اتصال خطوط لوله در امتداد مخروط بیرونی GOST. مستندات فنی برای محصولات نیمه تمام برای محصولات هدف اصلی

UDC 62t.643.4:006.354 گروه G18

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

اتصالات خط لوله مخروط بیرونی

GOST 13977-74*

مشخصات فنی

اتصالات لوله در خارج! مشخصات مخروط

GOST 13977-72

وضوح کمیته دولتیاستانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی مورخ 10 سپتامبر 1974 شماره 2124، دوره اجرا تعیین شده است.

این استاندارد برای اتصالات خط لوله با مخروط بیرونی مورد استفاده در محیط های مختلف مایع و گاز، از جمله محیط های تهاجمی، در دمای منفی 60 تا مثبت 500 درجه سانتیگراد و فشار تا 106 مگاپاسکال (1060 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، بسته به مواد، اعمال می شود. لوله و اتصالات برای هواپیماو امکانات خدماتی آنها

استفاده از این ترکیبات در سایر انواع تجهیزات مشمول الزامات این استاندارد مجاز است.

1.1. درجات مواد اتصالات، ترکیب مواد لوله و اتصالات و دمای مجاز برای استفاده از آنها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 1. نمونه هایی از مونتاژ لوله ها و اتصالات در پیوست 1 آورده شده است.

تست شده در سال 1985

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

1. الزامات فنی

نشر رسمی

تکثیر ممنوع است

* انتشار مجدد (ژانویه 1988) با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب دسامبر 1980، ژانویه 1986 (IUS 3-81. 5-86)

میز 1

نوع اتصالات	نمرات مواد		قابل قبول درجه حرارت
	اتصالات
هادی ها، آداپتورها، آرنج ها، سه راهی ها، صلیب ها، شاخه ها، شاخه ها، پوشش ها	(1Х12Н2ВМФ)
نوک سینه، آجیل اتحادیه، آجیل
آداپتورها، آداپتورها، زاویه ها، سه راهی ها، صلیب ها، واشرها، شاخه ها، درپوش ها
مهره اتحادیه، مهره، بوش، آداپتور، زانویی، سه راهی، صلیب، شاخه، شاخه، کلاهک
مهره، مهره اتحادیه، پاساژ، آداپتور، دوشاخه، دوشاخه، پوشش
	45، ZOHGSA
زاویه، سه راهی، صلیب
نوک سینه، آجیل اتحادیه، آجیل
فیدر، آداپتور، زغال سنگ، سه راهی، صلیب	Br.AZhMtsYu-3 -1.5

1.2. مواد برای لوله ها و اتصالات باید با مستندات فنی مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2.

جدول 2

نوع محصول نیمه تمام	درجه مواد
			برای محصولات استفاده عمومی	مجموعه ای
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	GOST 19277-73	GOST 9941-81
			GOST 8733-74	لوله های با دقت بالا طبق GOST 9567-75
		به پیوست 2 مرجع مراجعه کنید		لوله ها مطابق با GOST 18475-82
				لوله های مسی نرم طبق GOST 617-72
میله برای نوک سینه ها، مهره های اتصال، مهره ها، پاساژها، آداپتورها، شاخه ها، شاخه ها، روکش ها		به برگه مرجع پیوست 2 مراجعه کنید	GOST 1051-73	میله های دقیق استاندارد مطابق با GOST 2590-71 میله های کلاس دقت 5 مطابق با GOST 8560-^78 و GOST 7417-75
			GOST 4543-71
	14Х17Н2 (1Х17Н2)		GOST 5949-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)			میله های کلاس دقت 4 مطابق با GOST 8560-78 و GOST 7417-75

GOST 13977-74 S.

نوع محصول نیمه تمام	درجه مواد	مستندات فنیبرای محصولات نیمه تمام
		برای محصولات اساسی	برای محصولات عمومی	مجموعه ای
میله برای اتصال مهره ها، مهره ها، معابر، شاخه ها، آداپتورها، شاخه ها، درپوش ها		افزایش دقت
	بر.AZhMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		میله های شش ضلعی 5 و میله های گرد کلاس دقت 9 مطابق با GOST 1628-78
		مرجع خیابان پیوست شماره 2	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
	BrAZHMtsYU-3-1.5	GOST 1628-78		میله های گرد، کلاس دقت نهم طبق GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

یادداشت

1. میله های تراش ساخته شده از فولاد درجه 45 باید در شرایط عادی عرضه شوند.

2. برای محصولات با استفاده عمومی، جایگزینی مواد مجاز است:

فولاد درجه 45 فولاد ZOKHGSA - طبق GOST 4543-71؛

فولاد درجه 45 ( مهر زنی ) و آلیاژ آلومینیومدرجه AK6 آلیاژ آلومینیوم درجه AK4-1 مطابق با GOST 21488-76. آلیاژ آلومینیوم درجه D16T گریدهای آلیاژ آلومینیوم AK4-1T1 مطابق با GOST 21488-76 و AK4-1chT1 طبق مستندات فنی مشخص شده در مرجع ضمیمه 2 (به استثنای مهره های اتحادیه).

فولاد درجه 13Х11Н2В2МФ درجه فولاد 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) و درجه فولاد 12Х18Н9Т درجه فولاد 12Х18Н10Т طبق GOST 5949-75. در صورت تعویض مواد، نماد آرماتور باید نشان دهنده نام تجاری مواد جایگزین باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 1،2).

GOST 13977-74 S.

1.3. افسانهمواد اتصالات برای اتصالات خط لوله باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 3

جدول 3

گروه مواد	تعیین	درجه مواد	نماد درجه مواد
			برای محصولات اساسی	برای محصولات عمومی
فولاد ضد زنگ		13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
		14Х17Н2 (Х17Н2، EI268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
فولادهای آلیاژی و کربنی
آلیاژهای آلومینیوم		D16T، D1ATV، D16ATV، D1AT، D16AT، AK6
		برادر AZhMtsYu-3-1.5

1.4. فشارهای کاری داخل خط لوله بسته به جنس، قطر و ضخامت دیواره لوله ها در جدول آورده شده است. 4.

1.5. در جدول مشخص شده است. 4 فشار عملیاتی P برده در دمای مثبت 20 درجه سانتیگراد تعیین می شود. آنها برای مرجع هستند و با استفاده از فرمول محاسبه می شوند

Rrab “1G ~ PI

که در آن P حداقل فشار مخرب بر حسب MPa (kgf/cm 2) است. n حاشیه ایمنی برابر با 3.15 است.

حداقل فشار شکست با فرمول تعیین می شود:

که در آن d قطر داخلی خط لوله است. S- حداقل ضخامتدیوارها در میلی متر؛ o مقاومت کششی لوله ها بر حسب MN/m2.

جدول 4

ابعاد بر حسب میلی متر

قطر بیرونی لوله D	مواد	ضخامت دیوار، s
		فشار کاری بر حسب MPA (kgf/cm2)

GOST 13977-74 S. 9

قطر بیرونی لوله D	مواد	ضخامت دیوار، s
		فشار کاری بر حسب MPA (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

قطر بیرونی لوله D	مواد	ضخامت دیوار، s
		فشار کاری در MCA (kgf/cm2)

GOST 1ЭУ7-74 С

قطر بیرونی لوله	مواد	ضخامت دیوار، s
		فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm*)

و~££Ш IDOJ 01

کیلوبایت حداکثر گشتاور سفت کاری و حداکثر مجاز برای مهره های اتصال، اتصالات خط لوله ساخته شده از گریدهای فولادی 20A، 12Х18Н10Т و آلیاژ آلومینیوم هنگام تست سفتی آنها با فشار هیدرولیک یا هوا باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 5.

Ta b 1 و ca 5

	گشتاورهای سفت کننده، N*m (kgf-cm)، برای لوله های ساخته شده از
	فولاد نمرات 20 A و 12Х18ы0Т			آلیاژ آلومینیوم
			بیشترین قابل قبول			بیشترین قابل قبول

توجه داشته باشید. سفت کردن مهره های اتصالات که مقادیر گشتاور برای آنها مشخص نشده است باید با آچار مطابق با GOST 2839-80 و GOST 2841-80 انجام شود.

1.2-1.6.

1.7. مهره های اتصالات خط لوله در هنگام مونتاژ روی محصولات با آچار مطابق با GOST 2839-80 یا GOST 2841-80 سفت می شوند.

مهره های اتصال برای اتصالات حیاتی با استفاده از آچارهای گشتاور سفت می شوند.

1.8. اتصالات اتصالات خط لوله باید عملیات حرارتی شوند:

قطعات ساخته شده از فولاد درجه ZOKHGSA در 29.0 h-35.5 NNS E.

نوک سینه ها و مهره های ساخته شده از فولاد درجه 14Х17Н2 برای 23.0-^32.0 HRC 9؛ قطعات ساخته شده از فولاد درجه 13Х11Н2В2МФ برای 25.0n-35.0 HRC 3؛ قطعات ساخته شده از فولاد نمرات 12Х18Н9Т و 12XI8H10T سخت شده است. قطعات داغ ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم سخت شده و با توجه به حالت های T یا T1 پیر می شوند.

قطعات مهر شده از فولاد درجه 45 نرمال می شوند. قطعات ساخته شده از فولاد درجه 10X11H23T3MP برای HRC 3 > 32.0؛ قطعات ساخته شده از فولاد درجه 1X16N2AM برای 25.0^35.0 HRC 3؛ جزئیات با نامشخص حرارت درمانیباید داشته باشد ویژگی های مکانیکی، متناظر منبع مواد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.9. اتصالات برای اتصالات خط لوله باید دارای پوشش های محافظ زیر مطابق با GOST 9.306-85 باشد:

ساخته شده از فولاد ضد زنگ و برنز - شیمی. عبور.؛

ساخته شده از کربن و فولاد آلیاژی: با رزوه داخلی - Kdb-9. شیمی. خوب. Phos. gfj; با نخ خارجی- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh و بدون نخ - Kd15.hr.;

ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم - An.Ox.hr.

برای بهبود پیچ‌خوردگی اتصالات رزوه‌ای ساخته شده از فولادهای ضد زنگسطوح داخلی مهره های اتحادیه ممکن است تحت آبکاری مس (برای دمای عملیاتی تا 300 درجه سانتیگراد) یا فسفاته الکتروشیمیایی با ضخامت 0.003-0.006 میلی متر (برای دمای عملیاتی تا 500 درجه سانتیگراد) قرار گیرند. در این مورد، حروف M یا Ef به ترتیب در علامت مهره وارد می شوند، به عنوان مثال:

مهره اتحادیه 12-13-M GOST 13957-74.

انواع دیگر پوشش‌هایی که پیچ‌خوردگی را بهبود می‌بخشند مجاز هستند.

برای اتصالاتی که با سوخت در تماس هستند، آبکاری کادمیوم باید با گالوانیزه با همان ضخامت پوشش جایگزین شود و حرف C در نام اتصالات وارد شود، به عنوان مثال:

جلد 12-22-Ts GOST 13976-74.

برای قطعات ساخته شده از فولادهای کربنی که در روغن کار می کنند، استفاده از پوشش شیمیایی به جای آبکاری کادمیوم مجاز است. باشه. prm، در این مورد حرف "O" باید در تعیین قطعات وارد شود، به عنوان مثال:

جلد 12-22-0 GOST 13976-74.

تکنولوژی پوشش - با توجه به اسناد فنی تایید شده مطابق با روش تعیین شده.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).

1.10. اتصالات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم را می توان در رنگ های مربوط به علامت های رنگی خطوط لوله تحت آنودایز رنگی قرار داد.

1.11. پوشش های حفاظتی اضافی برای اتصالات باید مطابق با اسناد فنی تایید شده به روش مقرر اختصاص داده شود.

1.12. با توافق طرفین مجاز است؛ سطوح استوانه ای مخروطی و داخلی اتصالات اتصال که با سیال کار تماس دارند از کادمیوم استفاده نکنید (گالوانیزه نکنید). جایگزینی کادمیروانیوم (آبکاری روی) با روکش Khim.oks.fos.gfzh برای قسمت پیچی اتصالات پیچی. عدم آب گریزی قطعات در این مورد، حروف U، V، G بر این اساس در تعیین آرماتور وارد می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.13. ترک، لکه، سوراخ، خطر، فرورفتگی و سایر آسیب های مکانیکی روی سطح آرماتور مجاز نیست.

1.14. نخ باید تمیز و عاری از سوراخ، نخ های شکسته و فرورفتگی باشد.

1.15. مجاز:

الف) آثار نخ ها روی سطح کمربند مرکزی و روی سطوح فرآوری نشده زاویه ها، سه راهی ها و صلیب ها.

ب) فرورفتگی ها و علائم جزئی از تمبرها - بیش از نیمی از حداکثر انحرافات برای اندازه مربوطه تقویت کننده.

ج) عیوب سطح مجاز توسط مشخصات فنی میله هایی که قطعات از آن ساخته شده اند.

د) در سطوح استوانه ای بیرونی مهره های اتحادیه مناطق درمان نشده (مناطق صاف) وجود دارد.

ه) افزایش قطر تسمه مرکزی آرماتور به میزان بیش از 0.3 میلی متر پس از تشکیل رزوه توسط خنجر.

1.16. در استانداردها مشخص نشده است حداکثر انحرافاتاندازه ها:

الف) سطوح فرآوری شده: قطری - #12؛ / گرم 12 سطح نر و ماده دیگر - هر عدد 14; ساعت 14;

ب) سطوح فرآوری نشده آرماتور مهر شده - طبق جدول. 6;

ج) "کلید در دست": برای قطعات ساخته شده با مهر زنی و از میله های گرد - شماره 12، برای قطعات ساخته شده از میله های شش ضلعی - برابر با حداکثر انحراف اندازه "کلید در دست" میله. سطوح باس های کلید در دست در اتصالات مهر و موم شده کالیبره شده است.

د) گوشه - مطابق با GOST 8908-81 ±

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2)

1.17. شعاع نامشخص از ماشینکاری -^ -0.4 میلی متر حداکثر. (برای ساز).

1.18. شعاع مهر زنی نامشخص - R 2.5 میلی متر.

1.19. شیب های مهر زنی - حداکثر 5 درجه.

1.20. جابجایی مجاز در امتداد صفحه جداسازی قالب بیش از 0.3 میلی متر نیست.

1.21. نخ متریک؛ زمینه های تحمل - طبق GOST 16093-81: برای رشته های خارجی قطعات فولادی - 6e. برای رشته های خارجی قطعات ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم و برنز - 6 ساعت؛ برای موضوعات داخلی قطعات - 5N6N. اجراها (کاهش یافته)، شیارها و پخ ها - طبق GOST 10549-80.

جدول 6

ابعاد بر حسب میلی متر

	مواد قطعه کار
اندازه قطعه کار		آلیاژ آلومینیوم و برنز
	قبلی خاموش
آ. ابعاد خطی(به جز شعاع انحنا)؛
St. 16 تا 25
St. 25 تا 40
St. 40 تا 60
خیابان 60 تا 100
ب ابعاد شعاع منحنی ها:

(ویرایش تغییر یافته» اصلاحیه شماره 1).

1.22. نخ مخروطی- طبق GOST 6111-52.

1.23. مجاز:

ناهماهنگی سطوح استوانه ای بیرونی و شش ضلعی - بیش از نیمی از تحمل اندازه کلید در دست.

عدم تراز سطوح استوانه ای فرآوری شده خارجی و سطوح استوانه ای داخلی - بیش از نیمی از تحمل برای قطرهای داخلی.

در سطوح داخلی سوراخ های عبوری و متقاطع در آرماتور، لبه های ناشی از ناهماهنگی محورها بیش از 0.2 میلی متر نیست.

در همه مربع ها به جای گرد کردن g == -^-do

لبه های پلکانی از تقاطع سوراخ های مته؛

در موارد توجیه فنی، در اتصالات مهر شده، اندازه کلید در دست بگیرید ماشینکاریحفظ دقت مورد نیاز و با زبری سطح حداقل کلاس 4.

با توافق طرفین، ساخت آرماتور بدون سوراخ برای قفل کردن با سیم، در حالی که حروف BK را به نام آرماتور اضافه کنید، به عنوان مثال:

مهره N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

کندن نخ ناقص عنصر اتصال اتصالات؛

برای بهبود سفتی اتصالات خطوط لوله با D H> 16 میلی متر، سطوح مخروطی آب بندی لوله ها و اتصالات باید با زبری سطح کلاس 8 به جای کلاس 7 پردازش شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.24. ابعاد و حداکثر انحراف برای تقویت باید با مواردی که در استانداردها مشخص شده است قبل از پوشش مطابقت داشته باشد.

1.25. برای قطعات در نظر گرفته شده برای استفاده در سیستم های اکسیژن، حرف K باید به نام اضافه شود، به عنوان مثال:

جلد 12-31-K GOST 13976-74

1.26. هنگام استفاده از اتصالات خط لوله تعیین شده توسط استانداردها، باید در نظر گرفت که حد استقامت یک خط لوله ساخته شده از فولاد درجه 12Х18Н10Т با ابعاد D H Xs برابر با 12x1 میلی متر، تعیین شده در دمای معمولی، 181- MN/m2 (18.5 kgf/mm2) است.

وقتی iechanna. مواد tr u 5y - طبق GOST 19277-73.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش Ml).

2. قوانین پذیرش

2.1. برای بررسی انطباق اتصالات، لوله ها و اتصالات آنها با الزامات این استاندارد، آزمایش های پذیرش انجام می شود.

2.2. هر دسته از اتصالات و لوله ها تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرند.

دسته باید از قطعاتی با همان درجه مواد و اندازه استاندارد یکسان تشکیل شده باشد.

2.3. آزمون های پذیرش در محدوده و ترتیب زیر انجام می شود:

الف) کنترل ابعاد اتصالات و لوله ها و بررسی تناسب سطوح مخروطی - 3٪ از دسته، اما نه کمتر از 10 قطعه.

ب) تعیین ضخامت دیواره در لبه قسمت گشاد شده لوله - 2٪ از دسته، اما نه کمتر از 10 قطعه.

ج) بررسی زاویه انحراف قسمت گشاد شده لوله نسبت به محور خط لوله - 2 عدد. از حزب؛

د) بررسی وضعیت سطح داخلیلوله ها - کنترل کامل؛

ه) تست های استحکام و سفتی لوله ها - کنترل مداوم.

و) بازرسی خارجی اتصالات و لوله ها - کنترل کامل.

g) تعیین سختی - 10٪ از دسته.

ح) کنترل پوشش ها - 1٪ از دسته، اما نه کمتر از 3 قطعه.

2.4. اگر هنگام آزمایش اتصالات و لوله‌ها (بندهای 2.3a، b، c، g، h)، نتایج رضایت‌بخشی برای حداقل یکی از شاخص‌ها به دست آمد، کل دسته برای تجدید نظر برگردانده می‌شود.

اگر هنگام آزمایش اتصالات و لوله ها (بندهای 2.3 d, e, f) قطعاتی یافت شوند که الزامات این استاندارد را برآورده نمی کنند، این قطعات برای تجدید نظر برگردانده می شوند.

تست های تکراری طبق پاراگراف ها. 2.3 a, b, c, h بر روی یک نمونه دوتایی مطابق پاراگراف ها انجام می شود. 2.3 گرم، e، f، g - در هر جزئیات.

نتایج تست های مکررنهایی هستند.

2.5. مصرف کننده کنترل کیفیت محصولات دریافتی را در محدوده و توالی تست های پذیرش انجام می دهد.

2.6. نام تجاری کنترل فنیباید اعمال شود توسط ضربهروی هر قسمت مناسب (در لبه های یک شش گوش یا روی سکوهای کلید در دست، به جز قسمت هایی که محل علامت گذاری آنها در نقشه ها مشخص شده است). علامت گذاری قطعات دیواره نازک یا کوچک با رنگ یا روی برچسب برای کل دسته قطعات مجاز است.

3. روش های تست

3.1. ابعاد اتصالات و لوله ها با استفاده از یونیورسال کنترل می شود ابزار اندازه گیری. بررسی نخ باید قبل از پوشش انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.2. تست سطوح مخروطی خارجی آرماتور برای تناسب با استفاده از یک سنج مخصوص بر اساس نقش رنگ روی مخروط تقویت کننده انجام می شود.

چاپ باید دایره ای، بدون شکستگی باشد و در صفحه ای عمود بر محور مخروط قرار گیرد.

3-3. تست سطوح مخروطی داخلی لوله ها برای تناسب با استفاده از یک گیج مخصوص با استفاده از نقش رنگ روی مخروط گیج انجام می شود، در حالی که مهره اتصال باید با گشتاور عملیاتی مطابق جدول سفت شود. 5. چاپ باید دایره ای، بدون وقفه باشد. نموداری برای آزمایش سطح مخروطی داخلی لوله برای تناسب با استفاده از یک گیج مخصوص در نقشه نشان داده شده است.

هنگام بررسی سفتی اتصالات با استفاده از فشار هیدرولیک یا هوا و سفت کردن مهره اتصال با گشتاور عملیاتی مطابق جدول مجاز است اثر رنگ سطوح مخروطی اتصالات و لوله ها را بررسی نکنید. 5.

3.4. کنترل ضخامت دیواره در لبه قسمت گشاد شده لوله طبق اسناد فنی تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

3.5. زاویه انحراف قسمت گشاد شده لوله نسبت به محور خط لوله با استفاده از یک ابزار اندازه گیری جهانی بررسی می شود.

3.6. سطوح داخلی لوله ها از نظر عدم وجود اجسام خارجی، فرورفتگی و افتادگی با غلتاندن توپ بررسی می شود.

3.7. تست های استحکام و سفتی طبق مدارک فنی تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

3.8. بازرسی بصریاتصالات و لوله ها به صورت بصری تولید می شوند. سطح لوله های زیر نوک پستان، در صورت عدم جابجایی نوک پستان، با برش دو لوله از دسته بررسی می شود.

3.9. کنترل سختی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری سختی با استفاده از روش های Rockwell و Vickers مطابق با GOST 23677-79 انجام می شود.

شر. کنترل پوشش ها بر اساس مستندات فنی تایید شده طبق روال تعیین شده انجام می شود.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. هر قسمت، به جز مهره ها مطابق با GOST 13958-74 و شاخه ها مطابق با GOST 13974-74، باید دارای علامت گذاری شوند:

مقادیر قطر بیرونی لوله ها؛

/-کالیبر ویژه. مونتاژ 2 لوله طبق GOST 13954-74

نماد درجه مواد

مهره ها مطابق با GOST 13958-74 و شاخه ها مطابق با GOST 13974-74 با نام نخ و نماد درجه مواد مشخص شده اند.

علامت گذاری با ضربه روی لبه های شش ضلعی یا روی سکوهای کلید در دست انجام می شود، به جز قسمت هایی که محل علامت گذاری آنها در نقشه ها مشخص شده است. برای اتصالات مهر شده، می توان علامت گذاری را در طول فرآیند مهر زنی روی بدنه قطعه (به جز سکوهای کلید در دست) با فونت برجسته > فونت - مطابق با GOST 2930-62 اعمال کرد. عمق قلم برای روش نشانه گذاری ضربه بیشتر از 0.3 میلی متر نیست. آرماتور برنز با مواد مشخص نشده است.

برای قطعاتی که در معرض گالوانیزه قرار می گیرند و برای قطعات در نظر گرفته شده برای استفاده در سیستم های اکسیژن، حروف C و K باید به ترتیب به متن علامت گذاری اضافه شوند.

برای قطعات ساخته شده از میله های شش ضلعی، متن علامت گذاری اولیه در لبه شش ضلعی میله ها با استفاده از روش پیوسته مجاز است و وجود علامت های تکراری در لبه قطعات مجاز است.

علامت گذاری قطعات جدار نازک و کوچک با رنگ یا روی برچسب برای کل دسته قطعات مجاز است.

4.2. هر قسمت مطابق با GOST 16295-82 در کاغذ ضد خوردگی پیچیده شده و در جعبه های چوبی نوع I مطابق با GOST 2991-85 بسته بندی شده است که داخل آن با کاغذ ضد آب مطابق با GOST 8828-75 پوشیده شده است. بسته بندی باید ایمنی قطعات بسته بندی شده را در طول حمل و نقل با هر نوع حمل و نقل تضمین کند.

قطعات در نظر گرفته شده برای سیستم های اکسیژن مطابق با GOST 1341-84 در پوسته سبزیجات پیچیده می شوند. استفاده از گریس و مواد بسته بندی روغنی مجاز نمی باشد.

هر جعبه شامل قطعاتی از یک نوع است.

وزن ناخالص بیش از 32 کیلوگرم نیست.

4.3. هر جعبه حاوی یک پاسپورت و یک لیست بسته بندی است که نشان می دهد:

نام یا علامت تجاری سازنده؛

نماد قطعه؛

تعداد جزئیات؛

تاریخ ساخت؛

شماره دسته؛

تعیین این استاندارد

4.4. علامت گذاری بسته بندی حمل و نقل- طبق GOST 14192-77.

4.5. هنگام حمل قطعات به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری، بسته بندی و نگهداری مطابق با GOST 9.014-78 انجام می شود.

4.6. قطعات باید در پوشش تمیز و خشک حمل شوند وسايل نقليهمحافظت از آنها در برابر بارش و آسیب مکانیکی.

4.7. قطعات باید در بسته بندی ارائه شده توسط این استاندارد، روی قفسه ها در شرایط ذخیره سازی سبک (L) مطابق با GOST 9.014-78 ذخیره شوند.

ضمیمه J

نمونه هایی از مونتاژ لوله و اتصالات

نمونه هایی از مونتاژ لوله و اتصالات در شکل 1 نشان داده شده است. 1-10.

مجموعه لوله با سوراخ مستقیم

مونتاژ لوله طبق GOST 13954-74؛ 2-گذر مستقیم طبق GOST 13959-74. 3-سیم؛ 4- مهر و موم.

مونتاژ لوله ها با زانویی عبوری

مونتاژ لوله J طبق GOST 13954-74. پاساژ 2 گون

طبق GOST 13962-74؛ 3- مهر 4 سیم.

/-مجموعه لوله طبق GOST 13954-74. درگاه مهر و موم مستقیم دو طرفه مطابق با GOST 20188-74، واشر 3 طرفه مطابق با GOST 20193-74. 4-

سیم، 5 مهره، مهره یورو طبق GOST

13958-74 واشر 7 آب بندی

مونتاژ لوله‌ها با زانویی آب‌بندی شده با ورودی فلنج

مونتاژ 1 لوله طبق GOST 13954-54. 2-

زانو عبور فلنج دار، قابل آب بندی طبق GOST 20189-74. 3 مهره طبق GOST 13958-74؛ 4-واشر آب بندی; 5-

واشر مطابق GOST 20193-74؛ b-seal; 7 سیم.

/-مجموعه لوله طبق GOST 13954-74. پیچ 2 زاویه ای مطابق با GOST 13969-74، 3 سیم؛ 4- مهر و موم

مونتاژ لوله ها با زاویه پیستون

/-مجموعه لوله طبق GOST 13954-74، 2-زاویه

پیچ مطابق با GOST 13970-74، 3 سیم، 4 مهر و موم.

مونتاژ 1 لوله طبق GOST 13954 -74؛ پیچ 2 پاس برای مهر و موم فلزی مطابق با GOST 5 0194-74، آب بندی 3 حلقه. 4 سیم، 5 مهر و موم

مونتاژ ناهموار با یک گذرگاه پیچ در زیر است مهر و موم لاستیکی

/-مجموعه لوله طبق GOST 13954-74. 2- عبور به پیچ با مهر و موم لاستیکی که مطابق با GOST 20195-74 نیست. 3- O-ring مطابق GOST 9833-73. 4- سیم; 5- مهر و موم

/ - مونتاژ لوله مطابق با GOST 13954-74، پیچ در 2 زاویه برای لاستیک

مهر و موم مطابق I OST 20198-74، 3 مهره مطابق با GOST 19532-74، 4 واشر مطابق با

GOST 19531-74، مهر و موم 5 حلقه

بدنه مطابق با GOST 9833-73، 6 مهر و موم، 7 سیم.

مونتاژ پوشش با اتصالات

1-بخش رزوه ای از اتصالات طبق GOST 13955-74. مهره 2 آستین مطابق GOST 13957-74؛ 3-پوشش طبق GOST 13976-74؛ 4-تعلیق; 5-

مهر؛ 6 سیم.

2. آب بندی واشرها، حلقه ها و سوکت ها به ترتیب برای قطعات فلنجی و پیچی برای مهر و موم های فلزی و دستورالعمل نصب آنها - طبق مستندات تایید شده به روش مقرر.

سوکت برای قطعات پیچ در مهر و موم لاستیکی و دستورالعمل نصب آنها مطابق با GOST 19529-74 و GOST 19528-74 است.

3. هنگام مونتاژ خطوط لوله، توصیه می شود رزوه های قطعات را با روان کننده روغن کاری کنید، مگر اینکه این امر با الزامات سیستم یا محصول مغایرت داشته باشد. نوع روان کننده بر اساس هدف و شرایط عملکرد سیستم توسط سازنده محصول تعیین می شود.

4. قطعاتی که برای استفاده در سیستم های اکسیژن در نظر گرفته شده اند باید قبل از مونتاژ چربی زدایی شوند.

5. برای قفل باید از سیم به قطر 0.8-1.2 میلی متر استفاده شود. سیم باید پیچ ​​خورده باشد، در حالت کشیده باشد و محافظت کند اتصالات رزوه ایاز خود باز کردن. شکستگی و صاف شدن سیم مجاز نیست.

مهر و موم ها باید روی سطحی فشار داده شوند و انتهای سیم باید خم شده و بر روی مهر و موم فشار داده شود. بستن سیم در مجموعه ها مطابق شکل. 3-5 و 7، 8، 10، به منظور اطمینان از قفل شدن اتصالات، آنها را به هر عنصر ساختاری ثابت یا از طریق یک چشم یا سوراخ مخصوص ایجاد کنید.

نام تجاری سیم، نوع مهر و موم و نوع تعلیق درپوش ها (شاخه ها) توسط سازنده محصول تعیین می شود. بنا به صلاحدید سازنده محصول، سایر انواع قفل و همچنین عدم وجود قفل و آب بندی مجاز است.

ضمیمه 2 اطلاعات

مستندات فنی برای محصولات نیمه تمام برای محصولات با هدف اصلی

نوع محصول نیمه تمام	درجه مواد	مستندات فنی
		OST 1 90038-1
میله برای نوک سینه ها، مهره های اتصال، مهره ها، آداپتورها، آداپتورها، شاخه ها، شاخه ها، درپوش ها		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14Х17Н2 (1Х17Н2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
مهر زنی برای زاویه، سه راهی، صلیب		OST 1 90085-7S، گروه 3
		OST 1 90176-75، گروه 3
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
		OST 1 90073-72، گروه 3
ورق برای واشر	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
		TU 14-1-2186-77
میله برای آجیل، پاساژ، آداپتورها، شاخه ها، دوشاخه ها، پوشش ها	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

یادداشت:

1. مجاز به جایگزینی مواد - درجه فولاد 45 با درجه فولاد ZOKHGSA TU 14-1-950-74 (میله) و OST 1 90085-73 (مهر زنی) است. فولاد درجه 45 (مهر زنی) و آلیاژ آلومینیوم درجه AK6 آلیاژ آلومینیوم درجه AK4-1 مطابق با OST 1 90073-72؛ فولاد درجه 12Х13Н9Т درجه فولاد 12Х18Н10Т; درجه فولاد 13Х11Н2В2МФ درجه فولاد 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР) مطابق با TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; فولاد درجه 13Х11Н2В2МФ درجه فولاد 1Х16Н2AM (EP479) مطابق با TU 14-1-948-74 و TU 14-1-3575-83. در صورت تعویض مواد، نماد آرماتور باید نشان دهنده نام تجاری ماده جایگزین باشد.

2. مجموعه در جدول نشان داده شده است. 2 GOST 13977-74.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2)

UDC 62t.643.4:006.354 گروه G18

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

GOST

اتصالات لوله کشی

توسط مخروط بیرونی 13977-74 1 2

مشخصات فنی

اتصالات لوله در مخروط خارجی. مشخصات فنی

با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 10 سپتامبر 1974 به شماره 3124، تاریخ معرفی تعیین شد.

تست شده در سال 1985

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد برای اتصالات خط لوله با مخروط بیرونی اعمال می شود که در محیط های مختلف مایع و گاز، از جمله محیط های تهاجمی، در دمای منفی 60 تا مثبت 500 درجه سانتی گراد و فشار تا 106 مگاپاسکال (1060 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، بسته به مواد لوله ها و اتصالات در هواپیما و تجهیزات سرویس آنها.

استفاده از این ترکیبات در سایر انواع تجهیزات مشمول الزامات این استاندارد مجاز است.

1. الزامات فنی

1.1. درجات مواد اتصالات، ترکیب مواد لوله و اتصالات و دمای مجاز برای استفاده از آنها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 1. نمونه هایی از مونتاژ لوله ها و اتصالات در پیوست 1 آورده شده است.

* انتشار مجدد (ژانويه 1988) با اصلاحات L® 1، 2، تصويب شده در دسامبر 1980، ژانويه 1986 (I US 3-81, 5-86).

نوع اتصالات نمرات مواد دمای مجاز بر حسب C اتصالات فیدرها، آداپتورها، آرنج ها، سه راهی ها، صلیب ها، شاخه ها، شاخه ها، پوشش ها 13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) نوک سینه، آجیل اتحادیه، آجیل فیدر، آداپتور، آرنج، سه راهی، صلیب، واشر، شاخه، پوشش آجیل اتحادیه، آداپتور، آداپتور، زانویی، سه راهی، صلیب، دوشاخه، دوشاخه، روکش مهره، مهره اتحادیه، آداپتور، آداپتور، دوشاخه، دوشاخه، پوشش 45، ZOHGSA زاویه، سه راهی، صلیب نوک سینه، آجیل اتحادیه، آجیل فیدر، آداپتور، آرنج، سه راهی، صلیب Br.AZhMtsYu-3 -1.5

3.2. مواد برای truo و اتصالات باید با مستندات فنی مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2.

GOST 13977-74 S. 11

1.6. حداکثر گشتاور سفت کاری و حداکثر مجاز مهره های اتصال برای اتصالات خط لوله ساخته شده از گریدهای فولادی 20A، 12Х18Н10Т و آلیاژ آلومینیوم هنگام تست سفتی آنها با فشار هیدرولیک یا هوا باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 5.

جدول 5

اندازه لوله £> H XS، میلی متر گشتاورهای سفت کننده، نیوتن متر (کیلوگرم سانتی متر)، برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20 A و 12XI8H10T آلیاژ آلومینیوم بیشترین قابل قبول بیشترین قابل قبول

توجه داشته باشید. سفت کردن مهره های اتصال اتصالات که مقادیر گشتاور برای آنها مشخص نشده است باید با آچار مطابق با GOST 2839-80 و GOST 2841-80 انجام شود.

1.2-1.6.

1.7. مهره های اتصالات خط لوله در هنگام مونتاژ روی محصولات با آچار مطابق با GOST 2839-80 یا GOST 2841-80 سفت می شوند.

مهره های اتصال برای اتصالات حیاتی با استفاده از آچارهای گشتاور سفت می شوند.

1.8. اتصالات اتصالات خط لوله باید عملیات حرارتی شوند:

قطعات ساخته شده از فولاد درجه ZOHGSA در 29.0^-35.5. NKS E;

نوک سینه ها و مهره های ساخته شده از فولاد درجه 14Х17Н2 برای 23.0-^32.0 HRC S؛ قطعات ساخته شده از فولاد درجه 13Х11Н2В2МФ برای 25.0-^35.0 HRC S؛ قطعات ساخته شده از فولاد نمرات 12Х18Н9Т و 12Х18Н10Т سخت شده است. قطعات داغ ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم سخت شده و با توجه به حالت های T یا T1 پیر می شوند.

قطعات مهر شده از فولاد درجه 45 نرمال می شوند. قطعات ساخته شده از فولاد درجه 10X11H23T3MP برای HRC 3 > 32.0؛ قطعات ساخته شده از فولاد درجه 1X16N2AM برای 25.0-*-35.0 HRC 3؛ قطعات با عملیات حرارتی نامشخص باید دارای خواص مکانیکی مطابق با مواد اولیه باشند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.9. اتصالات برای اتصالات خط لوله باید دارای پوشش های محافظ زیر مطابق با GOST 9.306-85 باشد:

ساخته شده از فولاد ضد زنگ و برنز - شیمی. عبور.؛

کربن و فولاد آلیاژی: با نخ داخلی- Kdb-9. شیمی. خوب. Phos. gfj; با نخ خارجی - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh و بدون نخ - Kd15.hr.

ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم - An.Ox.hr.

برای بهبود پیچ‌خوردگی اتصالات رزوه‌ای ساخته شده از فولاد ضد زنگ، سطوح داخلی مهره‌های اتصال را می‌توان تحت پوشش مسی (برای دمای عملیاتی تا 300 درجه سانتی‌گراد) یا فسفاته الکتروشیمیایی با ضخامت 0.003-0.006 میلی‌متر (برای دمای عملیاتی بالاتر) قرار داد. تا 500 درجه سانتیگراد). در این مورد، حروف M یا Ef به ترتیب در علامت مهره * وارد می شوند، به عنوان مثال:

انواع دیگر پوشش‌هایی که پیچ‌خوردگی را بهبود می‌بخشند مجاز هستند.

برای اتصالاتی که با سوخت در تماس هستند، آبکاری کادمیوم باید با گالوانیزه با همان ضخامت پوشش جایگزین شود و حرف C در نام اتصالات وارد شود، به عنوان مثال:

برای قطعات ساخته شده از فولادهای کربنی که در روغن کار می کنند، استفاده از پوشش شیمیایی به جای آبکاری کادمیوم مجاز است. باشه. prm، در این مورد حرف "O" باید در تعیین قطعات وارد شود، به عنوان مثال:

تکنولوژی پوشش - با توجه به اسناد فنی تایید شده مطابق با روش تعیین شده.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،2).

1.10. اتصالات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم را می توان در رنگ های مربوط به علامت های رنگی خطوط لوله تحت آنودایز رنگی قرار داد.

1.11. پوشش های حفاظتی اضافی برای اتصالات باید مطابق با اسناد فنی تایید شده به روش مقرر اختصاص داده شود.

1.12. با توافق طرفین مجاز است: سطوح مخروطی و داخلی استوانه ای آب بندی اتصالات اتصال که با سیال کار تماس دارند، کادمیوم نشوند (گالوانیزه نشوند). جایگزینی آبکاری کادمیوم (روی آبکاری) با پوشش Khim.oks.fos.gfzh برای قسمت پیچی اتصالات پیچی. عدم آب گریزی قطعات در این مورد، حروف U، V، G بر این اساس در تعیین آرماتور وارد می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.13. ترک، لکه، سوراخ، خطر، فرورفتگی و سایر آسیب های مکانیکی روی سطح آرماتور مجاز نیست.

1.14. نخ باید تمیز و عاری از سوراخ، نخ های شکسته و فرورفتگی باشد.

1.15. مجاز:

الف) آثار نخ ها روی سطح کمربند مرکزی و روی سطوح فرآوری نشده زاویه ها، سه راهی ها و صلیب ها.

ب) فرورفتگی ها و علائم جزئی از تمبرها - بیش از نیمی از حداکثر انحرافات برای اندازه مربوطه تقویت کننده.

ج) عیوب سطح مجاز توسط مشخصات فنی میله هایی که قطعات از آن ساخته شده اند.

د) در سطوح استوانه ای بیرونی مهره های اتحادیه مناطق درمان نشده (مناطق صاف) وجود دارد.

ه) افزایش قطر تسمه مرکزی آرماتور به میزان بیش از 0.3 میلی متر پس از تشکیل رزوه توسط خنجر.

1.16. حداکثر انحراف اندازه که در استانداردها مشخص نشده است:

الف) سطوح پردازش شده: قطری - مطابق با Y12.

L12 سایر سطوح پوششی و نر - مطابق با Y14;. L14;

ب) سطوح فرآوری نشده آرماتور مهر شده - طبق جدول. 6;

ج) "کلید در دست": برای قطعات ساخته شده با مهر زنی و از میله های گرد - مطابق h 12، برای قطعات ساخته شده از میله های شش ضلعی - برابر با حداکثر انحراف اندازه "کلید در دست" میله. سطوح باس های کلید در دست در اتصالات مهر و موم شده کالیبره شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2)

1.17. شعاع نامشخص از ماشینکاری - حداکثر 0.4 میلی متر. (برای ساز). "

1.18. شعاع مهر زنی نامشخص - R 2.5 میلی متر.

1.19. شیب های مهر زنی - حداکثر 5 درجه.

1.20. جابجایی مجاز در امتداد صفحه جداسازی قالب بیش از 0.3 میلی متر نیست.

1.21. نخ متریک؛ زمینه های تحمل - طبق GOST 16093-81: برای رشته های خارجی قطعات فولادی - 6e. برای رشته های خارجی قطعات ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم و برنز - 6 ساعت؛ برای موضوعات داخلی قطعات - 5N6N. اجراها (کاهش یافته)، شیارها و پخ ها - طبق GOSTT0549-80.

یادداشت:

K. هنگام ساختن نخ ها با استفاده از روش نورد، پخ های سربی باید به جای 45 درجه با زاویه 30 درجه ساخته شوند.

2. حداکثر انحراف شعاع ها و پخ ها مطابق GOST 10549-80: 0.3 ± برای اندازه های 0.5 تا 1 خاکستر (iokl.) و ± 0.5 میلی متر برای اندازه های 1 تا 3 میلی متر (شامل).

جدول a -6 ابعاد بر حسب میلی متر

مواد قطعه کار اندازه قطعه کار آلیاژ آلومینیوم قبلی خاموش الف) ابعاد خطی (به جز شعاع انحنا): St. 16 تا 25 St. 25 تا 40 St. 40 تا 60 خیابان 60 تا 100 ب* ابعاد شعاع انحنا:

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

1.23. مجاز:

ناهماهنگی سطوح استوانه ای بیرونی و شش ضلعی - بیش از نیمی از تحمل اندازه کلید در دست.

عدم تراز سطوح استوانه ای فرآوری شده خارجی و سطوح استوانه ای داخلی - بیش از نیمی از تحمل برای قطرهای داخلی.

GOST 1E977-74 S. 15

بر روی سطوح داخلی سوراخ های عبوری و متقاطع در آرماتور، برآمدگی های ناشی از ناهماهنگی محورها - نه بیشتر

در همه مربع ها، به جای گرد کردن، r = -^- اجرا کنید

لبه های پلکانی از تقاطع سوراخ های مته؛

در موارد توجیه فنی، در آرماتورهای مهر شده، اندازه کلید در دست را با پردازش مکانیکی با حفظ دقت لازم و با زبری سطح حداقل کلاس 4 بدست آورید.

با توافق طرفین، ساخت آرماتور بدون سوراخ برای قفل کردن با سیم، در حالی که به عنوان مثال، حروف BK را به عنوان آرماتور اضافه کنید.

کندن نخ ناقص عنصر اتصال اتصالات؛

برای بهبود سفتی اتصالات خط لوله با D H> 16 میلی متر، سطوح آب بندی مخروطی شکل ناهموار و اتصالات با زبری سطح کلاس 8 به جای کلاس 7 پردازش می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1.24. ابعاد و حداکثر انحراف برای تقویت باید با مواردی که در استانداردها مشخص شده است قبل از پوشش مطابقت داشته باشد.

1.25. برای قطعات در نظر گرفته شده برای استفاده در سیستم های اکسیژن، ج-نمادحرف K باید اضافه شود، به عنوان مثال:

1.26. هنگام استفاده از اتصالات خط لوله تعیین شده توسط استانداردها، باید در نظر گرفت که حد استقامت یک خط لوله ساخته شده از فولاد درجه 12Х18Н10Т با ابعاد D„ Xs برابر با 12x1 میلی متر، تعیین شده در دمای معمولی، o_1 = 181 MN/m 2 است. 18.5 کیلوگرم بر میلی متر 2).

توجه داشته باشید. مواد. لوله ها - طبق GOST 19277-73.

2. قوانین پذیرش

2.1. برای بررسی انطباق اتصالات، لوله ها و اتصالات آنها با الزامات این استاندارد، آزمایش های پذیرش انجام می شود.

2.2. هر دسته از اتصالات و لوله ها تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرند.

دسته باید از قطعاتی با همان درجه مواد و اندازه استاندارد یکسان تشکیل شده باشد.

2.3. آزمون های پذیرش در محدوده و ترتیب زیر انجام می شود:

الف) کنترل ابعاد اتصالات و لوله ها و بررسی تناسب سطوح مخروطی - 3٪ از دسته، اما نه کمتر از 10 قطعه.

ب) تعیین ضخامت دیواره در لبه قسمت گشاد شده لوله - 2٪ از دسته، اما نه کمتر از 10 قطعه.

ج) بررسی زاویه انحراف قسمت گشاد شده لوله نسبت به محور خط لوله - 2 عدد. از حزب؛

د) بررسی وضعیت سطح داخلی لوله - کنترل مداوم. .

ه) تست های استحکام و سفتی لوله ها - کنترل مداوم. .

و) بازرسی خارجی اتصالات و لوله ها - کنترل کامل.

g) تعیین سختی - 10٪ از دسته.

ح) کنترل پوشش ها - 1٪ از دسته، اما نه کمتر از 3 قطعه.

2.4. اگر هنگام آزمایش اتصالات و لوله‌ها (بندهای 2.3a، b، c، g، h)، نتایج رضایت‌بخشی برای حداقل یکی از شاخص‌ها به دست آمد، کل دسته برای تجدید نظر برگردانده می‌شود.

اگر هنگام آزمایش اتصالات و لوله ها (بندهای 2.3 d, e, f) قطعاتی یافت شوند که الزامات این استاندارد را برآورده نمی کنند، این قطعات برای تجدید نظر برگردانده می شوند.

تست های تکراری طبق پاراگراف ها. 2.3 a, b, c, h بر روی یک نمونه دوتایی مطابق پاراگراف ها انجام می شود. 2.3 گرم، e، f، g - در هر جزئیات.

نتایج آزمایشات مکرر نهایی است.

2.5. مصرف کننده کنترل کیفیت محصول دریافتی را انجام می دهد

کاهش در محدوده و توالی آزمون های پذیرش. .

2.6. علامت کنترل فنی باید با ضربه روی هر قسمت مناسب (در لبه های شش ضلعی یا روی سکوهای کلید در دست، به استثنای قسمت هایی که محل علامت گذاری آنها در نقشه ها مشخص شده است) اعمال شود. علامت گذاری قطعات دیواره نازک یا کوچک با رنگ یا روی برچسب برای کل دسته قطعات مجاز است.

3. روش های تست

3.1. ابعاد اتصالات و لوله ها با استفاده از ابزار اندازه گیری جهانی کنترل می شود. بررسی نخ باید قبل از پوشش انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.2. تست سطوح مخروطی خارجی آرماتور برای تناسب با استفاده از یک سنج مخصوص بر اساس نقش رنگ روی مخروط تقویت کننده انجام می شود.

چاپ باید دایره ای، بدون شکستگی باشد و در صفحه ای عمود بر محور مخروط قرار گیرد.

3.3. تست سطوح مخروطی داخلی لوله ها برای تناسب با استفاده از یک گیج مخصوص با استفاده از نقش رنگ روی مخروط گیج انجام می شود، در حالی که مهره اتصال باید با گشتاور عملیاتی مطابق جدول سفت شود. 5. چاپ باید دایره ای، بدون وقفه باشد. نموداری برای آزمایش سطح مخروطی داخلی لوله برای تناسب با استفاده از یک گیج مخصوص در نقشه نشان داده شده است.

هنگام بررسی سفتی اتصالات با استفاده از فشار هیدرولیک یا هوا و سفت کردن مهره اتصال با گشتاور عملیاتی مطابق جدول مجاز است اثر رنگ سطوح مخروطی اتصالات و لوله ها را بررسی نکنید. 5.

3.4. کنترل ضخامت دیواره در لبه قسمت گشاد شده لوله طبق اسناد فنی تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

3.5. زاویه انحراف قسمت گشاد شده لوله نسبت به محور خط لوله با استفاده از یک ابزار اندازه گیری جهانی بررسی می شود.

3.6. سطوح داخلی لوله ها از نظر عدم وجود اجسام خارجی، فرورفتگی و افتادگی با غلتاندن توپ بررسی می شود.

3.7. تست های استحکام و سفتی طبق مدارک فنی تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

3.8. بازرسی خارجی اتصالات و لوله ها به صورت بصری انجام می شود. سطح لوله های زیر نوک پستان، در صورت عدم جابجایی نوک پستان، با برش دو لوله از دسته بررسی می شود.

3.9. کنترل سختی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری سختی با استفاده از روش های Rockwell و Vickers مطابق با GOST 23677-79 انجام می شود.

شر. کنترل پوشش ها بر اساس مستندات فنی تایید شده طبق روال تعیین شده انجام می شود.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. هر قسمت، به جز مهره ها مطابق با GOST 13958-74 و شاخه ها مطابق با GOST 13974-74، باید دارای علامت گذاری شوند:

مقادیر قطر بیرونی لوله ها؛

ص 18 GOST 13V77-74

نماد درجه مواد

4.5. هنگام حمل قطعات به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری، بسته بندی و نگهداری مطابق با GOST 9.014-78 انجام می شود.

4.6. قطعات باید در وسایل نقلیه تمیز و خشک که آنها را در برابر بارش و آسیب مکانیکی محافظت می کند حمل شود.

4.7. قطعات باید در بسته بندی ارائه شده توسط این استاندارد، روی قفسه ها در شرایط ذخیره سازی سبک (L) مطابق با GOST 9.014-78 ذخیره شوند.

ضمیمه Y

نمونه هایی از مونتاژ لوله و اتصالات

1. نمونه هایی از مونتاژ لوله ها و اتصالات در شکل نشان داده شده است. 1-10.

مجموعه لوله با سوراخ مستقیم

مونتاژ لوله ها با زانویی عبوری

جدول 2

نوع محصول نیمه تمام درجه مواد برای محصولات عمومی مجموعه ای 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) لوله های با دقت بالا طبق GOST 9567-75 به پیوست 2 مرجع مراجعه کنید میله برای نوک سینه ها، مهره های اتصال، مهره ها، پاساژها، آداپتورها، شاخه ها، شاخه ها، کلاهک ها به پیوست 2 مرجع مراجعه کنید میله های دقیق استاندارد مطابق با GOST 2590-71 میله های کلاس دقت 5 مطابق با GOST 8560-7® و GOST 7417 - -75 14Х17Н2 (1Х17Н2) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) میله های کلاس دقت 4 مطابق با GOST 8560-78 و GOST 7417 - -75

مونتاژ لوله ها با سوراخ مستقیم قابل آب بندی

	میله های شش ضلعی 5 و میله های گرد کلاس دقت 9 مطابق با GOST 1628-78
مهر زنی برای زاویه، سه راهی، صلیب		مرجع ضمیمه 2 سنت	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
	Br.AZhMtsYu-3-1.5			میله های گرد، کلاس دقت نهم طبق GOST 1628-78

ادامه جدول. 2

نوع محصول نیمه تمام درجه مواد مستندات فنی برای محصولات نیمه تمام برای محصولات اساسی برای محصولات عمومی مجموعه ای ورق برای واشر D1ATV، D16ATV به پیوست مرجع* 2 مراجعه کنید D1AT، D16AT 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) به پیوست 2 مرجع مراجعه کنید

یادداشت:

1. میله های تراش ساخته شده از فولاد درجه 45 باید در شرایط عادی عرضه شوند.

2. برای محصولات با استفاده عمومی، جایگزینی مواد مجاز است:

فولاد درجه 45 فولاد ZOKHGSA - طبق GOST 4543-71؛

فولاد درجه 45 (مهر زنی) و آلیاژ آلومینیوم درجه. آلیاژ آلومینیوم AKv درجه AK4-1 مطابق با GOST 21488--76. آلیاژ آلومینیوم درجه D16T گریدهای آلیاژ آلومینیوم AK4-1T1 مطابق با GOST 21488-76 و AK4-1chT1 طبق مستندات فنی مشخص شده در مرجع ضمیمه 2 (به استثنای مهره های اتحادیه).

فولاد درجه 13ХПН2В2МФ درجه فولاد YuХПНИЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) و درجه فولاد 12Х18Н9Т درجه فولاد 12Х18Н10Т طبق GOST 5949-75. در صورت تعویض مواد، نماد آرماتور باید نشان دهنده نام تجاری مواد جایگزین باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره I، 2).

1.3. نمادهای مواد اتصالات برای اتصالات خط لوله باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 3

جدول 3

گروه مواد تعیین درجه مواد نماد درجه مواد برای محصولات اساسی برای محصولات عمومی فولاد ضد زنگ 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) 14Х17Н2 (Х17Н2، EI268) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) I2X18H10T (X18H1GT) 10X11H23T3MP (EPZZ) 1X16N2AM (EP479) فولادهای آلیاژی و کربنی آلیاژهای آلومینیوم D16T، D1ATV، D16ATV، D1AT، D16AT، AK6 برادر AZhMtsYu-3-1.5

1.4. فشارهای کاری داخل خط لوله بسته به جنس، قطر و ضخامت دیواره لوله ها در جدول 4 آورده شده است.

1.5. در جدول مشخص شده است. 4 فشار کاری "P slave" در دمای مثبت 20 درجه سانتیگراد تعیین می شود؛ آنها برای مرجع هستند و با استفاده از فرمول محاسبه می شوند.

راب =Pjtl>

که در آن P حداقل فشار مخرب بر حسب MPa (kgf/cm?) در هکتار است - ضریب ایمنی برابر با 3.15.

حداقل فشار شکست با فرمول تعیین می شود:

که در آن d قطر داخلی خط لوله است. S.- حداقل

ضخامت دیوار در میلی متر؛ و c مقاومت کششی لوله ها بر حسب MN/m2 است.

قطر بیرونی لوله D مواد ضخامت دیوار، s

ادامه جدول. 4 ابعاد بر حسب میلی متر

قطر بیرونی لوله D مواد ضخامت دیوار، s فشار کاری بر حسب MPA (kgf/cm*)

ادامه جدول 4 ابعاد بر حسب میلی متر

قطر بیرونی لوله D مواد ضخامت دیوار، s فشار کاری بر حسب MPA (kgf/cm2) ادامه جدول. 4 ابعاد بر حسب میلی متر قطر بیرونی لوله نام تجاری مواد ضخامت دیوار، s فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm؟) S. 10 GOST T3977-7D (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2). انتشار رسمی تکثیر ممنوع است

دانلود سند

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تست شده در سال 1985

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

1. طراحی و ابعاد انتهای گشاد شده لوله ها باید مطابق با آنچه در شکل نشان داده شده باشد. 1 و در جدول 1.

* اندازه ارائه شده توسط ابزار

توجه داشته باشید. استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد درجه 12Х18Н10Т با قطر مجاز است D H1 , بیش از انحراف بالای میدان تحمل د 9، در حالی که کشش قطری نوک پستان روی لوله نباید از 0.16 میلی متر تجاوز کند.

* اندازه برای مرجع.

میز 1

ابعاد بر حسب میلی متر

	انحرافات را محدود کنید

2 ، 3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).

4. هنگام شعله ور شدن لوله ها به شعاع نوک پستان rکنترل فقط با انحراف پایین تر.

5. برای لوله های ساخته شده از فولاد گریدهای 20A و 20 که در معرض سندبلاست قرار می گیرند، پارامتر زبری سطح داخلی مخروط قسمت گشاد شده نباید بیشتر باشد. Ra 2.5 میکرون GOST 2789-73.

6. آثار طولی و حلقوی، خراش، شیار و ترک در سطح داخلی مخروط قسمت گشاد شده لوله مجاز نمی باشد.

7. عمق چاپ از قالب ها (پستانک ها) و علائم طولی در سطح خارجی مخروط قسمت گشاد شده لوله نباید از 0.03 میلی متر تجاوز کند، اما نباید از تحمل ضخامت دیوار فراتر رود.

عمق چاپ از قالب ها (نوک ها) روی سطوح خارجی باقیمانده لوله ها نباید از حد تحمل ضخامت دیوار تجاوز کند.

8. انتقال سطح مخروطی داخلی قسمت گشاد شده لوله به استوانه باید صاف و بدون جریان حلقوی عرضی باشد. یک انتقال شدید بدون تشکیل هجوم حلقوی مجاز است.

برای لوله های آلیاژ آلومینیوم با D n سرریز جزئی 10 میلی متر مجاز است.

انتقال از قسمت های مخروطی داخلی و خارجی به قسمت استوانه ای در حین کالیبراسیون باید صاف باشد.

نکته: برداشتن مهره حلقوی در محل انتقال سطح مخروطی داخلی قسمت گشاد شده لوله به استوانه مجاز نیست.

9. لبه مخروط قسمت گشاد شده لوله نباید ترک خورده و سوراخ شود و گرد باشد.

10. ضخامت دیواره در لبه قسمت گشاد مخروطی لوله نباید کمتر از 70 درصد ضخامت دیواره قسمت استوانه ای لوله باشد. برای لوله های آلیاژ آلومینیوم با D n 8 میلی متر، کاهش دیوار تا 55 - 60٪ مجاز است.

ابعاد بر حسب میلی متر

	درجه مواد	ضخامت دیوار، S
		وزن 1 متر، کیلوگرم
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (X18H10T)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	I2X18H10T (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
	12X18H10T (Х18Н10Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

2. قطر لوله ها D n = 30 میلی متر و D n = 34 میلی متر ممکن است در موارد توجیه فنی استفاده شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).

15. مشخصات فنی - طبق GOST 13977-74.