Саморобний прес для макулатури. Види та характеристики преса для макулатури. Який домкрат підійде для нашої конструкції

Будинки у майстерні прес просто необхідний. За довгі роки накопичується велика кількість використаних газет та паперів. Вони займають багато місця. Захаращують приміщення. Пристрій для пресування макулатури роблять зазвичай невелику потужність. Воно компактне, працює від електричної мережі, поглинає мінімум електроенергії. Таке обладнання стане незамінним під час спресування непотрібної макулатури, газет, картону.

За допомогою цього пристрою можна легко зменшити у розмірах великий стос паперу. Цей агрегат працює під тиском. З його допомогою можна пресувати не тільки папір, а й пластикові пляшки, банки з жерсті.

Сьогодні промисловість виготовляє пристрої для пресування паперу, картону, бляшанок різного виду та потужності. Коштує такий апарат недешево, тому вигідніше виготовити його вдома своїми руками. Устаткування можна змонтувати самостійно, використовуючи необхідні для роботи матеріали. Цей пристрій не займе багато місця. Його встановлюють у зручному для роботи місці. Для цього підійде майстерня, гараж та інші приміщення. Для пресування макулатури використовують пристрій, що працює із зусиллям тиску 10 тонн. При складанні слід враховувати основні характеристики преса:

габаритні розміри;
його вага;
хід поршня;
манометр;
розміри станини.

Для нагнітання тиску в циліндрі застосовують гідравлічний насосручного чи вбудованого типу. Це безпосередньо залежить від типу обладнання для збирання преса. Найпростішою легкою є конструкція преса, змонтованого з використанням домкрата гідравлічного вигляду. Цей пристрій має форму пляшки. У конструкцію якого вбудовано ручний насос.

Перед початком роботи необхідно визначитися з типом пристрою. З яким зусиллям воно має працювати. Потім підбираємо йому домкрат відповідного типу. Щоб грамотно виготовити прес своїми руками, потрібно використовувати креслення. Їх можна знайти на веб-сайтах. До будь-якого пристрою додаються докладні креслення виробу. Вони розраховані з урахуванням використовуваних матеріалів та обладнання.

Перед початком роботи необхідно вибрати схему роботи преса. У одних пресах домкрат монтують на станині. У цій конструкції рух преса відбувається вгору. В інших пристроях домкрат встановлений у верхній частині станини. Він рухається вниз і тисне на вантаж. Отже, ви визначилися із типом обладнання, яке ви хочете змонтувати. Тепер займемося розрахунками розмірів інших частин конструкції.

Типи конструкцій преса

Потім роблять розрахунки параметрів станини. Це така рама, усередині якої встановлюють домкрат. Він виробляє тиск на макулатуру. Станина виготовлена із товстого металу. Її міцності має вистачати на тиск домкрата. Для виготовлення рами використовують товстий метал. Прес при русі тисне вгору і вниз на раму, він як би намагається розірвати її. Міцним має бути і основа станини. Воно робиться стійким. Хорошу стійкість має станина, виготовлена у вигляді платформи.

Ширину рами потрібно розраховувати, виходячи від розміру домкрата. Вона має перевищувати розміри встановленого у ньому устаткування пресування макулатури. Висота виробу залежить від розміру домкрата. При роботі має бути забезпечено його вільний хід. При визначенні висоти конструкції враховують товщину робочої поверхні столу. Він рухливий, використовується для обробки об'єктів.

Залежно від конструкції та режиму роботи домкрат кріплять на основу. Верх рами буде упором для деталей. Зусилля від руху штока передається через робочий стіл, а потім на об'єкт, що обробляється. Робочий стіл кріплять над домкратом на станину. Він має вільно рухатися вгору-вниз.

Роль пружин у конструкції преса

Пружини відіграють головну роль при складанні гідравлічного преса. Вони монтуються з обох боків від домкрата. Пружини типу, що відтягує. Вони кріпляться однією стороною до основи рами, а іншою до робочої поверхні столу. Вони виконують роль стиснення домкрата. За допомогою пружин він повертається у вихідне положення.

Існує й інша схема роботи гідравлічного пресу. У такій конструкції упором для деталей служить основа рами. Гідравлічний домкрат монтують зверху поверхню робочого столу. Стіл рухається, монтується до верхньої частини станини. Він кріпиться на пружинах, які здатні відтягуватися під час руху столу. Далі монтують гніздо, яке розташовують на вузлі сполучення. Він може бути знизу або зверху рухомої частини станини. Як гніздо можна використовувати шматок металевої труби. Отже, як ви бачите, зробити гідравлічний прес своїми руками дуже просто. Вам тільки потрібно придбати основні матеріали до роботи:

домкрат;
металеву раму;
трубу із металу;
відтягуючі пружини;
пульт керування;
електричні дроти.

Не так і багато потрібно для роботи матеріалів, зате ви значно заощадите, зробите гідравлічний прес своїми руками не гірше заводського. Зібраний своїми руками прес завжди можна модернізувати, удосконалити його конструкцію. Пристрій для пресування паперу мало місця. Воно працює швидко та ефективно. За 5-10 хвилин можна спресувати великий стос паперу.

Як зробити гідравлічний прес для макулатури своїми руками: креслення

В останні роки обсяг різної паперової продукції, яку використовує людина у своєму житті та роботі, постійно збільшується. Викидати непотрібні газети, журнали та іншу макулатуру не раціонально, адже використовуючи звичайний гідравлічний прес, з неї можна зробити брикети для опалення будинку.

Вартість таких верстатів для макулатури на ринку досить висока. Але кожен, хто вміє працювати зі зварювальним апаратом, має деякі знання з гідравліки і має необхідні матеріали і креслення, може зробити такий пристрій своїми руками.

Конструкція гідравлічного преса та виконання необхідних розрахунків

Робота виготовленого власноруч гідравлічного преса заснована на передачі зусилля при перекачуванні тієї чи іншої рідини: масло перекачується під тиском із циліндра, впливаючи на поршень. Внаслідок цього і відбувається сильний вплив на макулатуру, внаслідок чого вона спресовується.

Будь-який фірмовий чи зроблений своїми руками прес складається з таких основних частин:

гідравлічний насос або домкрат із гідроциліндрами;
станина та каркас;
електродвигун;

Перед тим як приступати до самостійного виготовлення гідравлічного преса проводять необхідні розрахунки, визначаються з об'ємом циліндрів і камери для завантаження макулатури, створюється схема майбутнього верстата.

За відсутності технічної чи інженерної освіти зробити це своїми руками складно, тож краще скористатися готовими кресленнями.

Розробка основи та опорної платформи

Сам процес виготовлення такого верстата починається з розробки прес-форми: вона є металевим коробом прямокутної форми, дно і кришка якого – знімні. Розміри такої форми визначають розміри брикетів макулатури, які можна буде робити за його допомогою. Тому її висоту та ширину кожен визначає своїми руками.

Основа і опорна платформа для домкрата або гідронасоса повинні бути максимально міцними, оскільки саме на них припадає тиск, що отримується при роботі преса.

Щоб зробити такі частини гідравлічного преса, можна використати звичайний металевий профіль прямокутного чи квадратного перерізу. Відрізавши кілька деталей потрібної довжини, їх прикладають один до одного бічними стінками, зварюючи з обох боків шви зварювальним апаратом.

З таких елементів можна зробити і стійки упору, які потрібно приварити до основи виробленого гідравлічного верстата.

Розробка упору

Стійка та упор саморобного преса

Наступний етап – розробка знімного упору, який переміщатиметься по стійках, передаючи при цьому тиск від домкрата на матеріал, що обробляється. Для цього підійдуть відрізки сталевої смужки, довжина яких має бути трохи меншою, ніж відстань між стійками. З'єднавши зварюванням такі відрізки, така самостійно зроблена деталь фіксується для переміщення по стійках. Для цього використовуються дві сталеві пластини, довжина яких дорівнює довжині упору разом із шириною стійок. Зробивши отвори в цих пластинах і упорі, за допомогою звичайних гайок вони з'єднуються між собою так, щоб пластини розташовувалися по обидва боки стійок.

Готовий гідравлічний прес

Останній етап самостійної розробки гідравлічного преса – встановлення домкрата. Потужність такого верстата залежатиме тільки від потужності домкрата, що використовується. Для досягнення високої потужності роботи апарата потрібно використання електроприводу. В результаті цього можна буде пресувати різну макулатуру своїми руками, використовуючи брикети як ефективний вид палива.

Приклади креслень для збирання своїми руками

Виготовлення своїми руками макулатурного пресу

Прес для макулатури незамінний інструмент для дрібних пунктів прийому вторинної сировини, з обмеженим складським приміщенням, він дозволить зменшити паперові відходи в 5 – 10 разів. Виготовити прес для макулатури своїми руками можна як механічний, так і гідравлічний. Останній же буде кориснішим, оскільки він зможе видавати навантаження у 2 – 4 тонни, що у 10 разів більше, ніж зміг би видати механічний.

Гідравлічний прес своїми руками

Перед початком роботи з виготовлення саморобного преса потрібно визначитися з наявністю потрібного інструменту, знадобляться такі слюсарні елементи:

зварювальний апарат постійного чи змінного струму;
електроди або дріт для зварювання металевих деталей;
ножівка по металу, але краще, якщо знайдеться кутова шліфувальна машинка і круги для різання металу;
сталевий товстостінний профіль або квадрат, для основи верстата;

а також потрібно визначити привід свого преса, його можна зробити двома способами, для цього використовують:

Перший метод. Гідравлічний домкрат, який створить тиск у 2 – 4 тонни.
Другий спосіб. Гідравлічний циліндр, який працюватиме від електродвигуна.

Прес на основі домкрата

Спочатку потрібно визначити розміри бажаного верстата, а також габарити паперового брикету. При цьому потрібно враховувати довжину поршня, що висувається, з домкрата, оскільки розмір тюка буде залежати саме від цього параметра.

Після визначення всіх розмірів, можна приступати до підготовки металу для платформи преса, на якій будуть ґрунтуватися:

плита преса;
камера для пакунків;
кріплення для гідравлічного домкрата.

Кріплення для гідравлічного упору бажано робити регульований, оскільки деякі види паперової продукції мають різний ступінь стиснення, наприклад:

газетний папір – дуже м'який;
картон – має середній рівень жорсткості;
книги – практично не деформуються.

Залежно від виду вторинної сировини, рівень тиску потрібно буде налаштовувати.

Після чого встановлюються вертикальні стійки, якими їздитиме плита і нижній упор, в результаті цього відбуватиметься стискання паперу всередині камери.

Також потрібно подбати про міцні стінки камери, що не піддаються деформації, і дверцята для завантаження в такому випадку може підійти метал товщиною від 2 мм.

Використаний матеріал

Оскільки апарат створюватиме тиск у кілька тонн, потрібно подбати про його міцність та використовувати метал, який розрахований на таке навантаження. Для цього знадобляться:

квадратний сталевий профіль 50 х 50 мм;
для бічних стійок 4 прямокутні деталі довжиною близько 300 мм;
металевий лист товщеної 8 – 12 мм для нижнього упору та плити;
4 листи заліза на бічні стінки та двері завтовшки 2 мм.

Оскільки такий прилад піддаватиметься великим навантаженням, обов'язково потрібно за допомогою зварювального апарату добре проварювати всі шви, особливо бічні стійки між собою, щоб преса не розірвала всю конструкцію. Якщо таких навичок немає, то можна з цією інструкцією звернутися до професійного зварювальника.

Більшість підприємств із прийому макулатури мають у своєму арсеналі прес для макулатури, т.к. він є невід'ємною частиною бізнесу.

Увага! Болі у суглобах!

Види та характеристики преса для макулатури

Великі підсобні простори, зайняті горами паперу, картонними коробками та іншими паперовими відходами – звичайна картина великих магазинів, торгових центрів, ринків і кафе. Документи, термін придатності яких закінчився вже давно та інше паперове сміття займають великі простори в офісних приміщеннях або складах, змушуючи фірми орендувати нові приміщення, замість витрачати ці кошти на вкладення. Прес для макулатури покликаний вирішити такі проблеми.

За своєї скромної вартості (в середньому від 80 до 100 тисяч рублів) він дозволяє скоротити загальний обсяг макулатури приблизно в 20 разів. Крім цього, з'являється можливість здати пресований картон в організації, що займаються переробкою вторинної сировини і отримувати з цього додатковий прибуток.

Пристрій на гідравлічній основі

Виготовляється горизонтальний прес для макулатури у місті Іваново компанією «Таель». Прес макулатурний (гідравлічний) з кожним днем набирає популярності через свою універсальність. Його інша назва ПГП - 2 міні (цифра може змінюватися від 1 до 4 в залежності від моделі).

Продуктивність – 80 кілограмів на годину.
Зусилля, що робиться пресом міні-моделі на вторинну сировину – 2 тонни.

Горизонтальний прес для макулатури міні класу призначений для пресування макулатури практично всіх видів паперу, картонних виробів і пластикових пляшок. Для роботи потрібна електрична мережа потужністю 220 вольт. Головна особливість подібного міні-пристрою полягає в тому, що воно здатне працювати в критичних температурних умовах: від -30°С до +45°С. Прес механічний для макулатури має розміри близько двох метрів (звідси і міні), що дозволяє легко встановлювати апарат у підземних приміщеннях чи підвалі. Далі за характеристиками:

Отвір для завантаження має розміри 50 на 50 див.
Розмір спресованого пакунка – 40 на 50 на 35.
Гранична маса – близько 20 кг.
Мінімальна – 10 кілограм.

Для ефективного користування апаратом достатньо сил однієї людини. Через те, що прес для картону виробляється в Росії, проблем із закупівлею додаткових запчастин для заміни або мастил для змащення виникнути не повинно.

Ціна варіюється від 65 000 до 75 000 руб.

Вертикальна модель Barinel 1500LP

Виготовляється прес для картону у місті Санкт-Петербурзі компанією «Барінел».

Вертикальний прес для паперових відходів такої моделі має такі характеристики:

Продуктивність, що має вертикальний екземпляр – змінюється залежно від моделі та становить від 2 до 5 трюків за годину.
Зусилля на сировину – близько шести тонн.

Макулатурний прес використовується для переробки всіх видів паперових відходів, ємностей із пластику, легких ящиків, зроблених з дерева та чермета завтовшки не більше 1,2 міліметра. Для роботи потрібна мережа потужністю 220 Вольт. Висота агрегату складає 1 метр 70 сантиметрів, що дає змогу встановити його практично у кожному приміщенні. Отвір для завантаження – 40 на 50. Розмір тюка, який формується пристроєм – 50 сантиметрів.

Пресування макулатури на цьому пристрої може ефективно проводити одна людина. Основною особливістю апарату є можливість збільшити тиск приблизно вдвічі, що збільшить щільність і пресований картон займатиме менше місця.

Вертикальний прес для картону має вартість від 75000 до 90000 руб.

Пакувальний пристрій

Пакувальний прес для макулатури використовується у пунктах, які займаються прийомом вторинної сировини. Подібний апарат має найвищий тиск на пресований картон - від 15 до 50 тонн, що дозволяє зробити компактний тюк. Для навантаження якого необов'язково використовувати якийсь маніпулятор.

Використовувати автоматичний ручний прес можна і в інших установах, які працюють з паперами. Однак не кожна організація може собі дозволити таке пакетування через високу вартість - від 120 000 до 200 000 руб.

Прес для паперових відходів своїми руками

Прес для макулатури своїми руками можна зробити двох видів:

Механічний. Простий саморобний апарат, який має відносно невелику потужність (зусилля досягають однієї тонни).
Гідравлічний. Найкорисніший саморобний агрегат, потужність якого сягає 4 тонн.

Очевидно, що вибір має впасти на гідравлічний ручний прес через більш високий ККД. Креслення пристрою своїми руками.

Щоб зробити саморобний прес та отримувати пресований картон, необхідні слюсарні інструменти:

Пристрій для зварювання на основі постійного/змінного струму.
Дріт для безпосереднього зварювання.
Ножівка призначена для розпилювання металу.
Для виготовлення основи – сталевий профіль.

Прес для відходів працюватиме на основі гідравлічного домкрату.

Визначаємо розмір верстата. Необхідно врахувати довжину поршня домкрата, тому що розмір самого пакунка безпосередньо залежатиме від цього параметра.
Виготовляємо платформу для апарату. Тут розташовуватимуться такі важливі деталі, як плита, камера, кріплення для того, щоб закріпити домкрат (його необхідно зробити регульованим для більшої універсальності).
Встановлюємо стійки. По них рухатиметься сама плита і упор. Саме завдяки цим діям стискатиметься пресований картон.

Для стін та дверей камери слід використовувати метал, який має товщину понад 2 мм. Робиться це у тому, щоб уникнути деформації під час роботи.

Обладнання для переробки макулатури

Особливості опалювальних котлів на відходах

Макулатурні преси своїми руками

Що таке прес для макулатури?

Для зберігання та надання макулатурі «товарного виду» необхідно зменшувати її в об'ємі або виділяти окреме приміщення для її зберігання. Спроба пострибати на ній всією сім'єю або запросити для цього друзів із секції сумо проблему не вирішить.

Для цього необхідно спеціальне пресове обладнання заводського чи домашнього виготовлення, що дозволяє зменшити макулатурну масу в десятки разів.

До пропозиції купити заводський міні-прес поставимося з обережністю. Вартість його може досягати 200 тисяч рублів, і тому окупатися він буде дуже довго. Є простий варіант - зробити самому. Прес є досить універсальним, його легко переобладнати на щось інше: наприклад, якщо у вас зникло бажання займатися макулатурою, то перепрофілювати його для ремонту автотехніки буде досить просто.

Принцип роботи різних типів пресів дуже простий. У механічному пресі м'язове зусилля або енергія працюючої силової установки перетворюється за допомогою системи важелів у зусилля тиску, що передається на робочу рухому поверхню. У гідравлічному аналогічне зусилля передається за допомогою рідини з використанням принципу сполучених судин та закону Паскаля.

Отже, ви вирішили зробити прес самостійно. З чого почати?

Спочатку необхідно визначитися з типом преса: вирішити, буде він механічним чи гідравлічним, підлоговим чи настільним, стаціонарним чи переносним.
Скласти креслення та схему.
Підготувати необхідні інструменти та матеріали, запастися терпінням.

Конструкція механічного преса простіша, але гідравлічний прес відрізняється тиском високої потужності. Рішення про те, яким буде прес-підлоговим чи настільним, як і питання стаціонарності безпосередньо залежить від маси обладнання, використання силової установки (двигуна).

Гідравлічний тип

Гідравлічний прес у господарстві – мрія будь-якого сільського мешканця. Маючи високий ККД (80%), він здійснює якісне пресування при дещо більших габаритах і вазі, ніж у механічного, і дещо більш вибагливий в обслуговуванні. Якщо своєчасно міняти олію, стежити за станом клапанів, сальників, рівнем рідини, то прес цього буде вірою і правдою служити довгий час.

Винахід принципу роботи гідропресу датовано 1795 роком і полягає у використанні двох взаємосполучених циліндричних судин різного діаметра з поршнями. Чим більша різниця в діаметрах циліндрів (поршнів), тим більше зусилля, що давить, може прес видати, так як сили, що діють на поршні, пропорційні площам цих поршнів. Це чимось нагадує рух автомобіля у гору на першій передачі.

Гідравлічний прес, що розглядається в нашому випадку, являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком, що виконує функцію давлячого елемента. Роль силової установки виконує домкрат.

При механічному чи електричному закачуванні рідини в основний циліндр відбувається підвищення внутрішнього тиску. При наростанні тиску в домкраті рідина видавлює шток з встановленою на його кінці давильною платформою (плунжером) з робочого циліндра в бік нерухомої частини рами, скорочуючи відстань до неї і стискаючи (пресуючи) паперову масу, що знаходиться в цьому просторі.

Гідравлічний прес є змонтованим на масивній станині (рамі) гідравлічним домкратом з рухомим штоком

Інструменти та обладнання

Для виготовлення преса знадобиться:

Гідравлічний домкрат. Від вантажопідйомності домкрата, що використовується, залежатиме ступінь стиснення макулатурної маси;
Інструменти для роботи по металу: болгарка, дриль зі свердлами різних діаметрів, ключі гайкові, зварювальний апарат з електродами;
Металеві швелери, куточки, болти з гайками, сталеві пластини, пружини, штирі, труби;
Один, а краще пара тямущих помічників, які не тільки підкажуть і допоможуть, а й підстрахують, щоб вас не привалило металевими трубами, швелерами та куточками.

Підготовка

При створенні креслення визначаються розміри рами, стійки, ніжок, плунжера, напрямок руху штока та кріплення домкрата.

Від ходу штока та вантажопідйомності домкрата безпосередньо залежить розмір, вага і продуктивність установки.

Наприклад наведемо набір матеріалу, необхідного під час виготовлення преса з силовим блоком вантажопідйомністю 16 тонн.

Верхня завзята балка. Матеріал: П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
Нижня пересувна балка. Матеріал: П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
Стійка – 4 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 100 х 100 х 1780 мм.
Ніжка – 2 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 65 х 65 х 800 мм.
Розпірка – 2 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 32 х 32 х 800 мм.
Поворотні пружини – 2 шт. Розміри: Вибирається індивідуально по довжині домкрата при положенні штока у верхній мертвій точці (стиснутому).
Плунжер. Матеріал: П-подібний швелер. Розміри: 70 х 600 (580) мм.
Завзятий майданчик. Матеріал: металева пластина. Розміри: 50 х 200 мм.
Напрямні пластини – 4 шт. Матеріал: металева пластина. Розміри: 30 х 100 мм.
Гідравлічний автомобільний домкрат. Вантажопідйомність – 16 тонн. Хід штока Близько 195 мм, залежно від марки.
Болти, гайки, штирі. Підійде варіант М 8 х 28. Але остаточне слово скаже ваш дриль та наявність запасних свердел.

Креслення та виготовлення

Починаємо із заготовок. Озброївшись метром, болгаркою та ножівкою починаємо вимірювати та випилювати деталі преса потрібних розмірів. У потрібних місцях розмічаємо отвори. До гідравлічного домкрата приварюємо або прикручуємо завзятий майданчик та плунжер. До плунжера з боків приварюємо напрямні пластини.

Приклад креслення гідравлічного пресу

При зборі преса виходитимемо з того, що куточки, швелери вже відрізані, до домкрата прикріплені плунжер і завзятий майданчик (пластина), а до боків плунжера напрямні пластини.

З'єднуємо стійки з верхньою упорною балкою вгорі, для цього необхідно просвердлити в кожній стійці два отвори. Отвори повинні збігтися з аналогічними отворами у швелери верхньої завзятої балки, скручені болтами (у деяких джерелах рекомендують додатково прихопити зварюванням).
Потім завалюємо конструкцію набік і намічаємо і просвердлюємо п'ять або шість отворів з боків стояків симетрично один одному. Діаметр отворів – близько 30 мм. Призначення – для фіксації рівня нижньої пересувної балки за допомогою шпильок. Шпильки повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати опосередкований тиск плунжера через сировину, що пресується. Починати свердлити отвори на відстані 135 мм від нижньої частини стійки. Відстань між ними краще витримувати близько 150 мм, щоб не послабити міцність конструкції.

Прикріпивши верхню балку, перевертаємо раму і на швелері верхньої балки намічаємо (якщо ще не зробили цього) і свердлимо отвори для кріплення завзятого майданчика з домкратом та двох пружин. У такому положенні шток домкрата буде спрямований нагору.
Безпосередньо до штока домкрата або через пластину прикріплюємо плунжер із закріпленими напрямними пластинами і двома пружинами, пропускаючи його через верх. Зверніть увагу, що плунжер повинен ходити у внутрішньому просторі стійок з мінімальним зазором і не мати можливості виходити за межі преса ліворуч або праворуч через обмежувальні напрямні пластини. Пружини повинні кріпитися одним кінцем за тильну сторону плунжера, а іншим за тильну сторону верхньої завзятої балки і розташовуватися паралельно, щоб уникнути перекосів і нерівномірного розподілу зусиль.

Запускаємо через верх усередину конструкції нижню пересувну балку. Перевіряємо фіксацію поверхні за допомогою штирів, звертаючи увагу на горизонтальність та рівномірний зіткнення її з упорами (штирями).
Остаточно фіксуємо і зміцнюємо раму за допомогою розпірок, приварюючи їх зварюванням до стійки, цього разу з протилежного боку по відношенню до верхньої балки.
Приварюємо зварюванням до стійок ніжки - два паралельні куточки (перпендикулярно привареним розпіркам).

І, нарешті, найважча заключна дія – намагаємося цю махину підняти та поставити на ноги.

Використання

Щоб розпочати пресування макулатури, потрібно розмістити її під плунжером. Можна зробити форму, і тоді у вас виходитимуть паперові зливки. Перед початком пресування папір можна змочити водою, тоді він формуватиметься більш щільну масу. Природно, що папір із різною щільністю та пресуватиметься по-різному. Так, наприклад, гофрований картон у розмірах зменшуватиметься багаторазово. При змочуванні макулатурної маси папір після пресування залишайте на просушування, якихось особливих умов для цього не потрібно створювати.

Конструкція універсальна і без будь-яких переробок може використовуватися для пресування або випресовування не тільки макулатури, але і інших матеріалів.

Враховуючи, що установка не випробувана, збільшуйте тиск при пресуванні обережно та поступально, прислухаючись до роботи механізмів та контролюючи тиск олії у домкраті. Зайве нагадувати, що болти повинні бути закручені та затиснуті, зварювальні шви – в цілісності, стійкість – надійною.

Відео: Сюжет про саморобний прес з силовою установкою на базі гідравлічного гідравлічного домкрата.

Механічний прес своїми руками

Модель простого механічного пресу

Інструменти та обладнання

Електричні інструменти: болгарка, дриль, шуруповерт, зварювальний апарат;
Токарний та фрезерний верстати. Якщо верстати або вміння на них працювати відсутні, необхідні деталі можна замовити у кваліфікованого токаря.
Куточки, сталеві листи, болти з гайками і т.д.

Креслення та виготовлення

Підготовчий етап

Необхідною умовою під час створення преса для макулатури є правильний підбір матеріалу. Найкраще підходять нержавіючі матеріали, що легко піддаються обробці (алюміній, нержавіюча сталь та інші метали з антикорозійним покриттям, оргскло і т. д.), так як при використанні ручного преса застосовується вода.

Перед збиранням преса необхідно визначитися з розмірами конструкції, для чого потрібно ретельно виміряти і сформувати креслення.

Основу преса складає каркас із металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами та посилений поперечними балками.

Основу преса складає каркас із металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами та посилений поперечними балками:

Необхідно взяти чотири металеві куточки або бруски довжиною 80 см і чотири довжиною 60 см і скріпити між собою за допомогою електрозварювання, болтів або шурупів так, щоб вийшло два прямокутники. Це буде верхня та нижня частина короба.
Далі ці два металеві прямокутники скріплюються по висоті вертикальними балками (висота визначається самостійно) так само за допомогою електрозварювання або болтів для більш жорсткого зчеплення. Після чого короб, що вийшов, обшивають металевими листами і підсилюють поперечними балками.
З одного, ширшого боку, робиться дверцята видалення спресованих макулатурних брикетів.

Після збирання металевого короба приступаємо до формування так званого поршня:

Він збирається з металевих швелерів довжиною 45-50 см, зварених між собою за допомогою електрозварювання з боків. Кількість швелерів визначається самостійно залежно від ширини. Поршень посилюється поперечною балкою або таким же швелером, що надає вузлу необхідної міцності.
По центру поперечної балки приварюється фланець, в який вставляється прут із нанесеним на нього різьбленням. Різьблення на прут необхідно нанести за допомогою ручних інструментів або стаціонарного верстата. Найкраще віддати матеріал токарю для надійності виготовлення деталі.

До основного короба (з більш довгих сторін) один навпроти одного кріпляться два швелери або металеві бруси шириною не менше 10 см за допомогою електрозварювання або болтів.
Зверху, з обох боків швелерів, кріпляться два бруси, а між ними закріплюється підшипник в обоймі, в який вставляється металевий прут з різьбленням і далі закріплюється на фланці поршня.
Після збору всієї конструкції на прут надівається шайба, а потім гайка, що дозволяє обертати її на підшипнику і приводити в рух поршень. Обертати гайку можна за допомогою важеля або колеса, при цьому не витрачаючи багато зусиль. За бажання або посилення ефекту стиснення важіль можна наростити.

Відео: Демонстрація роботи механічного гвинтового преса для макулатури

Використання

У готову конструкцію преса завантажується макулатура, попередньо змочена водою для ефективнішого стиснення. Ступінь зволоження необхідно підбирати дослідним шляхом.
Після завантаження короба макулатурною масою починають опускати рухому пресувальну поверхню: виробляючи обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру. При досягненні максимального стиснення поршня необхідно дати пресу постояти не менше 10-15 хвилин, це дозволяє видалити надлишок вологи зі спресованої маси.

Після пресування макулатурна маса витягується з пресу та просушується. Як і після стискання гідравлічним пресом, витягнута з короба маса поміщається для просушування на рівну поверхню на відкритому повітрі.

Обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру.

Таким чином, методика експлуатації преса дуже проста, що дозволяє з легкістю спресовувати макулатуру навіть в обмеженому просторі, наприклад, гаражі або сараї.

Інші способи виготовлення

Надзвичайно простим у виготовленні є компактний ручний прес для паперу, що за принципом дії нагадує кухонну тисилку для часнику.

Необхідно взяти металевий брус або швелер довжиною 80-100 см.
На нижню частину за допомогою електрозварювання кріпиться невеликий металевий короб приблизно розміром 20х20х10 см.
У нижній частині короба монтується відкидна кришка для отримання макулатурних брикетів. З боків короба за допомогою дриля робляться невеликі наскрізні отвори для видалення надлишку вологи з макулатурної маси.
До верхньої частини швелера кріпиться рухомий важіль, скріплений металевим «пальцем» довжиною не менше 100 см. До рухомого важеля кріпиться поршень, що теж є рухомим, також за допомогою металевого «пальця». Поршень є прямокутним металевим листом з привареним до нього по центру брусом, досить довгим для досягнення паралельності з основним швелером каркаса в стані повного стиснення.
Вся конструкція кріпиться за допомогою болтів до стіни на висоті 100-150 см.

Після закріплення конструкції на стіні все готове для перевірки ручного механічного преса для паперу.

Принцип дії

Спочатку необхідно подрібнити папір за допомогою міксера:

У ємність кладемо папір, заливаємо водою і даємо масі трохи постояти.
Після розм'якшення паперової маси беремо електричний дриль із будівельним міксером на кінці і починаємо все ретельно перемішувати.
Паперову масу, що утворилася, укладаємо в металевий короб преса.
Вставляємо поршень у короб і важелем давимо вниз до упору. Дану маніпуляцію проробляємо кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси, позбавлення від надлишків вологи та формування макулатурних брикетів.

Виймаємо сформований брикет із ручного преса шляхом відкриття відкидної нижньої кришки на коробі. Просушені макулатурні брикети можна з впевненістю використовувати у твердопаливних котлах у побутових умовах для обігріву будинків.

За вищевказаним принципом дії можна сконструювати стаціонарний ручний прес для макулатури з більшим завантаженням та продуктивністю. Розміри та форми короба або контейнера для завантаження макулатурної маси можуть бути різними.

Фотогалерея: Повний цикл пресування паперу

Просушені макулатурні брикети можна з впевненістю використовувати у твердопаливних котлах у побутових умовах для обігріву будинків. Витяг сформованого брикету з ручного преса шляхом відкриття відкидної нижньої кришки на коробі Маніпуляцію пресування здійснюють кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси Після завантаження макулатурою поршень вставляється в короб е Після заповнення короба вставляється поршень для подальшої опарації Паперова маса, що утворилася, укладається в металевий короб преса Підготовка сировини - подрібненої вологої макулатури

В даний час зібрати прес для макулатури не є надто великою складністю. Достатньо середніх навичок, якими володіє більшість жителів нашої країни для збирання та виготовлення деталей. Весь необхідний матеріал для преса можна знайти в пункті прийому металобрухту, а решту прикупити у спеціалізованих магазинах чи ринках.

Сама конструкція преса, гідравлічного і тим більше механічного, є елементарним механізмом, який не вимагає будь-яких енергетичних витрат. Невибаглива в експлуатації, зручна та проста у використанні.

Такий винахід, як саморобний прес для макулатури, стане гарним «помічником» у господарстві та незамінним «соратником» у сфері утилізації відходів целюлозної промисловості.

За виконання різних робіт у домашній майстерні нерідко виникає необхідність на оброблювані деталі шляхом пресування. Про те, як зробити гідравлічний прес своїми руками для виконання таких операцій, ми поговоримо в цій статті.

Пристрій та функції гідравлічного преса

Гідравлічний прес – це обладнання, яке спеціально призначене для обробки деталей і заготовок шляхом впливу на них високим тиском. Працює такий прес за рахунок тиску рідини, що впливає на елементи конструкції.

Конструкція більшості гідравлічних пресів передбачає вертикальне розташування робочого циліндра, але є моделі, в яких він розташований горизонтально. Різні моделі пресів можуть створювати робочі зусилля в діапазоні від кількох десятків до кількох тисяч тонн.

Принцип дії гідравлічного преса ґрунтується на законі Паскаля, відомому нам зі шкільного курсу фізики. Конструкцію преса складають дві робочі камери різного розміру або, як їх ще називають, циліндри. Принцип роботи гідравлічного преса, якщо описати його кількома словами, ось у чому.

У меншому його циліндрів створюється високий тиск робочої рідини, яка по сполучному каналу подається в камеру більшого діаметра і впливає на поршень, з'єднаний з робочим інструментом. Останній і чинить тиск на оброблювану деталь, яка розташовується на жорсткій опорі, щоб уникнути її переміщення під його дією. Як робоча рідина у всіх гідравлічних пресах використовуються спеціальні масла.

Найбільш широке застосування гідравлічні преси знайшли при виконанні таких операцій над металевими деталями, як штампування, кування, виправлення, згинання, видавлювання труб та інших профілів. Крім того, за допомогою таких пресів виконується брикетування, пакетування та пресування різних матеріалів (як правило, для цього використовується міні-прес).

Пристрій гідравлічного преса дозволяє активно використовувати його як на підприємствах з виробництва виробів із гуми, пластику та деревини, так і в інших областях. Різноманітність функцій та сфер застосування цього обладнання визначають існування його різних модифікацій. Наприклад, у продажу можна знайти прес гідравлічний настільний, міні-прес, прес гідравлічний підлоговий, прес гідравлічний ручний, преси з манометром та без.

Варіанти використання у домашніх умовах

Застосування гідравлічного преса в гаражі або домашньої майстерні досить поширене. Використовувати такий прес, що відрізняється невеликими розмірами, можна при ремонті автомобіля, так і для виконання робіт іншого характеру.

Зокрема, за допомогою такого компактного обладнання можна виконати випресування підшипників або сайлентблоків, а також запресувати нові деталі. Крім автомобільного ремонту, гідравлічний прес можна використовувати для згинання металевих деталей, створення необхідного тиску при склеюванні поверхонь, брикетування відходів, для видавлювання олії та рідини. Заводське обладнання подібного призначення (навіть ручний гідравлічний прес) коштує чималих грошей, і придбати його можуть не всі охочі. Тим часом можна зробити такий прес своїми руками, витративши кошти тільки на придбання необхідних матеріалів.

Що примітно, конструкція виготовленого будинку гідравлічного преса може бути адаптована відразу ж для вирішення певної задачі з конкретною деталлю або заготовкою. Зроблений своїми руками прес не займе багато місця, для його розміщення достатньо виділити трохи місця в майстерні або гаражі. Детальну інструкцію про те, як зробити гідравлічний прес, наведено нижче. Наприкінці статті також розміщено відео на цю тему.

Конструкція домашнього пресу

Гідравлічні преси, зроблені своїми руками, не повинні мати надто видатних технічних характеристик, цілком достатньо, щоб вони розвивали зусилля в 10–20 тонн. Цей параметр саморобного гідравлічного преса залежить від того, які дії ви зберете з його допомогою робити.

Один з найпоширеніших і найпростіших варіантів саморобного пресу

Існує низка інших параметрів, яким відповідають не лише промислові, а й саморобні побутові гідравлічні преси:

розміри;
маса обладнання;
хід поршня;
наявність у конструкції преса манометра;
характеристики використовуваної станини.

У саморобних пресах тиск у робочому циліндрі зазвичай створюється за допомогою ручного гідравлічного насоса, який може бути як вбудованим у конструкцію такого пристрою, так і розташованим окремо від нього. Така конструктивна особливість залежить тільки від того, яке обладнання ви оберете для виготовлення такого пристрою. Дуже легко зробити гідравлічний прес своїми руками, якщо взяти за основу його конструкції домкрат пляшкового типу. У такого домкрата, що зручно, у конструкції вже передбачено вбудований ручний насос.

Гідравлічний домкрат пляшкового типу відмінно підходить для використання у зробленому своїми руками гідропресі.

Перш ніж ви зберетеся купувати підходящий домкрат для виготовлення домашнього гідравлічного пристрою, важливо визначитися, які завдання ви вирішуватимете з його допомогою. Від цього залежить як конструктивна схема ручного гідравлічного преса, так і зусилля, яке він розвиватиме. Наступна дія – це розробка креслення гідравлічного преса, який ви збираєтесь виготовити своїми руками. Можна, звичайно, знайти таке креслення в Інтернеті і навіть подивитися фото та відео процесу виготовлення преса із гідравлічного домкрата своїми руками. Але в такому випадку ви зіткнетеся з необхідністю підганяти наявні у вас пристрої під чужий саморобний прес.

Розробка креслення вашого майбутнього саморобного преса починається з того, що вирішується питання про те, за якою схемою він працюватиме. Тут є лише два варіанти.

Домкрат буде розташований у нижній частині преса – на його станині – і тиснутиме нагору.
Домкрат закріплюється у верхній частині конструкції преса і тисне відповідно вниз.

Однак при виборі схеми роботи саморобного преса слід враховувати той факт, що для основної частини домкратів, що випускаються сучасною промисловістю, єдино правильним є розташування штоком, що давить вгору, і розміщувати їх по-іншому просто не допускається. Саме тому найчастіше за основу береться перша схема гідравлічного пресу. Другий варіант використовують тільки в тих випадках, коли потрібно виготовити своїми руками гідравлічне обладнання для випресовування підшипників або втулок з окремих вузлів та механізмів.

Варіант преса з нижнім розташуванням домкрата

Що слід враховувати при розробці креслення саморобного пресу

Несучим елементом будь-якого преса, у тому числі саморобного, є станина, до розробки креслення якої слід підійти максимально відповідально. Конструктивно станина є рамою, всередині якої розташовується домкрат з робочим інструментом, що надає тиск на деталь або заготовку.

Вид станини може значно відрізнятися залежно від призначення преса

Рама гідравлічного преса, зробленого своїми руками, повинна мати високу міцність, тому що вона відчуватиме навантаження відразу в двох напрямках. Домкрат, що створює певне зусилля, одночасно тиснутиме на верхню і нижню частину рами, прагнучи як би розірвати її. Саме тому при розрахунку рами та виборі матеріалів для її виготовлення її міцність забезпечують із запасом.

Нижню частину станини – її основу – розробляють з урахуванням того, що вона має забезпечувати високу стійкість усієї конструкції. Розраховуючи ширину внутрішнього отвору рами саморобного преса, враховують як розміри деталей та заготовок, які на ньому будуть оброблятися, так і сумарні габарити всіх складових елементів майбутнього преса.

Ще один варіант станини з найпростішою конструкцією основи для забезпечення стійкості

При розрахунку висоти внутрішнього отвору рами підсумовують такі параметри: висоту домкрата, бажану величину вільного ходу його штока, товщину робочого органу та деталі, яку необхідно обробляти. Якщо саморобний прес виготовляється за першою схемою, його конструкція виглядає наступним чином: домкрат встановлюється на нижню основу, а деталь – у верхній частині рами; зусилля від домкрата на деталь передається через його шток і рухому робочу платформу, що рухається напрямними в бічних елементах рами.

Для того, щоб забезпечити повернення штока у вихідний стан, використовуються дві пружини, нижня частина яких кріпиться до основи, а верхня – до рухомої робочої платформи. Якщо ви вирішили зробити прес з домкрата своїми руками, дуже важливо правильно розрахувати жорсткість пружин, щоб вони ефективно виконували всі покладені на них функції.

При реалізації другої схеми на нижню основу міститься деталь, а домкрат встановлюється на рухому платформу, до якої також кріпляться пружини, що зв'язують її з верхньою поперечиною рами. Як у першому, так і в другому випадку в місці контакту штока з рухомою платформою або верхньою перекладиною рами робиться так зване гніздо, як можна використовувати відрізок труби відповідного діаметра.

Неможливість регулювання висоти робочої зони полегшує конструкцію, але значно обмежує варіанти використання преса.

Гідравлічний прес, зроблений своїми руками, буде набагато зручнішим в експлуатації, якщо передбачити в ньому можливість регулювання вільного штока домкрата, що також впливає на допустиму висоту деталі, що обробляється. Для цього можна зробити таке.

У верхній частині внутрішнього контуру рами розташовують додаткову плиту, яка може пересуватися направляючими за рахунок гвинтового приводу зі штурвалом. Тим самим можна у досить широких межах змінювати просвіт для розташування деталей усередині рами.
Можна виготовити знімний упор, в якості якого найчастіше використовують знімну пересувну платформу. Фіксувати положення такого упору всередині рами можна за допомогою болтових з'єднань, для яких у рамі з певним кроком просвердлюються отвори. При цьому крок розташування таких отворів за висотою не повинен перевищувати величини вільного ходу штока домкрата.
З суцільного шматка металу чи металевого профілю можна виготовити кілька змінних вставок-прокладок різної товщини.
Можна також використовувати відразу кілька вищеописаних способів одночасно.

Якщо ви виконуєте креслення, за яким своїми руками зробите прес, обов'язково вказуйте не лише габарити основних елементів такого пристосування та оброблюваної деталі, а й іншого металопрокату, з якого буде виконана рама.

Інструменти та матеріали

Якщо ви збираєтеся власноруч зробити гідравлічний прес, то вам знадобляться наступні інструменти, витратні матеріали та обладнання:

зварювальне обладнання;
електроди;
ножівка по металу або болгарка (кутова шліфувальна машина).

Крім того, вам будуть потрібні наступні елементи, з яких буде складатися ваш майбутній прес для гаража: гідравлічний домкрат, дві пружини, які відтягуватимуть рухому платформу у вихідний стан. Якщо ви знайдете в своєму гаражі старий грибок мосту, що залишився після ремонту, то його можна використовувати як елемент пристосування, що відтягує, для саморобних пресів з нижнім розташуванням домкрата. У такому разі грибок надягають на шток домкрата, верхню частину пружин кріплять безпосередньо до нього, а нижню закріплюють на станині.

Вигляд і кількість необхідних для преси матеріалів сильно залежить від обраного варіанту конструкції

Для того, щоб виготовити прес з домкрата, вам знадобиться наступний металопрокат:

швелери (не менше 8 номерів), (з розмірами не менше 40х40), куточки з шириною полиць не менше 50 мм;
сталевий лист товщиною не менше 8 мм, який буде використовуватися як надійна основа для всієї конструкції;
відрізок сталевої смуги товщиною 10 мм – для виготовлення напрямних та ребер жорсткості, якщо вони необхідні;
відрізок труби – виготовлення гнізд під головку штока домкрата.

Процес виготовлення

Коли креслення вашого майбутнього гідравлічного преса готове, а всі необхідні матеріали, інструменти, обладнання та комплектуючі в наявності, переходять безпосередньо до виготовлення. Перше, що необхідно зробити, – це нарізати весь метал, керуючись розмірами, вказаними у кресленні.

Тепер слід зробити основу преса, для чого зварюють між собою підготовлені квадратні труби, а на сформований прямокутник з них наварюють сталеву пластину. Потім зварюють між собою бічні та верхню частину рами, ретельно стежачи за тим, щоб отримана П-подібна конструкція була рівною і мала прямі кути в з'єднаннях. Тепер отриману конструкцію слід приварити до основи і вважатимуться, що рама для вашого гідравлічного преса готова.

Наступний елемент, який вам потрібно буде зробити для преса, – це рухлива платформа. Для її виготовлення можна використовувати швелер, квадратну чи прямокутну трубу. У центральній частині платформи приварюють відрізок труби, який буде гніздом для головки штока домкрата. Для виготовлення напрямних для робочої платформи вам знадобляться дві сталеві смуги, довжина яких повинна відповідати ширині рами преса за її зовнішнім контуром.

Періодично практично в кожному гаражі виникає необхідність проведення різних робіт, які потребують використання методів пресування. Для реалізації такого роду завдань створено спеціальний пристрій – гідравлічний прес. За великого бажання простий прес для гаража без жодних проблем збирається своїми руками.

Цей агрегат дозволяє виконувати обробку різноманітних виробів і матеріалів за допомогою тиску. За роботу механізму відповідає спеціальна рідина. У системі вона перебуває під підвищеним тиском.

Конструкція складається з двох основних циліндрів, вони ж камери. У ємності меншого розміру відбувається збільшення тиску рідини та здійснюється її передача в робочу ємність, що має збільшений розмір.

Між собою циліндри з'єднуються з допомогою спеціального каналу чи трубопроводу. У великому відділенні рідина (зазвичай це спеціальна олія) робить зусилля на спеціальний поршень. Звідти зусилля передається на встановлений виконавчий інструмент і далі на виріб, що обробляється.

Як правило, робочий циліндр встановлюється у вертикальному положенні. У деяких ситуаціях його установка виконується в горизонтальному положенні.

Прес може розвивати зусилля до кількох тисяч тонн. Конкретне значення підбирається відповідно до особливостей оброблюваних заготовок і завдань.

Преси широко використовуються при обробці труб, пресуванні різноманітних виробів, виробництві різного роду пресованих заготовок з гуми, стружки деревини, пластмаси і т.д.

Варіанти застосування саморобного пресу

У гаражі такий прес стане чудовим помічником при самостійному ремонті машини та виконанні інших завдань. Наприклад, спорудивши саморобний прес, ви зможете самостійно випресувати підшипник, а потім запресувати замість нього новий виріб. Тобто вам не доведеться звертатися до автосервісу і витрачати гроші.

Прес дозволить виконати рихтування, надійно склеїти різні деталі під тиском, вичавити рідину, зігнути металевий виріб, спресувати старі пляшки, картон, бляшанки та інші подібні матеріали.

Готове пресувальне обладнання заводського виробництва коштує чималі гроші. При самостійній збірці вам доведеться витратити гроші виключно на необхідні комплектуючі. Додатковою перевагою самостійного складання преса є те, що ви особисто контролюватимете процес на кожному етапі і зможете отримати такий агрегат, який буде найкращим чином підігнаний під ваші потреби.

Особливості конструкції саморобного пресу

Для приватного гаражу вистачить преса потужністю до 10-15 тонн. В іншому ж орієнтуйтеся на власні потреби.

Тиск у великій ємності зазвичай створюється з допомогою вбудованого чи окремого насоса. Найлегший у виконанні варіант – прес, зібраний на базі пляшкового домкрата із передбаченим ручним насосом.

Подумайте, які роботи ви виконуватимете з використанням саморобного преса, та визначте необхідне зусилля агрегату. Тільки після цього вирушайте до магазину для покупки домкрата і підбирайте його відповідно до визначеного раніше значення зусилля.

Перед складання преса потрібно підібрати відповідний креслення механізму, але краще зробити його самостійно. З готових рішень вам підійде креслення будь-якого пресу, розробленого та зібраного на основі доступного металопрокату та простого гідравлічного обладнання.

Недоліком готових креслень є те, що вони далеко не завжди будуть відповідати саме вашим запитам. В результаті ви можете витратити дуже багато часу на припасування конструкції під параметри придбаного домкрата.

Існує 2 основних варіанти складання гаражного преса, а саме:

домкрат розміщується на підставі станини та здійснює тиск нагору;
домкрат фіксується ближче до верху станини і тиск подається вниз.

Перед початком складання преса обов'язково уточніть правильне робоче положення для домкрата. Якщо виробник сказав, що шток домкрата повинен висуватися вгору, то саме так воно й має бути перевертати інструмент не можна.

Найчастіше збираються конструкції, що передбачають встановлення домкрата на підставі станини. Другий варіант є більш вузькоспеціалізованим і застосовується переважно у професійних слюсарних майстернях.

Підготовка проекту преса

Однією з найважливіших елементів аналізованої конструкції є станина. Вона є рамою. Усередині такої рами розміщується домкрат. Станіна повинна мати достатню міцність, щоб витримати зусилля, що створюється домкратом із деяким запасом. Запас потрібен з тієї причини, що під час роботи прес тиск тиску одразу вниз і вгору, і без запасу конструкція може просто розірватися.

Основу станини найкраще робити у вигляді платформи. Ширину отвору платформи підбирайте відповідно до розмірів матеріалів, які ви плануєте надалі обробляти на пресі. За будь-яких обставин отвір повинен мати більший розмір, ніж сумарні габарити всіх елементів обладнання, що розміщується.

Для визначення потрібної висоти потрібно скласти разом наступні параметри:

габарити домкрата;
величину робочого ходу штока основного інструменту;
товщину мобільного столу;
висоту заготовок, що опресовуються.

У даному випадку домкрат встановлюється на підставі рами, а функцію опори для оброблюваних деталей візьме на себе верхня частина рами. Передача сили від домкратного штока на заготовку виконується за допомогою мобільного столика. Сам такий стіл встановлюється на раму. Між рамою та столом розміщується домкрат.

Встановлення столу виконується таким чином, щоб він міг безперешкодно переміщатися по рамі у напрямках вгору та назад вниз, що підтримується за допомогою бічних напрямних.

З боків від гідродомкрата розміщуються пружини достатньої жорсткості. Один вух кожної пружини прикріплюють до основи опорної рами, другу - до пересувного столу. Встановлені пружини стискатимуть гідравлічний домкрат у стартове положення із захованим штоком. Габарити пружин та їх жорсткість підбирайте відповідно до характеристик домкрата.

Хід домкратного штока, а разом з ним і висоту деталей, що опресовуються, можна регулювати декількома способами:

встановивши вгорі рами гвинтовий привід.Цей елемент обов'язково має бути оснащений штурвалом. У процесі експлуатації преса можна буде вкручувати гвинт, що дозволить зменшувати розмір просвіту для заготовок усередині рами;
створивши знімний мобільний стіл, що переміщається.За потреби його можна буде кріпити до станини за допомогою прутків або болтів. Попередньо в рамі потрібно зробити отвори, крок яких по висоті повинен бути дещо меншим, ніж хід домкратного штока;
використовуючи змінні підкладки.Для виготовлення цих елементів добре підійде порожнистий або суцільний профіль із сталі;
застосовуючи описані вище методи комплексно.

Усі значні розміри обов'язково заносяться до креслення. При цьому габарити повинні наводитися з урахуванням розмірів домкрата, виробів, що обробляються, а також металопрокату, який буде застосовуватися для складання гідравлічного преса.

Із чого збирати прес?

Будь-яких спеціальних інструментів для збирання преса не знадобиться. Єдині складнощі для новачка можуть виникнути за допомогою зварювального апарату. Початківцям рекомендується тренуватися на агрегатах інверторного типу - вони найбільш прості в освоєнні. За бажання зварювальні роботи можна доручити кваліфікованому майстру.

Інструменти для збирання саморобного пресу

Апарат для зварювання та електроди.
Болгарка з диском з металу. За відсутності болгарки можна використовувати слюсарну ножівку, але з нею робити різання довше і важче.
Електродриль.
Шуруповерт.
Рівень.
Вимірювальна рулетка.

Головним силовим агрегатом аналізованої установки є гідравлічний домкрат. Раніше згадувалася необхідність використання пружин, що відтягують. Можете взяти дверні пружини, пружини від передніх крісел машини та будь-які інші, які підходять під задані вимоги.

Якщо ви фіксуватимете домкрат в нижньому положенні, для пристрою відтягуючого пристосування можете використовувати спеціальний грибок моста - він просто надівається на шток, після чого виконується кріплення пружин до основи рами і безпосередньо до грибка. Грибок моста має бути зі зрушеними шліцами.

Розміри та необхідний обсяг металопрокату підбирайте відповідно до свого креслення гідравлічного преса.

Металопрокат для збирання саморобного пресу

Посібник зі збирання преса

У процесі збирання гаражного преса на кожному етапі звіряйтеся зі своїми кресленнями. У цілому ж послідовність роботи досить проста. Потрібно лише крок за кроком виконати запропоновані рекомендації.

Перший крок

Розріжте метал на деталі відповідних розмірів, орієнтуючись на креслення. Якщо креслення передбачає наявність отворів у будь-яких елементах конструкції, просвердліть їх за допомогою електродриля.

Другий крок

Зваріть основу з відрізків квадратної чи прямокутної труби. Стикувальні шви проваріть знизу та вгорі. Закріпіть зверху сталеву пластину. Для кріплення використовуйте зварювання. За допомогою зварювання зробіть конструкцію як літери «П». Кути цієї конструкції повинні мати лише 90 градусів. Приваріть конструкцію до основи, і ви отримаєте готову станину.

Третій етап

Зробіть пересувний робочий стіл. Скористайтеся для цього трубою чи швелером. Довжину труби потрібно відрізати так, щоб вона була дещо меншою за проміжок між стійками станини. Приваріть до основної труби невелику частину труби, яку ви попередньо підготували для штока свого домкрата.

Напрямні пересувного столика виготовляються із відрізків сталевої смужки. Ширина напрямних повинна дорівнювати ширині рами. Заведіть трубу в простір між стійками станини, приставте сталеві смужки з боків і надійно стягніть конструкцію за допомогою болтів та гайок. Зробіть змінний регулювальний упор за такою ж схемою. Єдина відмінність - навпроти стійок потрібно зробити отвори для закріплення на потрібній висоті.

Четвертий етап

Зафіксуйте пружини, що відтягують, відповідно до ваших креслень. Відтягніть робочий столик і встановіть домкрат.

Тепер ваш особистий прес готовий. Надалі домкрат можна буде швидко витягати з конструкції та використовувати для виконання інших завдань.

Вдалої роботи!

Відео – Прес своїми руками для гаража

» Яблука

Яблуні періодично обдаровують садівників-любителів таким масштабним урожаєм, що надлишок фруктів нема куди подіти. Крім варення та компотів, залишається ще один варіант переробки плодів – сік. Але багато хто не пов'язується з таким видом заготовок через високу трудомісткість процесу. Звичайні побутові соковитискачі просто не впораються з великим обсягом сировини, а купувати професійний апарат на сезон не всі готові. Але є відмінний варіант – швидко та якісно віджимати сік із яблук на зробленому своїми руками пресі.

Щоб самостійно зробити стандартний прес не потрібно спеціальних навичок та креслень. Відміряти, відпиляти рейку, забити цвях або закрутити гайку за бажання зможе кожен. Необов'язково володіти зварювальним апаратом, будь-яку конструкцію можна відтворити у дерев'яному виконанніза допомогою звичайних садових інструментів .

Для виготовлення домашнього преса з інструментів будуть потрібні ножівка по дереву і металу (або болгарка), зварювальний апарат, викрутки, плоскогубці, молоток. Що стосується матеріалів, то в хід йдуть в основному такі:

металевий швелер;
дерев'яні бруски, рейки, дошки;
саморізи, болти та гайки;
бак або бочка, сталевий лист із нержавіючої сталі;
верстатний гвинт та гайка, вентиль, різьбовий стрижень або домкрат – залежно від обраної конструкції;
міцна тканина з хорошими дренажними властивостями для мішечків під яблука: бязь, бавовна, мішковина джутова, льон.

Дерев'яні елементи краще виконувати з дуба, берези або бука, оскільки матеріали з біологічно активних порід дерев (ялина, сосна) можуть змінити смак соку.

Типи конструкцій: схеми та креслення

Головне в пресі – міцна основа та робочий механізм.

Принцип роботи апарату:

пошарово через дренажні грати укладається підготовлена сировина для віджиму(подрібнені яблука) у тканинних мішках;
за допомогою механізму зверху опускається гніті тисне сік.

Хороший прес вичавлює 65-70% соку, залишаючи майже суху макуху. Зробити такою своїми руками цілком реально.

Конструкції саморобного преса розрізняються за принципом впливу основного механізму:

Гвинтовий.
На основі домкрата: механічний та гідравлічний.
Комбінований.

В основному конструкцій тиск виявляється зверху, але у комбінованому варіанті стиск йде за двома напрямками:за допомогою гвинтового механізму зверху та гідравлічного домкрата знизу.

Прес для віджиму соку складається з наступних частин:

стійка станина;
чотирикутний або циліндричний корпус, усередині якого складаються мішки з шаткованими яблуками;
дерев'яні грати, Якими перекладаються мішки, щоб не розповзали;
поршень-гніт, що безпосередньо чинить тиск на макуху;
підп'ятникдля домкрата;
робочий механізм:гвинт з рукояткою, механічний або гідравлічний домкрат;
чаша-піддон.

Основний корпус може бути:

одинарним перфорованим:сік через отвори стікатиме по стінках і через днище в піддон;

подвійним: на перфорований металевий циліндр одягається суцільний кожух трохи більший за діаметр;
у вигляді суцільного металевого корпусуз одним зливним отвором знизу;
зібраний з дерев'яних рейок, з'єднаних обручами, - Бочка. Стінки у своїй виконують функції дренажної решітки.

Корпуси взагалі може не бути- Просто піраміда з дерев'яних рамок-решіток у підносі з гирлом внизу, під яку підставляється ємність для соку.

Дана конструкція легко і швидко монтується. Для нижньої плити можна взяти шмат стільниці, наприклад.

Черв'яковий механізм чи гідравлічний домкрат: що вибрати?

Гвинтовий (черв'ячний) механізм у пресі реалізується у вигляді великого гвинта (різьбової осі) з гайкою або механічного домкрата. Останній варіант набагато простіше - можна купити в магазині запчастин або дістати з багажника автомобіля, не потрібно нічого шукати, підганяти, виточувати та зварювати.

Конструкції на основі гідравлічного домкрата значно продуктивніші(Зусилля від 1т), ніж механічні, і вимагають мінімум трудовитрат з боку людини. Пляшкові гідравлічні домкрати дають можливість віджимати сік швидко та у великих обсягах. Вони зручно вписуються у будь-яку конструкцію.

Можна сконструювати прес зі знімним механізмом, тоді не доведеться спеціально купувати домкрат, а можна скористатися черговим у багажнику. Адже врожай яблук буває добрим не щороку.

Виготовлення преса своїми руками

Пресу потрібна стійка міцна опора – станина. Найпростіше це зібрати її з дерев'яних брусків за допомогою гвинтів. Для виготовлення металевої станини знадобиться зварювальний апарат та швелер.

Розміри рамки залежать від діаметра робочого корпусу чи параметрів дренажних ґрат. Тому, якщо планується корпусна конструкція, підготувати ємність потрібно заздалегідь.

Найпростіший рамковий прес із черв'ячним механізмом

Зварюється стійка конструкція. По центру верхнього швелера вирізається отвір під гайку гвинта (можна використовувати старий верстатний або замовити у токарів). Гайка вварюється у рамку.

Потім збирається дерев'яна дренажна решітка, Яка є два шари рейок, набитих перпендикулярно один одному. Товщина рейок – не менше 20 мм. Також необхідно встановити підставку із брусків. На верхню дошку кріпиться фіксатор для давить гвинта - будь-яка відповідна за формою металева деталь (можна посадити на епоксидний клей).

Піднос робиться з листа нержавіючої сталі, у передній частині вигинається носик-стік. Залишається підставити каструлю чи іншу ємність. У результаті виходить прес.

Станина для гідравлічного преса збирається за тим самим принципом, як і гвинтового. Як корпус найпростіше взяти вже готову металеву або дерев'яну бочку. У самому низу вирізається отвір і обладнується зливним носиком.

Якщо дерев'яна діжка не зовсім герметична – навіть добре. Сік зливатиметься відразу за декількома напрямками, в результаті все одно опиниться в піддоні. На таку конструкцію зверху краще надіти пластиковий кожух більше діаметром, щоб не було бризок.

Дерев'яний корпус можна зробити самостійно:

Знадобиться: кілька рівних за розміром дощечок (можна паркетних), дві смуги з нержавіючої сталі та шурупи з антикорозійним покриттям.
Дошки зверху та знизу прикручуються саморізамидо смуг на відстані приблизно 10 мм.
Смуги з дошками згинаються у вигляді кола, кінці смуг скріплюються болтами.
Як піддон може бути підходяща по діаметру пластикова миска.з вирізаним унизу зливом для соку.

Ще один важливий елемент – упор для домкрата. Зазвичай робиться з дерева: потрібно збити рейки і вирізати з полотна коло трохи менше діаметра робочого корпусу. Можна за допомогою болгарки випиляти опору з нержавіючої сталі.

Дренажні прокладки робляться так само, як в описі для гвинтового пресаале їм надається кругла форма.

У результаті має вийти конструкція приблизно як на фото.

Підготовка сировини

Принцип віджимання яблучного сокупростий – чим дрібніше порубана сировина, тим більше продукту вийде на виході. Найкраще використовувати спеціальний подрібнювач (дробилку), оскільки дрібно порізати кілька відер яблук вручну теоретично можливо, але фактично важко реалізувати. Електром'ясорубка для високих обсягів теж не варіант: реве, виє, гріється, в результаті може і згоріти. Відповідну дробарку теж можна зробити самостійно.

Найпростіша конструкція саморобної дробарки

З вологостійкої фанери або листової нержавіючої сталі трохи на конус монтується глибокий бункер. До нього для стійкості знизу кріпляться два бруски. У нижню частину ємності врізається дерев'яний валик (краще з бука) з накрученими по спіралі шурупами. Як барабан можна використовувати звичайну кухонну качалку. Вісь обертання валика виходить назовні, в нього вставляється дриль і починається процес.

Деякі просто подрібнюють яблука у відрі за допомогою будівельного міксера.

Процес віджимання соку з яблук у домашніх умовах

Після того, як сировина підготовлена, вона розкладається по матер'яних мішечках або загортається в шматки тканини за принципом конверта. Далі згортки укладаються в ємність, кошик або просто на дно конструкції пошарово через дренажні грати. Поміщається приблизно 3-4 пакети. Зверху опускається гніт, сік стікає у піддон. Коли процес віджимання закінчено, виймається мезга, завантажується наступна партія.

Макуха після якісного тиску зазвичай дістається сухим і спресованим в «таблетки» (фото 16).

Вичавки краще утилізувати в компостну купу. На такому матеріалі дуже добре розмножуються хробаки, створюючи цінне для городу добрива.

Отриманий сік можна не лише пити свіжим, а й зробити заготовки на зиму:

пастеризованийзакочений сік;
яблучне винокількох видів;
яблучний сидр.

Яблука – дуже цінний для здоров'я продукт. Закопувати і віддавати сусідським хрюшкам надлишки врожаю вкрай необачно та марнотратно. Збудувавши пару нехитрих пристроїв, можна швидко і просто переробити всі фрукти. А взимку так приємно діставатиме з льоху чи холодильника корисні та смачні бурштинові напої!

габаритні розміри;
його вага;
хід поршня;
манометр;
розміри станини.

Створення креслення своїми руками

Типи конструкцій преса

Роль пружин у конструкції преса

домкрат;
металеву раму;
трубу із металу;
відтягуючі пружини;
пульт керування;
електричні дроти.

Схожі статті

Обговорюють:

Слов'яно-арійські веди коротко:Веди - безперечно цінне джерело інформації. Тут менше хронологічних...
Єврейський фашизм у Росії:Нацизм породили євреї, які для маскування називали себе "арійцями"!
Політолог топорнін Микола Борисович біографія:Одного разу його жорстко, але справедливо припечатали за злочинне невігластво.
Засолювання огірків на зиму «Хрусткі» - холодний спосіб засолювання огірків:Огірок - один із найулюбленіших і найдоступніших овочів у Росії. Батьківщиною цього...