කිරීමේදී "CAD" නොමැතිව "ස්ථර" යන යෙදුම පමණක් භාවිතා කරමු. අපි "CAD ස්ථර" යන යෙදුම භාවිතා කරන විට අපි සියලු වර්ගවල ස්ථර, එනම් සන්නායක සහ සන්නායක නොවන ස්ථර අදහස් කරමු.
CAD හි ස්ථර වල ව්යුහය:
CAD ස්ථර (සන්නායක සහ සන්නායක නොවන) | විස්තර |
ඉහළ සේද තිරය - ඉහළ සලකුණු තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ - පෑස්සුම් ආවරණයේ ඉහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ පේස්ට් මාස්ක් - පෑස්සුම් පේස්ට් ඉහළ ස්ථරය (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ ස්ථරය 1 - පළමු/ඉහළ ස්ථරය (සන්නායක) |
|
Int Layer 2 - දෙවන/අභ්යන්තර ස්ථරය (සන්නායක) |
|
උපස්ථරය - පාදක පාර විද්යුත් (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ ස්ථරය n - පහළ ස්ථරය (සන්නායක) |
|
පහළ පේස්ට් මාස්ක් - පෑස්සුම් පේස්ට් වල පහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ පෑස්සුම් ආවරණයේ පහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ සේද තිරය පහළ සලකුණු තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
රූප සටහන 3 විවිධ ස්ථර ව්යුහයන් තුනක් පෙන්වයි. තැඹිලි වර්ණය එක් එක් ව්යුහය තුළ සන්නායක ස්ථර ඉස්මතු කරයි. ව්යුහය උස හෝ ඝනකම මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඅරමුණ අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් බහුලව භාවිතා වන ඝනකම 1.5mm වේ.
>
රූපය 3. විවිධ ව්යුහයන් 3 ක උදාහරණය මුද්රණය කර ඇත පුවරු: 2-ස්ථර(a), 4-ස්ථර(b) සහ 6-ස්ථර(c)
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා නිවාස වර්ග
අද වෙළඳපොලේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිවාස වර්ග රාශියක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, එක් නිෂ්ක්රීය හෝ ක්රියාකාරී මූලද්රව්යයක් සඳහා, පැකේජ වර්ග කිහිපයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට QFP පැකේජයේ (ඉංග්රීසි Quad Flat පැකේජයෙන් - පැති හතරේම පිහිටා ඇති ප්ලැනර් ලීඩ් සහිත චිප් පැකේජ පවුලක්) සහ LCC පැකේජයේ (ඉංග්රීසි Leadless Chip Carrier වෙතින් -) එකම චිපය සොයා ගත හැක. එහි පතුලේ පිහිටා ඇති සම්බන්ධතා සහිත අඩු පැතිකඩ හතරැස් සෙරමික් පැකේජය).
මූලික වශයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික නඩු විශාල පවුල් 3 ක් ඇත:
විස්තර |
||
සඳහා නඩු සවි කිරීමඒහරහා සිදුරු ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සම්බන්ධතා ඇති සිදුරු තුලට සවි කිරීමකුහරය මුද්රණය කර ඇත පුවරු e. එවැනි සංරචක විරුද්ධ පැත්තේ පෑස්සුම් කර ඇත පුවරු sසංරචකය ඇතුළත් කළ තැන. රීතියක් ලෙස, මෙම සංරචක එක් පැත්තක පමණක් සවි කර ඇත. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. |
||
SMD / SMT | මතුපිට සඳහා ආවරණ සවි කිරීමඒඑක පැත්තකින් පෑස්සුවා පුවරු sසංරචකය තබා ඇති තැන. මෙම ආකාරයේ නිවාස සැලැස්මේ වාසිය එය දෙපස ස්ථාපනය කළ හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරු sතවද, මෙම සංරචක නිවාස සඳහා වඩා කුඩා වේ සවි කිරීමඒසිදුරු තුලට සහ ඔබට නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි පුවරු sකුඩා මානයන් සහ කොන්දොස්තරවරුන් වඩාත් ඝන රැහැන් සහිතව මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ X. |
|
(Ball Grid Array - බෝල අරාවක් - මතුපිට සවිකර ඇති ඒකාබද්ධ පරිපථ සඳහා පැකේජ වර්ගයකි). BGAනිගමන යනු ක්ෂුද්ර පරිපථයේ පිටුපස ඇති ස්පර්ශක පෑඩ් වලට යොදන පෑස්සුම් බෝල වේ. ක්ෂුද්ර පරිපථය මත තබා ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු e සහ පෑස්සුම් මධ්යස්ථානයක් හෝ අධෝරක්ත ප්රභවයක් සමඟ රත් කර ඇති අතර එමඟින් බෝල දිය වීමට පටන් ගනී. මතුපිට ආතතිය නිසා උණු කළ පෑස්සුම් චිපය හරියටම තිබිය යුතු ස්ථානයට ඉහළින් සවි කරයි පුවරුඊ. BGAසන්නායකයේ දිග ඉතා කුඩා වන අතර, අතර දුර ප්රමාණය තීරණය වේ පුවරු oh සහ microchip, ඉතින් යෙදුම BGAමෙහෙයුම් සංඛ්යාත පරාසය වැඩි කිරීමට සහ තොරතුරු සැකසීමේ වේගය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එකම තාක්ෂණය BGAචිප් සහ අතර හොඳම තාප ස්පර්ශය ඇත පුවරුඔහ්, බොහෝ අවස්ථාවලදී තාපය ස්ඵටිකයෙන් පිටවන බැවින්, තාප සින්ක් ස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි පුවරුඔබ වඩාත් කාර්යක්ෂමව. නිරන්තරයෙන් BGAපරිගණක ජංගම ප්‍රොසෙසර, චිප්සෙට් සහ නවීන GPU වල භාවිතා වේ. |
||
සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(ඉංග්රීසි දේශය)
සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s- සන්නායක රටාවේ කොටසක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු sස්ථාපිත ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විදුලි සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා වේ. සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසංරචක ඊයම් පෑස්සුම් කරන ලද පෑස්සුම් ආවරණයෙන් විවෘතව ඇති තඹ සන්නායකයේ කොටසකි. පෑඩ් වර්ග දෙකක් තිබේ - ස්පර්ශක පෑඩ් සවි කිරීමසඳහා සිදුරු සවි කිරීමඒමතුපිට සඳහා සිදුරු සහ තල වේදිකා බවට සවි කිරීමඒ- SMD පෑඩ්. සමහර විට, පෑඩ් හරහා SMD පෑඩ් වලට බෙහෙවින් සමාන වේ සවි කිරීමඒසිදුරු තුලට.
රූප සටහන 4 විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග 4 ක් සඳහා පෑඩ් පෙන්වයි. පිළිවෙලින් IC1 සඳහා අටක් සහ R1 SMD පෑඩ් සඳහා දෙකක්, Q1 සහ PW ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා සිදුරු සහිත පෑඩ් තුනක්.
>
රූපය 4. මතුපිට සඳහා අඩවි සවි කිරීමඒ(IC1, R1) සහ පෑඩ් සඳහා සවි කිරීමඒසිදුරු (Q1, PW).
තඹ සන්නායක
ලකුණු දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තඹ සන්නායක භාවිතා වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු e - උදාහරණයක් ලෙස, SMD පෑඩ් දෙකක් අතර සම්බන්ධ වීමට (රූපය 5.), හෝ SMD පෑඩ් පෑඩ් එකකට සම්බන්ධ කිරීමට සවි කිරීමහෝ හරහා දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා.
සන්නායකවලට ඒවා හරහා ගලා යන ධාරා මත පදනම්ව විවිධ, ගණනය කළ පළල තිබිය හැක. එසේම, ඉහළ සංඛ්යාතවලදී, සන්නායක පද්ධතියේ ප්රතිරෝධය, ධාරිතාව සහ ප්රේරකය ඒවායේ දිග, පළල සහ ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටීම මත රඳා පවතින බැවින්, කොන්දොස්තරවල පළල සහ ඒවා අතර පරතරය ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ.
>
රූපය 5. SMD ක්ෂුද්ර පරිපථ දෙකක් සම්බන්ධ කරන සන්නායක දෙකක්.
ආලේපිත හරහා මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
ඔබට ඉහළ ස්ථරයේ ඇති සංරචකයක් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය වූ විට මුද්රණය කර ඇත පුවරු sපහළ ස්ථරයේ ඇති සංරචකයක් සමඟ, විවිධ ස්ථරවල සන්නායක රටාවේ මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කරන හරහා-ප්ලේටඩ් හරහා භාවිතා වේ. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මෙම සිදුරු ධාරාව හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි මුද්රණය කර ඇත පුවරුවයි. රූපය 6 හි දැක්වෙන්නේ ඉහළ ස්ථරයේ ඇති සංරචකයක පෑඩ් වලින් ආරම්භ වන වයර් දෙකක් සහ පහළ ස්ථරයේ වෙනත් සංරචකයක පෑඩ් වලින් අවසන් වේ. සෑම සන්නායකයකටම තමන්ගේම මාර්ගයක් ඇත, එය ඉහළ ස්ථරයේ සිට පහළ ස්ථරයට ධාරාවක් ගෙන යයි.
>
රූප සටහන 6. කොන්දොස්තර සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතිවලින් ආලේපිත හරහා ක්ෂුද්ර පරිපථ දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
රූප සටහන 7 මඟින් 4-ස්ථරවල හරස්කඩ පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක දර්ශනයක් ලබා දෙයි මුද්රණය කර ඇත පුවරු. පහත ස්ථර මෙහි වර්ණ කේතනය කර ඇත:
ආකෘතිය මත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, රූපය 7 ඉහළ සන්නායක ස්ථරයට අයත් වන සහ එය හරහා ගමන් කරන සන්නායකයක් (රතු) පෙන්වයි. පුවරු y හරහා භාවිතා කර, පසුව පහළ ස්ථරය (නිල්) දිගේ ගමන් කරයි.
>
රූපය 7. හරහා ගමන් කරන ඉහළ ස්ථරයේ සිට සන්නායකය මුද්රණය කර ඇත පුවරු y සහ පහළ ස්ථරයේ දිගටම ගමන් කරයි.
"අන්ධ" ආලේපිත සිදුරක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
HDI හි (ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය - අධි ඝනත්ව සම්බන්ධතා) මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ x, රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ස්ථර දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. රීතියක් ලෙස, බහු ස්ථර ව්යුහයන් තුළ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sබොහෝ ඒකාබද්ධ පරිපථ බලය සහ බිම (Vcc හෝ GND) සඳහා වෙනම ස්ථර භාවිතා කරයි, එබැවින් බාහිර සංඥා ස්ථර විදුලි රේල් වලින් නිදහස් වේ, සංඥා වයර් ගමන් කිරීම පහසු කරයි. අවශ්ය සම්බාධනය, ගැල්වනික් හුදකලා අවශ්‍යතා සහ විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජනයට ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍යතා සමඟ අවසන් වීම සඳහා සංඥා සන්නායක කෙටිම මාර්ගයෙන් පිටත ස්ථරයෙන් (ඉහළ හෝ පහළ) ගමන් කළ යුතු අවස්ථා ද ඇත. මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතා සඳහා, අන්ධ ලෝහමය සිදුරු භාවිතා කරනු ලැබේ (අන්ධ හරහා - "බිහිරි" හෝ "අන්ධ"). මේවා පිටත තට්ටුව අභ්යන්තර එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ සම්බන්ධ කරන සිදුරු වන අතර එමඟින් සම්බන්ධතාවය අවම උසකින් කිරීමට හැකි වේ. අන්ධ සිදුරක් පිටත තට්ටුවෙන් ආරම්භ වී අභ්යන්තර ස්ථරයෙන් අවසන් වේ, ඒ නිසා එය "අන්ධ" ලෙස උපසර්ග කර ඇත.
කුමන සිදුරේ ඇත්දැයි සොයා බැලීමට පුවරු e, ඔබට තැබිය හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරු y ආලෝක ප්‍රභවයට ඉහළින් සහ බලන්න - ප්‍රභවයෙන් ආලෝකය කුහරය හරහා එන බව ඔබ දුටුවහොත්, මෙය හරහා ය, එසේ නොමැතිනම් එය බිහිරි ය.
Blind vias නිර්මාණයේදී ප්රයෝජනවත් වේ පුවරු sඔබ ප්‍රමාණයෙන් සීමා වූ විට සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ සංඥා රැහැන් ඇදීම සඳහා ඉතා කුඩා ඉඩක් ඇති විට. ඔබට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දෙපස තැබිය හැකි අතර රැහැන් සහ අනෙකුත් උපාංග සඳහා ඉඩ ප්රමාණය උපරිම කරන්න. අන්ධ සිදුරකට වඩා සිදුරක් හරහා සංක්‍රාන්ති සිදු කරන්නේ නම්, අමතර සිදුරු ඉඩක් අවශ්ය වේ කුහරය දෙපස ඉඩ ලබා ගනී. ඒ අතරම, චිප් ශරීරය යට අන්ධ සිදුරු ස්ථානගත කළ හැකිය - නිදසුනක් ලෙස, විශාල හා සංකීර්ණ රැහැන් ඇදීම සඳහා BGAසංරචක.
රූප සටහන 8 හි දැක්වෙන්නේ ස්ථර හතරක කොටසක් වන සිදුරු තුනක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. ඔබ වමේ සිට දකුණට බැලුවහොත්, පළමුව අපි සියලු ස්ථර හරහා සිදුරක් දකිනු ඇත. දෙවන කුහරය ඉහළ ස්ථරයෙන් ආරම්භ වන අතර දෙවන අභ්යන්තර ස්ථරයෙන් අවසන් වේ - L1-L2 අන්ධ හරහා. අවසාන වශයෙන්, තුන්වන සිදුර පහළ ස්ථරයෙන් ආරම්භ වී තුන්වන ස්ථරයෙන් අවසන් වේ, ඒ නිසා අපි එය L3-L4 අන්ධයක් යැයි කියමු.
මෙම වර්ගයේ කුහරයේ ප්රධාන අවාසිය නම් ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයයි. මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඅන්ධ සිදුරු සහිත, සිදුරු හරහා විකල්ප සමඟ සසඳන විට.
>
රූපය 8. Vias සහ blind vias සංසන්දනය කිරීම.
සැඟවුණු හරහා
ඉංග්රීසි හරහා වළලනු ලැබේ - "සැඟවුණු", "භූලනය", "කාවද්දන ලද". මෙම වයිස් අන්ධ වීසා වලට සමාන වන අතර ඒවා අභ්යන්තර ස්ථර මත ආරම්භ වන සහ අවසන් වන වෙනස සමඟ සමාන වේ. අපි රූපය 9 වමේ සිට දකුණට බැලුවහොත්, පළමු සිදුර සියලු ස්ථර හරහා ඇති බව අපට පෙනේ. දෙවැන්න L1-L2 හරහා අන්ධයක් වන අතර අවසාන L2-L3 හරහා සැඟවී ඇති අතර එය දෙවන ස්ථරයෙන් ආරම්භ වී තෙවන ස්ථරයෙන් අවසන් වේ.
>
රූපය 9. හරහා සිදුරක්, අන්ධ කුහරයක් සහ සැඟවුණු සිදුරක් සංසන්දනය කිරීම.
අන්ධ සහ සැඟවුණු හරහා නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
සංවර්ධකයා විසින් සකස් කර ඇති සැලසුම අනුව සහ හැකියාවන් මත පදනම්ව එවැනි සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය වෙනස් විය හැකිය. කර්මාන්ත ශාලාව a-නිෂ්පාදකයා. අපි ප්රධාන වර්ග දෙකක් වෙන්කර හඳුනා ගනිමු:
- තද කළ වැඩ කොටසක සිදුරක් විදිනවා WFP, අභ්යන්තර ස්ථරවල පෑඩ් වලට නිවැරදිව පහර දීම සඳහා විදුම් ගැඹුර පාලනය වන අතර පසුව කුහරය ප්ලේට් කර ඇත. මේ අනුව, අපට ලැබෙන්නේ අන්ධ සිදුරු පමණි.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වැඩ කොටසක සිදුරක් විදිනවා ඩීපීපී, metallized, etched සහ පසුව මෙම හිස්, ඇත්ත වශයෙන්ම නිමවූ ද්වි-ස්ථරයකි මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ, බහු ස්ථර පූර්ව ආකෘතියක කොටසක් ලෙස prepreg හරහා එබීම මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මෙම හිස් "පයි" මුදුනේ නම් WFP, එවිට අපට අන්ධ සිදුරු ලැබේ, මැද නම්, සැඟවුණු හරහා.
සංකීර්ණ ව්යුහයන් තුළ WFPඉහත ආකාරයේ සිදුරු වල සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය - රූපය 10.
>
රූපය 10. හරහා වර්ග වල සාමාන්ය සංයෝජනයක උදාහරණයක්.
අන්ධ සිදුරු භාවිතා කිරීම සමහර විට සමස්ත ස්ථර ගණනේ ඉතිරි කිරීම්, වඩා හොඳ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ ප්රමාණය අඩු කිරීම හේතුවෙන් සමස්තයක් ලෙස ව්‍යාපෘතියේ පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි බව සලකන්න. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, මෙන්ම සියුම් තණතීරුවක් සහිත සංරචක යෙදීමේ හැකියාව. කෙසේ වෙතත්, සෑම අවස්ථාවකදීම, ඒවා භාවිතා කිරීමට තීරණය තනි තනිව හා සාධාරණව ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, අන්ධ සහ සැඟවුණු කුහරවල සංකීර්ණත්වය සහ විවිධත්වය අපයෝජනය නොකළ යුතුය. අත්දැකීමෙන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ව්‍යාපෘතියකට වෙනත් ආකාරයේ අන්ධ සිදුරක් එකතු කිරීම හෝ තවත් ස්ථර යුගලයක් එක් කිරීම අතර තේරීමේදී, ස්ථර කිහිපයක් එකතු කිරීම වඩාත් නිවැරදි බවයි. ඕනෑම අවස්ථාවක, නිර්මාණය WFPනිෂ්පාදනයේදී එය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න සැලකිල්ලට ගනිමින් සැලසුම් කළ යුතුය.
ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන නිම කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක පෑස්සුම් සන්ධි ලබා ගැනීම බොහෝ සැලසුම් සහ තාක්ෂණික සාධක මත රඳා පවතී, සම්බන්ධිත මූලද්‍රව්‍යවල නිසි මට්ටමේ පෑස්සුම් හැකියාව, එනම් සංරචක සහ මුද්රණය කර ඇතකොන්දොස්තරවරුන්. පෑස්සුම් හැකියාව පවත්වා ගැනීමට මුද්රණය කර ඇත පුවරුකලින් සවි කිරීමඒඉලෙක්ට්රොනික සංරචක, ආලේපනයේ සමතලා බව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සවි කිරීමඒපෑස්සුම් කරන ලද සන්ධි, ස්පර්ශක පෑඩ් වල තඹ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඔක්සිකරණයෙන්, ඊනියා අවසන් ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපනය.
වෙනස් දෙස බලන විට මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, පෑඩ් වල කිසි විටෙකත් තඹ පැහැයක් නොමැති බව ඔබට පෙනේ, බොහෝ විට සහ බොහෝ විට ඒවා රිදී, දිලිසෙන රන් හෝ මැට් අළු ය. මෙම වර්ණ නිමි ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන වර්ග තීරණය කරයි.
පෑස්සුම් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය මුද්රණය කර ඇත පුවරුරිදී ටින්-ඊයම් මිශ්ර ලෝහ (POS-63) තට්ටුවක් සහිත තඹ ස්පර්ශක පෑඩ් වල ආලේපනය - HASL. බොහෝමයක් නිෂ්පාදනය කර ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු HASL ක්රමය මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. Hot tinning HASL - උණුසුම් ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුවරු s, උණු කරන ලද පෑස්සුම් ස්නානයක සීමිත කාලයක් ගිල්වීම සහ උණුසුම් වාතය සහිත ජෙට් යානයකින් පිඹීම, අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම සහ ආලේපනය මට්ටම් කිරීම මගින් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම. දැඩි තාක්ෂණික සීමාවන් තිබියදීත්, පසුගිය වසර කිහිපය තුළ මෙම ආලේපනය ආධිපත්යය දරයි. ප්ලැට් s, මේ ආකාරයෙන් නිකුත් කරන ලද, ඒවා ගබඩා කිරීමේ මුළු කාලය පුරාම හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් රඳවා තබා ගත්තද, සමහර යෙදුම් සඳහා නුසුදුසු වේ. භාවිතා කරන ඉහළ ඒකාබද්ධ මූලද්රව්ය SMTතාක්ෂණයන් සවි කිරීමඒ, පෑඩ් වල පරිපූර්ණ තලය (පැතලි බව) අවශ්ය වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු. සාම්ප්රදායික HASL ආලේපන ප්ලැනරිටි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ආලේපන තාක්ෂණයන් රසායනිකව යොදන ආලේපන වේ:
ගිල්වීමේ රන් ආලේපනය (විද්යුත් රහිත නිකල් / ගිල්වීමේ රන් - ENIG), එය නිකල් උප ස්ථරයක් මත යොදන තුනී රන් පටලයකි. රන් වල කාර්යය වන්නේ හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දීම සහ නිකල් ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම වන අතර රන් සහ තඹ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිකල් බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. මෙම ආලේපනය හානියකින් තොරව විශිෂ්ට පෑඩ් ප්ලැනරිටි සහතික කරයි. මුද්රණය කර ඇත පුවරු, ටින් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් සමඟ සාදන ලද පෑස්සුම් සන්ධි සඳහා ප්රමාණවත් ශක්තියක් සපයයි. ඔවුන්ගේ ප්රධාන අවාසිය නම් නිෂ්පාදනයේ අධික පිරිවැයයි.
ගිල්වීමේ ටින් (ISn) - ඉහළ සමතලා බවක් ලබා දෙන අළු මැට් රසායනික ආලේපනය මුද්රණය කර ඇතඅඩවි පුවරු sසහ ENIG ට වඩා සියලුම පෑස්සුම් ක්රම සමඟ අනුකූල වේ. ගිල්වීමේ ටින් යෙදීමේ ක්රියාවලිය ගිල්වීමේ රන් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේ. ගිල්වීමේ ටින් දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමෙන් පසු හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙයි, එය පෑඩ් වල තඹ සහ ටින් අතර බාධකයක් ලෙස කාබනික උපස්ථරයක් හඳුන්වාදීම මගින් සහතික කෙරේ. කෙසේවෙතත්, පුවරු sගිල්වීමේ ටින් ආලේප කර පරිස්සමින් හැසිරවිය යුතුය, වියළි ගබඩා කැබිනට්වල රික්තක ඇසුරුම් කළ යුතුය. පුවරු sමෙම ආලේපනය සමඟ යතුරු පුවරු/ස්පර්ශ පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
පරිගණක ක්රියාත්මක කරන විට, බ්ලේඩ් සම්බන්ධක සහිත උපාංග, බ්ලේඩ් සම්බන්ධකවල කටු ක්රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණයට ලක් වේ. පුවරු sඑබැවින්, අවසාන සම්බන්ධතා වඩා ඝන සහ තද රත්රන් තට්ටුවකින් විද්යුත් ආලේප කර ඇත. පිහි සම්බන්ධකවල ගැල්වනික් ගිල්වීම (රන් ඇඟිලි) - Ni / Au පවුලේ ආලේපනය, ආලේපන ඝණකම: 5 -6 Ni; 1.5 - 3 µm Au. ආෙල්පනය විද්යුත් රසායනික තැන්පත් කිරීම (විද්යුත් ආලේපනය) මගින් යොදනු ලබන අතර සම්බන්ධතා සහ ලැමෙල්ලා අවසන් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ඝන, රත්රන් ආලේපනය ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, උල්ෙල්ඛයට ප්රතිරෝධය සහ අහිතකර පාරිසරික බලපෑම් ඇත. විශ්වසනීය හා කල් පවතින විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම වැදගත් වන විට අත්‍යවශ්‍ය වේ.
>
රූපය 11. ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන සඳහා උදාහරණ - ටින්-ඊයම්, ගිල්වීමේ ගිල්ඩින්, ගිල්වීමේ ටින්, පිහි සම්බන්ධකවල ගැල්වනික් ගිල්වීම.
පහත ආකාරයේ කර්මාන්තශාලා පාන් පුවරුවක් ඇත:
හේතු දෙකක් නිසා මම ඇයට කැමති නැහැ:
1) කොටස් ස්ථාපනය කරන විට, ඔබ මුලින්ම රේඩියෝ සංරචකය තැබීමට, පසුව සන්නායකය පෑස්සීමට නිරන්තරයෙන් ආපසු හැරවිය යුතුය. මේසය මත අස්ථායී ලෙස හැසිරේ.
2) විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, සිදුරු පෑස්සුම් වලින් පුරවා ඇත, පුවරුවේ ඊළඟ භාවිතයට පෙර ඒවා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ඔබේම දෑතින් සහ පවතින ද්රව්ය වලින් ඔබට සෑදිය හැකි විවිධ වර්ගයේ බ්‍රෙඩ්බෝඩ් සඳහා අන්තර්ජාලය සෙවීමෙන් පසු, මට රසවත් විකල්ප කිහිපයක් හමු වූ අතර, ඉන් එකක් මම නැවත කිරීමට තීරණය කළෙමි.
විකල්ප අංක 1
සංසදයෙන් උපුටා ගැනීම: « උදාහරණයක් ලෙස, වසර ගණනාවක් තිස්සේ මම මෙම ගෙදර හැදූ පාන් පුවරු භාවිතා කරමි. ඒවා ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලකින් එකලස් කර ඇති අතර තඹ අල්ෙපෙනති රිවට් කර ඇත. එවැනි අල්ෙපෙනති ගුවන් විදුලි වෙළඳපොලෙන් මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් මිලිමීටර් 1.2-1.3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තඹ කම්බි වලින් සාදා ගත හැකිය. තුනී අල්ෙපෙනති ඕනෑවට වඩා නැමෙන අතර ඝන කටු පෑස්සුම් කිරීමේදී අධික තාපයක් ගනී. මෙම "ව්‍යාජය" ඔබට වඩාත්ම අබලන් වූ ගුවන්විදුලි මූලද්රව්ය නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් පරිවාරක MGTF හි වයර් සමඟ සම්බන්ධතා හොඳම වේ. එවිට එක් වරක් කළ අවසානය ජීවිත කාලය පුරාම පවතිනු ඇත.
මම හිතන්නේ මෙම විකල්පය මට වඩාත් ගැලපේ. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස් සහ සූදානම් කළ තඹ පින් ලබා ගත නොහැක, එබැවින් මම එය ටිකක් වෙනස් ලෙස කරන්නෙමි.
කම්බි වලින් තඹ වයර් උපුටා ගන්නා ලදී:
මම පරිවරණය පිරිසිදු කර සරල සීමාවක් භාවිතා කර එකම දිගකින් අල්ෙපෙනති සෑදුවෙමි:
පින් විෂ්කම්භය - 1 මි.මී.
පුවරුවේ පදනම සඳහා ප්ලයිවුඩ් ඝණකම ගෙන ඇත 4 මි.මී (ඝනකම, වඩා ශක්තිමත් අල්ෙපෙනති රඳවා ගනු ඇත):
මාර්ක්අප් සමඟ දුක් නොවිඳීම සඳහා, මම ඇලවුම් පටි සමඟ ප්ලයිවුඩ් මත රේඛා කඩදාසි ඇලවූවෙමි:
සහ තණතීරුවකින් සිදුරු විදීම 10 මි.මීසරඹ විෂ්කම්භය 0.9 මි.මී:
අපට සිදුරු පේළි පවා ලැබේ:
දැන් ඔබට සිදුරුවලට අල්ෙපෙනති මිටිය යුතුය. සිදුරේ විෂ්කම්භය පයින් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බැවින්, සම්බන්ධතාවය තදින් ඇති අතර, ප්ලයිවුඩ් තුළ පයින් තදින් සවි කර ඇත.
ප්ලයිවුඩ් පතුලේ පයින් ධාවනය කරන විට, ඔබ ලෝහ පත්රයක් තැබිය යුතුය. අල්ෙපෙනති සැහැල්ලු චලනයන් සමඟ අවහිර වී ඇති අතර, ශබ්දය වෙනස් වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ පින් පත්රය වෙත ළඟා වී ඇති බවයි.
පුවරුව නොසන්සුන් නොවන පරිදි, අපි කකුල් සාදන්නෙමු:
අපි මැලියම්:
පාන් පුවරුව සූදානම්!
එකම ක්රමය භාවිතා කරමින්, ඔබට මතුපිට සවි කිරීම සඳහා පුවරුවක් සෑදිය හැකිය (ඡායාරූපය අන්තර්ජාලයෙන්, ගුවන් විදුලියෙන්):
පහත, සම්පූර්ණත්වය සඳහා, මම අන්තර්ජාලයේ ඇති සුදුසු මෝස්තර කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමි.
විකල්ප අංක 2ලෝහ හිසක් සහිත පුෂ්පින් පුවරුවේ කැබැල්ලකට ගසා ඇත:
එය ඉතිරිව ඇත්තේ ඒවා ටින් කිරීමට පමණි. තඹ ආලේපිත බොත්තම් ගැටළු නොමැතිව ටින් කර ඇත, නමුත් වානේ වලින්. 
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව(ඉංග්රීසි මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, PCB, හෝ මුද්රිත රැහැන් පුවරුව, PWB) - පාර විද්යුත් තහඩුවක්, මතුපිට සහ / හෝ ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථයක විද්යුත් සන්නායක පරිපථ සාදනු ලබන පරිමාවේ. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විද්යුත් හා යාන්ත්රික සම්බන්ධතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක ඇති ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සන්නායක රටාවේ මූලද්‍රව්‍යවලට සාමාන්යයෙන් පෑස්සීමෙන් ඒවායේ ඊයම් සමඟ සම්බන්ධ වේ.
මතුපිට සවි කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක, විද්යුත් සන්නායක රටාව තීරු වලින් සාදා ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන පරිවාරක පදනමක් මත පිහිටා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සවි කිරීම් පින් හෝ ප්ලැනර් සංරචක සඳහා සවි කිරීම් සිදුරු සහ පෑඩ් අඩංගු වේ. මීට අමතරව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු පුවරුවේ විවිධ ස්ථරවල පිහිටා ඇති තීරු කොටස්වල විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සඳහා වීසා ඇත. පිටත සිට, පුවරුව සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ("පෑස්සුම් ආවරණ") සහ සලකුණු (සැලසුම් ලියකියවිලි අනුව සහායක රූපයක් සහ පෙළ) ආලේප කර ඇත.
විද්යුත් සන්නායක රටාවක් සහිත ස්ථර ගණන අනුව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු බෙදා ඇත:
- තනි ඒකපාර්ශ්වික (SPP): පාර විද්යුත් පත්රයේ එක් පැත්තකට ඇලවූ තීරු තට්ටුවක් පමණක් ඇත.
- ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (DPP): තීරු ස්ථර දෙකක්.
- බහු ස්ථර (MPP): පුවරුවේ දෙපැත්තේ පමණක් නොව, පාර විද්යුත් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ස්ථරවල තීරු. බහු ස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරු ලබා ගන්නේ තනි ඒක පාර්ශවීය හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු කිහිපයක් ඇලවීමෙනි.
සැලසුම් කරන ලද උපාංගවල සංකීර්ණත්වය සහ සවිකිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වන විට, පුවරු මත ස්ථර ගණන වැඩි වේ]. මූලික ද්රව්යයේ ගුණාංග අනුව:
- දෘඪ
- තාප සන්නායක
- නම්යශීලී
විශේෂ මෙහෙයුම් තත්ව (උදාහරණයක් ලෙස, විස්තීර්ණ උෂ්ණත්ව පරාසය) හෝ යෙදුම් විශේෂාංග (උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ සංඛ්‍යාතවල ක්රියාත්මක වන උපාංග සඳහා පුවරු) සඳහා ඒවායේ අරමුණ සහ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවලට ඒවායේම ලක්ෂණ තිබිය හැක.
ද්රව්යමුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ පදනම පාර විද්යුත් ද්රව්යයකි, බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස්, ගෙටිනැක්ස් ය. එසේම, පාර විද්යුත් වලින් ආලේප කරන ලද ලෝහ පදනමක් (උදාහරණයක් ලෙස, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්) මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා පදනම ලෙස සේවය කළ හැකිය; පාර විද්යුත් ද්‍රව්‍යයට ඉහළින් තඹ තීරු පීලි යොදනු ලැබේ. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලින් කාර්යක්ෂම තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල එවැනි මුද්රිත පරිපථ පුවරු භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේදී, පුවරුවේ ලෝහ පදනම රේඩියේටර් වෙත සවි කර ඇත. මයික්‍රෝවේව් පරාසයේ සහ 260 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වන මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස, වීදුරු රෙදි වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් (උදාහරණයක් ලෙස, FAF-4D) සහ පිඟන් මැටි භාවිතා වේ.
නම්යශීලී පුවරු Kapton වැනි පොලිමයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
ගෙටිනැක්ස්මධ්යම ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතා වේ.
- වාසි: ලාභ, අඩු කැණීම්, උණුසුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
- අවාසි: යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර දිරාපත් විය හැක, තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගත හැකිය, එහි පාර විද්යුත් ගුණාංග අඩු කරයි.
විදුලි ආලේපන තීරු වලින් ආවරණය කර ඇති Getinax භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
තීරු ෆයිබර්ග්ලාස්- මයික්රෝන 35-50 ඝණකම සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ඇලවූ මතුපිට පටල VF-4R තඹ විද්යුත් තීරු එබීමෙන්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් ස්ථරවලින් කාවැද්දීම මගින් ලබා ගනී.
- වාසි: හොඳ පාර විද්යුත් ගුණ.
- අවාසි: 1.5-2 ගුණයකින් මිල අධිකයි.
තනි ඒක පාර්ශවීය සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු සඳහා භාවිතා වේ. බහු ස්ථර PCB සඳහා තුනී තීරු පාර විද්යුත් FDM-1, FDM-2 සහ අර්ධ නම්යශීලී RDME-1 භාවිතා වේ. එවැනි ද්රව්යවල පදනම වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් වල impregnating ඉෙපොක්සි ස්ථරයකි. විද්යුත් තාක්ෂණික තීරු වල විද්යුත් තාක්ෂණික තඹ ඝනකම මයික්රෝන 35.18 කි. බහු ස්ථර PP නිෂ්පාදනය සඳහා, කුෂන් රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ, නිදසුනක් ලෙස, 0.06-0.08 mm ඝණකම සහිත SPT-2, තීරු නොවන ද්රව්යයකි.
නිෂ්පාදනය PP නිෂ්පාදනය ආකලන හෝ අඩු කිරීමේ ක්රමයක් මගින් කළ හැකිය. ආකලන ක්‍රමයේදී, ද්‍රව්‍යයට කලින් යොදන ලද ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් හරහා රසායනික තඹ තහඩු කිරීම මගින් තීරු නොවන ද්රව්යයක් මත සන්නායක රටාවක් සාදනු ලැබේ. අඩු කිරීමේ ක්‍රමයේදී, තීරු ද්රව්යයක් මත සන්නායක රටාවක් සාදනු ලබන්නේ තීරු වල අනවශ්‍ය කොටස් ඉවත් කිරීමෙනි. නූතන කර්මාන්තයේ දී, අඩු කිරීමේ ක්රමය පමණක් භාවිතා වේ.
සම්පූර්ණ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:
- හිස් තැන් නිෂ්පාදනය (තීරු ද්රව්ය).
- අපේක්ෂිත විද්යුත් හා යාන්ත්රික පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස සැකසීම.
- සංරචක එකලස් කිරීම.
- පරීක්ෂා කිරීම.
බොහෝ විට, මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය තේරුම් ගන්නේ වැඩ කොටස (තීරු ද්රව්ය) සැකසීම ලෙස පමණි. තීරු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සාමාන්ය ක්‍රියාවලියක් අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: විදුම් හරහා සිදුරු කිරීම, අතිරික්ත තඹ තීරු ඉවත් කිරීමෙන් සන්නායක රටාවක් ලබා ගැනීම, සිදුරු සවි කිරීම, ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම සහ ටින් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම. බහු ස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා, හිස් තැන් කිහිපයකින් අවසන් පුවරුව එබීම එකතු කරනු ලැබේ.
තීරු ද්රව්ය- එයට ඇලවූ තඹ තීරු සහිත පැතලි පාර විද්යුත් පත්රයක්. රීතියක් ලෙස, ෆයිබර්ග්ලාස් පාර විද්යුත් ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. පැරණි හෝ ඉතා ලාභදායී උපකරණවල, රෙදි හෝ කඩදාසි පදනමක් මත ටෙක්ස්ටොලයිට් භාවිතා කරනු ලැබේ, සමහර විට Getinax ලෙස හැඳින්වේ. මයික්‍රෝවේව් උපාංගවල ෆ්ලෝරීන් අඩංගු පොලිමර් (ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික්) භාවිතා වේ. පාර විද්යුත් ද්රව්යයේ ඝණකම අවශ්ය යාන්ත්රික හා විද්යුත් ශක්තියෙන් තීරණය කරනු ලැබේ, බහුලව භාවිතා වන ඝණකම 1.5 mm වේ. තඹ තීරු අඛණ්ඩ පත්රයක් එක් පැත්තකින් හෝ දෙපස පාර විද්යුත් ද්රව්යය මත ඇලී ඇත. තීරු වල ඝණකම තීරණය වන්නේ පුවරුව සැලසුම් කර ඇති ධාරා මගිනි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන තීරු මයික්රෝන 18 සහ 35 ඝනකම වන අතර මයික්රෝන 70, 105 සහ 140 බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම අගයන් ආනයනය කරන ලද ද්රව්යවල සම්මත තඹ ඝණකම මත පදනම් වන අතර, තඹ තීරු ස්ථරයේ ඝනකම වර්ග අඩියකට අවුන්ස (oz) වලින් ගණනය කෙරේ. මයික්රෝන 18 ක් අවුන්ස ½ ට සහ මයික්රෝන 35 සිට අවුන්ස 1 ට අනුරූප වේ.
ඇලුමිනියම් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවෙනම ද්රව්ය සමූහයක් ඇලුමිනියම් ලෝහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු වේ.] ඒවා කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකිය.
- පළමු කණ්ඩායම තඹ තීරු ඇලවූ උසස් තත්ත්වයේ ඔක්සිකරණය කළ මතුපිටක් සහිත ඇලුමිනියම් පත්රයක ආකාරයෙන් විසඳුම් වේ. එවැනි පුවරු සිදුරු කළ නොහැක, එබැවින් ඒවා සාමාන්යයෙන් එක පැත්තකින් පමණක් සාදා ඇත. එවැනි තීරු ද්රව්ය සැකසීම රසායනික ඇඳීමේ සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයන් අනුව සිදු කෙරේ. සමහර විට ඇලුමිනියම් වෙනුවට තඹ හෝ වානේ භාවිතා වේ, තුනී පරිවාරකයක් සහ තීරු සමග ලැමිෙන්ට් කර ඇත. තඹ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, මල නොබැඳෙන වානේ පුවරුව විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි.
- දෙවන කණ්ඩායමට මූලික ඇලුමිනියම් සෘජුවම සන්නායක රටාවක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා ඇලුමිනියම් පත්රය ෆොටෝමාස්ක් මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති සන්නායක කලාපවල රටාව අනුව මතුපිටට පමණක් නොව, පාදයේ සම්පූර්ණ ගැඹුරට ඔක්සිකරණය වේ.
කොන්දොස්තරවරුන්ගේ චිත්රයක් ලබා ගැනීමපුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, රසායනික, විද්යුත් විච්ඡේදක හෝ යාන්ත්රික ක්රම භාවිතා කරනු ලබන්නේ අවශ්ය සන්නායක රටාව මෙන්ම ඒවායේ සංයෝජන ද ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය.
නිමි තීරු ද්රව්ය වලින් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ රසායනික ක්රමය ප්රධාන අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: තීරු වලට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් යෙදීම සහ රසායනික ක්රම මගින් අනාරක්ෂිත ප්රදේශ කැටයම් කිරීම. කර්මාන්තයේ දී, පාරජම්බුල සංවේදී ෆොටෝරෙස්ට්, ෆොටෝමාස්ක් සහ පාරජම්බුල කිරණ ප්රභවයක් භාවිතයෙන් ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි මගින් ආරක්ෂිත ස්ථරය යොදනු ලැබේ. ෆොටෝරෙසිස්ට් තීරුවේ තඹ සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි, ඉන්පසු ෆොටෝමාස්ක් වලින් ධාවන පථයේ රටාව ආලෝකකරණය මගින් ෆොටෝරෙස්ට් වෙත මාරු කරනු ලැබේ. නිරාවරණය වූ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකය සෝදා ඉවත් කර, කැටයම් කිරීම සඳහා තඹ තීරු හෙළිදරව් කරන අතර, නිරාවරණය නොවූ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකය තීරුවට සවි කර, එය කැටයම් කිරීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
Photoresist ද්රව හෝ චිත්රපටය විය හැක. ද්රව ඡායා රූප ප්රතිරෝධය කාර්මික තත්වයන් තුළ යොදනු ලැබේ, එය යෙදුම් තාක්ෂණයට අනුකූල නොවීම සඳහා සංවේදී වේ. චිත්රපට photoresist අතින් සාදන ලද පුවරු සඳහා ජනප්රිය වේ, නමුත් වඩා මිල අධික වේ. ෆොටෝමාස්ක් යනු පාරජම්බුල පාරජම්බුල විනිවිද පෙනෙන ද්රව්යයක් වන අතර එය පීලි රටාවක් මුද්රණය කර ඇත. නිරාවරණයෙන් පසුව, සාම්ප්රදායික ප්‍රකාශ රසායනික ක්‍රියාවලියක දී මෙන් ප්‍රභාසංස්ලේෂකය සංවර්ධනය කර සවි කර ඇත. ආධුනික තත්වයන් තුළ, වාර්නිෂ් හෝ තීන්ත ආකාරයෙන් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සිල්ක් පිරික්සීමෙන් හෝ අතින් යෙදිය හැකිය. තීරු මත කැටයම් ආවරණයක් සෑදීම සඳහා, රේඩියෝ ආධුනිකයන් ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රයක (“ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය”) මුද්රණය කර ඇති රූපයකින් ටෝනර් මාරු කිරීම භාවිතා කරයි. තීරු කැටයම් කිරීම යනු තඹ ද්‍රාව්‍ය සංයෝග බවට පරිවර්තනය කිරීමේ රසායනික ක්‍රියාවලියයි. අනාරක්ෂිත තීරු, බොහෝ විට, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක හෝ ක්රෝමික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් මත පදනම්ව ක්ලෝරයිට් මත පදනම් වූ තඹ සල්ෆේට්, ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට්, ඇමෝනියා තඹ ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියා තඹ සල්ෆේට් වැනි වෙනත් රසායනික ද්රව්යවල ද්‍රාවණයක කැටයම් කර ඇත. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරන විට, පුවරු කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි සිදු වේ: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. සාමාන්ය ද්රාවණ සාන්ද්රණය 400 g / l, උෂ්ණත්වය 35 ° C දක්වා. ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් භාවිතා කරන විට, පුවරු කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි සිදු වේ: (NH4) 2S2O8+Cu → (NH4)2SO4+CuSO4]. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත රටාව තීරු වලින් සෝදා හරිනු ලැබේ.
නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ක්‍රමයට නිශ්චිත ප්‍රදේශවලින් තීරු තට්ටුව යාන්ත්රිකව ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් සහ කැටයම් යන්ත්ර හෝ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
මෑතක් වන තුරු, වඩාත් සුලභ අධි බලැති CO වායු ලේසර්වල තරංග ආයාමයේ තඹවල හොඳ පරාවර්තක ගුණාංග හේතුවෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු ලේසර් කැටයම් කිරීම පුළුල් ලෙස ව්‍යාප්ත නොවීය. ලේසර් ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රගතිය සම්බන්ධයෙන්, ලේසර් මත පදනම් වූ කාර්මික මූලාකෘති පහසුකම් දැන් පෙනෙන්නට පටන් ගෙන තිබේ.
සිදුරු තහඩු කිරීම සංක්‍රාන්තිය සහ සවි කිරීම් සිදුරු සිදුරු කිරීම, යාන්ත්රිකව (ගෙටිනැක්ස් වැනි මෘදු ද්රව්යවල) හෝ ලේසර් (ඉතා තුනී හරහා) සිදුරු කළ හැක. සාමාන්යයෙන් සිදුරු ආලේපනය රසායනිකව හෝ යාන්ත්රිකව සිදු කරයි.
සිදුරු යාන්ත්රික තහඩු කිරීම විශේෂ රිවට්, පෑස්සුම් කළ වයර් හෝ සන්නායක මැලියම් සමඟ කුහරය පිරවීමෙන් සිදු කෙරේ. යාන්ත්රික ක්රමය නිෂ්පාදනය කිරීමට මිල අධික වන අතර එබැවින් අතිශයින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් ඉතා විශ්වාසදායක කෑලි විසඳුම්, විශේෂ අධි ධාරා උපකරණ හෝ ආධුනික ගුවන් විදුලි තත්වයන්.
රසායනික ලෝහකරණය අතරතුර, පළමුව තීරු හිස් තලයක සිදුරු විදින අතර පසුව ඒවා ලෝහකරණය කර මුද්රණ රටාවක් ලබා ගැනීම සඳහා තීරු කැටයම් කරනු ලැබේ. සිදුරුවල රසායනික ආලේපනය බහු-අදියර සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි, ප්රතික්රියාකාරකවල ගුණාත්මකභාවය සහ තාක්ෂණයට අනුකූල වීම සඳහා සංවේදී වේ. එබැවින්, එය ආධුනික ගුවන් විදුලි තත්වයන් තුළ ප්රායෝගිකව භාවිතා නොවේ. සරල කළ, එය පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:
- කුහරයේ පාර විද්යුත් බිත්ති මත සන්නායක උපස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම. මෙම පෑඩ් ඉතා සිහින් සහ කල් පවතින නොවේ. පැලේඩියම් ක්ලෝරයිඩ් වැනි අස්ථායී සංයෝගවලින් රසායනික ලෝහ තැන්පත් වීම මගින් යොදනු ලැබේ.
- තඹ විද්යුත් විච්ඡේදක හෝ රසායනිකව ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන පදනම මත තැන්පත් වේ.
නිෂ්පාදන චක්‍රය අවසානයේදී, තරමක් බිඳෙන සුළු තැන්පත් වූ තඹ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උණුසුම් ටින් කිරීම යොදනු ලැබේ, නැතහොත් සිදුර වාර්නිෂ් (සෝල්ඩර්මාස්ක්) වලින් ආරක්ෂා කරනු ලැබේ. ටින් නොකළ, දුර්වල ගුණාත්මක වයස් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුවකි.
බහු ස්ථර පුවරු (ලෝහීකරණ ස්ථර 2 කට වඩා වැඩි) සාම්ප්රදායික ආකාරයෙන් සාදන ලද තුනී ද්වි හෝ තනි ස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරු තොගයකින් එකලස් කර ඇත (පැකේජයේ පිටත ස්ථර හැර - ඒවා තවමත් නොවෙනස්ව තීරු වලින් ඉතිරිව ඇත). ඒවා විශේෂ ගෑස්කට් (prepregs) සමඟ "සැන්ඩ්විච්" ලෙස එකලස් කර ඇත. ඊළඟට, උඳුනක එබීම, විදුම් සිදුරු කිරීම සහ තහඩු දැමීම සිදු කෙරේ. අවසාන වශයෙන්, පිටත ස්ථරවල තීරු කැටයම් කර ඇත.
එබීමට පෙර එවැනි පුවරු වල සිදුරු හරහා ද සෑදිය හැකිය. එබීමට පෙර සිදුරු සාදා ඇත්නම්, එවිට ඊනියා අන්ධ සිදුරු සහිත පුවරු ලබා ගත හැකිය (සැන්ඩ්විච් එක ස්ථරයක පමණක් සිදුරක් ඇති විට), එය පිරිසැලසුම සංයුක්ත කිරීමට හැකි වේ.
වැනි ආවරණ:
- ආරක්ෂිත සහ අලංකාර වාර්නිෂ් ආලේපන ("පෑස්සුම් ආවරණ"). සාමාන්යයෙන් ලාක්ෂණික හරිත වර්ණයක් ඇත. පෑස්සුම් ආවරණයක් තෝරාගැනීමේදී, ඒවායින් සමහරක් විනිවිද නොපෙනෙන බවත්, ඒවාට යටින් ඇති කොන්දොස්තර ඔබට නොපෙනෙන බවත් මතක තබා ගන්න.
- සැරසිලි සහ තොරතුරු ආලේපන (සලකුණු කිරීම). එය සාමාන්යයෙන් සිල්ක් තිර මුද්‍රණයෙන්, අඩු වාර ගණනක් inkjet හෝ ලේසර් මගින් යොදනු ලැබේ.
- සන්නායක ටින් කිරීම. තඹ මතුපිට ආරක්ෂා කරයි, සන්නායකයේ ඝණකම වැඩි කරයි, සංරචක ස්ථාපනය සඳහා පහසුකම් සපයයි. සාමාන්යයෙන් පෑස්සුම් ස්නානයක හෝ පෑස්සුම් තරංගයක ගිල්වීමෙන් සිදු කරනු ලැබේ. ප්රධාන අවාසිය නම් ආලේපනයේ සැලකිය යුතු ඝනකම වන අතර එය අධික ඝනත්ව සංරචක ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වේ. ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා, ටින් කිරීම අතරතුර අතිරික්ත පෑස්සුම් වායු ධාරාවකින් ගසාගෙන යයි.
- නිෂ්ක්රිය ලෝහ (රන්, රිදී, පැලේඩියම්, ටින්, ආදිය) සමඟ සන්නායක තීරු වල රසායනික, ගිල්වීම හෝ ගැල්වනික් ආලේපනය. එවැනි ආලේපන වර්ග සමහරක් තඹ කැටයම් වේදිකාවට පෙර යොදනු ලැබේ.
- සම්බන්ධක සහ පටල යතුරු පෑඩ් වල සම්බන්ධතා ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෝ සන්නායක අතිරේක තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සන්නායක වාර්නිෂ් සමඟ ආලේප කිරීම.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සවි කිරීමෙන් පසු, පුවරුව සහ පෑස්සුම් සහ සංරචක යන දෙකම ආරක්ෂා කරන අතිරේක ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදිය හැකිය.
යාන්ත්රික ප්රතිෂ්ඨාපනයබොහෝ තනි පුවරු බොහෝ විට එක් හිස් පත්රයක් මත තබා ඇත. ඔවුන් එක් පුවරුවක් ලෙස තීරු හිස් සැකසීමේ සමස්ත ක්රියාවලිය හරහා යන අතර අවසානයේ පමණක් ඒවා වෙන් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ. පුවරු සෘජුකෝණාස්රාකාර නම්, කට්ට අඹරනු ලැබේ, එමඟින් පුවරු පසුව කැඩීමට පහසුකම් සපයයි (ලිවීම, ඉංග්රීසි ලියන්නාගේ සිට සීරීම දක්වා). පුවරු සංකීර්ණ හැඩයකින් යුක්ත නම්, ඇඹරීම හරහා සිදු කරනු ලැබේ, පුවරු කඩා වැටෙන්නේ නැති නිසා පටු පාලම් ඉතිරි වේ. තහඩු නොමැතිව පුවරු සඳහා, ඇඹරීම වෙනුවට, කුඩා පිට්ටනියක් සහිත සිදුරු මාලාවක් සමහර විට සිදුරු කරනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී සවි කිරීම් (ප්ලේට් නොකළ) සිදුරු සිදුරු කිරීම ද සිදු වේ.
ආයුබෝවන් හිතවත් බ්ලොග් පාඨකයින්. දැන් පිටත කාලගුණය අපූරුයි, මම හොඳ මනෝභාවයකින් සිටිමි. අද මම ඔබට කියන්නට අවශ්ය වන්නේ ඔබ උසස් තත්ත්වයේ සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු.
]සාමාන්යයෙන්, මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි ලේසර් යකඩසංකීර්ණ නොවේ. එහි සාරය පවතින්නේ තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් සඳහා ආරක්ෂිත රටාවක් යෙදීමේ ක්රමය තුළ ය.
අපගේ නඩුවේදී, අපි මුලින්ම මුද්රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්නේ ආරක්ෂිත රටාව ඡායාරූප කඩදාසි මතට මුද්රණය කිරීමට, එහි දිලිසෙන පැත්තයි. ඉන්පසුව, යකඩ සමඟ රත් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, මෘදු වූ ටෝනර් ටෙක්ස්ටොලයිට් මතුපිටට බදිනවා. මෙම ක්‍රියාව පිළිබඳ විස්තර පහතින් කියවන්න ... නමුත් පහත ලිපි වලින් ඔබට ආධුනික ගුවන්විදුලි තාක්‍ෂණ ක්ෂේත්‍රයෙන් ඊටත් වඩා ප්රයෝජනවත් තොරතුරු සොයා ගත හැකි වනු ඇත, එබැවින් දායක වීමට වග බලා ගන්න.
එහෙනම් අපි පටන් ගනිමු.
LUT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් පුවරුවක් සෑදීමට අපට අවශ්ය වන්නේ:
- තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් (තනි හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික)
- ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක්
- ලෝහ කතුරු
- දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි (ලොමන්ඩ්)
- ද්රාවකය (ඇසිටෝන්, මධ්යසාර, පෙට්රල්, ආදිය)
- වැලි කඩදාසි (සියුම් උල්ෙල්ඛ සහිත, ශුන්ය කිරීම හොඳයි)
- සරඹ (සාමාන්යයෙන් කොලට් චක් සහිත මෝටරයක්)
- දත් බුරුසුව (දන්ත සෞඛ්‍යයට පමණක් නොව ඉතා අවශ්ය දෙයක්)
- ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්
- ඇත්ත වශයෙන්ම ස්ප්‍රින්ට් පිරිසැලසුමෙහි ඇඳ ඇති පුවරුවේ ඇඳීම
ටෙක්ස්ටොලයිට් සකස් කිරීම
අපි අපේ අත්වල ලෝහ කතුර ගෙන අපගේ අනාගත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණයට අනුව ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ලක් කපන්නෙමු. මම හැක්සෝ එකකින් ටෙක්ස්ටොලයිට් කැපීමට පුරුදුව සිටියෙමි, නමුත් එය කතුරට සාපේක්ෂව එතරම් පහසු නොවන අතර ටෙක්ස්ටොලයිට් දූවිලි ඉතා කරදරකාරී විය.
ඒකාකාර දර්පණ බැබළීමක් දිස්වන තුරු අපි මුද්රිත පරිපථ පුවරුව වැලි කඩදාසි සමඟ හොඳින් වැලි කරමු - ශුන්‍යය. ඉන්පසු අපි ඇසිටෝන්, ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් ද්‍රාවකයකින් රෙදි කැබැල්ලක් තෙතමනය කර, අපගේ පුවරුව ප්රවේශමෙන් පිස දමා degrease කරමු.
අපගේ කර්තව්යය වන්නේ ඔක්සයිඩ් සහ "දහඩිය සහිත අත්" වලින් අපගේ පුවරුව පිරිසිදු කිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඊට පසු අපි අපගේ පුවරුව අපගේ දෑතින් ස්පර්ශ නොකිරීමට උත්සාහ කරමු.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් ඇඳීම සහ ටෙක්ස්ටොලයිට් වෙත මාරු කිරීම
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම කල්තියා අඳින්න, අපි ඡායාරූප කඩදාසි මත මුද්රණය කරමු. සහ මුද්රණ යන්ත්රයේ, ටෝනර් සුරැකීමේ මාදිලිය ක්‍රියා විරහිත කර, ඡායාරූප කඩදාසියේ දිලිසෙන පැත්තේ පින්තූරය මුද්රණය කරන්න.
දැන් අපි මේසය යටින් යකඩ ඉවතට ගෙන එය සක්රිය කරන්න, එය රත් කිරීමට ඉඩ දෙන්න. අපි අලුතින් මුද්රණය කළ කඩදාසි පත්රයක් ටෙක්ස්ටොලයිට් මත රටාවක් සමඟ තබා යකඩයකින් එය යකඩ කිරීමට පටන් ගනිමු. ඡායාරූප කඩදාසි සමඟ, ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි මෙන් නොව, ස්වයං-ඇලවුම් උපස්ථර සමඟ උත්සවයට නැගී සිටීම අවශ්ය නොවේ, කඩදාසි කහ හැරී ආරම්භ වන තුරු අපි යකඩ සමඟ "බඩගා".
මෙහිදී ඔබට ගාස්තුව අධික ලෙස නිරාවරණය කිරීමට බිය විය නොහැක, නැතහොත් පීඩනය සමඟ බොහෝ දුර යන්න. අපි බැදපු කඩදාසි සමඟ මෙම සැන්ඩ්විච් රැගෙන නාන කාමරයට ගෙන ගිය පසු. උණුසුම් ජල ධාරාවක් යටතේ, ඔබේ ඇඟිලිවල පෑඩ් සමඟ, අපි කඩදාසි පෙරළීමට පටන් ගනිමු. ඊළඟට, අපි සකස් කළ දත් බුරුසුව ගෙන එය පුවරුවේ මතුපිටට පරෙස්සමින් ගමන් කරමු. අපගේ කාර්යය වන්නේ පින්තූරයේ මතුපිට සිට සුදු හුණු තට්ටුව ඉවත් කිරීමයි.
අපි පුවරුව වියළන අතර දීප්තිමත් ලාම්පුවක් යටතේ එය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
බොහෝ විට හුණු තට්ටුව දත් බුරුසුවකින් පළමු වරට ඉරා දමනු ලැබේ, නමුත් මෙය ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට විදුලි පටි භාවිතා කළ හැකිය. සුදු පැහැති කෙඳි අපගේ අත් ලේන්සුව පිරිසිදුව තබා විදුලි පටිවලට ඇලී සිටී.
පුවරු කැටයම් කිරීම
කැටයම් විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා, අපට ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් FeCL3 අවශ්ය වේ.
අපගේ ගුවන්විදුලි ගබඩාවේ මෙම ආශ්චර්යමත් කුඩු සඳහා රුබල් 50 ක් පමණ වැය වේ. ලෝහමය නොවන භාජනයකට ජලය වත් කර එහි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වත් කරන්න. සාමාන්යයෙන්, FeCL3 හි එක් කොටසක් ජල කොටස් තුනකට ගනු ලැබේ. ඊළඟට, අපි අපේ පුවරුව යාත්රාව තුළ ගිල්වා කාලය ලබා දෙන්නෙමු.
කැටයම් කාලය තීරු ඝණකම, ජලයෙහි උෂ්ණත්වය සහ සකස් කළ විසඳුමේ නැවුම් බව මත රඳා පවතී. විසඳුම උණුසුම් වන තරමට කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් වනු ඇත, නමුත් ඒ සමඟම උණු වතුරේ ආරක්ෂිත රටාවට හානි කිරීමේ අවස්ථාවක් තිබේ. එසේම, ද්රාවණය කලවම් කිරීමෙන් කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් වේ.
සමහරු මින්මැදුරේ සිට මෙම "බල්බුලේටරය" සඳහා අනුගත වෙති හෝ දුරකථනයෙන් කම්පන මෝටරයක් අමුණති. අපි කැටයම් කළ පුවරුව ඉවතට ගෙන ගලා යන ජලය යට සෝදන්නෙමු. අපි කැටයම් විසඳුම භාජනයකට වත් කර එය ස්නානය යට සඟවන්නෙමු, ප්රධාන දෙය නම් බිරිඳ එය නොපෙනීමයි.
මෙම විසඳුම පසුව අපට ප්රයෝජනවත් වනු ඇත. අපි ටෝනර් ආරක්ෂිත ස්ථරයෙන් කැටයම් කළ ස්කාෆ් පිරිසිදු කරන්නෙමු. මම මේ සඳහා ඇසිටෝන් භාවිතා කරමි, නමුත් මත්පැන් හෝ පෙට්රල් ද නරක නොවන බව පෙනේ.
පුවරු විදීම
මතුපිට සවි කිරීම භාවිතා කිරීම සැමවිටම කළ නොහැකි බැවින්, කැටයම් කළ සහ පිරිසිදු කරන ලද පුවරුවක් සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. පුවරුව විදීම සඳහා, මම ගබඩාවේ කුඩා සරඹයක් ඇත. එය පතුවළ මත සවි කර ඇති කොලට් චක් සහිත DPM වර්ගයේ මෝටරයකි. මම එය 500r සඳහා ගුවන් විදුලි ගබඩාවේ ගත්තා. නමුත් මම හිතන්නේ ඔබට මේ සඳහා වෙනත් ඕනෑම මෝටරයක් භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ටේප් රෙකෝඩරයකින්.
අපි තියුණු සරඹයකින් පුවරුව සරඹ, ලම්බකතාව පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කරමු. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු සෑදීමේදී ලම්බකතාව විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කැටයම් කිරීමේදී තීරු වල සිදුරු ස්වයංක්‍රීයව සෑදී ඇති බැවින්, විදුම් සඳහා සිදුරු කිරීමට අපට අවශ්ය නැත.
අපි ශුන්ය වැලි කඩදාසියක් සමඟ පුවරුව හරහා ගොස්, කැණීමෙන් පසු බර්ස් ඉවත් කර, අපගේ පුවරුව ටින් කිරීම සඳහා සූදානම් වෙමු.
පුවරු ටින් කිරීම
මම මගේ පුවරු ටින් කිරීමට උත්සාහ කරමි, මම එය හේතු කිහිපයක් නිසා කරමි:
- ටින් කළ පුවරුවක් විඛාදනයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර වසරකට පසු ඔබේ උපාංගයේ මලකඩ සලකුණු නොපෙනේ.
- මුද්රිත රටාවේ ඇති පෑස්සුම් තට්ටුව සන්නායක ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි කරන අතර එමඟින් සන්නායකයේ ප්රතිරෝධය අඩු වේ.
- පෙර ටින් කළ පුවරුවක රේඩියෝ සංරචක පෑස්සීමට පහසුය; සකස් කළ මතුපිට උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සීමට දායක වේ.
අපි පුවරුව degrease කර ඔක්සයිඩ් වලින් පිරිසිදු කරන්නෙමු. අපි ඇසිටෝන් භාවිතා කරමු, ඉන්පසු එය තත්පරයකට ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක ගිල්වන්න. අපි රෝස පැහැති පුවරුව ෆ්ලක්ස් සමඟ බහුල ලෙස පින්තාරු කරමු. ඊළඟට, අපි වඩාත් බලවත් පෑස්සුම් යකඩක් එළියට ගෙන, ඔත්තුව මත පෑස්සුම් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කර, අපි ඉක්මනින් අපගේ මුද්රිත රටාවේ මාර්ග ඔස්සේ ගමන් කරමු. එය ඉතිරිව ඇත්තේ චිත්‍රය මත වැලි කඩදාසි ටිකක් ඇවිදීමට පමණක් වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස අපට ලස්සන, දිලිසෙන ස්කාෆ් එකක් ලැබේ.
මට මිලදී ගත හැක්කේ කොතැනින්ද?
ඔබට තීරු ටෙක්ස්ටොලයිට් මිලදී ගත හැක්කේ කොතැනින්ද? ඔව්, කෙසේ වෙතත්, ටෙක්ස්ටොලයිට් පමණක් නොව ආධුනික ගුවන් විදුලි නිර්මාණශීලීත්වය සඳහා වෙනත් මෙවලම් ද වේ.
දැනට මගේ නගරයේ විනීත රේඩියෝ කඩ කිහිපයක් තිබෙන නිසා මට මේ ගැන කිසිම ගැටලුවක් නැහැ. එහිදී මම ටෙක්ස්ටොලයිට් සහ අවශ්ය සියල්ල මිලදී ගන්නෙමි.
එක් අවස්ථාවක, මගේ නගරයේ සාමාන්ය ගුවන් විදුලි ගබඩාවක් නොතිබූ විට, මම අන්තර්ජාල වෙළඳසැලේ සියලුම ද්රව්ය, මෙවලම් සහ ගුවන්විදුලි සංරචක ඇණවුම් කළා. ඔබට ටෙක්ස්ටොලයිට් සොයා ගත හැකි මෙම මාර්ගගත වෙළඳසැල් වලින් එකක් ඩෙසී ගබඩාව පමණක් නොව, මාර්ගය වන විට, මම ඒ ගැන පවා කතා කරමි.
අභිරුචි මුද්රිත පරිපථ පුවරු
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම් ඇති අවස්ථා තිබේ, නමුත් ඔබට තාක්ෂණික කරදරවලට මුහුණ දීමට අවශ්ය නොවන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව අවශ්ය වේ. නැතහොත් මෙම ක්රියාවලියේ සියලු අභිරහස් අවබෝධ කර ගැනීමට උත්සාහ කිරීමට ඔබට කමක් නැත, නමුත් නපුරට කාලයක් නොමැති අතර එය කුමක් කරාවිද යන්න නොදනී (පළමු ප්‍රති result ලය සෑම විටම පරමාදර්ශයට සමීප නොවේ) මේ අවස්ථාවේ දී, ඔබ එය පහසුවෙන් කළ හැකිය, ඔබට ගුණාත්මක ප්රතිඵලයක් ලබා ගත හැකිය.
එබැවින් අනතුරු ඇඟවීමක් !!! ඔබ අභිරුචි මුද්රිත පරිපථ පුවරු ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් කියවීමට වග බලා ගන්න!
හොඳයි, ඉතින් අපි ගෙදරදීම අපේම දෑතින් මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ ක්රමය සමඟ දැන හඳුනා ගත්තා. අනිවාර්යයෙන් නව ලිපි සඳහා දායක වන්න , මන්දයත් බොහෝ රසවත් හා ප්රයෝජනවත් දේවල් පැමිණෙනු ඇත.
මීට අමතරව, විද්යුත් තැපැල් සේවාවේ පෝරමය හරහා දායක වීමේ තවත් ප්‍රගතිශීලී ක්රමයක් සාපේක්ෂව මෑතකදී දර්ශනය වී ඇත, මෙම ක්රමය කැපී පෙනේ ලියාපදිංචි වන සෑම කෙනෙකුටම තෑග්ගක් ලැබේ!!!, සහ මෙම තෑග්ග නිසැකවම ඕනෑම ගුවන් විදුලි ආධුනිකයෙකු විසින් අගය කරනු ඇත. එබැවින් මිනිසුන් දායක වී හොඳ බෝනස් ලබා ගන්න, එබැවින් සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
එබැවින් ඔබේ උපාංග සාදන්න, කරන්න මුද්රිත පරිපථ පුවරු, ඒ LUT තාක්ෂණයඔබට උපකාර කරනු ඇත.
අවංකවම, ව්ලැඩිමීර් වාසිලීව්.
LUT - තාක්ෂණයේ සෑම අදියරකදීම හොඳ වීඩියෝ තෝරාගැනීමක් නැරඹීමට මම යෝජනා කරමි.
