Пристрій для художнього кування своїми руками. Способи кування: чи холодна може бути альтернативою гарячої. Відео про саморобні пристрої та верстати для холодного кування

Верстати для кування є гарним інструментом для художніх та творчих людей, які мають бажання створити щось красиве та індивідуальне у своєму будинку, щоб підкреслити інтер'єр, а може зробити гарний подарунок своїми руками для важливих людей. Існує два способи кування металу. Щоб скувати щось способом гарячого кування необхідно зробити безліч приготувань і дій, тому вдома найпростіше ручне кування дається, користуючись способом холодного кування. Період навчання такого процесу не займає багато часу, до того ж є реальна можливість сконструювати верстат своїми руками.

Початок холодного кування саморобними верстатами.

Холодне кування своїми руками вимагає дві обов'язкові дії – прес та гнуття. Для всіх цих дій надавати певну температуру для металу немає необхідності, але все одно необхідно провести термообробку.

Щоб сконструювати щось своїми руками, вже не обов'язково мати спеціальні верстати для художнього кування, тепер можна створити верстати для кування металу в домашніх умовах. Але без досвіду роботи з такими інструментами все одно не впоратися. Щоб вся робота була успішною, потрібно скористатися металами певної товщини.

Саморобний верстат для холодного кування запросто можна використовувати для створення конструкцій, які будуть значно міцнішими, ніж ті, що були виготовлені штампуванням. Ковані вироби своїми руками виходити високоякісними, коли все буде зроблено правильно і без помилок, адже виправити їх дуже складно. Після кількох робіт, завдяки отриманому досвіду, можна почати робити чудові конструкції, використовуючи саморобні верстати та пристосування для холодного кування.

При виготовленні великої кількості однакових металевих конструкцій найкраще скористатися кресленнями, приготованими заздалегідь. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками заготовляються завчасно. У деяких випадках деталь краще прогріватиме, щоб позбавитися від дефектів у подальшому. Тим, хто недавно почав використовувати саморобні верстати для холодного кування спочатку варто було б продумати план робіт, а також придбати необхідні навички. Не зайвою тут буде допомога різних відео уроків у мережі інтернет, а також спеціальних курсів.

Компоненти верстата та необхідні інструменти.

Верстат для кування своїми руками складається із певних пристроїв. Серед яких обов'язково мають бути:

1. гнутик;
2. равлик;
3. хвиля;
4. глобус;
5. твістер;
6. ліхтарик;

Цими пристроями користуватися найкраще. Равлик для холодного кування своїми руками знадобиться для сплетення сталевих лозин. Можна ознайомитися з фото, щоб краще розглянути конструкцію та приклад деталей. Ковальське обладнання для холодного кування металу відіграє важливу роль у роботі. Основним інструментом під час роботи буде гнутик. Це дуже простий елемент.

Щоб обробити труби з шестигранним та круглим перерізом використовують «хвилю». «Ліхтариком» згинають металеві прути, а твістер чимось на нього схожий, вельми зручний механізм. Глобус робиться велика дуга з профільних прутів.

Верстати холодного кування більшою мірою найвигідніше зробити самому, адже далеко не все можна обробити ручними інструментами, а ціна за верстат для художнього кування дуже висока. Коли майстер за рахунок своїх навичок за допомогою свого обладнання створить конструкцію, вона буде неповторною та особливою, нехай у чомусь і буде не такою якісною, як заводська. При виготовленні великої кількості деталей правильно буде створити кодуктор на електромоторі. Це полегшує процес роботи.
Верстат холодного кування своїми руками має бути пристосований для таких видів робіт, як згинання, закручування та витяжка.

У процесі витяжки конструкція набуває певної форми. Тому вона повинна пройти через прес, після чого переріз першорядного матеріалу стане менше. Під гнучкою мається на увазі створення гнута у потрібному куті. Для цього знадобляться шаблони. Фото креслень кованих виробів своїми руками готується заздалегідь з якого і буде зроблено шаблон. До залізної пластини прикріплюється завитушка, а сам листок закріплюється в тримачі верстата. Наприкінці заготівлі розміщується проріз, інший кінець закріплюється дома. Використовуючи важіль, відбувається вплив на закінчення конструкції, яке необхідно провести за кожним вигином пластини, яка використовується як шаблон.

Відео саморобного верстата із загинання балясини.

Багато досвідчених виробників власноруч збирають нескладні механізми, які дозволяють створювати унікальні конструкції. На це впливає стаж роботи. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками можна достатньо знайти в інтернеті, як і фото виробів холодного кування, які можна отримати в результаті. Фотографія такого обладнання дозволяє виконати майстру креслення з нуля, якщо має досвід.

Можна розглянути верстат «Равлик». Використовуючи його можна створювати різні спіралі чи хвилі. Для створення такого верстата потрібно мати креслення на верстат для холодного кування своїми руками такого типу, а так само робити все відповідно до технології. Робоча поверхня має складатися із листового металу. 4 мм товщини буде достатньо. Розміри встановлюються, виходячи з габариту деталі. Для надання форми необхідний листовий метал у товщину 3 мм і у вигляді смуг. Він вигинається за шаблоном плоскогубцями і виходить спіраль.

Для створення нормального процесу роботи потрібно добре зафіксувати один із кінців деталі. У цьому допоможе прут, що дорівнює ширині смуг. Щоб зафіксувати робочий майданчик, потрібно буде використовувати верстак. Основна мета всього – надати максимальної нерухомості деталі, тому що під час холодного кування потрібно докласти великих зусиль.

Перед початком виготовлення будь-якого верстата для холодного кування, інструментами для ручної роботи потрібні шаблони, ескізи та різні креслення, у тому числі креслення на обладнання для холодного кування своїми руками.

Надати більш точність розмітці можна за рахунок міліметрового паперу. Потрібно намалювати на ній спіраль, де збільшуватимуться витки в радіусі. Між ними потрібно належним чином дотримуватись рівної дистанції. Така умова буде обов'язковою лише для створення симетричних візерунків.

Конструювання верстата.

Для створення будь-якого верстата можна використовувати кілька варіантів на вибір – розбірний, монолітний чи суцільний. По всій довжині верстата, що бідує, рекомендується приварити маленькі прутки. На робочому майданчику для цього варто просвердлити спеціальні дірки. Потрібно добре закріпити кінці деталей, що вигинаються.
Такий спосіб кування дуже популярний у новачків ковальства.

Використовуючи верстат для холодного кування металу, зробленого своїми руками, недосвідчений майстер зможе виготовити ковані балконні козирки, поручні для сходів, різні решітки для вікон, паркани, численні меблі для дому, огорожі, різноманітні ковані аксесуари та предмети декору, які доповнюють інтер'єр приміщень. подоби ґрат під каміни. Це хороший варіант для початківців.

Колекція креслень верстатів для холодного кування.

Креслення для равлика з лемешом.

На кресленні представлено пристрій згинального равлика з лемешом та правила роботи з ним.

Детальний креслення верстата равлика.

Креслення пристрій для згинання "Хомута".

Креслення пристрою Гнутик.

Відео ковальське обладнання холодного кування для малого бізнесу.

Неозброєним оком можна помітити, що у тієї чи іншої людини з'явився гарний паркан чи ворота, різного виду предмети декорування присадибних ділянок. Все це втілюється в реальність за допомогою кування, з відсутністю якихось температур.

У суспільстві дуже добре розвинена холодна ковка металу. За довгі роки існування такого промислу люди створювали інструменти, за допомогою яких можна виробляти тонкі елементи декорування із заліза.

Механізми без яких холодне кування було б дуже важким заняттям

Механізм равлик

Застосовується надання окремим ділянкам поковок спіралеподібної форми. Як правило, сам равлик закріплений на товстій, залізній

плиті і може бути знімною. Товщина такої плити має бути не тоншою за 4 міліметри завтовшки. Як правило, на виріб, створений своїми руками, необхідно виготовити різні відбитки, які називають шаблонами. За допомогою підготовлених шаблонів можна надавати сталевим прутам різні форми.

Механічне пристрій універсал

На такому пристрої здійснюється різання, клепка та формування. Досить зручна річ, у своєму роді. На відміну від заводського електричного механізму, його можна зібрати своїми руками і заощадити свій бюджет.

Пристрій гнутик

З його допомогою проводиться дугова деформація під кутом. Головне заздалегідь зробити креслення та точно розмітити градуси кутів, щоб за допомогою верстата робити точне згинання лозин.

Аналог гнутика твістер

Сприяє згинання вздовж поздовжньої осі вже готового об'єкта. Такий пристрій можна зробити кількома способами. За металевим шаблоном, як це поширено, і закріпивши на товстій дошці великі болти. Суть такого верстата в тому, що обидва кінці металевого прута затискаються і з одного боку, за допомогою рукоятки, що обертається, проводиться скручування.

Агрегат хвиля

З його допомогою можна отримувати хвилеподібні заготовки із металевих прутів. За допомогою такого верстата можна виготовляти періодичні ґрати на кшталт «Боярські», «Хвиля».

Штамповий прес

За допомогою такого преса на виріб наносяться штампи з різними візерунками. Як правило, повинно бути безліч таких штампів з різними малюнками. Проводиться це за допомогою втискання в метал штампу. Відповідно, під тиском на металі залишаються чіткі відбитки шаблонів.

Механічний вузол

Для згинання кіл із металевих прутів, різних діаметрів. Коли в конструкції декору повинні бути кола, такий пристрій незамінний.

У ковальстві, червону болванку, або окрему деталь, прийнято називати «поковкою». Такий самий термін є й у гарячій ковці металу. Тільки він вже означає процес кування металу, для надання заготівлі необхідної форми.

Різновиди холодного кування

Розрізняють безпосередньо 7 видів холодного кування, які виробляються за суворою послідовністю. Кожен вид - це певний процес, що виробляється із заготовками. Якщо не чинити цих дій відповідно до вимог, то у вас нічого не вийде. Отже, розглянемо ці види.

Безпосередньо, кування металевих заготовок. Кування є найскладнішим та об'ємним процесом у ковальській справі. Холодне кування поділяється на такі види та підвиди:

Опад

Така дія провадиться під тиском. Робиться це для того, щоб зменшити висоту заготовки та збільшити бічні розміри заготовок.

Протяжка

Ця дія проводиться за рахунок нагрівання заготівлі та обробки молотом. За рахунок чого зменшується площа поперечного перерізу і відбувається збільшення довжини заготівлі.

Прошивка

Ця дія проводиться для отримання на заготовках необхідних отворів. Як правило, здійснюючи таку дію, на заготовках з'являються різні розміри пази, отвори різних діаметрів. Прошивка буває декількох видів:

Відкрита прошивка

Виготовляється суцільною прошивкою, за рахунок витіснення металу. Однак така дія спричиняє додаткову обробку заготівлі.

Закрита прошивка

Виготовляється пустотілим прошивнем. Зазвичай використовують під час виготовлення великих отворів.

Порада: «За рахунок опади та протягування металевих заготовок, структура металу може стати крихкою. Тому необхідно поводитися з заготовками акуратно, щоб не допустити раптової поломки тієї чи іншої деталі! У кращому разі доведеться переробляти поковку, а в гіршому випадку, може завдати здоров'ю непоправної шкоди!»

На цьому процес холодного кування не завершується, а навпаки знаходиться в самому розпалі

Наочний процес холодного кування.

Штампування

(штампування) - називається процес пластичної деформації заготовки, зі зміною форм та розмірів металу. Розрізняють кілька видів штампування:

Об'ємне штампування

Виробляється рахунок тиску. Коли деталь кута нагріта до відповідних розмірів, вона піддається пресуванню спеціальними штампами. Такий спосіб застосовується на виробництвах, де деталі, отримані у такий спосіб, випускаються партіями.

Листове штампування

Виготовляється із листового заліза. Застосовується при виробництві дрібних та середніх деталей металу. Такий вид штампування дозволяє досягти високої якості та міцності від деталей, що виготовляються.

Пресування

Цей процес обробки металу виробляється рахунок високого тиску, рахунок чого підвищується щільність металу і змінюється його форма. Існує кілька видів пресування:

Пряме пресування

Такий спосіб дозволяє отримувати різні профільні заготовки (прути, труби, профілі). Процес полягає у видавлюванні металу через певний отвір.

Зворотне пресування

При цьому процесі заготівля розташовується у формулярі, а тиск проводиться у зворотному напрямку, ніж при прямому пресуванні.

Волочення

Є процесом протягування, вже пресованих лозин через спеціальну волочильну матрицю. За рахунок такого процесу можна отримати дріт, фасонні профілі, труби із тонкими стінками.

Заключним, а також досить відповідальним етапом є прокатка

У цьому процесі бере участь закон «Сили тертя», рахунок якого, шляхом тертя спеціальними валиками поверхню заготівлі, відбувається пластична деформація. У свою чергу розрізняють 5 видів прокатки:

Завершальний етап холодного кування -прокатка.

Поздовжня прокатка

При використанні цього виду прокатки на верстаті валики обертаються в різні боки. За рахунок цього відбувається поступове обтискання та подовження деталі. В даному випадку проводиться листове залізо, стрічкове залізо та смуги.

Поперечна прокатка

При цьому виді прокатки, валики рухаються в одному напрямку. За рахунок цього деталь піддається деформації у поперечному русі. Наприклад, за допомогою такого виду отримують циліндричні шестерні з накатаними зубцями.

Поперечна або гвинтова прокатка

у разі валики на верстаті встановлені під кутом друг до друга. Тим самим поковка отримує поступальний і обертальний рух. Між цими валами виходить зазор і метал, потрапляючи в цей зазор, отримує свою деформацію. Такий вид прокатки використовується для створення заготовок труб, так званих «гільз».

Креслення проектування

Перш ніж займатися збиранням, необхідно створити проект, в якому буде докладно описано все те, що ви збираєтеся втілити в реальність.

Однак, перед створенням свого залізного дітища, необхідно прочитати дуже багато літератури, в якій докладно описані всі пристосування. Щоб у процесі складання не виникло непередбачених ситуацій, важливо мати уявлення про верстат, його розміри та розміри кожної з деталей, які будуть задіяні в проекті.

Тому, як усі деталі будуть вироблятися з чорнового металу або будь-яких деталей, які лежать без діла у вашому гаражі.

Отже, перш ніж приступити до виготовлення виробу для кування, необхідно виготовити станину, на поверхні якої розташовуватимуться всі необхідні деталі верстата.

Щоб мати уявлення про саморобневерстаті та про кування в цілому, а також дізнатися, як зібрати, подивіться відеоролик, поданий нижче:

Тепер, коли у вас склалася вистава, можна приступити до виготовлення - станини.

Важливо знати! Розміри станини повинні вираховуватися у суворій відповідності до займаної площини розміщених пристроїв. Варто врахувати, що пристрої в роботі не повинні заважати один одному!

Станина має виготовлятися з міцного матеріалу. Це може бути масив дерева, причому досить щільним та товстим або залізна плита. Однак вона повинна мати залізну опору зі зварених або міцно закріплених до станини ніжок. У готовому вигляді у вас повинен вийти міцний верстат.

Після того, як станина виготовлена ​​та встановлена ​​у необхідному місці, можна починати збирати та кріпити всі пристосування на станину.

Порада: «У процесі складання верстата необхідно перевіряти механізми на правильність роботи, щоб за наявності несправності можна було замінити зіпсовану деталь і продовжити складання!»

Вище представлена ​​схема складання пристосування, так званого «Равлика». Призначена вона для виготовлення спіралеподібних завитків на поковці.

Складові деталі механізму

• Ведучий леміш самого равлика,
• Основна вісь,
• Важелі для здійснення силових операцій,
• Фіксатор для металевої заготовки,
• Майданчик верстата,
• Притискний валик,
• Палець для фіксації лемешів равлики,
• Пружина для тяжіння притискного валика,
• Важіль керування валиком.

Порада: Чим довші важелі для застосування силових дій, тим легше гнутися поковка!

Універсальний верстат для холодного кування призначений для відрізання металевої смуги, металевого дроту або квадрата. Також можна пробивати отвори під

Креслення універсального верстата

заклепки і заклепати ту чи іншу деталь. Він пристосований для згинання під заданим кутом та для виробництва вальцювання. Складається такий пристрій з 39 деталей. Докладніше з ними ви зможете ознайомитись у даному архіві. завантажити

Гнутик

Фото гнутик

Призначений для згинання різних металевих заготовок, а також дугових поковок певного радіусу. Для виготовлення даного верстата застосовують переважно інструментальну сталь. Це тим, що у пристосуванні переважають великі навантаження. Складається з рукояті, що рухається по осі кутового гнутика, три валики, які у закріпленому стані схожі на трикутник. Також кріпильні елементи та елементи кріплення верстата до станини.

Твістер

Креслення твістер

Призначений для згинання металевих лозин, квадратів і смуг навколо поздовжньої осі. Виходить торсіонне скручування. Складається з двох кріплень, закріплених на посиленій станині з отворами під металевий прут та рукояті, щоб здійснювати рухи по осі. Більш детальну інформацію можна знайти в архіві креслень даного пристрою.

Пристрій хвиля призначений для зміни вигину металевої заготовки, отримуючи хвилеподібні деталі. За своєю значимістю – це той самий гнутик, проте має хвиля складну конструкцію.

За допомогою штампового преса можна робити відбитки малюнків на металевих заготовках.

Важливо знати! Після того, як всі ці пристрої встановлено на станині, необхідно перевірити кожну з них на працездатність! Виробляти такі дії необхідно з високою обережністю, тому що якщо відбудеться розрив металу – це може завдати вашому здоров'ю колосальної шкоди!

Якщо ви раптом зібралися зробити власноруч, накресліть обов'язково всі потрібні ескізи та креслення з розмірами, Імовірно таких же розмірів, якими вони будуть у збірній конструкції.

Такий маневр дозволить Вам повністю мати уявлення про майбутній верстат, допоможе редагувати всі деталі на кресленні. Також перегляньте безліч роликів в інтернеті на тему « Як зробитипристосування для холодного кування?». Це дасть змогу мати уявлення про повну картину.

А також прочитайте кілька літературних творів, присвячених цьому питанню. Як виготовититу чи іншу деталь, а також з якого матеріалу вона повинна бути виготовлена, ви теж повинні вивчити. Коли ви знатимете напевно, що до чого, ви з легкістю зможете зробити верстат своїми руками!

Нижче наведено три відео ролики, присвячені окремим частинам механічного вузла, без застосування високих температур:

Пристосування «Гусинна лапка» відео

Пристосування "Твістер" відео

Пристосування «Равлик» відео

Оснащення «Слимак» для холодного кування — обов'язковий ручний інструмент будь-якого майстра, який займається виготовленням кованих виробів без нагріву металу. «Слимак» призначений для згинання металевого прутка при холодному кованні металу. Зробити «Слимак» для холодного кування своїми руками не так вже й складно.

За допомогою саморобних верстатів для холодного кування можна виготовити безліч ажурних виробів із металу. Ковані огорожі, огорожі, ворота, хвіртки, перила, лави вражають цікавими контурами, округлими плавними лініями. Саме вигнуті форми кованих виробів виготовляються за допомогою «равлика» — верстата для холодного кування металу.

Виготовлення оснастки «равлика» проходить у кілька етапів.

У наступному ролику можна подивитися, як умілець своїми руками зробив саморобний «равлик», а також, як і які заготовки можна виготовити на такому устаткуванні для холодного кування.

У цьому відео представлений ще один цікавий вид саморобного «равлика», на якому зручно згинати поковки в завитки та волюти. За словами майстра, «на цьому верстаті все робиться зручніше та легше».

Наступний відеоролик містить креслення та опис пристрою «равлика» та необхідні матеріали для виготовлення станини та лекала для виробництва кованих завитків.

Верстат «Слимак» для холодного кування своїми руками використовується більшістю майстрів у роботі над оригінальними виробами з прокату. Ковальський бізнес найчастіше заснований на виготовленні кованих виробів, де є деталі у вигляді оригінальних петель.

Вхідні ворота у стилі XVII-XIX століть неможливо уявити без завитків, вензелів та інших оригінальних елементів. Вони не лише прикрашають, умілі майстри могли створювати з металу письмові привітання. Складні вигнуті фрагменти використовуються як підсилювачі на парканах, вхідних групах, перилах огорож та інших декоративних виробах. Складні профілі надають ажурності конструкціям.

Пристосування для згинання металевих елементів «Равлик»

Щоб виробляти вигини заготовок за певними параметрами використовують допоміжні кондуктори, які отримали назву «Равлик». Вони служать як спеціальний шаблон, що дозволяє відтворити десятки, а при необхідності і сотні однотипних деталей. Верстат «Слимак» для холодного кування гне деталі без додаткового прогріву.

Робота ґрунтується на деформуванні металу за певним принципом. Щоб виконати згин, доводиться докладати значних зусиль. Тому майстри досить часто пристрої «Равлик» оснащують електроприводом. Мотори-редуктори допомагають розвивати значні зусилля за обмеженого плеча докладання сили. Крутний момент у зоні обробки може досягати кількох десятків кілограмів.

Якщо виконувати таку роботу лише за рахунок фізичної сили коваля, то працівник досить швидко втомиться. Його продуктивність зменшиться до нуля. А за наявності допоміжного механічного помічника можна виробляти сотні заготовок за зміну.

Потрібно враховувати, що згинання заготовок – це проміжний етап у виготовленні складних конструкцій. Їх ще потрібно встановити у потрібному місці та приварити. Тільки тоді буде отримано проміжний результат. Потім буде потрібно фарбування та монтаж виробу за місцем замовлення. На всі операції знадобиться не тільки час, а й фізична сила майстра.

Конструктивно пристрій може бути:

• Нерозбірним, тоді на ньому проводитиметься згинання деталей лише на певні довжини. Отримувана спіраль має певні обмеження використання.
• Збірним (присутні додаткові фрагменти для збільшення тривалості згинання), і на пристосуванні можна проводити догинання довгих деталей. Будуть одержані великорозмірні деталі.

Для роботи з деталями із профільної труби невеликих номерів деякі виготовляють пристрої з ручним виконанням. Вони передбачають використання важелів, які допомагають просувати заготівлю навколо оправки. Готові деталі знімають із торця, злегка послабивши натяг.

Найчастіше у таких випадках використовую квадратний прокат □8…12. Деякі майстри вручну гнуть профільні труби 15 15 мм зі стінкою 1,5 мм. Для великих виробів необхідний механічний привід.

Технологія виготовлення пристосування «Равлик»

Спрощено технологічний процес виготовлення верстата «Равлик» своїми руками можна подати у вигляді ряду послідовних операцій.

1. На аркуші паперу викреслюється профіль виробу, який потрібно виготовити. При кресленні витримуються розміри виробу. Креслення потрібне лише для отримання профілю самої деталі. Увага! Під час опрацювання враховуються товщина заготовки. Потрібен зазор не менше 3-4 мм, тоді вироби можна зняти після його згинання в пристосуванні.
2. Більшість верстатів виготовляють центральний упор. У ньому фіксуватиметься початок.
3. Різні фахівці використовують свої прийоми фіксації, тому вироби у них можна відрізнити по почерку.
4. Зі сталевого листа вирізається опорна пластина. До неї приварюватиметься центр, а також спіраль. Товщина пластини повинна бути не менше 3 мм, оскільки докладатиметься значних зусиль. Розмір пластини в майбутньому визначить параметри завитка.
5. Користуючись кресленням спіралі, вигинається зі смуги заготівля. При її згинанні контролюються параметри. Чим точніше буде виготовлений цей елемент, тим простіше виконуватиме виготовлення елементів для ковальських виробів. Увага! При необхідності виготовлення завитків із кількістю витків більше одного потрібно зрізати смугу спіралі по діагоналі. Тому використовують смугу значно завширшки. Мінімальний розмір відповідає висоті профілю, який збираються гнути на верстаті.
6. Пристрій розміщують на спеціальній стійці, щоб легко формувати готові вироби. Для невеликих деталей зручно розміщувати на вертикальній стійці.
7. Щоб простіше виконувати роботу, приварюють ручку. Її встановлюють зі зворотного боку, щоб не заважала встановлювати та знімати заготовки.

Покрокове виготовлення малогабаритного ручного верстата для виготовлення завитків

Невеликий верстат призначений для виготовлення завитків із смугового прокату шириною 20...30 мм. Його нескладно зробити самому.

Спершу виготовляється центр. Для цього відпилюється невеликий фрагмент із кругляка. Заготівлю фіксують у лещатах, розмічають лінію різу. За допомогою відрізного диска та кутошліфувальної машинки (УШМ) відпилюється заготовка.

Вона має діаметр 38 мм. Бічна поверхня додатково не обробляється.

Довжина центру складає 28 мм. Можна і трохи більше, але для вигинання смуги шириною 30 мм цього достатньо.

На свердлильному верстаті свердлиться отвір Ø 8 мм. Його мають в своєму розпорядженні ексцентрично. Таке становище обумовлено тим, що необхідно виготовити фіксатор для кінця заготовки.

Промальовується профіль, який слід видалити за допомогою відрізного та зачистного дисків, що встановлюються на болгарці. Заготівлю кріплять у лещатах і видаляють надлишки металу.

Пелюсточними дисками поверхня захищається так, щоб здійснювався плавний перехід між різними поверхнями фіксатора.

Щоб надалі простіше фіксувати кінець заготівлі, потрібно просвердлити отвір. Його розташовують на радіальній поверхні центру. Свердлиться отвір під різьблення М10.

За допомогою набору мітчиків нарізається внутрішнє різьблення. Тут використовуватиметься гвинт без голівки. Після фіксації заготовки він сховається усередині металу центру.

До опорної пластини завтовшки 4 мм приварюється центр. На цьому робота із його виготовленням завершується.

Виготовлення пристосування

Для зручності роботи із пристосуванням до зворотного боку пластини приварюється вал. Обертаючи його у спеціальній оправці, обертатимуть равлик.

Зовнішню поверхню потрібно обточити, щоб зварні шви не заважали вільному обляганню майбутніх заготовок.

Майбутня спіраль вимальовується на пластині. Створюється контур, куди її надалі приварять.

Зі смуги товщиною 4 мм згинають спіраль. Вона має відповідати проекту.

Після перевірки спіралі за шаблоном надлишки обрізаються, а саму спіраль приварюють до пластини та центру.

Як стійка використовується профільна труба 40 40 мм зі стінкою 3 мм. На ній свердлять отвори для кріплення верстата. З допомогою опорних майданчиків фіксують підготовлені частини.

На звороті видно ручку. Її закріпили до валу за допомогою підшипника. Підготовлений «Равлик» може обертатися.

Проводиться перевірка працездатності. За ручку виконується поворот спіралі довкола осі центру.

Виготовлення найпростішої деталі на верстаті

Відрізають заготовку зі смугової сталі у потрібний розмір. Цей розмір зазвичай уточнюють, промальовуючи готовий виріб та його складові.

Вільний кінець встановлюють у центр спіралі. За допомогою внутрішнього гвинта виконується фіксація заготовки.

Виконується поворот «Равлики». Заготівля щільно притискається до напрямних. Тут потрібно докладати певних зусиль, щоб отримувати потрібний профіль виробу.

Зазвичай інший кінець не залишається прямим. Його теж згинають. Тому розрізняють внутрішні та зовнішні зворотні завитки. На самому пристрої за допомогою маркера або крейди роблять позначки. За ними орієнтуються, коли виробляють завитки з потрібними параметрами.

Як видно з покрокового посібника, використовуючи простий набір інструментів, саморобний верстат для виготовлення завитків нескладний у виготовленні. Скільки він коштує? Його вартість визначається вартістю заготовок. Часто мінімальна ціна.

Як гнути профільну трубу на верстаті «Равлик»?

Якщо спробувати згинати профільну трубу без спеціальної підготовки, зварний шов розійдеться. Вийде шлюб.

Ковалі з великим досвідом роботи виготовляють складніші верстати для виготовлення своїх виробів. Вони додатково оснащують «Равлик» знімними елементами.

Покроковий технологічний процес виготовлення зворотного завитка на верстаті «Равлик»

На прокатних роликах проводиться послідовний обжимання труби. Утворюються ребра, що виступають, а зварний шов залишається всередині шару, зміщеного до центру.

На паралельних ексцентричних вальцях виконується обтискання кінців труби. Вона стає схожою на смугу. У такому вигляді її простіше фіксувати на верстаті.

У спеціальному пристрої формується хвостовик. Тепер заготовки фіксуватимуться на верстаті одним рухом.

Заготівлю фіксують у центрі. Там є паз, який закріплює хвостовик. Видно, що спіраль має рівномірний спуск по висоті.

Після фіксації хвостовика вмикається електродвигун. Починається формування деталі.

Петля утворюється при торканні заготовки спеціальний опорний елемент. Його найчастіше називають опорним валом. Щоб зменшити зусилля, його оснащують підшипником. Деталь вільно провертається навколо опори.

Частина спіралі утворена. Але при необхідності обробляти на велику довжину буде встановлено знімний елемент.

Формується заготівля та з іншого кінця. Тут майстер визначає, в який бік робити згинання деталі.

Для продовження роботи встановлюється знімний елемент збірної «Равлики».

Тепер можна формувати загин деталей великого розміру.

Навіть довгі заготовки легко згинаються за заданими розмірами. На робочих елементах роблять мітки. За ними орієнтуються скільки потрібно гнути.

На звороті виконують додатковий вигин деталі.

Доопрацьовується виріб з обох боків.

Готова деталь має закінчений вигляд. Якщо потрібно, то хвостовики будуть спиляні. Тоді ніхто не здогадається, як виконувалась фіксація заготовок.

Якщо потрібно виготовити маленьку деталь, то використовують інший «Слимак». У досвідчених майстрів їх кілька штук.

Приклади виробів із завитками

Оригінальний козирок над входом до будівлі:

При оформленні французького балкона оригінальні завитки надають ажурного вигляду всьому виробу.

На сходовому прольоті завитки виглядають дуже оригінально.

Використовуючи одні завитки, виготовляють опори для лави, а також у тому стилі створюють грати для каміна.

На гвинтових сходах видно руку чудового майстра. Не кожен зможе зробити подібний виріб.

У стулці воріт присутні елементи, виготовлені на верстаті «Равлик». Тяжкий виріб набув особливої ​​легкості.

Легкі сходи в Хай-тек стиль. Вона може прикрасити не лише заміський будинок. Сучасні палаци при мінімалізмі конструкції можуть мати чудовий вигляд.

Простір для творчості не обмежений. Багато ковалі є справжніми художниками. Вони прикрашають світ довкола себе.

Відео: “Равлик” – холодне кування своїми руками.

Висновок

• Метод холодного кування, в якому використовуються верстати «Равлик», дозволяє виготовляти оригінальні завитки.
• Своїми руками можна виготовити найпростіший верстат. На ньому можна виготовляти професійні заготівлі.
• Складний верстат зі знімними елементами дозволить виготовляти великі просторові деталі.
• Використання завитків для виготовлення ковальських виробів відкриває широкі можливості для творчості.

Будь-який майстер, облаштовуючи домашню кузню, набуває мінімального набору інструментів та приладдя. Але, як правило, найпростіші технологічні операції з металевими заготовками робляться лише першому етапі.

Зі здобуттям досвіду роботи з «залізом» з'являється і бажання, і потреба зайнятися художнім куванням – це і прикраса житла, і додатковий дохід. На жаль, верстат для надання зразкам спіралеподібної форми – равлик – у продажу практично не зустрічається. Так чи інакше, але домашні майстри, як правило, виготовляють його власноруч. Особливості самостійного конструювання та складання равлика для холодного кування – тема цієї статті.

Особливості равлика

Автор спеціально вирішив звернути увагу читача на низку моментів. Це допоможе надалі уникнути деяких помилок. Наприклад, розібравшись з пристроєм равлика та принципом його функціонування, комусь захочеться зібрати власний пристрій, відмінний від тих, чиї креслення будуть представлені нижче.

Такий пристрій цілком (якщо йдеться про обладнання, виготовлене своїми руками), дозволить гнути зразки з перетином (стороною квадрата) не більше ніж 10 – 12 мм. Мається на увазі модель равлика з «ручним управлінням». З більш габаритними зразками в побуті справи практично ніхто не має. Верстат можна удосконалити, встановивши привід і ел/двигун.

Але наскільки це раціонально для невеликої домашньої кузні?

• Холодне кування здійснюється на малих швидкостях. Різка зміна геометрії металу веде до появи тріщин (розривів).
• Прийде не тільки підбирати потужність ел/двигуна, але й передатне число редуктора. Плюс до цього – монтувати схему автоматики із встановленням відповідних елементів (кнопки, пускач тощо). Все це значно ускладнює виготовлення верстата.

Висновок – для домашньої кузні достатньо равлика, за допомогою якого можна гнути металовироби вручну. Той, хто розбереться з усіма нюансами її конструювання та хоч щось розуміє в електротехніці, зможе самостійно встановити на неї ел/привід.

Виготовлення равлика

Декілька пристроїв представлено на малюнку. Приблизно так (в основі) і має вийти.

Складання равлика своїми руками – це один із варіантів самостійного конструювання, коли давати рекомендації із зазначенням точних параметрів всіх складових частин немає сенсу. Тут необхідно орієнтуватися на власне уявлення про те, що і як гнутися (радіуси, кількість витків спіралі тощо). Але якщо стане зрозумілою суть процесу виготовлення, то сама збірка складнощів не викличе.

Влаштування робочого столу

Процес холодного кування вимагає докладання великих зусиль. Якщо вже є готовий верстат, то, можливо, доведеться його зміцнити. При виготовленні равлика з нуля каркас столу робиться тільки металевим – швелер, куточок, труба товстостінна.

Зрозуміло, що стільниця також має бути металевою. У процесі роботи равлика вона піддаватиметься як статичним, і динамічним навантаженням. Отже, звичайний листок заліза не підходить. Тільки плита і не менше 4 мм.

Розмітка та монтаж «навісного» обладнання

Мабуть, найкреативніший етап роботи. Своїми руками можна зробити все. Але як, з огляду на перспективу чи обмежившись виробництвом однотипних зразків?

Варіант 1. Найпростіший. Сенс операції у цьому, що у стільниці промальовується контур спіралі.

Насправді, це ескіз майбутніх фігурних деталей, наприклад, з прутка. Після цього досить із товстого смугового заліза, зігнутого по радіусу, вирізати кілька сегментів. Вони приварюються до стільниці, і механізм для вигину в основі готовий.

Комусь привабливішим здасться таке виконання – з цільною смугою.

Але практика показує, що з таким равликом працювати важче. Наприклад, при виїмці готового виробу з неї виникнуть певні труднощі.

Варіант 2. Те саме, але промальовується кілька контурів. Уздовж кожного висвердлюються отвори, в яких нарізається різьблення. Залишається лише заготовити шаблони для сегментів-упорів. Своїми руками їх роблять, як правило, із щільного картону чи фанери.

По них із металу виготовляються накладки, в яких після чергової розмітки також висвердлюються отвори, що збігаються з посадковими гніздами в плиті. Така конструкція дозволить на одному столі організувати виробництво спіралеподібних заготовок із різними радіусами. Доведеться лише, залежно від форми вигину, встановлювати відповідні сегменти у певних місцях. Їхнє кріплення до основи – болтове. Можна вчинити і по-іншому. Замість таких упорів ставити циліндричні.

Для фіксації вони притягуються болтами (знизу плити) або виготовляються одразу з ніжками (+ різьблення) та вкручуються у стільницю. З ними набагато зручніше. А якщо є свій, то виточити своїми руками - справа на пару годин.

Варіант 3. Приготувати кілька знімних модулів, які змінювати за необхідності.

Складання равлика

Встановлюється леміш, кріпляться важелі, бічний упор. Все це добре видно на малюнках.

У справу піде все, що є в сараї (гаражі, на горищі) – обрізки труб, дроту, куточка тощо. Якщо зрозумілий принцип роботи равлика, то ніякі підказки більше і не потрібні.

Перевірка працездатності

Це завжди мається на увазі, тому без коментарів.

В принципі, зробити равлик для холодного кування – це не так вже й складно. Тим більше, що якогось єдиного стандарту на подібні пристрої не існує. Хтось скаже - чи не простіше купити заводську модель? По-перше, як уже сказано, доведеться довго шукати. По-друге, не факт, що її можливості співпадуть із фантазіями майстра. По-третє, доведеться полегшити гаманець приблизно на 19 000 (ручна) та на 62 000 (електрична модель) рублів, як мінімум.

Успіхів у виготовленні равлика своїми руками!