Pose de parquet sur dalles béton. Types de structures de divers étages sur dalles en béton armé, leurs couches constitutives. Options optimales. Ventilation des parquets sur solives

Le moyen le plus courant de créer un revêtement de sol lisse est une chape en béton. Il peut être réalisé à partir de mélanges compositions diverses, en une ou deux étapes. La chape peut remplir des fonctions spécifiques, avoir un renforcement supplémentaire, être appliquée sur différents types revêtement - sol, dalle de béton ou Sol en bois. Considérons quelques types de travaux et de technologies qui vous permettront d'effectuer vous-même tous les travaux avec un petit effort.

Brièvement décrit, il existe quatre principaux types de chapes.

1. Chape adhésive. Une couche d'un nouveau mélange ciment-sable est appliquée sur un matériau ayant des paramètres similaires. Le plus souvent - sur une vieille chape ou une dalle de béton.
2. Imperméabilisé. La chape est posée sur une couche d'isolant. Le plus souvent il s'agit de polyéthylène. C'est ainsi qu'on y parvient bonne protection couche inférieure contre la pénétration de l'humidité. Cette méthode est souvent utilisée lors de l'application d'une chape sur un support absorbant - sable ou terre.
3. Isolation thermique. La chape est très fine, fragile, une couche d'isolation thermique est posée en dessous, et parfois aussi un matériau imperméabilisant. Des travaux similaires sont effectués avant d'installer des systèmes de chauffage par le sol.
4. Revêtement renforcé. Cette chape ressemble à une dalle miniature en béton armé. À l’intérieur de la couche de mélange se trouve un treillis métallique. Parfois, un additif liant - la fibre microfibre - est ajouté directement à la composition du béton.

Les quatre types peuvent être combinés entre eux. L'option à choisir dépend des conditions de construction. Cependant, la méthode la plus courante reste une simple chape adhésive.

Technique d'application de chape

Outil requis :

• niveau hydraulique ou pointeur laser ;
• niveau à bulle standard ;
• une paire de règles de deux mètres, l'une avec un niveau, l'autre avec un manche ;
• pelle;
• récipient pour mélanger le mélange;
• perceuse puissante ou marteau perforateur;
• accessoire mélangeur;
• roulette.

Matériel nécessaire :

La toute première chose par laquelle commence le travail d’installation est un nettoyage en profondeur. couverture existante. Il est nécessaire d'enlever tous les débris et saletés, si possible, de les aspirer. Si cela n'est pas possible, travaillez soigneusement avec un balai, en essayant de ne pas soulever de poussière et de mouiller la surface.

L'étape de marquage de la pièce au niveau du futur étage doit être effectuée avec soin et lentement. S'il y a niveau laser , le travail sera plus facile. Il vous suffit de placer l'appareil au milieu de la pièce et de marquer les marques qui en résultent sur les murs.

Travailler avec un niveau hydraulique est plus difficile. Il vaut mieux le faire ensemble. Tout d’abord, le point culminant du sol existant est déterminé expérimentalement. Le reste de la chape est marqué à partir de celui-ci - une personne tient l'extrémité du niveau hydraulique, la seconde s'éloigne séquentiellement le long des murs environnants et place des marquages ​​à une distance d'environ 50 à 100 cm.

Il est facile de déterminer rapidement le point culminant.

1. À une hauteur d'environ un mètre du sol, une marque est faite dans n'importe quel coin.
2. A l'aide d'un niveau hydraulique, les mêmes marques sont faites dans les coins restants.
3. Tous les points résultants sont connectés de n'importe quelle manière disponible - à l'aide d'une longue règle, d'un fil enduit de bleu.
4. À l'aide de rubans à mesurer, le point le plus élevé est déterminé. C'est là que la distance entre les lignes et le sol est minimale.

Les balises sont placées à une distance de 100 à 150 cm les unes des autres. Le moyen le plus simple consiste à utiliser des vis autotaraudeuses. Bouchon en plastique est encastré dans un tas de plâtre mélangé et, à l'aide d'une vis, il est facile de régler la hauteur en le tournant ou en le dévissant simplement. L'uniformité de la pose est contrôlée à l'aide d'un niveau à bulle ou d'une longue règle. Le phare doit être positionné de niveau.

Après avoir vérifié chaque balise et la superficie totale (le sens de réglage du niveau est perpendiculaire aux balises), il faut laisser sécher le mélange de gypse.

Imperméabilisation périmétrique

S'il y a des espaces entre le mur et le sol, vous devez protéger la pièce inférieure de l'eau. Le périmètre peut être enduit de mastic, une bande de film peut être posée ou les fissures peuvent être remplies de mousse. Faites de même s'il y a des trous traversants dans le sol, par exemple un trou au centre de la pièce pour les fils d'éclairage ou une fissure dans la dalle.

Préparation de la base pour le coulage

Si la chape est réalisée par collage sur une dalle en béton ou un mélange ciment-sable existant, la base est apprêtée. Généralement, le même apprêt pénétrant est utilisé pour peindre ou coller des carreaux de céramique.

Dans le cas de chapes isolées, une couche de séparateur est posée à des fins de protection thermique ou d'étanchéité. Pour renforcé avec fil d'acier revêtement, un treillis de tiges est posé à distance du niveau du sol existant. Le même plâtre peut être utilisé comme « supports » - de petits tas de hauteur à peu près égale.

Le processus de mélange est simple. L'essentiel est la minutie.

Tout d’abord, à l’aide d’une truelle, mélangez soigneusement les ingrédients secs. Ensuite, l'eau est ajoutée petit à petit. Ici, vous pouvez mélanger à l'aide d'une perceuse et d'un accessoire « mixeur ». Ajoutez de l'eau petit à petit jusqu'à ce que la solution atteigne la consistance d'une crème sure épaisse. Si vous en prenez une poignée et que vous la pressez légèrement dans votre paume, une masse stable devrait se former.

Il est préférable de commencer à travailler depuis le secteur le plus éloigné de la porte. Une couche du mélange est appliquée entre les deux balises et soigneusement lissée à la règle. Dans un premier temps, le niveau est rempli au ras des profils des balises. Pour finir, appliquez une petite couche qui les masquera. Il est préférable de faire ce travail à l'aide d'une règle avec un stylo, en effaçant plusieurs secteurs à la fois.

Période de vieillissement

Si un mélange à base de ciment et de sable est utilisé, il ne faut pas oublier que le temps de séchage est assez long - environ 12 à 14 jours.

Pour que la chape acquière une résistance maximale et ne se fissure pas, vous devez pulvériser uniformément la surface avec une petite quantité d'humidité chaque jour. De cette façon, le revêtement acquerra les meilleures caractéristiques.

Cependant, un séchage rapide de la chape est également dangereux. Si la pièce présente une température élevée, une faible humidité ou une ventilation excessive, il est préférable de mouiller la surface et de la recouvrir de polyéthylène pour ralentir le séchage et éviter les fissures.

Pour niveler la surface et éviter l'apparition de fines poussières dues à l'abrasion, une finition finale est réalisée. Utiliser une circulaire Rectifieuse la surface est dégagée

de petites irrégularités et d'inclusions instables.

Remarques sur les performances du revêtement et précautions supplémentaires

Épaisseur minimale chapes, hors conditions supplémentaires - 30-50 mm. Il n'est pas recommandé de fluidifier l'enduit, même s'il s'agit d'une chape d'isolation thermique pour un « sol chaud ».

La chape en béton est très durable. C'est son avantage et en même temps son inconvénient dans certains cas : le revêtement peut se fissurer. Cela se produit à cause des changements de température, et notamment du retrait du bâtiment ou de la structure. Pour éviter un tel danger, des canaux de sécurité sont créés. Ce sont des coupes réalisées à l’aide d’un cercle de pierre et d’une meuleuse. Vous pouvez utiliser une latte spéciale, posée au stade du coulage.

Il est nécessaire de réaliser des découpes ou des canaux de sécurité autour des colonnes, des saillies murales et sur le pourtour de la pièce.. La profondeur doit être comprise entre 30 et 50 % de l'épaisseur de la chape. Vous pouvez réaliser une grille de canaux sur toute la surface et recouvrir les creux de mastic pour maintenir une surface continue.

Quelques recettes de mélanges de béton

1. Le plus courant et généralement accepté. 3 parts de sable pour 1 part de béton. Ajoutez 0,1 partie de citron vert. Mélangez soigneusement le tout avant d'ajouter de l'eau jusqu'à ce qu'un mélange de couleur uniforme se forme.
2. Option économique. Pour des travaux en plusieurs couches, par exemple la construction d'un sol au sol ou dans des conditions de grands dénivelés, vous pouvez réaliser la couche inférieure de la chape à partir d'une composition grossière. Mélangez soigneusement 2 parts de sable pour 1 part de béton. Ajouter à trois parties de gravier moyen ou fin. Mélanger avec de l'eau.
3. Recette pour cravates épaisses. Si la couche de mélange doit être très grande, le ciment peut être remplacé par des analogues légers modernes. Ou mélangez dans des proportions égales, par exemple de l'argile expansée et du béton standard-400. Cela réduira le poids final.
4. Mélanges de construction prêts à l'emploi. Aujourd'hui, il existe suffisamment d'options pour les mélanges secs prêts à l'emploi pour créer des chapes. Ils ont ligne entière avantages :

   Mélanges pour chape

   Les mélanges de construction sont divisés en mélanges de départ et de finition. Les premiers sont plus grands et servent à créer l'épaisseur principale de la chape. La surface devient rugueuse et inégale. Il est « remis en état » à l'aide de mélanges de finition qui forment une couche uniforme et lisse. Cette série comprend également des chapes « autonivelantes » - il s'agit d'une composition très finement dispersée qui s'étale et forme indépendamment le niveau du sol sans avoir besoin de nivellement.

Les parquets en bois sont un classique intemporel qui, malgré l'avènement de nombreuses nouvelles technologies et matériaux, reste populaire aujourd'hui. Pour poser du parquet, les planches sont posées sur des blocs de bois appelés « solives ». Et le plancher est aussi appelé : « planchers sur solives » ou « sur solives ». L'essence ne change pas.

La notion de « bûches » englobe une large gamme de bois d'œuvre :

• bûche sciée en deux ;
• des barres de section rectangulaire dont un côté est au moins 1,5 fois plus long que l'autre ;
• une planche épaisse ou deux assemblées ou collées ensemble ;

Les bûches sont des blocs de bois, des bûches rabotées, des planches épissées

Ce sont les matériaux qui peuvent être utilisés dans la fabrication sol en bois sur les solives de vos propres mains. Il en existe aussi en métal et en polymère, mais ils sont livrés complets avec systèmes industriels, et ne sont pas utilisés dans la construction de logements privés.

Si nous parlons de bois, les essences de conifères sont le plus souvent utilisées pour la pose sous le sol. Ils ont des prix bas et, en raison de leur teneur importante en résine, ils sont moins susceptibles de pourrir.

Tout bois doit subir un traitement antibactérien avant la pose. Pour les bains, il est également conseillé de les traiter avec des produits ignifuges, des composés qui réduisent l'inflammabilité du bois. Que vous choisissiez des imprégnations prêtes à l'emploi pour le traitement ou que vous les imprégniez avec de la cire chaude ou de l'huile siccative n'est pas si important, mais cette étape ne peut être ignorée.

Les solives peuvent être posées sur du béton, mais ce n'est que sous elles que vous devez étendre un film imperméabilisant

Ces barres reposent sur des structures spécialement réalisées - des poteaux. C'est le cas si nous parlons d'une maison privée ou d'un bain public construit sur ou fondation en colonnes. Ils sont également posés directement sur un socle en béton. Ceci est possible si :

• fondation en dalle;
• préalablement réalisé comme base pour un sol ;
• les dimensions de la fondation permettent de suspendre des bûches ;
• le sol est installé dans des appartements d'immeubles à plusieurs étages.

Quels journaux utiliser

Vous devez choisir la taille et le nombre de barres en fonction de la charge et de l'épaisseur des lames de plancher. La section transversale des bûches et leur épaisseur dépendent de la longueur de la portée - la distance entre deux supports. Plus la distance entre les supports est grande, plus le faisceau requis est puissant. Il n'y a pas de telles exigences pour les bûches installées sur une base en béton. Ici, le plus souvent, les dimensions sont choisies en fonction des dimensions de l'isolant et de l'épaisseur de la planche qui sera posée au sol.

Le pas des bûches (la distance entre deux barres adjacentes) est choisi entre 30 cm et 100 cm, en fonction de l'épaisseur du plancher. La correspondance est indiquée dans le tableau. Un pas de 50 cm est considéré comme optimal pour les bains. L'épaisseur de la planche est de 25 à 30 mm.

Tableau de la dépendance de l'épaisseur du plancher sur le pas d'installation des bûches

Il existe également quelques recommandations sur la largeur du plancher - ne le prenez pas trop large pour le bain - à mesure que l'humidité augmente, il se déformera davantage, ce qui peut même créer des difficultés lors du déplacement. Largeur moyenne - Le Meilleur Choix pour les bains.

Il est conseillé de poser les bûches d'un seul tenant, sans joints. Mais si nécessaire, ils peuvent être épissés. Pour ce faire, soit découpez une languette et une rainure dans un demi-arbre, soit reliez-les bout à bout en les fixant sur au moins deux côtés avec des morceaux de planches d'au moins 1 mètre de long.

Règles de localisation

Les premier et dernier décalages du mur ne doivent pas être situés à une distance supérieure à 20 cm. Si, tout en respectant le pas calculé, les décalages les plus à l'extérieur sont situés plus loin, leur nombre est augmenté et le pas est réduit.

Ils sont placés soit le long du mur dans lequel se trouve la porte, soit perpendiculairement à celui-ci. Si un mur est beaucoup plus long que l’autre, alors c’est le long de celui-ci. long mur et placez les journaux. Si la pièce est carrée ou de forme similaire, l'emplacement de la fenêtre peut influencer le choix : les lames de parquet sont plus belles si elles sont situées le long du flux de lumière. Autrement dit, dans ce cas, les bûches sont placées le long du mur dans lequel se trouve une fenêtre.

Pose de plancher à l'aide de solives

Un parquet en bois peut être avec ou sans sous-plancher. Le type de pose du sol est déterminé par le niveau de la nappe phréatique. S'ils sont situés à moins de 2 m, un sous-sol est nécessaire. Dans tous les autres cas - facultatif.

Si la nappe phréatique est profonde, vous pouvez réaliser du parquet au sol. Il y a très option bon marché, mais c'est aussi le plus froid : il n'y a pas d'isolation, cette option est donc soit pour les maisons saisonnières (datchas et bains publics) soit pour les régions au climat très chaud. La seule exigence est une base élevée.

Pose d'un plancher à solives avec support froid

Si les eaux sont proches de la surface, les structures en bois doivent être surélevées. Ensuite, ils disposent des bases-colonnes spéciales sur lesquelles les bûches sont déjà placées. Dans ce cas, des mesures supplémentaires d'isolation contre l'humidité sont nécessaires.

Solives de plancher en béton

S'il existe déjà un support en béton - dalle de sol, chape ou fondation en dalle, ce qui rend le revêtement de sol en bois plus facile. L'installation de solives sur un sol en béton prend peu de temps ; la durée exacte dépend de la différence de hauteur et des ajustements requis. L'ordre des actions et des couches est le suivant :

Pour les bains, le choix du matériau dépend du type de pièce. Pour un hammam avec ses températures élevées, il est conseillé de choisir des isolants thermiques qui n'ont pas peur hautes températures. Mais ils ne doivent pas avoir peur de l’humidité.

En revanche, au sol, la température dépasse rarement les 30°C, et sous les planches ce sera encore moins, donc la question des températures pourra être supprimée. La résistance à l'humidité demeure. Le polystyrène expansé et l'argile expansée répondent à ces conditions. Vous pouvez également utiliser des nattes en laine minérale, mais elles sont sensibles à l'humidité, il est donc conseillé de bien les isoler. En option, chaque tapis est hermétiquement scellé dans un film épais.

Parfois, pour plus de commodité, des cavaliers supplémentaires sont installés entre les décalages. Un tel cadre pour la pose des lames de parquet nécessite plus de matériaux, mais permet d'économiser sur la lame de parquet : il peut être utilisé avec moins d'épaisseur, puisque les supports sont localisés plus souvent.

Manger option rapide installation - installation de solives réglables. Solives réglables- Il s'agit de blocs de bois ou de contreplaqué dotés de goujons et d'un système de réglage (écrous) intégré. En tournant l'écrou dans un sens ou dans l'autre, vous modifiez le niveau des solives par rapport au plancher. Les poteaux eux-mêmes sont encastrés dans le sol.

Voici à quoi ressemblent les solives réglables

Il faut 3 à 5 jours pour installer un tel sol, mais son coût est environ 15 à 20 % plus cher que celui la version habituelle. Mais les panneaux, avec un degré suffisant d'isolation contre l'humidité, dureront longtemps : il n'y a pas de contact direct avec un environnement humide et ils ne seront pas endommagés. Parmi les inconvénients : ils « mangent » des centimètres supplémentaires de hauteur sous plafond. Pour certains, ce n’est pas critique, mais pour d’autres, c’est très important.

Parquet au sol

Pour les maisons privées, les chalets et les bains publics, il est souvent nécessaire de réaliser le revêtement de sol le moins cher. Et ceci est un plancher sur solives au sol. Les coûts de matériaux sont ici minimes, mais le sol s'avère froid. Alors, qu'est-ce que c'est ou pour maisons d'été, ou pour les régions du sud. Dans d’autres régions, les coûts de chauffage des locaux seront très élevés.

Pour installer un tel plancher sur solives, les travaux suivants sont effectués :

L'installation d'un sol aussi froid ne nécessite pas beaucoup de temps. Il faut aussi un peu d'argent.

Option isolée

Les sols chauds au sol nécessitent coûts élevés, mais cela reste une option peu coûteuse. La préparation de la fosse est exactement la même : enlever la couche fertile et compacter le sol propre restant. Voici les différences :

• Le fond et les parois de la fosse sont recouverts de matériaux imperméabilisants.
• La pierre concassée de la fraction moyenne est coulée en une couche de 8 à 10 cm, bien compactée, puis coulée avec de la laitance de ciment. Le séchage et la prise de la couche durent au moins une journée, puis le travail peut être poursuivi.

La laitance de ciment est du ciment dilué avec de l'eau. Sa consistance ressemble davantage au kéfir liquide. Le plus souvent, les proportions sont les suivantes : prendre trois ou quatre parts d'eau pour une part de ciment. Cette opération sert à faire adhérer la litière. Assez est formé Fondation solide.

Afin de ne pas vous soucier du réglage du décalage - une tâche longue et fastidieuse - alignez-le sur le niveau. C'est plus facile à faire avec les balises installées.

Plancher sur poteaux

Lors de la pose d’un parquet sur piliers, il y a un sous-plancher. Il peut être isolé ou non. Le sol peut également être froid ou isolé dans n'importe quelle option.

Poteaux de sol

Les poteaux de sol sont constitués de briques, de petits blocs de béton ou utilisent le type « FL ». Vous pouvez utiliser des blocs de bois imprégnés de bitume comme poteaux. Certaines personnes placent des rochers de taille appropriée avec un sommet plat sur la base. Rochers - bon soutien, mais leur attacher des journaux est problématique.

Chaque colonne a sa propre fondation. La taille de la base est de 2 à 10 cm plus grande que celle de la colonne. La profondeur de la fondation dépend du type de sol, mais généralement 10 cm suffisent.

Si les eaux souterraines sont situées à proximité, les bûches sont surélevées. Ils leur fabriquent des supports - des piliers en brique

Il existe deux options pour réaliser les bases des poteaux : réaliser un coffrage pour chacun séparément ou le remplir avec un seul ruban. La première méthode est plus économique en termes de consommation de matière, mais la seconde prend moins de temps : un ou deux coffrage général faire plus vite que de nombreux petits.

L'emplacement des supports est marqué au crayon sur la fondation ou sur la couronne inférieure (sur l'élément auquel seront fixées les bûches). Ensuite, les fils sont tendus entre les marques et le coffrage des poteaux est déjà renversé le long d'elles. Il existe d’autres méthodes de marquage, mais celle-ci est la plus rapide et la plus précise.

Les dimensions du coffrage des poteaux sont 2 à 10 cm plus grandes que le poteau lui-même, la hauteur est de 10 cm. Plusieurs barres de renfort lisse sont posées à l'intérieur, sur le sol compacté, et elles sont remplies de mortier ciment-sable standard. Attendez que la solution durcisse pendant au moins 3 jours, puis vous pourrez disposer les colonnes sur la base.

Lors du coulage, il faut surveiller la hauteur des fondations : elle doit être la même. En principe, cela peut ensuite être corrigé en ajoutant une solution, mais là encore il faudra attendre 3 jours. Par conséquent, essayez de leur donner immédiatement la même hauteur.

Le ruberoid est posé sur la base finie, éventuellement en deux couches. Ensuite, les colonnes sont pliées. Il est recommandé de poser dessus du feutre de toiture, puis également une planche de bois de trois centimètres imprégnée de composés antibactériens. Les bûches y seront déjà posées.

Comme vous pouvez le constater, la réalisation de poteaux au sol prend beaucoup de temps. Si vous devez accélérer le processus, vous pouvez poser des blocs ou des poutres en béton prêts à l'emploi, ou poser des tuyaux en amiante-ciment sur un lit de pose bien compacté. Certaines personnes installent des rochers ou des bûches goudronnées. Il existe une autre option : enfoncer des morceaux de tuyaux en métal ou en amiante-ciment dans le sol, y coller plusieurs barres de renfort et les remplir de béton. Il existe probablement plusieurs options, car nos artisans sont réputés pour leur ingéniosité.

Voici à quoi ressemblent les solives finies

D'ailleurs, il existe une autre option, mais sans support : suspendre des bûches. Un tel agencement de parquet est possible dans pièces étroites, ce qui n'est pas toujours le cas (faire l'étape de pose des solives un peu plus souvent que dans les options avec supports).

Bûches suspendues - une option ultra rapide

Sous terre chaud et froid

Si les bûches sont surélevées au-dessus du sol, il y a de l'espace libre en dessous. Il y a deux issues. Laissez le sous-plancher non isolé ou isolez-le. De plus, dans chacune des options, il est toujours possible d'isoler ou non la structure du sol, et elle-même peut être simple ou double. Il y a donc beaucoup d'options ici.

Un sous-plancher non isolé peut être réalisé avec un plancher à une ou deux planches. Certaines options sont présentées dans la figure. De plus, le plancher isolé n'est disponible qu'en une seule version - en bas à droite.

Options de plancher pour solives avec sous-plancher

Vous pouvez isoler le support très simplement : poser n'importe quel isolant non hygroscopique sur une couche d'étanchéité (feutre de toiture, feutre de toiture, film...). L'argile expansée est souvent utilisée, de matériaux modernes la dalle de mousse de propylène a très bien fonctionné, elle se comporte un peu moins bien, mais elle coûte moins cher, elle est donc aussi souvent utilisée. Parfois, l'espace est rempli de mousse de polyéthylène - toute l'isolation prend plusieurs heures, mais ils le font uniquement avec des appareils spéciaux, vous devez donc soit les louer, soit payer un spécialiste pour le travail.

Lors de l'utilisation de l'un de ces matériaux isolants pour la ventilation d'un parquet, il est nécessaire de laisser un espace d'au moins 5 cm par rapport au revêtement brut ou de finition.

Sol chaud et froid

Le revêtement de sol en planches froides avec solives peut être simple ou double. Chaud - seulement le double : l'isolation doit être posée sur quelque chose. L'une des options est présentée sur la photo.

Un bloc crânien est fixé aux solives sur les côtés inférieurs et des planches du plancher brut (crâne) sont posées dessus. Les barres doivent être suffisamment épaisses pour pouvoir clouer facilement la terrasse. Vous pouvez utiliser une planche non bordée sur le sous-plancher, mais assurez-vous simplement de retirer l'écorce et de bien l'imbiber d'antiseptiques : les larves de vers à bois nichent souvent sous l'écorce.

Ensuite, une imperméabilisation (membrane ou film) est posée et une isolation est placée dessus. Ici vous pouvez utiliser tous les mêmes matériaux que pour l'isolation du sous-sol, en plus (si vous êtes satisfait de leur écologie). Mais dans le cas de la pose de laine minérale, elles doivent également être recouvertes d'un imperméabilisant - elles n'aiment vraiment pas l'eau et lorsqu'elles sont mouillées, elles perdent leurs propriétés. Le gâteau entier doit prendre tellement de place qu'il reste 5 cm jusqu'aux planches du sol.

Ventilation des parquets sur solives

Il faut également prévoir la présence de trous d'aération. Selon les normes, une pièce jusqu'à 15 m2 nécessite deux bouches d'aération dont la superficie totale est d'au moins 20-30 cm2. Ils sont installés dans les plinthes des murs opposés, recouverts de grilles décoratives métalliques.

Pour améliorer le tirage et protéger le sous-plancher des rongeurs qui y pénètrent, vous pouvez installer un tuyau en étain dans l'évent, avec un parapluie dessus.

Pour une ventilation normale du sol de la partie sous-sol de la fondation, des conduits de ventilation doivent être prévus. Pour pouvoir réguler d'une manière ou d'une autre le débit d'air, vous pouvez réaliser des registres. Peut être retiré tuyau de ventilation au-delà de la fondation, élevez-le au-dessus de la base et faites un parapluie dessus pour que les précipitations n'y tombent pas.

À première vue, la conception du sol base concrète il n'y a rien de compliqué.

Cependant, pour une technologie d'installation correcte, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs qui, d'une manière ou d'une autre, peuvent affecter sa durée de vie.

Ce élément multicouche les structures de maisons qui sont soumises à de nombreuses charges et influences environnementales, la conception des travaux doit donc être traitée avec l'attention et la responsabilité appropriées.

Exigences technologiques

La pose correcte du sol sur une dalle en béton est réalisée conformément aux exigences de construction et les normes. Ils caractérisent caractéristiques de conception tous les éléments.

De plus, ils doivent répondre à des exigences normatives propres à une situation donnée : être durables, résistants à l'humidité, résistants à l'usure.

Lorsque vous réalisez un sol pour un espace de vie, vous devez penser à l'avance à l'isolation thermique et phonique. Si nous parlons d'exigences technologiques standards, nous pouvons identifier un certain nombre de normes caractéristiques de cette situation.

Caractéristique	Nom, spécification technique	Brève description
GOST 31358-2007	Mélange sec pour sols de construction à base de ciment	Propriétés et composition du mélange de ciment. Utiliser pour le sol
GOST 10178-85	Ciment	Caractéristiques techniques et exigences relatives au matériau utilisé pour la chape
GOST 25328-82	Ciment pour mortier	Données réglementaires concernant la composition et les caractéristiques du mélange
GOST 24640-91	Additif pour ciment	Type et mode d'utilisation de l'additif utilisé pour le remplissage des sols
GOST 7473-94	Mélange de béton	Compositions, technologie de fabrication et utilisation de mélanges à base de béton
SNIP 2.03.01-84	Structure en béton et béton armé	Pose de structures en béton armé, chapes avec armature
SNIP 3.02.01-87	Base et fondation de terrassement	Processus d'installation du sous-plancher
SP 52 – 101 - 2003	Structures en béton et béton armé sans armature de précontrainte	Processus de renforcement du béton
SNIP 2.03.13-88	Sols	Conception du sol, exigences d'installation

La conception, la sélection des matériaux et l'installation doivent être effectuées en fonction des exigences présentées dans ces documents. Le respect des normes vous permettra de créer une surface qui répondra à tous les paramètres établis.

Il présentera entre autres les caractéristiques suivantes :

1. Une base lisse et durable sera créée, pratique et pratique pour la circulation des personnes en toute sécurité.
2. Il sera de haute qualité, résistant à l'usure et durable.
3. Selon les normes sanitaires et épidémiologiques, une fondation inoffensive pour l'homme et offrant bonnes conditions pour l'hébergement.
4. La norme opérationnelle caractérise la facilité de maintenance et de réparation possible.

Tous les documents ont été élaborés par des spécialistes et des ingénieurs, il n'est donc pas recommandé de les négliger.

Classification

Les sols constitués de chape, d'isolation et de revêtement de sol sont dits séparés

Une analyse complète de l'élément permet d'identifier plusieurs catégories de sols, répartis par destination. Ce bâtiments industriels, bâtiments résidentiels, les institutions publiques et les bâtiments d'élevage.

Il existe plusieurs autres caractéristiques distinctives, tout d'abord la division par type : monolithique, rouleau et pièce. L'analyse du site d'installation est divisée en fonction de l'emplacement : au-dessus d'une pièce chauffée, construction de plancher au sol, le long du plafond inter-étages.

Concernant les normes sanitaires, il existe 3 types de pose de sol :

• monocouche, fabriqué dans un matériau conforme à GOST pour la perte de chaleur et la transmission du son ;
• structure séparée, constituée d'une couche séparée d'isolation phonique, de chape et de revêtement de finition ;
• creux, réalisé le long de bûches (coupes) avec une isolation thermique et phonique posée entre elles.

Vous ne pouvez comprendre comment réaliser un bon sol tout en répondant à de nombreuses exigences qu'après vous être parfaitement familiarisé avec les normes.

Face à la question de savoir quel sol est le meilleur, beaucoup arrivent à la conclusion qu'une base en béton est l'une des moins prétentieuses.

Il est supérieur au bois pour de nombreuses raisons, dont la principale est son immunité à la formation de processus de pourriture.

De plus, le béton ne craquera pas avec le temps et possède une surface assez durable et pratiquement résistante aux influences mécaniques.

Le béton n’est pas sensible aux contraintes et est durable

Les indicateurs de résistance à l'humidité par rapport au bois sont également excellents. Cependant, il convient de garder à l'esprit que certains des inconvénients d'un parquet en bois peuvent être éliminés en utilisant des technologies modernes.

Ne devrait pas être vanté surface en béton et oubliez ses inconvénients. Vous ne pouvez vous débarrasser d'un sol constamment froid qu'après avoir installé une source de chauffage supplémentaire (sol chaud). Sur cette base, la meilleure option serait de poser du carrelage directement sur le béton dans la salle de bain, les toilettes ou la cuisine. Pour les locaux d'habitation et les pièces à vivre, il est recommandé d'utiliser d'autres matériaux offrant une chaleur et un confort inhérents.

Les planches peuvent être collées sur du béton ou posées sur solives en bois

Pour poser du bois sur un socle en béton, vous pouvez utiliser l'une des 3 méthodes suivantes.

Chacun d'eux est rationnellement différent du précédent, ce qui permet de parler de différents avantages et des lacunes.

Les méthodes sont les suivantes :

• les planches sont collées au socle en béton ;
• posé sur des rondins de bois;
• posé sur des feuilles de contreplaqué.

Toutes les méthodes de pose d'un sol sur une dalle en béton ont un point commun : la préparation de la surface est effectuée de manière identique, quelles que soient les actions ultérieures.

La chape doit être soigneusement séchée et nivelée.

Les zones convexes peuvent être éliminées par meulage avec une meuleuse, les dépressions peuvent être remplies d'un mélange autonivelant.

Après cela, il est recommandé de préparer la base pour la pose des communications sous le sol. Il peut s'agir d'éléments de chauffage par le sol, de canalisations d'égouts, d'approvisionnement en eau, de câbles électriques, de télévision ou d'Internet.

Les coupes peuvent être faites avec une meuleuse

Lors du traitement d'une pièce d'une superficie supérieure à 50 m2, il est conseillé de réaliser des joints limitant la déformation de la dalle. Dans ce cas, à l'aide d'une meuleuse avec meule diamantée, plusieurs coupes sont réalisées. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de recouvrir la base d'un apprêt.

L'antiseptique agira comme un agent imperméabilisant et protégera la base de la formation de moisissures ou de champignons sur les éléments en bois. L'option d'imprégnation la plus optimale est un mélange d'apprêt à un composant. Après vous être assuré que le béton est complètement sec, vous pouvez commencer la pose du sol.

L'humidité de la dalle de base ne doit pas dépasser 4 %.

Collage

Collez la planche large avec un composé polyuréthane

La construction de planchers collés est considérée comme la méthode la plus courante d’installation du bois sur des sous-planchers en béton. Pour cela, différents types de compositions sont utilisés, différents selon le type de planche.

Le large et massif est collé à l'aide d'une colle polyuréthane monocomposant élastique modifiée. Un panneau solide ou d'ingénierie étroit est fixé avec un composé de polyuréthane à deux composants.

L'ordre des travaux est le suivant :

1. Les planches sont découpées à la taille requise.
2. La composition adhésive est appliquée du coin le plus éloigné de la pièce vers le coin le plus proche, la répartition sur la surface s'effectue à l'aide d'une truelle crantée.
3. 3 à 4 planches sont placées sur cette zone et solidement fixées. En même temps, vous devez les presser fermement les uns contre les autres, cela peut être fait avec une ceinture de serrage ou des cales.
4. Après avoir vérifié le rang posé, la procédure est effectuée de la manière décrite précédemment. Pour plus d'informations sur la façon de coller un matériau de finition au sol, regardez cette vidéo :

La distance entre le panneau d'extrémité et le mur doit être d'au moins 10 à 15 mm.

Les bûches ne doivent pas mesurer plus de 2 cm d'épaisseur.

Ce dispositif consiste à installer des planches sur des rondins de bois, solidement fixés sur un socle en béton. Cette méthode ne peut être utilisée que si leur épaisseur est supérieure à 20 mm. Sinon, ils s'affaisseront sous la charge.

Il est permis de répartir le bois en surface selon les paramètres approuvés, en fonction de l'épaisseur de la planche. Pour déterminer indépendamment cette valeur, vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous comme guide.

La section transversale des bûches ne joue aucun rôle dans cette situation, puisqu'elles sont installées sur une surface solide.

Les planches sont fixées avec des vis autotaraudeuses

Ce n'est qu'une fois que tous les calculs ont été effectués et que le matériau a été acheté et découpé conformément la bonne taille, vous pouvez commencer l'auto-installation.

En même temps, n'oubliez pas de tout traiter éléments en bois construction avec un antiseptique qui la protège de l'humidité et des champignons.

L'ordre de travail consiste à effectuer les actions suivantes :

La particularité de la conception est son coût plus élevé et la possibilité de placer une isolation thermique sous le sol et d'y cacher les communications.

Sur contreplaqué

Il est recommandé de poser le contreplaqué en diagonale

Pour poser un parquet sur une dalle de béton, on utilise des feuilles de contreplaqué ou d'OSB d'une épaisseur de 16 à 20 mm.

Le matériau doit être résistant à l'humidité. Les dalles achetées sont découpées en petites bandes de 50 à 80 cm de large.

La pose s'effectue dans le sens diagonal par rapport à l'emplacement du revêtement. Les écarts entre eux ne doivent pas dépasser 3 mm. Les bandes sont collées avec de la colle ou fixées sur des chevilles et des clous. Après l'installation, la surface est soigneusement poncée et nettoyée de la poussière.

Il est important que le contreplaqué ne soit pas trop fin

L'avantage de cette méthode est la possibilité de niveler une surface présentant des différences de hauteur allant jusqu'à 1 cm. La méthode de pose sur contreplaqué est considérée comme la plus simple et la moins coûteuse.

Cependant, lors de l'installation, vous devez prendre en compte plusieurs fonctionnalités. Il s'agit tout d'abord de l'épaisseur des tôles, qui doit correspondre aux dimensions des planches à poser. De plus, traitement d'apprêt obligatoire et nettoyage en profondeur.

L'avantage par rapport à la méthode utilisant des bûches est que la hauteur des plafonds de la pièce ne change pratiquement pas.

Parfois, des personnes non informées pensent que l'installation d'un sol sur une dalle de béton est une tâche plutôt compliquée, coûteuse et fastidieuse. En fait, c’est loin d’être le cas.

Un large choix de matériaux de construction et de finition modernes nous permet de résoudre ce problème dans un court laps de temps. Dans le même temps, le revêtement sera assez chaud et durable, bien qu'il soit situé sur une dalle de béton froide. Pour apprendre à bien installer des feuilles de contreplaqué sur des solives, regardez cette vidéo :

La seule chose qui vous est demandée dans cette situation est le strict respect des exigences technologiques et des normes associées aux diverses propriétés caractéristiques. matériaux de construction utilisé pour effectuer un travail.

Les sols construits sur des sols en béton peuvent supporter des charges élevées. C'est pourquoi ils constituent souvent la principale unité structurelle des bâtiments à plusieurs étages. Poser des dalles, c'est joli tâche simple, mais les caractéristiques du matériau apportent des ajustements au processus d'installation du sol. Aujourd'hui, on connaît plusieurs technologies qui peuvent être utilisées lors de la pose de sols selon sol en béton. Ils seront discutés ci-dessous.

Réalisation d'une chape sur dalle béton

La pose d'un sol sur une dalle de béton peut impliquer l'utilisation d'une technologie où la surface est remplie de mortier. Il peut être préparé avec du ciment, du sable et de l’eau. Dans certains cas, un mélange spécial est utilisé à cet effet. Dans un premier temps, la dalle est inspectée pour détecter les défauts. Cela vous permettra de savoir quels domaines méritent plus d’attention. plus d'attention. Un apprêt doit être appliqué sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau. Il est préférable d'utiliser une composition à pénétration profonde.

Une fois la base sèche, vous pouvez procéder au coulage de la chape. Sa couche ne doit pas être très épaisse. La tâche est de masquer les défauts et de niveler la surface. Au bout d'une journée, la chape sèche un peu, il convient alors de la recouvrir d'un film épais. Dans ce cas, les toiles doivent dépasser de 15 cm sur les murs.

Comment rendre le sol de niveau

Des lattes de bois ou des profilés métalliques sont installés sur toute la zone, qui feront office de balises. Lors de la pose d'un plancher sur une dalle de béton, étape suivante Vous devez installer un niveau laser dans le coin de la pièce.

Ses rayons lumineux définiront le contour du niveau supérieur. C'est sur cette base qu'il est réalisé finition soignée. Des phares devraient être situés dans toute la zone. Des fils solides sont tirés des murs opposés, fixés avec des vis autotaraudeuses. Les balises peuvent être fixées avec du mortier de chape ou un mélange de gypse.

Isoler le sol et couler la couche de finition

L'isolation à faire soi-même utilisant la technologie décrite implique l'utilisation d'argile expansée. Il ne nécessite pas de film de protection, ce qui distingue avantageusement le matériau de l'isolation thermique poreuse. Ensuite, vous pouvez commencer à poser la chape principale. Il doit être dense et son épaisseur varie généralement de 5 à 15 cm.

Une règle est utilisée pour former un sol plat. Il est posé sur les balises et tiré vers lui. L’excédent de mortier finira contre le mur et comblera les zones inégales. Une fois la solution séchée, les balises sont retirées et les espaces résultants sont comblés avec la solution. Finition effectué sur une surface complètement sèche.

Choisir un matériau pour isoler un sol en béton

Le marché des matériaux de construction propose aujourd'hui des matériaux d'isolation dans large éventail. Entre autres, il faut souligner la laine minérale, résistante à l'humidité et respectueuse de l'environnement. Il peut également être utilisé pour insonoriser le sol, car le matériau a une structure fibreuse, de sorte que les couches ne laissent pas passer le bruit et la chaleur.

Les fibres n'absorbent pas l'humidité, mais la laine minérale la laisse passer, elle peut donc commencer à pourrir pendant l'utilisation. Si vous souhaitez poser un sol sur une dalle en béton avec isolation, alors la laine minérale ne peut être utilisée que si le système nécessite la présence de bûches. De plus, dans ce cas, de la vapeur et un imperméabilisant doivent être appliqués.

Utilisations du verre mousse

La mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène peuvent protéger la maison des pertes de chaleur. Ces matériaux offrent une résistance à la vapeur et à l'humidité, sont très rigides et ne se déforment pas si un sol en béton est isolé à l'aide de telles feuilles.

Les inconvénients incluent la capacité de libérer des substances toxiques dans l'environnement extérieur et la fragilité. Sur marché intérieur Le verre mousse est un matériau relativement nouveau. Il ne laisse pas passer la chaleur et l'humidité et conduit bien la vapeur. Le verre mousse est écologique et durable. Cependant, il est fragile, sa pose ne peut donc être réalisée que sous un faux-plancher.

Caractéristiques de l'isolation d'une dalle de béton

La pose d'un sol sur une dalle en béton peut nécessiter la pose d'un isolant. Si le bâtiment est ancien et qu’il y a un revêtement au sol, celui-ci doit être complètement enlevé. La surface est nivelée, pour cela les dépressions peuvent être remplies d'argile expansée ou d'un autre matériau en vrac.

À l'étape suivante, une fine couche de chape est posée, dont le but est de fixer le matériau en vrac. Une fois que la couche préparée a gagné en résistance, vous pouvez commencer à poser l'imperméabilisation. Un film plastique ou une membrane imperméable convient à cet effet. La pose des toiles doit se faire avec un chevauchement, et les joints doivent être scotchés. Le matériau doit être ramené à la surface des murs de 15 cm.

Méthodologie de travail

La prochaine étape de la pose du sol sur dalle béton consiste à installer une isolation thermique. Lorsqu'il a été décidé d'utiliser de la mousse de polyuréthane, il est nécessaire d'acheter le matériau sous forme de cylindres de mousse à pulvériser sur la base préparée. Si vous décidez de choisir de la mousse de polystyrène, celle-ci doit être installée à l'aide d'une colle spéciale. L'imperméabilisation est répartie sur la couche isolante. Les joints entre le matériau isolant et la couche imperméable ne doivent pas coïncider.

L'hydrobarrière n'est pas renforcée, il suffit de la scotcher. Sur la « tarte » obtenue, vous pouvez poser une chape humide ou semi-sèche, qui fera office de finition brute et de support sous revêtement décoratif. De plus, vous pouvez protéger le sol du froid à l’aide d’une fine feuille de mousse polyuréthane, de moquette ou de linoléum.

sur sols en béton

Si vous décidez d'installer un parquet en bois, vous préférerez peut-être une technologie impliquant l'utilisation de bûches. De telles conceptions sont le plus souvent utilisées dans Maisons en bois ou des appartements. Les avantages sont incontestables : ils s'expriment en conférant au sol des propriétés d'isolation phonique et thermique. À l'aide de bûches, vous pouvez niveler n'importe quelle fondation, alors que dans ce cas, les conduites de services publics sont généralement situées sous le sol.

Si vous décidez de recourir à cette technologie de revêtement de sol particulière, il est important de savoir si cela en vaut la peine. Les opposants à cette approche soulignent qu'une telle procédure détruit la chape et que la jonction de la base et des solives forme des ponts de transmission du son. Les partisans de la fixation rigide notent que la déformation poutres en bois annule tous les efforts de réparation.

En fait, l’insonorisation est une question controversée. Les structures rigides transmettent le son, mais pour éliminer cet effet, une isolation aux propriétés insonorisantes est placée entre les solives. Si vous décidez néanmoins de recourir à la technologie consistant à installer un parquet sur un sol en béton, tous les débris sont retirés de la pièce dans un premier temps, les fissures sont effacées et les saillies sont renversées.

• composés pénétrants;
• mastics hydrophobes;
• matériaux laminés;
• film épais.

Lors de la pose d'un sol sur une dalle en béton dans un appartement, il faut s'approvisionner en fixations et supports pour surélever les solives. Lors du choix d'un substrat, vous devez être guidé par la recommandation selon laquelle le matériau doit être rigide. Au fil du temps, il ne doit pas s'affaisser afin d'éviter tout jeu au niveau des points d'appui. Pour cela, vous pouvez utiliser des morceaux de contreplaqué et des planches minces. Mais en visitant une quincaillerie, vous pouvez acheter des supports en plastique spéciaux.

Les décalages sont posés perpendiculairement à la chute de la fenêtre lumière du soleil. La distance entre les poutres doit dépendre de l'épaisseur du revêtement brut. Plus les feuilles sont solides et épaisses, plus les bûches peuvent être éloignées les unes des autres. Habituellement, ce paramètre varie de 40 à 50 cm. Les barres les plus extérieures doivent être à 3 cm du mur, tout le reste dépendra de la largeur de la pièce.

Fixation du système

Après assemblage du revêtement, le plan horizontal doit être vérifié à l'aide niveau du bâtiment. Sous les supports, de la mousse de polyéthylène, du linoléum ou du feutre de toiture est placée. Ces matériaux agiront comme des amortisseurs et apporteront une imperméabilisation supplémentaire au bois. Une fois le système de solives prêt, il ne restera plus qu’à le fixer au sol. La fixation peut être assurée de trois manières :

• fixations d'ancrage;
• coins et chevilles galvanisés;
• vis autotaraudeuses

Pose de linoléum sur sol en béton

L'installation d'un plancher sur une dalle de fondation en béton peut impliquer l'utilisation de linoléum. Dans un premier temps, la base est préparée dont la qualité déterminera la durée de vie du revêtement de finition. Il est important d'éliminer les dépressions et les saillies qui peuvent provoquer une usure du linoléum. Si les différences de hauteur dépassent 2 mm par mètre carré, les dépressions sont masticées et les saillies sont éliminées par renversement. Après cela, une nouvelle chape est réalisée, pour cela, on utilise généralement du mortier de ciment ou de béton, ainsi que des mélanges autonivelants.

Avant de poser du linoléum sur un sol en béton, il est important de poser le film puis le matériau isolant. Lors de la pose de la couche de finition, la température dans la pièce doit être maintenue à au moins +18 °C et l'humidité ne doit pas dépasser 68 %.

Lors de la coupe du linoléum, il doit rester 10 cm de chaque côté. S'il y a des coutures, elles doivent être positionnées dans le sens de la lumière provenant des fenêtres, afin qu'elles soient moins visibles. Le linoléum peut être posé sans collage, à l'aide de colle ou de mastic, ou à l'aide de ruban adhésif. La technologie la plus efficace et la plus exigeante en main-d'œuvre consistera à utiliser de la colle ou du mastic. Pour grandes surfaces cette technique est le seul correct.

Choisir un substrat pour le stratifié

Doit être sélectionné par vous avant le début des travaux. Il peut être utilisé comme matériaux naturels, qui sont produits en feuilles ou en rouleaux. Dans ce cas, nous parlons d’une couche de liège, qui offre une excellente isolation phonique et thermique. Cependant, ce matériel suggère la nécessité alignement parfait. Un tel substrat pour revêtement de sol stratifié sur un sol en béton doit être posé sur un épais film de polyéthylène et la surface doit d'abord être nettoyée avec un aspirateur.

Parmi matériaux artificiels Il convient de souligner « Izolon », qui est une mousse de polyéthylène. Il peut avoir une surface en aluminium qui reflète efficacement la chaleur dans la pièce. Une isolation phonique supplémentaire du sol est également assurée à l'aide de "Poliform". Ce substrat présente des caractéristiques similaires à celles d'Izolon, mais son coût est inférieur.

Au lieu de conclusion : sol chaud sur chape en béton

Avant de poser le plancher chauffant, il est nécessaire de poser une isolation thermique sur la chape brute. Comme d'habitude, il est utilisé support en liège ou en polypropylène. À l'étape suivante, le ruban amortisseur est posé, ce n'est qu'alors que l'installation des éléments chauffants par le sol peut commencer.

Si le système est basé sur des conduites d'eau, celles-ci sont posées à une certaine distance allant de 10 à 30 cm.Les tuyaux sont fixés avec des profilés de fixation qui sont fixés à la surface à l'aide de vis et de chevilles. Lorsqu'un plancher chauffant est installé sur une chape en béton, l'étape suivante consiste à poser un treillis métallique, puis seulement à commencer à couler la chape. La température dans la pièce pendant ces travaux doit être supérieure à zéro. Le bétonnage doit commencer depuis le coin le plus éloigné de la pièce et terminer le processus à la porte.

Le revêtement de sol en béton est peut-être actuellement le revêtement le plus répandu dans la construction résidentielle et industrielle. Il convient à presque tous les revêtements de finition ou peut, après un traitement approprié, être utilisé indépendamment. Ses principaux avantages, en fonction de la technologie de remplissage, sont la haute résistance, la résistance à la destruction et la durabilité d'utilisation. Il n'est pas surprenant que lors de la construction privée ou de la rénovation d'un appartement, dans la grande majorité des cas, les propriétaires optent pour cette technologie de revêtement de sol particulière.

Vaut-il la peine d'inviter des constructeurs spécialisés, ou la chape d'un sol en béton de vos propres mains est-elle un processus tout à fait abordable pour le propriétaire moyen ? Cette publication est consacrée à répondre à ces questions.

Types de chapes en béton

Les chapes en béton peuvent avoir conception différente, réalisé à l'aide de technologies légèrement différentes et destiné à des fins différentes.

• Ainsi, ils peuvent servir uniquement au nivellement du sol, qui est effectué avant la pose du revêtement de finition. Des chapes puissantes servent de base fiable dans les pièces où des charges mécaniques accrues sont attendues. Ils peuvent également remplir la fonction d'assurer l'équilibre thermique requis, agissant, par exemple, comme de puissants accumulateurs de chaleur dans les systèmes de « plancher chaud ». Les chapes sont souvent utilisées pour couvrir les systèmes de communication. Ils peuvent ils sont utilisés et afin de créer une certaine pente dans les pièces où cela est nécessaire.
• Les chapes en béton diffèrent selon le nombre de couches :

— Ils peuvent être monocouches, c'est-à-dire coulés simultanément sur toute la hauteur calculée. Ceci est généralement utilisé dans des applications industrielles, commerciales ou utilitaires. locaux non résidentiels, où il n'y a pas d'exigences accrues en matière de planéité du sol.

— Les chapes multicouches sont coulées en plusieurs étapes. En règle générale, la première couche sert de base rugueuse et la couche supérieure crée une surface lisse pour les travaux ultérieurs sur le revêtement de sol. Cette approche est également utilisée dans les cas où l'épaisseur totale de la chape requise atteint trop grandes tailles, et il est plus judicieux de le faire en couches.

• Les chapes diffèrent également par le degré d'adhérence à la base :

— Les liens liés ont un contact direct avec la base. Bien entendu, avec une telle technologie de remplissage, il faut garantir une homogénéité maximale des matériaux et leur forte adhérence les uns aux autres. De tels revêtements se caractérisent par de bonnes qualités de résistance en termes de résistance à des charges mécaniques élevées. Cependant, l’état de la couche superficielle dépendra largement du niveau d’humidité de la base. De telles chapes sont principalement réalisées sur des dalles sèches au niveau des sols des bâtiments.

— Dans le cas où le support ne présente pas une imperméabilisation suffisante, une chape est utilisée comme couche de séparation. Une couche de matériau imperméabilisant (feutre de toiture, film polymère, composition de revêtement) devient une barrière à la pénétration de l'humidité par le bas et la chape elle-même n'a aucun contact avec la base. Avec cette technologie, la couche de mortier coulé ne peut pas être inférieure à 30 mm et nécessite généralement un renforcement.

Cette technologie est souvent utilisée lors de la construction de chapes au sol, par exemple dans les garages, les remises, les sous-sols et aux premiers étages des maisons sans sous-sol. Ils l’utilisent également dans des pièces très humides.

— Lorsqu'une isolation thermique renforcée du sol est requise ou qu'une isolation phonique est nécessaire, des chapes flottantes sont utilisées. Dans ce cas, la solution de béton est coulée sur une couche d'isolant d'un type ou d'un autre. La chape se transforme complètement en conception indépendante- une dalle qui n'est reliée ni au socle ni aux murs de la pièce. L'épaisseur minimale du remblai dans ce cas est d'au moins 50 mm et le renforcement de la chape devient une condition préalable.

L'humidité d'une telle chape est absolument indépendante de l'état de la base et un bon effet isolant est obtenu. Inconvénients - épaisseur trop importante, et donc - charge sur le sol. Généralement, de telles chapes ne sont utilisées qu'au premier étage des bâtiments d'habitation ou annexes, surtout si le remplissage est effectué au sol.

• Les chapes peuvent être réalisées avec une solution homogène ou inclure certains fillers :

— L'ajout d'une solution ciment-sable de copeaux de mousse de polystyrène augmente considérablement les qualités d'isolation thermique du revêtement.

En règle générale, de telles chapes nécessitent une deuxième couche de renforcement et de nivellement.

— Lorsque des chapes de grande épaisseur ou présentant des qualités d'isolation thermique accrues sont requises, de l'argile expansée est ajoutée à la solution de béton.

Le béton d'argile expansée a force suffisante, mais pour la pose de certains revêtements, vous devrez également remplir la couche avant avec du mortier ordinaire. Mais les carreaux de céramique peuvent être posés directement sur une telle base.

Les chapes avec micro-renfort présentent de bonnes performances fibre de verre. Cette technologie vous permet d'augmenter considérablement la résistance du revêtement aux charges mécaniques, à l'étirement et à la flexion.

De telles chapes ne se fissurent généralement pas, sont moins susceptibles de rétrécir pendant le durcissement et présentent moins de formation de poussière. Ils sont parfaits pour les systèmes de chauffage par le sol.

• le revêtement de sol peut être réalisé en technologie classique, « humide » ou semi-sèche. La chape semi-sèche est une chose relativement nouvelle, et pas toutes plus prêt à l'essayer en pratique. De plus, cela nécessite un professionnalisme particulier dans la préparation du mélange de mortier, la disposition, le compactage et le nivellement du mortier. La plupart des constructeurs de maisons préfèrent utiliser une technologie « humide » éprouvée, qui sera abordée plus loin dans l'article. Toutefois, si vous êtes limité dans le temps, pensez à faire appel à un spécialiste de la pose de chape semi-sèche. Lors du choix d'un entrepreneur, faites attention à la technologie utilisée - la présence d'un approvisionnement mécanisé de la composition assurera la propreté de l'appartement. Par exemple, la pose d'une chape semi-sèche le long dernière technologie est réalisé par la société « EUROSTROY 21 CENTURY » (site Internet de la société www.prestigehouse.ru).

Solutions pour couler une chape en béton

Il est tout à fait naturel que si vous devez couler une chape en béton, vous devrez d'abord décider du type de solution. Il existe quelques options à ce sujet.

Selon les canons SNiP existants, la résistance minimale des matériaux conventionnels Chape en béton, quel que soit le type de revêtement supplémentaire, doit être d'au moins M-150 (le revêtement peut résister à une force de 150 kg/cm²). Si utilisé autonivelant composition en gelée, alors ici les exigences sont encore plus élevées - à partir du M-200. La solution doit être sélectionnée conformément à ces exigences.

1. Le mortier de béton « classique » utilisé pour couler une chape ordinaire est considéré comme un mélange ciment-sable dans un rapport de 1:3. Cette « recette » a fait ses preuves et se justifie pleinement. Cependant, il existe plusieurs nuances, sans tenir compte desquelles vous pouvez facilement gâcher la future chape :

• Pour préparer le béton, vous ne pouvez pas utiliser de "lavé" ordinaire sable de rivière, échoué traitement spécial. La surface gelée ne sera pas durable et commencera à s'effriter, s'effriter et se fissurer avec le temps. Le fait est que les grains de sable ont des contours lissés en raison d'une exposition prolongée à l'eau, ne fournissant pas suffisamment embrayage. Beaucoup mieux à cet égard sable de carrière, avec ses grains facettés de forme irrégulière. Certes, lors du choix, vous devez examiner attentivement afin qu'il ne contienne pas un grand nombre d'inclusions d'argile - cela réduira également la résistance de la chape.

La présence d'une petite quantité de gravier fin n'affectera pas les propriétés de résistance de la chape. Cependant, si une surface lisse est souhaitée, il sera nécessaire de tamiser le sable à travers un tamis.

• Très condition importante La résistance et la durabilité de la chape coulée sont obtenues grâce à la quantité d'eau sélectionnée de manière optimale. Ce n'est un secret pour personne que certains constructeurs de maisons débutants, dans le but de faciliter le travail de coulage et de nivellement du béton, utilisent des quantités excessives d'eau, obtenir du semi-liquide, solution d'épandage facile. Ce faisant, ils posent une « bombe à retardement » : à la fin, la chape n'aura pas les qualités requises.

Premièrement, une solution trop liquide provoquera certainement un retrait important lors du durcissement. Dans ce cas, on ne peut pas s'attendre à une surface plane conforme au niveau fixé. Et deuxièmement, une violation de l'équilibre ciment-eau réduira certainement les qualités de résistance du béton durci. La surface est meuble, non liée, avec une formation accrue de poussière.

Il existe bien sûr des quantités spéciales d'eau dans le mortier de béton, mais elles sont généralement respectées par les technologues des entreprises de production. structures en béton armé et de grandes unités de mortier. Dans la construction de maisons, ils comptent souvent sur expérience personnelle, l'intuition et le bon sens. De plus, il est très difficile de calculer avec précision la quantité d'eau car elle dépend en grande partie de la teneur en humidité de la charge. Le sable peut être humide et lourd - et c'est aussi de l'eau, qui participera au processus de préparation de la solution.

Idéalement, la solution de béton doit être dense, mais suffisamment plastique, de sorte que lorsqu'elle est coulée et nivelée, il ne reste aucun vide d'air dans l'épaisseur du sol. Vous pouvez grossièrement vous concentrer sur le rapport suivant : un litre d'eau pour cinq kilogrammes de mélange sec ciment-sable.

Il est important de choisir le bon juste milieu"pour que la solution soit à la fois dense et plastique

Il est très difficile de mélanger la solution de chape à la main à l'aide d'une pelle. Il est préférable d'utiliser pour cela une bétonnière ou un malaxeur de chantier d'une puissance suffisamment élevée. Tout d’abord, mélangez les ingrédients secs dans la proportion requise (peut-être avec un peu d’humidité), puis ajoutez de l’eau très soigneusement, par portions.

Une condition importante pour la qualité de la future chape en béton est la pureté de l'eau. Il est interdit d'utiliser de l'eau industrielle contenant des graisses, des huiles, des résidus pétroliers, etc. De plus, les récipients sales et huileux ne doivent pas être utilisés pour transporter l’eau jusqu’au site de malaxage du béton.

2. La gamme moderne de matériaux de construction en vente peut simplifier considérablement le processus de coulage de la chape. À ces fins, des mélanges de construction secs prêts à l'emploi peuvent être utilisés.

Par rapport à l'utilisation habituelle mélange ciment-sable, cette technologie présente de nombreux avantages :

• En termes de résistance et d'autres indicateurs de performance, les chapes en mélanges prêts à l'emploi, ne sont en aucun cas inférieurs au béton ordinaire, et peuvent même le surpasser dans un certain nombre de paramètres.
• Pour préparer la solution, vous n'avez pas besoin d'équipement puissant ni de travail manuel lourd - un mélangeur ou même une puissante perceuse électrique (perforatrice) avec un accessoire approprié suffit.
• En principe, le dosage des composants ne pose aucun problème - tout est déjà fourni par le fabricant et le maître ne peut que suivre strictement les instructions de préparation de la solution.
• De nombreuses solutions préparées à partir de tels mélanges sont beaucoup plus légères, ce qui réduit la charge sur le sol, réduit les coûts de transport et facilite le levage des matériaux jusqu'au sol.

• Il est possible de sélectionner la composition souhaitée pour des conditions opératoires spécifiques. Ainsi, il existe des solutions pour les chapes brutes ou de nivellement, pour les systèmes de chauffage au sol et pour les pièces à forte humidité. Les plastifiants spéciaux ou les microfibres ajoutés à leur composition augmentent non seulement les caractéristiques de résistance du revêtement, mais réduisent également le temps nécessaire au durcissement complet de la chape, réduisant ainsi la durée globale des travaux de construction.
• Ce qui est très important pour les débutants, c'est que travailler avec de telles compositions est simple et ne nécessite pas de compétences particulièrement élevées. L'essentiel est de suivre les recommandations relatives à la technologie de coulée, qui sont obligatoirement attachées à tout lot de matériau.

Tout cela ne sera vrai que si un mélange sec de haute qualité est acheté. Hélas, il existe de nombreuses contrefaçons ou mélanges de mauvaise qualité sur le marché des matériaux de construction dans ce segment. Il est préférable de choisir des formulations auprès de fabricants réputés, veillez à vérifier le certificat afin de ne pas tomber sur des produits contrefaits. Il est également important de vérifier la durée de conservation du matériau - elle est limitée et un mélange périmé peut perdre considérablement sa qualité.

Le seul inconvénient de cette approche du coulage de la chape est que le prix peut être légèrement plus élevé que lorsque vous réalisez vous-même la solution. Eh bien, vous devez payer pour la commodité et la qualité.

Prix ​​​​des différents types de chapes et sols autonivelants

Chapes et sols autonivelants

Préparation du support pour couler une chape en béton

La surface pour couler la chape est préparée de différentes manières, en fonction des conditions :

• Si le sol doit être posé au sol, par exemple dans une maison privée sans chute ni pièce au sous-sol, alors le travail est effectué dans séquence suivante:

— Le sol est sélectionné jusqu'à une profondeur de 500 mm.

Un coussin de sable de 100 mm d'épaisseur est coulé et soigneusement compacté. Une couche de gravier est coulée dessus de la même manière.

— Le coulage grossier du béton avec ajout d'argile expansée est effectué jusqu'à une hauteur de 150 — 200 mm – pour isoler la surface du sol.

— Une fois la base durcie, elle doit imperméabilisé– feutre de toiture ou dense film plastique pour empêcher l'entrée de l'humidité du sol par le bas. Le matériau d'étanchéité doit ressortir sur les murs sur hauteur légèrement supérieure à la hauteur de la chape prévue. Si nécessaire, une autre couche d'isolant peut être coulée dessus, puis une chape de finition renforcée peut être coulée.

• Dans les appartements, il faut tout d'abord retirer l'ancienne chape. Cela se fait pour plusieurs raisons :

- Premièrement, vieille chape ne garantit pas l'intégrité, car il peut se décoller, se fissurer et ces déformations seront transférées à la couche nouvellement coulée.

— Deuxièmement, n'oubliez pas les charges maximales admissibles sur les dalles de plancher. Ainsi, dans les immeubles de grande hauteur en série de construction ancienne, la charge admissible est d'environ 400 kg par mètre carré - statique et 150 kg - dynamique. Et la nouvelle en est une mètre carré une chape en béton de 50 mm d'épaisseur approche les 100 kg. Par conséquent, tous les travaux liés à l'épaississement de la chape devront être coordonnés avec organismes de conception... Et il est loin d'être un fait qu'une telle autorisation soit obtenue.

- Et troisièmement, la hauteur des plafonds dans les appartements n'est généralement pas si importante que vous puissiez vous permettre d'augmenter considérablement le niveau du sol.

L'ancienne chape est démontée à l'aide d'un marteau perforateur, mais avec beaucoup de précautions pour éviter la destruction ou l'endommagement de la dalle de plancher. Les restes de béton écaillé sont enlevés, puis la surface est soigneusement nettoyée et dépoussiérée.

• Si une chape collée est prévue, il est alors nécessaire de nettoyer soigneusement les évidements existants, de découper des fissures ou des crevasses sur une largeur d'au moins 5 mm afin que la solution de béton puisse y pénétrer librement lors du coulage.
• Si la chape flotte ou repose sur une couche de séparation, tous les défauts doivent être réparés immédiatement. Vous ne devez pas laisser de vides sous la couche d'étanchéité - de la condensation peut s'y accumuler et ces zones de forte humidité risquent de devenir une « zone à problèmes ».

Les défauts sont réparés équipe de réparation, mastic époxy ou mortier de béton ordinaire. En cas de défauts importants, de la mousse polyuréthane peut parfois être utilisée.

Les coins entre les murs et le sol sont particulièrement soigneusement vérifiés et réparés - l'eau du mortier de béton lors du coulage de la chape peut pénétrer profondément dans le plafond ou même s'écouler vers les voisins du dessous.

• Ensuite, dans tous les cas, la surface du plafond doit être traitée avec un apprêt pénétrant. Cette mesure éliminera en outre la poussière de la surface de la dalle et améliorera son adhérence au béton à couler. De plus, le plafond n'absorbera pas activement l'humidité de la solution. C'est extrêmement important. Le manque d’eau dans la couche de béton humide adjacente à la base entraînera une maturation incomplète pierre de ciment, la chape se décolle ou s'effondre sous des charges même mineures.

La terre est versée sur la surface en bandes et répartie uniformément à l'aide d'un rouleau. DANS endroits difficiles d'accès Par exemple, dans les coins, il est préférable d'utiliser un pinceau.

• Un ruban amortisseur élastique est collé le long du périmètre des murs. Il deviendra un compensateur de dilatation de la chape en béton, ce qui empêchera sa déformation ou sa fissuration. De plus, la chape ne doit en aucun cas entrer en contact avec structures verticales, qu'il s'agisse de murs, de cloisons ou de colonnes.

• Si la chape repose sur une couche de séparation, toute la surface du plafond est d'abord recouverte d'un film de polyéthylène dense d'au moins 0,2 mm d'épaisseur. Les bandes se chevauchent d'au moins 100 mm. Les joints doivent être recouverts d'un ruban de construction imperméable. Vous devez essayer de poser très soigneusement le film dans les coins afin d'éviter la formation de plis et de plis importants - des "poches" d'air peuvent y rester. Les bords du film sur les murs doivent être 5 ÷ 10 mm plus hauts que la chape prévue - il sera facile de les tailler plus tard.

Schéma - film imperméabilisant et ruban amortisseur pour chape sur la couche de séparation

Une fois le polyéthylène posé, le ruban amortisseur est collé - comme mentionné ci-dessus.

Système de balise et renfort

Pour obtenir une chape horizontale et sa hauteur requise, il est nécessaire de créer un système de balises le long desquelles le mortier de béton sera nivelé.

Définition du niveau zéro

C'est très réussi si la ferme en possède ou s'il est possible de le prendre chez des amis. Dans ce cas, le travail sera considérablement simplifié - il sera beaucoup plus facile de découper des bandes horizontales sur les murs et de contrôler le niveau d'alignement des guides.

Si cela n'est pas possible, vous pouvez tout aussi bien installer des balises en utilisant un niveau d'eau et un niveau de bâtiment ordinaire.

Le niveau d'eau se compose de deux récipients cylindriques transparents avec la même échelle appliquée, reliés par un long tuyau élastique et fin. Selon la loi physique des vases communicants, le niveau de liquide qu'ils contiennent est toujours à la même hauteur par rapport à l'horizon. Ainsi, après avoir fait une marque à un certain niveau, vous pouvez haute précision transférez-le sur d’autres surfaces dans la longueur du tuyau flexible.

Le marquage commence par déterminer le niveau zéro de la future chape. Pour ce faire, vous devez tout d’abord effectuer une ligne horizontale. Cela se fait comme suit:

• Le coin le plus élevé estimé de la pièce est déterminé visuellement. Une marque est faite sur le mur dans ce coin à une hauteur arbitraire. Il est bien sûr préférable de faire en sorte qu'il soit aussi pratique que possible de travailler, par exemple à un mètre et demi du sol.

• A l'aide d'un niveau d'eau, cette marque est reportée sur tous les murs de la pièce. La distance entre les risques doit permettre de les relier avec une ligne à l'aide d'une règle existante (vous pouvez utiliser un long niveau de bâtiment ou une règle pure).
• La ligne tracée doit parcourir tout le périmètre de la pièce et se fermer en un point - cela indiquera l'exactitude des mesures.
• Les mesures sont prises à partir de la ligne de base appliquée à la surface du sol. Les points de mesure sont généralement tous les 0, 5 m. Il est impératif de s'assurer que la mesure est effectuée strictement verticalement. Les valeurs obtenues doivent être notées (sur une feuille de papier ou même au mur avec un crayon).

Le point de mesure qui donne la hauteur minimale de cette distance correspondra à la section la plus haute de la base.

• De la valeur obtenue dans la plupart point haut l'épaisseur de la future chape est soustraite (minimum 30 mm). Par exemple, hauteur minimale– 1420 mm. On soustrait l'épaisseur de la chape (30 mm) et on obtient 1390 mm. C'est la distance de la ligne de référence tracée jusqu'au niveau zéro.
• Désormais, il ne sera plus difficile de tracer toute la ligne de niveau zéro autour du périmètre de la pièce - pour ce faire, vous devez mesurer la valeur résultante de la base vers le bas, marquer les points et les relier par une ligne droite. Pour simplifier votre travail, vous pouvez créer un modèle et déplacer rapidement les repères de la ligne de base. Après les avoir connectés, vous obtenez la ligne principale du niveau zéro.
• Dans la pratique de la construction, c'est rare, mais cela arrive encore, qu'au centre de la pièce, le niveau du sol soit légèrement plus élevé qu'au niveau des murs. Ceci doit être vérifié en tirant le cordon au niveau zéro entre les murs opposés et en mesurant la hauteur entre celui-ci et le sol. Un contrôle similaire devrait être effectué à plusieurs endroits. S'il est déterminé qu'il y a une colline au centre, il sera nécessaire de déplacer le niveau zéro vers le haut pour assurer l'épaisseur minimale admissible de la chape sur toute la surface de la pièce.

Marquage pour système de balise

Il est conseillé de marquer les balises et les guides immédiatement après avoir atteint le niveau zéro, guidé par les principes suivants :

• L'orientation des guides doit correspondre à la direction prévue pour le coulage de la chape le plus pratique. Cela se fait généralement le long de la pièce, du mur du fond jusqu'à la sortie.
• Il arrive qu'en raison de la complexité de la configuration de la pièce, il soit nécessaire de changer le sens de coulée dans une certaine zone. Ceci doit également être immédiatement pris en compte lors du marquage des lignes de balises.
• La distance entre le mur et le guide parallèle le plus proche n'est généralement pas maintenue à plus de 250 à 300 mm. Si vous le laissez grand, une zone mal nivelée voire une rupture peut se former le long du mur, ce qui nécessitera une intervention supplémentaire par la suite.

• Les distances entre guides adjacents ne sont pas particulièrement réglementé. L'essentiel est que la règle de nivellement installée sur eux dépasse d'environ 200 mm des deux côtés. Les guides ne doivent pas être trop espacés les uns des autres - des espaces assez importants peuvent apparaître au centre entre eux après le retrait du béton durci.
• Je répartis les lignes de guidage sur toute la largeur de la pièce, généralement à la même distance les unes des autres.

Comment définir des balises et des guides de niveau zéro

Auparavant, divers matériaux improvisés étaient utilisés comme guides pour le système de balise, par exemple des blocs de bois ou des tuyaux inutiles. Aujourd'hui, les profilés métalliques sont principalement utilisés à ces fins.

• Ainsi, les profilés en U galvanisés issus de systèmes de plaques de plâtre fonctionnent très bien. Ils résistent aux déformations et créent un « rail » fiable pour travailler en règle générale.
• Les profilés en plâtre sont très appréciés, même s'ils ne sont pas sans inconvénients. Ils ont un raidisseur, mais sur les sections longues, lors du travail, ils peuvent généralement encore s'affaisser. Par conséquent, lors de leur utilisation, le nombre de points d'appui doit être augmenté.
• Dans certains cas, vous pouvez vous passer complètement de profils.

Il existe de nombreuses façons d’installer une balise, et il est impossible de tout envisager. Examinons-en quelques-uns.

• L'une des méthodes les plus précises et les plus simples consiste à utiliser des vis autotaraudeuses.

— À l'extrémité de la pièce, à une distance de 250 à 300 mm du coin entre les murs opposés, une corde solide (par exemple, une ligne de pêche ou un fil de nylon épais) est tirée strictement au niveau zéro. Il est important de le serrer au maximum pour qu'il n'y ait pas d'affaissement au centre.

- A l'intersection de la ligne du cordon tendu avec la ligne la plus proche du mur, dirigeant vers l'intérieur le sol est percé un trou dans lequel une cheville en plastique est enfoncée et une vis autotaraudeuse est vissée. A l'aide d'un tournevis, on le visse de manière à ce que le bord supérieur de son capuchon coïncide exactement avec le niveau zéro.

— Une opération similaire est répétée du côté opposé de la pièce, le plus proche de la sortie.

— Deux vis autotaraudeuses définissant la ligne de guidage sont reliées entre elles par un cordon bien tendu, de manière à ce qu'il passe le long du sommet de leur tête.

— Sur ce segment, marquer et percer des trous pour les chevilles en les répartissant uniformément de manière à maintenir un intervalle de 350 ÷ 400 mm entre eux.

— Les vis autotaraudeuses sont vissées dans les chevilles jusqu'à ce que leurs têtes coïncident avec le cordon tendu. Un contrôle doit être effectué à l'aide d'un niveau de bâtiment - si nécessaire, les ajustements nécessaires peuvent être effectués.

— De la même manière, une ligne de vis est réalisée sur le guide opposé, puis sur les intermédiaires. Dans ce cas, le contrôle doit être effectué dans toutes les directions - longitudinale, transversale et diagonale.

— Une fois le même niveau zéro atteint sur toutes les lignes, les cordons tendus sont retirés. Préparez une solution de béton épaisse. Il est disposé en petites glissières le long de la ligne de vis vissées. Ensuite, un profil en forme de U est posé dessus et enfoncé dans la solution. La bride transversale du profilé doit reposer contre la tête de la vis. Il est important que le profil « repose » uniformément des deux côtés, sans distorsions.

Installation et fixation de profilés métalliques - guides

— Une fois que la solution a pris et solidement fixé les profilés en position d'installation, vous pouvez procéder au coulage de la chape.

Avec les profilés en plâtre, cela s'avère un peu plus compliqué: il est plus difficile de les fixer à l'aide des têtes de vis. À ces fins, des éléments de fixation spéciaux peuvent être utilisés - des «oreilles», qui sont placés sur des vis autotaraudeuses, et leurs pétales sont utilisés pour sertir les brides latérales du profilé.

Vidéo : placer des balises à l'aide de vis et d'éléments de fixation -" Ouchastiki»

Une autre subtilité est que les profilés en plâtre ont également leur propre hauteur, et cela doit également être pris en compte lors du réglage des vis au niveau zéro.

De plus, beaucoup plus de solutions de fixation seront nécessaires - au point que j'ai même recours à la pose d'un arbre plein dans lequel le profilé est encastré en mettant l'accent sur les têtes de vis.

• Certains artisans ont l'habitude de se passer complètement de profilés métalliques.

— Les balises autotaraudeuses exposées sont attaché avec un fil fin, créant ainsi une sorte de cadre de renfort. Ensuite, la solution est disposée sur toute la ligne en quantité légèrement excédentaire, de sorte que l'arbre résultant soit légèrement au-dessus du niveau zéro.

— Lorsque la solution commence à prendre, un plan de guidage se forme. A l'aide de la règle, le bord supérieur de cet arbre est comparé et lissé jusqu'aux têtes de vis.

- Après durcissement, vous obtiendrez d'excellents guides le long desquels vous pourrez généralement travailler, puis ils entreront dans la structure de la chape coulée.

• Si la chape est réalisée sur le sol, la méthode autotaraudeuse devient alors inapplicable - l'étanchéité du film ne peut pas être rompue et, de plus, il ne doit y avoir aucune adhérence rigide de la nouvelle chape à la base. Dans ce cas, vous devrez bricoler davantage, en disposant des tas de mortier et en insérant avec précision les guides au niveau zéro le long des cordes tendues.

Pour accélérer la préparation du système de balise, la colle à carrelage est souvent utilisée à la place du mortier conventionnel - son temps de durcissement est beaucoup plus court. Mais les compositions de gypse sont inacceptables. Premièrement, ils ne rétrécissent pratiquement pas, contrairement à ceux en ciment. Deuxièmement, les compositions de gypse ont des indicateurs complètement différents d'absorption d'eau, d'adhérence, de résistance, de ductilité, etc. On peut affirmer avec 100% de certitude que des fissures apparaîtront sur la chape là où se trouvent les balises.

Nuances de renforcement de chape

Bien entendu, cette mesure est utile, notamment avec des cravates épaisses. Le plus souvent utilisé à cet effet est un treillis métallique en fil d'acier galvanisé avec des cellules de 50 à 100 mm - il peut être acheté chez forme finie dans les boutiques. Ce n'est qu'en le plaçant que beaucoup de gens commettent une grave erreur.

Si vous regardez de nombreuses photographies sur Internet, vous pourrez voir un treillis posé directement sur la dalle de plancher ou sur une couche d'étanchéité. De nombreux doutes subsistent quant à l’utilité d’un tel renforcement. Idéalement, pour que la ceinture de renfort joue son rôle, elle devrait être placée dans l'épaisseur du mortier à couler, environ au milieu de la hauteur de la chape.

Pour ce faire, vous pouvez acheter des supports spéciaux en polymère. Cependant, il ne sera pas difficile de réaliser des supports en fil de fer ou même de surélever le treillis sur des revêtements à partir de morceaux de tuiles cassées ou de fragments d'ancienne chape en béton. Les patins en bois ne doivent en aucun cas être utilisés.

Évidemment, il est nécessaire d'installer la grille de renfort avant de poser les guides. Le plus souvent, l'installation du système de balise et du renfort est réalisée en parallèle, et le treillis peut également être fixé sur les tas de ciment dans lesquels sont encastrés des profilés métalliques.

Remplissage de la chape

Curieusement, le processus de coulage de la chape lui-même semble, parmi toutes les opérations technologiques, probablement le plus simple. Si tous les travaux préparatoires sont effectués correctement, cette étape ne sera pas difficile.

• Pour un coulage et un durcissement normaux de la chape, la température optimale est de 15 à 25 degrés. Il est permis d'effectuer des travaux même avec plus basses températures(mais pas inférieur à +5), mais la période de maturation du béton augmentera considérablement. Par temps trop chaud, il est également préférable de ne pas verser - = la couche supérieure peut rapidement sécher et se fissurer. Il n'aime pas les chapes et les courants d'air, même si l'accès à l'air frais ne peut pas être complètement bloqué.
• Il est bien sûr préférable de travailler ensemble - l'un prépare la solution de béton et le second coule et nivelle directement la chape. La technologie de mélange de la solution a déjà été décrite ci-dessus.
• Les travaux s'effectuent depuis le coin le plus éloigné de la pièce, en se dirigeant progressivement vers la sortie. Vous devez essayer de terminer le coulage en un jour ouvrable - de cette façon, la chape sera aussi uniforme et durable que possible. Si, pour une raison quelconque, cela n'est pas possible, la surface du sol est divisée à l'avance en sections (appelées cartes de remplissage) avec des cavaliers installés entre elles.
• étaler en quantité excessive entre les guides, de manière à ce que sa couche soit de 15 à 20 mm au-dessus du niveau zéro. La première distribution s'effectue à l'aide d'une truelle ou d'une pelle. Il est impératif de s'assurer qu'il n'y a pas places inoccupées- ça arrive souvent sous les guides, sous les barreaux ferrures ou dans les coins. Il est nécessaire d'obtenir un compactage maximal du mortier de béton, en le laissant des bulles d'air. Pour ce faire, vous pouvez effectuer un « baïonnette » - la solution est percée avec une pelle ou une truelle avant de niveler.
• Ensuite, sur sur les dirigeants fixent la règle. À l'aide de mouvements de zigzag vers l'avant et transversaux, la solution est nivelée jusqu'au niveau des guides, de manière à obtenir une surface plane et lisse.

Si le sable n'a pas été tamisé et qu'il reste de gros fragments (cailloux ou coquillages), alors certaines difficultés peuvent survenir - ces inclusions peuvent laisser des rainures et il faudra beaucoup souffrir, les enlever et lisser les irrégularités afin d'amener le surface à un état idéal.

Mortier de béton ajoutés au besoin pour que le travail se poursuive en continu. L'excédent de mortier est soigneusement éliminé à la fin du remplissage de la pièce.

Vidéo : un exemple visuel de coulage de chape le long de balises

Une fois le remplissage terminé, il faut prévoir des mesures, hors entrée accidentelle de personnes ou d'animaux domestiques dans les locaux pendant les 5 à 7 premiers jours. Pour que le processus de maturation se déroule efficacement, la surface doit être humidifiée quotidiennement avec de l'eau (à partir du deuxième jour), en la maintenant humide. À chaleur extrème Il est judicieux de le recouvrir d'un film après la première prise pour éviter le dessèchement.

Si un appareil ordinaire a été utilisé mortier sable-ciment, nous pouvons alors parler de l'état de préparation de la chape à une utilisation opérationnelle au plus tôt après 3 semaines. Lors de l'utilisation de mélanges de construction secs, les délais peuvent être différents - ils doivent être indiqués dans les instructions ci-jointes.

Une fois la chape prête, sa planéité et sa qualité de surface sont vérifiées. Pour ce faire, définissez une règle sur les guides intégrés et mesurez l'écart résultant au centre. Il n'y a aucune échappatoire au retrait du béton, et si l'écart ne dépasse pas 1 à 2 mm, cela se situera dans les limites normales.

Souvent, une fine couche de composé est versée sur la chape pour rendre la surface parfaitement lisse. Cependant, il s’agit d’un sujet à examiner séparément.