Écarts admissibles de la chape. Sols - exigences générales, normes et règles. Dispositions générales pour déterminer la qualité
Structure règlement de construction, qui inclut SNiP pour chape, se constitue actuellement comme suit : la base est la loi fédérale« Sur la réglementation technique » (n° 184-FZ du 27 décembre 2002). Vient ensuite la loi fédérale « Règlement technique sur la sécurité des bâtiments et des structures » (n° 384-FZ du 30 décembre 2009).
Ses normes sont appliquées sans faute, car ils définissent les conditions sûr conception, construction et exploitation de bâtiments et de structures. Ses dispositions sont de caractère cadre et général. Les paramètres pertinents sont clarifiés par la publication et l'application de règles de construction ou par la mise à jour d'anciennes règles adoptées pendant l'existence de l'URSS. À un certain stade, des difficultés sont apparues pour comprendre quels SNiP (actuellement appelés codes de bonnes pratiques) doit être utilisé sans faute. À cette fin, le 21 juin 2010, le gouvernement de la Fédération de Russie a publié une liste de normes et de règles de construction (en tout ou en partie), dont l'application sur une base obligatoire garantit le respect de l'exigence. règlements techniques. En outre, une autre liste a été approuvée par arrêté de Rostekhregulirovaniya (n° 2079 du 01/06/2010). Il comprend des règles et des normes dont l'application dans sur une base volontaire présuppose le respect des termes de la réglementation technique.
Règles pour le revêtement de sol
La chape est un élément conception générale sol. Il est destiné à créer une base lisse et durable pour la pose sol. Il absorbe et répartit les charges qui surviennent lors de l'exploitation des locaux. Dans la plupart des cas, lors de l'application crépine à ciment. A été mis en vigueur le 20 mai 2011 mis à jour ensemble de règles « SNiP 2.03.13-88 Floors » (voir arrêté du ministère du Développement régional de Russie n° 785 du 27 décembre 2010). Elle a remplacé les règles précédentes, publiées en 1988 (voir).
À ce moment ligne entière les dispositions du précédent SNiP de 1988 étaient déjà incluses dans la liste « obligatoire » approuvée par l'arrêté n° 1047 (nous parlons des articles 1, 2 (clauses 2.1-2.5, 2.6-2.9), 3-7 des anciennes règles) . Il est prévu que pendant la période de transition, cette liste soit mise à jour en tenant compte des nouveaux ensembles de règles (leur contenu et leur structure). En attendant, les anciennes règles s'appliquent tant qu'elles sont mentionnées dans l'arrêté gouvernemental, c'est-à-dire les nouvelles coentreprises n'annulent pas encore l'ancien SNiP (voir Lettre du ministère du Développement régional de Russie du 15 août 2011 N 18529-08/IP-OG).
Conformément à la clause 1.1 de la coentreprise telle que modifiée en 2011, les règles s'appliquent aux cas conception sols Production les travaux eux-mêmes sur la fabrication des sols sont réalisés conformément au SNiP 3.04.01 (voir clause 1.4 ; dans le texte du document, ces règles sont indiquées sans index indiquant l'année de leur adoption ; maintenant - 1987). Ces règles réglementent principalement la conduite travaux de finition(ils déterminent notamment les types de finitions, ainsi que les autorisations qui y sont associées). Toutefois, les dispositions ne figurent pas dans la liste prévue par l'arrêté n° 1047, c'est-à-dire leur respect n'est pas obligatoire.
Les dispositions de l'ensemble mis à jour de règles qui normalisent les indicateurs individuels des chapes sont prévues dans la section 8 (ancien SNiP - Section 5). Les règles définissent notamment :
- destination des chapes (article 8.1) ;
- épaisseur minimale de couche (clauses 8.2, 8.6, 8.7, 8.9) ;
- sa force ;
- tolérances concernant les écarts angulaires (clause 8.13);
- état de l'appareil joints de dilatation(clauses 8.14 et 8.15).
Exigences pour le revêtement de sol
Selon la clause 8.13 du SP 29.13330.2011, le jeu entre une latte de deux mètres et la surface de la chape ne doit pas dépasser 2 mm pour les revêtements en linoléum, parquet et parquet stratifié.
Conformément à l'article 4.24 de l'ancien SNiP 3.04.01-87, l'écart horizontal de la chape ne doit pas dépasser 0,2% (et en tout cas pas plus de 50 mm).
Il convient également de garder à l'esprit que la conception du sol doit correspondre au contenu règles sanitaires, et notamment d'assurer de manière adéquate l'isolation phonique des locaux - notamment pour éviter la propagation des bruits d'impact. À cette fin, les technologies « » sont utilisées.
Dans la section spécialisée de notre site Web, vous pouvez également vous familiariser avec les règles de l'appareil - exigences et tolérances. général et les normes définissant les technologies de fabrication espèce individuelle couches de nivellement.
SNiP pour chape semi-sèche
DANS Dernièrement sur le marché des services de construction large utilisation a reçu une technologie de production mécanisée de chapes, appelée en Russie « chape semi-sèche ». Cette méthode le nivellement de la base du sol nous est venu de pays Europe de l'Ouest ainsi que la pénétration d'unités mobiles spécialisées conçues pour la préparation automatique de la solution et sa livraison sur le chantier.
Il n'existe pas de SNiP spécialisé pour les chapes semi-sèches. Postuler à titre général règles existantes: pour la conception des sols - SP 29.13330.2011, et pour leur fabrication - les règles non encore mises à jour 3.04.01-87, qui normalisent les travaux d'application des couches isolantes.
Utilisation obligatoire règles spécifiées est établi sur une base générale : seules les dispositions énumérées dans une résolution spéciale du gouvernement de la Fédération de Russie sont impératives.
Il n'y a actuellement aucune référence dans l'article sur ce sujet.
- DANS dernières années La technologie de chape mécanisée, ou, comme on l'appelle aussi, est devenue assez répandue sur le marché des services de rénovation d'appartements. chapes semi-sèches. Nous en parlons dans un article séparé sur notre site Internet. En préparation de sa rédaction, nous avons demandé à nos ingénieurs et artisans de résumer leur expérience accumulée dans la réalisation de ces travaux directement à Moscou et dans la région de Moscou.
Remarques
Aucune note trouvée pour cet article. Nous éditons régulièrement entrées du dictionnaire. Il est possible que du matériel supplémentaire soit bientôt affiché à cet endroit.
Quelle est l'épaisseur minimale d'une chape selon SNiP ?
Une couche de chape ciment-sable constitue la base du revêtement final, qui est la partie supérieure socles de sol. La chape doit offrir une surface parfaitement plane pour la finition. La qualité de la chape détermine la durée de vie du sol de la pièce, sa résistance et son épaisseur sont d'une importance fondamentale. Une couche réduite n'aura pas la résistance nécessaire et une couche plus épaisse entraînera une consommation excessive du mélange. C'est pourquoi le SNIP réglemente les exigences relatives à la conception, à l'exploitation et à la restauration des sols, décrit la structure et les exigences relatives aux éléments, y compris les chapes.
Structure du document
Les codes et réglementations du bâtiment contiennent des exigences relatives à la conception des sols destinés aux locaux publics, aux installations administratives, entreprises manufacturières, maisons privées. La structure du document contient :
- Exigences générales aux caractéristiques de la conception du sol et à son développement ;
- classification des revêtements en fonction de la résistance et de l'épaisseur du matériau ;
Aujourd'hui, il existe de nombreuses façons d'effectuer des travaux liés au nivellement du sous-plancher pour la pose ultérieure des revêtements de sol.
- exigences intercalaires ;
- liste des mesures de protection contre la pénétration de l'eau ;
- recommandations sur le domaine d'application et l'épaisseur de la chape ;
- caractéristiques de la litière ;
- exigences relatives aux bases sur lesquelles les sols sont installés.
Termes de base
Les règles utilisent une terminologie selon laquelle l'étage est divisé en niveaux, composants qui portent des noms spécifiques :
- Revêtement extérieur – couche externe surface du sol qui supporte la charge pendant le fonctionnement.
- Couche intermédiaire- un élément de sol qui assure l'élasticité et se situe sous la couche supérieure.
- Contour d'étanchéité- une couche qui rend difficile l'enfoncement du sol ou Eaux usées, des liquides à travers la surface du sol.
- Chape– une couche de nivellement qui sert de base à la pose du sol, qui assure la planéité du socle, répartit les charges et couvre diverses communications.
- Litière– la couche inférieure, qui répartit uniformément les forces du sol et le poids de la chape sur la surface du support.
Tous les travaux liés au nivellement du sol avec des mortiers de ciment, même s'ils sont effectués de vos propres mains, doivent répondre à certaines exigences
Choisir une solution
Lorsque vous décidez de la conception du revêtement, tenez compte d'un point de vue économique et technique. solution intelligente, en tenant compte des points précisés dans les normes :
- durée de vie et résistance structurelle ;
- utilisation rationnelle des matériaux en tenant compte des caractéristiques ;
- la possibilité de mécaniser le travail, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre ;
- l'influence d'aspects négatifs, la capacité de violer l'intégrité du revêtement de sol ;
- hygiène et résistance au feu.
Lors de la conception des sols, les normes exigent de prendre en compte le degré impact mécanique indiqué dans le tableau, ainsi que le niveau d'influence du liquide sur la surface. En cas d'humidité abondante, les règles exigent que le sol soit construit avec une pente de 0,5 à 2 %, ce qui est assuré par le coulage d'une couche de section variable.
Couches de revêtement principales, intercalaires et isolantes : types et exigences
Le choix du revêtement pour certains types de locaux se fait selon les préconisations des tableaux annexés aux normes. Ils régulent le degré d'influence des facteurs mécaniques, thermiques et liquides. En particulier, la surface ciment-sable locaux de production doit résister densité spécifique 50 kgf/cm², température de chauffage ne dépassant pas 100 degrés Celsius et exposition à des milieux alcalins avec une concentration allant jusqu'à 8 %.
L'épaisseur de la composition ciment-sable, selon SNiP, dans les locaux d'habitation ne doit pas être inférieure à 30 mm
- Linoléum.
- Bois.
- Carreaux de chlorure de polyvinyle.
- Parquet.
- Base en béton de ciment.
Épaisseur minimale, caractéristiques de résistance Le matériau utilisé pour le revêtement est indiqué dans le tableau des documents. Lorsqu'il est utilisé comme revêtement pour les mortier ciment-sable, son épaisseur minimale à faible intensité d'exposition est de 20 mm et à intensité modérée de 30 mm. Dans ce cas, la résistance du matériau utilisé doit être de 200 à 300 kg/cm².
Utilisé comme couche mastic bitumineux, le béton à grains fins, ainsi que les mortiers ciment-sable dont l'épaisseur minimale est de 10 mm.
À haut niveau charges sur le revêtement, les normes imposent une imperméabilisation pour protéger le sol de l'exposition aux liquides : eau ordinaire, huiles, acides, émulsions, alcalis. Le matériau utilisé pour isoler de l'humidité est le béton ou compositions polymères. Selon les exigences des normes, 1 à 2 couches de protection doivent être appliquées, en fonction de la possibilité de pénétration de liquide dans le matériau.
La couche minimale dépend directement du mélange utilisé
La vérification du dégagement de la base est effectuée uniquement pour déterminer ses irrégularités, et non la pente. Les sols peuvent être non seulement horizontaux, mais aussi inclinés, par exemple sur les rampes, dans les douches, etc. Les pentes sont vérifiées par « tir » avec un niveau ou niveau laser, et les irrégularités (grumes) de la base - par la règle du « dégagement ».
La lumière est vérifiée de deux manières.
Première méthode. La règle des deux mètres est établie sur le sol à un endroit arbitraire, le travailleur s'agenouille, se penche et regarde s'il y a un écart entre plan inférieur règles et fondements du genre. S'il y a un écart, il est mesuré avec un ruban à mesurer ; un écart de 2 mm est acceptable. Si plus, la base doit être nivelée. Après le premier contrôle du jeu, la règle est décalée d'environ 1000 mm vers la gauche, puis de la même distance vers la droite et le jeu est à nouveau vérifié. De cette manière, plusieurs contrôles sont effectués, par exemple au centre de la pièce et sur tous les murs. Cette méthode de vérification de la base n'est pas très précise, car la règle peut se retrouver sur une butte et commencer à osciller, mais elle est souvent suffisante pour appareil de qualité sol (Fig. 29).
Riz. 29. La première façon de vérifier la lumière du sol
Deuxième méthode. Sous un revêtement de sol de haute qualité, nous attachons la même épaisseur à la règle aux deux extrémités entretoises en bois. Ainsi, en règle générale, même s'il heurte des collines, il ne se balancera pas, comme dans la première méthode. Dans ce cas, il y a toujours un jeu selon la règle et la courbure du sol est calculée par mesures. Considérons cette méthode en utilisant l'exemple présenté à la figure 30.
Riz. 30. La deuxième façon de vérifier la transmission du sol Dans le premier cas, la règle est tombée sur les pentes de deux buttes ; les mesures des distances et les calculs montrent que la base est assez plate et que la différence de hauteur ne dépasse pas ±2 mm. Cependant, le déplacement de la règle vers la droite ou la gauche (sur les bosses ou dans les creux) montre déjà des irrégularités de +4 mm et -4 mm, ce qui indique l'inadmissibilité de l'utilisation de cette base, puisque les tolérances autorisées avec tout signe ne doivent pas dépasser 2 mm. . Conclusion : la base doit être nivelée, malgré le fait que la première mesure a montré des écarts acceptables.
Selon le russe documents réglementaires Les jeux entre la chape et le liteau ne doivent pas dépasser :
- revêtements en linoléum, Tuiles PVC, textile matériaux de tapis, parquet en pièces, planches de parquet et planches, revêtements de sol stratifiés - 2 mm ;
- revêtements de carreaux de céramique, artificiel et Pierre naturelle, dalles mosaïque-béton et mélange mosaïque - 4 mm.
Lors de l’achat d’un revêtement de sol, lisez toujours les instructions et faites attention aux tolérances autorisées par le fabricant pour les irrégularités du sous-plancher. de cette couverture. Cela peut être d'un, deux ou trois millimètres. N'essayez pas d'expérimenter et de dépasser les tolérances, même si la parfaite planéité du sol ne vous intéresse pas beaucoup, car le non-respect des tolérances peut entraîner la destruction du revêtement de sol. Par exemple, des espaces dans les sols stratifiés qui sont plus grands que ceux autorisés entraîneront une « cassure » du sol au niveau des joints.
Lors de la préparation d'une dalle en béton pour la pose d'un revêtement de sol, le document clé est le SNiP pour la pose d'une chape. Guidés par les normes et recommandations qui y sont données, nous serons en mesure de créer la fondation la plus stable, qui sera assurée d'une longue durée de vie.
Bien entendu, SNiP n'est obligatoire que pour construction d'immobilisations, mais lors des réparations, il convient de prendre en compte ces recommandations.
Base normative
Définition et fonctions de la chape
Selon la définition donnée dans le règlement de construction, mortier posé sur une fondation permanente.
Le but principal de la chape est de former une base plane pour le revêtement de sol. En outre, les principales exigences incluent un niveau élevé force mécanique couche. De plus, la chape doit absorber et répartir les charges transmises du revêtement à la base du sol.
Les autres fonctions de cet élément structurel comprennent :
- Masquage et protection des communications (pipelines, câbles électriques, éléments chauffants, etc.).
- Répartition uniforme des charges sur les matériaux d'isolation thermique et phonique.
- Assurer une bonne résistance des sols au transfert de chaleur.
- Formation ou compensation de pente de surface.
Du fait que pendant le fonctionnement, cette couche se trouve sous un revêtement décoratif, elle n'a pas de fonction esthétique. Il suffit que la surface remplie soit résistante aux dommages et à la déformation, relativement lisse et durable.
Documents réglementaires
Par quelles normes faut-il se guider lors de la réalisation de travaux de conception et de pose de chapes ?
- Auparavant, le principal SNiP pour la chape était un document publié en 1988 - SNiP 2.03.13 - 88. Malgré le fait que les principales approches de la formation de logements et bâtiments publiques et les structures sont restées inchangées, les modifications technologiques et l'émergence de nouveaux matériaux ont provoqué des changements dans les normes.
- Aujourd'hui, le document actuel est le SP 29-13330-2011. Cette norme est une version mise à jour du SNiP pour les revêtements de sol de 1988.
- Il convient de noter que ces normes s'appliquent uniquement lors de la conception des structures. Pendant les travaux, le SNiP 3.04.01 - 87 est fondamental.Cette disposition fournit une description de la technologie pour effectuer les travaux de finition, ainsi que les exigences relatives aux surfaces finies et aux écarts admissibles.
- Depuis dans ce moment Les règles se modernisent progressivement et des conflits juridiques surviennent parfois. Ainsi, le SNiP 3.04.01 n'est pas repris dans l'arrêté n°1047 du 21 juin 2010, qui réglemente les normes obligatoires, il a donc aujourd'hui un caractère purement consultatif.
Note!
Malgré les difficultés liées à la réglementation juridique, jusqu'à l'apparition de la norme actuelle, les travaux doivent être effectués conformément aux règles indiquées dans ce SNiP.
Exigences pour la chape et ses éléments
Pour le coulage des chapes, SNiP fournit les exigences suivantes :
- L'épaisseur minimale lors de la pose sur un support de sol en béton massif est de 20 mm, lors de la pose sur des matériaux isolants thermiquement ou phoniquement – 40 mm. Si un pipeline est placé à l’intérieur de la couche de ciment, il doit y avoir au moins 20 mm de mortier dessus.
Note!
Si un matériau compressible est utilisé pour l'isolation thermique ou phonique, la résistance à la flexion du remblai ciment-sable doit être sélectionnée au moins 2,5 MPa.
Dans ce cas, l'épaisseur de la couche doit empêcher la déformation des matériaux sous-jacents.
- La résistance minimale du mortier est de 15 MPa (pour une pose sous revêtements autolissants en polyuréthane – 20 MPa).
- Les mélanges autonivelants posés pour former une surface plane sous le revêtement de sol doivent avoir une épaisseur d'au moins 2 mm.
Pour chèque paramètres géométriques Lors de la pose d'une couche, une règle de 2 m de longueur est utilisée.
Dans ce cas, les écarts par rapport au plan ne peuvent excéder les valeurs suivantes :
- Pour sols autonivelants parquet, stratifié, linoléum et polymère - 2 mm sur 2 m.
- Pour autres revêtements (carrelage, etc.) – 4 mm sur 2 m.
Lors des contrôles, ces écarts par rapport au SNiP pour la chape sont identifiés et éliminés en premier, car ils ont un impact sérieux sur la qualité de pose du revêtement de finition.
Technologie de pose
Exigences générales pour la base
SNiP pour la réalisation de chapes et la formation de fondations contient généralement les recommandations suivantes :
- Le support de pose du revêtement de sol est prévu selon le profil ou les repères précisés dans documentation du projet. Si de la terre est ajoutée pendant la planification, elle doit être soigneusement compactée et nivelée.
Note!
Pour le remblayage, un mélange sable-gravier est le plus souvent utilisé.
- Si le sol est posé sur un support en terre, les travaux de construction ne sont effectués qu'après dégel complet. Sols faibles doivent être remplacés ou renforcés.
- La base est renforcée avec de la pierre concassée (fraction 40-60 mm). La résistance du matériau utilisé à cet effet doit être d'au moins 200 kgf/cm2.
- Si utilisé comme base dalle en béton, puis avant de commencer les travaux, il doit être débarrassé des débris de construction et exempt de poussière. Après dépoussiérage, la surface est lavée à l’eau pour éliminer les petites particules de contaminants.
- Joints entre les dalles, ainsi que les espaces aux endroits où la dalle jouxte les murs et autres surfaces verticales doit être rempli de mortier de ciment. La profondeur de remplissage doit être au moins la moitié de la profondeur du joint. Pour combler les vides, une solution de grade 150 et supérieur est utilisée.
Comme opération supplémentaire pour simplifier et réduire le coût de pose de la chape, dans certains cas un meulage est effectué base concrète. Dans le même temps, toutes les irrégularités sont supprimées de la surface, ce qui vous permet de remplir davantage fine couche solution.
Matériaux
En règle générale, pour aménager les sols des appartements et des maisons privées, chape ciment-sable. L'exception concerne les supports en béton bitumineux, que SNiP permet de poser sous un parquet en pièces.
Les matériaux suivants sont utilisés lors des travaux :
- Sable de rivière tamisé.
- Qualité de ciment non inférieure à M150 (pour les bâtiments résidentiels et les appartements, il est préférable d'utiliser la qualité M300 - M400).
- Fraction de gravier ou de pierre concassée de 5 à 15 mm. La résistance à la compression du gravier doit être de 20 MPa ou plus.
Note!
L'utilisation de composants supplémentaires tels que des plastifiants, des durcisseurs, des pigments, etc. n’est pas réglementé et doit donc être spécifié séparément.
Renforcement
Pour donner une plus grande résistance à la structure en construction, elle est parfois renforcée.
Les matériaux suivants sont utilisés comme renfort :
- Treillis métallique à alvéoles 100x100 ou 150x150 mm.
- Treillis polymère pour renforcer les sols en ciment.
- Une ossature constituée de barres d'armature liées ou soudées ensemble directement sur place.
- Le renfort fibreux est constitué de fibres d'acier, de basalte ou de polypropylène qui sont ajoutées directement au coulis et le renforcent.
En règle générale, le renforcement est effectué lors de la pose de chapes d'une épaisseur de 40 mm ou plus.
Note!
DANS bâtiments résidentiels et buanderies à faible charge sur le sol, SNiP permet de ne pas renforcer de chapes jusqu'à 70 mm d'épaisseur.
La pose des matériaux de renforcement est réalisée au stade de la préparation des fondations. Pour garantir le bon positionnement de l'armature (de préférence au milieu de la couche coulée), on utilise soit des glissières de mortier, soit des supports en plastique spéciaux.
Technologie de coulée
Les instructions pour réaliser les travaux vous-même sont les suivantes :
- Nous traitons la base conformément aux exigences énoncées dans la section précédente. Pour garantir la meilleure adhérence, nous traitons le béton avec des primaires.
- Après polymérisation de la composition d'apprêt, nous préparons une petite quantité de mortier de ciment pour couler le sol (le rapport ciment/sable est de 1:3).
- Si un matériau d'insonorisation ou un isolant est préalablement posé sur la base du sol, un ruban amortisseur doit être installé sur le pourtour de toute la pièce, ainsi qu'autour des éléments verticaux (colonnes et autres). L'épaisseur d'un tel ruban varie de 10 à 25 mm.
- À l'aide d'un niveau, installez les panneaux au sol à partir de profilé métallique- les lattes dites phares. Pour fixer les lattes et les niveler sur un plan, nous utilisons une solution préparée à l'avance, en la disposant en petites diapositives.
Note!
Certains artisans préfèrent installer des guides à partir d'une corde attachée à des ancrages vissés au sol.
Cette technologie a également le droit d'exister, mais elle demande plus de main d'œuvre.
- Ensuite, nous commençons à préparer la majeure partie de la solution à verser. Étant donné que les exigences standard pour la chape selon SNiP ne permettent pas sa cartographie (c'est-à-dire que le sol doit être nivelé dans toute la pièce en même temps afin d'éviter la formation de zones de contrainte), il vaut la peine d'impliquer un assistant dans les travaux.
- Pendant que l'assistant prépare la prochaine portion de la solution, nous posons la chape. À partir d'un seau, nous versons uniformément la solution sur la base entre les balises, après quoi nous la nivelons très soigneusement et en douceur avec une latte de règle.
- Après avoir coulé et nivelé tout le sol, nous attendons un certain temps, après quoi nous retirons les profils de balise. Ensuite, nous remplissons les cavités résultantes avec du mortier de ciment et nivelons à nouveau la surface de la chape.
Conseil!
Vous devez vous déplacer le long de la chape au plus tôt 24 heures après le coulage.
Pour éviter les dommages, il est préférable de ne pas se tenir sur du béton, mais d'utiliser une feuille de contreplaqué ou d'aggloméré posée en surface.
Séchage et ponçage
Lors de l'utilisation d'une solution standard (c'est-à-dire sans ajout d'additifs modificateurs), il sera possible d'effectuer des travaux sur la surface coulée au plus tôt 7 à 10 jours après la fin de l'installation.
Pendant ce temps, la chape doit être dotée de conditions qui maximisent les gains de résistance :
- Plus la surface sèche lentement, plus la base du revêtement de sol sera solide. Pour réduire la perte d'humidité, il vaut la peine de recouvrir le sol d'une couche de film plastique.
- Chaque jour, nous soulevons les films et inspectons la surface du support. Si des fissures ou des poussières, même minimes, sont constatées, il est impératif d'humidifier le ciment et de le recouvrir de polyéthylène.
- Si possible, le séchage doit être effectué pendant 28 à 30 jours. C'est exactement le temps qu'il faut pour que la solution acquière une résistance maximale.
Note!
Les courants d'air et les changements brusques de température ambiante peuvent entraîner la fissuration de la couche ciment-sable.
Pour éviter cela, il convient de réfléchir au préalable au mode de fonctionnement d'une pièce avec une chape fraîchement coulée.
Après séchage, nous vérifions à nouveau la qualité du nivellement de la base. Si pendant le travail nous avons été négligents et que des irrégularités se sont formées à la surface, il est préférable de les éliminer par meulage. Nous effectuons également le ponçage lorsque du béton à base de gravier a été utilisé pour la pose, car il est quasiment impossible de le niveler parfaitement.
Pour le broyage, nous utilisons soit appareil spécial(il vaut mieux louer, car le prix est assez élevé), ou une meuleuse d'angle. Un broyeur convient aux cas où nous devons éliminer uniquement les petits nodules ou bosses.
Après le ponçage, il vaut la peine de traiter la surface avec une solution renforçante. Une fois la solution sèche, vous pouvez installer le revêtement de sol.
Conclusion
Lors de la réalisation de rénovations dans un appartement, le SNiP pour chape est plutôt de nature consultative. Mais en même temps, nous devons nous concentrer spécifiquement sur ses exigences - de cette façon, nous pouvons garantir la résistance et la durabilité du sol posé.
La chape est une couche mince et durable de structures multicouches bâtiments conçus pour absorber et transférer les charges (par exemple celles des toits, des marchandises, des équipements) vers la couche sous-jacente d’isolation thermique ou phonique. Ils sont utilisés lorsque la couche sous-jacente n'est pas suffisamment rigide pour créer une surface plane permettant la pose de couches sus-jacentes (étanchéité de toiture ou revêtement de surface). Il existe des monolithiques (ciment-sable, béton bitumineux, etc.) et des préfabriqués, sous forme de dalles fines (4 à 5 cm d'épaisseur) de ciment-gypse ou de béton d'argile expansée (industriel). (Grande Encyclopédie Soviétique)
La chape est une couche de composants matériaux de construction différents types, est réalisé comme une structure intermédiaire entre la base et couche de finition, il peut s'agir de carreaux de porcelaine, de stratifié, de parquet, de linoléum, de revêtement polymère et autres.
Sans exagération, on peut dire que la chape est la base de ce qui précède revêtements décoratifs ainsi que les fondations d'une maison. Plus la chape est faite, mieux c'est, la chape doit être solide, uniforme, sans fissures. C'est une garantie que revêtement fin durera plus longtemps et ne s'effondrera pas pendant l'utilisation.
La chape offre de nombreuses options de conception et large choix matériaux pour sa mise en œuvre, en fonction des conditions, du lieu de mise en œuvre, de l'utilisation prévue, des caractéristiques de la structure du bâtiment/étage, de la disponibilité des services publics.
Considérons les options pour les méthodes de préparation de surface les plus courantes.
Chape flottante
Chape conventionnelle (contact, monolithique)
Structure préfabriquée
Chape sur film polyéthylène Chape flottante 100 microns
Chape flottante n'est pas un terme littéral, le flottement est séparé de la base tout en conception simple sert film de polyéthylène. Le service technologique que nous proposons est réalisé selon ce principe. chape semi-sèche utilisant la technologie allemande. Le but de la création d'une telle conception est d'éviter l'adhérence de la solution à la surface, le manque d'adhérence ; la chape flottante est indépendante, résistante aux vibrations de la base et en contact avec les murs. L'absence de contact direct avec la surface, c'est-à-dire lors de mouvements (bâtiments, maisons, structures), de changements brusques de température, d'humidité, préserve l'intégrité de la structure des fissures. Le flottant est également utilisé dans les structures d'isolation thermique (planchers chauffants à eau), les matériaux d'isolation phonique (PSE), le polystyrène, le polystyrène, dalles minérales, argile expansée, mousse de polyéthylène, etc. Répertoriés ci-dessous matériaux possibles Il permet également d’alléger le poids de la « tarte » et de réduire considérablement la charge sur les sols.
Chape ordinaire (liquide classique). La version la plus courante de l'appareil. C'est du liquide ordinaire mélange ciment-sable, posé sur dalles de plancher, monolithique, sans couches sous-jacentes.
Cette méthode peut également inclure des « sols autonivelants » fabriqués à partir de mélanges autonivelants. Cette méthode est mieux utilisée lorsqu'il existe déjà une surface présentant des écarts de plan, des différences ou lorsque la tâche consiste à élever le niveau du sol d'une petite épaisseur allant jusqu'à 2 à 2,5 cm. Il est préférable de niveler le sol avec un "sol autonivelant" de plus de 1,5 cm à l'aide de balises installées et serrez-le avec une fourchette en utilisant la méthode liquide conventionnelle, car les mélanges autonivelants ne s'alignent pas dans un horizon parfaitement plat.
Une structure préfabriquée est une méthode de construction d’éléments et de pièces utilisant une méthode d’assemblage, sans procédés humides. Les sols préfabriqués sont constitués du revêtement d'une charpente rigide de support le long des solives, des sols en vrac utilisant la technologie Knauf avec un lit d'argile fine expansée et des feuilles de fibres de gypse appelées Knauf-Superpol. Les planchers préfabriqués sont des planchers surélevés, le nivellement du sol et son élévation en hauteur sont obtenus à l'aide de fixations et de supports de montants réglables en hauteur. Dans tous les sols préfabriqués, le plan est créé par des matériaux tels que l'OSB, Cartes DSP, planches, panneaux de particules, etc.
Normes SNiP "Floors" SP 29.13330.2011 Sols. Version mise à jour de SNiP 2.03.13-88
CODE DES RÈGLES DES SOLS
Le plancher
Version mise à jour de SNiP 2.03.13-88
5. SCREA (BASE SOUS LE REVÊTEMENT DE SOL)
5.1. Les chapes doivent être utilisées dans les cas où il est nécessaire : de niveler la surface de la couche sous-jacente ; couvrir les pipelines; répartition des charges sur les couches d'isolation thermique et phonique ; assurer une absorption de chaleur standardisée ; créer une pente dans les sols et les plafonds.
5.2. L'épaisseur minimale de la tarte pour la pente aux endroits adjacents aux drains, canaux et échelles doit être : lors de sa pose sur dalles de sol - 20, sur une couche d'isolation thermique ou phonique - 40 mm. L'épaisseur de la couche destinée à recouvrir les canalisations doit être supérieure de 10 à 15 mm au diamètre des canalisations.
5.3. Des chapes doivent être utilisées : pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les canalisations - en béton avec une classe de résistance à la compression d'au moins B12,5 ou en mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf/cm2) ; pour créer une pente au sol - à partir de béton de classe de résistance à la compression B7.5 ou de mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 10 MPa (100 kgf/cm2) ; pour liquide revêtements polymères— en béton avec une classe de résistance à la compression d'au moins B15 ou en mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 20 MPa (200 kgf/cm2).
5.4. Béton léger effectuée pour assurer une absorption normale de la chaleur, la résistance à la compression doit correspondre à la classe B5.
5.5. Force béton léger pour le cintrage de chapes posées sur une couche de chaleur compressible ou matériaux d'insonorisation, doit être d'au moins 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
5.6. Lorsque les charges concentrées sur la base dépassent 2 kN (200 kgf), une couche de béton doit être placée sur la couche d'isolation thermique ou phonique, dont l'épaisseur est déterminée par calcul.
5.7. La résistance du gypse (à l’état séché jusqu’à poids constant) doit être de MPa (kgf/cm2), au moins :
pour revêtements polymères autonivelants - 20 (200)
"repos" - 10 (100)
5.8. Structures en panneaux de copeaux de bois, de fibres liées au ciment et de gypse, de panneaux de béton de gypse laminés à base de liant gypse-ciment-pouzzolanique, ainsi que de poreux mortiers de ciment doit être appliqué en fonction des albums pièces standards et dessins d'exécution approuvés dans de la manière prescrite.
5.9. Des structures constituées de panneaux de fibres de bois peuvent être utilisées dans les structures pour assurer une absorption thermique standardisée par la surface des premiers étages des locaux d'habitation.
5.10. Les chapes en béton bitumineux ne peuvent être utilisées que sous des revêtements en parquet à rainure et languette.
