Як зігнути та не зламати профільну трубу в домашніх умовах без трубогибу? Як вигнути профіль для теплиці своїми руками? Як гнути профіль металевий для ворітних арок

Завдання, як зігнути профільну трубу, часто встає перед домашніми майстрами. Споруди з профільних труб багатофункціональні та зручні. Вони використовуються при створенні теплиць та навісів, огорож та опор під рослини, стелажів та іншого. В результаті виходить дуже довговічна, стійка та відносно недорога конструкція. На перший погляд, завдання зігнути профільну трубу без трубогибу здається не вирішуваним. Однак якщо знати деякі тонкощі майбутньої справи, надати профільній трубі арочну форму самостійно, в домашніх умовах не так вже й складно.

Завдання: зігнути профільну трубу без трубогиб - вирішуване!

До того, як зігнути профільну трубу в домашніх умовах, потрібно чітко уявити, що лежить в основі згинання. Незалежно від форми профільної труби, нам належить надати їй згинання заданого радіусу. Досягається результат або суто механічним впливом, або із застосуванням додаткового нагрівання профілю. При цьому на трубу одночасно діють дві різні сили:

• З боку профілю, в яку він повертається, працює сила стиснення.
• На зовнішню поверхню заготівлі діє сила розтягування.

Саме через різноспрямованість впливу сил гнути профільну трубу в домашніх умовах виявляється не так просто. Фрагмент заготівлі може втратити співвісність, результатом чого стане різнорівневе розташування сегментів труби. Зовнішня поверхня на згині може луснути від навантажень. З внутрішньої сторони профільну трубу стиском може зібрати складками, роблячи поверхню схожою на гофру. Крім естетичності зовнішнього вигляду, такий результат робить профіль неміцним.

Можлива деформація труби

Якщо не дотриматися технологічних нюансів, надати профільній трубі криволінійну форму в домашніх умовах без шлюбу не вийде. Можна перепсувати купу заготовок, не досягнувши бажаного результату. Тому обов'язково потрібно враховувати фізико-хімічні параметри матеріалу, з якого виготовлена ​​труба, розміри перерізу заготовки і товщину її стінок, радіус передбачуваного вигину, в ідеалі потрібно провести. Знання всіх цих параметрів дозволяє гнути профільну трубу без псування заготовок.

Особливості різних видів профілю

Профільні труби випускаються з різним перетином: у вигляді кола, квадрата, прямокутника, овалу. У домашніх умовах майстри вважають за краще застосовувати квадратний та прямокутний металопрокат. Пояснюється такий вибір просто: на труби цього типу легше та надійніше кріпиться зовнішнє покриття.

У домашніх умовах майстри віддають перевагу квадратному і прямокутному металопрокату.

Для визначення допустимого радіусу згинання квадратного або прямокутного профілю потрібно знати його висоту і дотримуватися таких правил.

• При висоті профілю, меншої або рівної 20 мм, трубу без шлюбу можна зігнути на відрізках, які довші за показник, що дорівнює 2,5, помноженому на h, де буквою h позначається висота перерізу труби.
• Металопрокат із профілем більшої висоти дозволяється гнути на ділянках, що розраховуються за формулою 3,5*h. При меншій довжині заготівля з великою ймовірністю буде зіпсована.

Перед тим, як гнути профільну трубу в домашніх умовах, зверніть увагу на товщину її стінок. Якщо вони тонші за 2 мм, від згинання краще відмовитися: якісного вигину не вийде. У разі використання такого металопрокату для створення конструкцій труби краще з'єднувати зварюванням.

Має свої особливості згинання профільної труби з низьколегованої або вуглецевої сталі. Такі заготовки після згинання відпружинюють, повертаючись до первісного вигляду. Так що майстру знадобиться повторне припасування за шаблоном. У деяких випадках вторинного згинання можна уникнути, якщо спочатку задати радіус вигину більший, ніж потрібно. Тоді відпружинування приведе наприкінці процесу трубу до запланованого результату.

Ступінь отпружинивания характеризується пластичним моментом опору Wp. Його параметри обов'язково є у документації на металопрокат. Чим нижче Wp, тим менше пружинить заготівля при згинанні.

Методи згинання металопрокату

Зігнути профільну трубу можна як холодним методом, так і за допомогою нагрівання. Підігрів проводиться газовим пальником; при цьому пластичність матеріалу помітно підвищується, і досягнення згину забере менше зусиль. Однак заготовки невеликого перерізу мають і без підігріву достатню пластичність, тому можна обійтися без пальника.

Чіткі правила щодо використання нагрівання розроблені виключно для труб з перетином у вигляді кола. Воно вважається обов'язковим при згинанні заготовок, діаметр якого більше 10 см. При роботі з квадратними або прямокутними профільними трубами спиратися доводиться або на свій досвід, або на рекомендації інших майстрів. У першому наближенні можна орієнтуватися на такі поради:

• При висоті профілю менше 10 мм від нагрівання можна відмовитися.
• Якщо висота перерізу труби більше 40 мм гріти її перед гнучкою слід обов'язково.

При проміжних значеннях цього метод згинання залишається на розсуд майстра. Для прийняття рішення про спосіб згинання профілю без трубогиб можна провести нескладну перевірку. Один кінець заготовки затискається лещатами. На вільний кінець надягається відрізок труби, що має більший діаметр внутрішнього перерізу. На отриманий важіль чиниться тиск руками. Якщо металопрокат виходить зігнути, значить подальше згинання за потрібним шаблоном можна вести холодним способом.

Згинання холодним способом

Без підігріву

Профільну трубу невеликого розміру без трубогибу гнутий практично руками, за допомогою легких пристроїв.

• Щоб зігнути заготовку під не дуже значним радіусом, застосовуються надійно зафіксовані плити, оснащені упорами, роликові пристрої, лещата.
• Якщо потрібно отримати вигин значного радіусу, потрібні пристрої у вигляді нерухомих оправок або пластин плоско-паралельного типу з хомутом.

Для отримання плавного згинання труби, що мають висоту профілю більше 10 мм, рекомендується заповнити наповнювачем. Як нього зазвичай використовується среднезернистый пісок чи каніфоль. Альтернативний метод зігнути заготовку без нагрівання та трубогибу – замість наповнювача застосувати пружину, що має щільну навивку. Особливо гарний цей спосіб у тих випадках, коли стінки металопрокату надто тонкі. Пружина підбирається таким чином, щоб вона вільно входила до профільної труби, але при цьому заповнювала її досить щільно. Для полегшення вилучення «наповнювача» після закінчення згинання до кінця пружини надійно кріпиться дріт.

Процес згинання

За наявності деяких слюсарних навичок пружину заданого розміру можна зробити самостійно, із сталевого дроту завтовшки 2 мм.

Гарячий спосіб згинання

Якщо ви вирішили зігнути трубу за допомогою обігріву, її обов'язково потрібно засипати наповнювачем. Оскільки має бути справа з високими температурами, в обов'язковий комплект «обладнання» входять захисні рукавиці з брезенту.

Гарячий спосіб згинання

Порядок виконання робіт дотримується наступного.

• Виготовляються дві заглушки, навіщо використовуються дерев'яні бруски. Основа «пробки» площею вдвічі перевищує перетин труби, та її довжина вибирається удесятеро більше, ніж розрахункова ширина.
• Одна із заглушок, вже підігнана під переріз елемента, що згинається, забезпечується поздовжніми пазами в кількості 4 штук. Вони потрібні для відведення парів, які виділятимуться під час нагрівання наповнювача і накопичуватимуться всередині труби. Якщо не надати газу можливість виходу, заглушку буде вибито, а заготівлю при згинанні – зіпсовано.
• Ділянка заготівлі, що підлягає згинанню, перед обробкою відпалюється.
• Простіше, доступніше і найдешевше як наповнювач використовувати пісок середньої фракції. В ідеалі - очищений будівельний, проте можна взяти навіть звичайнісінький, що використовується в дитячих пісочницях. Тільки його доведеться піддати додаткової обробки. Спочатку пісок просівається для усунення сторонніх вкраплень. На першому етапі використовується сито з осередками не більше 2,5 мм, на останній - з осередком 0,7 мм. Цей крок забезпечить видалення пилових домішок. Пісок по всьому обсягу прожарюється (температура обробки – 150 за Цельсієм). Прожарювання є обов'язковим кроком: без нього пісок залишається занадто вологим, і напір пари всередині фрагмента, що згинається, при роботі газового пальника може бути настільки великий, що профільну трубу елементарно розірве.
• Один із кінців профільної труби, що підлягає згинанню, забивається заглушкою без каналів газовідведення.
• У другий отвір, що залишився відкритим, встановлюється воронка, через яку ведеться засипання піску. Заповнення має йти порційно, щоб сипуча речовина заповнила порожнину гранично рівномірно і максимально максимально щільно. Після введення чергової порції трубу слід обстукувати киянкою – гумовою чи дерев'яною. Недостатньо щільне набивання веде до зморщування нижньої поверхні труби або розриву верхньої.
• Коли заготовка буде заповнена наповнювачем, відкритий отвір закривається другою заглушкою.
• Місце вигину розмічується крейдою.
• Елемент, що згинається, фіксується лещатами з шаблоном. Можна скористатися трубним затискачем. Якщо на трубі є зварний шов, заготовка кріпиться таким чином, щоб він був збоку (не зверху або знизу). Це правило обов'язково дотримуватись: зварні шви категорично не рекомендується підставляти під розтягування або стиск.
• Розмічений крейдою фрагмент труби аж розжарюється газовим пальником.
• Домогшись потрібного ступеня прогріву, трубу плавним рухом, без різкості, згинають у максимальній відповідності до шаблону. Зробити це потрібно одним рухом, зусилля під час згинання руками додаються суворо у певній площині або горизонтальній або вертикальній. В іншому випадку буде порушено співвісність. Для згинання на вільний кінець заготовки надягає обрізок труби з перерізом більшого розміру. Знаходити на оброблюваний елемент вона повинна вільно, але сидіти на ньому повинна щільно.
• Коли труба охолоне, вигин порівнюється із шаблоном. Якщо він відповідає задуму, можна прибирати заглушки і позбавлятися піску. Якщо спостерігаються серйозні відхилення шаблону, процедуру потрібно повторити. Бажано все ж таки впоратися із завданням з першої, максимум з другої спроби. Інакше заготівля буде безнадійно зіпсована.

У процесі згинання труби потрібно стежити за ступенем її нагрівання. Надмірне перекалювання неприпустимо; якщо все ж таки це сталося, потрібно трохи охолодити заготівлю природним шляхом.

Коли згинання завершено, пробки вибиваються. Якщо вони сидять дуже щільно, заглушки випалюються газовим пальником.

Гарячий метод згинання профільної труби цілком підходить для реалізації в домашніх умовах. Однак його краще застосовувати у тих випадках, коли елементу потрібно надати поодинокий вигин. Неодноразове нагрівання труби спричиняє втрату металом міцності.

Згинання труби за допомогою болгарки та зварювального апарату

Метод пропилів

Надати профільній трубі необхідну криволінійну форму власноруч можна і за участю болгарки у супроводі зварювального апарату. Для цього на наміченій ділянці робляться надрізи впоперек елемента, що не сягають кінця. Потім труба згинається під потрібним радіусом, а місця пропилів заварюються. Кінцевий виріб збереже досить естетичний вигляд (для цього буде досить ретельно зашліфувати зварні шви) без втрати показників міцності. Єдине обмеження – зовнішня обшивка не повинна мати надто значної ваги. Для обладнання тих же теплиць або навісів з покриттям тенту такий спосіб отримання вигину може стати ідеальним вибором. Перевага методики в тому, що профіль можна зігнути з будь-яким ступенем кривизни, що інші методи зазвичай не дозволяють.

Як зігнути профіль руками

Насамкінець відзначимо: гнути профіль руками, за відсутності трубогиба, має змив лише в тому випадку, якщо намічено зігнути невелику кількість елементів. Коли обробці підлягає багато заготовок, краще все ж таки трохи витратитися і купити відповідне пристосування: воно значно скоротить витрату часу і сил майстра. Так само, якщо потрібно всього один елемент з вигином, має сенс подумати про його покупку - в особливу витрату він вас не введе, зате позбавить безліч клопоту.

Подивіться відео на цю тему:

Згинання профільної труби - це саме той випадок, коли без спеціального інструменту з поставленим завданням вам просто не впоратися. Незважаючи на не дуже міцну конструкцію, профільна труба (прямокутного або квадратного перерізу) навіть з невеликою товщиною стінок здатна витримати значні навантаження без деформації.

Саме тому її досить часто застосовують як каркас для різних полегшених будов. Але якщо через необхідність у вас виникла потреба надати профільній трубі криволінійну форму, вам слід знати, як правильно її зігнути без пошкодження.

Профільний трубопрокат, на відміну від круглого, відрізняється формою перерізу, яка буває декількох видів:

• квадратна;
• плоскоовальна;
• прямокутна;
• овальна.

Як свідчить регламент ГОСТу Р 54157-2010, до переліку профільної продукції також повинна входити кругла труба. Однак для будівництва теплиць найчастіше використовується саме квадратна форма, так як до неї простіше прикріплювати покриття.

Сьогодні трубопрокатна продукція виготовляється у широкому асортименті. Вона відрізняється за площею перерізу, зміни та за товщиною стінок. Тобто щодо згинання труб називається мінімальний радіус закруглення. Для початку слід визначити мінімальний радіус плоскої округлої деформації. А якщо ні, то заготівля не «переживе» згинання і пошкодиться.

Так, для визначення найменшого допустимого радіуса згинання прямокутної або квадратної труби слід знати висоту (h) профілю, оскільки:

• трубопрокат з висотою вище 2 см здатний витримати без втрат деформації на ділянці завдовжки 3,5х і більше;
• трубопрокат висотою до 2 см здатний витримати без втрат деформації на ділянці завдовжки 2,5х і більше.

Відштовхуючись від цих лімітів, можна починати конструювати процес виготовлення з профільної труби полички, стелажі, рами для кватирок, вікон та дверей, а також інші вироби. Також деякі коригування вносить товщина стінок.

Якщо товщина стін широкої труби менше 2 мм, то гнути її взагалі не рекомендується. У такому випадку краще скористатися зварюванням.

Якщо ви вирішили зробити теплицю із звичайних низьковуглецевих та вуглецевих сталевих сплавів, то вони мають властивість злегка «пружинити», тобто повертатися у своє вихідне положення. Тому перед монтажними роботами кожну арочну дугу необхідно буде перевіряти ще раз і при необхідності підігнути за шаблоном.

Способи згинання

Профільну трубу можна зігнути або вручну (за допомогою ручного трубогибу) або за допомогою спеціального верстата. Вибрати спосіб можна спираючись на наступні основні моменти:

• якщо вам потрібно зігнути невелику кількість профільних труб (від 1 до 5), зробити це простіше вручну;
• при великих розмірах перерізів труб та значній товщині стінок вам доведеться скористатися верстатом-профілегибом;
• Невеликий радіус закруглення можна виконати як вручну, так і використовуючи верстат.

Якщо ви не вважаєте себе людиною, що має значну фізичну силу навіть при використанні для її посилення довгого важеля, то вам краще не розглядати варіант з ручним трубогибом.

Крім того, якщо ви не збираєтеся займатися вигином труб постійно, то купувати якийсь спеціальний інструмент для цих цілей вам буде фінансово невигідно. Як вихід із такої ситуації можна:

• звернутися за допомогою до найближчої майстерні, яка займається подібними роботами;
• змайструвати верстат для згинання профільних труб самостійно із підручних матеріалів;
• скористатися способом згинання труб за допомогою «болгарки» та зварювання.

Тут опишемо 2 методи згинання: нагріванням та холодний метод.

Перед тим як ви почнете деформувати матеріал шляхом нагрівання, його порожнину заповніть піском. Це дозволить значно збільшити якість обробки, наприклад, згин буде рівномірним.

Для роботи обов'язково використовуйте рукавиці брезентові.

Так, процес роботи виглядає так:

1. З дерев'яного бруска зробіть 2 пірамідальні заглушки. Їхня довжина повинна бути більшою в 10 разів основи ширини. Що стосується площі основи заглушки, то вона повинна бути в 2 рази більша за отвор труби квадратного або прямокутного перерізу.
2. Далі приміряйте заглушки на трубу. На одній з них необхідно виконати пази, щоб із труби в процесі нагрівання могли виходити гази.
3. Безпосередньо перед процесом згину заготовку слід обпалити.
4. Тепер потрібно заповнити начинку труби піском середньої зернистості. У його складі повинні бути повністю виключені камінці та гравій. Для цього весь пісок просійте. Якщо в піску будуть великі фракції, то вони можуть допомогти формуванню неправильного рельєфу згину. Тому пісок слід просіяти через сито з осередками 0,7 мм. Якщо залишаться пилуваті частинки, то при нагріванні труби вони спекуться всередині.
5. Після очищення піску всю масу прожарите при температурі 150°С.
6. Після цього один кінець труби забий заглушкою, на якій немає каналів для відведення газів. На інший бік труби встановіть лійку і через неї порційно засипайте пісок. Періодично постукуйте стінки труби, щоб наповнювач міг добре ущільнитись. Якщо звук при ударі дерев'яної киянки порожній, це означає, що труба заповнена добре.

1. Закрийте трубу пробкою.
2. Місце, яке слід гнути, слід відзначити крейдою.
3. Тепер трубу затискаєте із шаблоном у лещатах. Якщо труба має зварний шов, його розташуйте збоку. Уздовж шва розтягувати не рекомендується.
4. Зазначену ділянку розжарюєте до червоного кольору, а потім акуратно надаєте трубі необхідну форму. Згинати слід за один прийом поступальними рухами.
5. Коли заготівля охолола, порівняйте її із шаблоном. Якщо все збігається і повторити процедуру не потрібно, можна випалити пробки і висипати пісок.

У цій роботі не можна метушитися та поспішати. Зайве рух може скривити заготівлю. Більше того, важливо дотримуватися техніки безпеки, адже працювати доведеться при великій температурі.

Нагрівати труби кілька разів не варто. Під впливом температурного шоку, матеріал просто втрачає свою міцність, найгірше вона може розірватися при черговому її розжарюванні до 800°С. Тому все слід зробити з першого разу. У такому разі вам вдасться зробити необхідні заготовки для спорудження теплиці.

Виконати деформацію труби можна і не вдаючись до нагрівання. Процес згинання холодним методом може виконуватися як з наповнювачем, так і без нього. Наприклад, якщо матеріал має висоту профілю до 1 см, наповнювач не потрібен. Якщо труба товста, її заповнювати піском необхідно. Також можна заповнити каніфоллю.

Хорошою альтернативою є пружина, яка встановлюється безпосередньо на ділянці згину. За рахунок пружини, матеріал у місцях згину буде захищений від різкої зміни перерізу профілю. У статті розглядається кілька методик того, як можна зігнути профільну трубу холодним методом.

Без трубогибу

Як уже говорилося, можна використовувати пружину, а також у комплекті з нею паяльну лампу. Для цього необхідно підготувати сталевий дріт Ø2 мм. З неї виготовляєте пружину, щоб вона могла щільно увійти до труби. Як варіант можете купити вже готову пружину, призначену для гнуття труб.

Так, пружина вставляється у зазначене місце та нагрівається паяльною лампою.

Під таким пристроєм мається на увазі кілька типів пристроїв, які дозволяють гнути трубу з різним перетином як для теплиць, навісів, домашніх оранжерей та інших споруд, де використовуються металеві елементи каркасу. Трубогиби поділяються на два типи:

• Роликовий. Дуже часто його називають – профілегиб. Він застосовується для згинання труби плавними радіусами. Гнучка проходить за принципом вальцювання труби.
• Гідравлічний важільний. Ця техніка також дозволить вигнути трубу під потрібний кут. За рахунок спеціального важеля гнуття труб виконується легко.

В цілому використання трубогиб має ряд переваг, ось деякі з них:

• Задіює менше трудовитрат. При використанні пристрою з електроприводом зусилля зводяться взагалі до нуля.
• Немає потреби проводити зварювальні роботи, а також використовувати додаткові фітинги.
• Завдяки дотриманню технології згину, труба зберігає свої технічні характеристики та запобігає заламам і сплющуванням.
• Готові вироби набувають ідеально точної форми.

Найскладніше залишається правильно вибрати верстат. Вибір може залежати від труб, що використовуються, а саме від матеріалу, з якого вони зроблені. Наприклад, якщо необхідно зігнути мідну трубу, достатньо використовувати ручний трубогиб. Але якщо говорити за профільну трубу, то для її згину найкраще використовувати роликовий трубогин.

Ручний трубогиб - це пристрій, що дозволяє зігнути трубу певного перерізу, доклавши фізичні зусилля. Трубогиб дозволяє закріпити трубу, що згинається для полегшення всієї роботи, а також підібрати необхідний радіус вигину, орієнтуючись на наявні в його комплекті шаблони.

Через досить високу фізичну складність роботи на ручному трубогиб його зазвичай застосовують тільки для створення одиничних гнутих профільних труб.

Одним із затребуваних профілегибів є ручний верстат «ПГ-1» та «ПГ-2». Перший варіант є досить мобільним пристроєм. Завдяки цьому процес згину можна здійснювати безпосередньо на місці роботи. Їм можна згинати труби розміром 40х40 мм. За своєю конструкцією обладнання має станину та 3 ролики, які закріплені на ній. Центральний, а він і є притискний ролик, здійснює протяжку труби. Зручна рукоятка дозволяє проводити процес роботи досить легко.

Що стосується іншої моделі "ПГ-2", то її конструкція відрізняється більшою потужністю. На цьому верстаті можна згинати труби 30 60 мм. За потреби на цьому верстаті можна зігнути трубу в кільце.

Верстат для згинання

Спеціальний верстат, що дозволяє зігнути труби, не прикладаючи при цьому значних зусиль, називають профілегібом. Його єдиним недоліком є ​​висока вартість, тому його зазвичай використовують у роботі ті, хто змушений досить часто згинати труби.

Використовуючи верстат, ви можете отримати будь-який радіус вигину профільної труби без її руйнування та деформації.

Згинання відбувається поступово і поетапно, щоразу на невеликий кут вигину, що дозволяє запобігти появі гофрованих ділянок, усунути які практично неможливо. Відсутність при застосуванні цього виду обладнання ривків у роботі дає можливість поверхні труби залишитися гладкою, тому що стиснення однієї сторони та розтягнення іншої відбувається одночасно і дуже повільно.

Для поліпшення якості роботи рекомендується додатково використовувати метод згинання профільної труби, повністю заповненої рідиною. Гідростатичний тиск, що при цьому з'являються, не дає стінкам труби деформуватися при згині. Щоб рідина не вилилась із труби, на її кінці надягають спеціальні заглушки. При цьому слід дуже уважно стежити, щоб труба була заповнена рідиною повністю, без повітряних бульбашок. Крім того, починати згинання такої труби слід строго по центру, а не з країв.

«Болгарка» та зварювання

Якщо вам необхідно зігнути одну профільну трубу, що має товсті стінки та великий розмір перерізу, то можете скористатися для цього «болгаркою» і зварювальним апаратом:

1. Насамперед, необхідно точно визначити необхідний радіус вигину, зробивши шаблон із деревини.
2. Потім слід кожні 5-10 сантиметрів по довжині труби виконати «болгаркою» надрізи трьох її сторін, залишаючи цілою завжди одну й ту саму сторону труби.
3. Після цього трубу необхідно додати до шаблону і акуратно і рівномірно зігнути до необхідної форми.
4. Далі вам залишається лише скористатися зварювальним апаратом та заварити всі виконані розрізи, знову надавши цілісність трубі.
5. Закінчивши зварювальні роботи, вам доведеться відшліфувати шви і покрити трубу захисним шаром фарби, щоб запобігти пошкодженню іржею.

Так як зігнути профільну трубу за даною технологією швидко не вийде, до того ж потрібні навички по роботі з «болгаркою» і зварювальним апаратом, цей спосіб використовується рідко і тільки для одиничних конструкцій.

Гіпсокартон став невід'ємною частиною сучасного ремонту. З цього оздоблювального матеріалу можна створювати різні складні фігурні елементи для стін та стель, а також збирати гарні перегородки. І скрізь вам потрібно буде гнути профілі, які є невід'ємною частиною каркасу, необхідного для встановлення гіпсокартонних листів.

Тому дуже актуальним залишається питання «як зігнути профіль?». Якщо все зробити правильно, то можна отримати саме те, що хотілося.

Конструкції, які сьогодні роблять із гіпсокартону, найчастіше містять різноманітні криволінійні та фігурні елементи. Особливо часто вони використовуються при монтажі підвісних стельових перекриттів. Тут можна зустріти такі варіанти:

• кола та овали;
• квадрати та прямокутники;
• різні геометричні фігури;
• хвилі, сходи, квіти, сонце та багато іншого.

Складна стеля

Крім цього, гнути металевий профіль знадобиться і в інших ситуаціях:

• монтаж арки. Тут профіль слід вигнути у дугу;
• створення єдиної композиції стін та стелі коли фігурні елементи стелі перетікають на стіну;
• монтаж ніш із вигнутими елементами;
• створення фігурної перегородки. Вона може бути декоративною, містити складні вигини та завитки або бути прямолінійною.

Арка з гіпсокартону

У будь-якій з перерахованих вище ситуацій, щоб установка гіпсокартону пройшла за заданою схемою, необхідно зігнути профіль. Якщо зробити весь процес правильно, тоді наступний монтаж гіпсокартонних листів пройде швидко і легко, а кінцевий результат радуватиме око довгі роки.
Як бачимо, практично в будь-якому ремонті з використанням гіпсокартону згинання профілів під різним кутом — необхідність.
Згинання металевих елементів каркасу під гіпсокартонні листи ведеться за схемою. Тому, щоб правильно провести згин профілю, потрібно ознайомитись із відповідною інструкцією. Її ми наведемо дещо нижче.

Що ж знадобиться для згину?

Робота з металевими профілями для гіпсокартону потребує наявності певного набору інструментів. Для того, щоб зігнути металеві елементи та зробити на них надрізи, а також провести подальший їх монтаж, вам знадобляться наступні інструменти:

• шуруповерт;
• викрутка;
• олівець, рулетка та будівельний рівень;
• ножиці для роботи із металом.

До переліку необхідних матеріалів у цій ситуації увійдуть:

• металеві профілі;
• елементи кріплення. Тут вам знадобляться шурупи.

Не варто забувати і про захист себе під час проведення робіт. Так, вам знадобляться захисні рукавички, які запобігають нанесенню ран і подряпин на руки. Крім цього вам можуть стати в нагоді захисні окуляри.
Маючи під рукою такий набір матеріалів та інструментів, а також здійснивши всі запобіжні заходи, процедура надання профілям необхідної форми займе у вас від сили 20 хвилин.

Приступаємо до роботи

На даний момент існує два основних види профілів: напрямні та стійкові.

Зверніть увагу! Можна вигинати тільки напрямні профілю, так як стійкові використовуються для того, щоб підтримувати основну вагу гіпсокартонної конструкції.

Крім того, при створенні арочного отвору можна використовувати спеціальний арочний профіль.
Незалежно від того, який каркасний елемент використовуватиметься, способи вигину можуть застосовуватися до них усім. Вигинати профілі необхідно до моменту їх встановлення.

Вигин елементу надається завдяки надрізам під прямим кутом. Кут тут має бути 90 градусів, тобто. прямим.
Існує два варіанти виконання надрізів, які залежать від того, якою частиною буде здійснюватися подальший монтаж каркасного елемента:

Надріз бічних частин

• надріз під прямим кутом 90 градусів робиться на обох бічних частинах профілю. Основа елемента при цьому залишається цілою, що дозволяє зберегти ребра жорсткості цілісності. Такий спосіб чудово підходить для виготовлення арок, напівкруглих елементів чи кола;

Зверніть увагу! При використанні цього способу потрібно пам'ятати, що чим менше потрібний радіус вигину, тим частіше потрібно робити надрізи під кутом 90 градусів.

• надріз робиться виходячи з каркасного елемента. Також необхідно надрізати одну із бічних частин профілю. Цей спосіб використовується для виготовлення овалів або хвилеподібних елементів.

Найчастіше фігурні елементи роблять на стелі. Тому приступати до формування необхідно лише після того, як каркас першого рівня був зібраний і обшитий гіпсокартонними листами.
Процедура формування згину відбувається так:

Надріз на бічній частині та підставі

• наносимо розмітку за першим рівнем каркасу або стінової поверхні (при виготовленні декоративних полиць). Цей етап є обов'язковим, оскільки без розмітки неможливо зробити складні фігурні елементи;
• беремо напрямний профіль і коротшаємо його на потрібну нам довжину;
• для укорочення елемента слід використовувати ножиці по металу;
• далі, залежно від способу різання, робимо надріз під прямим кутом 90 градусів. Надрізи повинні йти строго паралельно один до одного, інакше зігнути елемент не вийде. Крок для надрізів може змінюватись, залежно від потреб. Але найчастіше він становить 5-8 см;
• надрізи робимо там, де потрібно зробити завиток або по всій довжині профілю;
• прикладаємо надрізаний профіль до лінії розмітки;
• після цього кріпимо готовий елемент, згинаючи його під час дії. Кріпити потрібно на шурупи. Тут слід бути дуже уважним, щоб не порізатися про гострі краї металевого виробу;
• закріплювати елемент потрібно послідовно, акуратно надаючи йому потрібної форми.

Кріплення вигнутого елемента

Зверніть увагу! Самонарізи встановлюються щоразу, коли потрібно зробити вигин. Це надасть кінцевій конструкції більшої плавності.

Під час кріплення каркасу із криволінійними елементами обов'язково перевіряйте кожен профіль будівельним рівнем. Необхідно, щоб усі каркасні елементи знаходилися в одній площині. Тільки таким чином вам вдасться зробити рівну поверхню стелі чи стін.
Для надання більшої жорсткості та міцності фігурному елементу всередину його монтуємо стійкові профілі.
Після цього можна здійснювати монтаж гіпсокартону. Тут головне, щоб шматочки із цільного листа були вирізані точно необхідного розміру. Якщо вони трохи не підходять, їх можна обрізати на потрібну довжину ножем для гіпсокартону.
Дотримуючись цієї інструкції, можна правильно зігнути будь-який металевий профіль і надати йому абсолютно будь-якої форми.

Про що варто пам'ятати

Щоб процедура надання елементам металевого каркаса необхідної форми пройшла правильно, необхідно дотримуватися деяких правил та рекомендацій,адже тільки в такій ситуації ви залишитеся задоволені кінцевим результатом:

Кріплення листів

• Існує кілька типів профілів, які відрізняються за призначенням, а також розмірами. Вибирати каркасний елемент необхідно з того, яку конструкцію ви плануєте сконструювати;
• чітко дотримуйтесь етапів, наведених в інструкції;
• для створення фігурних елементів можна використовувати два типи напрямних - "UW" і "UD". Ці елементи не мають профільованих бортиків. Тому зробити на їх бортах пару надрізів можна буде без проблем;
• в окремих випадках допускається застосування профілів «CD». Але тільки тоді, коли вони не несуть навантаження і є частиною невеликого за розмірами фігурного елемента. Надрізання їх бортів під прямим кутом буде трохи складніше;
• криволінійна каркасна конструкція повинна відповідати параметрам елемента, які були нанесені на креслення;
• монтаж гіпсокартону на вигнутий профіль повинен здійснюватися за допомогою шурупів;
• Чим більший вигин буде біля профілю, тим менше крок потрібно буде робити при монтажі гіпсокартону. Так ви досягнете максимального прикріплення листів до каркасу, без утворення щілин;
• використовуйте правильні інструменти, особливо для формування надрізів на профілях. Так ви уникнете пошкоджень рук і швидко впораєтеся з усім обсягом робіт.

Дотримуючись цих правил, ви легко зможете створювати у себе вдома унікальні фігурні елементи з гіпсокартону, надаючи своєму житлу новий, оригінальний вигляд.
Як бачимо, у згинанні металевих елементів каркаса немає нічого складного. Процес надання потрібної форми гіпсокартонним листам набагато складніше, ніж для профілів. Просто потрібно точно дотримуватись усіх пунктів наведеної вище інструкції і результат буде відмінним!

Поява в середині минулого століття зварних профільованих видів прокату наштовхнула багатьох майстрів на різні ідеї його застосування. При цьому у багатьох постає питання, як зігнути профільну трубу в домашніх умовах без трубогибу?

Особливі властивості вигідно виділяють цей напівфабрикат перед звичайним металопрокатом (катані куточки, швелери, таври та двотаври, рейки), хоча вони тривалий час були основою для створення металокаркасів. Зварна прямокутна конструкція виявилася набагато легшою за тієї ж міцності.

При виготовленні різних конструкцій часто доводиться згинати заготовки. Залежно від конструктивних особливостей виникає потреба гнути радіусом чи ні них. У кожному разі опрацьовується своя технологія виконання процесу.

Згинання труб без радіусу

Створюючи просторовий каркас, проектувальники стикаються з необхідністю виготовлення елементів, у яких потрібно створити деталі, де ділянки труб з'єднуються між собою під прямим кутом (90 градусів) або під гострим кутом (45 градусів, наприклад). Можна нарізати відрізки, а потім зварити їх між собою. Однак питання можна вирішити й інакше:

1. Зробити розмітку для майбутнього вирізу.
2. Виконати виріз зайвого металу.
3. Виконати згин, з'єднуючи кромки виробленого різу. Зварити метал за кромками.

Схема техпроцесу вигину під прямим кутом з підрізуванням:
1 – розмітка; 2 – вирізування надлишків металу; 3 – згинання та зварювання кромок

Такий спосіб дозволить одержати досить міцну деталь, у ній частина металу залишається цілою.

Якщо не виконувати підрізання, то надлишкам металу подітися нема куди. Виходить непривабливий вид виробу.

Прямий згин профільної труби без підрізування

У чому причина такого явища? Щоб зрозуміти, як відбувається просте згинання, слід розглянути схему.

Схема формування вигину в трубах

Якщо є потрібна оправка, виконується гиб:

1. Один кінець закріплюється нерухомо.
2. Поверхня заготовки тулиться до базової поверхні, щодо якої буде здійснюватися переміщення другого кінця.
3. Додається зусилля і виконується формування нової поверхні.

Усередині можна побачити центральну лінію, по якій і виконується згинання труби.

Не тільки в пустотілих виробах відбуваються подібні явища. Навіть у суцільних деталях усунення шарів щодо один одного відбуваються аналогічні явища.

Гнучка труб за певним радіусом із попереднім пропилом пазів

Часто можна почути побажання проводити згинання профільної труби методом пропилу та заварювання пазів. Процес проводиться у наступній послідовності.

1. Виконується поперечний пропил трьох сторін труби. Четверта сторона не ушкоджується.
2. Виконується зсув внутрішнього шару до дотику крайніх точок пропилів.
3. Після завершення згинання по пропилах виконують зварювання.

Схема технологічного процесу згинання за пропилами

Як виконується розрахунок?

Щоб розібратися з кількістю пропилів, потрібно виконати простий розрахунок. Припустимо, що потрібно виконати такі умови:

• є труба розміром 30 50 мм;
• потрібен розворот під кутом 180⁰;
• радіус повного розвороту R = 100 мм;
• рух провадиться по стінці b = 30 мм.

Потрібно визначити зовнішню довжину утворює половини кола.

Lнар = π (R + b)/2

тут π = 3,14 відношення довжини кола до радіусу.

Принагідно визначається половина утворює за внутрішнім радіусом.

Lвн = π R/2

Різниця між значеннями визначає загальну ширину пропилів.

С = Lнар - L вн

Знаючи товщину пильного диска (h = 2 мм), неважко визначити кількість пропилів.

n = C/h

Залишається підставити всі дані у розрахункову формулу та визначити кількість пропилів для повороту на 90⁰. Повну кількість можна визначити у вигляді.

N = 2n

Розрахункова схема визначення параметрів пропилов

Розрахунок краще оформити як таблиці 1

Таблиця 1. Визначення кількості пропилів для початкових умов

Часто питання про згинання труб за допомогою різів звертаються охочі побудувати теплицю. Їх цікавить: «Скільки разів потрібно пропиляти стінки для отримання згину з певним радіусом утворює?» Користуючись запропонованими залежностями, легко розрахувати пази труби для теплиці. У таблиці 2 наведено розрахунки для труб різного діаметра та радіусів внутрішньої твірної.

Таблиця 2. Розрахунок для профільних труб теплиці

№	Ширина труби b, мм	Радіус внутрішнього шару R, мм	Зовнішній радіус R нар, мм	Довжина половини кола по зовнішньому шару Lнар, мм	Довжина половини кола по внутрішньому шару Lвн, мм	Різниця між довжиною зовнішнього та внутрішнього шару С, мм	Ширина пропилу h, мм	Кількість пропилів n	Повна кількість пропилів N
1	20	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	30	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	92
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	20	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
8	30	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
9	35	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	92
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
11	20	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	30	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	92
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Щоб оцінити ефективність подібної технології, бажано оцінити трудомісткість та витрати матеріалів (таблиця 3).

Таблиця 3. Витрати праці та вартість витратних матеріалів для згинання дуг для теплиці

Кількість пропилів	Тривалість одного пропилу, хв	Загальна тривалість пропилювання труби, хв	Витрата відрізних дисків діаметром 125 мм, прим.	Загальна витрата відрізних кіл, прим.	Тривалість згинання за пазами, мін	Тривалість заварювання шва по пропилу, хв
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1,3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1,3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1,3
92	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1,3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1,3
–	–	–	–	–	–	–
Кількість пропилів	Загальна тривалість заварювання пазів, мін	Витрата електрода 3 мм на один паз із трьох сторін	Усього потрібно електродів, шт.	Загальна тривалість процесу, хв	Загальна тривалість процесу, година	Наведені витрати на придбання дисків та електродів, руб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
92	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Скільки коштує одна сталева, профільна труба розміром 20 20 мм? За останніми даними шестиметровий відрізок можна придбати за ціною 320...360 руб. Виходить, що вартість процесу коштуватиме приблизно стільки ж, скільки коштує сама труба. При цьому доведеться витратити понад півтори години на одну дугу. Зовнішній вигляд готових виробів далекий від досконалості. Для надання товарного вигляду необхідно шліфувати, застосовуючи абразивний інструмент. Ця операція за часом можна порівняти з витратами на виконання зварювальних робіт. Пелюсточні кола ще більше збільшать прямі експлуатаційні витрати.

Вид гнутих виробів, отриманих методом пропилу пазів з наступним зварюванням

З наведених розрахунків видно, що технологія згинання труб по радіусу може бути виправдана тільки для виконання згинів профільних заготовок тільки в обмеженій кількості. Якщо потрібно створити складну просторову конструкцію, слід скористатися спеціальними пристроями для промислової згинання.

При пропилюванні пазів необхідно контролювати глибину пропилу з усіх трьох сторін. Потрібен спеціальний пристрій, який зможе обмежити входження інструменту в міру сточування диска.

Технології згинання труб

На практиці використовують спеціальні згинальні верстати. Їх ділять за принципом дії:

• прокатні. Виконується прокат по напрямних роликах. У процесі виконання доводиться прокочувати між опорними валиками;
• профільні. В інструментах цього типу труби гнутий за певними профілями;
• натяжними. Використовуються пластичні властивості матеріалу. Такий спосіб можливий лише для довгомірних заготовок.

Прокатні верстати для згинання профільних та круглих труб

Гнучкий верстат промислового виробництва

У конструкції прокатного обладнання застосовуються ряди валиків. Два з них розташовуються знизу. Ще один встановлюється зверху. Процес відбувається у наступній послідовності.

1. Середній ролик піднімається у верхнє положення.
2. Заводиться труба і укладається на два нижні ролики.
3. Верхній ролик підтискає трубу.
4. Обертаючи рукоятку, змушують трубу покататися по ролику вперед і назад.
5. Підтискають верхній ролик. Тепер труба починає рухатися не прямою, а певним радіусом.
6. Прокочуючи багаторазово, постійно підтискують верхній ролик до заданої позначки.
7. Коли сягають певного становища, процес припиняють.
8. Зігнуту трубу виймають зі верстата і укладають на шаблон, щоб перевірити відповідність розмірів та радіусу згинання.
9. За потреби знову ставлять на верстат і доводять виріб до необхідної норми.

Конструкції деяких саморобних верстатів саморобного виробництва використовують додаткові кола. Виробники таких верстатів стверджують, що при роботі тяга на всіх роликах відбувається з однаковим зусиллям.

Натискний прокатний трубогиб натискної дії

Більшість саморобників йдуть іншим шляхом. Стоять верстати згинальної дії. Вони радіус задається однією з нижніх роликів, який піднімається з допомогою домкрата механічного чи гідравлічного дії.

Практика показує, що такі верстати виготовляються набагато простіше. Досить використовувати кілька швелерів та роликів, встановлених на потужних підшипниках.

Працюючи іноді виникає відхилення від прямолінійного напрями гиба. Потрібно розташовувати зварний шов на одній із вертикальних стінок. Тоді не утворюватиметься гвинт.

Для прокочування круглих труб потрібно виготовляти ролики, яких струмок має профіль, що відповідає профілю заготівлі. Для виробів з нержавіючої сталі валики виточують з текстоліту. Подібний матеріал не наносить на поверхню насічку. Багато хто може бачити гнуті вироби у вхідних групах у торговельній мережі, а також у огорожах на сходах (огорожі з нержавіючих труб діаметром 50 мм).

Профілюючі верстати

Виготовляти гнуті вироби доводиться під час виробництва сушарок для рушника. Ці настінні вироби виконуються за різними схемами. Вони циркулює гарячий теплоносій. Повішена на трубки білизна, сохне значно швидше, ніж розвішана на звичайних мотузках. Тому в більшості ванних кімнат встановлюють таке теплотехнічне обладнання.

Для виготовлення рушникосушителів використовують нержавіючі труби. Щоб гнути за заданими розмірами застосовують найпростіші згинальні верстати.

Гнучкий профільний верстат

У ньому є:

• профілюючий ролик. Він стоїть нерухомо, закріплений на осі;
• упор для фіксації одного кінця заготівлі;
• ролик, що обкатує, який розташовується на важелі. Сам важіль обертається щодо тієї самої осі.

Робота пристрою.

1. Труба встановлюється в упор.
2. Обкатуючий ролик підтискається до зовнішньої стінки заготовки.
3. Переміщуючи важіль, вигинають заготівлю.
4. Готовий виріб знімається зі верстата.

Виробники часто мають у своєму арсеналі кілька згинальних верстатів, щоб комбінувати виготовлення за різними радіусами.

Щоб не відбувалося зминання стінок, попередньо заповнюють піском, а потім у торці забивають пробки. Внутрішній обсяг залишається постійним. Тому якість виробу залишається досить високою.

Важільний згинач

Для зменшення зусиль на важелях використовують складну важільну конструкцію. Тут рахунок підвищення радіуса докладання сили домагаються зменшення значень сил, кінцях важеля. Подібну роботу можуть виконувати навіть жінки. Розмір докладаного зусилля вбирається у 4…6 кг.

Гнучка довгомірних заготовок

Насправді виготовляють навісні конструкції. Для навісу потрібно використовувати шаблон, яким буде вигнута труба, а потім приварена до опорних стовпчиків.

Навіс із профільної труби

Величезні площі можуть захищатися просторовими радіусними опорами. Кожен може спробувати докласти зусилля до квадратної труби. Вона гнеться та досить легко. Залишається підібрати відповідний шаблон для надання кінцевої форми виробу.

Заготовки із труб

Щоб отримати жорстку конструкцію, будують еквідистантну зігнуту поверхню. Виходить арка із внутрішнім підсилювачем. Вона здатна витримувати високе снігове навантаження у зимовий період. Влітку атмосферна волога стікатиме на всі боки.

Посилена ферма для навісу

Навіс у зборі

Особливі способи згинання труб

Крім профільних сталевих труб іноді виникає потреба використовувати інші матеріали. Якщо потрібно виготовити дистилятор, то використовують:

• мідну трубку. Її гнути легко. Пластичний матеріал легко набуває потрібної форми;
• скляну трубку. Процес досить складний, необхідний нагрівання до температури 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимають навколо оправки, нагрітої до температури 1100…1200 ⁰С (використовують спеціальні сталі, у складі яких є титан).

Дуги для невеликої парники можна зігнути з металопластикової труби. Спеціально обладнання не потрібно використовувати. Дві людини, допомагаючи одна одній, можуть надати потрібні радіуси та форму подібного матеріалу.

Відео: як зігнути профільну трубу?

Зігнути алюмінієву трубу можна, попередньо нагріваючи її до температури 560 ⁰С.

1. Засипають внутрішній простір піском.
2. Забивають пробки по торцях.
3. Готують оправлення.
4. Змащують милом.
5. Нагрівають до потемніння мила на поверхні. Вона відповідає потрібній температурі розігріву.
6. Виконують згин навколо оправки.
7. Після охолодження труби вибивають пробки та висипають пісок.

При будівництві багатьох споруд виникає необхідність у влаштуванні каркасу, зведеного із профільних труб. Для складання арочних конструкцій теплиць, парників, козирків, навісів та інших об'єктів профільні труби попередньо згинають, використовуючи для цього трубогиби або профілегіби. Однак можна обійтися і без цього дорогого інструменту, озброївшись звичайною болгаркою та зварювальним апаратом. Дізнавшись докладніше про те, як зігнути профільну трубу без застосування профілегібу, ви зможете ухвалити рішення про необхідність його придбання. Можливо, альтернативні способи згинання труб виявляться набагато складнішими для виконання необхідного обсягу робіт. Важливо при згинанні профільних труб уникнути появи зламів та тріщин, а також їх сплющування.

У цьому відеоролику показано, як просто і відносно швидко можна гнути профіль трубу ручним трубогибом. Досягнення потрібного радіусу перевіряється шляхом виміру відстані між кінцями профільної труби.

Які агрегати можуть полегшити операцію?

Варіант #1 - компактні ручні моделі трубогибів

Придбання ручних трубогибів доцільно тільки в тому випадку, якщо передбачається піддавати згинання невелику кількість матеріалу. Як професійний інструмент дані моделі використовувати не можна через низьку продуктивність і необхідність приблизного припасування радіусу вигину кожного виробу. У комплекті з цим верстатом зазвичай йде кілька змінних валиків, за допомогою установки яких здійснюється згинання профільної труби в залежності від розміру її перерізу.

Щоб досягти потрібного кута згинання, необхідно прогнати трубу через верстат кілька разів. При цьому щоразу доводиться вручну підкручувати центральний валик, опускаючи його нижче та нижче. Бічні ролики залишаються у стаціонарному положенні, тому під тиском центрального валика відбувається згинання металевого профілю.

Одна з моделей ручних профілегибів, що дозволяє здійснювати своїми силами згинання профільної труби за кілька прогонів металевого виробу між бічними та центральним роликами.

Працюючи з ручним трубогибом людині доведеться застосовувати фізичні зусилля. Устаткування не може бути використане для згинання профільних труб, переріз яких перевищує 40 мм.

Варіант #2 - електричні трубогиби для профі

На відміну від ручних трубогибів, електричні моделі забезпечують високоточний вигин труби. Справа в тому, що радіус вигину встановлюється з точністю до 1 градуса механічним або електронним способом. Використання цього дорогого продуктивного обладнання дозволяє обробляти велику кількість профільних труб за зміну. Зазвичай власники електромеханічних трубогибів надають послуги населенню, якими слід скористатися, якщо вас влаштовує їхня вартість.

Електромеханічний профілегиб, встановлений стаціонарно в майстерні, забезпечує точну згинання профільних труб різного перерізу по заданому радіусу

До недоліків електричних профілегибів можна віднести їх велику вагу та високу вартість, недоступну для пересічного покупця.

Альтернативні способи згинання профільних труб

Метод #1 - болгарка + зварювальний апарат

Як зігнути профільну трубу під потрібним кутом власноруч, не використовуючи заводські верстати? Якщо у вас є болгарка і зварювальний апарат, зробити згин можна за наступним алгоритмом:

• розраховують радіус закруглення за попередньо накресленою схемою;
• у місці передбачуваного вигину труби дисковою пилкою (болгаркою) виконується кілька поперечних пропилів;
• затиснувши трубу в лещатах, починають її гнути у потрібному напрямку, доклавши для цього невелике фізичне зусилля;
• далі пропили заварюють зварювальним апаратом, не забуваючи про дотримання вимог техніки безпеки;

зварювальні шви піддаються шліфування.

Дискова пилка або болгарка, закріплена на спеціальній підошві, необхідна для виконання кількох пропилів у місці згину профільної труби

Метод #2 - болванка та пісок

Виконати вигин профільної труби за необхідним радіусом можна за допомогою ще одного простого способу. Для цього готують пісок, який обов'язково просівають та просушують, якщо в цьому є необхідність. Потім один кінець профільної труби закривають, забивши дерев'яний клин. Насипають всередину профілю просіяний пісок, закупорюючи і з іншого боку вхід у трубу. Після цього виріб починають згинати навколо металевої болванки, що має відповідний діаметр. Один кінець профілю фіксують надійно між штирями, а за іншою тягнуть.

Важливо! Щоб полегшити процес згинання профілю за малим радіусом, необхідно місце деформації підігріти газовим пальником. Насипаний пісок забезпечує цілісність стінок металевого виробу під час механічного на трубу.

Закінчивши процес згинання, приступають до видалення забитих клинів шляхом їх випалювання або вибивання. Пісок також із порожнини труби видаляється повністю. Як бачите, кустарні способи завдають більше клопоту, тому їх можна застосовувати на практиці для разового згинання труб.

У зимовий час пісок можна замінити водою, яка заливається в профільну трубу та виріб виставляється на мороз. Відомо, що кінці профілю затикаються пробками. Після замерзання рідини в трубі приступають до її згинання за заздалегідь підготовленою болванкою-шаблоном.

Металева болванка, що використовується майстрами для згинання профільних труб своїми руками без застосування спеціального обладнання у вигляді трубогибів

Метод #3 - згинання труби із пружиною квадратного перерізу

Не дозволяє деформуватися стінкам профільної труби при згинанні пружина, що має переріз такої ж форми, але меншого розміру. Пружина виготовляється із сталевого дроту, діаметр якого підбирається, виходячи із товщини стінок. Пружина повинна легко заходити усередину труби. Заплановане місце вигину прогрівається паяльною лампою або газовим пальником. Розжарені стінки профілю легше піддаються згинання. Для запобігання опікам працювати треба у спеціальних захисних рукавицях, а виріб тримати кліщами. Домогтися потрібного радіусу вигину допомагає болванка або металеві штирі, забиті в землю по колу.

Коротке резюме

Як бачите, всі кустарні способи, придумані майстрами для згинання профільних труб, потребують часу та сил. При цьому не гарантовано повністю отримання рівного вигину. Якість металевого каркаса безпосередньо впливає на міцність і красу будови, що споруджується. Тому не варто нехтувати послугами професіоналів, що мають спеціальне обладнання для згинання труб. Купівля ручного верстата для згинання профільних труб дозволить не витрачати гроші на оплату сторонніх послуг. Придбання швидко окупиться, якщо ви самі почнете робити згинання труб на замовлення.