Efficacité de la mise en œuvre des systèmes de contrôle automatisés. Introduction de systèmes de contrôle automatisés comme moyen d'augmenter l'efficacité économique des entreprises d'énergie thermique. Comment leur apprendre cela

L'introduction de systèmes de contrôle automatisés vise à améliorer la gestion et à augmenter l'efficacité de la production. L’effet qui en résulte est divisé en social et économique.

L'effet social consiste à libérer le personnel de direction d'une partie importante des calculs, opérations logiques et autres répétitifs, monotones, fastidieux et à forte intensité de main-d'œuvre, en libérant du temps pour un travail plus significatif et créatif, en facilitant le travail de gestion, en contribuant à établir plus d'ordre, de clarté, l'organisation du travail de l'équipe de production crée les conditions d'un travail hautement productif.

L'effet économique de la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés se manifeste par une augmentation des bénéfices des organisations. Des avantages économiques supplémentaires sont également obtenus en réduisant le temps requis pour terminer les travaux.

Lors de la mise en œuvre d'un système de contrôle automatisé et de son utilisation pour résoudre des problèmes complexes, il est nécessaire de s'assurer qu'il est réellement plus efficace qu'une méthode non automatisée de résolution de problèmes.

Lors de la détermination de l'efficacité, il convient de prendre en compte les avantages des systèmes de contrôle automatisés par rapport à une méthode non automatisée de résolution de problèmes :

Réduire le temps nécessaire pour saisir les informations nécessaires ;

Réduire le temps de traitement des données et résoudre les problèmes basés sur ces données ;

Réduire la probabilité d'erreurs dans les indicateurs de résultats, ainsi que dans leurs calculs.

Étant donné qu'au cours de ses activités, un spécialiste doit utiliser une grande quantité d'informations et conserver une grande quantité d'informations en tête, une augmentation du temps nécessaire à la résolution des problèmes et l'apparition d'erreurs sont inévitables. En l'absence d'un système approprié de normalisation du travail, en violation des exigences ergonomiques du lieu de travail et d'autres facteurs, le risque d'erreurs augmente. En conséquence, un délai supplémentaire peut être nécessaire pour recalculer les indicateurs, revérifier les résultats, etc. Dans le monde réel, où un grand nombre de décisions sont prises sous pression, les retards associés aux calculs peuvent avoir des conséquences fatales pour l’organisation. Il est également incontestable qu'un ordinateur effectue des calculs plusieurs fois plus rapidement qu'une personne.

À titre d'exemple démontrant les avantages d'une méthode automatisée de traitement de l'information, nous pouvons considérer un ensemble de tâches dans le sous-système de gestion des achats d'équipements.

Dans le cadre de ce sous-système, 11 documents de sortie sont élaborés.

Indicateurs de base :

Fréquence - fréquence d'élaboration des documents,

Signification - le nombre de caractères dans le document,

L'intensité du travail est le nombre d'heures nécessaires pour élaborer un document par un employé.

Liste des documents du sous-système et de leurs paramètres pour les calculs manuels

Titre du document	Périodicité	Importance	Intensité du travail (T)
	Une fois par an	764*nombre d'équipement	0,6 personne-heure*nombre d'équipement
	Une fois par an	844*nombre d'équipement	0,8 personne-heure*nombre d'équipement
	Une fois par an	220nombre de fournisseursnombre de lots	1,75 personne-heurenombre de fournisseursnombre de lots
4. Plan de livraison des équipements	Une fois par an	792nombre de contratsnombre d'équipements	1,15 heure-personnenombre de contratsnombre d'équipements
5. Plan de livraison des équipements (pour les fournisseurs)	Une fois par an	624nombre de fournisseursnombre d'équipements	1,3 personnesnombre de fournisseursnombre de matériel
6. Plan de livraison des équipements	Une fois par an	624* nombre d'équipements* nombre d'établissements de santé	1,3 personne-heurenombre d'établissements de santénombre d'équipements
7. Plan de mise en service	Une fois par an	824*nombre d'équipement	1,2 personne-heure *nombre d'équipement
8. Plan de mise en service (pour les fournisseurs)	Une fois par an	656nombre de fournisseursnombre d'équipements	1,35 personnesnombre de fournisseursnombre de matériel
9. Plan de mise en service	Une fois par an	656nombre d'établissements de santénombre d'équipements	1,35 heure-personnenombre d'établissements de santénombre d'équipements
	Une fois par mois	884* nombre de contrats* nombre d'équipements	1.1* nombre de contrats* nombre d'équipements
	Une fois par mois	940* nombre de contrats* nombre d'équipements	1,2* nombre de contrats* nombre d'équipements

1. Importance :

Application générale pour l’achat de matériel médical pour les besoins des établissements de santé :

Nombre de chiffres : 23

Nombre de lettres : 84

Signification : 23*4+84*8=764

Spécifications de l'équipement médical :

Nombre de chiffres : 23

Nombre de lettres : 94

Signification : 23*4+94*8=844

Liste des fournisseurs sélectionnés :

Nombre de chiffres : 5

Nombre de lettres : 25

Signification : 5*4+25*8=220

Plan de livraison des équipements (général) :

Nombre de chiffres : 10

Nombre de lettres : 94

Signification : 10*4+94*8=792

Plan de livraison des équipements (pour les fournisseurs) :

Nombre de chiffres : 10

Nombre de lettres : 73

Signification : 10*4+73*8=624

Plan de livraison des équipements (pour les établissements de santé) :

Nombre de chiffres : 10

Nombre de lettres : 73

Signification : 10*4+73*8=624

Plan de mise en service (général) :

Nombre de chiffres : 18

Nombre de lettres : 94

Signification : 18*4+94*8=824

Plan de mise en service (pour les fournisseurs) :

Nombre de chiffres : 18

Nombre de lettres : 73

Signification : 18*4+73*8=656

Plan PNR (pour les établissements de santé) :

Nombre de chiffres : 18

Nombre de lettres : 73

Signification : 18*4+73*8=656

Réclamations auprès du fournisseur (livraison) :

Nombre de chiffres : 33

Nombre de lettres : 94

Signification : 33*4+94*8=884

Réclamations auprès du fournisseur (PNR) :

Nombre de chiffres : 47

Nombre de lettres : 94

Signification : 47*4+94*8=940

Il convient également de considérer que la source de données est constituée de plusieurs documents et que pour chaque objet, il est nécessaire de répéter les mêmes opérations. Lors du calcul des documents, des calculs standard sont effectués et, par conséquent, le risque d'erreurs augmente. Dans un certain nombre de documents, pour calculer un champ, il est nécessaire d'effectuer des opérations complexes avec une grande quantité de données ayant une grande importance.

Lors de l'automatisation du processus de résolution d'un problème, il convient de prendre en compte le temps de saisie des informations nécessaires dans les tables de la base de données et le temps d'élaboration du document final, qui utilise les données résultantes. Le temps de calcul immédiat est nettement inférieur au temps de saisie et au temps d'exécution du document et prend une période allant de quelques fractions à plusieurs secondes.

Liste des documents du sous-système et de leurs caractéristiques lors de l'automatisation des fonctions d'entrée et des calculs d'indicateurs de sortie

Titre du document	Heure de saisie des données (TV)	Il est temps de créer un document (Ts)	Effet (T/(Ts+Tv))
1. Application générale pour l'achat de matériel médical pour les besoins des établissements de santé	0,2*nombre d'équipement	0,03*nombre d'équipement
2. Spécification du matériel médical pour les besoins des établissements de santé par lot	0,2*nombre d'équipement	0,05*nombre d'équipement
3. Liste des fournisseurs sélectionnés	0,8* nombre de fournisseurs* nombre de lots	0,11* nombre de fournisseurs* nombre de lots
4. Plan de livraison des équipements	0,3nombre de contratsnombre d'équipements	0,09nombre de contratsnombre d'équipements
5. Plan de livraison des équipements (pour les fournisseurs)	0,4nombre de fournisseursnombre d'équipements	0,06nombre de fournisseursnombre d'équipements
6. Plan de livraison des équipements	0,4* nombre d'équipements* nombre d'établissements de santé	0,06* nombre d'équipements* nombre d'établissements de santé
7. Plan de mise en service	0,3*nombre d'équipement	0,09*nombre d'équipement
8. Plan de mise en service (pour les fournisseurs)	0,4nombre de fournisseursnombre d'équipements	0,06nombre de fournisseursnombre d'équipements
9. Plan de mise en service	0,4nombre d'établissements de santénombre d'équipements	0,06nombre d'établissements de santénombre d'équipements
10. Réclamations contre le fournisseur (livraison)	0,6* nombre de contrats* nombre d'équipements
11. Réclamations contre le fournisseur (CNS)	0,7* nombre de contrats* nombre d'équipements	0,03* nombre de contrats* nombre d'équipements

Ainsi, il devient clair que l'utilisation d'une méthode automatisée pour résoudre les problèmes réduira considérablement (de 1,64 à 3,2 fois) le temps de calcul et les coûts de main-d'œuvre, et réduira le risque de calculs incorrects. Il convient également de noter que les chiffres réels du temps de saisie des données peuvent varier, car de nombreuses données saisies pour une tâche peuvent être partiellement ou totalement incluses dans un ensemble de données pour une autre tâche, et le temps de saisie n'est requis qu'une seule fois.

Avec une telle organisation du travail, il est nécessaire de contrôler non pas les résultats des calculs, mais uniquement l'exactitude de la saisie des informations initiales.

Lors de la comparaison des résultats des méthodes manuelles et automatisées pour résoudre un ensemble de problèmes du sous-système spécifié, il est nécessaire de connaître l'effet de la mise en œuvre d'un système de contrôle automatisé à la lumière de son impact sur l'efficacité de l'organisation.

Grâce à la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés au sein du département de la santé de l'administration du district municipal de Leninsky, il sera possible d'atteindre des niveaux plus élevés de précision et de rapidité dans la préparation des documents d'appel d'offres, une sélection plus précise et de haute qualité des fournisseurs pour le fourniture d'équipements médicaux, ce qui aura sans aucun doute un impact positif sur le niveau global de prestation de services dans le domaine des soins de santé dans tout le district de Leninsky.

L'ouvrage examine un sujet d'information assez pertinent de notre époque : les systèmes de gestion d'entreprise automatisés (EMS). Le contrôle automatisé est la fonction la plus importante, sans laquelle l'activité ciblée moderne de tout système socio-économique, organisationnel et de production (entreprise, organisation, territoire) est impensable.

Le système de contrôle automatique est un système intelligent conçu pour augmenter le rythme et la qualité des solutions régulières aux principaux problèmes de gestion, de production et d'activité économique d'une entreprise, basé sur des méthodes d'optimisation d'organisation du cycle de l'information à l'aide de méthodes économiques et mathématiques et de technologies informatiques, automatisées. collecte et traitement intégré de données organisationnelles, de production et techniques -informations économiques, ainsi que l'automatisation complexe des fonctions de gestion dans des conditions de demande changeante du marché et d'un contingent limité de travailleurs avec un niveau de qualification qualitativement nouveau.

Les entreprises industrielles et économiques, les sociétés, les sociétés, les banques et les collectivités territoriales constituent des systèmes complexes. Ils mettent en œuvre des fonctions de production et de gestion. Ces objets économiques ont une structure à plusieurs niveaux, ainsi que de nombreuses connexions d'informations externes et internes. Pour assurer le fonctionnement normal de systèmes complexes où interagissent diverses ressources matérielles et de production et de grandes équipes de personnes, les éléments individuels et les systèmes dans leur ensemble sont contrôlés.

La fonction la plus importante de tout système de contrôle est d'obtenir des informations, d'exécuter des procédures pour les traiter à l'aide d'algorithmes et de programmes spécifiés et de formuler des décisions de gestion basées sur les informations reçues qui déterminent le comportement ultérieur du système. L'information étant enregistrée et transmise sur des supports tangibles, les actions humaines et le travail des moyens techniques sont nécessaires pour percevoir, collecter l'information, l'enregistrer, la transmettre, la transformer, la traiter, la stocker, la rechercher et l'émettre. Ces actions assurent le flux normal du processus d'information et sont incluses dans la technologie de gestion. Ils sont mis en œuvre par des processus technologiques de traitement de données utilisant des ordinateurs électroniques et d'autres moyens techniques.

Chapitre 1. Instructions d'utilisation du système de contrôle automatisé par une entreprise. Classement ASU

Quatre générations de systèmes de contrôle automatisés ont été formées. Pour première génération L'un des traits caractéristiques était l'automatisation de la planification et des calculs économiques, en mettant l'accent sur les méthodes traditionnelles de gestion de la production. Le manque de périphériques standards a rendu difficile la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés et a obligé les concepteurs à créer des dispositifs originaux, mais souvent peu prometteurs. L'ACS de première génération copiait les méthodes de contrôle manuel, avait une nature en boucle ouverte et se concentrait sur un objet spécifique.

DANS Système de contrôle automatisé de deuxième génération des complexes de tâches ont été automatisés. Les ACS destinés à des fins spécifiques ont fait l'objet d'un développement indépendant : systèmes de contrôle automatisés, systèmes de contrôle de processus et systèmes de CAO. Certains problèmes fonctionnels ont été résolus grâce à l'optimisation. Une méthode d'information et de conseil en matière de gestion de la production avec résolution de problèmes opérationnels en mode interactif a vu le jour. Des systèmes informatiques de deuxième génération (ES Computers, SM Computers, etc.) basés sur des systèmes d'exploitation interactifs (ES OS, RT OS) utilisant des packages fonctionnels de programmes d'application et de systèmes de gestion de bases de données ont commencé à être utilisés comme moyens techniques de systèmes de contrôle automatisés. La technologie de programmation s'est également améliorée et des bibliothèques de solutions de conception standard et de progiciels d'application ont commencé à être utilisées. Un système d'automatisation de la conception de systèmes de contrôle automatisés utilisant des langages algorithmiques de haut niveau a été développé. Du matériel méthodologique à l'échelle de l'industrie pour la création de systèmes de contrôle automatisés a été développé. Lors de l'organisation du progrès technique, un mode de fonctionnement multi-programmes d'un système informatique a été utilisé utilisant des banques de données mises en œuvre sur la base d'un SGBD et de lecteurs à accès direct sur disques magnétiques. Cependant, les systèmes de contrôle automatisés aux différents niveaux de gestion étaient incohérents, les outils d'automatisation de la conception des systèmes de contrôle automatisés étaient mal utilisés et les systèmes de contrôle automatisés de type technologique n'étaient pas suffisamment développés.

L'ACS des années 90 peut être classé comme ACS troisième génération. En termes de contenu des tâches à résoudre et de structure de leur construction, ce sont des systèmes intégrés, couvrant les étapes de création de produits depuis l'émergence d'une idée jusqu'à la production de masse, ainsi que les niveaux de gestion depuis l'organisation-économique jusqu'au technologique. Lors de la résolution de problèmes fonctionnels, les méthodes d'optimisation, la modélisation de simulation et les systèmes experts sont largement utilisés.

Lors de la création de systèmes de contrôle automatisés, les complexes logiciels et technologiques se sont généralisés, permettant d'automatiser le processus de conception des systèmes de contrôle automatisés et de leurs sous-systèmes de support. Le développement du système de contrôle automatisé a été précédé par l'amélioration des fondements organisationnels et technologiques de la production et du mécanisme économique de l'entreprise. Ainsi, déjà dans les systèmes de contrôle automatisés de troisième génération, des éléments des nouvelles technologies de l'information se reflètent.

ACS quatrième génération sont des systèmes intégrés flexibles et adaptatifs dotés d’éléments d’intelligence artificielle. Ils doivent mettre en œuvre une gestion des installations sans papier et sans personnel, en s'adaptant aux conditions et ressources externes changeantes. Ces systèmes doivent avoir un degré important d'universalité et de personnalisation pour la classe d'objets gérés. Leur mise en œuvre est possible sur des supercalculateurs de quatrième génération connectés par un réseau avec des mini et microordinateurs. Dans le système de contrôle automatisé de quatrième génération, l'accumulation de connaissances devrait avoir lieu. Dans leur structure, les systèmes experts, les systèmes de gestion de banques de connaissances et les systèmes instrumentaux basés sur des langages de haut niveau devraient trouver une implémentation logicielle, permettant le développement et l'amélioration des capacités des systèmes de contrôle automatisés, en fonction des finalités de leur application et des conditions. utile. Il est également nécessaire d'améliorer la technologie permettant de créer des systèmes logiciels et matériels basés sur des systèmes intelligents de conception assistée par ordinateur. Une fois créés et exploités, les systèmes de contrôle automatisés de quatrième génération doivent être basés sur les nouvelles technologies de l’information.

Les nouvelles générations de systèmes de contrôle automatisés sont également impensables sans les technologies de l'information permettant de prendre des décisions de gestion. Par conséquent, la formation d'un ingénieur en systèmes de contrôle automatisés signifie avant tout la formation d'un généraliste, qui est due à la nécessité de ses connaissances approfondies et d'une grande variété d'objets de contrôle : production avec diverses caractéristiques du processus technologique, y compris flexible technologie, complexes de production intégrés, systèmes de contrôle dans la sphère sociale . Un spécialiste dans le domaine des systèmes de contrôle automatisés doit avant tout connaître l'approche système, être capable de poser et de résoudre des problèmes de contrôle en tenant compte des spécificités de l'objet contrôlé.

Au stade actuel du développement industriel, la nécessité d'une automatisation complète des processus de production dans le cadre de la création de systèmes de contrôle automatisés est due à un certain nombre de raisons et de conditions préalables techniques et économiques.

Les principales raisons du développement et de la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés sont :

1. Augmentation continue de la complexité des fonctions et des tâches de gestion de la production et des activités économiques de l'entreprise en raison de l'établissement d'un grand nombre de relations entre les employés individuels, les départements de l'entreprise et avec les fournisseurs. Dans le même temps, la croissance des connexions se produit beaucoup plus vite que le nombre d'objets de production et de gestion technique et économique : elles augmentent proportionnellement au carré de ce nombre d'objets.

2. Une forte augmentation du taux d'accumulation de données, une augmentation du flux d'informations technologiques et économiques de production qui doivent être collectées et traitées pour prendre des décisions sur la gestion opérationnelle de la production.

3. Une augmentation du rythme de la nomenclature et des volumes de production, nécessitant une réduction du temps nécessaire à la maîtrise des nouveaux équipements et du temps de préparation de la production, d'unification et de typification de la base élémentaire et structurelle des produits manufacturés.

4. Les taux croissants d’obsolescence des produits combinés aux exigences d’un développement très dynamique, qui nécessitent la réduction complète du cycle « développement-production-mise en œuvre » grâce à une organisation rationnelle et à l’accélération du développement de nouvelles technologies.

5. Individualisation croissante des demandes des consommateurs pour des produits commerciaux, dont la satisfaction en temps opportun n'est possible qu'avec une grande flexibilité de production, obtenue grâce à l'automatisation de toutes les fonctions de gestion du cycle de vie des produits manufacturés.

6. Renforcement des exigences de qualité, principalement pour la fiabilité des produits fabriqués, qui ne peuvent être satisfaites que par des équipements contrôlés par logiciel avec contrôle et gestion automatiques des processus technologiques à toutes les phases du cycle de vie des produits fabriqués.

7. Croissance constante du besoin de produits de haute technologie, dont la commercialisation n'est possible qu'avec un niveau élevé d'automatisation des processus de production.

8. Les principales conditions préalables stimulant la création de systèmes de contrôle automatisés sont :

Augmenter le niveau scientifique et technique des processus technologiques pour la fabrication de produits commerciaux complexes, sur la base des dernières avancées en matière de micro et optoélectronique, d'optique non linéaire, de technologie laser, de micromécanique, etc. ;

L'amélioration du parc machines, l'émergence de nouvelles machines, mécanismes et équipements performants, notamment les machines CNC, les machines polyvalentes universelles automatisées, les manipulateurs industriels informatiques et les robots utilisés dans les systèmes de production flexibles (GPS) ;

Augmenter la fiabilité des équipements de traitement grâce à l'utilisation de nouveaux matériaux de construction, de dispositifs de contrôle et de diagnostic à microprocesseur intégrés, garantissant des réparations préventives proactives et un fonctionnement ininterrompu du parc de machines pendant toute la période de vieillissement ;

Utilisation généralisée d'ordinateurs personnels (PC) développés, capables d'équiper presque tous les lieux de travail et de mettre en œuvre une interface intelligente et conviviale dans un système de contrôle ou un réseau local avec des architectures et des protocoles standard ;

L'émergence d'automates programmables intelligents avec un rapport coût/fonction relativement faible, de supercalculateurs relativement peu coûteux qui permettent de créer des systèmes et des postes de travail de contrôle économiquement réalisables, de petites dimensions et d'une grande fiabilité ;

L'automatisation complexe des processus de production et des fonctions de gestion qui les accompagnent acquiert un rôle extrêmement important dans les conditions de fonctionnement de plus en plus complexes d'une entreprise industrielle, les ressources limitées en main-d'œuvre, en matériaux et en énergie et le besoin urgent de toutes les économies.

Le principal problème de la création d'un système de contrôle automatisé est d'obtenir une efficacité élevée du système développé. Il est nécessaire d'accorder une attention particulière à l'amélioration de la structure organisationnelle de la gestion de l'entreprise, à l'utilisation rationnelle des ressources informatiques, à l'augmentation de la part des problèmes d'optimisation résolus, à l'automatisation intégrée de la production à tous les niveaux de gestion, à l'unification et à la typification des solutions de conception, à l'automatisation du contrôle automatisé. conception de systèmes.

Parallèlement au développement généralisé des systèmes de contrôle automatisés, une grave pénurie de personnel dans ce domaine est apparue. Pour développer un système de contrôle automatisé, il faut avoir une bonne connaissance des méthodes de gestion économique et mathématique, une bonne compréhension de l'organisation de la production, connaître les bases de la théorie du contrôle automatisé de production, de l'informatique et être capable de concevoir des systèmes. basé sur des outils modernes d’automatisation de la conception. Il était nécessaire d'accorder une attention particulière à l'intégration du système, à l'automatisation de toutes les fonctions du système, du processus technologique à la gestion organisationnelle, et de développer davantage les systèmes de contrôle de processus automatisés (APCS). Les premiers systèmes automatisés de contrôle de processus ont été introduits entre 1966 et les années 70. La plupart de ces systèmes ont été mis en œuvre dans les industries chimiques et pétrochimiques, dans la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux et dans le secteur de l'énergie, qui ont montré leur grande efficacité. La période de récupération était en moyenne de 1 à 2 ans. Les systèmes automatisés de contrôle de processus créés étaient par nature des systèmes automatisés : dans ceux-ci, un rôle important était attribué à l'opérateur qui, sur la base des informations fournies par l'ordinateur, prenait lui-même des décisions ou mettait en œuvre des décisions suggérées par l'ordinateur.

Parallèlement à la création de systèmes de contrôle de processus automatisés, la production en série de robots a été envisagée pour l'automatisation et la mécanisation des processus d'usinage, de coulée, de soudage, d'assemblage, de peinture, de galvanoplastie, de pressage et d'opérations de chargement et de déchargement. L'introduction de systèmes robotiques a permis de libérer environ 250 000 personnes d'un travail acharné.

L'introduction généralisée de systèmes de contrôle de processus automatisés, complétés par des systèmes robotiques industriels, nous permettra dans un avenir proche de passer à des ateliers et des entreprises automatisés qui auront la productivité et l'efficacité économique les plus élevées. Créer des systèmes de contrôle automatisés intégrés combinant des éléments de systèmes de contrôle de processus automatisés, de systèmes de contrôle automatisés et de systèmes automatiques est une tâche extrêmement difficile. Cette connexion s'avère tout d'abord possible au niveau de l'information, puisque la décision prise par le gestionnaire utilisant le système automatisé de contrôle des processus est émise sous la forme d'un document, et la décision développée dans le système automatisé de contrôle des processus est reçu sous la forme d'un signal électrique à l'actionneur. La mise en œuvre de systèmes de contrôle de processus automatisés vous permet d'automatiser la gestion des plus grands complexes technologiques, de créer des logiciels et des systèmes de contrôle optimaux, et la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatique vous permet d'optimiser les processus de planification de la production et de développement d'actions de contrôle opérationnel. La différence entre les systèmes réside principalement dans les horizons de planification et la fréquence d'émission des signaux de commande. L'automatisation de la gestion de la production ne peut être séparée de l'automatisation de la production elle-même. Cela nécessite un travail conjoint sur le contrôle automatisé et automatique à tous les niveaux de l'économie nationale.

Les systèmes de contrôle automatisés sont utilisés pour gérer une entreprise à la fois de manière autonome et dans le cadre d'un système de contrôle automatisé pour une association de production. Dans les deux cas, le champ d'application des systèmes de contrôle automatisés comprend :

planification technique et économique et gestion opérationnelle de la production, de sa préparation, de sa logistique, de ses ventes, etc. ;

gestion organisationnelle et économique des réglementations pour la circulation de l'ensemble des flux de matières et d'informations dans des conditions de production flexibles ;

coordination et contrôle des processus technologiques, y compris les équipements technologiques automatisés intégrés au GPS.

L'objectif principal du système de contrôle automatisé est d'améliorer et d'augmenter l'efficacité de la production et des activités économiques de l'entreprise, d'augmenter le taux de croissance de ses principaux indicateurs techniques et économiques en améliorant la qualité de la résolution des problèmes de gestion, en améliorant l'utilisation de la production. , ressources en main-d'œuvre et matérielles, flexibilité, rythme de production et réduction de ses coûts. Tout cela conduit à une amélioration de la qualité de la planification et de la gestion opérationnelle et, par conséquent, à une augmentation de la gamme et du volume de production de produits commerciaux de meilleure qualité.

La situation cible formulée des systèmes de contrôle automatisés est atteinte en résolvant des problèmes techniques, économiques, organisationnels et de production, dont les principaux sont :

1. Assurer la mise en œuvre rythmée des tâches planifiées, atteindre des indicateurs techniques et économiques élevés du niveau scientifique et technique (STU) de l'entreprise, augmenter principalement la productivité du travail et la qualité des produits, assurer sa compétitivité dans les conditions du marché.

2. Augmenter le niveau d'organisation de la production et de la gestion, la mise en œuvre et la rationalisation de tous les types de planification d'usine et de gestion opérationnelle, le fonctionnement des départements de production et de service individuels et de l'ensemble de l'entreprise dans son ensemble.

3. Optimisation du traitement des données techniques et économiques, exécution des travaux de calcul, de comptabilité et d'information par les divisions structurelles fonctionnelles et organisationnelles de l'entreprise.

4. Améliorer la base de production et technique de l'entreprise conformément aux dernières réalisations de la science, de la technologie et de l'organisation de la production, en maintenant les capacités admissibles, en augmentant le facteur de charge de l'équipement et en assurant l'élimination de ses temps d'arrêt, la flexibilité de réajuster les modes de fonctionnement de l'entreprise. parc de machines.

5. Augmenter l'intensité et l'équilibre de l'utilisation de tous les types de ressources (main-d'œuvre, matérielles, financières, immobilisations de production), améliorer et maintenir leur niveau de qualité, réduire leurs coûts spécifiques par unité de production, réduire le volume des travaux en cours .

6. Résolution des problèmes sociaux, en termes de pénurie de main-d'œuvre toujours croissante, d'humanisation croissante - d'intellectualité du contenu du travail, libérant les gens des opérations monotones et routinières.

7. Augmenter le degré de satisfaction au travail, les besoins matériels et spirituels des membres de l'équipe ICC, améliorer les conditions de travail, de vie et de loisirs, augmenter l'activité sociale de chaque employé.

8. Respect par l'entreprise des normes et exigences relatives à l'impact des processus de production et des produits manufacturés sur l'environnement, l'utilisation rationnelle des ressources naturelles, leur restauration et leur reproduction.

Pour évaluer la réalisation de l'objectif fixé et la solution des tâches formulées lors de la création d'un système de contrôle automatisé, il est nécessaire de sélectionner ou de développer un critère, compris comme la caractéristique principale du système, qui permet de quantifier le la qualité de son travail et l'efficacité de l'exercice de ses fonctions. Le critère doit découler de la fonction cible globale (doctrine) du système de contrôle automatisé. Lors de la résolution des problèmes d'optimisation des processus de production, les fonctions économiques et technico-économiques sont devenues les plus répandues.

L'ensemble d'indicateurs doit garantir : l'unité, la complexité, l'interconnexion, l'interdépendance et la commensurabilité des indicateurs individuels ; fiabilité, exactitude et exhaustivité de l'enregistrement des indicateurs locaux ; dynamisme la capacité d'identifier et d'évaluer l'influence de divers facteurs sur l'objet de contrôle (OU).

Conformément au but et aux objectifs fixés pour le système de contrôle automatisé, dans le cadre du critère retenu, les indicateurs techniques, économiques et technico-économiques peuvent être :

Maximiser le niveau de rentabilité et le profit total de l'entreprise, la charge de l'équipement, le rythme de son travail, l'équipement technique de la main-d'œuvre ; volume et gamme, qualité et compétitivité des produits ; utilisation des ressources de production et matérielles; amélioration des processus de production, du travail du personnel de direction et de service ; l'efficacité de l'obtention d'informations et de la prise de décisions ; durabilité et fiabilité de l’entreprise.

Minimiser les temps d'arrêt des équipements intra-équipe et la durée du cycle de production pour la production de produits commercialisables ; période de récupération des investissements ponctuels dans la création de systèmes de contrôle automatisés et le coût des produits fabriqués ; délai de prise de décisions de gestion et variation du délai contractuel de livraison des produits.

Un système de contrôle automatisé est une combinaison d'une équipe de personnes et d'un ensemble de moyens techniques, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un système homme-machine basé sur des méthodes de contrôle économiques et mathématiques, l'utilisation de la technologie informatique électronique et, conjointement avec des mathématiques. , logiciel, information et support technique, met en œuvre une fonction de contrôle donnée.

La construction d'un système de contrôle automatisé repose sur le schéma organisationnel de gestion d'un objet donné. La structure organisationnelle de l'entreprise elle-même constitue la base de la création de la structure organisationnelle du système de contrôle automatisé. Cependant, lors de la transition vers un système de contrôle automatisé, il est nécessaire d'améliorer la structure organisationnelle de l'installation et des travaux doivent être effectués pour rationaliser le processus de gestion avant l’automatisation.

Historiquement, dans les systèmes de contrôle automatisés, les parties fonctionnelles les plus caractéristiques du système étaient identifiées, appelées sous-systèmes fonctionnels. Ils ont souvent été développés de manière séquentielle au fil du temps, ce qui a conduit à la duplication des informations utilisées dans la base d'informations, à la complication des algorithmes de traitement de l'information et à une augmentation des ressources informatiques requises. Une approche fonctionnelle de la considération d'un système vous permet d'analyser les fonctions exercées, de définir les voies de développement du système et de son amélioration ultérieure.

Ainsi, les aspects organisationnels, fonctionnels et techniques de la structure du système de contrôle automatisé sont mutuellement indépendants, mais dans le système réellement créé, ils sont étroitement liés et forment un tout.

Le processus technologique est basé sur le mouvement des objets de travail d'une étape de transformation à une autre, et cela peut être représenté comme un flux de matières dans l'espace de production. Conformément à la nature du flux de matières, les processus technologiques peuvent être divisés en continus et discrets. Dans les processus technologiques continus, le flux de matières et les informations qui le reflètent sont de nature continue. Les processus technologiques discrets sont caractérisés par des produits de sortie discrets. La production de type discret comprend les entreprises des secteurs de la fabrication d'instruments et de la construction de machines. Dans des conditions réelles, une production de type continu-discret peut avoir lieu, combinant les caractéristiques d'une production continue et discrète. Généralement, la production discrète correspond à une production à petite échelle et unitaire.

Quel que soit le type de production, tout système automatisé se compose de deux parties principales : la partie contrôle et l'objet de contrôle.

Pour classer les systèmes de contrôle automatisés, il est nécessaire de sélectionner un certain nombre de caractéristiques de classification : niveau de contrôle, nature des objets de contrôle, nature des tâches à résoudre, structure, fonctions exercées, degré d'utilisation des résultats de sortie, nature de la production.

Les systèmes intégrés comprennent les systèmes de contrôle automatisés de type organisationnel et économique et les systèmes de contrôle automatisés des processus technologiques. Un système intégré peut être intégré verticalement et horizontalement. Sa particularité est une approche unifiée du processus de gestion, et l'objet contrôlé est constitué d'appareils, de machines, de processus technologiques, ainsi que de groupes de personnes dans les systèmes économiques et sociaux. Les systèmes de contrôle intégrés offrent le plus grand effet économique et sont extrêmement prometteurs, mais nécessitent une étude sérieuse du support informationnel, mathématique, logiciel et technique. Selon la nature de la production, les systèmes de contrôle automatisés intégrés se distinguent par des types de production continus, discrets et continus-discrets.

Pour construire correctement un système, une relation claire entre les objectifs du système et les critères de son fonctionnement, la formation rationnelle d'une structure de gestion à chaque niveau, la détermination du niveau normal d'automatisation des fonctions de gestion, l'établissement d'un minimum l'influence de l'environnement extérieur sur la qualité du fonctionnement du système, c'est-à-dire assurer la stabilité du système dans son ensemble est nécessaire. La difficulté de construire un système de contrôle automatisé est qu'il s'agit d'un système en boucle ouverte et que les méthodes de synthèse de systèmes complexes développées dans la théorie du contrôle peuvent être mal utilisées. La présence du facteur humain dans les systèmes de contrôle automatisés complique encore le problème de la création de ces systèmes. La formalisation d'une personne en tant qu'élément d'un système est l'une des composantes importantes de la tâche de synthèse des systèmes de contrôle automatisés et occupe une place indépendante dans cette problématique.

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INTRODUCTION

CHAPITRE I. BASE THÉORIQUE DE L'UTILISATION DE SYSTÈMES DE CONTRÔLE AUTOMATISÉS

1.1 La faisabilité de l'utilisation de systèmes de contrôle automatisés dans une entreprise moderne

1.2 Types de systèmes de contrôle automatisés dans le secteur de la production

CHAPITRE II. ÉVALUATION DE L'APPLICATION DE SYSTÈMES DE CONTRÔLE AUTOMATISÉS CHEZ L'ENTREPRISE TECHNOTRON-METIZ LLC

2.1 Organisation des travaux des programmes DIRECTUM et 1C de l'entreprise Technotron-Metiz LLC

2.2 Description des objets des systèmes de contrôle automatisés chez Technotron-Metiz LLC

Chapitre III. JUSTIFICATION DU CHOIX D'UN SYSTÈME DE CONTRÔLE AUTOMATISÉ POUR TECHNOTRON-METIZ LLC

CONCLUSION

BIBLIOGRAPHIE

INTRODUCTION

Le contrôle automatisé a parcouru un long chemin dans le développement. Le point de départ au stade initial était le contrôle manuel des objets, dans lequel le retour sur les résultats du contrôle était perçu par les sens humains et la tâche consistait à réduire l'effort musculaire appliqué aux leviers de commande de l'organe exécutif. L'amélioration de la gestion est devenue possible lorsque les gens ont commencé à utiliser la technologie informatique. Deux circuits ont émergé : un circuit de contrôle et un circuit de traitement de l'information, qui interagissaient par l'intermédiaire d'une personne.

Le développement de la technologie informatique a permis de créer un logiciel qui non seulement prenait en charge le processus informatique, mais pouvait, sur la base d'algorithmes pré-développés, contrôler l'objet requis en temps réel. Cela a conduit à l'émergence du contrôle automatisé des objets, dans lequel une personne remplissait la fonction d'opérateur, sans introduire de créativité dans le processus de contrôle, mais en remplissant uniquement les exigences des instructions.

Ce travail est consacré à l'étude des études de faisabilité des systèmes de contrôle automatisés (ACS) dans une entreprise industrielle.

Le sujet du cours porte sur les systèmes de contrôle automatisés. L'objet de l'étude concerne les méthodes et techniques de mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés dans l'entreprise industrielle moderne Technotron Metiz LLC.

Le but de ce cours est d'étudier des études de faisabilité pour la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés chez Technotron-Metiz LLC.

Pour atteindre cet objectif, les tâches suivantes ont été résolues au cours du cours :

1. Décrire le but du système de contrôle automatisé dans l'entreprise

2. Envisager des options pour introduire différents types de systèmes de contrôle automatisés dans une entreprise donnée

3. Identifier l'efficacité de l'utilisation de systèmes de contrôle automatisés

4. Justifiez votre choix de système de contrôle automatisé pour Technotron-Metiz LLC

Ce problème a été étudié par de nombreux auteurs nationaux et étrangers, par exemple F. Horton, K.G. Mityaev et d'autres, mais ce sujet n'a pas encore été entièrement étudié et concerne de nombreuses organisations de notre pays.

Lors de la rédaction des travaux de cours, des méthodes telles que l'analyse, l'observation et la classification ont été utilisées.

Les sources de la recherche étaient des manuels, des monographies, des périodiques et des sites Internet.

La structure du travail est construite en fonction de la finalité, des objectifs et de la logique de l'étude. Se compose de trois chapitres, d'une conclusion et d'une liste de références.

CHAPITREje. BASE THÉORIQUE POUR L'UTILISATION DE SYSTÈMES DE CONTRÔLE AUTOMATISÉS

1.1 La faisabilité de l'utilisation de systèmes de contrôle automatisés dans une entreprise moderne

En général, un système de gestion peut être considéré comme un ensemble de processus et d'objets de gestion interdépendants. L'objectif général de l'automatisation du contrôle est d'augmenter l'efficacité de l'utilisation des capacités potentielles de l'objet de contrôle. Ainsi, plusieurs objectifs peuvent être identifiés :

1. Fournir au décideur des données pertinentes pour la prise de décision

2. Accélération des opérations individuelles de collecte et de traitement des données

3. Réduire le nombre de décisions

4. Augmenter le niveau de contrôle et de discipline de performance

5. Efficacité de gestion accrue

6. Réduire le coût de réalisation des processus auxiliaires

7. Augmenter le degré de validité des décisions prises

Les fonctions du système de contrôle automatisé sont établies dans les spécifications techniques pour la création d'un système de contrôle automatisé spécifique sur la base d'une analyse des objectifs de gestion, des ressources spécifiées pour les atteindre, de l'effet attendu de l'automatisation et conformément aux normes applicables à ce type de système de contrôle automatisé. Chaque fonction ACS est mise en œuvre par un ensemble de complexes de tâches, de tâches individuelles et d'opérations. Les fonctions du système de contrôle automatisé comprennent généralement les éléments (actions) suivants :

* planification et (ou) prévision ;

* comptabilité, contrôle, analyse ;

* coordination et (ou) régulation.

L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés fournit des solutions optimales dans des situations multivariées dans des environnements de production complexes, des informations rapides et économiques ainsi que leur déplacement et leur présentation.

APCS est un système de gestion de production homme-machine.

En règle générale, les systèmes de contrôle automatisés se composent de sous-systèmes de contrôle fonctionnels :

Ressources en main d'œuvre ;

Conception et préparation technologique de la production ;

Planification technique et économique ;

Comptabilité et comptabilité statistique ;

Fourniture matérielle et technique ;

Planification opérationnelle de la production ;

Production auxiliaire ;

La qualité des produits;

Finance;

Gestion réglementaire, etc.

Actuellement, il est difficile de nommer une unité structurelle où les systèmes de contrôle automatisés ne sont pas utilisés (ou ne devraient pas être utilisés).

L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés modifie radicalement l'organisation de la gestion de la production. En pratique, une restructuration de l'ensemble de la gestion et du flux documentaire de l'entreprise est nécessaire. Il suffit de noter qu'une entreprise moyenne utilise environ deux mille types de documents avec un tirage annuel allant jusqu'à 3 millions de formulaires.

Sur le plan organisationnel, le système de contrôle automatisé de l'entreprise est mis en œuvre par le service des systèmes de contrôle automatisé et le centre d'information et de calcul (centre d'information et de calcul). Le département des systèmes de contrôle automatisés est engagé dans le développement et la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés, et gère également la création de systèmes informatiques locaux et généraux.

La mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés et surtout sa version extrême en production intégrée flexible (GIP) nécessite une structure de gestion organisationnelle appropriée. Une flexibilité accrue conduit à l'abandon de la gestion hiérarchique traditionnelle, qui résout les problèmes émergents de manière séquentielle.

Avec l'exécution parallèle de différentes étapes de contrôle, caractéristique des systèmes de contrôle automatisés et en particulier des interfaces graphiques, un système de contrôle centralisé détruit pratiquement la flexibilité. Le parallélisme lui-même nécessite un développement approfondi de connexions horizontales, c'est-à-dire une transition vers des structures de gestion matricielles.

Avec un temps limité pour élaborer une décision dans des conditions d'incertitude dans l'environnement de production interne et externe, la préparation d'une décision de gestion commence au niveau le plus bas. Le transfert d'une décision à un niveau supérieur ne devrait intervenir qu'en cas de modification des paramètres du processus dont ce niveau est responsable.

La structure matricielle des communications affaiblit le système de gestion strictement fonctionnel et nécessite une initiative plus large du personnel. Les principales méthodes de gestion sont la prise de décision collective et décentralisée basée sur l'échange d'informations sur les politiques et les problèmes via des banques de données publiques.

1.2 Types de systèmes de contrôle automatisés dans le secteur de la production

Dans les activités financières et économiques de toute entreprise manufacturière, on peut identifier un grand nombre de tâches typiques à résoudre dans chaque entreprise. Ces tâches générales comprennent :

Gestion des ressources matérielles et financières ;

Gestion des achats, des ventes, des commandes des consommateurs et des approvisionnements ;

Gestion du personnel, des immobilisations, des entrepôts ;

Planification d'entreprise et comptabilité ;

Règlements avec les acheteurs et les fournisseurs ;

Tenue de comptes bancaires, etc.

L'automatisation de la résolution de ces problèmes est une fonction typique du système de contrôle automatisé d'entreprise. Dans la terminologie moderne, les systèmes de contrôle automatisés pour la gestion des activités financières et économiques d'une entreprise appartiennent à la classe ERP (Enterprise Resource Planning) ou aux systèmes de planification des ressources de l'entreprise. Il s'agit du « niveau supérieur » dans la hiérarchie des systèmes de gestion d'entreprise, affectant les aspects clés de ses activités de production et commerciales. De tels systèmes sont créés pour fournir à la direction des informations permettant de prendre des décisions de gestion, ainsi que pour créer une infrastructure pour l'échange électronique de données sur les activités économiques d'une entreprise avec les fournisseurs et les consommateurs. La gestion de la production dans une entreprise (expédition de la production) a à la fois tâches typiques de toute entreprise et individuelles - caractéristiques d'un type spécifique de processus de production.

Les tâches typiques sont :

Gestion des ressources de production ;

Planification et contrôle de la séquence des opérations de production (technologiques) ;

Gestion de la qualité des produits ;

Gestion du stockage des matières premières et des produits finis par les services technologiques ;

Gestion des processus de maintenance des équipements.

L'automatisation de la solution de ces tâches et d'autres tâches de contrôle de l'expédition de la production est réalisée à la fois dans l'ACS de l'entreprise dans son ensemble et dans l'ACS individuel des processus technologiques. Actuellement, les tâches de gestion opérationnelle de la production sont résolues par un type distinct d'AS, qui, dans la terminologie moderne, est classé comme systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) ou systèmes d'exécution de production. Il s'agit du « niveau intermédiaire » dans la hiérarchie des systèmes d'automatisation des contrôles d'entreprise. Les tâches d'automatisation du contrôle des équipements technologiques sont résolues par des systèmes automatisés qui, en fonction de la composition des fonctions, portent la désignation appropriée. Initialement, les systèmes de contrôle des équipements technologiques appartenaient aux systèmes de classe MMI (Man-Machine Interface) ou HMI (Human-Machine Interface) - systèmes « interface homme-machine ». De tels systèmes assuraient une communication bidirectionnelle entre un opérateur humain et un équipement technologique et résolvaient uniquement les problèmes de visualisation du contrôle et d'émission d'actions de contrôle. Si l'ACS met également en œuvre la fonction d'enregistrement des paramètres surveillés, il appartient alors à la classe des systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) - des systèmes qui assurent le contrôle de supervision et la collecte (acquisition) de données sur le processus technologique, ou les systèmes DCS ( Systèmes de contrôle distribués - Systèmes de contrôle distribués). Les systèmes de contrôle pour chacun des trois niveaux considérés sont fonctionnellement autonomes et ont une dynamique différente pour remplir leurs fonctions. Les systèmes de niveau supérieur envoient des tâches (actions de contrôle) aux systèmes de niveau inférieur et reçoivent d'eux des informations sur l'état actuel des objets de contrôle. Étant connectés sur le plan informationnel, ils peuvent être exploités dans l’entreprise en tant que systèmes de contrôle automatisés indépendants. Dans la hiérarchie moderne des systèmes de contrôle, il est d'usage de distinguer un niveau supplémentaire, qui comprend les systèmes mis en œuvre sur la base de contrôleurs de contrôle ou de systèmes PLC. Ces systèmes qui mettent en œuvre le contrôle automatique des paramètres technologiques forment un niveau appelé ControlLevel, auquel sont fermées les boucles de contrôle des processus de production « les plus courtes ». L'identification de ce niveau est dictée par la possibilité de l'existence indépendante de tels systèmes. Dans le même temps, les systèmes PLC sont un composant presque obligatoire des systèmes SCADA modernes.

Les produits logiciels les plus populaires dans une entreprise moderne sont les technologies SAB, BAAN et CALS.

Le système SAB est conçu pour automatiser les organisations grâce à la planification de l'emploi des employés, au contrôle opérationnel de la mise en œuvre des tâches en cours et à la comptabilité de gestion.

Principales fonctions du système :

* Planification de l'emploi des employés

* Analyse des activités de l'organisation, reporting

* Analyse des coûts de main d'œuvre des groupes, départements

* Identification des points critiques et des situations problématiques dans la gestion d'une organisation

* Répartition des responsabilités pour la mise en œuvre du projet

* Délégation de pouvoirs

* Évaluation des coûts de main d'œuvre du personnel et de leur rémunération

La mise en place du système d'information permettra :

* Coordonner le travail des divisions structurelles

* Surveiller le travail sur tous les projets/tâches en temps réel (réagir en temps opportun aux écarts par rapport au calendrier prévu)

* Autorité de déléguation

* Planifier l'emploi des salariés (chaque salarié saura quand et ce qu'il doit faire)

* Haut degré de protection des données et répartition des droits entre les utilisateurs du système

* Analyser l'avancement du projet

* Créer un système d'évaluation de la performance des employés et de leurs primes, basé sur la réalisation d'objectifs personnels et collectifs préétablis, y compris les objectifs budgétaires et l'évaluation de la contribution personnelle des employés à la réalisation d'objectifs communs

Caractéristiques techniques:

1. Le système SAB est une application client-serveur et s'intègre facilement dans un réseau d'entreprise de produits logiciels associés.

2. La partie logicielle du Complexe est modulaire, ce qui permet de l'étendre et de la compléter facilement pour obtenir la fonctionnalité spécifiée

3. Modification possible à la demande du client.

4. Intégration avec des systèmes externes via l'exportation/importation de données

5. Évolutivité

6. Nombre illimité d'utilisateurs

Il n'est pas nécessaire d'acheter du matériel supplémentaire, des logiciels supplémentaires ou des licences supplémentaires pour utiliser le système.

Pour maintenir le système, des spécialistes spécialement formés ne sont pas nécessaires, tout est automatisé.

Le système Baan est conçu pour un support commercial complet. Il s’agit d’un système personnalisable, dont tous les sous-systèmes sont configurés pour s’adapter aux procédures et aux tâches de l’entreprise du client. Il comprend des sous-systèmes qui résolvent les tâches répertoriées ci-dessous.

Soutien à la gestion de projet - soutien complet à la planification, à la gestion et au suivi de la mise en œuvre de divers programmes dans toute l'entreprise ; comptabilité combinée des coûts du projet, évaluation du coût de mise en œuvre du programme, etc.

Gestion des flux de transactions commerciales - planification et suivi de l'avancement des opérations commerciales afin d'automatiser les processus dans tous les domaines des activités actuelles de l'entreprise.

Gestion financière - gestion de trésorerie, planification et gestion des titres ; contrôle de la liquidité des fonds, évaluation des risques, etc.

Gestion des investissements - contrôle des investissements en capital et des budgets, comptabilisation des dépenses, analyse de la rentabilité des projets d'investissement, etc.

Surveiller les activités actuelles de l'entreprise - soutenir les processus de prise de décision ; assurer un contrôle précis des informations financières stratégiques et actuelles en temps réel et la capacité de fournir à tout moment des données intégrées sur l'état de l'entreprise, etc.

Comptabilité et reporting financiers - une gamme complète de travaux de tenue et d'élaboration du reporting externe (tenue du Grand Livre, préparation des états financiers, préparation des états consolidés, etc.).

Comptabilité analytique - l'ensemble des travaux de tenue et d'élaboration du reporting interne (comptabilité analytique des produits et des unités organisationnelles, analyse de rentabilité, calcul des coûts indirects, etc.).

Maintenir les fonctions achats et ventes - analyse et traitement des commandes entrantes ; soutien aux processus liés à la prévision, à l'élaboration et à l'évaluation des budgets à différents niveaux, etc.

Gestion des mouvements de matériaux - prise en charge de toutes les actions liées à la gestion des entrepôts, à la comptabilisation des matériaux dans les zones de stockage (inventaire), aux fonctions de transport de marchandises, à la comptabilisation des fonds en développement (lors du déplacement en cours d'exécution des ordres de production), etc.

La planification de la production est un ensemble de travaux liés à la préparation de la production, à la fourniture aux chaînes de production des ressources nécessaires, à l'exécution des ordres de production, au suivi de l'état actuel de la production, à la réalisation de modifications opérationnelles en fonction de l'évolution de la situation actuelle (dispatching), etc.

Soutien pour garantir la qualité des produits - répondre aux exigences des normes de production internationales, étatiques et industrielles ; coordination des paramètres de qualité des produits, des services fournis et du processus de production en cours ; contrôle des processus de test des produits fabriqués, etc.

Maintenir les fonctions de service de la vie - offrir des opportunités supplémentaires pour créer divers classificateurs ; maintenir les services de contrôle des changements ; assurer le flux documentaire, la communication avec les systèmes externes, etc.

Le système Baan a développé des outils ; En outre, le package Dynamic Enterprise Modeling (DEM) mérite une mention spéciale, qui peut être reconfiguré de manière dynamique, permettant la réingénierie des processus métier pendant la mise en œuvre et pendant l'exploitation ultérieure.

Architecture des produits logiciels BAAN

Le système Baan prend en charge Alpha (Tru64 UNIX et Microsoft Windows NT/2000), HP 9000 (HP-UX), IBM RS6000 (IBM AIX), IBM S390 (OS/390), Intel (UNIX et Windows NT/2000), Sun plates-formes (Solaris), SGI (IRIX), Fujitsu-Siemens (SINIX). Le système fonctionne avec les bases de données Oracle, Informix, Microsoft SQL Server, IBM DB2, BaanBase. Le travail simultané des utilisateurs avec différents SGBD est autorisé.

L'accès à la base de données système est possible depuis n'importe quelle application Baan. L'importation et l'exportation des données sont effectuées par le module Baan IV Exchange intégré, et l'accès aux données Baan en temps réel est mis en œuvre via le sous-système de collecte de données distribuées Baan. Les utilisateurs qui souhaitent connecter leurs propres applications au système Baan peuvent utiliser le langage de programmation C ou la technologie Microsoft OLE.

Baan prend en charge les utilisateurs sur Internet et a la possibilité de publier des rapports au format HTML sur un serveur Web.

Le système Baan met en œuvre un système de sécurité et de contrôle d'accès à trois niveaux : au niveau du système d'exploitation, du système Baan lui-même et de la base de données. S'il est nécessaire de crypter les informations transmises, le système permet l'utilisation des protocoles SSL.

Le système est capable de fonctionner simultanément avec plusieurs langues nationales et son fonctionnement ne dépend pas de la langue sélectionnée.

Outils

Le sous-système Toolkit contient un ensemble d'outils pour administrer et configurer les applications existantes et assure le développement de nouvelles applications dans l'environnement des langages de programmation de quatrième génération (4GL) pour UNIX OS et Microsoft Windows NT/2000. Tous les composants logiciels créés sont indépendants de la version du système d'exploitation, du type d'interface utilisateur et de la base de données utilisée.

Processeur logiciel virtuel. Les applications ne fonctionnent pas directement avec le système d'exploitation ; ils adressent toutes les requêtes à ce processeur, qui interagit directement avec le système d'exploitation, comme le montre la figure.

Baan, comme tous les principaux fabricants mondiaux de logiciels d'entreprise, développe activement depuis plusieurs années des produits permettant de faire des affaires sur Internet. Début 2001, la famille de produits iBaan a été annoncée - cette nouvelle marque combinait les produits existants de l'entreprise sur le marché avec de nouvelles solutions Baan pour l'économie Internet, telles que iBaan Collaboration, iBaan Portal, iBaan OpenWorld.

Les produits inclus dans iBaan peuvent être divisés en deux groupes. Le premier, qui comprend iBaan Portal, iBaan Webtop et iBaan OpenWorld, est un ensemble de solutions qui intègrent les applications métiers et le lieu de travail du client dans l'environnement Internet. La seconde, comprenant iBaan Collaboration et iBaan Solutions, fournit au client des applications qui permettent l'exécution directe des fonctions les plus importantes nécessaires aux relations B2B et B2C : e-ventes, e-approvisionnement, gestion de la chaîne d'approvisionnement sur Internet et bien d'autres.

Il est important de noter que les produits de la famille iBaan peuvent être utilisés à la fois comme un complexe d'intégration unique et comme des applications indépendantes complètes. De plus, dans le premier cas, ils peuvent être intégrés aux produits Baan ERP des deux versions actuelles - Baan IV et Baan V, et avec des produits de fournisseurs tiers, ainsi qu'avec des produits « hérités », c'est-à-dire principalement avec des postes de travail locaux traditionnels, auxquels le client ne veut pas renoncer, même avec l'introduction de systèmes modernes.

En Russie, où le marché des produits Internet destinés aux entreprises commence tout juste à se développer, la situation est quelque peu différente de la situation mondiale. "Nous préparons intensivement les produits iBaan pour la livraison", déclare Evgeniy Stolberg, président du groupe de sociétés Alfa-Integrator - Baan Eurasia. "Même aujourd'hui, nous pouvons offrir à nos clients un système de vente électronique B2B et nous lancerons bientôt d'autres applications. Notre premiers clients sur Nous espérons trouver les produits iBaan parmi les clients existants du système ERP Baan et, dans un avenir proche, nous espérons une expansion plus large du marché. Nous comprenons que la force de Baan est avant tout la capacité de répondre de manière globale aux besoins d'une entreprise manufacturière, pour laquelle les applications Internet sont aujourd'hui tout simplement nécessaires, mais nous ne voyons pas non plus de raison qui empêcherait Baan d'être un acteur actif sur le marché indépendant des applications Internet, quel que soit le système de traitement des transactions commerciales de base qui les sous-tend.

CALS- les technologies

CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support) est une stratégie visant à augmenter systématiquement l'efficacité, la productivité et la rentabilité des processus commerciaux de l'entreprise grâce à l'introduction de méthodes modernes d'interaction d'informations entre les participants au cycle de vie du produit.

L'idée du CALS est née en 1974-1975. dans le complexe de défense américain en raison de la nécessité d'accroître l'efficacité de la gestion et de réduire les coûts d'interaction de l'information dans les processus de commande, de fourniture et d'exploitation d'armes et d'équipements militaires. Le moteur était le besoin naturel d'organiser un « espace d'information unique » qui assure un échange rapide de données entre le client – autorités fédérales, fabricants et consommateurs d'équipements. Ce concept reposait initialement sur l'idéologie du « cycle de vie » du produit et couvrait les phases de production et d'exploitation. Au stade initial, l'abréviation CALS signifiait Computer Aided Logistic Support - support d'approvisionnement informatique.

L'utilisation des technologies CALS s'est avérée si efficace que ces technologies ont commencé à être utilisées non seulement par les départements militaires, mais également dans l'industrie, la construction, les transports et d'autres secteurs de l'économie, se développant et couvrant toutes les étapes du cycle de vie du produit - de la commercialisation à élimination.

La mise en œuvre pratique des technologies CALS implique l'organisation d'un espace d'information unique (Integrated Information Environment), réunissant des systèmes automatisés conçus à la fois pour la solution efficace des problèmes d'ingénierie et pour la planification et la gestion des ressources de production et d'entreprise.

Au sens large du terme, CALS est une méthodologie permettant de créer un espace d'information unifié pour les produits industriels qui assure l'interaction de tous les systèmes automatisés industriels (AS). En ce sens, le sujet du CALS est les méthodes et moyens d'interaction à la fois des différents AS et de leurs sous-systèmes, et des AS eux-mêmes, en tenant compte de tous les types de leur support. Le terme PLM (Product Lifecycle Management), largement utilisé récemment par les principaux fabricants d'enceintes, est devenu presque synonyme de CALS dans ce sens.

L'efficacité de l'utilisation des technologies CALS nécessite le strict respect par tous les participants de normes, procédures, règles et solutions techniques strictement réglementées.

Les normes et matériels méthodologiques dans le domaine des technologies CALS déterminent principalement l'approche générale, le mode de présentation et les interfaces d'accès aux données de divers types, les enjeux de sécurité de l'information et son autorisation électronique (signature numérique).

À l'étranger, les travaux sont menés dans le cadre de l'ISO TC 184. Aux États-Unis et dans d'autres pays de l'OTAN, les documents réglementaires élaborés comprennent des normes internationales (ISO), des normes fédérales américaines (FIPS), des normes militaires américaines (MIL), des normes de l'OTAN. des pays. Actuellement, plus de 150 documents réglementaires sont appliqués à des étapes du cycle de vie des produits telles que la conception et l'analyse des processus commerciaux, la création et l'exploitation des produits, la logistique.

En Russie, les travaux sur la mise en œuvre et la normalisation des technologies CALS en sont à leurs débuts. Le Conseil d'administration du Gosstandart de Russie a approuvé les domaines de travail prioritaires dans ce domaine

Compte tenu de la complexité de la tâche, le Gosstandart de Russie a créé, sur la base de l'Institut panrusse de recherche scientifique de normalisation (norme VNII), un groupe de travail composé de spécialistes des instituts du Gosstandart de Russie et de représentants des ministères intéressés, départements et organisations pour refléter leurs intérêts pratiques. Le groupe de travail comprenait des représentants du ministère de la Défense, du ministère de l'Industrie et des Sciences, du ministère du Développement économique, de l'Académie des sciences de Russie, de Rosoboronexport, du ministère de l'Énergie atomique, du Conseil industriel aéronautique du CALS, du Centre scientifique et technique. "INTEGRO-D", le Centre de Recherche sur la Technologie CALS "Logistique Appliquée" et le Centre Fédéral de Catalogage.

Le groupe de travail a élaboré un projet d'innovation interministériel « Programme de normalisation dans le domaine des technologies CALS pour 2000-2003 », qui est actuellement au stade de la coordination finale et de l'approbation. Le projet prévoit la création d'un ensemble de documents réglementaires sur la normalisation, qui constituent un système pour les processus de support logistique des produits complexes de haute technologie à toutes les étapes du cycle de vie.

1C : Entreprise

1C:Enterprise est le programme le plus approprié à cet égard. Il est très flexible et permet de s'adapter aux exigences en constante évolution des officiels. Les développeurs soutiennent le programme, surveillent les évolutions de la législation et préparent rapidement des mises à jour des formulaires de déclaration (bien sûr, tout n'est pas parfait ici). La même chose peut être dite à propos du programme 1C : Salaire et Ressources Humaines. Un gros avantage est la possibilité de personnaliser les configurations pour répondre aux besoins d'une entreprise spécifique. Naturellement, cela demande beaucoup d’efforts, de temps et d’argent. Mais la modification ne résoudra pas les problèmes, mais ne fera que les niveler. Sans vouloir diminuer les mérites des produits 1C:Enterprise, je fais une proposition spécifique à l'équipe de développement - ne laissez pas le développement de l'interface du programme aux programmeurs. . Ce sont bien sûr de bons gars, mais leurs capacités diffèrent des capacités d'une personne normale, à qui le produit est finalement destiné. Eh bien, assez de paroles, même si les produits logiciels 1C ne sont pas parfaits, comme la plupart des autres, ils sont très populaires. Depuis de nombreuses années, ces programmes sont utilisés par des centaines de milliers d'entreprises et résolvent leurs problèmes. Il existe des millions de spécialistes qui le comprennent d'une manière ou d'une autre et sont prêts à vous aider.

Si votre objectif est la comptabilité fiscale, choisissez 1C:Enterprise - vous ne le regretterez pas. Naturellement, il n'est pas nécessaire d'économiser sur la formation des comptables. Si vous souhaitez avoir une vue d'ensemble de votre entreprise, rapidement et facilement, préparez-vous à modifier le programme, ou choisissez-en un autre et modifiez-le également. Le fait est qu'il n'existe pas de recette universelle pour l'automatisation : chaque entreprise est essentiellement unique et représente un ensemble de processus métier, de plans de développement et, en fait, des désirs du manager. Le choix d'une plateforme d'automatisation est une question très sérieuse, qui peut grandement affecter les possibilités de croissance, nous vous conseillons donc d'utiliser les services de consultants professionnels et de consacrer votre énergie au fonctionnement et au développement de votre entreprise.

DIRECTUM

Avantages :

* Disponibilité d'un mécanisme de flux de travail orienté métier et d'un éditeur de diagrammes d'itinéraires typiques, qui vous permet de modéliser des itinéraires commerciaux complexes.

* La possibilité de créer et de gérer des référentiels de documents d'un volume pratiquement illimité dans un seul système pour différents types de contenu tout au long du cycle de vie des documents.

L'utilisation du système DIRECTUM réduit le temps consacré à presque toutes les opérations de routine avec les documents (création, recherche, approbation, etc.). Grâce à cela, les employés ont libéré du temps pour effectuer d'autres travaux, plus intellectuels, plus rentables pour l'entreprise.

De plus, le flux de documents et, par conséquent, tous les processus sont accélérés.

Actuellement, les programmes suivants sont utilisés pour gérer l'entreprise :

DOKUS-FOKUS

Le système DOKUS-FOKUS est un système de gestion d'entreprise (EMS). Le système vous permet d'organiser une gestion de haute qualité dans les petites et moyennes entreprises et contribue à sa mise en œuvre.

En fonction des besoins de l'entreprise, n'importe quel composant du système peut être utilisé et la mise en œuvre peut avoir lieu dans n'importe quel ordre. Le reste des fonctionnalités attendra dans les coulisses. Dans un premier temps, le produit comprend l'ensemble des outils pour une automatisation complète de la gestion et permet de :

Gérer la gestion des processus de l'entreprise;

Dessiner des processus d'affaires ;

Lancer les processus métiers pour exécution ;

Surveiller l'avancement des processus d'affaires ;

Maintenir la gestion électronique des documents (dans le cadre de la gestion des processus);

Enregistrer les documents ;

Lancer des documents sur les processus métiers (approbation, signature, familiarisation, exécution, etc.) ;

Tenir une archive de documents et y effectuer des recherches ;

Mener les activités du projet ;

Créer des projets et des éléments en eux ;

Suivre l'avancement des projets;

Créez des contrôles uniques (commandes).

Maintenir la structure des départements et des employés de l'entreprise ;

Différencier les droits d'accès à tous les éléments du système ;

Organiser et contrôler le système de sécurité ;

Recevez des rapports sur tous les domaines du système.

Pour la commodité des utilisateurs, une présentation introductive et des instructions graphiques ont été préparées et publiées sur le site Web du produit. Ainsi, DOKUS-FOKUS permet de rendre la gestion ordonnée, visuelle, opérationnelle et enregistrable. Le système, en raison de sa facilité d’utilisation, est optimal pour la première expérience d’une entreprise dans l’établissement d’une gestion de la qualité. DOKUS-FOKUS est également une solution adaptée aux entreprises qui ont essayé diverses méthodes d'organisation de la gestion de projets et de processus, mais qui sont finalement parvenues au besoin d'automatisation à l'aide d'un système de gestion, incluant à la fois la gestion de projet et de processus.

SUIVI DES KPI

Le système KPI MONITOR est une solution prête à l'emploi pour une évaluation rapide et de haute qualité des performances d'une entreprise grâce à l'automatisation du système de gestion des indicateurs clés de performance (KPI). Cette solution offre de larges possibilités pour les applications horizontales et verticales, c'est-à-dire peut être mis en œuvre dans des entreprises de tout type d'activité, spécialisation industrielle et utilisé à diverses fins : gestion financière, budgétisation et planification, relations clients, gestion des processus commerciaux et de production, classement et gestion du personnel, gestion de projet, etc. KPI MONITOR vous permet de concevoir et d'automatiser des systèmes d'indicateurs d'entreprise de toute complexité, en utilisant à la fois les concepts existants (Balanced Scorecard, 6-Sigma) et en créant votre propre système KPI. Dans le même temps, le programme résout toute la gamme des problèmes associés à cette automatisation.

Avantages de l'utilisation :

* Compréhension approfondie de l'entreprise dans toutes les interrelations des processus internes et externes

* Direction stratégique des activités commerciales de tous les départements et employés

* Accroître le rythme d'atteinte des objectifs stratégiques

* Distribution concentrée et ciblée de toutes les ressources

* Évaluer l'efficacité des décisions de gestion dans le cadre de la stratégie de l'entreprise

* Compréhension des employés des objectifs stratégiques de l'entreprise et de leurs objectifs personnels pour les atteindre

* Améliorer l'interaction entre les employés et les départements

* Obtenir des informations commerciales clés sous une forme généralisée et systématisée et facile à comprendre

* Responsabilité personnelle de la direction et des salariés ordinaires pour la réalisation des indicateurs qui leur sont assignés

* Augmentation de la motivation des employés grâce à la clarté des buts et objectifs personnels

Doxcell est un système automatisé de collecte, de suivi, d'analyse et de consolidation de données avec pour fonction de générer des rapports de synthèse sous forme électronique, y compris des formulaires unifiés. Le programme est capable de traiter des millions d'indicateurs, fournissant des informations fiables et objectives sur l'état de l'entreprise et de chaque unité structurelle.

Fonctionnalité Doxcell :

* intégration avec d'autres systèmes automatisés, notamment 1C, CRM ;

ѕ création d'un nombre illimité de configurations - solutions applicatives pour automatiser certains processus métiers ;

* collecte automatique de données via des formulaires Web, des fichiers Excel ou XML ;

* vérification automatique de l'exhaustivité et de l'exactitude des données sources ;

* stockage centralisé des données dans le SGBD Oracle ;

* surveillance intelligente des données ;

* contrôle du processus de reporting en temps réel, y compris via Internet ;

* analyse détaillée des indicateurs de performance (Drill Down) pour identifier les relations et modèles de cause à effet ;

* consolidation automatique des données ;

ѕ génération de rapports de synthèse et de rapports sur les indicateurs de performance de chaque entreprise ;

* exporter des rapports vers Microsoft Excel ;

* visualisation des données sous forme de graphiques (dans les rapports de synthèse) et de widgets (sur les bureaux des utilisateurs) ;

* système de messagerie interne pour le suivi de la soumission des rapports ;

* Mode multi-utilisateur et prise en charge des connexions à distance.

Doxcell convient aux entreprises de toutes formes de propriété, de toutes tailles et de tous secteurs. Le programme est utilisé pour automatiser de nombreux processus commerciaux des entreprises commerciales, notamment la budgétisation, la création d'un tableau de bord équilibré, la préparation et l'analyse des états financiers. Doxcell dispose également d'outils avancés pour automatiser les processus de soumission et de consolidation des rapports des institutions budgétaires, notamment des formulaires de déclaration unifiés, dont la procédure de soumission est régie par la législation de la Fédération de Russie.

Dans la Russie moderne, de nombreuses entreprises utilisent les produits logiciels suivants pour contrôler la production :

Système ERP QAD Applications d'entreprise

Le système ERP QAD Enterprise Applications (anciennement MFG/PRO) accélère la gestion de la fabrication, de la chaîne d'approvisionnement, des relations financières et clients, et améliore la productivité globale de l'entreprise. QAD Enterprise Applications (MFG/PRO) comprend les ensembles de solutions suivants : production directe de contrôle automatisé

* Production (y compris le soutien aux principes de Lean Manufacturing)

* Gestion de la relation client (réponse rapide grâce à des outils de collaboration)

* Gestion de la chaîne d'approvisionnement

* Gestion des actifs de l'entreprise (de la planification à l'installation, en passant par la maintenance préventive et la réparation)

* Support technique et service

* Finance

* Analyse

* Compatibilité (transfert de base de données et adaptation aux différents systèmes d'exploitation)

Malgré le fait que QAD Enterprise Applications met en œuvre des mécanismes de reporting comptable et financier, les utilisateurs russes préfèrent traditionnellement à ces fins les produits logiciels 1C, qui répondent également le mieux aux spécificités juridiques de la Fédération de Russie.

Fabrication TCS

TCS Manufacturing est un produit logiciel spécialisé destiné aux entreprises manufacturières. TCS vous permet d'organiser, à un niveau moderne, le travail conjoint des concepteurs, technologues, planificateurs, fournisseurs, économistes, ouvriers de production et autres spécialistes à toutes les étapes de l'exécution des commandes : du développement de la conception du produit à la production en ateliers.

L'utilisation de TCS aide une entreprise à :

* Lancer rapidement de nouveaux produits en production et moderniser les produits existants ;

* Planifier plus précisément les besoins de production en matériaux et produits achetés et suivre leur disponibilité réelle dans les départements ;

* Planifier le processus de production plus en détail et mieux le contrôler ;

* Évaluez plus objectivement les coûts de production prévus et réels.

CHAPITREII. ÉVALUATION DE L'APPLICATION DE SYSTÈMES DE CONTRÔLE AUTOMATISÉS CHEZ L'ENTREPRISE TECHNOTRON-METIZ LLC

2.1 Organisation des travaux du programme "DIRECTUM" et "1C" chez l'entreprise LLC Technotron-Metiz

Le champ d'activité de la SARL TECHNOTRON-METIZ est aujourd'hui celui des boulons et écrous pour le marché automobile. Concentrez-vous sur les grands constructeurs automobiles tels que KamAZ, VAZ, le groupe GAZ, ainsi que sur les fabricants de composants automobiles. Aujourd'hui, environ 200 tonnes sont vendues par mois. produits finis.

Consommateurs : KamAZ, Ural AZ, BATE OJSC, BZA OJSC, ChMZ OJSC, UAZ OJSC, UMZ OJSC, NPO Rostari LLC, etc.

Principaux fournisseurs :

OJSC MMK, OJSC Metalloinvest, CJSC NP NP KBK du nom de S.P. Titov, CJSC Ufa Plant of Experimental Chemical Products, SaarstahlAG, FNSteel. Superficie 288 m², dont 216 m². entrepôt automatisé pour produits finis, le reste est une zone de picking. Capacité de l'entrepôt 400 tonnes. produits finis. Lorsque les marchandises arrivent à l'entrepôt, un ordre de réception est émis et un enregistrement est conservé dans les fiches de comptabilité et de mouvement des matériaux. À ce jour, le solde en roubles est de 35 000 000 de roubles. La moyenne mensuelle est d'environ 34 000 000 de roubles. Le volume des ventes par mois est d'environ 15 à 20 millions de roubles. L'entreprise a mis en œuvre les programmes suivants qui nécessitent un contrôle par le service des systèmes de contrôle automatisés :

Concrètement, le service commercial a mis en place un programme CRM. Ce programme ne nécessite pas encore de contrôle de la part du service ACS, du fait qu'il est utilisé via Internet. Désormais, seul 1C fonctionne. Les soldes sont maintenus en 1C. Et les demandes d'emballage et d'expédition se font dans Directum.

DIRECTUM est un système de gestion électronique de documents et de gestion des interactions visant à accroître l'efficacité de tous les employés de l'organisation dans divers domaines de leurs activités communes.

Le système DIRECTUM appartient à la classe des systèmes ECM ( Entreprise Contenu Gestion- Gestion des informations d'entreprise) et prend en charge le cycle de vie complet de la gestion documentaire, tandis que la paperasse traditionnelle « papier » s'intègre parfaitement dans la gestion électronique des documents. DIRECTUM assure l'organisation et le contrôle des processus métiers basés sur la technologie Workflow : approbation des documents, traitement des commandes complexes, préparation et tenue des réunions, support du cycle de vente et autres processus d'interaction.

Avantages

Les avantages du système DIRECTUM reposent sur la compréhension des besoins des clients. Le système combine de nombreuses fonctionnalités et des principes de fonctionnement simples.

* Se concentrer sur l'amélioration des performances globales.

* Gestion de contenu avancée avec prise en charge complète du cycle de vie, saisie de documents provenant de diverses sources, conversion et stockage de documents dans différents formats.

* Disponibilité d'un outil qui simplifie l'identification et la recherche de documents papier.

* La présence d'un mécanisme orienté métier et d'un éditeur de schémas d'itinéraires types, qui permet de modéliser des itinéraires métiers complexes.

* La possibilité de créer et de gérer des référentiels de documents d'un volume presque illimité dans un seul système pour différents types de contenu tout au long du cycle de vie des documents.

* Fonctionnalité étendue du système grâce à la présence des modules de gestion des réunions, de gestion des contrats et de gestion de la relation client.

* Mise en œuvre élargie du mécanisme de signature numérique électronique (EDS) pour la transition vers la gestion électronique des documents, y compris l'utilisation d'outils de protection cryptographique certifiés en Fédération de Russie et en Ukraine.

* Un mécanisme d'intégration universel qui simplifie le travail de SAP, Galaktika, 1C et autres systèmes ERP dans DIRECTUM.

* Disponibilité d'une technologie éprouvée pour la mise en œuvre de la gestion électronique des documents dans diverses organisations et d'une bibliothèque de solutions prêtes à l'emploi.

* Possibilité d'organiser un travail géographiquement réparti en mode hors ligne avec prise en charge d'une structure de serveur hiérarchique.

* Disponibilité de deux manières pour les utilisateurs de travailler avec le système : via un client de bureau et via un client Web (à l'aide d'un navigateur Web)

* La capacité d'organiser l'échange de documents électroniques entre différentes organisations, même si elles utilisent des systèmes de gestion documentaire différents ou ne les utilisent pas du tout.

* Haute évolutivité du système, assurant le travail de milliers d'utilisateurs et le stockage de millions de documents différents.

* Disponibilité d'outils développés qui permettent d'adapter rapidement le système, de l'intégrer à d'autres systèmes, mais aussi de le modifier vous-même, en tenant compte de l'évolution de l'organisation.

* Conformité aux standards et normes russes de travail de bureau et de gestion.

Défauts:

* Dépendance aux plateformes Microsoft.

* Le coût de l'automatisation comprend non seulement le coût des logiciels, mais également les services de mise en œuvre. Le coût des prestations de mise en œuvre est déterminé en fonction des besoins du Client et peut être soit nul (achat d’une solution box) soit atteindre des montants importants lors de l’automatisation de tâches non standards.

1C:Enterprise est un produit logiciel de la société 1C conçu pour automatiser les activités d'une entreprise. Initialement, le produit 1C : Enterprise était destiné à automatiser la comptabilité et la comptabilité de gestion (y compris la paie et la gestion du personnel). Mais aujourd’hui, ce produit trouve son application dans des domaines éloignés des tâches comptables proprement dites.

1C:Enterprise est (simultanément) à la fois une plateforme technologique et un mode de fonctionnement utilisateur. La plateforme technologique fournit des objets (données et métadonnées) et des mécanismes de gestion d'objets. Les objets (données et métadonnées) sont décrits comme des configurations. Lors de l'automatisation d'une activité, sa propre configuration d'objets est compilée, ce qui représente une solution applicative complète. La configuration est créée dans un mode de fonctionnement spécial du produit logiciel appelé « Configurateur », puis le mode de fonctionnement appelé « 1C:Enterprise » est lancé, dans lequel l'utilisateur a accès aux principales fonctions implémentées dans cette solution applicative (configuration). Pour protéger le produit 1C : Enterprise contre toute utilisation non autorisée, 1C utilise des clés matérielles HASP produites par Aladdin. Un tel système de protection n'offre pas une protection à 100 % contre les pirates (S. Davydyuk a créé un émulateur logiciel du système de protection, pour lequel il a été condamné à deux ans de prison avec sursis en 2005). Cependant, pour les intégrateurs inexpérimentés, cela crée des difficultés importantes lors de l'intégration du produit. Dans les configurations de base de la version 8, une protection via des clés électroniques est apparue, qui doit être activée après l'achat du programme.

Dans les conditions modernes, lorsque les entreprises bénéficient de l'indépendance pour élaborer leurs programmes de production, leurs plans de développement et déterminer leurs stratégies dans le domaine de la politique des prix, la responsabilité des dirigeants dans les décisions de gestion qu'ils prennent augmente considérablement. L’un des « piliers » sur lesquels « s’appuient » tous les métiers existants est l’argent. Par conséquent, le sort de chaque entreprise dépend de la transparence et de la gestion de ses flux financiers.

En d'autres termes, le dirigeant ou le directeur financier doit non seulement être conscient de la somme d'argent disponible à l'heure actuelle, mais aussi imaginer combien il y en aura demain et dans un mois. De plus, il est simplement obligé de connaître toutes les sources des principaux revenus financiers et d'éviter les situations où l'argent est dépensé de manière inefficace, sans travailler au renforcement et au développement de l'entreprise.

L'absence de contrôle et d'analyse systématiques des flux de trésorerie entraîne des pertes importantes et pas toujours indemnisables. Ces problèmes peuvent être résolus à l’aide de systèmes informatiques modernes de gestion d’entreprise. Le sujet de la thèse est donc très pertinent.

L'état actuel du marché des programmes d'automatisation comptable est déterminé par la nécessité d'une comptabilité et d'une analyse complètes des activités financières de l'ensemble de l'entreprise. De grands systèmes multi-utilisateurs basés sur des systèmes modernes de communication et de traitement de l'information apparaissent, qui permettent à une équipe de comptables de maintenir simultanément des domaines comptables interconnectés et donnent à la direction de l'entreprise la possibilité d'accéder rapidement à des informations fiables et de prendre des décisions de gestion compétentes.

L'un de ces produits logiciels est le complexe 1C, développé par la société 1C. « 1C : Enterprise » est un système universel d'automatisation des activités d'entreprise. En raison de sa polyvalence, le système 1C : Enterprise peut être utilisé pour automatiser divers domaines de l'activité économique d'une entreprise : comptabilité des matières premières et des actifs matériels, règlements mutuels avec les contreparties, calcul de la paie, calcul de l'amortissement des immobilisations, comptabilité pour toutes les sections, etc.

La principale caractéristique du système 1C : Enterprise est sa configurabilité. En fait, le système 1C : Enterprise est un ensemble de mécanismes conçus pour manipuler différents types d'objets de domaine. Un ensemble spécifique d'objets, de structures de tableaux d'informations et d'algorithmes de traitement de l'information sont déterminés par une configuration spécifique. Avec la configuration, le système 1C : Enterprise agit comme un produit logiciel prêt à l'emploi destiné à certains types d'entreprises et classes de tâches à résoudre.

« 1C : Comptabilité 8 » est un programme universel à usage massif pour automatiser la comptabilité et la comptabilité fiscale, y compris la préparation des déclarations obligatoires (réglementées). Il s'agit d'une solution toute faite pour la comptabilité dans les organisations exerçant tout type d'activité commerciale : commerce de gros et de détail, commerce à commission (y compris sous-commission), prestation de services, production, etc. De plus, à l'aide de « 1C : Comptabilité 8 », il est possible de tenir des registres des entrepreneurs individuels qui appliquent une fiscalité simplifiée ou un régime fiscal général.

Le CRM est un système de gestion de la relation client. Un système d'information d'entreprise conçu pour travailler plus étroitement et de manière plus productive avec les clients, entretenir des relations avec eux et les développer. Une tâche importante du système CRM est également, en conséquence de la principale, d'améliorer le niveau et d'augmenter le nombre de ventes.

La fonctionnalité standard d'un système CRM comprend une base de données des produits, services et prix de l'entreprise, des informations sur les conditions du marché et les concurrents ; système de planification d'activités; modules de gestion des contacts, de gestion des interactions opérationnelles avec les clients, de gestion des transactions conclues et des transactions potentielles ; contient des outils de télémarketing et de génération de rapports ; fournit une préparation automatique des propositions commerciales, vous permet d'analyser et de segmenter le public cible, de créer des listes de clients potentiels et de les répartir entre les commerciaux, de planifier des campagnes marketing et de rechercher et analyser leurs résultats.

Bien entendu, les fonctionnalités de chaque solution logicielle spécifique peuvent différer de celles ci-dessus. Pour des raisons différentes. Le plus souvent parce que c’est, dans une certaine mesure, redondant. Ou plus précisément, il dispose d'un ensemble d'outils dont toutes les entreprises n'ont pas besoin dans la pratique. En fait, compte tenu de cette circonstance, la structure des systèmes modernes est toujours de nature modulaire. Cela vous permet de minimiser l'investissement initial dans l'achat et la mise en œuvre du système. Et à mesure que l’entreprise se développe et devient plus complexe, augmentez ses fonctionnalités.

2.2 Description des objets des systèmes de contrôle automatisés chez Technotron-Metiz LLC

Technotron-Metiz LLC a introduit des systèmes de contrôle automatisés tels que 1C : Enterprise, Directume. 1C : L'entreprise est utilisée à l'usine à un niveau primitif, les équilibres y sont maintenus. Les opérations de chargement et de déchargement, ainsi que la gestion électronique des documents, sont réalisées à l'aide du programme Directume. Les systèmes de gestion automatisés sont utilisés dans des départements tels que le service commercial, le service commercial, l'entrepôt de produits finis et autres. La gestion directe du système de contrôle automatisé est assurée par les directeurs commerciaux actifs, les responsables du service continu et les spécialistes du marketing.

CHAPITREIII. JUSTIFICATION DU CHOIX D'UN SYSTÈME DE CONTRÔLE AUTOMATISÉ POUR TECHNOTRON-METIZ LLC

Après avoir étudié tous les systèmes de contrôle automatisés ci-dessus pour la gestion d'entreprise et le contrôle de production, je suis arrivé à la conclusion que le système automatisé le plus optimal pour la gestion d'entreprise est le programme Dokus-Fokus, conçu pour la gestion de projets et de processus. Ainsi, DOKUS-FOKUS permet de rendre la gestion ordonnée, visuelle, opérationnelle et enregistrable. Le système, en raison de sa facilité d’utilisation, est optimal pour la première expérience d’une entreprise dans l’établissement d’une gestion de la qualité. DOKUS-FOKUS est également une solution adaptée aux entreprises qui ont essayé diverses méthodes d'organisation de la gestion de projets et de processus.

Ainsi, les inconvénients, c'est-à-dire les difficultés, lors de la mise en œuvre de Dokus-Fokus :

* Dokus-Fokus ne gère pas l'entreprise, comme cela peut paraître d'après le nom de la classe système (système de gestion d'entreprise), mais aide uniquement à organiser et à mener cette gestion. Par conséquent, les subordonnés et les managers devront travailler quotidiennement dans le système.

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L'article décrit l'un des projets intéressants mis en œuvre par la société OBIS ENERGOMONTAZH dans la région de Moscou, Balashikha : dans une chaufferie trimestrielle d'une capacité de 210 MW, l'automatisation des chaudières PTVM-30, des équipements auxiliaires de la chaufferie et du RTX a été réalisée et un système de répartition a été introduit. Il a ainsi été possible d'obtenir un effet économique convaincant en matière d'économie d'énergie. L'article décrit en détail les caractéristiques techniques du système mis en œuvre.

SARL "OBIS ENERGOMONTAZH", Moscou

La société moscovite OBIS ENERGOMONTAZH travaille sur le marché des économies d'énergie depuis 12 ans. Au fil des années, l’entreprise a accumulé une expérience inestimable, réuni une équipe de vrais professionnels et acquis des partenaires fiables. Ses spécialistes ont dû mettre en œuvre des systèmes de contrôle et de répartition dans les chaufferies industrielles, dans les points de chauffage centraux et individuels, dans les centrales électriques à piston à gaz et les centrales thermiques. Chaque année, l'entreprise participe au concours « Projet d'économie d'énergie » dans la catégorie « Économie d'énergie dans les installations industrielles, scientifiques et de construction ».

"OBIS ENERGOMONTAZH" propose une gamme complète de services pour la mise en œuvre de systèmes d'automatisation et de répartition : fournit des conseils, développe un projet, réalise des travaux de construction et d'installation et de maintenance.

L'article parlera de l'un des projets que l'entreprise a récemment achevés dans la ville de Balashikha, dans la région de Moscou : automatisation et répartition complexes (mise en place d'un système SCADA) d'une chaufferie trimestrielle d'une capacité de 210 MW avec six PTVM-30 chaudières, destinées à l'approvisionnement en chaleur d'un nouveau microdistrict.

En seulement un an, les spécialistes de l'entreprise ont développé un projet de système de contrôle de processus automatisé (APCS) pour l'équipement principal et le système de carburant de réserve (RFF) de la chaufferie, créé un logiciel pour le système de contrôle de processus, mis en œuvre un système SCADA et réalisé les travaux nécessaires de construction, d'installation et de mise en service de la première étape.

En conséquence, un effet économique impressionnant a été obtenu, ce qui a incité le client à décider de moderniser d'autres installations.

Les travaux ont été réalisés à l'aide de chaudières de production nationale. La plupart des chaufferies sont équipées d'installations de ce type, ce qui confirme la pertinence de tels projets.

Riz. Schéma fonctionnel du système de contrôle de processus automatisé de la chaufferie 210 MW, Balashikha

L'essence du projet

L'automatisation des chaudières PTVM‑30, des équipements auxiliaires de la chaufferie et des installations de combustible de réserve a été réalisée sur la base des contrôleurs CROSS, le niveau de répartition du système de contrôle de processus automatisé a été construit à l'aide du système Proficy iFIX SCADA.

Dans le même temps, le contrôle de la température du réseau de chauffage direct en fonction des conditions météorologiques a été assuré grâce à la sonde d'air extérieur, conformément au programme thermique du système. Tous les équipements de la chaufferie sont pilotés automatiquement par des contrôleurs CROSS situés dans les armoires d'automatisme. Le démarrage automatique des chaudières s’effectue en appuyant sur un bouton depuis l’armoire d’automatisation ou depuis l’ordinateur de l’opérateur. Les convertisseurs de fréquence sont utilisés pour contrôler les extracteurs de fumée, les ventilateurs et les pompes, ce qui permet d'économiser jusqu'à 60 % de l'électricité nécessaire à leur fonctionnement. La possibilité de surveillance et de contrôle à distance et mobile des équipements a été mise en œuvre.

Le système de contrôle automatisé des procédés de la chaufferie comprend plusieurs systèmes distincts indépendants les uns des autres :

Système de contrôle de processus pour les équipements de chaudière (4 chaudières du premier étage et 2 chaudières du deuxième étage de construction) ;

Système de contrôle de processus pour les équipements auxiliaires (désaérateurs, pompes auxiliaires et autres équipements prenant en charge les principaux paramètres de la chaufferie) ;

Système de contrôle de processus pour les stations de pompage du réseau de chaufferies (réalisé par d'autres entrepreneurs utilisant des équipements Siemens) ;

Système de contrôle de processus pour l'équipement de traitement chimique de l'eau (réalisé par d'autres entrepreneurs);

Système de contrôle de processus automatisé pour les équipements de carburant de réserve.

Tous les systèmes de contrôle de processus automatisés de la chaufferie et tous ses appareils intelligents (convertisseurs de fréquence, unités de comptage, enregistreurs) sont connectés au niveau de répartition.

Possibilités du système de contrôle automatisé des processus de la chaufferie

Le matériel et les logiciels du système SCADA mettent en œuvre des fonctions de gestion et de contrôle à grande échelle et vous permettent de résoudre les tâches suivantes :

Contrôle de la chaufferie dans tous les modes de fonctionnement, y compris le démarrage et l'arrêt des équipements ;

Contrôle à distance des équipements électrifiés ;

Régulation des paramètres technologiques dans un mode donné ;

Surveillance automatique et diagnostics continus des capteurs et des systèmes logiciels et matériels ;

Constitution d'une base de données d'informations initiales et calculées ;

Archivage de tous les paramètres technologiques ;

Afficher sur un écran d'ordinateur (panneau, grand afficheur) l'état des équipements avec plus ou moins de détails ;

Accès différencié des opérateurs aux opérations individuelles, protection du système contre les influences accidentelles et non autorisées ;

Enregistrement des actions de l'opérateur, protection contre les commandes incorrectes ;

Création de rapports imprimés ;

Visualiser les informations archivées pendant une période de temps spécifiée ;

Mise en place et maintenance d'une archive séparée basée sur le principe de « coupure d'urgence » ;

Création d'une archive d'alarmes séparée ;

Comptabilisation du carburant et de l'électricité consommés ;

Comptabilisation de l'énergie thermique générée ;

Comptabilité globale des ressources énergétiques et de l'énergie thermique générée ;

Stockage des données d'archives pendant un an ;

Surveiller le travail du personnel d'exploitation en enregistrant la date et l'heure de toutes les opérations de commutation effectuées par les opérateurs.

Les objets de contrôle et de gestion du système de contrôle de processus automatisé de la chaufferie sont déterminés par ses composants.

Ainsi, le système de contrôle automatisé de procédé pour les chaudières de type PTVM comprend six systèmes : régulation de la puissance de sortie (température de l'eau de sortie) de la chaudière ; alimentation en air de combustion ; réserve de carburant; régulation du vide dans le four ; contrôle de la température à l'entrée de la chaudière ; réguler le débit d'eau à travers la chaudière. Et en conséquence, il contrôle tous les équipements sur lesquels repose le fonctionnement de ces systèmes.

Riz. Système de contrôle de processus pour équipement de chaudière : écran de contrôle de chaudière n°4

Le système de contrôle automatisé des équipements auxiliaires de la chaufferie est également responsable de six systèmes : le maintien des paramètres de sortie de la chaufferie vers le réseau de chaleur (température, pression) ; traitement de l'eau des chaufferies ; désaération de l'eau d'appoint ; contrôle de la puissance requise et du nombre de chaudières en fonctionnement ; distribution de gaz de chaufferie ; alimentation en combustible de secours à l'intérieur de la chaufferie.

Riz. Système de contrôle de processus pour les équipements auxiliaires :

écran de contrôle de la station de pompage du réseau

Le système de contrôle automatisé des processus pour l'économie de carburant de réserve comprend trois systèmes : l'approvisionnement et le stockage du carburant de réserve (liquide) ; chauffage à combustible liquide; Contamination par le gaz RTX.

Le système de contrôle automatisé de processus pour les stations de pompage du réseau de chaufferies combine un système de contrôle des pompes du réseau et un système de contrôle du débit d'eau pour les pompes du réseau.

Et enfin, le système de contrôle de processus des stations de traitement chimique de l'eau comprend un système de purification et de préparation de l'eau pour la chaufferie.

Le système de contrôle de processus automatisé de la chaufferie contrôle le processus technologique dans son ensemble et remplit la tâche de fournir des services d'information au personnel. La structure du système de contrôle automatisé est hiérarchique et distribuée.

Au niveau inférieur de l'automatisme se trouvent des capteurs de pression, de température, de niveau, de débit, d'actionneurs, ainsi que des moyens de contrôle à distance (postes locaux) des actionneurs (portes, vannes, etc.), permettant à l'opérateur d'effectuer le processus technologique manuellement.

Au niveau intermédiaire, la logique de contrôle du système est mise en œuvre. Voici les principaux modules basés sur des automates programmables industriels, qui remplissent les fonctions de collecte, de traitement des informations, de contrôle, de régulation et de protection contre les situations d'urgence, d'émission de signaux d'avertissement et d'urgence, de blocage, d'envoi de signaux à l'automatisation de chaudière standard, etc. un contrôleur avec les blocs et modules nécessaires, ainsi que des équipements relais-contacteurs pour contrôler les actionneurs, sont installés dans les armoires de commande. Des panneaux d'affichage des paramètres sont fixés sur la face avant des armoires.

Le niveau supérieur du système de contrôle automatisé (répartition du système de contrôle de processus) comprend des outils qui remplissent les fonctions d'affichage des informations sous diverses formes, de leur archivage et de leur enregistrement, ainsi que des fonctions de contrôle à distance des principaux modules du contrôleur par régulation directe ou modification des paramètres. et les paramètres de contrôle.

Le niveau supérieur est construit selon l'architecture client-serveur. Les moyens techniques de haut niveau sont :

Base de données et serveur d'alarmes ;

Postes de travail d'opérateur automatisés ;

Poste de travail automatisé pour un ingénieur ou un responsable de chaufferie ;

Serveur de temps exact ;

Convertisseur d'interface ;

Routeur ;

Appareil multifonction ;

Alimentations sans interruption.

Le niveau supérieur est construit à l'aide des outils logiciels suivants :

Système d'exploitation Microsoft Windows 7 ;

Proficy iFIX et Proficy Historian ;

Microsoft Office;

Pilotes de serveur OPC pour l'équipement.

La base de données et le serveur d'alarmes sont construits sur un ordinateur industriel hautement fiable et assurent la collecte et le stockage des données et des alarmes reçues des contrôleurs et autres appareils intelligents. Ce serveur est « aveugle », c'est-à-dire qu'il n'affiche aucune information pour l'opérateur.

Pour afficher les données, des postes de travail automatisés (AWS) pour les opérateurs et un ingénieur (responsable de la chaufferie) sont fournis, construits sur des PC classiques. L'avantage de ce système est que tous les postes de travail sont interchangeables et qu'en cas de panne d'un poste de travail, il peut être rapidement remplacé par un autre. De plus, pour le confort des opérateurs, un poste de travail automatisé supplémentaire avec un panneau de 52″ est utilisé, qui affiche des informations complètes sur la chaufferie.

Riz. Panneau du poste de travail automatisé supplémentaire : schéma thermique

Pour collecter les données des appareils équipés d'une interface RS-485, le MOXA nPort 5630-16 est utilisé, c'est-à-dire un convertisseur RS-485 vers Ethernet à 16 canaux. L'écran du poste de travail de l'opérateur de chaufferie affiche des informations sur l'état actuel de l'équipement et de tous les objets de contrôle, les valeurs mesurées des paramètres contrôlés, ainsi que l'activation des protections. L'opérateur a à tout moment la possibilité de consulter toutes les bases de données et d'imprimer des informations.

Pour synchroniser l'heure entre les appareils, un capteur d'heure exacte (serveur) est utilisé, qui synchronise l'heure à l'aide des satellites GPS et forme un serveur de temps NTP pour le réseau local.

Le routeur est conçu pour organiser un réseau local, l'accès au réseau sans fil, l'accès aux données externes nécessaires depuis Internet, ainsi que pour le contrôle à distance des équipements de la chaufferie.

Conférence

Inconvénients des systèmes de contrôle automatisés mis en œuvre et les raisons de leur apparition.

Inconvénients des systèmes de contrôle automatisés mis en œuvre :

1. La période de conception des systèmes automatisés [AS] des grandes et moyennes entreprises est de 5 à 7 ans, ce qui est proportionnel à l'obsolescence de la base technique, c'est-à-dire le concept principal et la méthodologie (idées principales, principes, méthodes, approches), ainsi que les solutions de conception mises en œuvre.

2. Création d'une copie machine du système de gestion [CS] existant en raison d'une étude de qualité insuffisante des problèmes de conception du système au niveau macro.

3. Orientation du système vers l'automatisation des tâches de gestion secondaires (Souvent le client comprend mal les objectifs de l'automatisation de la gestion, la finalité du futur système de contrôle automatisé, les besoins d'information et informatiques des utilisateurs, leurs capacités et oriente donc le développement du système vers l'automatisation des fonctions secondaires et des tâches de gestion).

4. Discrédit du système en raison d'erreurs dans la documentation primaire, ainsi que de l'inefficacité des méthodes de contrôle, de la fiabilité des données, du non-respect des délais de soumission des informations sur les sources d'entrée et de publication des résultats.

5. L'introduction d'un système de contrôle automatisé par une entreprise n'a souvent pas eu d'impact positif significatif sur la qualité de la gestion de la production dans son ensemble.

Les principales raisons de la faible efficacité du système de contrôle automatisé

1). Le manque de préparation des entreprises à la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés est dû à :

UN). Faible qualité de la conception primaire et de la documentation technologique ainsi que du système permettant d'y apporter des modifications.

b). Manque de technologie de fabrication de produits et d’équipements obsolètes.

V). Faible niveau d'organisation et de culture de production.

2). Faible niveau d'élaboration des problématiques d'amélioration du système existant (macro-conception).

3). Concentrez-vous sur le traitement centralisé des données et sur les installations périphériques et informatiques correspondantes.

4). Incapacité à réaliser les propriétés d’adaptabilité dans de nombreux systèmes. L'absence de tâches de contrôle objectivement nécessaires sans solution automatisée dont l'efficacité s'avère faible.

5). Non-respect des exigences d'efficacité en termes d'exhaustivité, de fiabilité des données, ainsi que de couverture complète de l'automatisation des fonctions de gestion.

6). Non-optimalité (et parfois inadmissibilité) des décisions prises Þ (Le faible degré de mise en œuvre des tâches d'optimisation est dû à :

UN). Inadéquation (non-conformité) du modèle mathématique avec les conditions réelles du site.

b). Manque de ressources informatiques.

V). La nécessité d'organiser un support d'information autonome.

Cela ne correspond pas au principe consistant à saisir les informations une seule fois et à les utiliser à des fins multiples).

7). Réduire le niveau de sensibilisation de la haute direction, c'est-à-dire manque de données pour prendre des décisions objectives et surcharge de données qui ne sont pas sélectionnées en fonction de leur importance et de leur objectif.

Plus le niveau de gestion est élevé, plus le coût des erreurs liées à la mise en œuvre d’une solution inefficace est élevé.

EXEMPLE : Manque de support d'information pour les réunions de répartition dans l'entreprise.

8). Non-respect du principe de constitution d'une base d'informations unifiée du système pour les raisons suivantes :

a) ne pas utiliser les concepts modernes de bases de données [DB] lors de la création d'ACS ;

b) manque de ressources appropriées dans le système informatique [CS] ;

c) mise en œuvre d'ensembles de tâches de gestion séparés sur le plan informationnel et développés à différents moments.

9). Faible niveau d'automatisation des procédures décisionnelles de gestion (des tâches de planification et de comptabilité ont été développées et mises en œuvre ; fonctionnement parallèle des systèmes de contrôle automatisés et manuels ; Il est nécessaire d'éliminer la duplication des systèmes de contrôle automatisés avec des opérations manuelles).

dix). L'absence d'étape de simulation d'un nouveau système dans le processus de conception afin de sélectionner des options acceptables pour organiser et gérer l'objet dans son ensemble et ses parties.

onze). Le problème de la formation de développeurs possédant les qualifications appropriées et le manque de recommandations méthodologiques appropriées pour l'automatisation de la gestion des installations.

La technologie élargie pour le développement de canons automoteurs est la suivante :

1. Inspection de l'objet et de son système de contrôle.

2. Analyse et identification des problèmes dans le fonctionnement efficace du système.

3. Détermination des domaines d'amélioration du système existant et justification de l'option mise en œuvre.

4. Déterminer l'orientation de l'automatisation de la gestion en tant qu'outil pour les utilisateurs du nouveau système.

5. Développement complet des solutions de conception avant la mise en œuvre.

Caractéristiques du développement des systèmes de contrôle automatisés dans l'économie nationale

Les principales étapes du développement de la gestion autonome dans l'économie nationale du pays :

	Nom de scène	Caractéristiques principales
	Résoudre des problèmes économiques individuels sur un ordinateur Je génération	1). Algorithmes relativement simples. 2). Faibles besoins en ressources informatiques.
	Création d'AS Data Processing [ASOD] sur un ordinateur IIème génération.	3). Copie d'un système de contrôle automatisé existant. 4). Application de la méthode de conception de systèmes originaux individuels. 5). Recherches dans le domaine de la théorie de la gestion (objets organisationnels et économiques) et de l'informatique.
	Création d'un système de contrôle automatisé sur ordinateur IIème génération.	1). Mise en œuvre des tâches de planification et de comptabilité. 2). Formation de tableaux d'informations pour un ensemble de tâches. 3). Création d'un référentiel réglementaire. 4). Recherchez des méthodes de conception efficaces. 5). Diplômé d'ingénieurs systèmes (1969).
	Création d'un système de contrôle automatisé sur ordinateur IIIème génération.	1). Stabilisation de la composition des tâches du système de contrôle automatisé. 2). Mise en œuvre des objectifs organisationnels. 3). Création d'une base d'informations unifiée du système basée sur le concept de base de données. 4). Réduire la charge sur les périphériques d'entrée. 5). Augmenter le niveau de coordination, d'efficacité et de comparabilité des décisions prises.
	Création de systèmes de contrôle automatisés intégrés.	1). Automatisation des fonctions de gestion tout au long du cycle de production et d'activité économique de l'installation (couverture complète des fonctions) et dans toute la profondeur de la hiérarchie de gestion.

Contrôle- il s'agit d'un processus d'influence ciblée sur un objet, qui assure son fonctionnement efficace.

Automatisation du contrôle repose sur le niveau approprié de développement des outils (moyens de VT, de collecte, de transmission et de traitement), des méthodes de gestion, y compris les méthodes économiques et mathématiques, ainsi que sur les méthodes et technologies pertinentes existant tant en production qu'en gestion.

Après la mise en œuvre du projet système, son fonctionnement (maintenance) commence.

Dans les services de développement de systèmes de contrôle automatisés, il est conseillé de disposer d'une unité structurelle (groupe, bureau) composée d'ingénieurs analystes système pour analyser l'efficacité du système mis en œuvre et identifier les nouveaux besoins informatiques et informatiques des utilisateurs.

Approche technique de l'automatisation des systèmes de gestion organisationnelle et économique

Il existe 2 technologies d'automatisation de contrôle :

1). Système organisationnel et économique ( par exemple : entreprise) existe, et la question de la création de canons automoteurs ou de la modification d'un canon existant se pose.

2). Automatisation de la gestion d'un objet organisationnel et économique en cours de conception.

Dans les premières étapes (voir tableau ci-dessus), il n'y avait aucune expérience dans la conception de systèmes de contrôle automatique d'objets organisationnels et économiques ; l'expérience dans la conception de systèmes de contrôle d'objets techniques a été utilisée. Parallèlement, pendant la période d'inspection, les développeurs ont étudié l'objet et son système de contrôle. En conséquence, les matériaux pour une étude de faisabilité de l'installation ont été préparés, puis la conception technique et la documentation de travail ont été élaborées dans les organismes de conception concernés pendant une période assez longue (3 à 5 ans). La différence significative dans l'état de l'objet d'automatisation lors de la mise en œuvre par rapport au moment de l'enquête préalable à la conception n'a pas été prise en compte. Par conséquent, lors de l'introduction de l'AS, il a été nécessaire de s'adapter aux nouvelles conditions.

En raison d'un manque de ressources (temps, financement, main d'œuvre), le projet n'a pas été pleinement mis en œuvre et, par conséquent, l'appareil de gestion (clients) a été déçu par la longue attente de projets difficiles à mettre en œuvre. Par conséquent, les développeurs ont souvent cherché à accélérer l'effet de l'automatisation du contrôle, ce qui a conduit au développement tâche par tâche d'un projet technique unique pour l'ensemble du système. Et finalement, avec une telle technologie d'automatisation de la gestion, les complexes de tâches introduits à différents moments contenaient un pourcentage élevé de duplication de données dans le système. Cela a aggravé le problème de l'ajustement de la base d'informations du système et le principe d'une base d'informations unifiée n'a pas été respecté, et le développement du système a acquis les inconvénients inhérents aux premières étapes.

EN HAUT - Il s'agit d'un système homme-machine qui utilise un ensemble de méthodes cybernétiques, économico-mathématiques et organisationnelles basées sur la technologie informatique, des moyens de collecte et de transmission d'informations et vise à optimiser la gestion (rationnelle) des processus de production d'une entreprise de manière autonome ou en tant que partie d'un système de contrôle automatisé d'une association de production.

ACS- il s'agit d'un complexe hiérarchique de spécialistes, de méthodes et d'outils qui mettent en œuvre des tâches de gestion pour optimiser les processus de traitement des données et la prise de décision [PR].