محدوده دمای عملیاتی GOST 14791 79. شرایط فنی ماستیک آب بندی ساختمانی بدون سفت شدن

قیمت 3 تومن

استاندارد ایالتی

اتحاد جماهیر شوروی

شرایط فنی

GOST 14791-79

نشر رسمی

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی

در امور ساخت و ساز

توسعه یافته

وزارت صنعت مصالح ساختمانیکمیته دولتی مهندسی عمران و معماری اتحاد جماهیر شوروی زیر نظر کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی کمیته ساخت و ساز دولتی پیمانکاران اتحاد جماهیر شوروی

V.K Komlev، Ph.D. فن آوری علوم; م، پی ماکوتینسکی. Ph.D. معماری (رهبران موضوع)؛ V. I. Vatazhina، Ph.D. فن آوری علوم; A. T. Bublik، Ph.D. فناوری، علوم؛ R. M. Ushakov; M. P. Pomanskaya، Ph.D. فن آوری علوم; T. I. Mikhailova; L. E. Rovdo، Ph.D. فن آوری علوم; M. Ya. A, N. Alekseeva; S, A. Reznik, Ph.D. فن آوری علوم; O, Yu, Yakub, Ph.D. فن آوری علوم; G. M. Smilyansky, Ph.D. علوم; M. P. Korablin

معرفی شده توسط وزارت صنعت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی

قائم مقام وزیر N.P. Kabanov

تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای امور ساختمانی مورخ 22 مه 1979 شماره 71

UDC 691.58:006.354 Group Zh15

استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی ساختمانی بدون سفت شدن

مشخصات فنی

ماستیک ساختمانی غیر سفت کننده آب بندی. مشخصات فنی

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 22 مه 1979 شماره 71، دوره اجرا ایجاد شد.

از 01/01/1981

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سخت کننده آب بندی که یک توده همگن چسبناک است که بر پایه پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است، اعمال می شود.

ماستیک غیر سفت کننده برای آب بندی درزهای بسته و زهکشی شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی محل اتصال بلوک های پنجره و درب با عناصر دیوار با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا مثبت 70 درجه سانتی گراد با عرض آب بندی در نظر گرفته شده است. اتصال در محدوده 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت شونده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با مقررات تکنولوژیکی مصوب در سال تولید شود. به روش مقرر.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

انتشار رسمی تکثیر ممنوع است

توجه داشته باشید. عدم انطباق با نشانگر ازدیاد طول نسبیماستیک با کیفیت رده I در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد تا 1 ژانویه 1982 معیار رد نیست.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته ای به مقدار بیش از تولید نوبتی در یک خط تولید تعیین می شود.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 3 درصد اما نه کمتر از 3 ظرف، از هر دسته انتخاب می شود. از هر ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم‌کننده، جریان در دمای 70 درجه سانتی‌گراد و ظاهر، ماستیک موجود در هر دسته را بررسی کنید.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که فرمول آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

2.5. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص‌های ارائه‌شده توسط این استاندارد رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر برای این شاخص روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام می‌شود.

اگر نتایج رضایت بخش نباشد تست های مکرردسته ماستیک مشمول پذیرش نمی باشد.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، مشخص شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مطابق با آن پذیرفته می شود. بالاترین دستهکیفیت مشمول نیست

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک را حداقل به مدت 18 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای 2±20 درجه سانتیگراد پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین محاسبه می شود مقدار حسابینتایج آزمایش سه یا چند نمونه، و انحراف هر نتیجه از مقدار متوسط نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول نسبی در حداکثر بار و ماهیت شکست

3.5.1. تجهیزات

آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری ازدیاد طول و دستگیره های ویژه انجام می شود، که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها 5/0±1 و 0/2±10 میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری ازدیاد طول باید دارای مقدار تقسیم دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری حداکثر 1.0٪ باشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک از کاشی های بتن عیار 200 به ابعاد 50X50X25 میلی متر که به مدت سه ماه تهیه و عمر کرده اند استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتنی مستعمل به شرطی مجاز است که لایه ای از بتن به ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتکی تا وسط کاشی بتنی اعمال می شود و در دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30 در 50 میلی متر فشار داده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبیآنها باید در سمت مجاور ماستیک قرار گیرند، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده مورد استفاده برای تهیه ماستیک پاشیده شوند. غلتک ماستیک در بالا با کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا تبدیل شود مستطیلی شکلابعاد 30x50x20 میلی متر. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمون

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار بار-کرنش ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

در صورت عدم وجود ابزار ضبط، ازدیاد طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با مقدار تقسیم بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

استحکام کششی Rp بر حسب kgf/cm 2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

5 - مساحت اصلی سطح مقطعنمونه، سانتی متر 2.

ازدیاد طول نسبی e بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

■100,

که در آن h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر است.

Dh طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر است.

برای تعیین ماهیت تخریب، کاشی های بتنی از چنگال ها آزاد می شوند، قسمت عمده ماستیک با چاقوی مرطوب شده با آب بریده می شود، به طوری که لایه ای از ماستیک بیش از 3 میلی متر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک شابلون به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتنی که به آن چسبانده شده است کنده می شود (شکل 2) و مساحت پارگی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک از یک کاشی بتنی در مساحتی بیش از 10٪ از مساحت کل نمونه پاره می شود، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده در دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلاستیکیاندازه 50X50 میلی متر، پیش وزن شده با خطای 0.001 گرم.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای 2±20 درجه سانتی گراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

IP=£=£". 100،

جایی که برو جرم نمونه قبل از آزمایش است، g؛

Si جرم نمونه پس از آزمایش، g; t - توده ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

قوام ماستیک با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد با جرم کل 150 گرم در ماستیک در دمای معین و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه ور شدن مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود تا هیچ حباب هوا در آن ایجاد نشود و به مدت 3 ساعت در آن نگهداری می شود. دمای 2±20 درجه سانتیگراد

3.8. تعیین ناله ماستیک در دمای 70 درجه سانتی گراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین میزان ناله ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دمای داده شدهو زمان.

3.8.1. برای آزمایش، از یک سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ابتدا ماستیک را به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه می دارند سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی کمی بیرون بزند.

پس از نگهداری سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله در گوش های سینی قرار داده می شود، سینی در ترموستات به صورت عمودی با قسمت بیرون زده به سمت پایین قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتی گراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی که علامت هایی با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر روی آن اعمال می شود، یک بلوک به ابعاد 40X40X60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و

فاصله بین لبه انتهایی دیواره های جانبی سینی و بلوک را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتی گراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک 1 (0.5±0.5 میلی‌متر در دقیقه) انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7% فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام می شود.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش، از یک حلقه برنجی با ارتفاع 5 میلی متر، قطر خارجی 25 میلی متر، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده می شود.

برای تعیین میزان مهاجرت نرم کننده، یک لایه کاغذ صافی روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک تست پر می شود.

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات با دمای 5±100 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-73 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده شده است.

به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها به صورت چوبی یا بسته بندی می شوند جعبه های مقوایی, بشکه های چوبییا درام های سیم پیچ.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی چسبانده شود که * نشان می دهد:

نام ماستیک؛ شماره دسته و تاریخ تولید؛ وزن خالص کالای بسته بندی شده؛ ماندگاری ماستیک؛ تعیین این استاندارد

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛ شماره دسته و تاریخ تولید؛ وزن خالص کالای بسته بندی شده؛ نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛ تعیین این استاندارد

4.4. تمام اسناد حمل و نقل ماستیک با بالاترین رده کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی مطابق با GOST 1.9-67 باشد.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارش محافظت می کند. اشعه های خورشیدو آسیب مکانیکی

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.1. سازنده باید انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین کند.

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. بعد از دوره ضمانتذخیره سازی ماستیک قبل از استفاده باید از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

ویراستار V. P. Ogurtsov ویرایشگر فنی V. Yu. Smirnova Proofreader A. G. Starostin

در مجموعه 08/03/79 قرار دهید به چاپگر بروید. 01.10.79 0, 75 p.l. 0.66 دانشگاهی ویرایش ل گالری تیراندازی 16000 قیمت 3 تومن.

سفارش "نشان افتخار" انتشارات استاندارد. 123557، مسکو، Novopresnenskny per.، 3 چاپخانه استاندارد کالوگا، خ. Moskovskaya، 256 "Zak. 2094

UDC 668.395:006.354 GOST 24064-80

گروه L27

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک های لاستیکی چسب

مشخصات فنی

ماستیک های چسبنده لاستیکی.

تاریخ معرفی 1982-01-01

با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 28 مارس 1980 به شماره 41 تصویب و لازم الاجرا شد.

در عوض GOST 5.1907-73

انتشار مجدد. مه 1988

این استاندارد در مورد ماستیک های لاستیکی چسبنده اعمال می شود که یک توده همگن خمیری چسبناک هستند و از لاستیک کلروپرن اصلاح شده با آنتی اکسیدان غیر تیره، رزین ایندکومارون، پرکننده ها و حلال ها ساخته شده اند.

ماستیک ها برای چسباندن پلی وینیل کلرید و رول های لاستیکی و پوشش های کاشیکف، نیترولینولئوم، پارکت، و همچنین قالب های پروفیل و واشرهای آب بندی.

1.1. ماستیک های لاستیکی چسب بسته به محتوای لاستیک کلروپرن و منطقه کاربرد باید در گریدهای زیر در جدول 1 تولید شوند.

میز 1

مثال سمبلچسب ماستیک لاستیکی با نام تجاری KN-2:

ماستیک لاستیکی چسب KN-2 GOST 24064-80

2. الزامات فنی

2.1. ماستیک های لاستیکی چسبنده باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شوند.

2.2. شاخص ها خواص فیزیکی و مکانیکیماستیک ها باید با استانداردهای مشخص شده در جدول 2 مطابقت داشته باشند.

جدول 2

	استاندارد برای ماستیک مارک
نام
نشانگر
قدرت ارتباط بین پایه بتنیو مواد چسبانده شده (قابلیت چسبندگی)، MPA (kgf/cm 2)، حداقل کمتر از:
24 ساعت پس از چسباندن نمونه ها
72 ساعت پس از چسباندن نمونه ها
ویسکوزیته در ویسکومتر سریع چرخشی EV-3، Pa s (Pz)

(بازبینی، اصلاح شده 1985)

2.3. ماستیک باید یک توده همگن باشد. برای ماستیک های درجه یک، بیش از 5 عدد و برای ماستیک های با کیفیت بالاتر، بیش از 3 آغشته به راحتی ورز دادن روی سطح بشقاب به مساحت 100-110 سانتی متر مجاز نمی باشد.

2.4. ویسکوزیته ماستیک ها را می توان با استفاده از ویسکومتر نوع VZ-246 تعیین کرد. ویسکوزیته ماستیک ها نباید از 100 ثانیه تجاوز کند.

(بازبینی، اصلاح شده 1985، 1987)

3. قوانین پذیرش

3.1. ماستیک ها را باید پذیرفت کنترل فنیتولید کننده به صورت دسته ای اندازه دسته ای بیش از خروجی شیفت در یک خط تولید تعیین می شود.

3.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 5% اما نه کمتر از 3 واحد ظرف، از هر دسته انتخاب می شود.

3.3. پس از اختلاط کامل ماستیک، از واحدهای ظرف به طور یکنواخت در تمام ارتفاع برداشت می شود. وزن هر نمونه باید حداقل 0.5 کیلوگرم باشد. نمونه های انتخاب شده با هم ترکیب شده، مخلوط شده و یک نمونه کلی با وزن حداقل 2 کیلوگرم به دست می آید.

3.4. برای هر دسته از ماستیک، قابلیت چسبندگی 24 ساعت پس از چسباندن نمونه ها، ویسکوزیته، محتوای اجزای فرار و همگنی باید تعیین شود.

3.5. قابلیت چسبندگی ماستیک 72 ساعت بعد از چسباندن نمونه ها باید با هر تغییر دستور مشخص شود، اما حداقل هر ربع یک بار.

3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش ماستیک حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر باید روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مشمول پذیرش نمی شود. بالاترین دسته بندی با کیفیت

3.7. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک را انجام دهد.

4. روش های کنترل

4.1. آزمایش نمونه های ماستیک پس از نگهداری اولیه در این دما به مدت حداقل 3 ساعت در دمای انجام می شود.

4.2. تعداد نمونه ها برای تعیین قابلیت چسبندگی ماستیک، محتوای اجزای فرار و یکنواختی باید حداقل سه نمونه برای هر نوع آزمایش باشد.

4.3. مقدار هر شاخص ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش حداقل سه نمونه محاسبه می شود.

4.4. تعیین توانایی چسبندگی ماهیت روش تعیین باری است که معمولاً در هنگام جدا شدن نمونه مشمع کف اتاق از کاشی بتنی به صفحه چسب اعمال می شود.

قابلیت چسبندگی ماستیک با نام تجاری KN-3 با قدرت چسبندگی یک نمونه مشمع کف اتاق پلی وینیل کلرید مطابق با GOST 14632-79 یا کاشی های پلی وینیل کلراید مطابق با GOST 16475-81 با کاشی های بتنی و قابلیت چسبندگی KN-2 تعیین می شود. ماستیک مارک با مقاومت چسبندگی نمونه مشمع کف لاستیکی مطابق با GOST 16914-71 با کاشی های بتنی تعیین می شود.

4.4.1. تجهیزات

برای انجام آزمایش ها از دستگاه تست کشش استفاده می شود که باید موارد زیر را ارائه دهد:

خطای اندازه گیری بار -1%؛

اندازه گیری بار در محدوده ای به استثنای 10% اول و آخر مقیاس.

سرعت ثابت انبساط دستگیره ها برابر با 100 میلی متر در دقیقه است.

دستگاه تست کشش باید به دستگیره های اضافی نشان داده شده در شکل 1 مجهز باشد.

4.4.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

نواری از مشمع کف اتاق به اندازه (50x30) 1.0 میلی متر چسبانده شده است تا به آن استحکام دهد. سطح جلوروی یک صفحه چوبی به ضخامت 5-8 میلی متر (تخته، تخته سه لا، تخته فیبر) اندازه های یکسان چسباندن حداقل چهار روز قبل از آزمایش با چسبی انجام می شود که استحکام پیوند بالاتری نسبت به ماستیک آزمایش شده ایجاد می کند.

برای تولید کاشی های بتنی در ابعاد 50x30x15 میلی متر از بتن درجه 200 استفاده می شود.

ماستیک آزمایشی به مقدار 0.2-0.3 گرم روی یک نمونه مشمع کف اتاق و یک کاشی بتنی در یک لایه یکنواخت اعمال می شود و به مدت 6-7 دقیقه (تا زمانی که چسبندگی نداشته باشد) در هوا نگه داشته می شود. سپس کاشی های مشمع کف اتاق به صورت ضربدری به کاشی های بتنی چسبانده شده و محل چسباندن با بار 1.0 کیلوگرم فشار داده می شود.

1 - دستگیره بالایی؛ 2 - کاشی های بتنی; 3 - نمونه مشمع کف اتاق; 4 - کاشی های چوبی;

5- گرفتن پایین

از هر دو طرف کاشی های بتنی می توان برای چسباندن مشمع کف اتاق استفاده کرد.

نمونه آماده شده به مدت 24 و 72 ساعت در دما نگهداری می شود.

4.4.3. انجام آزمون

یک کاشی نمونه بتنی در دستگیره بالایی دستگاه تست کشش وارد می شود و یک صفحه با مشمع کف اتاق در دستگیره پایینی وارد می شود و مشمع کف اتاق با سرعت گیرش 100 میلی متر در دقیقه از کاشی بتنی جدا می شود.

4.5. پردازش نتایج

قابلیت چسبندگی ماستیک در MPa () با استفاده از فرمول محاسبه می شود

4.6. تعیین ویسکوزیته

ویسکوزیته ماستیک 2 ساعت پس از تولید مشخص می شود. ویسکوزیته ماستیک به عنوان نسبت تنش برشی روی سطح یک استوانه تغییر شکل دهنده که در ماستیک می چرخد به نرخ برش روی سطح آن تعیین می شود.

4.6.1. تجهیزات

ویسکومتر اکسپرس قابل حمل چرخشی EV-3 با خطاهای اندازه گیری بیش از 7±٪، کامل با سه سیلندر تغییر شکل با قطر 5.15 و 45 میلی متر.

ظرف ماستیک با قطر 130 و ارتفاع 120 میلی متر.

ویسکومتر EV-3 به صورت شماتیک در شکل 2 نشان داده شده است.

ویسکومتر اکسپرس چرخشی EV-3 از قسمت های زیر تشکیل شده است: بدنه دستگاه 1. سوئیچ سرعت چرخش سیلندر تغییر شکل 2؛ درایو فنری با کلید سیم پیچ 3; دکمه شروع و توقف دستگاه 4; ترمز 5، روشن و خاموش شدن همزمان با راه اندازی و توقف دستگاه؛ واحد اندازه گیری ممان مقاومت 6، متشکل از یک دیسک بالا با مقیاس و یک پایین با یک نشانگر فلش، یک فنر مارپیچی بین آنها و مکانیزمی برای تعیین تعداد چرخش دیسک ها. سیلندر تغییر شکل 7.

4.6.2. آماده شدن برای آزمون

یک سیلندر تغییر شکل دهنده با قطر 45 میلی متر در واحد ممانومتر مقاومتی 6 ثابت می شود (برای افزایش ویسکوزیته باید از یک سیلندر با قطر 15 میلی متر استفاده شود). با چرخاندن کلید 2، سرعت چرخش سیلندر دفورمر روی 40 دور در دقیقه تنظیم شده و درایو به طور کامل با کلید راه اندازی می شود.

فلش اشاره گر دیسک پایین مجموعه گشتاور سنج مقاومت در برابر صفر مقیاس دیسک بالایی تنظیم شده است.

سطح ماستیک آزمایشی نباید بیش از 20 میلی متر از لبه بالایی ظرف باشد. قبل از اندازه گیری، ماستیک کاملاً مخلوط می شود.

4.6.3. انجام آزمون

در طول آزمایش، حفظ عمودی محور سیلندر تغییر شکل ضروری است. فاصله بین سیلندر تغییر شکل دهنده، دیواره ها و کف ظرف باید حداقل 40 میلی متر باشد. سیلندر تغییر شکل دهنده ویسکومتر در ماستیک 1-2 میلی متر زیر لبه بالایی آن غوطه ور می شود. با فشار دادن دکمه 4 ویسکومتر روشن می شود. هنگامی که سیلندر تغییر شکل می‌چرخد، به دلیل ویسکوزیته ماستیک، دیسک پایینی نسبت به دیسک بالایی جابجا می‌شود. پس از 4 دور چرخش سیلندر تغییر شکل، دکمه 4 را به شدت رها کنید تا دستگاه متوقف شود و از مقیاس دیسک بالایی گشتاورسنج اندازه گیری شود.

4.6.4. پردازش نتایج

با توجه به قرائت های دستگاه، با استفاده از مونوگرام (ضمیمه شده به دستگاه)، بسته به قطر سیلندر تغییر شکل دهنده و سرعت چرخش آن، ویسکوزیته را در مکث ها با دقت 1 Pz تعیین کنید. اختلاف بین اندازه گیری های موازی نباید بیش از 5٪ باشد.

میانگین حسابی سه اندازه گیری موازی به عنوان نتیجه آزمون گرفته می شود.

4.7. ویسکوزیته ماستیک ها روی ویسکومتر نوع VZ-246، قطر نازل 6.0 میلی متر، مطابق با GOST 8420-74 تعیین می شود، در حالی که ماستیک با یک حلال با نسبت وزنی 4: 1 (ماستیک: حلال) رقیق می شود. حلال مورد استفاده مخلوطی از بنزین: اتیل استات به نسبت 1:1 است.

(بازبینی، اصلاح شده 1987، 1988)

4.8. تعیین اجزای فرار

ماهیت روش این است که یک نمونه از ماستیک را در دمای معین به یک جرم ثابت گرم کنید.

4.9. یکنواختی ماستیک به صورت بصری با ریختن 2.5-3.5 گرم از آن بر روی یک صفحه شیشه ای به ابعاد 9x12 سانتی متر در لایه ای به ضخامت بیش از 1 میلی متر و مشاهده آن با چشم غیر مسلح تعیین می شود.

5. بسته بندی، برچسب زدن، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. ماستیک تمام شده با وزن خالص تا 250 کیلوگرم در بشکه های آهنی مهر و موم شده مطابق با GOST 13950-84، GOST 6247-79، GOST 17366-80، فلاسک ها مطابق با GOST 5799-78، قوطی های فلزی مطابق با GOST بسته بندی می شود. با GOST 20882-75.

ماستیک با وزن خالص 1 تا 10 کیلوگرم در قوطی های فلزی مهر و موم شده مطابق با GOST 6128-81 بسته بندی می شود.

با توافق با مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در ظرف دربسته دیگری که از موادی ساخته شده است مجاز است که وارد آن نشود. واکنش شیمیاییبا ماستیک

5.2. قوطی های ماستیک با وزن خالص 1 تا 10 کیلوگرم باید بسته بندی شود جعبه های چوبیطبق GOST 18573-86. وزن ناخالص جعبه نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

5.3. درجه پر شدن ظرف نباید بیشتر از 96 درصد حجم کل ظرف باشد.

5.4. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام سازمانی که سازنده در سیستم آن گنجانده شده است.

نام و آدرس سازنده؛

نام، نام تجاری ماستیک؛

وزن ناخالص و خالص؛

شماره دسته؛

تاریخ ساخت (روز، ماه، سال)؛

تعیین این استاندارد؛

ماندگاری

برچسب باید حاوی نوشته های بزرگ "اشتعال پذیر" و "منفجره" باشد دستورالعمل های مختصردر مورد استفاده از ماستیک و علامت کیفیت وضعیت را نشان می دهد که به روش مقرر برای ماستیک اختصاص داده شده است.

5.5. هر جعبه با قوطی باید علاوه بر این نشان دهد:

وزن خالص قوطی؛

تعداد قوطی در جعبه

5.6. هر دسته از ماستیک باید با دستورالعمل استفاده و یک سند کیفیت به شکل تعیین شده همراه باشد که نشان می دهد:

نام سازمانی که سازنده در سیستم آن گنجانده شده است.

نام و آدرس سازنده؛

نام محصولات، برندها؛

شماره دسته و تاریخ ساخت، نتایج آزمایش؛

ماندگاری؛

نمادهای این استاندارد

5.7. تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک های با بالاترین رده کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی باشد که به روش تعیین شده اختصاص داده شده است.

5.8. ماستیک با انواع حمل و نقل به صورت سرپوشیده حمل می شود وسايل نقليهمطابق با "قوانین فعلی حمل و نقل کالا".

حمل و نقل ماستیک در دمای زیر منفی 20 درجه سانتیگراد برای بیش از سه روز مجاز نمی باشد.

5.9. ماستیک باید در دمای 5 تا 30 درجه سانتیگراد با رعایت قوانین نگهداری مواد قابل اشتعال نگهداری شود.

در طول نگهداری، ماستیک باید از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود.

6. الزامات ایمنی

6.1. ماستیک های لاستیکی چسب قابل اشتعال و انفجار هستند.

6.2. ماستیک های لاستیکی چسب سمی هستند. بیش از حد مجاز غلظت مواد فرار باعث تحریک غشاهای مخاطی دستگاه تنفسی می شود. تماس سیستماتیک ماستیک با پوست می تواند منجر به درماتیت و اگزما شود.

تعیین غلظت مضر استایرن آزاد شده توسط ماستیک مطابق با انجام می شود دستورالعمل های روشیبرای تعیین استایرن در هوا، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 5 اوت 1976، شماره 1493-76، نفتالین - مشخصات فنی روش تعیین نفتالین در هوا، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 16 مه 1969، شماره 802-69، بنزین - دستورالعمل های روش شناختی برای تعریف مواد آلیدر هوا، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی در 5 اوت 1976، شماره 1492-76 و اتیل استات - مشخصات فنی برای تعیین مواد مضردر هوا، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی در 2 اکتبر 1964.

6.4. مطابق با GOST 12.1.007-76، ماستیک های چسب متعلق به کلاس خطر سوم هستند.

6.5. خطر آتش سوزی ماستیک ها با اجزای موجود در آنها تعیین می شود: بنزین و اتیل استات.

6.6. حدود انفجار کسر حجمی بخارات موجود در مخلوط با هوا، نقطه اشتعال در یک بوته بسته و احتراق خود به خودی بنزین در GOST 443-76 آورده شده است.

نقطه اشتعال در یک بوته باز، محدوده و محدوده دمایی احتراق اتیل استات در GOST 8981-78 آورده شده است.

6.7. تعیین دمای خود اشتعال بخارات در هوا مطابق با GOST 12.1.044-84، نقطه اشتعال در یک بوته بسته و احتراق - طبق GOST 12.1.021-80 و محدودیت های دمااحتراق بخارات در هوا - طبق GOST 12.1.022-80.

6.8. اگر ماستیک چسب آتش گرفت، از کپسول آتش نشانی، ورق آزبست، تالک یا ماسه استفاده کنید. هنگام خاموش کردن، استفاده از آب ممنوع است.

6.9. هنگام کار با ماستیک چسب، شرایط ایمن برای کارگران باید مطابق با الزامات SNiP III-A.11-70 "ایمنی در ساخت و ساز" تضمین شود.

6.10. نحوه تخلیه و پر کردن ماستیک ها باید مطابق با قوانینی باشد که در "قوانین حفاظت در برابر الکتریسیته ساکن در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و پالایش نفت" که توسط کمیته ساختمانی دولتی اتحاد جماهیر شوروی، کمیته مرکزی کارگران نفت و گاز تأیید شده است، مطابقت داشته باشد. اتحادیه کارگری صنایع شیمیاییو گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی.

7. دستورالعمل استفاده

7.1. ماستیک های لاستیکی چسبنده باید طبق دستورالعمل استفاده که شامل قسمت ایمنی است استفاده شود.

7.2. هنگام کار با ماستیک، لازم است از تجهیزات حفاظت فردی مطابق با استانداردهای صنعتی استاندارد مورد تایید کمیته دولتی کار و مسائل اجتماعی اتحاد جماهیر شوروی و هیئت رئیسه شورای مرکزی اتحادیه های کارگری مورخ 30 دسامبر 1959 شماره 30 استفاده شود. 1097/P-27.

8. گارانتی سازنده

8.1. سازنده تضمین می کند که ماستیک ها با شرایط این استاندارد مطابق با شرایط نگهداری و حمل و نقل هستند.

8.2. ماندگاری تضمینی ماستیک ها 2.5 ماه از تاریخ تولید می باشد.

8.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

از 01.01.81

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سفت شونده آب بندی اعمال می شود که یک توده همگن چسبناک است که بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شود.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته ای به مقدار بیش از تولید نوبتی در یک خط تولید تعیین می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم‌کننده، جریان در دمای 70 درجه سانتی‌گراد و ظاهر برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک حداقل به مدت 18 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای (2±20) درجه سانتیگراد پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار نشانگر ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه یا چند نمونه محاسبه می شود و انحراف هر یک از نتایج از مقدار متوسط نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (1±0.5) و (10±2.0) mm/min.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 به ابعاد 50x50x25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی باید از طرف مجاور ماستیک با روغن معدنی چرب و با پرکننده ای که برای تهیه ماستیک استفاده می شود پاشید. غلتک ماستیک با کاشی بتنی دوم روی آن فشار داده می شود تا به شکل مستطیلی به اندازه 30x50x20 میلی متر به آن داده شود. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمون

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار "بار-کرنش" ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

استحکام کششی آر p در kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

اس- سطح مقطع اولیه نمونه، سانتی متر 2.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

جایی که ساعت- فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر؛

ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده در دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر، از پیش وزن شده با خطای 0.001 گرم استفاده می شود.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب در دمای (2±20) درجه سانتی گراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب دبلیوبر حسب درصد محاسبه شده با فرمول

جایی که g 0 - جرم نمونه قبل از آزمایش، g;

g 1 - جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر- جرم ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

3.8. تعیین زهکش ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از یک سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ماستیک را ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه دارید. سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک کمی بالاتر از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون بزند.

پس از نگه داشتن سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی قطع می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی، که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده اند، یک بلوک به ابعاد 40x40x60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و فاصله بین لبه انتهایی دیواره های جانبی را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید. از سینی و بلوک.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتی گراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک (1.0±0.5) میلی‌متر بر دقیقه انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های آماده شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7% فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام شد.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات (100±5 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند، پس از خارج کردن نمونه ها از ترموستات، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ صافی وجود ندارد.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده می شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.4. تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک های رده با بالاترین کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی اعطا شده است.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارندگی، نور خورشید و آسیب های مکانیکی محافظت کند.

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی ساختمانی بدون سفت شدن

شرایط فنی

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 22 مه 1979 شماره 71، دوره اجرا ایجاد شد.

از 01.01.81

ماستیک غیر سخت کننده برای آب بندی درزهای بسته و زهکشی شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی اتصالات بلوک های پنجره و درب با عناصر دیواری با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا + 70 درجه سانتیگراد با عرض آب بندی در نظر گرفته شده است. اتصال در محدوده 10 تا 30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

نام نشانگر	استاندارد برای ماستیک
نام نشانگر
استحکام کششی، kgf/cm 2
ازدیاد طول نسبی در حداکثر بار، ٪، نه کمتر
ماهیت تخریب	منسجم
جذب آب، درصد، نه بیشتر
سازگاری، میلی متر
زهکشی ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)، میلی متر، نه بیشتر
ازدیاد طول نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد، نه کمتر
مهاجرت روان کننده ها	مجاز نیست

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته ای به مقدار بیش از تولید نوبتی در یک خط تولید تعیین می شود.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در منفی 50 درجه سانتی گراد و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که فرمول آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک حداقل به مدت 18 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (0.5 ± 1) و (2.0 ± 10) میلی متر در دقیقه.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 به ابعاد 50×50×25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتکی در وسط کاشی بتنی اعمال می شود و در دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30×50 میلی متر فشار داده می شود.

3.5.3. انجام آزمون

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

استحکام کششی آر p در kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

اس- سطح مقطع اولیه نمونه، سانتی متر 2.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

جایی که ساعت- فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر؛

ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.2. جذب آب دبلیوبر حسب درصد محاسبه شده با فرمول

جایی که g 0 - جرم نمونه قبل از آزمایش، g;

g 1 - جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر- جرم ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

3.8. تعیین زهکش ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از یک سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

سینی باید از ورق قلع با ضخامت 1.0 - 1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ماستیک را ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه دارید. سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک کمی بالاتر از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون بزند.

پس از نگهداری سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی، که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده اند، یک بلوک به اندازه 40´40´60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و فاصله بین لبه انتهایی پایین را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید. از دیواره های جانبی سینی و بلوک.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتی گراد

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های آماده شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7% فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات (100 ± 5 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند پس از خارج کردن نمونه ها از ترموستات، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ صافی وجود ندارد.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیل شکل با مقطع 60×30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده شده است.

بنا به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30 تا 50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

/ GOST 14791-79 (1990)

به روز رسانی: 02/09/2006

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Group Zh15

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی

ساخت و ساز بدون سخت شدن

مشخصات فنی

ماستیک ساختمانی غیر سفت کننده آب بندی.

مشخصات فنی

OKP 57 7541

تاریخ معرفی 1981-01-01

با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 22 مه 1979 به شماره 71 تصویب و لازم الاجرا شد.

به جای GOST 14791-69، GOST 5.2129-73

انتشار مجدد. آگوست 1990

ماستیک غیر سخت‌کننده برای آب‌بندی درزهای بسته و زه‌کشی شده دیوارهای خارجی و برای آب‌بندی اتصالات بلوک‌های پنجره و در با عناصر دیواری با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا 70 درجه سانتی‌گراد، با عرض درز آب‌بندی شده در عرض 10 در نظر گرفته شده است. -30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

	استاندارد برای ماستیک
نام نشانگر
استحکام کششی، kgf/cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
ازدیاد طول نسبی در حداکثر بار، ٪، نه کمتر
ماهیت تخریب	منسجم
جذب آب، درصد، نه بیشتر	0,2	0,4
سازگاری، میلی متر	7-11	7-11
زهکشی ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)، میلی متر، نه بیشتر	1,0	2,0
کشیدگی نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد، نه کمتر	7,0	7,0
مهاجرت روان کننده ها	مجاز نیست

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته ای به مقدار بیش از تولید نوبتی در یک خط تولید تعیین می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم‌کننده، جریان در دمای 70 درجه سانتیگراد و ظاهر برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک را حداقل به مدت 18 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای (202) درجه سانتیگراد پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه یا چند نمونه محاسبه می شود و انحراف هر یک از نتایج از مقدار متوسط نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

لعنتی.1

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (10.5) و (102.0) میلی متر در دقیقه.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

چرندیات. 2

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه درزهای ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 به ابعاد 50x50x25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی باید از طرف مجاور ماستیک با روغن معدنی چرب و با پرکننده ای که برای تهیه ماستیک استفاده می شود پاشید. غلتک ماستیک با کاشی بتنی دوم روی آن فشار داده می شود تا به شکل مستطیلی به ابعاد 30x50x20 میلی متر به آن برسد. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. آزمایش کردن

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

استحکام کششی بر حسب kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

S مساحت مقطع اولیه نمونه، cm2 است.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

که در آن h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر است.

D h طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر است.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر، از پیش وزن شده با خطای 0.001 گرم استفاده می شود.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

جرم نمونه قبل از آزمایش کجاست، g;

جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر - توده ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

3.8. تعیین زهکش ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت حرارتی)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از یک سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

چرندیات. 3

پس از نگهداری سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (20 2) درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک (1.00.5) میلی‌متر بر دقیقه انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های آماده شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7% فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات با دمای 1005 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

4. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی، بشکه های چوبی یا درام های سیم پیچ بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.>

مقالات مشابه

بحث کردن:

آخرین ملاقات. دو خواهر. آخرین ملاقات الیزاوتا فئودورونا قاتل شوهرش را بخشید:الیزاوتا فدوروونا را یکی از زیباترین زنان اروپا می نامیدند.
سوپ کلم ساده. سوپ کلم. دستور العمل های خوشمزه طرز پخت سوپ کلم:سوپ کلم تازه در تمام طول سال در دسترس است. بالاخره مواد تشکیل دهنده ...
کلمات قصار و نقل قول در مورد اعمال فقط اعمال صحبت می کنند:***عواقب هر عملی در خود عمل آمده است.***برای هر...
چرا هیزم را در توده هیزم می بینید؟:قبل از اینکه بفهمید چرا رویای هیزم می بینید، باید تصور کنید که چه ...